DURABILIDAD DEL CONCRETO

CONCEPTO:
El ACI define la durabilidad del concreto, como la habilidad para resistir la accin del
intemperismo, el ataque qumico, la abrasin, o cualquier otro proceso o condicin de servicio
de las estructuras, que produzca deterioro del concreto.

La conclusin primordial que se desprende de la definicin anterior, es que la durabilidad no es

un concepto absoluto que dependa solo del diseo de mezcla, sino que est en funcin del
ambiente de exposicin y las condiciones de trabajo a las cuales lo sometamos.

Para alcanzar una adecuada durabilidad, se deben seguir algunos pasos:

Eleccin de materiales: El concreto difcilmente ser durable, si sus materiales

constituyentes (agua, agregados, cemento, aditivos y/o adiciones); no son los ms
adecuados o no cumplen con las especificaciones.

Dosificacin: La resistencia de un concreto, no es por s sola, una medida de

durabilidad. Es importante disear la mezcla de forma adecuada, considerando las
caractersticas de los materiales que se tienen (agregados, cemento); as como las
condiciones ambientales a las que estar sometida la estructura.

Fabricacin y puesta en la obra: Es importante seguir algunas recomendaciones

bsicas para garantizar la durabilidad del concreto:

Mezclado durante el tiempo suficiente, para obtener un material homogneo.

Transporte que mantenga la homogeneidad, evite la segregacin, y principio de

endurecimiento.

Colocacin correcta de las armaduras, utilizando elementos separadores para

garantizar que en cualquier circunstancia, van a respetarse los recubrimientos
mnimos, especificados en el proyecto.

Vertido correcto del concreto, que impida su segregacin.

Empleo del concreto con la consistencia que permita rellenar perfectamente todas
las partes de la pieza colocada.

Evitar la mala prctica de aadir agua para que el concreto corra; si fuese
necesario utilizar un aditivo, para resolver el problema de trabajabilidad y no
comprometer la resistencia y durabilidad del concreto.

Compactacin adecuada que evite la segregacin y porosidad.

Curado que garantice la hidratacin suficiente del cemento y el correcto

endurecimiento del concreto.
 Sustancias agresivas al concreto: Algunos gases o lquidos, son particularmente
agresivos al concreto, por lo que se deben tomar medidas, para su control, y
consideracin en el diseo de mezcla. Entre ellas se tienen: gases o lquidos cidos o
con sulfatos, aceites vegetales, tierras o suelos con humus y sales cristalizadas.

FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DEL CONCRETO

Los factores que afectan la durabilidad del concreto, son aquellos que producen el deterioro del
mismo.

Estos factores se clasifican en 5 grupos:

Congelamiento y Deshielo

Ambiente qumicamente agresivo

Abrasin

Corrosin de metales en el concreto

Reacciones qumicas en los agregados.

ACCIONES DE CONGELACION Y DESHIELO.

El congelamiento y deshielo, constituye un agente de deterioro que ocurre en los climas en que
la temperatura desciende hasta provocar el congelamiento del agua contenida en los poros
capilares del concreto.

En trminos generales el fenmeno se caracteriza por introducir esfuerzos internos en el

concreto que pueden provocar su figuracin reiterada y la consiguiente desintegracin.

Este fenmeno, se da tanto a nivel de la pasta de cemento, como en los agregados de manera
independiente, as como en la interaccin de ambos por lo que su evaluacin debe abordar cada
uno de estos aspectos.

Efectos que producen las acciones de congelacin y deshielo

EFECTO EN LA PASTA DE CEMENTO: Existen dos teoras que explica el efecto

en el concreto:

Presin Hidrulica, considerando del grado de saturacin de los poros capilares y

poros gel, la velocidad de congelacin y la permeabilidad de la pasta, al
congelarse el agua en los poros esta aumenta de volumen y ejerce presin sobre el
agua aun en estado lquido, ocasionando tensiones en la estructura resistente. Si
estas tensiones superan los esfuerzos ltimos de la pasta, se producen la rotura.
 Presin Osmtica, asume las mismas consideraciones inciales de lo anterior pero
supone que al congelarse el agua en los poros cambia la alcalinidad del agua aun
en estado lquido.

Bajo ambas teoras al producirse el descongelamiento o deshielo, se liberan las tensiones al

repetirse este ciclo muchas veces se produce la rotura por fatiga de la estructura de la pasta, si es
que no se produjo inicialmente.

EFECTO EN LOS AGREGADOS

En los agregados existe evidencia de que por los tamaos mayores de los poros capilares se
producen generalmente presiones hidrulicas y no osmticas; con esfuerzos internos similares
a los que ocurren en la pasta de cemento, Por otro lado cuando menor sea la capacidad del
agregado para absorber agua, menor ser el efecto del congelamiento interno de la misma que
tienen baja durabilidad ante la accin de ciclos de congelacin, son aquellos con un grado de
porosidad de moderado a alto, lo que les permite retener y mantener un grado de saturacin
relativamente alto, cuando se encuentran incorporados ya en el concreto.

EFECTO ENTRE LA PASTA Y LOS AGREGADOS

Existe la denominada Teora Elstica que considera un efecto mixto de los agregados sobre la
pasta; ya que al congelarse el agua dentro de ellos se deforman elsticamente sin romperse por
tener una estructura ms resistente que la del cemento y ejercen presin directa sobre la pasta
generando tensiones adicionales a las ocasionadas en el cemento independientemente.

REACCION LCALIS-AGREGADO
En los pases por donde pasa la cordillera de los andes existen muchos minerales que podran
ocasionar la reaccin lcalis.

ALCALI: son aquellos xidos, hidrxidos y carbonatos

de los metales alcalinos. Actan como
bases fuertes y son solubles en agua.

La combinacin de agua y cemento generan

algunos alcalinos donde los agregados se encuentran inmersos.
En esas condiciones algunos agregados reaccionan
qumicamente con el medio de contacto lo
que genera la creacin de un gel la cual al
absorber el agua se expande y y crea presiones la cual
puede causar daos al concreto. Estas reacciones
qumicas denominadas mayormente como
reacciones lcalis-agregado son las causas de
deterioro de importantes estructuras del
concreto en diversas partes del mundo.

La reaccin lcali-agregado es una agente que ataca al

concreto endurecido, donde al transcurrir el tiempo, estar en contacto con el medio ambiente y
la presencia de sodio, potasio, humedad, presin ambiental y temperatura alrededor de la
partcula gruesa la cual al expandirse da origen a las fisuras y rajaduras esto afecto mucho en la
durabilidad del concreto.
CARACTERISTICAS

pueden transcurrir asta periodos de hasta 5 aos para que comience a manifestarse esta
patologa.
Una vez que ocurre esta reaccin va avanzando secuencialmente.

FASES DE REACCION ALCALI-AGREGADO

1. Agregado reactivo dentro de la pasta del cemento (presencia de Na y k).

2. La presencia de humedad activa el lcali-agregado.
3. Hinchamiento y figuracin.

TIPOS DE REACCIONES ALCALI-AGREGADO

REACCION ALCALI-SILICE (ASR)

Se inicia cuando los hidrxidos alcalinos, presentes en el concreto, atacan a la superficie de los
minerales silicios en el agregado formando un gel y ocasionando una alteracin el a superficie
del agregado, conocida como borde de reaccin.

En la presencia del agua el gel tiende a expandirse y esa expansin generada ejerce una presin
interna lo suficiente para fracturar el concreto

REACCIN LCALI-SILICATOS (ASSR)

No debe ser confundido con la reaccin lcali-agregado aunque a veces aparece juntamente con
la reaccin lcali-slice. Esta reccion se caracteriza por que progresa lentamente y crea un gel en
muy pequea cantidad se estima que esta reaccin ocurre por la presencia de ciertos filosilicatos
(micas, cloritas).

El conocimiento de este fenmeno es insipiente y aun no se a llegado a conclusiones sobre la

expansin y el deterioro que ocasionan.

REACCIN LCALI CARBONATOS (ACR)

Esta reaccin se produce por los lcalis del cemento que actan sobre ciertos agregados
calcreos. Este fenmeno se presenta cuando el concreto est sometido a la humedad. La
expansin se debe a la transformacin de la dolomita a calcita y brucita que son fuertemente
expansivas.

El uso de materiales cemento suplementario o de cemento adicionado no controlan la reaccin.

La reaccin se puede controlar a travs de la mezcla de agregados, reduccin del tamao
mximo del agregado o uso de agentes inhibidores dela reaccin.

RECOMENDACIN PARA CONTROLAR LA REACCIN LCALI-AGREGADO

El uso de cementos con un contenido de lcalis que no pase del 0.6 por ciento.
Se debe tener en cuenta la cantidad de lcalis que aportan los diferentes materiales.
Se podra pensar en la disminucin del cemento ya que el cemento es uno de los
mayores causantes de esta reaccin este se puede reemplazar con adiciones minerales
como la puzolana, cenizas volantes, escorias, etc.
Controlar el ingreso de la humedad.
El uso del aire ocluido tambin es eficaz para reducir las expansiones debidas a las
reacciones lcali-slice.

EFECTOS QUMICOS SOBRE EL CONCRETO

La corrosin del acero de refuerzo existente dentro del concreto se origina por la presencia
exclusiva de oxgeno y humedad en las proximidades de las barras, pero la existencia de
cloruros libres en el medio que las rodea es un desencadenante del proceso.

En el agua de mar, en su estado normal, se puede encontrar un amplio rango de concentraciones

de sales disueltas, aunque siempre con una proporcin constante de un constituyente a otro; las
concentraciones son ms bajas en las zonas fras o templadas que en las clidas y resultan
especialmente altas en zonas de aguas bajas con tasas excesivas de evaporacin diurna.

Debido a su alto contenido de cloruros, el agua de mar representa un elemento ofensivo para el
concreto y el acero de refuerzo pues propicia y acelera una vez que se ha iniciado el
fenmeno de la corrosin. En las franjas costeras, la brisa marina acarrea importantes
contenidos de humedad que, naturalmente, lleva en s cloruros; de esta manera, estructuras que
no estn en contacto directo con el agua de mar, sufren igualmente sus embates.

Los cloruros se vuelven as un elemento activo en el proceso de dao y degradacin de las

estructuras de concreto en franjas martimas. De acuerdo con la concentracin con que se
presenten en el agua de mar, quedar definido su grado de agresividad, por lo que habr que
esperar que algunas zonas tengan un mayor potencial daino que otras.

El fenmeno de la corrosin del acero de refuerzo es causa frecuente de que las estructuras de
concreto se deterioren prematuramente, aun cuando el concreto, por su alta alcalinidad con un
pH promedio de 12.5 y baja conductividad, suele ser un medio que proporciona buena
proteccin al acero contra la corrosin. Sin embargo, dentro de un esquema de ambiente
agresivo, esta proteccin no es suficientemente eficaz y el fenmeno se produce. Pero existen
tambin condiciones que de origen la favorecen y son las siguientes:

Excesiva porosidad del concreto

Reducido espesor del recubrimiento de concreto sobre el refuerzo

Existencia de grietas en la estructura

Alta concentracin de agentes corrosivos en los componentes del concreto

Efectos en el concreto

La resistencia a compresin ha sido utilizada por lo regular como un indicador de la durabilidad

del concreto; sin embargo, cada da se hace ms evidente que por s misma no determina la
durabilidad del concreto. La impermeabilidad y la resistencia qumica rigen tambin la vida til
de una estructura, aunque estos factores estn a su vez influidos por la composicin del cemento
y la calidad de la mezcla.

Los cloruros pueden estar presentes desde el inicio en la mezcla de concreto fresco (disueltos en
los agregados, en los aditivos o en el agua). Se refieren como cloruros totales calculados y se
expresan como el porcentaje de ion cloruro respecto al peso de cemento, el que debe limitarse,
de acuerdo con la ms reciente informacin

CORROSIN DEL CONCRETO

La corrosin es la reaccin qumica o electroqumica entre un material, generalmente un metal

con su medio ambiente que ocasiona un deterioro del material y de sus propiedades, la corrosin
da como resulta la formacin de xidos que tienen de 2 a 4 veces el volumen del acero original
tambin la corrosin produce el descascaramiento y vacos en la superficie del acero de
refuerzo.

COMO OCURRE LA CORROSION?

Para el caso del fierro y del Acero, que son los materiales de construccin ms comunes, el
proceso de corrosin considera la formacin de pequeas pilas galvnicas en toda la superficie
expuesta, presentndose un flujo de electrones de las zonas andicas donde se disuelve el fierro
hacia las zonas catdicas donde se desprende hidrogeno o se forman iones hidroxilo (lcali);
para cerrar el circuito elctrico se requiere la presencia de un electrolito proporcionado por el
medio. El siguiente diagrama muestra esta situacin.

Las zonas andicas y catdicas son ocasionadas por diferencias en la estructura cristalina, restos
de escoria y oxido en general, as como a diferencias de composicin en la superficie de los
Aceros comerciales. De acuerdo con la figura anterior, adems de los procesos en el metal
tienen un papel preponderante la cantidad de oxigeno presente y la conductividad elctrica del
medio.

Por qu la corrosin del acero es una preocupacin?

El acero aporta resistencia a la traccin que son necesarias e importantes en el concreto, sim
embargo cuando el esfuerzo se corroe se forman xidos la cual ocasiona la prdida de
adherencia entre el acero y el concreto y esto afectara a la integridad de la estructura pudiendo
en el futuro causar daos o destrozos en el concreto.

Por qu se corroe el acero en el concreto?

El acero usualmente se encuentra en lugares pasivos donde no tiene corrosin, sin embargo el
acero es utilizado en lugares severos donde est expuesto al agua de mar o sales del deshielo.
Cuando los cloruros se mueve dentro del concreto provoca la ruptura de las capas del acero
accionando que este se oxide

Cmo controlar la corrosin?

Para controlar la corrosin depende de las condiciones del medio y de factores tcnicos-
econmicos
- Proteccin catdica.

El proceso de corrosin del Acero considera un flujo de electrones que abandonan la superficie
metlica con la consecuente disolucin del Acero en forma de iones Fe++. Durante la proteccin
catdica a travs de un circuito elctrico externo o sistema de nodos de sacrificio, se imprime
corriente a la superficie metlica invirtiendo el sentido del flujo de electrones y evitando as la
disolucin del fierro. Este mtodo se utiliza preferentemente en tuberas y estructuras enterradas
o sumergidas.

- inhibidores de la corrosin.

Este mtodo considera el uso de pequeas cantidades de compuestos orgnicos o inorgnicos

capaces de formar una pelcula o barrera adherente en la superficie del Acero por atraccin
elctrica o por una reaccin, evitando el acceso de los agentes corrosivos.

Estos compuestos se caracterizan por las altas cargas elctricas en los extremos de sus
molculas capaces de ser atradas por la superficie a proteger; desafortunadamente esta
atraccin no es permanente siendo necesarios una dosificacin constante en el medio. Este
mtodo se utiliza preferentemente en donde existen medios fluidos de recirculacin.

- Uso de recubrimientos anticorrosivos.

Este mtodo al igual que el anterior considera la formacin de una barrera que impida en lo
posible el acceso de los agentes corrosivos a la superficie metlica; no obstante, la barrera es
formada a partir de la aplicacin de una dispersin liquida de una resina y un pigmento, con
eliminacin posterior del solvente, obtenindose una pelcula slida adherida a la superficie
metlica. Su durabilidad esta condicionada a la resistencia que presente esta pelcula al medio
agresivo. Su uso esta muy generalizado en la proteccin de estructuras e instalaciones areas o
sumergidas.

- Seleccin de materiales de construccin

Cuando las condiciones de presin y temperatura sean muy extremas o bien el medio sea
excesivamente agresivo en tal forma que los mtodos anteriores no sean utilizables se puede
recurrir a una seleccin adecuada de materiales (generalmente caros). La alta resistencia a la
corrosin de estos materiales se basa en la formacin inicial de una capa delgada de oxido del
metal y muy adherente e impermeable. A este fenmeno se le conoce como Pasivacin.
Afortunadamente la frecuencia en el uso de este mtodo es menor en las instalaciones de la
industria. Considerando el aspecto econmico de cada uno de estos mtodos as como sus
limitaciones, las cuales necesariamente repercuten en su eficiencia de proteccin se concluye
que la solucin a los problemas de corrosin esta enfocada a su control mas que a su
eliminacin. Cada uno de los mtodos mencionados constituye una extensa rea de estudio
dentro de la ingeniera de corrosin, existiendo gran cantidad de publicaciones y bibliografa en
cada caso. En el presente seminario se considera nicamente lo concerniente a Recubrimientos
Anticorrosivos.

El uso de recubrimientos anticorrosivos para la proteccin de instalaciones industriales

constituye una de las practicas mas comunes en el control de corrosin, tanto por su versatilidad
de uso como por su bajo costo relativo. A la fecha se han desarrollado gran diversidad de
recubrimientos caracterizados fundamentalmente por el tipo de resina y pigmento utilizados en
su formulacin; generalmente un aumento de eficiencia va aunada a un aumento de costo, por lo
que, la seleccin del tipo de recubrimiento para un caso especifico debe ser el resultado de un
balance tcnico econmico. De lo anterior es posible inferir que la investigacinn actual en
este campo esta orientada a recubrimientos anticorrosivos de alta eficiencia y bajo costo.
 Armadura de refuerzo

Las armaduras empleadas en hormign armado son, generalmente, barras lisas de acero
ordinario, barras corrugadas de acero de alta resistencia y mallas electrosoldadas. El empleo de
armaduras de otros tipos, como los perfiles metlicos laminados, requiere estudios especiales
que han de ser particularmente cuidadosos en lo relativo a la adherencia y anclaje de los
elementos metlicos.

BARRAS LISAS DE ACERO ORDINARIO

El acero ordinario es de bajo contenido en carbono. Su proceso de fabricacin se efecta a partir

de lingotes o semiproductos identificados por coladas o lotes, de materia prima homognea y
controlada.

BARRAS DE ADHERENCIA MEJORADA

Los aceros de alta resistencia nacen de la idea de elevar el limite elstico del acero ordinario,
ganando resistencia, a igualdad de peso, en mayor proporcin de lo que aumenta el costo de
fabricacin.

Al aumentar la tensin de trabajo del acero se incrementa la amplitud de la fisuracin en el

hormign. Para conseguir que ello se efecte a costa del nmero de fisuras y no de su ancho,
que es lo peligroso, es necesario aumentar la adherencia entre las barras y el hormign. Por ello,
la idea de alto lmite elstico va unida siempre a la idea de adherencia mejorada.

Las barras de adherencia mejorada o barras corrugadas estn normalizadas en Espaa por la
Norma UNE 36 088.

Se estudian a continuacin los distintos tipos de aceros de alta resistencia; sus caractersticas
geomtricas, adherentes y mecnicas; su soldabilidad y su comportamiento a la fatiga.

TIPOS DE ACEROS DE ALTA RESISTENCIA

La elevacin del lmite elstico se puede conseguir por dos procedimientos distintos: mediante
una adecuada composicin qumica del acero o mediante tratamiento fsicos posteriores a la
laminacin.

En el primer caso se eleva la proporcin de carbono lo que aumenta las resistencia- a la vez se
aaden cantidades pequeas de otros elementos, fundamentalmente manganeso y silico. La
fabricacin se efecta en horno elctrico. Se obtienen asi los llamados acero de dureza natural,
que se laminan en caliente igual que los ordinarios, pero imprimindoles en los cilindros de
laminacin unos resaltos o corrugaciones para mejorar su adherencia.
En el segundo caso, se estiran y retuercen en fro barras de acero ordinario, o de acero de dureza
natural, controlando cuidadosamente las variables del proceso. Este trabajo mecnico produce
una elevacin de las caractersticas resistentes (lmite elstico y tensin de rotura) y una
disminucin de las plsticas (alargamiento y aptitud al doblado). Se obtienen as los aceros
endurecidos por deformacin en fro.