UNIDAD 17

AISLAMIENTO DE LOS ELEMENTOS

17.1 METALURGIA

La mayora de los metales proviene de los minerales. Un mineral es una sustancia de origen natural,
con una composicin qumica definida, Un depsito mineral cuya concentracin es adecuada, en el
aspecto econmico, para extraer el metal deseado, se conoce como mena. Desde el punto de vista de la
metalurgia extractiva, mena es una asociacin de minerales que a partir del cual se obtiene uno o ms
metales de forma econmicamente favorable y al resto del mineral constituido por impurezas. El tanto
por ciento del contenido en mena de un mineral se conoce como ley del mineral.

La metalurgia es la ciencia y la tecnologa de la extraccin de metales de sus fuentes naturales y su

preparacin para usos prcticos. Comprende varias etapas:

Minera
Concentracin del mineral
Reduccin del mineral para obtener el metal libre
Refinado o purificacin del metal
Aleacin del metal

17.2 PROCESAMIENTO DE MINERALES

El Beneficio, procesamiento y transformacin de minerales, se define como la tecnologa que

convierte econmicamente materia prima mineral compuesta en sus constituyentes minerales
individuales. En la mayora de las operaciones mineras, la materia prima debe ser procesada, con el fin
de cumplir las especificaciones del mercado. Ahora se introduce a los procesos fsico-qumicos, ms
usuales, de los que se har referencia, como operaciones unitarias de tratamiento del mineral bruto.

El procesamiento de minerales, es el tratamiento de materias primas (minerales), extradas de la

superficie terrestre, para obtener productos comerciales por mtodos que no destruyan la identidad
fsica o qumica de los minerales, por lo tanto, esta definicin margina del procesamientos de minerales
a operaciones como la refinacin del petrleo, la lixiviacin, el tratamiento por calor y otros proceso
qumicos

El procesamiento de minerales consiste de una amplia variedad de pasos secuenciales, cuyos principios
bsicos son independientes del material que se est tratando. En el diseo de un mtodo de
tratamiento, es esencial que se reconozca las etapas involucradas, a cada una de estas etapas se les
denomina operaciones unitarias.

El procesamiento de minerales consiste de una serie de distintos operaciones unitarias, entre ellas se
tiene:

1. Conminucin.
2. Clasificacin de partculas por: a) dimensin (tamizado), b) diferencias en densidad y masa
(clasificacin hidrulica)
3. Separacin de slidos y lquidos por: a) espesamiento, b) filtracin.
4. Separacin de slidos a) diferencia de densidades, b) separacin por corrientes laminares, c)
flotacin, aglomeracin, fuerzas magnticas.

17.2.1 Conminucin

Un requisito primordial que precede al estudio de cualquier operacin de procesamiento de minerales,

es el conocimiento del grado de severidad con que las diversas especies se separan en fracciones de
valores y relaves. El trmino general aplicado a la reduccin de trozos grandes a fragmentos pequeos
de rocas, se denomina conminucin. La conminucin usualmente se lleva a cabo en dos pasos
relacionados, pero separados, los cuales son: chancado y molienda.
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17.2.2 Trituracin o Chancado

El chancado es una reduccin de tamao en el rango ms grueso, es

decir materiales mas gruesos que malla 10. El chancado se lleva a
cabo en equipos pesados, de movimiento lento, en los cuales las
superficies trituradoras estn prevenidas mecnicamente de entrar
en contacto entre ellas. Dado que las mquinas llamadas
chancadoras, tratan fragmentos de gran tamao, entonces la
magnitud de la fuerza aplicada es usualmente muy grande.

17.2.3 Molienda

La molienda es una operacin de

reduccin de tamao en el rango Figura 17.1 Trituradora a
mandbulas del laboratorio
fino, es decir, material ms fino que
Instituto de Investigaciones
malla 10. En la molienda, el nico metalrgicas UMSA.
objeto que previene el contacto
entre los medios de molienda es el material que se est moliendo. En
vista que en la molienda se tratan fragmentos de tamaos pequeos,
la magnitud de las fuerzas aplicadas a las partculas individuales, es
mucho menor que las aplicadas en chancado; sin embargo, las
unidades de presin involucradas en la molienda, pueden ser mayor
igual que las presiones aplicadas en el chancado.
Figura 17.2.- Molino de bolas
a nivel de laboratorio.
Instituto de Investigaciones
Metalrgicas. UMSA.

17.3 Separacin gravimtrica

Consiste en la separacin de minerales cuyo principio est basado en la gravedad especfica de los
mismos. Las partculas pesadas, considerando densidad y tamao se separan de las ms livianas. En
una planta de procesamiento de minerales por gravedad, usualmente los objetivos son:

1. Separar minerales de la misma densidad, de acuerdo a una clasificacin por taos (clasificacin)
2. Separar minerales de diferentes densidades y que tengan aproximadamente el mismo rango de
tamao. (concentracin).

La concentracin gravimtrica es el proceso mediante el cual, se usan

fuerzas mecnicas para reducir el tamao de las partculas ms grandes
en la mina. El objetivo principal de este proceso, es liberar de sus
desechos (o estriles, o materiales inertes o sin valor econmico para
el proyecto) al mineral de inters, con el fin de reducir la masa de
material que debe ser procesado posteriormente, incrementando as, el
rea superficial reactiva disponible para posterior tratamiento qumico y
para producir partculas minerales con el tamao y la forma acordes con
Figura 17.3.- Mesa de
las especificaciones del mercado. Es la operacin unitaria ms costosa,
concentracin gravimtrica
aproximadamente un 99% de la energa usada para disminuir el tamao de laboratorio. Instituto de
de las partculas es disipada en forma de calor y ruido Investigaciones Metalrgicas
de la UMSA.
Dicha operacin consiste en procesos mecnicos de chancado o triturado
(desbaste grueso, reduccin de grano, corte y separacin de material, por aplastamiento) seguida de
molienda con mquinas de rodillos, bolas, o elementos similares; y de cernido mediante tamices, o
simplemente de acumulacin del material triturado y molido. Aunque estos procesos causan la
reduccin del tamao del mineral, se diferencian en el equipo usado, en el tamao del material
alimentado que son capaces de manejar, y en el mnimo tamao al que se puede reducir el material.

La trituracin generalmente ocurre en varias etapas (primaria, secundaria y terciaria), puesto que el
equipo de procesamiento tiene limitadas ratas de reduccin y no es capaz de procesar materiales con un
rango grande de tamao de partcula. La eficiencia y capacidad de las mquinas de triturado primario
estn determinadas por la cantidad de finos presentes, que absorben el impacto, aumentando para el
intervalo de tamao determinado, la energa consumida durante la produccin.

Adems, los finos tienden a atorar la cmara de procesamiento, reduciendo la capacidad de produccin
y la disponibilidad de trabajo. Tambin la molienda ocurre en varias etapas (primaria, secundaria, y
remolienda). La molienda primaria trata el producto proveniente del circuito de triturado, mientras que

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la molienda secundaria trata el producto de la primaria, con el fin de reducir el material al tamao
adecuado para la subsiguiente etapa de procesamiento. Las moliendas primarias y secundarias, tratan
la produccin total de la planta, mientras que la remolienda trata solo una porcin de sta. Los circuitos
de remolienda se usan tpicamente para tratar material de tamao crtico generado en las moliendas
anteriores y para procesar barridos o colas de flotacin. La eficiencia y la capacidad de molienda,
dependen de las propiedades fsicas y mineralgicas de la mena. Las propiedades como el tamao de
liberacin y la dureza del mineral, determinarn qu tan fino debe ser molido el material, y cunta
energa se consumir en el proceso.

Es el proceso, que usa fuerzas de aceleracin centrfuga y gravitacional, para separar las partculas de
acuerdo a su densidad, tamao y forma. Su aplicacin ms comn se da en los minerales con tamaos
de liberacin ms gruesos y en la preconcentracin de minerales con el fin de reducir la masa de
material a tratar en la planta.

En cada aplicacin, adicionalmente a otras consideraciones, las propiedades fsicas y mineralgicas de la

mena, juegan un papel importante en la seleccin del tipo de concentracin,. Existen tres tipos
principales de concentracin gravimtrica, cada uno de los cuales, explota principios diferentes en la
separacin de partculas, son a saber:

(Jigs) , Guas mecnicas, que usan ratas de instalacin y aceleracin de partculas.

Mesas vibratorias, con lminas fluyentes, barreras instaladas, goteo intersticial, aceleracin
asimtrica y movimiento laminar de las partculas.
Separadores de medio denso (o, heavy media), con aceleracin centrfuga, para tomar ventaja
de la variacin de densidad entre mineral y estriles.

Mientras que los jigs y las mesas vibratorias, usan agua como medio de transporte; los separadores de
medio denso usan una mezcla de slidos finamente molidos. En el procesamiento del carbn se usan
mezclas de magnetita finamente molida en agua, y suelen usarse otros slidos como cuarzo, galena y
plomo. Los separadores de medio denso tambin pueden emplear lquidos orgnicos y acuosos; algunos
de los cuales son txicos (ejemplo: Tetrabromometano, Benzil benzoato) y corrosivos (ejemplo: Cloruro
de zinc).

17.4 Flotacin

La flotacin es un proceso fsico qumico usado para la separacin de

slidos finamente divididos. La separacin de estos slidos, es efectuada
por la adherencia selectiva de la superficie de la partcula a una burbuja de
aire o a un lquido, cualquiera que sea el caso. La adherencia de la
partcula a la fase gaseosa o a la lquida es, en la mayora de los casos,
ayudada grandemente por una modificacin de la superficie de la partcula,
hecha por reactivos qumicos activos sobre superficies.

El proceso se emplea para separar minerales cuyas superficies son

hidrofbicas (no se humedecen por el agua) de la ganga, que es hidroflica
(se humedece con el agua). El proceso es particularmente importante para
tratar menas de sulfuros. Con la mena triturada se alimenta a un tanque
que contiene una mezcla de agua y reactivos orgnicos donde se agita
mientras se le inyecta aire. La ganga se hunde, en tanto que se forman
burbujas en los minerales sulfurosos recubiertos por el aceite reactivo. Las
Figura 17.4.- Celda de burbujas flotan entonces hacia la superficie, donde se separan los
Flotacin de minerales del minerales.
laboratorio del Instituto de
Investigaciones
La flotacin es el proceso, que a travs del uso de qumicos surfactantes,
Metalrgicas de la UMSA.
(que selectivamente se adsorben en la superficie del mineral reforzando su
hidrofobicidad), recupera partculas minerales finas, provenientes de la pulpa (o lecho fluidizado).
Qumicos adicionales conocidos como espumantes, se adicionan a los lechos, para crear una espuma
estable en la superficie del lquido. Burbujas de aire, que se adhieren por s mismas al mineral, sirven
para transportar el mineral a la superficie de la espuma, de donde subsecuentemente puede ser
recuperado.

Los reactivos de flotacin, ms conocidos como surfactantes, se clasifican como:

Colectores: Reactivos orgnicos, inicos y no-inicos, que selectivamente se adsorben por la

superficie del mineral, reforzando su carcter hidrofbico.

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Espumantes: Reactivos para alterar la tensin superficial de la interfase lquidogas con el fin de
favorecer la formacin de burbujas y crear espumas estables. Estos tambin incrementan la
selectividad del colector, debido a que mejoran la interaccin colector-burbuja y facilitan la
dispersin de aire a travs de la pulpa o lecho.
Modificadores: Reactivos usados para incrementar la selectividad de los colectores.
Activadores: Electrolitos altamente solubles que son adsorbidos por la superficie del mineral,
alterando su composicin qumica. Tpicamente se usan en la activacin de minerales sulfurosos,
que exhiban poca flotabilidad y en la sulfidizacin de minerales no ferrosos, ya oxidados.
Depresantes: Reactivos para incrementar la selectividad del colector mediante la inhibicin de la
flotabilidad de ciertos minerales.
Dispersantes: Reactivos orgnicos e inorgnicos para dispersar lamas (partculas muy finas de
mineral) en la pulpa o lecho, que inhiben la flotacin del mineral cuando se adhieren a su
superficie evitando la adsobsion de los colectores; manteniendo las lamas dispersas en la pulpa,
evitando cubrir el mineral.
Reguladores de pH: Reactivos usados para controlar el pH de la pulpa. El pH de la pulpa de
flotacin determina la carga elctrica superficial de muchos minerales y adems determina la
carga inica de los colectores; lo que hace crtico el control del pH para asegurar las condiciones
ptimas de flotacin.

17.5 Pirometalurgia

Una gran cantidad de procesos metalrgicos utilizan altas temperaturas para alterar qumicamente los
minerales y reducirlos finalmente a metal libre. El empleo de calor para alterar o reducir al mineral se
llama pirometalurgia (pyro significa fuego)

17.5.1 Calcinacin

Es el calentamiento de una mena para provocar su descomposicin y la eliminacin de un producto

voltil, el cual puede ser, por ejemplo, CO2, H2O. Con frecuencia los carbonatos son calcinados para
eliminar el CO2 y formar el xido de metal. Por ejemplo:

PbCO3(s) PbO(s) + CO2(g)

La mayor parte de los carbonatos se descomponen con relativa facilidad a temperaturas en el intervalo
de 400 a 500 C, aunque el CaCO3, requiere una temperatura de alrededor de 100 C. La mayor parte
de los minerales hidratados pierden H2O a temperaturas de de 100 a 300 C.

17.5.2 Tostacin

La tostacin es un tratamiento trmico que causa reacciones qumicas, entre la mena y la atmsfera del
horno. La tostacin puede producir oxidacin o reduccin y estar acompaada de calcinacin. Un
importante proceso de tostacin es la oxidacin de las menas de sulfuros, en el cual el mineral se
convierte en xido, como se ilustra en los siguientes ejemplos.

2ZnS(s) + 3O2(g) 2ZnO(s) + 2SO2(g)

2PbS(s) + 3O2(g) 2PbO(s) + 2SO2(g)

La mena de un metal menos activo, por ejemplo el mercurio, se puede tostar para formar el metal libre:

Hg(s) + O2(g) Hg(g) + SO2(g)

Tambin se puede producir metal libre cuando hay una atmsfera reductora durante la tostacin. El
monxido de carbono, CO, proporciona esta atmsfera.

PbO(s) + CO(g) Pb(A) + CO2(g)

No siempre el proceso de tostacin es un mtodo factible para llevar a cabo la reduccin. Algunos
metales que son difciles de obtener en su forma libre por tostacin se convierten en halogeniuro
metlico, para as poder reducirlos, a estos procesos se lo conoce como tostacin clorurante. Por
ejemplo:
TiC(s) + 4 Cl2(g) TiCl4(g) + CCl4(g)

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17.5.3 Fusin

Es un proceso en el cual los materiales formados en el curso de las reacciones qumicas se separan en
dos o ms capas. Con frecuencia la fusin comprende una etapa de tostacin en el mismo horno, dos
capas importantes formadas en los hornos de fundicin son el metal fundido y la ganga o escoria. El
metal fundido puede consistir casi completamente de un solo metal o bien de una solucin de dos o ms
metales.

La escoria consta principalmente de minerales de silicato fundidos con aluminatos, fosfatos, y otros
compuestos como constituyentes. La escoria se forma cuando el xido de un metal bsico, por ejemplo
el CaO, reacciona a altas temperaturas con slice fundido, SiO2.

CaO(A) + SiO2(A) CaSiO3(A)

Los procesos pirometalrgicos pueden abarcar no solamente la concentracin y la reduccin del mineral,
sino tambin el refinado del metal.

17.6 Hidrometalurgia

Por hidrometalurgia se entiende los procesos de lixiviacin selectiva (disolucin) de los componentes
valiosos de las menas y su posterior recuperacin de la solucin por diferentes mtodos. El nombre de
hidrometalurgia se refiere al empleo generalizado de soluciones acuosas como agente de disolucin. La
hidro-electrometalurgia comprende el conjunto de procesos de lixiviacin y precipitacin por medio de
electrlisis, donde los procesos electroqumicos son precedidos por los procesos hidrometalrgicos. Hay
tres principales etapas de los procesos hidrometalrgicos:

1. Disolucin del componente deseado presente en la fase slida.

2. Concentracin y/o purificacin de la solucin obtenida.
3. Precipitacin del metal deseado o sus compuestos.

Los reactivos qumicos empleados (agentes lixiviantes) deben reunir muchas propiedades para poder
usarse, por ejemplo: no deben ser muy caros, deben ser fcilmente recuperables y deben ser bastante
selectivos para disolver determinados compuestos. Los procesos de lixiviacin y purificacin de la
solucin corresponden a las mismas operaciones que se practican en el anlisis qumico, solamente que
a escala industrial.

Los proceso hidrometalrgicos estn jugando un rol cada vez ms importante en la metalurgia
extractiva de minerales de baja ley, los procesos hidrometalrgicos estn relativamente libres de
polucin y permiten el tratamiento de materiales que no pueden ser econmicamente tratados por
molienda, fundicin y refinacin convencional, son usualmente mas baratos en costos de capital que la
fundiciones y las operaciones hidrometalrgicas son relativamente ms fciles de controlar

Un proceso hidrometalrgico puede ser dividido generalmente en tres operaciones unitarias principales,
es decir, lixiviacin del metal deseado en la solucin, concentracin y purificacin de la solucin y
finalmente recuperacin del metal.

17.7 Mtodos de Lixiviacin

17.7.1 Lixiviacin de lechos fijos:

i) In situ, in place

La lixiviacin IN PLACE se refiere a la lixiviacin de

residuos fragmentados dejados en minas abandonadas,
mientras la lixiviacin IN SITU se refiere a la aplicacin
de soluciones directamente a un cuerpo mineralizado.
Por lo general, estas operaciones presentan actualmente Figura 17.5.- Proceso de lixiviacin In Situ, en
un gran inters por los bajos costos de inversin y el mismo lugar.
operacin que se requieren, y que posibilitan recuperar
valores metlicos que de otra manera no podran ser extrados. Los bajos costos son consecuencia de
evitar o al menos disminuir los costos de extraccin minera, el transporte del mineral a la planta y de
los desechos finales del proceso, y la construccin de una planta de lixiviacin. Generalmente, la
recuperacin es baja (< 50% ).

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ii) En botaderos (Dump leaching)

Esta tcnica consiste en lixiviar lastres, desmontes o sobrecarga de minas de tajo abierto, los que
debido a sus bajas leyes (por ej. < 0.4% Cu) no pueden ser tratados por mtodos convencionales. Este
material, generalmente al tamao "run of mine" es depositado sobre superficies poco permeables y las
soluciones percolan a travs del lecho por gravedad. Normalmente, son de grandes dimensiones, se
requiere de poca inversin y es econmico de operar, pero la recuperacin es baja (por ej. 40-60 % Cu)
y necesita tiempos excesivos para extraer todo el metal. Las soluciones se alimentan generalmente por
aspersin. Normalmente la lixiviacin en botaderos es una operacin de bajo rendimiento (pero tambin
de bajo costo).

iii) En pilas (heap leaching)

El proceso consiste en que el mineral procedente de la explotacin, a cielo abierto o subterrnea, debe
ser ligeramente preparado en una planta de chancado y/o aglomeracin, para conseguir una
granulometra controlada que permita un buen coeficiente de permeabilidad. Una vez preparado el
mineral, se coloca en montones de seccin trapezoidal y altura calculada para proceder a su riego con la
solucin lixiviante. Tras percolar a travs de toda la pila, se recolectan los lquidos enriquecidos
(solucin rica) que se llevan a la planta de proceso de recuperacin de la sustancia mineral (sal o
metal).

Las aguas sobrantes del proceso vuelven a ser acondicionadas para ser recicladas hacia las pilas.
Tambin en algunos casos es preciso aadir agua nueva, para reponer las fuertes prdidas de
evaporacin del circuito. Se denomina cancha de lixiviacin a la superficie de apoyo de la pila donde se
coloca la impermeabilizacin. Cuando la cancha es recuperada para reutilizarla con un nuevo mineral se
trata de lixiviacin en PILAS DINAMICAS, mientras que si el terreno no es recuperado y, por lo tanto, el
mineral agotado queda en el depsito como nueva base para otra pila, se est en la lixiviacin en PILAS
ESTATICAS o PERMANENTES.

iv) Lixiviacin en batea (por percolacin)

Esta tcnica consiste en contactar un lecho de mineral con una solucin acuosa que percola e inunda la
batea o estanque. Los minerales a tratar por este mtodo deben presentar contenidos metlicos altos o
muy altos, debiendo ser posible lixiviar el mineral en un perodo razonable (3 a 14 das) y en trozos de
tamao medio con tonelajes suficientes de mineral percolable en el yacimiento que permitan amortizar
la mayor inversin inicial que requiere este tipo de proceso. Ya que esos minerales no existen ms, es
una tecnologa antigua actualmente en desuso.

17.7.2 Lixiviacin de pulpas:

vi) Lixiviacin por agitacin

La lixiviacin por agitacin se utiliza en los minerales de leyes ms altas,

cuando los minerales generan un alto contenido de finos en la etapa de
chancado, o cuando el mineral deseado est tan bien diseminado que es
necesario molerlo para liberar sus valores y exponerlos a la solucin
lixiviante. Es tambin el tipo de tcnica que se emplea para lixiviar calcinas
de tostacin y concentrados.

Se recurre a la agitacin mediante burbujeo o bien a la agitacin mecnica

Figura 17.6.- Lixiviacin
para mantener la pulpa en suspensin hasta que se logra la disolucin
de un mineral de cobre completa, siendo el tiempo de contacto de los slidos con la solucin del
por agitacin en el orden de horas comparado con el proceso de lixiviacin en pilas que requiere
laboratorio de qumica meses. Los agitadores mecnicos son simplemente impulsores colocados en
general. el interior del tanque, mientras que los tanques agitados con aire son a
menudo tanques de tipo "Pachuca".

Figura 17.7.- Mtodos de lixiviacin a) Mcnica, b) Neumtica

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Sus ventajas comparativas con otros mtodos de lixiviacin son:

Alta extraccin del elemento a recuperar

Tiempos cortos de procesamiento (horas)
Proceso contnuo que permite una gran automatizacin
Facilidad para tratar menas alteradas o generadoras de finos

Sus desventajas son:

Un mayor costo de inversin y operacin

Necesita una etapa de molienda y una etapa de separacin slido - lquido (espesamiento y
filtracin)

17.8 Refinacin

La refinacin es el tratamiento de un producto metlico crudo, relativamente impuro obtenido a partir

de un proceso metalrgico. Para mejorar su pureza y definir mejor su composicin. Generalmente en la
metalurgia extractiva hay refinacin pirometalrgica que constituyen los procesos mostrados en
anteriores secciones y refinacin electroltica que a continuacin copnsideramos.

17.9 Electrorefinacin

17.9.9 Procesos electrometalrgicos

Segn el tipo de depsito obtenido, se distinguen los siguientes PROCESOS ELECTROMETALURGICOS :

ELECTROOBTENCION (Electrowinning) de metales: Consiste en la extraccin de metales a partir

de soluciones, en forma de depsitos metlicos puros, densos y compactos o depsitos
metlicos en polvo (pulvi-electrometalurgia) o bien, depsitos de compuestos metlicos (xidos,
hidrxidos o sales).
ELECTROREFINACION (Electrorefining) de metales: Consiste en la obtencin de depsitos
metlicos de alta pureza a partir de un metal impuro.
GALVANOPLASTIA (Electroplating): Consiste en recubrimientos metlicos delgados con fines
anticorrosivos o estticos (cromados).
ELECTROCONFORMADO (Electroforming): Consiste en la elaboracin de piezas metlicas
especiales por va electroltica.

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Figura 17.8.- Explotacin de yacimiento de Oro a cielo abierto y su posterior tratamiento en plantas de
lixiviacin por agitacin. (Proceso de Cianuracin).

Figura 17.9.- Proceso de Fusin reductora del oro,

luego del proceso de lixiviacin.

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