CURSO: Metodos de explotacin

subterrnea

TEMA: Ciclo de minado parte III

sostenimiento

SEMANA: 11

Ing. Carlos Yungo Suero

1
 Repaso

Secuencia de disparo en un
frente
Taladro de alivio
Tipos de corte
Sistemas de iniciacin
 CAPACIDAD

Explica los diversos tipos de yacimientos y

mtodos apropiados en la explotacin de
minerales. Conocer la legislacin minera
sobre seguridad y medio ambiente en las
explotaciones mineras.
 LOGRO DE LA SESIN

Gestiona el ciclo de minado en

una mina subterrnea
dependiendo del mtodo de
explotacin.
 CONTENIDOS A TRATAR
Sostenimiento de labores
subterrneas
Sostenimiento activo
Sostenimiento pasivo
Tipos de sostenimiento
Procedimientos de
sostenimiento.
 SOSTENIMIENTO

DEFINICIN

Se le define como los procedimientos y materiales para mejorar la

estabilidad y mantener la capacidad portante de la roca circundante
a la excavacin. Con el Objetivo de mantener abiertas las labores
durante la explotacin y conservar la resistencia de la masa rocosa
para que llegue ha auto soportarse.

En la mayora de los casos, solamente es necesario que las labores

mineras permanezcan abiertas durante periodos de tiempo
relativamente cortos y por ello la funcin del sostenimiento es
retrasar el reajuste de la masa rocosa, ms que asegurar un
sostenimiento permanente. Si el sostenimiento se deteriora antes de
que las labores sean abandonadas ser necesario reemplazarlo
(intermediar cuadros).
CLASES DE SOSTENIMIENTO

Hay dos modalidades de sostenimiento: el sostenimiento activo

o refuerzo (pernos) y el sostenimiento pasivo o soporte
(cuadros de madera). Para cada una de estas modalidades de
sostenimiento se presentan:

El refuerzo, forma En el soporte, los elementos

parte integrante de la de sostenimiento son externos
masa rocosa a la roca y responden a la
reforzada. deformacin de la roca
circundante a la excavacin.
 Sostenimiento Pasivo:
Cuando la roca tiende a apoyarse sobre el sostenimiento o
fortificacin para lograr su estabilidad. El sostenimiento acta
cuando la roca desestabilizada ejerce sobrepresin a travs del
tiempo.

Ejemplos: Puntales, jackpot, cuadros de madera, cimbras

metlicas, shotcrete.

Sostenimiento Activo:
Cuando el sostenimiento tiende a utilizar la roca estabilizada
para sostener a la roca desestabilizada. El sostenimiento acta
en forma inmediata al ser colocado o instalado.

Ejemplos: Pernos cementados y de resina, split sets, swelex,

DESCRIPCION DE LOS TIPOS DE SOSTENIMIENTO

CUADROS DE MADERA.
Los cuadros son armazones de madera cuyos elementos estn unidos
entre si por
destajes, espigas o por elementos auxiliares de unin (topes, cuas)
formando una slida estructura resistente principalmente a esfuerzo de
compresin o peso de la roca.
Partes de un Cuadro de
Madera:

Sombrero.
Postes
Tirantes.
Solera.
Elementos Auxiliares:

Bloques.
Cuas.
Encribado o
emparrillado (techo).
Enrejado o entablado
(paredes).
Longarinas
TIPOS DE CUADROS DE MADERA

Cuadros rectos Cuadros cnicos Cuadros cojos

 INSTALACION DE CUADROS EN
GALERIA
a. Preparacin de patillas: estas tienen que ser abiertas en roca
dura con una profundidad no menor de 0.20 m. Las patillas
deben de conservar la seccin de la labor segn los estndares.

b. Preparacin de madera, tamaos y empalmes con destajes.

c. Colocado de postes, alinear con el cordel a 5 pies de

altura, medir la distancia entre postes para obtener la seccin
requerida, comprobar con el nivel vertical la cara interior de cada
poste, asegurar clavando 3 tablas de amarre a 5 pies de altura.

d. Preparar el andamio, con tablas apoyadas sobre las tablas de

amarre.

e. Colocar el sombrero, colocar un extremo y luego el otro,

chequear con la plomada para que coincidan los centros del
sombrero y el pie del poste.
f. Bloquear el sombrero usar 1 block y 2 cuas a cada lado, colocar
los blocks horizontalmente y en sentido de las fibras, agarrando 2
del poste.

g. Colocar los tirantes, asegurndose de conservar la separacin

entre los cuadros.

h. Encribar el techo, se usara redondos, primero 2 longitudinales

sobre los apoyos del sombrero o lo mas cerca posible. Luego los
transversales separados; enseguida otros 2 longitudinales y as
sucesivamente.

i. Encostillado o enrejado de los costados, acomodar tablas

especiales rellenando detrs con terreno molido, la separacin
aproximada es de 1 pie.

j. Finalmente se desarma el andamio y se hace orden y limpieza.

CONJUNTO DE
CUADROS
 CIMBRAS METLICAS
Las cimbras son construidas con perfiles
de acero, segn los requerimientos de la
forma de la seccin de la excavacin.
Es decir, en forma de bal, herradura o
incluso circulares, siendo recomendable
que stos sean de alma llena. Hay dos
tipos de cimbras, las denominadas
rgidas y las deslizantes o fluyentes.

Este tpico sostenimiento pasivo o

soporte es utilizado generalmente para el
sostenimiento permanente de labores de
avance.
En condiciones de masa rocosa
intensamente fracturada y/o muy dbil,
que le confieren calidad mala a muy
mala, sometida a condiciones de altos
esfuerzos. Para lograr un control efectivo
de la estabilidad en tales condiciones de
terreno.
PUNTALES DE MADERA
Son los elementos ms simples en el
sostenimiento de labores mineras,
generalmente se usan puntales de madera
de 6 y 8 de dimetro en tajeos; y en
chimenea se usa de 4 a 5.
Elementos de un Puntal:

Poste: es la madera que soportara el peso de la roca a sostener.

Patilla: es una excavacin en el piso o en la caja piso para alojar

el pie del puntal e impedir su deslizamiento, la profundidad es de
acuerdo al tipo de roca. Sugerencia: roca fracturada debe ser de
2 a 4, en terreno quebrado de 3 a 5.

Plantilla: es una tabla de madera que sirve para distribuir la

carga del terreno, permitiendo prolongar la vida del puntal, es
una pequea tabla de 2 a 3 de grosor que se coloca sobre la
cabeza del puntal.

Cuas: sirven para bloquer al puntal contra la caja de la labor.

Recomendaciones para Colocar un Poste:

a. La longitud del puntal no debe ser mayor que 10 a 12 veces

el dimetro del puntal, sea ste escuadrado o redondo,
puede pandearse o doblarse.

b. Elegir y marcar el sitio, si es un puntal de lnea, segn el

alineamiento y la distancia establecida, usar cordel y medida.
Si es un puntal de explotacin, segn las fracturas y la
distancia de caja techo.

c. Desatar el techo, hacer caer la roca suelta y procurar que

quede lo ms plano posible el sitio donde ir la plantilla.

d. Desquinchar el piso, remover el terreno suelto procurando

llegar a la caja firme.
e. Hacer la patilla en la caja piso, darle la profundidad adecuada de
acuerdo al tipo de terreno.
Terrenos compactos y fracturados : 1 a 2 pulgadas
Terrenos quebrados : 2 a 4 pulgadas
Terrenos molidos y arcilloso : 6 a 8 pulgadas
f. Cortar la plantilla, de acuerdo a la clase del terreno.

g. Preparar el puntal, medir el largo del puntal desde el fondo de la

patilla hasta el techo descontando el grosor de la platilla. Cortar
a la medida y achaflanar los extremos de acuerdo al fondo de la
patilla.

h. Colocar puntal, colocar el pie en la patilla, luego presentar la

plantilla y bajar la cabeza del puntal hacia ella, llevar el puntal a
su posicin con golpes de combo en la cabeza y en la plantilla
alternadamente y en sentido contrario. Chequear la correcta
posicin del puntal, si es puntal en lnea chequear el
alineamiento con los puntales anteriores.
i. No colocar el puntal fuera de la lnea de accin de la carga, esto
es, con inclinacin en labores horizontales o fuera de la
perpendicular (escuadra de 0 a 90) a la caja techo en labores
inclinadas

PUNTAL DE SEGURIDAD
PUNTAL DE LINEA
SOSTENIMIENTO CON JACKPOT

Este tipo de sostenimiento es similar al puntal de madera, pero en lugar de

utilizar una plantilla de madera en la parte superior del puntal se utiliza un
dispositivo metlico que tiene la forma de un plato, con una vlvula en la parte
posterior por donde se hace ingresar agua a presin y conforme se expande
fija el puntal.
Proceso para instalar un Jackpot:

1 Seleccione el dimetro del

puntal adecuado para que
soporte la voladura. Desate la
caja techo, y prepare una
superficie slida y regular antes
de instalar los Jackpots.
2. Mida y marque la posicin de los
puntales en la caja techo de
acuerdo a las normas de la mina.

3. Asegrese que las marcas de los

puntales estn en lnea recta.

4. Limpie la caja piso y prepare una

superficie slida.
5. Mida la distancia entre las
cajas del tajeo (con el Jackpot
incluido). Utilice un martillo para
asegurarse que este a 90 con la
caja techo.

7. Coloque el Jackpot encima del

puntal. Martille el puntal y
Jackpot hasta que estn
colocados a 90 con la caja techo.

6. Corte el puntal exactamente a

su medida. Un corte derecho
reducir la cantidad de bombeo
requerida.
8. Instalacin utilizando la Bomba Manual
Jackpot:

A. Las bombas son reguladas durante su

fabricacin pero siempre se debe
revisar la presin de alivio.

B. Si es necesario lave la vlvula del

Jackpot y posicione la boquilla

C. Coloque el manmetro de presin en la

boquilla ubicada a un extremo de la
manguera y empiece a bombear.
Desde una posicin segura bombe el
agua al Jackpot utilizando la bomba
manual. Cuando se alcance la presin
correcta, el agua escapar por la
vlvula de alivio.
SOSTENIMIENTO CON GATAS
 GATAS MECNICAS

GATAS DE FRICCIN

GATAS HIDRALICAS O
NEUMTICAS
El puntal mecanico de acero CAMLOK es el
verdadero sostenimiento temporal en
mineria subterranea que mejora las
condiciones de seguridad de los
trabajadores en las labores.
Es instalado en el frente del trabajo para
brindar proteccion durante el lapso del
tiempo que el sostenimiento permanente no
ha sido instalado o todavia no se encuentra
trabajando al 100% de su capacidad. Puede
ser instalado inmediatamente, en forma
rapida y facil. Un rango completo de
CAMLOKs satisfacen una variedad de
requerimientos en sostenimiento.
 GATAS MECNICAS

Cabezal.

Collar Tubo interior

rotatorio.
Telescopio.

Palanca fija para el

tensionado de la gata
y liberacin remota.
SOSTENIMIEN
TO CON
GATAS
HIDRAULICAS
GATAS MECNICAS
SOSTENIMIENTO CON
PAQUETES DE MADERA
(WOOD PACK)
PAQUETES DE MADERA O PAQUETES SUD AFRICANO O
WOOD PACK

Valvula de Alivio
JACK PACK (desfogue) de
WOOD PACK SIMPLE presion.
Valvula check de
inyeccion de agua

El Jackpack es una almohadilla de acero

que se expande hidrulicamente. Trabaja
en conjunto con los puntales de madera
y/o cribbing (woodpack) haciendo la
funcin de pilares o columnas de
sostenimiento.
 PAQUETES DE MADERA

-Menor manipuleo de Materiales.

-Duracin de armado de paquete (1/2 guardia).
-Uso del Jack Pack con capacidad de carga mayor a 200TN.
-Paquete simple de madera con altura de 3.5mts
-Costo promedio de un pilar $580.00
39
-No es necesario realizar el retopeo.
 Jack Pack de
0.75mtx0.75mt

Jack Pack de
0.75mtx0.75mt

-Uso de jack pack de 0.75x0.75mts en el armado de

wood pack simples.
 Jack Pack de
1.00mtx1.00mt

Jack Pack de
1.00mtx1.00mt

-Uso de jack pack de 1.0x1.0mts en el armado de wood

pack simple
 Jack Pack de
0.75mtx0.75mt Jack Pack de
0.75mtx0.75mt

-Desarrollo de wood pack semidobles con dos jack

pack de 0.75x0.75mts.
SOSTENIMIENTO CON RELLENO
HIDRAULICO.

El relleno Hidrulico es un tipo de sostenimiento mecanizado que

consiste en
preparacin de pulpa a base de material dendrtico o desmonte, el cual es
mezclado con cement, acelerantes de fraguado y otros componentes.
Estos son bombeados a interior mina mediante tuberas como relleno de
labores de explotacin.
Para que el sostenimiento con relleno sea efectivo la labor a rellenar tiene
que ser debidamente acondicionado mediante barreras y procesos de
embolsamiento.
 PERNOS DE ROCA:

Los sistemas de reforzamiento con pernos de roca minimizan las

deformaciones inducidas por el peso muerto de la roca aflojada, as
como tambin aquellas inducidas por la redistribucin de los
esfuerzos en la roca circundante a la excavacin.

El papel principal de los pernos de roca es el control de la

estabilidad de los bloques y cuas rocosas, potencialmente
inestables.

Esto es lo que se llama tambin el efecto cua.

Existe sostenimiento espordico puntual y sostenimiento

sistemtico en todo el techo y/o paredes de la excavacin, segn
sea requerido.

Los pernos de roca se pueden aplicar en cruceros, galeras,

rampas, subniveles, tambin en tajos de explotacin de los
minerales
TIPOS DE PERNOS: Actualmente hay disponibles diferentes tipos de pernos
de roca como los siguientes:
pernos anclados mecnicamente.
pernos de varillas cementados o con resina
pernos anclados por friccin.

A. PERNOS DE ANCLAJE MECANICO:

Un perno de anclaje mecnico, consiste en una
varilla de acero usualmente de 16
mm de dimetro, dotado en su extremo de un
anclaje mecnico de expansin que va al fondo
del taladro. Su extremo opuesto puede ser de
cabeza forjada o con rosca, en donde va una
placa de base que es plana o cncava y una
tuerca, para presionar la roca. Siempre y
cuando la varilla no tenga cabeza forjada, se
pueden usar varios tipos de placas de
acuerdo a las necesidades de instalacin
requeridas.
Este tipo de pernos es relativamente barato. Su
accin de reforzamiento de la roca es
inmediata despus de su instalacin. Mediante
rotacin.
 PERNOS DE ANCLAJE
MECNICO

Perno con rosca y tuerca

B. PERNOS DE VARILLAS
CEMENTADAS CON
RESINA:
Para el caso de los pernos
cementados o con resina
consideramos a las varillas de
fierro corrugadas y las barras
helicoidales

Dentro de este tipo de pernos, los de mayor utilizacin en el pas son:

la varilla de fierro corrugado, generalmente de 20 mm de dimetro.
La barra helicoidal de 22mm de dimetro, con longitudes variables (5' a
12').
La primera es ya un tipo de perno convencional antiguo en nuestro
medio.
La segunda es el actual que se usa en nuestra mina.
La barra helicoidal, tiene la forma de una rosca continua a lo largo de
toda su longitud, esta caracterstica le da mltiples ventajas comparada a
la anterior. Entre otros, su mayor dimetro le confiere mayor resistencia y
su rosca constante permite el reajuste de la placa contra la pared rocosa.
 La capacidad de anclaje de
las varillas de fierro corrugado
es del orden de 12 TM,
mientras que de las barras
helicoidales superan las 18
TM. Aproximadamente.
PERNOS DE VARILLA CEMENTADOS O CON
RESINA

Perno de varilla
corrugada
C. PERNOS ANCLADOS POR FRICCION

SPLIT SETS :
El dimetro de los tubos ranurados
vara de 35 a 46 mm, con
longitudes de 5 a 12 pies. Pueden
alcanzar valores de anclaje de 1 a
1.5 toneladas por pie de longitud
del perno.
Procedimientos de instalacin del
SPLIT SET:

1. Una vez definido el patrn de los

pernos, se perforan los
taladros,verificndose que sean un
poco ms largos que los pernos.

2. Luego, se hace pasar la placa a

travs del tubo ranurado y se coloca
el extremo del tubo en la entrada del
taladro.

3. Se saca el barreno de la perforadora

y se coloca el adaptador o culatn,
acoplndose ste al otro extremo
del tubo.

4. Se acciona la perforadora la cual

empuja el tubo hasta pegar la
platina contra la roca.
53
SPLIT SET

El perno split set es

un tipo de
sostenimiento
metlico
considerado
TEMPORAL que
trabajan por friccin
(resistencia al
deslizamiento
SWELEX:
Tambin es un perno de anclaje por
friccin, pero en este caso la resistencia
friccional al deslizamiento se combina con
el ajuste, es decir, el mecanismo de
anclaje es por friccin y por ajuste
mecnico, el cual funciona como un
anclaje repartido.
El perno swellex est formado por un
tubo de dimetro original de 41 mm y
puede tener de 0.6 a 12 m de longitud o
ms (en piezas conectables), el cual es
plegado durante su fabricacin para crear
una unidad de 25 a 28 mm de dimetro.
ste es insertado en un taladro de 32 a
39 mm de dimetro.
No se requiere ninguna fuerza de empuje
durante su insercin.
La varilla es activada por inyeccin de
agua a alta presin (aproximadamente
30 MPa 300 bar.) al interior del tubo
plegado, el cual infla al mismo y lo pone en
contacto con las paredes del taladro,
adaptndose a las irregularidades de la
Procedimientos de instalacin de Swelex

Una vez perforado el

taladro, se introduce el tubo en la
boquilla del brazo de instalacin por el
casquillo de inflado.
Luego se introduce el tubo en el
taladro.
Hecho esto, mediante la bomba se
aplica agua a alta presin para inflar el
tubo, proceso que dura unos pocos
segundos. Cuando la presin del agua
llega a 30 MPa, la bomba se para
automticamente, quedando el swellex
expandido en toda su longitud dentro del
taladro.
Debido al proceso de inflado,la longitud
del perno se reduce por contraccin, lo
cual produce un empuje de la placa de
reparto contra la roca con una tensin axial
de 20 KN.
PERNOS DE ANCLAJE DE FRICCIN

Perno Swellex

Mecanismo de anclaje del

SWELLEX
ALCANCES:
Con slo 1pie inflado correctamente = 10ton. mnimo de soporte
Sostenimiento inmediato.
No necesita ningn tipo de aditivo, cemento, resina; se inyecta solamente agua
 El color del PIN
codifica la longitud
del Hydrabolt.

Indicador de carga
PERNOS DE ANCLAJE DE FRICCIN

Pernos swellex - Malla

 CABLES
Funciones de los
cables
 CABLES
Tipos de cables
 CABLES
Tcnicas de instalacin
 MALLA METLICA

La malla metlica principalmente es utilizada para los

siguientes tres fines:

1. Primero, para prevenir la cada de rocas ubicadas

entre los pernos de roca, actuando en este caso como
sostenimiento de la superficie de la roca.
2. Segundo, para retener los trozos de roca cada desde
la superficie ubicada entre los pernos, actuando en este
caso como un elemento de seguridad.
3. Tercero, como refuerzo del shotcrete.

Existen dos tipos de mallas: la malla eslabonada y la

malla electro soldada.
La malla eslabonada o denominada tambin malla tejida,
consiste de un tejido de alambres, generalmente de #
12/10, con cocadas de 2x2 4x4, construida en
material de acero negro que puede ser galvanizada para
protegerla de la corrosin.
A. MALLA ESLABONADA O
TEJIDA:

La malla eslabonada o
denominada tambin malla
tejida, consiste de un tejido
de alambres, generalmente
de # 12/10, con cocadas de
2x2 4x4, construida en
material de acero negro que
puede ser galvanizada para
protegerla de la corrosin.
Por la forma del tejido es
bastante flexible y resistente.
Esta malla no se presta para
servir de refuerzo al concreto
lanzado, por la dificultad que
hay en hacer pasar el concreto
por las mallas, no
recomendndose para este
uso.
B. MALLA ELECTROSOLDADA:
Correcta instalacin de las mallas:
Acomodar o moldear la malla a la forma
de la superficie de la roca utilizando
ganchos de fierro corrugado de 3/8,
colocados en taladros de 0.5 m de
longitud.
Evitar en lo posible superficies con la
malla suelta, especialmente cuando se
contempla la aplicacin del shotcrete
sobre la misma.
Los traslapes entre mallas sern
como mnimo 20 cm. y deben estar
asegurados con pernos de anclaje, con
un amarre inicial de alambre #8.
La malla es muy propensa a
daarse fcilmente con la voladura,
siendo recomendable reemplazarla,
recortando los pedazos daados y
colocando una nueva.
 CONCRETO LANZADO (SHOTCRETE):

Generalidades:
Concreto lanzado (shotcrete) es el
nombre genrico del concreto cuyos
materiales componentes son: cemento,
agregados, agua, aditivos y elementos
de refuerzo, los cuales son aplicados
neumticamente y compactados
dinmicamente a alta velocidad sobre
una superficie.

La accin conjunta del shotcrete y la

roca, impide que stos se deformen
independientemente.
La interaccin induce la formacin de un esfuerzo radial de confinamiento,
que controla las deformaciones y que aplicado sobre la periferia de la
excavacin, ayuda a la formacin de un arco de sustentacin.

El shotcrete mantiene el entrabe de las posibles cuas o bloques

rocosos, sellando las discontinuidades o grietas producidas por la
voladura.

Evita la alteracin de minerales inestables presentes en el macizo rocoso

 Proxima clase

PLANEAMIENTO
HASTA LA
PRXIMA
CLASE!