CURSO DE PROYECCIN DE

TUBERIAS.

CURSO DE PROYECCIN TUBERAS.

PREFACIO.
Las tuberas constituyen del 25% al 35% del coste de material en una planta de proceso; requiere
de un 30% a un 40% del trabajo de montaje, y consume del 40% al 48% de las horas-hombre de
ingeniera. A pesar de esta remarcable importancia, no existe un solo manual de referencia dedicado al
diseo o ingeniera de tuberas, para plantas de proceso. Los diseadores de tuberas superan en nmero a
todos los otros grupos de diseadores, y distintamente a lo que ocurre con sus otros colegas que trabajan
en estructuras o diseo elctrico, deben reunir gran cantidad de informacin y datos a partir de un amplio
surtido de manuales, publicaciones peridicas y catlogos de fabricantes.

Todos los diseadores de tuberas, aunque procedentes de distintos grados de educacin, tiene tres
cosas en comn: (1) Una remarcable facilidad para visualizar los ms complejos sistemas
tridimensionales. (2) Una profunda introspeccin de los problemas y un deseo de explicaciones
inteligentes. (3) Un apretado plan de trabajo, que requiere la utilizacin de los mejores elementos y
mtodos de ahorro de tiempo.

ANTECEDENTES HISTRICOS.
Siempre que alguna civilizacin alcanza un cierto grado de desarrollo tal que inspire el deseo por cierto
clase de comodidades, alguna forma de sistema de tuberas es inventada para satisfacer ese deseo de
comodidades. De esta forma el uso de las tuberas es anterior a la historia misma. Tubera de arcilla de
4000 aos a.c. han sido encontradas en las ruinas de babilonia, y un sistema de distribucin, en tubera de
plomo, con valculeria de bronce, puede ser visto en las ruinas de Pompeya, exactamente como era 87
aos a.c., cuando esta ciudad romana fue cubierta por cenizas volcnicas. As como tuberas de madera,
hechas de troncos vaciados. As como tuberas piedras agujereadas, han sido utilizadas en muchas partes
del mundo durante siglos. Sistemas de tuberas de madera han sido utilizados hasta principios de 1900 en
los estados unidos, y an continan teniendo algunas aplicaciones, limitadas en la actualidad.

STANDARDS Y NORMAS DE TUBERAS.

El 7 de febrero de 1904, una gran parte de la ciudad de Baltimore fue destruida por el fuego. El
servicio contraincendios pidi la ayuda del servicio de bomberos de la prxima ciudad de Washington, as
como de Nueva York y Filadelfia, aunque estas ciudades respondieron rpidamente a la llamada, no
pudieron hacer casi nada debido a que las conexiones de las mangueras de las otras ciudades no podan
ser conectadas a las tomas de agua de Baltimore. Aunque la necesidad de una normalizacin o
standarizacin no siempre es tan dramtica, pero si es una imperiosa necesidad para la industria moderna.

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SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECNICOS (ASME).

La sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos estableci un comit en 1911 con el objetivo de

formular reglas estndar para la construccin de calderas y otros recipientes a presin. Este comit es
conocido como el Comit de Calderas y Recipientes a presin-Boiler and Pressure Vessels Committe.

La necesidad de formar este Comit se origina por las explosiones que ocurrieron a finales de los
aos 1800 y principios de los aos de 1900 resultado en la muerte de civiles.

Como ejemplo de desastres que propiciaron la creacin de reglas seguras y estndar para el diseo
de calderas y recipientes a presin podemos citar el del bote conocido como el Sultana y la planta de
zapatos en Brockton, Massachusetts. El 27 de abril de 1865 ocurri la explosin de una caldera de vapor
originada en uno de los tubos que lo componan resultando en el hundimiento del bote en menos de 20
minutos y con la muerte de 1500 soldados que regresaban de la guerra civil.

Figura 1-Bote el Sultana que se hundi causando la muerte de 15800 soldados.

El 27 de abril de 1905, ocurri la explosin de una caldera de vapor originada en uno de los tubos
que lo compona resultando en la muerte de 58 personas, 117 heridos y prdidas de ms de $ 400,000.00
Dlares en daos causados a la propiedad.

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Figura 2 Fbrica de Zapatos antes de la Explosin.

Figura 2 Fbrica de Zapatos despus de la Explosin.

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ASOCIACION AMERICANA DE STANDARDS (ASA).

En 1918 cinco de las mayores sociedades de ingeniera se unieron para formar American Standars
Association (ASA). Esta asociacin consiste en ms de 100 sociedades tcnicas y comerciales a las cuales
sirve legalmente como dueo y utilizadores. Los fondos de mantenimiento son previstos
fundamentalmente por unas 2.300 compaas miembro. Para comprender las funciones de la ASA es
necesario situarse en los primeros aos de 1900, cuando el imperio industrial americano en crecimiento y
sus ms vanguardistas compaas sintieron la necesidad de una normalizacin. Ciertos problemas de
diseo que requieren la aplicacin de un cierto juicio en su solucin y aparecen con frecuencia precisan
de un criterio comn de los expertos de una determinada compaa con lo cual se ahorran muchas horas-
hombre de diseo y costosos retrasos, que podran haber aparecido a causa de la indecisin. Adems de
esto, la normalizacin de las partes y componentes normalizados, no slo aseguran el xito de la
fabricacin en masa sino tambin incrementan la confianza del cliente en el equipo para el cual se puede
encontrar rpidamente pastes intercambiables.

En 1918 haba varios cientos de asociaciones industriales, sociedades de ingeniera y

departamentos de gobierno, las cuales estaban creando y publicando normas y standards. Muchos de estos
standards se mezclaban con otros publicados por otra sociedad o departamento; esta duplicacin causaba,
como es lgico suponer, una gran confusin. ASA fue fundada en 1918, precisamente para poner orden
en esta situacin catica y servir como instrumento de autorizacin de standards y normas de aplicacin
nacional, as como promover la eventual adopcin de normas internacionales. Es a travs de esta
Asociacin que las sociedades de ingeniera interesadas pueden trabajar para crear unas normas
unificadas de nivel nacional.

En respuesta a la necesidad evidente de la solicitud realizada por la Sociedad Estadounidense de

Ingenieros Mecnicos (The American Society of Mechanical Engineers), la Asociacin Estadounidense
de Normas (American Standards Association) inici el proyecto B31 en marzo del ao 1926 con ASME
como la entidad encargada de dicho proyecto. La tarea requera que el comit fuese formado con
representantes de ms de 40 sociedades de ingeniera, fabricacin, gobierno, institutos y asociaciones de
intercambio.

La norma fue publicada inicialmente en 1935 como una norma titulada American Tentative Code
for Pressure Piping (Cdigo provisional estadounidense para tuberas a presin). La norma fue
actualizada y publicada entre 1942 y 1955 con el ttulo American Standard for Pressure Piping, ASA
B31.1 (Norma estadounidense para tuberas a presin, ASA B31.1). Luego, se decidi publicar
documentos por separado de las diferentes industrias y campos, comenzando con la ASA B31.8-1955,
titulada Gas Transmission and Distribution Piping Systems (Sistemas de tubera de distribucin y
transmisin de gas), la cual cubra gasoductos. La primera norma para tuberas utilizadas en refineras de
petrleo fue designada ASA B31.3-1959 y publicada en dicho ao. La cual fue actualizada y publicada
nuevamente en 1962 y 1966. Entre 1967 y 1969, la American Standards Association se convirti en
United States of America Standards Institute (Instituto de Normas de Estados Unidos de Amrica).
Adems, el Comit Seccional pas a llamarse Comit American National Standards B31 y el Cdigo
recibi el nuevo nombre de The American National Standard Code for Pressure Piping (Cdigo
estndar nacional estadounidense para tuberas a presin). La siguiente edicin de la norma B31.3 fue
designada ANSI B31.3-1973 y los anexos se publicaron anualmente hasta 1975.

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PASOS EN EL DISEO DE UNA PLANTA DE PROCESO.

Inicialmente, antes de empezar el diseo de una planta de proceso se necesita conocer una serie de
datos bsicos para el proyecto como son el tipo de planta que se va a disear, caudal de produccin de
los compuestos que se desean obtener, tipo de crudo del que se va a disponer, condiciones y
dimensiones del terreno donde se instala la planta, datos meteorolgicos de la zona, fuente de energa de
que se dispone para los servicios de la planta (potencial elctrico, produccin y caudal del vapor de
agua, condiciones de las aguas de refrigeracin, combustible, aire comprimido, oxigeno, hidrogeno ,
etc.).

En funcin de todos estos datos, el departamento de proceso elaborara un grupo de documentos

que van a ser fundamentales en el desarrollo de la ingeniera. Estos documentos son:

1. Bases de Usuarios.
2. Filosofa de Operacin.
3. Diagrama de Flujo de Proceso (DFP).
4. Diagrama de Tuberas e Instrumentacin (DTI).
5. ndice de Lneas.
6. Especificaciones de Tuberas.
7. Hojas de Datos.

Bases de Usuario: Establecer las actividades que debe cumplir el personal involucrado en la realizacin
de los trabajos de elaboracin de ingeniera bsica, para controlar los riesgos y dar seguimiento a todas
aquellas actividades, las cuales puedan impactar en la salud de los trabajadores, seguridad de las
instalaciones y la proteccin al medio ambiente.

Filosofa de Operacin: Documento en el cual indica todo el procedimiento del sistema de tuberas y
funcionamiento de los equipos de la planta a disear.

Diagrama de Flujo de Proceso: Son una representacin esquemtica del proceso. En ellos se indican
todos los equipos que van a existir en la planta, las tuberas que los conecta entre s, presiones, caudales y
temperaturas en pocas palabras es un balance de materia.

Diagrama de Tuberas e Instrumentacin: Son una representacin esquemtica del proceso. En ellos se
indican todos los equipos que van a existir en la planta, las tuberas que los conecta entre s, dimetros,
accesorios, tipos de materiales de acuerdo con las condiciones a que van a estar sometidas, etc. As como
la instrumentacin que van a llevar las tuberas y los equipos.

ndice de lneas: Documento en el cual se encuentra toda la informacin de las tuberas del DTI como
presiones, temperaturas, dimetros y Especificaciones de Tuberas.

Especificacin de Tuberas: Documento que establece el conjunto de componentes de tuberas, sus

materiales, clase, caractersticas y requerimientos constructivos para el manejo de un servicio o servicios
dentro de un rango de operacin determinado (presin-temperatura).

Hojas de Datos: Documento en los que se especifican las caractersticas fundamentales de cada equipo e
instrumentos.

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En el Plot Plan se indican a escala todos los equipos de la planta, las estructuras, edificaciones,
carreteras, etc., mediante su situacin y dimensiones generales. Las tuberas que van a existir en la planta
se agrupan en conjunto, cada uno de los cuales incluyen una serie de ellas que van a estar sometidas a
unas condiciones parecidas, por lo cual sus caractersticas sern similares. Pues bien, el documento que
rene las caractersticas de los tubos y sus accesorios para los distintos dimetros dentro de cada uno de
estos conjuntos de tuberas es lo que se llama Especificacin de Tuberas.

Con los documentos descritos anteriormente, ms los datos bsicos de proyectos, los distintos
departamentos empiezan a realizar los clculos y diseos de los distintos elementos cuyo conjunto
formara el proyecto de la planta.

El departamento de Tuberas elabora el diseo mecnico de las tuberas de la planta de acuerdo

con la informacin recibida de proceso. Dado que las tuberas constituyen el medio de transporte de los
fluidos de unos equipos a otros, el diseo de tuberas se realiza en ltima conexin con el resto de las
secciones. En general, el trabajo de todos los departamentos se realiza en dos fases: en una primera fase
conocida como la ingeniera bsica y en la segunda como ingeniera de detalle.

Ingeniera Bsica: Etapa de un proyecto que consiste en la definicin de los arreglos, diseos y
especificaciones generales, balances de materia y energa, diagramas de Tubera y equipos, entre otros,
que se preparan con base en los conceptos de diseo y tecnologa que se selecciona durante la fase de
ingeniera conceptual. Las especificaciones que se preparan para la cotizacin de equipos y definir los
requerimientos de servicios y construccin o fabricacin.

Ingeniera de Detalle: Etapa de diseo final de un proyecto, que incluye los planos de detalle finales para
construccin y/o fabricacin de los bienes, los cuales se preparan con base en la Ingeniera Bsica e
Ingeniera Bsica extendida si se cuenta con esta. Forman parte de la Ingeniera de Detalle las
especificaciones actualizadas para la adquisicin de equipos y la definicin total de los requerimientos y
suministros de construccin.

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PASOS EN EL SISEO DE TUBERIAS.

El sistema de tuberas est ntimamente ligado con todos los equipos de la planta por ello, los
especialistas que tienen una idea ms compleja de la planta son los especialistas de tuberas, y para la
realizacin de su trabajo deben relacionarse con todos los dems departamentos, trabajando con la
informacin que les proporcionen estos y en muchas ocasiones comentndola. Entre las actividades del
departamento se encuentran:

1. Bases de diseo.
2. Cedula de Documentos.
3. Planos de planta y Elevacin.
4. Plano de Cortes y Detalles.
5. Isomtricos.
6. Anexo A.
7. Anexo BP.
8. Anexo C.

Bases de Diseo: Establecer las actividades que debe cumplir el personal involucrado en la realizacin de
los trabajos de elaboracin de bases de diseo, para controlar los riesgos y dar seguimiento a todas
aquellas actividades, las cuales puedan impactar en la salud de los trabajadores, seguridad de las
instalaciones y la proteccin al medio ambiente.

Cedula de Documentos: Documento que establece el conjunto de informacin a elaborar como planos de
planta, elevacin, cortes, detalles, isomtricos y anexos.

Plano de Planta y Elevacin: Dibujo con la representacin ortogonal del diseo de una Tubera, donde
se muestra su trayectoria, componentes, dimensiones, localizacin, caractersticas y requerimientos
constructivos de la misma.

Plano de Cortes y Detalles: Dibujo con la representacin ortogonal del diseo de una Tubera, donde su
origen proviene de los planos de plata y elevacin. Donde se muestra vistas que no se pueden apreciar en
los planos de planta y elevacin.

Isomtrico: Dibujo con la representacin tridimensional por medio de lneas proyectadas a 30 del diseo
de una Tubera, donde se muestra su trayectoria y tabla de componentes, dimensiones, localizacin,
caractersticas y requerimientos constructivos de la misma.

Anexo A: Relacin de documentos a realizar por rea de disciplina.

Anexo BP: Documento que establece la especificaciones particulares del proyecto del rea de Tuberas.

Anexo C: Documento que establece el catlogo de concepto del proyecto del rea de Tuberas.

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Veamos ahora como es el desarrollo del proyecto en el departamento de Tuberas.

Obtenidos los diagramas de flujo, partiendo de los de proceso, se indicia el estudio del Plot
Plan y se elaboran las Especificaciones de Tuberas y listas de lneas.

A continuacin se empiezan a estudiar los planos de montaje de tuberas, situndose

primeramente cada uno de los equipos. Se fijan los elementos principales de aquellos y
estructuras, plataformas, orientacin de boquillas de los equipos y las tuberas principales.
Conviene que en esta fase de avance, se estudie, por lo que a esfuerzos se refiere, las
tuberas ms importantes, con objeto de que el diseo quede ya fijado lo ms definitivamente
posible. Con estas operaciones se emiten internamente unos planos de tuberas en fase
preliminar, acompaados de los esquemas de estructuras, con las cargas que debidas a las
tuberas ms importante, van a existir en ellos. As mismo se fijan las orientaciones de las
boquillas.

Se estudia el recorrido de las tuberas y sus soportes principales y se informa a las

secciones correspondientes de las cargas importantes que actan sobre estructuras y
boquillas. En el caso de equipos tales como: bombas, turbinas y compresores, es el
suministrador de los mismos el que indica las acciones mximas que pueden actuar sobre los
equipos. Una vez completados los estudios de esfuerzos en todas las tuberas y definidos sus
recorridos en base a los mismos se define el plano de montaje en su totalidad. A partir del
plano de montaje se dibujan los isomtricos de las tuberas y se calculan los soportes.

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TUBERIA Y TUBO METALICO.

Tubera y tubo son ambos dos productos tubulares, pero estos trminos, tcnicamente
en el campo petroqumico, tienen unos significados especficos.

Los tubos fabricados de acuerdo con los tamaos dados por el ASME B36.10M. Son
llamados tuberas. El dimetro externo de cualquier tamao nominal es el mismo para cualquier
peso (espesor de pared), dentro de un mismo tamao. Esto es, el dimetro interno para un
mismo tamao nominal vara junto con su espesor. Las tuberas de 12 y menores comnmente
designadas por un dimetro nominal que se aproxima, pero no es igual al dimetro intento de
una lista (Schedule) 40 o peso standard. Las tuberas de 14 y mayores tienen los dimetros
externos iguales a los dimetros nominales. El espesor de pared viene expresado en trminos
de numero lista (Schedule), de acuerdo con el ASME b36.10M. Anteriormente a la introduccin
de los nmeros de lista fueron usados los trminos peso Standard (S), Extra Fuerte (XS) y
Doble Extra Fuerte (XXS), para indicar los espesores de pared. Los tamaos hasta 10, lista 40,
son los mismos que peso standard, y tamao, hasta 8, en lista o sch. 80 son el mismo que
Extra Fuerte. Doble Extra Fuerte ha sido dejando de fabricar en algunos tamaos, usndose en
su lugar sch. 160. Corrientemente en tamao de 10 y menores. Se utilizan el nmero de lista
(Schedule) para designar la tubera. En tamaos mayores de 10 se utiliza el espesor de pared
para designar la tubera.

Las tolerancias admisibles en las tuberas se refieren al espesor de pared nicamente, la

tolerancia de laminacin usualmente admitida en tuberas es 12.5% o segn el servicio.

COMPONENTES DE TUBERIAS.

Sabemos que los tubos juntos con sus accesorios, conjuntos al que llamamos con el
nombre genrico de tuberas, comunican entre s los diversos equipos que componen una
planta, entre las variables que determinan las caractersticas de las tuberas estn: caudal,
velocidad del flujo en ellas, presin, temperatura, estado del fluido, etc. El conjunto de todas
estas variables determina el dimetro, material, espero, condiciones de prefabricacin y
montaje.

Los componentes de las tuberas son:

1. Elementos rectos o tubos propiamente dichos.

2. Codos.
3. Injertos
4. Bridas.
5. Vlvulas.
6. Juntas de expansin
7. Soportes.
8. Otros elementos.

A continuacin se realiza una breve descripcin de cada uno de estos componentes.

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ELEMENTOS RECTOS (CON Y SIN SOLDADURA).

Las caractersticas que definen un tubo son:

Dimetro.
Material.
Espesor de pared.
Procedimiento de fabricacin del mismo.

El dimetro se especifica mediante un dimetro nominal, que es aproximadamente al dimetro

exterior que tiene el tubo. A partir de 14 es normal que el dimetro nominal y el real coincidan.

El espesor se suele indicar mediante un numero llamado Schedule, el cual indica un

determinado espesor de pared. Para cada dimetro de tubera. El Schedule es un nmero que
aproximadamente se obtiene de la formula;

Schedule = 1000P/S.

Donde:
P= Presin manomtrica en libras/pulgadas2 (Psi) de diseo para tubera.
S= Tensin Admisible de trabajo, en libras/pulgadas2 (Psi).

Los diversos tipos de material que se obtiene en la industria, viene especificados por diversas
normas, las cuales dan para cada uno de ellos, no solamente su composicin, sino sus principales
propiedades fsicas y mecnicas. Entre las usadas dentro de la industria Petroqumica, destacamos las
normas ASME, ANSI, ASTM Y API. Tambin los dimetros y los espesores de pared de los tubos estn
normalizados. Entre las principales normas que se usan en la industria podemos citar las siguientes:

ASME B36.10: Para tubos de acero al carbn, aceros de baja aleacin y aceros de aleaciones
..... intermedias.

ASME B36.19: Para tubos de Ac. Al C.

ASME b16.5: Para bridas de tuberas y accesorios de brida.
API STD 5L: Para tubos de Ac. Al C.
API STD 5LX: Para tubos de Ac. Al C. de alta resistencia.

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CODOS FORJADOS Y MITRADOS.

El elemento que une dos tramos rectos de tubo que estn en distinta direccin, es lo que
se denomina con el nombre genrico de codo. Atendiendo a la forma y al procedimiento de
fabricacin, los codos se dividen en dos grandes grupos: codos propiamente dichos y mitras.

Los codos son una pieza de forma similar a la que indica la figura de arriba, que se fabrican en la
industria y llegan al taller del montaje de la planta en condiciones de ser acoplados a los dos tramos de
tubo que se unen. Su procedimiento de fabricacin es el mismo que el del tubo que conecta, de modo, por
ejemplo, si el tubo es de soldadura longitudinal, el codo tambin tiene soldadura longitudinal. Se fabrican
en los mismos espesores de pared y dimetro que los tubos. Su caracterstica fundamental es el radio de
curvatura. El radio de curvatura que se le da a los codos est en funcin del DN del tubo. Los tres tipos
ms usuales son los siguientes:

R=D.N. (Codo de radio corto).

R=1.5 x D.N (Codo de radio normal, el ms frecuente usado).
R=3 X D.N. (Codo de radio largo usado fundamentalmente para fluidos con un
coeficiente de viscosidad muy elevado).

Atendiendo al Angulo del codo, se suelen fabricar solamente dos tipos de 90 y de 45. Para
obtener los codos de un nmero de grados inferior a los anteriores, se recurre a cortar el
inmediatamente superior.

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Cuando los codos a emplear son de gran dimetro su costo es bastante elevado,
entonces se suele emplear mitras, que son cambios de direccin realizados mediantes tramos
de tubos. Es de notar que el empleo de mitras para los cambios de direccin en una tubera,
producen unas concentraciones de esfuerzos debido a la presin lo que las hace indeseables
para aquellos casos en que tenga presiones muy elevadas. Es frecuentemente el que los
diversos tramos de tubera que componen la mitra sean de ms espesor que el tubo recto a
que conecta. En cualquier caso es poco frecuente usar mitras para presiones superiores a 100
psi.

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CODOS FORJADOS Y MITRADOS.

El elemento que une dos tramos rectos de tubo que estn en distinta direccin, es lo que
se denomina con el nombre genrico de codo. Atendiendo a la forma y al procedimiento de
fabricacin, los codos se dividen en dos grandes grupos: codos propiamente dichos y mitras.

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