IMPLEMENTACION DE ENLACE CON FIBRA OPTICA ENTRE LA

SET PORVENIR Y SET TRUJILLO SUR

INDICE
1.- FIBRA OPTICA
1.1 ALCANCES
1.2 NORMAS DE CALIDAD
1.3 DESCRIPCIN GENERAL DEL MATERIAL
1.4 INSPECCIN Y PRUEBAS
1.5 EMBALAJE Y MANEJO
1.6 INFORMACION A PROPORCIONAR POR EL POSTOR
1.7 GARANTIAS ESPECFICAS
1.8 TABLA DE DATOS TECNICOS
2.- PRUEBAS Y RECEPCIN DE FIBRA
 IMPLEMENTACIN DEL ENLACE CON FIBRA ENTRE LA SET PORVENIR Y
LA SET TRUJILLO SUR

1. FIBRA OPTICA

1.1 ALCANCES
Las especificaciones tcnicas describen al cable de fibra ptica ADSS ( All
dielectric Self Supporting) en cuanto a sus caractersticas, fabricacin, calidad y
condiciones de adquisicin.

1.2 NORMAS DE CALIDAD

En lo referente a todos los diseos, equipos y materiales, stos debern cumplir
y estar de acuerdo con los requerimientos de las ltimas normas, reglas, cdigos
y recomendaciones, en donde sean aplicables, de las siguientes organizaciones:

- ANSI/TIA/EIA 758: Cableado de Telecomunicaciones de Planta Externa de

Propiedad del Usuario.
- IEC: International Electrotechnical Commission
- ITU: International Telecommunications Union
- IEEE: Institute of Electrical and Electronic Engineers

Podrn ser aceptadas las normas vigentes de los pases de origen del equipo a
suministrarse, siempre que las mismas estn de acuerdo con las Normas antes
citadas o las superen. En ningn caso sern aceptadas, si las Normas propuestas
implican incompatibilidad con lo establecido en las Normas Recomendaciones
antes mencionadas.

1.3 DESCRIPCION GENERAL DEL MATERIAL

El cable ADSS debe estar conformado de unidades de fibra, conteniendo en total
24 fibras pticas, debe estar constituido por fibras pticas revestidas en acrilato,
posesionadas en tubos con gel en su interior y en sus intersticios reunidos
alrededor de un elemento central dielctrico, siendo protegidos por cinta de
recubrimiento, cubierta interna de polietileno, hilos de aramida y cubierta
externa de polietileno.

Caractersticas principales:
- Especialmente proyectado para instalacin area autosoportado.
- Cubierta externa de polietileno resistente a la luz solar.
- Cubierta interna de polietileno como proteccin adicional.
- Tecnologa loose tube garantiza tensin axial cero en las fibras pticas en la
operacin.
- Identificacin de las fibras pticas y tubos por cdigo de colores.
- Tcnica de reunin SZ, facilitando el acceso a las fibras pticas al largo del
tramo.
- Marcacin en la cubierta externa garantizando fcil
- identificacin y verificacin de la longitud.

1.4 INSPECCION Y PRUEBAS

El fabricante o proveedor deber llevar a cabo, bajo su responsabilidad, las
pruebas para comprobar los valores sealados en la Tabla de Caractersticas
Tcnicas Garantizadas y en los catlogos tcnicos de la oferta y aquellas no
especificadas pero estipuladas en las normas internacionales donde sean
aplicables asumiendo todos los costos directos e indirectos para la ejecucin de
las mismas.

El fabricante o proveedor es responsable de entregar el cable ADSS segn

caractersticas requeridas y cualquier costo que sea necesario para reemplazar
materiales defectuosos o para modificar el diseo ser a su cargo.
 Para la realizacin de las pruebas de aceptacin, el fabricante o proveedor
deber remitir con anterioridad a HIDRANDINA S.A para aprobacin o
modificacin, un programa de pruebas, indicando las caractersticas del
laboratorio y equipo de prueba, la identificacin de los carretes para
inspeccionar, las fechas propuestas para las pruebas y el procedimiento de las
mismas.

Las pruebas de aceptacin se ejecutarn en las instalaciones del fabricante o

proveedor, o en un laboratorio aprobado por HIDRANDINA S.A. Para la realizacin
de las pruebas de aceptacin, el fabricante deber entregar, a HIDRANDINA S.A,
certificados de calibracin de los equipos a utilizar en las pruebas.

Se llevar un registro de todas las pruebas, incluyendo fechas, personal

involucrado, equipos probados, tipos de pruebas realizadas, resultados
alcanzados

Cuando el carrete sea rechazado, el fabricante podr ensayar nuevamente las

pruebas en los carretes, remitir los resultados de las pruebas a HIDRANDINA S.A
y solicitar nuevamente la inspeccin de los mismos. Si en la nueva inspeccin
son rechazados en definitiva ser rechazado y no podr solicitarse una nueva
inspeccin.

Sobre las fibras pticas al interior del cable ADSS de los carretes se debern
verificar las siguientes caractersticas:

- Continuidad de la fibra.
- Atenuacin de cada fibra.
- Longitud de la fibra.

Es inadmisible el suministro de carretes de cable con empalmes de fibras pticas

al interior del cable. Las fibras debern tener una continuidad tal que tras las
pruebas de aceptacin se verifique que la atenuacin total del carrete coincida
con las caractersticas especificadas de las fibras pticas.

1.5 EMBALAJE Y MANEJO

Todos los cables debern suministrarse en carretes de metal o de madera. Los
carretes tendrn una estructura fuerte que soporte el manejo durante el
transporte, cargue, descargue, y todas las operaciones de tendido del cable. El
oferente debe presentar los planos de dimensiones y detalles de los carretes,
antes de proveer el cable. El oferente deber proveer un formulario de
caractersticas tcnicas que garantice el adecuado empaque y presentarlo con la
propuesta. El tambor en ningn caso deber tener un dimetro interior menor
que 30 veces el del cable.

Los extremos del cable debern atravesar el ala del carrete y asegurarse
convenientemente. Todos los carretes deben estar pintados en sus superficies
interior y exterior, para protegerlos debidamente de la intemperie, y deben tener
orificios de drenaje a lo largo de cada ala, lo ms cerca posible a la parte inferior
del recubrimiento del tambor. La longitud incluida en cada carrete debe ser
continua.

Los tambores de los carretes debern ser envueltos en una cubierta protectora.
Las alas de los carretes debern ser forradas con cartn de fibra resistente a la
humedad. El orificio para el manejo de los carretes deber ser circular, centrado
en su eje, con un dimetro mnimo de 76mm. Los carretes debern estar
claramente marcados en ambas caras, en forma indeleble, mediante un rtulo
metlico. La informacin que deber contener la placa es:

a) HIDRANDINA S.A.
b) Nombre del fabricante y fecha de fabricacin
c) Nombre del Proyecto
d) Tipo, nombre y cdigo del cable
e) Seccin, en mm
 f) Longitud del cable en metros
g) Peso bruto y neto, en kilogramos
h) Nmero de identificacin del carrete
i) Datos del certificado de prueba del conductor
j) Una flecha indicadora del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su
desplazamiento.

1.6 INFORMACION A PROPORCIONAR POR EL POSTOR

Informacin incluida con la oferta

- Hojas de datos tcnicos, adjuntas a las Especificaciones Detalladas,

debidamente llenadas.

- Informacin completa (catlogos, folletos, manuales, etc.) relativa a los

equipos ofrecidos mostrando los principios de funcionamiento, construccin,
caractersticas, etc., que permitan la comparacin y evaluacin de las
distintas ofertas.

- Listado con las referencias de similares instalaciones en operacin y en

proceso de instalacin.

Despus de las pruebas en fbrica

- Copias de los protocolos de pruebas en la fbrica, ajustes y niveles de

tensiones y seales de los equipos a ser efectuados, luego de su fabricacin.

- Manuales de Instruccin que describan el Montaje, Mantenimiento y Pruebas

del equipo ofrecido.

Queda entendido que toda la informacin requerida al Postor deber estar

redactada en idioma espaol. Excepcionalmente, con la aprobacin del
propietario, se podr aceptar informacin de alguno de los documentos en
idioma ingls, sin constituir esto precedente.

1.7 GARANTIAS ESPECFICAS

El Contratista deber garantizar el funcionamiento correcto de todos sus
equipos/materiales en el lugar de la obra, de acuerdo con los datos especificados
en las Tablas de Datos y a las recomendaciones de las Normas Internacionales
pertinentes mencionadas.

Las garantas del Contratista debern mantenerse vlidas an con el

equipo/material operando bajo condiciones adversas, por ejemplo: clima,
alta/baja tensin de alimentacin, ruido de lneas, transitorios por maniobras del
equipo de alta tensin, interferencias electromagnticas, interferencias de radio
frecuencia, etc.

Tales condiciones adversas no debern daar el equipo/material de

telecomunicaciones o acortar notoriamente la vida til de los componentes que
pertenecen a l.

1.8 TABLA DE DATOS TECNICOS

2. PRUEBAS Y RECEPCION FINAL A LOS CABLES DE FIBRA OPTICA

2.1. GENERALIDADES
Con el fin de obtener un enlace de fibra ptica en ptimas condiciones de
calidad, que garanticen un adecuado funcionamiento de las telecomunicaciones
a travs de las fibras pticas, se deben tener en cuenta las pruebas y
requerimientos enunciados a continuacin.

Estas pruebas debern efectuarse segn los numerales 7 a 7.3 del draft de
norma IEEE - P1222 de marzo de 1997, as como con lo indicado
especficamente. Las pruebas se harn con el fin de verificar que las
caractersticas pticas de la fibra cumplan con los requerimientos solicitados y
para determinar posibles averas durante el proceso transporte, instalacin y
puesta en servicio de los diferentes tipos de cables en los distintos tramos
pticos.

A medida que se vayan obteniendo los datos de cada una de las mediciones
realizadas en las pruebas aqu definidas, estos se debern ir consignando en
cada uno de los formatos que La empresa generar para dicho fin. Al finalizar las
pruebas, los formatos debern ser entregados al Supervisor, debidamente
firmados. Si los reportes de pruebas no son satisfactorios, el carrete ser
reemplazado.

El reflectmetro ptico (OTDR) deber operar en la ventana de 850 nm a 1550

nm, ya que en dicho rango de longitud de onda se llevarn a cabo las
mediciones. La medida del coeficiente de atenuacin deber ser realizada con
equipos que al menos dispongan de 3 cifras significativas, de forma tal que se
pueda certificar los valores solicitados de 0.210. El coeficiente de atenuacin
deber ser cumplido para el 100% de las fibras de cada uno de los carretes
suministrados e instalados. En caso de que alguna fibra de un carrete no cumpla
dicho valor, este carrete ser rechazado.

2.2. PRUEBAS EN SITIO

Las pruebas debern efectuarse a todas las fibras del cable de cada uno de los
carretes recibidos, para determinar que no hayan sufrido averas durante el
proceso de embarque y transporte hasta el sitio indicado para almacenar los
carretes. En el sitio de almacenamiento de los carretes, el representante de La
empresa har una inspeccin visual del estado de los carretes para descartar o
consignar posibles daos, averas o maltratos durante el proceso de embarque y
transporte de los mismos.

En esta etapa, La empresa deber marcar cada uno de los carretes con la
longitud fsica de cada uno, teniendo en cuenta las tablas de tendido para el
posterior envi al sitio respectivo de instalacin. Se debern efectuar, por lo
menos, las siguientes pruebas:

Inspeccin visual: El objetivo es verificar el estado de los carretes de fibra ptica

en cuanto a su integridad fsica.

Continuidad de la fibra: Un chequeo de continuidad a cada fibra para verificar

que las fibras no han sufrido "Stress", roturas, ni empalmes. Se deber medir
usando OTDR.
Coeficiente de atenuacin: La atenuacin por unidad de longitud para las fibras
pticas debe ser 0,210 dB/km. Esta medicin se podr realizar con el OTDR de
manera unidireccional.

En caso de que la medida unidireccional arroje un resultado mayor al requerido,

se deber realizar la medida de manera bidireccional y obtener el valor
promedio. Si el valor promedio bidireccional sigue siendo mayor, se deber hacer
uso de un conjunto fuente-medidor de potencia ptica y se obtendr el valor
promedio bidireccional.
Longitud ptica de la fibra: La longitud de la fibra se deber medir usando el
OTDR.

El factor de ndice de retardo de grupo a ser usado en esta medicin debe ser
entregado por el fabricante de la fibra.