IMPLANTAO DA TROCA RPIDA DE FERRAMENTAS EM UMA EMPRESA DA INDSTRIA SIDERRGICA

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

ESCOLA DE ENGENHARIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUO E TRANSPORTES

IMPLANTAO DA TROCA RPIDA DE

FERRAMENTAS EM UMA EMPRESA DA
INDSTRIA SIDERRGICA

JULIANA DE ROSE DE SOUZA

Orientador: Prof. Dr. Jos Luis Duarte Ribeiro

Porto Alegre, 2007

Juliana de Rose de Souza 1
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INTRODUO

Aumento da concorrncia exige que as empresas

se tornem mais competitivas, atendendo
rapidamente s exigncias da demanda.

Sistema Toyota de Produo e Troca

Rpida de Ferramentas (TRF) destacam-se
na busca da qualidade, produtividade,
flexibilidade e reduo de custo.

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INTRODUO
OBJETIVOS

Objetivos Gerais
Flexibilizar a produo e aumentar a
utilizao do laminador de uma siderrgica
de aos especiais.

Objetivo Especfico
Implantao da TRF no laminador para
viabilizar o aumento do nmero de
cmbios e a reduo do tamanho dos lotes
de fabricao.

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INTRODUO
JUSTIFICATIVA

SITUAO ATUAL DA
INDSTRIA SIDERRGICA

- Baixa flexibilidade
NOVA REALIDADE

x
- Produo sob encomenda
- Mercado extremamente
competitivo

- Produo em grandes lotes

- Elevado nvel de estoques
Necessidade de
- Grande lead time
adaptao
- Longos prazos de entrega

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INTRODUO
DELIMITAES

- O trabalho no contempla a totalidade dos modelos de

implantao de TRF

- Implantao da TRF em apenas duas frentes do

laminador

- No sero apresentadas as implicaes da TRF nas

questes de reduo do lead-time e do nvel de estoques

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REFERENCIAL TERICO
TROCA RPIDA DE FERRAMENTAS (TRF)

- Desenvolvida por Shingo em 19 anos de estudos dos

aspectos tericos e prticos da melhoria de setup

- Tipos de operao de setup: Setup Interno X Setup Externo

- Resultados da implantao da TRF

reduo do lead time e do lote de fabricao
diminuio do nvel de estoques
melhor utilizao da capacidade produtiva
resposta rpida s flutuaes da demanda

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REFERENCIAL TERICO
MODELO DE TRF PROPOSTO POR SHINGO (1996, 2000)

Estgio Preliminar Estgio 1 Estgio 2 Estgio 3

Distino das Racionalizando

Setup interno e Converso do
operaes em todos os aspectos
externo no se setup interno em
setup interno e da operao de
distinguem externo
externo setup

ESTGIOS
CONCEITUAIS

Setup Externo
Setup Interno

Estgios conceituais e tcnicas prticas da TRF

Fonte: Shingo (2000, p. 98)

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REFERENCIAL TERICO
MODELO DE TRF PROPOSTO POR GHINATO, GUIMARES E LEITE (2005)

Metodologia desenvolvida especialmente para indstrias de base

Treinamento
Terico/Prtico

Construo/Reviso do
Planejamento A3

Frente Melhorias Frente Programao e

(SMED SYSTEM) Balanceamento

Follow Up Follow Up
Indicadores/Plano de Acompanhamento peridico
Melhorias dos cmbios/Intervenes

Auditoria do Sistema

Modelo de TRF proposto por Ghinato, Guimares e Leite (2005)

Fonte: Ghinato, Guimares e Leite (2005, p. 453)

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DESCRIO DO CENRIO
APRESENTAO DA EMPRESA

- Produo de aos longos especiais: aos de construo

mecnica, aos ferramenta e aos inoxidveis

- Sua produo atende principalmente a indstria

automobilstica

- Capacidade produtiva de cerca de 500 mil toneladas de

ao laminado por ano

- Conta com aproximadamente 1.300 funcionrios

operando 24h

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DESCRIO DO CENRIO
FLUXO DE PRODUO
TRANSF. MECNICA

Usina semi-integrada Tratamento trmico -

Acabamento
DEPSITO

de produo de ao
DEPSITO

LAMINAO
Laminador L1 L2 TRANSF. MECNICA
Tratamento trmico - DEPSITO
Acabamento

ACIARIA DEPSITO

FEA Forno Panela -

Lingotamento
Sucata

DEPSITO
FORJARIA
Prensa - Martelo TRANSF. MECNICA
Tratamento trmico - DEPSITO
Acabamento
LEGENDA
Sucata Barra Laminada
Tarugo Fio Mquina
Lingote Barra Forjada

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DESCRIO DO CENRIO
LAMINAO 2
Duas frentes de atuao no laminador 2
trem intermedirio
bloco acabador 1

LAMINAO 2
Fio-mquina 5,50 20,00 mm
Gaiola Mesa
desbastadora Bloco acabador 2 giratria
Forno Caminho de rolos

Bobinadeira

Fio-mquina 20,00 30,00 mm

H2 H3 V4 H5 V6 H7 V8 H9 V10
Bloco acabador 1

Leito de resfriamento

T1 T2
Trem intermedirio Barras

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PROCEDIMENTOS METODOLGICOS

Abordagem de pesquisa
Estudo de caso no laminador de uma indstria
siderrgica de aos especiais

Mtodo de trabalho
Implantao da Troca Rpida de Ferramentas
segundo uma adaptao da metodologia
desenvolvido por Ghinato, Guimares e Leite (2005)

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PROCEDIMENTOS METODOLGICOS
ETAPAS DA IMPLANTAO DA TRF

1. Definio do time de projeto

2. Definio da meta, dos objetivos e dos indicadores

3. Treinamento do time de projeto

4. Construo e reviso do planejamento

5. Implementao das atividades de kaizen

6. Avaliao dos resultados e ajuste de aes

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RESULTADOS
1. DEFINIO DO TIME DE PROJETO

- Equipe de Operao

- Equipe de Cmbio

- Equipe de Apoio

- Consultoria

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RESULTADOS
2. DEFINIO DA META, DOS OBJETIVOS E DOS INDICADORES

Reduzir em 39,5% o tempo mdio de cmbio no laminador,

passando de 21,5 minutos para 13 minutos em 12 meses

Indicadores:
- Tempo mdio de cmbio
- Percentual de interrupo por cmbio
- Utilizao do laminador
- Quantidade de cmbios
- Tamanho do lote mdio
- Eficincia dos cmbios

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RESULTADOS
3. TREINAMENTO DO TIME DE PROJETO

Workshop de Capacitao do Time de Projeto 20 horas

Anlise da filmagem de um cmbio do trem intermedirio

Distncia percorrida
836 m
pelos 2 operadores
Trem intermedirio Atividades levantadas 277
Tempo: 5024
Melhorias propostas 67

Workshop de Nivelamento de Conceitos 8 horas

Anlise da filmagem de um cmbio do bloco acabador 1

Atividades levantadas 11
Bloco Acabador 1
Tempo: 1038 Melhorias propostas 11

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RESULTADOS
4. CONSTRUO E REVISO DO PLANEJAMENTO

- Elaborao do documento A3,

seguindo as etapas do PDCA

- Padronizao do cmbio
Definio do conceito de tempo de setup
Identificao de 45 tipos de cmbio
Lista de atividades para cada tipo de cmbio
Check-list das atividades do setup externo
Reunies de abertura e fechamento do cmbio

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RESULTADOS
4. CONSTRUO E REVISO DO PLANEJAMENTO

Freqncia de Porcentagem do Acumulado do

TIPO DE CMBIO
ocorrncia tempo parado tempo parado
AA 35,0% 21,3% 21,3%
CC 14,3% 14,8% 36,2%
D3 6,8% 8,1% 44,3%
A2 7,5% 7,4% 51,7%
A1 5,3% 7,0% 58,7%
G1 4,2% 5,9% 64,6%
A0 5,2% 5,1% 69,7%
Outros 21,6% 30,3% 100,0%

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RESULTADOS
5. IMPLEMENTAO DAS ATIVIDADES DE KAIZEN

- Frente Melhorias 181 aes de melhorias propostas

- Frente Programao e 91% das aes foram concludas
Balanceamento

Frente Melhorias
ANTES DA MELHORIA DEPOIS DA MELHORIA ANTES DA MELHORIA DEPOIS DA MELHORIA
Dificuldade de retirada da Melhora na fixao e rapidez Medida da altura era realizada Medida realizada com
refrigerao superior das gaiolas na retirada visualmente marcao padro

Tempo antes: 00:01:00 Tempo depois: 00:00:05 Tempo antes: 00:00:44 Tempo depois: 00:00:15%
% Reduo: 95% Reduo: 66%

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RESULTADOS
5. IMPLEMENTAO DAS ATIVIDADES DE KAIZEN

- Frente Melhorias 181 aes de melhorias propostas

- Frente Programao e 91% das aes foram concludas
Balanceamento

Frente Programao e Balanceamento

- Grfico de balanceamento do cmbio

- Grfico de caminho crtico
- Alterao do seqenciamento da produo
- Eliminao do ajuste em algumas bitolas

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RESULTADOS
6. AVALIAO DOS RESULTADOS E AJUSTE DAS AES

- Observaes de cmbio
Identificao de novas oportunidades de melhorias

- Reunies de follow-up
Acompanhamento dos indicadores do projeto

- Avaliao da eficincia e abrangncia das aes

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RESULTADOS
RESULTADOS DO PROJETO

49,3% de reduo do tempo

mdio de cmbio

Flexibilidade do processo:
23,5% de aumento da quantidade de cmbios
34,7% de reduo do lote mdio

Utilizao:
24,4% de aumento da eficincia dos cmbios
48,1% de reduo do percentual de interrupo por cmbio

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CONCLUSES

- Flexibilizao do processo
- Padronizao das atividades
- Envolvimento de todos
- Capacitao da equipe nos conceitos fundamentas da TRF
- Melhores condies de trabalho
- Retorno financeiro em menos de um ms

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CONCLUSES
SUJESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

- Influncia da manuteno preventiva na Troca

Rpida de Ferramentas

- Motivao e satisfao da equipe de TRF nas

diferentes fases de implantao da metodologia
e, principalmente, antes dos primeiros
resultados aparecerem

- Projeto de equipamentos focados na Troca

Rpida de Ferramentas

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REFERNCIAS

GHINATO, Paulo; GUIMARES, Igor Kendji; LEITE, Joo Pereira. Uma abordagem mais ampla da
TRF aplicada s indstrias de base: Alm dos 4 princpios de Shingo. XXV Encontro Nacional de
Engenharia de Produo. Porto Alegre, 2005.

SHINGO, Shigeo. O Sistema Toyota de Produo: do ponto de vista da engenharia de produo.

2 Edio. Porto Alegre: Bookman, 1996.

SHINGO, Shigeo. Sistema de Troca Rpida de Ferramenta: uma revoluo nos sistemas
produtivos. Porto Alegre: Bookman, 2000.

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OBRIGADA

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