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ESTRATEGIA DE ANALISIS
PARA LOGRAR UN USO MS
EFICIENTE DE LA ENERGIA EN
DESTILERIAS DE ALCOHOL
MSc. Osney Prez Ones
Dr. Osvaldo Goz Len
Dr. Hctor Prez de Alejo Victoria
Monografa, 2005.
1.1.-Introduccin
Muchos y variados son los factores de inters que inciden directamente en el ahorro de
energa en las destileras de alcohol, pero un papel preponderante en la eficiencia
termoenergtica de la fbrica lo constituyen [Jim92]:
Como valor aproximado se plantea que cada 12-15 C de cada de temperatura de los
gases de escape en los procesos recuperativos se puede incrementar la eficiencia del
generador en un por ciento.
Buscar por medio de un mayor control y eficiencia altos por cientos alcohlicos en el rea
de fermentacin, determina que para igual consumo de calor en la estacin de
destilacin se obtenga ms alcohol. Est analizado que llevar estos valores a 6.5-7%
volumen en la fermentacin, representaran conservadoramente una disminucin del
consumo de vapor en la produccin de alcohol de un 10%.
Con vistas a lograr ahorro de los recursos energticos en los ltimos aos se tiende a
usar los recursos energticos secundarios o residuales. Para ello se requiere usar
tecnologas basadas en el mtodo exergtico de anlisis termodinmico, o sea, no slo
usar aquellos datos que puedan brindar un balance energtico; sino tambin con la
segunda ley de la termodinmica paliar el mayor nmero de irreversibilidades en el
proceso.
En la fabricacin del alcohol por fermentacin la destilacin provee los medios para
separar el alcohol etlico del vino [Gra82].
Para llevar esto a cabo, se debe realizar un estudio profundo. Al respecto Horta [Hor87]
plantea que existen tres mtodos de anlisis energtico:
) Anlisis de procesos.
) Anlisis estadsticos.
) Anlisis por matrices insumos- produccin.
Los dos ltimos mtodos son tcnicas que no se abordarn en este trabajo por lo que se
discutir solamente las vinculadas al anlisis de procesos.
Por otro lado de entre los muchos y variados factores que inciden directamente en el
ahorro de energa, en la destilera de alcohol se ha observado que la eficiencia de
generacin de vapor, la estructura del sistema de destilacin, la recuperacin del
condensado en el sistema termoenergtico total de la planta, juegan un papel
preponderante en la eficiencia termoenergtica de las fbricas productoras de alcohol
[Jim91].
Como el factor determinante esta el consumo de vapor, Grancelli [Gra82], plantea que la
destilacin alcohlica tiene tres grandes factores, que influyen sobre este:
Garrido [Gar04] plantea adems de las variables mencionadas tener en cuentas las
siguientes:
) Temperatura de reflujo.
) Relacin de reflujos.
Jimnez [Jim91], coincide con Garrido pero plantea que adems hay que tener en
cuenta, la concentracin del alcohol producido y las incrustaciones. El comportamiento
de algunas de estas variables es presentado grficamente en el Anexo 3. Se analiza a
continuacin.
Grancelli [Gra82], plantea que una destilera de alcohol de 500 hl por 24 horas, tiene un
consumo de vapor acorde a la riqueza alcohlica del vino, lo que se muestra en la tabla
1.3.1.1 a continuacin.
Tabla 1.3.1.1.- Vapor consumido (kg) por litro de alcohol a 96GL en la columna
destiladora, relacin con el grado alcohlico, alcohol producido y ndice de consumo de
combustible.
Buscar por medio de un mayor control y eficiencia altos por cientos alcohlicos en el rea
de fermentacin, determina que para igual consumo de calor en la estacin de
destilacin se obtenga ms alcohol. Est analizado que llevar estos valores a (6.5-7%)
volumen en la fermentacin, representaran conservadoramente una disminucin del
consumo de vapor en la produccin de alcohol de un 10% [Llo88].
Tabla 1.3.2.1.-Consumo de vapor por litro de alcohol a 96GL en la destilacin 50000 l/d.
De acuerdo a este cuadro, si tomamos la diferencia entre los dos extremos, vemos que
est es de 16850 10179 = 6671 kg de vapor por hora. Esto significa que en una
caldera de 80% de eficiencia y fuel-ol de 9700 kcal/kg, se queman la cantidad de 550 kg
fuel-ol por hora, o sea 13200 kg de fuel-ol por da. Si vamos a quemar el fuel-ol en una
caldera del ingenio como combustible adicional en la zafra, esta cantidad llega 760 por
hora debido a los rendimientos ms bajos de este tipo de caldera, o sea unos 18300 kg
de fuel-ol por da.
Est cifra representa un gasto ms que hacemos por variaciones en la temperatura del
vino y no tener la correspondiente recuperacin de calor en la destilera [Gra82].
Figura 1 la influencia que tiene la temperatura de entrada del vino a la columna sobre el
consumo de vapor [Gra82].
kg/hl de alcohol a 100 GL, equivalente a 0,081 gal petrol/hl de alcohol 100GL.
Suponiendo una planta con una capacidad de produccin de 400 hl/d el sobreconsumo
de petrleo por este concepto seria de 32 gal/d [Jim91].
1.2.4.-Incrustaciones
1.2.5.-Reflujos
Los balances de materiales y energa ponen de manifiesto que para una torre de
destilacin, en la que la velocidad de flujo de destilado sea constante, una disminucin
en el valor de la relacin de reflujo da lugar a un menor consumo de vapor. En
contraposicin, la lnea de operacin se acerca a la lnea de equilibrio, lo que implica un
descenso en la eficiencia de separacin de la torre. La posibilidad de aumentar el
nmero de platos o de utilizar platos ms eficaces, permite compensar la prdida del
poder separador de la torre [Vil95].
El aumento del reflujo lleva a una menor cantidad de etapas tericas para realizar la
Las destileras tienen desde 2 hasta 6 columnas, trabajando a doble efecto o ms, lo
que acarrea un considerable ahorro de combustible. Una destilera tpica de doble efecto
consiste de un sistema de dos columnas, destiladora y rectificadora, que hace un alcohol
industrial con una gran economa de vapor. Ya que con un vino de 10% de alcohol y
90C, entrando a la columna destiladora, el consumo de vapor es de solo 2,2 a 2,3 kg
por litro de alcohol a 96.
Los indicadores tcnico-econmicos son los que representan valor de los diferentes
consumos que tiene una destilera referidos a unidad de producto u otra referencia.
Jimnez [Jim92] y Prez [Per03a] plantean que para valorar el comportamiento de una
destilera se debe tener en cuenta los siguientes parmetros:
Otros indicadores segn [Jim91], son los consumos de nutrientes por hectolitro de
alcohol, eficiencia de la destilera y el alcohol producido por da efectivo. Evidentemente
las fuentes de azcares y la energa son los aspectos de mayor incidencia en el costo de
produccin, estos factores pueden variar en dependencia de otros tales como: uso de
otras materias primas, utilizacin de un sistema de destilacin novedoso, esquemas de
destilacin ms eficiente energticamente, etc. [Est04]. Los cuales se abordaran por
separado a continuacin.
La miel puede representar el 53% del costo de produccin, esta cifra es impresionante,
de ah la importancia de reducir al mnimo el consumo de la miel. Segn la procedencia
de la miel ser el costo de la misma, si es miel propia del central el precio es de $ 21.90
y cuando se compra a otro central es $31.90 EL ndice de insumo de miel final est en
funcin de sus cualidades fermentativas: brix, carga de fermentadores, la eficiencia en
destilacin y de lo que cuesta producir un hectolitro de alcohol [Gar04].
cultivo, corte y mecanizacin. Los azcares totales cifra bsica para juzgar los
valores de las mieles en la produccin de alcohol y levadura [Ram03].
) Prdidas de miel en el rea de fermentacin por salideros debido al mal estado
tcnico de los fermentadores [Inf02].
) Porcentaje de agua, si es ms de 30 % existe peligro de fermentacin
espontnea [Ram03].
En algunos casos, segn diseo se determina un alto consumo de vapor de baja presin
(0.37-0.45 t / hl) en dependencia del tipo de alcohol producido y la demanda es muy baja
de energa elctrica (3-6 kwh / hl). Lo que nos da la medida que el consumo de
electricidad tambin se va ver influenciado por el tipo de sistema empleado en la
destilera [Llo88].
El valor ms estable del agua de acueducto es de 0.50-1 $/m3, pero el mismo vara
considerablemente, si se usa agua de ro o mar, si la misma es tratada, desmineralizada
Queda por considerar el fosfato di-amnico con 50 % P2O5 constituye una fuente de N2
asimilable por la levadura pero, el ndice de fsforo es muy bajo: 25 gramos P2O5/Hl
Alcohol (por problemas de presin osmtica no debe aadirse el fosfato di-amnico en
exceso) [Per99].
El consumo de sulfato de amonio planteado por Horta [Hor87] es de 0,83 L/L de alcohol.
Este ndice al que a veces se le presta poca importancia, nos permite conocer cun
cerca o lejos, se encuentra la produccin del sistema de destilacin de su capacidad
potencial. Si se encuentra por debajo de los valores establecidos es sntoma de
suciedades u obstrucciones. El ndice se calcula como Produccin de alcohol a 100 GL*
24 horas entre el tiempo real que la columna destil ([Jim91], [Jim04]).
) Consumo de vapor
) Eficiencia de la generacin de vapor
Como se conoce los balances de materiales y energa de los sistemas productivos tienen
por finalidad determinar la eficiencia y el consumo de energa de las operaciones,
conocer informaciones para el anlisis de tcnicas alternativas de un proceso y
equipamiento para una economa de la energa [Cam90]. Por lo que el anlisis de
energa es un estudio sistemtico de los flujos de energa a travs de un sistema
productivo, que permite deducir las cantidades de insumos necesarios requeridos en la
produccin de algn bien, adems de identificar y localizar las perdidas asociadas. No
existe una forma nica para el anlisis de energa, pues en cada situacin se debe tener
en cuenta las condiciones especificada del caso de estudio [Hor87]. Estos balances
pueden ser realizados para los equipos especficos, para un conjunto de operaciones o
para la fbrica como un todo [Cam90].
Con vistas a lograr un ahorro de los recursos de energa en los ltimos aos se tiende a
usar los recursos energticos secundarios o residuales. Para esto se requiere usar
tecnologas basadas en el mtodo exergtico de anlisis termodinmico, o sea, no slo
usar aquellos datos que puedan brindar un balance energtico; sino tambin con la
segunda ley de la termodinmica definir como el mayor nmero de irreversibilidades en
el proceso [Llo88].
A continuacin se revisa crticamente las formas de realizar los balances por los
diferentes autores.
Todos los autores que tenemos en cuenta parten de una mezcla binaria alcohol agua.
La mayora no tienen en cuenta la corriente de fusel excepto Prez y Garrido [Gar04a] y
asumen que los sistemas alcoholeros estn formado por tres columnas: la destiladora,
rectificadora y aguardiente ([Aba99], [Nap99], [Per99a]), como sucede generalmente en
Cuba. Comienzan realizando primeramente un balance materiales incluyendo a parte de
las columnas, los condensadores y el vapor que entra en la destiladora, y [Aba99]
adems el vapor suministrado a la rectificadora y las. prdidas de vapores alcohlicos.
Todos realizan un balance por componentes, donde el alcohol es la sustancia de inters.
Castillo [Cas99] y Ramrez [Ram00] plantean que el clculo de la relacin de reflujo para
los balances del sistema de destilacin alcohol- agua se estima por reflujo igual a 1,25
por el reflujo mnimo. Para la produccin de alcohol tcnico B el reflujo mnimo mayor
de 2,2 y menor de 2,5; y en el caso de alcohol extra fino el reflujo mnimo menor que 4.
) Que el flujo de alcohol es igual al flujo fsico de la corriente por la composicin del
alcohol ms el factor de correccin.
) Para el clculo se usa como base de clculo en los balances un litro de alcohol a
100GL, con densidad 0.78 kg/l. Esto permite establecer que los flujos msicos
de alcohol sean iguales los flujos volumtricos del alcohol por las densidades; se
determinan para diferentes grados alcohlicos, a travs del grafico Brown
[Bro88], para cualquier estado fsico- tcnico.
Torres [Tor90] y Soto [Sot87] trabajan con sistemas de dos columnas una destiladora y
una rectificadora. Realizan un balance de materiales donde tienen en cuenta el vapor
que entra, la baticin, las vinazas, el alcohol producido y las cabezas. A partir de est, un
balance por componentes donde el componente de inters es el alcohol, donde no
interviene la corriente de vapor, que no trae consigo vapores alcohlicos. Realiza un
balance de materiales y energa en los condensadores teniendo en cuenta la corriente de
cabezas, el reflujo, vapores alcohlicos que salen por el tope de la columna, y el calor
perdido.
Torres [Tor90], no explica como calcula las entalpas. En cambio Soto [Sot87] tiene en
cuenta que la alimentacin es lquido subenfriado y el producto un lquido saturado, y el
vapor de calentamiento es directo. Torres [Tor90], tiene en cuenta diferentes
restricciones de reflujo, donde el reflujo es la corriente de reflujo entre las cabezas ms el
alcohol producido, la relacin entre cabezas y alcohol producido se tiene en cuenta cono
un factor.
Soto [Sot87], no tiene en cuenta el reflujo que sale del condensador de cabezas y realiza
un balance por separado para cada condensador. Hace evaluaciones de propiedades
termodinmicas utilizando las ecuaciones que aparecen en el Trabajo de Diploma
[Rod85], tiene en cuenta en los condensadores parciales relaciones de la constante de
distribucin con la temperatura y la composicin de ambas fases. La relacin de reflujo
es la corriente de reflujo entre la corriente de cabezas.
Jais [Jai02], considera dos columnas, una destiladora y la otra rectificadora y dos
condensadores, as como recirculacin por el fondo de la primera columna. El valor de
reflujo que puede variar de 1 a 5.
Consumo de agua: Npoles [Nap99] obtiene la cantidad de agua a partir del calor
absorbido en los condensadores, adems del agua de la fermentacin que no es ms
que flujo de la baticin menos la miel consumida. Permy [Per99a] y Castillo [Cas99]
adems de lo anterior tienen en cuenta el agua de los enfriadores a la salida de la
columna rectificadora. Castillo [Cas99] asume un 1% de prdidas. En cambio Aballe
[Aba99] considera un 1% entre limpieza y laboratorio, otro 1% en los condensadores
porque hay que reponer agua en los enfriadores.
Consumo de miel: Npoles [Nap99] y Permy [Per99a] Establece que se calcula partir de
los balances de materiales. La miel de la baticin por su brix entre el brix de la miel sin
diluir.
Estos autores ([Tor90], [Her73]) no calculan los diferentes ndices consumos en sus
balances.
En los captulos anteriores ha quedado establecido que para el anlisis de los sistemas
termoenergticos en las destileras se requiere de una gran cantidad de informacin,
tanto cuantitativa como cualitativa, as como conocimiento y experiencia.
La experiencia indica que, usualmente, es posible generar una cantidad muy grande de
alternativas en el anlisis de cualquier proceso, si todas las posibilidades son
consideradas. De ah, la utilidad de reducir el nmero de alternativas mediante la
aplicacin de clculos cortos y reglas heursticas, que permitan con un mnimo de
esfuerzo y de forma rpida y sencilla, eliminar las alternativas menos ventajosas y
considerar as las ms prometedoras, que se abordaran en trabajos posteriores.
) Combustible.
) Uso del vapor.
) Generacin de vapor.
) Agua.
) Electricidad.
) Capacidades instaladas.
El uso de estos Rubros, en los que se agrupan los factores ms significativos que
influyen en la eficiencia energtica de una destilera, hace que la estrategia se
caracterice por un enfoque integral y sistmico en el anlisis.
la tarea, sobre la base de los resultados de los clculos de slo una corrida para las
destileras. Esto motiva, la necesidad de realizar mltiples corridas, que permitan
conformar las distintas alternativas de solucin.
Considerando que los intervalos o valores de comparacin de los indicadores, deben ser
establecidos para las condiciones especficas de cada destilera, y deben expresar lo que
se considera deseable, el mtodo de anlisis da la posibilidad de ajustarlos a criterio del
cliente.
Sobre la base del clculo y la calificacin de los indicadores, se realiza la deteccin de
los problemas que afectan la eficiencia energtica y el planteamiento de las
recomendaciones de solucin para esa corrida.
Tanto los problemas, como las recomendaciones, se plantean agrupados por los Rubros
de comportamiento ya presentados. En la va de alta eficiencia orientada hacia
propsitos mltiples, escogida para la implementacin inicial del mtodo de anlisis,
resulta deseable que:
Los problemas que afectan la eficiencia del sistema termoenergtico en las destileras y
que se detectan, son fundamentalmente, los cuantificables mediante los balances de
masa y energa a resolver con TERMOAZUCAR, de aqu que en esta implementacin
inicial no salgan a relucir problemas relacionados con malas prcticas de operacin.
Como los salideros en las tuberas de vapor, seleccin del plato de alimentacin,
extraccin de fusel, incrustaciones, entre otras. Los problemas, constituyen factores que
influyen desfavorablemente en el Rubro en cuestin.
Las recomendaciones son sistmicas, y siempre que venga a colacin, sealan las
interacciones con otros problemas o indicadores, tanto dentro de un mismo Rubro como
entre Rubros distintos, ya sean favorables o no, lo que ayuda a destacar las relaciones
significativas entre las partes del sistema termoenergtico y a transmitir experiencia.
Los indicadores por reas, reflejan el comportamiento del nivel jerrquico intermedio. Se
han escogido indicadores para las reas de fermentacin y destilacin.
3.3.1.2.1.- Fermentacin
3.3.1.2.2.- Destilacin
Es bien conocido que el fusel y el etanol son miscibles en todas proporciones pero tienen
distintos puntos de ebullicin a presin atmosfrica alrededor de 92 a 135C el primero y
78.C el segundo, a presin atmosfrica. Por otra parte el fusel es inmiscible con el agua.
Como consecuencia de esto, el fusel tiende a elevarse en las columnas de rectificacin
junto con el etlico, pero como la temperatura en la columna decrece a medida que es
mayor la altura es obligado a descender hasta las zonas inferiores donde la
concentracin de agua en el lquido en rectificacin es alta. Imposibilitado de ascender
por su elevado punto de ebullicin y de descender por su inmiscibilidad con el agua,
queda entrampado en una zona intermedia [Per03].
3.3.1.3.1.- Cultivadores
3.3.1.3.2.- Prefermentadores
3.3.1.3.3.- Fermentadores
3.3.1.3.4.- Separadora
3.3.1.3.5.- Secadores
3.3.1.3.6.- Destiladora
3.3.1.3.7.- Rectificadora
3.3.1.3.8.- Depuradora
3.3.1.3.9.- Hidroselectora
3.3.1.3.10.- Aguardiente
3.3.1.3.11.- Condensadores
Los problemas que afectan la eficiencia del STE, se plantean haciendo referencia a los
Rubros presentados.
Los nuevos precios del combustible a nivel mundial, traen consigo un ahorro eficiente de
este Rublo y el uso total de su energa, por ende, este parmetro tiene ser evaluado
peridicamente. Los factores de mayor incidencia son el consumo de vapor en el
proceso de fabricacin y la eficiencia trmica de la generacin de vapor; de aqu que en
este Rubro, se vean reflejados los problemas de los Rubros Uso del vapor y Generacin
de vapor.
Teniendo en cuenta los factores analizados, los posibles problemas a detectar en este
Rubro se representan esquemticamente en la Figura 1 del Anexo 10.
Este Rubro, no es caracterizado por uno o dos indicadores, sino por un conjunto de ellos,
pues utiliza fundamentalmente indicadores por equipo, por reas y, globales. Con el
mismo, se pretende slo sealar si es adecuado o no el comportamiento de
determinados indicadores que constituyen un reflejo, en cierta medida, del grado de
aprovechamiento del uso del vapor. Coincidiendo en las diferentes columnas en las
relaciones de reflujo, en la temperatura de reflujo,, consumo de vapor y grado alcohlico.
Los posibles problemas a detectar en este Rubro se representan esquemticamente en
la Figura 2 del Anexo 10, y se describen en el Anexo 11.
Por ltimo, entre los factores que influyen en el consumo de vapor de la fbrica, debe
considerarse la presencia de otros consumos que no son los convencionales y que
pudieran alcanzar una magnitud considerable en el Uso del vapor y su consumo en la
destilera entre ellos el vapor de que se usa para limpieza y esterilizacin.
Las prdidas de calor sensible en los gases de chimenea, que son las de mayor
magnitud, dependen de la temperatura de salida de los gases, el exceso de aire aplicado
y la composicin del combustible.
El exceso de aire tiene una gran influencia, tanto en las prdidas de calor sensible, como
en las prdidas por incombustin. De no determinarse el coeficiente en exceso de aire
empleado, el porciento volumtrico de CO2 en los gases de combustin constituye un
indicador que permite reflejar, en cierta medida, este efecto.
Las prdidas de energa por concepto de incombustin, tanto qumica como mecnica,
se ven fuertemente influenciadas, adems de por el exceso de aire, por las
caractersticas del horno, entre las que se tienen su geometra y el tipo de combustin,
no slo presentan altas prdidas por incombustin, sino que al requerir altos excesos de
aire, de no disponer de superficies recuperadoras de calor, pueden tener tambin altas
prdidas en los gases de chimenea.
La eficiencia trmica de los generadores de vapor, no slo est determinada por las
caractersticas operacionales y de diseo interno del equipo. Existe un conjunto de
factores externos, impuestos por la fbrica, que tienen una influencia marcada en el
rendimiento. Estos estn relacionados con sus corrientes de entrada y salida, y son la
Teniendo en cuenta los factores analizados, los posibles problemas a detectar en este
Rubro se representan esquemticamente en la Figura 3 del Anexo 10, y se describen
en el Anexo 11.
En una destilera el agua tiene diversos usos y calidades, son mltiples los factores que
inciden en su consumo.
La fbrica debe garantizar a las calderas agua, no slo pura y con buen nivel entlpico,
sino tambin en la cantidad requerida. Una alta calidad del agua se hace necesaria para
evitar incrustaciones indeseadas en los condensadores y el generador de vapor.
Teniendo en cuenta los factores analizados, los posibles problemas a detectar en este
Rubro se representan esquemticamente en la Figura 4 del Anexo 10, y se describen
en el Anexo 11.
Teniendo en cuenta los factores analizados, los posibles problemas a detectar en este
Rubro se representan esquemticamente en la Figura 5 del Anexo 10, y se describen
en el Anexo 11.
Una vez que se han definido los problemas que afectan la eficiencia del STE en los
distintos Rubros, se procede al planteamiento de sus recomendaciones de solucin. Se
debe tener presente que, aunque las recomendaciones van dirigidas a mejorar el
comportamiento de los Rubros, las que se plantean en esta implementacin inicial del
mtodo de anlisis. Se deber formular, sobre la base de los resultados que se obtengan
se harn varias corrida, que permitan conformar las distintas alternativas de solucin y
definir las mejores vas para incrementar la eficiencia energtica.
En el Rubro Uso del vapor, se manifiestan de forma muy marcada gran parte de las
interacciones del STE, lo que no es obviado en el planteamiento de las
recomendaciones, dado el carcter sistmico de las mismas.
El menor consumo de vapor, favorecido por la temperatura del vino, guarda relacin con
el resto de los Rubros: Mientras menores sean stas, mayor es el consumo de vapor en
la columna destiladora.
Para la evaluacin econmica de las alternativas se emplea el mtodo del anlisis del
Valor Actual Neto (VAN) y en aquellas que conllevan inversin se utilizan como
indicadores adicionales la Tasa Interna de Rendimiento (TIR) y el Plazo de Recuperacin
del Capital Descontado (PRCD).Para el clculo de los flujos de caja en una destilera de
alcohol se consideran los siguientes egresos e ingresos (Anexo 13):
EGRESOS
$ h
CE ($/ao) = E C ( M W ) P E C HO
kW - h 1 da
(2)
da (campaa) (kW - h)
DO 1000
1campaa (MW) (h) (ao)
$ 1 kg 1 m3
CAR ($/ao) = AR (lb/h) CAT 3 3
m 2.2 lb 10 kg
(3)
h da campaa
HO DO 1
1 da 1campaa ao
$ h da
CAR ($/ao) = AR (lb/h) CAT 3 HO DO
m 1 da 1campaa
(4)
(campaa) (m3 )
0,000455
(lb) (ao)
AR - Agua de reposicin.
CAT - Costo del agua tratada de reposicin.
$ 1 kg 1 m3
CAE ($/ao) = AE (lb/h) CAC 3
m 2.2 lb 103 kg
(5)
h da campaa
HO DO 1
1 da 1campaa ao
$ h da
CAE ($/ao) = AE (lb/h) CAC 3 HO DO
m 1 da 1campaa
(6)
3
(campaa) (m )
0,000455
(lb) (ao)
AE - Agua de enfriamiento.
CAC - Costo del agua cruda.
PC - Petrleo consumido.
PP - Precio del petrleo.
$ h da
CP ($/ao) = PC (lb/h) PP HO DO
ton 1 da 1campaa (8)
(ton) (campaa)
0,000455
(lb) (ao)
INGRESOS
$ h da
IE ($/ao) = EV ( M W ) P E V HO DO
kW - h 1 da 1campaa (10)
(campaa) (kW - h)
1000
(MW) (h ) (ao)
EV - Electricidad vendida a la red.
PEV - Precio de la electricidad vendida.
Bibliografa
30
Cons. Vap e Indice de
Cons. de Comb.
25
20
15
10
5
0
3 4 5 6 7 8 9
Grado alcohlico
Nota: En la figura antes mostrada se puede observar que el consumo de vapor esta
afectado por un factor de 10-1 para que exista una uniformidad en la tabla.
Anexo 2.- Problema Base para los Clculos y Realizacin de los Grficos.
Para ello se plotean diferentes valores de los ndices de consumos en una destilera de
500 HL/d para determinar su comportamiento utilizando como referencia alcohol tcnico
A. Cuya informacin se obtuvo a travs del programa de simulacin SIDEL desarrollado
en el ICIDCA.
Datos fundamentales:
350.00
300.00
250.00
(T/d)
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
50
50
50
50
50
50
50
3.
4.
5.
8.
9.
6.
7.
Grado Alcoholico (% )
155.5
Consumo de Vapor
155
154.5
(T/d)
154
153.5
153
152.5
152
40 45 50 55 60 65 70 75 80
Temperatura de Alimentacin (C)
154.25
Consumo de Vapor
154.2
154.15
(T/d)
154.1
154.05
154
153.95
40 45 50 55 60 65 70 75 78 80
Temperatura de Reflujo (C)
300
250
200
150
100
50
0
0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 0.95 1
Reflujo
40
Petrleo (T/d)
30
20
10
0
5
5
7.
8.
9.
3.
4.
5.
6.
Grado Alcoholico (% )
400
300
(gal/Hl)
200
100
0
5
5
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Grado Alcoholico (% )
20.6
20.55
20.5
(T/d)
20.45
20.4
20.35
20.3
20.25
40 45 50 55 60 65 70 75 80
Temperatura de Alimentacin (C)
10.9
10.85
(gal/Hl)
10.8
10.75
10.7
40 45 50 55 60 65 70 75 80
Temperatura de Alimentacin (C)
20.495
20.49
(T/d)
20.485
20.48
20.475
40 45 50 55 60 65 70 75 78 80
Temperatura de Reflujo (C)
10.825
ndice de Consumo
10.82
(gal/Hl)
10.815
10.81
10.805
40 45 50 55 60 65 70 75 78 80
Temperatura de Reflujo (C)
40
Consumo de Petrleo
35
30
25
(T/d)
20
15
10
5
0
0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 0.95 1
Reflujo
20
15
(gal/Hl)
10
5
0
0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 0.95 1
Reflujo
2500
2000
(m3/d)
1500
1000
500
0
56 50 45
Temperatura salida (C)
15
agua (m3/HL)
10
0
56 50 45
Temperatura de salida (C)
4000
3000
(m3/d)
2000
1000
0
25 30 33 35
Temperatura entrada (C)
7
Indice de consumo
de agua (m3/HL)
6
5
4
3
2
1
0
25 30 33 35
Temperatura entrada (C)
28.- {Si el indicador CO2 est fuera del 43.- {Si existe valor del indicador VRE alto y
intervalo de comparacin}: existe algn turbogenerador con el indicador
{Si es alto}: El % volumtrico de CO2 en los PCT < 100%}: El turbogenerador I opera a un
gases de combustin es alto. % de carga inferior al 100%.
{Si es bajo}: El % volumtrico de CO2 en 44.- {Si existe valor del indicador VRE alto y
los gases de combustin es bajo. para todos los turbogeneradores el indicador
29.- {Si el indicador W es alto}: La PCT = 100%}: Posible insuficiente capacidad
humedad del combustible es alta. de generacin elctrica instalada.
30.- {Si el indicador TGC es alto}: La RUBRO CAPACIDADES INSTALADAS
temperatura de salida de los gases de Condensadores
combustin es alta, lo que incrementa las 45.- {Si existe algn valor del indicador UCAL
prdidas de calor sensible por chimenea. fuera del intervalo de comparacin}: {si es
31.- {Si el indicador NGVN es bajo}: El bajo} Los condensadores tiene un coeficiente
rendimiento trmico bruto nominal del de transferencia de calor bajo.
generador de vapor es bajo. {si es alto}: Los condensadores tiene un
32.- {Si el indicador TUGV est fuera de coeficiente de transferencia de calor alto.
rango}: 46.- {Si existe algn valor del indicador
{Si es bajo}: La tasa de utilizacin de los ETO[I] fuera del intervalo de comparacin }:
generadores de vapor es baja. {si es baja} Los condensadores tiene una
{Si es alto}: La tasa de utilizacin de los efectividad baja.
generadores de vapor es superior al 100% {si es alta}: Los condensadores tiene una
33.- {Si el indicador TAA es bajo}: La efectividad ilgica.
temperatura del agua de alimentacin a 47.- {Si existe algn valor del indicador VV]
calderas es baja. fuera del intervalo de comparacin}:
RUBRO AGUA {si es baja} Los condensadores tienen una
34, 35.- {Si el indicador PAR est fuera del velocidad de los vapores baja.
intervalo de comparacin}: Es necesario {si es alta }: Los condensadores tienen una
utilizar agua fresca de reposicin para velocidad de los vapores alta.
alimentar las calderas. Generador de vapor
36.- {Si el indicador AE es alta}: E consumo 48.- {Si el indicador CGN es bajo}: Existe una
de agua de enfriamiento es alta ver los baja utilizacin de la capacidad de
problemas 36 y 37. generacin de vapor instalada.
37.- {Si existe algn valor del indicador FH Turbogeneradores
] fuera del intervalo de comparacin }: 49.- {Si existe algn valor del indicador PCT[
{si es bajo} El flujo de agua es bajo, se < 100%}: La turbina o turbogenerador opera
pierde vapores alcohlicos a un porciento de carga inferior al 100%.
{si es alto }: El flujo de agua alto 50.- {Si existe algn valor del indicador CEVR
38.- {Si el indicador THE es alta}: La alto}: La turbina o turbogenerador tiene un
temperatura del agua de enfriamiento es consumo especfico de vapor alto.
alta, hay perdidas de condensados 51.- {Si existe algn valor del indicador NRI
39.- {Si el indicador AD es alta}: El bajo}: La turbina o turbogenerador tiene un
consumo de agua dilucin es alto, como rendimiento relativo interno bajo.
consecuencia del brix de la miel es alto Columnas
RUBRO ELECTRICIDAD 52.- {Si el indicador FV fuera intervalo}:
40.- {Si el indicador DE es alto}: La {si es alto} El flujo de vapor es alto, ocurre el
demanda elctrica de la fbrica es alta. soplado de la columna.
41.- {Si el indicador VRE est en el {si es bajo} El flujo de vapor es bajo, puede
intervalo de comparacin y existe algn inundarse la columna.
valor del indicador PCT < 100% y del 53.- {Si el indicador GLC bajo}: El grado
indicador CEVR alto}: El turbogenerador o alcohlico es bajo, el alcohol no alcanza el
turbina tiene un consumo especfico de grado alcohlico segn su categora
vapor alto. 54.- {Si el indicador IC presente}: Indica mal
42.- {Si existe valor del indicador VRE alto}: funcionamiento de la columna.
Alto % de vapor por la vlvula reductora a 55.- {Si el indicador NDC baja}: La eficiencia
escape. de la destilera es baja.