Tema 1.

1. Introducere. Caracteristica, structura i rolul

cursului.
2. Materiale metalice. Noiuni generale, nsuirile
comune i baza fizic a acestora. Clasificarea
materialelor.
3. Construcia cristalin a metalelor. Alotropia.
4. Cristalizarea metalelor i aliajelor: generaliti,
baza fizic, regularitile, tipuri de cristalizare.
5. Bazele teoriei aliajelor. Diagrama de echilibru.

1. Introducere. Caracteristica, structura i rolul

cursului.
Studiul metalelor este partea component a tiinei
Studiul materialelor i se ocup cu studierea
structurii i proprietilor materialelor metalice, de
legtur i influien ntre aceti factori (structura
determin proprietile) precum i metodele de
influien asupra structurii n scopul mbuntirii
proprietilor existente sau obinerea unor proprieti
noi.
Sudarea este partea component a unei tiine
complexe Tehnologia materialelor (tehnologia
materialelor se preocup de studierea metodelor de
prelucrare a materialelor n scopul producerii
semifabricatelor sau pieselor finite) n acest
compartiment vor fi studiate bazele pricipale teoretice
i practice care se refer la diferite tipuri de sudare i
scopul crora este formarea unor mbinri
nedemontabile ntre 2 sau mai multe piese.

2. Materiale metalice. Noiuni generale,

nsuirile comune i baza fizic a acestora.
Clasificarea materialelor.
Metalele sunt elemente chimice care sunt plasate n
partea stinga a tabelului periodic.
Aceste elemente au fost unite n categoria metalelor
n baza unui ansamblu de proprieti fizico chimice
comuna care se mai numesc proprieti metalice i
anume:
- luciu metalic
- duritate
- activitate chimic
- plasticitate
- conductibilitate electric i termic
- cristalitatea.
Proprietile metalice ca baza fizic au structur
atomic i structur spaial concomitent.
Structura atomic este caracteristic prin aflarea 1-2
electroni (atomi) de valen pe orbite exterioare care
uor se dezbin de pe aceste orbite sub influiena
anumitor factori (temperatur, radiaii ...) .
 Astfel de construcie atomic structural formeaz
legtura interioar care se numete legtur metalic.
Luciul metalic - Metalele se caracterizeaza prin
luciu metalic datorita proprietatii de a reflecta
puternic razele de lumina care cad pe suprafata
lor.Opacitatea. In timp ce marea majoritate a
nemetalelor sunt substante transparente fata de razele
luminoase, metalele, datorita electronilor liberi sunt
opace. Aceasta proprietate decurge din faptul ca
undele luminoase, intalnind in drumul lor electronii
liberi, se amortizeaza nemaiputandu-se propaga mai
departe.
Duritatea proprietatea de a se opune ptrunderii
unui corp dat mai dur n acest corp.
Plasticitatea proprietatea de a se opune
deformrii, distrugerii, fisurrii sub influiena diferitor
fore.
Conductibilitatea termica si electrica. Toate
metalele sunt bune conducatore de caldura si
electricitate. Cea mai mare conductibilitate electrica o
au argintul si cuprul. Mobilitatea electronilor liberi
din reteaua cristalina determina conductibilitatea
termica si electrica. Conductibilitatea electrica a
metalelor scade o data cu cresterea temperaturii.
n practic metalele pure snt folosite foarte rar din
cauza proprietilor sale fizico mecanice
insuficiente. Ele sunt prea plastice ceea ce reduce
considerabil proprietile de exploatare a lor.
Fierul pur producerea magnetilor.
Cupru i aluminiu conducte, contacte electrice;
Zinc, plumb elemente de protecie.
n cea mai mare msur n toate domeniile
economiei naionale (construcii, infrastructur) sunt
utilizate substane obinute n baza metalelor i
numite aliaje.
Aliajul metalic este o substan obinut prin
contopire intim a dou sau mai multe elemente
chimice cel puin unul din care, aflat n proporii mai
mare i numit element de baz este un metal.
Aliajele metalice se caracterizeaz prin aceleai
proprieti comune de baz ca i metalele.
Comunitatea aliajelor metalice i metalelor formeaz
o categorie de materiale constructive numit materiale
metalice.
 3. Construcia cristalin a metalelor. Alotropia.
Toate substanele fizice se afl n trei stri de
agregare.
Starea de gaze se caracterizeaz prin distane mari
ntre atomi, prin urmare lipsa de interaciune ntre
atomi.
Starea lichid se caracterizeaz prin apropierea
atomilor la distane la care deja se activeaz forele de
interaciune, dar aceste apropieri i fore sunt
instabile, de scurt durat.
Doar starea solid se caracterizeaz prin apropierea
atomilor la distana 10-8 10-10 m care sunt de ordinul
razelor atomice.
Aceast apropiere asigur formarea unor fore de
interaciune puternice din care cauze corpuri solide
posed oarecare form pe care o pot menine timp
ndelungat.
 Materialele metalice aparin acestei categorii de
corpuri solide, dar proprietile metalelor cunoscute
au iniiat savanii, sute de ani n urm, s propun c
atomii metalelor nu doar sunt apropiai dar sint i
aranjai ntr-o oarecare ordine strict, determinat.

Astfel de aranjare plan se numete planul

cristalografic.
Aranjarea ordonat a atomilor metalelor n spaiu
este numit edificiu cristalin sau reea cristalin sau
cristal.
Reelele cristaline sint constituite din figuri
geometrice de volum, de obicei regulate. Cel mai mic
element al reelei cristaline constituit din cel mai mic
numr de atomi, care este caracteristic acestei reele i
prin repetarea cruia poate fi redat reeaua cristalin
n ntreg volum poart denumirea de celul
elementar.
Reeaua cristalin, precum i celula elementar este
determinat cu un ansamblu de criterii care se numesc
parametrii reelei / celulei elementare.
Parametrii reelei sunt constituii din 3 parametri
liniari (lungime, lime i nlime) a,b,c i 3
parametri unghiulari.a b c
 n funcie de raport a b c se
cunosc 7 tipuri de construcie ale reelei cristaline de
la cea mai simpl a=b=c i = = = 90o structur
cubic pn la - celula triclinic.
a b c;

Dup grad de complexitate celula elementar este

de 2 tipuri:
1. simpl n care atomii se afl doar n noduri
(interseciile ale liniilor figurii geometrice);
2. complicate cnd atomii se afl n noduri, n
interiorul i pe suprafeele lor.
Vom demonstra structurile cristaline caracteristice
metalelor:
Reelele cristaline caracteristice metalelor sunt:

Proprietile unor metale de a modifica construcia

sa cristalin sub influiena unor factori temperatur,
presiune, radiaii poart denumirea de alotropie sau
polimorfism.
Vom face cunotin cu alotropia n baza alotropiei
fierului. Construim diagrama curba de nclzire

n scopul operrii comode i deosebirii

formaiunilor alotropice a aceluiai metal ele se
noteaz cu literele alfabetului grecesc, n ordine, de la
temperaturi mai sczute la temperaturi mai inalte.

4. Cristalizarea metalelor i aliajelor:

generaliti, baza fizic, regularitile, tipuri de
cristalizare.
Trecerea substanelor din stare lichid n stare
solid se numete solidificare, iar pentru metale cu
construcie cristalin acest proces se numete
cristalizare.
 Pentru toate metalele pure, curba de rcire va fi
reprezentat ca in figura de mai sus.
Aliajele metalice se deosebesc n cristalizarea sa.
Cristalizarea are loc n intervale de temperaturi:

Condiia fizic a cristalizrii const n formarea

diferenei de temperaturi ntre temperatura de
echilibru Te i temperatura de cristaliaze Tcr care este
T grad de suprarcire.
Regularitile cristalizrii au fost stabilite de
savantul rus Cernov n aprox. 1862 din care cele mai
principale sunt:
1. cristalizarea se pornete i se dezvolt nu n
intreg volum de metal topit concomitent dar n
punctele specifice ale acestuia n care n prim
plan s-au format condiiile fizice de cristalizare.
2. iniial cristalizarea se realizeaz n form de
figuri geometrice de volum regulate. Pe
parcursul cristalizrii aceast form regulat
 dispare i n rezultat n starea solid se obine o
structur policristalin, poliedric.
Grafic cristalizarea poate fi reprezentat astfel

1 n 3 puncte ncepe cristalizarea

2 cele 3 cristale cresc i apar noi centre de
cristalizare.
3 se unesc cristalele formate n etapa 2 cu centrele
noi formate......ntr-o direcie se oprete
cristalizarea...se pierde forma regulat
4 se formeaz formaiuni de diferit configuraie
i diferite dimensiuni.
Formaiunile de cristalizare snt numite gruni.
De obicei structura este de vreo civa gruni
mcai, restul mai mruni, medii..
n cazul metalelor pure centre de cristalizare sunt
puine, prin urmare la cristalizare se obine structura
format din gruni puini i mcai. Aceast
structur este grosolan i astfel de cristalizare se
numete cristalizare omogenic.
n cazul aliajelor atomii elementelor de adaos
deobicei devin centre suplimentare de cristalizare, ca
rezultat se formeaz structura dispers cu gruni de
dimensiuni relativ mici i cristalizarea se numete
heterogenic.
 Structura grosolan se caracterizeaz prin duriate
mare i totodat fragilitatea este mare. Lipsete sau
este foarte mic plasticitatea.
Structurile disperse se caracterizeaz prin
ansamblul duritii nalte susinut i de plasticitate
suficient, prin urmare structurile disperse posed
proprieti de utilizare mai mari.
Tehnologia de influien asupra procesului de
cristalizare n scopul obinerii unei structuri disperse,
fine poart denumirea de modificare.
Modificarea const n adaosul, n metal sau aliaj
topit, a elementelor suplimentare care nu influieneaz
proprietile de baz, dar servesc ca centre de
cristalizare suplimentare.
Aceste elemente poart denumirea de modificatori,
iar structura i metalul cristalizat modificate.

5. Bazele teoriei aliajelor. Diagrama de echilibru

Aliajele se clasific:
-dup numrul de componeni:
- binare
- ternare
- multicomponente.
Elementele chimice care formeaz aliajul poart
denumirea de componeni.Ca component al aliajului
poate fi i un compus chimic.
 Prima caracteristic a aliajului este compoziia sa
chimic.

Componentele aliajelor deobicei necondiionat se

dizolv unul n altul n stare lichid.
La rcire/cristalizare modul de interaciune ntre
componentele aliajului nu este uniform, este
multivariat; prin urmare n stare solid structura
aliajelor este format din urmtoarele formaiuni:
1. amestec mecanic
2. soluii solide
3. compui chimici
Amestecul mecanic se formeaz n cazul aliajelor
n care componenii necondiionat se dizolv n stare
lichid i deloc nu interacioneaz ntre ei n stare
solid. Prin urmare se obine o structur produs din
amestec de gruni de 2 feluri.
Schematic:
 Soluiile solide se cunosc de 2 feluri:
a. soluie solid de nlocuire
b. soluie solid de ptrundere
Componentul de baz n cazul soluiile solide
poart denumirea de dizolvant, iar component de
adaos component dizolvat.
Condiii de formare.Soluia solid de nlocuire se
obine n caz cnd componenii au structura cristalin
identic i au dimensiunile i proprietile apropiate
ale atomilor

n acest caz la solidificare n locul atomilor

componentului dizolvant, n reeaua cristalin se
aranjeaz atomii componentului dizolvat.
Soluiile solide de nlocuire se mpart n 2 categorii:
- limitate
- nelimitate
n caz cnd atomii
componentului dizolvat
Soluiile solide de snt mult mai mici ca
ptrundere se formeaz atomii componentului
de baz
 Ca urmare acesti atomi se aranjeaz n golurile
reelei cristaline a componentului de
baz/dizolvant.
Aliajele rmn cu
reeaua cristalin a
componentului de baz,
dar n cadrul acestei
reele snt prezeni
atomi d 2 feluri.
Soluia ce se
formeaz este de
culoare deschis.
n acelai aliaj pot fi formate mai multe soluii
solide la diferite temperaturi sau diferite proporii.
Pentru deosebirea lor ele se noteaz cu literele
alfabetului grecesc
, , , , ,....

Compus chimic se obine n cazul n care la

solidificare, componenii aliajului se atrag i
interacioneaz att de puternic nct formeaz o
substan nou asemntoare cu compus chimic.
AmBn notarea.
La formarea compusului chimic este
caracteristic, c el se formeaz cu o reea cristalin
absolut nou deosebit de reele cristaline ale
componentelor din care s-au format.
 Compusul chimic se caracterizeaz cu duritate
foarte nalt, mai nalt dect a componentelor de
baz i respectiv fragilitatea nalt.

Comunitatea formaiunilor prezentate (amestec

mecanic, compus chimic, soluie solid) se
numete constituieni structurali.Pe ling acestea ca
constituieni structurali pot fi grunii
componentelor pure.

Diagrame de echilibru snt prezentrile grafice

ale aliajelor n care sunt artate strile i structurile
aliajelor n funcie de temperatur i compoziie
chimic a aliajelor.
Pentru aliaje binare diagramele de echilibru se
construiesc n sistem de coordonate cu 3 axe.
2 axe verticale de temperaturi
1 ax orizontal compoziie
 Configuraia diagramei depinde de mod de
interaciune a componentelor n stare solid.
Curbele diagramei de echilibru mai sus de care
toate aliajele se afl doar n stare lichid se numesc
linii lichidus.

Tema 2. Diagrama de echilibru Fe-C i

aliajelor Fe-C
--1
Diagrama de echilibru Fe-C
Aliajele Fe-C sunt cel mai des utilizate n toate
domeniile economiei naionale i mai ales n
domeniul constructor de maini i de construcii.
ntrebuinarea aliajelor Fe-C este motivat prin
ansamblul de proprieti fizico mecanice care se
formeaz prin adaosul unor cantiti destul de mici
a carbonului.
nsui fierul este o substan foarte plastic, cu
rezisten sczut ceea ce nu permite utilizarea lui
ca material constructiv.
Adaosul carbonului produce formarea unor
constituieni structurali care cardinal schimb
proprietile aliajelor obinute. Aceti constituieni
structurali sunt:
1. Cementit este un compus chimic cu formula

Fe3C care se formeaz la 6,67% de carbon.

(Ce).
2. Soluii solide

a. ferit soluie solid de ptrundere a

carbonului n fier (c.v.c)
- la 727oC aproximativ 0,02%
- la 0oC aproximativ 0,006%
b. austenit soluie solid de ptrundere a
carbonului n fier (c.f.c.)
- 2,14% la 1147oC
3.Amestecuri mecanice
a. ledeburit (Le1) amestec mecanic
ntre austenit i cementit la temperaturi (1147-
727 oC)
Le2 (Pe+Ce)(<727 oC).
 c.
perlit amestec mecanic ntre ferit i
cementit (Fr+ Ce )<727 oC
Diagrama de echilibru Fe-C este caracteristic
prin faptul c utile sunt numai aliajele cu coninutul
carbonului pn la 6,67%. Aadar se poate de spus
c se studiaz i se folosete o parte de diagram
Fe-C sau diagrama de echilibru Fe-cementit (Fe-
Fe3C) care este parte component a aliajelor Fe-C.
n cazul dat compusul chimic Fe3C joac rolul
celui de-al doilea component.
Diagrama de echilibru Fe-C are o prezentare
internaional.
Linia ACD linia lichidus. Pe segmentele AC i
CD se ncepe solidificarea aliajelor Fe-C.Pe AC din
lichid ncepe s se cristalizeze austenit.CD-din
lichid se cristalizeaz cementit.Pe linia AE se
finiseaz cristalizarea austenitei. Pe segmentul
AESG avem austenti, deci.
Linia ECF linia eutecticii. Punctul C este
punctul eutecticii. n acest punct se ntmpl
transformarea:
1147 0 C
L Le Au Ce - reacie eutectic
c 1

Reacia eutectic are loc n punctul C i pe linia

ECF.Mai jos de linia ECF nu este lichid.
AECF linia solidus.
 Pe linia GS din austenit se obine ferit (datorit
transformrii FeFe) care se termin pe linia
GP. Pe linia GP mai jos, n domeniul GPQ avem
doar ferit.
Pe linia SE scade odat cu temperatura
proprietile de dizolvare a carbonului n austenit.
Avem CeII (II-recristalizare secundar deoarece a
aprut din austenit i nu din lichid.) CeIII teriar
din ferit.
Punctul S este identic cu punctul C i se numete
eutectoid.
727 0 C
AuS Pe Fr Ce

Aliajele Fe-C dup diagrama de echilibru se

clasific n felul urmtor:
1. ferite (0,0-0,02%C) cu structur de Fe i Ce

2. aliaje hipoeutectoide
0,02-0,8%C cu structur de Fr+Pe
3. aliaj eutectoid
0,8%C-perlit
4. aliaje hipereutectoide
0,8-2,14%C (Pe + Ce )
5. aliaje eutectice
2,14-4,30% C Pe Ce Le
2

6. aliaj eutectic
4,30% C ledeburit
 7. aliaje hipereutectice
4,3-6,67% C Le Ce
--2
Aliaje Fe-C
Aliajele Fe-C se mpart n trei categorii:
1. ferite 0-0,02%C
2. oel carbon 0,02-2,14% C
3. fonte 2,14-6,67% C
Dup diagrama de echilibru oelul carbon se
mparte n :
1. hipoutectoide
2. eutectoide
3. hipereutectoide
Fontele albe se clasific n
1. hipoutectice
2. eutectice
3. hipereutectice
Se cunosc mai multe criterii de clasificare a
oelurilor carbon. Unul dintre care este clasificarea
dup utilizarea sa.
Dup utilizare oelurile carbon se clasific n
dou categorii generale:
- oel carbon de construcie
- oel carbon de scule.
Oelul-carbon de construcie la rndul sa se
divizeaz n urmtoarele 3 tipuri.
 1. oel carbon de uz general
2. oel carbon de calitate
3. oel carbon destinate prelucrrii la maini
unelte automate.

1. Oelul carbon de uz general se

simbolizeaz 06
Aceste oeluri se subclasific dup proprietile
garantate de standard n 3 categorii care se noteaz
cu literele ,,.
livrarea cu proprieti mecanice asigurate de
standard
prevede livrarea cu compoziie chimic
asigurat de standard
asigur att proprietile mecanice ct i
compoziia chimic.
Aceste categorii se noteaz n faa mrcii. Litera
A nu se scrie:
Ex: 2 adica de categoria A, 5 .a.
Cifra n simbolurile oelurilor date nu duce nici
un sens special, este pur i simplu un numr de
ordine.
Oelurile carbon n simbolizarea sa mai conin
indice care ne informeaz despre gradul de
dezoxidare.
 Producerea oelului carbon prin diferite metode
const n extragerea din materia prim care n cea
mai mare parte este font alb a cantitii n surplus
de carbon i a altor elemente chimice numite
nsoitoare (P, S, gaze, N, O2,..)
n compoziia oelurilor carbon prezena sulfului
i fosforului snt nedorite fiindc aceste elemente
snt duntoare proprietilor oelurilor.
Fosforul ridic fragilitatea la rece, iar sulful
scade pragul fragilitii la rou. Aceste elemente
ptrund n componena oelurilor din materia prim
i nu pot fi eliminate definitiv din cauza
tehnologiilor existente.
n fonte compoziia acestor elemente este de
0.08-0.12%.
Eliminarea elementelor surpluse (C,P,S .a.) se
produce prin procesele de oxidare a acestora, dar
totodat n timpul producerii oelurilor se formeaz
i oxizii de fier ceea ce este nedorit deoarece oxizii
de fier:
- leag o cantitate de fier;
- FeO este o substan nemetalic care reduce
proprietile mecanice ale oelului.
Procesul de distrugere i eliminare a oxizilor de
fier se numete dezoxidare i se realizeaz prin
adaosul n fier topit a elementelor care se numesc
dezoxidani. Fiind mai active fa de oxigen dect
fierul ele dezbin oxizii de fier i produc oxizii si
i elibereaz fierul. Cel mai des utilizai ca
dezoxidani sunt siliciul i manganul.
2FeO+Si=SiO2+2Fe
FeO+Mn=MnO+Fe
Aceti oxizi (SiO2 i MnO) au o greutate
specific mult mai mic dect a oelurilor carbon i
prin urmare se ridic la suprafaa metalului topit
formnd un strat de zgur.
Tot n timpul modificrii din baia metalului topit
se elimin molecule de gaze care se conin n
metalul lichid i totodat asta produce un fenomen
care seamn cu fierberea.
Dup gradul de purificare a metalului topit la
solidificare se cunosc 3 tipuri de oel carbon
(aceasta se noteaz cu litere mici la captul
simbolului fiecrui tip de oel GOST 380-90):
necalmat
calmat
semicalmat
cnd oelurile se rcesc repede atunci ele se
solidific nainte de a fi eliminate gazele pe deplin
i atunci suprafaa acestor oeluri are imagine de
bule (oelul necalmat);
 Dup standardele romneti STAS 500/2-80
oelurile carbon de calitate obinuit se noteaz cu
literele O-oel, a doua liter L-laminat sau T-turnat
(se toarn n lingouri).
Numrul care urmeaz reprezint o proprietate
mecanic n special limita de rupere la traciune n
N/mm2.
Aceste oeluri se prelucreaz bine prin sudare,
sunt mai ieftine n producere i se folosesc n
diferite domenii, ns cel mai des n construcie (n
calitate de fundaie, ferme, carcase .a).

2. Oelurile carbon de calitate se noteaz cu

cifrele 08,10,15,20,25,30...80 acest numr
indic coninutul mediu de carbon n sutimi de
procent. De exemplu 08 adica oel de calitate cu
0,08% carbon.
Acest tip de oel dup coninutul de carbon este
mult mai variat respectiv i utilizarea este divizat.
- 08..25- oel de construcie. Aceste oeluri bine
se sudeaz, pe dealt parte, ns, nu accept efectul
clirii. Aceste oeluri se folosesc pentru producerea
pieselor de sudare, pentru producerea pieselor din
materia prim tip tabl (cu perei subiri)
ex.elementele caroseriei.
 - 30-45 snt oeluri de baz n industra
constructoare de maini. Se prelucreaz prin
metode de deformare plastic (forjare, laminare/
prin prelucrare mecanic; mai prost se sudeaz).
Din ele se produc aa elemente ca arbori cotii, roi
dinate, tije .a..
- 50-65(70) se folosesc n calitate de arcuri,
resorte datorit proprietilor specifice plasticitate
i rezisten mecanic.
Dup STAS 880-88 se noteaz OLC apoi
numerele ncepind cu 10, cu un interval de 5
uniti. Exemplu OLC 20, OLC 50.

3. Oeluri carbon cu destinaie de prelucrare

la maini-unelte automate.
Aceste oeluri se deosebesc de celelalte oeluri
numite mai sus prin coninutul sporit de sulf i
fosfor: pn la 0,06-0,07%.
Surplusul de S, P n aceste oeluri se explic prin
specificul prelucrrii la maini-unelte automate
unde un operator deservete mai multe unelte. n
acest caz se cere ca achia s aib caracter de
fracturare rapid ceea ce i asigur procentul sporit
de sulf i fosfor.
Se noteaz (dup GOST 1414-75)cu litera A
urmat de un numr A 08, A20, A35 .a.
 Dup STAS 1350-89 AUT (adic pentru
unelte automate) urmat de un numr. 20,..,50,60...

Oel carbon de scule se caracterizeaz prin

coninut sporit de carbon de la 0,7% n sus.
Se noteaz conform GOST 1435-90 cu litera
urmat de numerele -7,8,9,10,12 i 13. Numrul
indic n zecimi de procent coninutul de carbon.
7,8 producerea ciocanelor, foarfece, scule
de timplrie, pentru prelucrarea pietrei;
9 scule pentru prelucrarea lemnului, dli .a.;
10,..13- pentru prelucrarea metalelor dar nu
prin viteze mari: pile, fierstrie, dli, freze..
Dup STAS 1700-80 acest tip de oel se noteaz
cu literele OSC (O-oel, s-scule, C-de calitate)
urmate de numerele 7,8,10,11....
Comun pentru oeluri carbon de calitate i
oelurile pentru scule este c dac procentul de
fosfor i sulf este mai mic de 0,03% la sfritul
simbolurilor acestor tipuri de oel se adaug litera:
A la oelurile notate dup GOST (ex.45A)
X la oeluri notate dup STAS (OLC 50 X).

Fontele sunt mai rar utilizate n domeniul

construciilor.
 Fontele prezentate n diagrama de echilibru sunt
fonte albe.
15% din fonte se folosesc pentru fabricarea
pieselor, conducte, evi, elemente de mori.
85% pentru producerea oelurilor carbon i a
altui grup de fonte fonte cenuii.
Tot carbonul din fontele albe se conine n forme
legate, sub form de soluie solid de ptrundere n
cantitate mic i sub form de Fe3C. Anume Fe3C
formeaz proprietile de baz: duritate mare dar i
mare fragilitate ceea ce reduce considerabil
categoria de material de construcie.
Cutarea cilor de mbuntire a proprietilor
fontelor brute a adus la descoperirea uni grup de
fonte care au fost numite fonte cenuii. S-a
constatat c eliberarea carbonului din form legat
de Fe3C i prezena lui n structura fontelor n
form liber grafit, considerabil influieneaz
propritile fontelor. Ele rmn tot aa de dure, dar
apar i proprieti de plasticitate.
Fonte cenuii deoarece culoarea n sprtur s-a
schimbat de la alb la sur.
n funcie de forma grafitului avem urmtoarele
structuri:
- fonte cenuii grafit sub form de plci;
- fonte maleabile grafit sub form de cuiburi;
 - fonte nodulare grafit sub form de bile.
Grafita are rol de nglobri, ns baza este
metalic i este de 3 feluri: feritic, perlitic i
mixt.

Fontele cenuii
Dup GOST se noteaz cu literele urmate
de un numr care reprezint limita la traciune
(10MPa).
Dup STAS se noteaz cu literele Fc font
cenuie urmate iar de un numr care la fel
reprezint limita la traciune n MPA.
Fontele maleabile
Dup GOST se noteaz cu literele urmate
de 2 numere care reprezint limita la traciune
(10MPa), iar al doilea numr arat plasticitatea (
24-2 adic limita la traciune 240MPa i numrul 2
indic plasticitatea).
Dup STAS se noteaz cu literele Fm font
maleabil urmate de alt liter a,n sau p (a-alb, n-
neagr i p-pestri).
Fontele nodulare
Dup GOST se noteaz cu literele urmate de
un numr care reprezint limita la rupere.
 Dup STAS se noteaz cu literele Fgn font cu
grafit nodular.

Fontele cenuii se obin din fonte brute n felul

urmtor:
1. fontele cenuii se produc prin adaos la
solidificarea fontelor albe a unei cantiti de
siliciu (pn la 2%) care joac rol de
grafitizant.
2. fontele maleabile se obin prin tratament
specific al pieselor turnate din fonte brute care
se numete recoacere de grafitizare. Ea const
din
a. nclzirea pieselor pn la 900-950oC;
b. meninerea la aceast temperatur pn
la 90 ore
c. i apoi rcirea
3. fonta nodular se obine prin adaosul
elementelor grafitizante dar care sunt anum
n form de globule, sfere. Magneziu pn la
0,2% i Ce-0,04%.

Tema 3: Bazele tratamentului termic

1. Noiuni generale
2. Tratamentul termic al oelurilor. Clasificarea
i caracteristica general.
 3. Recoacerea oelurilor
4. Clirea
5. Revenirea
6. Tratri termo chimice
1. Noiuni generale
Odat cu nceputul utilizrii aliajelor mecanice
s-au nceput i cutrile modalitilor de influien
asupra proprietilor lor n scopul mbuntirii
acestora. Una din primele metode dar i cea mai
eficient este tratamentul termic.
Tratamentul termic reprezint o serie de
proceduri de nclzire a metalului, pieselor pn la
o temperatur de temporizare, expoziie la aceast
temperatur i de rcire ulterioar.
Toate acestea se fac n condiii bine determinate,
la temperaturi stabilite n timpul de meninere
determinat i cu o vitez de rcire respectiv.
Grafic tratamentele termice se reprezint cu
coordonatele temperatur i timp.

Tratarea termic a aliajelor se caracterizeaz

prin 2 caracteristici de baz.
 1. tratamentul termic este posibil doar pentru
aliajele care posed transformri fazice n faze
solide.
2. asupra rezultatelor tratamentelor termice
clasice nu influieneaz modul i timpul de
nclzire dar depinde de:
a. temperatura la care se nclzete;
b. timpul de meninere la aceast
temperatur
c. viteza de rcire (mediul).
Rezultatele tratamentelor termice se obin din
cauza:
1. modificarea constituienilor structurali
existeni;
2. prin apariia constituienilor noi;
3. prin dispariia unor constituieni.

2. Tratamentul termic al oelurilor. Clasificarea i

caracteristica general.

Oelurile se supun urmtoarelor tipuri de

tratament termic.
-Recoacere;
-Clire;
-Revenire.
 Recoacerea este destinat mbuntirii structurii
i compoziiei chimice fr formarea
constituienilor noi.
Prin recoacere se asigur omogenitatea chimic a
metalului; detensionarea pieselor care au suferit din
cauza prelucrrii anticipate prin turnare, deformare
plastic sudare .a.
Clirea este destinat sporirii duritii i
rezistenei mecanice a oelului. Acest scop se atinge
prin formarea unei structuri noi, diferit de cea
iniial.
Revenirea: tratament termic dependent, se
realizeaz doar dup clire. Scopul este reducerea
tensiunilor de clire i mbuntirea structurii
pieselor clite.
n teoria i practica tratamentului termic a
oelurilor liniile diagramelor de echilibru Fe-C au o
notare specific:
PSK se noteaz A1
GS A3
SE-Ac.

3. Recoacerea oelurilor
 Recoacerea se clasific n 3 tipuri:
1. recoacere de omogenizare;
2. recoacere fr transformri fazice la
nclzire i rcire;
3. recoacere cu transformri fazice la nclzire
i rcire.
1. Recoacerea de omogenizare se aplic pieselor
turnate din oeluri i lingouri.
Scopul acestei recoaceri este formarea
repartizrii omogene a carbonului i a altor
elemente chimice n ntreg volum al
piesei.Repartizarea neomogen a crora provine
din cauza gradientelor de temperaturi care se
formeaz la rcirea pieselor turnate.
Recoacerea de omogenizare prevede:
- nclzirea pn la temperaturi apropiate de
temperatura de topire Tr.o. = (0.8-0.9)Ttop.
- meninerea timp de 2-3 zile la aceast
temperatur i
- rcirea foarte lent
AE temperaturi de topire a oelurilor,
Regiunea 1- reprezint regiunea temperaturilor
de recoacere de omogenizare.
2. Recoacerea fr transformri fazice prevede
nclzirea mai jos de linia A1 adic de linia PSK.
Regiunea 2

Se cunosc 2 feluri de recoacere fr transformri

fazice
- recoacere de recristalizare prevede nclzirea
la 600-700 oC (sunt supuse piesele care s-au
prelucrat prin deformare plastic). Se numete
recristalizare deoarece prin aceiai nclzire i
meninere din gruni deformai mecanic se
formeaz gruni noi echilibrai.
- Recoacere de detensionare (piese dup
sudare/turnare n care s-au format tensiuni
interne) .

3. Recoacerea cu transformri fazice prevede:

- complet cu nclzire pn la regiunea
monofazic de austenit Ac-A3 (domeniul 4).
- Incomplet cu nclzirea n domenii bifazice
ntre A1 i A3 i A1 i Ac.
Recoacerea complet i incomplet duce la
formarea grunilor noi , prin urmare se reduc
tensiunile interne i se mbuntete structura.
 4. Clirea

Clirea are ca scop sporirea duritii i rezistenei

mecanice a pieselor tratate. Acest scop se atinge
prin procedura de clire care const n nclzirea
piesei clite mai sus de temperaturi de transformri
fazice meninerea la aceast temperatur i rcirea
brusc.

n urma acestei proceduri de clire se obine o

structur nou format din constituieni structurali
noi, care se deosebete de cea iniial.
Procedura durificrii n urma clirii este bazat
pe rcirea rapid a piesei nclzite.
 n cazul cnd piesa se rcete lent, se petrec
modificri fazice, structurale n baza proceselor de
difuzie ale componentelor aliajelor Fe-C.
Aceste transformri sunt prezente n diagrama de
echilibru Fe-C. Principala transformare fiind Au
(c.f.c)-2.14% C trece n Fr (c.v.c)-0,006%.
n cazul clirii din motivul vitezei mari de rcire
procesele de difuzie a carbonului nu reuesc s se
realizeze (viteza de rcire este mai mare dect
viteza de difuzie, prin urmare Austenita se
transform nferit 2,14%).
Se obine ca rezultat o structur de soluie solid
de ptrundere a carbonului n fier (c.v.c.)
suprasaturat de carbon.
Aceast structur de clire poart denumirea de
martensit.
Aadar, martensita se obine n urma clirii i
posed o duritate foarte mare i rezisten
mecanic, dar totodat ca consecin fragilitatea
este mare.
Astfel de proprieti s-au format din cauza
deformrii celulelorelementare din cauza
suprasaturrii cu carbon, care au devenit din cubice
tetragonale c>a=b.
 Cea mai mic vitez de rcire la care se obine
structura de martensit n urma clirii, se numete
viteza critic de clire. Pentru majoritatea oelurilor
aceast vitez este V 150 s (ulei de main).
r
0

n funcie de cerinele impuse, se alege viteza de

rcire prin alegerea mediului de rcire. Cu ct
viteza de rcire este mai mare cu att i efectul
clirii va fi mai mare. Cea mai mare vitez de
clire o asigura apa la o temperatur de 18 oC -
V 600 s .
r
0

Dup modul de executare, clirea se cunoate de

2 feluri:
- clire complet. La aceast clire se
prevedenclzirea oelurilor la temperaturi la
care se formeaz structura monofazic de
austenit. Acestei cliri, deobicei, se supun
oelurile hipoeutectoide, pentru ce ele se
nclzesc cu 30-50 oC mai sus de linia A3 (GS)-
domeniul 6 domeniul temperaturilor de
nclzire pentru clirea complet...
 - clirea incomplet prevede nclzirea pieselor
tratate pn la domeniile bifazice (mai sus de A1
(PSK) i mai jos de A3 (GS) sau A2(SE)).De
obicei acestei cliri se supun oelurile
hipereutectoide.(domeniul 7-domeniul termic la
clirea incomplet).
Repartizarea preponderent a clirilor complete
i incomplete se face reieind din scopurile clirii.
hipoeutectoide la
temperaturi de clire
incomplet este de
n cazul nclzirii M+Fr.
oelurilor
oelurilor dup clire,
Dar ferita este o oelurile hipoeutectoide
structur foarte moale, se supun clirii
deci duritatea practic nu complete.
crete. Din acest motiv
pentru a evita prezena
feritei n componena

n cazul oelurilor hipereutectoide la nclzire n

domeniul bifazic noi iniial vom avea structur de
M+ Ce doar c Ce este foarte dur, ea nu ncurc
scopului clirii i respectiv oelurile
hipereutectoide se supun clirii incomplete
Domeniul 6 i 7 temperaturile clirii oelurilor
la general.
Din cauza tensiunilor mari i fragilitii nalte
piesele clite nu pot fi utilizate ndat dup clirea
sa, fiindc practic nu rezist la sarcini mecanice
suplimentare i la aplicarea unor sarcini din
exterior se provoac fisurarea sau chiar distrugerea
piesei clite (efectul supraclirii).
Pentru a reduce nivelul tensiunilor de clire i a
echilibra structura de clie, piesele clite n mod
obligatoriu sunt susinute de un tratament termic
ulterior clirii care se numete revenire.

5. Revenirea

Revenirea are ca scop transformri structurale a

pieselor clite care se produc la nclzirea acestora
la temperaturi sub temperatura transformrilor
fazice A1.
 n urma revenirii piesele clite nu obin gradul de
echilibru al pieselor iniiale, dar ct de posibil se
apropie de aceast stare echilibrat, ceea ce se
reflect i asupra proprietilor fizico-mecanice
obinute la clire. Tensiunile interne scad, se
reduce ntr-o msur duritatea i rezistena
mecanic dar oricum aceti indici rmn mai mari
dect la metalul netratat (iniial), respectiv se
reduce i fragilitatea i sporete plasticitatea.
Ansamblul proprietilor dup revenire asigur
deja sporirea proprietilor de exploatare.
Efectele revenirii se bazeaz pe fenomenul fizic
de difuzie. Piesele clite se nclzesc. Carbonul
care difuzeaz din martensit iniial formeaz
carburi incerte FexCy, care pn la urm se
stabilesc n form de Fe3C adic cementit.
n urma difuziei la revenire carbonul (o parte din
carbon) iese din structura suprasaturat a
martensitei sub form de carbide, dup ce se
produce detensionarea structurii, sporirea
echilibrului interior de structur i formarea
ansamblului de proprieti fizico-mecaice potrivite.
Dup modul de executare, revenirea se imparte
n 3 tipuri, baza fiind temperatura nclzirii:
 1. revenirea nalt sau la temperaturi nalte-
prevede nclzirea la 600 C (8-domeniul
o

temperaturilor nalte);
8) M Fr Ce sorbit de revenire (SR)
1 1

2. revenire medie - t 400 C

0 o

9) M Fr Ce trostit de revenire (TR)

2 2

3. revenire joas t 150 200 C

0 o

10) M M martensit de revenire (MR)

Reieind din denumirea structurilor de revenire,

concluzionm c cu ct temperatura este mai mare
cu att influiena este mai mare, reducerea
tensiunilor este la fel mai mare.

6. Tratri termo chimice

Tratamentele termo-chimice reprezint

tratamente termice de suprafa, care au ca scop
modificarea compoziiei chimice i structurii n
straturile de suprafa, respectiv se modific i
proprietile n aceste straturi fa de materialele
pn la tratare.
Esena acestui tratament este mbogirea
straturilor de suprafa cu unele elemente chimice
care se realizeaz n baza difuziei acestor elemente
n metal. Pentru asta, piesa supus tratrii termo-
chimice se aranjeaz ntr-un mediu bogat de
elementul chimic dorit, se nclzete la o
temperatur stabilit i apoi se rcete.

Deosebirea dintre tratament termic clasic i

tratament termo-chimic este c i etapa I
influieneaz asupra proprietilor.
Tratamentul termoc-chimic se execut n diferite
medii, (lichid, gazos, solid).
Ca rezultat al tratamentului termo-chimic se
obine sporirea proprietilor fizico-mecanice
(duritate, plasticitate, rezistena la uzur, oboseal,
coroziune, refractaritate .a) n straturile de
suprafa pe cnd miezul piesei rmne netratat.
Tehnologic i fizic tratamentele termo-chimice se
formeaz din 3 etape succesive.
1. obinerea elementelor de mbogire a
suprafeelor n stare activ (stare atomic) ceea ce
se realizeaz prin disocierea moleculelor/scindarea
moleculelor elementelor chimice.
N2 N N

Disociere: 2 NH 3 2 N 3H 2
CH 4 C 2 H 2
;
2. Absorbie este procesul de aderare a
atomilor la suprafaa piesei.
 3. Ptrunderea atomilor prin difuzie n corpul
piesei.

Trebuie neaprat ca elementul de mbogire s

se dizolve n structura metalului de baz.
Rezultatele tratamentului termo-chimic depind
de:
- structura metalului de baz
- caracteristicile i dimensiunile elementelor de
ptrundere
- temperatura i timpul contactului cu mediul de
mbogire
- tipul, cantitatea i numrul defectelor
structurale .a.
n funcie de elementul cu care se mbogete
stratul superficial tratamentele termochimice se
clasific n:
- cementarea sau carburarea;
- nitrurarea;
- cianurarea sau carbonitrurarea;
- metalizarea difuzional (cromarea, nichelarea,
silicierea, aluminierea .a.).
Cementarea este procesul de ncrcare cu
carbon, se realizeaz n mediu gazos la o
temperaturo de 930-950 oC
 Viteza de ptrundere este de 0,1mm/h. Se
formeaz un strat de 1-1,5mm respectiv timp de
10ore.
Acestei tratri se supun oeluri cu coninut de
carbon pn la 25%. Prin urmare miezul acestui
oel poate avea un coninut mic de carbon iar
straturile superioare pn la 1,5%C.

CH 4 C 2 H 2
2CO 2C O2

Crete duritatea, rezistena la uzur, miezul

rmne tenace, plastic i rezistent la ocuri. (Ex:
arbore, roi dinate .a.)
Nitrurarea mbogirea cu ayot. Se face din
stare gazoas sau din stare lichid (din sruri
cianidice). Se cunosc de 2 feluri:
- la temperaturi joase 500-520 C timp de 20-
o

90ore. Viteza 0,01mm/h. Se formeaz un strat de

0,3-0,6mm. Este rezistent la uzare si duritatea este
mai mare dect la materialele iniiale (10-12%
azot).
- la temperaturi nalte 650-700 C . Strat subire de
o

tot 0,003-0,005mm. Scopul- formarea unui strat

anticoroziv.
 Tratamentul termo-chimic ncepe cu clirea, apoi
revenirea i apoi nitrurarea.(ex. Cilindri de
motoare, pompe, scule, prese, matrice)

Cianurarea mbogirea cu carbon i azot.

Aluminirea cu scopul de a mri rezistena la
oxidare i la temperaturi nalte;
Cromarea mrete refractaritatea, rezistena la
coroziune...

Tema 4: Oeluri aliate

Definire. Clasificarea. Simbolizarea i

utilizarea.

Oelurile aliate sunt numite oelurile n care n

mod special sunt introduse alte elemente chimice
dect cele existente n oelurile carbon, n scopul
mbuntirii unor proprieti de baz sau obinerii
unor noi proprieti.
Elementele care se folosesc pentru obinerea
oelurilor aliate se numesc elemente de aliere.
Procesul de formare se numete proces de aliere.
 Elementele chimice de baz de aliere sunt
cromul, nichelul siliciul i manganul. Si i Mn sunt
prezente n oelurile aliate cu un procentaj mai
mare dect n oelurile carbon.
Aceste elemente influieneaz sporirea
parametrilor fizico-mecanici (duritatea, tenacitatea,
plasticitatea, rezistena la oboseal, uzare).
Pe lng aceste elemente pentru a spori efectul
lor sau pentru a obine proprieti specifice se
adaug i multe alte elemente ca: azotul,
wolframul, vanadiul, molibdenul .a.
Clasificarea
Oelurile aliate se clasific dup mai muli indici,
cele de baz fiind:
1. Dup elementele de aliere i numrul
acestora:
2. Dup utilizare
1. Dup tipul elementului:
- oeluri cromate;
- oeluri crom-nichelate;
- oeluri aluminiate;
- etc.
1'- aliate cu un element;
- aliate cu 2 elemente
- multialiate.
2. Coninut total
 - oeluri slab aliate maxim 2,5%
- oeluri mediu aliate 2,5-10%
- oeluri bogat aliate peste 10%.
3. Dup utilizare
- oeluri aliate de construcie:
- oeluri de construcie
- oeluri pentru construcia de maini.
- oeluri aliate de scule
- pentru scule de prelucrare prin achiere;
- pentru scule de msurare
- pentru scule speciale.
- oeluri cu destinaie specializat:
- oeluri aliate cu rezisten nalt
- oeluri aliate refractare
- oeluri aliate inoxidabile;
- oeluri aliate cu coeficient de dilate mic.
Simbolizarea:
Oelurile se simbolizeaz dup urmtoarele
principii generale:
- dup GOST
Prima cifr indic coninutul de carbon n sutimi
de procent, literele care urmeaz indic elementul
de aliere (dac elementele ncep cu aceleai litere,
litera i se ofer celui mai scump element:
De exemplu:
Cupru D W wolfram -
 Molibden V vanadiul -
Mangan -
Aluminiu- Bor B
Siliciu S
Dup litere urmeaz cifre ce indic coninutul
acestor elemente n masa respectiv n procente cu
excepia molibdenului. n caz c nu este indicat
nici o cifr atunci elementul dat se conine n
cantitate de 1% .
Exemple
12 3 adic 0,12% carbon; crom 1% ; i 3%
nichel
adic 1% carbon, 1% - wolfram, 1%
crom i 1% mangan.
- dup STAS:
Prima cifr indic la fel coninutul de carbon n
sutimi de procent, dup care sunt indicate
elementele de aliere nsemnate cu simbolul
acestora i la sfrit este indicat principalul element
de aliere i procentaul pentru acesta (x10)
Exemplu:
13CrNi30 0,13% carbon, .., 3% Nichel
30Ti MoCrNi14 0,3% carbon .. 1,4% nichel

Tema 5: Aliaje n baza cuprului

 Clasificarea. Simbolizarea. Utilizarea.

Cuprul este un metal nefieros. Temperatura de

topire - 1083 C ;
o
. Dup GOST cuprul se
8.9 g cm 3

produce de 3 mrci
M1 99.90% Cu
M0 99.95% Cu
M00 99.99% Cu
n stare pur cuprul se folosete doar ca conducte
sau contacte. Majoritatea cuprului se prelucreaz n
scopul producerii aliajelor de cupru care se mpart
n dou categorii:
- alame (cupru+zinc);
- bronzuri
Alamele au o rezisten nalt la coroziune,
duritatea relativ suficient.
Se simbolizeaz dup GOST cu litera , iar cifra
care urmeaz indic coninutul de cupru. 59,
61, 95.
Alamele speciale (sau aliate)se mpart n 2
categorii:
- pentru prelucrarea prin deformare
50-2-3 adic 50% cupru; 2% aluminiu i
3% nichel
- pentru prelucrarea prin turnare
 33632 cupru, zinc-23%, aluminiu
6%, Fier-3%, mangan-2%
Dup STAS: CuZn5; CuZn28 .a.
Bronzuri: reprezint aliaje a cuprului cu alte
elemente n afar de zinc. Se noteaz dup GOST cu
dup care urmeaz alte litere ce indic alte
elemente din coninutul acestor aliaje i procentul
acestora. De exemplu: 9 adic bronz n care
coninutul de fier este de 9%.

Tema 6: Sudarea. Caracteristica general i

clasificarea sudrii

1. Noiuni generale
2. Baza fizic a proceselor de sudare;
3. Clasificarea proceselor de sudare;
4. Sudabilitatea materialelor de construcie.

1. Noiuni generale
Sudarea este o tehnologie modern de prelucrare
a materialelor constructive n scopul obinerii
mbinrilor nedemontabile, care se formeaz n
baza interaciunii atomilor ai pieselor mbinate cu
formarea legturilor ntre aceste piese la nivelul
forelor interatomice de interaciune. Ceea ce poate
fi realizat prin cile mecanic, termic sau
combinat.
Noiunea de sudare i nsui sudarea ca proces
tehnologic industrial istoric sunt foarte tinere. n
1882 pentru prima dat 2 ingineri (Benardas i
Tomson) au produs prima mbinare sudat ntre 2
table de metal folosind pentru asta arcul electric i
electrozii infuzibili de carbon. n 1888 Sloveahov
i Tomson au efectuat tot mbinarea a 2 plci , de
data asta, ns folosind electrozi fuzibili de oel.
La nceputul secolului XX n Frana a fost
inventat sudarea cu flacr arztoare. Cea mai
mare dezvoltare revine anilor 1930. n aceti ani
au fost descoperite cele mai importante metode de
sudare industrial care cu succes se folosete i
acum sudarea sub strat de zgur, de flux, n
mediu de gaze protectoare, sudarea prin contact .a.
Urmtorii pai n dezvoltarea sudrii au fost n
anii `50-`60 n care au fost inventate metodele de
sudare care au fost numite metode moderne de
sudare (sudarea ce jet de electroni, cu lazer, cu
ultrasunet, tehnologia n vid .a.).
Cel mai vechi mod de sudare - n fierrii este
c piesele se nclzeau dup care se puneau una
peste alta i se bteau.
 Iniial sudarea se fcea pentru materiale
constructive, i mult timp se sudau doar oelurile,
apoi cu dezvoltarea tehnologiilor prin sudare se
prelucrau i alte metale, mai nti neferoase, apoi i
materiale nemetalice. Iniial se sudau pe acelai
grup de materiale oel cu oel, brom cu brom.
Actualmente se produce sudarea cu elemente de
diferite clasamente; tot aa de largi i variate sunt
domeniile de utilizare. O rspndire foarte mare i o
importan deosebit aparine sudrii datorit
proprietilor sale avantajoase de baz, care sunt.

Avantajele:
1. calitatea bun i foarte bun a mbinrilor;
2. reducerea dimensiunilor i maselor
ansamblate sudate, deoarece metodele de
mbinare pe care le+a nlocuit sudarea cereau
pregtire anticipat i consum de material n
plus (pentru nituri, corpuri filitate), de aici
provine i urmtoare proprietate
3. economia de material i economia de timp i
de energii de prelucrare
4. condiii de lucru relativ prielnice
5. posibilitate bun de mecanizare i
automatizare ceea ce sporete productivitatea.
 2. Baza fizic a proceselor de sudare;

Baza fizic a sudrii este artat n definirea

sudrii. Ea const n formarea condiiilor fizice de
a apropia piesele sudate la distane la care sunt
posibile formarea legturilor prin aciunea forelor
interatomice ntre atomi de suprafa ai pieselor
supuse sudrii 1 i 2.
pieselor la distane de
ordinul razelor atomice.
n Aceste obstacole sunt
condiii obinuite microneregulariti (3),
aceast apropiere este monopelicule de oxizi
imposibil din cauza (4) i moleculele sau
prezenei la suprafeele bulele de gaz (5) aflate
pieselor a unor la suprafaa pieselor.
elemente obstacole care ncurc la distana
ncurc apropierea dimensiunilor razelor
atomice 10-8..10-10m
nlturarea acestor obstacole poate fi produs
prin diferite metode:
- metoda mecanic care const n aplicarea
pieselor 1 i 2 unor fore de presiune P care produc
deformarea plastic local n zona contactului
pieselor 1 i 2. n afar de asta, metalul n zona de
contact curge n direcii perpendiculare direciei de
aciune a forei P

o apropiere de ordinul
razelor atomice n zona
contactului i ca
rezultat ntre atomii de
Aceste procese suprafa se formeaz
produc distrugerea i legturi ( ) de tipul
nlturarea elementelor forelor interatomice de
obstacole 3,4 i 5 din aciune, ca rezultat ntre
zona contactului; piese se formeaz o
piesele 1 i 2 se aduc la mbinare sudat (6).
Toate tipurile de sudare la care este folosit acest
mecanism de formare a condiiilor de sudare i a
mbinrilor de sudare sunt unite sub genericul
sudare prin presiune. Pentru a spori plasticitatea
locul capetelor supuse sudrii se nclzesc.
- a doua modalitate: const n nclzirea locului
de sudare ntre piesele 1 i 2 pn la formarea unei
bi comune din metal topit (7). n stare lichid
toate obstacolele dispar i atomii pieselor 1 i 2 se
amestec bine i faza lichid are o legtur bun
cu starea solid. n rezultatul cristalizrii ulterioare
a topiturii (7) n locul ei se formeaz un element de
mbinare (8) ntre piesele 1 i 2 care se numete
custura de sudare sau cordon de sudare sau
sudur.

Toate tipurile de sudare n care este utilizat acest

mecanism de formare a condiiilor de sudare sunt
unite n categoria sudrii prin topire.

3. Clasificarea proceselor de sudare

Clasificarea metodelor de sudare se face n baza

mai multor indici: starea de agregare a pieselor
supuse sudrii, energia aplicat, automatizrii .a.
Clasificarea este artat n urmtorul tabel.
 4. Sudabilitatea materialelor de construcie

Sudabilitatea este o proprietate tehnologic prin

care materialul se caracterizeaz privind
capacitatea de a forma mbinri sudate calitative.
Sudabilitatea este o proprietate normativ relativ
i ea se deosebete de la un grup de materiale la
altul precum se deosebete i n cadrul aceluiai
grup de materiale. Aadar sudabilitatea fontelor
este mai proast ca sudabilitatea oelurilor, iar
sudabilitatea metalelor i aliajelor neferoase este
mai mic dect cea a fontelor.
Cea mai bun sudabilitate o au oelurile carbon,
dar i n interiorul acestui grup de materiale
sudabilitatea se deosebete ceea ce este determinat
de standarde respective. Aadar sudabilitatea
oelurilor carbon se cunoate de 4 categorii:
1. oeluri cu sudabilitate bun necondiionat
(oeluri cu carbon mai puin de 0,25%);
2. oeluri cu sudabilitate bun condiionat
(oeluri cu coninut de carbon: 0.3 C% 0.4 );
3. oeluri cu sudabilitate posibil ( 0.45 C % 0.55 );
4. oeluri cu sudabilitate necorespunztoare (
C % 0.6 ).
 Oelurile aliate posed sudabilitate sczut n
comparaie cu oelurile carbon din cauza prezentei
n acestea a unor elemente de aliere care reduc
sudabilitatea. Influiena elementelor de aliere se ia
n consideraie prin calculul oricrei cantiti
convenionale de carbon n oeluri aliate cu
formulele stabilite pe cale experimental. De
exemplu pentru un oarecare oel aliat :
Mn Ni Cr Mo V
%C conv %C
6 15 5

Tema 7: Particularitile sudrii electrice

1. Arcul electric: definirea, condiii de

aprindere i ardere;
2. Tipurile de aciune ale arcului electric.

Din toate metodele de sudare enumerate cea mai

mare parte privind rspndirea i utilizarea n
diferite domenii industriale aparine sudrilor n
care este utilizat energia electric. La rndul su
din aceste sudri cel mai frecvent utilizate sunt
sudrile cu arc alectric, care se utilizeaz ca surs
de cldur la sudare.
Arcul electric este un fenomen fizic care
prezint o descrcare electric permanent ntr-un
mediu gazos ionizat (n aer). Arcul electric se
formeaz ntre doi electrozi, unul dintre care poate
fi chiar piesa sudat i arderea arcului se
caracterizeaz prin elaborarea unei cantiti mari de
cldur i lumin.
Aprinderea arcului electric se petrece n mai
multe etape, n felul urmtor:
1. La etapa iniial legii Joule-Lentz, se
electrodul elimin o cantitate de
(1)contacteaz n direct cldur care topete
piesa (2) sudat i n captul electrodului i a
locul contactului se piesei formnd o pat de
formeaz un scurt metal topit (5):
circuit (4), iar n urma
scurtcircuitului, n locul
contactului electrodului
1 i a piesei 2, conform

2. La etapa a doua sporete, deci crete i

electrodul se cldura elaborat.
ndeprteaz de pies i Aceste procese
circuitul electric este formeaz condiii de
susinut prin concursul activare a atomilor de
unei picturi de metal suprafa pe electrod i
topit (6), prin urmare pies (energia de
rezistena electric n activare este energia
spaiu ntre 1 i 2 care permite atomului
ruperea sa de la masa nucleu i uor se
metalului). n urma despart de atomii, ceea
activrii atomii se ce se ntmpl la
ndeprteaz de temperaturile mari
suprafeele piesei i formate la etapa II.
electrodului i imediat
se ionizeaz deoarece
atomii metalelor posed
la orbitele exterioare
cte 1-2 electroni care
sunt slabi legai de
Ca rezultat n spaiul ntre 1 i 2 apar noi
purttori de sarcin electric: ionii i electronii
metalului ionizat, prezena i apariia lor intensific
circuitul electric ntre electrod i pies. Deci, ionii
(7) sunt ncrcai , electropozitivi, respectiv se
mic spre polul negativ, iar electronii (8) sunt
ncarcai electronegativ i se mic spre polul
pozitiv. n deplasarea sa, ionii i electronii se
ciocnesc cu moleculele aerului i le scindeaz,
aceasta le ionizeaz. Ajungnd la suprafaa cu polul
opus ionii i electronii bombardeaz aceste
suprafee, sporete energia de activare a atomilor
de suprafa i i desbin de masa de baz a
metalului.
 3. Etapa rezultat se formeaz o
termoemisie a descrcare electric
purttorului de sarcin permanent ntre
electric. electrod i pies care i
n etapa a III-a se numete arc electric
electrodul se deprteaz (9), ce se caracterizeaz
i mai mult. Deci cu temperaturi mari,
pictura (6)dispare i cldur i lumin
circuitul electric se (fotonii -10). Aceast
menine doar datorit etap de ardere a
purttorilor de sarcin arcului electric se
provebite din ionizarea numete etapa de
metalului precum i autoemisie a
ionizarea aerului. purttorilor de sarcin.
Cldura mare
asigur ionizarea
ulterioar a atomilor de
metal i aerul din
spaiun (1) i (2), ca
Construcia arcului electric:
I zona catodic
II zona anodic;
III zona coloanei
arcului;
Lpa-zona anodic-
0,2-0,4mm
 arcului notat prin
Toat dimensiunea Lc.a.. Temperatura
arcului se numete anodic 2600 C , cea
o

lungimea arcului La catodic 2400 C io

3-6mm. Partea mijlocie central 6000-7000 C .o

se numete coloana
2. Tipurile de aciune ale arcului electric

Aciunile arcului electric sunt de 3 feluri:

1. Arc electric cu aciune electric este cazul

cnd arcul arde ntre electrodi piesa sudat.
2. Arcul cu aciunea indirect este cazul cnd
arcul arde ntre 2 electrozi, iar piesa nu este
implicat n circuitul electric;
3. Arcul electric cu aciunea combinat cnd
se aplic curent trifazic i se formeaz 3 arcuri:
unul ntre electrozi i cte unul ntre fiecare
electrod i piesa sudat (4b i 4c).
Cazul 1 este cel mai universal i des rspndit,
cazul II asigur cantitate sczut de cldur i se
folosete pentru sudarea metalelor cu temperatur
sczut de topire i a tablelor subiri. Cazul III
asigur cea mai mare cantitate de energie, cldur
i se aplic n cazul sudrii metalelor cu
temperaturi de topire nalt sau a pieselor groase.

Tema 8
: Elemente generale comune caracteristice
sudrii prin topire

1. Materiale de sudare;
2. mbinrile i custurile de sudare, noiuni
despre indicarea custurii de sudare;
3. Elementele custurii de sudare. Pregtirea
rostului.
4. Structura cristalin a custurii. Zona
influienat termic (ZIT). Procesele
metalurgice.

1. Materiale de sudare

Materialele de sudare se clasific n trei categorii

de baz:
1. Materiale de baz sunt materialele ce se
supun mbinrii prin sudare.
2. Materiale de adaos se folosesc pentru
completarea custurii de sudare. Din ele fac
 parte electrozii fuzibili, srm electrod sau
metal de adaos sub form de vergi, plci, srme
etc.
3. Materiale auxiliare care pot fi
a. Acele materiale care nsui asigur
desfurarea procesului de sudare (electrozi
de sudare infuzibili (din wolfram , grafit,
titan), gaze arztoare);
b. Materiale ce au destinaia de a
mbunti mersul procesului de sudare,
formarea custurii de sudare calitative
(nveliuri, fluzuri, gaze de protecie).

Srma de sudare se execut din aceleai mrci de

materiale metalice ca i materialul sudat, cu
condiii suplimentare de puritate privind elementele
duntoare. S,P 0.03%
GOST: Se noteaz cu literele dup care
urmeaz marca oelului: exemplu - 2; 10
STAS: Se noteaz cu litera S dup care urmeaz
marca oelului: exemplu - S10 adic oel de
calitate.
Srmele de sudare se clasific dup standarde n
mai multe categorii reieind din destinaia lor:
1 utilizarea n calitate de srm electrod
 2 utilizarea ca un component n fabricarea
electrozilor de sudare fuzibili;
3 utilizarea n calitate de material de adaos sub
form de vergi, plci .a.
n afar de cerina de puritate srmelor electrod le
sunt impuse urmtoarele cerine specifice:
- temperatura de topire a srmei electrod
respective trebuie s fie aceiai sau apropiat
temperaturii de topire a metalului de baz;
- compoziia chimic a srmei electrod la fel
trebuie s fie identic ca i a metalului de baz;
- srma electrod nu trebuie s conin elemente i
substane duntoare;
- srma electrod trebuie s asigure proprietile
fizico-mecanice impuse de documentaia tehnic
Srma de sudare se clasific dup standarde dup
mai multe criterii, unul de baz fiind diametrul
srmei:
Dup GOST sunt peste 50 mrci de srme de
sudare, cu diametrele cuprinse ntre: 0.3-12mm
ntre 0,3-1 pasul este de 0,1mm; apoi urmeaz
1.5, 2.0 dup care de la 2.0 pn la 12 pasul este de
1 mm. Cel mai des utilizate sunt srmele cu
diametrul 1.5-4.0mm.
Dup destinaia sa, srmele electrod se mpart n
3 grupe:
 1 pentru sudarea oelurilor carbon;
2 pentru sudarea oelurilor aliate;
3 pentru sudarea oelurilor bogat aliate.
Srmele electrod se folosesc pentru executarea
electrozilor de sudare. Pentru producerea
electrozilor de sudare din srme electrod se taie
vergi cu lungimea 350-400mm, conform
standardului, care servesc ca miez al electrodului
de sudare.
Electrozii de sudare se mpart dup principalele
criterii care sunt:
1 Dup tipul nveliului;
2 Dup tipul zgurei produse;
3 Dup destinaie.
I. Dup tipul nveliului (calitatea nveliului):
- electrozi cu nveli subire/necalitativ
- electrozi cu nveli gros/calitativ.
nveliul este substana care se depunde pe
exteriorul miezului electrodului n scopul proteciei
arcului electric i locului de formare a custurii
prin modificarea mediului nconjurtor n acest loc
i prin urmare influieneaz calitatea custurii
produse.
Electrozi cu nveli subire sunt acoperii cu o
singur substan destinat formrii condiiilor de
ardere stabil a arcului electric pentru ce se cere o
sporire a purttorilor de sarcin electric n spaiul
dintre electrod i piesa sudat. Aceste substane
poart denumirea de ionizani. Ei uor disociaz la
temperaturi nalte i sporesc procesul ionizrii i
formrii purttorilor de sarcin electric prin ce se
asigur stabilitatea arderii arcului electric (CaCO3,
calcite, cret, cenu, oxizii metalelor alcalino-
pmntoase).
Electrozii cu nveli gros au n componena
nveliului substane care asigur formarea
condiiilor avantajoase de formare a custurii de
sudare:
n compoziia acestor nveliuri intr:
- ionizanii
- gazifianii la disocierea lor, ei produc o
cantitate mare de gaze care resping aerul din zona
formrii custurii prin ce reduc riscul i capacitatea
de formare a oxizilor i oxidare a fierului i altor
metale n zona custurii.
- zgurifianii substane n care sunt contopite
toate deeurile i substanele strine care reduc
calitatea custurii (minereuri de titan, mangan, fier,
cuar .a.)
- substane dezoxidante au sarcina de a reduce
cantitatea oxizilor i a descompune ozxizii de fier
i de a elibera fierul (Mn, Si, Al);
 - elemente de aliere (se utilizeaz mai rar i doar
pentru nveliuri speciale) pentru a mbogi
custura cu unele elemente chimice;
- substane de legtur liani (silicai lichizi, cel
mai des sticla lichid)
Componentele nveliului se macin pn la nivel
de granule/praf, se amestec n proporii respective
dup ce se amestec cu liantul formnd o baie
comun (sub form de gel).
Miezul electrodului attea ori de cte avem
se scufund n aceast nevoie pentru a forma
mas semilichid i pe grosimea nveliului
miez rmne, astfel un dorit, dar maxim d/2
oarecare strat de unde d-diametrul
nveli. Dup ce miezul miezului
se scoate, se usuc, apoi
procedura se repet de
2. Dup tipul de zgur
- zgur de tip acidic cnd n nveli sunt mai
multe substane dezoxidante. Electrozii cu
formarea acestui tip de zgur sunt folosii pentru
sudarea oelurilor carbon.
- zgur bazic electrozii ce formeaz acest tip
de zgur sunt mai calitativi i se folosesc pentru
sudarea oelurilor aliate i bogat aliate. Compoziia
acestor nveliuri asigur dezoxidarea calitativ i
totodat previne, protejeaj custura de eleminarea
elementelor de aliere.
3. Dup destinaie:
- electrozi pentru sudarea oelurilor carbon,
oelurilor slab aliate i mediu aliate;
- electrozi pentru sudarea oelurilor speciale
rezistente la temperaturi nalte;
- electrozi pentru sudarea oelurilor bogat aliate;
- electrozi pentru ncrcare/lucrri de completare
a defectelor.

2. mbinrile i custurile de sudare, noiuni

despre indicarea custurii de sudare.

mbinrile de sudare se clasific dup aranjarea

reciproc a elementelor pieselor supuse mbinrii
n felul urmtor:
 Custura de sudare se clasific n funcie de
aranjarea lor n spaiu n felul urmtor:

Custurile de sudare se noteaz pe desene

tehnice:
- cele vizibile cu linie continu,
- cele invizibile cu linie ntrerupt.
 Custura de sudare se noteaz cu semi-sgeat:

3. Elementele custurii de sudare. Pregtirea

rostului.

Formele custurii de sudare se deosebesc la

diferite forme de sudare, dar cel mai des utilizate
sunt custurile cu urmtoarea configuraie,
configuraie care se mai consider custura clasic:
 6. capetele
metalului de baz
n locul formrii
custurii
7. zona de
ptrundere
8. zona influienei
termice
1. metal de baz 9. deschiderea
2. nlimea/grosimea rostului;
metalului de baz (s); 10. unghiul rostului
3. corpul custurii de 11. limea
sudare custurii jos
4. rdcina custurii de 12. limea
sudare custurii sus
5. nlarea custurii de 13. nlimea
sudare (poate s nu supranlrii
existe sau poate fi 14. nlimea supra
nglobat); custurii
Rostul se numete spaiul liber dintre capetele
pieselor supuse mbinrii prin sudare.
n funcie de grosimea metalului sudat, capetele
se pregtesc n mod special, scopul fiind formarea
condiiilor unice termice pentru toate elementele i
prile capetelor pieselor mbinate. Aceast
pregtire presudare poart denumirea de pregtirea
rostului:
Formele pregtirii rostului sunt urmtoarele:

4.Structura cristalin a custurii. Zona

influienat termic (ZIT). Procesele metalurgice.
Procesele metalurgice la formarea custurilor de
sudare sunt legate direct cu modificrile structurale
prezentate n diagrama de echilibru Fe-C. Prin
urmare structura cristalin n zona custurii de
sudare va fi prezentat lund n consideraie
legtura termic ntre custura de sudare i
diagrama de echilibru.
 a. 0-1 - spaiul metalului topit;
b. 1-2 zona de ptrundere;
c. 2-3 zona de supranclzire (n aceast
zon se face o structur grosolan gruni mari).
Duritatea mare la fel ca i fragilitatea deaceea
este pericolde fisurare;
d. 3-4 zona de normalizare cea mai fin i
mai bun structur;
e. 4-5 identic zonei de recristalizare
incomplete gruni dinzona d se refac. Se
mbuntete repartizarea tensiunilor de structur
f. 5-6 zona de recoacere/recristalizare
grunii practic rmn aceiai, dar se reduc
tensiunile mecanice. Proprieti suficiente;
 g. 6-7 proprieti asemntoare ca n zona f.
Fragilitatea la albastru mai mare.
n cazul rcirii brute, pot fi fixate n zonele d i
e unele efecte/fenomene de clire, adic fromarea
tensiunilor interne suplimentare, superioare.
Pentru oelul cu %C>0,25; zona c-d-clire
incomplet, e-revenire.

Tema 9: Determinarea i noiuni caracteristice

principalelor tipuri de sudare prin topire

1. Sudarea cu arc electric neprotejat(manual):

schema, caracterizarea, avantaje i
dezavantaje, surse de curent, regim de
sudare, utilizarea.
2. Sudarea cu arc electric protejat, sub strat de
flux: schema, caracterizarea, avantaje i
dezavantaje, surse de curent, regim de
sudare, utilizarea.
3. Sudarea sub strat de zgur: schema,
caracterizarea, avantaje i dezavantaje,
surse de curent, regim de sudare, utilizarea.
4. Sudarea cu arc electric protejat, n mediu de
gaze de protecie: schema, caracterizarea,
avantaje i dezavantaje, surse de curent,
regim de sudare, utilizarea.
 5. Sudarea cu flacr: schema, caracterizarea,
avantaje i dezavantaje, surse de curent,
regim de sudare, utilizarea.
1. Sudarea cu arc electric neprotejat (manual):
schema, caracterizarea, avantaje i dezavantaje,
surse de curent, regim de sudare, utilizarea

Sudarea manual este practic cea mai rspndit

din sudrile electrice datorit proprietilor sale de
baz.
n prim plan(avantaje):
- Universalitatea permite producerea sudrii n
orice loc i n orice poziie;
- Calitatea bun a custurii;
- Utilaje i materiile utilizate respectiv ieftine;
- Tehnologia simpl;
- Consum relativ mic de energie electric .a.
Schema de principiu a sudrii manuale:
2 electrod

2a miezul
electrodului
2b nveliul
electrodului
3 sursa de curent
1 metal de baz electric;
 4 arc electric; 7 zgura topit
. 8 zgura solid
5 nouri de 9 custura de
gaze(formate n urma sudare
arderii gazifianilor din Vs direcia de
nveli); sudare
6 topitura/baia
metalului topit

Sudarea manual se produce cu curent alternativ

i curent continuu. Pentru curent alternativ sursa
pentru alimentarea arcului electric este
transformatorul de sudare; pentru sudarea cu curent
continuu generator, redresor.
Acestor surse de curent se impun urmtoarele
condiii:
1. asigurarea tensiunii necesare pentru
aprinderea arcului electric
2. suportarea intensitii curentului format la
scurt circuit;
3. caracteristicile externe volt-amperice s fie
de gen cobortor sau brusc cobortor;
4. pierderi electrice interioare s fie minime;
5. uor dirijabile i portabile.
Sudarea manual precum i alte sudri se
realizeaz dup oarecare regulariti, operaiuni
care mpreun formeaz procesul tehnologic de
sudare.
Procesul tehnologic include:
- etapa pregtiroare / controlul i pregtirea
metalului de baz; curirea de grsimi i uleiuri;
calculul sau alegerea parametrilor regimului de
sudare, electrozilor, utilajului, surselor de curent;
pregtirea locului de sudare, asamblarea metalelor
de baz .a.
- etapa de lucru /instalarea regimelor de sudare.
Efectuarea procedurii de sudare, controale
intermediare;
- etapa de finisare proceduri post-sudare;
-curarea custurii de zgur;
-dezasamblarea n caz de necesitate din
suporturi.
Regimul de sudare este un ansamblu de indicii
care asigr formarea mbinrii sudate precum i
include calculul unor elemente care informeaz
despre desfurarea procesului tehnologic.
Principalii parametri ai diferitor metode de
sudare sunt:
- Diametrul electrodului:
s
d 1;
e
2
d 0.5 s
e
unde s-grosimea piesei sudate;
- Intensitatea curentului de sudare I , unde I k d ;
s s e

k-coeficient care depinde de natura metalului sudat:

 Pentru oeluri aliate k 35 - 40A/mm , pentru oeluri
carbon k 40 - 60A/mm
- Tensiunea arcului electric Ua;
- Lungimea arcului electric La
- Numr de treceri Ni
- Viteza sudrii Vs
- Timpul sudrii ts
- Consumul de energie electric Qe
- Consum de electrozi Me .a.

Dezavantaje:
- productivitatea sczut;
- eficacitate termic redus (se pierde pn la
35% din cldura produs);
- pn la 25% din metalul topit se pierde prin
evaporare i prin stropi;
- condiii de rcire nu sunt cele mai bune
(deoarece viteza este mare, asta trezete
formarea unei mari zone de influien termic;
apare pericolul de formare a efectului de
clire );
- dependena calitii custurii de calitatea, gradul
de profesionalism i starea sudorului, de aici i
necesitatea de investiii pentru a pregti un
sudor bun.
 Utilizarea:
Se utilizeaz pe larg n diferite domenii, inclusiv
n construcie i construcia de maini. Se aplic
att la nivel industrial ct i la nivel de teren. Un
larg diapazon de metale sudate, att dup grosime
ct i dup natura acestora, ns preponderent
oelurile carbon.
Metode de sporire a productivitii sudrii
manuale:
- folosirea diametrului mai mare de electrod dect
cel indicat;
- folosirea aciunea combinat a arcului
electric/aciunea cu curent trifazic;
- folosirea electrozilor cu nveli specific, cu
temperatura de topire mai nalt i atunci se
topete miezul i apoi nveliul, astfel nveliul
va servi i ele ca protecie;
- utilizarea pachetelor din electrozi (mai muli
electrozi);
- utilizarea suplimentar a firelor/ plcilor de
metal unite cu electrodul astfel va crete
temperatura i deci i productivitatea.

2. Sudarea cu arc electric protejat, sub strat de

flux: schema, caracterizarea, avantaje i
 dezavantaje, surse de curent, regim de sudare,
utilizarea.

Dezavantajele sudrii manuale au servit drept

baz pentru cutarea altor modaliti de sudare care
ar fi lipsite de neajunsurile sudrii manuale. n
rezultatul cercetrilor respective n anii '30 ai
secolului XX n institutul Paton din Kiev a fost
inventat modalitatea de sudare cu arc protejat sub
strat de flux.
Sensul acestei sudri const n faptul c arcul
electric se aprinde i arde ntre electrod de srm i
piesa sudat ntr-un mediu de o cavitate/bul
gazoas sub un strat de substan specific numi
flux.

n urma acestei protecii s-au obinut urmtoarele

avantaje:
- n calitate de electrod se folosete srma de
sudare ceea ce nu cere fabricarea electrodului;
- arcul electric arde sub un strat de protecie, ntr-
o cavitate gazoas, de unde:
osporete considerabil intensitatea
curentului folosit (pn la 1000-2000A-
lucru imposibil la sudarea manual);
 opierderile de cldur se reduc, pn la cel
mult 5%;
opierderi de metaln stropi i la evaporare
se reduc la 2%,
aceste condiii permit sudarea pieselor cu
grosimea pn la 200mm fr pregtirea rostului,
astfel economie de metal, energie i timp.
- condiii de rcire avantajoase (viteza fiind mic,
sporete calitatea custurii astfel);
- aprinderea arcului de sudare i meninerea
lungimii constante a arcului pe timpul formrii
custurii se produce n mod automat;
- 2/3 de custur se formeaz din contul
metalului de baz i doar 1/3 din contul srmei
de electrod.

Schema de principiu:
 Fluxul este format dup compoziie i are aceiai
destinaie ca i nveliul n cazul sudrii manuale.
Fluxul este format din granule de 1-3mm. Dup
mod de producere, fluxul se cunoate obinut prin
topire (se contopesc toi componenii i dup
solidificare se granuleaz sau se amestec n baza
sticlei lichide i se produce un fel de ceramic).
Dup coninutul zgurei:
- flux acidic;
 - flux bazic.
Dup destinaie:
- flux pentru sudarea oelurilor carbon;
- flux pentru sudarea oelurilor aliate;
- flux pentru sudarea aliajelor/metalelor
neferoase.
Dup modul de executare, sudarea sub strat de
flux se cunoate de 2 feluri:
- automat
- semiautomat.
Sudarea automat se caracterizeaz prin dirijarea
automat a lngimii arcului precum i deplasarea
capului de sudare la formarea custurii tot n mod
automat.
De obicei aceast modalitate se face pentru
custuri rectilinii. Aceast modalitate sporete
productivitatea sudrii de la 10-20ori n comparaie
cu sudarea manual.
Sudarea semiautomat se caracterizeaz cu
dirijarea automat a lungimii arcului, iar formarea
custurii se execut de operator (se folosete la
sudarea custurilor de configuraie complicat sau
de producere unic), iar productivitatea crete de 2-
10ori.
Utilizarea. Este mai restrns. Acest tip de sudare
este utilizat pentru producerea
custurilor/mbinrilor responsabile, calitative, n
special n construcie pentru sudarea fermelor de
mare lungime, pilonilor portani de baz, a
grinzilor .a.
Dezavantaje:
- invizibilitatea locului de sudare;
- se cere utilaj mai scump
- nu pot fi folosite n alte moduri dect n poziie
orizontal.

3. Sudarea sub strat de zgur: schema,

caracterizarea, avantaje i dezavantaje, surse de
curent, regim de sudare, utilizarea.

n cazul sudrii sub strat de zgur etapa iniial

este aceiai ca i n cazul sudrii sub strat de flux.
Electrozii aprind arcul electric sub strat de flux,
dar n continuare elctrozii nu se ridic prin urmare
arcul electric formeaz o baie de metal topit care
atinge electrodul i stinge arcul. n continuare
circuitul electric este format prin baia metalului
topit. Ca urmare se formeaz condiii de eleaborare
a cantitii de cldur n zona topiturii.
Straturile iniiale de jos se rcesc, se cristalizeaz,
iar topitura se ridic. Formarea custurii se produce
de jos n sus, locul fiind absolut izolat de contactul
cu aerul.
Toate impuritile din topitur se aduc n partea
superioar a topiturii. n rezultatul acestor condiii
de sudare seobine o calitate superioar a custurii,
practic lipsit de impuriti i alte defecte.
- viteza de rcire este mic;
- ptrunderea cldurii n metal este bun.
Schema de principiu:

Prin aceast
sudare se mbin obiecte de mare responsabilitate
aa ca crinzi, piloane de mare nlime, elementele
turbinelor atomice, rezervoare .a.
4. Sudarea cu arc electric protejat, n mediu de
gaze de protecie: schema, caracterizarea,
avantaje i dezavantaje, surse de curent, regim
de sudare, utilizarea.

Sudarea cu arc electric n mediu de gaze de

protecie a fost inventat n institutul de sudare din
Kiev i este asemntoare sudrii sub strat de flux,
dar ca element de protecie sunt folosite gazele care
se livreaz sub presiune la locul de ardere a arcului
electric i resping din zona custurii aerul.
n calitate de gaz protector se folosete gazul
activ CO2 precum i gaze pasive ca argonul, heliul.
Gazele de protecie resping aerul din zona
formrii custurii i custura sudat se obine de o
calitate mult mai bun ca n cazul sudrii cu arc
neprotejat.
Schema de principiu:

Gazul protector se livreaz cu presiunea 0,03-

0,05MPa; srma cu diametrul 1,8-6mm i consumul
este de 8-20l/min.
 Utilizarea:Este de tip automat(n industrie),
semiautomat. Mai des este folosit gazul CO2
deoarece este mai ieftin, ns calitatea este mai
proast: se folosete pentru sudarea pieselor mai
puin responsabile (oeluri carbon i puin aliate).
Pentru sudarea metalelor neferoase i aliajelor lor
se folosete argonul.
Avantaje:
-calitate nalt a custurii;
-lipsa fluxului nveliului zgurei (economie de
timp, metal);
-diapazon larg de grosimi 0,1-100mm;
-compoziie chimic uniform n toat custura;
-posibilitate de supraveghere i control;
-concentraia cldurii, ceea ce ngusteaz ZIT-ul;
Posibilitatea de automatizare ceea ce sporete
productivitatea.
Dezavantaje:
-mai scump;
-mai periculos;
-mai redus nomenclatorul utilizrii acestei sudri.

5. Sudarea cu flacr: schema, caracterizarea,

avantaje i dezavantaje, surse de curent, regim
de sudare, utilizarea.
 Sudarea cu flacr face parte din categoria
sudrilor prin topire. Drept surs de cldur
servete reacia chimic de ardere/oxidare a gazelor
combustibile care se clasific n 2 categorii:
- Naturale (propan, metan, amestecul acestor
gaze). Temperatura maxim 2500-2600 C . 0

- Artificiale (acetilena, gaz de furnal). Cel mai

des se utilizeaz anume acetilena, produs n urma
reciei: CaC 2H O C H Ca OH Q . Temperatura maxim
2 2 2 2 2

3150 C .
0

Sudarea cu flacr este o modalitate veche (a

aprut la nceputul sec.XX 1905 1906 ).
Pentru a spori capacitatea termic la ardere a
gazelor combustibile ele se ard nu n aer ci n
amestec cu oxigen.
Schema de principiu.
 Sudarea cu flacr este folosit preponderent
pentru sudarea oelurilor carbon 0,5-0,6%C. Mai
mult pentru lucrri de reparaie i de depunere a
metalelor pe suprafeele cu guri i la tierea
metalelor i elementelor de beton armat.
Flacra este construit din 4 zone care se numesc
n felul urmtor:
1-zona rece
2-nucleul flcrii
3-flacra primar
4-flacra secundar

Temperatura maxim este n zona 3.

6:Tipuri de flacr:
O
C H
2

2
0.7-1.1- flacr carburant (pentru sudarea
2

fontelor, aluminiu);
O
C H
2

2
1.1-1.2 flacr normal
2

O
C H
2

2
1.2-1.5- flacr oxidant (alame)
2

Acetilena se produce n aparate speciale-

generatoare de acetilen.

Generatoarele sunt instalaii n care n loc

prevzut se susine reaia de reducere a CaC2. Dup
construcie:
-mod de ntlnire a CaC2 cu apa;
 -capacitatea de producere a C H
2 2

-portabilitate.
Neaprat generatoarele sunt nzestrate cu element
de protecie supapa de protecie care are menire
de a proteja generatorul de explozie n cazul cnd
din diferite motive se ntmpl s scad presiunea
de livrare a gazelor, i atunci nu gazul vine la locul
arderii ci focul ar putea ptrunde prin furtune la
rezervorul de gaze combustibile.

2. Ajustajul, suflaiul, arztorul..

Arztoarele se clasific dup proprietile sale de

formare a presiunii n opt tipuri notate cu cifrele 0-
7, n funcie de grosimea metalului sudat.
Gazele sudate pot fi livrate i din butelie:

Capacitatea de livrare/puterea este indicat prin

numere.
Regim de sudare:
- baza este tipul metalului sudat;
- grosimea lui
 n funcie de aceti indici, se alege numrul
arztorului, consumul de gaze, viteza de sudare,
masa metalului de adaos.

7:Tierea cu flacr.
Tierea metalului se bazeaz pe arderea
metalelor n fluxul de oxigen. n faza iniial la
locul tierii se livreaz amestec de acetilen i
oxigen care nclzesc metalul pn la temperatura
arderii acestuia n atmosfer de oxigen; dup ce la
locul tierii se livreaz oxigenul pur.

n rezultatul arderii metalului se formeaz oxizi,

care nclzesc straturile inferioare n care tot se
produce arderea metalului. Procesul se dezvolt de
sus n jos.

Schema de principiu.
 Metalul pentru a fi tiat cu flacr sunt impuse
urmtoarele condiii:
1. temperatura de topire a metalului trebuie s
fie mai mare ca temperatura lui de ardere n
oxigen;
2. temperatura de topire a oxizilor trebuie s
fie mai joas dect temperatura de topire a
metalului;
3. conductibilitatea termic trebuie s fie joas;
4. particulele (7) uor deplasate din zona
tierii.
Oelurile carbon corespund acestor cerine.

Tema 10: Sudarea prin presiune la cald (prin

contact)

Sudarea prin presiune la cald se caracterizeaz

prin apropierea pieselor sudate i prin formarea
condiiilor de sporire a plasticitii materialelor
sudate ceea ce se face prin nclzirea acestora.
Metodele de nclzire sunt diferite, dar n
industria modern mai des este utilizat sudarea
prin contact sau sudarea prin rezistena electric.
n acest tip de sudare sursa de cldur provine de
la trecerea curentului electric prin piesele sudate i
la eliberarea unei cantiti de cldur n urma
acestei treceri conform legii Joule-Lentz.
Q I 2 R

Schema de principiu a sudrii prin contact:

3-sursa de curent
4(5) - punct de
contact/sudare n care
iniial se formeaz
nucleul sudrii 4 n
1a,b-metal de baz form lichid, care apoi
2a,b-electrozi se cristalizeaz n 5.
R 2 Re 2 RMB R ps

Indicii de baz a sudrii electrice prin contact:

I,A-intensitatea P,N fora de
curentului; presiune;
j, A/mm2-intensitatea p, N/mm2 fora de
specific; presiune specific;
, s timpul

Ciclograma procesului de sudare

Sudarea prin contact se clasific dup 2 criterii:

1. Sursa de curent electric:
- alternativ;
 - continuu;
- energie acumulat (baterii).
2. Dup modul de formare a mbinrilor sudate
- n puncte
- n linie
- cap la cap.

Sudarea n puncte mbinare sub form de

puncte (caroserii auto, corniere). Poate fi :
Lateral ambii electrozi sunt pe o marte a
metalului de baz;

Bilaterlal pe ambele pri

Regimuri de sudare prin contact n puncte. Se
cunoate de 2 feluri
1. regim moale (durata mai mare; j-mic)
(pentru oeluri carbon i slab aliate);
2. regim dur ( este mic zecimi/sutimi de
i

secund, iar j-mare) (oeluri inoxidabile, cu

rezisten termic nalt)
Sudarea n linie- se folosete pentru sudarea
rezervoarelor din tabl subire. Caracteristic este c
electrozii au form de role
 Ciclograma poate fi de 2 tipuri:

n cazul a este pentru piese scurte, b-piese mai

lungi. La fel poate fi lateral i bilateral.
Sudarea cap la cap-pentru piese mici n radio-
sau electrotehnic.

Tema 11: Cerine principale impuse

construciilor sudate

1. Defectele custurilor de sudare. Controlul

i metode de corectare.
2. Defectele construciilor sudate. Controlul
i metode de corectare.

1. Defectele custurilor de sudare. Controlul i

metode de corectare.

Defectele se clasific dup prezentarea sa:

- exterioare;
- interioare.
 a) Exterioare: - scurgeri
- cratere (la captul custurii)
- rdcina nesudat greeal
tehnologic
- arsur i supraarsur
- abateri dimensionale
b) Interioare - neptrundere;
- incluziuni de gaze;
- incluziuni de zgur;
- fisuri: transverale;
longitudinale
n metal de baz (ZIT-ul a
influienat).
- abateri de la compoziia chimic;
- nerespectarea regimului duce la defecte
structurale.
Controlul:
Distructiv ncercri mecanice, la duritate,
tehnologice, analiza metalografic
Nedistructiv vizual, cu microscopul, cu scule de
msur, cu raze, cu ultrasunet, prin metode cu unde
magnetice, metode hidraulice

2. Defectele construciilor sudate. Controlul i

metode de corectare.
 Defectele mbinrilor sudate reprezint
deformaii de diferit natur care pot fi:
a) transversale
b) longitudinale
c) n jurul axei custurii de sudare;

prevenirea i corectarea este posibil pe 3 ci:

- tehnologic aranjarea corect a custurilor,
predeformarea pieselor, succesiunea de
depunere a custurii;
- termice presudare (nclzirea preventiv)
postsudare (recoacere)
- mecanice.

Tipuri de defecte ale rosturilor:

- geometrie necorespunztoare a
rostului de sudare (form, deschidere,
unghi);
- abateri de la coaxialitate, denivelri
ale pieselor de sudat (lipsa alinierii
marginilor de sudat);
- defecte ale materialului de baz
(exfolieri, stratificri, fisuri, incluziuni
gazoase sau solide);
- impuriti n rost sau pe marginile
pieselor de sudat (ulei, grsimi, vopsea,
zgur, pelicule de oxizi etc.)

Tipuri de defecte / neconformiti ale

cordonului de sudur:
- fisuri;
- incluziuni solide sau gazoase (pori);
- lips de topire i de ptrundere;
- arsuri marginale;
- defecte de form;

Tipuri de defecte:
- defecte de form (custur
neuniform, ngroare excesiv a
custurii, convexitate excesiv,
racordare necorespunztoare a custurii
cu materialul de baz, custur
deplasat, custur frnt, lips de
simetrie a catetelor);
- defecte de suprafa (fisuri, incluziuni
solide sau gazoase-pori, stropi de metal
depus, cratere, anuri marginale,
neptrundere, lips de aliere, umplere
incomplet a rostului, supranlare,
exces de ptrundere, cratere i ciupituri
datorit amorsrii incorecte a arcului,
polizare necorespunztoare);