LAS 7 HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD

Son un conjunto de tcnicas grficas utilizadas en la solucin de

problemas enfocados a mejorar el anlisis y solucin de un problema
enfocado a la calidad y la mejora continua. Se caracterizan por su fcil
comprensin y sencilla aplicacin. No se necesitan conocimientos
avanzados de estadstica ni de matemtica por estemotivo esta
herramientas son frecuentemente utilizadas en los niveles intermedios e
inferiores de la organizacin. Otra de las caractersticas es su integracin
entre si, por su compatibilidad lo que lleva a obtener mejores resultados,
gracias a estas herramientas podemos:

Identificar y seleccionar los problemas generados, analizando sus

causas y efectos.
Buscar soluciones eficientes a los problemas generados
Analizar las causas generadas de la falta de calidad, facilitando el
control y la supervisin.
Establecer actividades prioritarias en base a los efectos o
consecuencias que las causas pueden generar.
Facilitar el control de procesos y funciones, advirtiendo posibles
irregularidades o desviaciones detectadas
Ordenar las necesidades o expectativas de los clientes, tanto
internos como externos.

Dependiendo los diferentes autores, existen ligeras variaciones en la

clasificacin. Para el caso del curso describimos las siguientes 7
herramientas que son:

1. Lista de Chequeo o Verificacin (CheckList)

2. Diagrama de Flujo
3. Diagrama de Pareto
4. Diagrama de Causa Efecto (Ishikawa)
5. Histograma
6. Diagrama de Dispersin o Correlacin
7. Grafico de Control

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 HERRAMIENTA FORMA UTILIZACIN
- Es un medio para registrar de
manera eficiente los datos que
LISTA DE servirn de base para subsecuentes
CHEQUEO O anlisis.
VERIFICACIN - Proporciona registros histricos,
(CHECKLIST) que ayudan a percibir los cambios
en el tiempo.
- Facilita el inicio del pensamiento
estadstico.
- Ayuda a traducir las opiniones en
hechos y datos.
- Se puede usar para confirmar las
normas establecidas.

- Permite conocer de forma analtica la

secuencia de acciones dentro de un
determinado proceso.
- Aporta sustancialmente en conformar
una slida estructura del pensamiento
que ayuda en la toma de decisiones
DIAGRAMA
- Descompone procesos en partes
DE FLUJO
que ayudan en la comprensin
de su efectividad organizacional y
simplificacin del trabajo.

- Permite la comparacin
antes/despus, ayudando a
cuantificar el impacto de las
acciones tomadas para lograr
mejoras.
- Promueve el trabajo en equipo ya
que se requiere la participacin de
todos los individuos relacionados
con el rea para analizar el
problema, obtener informacin y
DIAGRAMA
llevar a cabo acciones para su
DE solucin.
PARETO - El Diagrama de Pareto se
utiliza tambin para expresar los
costos que significan cada tipo de
defecto y los ahorros logrados
mediante el efecto correctivo llevado
a cabo a travs de determinadas
acciones.

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 HERRAMIENTA FORMA UTILIZACIN

- Esta herramienta es til en la

identificacin de las posibles
DIAGRAMA DE causas de un problema y
CAUSA EFECTO representa las relaciones entre
(ISHIKAWA) algunos efectos y sus causas.
- En un ambiente no-manufacturero,
las categoras de causas potenciales
incluyen mquina, mano de obra,
materiales, mtodo, etc (las 4 M's).

- Despliega la distribucin de
datos en barras, graficando el
HISTOGRAMA nmero de unidades de cada
categora.
- Adentrarse en la naturaleza de la
variacin del proceso (por
ejemplo, determinar si slo
una variacin est presente).

- Proporciona la posibilidad de
reconocer relaciones Causa /
Efecto.
DIAGRAMA DE
- Hace fcil el reconocimiento de
DISPERSIN correlaciones.
- Ayuda a determinar relaciones
dinmicas o estticas (de
mediciones).
- Indica si dos variables
(factores o caractersticas de
calidad) estn relacionados.

GRAFICO DE - Proporciona un mtodo

CONTROL estadstico adecuado para
distinguir entre causas de
variacin comunes o especiales
mostradas por los procesos.
- Promueve la participacin
directa de los empleados en el
logro de la calidad.
- Sirve como una herramienta de
deteccin de problemas.

14
LA LISTA DE CHEQUEO O VERIFICACIN (CHECKLIST)

La lista de Chequeo o Verificacin es una herramienta de calidad que se utiliza para el

control de los procesos en una empresa en el momento, es decir en tiempo real.
Generalmente se trata de una tabla donde se puede registrar, analizar y presentar
resultados de una manera sencilla.

La lista de chequeo debe originarse como resultado del plan de seguimiento y medicin de
los procesos para lo cual los procesos deben estar documentados en la empresa.

Para que se utilizan las listas de Chequeo o Verificacin

La lista de Chequeo o Verificacin, se utiliza principalmente para:
a) Registrar datos de manera inmediata y eficiente para posteriormente ser utilizados para
un anlisis de la informacin.
b) Tener un registro de informacin histrica que puede ser utilizado a fin de poder
identificar los cambios realizados en el tiempo.
c) Utilizar la informacin para realizar un anlisis estadstico.
d) Se puede utilizar para verificar el funcionamiento y efectividad de un control
establecido.
e) Concentrar los aspectos crticos del proceso que puedan generar resultados no
esperados.
f) Sistematizar las actividades, no confiando en la memoria de las personas.

Pasos a seguir para crear una lista de chequeo o verificacin

Los pasos a seguir para construir una lista de Chequeo o Verificacin, se enumeran a
continuacin:
1. Primero se debe de planificar y saber que es lo que se quiere verificar o chequear.
2. Disear el formato de chequeo o verificacin.
3. Determinar la persona que va a realizar el chequeo o verificacin y las horas en las que
va a realizar dicha funcin.
4. Tomar nota de la informacin en el formato de chequeo o verificacin.
5. Finalmente, registrarlo en un Excel o base de datos o almacenar el formato en un sitio
seguro para su posterior anlisis.

Ejemplo de listas de chequeo o Verificacin

1. Se ha planificado hacer el chequeo de los problemas identificados en el servicio
automotriz que se brinda en un taller.
2. Se ha diseado el siguiente formato de chequeo o verificacin:
3. Se ha determinado el responsable de realizar el registro y las horas en las que va a
realizar este registro.

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 FORMATO DE CHEQUEO O VERIFICACION

Responsable

Fecha del Registro

Hora del Registro

Tipo de Problema Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 TOTAL

No se realizo la
verificacion del
funcionamiento
del equipo,
despues de su
mantenimiento
Cliente presenta
algun reclamo del
servicio ofrecido
Falta de espacio
para atender mas
clientes
TOTAL

4. Registrar la informacin en el formato, tal como se muestra en el ejemplo:

FORMATO DE CHEQUEO O VERIFICACION

Responsable JUAN TORRES SALAS

Fecha del Registro 07/01/2014

Hora del Registro 09:00 a.m.

Tipo de Problema Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 TOTAL

No se realiz la
verificacin del
funcionamiento
del equipo, III IIII I I 10
despus de su
mantenimiento
Cliente presenta
algn reclamo del IIII 5
servicio ofrecido
Falta de espacio
para atender mas IIII IIII II 11
clientes
TOTAL 7 10 6 2 1

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DIAGRAMA DE FLUJO
Es una representacin grfica de las actividades que conforman un proceso, muestra la secuencia
de pasos que se realiza para obtener un cierto resultado, este resultado puede ser un producto, un
servicio o una combinacin de ambos.

Esta herramienta es til para:

a) Identificar un problema.
b) Anlisis de sntomas.
c) Identificacin de Posibles Soluciones.
d) Diseo de soluciones y controles.
e) Formulacin de Teoras sobre las causas.
f) Evaluacin de posibles soluciones.
g) Evaluacin de la solucin.

Smbolos utilizados segn norma ANSI (American National Standard Institute) para
elaborar diagramas de flujo -documentacin administrativa.

Inicio o termino: Indica el principio o fin del

diagrama.

Operacin: Representa un cambio o actividad.

Denota cualquier clase de actividad.

Decisin: Indica un anlisis de situacin y

toma de decisin entre dos o ms opciones.

Archivo: Indica que se guarda un documento

en forma temporal o permanente.
Documento: Representa cualquier documento
que ingrese, se utilice, se genere o salga de la
operacin.

Conector de pgina: Representa una conexin

o enlace con otra hoja diferente.

Conector: Conexin o enlace de una parte del

diagrama con otra parte del mismo.

Lnea de unin: Conecta los smbolos e indica

el flujo del proceso.

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 INICIO

PASO DEL PROCESO

DECISION

FINAL

Consejos para la elaboracin e interpretacin de Diagramas de Flujo.

Definir claramente los lmites del proceso.
Utilizar los smbolos ms sencillos posibles.
Asegurarse de que cada paso tenga una salida.
Por lo general solamente sale una flecha de los bloques de proceso; de no ser as,
podra requerirse el uso de un bloque de decisin.

Pasos a seguir para crear un diagrama de flujo

Los pasos a seguir para construir un diagrama de flujo son:
1. Tener bien en claro el objetivo del diagrama de Flujo.
2. Para definir los lmites del proceso, puede hacerlo a travs de estas dos preguntas:
a) Qu nos indica que empieza el proceso?
b) Cmo sabemos que el proceso ha terminado?
3. Esquematizar el proceso en grandes bloques o reas de actividades.
4. Cuando una decisin implica algn tipo de aprobacin, existe un conector que hace
retroceder el proceso hasta un paso anterior, esto debe hacerse slo si es
necesario.
Ejemplos de diagramas de flujo
A continuacin observa el flujo de la informacin en los siguientes ejemplos:
Ejemplo 1: PROCESO DE MATRICULA EN UNA CFP O ESCUELA DE SENATI
Ejemplo 2: PROCESO DE PARTICIPACIN EN UN CURSO COMPLEMENTARIO

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PROCESO DE MATRICULA EN UNA CFP O ESCUELA DE SENATI

19
PROCESO DE PARTICIPACIN EN UN CURSO COMPLEMENTARIO

INICIO

Participacin en un curso
complementario
(Presencial o virtual)

Evaluacin del curso

Not
a
Sinf

NO Pago derecho de
Aprob subsanacin
?

1 SI
Voucher de pago

Curso aprobado

Participacin en el
FIN curso de subsanacin

Evaluacin del curso

Not
a

SI
Aprob 1
?
NO

REPITE EL
SEMESTRE

FIN

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 DIAGRAMA CAUSA / EFECTO
Es la representacin de varios elementos (causas) de un sistema que pueden contribuir a un problema
(efecto). Fue desarrollado en el ao 1943 por el profesor Kaoru Ishikawa en Tokio. Tambin se le denomina
Diagrama Ishikawa, Diagrama 5 M o Diagrama Espina de Pescado por su parecido con el esqueleto de un
pescado. Es una herramienta efectiva para estudiar procesos y determinadas situaciones.

Para que se utilizan el diagrama causa / efecto

El diagrama causa/efecto, se utiliza para:
a) Visualizar, en equipo, las causas principales y secundarias de un problema.
b) Ampliar la visin de las posibles causas de un problema, enriqueciendo su anlisis y
la identificacin de soluciones.
c) Analizar procesos en bsqueda de mejoras.
d) Conduce a modificar procedimientos, mtodos, costumbres, actitudes o hbitos,
con soluciones - muchas veces - sencillas y baratas.
e) Educa sobre la comprensin de un problema.
f) Sirve de gua objetiva para la discusin y la motiva.
g) Muestra el nivel de conocimientos que existe en la organizacin sobre un
determinado problema.
h) Prev los problemas y ayuda a controlarlos, no slo al final, sino durante cada etapa
del proceso.
i) No basta con decir "trabajen ms", "esfurcense!!!". Hay que sealar pasos, y valorar
las causas de los problemas. Ordenarlas para poder tratarlas.

Pasos a seguir para crear un diagrama causa/efecto

Los pasos a seguir para construir un diagrama causa / efecto son
1. Identificar con exactitud el problema: ste debe plantearse de manera especfica y
concreta para que el anlisis de las causas se oriente correctamente y se eviten
confusiones. Debe colocarse en el recuadro principal o cabeza del pescado.
2. Identificar las principales categoras: Se definen las causas del problema que se
identifiquen, pueden clasificarse dentro de una u otra categora. Generalmente, la
mejor estrategia para identificar la mayor cantidad de categoras posibles, es realizar
una lluvia de ideas con los estudiantes o con el equipo de trabajo. Cada categora que
se identifique debe ubicarse independientemente en una de las espinas principales del
pescado.
3. Identificar las causas: Mediante una lluvia de ideas y teniendo en cuenta las categoras
encontradas, identifique las causas del problema. stas son por lo regular, aspectos
especficos de cada una de las categoras que, al estar presentes de una u otra manera,
generan el problema. Las causas que se identifiquen se deben ubicar en las espinas,
que confluyen en las espinas principales del pescado. Si una o ms de las causas
identificadas es muy compleja, sta puede descomponerse en subcausas. stas ltimas
se ubican en nuevas espinas, espinas menores, que a su vez confluyen en la espina
correspondiente de la causa principal.

21
 Las 4 M 5 M
Habitualmente, los factores suelen estar predefinidos como las 4 emes o 5 emes,
dependiendo del contexto:
1M: Mquinas, aqu pensemos en equipos y maquinas empleados para producir.
2 M: Mano de obra, que es el personal de la institucin, la empresa, etc.
3 M: Mtodo, que puede ser por ejemplo la forma de enseanza en una institucin o
si se trata de una empresa, a los mtodos, procedimientos usados en el trabajo.
4 M: Materiales, que si es una institucin educativa podemos referimos a los textos
de estudio. Si es una empresa pensemos a los insumos, la materia prima que se
emplea para producir, etc.
5 M: Medio (entorno de trabajo), nos referimos a las condiciones del lugar de trabajo

Ejemplo de un diagrama causa / efecto

En una fbrica de componentes electrnicos se detectaron fallas en la lnea de ensamble al
realizar la prueba de un circuito, por lo cual se procedi a realizar una investigacin
utilizando el diagrama causa-efecto.

El problema es soldadura defectuosa, siendo el efecto que se va a analizar.

Primero se determinan las causas principales Ms: Mquinas, Mano de obra, Mtodos,
Materiales, Mediciones, Medio ambiente

22
Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario desafiarlas para
encontrar causas ms especficas secundarias y terciarias.
Se construye el diagrama espina de pescado con las causas primarias (Ms), a partir de estas
causas se agrupan las causas secundarias y terciarias derivadas de la lluvia de ideas.

MEDICIONES MAQUINAS MANO DE OBRA

DIMENSIONES
VELOCIDAD DE
INADECUADAS FORMACION
FUERA DE AVANCE
DIMENSIONES
TEMPERATURA HABILIDAD
ESPECIFICADS
ANGULO LIMITES
INCORRECTO DE PUNTA OXIDADA ERGONOMICOS
FORMA
LA FLAMA
PUNTA

SOLDADURA DEFECTUOSA

UNION
SUPERFICIE SOLDADURA
S CON LACA DE
POLVO E SECUENCIA PROTECCION
IMPUREZAS SOLDADURA
TIEMPOS DE TERMINALES
ESPERA DESOXIDANTE

CORTOS OXIDADOS
MEDIO AMBIENTE MTODOS MATERIALES
s
ria
da

s
un

les
pa ria
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c i cia
rin
s

sp
ter
as

usa
us

Ca
as
Ca

us
ca

23
DIAGRAMA DE PARETO

El diagrama de Pareto es una grfica de barras de dos dimensiones que

permite analizar y localizar los problemas vitales, as como las causas
principales. El diagrama se sustenta en el denominado Ley 80-20 o
Pocos Vitales, muchos triviales, es decir unos pocos elementos
(20%) generan la mayor parte del efecto (80%).

Para que se utilizan el Diagrama de Pareto

El Diagrama de Pareto se utiliza para:

a) Analizar los defectos o las causales de xito en los procesos de la

empresa.
b) Determinar los problemas de calidad que se basan principalmente
en la produccin defectuosa-
c) Determinar el patrn de distribucin de las prdidas.
d) El 80% de las prdidas son causadas por el 20% de la
produccin
defectuosa u otra causal, los Pocos Vitales.
e) Controlar los Pocos Vitales y de esta forma eliminar casi todas las
prdidas.
f) Controlar el resto de defectos de la produccin o causales, los
denominaremos muchos triviales.
g) Es un mtodo para identificar los pocos vitales.

Pasos a seguir para crear un diagrama de Pareto:

Los pasos a seguir para crear un diagrama de Pareto son:
5. Preparar el Cuadro de Frecuencias: en ella se debe tener en
cuenta la frecuencia, su porcentaje relativo y su porcentaje
acumulado.
2. Insertar grfico en columnas: Se debe crear un grfico
de columnas en Excel
3. Colocar la Lnea 80-20%
4. Interpretar la grfica
5. Definir acciones

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 Ejemplo de un diagrama de Pareto:
En el Departamento de Facturacin de la empresa ABC., existen
paralizaciones de trabajo, debido a fallas de ciertos servidores. Se decide
analizar este problema para tomar decisiones encaminadas a solucionarlo.

El personal del rea de mantenimiento, enumera las principales causas

que pueden estar incidiendo sobre el problema:
CAUSAS TIEMPO DE PARALIZACIN
EN MINUTOS
Interrupcin de la energa elctrica. 202
Manejo incorrecto por parte del 19
operador.
Programa inadecuado. 114
Falta de mantenimiento. 92
Virus en sistema. 45
Ms de dos aos de uso. 16

Paso 1: Preparar el Cuadro de Frecuencias Acumulado:

1. Ordenar las frecuencias de mayor a menor y obtener la suma total
de los tiempos o frecuencias
2. Calcular el % relativo de cada causa tomando como base el
tiempo o frecuencia entre la suma total
3. Calcular el %acumulado en la tercera columna, sumando el primer dato
solo en la primera fila. A partir de las siguiente fila sumar el dato (%
relativo actual + % relativo anterior) y completar la columna.
4. Al final debe salir 100%

Causas Tiempo de Paralizacin % Relativo de % Relativo

del
Tabajo en Minutos (F) Tiem
de Paralizacin acumulado
Interrupcin de energa 202 41% 41%
elctrica inadecuado
Programa 114 23% 65%
Falta de mantenimiento 92 19% 84%
Virus en el sistema. 45 9% 93%
Manejo incorrecto del 19 4% 97%
operador
Ms de dos aos de uso 16 3% 100%
488

16
25
Paso2: Insertar grfico en columnas:
1. Seleccionar el cuadro completo
ezs decir: Causas, Frecuencia,
%
Relativo y % Acumulado

2. ingresa a insertar e ingresa en la categora grfico a columnas dentro de

ella a 2 D.

Paso3: Dar nombres a las series:

1. Seleccionar el grfico y un click en los recuadro de series.
2. clic derecho y ingresa a la
alternativa seleccionar datos
3. En la primera fila o Serie 1
pulse el botn EDITAR y
colocar la palabra
Frecuencias
4. En la segunda fila o Serie 2 (%
relativo) pulse el botn QUITAR
5. En la tercera fila o Serie 3
pulse el botn EDITAR y
colocar la palabra %
acumulado
6. Pulse le botn aceptar.

Paso4: Creacin de la grfica:

1. Hacer click en la leyenda
sobre el % Acumulado.
2. Clic derecho Cambiar tipo
de grfico
3. Buscar en la Categora Lnea el
grfico denominado Lnea
con marcadores.

26
Paso5: Manejo de los ejes de la grfica:
1. Click en el eje de los % relativos acumulados (tringulos base).
2. Click derecho, selecione la opcin
dar formato sobre la serie de datos.
3. Dentro de ella a Opciones de series,
eje secundario
4. Pulse el botn cerrar.

Paso6: Colocar la lnea 80-20%:

1. A la tabla anterior colocar la
columna 80-20%
2. Escribir 80% en cada fila
3. En la grfica pulsa el clic derecho
Seleccionar Datos
4. Dentro del cuadro pulsa el botn
Agregar
5. En el Nombre de la Serie escribe 80-20%
6. En el Rango de valores de serie selecciona todos los 80%
que has colocado en cada fila de la columna 80-20%
7. Pulsa el botn Aceptar

27
Interpretacin:
De los pocos vitales, se deber determinar la factibilidad de resolver stos.
La accin de eliminar estos factores traera como consecuencia la disminucin
del tamao del problema en aproximadamente un 80%.
Se puede observar que el mayor tiempo de paralizacin del trabajo (202)
minutos, corresponde a la interrupcin de la energa elctrica, siendo el 41%
atribuible a esta causa.
Por lo que si se adquiere un sistema de bateras propias, se controlar en gran
medida la paralizacin.
Los pocos vitales, son interrupcin energa elctrica, programa inadecuado, falta
de mantenimiento.
Si solucionamos estos pocos vitales, entonces controlamos el 80% de las
paralizaciones.

Acciones:

Ahora resulta evidente cuales son los tipos de defectos ms frecuentes. Podemos
observar que los 3 primeros tipos de defectos se presentan en el 83.61 % de los
problemas, por el Principio de Pareto, concluimos que: La mayor parte de los defectos
encontrados en el lote pertenece slo a 3 tipos de defectos, de manera que si se
eliminan las causas que losprovocan desaparecera la mayor parte de los defectos a
aqu es entonces donde se deben focalizar los esfuerzos para eliminar causas races.

Interrupcin de energa elctrica Adquirir bateras.

Programa inadecuado Contratar un programador o adquirir
un software para contabilidad.
Falta de mantenimiento Realizar mantenimiento preventivo y
correctivo.

28
HISTOGRAMA

El histograma es un grfico o diagrama que muestra el nmero de veces que

se repiten cada uno de los resultados cuando se realizan mediciones sucesivas.
Son barras verticales que permiten representar los datos cuantitativos continuos.

Concepto bsico relacionado

La construccin de histogramas se puede hacer con datos discretos
(Variables discretas) y con datos continuos (Variables continuas).

Las variables discretas, son aquellas que slo admiten valores enteros, no aceptan
valores fraccionarios intermedios, por ejemplo: Nmero de reclamos, pueden
ser 1, 2, 3, etc. pero no 3.4, 4.8, 9.7 generalmente son el resultado del conteo.
Las variables continuas, son aquellas que admiten valores fraccionarios, por
ejemplo el peso de un objeto puede ser 11Kg, 11.35 11.398 Kg, dependiendo de
la precisin del instrumento de medida.

Para que se utilizan el Histograma

El Histograma, permite:
a) Muestra el resultado de un cambio en una actividad.
b) Identificar el comportamiento del conjunto de datos de la muestra.
c) Identificar la variabilidad de las observaciones respecto a la
tendencia central (dispersin).
d) Identificar los valores extremos o atpicos.

Pasos a seguir para crear un Histograma

Los pasos a seguir para construir un histograma son:
1. Recopilar datos
2. Halla el valor mnimo y el valor mximo.
3. Determinar el ancho o recorrido del rango (R) cuya
frmula es:

R = Xmax - Xmin
Dnde: Xmax = Valor mximo de los datos
Xmin = Valor mnimo de los datos

29
4. Determinar el nmero de intervalos ( M ) de secciones o barras, se
puede obtener de 3 formas:
a) M= n
b) M=1+3.3 (log n)
Donde: n=nmero de elementos o mediciones
realizadas c) Otros autores recomiendan la siguiente
tabla:
N de datos (n) N de clase (M)
De 11 a 20 4
De 21 a 30 5
De 31 a 42 6
De 43 a 56 7
De 57 a 72 8
De 73 a 90 9
De 91 a 110 10
De 111 a 132 11
De 133 a 150 12

5. Determinar la amplitud de la clase o intervalo

A=R /m
Donde: R = ancho o recorrido
M=nmero de intervalos

6. Generar la tabla de intervalos y Frecuencias: Consiste en dividir el

rango de valores de la variable en intervalos, generalmente
de la misma amplitud, de modo que cada observacin se
clasifique sin ambigedad en un nico intervalo. A continuacin,
hay que contar cuantas observaciones

30
 de la muestra pertenecen a cada intervalo, es decir, calcular la frecuencia
de los intervalos.
7. Construir el grfico en Excel considerando los intervalos y las frecuencias
8. Interpretar la grfica del Histograma

Ejemplo de un histograma:

Ejercicio N 1: Prepare la tabla de frecuencia compuesto de cinco intervalos

para el conjunto de los siguientes 20 datos, que representan al nmero de
actividades que desarrollan los practicantes en distintos talleres de Lima
Metropolitana: 5, 7, 8, 3, 7, 7, 1, 9, 6, 8, 5, 6, 7, 8, 7, 9, 6, 8, 6, 6
Construccin del histograma
Paso 1: Recopilar los datos.
Solucin:
5, 7, 8, 3, 7, 7, 1, 9, 6, 8
5, 6, 7, 8, 7, 9, 6, 8, 6, 6

Paso 2: Hallar el Valor mnimo y mximo

Solucin: Valor mximo = 9, Valor Mnimo= 1
Paso 3: Determinar el ancho o recorrido R = Xmax - Xmin
Solucin: R= 9 1 = 8
Paso 4: Determinar el nmero de intervalos (M) M= n
Solucin: M= raz cuadrada(20) = 4.472 = 4
Paso 5: Determinar la amplitud de la clase o intervalo A=R /m
Solucin: A=8/4 = 2

Paso 6: Generar la tabla de intervalos y frecuencias:

Solucin: Antes de elaborar la tabla se recomienda ordenar los datos
13556666677777888899

Intervalos Frecuencia Conteo

[1 - 3] 2 II
(3 - 5] 2 II
(5 - 7] 10 IIIIIIIIII
(7 - 9] 6 IIIIII

Tomar en cuenta que:

[1 - 3] En este intervalo el corchete significa intervalo cerrado: incluye los
nmeros 1 y 3.
(3 -5] El parntesis significa intervalo abierto. Es decir
no incluye el nmero 3.

Calcular el promedio: Promedio = Suma de todos datos / n

Solucin: Promedio= 129 / 20 = 6.45

31
Paso 7: Construir el grfico en Excel:
Solucin: Sealar los intervalos y Frecuencias. Elegimos la siguiente secuencia de
opciones INSERTAR/COLUMNA /COLUMNA 2-D. Vamos a obtener el grafico que
mostramos a continuacin.

Nos ubicamos en uno de los rectngulos del histograma clic derecho y

seleccionamos DAR FORMATO A LA SERIE DE DATOS seleccione la alternativa
OPCIN DE SERIE. Aqu elegimos el ancho de intervalos para disminuir la
distancia de las columnas. Obtendremos nuestro histograma siguiente que le
hemos dado 1% de separacin.

Para colocar los valores dentro de cada barra seleccionamos dentro del men
de opciones la alternativa PRESENTACIN dentro de esta alternativa la opcin
ETIQUETA DE DATOS / EXTREMO EXTERNO.

32
Paso 8: Interpretacin de la grfica
Al concluir el presente HISTOGRAMA podemos apreciar que la mayor
frecuencia de actividades se encuentra en el rango de 5 a 7, los cuales estn
dentro de la tolerancia promedio. Se recomienda que para llegar al ptimo
resultado se analice las actividades que desarrollan y realizar un estudio de
tiempos con la finalidad de optimizar el trabajo y reducir los errores en los
procesos.

Ejercicio N 2: Una empresa debe fabricar tornillos que tienen como valor
especificado de longitud 250,4 mm. Para evaluar el nmero de piezas con
errores de tolerancia se toman 30 muestras, tal y como se muestra en la tabla.

25,2 24,6 24,9 25,0 25,3 25,7 24,3 24,4 24,7 24,9 25,3 25,3 25,7 25,1 24,9
25,0 25,1 24,9 24,8 25,2 25,0 24,3 24,7 24,9 25,0 25,1 25,2 25,1 25,0 24,7

Paso 1: Recopilar los datos.

Solucin: Ordenamos los datos
24,3 24,3 24,4 24,6 24,7 24,7 24,7 24,8 24,9 24,9 24,9 24,9 24,9 25,0 25,0
25,0 25,0 25,0 25,1 25,1 25,1 25,1 25,2 25,2 25,2 25,3 25,3 25,3 25,7 25,7

Paso 2: Hallar el Valor mnimo y mximo

Solucin: Valor mximo = 25.7 , Valor Mnimo= 24.3

Paso 3: Determinar el ancho o recorrido R = Xmax - Xmin

Solucin: R= 25.7 24.3 = 1.4

Paso 4: Determinar el nmero de intervalos (M) M= n

Solucin: M= raz cuadrada(30) = 5.48 = 5

Paso 5: Determinar la amplitud de la clase o intervalo A=R /m

Solucin: A= 1.4 / 5 = 0.28

Paso 6: Generar la tabla de intervalos y frecuencias:

Limite de clases Frecuencia Conteo

[24.3-24.58] 3 III
(24.58-24.86] 5 IIII
(24.86-25.14] 14 I I I I I II I I I I I I I
(25.14-25.42] 6 I IIIII
(25.42-25.7] 2 III

33
Paso 7: Construir el grfico en Excel:

Paso 8: Interpretacin de la grfica

Es importante determinar en primer lugar de manera precisa el
histograma, y luego proceder a su lectura ideal.

El caso es que una empresa debe fabricar tornillos que tienen un valor
especificado, y que al tomar una muestra de 30 tornillos ya existentes,
con el propsito de evaluar el nmero de piezas con errores de
tolerancia, se llega a la siguiente conclusin:
En el rango 24.3 24.58 con errores de tolerancia, se han encontrado 3 piezas
En el rango 24.58 - 24.86 con errores de tolerancia, se han encontrado 5 piezas
En el rango 24.86 25.14 con errores de tolerancia, se han encontrado 14 piezas
En el rango 25.14 - 25.42 con errores de tolerancia, se han encontrado 6 piezas
En el rango 25.42 - 25.7 con errores de tolerancia, se han encontrado 2 piezas

Lo que se ha hecho es tomar como referencia el eje vertical del grafico

para determinar el nmero de piezas de la muestra y su relacin en un
determinado lmite de rango del eje horizontal,

Es as como podemos ver que en la muestra de 30 tornillos se presentan

el mayor nmero de errores de tolerancia en catorce (14) tornillos, en un
rango de 24.3 24.58. Con la finalidad de reducir errores es
recomendable capacitar al personal nuevo asi como charlas a todos los
trabajadores sobre nuevos mtodos que permitan evitar los errores en
fabricacin.

34
DIAGRAMA DE DISPERSIN
El diagrama de dispersin es una grfica de tipo XY que se utiliza para estudiar la posible
relacin entre 2 variables numricas cuantitativas. Este tipo de diagrama se utiliza para
probar posibles relaciones entre causa y efecto

Para que se utilizan el Diagrama de dispersin

Se utiliza para:
a) Para estudiar una relacin de causa y efecto entre variables
cuantitativas.
b) Para mostrar relaciones entre dos efectos para ver si podran
derivarse de una causa comn o servir de sustituto uno del otro.
c) En la fase de diagnstico, permite ensayar teoras de las posibles
causas con la finalidad de identificar la causa raz.
d) En la fase de correccin, permite disear posibles soluciones.
e) En el diseo de un sistema de control mantiene los resultados de
una accin de mejora de la calidad.

Pasos a seguir para crear un Diagrama de dispersin

Los pasos a seguir para construir un diagrama de dispersin son:
1. Reunir la informacin en pares de datos de tal forma que permitan
estar relacionados ambos pares
2. Trazar los ejes del diagrama. Los valores debern aumentar a
medida que se mueva a nivel del eje Y y hacia la derecha en el eje
X. La variable que est siendo investigada como posible causa se
sita en el eje X y la variable para el efecto en el eje Y.
3. Determinar el tipo de diagrama e interpretar la grfica generada.

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Casos tpicos de diagramas de dispersin.
Correlacin Un incremento en el eje Y
Positiva depende de un incremento en
el eje X. Si X es controlada
Y tambin es controlada

Posible Si X aumenta, Y
correlacin incrementar un poco, aunque
positiva Y parece tener otras causas
diferentes a X

No correlacin No hay correlacin entre X e

Y

Posible Un aumento en X, causar

correlacin una tendencia a disminuir Y
negativa

Correlacin Un aumento en X causar

Negativa una diminucin en Y, por
tanto como en la correlacin
positiva X puede ser
controlada en lugar de Y

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 Ejemplo de un diagrama de dispersin
Ejercicio N 1: La siguiente tabla muestra las notas obtenidas en el
curso de matemticas de los alumnos de una clase.

Notas Nro de Alumnos

5 1
8 3
9 2
10 4
11 4
12 4
13 6
14 4
15 6
16 7
17 9
18 10

Paso 1: Reunir en Pares de datos: La Finalidad es determinar la causa (X) y el

efecto (y)
Notas (X) Nro de Alumnos
5 (Y) 1
8 3
9 2
10 4
11 4
12 4
13 6
14 4
15 6
16 7
17 9
18 10

Paso 2: Trace los ejes del diagrama. En este caso se considera como eje X a
las Notas y al Eje Y los alumnos. Para ello seleccione la tabla anterior. Ingrese
a la ficha de Excel INSERTAR elegir el botn DISPERSION y luego DISPERSION
SOLO CON MARCADORES. A Continuacin se presentar la siguiente grfica:

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Para visualizar la fuerza o intensidad de esta correlacin
debe hacer un clic enla grfica
aparece una ficha Diseo y dentro
de las alternativas ubicarse en la
seccin DISEOS DE GRAFICOS y
elegir el botn Diseo 3

Paso 3: Interpretacin de la grfica: Existe una

correlacin entre las variables, su
tendencia es hacia arriba esto
nos indica que su CORRELACION
CON DIRECCIN POSITIVA. La correlacin lineal
entre ambas variables es fuerte. En conclusin
existe correlacin entre ambas variables, su
direccin es positiva y la fuerza o intensidad de
esta es fuerte.

Existen pruebas estadsticas disponibles para probar el

grado exacto de relacin, pero estn ms
all del alcance de este manual.