Sunteți pe pagina 1din 70

PROIECT LA MANAGEMENTUL CONSERVRII

I PROCESRII PRODUC IEI AGRICOLE

Realizat de Vieru Larisa-Elena


Specializarea IEA
Anul III, 484

2016
TEMA PROIECTULUI

PROCESAREA LEGUMELOR I A
FRUCTELOR
Planul proiectului

CAPITOLUL I. Concepte de baza ale managementului produselor agroalimentare

I.1. Locul i rolul industriei alimentare n economia unei ri

I.2. Definirea, locul, rolul i atribuiile ntreprinderii moderne de producie

I.3. Structura industriei alimentare

I.3.1. Industria de prelucrare a legumelor i fructelor

I.4. Studiul cercetarilor n tehnologia de productie a legumelor i fructelor

CAPITOLUL II. Evolutia societatii S.C. MIGDALIN S.R.L.

II.1. Obiectivul proiectat investitii (investiii)

II.2.Diagnostitul tehnic

II.3. Capacitatea de productie si productivitatea firmei

II.4. Profilul de productie

II.4.1. Producia realizat

II.4.2. Producia prognozat prin metoda funciilor de producie

II.4.3. Analiza sezonalitii vnzrilor i prognoza vnzrilor pe baza indicilor de sezonalitate

II.4.4. Proiectarea costului de productie si a pretului de livrare

II.4.5. Indicatorii cheltuielilor de circulaie a mrfurilor(volumul vnzrilor de mrfuri, nivelul


absolut al cheltuielilor de circulaie a mrfurilor n comer, viteza de circulaie a mrfurilor,
calcularea preului de livrare

II.5. Analizarea structurii marjelor acestei ntreprinderi prin metoda direct costing
CAPITOLUL III. Stabilirea amplasamentului unei intreprinderi agroalimentare

III.1. Legaturile dintre transport si amplasarea intreprinderii

III.2. Etapele procesului de amplasare

III.3. Metode de amplasare

III.4. Fundamentarea elaborarii planului general de organizare a intreprinderii

III.5. Metode de dimensionare a suprafetei necesare pentru producti

CAPITOLUL IV

IV.1. Programare liniar

IV.2. Metoda PERT (Program Evaluation and Review Technique Tehnica Evalurii Repetate a
Programului)

IV.3.Metoda CPM (metoda drumului critic)

IV.4.Metoda Just in Time (J.I.T)


IV.5.Arborele de decizie
CAPITOLUL I. Concepte de baza ale managementului
produselor agroalimentare

I.1. Locul i rolul industriei alimentare n economia unei ri

Aceast ramur este strns legat de agricultura i particip nemijlocit la ridicarea nivelului
de trai al populaiei. Materiile prime ale industriei alimentare sunt de origine vegetal (gru, orz,
orez, floarea-soarelui, sfecla de zahar, trestie de zahar etc.), animal (carne, lapte, oua etc.) i
minerala (sarea). Este foarte variat i prezent pe aproape ntreg globul. Are o pondere destul de
mare in producia industrial global (9,5%, locul III) (A.P. Gorkin, 2008). De regula, activitatea
ei poart, n mare msur, un caracter sezonier, deoarece este legat de recoltarea produselor
agricole industrializabile.

Industria alimentar se mparte n dou grupe de subramuri: industrii primare i industrii


secundare. Industriile primare fabric semiproduse (fain, pudr de cacao, carne congelata, lapte
praf, unt etc.), utilizate mai apoi de subramurile industriilor secundare la confecionarea
produselor finite, adic a alimentelor de consum. n unele cazuri intreprinderile industriale
alimentare pot fi mixte, adic fabric att produse primare, ct i finale.

n dependena de materia prim prelucrat i de produsele fabricate, industria alimentara se


mparte n peste 20 de subramuri, din care mai principale sunt: industria zaharului i produselor
zaharoase, industria uleiurilor i grsimilor, industria crnii i produselor din carne, industria
laptelui i produselor lactate, industria de prelucrare a petelui, industria bauturilor alcoolice,
industria bauturilor nealcoolice, industria de prelucrare a fructelor si legumelor, industria
moraritului si panificatiei, industria produselor de tutungerie, industria produselor gustative,
industria concentratelor alimentare, etc.

Industria morritului i a panificaiei este raspandit n toate rile lumii, mai ales n cele n
care hrana de baza este painea. Unitile cele mai mari se gasesc n marile regiuni cerealiere, n
porturi, unde se importa materie prima i de unde se export producia finit, sau n marile centre
urbane care reprezinta zona de consum.

n ultimul deceniu, populaia Romniei este din ce n ce mai preocupat de calitatea i


securitatea alimentelor. Consumatorii doresc s fie siguri ca alimentele pe care le cumpar din
magazine sau le consuma n restaurante i fast-food-uri sunt corespunzatoare din punct de vedere
igienic, calitativ i nutritiv i sunt produse la un anumit standard. Pe de o parte, evenimente
precum boala ,,vacii nebune" sau dioxina prezenta n alimente au generat ingrijorare si anxietate
n ceea ce privete sigurana produselor agroalimentare, pe de alta parte, consumatorii se
concentreaz asupra calitii alimentelor pe care le consum i se intereseaz cum si unde au fost
produse acestea.

Politica privind calitatea produselor agricole si alimentare este parte componenta a


politicii agroalimentare a Romaniei si este elaborata de catre Ministerul Agriculturii, Alimentatiei
si Padurilor, sub forma unor reglementari - hotarari si ordonante, norme metodologice si
standarde pe produs.

Romnia i-a exprimat dorina de a adera la Uniunea Europeana, organiza ie care a elaborat
Politica European de Promovare a Calitii. Ca membru asociat al UE, Romania trebuie s
elaboreze o politic a calitaii produselor agricole i alimentare complementar politicii
comunitare, pentru a putea aplica cele trei principii ale Politicii Agricole Comunitare: unicitatea
pieei, preferin

I.2. Definirea, locul, rolul si atributiile intreprinderii moderne de


productie

ntreprinderea industrial reprezint o unitate economic de baz n cadrul economiei


nationale. Ea este veriga primar, de baz a economiei, la nivelul creia se desfsoar activittile
de productie specifice profilului ei.

ntreprinderea de productie industrial este veriga organizatoric unde are loc fuziunea
dintre factorii de productie (resurse umane si material-organizatorice) cu scopul de a produce si
desface bunuri economice n structura, cantitatea si calitatea impus de cererea de pe piat si
obtinerea de profit.

Unii autori sunt de prere c ntreprinderea este un sistem care produce bunuri si servicii
destinate vnzrii, realizate cu ajutorul mijloacelor fixe si umane, avnd structur si finalitate
economic, precum si autonomie decizional. ntreprinderea industrial, ca form specific de
ntreprindere, reprezint o unitate economic n care se desfsoar n mod direct, nemijlocit,
procesul de productie industrial.

Ea mai poate fi definit si ca reprezentnd o unitate de baz a economiei nationale, care


dispune de resurse fizice, umane si financiare, pe care un colectiv de oameni le foloseste pentru
realizarea procesului de productie pe baza principiilor de eficient si rentabilitate, n vederea
obtinerii de bunuri, executrii de lucrri si servicii cu caracter industrial destinate satisfacerii
cerintelor pietei interne si externe.

Scopul principal al unei ntreprinderi const n fabricarea de bunuri, executarea de lucrri


sau prestarea de servicii pentru a satisface cerintele pietei, n conditiile unui context relational
economic client-furnizor, n care ntreprinderea joac alternativ unul sau altul din aceste roluri.
Privit n ansamblul, ca unitate organizatoric constituit pentru realizarea unei activitti
industriale, specific ramurii sau subramurii din care face parte, ntreprinderea este att
utilizatoare de resurse, ct si surs de bogtie si detintoare de puteri economice.

Prin obiectul activittii ei, o ntreprindere industrial are rolul de a administra cu eficient
maxim mijloacele de care dispune, de a asigura ndeplinirea ritmic si integral a productiei
prevzute, ridicarea calittii produselor, folosirea complet a capacittilor de productie,
modernizarea proceselor tehnologice, cresterea productivittii muncii, reducerea continu a
cheltuielilor de productie si sporirea pe aceast baz a profiturilor.

n contextul noilor abordri ale conceptului de ntreprindere n economia de piat, aceasta


este privit ca un grup de persoane, organizat pe baza unor criterii juridice, economice si
tehnologice, care concepe si realizeaz un proces de productie specific, n vederea oferirii pe
piat a produselor executate pentru satisfacerea anumitor nevoi si cerinte ale clientilor si.
n functie de profilul activittii ntreprinderii, produsele executate se pot prezenta sub
form de bunuri materiale pentru consum productiv (materii prime si materiale, energie,
echipamente de productie etc.) sau individual (bunuri alimentare, de larg consum, de folosint
ndelungat s.a.), lucrri (tehnologice, de montaj, de reparatii sau de alt natur) si servicii
(personale, de afaceri, publice sau pentru alte necesitti).

I.3. Structura industriei alimentare

Sectorul industriei alimentare este unul din cele mai mari si mai importante sectoare din
spatiul comunitar european care utilizeaza munca manufacturiera, fiind al doilea dupa cel al
prelucrarii metalelor, cu o pondere in cifra de afaceri de 14, 5% din total, adica 917 miliarde euro
la nivelul UE- 27.

Ponderea angajatilor pentru acest tip de munca provenind din sectorul industriei
alimentare este de 14%. Acest sector este extrem de fragmentat. 99% din intreprinderile acestui
sector sunt mici si medii (SMEs), doar 1 % fiind reprezentat de multinationale.

Pozitia puternica pe aceasta piata este urmarita prin cresterea competitivitatii, stimularea
inovarii si diversificarea productiei. Respectul fata de mediu este si pentru acest sector industrial
o componenta a dezvoltarii durabile si sustenabile.

In 2009, fotografa industriei alimentare si a bauturilor in Uniunea Europeana era urmatoarea:

Cifra de afaceri: 954 miliarde euro;

Numar de angajati: 4,2 milioane persoane;

Pondere intreprinderi mici si mijlocii: 48,2% din cifra totala de afaceri si 62,8% din total numar
de angajati;

Comertul (suma neta):

Exporturi: 53,7 miliarde euro;

Importuri: 50,8 miliarde euro;


Balanta comerciala: 3,0 miliarde euro;

Numar de companii: 310.000.

Ponderea in totalul exporturilor globale: 18,6%

Intreprinderile mici si mijlocii (IMM-uri) reprezentau pe aceasta fotografie:

48,2% din total cifra de afaceri, aproximativ 450 miliarde euro;

47,7% din total valoare adaugata (TVA), aproximativ 95 miliarde euro;

62,8% din total angajati, aproximativ 2,9 milioane angajati;

99,1% din totalul companiilor de tip alimentari si bauturi, aproximativ 308.000 IMM-uri;

Daca ar fi sa detaliem analiza pe segmente a ponderii intreprinderilor mici si mijlocii in


ceea ce priveste total cifra de afaceri si numar de angajati vom observa:

Cifra de afaceri: 7% sunt microintreprinderi (pana in 10 angajati), 14% sunt companii


mici cu 10- 49 angajati si 27% companii medii (peste 50 angajati);

Angajati: 16% sunt microintreprinderi (pana in 10 angajati), 22% sunt companii mici
(10- 49 angajati) si 25% sunt companii medii (peste 50 angajati).

comunitar i finanarea comun.

I.3.1. Industria de prelucrare a fructelor i legumelor

Produsele alimentare obinute din prelucrarea legumelor i fructelor Sortimentul cuprinde:


conserve sterilizate din legume i fructe, legume i fructe deshidratate, produse din legume i
fructe concentrate, legume i fructe murate, legume i fructe congelate, legume suprasrate,
produse pasteurizate din fructe, semifabricate din fructe i altele.
Pentru fabricarea produselor industrializate, legumele i fructele pot fi supuse unor
operaiuni comune pregtitoare: recepie, depozitare, sortare, curire de pri necomestibile sau
degradate, splare, oprire, rcire, tratamente prin sulfitare, prjire i altele.
Conservele sterilizate din legume i fructe
Sortimentul de conserve sterilizate cuprinde:
- conserve de legume n ap i saramur uoar;
- conserve de legume n bulion;
- ghiveci de legume pentru gtit;
- conserve de legume n ulei;
- compoturi de fructe;
- conserve de legume dietetice;
- compoturi dietetice.
Pentru fabricarea conservelor sterilizate, legumele i fructele se supun operaiilor
pregtitoare necesare, n funcie de sortiment, se introduc n recipiente, acestea se nchid n vid
pentru eliminarea aerului, se marcheaz, sterilizeaz, se rcesc, eticheteaz i depoziteaz.
Defectele conservelor sterilizate sunt determinate de:
- nivelul calitativ al legumelor i fructelor conservate;
- modul i calitatea operaiunilor de pregtire a legumelor i fructelor pentru prelucrare;
- umplerea recipientelor;
- suprasterilizare;
- substerilizare;
- rcire;
- calitatea materialului utilizat la confecionarea recipientelor;
- condiiile i timpul de pstrare.
Defectele cauzate de materiile prime i modul de pregtire pentru prelucrare sunt: lipsa
de uniformitate a legumelor i fructelor (mrime, grad de maturitate, culoare); prezena unor
exemplare zbrcite, necrozate, ptate cu defecte mecanice (lovite, cu nveliul deteriorat);
curirea sau mrunirea incorect care favorizeaz prezena unor pri necomestibile sau cu
valoare nutritiv redus (coji, semine, caviti seminale, frunze degradate sau btrne, zone
alterate sau bolnave); existena unor resturi vegetale (psti, pedunculi, resturi florale, frunze);
prezena unor impuriti minerale (pmnt, nisip); existena unor semne de alterare al legumelor
i fructelor cptate nainte de prelucrare (prezena gustului acru, de fermentaie, modificarea
consistenei i a culorii).
Dintre defectele cauzate de umplere, semnalm bombajul fizic determinat de
supraumplerea recipientelor sau de eliminarea parial a aerului din esuturi; masa net i
proporia legumelor i a fructelor mai reduse, provocate de introducerea n recipiente a unor
cantiti prea mici de materii prime sau de lichid de acoperire; nnegrirea i degradarea legumelor
i fructelor neacoperite de sirop, ap, saramur sau bulion de tomate.
Defectele datorate suprasterilizrii (timp sau temperatur de sterilizare prea mari):
pierderea luciului recipientelor la exterior; marmorarea recipientelor sau a capacelor ca urmare a
nceperii unor procese de coroziune; modificarea gustului i a culorii legumelor i fructelor;
nmuierea excesiv (la deschidere i aezare pe un platou trebuie s-i pstreze forma); apariia
amidonrii (la conservele de mazre verde) i altele.
Substerilizarea conduce la alterarea conservelor sterilizate cu bombaj sau fr bombaj.
Rcirea incorect (scderea rapid a presiunii i a temperaturii n autoclav) ca i
manipularea defectuoas a conservelor sterilizate pot determina deformri mecanice.
Eliminarea aerului la nchidere determin reducerea presiunii din recipiente i capacele
capt o form concav. Schimbarea formei concave n convex este posibil prin creterea
presiunii n recipiente peste valoarea celei atmosferice. Recipientele la care capacele au form
convex sunt considerate bombate. Bombajul este defectul major al conservelor sterilizate.
Bombajul poate fi de trei tipuri: microbiologic, chimic (de hidrogen) i mecanic (fizic).
Bombajul microbiologic constituie principala form de alterare a conservelor sterilizate.
Se datoreaz substerilizrii, gradului de infectare ridicat al materiei prime sau pstrrii la
temperaturi prea mari a conservelor sterilizate. n toate cazurile sporii bacteriilor trec n forme
vegetative, descompun substanele nutritive pn la bioxid de carbon, determinnd astfel
creterea presiunii i bombarea recipientelor.
Dac n conservele sterilizate se dezvolt microorganisme negazogene se produce
alterarea acestora fr bombaj.
Bombajul chimic sau de hidrogen. Acest tip de bombaj se produce mai rar. Apare din
cauza depirii temperaturi8i sau a timpului de sterilizare. n stratul inert de lac protector apar
pori i se intensific procesul de coroziune chimic i electrochimic cu formare de hidrogen.
Astfel presiunea crete i recipientele bombeaz. Odat cu apariia bombajului chimic apar
semne de coroziune (pete albastre sau negre), crete coninutul de staniu din produse i se
modific proprietile organoleptice, conservele degradndu-se.
Bombajul fizic sau mecanic apare datorit supraumplerii recipientelor, prezenei aerului
n conserve sau din cauza variaiilor mari de temperatur dup sterilizare.
Conservele care prezint bombaj fizic sunt excluse din activitatea comercial, dei ele
pot fi apte pentru consum, datorit imposibilitii identificrii acestuia prin probe nedistructive,
fr s li se afecteze ermeticitatea i sterilitatea.
Prin defectele ntlnite la conservele sterilizate n cutii metalice sunt deformrile
mecanice. Aceste deformri produc accelerarea coroziunii electrochimice datorit formrii unui
sistem de pile (sistemul bimetal, fier-staniu favorizeaz procesul) i pierderea treptat a
ermeticitii n timpul pstrrii ndelungate.
Deformrile care afecteaz mai mult stabilitatea sunt: prezena ciocurilor la capace i
turtirea corpurilor cutiilor n zona falurilor de nchidere a recipientelor. Cele mai multe
standarde naionale i internaionale nu admit aceste tipuri de deformri mecanice.
Deformarea, cu formarea de ciocuri la capace, se datoreaz rcirii brute a conservelor
dup sterilizare fr creterea presiunii la aer rece n autoclav, supraumplerii recipientelor,
nchiderii cutiilor la temperatur sczut sau fixrii defectuoase a capacelor.
Turtirea corpului cutiilor se datoreaz necorelrii presiunii agenilor de nclzire sau
rcire cu cea din conservele ce se sterilizeaz sau manipulrii defectuoase.
Corodarea recipientelor este principala care de degradare a conservelor sterilizate n
cutii de tabl de oel. Nerespectarea regimului de sterilizare, calitatea redus a tablei din care se
confecioneaz cutiile de conserve, pstrarea ndelungat, prezena deformrilor mecanice i
manipularea defectuoas determin desfurarea coroziunii ambalajului conservelor sterilizate.
Factorul activ n procesul de coroziune, este hidrogenul sulfurat ce se poate forma din
degradarea aminoacizilor ce conin sulf (grupri sulfhidrice SH) n procesul de sterilizare.
Hidrogenul sulfurat ptrunde prin fisurile din lacul de vernisaj, atac staniul metalic din tabla
recipientelor sau a capacelor, formnd sulfur de staniu. n acest mod se formeaz pe suprafaa
cutiilor mai ales n zonele falurilor, a marcajelor sau a deformrilor mecanice, pete de culoare
albastr. Pe msur ce stratul de staniu se consum, hidrogenul sulfurat n exces acioneaz
asupra fierului din tabla de oel, formnd pete negre de sulfur de fier. n continuare urmele de
oxigen corodeaz tabla de oel formnd pete de rugin.
Aprecierea calitii conservelor sterilizate cuprinde examinarea strii recipientelor
(bombajul, ermeticitatea, deformrile mecanice, prezena aglomerrilor de aliaj de lipit,
matisarea suprafeei exterioare, prezena semnelor de coroziune la exterior), verificarea
sterilitii, prezena coroziunii pe suprafeele interioare, examinarea organoleptic a legumelor i
fructelor conservate, examinarea strii lichidului de acoperire (sirop, saramur, ap) i a
proprietilor fizico-chimice.
Conservele sterilizate sunt considerate bombate cnd unul sau ambele capace au form
convex, care nu cedeaz la apsare sau convexitatea se transmite capacului opus.
Ermeticitatea recipientelor este o condiie care asigur sterilitatea conservelor sterilizate
i stabilitatea n timpul pstrrii. Ermeticitatea se verific prin:
- msurarea direct a presiunii n recipiente;
- introducerea recipientelor n ap cald i urmrirea degajrii bulelor de gaz;
- introducerea recipientului n ap, vidarea vasului i urmrirea degajrii bulelor de gaz.
Verificarea sterilitii se face prin probe nedistructive. Conservele se supun termostatrii
la 40C(temperatura optim pentru revitalizarea sporilor remaneni), timp de 7-10 zile, dup care
se examineaz bombajul recipientelor.
Legumele i fructele sterilizate prezint o consisten tipic produselor fierte, fr a fi
nmuiate excesiv. Ele trebuie s-i pstreze forma la trecerea atent pe un platou.
Gustul, mirosul i aroma conservelor sterilizate de bun calitate au intensitate maxim i
corespund celor ale legumelor i fructelor fierte, iar culoarea s fie ct mai apropiat de cea a
materiilor prime proaspete, neprelucrate.
Lichidul din conservele sterilizate de calitate este limpede fr resturi de fructe i
legume destrmate, semine, negelificat i nu depune sediment

I.4. Studiul cercetrilor n tehnologia de producie a legumelor i


fructelor

n general, procedeele de conservare a alimentelor (aici fiind incluse att legumele ct i


fructele rezultate n urma operaiei de recoltare) se pot clasifica dup principiile biologice care
stau la baza lor i anume:

bioza sau pstrarea produselor n stare proaspt;

anabioza sau principiul biologic al vieii latente, se bazeaz pe ncetinirea fenomenelor vitale
att a produselor, ct i ale microorganismelor duntoare;
cenoanabioza, const n asigurarea unor condiii favorabile dezvoltrii anumitor
microorganisme cu aciune bacteristatic sau procese biochimice de maturare;

abioza sau lipsa de via, const n distrugerea microorganismelor din produse folosind ageni
externi. Starea de anabioz a unui produs alimentar se poate realiza prin urmtoarele mijloace:
a) fizice

refrigerarea (psihroanabioza) i care const n pstrarea produselor la temperaturi sczute,


deasupra punctului de congelare;
congelarea (crioanabioza), const n congelarea unei pri din apa coninut de produs;
uscarea (xeroanabioza), presupune scderea coninutului n ap a produsului, sub limita
necesar desfurrii proceselor vitale ale agenilor biologici;
srarea (haloosmoanabioza) determin creterea presiunii osmotice prin deshidratarea
parial a microorganismelor;
zaharare sau adugarea de zahr (sacchroosmoanabioza), se bazeaz pe realizarea
fenomenului de plasmoliz;

b) chimice

acidifiere artificial, folosind acidul acetic (acidoanabioza);


pstrare n spaii cu gaze inerte precum CO2 sau N2 (anoxianabioza);
pstrare n spaii sub presiune de bioxid de carbon (narcoanabioza);

Starea de cenoanabioz a unui produs alimentar se pot realiza astfel:

- prin srare slab (halocenoanabioza);

- prin acidifiere natural, rezultat n urma fermentaiei lactice (acidocenoanabioza); - cu


produse fermentate alcoolic (alcoolcenoanabioza).

Starea de abioz a unui produs alimentar se obine prin urmtoarele mijloace:

1) mecanice

- filtrare steril, folosind tehnicile de membran (sestoabioza);

- pstrare n mediu aseptic (aseptoabioza);

2) fizice
- pasteurizare i sterilizare termic, utiliznd cldura prin tehnicile clasice sau cu ajutorul
radiaiilor infraroii, a microundelor, prin nclzire ohmic, nclzire indirect cu efect Joule, etc.
(termoabioza);

- pasteurizare i sterilizare cu radiaii gamma, ultraviolete, electroni accelerai (radioabioza);

c) chimice

tratamente cu antiseptici (antiseptoabioza);


tratamente cu antibiotice.

Produsele alimentare conservate pe principiile anabiozei i cenoanabiozei, asigur durate de


pstrare limitate, determinate de nsi aciunea agenilor de conservare utilizai. Conservarea pe
principiul abiozei confer produselor alimentare cea mai mare durat de pstrare, teoretic
nelimitat. Cu toate acestea, o serie de modificri de natur chimic ce au loc n produse sau
interaciunile dintre diverii constitueni, duc la o limitare n timp a duratei de pstrare a lor.

Operaii i tehnologii n industria alimentar

Marea varietate i complexitate a produselor alimentare de origine vegetal este determinat,


din punct de vedere fizico-chimic, de faptul c acestea se pot prezenta de la faza complet lichid
pn la faza complet solid, de la soluii apoase simple i pn la dispersii coloidale complexe.
Scderea temperaturii lor ncetinete sau blocheaz principalele modificri ce au loc n timpul
pstrrii. Utilizarea tehnologiilor frigorifice permite asigurarea unor condiii optime de pstrare,
transport i distribuie a legumelor i fructelor, cu pierderi minime de substane nutritive.

Totodat, se nregistreaz consumuri mici de energie i materiale auxiliare, comparativ cu


alte tehnologii de conservare. n practic, n industria alimentar se folosesc trei metode de
conservare cu ajutorul frigului i care sunt refrigerarea, congelarea i liofilizarea. Utilizarea
corect a tehnologiilor de conservare prin frig a legumelor i fructelor presupune o bun
cunoatere a proprietilor fizice i chimice ale acestora, precum i felul n care ele reacioneaz
la scderea temperaturii. n funcie de structura lor produsele de origine vegetal pot fi: structuri
cu celule intacte (toate legumele i fructele proaspete), cu celule complet distruse (pireurile sau
pastele de legume i fructe) sau cu celule parial distruse (sucuri de legume i fructe).
Proprietile termofizice ale produselor alimentare de origin vegetal sunt determinante la
calculul necesarului de frig i la stabilirea parametrilor tehnologici de rcire i de congelare.
Datorit complexitii structurii, a modului de legare a apei i a caracterului forelor de legtur
dintre constitueni, proprietile termofizice au valori cu domenii mari de variaie. Principalele
proprieti termofizice sunt: densitatea, cldura masic specific, cldura latent specific de
solidificare, entalpia specific, conductivitatea i difuzivitatea termic.

CAPITOLUL II. Evolutia societatii S.C. MIGDALIN


S.R.L.

II.1. Obiectivul proiectat investiii

Migdalin SRL este o fabric de procesare legume-fructe, pus n funciune n anul 2009.
Fabrica are n dotare cinci linii de producie ultra moderne: linie de procesare a legumelor, linie
pentru ambalarea produselor din legume n borcane, linie grill pentru produse din legume, linie
pentru ambalare n tavi , linie de procesare a lichidelor.
.Fluxul de producie este compus din trei linii tehnologice, respectiv:

- linia tehnologic pentru procesarea i ambalarea legumelor la oet/murate;

- linia tehnologic pentru procesarea i ambalarea legumelor de tip grill

- linia tehnologic pentru procesarea si ambalarea legumelor tip fresh.


Capacitatea maxima de productie pentru procesarea i ambalarea legumelor la oet/murate
este de 4.200 borcane/ora.
Fabrica este situat n jud Brasov sat. Srbi, com Bianca, avnd deschidere frontal la
drumul European E85. Fabric are n dotare un teren n suprafaa de 20.086 mp, amenajat cu
platform betonat, hala producie i sediu administrativ cu o suprafa construit de 2.913 mp.

Activitatea de baza S.C.S.MIGDALIN S.R.L:


Producerea, prelucrarea, industrializarea si comercializarea legumelor i a
fructelor
Comercializarea de produse alimentare si nealimentare;
Transport de produse alimentare si nealimentare;
Producerea de energie termica pentru consum propriu.

Pentru realizarea obiectivelor de retehnologizare i modernizare a sistemelor de producie, un


rol important l are activitatea de dezvoltare a capacitailor de producie, care asigur n mai mare
msur creterea eficienei economice, permind mobilizarea prioritar a factorilor intensivi de
cretere economic. Astfel, activitatea de achiziie de noi utilaje mai performante, asigur
reducerea cheltuielilor materiale, mbuntirea structurii produciei, reducerea consumurilor
energetice, precum i creterea calitii produselor finite. Apare, deci necesitatea fundamentrii
ct mai reale a efortului total, prin luarea n calcul nu numai a valorii investiiilor, ci i a
cheltuielilor care se fac cu ntreinerea i repararea utilajelor, structura costului de producie i
influena pe care o exercit factorul timp asupra acestor eforturi.

O metod de stabilire a direciei de alocare a resurselor, respectiv de alegere a variantei


optime de achiziie a utilajelor ,este metoda minimizrii sumei de recuperat anual. n acest
caz, costul anual cu reparaiile se disconteaz la momentul achiziionrii utilajului dup care,
nsumndu-se cu valoarea de achiziie, se pondereaz cu factorul de recuperare a fondurilor
cheltuite pentru a stabili suma ce trebuie recuperat, avnd n vedere asigurarea recuperrii
integrale a sumei cheltuite cu achiziia, ntreinerea i reperarea utilajului. Relaia de calcul
este:

D
a (1 a ) D
.R h 1 a
h
K [I 0 ]
h 1 (1 a) D 1

n care : K - este suma de recuperat anual

I - valoarea de achiziie a utilajului

a coeficientul de actualizare

R cheltuielile cu ntreinerea i repararea utilajului, n anul h


D durata de funcionare a obiectivului

Nivelul coeficientului de actualizare a poate fi dat de nivelul dobnzii acordate de


banc pentru sumele pe care sistemul de producie le pstreaz n cont, sau de coeficientul
mediu de eficien economic din ramura economic sau activitatea pentru care se realizeaz
calculul.

Tabelul

Tipul Valoarea de Cheltuieli Durata de Coeficientul


utilajului achiziie medii anuale funcionare de
[um x 10 ] cu reparaiile [ut] actualizare
[umx10] [%]
A 48500 380 15 6
B 54650 310 13 6

Aplicnd relaia de calcul pentru suma de recuperat anual, se obtine:

0,06 1 0,06
15
15
K A 48500 380 (1 0,06) h 5370 10 3 um;
h 1 (1 0 , 06 ) 15
1

13
0,06 (1 0,06)13
K B 54650 310 (1 0,06) h 6479 10 3 um;
h 1 (1 0,06) 1
13

Se constat ca n varianta B suma de recuperat anual este mai mare, dei


cheltuielile anuale cu ntreinerea i repararea utilajului sunt mai mici. Aceasta se explic prin
faptul c utilajul de tip B prezint o valoare de achiziie mai mare, n timp ce pentru utilajul A
mai mari sunt cheltuielile ce se vor realiza n perioada viitoare (o sum cheltuit azi are o
valoare economic mult mai mare dect aceeai sum cheltuit ntr-o perioad viitoare).
Relaia poate fi aplicat cu rezultate bune dac nivelul capacitaii de producie i valoarea
produciei sunt egale, indiferent de tipul utilajului. Dar, o anumit cretere a valorii de
achiziie a utilajului duce la creterea corespunztoare a randamentului acestuia i implicit a
valorii produciei obinute pe acel utilaj. De asemenea, un volum mare al cheltuielilor cu
ntreinerea i funcionarea utilajului asigur un nivel mai nalt de folosire a acestuia cu efecte
directe asupra rezultatelor economice. n acest caz se impune calcularea indicatorului
cheltuieli de recuperat anual, ce revin la o unitate de efect ( producie, profit etc.), notat K .

Se constat ca n varianta B suma de recuperat anual este mai mare, dei cheltuielile
anuale cu ntreinerea i repararea utilajului sunt mai mici. Aceasta se explic prin faptul c
utilajul de tip B prezint o valoare de achiziie mai mare, n timp ce pentru utilajul A mai
mari sunt cheltuielile ce se vor realiza n perioada viitoare (o sum cheltuit azi are o valoare
economic mult mai mare dect aceeai sum cheltuit ntr-o perioad viitoare). Relaia poate
fi aplicat cu rezultate bune dac nivelul capacitaii de producie i valoarea produciei sunt
egale, indiferent de tipul utilajului. Dar, o anumit cretere a valorii de achiziie a utilajului
duce la creterea corespunztoare a randamentului acestuia i implicit a valorii produciei
obinute pe acel utilaj. De asemenea, un volum mare al cheltuielilor cu ntreinerea i
funcionarea utilajului asigur un nivel mai nalt de folosire a acestuia cu efecte directe
asupra rezultatelor economice. n acest caz se impune calcularea indicatorului cheltuieli de
recuperat anual, ce revin la o unitate de efect ( producie, profit etc.), notat K .

II.2. Capacitatea de producie

S.C. MIGDALIN S.R.L. este Fabrica de procesare a legumelor i fructelor situat n


municipiul Braov n componena careia intra cldiri, utilaje, laboratoare, birouri, atelier electric,
atelier mecanic, centrala termica.

Utilajele utilizate in procesul de productie sunt:

Maini de sortat 1 buc


Maini de calibrat 1 buc
Instalaii de condionare a fructelor i legumelor 1 buc
Instalaia de calibrat tomate 1 buc
Instalaia de condiionat tip IST 1 buc
Instalaia de condiionat mere MSM 1 buc
Maini de splat fructe i legume 1 buc
Maini de splat cu duuri tip 283 2 buc
Maini de splat cu ventilator 1 buc
Maini pentru prelucrarea fructelor i legumelor 3 buc
Maini pentru prelucrarea termic a produselor horticole 1 buc

Instalaii de conservare a produselor horticole 1 buc

Pasteurizatoare 1 buc

Criterii de optimizare a capacitii de producie

Capacitatea de producie reprezint producia maxim ce poate fi realizat ntr-o


perioad de timp (de obicei un an), n condiiile folosirii depline, intensive i extensive, a
capitalului fix aflat n dotarea sistemului de producie, a celui mai bun regim de lucru i de
organizare raional a produciei i a muncii.

Indicator de natur tehnico-economic, capacitatea de producie poate fi determinat


pentru fiecare utilaj n parte (aflat n dotare), subsistem, grup de utilaje (linii de fabricaie,
ateliere sau secii) sau la nivelul ntregului sistem de producie. n principiu, capacitatea
depinde de caracteristica dimensional a sistemului tehnic pentru care se realizeaz calculul,
deci de indicatorul de utilizare intensiv i timpul de lucru, conform relaiei:Cp = K x U x T

n care: Cp reprezint capacitatea de producie exprimat n uniti fizice sau naturale

K - caracteristica tehnic a utilajului

U - indicatorul utilizrii intensive

T - fondul de timp maxim disponibil al utilajului.

Capacitatea de producie optim reprezint acel nivel al capacitii pentru care efortul
total cu investiia i cu producia ce revine pe o unitate de capacitate este minim.

Minimizarea efortului total corespunztor realizrii unei uniti de capacitate presupune :

- elaborarea de noi tehnologii, mai eficiente, att din punct de vedere al consumului de
materiale ct i al asigurrii unui nivel ridicat l productivitii muncii;

- realizarea unor noi produse de o calitate superioar celor deja existente, care s asigure
competitivitatea produciei pe pia;
- creterea gradului de tipizare i standardizare a produselor i tehnologiilor, care s
asigure o aplicare n mai mare msur a metodelor i formelor moderne de organizare a
produciei.

Stabilirea capacitii optime de producie se realizeaz pe baza mai multor criterii, dintre
care eseniale sunt :

realizarea unui nivel mai ridicat al productivitii muncii, n special prin stabilirea ct
mai exact a caracteristicii tipologice a sistemului de producie;
minimizarea cheltuielilor de transport al materiilor prime i al produselor finite ce
revin unei uniti de capacitate;
reducerea costului unitar per produs, care n cazul sistemelor de producie mari se
realizeaz prin repartizarea cheltuielilor care nu depind de volumul produciei, la un
numr ct mai mare de produse. Dar aceste avantaje se regsesc pn la un anumit
nivel al capacitaii de producie; ulterior se ivesc cheltuieli suplimentare cu plata
salariailor care lucreaz n regie, ca urmare a necesitii introducerii unui numr
suplimentar de verigi organizatorice, ce reclam persoane pentru conducerea acestora;
reducerea efortului investiional, respectiv minimizarea investiiei specifice, prin
renunarea la exagerri constructive sau arhitectonice ale obiectivelor;
Rezult c realizarea capacitilor de producie este influenat de mai multe
categorii de cheltuieli,care pot fi de dou categorii: cheltuieli de investiii i cheltuieli de
exploatare, de fiecare dat urmrindu-se minimizarea relativ a acestora. n cazul
determinrii eficienei economice a proceselor investiionale, cel mai sugestiv indicator ce
descrie, cumulat cele dou categorii de eforturi, sunt cheltuielile specifice echivalente
specifice sau recalculate.

Pentru realizarea unui proiect de investiii, nu sistem de producie organizeaz o licitaie


la care particip trei firme specializate, fiecare cu propria variant de proiect. Se cere s se
studieze ofertele iar, pe baza indicatorilor de eficien economic a investiiilor, s se aleag
varianta de proiect care va ctiga licitaia pentru construirea noului obiectiv. Cele trei variante
de proiect se caracterizeaz prin datele de mai jos:

Variante de proiect pentru investiii


Nr. Uniti de Varianta de Varianta de Varianta de
Indicator/Simbol
Crt. msur proiect V1 proiect V2 proiect V3

1 Investiia total Inv um x 106 700 800 750

2 Producia anual Q buc/ut 10 000 11 000 10 000

Cost unitar de
3 producie um/l 0,6 0,66 0,66
c

Pre unitar de vnzare


4 um/l 0,8 0,81 0,82
p

Durata de execuie a
5 lucrrilor de investiii ut 4 4 4
d

Durata de exploatare
6 eficient ut 15 16 16
De

n continuare calculm indicatori de eficien economic, pentru cele 3 variante:

1. Volumul capitalului investit:

Inv 1 = 700 x 106 um Inv 2 = 800 x 106 um Inv 3 = 750 x 106 um

Din acest punct de vedere varianta optim este aceea care presupune cel mai mic efort
investiional deci varianta de proiect V1.

2. Durata de realizare a lucrrilor de investiii (d) este aceeai la toate cele trei variante de
proiect (3 un), neconstituindu-se ntr-un criteriu de departajare.

3. Durata de exploatare eficient a obiectivului de investiii:

De 1 = 15 ut De 2 = 16 ut De 3 = 16 ut.
Se dorete ca aceast durat s fie ct mai mare, deoarece pe parcursul ei s produc efecte
utile; variantele optime de proiect sunt V2 i V3.

4. Investiia specific i productivitatea investiiei:

Inv 700.000.000
S1 70.000
Q 10.000
um/buc

800.000.000
S2 72727.27
11.000

um/buc

750.000.000
S3 75.000
10.000
um/buc

Investuia specific arat efortul investiional pe unitatea de produs (lund n considerare


producia fizic anual). Se urmrete, evident, minimizarea indicatorului, n acest sens, varianta
optim de proiect este 1.

Odat calculat investiia specific, se poate determina imediat un alt indicator:


productivitatea investiiei, ca fiind inversul acesteia, i care reprezint volumul produciei
obinute la un milion lei investii. Varianta optim este cea care minimizeaz indicatorul:

1 1
Iw1 10 6 10 6 14,28
S 70.000
buc/um

1
Iw2 10 6 13.75
72727.27
buc/um

1
Iw3 10 6 13.33
75.000
buc/um

Varianta optim este ca i n cazul investiiei specifice varianta V1.


Pentru calculul celorlali indicatori de baz ai eficienei economice a investiiilor este
necesar s se calculeze veniturile, costurile i respectiv, profiturile anuale corespunztoare
fiecrei variante de proiect.

Pentru aceasta se vor utiliza urmtoarele relaii de calcul: venitul anual Vh = Q x p;


costurile anuale de producie Ch = Q x c; profitul brut anual Ph = Vh Ch.

Rezultatele calcului sunt prezentate sub form de tabel:

Nr. Unitate de Varianta de Varianta de Varianta de


Indicatorul calculat
Crt. msur proiect V1 proeict V2 proiect V3

1 Venitul anual um x 106 810 891 810


Costurile anuale de
2 um x 106 680 726 660
producie
3 Profitul brut um x 106 130 165 150

Din punct de vedere al profitului anual considerat ca indicator de eficien economic


varianta optim este cea care asigur profitul maxim, deci varianta de proiect V2.
II.3. Profilul de producie

II.3.1. Producia realizat

Produsele realizate si comercializate de catre S.C. MIGDALIN S.R.L. pe piata interna sunt:

Produs Gramaj Pre (lei)


Compot de caise 400 g 9
Gem de cpuuni 800 g 10
Dulcea de cpuuni 800 g 10
Dulceaa de nuci 680 g 8
Compot de gutui 620 g 6,5
Dulcea de gutui 400 g 6-7
Productia fizica realizata are urmatoarea structura:

Nr. Productia fizica U.M Realizari 2009 /


Crt . 2008 2009 2008
.

1. Legume i fructe hl 40023 45799 1.19


consrvate

2. Produse proaspete to 2586 2308 0.82

3. Dulceuri to 38 87 2.75

4. Compoturi to 167 12 0.73

Fa de 2008, in anul 2009 vanzarile au crescut cu 8,6%, creterea fiind mai mic dect cea
preconizata. Privind nsa n ansamblu si inand cont in acelasi timp de contextul economic al
anului 2009 criza economica mondiala putem afirma ca activitatea S.C. MIGDALIN S.R.L.
s-a desfasurat normal si ca cel mai important lucru a fost mentinerea numarului de clienti si
realizarea unei cifre de afaceri mai mare decat cea din 2008.

II.3.2. Productia prognozata

Potrivit directorului general al Asociaiei Patronale Romne din Industria Legumelor i


fructelor , Dnceanu Lucian , piaa produselor lactate a atins n 2008 valoarea de 1,1 miliarde de
euro. Acesta a explicat recent unei agenii de pres c printr-o cretere constant a pieei cu circa
5% n urmtoarele ase luni, aa cum a fost nregistrat n lunile mai i iunie, scderea de 20% a
vnzrilor, nregistrat n primele patru luni ale anului, poate fi recuperat i se poate nregistra o
cretere cu circa 5% pentru ntreg anul 2009.

Potrivit datelor Institutului Naional de Statistic (INS), n lunile mai i iunie 2009 a fost
nregistrat o cretere de 1,2% a vnzrilor de produse din legume i fructe comparativ cu
perioada similar din anul precedent, ns, din statisticile fcute pe segmentul vnzrilor din
retail, creterea din aceast perioad a fost de 4,5%. Cea mai mare cretere a vnzrilor s-a
nregistrat pe segmentul laptelui de consum, urmat de iaurturi i brnzeturi.

Ft= Ft+1 + alfa*e


II.3.3. Proiectarea costului de productie si a pretului de livrare

n prezent, tehnologiile alimentare valorific legumele i fructele prin urmtoarele


forme: ca atare, n stare proaspt, situaie n care are loc condiionarea a fructelor i legumelor
proaspte pentru consum sau se transform n fructe i legume congelate .

Produsele din fructe i legume n urma prelucrrii se pot clasifica n funcie de specificul
tehnologiei de obinere n urmtoarele categorii: produse din legume i fructe ob inute prin
fierbere ; produse obinute pe baza mrunirii ;

Preurile i n cazul fructelor i legumelor ocup un loc important n diferitele forme de


aciuni strategice, fiind n acelai timp considerat un element foarte flexibil. Nivelul preului
poate fi ajustat i de evoluia raportului cerere-ofert situaie n care ocup o poziie intermediar
stabilit prin confruntarea interesului agentului economic i unele impuneri ale mediului extern
al acestuia, caracterizat tocmai prin nivelul de competitivitate.

Preurile fructelor i legumelor pentru productori reprezint aproximativ jumtate din


nivelul preurilor pentru productorii n UE. Marjele brute pentru producia de lapte sunt la un

Pe baza datelor din studiul de caz efectuat la S.C. MIGDALIN S.R.L., Sucursala Bra ov,
s-a urmrit prognozarea costului unitar pe produs i a preului de livrare al acestei societi.
Pentru aceasta s-a ales ca metoda de prognozare a costului i a preului, metoda analitic-trendul
liniar.

Metodele analitice au la baz un model matematic, n care tendina central a


evoluiei produciei se exprim ca o funcie de timp:

y=f(t),n care:

t- reprezint valorile variabilei independente;

y- valorile variabilei dependente.


Dup alegerea funciei se propune estimarea parametrilor funciei utiliznd metoda
celor mai mici ptrate M.C.M.M.P., prin care se urmrete minimizarea sumei ptratelor
abaterilor valorilor costurilor i a preurilor de la cele prognozate.1

Costurile i preurile estimate sunt redate n tabelele 6.2 i 6.3..

(
min yi Yi)2

Tabelul 6.2

Costuri i preuri pentru legume i fructe

Compot de gutui coninut mic n Compot de gutui coninut mare

Anii zahr n zahr

Cost(lei/kg) Pre (lei/kg) Cost(lei/kg) Pre (lei/kg)

2011 2,7245 2,8123 1,8351 2,200

2012 2,8261 3,3870 2,0482 2,750

2013 3,0206 3,7135 2,1525 2,900

Pentru aceasta s-a folosit metoda analitic liniar i relaia folosit este:

y = ax+b

n care : x- anii codificai astfel: 2013-1; 2014-2; 2015-3.

y- nivelul costurilor unitare

( y ax b)
i 1
2

Z=

1
Z 3
2 x ( y ax b) 0
a i 1

Z 3
2 ( y ax b) 0
b i 1

Rezult sistemul de ecuaii:

3
3
3

a

x
i 1
2
b

x xy
i 1 i 1

a
3 3


x bn y
i 1 i 1

Tabelul 6.3

Prognozarea costului unitar la produsul : compot de gutui

Anul xi xi2 yi xiyi

2011 1 1 2,7245 2,7245

2012 2 4 2,8261 11,3044

2013 3 9 3,0206 27,1854

TOTAL 6 14 8,5712 41,2143

14a 6b 54,385 14a 6b 41,2143



12a 6b 51,424 6a 3b 25,712 /* (2)
Sistemul devine

Adunnd cele dou ecuaii necunoscuta b se reduce iar ecuaia pentru determinarea
lui a este:

2a=2,961 => a=1,481


nlocuind pe a n prima ecuaie se obine:
20,734+6b=34,385 =>6b=13,651 =>b=2,27

Obinnd prin calcul valorile parametrilor a i b, se poate scrie ecuaia valorilor ajustate

care se va calcula n funcie de valorile caracteristicii factoriale xi

Yi=2,27 + 0,1481xi .

Previzionarea costului unitar la fin alb pe urmtorii ani, pn n 2016 se determin


dup formula:

Y2011 = 2,27 + 0,14814=2,8624lei/kg

Y2012 =2,27 + 0,14815=3,0105lei/kg

Y2013 =2,27 + 0,14816=3,1586lei/kg

Y2014 =2,27 + 0,14817= 3,3067lei/kg

Y2015 =2,27 + 0,14818=3,4548lei/kg

Y2016 =2,27 + 0,14819=3,6029lei/kg


Prognozarea preului de livrare la produsul compot de gutui- este redat n tabelul 6.4.

Tabelul 6.4

Prognozarea preului de livrare la produsul compot de gutui

Anul xi xi2 yi xiyi

2011 1 1 1,8351 1,8351

2012 2 4 2,0482 8,1928

2013 3 9 2,1525 19,3725

TOTAL 6 14 6,0358 29,4004

14a 6b 86,268 14a 6b 29,4004



12a 6b 76,256 6a 3b 38,128 / (2)
Sistemul devine:

Adunnd cele dou ecuaii necunoscuta b se reduce iar ecuaia pentru determinarea lui
a este:

2a=0,10012 => a=0,05006

nlocuind pe a n prima ecuaie se obine:

70,084+6b=86,268 =>6b=16,184 =>b=2,697

Obinnd prin calcul valorile parametrilor a i b, se poate scrie ecuaia valorilor ajustate

care se va calcula n funcie de valorile caracteristicii factoriale xi

Yi=2697 + 5006xi .
Previzionarea preului pe kilogramul de compot de gutui pe urmtorii ani, pn n 2016
se determin dup formula:

Y2011 = 2,697 + 0,050064 = 2,89 lei/kg

Y2012 =2,697 + 0,050065 = 2,94 lei/kg

Y2013 =2,697 + 0,050066 = 2,99 lei/kg

Y2014 =2,697 + 0,050067 = 3,04 lei/kg

Y2015 =2,697 + 0,050068 = 3,09 lei/kg

Y2016 =2,697 + 0,050069 = 3,14 lei/kg

Y2015 =2,697 + 0,050068 = 3,09 lei/kg

Y2016 =2,697 + 0,050069 = 3,14 lei/kg

n urma efecturii de prognoze la produsele principale ale S.C. ;,MIGDALIN S.R.L.,


Sucursala Braov, se constat o cretere prognozat a costurilor de producie n perioada 2011-
2016 dar aceast cretere este mai mic dect creterea preului de livrarea legumelor i
fructelor ,ceea ce reliefeaz o situaie de profitabilitate pentru societate.

Nivelul preului mediu anual practicat de SC MIGDALIN S.R.L. Braov

n perioada 2013-2015

Venituri din
Cantitatea Preul mediu de
vnzarea
Anul livrat anual desfacere
produciei finite
-kg- -LEI/kg-
-LEI-

2013 12887161 3347314 3,85

2014 17663065 4266440 4,14

2015 24966449 5585335 4,47


4.5. Rentabilitatea activitii de procesare a legumelor i fructelor

Rentabilitatea este o categorie economic legat de existena produciei de mrfuri i a


relaiilor bneti. Ca o unitate economic, o ramur, un produs, un serviciu s fie rentabilitate, ele
trebuie s acopere toate cheltuielile de producie i de circulaie din venituri proprii i s
realizeze un profit. Rentabilitatea reflect tocmai capacitatea unitilor economice de a obine un
profit. Rentabilitatea ac tivitii productive ne apare n practic ca un raport i cheltuielile de
producie sau ca raport ntre profit i suna fondurilor fixe i circulante.

Pr Pr
r= =
C h t Ff +Fc , n care:

r = rentabilitatea;

Pr = profitul, lei;

Cht = cheltuielile totale de producie, lei;

Ff = fondurile fixe, lei;

Fc = fondurile circulante, lei.

Rata rentabilitii sau rata profitului se determin utiliznd formulele:

Pr
Rr= 100
C ht

n care: Rr = rata rentabilitii, n %.

Att rentabilitatea, ct i rata rentabilitii sau a profitului se calculeaz la nivel de


produs, de ramur, de subunitate (ferm, sector) i pe unitate de producie. Rata rentabilitii
rspunde la ntrebarea ,,ci lei obinem profit la fiecare 100 lei cheltuieli totale.

Creterea rentabilitii n agricultur este determinat de o multitudine de factori care pot


fi: din sfera produciei, din sfera circulaiei, din sfera repartiiei i din sfera consumului.
Toi aceti factori, n intercondiionarea lor, trebuie avui n vedere la analiza rentabilitii
fiecrei activiti productive, a fiecrui produs din agricultur. Scopul unei astfel de analize este
de a aprecia i explica rezultatele obinute pe linia rentabilitii, de a scoate n relief factorii care
le-au determinat i a descoperi rezervele interne de cretere a acestui indicator.

Cile care pot contribui la sporirea rentabilitii n agricultur sunt multiple. Dintre
acestea subliniem pe cele mai importante:

creterea volumului produciei totale i marf pe baza sporirii randamentelor;


mbuntirea structurii i calitii produselor;
creterea productivitii muncii pe baza generalizrii n producie a progresului
tehnico-tiinific;
sporirea gradului de folosire a capacitilor de producie;
creterea vitezei de rotaie a mijloacelor circulante;
reducerea costurilor unitare de producie;
creterea preurilor de producie prin mbuntirea calitii produselor.
Referitor la acest ultim factor de influen asupra rentabilitii, trebuie subliniat
importana i rolul calitii produselor obinute n realizarea unor preuri de producie sporite.
Obinerea unor produse de calitate mai bun echivaleaz, de fapt, cu o sporire absolut a
produciei.

Cercetrile pe plan mondial demonstreaz c 80% din cazurile unei slabe rentabiliti n
agricultur i n general, n economie se datorete nu execuiei, ci conducerii necorespunztoare.
De aceea, n faa activitii de conducere a agriculturii, respectiv a unitilor agricole, este nevoie
s stea n permanen criteriul rentabilitii.

Pragul de rentabilitate i marja de siguran

Pragul de rentabilitate reprezint cantitatea de produse sau cifra de afaceri de la care


ferma ncepe s obin profit (punctul n care veniturile totale sunt egale cu cheltuielile totale,
respectiv punctul n care profitul fermei este zero).

Exist trei situaii n care se recurge la analiza pragului de rentabilitate:


n activitatea curent ca metod de previzionare a profitului n funcie de volumul
produciei (cantitatea de produse);
n analiza evoluiei profitului n funcie de variaia cifrei de afaceri;
n aprecierea oportunitii modernizrii instalaiilor, echipamentelor i tehnologiei de
producie cu ajutorul coeficientului de levier de exploatare.
n primul caz, calculul pragului de rentabilitate urmrete aflarea volumului de produse care
permite acoperirea pe lng cheltuielile variabile de producie i a cheltuielilor fixe. Practic la acest
nivel, agentul economic nu obine profit dar nici nu nregistreaz pierderi. Este important de tiut acest
rezultat pentru c de la acel nivel n sus se va putea obine profit.

PR = prag de rentabilitate = valoarea lui Q n care venitul este egal cu cheltuielile totale;
Q = volumul produciei.

ntruct n punctul PR (QR) venitul obinut este egal cu cheltuielile totale (CT) obinem n
final relaia:

VT = CT

Pv x Q )= CVm x Q + CF,

n care, Pv = preul de vnzare, lei/kg; CVm = costul variabil mediu, lei/kg; CF =


cheltuielile fixe totale, lei.

CF
PR=
PvCVm

n practica economic, dac ne referim la utilizarea capacitilor de producie, ntlnim un


nivel minim al volumului produciei pentru care costul de producie CT este egal cu venitul (V =
pQ) nivel denumit prag de rentabilitate (QR) sau punct de echilibru economic.

n cazul n care, ntreprinderea lucreaz sub capacitatea QR, corespunztoare pragului de


rentabilitate, aceasta nregistreaz pierderi. Rezult deci c producia are valori pe domeniul
rentabilitate (de profit) al capacitii de producie (QR - Qmax) i pe domeniul pierderilor, cnd
ntreprinderea lucreaz sub capacitatea QR, adic Qmin QR, unde, de fapt, Qmin = 0.
Aceasta servete la evidenierea efectelor modificrii cifrei de afaceri asupra rezultatului.
Considerm c cuantificarea matematic a acestei modificri se realizeaz cel mai bine
recurgnd la calculul levierului de exploatare (marja de siguran a ntreprinderii).

Astfel, analiza diagramei profitului permite aprecierea marjei de siguran a


ntreprinderii, obinndu-se informaii relative la msura n care ntreprinderea poate face fa
unei diminuri a cererii pieei fr a nregistra pierderi. Prin urmare, marja de siguran este un
indice care se dovedete util n evaluarea riscului de exploatare al ntreprinderii, deoarece
exprim care este nivelul maxim pn la care se poate diminua cifra de afaceri programat, astfel
nct ntreprinderea s nu se situeze sub pragul de rentabilitate, respectiv, sub cifra de afaceri care
indic starea sa de echilibru. Simboliznd cifra de afaceri programat cu CAp i cifra de afaceri
corespunztoare punctului de echilibru cu CAc, marja de siguran Ms se calculeaz dup relaia:

CA pCA c
M s= 100
CA p

Avnd n vedere c vnzarea produsului finit de la abator reprezint principala surs de


venituri pentru ntreaga unitate, la determinarea profitului brut pe sectorul analizat, se vor lua n
calcul, pe lng cheltuielile de abatorizare i cheltuielile cu materiile prime (cheltuielile cu
psrile transferate de la fermele de producie spre abatorizare).

Astfel, datele de calcul ale rezultatului economic se regsesc n tab. 3.6.

Tabelul 4.6.

Rezultatul economic al SC MIGDALIN S.R.L. Braov n perioada 2013-2015

Venituri totale Cheltuieli totale Preul brut al exerciiului


Anul
-LEI- -LEI- -LEI-

2013 13399307 15308110 -1908803

2014 19075374 19438137 -362763

2015 25694333 25324214 370119


n urma analizei datelor din tabelul de mai sus, rezult c n anul 2013 i n anul 2013
rata rentabilitii a fost ,,0, un uor profit nregistrndu-se n anul 2015.

Astfel, calculul rentabilitii i a ratei profitului se va face doar pentru anul 2015, iar
pentru anii 2013 i 2015 se va calcula doar cifra de afaceri.

CA = Pv x Qm, unde:

CA = cifra de afaceri, n lei LEI;

Pv = preul de vnzare;

Qm = producia marf.

pentru anul 2013 CA = 3347314 x 3,85 = 12887160 LEI;


pentru anul 2014 CA = 4266440 x 4,14 = 17663062 LEI;
pentru anul 2015 CA = 5585335 x 4,47 = 24966448 LEI.
Se poate constata c nivelul cifrei de afaceri a unitii a crescut constant n perioada
2013-2015, astfel nct n 2013 a crescut cu 37%, iar n anul 2015 fa de anul 2013 a crescut cu
41,3%.

Rentabilitatea activitii de abatorizare se poate exprima folosind urmtoarea formul:

Pr
r=
C h t , n care:

r = rentabilitatea;

Pr = profitul, lei LEI;

Cht = cheltuielile totale de producie, lei LEI;

370119
r= =0,015
25324214

Pentru calculul ratei profitului s-a recurs la urmtoarea formul de calcul:


Pr
R pr = 100 , unde:
CA

Rpr = rata profitului, n %;

Pr = profitul brut, n lei LEI;

CA = cifra de afaceri, n lei LEI.

370119
R pr= 100=1,5
24966448

n concluzie, putem afirma c rezultatele activitii de abatorizare a crnii de pasre n


perioada 2013-2015 au avut o tendin ascendent, chiar dac n anii 2013 i 2014 s-au
nregistrat rezultate nefavorabile.

Creterea profitului se datoreaz i veniturilor mai mari ca rezultat al creterii preului


mediu de vnzare (fr T.V.A) pe unitate de produs vndut ca urmare a inflaiei, ct i ca urmare
a strategiilor adoptate de ctre fermele agricole n ceea ce privete utilizarea preurilor medii de
vnzare ca factor cu un rol specific n contextul economiei de pia.

Creterea intensiv a volumului fizic al produciei vndute (evident, n mod difereniat,


potrivit cererii pe pia) s-a realizat mai ales pe baza sporirii importante a produciilor medii pe
animal i a calitii produselor, dar i pe baza raionalizrii livrrilor ntre structurile
organizatorice de producie, precum i a reducerii pierderilor de producie.

Pentru a putea studia legtura dintre nivelul veniturilor i a cheltuielilor se va utiliza


metoda corelaiei. Pentru aceasta notam cu Y variabila dependent a, respectiv veniturile totale
pe exploataiile agricole i cu x, variabila independent, respectiv cheltuielile totale.

De subliniat este faptul c msurarea intensitii legturii se face prin raportul corelaiei,
care se stabilete pe baza unei funcii corespunztoare modului de asociere a caracteristicilor
pentru care se analizeaz gradul de interdependen.
Determinarea coeficientului de corelaie liniar simpl se bazeaz pe distribuia abaterilor
celor dou variabile x i y. Pentru aceasta este necesar s se calculeze cei trei coeficieni de
corelaie liniara simpl (a, b, c) dup formula:

n xy x y
rx , y
n x 2

x n y 2 y
2 2

n care:

r - coeficientul de corelaie;

x - variabila independent;

y - variabila dependent;

n - numrul termenilor seriei de date.

Coeficientul de corelaie poate lua valori ntre +1 i -1, semnul lui artnd direcia legturii
variabilelor (direct sau invers):

0 r < 0,2 - nu exist nici o legtur;

0,2 r 0,5 - exist o legtur slab;

0,5 r < 0,75- exist o legtur de intensitate medie;

0,75 r < 0,95 - exist o legtur puternic;

0,95 r 1,00 - exist o legtur relativ determinist.

Tabelul 4.7.
Legtura manifestat ntre veniturile totale i cheltuielile n cadrul fermei Migdalin Braov

Anul Variabila lei Corelaia

X1 Y1 X2 Y2 X1Y RX,Y

Venituri Cheltuieli
totale Mii totale Mii
LEI LEI

1 2 3 4 5 6

2013 13399,307 15308,11 179541428,1 234338231,8 205118065,5

2014 19075,374 19438,137 363869893,2 377841170 370789733,1 0,993

2015 25694,333 25324,214 660198748,3 641315814,7 650688787,5

Analiznd corelaia dintre cele dou variabile se constat c n perioada analizat a existat
o legtur foarte strns ntre dinamica veniturilor totale (X1) i cea a cheltuielilor totale (Y1),
determinnd n mod hotrtor forma i ritmul de cretere a produciei de carne (rx1, y=0,993).

Valoarea corelaiei de 0,993, denot c legtura dintre cele dou variabile este foarte
mare,determinist, cu o dependen foarte mare una de cealalt.

Aadar, la o cretere cu 100 lei a veniturilor, creterea cheltuielilor a fost n medie de 993
lei. Prin urmare , putem spune c valoarea de 0,993 a coeficientului de corelaie atest o legtur
foarte puternic ntre venituri i cheltuieli, fapt explicat prin nivelul foarte sczut al profiturilor.

II.4. Justificarea necesitatii si oportunitatii realizarii productiei proiectate

Prin capacitate de producie se nelege producia maxim ce poate fi obinut ntr-o


perioad dat, de regul un an, de o anumit structur i calitate, n condiiile folosirii depline
intensive i extensive a capitalului fix productiv, potrivit celui mai eficient regim de lucru i de
organizare a produciei i a muncii.

Spre deosebire de producia realizat, care se bazeaz pe condiiile reale existente n


perioada respectiv i care nglobeaz situaii mai puin favorabile, capacitatea de producie
reflect, deci, posibilitile maxime de producie, n condiiile folosirii depline a tuturor
resurselor ntreprinderii.

Datorit modificrilor permanente ale procesului de producie, modificri cauzate de


influena progresului tehnic i tiinific, capacitatea de producie are un caracter dinamic, ceea ce
implic recalcularea ei periodic n raport cu schimbrile intervenite n coninutul material,
tehnic i organizatoric al fabricaiei.
Capacitatea de producie se exprim, de regul, sub forma unui volum fizic de produse
finite, folosindu-se n acest scop unitile de msur din planul de producie al ntreprinderii:
buci, tone, metri ptrai etc

Importana cunoaterii mrimii capacitii de producie este necesar pentru anumite


considerente, printre care cele mai semnificative sunt: identificarea rezervelor de cretere a
produciei; adoptarea celor mai bune soluii de specializare i cooperare n producie; stabilirea
produciei ce poate fi vndut i, n consecin, concretizarea relaiilor cu furnizorii i clienii etc.

Capacitatea de producie este determinat de un complex de factori, dintre care numai


unii sunt cuantificabili i, deci, pot fi luai nemijlocit n calculul capacitii de producie. n
principiu, la determinarea capacitii de producie a ntreprinderii trebuie luat ntregul parc de
utilaje de producie existent, inclusiv mainile i instalaiile aflate n reparaii sau n curs de
modernizare, chiar dac ele sunt scoase temporar de pe fundaie.

CAPITOLUL III. Stabilirea


amplasamentului unei intreprinderi
agroalimentare

III.1. Legaturile dintre transport si amplasarea


intreprinderii

S.C. Migdalin S.R.L. i desfaoar activitatea n uniti diferite dupa cum urmeaz:

Fabrica de Prelucrare a Legumelor i Fructelor, amplasata n str. Decebal, nr. 13, Braov;
Depozit en-gros Iasi, Botosani;
Magazine de desfacere situate n municipiul Suceava ;
Prin distribuitori n Vaslui, Focsani ;
Prin hypermarketuri (Carrefour, Selgros, Metro, Real, Kaufland, Interex) in Galati,
Bacau, Targu-Neamt,Suceava,Vaslui,Botosani, Iasi, Focsani.
Parcul auto al firmei este constituit din:

- 2 tiruri transport fructe i legume ;


- 8 autoturisme distributie;
- 26 autoizoterme.

III.2. Etapele procesului de amplasare

Pentru alegerea unei intreprinderi producatoare se va ine cont care din amplasamente va
satisface cel mai bine scopurile pe termen lung. Deoarece modificarea amplasamentului, de
regul, necesit mari costuri legate de demontarea echipamentului, transportarea, montarea
acestuia la noul loc, pregtirea spaiilor,etc.

Fundamentarea deciziei de amplasare a unitii comerciale are loc n baza unui studiu al
zonei de interes. Acesta const din mai multe etape de cercetare:

1. Stabilirea limitelor teritoriale de activitate (cartier, sector, ora, regiune).


nainte de toate se va determina zona de atracie comercial a viitorului amplasament. De
exemplu, un mic magazin alimentar nu poate pretinde dect la o zon comercial de cartier,
n timp ce un magazin de electrocasnice, de regul, se poziioneaz la nivel de sector de ora
(sau de ora).
La nivel regional se poziioneaz marile centre comerciale amplasate n afara localit ilor sau
magazinele mari din orae. De exemplu, un dealer de automobile are o arie de atrac ie care, de
regul, depete substanial dimensiunile oraului de localizare. La aceast etap hrile
geografice, administrative, economice, demografice sunt de o utilitate mare pentru cercettor.

Studiul datelor geo-demografice privind zona comercial.


Odat ce zona comercial a fost stabilit, urmeaz studierea minuioas a acesteia, inclusiv:
colectarea datelor socio-demografice pe baza surselor statistice sau a sondajelor de
teren (vrst, ocupaie, tipul de locuin, posesia automobilului etc.);
compararea datelor zonei de operare (de exemplu sector) cu datele entitilor
teritoriale de nivel superior (ora, regiune) pentru a identifica eventuale diferene
(aspect important pentru segmentare).
2. Studiul traficului auto (n baza observrii de teren):
infrastructura de transport (drumuri, parcri);
intensitatea fluxului de transport privat;
intensitatea fluxului de transport public. Interseciile aglomerate cu flux de transport
intens au, de regul, i un potenial comercial mai mare, cu condiia existenei unor
ci de acces pentru pietoni (trotuare, pasaje pietonale, scri) i automobile (ci de
acces, locuri de parcare).
3. Studiul traficului pietonal (n baza observrii de teren):
fluxul general de oameni;
gradul de corespundere a caracteristicilor pietonilor cu cele ale locuitorilor din zon
(pentru a depista fluxurile zilnice de migrare din alte zone teritoriale);
barierele de trafic pentru pietoni (traversarea zonei de drumuri auto cu trafic intens,
zonele urbane n degradare, reeaua de strzi pietonale i de trotuare, precum prezena
pasajelor subterane).
4. Studiul psiho-grafic i comportamental al populaiei locale i al pietonilor migran i (n
baza unui sondaj de teren):
obiceiuri de cumprare, valori, stil de via, atitudini i preferine fa de anumite
produse i branduri;
compararea datelor cu cele obinute n entitile teritoriale superioare (pentru a
identifica eventuale segmente).
5. Studiul unitilor concurente din zon (n baza observrii de teren):
numrul i dimensiunea acestora;
distana dintre uniti i aria de acoperire comercial;
gradul de asemnare/difereniere a ofertelor concurente.
6. Studiul unitilor complementare (non-concurente) din zon (n baza observrii de
teren):
uniti de comer i alimentaie public;
uniti de cultur i divertisment;
uniti de prestare a serviciilor (frizerii, uniti medicale, ateliere de confecii etc.).
7. Studiul perspectivei de dezvoltare a zonei (documentare la serviciul relaii cu publicul al
primriei locale i cercetri de teren):
construcia de locuine noi;
construcia infrastructurii urbane noi;
dezvoltarea afacerilor noi;
evoluia populaiei dup vrst, venit, ocupaie, stil de via etc.
Examinnd informaiile obinute conform criteriilor menionate mai sus, cercettorul are
posibilitatea s aleag o localizare optim pentru unitatea sa de afaceri i chiar s elaboreze o
hart a concentrrii teritoriale a consumatorilor si.

III.3. Metode de amplasare

Principalii factori care trebuie luati n considerare ntr-un demers strategic de amplasare.

Metodele de amplasare ce pot fi utilizate la luarea deciziei privind amplasarea unei unitati
agro-industriale, tinand seama de faactorii implicati in analiza sunt:
1. Metoda costurilor de transport: Tarif-Volum-Distanta.
Prin metoda TVD, stabilirea efectiv a unor amplasamente se poate face n funcie numai
de costurile de distribuie sau de aprovizionare i se bazeaz pe urmtoarea formul de calcul:

Copt = T1 x V1 x D1 + T2 x V2 X D2 + . Tn x Vn x Dn = Ti x Vi x Di

unde:

C este costul total de distribuie a cantitilor cerute de beneficiari;

Ti tariful de transport n u.m./unit. de msur/distan pentru beneficiarul i

Vi volumul transportat de la surs la beneficiarul i

Di - distana dintre sursa de aprovizionare i beneficiarul i

i = 1n reprezint numrul beneficiarilor.

2. Metoda centrului de greutate


Metoda presupune alegerea poziiei de amplasare pe baza distanei medii fa de
beneficiari/furnizori, aceast distan calculndu-se n raport cu un punct de origine arbitrar ales.
Aceast distan se poate afla pentru situaii uni, bi sau tridimensionale. n naz unidimensional se
msoar distanele de-a lungul unei axe (est/vest). n cazul bidimensional distanele se msoar
pe dou axe N-S i E-V. Dac nu se dau i alte date privind tarifele sau volumele de transport,
poziia de amplasare, denumit i centru de greutate, este dat de distana medie a
beneficiarilor/furnizorilor fa de origine. Dac ns volumele, tarifele variaz ntre
amplasamente, atunci se vor lua n calcul i factori precum volum-distan sau tarif-greutate-
distan.

Exemplu

Se consider trei firme A,B,C, cu urmtoarele date:


- A furnizeaz firmelor B i C -15 tone la un pre de 4 u.m./t/km;
- B este aprovizionat cu 5 tone la un pre de 8 u.m./t/km
- C este aprovizionat cu 10 tone la un pre de 6 u.m./t/km
Dac firmele sunt amplasate ca n figura 1., unde trebuie s se amplaseze depozitul care
s distribuie produsele primite de la firma A firmelor B i C.

Y
B
80

40 C

20 A

50 70 80 X

Coordonatele centrului de greutate se calculeaz pe baza formulei urmtoare:

T V Zi i i


i
Z x, y
T V
i
i i

unde:

Ti reprezint tariful de transport pe ton i km pentru fiecare amplasament i;

Vi cantitatea ce urmeaz a fi transportat de la sau pn la fiecare amplasament i;

Zi distana, n km, care ntre o origine arbitrar aleas i fiecare punct i.

Rezolvare

Tabel 1 Problema centrului de greutate


Dist. fa Dist. fa
Tarif de Cant. V
B/F de origine de origine TVX TVY TV
transporttone
pe axa Est (X) pe axa Nord (Y)

A 4 15 50 20 3000 1200 60

B 8 5 70 80 2800 3200 40

C 6 10 80 40 4800 2400 60

Total 9800 6800 160

42,5
Coordonatele centrului de greutate
61,25 (

TA VA X A TB VB X B TC VC X C
X
TA VA TB VB TC VC
4 15 50 8 5 70 6 10 80 9800
61,25 km Est
4 15 8 5 6 10 160

TA VA YA TB VB YB TC VC YC
Y
TA VA TB VB TC VC
4 15 20 8 5 80 6 10 40 6800
42,5 km Nord
4 15 8 5 6 10 160

Dat fiind faptul c firma A nregistreaz costuri ridicate de transport i cantitile transportate
sunt mai mari, este normal ca depozitul s fie amplasat mai aproape de aceast firm. Aadar

42,5
depozitul D va fi amplasat la 61,3 km distan spre Est i km distan spre Nord n raport cu
punctul de origine ales.

3. Metoda comparrii costurilor totale


Metoda comparrii costurilor totale conduce la determinarea amplsamentului
ntreprinderii n funcie de costurile fixe i variabile ale ntreprinderii.

Costurile fixe sunt cele independente de volumul produciei sau de cererea de produse pe
pia i includ: chiria cldirilor, a terenului ocupat, amortismente, facturile de energie electric,
termic, gaze, canalizare, impozitele pe cldiri i pe proprietate etc.

Costurile variabile sunt dependente de volumul produciei , volum care este dimensionat
n funcie de cererea pe pia i includ: plata salariilor, indemnizaiile de transport i altele,
costurile materialelor ce sunt puse n oper, cheltuielile de transport a materialelor i ale
produselor, cheltuieli de expediie (ambalaje, taxe potale, vamale amenzi, cheltuieli legate de
protecia mediului etc.).

n aplicarea acestei metode se parcurg etapele:

- stabilirea variantelor de amplasare;


- estimarea costurilor totale fixe i variabile pentru fiecare variant i pentru
diferite niveluri ale cererii;
- reprezentarea n planul unor axe atent alese
(pe Ox volumul cererii

Oy costurile totale)

Exemplu:

y Costurile totale
(fixe sau variabile)

V1 V2

Ctv2
Ctv1

0 X (volum cerere)
Dac pe Oy se iau costurile fixe vom constata:

- dac dependena costuri-cerere este considerat liniar (reprezentarea prin linii drepte)
atunci cele dou grafice se intersecteaz ntr-un punct E n care nivelurile costurilor de la cele
dou variante sunt egale pentru acelai nivel al cererii;

- dac se opteaz pentru valori mai mari ale cererii fa de valoarea lui E, atunci se
prefer V2 (unde costurile totale sunt mai mici);

- pentru niveluri mai mici ale cererii fa de punctul E se prefer V 1 (costuri totale Ctv1
sunt mai mici).

n mod analog analiza se compar mai mult de dou variante.

4. Metoda coeficienilor de importan


Metoda coeficienilor de importan combin factorii cantitativi cu cei calitativi, cei
calitativi, nu lipsii de importan, sunt greu de cuantificat. ntre acetia se regsesc preferinele
proprietarilor sau consumatorilor, preferinele echipei manageriale.

Aplicarea acestei metode se face cu dificultate pe baza analizei multicriteriale i se


realizeaz n etapele:

- se stabilesc toate variantele de amplasare i cele de decizie ce se pot lua;


- se precizeaz criteriilor principale care stau la baza alegerii deciziei finale;
- se evalueaz prin puncte fiecare alternativ folosindu-se scri de apreciere
diferite (de la slab la f. bine, respectiv dela1la 100);
- evaluarea fiecrui criteriu n funcie de preferinele decidentului;
- se stabilete media ponderat (ponderat cu valoarea stabilit la aprecierea
importanei acordate de ctre decident) i se alege varianta cu cel mai bun
rezultat al mediei ponderate.
III.4. Fundamentarea elaborarii planului general de organizare a
intreprinderii

Asigurarea unei organizari eficiente a productiei si functionarea intreprinderii in conditiile de


eficienta maxima se realizeaza din faza de proiectare prin elaborarea planului general.

Proiectarea unei noi intreprinderi trebuie sa asigure o organizare si amenajare tehnica, optima,
adoptand solutii adecvate pentru problemele de ordin constructiv, tehnologic, hidrologic, probleme
electrice, energetice, de alimentare cu apa, aburi sau cele referitoare la circulatia rutiera, feroviera,
etc.

Prin planul general de organizare a unei intreprinderi se intelege lucrarea de proiectare prin
care se stabileste amplasarea corespunzatoare a procesului tehnologic, a tuturor cladirilor si
constructiilor in stransa coordonare cu relieful, necesitatea de amenajare a terenului cu mijloace de
transport care, la un loc, trebuie sa asigure functionarea rationala, tehnica si economica a
intreprinderii.

Planul general de organizare a intreprinderii este format din planuri pe probleme:

a. incadrarea in zona sau platforma industriala;


b. zonarea teritoriului intreprinderii;
c. reteaua cailor ferate normale si inguste;
d. caile rutiere carosabile si de pietono;
e. alte retele de transport;
f. lucrarile de terasament necesitate de intreprindere;
g. instalatiile sanitare de alimentare cu apa, canalizare, etc;
h. instalatiile energetice;
i. instalatiile electrice;
j. instalatiile si amenajarile speciale: furnizori de aer comprimat, acetilena, transport pneumatic, etc;
k. amenajarile spatiilor verzi, de plantatii, a zonelor de odihna si protectie;
l. organizarea lucrarilor de executie, pregatirea terenurilor de constructie si de depozitare;
m. amenajarile privind protectia si tehnica securitatii muncii in interiorul intreprinderii.

Reteaua liniilor de comunicatii pentru transport

Proiectarea liniilor de comunicatii trebuie sa asigure adoptarea unei retele de transport, prin care
sa fie asigurata folosirea mijloacelor de transport in raport cu felul materialelor, al cantitatilor si al
punctelor de transport, astfel incat transporturile sa fie operative, economice, investitiile necesare sa
fie minime iar cheltuielile de intretinere sa fie reduse.

In cadrul intreprinderii industriale, in raport cu locul unde se efectueaza, transporturile pot fi de


doua feluri:

1. transporturi interioare;
2. transporturi exterioare.
La proiectarea retelelor de transport pe cale ferata trebuie prevazute toate instalatiile necesare
bunei functionari a acesteia: statiile de triaj, platformele rotative, macazurile, instalatiile de
incarcare-descarcare. Liniile de cale ferata, prin traseul lor, trebuie sa fie paralele sau perpendiculare
cu axul longitudinal al cladirilor, pentru a asigura folosirea optima a instalatiilor de incarcare-
descarcare, indeosebi a podurilor rulante.

Odata cu proiectarea retelelor de transport pe cale ferata, trebuie sa se prevada si retelele de


transport rutier.

In raport cu importanta si locul pe care il ocupa in cadrul retelei, drumurile se impart in:

a. drumuri principale, de clasa I sau magistrale si drumuri principale de clasa II;


b. drumuri secundare de clasa III si IV;
c. drumuri speciale.
III.5. Metode de dimensionare a suprafetei necesare pentru
productie

Se folosesc urmatoarele metode:

A. metoda prin calcul;


B. metoda prin transpunere;
C. metoda prin elaborarea unui proiect sumar;
D. metoda pe baza normativelor de utilizare a spatiilor;
E. metoda pe baza tendintei coeficientilor si a extrapolarii.
Metoda prin calcul este cea mai exacta metoda de dimensionare a spatiilor si consta in stabilirea
necesarului de masini, utilaje si instalatii si a necesarului de suprafata pentru fiecare tip de utilaj in parte. Pe
total, pentru toate utilajele, pe baza normativelor de suprafata existente, se determina suprafetele necesare
pentru servicii de intretinere, depozitare, circulatie a materialelor, etc. Suprafata totala se obtine adaugand la
suprafetele de productie, suprafetele necesare serviciilor auxiliare, suprafetele destinate administratiei, etc.

Folosirea metodei de administrare a suprafetei de productie pe baza de calcul, necesita stabilirea, in


prealabil, al unui inventar al masinilor si utilajelor, echipamentelor necesare.

Necesarul de masini si utilaje se poate calcula prin metode adecvate, sau poate rezulta din gradul de
proiectare tehnologica, pentru instalatiile sau agregatele unitare, constituite intr-un flux continuu de
fabricatie. Celelalte date referitoare la dimensiuni, performante, etc. se gasesc in fisele tehnice ale acestora
sau ale unor utilaje asemanatoare. Determinarea numarului necesar de masini, utilaje sau instalatii se face
utilizand relatii de calcul care tin cont de caracteristicile tehnice, de exploatare, normele tehnico
economice, de timpul disponibil de functionare, etc.

Metoda prin transpunere consta in aceea ca se pleaca de la marimea suprafetelor afectate diferitelor
masini sau sectoare de activitate, de la un proiect similar existent, care se ajusteza tinand cont de cerintele
existente si se corecteaza cu anumiti coeficienti de multiplicare, in raport cu cerintele ce se urmaresc pentru
obiectivul proiectat.
Stabilirea suprafetei dupa un proiect sumar consta in aceea ca se elaboreaza un prim proiect de
detaliu cu caracter sumar, care sa ofere o prima orientare asupra spatiilor necesare, in raport cu solutiile
adoptate, precum si asupra proportionalitatii spatiului intre zonele de activitate si echipamentele respective.

Metoda pe baza normativelor de utilizare a spatiilor se foloseste in mod frecvent in cazul in care
anumite tipuri de suprafete se repeta de la un proiect la altul. Pentru aceasta categorie se stabilesc anumite
normative sau standarde, care vor fi folosite la fundamentarea suprafetelor necesare. Exemplu: normative
pentru tipuri de masini, suprafete auxiliare, spatii administrative.

Metoda pe baza tendintei coeficientilor si a extrapolarii se pot stabili o serie de coeficienti utili
pentru proiectare: raporturile dintre suprafetele ocupate de constructii si cea a terenului, raporturile dintre
suprafetele ocupate de constructii si suprafata utila sau coeficientul care exprima raporturile dintre spatiu si
functiune.

Suprafata necesara pentru o anumita activitate se poate calcula pe baza unor astfel de coeficienti si
prin extrapolare, tinand seama de tendinta valorii acestuia in viitor.

CAP. IV Optimizarea produciei cu ajutorul


metodelor economice

IV.1. Programare liniar

Sunt metode bazate pe costuri, prin adaos (n cazul produselor de panificaie, preul
acestora fiind influenat mult de evoluia preului materiei prime), metoda bazat pe comparaia
cu concurena, n funcie de preul pieei i metoda bazat pe valoarea perceput de consumator.
Aceast ultim metod este utilizat de obicei pentru produsele noi care urmeaz a fi lansate pe
pia, n faza de testare analizndu-se i ct este dispus potenialul consumator s plteasc
pentru noul produs. Bineneles, aceast metod este utilizat n combinaie cu metoda bazat pe
costuri.

Programarea liniar poate fi folosit n gestiunea produciei pentru rezolvarea unor probleme:
> de repartizare a produciei pe diferite maini n condiiile maximizrii profitului;

> optimizarea transportului privind alegerea celor mai scurte itinerarii,


> produselor ntre locurile de munc i ntre acestea i punctele de distribuie;
> de determinare a cantitilor din diverse bunuri ce trebuie produse.

Procesul de optimizare a produciei, care se dezvolt ntr-un ritm din ce n ce mai intens
n toate ramurile economiei naionale din ara noastr, a nceput s se extind n ultimul deceniu
i la problemele de planificare i eviden statistic.
Activitatea depus pentru realizarea unui plan de producie trebuie astfel organizat nct
s conduc la obinerea produciei ntr-un timp ct mai scurt (cu o productivitate maxim) cu
minimum de cheltuieli (la un pre de cost ct mai redus) meninnd n acelai timp calitatea
produselor i numrul sortimentelor prevzute n plan. Numai atunci rentabilitatea i beneficiul
vor crete mrind astfel fondul de acumulri socialiste, att de necesar dezvoltrii economiei
noastre naionale.
Un prim pas pentru realizarea acestui scop, l constituie aplicarea metodelor statisticii
matematice n general i a programrii liniare" n special.(se repeta mai jos)
Aprut acum 62 de ani ca o ramur a statisticii matematice, programarea liniar" s-a
dezvoltat necontenit, genernd capitole noi cu multiple aplicaii n practic.
Printre acestea citm: programarea ptratic, hiperbolic, polinomial, exponenial,
logaritmic, n numere ntregi, stohastic, parametric, dinamic, programare liniar
tridimensional etc.
O problem de programare liniar poate conduce adesea la o planificare optim a produciei
n condiiile unor resurse limitate.
Folosind aceste resurse, ntreprinderea trebuie s realizeze n produse diferite. Fie x1,
x2,........, xn cantitile din aceste produse ce urmeaz a fi realizate i pe care nu le cunoatem.
Dac notm cu aij cantitatea din resursa i, (i = 1, 2, . . ., m) necesar realizrii unei uniti din
produsul j, (j = 1, 2, . .., n), atunci:
cantitatea din resursa i necesar realizrii cantitii Xj va fi aijxj;
cantitatea total din resursa i necesar realizrii tuturor celor n produse va fi:
ai1x1 + ai2x2 +......+ ainxn.
Cum aceast cantitate nu poate depi cantitatea bi de care dispunem, apare n mod necesar
condiia:

ai1x1 + ai2x2 + ......+ainxn bi ; i = 1, 2,.....m. (1)

Cantitile x1, x2,......, xn din cele n produse nu pot fi dect pozitive sau zero :

xj 0; j=1,2,...,n. (2)

Dac notm cu cj preul de cost pe unitate de produs, atunci costul total al celor n produse va
fi:

C = c1x1 + c2x2 + . . . + cnxn. (3)

Dac nlocuim costul cj cu beneficiul ej realizat de o unitate din produsul j, atunci funcia (3)
devine:

B = e1x1 + e2x2 + . . . + enxn (4)

i reprezint beneficiul total ce va fi realizat de acea ntreprindere. n acest caz, se pune


problema de a ntocmi un plan de producie, adic de a determina cantitile x1, x2,....., xn, astfel
nct funcia (4) s-i ating valoarea sa maxim, iar condiiile (1) i (2) s fie satisfcute.
Din mulimea problemelor practice ce se pot rezolva prin metodele programrii liniare,
vom mai cita cteva:
folosirea optim a capacitii de producie a seciilor unei ntreprinderi, innd
seama de numrul, tipul i productivitatea mainilor-unelte i a celorlalte utilaje existente;
decuparea optim a materialelor sub diferite forme (bare, foi etc.) n scopul
reducerii la maximum a deeurilor ;
stabilirea poziiei de amplasare a unor depozite, a unor magazii de scule, a unor
betoniere, n incinta unei fabrici sau a unor antiere, astfel nct, innd seama de poziia
centrelor de distribuie, a centrelor de consum i a numrului de transporturi efectuate n unitatea
de timp (de exemplu pe zi), distribuia s se fac cu un minim de lucru mecanic, sau ntr-un timp
total minim;
stabilirea poziiei de amplasare a conductelor de gaz sau de petrol, ,a unei
conducte electrice de nalt tensiune, astfel c suma distanelor de la punctele de deservire
(consum) s fie minim;
ntocmirea unui plan optim de repartizare a mijloacelor de transport existente ntr-
un numr restrns de centre, n raport cu nevoile de efectuare a unor transporturi de mrfuri
(exemplu dirijarea vagoanelor goale din staiile mari, n staiile unde urmeaz a fi ncrcate),
astfel nct parcursul gol al vagoanelor de marf s fie redus la minim;
ntocmirea unui plan optim de fabricaie pentru mai multe produse, care urmeaz
a fi prelucrate la un numr oarecare de maini, astfel nct ciclul total de fabricaie s fie minim
(reducnd la minim ntreruperile n timpul funcionrii mainilor, precum i timpul de ateptare
a produselor ce urmeaz a fi prelucrate).
Activitatea depus pentru realizarea unui plan de producie trebuie astfel organizat nct
s conduc la obinerea produciei ntr-un timp ct mai scurt (cu o productivitate maxim) cu
minimum de cheltuieli (la un pre de cost ct mai redus) meninnd n acelai timp calitatea
produselor i numrul sortimentelor prevzute n plan. Numai atunci rentabilitatea i beneficiul
vor crete mrind astfel fondul de acumulri socialiste, att de necesar dezvoltrii economiei
noastre naionale.
Un prim pas pentru realizarea acestui scop, i constituie aplicarea metodelor statisticii
matematice n general i a programrii liniare" n special.
Tabelul 5.1

Alimente A1 A2 A3 A4 Raie
biologic
Substane

Calorii 2 1 2 7 8

Vitamine 1 3 2 4 12

Costuri unitare pentru 51 85 68 34 -


alimente

Obiectivul problemei este determinarea unui cost total minim, adic:

[min ] f = 51 x1 + 85 x2 + 68 x3 + 34 x4

Amestecul alimentar trebuie s reflecte raia biologic. Aceste condiii se exprim prin
sistemul de ecuaii:

Cantitile optime repartizate pentru fiecare aliment sunt: x1 = 0, x2 = 52/17, x3 = 0 i x4 =


12/17. n aceste condiii se va obine un cost minim, egal cu 284 uniti monetare, cnd
amestecul optim este realizat numai din alimentul A2 n cantitate de 52/17 i din alimentul A4 n
cantitate de 12/17.
IV.2. Metoda PERT (Program Evaluation and Review Technique
Tehnica Evalurii Repetate a Programului)

Se aplic n cazul produciei de unicate complexe i de mare importan, la care operaiile


succesive trebuie realizate prin respectarea restriciilor de prioritate i de termene.

Diagrama PERT conine informaii despre sarcinile dintr-un proiect, perioadele de timp
pe care se ntind, i dependenele dintre ele. Forma grafic este o reea de noduri conectate de
linii direcionale (numit i reeaua activitilor). Nodurile sunt cercuri sau patrulatere i
reprezint evenimente sau borne (milestones) din proiect. Fiecare nod este identificat de un
numr. Liniile direcionale, sau vectorii care leag nodurile reprezint sarcinile proiectului, iar
direcia vectorului arat ordinea de desfurare a sarcinilor. Fiecare sarcin este identificat
printr-un nume sau printr-un indice, are reprezentat durata necesar pentru finalizare, i, n
unele cazuri, chiar numrul de persoane responsabile i numele lor (figura5.2.1).

Fig.5.2.1- Reprezentare a diagramei PERT


Modul de folosire al analizei PERT:

Cel mai important concept al analizei PERT este drumul critic.

Drumul critic = acel drum de la nceputul la sfritul reelei, a crui activitate nsumeaz
un total de timp mai mare dect orice alt drum din reea.

Drumul critic este o baz pentru stabilirea calendarului unui proiect, deoarece durata
total a unui proiect nu poate s fie mai mic dect timpul total al drumului critic.

Totodat ntrzierile n activitile componente ale drumului critic pot pune n pericol

ntregul proiect. De aceea este necesar ca acestor activiti s li se acorde o atenie mult mai
mare.

Etapele n analiza PERT:

1. Planificarea:

- identificarea sarcinilor i estimarea necesarului de timp pentru acestea

- aranjarea sarcinilor i a evenimentelor ntr-o secven fezabil

- desenarea diagramei

2. ncadrarea n timp:

- stabilirea, acolo unde este posibil, a datelor de nceput i de sfrit

3. Analiza:
- calcularea datelor minime posibile, a datelor maxime permise i a marjelor de timp pentru
fiecare eveniment. Acest lucru se face lucrnd de la stnga la dreapta i apoi de la dreapta la
stnga diagramei ;

- evaluarea oportunitii planificrii propuse i, dac este necesar, revizuirea ei;

IV.3. Metoda CPM (metoda drumului critic)

Principiul analizei drumului critic const n divizarea unui proiect (aciuni complexe) n
pri componente, la un nivel care s permit corelarea logic i tehnologic a acestora, adic s
fac posibil stabilirea interaciunilor ntre prile componente. Aceste pri componente sunt
activitile unor aciuni complexe.

La definirea listei de activiti specialistul care particip la aceast operaie folosete


experiena sa pentru a rspunde, pentru fiecare activitate la ntrebrile:

ce alte activiti succed sau preced n mod necesar aceast activitate ?;

care este durata activitii ?.

Ia natere n acest fel un tabel care conine activitile proiectului, intercondiionrile

ntre activiti i duratele acestora.

Un astfel de tabel trebuie s conin cel puin urmtoarele elemente:

activiti: n aceast coloan se enumer activitile proiectului, fiind puse n eviden


printr-o denumire sau printr-un simbol (codul activitii);
condiionri: se precizeaz, pentru fiecare activitate, activitile imediat precedente, prin
simbolurile lor; activitile de start nu au activiti precedente, n csu fiind trecut o
liniu;
durata: pentru fiecare activitate se precizeaz durata de execuie, ntr-o anumit unitate
de msur. Durata unei activiti este o constant.
Modelele de analiz a drumului critic se bazeaz pe reprezentarea proiectului printr-un
graf, elementele tabelului asociat acestuia fiind suficiente pentru a construi graful corespunztor.

n tabelul 5.3 este prezentat un proiect, activitile fiind notate prin litere mari A, B, C,
. Activitile A i B sunt activitile de nceput ale proiectului. Activitatea A este direct
precedent activitii C. De asemenea, activitatea C este direct precedent activitilor E i F.

Tab.5.3

Activitatile direct
Nr.crt Activitatile proiectului precedente Durate
(conditionari)

1 A - 3

2 B - 2

3 C A 2

4 D B 6

5 E B 4

6 F C,D,E 4

7 G E 1

Printre avantajele metodei CPM (i n general ale analizei drumului critic) evideniem:

determinarea cu anticipaie a duratei de execuie a proiectelor complexe;


pe timpul desfurrii proiectului permite un control permanent al execuiei acestuia;
explicitarea legturilor logice i tehnologice dintre activiti;
evidenierea activitilor critice;
evidenierea activitilor necritice, care dispun de rezerve de timp;
permite efectuarea de actualizri periodice fr a reface graful;
ofer posibilitatea de a efectua calcule de optimizare a duratei unui proiect, dup
criteriul costului;
reprezint o metod operativ i raional care permite programarea n timp a activitilor
innd seama de resurse.

Dezavantajele acestei metode sunt n principal:

greutatea desenrii grafului, fiind foarte greu de reprezentat exact toate


condiionrile din proiect, n condiiile n care acestea sunt foarte complicate

iar desenul trebuie s fie destul de simplu i clar nct s fie inteligibil i deci

util;

chiar dac se respect toate regulile de construire a grafului, rmn nc


destule variante de desenare astfel nct dou reprezentri ale aceluiai

proiect fcute de doi indivizi pot s nu semene aproape deloc.

din cele de mai sus se vede c reprezentarea este greoaie chiar dac toate
condiionrile ar fi de tipul "terminare nceput" cu preceden direct,

ncercarea de a forma graful n condiiile existenei i a celorlalte tipuri de

interdependene ducnd foarte repede la un desen extrem de ncrcat i greu

de folosit.

n vederea coordonrii tuturor activitilor, a diferitelor funcii n interiorul firmei,


coordonarea cu parteneri externi prin operaionalizarea strategiilor relaionale ceea ce implic
regndirea legturii dintre serviciile funcionale pe care i le-a propus, firma S.C.MIGDALIN
S.R.L a ntocmit un program de producie (list a activitilor care urmeaz a fi ntreprinse n
cadrul programului de producie) privind introducerea n fabricaie i lansarea unui nou produs
(tab.5.45).

Tabelul

Lista activitilor care urmeaz a fi ntreprinse n cadrul programului de producie:

Simbolul Activiti Durata

activitilo Coninutul activitilor direct activitii

r precedente (in zile)

A Luarea deciziei de lansare a produsului - 1


B Selecionarea ideilor privind noul produs A 15
D Realizarea prototipului produsului B 30
E Realizarea mai multor variante de ambalaj D 17
Cercetarea calitativ(teste de produs, de ambalaj
F C, E 12
i de marc)
G Alegerea mrcii i a variantei de ambalaj F 1
H Cercetarea cantitativ( anchet de pia) F 30
I Definitivarea produsului G, H 20
C Studiul documentar A 10
J Pregtirea capacitilor de producie I 30
K Pregtirea produciei seriei de lansare I 15
L Stabilirea preului de vnzare H 2
M Fixarea zonei teritoriale de lansare H 1
N Stabilirea canalelor de distribuie M 1
O Organizarea vnzrii N 12
P Selecionarea i contactarea intermediarilor N 10
R Negocieri cu intermediarii L,O, P 20
S Producia seriei de lansare J, K, R 20
T Realizarea ambalajelor R 15
U Distribuia seriei de lansare S, T 22
V Desfurarea campaniei promoionale S 20
W Lansare U, V 1
(prelucrri proprii a datelor)
Bugetul programului

Cheltuieli pentru cercetrile de pia: 300


Cheltuieli cu materialele promoionale :
Cheltuieli pentru editarea i multiplicarea brourilor respectiv a pliantelor:

1,5 / broura x 300 exemplare = 450

Cheltuieli legate de angajarea a dou persoane pentru distribuia de fluturai 1500


Cheltuieli pentru campania radio si presa - 350
Cheltuieli pentru realizarea paginii WEB - 100
Alte cheltuieli (premii la concursuri, etc) - 350
Total buget: 3050

Pentru ntocmirea bugetului de producie este vital s se cunoasc bugetul, costurile


totale, pentru mobilizarea resurselor financiare i estimarea anticipat a eficienei programului.

IV.4. Metoda Just in Time (J.I.T)


Aceasta metod este considerat de specialiti ca o condiie important pentru obinerea
unei organizri superioare a produciei, iar aplicarea ei contribuie la reducerea costurilor de
producie aferente stocurilor de materii prime, materiale, piese i subansambluri. Ea a aprut ca o
replic la metodele clasice de organizare, care au la baz existena stocurilor tampon, constituite
n vederea contracarrii diferitelor evenimente cu caracter negativ care pot s apra n derularea
produciei (opriri accidentale ale utilajelor, absena personalului, desincronizri ntre ateliere,
defecte de calitate etc.)

La baza metodei J.I.T. st principiul reducerii la minimum sau eliminarea stocurilor de


materii prime, materiale, piese, subansamble i producie neterminat i implicit reducerea
global a costurilor aferente acestor stocuri, indiferent de volumul produciei. Minimizarea
tuturor categoriilor de stocuri se face concomitent cu creterea calitii produselor. Conform
acestei metode trebuie s se produc numai ce se vinde i exact la timp.
Implementarea metodei J.I.T. presupune realizarea a ase aciuni fundamentale:

amplasarea raional a verigilor organizatorice cu scopul de a reduce costurile aferente


operaiilor care nu creeaz valoarea ( n principal operaiile de transport);
reducerea timpilor de pregtire-ncheiere n scopul realizrii unui timp optim de schimbare a
seriei;
realizarea unei fiabiliti maxime a mainilor n scopul reducerii costurilor aferente staionrii
determinate de cderile accidentale ale acestora;
realizarea unei producii de calitate superioar; realizarea activitii de control al calitii dup
principiul control total n condiiile controlului selectiv
realizarea unei relaii de parteneriat cu furnizorii;
educarea i formarea forei de munc utiliznd cele mai eficiente metode.

Metoda J.I.T. se bazeaz pe principiul numit producia cu fluxuri trase conform


cruia toate comenzile de fabricaie trebuie transmise ultimului loc de munc al procesului

tehnologic (de regul montajul general), acesta transmind necesarul de piese i subansambluri
locului de munca precedent i aa mai departe. Prin acest mod de lucru, metoda J.I.T. se
deosebete de sistemele clasice de producie, care se bazeaz pe principiul producia de fluxuri
mpinse conform cruia piesele realizate la primele locuri de munc sunt mpinse nainte, fr
s intereseze daca ele vor intra imediat n fabricaie sau se vor stoca n magazii intermediare.

Metoda J.I.T. ofer multiple avantaje, care pot fi grupate astfel:

reducerea costurilor prin reducerea stocurilor, reducerea rebuturilor,


reducerea timpului de munca i reducerea modificrilor fat de proiectul iniial;

creterea veniturilor prin mbuntirea calitii produselor i creterea


volumului vnzrilor.

reducerea investiiilor, att prin reducerea spaiilor de depozitat ct i


prin minimalizarea stocurilor;

mbuntirea activitii de personal; fora de munc este foarte bine pregtit, motivat material,
ataat firmei i responsabil fa de rezultatele muncii; toate aceste trsturi determin creterea
productivitii muncii.

IV.5. Arborele de decizie

Arborii de decizie sunt instrumente utile pentru reprezentarea problemelor


decizionale cu mai multe stadii. Aciunile posibile din orice moment sunt prezentate ca
ramuri care pornesc dintr-un punct decizional, reprezentat de un ptrat mic. Diversele
rezultate posibile ale unei aciuni apar ca ramuri ce pornesc dintr-un punct ans, marcat
printr-un nod sub forma unui cerc, la captul ramurii corespunztoare unei aciuni. Fiecrei
ramuri i este asociat o probabilitate de la un punct ans spre un rezultat. Valorile asociate
fiecrui rezultat sunt reprezentate la captul ramurilor corespunztoare.

Fig.5.5 Structura generala a agborelui de decizie

Dup construirea arborelui, se poate identifica derularea aciunii prescris de criteriul


valorii ateptate, prin folosirea metodelor de nfurare napoi i retezare (elagaj). nfurarea
napoi const n calcularea valorii ateptate pentru fiecare nod. Se ncepe cu nodurile care nu
au succesori, cele mai ndeprtate n viitor. Pentru un nod decizional fr niciun succesor de
tip ans nu exist incertitudine la alegerea aciunii. Valoarea nodului decizional reprezint
profitul aciunii respective. Unui nod ans fr niciun succesor de tip decizional i se atribuie
valoarea ateptat a profiturilor asociate ramurilor care ies din el.

Pentru un nod decizional ai crui succesori ans au fost evaluai, se alege aciunea care
conduce ctre nodul ans cu cel mai mare profit. Toate celelalte aciuni posibil asociate
respectivului nod decizional nu mai sunt luate n considerare, ramurile fiind retezate. Nodului
decizional i se atribuie valoarea pe care o are nodul ans aflat la captul aciunii selectate.
Pentru un nod ans ai crui succesori decizionali au fost evaluai, se calculeaz valoarea
ateptat a tuturor nodurilor decizionale succesoare.

Acest proces se repet n mod sistematic pn cnd se evalueaz nodul decizional


aflat n rdcina arborelui, ce reprezint decizia care se va lua. Acele pri ale arborelui de
decizie care pot fi atinse pornind din rdcin i urmnd ramurile care nu au fost retezate
ofer o soluie complet a problemei multi-decizionale.
succes
121.700.775 lei
lansare 0,300
36.510.232 lei
eec
-250.000 lei
0,700

succes
121.700.775 lei
0,060
0.5
7.302.046 lei
eec
-250.000 lei
0,940

Vnzare produs nou succes


0,280 121.700.775 lei
testare 0.25
34.076.217 lei
eec
-250.000 lei
0,720

succes
121.700.775 lei
0,800
0.25
97.360.620 lei
eec
-250.000 lei;
0,200

renunare
0 lei

Concluzii i recomandri

Condiiile n care se desfaoar procesul de fabricaie respect n totalitate cerinele


igienico-sanitare, fiind n conformitate cu cele mai riguroase standarde occidentale,
implementarea sistemului de management al calitii i al igienei ISO 9001 si HACCP, certificat
de organismul TUV CERT THURINGEN din Germania, a venit ca un pas firesc n evoluia
companiei.
Succesul clientlor lor este o mrime clar a calitii produselor i muncii lor, aceasta
influennd calitatea vieii consumatorilori. Ei stiu c atunci cand vine vorba despre alimentaia
noastr i a familiilor noastre alegem cu grija legumele i fructele pe care le cumpram. Suntem
atenti la prospeimea si calitatea lor pentru a fi siguri c noi i cei dragi nou beneficieaza de o
hran sanatoas i gustoas, produse n condiii de igien i la cele mai nalte standarde de
fabricaie. Politica privind calitatea la nivel de organizatie promoveaza trei valori fundamentale
care stau la baza activitatii firmei, parte integranta a personalitatii acesteia. Aceste valori sunt:

-etica i integritate n relaiile de afaceri ;

-atingerea excelentei n tot ceea ce facem i crearea de valori superioare n

ochii clienilor notri;

-atingerea inovare i independena n adoptarea de noi abordari n condiii de libertate


i aciune.

Fora companiei lor se bazeaza pe profesionalismul i druirea colectivului care s-a


format n timp, pe respectul relaiilor interumane, pe asumarea deplin a responsabilitii
aciunilor lor, pe abordarea performanei n tot ceea ce ntreprind, ncurajul i ncrederea n
aciunile pe care le desfaoar pentru a depai obstacolele inerente n obinerea excelenei
n afaceri.

Bibliografie

George Ungureanu Managementul procesrii i conservrii produciei agricole, Ed.


ALFA , Iai 2011
http://www.alimtech.ro/index.php?
option=com_content&view=article&id=50&Itemid=2
http://www.clubafaceri.ro/produsehot/utilaje-procesare-fructe/
http://legume.ugotrading.ro/?id=durfo