5th Pan American Conference for NDT

2-6 October 2011, Cancun, Mexico

Inspection by END of Pressure Vessels for Cryogenic use and Residual Life
Calculation

Eduardo F. ROBLES PIEDRAS, Eduardo de la CRUZ SNCHEZ, Leonardo DAZ PREZ,

Angel A. GONZLEZ MARTNEZ
National Nuclear Researchs Institute, Freeway Mxico-Toluca SN, La Marquesa, Ocoyoacac, Estado de Mexico,
Mexico
Phone: +52 5553 297200, Fax: +52 5553 297301; e-mail: eduardo.robles@inin.gob.mx,
eduardo.delacruz@inin.gob.mx, leonardo.diaz@inin.gob.mx, angel.gonzalez@inin.gob.mx

Abstract
This work shows the results of the inspection by non-destructive testing, as well as calculations of life remaining
according to API 510, of twenty cryogenic use pressure vessels located in a distribution of liquefied gas and
ammonia terminal facilities. Status of the mechanical integrity of following pressure vessels was determined;
two driers of air, two oil filters, a gas tank, a tank of water, two domes seal of venting, two domes of suction,
eight accumulators and three containers for storage of diesel. In function of the results of application of not
destructive testing techniques necessary recommendations for repair them were made and thus increased the
reliability of terminal operations.
Repair by welding of eight containers was recommended because of that were found unacceptable indications,
while all wall thickness measurements gave a average corrosion rate of 0.127 mm/year, resulting in a calculation
of remaining life in the range from 9.6 years for accumulators and 83.5 years for tank water seal. In function of
this information was recommended an average period of 5 years for the following external inspection and 10
years for an internal inspection of 20 pressure vessels.
Keywords: Non destructive testing, pressure vessels, mechanical integrity, remaining life.

Inspeccin por END de Recipientes Sujetos a Presin para uso Criognico y

Clculo de Vida Remanente

Eduardo F. ROBLES PIEDRAS, Eduardo de la CRUZ SNCHEZ, Leonardo DAZ PREZ,

Angel A. GONZLEZ MARTNEZ
Instituto Nacional de Investigaciones Nucleares, Carretera Mxico-Toluca SN, La Marquesa, Ocoyoacac, Estado
de Mxico, Mxico
Telfono: +52 5553 297200, Fax: +52 5553 297301; Correo electrnico: eduardo.robles@inin.gob.mx,
eduardo.delacruz@inin.gob.mx, leonardo.diaz@inin.gob.mx, angel.gonzalez@inin.gob.mx

Resumen
En el presente trabajo se muestran los resultados de la inspeccin mediante ensayos no destructivos, as como los
clculos de vida remanente de acuerdo a API 510, de veinte recipientes a presin de uso criognico ubicados en
las instalaciones de una terminal de distribucin de gas licuado y amoniaco. Se determin el estado de la
integridad mecnica de los siguientes recipientes sujetos a presin; dos secadores de aire, dos filtros de aceite, un
tanque de gas, un tanque de sello de agua, dos domos de venteo, dos domos de succin, ocho acumuladores, y
tres recipientes para almacenamiento de diesel. En base a los resultados de la aplicacin de las tcnicas de
Ensayos no Destructivos se hicieron las recomendaciones necesarias para su reparacin y de esta forma se
increment la confiabilidad de las operaciones de la terminal.
Se dictamin la reparacin por soldadura de ocho recipientes ya que se encontraron indicaciones inaceptables,
mientras que la medicin de los espesores de pared de todos los equipos dio como resultado una velocidad de
corrosin promedio de 0.127 mm/ao, lo que arroj un clculo de vida remanente en el rango de 9.6 aos para
uno de los acumuladores y hasta 83.5 aos para el tanque de sello de agua. A partir de esta informacin se
recomend un perodo promedio de 5 aos para la siguiente inspeccin externa y de 10 aos para una inspeccin
interna de los 20 recipientes.
Palabras Clave: Ensayos no destructivos, recipientes sujetos a presin, integridad mecnica, vida remanente.
1. Introducccin
Este trabajo es un ejemplo del tipo de actividades que realiza el Instituto Nacional de
Investigaciones Nucleares (ININ) para apoyar a la industria petrolera del Sector Energa de
Mxico, en el campo de los ensayos no destructivos. Se presentan los resultados de un estudio
de integridad mecnica que se realiz en base a la inspeccin de veinte recipientes sujetos a
presin (RSPs) de una terminal de distribucin de gas licuado del petrleo (propano) y
amoniaco, mediante los mtodos de inspeccin visual, medicin de espesores con ultrasonido
de haz recto, inspeccin de soldaduras con ultrasonido de haz angular, partculas magnticas y
radiografa industrial, as como la identificacin de materiales va la toma de rplicas
metalogrficas y medicin de dureza.

2. Desarrollo

2.1 Antecedentes

Se inspeccionaron mediante ensayos no destructivos 20 recipientes sujetos a presin en sitio,

correspondientes al rea criognica de una planta de distribucin de propano y amoniaco, los
cuales se encontraban fuera de servicio debido a un paro general para mantenimiento mayor.
Las caractersticas de estos recipientes se dan en la Tabla 1. Esta inspeccin se llev a cabo en
funcin de los lineamientos establecidos en el cdigo de inspeccin API 510 [1] y Cdigo
ASME, Seccin V [2], para determinar el estado de la integridad mecnica de dichos
recipientes y as realizar las recomendaciones necesarias para su reparacin o sustitucin, as
como los periodos de inspeccin subsecuentes, y de esta forma incrementar la confiabilidad
de las operaciones de la planta.

2.2 Metodologa

2.2.1 Inspeccin Visual

Se realiz la inspeccin visual al 100 % en los 20 recipientes [3], incluyendo soldaduras,

boquillas, soportes y dems aditamentos presentes, para localizar fisuras superficiales, falta de
material y daos por corrosin; tanto en el interior como en el exterior, exceptuando las zonas
donde no existi accesibilidad de los mismos (reas con recubrimientos y recipientes sin
entrada mano), con el fin de delimitar las zonas afectadas para su anlisis y documentacin
del estado en que se encontraban.

2.2.2 Medicin de Espesores

Se midieron los espesores de los 20 recipientes en cuerpo y boquillas de acuerdo a los

procedimientos aplicables [4], [5]. La medicin de espesores se efectu en las tapas,
envolvente y boquillas de cada recipiente.

2.2.3 Inspeccin por Partculas Magnticas

De acuerdo a procedimiento escrito [6] se inspeccionaron por el exterior con partculas

magnticas coloreadas y por el interior con partculas magnticas fluorescentes, las soldaduras
circunferenciales y longitudinales de los recipientes Nos. 5, 8, 12 y 19, con el fin de detectar
discontinuidades tanto superficiales como sub superficiales que pudieran estar presentes. Las
indicaciones detectadas se evaluaron segn API 510.

Tabla 1. Caractersticas de los recipientes inspeccionados

Condiciones de Condiciones de
RSP Mate- Dimensiones
Diseo Operacin
Uso
No. rial P T P T Dim. Long.
(Kg/cm2) (C) (Kg/cm2) (C) (m) (m)
Secador de aire de SA 285
1 10.5 50.0 7.03 30.0 0.60 1.37
instrumentos Gr. C
Separador de aire de SA 285
2 10.5 50.0 7.03 30.0 0.60 1.37
instrumentos Gr. C
Separador de aceite del SA 285
3 17.5 -5.6 4.0 -11.0 0.61 1.80
amoniaco Gr. C
Separador de aceite del SA 285
4 17.5 65.6 2.74 -3.9 0.41 1.37
amoniaco Gr. C
Tanque de gas a pilotos del SA 285
5 13.4 65.5 8.0 35.0 3.0 9.14
quemador elevado Gr. C
Domo de succin para el SA 203
6 21.1 -46.6 1.03 -46.6 3.05 5.18
propano Gr. B
Acumulador final de SA 285
7 21.1 343.3 12.0 20.0 1.68 5.80
propano Gr. C
SA 285
8 Tanque de sello de agua 1.03 65.5 1.03 37.7 2.41 7.31
Gr. C
Domo de venteo de SA 285
9 17.6 -33.3 1.03 -33.3 1.22 2.13
amoniaco Gr. C
Domo de succin de SA 516
10 17.6 -33.3 1.03 -33.3 1.83 4.93
amoniaco Gr. 70
Acumulador de interfaces
SA 285
11 del sistema de refrigeracin 17.6 343.3 3.50 25.0 7.62 2.74
Gr. C
de amoniaco
Acumulador final del
SA 285
12 sistema de llenado de 17.6 343.3 12.73 25.0 1.37 3.40
Gr. C
amoniaco
Acumulador final del
SA 285
13 sistema de refrigeracin de 17.6 343.3 12.0 25.0 1.07 2.20
Gr. C
amoniaco
Acumulador de aire de SA 285
14 8.4 143.0 7.03 30.0 1.07 3.27
planta Gr. C
Acumulador de aire de SA 285
15 8.4 143.0 7.03 30.0 1.22 2.90
instrumentos Gr. C
Acumulador de aire de
SA 285
16 arranque de compresor 8.8 149.0 7.0 30.0 1.20 3.30
Gr. C
combinado interior propano
Acumulador de aire de
arranque compresor SA 285
17 15.5 200.0 12.0 30.0 0.79 1.71
combinado interior de Gr. C
amoniaco
Recipiente para SA 285
18 17.6 30.0 1.03 25.0 0.92 2.50
almacenamiento de diesel Gr. C
Recipiente para SA 285
19 1.03 30.0 1.03 30. 2.54 7.32
almacenamiento de diesel Gr. C
SA 203
20 Domo de venteo de propano 21.1 -46.6 1.03 -46.6 1.22 2.13
Gr. B
2.2.4 Inspeccin Ultrasnica con Haz Angular

Se emple la Inspeccin Ultrasnica con haz angular, para evaluar la integridad de las
soldaduras que unen las placas del cuerpo principal del recipiente [7] cubriendo un metro de
extensin a partir de los cruces de las soldaduras longitudinales con las soldaduras
circunferenciales, as como la unin con las tapas del mismo en los RSPs Nos. 5, 8, 12 y 19.

2.2.5 Anlisis Metalogrfico y Ensayos de Dureza

El objetivo de estas actividades de inspeccin fue conocer la condicin microestructural que

presenta el metal base y la dureza actual de cada placa que conforman el cuerpo de los 20
recipientes, mediante la elaboracin de rplicas metalogrficas y mediciones de dureza [8],
[9]. Las zonas de muestreo se determinaron de tal forma que estuvieran cercanas a los cruces
de los cordones de soldadura circunferenciales con los cordones longitudinales, y que se
pudiera caracterizar la microestructura y medir dureza en cada una de las placas que
conforman los 20 recipientes. Esto estuvo acotado por las condiciones de accesibilidad
encontradas en el sitio de inspeccin.

2.3 Resultados

Los resultados de la inspeccin a cada uno de los 20 recipientes sujetos a presin se reportan
en la Tabla 2, donde se tiene el resumen de las indicaciones ms relevantes.

En la Figura 1 se ejemplifica el tipo de fractura encontrada por Rayos-X en un separador de

aceite del amoniaco.

Figura 1. Separador de aceite del amoniaco (Recipiente No. 3) se encontr una grieta
longitudinal interna, adyacente a una soldadura circunferencial de la tapa norte

En las micrografas de la Figura 2 se muestran dos rplicas metalogrficas con el tipo de

microestructura tpica de las placas de acero SA 285, Gr. C, y del acero SA 516, Gr. 70, con
tratamiento trmico de normalizado, correspondiente al tanque de gas propano a pilotos del
quemador elevado y al domo de succin de amoniaco. Las microestructuras consisten de
granos de ferrita y perlita.
 Tabla 2. Resumen de indicaciones relevantes en los recipientes inspeccionados

RSP
INDICACIONES RELEVANTES
No.
Estado satisfactorio en trminos generales, mostrando nicamente ligera corrosin en
1
algunas zonas localizadas por el exterior. Placa de datos ilegible y conexin a tierra daada.
Estado satisfactorio en trminos generales, mostrando nicamente ligera corrosin en
2
algunas zonas localizadas por el exterior. Placa de datos ilegible.
El cuerpo del filtro presenta corrosin exterior en forma generalizada, adems la soportera
est sumamente corroda. Se encontr una grieta longitudinal adyacente a una soldadura
3
circunferencial de la tapa norte por la parte interna. Placa de datos ilegible y no existe
conexin a tierra.
El cuerpo del filtro presenta corrosin exterior en forma generalizada, adems la soportera
est sumamente corroda. Se encontraron poros en una soldadura circunferencial de la tapa
4
norte por el exterior y una grieta adyacente en la misma posicin, pero por la parte interna.
Placa de datos ilegible y no existe conexin a tierra.
Desprendimiento de material en la pared interna de la tapa oeste del recipiente. Porosidad en
5 cordn circunferencial interior. Se observa corrosin severa en algunas zonas de la soportera.
Placa de datos ilegible.
Estado satisfactorio en trminos generales, mostrando nicamente ligera corrosin en
6 algunas zonas localizadas por el exterior y corrosin generalizada por el interior. Boquilla
de desfogue, pernos y tuercas de silleta con corrosin severa. Placa de datos ilegible.
Estado satisfactorio en trminos generales, mostrando nicamente ligera corrosin en
7 algunas zonas localizadas por el exterior. Se encontraron en el interior objetos extraos y
sedimentacin evidente. Placa de datos ilegible.
Estado satisfactorio en trminos generales, mostrando nicamente ligera corrosin
8 localizada por el exterior y corrosin en algunas zonas de la soportera, adems de
sedimentos en el interior. Placa de datos ilegible y conexin a tierra daada.
Se encontr una cavidad de aproximadamente 1 pulg2, con caractersticas de dao mecnico
9
y corrosin. Placa de datos ilegible y conexin a tierra daada.
Se encontr corrosin severa en tubera inferior de drenado del recipiente y algunas zonas
10 con ligera corrosin localizada por el exterior. En el interior se encontraron abrazaderas
rotas sin tornillos ni tuercas, un guante de carnaza y un tramo de manguera contra incendio.
Estado satisfactorio en trminos generales, mostrando nicamente ligera corrosin en
11 algunas zonas localizadas por el exterior. Presencia de objetos extraos en el interior y
residuos metlicos. Placa de datos ilegible y conexin a tierra daada.
Poros en cordn longitudinal y soldadura de brida, socavados en soldadura de boquilla y
12 soldadura de reparacin en cuerpo de la envolvente. Residuos y objetos extraos en el
interior y placa de datos ilegible.
Socavados en soldadura de boquilla e identaciones en envolvente. Objetos extraos y
13
sedimentacin en el fondo interno. Placa de datos ilegible por pintura.
14 Poro en soldaduras de boquilla y envolvente. Placa de datos ilegible por pintura.
15 Tornillos y tuercas en el interior. Placa de datos ilegible por pintura.
Poros agrupados en diversas zonas de cordones de soldadura longitudinales y
16
circunferenciales. No existe placa de datos y la cimentacin se encuentra daada.
17 Placa de datos ilegible y cimentacin daada.
18 Soldadura circunferencial con falta de penetracin por el interior. Placa de datos ilegible.
Desprendimiento de material en tapa; poros y socavados en cordones de soldadura por el
19 interior del recipiente. Silleta con corrosin severa; pasillo, escalera y parte inferior del
tanque con corrosin. No existe placa de datos y la conexin a tierra est daada.
Sedimentos que obstruyen paso de boquilla de drenado y cuerpos extraos en el interior.
20
Falta de una tuerca en la soportera y no existe placa de datos.
 (a) (b)

Figura 2. Rplicas metalogrficas de las envolventes de los recipientes No. 5 y No. 10, vistas a
400X, atacadas con Nital al 2%: (a) RSP No. 5, tanque de gas a pilotos del quemador elevado
de propano, acero SA 285, Gr. C, microestructura formada por granos equiaxiales de ferrita,
reas claras, y reas oscuras de perlita fina. (b) RSP No. 10, domo de succin de amoniaco,
acero SA 516, Gr. 70, microestructura similar de granos de ferrita y perlita

Tabla 3. Dureza HB promedio de envolvente y tapas de

los tres diferentes tipos de aceros de los RSPs

DUREZA HB PROMEDIO
MATERIAL
Envolvente Tapas
SA 203 Gr. B 209.9 209.0
SA 285 Gr. C 191.6 205.9
SA 516 Gr. 70 216.0 195.5

En la Tabla 3 se dan las durezas Brinell promedio de las envolventes y tapas de los tres
diferentes tipos de aceros con los que se construyeron los 20 RSPs.

En la Tabla 4 se compilan la velocidad de corrosin, vida remanente y perodos de inspeccin,

en funcin de los espesores mnimos medidos en los veinte RSPs. Se consideran los
espesores de cuerpo o tapas que se encuentran ms prximos entre el valor mnimo registrado
en la ltima inspeccin realizada y el valor mnimo requerido conforme a la memoria de
clculo.

2.4 Discusin

Debido a que no se cuenta con espesores originales y a la divergencia que se encontr con las
lecturas de espesores de los reportes de la ltima calibracin, se fij una velocidad de
corrosin de 0.127 mm/ao como mximo, en general para todos los recipientes,
considerando que el servicio de los equipos no es corrosivo y que la principal causa de
disminucin de espesor, donde se present, es atribuible al medio externo.

Los intervalos para las inspecciones internas y externas prximas, se fijaron conforme a los
criterios de API 510, esto es, el perodo ms corto entre la prxima inspeccin interna o un
mximo de 5 aos, para el caso de la inspeccin externa y el perodo ms corto entre 1/2 de la
vida remanente estimada o un mximo de 10 aos, para el caso de la inspeccin interna.
 Tabla 4. Velocidad de corrosin, vida remanente y perodos de inspeccin en funcin de los
espesores medidos en los recipientes sujetos a presin de acuerdo a API 510

VELOCIDAD PERODO PARA LA PRXIMA INSPECCIN

DE VIDA (AOS)
RSP
CORROSIN REMANENTE
No.
ESTIMADA (AOS)
INTERNA EXTERNA
(mm/Ao)
1 0.127 16.4 8.2 5.0
2 0.127 16.8 8.7 5.0
3 0.127 15.6 7.8 5.0
4 0.127 27.6 10.0 5.0
5 0.127 40.0 10.0 5.0
6 0.127 71.9 10.0 5.0
7 0.127 27.6 10.0 5.0
8 0.127 83.5 10.0 5.0
9 0.127 39.0 10.0 5.0
10 0.127 47.0 10.0 5.0
11 0.127 50.2 10.0 5.0
12 0.127 35.5 10.0 5.0
13 0.127 36.1 10.0 5.0
14 0.127 16.9 8.4 5.0
15 0.127 24.1 10.0 5.0
16 0.127 9.6 4.8 4.8
17 0.127 55.7 10.0 5.0
18 0.127 17.3 8.7 5.0
19 0.127 25.0 10.0 5.0
20 0.127 71.1 10.0 5.0

En funcin de los resultados de la inspeccin y evaluacin efectuada se recomend

inspeccionar mediante radiografa industrial el 100 % de los cordones longitudinales y
circunferenciales del recipiente No. 16, reparar los defectos que se consideraron crticos y que
podan poner en riesgo la integridad de ocho de los recipientes sujetos a presin Nos. 3, 4, 5,
9, 12, 13, 14 y 19. Asegurar el adecuado aislamiento externo de los recipientes, con la
finalidad de evitar corrosin bajo aislamiento como se observ en algunos casos. Realizar
limpieza interna de los recipientes as como mantenimiento correctivo en donde se
encontraron objetos extraos y deterioro de internos. Verificar las adecuadas conexiones a
tierra de todos los recipientes. Dar mantenimiento correctivo y preventivo a estructura de
soportes de los tanques que lo requieran. Incorporar inspeccin radiogrfica o ultrasnica en
forma generalizada en todos los recipientes en la prxima inspeccin programada.

Las reparaciones se recomendaron considerando los requerimientos marcados en la seccin 7

del cdigo API 510, conforme a lo siguiente: Autorizacin y aprobacin previa de las
reparaciones por parte de inspector autorizado, conforme a los puntos 7.1.1 y 7.1.2.
Procedimientos para la reparacin de defectos en soldaduras y placas, y su posterior
inspeccin no destructiva, conforme al punto 7.1.3. Aplicacin de procedimientos de
soldadura y soldadores calificados, conforme al punto 7.2.1.

Se elabor el procedimiento de soldadura MIXININP1P1AC [10], para la reparacin de los

RPSs Nos. 3, 4, 5, 9, 12, 13, 14 y 19, calificando procedimiento y soldador con prueba en
campo, ejemplo en Figura 3. Se supervisaron los trabajos de reparacin de manera que se
conservaran los parmetros esenciales establecidos en el procedimiento de soldadura
calificado; proceso de soldadura elctrica manual con electrodo recubierto, metal de aporte E-
6010 para el cordn de raz y E-7018 para el depsito final, ambos de 1/8 de dimetro,
empleando corriente directa con polaridad inversa en el rango de 50 a 200 Amperes. La
reinspeccin de las zonas reparadas mediante soldadura se efecto en todos los casos por la
tcnica de lquidos penetrantes [11] y adems haciendo uso de ultrasonido con haz angular [7]
para los recipientes Nos. 5, 9 y 12.

Figura 3. Proceso de reaparicin por soldadura del recipiente No. 9, domo de venteo de
amoniaco

3. Conclusiones
De la inspeccin mediante ensayos no destructivos de los recipientes sujetos a presin No. 1;
secador de aire de instrumentos, No. 2; separador de aire de instrumentos, No. 6; domo de
succin de propano, No. 7; acumulador final de propano No. 8; tanque de sello de agua, No.
10; domo de succin de amoniaco, No. 11; acumulador de interfases de amoniaco, No. 15;
acumulador de aire de instrumentos, No.17; acumulador de aire de arranque del compresor
combinado interior de propano, No. 18; recipiente para almacenamiento de diesel, y No. 20;
domo de venteo de propano, se concluye que la integridad mecnica de todos estos recipientes
es satisfactoria en trminos generales, tomando en cuenta que solo se dieron recomendaciones
menores para cada recipiente.
Se requiere ampliar la inspeccin del recipiente No. 16, acumulador de aire de arranque del
compresor combinado interior de propano, mediante radiografa industrial al 100% de la
longitud de las uniones soldadas longitudinales y circunferenciales.

La reinspeccin mediante ensayos no destructivos de los recipientes sujetos a presin

reparados Nos. 3 y 4; separadores de aceite del amoniaco, No. 5; tanque de gas a pilotos del
quemador elevado, No. 9; domo de venteo de amoniaco, No. 12; acumulador final del sistema
de llenado de amoniaco, No. 13; acumulador final del sistema de refrigeracin de amoniaco,
No. 14; acumulador de aire de planta, y No. 19; recipiente para almacenamiento de diesel, no
report la existencia de indicaciones relevantes por lo que se concluye que las reparaciones
fueron realizadas de forma adecuada y todos estos recipientes pueden ser puestos en
operacin normal de forma segura.

En funcin de API 510 y de los espesores de placa medidos, se estim una velocidad de
corrosin de 0.127 mm/ao para todos los recipientes, la menor vida remanente calculada es
de 9.6 aos y correspondi al acumulador No. 16, mientras que la mayor vida remanente se
determin en 83.5 aos para el tanque de sello de agua No. 8.

El perodo recomendado para las siguientes inspecciones es de 5 aos en promedio para la

inspeccin externa y de 10 aos para la inspeccin interna, en todos los casos.

Agradecimientos

Se agradece la colaboracin de los C. Teresa Nava Gutirrez, Juana Medina Rodrguez, Laura
Arrelln Hernndez, Lourdes Gutirrez Castro, Adriana Ma. Elena Jimnez Vargas, Abelardo
Amaro Garca, Jos T. Cisneros Ros, Miguel A. Crdenas Villanueva, Luis Zamora Rangel,
Roberto C. Gonzlez Daz, Carlos R. Arganis Jurez, Javier Merino Caballero, Felipe Jurez
Garca, Flavio Maya Martnez y Miguel E. Gachuz Mndez .

Referencias

1. API 510, Pressure Vessel Inspection Code; Maintenance Inspection, Rating, Repair,
and Alteration. American, Petroleum Institute, Eight Edition, Addendum December
2000.
2. ASME Boiler and Pressure Vessel, Section V, Ed. 2001.
3. P.MN(END)VT-01, Rev. 0, Mtodo de Evaluacin en Servicio de Recipientes Sujetos
a Presin Mediante la Aplicacin de Tcnicas de Inspeccin Visual, ININ.
4. P.MN(END)-09, Rev. 0, Mtodo de Medicin por Ultrasonido del Espesor de Pared de
Diferentes Materiales, ININ.
5. DG-GPASI-IT-00204, Rev. 6, Procedimiento para el Registro, Anlisis y
Programacin de la Medicin Preventiva de Espesores, PEMEX.
6. P.MN(END)MT-01, Rev. 0, Partculas Magnticas, ININ.
7. P.MN(END)-13, Rev. 0, Mtodo de Inspeccin de Soldaduras con Ultrasonido
Empleando Haz Angular, ININ.
8. P.SC(LM)-05, Rev. 1, Anlisis Metalogrfico en Campo (In Situ), ININ.
9. P.SC(LC)-10, Rev. 3, Ensayo para Evaluar Dureza en Campo, ININ.
10. MIXININP1P1AC, Rev. 0 Especificacin de Procedimiento de Soldadura, ININ.
11. P.SC(LM)-04, Rev. 0, Lquidos Penetrantes, ININ.