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DEZEMBRO - 2004
1A EDIO
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ESCAVADEIRA HIDRULICA
MANUAL DE SERVIOS
PROPRIEDADE LITERRIA E ARTSTICA DA

NEW HOLLAND - PUBLICAES TCNICAS
REPRODUO, MESMO PARCIAL, PROIBIDA
PROIBIDA.
As informaes e gravuras deste manual no obrigam a NEW HOLLAND que desde j se

reserva o direito de fazer alteraes a qualquer momento sem atualizar esta publica-
o, quando as modificaes de rgos, detalhes ou fornecimento de acessrios,
forem julgadas procedentes para a melhoria do produto por motivos de fabricao ou
comerciais, conservando, todavia, inalterveis as caractersticas bsicas dos modelos
de que se trata.
CADA MQUINA ACOMPANHADA DE

UM EXEMPLAR DESTE MANUAL
MQUINA - CHASSI N
1 EDIO - 75314388
DEZEMBRO - 2004
IMPRESSO NO BRASIL
ASSISTNCIA TCNICA
O Dept de Assistncia Tcnica das revendas e oficinas autorizadas NEW HOLLAND

esto disposio dos Srs. Clientes para fornecer esclarecimentos e orientao ou pa-
ra dar Assistncia com seu prprio pessoal especializado sempre que surgirem dvidas
quanto ao funcionamento da mquina.
PEAS DE REPOSIO
Para que o funcionamento da mquina seja sempre perfeito, nas substituies, usar
sempre peas originais NEW HOLLAND.
Nos pedidos de peas especificar:
!O modelo da mquina;
!O nmero do motor e do chassi;
!O nmero de catlogo da pea pedida
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Instrues Fundamentais de Segurana
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INSTRUES FUNDAMENTAIS DE SEGURANA

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SUMRIO
INSTRUES FUNDAMENTAIS DE SEGURANA ........................................................................................................... 3
Prefcio ........................................................................................................................................................................... 3
Usando o Manual de Servio .......................................................................................................................................... 3
Manuteno e reparos .................................................................................................................................................... 3
Mensagens de advertncia e smbolos .......................................................................................................................... 4
Perigo no caso da no observncia das instrues de segurana ................................................................................. 4
Recomendaes gerais de organizao do trabalho ...................................................................................................... 5
Seleo e treinamento do pessoal - Responsabilidades bsicas ................................................................................... 6
Instrues de segurana referentes a fases especficas de operao ........................................................................... 6
Utilizao em operaes especiais ................................................................................................................................. 7
Advertncia quanto a situaes especiais de perigo ...................................................................................................... 8
Energia eltrica .......................................................................................................................................................... 8
Gs, poeira, vapor e fumaa ...................................................................................................................................... 8
Equipamentos hidrulicos e pneumticos ................................................................................................................. 9
Rudo ......................................................................................................................................................................... 9
leo, graxa e outras substncias .............................................................................................................................. 9
Transporte e reboque - Retorno s atividades ................................................................................................................ 9
OPERAES DE REPARO .............................................................................................................................................. 10
Instrues de segurana ............................................................................................................................................... 10
ACUMULADORES ............................................................................................................................................................. 11
MOTOR .............................................................................................................................................................................. 12
Instrues de reparo ..................................................................................................................................................... 12
Partida com bateria auxiliar .......................................................................................................................................... 12
OPERAES DE SOLDA ................................................................................................................................................. 13
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INSTRUES FUNDAMENTAIS DE SEGURANA Manuteno e reparos
Prefcio Os trabalhos de manuteno e reparos devem ser execu-

tados o quanto antes. Isso ir manter o custo global da
Este Manual de Servio foi escrito com o mecnico de manuteno e reparos em um valor mnimo e aumentar a
assistncia tcnica em mente e contm informaes im- disponibilidade da escavadeira.
portantes necessrias para a execuo dos procedimentos
de reparos e manuteno. Durante o trabalho de manuteno e reparos, siga sempre
as instrues contidas no Manual de Servio e nas Instru-
Leia o Manual de Servio e tambm as Instrues de es de Operao.
Operao da escavadeira hidrulica antes de iniciar qual-
quer servio de manuteno ou reparos. O Manual de Ser- Trabalhos mais complexos, que no estejam descritos no
vio, assim como as Instrues de Operao e o Catlo- Manual de Servio, podero ser executados pelo Servio
go de Peas de Reposio devem ser usados como uma de Ps-Venda.
fonte de referncia e assistncia - mesmo quando o usu-
rio estiver bem familiarizado com esta gama de O Servio de Ps-Venda est sempre disponvel para
escavadeiras. assistncia ao cliente.
A utilizao do Manual de Servio permite que o mecnico Ao pedir informaes, informe sempre o Modelo da Mqui-
experiente efetue os trabalhos de reparos de uma maneira na e seu N de Srie.
correta.
Usando o Manual de Servio
O Manual de Servio est dividido em sees principais e

sub-grupos, que tratam dos elementos da mquina como
ela foi entregue ao cliente. Qualquer acessrio ou melhori-
as opcionais introduzidas aps sua publicao, no esto
descritos aqui.
O ndice principal permite a rpida localizao da informa-

o procurada.
Por motivos de clareza, as ilustraes foram simplificadas

e podem, portanto, estar ligeiramente diferentes da apa-
rncia real da mquina.
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! INSTRUES FUNDAMENTAIS DE SEGURANA

Mensagens de advertncia e smbolos Perigo no caso da no observncia das instru-
es de segurana
Os seguintes sinais so utilizados neste manual para des-
tacar instrues ou situaes de particular importncia: ! ADVERTNCIA
Esta escavadeira hidrulica foi construda de
! PERIGO acordo com os mais altos padres da tecno-
Indica a existncia de uma situao iminente logia e de reconhecidas regras de segurana.
de perigo que, se no evitada, pode resultar
em acidentes graves ou fatais. Entretanto, operar a mquina havendo uma
suspeita de falha, ou efetuar um servio de
manuteno sem a experincia necessria
! ADVERTNCIA poder:
Regras de segurana que visam a proteo - Por em risco as vidas das pessoas em con-
do operador e de outras pessoas com relao tato com a mquina.
a situaes em que haja risco de vida ou de - Danificar a mquina e outras propriedades.
acidentes graves, alm de evitar grandes da- A escavadeira hidrulica deve ser desligada
nos materiais. imediatamente sempre que se suspeitar de
que danos ocorreram ou estejam ocorrendo,
afim de manter a segurana do operador e de
outras pessoas na rea de trabalho ou que
! CUIDADO outros materiais e propriedades no sejam
Informaes e medidas preventivas destinadas a evi- comprometidos.
tar danos mquina ou a outros equipamentos ou Todos os componentes so cuidadosamente
instalaes. coordenados.
Longa vida til, sem problemas de operao,
s podem ser atingidos com peas originais
de reposio.
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Recomendaes gerais de organizao do Observe todas as etiquetas contendo instrues de segu-
trabalho rana e avisos de advertncia coladas mquina.
O manual do operador deve sempre estar mo no interior Assegure-se de manter estas etiquetas sempre completas
da cabina (guardando-o por exemplo no compartimento de e legveis.
ferramentas da mquina ou em outra caixa de ferramentas).
Caso haja mudanas ou alteraes no comportamento da
Alm das instrues de operao, o operador deve ser trei- mquina que afetem as condies de segurana durante a
nado a conhecer e respeitar as regras de segurana apli- operao, pare a mquina imediatamente e informe o pro-
cveis, tanto quanto preveno de acidentes quanto blema ao responsvel.
preservao ambiental.
Nunca efetue quaisquer modificaes, converses ou adi-
Estas regras tambm incluem o manuseio de substncias o de equipamentos que possam afetar a segurana de
txicas, assim como a utilizao de equipamentos individu- operao sem prvia autorizao do fabricante. Esta reco-
ais de segurana (tais como roupas, luvas, etc...) e mendao tambm se aplica instalao e ao ajuste de
obedincia s leis de trnsito locais. dispositivos de segurana e vlvulas, assim como opera-
es de soldagem em componentes da mquina.
As instrues de segurana devem ser complementadas
por outras descrevendo as responsabilidades envolvidas As peas de reposio devem atender s especificaes
na superviso e caractersticas especiais da organizao do fabricante, sendo recomendada somente a utilizao de
do trabalho, como seqncia de operaes e equipes en- peas originais.
volvidas nas tarefas.
Substitua as mangueiras do sistema hidrulico dentro dos
As pessoas responsveis pela operao da mquina de- prazos estipulados no plano de manuteno mesmo que
vem previamente ler e entender as instrues contidas neste nenhum defeito relevante tenha sido detectado.
manual, principalmente as relativas segurana. A leitura
de instrues aps o incio da operao pode ser muito Obedea aos intervalos recomendados para inspees ou
tardia para evitar situaes potencialmente perigosas. Esta verificaes de rotina.
recomendao aplica-se especialmente a pessoas que tra-
balhem ocasionalmente com a mquina, por exemplo du- Para a realizao de trabalhos de manuteno, uma ofici-
rante o ajuste ou manuteno. na bem aparelhada e ferramentas adequadas so absolu-
tamente indispensveis.
Verifique regularmente se o trabalho est sendo executado
de acordo com as instrues de operao e em obedincia Toda a equipe de operao deve estar ciente da localiza-
s recomendaes de segurana. o e dos procedimentos de operao dos extintores de
incndio.
Por razes de segurana, cabelos longos devem ser amar-
rados, roupas devem ajustar-se ao corpo (evite mangas Observe com ateno todos os avisos de advertncia de
largas etc...) e deve-se evitar a utilizao de pulseiras, cor- incndio e execute os procedimentos de combate ao fogo.
rentes ou anis, pois estes objetos podem enroscar-se a
peas em movimento da mquina causando ferimentos.
Utilize equipamentos de proteo individual sempre que
exigido pelas circunstncias ou por lei.
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Seleo e treinamento do pessoal - Responsa- Instrues de segurana referentes a fases
bilidades bsicas especficas de operao
Qualquer trabalho na mquina ou com a mquina deve ser Operao normal

executado somente por pessoal qualificado. Devem tam-
bm ser observados limites de idade (se aplicvel). Evitar operar a mquina de forme a comprometer a
segurana.
Permita que somente pessoal qualificado ou devidamente
treinado opere a mquina e estabelea claramente as res- Antes de iniciar o trabalho, familiarize-se com as condies
ponsabilidades individuais no tocante operao propria- do local de operao tais como obstculos, firmeza do solo
mente dita, ajuste, manuteno e reparo. e distncia de edifcios ou vias pblicas.
Certifique-se de que somente pessoas autorizadas tenham Tome as precaues necessrias para assegurar que a
acesso ao equipamento. mquina seja utilizada somente em perfeitas condies de
funcionamento e de segurana.
Defina as responsabilidades do operador (incluindo-se a a
obedincia s leis de trnsito) e instrua-o a rejeitar reco- Efetue o trabalho com a mquina somente se todos os dis-
mendaes de terceiros que venham a afetar as condies positivos de proteo como aqueles que podem ser remo-
de segurana. vidos, dispositivos de desligamento de emergncia, defle-
tores de rudos e exaustores estejam devidamente monta-
No deixe que pessoas no-qualificadas, sem treinamento dos e operando normalmente.
ou ainda que participantes de um curso de treinamento tra-
balhem na ou com a mquina sem estarem permanente- Verifique a mquina quanto a danos e condies de opera-
mente supervisionadas por um tcnico experiente. o pelo menos uma vez a cada turno de trabalho. Quais-
quer mudanas de condio (inclusive no comportamento
Operaes de verificao ou manuteno no sistema ou da mquina durante a operao) devem ser informadas aos
equipamentos eltricos da mquina somente devem ser responsveis. Se necessrio, pare, desligue e trave a m-
executadas por um eletricista qualificado ou por pessoas quina imediatamente.
sob superviso de tal profissional, seguindo sempre as re-
comendaes de segurana e de acordo com as especifi- No caso de mal funcionamento, pare a mquina imediata-
caes do equipamento. mente e trave-a. Faa com que os defeitos sejam sanados
assim que possvel.
Operaes de verificao ou manuteno no chassi, siste-
mas de freio ou direo devem ser executadas somente Ligue a mquina somente quando estiver sentado no banco
por pessoal qualificado e especialmente treinado para es- do operador.
tas tarefas.
Durante os procedimentos de partida e desligamento, ob-
O trabalho no sistema hidrulico deve ser executado so- serve sempre se as indicaes dos mostradores esto de
mente por pessoal com conhecimentos especficos e ex- acordo com as instrues de operao.
perincia em equipamentos de tal natureza.
Antes de colocar a mquina em movimento, certifique-se
de que no haja ningum no raio de ao da mquina.
Antes de iniciar o trabalho ou deslocar a mquina, verifique

a operao dos sistemas de freio, direo, sinalizao e
iluminao e certifique-se de que estejam funcionando nor-
malmente.
Antes de colocar a mquina em movimento, verifique sem-

pre se os acessrios que no forem utilizados esto bem
guardados e fixados.
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Quando conduzir a mquina em vias pblicas, obedea Utilizao em operaes especiais
sempre legislao de trnsito e, se necessrio, verifique Manuteno e reparos durante a operao
antes se a mquina atende a esta regulamentao. Descarte de fluidos e peas
Em condies de pouca visibilidade e noite, mantenha Observe os ajustes, procedimentos de manuteno e ins-
sempre as luzes acesas. peo e os intervalos prescritos no manual de instrues,
que inclui informaes sobre substituio de peas e equi-
Eventuais acompanhantes devem sentar-se nos bancos pamentos. Tais operaes devem ser executadas somente
destinados a passageiros. por pessoal qualificado.
Quando trafegando em passagens subterrneas, sob pon- Antes de iniciar as operaes especiais de manuteno,
tes, tneis ou locais com p-direito muito baixo, certifique- informe ao pessoal sobre as atividades a serem realizadas
se sempre de que h folga suficiente para a mquina. e designe uma pessoa para supervisionar os trabalhos.
Mantenha sempre uma distncia segura de encostas de Em qualquer trabalho relacionado operao, converso
morros e das bordas do material empilhado como resulta- ou ajuste da mquina e de seus dispositivos de segurana,
do da operao. ou em qualquer trabalho relacionado manuteno, inspe-
o e reparo, observe sempre os procedimentos de partida
Evite qualquer operao que possa colocar em risco a es- e desligamento descritos nas instrues de operao.
tabilidade da mquina.
Certifique-se de que a rea destinada manuteno da
Nunca trafegue em rampas cruzando-as; mantenha sem- mquina seja adequada.
pre o equipamento de trabalho prximo ao solo, especial-
mente quando trafegando rampa abaixo. Se a mquina estiver completamente desligada para dar
incio aos trabalhos de manuteno e reparo, certifique-se
Em terrenos inclinados, ajuste sempre a velocidade de des- tambm de que esteja devidamente travada para evitar
locamento s condies do solo. Nunca reduza uma mar- partida indesejada. Para isto :
cha quando j estiver na rampa; faa-o sempre antes de - retire a chave do interruptor de ignio e
iniciar a subida ou descida.
- coloque uma placa de advertncia.
Antes de sair do banco do operador, sempre trave a mqui-
na para evitar movimentos indesejados e utilizao por Proceda aos trabalhos de manuteno e reparo somente
pessoa no-autorizada. se a mquina estiver devidamente travada e estacionada
em solo firme e nivelado.
Para evitar o risco de acidentes, peas individuais e con-

juntos maiores que sejam retirados para efeito de substitui-
o devem ser cuidadosamente fixados haste de levan-
tamento e travados. Utilize somente equipamento de ele-
vao adequado operao. Nunca trabalhe ou permane-
a sob cargas suspensas.
A correta fixao das cargas ao equipamento de elevao

e o comando dos operadores deve ficar a cargo somente
de pessoas qualificadas e experientes. A pessoa respon-
svel pelas instrues ao operador deve sempre poder
avist-lo e vice-versa.
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Para executar operaes de montagem de equipamentos Advertncia quanto a situaes especiais de
em lajes ou estruturas altas utilize sempre equipamentos perigo
especialmente projetados ou guinchos/plataformas apropri-
adas. Nunca utilize a mquina ou seus componentes em
Energia eltrica
substituio a tais dispositivos.
Utilize somente fusveis originais com a corrente especifi-
Utilize sempre uma cinta de proteo quando efetuar tra-
cada. Desligue a mquina imediatamente se houver algum
balhos em altura elevada.
problema no sistema eltrico.
Mantenha todas as alavancas de acionamento, degraus,
Quando estiver trabalhando com a mquina, mantenha uma
corrimos, plataformas, apoios e escadas limpos.
distncia segura da rede eltrica suspensa. Se houver ne-
cessidade de trabalhar prximo a uma rede eltrica sus-
Limpe a mquina, especialmente as conexes e unies ros-
pensa, tome cuidado para manter o equipamento longe dos
cadas, retirando qualquer vestgio de leo, combustvel ou
fios. Cuidado, perigo! Verifique a distncia segura de ope-
fluidos de trabalho antes de iniciar a manuteno/reparo.
rao.
Nunca use detergentes; utilize apenas uma estopa limpa
ou um pano que no solte pelos.
Se sua mquina porventura entrar em contato com um cabo
energizado:
Antes de lavar a mquina com gua sob presso ou com
- no desa da mquina;
produtos detergentes, cubra ou feche todas as aberturas
nas quais no deva ocorrer a penetrao de gua, vapor - conduza a mquina para longe da regio de perigo;
ou detergente; isto deve ser feito por motivos de segurana - alerte outras pessoas para que no se aproximem ou
e funcionais. Tome cuidado especial com motores eltricos entrem em contato com a mquina;
e tampas de redutores. - faa com que o cabo energizado seja desconectado;
- no deixe a mquina at que o cabo danificado tenha
Assegure que durante a limpeza da mquina os sensores
sido completamente desenergizado.
de temperatura dos sistemas de preveno contra incn-
dio no entrem em contato com gua ou vapor a alta tem-
peratura, pois isto pode fazer com que estes sistemas se- O equipamento eltrico da mquina deve ser inspecionado
jam ativados. a intervalos regulares. Defeitos como conexes frouxas ou
cabos com pontos de ruptura devem ser imediatamente
Aps a limpeza, remova todas as coberturas ou fitas utili- reparados.
zadas para lacrar as aberturas acima mencionadas.
Gs, poeira, vapor e fumaa
Tambm aps a limpeza, examine todas as linhas de com-
bustvel, lubrificantes e fluido hidrulico para verificar a exis- Opere equipamentos movidos a motores de combusto in-
tncia de vazamentos, conexes soltas, marcas de des- terna ou com sistemas de aquecimento pela queima de
gaste por atrito ou danos em geral. Quaisquer problemas combustvel somente em locais adequadamente ventilados.
devem ser imediatamente sanados. Antes de ligar a mquina em locais fechados, certifique-se
de que h ventilao suficiente.
Reaperte sempre quaisquer conexes roscadas que tenham
sido afrouxadas durante o reparo ou manuteno. Observe as regras de segurana pertinentes.
Qualquer dispositivo removido por motivo de ajuste, manu- Execute operaes de solda, corte com maarico e usina-
teno ou reparo deve ser reinstalado e verificado imedia- gem com esmeril apenas com autorizao expressa, pois
tamente assim que o trabalho de manuteno ou reparo haver risco de exploso ou incndio.
tiver terminado.
Antes de efetuar operaes de solda, corte com maarico
Assegure-se de que todos os fluidos e peas substitudas ou usinagem com esmeril, limpe a mquina e a rea ao seu
sejam descartados de forma a diminuir ao mnimo o impacto redor, retirando todos os vestgios de materiais inflamveis;
ambiental. alm disso, certifique-se de que o local seja bem ventilado
pois, caso contrrio, existe o risco de exploso.
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Equipamentos hidrulicos e pneumticos Transporte e reboque - Retorno s atividades
Verifique regularmente todas as linhas, mangueiras e co- A mquina deve ser rebocada, carregada e transportada
nexes roscadas quanto a vazamentos e/ou sinais de dade acordo com as instrues de operao.
nos. Efetue os reparos necessrios imediatamente. O leo
espirrado pode causar ferimentos ou fogo. A operao de reboque da mquina deve respeitar s es-
pecificaes de posio, velocidade admissvel e trajeto
Antes de iniciar o trabalho, despressurize todo o sistema, permitido.
incluindo os sistemas de leo hidrulico e ar comprimido,
antes de prosseguir na desmontagem para a realizao de Utilize somente reboques e guinchos com capacidade
reparos conforme as instrues especficas para cada com- adequada.
ponente ou conjunto.
O procedimento de retorno s atividades deve estar estri-
As linhas de leo e ar comprimido devem ser corretamente tamente de acordo com as instrues de operao.
encaixadas e apertadas. Certifique-se de que nenhuma
conexo seja alternada. As conexes, comprimentos e qua-
lidade das mangueiras devem estar de acordo com as es-
pecificaes tcnicas.
Rudo
Durante a operao, todos os defletores sonoros da m-

quina (tampas e coberturas) devem estar devidamente fe-
chados.
Utilize sempre protetores auriculares.
leo, graxa e outras substncias
Durante o manuseio de leo, graxa ou outros produtos qu-

micos, esteja atento s recomendaes de segurana so-
bre o produto em questo.
Tenha cuidado ao manusear substncias a alta temperatu-

ra, pois existe o risco de queimaduras.
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OPERAES DE REPARO
! ADVERTNCIA
Instrues de segurana Conjuntos pressurizados ou tensionados
por mola
! ADVERTNCIA Nunca abra conjuntos pressurizados ou
tensionados por mola quando estes apresen-
Instrues de operao tarem defeitos. Tais conjuntos devem ser in-
Nunca realize reparos sem antes ter lido e teiramente substitudos.
compreendido as instrues de operao. Em casos excepcionais, abra o conjunto so-
D ateno especial aos itens: mente quando o sistema de trabalho e a se-
Instrues Fundamentais de Segurana, qncia de operao forem exatamente co-
Inspeo e manuteno - instrues de se- nhecidos, e quando qualquer ferramenta es-
gurana e a todas as etiquetas contendo pecial necessria estiver disponvel.
avisos de advertncia e instrues de segu- O manual do operador no contm informa-
rana afixadas mquina. es acerca deste tipo de componente.
As descries das seqncias de trabalho
fornecem informaes suficientes apenas
Desmontando componentes
para profissionais qualificados e experientes.
Nunca desmonte componentes enquanto a
O manual do operador deve ser mantido no
mquina estiver temperatura de operao.
interior da mquina durante todo o tempo.
leo, graxa, fluido de freio ou lquido de arre-
fecimento podem estar em alta temperatura,
Equipes de reparos aumentando o risco de ferimentos por quei-
As equipes de reparos devem possuir conhe- maduras.
cimentos e experincia relativa aos procedi- Permita que a mquina esfrie durante algum
mentos de reparo aplicveis a esta mquina tempo.
ou a outras com caractersticas semelhantes. Antes de iniciar o trabalho, despressurize as
linhas e mangueiras, cilindros hidrulicos,
Trabalho a grandes alturas radiador, reservatrio do leo hidrulico, re-
Utilize sempre cordas de segurana quando servatrio do fluido do freio e outros conjun-
trabalhando a grandes alturas. tos ou sistemas.
Utilize cordas de segurana aprovadas, as Substitua componentes com defeito em tem-
quais devem ser equipadas com estabiliza- po hbil a fim de evitar maiores danos a ou-
dores e cabos de segurana. tros componentes.
Limpe o componente com defeito cuidadosa-
mente antes de remov-lo.
Faa marcaes nas peas desmontadas, fa-
cilitando assim a operao de remont-las na
seqncia correta.
Quando desmontar qualquer componente, fe-
che completamente extremidades expostas
de tubulaes e mangueiras, furos e compar-
timentos de alojamento de sistemas para evi-
tar a penetrao de poeira.
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ACUMULADORES
! ADVERTNCIA
Nunca remova os elementos principais de Instrues de segurana
vedao
Nunca altere a presso especificada de ope-
rao das vlvulas de alvio sem autorizao
! PERIGO
Existem acumuladores instalados no sistema
expressa do Concessionrio Autorizado.
hidrulico. Estes acumuladores contm nitro-
Nunca remova os elementos principais de
gnio sob alta presso no incio da operao.
vedao das vlvulas de alvio de presso e
Use culos de segurana.
dos acumuladores.
Mesmo quando a presso hidrulica no siste-
ma reduzida, o nitrognio permanece sob
Aps o trabalho de reparo
presso no interior do acumulador.
Para evitar corroso, recubra todas as super-
Os acumuladores so completamente segu-
fcies metlicas brilhantes da mquina com
ros durante a operao. Entretanto, se manu-
uma final camada de graxa.
seados de forma incorreta, existe risco de
Ao finalizar o trabalho, efetue a remontagem
exploso!
de todos os dispositivos de proteo, tampas
Os acumuladores instalados nesta mquina
e isolantes de rudo e vibraes.
no devem ser reparados. Acumuladores que
Nunca ligue o motor de deslocamento enquan-
apresentem defeito devem ser substitudos.
to qualquer trabalho estiver sendo realizado
Nunca execute operaes mecnicas (corte,
na mquina.
soldagem, deformao plstica) com acumu-
Verifique a condio dos componentes repa-
ladores.
rados e o funcionamento geral da mquina em
Antes de substituir um acumulador, utilize
um teste prtico.
sempre culos de segurana e luva proteto-
Nunca recoloque a mquina em atividade an-
ras; despressurize o sistema hidrulico.
tes que ela esteja completamente reparada e
Utilize somente peas de reposio genunas.
em perfeitas condies de operao.
Em caso de dvidas, consulte seu Concessio-
nrio Autorizado.
Nunca efetue pintura sobre sinais de adver-
tncia ou informaes afixados mquina
como placas de identificao ou de especifi-
caes diversas e marcas de referncia. Subs-
titua as placas ilegveis ou danificadas ime-
diatamente.
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MOTOR Partida com bateria auxiliar
Instrues de reparo Instrues de segurana
! ADVERTNCIA ! PERIGO
Leia e esteja atento a Operaes de reparo - Risco de exploso
instrues de segurana e s instrues de Mantenha quaisquer fontes de fascas ou cha-
operao do motor antes de iniciar qualquer mas, alm de cigarros acesos, longe das ba-
trabalho neste conjunto. terias. Os vapores que emanam da bateria so
Risco de ferimentos devido a partes rotativas altamente inflamveis.
ou quentes do motor! Utilize culos de segurana.
Desligue o motor e deixe que esfrie. No se incline sobre as baterias quando utili-
Realize qualquer trabalho de reparo somente zar outro veculo para dar a partida.
se a mquina estiver travada conforme des- Existe risco de ferimentos devido ao contato
crito na seo Travando a mquina deste com a soluo cida e seus vapores.
manual. Nunca utilize uma bateria auxiliar para dar a
Verifique e substitua as correias em V so- partida em baterias congeladas ou
mente com o motor desligado. defeituosas.
Os trabalhos de reparo em motores exigem Nunca conecte baterias (associao de bate-
amplo conhecimento e ferramentas especiais. rias) a menos que possuam a mesma tenso.
Utilize somente cabos de dimetro adequa-
do, testados e que possuam garras isoladas
nas extremidades.
Certifique-se de que as carcaas da mquina
auxiliar e da mquina a ser ligada no este-
jam em contato. De outra forma, o fluxo de
corrente pode resultar na ligao direta dos
dois plos positivos. Risco de curto-circuito.
Nunca utilize geradores ou transformadores
para equipamentos de soldagem como fontes
de energia.
Posicione os cabos de ligao de forma que
no sejam atingidos pelas partes rotativas do
motor.
Leia e esteja atento a: Inspeo e manuten-
o - Instrues de segurana, com desta-
que especial para a seo Manuseando ba-
terias.
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OPERAES DE SOLDA
! ADVERTNCIA
Instrues de segurana Antes de executar qualquer operao de sol-
da na mquina:
- Desconecte a bateria, primeiro o plo ne-
! ADVERTNCIA gativo, depois o positivo.
Nunca executar operaes de solda a no ser - Desconecte o plo positivo do alternador.
que voc esteja qualificado para isso. Proteja os terminais desconectados e plugs,
Qualquer trabalho em receptculos que con- de sujeira ou curto circuito, cobrindo-os com
tem ou tenham contido substncias que so: fita isolante.
- combustveis ou que ajudem a propagar a Prenda os grampos terminais, condutores da
combusto e que, corrente do equipamento de solda, perto das
- so suscetveis a exploso ou que, peas a serem soldadas.
- possam gerar gases, vapores, nvoas ou A corrente eltrica no deve passar atravs
poeira prejudicial para a sade durante a do anel rolamento de rotao, acoplamentos,
operao de solda, deve ser executado sob via pino, dos cilindros hidrulicos
a superviso de tcnicos experientes e Ao completar a operao de solda, restaure
somente por soldadores autorizados para todas as conexes eltricas.
este servio. Quando conectar a bateria, conecte primeiro
Informaes detalhadas sobre a maneira cor- o plo positivo e depois o plo negativo.
reta de execuo de operaes de solda so
fornecidas no manual de servio Soldagem
para manuteno e reparos.
Caso voc tenha algum problema ou pergun-
ta, entre em contato com o departamento de
Ps-Venda.
Se partes da mquina precisarem ser desmon-
tadas, leia e tome nota das seguintes sees:
Montagem de acessrios, instrues de
segurana.
Inspeo e Servio, instrues de segurana.
Reparos, Instrues de Segurana.
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NOTAS
14 01 75314388
75314388
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BSICO
Dados de Servio
2 801 75314388
850.00 BR 02-A
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DADOS DE SERVIO
BSICO
SUMRIO
DADOS DE SERVIO ......................................................................................................................................................... 3
Prefcio ........................................................................................................................................................................... 3
Unidades do Sistema Internacional (SI) e unidades adicionais ...................................................................................... 4
Quantidades relativas ao tempo ..................................................................................................................................... 5
Quantidades de fora, energia e potncia ...................................................................................................................... 6
TABELAS DE CONVERSES ............................................................................................................................................. 7
Converso de unidades lineares .................................................................................................................................... 7
Converso de unidades de rea ..................................................................................................................................... 8
Converso de ps e polegadas para unidades mtricas ................................................................................................ 9
Converso de Newtonmetro "N.m" em Libras p "lb.ft" ................................................................................................ 10
Tabela de converso para unidades de presso em gases, vapor e fluidos ................................................................ 18
Tabela de converso de unidades de potncia, energia e quantidade de calor ........................................................... 19
Tabela de converso de unidades de tenso mecnica (resistncia) .......................................................................... 20
Unidades praticamente equivalentes para presso e tenso mecnica (resistncia) .................................................. 21
Unidades de temperatura e frmulas de converso ..................................................................................................... 22
Potncia, energia e fluxo de calor ................................................................................................................................. 23
Velocidade .................................................................................................................................................................... 24
Unidades de massa (peso) ........................................................................................................................................... 25
Unidades de volume e fluxo .......................................................................................................................................... 26
Consumo de combustvel ............................................................................................................................................. 27
EXEMPLO DE CLCULO .................................................................................................................................................. 28
ngulos de aclive (inclinao) ...................................................................................................................................... 28
Velocidade de deslocamento ........................................................................................................................................ 28
Potncia hidrulica (bombas e motores) ...................................................................................................................... 29
Tempo para efetuar o curso de um cilindro ................................................................................................................... 29
Velocidades de motores hidrulicos ............................................................................................................................. 29
Torques de aperto ......................................................................................................................................................... 30
Informao geral ...................................................................................................................................................... 30
Unidades de medida ................................................................................................................................................ 30
Parafusos com roscas padro DIN 13 - 13 ................................................................................................................... 31
Parafusos com roscas mtricas finas DIN 13 - 13 ....................................................................................................... 32
Torques de aperto para flanges bi-partidas SAE .......................................................................................................... 33
ngulos de aperto ......................................................................................................................................................... 33
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DADOS DE SERVIO
BSICO
DADOS DE SERVIO
! CUIDADO
Prefcio Os nmeros das peas mencionados nas sees no
so para serem utilizados quando estiver encomen-
dando peas de reposio. Estes nmeros so para
! ADVERTNCIA identificar o componente em referncia. Quando
Todas as pessoas envolvidas na operao, encomendar peas de reposio utilize os nmeros
inspeo, manuteno e liberao desta relacionados no Catlogo de Peas de Reposio.
mquina de construo devem ler e
familiarizar-se com o MANUAL DE OPERA-
ES- especialmente com a Seo INSTRU-
ES FUNDAMENTAIS DE SEGURANA - an-
tes de iniciar o trabalho.
Os Dados de Servio contm detalhes que so importan-

tes para o pessoal de assistncia tcnica. Dados includos
em outras partes da documentao geral no foram
includos. O jogo de documentos para esta mquina de
construo incluem:
Manual de Operao;
Catalogo de Peas de Reposio.
O Manual de Servio e os boletins de Informaes de

Servio, devem ser considerados como suplementos do-
cumentao geral.
Dados referentes a unidades auxiliares para a operao de

equipamento auxiliar ou sistemas especiais, assim como
os dados de mquinas de produo limitada, no esto
includos.
Quantidades de preenchimento so nmeros aproximados,

com a finalidade de ajudar no armazenamento de vrios
fluidos e produtos de consumo. Cada unidade tem sistemas
apropriados para a verificao de preenchimento, como por
exemplo, vareta de nvel de leo ou bujes parafusados,
com os quais o nvel exato de preenchimento pode ser
verificado.
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850.00 BR 02-A 3
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DADOS DE SERVIO
BSICO
Unidades do Sistema Internacional (SI) e unidades adicionais
Unidades de espao e massa
Quantidade Smbolo Unidade Converso Explicaes/

Antigo Novo Comentrios
Unidades Unidades Clculos Clculos
SI adicionais exatos aproxim.
2%
Linear l m, mm, cm m m, mm, km
dm, m, km
rea A mm2, cm2, dm2 m2 mm2, cm2
m2
Volume V, Vn mm3, cm3, dm3 m3 mm3, cm3
m3, l, dm3, l
Massa m g, mg, g, kg, kg g, mg, g
Mg=t, (kp s2/m) Mg, t
g/cm3, kg/dm3, kg/m3 g/cm3, kg/dm3
Densidade I kg/m3,
(kp s2/m4)
Momento J kp m2, kg m2 Mg m2 1 kp m s2= 1 kp m s2=
de Inrcia (kp m s2) 9,81 kg m2 10 kg m2
Volume v m3/kg, m3/t m3/kg m3/Mg
especfico
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DADOS DE SERVIO
BSICO
Quantidades relativas ao tempo

2%
Tempo t s, m, h, s ms, min, h, d
d=dia
Freqncia f hz hz 1 Hz 1/s
Rotaes n U/min 1/s 1/min s=min/60
Velocidade v m/s, km/h m/s km/h
Acelerao a m/s2 m/s2
Vazo V m3/s, m3/min, m3/s m3/min,
Volumtrica m3/h I/h
Fluxo m kg/s, kg/min, kg/s
de massa kg/h
Fluxo I (kcal/h) W kW, MW 1 kcal/h= 1 kcal/h= 1 W=1 J/s=
de calor 1,163 W 1,2 W 1 N.m/s
Consumo b, bs kg/PSh kg/J g/(kW h) 1 g/(PS h)= 1 g/(PS h)=
especfico g/PSh 1,359 g/(kW h) 1,36 g/(kW h)
de leo e
combustvel
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850.00 BR 02-A 5
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DADOS DE SERVIO
BSICO
Quantidades de fora, energia e potncia

2%
Fora F (dyn, p) N (Newton) MN, kN, 1 kp=1 kg x 1 kp=10 N 1 N=1 kg x
mN 9,81 m/s2= 1 m/s2=
9,81 N 1 kg m/s2
Presso P, Pi (kp/cm2, at, atm) N/m2, bar, mbar 1 kp/cm2= 1 kp/cm2=1 bar 1 N/m2=1 Pa
(Fluidos) 0,981 bar
Pe, (mWS, Torr) Pa (Pascal) 1 atm= 1 mWS= 1 Pa=10-5 bar
1,013 bar 0,1 bar
P , Pu (mmHg) 1 mWS= 1 bar=
0,098 bar 105 N/m2
Tenso (kp/cm2, N/m2,pa N/mm2 1 kp/mm2= 1 kp/mm2= 1 N/m2=1 Pa
Mecnica , kp/mm2) 9,81 N/mm2 10 N/mm2
1 kp/cm2= 1 kp/cm2=
9,81 N/cm2 10 N/cm2
Energia W (kpm) J (Joule) MJ, kJ, 1 kpm=9,81 J 1 kpm=10 J 3,6 MJ=
kW h 1 kWh
1 J=1 N.m=1
Ws
Calor Q (cal, erg) J (Joule) MJ, kJ, 1 kcal= 3,6 MJ=
kW h 4,19 kJ 1 kWh
1 J=1 N.m=1
Ws
Potncia P (PS), W W kW, MW 1 PS= 1 PS= 1 W=1 J/s=
0,735499 kW 0,74 kW 1 N.m/s
1 kW= 1 kW=
1,359622 PS 1,36 PS
Torque, M (kp m) N.m N.cm 1 kp m= 1 kp m=
momento 9,81 N.m 10 N.m
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DADOS DE SERVIO
BSICO
TABELAS DE CONVERSES
Converso de unidades lineares
Comprimento Polegada P Jarda Milha Milha cm m

terrestre nutica
1 polegada 1 0,0833 0,0278 2,54 0,0254
1p 12 1 0,3333 0,00019 0,00016 30,48 0,3048
1 jarda 36 3 1 0,00057 0,00049 91,44 9.9144
1 milha terrestre 63360 5280 1760 1 0,86842 1609,3
1 milha nutica 72960 6080 2026,7 1,15151 1 1853,2
1 cm 0,3937 0,0328 0,0109 1 0,01
1m 39,370 3,2808 1,0936 0,00062 0,00054 100 1
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850.00 BR 02-A 7
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DADOS DE SERVIO
BSICO
Converso de unidades de rea
rea Polegada2 P2 Jarda2 Milha2 Acre cm2 m2
1 polegada2 1 0,0069 6,4516
1 p2 144 1 0,111 929,03 0,0929
1 jarda2 1296 9 1 0,00021 8361,3 0,8361
1 milha2 1 640
1 acre 43560 4840 0,00156 1 4046,9
1 cm2 0,1550 1 0,0001
1 m2 1550 10,764 1,1960 10000 1
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DADOS DE SERVIO
BSICO
Converso de ps e polegadas para unidades mtricas
1 in (polegada) = 25,4 mm (milmetro)

1 ft (p) = 12 in (polegada) = 304,8 mm (milmetro) Exemplo: 4 ft 2 in = 1,27 m
ft in
+0 +1 +2 +3 +4 +5 +6 +7 +8 +9 +10 +11
m m m m m m m m m m m m
0 0,0000 0,0254 0,0508 0,0762 0,1016 0,1270 0,1524 0,1778 0,2032 0,2286 0,2540 0,2794
1 0,3048 0,3302 0,3556 0,3810 0,4064 0,4318 0,4572 0,4826 0,5080 0,5334 0,5588 0,5842
2 0,6096 0,6350 0,6604 0,6858 0,7112 0,7366 0,7620 0,7874 0,8128 0,8382 0,8636 0,8890
3 0,9144 0,9398 0,9652 0,9906 1,0160 1,0414 1,0668 1,0922 1,1176 1,1430 1,1684 1,1938
4 1,2192 1,2446 1,2700 1,2954 1,3208 1,3462 1,3716 1,3970 1,4224 1,4478 1,4732 1,4986
5 1,5240 1,5494 1,5748 1,6002 1,6256 1,6510 1,6764 1,7018 1,7272 1,7526 1,7780 1,8034
6 1,8288 1,8542 1,8796 1,9050 1,9304 1,9558 1,9812 2,0066 2,0320 2,0574 2,0828 2,1082
7 2,1336 2,1590 2,1844 2,2098 2,2352 2,2606 2,2860 2,3114 2,3368 2,3622 2,3876 2,4130
8 2,4384 2,4638 2,4892 2,5146 2,5400 2,5654 2,5908 2,6162 2,6416 2,6670 2,6924 2,7178
9 2,7432 2,7686 2,7940 2,8194 2,8448 2,8702 2,8956 2,9210 2,9464 2,9718 2,9972 3,0226
10 3,0480 3,0734 3,0988 3,1242 3,1496 3,1750 3,2004 3,2258 3,2512 3,2766 3,3020 3,3274
11 3,3528 3,3782 3,4036 3,4290 3,4544 3,4798 3,5052 3,5306 3,5560 3,5814 3,6068 3,6322
12 3,6576 3,6830 3,7084 3,7338 3,7592 3,7846 3,8100 3,8354 3,8608 3,8862 3,9116 3,9370
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DADOS DE SERVIO
BSICO
Converso de Newtonmetro "N.m" em Libras p "lb.ft"
Nm 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10 7.376 8.113 8.851 9.588 10.326 11.063 11.801 12.539 13.276 14.014
20 14.751 15.489 16.226 16.964 17.701 18.439 19.177 19.914 20.652 21.389
30 22.127 22.864 23.602 24.340 25.077 25.815 26.552 27.290 28.027 28.765
40 29.502 30.240 30.978 31.715 32.453 33.190 33.928 34.665 35.403 36.141
50 36.878 37.616 38.353 39.091 39.828 40.566 41.303 42.041 42.779 43.516
60 44.254 44.991 45.729 46.466 47.204 47.942 48.679 49.417 50.154 50.892
70 51.629 52.367 53.104 53.842 54.580 55.317 56.055 56.792 57.530 58.267
80 59.005 59.743 60.480 61.218 61.955 62.693 63.430 64.168 64.905 65.643
90 66.381 67.118 67.856 68.593 69.331 70.068 70.806 71.544 72.281 73.019
100 73.756 74.494 75.231 75.969 76.706 77.444 78.182 78.919 79.657 80.394
110 81.132 81.869 82.607 83.345 84.082 84.820 85.557 86.295 87.032 87.770
120 88.507 89.245 89.983 90.720 91.458 92.195 92.933 93.670 94.408 95.146
130 95.883 96.621 97.358 98.096 98.833 99.571 100.308 101.046 101.784 102.521
140 103.259 103.996 104.734 105.471 106.209 106.947 107.684 108.422 109.159 109.897
150 110.634 111.372 112.109 112.847 113.585 114.322 115.060 115.797 116.535 117.272
160 118.010 118.747 119.485 120.223 120.960 121.698 122.435 123.173 123.910 124.648
170 125.386 126.123 126.861 127.598 128.336 129.073 129.811 130.548 131.286 132.024
180 132.761 133.499 134.236 134.974 135.711 136.449 137.187 137.924 138.662 139.399
190 140.137 140.874 141.612 142.349 143.087 143.825 144.562 145.300 146.037 146.775
200 147.512 148.250 148.988 149.725 150.463 151.200 151.938 152.675 153.413 154.150
210 154.888 155.626 156.363 157.101 157.838 158.576 159.313 160.051 160.789 161.526
220 162.264 163.001 163.739 164.476 165.214 165.951 166.689 167.427 168.164 168.902
230 169.639 170.377 171.114 171.852 172.590 173.327 174.065 174.802 175.540 176.277
240 177.015 177.752 178.490 179.228 179.965 180.703 181.440 182.178 182.915 183.653
250 184.391 185.128 185.866 186.603 187.341 188.078 188.816 189.553 190.291 191.029
260 191.766 192.504 193.241 193.979 194.716 195.454 196.192 196.929 197.667 198.404
270 199.142 199.879 200.617 201.354 202.092 202.830 203.567 204.305 205.042 205.780
280 206.517 207.255 207.993 208.730 209.468 210.205 210.943 211.680 212.418 213.155
290 213.893 214.631 215.368 216.106 216.843 217.581 218.318 219.056 219.794 220.531
300 221.269 222.006 222.744 223.481 224.219 224.956 225.694 226.432 227.169 227.907
310 228.644 229.382 230.119 230.857 231.594 232.332 233.070 233.807 234.545 235.282
320 236.020 236.757 237.495 238.233 238.970 239.708 240.445 241.183 241.920 242.658
330 243.395 244.133 244.871 245.608 246.346 247.083 247.821 248.558 249.296 250.034
340 250.771 251.509 252.246 252.984 253.721 254.459 255.196 255.934 256.672 257.409
350 258.147 258.884 259.622 260.359 261.097 261.835 262.572 263.310 264.047 264.785
360 265.522 266.260 266.997 267.735 268.473 269.210 269.948 270.685 271.423 272.160
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75314388
FX 215
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FX 215
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BSICO
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75314388
FX 215
DADOS DE SERVIO
BSICO
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2 801 75314388
850.00 BR 02-A 13
FX 215
DADOS DE SERVIO
BSICO
Nm 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
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14 02-A 2 801 850.00 BR

75314388
FX 215
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BSICO
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850.00 BR 02-A 15
FX 215
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BSICO
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4540 3348.532 3349.269 3350.007 3350.745 3351.482 3352.220 3352.957 3353.695 3354.432 3355.170
4550 3355.908 3356.645 3357.383 3358.120 3358.858 3359.595 3360.333 3361.070 3361.808 3362.546
4560 3363.283 3364.021 3364.758 3365.496 3366.233 3366.971 3367.709 3368.446 3369.184 3369.921
4570 3370.659 3371.396 3372.134 3372.871 3373.609 3374.347 3375.084 3375.822 3376.559 3377.297
4580 3378.034 3378.772 3379.510 3380.247 3380.985 3381.722 3382.460 3383.197 3383.935 3384.672
4590 3385.410 3386.148 3386.885 3387.623 3388.360 3389.098 3389.835 3390.573 3391.311 3392.048
4600 3392.786 3393.523 3394.261 3394.998 3395.736 3396.473 3397.211 3397.949 3398.686 3399.424
4610 3400.161 3400.899 3401.636 3402.374 3403.112 3403.849 3404.587 3405.324 3406.062 3406.799
4620 3407.537 3408.274 3409.012 3409.750 3410.487 3411.225 3411.962 3412.700 3413.437 3414.175
4630 3414.913 3415.650 3416.388 3417.125 3417.863 3418.600 3419.338 3420.075 3420.813 3421.551
4640 3422.288 3423.026 3423.763 3424.501 3425.238 3425.976 3426.714 3427.451 3428.189 3428.926
4650 3429.664 3430.401 3431.139 3431.876 3432.614 3433.352 3434.089 3434.827 3435.564 3436.302
4660 3437.039 3437.777 3438.515 3439.252 3439.990 3440.727 3441.465 3442.202 3442.940 3443.677
4670 3444.415 3445.153 3445.890 3446.628 3447.365 3448.103 3448.840 3449.578 3450.316 3451.053
4680 3451.791 3452.528 3453.266 3454.003 3454.741 3455.478 3456.216 3456.954 3457.691 3458.429
4690 3459.166 3459.904 3460.641 3461.379 3462.116 3462.854 3463.592 3464.329 3465.067 3465.804
4700 3466.542 3467.279 3468.017 3468.755 3469.492 3470.230 3470.967 3471.705 3472.442 3473.180
4710 3473.917 3474.655 3475.393 3476.130 3476.868 3477.605 3478.343 3479.080 3479.818 3480.556
4720 3481.293 3482.031 3482.768 3483.506 3484.243 3484.981 3485.718 3486.456 3487.194 3487.931
4730 3488.669 3489.406 3490.144 3490.881 3491.619 3492.357 3493.094 3493.832 3494.569 3495.307
4740 3496.044 3496.782 3497.519 3498.257 3498.995 3499.732 3500.470 3501.207 3501.945 3502.682
4750 3503.420 3504.158 3504.895 3505.633 3506.370 3507.108 3507.845 3508.583 3509.320 3510.058
4760 3510.796 3511.533 3512.271 3513.008 3513.746 3514.483 3515.221 3515.959 3516.696 3517.434
4770 3518.171 3518.909 3519.646 3520.384 3521.121 3521.859 3522.597 3523.334 3524.072 3524.809
4780 3525.547 3526.284 3527.022 3527.760 3528.497 3529.235 3529.972 3530.710 3531.447 3532.185
4790 3532.922 3533.660 3534.398 3535.135 3535.873 3536.610 3537.348 3538.085 3538.823 3539.561
4800 3540.298 3541.036 3541.773 3542.511 3543.248 3543.986 3544.723 3545.461 3546.199 3546.936
4810 3547.674 3548.411 3549.149 3549.886 3550.624 3551.362 3552.099 3552.837 3553.574 3554.312
4820 3555.049 3555.787 3556.524 3557.262 3558.000 3558.737 3559.475 3560.212 3560.950 3561.687
4830 3562.425 3563.163 3563.900 3564.638 3565.375 3566.113 3566.850 3567.588 3568.325 3569.063
4840 3569.801 3570.538 3571.276 3572.013 3572.751 3573.488 3574.226 3574.963 3575.701 3576.439
4850 3577.176 3577.914 3578.651 3579.389 3580.126 3580.864 3581.602 3582.339 3583.077 3583.814
4860 3584.552 3585.289 3586.027 3586.764 3587.502 3588.240 3588.977 3589.715 3590.452 3591.190
4870 3591.927 3592.665 3593.403 3594.140 3594.878 3595.615 3596.353 3597.090 3597.828 3598.565
4880 3599.303 3600.041 3600.778 3601.516 3602.253 3602.991 3603.728 3604.466 3605.204 3605.941
4890 3606.679 3607.416 3608.154 3608.891 3609.629 3610.366 3611.104 3611.842 3612.579 3613.317
4900 3614.054 3614.792 3615.529 3616.267 3617.005 3617.742 3618.480 3619.217 3619.955 3620.692
16 02-A 2 801 850.00 BR

75314388
FX 215
DADOS DE SERVIO
BSICO
Nm 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
4910 3621.430 3622.167 3622.905 3623.643 3624.380 3625.118 3625.855 3626.593 3627.330 3628.068
4920 3628.806 3629.543 3630.281 3631.018 3631.756 3632.493 3633.231 3633.968 3634.706 3635.444
4930 3636.181 3636.919 3637.656 3638.394 3639.131 3639.869 3640.607 3641.344 3642.082 3642.819
4940 3643.557 3644.294 3645.032 3645.769 3646.507 3647.245 3647.982 3648.720 3649.457 3650.195
4950 3650.932 3651.670 3652.408 3653.145 3653.883 3654.620 3655.358 3656.095 3656.833 3657.570
4960 3658.308 3659.046 3659.783 3660.521 3661.258 3661.996 3662.733 3663.471 3664.209 3664.946
4970 3665.684 3666.421 3667.159 3667.896 3668.634 3669.371 3670.109 3670.847 3671.584 3672.322
4980 3673.059 3673.797 3674.534 3675.272 3676.010 3676.747 3677.485 3678.222 3678.960 3679.697
4990 3680.435 3681.172 3681.910 3682.648 3683.385 3684.123 3684.860 3685.598 3686.335 3687.073
5000 3687.811 3688.548 3689.286 3690.023 3690.761 3691.498 3692.236 3692.973 3693.711 3694.449
2 801 75314388
850.00 BR 02-A 17
FX 215
DADOS DE SERVIO
BSICO
Tabela de converso para unidades de presso em gases, vapor e fluidos
1Pa= 1N/m2 = 1 kp/m2= 0,102 kp/m2

9,81
Pa bar kp/m2 at atm Torr
1 Pa(=1N/m2) = 1 10-5 0,102 0,102x10-4 0,987x10-5 0,0075
1 bar=(=0,1 MPa) = 100000=105 1 10200 1,02 0,987 750

(=1000 mbar)
1 kp/m2 = 9,81 9,81x10-5 1 10-4 0,968x10-4 0,0736
1 at(=1kp/cm2) = 98100 0,981 10000 1 0,968 736
1 atm(=760 Torr) = 101325 1,013 10330 1,033 1 760

(=1013 mbar)
1 Torr(= 1 atm) = 133 0,00133 13,6 0,00136 0,00132 1
760
18 02-A 2 801 850.00 BR

75314388
FX 215
DADOS DE SERVIO
BSICO
Tabela de converso de unidades de potncia, energia e quantidade de calor
1N.m = 1 kp m= 0,102 kp m
9,81
J kJ kW h kcal PS h kp m
1 J (=1 N.m=1 Ws) = 1 0,001 2,78x10-7 2,39x10-4 3,77x10-7 0,102
1 kJ = 1000 1 2,78x10-4 0,239 3,77x10-4 102
1 kW h = 3600000 3600 1 860 1,36 367000
1 kcal = 4200 4,2 0,00116 1 0,00158 427
1 PS h = 2650000 2650 0,736 632 1 270000
1 kp m = 9,81 0,00981 2,72x10-6 0,00234 3,7x10-6 1
2 801 75314388
850.00 BR 02-A 19
FX 215
DADOS DE SERVIO
BSICO
Tabela de converso de unidades de tenso mecnica (resistncia)
1Pa=1 N/m2 = 1 kp/m2= 0,102 kp/m2

9,81
Pa N/mm2 daN/cm2 daN/mm2 kp/cm2 kp/mm2
1 Pa(=1 N/m2) = 1 10-6 10-5 10-7 1,102x10-4 0,102x10-6
1 N/mm2 (=1 M Pa) = 1000000 1 10 0,1 10,2 0,102
1 daN/cm2(=1 bar) = 100000 0,1 1 0,01 1,02 0,0102
1 daN/mm2(=1 hbar)= 10000000 10 100 1 102 1,02
1 kp/cm2(=1 at) = 98100 0,0981 0,981 0,00981 1 0,01
1 kp/mm2 = 9810000 9,81 98,1 0,981 100 1
20 02-A 2 801 850.00 BR

75314388
FX 215
DADOS DE SERVIO
BSICO
Unidades praticamente equivalentes para presso e tenso mecnica (resistncia)
1N=0,1 kp 1 kp=10 N=1 daN
1 daN/mm2 1 daN/cm2 1 kN/cm2 1 kp/mm2 1 kp/cm2
=1 kp/mm2 ~1 kp/cm2 =1 daN/mm2 ~1 daN/mm2 =1 at
=1 kN/cm2 ~1 at =1 hbar ~1 kN/cm2 ~1 daN/cm2
=1 hbar = 1 bar ~ 1 kp/mm2 ~1 hbar ~1 bar
1 kbar 1 hbar 1 bar 1 mbar 1 bar
=1 hN/mm2 ~1 daN/mm2 =1 daN/cm2 ~1 cN/cm2 =1dN/m2
=10 kN/cm2 ~1 kN/cm2 =1 kp/cm2 ~1 p/cm2

=1 Mp/cm2 =1 kp/mm2 ~1 at ~1 kp/m2
100
2 801 75314388
850.00 BR 02-A 21
FX 215
DADOS DE SERVIO
BSICO
Unidades de temperatura e frmulas de converso
Unidades Converter em
Nomeclatura K C R F
e Smbolo
Kelvin K 1 (K-273,16) 4/5 (K-273,16) 9/5 (K-273,16)+32
Celsius C C+273,16 1 4/5 C 9/5 C+32
Raumur R 5/4 R+273,16 5/4 R 1 9/4 R+32
Fahrenheit F 5/9 (F-32)+273,16 5/9 (F-32) 4/9 (F-32) 1
Exemplo:
Converso de Rank em C : C = 5/4 R
A unidade fundamental de temperatura o Kelvin (K).

O simbolo usado para indicao de temperatura T.
A escala Rankine para temperaturas absolutas est relacio-

nada escala kelvin da seguinte maneira:
Converso de Rank em K : Rank = 9/5 K
22 02-A 2 801 850.00 BR

75314388
FX 215
DADOS DE SERVIO
BSICO
Potncia, energia e fluxo de calor
1 Nm/s= 1 kp m/s=0,102 kp m/s

9,81
W kW kcal/s kcal/h kp m/s PS HP
1 W=(1 N m/s=1 J/s)= 1 0,001 2,39x10-4 0,860 0,102 0,00136 0,00134
1 kW = 1000 1 0,239 860 102 1,36 1,341
1 kca/s = 4190 4,19 1 3600 427 5,96 5,61
1 kcal/h = 1,16 0,00116 1 1 0,119 0,00158 0,00156

3600
1 kp m/s = 9,81 0,00981 0,00234 8,43 1 0,0133 0,0131
1 PS = 736 0,736 0,176 632 75 1 0,9863
1 HP = 746 0,746 0,178 641,8 76,09 1,0145 1
1 kp m/s=3600 kp m/h 1 kp m/h= 1 kp m/s

3600
2 801 75314388
850.00 BR 02-A 23
FX 215
DADOS DE SERVIO
BSICO
Velocidade
1 km/h = 0,27778 m/s 1 m/s = 3,6 km/h

1 milha/h = 1,60934 km/h 1 km/s = 0,62137 milhas/h
1 kn (n) = 1,852 km/h 1 km/h = 0,53996 kn (n)
1 p/min = 0,3048 m/min 1 m/min = 3,28084 ps/min
Converso de
km/h m/s km/h milhas/h kn ps/min km/h milhas/h km/h

(mph) (mph)
em em em em em em em em em
m/s km/h milhas/h km/h km/h m/min tempo/km tempo/km tempo/100km
10 2,78 36,0 6,21 16,1 18,52 3,05 6 min 3 min 44 s 10 h

20 5,56 72,0 12,4 32,2 37,04 6,10 3 min 1 min 52 s 5h
30 8,34 108 18,6 48,3 55,56 9,15 2 min 1 min 15 s 3 h 20 min
40 11,1 144 24,8 64,4 74,08 12,2 1 min 30 s 55,9 s 2 h 30 min
50 13,9 180 31,1 80,5 92,60 15,3 1 min 12 s 44,7 s 2h

60 16,7 216 37,3 96,6 111 18,3 1 min 37,3 s 1 h 40 min
70 19,5 252 43,5 113 130 21,4 51,4 s 32,0 s 1 h 26 min
80 22,2 288 49,7 129 148 24,4 45 s 28,0 s 1 h 15 min
90 25,0 324 55,9 145 167 27,5 40 s 24,9 s 1 h 6,7 min
100 27,8 360 62,1 161 185 30,5 36 s 22,0 s 1h

110 30,6 396 68,3 177 33,6 32,7 s 20,3 s 54 min 33 s
120 33,4 432 74,5 193 36,6 30 s 18,6 s 50 min
130 36,1 468 80,7 209 39,7 27,7 s 17,2 s 46 min 9 s
140 38,9 504 86,9 225 42,7 25,7 s 16,0 s 42 min 51 s
150 41,7 540 93,2 242 45,8 24 s 14,9 s 40 min

160 44,5 576 99,4 258 48,8 22,5 s 14,0 s 37 min 30 s
170 47,3 612 106 274 51,9 21,2 s 13,2 s 35 min 18 s
180 50,0 648 112 290 54,9 20,0 s 12,4 s 33 min 20 s
190 52,8 684 118 306 58,0 18,9 s 11,8 s 31 min 35 s
200 55,6 720 124 322 61,0 18 s 11,2 s 30 min

250 69,5 900 155 403 76,3 14,4 s 8,9 s 26 min
300 83,4 1080 186 483 91,5 12 s 7,5 s 20 min
400 111 1440 248 644 122 9s 5,8 s 15 min
500 139 1800 311 805 153 7,2 s 4,5 s 12 min
600 167 2160 373 966 183 6s 3,7 s 10 min

800 222 2880 497 1288 244 4,5 s 2,8 s 7 min 30 s
1000 278 3600 621 1610 305 3,6 s 2,2 s 6 min
1200 334 1) 745 366 3s 5 min
1400 389 869 427 2,6 s 4 min 17 s
O nmero Mach Ma (no uma unidade oficial de medida) fornece o fator pelo qual um corpo mais rpido do que a
velocidade do som.
Portanto Ma= 1,3 quer dizer 1,3 vezes mais rpido do que a velocidade do som.
1)
Velocidade aproximada do som no ar.
24 02-A 2 801 850.00 BR

75314388
FX 215
DADOS DE SERVIO
BSICO
Unidades de massa (peso)
Converso de
grain dram ona libra cwt cwt tonelada tonelada
longa curta longa curta
em em em em em em em em
g g g kg kg kg t t
1,0 0,0648 1,77 28,3 0,454 50,8 45,4 1,02 0,907

1,1 0,0713 1,95 31,1 0,499 55,9 49,9 1,12 0,998
1,2 0,0778 2,13 34,0 0,545 61,0 54,5 1,22 1,09
1,3 0,0842 2,31 36,8 0,590 66,0 59,0 1,33 1,18
1,4 0,0907 2,48 39,6 0,636 71,1 63,6 1,43 1,27
1,5 0,0972 2,66 42,5 0,681 76,2 68,1 1,53 1,36

1,6 0,104 2,84 45,3 0,726 81,3 72,6 1,63 1,45
1,7 0,110 3,02 48,1 0,772 86,4 77,2 1,73 1,54
1,8 0,117 3,19 50,9 0,817 91,4 81,7 1,84 1,63
1,9 0,123 3,37 53,8 0,863 96,5 86,3 1,94 1,72
2,0 0,130 3,55 56,6 0,908 102 90,8 2,04 1,81

2,1 0,136 3,73 59,4 0,953 107 95,3 2,14 1,90
2,2 0,143 3,90 62,3 0,999 112 99,9 2,24 2,00
2,3 0,149 4,08 65,1 1,04 117 104 2,35 2,09
2,4 0,156 4,26 67,9 1,09 122 109 2,45 2,18
2,5 0,162 4,44 70,8 1,14 127 114 2,55 2,27

2,6 0,168 4,61 73,6 1,18 132 118 2,65 2,36
2,7 0,175 4,79 76,4 1,23 137 123 2,75 2,45
2,8 0,181 4,97 79,2 1,27 142 127 2,86 2,54
2,9 0,188 5,14 82,1 1,32 147 132 2,96 2,63
3,0 0,194 5,32 84,9 1,36 152 136 3,06 2,72

3,2 0,207 5,68 90,6 1,45 163 145 3,26 2,90
3,4 0,220 6,03 96,2 1,54 173 154 3,47 3,08
3,6 0,233 6,39 102 1,63 183 163 3,67 3,27
3,8 0,246 6,74 108 1,73 193 173 3,88 3,45
4,0 0,259 7,10 113 1,82 203 182 4,08 3,63

4,2 0,272 7,45 119 1,91 213 191 4,28 3,81
4,4 0,285 7,81 125 2,00 224 200 4,49 3,99
4,6 0,298 8,16 130 2,09 234 209 4,69 4,17
4,8 0,311 8,52 136 2,18 244 218 4,90 4,35
5,0 0,324 8,87 142 2,27 254 227 5,10 4,54

5,2 0,337 9,22 147 2,36 264 236 5,30 4,72
5,4 0,350 9,58 153 2,45 274 245 5,51 4,90
5,6 0,363 9,93 158 2,54 284 254 5,71 5,08
5,8 0,376 10,3 164 2,63 295 263 5,92 5,26
6,0 0,389 10,6 170 2,72 305 272 6,12 5,44

6,5 0,421 11,5 184 2,95 330 295 6,63 5,90
7,0 0,454 12,4 198 3,18 356 318 7,14 6,35
7,5 0,486 13,3 212 3,41 381 341 7,65 6,80
8,0 0,518 14,2 226 3,63 406 363 8,16 7,26

8,5 0,551 15,1 241 3,86 432 386 8,67 7,71
9,0 0,583 16,0 255 4,09 457 409 9,18 8,16
9,5 0,616 16,9 269 4,31 483 431 9,69 8,62
A tabela vlida tambm para mltiplos decimais e fraes.

Exemplo: 1 libra = 0,454 kg; 5 toneladas longas = 5,08 toneladas; 42 onas = 1190 gramas
2 801 75314388
850.00 BR 02-A 25
FX 215
DADOS DE SERVIO
BSICO
Unidades de volume e fluxo
Converso de
3 3 3 3
pol p jarda pt pt liquido gal gal p / min
(UK) (US) (UK) (US) cfm
em em em em em em em em
cm 3 l m3 l l l l m3 / h
1,0 16,4 28,3 0,765 0,568 0,473 4,55 3,79 1,70

1,1 18,0 31,1 0,842 0,625 0,520 5,01 4,17 1,87
1,2 19,7 34,0 0,918 0,682 0,568 5,46 4,55 2,04
1,3 21,3 36,8 0,995 0,738 0,615 5,92 4,93 2,21
1,4 23,0 39,6 1,07 0,795 0,662 6,37 5,31 2,38
1,5 24,6 42,5 1,15 0,852 0,710 6,83 5,69 2,55

1,6 26,2 45,3 1,22 0,909 0,757 7,28 6,06 2,72
1,7 27,9 48,1 1,30 0,966 0,804 7,74 6,44 2,89
1,8 29,5 50,9 1,38 1,02 0,851 8,19 6,82 3,06
1,9 31,2 53,8 1,45 1,08 0,899 8,65 7,20 3,23
2,0 32,8 56,6 1,53 1,14 0,946 9,10 7,58 3,40

2,1 34,4 59,4 1,61 1,19 0,993 9,56 7,96 3,57
2,2 36,1 62,3 1,68 1,25 1,04 10,0 8,34 3,74
2,3 37,7 65,1 1,76 1,31 1,09 10,5 8,72 3,91
2,4 39,4 67,9 1,84 1,36 1,14 10,9 9,10 4,08
2,5 41,0 70,8 1,91 1,42 1,18 11,4 9,48 4,25

2,6 42,6 73,6 1,99 1,48 1,23 11,8 9,85 4,42
2,7 44,3 76,4 2,07 1,53 1,28 12,3 10,2 4,59
2,8 45,9 79,2 2,14 1,59 1,32 12,7 10,6 4,76
2,9 47,6 82,1 2,22 1,65 1,37 13,2 11,0 4,93
3,0 49,2 84,9 2,30 1,70 1,42 13,7 11,4 5,10

3,2 52,5 90,6 2,45 1,82 1,51 14,6 12,1 5,44
3,4 55,8 96,2 2,60 1,93 1,61 15,5 12,9 5,78
3,6 59,0 102 2,75 2,04 1,70 16,4 13,6 6,12
3,8 62,3 108 2,91 2,16 1,80 17,3 14,4 6,46
4,0 65,6 113 3,06 2,27 1,89 18,2 15,2 6,80

4,2 68,9 119 3,21 2,39 1,99 19,1 15,9 7,14
4,4 72,2 125 3,37 2,50 2,08 20,0 16,7 7,48
4,6 75,4 130 3,52 2,61 2,18 20,9 17,4 7,82
4,8 78,7 136 3,67 2,73 2,27 21,8 18,2 8,16
5,0 82,0 142 3,83 2,84 2,37 22,8 19,0 8,50

5,2 85,3 147 3,98 2,95 2,46 23,7 19,7 8,84
5,4 88,6 153 4,13 3,07 2,55 24,6 20,5 9,18
5,6 91,8 158 4,28 3,18 2,65 25,5 21,2 9,52
5,8 95,1 164 4,44 3,29 2,74 26,4 22,0 9,86
6,0 98,4 170 4,59 3,41 2,84 27,3 22,7 10,2

6,2 102 175 4,74 3,52 2,93 28,2 23,5 10,5
6,4 105 181 4,90 3,64 3,03 29,1 24,3 10,9
6,6 108 187 5,05 3,75 3,12 30,0 25,0 11,2
6,8 112 192 5,20 3,86 3,22 30,9 25,8 11,6
7,0 115 198 5,36 3,98 3,31 31,9 26,5 11,9

7,5 123 212 5,74 4,26 3,55 34,1 28,4 12,8
8,0 131 226 6,12 4,54 3,78 36,4 30,3 13,6

8,5 139 241 6,50 4,83 4,02 38,7 32,2 14,5
9,0 148 255 6,89 5,11 4,26 41,0 34,1 15,3

9,5 156 269 7,27 5,40 4,49 43,2 36,0 16,2
Exemplo: 1 pol3 = 16,4 cm3 = 3 gal (UK) = 13,6 l
26 02-A 2 801 850.00 BR

75314388
FX 215
DADOS DE SERVIO
BSICO
Consumo de combustvel
1 g/PS h = 1,3596 g/kW h 1 g/kW h = 0,7355 g/PS h

1 lb/HP H = 608,277 g/kW h 1 g/kW h = 0,001644 lb/HP H
1 liq pt/HP H = 634,545 cm3/kW h 1 cm3/kW h = 0,001576 liq pt/HP H
1 pt (UK) HP H = 762,049 cm3/kW h 1 cm3/kW h = 0,001312 pt (UK)/HP H
Converso de Converso de Converso de

g/PS h g/kW h lb liq pt pt (UK) milhas milhas
HP H HP H HP H gal (US) gal (UK)
em em em em em em em
g/kW h g/PS h g/kW h cm 3/kW h cm 3/kW h l/100 km l/100 km
100 136,0 73,55 0,10 60,83 63,45 76,20 10 23,5 28,2

120 163,2 88,26 0,15 91,25 95,18 114,3 11 21,4 25,6
140 190,4 103,0 12 19,6 23,5
160 217,6 117,7 0,20 121,7 126,9 152,4 13 18,1 21,7
180 244,8 132,4 0,25 152,1 158,6 190,5 14 16,8 20,1
200 272,0 147,1 0,30 182,5 190,4 228,6 15 15,7 18,8

220 299,2 161,8 0,32 194,7 203,0 243,8 16 14,7 17,6
240 326,4 176,5 0,34 206,8 215,7 259,1 17 13,8 16,6
260 353,6 191,2 0,36 219,0 228,4 274,3 18 13,1 15,7
280 380,8 205,9 0,38 231,2 241,1 289,6 19 12,4 14,8
300 408,0 220,7 0,40 243,3 253,8 304,8 20 11,8 14,1

320 435,2 235,4 0,42 255,5 266,5 320,0 22 10,7 12,8
340 462,4 250,1 0,44 267,7 279,2 335,3 24 9,79 11,8
360 489,6 264,8 0,46 279,8 291,9 350,5 26 9,04 10,8
380 516,8 279,5 0,48 292,0 304,6 365,8 28 8,39 10,1
400 544,0 294,2 0,50 304,2 317,3 381,0 30 7,83 9,40

420 571,2 308,9 0,52 316,3 329,9 396,2 32 7,34 8,81
440 598,4 323,6 0,54 328,5 342,6 411,5 34 6,91 8,29
460 625,6 338,3 0,56 340,6 355,3 426,7 36 6,53 7,83
480 652,8 353,0 0,58 352,8 368,0 442,0 38 6,18 7,42
500 680,0 367,8 0,60 365,0 380,7 457,2 40 5,88 7,05

520 707,2 382,5 0,62 377,1 393,4 472,4 42 5,60 6,71
540 734,4 397,2 0,64 389,3 406,1 487,7 44 5,34 6,41
560 761,6 411,9 0,66 401,5 418,8 502,9 46 5,11 6,13
580 788,8 426,6 0,68 413,6 431,5 518,2 48 4,90 5,88
600 816,0 441,3 0,70 425,8 444,2 533,4 50 4,70 5,64

650 884,0 478,1 0,75 456,2 475,9 571,5 55 4,27 5,13
700 952,0 514,9 0,80 486,6 507,6 609,6 60 3,92 4,70
750 1020 551,6 0,85 517,1 539,3 647,7 70 3,36 4,03
800 1088 588,4 0,90 547,5 571,1 685,8 80 2,94 3,53
900 1224 662,0 0,95 577,9 602,8 723,9 90 2,61 3,13
Exemplo: Exemplo: Exemplo:

240 g/PS h = 326,3 g/kW h 0,68 liq pt/HP H = 431,5 cm3/kW h 18 milhas/gal (US) = 13,1 l/ 100 km
2 801 75314388
850.00 BR 02-A 27
FX 215
DADOS DE SERVIO
BSICO
EXEMPLO DE CLCULO
ngulos de aclive (inclinao)
l
ua
t
en
rc
Pe
o
ul
g
n
do
u
ra
G
Velocidade de deslocamento
V = 360 V = km/h
t t = segundos necessrios para 100 m
Exemplo: Em velocidade constante, 18 segundos so necessrios para um deslocamento de 100 metros.
360
V = = 20 km/h
(km/h)
18
28 02-A 2 801 850.00 BR

75314388
FX 215
DADOS DE SERVIO
BSICO
Potncia hidrulica (bombas e motores) Velocidades de motores hidrulicos
P = kW
pxQ Vp x np
P= p = bar n=
600 Q = l/min VM
n = Velocidade do motor em rpm

Vp = Deslocamento da bomba em cm3/ rotao
Exemplo: Para uma bomba com vazo efetiva de np = Rotao da bomba em rpm
Q = 80 l / min, a uma presso de p= 300 bar, VM = Vazo do motor em cm3/ rpm
a potncia hidrulica calculada na sada :
Exemplo: Para uma bomba girando a np = 2150 rpm,

300 x 80 deslocamento de bomba de Vp = 11 cm3 / rpm
P = = 40 kW e vazo do motor de VM = 8 cm3 / rpm, vamos
(kw)
600
obter:
11 x 2150
n= = 2956 min-1
8
Tempo para efetuar o curso de um cilindro
t = Segundos
Vcil x 60
t= Vcil = Volume do cilindro em dm3
QP Qp = Vazo terica da bomba em l / min
Exemplo: Para uma bomba com vazo de Qp = 80 l / min e

um cilindro com volume de Vcil = 10 dm 3,
obtem-se:
10 x 60
t = = 7,5 segundos
(seg)
80
2 801 75314388
850.00 BR 02-A 29
FX 215
DADOS DE SERVIO
BSICO
Torques de aperto
Informao geral
As tabelas a seguir indicam os torques de aperto para parafusos com roscas mtricas DIN 13 - 13.
Em certos casos o departamento de construo poder especificar torques de aperto diferentes daqueles recomendados
nos standards.
Os valores relacionados nas tabelas so, portanto, aplicveis a no ser que sejam diferentemente especificados
no captulo "Isnpeo e Servio" das instrues de operao, do Manual de Servio ou nos desenhos do produto.
Os torque de aperto especificados dependem, no somente do grau do parafuso, mas tambm da frico das roscas e da
superfcie de encosto da cabea do parafuso. Portanto, diferentes coeficintes de frico (total), dependentes do tipo e
condies dos parafusos utilizados devem ser aplicados ao se calcular torques de aperto.
1. Coeficiente total de frico = 0,10:

Parafuso e/ou porca eletro-galvanizada (proteo de superficie A3B).

Parafusos pretos ou fosfatizados
Porca brilhante
Roscas oleadas

Parafusos com trava lquida, Loctite 242, 243, de acordo com as instrues de aplicao.
A coluna correspondente nas tabelas marcada com um "L"
Os 3 valores dados acima so coeficientes de frico mdios.

Os torques de aperto calculados Ma so vlidos para aperto manual dos parafusos.
Unidades de medida
Os torques de aperto especificados nas tabelas esto em N.m (newtonmtros). Se forem utilizados torquimetros mais
antigos para dar o aperto, o valor em N.m deve ser convertido para a unidade usada antigamente, o kpm (kilo libra metro).
A converso simples j que 1 kpm quase igual a 10 N.m (o fator de converso exata : 1 kpm = 9,81 N.m). A pequena
diferena pode ser ignorada, j que, para finalidades de converso, o valor N.m deve ser dividido por 10.
Exemplo: 1840 N.m = 1840 = 184 kpm

10
30 02-A 2 801 850.00 BR

75314388
FX 215
DADOS DE SERVIO
BSICO
Parafusos com roscas padro DIN 13 - 13
Rosca Qualidade Torques de Aperto MA em N.m

Nominal do Material Total Total Total
0,10 1) 0,12 2) 0,16 (L) 3)
M5 8.8 4.9 5.5 6.5
10.9 7.3 8.1 9.5
12.9 8.5 9.5 11.2
M6 8.8 8.5 9.5 11.2
10.9 12.5 14 16.5
12.9 14.5 16.5 19.5
M8 8.8 20.5 23 27
10.9 30 34 40
12.9 35 40 47
M10 8.8 41 46 55
10.9 60 68 80
12.9 71 79 94
M12 8.8 71 79 94
10.9 104 117 140
12.9 195 215 260
M16 8.8 170 195 230
10.9 250 280 340
12.9 300 330 400
M20 8.8 350 390 470
10.9 490 560 670
12.9 580 650 780
M24 8.8 600 670 800
10.9 850 960 1140
12.9 1000 1120 1350
M30 8.8 1190 1350 1600
10.9 1700 1900 2300
12.9 2000 2250 2700
M36 8.8 2100 2350 2800
10.9 3000 3300 4000
12.9 3500 3900 4700
1)
Parafuso e/ou porca eletro galvanizados
2)
Parafuso preto ou fosfatizado, roscas oleadas.
3)
Parafusos com trava lquida, por exemplo, Loctite 242, 243
2 801 75314388
850.00 BR 02-A 31
FX 215
DADOS DE SERVIO
BSICO
Parafusos com roscas mtricas finas DIN 13 - 13
0,10 1) 0,12 2) 0,16 (L) 3)
M8x1 8.8 22 24.5 30
10.9 32 36 43
12.9 38 43 51
M10x1 8.8 45 52 62
10.9 67 76 91
12.9 78 89 107
M10x1.25 8.8 43 49 58
10.9 64 72 86
12.9 74 84 100
M10x1.25 8.8 43 49 58
10.9 64 72 86
12.9 74 84 100
M12x1.25 8.8 77 87 104
10.9 112 125 150
12.9 130 150 180
M14x1.5 8.8 121 135 165
10.9 175 200 240
12.9 205 235 280
M16x1.5 8.8 180 205 250
10.9 270 300 370
12.9 310 360 430
M20x1.5 8.8 380 430 530
10.9 540 620 750
12.9 630 720 880
M22x1.5 8.8 510 580 700
10.9 720 820 1000
12.9 840 960 1170
M24x2 8.8 640 730 890
10.9 920 1040 1250
12.9 1070 1220 1500
M27x2 8.8 940 1070 1300
10.9 1350 1500 1850
12.9 1550 1800 2150
M30x2 8.8 1370 1490 1740
10.9 1940 2120 2480
12.9 2270 2480 2900
1)
2)
3)
Parafusos com trava lquida, por exemplo, Loctite 242, 243
32 02-A 2 801 850.00 BR

75314388
FX 215
DADOS DE SERVIO
BSICO
Torques de aperto para flanges bi-partidas SAE
Aperte os parafusos em vrios estgios **

Sequncia : 1, 2, 3, 4
Rosca Tamanho da Chave Torque
M10 11 mm 60 N.m
M12 13 mm 100 N.m
M14 15 mm 160 N.m
M16 19 mm 250 N.m
(**) Vide captulos especficos do Manual de Servio, "Conexes, terminais, tubos e mangueiras"
ngulos de aperto
6 = 1 min
30 = 5 min
45 = 7,5 min
60 = 10 min
90 = 15 min
135 = 22,5 min
220 = 36,7 min
2 801 75314388
850.00 BR 02-A 33
FX 215
DADOS DE SERVIO
BSICO
NOTAS
34 02-A 2 801 850.00 BR

75314388
FX 215
BSICO
FX 215
Especificaes
75314388
75314388 02-B 1
FX 215
ESPECIFICAES
FX 215
SUMRIO
ESPECIFICAES .............................................................................................................................................................. 3
Prefcio ........................................................................................................................................................................... 3
Motor ............................................................................................................................................................................... 4
Transmisso .................................................................................................................................................................... 5
Sistema hidrulico ........................................................................................................................................................... 6
Fluidos de servio ......................................................................................................................................................... 12
Servio e itens de desgaste .......................................................................................................................................... 13
Limites de desgaste ...................................................................................................................................................... 14
Folga permissvel buchas e rolamentos ....................................................................................................................... 15
Pesos aproximados ...................................................................................................................................................... 17
2 02-B 75314388
75314388
FX 215
ESPECIFICAES
FXBSICO
215
ESPECIFICAES
! CUIDADO
Prefcio Os nmeros das peas mencionados nas sees no
so para serem utilizados quando estiver encomen-
dando peas de reposio. Estes nmeros so para
! ADVERTNCIA identificar o componente em referncia. Quando
Todas as pessoas envolvidas na operao, ins- encomendar peas de reposio utilize os nmeros
peo, manuteno e liberao desta mquina relacionados no Catlogo de Peas de Reposio.
de construo devem ler e familiarizar-se com
o MANUAL DE OPERAES- especialmente
com a Seo INSTRUES FUNDAMENTAIS
DE SEGURANA - antes de iniciar o trabalho.
Os Dados de Servio contm detalhes que so importan-

tes para o pessoal de assistncia tcnica. Dados includos
em outras partes da documentao geral no foram
includos. O jogo de documentos para esta mquina de
construo inclui:
Manual de Operao partes 1 a 5;
Instrues de Operao do motor;
Catlogo de Peas da mquina e do motor;
Tabela de dimenses ou Folha de Dimenses Gerais;
O Manual de Servio e os boletins de Informaes de

Servio, devem ser considerados como suplementos do-
cumentao geral.
Dados referentes a unidades auxiliares para a operao de

equipamento auxiliar ou sistemas especiais, assim como
os dados de mquinas de produo limitada, no esto
includos.
Quantidades de preenchimento para fluidos so nmeros

aproximados, com a finalidade de ajudar no armazenamento
de vrios fluidos e produtos de consumo. Cada unidade
tem sistemas apropriados para a verificao de preenchi-
mento, como por exemplo, vareta de nvel de leo ou bu-
jes parafusados, com os quais o nvel exato de preenchi-
mento pode ser verificado.
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75314388 02-B 3
FX 215
ESPECIFICAES
FX 215
Motor
Unidade FX 215
N 72 1502
Fabricante e modelo 6BTA 5.9-C - 160

Tipo Diesel, 4 tempos turbinado e
ps arrefecido, injeo direta
Potncia nominal (ISO 3046/1 IFN) kW 119
Rotao a plena carga min-1/rpm 1900
Rotao em marcha lenta min-1/rpm 950
Rotao mxima sem carga mim-1/rpm 2052
Ordem de ignio 1-5-3-6-2-4
Sentido de rotao Anti-horrio - olhando o volante

Folga das vlvulas :
Admisso (motor frio) mm/in 0,25/0,01
Escape (motor frio) mm/in 0,51/0,02
Relao de compresso 17,5:1

Presso de leo:
@ 950 rpm (mnimo permitido) bar/psi 0,7/10
@ 1900 rpm (mnimo permitido) bar/psi 2,76/40
Abertura do termostato C 82 a 93
F 180 a 200
4 02-B 75314388
75314388
FX 215
ESPECIFICAES
FXBSICO
215
Transmisso
Caixa de Engrenagens FX 215

de Translao N 72 1502
Tipo Redutor planetrio de 3 estgios
Modelo F44/124/P30-MB/K1)
Pea N 73183122
Relao de reduo i = 124,2
Motor hidrulico - Pea N 73179981
Caixa de engrenagens FX 215

de giro N 72 1502
Tipo Redutor planetrio de 2 estgios
Modelo S10/36/K45/L
Pea N 73179905
Relao de reduo i = 36
Motor hidrulico - Pea N 73170552
1)
Vide tabela de dados
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75314388 02-B 5
FX 215
ESPECIFICAES
FX 215
Sistema hidrulico
Dados para Verificao e Ajuste Unidade FX 215

N 72 1502
Servo presso bar 45
psi 653
Presso de alvio primria para as bombas de trabalho bar 350 a 370
psi 5080 a 5370
Presso de alvio secundria para:
- Cilindro do brao de elevao bar/psi 390/5660
- Cilindro do brao de penetrao bar/psi 390/5660
- Cilindro da caamba bar/psi 390/5660
- Motor de translao bar/psi 390/5660
Circuito de giro
- Presso mxima de trabalho (presso de corte) bar/psi 390/5660
- Presso de recarga bar/psi 20/290
- Presso secundria bar/psi 420/6095
- Presso de controle de rotao reduzida bar/psi 15/217
Aumento de fora
- Presso de alvio primria (Estgio de aumento de fora) bar/psi 370/5225
Curso do mbolo no bloco de controle - equipamento / translao mm 11 1,2)
in 0,43 1,2)
Curso do mbolo no bloco de controle - cilindro de ajuste mm 9 1)
in 0,35 1)
Vlvula de pressurizao para o bloco de controle / bar 2a5
linha do reservatrio de leo psi 29 a 72,5
Vlvula by-pass, presso inicial de abertura (cmara do filtro) bar 1,5
psi 22
Vlvula de pressurizao no reservatrio de leo bar/psi 0,4/5,8
1)
Curso medido a partir da posio neutra
2)
Para a funo descer o brao de elevao = 7,5 mm (0.29 in)
6 02-B 75314388
75314388
FX 215
ESPECIFICAES
FXBSICO
215
Dados para Verificao e Ajuste Unidade FX 215

N 72 1502
Dados do governador limitador de carga Bombas de trabalho
kW 2 x 107
EC 1 Trabalho pesado (HEAVY) 100%
Estgio de potncia 350/14.6
EC 2 Trabalho econmico (ECO) 90% mA/bar
Estgio de potncia 460/21
EC 3 Levantamento (LIFT) 65%
Estgio de potncia 580/28
DSF Comutador de presso - Translao 180/4.6

DSH Comutador de presso - Martelo mA/bar 580/28
DSS Comutador de presso - Equipamento opcional 580/28
Controle eltrico de velocidade

ED 1 Trabalho pesado (HEAVY) 100% 4201)/1900
ED 2 Trabalho econmico (ECO) 90% mA/rpm 4551)/1800
ED 3 Levantamento (LIFT) 65% 4901)/1600
1)
Ajustar a corrente at atingir a rotao do motor
75314388
75314388 02-B 7
FX 215
ESPECIFICAES
FX 215
Bomba de Trabslho Unidade FX 215

N 72 1502
Tipo Bomba dupla de vazo varivel
com governador de potncia.
Modelo A8VO107LA1H2/61R1-NZG05 F800
N de Pea 73184538
Vazo cm3/U 104
cc/rev.
Presso governada bar 5 a 40
(GLR = governador limitador de carga) psi 72 a 580
Rotao operacional (= rotao nominal do motor) rpm 1900

Vazo mnima de leo (@ rotao operacional) I/min 27
gal/min 7,1
Vazo mxima de leo (@ rotao operacional) I/min 190
gal/min 50
Bomba de Servo Presso Unidade FX 215

N 72 1502
Tipo Bomba de engrenagens
Modelo Integrada bomba principal A8VO107

Vazo cm3/U 10
cc/rev.

Vazo de leo (@ rotao operacional) I/min 21,4
gal/min 5.6
8 02-B 75314388
75314388
FX 215
ESPECIFICAES
FXBSICO
215
Bomba de Giro Unidade FX 215

N 72 1502
Tipo Bomba de vazo varivel com
controle direto da caixa de engrenagens
de giro, inclusive corte de presso.
Modelo A4VG56DWDT1/32R-NZC02F003D-S
N da Pea 73184539
Vazo cm3/U 56
cc/rev.

gal/min 27.2
Bomba de Preenchimento do Circuito Unidade FX 215

do Sistema de Giro N 72 1502
Vazo cm3/U 11.6
cc/rev.

gal/min 5.5
75314388
75314388 02-B 9
FX 215
ESPECIFICAES
FX 215
Bomba Adicional Simples (auxiliar) Unidade FX 215LC

N 72 1502
Funo Acionamento Rotao da garra
do ventilador
Tipo Bomba de engrenagens
Modelo W1509A2-23-11-R5-K-151/153-NE 246
N da Pea 73184540
Vazo cm3/U 23 11
cc/rev.
Tomada de fora Acionamento auxiliar via motor Diesel
Rotao operacional rpm 1843

(@ rotao nominal do motor)
Vazo de leo (@ rotao operacional) I/min 40,3 19,3
gal/min 10.6 5.1
10 02-B 75314388
75314388
FX 215
ESPECIFICAES
FXBSICO
215
Motores Hidrulicos Unidade FX 215

N 72 1502
Funo Motor de translao
Tipo Motor de volume varivel, de pisto axial

Motor de eixo inclinado
Modelo A6VE55 HZ3/63W-VZL220B
N de Pea 73179981
Deslocamento volumtrico
- Engrenagem de preciso cm3/U 54,8
- Overdrive cc/rev. 32
Retardador de translao Integrado
- Modelo bar 390
- Presso psi 5660
Motores Hidrulicos Unidade FX 215

N 72 1502
Funo Giro Motor do ventilador
Tipo Volume fixo, de pisto axial Volume fixo, motor

Motor de eixo inclinado de pisto axial
Modelo A2FM45/61W-VZB0200-K WM9A1-16-L-7-T-815EBJE-
597
N de Pea 73170552 73175917
Vazo cm3/U 45.6 16

cc/rev.
Rotao operacional rpm - 1850
75314388
75314388 02-B 11
FX 215
ESPECIFICAES
FX 215
Fluidos de servio
FX 215
N 72 1502
Quantidade Horas de N Pea2)
aproximada operao
litros (gales) entre trocas2)
Motor Diesel (inclusive filtro) 251) (6,61)) 5002) SAE 15W-408)
Tanque de combustvel 315 (83) Veja Manual de Instruo do Motor
Lquido de arrefecimento 29 (7.7) 20003) Veja Manual de

Instruo do Motor
4)
Reservatrio hidrulico 185 (48.8) 3000 leo hidrulico
Sistema hidrulico 285 (75.19) 73175843

4)
Engrenagens de Rotao 4 (1.05) 3000 GEAR-OIL
73175844
4)
Transmisso final 2 x 6,75 3000 GEAR-OIL
(2 x 1.78) 73183127
Roda tensora da esteira 2 x 0,27 Somente aps reparo leo de Motor SAE30
(2 x 0.071)
Rolete inferior 16 x 0,25 Somente aps reparo leo de Motor SAE30
(16 x 0,066)
Rolete superior 4 x 0,08 Somente aps reparo leo de Motor SAE30
(4 x 0,021)
Rolamento de giro 6 kg Quando preencher NLGI-N 25)
13,2 lb 731758456)
731710217)
1)
As quantidades indicadas so validas para trocas de leo, mas no para o primeiro enchimento
2)
Vide tambm Instrues de Operao
3)
Aps 2 anos no mximo
4)
Aps 3 anos no mximo
5)
A temperaturas ambiente abaixo de 0 C use graxa NLGI - N 1 ou 0
6)
Vasilha de 1 kg
7)
Cartucho de 0,4 kg
8)
Nota: Somente o primeiro enchimento deve ser feito somente com leo mineral.
12 02-B 75314388
75314388
FX 215
ESPECIFICAES
FXBSICO
215
Servio e itens de desgaste
FX 215
N 72 1502
Nmero1) Horas operacionais entre trocas2)

Sistema de admisso de ar
- Elemento do filtro principal 73175974 Conforme necessrio
- Elemento do filtro de segurana 73176005 Conforme necessrio
Sistema hidrulico
Elemento do filtro - Circuito de enchimento
da bomba de giro e bomba servo 2 x 73170668 3000
- Suporte do anel 2 x 73170671
- Anel O 2 x 73170669
Reservatrio de leo hidrulico 2 x 73171648 500
Elemento do filtro de retorno 10 microns (absoluto)
- Anel O 2 x 73171650
Vlvula bypass 2 x 73170277 3000
- Anel O 2 x 73170290
Vlvula de sangria de ar 1 x 73170286 500
1)
Os nmeros de peas relacionados referem-se a nmeros de srie e configurao. Equipamentos opcionais no so
considerados. Peas de reposio devem ser pedidas somente atravs do catlogo de peas da mquina em
questo
2)
Veja tambm Instrues de Operao
75314388
75314388 02-B 13
FX 215
ESPECIFICAES
FX 215
Limites de desgaste
FX 215
N 72 1502
Componentes da esteira Corrente Nova Desgaste 100%

Modelo mm (in) mm (in)
B 60 760 (29.92) 781 (30.75)
Estiramento dos elos da esteira (4 elos)
B 60 104 (4.094) 94 (3.709)
Altura do elo da corrente
B 60 150 (5.906) 140 (5. 515)
Rolete Inferior da esteira
B 60 120 (4.72) 108 (4.25)
Rolete superior da esteira
B 60 59 (2.322) 55,7 (2.19)
Bucha de elo da esteira
14 02-B 75314388
75314388
FX 215
ESPECIFICAES
FXBSICO
215
Folga permissvel buchas e rolamentos
Rolamento de Giro FX 215

N 72 1502
Folga entre flancos mnima do rolamento de giro e pinho de giro 0,3 +0,2 mm
0,01 + 0,008 in
Torques de aperto
FX 215
N 72 1502
Rolete inferior da esteira Tamanho da rosca M18x901)/12,9/SW 27
N da Pea 73183124
Torque de aperto 355 N.m / 262 lb.ft
Rolete superior da esteira Tamanho da rosca M 161)/10,9/SW 24
N da Pea 73171581
Sapata da esteira Tamanho da rosca M18x1,51)/12,9/SW27
N da Pea Triple-grouser truck-pad
800
73183125
Transmisso final Tamanho da rosca M20x1,51)/10,9/ SW30
N da Pea 73171700
Roda motriz Tamanho da rosca M 20x1,51)/10,9/SW30
N da Pea 73171706
Propulso final Torque de aperto 670 N.m / 494 lb.ft
1)
Parafusos cabea sextavada, levemente oleados
75314388
75314388 02-B 15
FX 215
ESPECIFICAES
FX 215
Torques de aperto
FX 215
N 72 1502
Caixa de engrenagens Tamanho da rosca M16/10,9/SW16
de giro N da Pea 73179905
Estrutura inferior Estrutura superior
Rolamento de giro Tamanho da rosca M20x1,5x851)/10,9/SW30 M20x1001)/10,9/SW30
N da Pea 73179860 73171960
Torque de aperto 540 N.m / 398 lb.ft 490 N.m / 361 lb.ft
1)
Contrapeso Tamanho da rosca M 30 /12,9/SW46
N da Pea 73179864
1)
Suporte do Motor Tamanho da rosca M10 /10,9/SW17 M121)/10,9/SW19 M161)x1,5/10,9/SW24
N da Pea 73170567 73176029 73176028
Torque de aperto 60 N.m / 44 lb.ft 104 N.m / 77 lb.ft 270 N.m / 199 lb.ft
1)
Parafuso de cabea sextavada, levemente oleado
16 02-B 75314388
75314388
FX 215
ESPECIFICAES
FXBSICO
215
Pesos aproximados
Unidade FX 215
N 72 1502
Motor kg/lb 450/1000
Transmisso final (incluindo motor de translao) kg/lb 240/529
Roda motriz (Engrenagem da esteira) kg/lb 42/93
Rolete inferior da esteira kg/lb 34/75
Rolete superior da esteira kg/lb 14/31
Rolamento de giro kg/lb 160/353
Caixa de engrenagens de giro (inclusive motor de giro) kg/lb 123/271
Bomba de trabalho kg/lb 115/253
Bomba de giro kg/lb 40/91
Unidade de bomba mltipla com acessrios kg/lb 192/423
Vlvula de controle dos equipamentos kg/lb 150/340
Cilindro do brao de elevao kg/lb 2 x 170/2 x 374
Cilindro do brao de penetrao kg/lb 239/526
Cilindro da caamba kg/lb 129/284
Contrapeso kg/lb 4200/9300
75314388
75314388 02-B 17
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ESPECIFICAES
FX 215
NOTAS
18 02-B 75314388
75314388
FX 215
BSICO
FX 215
Ferramentas Especiais
75314388
75314388 03
FX 215
FERRAMENTAS ESPECIAIS
FX 215
SUMRIO
FERRAMENTAS ESPECIAIS .............................................................................................................................................. 3
Prefcio ........................................................................................................................................................................... 3
Teste PCS ....................................................................................................................................................................... 4
Equipamento de teste de vlvula solenide .............................................................................................................. 5
Adaptador para medio ............................................................................................................................................ 5
Bomba de vcuo ............................................................................................................................................................. 6
Tampes de proteo ambiental (no mostrados) .......................................................................................................... 6
Manmetro ...................................................................................................................................................................... 7
Dispositivo para medir comprimento de curso ................................................................................................................ 7
Ferramentas de caixas de engrenagens ........................................................................................................................ 8
Caixa de engrenagens de translao ........................................................................................................................ 8
Caixa de engrenagens de giro ................................................................................................................................... 8
BOMBA DE VCUO ............................................................................................................................................................. 9
Conectando a bomba de vcuo ...................................................................................................................................... 9
2 03 75314388
75314388
FX 215
FXBSICO
215
Prefcio
Este captulo descreve as ferramentas especiais recomen-

dadas necessrias para reparar a mquina. Estas ferramen-
tas no esto includas no jogo de ferramentas bsicas que
vem com a mquina.
Todas as ferramentas aqui descritas podem ser obtidas atra-
vs do servio de peas de reposio. O processo para
encomenda-las o mesmo usado para peas de reposio
normais.
O jogo de ferramentas discriminado sob o conjunto n-
mero 92.020 na lista de peas de reposio.
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75314388 03 3
FX 215
FX 215
Teste PCS
(Figura 1)
Fig.1
Valise grande de couro com equipamento de teste

Valise grande de couro com equipamento de teste 220V/AC: 73175279
Partes Individuais
PCS - aparelho de teste com valise de couro 73175280 Sensor de presso 600 bars 2 x 73175283
Carto SRAM, multi-idioma 73170155 Sensor de presso 90 bars 2 x 73175282
Cabo - Equipamento de teste PCS 73175281 Cabo - sensores 4 x 73175284
Fonte - Equipamento de teste PCS 73180157 Mangueira para manmetro 4 x 73175289
Impressora 73177879 Conector para manmetro 4 x 73175287
Fonte para impressora 220V/AC 73180160 Conexes 4 x 73175288
Fonte para impressora 110V/AC 1478252 Cabo adaptador para programao EDS 73177379
Bateria para impressora 73180161 Adaptador para fonte 2900715
Papel para impressora, rolo extra 73175286 Valise - grande 73175291
Cabo - impressora 73175285 Valise - pequena (para aparelho de teste 73176679
Cabo adaptador - impressora 73177880 somente)
Valise de couro 73176680
4 03 75314388
75314388
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FXBSICO
215
Equipamento de teste de vlvula solenide Adaptador para medio
(Figura 2) (Figuras 3 e 4)
Finalidade: Finalidade:
Verificao de vlvulas solenide Verificao das funes eltricas de vlvulas proporcionais.
Pea N: 73176681 Pea N: 73176682
Fig.2 Fig.3
Fig.4
75314388
75314388 03 5
FX 215
FX 215
Bomba de vcuo Tampes de proteo ambiental (no mostrados)
(Figura 5)
Finalidade:
Finalidade:
Tampes cnicos de borracha para vedar linhas e portas
A bomba de vcuo serve para evitar que o reservatrio hi- quando a bomba de vcuo estiver sendo utilizada.
drulico esvazie quando forem removidas as linhas hidru-
licas ou bombas. Peas N:
Caixa, completa 73176697

Caixa 73176698
Jogo, completo 73176710
10 tampes 4-8 mm 73176708
10 tampes 6-10 mm 73176709
10 tampes 9-13 mm 73176700
10 tampes 11-15 mm 73176701
10 tampes 14-19 mm 73176702
10 tampes 16-21 mm 73176703
10 tampes 19-24 mm 73176704
10 tampes 22-27 mm 73176705
Fig.5 10 tampes 25-31 mm 73176707
Peas N:
1. Bomba de vcuo, completa 73176683

2. Grampo terminal, plo positivo 73176687
3. Terminal de cabo 73176689
4. Grampo terminal, plo negativo 73176688
5. Braadeira de mangueira 73176692
6. Mangueira (1,10 m) 73176685
7. Braadeira de mangueira 73176693
8. Filtro 73173674
9. Mangueira (0,13 m) 73176685
10.Tubo 73176694
11.Absorsor de impacto 73176696
12.Tubo 73176695
6 03 75314388
75314388
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FXBSICO
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Manmetro Dispositivo para medir comprimento de curso
Para medir presses hidrulicas, no necessrio se um A medio do comprimento do curso de mbolos de con-
equipamento de teste PCS estiver disponvel. trole, por exemplo, nos blocos de controle de 6 vias.
Fig.6
Peas N:
Manmetro, 0-60 bars 73176711

Manmetro, 0-400 bars 73176712 Fig.7
Manmetro, 0-600 bars 73176713
Pea N: 73176716
Mangueira para manmetro, 2000 mm 73176714
Adaptador para mangueira 73176715
75314388
75314388 03 7
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Ferramentas de caixas de engrenagens
Caixa de engrenagens de translao
Finalidade:
Remoo e instalao de caixas de engrenagens de

translao
Peas N:
Porca de ajuste S1 - M 135 x 2 73176138

Chave especial S2 73176142
Luva de posicionamento S3 73176139
Caixa de engrenagens de giro
Finalidade:
Remoo e instalao de caixas de engrenagens de giro
Peas N:
N do item Figura Tipo de caixa Pea N Descrio

S2 6 S16 73176729 Tampa posicionamento
S4 22 S16 73176730 Dispositivo
S6 21 S16 73176733 Porca de ajuste
S7 24 S16 73176736 Inserto - posicionamento
8 03 75314388
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FXBSICO
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BOMBA DE VCUO Dirija o cabo (5) at as baterias. Inicialmente conecte o
terminal positivo (6) ao plo positivo e depois o terminal
Durante a remoo de linhas e bombas hidrulicas, leo negativo (7) ao plo negativo da bateria.
hidrulico ir fluir para fora do reservatrio hidrulico. Por Ligue a bomba de vcuo (3) com o interruptor (8). O
esta razo, uma bomba de vcuo disponvel leo no sistema hidrulico ser sugado primeiro de vol-
opcionalmente para a mquina para evitar o esvaziamento ta para o reservatrio hidrulico antes que ar seja conti-
do reservatrio hidrulico. nuamente sugado para dentro do reservatrio atravs
A bomba pode ser encomendada sob o P/N 73176683. Para do tubo de enchimento de leo, de modo que a superf-
operaes de reparo mais complexas, uma caixa contendo cie de leo fique borbulhando. O vcuo assim criado
um jogo completo de tampes de proteo ambiental pode evita que o reservatrio hidrulico seja esvaziado. A pres-
ser encomendado sob o P/N 73176697. Estes tampes po- so indicada pelo manmetro (9) deve ser de 0,2 bars.
dem ser usados para vedar todas as linhas desmontadas e Se a presso indicada for diferente, use o comutador
abertas. rotatrio (10) para ajustar corretamente a presso.
Conectando a bomba de vcuo ! CUIDADO

A bomba de vcuo conectada bateria do veculo. A ope-
Antes de iniciar qualquer tarefa, como por exemplo
rao de bombeamento deve ser executada durante curto
troca de linhas hidrulicas, feche todos as orifcios
espao de tempo, para a troca de mangueiras ou coloca-
com os tampes de proteo ambiental. No desli-
o de tampes de proteo ambiental.
gue a bomba de vcuo enquanto estiver fechando
os orifcios.
Despressurize o reservatrio hidrulico. Para
Desligue a bomba de vcuo quando o servio estiver pronto.
despressurizar o reservatrio hidrulico, remova o bujo
Desconecte o cabo (5) da bateria. Desconecte primeiro o
de dreno (1, Fig.1).
cabo negativo e depois o positivo, dos respectivos plos da
Remova o filtro do respiro (2, Fig.1). bateria.
Remova a bomba procedendo em ordem inversa descrita
acima.
Fig.1
Coloque a bomba de vcuo (3) sobre o reservatrio hi-

drulico. A bomba deve estar instalada acima do nvel
do leo.
Insira suavemente o conector da mangueira (4) na aber-
tura (2).
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75314388 03 9
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FX 215
NOTAS
10 03 75314388
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BSICO
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Estrutura Inferior
75314388
75314388 04
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ESTRUTURA INFERIOR
FX 215
SUMRIO
ESTRUTURA INFERIOR ..................................................................................................................................................... 3
Prefcio ........................................................................................................................................................................... 3
Instrues de segurana ................................................................................................................................................. 3
Perigo no caso da no observncia das instrues de segurana ............................................................................. 3
Regras para segurana no trabalho ........................................................................................................................... 4
Sistema de translao .................................................................................................................................................... 8
Geral ........................................................................................................................................................................... 8
Componentes do sistema de translao ..................................................................................................................... 8
Limites de desgaste .................................................................................................................................................. 10
Corrente da esteira ....................................................................................................................................................... 11
Aliviando a tenso da corrente da esteira ................................................................................................................. 11
Abrindo a corrente da esteira .................................................................................................................................... 12
Fechando a corrente da esteira ................................................................................................................................ 13
Substituio de elos da esteira ................................................................................................................................. 14
Esteira - Direo de translao ................................................................................................................................. 16
Tensionando a corrente da esteira ............................................................................................................................ 17
Corrente da esteira - Verificando a tenso ............................................................................................................... 17
Roda tensora ................................................................................................................................................................ 18
Componentes da roda tensora ................................................................................................................................. 19
Instalao da roda tensora ....................................................................................................................................... 21
Roletes inferiores da esteira ......................................................................................................................................... 24
Rolete superior da esteira ............................................................................................................................................. 26
Roda motriz ................................................................................................................................................................... 28
Caixa de engrenagens de translao ........................................................................................................................... 30
Remoo e instalao .............................................................................................................................................. 30
Sapatas da esteira ........................................................................................................................................................ 31
Substituio das sapatas da esteira ......................................................................................................................... 31
Vedadores duo-cone ..................................................................................................................................................... 32
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ESTRUTURA INFERIOR
FXBSICO
215
ESTRUTURA INFERIOR Instrues de segurana
Prefcio Perigo no caso da no observncia das instrues

de segurana
O Manual de Especificaes Tcnicas contm informa-
o importante para o pessoal de assistncia tcnica tra- ! ADVERTNCIA
balhando no equipamento. Especificaes da mquina re-
Esta escavadeira hidrulica foi construda
lacionadas em outros lugares da documentao podem no
dentro de padres estado-da-arte e reconhe-
estar necessariamente repetidas neste manual.
cidas regras de segurana.
Porm, a operao da mquina quando hou-
A documentao inclui:
ver suspeita de que exista ou tenha ocorrido
Instrues de operao
uma falha, ou execuo de trabalhos de repa-
Relao de peas de reposio ro de maneira indevida, pode:
Tabela com as dimenses e dados tcnicos da mquina - Por em risco a vida de pessoa em contato
com a mquina;
Esta brochura no contm as especificaes de unidades - Danificar a mquina e outras propriedades.
auxiliares para a operao de equipamentos adicionais, A escavadeira hidrulica deve ser desligada
opcionais ou especificaes de mquinas individuais. imediatamente quando houver suspeita de
que haja ou esteja ocorrendo qualquer falha,
As quantidades especificadas de fluidos para preenchimen- para garantir que a segurana do operador ou
to, so quantidades aproximadas que servem como ajuda outras pessoas no local de trabalho ou mes-
no planejamento de requisitos de materiais de consumo. mo outros materiais e propriedades no se-
Cada unidade equipada com dispositivos adequados para jam comprometidos.
a verificao, como por exemplo, vareta do nvel de leo ou Todos os componentes so cuidadosamente
bujes de verificao, permitindo ao operador verificar se coordenados.
os reservatrios esto corretamente preenchidos. Operao sem problemas e longa vida til de
servio s podem ser atingidas com peas
originais de reposio.
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ESTRUTURA INFERIOR
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Regras para segurana no trabalho
! ADVERTNCIA
! ADVERTNCIA Pessoal
Pessoal Equipamentos de proteo pessoal e roupas
Esta mquina no deve ser ligada por pesso- de trabalho:
as no autorizadas. Use um capacete de segurana, sapatos de
Por isso deve ficar assegurado que a mqui- segurana e luvas.
na no possa ser ligada ou movida por pessoas Use roupas de trabalho justas quando estiver
no autorizadas. trabalhando na mquina
Observe-se os regulamentos de preveno de Roupas largas e soltas podem enroscar em
acidentes. peas da mquina, resultando em acidente.
A escavadeira hidrulica pode ser operada, Se a tarefa a executar exigir ajudantes ou
mantida ou reparada somente por pessoal trei- serventes, as atribuies de cada ajudante de-
nado, especialmente autorizado e com conhe- vem ser claramente definidas antes de se ini-
cimentos tcnicos adequados para a funo. ciar o trabalho.
Na ausncia destes conhecimentos, instru- As responsabilidades individuais devem ser
es meticulosas devem ser ministradas por meticulosamente observadas para se evitar
pessoal tcnico experiente. que atribuies pouco claras coloquem em ris-
As pessoas envolvidas devem ler e entender co a segurana.
as instrues de operao e em particular, o
captulo intitulado : Instrues Fundamentais Ferramentas e Auxiliares
de Segurana. Ferramentas, guindastes, gruas e outros dis-
Somente estas pessoas podero dar partida positivos devem ser confiveis e estar em bom
na mquina durante sua montagem, de modo estado de conservao.
a permitir o ajuste dos equipamentos. Cavacos de metal podem causar ferimentos
Operao incorreta da mquina ou equipa- quando parafusos sob presso estiverem sen-
mentos pode dar margem a situaes de ris- do colocados ou removidos.
co de vida. Cilindros de lato ou cobre devem portanto
Durante todos os trabalhos, observar sempre ser utilizados para esta finalidade e culos
os procedimentos de ligar e desligar a mqui- de segurana devem ser usados.
na, descritos nas instrues de operao. Para subir ou descer da mquina usar somen-
te escadas, plataformas e corrimos providos
para esta finalidade.
Mantenha as escadas e plataformas sempre
sobre superfcies no escorregadias.
Remova imediatamente todo leo, graxa, ter-
ra, lama, neve, gelo e quaisquer outros mate-
riais estranhos.
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ESTRUTURA INFERIOR
FXBSICO
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! ADVERTNCIA ! ADVERTNCIA
Imobilizao da mquina Sistemas Hidrulicos e de Lubrificao
Antes de se iniciar qualquer trabalho de mon- Observe sempre as regras de segurana apli-
tagem da mquina e seus acessrios, ela deve cveis ao produto quando estiver lidando com
ser assegurada contra partida e uso indevido leos, graxas e quaisquer outras substncias
e/ou no autorizado, colocando-se calos sob qumicas.
as rodas ou esteiras e abaixando todos os Orifcios abertos mas no usados, tubulao
implementos at ao solo. e conexes de mangueiras, devem ser segu-
Posicione os implementos no cho, de manei- ramente vedados contra possvel presso
ra tal que nenhum movimento possa ser feito existente nos mesmos.
quando conexes mecnicas ou hidrulicas Complete leo hidrulico coletado, de volta
forem removidas. para o sistema hidrulico, somente atravs
Prenda qualquer implemento ou componente dos filtros de retorno do fluxo.
a ser montado ou desmontado, ou que tenha Descarte leos no reutilizveis sem poluir o
sua posio alterada, utilizando gruas, alas meio ambiente.
ou suportes e dispositivos adequados, de Observe a seqncia correta de trabalho
maneira a evitar que elas se movam, caiam quando ajustando ou repondo componentes
ou escorreguem inadvertidamente. ou implementos.
Sistemas e unidades (por exemplo, tubos, acu- A seqncia recomendada de trabalho foi es-
muladores, etc.) devem ser devidamente pecificada e testada por profissionais qualifi-
despressurizados antes de serem abertos. cados.
Dispositivos de proteo das partes mveis Troque unidades defeituosas ou mecanica-
da mquina podem ser abertos ou removidos mente pr-tencionadas, somente como um
somente quando a unidade motriz das partes jogo completo. Nunca abr-las.
mveis estiver parada e protegida contra par- Em casos excepcionais, desmonte somente
tida inadvertida. quando o sistema e seqncia de operao
Antes de se liberar a mquina, todos os disso precisamente conhecidos. O Manual Tc-
positivos de proteo devem ser reinstalados. nico no contm nenhuma informao sobre
este tipo de trabalho. Quando a mquina ti-
ver atingido a temperatura de operao, os
fluidos tambm devem estar esta tempera-
tura. Portanto precauo deve ser tomada
para evitar queimaduras.
Equipamentos devem estar impossibilitados
contra partida ou funcionamento inadvertido,
por exemplo, colocando-se blocos sob as ro-
das ou esteiras e abaixando todos os imple-
mentos de trabalho at o solo.
Tome cuidado ao manipular cidos, como por
exemplo, cido de bateria. Respingos de ci-
do podem causar ferimentos aos olhos ou
pele.
Tome cuidado com chamas abertas e lmpa-
das sem proteo.
No somente combustveis, mas tambm ou-
tros fluidos podem ter um ponto de fulgor bai-
xo e inflamarem-se facilmente.
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ESTRUTURA INFERIOR
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! ADVERTNCIA ! CUIDADO
Converses ou modificaes na mquina Liberao para servio
Converses ou modificaes no autorizadas Antes de liberar a mquina para servio novamente:
na escavadeira hidrulica so proibidas por - Engraxe todos os pontos de lubrificao
razes de segurana. - Verifique todos os nveis de fluido e fazer as cor-
A presso nominal das vlvulas de alvio de rees necessrias
presso no deve ser modificada. - Faa todas as verificaes funcionais em todos
No remova os lacres de chumbo das vlvu- os componentes reparados.
las de alvio de presso e acumuladores de - Verifique todas as funes da escavadeira, in-
presso. clusive os freios, durante um teste operacional.
Libere a escavadeira hidrulica para servio so-
mente aps todas as funes terem sido verifi-
cadas e certificadas para comprovar que funcio-
nam perfeitamente.
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ESTRUTURA INFERIOR
FXBSICO
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Esta pgina foi deixada em branco intencionalmente
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ESTRUTURA INFERIOR
FX 215
Sistema de translao
Geral
A escavadeira hidrulica equipada com um sistema de

translao de baixa manuteno, semelhante a um trator.
As sapatas da esteira so parafusadas na corrente da

esteira.
Componentes do sistema de translao
Fig.1
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ESTRUTURA INFERIOR
FXBSICO
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Item Quant. Descrio Peso Torque aplicado

kg/lb Grau Chave MA Torque
Rosca Material mm N.m lb.ft
1 64 Parafuso M 18 12.9 27 355 262
2 16 Rolete inferior 35/77
3 2 Corrente de esteira 540/1190
4 8 Parafuso M 16 10.9 24 295 218
5 4 Rolete superior 15/33
6 100 Sapata de esteira 22/49
7 400 Porca M 18 x 1.5
8 400 Parafuso M 18 x 1.5 12.9 27 568 419
9 49 Pino
10 1 Pino mestre
11 200 Arruela
12 2 Anel
13 40 Bucha
14 2 Bucha do eixo de propulso final
15 50 Articulao (elo) 5/11
16 50 Articulao (elo) 5/11
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ESTRUTURA INFERIOR
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Limites de desgaste Os componentes da esteira devem ser substitudos quan-
do tiverem sofrido um desgaste de 75 a 100%. De outra
Desgaste dos componentes da esteira devido ao movi- forma, uma falha sbita poder ocorrer.
mento, carregamento e contato com o solo, assim como
dureza (abrasividade) do solo. Medio cuidadosa e regular necessria para se deter-
minar a extenso do desgaste e estar pronto para troca de
Desgaste tambm pode aumentar devido aos seguintes componentes quando necessrio. Antes de medir os com-
fatores: ponentes, limpe-os bem. Faa as medies em vrios pon-
- Posio instvel da escavadeira devido a terreno irre- tos. No a mdia, mas sim o valor mximo de desgaste
gular; que deve ser levado em conta para determinar o limite de
- Esforo unilateral sobre uma esteira quando efetuando desgaste.
giro sobre si mesma;
Como a vida til entre 75 e 100% baixa, nos recomenda-
- Translao por longas distancias com a roda motriz na
mos, como medida preventiva, que os componentes sejam
frente;
substitudos, to logo o limite de 75% seja atingido. A troca
- Dirigir sobre obstculos; pode ser efetuada quando outros itens de manuteno ou
- Sapatas de esteira soltas; servio forem realizados.
- Tempo de translao proporcionalmente alto, mais de
10% das horas operacionais. Limites de desgaste ver capitulo 02, informaes de
servio.
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ESTRUTURA INFERIOR
FXBSICO
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Corrente da esteira
Aliviando a tenso da corrente da esteira
! ADVERTNCIA
Leia e note Inspeo e servio - Instrues
de segurana antes de iniciar o trabalho na
corrente da esteira e dispositivo de ajuste da
tenso da corrente.
Use culos de proteo.
A graxa dentro do cilindro de ajuste da cor-
rente est sob alta presso. Abra a vlvula
de reteno cuidadosamente. Fig.1
A graxa flui para dentro dos componentes da
esteira. Isso evita que a graxa seja ejetada
fora de controle.
Limpe a esteira como descrito na seo Limpando a

unidade de esteira.
Estacione a mquina em uma superfcie seca e nivelada.
Coloque uma chave fixa na vlvula de reteno (Fig.1).
Solte a vlvula de reteno, duas voltas no mximo. A
graxa do cilindro de ajuste flui entre as roscas da vlvu-
la de reteno.
A tenso da corrente da esteira ser totalmente liberada
quando a graxa no mais fluir atravs da vlvula e a
flexa da esteira entre os roletes superiores for mxima,
assim como entre o rolete frontal e a roda guia.
Remova a graxa dos componentes da esteira e a des-
carte de maneira correta para com o meio ambiente.
Feche a vlvula de reteno firmemente
Tensione a corrente da esteira como descrito na seo
Tensionando a corrente de esteira.
Tensione a corrente da outra esteira, utilizando o mes-
mo procedimento.
A flecha de ambas as esteiras deve ser idntica.
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ESTRUTURA INFERIOR
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Abrindo a corrente da esteira Coloque um suporte de madeira sob o pino mestre e
afrouxe a esteira.
A corrente da esteira pode ser aberta, por exemplo, para se Prenda a esteira de modo a evitar que ela caia aps a
substituir uma roda tensora ou uma caixa de engrenagens abertura.
de translao, como segue (Fig.1):
Posicione a escavadeira de maneira que o pino mestre

! ADVERTNCIA
(3) esteja localizado entre a roda tensora dianteira (1) e Antes de abrir a corrente da esteira ela preci-
o rolete superior da esteira (2). sa estar afrouxada e presa afim de evitar que
O Pino mestre (Fig.2) pode ser identificado pelos furos caia ao ser aberta.
maiores nas extremidades.
Remova as sapatas de esteira acima, na frente e atrs
do pino mestre.
Aplique a prensa destinada a remoo de pinos (Fig.3)
e pressione o pino mestre para fora.
Fig.1
Fig. 3
Fig. 2
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ESTRUTURA INFERIOR
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Fechando a corrente da esteira Borrife o pino mestre com molykote (P/N 73171482). Po-
sicione o pino mestre (Fig. 5) e pressione o mesmo rapi-
Alinhe a esteira de modo que os elos da corrente a se- damente at insero total.
rem conectados fiquem posicionados entre a roda ten- Instale as sapatas da esteira.
sora e o rolete superior da esteira (Fig.1) Tensione a esteira.
Alinhe os dois elos da corrente a serem conectados com
um pino cnico (Fig.4), de modo que os dois dimetros
fiquem centrados e coloque um suporte sob a corrente.
Fig.5
Fig.4
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75314388 04 13
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ESTRUTURA INFERIOR
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Substituio de elos da esteira
! CUIDADO
Preparao para reparos Os furos, no olhal dos elos da corrente (6) no de-
vem ser danificados
O elo danificado deve estar posicionado entre a roda
tensora (1, Fig.1) e o rolete superior da esteira (2, Fig.1) Abra as bolachas (7) na parte superior e inferior com
Coloque um suporte de madeira sob o pino mestre maarico. A bucha (5) no deve ser danificada no pro-
Alivie a tenso da corrente cesso.
Prenda a esteira para evitar que ela caia aps ser aberta. Remova as partes cortadas da esteira.
Remova o pino (8). Se o pino foi danificado durante o
! ADVERTNCIA corte das bolachas, as reas danificadas devem ser
esmerilhadas.
Antes de abrir a corrente da esteira a tenso
Corte a poro externa (aprox. 10 mm) da bucha (5) e
deve ser aliviada e a esteira presa para evi-
esmerilhe suavemente.
tar que caia aps aberta.
Remoo (Fig.6) Montagem (Fig. 7)
Remova a sapata de esteira localizada sobre o elo dani- Instale um novo elo de corrente com 4 discos de encos-
ficado, assim como as sapatas anteriores e posteriores. to (9) e arruelas (10), alinhe-as usando o pino cnico
para centraliz-las (Fig.4).
Corte o pino (4) e bucha (5) com maarico, prximo
lateral do elo.
Fig.7
Fig.6 Suporte o elo de corrente com blocos de madeira
Remova os restos do pino (4.1) usando um martelo e Insira 2 pinos mestres (4, 8, Fig. 6)
talhadeira; Se necessrio, corte antes, usando um ele- Remova os blocos de madeira
trodo de carbono (Processo Arco-ar). Tensione a corrente novamente.
Para informaes sobre o processo Arco-Ar vide o Instale as sapatas de esteira, aperte os parafusos ao
Manual Tcnico, Solda para manuteno e reparo, torque recomendado.
P/N 2.114.500.
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ESTRUTURA INFERIOR
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Peas novas necessrias:
Para a substituio de um elo da corrente as seguintes pe-

as so necessrias:
1 elo de corrente (Fig.8);
2 Pinos mestre;
2 Arruelas de encosto;
4 Arruelas de vedao.
Fig.8
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ESTRUTURA INFERIOR
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Esteira - Direo de translao Uma corrente de esteira instalada de forma errada ir des-
gastar rapidamente os cantos externos das buchas da cor-
Ao substituir a corrente da esteira, assegure-se de que a rente e causar desgaste dos dentes da roda motriz. Como
esteira esteja sendo colocada com a orientao correta. resultado, a vida til ser drasticamente reduzida.
Designaes:
A. Direo de translao
1. Corrente da esteira
2. Sapata da esteira
3. Roda motriz
4. Roda guia ou roda tensora
Fig.9
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ESTRUTURA INFERIOR
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Tensionando a corrente da esteira Corrente da esteira - Verificando a tenso
Leia e note a Inspeo e servio - Instrues Leia e note as Instrues de Segurana an-
de segurana antes de iniciar o trabalho na tes de iniciar o trabalho na corrente de estei-
corrente da esteira e tensionador da corrente. ra e cilindro de ajuste da corrente.
Verifique a tenso da corrente da esteira Limpe a esteira.

Limpe a vlvula de reteno do cilindro de ajuste da ten- Dirija a mquina por uma distncia de aproximadamen-
so da corrente (Fig.10). te duas vezes o comprimento da esteira. O cilindro de
ajuste da corrente dever distribuir a tenso uniforme-
mente.
Estacione a mquina em uma superfcie limpa e nivelada.
Coloque uma tbua sobre a esteira, entre os roletes su-
periores da esteira (Fig.11).
Fig.10
Coloque o bico de enchimento da graxeira na vlvula de
reteno.
Injete graxa at que a corrente de esteira esteja correta-
mente tensionada.
Remova o bico de enchimento da graxeira da vlvula de Fig.11
reteno. A vlvula de reteno fecha automaticamente. Medir a maior distncia entre a tbua e topo do perfil da
sapata da esteira. O valor medido deve ficar entre 3 cm
e 4 cm (Fig.11).
Se o valor encontrado for maior, a tenso do cilindro de
ajuste deve ser corrigida.
Se o valor for menor, a tenso dever ser aliviada.
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ESTRUTURA INFERIOR
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Roda tensora
! ADVERTNCIA
A roda tensora montada em dois elementos deslizantes Nunca desmonte o cilindro de ajuste da ten-
que so guiados dentro da estrutura da esteira. so, pois ele pode estar sob presso muito
elevada.
Com a roda guia a esteira tensionada atravs de um ele- Perigo de vida e ferimentos graves!
mento espaador e cilindro de ajuste. Sempre substitua cilindros de ajuste danifi-
cados como conjuntos completos.
Fig.1
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ESTRUTURA INFERIOR
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Componentes da roda tensora

1 2 Pino trava
2 2 Pea deslizante 6/14
3 2 Bucha
4 2 Anel O
5 1 Eixo 7/16
6 1 Bujo 6 20/14.75
7 1 Garfo 16/36
8 1 Roda guia 90/199
9 2 Vedador Duo cone
10 4 Parafuso M 16 H5292 24 206/152
11 1 Mola, roda tensora
12 1 Anel de vedao
13 1 Vlvula de reteno
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Instalao da roda tensora
Para instalar e ajustar a roda tensora, a seguinte seqn-

cia deve ser observada:
Fig.3
5. Coloque uma metade do vedador duo cone(9) sobre o
eixo (5) e insira at encaixar no elemento deslizante (2)
(vide vedadores Duo-cone).
Fig.1
1. Insira ou pressione ambas as buchas (3) at o batente
limitador na roda tensora
Fig.4
6. Insira a outra metade do vedador duo-cone (9) na roda

tensora.
Fig.2
2. Insira um anel O (4) no elemento deslizante (2), de

modo que o anel fique alojado no canal dentro do ele-
mento deslizante.
3. Insira cuidadosamente o eixo (5) no elemento deslizan-
te, tomando cuidado para no danificar o anel O (4).
4. Insira o pino elstico (1) no elemento deslizante (2) ,
travando o eixo (5) no elemento deslizante. A fenda da
trava deve ficar direcionada no sentido do eixo.
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ESTRUTURA INFERIOR
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Fig.5 Fig.7
7. Instale o elemento deslizante (2) pr-montado com eixo 9. Insira o segundo anel O (4) e a outra metade do se-
(5) e vedador duo-cone (9) na roda tensora (8) gundo vedador duo-cone (9) no segundo elemento des-
Antes de instalar o vedador duo-cone, limpe cuidadosa- lizante (2). O anel O (4) deve ficar assentado dentro
mente as superfcies de contato e cubra a rea de con- do canal do elemento deslizante (2).
tato com uma pelcula fina de leo.
No coloque leo em nenhuma outra rea dos vedado-
res duo-cone.
Fig.8
10. Instale o elemento deslizante (2) pr-montado com anel

O e vedador duo-cone no eixo pr-montado (5) e roda
Fig.6 guia (8), travando-o no eixo com o pino elstico (1). A
8. Insira uma metade do segundo vedador duo-cone (9) fenda do pino deve ficar direcionada no sentido do eixo.
na roda tensora. Antes de montar o vedador duo-cone, limpe cuidadosa-
mente a superfcie de contato e cubra a rea de conta-
to com uma fina pelcula de leo. No coloque leo
em nenhuma outra rea dos vedadores duo-cone.
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ESTRUTURA INFERIOR
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Fig.9
11.Preencha com leo lubrificante atravs dos orifcios nos
elementos deslizantes (2). O tipo de leo e a quantida-
de esto discriminadas no Manual do Operador.
Feche os orifcios aps o preenchimento utilizando os
Bujes (6).
Fig.10
12.Conecte o garfo (7) com parafusos (10) aos elementos
deslizantes (2), j montados na roda tensora (8) (para
torque de aperto vide tabelas).
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ESTRUTURA INFERIOR
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Roletes inferiores da esteira O rolete pode voltar a ser totalmente operacional, remo-
vendo, limpando e depois preenchendo o com leo novo.
Os roletes inferiores da esteira tm lubrificao permanen-
te. No necessitam manuteno at que os limites de des-
gaste tenham sido atingidos.
Os roletes so selados com vedadores duo-cone (8, Fig.1).

Funo e montagem dos vedadores duo-cone - vide cap-
tulo Vedadores Duo-cone.
A maioria dos vazamentos de roletes de esteira devida a

sujeira que entra atravs do labirinto (vide seta, Fig.2) e
penetra nos vedadores duo-cone.
Componentes do rolete da esteira

1 1 Rolete inferior 40/90
2 2 Mancal 3/10
3 2 Pino trava elstico
4
5 1 Bujo
6 1 Mancal 3/10
7 2 Bucha
8 2 Vedador duo-cone
9 2 Anel O
10 1 Eixo 11/25
11 1 Rolete 22/50
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Fig.1
Fig.2
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ESTRUTURA INFERIOR
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Rolete superior da esteira A maioria dos vazamento dos roletes devida a sujeira que
entra pelo labirinto (vide seta, Fig.2) e penetra nos vedado-
Em cada estrutura da esteira 2 roletes superiores so ins- res duo-cone.
talados.
O rolete pode voltar a ser totalmente operacional sendo
Os roletes superiores da esteira possuem lubrificao per- removido, limpo e depois preenchido com leo novo.
manente. Eles no necessitam de qualquer manuteno
at que os limites de desgaste tenham sido atingidos.
Os roletes esto selados com vedadores duo-cone (11,

Fig.1). Funo e montagem de vedadores Duo-cone - vide
captulo Vedadores Duo-cone.
Componentes dos roletes superiores da esteira (Figura 1):

1 1 Rolete superior da esteira 16/35
2
3 1 Tampa
4 1 Anel O
5 2 Parafuso 54-63 40-46
6 2 Arruela
7 2 Bucha
8 1 Rolete superior 10/25
9 1 Bujo
10 2 Anel O
11 1 Vedador Duo-cone
12 1 Mancal
13 1 Eixo 3/10
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Fig.1
Fig.2
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Roda motriz Instalao
A roda motriz parafusada caixa de engrenagens de

translao.
! CUIDADO
Inicie a montagem imediatamente aps a aplicao
do adesivo.
Requisitos de montagem
O endurecimento do adesivo comea imediatamen-
A remoo e instalao da roda motriz possvel com a te aps as superfcies de metal terem sido unidas,
caixa de engrenagens de translao instalada. devido a excluso de ar, a cura completa aps apro-
Apertando os parafusos ximadamente 48 horas temperatura ambiente de
As roscas e superfcies de contato da cabea do para- 20C (68F).
fuso devem ser ligeiramente oleadas. O processo de endurecimento comea somente aps
Superfcies de contato um perodo inicial considervel, de modo que a ope-
rao de montagem e ajuste pode se estender por
Examine as superfcies de contato da roda motriz e cai- um perodo de at 8 horas no mximo.
xa de engrenagens de translao para verificar se so- Em temperatura de - 45C (-50F) necessrio borri-
freram algum dano e limpe as com thinner (Pea far um ativador (Pea N 73176145) na segunda su-
N 73171477) para remover tinta ou graxa. perfcie de contato, isto , a superfcie sem adesivo.
As superfcies de contato devem estar absolutamente
limpas, at o metal brilhante e livres de graxa. Os parafusos devem ser apertados em seqncia cruzada
Furos roscadas at o torque recomendado.
Todos os furos roscados da caixa de engrenagens de
translao devem ser limpas com jato de ar comprimi-
do, cuidadosamente verificados quanto a presena de
tinta, ferrugem, danos e se necessrio, roscas novas
devem ser usinadas.
Adesivos
Quando uma roda motriz for preparada para instalao,
aplique uma fina pelcula de adesivo (Pea N 73176144)
em uma das superfcies de contato.
Aplique o adesivo a aproximadamente 10 mm de dis-
tncia dos furos roscados. Ao se montar a roda motriz,
nenhum adesivo deve alcanar os furos roscados. A Pe-
netrao de adesivo nos furos roscados resultar em
frico adicional, causando erro no torque de aperto.
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ESTRUTURA INFERIOR
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Fig.1
Componentes da roda motriz (Figura 1)

1 1 Roda motriz 45/100
2 2 Caixa de engrenagens
de translao 204/450
3 20 Parafuso M 20x1,51) 10.9 30 670 494
1)
Com trava lquida
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ESTRUTURA INFERIOR
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Remoo e instalao
A remoo e instalao da caixa de engrenagens de translao descrita no captulo 07.
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ESTRUTURA INFERIOR
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Sapatas da esteira
Substituio das sapatas da esteira
Fig.1 Fig.2
Substitua as sapatas desgastadas ou danificadas, imedia- Atarrache as sapatas novas na corrente. Assegure-se
tamente, para evitar danos maiores mquina. de que as porcas estejam adequadamente assentadas
nos sulcos dos elos.
Remova os parafusos (Fig.1) e as sapatas danificadas. Aperte os parafuso usando um torqumetro.
Limpe as superfcies de contato da corrente e das sapa-
tas novas.
Aplique leo de parafina s superfcies de contato, e
depois p de silicone granulao 120-150.
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ESTRUTURA INFERIOR
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Vedadores duo-cone
Vedadores duo-cone (tambm denominados de vedadores

ao sobre ao) so usados para vedar eixos. A disposio
do vedador tal que um anel de ao, montado elastica-
mente sobre o componente fixo, faz contato axial contra
um segundo anel de ao, que tambm montado elastica-
mente, mas agora sobre o componente giratrio.
Os vedadores duo-cone so utilizados nos roletes inferio-

res da esteira, roletes superiores da esteira e rodas tensoras
das escavadeiras.
Vazamentos nestes componentes geralmente ocorrem de- Fig.2

vido a vedadores duo-cone danificados. Em casos de va- Coloque uma metade completa (1) e (2) do vedador duo-
zamentos, os vedadores duo-cone devem ser substitudos cone no componente rgido e a outra metade completa
imediatamente. no componente giratrio (Fig.3) - mas sem usar qual-
quer lubrificante. Certifique que a distancia C igual
Observe os seguintes pontos quando estiver montando em toda volta do vedador.
vedadores duo-cone:
As superfcies de contato A dos anis de ao (1, Fig.1)

devem estar completamente livres de riscos e abrases.
Limpe todos os traos de leo e poeira das superfcies
de movimento A e assentos bizelados B.
As superfcies devem estar secas e livres de ferrugem,
escamas e escrias.
Fig.3
Antes de juntar os dois componentes da mquina (com-
ponente rgido e giratrio), limpe cuidadosamente as su-
perfcies A dos anis de ao (1) para remover corpos
estranhos ou at mesmo impresses digitais. Aplique
uma gota de leo fino entre as superfcies de rolamen-
to, sem permitir que o leo chegue at as outras partes
do conjunto.
Fig.1
Assentar o selo de borracha (2) sobre o anel de ao (1, ! CUIDADO

Fig.2). O anel de borracha (2) estar corretamente posi- NUNCA instale uma metade nova de vedador duo-
cionado quando estiver assentado sem tores, parale- cone sobre a metade j usada.
la superfcie do anel de ao (1). Quando estiver remontando vedadores duo-cone
usados, certifique-se de que os pares previamente
instalados continuem juntos novamente.
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ESTRUTURA INFERIOR
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NOTAS
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BSICO
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Estrutura Superior
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ESTRUTURA SUPERIOR
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SUMRIO
ESTRUTURA SUPERIOR .................................................................................................................................................... 3
Prefcio ........................................................................................................................................................................... 3
ROLAMENTO DO PRATO GIRATRIO .............................................................................................................................. 8
Informaes gerais ....................................................................................................................................................... 10
Desmontando/montando o rolamento do prato giratrio .............................................................................................. 11
Ferramentas e acessrios auxiliares ....................................................................................................................... 11
Desmontando o rolamento do prato giratrio .......................................................................................................... 12
Instalando o rolamento de giro ................................................................................................................................ 14
Pinho da caixa de engrenagens de giro ................................................................................................................ 15
INSTALAO DO MOTOR ................................................................................................................................................ 17
Informao Geral .......................................................................................................................................................... 17
Removendo o motor diesel ........................................................................................................................................... 18
Instalando o motor Diesel ............................................................................................................................................. 19
ACOPLAMENTO DO MOTOR ........................................................................................................................................... 20
Informao geral ........................................................................................................................................................... 20
Removendo o acoplamento .......................................................................................................................................... 22
Instalando o acoplamento ............................................................................................................................................. 23
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ESTRUTURA SUPERIOR
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ESTRUTURA SUPERIOR Instrues de segurana

de segurana
Instrues de operao
com a mquina;
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ESTRUTURA SUPERIOR
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Pessoal Pessoal
Esta mquina no deve ser ligada por pesso- Equipamentos de proteo pessoal e roupas
as no autorizadas. de trabalho:
Por isso deve ficar assegurado que a mqui- Use um capacete de segurana, sapatos de
na no possa ser ligada ou movida por pessoas segurana e luvas.
no autorizadas. Use roupas de trabalho justas quando estiver
Observe-se os regulamentos de preveno de trabalhando na mquina
acidentes. Roupas largas e soltas podem enroscar em
A escavadeira hidrulica pode ser operada, peas da mquina, resultando em acidente.
mantida ou reparada somente por pessoal trei- Se a tarefa a executar exigir ajudantes ou
nado, especialmente autorizado e com conhe- serventes, as atribuies de cada ajudante de-
cimentos tcnicos adequados para a funo. vem ser claramente definidas antes de se ini-
Na ausncia destes conhecimentos, instru- ciar o trabalho.
es meticulosas devem ser ministradas por As responsabilidades individuais devem ser
pessoal tcnico experiente. meticulosamente observadas para se evitar
As pessoas envolvidas devem ler e entender que atribuies pouco claras coloquem em ris-
as instrues de operao e em particular, o co a segurana.
captulo intitulado : Instrues Fundamentais
de Segurana. Ferramentas e Auxiliares
Somente estas pessoas podero dar partida Ferramentas, guindastes, gruas e outros dis-
na mquina durante sua montagem, de modo positivos devem ser confiveis e estar em bom
a permitir o ajuste dos equipamentos. estado de conservao.
Operao incorreta da mquina ou equipa- Cavacos de metal podem causar ferimentos
mentos pode dar margem a situaes de ris- quando parafusos sob presso estiverem sen-
co de vida. do colocados ou removidos.
Durante todos os trabalhos, observar sempre Cilindros de lato ou cobre devem portanto
os procedimentos de ligar e desligar a mqui- ser utilizados para esta finalidade e culos
na, descritos nas instrues de operao. de segurana devem ser usados.
Para subir ou descer da mquina usar somen-
riais estranhos.
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ESTRUTURA SUPERIOR
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ser assegurada contra partida e uso indevido leos, graxas e quaisquer outras substncia
muladores, etc.) devem ser devidamente des- pecificada e testada por profissionais qualifi-
pressurizados antes de serem abertos. cados.
da mquina podem ser abertos ou removidos mente pr tencionadas, somente como um
pele.
das sem proteo.
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ESTRUTURA SUPERIOR
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na escavadeira hidrulica so proibidas por - Engraxe todos os pontos de lubrificao;
A presso nominal das vlvulas de alvio de rees necessrias;
No remova os lacres de chumbo das vlvu- os componentes reparados;
nam perfeitamente.
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ESTRUTURA SUPERIOR
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ROLAMENTO DO PRATO GIRATRIO
Fig.1
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ESTRUTURA SUPERIOR
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1 1 Tampa 12/27
2 1 Rolamento do prato giratrio 160/353
3 36 Espaador
4 36 Parafuso M20x1,5x- 10.9 30 490 361
1)
85
5 1 Vedador
6 36 Parafuso M20x1001) 10.9 30 540 398
7 36 Espaador
1)
Com trava lquida
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ESTRUTURA SUPERIOR
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Informaes gerais O pinho da caixa de engrenagens de giro acopla-se aos
dentes, permitindo que a estrutura superior gire sobre a
O rolamento do prato giratrio desta mquina um rola- estrutura da esteira inferior.
mento de esferas de pista nica, constitudo de um prato
dentado como pista interna (1, Fig.2), uma pista externa (2) Seis bicos de lubrificao (3) esto localizados sobre a cir-
e esferas correndo entre elas. cunferncia do rolamento do prato giratrio para lubrifica-
o do rolamento do anel de giro. Os dentes so lubrifica-
A pista interna dentada presa estrutura da esteira infe- dos por um bico de lubrificao na estrutura-A (vide Manual
rior por 36 parafusos e a pista externa estrutura superior do Proprietrio da Mquina).
por 36 parafusos.
Fig.2
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ESTRUTURA SUPERIOR
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Desmontando/montando o rolamento do prato giratrio
Ferramentas e acessrios auxiliares Tambm ser necessrio:
Antes que o rolamento do prato giratrio possa ser substi- Uma esptula / para limpar as superfcies de contato.
tudo, a estrutura superior da mquina deve ser removida. Agente/fluido de limpeza.
Agente adesivo (Pea N 73171476), para unir o rola-
Os seguintes acessrios auxiliares devem estar dispon- mento de anel do giro.
veis para esta finalidade:
Dois guindastes (cada um com capacidade de carga de Graxa lubrificante (Pea N 73175845).
20.000 kg/25 toneladas), como na Fig.3, usando correias Parafusos novos para o rolamento do anel de giro (vide
de levantamento, tambm com capacidade de carga de lista de peas de reposio).
20.000 kg/25 toneladas cada uma, para levantar e re-
mover a estrutura superior da mquina.
Uma grua e equipamento de iamento com capacidade
de carga de pelo menos 260 Kg (600 lb) para levantar e
remover o rolamento do anel de giro.
Chaves de boca e soquete de 30 mm.
Torqumetro com capacidade de torque de 540 N.m
(200 lb.ft).
Fig.3
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ESTRUTURA SUPERIOR
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Desmontando o rolamento do prato giratrio Despressurize o sistema hidrulico
Assegure que a estrutura da esteira no se mova inad-
! ADVERTNCIA vertidamente, travando as esteiras.
Risco de acidentes Prenda a estrutura superior no guindaste (Fig.3) e man-
Olhais de levantamento esto soldados em al- tenha tensionado, mas sem levantar a estrutura superior.
guns dos componentes da mquina (por exem- Desconecte todas as linhas hidrulicas ligadas estru-
plo, no contrapeso e no brao de elevao). Nun- tura da esteira, na rea do rotor.
ca levante a mquina inteira usando estes Desmonte o elemento de travamento do rotor (Fig.4)
olhais. Eles no foram projetados para supor-
tar este carregamento e podem quebrar.
Os olhais s podem ser usados para levantar
os componentes aos quais esto soldados,
durante a instalao dos mesmos.
Fig.4
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ESTRUTURA SUPERIOR
FXBSICO
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Remova os parafusos (6, Fig.6) do rolamento do prato Verifique a carcaa (1, Fig.1) e vedador (5) do rolamen-
giratrio, unindo-o estrutura superior. Mantenha os es- to do prato giratrio. Repare ou substitua se danificados.
paadores (7) disponveis para reutilizar. Agora a estru-
tura superior est separada da estrutura da esteira.
Levante a estrutura superior cuidadosamente at que o
pinho da caixa de engrenagens de giro esteja livre. Gire
a estrutura superior para longe da estrutura da esteira.
Coloque o rolamento do prato giratrio no equipamento
de iamento (Fig.5), inserindo 3 olhais, a 120 um dos
outros, nos furos roscados, prendendo-os com porcas.
Remova os parafusos (4, Fig.6). Mantenha os espaa-
dores (3) disponveis para serem reutilizados.
Levante e remova o rolamento do prato giratrio da es-
trutura da esteira.
Fig.5
Fig.6
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ESTRUTURA SUPERIOR
FX 215
Instalando o rolamento de giro Localize o rolamento do prato de giro sobre a estrutura
da esteira, sobre as superfcies de contato, mas sem
Se um novo rolamento de giro for instalado, remova antes encost-las ainda. Parafuse pelo menos 3 parafusos
a pelcula anticorroso. (4, Fig.6) novos com espaadores (3) como guias. As-
sente o prato de giro cuidadosamente.
Limpe cuidadosamente todas as superfcies de contato
da estrutura superior e estrutura da esteira. As superf- Remova o equipamento de iamento do prato de giro
cies devem estar brilhantes, secas e livres de graxa. Re- Coloque todos os outros parafusos novos com espaa-
mova rebarbas e rugosidades. Limpe os furos da estru- dores e aperte-os em seqncia cruzada com um tor-
tura da esteira. Limpe cuidadosamente os furos rosca- qumetro (vide Tabela de torques de aperto). Anote os
dos na estrutura superior, verificando as roscas e refa- parafuso que j foram apertados.
zendo-as se danificadas. Aplique agente adesivo s superfcies de contato da
Aplique agente adesivo (Pea N 73171476) sobre as estrutura superior, como descrito acima.
superfcies de contato da estrutura da esteira, utilizando Aplique graxa generosamente nos dentes do prato de
um rolo de pintor, escova dura ou esptula de plstico. giro, at que os espaos entre dentes estejam preen-
chidos com graxa.
! ADVERTNCIA Localize a estrutura superior sobre a estrutura da estei-
Mantenha o agente adesivo distante dos fu- ra, sem ainda encost-las.
ros. Qualquer quantidade de adesivo nas ros- Continue abaixando a estrutura superior cuidadosamen-
cas causar aumento de atrito e conseqente, guiando o pinho at encaix-lo entre os dentes.
temente ir invalidar o torque de aperto. Coloque pelo menos 3 parafusos novos (6, Fig.6) com
espaadores, como guia.
Coloque o novo rolamento de giro no equipamento de Abaixe a estrutura superior cuidadosamente.
iamento. Gire as pistas de rolamento, interna e exter-
Coloque todos os outros parafusos novos com espaa-
na, at que a marca S da pista externa esteja a 90 da
dores e aperte-os em seqncia cruzada com um tor-
direo de translao e a marca S da pista interna, no
qumetro (vide tabela para torques de aperto). Marque
lado oposto (Fig.7).
os parafusos que j foram apertados
(Um parafuso no pode ser instalado na rea da caixa
de engrenagens de giro por razes estruturais).
Reinstale o elemento de trava do rotor (Fig.4)
Conecte todas as linhas hidrulicas ao rotor.
Remova o equipamento de iamento da estrutura
superior.
De partida na mquina e verifique todas as linhas hi-
drulicas junto ao rotor quanto ao aperto.
O agente adesivo entre o anel de giro e a estrutura da
esteira/estrutura superior aumenta a capacidade de car-
ga das conexes parafusadas e veda as folgas nas jun-
Fig.7 es.
O agente adesivo endurece quando no estiver exposto
Pratos de giro so tratados termicamente por induo. As
ao ar. Resistncia mxima atingida aps seis horas.
marcas S indicam os pontos entre o comeo e fim das
Somente ento a mquina poder ser totalmente
reas endurecidas das pistas de rolamento, que, devido ao
carregada.
processo do tratamento trmico - no podiam ser endureci-
dos. O rolamento de giro instalado deliberadamente de
modo que estes pontos caiam fora da zona de maior solici-
tao.
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ESTRUTURA SUPERIOR
FXBSICO
215
Pinho da caixa de engrenagens de giro Se isto acontecer, a pessoa dirigindo o processo d um
Verificao da folga entre os flancos dos dentes sinal ao operador da mquina para que ele gire a estru-
no anel de giro tura superior em velocidade mnima.
To logo a lmina de chumbo seja contatada pelo pri-
Este trabalho s precisa ser feito se houver suspeita de meiro dente, a pessoa segurando a lmina deve larga-
que a folga entre o flanco dos dentes do pinho da caixa de la para evitar prender a mo nas engrenagens.
engrenagens de giro e dentes do anel de giro for insuficiente. Gire a estrutura superior somente at que a lmina de
chumbo tenha passado pelos dentes (Fig.8).
Este pode ser o caso, por exemplo, se tiverem ocorrido pro-
blemas ao se abaixar a estrutura superior sobre a estrutura
da esteira.
Folga insuficiente entre o flanco dos dentes pode causar
danos ao rolamento do prato giratrio e caixa de engrena-
gens de giro.
! ADVERTNCIA
Risco de ferimentos
Uma pessoa fica sob a mquina enquanto a
estrutura superior est sendo girada para lo-
caliz-la no ponto exato para abaix-la.
As operaes que seguem devem ser execu-
tada com extremo cuidado. Fig.8
Trs pessoas so necessrias: uma sentada Desligue o motor.
no banco do operador, uma sob a estrutura
Mea a espessura da lmina de chumbo; ela deve ter
superior e outra para dirigir o processo.
no mnimo 0,3 + 0,2 mm.
Todas a trs pessoas devem estar claramen-
te no campo de viso, uma das outras e po-
dendo enviar e receber sinais de mo.
Remova a tampa do pinho da caixa de engrenagens

de giro.
Gire a estrutura superior at que os dentes marcados
com tinta verde estejam na frente do pinho da caixa de
engrenagens de giro.
Estes dentes verdes marcam o ponto onde o anel inter-
no tem o maior desvio do circulo ideal, isto , a parte do
anel onde o dimetro menor.
A pessoa sob a estrutura superior fora uma lmina de
chumbo de 30 cm de comprimento entre os dentes do
pinho e o anel de giro.
A chapa de chumbo deve encaixar nos dentes quando o
pinho passar pelos dentes pintados de verde (vide
Fig.8).
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ESTRUTURA SUPERIOR
FX 215
Fig.1
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FXBSICO
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INSTALAO DO MOTOR
Removendo e instalando o motor diesel
Item Quant. Descrio Peso Torque de aperto

1 1 Suporte
2 1 Suporte
3
4 1 Motor c/bombas 600/1323
5 2 Espaador
6 8 Espaador
7 8 Espaador
8 4 Espaador
9 2 Rolamento
10 2 Parafuso M16 10.9 24 250 185
11 8 Parafuso M12 10.9 19 104 77
12 8 Parafuso M10x40 10.9 17 60 44
13 4 Parafuso M10x75 8.8 17 41 30
14 4 Arruela
15 4 Porca
Informao geral
O motor diesel, com bombas hidrulicas acopladas nos

flanges, montado em trs pontos elsticos (Fig.1): Dois
suportes so parafusados lateralmente no lado da bomba
hidrulica, e um suporte na face oposta.
(Trabalho de reparo no motor descrito no manual tcnico

publicado pelo fabricante do motor).
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ESTRUTURA SUPERIOR
FX 215
Removendo o motor diesel Desconecte as baterias.
Solte o suporte das molas de compresso da tampa
Os seguintes acessrios auxiliares devem estar disponveis: do motor e dobre a tampa para trs, na direo do
Um guindaste e equipamento de iamento com capaci- contrapeso. (Ateno: as molas de compresso esto
dade de pelo menos 1000 kg (1,5 toneladas) para le- pr-tensionadas).
vantar e mover o motor. Remova as tampas da carcaa sob o motor e comparti-
Equipamento de iamento compatvel com o motor (vide mento da bomba.
manual tcnico publicado pelo fabricante do motor). Limpe o motor.
Chaves de boca e de soquete, largura entre faces de Monte o equipamento de iamento para o motor (vide
17 mm, 19 mm e 24 mm. manual tcnico publicado pelo fabricante do motor).
Um torqumetro projetado para apertos de 250 N.m Drene todo o leo hidrulico do reservatrio hidrulico e
(185 lb.ft). radiador combinado.
Desconecte as conexes de admisso, presso e linhas
Tambm necessrios: de controle das bombas hidrulicas.
Um recipiente para captar leo hidrulico (min. 200 litros/ Desconecte as linhas de combustvel, admisso e es-
55 gal). cape do motor.
Um recipiente para captar lquido de arrefecimento Desconecte todas as conexes do radiador combinado.
(min 35 litros/10 gal). Desconecte todas as conexes eltricas e cabos mas-
Um jogo padro de ferramentas para desmontar linhas sa do motor.
hidrulicas junto s bombas. Remova todos os parafusos (10, 13, Fig.1) dos supor-
tes de fixao do motor.
! ADVERTNCIA Cuidadosamente levante o motor para fora do comparti-
Risco de ferimentos causados pelo ventilador mento.
de arrefecimento e correias V. Pare o mo-
tor antes de abrir o compartimento do motor.
Risco de queimaduras causadas pelas partes
quentes do motor, sistema de exausto, bom-
bas hidrulicas e radiadores.
Nunca inicie o trabalho at que todos os com-
ponentes do motor tenham esfriado.
! CUIDADO
Vazamento de fluidos, tais como combustvel, leo
hidrulico, leo de motor ou fluido de arrefecimento
so danosos para o meio ambiente.
Coloque recipientes de tamanho adequado para
capt-los.
Capte todos os fluidos removidos do motor, para
reutilizar ou descartar, de acordo com os regulamen-
tos ambientais.
Feche todas as aberturas, tubos e mangueiras.
Isto evita que contaminantes penetrem e danifiquem
o motor e sistema hidrulico.
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ESTRUTURA SUPERIOR
FXBSICO
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Instalando o motor Diesel
Antes da instalao:
Verifique os coxins de borracha (9, Fig.1) nos suportes do

motor e os parafusos dos coxins; substitua se estiverem
danificados.
A instalao do motor diesel executada na seqncia in-

versa da remoo.
Alinhe o motor.
Aperte os parafusos dos coxins de suporte com um tor-
qumetro (veja tabela de torques de aperto).
Aps a instalao:
Verifique o combustvel, leo do motor, fluido de refrigera-

o e nvel do leo hidrulico; adicione, se necessrio.
Somente aps estas verificaes pode-se dar partida ao
motor.
Verifique todas as conexes quanto ao aperto.
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ESTRUTURA SUPERIOR
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ACOPLAMENTO DO MOTOR O cubo (1, Fig.2) encaixado no eixo estriado da bomba
dupla e preso com uma chaveta de segurana (5). A chaveta
Informao geral de segurana prensada e presa nas estrias por um
prisioneiro (4).
A sada de potncia do motor diesel transmitida para as
bombas hidrulicas atravs de uma acoplamento flexvel.
O acoplamento (4, Fig.1) preso ao volante do motor.
Fig.1

1 1 Bombas Hidrulicas 155/342
2 12 Parafuso M10x35 10.9 17 60 44
3 8 Parafuso Allen 3/8 - 16 Grau 8 1/2 55 40
4 1 Acoplamento flexvel 10/22
5 1 Motor 450/992
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ESTRUTURA SUPERIOR
FXBSICO
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Fig.2

1 1 Cubo do acoplamento
2 1 Anel intermedirio
3 1 Flange de acoplamento
4 1 Parafuso de ajuste M12x25 45 H 6 46 34
5 1 Chaveta de segurana
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ESTRUTURA SUPERIOR
FX 215
Removendo o acoplamento Solte o suporte das molas de compresso da tampa
do motor e dobre a tampa para trs, na direo do
Os seguintes acessrios devem estar disponveis: contrapeso. (Ateno: as molas de compresso esto
Um guindaste e equipamento de iamento com capaci- pr-tensionadas).
dade de carga de pelo menos 200 kg (500 lb) para le- Abra a tampa do compartimento de bombas.
vantar e deslocar o motor. Remova os parafusos das tampas de proteo sob o
Uma chave de boca/Chave de soquete, largura entre compartimento do motor e bombas.
faces de 17 mm. Drene o leo hidrulico do reservatrio e tubo de enchi-
Uma chave de soquete para parafusos sextavados, lar- mento.
gura entre faces de 6 mm e 1/2. Desconecte as linhas de admisso, presso e controle
Um torqumetro projetado para torques de aperto de das bombas hidrulicas.
60 N.m (45 lb.ft). Coloque as bombas hidrulicas no equipamento de ia-
mento.
Tambm necessrios: Remova os parafusos (2, Fig.1, pg.20).
Um recipiente para captar leo hidrulico (min 200 litros/ Remova as bombas hidrulicas do acoplamento, para
55 gal). fora do compartimento.
Um jogo de ferramentas padro para desmontar linhas Remova os parafusos (3) e remova o acoplamento do
hidrulicas junto s bombas. volante.
Afrouxe o parafuso de ajuste (4, Fig.2, pg.21).
! ADVERTNCIA Tire o cubo do acoplamento (1) e espaador de borra-
Risco de ferimentos causados pelo ventilador cha (2) do eixo da bomba.
de arrefecimento e correias V. Pare o mo-
tor antes de abrir o compartimento do motor.
Risco de queimaduras causadas pelas partes
quentes do motor, sistema de exausto, bom-
bas hidrulicas e radiadores.
Nunca inicie o trabalho at que todos os com-
ponentes do motor tenham esfriado.
! CUIDADO
Vazamento de fluidos, tais como combustvel, leo
hidrulico, leo de motor ou fluido de arrefecimento
so danosos para o meio ambiente.
Coloque recipientes de tamanho adequado para
capt-los.
Capte todos os fluidos removidos do motor, para
reutilizar ou descartar, de acordo com os regulamen-
tos ambientais.
Feche todas as aberturas, tubos e mangueiras.
Isto evita que contaminantes penetrem e danifiquem
o motor e sistema hidrulico.
22 05 75314388
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ESTRUTURA SUPERIOR
FXBSICO
215
Instalando o acoplamento
Verifique todos os componentes do acoplamento, subs-

titua os que estiverem danificados.
Coloque o cubo do acoplamento (1, Fig.2) sobre o eixo
da bomba at o batente limitador, aperte o parafuso de
ajuste (4) com um torqumetro (vide tabela de torques
de aperto).
Monte o flange do acoplamento (4, Fig.1) com os para-
fusos (3) ao volante do motor (vide tabela de torques de
aperto).
Insira o elemento flexvel do acoplamento (2, Fig.2).
Coloque as bombas no equipamento de iamento e po-
sicione-as para instalao de modo que os componen-
tes do acoplamento encaixem.
Instale os parafusos (2, Fig.1) e aperte os com um tor-
qumetro (vide tabela de torques de aperto).
Conecte as linhas de admisso, presso e controle s
bombas hidrulicas.
Remova o ar das bombas hidrulicas e do sistema hi-
drulico (vide Manual do Proprietrio).
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ESTRUTURA SUPERIOR
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NOTAS
24 05 75314388
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FX 215
BSICO
FX 215
Motor Diesel
75314388
75314388 06
FX 215
MOTOR DIESEL
FX 215
SUMRIO
MOTOR DIESEL .................................................................................................................................................................. 3
2 06 75314388
75314388
FX 215
MOTOR DIESEL
FXBSICO
215
MOTOR DIESEL
Se necessrio, os manuais do fabricante do motor podem

ser encomendados separadamente.
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75314388 06 3
FX 215
MOTOR DIESEL
FX 215
NOTAS
4 06 75314388
75314388
FX 215
BSICO
FX 215
Caixa de Engrenagens
75314388
75314388 07-A
FX 215
CAIXA DE ENGRENAGENS
FX 215
SUMRIO
CAIXA DE ENGRENAGENS ................................................................................................................................................ 3
Prefcio ........................................................................................................................................................................... 3
Regras para segurana no trabalho ............................................................................................................................... 4
Caixa de engrenagens de translao ............................................................................................................................. 7
Desmontagem da caixa de engrenagens de translao ............................................................................................ 8
Montagem da caixa de engrenagens de translao .................................................................................................. 9
Caixa de engrenagens de giro ...................................................................................................................................... 10
Desmontagem da caixa de engrenagens de giro .................................................................................................... 11
Montagem da caixa de engrenagens de giro ........................................................................................................... 11
2 07-A 75314388
75314388
FX 215
FXBSICO
215
CAIXA DE ENGRENAGENS Instrues de segurana

de segurana
Instrues de operao
com a mquina;
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75314388 07-A 3
FX 215
FX 215
Pessoal Pessoal
riais estranhos.
4 07-A 75314388
75314388
FX 215
FXBSICO
215
pele.
das sem proteo.
75314388
75314388 07-A 5
FX 215
FX 215
nam perfeitamente.
6 07-A 75314388
75314388
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FXBSICO
215
Fig.1

1 1 Motor de translao
2 20 Parafuso M20x1,51) 10.9 30 670 494
3 20 Parafuso M20x1,5 10.9 30 540 398
4 20 Espaador
5 1 Engrenagens de translao 205/452
1)
Com trava lquida
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75314388 07-A 7
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FX 215
Desmontagem da caixa de engrenagens de translao Afrouxe os parafusos da roda motriz (2, Fig.1). Deixe a
roda motriz acoplada ao motor de translao, preso por
A caixa de engrenagens de translao deve ser desmonta- 4 parafusos apertados manualmente.
da junto com a roda motriz. Desmonte com a esteira aberta.
Remova a proteo da caixa de engrenagens.
Desconecte as linhas hidrulicas do motor de translao
(1, Fig.2). Feche as linhas abertas e prticos da carcaa.
Fig.3
Afrouxe e abra a esteira (Ref. Captulo 4).

Prenda o equipamento de iamento ao orifcio na roda
motriz (vide seta, Fig.3)
Fig.2 Afrouxe os parafusos que ligam a roda motriz ao motor
de translao (3, Fig.1-3), remova a caixa de engrena-
gens e roda motriz.
Remova a roda motriz.
8 07-A 75314048
75314388
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FXBSICO
215 LC
Montagem da caixa de engrenagens de translao Monte roda motriz da corrente.
Insira os parafusos, levemente oleados, (2, Fig.4) e
Remova completamente todos os traos de tinta e gra- aperte-os.
xa das superfcies de assentamento (A e B, Fig.1) da Proceda o aperto em seqncia cruzada, marque todos
estrutura da esteira, roda motriz e caixa de engrena- os parafusos que j foram apertados.
gens de translao com thinner (Item N 73171477).
Verificar possveis partes danificadas. As superfcies de Feche a esteira.
assentamento devem estar brilhantes, secas e livres de
graxa.
Junte a roda motriz e caixa de engrenagens e alinhe-as.
Acople a roda motriz e caixa de engrenagens com qua-
tro parafusos (2, Fig.1). Aperte-os manualmente.
Para facilitar a juno da caixa de engrenagens estru-
tura, instale um prisioneiro M20x1,5 no furo roscado na
viga longitudinal para servir de guia.
Aplique um anel de adesivo (item N 73176144), com
aproximadamente 1mm de espessura em volta de cada
furo roscado da caixa de engrenagens.
Prenda o equipamento de iamento ao furo na roda
motriz (vide seta, Fig.3), traga-a para a posio de aco- Fig.4
plamento e alinhe. Reconecte as linhas hidrulicas (Fig.2) e coloque as pro-
Prenda a caixa de engrenagens de translao estru- tees da caixa de engrenagens de translao de volta.
tura com alguns parafusos (3, Fig.1-3). Coloque luvas Efetue a sangria dos freios de estacionamento.
(4) sobre todos parafusos, levemente oleados da caixa
de engrenagens (3), aplique o torque de aperto.
Proceda o aperto em seqncia cruzada, marque todos
parafusos que foram apertados.
Remova os parafusos da roda motriz (2) e retire-a. Apli-
que adesivo (item N 73176144) em volta de todos furos
roscados.
! CUIDADO
Aplique o adesivo a alguma distncia dos furos de
modo que nenhum adesivo possa chegar at s ros-
cas quando as peas forem unidas.
No aplique o adesivo antes da roda motriz e caixa
de engrenagens estarem prontas para serem mon-
tadas.
75314048
75314388 07-A 9
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FX 215 LC
Caixa de engrenagens de giro
Fig.5

1 1 Linha
2 1 Reservatrio de expanso
3 1 Sensor de velocidade
4 1 Linha
5 4 Parafuso M101) 10.9 17 140 103
1)
6 18 Parafuso Allen M16 10.9 16 295 218
com motor hidrulico 130/290
8 2 Olhal
1)
Com trava lquida
10 07-A 75314048
75314388
FX 215
FXBSICO
215 LC
Desmontagem da caixa de engrenagens de giro Montagem da caixa de engrenagens de giro
Desconecte a linha (1, Fig.1) do reservatrio de Remova completamente toda a tinta e graxa das
expanso (2) e feche imediatamente para evitar perda superfcies de assentamento (A, Fig.1) da caixa de
de leo. engrenagens de rotao e estrutura superior com thinner
Desconecte o sensor de velocidade (3). (Item N 73171477). Verifique possveis partes danifi-
cadas.
Desconecte a linha (4) do freio da estrutura superior,
vede imediatamente. As superfcies de assentamento devem estar brilhantes,
secas e isentas de graxa.
Remova os parafusos (5) e retirar o motor de rotao.
O motor pode ser colocado sobre a estrutura com as Aplique um anel de adesivo (Item N 73171476) de apro-
linhas hidrulicas conectadas. Logo, a manipulao no ximadamente 1 mm de espessura em torno de cada
sistema hidrulico no necessria. furo roscado (superfcies de assentamento A da estrutura
superior.
Remova os parafusos de fixao (6, Fig.2).
Acople o equipamento de iamento aos olhais (8) da
caixa de engrenagens de rotao (7) e desmonte. ! CUIDADO
Aplique o adesivo a alguma distncia dos furos de
modo que nenhum adesivo possa chegar at s ros-
cas quando as peas forem unidas.
No aplique o adesivo antes da caixa de engrena-
gens estar pronta para ser montada.
Acople o equipamento de iamento caixa de engrena-

gens, leve at a posio de montagem sem deslocar.
Insira os parafusos e aperte-os (6).
Proceder o aperto em seqncia cruzada, marque os
parafusos j apertados.
Reconecte a linha (1, Fig.1) do reservatrio de expanso
(2) e preencha a caixa de engrenagens com leo de
acordo com as Instrues de Operao.
Espalhe pasta de lubrificao (Item N 73171484) sobre
o pinho propulsor do motor de rotao e posicione o
motor.
Fig.6 Insira os parafusos (5) com um agente de trava lquido
(P/N 73171473) para parafusos e aperte.
Reconecte a linha de freio (4) e faa a sangria do freio
da estrutura superior.
75314048
75314388 07-A 11
FX 215
FX 215 LC
NOTAS
12 07-A 75314048
75314388
FX 215
BSICO
Caixa de Engrenagens de Translao

Tipos F44, F55, F100
600009
2 801 75314388
962.00 BR 07-B
FX 215
CAIXA DE ENGRENAGENS DE TRANSLAO

BSICO
SUMRIO
CAIXA DE ENGRENAGENS DE TRANSLAO ................................................................................................................ 3
Prefcio ........................................................................................................................................................................... 3
Descrio ........................................................................................................................................................................ 4
Instrues gerais de trabalho .......................................................................................................................................... 7
CAIXA DE ENGRENAGENS (MODELOS F 44, F 55, F 100) .............................................................................................. 8
Trabalho preparatrio ...................................................................................................................................................... 8
Desmontagem da caixa de engrenagens de translao ................................................................................................. 9
Montagem da caixa de engrenagens de translao ..................................................................................................... 22
Partida ........................................................................................................................................................................... 34
Freios multi-disco .......................................................................................................................................................... 35
Reparo dos freios ..................................................................................................................................................... 35
Remoo do freio multi-disco .................................................................................................................................. 36
Desmontagem do freio multi-disco .......................................................................................................................... 38
Montagem do freio multi-disco ................................................................................................................................. 40
Instalao do freio multi-disco ................................................................................................................................. 41
ANEXO ............................................................................................................................................................................... 44
Componentes da caixa de engrenagens de translao ................................................................................................ 44
Componentes do freio multi-disco ................................................................................................................................ 46
Parafusos, torques de aperto e travas .......................................................................................................................... 48
Torques de aperto de parafusos ................................................................................................................................... 50
Parafusos com roscas padro DIN 13 ..................................................................................................................... 50
Parafusos mtricos rosca fina DIN 13 - 13 .............................................................................................................. 51
Ferramentas especiais e acessrios ............................................................................................................................ 52
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BSICO
Prefcio
Com referncia seqncia de montagem, as caixas de

engrenagens de translao tm projetos idnticos. Dimen-
ses, pesos, quantidade de fluido de preenchimento e tam-
bm o nmero de componentes individuais so diferentes.
Isto resulta em diferenas nos ajustes, torques de aperto e
ferramentas especiais.
Diferenas com relao s ilustraes mostradas podem

ocorrer.
Este Manual Tcnico no est sujeito a revises. Suple-

mentos, em cada caso, so incorporados quando uma nova
edio preparada, identificada por um prefixo em ordem
ascendente antes do nmero de ndice de 7 dgitos.
Fig.1
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BSICO
Descrio O projeto padro destas caixas de engrenagens incorpora
um freio multi-disco que funciona como freio de parada da
As caixas de engrenagens das sries F 44, F 55, F100 so mquina. atuado pela presso de molas e liberado
caixas de engrenagens do tipo planetrio de trs estgios. hidraulicamente.
Elas so utilizadas como caixas de engrenagens de trans- O cubo do freio inter conectado com o eixo tubular da
lao para mquinas que utilizam esteiras para locomoo caixa de engrenagens de translao, enquanto que a luva
e para outras aplicaes. do freio conectada ao eixo propulsor atravs do perfil
Estas caixas de engrenagens tem a funo de converter as estriado.
velocidades altas e torques relativamente baixos do motor
hidrulico em velocidades baixas e torques altos. Molas de compresso foram os discos internos e externos
do freio a se juntarem de maneira que uma conexo no-
As caixas de engrenagens so particularmente notveis por positiva entre o cubo e a luva do freio seja estabelecida.
terem um projeto compacto. Isso freia o eixo propulsor.
O motor hidrulico foi integrado caixa de engrenagens de Acionando a funo de translao, aplica-se presso hi-
modo a ficar em uma localizao protegida entre as estei- drulica ao freio simultaneamente. Movendo o mbolo com-
ras, quando usado em mquinas com propulso atravs de pletamente contra a tampa do cilindro, liberando os discos
esteiras. internos e a luva do freio. O eixo propulsor gira sem ser
freado.
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BSICO
Instrues gerais de segurana
Precaues e medidas para proteger pessoal Verifique a condio de suas ferramentas
trabalhando em reparos e outras pessoas de No utilize ferramentas em mau estado ou que
perigo mortal ou ferimentos e para evitar s- no sejam confiveis.
rios danos propriedade. Escolha a ferramenta adequada e apropriada
para cada tarefa.
Chaves que no encaixam corretamente
! CUIDADO pea, podem, por exemplo, escorregar e
causar ferimentos.
Instrues e precaues para evitar danos
propriedade.
Limpeza
Limpe os equipamentos auxiliares que sero
Instrues de segurana
utilizados no local de trabalho antes de
comear a tarefa.
! ADVERTNCIA Produtos de limpeza e solventes podem pro-
Pessoal de Reparos duzir vapores txicos e facilmente inflam-
O pessoal de reparos deve ter conhecimen- veis.
tos especiais e experincia ao executar o re- No trabalhe com tais agentes em ambientes
paro destas caixas de engrenagens ou outras que no sejam bem ventilados, no respire
semelhantes. estes vapores, no fume.
Evite contato dos produtos de limpeza e
Imobilize a Mquina solventes com a pele.
No execute nenhum trabalho de reparo se a Utilize luvas resistentes a solventes.
mquina no estiver devidamente imobiliza- Observe as instrues nos invlucros dos
da e seus componentes desligados. produtos de limpeza.
O manual de Instrues de Operao da
mquina contem informaes claras sobre o Elementos de Fixao
assunto. Verifique os parafusos e elementos de
fixao, tais como parafusos, porcas, arrue-
Equipamento de Proteo Pessoal e las, antes de os reutilizar.
Roupas de Trabalho Substitua peas danificadas.
Use roupas justas quando estiver trabalhan-
do na mquina. Roupas folgadas podem en-
roscar em partes da mquina e causar feri-
mentos.
Use um capacete de segurana, sapatos de
segurana, luvas e se necessrio, protetores
auriculares.
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BSICO
Manipulao de leo e Graxa Descartar de Maneira a no Contaminar o
Contato de leos descartados com a pele pode Meio Ambiente
ser perigoso para a sade. Descarte leos e graxas, materiais de limpe-
Evite o contato com a pele. Utilize luvas e za, solvente e componentes com leos, tais
roupas fechadas. como filtros, panos de limpeza, materiais de
Lave completamente a pele suja de leo com desgaste usados e peas de mquina danifi-
gua morna e sabo e aplique creme protetor cadas de uma maneira que no seja danosa
na pele. No use combustvel ou solventes ao meio ambiente, separando-os por catego-
para limpar a pele. ria.
Se voc engoliu leo, no vomite. Consulte No junte estes materiais ao lixo domestico.
um mdico imediatamente. Coloque estes materiais em recipientes apro-
priados, disponibilizados a eles.
Perda Aparente de leo No permita que leo e detritos oleosos pe-
Em caso de perda aparente de leo, repare netrem no solo ou em mananciais, pois isso
(ou mande reparar) imediatamente o podo ser danoso ao meio ambiente.
vazamento.
Vazamentos de leo pem em risco o meio
ambiente.
Remova o leo que vazou com algum material
absorvente. Segregue o material com leo
absorvido e no o descarte junto com outros
tipos de detritos.
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BSICO
Instrues gerais de trabalho
! CUIDADO ! CUIDADO
Limpe todas as peas com um produto de limpeza Untar com leo eixos, rolamentos, buchas, etc. Antes
adequado aps a desmontagem. No use gua ou de serem instalados sob presso.
jato de vapor pois isso ir causar a formao de fer- Sempre substitua vedadores tais como anis O.
rugem. Note criteriosamente todas as dimenses de ajuste,
Remova compostos usados para selar peas. dados de testes e torques de aperto para a remonta-
Marque as peas parafusadas, como tampas, antes gem.
de desmonta-las. No altere os ajustes de fabrica se os rolamentos e/
Verifique criteriosamente peas sujeitas a desgaste, ou engrenagens no forem substitudos.
tais com rolamentos, arruelas de encosto, se elas Substitua peas e componentes desgastados em
podem ou no serem reutilizadas. A inspeo de tempo hbil.
buchas anti-frico exige conhecimentos especiais. No encomende nenhuma pea de reposio que no
Verifique engrenagens quanto a desgaste e fissuras conste em sua respectiva Lista de Peas de Reposio.
incipientes. No utilize nenhuma pea seno PEAS ORIGINAIS
Substitua rolamentos danificados ou destruidos DE REPOSIO.
durante a desmontagem. Tambm substitua o anel Todas as ferramentas e instrumentos de medio
externo (capa) de rolamentos cnicos. devem estar em perfeitas condies de uso.
Aquea os rolamentos em recipientes de
aquecimento ou em fornos, se isso for recomendado.
Nunca os aquea em chama aberta.
Peas que foram encolhidas sobre outras, devem ser
recolocadas sob presso aps terem sido resfriada,
afim de se obter ajuste correto.
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BSICO
CAIXA DE ENGRENAGENS (MODELOS F 44, A seguinte seqncia mostra a desmontagem e montagem
F 55, F 100) da caixa de engrenagens na posio horizontal, isto , o
eixo tubular permanece na estrutura da mquina.
Trabalho preparatrio Dependendo do local de trabalho e escopo do trabalho, pode
ser vantajoso remover a caixa de engrenagens inteira e
Estacione a mquina sobre uma superfcie slida e ni- mont-la na posio vertical em uma oficina. Neste caso
velada. equipamento de iamento poder ser utilizado.
Imobilize a mquina como descrito no Manual de Instru-
es de Operao
Abra a corrente da esteira na parte superior, na frente
da roda motriz.
Force para cima ambas as caixas de engrenagens de
translao e suporte a estrutura da esteira usando blocos
adequados de madeira.
Remova a engrenagem da roda motriz.
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BSICO
Desmontagem da caixa de engrenagens de
translao
Drene o leo.
Fig.1
Remova o motor de translao e coloque-o sobre um su-

porte limpo.
No desconecte as mangueiras hidrulicas do motor de
translao se os seus comprimentos permitirem remoo.
Fig.2
Afrouxe e remova os parafusos da tampa.
Fig.3
Solte a tampa.
Fig.4
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BSICO
Remova a tampa.
Remova o anel O.
Fig.5
Remova o estgio I da engrenagem planetria manual-

mente, com o eixo de entrada .
Fig.6
Remova o estgio II da engrenagem planetria.
Fig.7
Remova o estgio III da engrenagem planetria.
Somente at a caixa de engrenagens F 44!
Para as caixas de engrenagens maiores F 55 F 100,
remova a cora primeiro. Vide as figuras a seguir.
Fig.8
10 07-B 2 801 962.00 BR

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BSICO
Afrouxe ambos os parafusos Allen na coroa com pancadas
firmes.
Os parafusos esto travados com Loctite.
Fig.9
Desatarrache os parafusos Allen.
Fig.10
Atarrache um eixo roscado (S10).
Fig.11
Insira dois parafusos M8, defasados em 180 na coroa e
afrouxe a coroa.
Fig.12
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BSICO
Remova a coroa pelo eixo roscado (S10).
Remova o eixo roscado (S10).
Fig.13
Remova o estgio III da engrenagem planetria.
Fig.14
Remova o anel O.
Fig.15
Caixas de transmisso F 44, F 55:
Pressione o freio para dentro, pelo lado oposto (motor de
translao) com uma ou duas barras (de alumnio ou cobre),
de maneira a descobrir o anel elstico.
Fig.16
12 07-B 2 801 962.00 BR

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BSICO
Caixas de engrenagens F 44, F 55:
Remova o anel elstico utilizando um gancho.
Fig.17
Caixa de engrenagem F 100:
! ADVERTNCIA
O anel trava (156) e a tampa do cilindro esto
sob alta presso de mola.
Insira duas barras roscada (S7) no mbolo. Depois, puxe o

mbolo, uniformemente contra a tampa do cilindro atravs
de duas porcas (S8).
Isto bloqueia as molas (no mostradas) no mbolo. A
mesma operao para liberao em emergncia, ou libe-
rao mecnica do freio.
Remova o anel-trava (156).
Fig.18
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BSICO
Pressione o freio para fora do eixo tubular.
Fig.19
Remova o freio utilizando duas barras roscadas (S7).
Fig.20
Remova os quatro pontos de trava da porca redonda fendi-
da (trava), para fora das ranhuras do eixo tubular.
Fig.21
Afrouxe a porca redonda fendida (trava) com uma chave
de impacto.
Fig.22
14 07-B 2 801 962.00 BR

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BSICO
Desatarrache a porca redonda fendida (trava) com uma fer-
ramenta apropriada.
Fig.23
Remova os anis de calo.
Fig.24
Separe o cubo do eixo tubular utilizando dois parafusos
sacadores com roscas longas.
Caixa de engrenagens F 44: M 10

Fig.25
Remova o cubo.
Fig.26
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BSICO
Remova o anel interno (cone) do rolamento cnico do cubo.
Fig.27
Remova o anel deslizante, usando uma chave de fenda

como alavanca. Cuidado com o canal do anel O.
Assentamento imprprio dos anis O, deformao ou
cortes, so as razes mais freqentes de vazamentos pre-
maturos do anel vedador deslizante.
Fig.28
Remova a segunda metade do anel vedador deslizante do
eixo tubular com uma chave de fenda.
Cuidado com o canal do anel O.
Fig.29
Remova os anis O dos anis deslizantes.
Inspecione cuidadosamente as faces de contato dos dois
anis deslizantes. Os anis foram lapidados em pares. Mes-
mo um minsculo defeito, quase invisvel, pode causar o
aparecimento de vazamentos aps a montagem.
Fig.30
16 07-B 2 801 962.00 BR

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BSICO
Pressione ambos anis externos do rolamento (capas) para
fora do cubo se o rolamento cnico for ser trocado.
Aquea o anel interno (cone) do rolamento e remova-o do

eixo tubular, destruindo-o se necessrio.
Fig.31 Sempre troque um anel deslizante de vedao (Duo-cone)

aps 1500 horas de servio.
Mesmo que os anis deslizantes estejam em perfeitas con-

dies, troque os anis O de qualquer maneira.
Para encomendar peas, favor usar os nmeros de pea

constantes no Catlogo de Peas de Reposio.
Verifique o rolamento cnico e substitua, se necessrio. Para

reparos in loco, os rolamentos cnicos raramente tem de
ser trocados.
Se necessrio, refaa a rosca do eixo tubular com um res-

taurador de roscas e limpe cuidadosamente.
Troque sempre a porca redonda fendida (trava)!.
Experimente uma nova porca redonda fendida (trava).
A porca redonda fendida (trava) nova deve passar livre-

mente por toda a extenso de roscas do eixo tubular.
Remova as rebarbas completamente do canal do anel els-

tico e do bolso do duto de leo do freio no eixo tubular.
Limpe e verifique todas as peas.
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BSICO
Remova os anis de trava das engrenagens.
Fig.32
Sacar as engrenagens retas, inclusive seus rolamentos, com

uma ferramenta adequada.
Engrenagem reta = anel externo do rolamento. Substitua

as engrenagens retas e os rolamentos em conjunto.
Fig.33
As engrenagens e rolamentos do conjunto planetrio so
fornecidos como peas de reposio em forma pr monta-
da. A ttulo de informao, duas das ilustraes so para
mostrar como montar os rolamentos.
Coloque as engrenagens retas com o chanfro grande para
baixo.
Coloque o rolamento novo envolvido em uma pelcula de
PVC sobre a engrenagem reta, com o raio do anel interno
para baixo e exatamente centrado.
Fig.34
Insira o rolamento dentro da engrenagem reta sem inter-
rupo utilizando um mandril, at que os anis de trava
encaixem, do meio do rolamento, no canal da engrenagem
reta. Vide vista em corte.
Fig.35
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BSICO
Esta vista em corte mostra que o chanfro grande na engre-
nagem reta e o raio no anel interno do rolamento devem
sempre estar faceando o raio do pino.
Fig.36
Insira o disco no porta satlites da engrenagem planetria,

estgio III.
Fig.37
Aquea as engrenagens retas com os seus rolamentos em
um forno uma temperatura mxima de 100C (212F)
durante 30 minutos.
Coloque a engrenagem reta aquecida no pino do porta
satlites, com o chanfro grande para baixo.
Fig.38
Insira imediatamente os rolamentos at o limite usando uma
luva apropriada.
Fig.39
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BSICO
Insira os anis de trava.
Fig.40
Insira o disco no porta satlites dos estgios I e II da engre-

nagem planetria.
Fig.41
Coloque as engrenagens retas sobre os pinos do porta
satlites com o chanfro grande para baixo.
Fig.42
Pressione imediatamente os rolamento at o limite, utili-
zando uma luva apropriada.
Fig.43
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BSICO
Insira os anis de trava.
Fig.44
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BSICO
Montagem da caixa de engrenagens de translao
Pressione ambos os anis externos (capas) dos rolamen-
tos dentro do cubo.
Fig.45
Parafuse a tampa (S1) no eixo tubular ao invz do motor

propulsor atravs de dois parafusos (S4)
Insira o anel espaador e rolamento cnico sobre o eixo
tubular.
Coloque a tampa em formato de copo (S2) e prenda com o
parafuso (S3) na tampa (S1)
Fig.46
Pressione o rolamento cnico at sua posio final.
Fig.47
O anel espaador e o rolamento cnico esto localizados
em suas posies finais.
Afrouxe o parafuso (S3) e remova a tampa em formato de
copo (S2)
Fig.48
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Fig.49
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BSICO
Atarrache uma nova porca redonda fendida (trava), ao eixo
tubular e aperte-a completamente. Marque esta posio na
face do eixo tubular e no flange da porca redonda fendida
(trava). Remova a porca.
Fig.50
Coloque um anel do vedador deslizante no eixo tubular jun-

to com o anel O e insira o anel O no eixo tubular utilizan-
do uma chave de fenda com ponta arredondada, ao mes-
mo tempo aplique alguma presso ao anel deslizante com
a outra mo.
Ambos os anis deslizantes do vedador deslizante, assim
como o cubo e o eixo tubular tm pequenos batentes lisos
que asseguram a posio correta dos anis O (vide as
setas da Fig.49). O anel O deve ser inserido cuidadosa-
mente, em pequenos passos e sem tores. A aplicao de
alguma presso ao anel deslizante por uma segunda pes-
soa pode ajudar.
Fig.51 Quando o anel deslizante ficar em sua posio correta,
acerte a posio do anel O, na volta toda para que fique
em uma posio uniforme.
Verifique o assentamento e a presso do anel O aplicando

forte presso sobre o anel deslizante.
Fig.52
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BSICO
Insira o segundo anel deslizante com o anel O no cubo,
do mesmo modo.
O anel O dever ser inserido cuidadosamente em peque-
nos passos, sem tores.
Quando o anel deslizante ficar em sua posio correta,
acerte a posio do anel O na volta toda para que fique
em uma posio uniforme.
Fig.53
Verifique o assentamento e presso do anel O aplicando

forte presso sobre o anel deslizante.
Limpe os anis deslizantes com um pano e unte com leo.
Fig.54
Coloque o cubo sobre o eixo tubular, pressione a parte pos-
terior do rolamento cnico e segure-o nesta posio.
Movimento excessivo do cubo poder resultar em da-
nos ao vedador deslizante.
Para segurar o cubo nesta posio, uma segunda pessoa
poder ser til.
Fig.55
Insira o anel interno (cone) do rolamento cnico frontal.
Fig.56
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BSICO
Coloque a tampa em formato de copo (S2) e prense o rola-
mento sobre o assento no eixo tubular.
Aplique alguns golpes fortes ao flange do cubo.
Fig.57
Gire o cubo.
Fig.58
Aperte o parafuso (S3) com um torqumetro.
O seguintes valores de torques de aperto so especifica-
dos para o ajuste da pr-carga do rolamento:
Modelo da Caixa Torque de Aperto MA

de Engrenagens N.m (lb.ft)
F 44 200 (148)
F 55 200 (148)
F 80 200 (148)
F 100 260 (192)
Fig.59
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BSICO
Determine as dimenses B e A atravs da fenda na tampa
em formato de copo (S2), utilizando um paqumetro de pro-
fundidade.
Faa uma segunda medio 180 da primeira atravs da
fenda oposta na tampa em formato de copo.
Fig.60
Mea a dimenso B entre a tampa em formato de copo

(S2) e o anel interno do rolamento cnico.
(Zere o paqumetro de profundidade )
Agora mea a dimenso A entre a tampa em formato de
copo e o eixo tubular.
Diferena C = A - B
Registre a dimenso C.
(Leia a dimenso C no visor do paqumetro de profundidade)
Fig.61
Exemplo: (Caixa de engrenagem F44)
A + 114,9 mm
B - 110,2 mm
C + 4,7 mm
Fig.62
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BSICO
Utilize um paqumetro de profundidade e mea o colar na
porca redonda fendida (trava), anteriormente marcada.
Registre esta dimenso como D.
Fig.63
Cauculando o nmero de calos:

X=D-C
Exemplo:
D + 5,5 mm
C - 4,7 mm
X + 0,8 mm
2 calos de 0,30 mm
1 calos de 0,20 mm
Sempre arredonde os valores calculados.

Tente manter o nmero de calos o menor possvel.
Remova a tampa em formato de copo (S2).
Fig.64
Mea os calos.
Aplique um pouco de graxa aos calos e coloque-os sobre
a porca redonda fendida (trava).
Sempre coloque o calo mais espesso primeiro na porca
redonda. Para trs ou mais calos, coloque o mais fino no
meio.
Fig.65
28 07-B 2 801 962.00 BR

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BSICO
Atarrache a porca redonda ao eixo tubular, juntamente com
os calos.
Fig.66
Aperte a porca redonda fendida (trava) at que as marcas

feitas anteriormente na porca redonda e eixo tubular este-
jam alinhadas uma com a outra.
D algumas marteladas na chave (S6) colocada sobre a
porca redonda fendida...
Fig.67
... at que a distncia entre as marcas feitas na porca e no
eixo tubular seja de 10 a 15 mm.
Fig.68
Trave a porca redonda fendida. Para esta finalidade, use
um puno para deformar o flange da porca para dentro
dos quatro recortes do eixo tubular.
Fig.69
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BSICO
Substitua os vedadores do freio multi-disco.
Mantenha a posio dos vedadores como mostrado. Os
anis O ( 163 + 164) esto localizados na frente e atrs
do duto de leo do freio, seguidos pelos anis de encosto
(162 + 165).
As caixas de engrenagens de translao F 20, F 30, F 80
tm, adicionalmente, mais um anel de ao (166) como mos-
tra a ilustrao.
As juntas laterais do anel de encosto (165) e o anel de ao
(166) devem estar defasadas em 180.
Unte os vedadores com leo suficiente.
Fig.70
Bloqueie as molas no mbolo do freio multi-disco.

Para esta finalidade atarrache duas barras roscadas (S7)
no mbolo. Depois, pressione uniformemente o mbolo em
direo e contra a tampa do cilindro atravs de dois parafu-
sos (S8).
Fig.71
Cuidadosamente empurre o freio para o interior do eixo

tubular usando as barras roscadas (S7), sem danificar os
vedadores.
No remova as barras roscadas.
O freio deve permanecer desativado para a colocao do
estgio I da engrenagem planetria.
Fig.72
30 07-B 2 801 962.00 BR

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BSICO
Insira o freio at o fim com marteladas leves.
Fig.73
Caixas de engrenagens F 44, F 55:

Insira o anel-trava (155).
Caixa de engrenagens F 100:

Insira o anel elstico circlip (156).
A junta lateral do anel deve estar defasada em 180 em

relao ao furo do duto de leo do freio no eixo axial.
Verifique se o freio est justo:

Conecte uma bomba hidrulica manual ao orifcio roscado
da linha de freio. Assegure que a bomba hidrulica ma-
Fig.74 nual contm leo hidrulico limpo.
Presso de teste: 150 bar (2180 psi).

Repita a instalao e ajuste do freio com vedadores novos,
caso a presso caia ou se forem notados vazamentos.
Coloque o estgio III da engrenagem planetria no cubo do

freio.
Fig.75
2 801 75314388
962.00 BR 07-B 31
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BSICO
Insira um anel O novo e unte-lo com leo.
Fig.76
Encaixe a cora.
Fig.77
Prenda dois parafusos com trava lquida (P/N 73171473) e
aperte-os.
Para torques de aperto veja a tabela 1 no anexo.
Fig.78
Insira o estgio II da engrenagem planetria.
Fig.79
32 07-B 2 801 962.00 BR

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FX 215

BSICO
Insira o estgio I da engrenagem planetria.
Insira o eixo propulsor e gire-o at os dentes engrenagem.
Fig.80
Verifique a arruela de encosto quanto a desgaste e assen-

tamento firme, substitua se necessrio.
Prenda a arruela de encosto, com LOCTITE 495.
Se a arruela estava presa por meio de entalhes, faa trs
novos entalhes.
Fig.81
Coloque a tampa com um novo anel O. Selar a linha
de separao entre a tampa e a cora com adesivo
(P/N 73171476).
Fig.82
Prenda os parafusos com trava lquida (P/N 73171473) e
aperte-os em seqncia cruzada.
Para torques de aperto, veja a Tabela 1 do Anexo.
Fig.83
2 801 75314388
962.00 BR 07-B 33
FX 215

BSICO
Remova as duas barras roscadas (S7) do mbolo do freio.
Fig.84
Coloque um novo anel O no motor de translao.

Prenda os parafusos com uma trava lquida (P/N 73171473)
e aperte-os.
Para torques de aperto, veja a Tabela 1 no Anexo.
Fig.85
Partida
Encha a caixa de engrenagens com leo para

engrenagens de acordo com o Manual de Instrues de
Operao.
Sangre o freio.
Para esta finalidade, afrouxe o parafuso da linha de freio
junto a caixa de engrenagens, aproximadamente uma
volta.
Depois, ao ativar a funo desloque para a direita ou
desloque para a esquerda, acione o freio, permitindo
que o fluido do freio saia, at que no contenha mais
bolhas de ar.
34 07-B 2 801 962.00 BR

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FX 215

BSICO
Freios multi-disco A remoo e montagem de freios multi-disco na seo de
reparos da caixa de engrenagens, esto descritas nos ca-
Reparo dos freios ptulos sobre Desmontagem da caixa de engrenagens de
translao e Montagem da caixa de engrenagens de
O reparo dos freios est restrito a: translao.
Para reparar freios multi-disco com eficincia, a desmonta-
Substituio dos vedadores quando o nvel de leo da
gem e montagem podem ser executadas com a ajuda de
caixa de engrenagens de translao aumentar devido
ferramentas especiais.
entrada de leo hidrulico do freio para a caixa de
engrenagens.
Vantagem: A corrente da esteira permanece fechada e a
Substituio dos discos quando a mquina continuar em roda motriz da escavadeira instalada.
movimento em um plano inclinado, mesmo que o freio
esteja sem presso. Operaes que so idnticas nos captulos a seguir, no
Verifique os discos quanto a desgaste quando estiver subs- sero novamente ilustradas.
tituindo os vedadores.
Troque os vedadores quando estiver trocando os discos.
Freio multi-disco das caixas de engrenagens de translao
F 44 e F55.
Fig.1
Freio multi-disco da caixa de engrenagens de translao

F 100.
Fig.2
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962.00 BR 07-B 35
FX 215

BSICO
Remoo do freio multi-disco
Drene o leo da caixa de engrenagens de translao.

Remova o motor hidrulico de translao.
Atarrache 2 barras roscadas (S7) com porcas (S8) ao m-
bolo do freio multi-disco.
Caixas de engrenagens de translao F 44, F 55:
Remova o anel de trava (155).
Fig.3
36 07-B 2 801 962.00 BR

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FX 215

BSICO
Caixa de engrenagens de translao F 100:
! ADVERTNCIA
O anel-trava (156) e a tampa do cilindro esto
sob alta presso de mola!
Puxe o mbolo uniformemente contra o cabeote do cilindro

atravs de 2 porcas (S8). Isto ir bloquear as molas do
mbolo.
Fig.4
Coloque a tampa (S1) no eixo tubular com a ajuda das barras

roscadas (S7) e adicione porcas (S8).
Aperte uniformemente as porcas (S8) puxando o freio multi-
disco para fora de seu assento no eixo tubular.
Remova os anis O e anis de encosto do freio.
Fig.5
2 801 75314388
962.00 BR 07-B 37
FX 215

BSICO
Desmontagem do freio multi-disco Caixas de engrenagens de translao F 44, F55
! ADVERTNCIA
O anel-trava (14) e a tampa do cilindro esto
sob alta presso de mola!
Pressione o mbolo uniformemente contra a tampa do ci-

lindro atravs das duas porcas (S8). Isso ir bloquear as
molas do mbolo.
Remova o anel trava (14).
Fig.6

As molas no mbolo j esto bloqueadas pelas barras ros-
cadas (S7) e porcas (S8).
Fig.7 Remova a tampa do cilindro e o mbolo.

Remova os vedadores do cubo.
Afrouxe uniformemente as porcas (S8), remova a tampa do
cilindro e remova as molas do mbolo.
Remova os discos externos e internos, verifique e
mea-os.
Os discos providos de revestimento sinterizado (discos
sinterizados) devem ser substitudos quando o desgaste
tiver atingido o limite especificado na tabela. O desgaste
dos discos sinterizados deve ser uniforme. O desgaste do
revestimento sinterizado deve ser igual nos dois lados do
disco.
38 07-B 2 801 962.00 BR

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FX 215

BSICO
Caixa de Disco Folga do Freio

Engrenagens Sinterizado (mm)
Espessura (mm)
NOVO MN. NOVO MX.
F44 E 1,55-0,05 1,35 2,5 5,0
F55 E 1,55-0,05 1,35 2,5 5,0
F80 E 1,6+0,02 1,35 2,3 5,2
F100 I 2,3-0,05 2,0 2,3 5,0
I = Disco interno
E = Disco externo
Discos sem revestimento (discos de ao) devem ser

substitudos quando as suas superfcies estiverem riscadas
ou irregulares.
Substitua os discos internos e externos como um jogo
somente.
Remova os anis de trava e pressione o rolamento de
esferas para fora.
Fig.8
2 801 75314388
962.00 BR 07-B 39
FX 215

BSICO
Montagem do freio multi-disco
Caixa de engrenagens de Translao F 100:

Prense o rolamento de esferas e coloque anis-trava.
Compare o nmero de discos novos com o nmero de discos
removidos. Unte os discos novos com leo. Insira alterna-
damente um disco externo e outro interno, comeando e
terminando com discos externos.
Insira vedadores novos.
Estique os dois anis O e os insira nas canaletas corres-
pondentes da carcaa.
Force o Glydring em formato de feijo.
Fig.9
Coloque os Glydrings no dimetro interno dos anis O e

faa-os retornar ao formato circular.
Limpe generosamente os vedadores, o cilindro e o mbolo
com leo hidrulico.
Fig.10
Insira o mbolo na carcaa e prense at posio final.

Insira as mola no mbolo e coloque a tampa do cilindro.
Parafuse duas barras roscadas (S7) no mbolo, pressione-o
contra a tampa do cilindro com a ajuda das porcas (S8).
Caixas de transmisso F 44, F 55:

Insira o anel-trava (14)
No remova as barras roscadas (S7).
Fig.11
40 07-B 2 801 962.00 BR

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FX 215

BSICO
Instalao do freio multi-disco
Para se instalar o freio multi-disco, o estgio III da engre-

nagem planetria deve ser removida. Para esta finalidade,
remova a tampa da caixa de engrenagens de translao,
sacando os estgios I e II da engrenagem planetria.
Substitua os anis O e anis de encosto do freio.
Mantenha a posio dos vedadores como mostra a ilustra-
o.
Os anis O (163 + 164) ficam na frente e atrs dos dutos de
leo do freio, seguidos pelos anis de encosto (162 + 165).
As caixas de engrenagens de translao F 20, F 30, F 80
tm, adicionalmente, um anel de ao (166), como mostra a
ilustrao.
As juntas laterais dos anis de encosto (165) e do anel de
ao devem estar defasadas em 180.
Limpar os vedadores.
Fig.12
As molas no mbolo do freio ainda continuam travadas pelas

barras roscadas (S7) e porcas (S8).
Empurre cuidadosamente o freio no eixo tubular com a ajuda
das barras roscadas, sem danificar os vedadores.
Fig.13
Coloque a tampa (S9) no freio.

Parafuse a tampa (S1) no eixo tubular.
Lentamente empurre o freio com o fuso (S3).
Ao mesmo tempo, levante o estgio III da engrenagem
planetria com uma barra adequada e gire-o at que o perfil
estriado do cubo do freio passe por dentro do porta satlites
(uma segunda pessoa necessria para esse processo).
Empurre o freio at sua posio final.
Remova as tampas (S1) e (S9).
Fig.14
2 801 75314388
962.00 BR 07-B 41
FX 215

BSICO
Caixa de engrenagens de translao F 100.
Fig.15 Caixas de engrenagens de translao F 44, F 55:

Insira o anel trava (155).

Insira o anel de trava (circlip) (156).
Verifique se o freio est bem apertado.

Insira os estgios I e II da engrenagem planetria. Colocar
a tampa.
Afrouxe as porcas uniformemente.
Remova as barras roscadas (S7).
Instale o motor de translao.
Abastea com leo de engrenagem.
Sangre o freio.
42 07-B 2 801 962.00 BR

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BSICO
2 801 75314388
962.00 BR 07-B 43
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BSICO
ANEXO
Componentes da caixa de engrenagens de translao
Fig.1
44 07-B 2 801 962.00 BR

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FX 215

BSICO
Item Quant. Descrio

002 1 Freio
101 1 Porta-satlites
104 1 Cora
105 1 Tampa
108 1 Pinho
109 1 Pinho
110 1 Pinho
114 1 Arruela de encosto
120 1 Eixo tubular
121 1 Cubo
122 1 Rolamento cnico
126 1 Porca redonda fendida (trava)
129 1 Vedador deslizante
131 1 Calo 0,15mm
132 1 Calo 0,20mm
133 1 Calo 0,30mm
155 1 Anel-trava (somente F 44, F55, F 80)
156 1 Anel-trava (circlip) (somente F 100)
162 1 Anel de encosto
163 1 Anel O
164 1 Anel O
165 1 Anel de encosto
166 1 Anel de ao (somente F 80)
180 12 Parafuso Allen
181 1 Anel O
182 1 Anel O
184 2 Parafuso Allen
185 1 Anel O
190 2 Bujo
201 1 Jogo de engrenagens retas
403 1 Motor de translao
404 2 Parafuso
2 801 75314388
962.00 BR 07-B 45
FX 215

BSICO
Componentes do freio multi-disco
Fig.2
46 07-B 2 801 962.00 BR

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FX 215

BSICO
Item Quant. Descrio

002 1 Freio
003 1 Anel-trava (circlip)
004 1 Cubo
005 11 Disco externo
008 10 Disco interno
007 1 Luva
008 1 Vedador
009 1 mbolo
010 1 Vedador
011 14 Mola de compresso
013 1 Tampa do cilindro
014 1 Anel-trava (circlip) (somente F 44, F 55)
1 Anel-trava (somente F 80)
2 801 75314388
962.00 BR 07-B 47
FX 215

BSICO
Parafusos, torques de aperto e travas
Fig.3
48 07-B 2 801 962.00 BR

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FX 215

BSICO
Tabela 1
Caixa de Engrenagens Modelo: F 44
Parafuso Rosca Quant. Torque de aperto Trava de parafusos

Item (mm) N.m (lb.ft) P/N 73171473
126 M162x2 2) 1)
180 M10 10.9 80 (59) X
184 M10 8.8 55 (40) X
190 M16x1.5 - 35 (26) -
404 M16 8.8 230 (170) X

126 M162x2 2) 1)
180 M10 10.9 80 (59) X
184 M10 8.8 55 (40) X
190 M16x1.5 - 35 (26) -
404 M20 8.8 470 (347) X

126 M212x2 2) 1)
180 M10 10.9 75 (55) X
184 M12 8.8 92 (68) X
190 M16x1.5 - 35 (26) -
404 M20 8.8 470 (347) X
1)
Trava da porca redonda fendida por deformao.
2)
Veja o capitulo Montagem da Caixa de Engrenagens de Translao.
2 801 75314388
962.00 BR 07-B 49
FX 215

BSICO
Torques de aperto de parafusos
Parafusos com roscas padro DIN 13

Folha 33 (por exemplo DIN 912, 931, 934)

0,10 1) 0,12 2) 0,16 (L) 3)
M5 8.8 4.9 5.5 6.5
10.9 7.3 8.1 9.5
12.9 8.5 9.5 11.2
M6 8.8 8.5 9.5 11.2
10.9 12.5 14 16.5
12.9 14.5 16.5 19.5
M8 8.8 20.5 23 27
10.9 30 34 40
12.9 35 40 47
M10 8.8 41 46 55
10.9 60 68 80
12.9 71 79 94
M12 8.8 71 79 94
10.9 104 117 140
12.9 195 215 260
M16 8.8 170 195 230
10.9 250 280 340
12.9 300 330 400
M20 8.8 350 390 470
10.9 490 560 670
12.9 580 650 780
M24 8.8 600 670 800
10.9 850 960 1140
12.9 1000 1120 1350
M30 8.8 1190 1350 1600
10.9 1700 1900 2300
12.9 2000 2250 2700
M36 8.8 2100 2350 2800
10.9 3000 3300 4000
12.9 3500 3900 4700
1)
2)
3)
Parafusos com trava lquida, por exemplo, Loctite 242, 243.
50 07-B 2 801 962.00 BR

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FX 215

BSICO
Parafusos mtricos rosca fina DIN 13 - 13

0,10 1) 0,12 2) 0,16 (L) 3)
M8x1 8.8 22 24.5 30
10.9 32 36 43
12.9 38 43 51
M10x1 8.8 45 52 62
10.9 67 76 91
12.9 78 89 107
M10x1.25 8.8 43 49 58
10.9 64 72 86
12.9 74 84 100
M10x1.25 8.8 43 49 58
10.9 64 72 86
12.9 74 84 100
M12x1.25 8.8 77 87 104
10.9 112 125 150
12.9 130 150 180
M14x1.5 8.8 121 135 165
10.9 175 200 240
12.9 205 235 280
M16x1.5 8.8 180 205 250
10.9 270 300 370
12.9 310 360 430
M20x1.5 8.8 380 430 530
10.9 540 620 750
12.9 630 720 880
M22x1.5 8.8 510 580 700
10.9 720 820 1000
12.9 840 960 1170
M24x2 8.8 640 730 890
10.9 920 1040 1250
12.9 1070 1220 1500
M27x2 8.8 940 1070 1300
10.9 1350 1500 1850
12.9 1550 1800 2150
M30x2 8.8 1370 1490 1740
10.9 1940 2120 2480
12.9 2270 2480 2900
1)
2)
3)
2 801 75314388
962.00 BR 07-B 51
FX 215

BSICO
Ferramentas especiais e acessrios
Tabela 2
Item Caixa Quant. Pea N Descrio

Modelo Tamanho (mm)
S1 F44 1 73177885 Tampa de montagem dos
F55 1 73177886 rolamentos cnicos
F80 1 73177887
F100 1 73177887
S2 F44 1 73177888 Tampa em formato de copo
F55 1 73177888
F80 1 73177889
F100 1 73177889
S3 F44 1 M20x240, DIN 931 Parafuso inst. freio
F55 1 M20x240, DIN 931 Parafuso inst. freio
F80 1 M20x240, DIN 931 Parafuso inst. freio
F100 1 M20, 320 compr. Porca inst. freio
S4 F44 2 M16X40, DIN 931 Parafuso de montagem dos
F55 2 M20X40, DIN 931 rolamentos cnicos
F80 2 M20X40, DIN 931
F100 2 M20X40, DIN 931
S5 F44,F55,F80 - - -
F100 2 M20 Porca
S6 F44 1 73177890 Chave de aperto da porca-trava
F55 1 73177890
F80 1 73177891
F100 1 73177891
S7 F44 2 M8, 195 compr. Barra roscada de travamento
F55 2 M8, 195 compr. do pisto do freio
F80 2 M8, 195 compr.
F100 2 M8, 195 compr.
S8 F44 4 M8 Porca de travamento
F55 4 M8 do pisto do freio
F80 4 M8
F100 4 M8
S9 F44 1 73177893 Tampa de instalao do freio
F55 1 73177893
F80 1 73177894
F100 1 73177894
S10 F44 1 M20x1,5, 280 compr. Barra roscada para
F55 1 M20x1,5, 280 compr. desmontagem da cora
F80 1 M24x2, 300 compr.
F100 1 M24x2, 300 compr.
52 07-B 2 801 962.00 BR

75314388
FX 215

BSICO
Tabela 3
Componentes de Vedao e Travas Lquidas para

Parafusos
Trava lquida p/ parafusos: P/N 73171473

- Recipiente de 10 cm3 P/N 73171745
Componentes de vedao/Adesivos: P/N 73171476

- Recipiente de 50 g P/N 73176140
- Recipiente de 250 g P/N 73176141
2 801 75314388
962.00 BR 07-B 53
FX 215

BSICO
NOTAS
54 07-B 2 801 962.00 BR

75314388
FX 215
BSICO
Caixa de Engrenagens de Giro

Tipos S5, S10, S13, S16
2 800 75314388
600.00 BR 07-C
FX 215
CAIXA DE ENGRENAGENS DE GIRO

BSICO
SUMRIO
CAIXA DE ENGRENAGENS DE GIRO ............................................................................................................................... 3
Prefcio ........................................................................................................................................................................... 3
Descrio ........................................................................................................................................................................ 4
CAIXAS DE ENGRENAGENS MODELOS (S 5, S 10, S 13, S 16) ..................................................................................... 7
Medidas Preliminares ..................................................................................................................................................... 7
Desmontagem da caixa de engrenagens de giro ........................................................................................................... 8
Montagem da caixa de engrenagens de giro ................................................................................................................ 14
Freio multi-disco ............................................................................................................................................................ 30
Reparo do freio ........................................................................................................................................................ 30
Desmontagem do freio multi-disco .......................................................................................................................... 30
Desmontagem do freio multi-disco S 5/S 10 ............................................................................................................ 30
Montagem do freio multi-disco S 5/S 10 .................................................................................................................. 31
Desmontagem do freio multi-disco S 13/S 16 .......................................................................................................... 33
Montagem do freio multi-disco S 13/S 16 ................................................................................................................ 34
Instalao do freio multi-disco ................................................................................................................................. 35
Sangria do freio ........................................................................................................................................................ 35
ANEXO ............................................................................................................................................................................... 36
Componentes da caixa de engrenagens de giro .......................................................................................................... 36
Caixas de engrenagens S 5, S 10 ........................................................................................................................... 36
Freio multi-disco S 5, S 10 ....................................................................................................................................... 38
Caixas de engrenagens S 13, S 16 ......................................................................................................................... 40
Freio multi-disco S 13, S 16 ..................................................................................................................................... 42
Parafusos, torques de aperto e travas .......................................................................................................................... 44
Torques de aperto de parafusos ................................................................................................................................... 46
Parafusos com roscas padro DIN 13 ..................................................................................................................... 46
Parafusos mtricos rosca fina DIN 13 - 13 .............................................................................................................. 47
Ferramentas especiais e acessrios ............................................................................................................................ 48
2 07-C 2 800 600.00 BR

75314388
FX 215

BSICO
Prefcio
Todas as caixas de engrenagens de giro esto sujeitas aos As caixas de engrenagens podem apresentar diferenas das
mesmos procedimentos de montagem. Elas diferem apenas que esto ilustradas neste manual.
nas dimenses, pesos, quantidade de fluido e nmero de pe-
as individuais, portanto exigem diferentes ajustes e tolern-
cias, torques de aperto e ferramentas especiais.
Fig.1
2 800 75314388
600.00 BR 07-C 3
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BSICO
Descrio
As caixas de engrenagens de giro S 5, S 10 e S 13, S 16 so O freio multi-disco padro instalado serve como um freio
caixas de engrenagens planetrias compactas de 2 estgios. de servio e atuado atravs de molas de compresso e
O pinho de giro engrena nos dentes do rolamento entre a liberado hidraulicamente por leo sob presso. O freio multi-
estrutura superior e a estrutura da esteira. Este dispositivo disco usado para manter a estrutura superior imvel na
permite giro da estrutura superior em 360. Dependendo posio quando ela j estiver parada e no para frear a
do tamanho, a mquina pode estar equipada simultanea- estrutura superior enquanto ela estiver girando. O movimen-
mente com duas ou mais caixas de engrenagens de giro. to giratrio do eixo de entrada monitorado por um sensor
que impede que o freio seja operado quando o eixo ainda
As caixas de engrenagens foram projetadas de forma a estiver girando.
permitir que o incio e a frenagem do movimento de giro
sejam feitos pelo motor hidrulico de pistes axiais. A caixa
de engrenagens tambm permite reverter o sentido de giro da
estrutura superior enquanto ela ainda est em movimento.
4 07-C 2 800 600.00 BR

75314388
FX 215

BSICO
Precaues e medidas para proteger pessoal Verifique a condio de suas ferramentas
trabalhando em reparos e outras pessoas de No utilize ferramentas em mau estado ou que
perigo mortal ou ferimentos e para evitar s- no sejam confiveis.
rios danos propriedade. Escolha a ferramenta adequada e apropriada
para cada tarefa.
Chaves que no encaixam corretamente
! CUIDADO pea, podem, por exemplo, escorregar e
Instrues e precaues para evitar danos causar ferimentos.
propriedade.
Limpeza
Limpe os equipamentos auxiliares que sero
! ADVERTNCIA utilizados no local de trabalho antes de
comear a tarefa.
Pessoal de Reparos Produtos de limpeza e solventes podem pro-
O pessoal de reparos deve ter conhecimen- duzir vapores txicos e facilmente inflam-
tos especiais e experincia ao executar o re- veis.
paro destas caixas de engrenagens ou outras No trabalhe com tais agentes em ambientes
semelhantes. que no sejam bem ventilados, no respire
estes vapores, no fume.
Imobilize a Mquina Evite contato dos produtos de limpeza e
No execute nenhum trabalho de reparo se a solventes com a pele.
mquina no estiver devidamente imobiliza- Utilize luvas resistentes a solventes.
da e seus componentes desligados. Observe as instrues nos invlucros dos
O manual de Instrues de Operao da produtos de limpeza.
mquina contem informaes claras sobre o
assunto. Elementos de Fixao
Verifique os parafusos e elementos de
Equipamento de Proteo Pessoal e fixao, tais como parafusos, porcas, arrue-
Roupas de Trabalho las, antes de os reutilizar.
Use roupas justas quando estiver trabalhan- Substitua peas danificadas.
do na mquina. Roupas folgadas podem en-
roscar em partes da mquina e causar feri-
mentos.
segurana, luvas e se necessrio, protetores
auriculares.
2 800 75314388
600.00 BR 07-C 5
FX 215

BSICO
Manipulao de leo e Graxa Descartar de Maneira a no Contaminar o
Contato de leos descartados com a pele pode Meio Ambiente
ser perigoso para a sade. Descarte leos e graxas, materiais de limpe-
Evite o contato com a pele. Utilize luvas e za, solvente e componentes com leos, tais
roupas fechadas. como filtros, panos de limpeza, materiais de
Lave completamente a pele suja de leo com desgaste usados e peas de mquina danifi-
gua morna e sabo e aplique creme protetor cadas de uma maneira que no seja danosa
na pele. No use combustvel ou solventes ao meio ambiente, separando-os por catego-
para limpar a pele. ria.
Se voc engoliu leo, no vomite. Consulte No junte estes materiais ao lixo domestico.
um mdico imediatamente. Coloque estes materiais em recipientes apro-
priados, disponibilizados a eles.
Perda Aparente de leo No permita que leo e detritos oleosos pe-
Em caso de perda aparente de leo, repare netrem no solo ou em mananciais, pois isso
(ou mande reparar) imediatamente o pode ser danoso ao meio ambiente.
vazamento.
Vazamentos de leo pem em risco o meio
ambiente.
Remova o leo que vazou com algum material
absorvente. Segregue o material com leo
absorvido e no o descarte junto com outros
tipos de detritos.
6 07-C 2 800 600.00 BR

75314388
FX 215

BSICO
CAIXAS DE ENGRENAGENS MODELOS (S 5, Para reparos e reformas, a unidade da caixa de engrena-
S 10, S 13, S 16) gens deve ser removida para desmontagem na oficina.
Somente o freio do sistema de giro pode ser substitudo

Medidas Preliminares sem ser removido da mquina.
Estacione a mquina sobre uma superfcie firme e
nivelada.
Trave a estrutura superior.
Abaixe os equipamentos de trabalho ao solo.
Despressurize o sistema hidrulico.
Prenda a mquina conforme descrito nas Instrues de
Operao.
2 800 75314388
600.00 BR 07-C 7
FX 215

BSICO
Desmontagem da caixa de engrenagens de giro
Remova o leo pelo bujo do dreno.

Desatarraxe o bujo do dreno e remova todo o leo que est
dentro da caixa de engrenagens.
Marque todas as peas que esto montadas juntas, tais como
o motor de giro/ freio multi-disco e freio multi-disco/cora, com
um puno apropriado.
Fig.1
Afrouxe os parafusos no motor de giro.

Levante e remova o motor de giro.
Fig.2
Remova o anel O.
Fig.3
Caixas de engrenagens S 13, S 16 somente.
! ADVERTNCIA
Os parafusos de cabea cilndrica (339) e do
flange (333) esto sob alta presso de mola.
Afrouxe os parafusos de cabea cilndrica somente se o

freio multi-disco tiver de ser desmontado tambm. Veja o
capitulo Desmontando o freio multi-disco S 13/16.
Fig.4
8 07-C 2 800 600.00 BR

75314388
FX 215

BSICO
Afrouxe os parafusos de cabea cilndrica da unidade freio
multi-disco/cora.
Fig.5
Retire o freio multi-disco.

Remova o anel O do flange grande do freio multi-disco.
Fig.6
Remova o portador dos discos.
Fig.7
Retire as engrenagens - engrenagem solar do sistema pla-
netrio, estgio I.
Fig.8
2 800 75314388
600.00 BR 07-C 9
FX 215

BSICO
Remova o estgio I da engrenagem planetria.
Fig.9
Afrouxe os dois parafusos de cabea cilndrica.

Atarraxe os dois parafusos de volta no flange a 90 da
posio inicial (seta) para soltar a coroa.
Estes furos roscados no existem em caixas de engrena-
gens menores.
Fig.10
Retire a coroa.
Fig.11
Remova o estgio II da engrenagem planetria.
Fig.12
10 07-C 2 800 600.00 BR

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FX 215

BSICO
Remova os cinco indentados no flange, que prendem a
porca-trava, utilizando um puno adequado.
Fig.13
Coloque o pinho de giro, junto com sua carcaa em um

dispositivo de montagem (S 4) ou prenda-o em uma morsa
com mordentes macios.
Afrouxe a porca-trava com uma chave de instalao (S 7).
Fig.14
Remova os calos de ajuste e vedador.
Retire o anel O da carcaa.
Fig.15
Coloque a carcaa sobre um suporte e pressione o eixo do
pinho para fora de seus rolamentos.
Fig.16
2 800 75314388
600.00 BR 07-C 11
FX 215

BSICO
Remova o rolamento cnico (cone).
Fig.17
Pressione o vedador do eixo para fora da carcaa.

Se o rolamento cnico precisar ser substitudo, remova da
carcaa as duas pistas externas (capas) do rolamento.
Fig.18 Verifique as engrenagens e o eixo estriado do pinho.

Se um novo eixo de pinho for instalado, os dois rolamentos
cnicos devem ser substitudos juntos.
Caso o eixo do pinho original for remontado com
rolamentos cnicos novos, o rolamento, que ainda est pren-
sado no eixo do pinho pode ser removido como segue:
Separe a carcaa do rolamento e remova.
Coloque o eixo na vertical com as estrias para baixo.
Aquea a pista interna do rolamento em uma chama at
que ela deslize pelo eixo para baixo.
12 07-C 2 800 600.00 BR

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FX 215

BSICO
Jogo de engrenagens planetrias.
Remova os anis de trava.
Fig.19
Sacar as engrenagens retas, inclusive seus rolamentos, com

uma ferramenta adequada.
Engrenagem reta = anel externo do rolamento. Substitua

as engrenagens retas e os rolamentos em conjunto.
Fig.20
2 800 75314388
600.00 BR 07-C 13
FX 215

BSICO
Montagem da caixa de engrenagens de giro
Coloque a carcaa sob uma prensa.
Coloque a pista externa do rolamento cnico (o mais largo
dos dois rolamentos) na carcaa.
Fig.1
Prense a pista externa na carcaa, utilizando uma tampa

apropriada para prens-la (S 1).
Fig.2
Vire a carcaa para baixo. Insira o vedador de eixo e pren-
se-o na carcaa junto com a tampa de instalao (S 2,
Fig.4-6).
Caixa de engrenagens de giro S 16 somente:
Prense dois vedadores na carcaa.
Unte com leo o(s) lbio(s) dos vedadores.
Fig.3
Caixa de engrenagens de giro S 5.
Fig.4
14 07-C 2 800 600.00 BR

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FX 215

BSICO
Caixa de engrenagens de giro S 10 e S 13.
Fig.5
Caixa de engrenagens de giro S 16.
Fig.6
Insira a pista externa do segundo rolamento cnico e pren-
se-a na carcaa.
Fig.7
Coloque o anel espaador no pinho de giro.
Fig.8
2 800 75314388
600.00 BR 07-C 15
FX 215

BSICO
Coloque o vedador.
O anel espaador possui dois furos usinados para alinhar
com as duas indentaes do vedador, como mostra as setas.
Fig.9
Gire o vedador para que as duas indentaes encaixem

nos furos do espaador.
Fig.10
Alinhamento correto do anel e espaador.
Fig.11
Aquea o anel interno (cone) do rolamento cnico (o mais
largo deles) a 120 C (248 F).
Deslize-o sobre o eixo do pinho e pressione-o completa-
mente para baixo.
Fig.12
16 07-C 2 800 600.00 BR

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FX 215

BSICO
Atarraxe uma nova porca-trava entalhada no eixo do pi-
nho at o batente limitador.
Marque esta posio no eixo estriado e na porca-trava
entalhada.
Remova a porca-trava entalhada.
Fig.13
Aplique graxa, apertando-a firmemente para dentro dos

roletes do rolamento.
Usar somente graxa P/N 73176968.
Fig.14
Os espaos vazios no rolamento cnico e no vedador de-
vem ficar completamente preenchidos com graxa. Todo
excesso de graxa ir cair no engrenamento do pinho de
giro e rolamento de giro aps a montagem das engrenagens.
Fig.15
Instale a carcaa.
Fig.16
2 800 75314388
600.00 BR 07-C 17
FX 215

BSICO
Insira o anel interno (cone) do rolamento cnico.
Fig.17
Prense o anel interno do rolamento at o fim na carcaa,

utilizando uma bucha apropriada ou a luva de instalao
(S3).
Fig.18
Atarraxe a porca de ajuste (S6).
Fig.19
Dispositivo de instalao (S4) para montagem de pinho
de giro.
Insertos diferentes so disponveis dependendo do tipo da
caixa de engrenagens ou pinho de giro.
Fig.20
18 07-C 2 800 600.00 BR

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FX 215

BSICO
Coloque a carcaa com o pinho de giro no dispositivo de
instalao.
Fig.21
Aperte a porca de ajuste (S6) com soquete (S7) e torqu-

metro (3/4).
Os seguintes torques de aperto so indicados para que a
pr-carga requerida seja aplicada ao rolamento:
Caixa de Torque de aperto MA

Engrenagens N.m (lb.ft)
S5 600 (443)
S10 900 (664)
S13 1100 (811)
S16 1100 (811)
Fig.22
2 800 75314388
600.00 BR 07-C 19
FX 215

BSICO
Medir a dimenso B com um paqumetro de profundidade
atravs da abertura na porca de ajuste (S6), entre a porca
de ajuste e o anel interno do rolamento cnico.
(Zerar o paqumetro de profundidade digital).
Determine agora a dimenso A entre a porca de ajuste e o
colar do eixo do pinho.
Diferena C = A - B
Anote a dimenso C.
(Leia a dimenso C no visor do paqumetro digital).
Solte a porca de ajuste (S6).
Fig.23
Fig.24
20 07-C 2 800 600.00 BR

75314388
FX 215

BSICO
Medir o colar da porca com um paqumetro de profundida-
de na posio previamente marcada na porca entalhada.
Anote a dimenso D.
Mea a espessura do vedador e anote.
Clculo dos calos de ajustagem:
X=D-C
Exemplo:
D + 4,65 mm
C - 3,60 mm
Vedador - 0,50 mm
Fig.25
X 0,55 mm
Arredondado 0,60 mm
2 calos 0,30 mm
Arredonde sempre os valores calculados.

Monte o menor nmero de calos possvel.
Fig.26
Verifique a espessura dos calos selecionados, medin-

do-os novamente.
Insira o vedador (a borda na direo do rolamento, vide
figura acima), ajuste os calos sobre o eixo do pinho e
segure nessa posio.
Coloque sempre o calo mais espesso faceando a porca.
Se trs ou mais calos forem usados, o(s) mais fino deve
ficar no meio.
Fig.27
2 800 75314388
600.00 BR 07-C 21
FX 215

BSICO
Atarraxe a porca entalhada, anteriormente marcada.
Ao fazer isso, pressione o vedador e calos de ajuste con-
tra o colar da porca para evitar que eles se prendam no
canal de alvio do eixo.
Fig.28
Caixa de engrenagens S 5:
Aperte a porca entalhada com o soquete de instalao (S 7).
Torque de aperto MA = 750 N.m (533 lb.ft).
Verifique as marcas previamente feitas na porca entalhada
e nas estrias do eixo. A distncia entre marcas deve ser
agora de 10-15 mm, vide figura abaixo.
Fig.29
Caixas de engrenagens de giro S 10, S 13, S 16:
Aperte a porca entalhada at que as marcas previamente
feitas na porca e no eixo estriado do pinho estejam
alinhadas.
Aperte mais a porca entalhada, dando pequenas batidas
com um martelo no soquete de instalao (S 7), at
que o espao entre as marcas seja de 10-15 mm.
Fig.30
Fig.31
22 07-C 2 800 600.00 BR

75314388
FX 215

BSICO
Prendendo a porca entalhada.
Faa isto deformando o flange da porca em cinco lugares,
nos canais das estrias do eixo.
Fig.32
As engrenagens retas e rolamentos do conjunto planetrio

so fornecidos como unidades de reposio completamente
pr-montadas. Apesar disso nos inclumos duas ilustraes
demonstrando a instalao dos rolamentos.
Coloque as engrenagens retas na bancada com o chanfro
mais largo sobre a bancada.
Coloque um rolamento (dentro da luva de PVC quando nova)
na engrenagem reta, com a beirada arredondada do anel
interno para baixo, exatamente no centro.
Fig.33
Segure firmemente a luva de PVC envolvendo a engre-
nagem reta.
Empurre o rolamento para dentro da engrenagem reta com
uma ferramenta adequada at que o anel de trava, no centro
do rolamento, encaixe no canal correspondente da engre-
nagem reta, vide desenho em corte.
Fig.34
O corte mostra que o chanfro mais largo da engrenagem
reta e o canto arredondado do anel interno do rolamento
devem facear os cantos arredondados do eixo do porta-
satlites.
Fig.35
2 800 75314388
600.00 BR 07-C 23
FX 215

BSICO
Coloque o disco no porta-satlites da engrenagem plane-
tria, estgio II.
Fig.36
Aquea as engrenagens retas junto com os rolamentos por

aproximadamente 30 minutos em um forno temperatura
mxima de 100 C (212 F).
Coloque a engrenagem reta, com o chanfro mais largo
para baixo, sobre o eixo do porta-satlites da engrenagem
planetria.
A engrenagem planetria, estgio II tem quatro ou cinco
engrenagens satlites, dependendo do tipo de caixa de
engrenagens.
Fig.37
Pressione rapidamente os rolamentos sobre os eixos, at
o limite, utilizando uma luva de instalao apropriada.
Fig.38
Instale os anis-trava.
Fig.39
24 07-C 2 800 600.00 BR

75314388
FX 215

BSICO
Coloque o disco no porta-satlites da engrenagem
planetria, estgio I.
Fig.40
Coloque as engrenagens retas aquecidas, com o chanfro

mais largo para baixo, nos eixos do porta-satlites da
engrenagem planetria.
Fig.41
Pressione rapidamente o rolamento no pino do porta-sat-
lites, at o limite, usando uma luva apropriada.
Fig.42
Instale os anis-trava.
Fig.43
2 800 75314388
600.00 BR 07-C 25
FX 215

BSICO
Instale a planetria, estgio II.
A engrenagem planetria, estgio II tem quatro ou cinco
satlites, dependendo do tipo de engrenagem.
Fig.44
Instale a engrenagem reta solar.
Fig.45
Coloque a planetria, estgio I sobre as engrenagens pla-
netrias do estgio II, engrenando com a engrenagem solar.
Fig.46
Instale o pinho.
Fig.47
26 07-C 2 800 600.00 BR

75314388
FX 215

BSICO
Coloque o porta-discos do freio sobre o pinho.
Fig.48
Coloque um novo anel O no canal da carcaa, oleando o

anel levemente.
Fig.49
Aplique trava lquida para parafusos P/N 73171473, nos
furos roscados.
Para furos roscados cegos, coloque trava lquida suficiente
para que, quando o parafuso for atarraxado, o lquido
deslocado cubra toda a superfcie roscada do furo.
Fig.50
Instale a cora.
Note as marcas na cora/carcaa feitas durante a des-
montagem.
Fig.51
2 800 75314388
600.00 BR 07-C 27
FX 215

BSICO
Aperte os dois parafusos de cabea cilndrica, alternando o
aperto entre eles.
O torque de aperto indicado na Tabela1 do Anexo.
Fig.52
Coloque o anel O no canal do flange da carcaa do freio

multi-disco, oleando levemente.
Fig.53
Coloque o freio multi-disco no porta-discos e cora.
Note as marcas que foram aplicadas no freio/cora duran-
te a operao de desmontagem.
Fig.54
Prenda os parafusos de cabea cilndrica com trava lquida
P/N 73171473 e alterne o aperto em seqncia cruzada.
O torque de aperto indicado na Tabela 1 do Anexo.
Fig.55
28 07-C 2 800 600.00 BR

75314388
FX 215

BSICO
Aplique graxa na superfcie de assentamento do anel O
no flange do motor hidrulico de giro.
Fig.56
Instale um anel O novo.
Fig.57
Instale o motor hidrulico de giro.
Note as marcas feitas no motor/freio durante a operao
de desmontagem.
Prenda os parafusos com trava lquida P/N 73171473 e
aperte os parafusos em seqncia cruzada.
O torque de aperto indicado na Tabela1 do Anexo.
Fig.58 Atarraxe o bujo do dreno de volta na carcaa.

Preencha a caixa de engrenagens com leo para engrena-
gens, como indicado nas instrues de operao.
Se possvel, coloque o leo atravs do bujo de dreno, afim
de evitar a formao de bolses de ar.
Os tipos de caixas de engrenagens de giro descritos de-
vem ser preenchidos com leo at o motor de pisto axial,
para garantir que as engrenagens e discos de freio estaro
trabalhando em banho de leo.
2 800 75314388
600.00 BR 07-C 29
FX 215

BSICO
Freio multi-disco
Reparo do freio
O reparo do freio inclui as seguintes operaes:

A reposio dos vedadores dos mbolos quando o nvel
de leo na caixa de engrenagens de giro sobe devido
entrada de leo hidrulico dos freios.
A substituio do jogo de discos, caso a estrutura
superior no permanea estacionria, apesar do freio
estar acionado.
Verifique e se necessrio troque as molas de compresso.
Desmontagem do freio multi-disco

Veja o captulo: Desmontando a caixa de engrenagens de
giro.
Desmontagem do freio multi-disco S 5/S 10
Fig.1
Coloque a placa de instalao (S 9.1) no disco de presso
(311).
Atarraxe dois parafusos (S 9.2) M6x12, a 180 um do outro
no mbolo e traga o mbolo, uniformemente contra o disco
de presso. As molas estaro bloqueadas.
Remova o anel de reteno (304).
Remova os discos internos e externos do freio.
Prense a placa de instalao (S 9.1), com o mbolo para
dentro da carcaa at que o anel trava (310) possa ser
removido.
Atarraxe dois parafusos de cabea cilndrica nos furos livres
do mbolo, defasados em 90 em relao aos parafusos
Fig.2 (S 9.2).
Remova os dois parafusos (S 9.2).
Alivie a presso das molas afrouxando alternadamente os
dois parafusos de cabea cilndrica (S 9.3), no mais do
que duas voltas.
Remova a placa de instalao, disco de presso e molas.
Pressione o mbolo para fora da carcaa pelo lado oposto.
Remova os dois vedadores (308+309).
30 07-C 2 800 600.00 BR

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FX 215

BSICO
Montagem do freio multi-disco S 5/S 10
Para centralizar o disco de presso (311), insira o mbolo,
as molas e o disco de presso na carcaa.
Coloque a placa de instalao (S 9.1) em cima e atarraxe
os parafusos de cabea cilndrica (S 9.3) no mbolo, defa-
sados em 180, apertando alternadamente, no mais do
que duas voltas, at que a placa de instalao esteja em
contato com o mbolo.
Atarraxe dois parafusos (S 9.2) nos furos livres do mbolo,
defasados em 90 em relao aos parafusos de cabea
cilndrica.
Remova ambos os parafusos de cabea cilndrica (S 9.3).
Remova o mbolo da carcaa, com as molas bloqueadas.
Fig.3
Insira vedadores novos (308 e 309).

Coloque ambos os anis O nos canais correspondentes
da carcaa, esticando o anel O maior (309) antes.
Inserir os anis Glydrings. Deforme o anel Glydrings maior
(309) em formato de feijo.
Fig.4
Coloque o anel Glydrings sobre o anel O, formatando-o
em um circulo.
Oleie os vedadores, o cilindro e o mbolo com fluido
hidrulico.
Fig.5
2 800 75314388
600.00 BR 07-C 31
FX 215

BSICO
Insira o mbolo com as molas bloqueadas e a placa de
instalao (S 9.1) na carcaa.
Force o mbolo cuidadosamente at o batente limitador,
usando uma prensa.
Se uma prensa no estiver disponvel, o mbolo tambm
pode ser prensado na carcaa atravs de uma segunda
placa de instalao, e parafusos (S 9.4).
Fig.6
Instale os anis-trava (310).
Fig.7
Vire a carcaa ao contrrio. Insira alternadamente os discos
externos e internos, comeando e terminando sempre com
um disco externo. Olear os discos novos antes de instalar.
Alinhe os dentes dos discos internos atravs do porta-discos.
Acople o jogo de discos ao mbolo e instale o anel-trava
(304).
Vire o freio de volta e remova ambos os parafusos (S 9.2) e
placa de instalao (S 9.1).
Fig.8
32 07-C 2 800 600.00 BR

75314388
FX 215

BSICO
Desmontagem do freio multi-disco S 13/S 16
! ADVERTNCIA
O flange (333) e os parafusos (339) de cabea
cilndrica esto sob elevada presso de mola.
Substitua trs dos parafusos (339) de cabea cilndrica -

uniformemente distribudos sobre a circunferncia - por pa-
rafusos de cabea cilndrica M12x40,5 mm mais longos.
Fig.1
Remova tambm os parafusos (339) de cabea cilndrica

restantes.
Alivie a presso das molas afrouxando os recm instalados
parafusos de cabea cilndrica mais longos, desapertando-
os alternadamente, no mais do que uma volta de cada
vez.
Remova o flange (333).
Remova o porta-discos.
Remova as molas do mbolo.
Vire a carcaa ao contrrio.
Remova o disco de presso e os discos externos e internos
Fig.2 do freio.
Pressione o mbolo para fora da carcaa.
Remova os vedadores (308+309) da carcaa.
2 800 75314388
600.00 BR 07-C 33
FX 215

BSICO
Montagem do freio multi-disco S 13/S 16
Insira os discos externos e internos, alternando os externos
com os internos, sempre comeando e terminando com um
disco externo. Olear os disco novos antes de instalar.
Instale o disco de presso (307).
Instale o anel-trava (304).
Fig.3
Vire a carcaa ao contrrio e instale vedadores novos

(308 + 309).
Estique ambos os anis O e coloque-os nas canaletas
correspondentes da carcaa.
Deforme os anis Glyd-rings em formato de feijo.
Fig.4
Coloque os anis Glyd-rings sobre os anis O moldando-
os em formato circular.
Olear os vedadores, o cilindro e mbolo com fluido
hidrulico.
Fig.5
34 07-C 2 800 600.00 BR

75314388
FX 215

BSICO
Insira o mbolo na carcaa, prensando-o at atingir os ve-
dadores.
Instale o porta-discos.
Coloque o flange (333) em cima e force o mbolo para baixo
at o batente limitador, apertando os parafusos de cabea
cilndrica M12x40.
Afrouxe os parafusos de cabea cilndrica e remova o flange.
Distribua as molas no mbolo.
Instale um anel O novo (341).
Coloque trava lquida para parafusos P/N 73171473 nos
furos roscados.
Reinstale o flange e d um preaperto atravs de trs
Fig.6 parafusos de cabea cilndrica M12x40.
Atarraxe os parafusos de cabea cilndrica (339).
Remova os parafusos de cabea cilndrica mais longos e

substitua-os com parafusos mais curtos (339).
Aperte em seqncia cruzada todos os parafusos de cabea
cilndrica. Os torques de aperto so indicados na tabela 1
do Anexo.
Fig.7 Instalao do freio multi-disco
Veja captulo Montagem da caixa de engrenagens de giro.
Sangria do freio
Afrouxe as conexes roscadas da linha do freio na porta da

carcaa em aproximadamente uma volta.
Com o motor Diesel em funcionamento, acione e solte o
freio multi-disco duas ou trs vezes at que o leo saindo
pela conexo roscada esteja livre de bolhas.
Verifique o funcionamento satisfatrio do freio, veja
Instrues de Operao.
2 800 75314388
600.00 BR 07-C 35
FX 215

BSICO
ANEXO
Componentes da caixa de engrenagens de giro
Caixas de engrenagens S 5, S 10
Fig.1
36 07-C 2 800 600.00 BR

75314388
FX 215

BSICO
Item Quant. Descrio

1 1 Caixa de engrenagens de giro
3 1 Freio do giro
7 1 Motor de mbolos axiais
10 4 Parafuso
12 1 Anel O
202 1 Disco
204 3 Anel retentor
223 1 Cora
224 1 Pinho
225 1 Engrenagem reta
227 2 Parafuso de cabea cilndrica
252 1 Disco
254 4 Anel retentor
343 2 Olhal
344 1 Conexo
345 1 Bujo
347 1 Anel O
348 1 Bujo roscado
349 1 Tubo L
551 1 Carcaa
552 1 Pinho
553 1 Porca
554 1 Anel
558 1 Vedador do eixo
559 1 Vedador
560 1 Bujo
561 1 Calo de ajuste de 0,15 mm
564 1 Anel O
566 1 Anel vedador
573 1 Vedador
2 800 75314388
600.00 BR 07-C 37
FX 215

BSICO
Freio multi-disco S 5, S 10
Fig.2
38 07-C 2 800 600.00 BR

75314388
FX 215

BSICO
Item Quant. Descrio

3 1 Freio
301 1 mbolo
303 1 Disco de presso
304 1 Anel retentor
305 5 Disco interno
306 6 Disco externo
308 1 Vedador
309 1 Vedador
310 1 Anel-trava
331 1 Porta-discos
332 1 Carcaa
2 800 75314388
600.00 BR 07-C 39
FX 215

BSICO
Caixas de engrenagens S 13, S 16
Fig.3
40 07-C 2 800 600.00 BR

75314388
FX 215

BSICO
Item Quant. Descrio

1 1 Caixa de engrenagens de giro
3 1 Freio do giro
7 1 Motor de mbolos axiais
12 1 Anel O
202 1 Disco
204 3 Anel retentor
223 1 Cora
224 1 Pinho
225 1 Engrenagem reta
252 1 Disco
254 4 Anel retentor
331 1 Porta-discos
332 1 Carcaa
333 1 Flange
341 1 Anel O
343 2 Olhal
344 1 Conexo
345 1 Bujo
346 2 Anel de vedao
347 1 Anel O
551 1 Carcaa
552 1 Pinho
553 1 Porca
554 1 Anel
558 1 Anel vedador
558 2 Anel vedador
559 1 Vedador
560 1 Bujo
564 1 Anel O
566 1 Anel vedador
573 1 Vedador
2 800 75314388
600.00 BR 07-C 41
FX 215

BSICO
Freio multi-disco S 13, S 16
Fig.4
42 07-C 2 800 600.00 BR

75314388
FX 215

BSICO
Item Quant. Descrio

3 1 Freio
301 1 mbolo
303 1 Disco de presso
304 1 Anel retentor
305 5 Disco interno
306 6 Disco externo
307 1 Disco
308 1 Vedador
309 1 Vedador
310 1 Anel-trava
311 14 Molas de compresso
312 14 Molas de compresso
331 1 Porta-discos
332 1 Carcaa
333 1 Flange
341 1 Anel O
2 800 75314388
600.00 BR 07-C 43
FX 215

BSICO
Parafusos, torques de aperto e travas
Caixa de engrenagens de giro S 5, S 10
Fig.5
Caixa de engrenagens de giro S 13, S 16
Fig.6
44 07-C 2 800 600.00 BR

75314388
FX 215

BSICO
Tabela 1
Caixa de engrenagens tipo: S 5
Parafuso Rosca Qualidade Torque de aperto MA Trava de Parafuso

10 M10 10.9 80 (59) X
227 M10 8.8 55 (40) X
340 M6 10.9 11.2 (8.26) X
345 M14x1.5 - 30 (22) -
1)
553 M72x1.5 - 750 (553)
Caixa de engrenagens tipo: S 10

10 M12 10.9 140 (103) X
227 M12 8.8 94 (69) X
340 M8 10.9 40 (30) X
345 M14x1.5 - 30 (22) -
2) 1)
553 M72x1.5 -
Caixa de engrenagens tipo: S 13, S 16

10 M12 10.9 130 (96) X
227 M10 8.8 53 (39) X
339 M12 10.9 130 (95) X
340 M8 8.8 26 (19) X
345 M22x1.5 - 60 (44) -
2) 1)
553 M11x2 -
1)
Trave a porca encravando em 5 pontos.
2)
Veja o captulo: Montando a caixa de engrenagens de giro.
2 800 75314388
600.00 BR 07-C 45
FX 215

BSICO
Torques de aperto de parafusos
Parafusos com roscas padro DIN 13
Folha 33 (por exemplo DIN 912, 931, 934)

0,10 1) 0,12 2) 0,16 (L) 3)
M5 8.8 4.9 5.5 6.5
10.9 7.3 8.1 9.5
12.9 8.5 9.5 11.2
M6 8.8 8.5 9.5 11.2
10.9 12.5 14 16.5
12.9 14.5 16.5 19.5
M8 8.8 20.5 23 27
10.9 30 34 40
12.9 35 40 47
M10 8.8 41 46 55
10.9 60 68 80
12.9 71 79 94
M12 8.8 71 79 94
10.9 104 117 140
12.9 195 215 260
M16 8.8 170 195 230
10.9 250 280 340
12.9 300 330 400
M20 8.8 350 390 470
10.9 490 560 670
12.9 580 650 780
M24 8.8 600 670 800
10.9 850 960 1140
12.9 1000 1120 1350
M30 8.8 1190 1350 1600
10.9 1700 1900 2300
12.9 2000 2250 2700
M36 8.8 2100 2350 2800
10.9 3000 3300 4000
12.9 3500 3900 4700
1)
Parafuso e/ou porca eletro galvanizados.
2)
3)
46 07-C 2 800 600.00 BR

75314388
FX 215

BSICO
Parafusos mtricos rosca fina DIN 13 - 13

0,10 1) 0,12 2) 0,16 (L) 3)
M8x1 8.8 22 24.5 30
10.9 32 36 43
12.9 38 43 51
M10x1 8.8 45 52 62
10.9 67 76 91
12.9 78 89 107
M10x1.25 8.8 43 49 58
10.9 64 72 86
12.9 74 84 100
M10x1.25 8.8 43 49 58
10.9 64 72 86
12.9 74 84 100
M12x1.25 8.8 77 87 104
10.9 112 125 150
12.9 130 150 180
M14x1.5 8.8 121 135 165
10.9 175 200 240
12.9 205 235 280
M16x1.5 8.8 180 205 250
10.9 270 300 370
12.9 310 360 430
M20x1.5 8.8 380 430 530
10.9 540 620 750
12.9 630 720 880
M22x1.5 8.8 510 580 700
10.9 720 820 1000
12.9 840 960 1170
M24x2 8.8 640 730 890
10.9 920 1040 1250
12.9 1070 1220 1500
M27x2 8.8 940 1070 1300
10.9 1350 1500 1850
12.9 1550 1800 2150
M30x2 8.8 1370 1490 1740
10.9 1940 2120 2480
12.9 2270 2480 2900
1)
Parafuso e/ou porca eletro galvanizados.
2)
3)
2 800 75314388
600.00 BR 07-C 47
FX 215

BSICO
Ferramentas especiais e acessrios
Tabela 2
Item N Figura Caixa engrenagem Pea N Descrio

tipo
S1 2 S5 73176971 Puno para instalao de
S10 73176972 pista/capa de rolamento.
S13 73176973
S16 73176973
73176974
S2 4 S5 73176726 Flange para instalao
5 S10 73176727
5 S13 73176728
6 S16 73176729
S3 20 S5 73176975 Luva para instalao de
S10 73176976 anel/cone de rolamento
S 13, S 16 73176976
S4 22 S 5, S 10 73176730 Dispositivo de montagem
S 13, S 16
S6 21 S5 73176731 Porca de ajustagem
S 10 73176732
S 13, S 16 73176733
S7 24 S5 73176734 Soquete para instalao
S 10 73176736
S 13, S 16 73176736
S9 S 5, S 10 73176725 Jogo para instalao de
Freios S 5 / S 10
Inclui:
S 9.1 2 pratos p/instalao
S 9.2 2 parafusos sextavados M6x12
S 9.3 2 parafusos cab.cilndrica M6x25
S 9.4 1 parafuso sextavado M16x120 e
Porca M16
Tabela 3
Produtos de trava e vedao
Trava lquida para parafusos : P/N 73171473

Recipiente de 10 cm3 : P/N 73171475
Compostos por vedao/adesivos : P/N 73171476

Pacote com 50 g : P/N 73176140
Pacote com 250 g : P/N 73176141
48 07-C 2 800 600.00 BR

75314388
FX 215

BSICO
Fig.1
Flange para instalao (S2)
N/S : 73176726
Material : S355J2G3 (St52-3)
2 800 75314388
600.00 BR 07-C 49
FX 215

BSICO
Fig.2
N/S : 73176727
50 07-C 2 800 600.00 BR

75314388
FX 215

BSICO
Fig.3
N/S : 73176728
2 800 75314388
600.00 BR 07-C 51
FX 215

BSICO
Fig.4
N/S : 73176729
52 07-C 2 800 600.00 BR

75314388
FX 215

BSICO
NOTAS
2 800 75314388
600.00 BR 07-C 53
FX 215

BSICO
54 07-C 2 800 600.00 BR

75314388
FX 215
FX 215BSICO
Sistema Hidrulico
75314388
75314388 08
FX 215
SISTEMA HIDRULICO
FX 215 LC
SISTEMA HIDRULICO ...................................................................................................................................................... 4

Prefcio ........................................................................................................................................................................... 4
Despressurizao do sistema hidrulico ........................................................................................................................ 8
Remoo de ar do sistema hidrulico ............................................................................................................................. 9
Limpeza do sistema hidrulico ...................................................................................................................................... 13
Circuito hidrulico da estrutura superior ....................................................................................................................... 17
Circuito hidrulico da estrutura inferior ......................................................................................................................... 18
Descrio do sistema hidrulico ................................................................................................................................... 19
Componentes hidrulicos ............................................................................................................................................. 23
Motor de propulso .................................................................................................................................................. 25
Bomba dupla de vazo varivel ............................................................................................................................... 25
Bomba de giro .......................................................................................................................................................... 28
Bomba de engrenagens ........................................................................................................................................... 29
Bomba dupla de engrenagens ................................................................................................................................. 29
Radiador combinado de gua / leo com propulsor do ventilador ........................................................................... 30
Vlvulas do modo de giro ........................................................................................................................................ 31
Filtro ......................................................................................................................................................................... 32
Regulador limitador de carga PCS 3 ....................................................................................................................... 32
Vlvula comutadora ................................................................................................................................................. 33
Vlvula comutadora ................................................................................................................................................. 34
Caixa de engrenagens de giro ................................................................................................................................. 35
Motor de giro ............................................................................................................................................................ 35
Sensor de velocidade .............................................................................................................................................. 35
Reservatrio hidrulico completo ............................................................................................................................. 36
Filtros do fluxo de retorno ........................................................................................................................................ 36
Vlvula bypass ......................................................................................................................................................... 36
Interruptor de contaminao do filtro ....................................................................................................................... 36
Sensor trmico ......................................................................................................................................................... 36
Servo vlvula de controle direita .............................................................................................................................. 37
Servo vlvula de controle esquerda ......................................................................................................................... 37
Pedais de translao ............................................................................................................................................... 37
Servo vlvula de controle - Equipamento adicional ................................................................................................. 38
Vlvula solenide ..................................................................................................................................................... 39
Vlvula solenide ..................................................................................................................................................... 39
Bloco de controle de 6 vias ...................................................................................................................................... 40
Arranjo das vlvulas dentro do bloco de controle de 6 vias ..................................................................................... 41
Vlvula primria com estgio de corte de presso .................................................................................................. 43
Vlvula reversora ..................................................................................................................................................... 44
Vlvula de desligamento do brao de elevao ...................................................................................................... 45
Operao de emergncia ........................................................................................................................................ 45
Interruptor de presso .............................................................................................................................................. 46
Conjunto da vlvula ................................................................................................................................................. 47
Vlvula solenide ..................................................................................................................................................... 48
Bujo de vedao .................................................................................................................................................... 48
Acumulador tipo diafragma ...................................................................................................................................... 48
Vlvulas alternadora em cascata ............................................................................................................................. 49
Vlvula alternadora .................................................................................................................................................. 49
Coletor hidrulico ..................................................................................................................................................... 50
Caixa de engrenagens de translao ...................................................................................................................... 51
2 08 75314048
75314388
FX 215
SISTEMA HIDRULICO
FX BSICO
215
Motor hidrulico de translao ................................................................................................................................. 51
Vlvula dos freios de translao .............................................................................................................................. 51
Cilindros do brao de elevao ................................................................................................................................ 52
Cilindro do brao de penetrao .............................................................................................................................. 52
Cilindro da caamba ................................................................................................................................................ 53
Vlvula de restrio unidirecional ajustvel ............................................................................................................. 53
Vlvula de reteno pilotada - Garra ....................................................................................................................... 53
Descrio das sees do sistema ................................................................................................................................ 54
Sistema de controle do limitador de carga ............................................................................................................... 54
Circuito de leo no pressurizado das bombas 1 e 2 .............................................................................................. 54
Sistema de servo controle ....................................................................................................................................... 55
Sistema hidrulico de trabalho ................................................................................................................................. 57
Conexo paralela cilindro da caamba .................................................................................................................... 59
Sistema hidrulico de translao ............................................................................................................................. 60
Hidrulico adicional .................................................................................................................................................. 61
Sistema de giro ........................................................................................................................................................ 62
Verificao e ajuste das presses ................................................................................................................................ 64
Instrues de segurana .......................................................................................................................................... 64
Geral ........................................................................................................................................................................ 65
Ajuste de presso .................................................................................................................................................... 65
Teste PCS ..................................................................................................................................................................... 66
Manmetro .................................................................................................................................................................... 67
Presso de servo controle ....................................................................................................................................... 68
Hidrulico de trabalho com a funo de aumento de potncia ................................................................................ 68
Estabelecimento/ajuste das vlvulas primrias ....................................................................................................... 72
Controle da bomba atravs dos sinais de demanda proporcional ........................................................................... 74
Sistema de giro ........................................................................................................................................................ 75
Ajuste do torque de frenagem .................................................................................................................................. 77
Instalao das bombas hidrulicas ............................................................................................................................... 78
Componentes ........................................................................................................................................................... 78
Instalao e desmontagem as bombas hidrulicas ................................................................................................. 79
Cilindros hidrulicos ...................................................................................................................................................... 80
Instrues de segurana .......................................................................................................................................... 80
Geral ........................................................................................................................................................................ 81
Cilindro do brao de elevao ................................................................................................................................. 83
Cilindro da caamba ................................................................................................................................................ 85
Cilindro do brao de penetrao .............................................................................................................................. 87
Desmontagem do cilindro ........................................................................................................................................ 89
Montagem dos cilindros ........................................................................................................................................... 92
Ferramentas especiais para cilindros ...................................................................................................................... 98
SOLUCIONANDO PROBLEMAS ..................................................................................................................................... 100
Instrues para solucionar problemas ........................................................................................................................ 100
Lay-out da tabela de soluo de problemas ............................................................................................................... 100
Falha ...................................................................................................................................................................... 100
Causas possveis ................................................................................................................................................... 100
Soluo .................................................................................................................................................................. 100
Seo ..................................................................................................................................................................... 100
Guia de soluo de falhas ..................................................................................................................................... 101
75314388
75314388 08 3
FX 215
SISTEMA HIDRULICO
FX 215 LC
SISTEMA HIDRULICO Instrues de segurana

de segurana
Instrues de operao
com a mquina;
4 08 75314048
75314388
FX 215
SISTEMA HIDRULICO
FXBSICO
215
Pessoal Pessoal
riais estranhos.
75314388
75314388 08 5
FX 215
SISTEMA HIDRULICO
FX 215 LC
quando conexes mecnicas ou hidrulicas Reponha leo hidrulico coletado, de volta
pele.
das sem proteo.
6 08 75314048
75314388
FX 215
SISTEMA HIDRULICO
FXBSICO
215 LC
nam perfeitamente.
75314048
75314388
FX 215
SISTEMA HIDRULICO
FX 215 LC
Despressurizao do sistema hidrulico A presso residual somente reduzida gradualmente. Se
for necessrio executar trabalho no sistema hidrulico ime-
! ADVERTNCIA diatamente aps a escavadeira ter sido parada, o sistema
precisa ser despressurizado:
O sistema hidrulico nunca deve ser aberto a Isole o sistema da seo que ser aberta;
no ser que esteja despressurizado. Mesmo
Despressurize o sistema da seo que ser aberta, se
quando a mquina estiver estacionada sobre
necessrio, pela combinao de mais de uma das me-
uma superfcie horizontal, com seus equipa-
didas descritas abaixo;
mentos de trabalho abaixados ao solo e o
motor desligado, uma quantidade substancial Abra o sistema da seo despressurizada cuidadosa-
de presso residual pode ainda estar presen- mente.
te nas partes do sistema hidrulico: As sees so:
- Presso primria do ltimo movimento hi- Circuito hidrulico de trabalho;
drulico, anterior parada da mquina;
Circuito de servo controle.
- Presso secundria resultante do peso da
escavadeira ou de seus equipamentos. A Despressurizando:
presso secundria estar presente at a) Circuito do sistema hidrulico de trabalho (Fig.1)
que o componente gerador desta presso Imediatamente aps a mquina ter parado, acione to-
tenha alcanado sua posio de descanso, dos os comandos da mquina em sucesso, por toda a
por exemplo, sendo sustentado ou supor- extenso da gama de controle. O acumulador do tipo
tado mecanicamente, tornando a funo de diafragma, que agora est pressurizado, tem uma ca-
sustentao pelo sistema hidrulico des- pacidade limitada e a presso cair gradualmente devido
necessria; perda de leo por vazamento.
- Presso de pr carga no sistema hidruli-
co, resultando de atuaes estruturais.
Fig.1
b) Circuito de servo controle
Movimente a alavanca de controle repetitivamente em
todas as direes at o batente. Aps uns 30 aciona-
mentos - a presso residual dever estar a aproximada-
mente 2 bar - o sistema de servo controle poder ser
aberto.
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SISTEMA HIDRULICO
FXBSICO
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Remoo de ar do sistema hidrulico Tampa servo controle superior
Razes para se remover o ar O cilindro do brao de elevao deve ser acionado vari-
as vezes para pr-pressurizar o reservatrio antes do
Bombas hidrulicas, motores e cilindros devem ter o ar cui- motor ser desligado.
dadosamente removido aps trocas de leo, antes da libe- O bujo da tampa do controle piloto (Fig. 2) a ser
rao inicial da mquina para servio e antes da liberao sangrado dever ser desatarraxado agora.
aps reparos grandes. A no ser que isso seja feito, as ca- O nvel de leo, que subiu devido presso do
ractersticas operacionais podero estar seriamente com- reservatrio pr-pressurizado, agora visvel no orifcio
prometidas. da tampa do controle piloto.
To logo o leo comear a fluir para fora da tampa do
leo hidrulico tambm o lubrificante para estas unidades. controle piloto isenta de bolhas de ar, a tampa deve ser
Permitir que os componentes trabalhem a seco ir resultar fechada novamente. Isto termina o procedimento de
em danos irreparveis aps pouqussimo tempo de sangria desta tampa do controle piloto.
operao.
Se as condies de entrada no estiverem em ordem, uma

mistura gs-leo vai se formar. O aumento de temperatura
e presso resulta em ignio espontnea das bolhas de
gs: efeito Diesel.
O efeito Diesel danifica os vedadores e componentes de
guia. Ele tambm reduz substancialmente a vida til de
outras unidades.
Remoo de ar
Reservatrio hidrulico
O reservatrio hidrulico est sob uma leve presso de pr-

carga.
Quando estiver trabalhando no sistema hidrulico, medi-

das devem ser tomadas para evitar que todo o contedo do
reservatrio hidrulico vaze para fora.
Isto feito, desatarraxando o bujo compensador de Fig.2
presso (1, Fig. 1) antes de iniciar o trabalho.
Fig.1
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SISTEMA HIDRULICO
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Bombas e Motores Hidrulicos Bombas de Engrenagens:
Bomba dupla de vazo varivel: Sangre as bombas depois de cada instalao afrouxando
(com o motor parado) as conexes no lado da linha de
Remova o ar das bombas duplas de vazo varivel depois suco na bomba de giro da caamba de mandbulas. Quan-
de cada troca de leo ou substituio de bomba. do leo sem bolhas emergir, aperte as conexes novamente.
Desatarraxe o bujo (1, Fig.3) e espere at que leo isento

de bolhas comece a sair pelo orifcio do bujo. Atarraxe o
bujo novamente.
Fig.4
Fig.3
Bomba do giro:
Remova o ar da bomba do giro aps cada troca de leo ou

substituio da bomba.
Coloque leo hidrulico limpo atravs da conexo em T

(2, Fig.3) aps ter removido a linha de leo. Depois reinstale
a linha novamente.
Sangre a bomba de alimentao afrouxando a linha de

suco com o motor parado. Reaperte a linha de suco
quando o leo comecar a sair isento de bolhas.
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SISTEMA HIDRULICO
FXBSICO
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Motores hidrulicos: Cilindro hidrulico
Aps cada instalao, preencha os motores hidrulicos com Antes de preencher o cilindro com leo pela primeira
leo antes de liberar a mquina para servio, desatarra- vez, o pisto deve estar em uma das duas posies
xando a conexo de leo de vazamento na parte superior limite. A haste do pisto deve portanto estar ou comple-
da bomba e preenchendo a bomba com leo at a borda tamente estendida (aberta) ou completamente retrada
inferior do furo roscado. (fechada).
Motor de translao: orifcio da conexo de leo de Somente desse modo fica assegurado que os :
vazamento (1, Fig.5).
- Compartimentos, ainda vazios, sero preenchidos
Motor de giro: orifcio da conexo de leo de vazamento com leo quase que por completo;
(1, Fig.6).
- Nenhuma mistura inflamvel de ar - leo ser formada
em quantidades perigosas.
Sempre preencha primeiro a extremidade do cilindro
onde est localizado o pisto, isto , a conexo da su-
perfcie do pisto, quando ele estiver fechado (Fig.7).
A conexo do lado da haste, quando ele estiver aberto
(Fig.8).
O mesmo critrio se aplica se a haste do cilindro tiver
que ser trazida para uma posio intermediria para
instalao.
Fig.5
Fig.7
Fig.6
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SISTEMA HIDRULICO
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Aps a remoo de ar
Ligue o motor e verifique o sistema hidrulico com carga.

Preste ateno a rudos na bomba. Movimentos bruscos
so uma indicao da existncia de bolses residuais de
ar. Estes podem ser removidos acionando-se todas as
funes hidrulicas.
O ar foi removido completamente do sistema quando todas

as funes puderem ser efetuadas suave e uniformemente
e quando o leo no tanque no estiver espumando.
Fig.8
O primeiro preenchimento deve ser efetuado com um
fluxo de leo controlado e reduzido. Por isso, estenda
ou retraia a haste do pisto to lentamente quanto pos-
svel.
Aps a instalao, o cilindro ou grupo de cilindros deve
ser aberto e fechado, at os batentes limitadores, pelo
menos 5 vezes.
Se os componentes de desgaste dos cilindros hidruli-
cos forem substitudos, todos os componentes deslizan-
tes, guias, vedadores e mancais devem ser lubrificados
com leo do sistema hidrulico. Nunca use graxa para
esta finalidade.
Durante a troca de leo, reparos ou substituio de uni-
dades que implicam em remoo de conexes rosca-
das, cuidado deve ser tomado para assegurar que a
quantidade de leo nos cilindros no seja reduzida.
Se isso for inevitvel, os cilindros afetados devem ser
sangrados novamente.
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SISTEMA HIDRULICO
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Limpeza do sistema hidrulico 1. Quando limpar o sistema
Estas instrues do um sumrio da seqncia operacional 1.1 Quando a quantidade, tamanho ou aparncia dos
para limpeza do sistema hidrulico. A funo e lay-out das corpos estranhos exceder ou for diferente de
diferentes unidades so detalhadas nas sees individuais abraso normal.
do Manual do Operador. 1.2 Quando a quantidade de partculas de metal
pressuposto que a operao de limpeza ser realizada depositada nas dobras de papel do filtro na linha
no local onde a mquina estiver trabalhando; porm, as uni- de retorno for maior do que o normal.
dades hidrulicas, por exemplo, cilindros hidrulicos, de-
vem passar pela manuteno em uma oficina fechada e 1.3 Cada vez que a unidade hidrulica for substituda.
limpa. A limpeza pode ento ser limitada ao circuito de
sada, desde que este possa ser inequivocamente
Se o sistema hidrulico for aberto em um ou mais pontos, identificado.
por exemplo., para substituio de uma unidade ou reparo
de um componente de ao, todos os pontos abertos devem
ser imediatamente fechados de maneira apropriada, por
exemplo, com bujes ou tampes plsticos. O mesmo se
aplica s linhas temporariamente desmontadas.
Caso uma unidade hidrulica, por exemplo, bomba ou

cilindro, tenha sido danificado, o sistema hidrulico precisa
ser verificado quanto a presena de farpas ou detritos de
metal, removendo e inspecionando a barra magntica e ele-
mento de filtro na linha de retorno.
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2. Origem dos corpos estranhos 4. Ao no caso de cilindro danificado
2.1 Plaquetas de metal brilhante e /ou fragmentos. 4.1 Remova e verifique o elemento de filtro na linha de
Mancais ou rolamentos da bomba ou motor retorno.
hidrulico danificados. 4.2 Localize, remova, desmonte e limpe o cilindro
2.2 Farpas de metal com aparncia de cavacos de defeituoso. Verifique os componentes cuidadosa-
usinagem. mente.
Componentes internos do cilindro hidrulico que 4.3 Cilindro(s) trabalhando em paralelo - se houver -
sofreram corroso. Fragmentos de correias, anis devem tambm ser removidos, desmontados, lim-
O e vedadores so ento freqentemente encon- pos e verificados.
trados no filtro. 4.4 Ao montar os cilindros de volta, todos eles devem
2.3 Fragmento unitrios com aparncia de mola ou ser equipados com novos elementos de vedao e
disco de vlvulas: Vlvula danificada. de guia.
4.5 Instale o cilindro, mas ainda no conecte as linhas
Estas so apenas diretrizes genricas. Em casos de da- hidrulicas.
nos maiores, todos os tipos de materiais descritos acima 4.6 A limpeza detalhada no capitulo 7.3 e as ope-
podero ser encontrados. raes de monitoramento no capitulo 8.
4.7 Se mais partculas aparecerem durante a operao
3. Ao no caso de bomba danificada de limpeza, remova, desmonte e limpe todos os
cilindros hidrulicos, verificando cuidadosamente
3.1 Localize a bomba defeituosa. Os sintomas podem todos os componentes.
ser: 4.8 Esvazie e limpe o reservatrio hidrulico.
- Movimento irregular de mangueiras hidrulicas; 4.9 Continue a montagem conforme detalhado em 4.4,
- Alterao significativa na leitura do manmetro; 4.5 e captulos 5 a 8.
- Rudos anormais;
- Grande perda de potncia ; 5. Ao no caso de vlvula danificada
- Superaquecimento;
- Reduo no giro do motor de translao. 5.1 Localize a vlvula danificada.
3.2 Remova o elemento de filtro na linha de retorno e 5.2 Se todos os componentes da vlvula danificada
verifique a existncia de corpos estranhos. forem encontrados, suficiente instalar um com-
3.3 Esvazie e limpe o reservatrio hidrulico. ponente novo. Nenhuma medida adicional
3.4 Desmonte a bomba defeituosa. necessria.
3.5 Verifique a vlvula bypass e veja se est vedando 5.3 Porm, se nem todos os componentes foram
bem; substitua se danificada. encontrados, a pesquisa deve continuar nos seguin-
3.6 Instale uma bomba nova. tes lugares:
3.7 Se partculas metlicas entraram no sistema - Filtro da linha de retorno do reservatrio
hidrulico a partir da bomba defeituosa, continue a hidrulico;
verificao passando por todos os itens de 4.7 em - Unidades mais para frente da vlvula danifica-
diante e os captulos 5 a 8, mesmo que nenhum da, por exemplo, cilindros, vlvulas, motores.
dano visvel tenha sido notado ainda na unidade
seguinte.
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6. Outras medidas 7. Como limpar o sistema hidrulico
Se o sistema hidrulico tiver sido severamente contami- O ponto de entrada da contaminao no sistema
nado por inmeras partculas, as seguintes medidas hidrulico decisivo para determinar o modo de se exe-
adicionais se fazem necessrias: cutar a operao de limpeza. A limpeza na direo do
fluxo de leo ( jusante) deve ser executado at o ponto
6.1 Desmonte, limpe e reinstale a vlvula de alvio de em que se pode assegurar que o filtro esteja funcionan-
presso primria. do perfeitamente para coletar todos os contaminantes.
6.2 Desmonte, limpe e reinstale a vlvula de alvio de 7.1 Aps a bomba ter sido danificada.
presso secundria. 7.1.1 Insira um novo elemento de filtro na linha
de retorno.
6.3 Limpe o circuito de arrefecimento e verifique o 7.1.2 Complete com leo atravs do filtro de
reservatrio hidrulico quanto a excesso de retorno.
depsitos. 7.1.3 Conecte a linha de consumidores
- Desmonte o resfriador de leo, limpe externa- individuais diretamente uns com os outros
mente e limpe fazendo passar um fluxo de leo (curto circuito) faa isso removendo as li-
intensivamente nos dois sentidos. O resfriador nhas no desconectadas do consumidor.
de leo deve ser substitudo se as partculas de 7.1.4 Acione o motor propulsor velocidade
metal no puderem ser totalmente removidas mxima. No ligue a vlvula de controle at
dos tubos. que a luz de controle do filtro no apague.
- Limpe as linhas com um fluxo de leo ou use ar 7.1.5 Ligue cada funo hidrulica sucessiva-
comprimido. mente, em cada direo, durante aproxima-
6.4 Se as unidade possuem servo controle hidrulico, damente 1 minuto, comutando brevemente
verifique as vlvulas de controle e limpe-as se ne- de volta algumas vezes at posio 0.
cessrio. Total de tempo ligado por consumidor: pelo
6.5 Se existirem equipamentos opcionais instalados, menos 5 minutos.
com acionamento hidrulico, estes sistemas tam- 7.1.6 Substitua o elemento do filtro de retorno.
bm devem ser verificados, particularmente se a 7.1.7 Repita a operao de limpeza. Ligue todos
causa dos danos no puder ser identificada na os consumidores novamente, sucessiva-
escavadeira. Para reparos, consulte o fabricante mente, mas por pouco tempo.
do equipamento, caso seja necessrio. 7.1.8 Verifique o filtro de retorno novamente.
7.1.9 Conecte e remova o ar de todos os consu-
midores como recomendado.
7.1.10 Verifique o nvel de leo no reservatrio
hidrulico.
7.1.11 D a partida escavadeira.
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7.2 Aps danos limitados ao cilindro, siga as instrues 8. Operaes de monitoramento
4.1 - 4.5.
7.2.1 Coloque um novo elementos de filtro no Aps aproximadamente 1 hora de uso, verifique o elemento
retorno. do filtro da linha de retorno. Se partculas e detritos ainda
7.2.2 Reconecte as linhas dos cilindros estiverem presentes, instale um novo elemento no filtro.
substitudos, diretamente um com os outros
(curto circuito). Repeta as verificaes a intervalos cada vez maiores.
7.2.3 Acione os motores propulsores a plena
velocidade. Se no houver uma diminuio significativa na quantidade
No ligue a vlvula de controle do cilindro de detritos, ou se corpos estranhos forem encontrados em
substitudo at que a luz do filtro de leo grandes quantidades, pressuposto que a unidade
tenha se apagado. defeituosa ainda no foi localizada, limpa ou substituda.
7.2.4 Ligue a funo de trabalho dos cilindros Uma verificao criteriosa e a operao de limpeza devem
substitudos, em cada direo, durante ser repetidas.
aproximadamente 1 minuto, comutando
momentaneamente para a posio 0
algumas vezes.
7.2.5 Troque o elemento do filtro na linha de
retorno.
7.2.6 Repita a operao de limpeza, ligando
momentaneamente todos os consumidores
em sucesso.
7.2.7 Verifique o filtro de retorno novamente.
7.2.8 Conecte e sangre os cilindro(s) como
recomendado.
7.2.9 Verifique o nvel de leo do reservatrio
hidrulico.
7.2.10 D partida escavadeira.
7.3 Aps danos maiores seguir as instrues do item

4.7.
7.3.1 Coloque um novo elemento de filtro na linha
de retorno
7.3.2 Preencha com leo hidrulico atravs do
filtro de retorno
7.3.3 Procedimentos adicionais detalhados em
7.1.3 - 7.1.11.
7.4 Aps danos ao motor hidrulico (motor de transla-
o, motor de giro).
7.4.1 Instale um novo elemento de filtro na linha
de retorno.
7.4.2 Conecte as linhas das unidades
substitudas diretamente umas com as
outras (curto circuito).
7.4.3 Procedimentos adicionais detalhados em
7.2.3 - 7.2.10.
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Circuito hidrulico da estrutura superior
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Circuito hidrulico da estrutura inferior
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Descrio do sistema hidrulico
Dados tcnicos
Os dados tcnicos do sistema hidrulico esto relacionados no capitulo 2 Informaes de Servio.
Diagrama do circuito hidrulico - estrutura superior P/N 4 530 201.00

Diagrama do circuito hidrulico - estrutura inferior P/N 4 530 133.00
Relao dos componentes do diagrama do circuito hidrulico.
N Quant. Descrio Local

1 1 Motor 6 BTA 5.9 C160 Estrutura superior
2 1 Bomba multi circuito com: Estrutura superior
3 (1) Bomba de vazo varivel A8VO 107 Estrutura superior
4 (1) Bomba de giro A4VG 56 DWD Estrutura superior
5
6 1 Bomba dupla de engrenagens Motor diesel
7 1 Resfriador combinado gua/leo Estrutura superior
(1) Propulsor da hlice WM9A1-16-L-7-T-815EBJE597 Resfriador combustvel
8 1 Vlvula do modo giro (Y35.1) Estrutura superior
9 2 Filtro de alta presso Estrutura superior
10 1 Regulador limitador de carga PCS3 Cabina
11 1 Vlvula comutadora, translao paralela: Plataforma
(1) Sensor de presso (B10) translao automtica
12 1 Vlvula comutadora, funo de regenerao Gabinete das bombas
ao abaixar o brao
13
14
15 1 Caixa de engrenagens de giro com: Estrutura superior
(1) Motor de giro A2FM45/61W Caixa de engrenagens de giro
16
17 (1) Sensor de velocidade (S35.2) Caixa de engrenagens de giro
18
19
20 1 Reservatrio hidrulico com: Estrutura superior
21 (2) Filtro Reservatrio hidrulico
22 (2) Vlvula bypass Reservatrio hidrulico
23 (1) Interruptor - presso do leo (S15) Reservatrio hidrulico
24 (1) Sensor trmico (R14) Reservatrio hidrulico
25
26
27
28
29
30 1 Vlvula servo controle, direita, completa Cabina
31 1 Vlvula servo controle, esquerda, completa Cabina
32 2 Pedais de deslocamento Cabina
(1) Pedal para equipamento adicional Cabina
33
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SISTEMA HIDRULICO
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34 1 Vlvula solenide (Y113), corte de presso, Cabina
servo controle
35 1 Vlvula solenide comutadora (Y66.1), Plataforma
funo de regenerao ao abaixar o brao de elevao
36 2 Interruptor de presso (S7.2,S7.4) translao, direita Pedal Direito
(2) Interruptor de presso, (S7.1,S7.3) translao, esquerda Pedal Esquerdo
(1) Interruptor de presso, regulador -
Limitador de carga GLR (S10.1) Plataforma
(1) Interruptor de presso, modo giro (S66) Plataforma
37 1 Interruptor de presso, freio de parada Plataforma
da estrutura superior (S35.1)
38 1 Interruptor de presso, funo de regenerao (S66.1) Plataforma
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50 1 Bloco de controle (6 vias) Estrutura superior
51 2 Vlvula primria com estgio de corte de presso Bloco de controle
52
53 1 Vlvula alternadora Bloco de controle
54
55 1 Vlvula de travamento, brao de elevao Bloco de controle
56
57
58
59 1 Interruptor de presso, cilindro do brao de elevao Estrutura-A
lado do mbolo
60 1 Conjunto da vlvula com: Estrutura superior
(1) Vlvula proporcional, regulador limitador de carga (Y10) Estrutura superior
(1) Vlvula solenide (Aumento de potncia Y63) Estrutura superior
(1) Tampa Estrutura superior
61 1 Vlvula Solenide (Freio de estacionamento Y35) Estrutura superior
62 1 Bujo de vedao Estrutura superior
63 1 Vlvula solenide (alta velocidade Y21.2) Estrutura superior
(1) Vlvula solenide (martelo Y39.1) Estrutura superior
64 1 Vlvula restritora (unidirecional) Estrutura superior
65 1 Acumulador tipo diafragma Estrutura superior
66
67
68
69
70 8 Vlvula alternadora em cascata Plataforma
71 6 Vlvula alternadora em cascata Plataforma
72 1 Vlvula comutadora, translao paralela Bloco de controle
73
74
75 1 Rotor Estrutura superior
76
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77
78 1 Junta giratria Rotor
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100 2 Propulsor de translao completo com: Estrutura inferior
101 (1) Motor hidrulico de translao A6VE55 HZ3/63W Caixa engrenagem translao
(Vlvula retardadora de translao integrada)
102 (1) Caixa de engrenagens de translao Estrutura inferior
(F44/124/P30-MB/K)
201 2 Cilindro do brao de elevao Brao de elevao
202
203 1 Cilindro do brao de penetrao Brao de penetrao
204
205 1 Cilindro da caamba Brao de penetrao
206 1 Vlvula de alvio Cilindro da caamba/brao
207 2 Vlvula de reteno pilotada para abrir, garra/ Cilindro da caamba
cilindro da caamba
208
209
210
211
212
213
214
215
216
217
218
219
220
221 1 Vlvula de reverso (opo) Plataforma
222
223
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SISTEMA HIDRULICO
FX 215 LC
22 08 75314048
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SISTEMA HIDRULICO
FXBSICO
215 LC
Componentes hidrulicos
O seguintes nmeros referem-se aos diagramas dos cir-

cuitos:
P/N 4 530 201.00 Estrutura superior

P/N 4 530 133.00 Estrutura inferior
Alguns nmeros no diagrama do circuito no so relacio-

nados aqui, pois os componentes que eles representam
no tem importncia para o funcionamento.
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75314388 08 23
FX 215
SISTEMA HIDRULICO
FX 215 LC
Fig.1
24 08 75314048
75314388
FX 215
SISTEMA HIDRULICO
FXBSICO
215 LC
Motor de propulso Controle da demanda proporcional
(item 1)
Quando o motor est parado, ambas as bombas ficam na
Motor Diesel, 6 cilindros em linha, turboalimentado com posio Qmx, presas pela presso de mola. Ligando-se o
intercooler e refrigerado a gua. motor, gerada presso de circulao que aplicada
superfcie grande do pisto atravs do pisto de controle
Bomba dupla de vazo varivel do regulador.
(3, Figs. 1, 2 e Fig. 3) As bombas giram contra Qmn. Quando as alavancas ou
pedais de operao so acionados, presso servo
Figs. 1 e 2: controlada aplicada em X1 como presso de demanda
proporcional.
A - Corte do pisto de ajuste A magnitude da presso de demanda proporcional depende
A3 - Servo bomba integrada linha de presso. em quanto a alavanca ou pedal acionado. Na faixa de
P - Presso da bomba controle de preciso, o pisto de controle de demanda pro-
X1 - Presso de controle, sensor de carga porcional deslocado continuamente contra a mola, com o
X3 - Presso do regulador limitador de carga. pisto de controle do regulador fazendo o leo fluir a partir
da superfcie grande do pisto de ajuste para dentro da
Duas bombas de pisto axial de eixo inclinado, de vazo carcaa.
varivel, esto instaladas em uma nica carcaa. A bomba gira para a posio Qmx.
Cada bomba est equipada com um controlador de carga
que ajusta a sada de acordo com as caractersticas de uma
mola.
O controlador de carga influenciado pela presso de
demanda proporcional, pela alta presso e pela presso
do regulador limitador de carga.
Bomba de engrenagens integrada (A3, Fig .1)
Esta bomba usada como uma bomba de servo controle.

Ela acionada atravs das engrenagens da caixa de trans-
ferncia da bomba multicircuito e usa o leo da carcaa da
bomba dupla de vazo varivel.
75314048
75314388 08 25
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SISTEMA HIDRULICO
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Fig.2
26 08 75314048
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SISTEMA HIDRULICO
FXBSICO
215 LC
Controle de potncia Regulador limitador de carga
Sob baixas presses de operao as bombas esto na O regulador limitador de carga atua na entrada de potncia
posio Qmx e fornecem rendimento mximo para movida bomba dupla de vazo varivel, com a presso do
mentos rpidos. regulador limitador de carga sendo aplicada ao controlador
A presso da bomba aumenta com o aumento de resistncia de potncia no prtico X3 e influenciando, junto com a alta
na operao, movendo o pisto de controle do regulador presso, o inicio de regulagem da bomba.
para baixo, de modo a aplicar presso superfcie grande
do pisto de ajuste.
O pisto de controle levantado da posio limite Qmx.
contra as molas de regulagem e a bomba reduz o
fornecimento.
Este procedimento chamado de inicio da regulagem.
O procedimento de regulagem completado no momento
em que a fora hidrulica no pisto de ajuste est
balanceada com as foras das molas de regulagem. O pisto
de controle do regulador ento fechado e a bomba passa
fornecer a quantidade de leo que dependente da presso
momentnea de trabalho.
O regulador de potncia responde a qualquer mudana da
presso de trabalho, adaptando o fornecimento.
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Fig.3
Bomba de giro A presso mxima de alimentao assegurada por uma

(4, Fig. 3) vlvula de alvio da presso de alimentao.
Dependendo da presso de controle pr selecionada, a
A bomba de giro uma bomba de pisto de vazo varivel, presso de operao e a direo da presso e conseqen-
do tipo eixo inclinado, para acionamentos hidrostticos em temente o torque e o sentido de giro no motor hidrulico,
circuitos estanques. so continuamente ajustveis.
O fluxo volumtrico proporcional velocidade do eixo de Este controle permite uma utilizao praticamente sem
acionamento e ao volume deslocado, sendo continuamente perdas do sistema de propulso, tanto para os
ajustvel. procedimentos de acelerao como para o de frenagem.
Com o aumento da deflexo do eixo inclinado, o fluxo Nenhuma potncia convertida em calor atravs das
aumenta de 0 at seu valor mximo. vlvulas de alvio e o motor de propulso est sob presso
A mudana de direo do fluxo, passando por zero, menor na operao de frenagem.
gradativa e suave.
Existem dois modos de frear a operao de giro da estrutura
Para proteger o sistema de acionamento, a bomba equi- superior:
pada com duas vlvulas de alvio de presso para o res- A servo vlvula na posio neutra. A estrutura superior
pectivo lado de alta presso. freada por uma vlvula de freio ajustvel.
Estas vlvulas agem simultaneamente como vlvulas de Contra-giro pela servo vlvula. Presso mxima de fre-
alimentao. nagem corresponde presso inicial mxima de giro.
Uma bomba integrada de aumento de potncia serve como
bomba de alimentao.
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Fig.4
Bomba de engrenagens Bomba dupla de engrenagens

(6, Fig. 4) (6, Fig. 4) (opo)
A bomba montada no flange do motor, junto sada de A bomba montada no flange do motor junto sada de
potncia e fornece a fora motriz para o ventilador do siste- potncia, no lugar da bomba de engrenagens simples, e
ma de arrefecimento. alimenta os seguintes circuitos:
- Acionamento do ventilador do sistema de arrefecimento
- Giro da garra.
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Fig.5
Radiador combinado de gua / leo com propulsor

do ventilador
(7, Fig. 5)
O resfriador de leo hidrulico (7), resfria o leo retornando

das linhas hidrulicas de trabalho e de translao. O leo
retornando do propulsor do ventilador tambm passa pelo
resfriador de leo passando depois para a cmara do filtro
no reservatrio.
O ventilador acionado por um motor de engrenagens com

vlvula reguladora. Uma vlvula de alvio de presso e uma
vlvula de alimentao esto incorporadas ao propulsor do
ventilador. Fig.6
Um prtico para medies (A, Fig. 6) no motor de

engrenagens permite medir as presses. As presses re-
gistradas esto intimamente relacionadas com a velocidade
do ventilador (vide tambm as informaes de servio 02).
A vlvula limitadora de presso (B) pode ser usada para

ajustar a velocidade do ventilador.
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Fig.7
Vlvulas do modo de giro

(8, Fig. 7)
A vlvula do modo de giro permite um movimento simult-

neo do giro e levantamento do brao principal.
Este conjunto de vlvulas composto de uma solenide
que ativada manualmente e uma vlvula de alvio que
controla a presso.
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Fig.8
Filtro Regulador limitador de carga PCS 3

(9, Fig. 8) (10)
As carcaas dos filtros com os cartuchos so filtros de Veja Manual Tcnico PCS 3.
presso, de 20 microns.
Um filtro de presso filtra o leo da bomba de servo controle
antes do fluxo atingir o conjunto da vlvula (60) e o sistema
de servo controle. O outro filtro de presso, no comparti-
mento da bomba, filtra o leo da bomba auxiliar ou bomba
de alimentao incorporada bomba de giro, antes que ele
seja enviado para o circuito fechado de giro.
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Fig.9
Vlvula comutadora O sensor de presso (B10) converte a presso gerada du-

com sensor de presso B10, para a funo de trans- rante a translao em sinais eltricos.
lao automtica
Estes sinais so transmitidos ao painel de controle, onde
(11, Fig. 9)
eles so avaliados:
- Quando a unidade de translao automtica est liga-
A vlvula comutadora (11) controlada pela vlvula comu-
da, os motores de translao (101) so automaticamen-
tadora (72).
te comutados de velocidade rpida para velocidade nor-
mal ou vice-versa, dependendo do valor da presso.
Ela assegura que, durante a translao, a presso alta
mantm a vlvula unidirecional controlada, no bloco de con-
trole de 6 vias, adiante do pisto da vlvula comutadora
atravs de uma vlvula reversora. (53).
Quando uma terceira funo ativada, a vlvula unidireci-

onal no bloco de controle aliviada e o fluxo de leo da
bomba 1 divido em dois para suprir os dois motores de
translao em paralelo.
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Fig.10
Vlvula comutadora
(12(Y66.2), Fig. 10)
A vlvula comutadora utilizada para a funo regenerativa

abaixar o brao de elevao (veja tambm a descrio
das sees do sistema).
Quando o brao de elevao abaixado sem presso, a

vlvula solenide ativada. Isso fecha a vlvula controlada
unidirecional, no prtico ST5 do bloco de controle (50), de-
vido presso instantnea da bomba.
Quando o brao de elevao levantado, a vlvula sole-

nide (12) desativada e a vlvula controlada unidirecio-
nal, no prtico ST5 sem presso. O leo da bomba flui atra-
vs da vlvula controlada unidirecional para o cilindro do
brao de elevao, lado da haste.
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Fig.11
Caixa de engrenagens de giro Sensor de velocidade

(15, Fig. 11) (17, Fig. 11)
A caixa de engrenagens de giro uma caixa de engrena- O sensor atua como um rel de velocidade zero. Ele controla
gens planetrias de 2 estgios, cujo pinho engrena o anel o freio da caixa de engrenagens de giro (15), atravs de
de giro. uma vlvula solenide (61). Quando o sensor detecta velo-
Um freio integrado multidisco, em banho de leo atua como cidade zero, o freio bloqueado. O freio permanece libera-
freio da estrutura superior giratria. do enquanto a estrutura superior estiver girando.
Motor de giro
(Fig. 11)
O motor de giro uma unidade de pisto axial a 40 de

volume constante. A velocidade de acionamento propor-
cional ao fluxo de leo. O torque fornecido aumenta com a
diferena de presso entre os lados de presso alta e a
baixa.
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Fig.12
Reservatrio hidrulico completo Vlvula bypass

(20, Fig. 12) (22, Fig. 12)
Reservatrio para o leo hidrulico, com os seguintes A vlvula bypass evita que os filtros (11) rompam. Ela abre
componentes: quando a presso ultrapassar 1,5 bar. A partir da o leo
- 2 filtros de retorno (21); passa para o reservatrio sem ser filtrado.
- 2 vlvulas bypass (22);
- 1 interruptor de contaminao de filtro S 15 (23); Interruptor de contaminao do filtro
(23(S 15), Fig. 12)
- 1 sensor trmico R 14 (24).
Este interruptor liga uma luz e um sinal sonoro na cabina
Filtros do fluxo de retorno quando os filtros do fluxo de retorno esto contaminados.
(21, Fig. 12)
Sensor trmico
Os filtro do fluxo de retorno, filtram o leo que est voltando (24(R14), Fig. 12)
dos consumidores. O leo flui atravs dos elementos fil-
trantes de dentro para fora. O sensor trmico registra a temperatura do leo hidrulico
e passa essa informao para o regulador limitador de
carga.
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Fig.13
Servo vlvula de controle direita Pedais de translao

(30, Fig. 13) (32, Fig. 13)
Os cilindros do brao de elevao e o do brao de penetra- Os motores hidrulicos de translao so controlados

o so controlados atravs de uma servo vlvula de con- atravs de servo vlvulas de controle de 2 vias.
trole de 4 vias, com conexes cruzadas.
Os prticos da presso de servo controle para deslocamento
Servo vlvula de controle esquerda para frente e marcha a r so equipados com comutadores
(31, Fig. 13) de presso (S 7.1 - 7.4), assegurando a ativao da funo
de alarme de deslocamento.
O cilindro do brao de penetrao e a funo de giro so
controladas atravs de uma servo vlvula de controle de 4 Todas as servo vlvulas de controle (30, 31, 32) so vlvu-
vias, com conexes cruzadas. las proporcionais. As vlvulas de controle, no bloco de
controle de 6 vias (50), so ajustadas de acordo com o
deslocamento da alavanca ou pedal.
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Fig.14
Servo vlvula de controle - Equipamento adicional

(32, Fig.14)
A servo vlvula de controle usada para ajustar o carretel

de controle, no bloco de controle (50), para equipamentos
adicionais.
Equipamentos adicionais:
- Cilindro ajustvel do brao de elevao;
- Martelo hidrulico;
- Tesouras.
Um cilindro de ajuste do brao de elevao pode ser movi-

mentado com a servo vlvula de controle (32, Fig. 14), con-
tinuamente e em diferentes direes.
Se um martelo hidrulico for instalado a freqncia de

impactos pode ser controlada proporcionalmente ao deslo-
camento do pedal de servo controle.
Um par de tesouras pode ser aberto ou fechado.
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Fig.15
Vlvula solenide Vlvula solenide

(34(Y113), Fig. 15) (35(Y66.1), Fig. 15)
Esta vlvula bloqueia a presso de servo controle para as A vlvula usada para ativar e desativar a funo de rege-
servo vlvulas de controle e pedal do martelo/tesoura nerao de abaixar o brao de elevao.
quando o console de controle esquerdo levantado. Na
posio travada, a vlvula solenide est aberta e a pres- Durante a funo, de abaixar do brao de elevao sem
so de servo controle aplicada s servo vlvulas de con- presso, o solenide ativado e a presso servo controle
trole e pedal do martelo/tesoura. para descer o brao de elevao somente ajusta a posio
do carretel de controle no bloco de controle (50).
Esta vlvula equipada com um controle de emergncia Simultaneamente, a presso servo atua no limitador de
manual. curso do carretel de controle.
No caso de um defeito eltrico, o pisto de controle aberto
manualmente com a ajuda de um boto giratrio. O trabalho Durante a funo de empurrar o brao de elevao, a vl-
com a escavadeira pode ento continuar. vula solenide (35) desativada. A presso servo para a
funo de abaixar o brao de elevao desviada para a
vlvula alternadora em cascata (70, 71).
O interruptor de presso do sensor de carga (S 10.1) abre
e ambos os reguladores da bomba recebem a presso
requisitada.
Simultaneamente, o limitador de curso do carretel de
controle do brao de elevao torna-se inoperante.
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Fig.16
Bloco de controle de 6 vias Os seguinte movimentos de translao ou de trabalho so

(50, Fig. 16) controlados por este bloco:
1. Carretel de controle translao direita;
A carcaa do bloco de controle acomoda 6 carretis de 2. Carretel de controle translao esquerda;
controle que so movidos pela presso de servo controle, 3. Carretel de controle do brao de elevao com a funo
proporcionalmente ao deslocamento do controle manual ou de regenerao;
do pedal.
4. Carretel de controle do brao de penetrao com a fun-
o de regenerao;
5. Carretel de controle da caamba;
6. Carretel de controle para funes hidrulicas auxiliares,
martelo ou tesoura ou cilindro de ajuste (opcionais).
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Fig.17
Arranjo das vlvulas dentro do bloco de controle de 6 vias

(50, Fig. 17)
A = Vlvula primria com estgio de corte de presso (2 vlvulas) MA=100 N.m

B = Vlvula de preenchimento de leo do motor de translao (4 vlvulas), fixada com Loctite 243.
C = Vlvula mantenedora de presso (8 vlvulas) MA=20010 N.m
D = Vlvula secundria (5 vlvulas) MA=10010 N.m (6 vlvulas com hidrulico adicional)
E = Vlvula secundria (1 vlvula) com vlvula unidirecional MA=15010 N.m
F = Vlvula secundria (1 vlvula) MA= 15010 N.m (1 estgio ou 2 estgios)
G = Limitador de curso do carretel de controle do brao de elevao (7,5 mm resp. 11 mm)
H = Vlvula de pr-pressurizao para deslocamento paralelo T1 (p=2 bar)
I = Vlvula de pr-pressurizao para deslocamento paralelo T2 (p=5 bar)
J = Vlvula unidirecional dupla para conexo paralela da caamba MA = 220-10 N.m em ST4
K = Vlvula unidirecional para deslocamento paralelo MA = 909 N.m
L = Vlvula unidirecional da funo de regenerao MA = 35010 N.m em ST5
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Vlvulas primrias com estgio de corte de presso (A, O hidrulico adicional pode ser equipado, alternativamen-
Fig. 17) limitam as presses mximas de ambas as bombas te, com vlvulas limitadoras de presso de um ou duplo
de trabalho. estgio. (F, Fig. 17).
Para evitar cavitao do leo nos motores de translao, Todas as funes dos cilindros tm vlvulas secundrias
as funes de translao esto equipadas com vlvulas de limitadoras de presso (D, Fig. 17) com vlvulas integradas
preenchimento (B, Fig. 17). de preenchimento.
Alem disso, cada funo de translao tem uma vlvula Em adio, existem vlvulas mantenedoras de presso (C,
mantenedora de presso (C, Fig. 17), facilitando manobras Fig. 17), que mantm a presso de carga no cilindro contra
em rampas ou aclives. a presso na linha da bomba. As vlvula mantenedoras de
A vlvula unidirecional (K, Fig. 17) para deslocamento presso tambm so necessrias para combinar (admisso
paralelo fica instalada entre as duas vlvulas de translao. dupla) ou para separar (admisso simples) os fluxos da
bomba.
Para a funo abaixar o brao de elevao existe um circuito
de regenerao, incluindo um limitador de curso (G, Fig. 17), Ambas as sadas da linha do tanque esto equipadas com
uma vlvula unidirecional na vlvula secundria (E, Fig. 17) e vlvulas de pr-pressurizao (H, Fig. 17).
uma vlvula unidirecional controlada (L, Fig. 17).
As tampas superiores e inferiores de servo controle so
A conexo paralela da caamba assegurada durante o permanentemente banhadas pela linha pr-pressurizada do
funcionamento da mesma por uma vlvula unidirecional tanque do bloco de controle quando o motor est
(J, Fig. 17). funcionando.
Para a funo abaixar o brao de penetrao ela est equi- Bolhas de ar que por ventura existam so transportada via
pada com um circuito de regenerao. servo vlvulas de controle (30, 31, 32) at o reservatrio
Para esta finalidade, vlvulas internas unidirecionais e de hidrulico (20).
pr-pressurizao foram instaladas nos carretis de controle
do brao de penetrao. O contato das tampas com o leo hidrulico tambm asse-
gura temperaturas uniformes nos elementos de controle.
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Fig.18
Vlvula primria com estgio de corte de presso

(51, Fig. 18) e (A, Fig. 17)
As vlvulas primrias limitam a presso da bomba para os

sistemas hidrulicos de translao e de trabalho. Quando
se estiver trabalhando com a funo de aumento de potn-
cia, a presso de servo controle aplicada aos estgios de
corte de presso, de modo que as vlvulas primrias s
iro abrir sob presses mais altas.
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Fig.19
Vlvula reversora
(53, Fig. 19)
A vlvula comutada via ST1 resp. ST2 e envia o fluxo de

leo s funes de translao paralela e regenerao do cir-
cuito do brao de elevao (diagrama hidrulico, item 11, 12).
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Fig.20
Vlvula de desligamento do brao de elevao Operao de emergncia

(55, Fig. 20) (55(1), Fig. 20)
Esta uma vlvula unidirecional controlada hidraulicamen- Esta funo necessria sempre que o brao de elevao
te, que segura a presso da carga exercida pelo equipa- no puder ser abaixado:
mento levantado, sem vazamento de leo. - Remova a tampa sobre o controle de emergncia;
Ao mesmo tempo, a presso da carga est igualmente - Mea a distncia do parafuso;
presente na vlvula secundria integrada (55 (2), Fig. 20).
- Gire o parafuso de ajuste totalmente para baixo, aps
ter afrouxado a porca de trava. O brao de elevao
Para levantar o equipamento, a vlvula de via nica abre e
desce lentamente at ao solo;
leo flui para os cilindros do brao de elevao, lado do
pisto. - Restaure o controle de emergncia sua posio
original, girando o parafuso de ajuste at a posio pre-
Ao descer o brao de elevao, a vlvula atuada hidrau- viamente medida.
licamente pela presso de servo controle. A vlvula unidi-
recional abre de modo que o leo possa ser evacuado do
cilindro do brao de elevao, pelo lado da haste.
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Fig.21
Interruptor de presso
(59(S74), Fig. 21)
O interruptor de presso ativa a funo de regenerao

quando o brao de elevao estiver sendo abaixado sem
presso.
O prtico de presso do interruptor est localizada no lado

do pisto dos cilindros do brao de elevao.
Quando o brao de elevao estiver levantado ou quando
ele for abaixado sem presso, o interruptor de presso
aberto pela presso da carga e a funo de regenerao
est ativada.
Quando o brao de elevao for empurrado contra o mate-
rial de trabalho, isto , abaixado pela presso no lado da
haste do cilindro, o interruptor de presso fechado e a
funo de regenerao desativada.
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Fig.22
Conjunto da vlvula Unidade base (60):

(60 - 65, Fig. 22)
A vlvula de alvio de presso ajustvel, limita a presso do
O conjunto da vlvula alimentado com leo do servo servo controle. Esta presso aplicada ao acumulador (65)
controle pela bomba de servo controle (5) atravs do filtro e vlvula solenide para o corte de presso do servo con-
(9) e vlvula unidirecional (64). O conjunto composto por trole (34). O ponto de medio da presso est localizado
uma unidade de base e vlvulas solenide montadas no no topo da unidade base.
flange.
Componentes: A presso de servo controle ainda aplicada a todas as
Unidade base (60) com: vlvulas solenide do conjunto da vlvula.
- Alvio de presso para a presso de servo controle; A vlvula proporcional (Y10) traduz a corrente de controle
do regulador limitador de carga, proporcionalmente, em
- Vlvula proporcional do regulador limitador de carga
presso hidrulica.
GLR (Y10);
- Vlvula solenide para a funo de aumento de po- A vlvula solenide (Y63) eletricamente comutada pelo
tncia; boto de aumento de potncia, fornecendo aos estgios
Acumulador tipo diafragma (65) de corte das vlvulas primrias com presso de servo con-
Vlvula solenide (61) para o freio da estrutura superior trole e elevando a presso mxima da bomba.
(Y35)
Vlvula solenide (63) para a faixa de velocidades
rpidas de translao (Y21.2)
Vlvula solenide (63) para operao contnua do
martelo hidrulico (Y39.1)
Bujo de vedao (62), interno
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Fig.23
Vlvula solenide Bujo de vedao

(61(Y35), Fig.23) (62, Fig. 23)
Esta vlvula ativada eletricamente do painel de controle. O bujo de vedao separa o canal do reservatrio
No estado no energizado, o freio da estrutura superior est carregado com a contra-presso da unidade base (60), do
sem presso e o freio est bloqueado. Na condio canal do reservatrio das vlvulas solenide montados no
energizada, a presso de servo controle libera o freio. flange.
A vlvula equipada com um sistema de liberao de
emergncia. Acumulador tipo diafragma
(65, Fig. 23)
Vlvula solenide
(63(Y39.1), Fig. 23) O acumulador carregado pela presso de servo controle
e disponibiliza a energia da presso acumulada, aps a
Esta vlvula ativada eletricamente pelo boto interruptor parada do motor, ao sistema de servo controle para a
do martelo (Hammer) no painel de controle e pelo boto despressurizao do sistema hidrulico de trabalho ou para
na manopla da alavanca de controle esquerda, suprindo descida emergencial de equipamento.
presso de servo controle ao bloco de controle do martelo A vlvula unidirecional (64) evita que o leo sob esta presso
(80) e aos reguladores das bombas 1 e 2, prtico X1, via acumulada flua em direo ao circuito de servo controle.
vlvula tipo cascata (55, 56).
O martelo pode ser utilizado agora.
Vlvula solenide
(63(Y21.2), Fig. 23)
A vlvula solenide ativada eletricamente pela chave de

mudana de marchas ou ao selecionar a funo de transla-
o automtica no painel de controle. A presso de servo
controle chega at os dispositivos de ajuste dos motores
hidrulicos de translao e a faixa de velocidades altas
ativada.
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Fig.24
Vlvulas alternadora em cascata Vlvula alternadora

(70, 71, 72, Fig.24) (72, Fig. 24)
O conjunto de vlvulas alternadoras serve para detectar A vlvula inicia a funo de translao paralela.
um ou mais sinais de presso de servo controle, para abrir
o interruptor de presso (36/S10.1) e aplicar presso de Ela ativada pela presso de servo controle, atravs da
demanda proporcional atravs das linhas n 241 e n 242, ativao de uma funo de cilindro. Durante a translao
ao regulador e bomba dupla de vazo varivel (3). simultnea, a presso de servo controle do pedal esquerdo
de translao direcionada pela vlvula comutadora ativada
O interruptor de presso (36/S10.1), localizado no prtico (72) para a vlvula comutadora (11), montada no gabinete
de medio informa ao regulador limitador de carga se a das bombas.
mquina est operando.
O interruptor de presso (38/S66.1) na linha de servo
O interruptor de presso (36/S66) na linha de servo controle controle n 199 ativado durante a funo de descer o bra-
n 120 dedicado funo levantamento do brao de ele- o de elevao, iniciando a funo de regenerao para o
vao e permite a funo modo de giro. brao de elevao.
O interruptor de presso (37/S35.1) abre somente durante

o giro, causando a liberao do freio da caixa de
engrenagens de giro, atravs da vlvula solenide (61).
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Fig.25
Coletor hidrulico
(75, 78, Fig. 25)
O coletor hidrulico faz a conexo hidrulica entre a estru-

tura superior e a estrutura da esteira. Tem canais anulares
para as funes:
- Translao para direita, 2 canais;
- Translao para esquerda, 2 canais;
- Descarga de leo de vazamento, 1 canal.
Uma unio roscada (78), que permite presso de servo

controle, atravs da vlvula solenide de alta velocidade,
para os motores hidrulicos de translao (101) tambm
montada sob o canal central da junta giratria.
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Fig.26
Caixa de engrenagens de translao Vlvula dos freios de translao

(100, Fig. 26) (101, Fig. 26)
As caixas de engrenagens de translao so caixas de A vlvula dos freios de translao protege o motor hidrulico
engrenagens planetrias de 3 estgios com freios de esta- de girar muito rpido durante deslocamento em declives.
cionamento multidisco integrados.
Funcionamento:
Motor hidrulico de translao Durante deslocamento em declives, a presso da bomba
(101, Fig.26) para o motor hidrulico reduzida e o pisto da vlvula do
freio de translao restringe o fluxo de leo de retorno do
Os motores hidrulicos de translao so motores de pisto motor, de modo a controlar a velocidade.
de vazo varivel e eixo inclinado. O mecanismo de ajuste
do ngulo hidrulico est contido na placa de conexo do Adicionalmente, so providas vlvulas de sangria dos freios
motor hidrulico. para liberao automtica dos freios das esteiras. Quando
o deslocamento cessa, os freios de estacionamento so
Um ngulo grande do eixo do motor hidrulico significa alto aplicados pela fora de molas. Para iniciar o deslocamento
torque de sada e fora de trao a baixas velocidades de novamente, a presso da bomba utilizada para liberar os
deslocamento. freios atravs da vlvula alternadora, vlvula de alvio de
presso e vlvula de liberao do freio.
Um ngulo pequeno do eixo do motor hidrulico significa
baixo torque de sada e alta velocidade de deslocamento
(overdrive).
Vlvulas secundrias ajustveis e vlvulas de preenchimen-

to tambm esto presentes como proteo contra excesso
de presso e falta de leo nos motores hidrulicos.
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Fig.27
Cilindros do brao de elevao Cilindro do brao de penetrao

(201, Fig. 27) (203, Fig. 27)
Os cilindros hidrulicos de dupla ao esto instalados entre O cilindro hidrulico de dupla ao instalado entre o bra-
a estrutura superior e o brao de elevao monobloco. Eles o de elevao e o brao de penetrao e serve para retra-
levantam ou abaixam o brao de elevao e todo o equipa- ir ou estender o brao.
mento conectado ao brao de elevao. O movimento de descida eficientemente controlado pelo
carretel de controle.
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SISTEMA HIDRULICO
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Fig.28
Cilindro da caamba Vlvula de reteno pilotada - Garra

(205, Fig. 28) (207, Fig. 28)
O cilindro hidrulico de dupla ao instalado entre o brao Se a caamba for substituda por uma garra, o cilindro da
de penetrao e alavancas de conexo pivotadas no brao. caamba deve ser retrado (fechado) e bloqueado por vl-
A operao do cilindro enche ou esvazia a caamba (fecha vulas de reteno pilotada.
e abre a caamba).
Uma das vlvulas de reteno pilotada fecha o lado do pis-
Vlvula de restrio unidirecional ajustvel to, enquanto que a outra fecha o lado da haste do cilindro
(206, Fig. 28) da caamba.
Uma vlvula limitadora de presso integrada vlvula de
A vlvula utilizada para a funo de enchimento da reteno pilotada bloqueando o lado da haste para prote-
caamba. ger o cilindro da caamba.
Durante a operao de fechamento da caamba, a vlvula

fora o fluxo de leo de retorno para fora do cilindro, lado
da haste, evitando movimento excessivamente rpido da
caamba, assim como falta de leo no lado do pisto do
cilindro.
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Descrio das sees do sistema Circuito de leo no pressurizado das bombas 1 e 2
Para a descrio funcional do sistema hidrulico, o diagra- Quando o motor Diesel (1) est funcionando, as bombas
ma do circuito hidrulico foi dividido nas seguintes sees duplas de vazo varivel (3) fornecem seus fluxos mnimos
do sistema: de leo atravs do bloco de controle (50) em direo linha
Sistema de controle de limite de carga; de retorno.
Circuito de leo no pressurizado;
Circuito de leo da bomba 1
Sistema servo controle;
Sistema hidrulico de trabalho com a funo de Para as seguintes funes, o fluxo de leo passa pelos
regenerao; carretis de controle:
Caamba paralelo; Translao direita, brao de elevao, caamba e brao de
Sistema hidrulico de translao; penetrao.
Sistema hidrulico auxiliar;
Circuito de leo da bomba 2
Sistema de giro.
Para as seguintes funes, o fluxo de leo passa pelos
Sistema de controle do limitador de carga carretis de controle:
(vide PCS 3, Cap. 09) Funo auxiliar, brao de penetrao, caamba, brao de ele-
vao, translao esquerda.
Com o controle do limitador de carga (PCS III), a sada do
motor de propulso sempre inteiramente utilizada. O circuito de leo influncia as prioridades de seqncias
Qualquer nmero de bombas hidrulicas reguladoras e funcionais.
consumidores sem controle, podem ser atuados por um Por um lado, o leo de retorno flui atravs de uma vlvula
motor, desde que a potncia utilizada por todos os consu- de pr-carga no prtico (T2) do bloco de controle, em direo
midores sem controle seja menor do que a potncia de sada cmara do filtro no tanque e, por outro lado, atravs de
do motor, pois o controle limitador de carga s pode uma vlvula de pr-carga no prtico (T1) do bloco de con-
influenciar as bombas controladas. trole, para o arrefecedor de leo e em seguida para a cmara
O controle limitador de carga utiliza a reduo de velocidade do filtro no tanque.
do motor, induzida pela carga, como sinalizao para atuar.
Isso ocorre to logo mais potncia esteja sendo tirada do A presso do fluxo de retorno aumentada pela vlvula de
motor do que ele pode suprir. pr-carga no prtico (T1) e pela resistncia ao fluxo do
arrefecedor ou pela vlvula de pr-carga no prtico (T2).
O motor Diesel (1) aciona uma bomba multicircuito (2) Esta pr-carga serve para suprir leo para os cilindros e
atravs de um acoplamento flexvel. A bomba multicircuito para os motores hidrulicos de translao via vlvulas de
composta por um bomba dupla de vazo varivel (3) e preenchimento.
por uma bomba de giro (4). Uma bomba de engrenagens
(5) fica localizada no eixo de sada de fora (PTO) do motor Os filtros no fluxo de retorno (21), na cmara de filtros do
Diesel. reservatrio hidrulico (20) so monitorados por um
interruptor de presso (23), que liga um sinal de advertncia
visual e sonoro na cabina, quando o filtro estiver severa-
mente contaminado.
No caso de contaminao severa do filtro, as vlvulas

bypass (22) abrem e o fluxo de leo desviado diretamente
para o reservatrio, sem ser filtrado.
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Sistema de servo controle Vlvula de servo controle (30) brao de elevao/caamba
Alavanca para trs - Levantar o brao de elevao (PS).
A bomba de servo controle est localizada na carcaa da O leo flui atravs da linha 120 para dentro da vlvula
bomba dupla de vazo varivel (3). Ela acionada atravs tipo cascata (70, 71) at o interruptor de presso, modo
da caixa de engrenagens de transfrencia da bomba e giro e em seguida, atravs da linha 220, at a cpsula
recebe o leo da carcaa da bomba dupla de vazo varivel. de servo controle superior do bloco de controle (50).
O leo bombeado flui atravs do filtro de presso (9) e vlvula Alavanca para frente - Abaixar o brao de elevao sem
unidirecional (64) para o conjunto de vlvulas (60 - 65). presso (lado da haste).
O leo do servo controle est disponvel para as vlvulas O leo flui atravs da linha 119 para a vlvula solenide
servo controladas (30 e 31), para a vlvula dos pedais de ativada (35) e para o limitador de curso, assim reduzindo
translao (32) e para o pedal auxiliar (32), para atuao o curso do carretel de controle. O leo tambm flui para
precisa e suave de todos os movimentos de trabalho e de o interruptor de presso da funo de regenerao (38)
deslocamento. e para a cpsula de servo controle inferior no bloco de
controle (50).
A presso de servo controle tambm disponvel como
presso de controle para o PCS. Alavanca para frente - Brao de elevao empurrando
(lado da haste).
As vlvulas solenide do conjunto usam a presso de ser- O leo flui atravs da linha 119 para a vlvula solenide
vo controle como presso de comutao para as funes desativada (35) para dentro da vlvula tipo cascata (70,
designadas. 71). O leo tambm flui para o interruptor de presso
(38) da funo de regenerao e para a cpsula de ser-
As vlvulas de servo controle (30 e 31) e pedais (32) no vo controle no bloco de controle (50). Simultaneamente,
so supridas com presso servo controlada at que o o limitador de curso despressurizado de modo que o
operador da escavadeira tenha sentado e abaixado e carretel de controle possa efetuar o curso completo.
travado o console de controle esquerdo. Durante esta Alavanca para dentro - enchendo a caamba (PS)
operao um interruptor fecha e fornece voltagem para a O leo flui atravs da linha 121 para dentro da vlvula
vlvula solenide (34, Y113). tipo cascata (70, 71) e segue pela linha 221 at a cp-
sula de servo controle inferior no bloco de controle (50).
As seguintes funes so inciadas pela ativao das vl-
Alavanca para fora - esvaziando a caamba (RS)
vulas de servo controle e pedais:
Explicaes: O leo flui atravs da linha 122 para dentro da vlvula tipo
PS = lado do pisto = cilindro aberto cascata (70, 71) e segue pela linha 222 para a cpsula de
RS = lado da haste = cilindro fechado servo controle superior no bloco de controle (50).
Vlvula servo controle (31) brao de penetrao/giro

Alavanca para trs - Abaixar o brao de penetrao (PS)
O leo flui atravs da linha 117 para dentro da vlvula tipo
cascata (70, 71) e segue, pela linha 217, para a cpsula
de servo controle inferior no bloco de controle (50).
Alavanca para frente - Estendendo o brao de penetra-
o (RS)
O leo flui pela linha 118 para dentro da vlvula tipo
cascata (70, 71) e segue pela linha 218 at a cpsula
de servo controle superior no bloco de controle (50).
Alavanca para a esquerda - Giro no sentido anti- horrio
O leo flui atravs da linha 115 para dentro da vlvula
tipo cascata (70, 71) e segue pela linha 215 para a
bomba de giro (4), prtico Y2.
Alavanca para a direita - Giro no sentido horrio
tipo cascata (70, 71) e em seguida pela linha 216 at a
bomba de giro (4), prtico Y2.
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Vlvula de servo controle (32) Translao - uma vlvula
para cada esteira
Direo de deslocamento para frente
O leo flui atravs das linhas 111 e 113 para dentro da
vlvula tipo cascata (70, 71) e depois pelas linhas 211
e 213 at as cpsulas de servo controle inferiores no
bloco de controle (50).
Selecione direo de deslocamento marcha a r e
pressione o pedal de translao.
O leo flui atravs das linhas 112 e 114 para dentro da
vlvula tipo cascata (70, 71) e depois, pelas linhas 212
e 214, para as cpsulas de servo controle superiores no
Vlvula de servo controle (32) Hidrulica adicional

Pressione o pedal para frente
O leo flui atravs da linha 154 para dentro da vlvula tipo
cascata (70, 71) e segue pela linha 254 para a cpsula de
servo controle superior no bloco de controle (50).
Pressione o pedal para trs
tipo cascata (70, 71) e segue pela linha 253 at a cp-
sula de servo controle inferior no bloco de controle (50).
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Sistema hidrulico de trabalho Abaixando o brao de elevao sem presso com a fun-
o de regenerao (sem energia).
Levantando o brao de elevao
- dupla admisso Alm de movimento de descida rpido, a funo de rege-
nerao tambm permite a descida do brao de elevao
Presso de servo controle : sem energia.
- aplicada vlvula tipo cascata (70, 71), portanto a A potncia de sada da bomba ento disponvel para ou-
presso de demanda est presente nos dois regulado- tras funes tais como estender o brao com rapidez.
res das bombas (3);
Circuito eltrico:
- Abre o interruptor de presso de carga (36, S10.1);
- O interruptor de presso (59/S74) aberto pela presso
- Abre o interruptor de presso (36, S66), modo giro; da carga transmitida pelos cilindros do brao de
- Desloca o carretel de controle para baixo em 11 mm elevao;
mximo. - O interruptor (38/S66.1) fechado pela presso de servo
controle;
Fluxo de leo P1 e P2: - O rel K66.1 energizado e ativa ambos os solenides
- O leo forado a fluir atravs de ambas as vlvulas (35/Y66.1) e (12/Y66.2).
unidirecionais (vlvulas para segurar a presso)
passando pela vlvula secundria para o prtico B4 e
A presso servo controle:
depois para os cilindros do brao de elevao (PS);
- Passa via solenide (35/Y66.1) ao limitador de curso no
- O leo de retorno dos cilindros do brao de elevao bloco de controle do brao de elevao;
(RS) flui atravs do prtico A4 do bloco de controle e
- Fecha o interruptor de presso (38/S66.1);
pelo carretel de controle para o canal do tanque.
- Ajusta o carretel de controle - brao de elevao em
7,5 mm no mximo (para cima);
Quando a ao de levantamento finalizada, a presso da
carga nos cilindros do brao de elevao (lado do pisto) - Abre a vlvula de corte shut-off (55) do brao de elevao.
est presente na vlvula de corte shut-off (55) do brao de
elevao. A vlvula de corte shut-off (55) segura a presso A presso da bomba P1 e P2:
sem vazar. A presso da carga tambm est presente na - O excesso do diferencial de presso entre ST1 e ST2
vlvula secundria interna. no bloco de controle (50) passa, via vlvula alternadora
(53) e solenide (12/Y66.2) ativado, para a vlvula uni-
direcional controlada no prtico ST5 do bloco de controle
(50). A vlvula unidirecional controlada fecha e assegura
que nenhuma presso da bomba, de P1, seja usada para
abaixar o brao de elevao;
- A presso de ambas as bombas portanto disponvel
para outras funes.
O circuito de leo:
- O leo retornando do lado do pisto dos cilindros do brao
de elevao flui atravs da vlvula de corte shut-off (55)
aberta e via bloco de controle prtico B4 para dentro do
bloco de controle (50);
O leo flui atravs da vlvula unidirecional na vlvula
secundria (E, Fig. 17) ao prtico A4 e depois para os
cilindros do brao de elevao, lado da haste. A quanti-
dade diferencial de leo flui para linha do reservatrio
no bloco de controle (50).
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Empurrando com o brao de elevao Fechando a caamba/garra
- Admisso simples pela bomba 1 - Dupla Admisso
O circuito eltrico: Presso servo controle:

- O interruptor de presso (59/S74) est sem presso e - aplicada vlvula tipo cascata (70, 71), portanto pres-
fecha; so de demanda est presente em ambos os regulado-
- O interruptor de presso (38/S66.1) est fechado devi- res das bombas (3);
do presso do servo controle; - Abre o interruptor de presso de carga (36, S10.1);
- Rel K66.2 est energizado (K66.1 desenergizado) e - Desloca o carretel de controle para cima em 11 mm
desativa ambos os solenides (35/Y66.1) e (12/66.2). mximo.
A presso de servo controle: Fluxo de leo P1 e P2:

- Passa via solenide (35/Y66/1) para a vlvula tipo cas- - leo forado a fluir atravs de ambas as vlvulas
cata (70, 71), criando uma presso de demanda em unidirecionais (vlvulas de reteno de presso) pas-
ambos os reguladores das bombas (3). Ao mesmo tem- sando pela vlvula secundria para o prtico A3 e se-
po, o limitador de curso para o carretel de controle do guindo para as vlvulas de reteno pilotada (207). De-
brao de elevao passa a no ser operacional; pendendo da posio de comutao das vlvulas de
- Abre o interruptor de presso (36/S10.1); reteno pilotada (207), o leo admitido ou ao cilindro
da caamba (PS) ou ao cilindro da garra (PS);
- Fecha o interruptor de presso (38/S66.1);
- O leo de retorno deve fluir atravs das vlvulas de re-
- Ajusta o carretel de controle do brao de elevao em
teno pilotada (207) e prtico B3 do bloco de controle,
no mximo 11 mm (para cima);
passando pelo carretel, para o reservatrio.
- Abre a vlvula de corte shut-off (55) do brao de elevao.
Abrindo a caamba/garra
O fluxo das bombas: - Dupla admisso; presso de demanda somente na
- O fluxo de leo da bomba 1 passa pela vlvula unidire- bomba 2
cional aberta (presso aliviada), em ST5 do bloco de
controle (50) para o prtico A4 do bloco de controle (50);
Presso servo controle:
- O leo dos cilindros do brao de elevao, lado do pis- - aplicada vlvula tipo cascata (70, 71), portanto
to, pode agora fluir atravs da vlvula de corte shut-off presso de demanda somente na bomba 2;
(55) aberta e prtico B4 para a linha do reservatrio no
- Interruptor de presso carga abre (36, S10.1);
- Desloca o carretel de controle para baixo em 11 mm mx.
O fluxo de leo da bomba 2 passa pelo carretel de
controle para a linha do reservatrio ou fica alternativa-
mente disponvel para outras funes a serem Fluxo de leo P1 e P2:
executadas simultaneamente. - O leo forado a fluir atravs de ambas as vlvulas
unidirecionais, passando pela vlvula secundria, para
o prtico B3 e em direo s vlvulas de reteno pilo-
tada (207). Dependendo da posio de comutao das
vlvulas de reteno pilotada (207), o leo admitido,
ou para o cilindro da caamba (RS) ou para o cilindro da
garra (RS);
- O leo de retorno deve fluir atravs das vlvulas de re-
teno pilotada (207) e prtico A3 do bloco de controle,
passando pelo carretel de controle para o reservatrio.
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Abaixando o brao de penetrao Conexo paralela cilindro da caamba
- Dupla admisso
Este tipo de conexo permite movimentao controlada da
A funo de regenerao permite que o brao de penetrao caamba com movimentao simultnea do brao de ele-
seja abaixado rapidamente quando o cilindro do brao esti- vao e do brao de penetrao.
ver suficientemente cheio de leo, especialmente no caso
em que apenas o fluxo de uma das bombas estiver dispo- O fluxo de leo da bomba P1 passa pela vlvula primria
nvel e para abaixar o brao com giro reduzido do motor. (51) para o bloco de controle de 6 vias (50). Ao mesmo
tempo, o leo passa atravs por uma linha para o carretel
Presso de servo controle: de controle do cilindro da caamba.
- aplicada vlvula tipo cascata (70, 71), portanto
haver presso de demanda presente em ambos os re-
Quando se estiver efetuando movimento com o brao de
guladores das bombas (3);
elevao, brao de penetrao e caamba, a taxa de leo
- Interruptor de presso de carga abre (36, S10.1); fornecida pela bomba P1, flui principalmente para os
- Desloca o carretel de controle para baixo em 11 mm cilindros do brao de elevao. Dependendo da resistncia
aproximadamente. ao fluxo e presso, o restante ir fluir para o cilindro da
caamba.
Fluxo de leo P1 e P2:
- O leo forado a fluir atravs de ambas as vlvulas O fluxo de leo da bomba P2 assegura a funo do cilindro
unidirecionais, passando pela vlvula secundria, para o do brao de penetrao.
prtico A2 do cilindro do brao de penetrao (PS) (203);
- O leo de retorno do cilindro do brao de penetrao, Quando o cilindro da caamba desligado novamente, todo
lado da haste, flui atravs do prtico B2 do bloco de o leo da bomba P1 direcionada para os cilindros do brao
controle, para dentro do pisto de controle oco da fun- de elevao.
o brao. No pisto oco, o leo fluindo para o cilindro
do brao de penetrao, lado do pisto e tambm o flu-
xo de leo das bombas, esto pr-pressurizados por uma
vlvula unidirecional. Este leo pr-pressurizado preen-
che o cilindro do brao de penetrao, lado do pisto;
- Quando o brao de penetrao abaixado com o fluxo
de apenas uma bomba ou com velocidade reduzida do
motor, o preenchimento do cilindro do brao de penetra-
o, lado do pisto, assegurado pela pr-pressuriza-
o do leo.
Estendendo o brao de penetrao

- Dupla admisso
Presso de servo controle:

- aplicada vlvula tipo cascata (70, 71), portanto a
presso de demanda est presente em ambos os regu-
ladores das bombas (3);
- Interruptor de presso de carga (36, S10.1) abre;
- Desloca o carretel de controle para cima em 11 mm
aproximadamente;
Fluxo de leo de P1 e P2:

- O fluxo de leo forado atravs de ambas as vlvulas
unidirecionais, passando pela vlvula secundria, para
o prtico B2 e atravs do cilindro do brao de penetra-
o (RS) (203);
- O leo de retorno do cilindro do brao de penetrao
(PS) flui atravs do prtico A2 do bloco de controle,
passando pelo carretel de controle, para o reservatrio.
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Sistema hidrulico de translao Translao paralela
Avano/marcha a r (lado direito) Esta funo ativada sempre que uma movimentao de
- Admisso simples da bomba 1 cilindro for adicionalmente ativada como uma terceira funo
durante a translao (exceto abaixar o brao de elevao).
- aplicada vlvula tipo cascata (70, 71), portando a A presso de servo controle da terceira funo abre a vl-
presso de demanda est presente no regulador (1) da vula comutadora (72) e a presso do pedal de translao
bomba; esquerdo aciona a vlvula comutadora (11). A vlvula uni-
direcional controlada no prtico ST3 do bloco de controle
- Interruptor de presso de carga (36, S10.1) aberto;
(50) tem a presso aliviada e abre.
- Desloca o carretel de controle em 11 mm mx.
O fluxo de leo da bomba 1 dividido em dois fluxos
Fluxo de leo P1 e P2: paralelos. Uma parte do leo continua a fluir para o motor
- O fluxo de leo da bomba 2 passa pelo carretel de con- de translao da esteira da direita, enquanto que a segunda
trole para o reservatrio; parte do leo ir fluir, via vlvula unidirecional controlada
- O leo da bomba 1 forada a fluir atravs um vlvula (vlvula ST3 no bloco de controle), para o carretel de
unidirecional, passando pela vlvula de preenchimento controle de translao esquerda, conseqentemente para
correspondente, para o prtico A6/B6 e atravs do rotor o motor de translao do lado esquerdo.
(75) do motor de translao (101) na estrutura inferior;
Caso a resistncia do solo de um lado seja diferente da do
- O leo de retorno flui atravs da vlvula do freio de trans-
outro, translao em linha reta no assegurada, pois o
lao (101), rotor (75) e atravs do carretel de controle
leo vai pelo caminho de menor resistncia.
para o prtico A6/B6 do bloco de controle para dentro
do canal do reservatrio.
A bomba 2 fornece leo para o cilindro da terceira funo.
Avano/marcha a r (lado esquerdo)

- Admisso simples da bomba 2

- aplicada vlvula tipo cascata (70, 71), portanto a
presso de demanda est presente no regulador (2) da
bomba;
- O interruptor de presso de carga (36, S10.1) aberto;
Fluxo de leo P1 e P2:

- O leo da bomba 1 passa pelo carretel de controle para
o reservatrio;
- O leo da bomba 2 forado a fluir atravs de uma vl-
vula unidirecional, pela vlvula de preenchimento cor-
respondente, para o prtico A5/B5 e atravs do rotor
(75) do motor de translao (101) na estrutura inferior;
- O fluxo do leo de retorno passa atravs da vlvula do
freio de translao (101), rotor (75) e atravs do prtico
A5/B5 do bloco de controle, para o reservatrio.
Se a translao acarreta presses diferentes nas bombas,

a presso mais elevada das duas desliga a translao
paralela. A presso fecha a vlvula unidirecional controlada,
no prtico ST3 do bloco (50) via vlvula reversora (53) e
vlvula comutadora (11).
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Hidrulico adicional
- Admisso simples da bomba 2

- aplicada vlvula tipo cascata(70, 71) via vlvula
reversora (221), portanto a presso de demanda est
presente em ambos os reguladores das bombas (3);
- O interruptor de presso (36, S10.1) aberto;
Fluxo de leo de P1 e P2
- O fluxo de leo da bomba 1 passa pelo carretel de con-
trole para a linha do reservatrio;
- O fluxo de leo da bomba 2 forado atravs da vlvula
unidirecional e passa pela vlvula secundria correspon-
dente, para o prtico A1/B1 e em seguida para um equi-
pamento opcional;
- O fluxo de retorno do leo passa atravs do prtico A1/
B1 do bloco de controle para a linha do reservatrio.
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SISTEMA HIDRULICO
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Sistema de giro Modo giro ativado (LED aceso):
O circuito de giro um circuito fechado, consistindo essen- Durante o levantamento do brao de elevao e giro, a vl-
cialmente de uma bomba de giro (4) e um motor hidrulico vula solenide da vlvula do modo giro (8) ativada pela
de giro (15). Para assegurar que o circuito fechado esteja presso de servo do giro sendo reduzida para a presso
preenchido com leo, um circuito auxiliar de alimentao modo giro.
necessrio. O prato-guia deslocado para um ngulo menor e o con-
sumo de potncia da bomba de giro limitado, de modo que
A bomba auxiliar ou bomba de alimentao integrada haja mais potncia disponvel para o levantamento do bra-
bomba de giro, bombeia leo atravs do filtro (9) para a o de elevao.
vlvula de alvio de presso de alimentao. A presso de
alimentao disponvel ao circuito fechado de giro para Modo giro desativado (LED apagado):
fins de preenchimento atravs de duas vlvulas
unidirecionais de admisso. A vlvula solenide da vlvula do modo giro (8) permanece
desativada e a presso servo controlada de giro no re-
A presso alta de giro limitada nos dois lados por uma duzida, de modo que a bomba de giro possa fornecer po-
vlvula de corte de presso. tncia mxima com menos potncia disponvel para a fun-
o levantar o brao de elevao.
O circuito fechado protegido de turbulncias e picos de
presso por vlvulas de segurana de alta presso. Posio neutra:
A bomba de giro uma bomba de pisto axial tipo prato- Quando a vlvula servo (31) est na posio neutra, as
guia. Se o prato-guia est em ngulo reto com o eixo pro- linhas servo controladas ns 115/215 e 116/216 esto sem
pulsor (posio zero), os pistes axiais tem curso zero. Ajus- presso.
te contnuo do prato-guia ajusta o curso dos pistes axiais O cilindro de ajuste do prato-guia est tambm sem pres-
e conseqentemente da sada. so e mantido na posio neutra pela fora das molas.
Em adio, uma reverso na direo de bombeamento pos-
sibilita o giro no sentido horrio ou anti-horrio.
A bomba de giro (4) equipada com um anel de giro, dire-

tamente controlado, com corte de presso (DWD). A estru-
tura superior pode ser acelerada ou desacelerada com perda
mnima e torque ajustvel.
A potncia obtida do motor Diesel est sempre de acordo

com os requisitos de torque do motor hidrulico de giro (15)
durante acelerao e frenagem.
Mquinas equipadas com controle de bomba de giro DWD

possuem um ajuste de potncia varivel e rpido para o
sistema de giro, funo modo giro.
A funo modo giro oferece uma escolha entre alta potncia
de levantamento com pequenos ngulos de giro ou ngu-
los grandes de giro e menor potncia de levantamento.
A funo modo de giro influencia a velocidade de giro e no
o momento de giro, isto , giro em aclives no prejudicado.
A funo modo giro s possvel para giro com
levantamento simultneo do brao de elevao.
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SISTEMA HIDRULICO
FXBSICO
215 LC
Giro em sentido anti-horario: Giro no sentido horrio:
Quando a vlvula de servo controle (31) comutada para a O giro no sentido horrio feito de maneira anloga do
esquerda, presso servo controlada aplicada, atravs da sentido anti-horrio.
mangueira n 115, vlvula tipo cascata (70, 71) e atra-
vs da mangueira n 215 unidade de controle da bomba Freando a estrutura superior:
de giro (4), prtico Y1.
A presso de controle flui atravs do bico de entrada da A estrutura superior freada movendo a servo vlvula (31)
unidade servo via uma vlvula de controle direcional, at para a posio zero. A presso de controle na servo unidade
as duas vlvulas de frenagem e as fecha. A presso tambm reduzida. A vlvula de controle fechada pela fora das
aplicada ao ponto de corte de presso e via prtico Y3 molas e a presso aliviada em ambas as vlvulas de freio
vlvula do modo giro (8). Ao mesmo tempo, a presso de ativando uma vlvula de freio. A presso de controle a partir
controle abre a vlvula servo e tem acesso direto cmara da cmara de controle do cilindro de ajustagem, flui via
de controle do cilindro de ajuste. vlvula de freio ativado para dentro da carcaa da bomba.
A velocidade com que a presso de controle reduzida
O prato-guia movido de sua posio zero, os pistes axiais determinada pela ao de frenagem.
executam um curso e a bomba de giro bombeia um fluxo
de leo para o motor de giro (15). O aumento da presso
depende da resistncia encontrada, isto , do torque do
motor hidrulico de giro (15).
A presso de corte limita o torque e portanto a acelerao

da estrutura superior. Enquanto a presso de corte estiver
aberta, a presso de controle para dentro da carcaa da
bomba reduzida e o prato-guia movido para sua posio
zero. O fornecimento na sada ento equivalente s perdas
por vazamento somente e o torque no motor hidrulico
mantido.
A alta presso de giro gera foras de restaurao contra o

prato-guia, que movido pela presso de controle. Como
resultado, a bomba de giro bombeia a quantidade de leo
que o motor hidrulico de giro pode absorver para transfor-
mar em giro.
A presso mxima que ocorre durante o inicio do giro, cai

de novo uma vez que a inrcia da estrutura superior tenha
sido vencida e o corte de presso fechado novamente. Adi-
cionalmente, as foras de restaurao da caixa de engre-
nagens de giro so reduzidas e o prato-guia ajustado para
um ngulo maior e o pisto axial para um curso mais longo.
O fornecimento da bomba de giro aumenta enquanto que a
presso alta reduzida. Ao fim da acelerao a bomba ter
alcanado seu fornecimento mximo.
A funo modo giro tem influncia sobre o fornecimento

mximo e portanto sobre a velocidade de giro da estrutura
superior.
Durante o giro, a presso alta mantm a vlvula unidirecio-

nal fechada para admisso, enquanto que a bomba de ali-
mentao bombeia leo no lado de baixa presso, com-
pensando os vazamentos.
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FX 215
SISTEMA HIDRULICO
FX 215 LC
Verificao e ajuste das presses
! ADVERTNCIA
Instrues de segurana Os cilindros hidrulicos devem ser acionados
at suas posies limite antes da verificao
! ADVERTNCIA das presses, para assegurar que o equipa-
mento no vai se deslocar quando presso for
Observe sempre as regras de segurana aplicada.
e preveno de acidentes O operador da escavadeira deve operar as
A verificao e ajuste de presso deve ser funes relevantes suavemente (aplicao
efetuado somente por pessoal especialmente gradual da presso) e depois mover a alavan-
treinado e autorizado, com comprovado co- ca/pedal at sua posio limite.
nhecimento tcnico. Todos os pontos de teste de presso na
A presso de abertura das vlvulas de alvio escavadeira tm medida mnima dos prticos.
de presso no deve ser alterada. Manmetros utilizados para a verificao de-
Todas as pessoas envolvidas na liberao, vem portanto ter bicos compatveis.
operao, inspeo e manuteno da Conecte sempre a mangueira de teste,
escavadeira hidrulica devem ter lido e primeiro no manmetro e depois no ponto de
entendido as instrues de operao, parti- teste do sistema hidrulico, para evitar vaza-
cularmente o capitulo SEGURANA, antes mentos perigosos de leo sob presso.
de iniciar qualquer tarefa. As molas das vlvulas de alvio de presso
Converses e modificaes no autorizadas nunca devem ser apertadas at o limite para
da escavadeira hidrulica so proibidas por bloquear. As espiras da mola podem travar
motivos de segurana. e impossibilitar a abertura da vlvula.
Antes de iniciar qualquer trabalho de manu- Portanto, antes do ajuste inicial da vlvula
teno ou inspeo, imobilize a mquina e (primria e secundria), afrouxe os insertos
equipamentos contra partida inadvertida ou das vlvulas aproximadamente 1 volta:
no autorizada e abaixe todos os equipamen- Gire no sentido anti-horrio (afrouxar)= ajus-
tos ao solo. te para presso mais baixa.
Ferramentas, guindastes, alas, plataformas Gire no sentido horrio (apertar) = ajuste para
de trabalho e outros dispositivos devem ser presso mais alta.
confiveis e estar em bom estado. Para ajustar a vlvula de alvio de presso,
Linhas dos sistemas onde o trabalho ser afrouxe a contra porca no inserto da vlvula,
efetuado devem ser previamente despressu- prenda na posio de presso de abertura
rizados. usando um parafuso de trava, depois aperte
Dispositivos de proteo nas parte mveis da a contra porca novamente.
mquina podem ser removidos ou abertos
somente quando a unidade propulsora estiver
parada e assegurada contra partida inadver-
tida. Antes da liberao, todos os dispositi-
vos de proteo devem ser fechados ou reins-
talados.
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SISTEMA HIDRULICO
FXBSICO
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Geral Ajuste de presso
A verificao de presso deve ser efetuada com sensores Descrio Presso

de presso calibrados, em conjunto com o equipamento de (bar)
teste EDS ou com manmetros calibrados conectados aos Presso servo controle 45
respectivos pontos de verificao. Presso primria para as bombas 350/370
com/sem a funo aumento de potncia
As duas bombas principais so designadas P1 e P2 (Fig. 1). Presso secundria para:
- cilindro do brao de elevao
- cilindro do brao de penetrao 390
- cilindro da caamba
- motor de translao
- vlvula de trava do brao de elevao 400
Inicio da regulagem do motor 290
de translao
Presso de alimentao para a 20
bomba de giro
Presso de corte para a bomba 390
de giro
Vlvula de segurana da bomba 420
de giro
Fig.1 Presso de controle do modo giro 15
Ao ajustar as vlvulas de alvio de presso, a temperatura
do leo hidrulico deve estar a pelo menos 50 C.
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SISTEMA HIDRULICO
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Teste PCS
(Fig. 1)
Fig.20
Valise grande de couro com equipamento de teste

Partes Individuais
PCS - aparelho de teste com valise de couro 73175280 Sensor de presso 600 bar 2 x 73175283
Carto SRAM, multi-idioma 73170155 Sensor de presso 90 bar 2 x 73175282
Cabo - Equipamento de teste PCS 73175281 Cabo - sensores 4 x 73175284
Fonte - Equipamento de teste PCS 73180157 Mangueira para manmetro 4 x 73175289
Impressora 73177879 Conector para manmetro 4 x 73175287
Fonte para impressora 220V/AC 73180160 Acoplamentos 4 x 73175288
Fonte para impressora 110V/AC 73181880 Cabo adaptador para programao EDS 73177379
Bateria para impressora 73180161 Adaptador para fonte 73181879
Papel para impressora, rolo extra 73175286 Valise - grande 73175291
Cabo - impressora 73175285 Valise - pequena (para aparelho de teste 73176679
Cabo adaptador - impressora 73177880 somente)
Valise - grande 73176680
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SISTEMA HIDRULICO
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Manmetro Dispositivo para medir curso (Fig. 3)
Medio da presso hidrulica, no necessrio se o PCS Medio do curso do carretel de controle, por exemplo, no
for disponvel. bloco de controle de 6 vias.
Fig.2
Peas N:
Manmetro, 0 - 60 bar 73176711

Manmetro, 0 - 400 bar 73176712
Fig.3
Manmetro, 0 - 600 bar 73176713
Mangueira, 2000 mm 73176714 Pea N: 73176716
Adaptador p/ mangueira 73176715
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SISTEMA HIDRULICO
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Presso de servo controle Hidrulico de trabalho com a funo de aumento
de potncia
Conecte um sensor de presso (90 bar) na medida m-
nima dos prticos (seta, Fig. 1) Para verificar as vlvulas secundrias, estabelea estgios
Velocidade do motor = marcha lenta de abertura de presso (corte) nas duas vlvulas primrias
Valor nominal = 45 bar, corrigir com vlvula (1) (2, Fig. 2) como segue:
Ajustando a vlvula primria
Desligue o motor.
Conecte sensores de 600 bar nas medidas mnimas dos
prticos (setas) das duas vlvulas primrias.
Para verificar a presso das vlvulas secundrias ajuste
a presso dos estgios de abertura de presso (corte)
das duas vlvulas primrias (2, Fig. 2) como segue:
- Desatarraxe as mangueiras dos dois estgios de
abertura de presso (corte) e coloque bujes de
vedao;
- Desatarraxe a porca trava (2.2) e aperte o parafuso
Fig.1 de trava (2.1) at o batente limitador;
- Aperte a porca de trava (2.2), segurando contra o
parafuso de trava (2.1);
- Afrouxe a porca de trava (2.3) e aperte o parafuso de
trava 1/2 volta.
Ligue o motor e o faa funcionar a mdia velocidade.
Fig.2
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SISTEMA HIDRULICO
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Fig.3
Vlvulas secundrias para os cilindros Nota para verificao da vlvula Abaixar o brao de
elevao:
Acionar todos os cilindros, sucessivamente, at os
batentes limitadores e verificar a presso secundria; Para evitar uma inclinao da mquina quando estiver
corrigir se necessrio. verificando as vlvulas secundrias, a vlvula de corte do
Valor de ajustagem das vlvulas secundrias 390 bar. brao de elevao (55) pode ser desativada desconectan-
do-se a linha de servo controle.
Ateno:
A funo abaixar o brao de elevao ativada indivi-
dualmente pela bomba P1.
Legenda:
Na - Carretel de controle - hidrulico auxiliar

St - Carretel de controle - cilindro do brao de penetrao
L - Carretel de controle - cilindro da caamba
A - Carretel de controle - cilindro do brao de elevao
Fa - Carretel de controle - translao
K - Lado do pisto (abrir cilindro)
R - Lado da haste (fechar cilindro)
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SISTEMA HIDRULICO
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Vlvula secundria na vlvula de corte (shut-off) do Vlvulas secundrias para motores de translao
brao de elevao
Desatarraxe as linhas de controle dos freios das estei-
Gire (aperte) o parafuso de ajuste da vlvula secundria, ras e feche.
atrs do carretel de controle do cilindro do brao de ele- Mova o motor de translao para frente e para trs contra
vao, lado do pisto, em 1/2 volta. Aps a verificao, os freios bloqueados e verifique as vlvulas secundrias
retorne-o para fora, de volta posio inicial e prenda (4, Fig. 5) 390 bar. Reajustar se necessrio.
com uma porca de trava.
Reconecte as linhas de controle dos freios s esteiras.
Abra os cilindros do brao de elevao at o batente
limitador, verifique a presso secundria e corrija se
necessrio.
O valor nominal para a vlvula secundria (55(1), Fig. 4)
400 bar.
Fig.4 Fig.5
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SISTEMA HIDRULICO
FXBSICO
215 LC
Estabelecendo/ajustando vlvulas secundrias
Fig.6
! CUIDADO
Observe rigorosamente as instrues de estabe-
lecer/ajustar; este o nico meio de assegurar um
ajuste correto.
Remover a tampa (3, Fig. 6).

Desatarraxar a porca-trava (2), segurando-a contra o
parafuso de trava (1) com uma chave Allen.
Ajustar lentamente o parafuso de trava (1).
Ateno: 1 volta = 290 bar
Reapertar a porca-trava (2) com um torque de 20 N.m.
Segure-a contra o parafuso de trava (1) enquanto estiver
reapertando.
Coloque a tampa de volta.
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SISTEMA HIDRULICO
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Estabelecimento/ajuste das vlvulas primrias
(desajustadas para verificao do ajuste de presso secundrio).
Fig.7
Estgio de presso 2 (370 bar)

! CUIDADO
Observe rigorosamente as instrues de estabe- Estabelea a presso do estgio de presso 2 com o
lecer/ajustar; este o nico meio de assegurar um fuso de ajuste (26).
ajuste correto. Aperte a porca-trava (19) novamente, segurando-a
contra o parafuso de trava (24).
Ajustes bsicos
Estagio de presso 1 (350 bar)
Desatarraxe a porca-trava (19, Fig. 7)
Gire o fuso de ajuste (26) totalmente para fora. Desatarraxe a porca (25).
Bloqueie o pisto comutador (23) girando o parafuso de Estabelea a presso do estgio 1 girando o parafuso
trava para dentro. de trava (24) no sentido anti-horrio.
Aperte a porca-trava (25), segurando contra o parafuso Aperte a porca-trava (25) novamente, segurando-a
de trava (24). contra o parafuso de trava (24).
Atarraxe o fuso de ajuste (26) de volta na carcaa (16). Conecte as mangueiras aos estgios de corte da pres-
so novamente, segurando contra o parafuso de trava
(24).
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SISTEMA HIDRULICO
FXBSICO
215 LC
Medio de presso e curso do carretel de controle
Se alguns valores de presso secundria no puderem ser

atingidos depois de vrias tentativas para corrig-los, a pres-
so e o curso nos carretis de controle correspondentes
devem ser verificados. Os carretis de controle tm furos
roscados nos dois lados, onde o dispositivo de medio
pode ser conectado.
Exceo: o lado com a cpsula superior de servo controle

da funo brao de elevao.
Fig.8
Equipamento de medir curso (Fig. 8) P/N : 73176716
Curso de controle mximo para:
- Translao direita 11,0 mm

- Translao esquerda 11,0 mm
- Brao de penetrao 11,0 mm
- Caamba/Garra 11,0 mm
- Levantar o brao de elevao 11,0 mm
- Abaixar o brao de elevao sem presso 7,5 mm
- Empurrar o brao de elevao 11,0 mm
- Hidrulico adicional 9,0 mm
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SISTEMA HIDRULICO
FX 215 LC
Controle da bomba atravs dos sinais de demanda proporcional
Fig.1
Isto necessrio em casos onde haja potncia insuficiente Funo Presso de demanda
em uma ou ambas as bombas.
na bomba
Conecte um manmetro de 60 bar aos prticos de me- Giro direito/esquerdo 1
dio nas linhas de controle de demanda proporcional Translao direita avano/ 1
n 241 (Fig. 1) e n 242. marcha a r
Ative totalmente as funes e na seqncia mostrada Translao esquerda avano/ 2
na tabela ao lado e compare os sinais de demanda com
marcha a r
os da tabela, efetuando as funes de translao com
as esteiras levantadas. Hidrulico adicional (opcional) 1+2
Levantar o brao de elevao 1+2
Abaixar o brao de elevao nenhuma
sem presso
Empurar o brao de elevao 1+2
Brao levantando/descendo 1+2
Enchendo caamba 1+2
Esvaziando caamba 2
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SISTEMA HIDRULICO
FXBSICO
215 LC
Sistema de giro Localizao dos prticos de medio e parafusos de
ajuste (Fig. 2 - 3).
Testes de presso do sistema de giro s devem ser
efetuados quando a estrutura superior estiver com os freios N Funo
acionados. 1 Vlvula limitadora de presso para a presso
de alimentao - fixa, sem ajustes
As vlvulas de alvio de presso e prticos de medio para
o circuito fechado de propulso de giro esto localizados 2 Vlvula de corte de presso
junto bomba de giro (seta, Fig. 1) e junto da vlvula do 3 Comutao
modo giro, localizada sob a bomba. MA Prtico de medio da presso de alimentao
e presso alta mxima de giro
MB Prtico de medio da presso de alimentao
e presso alta mxima de giro
6 Parafuso de ajuste para o ponto mecnico
zero da bomba de giro
7+8 Vlvulas de segurana para giro no
sentido horrio e anti-horrio
9 Prtico de medio da presso do modo
giro, Fig. 2
10 Parafuso de ajuste da presso do modo
Fig.1 giro, Fig.2
11 Vlvula de freio
12 Vlvula reguladora com lacre de chumbo
13 Conexo do modo giro Y3
G Ponto de medio da presso de alimentao
Fig.2
Nota:
A Fig. 3 no corresponde posio de instalao da bomba.
Fig.3
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SISTEMA HIDRULICO
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Presso de alimentao e ponto zero Alta presso de giro e vlvulas de segurana
Primeiro conecte um manmetro de 600 bar, depois um Ative o giro (sentido horrio e sentido anti-horrio) e ve-
de 60 bar nos dois prticos de medio de alta presso rifique a presso de corte (2) de 390 bar; ajuste se
(MA e MB, Fig.3) e verifique a presso de alimentao necessrio.
de 20 bar com o motor funcionando. Verifique a presso de abertura das vlvulas de
Correo de presses no uniformes: segurana (7 e 8, Fig. 3) de 420 bar, girando a vlvula
Gire o parafuso de trava at o ponto de zero mecnico de corte (2) para fora. Para fixar, veja vlvula de
(6, fig. 3), at que ambas as presses sejam iguais. segurana.
Correo de presso de alimentao incorreta:
Desative a vlvula de presso de alimentao sem
ajuste, com espaadores.
Substitua novamente os manmetros de 60 bar por
manmetros de 600 bar.
Potncia de giro (modo giro)
Conecte o manmetro de 60 bar ao prtico de medio

da presso de controle (9).
Gire o parafuso de trava de corte de presso (2) para
dentro, 2 voltas.
Fig.4
Coloque a chave do modo giro na posio de potncia
normal de giro - LED aceso.
Levante o brao de elevao e acione a potncia total
! CUIDADO
de giro. Tempo mximo de verificao: 5 segundos.
Risco de superaquecimento.
! CUIDADO Ajuste a presso de corte (2) de volta para 390 bar.

Tempo mximo de verificao: 5 segundos.
Risco de superaquecimento. Vlvula de segurana
Verifique a presso de controle no prtico de medio Para alterao de presso, a vlvula de segurana precisa
(9); se necessrio, ajuste para 15 bar a vlvula de alvio ser removida.
de presso (10) na vlvula do modo giro.
Ajuste a presso de corte (2). Figura 4:
1. Carcaa; torque de aperto = 90 N.m.

3. Fuso para mudar o ajuste de presso; 1 volta do fuso =
44 bar; a alterao dos valores ajustados somente poss-
vel aps ter afrouxado o parafuso de trava (7).
4. Disco da vlvula; o valor da presso diferencial ajusta-
da est estampado no disco da vlvula, 400 bar.
7. Parafuso trava.
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SISTEMA HIDRULICO
FXBSICO
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Fig.5
Componentes da bomba de giro (Fig. 5): Ajuste do torque de frenagem
N Componente A ao de frenagem pode ser influenciada continuamente

1 Vlvula de presso de alimentao atravs de um parafuso de trava (11).
2 Corte de presso
Parafuso de trava afrouxado = mais frenagem.
3 Comutao
MB Conexo de medio da presso de Frenagem mxima atingida quando a folga entre o para-
alimentao e presso mxima de giro fuso de trava e a porca-trava de 11 mm.
MA Conexo de medio da presso de
Parafuso de trava apertado = frenagem mais suave.
alimentao e presso mxima de giro
6 Ajuste da posio zero mecnico
7 Vlvula secundria (vlvula de emergncia
para a funo giro)
8 Vlvula secundria (vlvula de emergncia
para a funo giro)
11 Vlvula do freio
12 Ajuste do regulador incluindo lacre de chumbo
13 Conexo do modo giro
G Servo presso
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SISTEMA HIDRULICO
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Fig.1
Instalao das bombas hidrulicas
Componentes

1 1 Bomba multicircuito 155/342
2
3 1 Bomba simples de
engrenagens 3/7
4 1 Acoplamento completo
5 12 Parafuso hexagonal M10x35 10.9 17 60 44
6 8 Parafuso Allen 3/8x7/8 8.0 1/2 55 41
7 4 Parafuso Allen M10x25 8.8 8 46 40
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SISTEMA HIDRULICO
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Fig.1
Instalao e desmontagem as bombas hidrulicas
Desmontando a bomba Instalando a bomba
Drene o leo hidrulico do reservatrio em um recipiente Aplique sobre o entalhado de acoplamento da bomba
limpo. Observe o estado do leo. uma camada de pasta lubrificante P/N 73171484.
Desconecte cuidadosamente as linhas hidrulicas junto Coloque a bomba em um equipamento de iamento e
bomba. Colete todo o leo escoando em um recipiente instale. Aperte os parafusos de montagem ao torque
adequado. mostrado na tabela.
Remova as linhas hidrulicas. Feche as conexes Reconecte todas linhas hidrulicas.
abertas para evitar a entrada de sujeira. Complete o reservatrio de leo novamente.
Coloque a bomba em um equipamento de iamento,
desatarraxe os parafusos de montagem e remova a
Remova o ar da bomba
bomba.
Quando estiver removendo bombas de engrenagens, As bombas de trabalho so sangradas atravs de um bu-
no h necessidade de drenar o leo do reservatrio jo (T, Fig. 1). A bomba de trabalho poder ser preenchida
(use a bomba de vcuo se necessrio). com leo por esta conexo, se necessrio.
A carcaa da bomba de giro deve ser preenchida atravs
da conexo (T1), pois a sangria no pode ser efetuada atra-
vs da linha de admisso.
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SISTEMA HIDRULICO
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Cilindros hidrulicos
! CUIDADO
Instrues de segurana Feche todas as conexes de mangueiras ou tubos
que foram abertos durante a desmontagem, assim
! ADVERTNCIA como todos os orifcios, furos e carcaas, afim de
evitar a entrada de sujeira no sistema.
Observe as regras de preveno de acidentes. Trabalho em cilindros hidrulicos, especialmente
Qualquer pessoa envolvida em atividades quando estiver desmontando e montando as hastes
ligada liberao, operao, inspeo e mados cilindros, deve ser executado, sempre que pos-
nuteno ou reparo de escavadeiras svel, com o cilindro na posio vertical. Cilindros
hidrulicas deve ter lido entendido as muito longos devem ser manipulados em poos de
Instrues de Operao, em particular o inspeo.
captulo sobre SEGURANA, antes de iniciar Limpeza no local de trabalho de suma importn-
o trabalho na mquina. cia. Use somente panos de limpeza que no soltem
As pessoas trabalhando na mquina devem fiapos.
ter todo o conhecimento tcnico necessrio. Utilize sempre as ferramentas recomendadas.
Ferramentas, equipamento de iamento, cor- A remoo e instalao de vedadores e peas de
reias, plataformas de trabalho e outros desgaste deve ser feita com ferramentas apropria-
equipamentos devem ser confiveis e estar das, tais como, chaves de fenda com ponta arredon-
em bom estado de operao. dada afim de evitar danos s superfcies de vedao.
Linhas e sistemas que sero abertos para tra-
balho devem ser previamente despres-
surizadas atravs de mtodos apropriados.
Estacione a escavadeira em um piso firme e
nivelado, imobilize a mquina contra movi-
mentao inadvertida, abaixe o equipamento
de trabalho ao solo, desligue os motores e pro-
teja-os por meios confiveis contra partida
inadvertida.
Afrouxe conexes parafusadas e mangueiras
hidrulicas somente se voc estiver absolu-
tamente certo de que o sistema hidrulico foi
seguramente despressurizado.
Tome cuidado na presena de leo hidrulico
quente.
As hastes de cilindros hidrulicos a serem
removidos, devem estar completamente
retradas (cilindro fechado). Antes de afrouxar
qualquer conexo hidrulica, prenda a haste
ao cilindro nesta posio, para evitar que ela
abra inadvertidamente.
Colete todo o fluido hidrulico, escoando em
recipientes adequados.
Use equipamento de iamento para remover
e montar as hastes e buchas, guias, etc.
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SISTEMA HIDRULICO
FXBSICO
215 LC
Geral
Todos os componentes dos cilindros so perfeitamente co- Cilindros hidrulicos devem ser sangrados aps os reparos
ordenados. Portanto, operao por longo tempo e sem pro- e antes de serem liberados. Em certas condies
blemas, s podem ser assegurados quando peas origi- operacionais, ar junto com fluido hidrulico pode se
nais de reposio forem usadas. transformar em uma mistura com baixo ponto de ignio,
facilmente inflamvel (efeito Diesel), causando danos srios
As peas de desgaste e de reposio necessrias para re- ao cilindro em pouco tempo.
parar cilindros hidrulicos constam no catlogo de peas
da sua mquina. O sistema hidrulico todo deve ser limpo quando impure-
zas ou mesmo partculas de metal so encontrados em
Este captulo no contm informaes sobre como retrabalhar cilindros defeituosos.
componentes de cilindros hidrulicos danificados.
Somente oficinas especializada podem dizer se um com-
ponente pode ser retrabalhado e quais procedimentos so
necessrios para isso.
Trabalho efetuado em sua oficina deve, portanto, ser limi-
tado instalao de peas de desgaste novas e peas de
reposio.
Todas as operaes devem ser executadas cuidadosamente
e em um ambiente limpo.
Negligncia pode causar conseqncias severas a todo o
sistema hidrulico.
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75314388 08 81
FX 215
SISTEMA HIDRULICO
FX 215 LC
Fig.1
Fig.2
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SISTEMA HIDRULICO
FXBSICO
215 LC
Cilindro do brao de elevao
(Fig. 1, 2)
Item Quant. Descrio
Item Quant. Descrio 15 1 Pisto
1 1 Anel raspador 16 2 Anel de encosto
2 1 Anel de encosto 17 1 Anel vedador
3 1 Anel U 18 1 Anel O
4 1 Anel 19 2 Anel deslizante
5 1 Bucha 20 2 Anel deslizante
6 1 Anel-trava 21 1 Calo
7 1 Cabeote 22 1 Parafuso de trava
8 12 Parafuso Allen 23 1 Esfera de ao
9 1 Anel de encosto 24 1 Porca
10 1 Anel O 25 2 Graxeira
11 1 Haste 26 2 Bucha
12 1 Camisa 27 2 Bucha
13 1 Mancal 28 2 Anel raspador
14 1 Vedador 29 2 Anel raspador
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FX 215 LC
Fig.1
Fig.2
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FXBSICO
215 LC
Cilindro da caamba
(Fig. 1, 2)
Item Quant. Descrio Item Quant. Descrio

1 1 Anel raspador 15 1 Pisto
2 1 Anel de encosto 16 2 Anel de encosto
3 1 Anel U 17 1 Anel vedador
4 1 Anel 18 1 Anel O
6 1 Anel-trava 20 2 Anel deslizante
7 1 Cabeote 21 1 Calo
8 12 Parafuso Allen 22 1 Parafuso de trava
9 1 Anel de encosto 23 1 Esfera de ao
10 1 Anel O 24 1 Porca
11 1 Haste 25 2 Graxeira
12 1 Camisa 26 2 Bucha
13 1 Mancal 27 2 Bucha
14 28 2 Anel raspador
29 2 Anel raspador
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Fig.1
Fig.2
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Cilindro do brao de penetrao
(Fig. 1, 2)
Item Quant. Descrio Item Quant. Descrio

1 1 Anel raspador 16 2 Anel de encosto
2 1 Anel de encosto 17 1 Anel vedador
3 1 Anel U 18 1 Anel O
4 1 Anel 19 2 Anel deslizante
6 1 Anel-trava 21 1 Calo
7 1 Cabeote 22 1 Parafuso de trava
8 12 Parafuso Alen 23 1 Esfera de ao
9 1 Anel de encosto 24 1 Porca
10 1 Anel O 25 1 Anel-trava
11 1 Haste 26 1 Vedador
12 1 Camisa 27 1 Mancal
13 1 Mancal 28 2 Batente
14 1 Vedador 29 2 Graxeira
15 1 Pisto 30 2 Bucha
31 2 Bucha
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Fig.1
Cilindro da caamba
Fig.2
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SISTEMA HIDRULICO
FXBSICO
215 LC
Desmontagem do cilindro Remova o parafuso trava (22) e esfera de ao (23) (chave
soquete de 6 mm).
Desmontando cilindro do brao de elevao/caamba
Nota:
Leia cuidadosamente todas as precaues a serem tomadas Corte a poro deformada do parafuso de trava utilizando
para a montagem/desmontagem antes de iniciar o processo uma furadeira. O parafuso de trava (22) foi deformado com
de desmontagem. (ver tambm o captulo 1) um puno e martelo, em dois pontos, aps ter sido
atarraxado.
Levante e coloque o cilindro sobre a bancada utilizando
um equipamento de iamento. Certifique-se de que o Afrouxe a porca (24) usando a ferramenta especial
cilindro est na posio horizontal. (75298623).
Drene o leo hidrulico do cilindro em um recipiente ade- Ferramentas especiais para girar a porca:
quado. - 90 mm (75298362) para o brao de elevao;
Estenda (abra) o cilindro totalmente (11), prenda a has- - 85 mm (75295419) para a caamba.
te nessa posio, de modo que ela no possa se movi-
mentar. Remova o pisto (15), calo (21) e mancal (13) da haste
do cilindro (11).
Para o cilindro do brao de elevao remova tambm o
! CUIDADO mancal (14).
Tenha o cuidado de puxar a haste para fora em linha Remova o anel vedador (17), os anis deslizantes (19)
reta, para evitar danos s superfcies deslizantes. e (20), o anel O (18) e os dois anis de encosto (16) do
pisto.
Remova os parafusos Allen (8) que prendem o cabeo-
Agora possvel remover o cabeote do cilindro (7) da
te do cilindro (7).
haste (11).
(chaves de 14 mm para o cilindro do brao de elevao)
Remova o anel O (10) e anis de encosto (9) e (2) do
(chaves de 12 mm para o cilindro da caamba). cabeote do cilindro (7).
Retire o cabeote do cilindro (7) da camisa do cilindro Remova o anel raspador (1), o anel U (3), o anel (4),
(12), batendo no cabeote com um martelo de plstico. anel-trava (6) e a bucha (5) do cabeote do cilindro.
Prenda a haste do cilindro (11) em uma ferramenta Ferramenta especial para a remoo da bucha (5):
especial (75298623). Marque a localizao entre a haste
- 85 mm (75298693) para o cilindro do brao de
(11) e porca (24) para poder coloc-las na mesma
elevao;
posio ao montar.
- 75 mm (75298672) para o cilindro da caamba.
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Fig.3
90 08 75314048
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SISTEMA HIDRULICO
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215 LC
Desmontagem do cilindro do brao de penetrao Remova o parafuso trava (22) e esfera de ao (23) (chave
soquete de 6 mm).
Leia cuidadosamente todas as precaues a serem tomadas
para a montagem/desmontagem antes de iniciar o processo Nota:
de desmontagem. (ver tambm o captulo 1) Corte a poro deformada do parafuso de trava utilizando
uma furadeira. O parafuso de trava (22) foi deformado com
Levante e coloque o cilindro sobre a bancada utilizando um puno e martelo, em dois pontos, aps ter sido
um equipamento de iamento. Certifique-se de que o atarraxado.
cilindro esteja na posio horizontal.
Drene o leo hidrulico do cilindro em um recipiente Afrouxe a porca (24) usando a ferramenta especial
adequado. (75298623).
Estenda (abra) o cilindro totalmente (11), prenda a haste Ferramenta especial para girar a porca:
nessa posio, de modo que ela no possa se movi- - 100 mm (75297716) para o cilindro do brao de
mentar. penetrao.
Remova o pisto (15), calo (21) e mancal especial (13)
! CUIDADO da haste do cilindro (11).
Tenha o cuidado de puxar a haste para fora em linha Para o cilindro do brao de elevao remova tambm o
reta, para evitar danificar as superfcies deslizantes. mancal vedador (14).
Remova o anel vedador (17), os anis deslizantes (19)
Remova os parafusos Allen (8) que prendem o cabeo- e (20), o anel O (18) e os dois anis de encosto (16) do
te do cilindro (7). pisto.
(chaves de 14 mm para o cilindro do brao de penetrao) Agora possvel remover da haste (11) o cabeote do
Retire o cabeote do cilindro (7) da camisa do cilindro cilindro (7).
(12), batendo no cabeote com um martelo de plstico. Remova o anel O (10) e anis de encosto (9) e (2) do
Coloque a haste do cilindro (11) em uma ferramenta cabeote do cilindro (7).
especial (75298623). Marque a localizao entre a haste Remova o anel raspador (1), o anel U (3), o anel (4),
(11) e porca (24) para poder coloc-las na mesma posi- anel-trava (6) e a bucha (5) do cabeote do cilindro.
o ao montar.
Ferramenta especial para a remoo da bucha (5):
- 95 mm (75298694) para o cilindro do brao de
penetrao.
Remova o batente (28) da haste (11) usando uma chave
de fenda.
Finalmente remova o mancal (27), vedador (26) e anel-
trava (25).
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Montagem dos cilindros
Fig.1
Torques de aperto
0 1 Cilindro do brao de 183
elevao - completo
8 12 Parafuso Allen M16x2 14 267 197
22 1 Parafuso de soquete M12x1,75 6 57 42
24 1 Porca hexagonal M62x2 90 4780 3526
92 08 75314048
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FXBSICO
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Montagem do cilindro do brao de elevao Instale o vedador (14) na fenda da haste do cilindro (11).
Instale o mancal (13) na haste (11), insira o mancal (13)
Instale a bucha (5) no cabeote do cilindro (7) utilizando na haste, passando cuidadosamente sobre o vedador
uma prensa. (14).
Ferramenta especial para a instalao: Instale o pisto (15) na haste (11).
- 85mm (75298693) para o cilindro do brao de
elevao. ! CUIDADO
Instale o anel U (3), anel de encosto (2), anel (4) e anel Certifique que a fenda do vedador (14) esteja
de trava (6) no cabeote do cilindro (7). direcionada contra o pisto e que o canal de leo do
Instale o anel raspador (1) no cabeote do cilindro (7), mancal (13) esteja corretamente direcionado. Vide
usando uma ferramenta especial e um martelo. desenho.
Ferramenta especial para a instalao do anel raspador:
Instale o calo (21) na haste do cilindro (11). Aperte a
- (75301534) para o cilindro do brao de elevao.
porca (24).
Instale o anel O (10) e anel de encosto (9) nas suas
Acomode a haste (11), com o cabeote (7) montado e
canaletas no cabeote do cilindro (7).
pisto (15) na ferramenta especial (75298623).
Agora instale no pisto os anis e vedadores do pisto.
Certifique que as marcaes feitas na haste (11) e na
Instale o anel O (18), os dois anis de encosto (16), o
porca (24) estejam alinhadas. (para torques de aperto,
anel vedador (17) e os quatro anis deslizantes (19) e
veja tabela).
(20).
Ferramenta especial para apertar a porca (24):
Ferramenta especial para a instalao dos vedadores:
- Bancada para afrouxar/apertar soquete de 90 mm
- (75301539) para o cilindro do brao de elevao
(75298362) para o cilindro do brao de elevao.
Instale o cabeote do cilindro (7) na haste (11).
Alinhe os furos na haste do cilindro (11) e porca (24).
Ferramenta especial para a instalao do cabeote do Insira a esfera e ao (23) no furo e atarraxe o parafuso
cilindro: de trava (22) no furo.
- (75301535) para o cilindro do brao de elevao. Utilize chave de soquete de 6 mm.
Trave o parafuso trava (22):
- Deforme a cabea do parafuso trava (22) em dois
lugares usando um puno e martelo.
Acomode a camisa do cilindro (12) horizontalmente na
bancada, com o auxlio de uma grua.
Instale o cabeote do cilindro (7) na camisa do cilindro
(12).
! CUIDADO
Certifique-se de que a haste do cilindro (11) esteja
alinhada com o centro da camisa (12) quando for
inserida, afim de evitar danos aos anis.
Instale o cabeote do cilindro (7) na camisa (12). Aperte

os parafusos (8) (torque de aperto, ver tabela).
(Chave de soquete para parafusos Allen : 14 mm para o
cilindro do brao de elevao.
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Cilindro da caamba
Fig.1
Torques de aperto

0 1 Cilindro da caamba- compl. 138/304
8 12 Parafuso Allen M14x2 12 171 26
22 1 Parafuso de soquete M12x1,75 6 57 42
94 08 75314048
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Montagem do cilindro da caamba Instale o vedador (14) na fenda da haste do cilindro (11).
Instale o mancal (13) na haste (11), insira cuidadosa-
Instale a bucha (5) no cabeote do cilindro (7) utilizando mente o mancal (13) na haste, passando sobre o veda-
uma prensa. dor (14).
Ferramenta especial para a instalao: Instale o pisto (15) na haste (11).
- 75 mm (75298672) para o cilindro da caamba.
Instale o anel U (3), anel de encosto (2), anel (4) e anel ! CUIDADO
de trava (6), no cabeote do cilindro (7). Certifique-se de que a fenda do vedador (14) esteja
Instale o anel raspador (1) no cabeote do cilindro (7), direcionada contra o pisto e que o canal de leo do
usando uma ferramenta especial e um martelo. mancal (13) esteja corretamente direcionado. Vide
Ferramenta especial para a instalao do anel raspador: desenho.
- (75301534) para o cilindro da caamba.
Instale o anel O (10) e anel de encosto (9) em suas porca (24).
Agora instale no pisto (15) os anis e vedadores do pisto (15) na ferramenta especial (75298623).
pisto, o anel O (18), os dois anis de encosto (16), o
anel vedador (17) e os quatro anis deslizantes (19) e
(20).
veja tabela).
Ferramenta especial para a instalao dos vedadores:
- (75301538) para o cilindro da caamba.
- Bancada para afrouxar/apertar (75298362) soquete
Instale o cabeote do cilindro (7) na haste (11). de 85 mm (75295419) para o cilindro da caamba.
Ferramenta especial para a instalao do cabeote do Alinhe os furos na haste do cilindro (11) e porca (24).
cilindro: Inserir a esfera e ao (23) no furo e atarraxe o parafuso
- (75301535) para o cilindro da caamba. de trava (22) no furo.
Utilize chave de soquete de 6mm.
Fixe o parafuso trava (22):
- Deforme a cabea do parafuso trava (22) em dois
lugares usando um puno e martelo.
Acomode a camisa do cilindro (12) horizontalmente na
bancada, com o auxlio de uma grua.
Instale o cabeote do cilindro (7) na camisa do cilindro
(12).
! CUIDADO
Certifique-se de que a haste do cilindro (11) esteja
alinhada com o centro da camisa (12) quando for
inserida, afim de evitar danos aos anis.
Instale o cabeote do cilindro (7) na camisa (12). Aperte

os parafusos (8) (torque de aperto, ver tabela).
(Chave de soquete para parafusos Allen : 12 mm para o
cilindro da caamba.
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FX 215 LC
Fig.1
Torques de aperto

0 1 Cilindro do brao de 252/555
penetrao - completo
8 12 Parafuso Allen M18x2,5 14 367 271
22 1 Parafuso Allen M12x1,75 6 57 42
96 08 75314048
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FXBSICO
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Montagem do cilindro do brao de penetrao Alinhe os furos na haste do cilindro (11) e porca (24).
Insira a esfera e ao (23) no furo e atarraxe o parafuso
Instale a bucha (5) no cabeote do cilindro (7) utilizando de trava (22) no furo.
uma prensa. Utilize chave de soquete de 6mm.
Ferramenta especial para a instalao: Fixar o parafuso trava (22):
- 95 mm (7529894) para o cilindro do brao de - Deforme a cabeote do parafuso trava (22) em dois
penetrao. lugares usando um puno e martelo.
Instale o anel U (3), anel de encosto (2), anel (4) e anel Instale o anel-trava (25) e vedador (26) na haste (11).
de trava (6) no cabeote do cilindro (7). Instale o mancal (27) e batente (28) na haste (11).
Instale o anel raspador (1) no cabeote do cilindro (7),
usando uma ferramenta especial e um martelo.
Ferramenta especial para a instalao do anel raspador:
! CUIDADO
Certifique-se de que a fenda do vedador (26) esteja
- (75301533) para o cilindro do brao de penetrao. direcionada contra o pisto e que a canaleta de leo
Instale o anel O (10) e anel de encosto (9) nas suas do mancal (27) esteja corretamente direcionada.
Agora instale no pisto (15) os anis e vedadores do Acomode a camisa do cilindro (12) horizontalmente na
pisto, o anel O (18), os dois anis de encosto (16), o bancada, utilizando uma grua.
anel vedador (17) e os quatro anis deslizantes (19) e Instale o cabeote do cilindro (7) na camisa (12).
(20).
Ferramenta especial para a instalao dos vedadores: ! CUIDADO
- (75301540) para o cilindro do brao de penetrao Certifique-se de que a haste do cilindro (11) esteja
Instale o cabeote do cilindro (7) na haste (11). alinhada com o centro da camisa (12) quando esti-
Ferramenta especial para a instalao do cabeote do ver sendo inserido, afim de evitar danos aos anis.
cilindro:
- (75301537) para o cilindro do brao de penetrao. Instale o cabeote do cilindro (7) na camisa do cilindro
(12).
Instale o vedador (14) na fenda da haste do cilindro (11).
Instale o mancal (13) na haste (11), insira cuidadosamente Aperte os parafusos (8) (torque de aperto, ver tabela).
o mancal (13) na haste, passando sobre o vedador (14). (Chave de soquete para parafusos Allen : 14 mm para o
Instale o pisto (15) na haste (11). cilindro do brao de penetrao.
! CUIDADO
Certifique-se de que a fenda do vedador (14) esteja
direcionada contra o pisto e que o canal de leo do
mancal (13) esteja corretamente direcionado. Vide
desenho.

porca (24).
pisto (15) na ferramenta especial (75298623).
veja tabela).
- Bancada para afrouxar/apertar (75298623) soquete
de 100 mm (75297716) para o cilindro do brao de
penetrao.
75314048
75314388 08 97
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SISTEMA HIDRULICO
FX 215 LC
Ferramentas especiais para cilindros
Fig.1 Fig.3
Chave de soquete para porca do pisto (24): Ferramenta para instalao de anel raspador (1):
85 mm 75295419 Cilindro do brao de elevao 75301534

90 mm 75298362 Cilindro do brao de penetrao 75301533
100 mm 75297716 Cilindro da caamba 75301534
110 mm 75298684
Fig.4
Ferramenta para montar/desmontar buchas (5):
Brao de elevao 85 mm 75298693

Brao de penetrao 95 mm 75298694
Fig.2
Caamba 75 mm 75298672
Jogo de ferramentas para instalao de vedadores (17 - 20):
Cilindro do brao de elevao 75301539

Cilindro do brao de penetrao 75301540
Cilindro da caamba 75301538
98 08 75214048
75314388
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SISTEMA HIDRULICO
FXBSICO
215 LC
Fig.5
Ferramenta para instalar o cabeote nos cilindros (7):
Cilindro do brao de elevao 75301536

Cilindro do brao de penetrao 75301537
Cilindro da caamba 75301535
Fig.6
Bancada para afrouxar/apertar porca (24):
Para todos os cilindros 75298623
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75314388 08 99
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SISTEMA HIDRULICO
FX 215 LC
SOLUCIONANDO PROBLEMAS Lay-out da tabela de soluo de problemas
Instrues para solucionar problemas Falha
Freqentemente as falhas so devidas a manuteno ou Esta coluna descreve a falha, determinada por observao
operao incorreta. ou durante a atividade que precedeu a mesma.
Portanto essencial, sempre que ocorrer uma falha, que a Portanto mantenha-se atento ao comportamento da
seo correspondente do Manual do Operador seja mquina.
consultada.
Estude o problema cuidadosamente. Pense antes de agir.
Se a causa da falha no puder ser detectada ou se a falha
no puder ser eliminada, entre em contato com o Faa as seguintes perguntas para si mesmo:
departamento de assistncia tcnica do Concessionrio - Que sinais de aviso precederam a falha?
Autorizado. - Que trabalhos de reparo e manuteno foram efetuados
antes da falha ter sido detectada?
Quando chamar o Departamento de Servio, descreva a - A mesma falha j aconteceu antes?
falha e todos seus sintomas to precisamente quanto for
possvel. Dados exatos so essenciais para uma soluo - Esta uma falha individual ou um nmero de falhas
rpida. simultneas?
Nunca efetue qualquer servio para o qual voc no est Causas possveis
qualificado.
Esta coluna descreve as possveis causas da respectiva
Esta tabela de soluo de problemas relaciona as falhas falha. Elas esto relacionadas na ordem de suas probabili-
que ocorreram anteriormente, junto com suas possveis dades, isto , a causa mais provvel relacionada primeiro.
causas e remdios. Em casos excepcionais, a falha descrita
pode ter tido causas diferentes. Soluo
Esta coluna descreve a ao recomendada para solucio-

nar o problema.
Seo
Esta coluna indica onde instrues para a soluo podem

ser encontradas no manual do proprietrio. Se no houver
indicao, o Departamento de Servio e Ps-Venda deve
ser consultado.
100 08 75314048
75314388
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FXBSICO
215 LC
Guia de soluo de falhas possvel que o mal funcionamento tenha outras causas
que as relacionadas aqui.
O guia de soluo de falhas cobre a identificao e Nesses casos, quando a falha no pode ser localizada,
eliminao de falhas no caso de mal funcionamento. consulte o Departamento de Servio de um Concessionrio
Autorizado.
Falha Causa Possvel Soluo
1 Nenhuma funo de Sem presso no servo controle
trabalho, giro ou Presso servo controle PRV defeituosa Verifique; repare e ajuste se necessrio
deslocamento possvel Filtro do circuito de servo controle Troque o elemento do filtro
contaminado
Bomba de servo controle no est Verifique o acionamento; repare
fornecendo leo se necessrio
Verifique a bomba; substitua se
necessrio
leo do servo controle est vazando Verifique qual vlvula est vazando
para o tanque atravs de uma vlvula Repare ou substitua a vlvula defeitusa
ou pedal de controle defeituosos
Presso servo controle OK
O solenide de corte de presso do Verifique se o LED do bujo est
servo controle defeituoso aceso; se no estiver, repare o sistema
eltrico ou trabalhe com o stand-by
manual ativado
2 Funes de trabalho, Velocidade do motor Diesel Verifique o ajuste do motor
giro e ajuste de programao do controle PMS
velocidade de Estgio de sada Comute estgio de sada
deslocamento lentas
Presso do servo controle muito baixa Verifique e faa o ajuste
3 Funes de trabalho Sada do motor Diesel insuficiente,
e translao lentas velocidade do motor OK
Funo de giro OK PMS est reduzindo o fornecimento Verifique o filtro de ar, filtro de
das bombas de trabalho combustvel, etc.
O display no indica falha Trocar se necessrio
PMS est reduzindo o fornecimento Localize a falha atravs da tabela de
das bombas de trabalho cdigo de falhas e elimine o problema
O display indica cdigo da falha
Os reguladores das bombas de trabalho Verifique o controle de demanda de
esto recebendo informao incorreta presso, determine e elimine a falha
da demanda de presso de trabalho
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75314388 08 101
FX 215
SISTEMA HIDRULICO
FX 215 LC

4 A funo de trabalho ou A presso de corte de uma das bombas Verifique; ajuste se necessrio
translao com problema com defeito
Abertura prematura da vlvula primria Verifique e ajuste
Pisto de controle no bloco de controle Verifique o pisto de controle, quanto a
est com o curso reduzido liberdade de movimento e curso correto;
repare/limpe se necessrio
Abertura prematura da vvula secundria Verifique a presso e ajuste
5 Uma das funes de Vedador de pisto defeituoso em um Localize o cilindro defeituoso
equipamento sem potncia cilindro (superaquecimento ou vazamento de leo).
em qualquer direo Reponha os vedadores e correias guia.
6 Uma das funes de Vlvula secundria redutora de presso Verifique o ajuste; corrija se necessrio,
equipamento sem potncia incorretamente ajustada ou defeituosa ou substituas os vedadores ou a vlvula
em uma direo completa
7 Nenhuma das esteira se Os freios esto acionados Verifique a funo de controle dos freios.
movimenta Libere os freios mecanicamente
8 Uma esteira lenta; baixa Os pedais servo controlados no podem Verifique se h materiais estranhos sob
trao em ambas direes ser acionados uniformemente o pedal; remova se necessrio
O pedal servo controlado est sinalizando Verifique a vlvula de servo controle;
demanda de presso incorreta para o repare ou substitua se necessrio
regulador de uma das bombas,
conseqentemente o fornecimento das
bombas diferente
Corte de presso de uma bomba Verifique e reajuste se necessrio
defeituoso
A vlvula redutora de presso, primria Verifique; reajuste ou substitua a
ajustada muito baixo vlvula se necessrio
Motor de translao desgastado ou Substitua motor de translao
defeituoso
Pisto da vlvula do freio de translao Repare ou troque vlvula
no est abrindo completamente, pisto
preso
Carretel no bloco de controle de Verifique o carretel quanto a liberdade
translao no move curso completo de movimentao; repare ou substitua
bloco de controle se necessrio
Vedador do rotor defeituoso Verifique; repare se necessrio
102 08 75314048
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SISTEMA HIDRULICO
FXBSICO
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9 Uma das esteiras lenta; Vlvula de alimentao defeituosa Substitua a vlvula de alimentao
pouca trao em uma (presso no sobe)
direo Carretel no bloco de controle da Verifique:
translao com curso incompleto O pisto do servo controle est
mecanicamente travado.
(mola quebrada, bloqueada)
Abertura prematura da vlvula Verifique e ajuste se necessrio
secundria
10 A escavadeira se move A funo de translao paralela com Verifique a vlvula comutadora na
em crculos ao ativar defeito vlvula tipo cascata e o distribuidor no
o cilindro bloco de controle; repare se necessrio
11 Giro impossvel nos Freio do giro bloqueando Libere o freio e use o sistema de
dois sentidos stand-by manual
A vlvula de presso de corte aberta Repare e ajuste
permanentemente
Sem presso de recarga Verifique; reajuste se necessrio
Bomba de recarga defeituosa Substitua
O filtro do circuito de recarga est Substitua o elemento do filtro
contaminado
12 Sem potncia de giro Abertura prematura da presso de corte Verifique; ajuste se necessrio
nas duas direes Presso de recarga muito baixa Verifique a vlvula de restrio de
presso de recarga; Ajuste se
necessrio ou substitua a vlvula
13 Velocidade da estrutura Presso de recarga muito baixa Verifique e ajuste se necessrio
superior muito baixa O cilindro de ajuste do prato-guia Substitua a bomba
desgastado
Motor hidrulico de giro desgastado Substitua o motor hidrulico
14 Falta potncia de giro A vlvula de segurana est com Verifique; ajuste ou substitua se
em uma direo defeito ou mal ajustada necessrio
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FX 215
SISTEMA HIDRULICO
FX 215 LC

15 A estrutura superior tenta O regulador da bomba de giro no Reajuste o ponto mecnico zero at
girar em uma direo to est no ponto mecnico zero que a presso de recarga seja igual
logo o motor funciona nos dois lados
16 A temperatura do leo Arrefecedor contaminado Limpe
hidrulico muito alta, PMS Vlvula de pr-carga para retorno do Verifique a vlvula e mea a presso do
est registrando super fluxo defeituosa. O fluxo leo retorna fluxo de retorno. Repare/substitua a
aquecimento diretamente para o tanque vlvula
Velicidade do ventilador muito baixa
Bomba do ventilador desgastada Substitua
Motor do ventilador desgastado Substitua
Vlvula de alvio de presso defeituosa Substitua
Vlvula da realimentao defeituosa Substitua
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SISTEMA HIDRULICO
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NOTAS
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SISTEMA HIDRULICO
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BSICO
Fundamentos de Engenharia Eltrica
2 796 75314388
980.00 BR 09-A
FX 215
FUNDAMENTOS DE ENGENHARIA ELTRICA

BSICO
SUMRIO
FUNDAMENTOS DA ENGENHARIA ELTRICA ................................................................................................................ 4
Prefcio ........................................................................................................................................................................... 4
Instrues importantes .................................................................................................................................................... 4
SISTEMAS ELTRICOS EM GERAL .................................................................................................................................. 5
O tomo .......................................................................................................................................................................... 5
Estrutura dos tomos ...................................................................................................................................................... 5
Campo eletromagntico .................................................................................................................................................. 7
GERAO DE ELETRICIDADE .......................................................................................................................................... 9
Gerao de eletricidade em veculos automotores ......................................................................................................... 9
Carga da bateria ........................................................................................................................................................... 10
Alternador ..................................................................................................................................................................... 11
Circuito com indicador de falha de interrupo no circuito de excitao ...................................................................... 11
Teste do sistema de carga ............................................................................................................................................ 12
COMPONENTES PRINCIPAIS DO SISTEMA ELTRICO AUTOMOTIVO ....................................................................... 13
Bateria ........................................................................................................................................................................... 13
Tipos de baterias ..................................................................................................................................................... 14
Baterias de baixa manuteno ................................................................................................................................ 15
Verificao da bateria .............................................................................................................................................. 15
Preparo de uma nova soluo de bateria ................................................................................................................ 16
Manuteno ............................................................................................................................................................. 16
Funes do alternador .................................................................................................................................................. 19
Alternador ..................................................................................................................................................................... 20
Manuteno .................................................................................................................................................................. 20
Motores eltricos ........................................................................................................................................................... 21
Motor de partida ............................................................................................................................................................ 23
Funo do motor de partida ..................................................................................................................................... 23
Manuteno ............................................................................................................................................................. 25
Lubrificao .............................................................................................................................................................. 25
FUNDAMENTOS DOS SISTEMAS ELTRICOS AUTOMOTIVOS ................................................................................... 26
Corrente, tenso, resistncia e potncia ...................................................................................................................... 26
MEDIES COM UM MULTMETRO ............................................................................................................................... 27
LIGAO EM SRIE E EM PARALELO DE COMPONENTES ELTRICOS ................................................................... 28
Baterias ......................................................................................................................................................................... 28
Resistores ..................................................................................................................................................................... 28
Capacitores ................................................................................................................................................................... 28
QUEDA DE TENSO E CABOS ........................................................................................................................................ 30
Clculo de linhas ........................................................................................................................................................... 31
Linhas e cabeamentos em sistemas eltricos automotivos .......................................................................................... 32
Exemplo de projeto ....................................................................................................................................................... 32
ILUMINAO ..................................................................................................................................................................... 33
Dicas para regulagem dos faris .................................................................................................................................. 33
Problemas no sistema de iluminao e suas causas ................................................................................................... 33
2 09-A 2 796 980.00 BR

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FX 215

BSICO
CIRCUITOS ESPECIAIS EM SISTEMAS ELTRICOS AUTOMOTIVOS ......................................................................... 34
O diodo ......................................................................................................................................................................... 34
Varistor .......................................................................................................................................................................... 35
Retificador de tenso em um circuito trifsico .............................................................................................................. 35
Regulador do alternador ............................................................................................................................................... 37
FUSVEIS EM VECULOS AUTOMOTORES .................................................................................................................... 38
DESIGNAO DE COMPONENTES INDIVIDUAIS ......................................................................................................... 39
DESIGNAO PADRONIZADA DE TERMINAIS .............................................................................................................. 40
SMBOLOS UTILIZADOS EM ENGENHARIA ELTRICA ................................................................................................. 43
SMBOLOS PARA DIREO DOS MOVIMENTOS .......................................................................................................... 50
2 796 75314388
980.00 BR 09-A 3
FX 215

BSICO
FUNDAMENTOS DA ENGENHARIA ELTRICA Instrues importantes
Prefcio Observe as recomendaes de preveno de aci-

dentes.
Os sistemas eltricos para mquinas de construo foram Para a execuo dos trabalhos, os funcionrios devem
originalmente desenvolvidos para as aplicaes de partida ter as qualificaes necessrias.
e iluminao. As novas tarefas so, essencialmente, fun- Ferramentas, talhas e outros equipamentos devem ga-
es de controle e monitorao. Isto tem provocado um ine- rantir as condies de segurana e proteo.
vitvel aumento do nmero de circuitos, de forma que o
Antes de executar um servio ou inspeo, proteja a
sistema completo aparenta complexo e difcil para pessoas
mquina ou equipamento quanto a um acionamento no
sem conhecimento eltrico.
autorizado, tal como impacto nas rodas do veculo ou
Este manual tcnico se aplica a sistemas eltricos de ve-
queda do equipamento de trabalho.
culos automotores, bem como para sistemas de baixa e
mdia tenso de mquinas de construo. Em todos os Equipamentos de proteo de componentes mveis de
eventos, deve-se ter muita ateno com as recomendaes mquinas no devem ser abertos ou removidos antes
de preveno de acidentes, cujos requisitos variam de acor- que a mquina esteja imobilizada e protegida contra
do com as diferentes classes de tenso dos servios. acionamentos no autorizados.
Objetos metlicos tais como anis, relgios, etc devem
ser removidos antes de se iniciar qualquer operao em
sistemas eltricos automotivos.
Deve ser prevenida a passagem de corrente eltrica pelo
corpo humano.
4 09-A 2 796 980.00 BR

75314388
FX 215

BSICO
SISTEMAS ELTRICOS EM GERAL Estrutura dos tomos
Para tornar os sistemas eltricos compreensveis, ns pre- O nmero de prtons corresponde ao nmero de eltrons,
cisamos compreender superficialmente os conceitos bsi- isto , ele eletricamente neutro.
cos da eletricidade.
O tomo
Todas as substncias so compostas de tomos.

Um tomo consiste de ncleo carregado positivamente.
Eltrons carregados negativamente orbitam o ncleo a al-
tssima velocidade.
O ncleo propriamente dito composto de prtons carre-
gados positivamente e de nutrons com carga neutra.
A quantidade de prtons e nutrons depende da estrutura
do tomo.
Se um tomo possui a mesma quantidade de prtons e
eltrons, o tomo eletricamente neutro. Fig.1
Todo o tomo tem seus ncleos mantidos por foras mag-
A grande quantidade de tomos em uma substncia pode
nticas. Se, por qualquer razo, um eltron perdido, isto
resultar que um eltron esteja mesma distncia de um
, se o ncleo tem um prton, a mais em termos numri-
outro ncleo que o seu prprio ncleo.
cos, o tomo positivo.
Nesta situao, a fora magntica de atrao que o seu
prprio ncleo exerce eliminada. Se este eltron no est
mais sendo atrado pelo seu ncleo, ele est livre. Ns tra-
taremos este eltron como eltron livre.
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980.00 BR 09-A 5
FX 215

BSICO
Eltron livre Um nmero relativamente grande de eltrons livres est
presente em metais nobres e em metais no ferrosos. Se
Se um eltron deixa a sua rbita e est a uma mesma distn- um condutor (ex: fio de cobre) movimentado em um cam-
cia do seu ncleo e do ncleo de um outro tomo, ele no po magntico, os eltrons livres so forados em uma dire-
est mais sendo atrado pelo seu ncleo - ele est livre. o ou em outra.
Fig.2
O eltron de um ncleo A entrou em uma zona neutra. Como
o tomo B eletricamente neutro e o tomo C no eletri-
camente neutro (perdeu um eltron), o eltron atrado pelo
ncleo C, e o ncleo A deixa de ser neutro.
Ele atrai um outro eltron que tenha entrado em uma zona
neutra. Se um eltron do ncleo C, que agora esteja em
uma zona neutra, ser atrado por um ncleo no-neutro.
Fig.3
6 09-A 2 796 980.00 BR

75314388
FX 215

BSICO
Campo eletromagntico O resultado o aparecimento de um potencial eltrico entre
as pontas do condutor. Isto conhecido como tenso el-
Quando uma corrente est circulando por um condutor, um trica e medida em volts (V). Se este condutor estiver ago-
campo magntico formando ao redor do condutor, con- ra em um circuito fechado, o fluxo de eltrons que se mo-
forme mostrado na figura a seguir. vem no condutor poder ser medido. O fluxo de eltrons,
conhecido como corrente eltrica, medido em ampres (A).
Fig.4
O resistor R do diagrama serve apenas para prevenir um Fig.6
curto circuito no sistema. Nota: O aparecimento de um potencial constantemente
Se um condutor enrolado com vrias espiras em um anel, alternado em um condutor chamado de tenso
um campo magntico aparecer em torno do anel, confor- alternada, e o fluxo de corrente neste processo
me mostrado no diagrama a seguir. A fora do campo mag- conhecido por corrente alternada (c.a.), ou seja, a
ntico depende da corrente que est circulado pelo anel e corrente constantemente mudada em direo e
do nmero de espiras. intensidade.
A corrente ou a tenso alternada podem ser visualizadas

na tela de um osciloscpio.
A corrente e a tenso normalmente so iscronas (esto
em fase). O termo usado quando a corrente no iscrona
com a tenso defasagem.
Fig.5
Para aumentar o campo magntico, normalmente usado
um ncleo de ferro magnetizado como base para o
enrolamento. Como exemplo, a fora magntica suficien-
te para atrair o pisto de uma vlvula hidrulica.
2 796 75314388
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BSICO
Diagrama da corrente alternada O tipo de curva que caracteriza a corrente alternada co-
nhecida como senide. Se a corrente e a tenso esto em
T = durao de um ciclo (perodo) completo, em s. fase, ambas atingem seus picos ao mesmo tempo. As osci-
# = freqncia em Hz (# =1/T) laes em um segundo so designadas como freqncia
(#). O nmero de oscilaes por segundo so designados
= pico do valor (amplitude) da corrente.
em Hertz (Hz).
= pico do valor (amplitude) da tenso
omega = freqncia radiana em 1/s
(omega = 2pi . #)
phi = ngulo de defasagem (corrente e tenso apre-
sentam o respectivo valor de pico ou cruza-
mento com zero em tempo diferente) entre
corrente e tenso.
Fig.7
8 09-A 2 796 980.00 BR

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BSICO
GERAO DE ELETRICIDADE Gerao de eletricidade em veculos automotores
Se um campo magntico formado ao redor de um condu- H alguns anos atrs, os chamados dnamos (geradores
tor quando uma corrente circula por ele, relativamente de corrente contnua) eram instalados em veculos
fcil construir um gerador eltrico. O princpio mostrado automotores. Devido ao seu tamanho e potncia de sada,
no diagrama a seguir. Um condutor enrolado (2) alimenta- eles foram substitudos pelos alternadores (geradores de
do por corrente contnua (3) montado em um rotor (1), corrente alternada).
resultando em um campo magntico (4). O condutor enro-
lado (6), montado no estator (5) de nosso gerador terico, Em um gerador de corrente alternada, so geradas trs
atravessado pelo campo magntico (4) do rotor quando correntes alternadas, cada uma com fase espaada de 120.
este girado. Isto gera tenso eltrica no condutor enrola- Esta corrente alternada retificada no veculo com o uso
do do estator. de diodos, e temos a corrente contnua. A corrente cont-
nua controlada pelo regulador de acordo com a carga de
corrente necessria. A corrente contnua resultante utili-
zada para carregar a bateria, ou seja, a bateria
recarregada enquanto o motor est em funcionamento.
Fig.1
Fig.2
Fig.3
2 796 75314388
980.00 BR 09-A 9
FX 215

BSICO
Se uma tenso aplicada ao enrolamento montado no rotor, Carga da bateria
a corrente circula. Esta corrente induz um campo magnti-
co suficientemente forte para atravessar o enrolamento do Como o gerador utilizado em veculos automotores para
estator, fazendo o rotor girar. carregar a bateria, a corrente alternada precisa ser conver-
tida em corrente contnua. Isto feito pelos diodos retifica-
Com a rotao do rotor, a corrente alternada gerada em dores, conforme mostrado no diagrama.
cada uma das trs bobinas. Igualmente, trs altas tenses
so geradas em cada uma das trs bobinas. Entretanto, 1. Diodo de campo
estas trs tenses esto defasadas em 1/3 de perodo, ou 2. Diodos principais
seja, a diferena de fase de 120. Se as bobinas esto 3. Regulador
uniformemente carregadas, o ngulo de fase entre as cor-
rentes tambm de 120.
As trs correntes alternadas, cada uma com 120 de

diferena de fase so conhecidas como trifsica.
Fig.4
O diodo de campo tem a funo de converter a corrente
alternada em corrente contnua. Esta corrente contnua
ento conduzida atravs do regulador para a bobina de
campo, a qual assegura que a corrente do campo seja
limitada quando a tenso de carga for atingida.Os diodos
principais so interconectados, formando a ponte de
diodos. O terminal de sada (B+) desta ponte de diodos
firmemente conectado ao plo (+) da bateria.
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BSICO
Alternador Circuito com indicador de falha de interrupo

no circuito de excitao
1. Carcaa traseira
2. Retificador com dissipador de calor 1. Alternador
3. Diodo de potncia 2. Lmpada de monitorao de carga
4. Diodo de excitao 3. Resistor R
5. Regulador de tenso transistorizado 4. Chave de ignio
6. Estator com enrolamento trifsico 5. Bateria
7. Rotor
8. Ventilador
9. Polia
10. Carcaa dianteira com flanges de montagem
Fig.6
As nicas funes da lmpada de controle de carga so de
garantir que o alternador esteja pr-magnetizado e monitorar
o circuito de excitao. Se a lmpada de controle de carga
acende quando o alternador est em funcionamento, signi-
fica que no existe corrente de excitao e, conseqente-
mente, a bateria no est sendo carregada.
Importante:
Fig.5
A lmpada de controle de carga s pode ser substitu-
Importante: da por outra equivalente, normalmente 1,2 W para sis-
temas 12 V e 2 W para sistemas 24 V.
A bateria no pode ser desconectada com o alternador
em funcionamento. As funes do sistema de carga esto baseadas no sistema
mostrado na Fig. 6. Se a chave de ignio (4) fechada, a
corrente circula da bateria (5) pela lmpada (2) atravs do
resistor para o aterramento. O valor da resistncia do resistor
(3) tal que faz acender a lmpada. Se um motor diesel
ligado e o alternador conseqentemente acionado, uma
tenso positiva aparecer no terminal (D+) do alternador.
Quando existir tenso positiva em ambos terminais da lm-
pada de controle de carga, esta ir apagar. O resistor deve
ser montado imediatamente ao lado da lmpada.
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980.00 BR 09-A 11
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BSICO
Teste do sistema de carga
Para testar o sistema de carga, o voltmetro deve ser co-

nectado diretamente na bateria. O motor deve ser ligado
na rotao mxima. Aps 2 minutos, a tenso requerida
para a carga deve ser atingida, sendo entre 13 e 14,5 V
para sistemas 12 V e entre 26 e 29 V para sistemas 24 V.
Se o voltmetro indicar valores maiores, significa que o re-
gulador de tenso est defeituoso. Entretanto, se o valor
medido for menor, o problema est no sistema de carga.
Importante:
O voltmetro deve ser regulado para a faixa de tenso

contnua.
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BSICO
COMPONENTES PRINCIPAIS DO SISTEMA
ELTRICO AUTOMOTIVO
Bateria
Basicamente, a bateria necessria para a partida do mo-

tor e para a iluminao do veculo quando estacionado.
Em operao, a energia suprida pelo alternador, o qual
carrega simultaneamente a bateria.
As baterias mais comuns para veculos automotores so
as de 12 V. Pela conexo de 6 clulas (de 2 V cada) em
srie, ns obtemos a tenso nominal de 12 V.
Fig.2
Desenho bsico de uma clula chumbo-cido.
Fig.1
A tenso nominal da bateria depende da quantidade de c-
lulas que so conectadas em srie.
UB = n . UZ
onde:
n = nmero de clulas
UB = tenso nominal da bateria
UZ = tenso nominal da clula
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980.00 BR 09-A 13
FX 215

BSICO
Tipos de baterias Importante:
As baterias utilizadas atualmente so, na sua maioria, livre A designao livre de manuteno, de acordo com a
de manuteno. Levando-se em considerao as evolues DIN, significa apenas que a bateria no excede certos
metalrgicas, o consumo da gua da bateria em condies limites de consumo de gua. Isto no significa a garan-
normais de uso do sistema eltrico dos veculos (U = cons- tia de que no seja necessria a reposio de gua du-
tante) tem sido reduzido de tal forma que a reserva de ele- rante a vida til da bateria. Alm disto, esta definio
trlito das placas suficiente para a vida til da bateria. no leva em considerao outros aspectos normais de
manuteno. Por estas razes, tanto a designao DIN,
No caso de ser necessrio a recarga de uma bateria aps quanto certas afirmaes publicitrias que se referem
ela ter sido desconectada do sistema eltrico, deve-se ga- a no ser necessrio manuteno so enganosos.
rantir que a tenso de carga no ultrapasse o mximo de
2,4 volts por clula.
Bateria livre de manuteno
1. Tampa nica
2. Capa do terminal
3. Ala da clula
4. Terminal
5. Isolante
6. Ala da placa
7. Carcaa da bateria
8. Estrutura da base
9. Eletrodos positivos em lminas separadas
10. Eletrodos negativos
Fig.3
14 09-A 2 796 980.00 BR

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BSICO
Baterias de baixa manuteno Verificao da bateria
O nvel do eletrlito de baterias de baixa manuteno deve 1. A densidade do cido o mais importante indicador de
ser verificado pelo menos uma vez ao ano. Se o nvel do carga da bateria. Portanto, o nvel de carga da bateria
lquido estiver abaixo da marca min, as clulas devem ser pode ser verificado medindo-se a densidade do cido,
completadas com gua destilada. que medida com um densmetro.
Se a bateria for desconectada do sistema eltrico para
recarga, ela deve ser carregada com uma corrente corres- Valores da densidade do cido sulfrico diludo
pondente a 1/10 da sua capacidade nominal.
Condio Tipo da Densidade do Congelamento
Importante:
de carga Bateria cido (kg/l) (C)
Durante o processo de recarga, as bateriam exalam Carregada normal 1,28 -68
gases altamente explosivos. Portanto, as baterias de- tropicalizada 1,23 -40
vem ser recarregadas somente em reas bem ventila- Meia carga normal 1,16/1,20 -17 a -27
das e especficas para este servio. Fogo, fascas, lu-
minrias no blindadas e fumantes so proibidos. tropicalizada 1,13/1,16 -13 a -17
Os procedimentos de segurana pertinentes ao manu- Descarregada normal 1,04/1,12 -3 a -11
seio de baterias devem sempre ser observados. tropicalizada 1,03/1,08 -2 a -8
2. O teste de partida realizado medindo-se a tenso da

bateria em condies de carga, utilizando-se um instru-
mento de teste de baterias.
Para baterias do tipo tampa nica, utiliza-se o instru-
mento de 12 V. O instrumento de teste de baterias mede
a tenso nos terminais da bateria, quando se aplica uma
carga resistiva entre eles, sendo que uma corrente de
300 A circula pelo resistor por aproximadamente 5 se-
gundos. A tenso uma medida aproximada da capaci-
dade de partida da bateria. O limite mnimo admissvel
de tenso 8 V = 1,33 V/cel. Ao realizar este teste,
importante que o contato entre os terminais do instru-
mento e os da bateria seja bem firme.
3. Resultado das medies

Se a densidade do cido insuficiente, mas se o teste
de partida satisfatrio, a bateria precisa apenas ser
recarregada.
Se tanto a densidade do cido quanto o teste de partida
so insatisfatrios, a bateria precisa ser recarregada em
carga lenta de 6 A .
Se a densidade do cido satisfatria (aps uma
recarga), mas o teste de partida no satisfatrio, na
maioria dos casos a bateria no ter uma vida til muito
longa.
Se a densidade do cido em cada clula ou a tenso do
teste de partida alteram-se consideravelmente quando
a bateria est carregada, ou se ambos so insatisfatrios,
recomendvel que a bateria seja desativada.
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BSICO
Preparo de uma nova soluo de bateria Manuteno
Importante: O termo manuteno engloba todos os cuidados neces-

srios com a bateria para otimizao das suas funes du-
Ao preparar uma nova soluo de bateria, deve-se to- rante a vida til.
mar muito cuidado ao derramar o cido sulfrico na
gua destilada (nunca faa o contrrio), para evitar res- Nvel do eletrlito sempre correto.
pingos do cido. Use culos e roupas de segurana e Carga peridica durante a armazenagem.
sempre observe as recomendaes de preveno de
Recarregamento imediato aps perda de carga.
acidentes.
Evitar sobre cargas.
A taxa volumtrica de concentrao do cido sulfrico (96%) Evitar descargas freqentes.
na gua destilada definida na tabela a seguir.
Instrues de mistura
Densidade Taxa volumtrica de concentrao

desejada do cido do cido sulfrico (96%)
(kg/l) na gua destilada
1,23 1 : 3,8
1,26 1 : 3,2
1,28 1 : 2,8
1,30 1 : 2,6
1,34 1 : 2,3
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BSICO
Problema Causa Soluo

1. Nvel do cido muito baixo Sobrecarga, evaporao Complete o nvel com gua
(principalmente durante o vero) destilada (com a bateria carregada)
2. Vazamento do cido pelo respiro 1. Tenso de carga muito alta Verifique e ajuste a tenso
do regulador ou substitua-o
2. Nvel de cido muito alto Retire o excesso de cido
com o densmetro
3. Densidade do cido muito baixa 1. Bateria descarregada Carregue a bateria
2. Defeito no alternador Verifique o alternador
3. Curto circuito nos cabos Verifique o cabeamentos
4. Muita gua no cido devido Corrija a densidade do cido
a servio incorreto
4. Densidade do cido muito elevada Muito cido Corrija a densidade do cido
5. Potncia insuficiente de sada 1. Bateria descarregada Recarregue a bateria

da bateria. 2. Tenso de carga muito baixa Regule a tenso ou substitua
Forte queda de tenso o regulador
3. Corroso ou mal contato nos Limpe os terminais e aplique uma
terminais camada de graxa protetiva Ft 40 v 1
nos terminais; aperte os parafusos
dos terminais
4. Bateria com capacidade insuficiente Utilize uma bateria maior
(muitos consumidores) Se necessrio, instale tambm
um alternador maior; consulte
um Concessionrio Autorizado.
5. Auto descarregamento excessivo da Substitua a bateria
bateria devido a impurezas no cido
6. Placas sulfatadas D carga com corrente baixa na
(camada cinza-claro nas placas bateria para induzir a decomposio
positivas e negativas) da camada
Se a sada ainda for insuficiente
aps repetir a carga e descarga,
substitua a bateria
7. Bateria muito usada, material das Substitua a bateria
placas com vida curta)
8. Nvel de cido abaixo da borda Complete o nvel com gua destilada
superior das placas
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BSICO
Problema Causa Soluo

6. Vida til da bateria insuficiente 1. Bateria descarregada Utilize bateria com maior
freqentemente capacidade ou bateria especial
2. Bateria aquece demais Instale em local mais apropriado
3. Vibrao muito forte na bateria Instale em local mais apropriado
4. Bateria provavelmente sulfatada D carga com corrente baixa na
bateria para induzir a decomposio
da camada. Se a sada ainda for
insuficiente aps repetir a carga e
descarga, substitua a bateria
5. cido da bateria com impurezas Substitua a bateria
7. Carga da bateria 1. Defeito no alternador, regulador de Aumente a capacidade do alternador
permanentemente insuficiente tenso ou cabos ou repare-o; substitua o alternador
ou regulador de tenso; aperte
os terminais dos cabos
2. Correia frouxa Ajuste a correia ou substitua-a
3. Muitos consumidores ligados Instale uma bateria maior. Use
na bateria tambm um alternador maior.
Consulte um Concessionrio
Autorizado
8. Sobre carga permanente Regulador de tenso e, possivelmente Substitua o regulador de tenso
o alternador com defeito ou mude a calibragem do regulador;
verifique o alternador
9. Contatos do interruptor do Bateria ligada errada (polaridade Conecte a bateria com a polaridade
regulador de tenso queimados invertida) correta. Substitua o regulador
(no caso de gerador de corrente de tenso
contnua)
10.Diodos retificadores destrudos Bateria ligada errada (polaridade Conecte a bateria com a polaridade
(no caso de alternadores) invertida) correta. Substitua os diodos
retificadores
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BSICO
Funes do alternador Designao do tipo
O alternador tem por funo suprir a demanda de energia N1 14V 36 / 80A

dos consumidores eltricos. Alm disto, ele deve garantir corrente mxima em A
que as baterias sejam carregadas ao mesmo tempo em corrente a 1500 rpm
que mantm o fornecimento de energia aos consumidores tenso
permanentes, mesmo quando o motor est em baixa rota- tipo do alternador
o (marcha lenta). O alternador tem que fornecer tenso
constante em qualquer condio de carga e operao. Para
fazer isto, o alternador auxiliado pelo regulador de ten- Importante:
so, o qual mantm a tenso entre 13 e 14,5 volts indepen-
dente da carga ou da rotao do alternador. Dependendo do tipo, nossas mquinas so equipadas
com alternadores de 12 a 28 volts.
Alternador
1. Carcaa traseira
2. Porta-diodos
3. Diodo de potncia
4. Bobina de excitao (mvel)
5. Regulador
6. Bobina fixa (estator)
7. Rotor
8. Ventilador
9. Polia
10.Carcaa dianteira com flanges de montagem
Fig.4
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BSICO
Alternador Alternador claw-pole
O alternador do tipo claw-pole auto-excitado de 12 plos 1. Carcaa traseira

sncronos com os diodos retificadores de silcio incorpora- 2. Retificador
dos. A bobina trifsica est no estator e a bobina de excita- 3. Diodo de potncia
o no rotor.
4. Bobina de excitao (rotor)
A corrente de excitao fornecida ao retificador D+, o re- 5. Regulador transistorizado com escovas de grafite
gulador, duas escovas e o anel coletor para a bobina de integradas
excitao no rotor. A bobina do estator conectada ao diodo 6. Estator com bobina trifsica
retificador de silcio pela ponte do circuito trifsico. 7. Rotor tipo claw-pole
8. Ventilador
A corrente retificada fornecida para os consumidores e
para a bateria atravs do terminal B+. O terminal D+ deve 9. Polia
ser carregado apenas com a corrente do regulador, o 10. Carcaa dianteira com flanges de montagem
monitorador de carga e uma corrente adicional de 0,5 A
(rel inibidor de partida).
Nos sistemas de 24 V a lmpada de monitorao de carga
deve ser de 2 W para garantir a correta excitao do
alternador. A tenso regulada pelo reostato eletrnico de
campo integrado.
Fig.5
Manuteno
Os alternadores instalados em veculos modernos so livres

de manuteno. A tenso da correia deve ser verificada pelo
menos uma vez ao ms, dependendo do uso da mquina.
As escovas de grafite devem ser verificadas pelo menos

uma vez por ano. Os anis coletores tambm devem ser
inspecionados visualmente e polidos com um tecido
abrasivo ultrafino.
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BSICO
Motores eltricos
Em veculos automotores, os motores corrente contnua

(motor de partida, motor do limpador de pra-brisas, motor
do ventilador, etc.) so utilizados sempre de forma exclusi-
va. Portanto, o princpio destes motores ser discutido com
maiores detalhes.
Princpio dos motores eltricos
Um motor eltrico um equipamento de converte a energia

eltrica (tenso x corrente) em energia mecnica (rotao
x torque). Isto baseado no fato de que a passagem de
uma corrente em um condutor colocado em um campo mag- Fig.7
ntico acarreta em uma fora. A fora proporcional Fig. 7 = Atuao do torque na bobina condutora
intensidade do campo magntico e a magnitude da corren-
te, e mais forte quando o campo magntico e o plano do Se for possvel garantir que o fluxo de corrente ser invertido
condutor esto alinhados. nna bobina condutora aps cada meia volta, o torque ter
sempre o mesmo sentido da rotao e, portanto, pode man-
Por razes prticas, o condutor tem a forma de um aro ter constante a rotao da bobina condutora.
rotativo (Fig.6). As linhas do campo magntico se esten-
dem de um plo ao outro. A corrente invertida por meio de um coletor, que consiste
em duas metades separadas de um anel de contato, nas
Se os condutores esto sob os plos, isto , dentro do cam- quais os dois terminais da bobina condutora so conecta-
po magntico, o torque que atua no aro condutor constante dos. Os dois terminais, chamados de escovas de carbono,
e tem uma determinada direo. Aps meia volta, quando so conectados na fonte de corrente e deslizam nos seg-
cada condutor estiver sob a influncia do campo magntico mentos do anel de contato (Figs. 6 e 8).
contrrio, o torque permanece o mesmo, mas em direo
contrria. Se o aro est perpendicular aos plos, o torque De maneira a obter um torque uniforme, um motor eltrico
se torna nulo (Fig.7). faz uso de diversas bobinas (Fig. 8). A Figura 9 mostra o
torque individual para trs bobinas dispostas simetricamente
e o torque final resultante. Neste caso, o coletor tem seis
segmentos individuais, os quais tambm so chamados de
armadura. Na prtica, o nmero de bobinas muito maior,
pois o torque aumenta com a quantidade de bobinas
condutoras instaladas.
Fig.6
Fig. 6 = Diagrama esquemtico de um motor eltrico com
bobina condutora.
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BSICO
Fig.8 Fig.9
Fig. 8 = Diagrama esquemtico de um motor eltrico com Fig. 9 = Torque de trs bobinas condutoras
trs bobinas condutoras
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BSICO
Motor de partida Engrenando
Funo do motor de partida
Quando o interruptor de partida acionado, o solenide do

motor de partida e a alavanca de acionamento empurram o
pinho ao longo do estriado espiral em direo ao anel da
engrenagem (cremalheira).
Quando o solenide do motor de partida atinge a sua posi-

o final, o contato principal da corrente fechado (Fig. 11).
A bobina de acionamento est agora sem corrente e o pi-

nho mantido no engrenamento pela bobina de reteno.
Quando o motor entra em funcionamento, o pinho volta a Fig.10
sua posio original pela ao da mola de retorno no mo-
Engrenado
mento em que interruptor de partida (chave de ignio)
liberado.
Fig.11
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BSICO
Verificao do sistema de partida do veculo
Verificao da bateria (ver Bateria)

Verificao dos cabos e conexes da bateria
Medio da queda de tenso (0,5 V)
Medio da tenso mnima do acionamento no terminal 50
do solenide (8,0 V)
Motor de partida
Fig.12
1. Mola de retorno da haste 14. Armadura (rotor)
2. Bobina de reteno 15. Bobina de excitao
3. Bobina de acionamento 16. Bobina da armadura
4. Solenide do motor de partida 17. Anel-guia
5. Contato 18. Batente
6. Prisioneiro de fixao 19. Embreagem de sobre-rotao
7. Ponte de contato 20. Eixo da armadura
8. Mancal 21. Pinho
9. Mola da escova 22. Atuador
10. Coletor 23. Disco de freio
11. Escova de grafite 24. Mola de engate
12. Carcaa externa 25. Alavanca de engate
13. Sapata da bobina
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BSICO
Manuteno Lubrificao
1. Regras bsicas Ambos mancais do eixo do motor de partida so

autolubrificantes. Isto significa que eles no precisam ser
Realizar servios na parte eltrica do motor de partida
lubrificados. Este tipo de mancal no deve ter contato com
acarreta riscos de curto circuito. Portanto, recomen-
detergentes ou desengraxantes.
dado desconectar o plo negativo da bateria antes de
iniciar o servio. No coloque ferramentas sobre a
As escovas de grafite e o porta-escovas devem estar isen-
bateria.
tos de leo ou graxa. Se estas partes estiverem contamina-
das ou sujas, elas devem ser limpas com um pano limpo e
2. Escovas de carbono embebido em gasolina (no use panos de l porque eles
Deve-se verificar as condies das escovas de carbono no so isentos de fiapos). Seque muito bem as peas.
regularmente (veja figura). Aps remover a tampa tra- No encoste nas superfcies metlicas onde deslizam as
seira, a mola de presso da escova no coletor erguida escovas com lixas, limas ou lminas. O porta-escovas deve
com o auxlio de um gancho. No dobrar a mola lateral- ser limpo com ar comprimido. Se a escova de grafite esti-
mente e no erguer mais do que o necessrio, pois as ver quebrada, dessoldada ou lascada de forma que uma
escovas de grafite deslizam facilmente na guia do por- extremidade da mola ou algum fiapo do cabo soldado na
ta-escova. escova ameacem fazer contato com o porta-escovas, a
escova deve ser substituda. Ao instalar a escova, deve-se
3. Coletor tomar cuidado para que a mola no bata na escova.
O coletor deve apresentar uma superfcie uniforme e po-
As escovas de grafite devem ser sempre substitudas quan-
lida na cor preto-acinzentado e deve estar isento de leo
do for realizada alguma manuteno geral no motor de par-
ou graxa. Os coletores contaminados devem ser limpos
tida.
com um pano limpo e embebido em gasolina (no use
panos de l ou com plos). Os coletores que apresen-
O coletor deve ser torneado sempre que as escovas forem
tam marcas ou excentricidades devido ao desgastes
substitudas.
devem ser reparados em um torno por uma oficina es-
pecializada. Em nenhuma circunstncia, os coletores
devem ser limados ou lixados manualmente.
Fig.13
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BSICO
FUNDAMENTOS DOS SISTEMAS ELTRICOS Potncia (W)
AUTOMOTIVOS A potncia eltrica a corrente circulando em um elemento
de consumo a uma tenso constante. A potncia simboli-
zada por P e a sua unidade de medida simbolizada por
Corrente, tenso, resistncia e potncia W (watt).
Corrente (I)
A corrente eltrica o fluxo de eltrons livres em um con-
dutor. A corrente medida com um ampermetro, o qual
deve ser conectado em srie com o elemento de consumo.
A quantidade de corrente eltrica designada por I e uni-
dade de corrente eltrica simbolizada por A (ampre).
Tenso (V)
A tenso a diferena de potencial existente entre dois
condutores. A tenso medida com um voltmetro, o qual
conectado em paralelo com o elemento de consumo ou entre
dois pontos com diferena de potencial. A quantidade de
tenso eltrica designada por U e a unidade da tenso
simbolizada por V (volt).
Resistncia (R)
A resistncia eltrica a resistncia oferecida a passagem
da corrente. A resistncia eltrica depende do material do
Fig.1
resistor e suas dimenses. A quantidade de resistncia el-
trica designada por R e a unidade de resistncia sim-
bolizada por (ohm).
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BSICO
MEDIES COM UM MULTMETRO Medio da corrente
Regulagem do multmetro
Antes de conectar o instrumento ao circuito, deve-se se-

guir os seguintes passos:
1. Ajuste o instrumento para corrente contnua ou corrente

alternada, de acordo com a tenso.
2. Selecione a faixa mais alta de medida.
3. Conecte o instrumento e v abaixando a faixa de escala

at encontrar a que oferea a melhor leitura possvel. Fig.2
Importante:
Medio da tenso
Se for necessrio medir corrente, o condutor por onde
passa a corrente de ser desconectado e ligado em s-
rie com o instrumento, de forma que a corrente circule
pelo instrumento.
Medio da resistncia
Ohmmetro
Fig.1
Importante:
O voltmetro sempre conectado em paralelo ao ele-

mento de consumo submetido fonte de tenso.
Fig.3
Importante:
Se for necessrio medir a resistncia, o componente a ser

medido no deve estar submedito a qualquer tenso. Os
componentes de um circuito s podem ser medidos aps
terem sido retidos do circuito.
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BSICO
LIGAO EM SRIE E EM PARALELO DE Capacitores
COMPONENTES ELTRICOS
Ligao em srie
Baterias
Se capacitores so ligados em srie, a capacitncia total
Se duas ou mais baterias esto conectadas em srie, as (Ctot) inferior menor capacitncia individual.
voltagens de cada bateria se somam para obtermos a ten-
so total. Ligao em paralelo
Se duas ou mais baterias esto conectadas em paralelo Se capacitores so ligados em paralelo, as capacitncias
(tendo as baterias a mesma tenso), a tenso total ser a somam-se, ou seja, a capacitncia total (Ctot) a soma das
mesma. Entretanto, a capacidade da bateria ser a soma capacitncias individuais.
das capacidades individuais.
Importante:
Importante:
Os resultados obtidos para ligaes em srie ou em
Ao conectar baterias, observe a polaridade de cada uma. paralelo so exatamente opostos aos encontrados para
as resistncias.
Resistores
Capacitores eletrolticos
Ligao em srie
Os capacitores eletrolticos tm o mesmo comportamento
Se dois ou mais resistores esto ligados em srie, a resis- dos capacitores citados anteriormente, com exceo de que
tncia total (Rtot) a soma de cada resistncia. sua polaridade importante. A polaridade est gravada no
capacitor.
Ligao em paralelo
Importante:
Os capacitores eletrolticos nunca devem ser usados
Se dois ou mais resistores esto ligados em paralelo, a re-
com polaridade invertida. Risco de acidente.
sistncia total (Rtot) inferior menor resistncia individual.
Ao conectar dois resistores com a mesma resistncia, a
Observao:
resistncia total igual metade da resistncia de um
resistor individual.
Outros componentes ou seus diagramas esquemticos
podem ser encontrados na seo Smbolos usados na en-
genharia eltrica
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BSICO
Ligao em srie de baterias
Ligao em paralelo de baterias
Ligao em srie de resistores
Ligao em paralelo de resistores
Ligao em srie de capacitores
Ligao em paralelo de capacitores
Ligao em srie de capacitores eletrolticos
Ligao em paralelo de capacitores eletrolticos
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BSICO
QUEDA DE TENSO E CABOS
Os valores para Uvl determinados na tabela 1 podem ser Os valores de Uvg indicados so valores de teste, os quais
usados para calcular os cabos positivos. A queda de ten- no podem ser usados para clculo da linha, pois eles le-
so no cabo de retorno para o aterramento no conside- vam em considerao, alm da linha propriamente dita, tam-
rada aqui. Entretanto, se o cabo de aterramento est isola- bm a resistncia de contato de interruptores, fusveis, etc.
do, o comprimento da linha a ser considerado igual ao
comprimento total do cabo positivo e do cabo de retorno.
Tabela 1 - Queda admissvel de tenso
Tipo de linha Queda de tenso Queda de tenso Observaes

admissvel no cabo admissvel no circuito
positivo Uvl geral Uvg
Linhas de iluminao
do terminal 30 do interruptor de iluminao 0.1 V 0.6 V Corrente na tenso
para lmpadas > 15W nominal e potncia
para tomada de reboque nominal
da tomada de reboque
para lmpadas
do terminal 30 do interruptor de iluminao 0.5 V 0.9 V -
para lmpadas > 15W
para engate de reboque
do terminal 30 do interruptor de iluminao 0.3 V 0.6 V -

para os faris
Linha de carga
do terminal B do alternador 0.4 V em 12V - Corrente na tenso
para bateria 0.8 V em 24V - e potncia nominal
Linhas de controle
do alternador 0.1 V em 12V - No mximo
para regulador (terminais D+, D-, DF) 0.2 V em 24V - corrente de excitao
(obs. 1)
Linha principal do motor de partida 0.5 V em 12V - Corrente de curto
1.0 V em 24V - circuito do motor de
partida a +20C (68F)
(obs. 2 e 3)
Linha de controle do motor de partida
do interruptor de partida para o motor de
partida terminal 50 1.4 V em 12 V 1.7 V em 12 V Mxima corrente de
Rel de engate com bobina nica 2.0 V em 24 V 2.5 V em 24 V controle (obs 4 e 5 )
Rel de engate com bobina de acionamento 1.5 V em 12 V 1.9 V em 12 V
e bobina de reteno 2.2 V em 24 V 2.8 V em 24 V
Outras linhas de controle
de interruptores para rels, buzina, etc. 0.5 V em 12 V 1.5 V em 12 V Corrente na tenso
1.0 V em 24 V 2.0 V em 24 V nominal
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BSICO
Observaes: Clculo de linhas
1. Todas as trs linhas de controle, se possvel, do mesmo Quantidades e unidades
comprimento e resistncia.
2. Em casos especiais e linhas principais de partida muito Quant. Unidade
longas, o valor Uvl pode ser excedido para reduzidas I Corrente eltrica A
temperaturas de partida.
I Comprimento da linha m
3. No caso de um retorno isolado de uma linha principal de
P Consumo de potncia W
partida, a queda de tenso da linha de retorno no deve do consumidor
exceder a da linha positiva. O valor admissvel para cada
q Seo transversal da linha mm2
linha de 4% da tenso nominal, ou seja, 8% para
ambos. R Resistncia (consumidor)
4. Os valores Uvl so aplicveis temperaturas de fecha- S Densidade de corrente na linha A/mm2
mento de rels entre 50 e 80 C (122 e 176 F). Un Tenso nominal V
5. Se necessrio, a linha vinda do interruptor de partida Uvl Queda de tenso admissvel V
deve ser considerada. em linhas isoladas
Uvg Queda de tenso admissvel V
no circuito geral
rho Resistividade mm2/m
Clculo
Ao determinar a seo transversal de uma linha, a queda

de tenso e o aumento de temperatura devem ser conside-
rados:
1. Determine a corrente eltrica que circula pelo elemento

de consumo
I = P/UN = UN/R
2. Calcule a rea q da seo transversal da linha

baseando-se nos valores Uvl da tabela 2
(para o cobre = 0.0185 mm2/m)
q = I . rho . I/Uvl
3. Arredonde a rea q para o valor da seo transversal

imediatamente superior da tabela 1. Linhas individuais com
seo transversal menor que 1 mm2 no so recomenda-
das por causa da insuficiente resistncia mecnica.
4. Calcule a queda de tenso efetiva Uvl.
Uvl = I . rho . I/q
5) Verifique a densidade de corrente S para evitar o aque-

cimento inadmissvel (para operao de curto tempo,
S < 30 A/mm2, valores para operao permanente con-
forme tabela 1).
S = I/q
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BSICO
Linhas e cabeamentos em sistemas eltricos automotivos
Tabela 2 - Cabos eltricos de cobre para veculos automotores
Fio nico, no estanhado, isolamento de PVC
Seco Resistncia Dimetro Dimetro Corrente permanente Densidade

transversal por metro do condutor do cabo admissvel admissvel
nominal (valor recomendado) de corrente
a 20 C Maior Maior a +30 C a +50 C Operao
(68 F) dimenso dimenso (86 F) (122 F) permanente
mm2 m/m mm mm A A A/mm2
0,5 37,1 1 2,3 11 7.8 10
0,75 24,7 1,2 2,5 15 10.6 10
1 18,5 1,4 2,7 19 13.5 10
1,5 12,7 1,6 3 24 17 10
2,5 7,6 2,1 3,7 32 22.7 10
4 4,71 2,7 4,5 42 29.8 10
6 3,14 3,4 5,2 54 38.3 6
10 1,82 4,3 6,6 73 51.8 6
16 1,16 6 8,1 98 69.6 6
25 0,743 7,5 10,2 129 91.6 4
35 0,527 8,8 11,5 158 112 4
50 0,368 10,3 13,2 198 140 4
70 0,259 12 15,5 245 174 3
95 0,196 14,7 18 292 207 3
120 0,153 16,5 19,8 344 244 3
Exemplo de projeto
Se um componente eltrico deve ser acrescentado aos j A corrente que circula por uma das lmpadas seria 3 A.
existentes, ns devemos determinar a seo transversal Como ns estamos instalando duas lmpadas, ns deve-
do cabo a ser utilizado. mos considerar esta corrente duas vezes (6 ampres).
Exemplo: Com base na tabela 2 e para uma temperatura ambiente

Instalao de um holofote (duas lmpadas) de 50 C (122 F) (sempre usado para clculo, pois no
podemos nos esquecer de que os cabos cruzam o compar-
As seguintes caractersticas devem ser conhecidas: a ten- timento do motor), ns poderemos usar um cabo que tenha
so de operao do veculo e a potncia consumida pelo uma seo transversal de 0,5 mm2.
holofote. No nosso exemplo, ns assumiremos a tenso de
24 volts (28 volts) e a potncia de cada lmpada do holofote Importante:
de 70 W.
Os cabos devem ser colocados em uma tubulao fle-
O primeiro passo consiste em calcular a corrente que circu- xvel, para evitar arranhes ou esmagamentos.
la pela lmpada (conforme Variaes da lei de Ohm).
Ao fazer uma modificao em um componente eltrico,
I = P = 70 W = 2.9 A deve-se assegurar de usar apenas fios com capa marrom
U 24 V para as ligaes de aterramento ou de linhas negativas.
No podemos esquecer de proteger todos os circuitos com
fusveis apropriados. Se forem usados interruptores, os
contatos devem ser projetados para a respectiva corrente.
32 09-A 2 796 980.00 BR

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BSICO
ILUMINAO Problemas no sistema de iluminao e suas
causas
O sistema de iluminao de vital importncia para segu-
rana de um veculo. Os faris de um veculo devem ser Importante:
projetados e instalados de acordo com a legislao e nor-
mas especficas, tal como Federal Motor-Vehicle Safety Nunca se esquea que o sistema de iluminao faz parte
Standards (FMVSS). da segurana de operao do veculo. A segurana de
operao deve ser verificada antes de utilizar o veculo.
Os faris devem ser regulados conforme determinado pela
legislao de trnsito. Se eles estiverem regulados de for- Um dos problemas mais freqentes nos faris quando a
ma incorreta, os motoristas dos veculos contrrios pode- luz fica amarelada ou no est to branca como deveria
ro ser ofuscados pelos faris. ser. Se o fornecimento de energia est correto, a causa
principal para esta deficincia uma exagerada resistncia
Dicas para regulagem dos faris no aterramento, causando uma queda de tenso maior que
a admissvel (ver captulo Queda de tenso e Cabos).
1. O veculo deve estar estacionado em uma superfcie
plana. Resistncia de transio em circuitos eltricos
2. Os pneus devem estar calibrados corretamente.
Resistncias de transio so mais freqentemente encon-
tradas em conexes dos cabos, conexes de aterramento
Os faris devem ser regulados somente depois de satisfeitas
e interruptores defeituosos. Resistncias de transio tam-
as condies citadas.
bm causam queda de tenso.
A queda de tenso admissvel mostrada no captulo
Holofotes Queda de tenso e cabos.
Os holofotes devem ser ligados apenas em situaes de

trabalho. Normalmente eles so instalados em bases mveis
e devem ser direcionados de acordo com a necessidade.
Lmpadas
Existem lmpadas para sistemas eltricos de 6, 12 e

24 volts. Para evitar confuso, seus soquetes so diferen-
tes. A tenso e a potncia esto marcadas na lmpada.
Lmpadas halgenas so marcadas com o smbolo H1 ...
H4. Comparadas com lmpadas normais, a eficincia de
iluminao das lmpadas algenas 70% maior, em mdia.
Importante:
As lmpadas somente devem ser substitudas por

outras iguais, conforme especificado no diagrama do
circuito.
2 796 75314388
980.00 BR 09-A 33
FX 215

BSICO
CIRCUITOS ESPECIAIS EM SISTEMAS ELTRICOS O diodo free-wheeling
AUTOMOTIVOS
O termo free-wheeling usado em ligaes com diodos
somente faz sentido quando considerado em conjunto com
O diodo
um circuito que inclua uma bobina como indutor.
Os diodos so geralmente fabricados de germnio ou sil-
Circuito eltrico com um diodo usado como diodo free-
cio (ambos semicondutores). Eles so usados principalmen-
wheeling
te em conjuntos eletrnicos e em sistemas eltricos auto-
motivos.
Os diodos so componentes que permitem a passagem de

corrente apenas em um sentido, equivalendo a uma vlvu-
la de reteno em um sistema hidrulico. As duas cone-
xes so conhecidas com catodo e anodo.
Se uma tenso positiva aplicada ao ctodo de um diodo, Fig.1

a corrente no pode passar para o anodo, pois o diodo est
1. Vlvula solenide
na condio no condutora (operao em sentido contr-
rio). No caso oposto, se o anodo est conectado no positi- 2. Diodo free-wheeling
vo, ento a corrente poder fluir para o ctodo (operao 3. Interruptor
no sentido normal). Para a tenso negativa, o comporta- 4. Fusvel
mento do diodo exatamente oposto ao citado para a ten-
so positiva. Quando a vlvula solenide est desligada, a bobina pro-
duz uma tenso induzida com polaridade oposta a da fonte
Nota: de tenso. Esta tenso to alta que, quando o interruptor
aberto, formado um arco eltrico que capaz de soldar
Tenso positiva Diodo na situao os contatos do interruptor.
no ctodo
no condutora
Tenso negativa Diodo na situao Como a tenso induzida negativa com o interruptor desli-
no ctodo
condutora
gado e como esta tenso est aplicada ao catodo, o diodo
est na condio condutora para esta tenso. A tenso
Tenso positiva Diodo na situao induzida conduzida ao aterramento, sendo uma eficiente
no anodo
condutora proteo contra a danificao dos terminais do interruptor.
Tenso negativa Diodo na situao
no anodo
no condutora
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BSICO
Varistor Retificador de tenso em um circuito trifsico
O varistor um resistor que depende da tenso, o qual Visto que um alternador em um veculo automotor produz
cumpre a mesma funo principal de um diodo free- uma corrente alternada trifsica, esta corrente precisa ser
wheeling e que usado em circuitos para a mesma forma. retificada, no caso de ser utilizada para a carga de uma
bateria.
Se a tenso alternada trifsica produzida em um alternador

mostarda em um osciloscpio, ns teramos trs curvas
senoidais defasadas de 120 cada. Esta caracterstica
dependente do projeto do gerador.
Comportamento bsico do varistor: quanto maior a tenso,

menor a resistncia.
Fig.2
Vamos considerar inicialmente apenas uma destas curvas.
A curva cresce at o valor mximo da tenso U+ (mais) e
ento cai at o valor mnimo da tenso U (menos), cru-
zando o eixo Zero.
Se ns aplicarmos esta tenso alternada ao anodo de um

diodo, a metade negativa da onda ser bloqueada e a parte
positiva da onda poder passar.
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980.00 BR 09-A 35
FX 215

BSICO
Entrada da tenso no anodo Sada da tenso no ctodo
Como podemos ver no diagrama, apenas a parte positiva Se ns considerarmos o princpio da retificao da corren-
(mais) passa ao catodo. te trifsica, ns vemos que vrios diodos so conectados
para formar uma ponte, que pode ser visto no diagrama a
seguir.
Corrente trifsica Corrente direta

Entrada Sada
Corrente trifsica - entrada na ponte de diodo Corrente direta - sada do circuito da ponte
Como possvel de se observar no diagrama, apenas a Esta corrente direta utilizada para carregar a bateria.
metade positiva das ondas passam para a sada da ponte
retificadora, o que significa que na sada temos apenas Importante:
corrente direta ou tenso direta.
Os diodos da ponte so designados pelo termo diodos
principais.
36 09-A 2 796 980.00 BR

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BSICO
Regulador do alternador A lmpada de monitorao de carga tem a funo de pr-
magnetizar ao alternador. Se o interruptor de partida
O regulador do alternador regula a corrente vinda da bobi- acionado, a corrente passa da bateria pelo regulador e
na de campo do alternador de tal forma que, independente- bobina de campo para o aterramento. O circuito da lmpada
mente da variao da rotao do alternador, exista sempre agora est fechado e a lmpada acende.
uma tenso constante para a carga da bateria. A tenso de
campo produzida pela bobina principal do alternador (4) A corrente provoca um enfraquecimento do campo magn-
e convertida para tenso contnua pelos chamados diodos tico formado na bobina de campo. Quando o alternador
de campo. Esta tenso contnua passa pelo regulador (1), comea a girar, a bobina principal produz a corrente alter-
o qual controla a tenso de campo do alternador. nada trifsica, a qual retificada pelos diodos de campo
(5). Esta corrente contnua ento retornada de forma con-
trolada para a bobina de campo, onde produzido o maior
campo magntico possvel, dependendo da carga da bate-
ria. Ao mesmo tempo, a tenso de campo est presente no
regulador na lmpada de monitorao de carga.
Como, nesta situao, a tenso em ambos os terminais da

lmpada positivo, a lmpada se apaga. O terminal W
dispe de tenso alternada, a qual pode ser utilizada para
as funes de controle. Os terminais da bobina do alterna-
dor (4) so designados por U, V e W.
Fig.3
1. Regulador de tenso
2. Lmpada de monitorao de carga
3. Interruptor de partida
4. Alternador
5. Diodo de campo
Fig.4
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980.00 BR 09-A 37
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BSICO
FUSVEIS EM VECULOS AUTOMOTORES
Tipo Corrente nominal Cdigo de cor

(A)
Fusveis redondos 5 amarelo
8 preto
8 branco
16 vermelho
25 azul
25 branco
Fusveis em barra 25 branco
30, 50, 100 cinza
125, 150, 250
35, 60, 100 cinza
Fusveis de encaixe 3 violeta
4 rosa
5 bege / transparente
7.5 marrom
10 vermelho
15 azul
20 amarelo
25 branco / neutro
30 verde
Fusveis de vidro 5 vermelho
10 amarelo
15 azul
20 verde
25 prata
Fusveis para audio 2 transparente
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BSICO
DESIGNAO DE COMPONENTES INDIVIDUAIS
Extrado da DIN 40719
Letra Designao Exemplos

A Conjuntos, sub-conjuntos Amplificadores, amplificadores magnticos,
combinaes de conjuntos
B Converso de grandezas no-eltricas Transdutores de medio, sensores termoeltricos
para eltricas (vice-versa) clulas trmicas, clulas fotoeltricas,
dinammetros, cristais de quartzo, transmissores de
seqncia de fase, sensores de fase
C Capacitores -
D Elementos de retardamento de tempo, dispositivos Elementos lgicos, bi-estveis e mono-estveis

de armazenamento, elementos binrios
E Diversos Elementos de iluminao e aquecimento
F Dispositivos de proteo Fusveis, protetores de surto de tenso, dispositivos

bloqueadores, fusveis isolados, rels e elementos
chaveadores
G Geradores, fontes de energia Alternadores giratrios, conversores de freqncia
giratrios, bateria, unidade fornecedora de energia
osciladores
H Equipamentos de monitorao Equipamento de sinalizao tico e acstico
I - -
K Contatores, rels Contatores eltricos, contatores auxiliares, rels

auxiliares, rels de iluminao, rels temporizadores
L Indutores Abafadores
M Motores -
P Dispositivos de teste e medio Indicadores, contadores e medidores, transmissores

de pulsos, relgios
Q Rels de troca de corrente eltrica Interruptores eltricos, desconectores, interruptores
protetores, interruptores de proteo do motor,
disjuntores, interruptores fusveis
R Resistores Resistores variveis, potencimetros, reostatos
S Interruptores, seletores Botes de acionamento, interruptores limitadores,

interruptores de controle, transmissores de sinal
T Transformadores Transformadores de tenso e de corrente
U Moduladores e conversores Conversores de freqncia, transdutores, inversores,

inversores de corrente contnua, inversores de potncia
W Linhas de transmisso, guias de ondas Fios, cabos, conectores de vias de dados
X Terminais, plugues, soquetes Plugues e receptculos, conectores de teste, terminais

e terminais soldados
Y Dispositivos mecnicos acionados eletricamente Freios, acoplamentos, vlvulas
Z Terminais, equalizadores, filtros, limitadores, Cabos equivalentes

terminais Y
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980.00 BR 09-A 39
FX 215

BSICO
DESIGNAO PADRONIZADA DE TERMINAIS
Designao de terminais
As designaes de terminais no exatamente iguais s designaes dos cabos. Se a designao dos terminais no
suficiente (conectores com mltiplos terminais), os terminais so designados por nmeros ou letras que no tem signifi-
cado com funes padronizadas.
Terminal Designao Terminal Designao

1 Bobina de ignio, distribuidor Motor de partida
baixa tenso 45 Rel do motor de partida separado, sada;
Distribuidor com dois circuitos separados motor de partida, entrada (corrente principal)
1a para o contato I Motor de partida duplo de operao em
1b para o contato II paralelo
Rel de partida para corrente de acoplamento
2 Terminal de curto circuito (Ignio magntica)
45 a Sada do motor de partida I, entrada do motor
de partida I e II
4 Bobina de ignio, distribuidor, alta tenso
45 b Sada do motor de partida II
Distribuidor com dois circuitos separados 48 Terminal no motor de partida e do rel de
4a da bobina de ignio I, terminal 4 repetio de partida
4b da bobina de ignio II, terminal 4 Monitor de partida
15 Positivo chaveado aps a bateria, Rel intermitente (transmissor de pulso)
(sada do interruptor de partida) 49 Entrada
15 a Sada do resistor de carga para a 49 a Sada
bobina de ignio e motor de partida 49b Sada, 2 rel intermitente
Interruptor de partida/preaquecimento 49a Sada, 3 rel intermitente
17 Partida Motor de partida
19 Preaquecimento 50 Controle do motor de partida (direto)
Bateria Rel de sobre carga da bateria
30 Entrada direta vinda do plo positivo (+) 50 a Sada para controle do motor de partida
da bateria Controle do motor de partida
Rel da bateria 12/24V 50 b para operao em paralelo de dois motores
30 a Entrada vinda do plo positivo da bateria II de partida com controle seqencial
Linha de retorno para a bateria Rel de partida para controle seqencial
31 b Negativo ou aterramento, passando por da corrente de acoplamento para operao
rel ou interruptor (negativo chaveado) em paralelo de dois motores de partida
Rel da bateria 12/24V 50 a Entrada do rel de partida para o motor
31 a Retorno vindo do plo negativo da bateria II de partida I
31 c Retorno vindo do plo negativo da bateria I 50 d Entrada do rel de partida para o motor
Motores eltricos de partida II
32 Linha de retorno 1)
33 Conector principal 1) 1)
Terminal 3233, mudana de polaridade possvel
33 a Limitador de desligamento
33 b Derivao do campo
33 f para segunda rotao mais baixa
33 g para terceira rotao mais baixa
33 h para quarta rotao mais baixa
33 L Sentido de rotao esquerda
33 R Sentido de rotao direita
40 09-A 2 796 980.00 BR

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BSICO
Terminal Designao Terminal Designao

Rel inibidor de partida Alternador (alternador com ignio magntica)
50 e Entrada 59 Tenso alternada, sada, retificador, entrada
50 h Sada 59 a Armadura de carga, sada
Alternador 59 b Armadura da lanterna traseira, sada
51 Tenso contnua no retificador 59 c Armadura da luz de freio, sada
51 e Tenso contnua no retificador com abafador 61 Monitor do alternador
Sinais para reboque
52 Sinalizao geral do reboque para o Interruptor da buzina
veculo tracionador 71 Entrada
53 Motor do limpador de pra-brisa 71 a Sada para buzina, tom grave
Entrada (+) 71 b Sada para buzina, tom agudo
53 a Limpador (+), limitador de parada 72 Interruptor do alarme (luz rotativa)
53 b Limpador (bobina de derivao)
53 c Bomba eltrica do lavador 75 Rdio, acendedor de cigarro
53 e Limpador (bobina de parada)
53 i Motor do limpador com magneto permanente 76 Auto-falantes
e terceira escova (para velocidade mais alta)
Lmpada de freio 77 Vlvula de controle da porta
54 para lmpada no painel e tomada de reboque
Sinal para reboque Interruptor
54 g Vlvula de ar comprimido para freio sempre fechado e contato de comutador
permanente, operado eletro-magneticamente 81 Entrada
81 a 1 sada, abertura do contato
55 Farol de neblina
81 b 2 sada, abertura do contato
56 Farol principal Fechar contato
56 a Farol alto e luz de advertncia 82 Entrada
56 b Farol do brao de profundidade 82 a 1 sada
56 d Contato para seta 82 b 2 sada
57 Lanterna de posio 82 z 1 entrada
57 a Lanterna de estacionamento 82 y 2 entrada
57 L Lanterna de estacionamento, esquerda Interruptor multi-posio
57 R Lanterna de estacionamento, direita 83 Entrada
58 Lanterna de posio, lanterna traseira, 83 a Sada, posio 1
luz de placa e iluminao do painel 83 b Sada, posio 2
de instrumentos 83 L Sada, posio esquerda
58 b Lanterna traseira para reboques 83 R Sada, posio direita
de eixo nico Rel de entrada de corrente
58 c Conector de reboque para lanterna 84 Entrada, movimento e contato do rel
traseira conectada com cabo nico, 84 a Sada, movimento
protegido por fusvel no reboque 84 b Sada, contato do rel
58 d Iluminao regulvel do painel de Rel de chaveamento
instrumentos, lanterna traseira e de posio 85 Sada, acionamento (terminal negativo da
58 L Esquerda bobina e aterramento)
58 R Direita, luz de placa Entrada, acionamento
86 Incio da bobina
86 a Incio da bobina ou primeira bobina
86 b Segunda bobina
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980.00 BR 09-A 41
FX 215

BSICO
Terminal Designao Gerador (dnamo) e regulador do gerador

Contato para rel sempre-fechado e B+ Positivo da bateria
contato de comutador B- Negativo da bateria
87 Entrada D+ Positivo do dnamo
87 a 1 sada (lado de abertura de contato) D- Negativo do dnamo
87 b 2 sada DF Campo do dnamo
87 c 3 sada DF 1 Campo 1 do dnamo
87 z 1 entrada DF 2 Campo 2 do dnamo
87 y 2 entrada Alternador
87 x 3 entrada U, V, W Terminais do alternador
Contato para rel sempre-aberto
88 Entrada
Contato para rel sempre-aberto e contato Indicador de direo (seta) (rel intermitente)
para comutador (lado de abertura do contato) C Primeira luz de monitorao
88 a 1 sada C0 Conexo principal do circuito de controle
88 b 2 sada separado do intermitente
88 c 3 sada C2 Segunda luz de monitorao
Contato para rel sempre-aberto C3 Terceira luz de monitorao (ex: operao
88 z 1 entrada de reboque)
88 y 2 entrada L Lanterna indicadora de direo, esquerda
88 x 3 entrada R Lanterna indicadora de direo, direita
42 09-A 2 796 980.00 BR

75314388
FX 215

BSICO
SMBOLOS UTILIZADOS EM ENGENHARIA
ELTRICA
Corrente contnua
Corrente alternada
Corrente alternada trifsica
Aterramento, geral
Linhas, espessuras variveis para elementos

enfatizados
Aterramento N, anteriormente Mp
Proteo de terra PE, anteriormente SL
Conjunto
Terminal de cabo solto
Agrupamento de linhas para simplificao de

representao em diagramas de circuito.
Linhas em ordem arbitrria, linhas devem ser
identificadas
Cruzamento de linhas com conexo
Cruzamento de linhas sem conexo
Conexo, firme (soldada)

Conexo, destacvel, geral (terminal ou plug)
Terminal macho
Terminal fmea
2 796 75314388
980.00 BR 09-A 43
FX 215

BSICO
Conector do tipo encaixe, com terminal macho e

terminal fmea
Elemento de interrupo, duas vias fazem

contato com interruptor de trs posies
Unio mecnica
Movido por fora humana, geralmente manual
Ressalto
Ressalto, com nmero da posio do ressalto
Exemplo: Acionamento manual faz contato com

ressalto
Identificao com nmeros. A posio de

aterramento pode ser identificada como 0.
Aplicao em interruptores
Acionamento manual, puxar, empurrar
Acionamento manual, girar, articular
Acionamento com o p
Acionamento manual de elemento removvel,
ex: chave
Movido por presso
Movido por temperatura
Movimento indireto, ex: interruptor limitador
44 09-A 2 796 980.00 BR

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FX 215

BSICO
Conector multi-posio (barra de terminais)
Terminais modulares (barra de terminais,

conectores de cabos de lanternas)
Contato deslizante
Elemento primrio. Bateria em geral; bateria com

vrias clulas
Fusvel, geral
Protetor de pico de tenso
Interruptor fecha contato
Interruptor abre contato
Interruptor comutador de contato
Fusvel operado termicamente (automtico)
2 796 75314388
980.00 BR 09-A 45
FX 215

BSICO
Exemplo: Interruptor de ignio

(ressaltos nas posies 0 e 1)
Movimento eletromecnico, ex: com indicao de

uma bobina efetiva
Exemplo: Rel que fecha e que abre contato
Resistor, geral; tambm smbolo para vela de

preaquecimento ou resistor de aquecimento
Resistor varivel, potencimetro
Capacitor, geral
Capacitor eletroltico
Lmpada
Lmpada com dois filamentos
V = Voltmetro
A = Ampermetro
= Ohmmetro
W = Watmetro
Gerador (dnamo) de corrente contnua
Alternador, geral
46 09-A 2 796 980.00 BR

75314388
FX 215

BSICO
Alternador com retificador

(gerador de corrente alternada trifsica)
Smbolo para motores, motor de partida

(veculos automotores)
Motor de limpador de pra-brisas
Motor de corrente alternada
Vlvula solenide
Buzina
Ventilador eltrico
Sinal sonoro de advertncia
Hormetro (medidor de horas de operao)
Relgio eltrico
Vela de ignio
2 796 75314388
980.00 BR 09-A 47
FX 215

BSICO
Aterramento, geral
Bobina, indutor, geral
Bobina com ncleo magntico
Transformador, conversor, geral
Smbolo para motores trifsicos de gaiola
Carcaa com conexo de aterramento
Diodo retificador, passagem de corrente na direo

da ponta da seta
Diodo Zener
(apropriado para operao em queda de tenso)
Tiristor
Diodo emissor de luz - LED (light-emitting diode)
Transistor PNP
E = Emissor
C = Coletor
B = Base (conexo de controle)
48 09-A 2 796 980.00 BR

75314388
FX 215

BSICO
Transistor NPN
Foto-transistor
Resistor dependente da temperatura
Resistor dependente da tenso
Amplificador eletrnico
Amplificador operacional
(amplifica a tenso entre E1 e E2)
Conversor de corrente contnua
Conversor de tenso (24 para 15 volts)
Iniciador
Acoplador ptico
2 796 75314388
980.00 BR 09-A 49
FX 215

BSICO
SMBOLOS PARA DIREO DOS MOVIMENTOS
Movimento linear, ex: para a direita
Movimento linear, ex: ambas direes
Movimento rotativo, ex: para a esquerda
Movimento rotativo, ex: ambas direes
3280891
50 09-A 2 796 980.00 BR

75314388
FX 215

BSICO
NOTAS
2 796 75314388
980.00 BR 09-A 51
FX 215

BSICO
52 09-A 2 796 980.00 BR

75314388
FX 215
BSICO
Interpretao de Diagramas Eltricos
600013
2 732 75314388
669.00 BR 09-B 1
FX 215
INTERPRETAO DE DIAGRAMAS ELTRICOS

BSICO
SUMRIO
INTERPRETAO DE DIAGRAMAS ELTRICAS ............................................................................................................. 3
Prefcio ........................................................................................................................................................................... 3
Documentao do sistema eltrico ................................................................................................................................. 5
DIAGRAMA ELTRICO ....................................................................................................................................................... 6
Explicaes sobre o diagrama eltrico ........................................................................................................................... 7
1. Caminho da corrente ............................................................................................................................................ 7
2. Circuitos principais ................................................................................................................................................ 7
3. Ramais .................................................................................................................................................................. 7
4. Contato de rels .................................................................................................................................................... 7
5. Referncia cruzada de outros caminhos de corrente ........................................................................................... 7
6. Contato de conectores de pinos ........................................................................................................................... 7
7. Seco transversal do cabo .................................................................................................................................. 9
8. Identificao dos contatos .................................................................................................................................... 9
9. Numerao dos cabos .......................................................................................................................................... 9
10. Unidades eletrnicas .......................................................................................................................................... 9
LISTA DO DIAGRAMA ELTRICO .................................................................................................................................... 10
Explicaes sobre a lista .............................................................................................................................................. 11
Pea ........................................................................................................................................................................ 11
Quantidade ............................................................................................................................................................. 11
Descrio e funo ................................................................................................................................................. 11
Caminho de corrente .............................................................................................................................................. 11
Localizao ............................................................................................................................................................. 11
Cdigo ..................................................................................................................................................................... 11
DISPOSITIVOS DE TESTE E MEDIO .......................................................................................................................... 12
Teste de vlvula solenide ............................................................................................................................................ 12
Lmpada de teste ......................................................................................................................................................... 12
Multmetro ..................................................................................................................................................................... 13
Instrumentos de teste ................................................................................................................................................... 13
PROCEDIMENTOS BSICOS DE TESTE E MEDIO ................................................................................................... 14
Verificao de tenso .................................................................................................................................................... 14
Verificao de continuidade .......................................................................................................................................... 15
Verificao da bobina de um solenide ........................................................................................................................ 16
SOLUO DE PROBLEMAS (TROUBLESHOOTING) ..................................................................................................... 17
Notas para soluo de problemas em um sistema eltrico automotivo ........................................................................ 17
Exemplo de soluo de problema sistemtico .............................................................................................................. 17
Diagrama de localizao de falha (exemplo) ................................................................................................................ 18
ANEXO ............................................................................................................................................................................... 22
Identificao de componentes ...................................................................................................................................... 22
Smbolos usados em engenharia eltrica ..................................................................................................................... 23
Conexes eltricas ................................................................................................................................................. 23
Interruptores, contatos ............................................................................................................................................ 24
Indicadores, dispostivos medidores ........................................................................................................................ 27
Motores, alternadores ............................................................................................................................................. 28
Semicondutores ...................................................................................................................................................... 29
Diversos .................................................................................................................................................................. 30
Smbolos para direo dos movimentos ....................................................................................................................... 31
Fusveis ......................................................................................................................................................................... 32
2 09-B 2 732 669.00 BR

75314388
FX 215

BSICO
INTERPRETAO DE DIAGRAMAS ELTRICAS Isto tem causado algumas diferenas entre os antigos dia-
gramas de circuito, comparando-se com os novos.
Prefcio
A interpretao destes novos diagramas de circuito feitos
Os sistemas eltricos para mquinas de construo foram em CAD e suas respectivas documentaes sero descri-
originalmente desenvolvidos para as aplicaes de partida tas a seguir:
e iluminao. As novas tarefas so, essencialmente, fun-
es de controle e monitorao. Isto tem provocado um ine- O presente Manual Tcnico se aplica a sistemas eltricos
vitvel aumento do nmero de circuitos, de forma que o automotivos para mquinas de construo. Os relevantes
sistema completo aparenta complexo e difcil para pessoas procedimentos para preveno de acidentes e os diferen-
sem conhecimento eltrico. tes requisitos para as vrias tenses de operao sempre
devem ser observados. Estes procedimentos no fazem
Esta impresso reforada pelos diagramas esquemti- parte deste manual.
cos de blocos usados no passado.
Por esta razo, nossa companhia, igualmente indstria

automobilstica, optou por utilizar outro tipo de representa-
o, os diagramas de circuito.
Este novo tipo de diagrama mostrou ser de muito sucesso.

Agora, nossa companhia tomou a deciso de dar um passo
a mais nesta direo, com a deciso de organizar suas
documentaes por meio de um sistema de CAD desen-
volvido especificamente para este fim.
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Antes de executar um servio em um sis- Quando ocorrer respingo de cido nos olhos,
tema eltrico lave completamente com gua abundante e
Os tcnicos de manuteno devem ter conhe- consulte um mdico imediatamente.
cimento e experincia em reparos de siste- No coloque ferramentas sobre a bateria. Elas
mas eltricos desta mquina ou de mquinas podem provocar um curto-circuito, destruindo
similares. a bateria e causando ferimentos.
No caso de conhecimento insuficiente, os can- No use correntes, pulseiras ou relgio de
didatos devem ser acompanhados por tcni- metal ao realizar servios em baterias. As
cos de manuteno experientes. partes de metal podem provocar curto-
Antes de realizar qualquer servio de reparo circuito, com risco de queimaduras.
ou manuteno, a mquina deve ser protegi- Descarte as baterias usadas separadamente
da, conforme segue: de outros materiais, de forma a no poluir o
- Estacionar a mquina em um piso firme e ambiente.
nivelado.
- Colocar os equipamentos de trabalho no Alternador - Instrues de manuseio
cho. Para evitar danos no alternador ou regulador,
- Bloquear a articulao da mquina. nunca desconecte os cabos do alternador,
- Desligar o motor. regulador ou bateria com o motor em funcio-
- Retirar a chave do interruptor principal do namento.
sistema eltrico. Ao conectar as baterias, no misture os ca-
- Proteger a mquina quanto a escorre- bos (observe a polaridade correta).
gamentos colocando calos nas rodas ou Use sempre um instrumento de medida ade-
esteiras. quado ao testar a tenso e continuidade.
- Desconectar a bateria antes de executar Nunca use uma lmpada de teste.
servios no sistema eltrico ou de fazer Isto pode causar curto-circuito, danificando
reparo com solda eltrica. o alternador e o regulador.
Primeiro desconecte o terminal negativo da Quando o motor ligado, o alternador pr-
bateria e depois o terminal positivo. excitado por um circuito eletrnico. Este cir-
Aps o servio, conecte primeiro o terminal cuito garante que o alternador possa suprir
positivo e ento, o negativo. energia. O circuito parte do Sistema Eletr-
nico Central do painel de controle.
Manuseio da bateria Um LED no painel de controle (controle de
As baterias exalam gases explosivos. carga) indica o correto funcionamento do al-
Evite fogo, fasca ou luminrias no blinda- ternador. Este LED deve acender quando a
dos nas proximidades das baterias e no fume. chave de ignio colocada na posio ON.
O cido da bateria txico e corrosivo evite Ela se apagar quando o motor entrar em fun-
o contato do cido da bateria com a pele, cionamento. Se isto no ocorrer, tanto o al-
boca, olhos e roupas. No respingue o cido ternador quanto o painel de controle esto
de bateria e no inale os gases. com defeito.
Ao trabalhar com baterias, coloque luvas, Para evitar maiores danos, a causa do pro-
roupas de trabalho firmes e use culos de se- blema deve ser localizada e solucionada o
gurana. mais rpido possvel.
Se a sua pele tiver contato com o cido, lave Consulte o seu Concessionrio Autorizado
com gua abundante e consulte um mdico. mais prximo.
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BSICO
Documentao do sistema eltrico
! ADVERTNCIA
Fusveis Por razes organizacionais, a documentao do sistema
Ao trabalhar nas caixas de fusveis, existe o eltrico de uma mquina est anexada lista de peas de
risco de fascas e curto-circuito. reposio. A documentao inclue:
Portanto: - diagrama eltrico
Retire os fusveis somente depois de - legenda do diagrama eltrico com os componentes el-
desenergizar o circuito: tricos.
Desligue o motor e gire a chave de contato
do sistema eltrico para a posio 0. Os componentes so identificados por letras, conforme
Para mquinas com chave geral da bateria: DIN 40719. Um extrato desta norma apresentado no
Desligue a chave geral da bateria ANEXO.
Substitua os fusveis defeituosos somente por
outros da mesma capacidade de corrente. Com a ajuda dos documentos acima citados e do presente
Manual Tcnico, um eletricista qualificado estar apto a
solucionar problemas no sistema eltrico.
Servios simples no sistema eltrico, como:

- Substituio de lmpadas
- de fusveis e
- de rels
esto descritos nas instrues de operao da mquina.
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DIAGRAMA ELTRICO A representao faz uso de smbolos de acordo com a
DIN 40900.
O diagrama eltrico uma representao esquemtica do
sistema eltrico e seus componentes detalhados. O dia- Todos os componentes so identificados por letras mais-
grama apresenta a interligao e a operao de compo- culas, conforme DIN 40719.
nentes eltricos em um sistema eltrico.
Os extratos destas normas podem ser encontrados no final
O diagrama eltrico consiste em muitas folhas individuais deste Manual Tcnico.
(ver o canto inferior direito da folha mostrada na Figura 1)
que representam grupos de funes. O desenho do lay-out eltrico mostra a localizao dos com-
ponentes e ligaes da mquina.
Todos os componentes so mostrados na situao sem ten-
so e corrente, e sem nenhum elemento sendo acionado.
Fig.1
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BSICO
Explicaes sobre o diagrama eltrico 4. Contato de rels
1. Caminho da corrente Os nmeros nos contatos de rels indicam o nmero da

folha do diagrama eltrico e o caminho onde a bobina de
Os nmeros dos caminhos da corrente so mostrados na excitao deste contato pode ser encontrada.
margem superior da folha de diagrama de caminho. Apa-
rentemente eles subdividem a folha em 10 colunas verticais Exemplo:
(0 a 9).
A indicao K5 significa:
Utilizando-se o nmero da folha e o nmero do caminho da .3
corrente, a pesquisa de componentes e a orientao no
diagrama eltrico sero facilitadas. A bobina de excitao para fazer este contato pode ser
encontrada no caminho 3 da mesma folha do diagrama
2. Circuitos principais eltrico.
Os circuitos principais so mostrados como linhas horizon- 5. Referncia cruzada de outros caminhos de cor-
tais na parte superior e inferior do diagrama eltrico. rente
Circuitos principais de potencial positivo so mostrados na
parte superior e os circuitos de potencial negativo so mos- Rels que fecham, abrem ou comutam, cujos contatos es-
trados na parte inferior. to localizados em outros caminhos de corrente tem o n-
mero do caminho da bobina de excitao, indicando em
Exemplo: qual caminho estes contatos esto localizados.
30/2.0 = Positivo (chaveado). O circuito principal conti- Exemplo:

nua na folha 2 do diagrama com o caminho de
corrente). No diagrama eltrico a indicao mostra que o rel K 1.5
faz um contato no caminho de corrente 2, na mesma folha
15/2.0 = Positivo (chaveado). O circuito principal contido diagrama.
nua na folha 2 do diagrama com o caminho de
corrente).
6. Contato de conectores de pinos
31/2.0 = Negativo (aterramento). O circuito principal con-
tinua na folha 2 do diagrama com o caminho de Os conectores de pinos so identificados pelo nmero do
corrente). conector e pelo nmero do pino de contato.
3. Ramais Exemplo:
Os ramais de um caminho de corrente junto com as letras e A indicao X101/2 refere-se a:

nmeros indicam a continuao de um determinado
caminho em outra folha do diagrama eltrico. Contato 2 no conector X101.
Exemplo:
A indicao Z5 significa:
3.9
Este ramal conectado no ponto Z5 do caminho 9 na fo-
lha 3 do diagrama eltrico.
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Fig.2
Fig.3
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7. Seco transversal do cabo 9. Numerao dos cabos
O nmero 10 que se refere seco transversal de um O nmero do cabo (neste caso 94) impresso no isola-
cabo significa que este cabo tem uma seco transversal mento em intervalos de alguns centmetros.
de 10 mm2. Este nmero junto com o nmero do conector permite uma
identificao fcil do cabo tanto no chicote quanto no co-
8. Identificao dos contatos nector (ex: para verificao da continuidade). O conector
tambm marcado com o seu nmero especfico (ex: X101).
O nmero no contato de um rel ou no contato da conexo A tabela de ligaes indicando a aplicao de cada pino
de um interruptor so idnticos aos nmeros que apare- em um conector pode ser usada antes do diagrama eltrico
cem nos componentes propriamente ditos. (ex: X101, Fig. 4).
Se um cabo est defeituoso e se voc no sabe quais com-
Exemplo: ponentes esto interligados por este cabo especfico, isto
poder ser determinado usando-se a tabela de ligaes.
A indicao S113,1,4 significa:
O exemplo, (Figs. 2 e 4) mostra como identificar o cabo 94
O interruptor o S113, com conexo nos contatos 1 e 4. no conector X101.
Uma ponta conectada ao terminal 5 do interruptor S 1.7
(cabo com seco transversal de 1,5 mm2) e a outra ponta
vlvula solenide Y 1.3 (cabo com seco transversal de
2,5 mm2). O cabo conectado ao pino 12 do conector, que
faz parte do chicote do motor. A localizao exata do co-
nector na mquina e o correspondente cdigo de pedido
esto indicados na LISTA DO DIAGRAMA ELTRICO.
Fig.4
10. Unidades eletrnicas
(Fig. 3)
As unidades eletrnicas (Unidade Eletrnica Central, Go-

vernador de Limite de Carga) so mostradas no diagrama
eltrico como caixas-pretas.
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LISTA DO DIAGRAMA ELTRICO
A lista dos Componentes eltricos no diagrama eltrico

(Fig. 1) d uma sistemtica geral que suplementa o diagra-
ma eltrico. A lista permite encontrar os componentes el-
tricos no diagrama eltrico e na mquina. A lista tambm
contm o cdigo dos componentes.
31.050
Componentes eltricos no diagrama eltrico
FX270 Diagrama eltrico N 2459343 T 2459344-000

B 2459343-010
Pea QTD Descrio e Funo Caminho da Corrente Localizao Cdigo
A10 1 Governador de limite de carga 2 - 0/61 - Painel de controle
A10X4 1 Conector da unidade de diagnstico 4 - 2/18 - Painel de controle 73172588
A10X4 1 Flange 4 - 2/18 - Painel de controle 73172589
A100 1 2 - 1/16 - Cabine 73172003
B10 1 Sensor presso - movimento 8 - 0/84 - Superestrutura 73172592
B10.1 1 Sensor de velocidade 2 - 9/92 - Motor
B13.1 1 Sensor de temperatura da gua de arrefecimento 2 - 1/94 - Motor 73172594
E1 1 Farol LE 6 - 0/87 - Superestrutura 73172595
E1 1 Lmpada 6 - 0/87 - Superestrutura 73172596
E1 1 Carcaa 6 - 0/87 - Superestrutura 73172597
E1 1 Conector 6 - 0/87 - Superestrutura 73172598
E1 2 Parafuso do contador 6 - 0/87 - Superestrutura 73172599
E1 2 Porca de travamento 6 - 0/87 - Superestrutura 73172600
E2 1 Farol LD 6 - 1/87 - Superestrutura 73172595
E2 1 Lmpada 6 - 1/87 - Superestrutura 73172596
E2 1 Carcaa 6 - 1/87 - Superestrutura 73172597
E2 1 Conector 6 - 1/87 - Superestrutura 73172598
E2 2 Parafuso do contador 6 - 1/87 - Superestrutura 73172599
E2 2 Porca de travamento 6 - 1/87 - Superestrutura 73172600
E3 1 Farol de trabalho, LE 6 - 2/87 - Brao de elevao 73172602
E3 1 Lmpada 6 - 2/87 - Brao de elevao 73172510
E4 1 Farol de trabalho, LD 6 - 3/87 - Brao de elevao 73172602
E4 1 Lmpada 6 - 3/87 - Brao de elevao 73172510
E9 1 Lanterna interna 4 - 1/74 - Cabine 73171604
E9 1 Lmpada 4 - 1/74 - Cabine 73172605
F1 1 Caixa de fusvel, verde 4 - 1/16 - Painel de controle 73172606
F2 1 Caixa de fusvel, preto 1 - 7/16 - Painel de controle 73172606
F3 1 2 - 0/18 - Painel de controle 73172606
F5 1 Caixa de fusvel, natural 5 - 5/16 - Painel de controle 73172608
F9 1 Caixa de fusvel, verde 1 - 4/16 - Painel de controle 73172607
F11 1 Caixa de fusvel, natural 4 - 0/16 - Painel de controle 73172606
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BSICO
Explicaes sobre a lista Localizao
(Fig. 1)
A coluna Localizao indica o lugar de localizao do
Pea componente na mquina.
Esta informao facilita a localizao do componente na
A coluna Pea lista todos os componentes do sistema mquina, no caso da busca de uma falha.
eltrico em ordem alfabtica. As letras representam o tipo
de componente instalado, conforme DIN 40719. Cdigo
(Extrato da DIN 40719, ver ANEXO)
Cdigo para pedido da pea de reposio. Caso no esteja
Quantidade indicado o cdigo, o componente est conectado ao siste-
ma eltrico mas faz parte de um outro conjunto. O cdigo
A coluna Quantidade indica a quantidade de um compo- deste componente pode ser encontrado na lista de peas
nente instalado na mquina. de reposio correspondente.
Descrio e funo Exemplo:
A coluna Descrio e funo indica o tipo de compo- O cdigo da vlvula solenide pode ser encontrado na lista
nente a sua funo (ex: sensor de temperatura do lquido de reposio da seo Sistema hidrulico.
de arrefecimento).
Caminho de corrente
O nmero do caminho de corrente est indicado na mar-

gem superior da folha do diagrama eltrico. Este nmero
permite encontrar o componente eltrico no diagrama.
Exemplo:
Governador limitador de carga

Na coluna Caminho de corrente ns temos: 4-0/61.
Isto significa que o governador limitador de carga pode ser
encontrado na folha 4, no caminho 0.
A Figura 61 uma coordenada interna do sistema CAD, que
no importante para a interpretao da documentao.
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BSICO
DISPOSITIVOS DE TESTE E MEDIO Lmpada de teste
Todos os mtodos de deteco de falhas descritos no pre-

sente Manual Tcnico podem ser executados com instru-
mentos comuns de teste e medio.
O uso destes equipamentos explicado neste manual pelo

mtodo passo-a-passo (conforme seo Procedimentos
bsicos de teste e medio).
O presente manual no ir lidar com equipamentos de tes-

tes tecnicamente muito complexos, tambm utilizados para
sistemas eltricos automotivos. Estes equipamentos tm
seus prprios procedimentos de operao com informaes
detalhadas sobre o manuseio adequado. Portanto, as ins- Fig.2
trues de operao devem ser lidas antes do uso do equi-
pamento. Importante:
Dependendo do fabricante, o equipamento de teste usado Nunca use uma lmpada de teste para testar uma placa
em campo pode ser diferente dos instrumentos mostrados de circuito que contenha componentes eletrnicos.
neste manual. Devido a grande variedade de equipamen- Componentes eletrnicos sensveis podem ser danifi-
tos disponveis no mercado, impossvel mostrar todos os cados pela forte corrente que circula pela lmpada de
tipos neste manual. Por este motivo, o manual no cita a teste. A carcaa da lmpada de teste metlica e con-
marca ou nome dos fabricantes. duz eletricidade. Portanto, a carcaa pode causar um
curto-circuito entre dois componentes adjacentes na
placa.
Teste de vlvula solenide
A lmpada de teste acende quando o componente testado
est com tenso.
As lmpadas de teste so fabricadas para diferentes nveis

de tenso. A lmpada de teste deve serescolhida de acor-
do com a tenso do sistema eltrico, pois uma lmpada de
teste de 12 V ser danificada se usado para verificaes
em um sistema eltrico de 24 V.
Fig.1
O instrumento de teste de vlvula solenide indica se a
bobina de uma vlvula solenide ou de um rel produz cam-
po magntico.
O campo magntico gerado quando a corrente circula

pela bobina.
O funcionamento do instrumento de teste de vlvula sole-

nide necessita de duas pilhas (1,5 V, tipo AAA).
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BSICO
Multmetro Instrumentos de teste
Fig.3 Fig.4
As seguintes medies podem ser feitas com um multmetro: Importante:
- tenso
- corrente Nunca use um instrumento de teste com sinal sonoro
para testar uma placa de circuito que contenha compo-
- resistncia
nentes eletrnicos. Componentes eletrnicos sensveis
podem ser danificados pela forte corrente que circula
Muitos multmetros tm funes adicionais como: pelo sinal sonoro de teste.
- medida de capacitncia
- teste de transistores e diodos Estes instrumentos indicam por meio de:
- teste de continuidade - sinal tico (lmpadas) e
- sinal sonoro (cigarra)
Os instrumentos de medida mostram os resultados de duas
maneiras: quando uma corrente circula por um componente (ex: cabo,
- com mostradores analgicos, instrumentos com ponteiros fusvel, lmpada, etc...). Neste caso, ns dizemos que o
- com mostradores digitais, com leitura de caracteres nu- componente permite a passagem de corrente.
mricos (Fig. 3)
A verificao acstica de continuidade tem a vantagem de
permitir que a pessoa que esteja realizando o trabalho fi-
Leia as instrues de operao antes de usar o instrumen- que concentrada nas pontas de teste. Assim, no neces-
to. Estes instrumentos de medio so muito precisos, mas srio olhar para a lmpada, evitando-se medies erradas
tambm, muito sensveis, podendo ser danificados se ope- devido ao posicionamento incorreto das pontas do instru-
rados incorretamente. mento.
Os instrumentos de teste de continuidade necessitam ba-

terias para sua operao (a quantidade e o tipo de bateria
dependem do tipo de instrumento utilizado).
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BSICO
PROCEDIMENTOS BSICOS DE TESTE E
MEDIO
! ADVERTNCIA
Risco de ferimento
Alguns procedimentos de teste precisam ser
realizados com o sistema eltrico sob tenso.
Portanto, proteja a mquina contra movimen-
tos inesperados antes de realizar servios no
sistema eltrico sob tenso.
Feche a porta da cabine do motorista ou co-
loque um aviso em um local facilmente vis-
vel dentro da cabine. Fig.1
2. Verificao com um multmetro (Fig. 2)
Verificao de tenso Coloque o voltmetro no modo Voltmetro e selecio-
ne a faixa de medio mais apropriada.
Neste exemplo, ns iremos verificar a bobina do solenide
Conecte o terminal negativo a um ponto de aterra-
(Y 1.3) de uma vela de preaquecimento de um motor diesel
mento do veculo.
que est sob tenso.
Pressione a ponta de teste positiva sobre o terminal
1. Verificao com uma lmpada de teste (Fig.1) do componente (positivo +)
Selecione uma lmpada de teste adequada (12 ou O instrumento indicar o valor da tenso presente
24 V) no componente.
Conecte o terminal negativo da lmpada de teste em
um ponto de aterramento do veculo.
Pressione a ponta livre da lmpada de teste no ter-
minal do componente (terminal positivo).
A lmpada de teste acender se o componente esti-
ver sob tenso.
Se a lmpada de teste tiver uma ponta tipo agulha, poss-

vel penetrar no isolamento de um cabo de ligao. Se lm-
pada de teste acender, o componente est sob tenso.
Fig.2
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BSICO
Verificao de continuidade
! ADVERTNCIA
Risco de curto-circuito
Nunca realize verificaes de continuidade
em componentes sob tenso. A verificao
poder causar curto-circuito ou sobrecarga,
danificando o componente ou o equipamento
de teste.
Portanto, o componente deve ser desenergi-
zado. Para fazer isto, desconecte todas as li-
gaes eltricas do componente.
Fig.3
A verificao de continuidade indica se uma corrente pode
2. Verificao com um multmetro (Fig. 4)
circular por um componente.
Este teste recomendado sempre que houver suspeita de Posicione o multmetro no modo resistncia.
que alguma interrupo invisvel em um condutor interno Conecte o terminal negativo em uma das extremida-
de um componente possa causar um problema (ex: em des do condutor.
cabos, bobinas, contatos, lmpadas). Segure a outra ponta do instrumento sobre a outra
extremidade do mesmo condutor (observe as cores
No presente exemplo, ns iremos verificar se o condutor do isolamento do condutor).
de um cabo permite a passagem de corrente ou se ele est
interrompido.
O multmetro agora mostra a resistncia do condutor, em
ohms ().
1. Verificao com um instrumento de teste (Fig. 3)
Conecte o terminal negativo do instrumento de teste de Se nada mostrado, o condutor est interrompido.
continuidade a uma das extremidades do condutor.
Segure a outra ponta do instrumento sobre a outra ex-
tremidade do mesmo condutor (observe as cores do iso-
lamento do condutor).
Neste exemplo, o instrumento de teste de continuidade e o

componente testado formaro um circuito fechado de
corrente.
O instrumento de teste de continuidade verifica o condutor

com baixa tenso. Se o condutor estiver correto, o circuito
de corrente fechado. A lmpada acender e sinal sonoro
soar.
Fig.4
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BSICO
Verificao da bobina de um solenide
Neste caso, ns verificaremos se a bobina do interruptor

magntico do sistema auxiliar de partida gera um campo
magntico quando est sob tenso.
Fig.5
Utilizando o instrumento de teste de vlvula solenide

(Fig. 5)
Mantenha a ponta do instrumento de teste na bobina.
A lmpada indicativa do instrumento acender se um cam-

po magntico estiver sendo gerado na bobina.
Este teste no permite saber sobre a situao do funciona-

mento mecnico do componente. Mesmo que a bobina pro-
priamente dita esteja boa, possvel que exista algum ou-
tro problema interno.
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BSICO
SOLUO DE PROBLEMAS (TROUBLESHOOTING) Documentos necessrios:
- instrues de operao;
Notas para soluo de problemas em um sis- - diagrama eltrico com listagem e;
tema eltrico automotivo - lista de peas de reposio.
De forma a sanar problemas rpida e seguramente, im- Dispositivos de teste e medio

portante proceder de maneira sistemtica ao procurar uma
falha. Os dispositivos recomendados para teste e medio esto
Alm da qualificao tcnica do eletricista, necessrio o descritos na seo Dispositivos de teste e medio.
conhecimento dos seguintes tpicos para ter sucesso na
soluo falha: Procedimentos de teste e medio
- Qual conjunto est com defeito?
- Qual a localizao deste conjunto na mquina? Como executar testes de maneira simples est descrito na
- Qual a funo correta do conjunto? seo Procedimentos bsicos de teste e medio.
- Quais componentes esto interligados? Diagramas eltricos
- De que forma o componente interage?
- Onde esto localizados os componentes na mquina? O conhecimento e entendimento dos diagramas eltricos e
- Sob que condies e em qual situao de operao o os respectivos smbolos usados so pr-requisitos essen-
problema aparece? ciais para o sucesso na soluo de problemas de um siste-
ma eltrico automotivo. Os smbolos utilizados nos diagra-
mas eltricos esto listados no anexo.
Perguntas para o operador da mquina:
- Que sinais de advertncia antecederam o aparecimen-
Muito mais importante do que localizar um componente
to da falha?
defeituoso identificar as causas do problema.
- Que servios de manuteno e reparo foram executa- Em muitos casos, as falhas e defeitos se repetem se as
dos anteriormente? causas do problema no forem encontradas e eliminadas.
- A falha j havia sido observada antes?
- A falha pode ser sanada usando-se as tabelas de solu- Exemplo de soluo de problema sistemtico
o de problemas do manual de instrues?
- A mquina foi operada de forma incorreta? Situao de partida:
- baterias completamente carregadas;
- tenso do sistema normal;
- tanque de combustvel cheio;
- motor de partida gira o motor com rotao correta.
Falha
- motor no liga.
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BSICO
Diagrama de localizao de falha (exemplo) Se a resposta SIM, o prximo passo do teste pode ser
realizado.
A seqncia de operao para soluo de problemas re- Se a resposta NO, a linha leva ao smbolo de um re-
presentada sob a forma de um diagrama. tngulo. Este smbolo indica o servio de reparo que deve
A localizao de falha dividida em passos individuais, tor- ser executado.
nando-a clara e fcil de seguir.
Se a falha for sanada aps este reparo, a localizao de
Como trabalhar com o diagrama de localizao de falha. falha termina aqui. Se a falha persistir, a investigao deve
Este diagrama deve ser lido basicamente de cima para bai- prosseguir no prximo passo.
xo. Os tipos de falha cima so mencionados na parte de
cima. Este o ponto de partida para as prximas aes As conexes eltricas entre os componentes mencionados
descritas nos smbolos a seguir. esto indicadas no diagrama de circuito (Figs. 1 e 3). Cada
passo do teste faz referncia com a correspondente posi-
Os smbolos em losango contm a solicitao de verifica- o no diagrama eltrico.
o de uma situao. Esta verificao pode ser respondida
com SIM ou NO. Dependendo do resultado da verifica-
o, siga a linha do SIM ou a linha do NO.
Fig.1
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BSICO
O motor no funciona
(o motor de partida gira com rotao normal)
Sim Durante a partida No

Existe tenso no conector
X42/3 para Y1.1?
Repare o conector X42
1, Fig.1
Sim O solenide de partida No

Y1.1 est chaveando?
Substitua o solenide Y1.1
2, Fig.1
Sim O fusvel do sistema de No

partida a frio F1.1 est OK?
Substitua o fusvel F1.1
3, Fig.1
Sim Durante o preaquecimento: No

as conexes X33.3/7 e X45.1
esto energizados? Verifique/Repare as conexes
X33.3/7 e X45.1
Verifique o chicote entre os
conectores
4, Fig.1
Fig.2
2 732 75314388
669.00 BR 09-B 19
FX 215

BSICO
Fig.3
20 09-B 2 732 669.00 BR

75314388
FX 215

BSICO
Sim No
As velas preaquecedoras
R1.2 esto OK?
Substitua as velas de
preaquecimento R1.2
5, Fig.3
Sim Durante o preaquecimento: No

o interruptor bi-metlico
no resistor de preaquecimento
R1 est chaveando? Substitua o resistor de
preaquecimento R1
6, Fig.3
Sim Verifique/Repare as conexes No

X33.3/6 e X45.2
Verifique o chicote
entre os conectores? Verifique/Repare as conexes
X33.3/6 e X45.2
Verifique o chicote entre os
conectores
7, Fig.3
Sim No
O solenide Y1.3 est chaveando
quando energizado?
Substitua o solenide Y1.3
8, Fig.3
Fig.4
2 732 75314388
669.00 BR 09-B 21
FX 215

BSICO
ANEXO
Identificao de componentes
Folha Designao Exemplos

A Conjuntos, sub-conjuntos Unidade de controle, interruptor,
amplificador magntico, combinao de dispositivos
B Transformao de grandeza no eltrica Transdutores de medio: transmissor de rotao,
em eltrica (e vice-versa) sensor de presso, interruptor de presso, sensores
termoeltricos, clulas fotoeltricas, geradores
de pulsos, clinmetros
C Capacitores (condensadores)
D Elementos binrios, memrias Mdulos digitais, circuitos integrados (CI),

contadores de pulsos
E Diversos Iluminao, aquecedores
F Dispositivos de proteo Fusveis, protetores de sobrecarga, interlocks,

disjuntores, rels de segurana
G Geradores Geradores rotativos, conversores rotativos de
Fontes de energia freqncia, baterias, fontes de alimentao, osciladores
H Equipamentos de monitorao Lmpada de monitorao, sinal sonoro
K Rels, contatores Contatores de potncia, contatores auxiliares, rels

auxiliares, rels intermitentes, rels temporizadores
L Dispositivos indutivos Bobinas
M Motores Motor do ventilador, motor do limpador do pra-brisa
P Dispositivos de teste e medio Indicadores, gravadores e instrumentos de medio,

relgios, iniciadores de impulso
R Resistores Velas de preaquecimento, resistores de carga,
potencimetros
S Interruptores, seletores Limitadores, interruptores de controle, emissores
de sinal
T Transformadores Transformadores, conversores
U Moduladores, conversores Conversores de freqncia, conversores, inversores,

demoduladores, reversores
V Semicondutores Diodos de cancelamento para vlvulas
solenides, variodos
W Linhas condutoras, condutores ocos Linhas, cabos, antenas, vias de dados
X Terminais, soquetes, plugs Plugs/soquetes isolados, soquete de teste,

barras de terminais, terminais soldados
Y Dispositivos mecnicos acionados eletricamente Vlvulas, acoplamentos, freios
Z Filtros Conjuntos de supresso de interferncia
22 09-B 2 732 669.00 BR

75314388
FX 215

BSICO
Smbolos usados em engenharia eltrica
(Extrado da DIN 40900)
Conexes eltricas
Corrente contnua
Corrente alternada
Corrente alternada trifsica
Aterramento, geral
Positivo, direto (terminal N 30)
Positivo, chaveado (terminal N 15)
Negativo, aterramento
Cabo mvel
Agrupamento de linhas para simplificao de

representao em diagramas de circuito
Cruzamento de linhas sem conexo
Cruzamento de linhas com conexo
Conexo, firme (soldada)
Conexo, destacvel, geral (terminal ou plug)
Terminal fmea (soquete)
Terminal macho (pino)
Conjunto de cabos (chicote)
Linha blindada com ligao ao aterramento

3282071
2 732 75314388
669.00 BR 09-B 23
FX 215

BSICO
Interruptores, contatos
Fecha contato
Abre contato
Contato principal, 3 plos, fecha contato
Contato alternante
Boto, fecha pressionando
Boto, abre pressionando
Interruptor, fecha/trava girando
Interruptor, abre/trava girando
Interruptor, fecha/trava pressionando
Interruptor, abre/trava pressionando
Interruptor com chave, fecha contato
Interruptor com chave, abre contato
Interruptor de p, fecha contato
Interruptor de p, abre contato
Interruptor de came, fecha contato
Interruptor de came, abre contato
Interruptor principal, 3 plos
Interruptor de impacto, Emergncia DESLIGA
3282081
24 09-B 2 732 669.00 BR

75314388
FX 215

BSICO
Interruptor, geral, abre contato com ressalto
Interruptor, geral, fecha contato com ressalto
Boto, geral, fecha contato
Boto, geral, abre contato
Boto de impacto, fecha contato
Boto de impacto, abre contato
Fecha contato, com retardo fechando
Abre contato, com retardo abrindo
Fecha contato, com retardo abrindo
Abre contato, com retardo fechando
Fecha contato, fechando adiantado
Abre contato, atrasado
Fecha contato, liberao trmica
Abre contato, liberao trmica
Boto, fecha mecanicamente
Boto, abre mecanicamente
Monitorao por presso, fecha contato
Monitorao por presso, abre contato
3282101
2 732 75314388
669.00 BR 09-B 25
FX 215

BSICO
Interruptor de temperatura, fecha contato
Interruptor de temperatura, abre contato
Interruptor de nvel (bia), fecha contato
Interruptor de nvel (bia), abre contato
Bobina, geral (rel, solenide)
Atuao eletromagntica, retardo
Atuao eletromagntica, retorno com retardo
Vlvula solenide
Travamento acionado por solenide
Acoplamento acionado por solenide
Solenide com barra de engate
3282101
26 09-B 2 732 669.00 BR

75314388
FX 215

BSICO
Indicadores, dispostivos medidores
Buzina
Sino, alarme com sino
Relgio
Sinal sonoro de advertncia
Sinal luminoso intermitente
Sinal luminoso giratrio
Boto de presso iluminado com lmpada de teste
Contador, medidor
Voltmetro
Ampermetro
Hormetro
Instrumento automotivo, geral
Lmpada, geral
Lmpada incandescente com protetor mecnico

(Ex: interruptor com balancim: o protetor abre
quando o balancim acionado, e a lmpada fica
visvel para indicar que o interruptor foi acionado)
3282111
2 732 75314388
669.00 BR 09-B 27
FX 215

BSICO
Motores, alternadores
Motor de corrente contnua, geral

(ex: motor de partida)
Motor de limpador de pra-brisa
Motor de corrente contnua com bomba
Motor de ventilador
Alternador trifsico com retificador
3282121
28 09-B 2 732 669.00 BR

75314388
FX 215

BSICO
Semicondutores
Diodo emissor de luz - LED
Diodo
Tiristor
Resistor dependente da tenso (semi-condutor) (a

resistncia aumenta com tenso mais alta)
Gerador eletrnico de pulso
3283291
2 732 75314388
669.00 BR 09-B 29
FX 215

BSICO
Diversos
Terminal automotivo de 1 plo
Conjunto, mdulo
Conjunto blindado com conexo ao aterramento
Acendedor de cigarro
Fusvel
Bateria
Termopar (sensor de temperatura)
Facho de luz
Elemento de aquecimento (ex: vela de preaquecimento)
Rdio, receptor
Alto-falante
Capacitor
Capacitor, polarizado
Trasndutor de rotao do motor com sinal de

sada digital (pick-up)
3283301
30 09-B 2 732 669.00 BR

75314388
FX 215

BSICO
Smbolos para direo dos movimentos
Movimento linear, ex: para a direita
Movimento linear, ex: ambas direes
Movimento rotativo, ex: para a esquerda
Movimento rotativo, ex: ambas direes
3280891
2 732 75314388
669.00 BR 09-B 31
FX 215

BSICO
Fusveis
(DIN 72581)
Tipo Corrente nominal (A) Cor do isolador
3 violeta
4 rosa
5 marrom claro
7,5 marrom
10 vermelho
15 azul claro
20 amarelo
25 branco (transparente)
30 verde claro
Fusvel plano
5 amarelo
8 branco
16 vermelho
25 azul
Fusvel redondo
Especificao 30
50
80
100
Fusvel em barra
32 09-B 2 732 669.00 BR

75314388
FX 215
BSICO
2 732 75314388
669.00 BR 09-B 33
34
Folha 1 - 28
ndice WUP12050 - 28/05/1993
Folha Descrio Observaes Data Responsvel X

1 Contedo 12/08/1999 Semlin
2 Motor 12/08/1999 Semlin
3 Interruptor (Desl.) do Servo Controle 12/08/1999 Semlin
4 Sistema de Potncia 12/08/1999 Semlin
5 Interruptor / Iniciador 12/08/1999 Semlin
6 Atuador de Ajuste da Velocidade 12/08/1999 Semlin
7 Cabine do Operador 12/08/1999 Semlin
8 Cabine do Operador (X12) 12/08/1999 Semlin
9 Vlvulas / Bomba de Engraxamento 12/08/1999 Semlin
10 Vlvula 2 velocidade / Alarme de Translao 12/08/1999 Semlin
11 Alavanca de Controle Esquerda / Direita 12/08/1999 Semlin
12 Equipamento Especial (Opcional) 12/08/1999 Semlin
13 Martelo / Tesoura / Freqncia (Opcional) 12/08/1999 Semlin
09-B
14 Ar Condicionado (Opcional) 12/08/1999 Semlin
15 A100X1 - A100X2 12/08/1999 Semlin
16 A100X3 - A10X1 12/08/1999 Semlin
17 X100 - X101 12/08/1999 Semlin
18 X102 - X104 12/08/1999 Semlin
19 X106 - X107 12/08/1999 Semlin
20 X108 - X115 12/08/1999 Semlin
21 X116 - X117 12/08/1999 Semlin
22 X118 - X119 12/08/1999 Semlin
23 X99 - X12 12/08/1999 Semlin
24 X17.1 - X17 12/08/1999 Semlin
25 X18 12/08/1999 Semlin
26 XF13 - XF20 - XF - X67.1 - X72 12/08/1999 Semlin
27 Fusveis: Esquema da Disposio 12/08/1999 Semlin
28 Chicotes e Conectores 12/08/1999 Semlin
75314388
FX 215
2 732 669.00 BR
FX 215
2 732 75314388
09-B 669.00 BR
Alimentao Motor de Partida Rel de Partida
Parada do Motor
Interruptor Principal da Bateria Sistema de Partida a Frio
(Opcional) (Opcional)
BSICO
35
36
09-B
Interruptor Interruptor de Presso Interruptor de Presso Regenerao
de Desligamento de abaixamento do Brao do Brao de Elevao
do Servo Control de Elevao (Lado do Pisto)
Brao de Elevao
75314388
FX 215
2 732 669.00 BR
FX 215
2 732 75314388
669.00 BR
Unidade Eletrnica Central
Mdulo do Mostrador Mdulo da Chave Mdulo das Lmpadas de Controle
Indicador
de Temperatura
Mostrador
de Barras
Temperatura Temperatura do Lq.

Seletor de Potncia de Trabalho Marcha lenta Automtica do leo Hidrulico de Arrefecimento
09-B
Governador Limitador de Carga
Vlvula Temp. Lquido Ajuste Interruptor da Presso Interruptor de Presso Temperatura do Sensor
Proporcional de Arrefecimento de Rotao do Servo de Translao leo Hidrulico de Rotao
BSICO
37
38
Mdulo de Controle das Lmpadas
Mdulo da Chave
09-B
Presso Temperatura Filtro de Ar Carga da Bateria Freio de Giro Interruptor Indicador de Nvel
de leo do leo da Presso Mnimo do Lquido
do Motor do Motor Filtro de leo de Giro Iniciador do de Arrefecimento
Hidrulico Freio de Giro
ou Freio liberado quando
Y35 estiver acionado
Ventilador do ar
condicionado
75314388
1 velocidade
(opcional)
FX 215
2 732 669.00 BR
FX 215
2 732 75314388
669.00 BR
Conector de Diagnose Atuador de Ajuste da Velocidade
Unidade
Eletrnica
Central
09-B
Parada do Motor Aumento de Potncia
BSICO
39
40
Mdulo da Chave Mdulo do Mostrador

Mostrador
de Barras
do Nvel
de Combustvel
09-B
Inibidor do Sinal
Sonoro de Aviso
Rdio Lavador Ventilador Interruptor Bia do Reservatrio

(Opcional) da Buzina de Combustvel
(Opcional) Buzina
X33 Conector X110 Conector

de Transferncia do Banco
do Operador
75314388
de Tenso
FX 215
2 732 669.00 BR
FX 215
2 732 75314388
669.00 BR
Mdulo da Chave
Conector
de Diagnose
09-B
Luzes Giratrias Luzes de Trabalho Reserva Farol Luzes de Trabalho Limpador Iluminao Interior
Luzes da Cabine Luzes Traseiras da Cabine Brao de Elevao Luzes Dianteiras da Cabine do Pra-brisa da Cabine
Direito Esquerda Direita
(Opcional) (Opcional) (Opcional)

BSICO
41
42
Mdulo de Controle das Lmpadas
Mdulo da Chave
09-B
Aumento da Fora Modo de Giro Interruptor Bomba de Lubrificao
de Levantamento da Presso
do Brao
de Elevao
(Opcional)
75314388
FX 215
2 732 669.00 BR
FX 215
2 732 75314388
669.00 BR
Mdulo de Controle das Luzes Indicadoras
No existe com
Alarme de Translao
09-B
A frente
Esquerdo
A r
Esquerdo
A frente
Direito
A r
Direito
2 velocidade Aumento da Presso Interruptores da Presso Buzina

de Translao de Translao Alarme de Translao
(Opcional)
BSICO
43
44
Interruptor Interruptor Interruptor Interruptor Interruptor Interruptor Interruptor Interruptor
(de presso) (de presso) para esquerda para direita (de presso) (de presso) para esquerda para direita
para baixo para cima para baixo para cima
09-B
Martelo Hidrulico Interruptor Aumento Giro da Garra
Modo de Vibrao da Buzina de Potncia
75314388
FX 215
2 732 669.00 BR
FX 215
2 732 75314388
669.00 BR
Unidade de Controle das Luzes Indicadoras
Mdulo da Chave F11/F12 Reserva
09-B
Entrada do Sinal Entrada do Sinal Sobrecarga 1 Sobrecarga 2
do Sensor de Presso do Interruptor do
Equipamento Especial
Sobrecarga (Opcional) (Opcional)
(Opcional)
(Opcional)
BSICO
45
46
Mdulo da Chave
Interruptor de Acionamento
do Martelo Hidrulico
Inicializao
Martelo
Hidrulico X3.12
09-B
Interruptor Incremento de Presso K39 Martelo/Tesoura
Uma Funo (prximo ao cisalhamento) (Parafusados)
Cilindro - Martelo
(Opcional)
75314388
FX 215
2 732 669.00 BR
FX 215
2 732 75314388
669.00 BR
Ateno!
Quando o ar condicionado estivar acionado,

o contato a100x2:11 estar aterrado. O motor
do ventilador ser acionado e trabalhar no estgio 1.
A presso normal aps o enchimento na fbrica de

aproximadamente 6 bars. (S72.1 fechado)
O interruptor de temperatura (S72.2) normalmente

fechado e abre quando a temperatura cair. (sensibilidade < 1C)
09-B
S72: Nmero da Pea 1287055 - Instalao conforme mostrado 1283035
Escopo de fornecimento Aurora

S72.1 - Localizado no secador
S72.1 S72.2
3 - 21 bar > 3C S72.2 - Localizado na unidade aquecedora
fechado fechado Y72 - Localizado no compressor (no motor)
Embreagem Ar Condicionado - Opcional

Eletromagntica
do Compressor
do Ar Condicionado
BSICO
47
48
Folha 15 - 28
C C
N N N N
Ponto Final 2
Ponto Final Ponto Final 2
Ponto Final
cabo mm2 N mm cabo cabo mm2 N mm cabo
Unidade Eletrnica Central 1 2,5 1 X10 (B+ DISTRIBUTE) Unidade Eletrnica Central 1 0,5 16 X106:1
Unidade Eletrnica Central 5 2,5 5 F5 (15) Unidade Eletrnica Central 5 NC
Unidade Eletrnica Central 6 2,5 6 TERRA (-) Unidade Eletrnica Central 6 0,5 21 X107:12
Unidade Eletrnica Central 7 1 7 X19:2 Unidade Eletrnica Central 7 0,5 22 X107:13
Unidade Eletrnica Central 8 0,75 8 X107:1 Unidade Eletrnica Central 8 0,5 23 X18:3
Unidade Eletrnica Central 9 0,75 9 X106: 7 Unidade Eletrnica Central 9 0,5 24 X102:9
Unidade Eletrnica Central 10 0,75 10 X106: 1 1 Unidade Eletrnica Central 10 0,5 25 X100:2
09-B
Unidade Eletrnica Central 11 NC Unidade Eletrnica Central 11 0,5 26 X101:3
Unidade Eletrnica Central 12 NC Unidade Eletrnica Central 12 0,5 27 X100:4
Unidade Eletrnica Central 13 0,75 13 X12:3 Unidade Eletrnica Central 13 0,5 28 X100:5
Unidade Eletrnica Central 14 0,75 14 X12: 4 Unidade Eletrnica Central 14 0,5 29 X102:6
Unidade Eletrnica Central 15 1 15 X100:1 Unidade Eletrnica Central 15 0,5 30 X106:2
Tabela de Conexo Unidade Eletrnica Central 16 0,5 31 X101:9
Conector/Soquete A100X1 Painel de Controle Unidade Eletrnica Central 17 0,5 32 X107:4
Unidade Eletrnica Central 18 0,5 33 X107:3
Unidade Eletrnica Central 23 NC
75314388
Tabela de Conexo
Conector/Soquete A100X2 Painel de Controle
FX 215
2 732 669.00 BR
FX 215
Folha 16 - 28
2 732 75314388
669.00 BR
C
N C N N N
Ponto Final 2
Ponto Final
Unidade Eletrnica Central 1 NC Governador Limitador de Carga 1 0,5 74 F3 (15)
Unidade Eletrnica Central 2 NC Governador Limitador de Carga 2 0,5 103 X104:1
Unidade Eletrnica Central 3 43 X107:8 Governador Limitador de Carga 3 0,5 88 X101:5
Unidade Eletrnica Central 4 0,5 44 X117:11 Governador Limitador de Carga 4 0,5 104 X104:13
Unidade Eletrnica Central 5 0,5 NC Governador Limitador de Carga 5 0,5 89 X101:6
Unidade Eletrnica Central 6 0,5 46 X104:3 Governador Limitador de Carga 6 0,5 105 R10
Unidade Eletrnica Central 8 0,5 48 X104:5 Governador Limitador de Carga 8 NC
09-B
Unidade Eletrnica Central 19 0,5 59 X10010 Governador Limitador de Carga 19 NC
Unidade Eletrnica Central 21 0,5 61 A10X1:21 Governador Limitador de Carga 21 0,5 61 A100X3:21
Unidade Eletrnica Central 22 0,5 62 A10X1:22 Governador Limitador de Carga 22 0,5 62 A100X3:22
Unidade Eletrnica Central 23 0,5 63 A10X4:4 Governador Limitador de Carga 23 NC
Unidade Eletrnica Central 24 0,5 64 A10X4:5 Governador Limitador de Carga 24 0,5 86 X101:1
Unidade Eletrnica Central 25 0,5 65 X100:12 Governador Limitador de Carga 25 0,5 110 TERRA (-)
Tabela de Conexo Tabela de Conexo
Conector/Soquete A100X3 Painel de Controle Conector/Soquete A10X1 Governador Limitador de Carga
49
50
Folha 17 - 28
N C N N C N
Ponto Final 2
Ponto Final Ponto Final 2 2
Ponto Final
cabo mm2 N mm cabo cabo mm N mm cabo
A100X1:15 15 1,0 1 1 15 Y1.4:A A10X1:24 86 0,5 1 1 86 B10.1:A
X116:2 15,1 1,0 S1:8(50a)/XF20:1 87 2,5 2 2,5 87 K1:5
A100X2:10 25 0,5 2 1 25 S12:WK S1:8(50a)/XF20:1 87,1 1,5
X106:11 10,1 0,75 3 NC A100X2:11 26 0,5 3 S13 (OPTIONAL)
X116:11 10,2 X117:12 26,1 0,5
A100X2:12 27 0,5 4 1 27 S15:1 (OPTIONAL) A100X2:25 40 0,5 4 1 X101:5
A100X2:13 28 0,5 5 1 28 S13.2:3 A10X1:3 88 0,5 5 1 X101:4
A 100X2: 20 35 0,5 6 NC A10X1:5 89 0,5 6 1 89 B13 .1
A100X3:16 56 0,5 7 1 56 M10:5 X72:1 343 0,5 7 1 343 X72.1 / S72.1
A100X3:17 57 0,5 8 1 57 M10:1 A100X2:24 39 0,5 8 NC
09-B
A100X3:18 58 0,5 9 1 58 M10:2 A100X2:16 31 0,5 9 NC
A100X3:19 59 0,5 10 1 59 M10:3 X116:3 92 0,5 10 NC
A100X3:20 60 0,5 11 1 60 M10:4 X118:6 341 0,5 11 1 341 H7.1
A100X3:25 65 0,5 12 1 65 G1:1 S1 7:5 94 1,5 12 1,5 94 Y1.3
X116:5 65,1 X115:2 95 0,5 13 NC
F2 (15)/X100:14 73 0,75 13 NC 14 Pino do encoder
X100:13 0,75 14 1 73,1 S13.2:1 X13:1 96 0,5 15 NC
15 Pino do encoder Tabela de Conexo
Tabela de Conexo Conector/Soquete X101 Chicotes do Motor
Conector/Soquete X100 Chicotes do Motor
75314388
FX 215
2 732 669.00 BR
FX 215
Folha 18 - 28
2 732 75314388
669.00 BR
N C N N C N
Ponto Final 2
Ponto Final
A100X2:1 16 0,5 1 1 16 B2:3 A100X1:8 8 0,75 1 1 11,1 E1
A100X2:15 30 0,5 2 1 30 S15 X116:15 8,1 0,75 2 NC
A10X1:7 99 0,5 3 1 99 R14:1 A100X2:18 33 0,75 3 NC
X67 1:3 199,2 0,75 4 1 201 B2:1 A100X2:17 32 0,5 4 NC
F2 (15) 72 0,75 X106:5 72,1 0,75 5 1 102 B10.3
X107:5 72,1 0,75 5 1 72 S35 2:1 A100X3:9 49 0,5 6 0,75 Y35.1
A100X2:22 37 0,5 6 1 37 S35 2:2 X116:14 313 0,75 7 NC
A100X1:9 9 0,75 7 1 X106:8 A100X3:3 43 0,5 8 NC
X116:13 9,1 0,75 X117:10 43,1 0,5
X12:6 100 0,75 8 1 X106:7 X119:1 422 0,5 9 1 422 S74
9 Pino do encoder X119:3 424 10 0,75 Y66.2
09-B
X12:7 149 0,75 10 NC X102:5 424,1
A100X1:10 10 0,75 11 1 X106:12 F15 (15) 427 0,5 11 1 427 S74
X100:3 10,1 0,75 X102:3 426 0,5
X12:2 101 0,75 12 1 X106:11 A100X2:6 21 0,5 12 1 21 S46.2 (OPTIONAL)
X67 1:1 199 2,5 13 2,5 194 M67 (OPTIONAL) A100X2:7 22 0,5 13 1 22 S46.3 (OPTIONAL)
X116:10 309 0,5 14 202 B2:4 A100X2:2 17 0,5 14 1 17 B10:1
A100X2:3 18 0,5 15 NC A100X3:13 53 0,5 15 M52 (OPTIONAL)
Tabela de Conexo X115:11 161 0,5
Conector/Soquete X106 Chicotes das Estrutura Superior Tabela de Conexo
Conector/Soquete X107 Chicotes das Estrutura Superior
51
52
Folha 19 - 28
N C N N C N
Ponto Final 2
Ponto Final
A100X1:14 97 0,75 1 1 98 S10.2 A10X1:2 103 0,5 1 1 Y10
X117:3 98 0,75 K39:87 431 0,5 2 NC
A10X1:13 107 0,5 2 1 107 S10.1 A100X3:6 46 0,5 3 0,75 [Y39]
X117:1 107,1 0,5 A100X3:7 47 0,5 4 0,75 Y63
X107:14 426 0,5 3 1 426 S66.1 A100X3:8 48 0,5 5 0,75 Y35
X119:2 423 0,5 4 1 423 S66.1 6
X107:10 424,1 0,5 5 0,75 Y66.2 A100X3:10 50 0,5 7 0,75 Y21.3
A100X2:14 29 0,5 6 1 29 S35.1 X17:5/S39.5:1 430 0,5 8 0,75 [Y39.5]
X118:2 335 0,5 7 1 335 S7.3 X18:7 127 0,5 9 0,75 Y37.1
X118:3 346 0,5 8 10 Pino do encoder
09-B
A100X2:9 24 0,5 9 1 24 S66 X18:10 128 0,5 11 0,75 [Y37.2]
S113:4 179 0,5 10 0,75 Y113 X17:4 129 0,5 12 0,75 [Y39.1]
X119:6 428 0,5 11 1 428 S99.1/S99.2/S99.3 A10X1:4 104 0,5 13 NC
A100X3:14 54 0,5 12 1 54 H7 X117:06 104,1 0,5
X116:4 54,1 14
X119:5 425 0,5 13 0,75 425 Y99 15
X117:2 306 0,75 14 NC Tabela de Conexo
X117:4 307 0,75 15 NC Conector/Soquete X104 Chicotes das Vlvulas
Tabela de Conexo
Conector/Soquete X102 Chicotes da Plataforma
75314388
FX 215
2 732 669.00 BR
FX 215
Folha 20 - 28
2 732 75314388
669.00 BR
N C N N C N
Ponto Final 2
Ponto Final
1 F11 (15) 84,1 1,5 1 NC
2 X101:13 95 0,5 2 NC
3 X12:9 166 0,75 3 NC
X17:7 116 0,75 4 0,5 NC X12:10 167 0,75 4 NC
X17:10 115 0,75 5 0,5 NC X17:1 152 0,5 5 NC
6 X17:2 153 0,5 6 NC
X116:12 311 0,75 7 NC X17:11 155 0,5 7 NC
8 X17:12 156 0,5 8 NC
9 X18:11 138 0,5 9 NC
10 X18:12 140 0,5 10 NC
X116:9 323 0,5 11 NC X107:15 161 0,5 11 NC
09-B
X115:13 321 0,5 12 NC X108:14 315 0,5 12 NC
X115:15 322 0,5 13 NC X108:12 321 0,5 13 NC
X115:12 315 0,5 14 NC X108:15 316 0,5 14 NC
X115:14 316 0,5 15 NC X108:13 322 0,5 15 NC
Conector/Soquete X108 Equipamentos Especiais Conector/Soquete X115 Reserva / Console Lateral Direito
BSICO
53
54
Folha 21 - 28
N C N N C N
Ponto Final Ponto Final Ponto Final Ponto Final
cabo mm2 N mm2 cabo cabo mm2 N mm2 cabo
F12 (15) 85 1,5 1 NC X102:2 107,1 0,75 1 NC
K39:30 85,1 0,5 X102:14 306 0,75 2 NC
X100:1 15,1 1,0 2 NC X102:1 98 0,75 3 NC
X101:10 92 0,5 3 NC X118:5 418 0,5
X102:12 54,1 0,5 4 NC X102:15 307 0,75 4 NC
X100:12 65,1 0,5 5 NC A100X2:21 36 0,5 5 NC
X12:8 150 0,5 6 NC X104:8 / S39 5:1 430 0,5
7 X104:13 104,1 0,5 6 NC
X12:11 168 0,75 8 NC A10X1:17 135 0,5 7 NC
X108:11 323 0,5 9 NC A10X1:15 317 0,5 8 NC
09-B
X106:14 309 0,5 10 NC A10X1:20 108 0,5 9 NC
RESERVE (K67:85) 309,1 X107:8 43,1 0,5 10 NC
X100:3 10,2 0,75 11 NC A100X3:4 44 0,5 11 NC
X108:7 311 0,75 12 NC X100:13 26,1 0,5 12 NC
X106:7 9,1 0,75 13 NC S72:1 26,2 0,5
X107:7 313 0,75 14 NC A100X2:4 19 0,5 13 NC
X107:2 8,1 0,75 15 NC A100X3:11 51 0,5 14 NC
Tabela de Conexo A100X3:12 52 0,5 15 NC
Conector/Soquete X116 Reserva X17:3 / K39:86 154
Tabela de Conexo
Conector/Soquete X117 Reserva
75314388
FX 215
2 732 669.00 BR
FX 215
Folha 22 - 28
2 732 75314388
669.00 BR
N C N N C N
Ponto Final 2
Ponto Final
XF:1 401 0,5 1 0,5 401 (K7:86) X107:9 422 0,5 1 0,5 422 K66.2:86
X102:7 355 0,5 2 0,5 355 (K7:85) X102:4 423 0,5 2 0,5 423 K66.2:30
X102:8 346 0,5 3 X107:10 424 0,5 3 0,5 424 K66:1:30
X31 2 417 0,5 4 XF:2 402,1 0,5 4 0,5 402 K66.1:87
X119:8 417,1 0,5 X102:13 425 0,5 5 NC
X117:3 418 0,5 5 0,5 418 (V10 1:A - K7:85) X102:11 428 0,5 6 NC
X101:11 341 0,5 6 0,5 341 (K7:30) F9 (15) 429 0,5 7 NC
Tabela de Conexo X118:4 417,1 0,5 8 0,5 417 K66.1:85
Conector/Soquete X118 Console Lateral Esquerdo X99:1 445 0,5 9 NC
X99:2 446 0,5 10 NC
X99:3 447 0,5 11 NC
09-B
X99:4 448 0,5 12 NC
X99:5 449 0,5 13 NC
X99:6 450 0,5 14 NC
X99:7 451 0,5 15 NC
Tabela de Conexo
Conector/Soquete X119 Console Lateral Esquerdo
BSICO
55
56
Folha 23 - 28
N C N N C N
Ponto Final 2
Ponto Final
X119:9 445 0,5 1 0,5 NC F1 (30) 70 1,5 1 1 70 E9
X119:10 446 0,5 2 0,5 NC X33:1 147
X119:11 447 0,5 3 0,5 NC X106:12 101 0,75 2 1 101 E3.4/E4.4
X119:12 448 0,5 4 0,5 NC A100X1:13 13 0,75 3 1 13 M3 (53)
X119:13 449 0,5 5 0,5 NC A100X1:14 14 0,75 4 1 14 M3 (31b)
X119:14 450 0,5 6 0,5 NC F4 (15) 75 0,75 5 1 75 M3 (53a)
X119:15 451 0,5 7 0,5 NC X106:8 100 0,75 6 1 100 X15 (E3/E4)
8 X106:10 149 0,75 7 1 149 RESERVA
9 X116:6 150 0,75 8 1 150 RESERVA/ DIANTEIRO
Tabela de Conexo X115:3 166 0,75 9 1 166 RESERVA/ DIANTEIRO
09-B
Conector/Soquete X99 Reserva X115:4 167 0,75 10 1 167 RESERVA/ E36
X116:8 168 0,75 11 1 168 RESERVA/ E3.6/E4.6
12 1 169 RESERVA/ TRASEIRO
Tabela de Conexo
Conector/Soquete X12 Cabine do Operador
75314388
FX 215
2 732 669.00 BR
FX 215
Folha 24 - 28
2 732 75314388
669.00 BR
N C N N C N
Ponto Final 2
Ponto Final
X115:5 152,1 0,5 1 0,5 152,2 X17:1 X17 1:1 152,2 0,5 1 0,38 branco TECLA BOTTOM (1)
X115:6 153,1 0,5 2 0,5 153,2 X17:2 X17 1:2 153,2 0,5 2 0,38 marron TECLA BOTTOM (4)
X117:15 154,1 0,5 3 0,5 154,2 X17:3 X17 1:3 154,2 0,5 3 0,38 verde TECLA TOP (1)
X104:12 129,1 0,5 4 0,5 129,2 X17:4 X17 1:4 129,2 0,5 4 0,38 amarelo TECLA TOP (2)
5 5 0,38 cinza TECLA TOP (4)
F8 (15) 80,1 0,5 6 0,5 80,2 X17:6 X17 1:6 80,2 0,5 6 0,38 rosa TECLA LEFT (1)
X108:4 116,1 0,5 7 0,5 116,2 X17:7 X17 1:7 116,2 0,5 7 0,38 azul TECLA LEFT (4)
8 X17:9 0,5 8 0,38 vermelho TECLA LEFT (2)
9 X17:8 0,5 9 0,38 preto TECLA RIGHT (1)
X108:5 115,1 0,5 10 0,5 115,2 X17:10 X17 1:10 115,2 0,5 10 0,38 violeta TECLA RIGHT (4)
X115:7 155,1 0,5 11 0,5 155,2 X17:11 X17 1:11 155,2 0,5 11 NC
09-B
X115:8 156,1 0,5 12 0,5 156,2 X17:12 X17 1:11 156,2 0,5 12 NC
Conector/Soquete X17.1 Alavanca de Controle Esquerda Conector/Soquete X17 Alavanca de Controle Esquerda
BSICO
57
58
Folha 25 - 28
N C N
Ponto Final Ponto Final
cabo mm2 N mm2 cabo
A100X2:19 34 0,5 1 0,38 branco TECLA BOTTOM (1)
TERRA (-) 136 0,5 2 0,38 marron TECLA BOTTOM (4)
A100X2:8 23 0,5 3 0,38 verde TECLA TOP (1)
TERRA (-) 137 0,5 4 0,38 amarelo TECLA TOP (2)
0,5 5 0,38 cinza TECLA TOP (4)
F10 (15) 83 0,5 6 0,38 rosa TECLA LEFT (1)
X104:9 127 0,5 7 0,38 azul TECLA LEFT (4)
X18:9 0,5 8 0,38 vermelho TECLA LEFT (2)
X18:8 0,5 9 0,38 preto TECLA RIGHT (1)
X104:11 128 0,5 10 0,38 violeta TECLA RIGHT (4)
09-B
X115:9 138 0,5 11 NC
X115:10 140 0,5 12 NC
Tabela de Conexo
Conector/Soquete X18 Reserva
75314388
FX 215
2 732 669.00 BR
FX 215
Folha 26 - 28
2 732 75314388
669.00 BR
N C N N C N
Ponto Final 2
Ponto Final
X10 (30) 197 2,5 1 NC F16 (15) 401 1,5 1 0,5 401 X118:1
2 0,5 406 S72:9
X67.1:1 198 2,5 3 NC F15 (15) 402 1,5 2 NC
Tabela de Conexo X119:4 402,1 0,5
Conector/Soquete XF13 Fusvel Adicional F.. (30) 403 1,5 3 NC
F.. (30) 404 1,5 4 NC
N C N Tabela de Conexo
Ponto Final 2
Ponto Final
cabo mm2 N mm cabo Conector/Soquete XF Fusvel Adicional
X101:2 87,1 1,5 1 1,5 F20 (OPTIONAL)
S1.7:1 (OPTIONAL) 81,1 1,5 2 1,5 F20 (OPTIONAL) N C N
Ponto Final 2
Ponto Final
Tabela de Conexo cabo mm2 N mm cabo
09-B
Conector/Soquete XF20 Partida a frio XF13:3 198 2,5 1 NC
X106:13 199 2,5 2 NC
X106:4 199,2 2,5 3 NC
Tabela de Conexo
Conector/Soquete X67.1 Sistema de Combustvel
N C N
Ponto Final Ponto Final
cabo mm2 N mm2 cabo
S72.2 amarelo 0,5 1 0,5 406,1 S72:6
S72.2 amarelo 0,5 2 0,5 343 X101:7
Tabela de Conexo
Conector/Soquete X72 Ar condicionado
59
60
Folha 27 - 28
N Corrente Cor
Nominal
Vermelho
Branco
Bege
Bege
Vermelho
Azul
Bege
09-B
Bege
Bege
Bege
Bege
Vermelho
Bege
Azul
Vermelho
Vermelho
Caixa de Fusveis com 16 Plos
75314388
FX 215
2 732 669.00 BR
FX 215
2 732 75314388
Folha 28 - 28
669.00 BR
CHICOTES ELTRICOS
W01 W16 W81

Chicote do Painel de Controle Chicote da Bateria Chicote do Interruptor Principal
da Bateria - Terra
W03 W17 W82
Chicote do Motor Aterramento da Plataforma Chicote do Interruptor Principal
da Bateria - Bateria
W04 W18 W90
Chicote das Vlvulas Aterramento das Luzes Chicote do Fusvel da Partida a Frio
de Trabalho
W05 W22 W94
Chicote da Estrutura Superior Aterramento da Bateria Chicote do Brao de Elevao
09-B
W06 W23 W96
Chicote da Plataforma Aterramento do Motor Chicote do Rel do Alarme
da Translao
W08 W25
Chicote do Motor de Partida Linha de Alimentao
para Luzes de Trabalho
W15
Chicote para Alavanca de Controle
Conector / Soquete
X99 Conector/Soquete Reserva X115 Conector/Soquete Reserva

X100 Conector/Soquete do Motor X116 Conector/Soquete Reserva
X101 Conector/Soquete do Motor X117 Conector/Soquete Reserva
X102 Conector/Soquete da Plataforma X118 Conector/Soquete do Alarme da Translao
X104 Conector/Soquete da Vlvula X119 Conector/Soquete do Console Lateral Esquerdo
X106 Conector/Soquete da Estrutura Superior X32.1 Distribuidor - Terra
X107 Conector/Soquete da Estrutura Superior
X108 Conector/Soquete dos Equipamentos Especiais
BSICO
61
FX 215
Componentes eltricos no diagrama eltrico 31.050
T73183223-00
NEW HOLLAND Diagrama eltrico N 3005143
B3005143-100
Caminho
Pea Qtd. Descrio e funo Corrente
Localizao Cdigo
A10 1 GOVERNADOR DO LIMITADOR DE CARGA 4-0/61 PAINEL DE CONTROLE

A10X4 1 CONECTOR DA UNIDADE DE DIAGNSTICO 6-1/18 PAINEL DE CONTROLE 73172588
A10X4 1 FLANGE 6-1/18 PAINEL DE CONTROLE 73172589
A100 1 UNIDADE ELETRNICA CENTRAL 4-1/16 CABINE
B10 1 SENSOR DE PRESSO - VIAGEM 10-2/89 ESTRUTURA SUPERIOR
B10 1 BUCHA 10-2/89 ESTRUTURA SUPERIOR 73179304
B10 3 CONTATO DO EMBUCHAMENTO 10-2/89 ESTRUTURA SUPERIOR 73179303
B10 3 JUNTA 10-2/89 ESTRUTURA SUPERIOR 73179306
B10 1 TAMPA 10-2/89 ESTRUTURA SUPERIOR 73179305
B10.1 1 SENSOR DE VELOCIDADE 4-9/92 MOTOR
B10.1 1 CARCAA 4-9/92 MOTOR 73177292
B10.1 2 JUNTA 4-9/92 MOTOR 73177294
B10.1 2 CONECTOR MACHO 4-9/92 MOTOR 72183318
B13.1 1 SENSOR DE TEMPERATURA DO ARREFECIMENTO 4-1/94 MOTOR
B13.1 1 CARCAA 4-1/94 MOTOR 73179346
B13.1 2 CONTATO 4-1/94 MOTOR 73179347
B13.1 2 JUNTA 4-1/94 MOTOR 73179348
B13.1 1 TAMPA 4-1/94 MOTOR 73179349
B2 1 SENSOR DO TANQUE 7-8/84 TANQUE DE COMBUSTVEL
B2 4 CONTATO DO EMBUCHAMENTO 7-8/84 TANQUE DE COMBUSTVEL 73179303
B2 1 BUCHA 7-8/84 TANQUE DE COMBUSTVEL 73179304
B2 1 TAMPA 7-8/84 TANQUE DE COMBUSTVEL 73179305
B2 4 JUNTA 7-8/84 TANQUE DE COMBUSTVEL 73179306
E1 1 FAROL LE 8-4/87 ESTRUTURA SUPERIOR 73172595
E1 1 LMPADA 8-4/87 ESTRUTURA SUPERIOR 73172596
E1 1 CARCAA 8-4/87 ESTRUTURA SUPERIOR 73172597
E1 1 CONECTOR 8-4/87 ESTRUTURA SUPERIOR 73172598
E1 1 PARAFUSO 8-4/87 ESTRUTURA SUPERIOR 73177378
E3 1 FAROL DE TRABALHO, LANA LE 8-5/87 BRAO DE ELEVAO 73172602
E3 1 LMPADA 8-5/87 BRAO DE ELEVAO 73172510
E3.4 1 FAROL DE TRABALHO, CABINE LE (SUP. E INF.) 8-6/87 TETO DA CABINE 73172509
E3.4 1 LMPADA 8-6/87 TETO DA CABINE 73172510
E3.6 1 LANTERNA CABINE DO MOTORISTA, TRASEIRA LE 8-1/87 TETO DA CABINE 73172509
62 09-B 2 732 669.00 BR

75314388
FX 215
T73183223-00
B3005143-100
Caminho
Localizao Cdigo

E36 1 LUZ ROTATIVA 8-0/87 TETO DA CABINE
E36.1 1 LUZ ROTATIVA 8-1/87 TETO DA CABINE
E4 1 FAROL DE TRABALHO, LANA LD 8-5/87 BRAO DE ELEVAO 73172602
E4 1 LMPADA 8-5/87 BRAO DE ELEVAO 73172510
E4.4 1 FAROL DE TRABALHO, CABINE LD (SUP. E INF.) 8-6/87 TETO DA CABINE 73172509
E4.6 1 LANTERNA CABINE DO MOTORISTA, TRASEIRA LE 8-2/87 TETO DA CABINE 73172509
E9 1 LANTERNA INTERNA 8-9/83 CABINE
E9 2 LMPADA 8-9/83 CABINE 73172605
F1 1 FUSVEL 8-9/16 PAINEL DE CONTROLE 73172607
F1.7 1 FUSVEL: PARADA DO MOTOR 2-3/33 PAINEL DE CONTROLE 73175156
F1.7 1 FIXADOR DO FUSVEL 2-3/33 PAINEL DE CONTROLE 73175261
F1.7 2 LUVA DE CONTATO 2-3/33 PAINEL DE CONTROLE 73175262
F20 1 FUSVEL: SISTEMA DE PARTIDA A FRIO 2-4/16 PAINEL DE CONTROLE 73177291
F33 1 FUSVEL CONVERSOR DE VOLTAGEM 7-0/54 CABINE 73177535
FM2 1 FUSVEL DO VENTILADOR 7-4/67 PAINEL DE CONTROLE 73172607
FM2 1 FIXADOR DO FUSVEL 7-4/67 PAINEL DE CONTROLE 73175261
FM2 2 CONTATO 7-4/67 PAINEL DE CONTROLE 73176480
G1 1 ALTERNADOR 2-1/80 MOTOR
G1.1 1 BATERIA 2-0/61 CAIXA DE BATERIA
2 732 75314388
669.00 BR 09-B 63
FX 215
T73183223-00
B3005143-100
Caminho
Localizao Cdigo
G1.1 1 TAMPA 2-0/61 CAIXA DE BATERIA 73172610

G1.2 1 BATERIA 2-0/73 CAIXA DE BATERIA
G1.2 1 TAMPA 2-0/73 CAIXA DE BATERIA 73172610
H7 1 BUZINA 7-6/82 PLACA DA PLATAFORMA 73172611
H7 2 CONECTOR PINO LISO 7-6/82 PLACA DA PLATAFORMA 73176494
H7 2 LUVA 7-6/82 PLACA DA PLATAFORMA 73172512
H7.1 1 BUZINA 10-8/89 CONTRAPESO 73175766
H7.1 2 TERMINAL DO CABO 10-8/89 CONTRAPESO 72183319
K1.5 1 RELE DE POTNCIA 2-3/80 MOTOR 72183320
K1.8 1 RELE PARADA DO MOTOR 2-4/84 MOTOR 72183320
K39 1 RELES DE MUDANA MARTELO / CORTE 13-2/88 CONSOLE DO BANCO, LD 72183321
K39 1 BASE DE CONECTOR 13-2/88 CONSOLE DO BANCO, LD 73174165
K39 5 LUVA DE ENCAIXE 13-2/88 CONSOLE DO BANCO, LD 73176063
K53 1 RELE FAROL DE TRABALHO 8-2/46 CONSOLE DO BANCO, LD 72183321
K53 1 BASE DE CONECTOR 8-2/46 CONSOLE DO BANCO, LD 73174165
K53 4 LUVA DE ENCAIXE 8-2/46 CONSOLE DO BANCO, LD 73176063
K66.1 1 3-5/77 CONSOLE DO BANCO, LE 72183321
K66.1 1 BASE DE CONECTOR 3-5/77 CONSOLE DO BANCO, LE 73179345
K66.1 4 LUVA DE ENCAIXE 3-5/77 CONSOLE DO BANCO, LE 73176063
K66.2 1 3-6/77 CONSOLE DO BANCO, LE 72183321
K66.2 1 BASE DE CONECTOR 3-6/77 CONSOLE DO BANCO, LE 73179345
K66.2 5 LUVA DE ENCAIXE 3-6/77 CONSOLE DO BANCO, LE 73176063
K7 1 RELE DA BUZINA 10-7/46 CONSOLE DO BANCO, LE 73174128
K7 1 BASE DE CONECTOR 10-7/46 CONSOLE DO BANCO, LE 73179345
K7 4 LUVA DE ENCAIXE 10-7/46 CONSOLE DO BANCO, LE 73176063
M1 1 MOTOR DE PARTIDA 2-2/80 MOTOR
M10 1 ATUADOR DE REGULAGEM DE VELOCIDADE 6-4/18 MOTOR
M10 1 SOQUETE 6-4/18 MOTOR 73173022
M10 1 PINO 6-4/18 MOTOR 73172626
M10 3 BUCHA 6-4/18 MOTOR 73172627
M10 1 BRAADEIRA 6-4/18 MOTOR 73173023
M10 1 CARCAA 6-4/18 MOTOR 73175397
M2 1 VENTILADOR 7-4/80 CABINE
64 09-B 2 732 669.00 BR

75314388
FX 215
T73183223-00
B3005143-100
Caminho
Localizao Cdigo
M3 1 MOTOR LIMPADOR P/BRISA 8-7/86 CABINE

M4 1 BOMBA LAVADOR P/BRISA 7-3/80 CABINE
M52 1 MOTOR BOMBA LUBRIFICAO 9-7/88
R10 1 CONTROLE DE VELOCIDADE 4-2/92 CONSOLE DO BANCO, LD
R14 1 TOMADA TEMPERATURA - LEO HIDRULICO 4-7/94 ESTRUTURA SUPERIOR, TRASEIRA
R14 1 CARCAA 4-7/94 ESTRUTURA SUPERIOR, TRASEIRA 73179346
R14 2 CONTATO 4-7/94 ESTRUTURA SUPERIOR, TRASEIRA 73179347
R14 2 JUNTA 4-7/94 ESTRUTURA SUPERIOR, TRASEIRA 73179348
R14 1 TAMPA 4-7/94 ESTRUTURA SUPERIOR, TRASEIRA 73179349
S1 1 BOTO DE PARTIDA 2-2/18 CONSOLE DO BANCO, LD
S1.1 1 ISOLADOR DA BATERIA 2-0/86 ESTRUTURA SUPERIOR 73175263
S1.7 1 BOTO PARTIDA A FRIO 2-4/47 CONSOLE DO BANCO, LD 73175267
S1.7 1 PAINEL SNAP-ON 2-4/47 CONSOLE DO BANCO, LD 73172516
S1.7 1 CONTATO 2-4/47 CONSOLE DO BANCO, LD 73177971
S1.7 3 CONTATO 2-4/47 CONSOLE DO BANCO, LD 73176311
S10.1 1 BULBO DE PRESSO - SERVO 4-3/94 PLACA DA PLATAFORMA
S10.1 2 CONECTOR PINO LISO 4-3/94 PLACA DA PLATAFORMA 73176494
S10.1 2 LUVA 4-3/94 PLACA DA PLATAFORMA 73172512
S113 1 LIMITADOR PILOTO DE CORTE DE PRESSO 3-1/42 CONSOLE DO BANCO, LE 73171211
S12 1 BULBO DE PRESSO DE LEO 5-0/86 MOTOR
S12 1 TERMINAL DO CABO 5-0/86 MOTOR 72183322
S13.2 1 INTERRUPTOR NVEL MNIMO DE GUA 5-8/84 COMPARTIMENTO DO MOTOR
S13.2 1 CONECTOR NGULO DIREITO 5-8/84 COMPARTIMENTO DO MOTOR 73172620
S15 1 INTERRUPTOR DO FILTRO 5-3/86 TANQUE DO LEO HIDRULICO
S15 1 CONECTOR PINO LISO 5-3/86 TANQUE DO LEO HIDRULICO 73176494
S15 1 LUVA 5-3/86 TANQUE DO LEO HIDRULICO 73172512
S15.1 1 INTERRUTOR FILTRO DE AR CONTAMINADO 5-2/86 FILTRO DE AR DO MOTOR
S35.1 1 INTERRUPTOR DO FREIO DE GIRO 5-6/86 PLACA DA PLATAFORMA
S35.1 2 CONECTOR PINO LISO 5-6/86 PLACA DA PLATAFORMA 73176494
S35.2 1 SENSOR DE VELOCIDADE DO FREIO DE GIRO 5-7/84 ESTRUTURA SUPERIOR
S35.2 1 SOQUETE 5-7/84 ESTRUTURA SUPERIOR 73172624
S35.2 1 CARCAA 5-7/84 ESTRUTURA SUPERIOR 73172625
2 732 75314388
669.00 BR 09-B 65
FX 215
T73183223-00
B3005143-100
Caminho
Localizao Cdigo
S35.2 2 PINO 5-7/84 ESTRUTURA SUPERIOR 73172626

S35.2 1 BUCHA 5-7/84 ESTRUTURA SUPERIOR 73172627
S35.2 1 BRAADEIRA 5-7/84 ESTRUTURA SUPERIOR 73172628
S36 1 INTERRUPTOR - LUZ GIRATRIA 8-0/35 CONSOLE DO BANCO, LD 73176304
S36 1 PAINEL SNAP-ON 8-0/35 CONSOLE DO BANCO, LD 73179350
S37.1 1 BOTO - ROTAO DA GARRA ESQUERDA 11-7/33 CONTROLE, SUPERIOR LD
S37.2 1 BOTO - ROTAO DA GARRA DIREITA 11-8/33 CONTROLE, SUPERIOR LD
S39.1 1 BOTO MARTELO HIDRULICO 11-1/37 CONTROLE, SUPERIOR LD
S39.3 1 MODIFICADOR DE FREQNCIA DO MARTELO HIDR. 13-8/38 CONSOLE DO BANCO, LD 73176304
S39.5 1 INTERRUPTOR PARA LMINA 13-4/38 CONSOLE DO BANCO, LD 73176304
S46.2 1 INTERRUPTOR DE PRESSO - HIDRULICOS 12-3/85 ESTRUTURA SUPERIOR, DIANTEIRA
S46.3 1 INTERRUPTOR DE PRESSO - HIDRULICOS 12-4/85 ESTRUTURA SUPERIOR, DIANTEIRA
S53.2 1 INTERRUPTOR - FAROL DE TRABALHO, TRASEIRO 8-2/35 CONSOLE DO BANCO, LD 73176304
S53.2 1 8-2/35 CONSOLE DO BANCO, LD 73179351
S66 1 INTERRUPTOR DE PRESSO - LANA 9-5/89 BLOCO DE VLVULA
S66 2 CONECTOR DE PINO LISO 9-5/89 BLOCO DE VLVULA 73176494
S66 2 LUVA 9-5/89 BLOCO DE VLVULA 73172512
S66.1 1 3-5/35 PLACA DA PLATAFORMA
S66.1 2 CONECTOR DE PINO LISO 3-5/35 PLACA DA PLATAFORMA 73176494
S7 1 BOTO DA BUZINA 11-5/44 CONTROLE, SUPERIOR LD
S7.1 1 ALARME DE DESLOCAMENTO 10-7/79 PLACA DA PLATAFORMA
66 09-B 2 732 669.00 BR

75314388
FX 215
T73183223-00
B3005143-100
Caminho
Localizao Cdigo

S72 1 INTERRUPTOR AR CONDICIONADO 14-2/50 CONSOLE DO BANCO, LD 73177969
S72 1 PAINEL SNAP-ON 14-2/50 CONSOLE DO BANCO, LD 73177970
S72 1 CARCAA 14-2/50 CONSOLE DO BANCO, LD 73176310
S72 6 CONTATO 14-2/50 CONSOLE DO BANCO, LD 73177971
S72.1 1 INTERRUPTOR AR CONDICIONADO, PRESSO 14-2/73 ESTRUTURA SUPERIOR
S72.2 1 SELETOR TEMPERATURA DO AR CONDICIONADO 14-3/73 PLATAFORMA / CABINE
S72.2 1 CARCAA 14-3/73 PLATAFORMA / CABINE 73176065
S72.2 2 CONECTOR DE PINO LISO 14-3/73 PLATAFORMA / CABINE 73176494
S74 1 3-6/35 ESTRUTURA SUPERIOR, DIANTEIRA
S74 2 CONECTOR DE PINO LISO 3-6/35 ESTRUTURA SUPERIOR, DIANTEIRA 73176494
S74 2 LUVA 3-6/35 ESTRUTURA SUPERIOR, DIANTEIRA 73172512
S8.3 1 BOTO DO AMPLIFICADOR 11-6/37 CONTROLE, SUPERIOR, LD
S9 1 INTERRUPTOR - LUZ INTERNA 8-8/87 CABINE
T33 1 CONVERSOR DE VOLTAGEM 24V/12V 7-0/63 CABINE
V10.1 1 10-6/49 PAINEL DE CONTROLE 73175270
V10.1 0.2 CONECTOR DE ENCAIXE 10-6/49 PAINEL DE CONTROLE 73174171
V10.1 2 CONECTOR DE PINO LISO 10-6/49 PAINEL DE CONTROLE 73176494
V39 1 DIODO PARA VLVULA SOLEN. DO MARTELO HIDR. 13-1/51 CONSOLE DO BANCO, LD 73175270
V39 0.2 CONECTOR DE ENCAIXE 13-1/51 CONSOLE DO BANCO, LD 73174171
V39 2 CONECTOR DE PINO LISO 13-1/51 CONSOLE DO BANCO, LD 73176494
V67.1 1 DIODO DE LIBERAO 2-8/31 PAINEL DE CONTROLE 73175270
V67.2 1 DIODO DE LIBERAO 2-6/31 PAINEL DE CONTROLE 73175270
W01 1 CHICOTE ELTRICO, PAINEL DE CONTROLE 28-1/15 PAINEL DE CONTROLE 72183323
W03 1 CHICOTE ELTRICO, MOTOR 28-1/23 ESTRUTURA SUPERIOR 73184547
W04 1 CHICOTE ELTRICO, VLVULAS 28-1/31 ESTRUTURA SUPERIOR 72183325
W05 1 CONJUNTO DE CABOS PRINCIPAIS 28-1/40 ESTRUTURA SUPERIOR 72183326
W06 1 CHICOTE ELTRICO, PLATAFORMA 28-1/48 PLACA DA PLATAFORMA 73182649
2 732 75314388
669.00 BR 09-B 67
FX 215
T73183223-00
B3005143-100
Caminho
Localizao Cdigo
W08 1 CABO DA BATERIA - POSITIVO 28-1/56 ESTRUTURA SUPERIOR 73173028

W15 1 CABO DO CONTROLE 28-1/64 CONTROLE 73172634
W16 1 CABO DA BATERIA 28-4/15 CAIXA DE BATERIA 73173029
W17 1 CABO DE ATERRAMENTO DA PLATAFORMA 28-4/23 PLATAFORMA 73172000
W18 1 CABO DE ATERRAMENTO DO FARL 28-4/31 BRAO DE ELEVAO 73172508
W22 1 ATERRAMENTO DA BATERIA 28-4/40 CAIXA DE BATERIA 73173030
W23 1 ATERRAMENTO DO MOTOR 28-4/48 COMPARTIMENTO DO MOTOR 73173031
W25 1 CABO ELTRICO, FAROL DE TRABALHO 28-4/56 BRAO DE ELEVAO 73175150
W81 1 CABO - INTER. PRINCIPAL DA BATERIA / TERRA 28-7/16 ESTRUTURA SUPERIOR 73175264
W82 1 CABO - NEG. DA BATERIA / INTER. PRINC. BATERIA 28-7/24 ESTRUTURA SUPERIOR 73177355
W90 1 CONJ. CABO DO FUSVEL DA PARTIDA A FRIO 28-7/32 PAINEL DE CONTROLE 73177291
W94 1 CONJ. CABO CONSOLE LATERAL, LE 28-7/40 CONSOLE DO BANCO, LE 73183358
W96 1 CONJ. CABO - RELE DO ALARME DE VIAGEM 28-7/48 CONSOLE DO BANCO, LE 73182650
X10 1 DISTRIBUIDOR B+ 2-0/21 PAINEL DE CONTROLE 73172640
X10 2 PARAFUSO SEXTAVADO 2-0/21 PAINEL DE CONTROLE 73170164
X100 1 SOQUETE/CONECTOR - MOTOR 28-1/92 PAINEL DE CONTROLE 73177972
X100 15 CONECTOR MACHO 28-1/92 PAINEL DE CONTROLE 73176308
X100 1 CARCAA 28-1/92 PAINEL DE CONTROLE 72182587
X100 15 BUCHA 28-1/92 PAINEL DE CONTROLE 73176493
X101 1 SOQUETE/CONECTOR - MOTOR 28-1/96 PAINEL DE CONTROLE 73177972
X102 1 SOQUETE/CONECTOR 28-1/10 PAINEL DE CONTROLE 73177972
68 09-B 2 732 669.00 BR

75314388
FX 215
T73183223-00
B3005143-100
Caminho
Localizao Cdigo
X32.1 3 LUVA 28-5/10 CONSOLE DO BANCO. LD 73172512

X33 1 SOQUETE/CONECTOR 7-0/48 CABINE 73176064
X33 2 LUVA DE ENCAIXE 7-0/48 CABINE 73176063
X33 1 CARCAA 7-0/48 CABINE 73176065
X33 2 CONECTOR DE PINO LISO 7-0/48 CABINE 73176061
X33.6 1 SOQUETE 12V 7-0/86 CABINE 73177315
X67.1 3 SOQUETE/CONECTOR BOMBA DE ENCHIMENTO 2-6/24 CONSOLE DO BANCO. LD 73176063
X67.1 1 LUVA DE ENCAIXE 2-6/24 CONSOLE DO BANCO. LD 73176481
X72 1 SOQUETE/CONECTOR AR CONDICIONADO 14-3/67 73176064
X72 2 LUVA DE ENCAIXE 14-3/67 73176063
X72 1 CARCAA 14-3/67 73176065
X72 2 CONECTOR DE PINO LISO 14-3/67 73176061
X72.1 1 SOQUETE/CONECTOR AR CONDICIONADO 14-1/67 73176483
X72.1 2 CONECTOR DE PINO LISO 14-1/67 73176494
X72.1 1 CARCAA 14-1/67 73174172
X72.1 2 LUVA DE ENCAIXE 14-1/67 73176063
X99 1 SOQUETE/CONECTOR - RESERVA 28-1/88 PAINEL DE CONTROLE 72182547
XF13 1 CONECTOR DO FUSVEL ADICIONAL 2-5/24 PAINEL DE CONTROLE 73177822
XF13 2 BUCHA 2-5/24 PAINEL DE CONTROLE 73175274
XF20 1 SOQUETE/CONECTOR - PARTIDA A FRIO 2 -4/24 PAINEL DE CONTROLE 73175273
XF20 2 BUCHA 2 -4/24 PAINEL DE CONTROLE 73175274
Y1.3 1 VLVULA SOLENIDE DA PARTIDA A FRIO 2 -4/84 COMPARTIMENTO DO MOTOR
Y1.4 1 SOLENIDE DE ACIONAM. DA PARADA DO MOTOR 6-3/86 MOTOR
Y1.4 1 CARCAA 6-3/86 MOTOR 72183331
Y1.4 3 JUNTA 6-3/86 MOTOR 73177294
Y1.4 3 LUVA DE ENCAIXE 6-3/86 MOTOR 73177293
Y10 1 VLVULA PROPORCIONADORA 4-0/94 BLOCO DE VLVULAS
Y113 1 SOLENIDE PARA CONTROLE DA PRESSO PILOTO 3-1/84 PLACA DA PLATAFORMA
Y21.3 1 VLVULA SOLENIDE - 2 MARCHA 10-1/91 BLOCO DE VLVULAS
Y35 1 VLVULA SOLENIDE - FREIO DE GIRO 5-5/86 BLOCO DE VLVULAS
Y35.1 1 VLVULA SOLENIDE - GIRO 9-4/90 ESTRUTURA SUPERIOR
Y37.1 1 VLVULA SOLENIDE ROTAO DA GARRA 11-7/87 ESTRUTURA SUPERIOR
2 732 75314388
669.00 BR 09-B 69
FX 215
T73183223-00
B3005143-100
Caminho
Localizao Cdigo
Y39 1 VLVULA SOLENIDE - MARTELO / CILINDRO 1 TASK 13-0/88 ESTRUTURA SUPERIOR

Y39.1 1 VLVULA SOLENIDE - MARTELO HIDRULICO 11-1/87 BLOCO DE VLVULAS
Y39.3 1 VLVULA SOLENIDE - MUDANA DE FREQUNCIA 13-8/88 BLOCO DE VLVULAS
Y39.5 1 VLVULA SOLENIDE - MUDANA DE PRESSO 13-4/88 BLOCO DE VLVULAS
Y63 1 AMPLIFICADOR DE POTNCIA 9-3/90 BLOCO DE VLVULAS
Y66.1 1 3-7/84 PLACA DA PLATAFORMA
Y66.2 1 3-8/84 ESTRUTURA SUPERIOR, TRASEIRA
Y72 1 EMBREAGEM ELETROMAG. DO AR CONDICIONADO 14-1/90 MOTOR
Y72 1 CARCAA 14-1/90 MOTOR 73177973
Y72 1 LUVA DE ENCAIXE 14-1/90 MOTOR 73176063
Y72 1 CONECTOR DE PINO LISO 14-1/90 MOTOR 73177974
Y72 1 CONECTOR DE PINO LISO 14-1/90 MOTOR 73176494
70 09-B 2 732 669.00 BR

75314388
FX 215
T73183223-00
B3005143-100
Caminho
Localizao Cdigo
X117 15 BUCHA 28-5/96 CONSOLE DO BANCO, LD 73176493

X118 1 SOQUETE/CONECTOR - CONSOLE LATERAL, LE 28-5/10 CONSOLE DO BANCO, LE 72183043
X118 6 CONECTOR MACHO 28-5/10 CONSOLE DO BANCO, LE 73176308
X118 1 CARCAA 28-5/10 CONSOLE DO BANCO, LE 72183330
X118 6 BUCHA 28-5/10 CONSOLE DO BANCO, LE 43176493
X119 1 SOQUETE/CONECTOR - CONSOLE LATERAL, LE 28-5/10 CONSOLE DO BANCO, LE 73177972
X12 1 SOQUETE/CONECTOR - CABINE 8-0/72 CABINE 72182588
X12 10 BUCHA 8-0/72 CABINE 72176493
X12 2 BUCHA 8-0/72 CABINE 72175274
X12 1 CARCAA 8-0/72 CABINE 73172635
X12 12 CONECTOR MACHO 8-0/72 CABINE 73176308
X17 1 SOQUETE/CONECTOR - CONTROLE LE 11-0/52 CONSOLE DO BANCO, LE 72182588
X17.1 1 11-0/62 CONSOLE DO BANCO, LD 72182588
X17.1 12 BUCHA 11-0/62 CONSOLE DO BANCO, LD 73176493
X17.1 1 CARCAA 11-0/62 CONSOLE DO BANCO, LD 73172635
X17.1 12 CONECTOR MACHO 11-0/62 CONSOLE DO BANCO, LD 73172636
X18 1 SOQUETE/CONECTOR - CONTROLE LD 11-5/52 CONSOLE DO BANCO, LD 72182588
X18 1 CARCAA 11-5/52 CONSOLE DO BANCO, LD 73172635
X18 12 CONECTOR MACHO 11-5/52 CONSOLE DO BANCO, LD 73172636
X19 1 SOQUETE/CONECTOR - VENTILADOR 7-4/89 CABINE 73176064
X19 1 CARCAA 7-4/89 CABINE 73176065
X19 2 CONECTOR PINO LISO 7-4/89 CABINE 73176061
X20 1 CONECTOR MOTOR DO LIMPADOR 7-4/89 CABINE
X32.1 1 CONECTOR LIGAO PAINEL MARCADOR N 3 28-5/10 CONSOLE DO BANCO, LD 73175271
X32.1 3 LUVA DE ENCAIXE 28-5/10 CONSOLE DO BANCO, LD 73172511
2 732 75314388
669.00 BR 09-B 71
FX 215
T73183223-00
B3005143-100
Caminho
Localizao Cdigo

X110 1 SOQUETE/CONECTOR BANCO DO OPERADOR 7-2/77 CABINE 73176064
X110 1 CARCAA 7-2/77 CABINE 73176065
X111 1 SOQUETE/CONECTOR MOTOR DO LAVADOR 7-3/89 CABINE 73176064
X111 1 CARCAA 7-3/89 CABINE 73176065
X115 1 SOQUETE/CONECTOR RESERVA 28-5/88 CONSOLE DO BANCO, LD 73177972
72 09-B 2 732 669.00 BR

75314388
FX 215
BSICO
PCS - Controle Eletrnico Limitador de Potncia
2 801 75314388
730.00 BR 09-C
FX 215
PCS - CONTROLE ELETRNICO LIMITADOR DE POTNCIA
SUMRIO
PCS ...................................................................................................................................................................................... 3
Descrio funcional do PCS ........................................................................................................................................... 3
Controle do limitador de potncia .............................................................................................................................. 3
Ciclo de controle no sistema controlador do limitador de potncia ............................................................................ 4
Ciclo de controle ........................................................................................................................................................ 5
Determinao da rotao nominal ............................................................................................................................. 7
Diagrama funcional do PCS ....................................................................................................................................... 9
Descrio do PCS .................................................................................................................................................... 11
ODC - Computador Interno de Diagnstico (On-Board Diagnostic Computer) ....................................................... 13
Diagnstico de falhas do PCS ...................................................................................................................................... 14
Localizao e correo de falhas ............................................................................................................................ 15
Assegurando as condies apropriadas para o teste da mquina .......................................................................... 16
Computador interno (A10) ....................................................................................................................................... 17
Painel de controle (A100) ........................................................................................................................................ 18
Sistema eltrico central ............................................................................................................................................ 19
Sensor de rotao do motor PICK-UP magntico (B10.1) ...................................................................................... 20
Atuador de acelerao da bomba injetora (M10) ..................................................................................................... 21
Verificao/regulagem da rotao mxima sem carga ............................................................................................ 22
Solenide de parada do motor (Y1.4) ...................................................................................................................... 23
Potencimetro de rotao do motor (R10) ............................................................................................................... 24
Conector (C5/C6) ..................................................................................................................................................... 25
Interruptor de presso - presso do servo (S10.1) .................................................................................................. 26
Interruptor de presso - translao (S10.2) ............................................................................................................. 27
Vlvula proporcionadora (Y10) ................................................................................................................................ 28
Vlvula conectora (Y10) ........................................................................................................................................... 29
Caracterstica da vlvula proporcionadora .............................................................................................................. 30
Ponto de medio (X3) nas bombas principais ....................................................................................................... 31
Sensor de temperatura do lquido de arrefecimento B13.1/R10.2 ........................................................................... 32
Sinalizao de falha no ODC (Sistema de Diagnstico Interno) .................................................................................. 34
Cdigo de falha ........................................................................................................................................................ 34
Tabela de Cdigo de falha ....................................................................................................................................... 35
Operao em emergncia ....................................................................................................................................... 36
Falha na memria .................................................................................................................................................... 37
Sistema CENTRY - mensagens de falhas e aes corretivas ................................................................................. 38
Funes especiais do EDS ........................................................................................................................................... 39
Apagando a memria NV RAM ................................................................................................................................ 39
Reiniciando os intervalos de servio ........................................................................................................................ 40
Alterao do cdigo para desabilitar o acionamento da mquina ........................................................................... 41
Regulagem de corrente do martelo hidrulico com o instrumento de diagnstico EDS .......................................... 42
Acionamento do martelo hidrulico .......................................................................................................................... 44
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PCS Para atingir uma melhoria no desempenho geral da mqui-
na, necessrio que as unidades limitadoras de potncia
Descrio funcional do PCS trabalhem em conjunto.
O motor e sistema hidrulico no podem ser tratados como

Controle do limitador de potncia
unidades separadas e independentes, mas como unidades
individuais que precisem trabalhar em comum.
As escavadeiras hidrulicas desempenham um papel im-
portante nos trabalhos de construo e edificao. As de-
Aqui, a inteno aumentar a eficincia para obter uma
mandas exercidas sob o seu sistema hidrulico so mlti-
melhor utilizao das fontes de energia.
plas. Portanto, as escavadeiras hidrulicas atualmente pre-
cisam preencher um largo espectro de requisitos relativos
A unificao do controle ou o controle integrado tm a des-
ao seu trabalho, tais como:
vantagem de que o motor diesel propriamente no faz par-
te do elo de controle.
Capacidade mxima de levantamento, em conjunto com
alta elevao e fora de ruptura.
A operao de consumidores auxiliar que so adicionalmen-
Alta velocidade em todos os consumidores, com mni- te ativados de tempos em tempos necessita que a potncia
ma carga. correspondente seja reservada.
Movimentos precisos e grande conforto de operao.
Operao simultnea de vrios consumidores ao mes- Isto se aplica tambm a trabalhos realizados em grandes
mo tempo. altitudes e em ambientes com temperatura do ar extrema-
mente alta.
Menores perdas possveis em operaes de espera man-
tendo, ao mesmo tempo, capacidade suficiente de arre-
Tais trabalhos requerem uma adaptao da potncia do
fecimento do leo hidrulico.
motor, para evitar que o motor sofra sobrecargas.
Baixas perdas quando as vlvulas de alvio de seguran-
a atuam nas condies de sobre presso. As desvantagens acima citadas podem ser evitadas quan-
Baixas perdas em operaes que requerem controle de do a mquina equipada com um sistema de controle que
preciso. atue sob todas as possveis condies de operao, de tal
Perdas mnimas de energia ao iniciar o movimento de maneira que a potncia disponvel do motor diesel seja
giro da estrutura superior. medida e avaliada a cada momento.
Menor consumo possvel de combustvel e reduo de
emisses de rudos e poluio.
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Ciclo de controle no sistema controlador do limitador de potncia
Fig.1
1. Motor Diesel A. Velocidade real
2. Bomba hidrulica principal B. Velocidade nominal
3. Bomba de giro C. Corrente de controle
4. Bomba do servo
5. Motor de giro
6. Vlvula proporcional
7. Vlvula limitadora da presso do servo
8. Microcontrolador
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Ciclo de controle Ao obter o valor real da queda de rotao (ver captulo Tipos
de Motores), as bombas hidrulicas principais (2) so ele-
A rotao do motor diesel imediatamente reduzida quan- tronicamente controladas por meio da vlvula proporciona-
do o motor est sob carga. Em casos extremos, a rotao dora (6) at que a bomba atinja o ponto estvel de operao.
pode cair a zero ou desligar o motor.
Este ponto determinado pelo equilbrio entre a potncia
A o controlador do limitador de potncia faz uso deste efeito fornecida pelo motor e a potncia consumida pelo sistema
para medir indiretamente a potncia do motor. hidrulico.
Tendo em vista a necessidade de grande preciso, a rotao A principal varivel de referncia controlador eletrnico do
do motor determinada eletronicamente por um sensor que limitador de potncia (PCS III) a rotao do motor diesel.
atua nos dentes da cremalheira do volante do motor.
A rotao efetivamente medida (A) comparada por um

micro controlador (8, Fig. 1) para predeterminar a rotao
nominal (B) do motor.
Exemplo de medidas do motor
Motor Potncia lquida Sistema de Regulagem do Temperatura mxima do

CUMMINS no volante HP (kW) combustvel controlador lquido de arrefecimento
Rotao rpm Graduo - P (C)
6 BTA 165 (123) / 2200 Bosch A/RSV 8% 100
1kW = 1,341 HP
A potncia indicada na tabela a potncia contnua lquida

efetiva de sada, conforme SAE J1995/ISSO 3046/ 1 IFN.
Referncia:
Estes dados especiais de utilizao para as medies
do motor voc pode encontrar no captulo 2 do manual
tcnico, as folhas de dados de servio.
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Diagrama de sada de uma bomba com governador por mola
131 HP / 98 kW a X3 = 5 bars 2200 rpm
Fig.2
Exemplo:
Modo L=Leve E=Econmico H=Pesado
QI/mn 136 151 167
PX3 (bar) 26,5 17,0 11,0

rpm 1800 2000 2200
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Determinao da rotao nominal A sada das bombas principais reduzida de um valor equi-
valente potncia consumida pela bomba de giro. A insta-
Como uma escavadeira deve ser capaz de trabalhar em lao de um modo de giro (Swing-MODE) (ativado aps o
diferentes faixas de rotao do motor, o controlador do limi- acionamento do motor), reduz o consumo de potncia da
tador de potncia tambm deve permitir um funcionamento bomba de giro para operaes normais - pequenos ngu-
estvel nestas condies de operao. los de inclinao at 90 - e dada prioridade ao levanta-
mento do brao de elevao.
O controlador deve ser informado sobre cada alterao do
valor nominal da rotao. Aps a desativao do Swing-MODE. O circuito da rotao
pode fazer uso da potncia mxima.
Isto obtido pelos interruptores hidrulicos de presso em
contato com a abertura do circuito do servo em > 3,5 bars Dentro dos limites das faixas de controle, o controlador do
(S10.1 DLS / S10.2 DSF) limitador de potncia mantm a soma de todos os consu-
midores em um valor igual a 100% da potncia lquida pro-
No modo de deslocamento (travelling), S10.2 abre (com duzida.
escavadeiras mveis e outras escavadeiras) e coloca a
bomba em condio mxima (100% de uma bomba). Dentro dos limites das faixas de controle, qualquer modifi-
cao no nvel de presso na bomba provoca tambm uma
Quando o interruptor abre, a rotao nominal calculada pelo modificao no controle de presso pela variao da rota-
computador interno do PCS com base na rotao real mais o do motor diesel, com a respectiva modificao da faixa
alta congelada como a rotao de referncia. Se o motor de fornecimento das duas bombas principais.
agora carregado de forma que a rotao caia abaixo da
rotao nominal, a vlvula proporcionadora (Y10) aciona
os dois reguladores de sada, por meio do controlador de
presso (X3), para uma regulagem inferior (Fig. 2).
As flutuaes de presso so compensadas pelo governa-

dor interno por mola da bomba.
Se necessrio, a sada efetiva das bombas principais

reduzida pela sada para giro.
Aumentado, a sada para giro reduz a rotao do motor
diesel. O governador comea a reduzir a sada efetiva das
bombas principais pelo aumento da presso de controle
(X3).
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Fig.1
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Diagrama funcional do PCS
Tabela de componentes do PCS (Fig. 3)
A10 Computador de borbo (ODC)
A10X4 Tomada de diagnsticos para dispositivo de teste porttil (EDS)

A100 Painel de controle
B10.1 Sensor de rotao do motor (indutivo)
B13.1
Sensor de temperatura do lquido de arrefecimento
R10.2
M10 Atuador da velocidade do motor
Y1.4 Solenide de corte do motor - Engine - STOP
R10 Potencimetro de velocidade do motor
R14 Sensor de temperatura do leo hidrulico
S10.1
Interruptor de presso do servo
(DSL)
S10.2
Interruptor da presso de translao (somente escavadeira mvel)
(DSF)
Y10 Vlvula proporcionadora (controle de sada da bomba principal)
M Prtico medidor da presso do servo (45+1 bar)
X3 Prtico medidor - Presso de controle da vlvula proporcionadora
1 Vlvula do servo - brao de penetrao e rotao
2 Vlvula do servo - brao de elevao e caamba
3 Vlvula do servo - translao esteira direita
4 Valvula do servo - translao esteira esquerda
5 Vlvula do servo - translao (somente escavadeira mvel)
6 Lgica da vlvula alternadora
7 Motor Diesel
8 Bomba principal P1
9 Bomba principal P2
10 Bomba de giro P3
11 Motor de giro
12 Bomba de servo presso
13 Alvio de presso do circuito de servo presso
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Fig.4
10 09-C 2 801 730.00 BR

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Descrio do PCS O Modo de potncia (Power-MODE), pode ser usado para
adaptar o desempenho da mquina ao trabalho que est
Os componentes principais do PCS so o Painel de Con- sendo realizado em 6 tipos diferentes de aplicao (neste
trole (A100, Fig. 4) e Computador Interno (A10). caso, a rotao do motor e sada da bomba esto direta-
mente relacionadas).
Estes dois mdulos eletrnicos so interconectados por
meio do CAN (Control Area Network - Rede da rea de Pesado (HEAVY) 100% Desempenho mximo da mquina.
Controle), que um sistema de transferncia de dados que Econmico (ECO) 90% Trabalhos normais com otimizao
permite a troca mtua de informaes. O Computador In- da relao motor / bomba.
terno recebe informaes em tempo real (real-time), tais Levantamento (LIFT) 65% Manuseio e levantamento de
como rotao do motor diesel, sensores de dados e situa- cargas pesadas.
o dos interruptores; e controla a vlvula proporcionado- Aumento de Potncia 65% Levantamento de cargas pesadas
ra, garantindo a regulagem de sada do sistema hidrulico. com presso aumentada.
Transferncia at 100% de
Ao mesmo tempo, o computador assume a tarefa de monito- potncia.
rar a temperatura do motor e do sistema hidrulico e de verifi- Martelo (Opcional) 100% Para uma bomba.
car permanentemente os sensores quanto a cabos quebra-
dos e curto circuito (ODC - ON-BOARD DIAGNOSTIC O sistema de regulagem da rotao do motor eltrico (R10/
SYSTEM - Sistema de Diagnstico Interno). M10) permite sobrepor livremente uma rotao escolhida,
independentemente do MODO selecionado.
Um bloco integrado de memria no-desgravvel grava to- Para reduzir o barulho e as emisses do escapamento, o
dos os dados essenciais no caso de malfuncionamento e PCS tem as funes de reduo de rotao para nvel bai-
facilita na subseqente soluo de problema. xo (low-level) e nvel alto (high-level).
Um instrumento de coleta de informaes (EDS) especial- Reduo de nvel baixo: 30 a 100 rpm menos, em situa-
mente projetado pode ser usado para recuperar os es sem carga (sempre ativo).
parmetros do sistema e, se necessrio, executar opera- Reduo de nvel alto: Baixa rotao 850 a 900 rpm, se
es pr-programadas do sistema por meio de uma interfa- o trabalho for interrompido por
ce serial (CAN-Bus) (A10X4). mais de 10 segundos (pode ser
ativado/desativado no interruptor
O Painel de Controle (A100) assume tarefas de aplicao de marcha lenta automtica
relacionadas, tais como: (Auto-idle).
Mostrar as funes
Monitorar funes do sistema eltrico convencional
Controlar funes do operador
Todas as condies essenciais dos comandos de funcio-

namento geral e seus dados so transmitidos pelo CAN-
Bus para o Computador Interno e vice versa.
Condies de controle do PCS:

Rotao do motor
Aquecimento
Marcha lenta automtica
Aumento de potncia
Modo de giro (swing-mode)
Freio de giro (swing brake)
Modo de potncia (Power-MODE)
Martelo hidrulico (opcional)
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Seqncia de operaes Aumento de potncia (Power Boost)
Ativado quando:
Aquecimento do motor
- O PCS tiver sido configurado para o modo Power
- O PCS est configurado para o aquecimento Boost
- O Painel de Controle faz a leitura da opo durante a - A escavadeira estiver trabalhando nos modos ECO
fase de acionamento ou HEAVY
- O PCS reorganiza a fase de aquecimento < 40 C - O boto de presso da alavanca de controle no es-
- O PCS envia informaes para o Painel de Controle tiver pressionado
- O PCS posiciona o motor e as bombas para o modo - O tempo do Power Boost ainda no tiver sido
UFT (levantamento) atingido
- O Painel de Controle indica o aquecimento
- O Painel de Controle indica ECO (econmico) Resposta:
- O Painel de Controle envia informaes para o PCS
Modo de potncia servio pesado (HEAVY) - O Painel de Controle e o PCS ajustam as sadas para
a operao Power Boost
- O operador seleciona o modo servio pesado
(HEAVY) - O PCS ajusta previamente a potncia mxima de
sada da mquina (HEAVY mode)
- O Painel de Controle envia informaes para o PCS
- A mquina trabalha em um nvel de presso mais
- O PCS ajusta o motor e as bombas para o modo ser-
elevado
vio pesado (HEAVY)
- O sensor de rotao (PICK-UP) envia informaes
da rotao para o PCS
- Informaes de carga para o PCS vinda do S10.1 e/
ou S10.2
- O PCS ajusta a rotao nominal
- O PCS inicia a regulagem da carga por meio do Y10
- O ODC monitora as temperaturas
- O PCS detecta a condio sem-carga
- O PCS ajusta o motor para a reduo de nvel baixo
(low-level)
- O PCS ajusta o motor para marcha-lenta aps 10
segundos (valor predefinido do sistema)
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ODC - Computador Interno de Diagnstico (On- O controle de temperatura integrado no ODC reduz a sada
Board Diagnostic Computer) da bomba atravs do controle de fluxo da vlvula propor-
cionadora para reduzir o esforo na mquina.
O Computador Interno permite a monitorao permanente
da temperatura do lquido de arrefecimento e da temperatura Condio: Temperatura muito alta
do leo hidrulico por meio de sensores (B10.1 e R14, Fig. 4). Temperatura do motor
Diminuio continua para a mnima vazo de sada
O ODC indica uma falha quando os valores preestabelecidos Temperatura do leo hidrulico
no programa so excedidos (Fig. 5) e grava o evento em
Passagem para o modo LIFT
uma memria especfica sobre falhas.
As medidas de temperatura podem ser mostradas durante Como medida de proteo do sistema, o ODC monitora
a operao, utilizando-se do instrumento EDS-Tester adicionalmente a integridade do circuito quanto a cabos
(Fig. 5). Tambm as temperaturas limite so indicadas no quebrados e curto circuitos (vlvula proporcionadora, sen-
mostrador do EDS. sor de temperatura do leo hidrulico, sensor de tempera-
tura do lquido de arrefecimento).
Condio: cabo quebrado / curto circuito

Vlvula proporcionadora
O limitador de potncia no est funcionando
Ambas bombas no podem ser reguladas pela X3. Em
casos extremos, o motor diesel sobrecarregado quan-
do a potncia solicitada.
Sensor de temperatura do leo hidrulico
No modo LIFT, o vazo de sada da bomba reduzida.
No modo LIFT, o vazo de sada da bomba reduzida.
Fig.5
O operador informado da falha em uma tela especfica do Ambas condies so sentidas aps um tempo de respos-
mostrador do Painel de Controle (ver tabela CDIGOS DE ta de 3 a 5 segundos pelo ODC, e automaticamente grava-
ERROS). das e indicadas pelo CDIGO DE ERRO que aparece na
tela do mostrador.
Exceo: Aquecimento
Sensor de temperatura do leo hidrulico e sensor de

temperatura do lquido de arrefecimento.
Neste caso, o tempo de resposta aps o motor ser acio-
nado de 5 minutos, pois os sensores no so capazes
de distinguir cabo quebrado: sim / no devido alta
resistncia dos sensores com o motor frio.
Fig.6
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Diagnstico de falhas do PCS
Fig.7
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O lay-out do sistema (Fig. 1) mostra a localizao de todos Localizao e correo de falhas
os componentes da mquina que esto relacionados com
o PCS. De forma a estar capacitado a corrigir falhas sistematica-
mente, necessrio estudar primeiramente a localizao e
Painel de Controle o arranjo dos componentes e conjuntos (Fig. 1), para obter
Sistema Eltrico Central uma viso geral sobre o sistema PCS completo.
Computador Interno
Ento, siga as linhas e conectores com a ajuda do diagra-
Atuadores ma de circuito da documentao da mquina e verifique o
Sensores fornecimento de energia e os sinais dos sensores.
Interruptores Uma boa conexo de aterramento de importncia primor-
Conectores dial como, por exemplo, o terminal de aterramento do sis-
tema eltrico central (Fig. 3).
Pontos de Medio
Instrues adicionais para o caso de um problema
! CUIDADO
Modificaes Se for detectada temperatura muito alta, necessrio veri-
A localizao e os componentes de alguns tipos de ficar os termostatos, a hlice do ventilador e o radiador com-
mquinas podem ser levemente divergentes dos binado.
mostrados no lay-out (Fig. 1).
As indicaes nos documentos de peas de reposi- No caso de um problema em cabo e/ou conector, a con-
o da mquina esto encadernadas. tinuidade do cabo (cabo quebrado) deve ser verificada e a
Para abreviaes, favor consultar o Diagrama fun- resistncia da ligao deve ser medida com um multmetro.
cional do PCS.
Os sensores de temperatura devem ter uma resistncia
hmica de mais de 20 e menos de 8 k, quando medida
com um multmetro.
A vlvula proporcionadora tem uma resistncia hmica

menor que 30 e maior que 15 .
Os interruptores acionados por presso DSL (S10.1) e

DSF (S10.2) sempre funcionam como elementos de aber-
tura de contato. Desta forma, contatos abertos significa
translao e/ou carga.
O sinal do pickup (sensor de rotao do motor) deve

ser maior que 3 volts quando o motor est funcionando e
tem a freqncia entre 100 e 5000 Hz
! CUIDADO
Se a causa de uma falha intermitente (com reduo
do desempenho da mquina) no pode ser identifi-
cada claramente, verifique primeiramente a indica-
o digital da rotao no mostrador do Painel de
Controle.
Com o motor na condio sem carga, a rotao no
pode variar mais que 20 - 30 rpm.
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Assegurando as condies apropriadas para o tes- Verificao do modo de operao e das funes
te da mquina especiais
Para a apropriada anlise da soluo de problemas com o Modo de operao

uso do instrumento de diagnstico EDS, a escavadeira deve
ser colocada em uma condio adequada para os testes. Posicionando o interruptor POWER para HEAVY / ECO e
LIFT resulta em uma alterao dos valores de corrente e
O motor diesel deve ser acionado e o potencimetro de HEAVY / ECO e LIFT ser mostrado na linha de presso do
rotao deve ser regulado para a acelerao mxima. A interruptor. Adicionalmente, o mostrador indica o DSL para
escavadeira deve funcionar nesta condio por 5 minu- a funo de trabalho e o DSF para a condio de translao
tos, no mnimo. Este tempo necessrio para atingir a (apenas para escavadeiras mveis).
temperatura adequada para as avaliaes. Somente aps Os valores de corrente indicados so modificados somente
o aquecimento o instrumento de diagnstico EDS e o mos- depois que DSL e/ou DSF forem abertos.
trador de CDIGO DE ERRO iro indicar possveis falhas.
Funes especiais
Verificao do controle do limitador de potncia
Quando a funo de aumento da potncia de levantamento
Inicie posicionando o seletor de potncia para HEAVY e est ativada, a corrente corresponde ao valor de corrente
ento movimente a alavanca do cilindro atravs do bloco. de levantamento (LIFT). A funo de martelo hidrulico tem
Repita esta verificao vrias vezes. um valor de corrente do DSH ajustado separadamente. Os
Agora o EDS permite a leitura da corrente (no menu F1/F2 interruptores de presso DSS e DSH so mostrados.
do diagnstico de falhas troubleshooting). Na condio Os valores de corrente indicados so modificados somente
de posio balanceada, a corrente deve crescer entre 50 mA depois que DSS e/ou DSH forem abertos.
e 100 mA. Em mquinas com corte de presso, este teste
deve ser realizado com o brao de elevao sendo erguido. Com a funo de reduo de rotao ativada, a corrente
sobe para 800mA (operao de espera) aps o retardo da
Verificao do controle de temperatura reduo.
As temperaturas do motor e do sistema hidrulico podem

ser verificadas com o auxlio do menu (F1/F3) do do diag-
nstico de falhas. Para ver a tendncia da variao de tem-
peratura, movimente o cilindro do brao de penetrao con-
tra o batente (no modo HEAVY). Neste caso, as temperatu-
ras devem subir uniformemente e no exceder aos valores
limites.
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Computador interno (A10)
Fig.1
Conector A10X1 (Fig. 1): AMP Junior Timer - 25 plos
Os contados do conector fmea A10X1 so numerados em

ordem crescente do 1 ao 25, na direo da seta.
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Painel de controle (A100)
Fig.2
Conector (Fig. 2): A100X1 AMP MAT-N LOK - 15 plos
A100X2 SUB-D - 25 plos
A100X3 SUB-D - 25 plos
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Sistema eltrico central
Conector X100 - X109 (Fig. 3)
Fig.3
AMP MAT-N LOK 15 plos (Fig. 4)
Fig.4
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Sensor de rotao do motor PICK-UP magntico (B10.1)
Fig.5
Cabo (Fig. 5)
86 - para sistema eltrico central X101.1 e para compu-

tador interno A10X1.24
170 - para o terminal de aterramento do sistema eltrico
central
Dado tcnico: Rosca 3/4 - 16
Distncia de montagem: Parafuse o PICKUP na carcaa do

volante do motor at ele encostar
no volante. Solte-o, girando-o ape-
nas meia volta. O PICKUP fixado
firmemente no lugar por meio da
porca sextavada.
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Atuador de acelerao da bomba injetora (M10)
Fig.6
Conector M10 (Fig. 6): ITT Cannon 5 plos
Cabo
56 -
para sistema eltrico central X100.7 para painel X3.16
57 -
58 -
59 -
para sistema eltrico central X100.10 para painel
X3.19
60 - para sistema eltrico central X100.11 para painel
X3.20
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Verificao/regulagem da rotao mxima sem Rotao nominal: Muito baixa
carga
Se a rotao nominal em HEAVY estiver muito baixa e se
O PCS tem faixas de rotao fixas para cada tipo de m- ela no pode ser aumentada por meio da diminuio da
quina (Fig. 7) corrente HEAVY (Fig. 7), a alavanca de regulagem da bomba
injetora (Fig. 9) encosta parafuso limitador.
MODO: H = E - L
Um ajuste incorreto do valor da rotao para HEAVY pode Neste caso, pode ser necessrio reajustar o parafuso limi-
causar um ajuste errado da potncia. tador (1) e ajustar a rotao nominal para o valor especifi-
cado, como descrito com o EDS III.
Fig.7
Fig.9
Rotao nominal: Muito alta
Acione o motor e ajuste o potencimetro para a mxima

rotao no modo HEAVY de potncia.
Leia a rotao nominal no menu F2/1 do dispositivo de

teste EDS (Fig. 7)
- Se a rotao nominal estiver muito alta, aumente a
corrente HEAVY no menu de programao P3/1 (Fig.
8) em passos de 2 - 5 mA e leia a rotao nominal no
menu F2/1 aps pressionar ESC (Fig. 8).
Se necessrio, repita este procedimento vrias ve-
zes at que a rotao nominal corresponda ao valor
gravado (fig. 8).
Fig.8
22 09-C 2 801 730.00 BR

75314388
FX 215

Solenide de parada do motor (Y1.4) Se a alavanca de corte no est na posio PARTIDA (start)
especificada aps o motor ligar, no existir fornecimento
A alavanca de corte da bomba injetora do motor (Fig. 10) adequado de combustvel.
puxada pelo solenide de PARADA durante o acionamento
do sistema eltrico na posio de partida e mantida l
com uma baixa corrente de reteno. Quando a voltagem
cortada (ignio em OFF), o fornecimento de combustvel
interrompido pelo retorno da alavanca de corte (Fig. 10) e
o motor desliga.
Fig.10
2 801 75314388
730.00 BR 09-C 23
FX 215

Potencimetro de rotao do motor (R10)
Motor Cummins sem Centry-System
Fig.11
Cabo (Fig. 11)
105 - para o computador interno A10X1.6

central
Verificao
A resistncia eltrica entre o pino 1 e o pino 2 :
- na posio limite do lado esquerdo - 0

- na posio limite do lado direito - 250
24 09-C 2 801 730.00 BR

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FX 215

Conector (C5/C6)
Motor Cummins com Centry System
Fig.12
Cabo (Fig. 12)
330 - Conector do motor (C6) pino B para o sistema eltrico

central X100A1 e para a placa do potencimetro A68
pino 3, do pino 4 para potencimetro XR10 pin 1.
331 - Conector do motor (C6) pino E para o sistema eltrico

central X100A2 e para a placa do potencimetro A68
pino 5, do pino 6 para potencimetro XR10 pin 2.
332 - Conector do motor (C6) pino D para o sistema eltrico

central X100A3 e para potencimetro XR10 pin 3.
2 801 75314388
730.00 BR 09-C 25
FX 215

Interruptor de presso - presso do servo (S10.1)
Fig.13
Cabo (Fig. 13)

tador interno A10X.13
central
Dado tcnico
Rosca: M10x1 cnica
Abertura de contato: presso de abertura = 3,5 bars
2 bornes AMP 6,3 x 0,8 mm
26 09-C 2 801 730.00 BR

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FX 215

Interruptor de presso - translao (S10.2)
(escavadeiras mveis e algumas escavadeiras apenas)
Fig.14
Cabo (Fig. 14)

tador interno A10X.14
central
Dado tcnico
Rosca: M10x1 cnica
Abertura de contato: presso de abertura = 3,5 bars
2 bornes AMP 6,3 x 0,8 mm
Observao: Em algumas escavadeiras, um segundo in-

terruptor de presso (S10.2) ajusta a bom-
ba de translao para a potncia mxima
X3 = 5 bars (uma bomba: 100%). Junto com
S10.1, S10.2 tem a prioridade maior.
2 801 75314388
730.00 BR 09-C 27
FX 215

Vlvula proporcionadora (Y10)
Fig.15
(Fig. 15)
1 Lgica da vlvula
2 Cartucho da vlvula proporcionadora
3 Agulha de regulagem mecnica (ajuste de emergncia
da presso)
4 Vlvula limitadora da presso de servo
5 Acumulador da presso de servo
M Prtico de medio da presso de servo (45+1 bars)
Dado tcnico
Resistncia da bobina: 17 - 20 ohms
Faixa de trabalho: 180 mA - 800 mA ( 5 bars - 40+2 bars)
28 09-C 2 801 730.00 BR

75314388
FX 215

Vlvula conectora (Y10)
Fig.16
A vlvula conectora Y10 marcada com o numero 1.
O cabo de duplo corpo de borracha termina no sistema el-
trico central.
Cabo (Fig.16)
103 - para o sistema eltrico central X104.1 e para o com-

putador interno A10X1.2.
GND para o terminal de aterramento do sistema eltrico

central.
2 801 75314388
730.00 BR 09-C 29
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Caracterstica da vlvula proporcionadora
Fig.17
Presso de controle em funo da corrente de entrada
(Fig. 17).
30 09-C 2 801 730.00 BR

75314388
FX 215

Ponto de medio (X3) nas bombas principais
Fig.18
O prtico (X3, Fig. 18) serve para medir a presso de con-
trole vinda da sada da vlvula proporcionadora.
Dependendo do modo de potncia pr-selecionado e do
modo de operao, os valores de presso variam de
5 bars - 40+2 bars (180 mA - 800 mA).
! CUIDADO
Cada tipo de mquina tem valores de presso fixos
(conforme os Dados de Servio pertencentes s
respectivas mquinas).
2 801 75314388
730.00 BR 09-C 31
FX 215

Sensor de temperatura do lquido de arrefecimento B13.1/R10.2
Fig.19
Cabo (Fig. 19)

tador central A10X1.5
174 - para terminal de aterramento do sistema eltrico
central
Dado tcnico
Rosca: M14x1,5
Torque de aperto: 20 N.m
Faixa de temperatura de operao: - 30 C + 150 C
Transdutor: resistor NTC
32 09-C 2 801 730.00 BR

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B13.1/R10.2
Fig.20
Cabo (Fig. 20)

tador central A10X1.7
184 - para terminal de aterramento do sistema eltrico
central
Dado tcnico
Rosca: M14x1,5
Torque de aperto: 20 N.m
Faixa de temperatura de operao: - 30 C + 150 C
Transdutor: resistor NTC
2 801 75314388
730.00 BR 09-C 33
FX 215

Sinalizao de falha no ODC (Sistema de Exemplo:
Diagnstico Interno) A temperatura do lquido de arrefecimento do motor est
muito alta.
Cdigo indicativo mostrado: ERROR 1000
Cdigo de falha
Como esta uma falha severa, um sinal sonoro soar adi-
cionalmente no painel de controle e uma lmpada verme-
O ODC monitora constantemente todas as funes essen-
lha de advertncia acender: temperatura do lquido de ar-
ciais da mquina quanto a falhas no sistema.
refecimento do motor muito alta.
Quando a falha detectada, a indicao de erro (ERROR)
Os seguintes cdigos de falhas podem ser mostrados:
aparece no mostrador do Painel de Controle e um cdigo
indicativo de falha se alterna com indicao de horas de
operao. 02 8000
04 200 10000
Exemplo: 08 400
(2345 HORAS TRABALHADAS 10 800 40000
ERRO 02 (02 ERROR)
2345 HORAS TRABALHADAS 1000 80000
ERRO 100 (100 ERROR) 2000 05
2345 HORAS TRABALHADAS ...) 09
Fig.1
34 09-C 2 801 730.00 BR

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FX 215

Para avaliar a falha informada e analisar a extenso do dano A maioria das falhas listada na tabela so gravadas auto-
(peas necessrias/tipo de trabalho de reparo), a tabela maticamente pelo ODC aps a ocorrncia do evento em
abaixo (CDIGO DE FALHA) indica os cdigos individuais uma memria no voltil em forma de texto (ver Gravao
e os efeitos na mquina para fins de reparo. de Falhas).
Tabela de Cdigo de falha
Cdigo Problema Falha Efeito
02 Sensor de temperatura do motor Cabo quebrado Perda de potncia

04 Sensor de temperatura do motor Curto circuito Perda de potncia
05 Erro no Centry Centry
08 Vlvula proporcionadora 1, PLC Curto circuito Reduo da potncia do motor

09 Erro no motor Motor
10 Vlvula proporcionadora 1, PLC Cabo quebrado Reduo da potncia do motor
200 Sensor de temperatura do hidrulico Cabo quebrado Perda de potncia

400 Sensor de temperatura do hidrulico Curto circuito Perda de potncia
800 Temperatura do hidrulico Muito alta Perda de potncia
1000 Temperatura do motor Muito alta Perda de potncia

2000 Rotao 0 e DSI ativo Perda de potncia
8000 Erro interno do software

10000 Sensor de rotao-E (motor) Cabo quebrado
40000 Erro de comunicao Painel de controle Reduo da potncia do motor
80000 Sensor de presso SLI Cabo quebrado
PLC = Controlador do limitador de potncia (power-limiting control)
2 801 75314388
730.00 BR 09-C 35
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Operao em emergncia Ajustes para operao em emergncia
Para manter a mquina em funcionamento no caso de uma Vlvula proporcionadora (1, Fig. 2)
falha no sistema eletrnico, a vlvula proporcionadora
equipada com um dispositivo mecnico que permite ajus- Retire o conector da vlvula para operao em emer-
tar uma presso fixa de controle (Fig. 2) para a sada do gncia.
regulador eletrnico do PCS. Remova a capa de proteo.
Solte a porca de travamento (2) segurando o eixo de
regulagem (3).
Rosqueie o eixo de regulagem (3) quatro voltas para
dentro da vlvula.
Ligue o motor diesel e funcione em rotao mxima.
Carregue a caamba e estenda completamente equipa-
mento de trabalho.
Levante o brao de elevao na mxima velocidade e,
ao mesmo tempo, gire a estrutura superior tambm na
velocidade mxima.
Nestas circunstncias, a rotao do motor no deve cair
abaixo da rotao nominal (ajuste o painel de controle
Fig.2 para mostrar a rotao do motor).
Com este ajuste, possvel continuar usando a mquina Se necessrio, gire mais o eixo de regulagem (3) na vlvu-
em rotao reduzida sem o sistema eletrnico. la e aperte a porca de travamento (2) (torque: 15 N.m).
Durante a operao em emergncia, o conector da vl-
2 Porca sextavada 13 mm plana vula permanecer desconectado.
3 Parafuso Allen de 4 mm sem cabea
! CUIDADO
Aps sanar o problema e antes de recolocar o co-
nector na vlvula para restaurar o funcionamento
eltrico normal, o eixo de regulagem (3) deve ser
desapertado da vlvula at que a presso de contro-
le medida no prtico (X3) da bomba principal seja
igual a zero bar.
Este procedimento garante que a mola interna da
vlvula no encoste mais na carcaa do solenide.
Se o eixo de regulagem (3) no for desapertado o
suficiente, a vlvula no ir atingir a posio de bai-
xa presso de 5,0 bars (escavadeiras mveis).
36 09-C 2 801 730.00 BR

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FX 215

Falha na memria
O ODC processa internamente a ocorrncia de falhas junto

com a operao de contagem de horas, de tal forma que a
hora de incio e trmino da falha anotada (horas e minu-
tos) e gravada em uma memria no voltil, CMOS-RAM.
A falha rotao zero e baixa voltagem da bateria no

so gravadas, pois elas ocorrem todas as vezes que se
aciona o sistema.
Se a memria de falhas (S1, Fig. 4) no for limpa e se 40

falhas forem gravadas (dependendo do tamanho do texto),
as falhas sero automaticamente sobrepostas e
renumeradas.
A memria de falhas pode ser mostrada, impressa e grava-

das pelo instrumento de diagnstico EDS.
2 801 75314388
730.00 BR 09-C 37
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Sistema CENTRY - mensagens de falhas e aes O interruptor de presso (44) pode ser usado para ler as
corretivas informaes sobre a causa do problema vindas da mem-
ria do CENTRY.
! CUIDADO
Utilize esta funo do interruptor de presso (44)
somente na ocorrncia de uma falha crtica e se o
servio autorizado Cummins solicitar ao usurio da
mquina informaes sobre as causa da falha.
Pressionando o interruptor (44) cortada a ligao
eltrica entre o painel de operao e o motor.
O sinal sonoro pra de soar e a mensagem de
ENGINE ERROR do mostrador ser eliminada.
O sinal sonoro e o mostrador somente sero
reativados aps a chave de contato do sistema el-
Fig.3
trico ser colocada primeiro na posio 0 e depois
na posio I.
A lmpada amarela de advertncia do interruptor de presso
(44, Fig. 3) indica que uma falha ocorreu no sistema Lendo novamente as informaes de causa de falhas gra-
CENTRY (parte da unidade de controle do motor). vadas na memria:
- Desligue o motor;
Existem dois modos de indicao:
- Puxe para trs o boto de trava do interruptor (seta,
- Lmpada amarela de advertncia permanentemente
Fig. 3) e abaixe a tecla por 2 segundos.
acessa:
A lmpada amarela de advertncia vai emitir um cdigo
O CENTRY informa uma falha no crtica. Consulte
piscando. Se vrias falhas esto armazenadas na me-
rapidamente um servio autorizado Cummins e corrija o
mria, elas sero mostradas uma a uma, com o auxlio
problema.
de diferentes cdigos de piscada. As seqncias dos
- Lmpada amarela de advertncia piscando: cdigos so separadas por breves pausas;
ERROR 09 aparece no mostrador (5, Fig. 4) - Anote cdigo da seqncia de piscadas, informando ao
O CENTRY informa uma falhas crtica. servio autorizado Cummins para ser analisado e a res-
Desligue o motor imediatamente, consulte um pectiva causa determinada.
servio autorizado Cummins e corrija o problema.
Junto com a lmpada de advertncia piscando, o sinal
sonoro ir soar e o sistema indicar erro no motor
ENGINE ERROR.
Fig.4
38 09-C 2 801 730.00 BR

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Funes especiais do EDS Aps apertar 1 (Fig. 2), a mensagem Reset operating
hours (reiniciar as horas de operao) ir aparecer na tela
Apagando a memria NV RAM (Fig. 3).
Em alguns casos, a NV RAM (memria) do painel de con-

trole deve ser apagada com o EDS:
Aps instalar um novo painel;
Quando um nmero > 15 aparece ao entrar um cdigo;
Ao reiniciar o contador de horas de operao.
Pressionando F3 no menu principal para o modo de pro-

gramao, F6 para o parmetro de controle e ento a tecla
PgDn, aparecer a mensagem NV RAM ERASE (Fig. 1).
Fig.3
Se necessrio, o contador de horas de operao poder
tambm ser reiniciado apertando 1 (Fig. 4).
Fig.1
Pressionando F1, ser solicitada a confirmao da exclu-
so da NV RAM.
Fig.4
Fig.2
2 801 75314388
730.00 BR 09-C 39
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Reiniciando os intervalos de servio
At 1500 horas (horas de operao), aps 50 horas e em

500, 1000 e 1500 horas, o painel de controle mostra auto-
maticamente a mensagem Prximo Servio (ver instru-
es de operao).
At 1500 horas, o mostrador de intervalo de servio deve

ser validado com o EDS.
Alm deste valor, a opo pode ser omitida no menu de
configurao do PCS.
Pressionando F6 no Menu Principal, ir aparecer o menu

Funes Especiais e, apertando novamente F6, Painel Fig.7
de Controle (Fig. 5).
Fig.5
Aps pressionar F1 (Fig. 6), aparecer a solicitao de
Reiniciar o intervalo de servio (Fig. 7) (reset servicing
interval).
Fig.6
O comando executado pressionando 1. Aps colocar o
interruptor de ignio primeiro em off e depois novamente
em on, o painel de controle mostrar o prximo intervalo
de servio (ver instrues de operao).
40 09-C 2 801 730.00 BR

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Alterao do cdigo para desabilitar o acionamento Entrando o novo nmero com a tecla ENTER e confirman-
da mquina do a escolha com 1, o novo cdigo estar programado no
sistema (Fig. 9).
No menu Painel de Controle Control Panel (Fig. 5), a te-
cla F2 (Fig. 6) pode ser utilizada pata selecionar a funo
de habilitar um cdigo entre 0 - 15 para acionar a mquina.
(Fig. 8).
Fig.9
Fig.8
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730.00 BR 09-C 41
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Regulagem de corrente do martelo hidrulico com Programao: corrente DHS
o instrumento de diagnstico EDS
Primeiro, pressione a tecla F3 no Menu Principal e depois,
A mquina deve estar equipada com um martelo hidrulico novamente a tecla F3, e estaremos no Menu do modo de
original de fbrica. programao (programing mode menu) (Fig. 11).
A funo do martelo hidrulico aparecer no menu de con-

figurao P4/2/2 (Fig. 10).
Fig.11
O cursor est na linha DSF. A tecla com seta movimenta o
cursor para a linha DSH.
Fig.10 O valor da corrente deve ser digitado no teclado numrico
Para uma operao otimizada do martelo hidrulico, o fa- e programado apertando a tecla ENTER.
bricante do martelo hidrulico deve informar sobre a vazo
e presso de trabalho. Seqncia funcional de operao do martelo hidrulico:
Se estes dados so conhecidos, o valor da corrente do modo - O PCS configurado para a opo do martelo hidrulico.
martelo hidrulico DSH pode ser determinado, como se- - O operador pressiona a tecla do martelo hidrulico no
gue. painel de controle.
- O painel de controle transmite a informao correspon-
Exemplo: dente para o PCS.
So assumidos os valores de vazo mxima de 100 l/min e
- O operador pressiona o boto na alavanca de controle.
presso de operao de 150 bars.
- O PCS altera para o modo HEAVY e ajusta a corrente
Estes valores so aplicados ao diagrama de sada da bom- do DSH programada.
ba da mquina (ver dados de servio) e a curva caracters- - O ODC monitora a temperatura do motor e do sistema
tica do regulador tipo-mola posicionada neste ponto hidrulico.
(Fig. 12). A presso de controle (X3) o valor da interseco
inferior da curva (31) bars.
A curva caracterstica da vlvula proporcionadora (Fig. 13)
indica um valor de corrente de 625 mA. Agora, este valor
programado com o instrumento EDS no menu do regulador
do limitador de carga, na linha DHS (Fig. 11).
42 09-C 2 801 730.00 BR

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Fig.12
Fig.13
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730.00 BR 09-C 43
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Acionamento do martelo hidrulico Desligando o martelo hidrulico
Libere a tecla (82) ou o pedal (60).
! ADVERTNCIA Aperte novamente a tecla (19). O LED sobre a tecla ir
Leia e siga as Instrues de Segurana Tra- apagar.
balhando com o Martelo hidrulico
Fig.1
Selecione a funo Martelo Hidrulico pressionando a
tecla (19, Fig. 1). O LED acima da tecla ir acender.
O PMS altera para modo HEAVY (ver: programao da
corrente do martelo hidrulico).
Fig.2
Operao do martelo hidrulico com seqncia de impacto
fixo:
- Posicione o puno do martelo sobre o material e acio-
ne o martelo hidrulico com a tecla (82, Fig. 2).
Operao do martelo hidrulico com seqncia de impacto

varivel:
- Posicione o puno do martelo sobre o material e aper-
te o pedal (60). Apertando o pedal, a freqncia de mar-
teladas aumenta proporcionalmente.
Neste caso, o cilindro de regulagem desativado.
44 09-C 2 801 730.00 BR

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NOTAS
2 801 75314388
730.00 BR 09-C 45
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46 09-C 2 801 730.00 BR

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BSICO
EDS - Sistema de Diagnstico Eletrnico
2 801 75314388
730.00 BR 09-C
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EDS - SISTEMA DE DIAGNSTICO ELETRNICO

BSICO
SUMRIO
SISTEMA DE DIAGNSTICO ELETRNICO ..................................................................................................................... 3
Prefcio ........................................................................................................................................................................... 3
Mostradores dos modos de programao ...................................................................................................................... 4
Mostrador para funes especiais .................................................................................................................................. 5
HARDWARE ........................................................................................................................................................................ 6
Configurao 1 ................................................................................................................................................................ 6
Configurao 2 ................................................................................................................................................................ 8
Configurao 3 .............................................................................................................................................................. 10
Carto de memria RAM .............................................................................................................................................. 12
Bateria de reserva do dispositivo EDS de teste (manuteno do horrio) ................................................................... 13
Instalao da bateria de reserva (manuteno do horrio) .......................................................................................... 14
OPERAO ....................................................................................................................................................................... 15
Painel de Controle ........................................................................................................................................................ 15
INCIO ................................................................................................................................................................................ 17
SOFTWARE VERSO 3.00 ............................................................................................................................................... 19
Soluo de problemas .................................................................................................................................................. 19
Dados do equipamento e parmetros de operao ................................................................................................. 19
Sistema hidrulico e motor de acionamento ............................................................................................................ 21
Equipamentos hidrulicos de trabalho ..................................................................................................................... 24
Equipamentos hidrulicos de giro ............................................................................................................................ 26
MEMRIA DE FALHA ........................................................................................................................................................ 27
MODO DE PROGRAMAO ............................................................................................................................................ 28
Dados da mquina ........................................................................................................................................................ 28
Controle de sensibilidade ao limite de carga ................................................................................................................ 30
Ajuste eltrico de giro ................................................................................................................................................... 31
Configurao da mquina ............................................................................................................................................. 32
Sistema de segurana contra sobrecarga .................................................................................................................... 34
Parmetros de controle ................................................................................................................................................. 35
FUNES ESPECIAIS ...................................................................................................................................................... 37
Registro ......................................................................................................................................................................... 37
Programao de Tempo ................................................................................................................................................ 38
Gerenciamento de arquivos .......................................................................................................................................... 39
Extenso ....................................................................................................................................................................... 40
Painel de controle (na cabina do operador) .................................................................................................................. 41
MENSAGENS DE FALHA (NA TELA) ................................................................................................................................ 43
MENU HELP - AJUDA (NA TELA) ..................................................................................................................................... 43
2 09-D 2 801 730.00 BR

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BSICO
SISTEMA DE DIAGNSTICO ELETRNICO
Prefcio
O significado de EDS Electronic Diagnostic System, ou O Manual de Instrues de Operao foi originalmente es-
seja, Sistema de Diagnstico Eletrnico. Este diagnstico crito em alemo e posteriormente traduzido. Considerando
por computador facilita a verificao do Sistema de Contro- que mesmo uma traduo bem cuidada pode apresentar
le da Bomba (PCS) durante a operao da escavadeira Alm pontos obscuros devido impossibilidade de correspondn-
disso, parmetros de operao especficos da escavadeira cia total dos termos ou expresses entre uma lngua e ou-
para diversas condies de operao podem ser progra- tra, se houver dvidas quanto a qualquer comando ou ins-
mados pelo EDS no Dispositivo de Sensibilidade Carga truo o seu Concessionrio Autorizado ter prazer em ser
(ODC) do PCS. Isto permite o melhor ajuste da sensibilida- contatado para prestar os devidos esclarecimentos.
de carga para um modelo de escavadeira e/ou condies
de operao especficas. No utilize equipamentos e acessrios diferentes dos reco-
mendados neste manual. Verifique a condio dos cabos
Com o auxlio de um adaptador especial para alimentao de ligao, mangueiras e conectores de engate rpido an-
eltrica, um dispositivo ODC pode tambm ser conectado tes de efetuar qualquer procedimento de partida da mqui-
ao EDS para a realizao de verificaes. na ou de seus implementos.
Estes Manual de Instrues de Operao descreve os co- Substitua peas com defeito ou desgaste dentro dos pra-
mandos, mostradores e funes do EDS especificado pelo zos prescritos.
programa.
Para solicitar peas de reposio, consulte a Lista de Pe-
as de Reposio em anexo.
NO SOLICITE OU UTILIZE PEAS QUE NO SEJAM

ORIGINAIS.
2 801 75314388
730.00 BR 09-D 3
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BSICO
Mostradores dos modos de programao
4 09-D 2 801 730.00 BR

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BSICO
Mostrador para funes especiais
2 801 75314388
730.00 BR 09-D 5
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BSICO
HARDWARE
Configurao 1
Para instrues sobre programao, soluo de problemas e verificaes na escavadeira
Item Pea Descrio N de ref.

1 Dispositivo EDS de teste (com maleta Computador de diagnstico para o PCS 2781230
para transporte) e a escavadeira
2 Carto de memria RAM Carto contendo o programa para operao 2781231
do equipamento de teste do EDS (todos os idiomas)
3 Cabo com soquete para o EDS Cabo serial de dados para comunicao com o ODC 2205847
4 Cabo dos sensores de presso do EDS Conexo de sensores ao sistema hidrulico 1930567
para o monitoramento da carga e presses de controle
5 Sensor de presso de 90 bar Sensores de controle de presso: ajuste da bomba, 1930565
controle - piloto
6 Sensor de presso de 600 bar Sensores de presso de carga: ativao ou 1930566
desativao do sistema hidrulico
7 Pea de conexo Para ligar o sensor ao sistema hidrulico 1960431
8 Acoplamento Para conectar a mangueira hidrulica 1960429
9 Mini-mangueira de medio Para conectar ao ponto de teste do sistema hidrulico 1960430
10 Impressora Imprime os valores medidos, mensagens de erro,
dados do equipamento, etc.
11 Cabo de conexo do EDS impressora Para conectar o computador EDS com a impressora 2205847
12 Dispositivo de Sensibilidade Carga Controlador no PCS para efetuar o controle da
(ODC) carga entre o motor Diesel de acionamento e as
bombas de operao do sistema hidrulico
13 Soquete de diagnstico Para conectar um dispositivo EDS de teste ao
ODC para efetuar o diagnstico da escavadeira
em operao (bem fixado escavadeira)
6 09-D 2 801 730.00 BR

75314388
FX 215

BSICO
Seqncia de conexes:
! ADVERTNCIA
No conecte ou desconecte quaisquer cabos Conecte os sensores s conexes 1/90 bar, 2/90 bar ,
ou mangueiras ao dispositivo EDS de teste 3/600 bar, 4/600 bar, primeiro hidraulicamente e, em
enquanto o interruptor de ignio da escava- seguida, eletricamente.
deira estiver na posio ON (ligado).
Conecte a impressora PRINT.
Relao de conexes identificadas:
Conecte o cabo ODC ao ODC atravs do soquete de
ODC = Conexo via cabo para o dispositivo de sensi- diagnsticos (item 13).
bilidade carga, fonte de alimentao do EDS
e, ao mesmo tempo, cabo serial de comunica-
Insira o carto de memria RAM contendo o programa
o de dados com o Sistema de Controle de
(item 2).
Bombas.
Gire o interruptor de ignio da escavadeira para a po-

Print = Cabo de conexo com a impressora. A impres- sio ON (ligado).
sora funciona com baterias.
Ligue o EDS pressionando a tecla .
1/90 bar = Conexo do sensor de presso para a verifi-
cao da presso hidrulica na vlvula de con-
trole proporcional. As conexes esto localizadas na face posterior do
dispositivo EDS de teste.
2/90 bar = Conexo do sensor de presso para a verifi-
cao da presso do sistema de auxlio (ser-
vo) hidrulico ( necessria uma presso de GLR
ODC PRINT 1/90 bar 2/90 bar 3/600 bar 4/600 bar
controle).
3/600 bar = Conexo do sensor de presso para a bomba

1 do sistema de operao ou de desligamento
hidrulico.
4/600 bar = Conexo do sensor de presso para a bomba

2 do sistema de operao ou de desligamento
hidrulico.
A conexo ODC do dispositivo EDS de teste pode, con-

forme descrito no item 13, ser utilizada para a ligao do
dispositivo de sensibilidade carga do Sistema de Contro-
le de Bombas atravs de um soquete de diagnstico.
Este soquete est localizado debaixo da caixa de fusveis

no painel de controle da cabina do operador (veja a ilustra-
o ao lado).
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730.00 BR 09-D 7
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BSICO
Configurao 2

1 Dispositivo EDS de teste (com maleta Computador de diagnstico para o PCS e 2781230
para transporte) a escavadeira
2 Carto de memria RAM Carto contendo o programa para operao do 2781231
equipamento de teste do EDS (todos os idiomas)
12 Dispositivo de Sensibilidade Controlador no PCS para efetuar o controle da carga

Carga (ODC) entre o motor Diesel de acionamento e as bombas
de operao do sistema hidrulico
14 Cabo de alimentao do EDS-ODC Para alimentao do dispositivo EDS de teste e 2205847
do ODC e para comunicao serial de dados entre
o EDS e o ODC
15 Adaptador principal Transformador de tenso conectado rede local 1930565
110/220V CA para alimentao do dispositivo EDS
de teste e do ODC
8 09-D 2 801 730.00 BR

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BSICO
Seqncia de conexes:
! ADVERTNCIA
No conecte ou desconecte qualquer cabo ao Conecte a impressora PRINT (atravs do cabo, item 11).
dispositivo EDS de teste enquanto o transfor-
mador de alimentao (item 15) estiver en- Conecte o cabo ODC ao ODC e fonte de alimentao
caixado no respectivo soquete. atravs do cabo especial (item 14).
Relao de conexes identificadas: Insira o carto de memria RAM contendo o programa

(item 2).
ODC = Conexo via cabo para o dispositivo de sensi-
Insira a tomada da fonte de alimentao no soquete
e, ao mesmo tempo, cabo serial de comunica-
apropriado.
o de dados com o ODC
Ligue o dispositivo EDS de teste pressionando o boto

PRINT = Conexo via cabo para a impressora. A impres-
.
sora funciona com baterias
As conexes esto localizadas na face posterior do dis-

! ADVERTNCIA positivo EDS de teste.
Nunca desconecte o cabo de ligao entre o
transformador da fonte de alimentao e o GLR
ODC PRINT 1/90 bar 2/90 bar 3/600 bar 4/600 bar
cabo de conexo (item 14) enquanto o dispo-
sitivo EDS de teste estiver ligado e a fonte de
alimentao (item 15) estiver conectada em
seu respectivo soquete, pois isto pode fazer
com que o software contido no carto de
memria RAM seja apagado.
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730.00 BR 09-D 9
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BSICO
Configurao 3

1 Dispositivo EDS de teste (com maleta Computador de diagnstico para o PCS e 2781230
para transporte) a escavadeira
2 Carto de memria RAM Carto contendo o programa para operao 2781231
do equipamento de teste do EDS (todos os idiomas)
15 Adaptador principal Transformador de tenso conectado rede local

110/220V CA para alimentao do dispositivo EDS
de teste e do ODC
10 09-D 2 801 730.00 BR

75314388
FX 215

BSICO
Seqncia de conexes:
! ADVERTNCIA
No conecte ou desconecte qualquer cabo ao Conecte a impressora PRINT (atravs do cabo, item 11).
dispositivo EDS de teste enquanto o transfor-
mador de alimentao (item 15) estiver en- Conecte a tomada do EDS (24 V DC) atravs fonte de
caixado no respectivo soquete. alimentao do EDS (item 15).
Relao de conexes identificadas:
Insira o carto de memria RAM contendo o programa
ODC = Conexo via cabo para o dispositivo de sensi- (item 2).
e, ao mesmo tempo, cabo serial de comunica- Insira a tomada da fonte de alimentao no soquete
o de dados com o ODC apropriado.
PRINT = Conexo via cabo para a impressora. A impres- Ligue o dispositivo EDS de teste pressionando o boto
sora funciona com baterias
.
! ADVERTNCIA As conexes esto localizadas na face posterior do dis-

Nunca desconecte o cabo de ligao entre o positivo EDS de teste.
transformador da fonte de alimentao e o
cabo de conexo (item 14) enquanto o dispo-
GLR
sitivo EDS de teste estiver ligado e a fonte de ODC PRINT 1/90 bar 2/90 bar 3/600 bar 4/600 bar
alimentao (item 15) estiver conectada em
seu respectivo soquete, pois isto pode fazer
com que o software contido no carto de
memria RAM seja apagado.
2 801 75314388
730.00 BR 09-D 11
FX 215

BSICO
Carto de memria RAM
Funo: O carto de memria RAM contm o programa
que possibilita a utilizao do dispositivo EDS
de teste (verso 3.00).
Alm disso, os arquivos de registro que podem
ser criados durante o processo de teste e ajuste
so salvos no carto de memria RAM.
Para garantir sua operao, o carto de memria RAM pos-

sui uma bateria prpria. Se esta bateria falhar, ainda assim
ser possvel continuar trabalhando com o programa insta-
lado no dispositivo EDS de teste. Entretanto, ser imposs-
vel salvar os dados de medies. Por este motivo, a bateria
do carto de memria RAM dever ser substituda o mais
rpido possvel.
1. WP2 Dispositivo de Proteo 3. Destravar

contra Gravao 4. Deslizar
2. Boto de trava
Mensagens de erro relacionadas bateria do carto de Substituio da Bateria

memria RAM
Para impedir que o programa contido no carto de memria
Voltagem na bateria > 2,37 V e < 2,65 V RAM seja perdido, recomenda-se que o procedimento
descrito abaixo seja seguido em caso de necessidade de
Mensagem no mostrador: substituio da bateria.
Batery state low: Please replace soon (Bateria fraca: subs- Bateria de reposio: Convencional (tipo BR 2325)
titua logo) Panasonic 3V
Hit any key to continue (Pressione qualquer tecla para
continuar) 1. Com o carto de memria RAM inserido no dispositivo
EDS de teste, abra a tampa do compartimento da bateria.
Voltagem na bateria < 2,37 V 2. Ligue o cabo de alimentao principal.

a) de preferncia, utilizando o transformador da fonte
Mensagem no mostrador:
de alimentao, ou,
Batery empty: Please replace now (Bateria descarregada: b) conectando diretamente escavadeira
substitua imediatamente)
Hit any key to continue (Pressione qualquer tecla para 3. Ligue o dispositivo EDS de teste.
continuar)
4. Destrave o compartimento da bateria do carto de me-
Se a bateria no puder ser imediatamente substituda, pres- mria RAM (no retire o carto).
sione a tecla duas vezes.
5. Remova a bateria deslizando-a.
Fazendo isto, o programa do dispositivo de teste ser
iniciado.
6. Substitua a bateria (introduza a face marcada com + man-
tendo-a para cima em direo ao teclado e deslize-a).
7. Trave o compartimento da bateria.
8. Feche a tampa do compartimento.
12 09-D 2 801 730.00 BR

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BSICO
Bateria de reserva do dispositivo EDS de teste
(manuteno do horrio)
Funo: Esta bateria tem com funo fornecer energia

para o relgio interno e para manter os dados
de ajuste para o sistema operacional do dis-
positivo de teste.
Se esta bateria apresentar defeito, a mensagem de erro

mostrada ao lado ir aparecer no mostrador.
Alm disso, este tipo de erro tambm pode ser reconheci-

do por:
Data: Ser ajustada para 01.01.80

Os segundos passaro mais depressa.
Este erro pode ser eliminado instalando-se um novo mdu- Exceo: Se o malfuncionamento ocorrer dentro do pe-
lo de manuteno do horrio. A substituio pode e deve rodo de garantia, o dispositivo EDS de teste
ser efetuada pelo usurio do dispositivo EDS de teste. dever ser devolvido ao setor de garantia sem
ter sido aberto.
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730.00 BR 09-D 13
FX 215

BSICO
Instalao da bateria de reserva (manuteno
do horrio)
Abra a tampa do dispositivo EDS de teste. Para isto,
solte os seis parafusos Philips existentes na face poste-
rior com uma chave 0 (zero).
Coloque o dispositivo EDS de teste em sua posio nor-

mal sobre uma mesa levante a parte superior do apare-
lho empurrando-a para a frente para abri-la (Fig. 3).
Observe a posio de instalao do mdulo de manu-

teno do horrio (1) sobre a placa de circuito. Os dois
pinos localizados direita do mdulo (1) funcionam com
pontos de referncia (2).
Retire o mdulo (1).
Alinhe exatamente o novo mdulo. Os pino devem no-

vamente ficar posicionados do lado direito, encaixando-
se perfeitamente aos rasgos (3) existentes na placa.
O novo mdulo pode apresentar identificao diferente

do mdulo original retirado.
Introduza com cuidado o novo mdulo, tendo cuidado

para no deformar os pinos de conexo.
Feche a tampa do mdulo e recoloque os parafusos.
Ajuste a data e hora apropriada; para isto, consulte neste

manual as instrues especficas existentes na seo
referente s funes especiais.
Se os segundos voltarem sua velocidade normal, isto

significa que o dispositivo EDS de teste est operando
normalmente.
Os dados armazenados no carto de memria RAM no

sero afetados pelas mensagens de erro descritas
anteriormente.
Ferramentas: Pea de reposio:

Chave Philips 0 (zero) Mdulo de manuteno do horrio (Ref. N 2739637)
disponvel no Departamento de Peas de Reposio
14 09-D 2 801 730.00 BR

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BSICO
OPERAO
Painel de Controle
Teclas de Funo Funo
a Para acessar menus e opes
Teclas de Controle Funo
Ligar/desligar (on/off) o dispositivo EDS de teste.
Para executar um comando como, por exemplo, salvar a opo

desejada.
Para mudar as pginas entre as telas nos sub-menus .
Para manter (congelar) a tela atual e salv-la no carto de memria

RAM. Para salvar valores medidos e de ajuste.
Para exibir uma tela de ajuda como, por exemplo, a descrio
dos comandos utilizados.
Para cancelar uma funo ou a tela atual e retornar ao
sub-menu anterior.
Exibe ajustes de contraste (mais escuro/mais claro).
+ ou +
Para acessar caracteres adicionais (por exemplo, %).
Deve ser pressionada a tecla de caractere adicional.
Para rolar (mover um cursor) entre as linhas e colunas
da tela mostrada.
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730.00 BR 09-D 15
FX 215

BSICO
Teclas Especiais Funo
Para inserir (texto ou nmeros).
Para apagar (apaga o caractere assinalado pelo cursor).
Tecla de mudana de caracteres (caracteres alfabticos/numricos):

a luz indicadora na tecla assinala qual modo est ativado.
Para ligar a iluminao de fundo de tela.
Tecla de zeragem; para mover o cursor para a esquerda ou

direita e apagar o caractere esquerda do cursor.
Teclas Alfanumricas Funo
Para entrar nmeros de 0 a 9.

a
Para entrar letras de A a Z aps pressionar a tecla de
a depois mudana de caracteres.
16 09-D 2 801 730.00 BR

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FX 215

BSICO
INCIO
Estabelece conexes conforme mostrado nos respecti- Normalmente, o dispositivo EDS de teste inicia a operao
vos diagramas. exibindo o menu principal. As excees esto descritas
Introduzir o carto de memria RAM. abaixo.
Ligue o interruptor de ignio.
Ligue o dispositivo EDS de teste pressionando a tecla
Carto novo de memria RAM Um carto novo de memria RAM deve ser inicializado para
sua primeira utilizao, ou seja, um idioma para o menu
deve ser selecionado.
Para selecionar o idioma, utilize as teclas a
Idiomas:
F1 = Alemo F2 = Ingls F3 = Espanhol
F4 = Francs F5 = Italiano
Confirmao:
A tecla (sim) aceita a opo de idioma selecionado.
A tecla (no) permite nova seleo.
Incio sem carto de memria RAM

Se nenhum carto de memria RAM for inserido no dispo-
sitivo EDS de teste, a seleo do idioma conforme descrito
acima tambm ser necessria. Entretanto, no haver a
etapa de confirmao. Aps a seleo do idioma, a mensa-
gem ao lado ir aparecer.
Uma outra verso do programa ser armazenada no dispo-
sitivo EDS de teste.
Teste de porta de comunicao

Antes de inicializar o software que interage com o usurio,
o programa far um teste de comunicao com o ODC co-
nectado e com o painel de controle. O EDS, o ODC e o
painel de controle esto conectados entre eles atravs de
um cabo seria de dados (quando o dispositivo EDS de tes-
te estiver ligado escavadeira).
A comunicao est correta (OK.)
2 801 75314388
730.00 BR 09-D 17
FX 215

BSICO
Comunicao com o PCS prejudicada
Se a comunicao com o PCS no for possvel, uma men-

sagem de erro ser mostrada aps uma mensagem rpida
com os dizeres no data (sem dados).
Neste caso, no recomendvel que se prossiga tra-

balhando com o dispositivo EDS de teste.
Substitua o PCS e verifique a conexo de dados entre

o PCS e o dispositivo de teste atravs do soquete de
diagnstico.
Comunicao com o painel de controle prejudicada

Se no for possvel estabelecer a comunicao com o pai-
nel de controle, uma mensagem de erro ser exibida aps
uma mensagem rpida com os dizeres no data (sem da-
dos).
Neste caso, no recomendvel que se prossiga tra-

balhando com o dispositivo EDS de teste.
Substitua o PCS e verifique a conexo de dados entre

o PCS e o dispositivo de teste atravs do soquete de
diagnstico.
Comunicao prejudicada
O sistema de comunicao apresenta problemas. Isto tam-
bm pode indicar uma falha no dispositivo EDS de teste
(consulte instrues sobre a bateria de reserva do EDS).
No possvel efetuar diagnsticos ou ajustes.
O problema pode ser localizado substituindo-se e veri-

ficando-se individualmente os componentes do siste-
ma completo de comunicao.
PCS II conectado ao EDS 1

Uma verso anterior do PCS est conectada ao dispositivo
EDS de teste com a ltima verso do software.
No existe nenhum defeito no PCS.
Todos os testes podem ser efetuados normalmente.
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BSICO
SOFTWARE VERSO 3.00
Soluo de problemas
Dados do equipamento e parmetros de operao
Menu principal (Tela de incio ) Inicia a tela das funes do dispositivo EDS de teste.
Pressione F1 para soluo de problemas: exibe a do-

cumentao do equipamento e os dados processados
sem possibilidade de interveno para modificaes;
Pressione F2 para memria de falha: para efetuar a

leitura, imprimir e apagar falhas na memria interna
do PCS.
Pressione F3 para programar: dados do equipamento

(tipo, n , valores atuais, configurao).
Pressione F4 para funes especiais: registro, hora

de programao, gerenciador de arquivos, extenso,
painel de controle.
Diagnstico de problemas
Seleo de dados e pginas com valores medidos pelo PCS.
As teclas
alternam entre estas pginas registradas no menu que pos-
sui os ajustes atuais e valores de medies.
Com a tecla , pode-se retornar ao menu de Soluo

de Problemas a partir de qualquer tela.
Equipamento PCS F1/1
Tipo: Modelo da escavadeira a ser testada, RH25

*W CUM neste caso.
Tipo n: Nmero do equipamento.
N srie: Nmero de srie.
Ref. N: Nmero de referncia do PCS utilizado
Ativao: ltima data de ativao do equipamento.
N EDS: Nmero do EDS utilizado na ltima programao.
! ADVERTNCIA
O nmero do equipamento EDS de teste deve
ser gravado antes de se efetuar qualquer
Use a tecla para ir prxima tela das funes. alterao nos ajustes do equipamento.
Bordnetz: Sistema eltrico de 23,7 V neste caso.

Bet.- Ges: Nmero total de horas de trabalho da mquina.
Bet. - Las: Nmero de horas de operao para
movimentos e operaes de deslocamento.
Bet. - Fah: Nmero de horas de trabalho.
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730.00 BR 09-D 19
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BSICO
Pressione a tecla para retornar a F1/1
Configurao do PCS da escavadeira F1/2
Aplicvel configurao da escavadeira mostra F1/2- 4:
As opes de configurao existentes para a mquina so

identificadas no mostrador por um tique.
ESC - voltar
PCS - Configurao da escavadeira F1/3
As configuraes da escavadeira so mostradas na tela

em 3 sees diferentes:
F1/2 = Opes de motor/bomba

F1/3 = Opes de escavadeira/equipamento
F1/4 = Opes adicionais, equipamentos especiais
PCS - Configurao da escavadeira F1/4
Painel de controle integrado:

Este painel de controle possui uma porta de conexo para
comunicao de dados com o PCS e o EDS.
Operao principal/subordinada:
Dois ODCs esto instalados em uma escavadeira como,
por exemplo, dois equipamentos para o motor.
20 09-D 2 801 730.00 BR

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BSICO
Sistema hidrulico e motor de acionamento
Menu principal
Inicia a tela das funes do dispositivo EDS de teste.


do PCS.

(tipo, no. , valores atuais, configurao).

painel de controle.
Sub-menu de solues de problemas do PCS
As teclas
alternam entre estas pginas registradas no menu que pos-
sui os ajustes atuais e valores de medies.
Com a tecla , pode-se retornar ao menu de Soluo

de Problemas a partir de qualquer tela
Giro, PCS, Interruptor F2/1
Os dados de controle de processo do PCS e as condies

de operao essenciais para o controle com fcil visualiza-
o:
Modo: Seletor de faixa de operao entre Heavy (servio
pesado) - Eco (econmico) - Lift (levantamento).
Interruptor de presso: Interruptor de presso ativa e

interruptores de seleo de funes
Interruptor de presso do PCS F2/2

(Os interruptores de presso esto localizados no interior
do sistema hidrulico e acionam um contato eltrico pres-
so mnima do sistema hidrulico).
DSL = Interruptor de presso de carga

DSF = Interruptor de presso de deslocamento
DSS = Interruptor de presso de equipamentos especiais
DSH = Interruptor de presso do martelo hidrulico
FSA = Interruptor de presso de abaixamento
2 801 75314388
730.00 BR 09-D 21
FX 215

BSICO
(continuao)
Menu principal
Inicia a tela de funes do dispositivo EDS de teste


do PCS.


painel de controle.
Sub-menu de solues de problemas do PCS
As teclas
selecionam a pgina correspondente de dados gravados
no menu que est exibindo os valores de ajuste e de leitura
atuais.
Com a tecla , pode-se retornar ao sub-menu a partir

de qualquer tela.
Giro e temperatura do PCS, corrente F3
Funo: Mostrador contnuo
Os dados de processo exibidos so ao mesmo tempo com-

parados com os resultados de medies no leo hidrulico
e no lquido de arrefecimento.
Os limites pr-ajustados de temperatura tambm so

exibidos.
22 09-D 2 801 730.00 BR

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FX 215

BSICO
(continuao)
Menu de solues de problemas do PCS
As teclas
atuais.

de qualquer tela.
Controle de sensibilidade de limite de carga
As correntes indicadas so aquelas pr-ajustadas no regu-

lador de limitao de carga do ODC (mdulo PCS). Elas
so automaticamente configuradas quando o tipo de m-
quina selecionado.
EC1= Servio pesado (HEAVY)

EC2= Servio econmico (ECO)
EC3= Levantamento (LIFT)
As correntes max/min definem a faixa de trabalho da vlvu-

la proporcional do ODC.
Correntes do motor no PCS F4/2
Os valores reais/nominais servem como referncia para o

atuador de ajuste de giro. Os valores nominais so pr-
ajustados em funo do tipo de mquina.
2 801 75314388
730.00 BR 09-D 23
FX 215

BSICO
Equipamentos hidrulicos de trabalho
Sub-menu de soluo de problemas do PCS

As teclas
atuais.

de qualquer tela.
Equipamentos hidrulicos de trabalho no PCS F5/1

O procedimento descrito na coluna ao lado deve ser repe-
tido para todas as peas do equipamento, tanto para o lado
do pisto quanto para o lado do brao de penetrao (RF,
KF) dos cilindros dos equipamentos. Aps a medio dos
valores, o procedimento se encerra automaticamente e a
seguinte mensagem exibida: Measurement terminated
(medio concluda).
Funo: Verificao e ajuste das vlvulas limitadoras de

Para F5/2 de F5/2 presso (circuito secundrio dos equipamentos
hidrulicos de trabalho)
A presso a ser verificada automaticamente
destacada em tipos claros sobre fundo preto.
Trabalho de preparao: Conexo de sensores de presso.
Medidas: Partida automtica com o cilindro do brao de

elevao do lado do pisto.
Cilindro do brao de elevao do lado do pisto:

Levantamento do brao de elevao contra o batente.
Cilindro do brao de elevao do lado do brao de

penetrao:
Abaixamento do brao de elevao contra o batente.
- O nome de vlvulas de presso pertencentes a outra

funo pode ser introduzido e editado aqui.
Lado do pisto: Levantar o brao de penetrao at o ba-

tente e ento, Caamba do lado do pisto: Descarregar caamba para
trs at o batente e ento,
Lado do brao de penetrao: Abaixar o brao de pene- Caamba do lado do brao de penetrao: Descarregar
trao at o batente e ento, caamba para a frente at o batente e ento,
24 09-D 2 801 730.00 BR

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FX 215

BSICO
Tratamento dos dados medidos
salvar imprimir
nova medida de volta para o menu
de F5/1 para F5/1

Funo: Verificao e ajuste dos valores-limite de presso
(circuito primrio dos equipamentos hidrulicos de
trabalho)
Medidas: Os valores medidos so constantemente exibidos
e podem sempre ser verificados durante as
Para a verificao da faixa de trabalho durante as opera- operaes de ajuste.
es de ajuste: P1 (GL) = Vlvula reguladora de presso de limitao
Corrente do ODC: Corrente de regulagem do limite de de carga
carga - giro sob carga P2(BS) = Presso auxiliar
P3/P4(HD) = Lado de alta presso dos equipamentos
Modo: Faixa de desempenho pr-selecionada hidrulicos de trabalho
Funo: Verificao e ajuste dos valores-limite de presso

(circuito primrio dos equipamentos hidrulicos de
trabalho)
Medidas: Os valores medidos so constantemente exibidos
e podem sempre ser verificados durante as
operaes de ajuste.
Para a verificao da faixa de trabalho durante as opera- P1 (GL) = Vlvula reguladora de presso de limitao
es de ajuste: de carga
Corrente do ODC: Corrente de regulagem do limite de P2(BS) = Presso auxiliar
carga P3/P4(HD) = Lado de alta presso dos equipamentos
hidrulicos de trabalho
Modo: Faixa de desempenho pr-selecionada
! ADVERTNCIA
As operaes de ajuste nos mostradores F5/1-3 devem, na prtica, ser realizadas na seguinte
ordem:
1. F5/3 elevao da presso ajustada de corte
2. F5/2 ajuste da presso primria das vlvulas limitadoras para um valor mais elevado
3. F5/1 ajuste da presso secundria das vlvulas limitadoras para o valor prescrito
4. F5/2 ajuste da presso primria das vlvulas limitadoras para o valor prescrito
5. F5/3 verificao da presso de corte e ajuste para o valor prescrito
O limite de presso secundria no poder, de outra forma, ser atingido.
2 801 75314388
730.00 BR 09-D 25
FX 215

BSICO
Equipamentos hidrulicos de giro
Sub-menu de soluo de problemas do PCS

As teclas
atuais.

de qualquer tela.
Equipamentos hidrulicos de giro no PCS F6

Funo: Verificao das presses do circuito hidrulico
de giro.
Trabalho de
preparao : Conexo dos sensores de presso para me-
dies de presso de entrada. Os senso-
res de 600 bar so conectados em primei-
ro lugar aos pontos de presso de entrada
Um campo destacado (fundo preto) indica a presso a ser e, em seguida, de acordo com as instru-
verificada. Aps a verificao desta presso, o sistema pas- es que so exibidas na tela.
sa automaticamente para o prximo campo. Medidas: Inicie os movimentos de giro (esquerda/direita) du-
rante o processo de medio. Ao atingir as pres-
ses especificadas (ajustadas), salve este valor
pressionando a tecla (confirmao).
Aps a confirmao, o prximo valor medido ser apresen-

tado para verificao, ajuste, confirmao e, assim, suces-
sivamente para os demais valores.
Aps a programao e confirmao das presses de entra-

da (P1, P2), a tela exibe um lembrete para que os sensores
de 600 bar acoplados a P1 e P2 sejam conectados aos
pontos P3 e P4.
Quando todos os ciclos de medio automtica tiverem sido

efetuados e confirmados, a seguinte mensagem de encer-
Quanto isto tiver sido feito e confirmado pressionando-se a ramento exibida na tela:
tecla ,
o prximo ciclo de medio ser automaticamente iniciado

para verificao e confirmao.
Tratamento dos valores medidos
salvar imprimir
nova medio voltar ao menu
26 09-D 2 801 730.00 BR

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FX 215

BSICO
MEMRIA DE FALHA
Menu principal


do PCS.


painel de controle.
Memria de falha do PCS S1
A tela exibe a memria interna de falha do PCS (ODC)
Os registros de falhas indicam:

- N da falha
- Causa de falha
- Marcao do hormetro no momento de incio da falha
- Marcao do hormetro no momento em que a falha
desaparece
Memria apagada
As teclas avanam ou recuam o mostrador
caso todas as falhas no possam ser simultaneamente exi-
bidas na tela.
Impresso da memria de falha atravs da impres-

sora conectada ao EDS
Salva todas as indicaes de falha em um arquivo

denominado Errordate no carto de memria RAM.
Pressionando-se (sim) salva-se os dados ou
pressionando-se (no) os dados no so salvos.
2 801 75314388
730.00 BR 09-D 27
FX 215

BSICO
MODO DE PROGRAMAO
! ADVERTNCIA
O modo de programao permite a modificao dos dados e parmetros de controle da mqui-
na. Antes de alterar qualquer dado, todas as informaes existentes no menu de soluo de
problemas devem ser impressas.
Esta precauo permite restaurar os ajustes previamente existentes no sistema.
Dados da mquina
Menu principal (tela inicial)



do PCS.


painel de controle.
Sub-menu do modo de programao

Seleo da configurao e pginas de ajuste necessrias
para a programao do PCS.
As teclas
so utilizadas para selecionar os itens de dados individuais
do menu no qual a programao possvel conforme mos-
trado na coluna ao lado.
A tecla retorna, a partir de qualquer tela, para o

sub-menu de modo de programao.
Modo de programao do PCS P1

Quando o modo de programao de dados da mquina for
selecionado, a tela da coluna ao lado ser mostrada. Du-
rante a mensagem de aguardar, o EDS estar lendo os
dados existentes no PCS para automaticamente exibi-los
na seqncia.
28 09-D 2 801 730.00 BR

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FX 215

BSICO
Dados da mquina (continuao)
Esta tela ainda oferece a opo de visualizar os dados ou

de reprogramar o sistema.
Esta tecla confirma a reprogramao.
Um cursor indica a linha onde as modificaes podem ser

feitas.
Com as teclas e , o cursor pode ser movido

para cima ou para baixo, selecionando assim outra linha.
Sob a indicao Type (tipo) o EDS fornece uma lista de

tipos de mquina que podem ser selecionadas.
A lista de tipos destacada com a indicao F2 list pis-

cando na linha de mensagem e selecionada pressionan-
do-se a tecla .
As teclas e permitem deslocar-se atravs da

lista.
Confirme a seleo pressionando a tecla ; o tipo

selecionado ir aparecer nesta linha.
Pressionando-se novamente a tecla o sistema ser

Instrues gerais sobre edio de campos programado para o novo tipo de mquina.
A tecla seleciona a linha do dado a ser programado Os caracteres alfanumricos devem ser introduzidos pres-
sionando-se a tecla ao mesmo tempo.
As teclas e avanam ou recuam o cursor um

espao. Por exemplo:
A tecla encerra o procedimento de edio A: tecla em conjunto com a tecla A
A tecla sai imediatamente do modo de progra-

mao sem salvar os dados j editados.
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730.00 BR 09-D 29
FX 215

BSICO
Controle de sensibilidade ao limite de carga
Sub-menu de modo de programao

As teclas

de qualquer tela.
Modo de programao do PCS P2 Durante a mensagem aguarde, o EDS estar lendo os

Controle de sensibilidade ao limite de carga dados existentes no PCS para automaticamente exibi-los
na seqncia.
Funo: Ajuste manual das correntes na vlvula pro-

porcional dependendo da posio do interrup-
tor (EC1-EC3) e/ou estado do interruptor DSF,
DSH, DSS.
Exemplo: O operador pressiona o boto de acionamento

do martelo hidrulico (na alavanca manual). A
presso de controle do martelo faz com que o
interruptor DSH acionado por presso seja ati-
vado. Esta condio percebida pelo PCS, que
controla a vlvula proporcional ODC com a
corrente pr-ajustada ma linha corrente_DSH,
neste caso 580 mA.
A programao efetuada editando-se os valores de cor-

rente (consulte Programao dos dados da mquina).
Para fins de programao da corrente DSH, o EDS oferece DSF = Interruptor de presso de deslocamento ativado
possibilidades de seleo de martelos que podem ser utili- DSH = Interruptor de presso do martelo ativado
zados com o tipo especfico de mquina. DSS = Interruptor de presso de equipamentos espe-
A relao de martelos destacada pela mensagem F2 lis- ciais ativado
ta piscando na linha de informaes do mostrador e pode EC1 = HEAVY = faixa de operao do sistema
ser selecionada pressionando-se a tecla (consulte hidrulico (servio pesado)
tambm Dados da mquina). EC2 = ECO = faixa de operao do sistema hidrulico
(servio econmico)
EC3 = LIFT = faixa de operao do sistema hidrulico
(levantamento)
EC_MIN = Mnimo desempenho do sistema hidrulico
EC_MAX = Mximo desempenho do sistema hidrulico
Rel de reduo: Se nenhum comando for ativado dentro

de 10 segundos, o sistema ativa a
funo de marcha-lenta automtica.
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FX 215

BSICO
Ajuste eltrico de giro
As teclas
atuais.

de qualquer tela.
Modo de programao do PCS P3/1

Ajuste eltrico de giro
Funo: Ajuste de correntes para o atuador de controle

de rotao do motor Diesel de acordo com as
condies de operao.
Exemplo: O operador ajusta o interruptor de potncia no

painel de controle de ECO para Heavy (servi-
o pesado). O atuador de controle de rotao
passa a ser acionado com uma corrente de
100 mA em vez de 200 mA. O atuador ajusta a
bomba injetora do motor Diesel de forma a
obter uma rotao de 1800 rpm. Este ajuste
da bomba de injeo mantido pelo atuador.
A programao efetuada editando-se os valores de

corrente (consulte Programao dos dados da mquina).
2 801 75314388
730.00 BR 09-D 31
FX 215

BSICO
Configurao da mquina

As teclas

de qualquer tela.

Funo: A funo de configurao informa ao PCS os
Configurao (automtica)
tipos de equipamentos instalados na mquina.
Exemplo: Se a mquina de construo estiver equipada

com um ar condicionado e/ou uma caamba
de longo alcance, estas opes aparecero
selecionadas com um tique check-mark nos
campos correspondentes da tela de configu-
rao.
Selecione entre Automtico ou Manual
e em seguida pressione para confirmar Existe uma opo para selecionar entre auto-configurao
e configurao manual.
32 09-D 2 801 730.00 BR

75314388
FX 215

BSICO
Configurao (por item individual)
Funo: A funo de configurao informa ao PCS os

tipos de equipamentos instalados na mquina
e armazena os dados.
Exemplo: Se a mquina de construo estiver equipada

com um ar condicionado e/ou uma caamba
Selecione entre Automtico ou Manual de longo alcance, estas opes devem ser
selecionadas nos campos correspondentes da
tela de configurao.
e em seguida pressione para confirmar
Configurao de itens individuais:
As teclas e movem o cursor de uma linha

para a outra. Para inserir ou excluir uma opo, pressione
a tecla .
A opo selecionada identificada com um tique check-

mark.
A disponibilidade de uma opo depende do tipo da mqui-
na selecionada.
Aps selecionar todas as opes desejadas, o ciclo de pro-

gramao pode ser encerrado.
Para isto, pressione a tecla .
Solicitao de confirmao:
(sim) programa o PCS com estes dados
(no) pode-se modificar as opes
retorna ao sub-menu de modo de programao
2 801 75314388
730.00 BR 09-D 33
FX 215

BSICO
Sistema de segurana contra sobrecarga

As teclas

de qualquer tela.

Sistema de segurana contra sobrecarga
Funo: Os valores-limite e os componentes do sistema
de segurana contra sobrecarga so definidos
pela programao no PCS.
Exemplo: O sensor de presso do brao de elevao

um interruptor pilotado por presso ou um
Selecione entre Digital ou Analgico transdutor de presso? O interruptor pilotado
por presso pr-ajustado na fbrica para uma
presso especfica, ao passo que o transdutor
e em seguida pressione para confirmar de presso simplesmente envia dados de pres-
so que so, ento, comparados aos limites
pr-estabelecidos. Se o valor lido pelo
Digital transdutor exceder o valor-limite, um sinal de
advertncia de sobrecarga ativado.
Analgico
1 ou 2 sensores digitais?
Pressione as teclas
E em seguida pressione para confirmar
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FX 215

BSICO
Parmetros de controle
Seleo de pginas de configurao e ajustes necessrios

As teclas
so utilizadas para selecionar os itens de dados individu-
ais do menu no qual a programao possvel conforme
mostrado na coluna ao lado.
A tecla retorna, a partir de qualquer tela, para o sub-

menu de modo de programao.
PCS - Modo de programao - P6

Esta tela oferece duas opes:
1. Ajuste dos parmetros de controle para o PCS e
2. Programao do painel de controle (apagar).
1. Parmetros de controle
Funo: Definio da regulagem de sensibilidade do
limite de carga. Os dados so diretamente
registrados na memria do PCS.
Como todas as modificaes nestes parmetros afetam di-

retamente o sistema de controle e requerem certo conheci-
mento, uma descrio detalhada fornecida abaixo.
Painel de controle
! ADVERTNCIA
Os parmetros fator de proporcionalidade e o tempo de zeragem tm direta influncia sobre
as caractersticas do controle de sensibilidade carga. Estes parmetros devem, portanto, ser
mudados somente por pessoal qualificado e experiente.
Nmero de plos e relao de transmisso: Grau-P:

Estes parmetros devem somente ser inseridos se a rotao Valor-B:
do motor Diesel for captada na correia em V de Valor Ln_A:
acionamento do alternador. Normalmente, as mquinas so
equipadas com um sensor na polia dentada. Neste caso, o O Modo de programao permite zerar o controle de
nmero de pares de plos 1 e a relao de transmisso sensibilidade carga do PCS. Se as funes de controle
igual ao nmero de dentes da polia (118 neste caso). forem afetadas e se os valores medidos no indicarem
qualquer causa direta de falha, o Modo de programao
Temp_Max_Mot: temperatura mxima admissvel no motor valor=00 recarrega os valores-padro de uma mquina
(lquido de arrefecimento ou ar junto ao cabeote). normal na memria do PCS.
Temp_Max_hidr: temperatura mxima admissvel no leo

hidrulico.
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730.00 BR 09-D 35
FX 215

BSICO
Os seguintes dados so carregados com o modo de programao = 00
Tipo de mquina: Adota a primeira mquina da lista

Todos os ajustes de corrente da vlvula proporcional para mquinas especficas que influenciem a regulagem da bomba
so adotados:
Corrente_EC1: Corrente de modo servio pesado Corrente_EC3: Corrente de modo de levantamento
Corrente_DSF: Para funo de desligamento Corrente_DSS: Para funes adicionais
Corrente_EC2: Corrente de modo econmico (ECO) EC_MIN: Corrente de acelerao total
Corrente_DSH: Para martelo ativado EC_MAX: Corrente de marcha lenta
Todos os ajustes de corrente do servo-atuador para ajuste de rotao de motores Diesel so adotados:
Drive: Corrente de modo de conduo Heavy: Corrente de modo de servio pesado

ECO: Corrente de modo econmico Low_idle: Corrente de marcha-lenta
Atraso de reduo: (tempo at que o controle automtico de marcha-lenta seja ativado) tempo especificado para que a
primeira mquina da lista seja selecionada.
Configurao: Opes-padro da primeira mquina da lista.
N da mquina: Ajustado para 0
Data de recebimento: Ajustado para a data do momento.
N do equipamento EDS de teste: Ajustado para o no. do equipamento em uso no momento.
Horas de operao: Permanece inalterado
! ADVERTNCIA
As modificaes feitas introduzindo-se o modo de programao = 00 so vlidas somente aps
a mquina ser ligada novamente.
Portanto: inicie o procedimento ajustando modo de programao=00 e, em seguida, desligue

a ignio.
Modo de programao P6/1
2. Programao do painel de controle (zeragem)

Funo: Apagar a memria NV-RAM (memria no-
voltil) do painel de controle e re-inicializao.
Os seguintes ajustes so afetados pela re-inicializao:
Prxima manuteno: Ajustado para o valor inicial =

50 horas.
Iniciar desabilitar cdigo: Retorna ao ajuste bsico 5,

independente da ativao ou
desativao.
O fator do velocmetro ajustado para o bsico 50 ou

725 (a partir do painel de controle V3.2 em diante).
(sim) apagar a memria (no)

NV-RAM
retornar para o sub-menu
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FX 215

BSICO
FUNES ESPECIAIS
Registro
Menu principal (tela de incio)


do PCS.


painel de controle.
Sub-menu de funes especiais

Seleo de pginas de funes especiais necessrias para
o tratamento geral dos dados.
As teclas e so
utilizadas para selecionar itens individuais de dados do
menu conforme mostrado na coluna ao lado.
A tecla retorna de qualquer tela de dados para o

sub-menu de funes especiais.
Registro X1
Funo: Tratamento dos registros de valores medidos
gerados durante o ajuste ou soluo de pro-
blemas de operao.
A tecla gera os registros a partir das telas de ajus-

As teclas e ou Ligar/desligar te e medio.
Protocolo: Ligado/desligado ativado/desativado.

(para cima/para baixo) No modo ativado, as telas dos menus corres-
pondentes (registro de valores medidos) so
armazenadas em conjunto com a data e os
dados da mquina (tipo, etc.) em um arquivo
Tela para a entrada do nome
denominado Temp.-$$ no carto de memria
RAM.
Salvar: O arquivo Temp.-$$ salvo com outro nome.
A opo Salvar solicita que um novo nome
para o arquivo seja inserido. Este nome pode
possuir 8 caracteres sem qualquer restrio.
Imprimir: Imprime um arquivo de registro dos dados
medidos (fornea o nome do arquivo).
Apagar: Apaga um arquivo de registro dos dados
medidos (fornea o nome do arquivo).
2 801 75314388
730.00 BR 09-D 37
FX 215

BSICO
Dicas para o tratamento das funes especiais
acessadas com a opo Log X1: ! ADVERTNCIA
Novas telas de menus no podem ser arma-
Conecte o equipamento EDS de teste e os sensores e zenadas com este mesmo nome de arquivo.
proceda s medies e ajustes. Desta forma, sero novamente armazenadas
no arquivo Temp.- $$.
A tecla armazena as telas dos menus com os
dados de medies e ajustes no arquivo Temp.- $$.
Salvar o arquivo Temp.- SS na tela do menu Log X1

utilizando a opo Saving (salvar) introduzindo um novo
nome.
Programao de Tempo
As teclas e so

Programao de tempo X2
Funo: Ajuste de data e hora do relgio interno e de

trs temporizadores independentes.
Ajuste da data: Pressione primeiro a tecla e

em seguida, para selecionar a letra D
correspondente data. A data pode ser
editada com as teclas numricas.
Funo temporizador: pressione para sair
Incio: pressione para iniciar o temporizador 1. Ateno: Pressione a tecla novamente para
inserir os nmeros.
Pressionando novamente: parada do temporizador 1

e incio do temporizador 2. Pressione para sair do modo de edio mantendo
os valores inseridos.
Ajuste da hora: Pressione primeiro a tecla e

Pressionando novamente: parada do temporizador 2 em seguida, para selecionar a letra Z
e incio do temporizador 3. correspondente ao horrio, que pode ser
editado utilizando-se as teclas numricas.
Pressionando novamente: parada do temporizador 3 Ateno: Pressione a tecla novamente para

inserir os nmeros.
Armazena os tempos tomados Pressione para sair do modo de edio mantendo

os valores inseridos.
Imprime os tempos tomados
38 09-D 2 801 730.00 BR

75314388
FX 215

BSICO
Gerenciamento de arquivos

As teclas e so

Gerenciamento de arquivos X3
Funo: Exibio, gerenciamento e impresso de

arquivos salvos sem estar conectado ao PCS
As teclas e selecionam arquivos.
Quando o equipamento EDS de teste ativado, o sistema

cria automaticamente um arquivo denominado Temp.$$$. A tecla exibe o arquivo selecionado.
Este arquivo guarda os ajustes e telas de medies
(consulte registro X1). Para evitar a perda dos dados deste
arquivo em caso de falta de energia, um segundo arquivo, A tecla imprime os dados do arquivo selecionado.
denominado SAVEDAT contendo os dados de Temp.$$$
automaticamente criado.
Assim, Temp.$$$ pode ser apagado. A tecla apaga o arquivo selecionado.
A tecla (sim) apaga o arquivo e (no).
! ADVERTNCIA
Se desejar que os dados salvos estejam pron-
tos para serem lidos ou impressos posterior-
mente, estes devem ser salvos como um ar-
quivo com um nome diferente.
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730.00 BR 09-D 39
FX 215

BSICO
Extenso

As teclas e so

Extenso X4
Funo: Seleo de idioma, contraste da tela e tipo de

impressora instalada.
As teclas e selecionam o idioma desejado.
As teclas e selecionam o modelo de impres-

sora.
A tecla programa o idioma selecionado e o tipo de

impressora instalado
As teclas e ajustam o contraste da tela para

mais escuro ou mais claro.
O contraste pode ser modificado tambm nas outras telas

com uma combinao das teclas ou,
+
40 09-D 2 801 730.00 BR

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FX 215

BSICO
Painel de controle (na cabina do operador)

As teclas e so

Painel de controle (na cabina do operador) X6
Quando o equipamento EDS de teste conectado ao so-

quete de diagnstico, o painel de controle da mquina tam-
bm fica conectado ao EDS atravs do cabo de comunica-
o de dados. Sendo assim, possvel que se utilize o EDS
tambm para modificar os ajustes do painel de controle.
Funes: Alterao dos valores de intervalos de manu-

teno, cdigo de travamento de partida da
mquina e fator de converso para a indica-
o do velocmetro, dados estes armazenados
na memria do painel de controle.
Zeragem do intervalo de manuteno
Intervalo de manuteno:
A tecla (sim) executa o comando (no).
A tecla sai da programao e retorna ao menu do

painel de controle Tele X6.
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730.00 BR 09-D 41
FX 215

BSICO
Modificao do cdigo de travamento de partida
Cdigo de travamento de partida: Por meio deste cdigo,

o operador pode travar o sistema de partida da mquina
para evitar que seja utilizada por pessoal sem autorizao.
O nmero do cdigo deve ser inserido antes que seja dada
a partida na mquina
Utilize as teclas numricas de a para inse-

rir o nmero do cdigo. Todos os nmeros entre 0 e 15
podem ser utilizados como cdigos.
A tecla (sim) executa o comando (no)

Para confirmar o nmero inserido
A tecla sai do modo de programao e retorna ao

menu painel de controle, tela X6.
Fator de converso do velocmetro
Fator de converso do velocmetro:

introduza o fator do velocmetro: 50
Utilize as teclas numricas de a para inse-

rir o fator.
Os valores vlidos esto entre
Para confirmar o nmero inserido
A tecla (sim) executa o comando (no)
A tecla sai do modo de programao e retorna ao

menu painel de controle, tela X6.
42 09-D 2 801 730.00 BR

75314388
FX 215

BSICO
MENSAGENS DE FALHA (NA TELA) MENU HELP - AJUDA (NA TELA)
Nas telas de cada funo, uma mensagem piscando com A tecla exibe a ajuda na prpria tela em que se
os dizeres Fault F1 (falha F1) substitui a palavra Help est trabalhando.
(ajuda) na linha de informaes (linha superior da tela).
Quando isto acontece, significa que a mquina apresenta

algum tipo de malfuncionamento.
A tecla ativa uma mensagem instantnea exibin-

do as falhas na prpria tela em que se est trabalhando.
Uma relao com todas as abreviaturas utilizadas no menu

A teclas e permitem mudar de linha para instantneo de ajuda est disponvel.
continuar a leitura caso a mensagem seja relativa a diversas
falhas.
Pressione as teclas e para visualizar mais
itens.
2 801 75314388
730.00 BR 09-D 43
FX 215

BSICO
Relao de Abreviaturas e Cdigos
Ausleger = Cilindro de acionamento

Battery state low = carga baixa na bateria
Battery empy = bateria descarregada
Betr.- Fah. = nmero de horas de trabalho em deslocamento
Betr. - Ges. = nmero total de horas de operao
Betr. - Last = nmero total de horas de trabalho
BS = Servo - mecanismo
44 09-D 2 801 730.00 BR

75314388
FX 215
BSICO
FX 215
Equipamentos de Trabalho
(Implementos)
73 17975314388
384.00 BR 10
FX 215
EQUIPAMENTOS DE TRABALHO (IMPLEMENTOS)

FX 215
SUMRIO
EQUIPAMENTOS DE TRABALHO (IMPLEMENTOS) ......................................................................................................... 3
Prefcio ............................................................................................................................................................................ 3
Instrues de segurana .................................................................................................................................................. 3
Montagem de equipamentos de trabalho Instrues de segurana ............................................................................. 4
Travamento da mquina ................................................................................................................................................... 5
Proteo contra a corroso de pinos e mancais (buchas e cubos) ................................................................................. 6
Montagem/desmontagem da caamba da retroescavadeira ........................................................................................... 7
Fixaco e remoo do equipamento com garras (opcional) ............................................................................................ 8
Montagem do equipamento com garras ..................................................................................................................... 8
Desmontagem do equipamento com garras ............................................................................................................... 9
2 10 73 179 384.00 BR
75314388
FX 215

FX 215
BSICO
EQUIPAMENTOS DE TRABALHO (IMPLEMENTOS) Instrues de segurana

de segurana
Instrues de operao
com a mquina;
auxiliares para a operao de equipamentos adicionais, op- A escavadeira hidrulica deve ser desligada
cionais ou especificaes de mquinas individuais. imediatamente quando houver suspeita de
servio s podem ser atingidas com peas ori-
ginais de reposio.
73 17975314388
384.00 BR 10 3
FX 215

FX 215
Montagem de equipamentos de trabalho
! ADVERTNCIA
Travamento dos equipamentos de trabalho
! ADVERTNCIA Apoie os implementos no cho de forma que
no se movam mesmo se houver falhas me-
Equipe
A montagem de equipamentos de trabalho cnicas ou no sistema hidrulico.
deve ser efetuada somente por pessoas com Quando trabalhando em locais com juntas de
conhecimento e familiarizadas com a opera- dilatao, bloqueie as juntas. Libere as jun-
o ou manuteno de tais equipamentos. tas quando o trabalho estiver terminado.
Se no possuir pessoas com tal qualificao, Mantenha bem travado qualquer equipamen-
instrues pormenorizadas devem ser dadas to ou componente que deva ser montado ou
por tcnicos competentes de um Concessio- desmontado, ou que deva ter sua posio al-
nrio Autorizado. terada; para isto, utilize dispositivos de fixa-
O manual de operao e, em particular, a se- o/elevao/apoio adequados para impedir
o intitulada Instrues Fundamentais de o movimento ou queda inesperada.
Segurana deve ser lida e perfeitamente
compreendida.
Somente pessoas qualificadas podem dar a par- Travamento da mquina
tida na mquina durante a montagem de imple- Efetue qualquer trabalho nos implementos
mentos para ajust-los. somente se a mquina estiver corretamente
A operao inadequada da mquina ou do im- parada e travada conforme descrito na seo
plementos pode levar a situaes de perigo Travamento da Mquina.
de vida.
Selecionando os implementos
Equipamentos de proteo individual e Esta mquina pode ser equipada com vrios
vestimenta adequada
tipos de implementos. Os componentes dos
sempre obrigatria a utilizao de capace-
te, botas de segurana com sola de borracha implementos so montados em conjunto com
antiderrapante e macaco para executar qual- cilindros hidrulicos e conectores de engate.
quer servio com mquinas de construo. A Os componentes podem ser combinados de
utilizao de sapatos comuns extremamente diversas maneiras de forma a determinar a
perigosa, pois existe o risco de os ps escorre- melhor configurao dos implementos para a
garem nos degraus ou pedais de comando, com realizao de tarefas especficas.
conseqentes ferimentos graves ou possibili- Somente opere a mquina com equipamentos
dade de acidente envolvendo a mquina. e combinaes de componentes expressa-
O macaco no deve possuir mangas e per- mente aprovados pelo Concessionrio Auto-
nas excessivamente largas para impedir que rizado.
se enrosque aos controles da mquina cau-
sando seu acionamento inadvertido.
Ferramentas e equipamentos auxiliares

Ferramentas, equipamentos de elevao, gar-
ras, blocos de calo e outros dispositivos de-
vem ser mantidos em local seguro.
Cavacos metlicos podem causar ferimentos
durante a usinagem de furos para a fixao de
acessrios. Utilize sempre culos de segurana.
Para subir ou descer da mquina, utilize sem-
pre os degraus e corrimos.
Mantenha sempre degraus e plataformas lim-
pos. Remova todos os resduos de leo, gra-
xa, terra, argila, gua ou qualquer material
estranho imediatamente.
4 10 73 179 384.00 BR
75314388
FX 215

FX 215
BSICO
Travamento da mquina
! ADVERTNCIA
Risco de ferimentos
A mquina no deve ser ligada por pessoas
sem autorizao; para isto, a mquina deve
ser travada.
A mquina deve ser travada conforme descrito abaixo:

- antes de adaptar ou modificar qualquer implemento e
- antes de iniciar qualquer operao de reparo ou manu-
teno:
estacione a mquina em terreno plano e firme.
apoie os implementos no solo.
desligue o motor.
! CUIDADO
Nunca desligue o motor imediatamente aps a ope-
rao a plena potncia; deixe que continue funcio-
nando durante cerca de trs a cinco minutos em ro-
tao de marcha lenta para permitir que esfrie.
Gire o interruptor de ignio para a posio I (ignio

ON - ligado).
Movimente ambas as alavancas de controle em todas
as direes para despressurizar os cilindros hidrulicos.
Desligue o controle da vlvula-piloto.
Remova a chave do interruptor de ignio.
Feche as janelas da cabina.
Desligue o interruptor principal das baterias (posio
OFF) e retire a alavanca do interruptor.
Antes de efetuar qualquer trabalho no sistema eltrico
ou operao de soldagem na mquina, as baterias de-
vem ser desconectadas. Isole os cabos de conexo.
73 17975314388
384.00 BR 10 5
FX 215

FX 215
Proteo contra a corroso de pinos e mancais Aplicao do Voler A.C.
(buchas e cubos)
Remova todos os vestgios de graxa, leo, detritos e
agentes de proteo contra a corroso previamente exis-
! CUIDADO tentes sobre pinos e mancais utilizando solventes ou
Utilize somente o agente anticorrosivo Voler A.C. combustvel diesel.
Outros produtos no so aprovados pelo Concessio- Pontos de ferrugem devem ser cuidadosamente
nrio Autorizado. eliminados.
Todas as superfcies metlicas devem ficar brilhantes.
Todos os pinos e mancais (buchas e cubos) dos implemen-
tos ou em seus componentes devem ser tratados com o Aplique uma fina camada de Voler A.C. sobre os pinos e
agente anticorrosivo Voler A.C. antes de efetuada a mon- mancais utilizando um pincel ou diretamente com o spray.
tagem. Os pinos e mancais devem ser completamente
recobertos pela camada protetora.
O produto Voler A.C.: Se um pino que j tenha recebido a camada protetora
facilita a montagem e a desmontagem, de Voler A.C. apresentar danos, a regio danificada deve
protege contra oxidao e desgaste, ser retocada antes da montagem da pea.
previne o emperramento e a corroso de atrito acelera- Montagem de fixao dos pinos
da por vibraes das peas adjacentes imveis dos Se o pino for muito pesado para ser montado manual-
mancais. mente, aplique Voler A.C. sobre aproximadamente 1/4
do comprimento do pino.
Este efeito obtido pela ao de partculas de alumnio e Em seguida, utilizando um dispositivo apropriado de le-
cobre que formam uma camada protetora sobre a superf- vantamento, coloque o pino em posio de montagem.
cie metlica; tal camada alivia as irregularidades superficiais Aplique Voler A.C. na superfcie restante do pino, encai-
responsveis pelo atrito. xe-o e fixe-o.
Nmeros de peas - produtos Voler A.C.
P/N 73171461 - spray de 500 ml (sem CFC)

P/N 73171462 - recipiente com 0,5 kg.
P/N 73171463 - tambor com 4,5 kg.
Estes produtos esto disponveis nos Concessionrios

Autorizados.
6 10 73 179 384.00 BR
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Montagem/desmontagem da caamba da retro- Apoie o implemento no cho.
escavadeira Coloque calos de segurana sob a caamba (seta, Fig.
1).
! ADVERTNCIA Caso esta precauo no seja tomada, a caamba po-
der tombar to logo os pinos de fixao tenham sido
Perigo de ferimentos.
removidos.
Risco de esmagamento quando o implemen-
to ou a caamba so retirados. Remova os parafusos (2 e 4).
No tente alterar o posicionamento da retro- Retire os pinos (1 e 3).
escavadeira manualmente.
Afaste-se da retroescavadeira quando o im-
plemento for movimentado.
Leia e esteja atento a:
Montagem de equipamentos de trabalho -
Fig.2
Suspenda o implemento com muito cuidado (Fig.2). A
caamba ir apoiar-se livremente no cho.
Limpe os pinos de articulao e os mancais antes de
remont-los e proteja-os contra a corroso conforme des-
crito na seo Proteo contra a corroso de pinos e
Fig.1 mancais (buchas e cubos).
Acople outra caamba efetuando as operaes acima
em ordem inversa.
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Fixaco e remoo do equipamento com garras Montagem do equipamento com garras
(opcional)
! ADVERTNCIA
Montagem e desmontagem do equipamento com Leia e esteja atento a: Montando e desmon-
garras - Instrues de segurana tando o equipamento com garras - Instrues
de segurana.
! ADVERTNCIA
Remova a caamba da retroescavadeira conforme des-
Os movimentos dos equipamentos de traba-
crito na seo Montando e desmontando a caamba
lho ou com garras envolve risco de ferimentos.
da retroescavadeira.
Nunca tente modificar a posio das garras
ou suspend-las manualmente. Recolha o cilindro da acionamento da caamba e o pino
Mantenha-se afastado das garras quando o de travamento para a haste articulada e haste de acio-
implemento estiver sendo utilizado. namento (1, Fig. 1).
Esta descrio aplica-se a mquinas com con- Desligue o motor.
sole de controle conforme especificaes SAE Gire o interruptor de ignio para a posio I.
(consulte a seo Elementos de controle).
Despressurize o sistema hidrulico que alimenta o equi-
Se a mquina for equipada com um console
pamento com garras:
de controle diferente, comandos de despres-
surizao das linhas hidrulicas de alimenta- - empurre a alavanca de controle (70, Fig. 2) para a
o do equipamento com garras devem ser esquerda e mantenha-a nesta posio,
adaptados ao controle. - pressione o boto do interruptor oscilante (69) de con-
A haste articulada de acionamento no deve trole de giro das garras para a direita e para a es-
ser utilizada para levantar cargas quando esquerda,
tiver travada, pois isto pode fazer com o pino - empurre a alavanca de controle para a direita,
de segurana seja flexionado e se rompa. - libere o boto do interruptor oscilante e a alavanca
Utilize os ganchos/alas existentes no equi- de controle.
pamento com garras ou remova o pino de tra-
vamento enquanto precisar levantar cargas. Gire o interruptor de ignio para a posio 0.
Leia e esteja atento a: Desligue o controle da vlvula-piloto atuando sobre a
Montagem de equipamentos de trabalho - alavanca (77).
Instrues de segurana.
! CUIDADO
Antes de efetuar a montagem, verifique se o equipa-
mento com garras e a mquina possuem o mesmo
leo hidrulico.
Se o leo hidrulico no for o mesmo, drene-o do
equipamento com garras.
Isto necessrio pois o leo hidrulico convencio-
nal no pode ser misturado a leos hidrulicos
biodegradveis; isto afeta as propriedades dos
ltimos.
Fig.1
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Fig.2 Fig.4
Os rasgos de referncia sobre as vlvulas (setas, Fig. 3) Lubrifique todos os nipples no equipamento com garras
devem ficar em posio vertical. e o mecanismo de giro.
Ligue o motor e levante o equipamento com garras reti-
rando-o do cho.
Efetue a sangria do sistema hidrulico abrindo, fechan-
do e girando as garras em ambos os sentidos por diver-
sas vezes.
Desmontagem do equipamento com garras
Abra as garras do equipamento completamente e

apoie-o em solo plano.
Desligue o motor.
Gire o interruptor de ignio para a posio I.
Fig.3 Despressurize o sistema hidrulico que alimenta o equi-
pamento com garras:
Limpe e lubrifique com graxa os pinos e mancais.
- empurre a alavanca de controle (70, Fig. 2) para a
Desloque a mquina em direo ao equipamento com esquerda e mantenha-a nesta posio,
garras.
- pressione o boto do interruptor oscilante (69) de con-
Encaixe a haste no mancal do equipamento com garras, trole de giro das garras para a direita e para a es-
empurre o pino do mancal e fixe-o (2, Fig. 1). querda,
Desligue o motor e despressurize o sistema hidrulico - empurre a alavanca de controle para a direita,
que alimenta o equipamento com garras conforme des- - libere o boto do interruptor oscilante e a alavanca
crito anteriormente. de controle.
Limpe os engates rpidos da haste e do equipamento Gire o interruptor de ignio para a posio 0.
com garras. Desligue o controle da vlvula-piloto atuando sobre a
Conecte as mangueiras do circuito hidrulico ao cilindro alavanca (77).
do equipamento com garras (1, Fig. 4) e ao motor de Desconecte as mangueiras hidrulicas (1 e 2, Fig. 4)
rotao das garras (2). dos engates rpidos.
Verifique se os engates rpidos esto perfeitamente en- Proteja os engates rpidos do equipamento com garras
caixados. e da haste contra a penetrao de resduos slidos adap-
tando bujes de fechamento.
Desparafuse o dispositivo de segurana do pino do
mancal (2, Figura 1) e retire o pino.
Ligue o motor.
Levante o implemento retirando-o cuidadosamente do
cho para soltar o equipamento com garras.
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384.00 BR 10 9
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NOTAS
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Conexes, Tubos e Mangueiras
2 796 75314388
712.00 BR 11-A
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CONEXES, TUBOS E MANGUEIRAS

BSICO
SUMRIO
CONEXES, TUBOS E MANGUEIRAS .............................................................................................................................. 4
Prefcio ............................................................................................................................................................................ 4
Instrues fundamentais de segurana ........................................................................................................................... 4
Mensagens de advertncia e smbolos ....................................................................................................................... 4
Recomendaes gerais de organizao do trabalho ....................................................................................................... 5
Seleo e treinamento do pessoal - Responsabilidades bsicas .................................................................................... 6
Instrues de segurana referentes a fases especficas de operao ............................................................................ 6
OPERAO NORMAL ........................................................................................................................................................ 6
Utilizao em operaes especiais .................................................................................................................................. 7
Advertncia quanto a situaes especiais de perigo ....................................................................................................... 8
Energia eltrica ........................................................................................................................................................... 8
Gs, poeira, vapor e fumaa ....................................................................................................................................... 8
Equipamentos hidrulicos e pneumticos ................................................................................................................... 9
Rudo ........................................................................................................................................................................... 9
leo, graxa e outras substncias ................................................................................................................................ 9
Transporte e reboque - retorno s atividades .................................................................................................................. 9
EQUIPAMENTOS DE TRABALHO (IMPLEMENTOS) ....................................................................................................... 10
Montagem de equipamentos de trabalho - Instrues de segurana ............................................................................ 10
Capota protetora ............................................................................................................................................................ 10
OPERAES DE REPARO .............................................................................................................................................. 11
Instrues de segurana ................................................................................................................................................ 11
LINHAS PARA TRANSPORTE DE DIVERSOS TIPOS DE FLUIDO ................................................................................. 12
Materiais para tubos e mangueiras ................................................................................................................................ 12
Condies e desvios permitidos nas linhas hidrulicas ................................................................................................. 12
Tubos de ao .................................................................................................................................................................. 13
MANGUEIRAS ................................................................................................................................................................... 15
Exemplos de conexes de mangueiras ......................................................................................................................... 15
Tubos plsticos ............................................................................................................................................................... 17
Dobramento e endireitamento ................................................................................................................................... 17
Corte e instalao ..................................................................................................................................................... 17
CONEXES ....................................................................................................................................................................... 18
Conexes em tubos ....................................................................................................................................................... 18
Funcionamento .......................................................................................................................................................... 19
Instrues de montagem ........................................................................................................................................... 20
Vedao das conexes de tubos .............................................................................................................................. 22
Conexes em componentes estruturais ......................................................................................................................... 23
Pinos e nipples macho de conexo ................................................................................................................................ 23
Roscas e vedaes macho ....................................................................................................................................... 23
Anis de vedao Stircomatic ................................................................................................................................... 24
Conexes giratrias ....................................................................................................................................................... 25
Conexes de ngulo fixo ................................................................................................................................................ 26
Conexes com parafuso vazado (banjo) ........................................................................................................................ 26
2 11-A 2 796 712.00 BR

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BSICO
CONEXES FLANGEADAS COM PARAFUSO PADRO SAE ....................................................................................... 28
Conexes flangeadas de tubos - Sistema Flanit (Sistema F) ........................................................................................ 28
Conexes flangeadas de tubos - Sistema Zako (Sistema Z) ......................................................................................... 28
Conexes flangeadas de mangueiras ............................................................................................................................ 29
Componentes dos sistemas de vedao e conexo ...................................................................................................... 30
Flanges ...................................................................................................................................................................... 30
Anilhas de aperto (anis em cunha) .......................................................................................................................... 30
Anis de vedao ...................................................................................................................................................... 30
Dispositivos de auxlio para a montagem de anilhas de aperto (anis em cunha) ........................................................ 32
Dispositivo de pr-montagem para anis F ............................................................................................................ 32
Dispositivo para cravamento de anis Z ................................................................................................................. 32
Cravamento do anel Z ............................................................................................................................................ 33
Montagem de conexes flangeadas .............................................................................................................................. 34
Conexo flangeada - Tubo/superfcie de conexo (Sistema F) ................................................................................ 34
Sistema Zako ............................................................................................................................................................ 35
Conexo flangeada - Mangueira/superfcie de vedao ........................................................................................... 37
Conexo flangeada - Tubo/mangueira ...................................................................................................................... 37
Conexo flangeada - Mangueira/mangueira ............................................................................................................. 39
Conexo flangeada - Tubo/tubo ................................................................................................................................ 40
APNDICE ......................................................................................................................................................................... 42
Anis de vedao para conexes flangeadas ................................................................................................................ 42
Parafusos de cabea bi-sextavada ................................................................................................................................ 43
Acessrios ...................................................................................................................................................................... 44
Dispositivos de pr-montagem para conexes flangeadas de tubos ........................................................................ 44
Flanges 90 ............................................................................................................................................................... 45
Nmeros de peas - Flanges 90 .............................................................................................................................. 45
Conexes para sensores .......................................................................................................................................... 46
Nmeros de peas - Conexes para sensores e acessrios .................................................................................... 46
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712.00 BR 11-A 3
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BSICO
CONEXES, TUBOS E MANGUEIRAS Instrues fundamentais de segurana
Prefcio Mensagens de advertncia e smbolos
As diversas unidades de uma mquina so interligadas Os seguintes sinais so utilizados neste manual para des-
atravs de tubos e mangueiras, permitindo assim o fluxo tacar instrues ou situaes de particular importncia:
de combustveis, fluidos diversos e energia eltrica para o
acionamento de controles e comandos. Os sistemas de ali- ! PERIGO
mentao dos equipamentos hidrulicos, freios e combus- Indica a existncia de uma situao iminente
tvel de uma mquina so exemplos de tais unidades. de perigo que, se no evitada, pode resultar
em acidentes graves ou fatais.
Vrios tipos e tubulaes e sistemas de acoplamento es-
to disponveis, especialmente no que diz respeito a equi-
pamentos hidrulicos e pneumticos.
! ADVERTNCIA
Este manual tem como objetivo fornecer uma viso geral Regras de segurana que visam a proteo
das tubulaes e mangueiras, assim como dos elementos do operador e de outras pessoas com relao
de conexo entre estes componentes. Alm disso, so for- a situaes em que haja risco de vida ou de
necidas informaes acerca dos procedimentos de manu- acidentes graves, alm de evitar grandes da-
teno que envolvem o redirecionamento ou substituio nos materiais.
de tais linhas ou conexes.
! CUIDADO
Informaes e medidas preventivas destinadas a evi-
tar danos mquina ou a outros equipamentos ou
instalaes.
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BSICO
Recomendaes gerais de organizao do Caso haja mudanas ou alteraes no comportamento da
trabalho mquina que afetem as condies de segurana durante a
operao, pare a mquina imediatamente e informe o pro-
O manual do operador deve sempre estar mo no interior blema ao responsvel.
da cabina (guardando-o por exemplo no compartimento de
ferramentas da mquina ou em outra caixa de ferramentas). Nunca efetue quaisquer modificaes, converses ou adi-
o de equipamentos que possam afetar a segurana de
Alm das instrues de operao, o operador deve ser trei- operao sem prvia autorizao do fabricante. Esta reco-
nado a conhecer e respeitar as regras de segurana apli- mendao tambm se aplica instalao e ao ajuste de
cveis, tanto quanto preveno de acidentes quanto dispositivos de segurana e vlvulas, assim como opera-
preservao ambiental. es de soldagem em componentes da mquina.
Estas regras tambm incluem o manuseio de substncias As peas de reposio devem atender s especificaes
txicas, assim como a utilizao de equipamentos individu- do fabricante, sendo recomendada somente a utilizao de
ais de segurana (tais como roupas, luvas, etc...) e peas originais.
obedincia s leis de trnsito locais.
Substitua as mangueiras do sistema hidrulico dentro dos
As instrues de segurana devem ser complementadas prazos estipulados no plano de manuteno mesmo que
por outras descrevendo as responsabilidades envolvidas nenhum defeito relevante tenha sido detectado.
na superviso e caractersticas especiais da organizao
do trabalho, como seqncia de operaes e equipes en- Obedea aos intervalos recomendados para inspees ou
volvidas nas tarefas. verificaes de rotina.
As pessoas responsveis pela operao da mquina de- Para a realizao de trabalhos de manuteno, uma ofici-
vem previamente ler e entender as instrues contidas neste na bem aparelhada e ferramentas adequadas so absolu-
manual, principalmente as relativas segurana. A leitura tamente indispensveis.
de instrues aps o incio da operao pode ser muito
tardia para evitar situaes potencialmente perigosas. Esta Toda a equipe de operao deve estar ciente da localiza-
recomendao aplica-se especialmente a pessoas que tra- o e dos procedimentos de operao dos extintores de
balhem ocasionalmente com a mquina, por exemplo du- incndio.
rante o ajuste ou manuteno.
Observe com ateno todos os avisos de advertncia de
Verifique regularmente se o trabalho est sendo executado incndio e execute os procedimentos de combate ao fogo.
de acordo com as instrues de operao e em obedincia
s recomendaes de segurana.
Por razes de segurana, cabelos longos devem ser amar-

rados, roupas devem ajustar-se ao corpo (evite mangas
largas etc...) e deve-se evitar a utilizao de pulseiras, cor-
rentes ou anis, pois estes objetos podem enroscar-se a
peas em movimento da mquina causando ferimentos.
Utilize equipamentos de proteo individual sempre que
exigido pelas circunstncias ou por lei.
Observe todas as etiquetas contendo instrues de segu-

rana e avisos de advertncia coladas mquina.
Assegure-se de manter estas etiquetas sempre completas

e legveis.
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712.00 BR 11-A 5
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Seleo e treinamento do pessoal - Responsa- Instrues de segurana referentes a fases
bilidades bsicas especficas de operao
Qualquer trabalho na mquina ou com a mquina deve ser Operao normal

executado somente por pessoal qualificado. Devem tam-
bm ser observados limites de idade (se aplicvel). Evitar operar a mquina de forme a comprometer a
segurana.
Permita que somente pessoal qualificado ou devidamente
treinado opere a mquina e estabelea claramente as res- Antes de iniciar o trabalho, familiarize-se com as condies
ponsabilidades individuais no tocante operao propria- do local de operao tais como obstculos, firmeza do solo
mente dita, ajuste, manuteno e reparo. e distncia de edifcios ou vias pblicas.
Certifique-se de que somente pessoas autorizadas tenham Tome as precaues necessrias para assegurar que a
acesso ao equipamento. mquina seja utilizada somente em perfeitas condies de
funcionamento e de segurana.
Defina as responsabilidades do operador (incluindo-se a a
obedincia s leis de trnsito) e instrua-o a rejeitar reco- Efetue o trabalho com a mquina somente se todos os dis-
mendaes de terceiros que venham a afetar as condies positivos de proteo como aqueles que podem ser remo-
de segurana. vidos, dispositivos de desligamento de emergncia, defle-
tores de rudos e exaustores estejam devidamente monta-
No deixe que pessoas no-qualificadas, sem treinamento dos e operando normalmente.
ou ainda que participantes de um curso de treinamento tra-
balhem na ou com a mquina sem estarem permanente- Verifique a mquina quanto a danos e condies de opera-
mente supervisionadas por um tcnico experiente. o pelo menos uma vez a cada turno de trabalho. Quais-
quer mudanas de condio (inclusive no comportamento
Operaes de verificao ou manuteno no sistema ou da mquina durante a operao) devem ser informadas aos
equipamentos eltricos da mquina somente devem ser responsveis. Se necessrio, pare, desligue e trave a m-
executadas por um eletricista qualificado ou por pessoas quina imediatamente.
sob superviso de tal profissional, seguindo sempre as re-
comendaes de segurana e de acordo com as especifi- No caso de mal funcionamento, pare a mquina imediata-
caes do equipamento. mente e trave-a. Faa com que os defeitos sejam sanados
assim que possvel.
Operaes de verificao ou manuteno no chassi, siste-
mas de freio ou direo devem ser executadas somente Ligue a mquina somente quando estiver sentado no banco
por pessoal qualificado e especialmente treinado para es- do operador.
tas tarefas.
Durante os procedimentos de partida e desligamento, ob-
O trabalho no sistema hidrulico deve ser executado so- serve sempre se as indicaes dos mostradores esto de
mente por pessoal com conhecimentos especficos e ex- acordo com as instrues de operao.
perincia em equipamentos de tal natureza.
Antes de colocar a mquina em movimento, certifique-se
de que no haja ningum no raio de ao da mquina.
Antes de iniciar o trabalho ou deslocar a mquina, verifique

a operao dos sistemas de freio, direo, sinalizao e
iluminao e certifique-se de que estejam funcionando nor-
malmente.
Quando conduzir a mquina em vias pblicas, obedea

sempre legislao de trnsito e, se necessrio, verifique
antes se a mquina atende a esta regulamentao.
6 11-A 2 796 712.00 BR

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BSICO
Em condies de pouca visibilidade e noite, mantenha Utilizao em operaes especiais
sempre as luzes acesas. Manuteno e reparos durante a operao -
descarte de fluidos e peas
Eventuais acompanhantes devem sentar-se nos bancos
destinados a passageiros. Observe os ajustes, procedimentos de manuteno e ins-
peo e os intervalos prescritos no manual de instrues,
Quando trafegando em passagens subterrneas, sob pon- que inclui informaes sobre substituio de peas e equi-
tes, tneis ou locais com p-direito muito baixo, certifique- pamentos. Tais operaes devem ser executadas somente
se sempre de que h folga suficiente para a mquina. por pessoal qualificado.
Mantenha sempre uma distncia segura de encostas de Antes de iniciar as operaes especiais de manuteno,
morros e das bordas do material empilhado como resulta- informe ao pessoal sobre as atividades a serem realizadas
do da operao. e designe uma pessoa para supervisionar os trabalhos.
Evite qualquer operao que possa colocar em risco a es- Em qualquer trabalho relacionado operao, converso
tabilidade da mquina. ou ajuste da mquina e de seus dispositivos de segurana,
ou em qualquer trabalho relacionado manuteno, inspe-
Nunca trafegue em rampas cruzando-as; mantenha sem- o e reparo, observe sempre os procedimentos de partida
pre o equipamento de trabalho prximo ao solo, especial- e desligamento descritos nas instrues de operao.
mente quando trafegando rampa abaixo.
Certifique-se de que a rea destinada manuteno da
Em terrenos inclinados, ajuste sempre a velocidade de des- mquina seja adequada.
locamento s condies do solo. Nunca reduza uma mar-
cha quando j estiver na rampa; faa-o sempre antes de Se a mquina estiver completamente desligada para dar
iniciar a subida ou descida. incio aos trabalhos de manuteno e reparo, certifique-se
tambm de que esteja devidamente travada para evitar
Antes de sair do banco do operador, sempre trave a mqui- partida indesejada. Para isto :
na para evitar movimentos indesejados e utilizao por - retire a chave do interruptor de ignio e
pessoa no-autorizada.
- coloque uma placa de advertncia.
Proceda aos trabalhos de manuteno e reparo somente

se a mquina estiver devidamente travada e estacionada
em solo firme e nivelado.
Para evitar o risco de acidentes, peas individuais e con-

juntos maiores que sejam retirados para efeito de substitui-
o devem ser cuidadosamente fixados haste de levan-
tamento e travados. Utilize somente equipamento de ele-
vao adequado operao. Nunca trabalhe ou permane-
a sob cargas suspensas.
A correta fixao das cargas ao equipamento de elevao

e o comando dos operadores deve ficar a cargo somente
de pessoas qualificadas e experientes. A pessoa respon-
svel pelas instrues ao operador deve sempre poder
avist-lo e vice-versa.
Para executar operaes de montagem de equipamentos

em lajes ou estruturas altas utilize sempre equipamentos
especialmente projetados ou guinchos/plataformas
apropriadas. Nunca utilize a mquina ou seus componentes
em substituio a tais dispositivos.
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712.00 BR 11-A 7
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BSICO
Utilize sempre uma cinta de proteo quando efetuar tra- Advertncia quanto a situaes especiais de
balhos em altura elevada. perigo
Mantenha todas as alavancas de acionamento, degraus,
Energia eltrica
corrimos, plataformas, apoios e escadas limpos.
Utilize somente fusveis originais com a corrente especifi-
Limpe a mquina, especialmente as conexes e unies ros-
cada. Desligue a mquina imediatamente se houver algum
cadas, retirando qualquer vestgio de leo, combustvel ou
problema no sistema eltrico.
fluidos de trabalho antes de iniciar a manuteno/reparo.
Nunca use detergentes; utilize apenas uma estopa limpa
Quando estiver trabalhando com a mquina, mantenha uma
ou um pano que no solte pelos.
distncia segura da rede eltrica suspensa. Se houver ne-
cessidade de trabalhar prximo a uma rede eltrica sus-
Antes de lavar a mquina com gua sob presso ou com
pensa, tome cuidado para manter o equipamento longe dos
produtos detergentes, cubra ou feche todas as aberturas
fios. Cuidado, perigo! Verifique a distncia segura de ope-
nas quais no deva ocorrer a penetrao de gua, vapor
rao.
ou detergente; isto deve ser feito por motivos de segurana
e funcionais. Tome cuidado especial com motores eltricos
Se sua mquina porventura entrar em contato com um cabo
e tampas de redutores.
energizado:
- no desa da mquina;
Assegure que durante a limpeza da mquina os sensores
de temperatura dos sistemas de preveno contra incn- - conduza a mquina para longe da regio de perigo;
dio no entrem em contato com gua ou vapor a alta tem- - alerte outras pessoas para que no se aproximem ou
peratura, pois isto pode fazer com que estes sistemas se- entrem em contato com a mquina;
jam ativados. - faa com que o cabo energizado seja desconectado;
- no deixe a mquina at que o cabo danificado tenha
Aps a limpeza, remova todas as coberturas ou fitas utili-
sido completamente desenergizado.
zadas para lacrar as aberturas acima mencionadas.
Tambm aps a limpeza, examine todas as linhas de com- O equipamento eltrico da mquina deve ser inspecionado
bustvel, lubrificantes e fluido hidrulico para verificar a exis- a intervalos regulares. Defeitos como conexes frouxas ou
tncia de vazamentos, conexes soltas, marcas de des- cabos com pontos de ruptura devem ser imediatamente
gaste por atrito ou danos em geral. Quaisquer problemas reparados.
devem ser imediatamente sanados.
Gs, poeira, vapor e fumaa
Reaperte sempre quaisquer conexes roscadas que tenham
sido afrouxadas durante o reparo ou manuteno. Opere equipamentos movidos a motores de combusto in-
terna ou com sistemas de aquecimento pela queima de
Qualquer dispositivo removido por motivo de ajuste, manu- combustvel somente em locais adequadamente ventilados.
teno ou reparo deve ser reinstalado e verificado imedia- Antes de ligar a mquina em locais fechados, certifique-se
tamente assim que o trabalho de manuteno ou reparo de que h ventilao suficiente.
tiver terminado.
Observe as regras de segurana pertinentes.
Assegure-se de que todos os fluidos e peas substitudas
sejam descartados de forma a diminuir ao mnimo o impacto Execute operaes de solda, corte com maarico e usina-
ambiental. gem com esmeril apenas com autorizao expressa, pois
haver risco de exploso ou incndio.
Antes de efetuar operaes de solda, corte com maarico

ou usinagem com esmeril, limpe a mquina e a rea ao seu
redor, retirando todos os vestgios de materiais inflamveis;
alm disso, certifique-se de que o local seja bem ventilado
pois, caso contrrio, existe o risco de exploso.
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BSICO
Equipamentos hidrulicos e pneumticos Transporte e reboque - retorno s atividades
Verifique regularmente todas as linhas, mangueiras e co- A mquina deve ser rebocada, carregada e transportada
nexes roscadas quanto a vazamentos e/ou sinais de dade acordo com as instrues de operao.
nos. Efetue os reparos necessrios imediatamente. O leo
espirrado pode causar ferimentos ou fogo. A operao de reboque da mquina deve respeitar s es-
pecificaes de posio, velocidade admissvel e trajeto
Antes de iniciar o trabalho, despressurize todo o sistema, permitido.
incluindo os sistemas de leo hidrulico e ar comprimido,
antes de prosseguir na desmontagem para a realizao de Utilize somente reboques e guinchos com capacidade ade-
reparos conforme as instrues especficas para cada com- quada.
ponente ou conjunto.
O procedimento de retorno s atividades deve estar estri-
As linhas de leo e ar comprimido devem ser corretamente tamente de acordo com as instrues de operao.
encaixadas e apertadas. Certifique-se de que nenhuma
conexo seja alternada. As conexes, comprimentos e qua-
lidade das mangueiras devem estar de acordo com as es-
pecificaes tcnicas.
Rudo
Durante a operao, todos os defletores sonoros da m-

quina (tampas e coberturas) devem estar devidamente fe-
chados.
Utilize sempre protetores auriculares.
leo, graxa e outras substncias
Durante o manuseio de leo, graxa ou outros produtos qu-

micos, esteja atento s recomendaes de segurana so-
bre o produto em questo.
Tenha cuidado ao manusear substncias a alta temperatu-

ra, pois existe o risco de queimaduras.
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BSICO
! ADVERTNCIA
Montagem de equipamentos de trabalho - Travamento dos equipamentos de trabalho
Instrues de segurana Apie os implementos no cho de forma que
no se movam mesmo se houver falhas me-
cnicas ou no sistema hidrulico.
! ADVERTNCIA Quando trabalhando em locais com juntas de
Equipe dilatao, bloqueie as juntas. Libere as jun-
A montagem de equipamentos de trabalho tas quando o trabalho estiver terminado.
deve ser efetuada somente por pessoas com Mantenha bem travado qualquer equipamen-
conhecimento e familiarizadas com a opera-
to ou componente que deva ser montado ou
o ou manuteno de tais equipamentos.
Se no possuir pessoas com tal qualificao, desmontado, ou que deva ter sua posio al-
instrues pormenorizadas devem ser dadas terada; para isto, utilize dispositivos de fixa-
por tcnicos competentes de um Concessio- o/elevao/apoio adequados para impedir
nrio Autorizado. o movimento ou queda inesperada.
O manual de operao e, em particular, a se-
o intitulada Instrues Fundamentais de Travamento da mquina
Segurana deve ser lida e perfeitamente Efetue qualquer trabalho nos implementos
compreendida. somente se a mquina estiver corretamente
Somente pessoas qualificadas podem dar a par- parada e travada conforme descrito na seo
tida na mquina durante a montagem de imple-
Travamento da Mquina.
mentos para ajust-los.
A operao inadequada da mquina ou do im-
plementos pode levar a situaes de perigo Selecionando os implementos
de vida. Esta mquina pode ser equipada com vrios
tipos de implementos. Os componentes dos
Equipamentos de proteo individual e implementos so montados em conjunto com
vestimenta adequada cilindros hidrulicos e conectores de engate.
sempre obrigatria a utilizao de capace- Os componentes podem ser combinados de
te, botas de segurana com sola de borracha diversas maneiras de forma a determinar a
antiderrapante e macaco para executar qual- melhor configurao dos implementos para a
quer servio com mquinas de construo. A
realizao de tarefas especficas.
utilizao de sapatos comuns extremamente
perigosa, pois existe o risco de os ps escorre- Somente opere a mquina com equipamentos
garem nos degraus ou pedais de comando, com e combinaes de componentes expressa-
conseqentes ferimentos graves ou possibili- mente aprovados pelo Concessionrio Auto-
dade de acidente envolvendo a mquina. rizado.
O macaco no deve possuir mangas e per-
nas excessivamente largas para impedir que Capota protetora
se enrosque aos controles da mquina cau-
sando seu acionamento inadvertido.
! ADVERTNCIA
Ferramentas e equipamentos auxiliares Se a mquina for utilizada em locais onde haja
Ferramentas, equipamentos de elevao, gar- risco de queda de objetos pesados como por
ras, blocos de calo e outros dispositivos de- exemplo
vem ser mantidos em local seguro. - no trabalho em regio rochosa ou
Cavacos metlicos podem causar ferimentos
- em demolio ou desmatamento, deve ser
durante a usinagem de furos para a fixao de
acessrios. Utilize sempre culos de segurana. equipada com uma capota protetora (FOPS
Para subir ou descer da mquina, utilize sem- - Falling Objects Protective Structure - Es-
pre os degraus e corrimos. trutura de Proteo contra Queda de Obje-
Mantenha sempre degraus e plataformas lim- tos) e com uma proteo frontal aprovada
pos. Remova todos os resduos de leo, gra- pelo Concessionrio Autorizado.
xa, terra, argila, gua ou qualquer material
estranho imediatamente.
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BSICO
OPERAES DE REPARO
! ADVERTNCIA
Instrues de segurana Desmontando componentes
Nunca desmonte componentes enquanto a
! ADVERTNCIA mquina estiver temperatura de operao.
leo, graxa, fluido de freio ou lquido de arre-
Instrues de operao fecimento podem estar em alta temperatura,
Nunca realize reparos sem antes ter lido e aumentando o risco de ferimentos por quei-
compreendido as instrues de operao. maduras.
D ateno especial aos itens: Permita que a mquina esfrie durante algum
Instrues Fundamentais de Segurana, tempo.
Inspeo e manuteno - instrues de se- Antes de iniciar o trabalho, despressurize as
gurana e a todas as etiquetas contendo linhas e mangueiras, cilindros hidrulicos,
avisos de advertncia e instrues de segu- radiador, reservatrio do leo hidrulico, re-
rana afixadas mquina. servatrio do fluido do freio e outros conjun-
As descries das seqncias de trabalho tos ou sistemas.
fornecem informaes suficientes apenas Substitua componentes com defeito em tem-
para profissionais qualificados e experientes. po hbil a fim de evitar maiores danos a ou-
O manual do operador deve ser mantido no tros componentes.
interior da mquina durante todo o tempo. Limpe o componente com defeito cuidadosa-
mente antes de remov-lo.
Equipes de reparos Faa marcaes nas peas desmontadas, fa-
As equipes de reparos devem possuir conhe- cilitando assim a operao de remont-las na
cimentos e experincia relativa aos procedi- seqncia correta.
mentos de reparo aplicveis a esta mquina Quando desmontar qualquer componente, fe-
che completamente extremidades expostas
ou a outras com caractersticas semelhantes.
de tubulaes e mangueiras, furos e compar-
timentos de alojamento de sistemas para evi-
Trabalho a grandes alturas tar a penetrao de poeira.
Utilize sempre cordas de segurana quando
trabalhando a grandes alturas. Nunca remova os elementos principais de
Utilize cordas de segurana aprovadas, as vedao
quais devem ser equipadas com estabilizado- Nunca altere a presso especificada de ope-
res e cabos de segurana. rao das vlvulas de alvio sem autorizao
expressa do Concessionrio Autorizado.
Conjuntos pressurizados ou tensionados Nunca remova os elementos principais de
por mola vedao das vlvulas de alvio de presso e
Nunca abra conjuntos pressurizados ou dos acumuladores.
tensionados por mola quando estes apresen-
tarem defeitos. Tais conjuntos devem ser in- Aps o trabalho de reparo
teiramente substitudos. Para evitar corroso, recubra todas as super-
Em casos excepcionais, abra o conjunto so- fcies metlicas brilhantes da mquina com
mente quando o sistema de trabalho e a se- uma final camada de graxa.
qncia de operao forem exatamente co- Ao finalizar o trabalho, efetue a remontagem
nhecidos, e quando qualquer ferramenta es- de todos os dispositivos de proteo, tampas
pecial necessria estiver disponvel. e isolantes de rudo e vibraes.
O manual do operador no contm informa- Nunca ligue o motor de deslocamento enquan-
es acerca deste tipo de componente. to qualquer trabalho estiver sendo realizado
na mquina.
Verifique a condio dos componentes repa-
rados e o funcionamento geral da mquina em
um teste prtico.
Nunca recoloque a mquina em atividade an-
tes que ela esteja completamente reparada e
em perfeitas condies de operao.
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LINHAS PARA TRANSPORTE DE DIVERSOS Condies e desvios permitidos nas linhas hi-
TIPOS DE FLUIDO drulicas
Dependendo do objetivo para os quais foram projetadas, A eficincia de um sistema hidrulico e a manuteno da
feita uma distino entre as linhas de: correta temperatura de trabalho do fluido durante operao
- leo hidrulico; contnua depende das dimenses das linhas, de seu
- fluido de freio; direcionamento em meio a outros componentes e sistemas,
e da disposio das curvas e pontos de conexo no circuito.
- ar-comprimido;
- combustvel; Qualquer alterao no direcionamento ou na seo trans-
- lquido de arrefecimento; versal de uma linha ou mangueira modifica a resistncia ao
- ar de admisso; escoamento e pode, assim, levar formao de turbulncias
e perda de presso no sistema. Sendo assim, todo o esfor-
- escape do motor;
o feito no sentido de manter as linhas e mangueiras dis-
- leo lubrificante; postas da maneira mais simples possvel, com um nmero
- graxa. mnimo de conexes.
Materiais para tubos e mangueiras Alm disso, as linhas so dispostas de maneira que qual-
quer componente que necessite de ajustes, manuteno
O material empregado na fabricao de tubos (cobre, ao, ou substituies regulares (como vlvulas, sensores de
ou plstico) e de mangueiras (borracha com trama de ao presso, respiros e filtros) seja facilmente acessvel.
ou plstico) selecionado de acordo com as caractersti-
cas da utilizao objetivada, assim como levando em conta
a facilidade de remoo e instalao de forma a manter os
custos de manuteno o mais baixo possvel.
Linhas de presso, retorno e admisso em sistemas

hidrulicos so normalmente compostas por tubos de ao
sem costura da acordo com a norma DIN 2391
(normalizados termicamente e sem escamas).
Mangueiras de presso so geralmente fabricadas em

borracha sinttica resistente a leo hidrulico.
Alguns tipos de mangueiras possuem uma espiral de ara-

me de ao entre as camadas de tecidos/borracha para au-
mentar sua resistncia trao e flexo.
Tais mangueiras so freqentemente utilizadas tambm

como elementos de admisso em sistemas nos quais a pres-
so interna s mangueiras seja inferior atmosfrica.
Dependendo da faixa de presso para a qual sero subme-

tidas, mangueiras de alta presso possuem diversos n-
meros de camadas de tecido de revestimento resistente ao
cisalhamento para suportar todas as tenses geradas du-
rante a operao do sistema. Mangueiras apropriadas a
presses elevadssimas possuem camadas adicionais de
arame de ao (trama) vulcanizadas no interior do tecido ou
borracha, servindo assim como elemento estrutural.
Praticamente todos os tipos de mangueiras possuem uma
camada externa de borracha sinttica resistente ao do
leo hidrulico, o que as torna tambm especialmente re-
sistentes ao desgaste.
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Tubos de ao
As linhas de presso, retorno e de admisso so pratica-

mente sempre confeccionadas em ao de preciso para
tubos conforme especificaes DIN 2391 - (normalizados
termicamente e sem escamas).
Dobramento a frio:
Para efetuar o dobramento a frio de tubos utilizando m-

quinas para dobramento ou garras para dobramento ma-
nual, deve-se obedecer a certos limites dimensionais mni-
mos. Estes limites esto relacionados na Tabela 1 e ilustra-
dos nas Figuras 1 a 3.
Todas as dimenses em milmetros.

Fig.2
O ngulo mximo permissvel de dobramento de 180.
Fig.1 Fig.3
Dimetro Espessura Raio de L mnimo A mnimo A1 mnimo Comprimento mnimo e

do tubo da parede dobramento para conexes1)
(externo) s r LL L S
10 1,5 30 70 130 135 25 32 35
12 2,0 37,5 70 145 135 26 32 36
14 2,0 45 70 160 135 - - 40
15 1,5 45 70 160 135 30 35 -
16 2,0 45 70 160 135 - - 42
18 1,5 50 70 170 135 32 36 -
20 2,0 60 75 195 135 - - 48
22 2,0 85 75 245 135 33 41 -
25 3,0 90 85 265 135 - - 53
30 3,5 100 95 295 135 - - 59
35 2,0 125 115 365 135 - 48 -
38 4,0 120 115 355 155 - - 65
42 2,0 100 130 330 135 - - -
50 2,0 150 155 455 135 - - -
50 6,0 160 155 475 135 - - -
Tabela 1: Dimenses mnimas para o dobramento de tubos

1)
LL= servio extra leve; L= servio leve; S= servio pesado
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Corte de tubos: Aps o corte do tubo, deve-se limar a borda cortada interna
e externamente (Figs. 6 e 7).
Deve-se sempre cortar os tubos em ngulo reto em relao
ao seu eixo longitudinal (Fig. 4). Um dispositivo para corte ! ADVERTNCIA
de tubos, conforme mostrado na Figura 5 (P/N 73171493),
Qualquer partcula metlica deve ser obriga-
facilita o corte de tubos em ngulo reto.
toriamente removida.
No se deve utilizar dispositivos para corte de tubos em
tubos que tiverem sofrido deformao (dobramento) a frio.
Fig.6
Fig.4
Fig.7
Fig.5
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MANGUEIRAS
As mangueiras devem ser cuidadosamente selecionadas

em funo do tipo de aplicao. Deve-se levar em conside-
rao na sua escolha a presso mdia de operao, os
picos de presso a que possa ser submetida, a temperatu-
ra do fluido de trabalho e o comprimento da mangueira,
assim como ngulos e raio de dobramento. As mangueiras
devem ser resistentes ao leo mineral, gua e emulses,
assim como a gases e bolhas de ar. Somente o fabricante
de uma mquina capaz de determinar com exatido as
caractersticas exigidas, como ocorre quando uma manguei-
ra resistente a elevadas presses especificada para de-
terminada aplicao em um sistema hidrulico. Fig.3
As mangueiras podem sofrer ligeira alterao de compri-
Mangueiras so fornecidas em condies de pronta insta- mento quando submetidas a elevada presso. A faixa de
lao. Em alguns casos, podem possuir conexes rosca- tolerncia vai de -4% a +2% do comprimento nominal.
das (Fig. 1) ou conexes flangeadas conforme SAE (Fig. 2)
em cada uma das extremidades; podem, ainda, possuir uma Exemplos de conexes de mangueiras
conexo roscada em uma das extremidades e uma cone-
xo SAE na outra (Fig. 3). Deve-se instalar mangueiras sem tracion-las ou torc-las
pois, caso contrrio, podem ocorrer danos tanto mangueira
quanto s suas conexes. Alm disso, o torque resistente
de uma mangueira mal instalada pode fazer com que a co-
nexo fique frouxa e provoque vazamentos.
Mangueiras instaladas em linha reta com ambas as cone-

xes na mesma altura devem possuir uma ligeira folga (ba-
lano). Somente desta forma possvel que as variaes
dimensionais - causadas pelas tolerncias na temperatura
e presso de trabalho - serem absorvidas pela prpria man-
gueira.
A Figura 4 mostra exemplos de mangueiras corretamente

Fig.1 instaladas.
Fig.2 Fig.4
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A Figura 5 mostra tipos de instalaes que devem ser A Figura 6 mostra exemplos de mangueiras bem instaladas.
evitadas.
Mangueiras submetidas a tenses de flexo alternada du-

rante a operao devem ser instaladas de tal forma que a
tenso mxima no ocorra nas conexes ou diretamente
sobre a mangueira. Os seguintes aspectos devem portanto
ser considerados:
Fig.6
A Figura 7 mostra exemplos de erros que devem ser

evitados.
Fig.5
o raio de dobramento da mangueira deve ser grande o
suficiente;
deve-se deixar um comprimento livre suficiente para a
realizao do movimento;
deve-se utilizar conexes apropriadas, como por exem-
plo conexes angulares, quando necessrio efetuar
curvas acentuadas no direcionamento da mangueira
entre outros componentes.
Fig.7
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Tubos plsticos Corte e instalao
As linhas de tubos para ar-comprimido, como por exemplo Quando for instalar tubos novos, certifique-se de que a borda
no sistema de freio, so freqentemente confeccionadas cortada esteja em ngulo reto em relao a seu eixo longi-
com tubos plsticos. tudinal de simetria. Se no possuir cortador especial para
tubos de plstico, uma faca bem afiada pode ser utilizada
Tais tubos plsticos podem ser utilizados na faixa de tem- para a operao.
peraturas que vai de -95 a +100 C (-140 a +212 F). Certifique-se de que as bordas cortadas sejam limadas para
Durante trabalhos de reparo, certifique-se de que os tubos remover cavacos antes da instalao do tubo.
no sejam expostos a temperaturas excessivamente ele-
vadas e que possam causar danos. Nas operaes de sol- Instalao
da, os tubos plsticos devem ser cobertos para evitar que
seja atingidos por chamas, fascas, salpicos ou escria da Em primeiro lugar, empurre a porca de unio (1, Fig. 1) e,
solda. Se for necessrio realizar grandes reparos, deve-se em seguida, a anilha de aperto (2) deslizando-as sobre o
remover os tubos plsticos antes de iniciar o servio. tubo. A extremidade mais rasa (3) da anilha de aperto deve
estar voltada para a borda do tubo. Empurre a luva interna
! ADVERTNCIA (4) introduzindo-a no tubo at que a borda (5) atinja a ex-
tremidade do tubo.
Tubos plsticos com danos devem ser substi-
tudos, mesmo que tenham apresentem ape-
nas pequenas incrustaes de material da
solda.
No se deve instalar tubos plsticos na pro-
ximidade de tubos do sistema de escape ou
de outras fontes de calor intenso.
Dobramento e endireitamento
Durante a montagem, os tubos plsticos podem ser dobra-

dos para facilitar instalao em temperatura-ambiente m-
nima de 18 C (68 F).
Como os tubos plsticos no ficam permanentemente Fig.1

deformados, retornam ao seu formato original quando sol-
tos aps o dobramento, devem ser fixados na posio de-
sejada.
! ADVERTNCIA
Pressione a extremidade do tubo introduzin-
Tubos plsticos podem ser novamente endireitados mer-
do-o totalmente na luva interna at que atinja
gulhando-os em gua quente (temperatura mnima de 70 C
o batente (6).
- 158 F). Aps este procedimento, retornam automatica-
mente ao seu formato linear original.
Empurre a anilha de aperto introduzindo-a no acoplamento
e aperte a porca de unio (1) manualmente. Para evitar
danos ao tubo, nunca aperte demasiadamente a porca de
unio. Normalmente, de 1,5 a 1,75 voltas na porca so su-
ficientes para apert-la.
Aps efetuar o aperto, a extremidade (7) da unio deve
atingir aproximadamente o fio de sada da rosca (8) do ele-
mento de acoplamento.
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CONEXES
As conexes para tubos e mangueiras devem estar de acor-

do com as seguintes especificaes:
Devem ser capazes de serem desconectadas e
reconectadas diversas vezes;
No devem permitir vazamentos sob quaisquer condi-
es de operao;
Suas sees transversais devem possuir dimenses
mais prximas possveis s do tubo ou mangueira a que
estejam conectadas;
A resistncia da conexo deve, devido possibilidade
de ocorrncia de picos de presso e vibrao, ser no Fig.2
mnimo idntica do tubo ao qual est conectada.
Conexes em mquinas:
1. Conexes de tubos
2. Conexes em componentes estruturais
3. Pinos e nipples macho de conexo
4. Conexes giratrias
5. Conexes flangeadas
Conexes em tubos
O tipo mais conhecido dentre as unies desmontveis en- Fig.3

tre tubos aquele que utiliza conexes padro. Estas co-
nexes esto disponveis da seguinte forma:
conexes retas (Fig. 1);
conexes em cotovelo (Fig. 2);
conexes em T (Fig. 3) e
conexes em X ou cruzadas (Fig. 4).
Fig.4
A norma DIN 2353 apresenta um resumo dos formatos e
dimenses de tais conexes.
Alm dos diferentes formatos, as conexes so fabricadas
para trs faixas de presso de operao, a saber:
Srie LL = servio extra leve
Fig.1 Srie L = servio leve
Srie S = servio pesado
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Os componentes de uma conexo deste tipo (Figs. 1 a 7) so: A cunha formada pela anilha de aperto entre a parede do
1. Corpo da conexo tubo e o cone interno evita que a anilha seja demasiada-
2. Anilha de aperto (DIN 3861) mente introduzida na parede do tubo, evitando assim a rup-
tura de sua extremidade. Do outro lado, sobe a porca, o
3. Porca de unio (DIN 3871)
tubo firmemente deformado em cunha no interior do furo
cilndrico da alinha de aperto. Isto proporciona resistncia
Funcionamento adicional e alivia as tenses de corte neste local.
A Figura 5 mostra uma conexo de tubos antes que a porca A Figura 6 mostra a conexo completamente montada, com
de unio tenha sido apertada. Quando a porca (3) a porca j apertada.
apertada, a anilha de aperto pr-conformada e endurecida
(2) pressionada para dentro do cone interno do corpo da
conexo (1) e, assim, usina a extremidade do tubo ao
mesmo tempo em que libera cavacos do material cortado.
Desta forma, o tubo firmemente pressionado contra o
ressalto de batente do corpo da conexo e no pode se
movimentar.
Fig.6
A DIN 3861 no especifica formatos particulares para ani-
lhas de aperto. Tal tarefa deixada a cargo do fabricante
da pea; sendo assim, pequenas variaes dimensionais
so possveis.
Fig.5
! ADVERTNCIA
absolutamente essencial que o tubo esteja firmemente A anilha de aperto e o corpo da conexo de-
pressionado contra este batente no corpo da conexo - de vem sempre ser do mesmo modelo.
outra forma, no possvel que a extremidade do tubo seja
usinada enquanto a porca apertada. Uma conexo deste tipo pode ser desconectada e
reconectada diversas vezes.
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Instrues de montagem
Conexes em tubos com dimetros grandes devem ser

montadas utilizando uma morsa se possvel. Deve-se, tam-
bm sempre que possvel, utilizar uma chave fixa com has-
te 15 vezes mais longa do que sua medida nominal.
1. Corte a extremidade do tubo em ngulo reto e lime-a -
consulte Tubos de ao.
2. Lubrifique levemente (no utilize graxa):
- a rosca e o cone interno (Figs. 1 e 2);
- a anilha (Fig. 3);
- a face interna da porca de unio (Fig. 4). Fig.4
3. Em primeiro lugar, empurre a porca de unio e, em se-
guida, a anilha de aperto deslizando-as sobre o tubo
(Fig. 5).
A extremidade mais espessa da anilha de aperto deve
estar voltada para a porca de unio (Fig. 6).
Fig.1
Fig.5
Fig.2
Fig.6
Fig.3
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4. Pressione o tubo introduzindo-o no cone interno do cor- A Figura 10 mostra a conexo antes que a porca de unio
po da conexo at que atinja o ressalta de batente no tenha sido apertada:
interior do corpo (Fig. 7). 1. Corpo da conexo
2. Anilha de aperto
3. Porca de unio
4. Tubo
A. Batente no cone interno
B. Cone interno
Fig.7
5. Aperte a porca de unio manualmente at que perceba
resistncia (Fig. 8). A anilha de corte deve ficar firme-
mente posicionada entre a porca de unio e o cone in-
terno do corpo da conexo.
Fig.10
7. Aperte a porca de unio utilizando uma chave fixa ou
inglesa (Fig. 11).
Dimetro externo do tubo at 18 mm: 1 volta
Dimetro externo do tubo at 20 mm: 1 volta
Desta forma, a extremidade da anilha de aperto usina a
parede do tubo e fora uma quantidade visvel de mate-
rial cortado para fora.
Fig.8
6. Faa marcaes com giz tanto na porca de unio quan-

to no tubo (Fig. 9) de modo que a montagem possa ser
mais facilmente verificada.
Fig.11
Fig.9
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A Figura 12 mostra a conexo aps o aperto da porca de
unio.
Fig.14
9. Monte a conexo novamente. Aperte a porca de unio
Fig.12 at perceber resistncia ao movimento e, em seguida,
gire mais 1/6 de volta (Fig. 14).
8. Afrouxe a porca de unio e verifique o corte efetuado
pela anilha de aperto (Fig. 13). A salincia resultante do
material usinado deve cobrir cerca de 70 a 80% da bor- Vedao das conexes de tubos
da frontal da anilha de aperto. Se isto no ocorrer, aper-
te mais a porca de unio. O fato de a anilha de aperto Quando adequadamente montadas, uma conexo que apre-
poder ser girada em relao ao tubo no relevante. sente vazamentos pode ser novamente vedada apertando-
se a porca de unio mais 1/2 volta. Se o vazamento no
puder ser corrigido desta maneira, abra conexo e verifi-
que se os tubos esto bem alinhados ou se esto
distorcidos, amassados ou trincados; verifique tambm se
a superfcie de conexo com o outro componente est em
ordem e se todos os elementos de vedao no apresen-
tam defeitos.
Se ainda assim no for possvel eliminar o vazamento, a

conexo completa deve ser substituda.
Fig.13
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Conexes em componentes estruturais Pinos e nipples macho de conexo
Conexes retas (Fig. 1), em ngulo (Fig. 2) e soldadas Roscas e vedaes macho
(Fig. 3) so utilizadas quando necessrio direcionar linhas
atravs das paredes de componentes estruturais da m- Rosca Withworth para tubos (cilndrica) conforme DIN 259
quina. As conexes so fixadas ao componente estrutural Rosca mtrica (cilndrica) ISO conforme DIN 13
apertando-se a porca (5, Figs. 1 e 2) ou soldando-as no
local. Roscas macho cilndricas so normalmente vedadas por
meio de uma borda (ressalto) de vedao de acordo com a
DIN 3852, Formato B (contato metal-metal, sem anel de
vedao) (Fig. 4).
Fig.1
Fig.4
Em casos especiais, vantajoso efetuar a vedao da ros-
ca macho com um anel macio de vedao (Fig. 5).
Fig.2
Fig.5
Fig.3
As caractersticas do conjunto de linhas de conexo (tu-
bos, anilhas de aperto, porcas de unio) esto descritas
em Conexes em tubos.
2 796 75314388
712.00 BR 11-A 23
FX 215

BSICO
Nipples macho com rosca mtrica ou Imperial (padro in- Anis de vedao Stircomatic
gls em polegadas) necessitam de um rebaixo para encai-
xe do anel Oring de vedao (Fig. 6). Os anis de vedao Stircomatic foram desenvolvidos para
unidades de controle, placas de passagem, vlvulas, flan-
ges roscados e outros elementos de conexo. Podem ser
utilizados com leo hidrulico, gua e emulses.
A Figura 1 mostra o formato bsico de um anel de vedao

Stircomatic:
1. Aresta de corte
2. Camada de tecido
3. Borracha
Fig.6
Em sistemas hidrulicos, nipples macho retos com anis
de vedao so freqentemente utilizados. Neste caso, o
anel possui seo transversal de formato retangular (anel
Stircomatic) ou circular (Oring). A figura 7 mostra:
1. Nipple macho reto
2. Anel de vedao Stircomatic ou Oring
3. Componente a ser vedado
Fig.1
Se ocorrerem vazamentos, deve-se primeiramente apertar
o nipple (1). Se no houver melhora, deve-se substituir o Os anis de vedao Stircomatic possuem longa estabili-
anel de vedao. dade quanto presso e elevada resistncia deformao.
Nos locais onde previamente eram utilizados anis Oring,

pode-se tambm utilizar anis Stircomatic.
Fig.7
24 11-A 2 796 712.00 BR

75314388
FX 215

BSICO
Conexes giratrias Conexo giratria com adaptador macho longo
(Fig. 2)
Aplicao:
Em sistemas hidrulicos com tubos de 25, 30 e 38 mm de A conexo giratria montada sobre o adaptador (6, Fig. 2)
dimetro externo. similar descrita na seo Conexo giratria com rosca
macho reta conforme DIN. A conexo vedada na regio
Conexes giratrias com rosca macho reta C utilizando um anel de vedao de ao (9).
conforme DIN (Fig. 1)
Se o anel de vedao ou o adaptador macho estiverem
Componentes: danificados, devem ser substitudos.
1 . Corpo da conexo
2. Porca de unio
3. Anilha de aperto
4 . Porca de unio
5. Anel O
6. Rosca macho reta conforme DIN
7. Componente a ser vedado
8 . Corpo/porca do anel de vedao
Eventuais vazamentos podem ser corrigidos da seguinte

maneira:
Na regio A: efetue a vedao utilizando uma anilha Fig.2
de aperto conforme descrito em Vedando conexes de
tubos.
Fig.1
Na regio B: efetue a vedao utilizando um anel O
apertando manualmente - se isto no resolver o proble-
ma, substitua o anel O.
Na regio C - o sistema de borda de vedao eficiente

neste caso. Aperte o nipple macho. Se isto no resolver
o problema, verifique a superfcie de contato (assenta-
mento) quanto existncia de pitting, entalhes ou ris-
cos e efetue o retrabalho utilizando uma lima se neces-
srio. Se a borda de vedao estiver danificada, substi-
tua o nipple macho.
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712.00 BR 11-A 25
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BSICO
Conexes de ngulo fixo Conexes com parafuso vazado (banjo)
(Fig. 1)
Aplicao:
Aplicao: em sistemas hidrulicos com tubos de dimetro Em sistemas hidrulicos com tubos de dimetro externo
externo variando entre 6 e 22 mm. variando entre 16 e 38 mm
Componentes: Conexo com parafuso vazado (banjo) (Fig. 2)

1. Corpo da conexo
2. Porca de unio Este tipo de conexo apresenta os seguintes componentes:
3 . Anilha de aperto 1. Corpo
4. Nipple macho reto 2. Parafuso vazado
5. Componente a ser vedado 3. Anel de vedao
4. Porca de unio
5. Anilha de aperto
6. Anel de vedao
7. Superfcie de assentamento
A conexo com parafuso vazado vedada pelos anis (3 e

6, Fig. 2). Eventuais vazamentos podem ser corrigidos aper-
tando-se o parafuso vazado (2, Fig. 2) a partir de sua cabe-
a sextavada ou executando-se os passos descritos em
Conexes giratrias.
Fig.1
Eventuais vazamentos podem ser corrigidos da seguinte
maneira:
Na regio A: efetue a vedao utilizando uma anilha
de aperto conforme descrito em Vedando conexes de
tubos.
Na regio C: o sistema de borda de vedao eficiente

neste caso. Aperte o nipple macho. Se isto no resolver
o problema, verifique a superfcie de contato (assenta-
mento) quanto existncia de pitting, entalhes ou ris- Fig.2
cos e efetue o retrabalho utilizando uma lima se neces- Durante o aperto do parafuso vazado, certifique-se de que
srio. Se a borda de vedao estiver danificada, substi- o corpo (1) esteja posicionado em ngulo reto em relao
tua o nipple macho. superfcie de assentamento (7) ou ao nipple (8, fig. 3), pois
somente assim os anis de vedao (3) e (6) so eficien-
tes. A superfcie de assentamento da conexo deve estar
limpa, nivelada e posicionada em ngulo reto em relao
rosca do parafuso vazado. Antes de apertar o parafuso va-
zado (2), aconselhvel afrouxar ligeiramente a porca de
unio (4) para que nenhuma tenso seja transferida atra-
vs do corpo (1) para o tubo conectado.
Do lado do tubo, a conexo vedada por uma anilha de

aperto (5). Medidas corretivas para eliminar vazamentos
neste tipo de conexo foram anteriormente mencionadas.
26 11-A 2 796 712.00 BR

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BSICO
Conexo com parafuso vazado e adaptador macho
longo (Fig. 3)
O parafuso vazado roscado no interior do adaptador (8,

Fig. 3); os componentes do sistema so os mesmos descri-
tos no item Conexo com parafuso vazado.
Eventuais vazamentos na regio A podem ser corrigidos

apertando-se o adaptador (8) ou tomando-se as medidas
descritas na seo Conexes giratrias. Afrouxe ligeira-
mente o parafuso vazado (2) e a porca de unio (4) antes
de apertar o adaptador.
Fig.3
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712.00 BR 11-A 27
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BSICO
CONEXES FLANGEADAS COM PARAFUSO Conexes flangeadas de tubos - Sistema Zako
PADRO SAE (Sistema Z)
Conexes flangeadas de tubos - Sistema Flanit Este tipo de conexo utilizado para tubos de dimenso
(Sistema F) 50x6 (1, 6000 lb/pol2)
A Figura 1 mostra os componentes do sistema Z;
Este tipo de conexo utilizado em tubos de dimenso 25x3 A Figura 2 mostra uma conexo completa. Os componen-
e 50x2. tes so:
A Figura 1 mostra os componentes do sistema F; 1. Superfcie de vedao
A Figura 2 mostra uma conexo completa. Os componen- 2. Anel de vedao
tes so: 3. Anel Z (anel em cunha)
1. Superfcie de vedao 4. Flange
2. Anel de vedao 5. Parafusos de cabea bi-sextavada
3. Anel F (anel em cunha) 6 . Tubo
4. Flange
5. Parafusos de cabea bi-sextavada
6. Tubo
No sistema F, o anel em cunha empurrado sobre o tubo.

O perfeito assentamento entre o anel e o tubo obtido atra-
vs do aperto dos parafusos de cabea bi-sextavada. No
necessria a realizao de uma pr-montagem.
A folga L utilizada para verificar se a conexo foi efetuada
de forma correta.
Fig.1
Fig.1
Fig.2
Fig.2
28 11-A 2 796 712.00 BR

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BSICO
No sistema Z, o anel em cunha introduzido no tubo utili- Conexes flangeadas de mangueiras
zando-se uma ferramenta hidrulica. Isto faz com que o
tubo se alargue. A elevada presso de contato na superf- As mangueiras hidrulicas so fornecidas j montadas com
cie alargada garante a perfeita vedao. Outras vantagens conexes de padro SAE. Nestes casos, existe sempre um
so: rebaixo para o encaixe de um anel de vedao.
elevada resistncia a picos de presso e vibraes;
segurana mxima quanto ruptura do tubo - o tubo O conjunto conectado contra-pea utilizando dois semi-
preso firmemente entre o anel e o flange; flanges.
montagem final simples; A Figura 3 mostra:
1. Superfcie de vedao
os anis Z podem ser reutilizados.
2. Anel de vedao
3. Anilha de aperto
4. Semi-flange (2 no total)
5. Parafusos de cabea bi-sextavada
6. Mangueira hidrulica com flange padro SAE
Fig.3
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712.00 BR 11-A 29
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BSICO
Componentes dos sistemas de vedao e Anis Z utilizados podem ser removidos da superfcie de
conexo assentamento em um tubo e montados em outro. No caso
de repetidas montagens e desmontagens, deve-se ter cui-
dado para manter a borda de ataque dos anis Z sem ca-
Flanges
vacos.
Anis F no podem ser reutilizados.
No caso de conexes flangeadas de tubos, so utilizados
flanges em pea nica. Os flanges so do mesmo tama-
nho, porm podem apresentar construo diferente (siste-
Anis de vedao
mas Flanit ou Zako) no que se refere principalmente em
relao ao furo central. Cada anel de vedao um pea plstica nica (Fig. 2). O
Conexes flangeadas de mangueiras so montadas utili- anel de vedao no pode ser utilizados diversas vezes
zando dois flanges, o que se convencionou denominar semi- mas pode ser instalado em todas as conexes previamen-
flanges. te vedadas com anis antigos do tipo bi-partido.
Os flanges podem ser utilizados diversas vezes. A Tabela 1 (Apndice) relaciona todas as dimenses dispo-
nveis e respectivos nmeros de pea.
Anilhas de aperto (anis em cunha)
Existem dois tipos de anilhas de aperto para conexes

flangeadas de tubos.
A Figura 1 apresenta o sistema F:
3. Anilha de aperto com rebaixo para encaixe de anel de
vedao
7. Anilha de aperto sem rebaixo para encaixe de anel de
vedao
Fig.2
Fig.1
Quando efetuar conexes entre tubos utilizando o sistema
F ou o sistema Z, uma anilha de aperto com rebaixo para
anel de vedao deve sempre justapor-se a uma anilha de
aperto sem rebaixo para anel de vedao.
No sistema F original, quase todas as conexes eram fei-
tas utilizando-se duas anilhas de aperto com rebaixo para
encaixe de anel de vedao. Em tais montagens, um disco
central (consulte a seo Discos centrais) necessrio.
Este disco tambm pode ser utilizado com outros sistemas
de vedao em casos excepcionais nos quais duas anilhas
de aperto com rebaixo so justapostas.
A montagem direta (sem disco central) de duas anilhas com
rebaixo justapostas permitida SOMENTE em casos de
emergncia, pois no possvel obter-se, desta forma, uma
vedao permanente.
30 11-A 2 796 712.00 BR

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BSICO
Parafusos de cabea bi-sextavada (Fig. 3) As vantagens na utilizao de parafusos de cabea bi-sex-
Quando h espao disponvel e sempre que flanges con- tavada so:
forme SAE estejam sendo utilizados, a montagem feita - elevada resistncia corroso, pois os parafusos so
com parafusos de cabea bi-sextavada. Tais parafusos pos- galvanizados;
suem rosca mtrica (DIN 13) e material de qualidade 10.9 - necessidade de chaves fixas de pequena dimenso (por
(DIN 267) com tratamento superficial A3B (DIN 267). exemplo, parafusos bi-sextavados de rosca M 10 reque-
rem chave 11, enquanto que parafusos normais de mes-
ma rosca necessitam de chave 17);
- proporcionam aperto perfeito com chaves de tamanho
padro;
- no existe perigo de espanar a cabea, como nos pa-
rafusos com cabea sextavada padro;
- facilidade de posicionamento da chave devido cabea
com doze arestas.
As dimenses disponveis deste tipo de parafuso podem
ser encontradas na Tabela 2 (Apndice).
Fig.3
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BSICO
Dispositivos de auxlio para a montagem de Dispositivo para cravamento de anis Z
anilhas de aperto (anis em cunha)
So necessrias as seguintes ferramentas (Fig. 2):
Dispositivo de pr-montagem para anis F 8. Unidade eletro-hidrulica de controle (450 bar) com
mangueiras;
Na montagem em srie, o anel F deve ser adaptado ao 9. Cilindro de montagem;
tubo utilizando um dispositivo de pr-montagem. 10.Garras para tubo 50x6.
A montagem final feita diretamente no respectivo compo-
nente da mquina conforme descrito na montagem manual. Pode-se tambm utilizar uma bomba manual em substitui-
o unidade eletro-hidrulica (8)
A Figura 1 mostra um dispositivo de pr-montagem com os
seguintes componentes: Para uma descrio mais detalhada, consulte o Apndice.
1. Contra-anel
2. Cone de montagem
3. Anel F (anel em cunha)
4. Flange
6. Tubo
Para uma descrio mais detalhada, consulte o Apndice.
Fig.2
Fig.1
32 11-A 2 796 712.00 BR

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BSICO
Cravamento do anel Z 5. Posicione as garras (10) ao redor do tubo (6) e pressio-
ne conjunto contra a superfcie cnica do cilindro (9).
O procedimento para cravamento do anel Z ilustrado
nas Figuras 3 a 6:
1. Tubo preparado para a instalao (consulte Tubos de

ao).
A extremidade reta do tubo deve ter comprimento mni-
mo de 135 mm antes que se inicie qualquer curvatura
(Fig. 3).
Fig.5
6. Pressione o anel Z cravando-o no tubo utilizando o dis-
positivo hidrulico at que a borda do anel atinja o final
do tubo (Fig. 6). A introduo do anel no tubo provoca a
expanso deste, fazendo com que a borda de corte do
anel Z seja cravada na parede do tubo.
Uma folga de 1 mm permitida entre a borda do anel e
o final do tubo (folga mxima).
Fig.3
2. Aplique leo no anel Z (3) e superfcie interna do

flange (4).
3. Empurre o flange (4) deslizando-o sobre o tubo (5).
4. Introduza o anel Z (3, Fig. 4) e pressione-o em conjun-
to com o tubo (6, Fig. 5) contra a placa de presso do
cilindro (9).
Fig.6
Fig.4
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BSICO
Montagem de conexes flangeadas Montagem:
As descries abaixo abrangem os seguintes tipos de co- 1. Preparao do tubo

nexes flangeadas: Serre o tubo em ngulo reto (no utilize cortadores de
1. Tubo/superfcie de vedao tubos). Lime a borda corta interna e externamente.
2. Mangueira/superfcie de vedao 2. Aplique leo nas roscas dos parafusos bi-sextavados
3. Tubo/mangueira (5) e na superfcie interna do flange (4) para reduzir o
atrito durante a montagem.
4. Mangueira/mangueira
3. Pressione o flange (4) e a anilha de aperto (3) introdu-
5. Tubo/tubo
zindo-o no tubo (6). Se o anel de aperto possuir um re-
baixo para encaixe de anel de vedao, monte o anel
Conexo flangeada - Tubo/superfcie de conexo de vedao em primeiro lugar.
(Sistema F)
As Figuras 1 e 2 mostram:
! ADVERTNCIA
1. Superfcie de vedao NO aplique leo ou graxa no rebaixo de en-
2. Anel de vedao caixe ou no anel de vedao.
Pressione o tubo (6) contra a borda da anilha
3. Anel F (anilha de aperto/anel em cunha) de aperto (3) e, em seguida, pressione o flan-
4. Flange ge (4) com a anilha de aperto contra a super-
5. Parafuso bi-sextavado fcie de vedao (1). Introduza os parafusos
6. Tubo bi-sextavados (5) e aperte-os manualmente
tanto quanto possvel.
O tubo (6) deve ficar livre de tenses e
posicionado em ngulo reto em relao
superfcie (1).
4. Aperte os parafusos bi-sextavados (5) diagonalmente

girando-os 1/2 volta de cada vez.
A conexo estar corretamente montada quando a fol-
ga entre as faces paralelas da superfcie de vedao e
do flange for de 2-0.5 mm (Fig. 3) (folga especificada para
a primeira instalao/montagem).
Fig.1
Fig.3
Fig.2
34 11-A 2 796 712.00 BR

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BSICO
Vazamento entre a anilha de aperto e o tubo (o leo
vaza entre o flange e o tubo)
- Verifique se as superfcie de vedao e do flange
esto paralelas e se a folga inferior a 2 mm; caso,
contrrio, reaperte os parafusos;
- Se a medida anterior no surtir efeito, aperte os pa-
rafusos de modo a reduzir em 0,2 mm a folga atual-
mente existente. Se o vazamento for apenas reduzi-
do, aperte mais um pouco, sempre em estgios de
reduo de 0,2 mm na folga;
- Se a conexo ainda apresentar vazamento, substitua
o tubo, a anilha de aperto e o anel de vedao (folga
para a primeira montagem: 2-0,5 mm). Se a folga for
Fig.4 inferior a 0,3 mm, substitua tambm o flange.
Verifique a folga existente em pelo menos 3 pontos distin-
tos (veja as setas). A diferena no deve ultrapassar 0,3 mm. Sistema Zako
Montagens repetidas: As figuras 5 e 6 mostram:

Quando uma conexo montada mais de uma vez, a folga 2. Anel de vedao
deve ser no mnimo 0,2 mm menor do que a da montagem 3. Anel Z (anilha de aperto/anel em cunha)
anterior.
4. Flange
Desta forma, deve-se medir as folgas antes de soltar os
parafusos. 5. Parafuso bi-sextavado
Montagens subseqentes no so permitidas se a folga for 6. Tubo
inferior a 0,3 mm.
Montagem:
Em caso de vazamentos: 1. Tubo preparado para a montagem (consulte
Cravamento do anel Z).
Vazamento no anel de vedao (o leo vaza entre a su- 2. Posicione o anel de vedao (2) no interior do anel Z.
perfcie de vedao e o flange) 3. Pressione o tubo (6) com o anel Z (3) contra a superf-
- Verifique se as superfcies de vedao e do flange cie de vedao.
esto paralelas e se a folga inferior a 2 mm; caso
contrrio, reaperte os parafusos; ! ADVERTNCIA
- Se a medida anterior no surtir efeito, verifique o anel
O tubo (6) deve estar livre de tenses e em
de vedao e a superfcie de vedao. Se necess-
ngulo reto em relao superfcie (1).
rio, substitua o anel de vedao. Efetue a remonta-
gem da conexo; 4. Pressione o flange (4) com os parafusos (5) contra a
- Se o vazamento persistir, substitua o tubo, a anilha superfcie de vedao. Aperte manualmente os parafu-
de aperto e o anel de vedao (folga para a primeira sos tanto quanto possvel.
montagem: 2-0,5 mm). Se a folga for inferior a 0,3 mm,
substitua tambm o flange. ! ADVERTNCIA
O flange (4) deve estar posicionado em ngu-
lo reto em relao ao eixo longitudinal do tubo
e paralelo superfcie de vedao. O desvio
mximo permitido de paralelismo de 0,3 mm
Verifique visualmente.
5. Aperte os parafusos (5) diagonalmente e de maneira

uniforme.
Torque de aperto: 250 N.m (185 lb.ft) (torque final de
aperto).
No h necessidade de verificar a folga.
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Em caso de vazamento:
Aperte os parafusos (5) de maneira uniforme. Torque de
aperto = 250 N.m (185 lb.ft); se o problema no for solucio-
nado, substitua o anel de vedao (2).
Fig.5
Fig.6
36 11-A 2 796 712.00 BR

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BSICO
Conexo flangeada - Mangueira/superfcie de ve- Em caso de vazamento:
dao
Aperte os parafusos (5) com o torque especificado. Se o
A Figura 1 mostra: vazamento persistir, substitua o anel de vedao (2).
2 . Anel de vedao
Conexo flangeada - Tubo/mangueira
3 . Anilha de aperto
4. Semi-flange (2 no total) Sistema F
5 . Parafusos de cabea bi-sextavada
6. Mangueira hidrulica com flange padro SAE A Figura 2 mostra:
2. Anel de vedao
Montagem: 4. Flange (pea nica)
1. Adapte o anel de vedao (2) no rebaixo da anilha de 5. Parafuso de cabea bi-sextavada
aperto (consulte Anis de vedao). 6. Tubo
2. Pressione a mangueira (10) contra a superfcie de ve- 7. Anel F (anilha de aperto/anel em cunha) sem rebaixo
dao. Deve haver contato entre a superfcie de veda- para encaixe de anel de vedao 1)
o e a mangueira ao longo de todo o permetro.
9. Semi-flange
3. Monte os dois semi-flanges (9) um aps o outro. Aperte
10.Mangueira hidrulica com flange padro SAE
os parafusos (5) manualmente tanto quanto possvel.
11.Porca sextavada
4. Aperte os parafusos (5) diagonalmente com o torque es-
pecificado. Os torques finais de aperto podem se en- 1)
contrados na Tabela 2. Se o anel F possuir um rebaixo para encaixe de anel de
vedao (3, Fig. 3), um disco central (8) e um segundo anel
de vedao (2) devem ser utilizados.
Fig.1
Tabela 2: Torques de aperto para parafusos bi-sextavados Fig.2
Rosca Dimenso Torque

da chave de aperto
(mm) N.m (lb.ft)
M10 11 60 (44)
M12 13 100 (74)
M14 15 160 (118)

M16 19 250 (185)
No necessrio verificar a folga.
Fig.3
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Montagem:
1. Prepare o tubo para montagem.
2. Aplique leo nos parafusos (5, Fig. 2) e superfcie in-
terna do flange (4).
3. Pressione o anel F (7) e o flange (4) deslocando-os so-
bre o tubo.
4. Posicione o anel de vedao (2) no encaixe. Se neces-
srio, adapte um segundo anel de vedao (2) e um
disco central (8).
5. Pressione a mangueira hidrulica (10) contra o tubo (6)
com o anel F (7) e monte os dois semi-flanges (9) na
posio adequada.
6. Introduza os parafusos (5), porcas (11) e aperte-os ma- Fig.4
nualmente tanto quanto possvel. Montagem:
1. Prepare o tubo para a montagem (consulte Cravamento
! ADVERTNCIA do anel Z).
Os flanges (4, 9) devem estar posicionados 2. Aplique leo nos parafusos (5) e superfcie interna do
em ngulo reto em relao aos eixos longitu- flange (4).
dinais do tubo ou da mangueira e devem es- 3. Monte o anel de vedao (2) no encaixe apropriado.
tar paralelos entre si. Desvio permitido mxi- 4. Pressione a mangueira hidrulica (10) contra o tubo (6)
mo de paralelismo: 0,3 mm com o anel Z (7) e monte ambos flanges (9).
Verifique visualmente. 5. Encaixe os parafusos (5) e porcas (11) e aperte-os ma-
nualmente tanto quanto possvel.
7. Aperte os parafusos (5) diagonalmente e de maneira
uniforme com o torque especificado. Os torques de aper-
to podem ser encontrados na Tabela 2 (torques finais de ! ADVERTNCIA
aperto). No h necessidade de verificar a folga. Os flanges (4, 9) devem estar posicionados
em ngulo reto em relao aos eixos longitu-
Em caso de vazamento: dinais do tubo ou da mangueira e devem es-
tar paralelos entre si. Desvio permitido mxi-
Aperte os parafusos (5) com o torque especificado. Se o mo de paralelismo: 0,3 mm
vazamento persistir, substitua o anel de vedao (2). Verifique visualmente.
Sistema Z 6. Aperte os parafusos (5) de maneira uniforme e diago-

nalmente. Torque de aperto = 250 N.m (185 lb.ft) (tor-
A Figura 4 mostra: que final de aperto). No necessrio verificar a folga.
2. Anel de vedao
4. Flange (pea nica)
5. Parafuso de cabea bi-sextavada
6. Tubo
7. Anel Z (anilha de aperto/anel em cunha) sem rebaixo
para encaixe de anel de vedao 1)
9. Semi-flange
11.Porca sextavada
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BSICO

vazamento persistir, substitua o anel de vedao (2).
Fig.6
4. Aperte os parafusos (5) de maneira uniforme e diago-
nalmente com o torque especificado. Consulte os valo-
res especificados de torque na Tabela 3 abaixo.
Fig.5
Conexo flangeada - Mangueira/mangueira Tabela 3: Torques de aperto para parafusos bi-sextavados
A Figura 6 mostra: Rosca Dimenso Torque

2. Anel de vedao da chave de aperto
mm N.m (lb.ft)
5 . Parafuso de cabea bi-sextavada
8. Disco central M10 11 60 (44)
9. Semi-flange M12 13 100 (74)
M14 15 160 (118)
11.Porca sextavada
M16 19 250 (185)
Montagem:
1. Adapte os anis de vedao (2). No necessrio verificar a folga.
2. Aplique leo nos parafusos.
3. Pressione as extremidades das mangueiras com cone-
xes uma contra a outra, adapte os semi-flanges (9),
introduza os parafusos (5) e porcas (11) e aperte-os ma-
nualmente tanto quanto possvel.
! ADVERTNCIA
Os flanges (9) devem estar em ngulo reto em
relao a seus eixos axiais de simetria; suas
faces devem estar paralelas.
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712.00 BR 11-A 39
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BSICO
Conexo flangeada - Tubo/tubo 4. Pressione os tubos (6) contra as bordas dos anis F
(3 e 7). Os anis F devem justapor-se firmemente e
Sistema F estar corretamente assentados em relao aos flan-
ges (4).
As Figuras 1 e 2 mostram: 5. Introduza os parafusos (5) e aperte-os manualmente tan-
2. Anel de vedao to quanto possvel.
3. Anel F (anilha de aperto/anel em cunha) com rebaixo
para encaixe de anel de vedao
4. Flange (pea nica)
5. Parafuso de cabea bi-sextavada
6. Tubo
7. Anel F (anilha de aperto/anel em cunha) sem rebaixo
para encaixe de anel de vedao1)
11.Porca sextavada
1)
Se o segundo anel F tambm possuir um rebaixo para
encaixe de anel de vedao (3, Figura 3), um disco central
(8) e um segundo anel de vedao (2) devem ser utilizados.
Fig.3
ADVERTNCIA
Os flanges (4) devem estar posicionados em
ngulo reto em relao aos eixos longitudi-
nais dos tubos e devem estar paralelos entre
si. Aperte os parafusos de maneira uniforme
e diagonalmente em estgios de 1/2 volta a
cada vez.
A conexo ter sido corretamente montada quando a folga

entre as faces paralelas dos flanges for de 0,3 mm (folga
Fig.1 para a primeira montagem).
Exceo: Se um disco central (8) estiver sendo utilizado,

a folga aumenta em valor idntico espessura
do disco.
Verifique a folga em no mnimo trs pontos distintos (veja

as setas, Fig. 4). A diferena no deve ultrapassar 0,3 mm.
Fig.2
Montagem:
1. Prepare o tubo para montagem.
2. Aplique leo nos parafusos (5) e s superfcies internas
do flanges (4).
3. Pressione os flanges (4) e anis F (3 e 7) deslocando-
os sobre o tubo. Posicione o anel de vedao (2) no Fig.4
encaixe. Se necessrio, adapte um segundo anel de ve-
dao (2) e um disco central (8).
40 11-A 2 796 712.00 BR

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FX 215

BSICO
Sistema Z Montagem:
1. Prepare o tubo para montagem (consulte Cravamento
As Figuras 5 e 6 mostram: do anel Z).
2. Anel de vedao 2. Aplique leo nos parafusos (5) e s superfcies internas
3. Anel Z (anilha de aperto/anel em cunha) com rebaixo do flanges (4).
para encaixe de anel de vedao 3. Encaixe o anel de vedao (2) no rebaixo do anel Z.
4. Flange (pea nica) Pressione os ambos os tubos (6) com flanges (4) um
5. Parafuso de cabea bi-sextavada contra o outro. Coloque os parafusos (5) e porcas (11) e
aperte-os manualmente tanto quanto possvel.
6. Tubo
7. Anel Z (anilha de aperto/anel em cunha) sem rebaixo
para encaixe de anel de vedao
! ADVERTNCIA
11.Porca sextavada Os flanges (4) devem estar posicionados em
ngulo reto em relao aos eixos longitudi-
nais dos tubos.
Desvio mximo permitido de paralelismo = 0,3
mm
4. Aperte os parafusos (5) de maneira uniforme e diago-

nalmente. Torque de aperto = 250 N.m (185 lb.ft) (tor-
que final de aperto). No h necessidade verificar a
folga.

Fig.5
Fig.6
2 796 75314388
712.00 BR 11-A 41
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BSICO
APNDICE
Anis de vedao para conexes flangeadas

Tabela 1
Dimenso DN a b+0,4 c+0,1 N da pea

+0,1
1/2 13 25,4 4 2,8 73170952
3/4 20 31,75+0,1 4 2,8 73170341
1 25 39,6+0,1 4 2,8 73170327

1 1/4 32 44,45+0,1 4 2,8 73170346
1 1/2 40 53,7+0,2 4 2,8 73170350
2 50 63,3+0,2 4 2,8 73170468
DN = Dimetro nominal; dimenses a, b, c - veja a Fig. 2, na Seo Anis de vedao)
42 11-A 2 796 712.00 BR

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BSICO
Parafusos de cabea bi-sextavada
Tabela 2
d1 x I1 N da pea SW I1 I2 d2 h s Torque de aperto

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) N.m (lb.ft)
M10x30 73170470 11 30 20 17 7 4
M10x45 73171494 11 45 26 17 7 4
M10x55 73171495 11 55 26 17 7 4 60 (44)

M10x80 73171496 11 80 26 17 7 4
M10x100 73171497 11 100 26 17 7 4
M12x30 73171469 13 30 22 19 8 5
M12x50 73171498 13 50 30 19 8 5
M12x65 73171499 13 65 30 19 8 5 100 (74)
M12x90 73171500 13 90 30 19 8 5
M12x120 73171501 13 120 30 19 8 5
M14x60 73171502 15 60 34 21 9 6
M14x105 73171503 15 105 34 21 9 6 160 (118)

M14x150 73170356 15 150 40 21 9 6
M16x40 73171504 19 40 35 24 19 6
M16x70 73171505 19 70 38 24 10 6
M16x90 73171506 19 90 38 24 10 6 250 (185)
M16x100 73171507 19 100 38 24 10 6
M16x120 73170351 19 120 44 24 10 6

M20x129 73171508 22 120 52 30 12 6 490 (362)
Qualidade = 10,9
Tratamento superficial = A3B
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BSICO
Acessrios 2. Sistema Zako
Dispositivos de pr-montagem para conexes Os seguintes dispositivos de pr-montagem podem ser uti-
flangeadas de tubos lizados:
1. Sistema Flanit Conjunto N 73175996

unidade eletro-hidrulica composta por
Os seguintes dispositivos de pr-montagem podem ser uti- - unidade de controle com pedal de acionamento
lizados: - cilindro de montagem
- mangueira de conexo
Conjunto N 73175994
unidade eletro-hidrulica composta por
Conjunto N 73175997
- unidade de controle com pedal de acionamento unidade hidrulica manual composta por
- cilindro de montagem - bomba manual
- mangueira de conexo - cilindro de montagem
Conjunto N 73175995
unidade hidrulica manual composta por
Alm disso, um jogo de garras para tubos de dimenso
- bomba manual 50x6 mm, conjunto N 73175998 tambm necessrio.
- cilindro de montagem
Alm disso, garras e contra-anis de pr-montagem con-

forme relacionado abaixo tambm so necessrios.
Garra de Contra-anel
pr-montagem
Dimenso N de pea Dimenses N de pea
do tubo
3/4 73175999 25x3 73176146
28x2 73176147
1 73176000 30x3,5 73176148

1 1/4 73176001 35x2 73176149
38x4 73176150
1 1/2 73176002 42x2 73176151

2 73176003 50x2 73176152
44 11-A 2 796 712.00 BR

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BSICO
Flanges 90
Flanges de 90 (Figura 1) so utilizados nos casos em que

haja pouco ou quase nenhum espao para que um tubo ou
mangueira sejam dobrados (como por exemplo em cilin-
dros hidrulicos).
Tais flanges possuem 4 furos passantes e 4 furos rosca-

dos, assim como um rebaixo para encaixe do anel de veda-
o (anel de vedao - consulte a seo Conexes
flangeadas - tubo/mangueira).
Os nmeros de peas para as diversas dimenses de flan-

ges disponveis bem como os respectivos parafusos de fi- Fig.1
xao esto relacionados na Tabela 3 abaixo.
Nmeros de peas - Flanges 90

Tabela 3
Dimenso DN Faixa de presso Nmero de pea Nmero de pea Nmero de pea

(mm) (bar) (psi) Flanges 90 Parafuso de cabea Parafuso de cabea
bi-sextavada sextavada
- - - - -
3/4 20
420 6000 73175988 73171494 73175327
210 3000 73175989 73171495 73175214
1 25
420 6000 73170357 73171498 73170360
210 3000 73175990 73171495 73175987

1 1/4 32
420 6000 73171366 73171502 73171367
210 3000 73175991 73171439 73171187

1 1/2 40
420 6000 73175993 73171505 73175986
210 3000 73175992 73171499 73171346
2 50
- - - - -
2 796 75314388
712.00 BR 11-A 45
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Conexes para sensores As conexes para sensores de presso podem ser
instaladas entre as linhas (tubos ou mangueiras) e o com-
Freqentemente, durante operaes de verificao das ponente que se deseja avaliar (por exemplo, o motor de
condies de sistemas hidrulicos, necessrio que se- translao) - veja a Figura 2. Para tal propsito, so
jam realizadas medies de presso em linhas de grande necessrios tambm parafusos de cabea bi-sextavada
dimetro; para isto, foram desenvolvidas conexes mais longos e um anel de vedao (consulte a seo Anis
especiais para a adaptao de sensores (Fig. 1). de vedao).
Este tipo de conexo permite a adaptao de manmetros Os nmeros das peas necessrias para este tipo de mon-
com sensores de dimenso M14x1,5 - pea n 73715985. tagem esto relacionados na Tabela 4 abaixo.
Fig.1 Fig.2
Nmeros de peas - Conexes para sensores e acessrios

Tabela 4
Dimenso DN Faixa de presso Nmero de pea Nmero de pea Nmero de pea

(mm) (bar) (psi) Flanges 90 Parafuso de cabea Parafuso de cabea
bi-sextavada sextavada
210 3000 - - -
3/4 20
420 6000 73175976 73171497 73170341
210 3000 73175978 73171496 73170327

1 25
420 6000 73170979 73171494 73170327
210 3000 73175980 73171496 73170346
1 1/4 32
420 6000 73175981 73171503 73170346
210 3000 73175982 73171500 73170350

1 1/2 40
420 6000 73175983 73170351 73170350
210 3000 73175984 73171500 73170468

2 50
420 6000 - - -
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NOTAS
2 796 75314388
712.00 BR 11-A 47
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BSICO
48 11-A 2 796 712.00 BR

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BSICO
Soldagem para Manuteno e Reparo
2 732 75314388
923.02 BR 11-B
FX 215
SUMRIO
BSICO
SUMRIO
SOLDAGEM PARA MANUTENO E REPARO ................................................................................................................ 5
Prefcio ......................................................................................................................................................................... 5
1. CONCEITOS BSICOS ................................................................................................................................................... 6
1.1 Solicitaes em elementos estruturais ................................................................................................................ 6
1.2 Tipos de carregamento ........................................................................................................................................ 6
1.3 Comportamento dos materiais sob diferentes tipos de carregamentos .............................................................. 8
1.4 Entalhes em componentes .................................................................................................................................. 9
1.5 Evitando entalhes .............................................................................................................................................. 14
2. PLANEJANDO TRABALHOS DE REPARO E REFORO EM COMPONENTES DE AO ....................................... 22
2.1 Causas do danos ............................................................................................................................................... 22
2.2 Preparao do trabalho ..................................................................................................................................... 22
2.3 Escopo do trabalho de reparo ........................................................................................................................... 23
2.4 Exames preventivos .......................................................................................................................................... 26
2.5 Deteco de trincas e outros defeitos ............................................................................................................... 26
3. TCNICAS DE REPARO POR SOLDA ...................................................................................................................... 27
3.1 Abertura da trinca e soldagem ........................................................................................................................... 27
3.2 Trincas em unies em cubos ............................................................................................................................. 29
3.3 Operao de soldagem em um cilindro metlico utilizando a tcnica de solda de base por etapas ................. 31
3.4 Trincas em sees fechadas (no acessveis) .................................................................................................. 33
3.5 Formatos recomendados de rasgos para execuo de solda manual com eletrodos ...................................... 38
3.6 Seqncia de trabalho para unies soldadas .................................................................................................... 40
3.7 Fechamento de janelas abertas para operaes de soldagem, renovao das reas dos componentes ........ 42
4. REFORANDO COMPONENTES DE AO ............................................................................................................... 53
4.1 Chapas de reforo ............................................................................................................................................. 53
4.2 Conformando chapas para reforo .................................................................................................................... 57
4.3 Reforo por meio de melhorias na forma .......................................................................................................... 58
5. MATERIAIS PARA SOLDAGEM ................................................................................................................................. 61
5.1 Materiais em componentes soldados ................................................................................................................ 61
5.2 Metais para componentes soldados dependendo dos materiais que os constituem e das tcnicas de soldagem
65
6. TRATAMENTO TRMICO DE MATERIAIS ................................................................................................................ 67
6.1 Preaquecimento para soldagem por pontos, soldagem normal, unio e corte por maarico ............................ 67
6.2 Dobramento a quente de chapas ...................................................................................................................... 72
6.3 Endireitamento a quente de chapas .................................................................................................................. 72
6.4 Recozimento para alvio de tenses em componentes de ao ......................................................................... 72
6.5 Alvio de tenses em componentes de ao ....................................................................................................... 73
6.6 Tratamento de materiais de enchimento ........................................................................................................... 75
6.7 Monitoramento da temperatura ......................................................................................................................... 75
2 11-B 2 732 923.02 BR

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SUMRIO
BSICO
7. DOBRAMENTO A FRIO DE CHAPAS ........................................................................................................................ 76
8. PREENCHIMENTO COM SOLDA .............................................................................................................................. 77

8.1 Adio de material desgastado/faltante ............................................................................................................. 77
8.2 Correo na forma do componente para melhorar o fluxo de tenses ............................................................. 79
8.3 Preenchimento com solda como proteo contra o desgaste ........................................................................... 79
9. PROTEO CONTRA O DESGASTE (ENDURECIMENTO DA SUPERFCIE) ........................................................ 80
9.1 Aspectos bsicos ............................................................................................................................................... 80
9.2 Recobrimento com solda de camadas sujeitas a desgaste ............................................................................... 80
9.3 Metais de preenchimento .................................................................................................................................. 82
9.4 Reparo de recobrimentos com solda ................................................................................................................. 83
9.5 Reparo de trincas em recobrimentos por solda ................................................................................................. 85
9.6 Soldagem de chapas ou tiras de ao resistente ao desgaste ........................................................................... 86
9.7 Soldagem de chapas ou tiras com recobrimento resistente ao desgaste ......................................................... 91
9.8 Soldagem de pinos resistentes ao desgaste ..................................................................................................... 92
9.9 Soldagem de dentes de corte em dispositivos de escavao ........................................................................... 93
10. REPARO COM SOLDA EM COMPONENTES DE FERRO FUNDIDO ...................................................................... 95
10.1 Ferro fundido nodular ........................................................................................................................................ 95
10.2 Ferro fundido cinzento ....................................................................................................................................... 96
11. RETOQUE DE REAS PINTADAS ............................................................................................................................ 98
APNDICE ......................................................................................................................................................................... 99
Comparao entre materiais ....................................................................................................................................... 99
Nmeros de peas para metais de preenchimento .................................................................................................. 100
1. Eletrodos em haste .......................................................................................................................................... 100
2. Eletrodos em haste, embalagem a vcuo ....................................................................................................... 100
3. Eletrodos em arame ........................................................................................................................................ 101
4. Eletrodos de carbono para o procedimento ARCO-AR ................................................................................. 101
Converso de ps e polegadas para unidades mtricas .......................................................................................... 102
Converso de unidades lineares .............................................................................................................................. 102
Unidades de temperatura e frmulas de converso ................................................................................................. 103
Dureza - Comparao de fora ................................................................................................................................. 104
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923.02 BR 11-B 3
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BSICO
4 11-B 2 732 923.02 BR

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GERAL
BSICO
SOLDAGEM PARA MANUTENO E REPARO Instrues de segurana
Prefcio Observe sempre as regras de preveno de acidentes

e as normas de segurana.
Mquinas de construo, elevao e transporte de material
industrial, mesmo quando adequadamente projetadas, in- O trabalho com recipientes que contenham (ou que con-
clusive com minuciosos clculos de anlise de tenses, e tiveram) substncias:
fabricadas segundo os mais modernos padres de quali- combustveis ou susceptveis combusto,
dade, nunca esto totalmente isentas da possibilidade de que ofeream risco de exploso e,
sofrerem danos inerentes sua utilizao. , portanto, con- que exalem vapores, gases ou p nocivo sade
siderado normal a ocorrncia de desgaste nas partes sujei- durante sua manipulao,
tas a atrito.
deve ser executado somente sob superviso de pessoas
com experincia e comprovada qualificao tcnica.
A experincia na deteco prvia de defeitos e a determi-
nao de suas causas, a escolha do equipamento
Despressurize todos os circuitos e componentes
apropriado para a realizao de reparos e sua execuo
hidrulicos (por exemplo, linhas de fluidos, radiadores,
por pessoal qualificado contribuem para aumentar a dura-
tanque do leo hidrulico, tanques de ar-comprimido)
bilidade da mquina.
antes de abri-los.
Antes de iniciar qualquer operao de solda, desbaste, fle-
Para a desmontagem e montagem de implementos ou
xo a quente ou a frio e tratamento trmico, o responsvel
outros componentes e unidades deve-se portanto:
pelo reparo deve estar completamente familiarizado com
certificar-se de que tanto a mquina quanto seus im-
as ferramentas e o material do componente sob trabalho.
plementos estejam travados para evitar o risco de
acionamento inadvertido. Posicione os implementos
O presente Manual Tcnico foi compilado de forma a incluir
apoiando-os no solo de forma que no possam se
diversas recomendaes e dicas de especialistas em ope-
movimentar quando fixaes ou conexes mecni-
raes de soldagem adquiridas atravs de larga experin-
cas ou hidrulicas sejam soltas ou desconectadas.
cia em operaes de manuteno de campo e em oficina.
Estas recomendaes contribuem para o correto planeja- certificar-se de que implementos ou componentes a
mento e execuo de operaes de reparo e reforo estru- serem adaptados, removidos ou reposicionados es-
tural. Considera-se que a equipe responsvel pelo trabalho tejam devidamente travados contra acionamento
possua o conhecimento tcnico especfico e a experincia inadvertido, deslizamento ou queda.
necessria. Alm disto, importante que as particularida-
des do respectivo caso sejam levadas em considerao. Toda pessoa que efetue trabalhos a altura consider-
vel deve utilizar cordas de segurana para evitar que-
Esta ltima edio do Manual Tcnico Operaes de das.
soldagem para manuteno e reparos SN 2 114 500.00
uma verso revisada e atualizada levando em conta nor- Se, para a execuo do trabalho, for necessria a pre-
mas europias. Algumas sees foram suplementadas ou sena de auxiliares (como pessoas sinalizando, etc.),
adicionadas. Por este motivo, para efetuar operaes de essencial que se estabelea as responsabilidades indi-
soldagem, somente as instrues aqui constantes devem viduais antes de iniciar o trabalho; deve-se, tambm,
ser consideradas. respeitar a hierarquia estabelecida de modo a evitar
conflitos que possam afetar a segurana.
Certifique-se de que todas as ferramentas, equipamen-

tos de elevao, correntes, suportes e outros disposi-
tivos auxiliares estejam em perfeitas condies de ope-
rao.
Para maiores informaes, consulte 2.2 Preparao do

trabalho.
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923.02 BR 11-B 5
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CONCEITOS BSICOS
BSICO
1. CONCEITOS BSICOS 1.2 Tipos de carregamento
1.1 Solicitaes em elementos estruturais Um elemento estrutural pode estar sujeito a esforos (de
trao ou compresso) estticos (Fig. 2), pulsantes (Fig. 3)
Elementos estruturais esto sujeitos a diversas solicitaes. ou alternados (Fig. 4).
Tais solicitaes praticamente nunca ocorrem de forma iso- Solicitaes pulsantes ou alternadas podem ocorrer conti-
lada, mas sim como uma combinao de diversos tipos de nuamente ou na forma de choque.
esforos.
Compresso
Trao
Cisalhamento
Flambagem Fig.2
+ F = Trao
- F = Compresso
Toro
Flexo
Fig.1
As solicitaes em elementos estruturais produzidas por
esforos atuando simultaneamente e em diferentes dire- Fig.3
es so de difcil identificao e formulao matemtica.
Entretanto, mtodos computacionais modernos permitem

que se determine com exatido valores de tenses e pon-
tos mais crticos.
Fig.4
6 11-B 2 732 923.02 BR

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FX 215
CONCEITOS BSICOS
BSICO
As figuras a seguir (5 e 6) apresentam exemplos de esfor- Durante o ciclo de escavao, o brao de elevao se
os que atuam sobre o brao de elevao de uma estende. A seo inferior da estrutura do brao de ele-
escavadeira. vao est sujeita trao, enquanto que a seo su-
perior solicitada compresso.
Durante o ciclo de levantamento, o brao de elevao
retrado. Neste caso, a seo superior sujeita tra-
o, ao passo que a seo inferior solicitada com-
presso.
Escavao
Isto significa que os esforos agem de forma alternada so-
bre o brao de elevao.
Fig.5
Levantamento
Fig.6
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923.02 BR 11-B 7
FX 215
CONCEITOS BSICOS
BSICO
1.3 Comportamento dos materiais sob diferen- O motivo para que o material se comporte desta maneira
tes tipos de carregamentos o enfraquecimento gradual das foras de coeso ao longo
das fronteiras entre os gros e, em ltimo estgio, na
A tenso admissvel operao segura de um elemento ocorrncia e aumento de colapsos em sua microestrutura
estrutural, representada pela letra grega e expressa (Fig. 8).
em N/mm2 variam, para um mesmo material, de acordo com
o tipo de solicitao (esttica, pulsante ou alternada) (Fig. 7).
Fig.8
1. Mostra uma microestrutura hipottica ideal sujeita a
carregamento alternado. O material apresenta deforma-
o elstica ao longo dos planos de deslizamento nas
fronteiras entre os gros. Os planos de deslizamento
no exibem qualquer sinal de colapso.
2. A deformao elstica permanente leva modificao
nas caractersticas dos gros do material ao longo dos
planos de deslizamento, provocando o aparecimento do
primeiro ponto de colapso.
3. As regies colapsadas aumentam medida que a
freqncia das deformaes elsticas aumenta.
Fig.7
As tenses admissveis esto claramente abaixo dos limi-

tes de resistncia trao indicados nas normas. O exem-
plo acima refere-se ao ao laminado EN 10025 - S355J2G3
com espessura entre 3 e 100 mm.
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BSICO
1.4 Entalhes em componentes Tais tipos de entalhes podem, entretanto, ser tambm
resultado de outras causas de natureza mecnica (Figs. 10
Todos os pontos em que a fluncia das tenses ao longo e 11) tais como rebaixos causados por operaes de
do material prejudicada so qualificados com entalhes. estampagem, deformao por formo, marcaes causadas
por ferramentas diversas ou danificao por correntes de
Trs categorias de entalhes so considerados de acordo levantamento.
com o tipo de ocorrncia e seus efeitos sobre um compo-
nente:
- entalhes mecnicos
- entalhes metalrgicos
- entalhes induzidos pela forma
1.4.1 Entalhes mecnicos
Entalhes mecnicos podem ocorrer no cordo de solda

durante operaes de soldagem (Fig. 9)
Fig.10
Fig.11
1. Rebaixos estampados
2. Deformao por formo
3. Marcaes por ferramentas diversas
4. Danos causados por correntes
Fig.9
1. Rebaixo
2. Penetrao incompleta na juno
3. Porosidade no interior da solda
4. Fuso incompleta
5. Deformao causada por operao de desbaste
6. Extravasamento pela juno
7. Trinca interna ao cordo
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BSICO
Entalhes mecnicos levam concentrao de tenses O calor produzido durante a operao de soldagem faz com
(Fig. 12). que apaream reas com diferentes propriedades
metalrgicas e mecnicas que variam em funo da dis-
tncia fonte de calor.
Devido a esta descontinuidade, tais reas, por menores que
sejam, apresentam comportamento diferente ao carrega-
mento o que, por sua vez, leva modificao nas caracte-
rsticas de elongao e resistncia do material.
O aparecimento de entalhes metalrgicos pode ser manti-
da em nveis baixos e aceitveis utilizando-se tcnicas es-
peciais de soldagem e tratamento trmico.
O efeito de entalhes metalrgicos existentes como, por
exemplo, os produzidos por soldagem efetuada de manei-
ra inadequada, pode ser reduzido pela aplicao de tcni-
cas de normalizao e alvio de tenses.
Fig.12
1.4.3 Entalhes induzidos pela forma
2. Operao inadequada da raiz da solda
4. Fuso incompleta Entalhes induzidos pela forma dependem do projeto estru-
tural e levam concentrao de tenses devido ao desvio
Estes fatores, por sua vez, levam ao alargamento dos en- nas linhas de fluncia (Fig. 14).
talhes. Em muitos casos, entalhes induzidos pela forma esto, alm
Este processo pode repetir-se e eventualmente levar rup- disso, localizados prximos a reas que apresentam enta-
tura do componente. lhes metalrgicos.
Entalhes mecnicos so originados principalmente duran- A ocorrncia de entalhes induzidos pela forma pode ser
te o processo de fabricao, porm podem tambm ocorrer reduzida em grande parte com a escolha do projeto mais
mais tarde durante a utilizao da mquina. adequado. Para fins prticos, entalhes induzidos pela for-
Entalhes mecnicos podem ser detectados atravs de uma ma devem ser reduzidos ao mnimo possvel, de modo que
inspeo visual ou por dispositivos de teste no destrutivos sua influncia negativa sobre a resistncia fadiga de um
e, em seguida, reparados. componente estrutural seja insignificante.
1.4.2 Entalhes metalrgicos
Entalhes metalrgicos so causados por influncia trmica

no material, ou seja, sempre na ou ao redor da regio da
solda (Fig. 13).
Fig.14
Fig.13
1 + 2 = Curva de distribuio de dureza
Entalhes induzidos pela forma podem, posteriormente, ser

eliminados mudando-se o formato do componente na regio.
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BSICO
Exemplos (Fig. 15): Uma soluo ao mesmo tempo adequada e econmica para
a distribuio das tenses na unio efetuar uma solda de
a + b = solda de topo entre elementos estruturais de topo em que a diferena na espessura dos componentes
espessuras diferentes executada de maneira in- seja equalizada fazendo-se um chanfro na proporo 1:4
correta. (Fig. 16).
c = Juno mais bem executada.
Para uma variao relativamente pequena entre dois ele-

mentos, a solda realizada (conforme o exemplo c), pode
ser suficiente.
Fig.16
Deve-se permitir a fluncia mais livre possvel atravs de
unies soldadas entre elementos estruturais.
Todavia no recomendvel que esforos de cisalhamento
atuem sobre unies soldadas de elementos auxiliares
(Fig. 17).
Fig.15
Fig.17
A capacidade de resistncia de soldas utilizadas para a fi-
xao de componentes auxiliares , na maioria das vezes,
considerada superior necessria; porm, freqentemen-
te, podem no suportar os reais esforos a que o compo-
nente submetido.
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BSICO
1.4.4 Efeitos dos entalhes Tipos possveis de entalhes mecnicos e metalrgicos em
cordes de soldas de topo:
Dependendo de sua forma, os entalhes levam a diferentes
Fator de
fatores de concentrao de tenso. Cordo de solda concentrao Descrio
de tenso
A influncia de fatores de concentrao de tenso na resis- Material no afetado; sem
tncia fadiga de um componente mostrada no grfico cordo de solda
da Figura 18.
Cordo ideal de solda;
limado na raiz, nivelado
na superfcie, testado
ruptura, recozido,
preaquecido para a
soldagem (se necessrio)
Cordo de solda obtido

na prtica; limado na
raiz, nivelado na
superfcie, preaquecido
para a soldagem (se
necessrio)
Raiz apenas limpa, livre

de irregularidades ou sem
tratamento
Solda na superfcie
posterior (conforme
seo 3.6.1.3)
Sem arremate:
possibilidade de falha na
raiz
Solda na superfcie
posterior (conforme
seo 3.4.3)
Cordo de solda em
apenas uma face; defeito
na raiz.
Fig.18 Para um entalhe com fator 0, praticamente os nicos efei-

tos que podem ser esperados so devidos a entalhes
A localizao das curvas de forma W, 0, 1, 2, 3 e 4 refere-
metalrgicos.
se a:
Material: EN 10025 : S355J2G3
N de ciclos de
carregamento: 2 . 106 (2 milhes), ou seja, elevada
resistncia fadiga
Amplitude
das tenses: pequenas, mdias e altas tenses com
aproximadamente a mesma freqncia.
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BSICO
1.4.5 Experincia na prtica
Visando a reduo do peso dos componentes, os projetis-

tas freqentemente optam por materiais com valores de
tenso admissvel mais elevados e por chapas de menor
espessura sem alterao na forma do componente.
Este procedimento no deve, entretanto, ser utilizado de

maneira excessiva pois a estabilidade de um componente
estrutural depende de suas caractersticas geomtricas e
do mdulo de elasticidade do material. O mdulo de elasti-
cidade (E) praticamente o mesmo para os materiais S690Q
e S355J2G3.
Isto significa que um componente fabricado com chapas

mais finas est sujeito a uma maior deformao e, assim,
tem comprometidas algumas de suas propriedades de ser-
vio. Alm disso, os efeitos de entalhes sobre as proprie-
dades de resistncia do componente so aumentados.
Aos de gro fino e elevada resistncia tal como o S690Q

apresentam vantagens sobre aos estruturais comuns de
gro fino como o S355J2G3 somente em caso de carrega-
mento esttico ou predominantemente esttico e em com- Fig.19
ponentes com poucos entalhes (Fig. 19).
Localizao e formato das curvas W, 0 e 4 referem-se a:
Com o aumento da resistncia do material, a suscetibilidade
Material: S355J2G3, S690Q
dos elementos estruturais a efeitos de entalhe tambm
maior.
N de ciclos de
carregamento: 2 . 106 (2 milhes)
Para mquinas submetidas a carregamentos alternados e
equipadas com elementos estruturais em ao que apresen-
Amplitude
tem entalhes, recomendvel a utilizao do material
das tenses: pequenas, mdias e altas tenses com
S355J2G3.
aproximadamente a mesma freqncia.
Neste contexto, entalhes resultantes do uso (como devido
ao de correntes) tambm devem ser considerados).
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1.5 Evitando entalhes 1.5.2 Ferramentas de usinagem
A tenso admissvel pode ser aumentada se os entalhes Rebolo para cantos (Fig. 21):
forem evitados ou se o fator de concentrao de tenso for - Deve ser utilizado somente para retirar a camada mais
reduzido. grossa de material. No apropriado para acabamento
Neste caso, a durabilidade efetiva aproxima-se do limite de fino onde se deseja o controle da direo de usinagem.
fadiga do material e evita-se o aparecimento de danos pre-
coces.
1.5.1 Eliminando irregularidades na solda
A usinagem da superfcie do cordo de solda em direo

transversal do carregamento produz perigosos entalhes
mecnicos.
Efetue a usinagem somente em direo paralela do car-

regamento (Fig. 20).
Fig.21
Rebolo (Fig. 22)
- Adequado para a usinagem de superfcies soldadas, ex-
tremidades de solda e de chapas. Deve ser utilizado pelo
menos para acabamento.
Fig.22
Fig.20
Esta norma no pode sempre ser observada se um esmeril
for utilizado para a usinagem. Sob estas circunstncias,
pode ser necessrio o retrabalho manual utilizando uma
lixa.
entretanto recomendvel utilizar um rebolo pelo menos

para a ltima etapa de usinagem.
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Rebolo (Fig. 23): 1.5.3 Blocos de prolongamento da solda
- Adequado para a usinagem de regies de difcil acesso
no componente. As tenses mecnicas atingem seus maiores valores nas
bordas dos componentes.
Devem ser evitados defeitos que so causados por exem-

plo devido interrupo no arco ou rebaixos no final da
solda na regio das bordas. O rasgo para a solda deve ser
completamente preenchido ao longo das bordas dos com-
ponentes.
Fig.23
Chicote (Fig. 24)
- Adequado para arredondamento de raios pequenos.
Fig.24
Fig.25
Para este propsito, o cordo de solda deve ser prolonga-
do aproximadamente 50 mm alm das extremidades da
pea utilizando-se para isto blocos de prolongamento
(Fig. 25). Neste caso, a interrupo no arco ou os rebaixos
ficam localizados na parte prolongada do rasgo.
A seo transversal dos blocos de prolongamento depende

do formato do rasgo para a solda.
Aps a operao, deve-se remover o prolongamento uti-

lizando-se um maarico; alm disso, a superfcie resul-
tante deve ser corretamente acabada conforme descrito
anteriormente (seo 1.5.1).
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1.5.4. Fixao de elementos auxiliares Para proteger o elemento de base, pode ser necessrio
utilizar mtodos alternativos de fixao (Fig. 28).
Para a fixao de elementos auxiliares, nenhuma opera-
o de soldagem deve ser efetuada nas regies de borda
de componentes estruturais sujeitos a elevadas tenses.
Os cordes de solda devem terminar a uma distncia bem

definida da borda do componente.
A interrupo do cordo e os rebaixos de fim de solda de-
vem estar localizados o mais longe possvel da borda do
componente (Figs. 26 e 27).
Fig.28
Exemplos:
Fixao de braadeiras de tubos em elementos muito

pequenos.
Suportes para tubos, luzes, cabos e componentes se-
melhantes devem ser fixados sem efetuar a soldagem
sobre os pontos de maior em cordes de base que su-
portem elevada tenso.
Fig.26
Fig.27
16 11-B 2 732 923.02 BR

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1.5.5 Final do cordo 1.5.6 Fluncia sem interrupes
O final do cordo em elementos estruturais submetidos a Elementos auxiliares - neste caso, um olhal para o encaixe
elevada tenso deve ser suave e arredondado. de um gancho, cabo ou corrente - deve possuir um formato
e serem fixados de modo a no interromper ou desviar as
linhas de fluncia.
Fig.30
As interrupes na fluncia produzem tenses concentra-
das e causam trincas (Fig. 31).
Fig.29
O soldador deve posicionar-se de forma que o
arredondamento da solda possa ser executado sem que
haja interrupo no arco e sem formao de rebaixos de
fim de solda.
As regies de interface da solda devem estar absolutamente
livres de entalhes. Isto somente possvel por meio da usi-
nagem (Fig. 30).
Fig.31
Recomendao:
Retrabalhe o olhal aps a montagem. Remova as irregula-

ridades da superfcie.
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1.5.7 Nervuras e reforos
Nervuras, reforos e outros componentes semelhantes de-

vem ser soldados utilizando-se cordes contnuos se o ele-
mento ao qual so adaptados estiver sujeito a esforos
pulsantes ou alternados (Fig. 32).
Fig.32
Interrupes nos cordes de solda no so recomendadas,
mesmo que facilitem a montagem do componente (Fig. 33).
O estado triplo de tenses em sees de costura soldada Fig.33

consideravelmente menos perigoso para elementos estru-
turais do que a ausncia de continuidade no cordo de sol-
da, pois tais descontinuidades representam pontos poten-
ciais para o incio de trincas por fadiga. Descontinuidades
de elevada dimenso podem reduzir a resistncia do con-
junto mesmo se a solda tiver sido bem executada.
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1.5.8 Tcnicas de soldagem Largura mxima dos cordes de solda
Os efeitos de entalhes metalrgicos podem ser considera-
velmente atenuados pela aplicao da tcnica adequada Arame slido
de soldagem. Arame Largura
0,8 8,0
Durante operaes de reparo em componentes utilizando
1,0 10,0
solda, deve-se utilizar a tcnica de cordo sobreposto
(Fig. 34). 1,2 12,0
1,6 16,0
Eletrodos em forma de haste

Haste Largura
3,2 8,0
4,0 10,0
5,5 12,0
O ponto de incio para solda sobreposta deve ser em cu-

nha (Figs. 35 e 36). Isto essencial para que se evite falhas
devido interrupo do arco ou formao de rebaixos em
cada um dos vrios cordes.
Fig.34
As vantagens da tcnica de cordo sobreposto so:
Impacto trmico (J/cm) reduzido por cordo. A regio
afetada pelo calor no material de base permanece bem
estreita, resultando em entalhes metalrgicos com pe-
quena influncia.
Impacto trmico: (J/cm) = IxUx60

v
onde:
I = intensidade de corrente (A)

U = tenso (V)
v = velocidade de soldagem (cm/min) Fig.35
Cada cordo de solda temperado pela sobreposio

de outro cordo.
O conjunto de cordes bem controlado com
- boa penetrao da solda nas bordas;
- eliminao do preaquecimento;
- eliminao da fuso incompleta.
Fig.36
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1.5.9 Soldagem com cordes temperados 1.5.10. Isolamento das extremidades da solda
A soldagem com cordes temperados proporciona um A formao de regies afetadas pelo calor vital para a
aumento substancial nas caractersticas mecnicas do durabilidade da solda, especialmente quando os materiais
material soldado tanto na superfcie quanto na regio afe- soldados possuem elevado teor de carbono.
tada pelo calor prxima superfcie.
O objetivo :
estreitar a regio afetada pelo calor,
reduo mnima da resistncia do material na regio afe-
tada pelo calor,
um pequeno aumento na dureza na transio entre a
regio afetada pelo calor e o material de base.
Este objetivo amplamente atingido pelo processo deno-

minado isolamento das extremidades da solda antes de
efetu-la.
Para efeito de isolamento, a soldagem efetuada com a
menor carga trmica possvel (J/cm).
Fig.37 Os seguintes detalhes devem ser observados durante

Explicaes referentes figura 27: a operao de isolamento:
os cordes 6 e 7 so os temperados. Solde a regio do isolamento utilizando eletrodos de has-
a soldagem dos cordes 6 e 7 reaquece o metal soldado te compatveis com o material de base.
dos cordes 1/3 e 4/2 respectivamente, temperando O dimetro dos eletrodos de haste deve ser de 3,2 mm
assim o metal. Preaquea o material de base, dependendo do seu tipo.
neste metal temperado, criada uma estrutura ideal com Utilize a tcnica de cordo sobreposto.
melhores caractersticas de deformao e dureza Verifique a temperatura da transio entre os materiais.
induzida, com perda mnima de resistncia.
Se utilizar blocos de prolongamento, efetue o isolamen-
se necessrio, o ltimo cordo pode sofrer acabamento. to alm do ponto de partida at a extenso completa do
bloco de prolongamento.
Efetue a limpeza do isolamento, removendo a carepa
antes de soldar o cordo sobreposto (forme uma super-
fcie entre um cordo e outro).
Inicie a unio por solda sem resfriamento intermedirio
do componente.
Quando dois componentes ou fragmentos distintos devem

ser unidos por solda, o isolamento deve ser feito individual-
mente para ambas as peas da forma mais favorvel antes
de un-las.
A unio de peas quentes deve ser programada antes do
aquecimento, providenciando-se, por exemplo, um dispo-
sitivo adequado para suport-las e mant-las unidas.
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CONCEITOS BSICOS
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1.5.11 Seqncia de soldagem Quando efetuar solda em ngulo reto, a seqncia abaixo
deve ser observada (Fig. 38).
Definio:
Determinao da direo em que se deve efetuar a unio

de duas peas a serem soldadas e em que seqncia di-
versas unies devem ser soldadas.
Explicao referente figura:
Seqncia de 1 a -
Incio Fim
Arco de solda Rebaixo de
final de solda
A programao da seqncia de soldagem pressupes os

seguintes pontos:
Os componentes devem ser mantidos, tanto quanto pos- Fig.1
svel, isentos de tenses. Deve-se considerar a possibi- Para evitar defeitos e, desta forma, impedir a formao de
lidade de atrasos no cronograma devido a operaes entalhes, as soldagens em ngulo reto na borda de compo-
de soldagem. nentes no devem possuir interrupes no arco ou rebai-
Os componentes devem ter suas dimenses bem xos de final de solda.
estabelecidas. Tenses internas geradas pelo processo
de soldagem devem ser esperadas e admitidas.
Quando efetuar reparos em componentes soldando-os,

geralmente ser necessrio manter tais componentes
dimensionalmente estveis.
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PLANEJANDO TRABALHOS DE REPARO E REFORO

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2. PLANEJANDO TRABALHOS DE REPARO E Na prtica, trabalhos de reforo, reparo ou reconstruo
REFORO EM COMPONENTES DE AO pode ser realizado somente por soldadores experientes.
Se possvel, operaes de soldagem devem ser efetua-
Durante o planejamento de trabalhos de reparo e reforo das na oficina, que equipada com as ferramentas e
em componentes de ao, o primeiro passo deve ser a de- equipamentos de elevao adequados.
terminao exata da extenso e das causas do dano e, A limpeza e organizao do local de trabalho de fun-
ento, tomar as medidas necessrias para efetuar o reparo. damental importncia.
Trabalhos de reforo realizados sem planejamento podem Durante a desmontagem de componentes, todas as pe-
levar ocorrncia de novos danos. as, particularmente as que contenham articulaes, de-
vem ser retiradas do componente .
2.1 Causas do danos Exemplo: pino articulao triplo.
Conexes de mangueiras e tubos abertas durante a des-
Existem diversas causas a ocorrncia de danos:
montagem de componentes, assim como furos e aloja-
Erros de dimensionamento global
mentos, devem ser cuidadosamente fechados para im-
- Estimao incorreta das tenses em potencial e do pedir a penetrao de detritos.
tipo de carregamento.
O componente a ser reparado deve ser adequadamen-
- Falhas no projeto. te limpo, dando-se particular ateno s regies deste
- Materiais inadequados. componente que sofrero a operao de soldagem.
Erros de fabricao Rasgos e superfcies a serem preenchidas com os file-
- Existncia de entalhes mecnicos e metalrgicos. tes de solda devem ser completamente limpas, retiran-
- Desvios dimensionais. do-se toda a cobertura (tinta, etc.) do metal.
- Utilizao de materiais de diversos tipos. Deve-se remover completamente qualquer vestgio de
lubrificante dos mancais para impedir sua liquefao sob
- Defeitos no material. o efeito do calor, o que pode fazer com que penetre na
Operao incorreta da mquina regio da solda prejudicando-a.
- Manuseio inadequado resultante da falta de experi- Superfcies da mquina, pinos, mancais, hastes de ci-
ncia. lindros hidrulicos, componentes eltricos, etc. devem
- Manuseio inadequado resultante do julgamento de ser protegidos contra respingos de solda e de cavacos
que a mquina superdimensionada para determi- de usinagem utilizando-se materiais no inflamveis.
nada atividade. Antes de realizar operaes de soldagem em conjuntos
- Utilizao da mquina em atividades para as quais contendo componentes eletrnicos, todos dos conecto-
no foi projetada. res devem ser desligados.
Acidentes Exemplo: Nas escavadeiras hidrulicas equipadas com
- Acidentes durante o transporte, realocao ou ope- o sistema PCS, todos os conectores devem ser desliga-
rao, como por exemplo devido queda de rochas. dos do regulador limitador de carga.
Antes de efetuar operaes de soldagem em compo-
nentes que permaneam na mquina, as baterias de-
2.2 Preparao do trabalho
vem ser desconectadas. Desconecte primeiro o plo ne-
gativo e, em seguida, o positivo. Aps o trabalho, reco-
Para fazer com que a mquina retorne rapidamente ope-
necte primeiramente o cabo positivo e, em seguida, o
rao independentemente da causa do dano, essencial
cabo negativo.
executar o procedimento de reparo correto.
Importantes pr-requisitos para a execuo de trabalhos Antes de soldar, o tipo e propriedades do material en-
de reparo e reforo so: volvido devem ser determinados.
Trabalhos de reforo, reparo ou reconstruo de ele- Utilize somente materiais para solda que sejam compa-
mentos estruturais de ao em mquinas de construo tveis com o material de base em questo.
devem ser supervisionados somente por especialistas
com experincia comprovada no projeto e fabricao de
componentes sujeitos a tenses dinmicas.
Em caso de dvidas, consulte um Concessionrio Auto-
rizado, que pode encaminhar o caso ao departamento
especializado, se necessrio.
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2.3 Escopo do trabalho de reparo 2.3.2 Reparo temporrio
O procedimento mais adequado a ser seguido para efetuar O componente deve ser imediatamente reparado de forma
um reparo em caso de dano mostrado no diagrama abaixo. a garantir a disponibilidade da mquina, como quando a
mquina utilizada em jornadas de tempo fixo (Fig. 2).
Aps o dano ter sido comunicado, um das 3 decises deve
ser tomada (Fig. 1). Apesar de ser uma questo de urgncia, reparos tempor-
rios devem, entretanto, ser realizados cuidadosamente para
evitar o risco de danos subseqentes.
Dano
Reparo Reparo
Descarte permanente
temporrio
Falta de tempo,
medidas simples Eliminao da
at que o reparo causa do dano
seja efetuado
Reparo Eliminao de
provisrio todos os defeitos
Fig.1
Encaminhamento Planejamento e
2.3.1 Descarte de componentes da mquina para
reparo
execuo de
reforos adequados,
permanente se necessrio
Se o dano atingir um estgio to avanado que um reparo

apropriado seja tecnicamente invivel ou de custo extre-
Componente
mamente elevado. reparado apropriado
para a mesma
utilizao de um
componente novo
O limite para a tomada de tal deciso no claramente
estabelecido, e deve levar em conta as condies locais Fig.2
como dificuldade de obteno de peas sobressalentes,
custo, barreiras fiscais, prazo de fornecimento e perodo
de inatividade da mquina. Custo baixo de mo-de-obra
pode ser um motivo para a realizao do reparo.
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As seguintes regras devem ser observadas: Uma possibilidade para a determinao exata do final da
Trincas devem ser estancadas por meio de um furo trinca consiste em executar testes no-destrutivos conhe-
usinado somente quando ainda forem relativamente pe- cidos como ultra-som, lquido penetrante, limalha magnti-
quenas (Fig. 3). ca ou raios X.
Esta medida garante a reduo na velocidade de pro- Aps a usinagem do furo, deve-se examin-lo para verifi-
pagao da trinca. Se no surtir efeito, entretanto, deve car a existncia de trincas.
ser reparada.
Trincas longas devem ser imediatamente abertas e sol-
dadas, mesmo que as condies locais no sejam favo-
rveis.
A regio do dano deve ser submetida a inspees perma-

nentes. Em caso de falha na solda de reparo, o procedi-
mento acima deve ser repetido.
No solde elementos de reforo sobre regies

danificadas. Alm de no proporcionarem reforo ade-
quado, escondem a regio danificada e tornam a verifi-
cao de rotina impossvel.
Outra possibilidade que a regio com falha seja
Fig.3 alargada e, desta forma, torne a realizao de reparos
particularmente importante que se determine com exati- futuros impossvel.
do o final da trinca.
Dependendo de seu ponto de partida, as trincas podem atra-
vessar um componente ao longo de linhas circulares (Fig. 4).
Fig.4
a + b = Trinca corretamente estancada pela furao
c = Trinca incorretamente estancada pela furao
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2.3.3 Reparo permanente - Um exame simples do material consiste em comparar
sua dureza com aquelas tabeladas para materiais co-
nhecidos.
Dano
- Espessuras de chapas ou de paredes de componen-
tes fundidos ou forjados podem ser controladas e
Reparo Reparo
comparada com as especificaes do projeto cons-
Descarte
temporrio permanente tantes dos desenhos das respectivas peas.
Falta de tempo, - Em caso de dvida, o componente pode ainda ser
medidas simples Eliminao da
at que o reparo causa do dano submetido a nova anlise por parte de rgo compe-
seja efetuado
tente e neutro.
Reparo Eliminao de - Nos casos mais difceis, recomendvel que o com-
provisrio todos os defeitos
ponente seja encaminhado a um laboratrio, pois
somente ser possvel uma anlise mais criteriosa
Encaminhamento
da mquina para
Planejamento e
execuo de
das caractersticas do material (tipo, curvas de dure-
reparo reforos adequados,
permanente se necessrio za e microestrutura).
Em certos casos, pode ser necessria ainda uma
anlise adicional a cargo de um laboratrio
Componente
reparado apropriado especializado independente, de forma a eliminar de-
para a mesma
utilizao de um
componente novo
finitivamente quaisquer dvidas em caso de litgio
entre as partes envolvidas.
Fig.5 Reparos que efetivamente solucionem o problema, au-
Se for decidido pelo reparo permanente de um componen- mentando assim a expectativa de durabilidade de um
te danificado (Fig. 5), deve-se observar as seguintes re- componente devem ser adequadamente planejados e
gras: cuidadosamente executados em oficina dispondo de todo
A causa do dano deve ser determinada e eliminada, o material necessrio.
mesmo que resultante de deficincias no projeto ou fa- Em cada fase do trabalho, todos os recursos dispon-
bricao. Para determinar a causa de um dano, as se- veis devem ser utilizados.
guintes medidas so normalmente suficientes: Mesmo pontos considerados triviais podem ter impor-
- Experincia pessoal e comparao com padres de tncia decisiva para o xito do reparo.
falhas em componentes semelhantes. O reparo deve ser sempre supervisionado por etapas
- Inspeo visual da regio onde o dano ocorreu vi- planejadas antes do incio de sua realizao.
sando determinar provveis pontos de incio de trin- aconselhvel esclarecer com antecedncia ao mec-
cas como entalhes mecnicos, cordes de solda in- nico responsvel pelo servio as razes tcnicas teri-
terrompidos, penetrao incompleta da solda etc. cas para o tipo de operaes que este ir efetuar; desta
- Anlise visual criteriosa da superfcie da fratura vi- forma, motiva-se a pessoa a executar o trabalho com
sando identificar o ponto de incio de trinca e com- maior responsabilidade e envolvimento, aumentando as-
parao com casos j descritos. Alm disso, a es- sim as possibilidades de xito.
trutura da superfcie com fratura permite concluses Em caso de danos causados deficincias de projeto ou
acerca da qualidade do material. sobrecarga, pode ser necessrio reforar o componen-
te durante a operao de reparo.
Nota importante: o reforo planejado deve ser pertinente
e seus efeitos positivos justificados por meio de anlises.
Reforos efetuados sem planejamento so normalmente
inteis, caros, no proporcionam aumento na seguran-
a, aumentam o peso do componente e podem, ainda,
prejudicar sua operao.
Alm de tudo isto, geralmente no tm boa aparncia.
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2.4 Exames preventivos 2.5.2 Exame de trincas superficiais utilizando o
teste de limalha magntica.
Em medicina, exames preventivos so normais. A prtica
mdica ensina que qualquer doena, se descoberta em seus O teste de limalha magntica adequado para a deteco
primeiros estgios, pode ser mais facilmente tratada e cu- de trincas superficiais e de trincas com profundidade inferior
rada, ao passo que em estgios avanados, freqentemente a 2 mm.
no h mais remdio.
Em primeiro lugar, o componente magnetizado e, em se-
A inspeo regular em mquinas de construo, por exem- guida, borrifado com um lquido contendo minsculas par-
plo, tambm representa uma espcie de exame preventi- tculas de ferro (com uma espcie de p). Estas partculas
vo, inclusive recomendvel em normas especializadas. iro se alojar ao longo das trincas tornando-as visveis.
Procedimentos de inspeo e medidas de acompanhamento: 2.5.3 Teste por ultra-som

Limpeza da mquina.
Inspeo visual das reas mais crticas de certos com- O teste por ultra-som pode ser utilizado para a deteco de
ponentes. Registro de todas as ocorrncias. defeitos internos em materiais com espessura superior a
Contato com o fabricante para discusso dos resulta- 10 mm e em pontos de solda.
dos da verificao. O teste por ultra-som somente deve ser executado por
pessoas qualificadas.
Planejamento e execuo dos reparos necessrios.
Manuteno de um estoque de peas mais sujeitas a
danos.
Manuteno de um estoque de peas sujeitas a des-
gaste normal de uso.
2.5 Deteco de trincas e outros defeitos
Trincas e outros defeitos em chapas ou peas forjadas ou

fundidas podem ser detectadas com o auxlio de procedi-
mentos de teste:
2.5.1 Exame de trincas superficiais utilizando o

teste de lquido penetrante
O teste de lquido penetrante o procedimento mais sim-

ples na determinao de trincas superficiais no material.
1. Limpe cuidadosamente a rea a ser analisada.

2. Aplique o lquido penetrante vermelho (P/N 73171489)
borrifando-o sobre a rea desejada e deixe-o agir du-
rante 5 a 10 minutos.
3. Remova o lquido penetrante vermelho utilizando um pro-
duto especial de limpeza (P/N 73171491).
4. Aplique o lquido revelador branco (P/N 73171492) bor-
rifando-o sobre a rea respectiva.
Quaisquer trincas existentes ficaro visveis na forma
de pequenas linhas de colorao vermelha sobre um
fundo branco. A extenso destes veios vermelhos e o
tempo de espera at que apaream iro permitir conclu-
ses importantes sobre a profundidade das trincas.
Remova o lquido revelador utilizando um pano limpo.
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TCNICAS DE REPARO POR SOLDA

BSICO
3. TCNICAS DE REPARO POR SOLDA
O reparo de componentes estruturais utilizando solda re-

quer mtodos de trabalho que no so aplicados quando o
componente fabricado.
Muitos dos mtodos aqui descritos foram desenvolvidos

baseados na experincia pessoal de diversos profissionais
e tem sua eficcia comprovada em aplicaes de campo.
3.1 Abertura da trinca e soldagem
O mtodo mais adequado abertura prvia de uma trinca

Fig.2
para posterior soldagem conhecido como Procedimento
ARCO-AR (Fig. 1). A. Trinca visvel
B. Trinca nos interstcios dos gros
Se a trinca estiver acessvel de ambos os lados, sua aber-

tura deve ser iniciada na parte inferior (Fig. 3), com a pro-
fundidade do rasgo aberto sendo de aproximadamente
1/3 da espessura do material.
Fig.1
Estabelece-se um arco voltaico entre um eletrodo de carbono
e o material a ser removido ao mesmo tempo em que um jato
de ar-comprimido direcionado para a base do arco; isto faz
com que o metal de base derretido pelo calor gerado quando
o arco estabelecido seja simultaneamente retirado.
Para informaes sobre os nmeros de peas de eletrodos
de carbono utilizados neste processo, consulte o Apndice.
Outros mtodos de abertura da trinca utilizam oxignio-
acetileno ou eletrodos especiais.
importante que a abertura da trinca seja iniciada a partir
do final da trinca e v caminhando em direo ao seu incio
(na borda do componente). O procedimento efetuado no Fig.3
sentido inverso pode causar o aumento da trinca devido a
efeitos trmicos. Solde primeiro deste lado.
Normalmente, admite-se que a trinca progride ao longo das
fronteiras dos gros do material, onde no pode ainda ser Em seguida, deve-se abrir a trinca na parte superior, com o
detectada visualmente ou por qualquer outro procedimento rasgo atingindo o cordo de solda j depositado na parte
de teste (Fig. 2). inferior.
Desta forma, a abertura da trinca no deve se iniciar exata-
mente no final desta, porm um pouco antes deste ponto. A etapa final consiste no acabamento da solda na parte
Em operaes de abertura da trinca, deve-se preaquecer a superior (Fig. 4).
rea a ser trabalhada (conforme 6.1).
Aps a abertura da trinca, o rasgo deve ser retrabalhado
por meio de usinagem por rebolo.
As superfcies devem ser limpas de forma a exibir o metal
(eliminao de tinta, carepa etc.).
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Se este procedimento no for seguido, pode ser que certas
reas do material entre as trincas apresentem ruptura, ge-
rando outras trincas de maior largura que no podero ser
soldadas.
A mesma recomendao aplica-se s trincas muito longas,

nas quais o procedimento de abertura e solda deve ser fei-
to em etapas (Fig. 6).
Fig.4
O procedimento de deposio de cordes de reforo na
parte posterior no deve ser utilizado quando for possvel a
abertura a partir de ambos os lados, pois isto pode causar
a formao de entalhes mecnicos na base da solda (enta-
lhes induzidos pela forma).
Trincas com ramificaes
Trincas com ramificaes devem ser abertas e soldadas

passo a passo (Fig. 5).
Fig.6
Durante o resfriamento das soldas parciais, as reas frias
ao redor da solda evitam sua retrao excessiva e defor-
mao do componente.
Fig.5
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3.2 Trincas em unies em cubos Uma causa possvel para este tipo de falha a ruptura do
cordo posterior entre o flange e o cubo.
A Figura 7 mostra uma unio de um cubo com uma seo
flangeada acessvel somente a partir de um dos lados. As medidas corretivas incluem:
- Abertura cuidadosa da trinca (Fig. 9).
- Soldagem da trinca aberta (Fig. 10).
- Abertura de um rasgo no flange (2) na regio da solda
posterior entre o flange e o cubo (1) ao longo de toda o
permetro (Fig. 10).
- Soldagem do rasgo aberto (Fig. 11).
Fig.7
1. Cubo
2. Flange
3. Unio de topo
4. Cordo posterior de solda, soldado antes do fechamen-
to da seo.
Fig.9
A solda caracterizada por um cordo posterior entre o

flange e a regio inacessvel do cubo aps a montagem.
Podem ocorrer as seguintes falhas:
3.2.1 Trinca ao longo da parte central do cordo

(Fig. 8).
Fig.10
Fig.8
Fig.11
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3.2.2 Trinca com canto vivo, exatamente radial ao
longo da borda sem chanfro
Uma causa possvel para esta falha a fuso incompleta

na borda sem chanfro da unio (indicada pela seta na
Fig. 12).
Fig.14
Fig.12
Medidas corretivas:
- Abertura cuidadosa da trinca (Fig. 13).
- Soldagem da trinca aberta (Fig. 14).
Fig.13
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3.3 Operao de soldagem em um cilindro 3.3.1 Seqncia de trabalho
metlico utilizando a tcnica de solda de
1. Posicione e alinhe o cilindro de acordo com as especifi-
base por etapas
caes do desenho. Mantenha o cilindro na posio
exata e verifique dimensionalmente todo o conjunto.
O exemplo a seguir ilustra o procedimento de soldagem de
um cilindro usinado sobre uma placa de base.
A soldagem utilizando a tcnica de solda de base deve ser

empregada sempre que for necessrio evitar ao mximo a
ocorrncia de distores nas peas soldadas.
Isto se aplica tanto a cordes executados em circunfern-
cias quanto a cordes longitudinais.
A Figura 15 mostra como efetuar a solda entre face do cilin-

dro e a placa de base.
Fig.17
2. Inicie a primeira etapa de soldagem a partir do lado in-
terno do cilindro (Fig. 17).
Para esta operao, utilize eletrodos em haste de di-
metro 3,2 mm.
Efetue a soldagem de acordo com a tcnica de solda de
base por etapas.
Comprimento de cada etapa: aproximadamente 250 mm.
A Figura 18 mostra um exemplo da tcnica de solda de
Fig.15 base por etapas.
A. Parte externa do cilindro
B. Parte interna do cilindro
A operao de soldagem efetuada em posio normal

Posio de soldagem: horizontal.
O correto posicionamento dos eletrodos evita a ocorrncia

de defeitos resultantes da fuso incompleta (9, Fig. 6) nas
bordas da placa de face do cilindro.
Fig.18
Fig.16
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3. Usine a unio soldada removendo toda a carepa utili- 5. Complete a unio na parte interna do cilindro (Fig. 20).
zando um rebolo (chicote) a partir da face externa do Eletrodo em haste para a 5 e 6 etapas: 4 ou 5 mm.
cilindro. Remova quaisquer irregularidades no cordo
Efetue a soldagem conforme descrito no item 4.
de solda da primeira etapa.
No solde novamente sobre pontos onde haja trin-
cas no cordo!
Fig.20
6. Limpe os cordes de solda e verifique se no existem
defeitos.
Fig.20
6.1 No deve haver qualquer tipo de trinca, porosidade
4. Solde o permetro completo na parte externa do cilin- no metal soldado, interrupo do arco voltaico, res-
dro. O exemplo da Figura 19 mostra um cilindro com pingos de material soldado, carepa etc.
parede de espessura 15 mm. Para outras espessuras
de parede, a execuo da operao de soldagem deve 6.2 Efetue um teste de lquido penetrante para verificar
ser planejada e executada de maneira apropriada. se a superfcie est absolutamente isenta de trincas.
Eletrodo em haste para a 2 etapa: 3.2 mm 7. Verifique o conjunto dimensionalmente. Desvios de

Eletrodo em haste para a 3 e 4 etapas: 4 ou 5 mm paralelismo entre as faces horizontais do cilindro no
devem ser corrigidas aquecendo-se o conjunto (h peri-
Deposite todos os cordes de solda utilizando a tcnica de go de deformao devido s tenses residuais induzidas
solda de base por etapas e inicie cada etapa no ponto final pela solda).
da etapa anterior.
Exemplo:
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3.4 Trincas em sees fechadas (no acessveis)
No recomendvel a execuo de procedimentos de aber-

tura e solda de trincas apenas pelo lado externo.
A soldagem sem a utilizao de cordes posteriores nor-
malmente faz com que a regio da raiz da solda no seja
totalmente preenchida ou seja ultrapassada (Fig. 21).
Fig.21
Em ambos os casos, o resultado a formao de entalhes

mecnicos na regio da raiz, o que dar origem a novas
trincas.
A soldagem de cordes posteriores introduzidos atravs da
Fig.22
abertura da unio tambm no recomendada (Fig. 22).
Os cordes posteriores no iro proporcionar uma adern-
cia perfeita ao material de base.
Resduos e falhas na parte posterior no podem ser remo-

vidos ou corrigidos.
Os entalhes mecnicos resultantes iro causar novas trin-

cas.
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3.4.1 Abertura de sees fechadas Dica prtica:
Se a trinca for acessvel somente a partir de um dos lados, Nervuras so normalmente visveis do outro lado da chapa,
aberturas de acesso devem ser criadas a partir do outro especialmente em superfcies pintadas.
lado. Isto pode ser feito em reas do componente que no
sejam submetidas a elevadas tenses (Figs. 23 e 24). Inicie a abertura da trinca a partir do lado interno (at acima
de 1/3 da espessura da chapa) e solde. Continue do lado e
externo e, em seguida, feche a seo.
3.4.2 Removendo partes de uma placa soldada

utilizando um maarico
As Figuras 25 a 30 mostram como uma seo fechada pode

ser aberta de forma a no afetar as reas restantes do
componente.
A seo (1, Fig. 25) da parte superior (2) deve ser removida.
Fig.23
Fig.25
Faa um furo-piloto na chapa (2, Figura 26) por trs da chapa
lateral (3) utilizando um maarico (4). Corte em sentido lon-
gitudinal e o mais prximo possvel chapa lateral.
Fig.24
Em componentes de maiores dimenses, deve haver tam-
bm aberturas que permitam o acesso ao seu interior. A di-
menso das aberturas de aproximadamente 500 x 500 mm.
Se a estrutura interna do componente for desconhecida,

aconselha-se entrar em contato como departamento de pro-
jeto do fabricante.
importante que um desenho mostrando a localizao de
possveis nervuras internas da seo esteja disponvel.
Fig.26
De outra forma, ser necessrio usinar pequenos furos para
inspeo e verificao das reas onde aberturas de tama-
nho suficiente possam ser criadas.
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Corte o restante da chapa superior (5, Fig. 27) com o ma- Um corte efetuado conforme a Figura 30 causa danos des-
arico a partir da parte interna. necessrios chapa lateral (3, Fig. 3);
(5 = rea danificada / rea cortada com maarico).
Fig.27
Faa um chanfro com o maarico. Este chanfro necess- Fig.30
rio para a deposio do novo cordo de solda que ir unir Soldando partes internas com chapas de apoio.
as chapas superior e lateral (Fig. 28).
Aberturas feitas em componentes para obter acesso parte
interna durante a reparao de trincas por soldagem devem
ser cuidadosamente fechadas.
A soldagem do componente executada a partir de um dos
lados (Fig. 31), sobre a chapa de apoio.
Fig.28
Faa o corte transversal na chapa superior a partir da cha-
pa lateral e em direo ao centro e no - conforme mostra-
do na Figura 29 - do centro para a chapa lateral (3).
Fig.31
A geometria da regio soldada e a seqncia de operaes
mostrada devem ser cuidadosamente observadas. Somente
desta forma garante-se a deposio de um cordo de sol-
da com baixa probabilidade de formao de entalhes me-
cnicos na raiz.
No necessrio dizer que o fator de concentrao de ten-

ses causado pelo entalhe de tal tipo de unio soldada deve
ser compatvel com a respectiva rea do componente. Por
isto, a rea deve ser examinada antes de se fazer a abertu-
ra no componente.
Fig.29
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O mesmo comentrio aplica-se soldagem de unies em
T (Fig. 32).
Fig.34
Se o espao entre as chapas a serem soldadas for maior
do que o necessrio, deve-se primeiro criar uma base sol-
Fig.32 dada na borda de uma das chapas, de modo a evitar uma
excessiva retrao transversal. Aps criada a base, o es-
Idntico mtodo de trabalho pode ser utilizado quando cha-
pao entre as chapas pode ser completamente preenchido
pas de diferentes espessuras so soldadas (Figs. 33 e 34).
(Fig. 35).
O mtodo mostrado na Figura 33 , sem dvida, a melhor
soluo.
Faa um chanfro na chapa mais grossa na poro de 1:4.
Fig.33
A unio soldada no deve, em hiptese alguma, ser muito Fig.35
estreita, pois isto pode prejudicar todo o planejamento de
execuo da operao de soldagem. Este procedimento aplica-se igualmente a unies em T
em que o espao entre as pea seja muito grande.
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3.4.3 Placa posterior de apoio
Placas posteriores de apoio para a deposio de cordes

de solda so normalmente feitas utilizando-se chapas de
dimenso 30 x 6 mm ou 25 x 4 mm (Fig. 36).
Fig.37
Fig.36
Placas de apoio para cordes no lineares de solda so
cortadas com maarico a partir de chapas com a espessu-
ra correspondente (Fig. 37) ou unidas por solda a partir de
chapas planas de ao (Fig. 38). As unies, (Fig. 38) devem
ser soldadas e acabadas em ambos os lados.
Fig.38
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3.5 Formatos recomendados de rasgos para
execuo de solda manual com eletrodos
Para reparos ou trabalhos com solda realizados no campo,

as configuraes de rasgos descritas a seguir devem ser
utilizadas.
Estas configuraes podem ser empregadas chapas com
espessura de at 30 mm. As dimenses mostradas nos
desenhos aplicam-se at este valor.
Para solda utilizando arco a gs-metal, o ngulo de prepa-
rao pode ser reduzido para 45.
Para chapas de maior espessura, os ngulos de prepara-
o para solda devem ser reduzidos de forma a permitir
espaamento de aproximadamente 30 mm. Com exceo
Fig.41
de cordes de solda em bordas com cantos vivos, todos os
pontos a serem soldados devem ser abertos e acabados
(com rebolo, chicote, lima etc.) se possvel.
3.5.1 Unies de topo
Formatos e dimenses recomendadas de rasgos para sol-

da de topo:
- Solda de topo em V (Fig. 39)
- Solda de topo em duplo V (Fig. 40)
- Solda de topo em cunha simples (Fig. 41)
- Solda de topo em cunha dupla (Fig. 42)
- Solda de topo em canto retangular (Fig. 43)
Fig.42
Fig.39
Fig.43
Tcnica de Smbolo ngulo

soldagem (normas europias) de abertura
EN 24 063 ()
E 111 60
MAGM 135 45
Arame slido 136 45
Fig.40
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3.5.2 Unies em T
Formatos e dimenses recomendadas de rasgos:

- Solda de topo em cunha simples (Fig. 44)
- Solda de topo em cunha dupla (Fig. 45)
- Solda de topo em canto retangular (Fig. 46)
Fig.45
Fig.44
Fig.46
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3.6 Seqncia de trabalho para unies soldadas 3.6.1.2 Solda de topo em duplo V (Fig. 49)
Cordo de solda acessvel pelos dois lados
3.6.1 Solda de topo
+ lado facilmente acessvel

lado com acesso difcil
3.6.1.1 Solda de topo em V
Fig.51
A Unio preparada
B Unio soldada na parte superior
C Rasgo para o segundo cordo
D Unio soldada
Fig.47
A Unio preparada Solda de topo em duplo V (Fig. 50). Cordo de solda
B Unio soldada acessvel pelos 2 lados virando-se o componente
C Rasgo para solda na parte posterior
D Preenchimento do rasgo para solda na parte posterior
Solda de topo em V (Fig. 48). Cordo acessvel pelos

dois lados virando-se o componente
Fig.50
A Unio preparada
B Unio soldada
C Chapa virada, rasgo para solda executado
D Unio soldada
Fig.48
A Unio preparada
B Unio soldada
C Chapa virada, rasgo para solda executado
D Preenchimento do rasgo para solda
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3.6.1.3 Solda de topo em V com placa posterior 3.6.2 Unies em T
de apoio
3.6.2.1 Unies em T (Fig. 53) acessveis pelos
Solda de topo em V com placa de apoio de 25 x 4 mm dois lados
(Fig. 51). Cordo de solda acessvel somente de um dos
lados
Fig.53
A Placa de base e placa lateral posicionadas
Fig.51
B Depsito de um cordo simples em cunha
A Placa posterior de apoio fixada
C Rasgo aberto na raiz
B Unio preparada e primeiro cordo da raiz soldado.
D Unio soldada
C Segundo cordo da raiz soldado
D Unio soldada 3.6.2.2 Unies em T com placa posterior de
apoio (Fig. 54), acessveis por um lado
Solda de topo em V com placa de apoio de 30 x 6 mm
(Fig. 52). Cordo de solda acessvel somente de um dos
lados.
Fig.54
A Placa de apoio soldada
Fig.52 B 1 cordo na raiz soldado
A Placa posterior de apoio fixada C 2 cordo na raiz soldado
B Unio preparada D Unio soldada
C Abertura do rasgo para solda (com rebolo)
D Unio soldada
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3.7 Fechamento de janelas abertas para ope- Os cordes (2) e (3) devem ser soldados alternadamente
raes de soldagem, renovao das reas utilizando a tcnica de solda de base por etapas.
dos componentes Tcnica de solda de base por etapas
As aberturas (Fig. 55) feitas em componentes devem ser
as menores possveis, porm suficientes para permitir o
acesso de ferramentas e dispositivos necessrios execu-
o dos reparos.
Dado prtico:
Aberturas de dimenses 300 mm x 200 mm so normal-
mente suficientes.
3.7.1 Fechamento de janelas abertas para a reali-

zao de trabalhos
Solde o cordo (4) da mesma forma que o cordo (1).
Fig.55
O exemplo acima (Fig. 55) adequado para chapas de

espessura de at 25 mm.
A Figura 56 representa o brao de profundidade de uma
retroescavadeira. O diagrama de momentos mostra clara-
mente as sees onde ocorrem as maiores cargas e ten-
ses. O cordo (1) , portanto, aquele que fica na regio de
maior tenso.
Fig.56
Efetue a solda no cordo (1) do centro para a esquerda e
direita at o ponto mdio da curva da borda. Interrompa os
cordes superiores de solda aproximadamente 15 mm an-
tes de atingir o final do cordo anterior. Deixe que o material
do cordo soldado esfrie uniformemente at atingir a tem-
peratura de aproximadamente 50 C.
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3.7.2 Fechamento de janelas abertas chapas
laterais de sees fechadas
Fig.59
Prepare as placas de apoio (3) de dimenses 30 x 4 mm
a partir de chapas planas de ao dobradas na borda ou
cortadas com maarico. No ponteie placas de apoio
fabricadas a partir de barras planas de ao, pois no
sero suficientes para cobrir cantos arredondados.
4. Fixe as placas de apoio (3) chapa lateral (2) utilizando
grampos com parafusos (Fig. 60). No ponteie, e sim
Fig.57
solde-as com um filete de solda de 3 mm ao redor de
1. Na chapa lateral (2, Figs. 57 e 58), faa um chanfro de todo o permetro (Fig. 61).
aproximadamente 10 de inclinao nas chapas a se-
rem soldadas. A largura b do chanfro em relao es-
pessura da placa mostrada na Figura 70, pgina 42.
Fig.60
Aps soldar o filete, limpe a superfcie de contato para a
placa de cobertura removendo todos os vestgios de res-
pingos de solda (Fig. 61).
Fig.58
2. Abra rasgos longitudinais de aproximadamente 100 mm
(Fig. 58) de comprimento entre a chapa de base (1) e a
chapa lateral (2).
3. Fixe placas de apoio (3, Fig. 59) somente s bordas da

chapa lateral.
Fig.61
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5. Prepare a placa de cobertura (5, Fig. 62) para o fecha- Pressione a placa de cobertura (5, Fig. 64) contra a pla-
mento da janela de reparo. Para este fim, utilize uma ca de apoio utilizando grampos com parafusos. Em ofi-
nova placa com a mesma espessura e chanfrada con- cinas, este tipo de operao pode ser executado em se-
forme mostrado. A largura (b) especificada na Figura es fechadas com largura de at 1,5 m.
70, pgina 42.
Fig.64
Fig.62
Se no for possvel utilizar grampos com parafusos, a
6. Fixe a placa de cobertura (5, Fig. 63) e verifique se a placa de cobertura deve ser fixada com placas de tra-
solda foi executada corretamente. vamento (6, Fig. 65). Fixe as placas de travamento (6)
A placa de cobertura deve manter contato com a placa chapa lateral (2) utilizando um filete de solda. Fixe a
de apoio em todo o permetro. placa de cobertura (5) soldando em cunha (7) suas bor-
Em caso de deformao devido operao de soldadas s da placa de apoio.
gem, a placa de apoio deve ser endireitada. Aps a soldagem da placa de cobertura, remova as pla-
cas de travamento utilizando um maarico.
Usine as reas soldadas com um rebolo de modo a
deix-las uniformes e limpas.
No retire as placas de travamento utilizando um martelo.
Fig.63
Fig.65
44 11-B 2 732 923.02 BR

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7. Solda na placa de cobertura (Fig. 66)
Fig.66 Fig.67
fundamental observar a seqncia de soldagem mos-
trada. Os smbolos utilizados significam:
Seqncia
Incio Fim
Deposite o cordo de solda (1) aproximadamente at o

ponto central da curvatura no canto. Posicione o primei-
ro filete exatamente entre a placa de cobertura (5) e a
placa de apoio (3). O filete superior deve terminar apro-
ximadamente 15 mm antes do trmino do filete imedia-
tamente inferior. Aps a soldagem do filete (1), a placa
de cobertura pode se retrair. D prosseguimento ope-
rao depositando os filetes (2) e (3). Certifique-se de
que os filetes (2) e (3) ajustem-se s extremidades do
filete (1) (preparao atravs de usinagem). Solde as
outras extremidades at a chapa de base. A extremida-
de dos filetes (2) e (3) sobre a chapa de base devem ser
acabados conforme mostrado na Figura 66, de modo a
obter-se o mesmo formato da unio soldada entre as
chapas lateral e de cobertura.
Finalize a seqncia soldando o filete (4). As extremida-

des dos filetes (2) e (3) no devem apoiar-se sobre in-
terrupes ou pontos de partida do filete (4). Se poss-
vel, solde o filete (4) com um cordo contnuo de uma
extremidade outra.
D o acabamento usinando com um rebolo as superfcies

dos filetes (1), (2) e (3) em conjunto com as chapas
adjacentes (Fig. 67).
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3.7.3 Substituindo uma seo de uma chapa de 1. Faa um chanfro a 10 para solda. A largura b (Fig. 69)
base pode ser obtida na tabela da Figura 70 abaixo.
3.7.3.1 Chapa de base saliente Espessura da chapa Largura do chanfro

(mm) (mm)
Em uma seo fechada contendo duas chapas laterais
(Fig. 68) uma seo de uma chapa de base deve ser 8 2,0
substituda por outra nova. 10 2,0
12 2,5
15 3,0
20 3,5
25 4,5
30 5,5
35 6,5
40 7,0
45 8,0
50 9,0
Fig.70
2. Faa um rasgo longitudinal de aproximadamente 100 mm

entre a chapa lateral (2, Figs. 68 e 69) e de base (1) a partir
do ponto em que a nova pea ser fixada.
Fig.68
Fig.71
Fig.69
46 11-B 2 732 923.02 BR

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3. Fixe placas posteriores de apoio (3 e 4, Figs. 72 e 73) 5. Solde as placas de apoio (3, Fig. 75) com um filete fi-
nas duas extremidades remanescentes da chapa de xando-as s chapas laterais (2).
base (1). Ajuste as chapas de maneira apropriada e eli-
minando qualquer folga.
Fig.75
Fig.72 6. Ponteie as placas de apoio (4, Fig. 76) face externa
das chapas lateral e de base.
Fig.73
Para as placas de apoio (3,4), utilize chapas planas de
dimenses 25 x 4 mm. Fixe a placa de apoio (3) Fig.76
exatamente sobre as duas chapas laterais (2). Adapte
placas de apoio (4) externas s unies das chapas 7. Ponteie as lingetas (5, Fig. 77) s placas de apoio (4).
laterais (4), posicionando-as de forma que ultrapassem Consulte tambm a seo Extremidades das soldas de
a borda aproximadamente 30 mm. topo.
4. Ponteie as placas de apoio (3) entre as chapas laterais.

Se ocorrer deformao devido ao processo de soldagem
(Fig. 74) as placas de apoio devem ser endireitadas.
Fig.77
Fig.74
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8. Adapte a nova chapa de base (6, Fig. 78). A pea antiga 10.Solde a nova chapa de base obedecendo risca a se-
previamente retirada no deve ser reutilizada. Certifi- qncia mostrada (Fig. 80). Os smbolos possuem o se-
que-se de que a nova pea fique apoiada corretamente guinte significado:
sobre seu suporte.
Seqncia
Incio Fim
Filete (1) - transversal na rea da chapa de base sujeita a

elevadas tenses. Solde o filete completamente.
Filetes (2) e (3) - longitudinal nas direes indicadas pelas

setas.
Fig.78
9. Solde os dois filetes (Fig. 79) conforme mostrado, sem Filete (4) - transversal completo.
interrupes e sem regies ponteadas.
Filetes (5) e (6) - longitudinais nas direes indicadas pelas
setas.
Solde os filetes (1) e (4) at que se depositem sobre as

lingetas (4) de 50 mm de comprimento. Remova as lin-
getas aps o processo utilizando uma rebarbadeira.
As superfcies dos filetes transversais devem ser acaba-

das e estar alinhadas com as chapas adjacentes. Efetue o
acabamento apropriado nos filetes longitudinais na regio
de encontro com os filetes transversais. As linhas de dire-
o de usinagem devem correr paralelas s linhas longitu-
dinais de solicitao mecnica. Se possvel, os filetes trans-
versais devem ser posteriormente submetidos as um teste
Fig.79
por ultra-som.
Dica prtica:
Durante a soldagem dos filetes longitudinais (2), (3), (5) e
(6), no deve haver interrupes no cruzamento com os
filetes transversais.
Fig.1
48 11-B 2 732 923.02 BR

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3.7.3.2 Chapa de base rebaixada 2. Faa um rasgo longitudinal de aproximadamente
100 mm entre a chapa lateral (2, Fig. 83) e de base (1)
O exemplo a seguir mostra como adaptar uma nova chapa alm da borda da chapa de base.
de base rebaixada soldando-a em uma seo fechada com
duas chapas laterais (Fig. 81).
Fig.83
Fig.81
3. Fixe placas posteriores de apoio (3, Figs. 84 e 85) nas
Seqncia de trabalho: duas extremidades remanescentes da chapa de base
(1). Ajuste as chapas de maneira apropriada e eliminando
qualquer folga.
Para as placas de apoio (3), utilize chapas planas de
dimenses 25 x 4 mm. Fixe a placa de apoio (3) sem
deixar folgas em relao s duas chapas laterais (2).
Fig.82
1. Faa um chanfro em ngulo de 15 A largura (b, Fig. 82)
pode ser obtida na Figura 70, pgina 42.
Fig.84
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5. Solde a nova chapa de base obedecendo risca a se-
qncia mostrada (Fig. 87). Com relao aos filetes, con-
sulte o item 10 pgina 44.
Fig.85
4. Ponteie as placas de apoio (3) entre as chapas laterais
(Figs. 85 e 86). Se ocorrer alguma distoro devido ao
processo de soldagem, as placas de apoio devem ser
Fig.87
endireitadas.
Fig.86
50 11-B 2 732 923.02 BR

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3.7.3.3 Causas possveis de danos em chapas de Motivo:
base
Existncia de incluses no-metlicas na liga (defeito de
Os seguintes defeitos podem ocorrer em chapas de base segmentao), distribudas ao longo de toda a extenso da
de sees fechadas: chapa na regio central de sua espessura).
1. Trincas transversais Medidas corretivas:

A chapa de base pode apresentar trincas transversais
em relao ao componente fixado a ela. A chapa no pode ser reparada com solda.
Para reparos durveis, a chapa danificada deve ser
substituda. Admite-se que reas da chapa que ainda no
exibam trincas poderiam vir a apresent-las como resultado
das tenses dinmicas a que o componente submetido.
3. Trincas longitudinais
A chapa de base pode apresentar trincas longitudinais
em relao ao componente (paralelas borda da chapa
(Fig. 90).
Fig.88
Motivo :
Expanso do componente impedida pelo dimensionamento

inadequado ou por outros elementos soldados como blo-
cos de base para mancais, nervuras, placas de reforo etc.
Medidas corretivas:
O componente pode quase sempre ser reparado com sol- Fig.90

da. Para um reparo durvel, o componente deve ser aberto Motivo:
para permitir operaes de soldagem em reas sujeitas a
tenses elevadas. O componente no apresenta comportamento estvel. A
chapa de base deformada sob a ao de cargas dinmi-
2. Trincas ao longo da espessura da chapa cas, resultando em deformao no material na transio
A chapa pode apresentar este tipo de trinca (quase exa- entre a solda e a chapa.
tamente no centro) conforme mostrado na Figura 89.
Medidas corretivas:
A chapa no pode ser reparada com solda.

Para reparos durveis, a chapa deve ser substituda na
regio da trinca. A nova chapa deve ser mais espessa do
que a original, de modo a reduzir as deformaes a nveis
aceitveis.
Fig.89
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3.7.3.4 Reparo de um brao de elevao com 3. Repare o dano no interior da seo fechada e nas pare-
chapa de base saliente des internas.
A chapa superior do brao de elevao apresenta trincas 4. Solde a nova chapa de base superior (Fig. 93). Aumente
(setas, Fig 91). a espessura da chapa entre 5 e 10 mm.
1. Remova o olhal de suporte (1, Fig. 91).
Fig.93
Fig.91
5. Solde o olhal de suporte de volta em sua posio
(Fig. 94).
2. Remova a chapa de base superior na regio da trinca
(Fig. 92). A usinagem das partes cortadas no geralmente ne-
cessria se a montagem com solda tiver sido cuidado-
Recomendao: samente efetuada.
Remova completamente a seo curva da chapa de base
superior.
Fig.94
Fig.92
52 11-B 2 732 923.02 BR

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REFORANDO COMPONENTES DE AO
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4. REFORANDO COMPONENTES DE AO Espessura de chapas de reforo
A espessura das chapas de reforo no deve ultrapas-
O reforo em componentes de ao utilizando solda pode sar 60% da espessura da chapa a ser reforada (Fig. 2).
ser feito das seguintes maneiras:
- Recobrindo a rea danificada (aps efetuado o reparo)
com chapas de reforo visando a reduo das tenses
mecnicas nesta regio.
- Eliminando as deficincias causadas por modificaes
na forma como, por exemplo, o caso problemtico de
abertura e fechamento de sees, formato e dimenses
de nervuras, configurao dos vrtices na estrutura etc.
- Eliminando as deficincias alterando-se o formato de pe-
as (como, por exemplo, de ao forjado) atravs de ope-
raes de soldagem.
A necessidade de reforo em um componente deve, se
possvel, ser comprovada por anlises simples.
Fig.2
Uma anlise mostra que chapas de reforo mais espes-
4.1 Chapas de reforo sas no podem ser ligadas chapa original pois os file-
tes de solda necessrios teriam que ser muito grandes.
4.1.1 Dimenses
Alm disso, chapas de reforo mais espessas levam
formao de entalhes mecnicos induzidos pela forma
Comprimento de chapas de reforo
e tornam o componente mais pesado do que o realmen-
As extremidades das chapas de reforo so pontos onde te necessrio.
entalhes metalrgicos e induzidos pela forma podem ser
Largura das chapas de reforo
gerados e causar danos devido concentrao de ten-
ses (Parte A, Fig. 1). Em componentes de ao, a tenses so freqentemen-
te maiores nas proximidades das bordas. As chapas de
reforo devem, portanto, possuir a mesma largura das
chapas a serem reforadas (A, Fig. 3).
Fig.3
Por motivos de ordem prtica, as chapas de reforo com
espessura inferior a 8 mm no podem ser chanfradas.
Nestes casos, a chapa de reforo (B, Fig. 3) deve ser
mais estreita para oferecer espao suficiente para a de-
Fig.1 posio do filete de solda.
As chapas de reforo devem, portanto, ser dimensionadas As bordas superiores (seta, Fig. 3) da chapa a ser
de forma que suas extremidades estejam posicionadas em reforada e da chapa de reforo no devem ser fundi-
reas com baixos nveis de tenso (Parte B, Fig. 1). das entre si.
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4.1.2 Formatos de chapas de reforo Tiras pequenas de chapas, chapas planas de ao ou bar-
ras de ao largas e planas podem ser mais facilmente do-
As chapas de reforo devem, se possvel, possuir formatos bradas e soldadas (Fig. 5)
simples e cantos retos (Figs. 4 e 5).
Para permitir o alvio das tenses nos filetes transversais,
deve-se criar rasgos para a soldagem (Fig. 4).
Fig.6
Chapas com formato no linear (Figs. 7 e 8) so difceis de
cortar e no oferecem nenhuma vantagem adicional com
Fig.4
relao distribuio dos esforos.
Outra possibilidade consiste na soldagem de tiras de cha-
pas. Neste caso, os filetes longitudinais devem ser solda-
dos continuamente.
Vantagens:
As regies das bordas, onde normalmente as tenses so

elevadas, so reforadas. Outra vantagem a reduo de
peso (Fig. 5).
Fig.7
Fig.5
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Fig.10
Os filetes de solda nos rasgos proporcionam uma unio
ideal entre a chapa de reforo e a chapa a ser reforada.
Fig.8 Rasgos de formato circular so desvantajosos (Fig. 11).

4.1.3 Rasgos para a soldagem
Alm dos filetes de solda ao longo das bordas externas, os

filetes em rasgos internos tambm visam melhor a fixao
das chapas de reforo (Figs. 9 e 10).
Fig.11
Fig.9
As sees do filete que so transversais direo principal
Efetue o acabamento dos rasgos usinando furos de batente, no suportam esforos e no podem, portanto, ser consi-
tornando o rasgo oblongo (Fig. 9). deradas como parte da seo resistente.
Desta forma a seo resistente da chapa de reforo fica
Largura do rasgo = 2 vezes a espessura da chapa (Fig. 9). seriamente diminuda.
Alm disso, as bordas do furo so pontos de concentrao
de tenses.
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4.1.4 Montagem de chapas de reforo Aps pontear um prisioneiro, este pode ser removido por
impacto. A rea de onde os prisioneiros foram retirados da
As chapas de reforo devem manter toda a sua superfcie chapa de base deve ser cuidadosamente acabada (usinada
em contato com as chapas a serem reforadas, ou seja, com rebolo) antes que o rasgo receba o filete de solda.
elas devem apoiar-se tanto quanto possvel sobre a chapa
de base. Se possvel no deve existir nenhuma folga.
Em componentes relativamente pequenos e com chapas
finas, o conjunto deve ser pressionado utilizando-se gram-
pos parafusados (Fig. 12).
Fig.12
Em componentes maiores e chapas mais espessas, as cha-
pas de reforo devem ser mantidas na posio utilizando-
se cunhas (Fig. 13).
Entretanto, esta montagem somente possvel nas extre-
midades das chapas. O corte e solda de cunhas de fixao
devem ser feitos de maneira apropriada. Nunca retire as
cunhas utilizando um martelo. Fig.14
4.1.5 Filetes soldados em unies em T
As chapas de reforo em regies onde h unies em T

devem ser soldadas de tal forma que se forme uma unio
entre as 3 chapas (Fig. 15).
Fig.13
A rea central das chapas pode ser pressionada at a posi-
o correta por meio de parafusos (Fig. 14).
Este procedimento particularmente recomendado para
maiores sees da chapa. Os prisioneiros podem ser colo-
cados em posio favorvel prximos aos rasgos para
soldagem.
Fig.15
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4.2 Conformando chapas para reforo Laminao (Fig. 18)
- conformao a frio;
As chapas de reparo ou reforo devem ser conformadas de - nenhum problema esperado aps a conformao.
maneiras diferentes.
Alguns dos problemas que podem surgir devido aos diver-
sos mtodos de conformao:
Dobramento da extremidade (Fig. 16):
- conformao a frio;
- esteja atento ao mnimo raio recomendado para do-
bramento;
- verifique a existncia de trincas longitudinais na re-
gio dobrada.
Fig.18
Dobramento mltiplo (Fig. 19):
- conformao a frio;
- podem ocorrer trincas nas bordas da chapa exata-
mente sobre a linha de ao da ferramenta de do-
bramento;
- faa chanfros de 2 x 2 mm nas bordas superior e
inferior da chapa aps o dobramento mltiplo.
Fig.16
Puno (Fig. 17)
- conformao a frio ou a quente;
- na conformao a frio, esteja atento ao raio mnimo
recomendado para dobramento e verifique a existn-
cia de trincas longitudinais na regio dobrada
Fig.19
Fig.17
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4.3 Reforo por meio de melhorias na forma As regies onde existe superposio devem ser arredon-
dadas (Fig. 21).
4.3.1 Acabamento de nervuras
A seo final das nervuras que terminam em regies do

componente sujeitas a elevados nveis de tenso devem
ser conformadas como mostrado na Figura 20. Isto aplica-
se igualmente s nervuras de menor importncia.
Fig.21
Certifique-se de que um filete de solda deste tipo no atinja
a borda do componente.
4.3.2 Sees abertas/sees fechadas
O momento de inrcia torcional de uma seo fechada

aproximadamente 500 vezes maior do que o de uma seo
aberta de dimenses semelhantes.
Isto leva ao aparecimento de picos de tenso nas zonas de

transio entre sees abertas e fechadas. Estes picos so
causados pelas restries ao livre deslocamento de cada
seo (Fig. 22).
Fig.20
t a h R e L1 L2
o
mm mm mm mm mm mm mm
6 4 6 10 60 20 30 12
8 4 6 10 60 20 30 12
10 4 6 10 80 20 30 12
12 5 8 10 100 20 40 14
15 6 9 10 120 30 50 18
20 8 12 10 160 30 60 22
26 8 12 10 180 30 70 22
30 10 15 10 200 30 70 28
Fig.22
T Momento torcional
O Seo aberta
G Seo fechada
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Desta forma, necessrio que a transio de uma seo 4.3.3 Reforo pela incluso de regies soldadas
fechada para uma aberta seja efetuada de forma gradual
(Fig. 23). O efeito de entalhes em componentes de ao pode ser eli-
minado ou ao menos diminudo preenchendo-se a rea com
solda.
Tal trabalho pressupes um planejamento especial e uma

execuo cuidadosa (Fig. 24).
Fig.23
A rea de transio deve ser soldada continuamente em
seu permetro.
Fig.24
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4.3.4 Melhoria das sees curvas em nervuras Em seguida, um contorno novo e melhor pode ser obtido
atravs do corte com maarico (Fig. 27). Para efetuar tal
A Figura 25 mostra o contorno de uma nervura que apre- operao, certifique-se de que a chama do maarico esteja
senta elevadas tenses na rea assinalada. absolutamente estabilizada.
Fig.25 Fig.27
Para melhorar esta situao, solde uma chapa de mesma 1. Corte com maarico aqui
espessura (Fig. 26) de acordo com a seqncia de opera-
es representada pelas sees transversais na referida Efetue a usinagem da superfcie cortada (com um rebolo)
figura. do novo contorno (Fig. 28).
Fig.26
Fig.28
1 Unio preparada 2. Efetue a usinagem aqui
2 Primeiro lado soldado
3 Parte posterior do primeiro lado aberta para a colocao O retrabalho na nervura ir permitir o fluxo contnuo e gra-
da solda dual dos esforos na pea.
4 Segundo lado soldado
5 Acabamento das faces soldadas
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MATERIAIS PARA SOLDAGEM

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5. MATERIAIS PARA SOLDAGEM IMPORTANTE:
5.1 Materiais em componentes soldados As propriedades do material no podem ser determina-

das com exatido pela simples medio de sua dureza
Antes de efetuar qualquer operao de soldagem, abertura ou mesmo por um ensaio de fagulha. Estes mtodos
de rasgos, dobramento a quente ou a frio e tratamentos levam a concluses incorretas.
trmicos, o responsvel pelo reparo deve estar familiariza-
do com o material constituinte da pea. Aps isto, os materiais de solda compatveis com o material
da pea podem ser selecionados. Para efetuar a seleo
Pelo menos as seguintes informaes devem estar dispo- do material da solda, o responsvel pelos reparos deve
nveis: consultar o fabricante da mquina ou o fornecedor de tais
- classe de dureza materiais. Diversas recomendaes tambm podem ser
obtidas em catlogos de fabricantes de materiais para solda.
- tipo do tratamento trmico
- data da anlise qumica de referncia; teor de carbono
- espessura do material
As medidas para se efetuar o reparo dependem essencial-

mente dos dados acima mencionados, os quais podem ser
obtidos em desenhos e em listas de peas.
O operador de uma mquina pode obter a informao ne-

cessria do fabricante.
Em caso de reparos programados, o tipo de material

tambm pode ser determinado por meio de testes de labo-
ratrio.
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5.1.1 Componentes dos materiais
Materiais para componentes soldados Chapa Chapa

em mquinas de construo e em
equipamentos de minerao
Designao padro: EN 10025 - S275JRG2 (ex.St37-2) EN 10025-S355J2G3 (x.St52-3)
Nome comercial: - -
Especificao de fornecimento: - LV 2 293 157
Descrio do material Ao estrutural de granulao fina Ao estrutural de granulao fina
prprio para solda prprio para solda
normalizado normalizado
acalmado duplamente acalmado
Tratamento trmico: normalizado ou em estado equivalente obtido por meio de laminao
Propriedades mecnicas e tecnolgicas

(valores de referncia):
Tenso de ruptura Rm N/mm2 240 - 470 490 - 630
Dureza B.H.N. B.H.N. 140 190
Limite de escoamento Rel N/mm2 265 345
Elongao A % 26 22
Tenacidade Av Juole 27 J ISO-V +20 C 27 J ISO-V 20 C
Composio qumica EN 10025 , tabela 3
Caractersticas de processo:
Soldagem: Altamente adequado; conforme Altamente adequado; conforme
1.5.8 e 6.1 1.5.8 e 6.1
Dobramento a quente: Possvel a temperaturas entre Possvel a temperaturas entre
400 e 850 C 400 e 850 C
Dobramento a frio: Possvel, porm consulte a Possvel, porm consulte a
DIN 18800, Parte1 DIN 18800, Parte1
Informaes adicionais sobre o material; Utilizado somente para componentes Aproximadamente 95% de
vlido para reparos: soldados menos importantes componentes de mancais so
No deve ser utilizado em fabricados com este material
componentes de mancais
Metais para solda Consulte a pgina 61 Consulte a pgina 61
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Chapa Chapa Chapa
DIN EN 10113 -2-S460N (ex.St E460) EN 10037 - S690QL (ex.St E690) Chapa 500 HB LV 2 270 002
Ao estrutural de granulao fina Ao estrutural de granulao fina Ao estrutural de granulao fina

e elevada resistncia
prprio para solda prprio para solda prprio para solda
normalizado temperado e revenido temperado e revenido
Normalizado ou em estado equivalente temperado e revenido em temperado e revenido em
obtido por meio de laminao banho lquido banho lquido
550 - 720 790 - 940 1550
210 ~300 ~ 450 - 540
460 690 1300
17 16 8
40 J ISO-V 20 C 27 J ISO-V 40 C 20 J ISO-V 10 C
Consulte a DIN EN 10113-2 Consulte EN 10037 Consulte as instrues do fabricante
Soldvel; consulte 1.5.8 e 6.1 Prontamente soldvel; consulte Soldvel como proteo contra
1.5.8 e 6.1 a corroso;
preaquecimento at 100 C
Possvel a temperaturas entre No possvel sem tmpera e No impossvel
400 e 850 C revenimento aps a soldagem
Possvel, porm consulte a Possvel por laminao Possvel com elevados raios obtidos
DIN 18800, Parte1 por laminao (espessura da chapa)
Utilizado principalmente para cubos Utilizado para componentes sujeitos Chapas de desgaste soldadas
em mquinas de construo ao desgaste como dentes de em equipamentos de escavao
escavadeira, lminas, peas com
arestas que sofrem desgaste
Consulte a pgina 61 Consulte a pgina 61 Consulte a pgina 61
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Materiais para componentes soldados Ao fundido Ao fundido

em mquinas de construo e em
equipamentos de minerao
Designao padro: SEW 685-GS-21Mn5V (ex.GS-52.3V) DIN 17205-GS-25 CrMo4V II
Nome comercial: - SEW 520-GS-18 NiMoCr36V
Especificao de fornecimento LV 2 102 375 SEW 520-GS-22 NiMoCr56V
Descrio do material Ao fundido Ao fundido
prprio para solda
temperado e revenido
Tratamento trmico: temperado e revenido em temperado e revenido em

banho lquido banho lquido
Propriedades mecnicas e tecnolgicas
(valores de referncia):
Tenso de ruptura Rm N/mm2 480 - 620 850 - 1000
Dureza B.H.N. B.H.N. ~ 180 ~ 300
Limite de escoamento Rel N/mm2 340 750
Elongao A % 20 10
Tenacidade Av Juole 35 J ISO-V 50 C 27 J ISO-V 20 C
Composio qumica: Chapa SEW Consulte as instrues do fabricante
Caractersticas de processo:
Soldagem: Prontamente soldvel; consulte Prontamente soldvel; consulte
1.5.8 e 6.1 1.5.8, 1.5.9 e 6.1
Dobramento a quente: - -
Dobramento a frio: - -
Informaes adicionais sobre o material; Em conjunto com chapas de ao Adaptadores para cantos de lminas;
vlido para reparos: St 52-3 em compostos fundidos quase todos os tipos de peas
de chapas/peas de ao fundido sujeitas a desgaste
Metais para solda Consulte a pgina 61 Consulte a pgina 61
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BSICO
5.2 Metais para componentes soldados dependendo dos materiais que os constituem e das
tcnicas de soldagem
Os nmeros de peas de metais para solda esto relacionados no apndice.
Material 1 Material 2 Solda com proteo gasosa Solda por arco

Designaes Designaes, padro e EN 24063: 135 EN 24063: 111
Padro instrues de fornecimento Designaes-padro Designaes-padro
Instrues de fornecimento conforme Material 1 Nomes comerciais
S235JRG2 S235JRG2 EN 440: G 38 4 M G3Si 1 EN 499: E 38 2 RA 22
DIA EN 10025 S355J2G3 AWS A5.18: E 70S-6 AWS A 5.1: E 6013
GS-21Mn5V EN 439: M21 (proteo gasosa)
(ex.St37-2) S460N (ex.DIN 8559: SG2) (ex.DIN 1913: E 4332 ar 7)
S355J2G3 S355J2G3 EN 440: G42 4 M G4Si 1 EN 499: E 38 4 B 42
DIN EN 10025 ou GS-21Mn5V AWS A5.18: E 70S-6 AWS A 5.1:E 7018
LV 2 293 157 S460N EN 439: M 21 (ex.DIN 1913: E 5154 B 10)
(ex.St52-3) S690QL (ex.DIN 8559: SG3)
GS-25CrMo4V II
GS-22NiMoCr56V
GS-18NiMoCr36V
ESCO lmina de ao fundido
Placa de desgaste 500 HB
S460N S460N DIN 8575: SG CrMo1 DIN8575: EcrMo1 B 20
DIN EN 10113 Parte 2 S690QL AWS A5.28: ER 80S-G AWS A 5.5: E 8018-C1
(ex.StE460) GS-25CrMo4V II EN 439: M21
GS-22NiMoCr56V
GS018NiMoCr36V
Placa de desgaste 500 HB
S690QL S690QL EN: No padronizado EN 757: E 69 5 Mn2NiCrMo B 42
DIN EN 10037 GS-25CrMo4V II Nomes comerciais: AWS A 5.5: E 110-18M
(ex.StE690) GS-22NiMoCr56V UNION niMoCr
GS-18NiMoCr36V NiCrMo 2,5-IG
Placa de desgaste 500 HB AWS A 5.28: ER 110S-G
EN 439: M21
GS-21Mn5V GS-21Mn5V EN 440: G 42 4 M G4Si1 EN 499: E 38 4 B 42
SEW 685 e S355J2G3 AWS A 5.18: E 70S-6 AWS A 5.1: E 7018
LV 2 102 375 S460N EN 439: M21 (ex.DIN 1913: E 5154 B10)
(ex. GS-52.3V) S690QL (ex. DIN 8559: SG3)
GS-25CrMo4V II GS-25CrMo4V II EN: No padronizado EN 757: E 69 5 Mn2NiCrMo B 42
e modificaes Nomes comerciais: AWS A 5.5: E 110-18M
DIN 17205 e UNION NiMoCr
LV 262 480 NiCrMo 2,5-IG
AWS A 5.28: ER 110S-G
GS-22NiMoCr56V GS-22NiMoCr56V EN: No padronizado EN 757: E 69 5 Mn2NiCrMo B 42
e modificaes Nomes comerciais: AWS A 5.5: E 110-18M
SEW 520 UNION NiMoCr
NiCrMo 2,5-IG
AWS A 5.28: ER 110S-G
EN 439: M21
GS-18NiMoCr36V GS-18NiMoCr36V EN: No padronizado EN 757: E 69 5 Mn2NiCrMo B 42
SEW 520 Nomes comerciais: AWS A 5.5: E 110-18M
UNION NoMoCr
NiCrMo 2,5-IG
AWS A 5.28: ER 110S-G
EN 439: M21
ESCO ao fundido S690QL EN 440: G 42 4 M G4Si1 EN 499: E 38 4 B 42
Adaptador AWS A 5.18: E 70-S6 AWS A 5.1: E 7018
EN 439: M21 (ex. DIN 1913: E 5154 B10)
(ex. DIN 8559: SG3)
ESCO ao fundido S690QL EN: No padronizado EN 757: E 69 5 Mn2NiCrMo B 42
Canto de lmina Nomes comerciais: AWS A 5.5: E 110-18M
UNION NoMoCr
NiCrMo 2,5-IG
AWS A 5.28: ER 110S-G
EN 439: M21
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BSICO
Exemplos do significado das designaes de metais para solda:
Eletrodo em haste
EN 499 : E 38 4 B 4 2
Designao da posio de soldagem; aqui: todas as posies
exceto vertical para baixo
Nmero de cdigo para o tipo de corrente; aqui: corrente contnua
Letra de cdigo para o recobrimento; aqui: bsico
Nmero de cdigo para a mnima energia de impacto; aqui: 47 J a 40 C (100 F)
Nmero de cdigo para mnima tenso de escoamento; aqui: Rel 380 N/mm2
Letra de cdigo para a tcnica de soldagem; aqui: solda por arco, 111
Nmero da norma europia
Norma europia
Designao anterior: DIN 1913: E 5154 B 10
Arame para solda
EN 440 : G 42 4 M G4Si1
Nmero de cdigo para a composio qumica do metal da solda
Letra de cdigo para o gs inerte; aqui: misturado EN 439: M 21
Nmero de cdigo para a mnima energia de impacto; aqui: 47 J a 40 C (100 F)
Nmero de cdigo para mnima tenso de escoamento; aqui: Rel 420 N/mm2
Letra de cdigo para a tcnica de soldagem; aqui: mtodo metal- gs inerte (MIG) 135
Nmero da norma europia
Norma europia
Designao anterior: DIN 8559: SG 3
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TRATAMENTO TRMICO DE MATERIAS

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6. TRATAMENTO TRMICO DE MATERIAIS Unio em T (Fig. 2)
A dissipao do calor ocorre em trs dimenses e de forma
O reparo de componentes em ao freqentemente requer gradual devido s pequenas sees transversais.
seu aquecimento. Em relao a este tipo de processo, exis-
tem procedimentos e instrues especficas quanto aos
mtodos de trabalho adequados a cada material.
6.1 Preaquecimento para soldagem por pontos,

soldagem normal, unio e corte por maarico
O preaquecimento para soldagem por pontos, soldagem

normal, unio e corte por maarico necessrio por duas
razes principais:
Impede que o calor seja rapidamente dissipado da re-
gio onde ocorre a operao; o maior tempo de resfria-
mento assim obtido impede a formao de regies de
maior dureza ou fragilizao do material, resultando em Fig.2
descontinuidades que afetam as caractersticas estru- Unio de topo (Fig. 3)
turais. A dissipao do calor ocorre em duas dimenses e rpi-
O vapor dgua eliminado da regio da operao de da devido s grandes sees transversais.
soldagem. A penetrao indesejada de hidrognio e oxi-
gnio atravs do arco voltaico para o interior do material
soldado evitada.
Influncia da espessura da parede e do tipo de unio

soldada
Durante o preaquecimento de componentes que sero sol-

dados, a intensidade do calor a que devem ser submetidos
depende das dimenses do componente e do tipo de unio
soldada.
Unio em T (Fig. 1)
A dissipao do calor ocorre em trs dimenses e muito Fig.3
rpida devido s grandes sees transversais.
Unio de topo (Fig. 4)
A dissipao do calor ocorre em duas dimenses e de for-
ma gradual devido s pequenas sees transversais.
Fig.1
Fig.4
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Preveno contra a formao de pontos com dureza A temperatura de preaquecimento depende principalmente
elevada do material, da forma e espessura das paredes do compo-
nente, da tcnica de soldagem e das condies climticas.
A formao de regies com elevada dureza ou em que o
material apresente estrutura cristalizada evitada pelo pre- Durante trabalhos de reparo, absolutamente essencial
aquecimento. observas as temperaturas especificadas na relao a se-
guir:
Fig.5
1 Dureza, inadmissvel*
2 Dureza, admissvel*
3 Dureza no material de base, afetado pelo calor, sem
preaquecimento
4 Dureza no material de base, afetado pelo calor, com
preaquecimento
5 Metal da solda
6 Material de base, no afetado pelo calor
7 Escala de dureza
HV Dureza Vickers
* depende do material
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Temperaturas de preaquecimento e entre passagens; taxas de preaquecimento e resfriamento durante a realiza-
o de reparos por solda
Aos estruturais no-ligados em estado normalizado conforme DIN 10025 ou LV 2 293 157 como, por exemplo,
S355J2G3 (ex. St 52-3) e S235JRG2 (ex. St 37-2).
Taxa mxima de aquecimento, valor de referncia + 50 C/h (120 F/h)

Temperatura mnima de preaquecimento para solda por pontos e soldagem:
Espessura de parede < 25 mm + 20 C (70 F)
Excees:
- Temperatura do componente abaixo de 20 C +100 C (210 F)
- Temperatura ambiente abaixo de 10 C +100 C (210 F)
- Componente molhado ou mido +100 C (210 F)
Espessura de parede 25 mm +100 C (210 F)
Temperatura mxima entre passagens durante a soldagem:
Paredes de qualquer espessura +250 C (480 F)
Temperatura mnima de preaquecimento para solda e alargamento (abertura):
Taxa mxima de resfriamento, valor de referncia:
Paredes de qualquer espessura +50 C/h (120 F/h)
Componentes fabricados com ao estrutural laminado a quente de granulao fina, soldvel, conforme
DIN EN 10113, Parte 2, como o S46N (ex. StE460).
Taxa mxima de aquecimento, valor de referncia +50 C/h (120 F/h)

Espessura de parede < 25 mm +20 C (70 F)
Aos de granulao fina com elevada dureza, temperados e revenidos em banho lquido conforme SEW 090,
Parte 1, como por exemplo o S690Q e S690QL (ex. StE690).

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Placas de deslizamento com dureza Brinnel 500 (500 HB) ou conforme norma de fornecimento 2 270 002, como
por exemplo HARDOX 500, DILLIDUR 500V ou XAR 500.

Peas fundidas em ao com elevada tenacidade a baixa temperatura, temperado e revenido, com boas carac-
tersticas de soldagem conforme SEW 685 e LV 2 102 375, como por exemplo o GS-21Mn5V (ex. GS-52.3V).

Peas em ao fundido com tratamento trmico conforme DIN 17205 e LV 262 480, como por exemplo
GS-25CrMo4V II e suas modificaes.
Peas em ao fundido de alta resistncia com boas caractersticas de soldagem conforme SEW 520 e LV 943 661,
como por exemplo o GS-22NiMoCr56V e suas modificaes.
Peas em ao fundido conforme especificaes ESCO

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Procedimento de preaquecimento: Medio de temperatura
Para efeito de preaquecimento, o calor deve ser aplicado a Pontos de medio da temperatura de preaquecimento e
uma taxa de 30 a 50 C/h (90 a 120 F/h). Isto pode ser temperatura entre passagens
feito das seguintes maneiras:
Manta de cobertura com aquecimento eltrico Cdigo:
Se os elementos de fixao da manta de cobertura com
aquecimento eltrico tiverem que ser soldados ao com- Tv= temperatura de preaquecimento
ponente, os pontos de soldagem devem ser localmente Tz= temperatura entre passagens
preaquecidos. Aps a remoo dos elementos de fixa- t = espessura do componente
o, os pontos de soldagem devem ser esmerilhados
para evitar microfissuras no material do componente.
Temperatura de preaquecimento
Jatos de gs
Deve-se aplicar jatos de gs ao componente de tal for- Ponto de medio: 4 x t a partir do centro da solda
ma que no haja risco de superaquecimento localizado. Tempo de medio: antes do ponteamento e soldagem
Pode ser que haja necessidade de proteger certas
regies do componente contra superaquecimento utili- Temperatura entre passagens
zando placas de material isolante trmico.
Queimadores a gs Ponto de medio: a 30 mm na lateral do centro da sol-
da ou 30 mm na lateral do centro do
Os queimadores a gs devem trabalhar com uma cha-
ltimo cordo
ma fraca de baixo teor em oxignio. As chamas de gs
Tempo de medio: no inferior a 2 minutos aps a sol-
no devem entrar em contato com o componente devi-
dagem por arco
do ao risco de superaquecimento localizado. O compo-
nente deve ser protegido contra superaquecimento atra-
vs da utilizao de placas de material isolante trmico.
Em todos os procedimentos de aquecimento, o componen-

te deve ser coberto com mantas de material isolante para
evitar excessiva dissipao de calor no ar ambiente.
O processo de resfriamento aps a soldagem no deve ser
acelerado utilizando-se ar-comprimido, jatos de ar ou gua.
A rea soldada deve se resfriar gradualmente, dependen-
do do material (consulte os dados) a uma taxa de 30 a
50 C/h (90 a 120 F/h). Para efeito de resfriamento, o com-
ponente deve ser recoberto com uma manta de material
isolante.
Fig.6
Importante:
Devido a motivos tcnicos e econmicos, recomendvel

que trabalhos de reparo envolvendo soldagem tenham sua
durao programada para mais de um turno, para que haja
tempo suficiente para o preaquecimento e resfriamento
contnuo e gradual (por exemplo, iniciando no turno do dia
e terminando no turno da noite etc.). Se a soldagem for
realizada somente durante o turno do dia, por exemplo,
deve-se ter cuidado para respeitar as taxas mximas de
aquecimento e resfriamento.
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6.2 Dobramento a quente de chapas 6.4 Recozimento para alvio de tenses em
componentes de ao
Sob a influncia do calor, ocorre a mudana das proprieda-
des mecnicas e tecnolgicas que um ao possui quando Na prtica, em reparos, o recozimento para alvio de ten-
frio. Este fenmeno pode ser aproveitado para efetuar o ses raramente necessrio.
dobramento de chapas a quente.
Se um componente tiver que ser recozido para alvio de
A temperatura ideal para dobramento a quente est na fai-
tenses aps o reparo ou reforo, algumas regras funda-
xa entre 800 e 850 C (1470 e 1560 F), quando o mate-
mentais devem ser seguidas:
rial fica incandescente.
Na prtica, entretanto, durante reparos somente aos em Superfcies usinadas devem ser medidas antes e aps
chapa normalizados como o S275JRG2 ou o S355J2G3 o processo de recozimento; qualquer distoro causa-
podem ser dobrados a quente. da pelo recozimento deve ser retrabalhada.
Superfcies usinadas devem ser protegidas contra a for-
Chapas de ao temperado e revenido somente podem ser mao de estrias utilizando-se revestimentos apropria-
dobradas a frio ou a temperaturas entre 400 e 550 C (750 dos antes do recozimento.
e 1020 F). Para efeito de alvio de tenses, deve-se usinar furos
com 4 mm de dimetro antes de efetuar o recozimento.
Chapas de ao como o S690Q temperado e revenido po-
dem ser conformadas a 800 C (1970 F) porm sofrem
mudana em suas propriedades mecnicas e tecnolgicas. Parmetros de recozimento:
Este fato ir requerer nova tmpera e revenido, o que - a temperatura de recozimento para materiais
praticamente impossvel durante reparos de campo. normalizados deve ser de 580 + 20 C (1080 +
70 F).
Chapas de ao normalizado ou temperado e revenido no
devem, em qualquer hiptese, serem dobradas a frio - a temperatura de recozimento para materiais tempe-
(temperaturas entre aproximadamente 100 e 350 C (210 a rados e revenidos deve ser 30 C (90 F) inferior
610 F) no processo denominado faixa azul de temperatu- temperatura de revenimento. Este valor pode ser
ra pois, nestas condies, o material est cristalizado e obtido nos certificados de padro do material.
tende a formar trincas na regio do dobramento. Como regra bsica, a temperatura de recozimento
deve ser de 530 a 550o C (990 a 1020o F).
6.3 Endireitamento a quente de chapas - o aquecimento e o resfriamento devem ser feitos a
uma taxa de aproximadamente 50o C/h (120o F/h). O
Chapas podem ser endireitadas a frio ou a quente forno deve estar temperatura de 150o C (300o F)
quando o componente colocado no seu interior.
No processo de endireitamento a frio, as foras de defor- Aps o processo, o forno pode ser aberto quando o
mao necessrias so exercidas externamente por meio material tiver esfriado at a temperatura de 150o C
de ferramentas como prensas ou rolos. (300o C). O resfriamento final pode ser feito tempe-
ratura ambiente, sem a aplicao de qualquer tipo
No processo de endireitamento a quente, utiliza-se a inte-
de jato ou corrente de ar.
rao entre as camadas do material proporcionada pela
aplicao de calor: - o tempo de permanncia temperatura de
A elongao do material na regio aquecida e sua retrao recozimento deve ser de 2 minutos para cada mil-
na regio fria produzem tenses internas que deformam a metro de espessura de parede, porm nunca inferior
chapa endireitando-a. a 1 hora.
O material deve ser aquecido at que fique incandescente

para que o endireitamento possa ser eficiente.
Aqui, novamente, as caractersticas do material devem ser
levadas em considerao. Somente chapas normalizadas
podem ser dobradas a quente sem que haja alterao em
suas propriedades mecnicas e tecnolgicas.
No caso de dobramento a quente de chapas temperadas e
revenidas, a alterao das propriedades na regio aqueci-
da deve ser considerada.
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BSICO
6.5 Alvio de tenses em componentes de ao 6.5.2 Martelamento de cordes de solda
Como o alvio de tenses via recozimento em componen- Restries impostas retrao do material durante o res-
tes reparados possvel somente em casos raros e devido friamento do cordo de solda pode causar elevadas ten-
ao fato de que as superfcies usinadas podem sofrer defor- ses internas (tenses de trao) e levar formao de
maes durante o processo de recozimento, necessrio trincas. Retrao sem restries podem acarretar deforma-
que outras medidas para a reduo de tenses sejam to- o no material (retrao em ngulo).
madas. Ambas as condies descritas so indesejadas e podem
ser corrigidas atravs do processo de martelamento.
6.5.1 Aquecimento de componentes
6.5.2.1 Mtodo de martelamento
Uma maneira de reduzir elevadas tenses internas locali-
zadas que podem ocorrer, por exemplo, aps preenchimento O processo de martelamento efetuado aps o trmino da
com solda ou aplicao de cordes de solda, consiste no aplicao de um cordo de solda que pode tambm ser
alvio de tenses apenas da regio em questo. constitudo por vrios filetes. O martelamento aps cada
filete aplicado a um cordo de filetes mltiplos no
A regio ao redor da rea onde se presume que haja eleva- permitido.
da concentrao de tenso deve ser aquecida entre 250 e
300o C (480 a 570o C). Mantas de cobertura eltricas, jatos Durante o martelamento, a temperatura do cordo de sol-
de gs ou queimadores a gs podem ser utilizados como da deve estar abaixo de 200o C (390o F). Com exceo dos
fontes de calor. passes na raiz e de cobertura, todos os passes de solda
devem der esmagados. Antes de efetuar a operao, todos
O aquecimento deve ser efetuado a uma taxa de aproxima- os vestgios de respingos de solda e irregularidades sobre
damente 30o C/h (90o F/h). o cordo devem ser removidos. Poros, elevaes e enta-
lhes so inadmissveis e devem ser eliminados.
Para componentes de forma simples com paredes de es-
pessura inferior a aproximadamente 25 mm, um perodo de O formo utilizado no martelamento deve ser passado duas
3 horas suficiente. Para componentes mais robustos, com ou trs sobre a mesma regio do cordo de solda a uma
paredes de espessura superior a aproximadamente 25 mm, velocidade de aproximadamente 100 cm/minuto. O
um perodo de 5 horas necessrio. martelamento no deve produzir qualquer tipo de entalhes
com cantos vivos, rebaixos ou sobreposio de material. A
O resfriamento deve ser efetuado a uma taxa de aproxima- superfcie do cordo de solda deve ser uniformemente tra-
damente 30o C/h (90o F/h). tada por martelamento.
O componente deve ser recoberto com mantas de material

isolante durante todo o processo de aquecimento.
A diferena de temperatura no componente, por exemplo,
entre regies mais robustas e paredes mais finas, no deve
exceder 50o C (120o F).
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BSICO
6.5.2.2 Ferramentas para martelamento
A operao de martelamento deve ser efetuada utilizando-

se martelos de rebitagem acionados por ar-comprimido e
formes chatos com arestas cortantes de formato
apropriado.
O martelo de rebitagem deve possuir formato anatmico e

possuir uma vlvula de controle para reduzir o impacto.
O martelo deve ser equipado com uma guia para o formo

na direo do impacto.
As arestas do formo devem possuir formatos conforme Fig.7

mostrado na Figura 7 e, alm disso, devem ser endurecidas.
Material Formo Martelo de rebitagem

Limite de Largura da N de Comprimento Dimetro Curso do Consumo Presso Fora de
escoamento aresta de corte impactos sem do pisto impacto de ar impacto
do material b por minuto ferramenta
da solda
N/mm2 mm mm mm mm I/min bar N
450 a 530 23
170010% 270 a 325 25 a 30 50 a 100 350 a 550 6 300
600 a 700 18
Tabela 1: Dados tcnicos referentes a martelos de rebitagem adequados. A largura dos formes depende do limite de
escoamento do material da solda.
74 11-B 2 732 923.02 BR

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BSICO
6.6 Tratamento de materiais de enchimento Eletrodos em haste midos devem ser descartados pois,
apesar da secagem, nunca podero ser utilizados em ope-
Metais de enchimento como eletrodos em haste, arame de raes de soldagem.
soldagem, p para soldagem e barras de soldagem devem Arames de solda ou eletrodos em hastes midos ou mo-
ser armazenados de forma a impedir sua deteriorao. lhados esto sujeitos corroso. O recobrimento de
Isto somente possvel em ambientes aquecidos a uma cobre proporciona somente uma proteo temporria
temperatura de aproximadamente 30o C (90o F) e com umi- contra a corroso.
dade relativa do ar inferior a 50%. A ferrugem, um composto qumico de ferro e oxignio,
incorpora quantidades indesejadas de oxignio no metal
As embalagens devem permanecer fechadas at que o da solda, fazendo com que este se fragilize.
material v ser utilizado. Materiais de enchimento que no Arame de solda com corroso contamina os tubos de guia
vo ser utilizados devem ser guardados de volta no local da solda, levando a um desgaste prematuro destes
apropriado. elementos.
Portanto, eletrodos em haste e arames de solda que apre-
Por qu isto se faz necessrio? sentem corroso devem ser descartados.
A camada de recobrimento de eletrodos em haste ou
ps para soldagem utilizados para solda em arco 6.7 Monitoramento da temperatura
submersa so materiais higroscpios, ou seja, absor-
vem a umidade do ar. Sem proteo, estes materiais Para efetuar o monitoramento da temperatura durante os
podem ficar midos ou mesmo molhados. Durante a processos de tratamento trmico, o seguinte equipamento
soldagem, o hidrognio e o oxignio contidos na gua recomendado:
penetram no metal da solda e tornam-no cristalizado. Sensores eltricos de temperatura:
So fceis de manusear e proporcionam um leitura exa-
Eletrodos em haste provenientes de pacotes novos ou j ta de temperatura tanto em equipamento analgico quan-
abertos devem ser secados e armazenados em uma caixa do digital.
aquecida at que sejam utilizados.
Termmetros aderentes:
Os fabricantes de eletrodos em haste fornecem instrues
de como efetuar a secagem; valores de referncia para ele- So termmetros que apresentam um mostrados
trodos com recobrimento tipo B so: analgico, afixados ao componente atravs de ims.
Lpis indicador de temperatura:
2h a 350o C (660o F) Estes lpis so utilizados para fazer uma marcao no
3h a 250o C (480o F) componente a ser aquecido. Quando a faixa de tempe-
4h a 200o C (390o F) ratura desejada atingida, a cor da marcao muda.
Em princpio, este procedimento muito simples.
Tal medida, embora trabalhosa, absolutamente necess-
ria para evitar falhas na operao de soldagem. Entretanto, ele requer alguma experincia com os lpis
Atualmente, os fabricantes facilitam este trabalho pois for- para perceber a mudana de cor.
necem os eletrodos em haste acondicionados em embala-
gens especiais impermeveis.
O processo de secagem e manuteno dos eletrodos aque-
cidos no mais necessrio se estes forem utilizados em
at 8 horas (um turno de trabalho) aps a abertura da em-
balagem. Desta forma, a quantidade de hidrognio no me-
tal de soldagem ser inferior a 5ml/100g de metal.
Uma embalagem, portanto, contm um nmero de pacotes
individuais para serem utilizados em cada operao. Os
eletrodos em haste so embalados a vcuo em filme
plstico.
No deve ser possvel mover-se apenas um eletrodo no
interior de um pacote se este estiver intacto; se isto ocor-
rer, indica a penetrao de ar. Antes de abrir o pacote, deve-
se fazer com que esteja temperatura ambiente no local
de aplicao.
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DOBRAMENTO A FRIO DE CHAPAS

BSICO
7. DOBRAMENTO A FRIO DE CHAPAS Estes valores dependem da espessura da chapa e da dire-
o de laminao. Os raios mnimos de dobramento trans-
As chapas tambm podem ser dobradas a frio. versais direo de laminao so mais favorveis do que
os em direo paralela de laminao.
No dobramento a frio, importante observar os raios mni-
mos permitidos para dobramento de forma a evitar trincas Raios mnimos de dobramento tambm so influenciados
nas bordas da regio dobrada. pela suscetibilidade soldagem na regio do dobramento.
Devido ao aumento do tamanho dos gros e conseqente
Os valores de raios de dobramento esto tabelados para fragilizao do material durante o aquecimento aps um
chapas de diversos tipos de materiais. dobramento muito acentuado a frio, deve-se observar as
recomendaes da DIN 18800, Parte 4 quanto aos raios de
dobramento.
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PREENCHIMENTO COM SOLDA

BSICO
8. PREENCHIMENTO COM SOLDA A seqncia de soldagem depende do dimetro do furo e
da possibilidade de manuseio do componente (Figs. 2 e 3).
Os motivos pelos quais utiliza-se o preenchimento com solda
so os mais variados. O preenchimento com solda consti-
tui-se em uma importante prtica de reparo.
8.1 Adio de material desgastado/faltante
A adio de material pode ser necessria devido ao des-

gaste, deformao ou falhas de usinagem.
Como qualquer outro procedimento de soldagem, o preen-
chimento tambm requer um planejamento adequado da
tcnica de soldagem a ser utilizada, assim como uma exe-
cuo cuidadosa do trabalho na prtica.
As propriedades mecnicas e tecnolgicas do metal da
solda devem ser adaptadas e compatveis s do metal de
base.
8.1.1 Preenchimento em furos usinados
Antes de iniciar o preenchimento com solda, o furo Fig.2

desgastado deve ser alargado em aproximadamente 4 mm
(2 mm de profundidade) utilizando um torno ou mesmo
manualmente (com rebolo, chicote, lima, etc.).
Isto se faz necessrio se a nova superfcie do furo deve
coincidir, aps o trabalho de preenchimento e usinagem,
com o metal homogneo da solda e no com a regio rela-
tivamente dura afetada pelo calor.
A solda utilizada no preenchimento deve possuir espessura
suficiente de forma a obter-se uma superfcie furada bem
limpa.
Fig.3
Para dimetros menores, comum fazer-se filetes paralelos
ao eixo longitudinal do furo. Para furos maiores, o metal da
solda pode ser depositado em um cordo formando uma
espiral contnua.
Fig.1
As etapas do processo so mostradas na Figura 1:
1 furo desgastado
2 furo alargado por usinagem
3 anis de ao ponteados ao componente para servir como
guias
4 preenchimento com solda
5 remoo dos anis de ao e usinagem do furo com o
dimetro desejado
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A Figura 4 mostra a seqncia recomendada de soldagem 8.1.2 Preenchimento com solda em roscas espa-
por meio de um exemplo prtico. O furo (B) de uma haste nadas ou desgastadas
de p deve receber uma nova superfcie atravs do processo
de preenchimento. Aps a soldagem da metade inferior do
furo, a haste deve ser girada.
Fig.5
Antes de efetuar o preenchimento com solda, a parte des-
gastada da rosca deve ser usinada em um torno. O dime-
tro do corpo deve ser 4 mm inferior ao dimetro nominal.
Fig.4 Deve-se fazer rebaixos de sada para assegurar que o novo
contorno esteja localizado na regio homognea do metal
soldado.
O corpo deve ser prolongado com o auxlio de uma placa
posterior de apoio na regio do trmino de cada filete
individual.
Se possvel, o trabalho de preenchimento deve ser execu-
tado em um dispositivo em que o componente possa ser
girado.
O corpo pode tambm ser usinado.
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BSICO
8.2 Correo na forma do componente para 8.3 Preenchimento com solda como proteo
melhorar o fluxo de tenses contra o desgaste
Entalhes causados pela forma detectados em componen- Superfcies do componente sujeitas desgaste elevado
tes metlicos podem ser removidos atravs do processo podem ser protegidas soldando-se metais com elevada
de preenchimento. resistncia ao desgaste. Para maiores informaes, con-
sulte o captulo 9, Proteo contra o desgaste.
Esta operao requer um trabalho cuidadoso para que en-
talhes metalrgicos no sejam introduzidos durante a re-
moo dos entalhes causados pela forma.
Exemplo:
Conicidade entre placas finas e espessas na regio de bor-

da do componente (Fig. 6).
Fig.6
As superfcies devem ser usinadas de forma que a unio
seja absolutamente suave e limpa; todas as linhas de usi-
nagem devem correr paralelas s linhas de tenso.
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PROTEO CONTRA DESGASTE

BSICO
9. PROTEO CONTRA O DESGASTE (EN- 9.2 Recobrimento com solda de camadas
DURECIMENTO DA SUPERFCIE) sujeitas a desgaste
9.1 Aspectos bsicos reas cuja probabilidade de desgaste maior podem ser
protegidas pela aplicao de camadas de solda resistente
Superfcies de componentes sujeitas a elevado desgaste ao desgaste.
podem ser protegidas depositando-se sobre estas, por meio
de soldagem, materiais que possuam alta resistncia a este Dependendo das condies de utilizao, a escolha do
fenmeno. material da solda ser entre um metal com elevada resis-
tncia e boa tenacidade e um metal com maior dureza su-
A necessidade da utilizao de uma proteo adicional con- perficial.
tra o desgaste deve ser conhecida antes que a mquina
seja colocada em operao. Outro fator importante a ser considerado durante o retraba-
lho a capacidade deste metal de ser soldado em posio
Se o endurecimento da superfcie de um componente for desfavorvel (local de difcil acesso para a realizao do
efetuado aps o incio de operao, a proteo contra o trabalho).
desgaste deve ser aplicada em tempo hbil, ou seja, antes
que o material de base comece a mostrar sinais de des- Materiais excelentes sob estas condies so aqueles con-
gaste. Componentes que apresentem superfcies com ele- tendo carbonetos de cromo, tungstnio e nibio ligados a
vado desgaste no podero mais receber uma proteo uma base com alta tenacidade, proporcionando assim ele-
adicional adequada. vada resistncia ao desgaste e boa resistncia ao impacto.
A proteo contra o desgaste no durvel, pois tambm Este tipo de metal para solda possui uma dureza de aproxi-
submetida aos mesmos esforos que a superfcie original. madamente 59 a 61 HRC. Para maiores valores de resis-
Entretanto, devido a propriedades metalrgicas particulares tncia ao impacto, recomendvel a escolha de outro tipo
dos materiais utilizados no endurecimento superficial, a taxa de material para solda, com dureza de aproximadamente
de desgaste consideravelmente reduzida. 54 a 56 HRC.
A proteo contra o desgaste deve ser regularmente inspe- Metais mais duros e menos tenazes tendem a formar
cionada e mantida com cuidado. microfissuras superficiais produzidas pelas elevadas ten-
ses superficiais (Fig. 1).
Dessa forma, recomenda-se que, durante os perodos de
inatividade da mquina, sejam realizados trabalhos
regulares de reparao ou de substituio de componentes
sujeitos a elevado desgaste.
O retrabalho de componentes usados poder, assim, ser rea-

lizado em oficina, com mais tempo e recursos disponveis.
Para que a mquina apresente alta taxa de utilizao,

essencial que a equipe de manuteno seja formada por
pessoas com qualificao e treinamento adequados.
Nos prximos captulos, vrios sistemas de proteo con-

tra o desgaste so apresentados e discutidos. A deciso Fig.1
sobre qual sistema utilizar somente pode ser tomada em
Para evitar que as microfissuras penetrem no material de
funo das condies especficas de operao do equipa-
base no caso de componentes submetidos a cargas pul-
mento quando, ento, as vantagens e desvantagens de
santes ou alternadas, faz-se uma camada denominada
cada sistema podem ser devidamente consideradas.
camada-tampo.
As reas submetidas a elevadas tenses, como as arestas

de corte de ferramentas de escavao, devem ser protegi-
das por duas camadas-tampo (Figura 2).
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BSICO
Com relao disposio dos pontos de solda, importan-
te considerar a direo do fluxo de material abrasivo cau-
sador do desgaste (Fig. 5).
Fig.2
A superfcie soldada com elevada dureza deve posicionar-
se exatamente sobre a camada-tampo para evitar o risco
de que as trincas adentrem o metal de base. Fig.5
A disposio de pontos de forma incorreta pode levar ao
desgaste acentuado entre os pontos.
Padro cruzado. O padro cruzado deve ser aplicado a

superfcies pequenas sujeitas a elevado desgaste.
Em um padro cruzado, a parte mais mole do material que

causa o desgaste pode depositar-se entre os espaos cria-
dos na malha e auxiliar na proteo ao metal de base
(Fig. 6).
Fig.3
9.2.1 Padres para a soldagem de camadas de

proteo
Padro puntual. O padro puntual adequado a reas

grandes submetidas a um desgaste relativamente peque-
no (Fig. 4).
Fig.6
Fig.4
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BSICO
Recobrimento superficial total com solda 9.3.2 Para recobrimento com camadas de eleva-
da dureza
reas relativamente pequenas submetidas a um desgaste
extremo devem ser protegidas por camadas de solda Somente para soldagem na direo da acelerao
recobrindo-as totalmente. Isto garante que o metal de base gravitacional:
fique totalmente protegido (Fig. 7).
Eletrodos em arame: DIN 8555: MF 10 - GF - 60 - RT
ncleo de arame 2 mm
P/N 73171549
Composio de referncia (%):
C Cr Nb Si Mn
5.5 22.0 7.0 0.5 0.7
Eletrodos em haste: DIN 8555: E 10 - UM -60 GRZ

dimetro 5 x 450 mm
Fig.7 P/N 73171538
9.2.2 Recomendaes especiais
Composio de referncia (%):
Antes de iniciar o trabalho de recobrimento com solda,
o material de base deve ser preaquecido, dependendo C Cr Nb V Mo W
de suas propriedades.
5.5 22.0 8.0 1.5 8.0 2.5
Durante a soldagem, a temperatura entre passes inter-
medirios deve ser mantida abaixo de 250 C (480 F).
Para soldagem em posio desfavorvel:
O recobrimento com solda deve somente ser utilizado
para a proteo de materiais de base com dureza inferior Eletrodos em haste: DIN 8555 - E6 - UM - 60 P
a HB 300 (dureza Brinell). recobrimento de tipo bsico
ncleo em liga
Devido ao calor necessrio para a realizao da operao P/N 73171539
de soldagem, o processo, em materiais de base com dureza Nome comercial: EA 600 Kb: VALCO Dusseldorf ou
superior mencionada, causa transformaes na equivalente
microestrutura do metal nas regies prximas superfcie,
reduzindo consideravelmente sua dureza. Composio de referncia (%):
Outra conseqncia a criao de zonas com elevada

C Cr Si Mn
tenso residual interna no material de base.
Somente materiais de base com elevada tenacidade so 0.5 6.0 1.3 1.3
capazes de absorver adequadamente estas tenses
internas; tais materiais possuem dureza inferior a HB 300.
Legenda:
9.3 Metais de preenchimento
R = resistente corroso
9.3.1 Para camadas-tampo Z = resistente ao calor
P = resistente ao impacto
Eletrodos em haste: EN 499: E 38 2 RA 22 UM = recoberto
AWS 5.1: E 6013 MF = soldagem por arco-metal com arame no ncleo
GF = preenchimento com fluxo
Eletrodos em arame: EN 440: G 3 Si 1 T = resistente alta temperatura
AWS 5.18: ER 70 S-6 G = resistente abraso
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9.4 Reparo de recobrimentos com solda Estgio de desgaste 2 (Fig. 9)
Camadas de recobrimento com solda que apresentem des-

gaste devem ser reparadas utilizando-se o mesmo processo
se necessrio.
O novo recobrimento com solda deve ser executado at

que a camada-tampo no seja mais visvel.
Antes de efetuar o retrabalho, deve-se realizar um teste de

verificao de existncia de trincas superficiais.
Isto absolutamente essencial para que quaisquer trincas
no metal de base ou na camada-tampo sejam abertas
(alargadas) antes que o trabalho de recobrimento por sol-
da seja iniciado. Trincas nunca devem ser recobertas! Fig.9
A camada dura de recobrimento est completamente
9.4.1 Estgio de desgaste desgastada.
As medidas corretivas de reparo a serem tomadas depen- A camada-tampo est quase completamente desgas-
dem do estgio de desgaste do material. tada.
Estgio de desgaste 1 (Fig. 8) Medida de reparo: soldagem de 1 nova camada-tampo e

de 2 novas camadas de recobrimento.
Estgio de desgaste 3 (Fig. 10)
Fig.8
A camada dura de recobrimento est quase completa-
mente desgastada.
Fig.10
A camada-tampo est completamente intacta.
Tanto a camada dura de recobrimento quanto a cama-
da-tampo foram completamente desgastadas, deixan-
Medida de reparo: soldagem de 2 novas camadas de
do o metal de base exposto.
recobrimento.
Medida de reparo: soldagem de 1 nova camada-tampo e

de duas novas camadas de recobrimento.
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Estgio de desgaste 4 (Fig. 11) 9.4.2 Identificao das camadas-tampo e de
recobrimento
A seguir, apresentamos dicas de como identificar cada uma

das camadas de solda de recobrimento destinadas a me-
lhorar as caractersticas anti-desgaste do componente.
A existncia de camadas remanescentes de recobrimento

pode ser constatada quando a respectiva rea
esmerilhada (Fig. 12).
Fig.11
Tanto a camada dura de recobrimento quanto a cama-
da-tampo esto parcialmente desgastadas ou quebra-
das, deixando o metal de base exposto.
Medida de reparo: as pores remanescente da camada-

tampo e da camada de recobrimento devem ser removi-
das atravs do processo ARCO-AR (veja pg. 23).
Importante: Fig.12
As fagulhas produzidas durante o desbaste de uma cama-
Nunca remova partes remanescentes da camada de da com material mais duro (camada de recobrimento) so
recobrimento atravs de impacto (com um martelo ou de colorao vermelho-escura e quase no se dividem em
ferramenta similar). Os fragmentos que se desprendem fagulhas menores quando escapam do material.
podem causar ferimentos.
J para uma camada-tampo composta por material
A rea alargada (de onde o metal de recobrimento foi reti- austentico, ou seja, resistente corroso, o material da
rado) deve ser deixada uniforme e limpa antes que a nova solda pode ser reconhecido pela cor brilhante das fagulhas
camada-tampo e as duas novas camadas de recobrimento criadas durante o desbaste com o esmeril.
sejam depositadas sobre o metal de base.
Se a camada-tampo for composta por material de solda
predominantemente ferrtico, as fagulhas so de colorao
vermelho-clara; alm disso, dividem-se e espalham-se em
mltiplas direes (Fig. 13).
Fig.13
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9.5 Reparo de trincas em recobrimentos por Efetue a abertura (alargamento) da trinca at o metal de
solda base procedendo de forma apropriada (veja pgina 23) e
execute a soldagem (Fig. 16).
Configurao do dano: a trinca est localizada na regio
do recobrimento por solda (Fig. 14).
Fig.16
5 Placa de apoio para o final da soldagem
Fig.14
1 Trinca Efetue a soldagem da nova camada-tampo e das novas
camadas de recobrimento, restaurando assim a proteo
2 Superfcie endurecida
anti-desgaste regio anteriormente trincada (Fig. 17).
3 Metal de base
4 Regio trincada
Em primeiro lugar, remova completamente a camada de

recobrimento na regio da trinca (Fig. 15).
A camada dura de recobrimento somente pode ser removi-

da utilizando-se o processo ARCO-AR.
Fig.17
Fig.15
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9.6 Soldagem de chapas ou tiras de ao A soldagem sobre superfcies com grandes raios de curva-
resistente ao desgaste tura deve ser feita utilizando-se chapas de dimenso apro-
ximada 100 x 400 mm e igualmente distribudas em padro
Chapas ou tiras de ao resistente ao desgaste (dureza alternado (Figura 19).
Brinell de at 500 HB) podem ser soldados sobre superfcies
a serem protegidas.
9.6.1 Disposio de chapas e tiras de ao
Para soldagem em superfcies planas, as chapas devem

possuir dimenso de aproximadamente 200 x 300 mm e
dispostas em padro alternado (Fig. 18).
Fig.19
As tiras no devem ser deformadas. A folga resultante da
curvatura do metal de base deve, se possvel, ser a mesma
em ambos os lados (Figura 20).
Fig.18
Toda a superfcie da chapa deve estar em contato (sem
qualquer folga, se possvel) com a superfcie a ser protegida.
Se a chapa for maior do que o recomendado ou se o conta-

to com a superfcie no for perfeito, existe o risco de trinca
ou fratura quando o conjunto for submetido a esforos de
compresso ou impactos.
As tenses produzidas pela presso das chapas contra a

superfcie podem levar formao de trincas nos cordes Fig.20
de solda. O espaamento entre as chapas ou tiras no deve ser mui-
to grande (Fig. 21), permitindo que o material a ser carre-
Alm disso, a utilizao de chapas como o tamanho reco- gado preencha os espaos entre as chapas ou tiras e auxi-
mendado permite que regies com desgaste parcial sejam liando assim na proteo dos cordes de solda contra o
reparadas com maior facilidade. desgaste.
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O espaamento recomendado entre as chapas em funo
de sua espessura pode ser obtido na Figura 21.
Fig.21
t = 10 mm a= 6 mm b = 20 mm
15 mm 8 mm 25 mm
20 mm 10 mm 30 mm
As soldas executadas na direo de desgaste mdio so-

frem desgaste substancialmente mais rpido do que aque-
las na transversal (Fig. 22).
Fig.23
As lminas laterais da dianteira e traseira da caamba po-
dem ser protegidas utilizando-se tiras de metal.
Estas tiras devem ser feitas em pea nica e terminar na
regio onde haja menores tenses de trabalho (Fig. 24).
Fig.22
reas estreitas, como por exemplo paredes laterais (seta,
Figs. 22 e 23) dianteiras e traseiras de caambas devem
ser unidas com tiras contnuas.
Unies transversais ou entalhes devem ser preenchi-
dos com solda.
A continuidade interrompida pelas unies ou entalhes,
Fig.24
reduzindo assim o desgaste nesta direo.
Faa cordes longos e espessos de solda nas extremida-
Aberturas circulares preenchidas com solda devem ser evi- des das tiras de reforo.
tadas, pois, na prtica, verifica-se que o preenchimento no Esmerilhe as regies de transio entre o metal da solda e
adequadamente obtido. o metal de base de forma a eliminar entalhes de qualquer
Em peas soldadas com chapas, reas maiores esto su- espcie.
jeitas ao desgaste.
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A soldagem na direo longitudinal das tiras deve ser feita 3. Os cordes esto perfeitamente protegidos. Esta dispo-
de forma a proteger o cordo depositado; possveis disposio de soldagem de tiras de proteo recomendada
sies do cordo: (Fig. 27).
1. Os cordes esto muito sujeitos ao desgaste. Esta dis-

posio no recomendada (Fig. 25).
Fig.27
4. Esta disposio recomendada somente no caso em
que as paredes laterais tambm possuam chapas de
Fig.25 proteo contra desgaste.
2. Os cordes esto sujeitos ao desgaste durante o movi- Os cordes de solda, desta forma, ficaro protegidos
mento para trs do dispositivo de escavao. A aresta contra o desgaste (Fig. 28).
de corte fica substancialmente alargada. A resistncia
penetrao aumentada (Fig. 26).
Fig.28
Fig.26
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Os espaos existentes entre as chapas da primeira fileira Os cordes de solda utilizados para a fixao de chapas e
devem ser eliminados atravs da deposio de uma cama- tiras so compostos por metais que no resistem ao des-
da de solda de recobrimento. gaste. Isto necessrio devido ao tipo de material das cha-
Se isto no for feito, as chapas da segunda fileira, atrs pas e da pea a ser protegida.
dos espaos entre as chapas da primeira fileira, podem Cordes posicionados na direo do fluxo do material abra-
apresentar desgaste. sivo devem, portanto, receber um acabamento com um
cordo de solda de material mais duro para proteg-los
contra o desgaste.
Fig.29
Explicao referente Figura 29:
1 Direo do fluxo do material a ser transportado/movi-

mentado
2 Cordes de solda
3 Depsito de material para endurecimento
Fig.30
Explicao referente Figura 30:
1 Chapa metlica, material de base, por exemplo S960Q

2 Chapa de desgaste, dureza aproximada de 500 HB
3 Chapa de desgaste, camada dura sobre material me-
nos resistente ao desgaste
4 Metal da solda, sem resistncia ao desgaste
5 Metal da solda, sem resistncia ao desgaste, camada-
tampo
6 Metal da solda, duro, camada resistente ao desgaste
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9.6.2 Dobramento de tiras 9.6.3 Instrues de trabalho
Tiras de material com dureza Brinell mxima de 400 po- Chapas com dureza Brinell superior a 300 no devem
dem ser dobradas a frio e ajustadas a superfcies curvas ser dobradas ou endireitadas a quente.
(Fig. 31).
Chapas e tiras no devem ser soldadas sobre bordas
de componentes submetidas a elevadas tenses.
Chapas e tiras devem ser fixadas ao metal de base
utilizando um cordo contnuo de solda envolvendo todo
o seu permetro. O ponteamento no suficiente.
Metais de enchimento menos resistentes so utilizados
na soldagem das chapas. Isto tambm vlido para o
passe final do cordo de solda.
O metal de base deve ser preaquecido de acordo com
suas caractersticas, porm at pelo menos 100 C
(210 F).
Para espessuras de at 20 mm, as chapas devem ser
preaquecidas at pelo menos 100 C; para espessuras
superiores a 40 mm, a temperatura de preaquecimento
deve ser de 200 C (300 F).
A temperatura entre passes intermedirios durante o pro-
cesso de soldagem no deve exceder 250 C (480 F).
Fig.31
9.6.4 Metais de preenchimento
Entretanto, o dobramento deve ser realizado com rolos de
laminao, e no em mquinas convencionais de dobra-
mento (onde o material forado contra uma borda e pres- Eletrodos em haste: EN 499: E 38 4 B 42
sionado at dobrar). AWS 5.1: E 7018
Devido ao raio de dobramento e resistncia elstica do
material a ser dobrado, o processo em equipamento con- Eletrodos em arame: EN 440: G4 Si 1
vencional pode levar formao de trincas na face do ma- AWS 5.18: ER 70S-6
terial sujeita trao.
Chapas e tiras de desgaste devem sempre ser prontamen-
te substitudas.
Partes remanescentes de chapas ou tiras de desgaste no
devem ser removidas utilizando o movimento de alavanca
(Fig. 32) atravs do impacto por uma cunha, a no ser que
seja feito um entalhe na solda, o que cria uma regio
fragilizada e de fcil ruptura.
A regio de fixao deve ser esmerilhada, deixada unifor-
me e livre de trincas.
Fig.32
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9.7 Soldagem de chapas ou tiras com recobri-
mento resistente ao desgaste
Chapas ou tiras de S275JRG2/S355J2G3 possuindo uma
recobrimento resistente ao desgaste previamente soldado,
com dureza de at 58 HRC, tambm podem ser soldadas
sobre superfcies a serem protegidas.
A espessura da chapa depende das dimenses da ferra-
menta de escavao.
Se espessuras recomendadas de chapa forem utilizadas,
o espaamento entre as chapas deve ser de 15 mm
(Fig. 33).
Fig.35
9.7.1 Instrues de trabalho
As tiras devem ser fixadas ao metal de base atravs de

um cordo contnuo de espessura 6 mm ao redor de
todo o permetro.
Fig.33
Metais de enchimento menos resistentes (veja 9.6.4) so
Espessura da chapa, por exemplo: utilizados na soldagem das tiras. Isto tambm vlido
para o passe final do cordo de solda.
A B C
Tiras no devem ser soldadas sobre bordas de compo-
13 8 5
nentes submetidas a elevadas tenses.
19 13 6
O metal de base deve ser preaquecido de acordo com suas
25 19 6 caractersticas, porm at pelo menos 100 C (210 F).
As chapas ou tiras devem possuir dimenso de aproxima- As tiras normalmente no so preaquecidas.
damente 100 x 400 mm e ser dispostas em padro alternado Excees: temperatura ambiente e do componente
(Fig. 34). abaixo de 20 C (70 F), com as midas.
A temperatura do metal de base entre passes interme-
dirios no deve exceder 250 C (480 F).
Tiras com desgaste devem ser prontamente substitudas.
Partes remanescentes de tiras de desgaste no devem
ser removidas utilizando o movimento de alavanca atra-
vs do impacto por uma cunha, a no ser que seja feito
um entalhe na solda, o que cria uma regio fragilizada e
de fcil ruptura (veja tambm a Figura 32).
A regio de fixao deve ser esmerilhada, deixada
uniforme e livre de trincas antes que novas tiras sejam
soldadas.
Tiras podem ser removidas por corte com maarico. Se
Fig.34
isto no for possvel, o material de base deve
As tiras no devem ser dobradas. Entretanto, podem ser esmerilhado para que a camada endurecida possa ser
soldadas sobre superfcies com elevado raio de curvatura quebrada.
se sua poro central ficar apoiada sobre o metal de base
e se a folga na maior dimenso das tiras for relativamente
pequena e de igual valor de ambos os lados (Fig. 35).
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9.8 Soldagem de pinos resistentes ao desgaste Descrio do processo (Fig. 36)
Pinos fabricados com material resistente ao desgaste po- Os pinos so fixados ao dispositivos de soldagem atravs
dem ser soldados sobre superfcies a serem protegidas. de uma base cermica. A base cermica proporciona
uma regio delimitada para a solda e protege-a contra a
Pinos de diversos tamanhos, formas e durezas esto dis- influncia de agentes externos.
ponveis em revendedores especializados. O arco gerado separando-se o pino da superfcie do
componente, fazendo com que reas do pino e do metal
Procedimento de soldagem: de base sejam fundidas e misturadas.
O pino pressionado contra a solda fundida no interior
Provoque a descarga da capacitncia atravs do contato da base cermica. Aps o resfriamento, o pino estar
inicial. Este tipo de soldagem requer a utilizao de corren- completamente soldado ao metal de base.
te eltrica de valor elevado.
Importante:
9.8.1 Instrues de operao
Antes de iniciar a soldagem, deve-se verificar se a fon- Os pinos devem ser posicionados to prximos uns dos
te de alimentao disponvel no local dispe de potn- outros quanto possvel. A distncia entre os pinos de-
cia suficiente para o trmino da operao. terminada pelas dimenses do anel da base cermica.
A colocao dos pinos bem juntos uns dos outros
assegura que as foras agindo sobre eles so
distribudas de maneira mais uniforme, reduzindo assim
o risco de ruptura.
Dependendo da qualidade do material, o metal de base
deve ser adequadamente preaquecido at, no mnimo,
100 C (210 F).
Os pinos no devem ser soldados sobre arestas ou raios
de arredondamento de componentes.
Para instrues sobre o procedimento, tipos de pinos e fer-

ramentas, recomenda-se a consulta a profissionais
especializados.
A soldagem de pinos mundialmente reconhecida como
um processo altamente eficaz para evitar o desgaste.
A soldagem de pinos isolados que eventualmente tenham
se rompido do metal de base no recomendada.
Na maioria dos casos, o ponto de fratura no metal de base
no pode ser esmerilhado e deixado com superfcie unifor-
me como necessrio.
Fig.36
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BSICO
9.9 Soldagem de dentes de corte em disposi- Para facilitar a fixao e a soldagem, o dispositivo de esca-
tivos de escavao vao deve ser posicionado com suas lminas na vertical.
Para a soldagem, preaquea a aresta de corte da lmina e
Dentes de corte (1, Fig. 37) fabricados em ao temperado a pea de reposio at 150 C (300 F).
e revenido de elevada resistncia podem ser soldados em
dispositivos de escavao (2) para aumentar a proteo ao 9.9.2 Seqncia de soldagem (Fig. 39) e metais de
desgaste do metal de base sem prejudicar as caractersticas enchimento
de corte.
Fig.37
Fig.37 Em primeiro lugar, solde a raiz e o primeiro passe interme-
9.9.1 Seqncia trabalho dirio de um dos lados utilizando metais de enchimento de
menor resistncia.
O contorno do segmento deve ser retificado com um ma-
arico. Antes de cortar com o maarico, preaquece at Metais de enchimento (de menor resistncia) para a raiz
50 C (120 F). Esmerilhe as bordas do corte com o ma- e o primeiro passe intermedirio
arico at atingir o metal de base.
Faa uma pea de reposio utilizando um modelo. Eletrodos em haste: EN 499: E 38 4 B 42
AWS 5.1: E 7018
Material: ao temperado e revenido resistente ao des-
gaste; pr-conformado, disponvel como pea de repo-
Eletrodos em arame: EN 440: G4 Si 1
sio.
AWS 5.18: ER 70S-6
Para o corte do contorno e chanfro dos rebaixos para
soldagem, preaquea o material at 50 C (120 F). Esmerilhe o cordo da raiz do outro lado e solde duas ca-
Esmerilhe os rebaixos para soldagem at atingir o me- madas.
tal de base deixando-os sem irregularidades.
Fixe a pea de reposio (Fig. 38). Finalize a soldagem utilizando materiais de enchimento
compatveis com o material de base (conforme pgina 78).
Solde cordes longos; a temperatura mxima entre passes

intermedirios no deve exceder 250 C (480 F).
Trabalhe de forma alternada em ambos os lados para evi-

tar a deformao da pea de reposio.
Fig.38
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BSICO
Metais de preenchimento (alta resistncia) para passes
intermedirios e passes finais
Eletrodos em haste: EN 757: E 69 5 Mn2NiCrMo B 42

AWS 5.5: E 11018 - M
Nomes comerciais
Thyssen: SH Ni 2 K 100
Kjellberg-Esab: OK 75,76
Oerlikon: Tenacito 75
Eletrodos em arame: ainda no padronizados
Nomes comerciais
Thyssen: UNION NiMoCr
Boehler: NiCrMo 2,5-IG
As extremidades dos cordes na transio aos suportes

dos dentes devem ser limpas e uniformizadas com esmeril
(setas, Fig. 40).
Fig.40
Deve-se permitir que toda a regio ao redor da solda res-
frie aps o trmino do processo. Cubra o local com uma
manta de l de vidro. Nunca utilize gua ou jato de ar-com-
primido para resfriar o metal.
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REPARO COM SOLDA

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10. REPARO COM SOLDA EM COMPONEN- 10.1.2 Soldagem a frio
TES DE FERRO FUNDIDO
A soldagem efetuada utilizando-se metais de preenchi-
mento de composio diferente daquela do metal de base.
10.1 Ferro fundido nodular
Se o trabalho for efetuado da maneira recomendada, o metal
soldado obtido corresponder ao nvel B de qualidade de
Existem basicamente dois mtodos que podem ser utiliza-
acordo com o Cdigo VGD de Conduta N 60. As proprieda-
dos, nos quais a quantidade de trabalho envolvido no a
des mecnicas e metalrgicas da solda depositada sero
mesma. Embora o processo a quente envolva mais traba-
diferentes das do metal no soldado embora, na maioria
lho, aquele que proporciona os melhores resultados.
dos casos, a solda preencher todos os requisitos para
determinado uso. Tais requisitos devem ser definidos para
10.1.1 Soldagem a quente cada caso especfico.
A soldagem feita com um metal de preenchimento com a Recomendaes de soldagem:
mesma composio do metal de base. Se o trabalho for
efetuado da maneira recomendada, o metal soldado obtido Mantenha a corrente o mais baixo possvel para fazer
corresponder ao nvel A de qualidade de acordo com o com que a regio afetada pelo calor seja estreita.
Cdigo VGD de Conduta N 60. As propriedades mecnicas
e metalrgicas da solda depositada sero idnticas s do Temperaturas de preaquecimento de at 400 C (750 F)
metal no soldado. afetam a unio soldada aumentando sua resistncia.
As regies soldadas devem ser deixadas com o metal
Para a soldagem necessrio preaquecer a pea at 600 C de base exposto.
(1100 F). Aps a soldagem, o componente deve ser nor- Eletrodos em haste:
malizado a 900 C (1650 F). DIN 8573 - Tipo E NiFe -1 BG 23
AWS 5.15: E NiFe - C1
Devido a esta exigncia, o procedimento pode ser virtual-
mente eliminado dos reparos em campo. Eletrodos de 3,20 mm
P/N 73171541
Alm disto, o componente submetido a temperaturas Solde cordes longos e resfrie entre passes interme-
elevadssimas, podendo afetar a preciso dimensional de dirios.
superfcies usinadas.
No necessria a normalizao aps a soldagem.
Para reparos que necessitem deste tipo de soldagem,
sempre recomendvel a consulta a empresas ou profissio-
Aps o desbaste, a regio soldada deve ser verificada quan-
nais especializados; somente tais profissionais possuem o
to existncia de trincas atravs de um teste de lquido
equipamento necessrio para o preaquecimento e normali-
penetrante.
zao e manuseio de componentes a elevada temperatura.
A soldagem a quente efetuada por profissionais sem a ne-
cessria experincia pode trazer resultados insatisfatrios.
Portanto, recomenda-se que a operao seja realizada so-
mente por pessoal competente.
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REPARO COM SOLDA

BSICO
10.2 Ferro fundido cinzento Recomendaes de soldagem:
Aqui, novamente, existem basicamente dois mtodos que Mantenha a corrente o mais baixo possvel para fazer
podem ser utilizados, nos quais a quantidade de trabalho com que a regio afetada pelo calor seja estreita.
envolvido no a mesma. Embora o processo a quente A temperaturas na pea que sofre o retrabalho no deve
envolva mais trabalho, aquele que proporciona os melho- exceder 70 C (160 F) nas regies adjacentes da sol-
res resultados. dagem.
Eletrodos em haste:
10.2.1 Soldagem a quente DIN 8573 - Tipo E NiFe
A soldagem feita com um metal de preenchimento com a AWS 5.15: E NiFe - C1
mesma composio do metal de base. Se o trabalho for Eletrodos de 2,50 mm
efetuado da maneira recomendada, o metal soldado obtido P/N 73171540
ter as mesmas propriedades mecnicas e metalrgicas Solde sempre cordes curtos e seguindo um padro al-
do metal no soldado. ternado.
Para a soldagem, necessrio preaquecer parcial ou total- Para reduzir o efeito de retrao e conseqentemente
mente a pea at 650 C (1200 F). Como a fluncia do as tenses internas no componente, os cordes devem
metal da solda muito elevada, a regio da solda deve ser ser ligeiramente alongados antes de se efetuar o
isolada atravs de anteparos . martelamento.
Devido a esta exigncia, o procedimento pode ser virtual-
mente eliminado dos reparos em campo. A soldagem a frio somente deve ser efetuada em compo-
nentes de ferro fundido cinzento quando for absolutamente
Alm disto, o componente submetido a temperaturas necessrio.
elevadssimas, podendo afetar a preciso dimensional de recomendvel deixar o servio a cargo de profissionais/
superfcies usinadas. empresas especializadas.
Para reparos que necessitem deste tipo de soldagem, Recomendao alternativa:

sempre recomendvel a consulta a empresas ou profis-
sionais especializados; somente tais profissionais pos- Para o reparo em componentes de ferro fundido cinzento,
suem o equipamento necessrio para o preaquecimento outro procedimento pode ser aplicado com xito; este pro-
e normalizao e manuseio de componentes a elevada cedimento chamado entrelaamento, e deve ser deixa-
temperatura. do a cargo de empresas especializadas.
10.2.2 Soldagem a frio Para maiores detalhes, consulte a seo 10.2.3
A soldagem efetuada utilizando-se metais de preenchi-

mento de composio diferente daquela do metal de base.
Se o trabalho for efetuado da maneira recomendada, o metal
soldado obtido possuir composio e propriedades mec-
nicas e metalrgicas diferentes das do metal no soldado.
No deve ser esperada uma unio homognea entre o metal
de base e o metal de preenchimento.
Sendo assim, no possvel restaurar-se as propriedades

originais do componente.
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REPARO COM SOLDA

BSICO
10.2.3 Reparo de componentes utilizando a tcnica Os furos so usinados utilizando-se um gabarito. Os ca-
de entrelaamento vacos devem ser removidos com lima.
O reparo de componentes em ferro fundido atravs de sol- Introduz-se as chamadas barras de entrelaamento
dagem freqentemente impossvel de ser realizado se a nestes furos (Fig. 2).
regio a ser reparada estiver sujeita a esforos.
Por este motivo, desenvolveu-se uma tcnica pela qual trin-

cas ou rupturas so reparadas atravs do entrelaamen-
to. Tal tipo de reparo executado somente com ferramen-
tas, e no requer a aplicao de solda.
Este procedimento, entretanto, representa apenas uma tc-

nica complementar soldagem.
O entrelaamento pode ser utilizado para unir fragmentos

ou, se necessrio, incorporar peas de reposio novas
compostas por outros materiais, como por exemplo ao fun-
dido ou chapas em ao.
Fig.2
Descrio do processo: As barras so fabricadas com ao, que pode ser deforma-
do e endurecido por martelamento.
O componente preparado usinando-se fileiras de fu-
ros em ambos os lados e na transversal da trinca (Fig. 1). As barras so introduzidas nos furos em camadas, com
cada camada sendo martelada no local. No processo,
as barras de entrelaamento so moldadas na forma
exata da unio.
Isto assegura que a parte posterior das barras tambm
contribuam na sua capacidade de resistncia carga.
A seo formada pelas barras, ou seja, o nmero de
barras, pode ser calculado a partir da relao entre a
resistncia do ao e do ferro fundido cinzento.
Fig.1
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RETOQUE DE REAS PINTADAS

BSICO
11. RETOQUE DE REAS PINTADAS
Todas os acabamentos com tinta removidos ou danificados

durante o reparo devem ser retocados aps o trmino do
trabalho de soldagem. Esta prescrio aplica-se a reas
onde:
- tenha sido efetuado trabalho de soldagem,

- chapas adicionais de reforo tenham sido adaptadas ou
introduzidas,
- a pintura tenha sido danificada pela ao do calor
(endireitamento, preaquecimento) ou de deformao me-
cnica (dobramento).
As reas danificadas do componente devem ser limpas uti-

lizando procedimentos mecnicos como o desbaste ou seus
similares.
Pureza da superfcie: St3 de acordo com a DIN 55928, Par-

te 4, suplemento 1.
O grau de pureza necessrio por esta norma pode ser atin-
gido somente aps uma limpeza cuidadosa.
A rea reparada deve, a seguir, ser retocada com at duas

camadas de pintura, uma de base e uma de acabamento.
A camada de base serve para garantir que a superfcie me-

tlica seja completamente coberta. A camada de acaba-
mento proporciona proteo para a camada de base.
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APNDICE
BSICO
APNDICE
Comparao entre materiais
Materiais
Designao antiga Designao nova

DIN 17100: St37-2 EN10025: S275JRG2
DIN 17100: St52-3 EN 10025: S355J2G3
DASt-norma 011: StE6690 SEW 690 parte 1: S690Q
LV 976752: GS -52.3V LV 2102375; GS-21 Mn5V (conf. SEW 685)
Ao sueco: HARDOX 500 LV 2270002: chapa de desgaste 500 HB
Materiais de preenchimento para soldagem
Designao antiga Designao nova

DIN 1913: E4332AR7 EN499: E38 2 RA 22
DIN 1913: E5154B10 EN499: E38 4 B 42
DIN 8559: SG2 EN440: G3Si1
DIN 8559: SG3 EN440: G4Si1
DIN 8529: EY6975Mn2NiCrMoB EN 757: E69 5 Mn2NiCrMoB 42
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APNDICE
BSICO
Nmeros de peas para metais de preenchimento
Os metais de preenchimento relacionados abaixo podem ser obtidos atravs do departamento de peas de reposio.
Para fazer pedidos, mencione o nmero de pea, quantidade e designao do metal de preenchimento desejado.
1. Eletrodos em haste
Designao-padro Dimenses Nmero de pea Observaes

para eletrodos individuais
EN 499: 4,0 x 450 73171529
EN 38 2 RA 22 5,0 x 350 73171530
EN 499: 2,5 x 250 73171531
E 38 4 B 42 3,2 x 450 73171532
4,0 x 450 73171533
5,0 x 450 73171534
EN 757: 3,2 x 350 73171535
E 69 5 Mn2NiCrMoB42 4,0 x 450 73171536
5,0 x 450 73171537
DIN 8555-E10-UM-60 GRZ 5,0 x 450 73171538
DIN 8555-E6-UM-60 P 3,2 x 450 73171539
DIN 8573 2,5 x 250 73171540
E NiFe 1BG 23 3,2 x 350 73171541
DIN 8575 3,2 x 350 73171542
EN 499: 4,0 x 350 73171543
EN 499: 5,0 x 350 73171544
2. Eletrodos em haste, embalagem a vcuo

para embalagem vcuo
individual
EN 499: 2,5 x 250 73171545
E 38 4 B 42 3,2 x 450 73171546
4,0 x 450 73171547
5,0 x 450 73171548
100 11-B 2 732 923.02 BR

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APNDICE
BSICO
3. Eletrodos em arame

para arame com 15 kg
DIN 8555-MF 10-GF 60-RT 2,0 73171549
EN 440: G3 Si 1 1,2 73171550
EN 440: G4 Si 1 1,2 73171551
DIN 8575: SGCrMo1 1,2 73171552
Eletrodo em arame 1,2 73171553 Marca Thyssen:
(ainda no padronizado) UNION NiMoCr ou
Marca Boehler:
NiMoCr 2.5-IG
4. Eletrodos de carbono para o procedimento ARCO-AR

eletrodos individuais
Eletrodo de carbono 5,0 x 300 73171554
6,0 x 300 73171555
8,0 x 300 73171556
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APNDICE
BSICO
Converso de ps e polegadas para unidades mtricas
1 in (polegada) = 25,4 mm (milmetro)

1 ft (p) = 12 in (polegada) = 304,8 mm (milmetro) Exemplo: 4 ft 2 in = 1,27 m
ft in
+0 +1 +2 +3 +4 +5 +6 +7 +8 +9 +10 +11
m m m m m m m m m m m m
0 0,0000 0,0254 0,0508 0,0762 0,1016 0,1270 0,1524 0,1778 0,2032 0,2286 0,2540 0,2794
1 0,3048 0,3302 0,3556 0,3810 0,4064 0,4318 0,4572 0,4826 0,5080 0,5334 0,5588 0,5842
2 0,6096 0,6350 0,6604 0,6858 0,7112 0,7366 0,7620 0,7874 0,8128 0,8382 0,8636 0,8890
3 0,9144 0,9398 0,9652 0,9906 1,0160 1,0414 1,0668 1,0922 1,1176 1,1430 1,1684 1,1938
4 1,2192 1,2446 1,2700 1,2954 1,3208 1,3462 1,3716 1,3970 1,4224 1,4478 1,4732 1,4986
5 1,5240 1,5494 1,5748 1,6002 1,6256 1,6510 1,6764 1,7018 1,7272 1,7526 1,7780 1,8034
6 1,8288 1,8542 1,8796 1,9050 1,9304 1,9558 1,9812 2,0066 2,0320 2,0574 2,0828 2,1082
7 2,1336 2,1590 2,1844 2,2098 2,2352 2,2606 2,2860 2,3114 2,3368 2,3622 2,3876 2,4130
8 2,4384 2,4638 2,4892 2,5146 2,5400 2,5654 2,5908 2,6162 2,6416 2,6670 2,6924 2,7178
9 2,7432 2,7686 2,7940 2,8194 2,8448 2,8702 2,8956 2,9210 2,9464 2,9718 2,9972 3,0226
10 3,0480 3,0734 3,0988 3,1242 3,1496 3,1750 3,2004 3,2258 3,2512 3,2766 3,3020 3,3274
11 3,3528 3,3782 3,4036 3,4290 3,4544 3,4798 3,5052 3,5306 3,5560 3,5814 3,6068 3,6322
12 3,6576 3,6830 3,7084 3,7338 3,7592 3,7846 3,8100 3,8354 3,8608 3,8862 3,9116 3,9370
Converso de unidades lineares
Comprimento Polegada P Jarda Milha Milha cm m

terrestre nutica
1 polegada 1 0,0833 0,0278 2,54 0,0254
1p 12 1 0,3333 0,00019 0,00016 30,48 0,3048
1 jarda 36 3 1 0,00057 0,00049 91,44 9.9144
1 milha terrestre 63360 5280 1760 1 0,86842 1609,3
1 milha nutica 72960 6080 2026,7 1,15151 1 1853,2
1 cm 0,3937 0,0328 0,0109 1 0,01
1m 39,370 3,2808 1,0936 0,00062 0,00054 100 1
102 11-B 2 732 923.02 BR

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APNDICE
BSICO
Unidades de temperatura e frmulas de converso
Unidades Converter em
Nomeclatura K C R F
e Smbolo
Kelvin K 1 (K-273,16) 4/5 (K-273,16) 9/5 (K-273,16)+32
Celsius C C+273,16 1 4/5 C 9/5 C+32
Raumur R 5/4 R+273,16 5/4 R 1 9/4 R+32
Fahrenheit F 5/9 (F-32)+273,16 5/9 (F-32) 4/9 (F-32) 1
Exemplo:
Converso de Rank em C : C = 5/4 R
A unidade fundamental de temperatura o Kelvin (K).

O simbolo usado para indicao de temperatura T.
A escala Rankine para temperaturas absolutas est relacio-

nada escala Kelvin da seguinte maneira:
Converso de Rank em K : Rank = 9/5 K
2 732 75314388
923.02 BR 11-B 103
FX 215
APNDICE
BSICO
Dureza - Comparao de fora
Dureza Dureza Tenso de Dureza Dureza Dureza Tenso de Dureza

Vickers Brinell ruptura Rockwell Vickers Brinell ruptura Rockwell
HV HB HRB HRC HV HB HRB HRC
kp/mm2 kp/mm2 N/mm2 kp/mm2 kp/mm2 N/mm2
80 80 270 36.4 360 359 1210 37.0
85 85 290 42.4 370 368 1240 38.0
90 90 310 47.4 380 376 1270 38.9
95 95 320 52.0 390 385 1290 39.8
100 100 340 56.4 400 392 1330 40.7
105 105 360 60.0 410 400 1360 41.5
110 110 380 63.4 420 408 1390 42.4
115 115 390 66.4 430 415 1410 43.2
120 120 410 69.4 440 423 1440 44.0
125 125 430 72.0 450 430 1470 44.8
130 130 440 74.4 460 45.5
135 135 460 76.4 470 46.3
140 140 480 78.4 480 47.0
145 145 490 80.4 490 47.7
150 150 500 82.2 500 48.3
155 155 520 83.8 510 49.0
160 160 540 85.4 520 49.6
165 165 550 86.8 530 50.3
170 170 570 88.2 540 50.9
175 175 590 89.6 550 51.5
180 180 610 90.8 560 52.1
185 185 620 91.8 570 52.7
190 190 640 93.0 580 53.3
195 195 660 94.0 590 53.8
200 200 680 95.0 600 54.5
205 205 690 95.8 610 54.9
210 210 710 96.6 620 55.4
215 215 730 97.6 630 55.9
220 220 750 98.2 640 56.4
225 225 760 99.0 650 56.9
230 230 770 19.2 660 57.4
235 235 790 20.2 670 57.9
240 240 810 21.2 680 58.4
245 245 830 22.1 690 58.9
250 250 840 23.0 700 59.3
255 255 850 23.8 720 60.2
260 260 870 24.6 740 61.1
265 265 880 25.4 760 61.9
270 270 900 26.2 780 62.7
275 275 920 26.9 800 63.5
280 280 940 27.6 820 64.3
285 285 960 28.3 840 65.0
290 290 980 29.0 860 65.7
295 295 990 29.6 880 66.3
300 300 1010 30.3 900 66.9
310 310 1050 31.5 920 67.5
320 320 1080 32.7 940 68.0
330 330 1120 33.8
340 340 1150 34.9
350 350 1180 36.0
104 11-B 2 732 923.02 BR

75314388
FX 215
NOTAS
BSICO
NOTAS
2 732 75314388
923.02 BR 11-B 105
FX 215
BSICO
106 11-B 2 732 923.02 BR

75314388
FX 215
BSICO
Agentes de Vedao, Proteo, Teste e Limpeza
2 796 75314388
730.00 BR 11-C
FX 215
AGENTES DE VEDAO, PROTEO, TESTE E LIMPEZA
SUMRIO
AGENTES DE VEDAO, PROTEO, TESTE E LIMPEZA ............................................................................................ 3
Prefcio ........................................................................................................................................................................... 3
Mensagens de advertncia e smbolos .......................................................................................................................... 3
MANUTENO DE REDUTORES ...................................................................................................................................... 6
Escopo ............................................................................................................................................................................ 6
Agente anticorrosivo ....................................................................................................................................................... 6
Aplicao a redutores e eixos sem leo lubrificante ....................................................................................................... 6
Perodo de preservao .................................................................................................................................................. 6
Redutores e eixos preenchidos com leo ....................................................................................................................... 6
Medidas finais de proteo ............................................................................................................................................. 6
MANUTENO DE HASTES DE CILINDROS .................................................................................................................... 7
Escopo ............................................................................................................................................................................ 7
Agente anticorrosivo ....................................................................................................................................................... 7
Perodo de preservao .................................................................................................................................................. 7
Proteo contra a corroso de mancais e articulaes (buchas e cubos) ..................................................................... 8
AGENTE ANTICORROSIVO 1 PARA ROSCAS DAS HASTES DE CILINDROS HIDRULICOS ...................................... 9
AGENTE ANTICORROSIVO RIVOLTA W.S.X PARA SISTEMAS ELTRICOS .................................................................. 9
AGENTES DE VEDAO SUPERFICIAL ......................................................................................................................... 10
AGENTE DE VEDAO PARA ROSCAS HYLOMAR SQ 32/M ....................................................................................... 11
AGENTES LQUIDOS DE VEDAO PARA ROSCAS ..................................................................................................... 11
ADESIVOS PARA METAIS ................................................................................................................................................ 12
ADESIVOS PARA PLSTICOS ......................................................................................................................................... 13
ADESIVOS PARA ANIS DE VEDAO (ORING) .......................................................................................................... 13
LUBRIFICANTES ............................................................................................................................................................... 14
Lubrificantes slidos ..................................................................................................................................................... 14
Lubrificante slido em spray ......................................................................................................................................... 14
Spray composto ............................................................................................................................................................ 14
Pasta lubrificante de base mineral ................................................................................................................................ 15
Graxa base de ltio ..................................................................................................................................................... 15
LUBRIFICANTE MOLYCOTE SLIDO PARA PARAFUSOS ............................................................................................ 16
P DE SILCIO-CORUNDON (REDURIT) ........................................................................................................................ 16
PRODUTO P3 PPARA LIMPEZA A FRIO .......................................................................................................................... 17
AGENTE PARA VERIFICAO DE TRINCAS SUPERFICIAIS ........................................................................................ 18
2 11-C 2 796 730.00 BR

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FX 215

AGENTES DE VEDAO, PROTEO, TESTE Mensagens de advertncia e smbolos
E LIMPEZA
Os seguintes sinais so utilizados neste manual para des-
Prefcio tacar instrues ou situaes de particular importncia:
Este Manual Tcnico tem como objetivo apresentar proce- ! PERIGO

dimentos para a utilizao dos agentes de vedao, prote- Indica a existncia de uma situao iminente
o, teste e limpeza recomendados. de perigo que, se no evitada, pode resultar
em acidentes graves ou fatais.
Todas estas substncias so necessrias para diversos
procedimentos de montagem e manuteno, e podem ser
solicitadas ao setor de peas de reposio.
! ADVERTNCIA
Produtos de outros fornecedores devem ser utilizados so- Regras de segurana que visam a proteo
mente quando possurem as mesmas caractersticas e quado operador e de outras pessoas com relao
lidades dos recomendados. a situaes em que haja risco de vida ou de
acidentes graves, alm de evitar grandes da-
Se tiver dvidas, consulte o setor de Ps-Venda de um nos materiais.
Concessionrio Autorizado.
Informaes adicionais s aqui fornecidas podem ser en- ! CUIDADO

contradas no manuais de instruo dos respectivos fabri- Informaes e medidas preventivas destinadas a evi-
cantes ou na literatura especializada. tar danos mquina ou a outros equipamentos ou
instalaes.
2 796 75314388
730.00 BR 11-C 3
FX 215

! ADVERTNCIA
! ADVERTNCIA Ferramentas e Auxiliares
Pessoal Ferramentas, guindastes, gruas e outros dis-
positivos devem ser confiveis e estar em bom
Esta mquina no deve ser ligada por pesso-
estado de conservao.
as no autorizadas.
Cavacos de metal podem causar ferimentos
Por isso deve ficar assegurado que a mqui-
quando parafusos sob presso estiverem sen-
na no possa ser ligada ou movida por pessoas
do colocados ou removidos.
no autorizadas.
Cilindros de lato ou cobre devem portanto
Observe-se os regulamentos de preveno de
ser utilizados para esta finalidade e culos
acidentes.
de segurana devem ser usados.
A escavadeira hidrulica pode ser operada,
mantida ou reparada somente por pessoal trei-
nado, especialmente autorizado e com conhe-
cimentos tcnicos adequados para a funo.
Na ausncia destes conhecimentos, instru-
es meticulosas devem ser ministradas por
pessoal tcnico experiente.
As pessoas envolvidas devem ler e entender
riais estranhos.
as instrues de operao e em particular, o
de Segurana. Imobilizao da mquina
Somente estas pessoas podero dar partida Antes de se iniciar qualquer trabalho de mon-
na mquina durante sua montagem, de modo tagem da mquina e seus acessrios, ela deve
a permitir o ajuste dos equipamentos. ser assegurada contra partida e uso indevido
Operao incorreta da mquina ou equipa- e/ou no autorizado, colocando-se calos sob
mentos pode dar margem a situaes de ris- as rodas ou esteiras e abaixando todos os
co de vida. implementos at ao solo.
Durante todos os trabalhos, observar sempre Posicione os implementos no cho, de manei-
os procedimentos de ligar e desligar a mqui- ra tal que nenhum movimento possa ser feito
na, descritos nas instrues de operao. quando conexes mecnicas ou hidrulicas
forem removidas.
Pessoal Prenda qualquer implemento ou componente
a ser montado ou desmontado, ou que tenha
Equipamentos de proteo pessoal e roupas
sua posio alterada, utilizando gruas, alas
de trabalho:
ou suportes e dispositivos adequados, de
maneira a evitar que elas se movam, caiam
segurana e luvas.
ou escorreguem inadvertidamente.
Use roupas de trabalho justas quando estiver
Sistemas e unidades (por exemplo, tubos, acu-
trabalhando na mquina
muladores, etc.) devem ser devidamente des-
Roupas largas e soltas podem enroscar em
pressurizados antes de serem abertos.
peas da mquina, resultando em acidente.
Dispositivos de proteo das partes mveis
Se a tarefa a executar exigir ajudantes ou
da mquina podem ser abertos ou removidos
serventes, as atribuies de cada ajudante de-
somente quando a unidade motriz das partes
vem ser claramente definidas antes de se ini-
mveis estiver parada e protegida contra par-
ciar o trabalho.
tida inadvertida.
As responsabilidades individuais devem ser
Antes de se liberar a mquina, todos os dis-
meticulosamente observadas para se evitar
positivos de proteo devem ser reinstalados.
que atribuies pouco claras coloquem em ris-
co a segurana.
4 11-C 2 796 730.00 BR

75314388
FX 215
Agentes de vedao, proteo, teste e Converses ou modificaes na mquina
limpeza Converses ou modificaes no autorizadas
Tanto as instrues de segurana relativas na escavadeira hidrulica so proibidas por
preveno de acidentes contidas neste Ma- razes de segurana.
nual Tcnico quanto as existentes nas emba- A presso nominal das vlvulas de alvio de
lagens dos produtos acima mencionados de- presso no deve ser modificada.
vem ser rigorosamente observadas. No remova os lacres de chumbo das vlvu-
las de alvio de presso e acumuladores de
Sistemas Hidrulicos e de Lubrificao
presso.
Observe sempre as regras de segurana apli-
cveis ao produto quando estiver lidando com
leos, graxas e quaisquer outras substncia
qumicas. ! CUIDADO
Orifcios abertos mas no usados, tubulao Liberao para servio
e conexes de mangueiras, devem ser segu- Antes de liberar a mquina para servio novamente:
ramente vedados contra possvel presso - Engraxe todos os pontos de lubrificao
existente nos mesmos. - Verifique todos os nveis de fluido e fazer as cor-
Complete leo hidrulico coletado, de volta
rees necessrias
para o sistema hidrulico, somente atravs
- Faa todas as verificaes funcionais em todos
dos filtros de retorno do fluxo.
os componentes reparados.
Descarte leos no reutilizveis sem poluir o
meio ambiente. - Verifique todas as funes da escavadeira, in-
Observe a seqncia correta de trabalho clusive os freios, durante um teste operacional.
quando ajustando ou repondo componentes Libere a escavadeira hidrulica para servio so-
ou implementos. mente aps todas as funes terem sido verifi-
A seqncia recomendada de trabalho foi escadas e certificadas para comprovar que funcio-
pecificada e testada por profissionais qualifi- nam perfeitamente.
cados.
Troque unidades defeituosas ou mecanica-
mente pr tencionadas, somente como um
jogo completo. Nunca abr-las.
Em casos excepcionais, desmonte somente
quando o sistema e seqncia de operao
so precisamente conhecidos. O Manual Tc-
nico no contm nenhuma informao sobre
pele.
das sem proteo.
2 796 75314388
730.00 BR 11-C 5
FX 215

MANUTENO DE REDUTORES Perodo de preservao
Escopo As medidas de preveno contra a corroso so vlidas

por:
As especificaes a seguir aplicam-se proteo interna - 2 anos se o conjunto for armazenado em local fechado
de redutores e eixos armazenados individualmente sem leo - 1 ano se o conjunto for armazenado ao ar livre
no seu interior, ou queles instalados em mquinas (e, por-
tanto, abastecidos com leo) que no sero utilizadas por Redutores e eixos preenchidos com leo
longo perodo de tempo.
Aps a instalao de redutores ou eixos em mquinas, deve-
Agente anticorrosivo se proceder a um teste prtico. Desta forma, o leo lubrifi-
cante retira o agente anticorrosivo anteriormente deposita-
Um produto pouco viscoso, base de solvente, dissolvido do sobre as partes internas. Se a mquina for novamente
em leo lubrificante de base mineral (P/N 73171464) deve armazenada, porm sem a retirada do leo lubrificante do
ser utilizado. redutor ou dos eixos, todas as partes internas que perma-
Tal agente contm: 55% de material em suspenso necerem acima do nvel do leo estaro desprotegidas con-
45% de solvente tra a corroso.
O material em suspenso (cuja proporo na mistura Por este motivo, a mquina deve ser colocada em movi-
aumenta medida que o solvente se evapora) no deve mento a cada 3 a 4 semanas. Isto far com que todos os
exceder a 75% do total, pois alm deste valor no se garante componentes de redutores/eixos sejam recobertos com
que a proteo contra a corroso seja efetiva. leo, proporcionando proteo temporria contra a corroso.
A proporo do material em suspenso pode ser determi-
nada por meio de um teste de evaporao com equipamento Medidas finais de proteo
adequado.
Tal teste pode ser efetuado no prprio fabricante utilizando
As superfcies internas das carcaas de eixos e redutores
aproximadamente 0,5 litro de agente anticorrosivo.
so protegidas contra a corroso. Para que a proteo seja
efetiva, as superfcies internas:
Aplicao a redutores e eixos sem leo 1. devem ser jateadas com material abrasivo antes de efe-
lubrificante tuar a montagem;
2. devem receber um camada de proteo (prime);
1. Limpe o redutor ou eixo externamente utilizando leo
3. devem ser recobertas com uma tinta de resina sinttica
Diesel ou um produto de limpeza apropriado (a frio).
resistente ao do leo e de substncias cidas. Dois
2. Drene o leo lubrificante ainda aquecido. tipos de tintas podem ser utilizados:
Deixe que o redutor esfrie at 68 C (77 F). - RAL amarela 1009 ou
3. Preencha o redutor com o agente anticorrosivo at o - RAL amarela P/N 73171465
mesmo nvel atingido pelo leo.
4. Faa o redutor funcionar sem carga para promover a Verifique as condies desta pintura durante qualquer tra-
circulao do agente anticorrosivo em todas as cmaras balho de reparo ou inspeo. Antes de retocar a pintura,
e canais internos. remova quaisquer pontos de ferrugem ou lubrifique a re-
5. Drene o agente anticorrosivo. O agente drenado pode gio a ser pintada. Aplique a tinta com um pincel de forma a
ser novamente utilizado. recobrir totalmente a superfcie.
6. Deixe o redutor secando durante aproximadamente Escolha uma cor que seja compatvel com o tipo de prime
30 minutos. originalmente aplicado, para que no fique aparente.
7. Vede cuidadosamente todas a aberturas do redutor uti-
lizando bujes de plstico ou outros tipos e peas para
vedao adequadas.
8. Aplique com pincel ou borrife agente anticorrosivo a to-
das as superfcies externas no pintadas do redutor.
9. Quando o redutor for novamente colocado em opera-
o, deve somente ser preenchido com o leo lubrifi-
cante especificado; o agente anticorrosivo no deve ser
removido.
6 11-C 2 796 730.00 BR

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FX 215

MANUTENO DE HASTES DE CILINDROS Perodo de preservao
Escopo As medidas de preveno contra a corroso so vlidas

por:
As especificaes a seguir aplicam-se a todas as mqui- - 12 meses se a mquina for armazenada em local fechado
nas. A manuteno deve ser efetuada para proteger as su- - 6 meses se a mquina for armazenada ao ar livre
perfcies expostas de hastes de cilindros contra a corroso
induzida por atrito ou causada pela ao de substncias Remoo do agente anticorrosivo
agressivas em suspenso no ar sempre que a mquina for
armazenada ou preparada para transporte por via martima. O agente anticorrosivo pode ser raspado pelos lbios dos
retentores da haste do pisto quando esta retrada no
Agente anticorrosivo necessrio nenhum procedimento especial.
Qualquer agente anticorrosivo que porventura penetre no
Em hastes de cilindros de mquinas armazenadas ou an- interior do cilindro absolutamente inofensivo ao sistema
tes de serem transportadas - exceto por via martima - uma hidrulico.
graxa lubrificante especial de longa durao (P/N 73176179)
deve ser aplicada. Renovao do agente anticorrosivo
Para o transporte por via martima, um produto viscoso de
Classe II, dissolvido em leo hidrulico (P/N 73171466) deve Quando uma mquina guardada ao ar livre, a camada
ser utilizado para efetuar a proteo contra a corroso. protetora de agente anticorrosivo deve ser renovada no
O agente anticorrosivo pode ser removido com leo Diesel, mnimo a cada 6 meses. As hastes dos cilindros devem,
gasolina ou derivados de petrleo em geral. entretanto, ser previamente limpas.
A camada protetora de agente anticorrosivo deve ser
Quantidade necessria de agente anticorrosivo renovada tambm se o cilindro for acionado.
A quantidade necessria depende do tipo (e portanto do

tamanho) da mquina.
! CUIDADO
Exemplo: so necessrios aproximadamente 20 gramas de No guarde mquina sem antes aplicar uma camada
agente anticorrosivo para recobrir as partes expostas de de agente anticorrosivo sobre as hastes dos
hastes de cilindros. cilindros.
Aplicao do agente anticorrosivo
1. Retraia as hastes de todos os cilindros tanto quanto pos-

svel.
2. Deixe que as superfcies expostas esfriem temperatu-
ra ambiente e, em seguida, limpe-as utilizando um pano
que no solte fiapos. Remova quaisquer vestgios de
corroso induzida pelo atrito.
3. Aplique o agente anticorrosivo com um pincel.
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730.00 BR 11-C 7
FX 215

Proteo contra a corroso de mancais e arti- Aplicao do produto Voler AC
culaes (buchas e cubos)
Remova toda a graxa, leo, sujeita e agentes anticorro-
sivos das articulaes e mancais utilizando solventes
! CUIDADO ou leo Diesel.
Utilize somente o agente anticorrosivo Voler AC. Todas as manchas de oxidao, se houve alguma, de-
Outros produtos no so aprovados. vem ser cuidadosamente removidas; todas as superfcies
devem se apresentar limpas e brilhantes.
Todas as articulaes e mancais (buchas e cubos) dos im-
Aplique uma camada fina de Voler AC sobre as articula-
plementos ou de seus componentes devem ser tratados
es e mancais utilizando um pincel ou borrifando-o.
com o agente anticorrosivo Voler AC antes de montagem
Articulaes, eixos e mancais devem ser completamente
recobertos pela camada protetora.
O agente anticorrosivo Voler AC:
permite a montagem e desmontagem com facilidade Se a camada protetora de uma articulao previamente
tratada com Voler AC estiver danificada, retoque-a antes
protege contra a ferrugem
de montar a pea.
evita a corroso nas partes imveis de mancais
Montagem de articulaes
Se a articulao for muito pesada para ser montada
Este efeito obtido devido presena de partculas de alu-
manualmente, aplique Voler AC primeiramente sobre
mnio e cobre que formam uma camada protetora sobre o
cerca de 1/4 do comprimento do pino da articulao.
metal. Esta camada equaliza as irregularidades superfici-
Em seguida, posicione o pino utilizando um guincho apro-
ais e no derrete, rompe ou endurece.
priado e deixe-o pronto para a montagem.
Nmeros de peas para o produto Voler AC Aplique Voler AC sobre a parte restante do pino e monte-o.
P/N 73171461 - 0,5 litros em spray (sem CFC)

P/N 73171462 - embalagem com 0,5 kg
P/N 73171463 - lato com 4,5 kg
Este produto encontra-se disponvel em um Concessionrio

Autorizado.
8 11-C 2 796 730.00 BR

75314388
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AGENTE ANTICORROSIVO 1 PARA ROSCAS AGENTE ANTICORROSIVO RIVOLTA W.S.X
DAS HASTES DE CILINDROS HIDRULICOS PARA SISTEMAS ELTRICOS
Pea N: 73171467 Pea N: 73171468
Aplicao: Aplicao:
Para evitar a corroso, como por exemplo entre o mancal e Para evitar a corroso em sistemas ou componentes eltri-
a haste de cilindros hidrulicos. cos. Evita falhas provocadas pela corroso e fuga de cor-
rente subseqente exposio a ambientes com alto teor
Propriedades: de umidade.
Evita a corroso, especialmente a induzida por atrito entre
tipos diferentes de materiais. ! ADVERTNCIA
No deve ser utilizado em computadores e a
Aplicao do produto:
contatos com tenso reduzida.
Aplique somente com um pincel, rolo ou borrifando-o.
Em cilindros hidrulicos, por exemplo, aplique o produto
Aplicao do produto:
extremidade roscada da haste, recobrindo toda a rosca e
Limpe cuidadosamente as partes a serem tratadas.
sua sada, assim como partes expostas do mancal e dos
Aplique o agente anticorrosivo utilizando uma pistola de
parafusos de fixao.
spray ou um pincel.
Agente:
Ponto de fulgor:
Betume
80 C (177 F)
Solvente:
Estabilidade durante o armazenamento:
Derivados aromticos de petrleo
Tempo ilimitado quando armazenado em recipientes com-
pletamente vedados
Ponto de fulgor:
38 C (100 F)
! ADVERTNCIA
Tempo de secagem: O ponto de fulgor do produto de 80C (177F).
40 a 50 minutos a aproximadamente 20 C (68 F) Sendo assim, os recipientes devem ser arma-
zenados em local fresco e serem completa-
Remoo: mente vedados.
Com produto de limpeza proibido fumar durante a aplicao.
Deve-se tomar cuidado durante a aplicao
Estabilidade durante o armazenamento: em ambientes pequenos e pouco ventilados,
Tempo ilimitado quando armazenado em recipientes com- onde os vapores de aplicao podem consu-
pletamente vedados mir grande quantidade de oxignio e tornar a
respirao difcil.
! ADVERTNCIA Eventuais respingos nos olhos devem ser la-
vados com gua corrente.
O ponto de fulgor do produto de 38C (100F).
Se o produto for inalado em grande quantida-
Sendo assim, os recipientes devem ser arma-
de, pare a aplicao e respire ar fresco ime-
zenados em local fresco e serem completa-
diatamente.
mente vedados.
proibido fumar, provocar fogo ou exposio
a focos de luz de grande intensidade durante
a aplicao.
Os resduos no devem ser jogados sobre a
terra ou no sistema de esgoto.
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730.00 BR 11-C 9
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AGENTES DE VEDAO SUPERFICIAL Loctite 573 (marca registrada da Loctite Ltda)
WKT preto - H Pea N: 73171469
Pea N: 73171469 Aplicao:

conforme descrito para o WKT preto - H
Aplicao:
Para a vedao de carcaas de redutores. Aplicao do produto:
Limpe as superfcies a serem vedadas utilizando solvente.
Aplicao do produto: Deixe que o solvente evapore completamente e, em segui-
Limpe as superfcies a serem vedadas utilizando solvente. da, aplique Loctite 573 a uma das superfcies. A aplicao
Deixe que o solvente evapore completamente e, em do produto pode ser feita com um rolo de espuma ou plos
seguida, aplique uma camada de aproximadamente 1 mm pequenos, com um pincel ou diretamente a partir do bocal
de espessura de WKT preto a uma das superfcies. do tubo.
Quando utilizar uma pistola de aplicao, deposite um file- Para aplicar utilizando um rolo, despeje a quantidade sufi-
te de agente de vedao. O agente de vedao ir se es- ciente de agente de vedao sobre uma bandeja plstica e
palhar automaticamente quando as duas superfcies forem mergulhe o rolo na bandeja para que absorva o produto.
unidas e pressionadas. Evite a deposio de sujeira sobre o Loctite 573.
No despeje o produto no utilizado de volta no recipiente
Consumo: original.
aproximadamente 3 ml/150 cm2 de superfcie
Consumo:
Reutilizao: aproximadamente 1 ml/150 cm2 de superfcie
possvel, desde que a superfcie esteja completamente
isenta de sujeira ou gordura (leo/graxa). Nos locais onde Tempo de cura:
haja falta de agente de vedao, pode-se aplic-lo nova- O endurecimento superficial imediato. A cura total ocorre
mente. O agente de vedao novo ir se vulcanizar junto aps 12-24 horas desde a aplicao do produto.
com o antigo e proporcionar uma perfeita vedao sem
que haja necessidade de cuidados especiais. Reutilizao:
O Loctite 573 endurecido no precisa ser retirado das su-
Remoo: perfcies aps a desmontagem. Antes de efetuar a remon-
Quando vulcanizada (endurecida), a camada de agente de tagem, limpe as superfcies de vedao utilizando um sol-
vedao pode ser destacada da superfcie. vente. Permita que o solvente evapore completamente.
Aplique uma pequena quantidade de Loctite 573 distribuin-
do-o uniformemente sobre uma das superfcies a serem
vedadas.
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AGENTE DE VEDAO PARA ROSCAS AGENTES LQUIDOS DE VEDAO PARA
HYLOMAR SQ 32/M ROSCAS
Pea N: 73171471 Os seguintes produtos so aprovados para a fixao (com

torque mdio de aperto) e vedao de unies roscadas:
Aplicao:
Para a vedao elstica permanente de roscas, motores 1. Loctite 242 P/N 73171473
de induo, redutores, etc. 2. Omnifit Rapid 100M P/N 73171473
Propriedades:
As unies roscadas em que estes agentes de vedao te-
Possui elasticidade em temperaturas na faixa de -85 a
nham sido aplicados tornam-se resistentes a vibraes,
+300 C (-122 a +572 F). Evita a deposio de impurezas
embora ainda possam ser desapertadas.
entre as superfcies metlicas, no inflamvel nem txi-
co, alm de ser um timo isolante trmico.
Aplicao:
1. Para roscas de prisioneiros e parafusos conforme for-
Resistncia:
necidos (sem preparao especial).
resistente a todos os tipos de leos lubrificantes, com-
bustveis, ar, gua, gases e misturas gua/glicol e gua/ 2. Roscas muito sujas devem ser limpas com solvente
metanol; estvel vibrao contnua. derivado de petrleo. Deve-se permitir que o solvente
seque completamente.
Aplicao do produto: 3a. Para roscas de prisioneiros e parafusos, aplique um
Espalhe utilizando um pincel sobre as superfcies limpas e filete de adesivo aos trs primeiros fios de rosca.
totalmente isentas de leo ou graxa. Espere aproximada- 3b. Para furos no-passantes, cubra a rosca fmea com-
mente 10 minutos entre a aplicao e a montagem, para pletamente com o adesivo.
permitir que o solvente contido no produto se evapore.
3c. Para furos passantes, aplique o adesivo rosca do
prisioneiro ou parafuso.
Reutilizao:
possvel, desde que a superfcie esteja completamente 4. Aperte a unio roscada com o torque prescrito.
isenta de sujeira ou gordura (leo/graxa). Nos locais onde
haja falta de agente de vedao, pode-se aplic-lo nova- Tempo de cura:
mente. O agente de vedao novo ir se vulcanizar junto Os seguintes perodos de cura podem ser admitidos para a
com o antigo e proporcionar uma perfeita vedao sem utilizao de Loctite 242 na fixao de componentes
que haja necessidade de cuidados especiais. roscados:
- aps 15-30 minutos resistente tentativa de desa-
Remoo: perto manual
O Hylomar solvel em lcool e pode, portanto, ser remo- - cura final aps 3 horas
vido utilizando-se um pano embebido em lcool. Se for necessrio que a cura seja obtida em perodos mais
Quando vulcanizada (endurecida), a camada de agente de curtos, deve-se utilizar o ativador T. Em primeiro lugar,
vedao pode ser destacada da superfcie. aplique o ativador T aos fios de rosca e deixe-os secar
completamente. Em seguida, aplique o Loctite 242 s ros-
cas.
O tempo de cura reduzido em aproximadamente 20 mi-
nutos. O ativador TN a P/N 73171475.
Efetuando nova fixao de uma unio roscada:

Remova o adesivo curado utilizando ar comprimido ou uma
escova de ao. Aplique o novo adesivo conforme descrito
no item Aplicao.
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730.00 BR 11-C 11
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ADESIVOS PARA METAIS Aperte os parafusos no perodo de 30 a 45 minutos.
A cura inicia-se aps a aplicao do adesivo, logo que este
Os seguintes produtos so aprovados: entra em contato com o ar.
Reaperte os parafusos aps 50-60 horas de operao e
Omnifit Rapid 200 H P/N 73171476 nos intervalos recomendados no Manual de Instrues de
Manuteno e Inspeo da mquina.
Aplicao:
Mancal de giro e coxins das guias Desmontagem:
Antes de retirar um mancal de giro, descole-o em vrios
Aplicao do produto: pontos utilizando uma alavanca (p-de-cabra).
Limpe quaisquer traos de tinta e graxa das superfcies de Em mancais de giro pequenos, normalmente suficiente
contato usando AK-PHTH-thinner DV 2404 (P/N 73171477). dar pequenas batidas com um martelo na estrutura superior
Aplique um filete contnuo de aproximadamente 1 mm de ou na estrutura inferior. Mancais maiores podem ser remo-
espessura formando um anel ao redor de cada furo para vidos assim que seus parafusos de fixao so retirados.
parafuso. Mantenha o filete a uma pequena distncia do Uma vez retirados os parafusos, pequenas trincas no filme
furo para impedir que o adesivo seja espremido pelos fios adesivo (devido no uniformidade) tornam-se maiores e
de rosca quando o parafuso for apertado. fazem com que o adesivo se quebre.
Fig.1
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ADESIVOS PARA PLSTICOS ADESIVOS PARA ANIS DE VEDAO (ORING)
Cianeto acrlico (Loctite IS 414) Pea N: 73171480
Pea N: 73171478 Aplicao:

Como adesivo para a formao de um anel completo sobre
Aplicao: anis Oring.
Unio plstico/plstico
Unio plstico/borracha Aplicao do produto:
1. Posicione o adesivo sobre o rebaixo e corte-o ligeira-
O adesivo contm ster cianeto acrlico, proporcionando mente maior do que o necessrio.
ao instantnea. A umidade relativa do ambiente deve estar 2. Corte uma das extremidades em ngulo reto (no faa
entre 50 e 60% durante a aplicao. um chanfro) utilizando uma lmina de corte isenta de
Tempo de cura: de 2 a 5 segundos leo ou graxa.
3. Corte a outra extremidade na dimenso exata com um
Faixa de temperatura: nico corte. Corte a borracha de 1 a 2 mm menor do
-95 a +80 C (-140 a +176 F) que o necessrio para que o Oring fique ligeiramente
tensionado no rebaixo e no se solte.
Estabilidade durante o armazenamento:
Uma tenso excessiva no Oring devida sua toro no
6 meses a 22 C (72 F).
interior do rebaixo durante a montagem pode causa
O armazenamento do produto em refrigerador (5 C /41 F)
vazamentos.
aumenta sua vida til. Tambm pode-se congelar o adesi-
vo novo. 4. Cole as duas extremidades posicionando-as de topo.
Mantenha-as pressionadas manualmente durante no m-
Solubilidade: nimo 20 segundos.
Em acetona, cloreto de metila, nitrometano
! ADVERTNCIA
! ADVERTNCIA O adesivo NO DEVE entrar em contato com
Evite o contato com olhos ou pele. Mantenha a pele pois, para sua remoo, a pele ter que
o local de trabalho bem ventilado. ser tornada quebradia.
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730.00 BR 11-C 13
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LUBRIFICANTES Spray composto
Lubrificantes slidos Pea N: 73171483
Pea N: 73171481 Lubrificante especial sem graxa e betume. Contm aditivos

EP e possui elevada viscosidade.
Aplicao:
Lubrificante de alto desempenho para reduo de atrito e Aplicao:
desgaste durante a montagem e remoo de mancais de Lubrificante para mancais de giro, engrenagens expostas,
rolamento e buchas, entre outras aplicaes. guias, etc.
Lubrificante slido: Componente slido:

Bissulfeto de Modibdnio Grafite
Mtodo de aplicao: Aderncia e plasticidade:

Com pincel Muito resistente, no forma trincas
Faixa de temperatura: Faixa de temperatura:

-60 a +45 C (-77 a +113 F) -50 a +65 C (-59 a +149 F)
Lubrificante slido em spray Mtodo de aplicao:

Spray
Pea N: 73171482
! ADVERTNCIA
Aplicao: No inale solventes. Mantenha o local de tra-
Lubrificante de alto desempenho para reduo de atrito e balho bem ventilado. No borrife o produto na
desgaste nos locais onde o coeficiente de atrito baixo proximidade de chamas.
como, por exemplo, na montagem e desmontagem de man- Guarde as latas de spray a temperaturas in-
cais, buchas e regies de difcil acesso, entre outras apli- feriores a 50 C (122 F)
caes.
Mtodo de aplicao:
Spray
Composio
Bissulfeto de molibdnio e outros lubrificantes slidos.
Faixa de temperatura:
-70 a +45 C (-95 a +113 F)
Contato com a pele:

sem restries
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Pasta lubrificante de base mineral Graxa base de ltio
Pea N: 73171484 Pea N: 73171485
Aplicao: Aplicao:
Para a reduo de atrito e corroso induzida por atrito no A graxa base de ltio com componentes slidos (por exem-
contato em assentos de rolamentos, pinos, chavetas, role- plo, graxa Molycote para uso mltiplo) resistente gua
tes, etc. e possui grau 2 de consistncia, sendo portanto apropriada
para rolamentos de roletes ou esferas.
Compatibilidade com anis de vedao:
Boa Mtodo de aplicao:
Com pincel ou graxeira
Mtodo de aplicao:
Com pincel Faixa de temperatura:
-65 a +130 C (-86 a +266 F)
Faixa de temperatura:
-65 a +150 C (-86 a +302 F)
Contato com a pele:

sem restries, exceto em casos de alergia
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730.00 BR 11-C 15
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LUBRIFICANTE MOLYCOTE SLIDO PARA P DE SILCIO-CORUNDON (REDURIT)
PARAFUSOS
Pea N: 73171487
Pea N: 73171486
Aplicao:
Na montagem em srie, parafusos recobertos com Molycote Sapatas de esteiras de escavadeiras
so utilizados nas roscas M36 e de dimetros maiores. A
camada de Molycote reduz o coeficiente de atrito e, portan- Aplicao do produto:
to, o torque de aperto necessrio. Limpe a superfcie de contato entre as sapatas e as articu-
laes da corrente de acionamento.
Antes de efetuar a remontagem de um parafuso nestas
condies, aplique Molycote tanto nos fios da rosca quanto A superfcie de contato das articulaes da corrente de
no assento da cabea ou da porca. acionamento devem ficar brilhantes.
Pincele uma camada fina de gasolina sobre as sapatas e

espalhe o p de silcio-corndon (tamanho de gro 150-250).
Ajuste e aperte as sapatas.
Reaperte os parafusos de fixao das sapatas aps 50 a

60 horas de operao.
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PRODUTO P3 PPARA LIMPEZA A FRIO Utilizao do P3:
Deve-se, em primeiro lugar, diluir o produto em gasolina ou
Pea N: 73171488 leo Diesel. A concentrao da soluo resultante depen-
de da quantidade de sujeira que deve ser removida. Nor-
Aplicao: malmente, a diluio de uma parte do produto em 2 a 4
O produto P3 um concentrado lquido para limpeza utili- partes de gasolina ou Diesel suficiente.
zado temperatura ambiente e diludo somente em gasoli-
na ou leo Diesel. Normalmente, mergulha-se o componente a ser limpo na
soluo. Aps o tempo necessrio, o componente retira-
O P3 possui pH neutro, podendo portanto ser aplicado em do da soluo e lavado com um jato forte de gua.
todos os metais e ligas sem que haja perigo de corroso. A soluo de limpeza no deve entrar em contato com a
gua, pois isto altera suas caractersticas.
O P3 adequado limpeza de graxa e leo de componen- A limpeza sempre efetuada a frio (temperatura ambien-
tes da mquina, incluindo o motor. te). O tempo de limpeza depende da quantidade de sujeira
a ser removida; entretanto, 20 a 30 minutos so normal-
mente suficientes. Peas que apresentem muita sujeira ou
incrustaes devem ser deixadas na soluo durante um
turno completo.
Para a limpeza de componentes grandes ou que no po-
dem ser removidos, pode-se borrifar o produto. Se uma pis-
tola no estiver disponvel, a soluo de P3 pode ser apli-
cada com um pincel. Aps o perodo de limpeza, o compo-
nente deve ser removido com um jato forte de gua.
O P3 NO DEVE entrar em contato com partes pintadas

da mquina.
Deve-se utilizar luvas durante o uso contnuo do produto.
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730.00 BR 11-C 17
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AGENTE PARA VERIFICAO DE TRINCAS
SUPERFICIAIS
Trincas e outros danos em chapas metlicas ou peas em

ao forjado ou fundido podem ser localizadas por meio do
teste de lquido penetrante. Este o mtodo mais simples
de deteco de trincas.
Testes adicionais como, por exemplo, magnaflux (p

magntico) ou ultrassom requerem conhecimento e equi-
pamento especializado.
O teste de lquido penetrante requer somente:

- lquido penetrante vermelho P/N 73171489
- produto especial de limpeza P/N 73171491
- lquido revelador branco P/N 73171492
Verificao:
1. Limpe a regio a ser verificada.
2. Borrife o lquido penetrante vermelho e deixe-o agir du-
rante 5 a 10 minutos, permitindo que penetre em poss-
veis trincas.
3. Remova o lquido penetrante vermelho utilizando o pro-
duto especial de limpeza.
4. Borrife o lquido revelador branco.
Quaisquer trincas/danos no metal iro aparecer como
veios vermelhos contra um fundo branco. A extenso
destes veios e o tempo de revelao fornecem indica-
es sobre a profundidade das trincas/danos.
Limpe o lquido revelador utilizando um pano.
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NOTAS
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730.00 BR 11-C 19
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BSICO
20 11-C 2 796 730.00 BR

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TERMO DE GARANTIA
Produtos NEW HOLLAND - Linha Construo
A CNH - LATIN AMERICA LTDA , fabricante dos equipamentos marca NEW HOLLAND, garante os produtos novos
de sua fabricao contra defeitos de mo-de-obra e materiais atravs do seu Servio Tcnico - Autorizado.
O SERVIO TCNICO AUTORIZADO consertar ou reparar em seu prprio estabelecimento cada pea do
produto, a qual de acordo com a anlise tcnica, apresente falha e/ou defeito de material ou fabricao,
provendo ainda, a mo de obra para a instalao da pea em questo, sem qualquer nus para o usurio, por
um perodo de 12 (doze) meses ou 1500 horas prevalescendo a condio que primeiro ocorrer a contar da
data de entrega do produto novo ao usurio final.
No se inclui entretanto na Garantia as despesas relativas ao transporte do equipamento ou de seus

componentes ao estabelecimento dos distribuidores, bem como despesas de estadia e viagem caso o
usurio opte pela interveno fora de tais estabelecimentos. Nesta hiptese o SERVIO TCNICO AUTO-
RIZADO dever apresentar ao consumidor O ORAMENTO por escrito para ser PREVIAMENTE APROVADO
PELO CONSUMIDOR.
As peas aplicadas em substituio estaro cobertas pelo restante do perodo de garantia do produto.
As peas genunas tambm esto cobertas por Garantia de 90 (noventa ) dias, a partir da emisso da Nota
Fiscal, desde que sejam aplicadas de acordo com as normas da CNH.
ESTA A NICA GARANTIA OFERECIDA E SUBSTITUI QUAISQUER OUTRAS EXPRESSAS OU IMPLCITAS. NO EXISTEM
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CLUSULAS EXCLUDENTES - Esta GARANTIA no se aplica nos seguintes casos:
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Os produtos novos forem submetidos a utilizao acima da capacidade recomendada, usados para fins no recomendados.
Os produtos forem alterados ou reparados de maneira no autorizada pela CNH, fabricante dos produtos NEW HOLLAND;
Produtos cuja manuteno preventiva e inspees no forem executadas de acordo com as especificaes dos produtos
marca NEW HOLLAND.
Componentes que possuem coberturas de seus respectivos fabricantes, como pneus, e componentes do sistema de
injeo de combustvel.
Defeitos devido modificao de produto ou ao uso de peas e componentes instalados que no sejam autorizados pela
CNH, fabricante dos produtos NEW HOLLAND.
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Itens de desgaste normal como discos de Freio, embreagem, barras de corte, facas, pinos, junes lubrificadas (pinos e
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associadas, bicos injetores, ajustes, correias, lentes, lmpadas, bulbos e fusveis;
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declaraes, instrues ou efeitos de qualquer natureza, ser limitada ao conserto ou entrega de peas, novas ou
recondicionadas, sob as condies anteriormente mencionadas.
CNH - LATIN AMERICA LTDA

A CNH reserva-se no direito de, a qualquer momento, revisar, modificar ou descontinuar qualquer de seus produtos sem
que isso implique em efetuar o mesmo em modelos j comercializados.
RELAO DE CONCESSIONRIOS
Revenda Endereo Cidade CEP Estado Fone Fax

Araujo Freire Rua Laranjeiras, 2020 - Getulio Vargas Aracaju 49055-380 SE (79) 211-2181 (79) 224-7415
Bamaq BR 381 KM 2- Rod. Fernao Dias, 2111- Bandeirantes Contagem 32240-090 MG (31) 3369-1060 (31) 3369-1090
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Cotril S.G.C.V. Sul lote 11 Brasilia 71215-100 DF (61) 233-0076 (61) 234-7734
Cotril Av. da FEB, 2051 - Cristo Rei Varzea Grande 78115-000 MT (65) 682-7100 (65) 682-7110
Cycosa Av. Durval Goes Monteiro, 5313 - Tabuleiro dos Martins Maceio 57061-000 AL (82) 338-2100 (82) 338-1777
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Cycosa BR 101 KM 16, s/n - Prazeres Jaboato dos Guararapes 54345-160 PE (81) 3476-2683 (81) 3476-5321
Emblema Rod. Marechal Rondon - KM 535 (SP-300) - Chacaras Movepa Araatuba 16065-670 SP (18) 3631-8300 (18) 3631-8309
Equisul Rod. Xisto, 7500 - BR 476 KM 21,5 Araucaria 83705-740 PR (41) 614-4000 (41) 614-4000
Equisul BR 101 KM 204 n 5018 - Serraria So Jos 88115-100 SC (48) 246-1927 (48) 246-1927
Equisul Av. Santa Marina, 2210 - Vila Albertina So Paulo 02732-040 SP (11) 3933-6199 (11) 3933-6199
Equisul Av. das Indstrias, 1132 - Anchieta Porto Alegre 90200-290 RS (51) 3341-3488 (51) 3341-3488
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Guebor Av. Presidente Dutra, 2677 - Capuchinho Feira de Santana 44060-000 BA (75) 623-1118 (75) 623-1118
Guebor Rua Canada, 19 - Maria Goreti Juazeiro 48900-000 BA (74) 611-6514 (74) 611-6514
Guebor Av. Presidente Dutra, s/n - BR 116 KM 1074 - Departamento Vitria da Conquista 45100-000 BA (77) 424-2557 (77) 424-1470
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Marcos Marcelino Av. Guajajaras, 249 - Tirirical So Luis 65055-560 MA (98) 245-2177 (98) 245-2404
Mecnica Ricci Rod. Raposo Tavares KM 565,200 - Vila Industrial Presidente Prudente 19053-300 SP (18) 2101-5744 (18) 2101-5744
Mecnica Ricci Rod. BR 163 n 4115 - Bairro Universitario Campo Grande 79064-000 MS (67) 387-3304 (67) 387-3304
Motorauto Rod. AC 40 n 1688 - Triangulo Rio Branco 69901-180 AC (68) 221-2980 (68) 221-1963
Samar Rua Comandante Vergueiro da Cruz, 76 - Olaria Rio de Janeiro 21021-020 RJ (21) 2121-0800 (21) 2121-0800
Scalon Av. Brasil, 2077 - Vila Industrial Presidente Prudente 19013-001 SP (18) 3902-2200 (18) 3902-2209
Tr a t o r m a q Rod. BR 156 KM 0 - Jardim Felicidade Macap 68909-130 AP (96) 251-1045 (96) 251-1321
FORMULRIO DE ENTREGA TCNICA
Srie da Mquina (CHASSI) Incio da Fim da
CONCESSIONRO
D M A D M A
N de Horas Marca - Modelo do Motor Endereo
Srie do Motor Srie da Transmisso
Modelo Cidade Estado Pas
IMPLEMENTOS Cdigo do Concessionrio
Modelo Srie
INFORMAES DO PROPRIETRIO
Razo Social
CGC - MF CPF
Endereo
Cidade Estado CEP Pas
Contato DDD Telefone
PROPRIETRIO RESPONSVEL DE ENTREGA

Assinatura Assinatura
Nome Nome
Carteira de |dentidade Carteira de |dentidade
via - PROPRIETRIO ESTE FORMULRIO REGISTRA O PROPRIETRIO E O INCIO DE COBERTURA DA GARANTIA
Srie da Mquina (CHASSI) Concessionro Incio da Fim da
D M A D M A
Modelo Srie
Razo Social
CGC - MF CPF
Endereo

Nome Nome
via - CONCESSIONRIA ESTE FORMULRIO REGISTRA O PROPRIETRIO E O INCIO DE COBERTURA DA GARANTIA
Srie da Mquina (CHASSI) Concessionrio Incio da Fim da
D M A D M A
Modelo Srie
Razo Social
CGC - MF CPF
Endereo

Nome Nome
via NEW HOLLAND ESTE FORMULRIO REGISTRA O PROPRIETRIO E O INCIO DE COBERTURA DA GARANTIA

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PROPRIEDADE LITERRIA E ARTSTICA DA

As informaes e gravuras deste manual no obrigam a NEW HOLLAND que desde j se

CADA MQUINA ACOMPANHADA DE

O Dept de Assistncia Tcnica das revendas e oficinas autorizadas NEW HOLLAND

Instrues Fundamentais de Segurana

INSTRUES FUNDAMENTAIS DE SEGURANA

INSTRUES FUNDAMENTAIS DE SEGURANA

Prefcio Os trabalhos de manuteno e reparos devem ser execu-

Usando o Manual de Servio

O Manual de Servio est dividido em sees principais e

O ndice principal permite a rpida localizao da informa-

Por motivos de clareza, as ilustraes foram simplificadas

INSTRUES FUNDAMENTAIS DE SEGURANA

! INSTRUES FUNDAMENTAIS DE SEGURANA

INSTRUES FUNDAMENTAIS DE SEGURANA

! INSTRUES FUNDAMENTAIS DE SEGURANA

INSTRUES FUNDAMENTAIS DE SEGURANA

! INSTRUES FUNDAMENTAIS DE SEGURANA

Qualquer trabalho na mquina ou com a mquina deve ser Operao normal

Antes de iniciar o trabalho ou deslocar a mquina, verifique

Antes de colocar a mquina em movimento, verifique sem-

INSTRUES FUNDAMENTAIS DE SEGURANA

! INSTRUES FUNDAMENTAIS DE SEGURANA

Para evitar o risco de acidentes, peas individuais e con-

A correta fixao das cargas ao equipamento de elevao

INSTRUES FUNDAMENTAIS DE SEGURANA

! INSTRUES FUNDAMENTAIS DE SEGURANA

INSTRUES FUNDAMENTAIS DE SEGURANA

! INSTRUES FUNDAMENTAIS DE SEGURANA

Durante a operao, todos os defletores sonoros da m-

Utilize sempre protetores auriculares.

leo, graxa e outras substncias

Durante o manuseio de leo, graxa ou outros produtos qu-

Tenha cuidado ao manusear substncias a alta temperatu-

INSTRUES FUNDAMENTAIS DE SEGURANA

INSTRUES FUNDAMENTAIS DE SEGURANA

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Instrues de reparo Instrues de segurana

INSTRUES FUNDAMENTAIS DE SEGURANA

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2 02-A 2 801 850.00 BR

Os Dados de Servio contm detalhes que so importan-

O Manual de Servio e os boletins de Informaes de

Dados referentes a unidades auxiliares para a operao de

Quantidades de preenchimento so nmeros aproximados,

Unidades de espao e massa

Quantidade Smbolo Unidade Converso Explicaes/

4 02-A 2 801 850.00 BR

Quantidade Smbolo Unidade Converso Explicaes/

Quantidade Smbolo Unidade Converso Explicaes/

6 02-A 2 801 850.00 BR

Converso de unidades lineares

Comprimento Polegada P Jarda Milha Milha cm m

1 polegada 1 0,0833 0,0278 2,54 0,0254

1p 12 1 0,3333 0,00019 0,00016 30,48 0,3048

1 jarda 36 3 1 0,00057 0,00049 91,44 9.9144

1 milha terrestre 63360 5280 1760 1 0,86842 1609,3

1 milha nutica 72960 6080 2026,7 1,15151 1 1853,2

1 cm 0,3937 0,0328 0,0109 1 0,01

1m 39,370 3,2808 1,0936 0,00062 0,00054 100 1

rea Polegada2 P2 Jarda2 Milha2 Acre cm2 m2

1 polegada2 1 0,0069 6,4516