Sunteți pe pagina 1din 24

ARGUMENT..................................................................................................................................

CAPITOLUL I MATRIAREA MATERIALELOR METALICE......................5

1.1 Principiul matririi.................................................................................................................5


1.2 Clasificarea matririi..............................................................................................................5
1.3 Scule pentru deformare la matriare......................................................................................6
1.4 Matriarea pe ciocane..............................................................................................................8
1. 5 Matriarea pe prese.................................................................................................................10
1.6 Tehnologia matririi...............................................................................................................13

CAPITOLUL II SCULE I UTILAJE FOLOSITE LA FORJARE...................17


2.1 Scule folosite la forjare............................................................................................................17
2.2 Utilaje folosite la forjare..........................................................................................................19

CAPITOLUL III NORME DE SECURITATEA SI SANATATEA IN MUNCA


LA REVIZIA, REPARATIA SI INTRETINEREA UTILAJELOR DE
FORJARE............................................................................................................
......21

BIBLIOGRAFIE .......................................................................................................................... 23
ANEXA 1
ANEXA 2

1
ARGUMENT

Matriarea este procedeul de deformare plastic la cald sau la rece la care materialul este
obligat s ia forma i dimensiunile cavitii prevzute n scula de lucru n funcie de configuraia
pieselor ce trebuiesc executate.
Scula n care are loc deformarea poart denumirea de matri. n raport cu forjarea liber se asigur
urmtoarele avantaje: productivitate ridicat, consum de metal redus, calitatea suprafeei i precizia
de prelucrare bun, posibiliti de obinere a unor piese complicate, volum de munc mic i
manoper simpl, pre de cost redus. Dezavantaje: costul ridicat al matrielor, greutatea limitat a
produselor din cauza forelor mari de presare pentru deformare, necesitatea unor operaii
suplimentare
Forjarea este termenul pentru deformarea metalului folosind fore de compresiune. Forjarea la
rece este realizat la temperatura camerei sau la o temperatur apropiat de cea a camerei. Forjarea
la cldur extrem se realizeaz la temperaturi nalte, care fac metalul mai uor de deformat fr s
se ajung la ruperea (distrugerea) lui. Forjarea la cald se realizeaz la temperaturi ntre temperatura
camerei i temperaturi nalte de forjare. Piesele forjate pot fi clasificate dup mrime de la 2 cm
pn la 170 tone pe metru. Piesele forjate necesit prelucrare n continuare pentru a se obine piesa
finit.Metalul prelucrat prin forjare este mai rezistent dect cel obinut prin turnare sau cel din
piesele prelucrate pe maini unelte. Aceasta se datoreaz curgerii grunilor n urma forjrii. Pe
msur ce metalul este presat (lovit), grunii se deformeaz i urmresc forma piesei, astfel nct
acetia i pastreaz continuitatea n seciune. Unele tehnologii moderne beneficiaz de avantajul
acestui raport mare ntre rezisten-sarcin.
Multe metale sunt forjate la cald, dar fierul i aliajele feroase sunt aproape ntotdeauna forjate la
cldur extrem. Aceasta din dou motive: dac vor fi tratate termic prin clire, materialele dure ca
fierul i oelul ar deveni extrem de greu prelucrabile, n al doilea rnd oelul poate fi durificat prin
alte mijloace dect prelucrarea la cald, astfel nct este mai economic forjarea la cald fa de
tratamentul termic. Aliajele care sunt pretabile la clirea prin precipitare, precum majoritatea
aliajelor de aluminiu i titan, pot fi, de asemenea, forjate la cald n loc s fie tratate termic. Celelalte
materiale trebuie s fie durificate pirntr-un proces propriu de forjare.

2
Forjarea la cldur extrem este definit ca prelucrarea metalului peste temparatura sa de
recristalizare. Principalul avantaj al forjrii la cldur extrem este faptul efectele tensiunilor de
durificare din metalul deformat sunt anihilate prin procesul de recristalizare. Celelalte avantaje
includ:
Scderea limitei de elasticitate, deci prelucrarea este mai facil i cu mai puin energie
consumat (for)
Creterea ductilitii
Temperaturile nalte cresc difuzia, care poate elimina sau reduce neomogenitile chimice
Porii pot fi micorai ca mrime sau nchii complet n timpul deformrii
n oel, austenita FCC cu rezisten mic i ductil, se deformeaz la temperaturi mai joase
fa de ferita BCC rezistent
Dezavantajele forjrii la cldur extrem sunt:
Reacii nedorite ntre metal i atmosfera nconjurtoare
Tolerane mai puin precise cauzate de contracia termic i deformrile datorate rcirii
neuniforme
Granulaia structural poate varia ca forme i dimensiuni n interiorul metalului, din cauza
unor multe i diferite motive
Forjarea la rece este definit ca prelucrarea metalului sub temperatura sa de recristalizare, dar,
de obicei, la o temperatur apropiat de cea a camerei.
Avantaje:
Nu este folosit nclzirea
Finisare mai bun a suprafeei
Control superior asupra dimensiunilor
O mai bun reproductibilitate i interschimbabilitate
Proprietile pe cele trei direcii pot fi distribuite uniform n interiorul metalului
Problemele de contaminare sunt minimizate
Dezavantaje
Se cer fore mai mari
Se cer echipamente mai puternice i unelte mai rezistente
Metalul este mai puin ductil
Suprafeele metalice trebuie curate i debavurate

3
Clirile intermediare pot fi necesare pentru compensarea pierderii de ductilitate care
nsoete tensiunile de clire
Proprietile distribuite pe cele trei direcii pot fi afectate
CAPITOLUL I MATRIAREA MATERIALELOR METALICE

1.1 Principiul matririi


Matriarea este procedeul de deformare plastic la cald sau la rece la care materialul este obligat
s ia forma i dimensiunile cavitii prevzute n scula de lucru n funcie de configuraia pieselor ce
trebuiesc executate (fig. 1). Procedeul se aplic la prelucrarea pieselor mici (pn la 300 kg) de
configuraie complex, n producia de serie mic i mas. Scula n care are loc deformarea poart
denumirea de matri. n raport cu forjarea liber se asigur urmtoarele avantaje: productivitate
ridicat, consum de metal redus, calitatea suprafeei i precizia de prelucrare bun, posibiliti de
obinere a unor piese complicate, volum de munc mic i manoper simpl, pre de cost redus.
Dezavantaje: costul ridicat al matrielor, greutatea limitat a produselor din cauza forelor mari de
presare pentru deformare, necesitatea unor operaii suplimentare (debavurare, calibrare etc.).

Fig. 1 Principiul matririi:


1 semimatri superioar; 2 semimatri inferioar;
3 semifabricat; 4 cavitatea matriei; 5 produsul finit (cu bavur)

1.2 Clasificarea matririi


Se face dup urmtoarele criterii:
- dup temperatura de execuie: la rece i la cald;
- dup modul de deformare n matri: matriarea cu bavur (deschis); matriarea fr bavur
(nchis);
4
- dup tipul utilajului de lucru: matriarea la ciocan, la prese, la maini specializate;
- dup viteza de deformare: cu viteze mici i viteze mari de deformare.

1.3 Scule pentru deformare la matriare

Matria este scula folosit la refigurarea unui semifabricat prin deformare plastic astfel
nct s se obin o pies de o anumit form i mrime. Matria propriu-zis se confecioneaz din
dou pri numite semimatrie (separate ntre ele printr-un plan numit plan de separaie).

Fig. 2 Tipuri de matrie:


a matri simpl; b matri dubl;
1 semimatri superioar; 2 semimatri inferioar;
3 plan de separaie; 4 cavitatea matriei.
Cavitatea care red forma piesei dorite poate fi practi-cat ntr-o singur semimatri (la ma-
triele simple) (fig. 2, a) sau n amndou semimatrie (fig. 2, b) (la matriele duble).
Dup modul de deformare al materialelor matriele pot fi nchise sau deschise (fig.3, a, b),
La matriele nchise cantitatea de material necesar pentru deformare trebuie s fie calculat exact
ceea ce ngreuiaz i scumpete procesul de fabricaie. La matriele deschise canalul de bravur
permite scurgerea surplusului de material i totodat umplerea complet a cavitii matriei.

5
Fig. 3 Tipuri de matrie:
a nchis; b deschis.
Dup numrul de caviti pentru deformare matriele pot fi: cu o singur cavitate (fig. 3, b) sau cu
mai multe caviti (fig. 4). Semi-fabricatul 1 este supus mai nti unei operaii de preforjare n
cavitatea I i II, ocupnd pe rnd poziiile 2 i 3. Urmeaz operaiile de matriare, eboare (cavitatea
III) i matriarea de finisare (cavitatea IV).
O matri cu mai multe caviti cuprinde: cavitatea de pregtire (preforjare), n care
materialul este supus unor operaii de ntindere, rulare, formare etc.; caviti de matriare propriu-
zis, n care au loc operaiile de matriare, de eboare i matriare de finisare (final); caviti de
separare pentru clete i pentru tiere; canalul de bavur.

Fig. 4 Matri multipl:


I, II caviti de preforjare; III, IV caviti de eboare i finisare;
1, 2, 3 faze succesive de matriare
Canalul de bavur practicat n planul de separare al cavitilor matriei are rolul de preluare a
surplusului de material. Prin crearea unei rezistene sporite de deformare a materialului n acest
canal, se d posibili-tatea de umplere complet a cavitii matriei la matriarea de finisare. Bavura
este format din dou pri: puntia bavurii i magazia bavurii (fig. 5). Dimensiunile canalului de
bavur depind de felul matririi (mpingere sau refulare fig. 6) i de utilajul pentru deformare .

6
Fig. 5 Canal de bavur:
1 punti; 2 magazie; 3 plan de separaie

Fig.6 Tipuri de matriare:


a prin strngere; b prin refulare

Amplasarea cavitilor n matri. Dac matria are o singur cavitate aceasta se aeaz n
centrul matriei, care coincide cu axa mainii. Dac matria are mai multe caviti atunci cavitile
de pregtire se aeaz la marginea matriei pentru uurarea curirii de oxizi, iar celelalte se dispun
n interiorul matriei n ordinea de desfurare a operaiilor de matriare.

1.4 Matriarea pe ciocane


Este cel mai rspndit procedeu de deformarea plastic la cald folosindu-se n producia de
serie sau mas pentru piese cu masa pn la circa 1000 kg. Ciocanele pentru matriat sunt:
- cu abot, avnd greutatea parii cztoare de 0,530 t. Valoarea superioar a greutii
este limitat din cauza fundaiilor mari necesare i ocurilor transmise mediului interior n timpul
lucrului. Principiul de funcionare a acestor ciocane este aceeai ca n cazul ciocanelor pentru
forjarea liber prezentnd urmtoarele particulariti: berbecul este ghidat pe toat lungimea cursei
sale, pn la nchiderea complet a matriei; batiul ciocanului este solidar cu abota; mrimea cursei
berbecului este mai mare, iar intensitatea i prezena loviturilor poate fi reglat n limite mai largi;
- fr abot (cu 2 berbeci sau contralovitur). La aceste ciocane se asigur deplasarea
simultan (una spre cealalt) a dou nicovale cu viteze i curse aproximativ egale (locul abotei este
preluat de un al doilea berbec). Datorit energiilor mari de lovire ce se pot obine (pn la 160000
daNm), n condiiile unei fundaii de 810 ori mai mici dect la ciocanele cu abot, aceste ciocane
capt o rspndire din ce n ce mai larg. Constructiv aceste ciocane pot fi orizontale (folosite
pentru piese mici) i verticale (fig. 7) folosite pentru piese mari. La ciocanele verticale se acioneaz

7
numai berbecul superior, berbecul inferior fiind antrenat de acesta printr-un sistem de antrenare.
Energia loviturii este:
m1v12 m2 v22
El , (1)
2 2
n care:
- m1, m2 sunt masele celor doi berbeci;
- v1, v2 sunt vitezele celor doi berbeci n momentul loviturii.
Deoarece m1 m2 i v1 v2 rezult:
G 2
El mv 2 v (2)
g

Fig. 7 Ciocan cu contralovitur:


1 berbec superior; 2 berbec inferior; 3 sistem de antrenare;
4 role de antrenare; 5 sistem de prindere; 6 cilindru de distribuie;
7 prghie de comand;
Datorit vitezelor mari de lovire, matriele pentru matriarea pe ciocane sunt de construcie
masiv, rezistente la ocuri, i confecionate din oeluri aliate cu caracteristici fizico-mecanice
superioare. Dac cavitatea matriei este nesimetric plasat n cele dou semimatrie atunci la
matriarea pe ciocane cavitatea mai mare se va plasa n semimatri superioar. Aceasta deoarece n
momentul loviturii datorit ineriei materialul va umple mai nti cavitatea superioar i numai dup
aceea pe cea inferioar. Matriele se construiesc fr extractoare ceea ce impune alegerea unor
nclinaii ale pieselor respectiv al matrielor mai mari ca la matriarea pe prese.

8
1. 5. Matriarea pe prese
Se folosesc aceleai prese ca i n cazul forjrii libere:
- matriarea pe prese cu excentric. n raport cu ciocanele de matriat presele cu manivel sau
cu excentric pentru matriare la cald prezint urm-toarele avantaje: cursa patinei presei, avnd o
mrime fix, la fiecare curs se realizeaz o faz de matriare, ceea ce permite obinerea unor
productiviti mai ridicate; crete precizia de matriare ntruct presele sunt prevzute cu coloane de
ghidare; viteza de deformare fiind mic rezult c rezistena la deformare a materialului i energia
consumat pentru defor-mare sunt mai mici; sunt necesare fundaii mai mici dect la ciocane; se pot
folosi extractoare, ceea ce micoreaz nclinrile piesei matriate (fig. 8); condiiile de lucru sunt
mai bune; manopera simpl; posibiliti de mecanizare i automatizare mari.

Fig. 8 Matri cu extractor:


1 matri superioar; 2 matri inferioar;
3 pres; 4 extractor

Dezavantajele principale sunt: costul ridicat al pieselor; limitarea numrului de piese; cursa patinei
fiind fix presele cu excentric sunt mai puin universale; necesit o pregtire mai ngrijit a
semifabricatelor (ncl-zire fr oxidare, curire de oxizi etc.).
- matriarea pe prese hidraulice. Presele hidraulice prezint urm-toarele particulariti:
vitez mic de deformare; fora maxim se obine de la nceputul cursei pistonului i este constant
n timp avnd valori foarte mari; numrul de curse este mic deci productivitatea redus; mrimea

9
cursei de lucru este mare; costul utilajului este ridicat; se preteaz pentru piese foarte mari sau
pentru materiale cu plasticitate redus.
- matriarea pe prese cu friciune. Presele cu friciune sunt utilaje cu matriare cu
caracteristici intermediare ntre ciocane i prese cu manivel. Fora maxim dezvoltat variaz ntre
502000103 daN. Particulariti: fora de deformare se aplic sub form de oc; cursa patinei
presei nu este fix ceea ce permite mrirea gamei de piese ce se pot matria; matriarea se face de
obicei n matrie cu o singur cavitate; fazele de matriare pot fi realizate prin una sau mai multe
lovituri. Folosirea lor se recomand n cadrul pieselor mici, de configuraie simpl n producia de
serie mic i mijlocie. Azi se nlocuiete tot mai mult sistemul de antrenare prin friciune prin
sistemul de antrenare hidraulic (fig. (9, a, b).
- matriarea pe maini orizontale, permite matriarea din semifabri-cate simple a pieselor
pline sau goale de configuraie simpl sau complex la care partea deformat este scurt i de
seciune mult mai mare dect seciunea semifabricatului iniial. Procedeul cuprinde patru faze
importante (fig. 10).

Fig. 9 Ciocane pres cu antrenare hidraulic:


1 cilindru hidraulic; 2 cadru; 3 ghidajele batiului;
4 piuli; 5 arbore filetat; 6 volant; 7 sabot.
n prima faz semifabricatul se introduce n matri pn atinge opritorul 1. n faza a doua are loc
strngerea semifabricatului i nceputul refulrii. Urmeaz faza a treia de refulare complet. n faza
a patra semimatria mobil coboar i piesa este scoas afar. n cazul pieselor inelare se prevede un
dispozitiv de tiere astfel nct dintr-un semifabricat de lungime nedefinit se matrieaz un numr

10
mare de piese. Avantajele procedeului sunt: productivitate mare (4001000 piese/h); posibilitatea
de matriare a unor piese a cror form nu permite matriarea la alte utilaje; obinerea unor piese de
dimensiuni apropiate de cele finite datorit matririi fr bavur i a unor nclinaii mici de
matriare; adaosurile de prelucrare i toleranele de matriare sunt mici.

Fig. 10 Fazele procesului de matriare pe mainile de forjat orizontale:


1 opritor; 2 matri fix; 3 matri mobil; 4 semifabricat;
S sursa de lucru; Sm deschiderea matriei; I, II, III, IV fazele de matriare
Principiul de lucru al mainilor se poate urmri n figura 10. Scula pentru deformare este
confecionat dintr-un poanson cu ajutorul cruia se deformeaz semifabricatul i din matria
propriu-zis n care are loc defor-marea. Dac piesa se prelucreaz ntr-o singur trecere, matria
este execu-tat din dou semimatrie care conin o zon de strngere i una de deformare. Dac
deformarea se produce n mai multe trepte matria se construiete sub forma unui bloc de matrie
care conine zona de strngere, de refulare, de perforare, de tiere etc. Pentru economisirea de
material de matri cavitile de deformare se confecioneaz sub forma unor pastile de material dur

11
care se monteaz prin nurubare n corpul matriei. Particularitile procesului de deformare sunt:
numrul fazelor de deformare trebuie s fie ct mai mic; refulrile se prevd a fi executate n
poanson pentru a evita formarea bavurilor ca s-ar putea imprima n pies; piesele trebuie s aib
dimensiuni ct mai apropiate de semifabricatul iniial pentru a avea grade mici de deformare.

Fig. 10 Schema de principiu a mainii de matriat orizontal:


1 motor electric; 2 curele de transmisie; 3, 4 roi dinate;
5, 6 sistem biel-manivel; 7 berbec; 8 semimatria superioar;
9 semimatria inferioar; 10 sistem de prghii; 11 camer;
12 roat canelat; 13, 14 sistem de sprijin; 15 frn.

1.6 Tehnologia matririi


Cuprinde urmtoarele operaii de baz:
- debitarea semifabricatelor (prin achiere sau deformare plastic);
- nclzirea semifabricatelor la temperatura optim de deformare;
- matriarea propriu-zis dintr-o singur operaie sau din mai multe operaii n funcie de
mrimea i complexitatea piesei;
- operaii complementare: debavurarea, tratamente termice (recoa-cere sau normalizare),
curire (mecanic sau chimic), ndrep-tare, calibrare etc.;
- control tehnic de calitate.
12
Principii de proiectare a pieselor matriate. Reuita matririi depinde de proiectarea corect
a piesei pentru matriat. Pentru aceasta este bine s se respecte urmtoarele principii de proiectare:
- ntocmirea desenului piesei matriate. La ntocmirea acestuia se ine seam de
funcionalitatea piesei, iar execuia se face pe baza desenului piesei finite (prelucrat
mecanic, dac este cazul), urmrindu-se apropierea maxim a geometriei i
dimensiunilor fa de piesa finit n vederea reducerii consumului de metal i volumului
de munc.
Execuia cuprinde urmtoarele faze:
- alegerea planului de separaie: se face n funcie de felul nchiderii matriei i corespunde
urmtoarelor cerine: scoaterea uoar a piesei din matri, umplerea complet a
locaului matriei, repartizarea simetric a piesei n cele dou semimatrie (fig. 11);

Fig. 11 Stabilirea planului de separaie la piesele matriate:


1 incorect; 2 - corect
-stabilirea adaosurilor de prelucrare pentru calitatea suprafeei i a toleranelor de
dimensiuni;
- stabilirea nclinrilor de matriare. Suprafeele laterale ale pieselor matriate, paralele cu
direcia de matriare, se execut nclinat pentru a se asigura umplerea mai uoar a
cavitii i o extragere mai bun a piesei din cavitate. nclinrile exterioare 1 (fig. 12)
se aleg cu circa 3040% mai mici dect cele inte-rioare 2 . Valorile 1 ale
nclinrilor exterioare se dau n tabelul 1pentru matriarea la prese;

13
Fig. 12 nclinrile pieselor matriate

Tabelul 1
nclinaiile de matriare pentru execuia pe prese
h
pn la
b
1 4,5
1 13 34,5 6,58 8
b 6,5
pn la 1,5 2 3 5 6 7 10
peste 1,5 2 2 3 5 6 7

- stabilirea razelor de racordare (fig. 13) necesare pentru umplerea corespunztoare a


cavitii matriei, evitarea crpturilor n zona muchiilor ascuite i micorarea
solicitrilor mecanice. Mrimea razelor de racordare este funcie de raportul h b i se
dau n tabelul 2;

Fig. 13 Razele de racordare a muchiilor la o pies matriat

Tabelul 2
Razele de racordare pentru execuia pe ciocane i prese, n mm
14
h
r R
b
<2 0,05h + 0,5 2,5r + 0,5
24 0,06h +0,5 3,0r + 0,5
>4 0,07h + 0,5 3,5r + 0,5
- aplicarea amprentelor n locul n care piesa prezint constructiv guri. ntruct ele nu pot
fi complet ptrunse, n locul lor se realizeaz adncituri. Adnciturile sunt separate ntre
ele printr-o bavur interioar sau timpan (fig. 14). Eliminarea lor se face dup matriare
prin operaia de debavurare.

Fig. 14 Forme caracteristice ale bavurii interioare:


a bavur plan; b bavur profilat; 1 amprent; 2 bavur; 3 pies

15
CAPITOLUL II FORJAREA. SCULE I UTILAJE FOLOSITE LA FORJARE

2.1 SCULE FOLOSITE LA FORJARE:

Scule de baz:

- utilizate la forjarea manual


- utilizate la forjarea mecanic
Scule ajuttoare

Dispozitive de msur i control

Scule de baz utilizate la forjarea manual

a) Nicoval
b) Baros cu pan dreapt
c) Ciocan cu pan ncruciat
d) Cleeste
e) Dorn
f) Ciocan-dalt
g) Ciocan netezitor plan
h) Scule rotunde de subiat

Figura 15

Scule de baz utilizate la forjarea mecanic

Nicovale:
a) plate
b) rotunjite
c) profilate

Scule:
16
d). i e). matrie
f). i g). dli de gtuit
h). ntinztoare i netezitoare
i). topoare de tiat la cald
j). dornuri

Figura 16

Scule ajuttoare utilizate la


forjarea mecanic

a) Cleti de forj
b) Cleti de macara
c) Furc pentru rsucit
d) Manoane de prindere

Figura 17

17
Dispozitive de msur i control

Compasul simplu, compasul dublu, compasul triplu i compasul de interior, pentru


msurarea alezajelor sau a degajrilor din pies

Rigla metalic gradat sau metrul metalic, pentru msurarea lungimilor

Echerul, pentru verificarea unghiurilor

abloanele, pentru verificarea formelor complexe

ublerele, pentru msurarea pieselor cu o precizie mai ridicat

2.2Utilaje folosite la forjare

Ciocane mecanice

Prese

Ciocane mecanice

1) Batiu
2) Berbec
3) Nicoval superioar
4) Nicoval inferioar
5) abot

Figura18

Prese:

Prese hidraulice

Prese cu friciune

18
Prese hidraulice

1) Cilindru principal
2) Plunjer
3) Travers fix superioar
4) Coloane
5) Travers fix inferioar
6) Batiu
7) Cilindru
8) Plunjer
9) Travers mobil

Figura 19
3 1 2 1

Prese cu friciune

1) Discuri verticale
2) Disc orizontal
3) Roat
4) Curea
4
5) Nicoval inferioar 6
6) urub 7
7) Piuli
8
8) Berbec
9) Batiu cu nicoval superioar 5
9

Figura 20

19
CAPITOLUL III NORME DE SECURITATEA SI SANATATEA IN MUNCA
LA REVIZIA, REPARATIA SI INTRETINEREA UTILAJELOR DE
FORJARE
- Inainte de orice operatie de revizie sau reparatie a utilajelor de forja se vor intrerupe toate sursele
energetice (curent electric, apa, aer comprimat, gaz) in asa fel incat nici accidental utilajul sau
instalatia respectiva sa nu poata fi pusa in functiune.
- Este obligatorie montarea de placute avertizoare de tipul "NU CUPLA, SE LUCREAZA", "NU
MANEVRA, SE LUCREAZA".
- Asigurarea conditiilor de iluminare pentru operatiile de revizie sau reparatie a utilajelor de forja se
va face prin folosirea lampilor portative alimentate la 24 V.
-Zona de lucru va fi imprejmuita cu grilaje pentru a impiedica intrarea persoanelor straine.
- Sculele, dispozitivele, scarile si platformele de acces precum si cricurile, funiile, cablurile etc.
utilizate la operatiile de revizie si reparatie vor fi verificate inainte de utilizare pentru a fi in stare
corespunzatoare.
- La operatiile ce necesita utilizarea automacaralei, podului rulant, grinzii rulante se vor respecta
prevederile ISCIR.
Piesele, ansamblele si subansamblele demontate se vor aseza in locuri special destinate acestui
scop, in afara cailor de acces si vor fi asigurate contra rostogolirii sau a rasturnarii accidentale.
Pentru transportul acestora se vor folosi mijloace adecvate marimii greutatii si formei, asigurandu-
se contra rostogolirii sau rasturnarii de pe mijloacele de transport.
- Piesele si materialele neutilizabile, rezultate in urma demontarii, vor fi evacuate imediat.
- Pentru curatarea si degresarea pieselor nu se vor folosi degresanti inflamabili sau toxici.
- Pentru utilajele care necesita interventii la inaltime si care nu sunt prevazute din constructie cu
scari de acces, se vor folosi scari care se vor fixa si asigura corespunzator.
- Pentru interventiile la utilajele situate la inaltime, personalul de interventie va fi asigurat cu centuri
de siguranta legate de un organ rigid, fara muchii ascutite.
- La manevrarea pieselor prevazute cu gauri filetate se vor utiliza numai inele de ridicare surub,
conform standardelor in vigoare, precum si cabluri cu bolturi.
- Legatorii de sarcini vor respecta toate prevederile prescriptiilor ISCIR.

20
- (1) Pentru presari sau depresari de piese(rulmenti, bucse, coroane dintate, pinioane, volanti,
cuplaje, saibe de curele, pistoane, butuci ambreiaj sau frana etc.) se vor folosi prese cu surub, prese
hidraulice sau berbecul pentru batut pene.
(2) Operatiile de presare sau depresare piese vor fi conduse sau supravegheate de maistrul sau
conducatorul locului de munca.
- La depresarea pieselor mici se va folosi ciocanul sau barosul, care trebuie sa fie in stare perfecta.
- La operatiile de asamblare sau demontare la cald se vor folosi arzatoarele cu gaz metan
corespunzator gabaritului si formei geometrice a pieselor, iar focul va fi in permanenta
supravegheat.
- (1) La orice interventie la utilajele dotate cu instalatii hidraulice se vor opri mai intai sursele
energetice si se va depresuriza instalatia, verificandu-se prin robinetul de golire, eliminandu-se
astfel pericolul de improscare sau de incendiu.
(2) Golirea instalatiilor hidraulice se va face numai in vase speciale.
- Este interzisa folosirea improvizatiilor la instalatiile hidraulice, orice piesa defecta fiind inlocuita
numai cu una noua sau echivalent testata.
- Demontarea recipientilor de aer se va face numai dupa oprirea alimentarii cu aer si golirea lor.
- Purjarea recipientilor de aer si a conductelor se va face in prezenta aerului, dar la presiune scazuta.
- Dupa montarea recipientilor de aer se va face verificarea elementelor de imbinare la presiune
scazuta.
- Punerea in functiune a recipientilor de aer dupa reparatie se va face numai dupa autorizarea
ISCIR.
- Interventia asupra ambreiajelor, franelor, schimbarea curelelor se va face numai cu volantul de
inertie oprit.
- Dupa terminarea lucrarilor de revizie, reparatie si intretinere, echipa care a efectuat aceste lucrari
va verifica daca toate sculele si dispozitivele folosite au fost indepartate si va monta toate carcasele,
aparatorile de protectie, balustradele etc.
. - Darea in functiune a utilajului asupra caruia s-a intervenit se va face numai in prezenta sefului de
echipa care exploateaza utilajul (sau in lipsa acestuia in prezenta maistrului) si a reglorului.
- Pentru fiecare tip de utilaj de forjare vor fi intocmite instructiuni specifice de interventii si
reparatii.

21
Bibliografie:

1. Rdulescu, M., Studiul materialelor, Editura Didactic i Pedagogic,


Bucureti.

2. Drgan, I., Ilca, I., Badea, S., Cazimirovici, E., (1979), Tehnologia
deformrilor plastice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti.

3. Atanasiu, N., Ariesanu, E., Zgura, Gh., Peptea, Gh., (1978), Tehnologia
prelucrrii metalelor Manual pentru licee, clasele a IX-a i a X-a, Editura
Didactic i Pedagogic.

22
ANEXA 1

Schema de principiu a mainii de matriat orizontal:


1 motor electric; 2 curele de transmisie; 3, 4 roi dinate;
5, 6 sistem biel-manivel; 7 berbec; 8 semimatria superioar;
9 semimatria inferioar; 10 sistem de prghii; 11 camer;
12 roat canelat; 13, 14 sistem de sprijin; 15 frn.

Maini pneumo-mecanice:
a ciocan cu o camer de compresie (Dynapal): 1 cadru liber;
2 cadru de reazem; 3 suspensie pneumatic;
4 piston de lucru; 5 cilindri de ridicare; 6 extractoare;
7 garnitur inelar;8 semimatri; 9 cilindru de lucru;
b ciocan cu dou camere de compresie (Hermes): 1 berbec superior;
2 berbec inferior; 3 piston de antrenare; 4, 5 semimatrie;
6 cilindri de lucru; 7 camere de compresie.
23
ANEXA 2
Ciocane mecanice

1. Batiu
2. Berbec
3. Nicoval superioar
4. Nicoval inferioar
5. abot

Prese hidraulice

6. Cilindru principal
7. Plunjer
8. Travers fix superioar
9. Coloane
10. Travers fix inferioar
11. Batiu
12. Cilindru
13. Plunjer
14. Travers mobil

24

S-ar putea să vă placă și