Manual Tcnico

UMAG Unidade de gua Gelada

RECOMENDAES IMPORTANTES

O equipamento no poder ser ligado sem a autorizao prvia da Mecalor, sob pena de
suspenso da garantia.

Aps as instalaes hidrulica e eltrica, solicite ao Departamento de Assistncia Tcnica, com

antecedncia mnima de 48 horas, a execuo da partida do equipamento.

Constatado mau uso do equipamento, modificao ou conserto feito por pessoas no

autorizadas, a garantia ser suspensa.

1. Definio 2

2. Especificaes tcnicas das Umags 3

3. Identificao 5

4. Instrumentao 6

5. Componentes de Segurana 7

6. Circulao de gua pelo processo 8

7. Operao 9

8. Central Eletrnica Microprocessada 10

9. Diagnstico de Falhas Manuteno Corretiva da UMAG 12

10. Manuteno Preventiva 15

11. Tratamento da gua 17

12. Comunicao Serial 18

13. Instrues para o transporte seguro de seu equipamento 19

14. Servios Tcnicos 20

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UMAG Unidade de gua Gelada

1. Definio

A UMAG - Unidade Mvel de gua Gelada um equipamento montado sobre rodzios, que incorpora em
um nico gabinete todos os componentes necessrios para o fornecimento contnuo, em circuito fechado,
de gua gelada a uma temperatura controlada. Isto significa que basta interligar a rede eltrica e hidrulica
e a UMAG garantir o suprimento de gua temperatura ajustada, independentemente das variaes de
carga trmica do processo. comum ouvir tambm o nome de geladeira, resfriador de lquido ou chiller
para designar a UMAG.
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2. Especificaes tcnicas das Umags

! "
# $ ! " %
& '( ( ( ) (** + $ '%
,
- , ' ./ 0
1 , , 2 ,
3 3 4

Capacidade Dimenses em Potncia Bomba de Reservat. Fluido de Dimetro da

Modelo (1) Nominal (2) milmetros Mxima (3) Processo de gua Condens. Tubulao
Peso

UMAG kcal/h Larg. Compr. Alt. kW m3/h mca litros m3/h Proc. Cond. kg

MSA - 5 5.000 620 730 1.425 4,5 2,0 28 40 3.000 1 1/4" - 200
MSA - 8 8.000 620 730 1.425 5,5 2,0 28 40 3.000 1 1/4" - 240
MSA - 15 15.000 760 960 1.515 11,0 4,0 30 85 8.000 1 1/4" - 300
MSA - 22 22.000 815 1.230 1.515 13,0 5,5 30 110 8.000 1 1/2" - 360
MSA - 30 30.000 820 1.450 1.640 21,0 7,5 30 120 16.000 1 1/2" - 450
GSA - 30 30.000 850 1.600 1.680 21,0 7,5 30 120 16.000 1 1/2" - 600
GSA - 45 45.000 850 1.600 1.680 25,0 12,0 30 170 16.000 1 1/2" - 700
GSA - 60 60.000 850 2.100 1.940 37,0 15,0 30 215 24.000 2" - 900
GSA - 75 75.000 1.100 2.300 2.240 43,0 19,0 30 370 32.000 2" - 1.100
GSA - 90 90.000 1.100 2.300 2.240 53,0 23,0 30 370 32.000 2" - 1.300
GSA - 120 120.000 1.300 2.700 2.535 72,0 30,0 30 515 42.000 3" - 1.500
GSA - 150 150.000 1.300 3.200 2.600 94,0 38,0 30 640 64.000 3" - 1.600
GSA - 180 180.000 1.300 3.200 2.600 115,0 45,0 30 700 64.000 4" - 1.700

MSW - 5 5.000 620 730 1.305 4,0 2,0 28 40 1,1 1 1/4" 3/4" 200
MSW - 8 8.000 620 730 1.305 5,0 2,0 28 40 2,2 1 1/4" 3/4" 240
MSW - 15 15.000 760 960 1.380 9,5 4,0 30 85 3,6 1 1/4" 1 1/4" 300
MSW - 22 22.000 815 1.230 1.380 12,0 5,5 30 110 5,4 1 1/2" 1 1/2" 370
MSW - 30 30.000 820 1.450 1.505 18,0 7,5 30 120 7,2 1 1/2" 1 1/2" 500
GSW - 30 30.000 850 1.600 1.340 18,0 7,5 30 120 7,2 1 1/2" 1 1/2" 600
GSW - 45 45.000 850 1.600 1.340 22,5 12,0 30 170 10,8 1 1/2" 1 1/2" 700
GSW - 60 60.000 850 1.600 1.340 32,5 15,0 30 215 14,4 2" 2" 800
GSW - 75 75.000 900 2.050 1.717 37,5 19,0 30 370 18,0 2" 2" 900
GSW - 90 90.000 900 2.050 1.717 47,5 23,0 30 370 21,6 2" 2" 1.100
GSW - 120 120.000 950 2.170 2.000 64,0 30,0 30 520 28,8 3" 3" 1.400

1. As UMAGs modelos GSA e GSW tem dois circuitos independentes de refrigerao.

2. Capacidades vlidas para gua gelada saindo a 10 C e retornando a 14 C, temperatura ambiente de 27 C

(para modelos com condensao a ar) ou gua de torre de resfriamento a 29 C (para modelos com
condensao a gua).

3. Usar a potncia mxima para o dimensionamento da alimentao eltrica. A potncia consumida de 40 a

70% do valor indicado, dependendo da aplicao.
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Para operar com temperaturas inferiores a 2C recomendamos a utilizao de uma soluo de gua e
etileno-glicol conforme tabela abaixo, em alguns casos, para trabalhar com temperaturas fora da faixa
padro (5 a 25C) necessrios contatar a Mecalor para realizar ajustes no equipamento.

Temperatura de operao (C) Etileno-glicol (% em peso)

2 10
0 15

-5 24
-10 32

-15 38
-20 43
-25 47

-30 51
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3. Identificao
Esta plaqueta est localizada na parte traseira do equipamento. Nesta plaqueta constam os dados sobre a
fabricao do equipamento, atravs deles pode-se obter rapidamente informaes teis para instalao e
utilizao e rastreabilidade do equipamento.

Demanda eltrica mxima Ms e ano de fabricao Nmero que permite rastrear o

plena carga (kW) histrico do equipamento

Sigla do modelo Mxima corrente eltrica

8 9 ( : 6-; < ! =
??? #
6> - 6> -
consumida (A). Usar para o
dimensionamento do cabo e
disjuntor de alimentao
Modelo Fabricao No. de Srie
Tenso (V), fases e freqncia
(Hz).
Alimentao Eltrica Potncia Total Corrente Nominal

Faixa de temperatura de
Capacidade Nominal Refrigerante Temp. de Trabalho projeto para a gua gelada
Capacidade trmica de
refrigerao (kcal/h)
Condensao Temperatura Vazo Requerida
Vazo de fluido de
Dados de Projeto da Bomba de Processo Aquecimento condensao
Fluido para a rejeio de calor
no condensador (ar ou gua)

No se aplica para a UMAG

Vazo (m /h) e presso (mca)

da bomba de processo

Temperatura mxima da gua

1 5 $ % &6 3 25 $ % &6 00
ou do ar de condensao
! 7 # 6 7 #
Fluido refrigerante do circuito
frigorfico

Caractersticas especiais
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4. Instrumentao
Toda a instrumentao e controle da operao da Unidade de gua Gelada so feitos atravs da CENTRAL
MICROPROCESSADA EXCLUSIVA.

Alguns componentes trabalham para o desempenho da UMAG

Manmetro de processo

Permite verificar a presso da gua na tubulao que segue para o processo.

Sensores de temperatura

Sensores de platina tipo PT-100 medem a temperatura de sada e de retorno

da gua de processo, enviando um sinal analgico para a Central Eletrnica
Microprocessada, que mostra esses valores no display indicador de
temperatura.

Controle de nvel

Nas UMAGs com reservatrio interno, o controle de nvel feito por uma bia mecnica e um controlador
eletrnico. A bia mecnica permite a reposio automtica da gua e evita que o reservatrio tenha um
nvel excessivo de gua. O controlador de nvel eletrnico acionado quando o nvel da gua for
insuficiente no reservatrio. Nas UMAGs sem reservatrio interno o controle de nvel feito por um
fluxostato localizado na tubulao de gua, indicando que no h circulao de gua pelo evaporador.

Controle de Capacidade

Todos os modelos foram projetados para operar com apenas 50% da

capacidade. Nas unidades com apenas um circuito de refrigerao, esta
reduo obtida atravs do desvio de parte do gs quente por um by-pass
no sistema. Nos modelos com dois circuitos de refrigerao (modelos GS),
um dos circuitos de refrigerao desligado. Esta manobra feita
automaticamente pela central eletrnica microprocessada, sempre que
detecta carga baixa no processo, possibilitando uma grande economia no
consumo de energia eltrica e no desgaste de componentes. A central
tambm proporciona o revezamento na prioridade de partida dos
compressores, mantendo ambos sempre em perfeitas condies de uso.
Este revezamento ocorre de 2 em 2 horas. Sempre que o equipamento
desenergizado, o tempo de revezamento zerado.
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5. Componentes de Segurana

Proteo conta falta e/ou inverso de fase

A UMAG est protegida para no operar quando h falta e/ou
inverso de fase. Se a seqncia das fases estiver correta, o
led Alimentao Eltrica, no frontal da central
microprocessada, apresentar a cor verde.

Alarme contra alta temperatura

Toda vez que a temperatura de gua de processo do
equipamento for superior a 25C, o controlador de processo
indicar falha, mas no interromper o funcionamento. Desta
maneira, quando houver problemas como dissipao trmica
elevada no processo, a unidade permanecer em
funcionamento, mas o operador ser alertado.

Alarme contra baixa temperatura

O sensor PT-100 de segurana evita o congelamento da gua no evaporador. Sempre que a temperatura
da gua estiver prxima da temperatura de congelamento indicada no check-list de teste a operao ser
interrompida. A retomada do processo ser possvel apenas quando a temperatura da gua se normalizar.

Pressostato de alta Pressostato de baixa

Os pressostatos de alta Os pressostatos de baixa
conectados tubulao de conectados tubulao de suco
descarga dos compressores atuam dos compressores atuam sempre
detectando sobre-presses no que a presso de suco for
sistema. Nas situaes em que inferior a um valor especificado no
ocorrer presso excessiva, o check-list de teste. Nestas
funcionamento do sistema de situaes a operao do
refrigerao ser interrompido compressor interrompida. No
imediatamente. Os valores destas caso do pressostato atuar,
presses so informados no indicando falha de baixa presso,
Check-List de teste do a retomada do funcionamento ser
equipamento. possvel somente com a
No caso do pressostato atuar, interveno do operador, que
indicando falha de alta presso, a dever primeiramente silenciar o
retomada do funcionamento ser alarme no boto setpoint e
possvel somente com a depois pression-lo novamente
interveno do operador, que para liberar o funcionamento.
dever primeiramente silenciar o
alarme no boto setpoint e
depois
pression-lo novamente
para liberar o funcionamento.
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6. Circulao de gua pelo processo

A bomba centrfuga desta UMAG foi dimensionada para proporcionar um amplo suprimento de gua gelada
ao processo a ser resfriado. Se houver a possibilidade de ocorrer alguma das situaes abaixo, sugerimos
instalar o Kit de By-Pass Externo:

Bloqueio total da circulao na linha de gua gelada, com a UMAG operando, motivado pelo
fechamento de vlvulas automticas ou manuais.
Previso de uma diferena de temperatura maior que 10 C entre a sada e o retorno da gua do
processo.
Vazo requerida no processo menor do que 60% da vazo nominal da UMAG.

Lembramos que as protees internas foram projetadas para desligar a UMAG e evitar danos aos seus
componentes mesmo nas situaes descritas acima. A funo do Kit de By-Pass aumentar a eficincia da
UMAG eliminando os inconvenientes de um fluxo de gua insuficiente pelo evaporador ou de golpes
hidrulicos repentinos resultantes do fechamento de vlvulas automticas.

!
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7. Operao
1 Passo
Gire o boto de Comando para a posio Liga

2 Passo
Pressione as teclas incremento ( ) e 3 Passo
decremento ( ) simultaneamente para Ajuste a temperatura de trabalho
realizar o Teste de Lmpadas e pressionando a tecla Setpoint e
certificar-se de que os leds e o alarme simultaneamente as teclas
sonoro esto funcionando incremento ( ) ou decremento ( )

"
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8. Central Eletrnica Microprocessada

Comando
Comutador para acionamento do comando eltrico da unidade. Sempre que o
comando for acionado a bomba interna e todo o sistema de refrigerao entrar em
operao.

Alarme sonoro
Sempre que houver alguma situao anormal na unidade o alarme ser acionado.
Para deslig-lo deve-se pressionar o boto "Setpoint".

Setpoint / Silencia Alarme

Este boto tem duas funes. A primeira funo verificar a temperatura ajustada
da gua que vai para o processo. Em equipamentos CA (sem reservatrio) esta
tecla mostra a temperatura da gua que vem do processo. A segunda funo
silenciar o alarme sonoro. Somente o alarme sonoro ser desligado, a falha
continuar a ser indicada no painel do controlador at que seja sanada a falha.

Indicador de Temperatura
Display luminoso de 3 dgitos (o ltimo uma casa decimal), que indica a
temperatura da gua que vai para o processo.

Indicador de Setpoint
Display luminoso de 3 dgitos (o ltimo uma casa decimal), que indica o setpoint
de temperatura.

Tecla de Incremento
Esta tecla serve para aumentar o valor do Setpoint de temperatura de trabalho.
Deve ser pressionada simultaneamente com a tecla Setpoint
Tecla de Decremento
Esta tecla serve para diminuir o valor do set-point de temperatura de trabalho. Deve
ser pressionada simultaneamente com a tecla Setpoint
Temperatura de Retorno
Esta tecla serve para visualizar a temperatura da gua que vem do processo. Em
equipamentos sem reservatrio interno (CA), esta tecla mostra a temperatura da
gua que vai para o processo.
Capacidade em Operao
Indica a quantidade da capacidade exigida do equipamento durante a operao.
Para os equipamentos com dois compressores, capacidade em 100% significa que
os dois compressores esto em funcionamento, e capacidade em 50% significa que
s um compressor est sendo requisitado para resfriar a gua de processo. Para os
equipamentos com um compressor, capacidade em 100% significa que o
compressor est funcionando e o by-pass do circuito de refrigerao est fechado e
capacidade em 50% significa que o compressor est funcionando e o by-pass est
aberto.

#
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Alimentao Eltrica
Quando o led est verde, significa que a alimentao do equipamento esta ligada
corretamente. Quando o led est vermelho, significa que as fases de alimentao
eltrica esto invertidas ou est faltando alguma fase de alimentao.
Motor da Bomba
Quando o led est verde, significa que o motor da bomba est em funcionamento
normal e quando o led est vermelho, significa que o disjuntor trmico est
desarmado.
Motor do Ventilador
Quando o led est verde, significa que o motor do ventilador est em funcionamento
normal e quando o led est vermelho, significa que o disjuntor trmico est
desarmado. Aplica-se apenas aos modelos GSA.

Motor do Compressor 1
Quando o led est verde, significa que o motor do compressor 1 est em
funcionamento normal e quando o led est vermelho, significa que o disjuntor
trmico est desarmado.

Motor do Compressor 2
Quando o led est verde, significa que o motor do compressor 2 est em
funcionamento normal e quando o led est vermelho, significa que o disjuntor
trmico est desarmado. Aplica-se apenas aos modelos GSA e GSW.
Termstico do Compressor
Este led acende quando a temperatura do motor ou da descarga do compressor
estiver acima do permitido para operao. O led vermelho Motor do Compressor 1
ou Motor do Compressor 2 acender em conjunto com este led para indicar em
qual dos compressores ocorre falha.
Pressostato de Alta 1
Este led s acende quando a presso de descarga do compressor 1 atingir a
presso de atuao do pressostato de alta 1.
Pressostato de Alta 2
Este led s acende quando a presso de descarga do compressor 2 atingir a
presso de atuao do pressostato de alta 2.
Pressostato de Baixa 1
Este led s acende quando a presso de suco do compressor 1 atingir a presso
de atuao do pressostato de baixa 1.
Pressostato de Baixa 2
Este led s acende quando a presso de suco do compressor 2 atingir a presso
de atuao do pressostato de baixa 2
gua Insuficiente
Este led s acende quando o nvel de gua do reservatrio estiver baixo. Em
equipamentos sem reservatrio (CA) este led indica vazo insuficiente de gua.
Temperatura Alta da gua
Este led s acende quando a temperatura da gua do reservatrio estiver acima de
26C.
Temperatura Baixa da gua
Este led s acende quando a temperatura da gua do reservatrio estiver prxima
da temperatura de congelamento indicada no check-list de teste.
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9. Diagnstico de Falhas Manuteno Corretiva da UMAG

Todas as falhas da UMAG so indicadas na central microprocessada por meio de um LED na cor vermelha
e do alarme sonoro.

Iniba o alarme sonoro apertando o boto Setpoint e verifique se possvel reativar a UMAG conforme
descritivo a seguir.

Caso a falha no possa ser corrigida seguindo o procedimento abaixo, entre em contato com o
Departamento de Assistncia Tcnica da Mecalor no telefone (11) 2188-1712.

FALHA 1: ALIMENTAO ELTRICA

Componente de Proteo Causa Provvel Procedimento

Utilizando um multmetro na escala de tenso alternada, certifique-se que

Ausncia de uma
Rel de falta de fase na ou mais fases
central eletrnica
Fases invertidas (seqncia
incorreta dos cabos R-S-T)
existe tenso eltrica nos cabos de alimentao R-S, S-T e R-T do
quadro eltrico da UMAG.
Certifique-se que existe tenso eltrica na sada dos fusveis F1, F2 e F3,
localizados no quadro eltrico da UMAG. Caso contrrio trocar o fusvel
queimado.
Caso no seja identificada a ausncia de uma ou mais fases, inverta a
ordem dos cabos de alimentao eltrica R-S. O LED acendar na cor
verde.

FALHA 2: MOTOR DA BOMBA

Componente de Proteo Diagnstico Procedimento

Rearme o disjuntor FE1 pressionando a tecla preta. Se o disjuntor no

Desarme do disjuntor por
sobrecorrente ou curto
Disjuntor do motor da circuito
bomba (FE1)
Motor da bomba com Rotor
bloqueado
desarmar novamente medir a corrente eltrica em cada um dos cabos na
sada do disjuntor e compare com a corrente indicada no check-list
(localizado no porta documentos dentro do quadro eltrico). A corrente
eltrica dos cabos deve ser menor ou igual a indicada no check-list.
Ajuste a corrente eltrica do disjuntor para a corrente nominal indicada no
check-list.
Caso o ajuste do disjuntor esteja correto e o disjuntor desarmar
novamente, NO REARME NOVAMENTE. Entre em contato com a
Assistncia Tcnica da Mecalor.

FALHA 3: MOTOR DO VENTILADOR

(aplicvel somente na UMAG MSA ou GSA - condensao a ar)
Componente de Proteo Diagnstico Procedimento

Rearme o disjuntor FE2 pressionando a tecla preta. Se o disjuntor no

Disjuntor do motor do Desarme do disjuntor por
ventilador (FE2) sobrecorrente ou curto
circuito.
desarmar, faa a medio da corrente eltrica em cada um dos cabos na
sada do disjuntor e compare com a indicada no check-list (localizado no
porta documentos dentro do quadro eltrico). A corrente eltrica dos
cabos deve ser menor ou igual indicada no check-list.
Ajuste a corrente eltrica do disjuntor para a corrente nominal indicada no
check-list.
Caso o ajuste do disjuntor esteja correto e o disjuntor desarmar
novamente, NO REARME NOVAMENTE. Entre em contato com a
Assistncia Tcnica da Mecalor.
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FALHA 4: MOTOR DO COMPRESSOR (1 e 2)

Componentes de Proteo Diagnstico Procedimento

Rearme o disjuntor pressionando a tecla preta. Se o disjuntor no

Disjuntor do motor do desarmar, faa a medio da corrente eltrica em cada um dos cabos na
compressor 1 (FE2) ou do sada do disjuntor e compare com a indicada no check-list (localizado no
compressor 2 (FE3) nos Desarme do disjuntor por porta documentos dentro do quadro eltrico). A corrente eltrica dos
modelos MSW ou GSW. sobrecorrente ou curto cabos deve ser menor ou igual a indicada no check-list.
circuito. Ajuste a corrente eltrica do disjuntor para a corrente nominal indicada no
Disjuntor do motor do
compressor 1 (FE3) ou do Motor do compressor travado check-list.
compressor 2 (FE4) nos Caso o ajuste do disjuntor esteja correto e o disjuntor desarmar
modelos MSA ou GSA novamente, NO REARME NOVAMENTE. Entre em contato com a
Assistncia Tcnica da Mecalor.

FALHA 5: TERMSTICO DO COMPRESSOR

Componentes de Proteo Diagnstico Procedimento

Termstico de proteo do Superaquecimento do motor Cheque a tenso eltrica da UMAG. No deve estar abaixo de 10% da
compressor 1 ou ou da descarga do tenso nominal especificada. Caso a tenso eltrica esteja adequada,
compressor 2. compressor. entre em contato com a Assistncia Tcnica da Mecalor.

FALHA 6: PRESSOSTATO DE ALTA (1 e 2)

Componentes de Proteo Diagnstico Procedimento

Certifique-se que a torre de resfriamento est com a bomba de circulao

e o ventilador funcionando.
Verifique a temperatura da gua de condensao na entrada do
condensador da UMAG, utilizando um termmetro. A temperatura
gua de condensao com mxima permitida da gua de 32C.
vazo insuficiente ou Verifique se a torre de resfriamento fornece a vazo mnima de gua
UMAG MSW ou GSW

temperatura acima da requerida pelo condensador indicada na plaqueta de identificao da

especificada UMAG. Se a temperatura da gua que sai do condensador for maior que
35C um sinal de que a vazo da torre est baixa.
Reset o pressostato de descarga 1 ou 2 pressionando a tecla Setpoint.
Caso o pressostato volte a atuar, NO RESET NOVAMENTE. Entre em
contato com a Assistncia Tcnica Mecalor.

Pressostato de Alta 1 Feche os registros localizados na entrada e sada do condensador e

remover a tampa traseira do condensador. Faa a limpeza nos tubos com
Pressostato de Alta 2 a escova de nylon que acompanha o equipamento.
Abra o registro da entrada de gua lentamente para que a gua arraste a
Condensador obstrudo
sujeira para fora do condensador. Feche o registro e coloque novamente
a tampa do condensador.
Para evitar a obstruo do condensador importante que a gua seja
tratada.
A UMAG deve estar instalada em um local bem ventilado com
UMAG MSA ou

Temperatura ambiente temperatura mxima de 35C. A distncia mnima em relao s paredes

acima da especificada deve ser de 1m. A sala deve ter um p direito mnimo de 2 m acima da
GSA

tampa da UMAG.
Lave o filtro de ar com gua corrente. Para limpar o condensador e os
Condensador obstrudo ventiladores use ar comprimido. Tome muito cuidado para no amassar
as aletas do condensador.
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FALHA 7: PRESSOSTATO DE BAIXA (1 e 2)

Componentes de Proteo Diagnstico Procedimento

Verifique no manmetro da UMAG se a presso da gua de processo
est muito acima da presso especificada na placa de identificao do
Baixa circulao de gua equipamento.
pelo evaporador
Verifique a existncia de vlvulas fechadas no processo interrompendo a
circulao de gua.
Reset o pressostato de baixa 1 ou 2 pressionando a tecla Setpoint.
Localize o visor de lquido instalado na tubulao de cobre de cada
Pressostato de Baixa 1 circuito frigorfico. Com os compressores em funcionamento, certifique-se
que o visor de lquido est verde e no h formao de bolhas. Visor de
lquido amarelo ou com borbulhas caracteriza vazamento ou falta de gs
Pressostato de Baixa 2 refrigerante.
Vazamento de gs
Caso seja identificado um vazamento de gs refrigerante ou o
refrigerante
pressostato voltar a atuar, NO RESET NOVAMENTE e entre em
contato com a Assistncia Tcnica da Mecalor.
Para verificar a situao do visor de lquido, necessrio aguardar a
estabilizao da temperatura. Durante os primeiros momentos de
funcionamento da UMAG, o lquido no interior do visor pode borbulhar em
virtude da modulao da vlvula de expanso.

FALHA 8: GUA INSUFICIENTE

Componentes de Proteo Diagnstico Procedimento

Nvel baixo de gua no

UMAG com reservatrio Certifique-se de que a linha de alimentao de gua da UMAG est
reservatrio.
interno (RI) - Sensor de aberta.
Nvel Reposio da gua
Verifique se o registro bia est travado ou danificado.
insuficiente
Verifique se existe restrio na alimentao de gua para a bomba.
UMAG sem reservatrio Certifique-se de que todas s vlvulas na tubulao de entrada de gua
Fluxo de gua insuficiente esto abertas. Caso os procedimentos acima no solucionarem o
interno (CA) - Fluxostato
problema, entre em contato com o Dept de Assistncia Tcnica.

FALHA 9: TEMPERATURA ALTA DA GUA

Componente de Proteo Diagnstico Procedimento

Certifique-se de que no houve aumento de produo ou modificaes

no processo que no estavam previstas na ocasio do dimensionamento
Temperatura da gua acima da UMAG
Sensor Pt-100
de 26C. Caso no tenha ocorrido nenhuma modificao no processo e a UMAG,
embora operando em plena carga, no consiga manter a temperatura
desejada. Entre em contato com o Dept de Assistncia Tcnica Mecalor

FALHA 10: TEMPERATURA BAIXA DA GUA

Componente de Proteo Diagnstico Procedimento

Verifique se o ajuste de temperatura na central eletrnica, no est

Temperatura da gua abaixo de 5C ou da temperatura mnima indicada na plaqueta de
prxima da temperatura de identificao.
Sensor Pt-100
congelamento indicada no possvel que o controlador de temperatura da central eletrnica
check-list de teste esteja com falha. Entre em contato com o Departamento de
Assistncia Tcnica da Mecalor.
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10. Manuteno Preventiva

A Manuteno Preventiva correta do equipamento pode evitar futuras quebras e paradas do equipamento.
Para isto, recomendamos os procedimentos descritos a seguir.

Geral
Item Freqncia Procedimento Observaes

Pintura Anual Verifique pintura Retoque a pintura

Compartimento Verifique as condies de limpeza e

Semestral Limpe o compartimento.
mecnico conservao

As isolaes danificadas ou com

Isolao da
Semestral Verifique condies de isolao umidade excessiva devem ser
tubulao
substitudas

Verificar possveis trincas em pontos

Vibrao Semestral Verifique se h vibrao excessiva na UMAG
soldados

Fixaes Semestral Verifique fixao dos compressores Reapertar parafusos soltos

Mecnica
Item Freqncia Procedimento Observaes
Em ambientes que contenham alto
Limpe as aletas do condensador com ar
ndice de partculas em suspenso,
Condensador comprimido baixa presso (cuidado para
recomendamos aumentar a freqncia
(modelo MSA ou Mensal no entortar as aletas do condensador)
das limpezas.
GSA)
A temperatura ambiente no deve
Verifique a temperatura do ar no ambiente
ultrapassar 35C.
Limpe tubos do condensador para evitar Utilize a vareta fornecida junto com o
Trimestral
Condensador incrustaes. equipamento.
(modelo MSW ou A temperatura dever ter no mximo o
GSW) Verifique a temperatura da gua de
Mensal valor indicado na plaqueta de
condensao
identificao.
Verifica se no h vazamento no selo Se apresentar vazamento, o selo deve
mecnico ser substitudo.
Bomba Mensal
Podem existir bolhas na tubulao ou
Observe se h rudos anormais na bomba
cavitao.
Verifique se h vibrao excessiva no
Reaperte os parafusos.
ventilador
Ventilador
(modelo MSA ou Mensal No caso de ventiladores centrfugos, verifique As polias devem estar alinhadas e as
GSA) a fixao e o alinhamento das polias do motor correias tensionadas. As chavetas no
eltrico e do ventilador. Verifique o devem apresentar sinais de
tensionamento das correias. deslizamento

Se o visor indicar a cor amarela, h

Tubulao de Verifique se o visor de lquido indica a cor
Mensal umidade no sistema. Se apresentar
refrigerao verde e no apresenta bolhas.
bolhas, h vazamento de refrigerante.
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UMAG Unidade de gua Gelada

Eltrica
Item Freqncia Procedimento Observaes
Verifique se no h componentes do quadro
Reaperte os terminais ou parafusos
eltrico que estejam soltando
Quadro eltrico Mensal Mea as correntes de todos os motores O funcionamento do motor deve ser
eltricos e compare corrente especificada verificado quando as correntes
no check-list do equipamento estiverem acima do especificado

Sensor de Verifique a calibrao dos sensores de Comparar as temperaturas de sada e

Mensal
temperatura temperatura retorno de processo

Hidrulica
Item Freqncia Procedimento Observaes
gua de processo
Recomendamos que a gua utilizada na
gua de Verifique se na gua contm algas ou objetos UMAG seja tratada para evitar
mensal
condensao que possam obstruir a tubulao incrustaes (ver detalhes no item 11
(modelo MSW ou deste manual)
GSW)
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UMAG Unidade de gua Gelada

11. Tratamento da gua

Sistemas de gua gelada operando em circuito fechado podem apresentar uma colorao avermelhada
dando a impresso de ferrugem. Muitas vezes, associada a esta alterao de cor, forma-se um lodo
gelatinoso que adere nas superfcies dos condutos de gua causando perdas de eficincia de troca trmica
e podendo at mesmo bloquear passagens mais estreitas.

Este fenmeno pode ser atribudo a microorganismos conhecidos como ferrobactrias, que vivem do ferro
e no precisam da luz ou de ar para se multiplicar. Elas obtm energia combinando o oxignio dissolvido na
gua com o on ferroso produzindo o on frrico, que se precipita na forma de hidrxido de ferro, pelcula
aderente que se deposita nas superfcies. Podem causar srios problemas de corroso pela rapidez com
que se proliferam e pela habilidade de oxidar o ferro.

H duas formas de evitar esta ferrugem:

Para os materiais em contato com a gua, utilizar apenas os que no so suscetveis corroso, tais
como o cobre, bronze, ao inoxidvel e os plsticos.

Prevenir a proliferao das bactrias por meio de uma rotina adequada de tratamento de gua.

O tratamento da gua deve ser feito por uma empresa experiente, que regularmente coleta amostras da
gua para determinar as suas caractersticas e estabelecer a dosagem mais eficaz dos produtos qumicos.
comum usar biocidas, inibidores de corroso, produtos para correo do pH e antiincrustantes. A Mecalor
recomenda duas empresas que tem demonstrado bons resultados no processo de identificar o problema e
propor uma soluo adequada.

Hbil Qumica Tel: 0800 770 7851 www.habilservicos.com.br

Nalco Brasil Tel: (11) 5644-6500 www.nalco.com.br

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UMAG Unidade de gua Gelada

12. Comunicao Serial

A UMAG dispe de um canal de comunicao serial RS 485 que permite monitorar atravs do Software de
Monitorao Mecalor o status de operao e falhas, alm do grfico de temperatura. O Software de
monitorao Mecalor possibilita realizar a monitorao de at quatro UMAGs simultaneamente em um
mesmo computador.
Na UMAG h um conector DB9 fmea que deve ser interligado ao conversor serial RS-485/232 conforme
fluxo abaixo:

Cabo de comunicao
UMAG
Conversor

Fluxo de Comunicao com o PC

Obs.: O jumper do conversor serial RS 485/232 deve estar na posio Auto.

Caso seja adquirido o kit de comunicao serial, sero enviados junto com o equipamento os seguintes
acessrios:
- 1 (um) cabo de comunicao com conexo DB9 macho em um lado e terminal prensado no outro lado.
- 1 (um) conversor serial RS 485/232 com fonte de alimentao.
A pinagem do conector DB9 (RS 485) utilizada para a montagem do cabo, segue a tabela abaixo:

Pino Sinal Descrio

1 - No conectado
2 - No conectado
3 TX+ Dados transmitidos em modo diferencial
4 RX+ Dados recebidos em modo diferencial
5 - No conectado
6 - No conectado
7 gnd Aterramento
8 - No conectado
9 - No conectado

 
     
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UMAG Unidade de gua Gelada

13. Instrues para o transporte seguro de seu equipamento

Siga estas instrues para evitar transtornos durante o transporte de seu equipamento

Movimentao

Utilize uma empilhadeira para movimentar o equipamento em grandes distncias ou para ergu-lo
seguindo as instrues abaixo.
No tombe o equipamento, ele deve ser transportado sempre na posio vertical.

Transporte

No coloque o equipamento em cima de outras peas como tubos e tocos de madeira.

Trave os rodzios do equipamento j sobre o caminho com tocos de madeira.
Utilize cordas para amarrar o equipamento, mas cuidado, nunca coloque as cordas por cima dos
ventiladores sobre o equipamento.
Proteja o equipamento com uma lona.
Proteja os cantos para evitar riscos na pintura
No coloque o lado da tubulao virado para a carroceria
No coloque as cordas por cima do ventilador

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UMAG Unidade de gua Gelada

14. Servios Tcnicos

Alm de produtos de qualidade a Mecalor oferece a seus clientes atendimento personalizado, atravs de
uma equipe muito bem treinada, em dia com as inovaes tecnolgicas e preparada a sugerir solues
adequadas para cada questo.

Start-Up
Apesar de ser um procedimento muito simples, importante que o cliente entre em contato com a Mecalor
para que sejam averiguadas as condies de instalao e o start-up seja autorizado.

Contratos de Manuteno Preventiva

Visando a preveno de falhas, a Mecalor oferece contratos de manuteno preventiva personalizados. Os
contratos consistem nas visitas peridicas dos tcnicos que verificam, aferem e testam o estado e
desempenho dos equipamentos.

O Plano de Manuteno Preventiva Mecalor assegura uma vida til maior ao seu equipamento e reduz a
possibilidade de paradas por falha.

Retrofitting (Reforma de Mquinas)

Em muitos casos um equipamento com tecnologia ultrapassada pode ser atualizado tecnologicamente
atravs da aplicao de modernas tcnicas desenvolvidas pela Mecalor.

O Servio de Retrofitting da Mecalor consiste em:

Estudo das condies atuais do equipamento, avaliando se compensa realizar o retrofitting;
Estudo da adaptabilidade do equipamento nova tecnologia;
Execuo do escopo;
Try-out;
Documentao do Projeto.

Treinamento
A Mecalor realiza treinamentos especficos buscando atender as mais diversas necessidades de
preparao de equipes de manuteno e operao. Os treinamentos so ministrados de acordo com as
necessidades especificadas por cada cliente.