Silos Esbeltos Con Carga Excentrica - Presiones PDF

FERNANDA SCARAMAL MADRONA
PRESSES EM SILOS ESBELTOS

COM DESCARGA EXCNTRICA
Dissertao apresentada Escola de Engenharia de So

Carlos da Universidade de So Paulo, como parte dos
requisitos para obteno do Ttulo de Mestre em
Engenharia de Estruturas.
Orientador: Prof. Titular Carlito Calil Junior.
SO CARLOS
2008
A meus pais: Angela e Gilberto que no
mediram esforos para me garantir uma boa
formao e sempre apoiaram no meu
caminho.
s minhas irms Grasiele e Bianca pela

amizade e carinho.
Ao meu amado Renato pelo amor,

companheirismo, compreenso, amizade e
pacincia durante os nove anos que
estivemos juntos. Voc o colorido da minha
vida.
AGRADECIMENTOS
Agradeo primeiramente a Deus, que luz para o meu caminho e a fora
maior para prosseguir.
Ao professor Titular Carlito Calil Junior, pela orientao, pela confiana,
incentivo e apoio durante a realizao deste trabalho.
Aos amigos e colegas do departamento de estruturas, em especial rica,
Karla, Camila, Marcela, Aquino, Marlos, Dnis, Jesus, Jonatas, Raimundo, Joo
Cezar e Dorival pela amizade. Tambm Fernando, Pedro Csar , Saulo e Ronaldo,
que me ajudaram na anlise numrica.
s amigas Ana Carina, Larissa, Mariana, Karenina, Mariana Almeida, Lvia e
Iara. Estou levando um pouquinho de cada uma de vocs dentro de mim. Todos os
bons momentos que passamos juntas sero lembrados.
Escola de Engenharia de So Carlos pelos servios de apoio pesquisa e
a ps-graduao;
Universidade Estadual de Maring pela formao acadmica;
Fundao de Amparo Pesquisa do Estado de So Paulo (FAPESP), pela
concesso da bolsa de mestrado.

i
RESUMO
MADRONA, F. S. Presses em silos esbeltos com descarga excntrica. 2008. 178 f .

Dissertao (Mestrado) - Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo, 2008.
A maioria dos silos existentes no mundo no apresenta condies ideais de

operao devido ao insuficiente conhecimento das presses exercidas pelo produto
armazenado principalmente na situao de descarga. A descarga excntrica
comum em cooperativas e indstrias pois facilita o acesso na descarga do produto
armazenado em trens e caminhes. Em contrapartida, nesta situao surgem
presses assimtricas que so a maior causa de acidentes e colapsos em silos. At
mesmo em silos concntricos, as presses assimtricas podem ocorrer. Ainda faltam
muitas respostas com relao ao comportamento das presses na descarga
excntrica, por isso, a maioria das normas internacionais recomenda a adoo de
presses adicionais para levar em conta os efeitos das presses assimtricas,
sendo que, estas recomendaes variam muito de uma norma para outra e muitas
vezes no so claras em suas afirmaes. Este trabalho teve por objetivo principal o
estudo terico e numrico das presses devidas ao produto armazenado em silos
verticais com descarga excntrica. Os resultados obtidos mostram que para a
determinao das aes em silos esbeltos para o armazenamento de produtos de
fluxo livre uma boa soluo a utilizao dos mtodos recomendados pelas normas
EUROCODE e DIN, com algumas ressalvas: presso no fundo do silo segundo a
AS, estabelecimento de coeficiente de sobrepresso mnimo de 1,2 e porcentagem
mnima de variabilidade das propriedades dos produtos, mesmo quando elas forem
obtidas por meio de testes experimentais.
.
Palavras-chave: Presses, silos, esbeltos, descarga excntrica, estruturas de

armazenamento.
ii
ABSTRACT
Most of the silos do not meet the ideal requirements for operation ought to
many factors. One of the main factors is related to the lack of knowledge about
the pressure imposed by the stored material, especially during discharge. In this
work, the discharge done through eccentric silos is investigated, which is
commonly employed by cooperatives and factories once they facilitate the access
of trains and trucks to the discharged product. In those situations there is the
occurrence of asymmetric pressure, which is the major cause of collapses and
accidents in silos. There are still many pending answers regarding the pressure
behavior in eccentric discharge; therefore, most international standards
recommend the adoption of additional pressures in order to consider the effects of
asymmetric pressures. The recommendations, however, are very diverse and not
always clear. The results obtained show that, in order to determine the actions in
slim silos for free flow product storage, it is important to use the methods
recommended by the EUROCODE and DIN standards, with some exceptions:
refer to the AS regarding to the pressure on the bottom of the silo, define the
minimum underpressure coefficient as 1.2, and minimum percentage of product
property variability, even if they are achieved through experimental tests.
Keywords: pressures, slim silos, eccentric discharge, storage structures.

iii
LISTA DE FIGURAS
Figura 1.1 - Silos com descarga excntrica._______________________________________________ 8

Figura 2.1 - Tipos de fluxo em silos com descarga concntrica. Fonte: EUROCODE (2002). __ 13
Figura 2.2 - Tipos de fluxo em silos com descarga excntrica. Fonte: EUROCODE (2002). ___ 13
Figura 2.3 Silo muito esbelto. Fonte: EUROCODE (2002). _________________________________ 14
Figura 2.4 Determinao grfica do tipo de fluxo. Fonte: AS 3774 (1996). ________________ 15
Figura 2.5 Determinao grfica do tipo de fluxo. Fonte: DIN 1055-6 (2005), EUROCODE 1
(2002). ________________________________________________________________________________ 15
Figura 2.6 Zonas de fluxo. Fonte: Deutsh e Clyde (1967). ________________________________ 17
Figura 2.7 Canal de fluxo em uma tremonha concntrica e excntrica em um silo com
fluxo de funil. Fonte: Carson e Jenkyn (1993). ____________________________________________ 18
Figura 2.8 Estado de tenso no silo. Fonte: Cheung e Calil (2005). _______________________ 18
Figura 2.9 -Tipos de obstrues de fluxo. Fonte: Palma (2005). ____________________________ 19
Figura 2.10 Amostra de um produto granular submetida compresso. Fonte: Schulze
(1996). ________________________________________________________________________________ 21
Figura 2.11 (a) densidade (b) funo fluxo dos materiais A, B e C e D. Fonte: Schulze (1996).
_______________________________________________________________________________________ 22
Figura 2.12 Curvas de funo fluxo com o tempo para diferentes perodos de
armazenamento. ______________________________________________________________________ 23
Figura 2.13 Estado de tenso para vrias condies da amostra. Fonte: Schulze (1996). __ 24
Figura 2.14 Aparelho de cisalhamento de Jenike, vista superior e vista lateral. ___________ 26
Figura 2.15 Detalhe da clula de cisalhamento de Jenike.______________________________ 26
Figura 2.16 Etapas do teste de cisalhamento direto para a obteno do lugar geomtrico
de deslizamento. Fonte: Palma (2005). __________________________________________________ 27
Figura 2.17 Determinao do atrito com a parede na clula de Jenike. Fonte: Jenike
(1964). ________________________________________________________________________________ 29
Figura 2.18 Dimenses das paredes corrugadas. Fonte: EUROCODE (2002) e DIN (2005).__ 29
Figura 3.1 Presses atuantes e notaes adotadas para silo com descarga concntrica e
excntrica. ____________________________________________________________________________ 37
Figura 3.2 Presses verticais e horizontais no silo 2 segundo Petrov e Kovtum (1959). Fonte:
Gallego (2006). ________________________________________________________________________ 41
Figura 3.3 - Ensaios com descarga excntrica segundo Pieper e Wagner para a areia. Fonte:
Calil (1984).____________________________________________________________________________ 42
Figura 3.4 - Ensaios com descarga excntrica feitos por Pieper e Wagner para o arroz. Fonte:
Calil (1984).____________________________________________________________________________ 43
Figura 3.5 - Foras na camada elementar de altura dz adotada por Janssen (1895). ______ 45
Figura 3.6 - Evoluo das presses horizontais de acordo com o estado de tenso atuante
no silo. ________________________________________________________________________________ 48
Figura 3.7 - Presses verticais no caso esttico (a) e na descarga (b) para silo com fluxo de
massa. ________________________________________________________________________________ 48
Figura 3.8 Indicao do ngulo formado entre o canal de fluxo com a vertical, num silo
com fluxo de funil. _____________________________________________________________________ 51
Figura 3.9 Foras numa faixa elementar da tremonha (Walker, 1966). ___________________ 54
Figura 3.10 Presses dinmicas na descarga excntrica adotada por Safarian. Fonte: Calil
(1984). ________________________________________________________________________________ 54
Figura 3.11 - (a) Parmetros geomtricos (b) distribuio de presses. Fonte: Rotter (1986). 56
Figura 4.1 Simulao do contato por meio de elementos intermedirios: elementos de
contato. ______________________________________________________________________________ 63
Figura 4.2 - Distribuio de presses horizontais estticas (t=0segundos) e dinmicas
(t=1segundo) para um silo de fundo plano e descarga excntrica. Fonte: Rombach e Eibl
(1995). ________________________________________________________________________________ 64
Figura 4.3 Presses horizontais para t=0 segundo, t=0,1 segundo e t=0,2 segundo em um silo
de fundo plano e descarga excntrica. Fonte: Rombach e Neumann (2004). _____________ 65
iv
Figura 4.4 Comparao com as normas de presses horizontais dinmicas em um silo de

fundo plano e descarga excntrica. Fonte: Rombach e Neumann (2004).________________ 65
Figura 4.5 Modelo numrico hbrido com MEF e MED. Fonte: Lu et al. (1997). ____________ 66
Figura 4.6 Modelo de descarga para fluxo de massa utilizado por Ayuga (2001). ________ 67
Figura 4.7 Modelo numrio e modelo real. Fonte: Ayuga et al. (2006).___________________ 69
Figura 4.8 - Resultados das presses horizontais estticas na parede silo. FONTE: Ayuga (2006).
______________________________________________________________________________________ 69
Figura 5.1 Distribuio da presso adicional para silos cilndricos de paredes finas. ______ 74
Figura 5.2 Distribuio de presses para silos com fluxo excntrico. Fonte: EUROCODE
(2002). ________________________________________________________________________________ 76
Figura 5.3 Distribuio de presses nas tremonhas pelo mtodo alternativo. Fonte:
EUROCODE (2002). ____________________________________________________________________ 78
Figura 5.4 Distribuio de presses para fluxo excntrico. Fonte: AS 3774 (1996). _________ 83
Figura 6.1 Dimenses, em milmetros, da parede adotada. _____________________________ 87
Figura 6.2- Desenho esquemtico e dimenses, em metros, do silo de fundo plano. _______ 88
Figura 6.3- Desenho esquemtico e dimenses, em metros, do silo com tremonha
concntrica. __________________________________________________________________________ 89
Figura 6.4- Desenho esquemtico e dimenses, em metros, do silo com tremonha excntrica.
______________________________________________________________________________________ 90
Figura 6.5 Aparelho para medidas de umidade, temperatura e peso especfico. ________ 91
Figura 6.6- Aparelho utilizado no ensaio granulomtrico._________________________________ 92
Figura 6.7 - Curva granulomtrica do farelo de milho. ___________________________________ 92
Figura 6.8- Equipamento de Jenike modelo TSG 70-140 e o ploter a ele conectado._______ 93
Figura 6.9 - Ensaio de cisalhamento direto com a parede com o aparelho de Jenike modelo
TSG 70-140. ___________________________________________________________________________ 94
Figura 6.10 Modelo de comportamento elastoplstico perfeito. ________________________ 98
Figura 6.11 Representao espacial do critrio de ruptura de Mohr-Coulomb. _________ 100
Figura 6.12 Representao espacial do critrio de ruptura de Drucker-Prager. _________ 100
Figura 6.13 Efeito da dilatncia do produto nas linhas de deslizamento.________________ 101
Figura 6.14 Caractersticas elemento finito PLANE42. __________________________________ 102
Figura 6.15 Caractersticas do elemento finito SOLID45. _______________________________ 103
Figura 6.16 Caractersticas do elemento finito BEAM3._________________________________ 103
Figura 6.17 Caractersticas do elemento finito SHELL63. ________________________________ 104
Figura 6.18 Variao da densidade da malha do silo com fundo plano. _______________ 105
Figura 6.19 Variao da densidade da malha do silo com tremonha. _________________ 106
Figura 6.20 Caractersticas dos elementos finitos CONTA171 e TARGE169. ______________ 109
Figura 6.21 Interao entre os elementos finitos CONTACT 173 e TARGET 170. ___________ 109
Figura 6.22 Deslocamento imposto na rea canal de fluxo. ___________________________ 112
Figura 7.1 - Influncia do FKN nas presses estticas normais s paredes do silo com fundo
plano considerando comportamento elstico para o farelo de milho (a) e a soja (b).____ 113
Figura 7.2 - Influncia do FKN no estudo das presses estticas normais s paredes do silo
com fundo plano considerando comportamento elastoplstico para o farelo de milho (a) e
a soja (b). ___________________________________________________________________________ 114
Figura 7.3 - Penetrao no contato segundo FKN, com comportamento elstico para o
farelo de milho (a) e a soja (b). _______________________________________________________ 115
Figura 7.4 - Penetrao no contato segundo FKN, considerando comportamento
elastoplstico para o farelo de milho (a) e a soja (b). __________________________________ 115
Figura 7.5 - Influncia do FKN nas presses estticas verticais no fundo do silo com fundo
plano considerando comportamento elstico para o farelo de milho (a) e a soja (b). ___ 116
Figura 7.6 - Influncia do FKN nas presses estticas normais s paredes (silo com tremonha
concntrica), considerando comportamento elstico para o farelo de milho (a) e a soja (b).
_____________________________________________________________________________________ 117
Figura 7.7 - Influncia do FKN nas presses estticas normais s paredes do silo com
tremonha concntrica considerando comportamento elastoplstico para o farelo de milho
(a) e a soja (b). ______________________________________________________________________ 118
Figura 7.8 - Quantidade de penetrao no contato considerando o produto com
comportamento elstico para o farelo de milho (a) e a soja (b).________________________ 119
v
Figura 7.9 - Influncia do coeficiente de Poisson () na distribuio das presses estticas

normais s paredes do silo com fundo plano para o farelo de milho (a) e a soja (b). _____ 120
Figura 7.10 Presso esttica vertical para o farelo de milho (a) e a soja (b) simulados com
FKN 10. _______________________________________________________________________________ 121
Figura 7.11 Presso esttica vertical no produto em kPa para o farelo de milho (a) e a soja
(b) com o modelo bidimensional axissimtrico FKN 10. __________________________________ 122
Figura 7.12 Presso esttica vertical kPa para o farelo de milho com o modelo
tridimensional. ________________________________________________________________________ 123
Figura 7.13 Presso esttica vertical no fundo do silo para o farelo de milho (a) e a soja (b).
______________________________________________________________________________________ 124
Figura 7.14 Presso esttica normal simtrica mais presso esttica adicional segundo as
normas EUROCODE e DIN para silos de classes 2 e 3 para farelo de milho (a) e a soja (b). 125
Figura 7.15 Presso esttica normal parede para farelo de milho (a) e a soja (b) com
=0. _________________________________________________________________________________ 126
Figura 7.16 Valores dos coeficientes K para o farelo de milho (a) e a soja (b).___________ 127
Figura 7.17 Presso esttica de atrito para o farelo de milho (a) e a soja (b). ___________ 128
Figura 7.18 Presso dinmica normal parede para o farelo de milho._________________ 129
Figura 7.19 Presso dinmica normal parede para o farelo de milho. ________________ 130
Figura 7.20 - Presso dinmica normal parede para a soja.____________________________ 131
Figura 7.21 - Presso dinmica normal parede para a soja.____________________________ 131
Figura 7.22 Distribuio assimtrica da presso dinmica normal parede para o farelo de
milho (a) e a soja (b) segundo as normas EUROCODE e DIN para silos de classe 2.________ 132
Figura 7.23 Distribuio assimtrica da presso dinmica normal parede para o farelo de
milho (a) e a soja (b) segundo as normas EUROCODE e DIN para silos de classe 3.________ 133
Figura 7.24 - Distribuio assimtrica da presso dinmica normal parede para o farelo de
milho (a) e a soja (b) segundo a norma AS. ____________________________________________ 134
Figura 7.25 Presso dinmica normal parede para o farelo de milho (a) e a soja (b) de
acordo com altura do silo e ngulo , calculada de acordo com a teoria de Safarian.___ 134
Figura 7.26 Presso dinmica horizontal para o farelo de milho. _______________________ 135
Figura 7.27 Presso dinmica horizontal para a soja. __________________________________ 136
Figura 7.28 Distribuio assimtrica da presso dinmica de atrito, calculada pelas normas
EUROCODE e DIN para silos de classe 2 para farelo de milho (a) e a soja (b). ____________ 137
Figura 7.29 Distribuio assimtrica da presso de atrito, calculada pelas normas
EUROCODE e DIN para silos de classe 3 para o farelo de milho (a) e a soja (b).___________ 138
Figura 7.30 Presso dinmica de atrito para o farelo de milho. _________________________ 139
Figura 7.31 Presso dinmica de atrito para a soja. ___________________________________ 140
Figura 7.32 - Presso esttica normal para o soja considerando produto elstico. ________ 141
Figura 7.33 Presso esttica normal parede para o farelo de milho (a) e a soja (b). ___ 142
Figura 7.34 Presso esttica normal s paredes de acordo com as normas EUROCODE e
DIN para silos da segunda e terceira classe de confiabilidade para o farelo de milho (a) e a
soja (b). ______________________________________________________________________________ 144
Figura 7.35 Valores dos coeficientes K para o farelo de milho (a) e a soja (b).___________ 144
Figura 7.36 Presso esttica de atrito para o farelo de milho (a) e a soja (b). ___________ 145
Figura 7.37 Presso dinmica normal parede para o farelo de milho (a) e a soja (b). __ 146
Figura 7.38 Presso dinmica normal parede de acordo com as normas EUROCODE e
DIN para silos da segunda e terceira classe de confiabilidade para o farelo de milho (a) e a
soja (b). ______________________________________________________________________________ 147
Figura 7.39 Presso dinmica normal parede de acordo com a norma ISO para silos da
segunda e terceira classe de confiabilidade para o farelo de milho (a) e a soja (b).______ 148
Figura 7.40 Presso dinmica de atrito para o farelo de milho (a) e a soja (b). __________ 149
Figura 7.41 - Presso esttica normal para o soja considerando produto elstico. ________ 150
Figura 7.42 Presso esttica normal parede para farelo de milho. ____________________ 151
Figura 7.43 Presso esttica normal parede para a soja._____________________________ 152
Figura 7.44 Presso esttica de atrito para o farelo de milho. __________________________ 153
Figura 7.45 Presso esttica de atrito para a soja. _____________________________________ 153
Figura 7.46 Presso dinmica normal parede para o farelo de milho._________________ 154
Figura 7.47 Presso dinmica normal parede para a soja. ___________________________ 155
vi
Figura 7.48 Presso dinmica de atrito para o farelo de milho._________________________ 156

Figura 7.49 Presso dinmica de atrito para a soja. ___________________________________ 157
Figura 7.50 Presso esttica normal parede de acordo com a relao e0/D para o farelo
de milho. ____________________________________________________________________________ 158
Figura 7.51 Presso esttica normal parede de acordo com a relao e0/D para a soja.
_____________________________________________________________________________________ 159
Figura 7.52 Presso esttica de atrito de acordo com a relao e0/D para o farelo de
milho.________________________________________________________________________________ 160
Figura 7.53 Presso esttica de atrito de acordo com a relao e0/D para a soja.______ 160
vii
LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1 - Classificao da capacidade de fluxo dos produtos segundo JENIKE (1964). __ 23
Tabela 2.2 Classificao dos produtos de acordo com a granulometria. Fonte: Calil (1984).
_______________________________________________________________________________________ 30
Tabela 3.1 Limite superior e inferior das propriedades fsicas do produto. Fonte: AS 3774
(1996). ________________________________________________________________________________ 36
Tabela 3.2 Caractersticas dos silos de concreto ensaiados por Petrov e Kovtum (1959). __ 40
Tabela 5.1 Classificao dos silos em classes de confiabilidade. ________________________ 72
Tabela 5.2 Classificao dos silos de acordo com a esbeltez. ___________________________ 72
Tabela 5.3 - Classificao dos silos conforme AS 3774. ___________________________________ 80
Tabela 5.4 Classificao dos silos de acordo com a esbeltez segundo a norma ISO 11697
(1995). ________________________________________________________________________________ 84
Tabela 6.1 Caractersticas e dimenses do silo de fundo plano (silo 1). __________________ 88
Tabela 6.2 Caractersticas e dimenses do silo com tremonha (silo 2). ___________________ 89
Tabela 6.3 Caractersticas e dimenses do silo com tremonha (silo 2). ___________________ 89
Tabela 6.4 Resultados do teste de granulometria com o farelo de milho. ________________ 92
Tabela 6.5 - Nveis de carregamentos utilizados nos ensaios com o produto armazenado. _ 94
Tabela 6.6 Resultados experimentais do teste de cisalhamento direto com o farelo de milho
(U=12,4% e T=25,7 C) e com a soja (U=10,7% e T=24,7 C). _______________________________ 94
Tabela 6.7 Resultados experimentais do teste de cisalhamento com a parede do farelo de
milho (U=12,4% e T=25,7 C) e da soja (U=10,7% e T=24,7 C). _____________________________ 95
Tabela 6.8 Resultados mdios das propriedades fsicas do farelo de milho (U=12,4% e T=25,7
C) e da soja (U=10,7% e T=24,7 C). _____________________________________________________ 95
Tabela 6.9 Resultados mdios do ensaio de cisalhamento com a parede com o farelo de
milho (U=12,4% e T=25,7 C) e com a soja (U=10,7% e T=24,7 C). __________________________ 95
Tabela 6.10 Valores inferiores, mdios e superiores das propriedades fsicas. _____________ 96
Tabela 6.11 Propriedades fsicas dos produtos utilizados na simulao numrica. _______ 101
Tabela 6.12 Propriedades fsicas do ao da parede utilizados na simulao numrica.__ 103
Tabela 6.13 - Geometrias analisadas e seus respectivos modelos em M.E.F. ______________ 104
Tabela 7.1 - Variao do coeficiente de Poisson () com o coeficiente K. ________________ 120
Tabela 7.2 Comparao entre as presses adicionais dinmicas, em kPa, para silos
concntricos e excntricos e ambos os produtos. ______________________________________ 156
Tabela 8.1 Coeficientes de sobrepresso para silos concntricos e presso adicional. __ 166
Tabela 8.2 Coeficientes de sobrepresso para silos de pequena excentricidade e presso
adicional. ____________________________________________________________________________ 167
viii
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
AS Australian Standard
DIN Deutsche Industrie Norm
ENV EUROCODE - European Committee for Standardization
ff Fator fluxo da tremonha
FF Fator fluxo do produto
ISO International Organization for Standardization
ix
LISTA DE SMBOLOS
LETRAS ROMANAS MAISCULAS

A rea da sesso transversal do silo [L2]
Ac rea da sesso transversal do canal de fluxo na descarga excntrica [L2]
As rea da sesso transversal da clula de cisalhamento [L2]
B relao entre a tenso vertical na parede e a tenso de [1]
cisalhamento na parede pela teoria de Walker
Be Coeficiente de majorao da presso adicional para considerar [1]
a excentricidade de descarga segundo a ISO 11697 (1995)
C Coeficiente de majorao das presses [1]
Ch Coeficiente de majorao aplicado s presses horizontais iniciais [1]
para obteno de das presses horizontais de desgarga
Cpe Coeficiente de sobrepresso para obteno das presses adicionais finais [1]
Cpf Coeficiente de sobrepresso para obteno das presses adicionais iniciais [1]
Cop Coeficiente do produto [1]
D Dimetro da seo transversal do silo [L]
D Fator de distribuio da Teoria de Walker (1966) [1]
E Relao entre a excentricidade do canal de fluxo (eo) e o dimetro do silo [1]
Ep Mdulo de elasticidade efetivo do produto [FL-2]
Ew Mdulo de elasticidade da parede do silo [FL-2]
F Razo entre a presso normal na parede da tremonha e a tenso [1]
vertical principal no slido
Fe Razo entre a presso normal na parede da tremonha e a tenso [1]
vertical principal no slido durante a descarga
Ff Razo entre a presso normal esttica (aps o carregamento) [1]
na parede da tremonha e a tenso vertical principal esttica no slido
Fpe Fora horizontal resultante devido presso adicional em silos [F]
circulares de paredes finas durante a descarga
Fpf Fora horizontal resultante devido presso adicional em silos [FL-2]
circulares de paredes finas aps o carregamento
Fr Fora horizontal resultante devido presso adicional em silos [FL-2]
G Relao entre o raio do canal de fluxo e o raio do silo circular [1]
H Peso do pendural [F]
x
K Razo entre as presses horizontal e vertical (valor caracterstico) [1]

Ka Coeficiente de empuxo ativo de Rankine [1]
Kp Coeficiente de empuxo passivo de Rankine [1]
K Razo entre a presso normal parede da tremonha e a tenso [1]
vertical principal no slido
Km Razo entre as presses horizontal e vertical (valor mdio) [1]
Ko Razo entre as presses principais horizontais e verticais medidas [1]
sem deformao
Pwe Fora de compresso resultante na parede vertical por unidade [FL-1]
de permetro no esvaziamento
Pwf Fora de compresso resultante na parede vertical por unidade [FL-1]
de permetro aps o enchimento do silo
R Raio do silo [L]
S Fator geomtrico da tremonha (=2 para tremonhas cnicas) [1]
Sp Fora de cisalhamento no pr-cisalhamento da amostra [F]
Ss Fora mxima resistente de cisalhamento obtida na falha da amostra [F]
Sw Fora resistente de cisalhamento no teste de cisalhamento com a parede [F]
U Permetro da seo transversal da parede [L]
Usc Comprimento do permetro do canal de fluxo em contato com o [L]
produto estacionrio durante a descarga excntrica
Uwc Comprimento do permetro do canal de fluxo em contato com a [L]
parede durante a descarga excntrica
Vb Volume da base da clula de cisalhamento [L3]
Vr Volume do anel de cisalhamento [L3]
Vt Volume total da clula de cisalhamento (somatrio de Vr e Vb) [L3]
Wb Peso da base da clula de cisalhamento [F]
Wl Peso da tampa da clula de cisalhamento [F]
Wm Peso do material da parede [F]
Wp Peso suspenso no pendural no pr-cisalhamento [F]
Wr Peso do anel de cisalhamento [F]
Ws Peso suspenso no pendural durante o cisalhamento da amostra [F]
Wt Peso total da clula de cisalhamento incluindo o produto [F]
Ww Peso suspenso no pendural durante o teste de cisalhamento da parede [F]
Wwt Peso total da clula de cisalhamento com a parede incluindo o produto [F]
LETRAS ROMANAS MINSCULAS

b Dimenso da boca de sada para silos retangulares [L]
xi
c Coeso do produto [FL-2]

d Dimetro da clula de cisalhamento [L]
dp Tamanho ou dimetro caracterstico das particulas granulares do produto [L]
ec Excentricidade do centro do canal de fluxo [L]
ef Excentricidade de enchimento [L]
eo Excentricidade do centro da boca de sada [L]
eo,cr Mxima excentricidade da boca de sada para a qual processos
de clculo simplificados podem ser aplicados (eo,cr=0,25d) [L]
2
g Acelerao da gravidade (g=8,91m/s ) [LS-2]
h Altura efetiva do silo (da boca de sada at a superfcie equivalente) [L]
hc Altura do corpo do silo, da transio at a superfcie equivalente [L]
hh Altura do cone da tremonha, do seu eixo at a transio [L]
htp Altura do cone da cobertura [L]
n Nmero de testes com o mesmo valor de Wp [1]
p Presso [FL-2]
ph Presso horizontal normal parede do corpo do silo devido ao produto [FL-2]
armazenado
phae Presso esttica horizontal na parede prxima sada excntrica [FL-2]
phce Presso esttica horizontal no canal de fluxo durante descarga [FL-2]
excntrica
phco Presso horizontal no canal de fluxo na altura tima durante [FL-2]
descarga excntrica
phe Presso horizontal durante a descarga [FL-2]
phe,u Presso horizontal durante a descarga calculada pelo mtodo simplificado [FL-2]
phe,f Presso horizontal aps o carregamento [FL-2]
phfb Presso horizontal aps o carregamento na base da parede vertical [FL-2]
phf,u Presso horizontal aps o carregamento calculada pelo mtodo [FL-2]
simplificado
phse Presso horizontal esttica na parede distante do canal de fluxo para silos com
excentricidade da boca de sada [FL-2]
pn Presso normal parede da tremonha devido ao produto armazenado [FL-2]
pne Presso normal parede da tremonha durante o esvaziamento do silo [FL-2]
pnf Presso normal parede da tremonha aps o enchimento do silo [FL-2]
pp Presso adicional [FL-2]
ppe Presso adicional durante a descarga [FL-2]
ppei Presso adicional complementar durante a descarga [FL-2]
ppf Presso adicional aps o enchimento do silo [FL-2]
xii
ppfi Presso adicional complementar aps o enchimento do silo [FL-2]

ppes Presso adicional em coordenadas cilndricas () para silos circulares de [FL-2]
paredes finas durante o esvaziamento
ppfs Presso adicional adicional em coordenadas cilndricas () para silos
circulares de paredes finas aps o enchimento [FL-2]
pt Presso tangencial de atrito na parede da tremonha [FL-2]
pte Presso tangencial de atrito na parede da tremonha durante o [FL-2]
esvaziamento do silo
ptf Presso tangencial de atrito na parede da tremonha aps enchimento [FL-2]
do silo
pv Presso vertical no produto armazenado [FL-2]
pvf Presso vertical no produto armazenado aps o enchimento do silo [FL-2]
pvft Presso vertical no produto armazenado na transio parede tremonha [FL-2]
pvho Presso vertical na base da pilha [FL-2]
pvhp Presso geosttica vertical na base da pilha de topo [FL-2]
pw Presso tangencial parede vertical [FL-2]
pwae Presso tangencial no slido esttico adjacente ao canal de fluxo [FL-2]
durante a descarga excentrica
pwce Presso de atrito na parede em contato com o canal de fluxo durante [FL-2]
durante a descarga excntrica
pwe Presso de atrito na parede durante a descarga [FL-2]
pwe,u Presso de atrito na parede durante a descarga obtida pelo mtodo [FL-2]
simplificado
pwf Presso de atrito na parede aps o enchimento [FL-2]
pwf,u Presso de atrito na parede aps o enchimento obtida pelo mtodo [FL-2]
simplificado
pwse Presso de atrito na parede do slido esttico adjacente ao canal de fluxo [FL-2]
durante a descarga excntrica
rc Raio do canal de fluxo excntrico [L]
ro Raio do a abertura da boca de sada [L]
s Comprimento do lado onde deve ser aplicada a presso adicional [L]
t Espessura da parede do silo [L]
x Coordenada vertical na tremonha com origem no eixo do cone da tremonha [L]
z Comprimento abaixo da superfcie equivalente do slido para a condio de [L]
enchimento mximo do silo
zp Comprimento da superfcie equivalente at o centro da presso adicional [L]
xiii
LETRAS GREGAS MINSCULAS

ngulo de inclinao da parede da tremonha com a horizontal [1]
f gulo de inclinao do canal de fluxo com a vertical para silos com fluxo [1]
de funil
i gulo de inclinao da parede da tremonha com a horizontal (valor inferior) [1]
s gulo de inclinao da parede da tremonha com a horizontal (valor superior) [1]
ngulo de inclinao da parede da tremonha com a vertical [1]
i ngulo de inclinao da parede da tremonha com a vertical (valor inferior) [1]
s ngulo de inclinao da parede da tremonha com a vertical (valor superior) [1]
0 ngulo de inclinao do canal de fluxo com a vertical [1]
0r ngulo de inclinao do canal de fluxo com a parede da tremonha [1]
Peso especfico do produto [FL-3]
i Valor inferior do peso especfico do produto [FL-3]
s Valor superior do peso especfico do produto [FL-3]
Coordenada no sistema cilndrico [1]
c ngulo de contato do fluxo de canal excntrico com a parede [1]
ngulo de dilatncia [1]
ngulo medido do centro do canal de excntrico at o ngulo [1]
de contato do fluxo com a parede
eff Coeficiente de atrito efetivo com a parede [1]
h Coeficiente de atrito da parede da tremonha [1]
i Valor inferior do coeficiente de atrito da parede com o produto [1]
m Valor mdio do coeficiente de atrito da parede com o produto [1]
s Valor superior do coeficiente de atrito da parede com o produto [1]
sc Coeficiente de atrito do slido esttico com o canal de fluxo [1]
em silos com descarga excntrica
w Coeficiente de atrito caracterstico da parede vertical [1]
wc Coeficiente de atrito do o canal de fluxo com a parede em silos [1]
com descarga excntrica
Coeficiente de Poisson do produto [1]
w Coeficiente de Poisson da parede [1]
i ngulo de atrito interno do produto [1]
ii Valor inferior do ngulo de atrito interno do produto [1]
im Valor mdio do ngulo de atrito interno do produto [1]
is Valor superior do ngulo de atrito interno do produto [1]
xiv
e ngulo de atrito efetivo do produto [1]

ei Valor inferior do ngulo de atrito efetivo do produto [1]
em Valor mdio do ngulo de atrito efetivo do produto [1]
es Valor superior do ngulo de atrito efetivo do produto [1]
r ngulo de repouso do produto [1]
wi Valor inferior do ngulo de atrito do produto com a parede [1]
wm Valor mdio do ngulo de atrito do produto com a parede [1]
ws Valor superior do ngulo de atrito do produto com a parede [1]
Tenso normal [FL-2]
h Tenso horizontal no produto [FL-2]
v Tenso vertical no produto [FL-2]
1 Tenso principal vertical [FL-2]
1 Tenso principal vertical na tremonha [FL-2]
2 Tenso principal horizontal [FL-2]
c Resistncia inconfinada do produto [FL-2]
p Tenso normal de pr-cisalhemento da amostra [FL-2]
p Valor mdio da tenso normal de pr-cisalhemento [FL-2]
s Tenso normal aplicada no momento de cisalhamento da amostra [FL-2]

Tenso de cisalhamento [FL-2]
s Tenso de cisalhamento mxima resistente do produto no teste de [FL-2]
cisalhamento com a parede
p Tenso de pr- cisalhamento [FL-2]
p Valor mdio da tenso de pr-cisalhamento [FL-2]
LISTA DE NDICES
e Final, dinmico, descarregamento
f Inicial, esttico, enchimento
v Vertical
h Horizontal
w Parede
i Inferior
m Mdio
s Superior
SUMRIO
1. Introduo ____________________________________________________________ 5
1.1 Consideraes Iniciais__________________________________________________ 5
1.2 Objetivo _______________________________________________________________ 7
1.3 Justificativa ____________________________________________________________ 8
2.Fluxo e Propriedades Fsicas dos Produtos Armazenados ________________ 11
2.1 Propriedades fsicas e sua relao com o fluxo _________________________ 11
2.2 O estado de tenso e o fluxo __________________________________________ 18
2.3 Propriedades dos produtos armazenados_______________________________ 20
2.3.1 Teste de cisalhamento com o produto ______________________________________ 26
2.3.2 Teste de cisalhamento com a parede ______________________________________ 28
2.3.3 Granulometria _____________________________________________________________ 30
2.4 O coeficiente K _______________________________________________________ 30
2.5 Consideraes sobre o captulo________________________________________ 33
3. Presses Exercidas pelos Produtos Armazenados _______________________ 35
3.1 Consideraes iniciais e notaes _____________________________________ 35
3.2 Histrico ______________________________________________________________ 39
3.3 Teoria de Janssen (1895)_______________________________________________ 44
3.4 Teoria de Jenike et al. (1973)___________________________________________ 46
3.4.1 Silos com fluxo de massa ___________________________________________________ 49
3.4.2 Silos com fluxo de funil _____________________________________________________ 50
3.5 Teoria de Walker (1966)________________________________________________ 52
3.6 Teoria de Safarian (1969) ______________________________________________ 54
3.7 Teoria de Rotter (1986) _________________________________________________ 55
3.8 Recomendaes de Ravenet (1974)____________________________________ 59
3.9 Consideraes finais sobre o captulo __________________________________ 60
4. Mtodos Numricos no Estudo dos Silos ________________________________ 61
4.1 Evoluo dos modelos numricos no estudo dos silos ___________________ 63
4.2 Consideraes finais sobre o captulo __________________________________ 70
5. Recomendaes das Normas Internacionais Analisadas ________________ 71
5.1 EUROCODE ENV 1991-4 (2002) e DIN 1055-6 (2005) ______________________ 71
5.1.2 Classificao dos silos______________________________________________________ 71
5.1.3 Presses estticas nas paredes verticais de silos esbeltos _____________________ 73
5.1.4 Presses dinmicas nas paredes verticais de silos esbeltos____________________ 74
5.1.5 Presses na tremonha______________________________________________________ 78
5.2 Norma australiana AS 3774 (1996) ______________________________________ 79
5.2.1 Propriedades dos produtos armazenados ___________________________________ 79
5.2.2 Classificao dos silos______________________________________________________ 79
5.2.3 Presses estticas nas paredes verticais de silos esbeltos _____________________ 81
5.2.4 Presses dinmicas nas paredes verticais de silos esbeltos____________________ 81
2
5.2.5 Presses na tremonha _____________________________________________________ 82

5.2.6 Consideraes sobre descarga excntrica _________________________________ 82
5.3 International Standard ISO 11697 (1995)_________________________________83
5.3.1 Consideraes iniciais _____________________________________________________ 83
5.3.2 Classificao _____________________________________________________________ 84
5.3.3 Presses estticas nas paredes verticais de silos esbeltos_____________________ 84
5.3.4 Presses dinmicas nas paredes verticais de silos esbeltos ___________________ 84
5.3.5 Presses na tremonha _____________________________________________________ 85
5.3.6 Consideraes sobre descarga excntrica _________________________________ 85
5.4 Consideraes finais sobre o captulo __________________________________85
6. Anlise Numrica_____________________________________________________ 87
6.1 Geometrias dos silos estudados ________________________________________87
6.2 Determinao das propriedades fsicas dos produtos ___________________91
6.2.2 Ensaio de granulometria ___________________________________________________ 91
6.2.4 Ensaio de cisalhamento com a parede _____________________________________ 94
6.3 Modelos e parmetros numricos ______________________________________97
6.3.1 Produtos armazenados ____________________________________________________ 97
6.3.2 Parede __________________________________________________________________ 103
6.3.3 Dimenses dos modelos simulados ________________________________________ 104
6.3.4 ____________________________________________________________________________ 104
6.4 Densidade das malhas adotadas______________________________________104
6.5 Simulao do contato produto-parede ________________________________106
6.5.1 Modelagem do contato __________________________________________________ 106
6.5.2 Rigidez do contato e algoritmo de soluo empregado ____________________ 107
6.6 Modelo de descarregamento para obteno das presses dinmicas __111
7.Resultados e Anlisedos Resultados ___________________________________ 113
7.1 Aspectos da modelagem numrica ___________________________________113
7.1.1 Influncia do fator de rigidez normal do contato (FKN) e do modelo de
comportamento do produto _____________________________________________________ 113
7.2 Anlise das presses no silo com fundo plano__________________________121
7.2.1 Presso esttica vertical no produto_______________________________________ 121
7.2.2 Presso esttica vertical no fundo do silo __________________________________ 123
7.2.3 Presso esttica normal parede _________________________________________ 124
7.2.4 Presso esttica de atrito _________________________________________________ 127
7.2.5 Presso dinmica normal parede _______________________________________ 128
7.2.6 Presso dinmica de atrito________________________________________________ 137
7.3 Presses no silo com tremonha concntrica ___________________________141
7.3.4 Presso dinmica de atrito________________________________________________ 149
7.4 Silo com tremonha excntrica (eo/D=25%) _____________________________150
7.4.4 Presso dinmica de atrito parede ______________________________________ 156
7.5 Anlise da excentricicade nas presses estticas ______________________157
3
8. Discusses e Concluses _____________________________________________ 163

8.1.1 A interao produto-parede ______________________________________________ 163
8.1.2 Comportamento do produto armazenado_________________________________ 163
8.2.1 Presses estticas no corpo dos silos _______________________________________ 164
8.2.2 Presses estticas na tremonha ___________________________________________ 165
8.2.3 Presses dinmicas no corpo dos silos______________________________________ 166
8.2.4 Presses dinmicas na tremonha __________________________________________ 168
IIN
NTTR
ROOD
DUU
O
O 1
1.1 Consideraes Iniciais
A produo de gros como a soja, o milho, o trigo e o arroz, entre outros,
constitui um dos principais segmentos do setor agrcola em todo o mundo. Aps a
colheita, a safra de gros precisa ser direcionada a um destino, que gera durante
este processo, a necessidade de armazenar os produtos em construes
especficas de armazenamento, ou seja, os silos.
A demanda por silos explicada, portanto, pela necessidade das
cooperativas, produtores e indstrias de armazenar grandes quantidades de
produtos em espaos reduzidos. Alm disso, a estocagem torna-se importante em
termos econmicos na medida em que permite o controle do escoamento da safra e
abastecimento, reduzindo a necessidade de importao e tambm das
especulaes de mercado.
No Brasil, a ampliao da rede armazenadora se torna cada vez mais
necessria, tendo em vista a representatividade da produo brasileira de gros,
com um volume de 131,7 milhes de toneladas na safra 2006/2007 (CONAB, 2007),
com a previso estimada pela prpria CONAB em 140,8 milhes na safra 2007/08. A
capacidade esttica de armazenamento hoje de apenas 120 milhes de toneladas
e permanece estagnada, enquanto a produo agrcola cresce em mdia 6% ao ano
desde 1990.
Para que novas unidades de armazenamento sejam projetadas com
segurana, economia e eficincia essencial o correto conhecimento das mximas
presses capazes de atuar sobre as paredes do silo durante sua vida operacional.
Desde o sculo XIX numerosas teorias tm sido desenvolvidas para avaliar as
presses exercidas sobre as paredes dos silos. Contudo, muitos parmetros de
6
clculo ainda no foram corretamente determinados, principalmente quando se trata

de presses relacionadas com a descarga excntrica.
A descarga excntrica interessante porque permite a otimizao do uso de
transportadores e facilita o acesso de caminhes e trens no descarregamento do
produto. A desvantagem que nesta situao, surgem presses no uniformes ao
longo do permetro do silo, consideradas a maior causa de colapsos em silos
(MOLENDA et al., 2001).
De acordo com Rotter (1999) o principal problema da distribuio no
uniforme de presses devido ao fluxo excntrico o surgimento de momentos
fletores nas paredes do silo. No caso de silos metlicos com seo circular as
presses assimtricas no somente causam momentos locais, mas afetam todo o
silo com tenses de membrana dado que so estruturas de casca.
Ravenet (1974) afirma que a descarga excntrica em cilndricos metlicos
deve ser analisada com muito cuidado porque durante a descarga ocorrem altas
sobrepresses seguidas de depresses que, atuando em conjunto, produzem
deformaes na parede do silo devido sua elevada esbeltez.
Segundo Bucklin et al. (1990) no existe um mtodo de predio das
presses para a descarga excntrica que seja considerado aceito e confivel. Por
isso, muitos pesquisadores recomendam evitar o emprego da descarga excntrica
sempre que possvel. Desta forma, o desconhecimento da intensidade e
variabilidade das presses assimtricas uma limitao para o emprego da
descarga excntrica. Inmeras tentativas foram feitas pelos pesquisadores no intuito
de desenvolver expresses matemticas que quantificassem o fenmeno da
descarga excntrica, mas ainda existem muitos aspectos que permanecem
indefinidos (GUAITA et al. 2003).
O mtodo de previso das presses dinmicas adotado pela maioria das
normas internacionais consiste em determinar as presses estticas em silos
concntricos, calculados pela teoria de Janssen (1895) e posteriormente corrigir os
resultados por meio da adoo de coeficientes multiplicadores denominados
coeficientes de sobrepresso, que simulam o descarregamento do silo.
Dado a dificuldade de determinar de forma precisa a distribuio de presses
de descarga excntrica, o conceito de presses adicionais tem sido introduzido por
algumas normas internacionais para cobrir incertezas a respeito de assimetrias de
presses durante a descarga.
7
. De acordo com Song e Teng (2003), a especificao das presses

adicionais inadequada para representar o efeito real das presses de descarga
excntrica. Gillie e Rotter (2002) acrescentam que esta especificao, tem sido
realizada sem uma avaliao rigorosa das suas conseqncias estruturais,
principalmente em silos metlicos. Sendo que, os poucos estudos existentes tm
sido baseados em anlises lineares por elementos finitos.
Mais recentemente, um novo mtodo de predio de presses em silos de
sada excntrica foi incorporado pelas normas DIN 1055-6 (2005) e EUROCODE 1
(2002). Este novo mtodo foi desenvolvido por Rotter (1986) e consiste na adoo
de uma distribuio assimtrica de presses, considerao mais coerente com a
realidade da descarga excntrica.
Na atualidade, com os sofisticados mtodos de clculo surge uma nova
alternativa para o estudo das presses nas paredes dos silos: a anlise numrica
por meio do mtodo dos elementos finitos (MEF).
1.2 Objetivo
Dando continuidade as pesquisas desenvolvidas no Departamento de
Engenharia de Estruturas, este trabalho tem por finalidade apresentar uma
introduo ao estudo terico e numrico da distribuio de presses e seu aumento
para a condio de descarga em silos verticais com descarga excntrica. Para isso
torna-se necessrio:
avaliar as principais teorias sobre o assunto;
analisar as recomendaes constantes nas principais normas

internacionais: AS 3774 (1996), DIN 1055-6 (2005), EUROCODE 1-Part 4
(2002) e ISO 11697 (1995);
desenvolver uma metodologia de clculo para este tipo de situao;
Com base no estudo realizado, propor recomendaes para a previso das

presses devidas ao produto armazenado em silos esbeltos e excntricos, tornando
o Brasil mais competitivo no setor de armazenamento internacional e contribuir para
a elaborao da futura norma brasileira ainda inexistente.
8
1.3 Justificativa
prtica comum em muitas cooperativas e indstrias, adotar uma boca de
descarga excntrica nas unidades de armazenamento (Figura 1.1). Entretanto, a
maioria dos silos excntricos existentes no apresenta condies ideais de operao
e seus projetos ainda so complexos e rodeados de incertezas. Isso explica a
grande quantidade de acidentes e colapsos em silos com descarga excntrica.
Figura 1.1 - Silos com descarga excntrica.
A maioria dos acidentes em silos com descarga excntrica ocorre devido ao

surgimento de presses assimtricas e ocasionam falhas catastrficas. Mesmo para
silos com descarga concntrica pode surgir fluxo excntrico devido a fatores como
segregao, obstrues de fluxo, heterogeneidade do produto e relao altura/lado
do silo.
As falhas que ocorrem em silos com fluxo excntrico geralmente ocorrem
devido perda de estabilidade por compresso axial. Quando isto acontece,
observa-se deformao por flambagem, ou seja, a presena de uma onda
localizada na altura mdia do silo ou nas proximidades do seu topo. Essa onda de
pequena altura e normalmente possui largura igual altura, podendo ocorrer vrias
ondas adjacentes (ROTTER, 2001).
9
A descarga excntrica pode gerar tambm ondas de flambagem acima da

superfcie livre do produto dado que as altas tenses geradas pela compresso axial
se estendem acima da superfcie do produto, local em que no h a restrio de
deslocamento imposto pela presena do produto armazenado (ROTTER, 1985).
Apesar de muitos experimentos internacionais j terem sido conduzidos no
assunto tais como os apresentados por Jamielson (1904), Pieper (1969), Ravenet
(1974), Nielsen e Kristiansen (1979), Nielsen e Andersen (1981), Hartlen et al.
(1984), ainda faltam respostas com relao ao comportamento das presses em
silos com descarga excntrica, assim como, o estabelecimento de um procedimento
de clculo satisfatrio que considere esse tipo de situao.
Alm disso, existe a necessidade de elaborao de recomendaes que
norteiem projetos, execuo e utilizao das estruturas destinadas armazenagem
de produtos agrcolas principalmente no Brasil, pas dotado de vasto territrio e com
a vocao genuinamente agrcola, onde os parmetros de projeto ainda so
baseados em normas estrangeiras como ANSI/ASAE EP433 (2001), AS 3774
Supplement 1 (1997), DIN 1055-6 (2005) EUROCODE 1 (2002), ISO 11697
(1995).
Vrias pesquisas tm sido desenvolvidas no LAMEM-SET-EESC-USP,
perfazendo uma gama notvel de conhecimentos que muito tm a contribuir para
finalmente elaborarmos uma norma que considere as condies reais de
armazenagem em nosso pas. Dentre elas pode-se destacar Freitas (2001), Palma
(2005) e Cheung (2007).
O Brasil, sendo um dos maiores produtores de gros do mundo e um pas que
desempenha um papel fundamental na economia mundial, no pode ter sua
capacidade de armazenamento prejudicada devido ao desconhecimento das aes
atuantes nas estruturas de armazenamento. Neste sentido, este estudo contribuir
tambm para a elaborao de recomendaes normativas a respeito das aes em
silos com descarga excntrica para o desenvolvimento de uma futura norma que
considere as condies reais de armazenagem em nosso pas.
F
FL
D
DO
LU
UX
SP
OS
XO
OE
PR
RO
EP
PR
OD
DU
RO
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DA
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DE
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EN
SF
FS
NA
AD
SIIC
DO
OSS
CAAS
S
2
2.1 Propriedades fsicas e sua relao com o fluxo
O projeto completo de uma unidade de armazenamento inclui o projeto
estrutural e o projeto de fluxo. O projeto estrutural tem a funo de garantir a
segurana e estabilidade da edificao para que ela resista aos esforos solicitantes
sem atingir os estados limites ltimo e de servio. O projeto de fluxo est
relacionado com a funcionalidade da unidade, visando a completa descarga do
produto sem que apaream problemas de obstruo de fluxo. Tambm por
questes de economia, sempre desejvel que o silo seja descarregado por
gravidade, dado que o emprego de dispositivos que promovam o fluxo onera o
projeto e requer maior freqncia de manuteno da estrutura.
Conhecer as propriedades fsicas do produto determinante tanto para o
projeto de fluxo como para o projeto estrutural porque so elas que definem o tipo de
fluxo e a intensidade das presses que vo ocorrer durante a vida til do silo. As
propriedades fsicas do produto tambm se denominam propriedades de fluxo, que
so:
peso especfico () do produto, de acordo com o grau de consolidao e
umidade;
granulometria;
ngulo de atrito interno do produto (i);
ngulo efetivo de atrito interno (e);
ngulo de atrito em repouso (r);
ngulo de atrito com a parede (w);
fator fluxo da tremonha (ff);

12
funo fluxo instantnea (FF) e funo fluxo com o tempo (FFt).
O comportamento do produto armazenado basicamente uma combinao

entre os lquidos e os slidos. Eles no podem ser considerados como slidos
porque no so capazes de suportar elevadas tenses sem a presena de
contenes mas tambm no podem ser classificados como lquidos porque formam
taludes estveis quando armazenados em repouso sobre uma superfcie horizontal e
geram atrito nas paredes, o que no ocorre no armazenamento de lquidos.
Segundo Jenike (1964), existem duas diferenas fundamentais entre um
produto armazenado e um lquido. A primeira delas que o produto armazenado
transfere esforos de cisalhamento sob condies estticas, pois possui ngulo de
atrito esttico maior que zero. A segunda que o produto armazenado pode adquirir
resistncia aps uma presso ter sido aplicada sobre ele, mantendo a sua forma
sobre presso.
Geralmente o verbo fluir utilizado para os lquidos, porm no estudo dos
produtos armazenados fluir est relacionado com o surgimento da deformao
plstica do produto, dando incio ao movimento da massa do produto que
denominada fluxo. No instante em que o fluxo se inicia, existem duas configuraes
fundamentais que podem ocorrer: o fluxo de massa e o fluxo de funil, este ltimo
inclui o fluxo em tubo e o fluxo misto.
O fluxo de massa caracterizado pelo movimento contnuo de todas as
partculas do produto armazenado durante a operao de descarga, conforme a
Figura 2.1 (a), enquanto que no fluxo de funil parte do material permanece em
repouso formando zonas estticas do produto prximas parede do silo, Figura 2.1
de (b) (d).
O fluxo de funil pode ainda ser classificado em dois grupos: o fluxo em tubo e
o fluxo misto. O fluxo em tubo aquele cujo canal de fluxo se estende at a
superfcie do produto armazenado como Figura 2.1 (b) e (c) e no fluxo misto, o canal
de fluxo intercepta a parede do silo, Figura 2.1 (d).
13
Produto Produto Produto

Produto em fluxo em fluxo em fluxo
em fluxo
Produto Produto Produto Produto Transio

parado parado parado parado efetiva
Canal de
fluxo
Produto Produto
Transio parado parado
(a) Fluxo de massa (b) Tubo interno paralelo (c) Tubo interno cnico (d) Fluxo misto
FLUXO DE MASSA FLUXO DE FUNIL
Figura 2.1 - Tipos de fluxo em silos com descarga concntrica. Fonte: EUROCODE (2002).
O tipo de fluxo depende tambm das dimenses do silo, da inclinao e

rugosidade das paredes da tremonha e da configurao da boca de sada: centrada
ou excntrica. Na figura anterior (Figura 2.1) foram ilustrados os tipos de fluxo para
silos que possuem boca de sada concntrica. No caso de silos excntricos, os tipos
de fluxo so basicamente os mesmos, conforme a Figura 2.2.
Produto Produto
Todo
em fluxo em fluxo Produto Produto
produto
em fluxo em fluxo em fluxo
Produto Produto
parado parado
Produto Produto
parado parado Produto
parado
(a) Massa (b) Tubo paralelo (c) Tubo inclinado (d) Misto completamente (e) Misto parcialmente
excntrico excntrico
FLUXO DE MASSA FLUXO DE FUNIL
Figura 2.2 - Tipos de fluxo em silos com descarga excntrica. Fonte: EUROCODE (2002).
14
De acordo com Schulze (1996), o fluxo excntrico pode surgir pelas seguintes
razes:
formao de zonas estacionrias assimtricas em silos com fluxo de funil;
silo com sistema de descarga que retira o produto apenas de uma parte da
boca de sada;
silo com tremonhas assimtricas;
silo que possui mais de uma boca de sada sendo que uma ou mais delas
esto obstrudas ou em desuso.
Segundo Rotter (2001), mesmo silos com sadas concntricas podem

apresentar fluxo excntrico especialmente nos seguintes casos:
ocorrncia de segregao no produto;
bloqueio parcial ou falhas funcionais do sitema de descarga;
diferenas de temperatura e de umidade em diferentes lados do silo,

causando o fluxo preferencial em um deles.
Outro caso, considerado pelas normas EUROCODE (2002) e DIN (2005), o

caso de silos com sada concntrica que desenvolvem fluxo excntrico devido sua
elevada esbeltez, como na Figura 2.3.
Canal de
Produto fluxo
parado
Silo muito esbelto
Figura 2.3 Silo muito esbelto. Fonte: EUROCODE (2002).
Segundo Roberts (1987), as condies necessrias para a ocorrncia do fluxo

de massa so bem definidas e h muito tempo estabelecidas, sendo mais difcil
investigar os critrios que determinam a ocorrncia do fluxo de funil, especialmente
15
quando o silo possui vrias bocas de descarga, carregamento excntrico ou

armazena produtos propcios segregao. Alm disso, Rotter (2001) enfatiza a
dificuldade de determinar o tipo de fluxo de funil que pode ser: fluxo misto ou fluxo
em tubo interno.
Palma (2005) afirma que o fluxo de massa o padro de fluxo ideal e deve
ser obtido sempre que possvel porque possui muitas vantagens como remoo total
do produto, possibilidade de re-mistura na tremonha, maior homogeneizao do
produto, menor segregao e produz fluxo uniforme que pode ser controlado.
A geometria da tremonha e coeficiente de atrito da parede da tremonha so
fundamentais para a garantia do fluxo de massa. Por isso, a maioria das normas
internacionais apresenta grficos (Figuras 2.4 e 2.5) para a determinao do tipo de
fluxo em funo do ngulo de inclinao, coeficiente de atrito com a parede da
tremonha e tipo de tremonha. No caso de silos excntricos, ou seja, que possuem
tremonhas assimtricas cuja inclinao da tremonha varia ao redor da circunferncia
do silo, adota-se o maior valor de para analisar o tipo de fluxo, que corresponde
pior situao de projeto.
Figura 2.4 Determinao grfica do tipo de fluxo. Fonte: AS 3774 (1996).
Figura 2.5 Determinao grfica do tipo de fluxo. Fonte: DIN 1055-6 (2005), EUROCODE 1 (2002).
16
O padro de fluxo influencia fortemente na intensidade das presses que

ocorrem nas paredes do silo durante a descarga do produto. Portanto, as presses
no sero previstas corretamente a menos que o padro de fluxo seja conhecido.
Apesar da correlao entre as presses e o tipo de fluxo, existe uma linha de
pesquisa ligada diretamente ao tipo de fluxo. Kim (1959) observou que o movimento
do produto era menor nas zonas prximas parede em comparao com zonas no
centro do silo. Este pesquisador realizou experimentos com diversos produtos em
silos com paredes transparentes e observou a existncia do fluxo de massa e do
fluxo de funil, acontecendo esporadicamente um fluxo de comportamento
intermedirio entre esses dois. Kim (1959) tambm constatou tambm que o fluxo de
funil acontecia em silos com paredes rugosas e com relao altura lado elevada.
Deutsch e Clyde (1967) propuseram um modelo de quatro zonas de fluxo,
conforme a Figura 2.6. Na primeira zona (zona I) o produto armazenado possui um
fluxo mssico, com todo o produto em movimento descendente em direo boca
de sada Na superfcie livre do produto se forma uma depresso na parte central
com inclinao crescente at formar um ngulo igual ao ngulo de atrito interno do
produto.
A zona III caracterizada por apresentar elevada velocidade devido
proximidade da boca de sada. Nesta zona, o produto se desloca rapidamente em
direo boca de sada, formando uma espcie de tubo. A zona II est localizada
na transio entre a zona I e a zona III por isso o produto na zona II o alimentador
da zona III. O produto nesta zona sofre um aumento progressivo da velocidade, que
se inicia na zona I at atingir a zona III. Finalmente, o produto situado na zona IV
est em repouso. Muitos experimentos posteriores publicados em: Kotchanova
(1970), Sugita (1972) e McCabe (1974), validaram o modelo de fluxo misto de
Deutsch e Clyde (1967).
17
Figura 2.6 Zonas de fluxo. Fonte: Deutsh e Clyde (1967).
Muitos estudos tm sido conduzidos com o objetivo de prever o formato do

canal de fluxo. Giunta (1991) afirma que em silos de sada circular com o dimetro
grande o suficiente para evitar problemas de obstruo de fluxo, o formato do canal
de fluxo ser um cone que se inicia na boca de sada. Na parte superior do silo o
dimetro do canal de fluxo ser mximo. Giunta testou sua hiptese em um silo de
fundo plano de 45 cm de dimetro com boca de sada centrada. Vrios produtos
foram testados e os formatos do canal de fluxo encontrado concordaram
razoavelmente com aquele previsto pela teoria de Giunta.
Carson e Jenkyn (1993) afirmam que o estudo de Giunta no foi bem
sucedido no sentido de identificar uma correlao entre o ngulo do canal e as
propriedades de fluxo do produto como ngulo efetivo de atrito interno ou o ngulo
de repouso e que claramente, mais trabalhos precisam ser feitos para chegar a uma
concluso definitiva.
Carson e Jenkyn (1993) estudaram o formato do canal de fluxo resultante
para silos com boca de sada excntrica e concluram que a inclinao do canal de
fluxo a mesma, independente da posio da boca de sada, como mostra a Figura
2.7.
18
Figura 2.7 Canal de fluxo em uma tremonha concntrica e excntrica em um silo com fluxo de funil.
Fonte: Carson e Jenkyn (1993).
Basicamente, o fluxo acontece quando as tenses no produto so maiores

que sua prpria resistncia, dando incio deformao plstica no produto.
fundamental, portanto, conhecer a intensidade das presses que atuam em cada
camada do produto armazenado.
2.2 O estado de tenso e o fluxo

Quando o produto se encontra em repouso no interior do silo, a ao atuante
devido ao seu peso prprio, de forma que o peso das camadas superpostas
dividido pela rea do silo fornece a tenso vertical atuante em cada camada (v).
Esta tenso aumenta com a profundidade do silo, conforme ilustrado na Figura 2.8.
Tambm uma tenso horizontal (h) atua no produto devido ao confinamento
lateral ou restrio de deslocamento imposto pela parede do silo. Existe uma relao
entre a presso horizontal na parede do silo e a presso vertical no produto que
conhecida internacionalmente como coeficiente K ou parmetro K, adotado pela
primeira vez por Janssen (1895).
Figura 2.8 Estado de tenso no silo. Fonte: Cheung e Calil (2005).

19
O produto granular dentro do silo est submetido a dois estados principais de

tenses: o estado ativo e o estado passivo. O estado ativo ocorre durante o
carregamento e permanece at o momento anterior ao incio da descarga. Ele
caracterizado pelo fato de que a tenso principal mxima, no eixo que passa pelo
centro do silo, possui direo vertical, enquanto a tenso mnima horizontal. Na
mecnica dos slidos, por conveno, as tenses que atuam em planos principais
so representadas por 1 e 2 . Sendo assim, no estado ativo, a maior tenso
principal (1) vertical (v) enquanto a menor tenso principal (2) atua no plano
horizontal e representado por h.
A partir do momento em que o produto granular comea a fluir em direo
boca de sada, o produto se deforma plasticamente, se expande verticalmente e se
comprime horizontalmente. Esta uma situao tpica do estado passivo de
tenses, na qual a maior tenso principal ( 1 ), na linha que passa pelo centro do
silo, est agora atuando na direo horizontal. Desta forma, no estado passivo, a
maior tenso principal (1) horizontal (h) enquanto a menor tenso principal (2)
vertical (v).
Para que o produto inicie seu fluxo no instante da abertura da boca de sada,
a intensidade das tenses deve ser elevada o suficiente para atingir a superfcie de
deslizamento do produto. Caso contrrio existiro problemas de obstruo do fluxo
(Figura 2.9) que podem ser: formao de um arco estvel prximo sada da
tremonha tambm conhecido como efeito arco, formao de um tubo de descarga
(efeito tubo) com grande parte do produto estagnado ao redor desde e descarga
incompleta do produto.
(a) Obstruo em abbada (b) Obstruo em tubo (c) Descarga incompleta
Figura 2.9 -Tipos de obstrues de fluxo. Fonte: Palma (2005).

20
Obstrues do fluxo esto relacionados com o ganho de resistncia dos

produtos e trazem srios problemas integridade da unidade de armazenamento.
Elas reduzem a capacidade de armazenamento da estrutura e em casos extremos
de obstruo de fluxo, a estrutura precisa ser abandonada dado que os
procedimentos necessrios para a desobstruo podem, muitas vezes, acarretar no
colapso do silo (CARSON, 2000). No objetivo deste trabalho a abordagem mais
completa dos problemas de fluxo. Para maiores informaes, consultar Jenike
(1964).
Imprescindvel estar ciente que todos os problemas de fluxo podem ser
evitados a partir da execuo de um projeto de fluxo fundamentado no estudo prvio
das propriedades fsicas do produto, incluindo sua variabilidade nas piores
condies possveis de umidade, temperatura e presso durante a vida til da
estrutura. Da a importncia do estudo da determinao das propriedades fsicas do
produto armazenado.
2.3 Propriedades dos produtos armazenados

Apesar dos inmeros estudos realizados com os produtos granulares ao
longo dos ltimos 150 anos, ainda no se conhece perfeitamente seu
comportamento e muitas de suas propriedades ainda no so medidas (FREITAS,
2001).
Um produto granular composto por duas partes principais: a partcula
(gros) e os vazios. Seu comportamento regido pela interao na superfcie de
contato entre suas partculas, onde surgem foras de atrao devido presena de
molculas de gua adsorvidas aos gros. A variao da umidade, temperatura,
tempo de estocagem, distribuio, formato das partculas e composio qumica
causam o aumento ou reduo dessas foras.
A umidade, por exemplo, gera um aumento nas foras adesivas entre os
gros, fator que dificulta o fluxo do produto devido ao ganho de resistncia do
mesmo. O formato das partculas tambm interfere na capacidade de fluxo do
produto. natural esperar que partculas irregulares como as do milho possuam
maior resistncia ao fluxo quando comparadas s partculas esfricas como as da
soja.
21
Uma outra caracterstica dos produtos armazenados que sua resistncia

depende do seu histrico de tenses de tal forma que um mesmo produto pode
iniciar seu fluxo sob diferentes nveis de tenso de acordo com a carga a que foi
anteriormente submetido.
Schulze (1996) mostra que as propriedades do produto podem ser entendidas
a partir de um teste simples que consiste em preencher um cilindro circular vazado
com um produto granular. O produto ento submetido a uma tenso vertical ( v )
crescente, denominada tenso de consolidao, conforme ilustra a Figura 2.10 (a).

medida que a tenso aplicada aumenta, o volume da amostra diminui e a densidade
do material aumenta. Quanto mais compressvel o produto, menor o volume da
amostra e consequentemente maior sua densidade.
A Figura 2.10 (b) ilustra o instante em a tenso vertical atinge seu valor
mximo igual a 1 . Neste instante, a amostra se encontra comprimida (pela
presena da tenso de compresso) e consolidada (pela presena das paredes do
cilindro), com seu valor mximo de tenso de consolidao 1 . Na seqncia, a
tenso de consolidao aliviada e o cilindro vazado removido, Figura 2.10 (c).
Figura 2.10 Amostra de um produto granular submetida compresso e consolidao. Fonte:

Schulze (1996).
Se a coeso entre as partculas no for suficiente para manter sua forma

depois de removido o cilindro, a amostra se rompe. Caso exista coeso entre as
partculas, a amostra permanecer com o mesmo formato e, ao submeter
novamente a amostra a uma tenso crescente, a ruptura ser observada quando o
valor da tenso aplicada atingir a resistncia compresso do produto, denominada
resistncia inconfinada, representada por c , conforme ilustrada a Figura 2.10 (d).
A palavra inconfinada est relacionada com a ausncia das paredes do

cilindro que anula a tenso horizontal ( h = 0 ). Em outras palavras, a resistncia
inconfinada a magnitude do carregamento necessrio para vencer a coeso entre

22
as partculas quando a amostra se encontra inconfinada, de forma que o produto

comece a fluir. No plano onde se d a ruptura, o produto se deforma plasticamente e
se expande dando incio ao fluxo.
Amostras de um mesmo produto quando submetidas a diferentes valores de
tenso de consolidao ( 1 ), apresentaro tenso de ruptura ( c ) distintos porque a
resistncia do produto depende do seu histrico de tenses. Para a maioria dos

produtos quanto maior a tenso de consolidao 1 , maior o peso especfico do
produto e maior tambm a resistncia inconfinada c .
A Figura 2.11 mostra as curvas de variao do peso especfico e da

resistncia inconfinada de quatro produtos: A, B, C e D, obtidas a partir de amostras
do mesmo produto ensaiadas com diferentes valores de tenso de consolidao 1 .
Figura 2.11 (a) densidade (b) funo fluxo dos materiais A, B e C e D. Fonte: Schulze (1996).
O comportamento do produto A o mais usual, pois ganha resistncia com o

aumento da tenso aplicada. O mesmo acontece com o produto B, porm com
menor intensidade. Existem ainda produtos de comportamento atpico como os
representados pela curva C.
A diferena principal entre os produtos coesivos e no coesivos (ou de fluxo
livre) que os produtos coesivos apresentam tenso inconfinada de ruptura c
quando consolidados, enquanto que nos no coesivos o valor de c praticamente
nulo, mesmo para grandes tenses de consolidao (como o produto D).
As curvas de c x 1 definem uma propriedade importante do produto,
denominada Funo Fluxo (FF), tambm definida por:
1
FF = (2.01)
c
Quanto maior o fator FF, maior a capacidade do produto em fluir. Seguindo
esse raciocnio, Jenike (1964) elaborou uma classificao dos produtos de acordo
com o valor de FF, que est na Tabela 2.1:
23
Tabela 2.1 - Classificao da capacidade de fluxo dos produtos segundo JENIKE (1964).
FF Classificao
FF<2 muito coesivos
2<FF<4 coesivos
4<FF<10 flui facilmente
FF>10 fluxo livre
O tempo tambm um fator que deve ser considerado ao determinar as

propriedades fsicas dos produtos porque a maioria dos produtos adquire resistncia
quando estocados por certo perodo de tempo, mesmo quando se mantm
constante seu estado de tenso. Este fenmeno conhecido como consolidao
com o tempo.
Uma forma simplificada de quantificar este efeito aplicar na amostra da
Figura 2.10, a tenso de consolidao 1 num perodo de tempo maior, simulando
longas estocagens do produto dentro do silo. Os resultados dos testes sero curvas
de variao de c com 1 (Figura 2.12) deslocadas para cima indicando ganho da
resistncia inconfinada do produto com o tempo de armazenamento. Estas curvas

so denominadas Funo de Fluxo com o tempo (FFt).
Figura 2.12 Curvas de funo fluxo com o tempo para diferentes perodos de armazenamento.
possvel e conveniente representar o estado de tenso da amostra da

Figura 2.10 num diagrama de tenses normais e tenses cisalhantes ( x ), mais
conhecido como Crculo de Mohr-Coulomb. Desprezando o peso da tampa, o peso
do produto granular e o atrito do produto com as paredes do cilindro, tanto as
tenses verticais ( v ) quanto as tenses horizontais ( h ) so considerados
constantes na profundidade e na altura da amostra.

Nesta situao, vlido admitir que o estado de tenso seja o mesmo em
qualquer ponto dentro da amostra. Alm disso, como as tenses de cisalhamento
so nulas, os pares de valores ( x ) do ensaio de compresso sero pontos
localizados no eixo horizontal .
24
Nos planos perpendiculares s tenses cisalhantes nulas, atuam as tenses

principais v e h , ou seja, 1 e 2 . A Figura 2.13 ilustra as condies de
carregamento e confinamento da amostra com o seu respectivo estado de tenso.
Figura 2.13 Estado de tenso para vrias condies da amostra. Fonte: Schulze (1996).
A superfcie de deslizamento ou lugar geomtrico de deslizamento da Figura

2.13 indica tenses limites na amostra. Observa-se que os crculos B1 e B2 esto
abaixo da superfcie de deslizamento. Nesta condio, o produto possui apenas
deformao elstica, sem a falha da amostra. Note que os crculos da configurao
B passam pela origem do diagrama, pois a tenso na superfcie vertical da amostra
nula. No instante que 1 alcana o valor de c , ocorre o incio do fluxo indicado
pelo crculo B3. Um crculo maior que B3 no possvel, pois a amostra se rompe
primeiro.
O crculo A mostra o estado de tenso na amostra durante a consolidao,
sem que acontea a ruptura. A amostra, nesta situao se encontra extremamente
comprimida e a tenso de cisalhamento no atingiu valor elevado o suficiente para
romper o produto. Diferente do que ocorre com o crculo C, no qual se observa que
mesmo a amostra estando confinada, a tenso vertical suficientemente para
romp-la.
A juno dos pontos limites dos crculos de Mohr-Coulomb resulta numa
curva denominada Yield locus ou lugar geomtrico de deslizamento do produto,
tambm conhecido como critrio de resistncia ou ainda envoltrio de Mohr-
Coulomb (Figura 2.13).
25
A posio do envoltrio depende da tenso de consolidao do produto

(maior tenso principal durante o estado de deformao permanente), tempo de
consolidao, umidade e temperatura. Usualmente a umidade, temperatura e tempo
podem ser considerados constantes para a simplificao na anlise das
propriedades, porm no devem ser desprezados.
No critrio de Mohr-Coulomb, a ruptura do produto expressa pela relao
entre a tenso normal com a tenso de cisalhamento. A expresso matemtica que
exprime a condio da ruptura :
f ( ) = c + tan(i ) (2.02)
Onde:
c = coeso
i = ngulo de atrito interno
As principais propriedades dos produtos armazenados so determinadas a
partir da curva do lugar geomtrico de deslizamento, expressa pela equao 2.02,
que so: ngulo efetivo de atrito interno; ngulo de atrito interno; coeso e
resistncia inconfinada.
Apesar das normas internacionais apresentarem tabelas com os valores
dessas propriedades, recomenda-se sempre que possvel, realizar ensaios de
caracterizao dado que cada produto possui suas particularidades. Alm disso,
observa-se grande discrepncia entre os valores sugeridos em diferentes normas.
Carson e Jenkyn (1993) enfatizam que os dados fornecidos em tabelas
devem ser utilizados com muita cautela, pois no possvel saber as propriedades
do produto pelo seu nome genrico. Tambm afirmam que a prtica de interpolao
dos dados ou o processo de adotar as propriedades de produtos com semelhanas
superficiais deve ser evitada.
A execuo de testes a melhor alternativa para conhecer o comportamento
do produto. Vrios aparelhos e procedimentos de testes foram elaborados na
tentativa de quantificar de forma numrica o comportamento dos produtos
armazenados sendo que o aparelho mais utilizado atualmente o Jenike shear test,
desenvolvido por Jenike por volta de 1960.
26
2.3.1 Teste de cisalhamento com o produto

Jenike investigou como as foras adesivas entre as partculas se relacionam
com o comportamento de fluxo examinando as tenses normais e cisalhantes dos
produtos. Com base nisto, desenvolveu um aparelho para quantificar a resistncia
cisalhante de acordo com as presses normais.
O aparelho de Jenike (Figura 2.14) composto basicamente por uma base
cilndrica fixa em uma bancada, um anel de cisalhamento, uma tampa e um pendural
com pesos para a aplicao de uma fora normal de compresso na tampa da clula
de cisalhamento, detalhada na Figura 2.15. Fixado tampa, na sua lateral, existe
uma haste para que a parte de superior da clula seja deslocada horizontalmente
contra sua base que permanece fixa. No momento do deslocamento, a fora de
cisalhamento registrada.
Figura 2.14 Aparelho de cisalhamento de Jenike, vista superior e vista lateral.
Figura 2.15 Detalhe da clula de cisalhamento de Jenike.

No teste com o aparelho de Jenike, a amostra deve ser inicialmente
homogeneizada e compactada sob uma tenso vertical previamente conhecida pr .
O estado de homogeneizao e compactao da amostra se d por meio de um

procedimento denominado twist que consiste em aplicar pr na amostra com
movimentos iterativos de vai e vem. Antes do cisalhamento propriamente dito, a

amostra pr-cisalhada com o mesmo valor de tenso na qual ela foi
homogeneizada, ou seja, pr .
No incio do pr-cisalhamento, a tenso de cisalhamento do produto ( )

aumenta com o tempo, at o momento em que ela se torna estvel (Figura 2.16).
Este valor estvel, obtido na fase de pr-cisalhamento, representado por pr .
27
Depois de alcanado o valor de pr , a resistncia ao cisalhamento e a densidade da
amostra permanecem constantes.

A densidade da amostra e a tenso de cisalhamento durante o pr-
cisalhamento para um mesmo produto dependem somente da tenso normal
aplicada pr . Isso significa que diferentes amostras de um mesmo produto quando
pr-cisalhadas com o mesmo valor de tenso normal pr , apresentaro o mesmo
estado de consolidao. O par de valores ( pr , pr ) deve ser plotado no diagrama
x , e denominado ponto de pr-cisalhamento.

O pr-cisalhamento importante para a obteno do estado de fluxo estvel
da amostra. O estado de fluxo estvel importante porque deixa a amostra sob
condies constantes de densidade, tenso normal e tenso de cisalhamento.
Quando o estado de fluxo estvel alcanado, diz-se que a amostra est
criticamente consolidada. Segundo Milani (1993) a consolidao crtica um grau de
compactao que ocorre quando a fora de cisalhamento cresce e, alcanado certo
valor, permanece constante durante o resto do cisalhamento. No diagrama x da
Figura 2.16 (a) pode ser observado o estado de fluxo estvel a partir do ponto em
que o ensaio de cisalhamento atinge uma fora de cisalhamento constante.
Figura 2.16 Etapas do teste de cisalhamento direto para a obteno do lugar geomtrico de
deslizamento. Fonte: Palma (2005).
Aps o pr-cisalhamento, a tenso normal na amostra reduzida para um

valor pr-determinado s sempre menor que pr e ento a amostra ser cisalhada
at atingir o valor mximo da tenso de cisalhamento resistente ( s ), Figura 2.16.
Para determinar o lugar geomtrico de deslizamento, diversos testes como o

28
descrito acima, devem ser realizados variando-se o valor de s para amostras na
mesma condio de consolidao.

A superfcie de deslizamento ou yield locus ser a curva que tangencia os
diversos crculos obtidos no ensaio. A tenso de consolidao ( 1 ) igual maior
tenso principal do crculo de Mohr-Coulomb que tangencia o lugar geomtrico de
deslizamento e intercepta o ponto de estado de fluxo estvel ( pr , pr ). Este crculo
representa o estado de tenso da amostra no final do procedimento de

consolidao.
A resistncia inconfinada ( c ) obtida traando-se um crculo de tenso que
passa pela origem e tangente ao yield locus. A linha reta que passa pela origem do
diagrama x , tangente ao maior crculo de Mohr-Coulomb o efetivo lugar
geomtrico de deslizamento, definido por Jenike (1964). O ngulo formado pelo
efetivo lugar de deslizamento e o eixo das abscissas denominado ngulo efetivo
de atrito interno, representado por e .
2.3.2 Teste de cisalhamento com a parede

As presses de um produto em um silo so dependentes do coeficiente de
atrito entre o slido e a parede do silo (). A determinao do ngulo de atrito do
produto armazenado com a parede tambm pode ser obtida com o aparelho de
Jenike. Neste caso, a base da clula de cisalhamento substituda por uma amostra
do material da parede que ser avaliada.
A tenso de cisalhamento ( w ) durante o deslizamento do produto contra o
material da parede so medidas sob diferentes nveis de tenses normais w . O
envoltrio de deslizamento com a parede obtido plotando-se os pares de valores

( w , w ) em um diagrama x (Figura 2.17). O ngulo de atrito com a parede w
a inclinao do envoltrio de deslizamento com a parede com o eixo , portanto

pode ser calculado pela equao:
w = arctg ( w / w ) (2.03)
sendo:
= tg w (2.04)
29
w1 w5
Figura 2.17 Determinao do atrito com a parede na clula de Jenike. Fonte: Jenike (1964).
Atualmente a maioria dos silos possui paredes formadas por chapas de ao

corrugado, no formato de ondas ou em trapzios (Figura 2.18). A vantagem de
adotar este tipo de geometria o ganho de inrcia sem um aumento significativo na
quantidade de material. No caso de paredes corrugadas, uma parte do atrito ocorre
entre produto e a parede e a outra parte entre o prprio produto devido presena
de gros estacionrios nas ondas ou dobras das paredes. O atrito efetivo com a
parede deve ser calculado considerando esta particularidade.
De acordo com as normas europia e alem, EUROCODE (2002) e DIN
(2005), o coeficiente de atrito efetivo de paredes de chapa de ao corrugada deve
ser calculado por:
e ff = (1 a w ) tan i + a w w (2.05)
Sendo:
bw
aw = (2.06)
bw + bi
bw e bi esto indicados na Figura 2.18.
Figura 2.18 Dimenses das paredes corrugadas. Fonte: EUROCODE (2002) e DIN (2005).
30
2.3.3 Granulometria
O tamanho das partculas interfere no comportamento de fluxo dos produtos.
De acordo com Calil (1984) os produtos podem ser classificados, conforme a
dimenso do dimetro de suas partculas em: produtos granulares, pulverulentos
coesivos, pulverulentos coesivos finos e pulverulentos coesivos extra-finos. A Tabela
2.2 apresenta os valores limites do dimetro das partculas para cada um deles.
Tabela 2.2 Classificao dos produtos de acordo com a granulometria. Fonte: Calil (1984).
D (mm) Classificao
dp>0,42 Granulares
0,42<dp<0,149 Pulverulentos coesivos
0,149<dp<0,079 Pulverulentos coesivos finos
dp<0,079 Pulverulentos coesivos extra-finos
2.4 O coeficiente K
A determinao da relao entre o as presses horizontais e verticais no
produto armazenado, o coeficiente K, um dos maiores problemas no estudo e
projeto dos silos. Seu valor influencia significativamente no regime de presses em
um silo. Em vrios trabalhos de pesquisa e normas so sugeridas diferentes
recomendaes para calcular o valor deste parmetro. Na maioria dos casos, o
clculo de K realizado conhecendo-se apenas ngulo de atrito interno do produto,
havendo casos em que o ngulo de atrito com a parede tambm utilizado.
Segundo Kaminiski e Wirska (1998), alm do ngulo de atrito interno do
produto e do ngulo de atrito do produto com a parede, experincias mostram que
os valores das presses e do parmetro K, a elas relacionado, dependem de quase
quarenta fatores, agrupados em grupos primrios como: propriedades fsico-
qumicas do produto granular; forma e dimenses do silo; tipo de fluxo do produto
durante o descarregamento do silo; efeito do tempo e parmetros de temperatura e
de umidade e interao entre a estrutura do silo e o produto granular.
As primeiras pesquisas sobre o parmetro K para produtos armazenados
foram baseadas nas teorias clssicas sobre empuxo de terra, formuladas por
Coulomb (1773) e por Rankine (1856 apud CALIL, 1997). Rankine (1856 apud
CALIL, 1997) associou o coeficiente K de macios granulares a trs estados de
tenso: estado ativo, passivo e em repouso.
Koenen (1896 apud GOMES, 2000), baseado no coeficiente de presso ativa
da teoria de Rankine para empuxos de terra, definiu a seguinte expresso para o
31
clculo de K nos produtos granulares no coesivos no estado de tenso ativo e

passivo respectivamente:
1 sen i
Ka = = tg 2 i (2.07)
1 + seni 4 2
1 + seni
Kp = = tg 2 + i (2.08)
1 sen i 4 2
As expresses 2.07 e 2.08 so derivadas do crculo de Mohr-Coulomb e,
portanto, admite-se que as tenses verticais e horizontais no produto armazenado
sejam tenses principais. Por isso, elas so vlidas apenas em situaes em que a
parede do silo perfeitamente lisa, ou seja, no capaz de absorver tenso por
atrito. Isto faz com que essas equaes sejam teoricamente incompatveis com a
situao real de armazenamento nos silos.
Jaky (1948) obteve uma relao para o parmetro K considerando o produto
em repouso e parede lisa:
(1 sen e )1 + 2 sen e
3
K = (2.09)
1 sen e
que foi simplificada para a forma geralmente usada:
K = 1 sen e
(2.10)
Hartmann em 1966 (apud LOHNES,1993), utilizou a teoria elstica para
calcular Ka para silos com paredes rugosas e obteve a seguinte equao para o
parmetro K:
1 sen 2i
K= (2.11)
1 + sen 2i
Walker (1966) usou a geometria do crculo de Mohr-Coulomb para deduzir a
equao para o clculo do parmetro K, assumindo que o produto ensilado est em
ruptura e desliza simultaneamente ao longo de uma parede rugosa com coeficiente
de atrito w :
1 + sen 2 i 2 sen 2 i w cos 2 i

2
K= (2.12)
4 w + cos 2 i
2
A equao de Walker (1966) foi citada por vrios autores a partir de 1966 de
diferentes formas. Observa-se que, nesta equao, se o ngulo de atrito com a
parede zero ( w = 0 ), ela se reduz ao coeficiente de presso ativa de Rankine, ou
32
seja, equao 2.07. Da mesma forma, quando a parede muito rugosa de forma
que o produto desliza sobre ele mesmo no lugar de deslizar com a parede, o valor
do coeficiente de presso lateral fica equivalente equao 2.11, que foi obtida
primeiramente por Hartman (1966). Para valores intermedirios de atrito da parede,
a equao de K fornece valores de transio entre essas duas ltimas. Quando o
efetivo ngulo de atrito interno do produto elevado, o coeficiente K do produto se
torna pequeno e consequentemente as presses horizontais se tornam menores.
Uma outra expresso para K dada por Frazer que considerou o equilbrio de
foras no contorno na superfcie da parede:
1
K= (2.13)
1 + sen 2 e 2 sen e tg 2 w
+ 1
cos 2 e cos 2 e tg 2 e
Calil (1984) determinou o valor do coeficiente K a partir de dados
experimentais de presses obtidas em silos modelos com paredes lisas carregados
com milho, rao e farinha de trigo. Os resultados experimentais foram comparados
com os valores tericos definidos por Rankine, Walker, Frazer e Jaky. O autor
concluiu que os resultados de K obtidos pela frmula de Frazer foram os que melhor
se aproximaram dos resultados experimentais para todos os produtos analisados.
Alm disso, conclui que o valor de K varia com a relao altura-lado do silo e que
durante a descarga h um acrscimo significativo do valor de K para produtos
granulares e permanece praticamente constante para produtos coesivos.
Rotter (2001) afirma que a medida direta, por meio de testes com o produto,
a ideal, mas em casos onde no h possibilidade de realizar testes, a seguinte
estimativa vlida:
K = 1,1(1 seni ) (2.14)
A maioria das normas internacionais adota a equao 2.14 para a
determinao indireta do coeficiente K. Portanto, apesar da rugosidade e
flexibilidade da parede influenciarem no valor de K, ele considerado constante.
Esta simplificao satisfatria desde que sejam consideradas paredes
suficientemente rgidas e lisas.
33
2.5 Consideraes sobre o captulo

Para o melhor entendimento das presses nos silos, neste captulo foram
discutidos conceitos a respeito das propriedades fsicas do produto, ou seja, o
comportamento dos produtos e os fatores que interferem neste comportamento.
Tambm foram explicados os mtodos para mensurar as suas propriedades, sendo
o teste de cisalhamento direto com o aparelho de Jenike o mais utilizado atualmente.
Apesar da grande aceitao e utilizao do teste de cisalhamento direto, ele
limitado no sentido de no mensurar as propriedades do produto na condio
dinmica, que envolve a variao de densidade do produto, caractersticas de
viscosidades, entre outros.
O conhecimento das propriedades fsicas importante tambm para estimar o
tipo de fluxo do produto, que est relacionado com a intensidade das presses. Alm
disso, o tipo de fluxo est ligado funcionalidade da estrutura de armazenamento,
que deve ser dimensionada de forma a propiciar o fluxo do produto no instante da
abertura da boca de sada.
Outro ponto importante no estudo das presses o coeficiente K, que
relaciona as presses horizontais na parede com as presses verticais no produto.
O coeficiente K normalmente obtido a partir do ngulo de atrito interno do produto
apesar da influncia de outros fatores como rugosidade, flexibilidade da parede,
geometria do silo, entre outros.
P
PR
P
PR
RE
ES
OD
RO
SS
S
DU
UT
E
ES
TO
OS
SE
EX
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RM
MA
RC
CIID
AZ
ZE
DA
EN
NA
AS
SP
AD
DO
PE
EL
OS
S
LO
OSS
3
3.1 Consideraes iniciais e notaes
O projeto estrutural de um silo necessita do conhecimento da distribuio de
presses e de como esta distribuio varia durante o carregamento, armazenagem e
descarga. Durante sua vida til, um silo sofre uma srie de ciclos de enchimento,
armazenamento e descarga, com conseqente variao na distribuio de presses
com o tempo.
De acordo com Calil (1990), a presso nas paredes funo de trs

conjuntos de parmetros: as propriedades do produto armazenado; as propriedades
geomtricas e estruturais do silo e o modo de operao. Com relao s
propriedades do produto armazenado devem ser considerados:
peso especfico;
ngulo de atrito interno;
ngulo de atrito com a parede;
forma, dimenso e distribuio da partcula;
resistncia elstica e cisalhante;
coeso;
consolidao;
umidade;
temperatura.
Com relao s caractersticas do silo deve-se considerar:
altura de carga;
seo transversal;
36
geometria de descarga;
obstrues internas;
rigidez na parede;
rugosidade da parede.
Com relao ao modo de operao caractersticas do silo tem-se:
vazo de carga;
vazo de descarga;
tipo de fluxo;
carregamento;
descarga;
excentricidade de carregamento;
excentricidade de descarga.
No clculo das presses sempre desejvel prever as piores condies de

presso que o silo estar sujeito durante sua vida til. As condies do processo de
armazenamento no conseguem ser controladas como nos ensaios de laboratrio
por isso a maioria das normas internacionais utiliza faixas de variao (limites
superior e inferior) das propriedades do produto. Considerar os limites superior e
inferior do produto importante para que se possa encontrar as maiores solicitaes
sobre a estrutura. Para o clculo da solicitao deve ser utilizado o valor apropriado
das propriedades fsicas de acordo com a Tabela 3.1.
Tabela 3.1 Limite superior e inferior das propriedades fsicas do produto. Fonte: AS 3774,1996.
Coef. de atrito na Parmetros ngulo de atrito
Objetivo
parede () K e K interno (i)
Mxima presso horizontal
Inferior Superior Inferior
na parede vertical
Mxima presso de atrito
Superior Superior Inferior
na parede vertical
Mxima presso vertical Inferior Inferior Superior
Mxima presso esttica Valor superior para
Inferior Inferior
na tremonha a tremonha
Mxima presso dinmica Valor inferior para a
Superior Superior
na tremonha tremonha
importante estabelecer uma nomenclatura nica para as presses que

atuam nas paredes do silo, de acordo com sua direo de atuao, fase de
37
operao do silo e local da parede em que a presso atua. A Figura 3.1 ilustra as
presses atuantes e suas respectivas notaes.
htp
Superfcie
hta
equivalente
ph pw t ph pw
hc
pv D pv
pn pt s
pn
pt
hf
hh
s
i

ro eo
Figura 3.1 Presses atuantes e notaes adotadas para silo com descarga concntrica e
excntrica.
Nas paredes verticais, na parte cilndrica do silo, atuam presses horizontais

que so normais s paredes, representadas por ph e presses de atrito pw que so
paralelas s paredes. Na tremonha, atuam presses tangenciais s paredes
representadas por pt e presses normais, pn. Na base ou fundo, atuam presses
verticais, representadas por pv, que so provenientes do peso das camadas
superpostas do produto armazenado.
A presso de atrito distribuda na superfcie interna das paredes e equilibra
parte do peso do produto, resultando em esforos de compresso na parede do silo.
A presena da presso de atrito faz com que a presso horizontal nas paredes no
aumente linearmente com a profundidade do silo como as presses hidrostticas.
As presses nas paredes do silo durante o armazenamento do produto em
repouso recebem as seguintes denominaes: esttica, inicial, em repouso, de
carregamento ou ainda, presses ativas e apresentam o sub ndice f. A justificativa
do emprego da letra f que ela a inicial da palavra filling que significa
carregamento em ingls. Portanto, phf, pvf e pwf so as presses horizontais, verticais
38
e de atrito, respectivamente, que atuam nas paredes do silo quando este se

encontra completamente cheio e com o produto armazenado em repouso.
Quando o produto est armazenado em repouso no interior do silo atua o
campo de tenses iniciais que difere significativamente da condio de
descarregamento no qual atua o campo de tenses dinmicas. A diferena no
campo de tenso entre a situao de carregamento e descarga, acarreta um
aumento considervel nas presses que atuam nas paredes do silo, podendo
aparecer picos de presses quando a situao de fluxo obtida.
Tradicionalmente, o aumento das presses foi atribudo mudana do estado
de equilbrio do produto armazenado, que se encontra no estado ativo de equilbrio
durante o armazenamento em repouso e passa para o estado passivo quando os
produtos iniciam seu movimento (Jenike & Johanson, 1968).
O aparecimento das sobrepresses tambm est relacionado ao tipo de fluxo
que o produto desenvolve durante a descarga. Jenike & Johanson (1968)
demonstraram que em silos com fluxo de massa o pico de presses aparece na
transio entre a parede cilndrica e a tremonha, enquanto que em silos com fluxo
de funil o pico se localiza no local onde o fluxo intercepta a parede, sem variao de
presses abaixo deste ponto dado que uma parte do produto permanece em
repouso.
Mais recentemente, esta sobrepresso tem sido atribuda ao fenmeno da
dilatncia dado que os gros no se deslocam paralelos linha de ruptura,
ocorrendo uma dilatao volumtrica do produto e consequentemente um aumento
das presses laterais (Zhang et al.,1994).
As presses nas paredes do silo durante o descarregamento (condio
dinmica) do produto recebem o sub ndice e, proveniente de empyting cuja
traduo descarregamento.
Dado as diferentes direes de atuao das presses, as diferentes fases de
operao do silo (carregamento ou descarga) e a geometria do silo, existem vrias
formas de considerar as presses na estrutura do silo:
presses estticas na parede cilndrica ou corpo do silo (phf, pvf e pwf);
presses dinmicas na parede cilndrica ou corpo do silo (phe, pve e pwe);
presses verticais estticas na transio (pvft);
presses estticas na tremonha (pnf e ptf);

39
presses dinmicas na tremonha (pne, pte).
Os estudos e teorias desenvolvidos no intuito de quantificar estas presses

sero expostos no decorrer deste captulo.
3.2 Histrico
Por volta de 1870 e 1880, os calculistas acreditavam que os produtos
armazenados se comportavam como lquidos, projetando as estruturas para
presses equivalentes aos lquidos. Roberts (1884) observou que as presses nas
paredes no aumentavam linearmente com a profundidade a partir de ensaios em
silos de escala reduzida munidos de uma balana em suas bases. As medidas
indicadas na balana mostraram que as presses na base paravam de aumentar
medida que a altura do material armazenado excedia duas vezes a largura do silo.
Roberts concluiu que uma parcela do peso do produto era transferida para as
paredes por atrito e estabeleceu uma teoria simplificada para quantificar este
fenmeno.
Janssen (1895) props uma teoria para o clculo das presses a partir do
equilbrio de foras atuantes em uma camada elementar da massa ensilada de
espessura infinitesimal. Sua teoria mudou o conceito de clculo de presses em
silos, sendo at hoje utilizada pelas principais normas internacionais para o clculo
das presses de carregamento, quando o silo se encontra com o produto
armazenado em repouso dado que na poca em que Janssen formulou sua teoria,
no era de conhecimento dos pesquisadores que as presses durante a descarga
eram diferentes da condio esttica.
Em 1904, Jamielson no Canad realizou ensaios em silos reais de madeira e
seus resultados concordaram com a teoria de Janssen para as presses horizontais.
Jamielson no obteve sobrepresses nas paredes durante a descarga, pois o
dispositivo utilizado pelo pesquisador para medir a presso na parede do silo estava
localizado em um local onde o produto permanecia estacionado, decorrente do
desencadeamento de fluxo de funil. Jamielson tambm realizou experimentos em
silos com descarga excntrica e encontrou sobrepresses na parede oposta boca
de sada e depresses na parede prxima sada.
A teoria de Janssen serviu de base para muitos projetos de silos at a dcada
de 1930. A partir deste perodo, constatou-se um grande nmero de falhas em silos
40
projetados de acordo com a teoria de Janssen, colocando em dvida a validade da

mesma. Foi ento que pesquisadores de vrios pases comearam novos estudos
em modelos reduzidos e em silos em escala real, obtendo presses de descarga de
2 a 3 vezes superiores s previstas pela teoria de Janssen.
Com a descoberta de que as presses durante o fluxo diferem das presses
estticas, vrios estudos experimentais foram feitos com o intuito de mensurar em
que proporo as presses de descarga excediam as presses iniciais. Na dcada
de 50 o investigador russo Petrov (1958) utilizou silos industriais em operao com
fundo plano construdos em concreto armado para o armazenamento de cimento.
Um deles com dimetro interior de 8,1 m, altura de 16,9 m e espessura da parede de
18 cm. O segundo com dimetro interior de 10 m, altura de 25 m e espessura da
parede de 20 cm. As medies foram feitas por meio de extensmetros localizados
em diferentes alturas ao longo da parede do silo. Petrov observou que na zona de
maior profundidade dos silos, as presses estticas eram superiores s previstas
pela teoria de Janssen, com uma variao entre 1,4 e 1,6. Durante a descarga, as
presses registradas eram ainda maiores, variando entre 1,5 a 2,2 vezes as
presses obtidas com o mtodo de Janssen.
No mesmo ano, Petrov e Kovtum (1959, apud GALLEGO, 2006)
apresentaram um extenso trabalho onde foram ensaiados trs silos cilndricos de
concreto com fundo plano cujas dimenses esto especificadas na Tabela 3.2
empregados para o armazenamento de trigo.
Tabela 3.2 Caractersticas dos silos de concreto ensaiados por Petrov e Kovtum (1959).
Silo Dimetro (m) Altura (m) Parede
1 3,7 22 Lisa
2 5 17,5 Lisa
3 6 40 Corrugada
Na Figura 3.2 observa-se que as presses obtidas para o carregamento eram

prximas das deduzidas pela equao de Janssen enquanto que na descarga
apareceram sobrepresses em todos os silos ensaiados.
41
Figura 3.2 Presses verticais e horizontais registradas no silo 2 por Petrov e Kovtum (1959). Fonte:
Gallego (2006).
Paralelamente ao estudo das presses, na dcada de 50 tambm aconteceu

um grande avano da pesquisa na rea de armazenamento de produtos em silos
com os pesquisadores Jenike e Johanson, que em conjunto publicaram trs boletins
tcnicos, considerados como fundamento da teoria moderna de produtos
armazenados e fluxo. Segundo Roberts (1998), os resultados mais importantes
obtidos por Jenike e Johanson foram:
estabelecimento dos dois tipos principais de fluxo (fluxo de massa e fluxo
de funil);
teoria das presses radiais descritas para silos com tremonhas com fluxo
de massa e definio do limite para o fluxo de massa;
critrio de fluxo e no fluxo;
desenvolvimento da clula de cisalhamento direto para a determinao das

propriedades dos produtos armazenados.
A descarga excntrica foi estudada pelos pesquisadores: Pieper e Wagner

(1969), Ravenet (1977) e Rong (1994) que confirmaram que a distribuio e
42
magnitude das presses sofrem alteraes significativas quando o silo possui

descarga excntrica. Pieper e Wagner (1969) realizaram uma srie de ensaios em
silos com diferentes excentricidades de sada com areia, trigo e arroz. Para o trigo e
a areia, presses laterais mximas apareciam na parede prxima sada excntrica
e no na parede oposta (Figura 3.3) ao contrrio do que acontecia com o arroz
(Figura 3.4). Anos mais tarde se comprovou que as presses laterais mximas
ocorrem na parede oposta sada excntrica, concordando com as curvas de
presses obtidas por eles com o arroz.
Figura 3.3 - Resultados dos ensaios com descarga excntrica feitos por Pieper e Wagner para a
areia. Fonte: Calil (1984).
43
Figura 3.4 - Resultados dos ensaios com descarga excntrica feitos por Pieper e Wagner para o
arroz. Fonte: Calil (1984).
44
Baseado nos experimentos de Pieper e Wagner, Safarian (1969) props uma

metodologia de clculo das presses em silos com descarga excntrica. Sua teoria
ser detalhada mais adiante.
Na dcada de setenta, importantes investigaes em modelos reduzidos
foram feitas por Ravenet (1974), Ravenet (1977) e Nielsen (1977). Na dcada de 80,
muitos experimentos importantes foram realizados com silos reais por Munch-
Andersen e Nielsen (1986), Enstad (1983); Rotter et al. (1989).
Kmita (1985, apud GALLEGO, 2006) realizou ensaios em um silo modelo
retangular e props a teoria de que as sobrepresses produzidas durante a
descarga do silo eram decorrentes da formao de um sistema de vibrao auto-
induzido pelo prprio material em movimento. Na tremonha este fenmeno ainda
mais acentuado devido ao atrito do material com a parede.
Zhang et al. (1993), baseando-se na idia de Smith e Lohnes (1983), relatou
que o ngulo de dilatncia do produto durante o seu deslocamento vertical o
principal fator que gera o aparecimento de sobrepresses e desenvolveu uma teoria
completa sobre este assunto.
Durante os anos 90, os testes experimentais foram conduzidos no intuito de
comparar os valores experimentais das presses com aqueles obtidos pela
aplicao dos mtodos numricos, linha de pesquisa que evoluiu rapidamente
graas ao desenvolvimento da computao e elaborao de programas comerciais
com o emprego do mtodo dos elementos finitos (MEF).
Vrios autores desenvolveram mtodos tericos para o clculo das presses
baseando-se nos resultados experimentais obtidos ao longo dos anos. A seguir
sero apresentadas as principais teorias desenvolvidas.
3.3 Teoria de Janssen (1895)

A teoria de Janssen foi proposta em 1895 e a mais utilizada atualmente
para o clculo das presses no corpo dos silos. Janssen desenvolveu sua teoria
considerando o equilbrio de foras de uma camada elementar do produto em
repouso, conforme a Figura 3.5. Algumas simplificaes e hipteses da teoria de
Janssen so:
equilbrio esttico vertical;
presses horizontais e verticais constantes no plano horizontal, ou seja, K

45
constante;
ngulo de atrito do produto com a parede constante ao longo da seo

transversal e da altura do silo;
peso especfico do produto uniforme;
paredes do silo totalmente rgidas.
Figura 3.5 - Foras na camada elementar de altura dz adotada por Janssen (1895).
O equilbrio das foras verticais atuantes na camada elementar da Figura 3.5 ,

de altura dz e peso especfico resulta em:
p hf . w .dz.U + ( p vf + pd vf p vf ). A . A.dz = 0 (3.01)
A partir da substituio de K.dpvf=dphf, do rearranjo dos termos e da aplicao

da condio de contorno pvf(0)=0, obtm-se:
A
U
z . K . w.
p hf ( z ) = . .1 e A (3.02)
w U

A equao 3.02 conhecida como equao de Janssen. Ela fornece o valor
da presso horizontal esttica aps o enchimento do silo. Como K.dpvf=dphf, a
presso vertical esttica aps o enchimento do silo pode ser obtida por meio de
3.02, com a seguinte equao:
A
U
z . K . w.
p vf ( z ) = . .1 e A
(3.03)
K . w U
como a presso de atrito nas paredes obedece a relao:
p wf ( z ) = w . p hf ( z ) (3.04)
tem-se:
46
A z .K . w .
U
p wf ( z ) = . .1 e A
(3.05)
U
A presso de atrito na parede (pwf) causa esforo de compresso na parede
que distribuda na superfcie interior das paredes e equilibra parte do peso do
produto. A existncia do atrito faz com que as presses horizontais que o produto
exerce nas paredes no aumentem linearmente com a altura como as presses
hidrostticas, mas apresentem um crescimento que tende a um valor mximo
exponencial.
A fora de compresso resultante sobre a parede pwf(z) por unidade de

permetro obtida pela integrao de pwf(z) ao longo da altura do silo:
.( .z p vf )
h A
Pwf ( z ) = w . p wf ( z ).dz = (3.06)
0 U
Uma das principais dificuldades do mtodo proposto por Janssen foi a

escolha de um valor apropriado para a relao entre as tenses horizontais e
verticais, ou seja, o valor do parmetro K. Janssen adotou a formulao proposta por
Koenen (1895), a equao 2.07.
De acordo com Rotter (2001), os valores das presses aps o enchimento do
silo so muito prximos dos valores obtidos pela teoria de Janssen, desde que
considerados os parmetros apropriados dos produtos.
A maioria das normas internacionais utiliza a teoria de Janssen tambm para
a predio das presses de descarregamento do silo, multiplicando as presses
estticas por coeficientes de sobrepresso.
3.4 Teoria de Jenike et al. (1973)

Jenike e Johanson realizaram numerosos trabalhos na dcada de 1960:
Jenike (1964), Jenike e Johanson (1968) e Jenike e Johanson (1969). Jenike e
Johanson foram os primeiros pesquisadores que apresentaram uma teoria para
explicar o efeito das sobrepresses que surgem no instante da descarga do silo
baseando-se na teoria do balano de energia. Os autores explicam que quando o
silo est sendo carregado, o produto se comprime verticalmente sem deformao
horizontal, desenvolvendo um campo ativo de tenses, com a maior tenso principal
47
(1) atuando na direo vertical ao longo do eixo do silo, aproximando-se da

horizontal prximo das paredes, como ilustra a Figura 3.6 (a).
Durante o armazenamento, observa-se que as presses no corpo do silo
aumentam com a profundidade de acordo com as expressses de Janssen,
apresentando uma descontinuidade na transio entre o corpo e a tremonha. As
presses na tremonha dependem principalmente da sua inclinao.
A abertura da boca de sada provoca uma mudana no estado de equilbrio
do produto, inicialmente na tremonha, dando incio ao estado passivo de tenses
caracterizado pelo alvio das presses verticais no fundo do silo. Caso o produto se
descarregue em fluxo de massa, toda a massa do produto se encontra em
movimento descendente e durante este movimento o produto comprimido
lateralmente ao passar pelas paredes convergentes da tremonha enquanto as
tenses verticais so reduzidas devido ao fluxo do produto. Isto caracteriza o estado
passivo.
A Figura 3.6 (b) ilustra a direo das tenses principais no incio da descarga,
com o estado passivo atuando somente na parte inferior da tremonha, enquanto que
na Figura 3.6 (c) pode ser observado o momento em que o estado passivo passa a
atuar em toda a tremonha. Na parte vertical cilndrica do silo o estado de tenso
continua inalterado (estado ativo). Caso a descarga seja interrompida, o estado
passivo permanece.
Em silos com fluxo de massa, a transio do estado ativo para o estado
passivo ocorre na altura da transio, gerando um pico de presses neste local,
denominado switch. Em silos com fluxo de funil, o produto flui formando um canal
no interior do silo, com zonas do produto esttico adjacente parede da tremonha.
No local onde o canal de fluxo intercepta a parede, ocorrer um pico de presses
(switch), conforme a Figura 3.6 (d). A posio deste pico no pode ser prevista com
exatido pois depende das propriedades fsicas dos produtos. Portanto, toda a
parede vertical deve ser dimensionada para resistir este pico.
48
Figura 3.6 - Evoluo das presses horizontais de acordo com o estado de tenso atuante no silo.
A Figura 3.7 (a) mostra a intensidade da presso vertical no produto durante o

estado ativo e a Figura 3.7 (b) durante o estado passivo em um silo com fluxo de
massa. A Figura 3.7 (a) corresponde Figura 3.6 (a) e a Figura 3.7 (b) corresponde
Figura 3.6 (c). No corpo do silo, a presso vertical e a presso horizontal evoluem
de forma equivalente, enquanto que na tremonha as presses dependem da tenso
vertical na transio, das caractersticas do produto armazenado e da inclinao das
paredes da tremonha. Portanto a curva ilustrada na Figura 3.7 (a) pode ser uma
possvel trajetria para as presses verticais.
Figura 3.7 - Evoluo das presses verticais no caso esttico (a) e na descarga (b) para silo com
fluxo de massa.
Durante o descarregamento do silo, Jenike e Johanson (1968) mostraram que

as presses verticais na tremonha no estado passivo diminuem bruscamente no
incio da descarga, principalmente na parte inferior da tremonha, numa razo linear e
cai para zero. Esta reduo proporcional ao raio local da tremonha e por isso a
49
distribuio de presses na tremonha recebe o nome de distribuio radial de

presses, conforme pode ser observado na Figura 3.7 (b)
A localizao do pico de presso na mudana do estado ativo para o estado
passivo de difcil determinao. Ele pode ocorrer na parede vertical, mesmo em
silos com fluxo de massa, devido a pequenas imperfeies na parede. Segundo
Jenike (1973) o canal de fluxo em silos com relao H/D inferior a dois e com fundo
plano, raramente intercepta a parede e caso interceptasse, ele seria insignificante.
Portanto, nesse caso especfico, a estrutura do silo pode ser projetada considerando
o silo com fluxo de massa, com a teoria de Janssen para a predio das presses.
3.4.1 Silos com fluxo de massa

3.4.1.1 Presses estticas
No caso esttico, Jenike et al. (1973) mostraram por meio de experimentos,
que a formulao proposta por Janssen fornece bons resultados para as presses
no corpo do silo quando comparados aos resultados da teoria do balano de
energia. Portanto, recomendam que no caso esttico as presses no corpo do silo
sejam determinadas pela teoria de Janssen com K=0,4. Na tremonha Jenike (1977)
recomenda as expresses de Walker (1966) para a determinao das presses
estticas.
3.4.1.2 Presses dinmicas

No caso dinmico, Jenike et al. (1973) recomendam que as presses sejam
calculadas considerando a segunda lei da termodinmica, baseada no princpio de
que a energia interna de um sistema tende a ser minimizada. Dado a complexidade
de obteno das presses a partir deste mtodo, em Jenike et al. (1973) so
apresentados grficos para a determinao das envoltrias da presso horizontal
sob condies de fluxo. Porm, de acordo com Palma (2005) este procedimento
proposto causa dificuldades para os projetistas na maioria das situaes prticas
porque os grficos no cobrem algumas formas geomtricas.
Partindo do princpio da energia de deformao, a presso horizontal
dinmica em silos com fluxo de massa dada por:
.R
p he ( z ) = .1 ( ). eff (3.07)
M mc
eff
50
Onde e so dados por:

1
( K .M mc 1).(S 0 N ).e j + M mc .( eff K .N )
= j
(3.08)
( K h .M mc
+ 1).e ( K h .M
j mc
1).e
= S0 N (3.09)
Sendo j e S 0 :
eff
j= (H z) (3.10)
M mc .R
eff . K . z
1
S0 = . 1 e R (3.11)
eff .K

M e N so constantes dadas por:

M = 2.(1 ) (3.12)
2.
N= (3.13)
eff .M 2.(1 mc )
Com
mc = 0 para fluxo axissimtrico
mc = 1 para fluxo plano
3.4.2 Silos com fluxo de funil

3.4.2.1 Presses estticas
Assim como no clculo dos silos com fluxo de massa, as presses estticas
no corpo do silo so calculadas teoria de Janssen e na tremonha com as expresses
de Walker (1966).
3.4.2.2 Presses dinmicas

De acordo com a teoria de Jenike et al. (1973) o ngulo que o canal de fluxo
forma com o eixo vertical, ilustrado na Figura 3.8, influencia na intensidade do pico
das presses.
51
Figura 3.8 Indicao do ngulo formado entre o canal de fluxo com a vertical, num silo com fluxo de
funil
O dimensionamento dos silos com fluxo de funil, de acordo com a teoria de

Jenike et al. (1973), consiste em calcular os picos de presses para vrios valores
de z com a finalidade de construir uma envoltria de presses. A intensidade dos
picos de presso dada por:
p he ( z ) = . p ve ( z ) (3.14)
Sendo :
pve(z) = presso vertical dinmica calculada com a teoria de Janssen com
K=0,4;
para tremonhas de eixo simtrico dado por:

24.tg ( f ) + .(1 sen e .tg ( f ) )
=
q
16.(sen e + tg ( f ))
(3.15)
Com:

q=
2.Y
(tg ( f ) + sen e ) 1
24.sen( f ) ( X 1).sen( f )
(3.16)

2 m sen e sen(2 + f )
X = . + 1 (3.17)
1 sen e sen( f )
(2 2 cos( + f )) m ( + f )1 m sen( f ) + sen( ).sen1+ m ( + f )

Y= (3.18)
(1 sen e ).sen 2+ m ( + f )
52
1 sen w
= . w + sen 1 (3.19)
2 sen e
Jenike (1973) considera que em silos com fluxo de funil, o campo de presses
no corpo do silo se estende at a tremonha, portanto:

sen 2 ( ) 2r
p ne ( z ) = p he (hc ). + cos 2 ( ) + w .sen( ). cos( ) (3.20)
K D
1 2r sen 2 ( )
pte = p he. (hc ). 1.sen( ). cos( ) + . w . cos 2 ( ) (3.21)
K D K
Onde:
r= coordenada radial;
phe = presso horizontal dinmica de Janssen para z=hc.
3.5 Teoria de Walker (1966)

A maior contribuio de Walker foi desenvolver uma teoria para a predio de
presses na tremonha durante o fluxo, indicando tambm fatores crticos para
garantir um fluxo por gravidade contnuo. Segundo Gomes (2000), a teoria de
Walker (1966) bastante precisa para os clculos no estado esttico e dinmico nas
paredes da tremonha.
Considerando o equilbrio de foras verticais numa camada horizontal de
produto a uma distncia x acima do vrtice (pice) da tremonha (Figura 3.9) e
assumindo que a presso vertical seja uniformemente distribuda, Walker
estabeleceu a seguinte equao para o clculo das presses verticais de descarga
na tremonha:
h x
n n
x x
p v = h + p vft (3.22)
n 1 hh hh hh
pvft = presso vertical na transio
n = S .( F . heff . cot( ) + F 1) (3.23)
S = 1 para tremonhas em cunha;

S = 2 para tremonhas cnicas ou piramidais;
53
F = razo entre a presso normal na parede da tremonha e a tenso vertical

principal no produto dentro da tremonha.
As presses estticas so obtidas a partir da equao 3.22, por:
p nf = F f . p v (3.24)
ptf = heff . p nf (3.25)
substituindo F na equao 3.22 por Ff , sendo:

tg ( )
Ff = (3.26)
tg ( ) + heff
No estado dinmico esta teoria se baseia nas seguintes hipteses:
as direes das tenses principais maior e menor esto no plano vertical
prximo seo da parede e estas definem o escorregamento do produto,
independente da terceira tenso principal, perpendicular a este plano;
o produto deve escorregar e ser capaz de deslocar independentemente das

variaes transversais da tremonha;
o produto de fluxo livre e, para fins de projeto, o silo dimensionado para

fluxo de massa;
supe-se que as presses verticais sobre o mesmo plano horizontal so

constantes.
As presses dinmicas so obtidas a partir da equao 3.22 por:

p ne = Fe . p v (3.27)
pte = heff . p ne (3.28)
substituindo F na equao 3.22 por Fe , sendo:
1 + sen e . cos(2. 2 )
Fe = (3.29)
1 sen e . cos(2.( + 2 ) )
Com
1 sen w
2 = w + sen 1 (3.30)
2 sen
e
54
Figura 3.9 Foras numa faixa elementar da tremonha (Walker, 1966).
3.6 Teoria de Safarian (1969)

Safarian (1969) se baseou nos resultados experimentais de Pieper e Wagner
(1969) para propor um mtodo de clculo das presses em silos com descarga
excntrica. Para silos circulares, Safarian prope que as presses de descarga
sejam calculadas inicialmente com frmula de Janssen (equao 3.6) multiplicada
por um coeficiente de sobrepresso. O resultado obtido , ento, majorado no lado
oposto excentricidade e reduzido no lado prximo (Figura 3.10).
O aumento ou reduo depende das presses horizontais considerando um
raio imaginrio da seo transversal (ri) cujo centro coincide com o centro da boca
de sada. A sobrepresso devida descarga excntrica considerada constante na
parede da tremonha e decresce linearmente at zero desde a transio at a parte
superior do silo.
Figura 3.10 Distribuio das presses dinmicas na descarga excntrica adotada por Safarian.
Fonte: Calil (1984).
55
O valor da presso a ser adicionada no lado oposto e reduzida no lado

adjacente sada, varia linearmente na altura do silo na razo de z / hc e depende
do valor da presso p h i que a presso de Janssen calculada utilizando o valor do
raio imaginrio (ri):
p pe ( z ) =
z
( p hi p he ) (3.31)
hc
Que atua segundo uma distribuio varivel ao redor na circunferncia de
acordo com a equao:
p pes ( ) = p pe cos (3.32)
3.7 Teoria de Rotter (1986)

Rotter (1986) estudou a descarga excntrica para silos de fundo plano e
sugeriu procedimentos para o clculo das presses neste tipo de silo, que foram
includos nas normas EUROCODE (2002) e DIN (2005).
Rotter (2001) afirma que sua teoria fornece bons resultados para o projeto
estrutural de silos e foi validada com sucesso em vrias investigaes de acidentes
em silos. Tambm foi avaliada por muitos experimentos, contidos em Rotter et al.
(1995).
A principal diferena entre a teoria de Rotter (1986) com outros mtodos de
clculo, que ela satisfaz as equaes de equilbrio estticas em qualquer seo
transversal do silo. Porm possui as seguintes limitaes, ou hipteses de validade,
que so:
fluxo paralelo parede do silo;
valor de K constante tanto na zona de fluxo quanto nas zonas estticas;
presso de atrito na parede mobilizada integralmente pelo coeficiente de

atrito da parede ( w );
coeficiente de atrito no contato entre o slido esttico e o slido fluindo

( sc ) igual tangente do ngulo de atrito interno ( i ) no slido, ou seja:
sc = tan i ;
distribuio das presses conforme Figura 3.11 (b).

56
Presses variam
com a altura do
silo
Phse
Produto
esttico
Phce
Presses
no canal
de fluxo
Figura 3.11 - (a) Parmetros geomtricos na seo transversal (b) distribuio de presses. Fonte:
Rotter (1986).
Antes de considerar o equilbrio, importante quantificar os parmetros

geomtricos da seo transversal, Figura 3.11 (a) que so: rea transversal do canal
de fluxo ( Ac ) e rea do slido esttico ( As ), calculadas respectivamente por:
Ac = ( ).rc + c .r 2 r.rc .sen.( c )

2
(3.33)
As = .r 2 Ac (3.34)
O ngulo est relacionado com o raio do silo e o raio do canal da seguinte

forma:
r
sen = .sen c (3.35)
rc
E a excentricidade do centro do canal de fluxo ( ec ) igual a:
ec = r. cos rc . cos c (3.36)
Sendo c o ngulo formado pela reta horizontal que passa pelo centro do silo
e pelo centro do canal de fluxo e a reta que cruza o ponto de encontro do fluxo com
a parede do silo, calculado por:
2 2
r 2 + ec rc
cos c = (3.37)
2.r.ec
O comprimento do permetro de contato entre o canal de fluxo e a parede
( U w c ), entre o slido esttico e a parede ( U w s ) e entre o canal de fluxo com o slido
esttico ( U s c ) so calculados elas equaes:
U w c = 2. c .r (3.38)
57
U w s = 2.( c ).r (3.39)
U sc = 2.rc .( ) (3.40)
Definidas todas as constantes geomtricas da seo transversal, o equilbrio

das foras verticais que atuam em uma camada elementar dentro do canal de fluxo
fornece:
dq c
Ac . + q c .( w .K .U wc + sc .K .U sc ) = . Ac (3.41)
dz
Sendo qc a presso vertical no canal de fluxo na altura z, abaixo da superfcie
equivalente. Resolvendo a equao de equilbrio 3.41 e aplicando-se a condio de

contorno de presso nula na superfcie equivalente (z=0) obtm-se a presso
horizontal no canal de fluxo phce (Figura 3.11 b):
Ac U . + U sc . sc
p hce = . 1 exp z.K wc w (3.42)

U wc . w + U sc . sc Ac
Dada a relao:
p wce = w . p hce (3.43)
O valor da presso de atrito no canal de fluxo :
Ac U . + U sc . sc

p wce = w . . 1 exp z.K . wc w (3.44)
U wc . w + U sc . sc Ac

O canal de fluxo, na teoria de Rotter, apresentar uma geometria de forma a
maximizar o peso de cada camada elementar, enquanto minimiza a fora de atrito
nos lados do canal. Isso pode ser explicado pelo fato de que o canal de fluxo vai se
formar quando houver alguma perturbao local onde a condio de equilbrio no
satisfeita. Nestas condies, o peso da camada elementar do slido e a fora de
atrito na sua superfcie lateral vo exceder a resistncia ao fluxo, iniciando o fluxo
para satisfazer o equilbrio. Nesta condio a relao Ac /(U wc w + U sc sc ) mxima.
Fixando-se o raio do canal, temos:

rc
2
r cos c sc
( ). + c c .sen( c )1 =
r r cos w
rc sc cos( c ). cos c rc cos c

c + ( ). . 1 + . cos( c ) (3.45)
r w cos r cos
58
Os parmetros ec , e c podem ser encontrados pela resoluo da equao
3.45, considerando a mxima relao Ac /(U wc w + U sc sc ) . Porm a resoluo desta
equao trabalhosa, uma soluo aproximada que pode ser utilizada com uma boa
preciso, segundo Rotter (2001b) :
e eo w eo
rc = r 1 o + 1 (3.46)
r r sc r
A presso horizontal na interface entre o slido esttico e o slido fluindo
dentro do canal de fluxo deve ser igual phce , enquanto que no contato com a
parede devem existir presses maiores para permitir o equilbrio esttico da massa
slida (uma baixa tenso horizontal causaria baixa presso de atrito na parede
ocasionando altas tenses verticais no slido esttico que passaria a fluir).
A tenso vertical no slido esttico no pode ser considerada constante como
no slido fluindo, dado que o produto deformvel. Porm as superfcies do canal
de fluxo se dilatam de tal forma que as presses horizontais e de atrito so iguais
para ambos os lados. Ento, a fora de atrito mobilizada no slido esttico pelo
slido fluindo no depende do coeficiente K, sendo somente necessrio conhecer o
valor da tenso vertical principal no slido ( qs ).
A equao de equilbrio das foras verticais de uma camada elementar no

slido esttico :
dqs
As . + q s . w .K.U wc =
dz
Ac U . + U sc . sc
(3.47)
. Ac + sc .U sc . . 1 exp z.K . wc w

U wc. w + U sc . sc Ac
Resolvendo a equao 3.47 e incluindo a condio de contorno em z=0,
encontra-se a presso horizontal esttica na parede ( phse ) distante do canal de fluxo:
As
z . K .U ws .
z.K .U ws .
p hse = . 1 + w + w.u.e As (1 + w + w.u ) exp (3.48)
U ws . As

Valendo a relao:
p wse = . p hse (3.49)
Tem-se:
59
z . K .U ws .
As z.K .U ws .
p wse = . . 1 + w + w.u.e As (1 + w + w.u ) exp (3.50)
U ws . As
Onde:
A U sc .sen i
w = c . (3.51)
As U wc . + U sc . tan i
Ac
U wc . w + U sc . sc
u= (3.52)
Ac As
+
U wc . w + U wc . sc U ws .
3.8 Recomendaes de Ravenet (1974)

Ravenet estudou as sobrepresses de descarga nas paredes de silos em
modelos reduzidos com vrias relaes altura-lado, com descarga centrada e
descarga excntrica com o produto milho. Os modelos com sada excntrica
utilizados por Ravenet eram quadrados com 30 cm de lado, fundo plano e relaes
altura-lado de 7 e 1,5. Ravenet concluiu que as sobrepresses que aparecem
durante a descarga do silo dependem da sua relao altura-lado e, portanto os
coeficientes de sobrepresso devem ser diferentes conforme essa relao. Com
relao descarga excntrica, Ravenet recomenda que as presses sejam
calculadas pelo mtodo de Janssen, utilizando os seguintes coeficientes de
sobrepresso (Che):
descarga excntrica e relao altura-lado igual a 7 para o lado oposto
boca de sada Che=1,95, para o lado adjacente, Che=0,66;
descarga excntrica e relao altura-lado igual a 1,5 para o lado oposto

boca de sada Che=1,48, para o lado adjacente, Che=0,74.
O autor recomenda dar ateno especial para silos cilndricos metlicos com
descarga excntrica porque as fortes sobrepresses e depresses durante a
descarga podem produzir deformaes na parede.
60
3.9 Consideraes finais sobre o captulo

As presses exercidas pelos produtos armazenados dependem de muitos
fatores como as propriedades fsicas do produto, o tipo de fluxo, o mtodo de
operao do silo, a geometria do silo, entre outros. O desconhecimento do
comportamento das presses nos silos incentivou vrios pesquisadores a realizar
estudos experimentais e desenvolver teorias baseadas nos resultados destes
estudos. As principais teorias desenvolvidas para o clculo das presses em silos
esbeltos foram apresentadas neste captulo. A maioria dessas teorias constitui a
base de clculo das presses nas normas vigentes que abordam aes em silos.
de consenso no meio cientfico que teoria de Janssen a que melhor prev
as presses no corpo do silo para o caso de silos esbeltos na condio esttica.
Entretanto, esta teoria baseada em hipteses simplificadoras e por isso no
vlida para estimar presses na condio da descarga do silo nem pode ser
aplicada para o caso de silos excntricos.
Portanto, ainda existem muitas incertezas em relao s presses em silos,
especialmente quando se trata de silos excntricos ou quando envolve o
descarregamento do silo. As teorias que abordam a descarga excntrica so a de
Safarian e a teoria de Rotter, sendo que nenhuma delas pode ser aplicada para a
predio das presses em tremonhas excntricas.
Considerando as limitaes dos mtodos analticos, pode ser visto claramente
que mtodos mais precisos so urgentemente necessrios para uma melhor
compreenso das aes devido ao produto armazenado. Neste contexto, a
simulao numrica parece ser o mtodo mais apropriado e oferece muitas
vantagens quando comparados aos estudos experimentais que consomem um
tempo considervel, possuem custos elevados, so difceis de serem conduzidos e
apenas a reaes nas paredes so mensuradas e no o comportamento do produto
armazenado dentro do silo.
M
M
N
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OS
S
OS
S 4
A dificuldade de obter teorias clssicas satisfatrias para prever com preciso
as presses exercidas pelo produto armazenado nas paredes do silo, aliado ao
avano extraordinrio da computao nos ltimos anos, incentivaram a utilizao
dos mtodos numricos como uma nova forma de abordagem do estudo das
presses em silos.
Os mtodos numricos trazem vantagens como permitir anlise das presses
em silos com geometrias particulares, como a descarga excntrica ou silos com
fundo inclinado (tremonhas), assim como a possibilidade de escolha de uma teoria
de comportamento mais coerente com a realidade para o produto armazenado,
incluindo comportamento plstico e no linear.
Outras vantagens como a rapidez na obteno dos resultados e a facilidade
de acesso por meio de programas prontos, disseminaram a utilizao dos mtodos
numricos no estudo dos silos. Porm, estes aspectos podem se tornar um ponto
negativo caso o usurio no possua um conhecimento estrutural slido para
interpretar e analisar devidamente os resultados gerados pelos softwares prontos.
Os mtodos numricos mais utilizados no estudo dos silos so: o mtodo dos
elementos finitos (MEF) e o mtodo dos elementos discretos (MED). O MED
consiste em simular individualmente as partculas que integram o meio a partir do
emprego de modelos de choque e da segunda lei de Newton. Estas consideraes
permitem a obteno do movimento e velocidade individual de cada gro, incluindo a
influncia de choques e atritos existentes entre as prprias partculas e entre estas e
a parede. O clculo das tenses resultantes ser obtido mediante integrao dos
resultados individuais. O MED o tipo de anlise ideal para o estudo das presses
principalmente no momento da descarga do produto.
62
Apesar do grande potencial do MED, sua aplicao no vivel atualmente

porque a simulao de todas as partculas armazenadas no silo exigiria
necessidades computacionais extraordinariamente elevadas (Rotter et al. 1998;
Gallego 2006). Portanto, o mtodo mais empregado atualmente o MEF.
No MEF, a hiptese fundamental na confeco do modelo matemtico a
continuidade do meio, dado que este mtodo baseado na Mecnica do Contnuo.
A Mecnica do Contnuo um ramo da mecnica que trata a matria como sendo
um meio contnuo, sem vazios interiores de forma que qualquer poro de volume,
por menor que seja, totalmente preenchida por certa quantidade de massa. Alm
disso, o meio inicialmente contnuo deve permanecer contnuo depois de aplicado o
carregamento externo.
O conceito continuum permite a definio do ponto geomtrico (de volume
igual a zero), por um limite matemtico tal como na definio de derivadas no clculo
infinitesimal. Assim, na Mecnica do Contnuo os princpios da fsica so escritos
sob a forma de equaes diferenciais. Os efeitos da constituio interna dos
materiais so levados em conta de forma macroscpica atravs das equaes
constitutivas do material.
O meio contnuo ser dividido ou discretizado em pequenos elementos,
denominados elementos finitos. Esses elementos so definidos por barras, ns e
funes de interpolao. O conjunto de barras e ns define a malha do modelo. As
equaes que governam o comportamento estrutural de cada elemento so escritas
em matrizes individuais e transferidas para uma matriz global. Os carregamentos na
estrutura e restries de deslocamento so aplicados e a soluo ento
determinada a partir do equilbrio entre foras aplicadas e esforos internos,
compatibilizao dos deslocamentos e condies de contorno da estrutura.
Por meio do MEF possvel adotar comportamentos estruturais distintos para
cada elemento do modelo. Portanto, cada elemento do modelo possui uma matriz de
rigidez que, em conjunto, forma a matriz de rigidez global da estrutura, de forma
anloga ao mtodo utilizado na anlise matricial de estruturas. Nos pontos de unio
entre os elementos, ou seja, nos ns, se determinam as condies para calcular o
equilbrio da estrutura.
O processo de modelagem pelo MEF no estudo dos silos teve um avano
importante ao longo dos ltimos 30 anos. Trs equipes de investigao se destacam
neste processo: a equipe de Rotter utilizando o programa ABAQUS, a equipe de Eibl
63
com o programa computacional SILO e a equipe de Ayuga utilizando o programa

ANSYS.
4.1 Evoluo dos modelos numricos no estudo dos silos

Os primeiros modelos utilizados no estudo das presses nos silos foram
bidimensionais axissimtricos de silos com fundo plano. Para representar
comportamento do produto utilizava-se o modelo mais simplificado, o elstico-linear.
Uma das caractersticas desses primeiros modelos foi a ausncia de paredes, pois
se partiu do princpio de que as tenses nas paredes so desprezveis, dado sua
elevada rigidez em comparao com o produto armazenado. O atrito na superfcie
do produto era, portanto, simulado aplicando-se foras verticais no contorno externo
do produto. Este modelo foi utilizado nos estudos de Mahmoud (1975) e Jofriet
(1977).
Anos mais tarde, Jofriet e Czajkowski (1980) utilizaram um modelo
bidimensional com carregamento progressivo que permitia a atualizao do peso
especfico e do mdulo de elasticidade do produto em cada camada durante o
carregamento do silo.
No trabalho de Mahmoud e Abdel-Sayed (1981) foi estudada a influncia da
flexibilidade das paredes na distribuio das presses a partir de modelos
bidimensionais incluindo o carregamento progressivo e adotando um modelo de
comportamento elstico no linear para representar o produto.
Ooi e Rotter (1990) utilizou modelos axissimtricos bidimensionais de silos
com com corpo vertical e tremonha adotando comportamento elstico-linear para o
produto armazenado e simulando a interao entre o produto e a parede por meio
de elementos intermedirios, denominados elementos de contato (Figura 4.1).
Figura 4.1 Simulao do contato por meio de elementos intermedirios: elementos de contato.
64
Em 1982 uma equipe de pesquisadores liderada por Eibl, deu incio ao

desenvolvimento um programa especfico para silos que utiliza o MEF, denominado
SILO. As primeiras anlises conduzidas com o programa SILO objetivaram a
determinao das presses estticas e podem ser vistas em Eibl et al. (1982).
Mais tarde, Huer e Eibl (1984) apresentam a anlise das presses
dinmicas com o programa SILO. O modelo utilizado foi um silo axissimtrico
bidimensional com tremonha. O comportamento do produto foi considerado
elastoplstico incluindo propriedades viscosas na anlise dinmica, propriedade
anloga dos fluidos. Segundo Huer e Eibl (1984), a viscosidade do produto o
parmetro principal que determina a intensidade das presses durante o
descarregamento do silo.
Considerando a dificuldade de medir a viscosidade dos produtos granulares
devido inexistncia de aparelhos e procedimentos de testes, Huler e Eibl (1984)
realizaram experimentos nos quais mediram a velocidade do produto durante o fluxo
que foi comparada com as velocidades obtidas numericamente, simuladas para
vrios valores de viscosidade. O valor considerado ideal foi aquele que produziu
resultados numricos de velocidade similares aos resultados experimentais.
A partir do programa SILO, Rombach (1991), orientado por Eibl, apresenta os
primeiros modelos de descarga em silos tridimensionais com fundo plano
concntricos. A descarga excntrica em silos tridimensionais de fundo plano
estudada no trabalho de Rombach e Eibl (1995). A Figura 4.2 ilustra o resultado das
presses horizontais nas paredes do silo no instante t=0 segundo e t=1 segundo.
Nestes modelos, a interao produto-parede foi representada por elementos de
contato.
Figura 4.2 - Distribuio de presses horizontais estticas (t=0segundos) e dinmicas (t=1segundo)

para um silo de fundo plano e descarga excntrica. Fonte: Rombach e Eibl (1995).
65
Rombach e Neumann (2004) apresentam os valores das presses em um silo

quadrado a partir do modelo tridimensional em diferentes instantes de tempo (Figura
4.3) e posteriormente comparam os valores obtidos com os recomendados pelas
normas ACI e EUROCODE, Figura 4.4.
Figura 4.3 Presses horizontais para t=0 segundo, t=0,1 segundo e t=0,2 segundo em um silo de
fundo plano e descarga excntrica. Fonte: Rombach e Neumann (2004).
Figura 4.4 Comparao com as normas de presses horizontais dinmicas em um silo de fundo
plano e descarga excntrica. Fonte: Rombach e Neumann (2004).
Jofriet retorna o estudo das presses em silos e no ano de 1994, um de seus

pesquisadores apresenta um trabalho inovador por utilizar o MED. Trata-se do
trabalho exposto em Rong (1994) no qual so determinadas as presses estticas a
partir de um modelo bidimensional de silo com fundo plano. E em Rong et al. (1995)
os resultados de presses dinmicas so apresentados considerando um
comportamento visco elstico para o produto.
66
Meng et al. (1997), tambm da equipe de Jofriet, gerou um modelo em 2D

com a hiptese de deformao plana para o estudo das presses dinmicas. O
modelo de comportamento empregado foi o elastoplstico com o critrio de
plastificao de Drucker-Prager (DRUCKER & PRAGER,1952).
A partir dos modelos desenvolvidos por Rong et al. (1995) e Meng et al.
(1997), Lu et al. (1997) desenvolvam um modelo hbrido em MEF e MED. Trata-se
de um modelo axissimtrico formado por corpo vertical e tremonha onde em locais
especficos como na transio corpo-tremonha e na boca de sada foi utilizado o
MED, conforme ilustra a Figura 4.5.
Figura 4.5 Modelo numrico hbrido com MEF e MED. Fonte: Lu et al. (1997).
O grupo de investigao espanhol dirigido pelo professor Ayuga, utilizando o

programa ANSYS, apresenta seu primeiro trabalho em Guaita (1995) onde as
presses estticas foram determinadas a partir de um modelo bidimensional
considerando leis de comportamento do material elsticas e elastoplsticas. Este
ltimo com o critrio de plastificao de Drucker-Prager.
O trabalho de Couto (2000) aborda pela primeira vez o estudo das presses
estticas em silos tridimensionais com tremonha excntrica. Os resultados deste
trabalho foram publicados em Ayuga et al. (2001) e Guaita et al. (2003).
Em Ayuga et al. (2001b) apresentado um novo modelo numrico para
simular o descarregamento do produto forando o gro a se movimentar para baixo
(Figura 4.6), em direo boca de sada do silo, com um pequeno deslocamento,
simulando a descarga do silo.
67
Figura 4.6 Modelo de descarga para fluxo de massa utilizado por Ayuga (2001).
Neste modelo utilizado por Ayuga et al. (2001b) foi necessrio introduzir
elementos de contato tambm no interior do produto, em linhas especficas,
permitindo o deslizamento no produto de forma a simular o seu fluxo. Na Figura 4.6
pode ser observada a linha de deslizamento (linha mais espessa) formadas por
elementos de contato.
Para a anlise dinmica das presses, a questo mais delicada, do ponto de
vista de modelagem, a simulao do contato entre superfcies. Na condio
dinmica, o contato de difcil soluo, pois envolve a determinao de diversos
parmetros, como rigidez da superfcie de contato, penetrao e atrito entre os
corpos. Alm disso, como um problema que est relacionado com alteraes nas
restries e vinculao da estrutura, apresenta forte no-linearidade.
Vidal (2003) ampliou o estudo da descarga para silos tridimensionais,
considerando tambm a influncia da excentricidade da tremonha utilizando o
modelo de contato entre a superfcie e o slido desenvolvido por Cescotto & Charlier
(1992), que apresentaram um mtodo no qual a tenso de contato e os
deslocamentos no contorno de um slido so discretizados independentemente,
atravs do princpio variacional. Sendo assim, a descarga do silo em Vidal (2003) foi
simulada utilizando uma anlise dinmica transitria, cuja principal caracterstica
68
fornecer a resposta dinmica da estrutura sob um carregamento que varia com o

tempo com a aplicao do mtodo de Newton-Raphson, expresso na seguinte
equao:
Mu&& + Ku = F (t ) (4.01)
Onde
M = matriz de massa;
K = matriz de rigidez;
u&& = vetor de acelerao nodal;
u = vetor nodal de deslocamento;
F (t ) = vetor de foras aplicadas
A anlise transiente importante no sentido de analisar a resposta das
presses com o tempo e por isso permite avaliar o tempo crtico a partir do qual as
presses decrescem. Meng et al. (1997) encontraram um tempo crtico de 1 s para
silos de paredes metlicas. Vidal; Guaita e Ayuga (2005) encontrarm um tempo
crtico de 1,7s, enfatizando que o tempo crtico no o mesmo para todos os pontos
do silo, sendo necessrio mostrar o resultado por meio de envoltrias das maiores
presses. A no linearidade causada pelo contato, pelo produto e pelos altos
deslocamentos deve ser incorporada na anlise tridimensional dinmica tansitria
que considera as presses estticas do produto.
Tambm foram desenvolvidos estudos para comparar os resultados obtidos
com programas distintos, como em Rombach et al. (2005), trabalho que compara as
presses estticas e dinmicas obtidas pelos programas ANSYS e o programa
SILO, elaborado especificamente para anlises no lineares estticas e dinmicas
de silos atravs do MEF. Os resultados mostraram uma boa correlao entre os
programas. Esta mesma concluso foi obtida por Gallego et al. (2004) quando
comparou os valores das presses estticas com os programas ANSYS e ABAQUS,
enfatizando que a qualidade dos resultados depende da adoo de parmetros
apropriados para o modelo adotado.
A simulao do descarregamento do silo uma das linhas de estudo que se
destaca atualmente, assim como trabalhos experimentais para a validao dos
resultados numricos. Ayuga et al. (2006), compararam os resultados numricos das
presses estticas obtidas com o MEF, com os valores propostos pelo EUROCODE
(2002) e com resultados experimentais de um silo em escala real (Figura 4.7). As
69
dimenses do silo real utilizado foram: hc=5m; D=2m, ht=1,54m, paredes de ao liso
com 2 mm de espessura e trs tipos de sada: centrada, parcialmente excntrica e
totalmente excntrica. O produto analisado foi o trigo. Os resultados obtidos pelos
autores, so mostrados na Figura 4.8.
Elevador
EP-20
Nivel 3
Nivel 2
Nivel 1
Figura 4.7 Modelo numrio e modelo real. Fonte: Ayuga et al. (2006).
Figura 4.8 - Comprao dos resultados das presses horizontais estticas na parede silo. FONTE:
Ayuga (2006).
70
Os resultados de Ayuga et al. (2006), mostram que as presses laterais no

corpo do silo, obtidas experimentalmente so muito prximas das presses obtidas
pela teoria de de Janssen. Diferentemente do corpo do silo, as presses na
tremonha apresentam um comportamento atpico e, portanto, de acordo com os
autores, as presses nas tremonhas devem ser melhor analisadas.
Observa-se tambm que os resultados numricos pelo MEF fornecem
presses laterais menores do que as experimentais. Ramirez et al. (2006) explicam
que esta diferena pode ter acontecido devido aos valores das propriedades fsicas
do produto ou devido problemas nos sensores tais como: falta de rigidez da
membrana e imperfeies na parede na rea em que foram instalados os medidores
de presso.

A utilizao do MEF para predio das presses devido ao produto
armazenado nas paredes dos silos sofreu grande avano nas ltimas dcadas e
permitiu que o problema fosse modelado de forma mais realista. Entretanto, ainda
existem muitas lacunas principalmente com relao simulao do
descarregamento do silo cujas hipteses simplificadoras distanciam muito do
problema real analisado.
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CIIO
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AIIS
SAAN
NAAL
LIIS
SAAD
DAAS
S
5.1 EUROCODE ENV 1991-4 (2002) e DIN 1055-6 (2005)

A norma europia EUROCODE 1 e a norma alem DIN so as normas que
possuem as verses mais recentes, publicadas respectivamente em 2002 e 2005.
Esto sendo abordadas em conjunto neste item do trabalho, pois so extremamente
semelhantes na maioria das recomendaes.
5.1.1 Propriedades fsicas dos produtos armazenados

As propriedades fsicas para alguns produtos armazenados so tabeladas
pelas normas, mas devem ser utilizadas em ltimo caso, quando no existir a
possibilidade de realizar ensaios para sua determinao. Os procedimentos de
ensaio tambm so normalizados seguindo os princpios explicados no captulo 2. A
equao para a obteno do coeficiente K adotado por essas normas o mesmo
recomendado por Rotter (2001), ou seja, equao 2.14.
5.1.2 Classificao dos silos

Quanto excentricidade, os silos podem ser classificados em silos de
pequena excentricidade (eo0,25D) e silos de grande excentricidade (eo>0,25D).
importante destacar que atualmente as normas EUROCODE e a DIN no restringem
o valor da excentricidade de descarga em 25% do dimetro como acontecia nas
suas verses anteriores. Essa limitao foi eliminada aps a adoo da teoria de
Rotter (1986).
As normas EUROCODE e DIN consideram diferentes critrios para o projeto
estrutural dos silos e por isso separam os silos em classes de confiabilidade,
seguindo os parmetros indicados na Tabela 5.1.
72
Tabela 5.1 Classificao dos silos em classes de confiabilidade.

Confiabilidade Descrio
Classe 1 Silos com capacidade abaixo de 100 toneladas
Classe 2 Todos os silos que no pertencem s classes 1 e 3
Silos com capacidade acima de 10000 toneladas
Silos com capacidade acima de 1000 toneladas em que ocorre pelo
Classe 3 menos uma das seguintes situaes:
(a) descarga excntrica com eo / d c > 0,25
(b) silos quadrados com excentricidade de carregamento et / d c > 0,25
O procedimento de separar as estruturas de acordo com a classe de

confiabilidade tem a finalidade de reduzir o risco de falha para diferentes estruturas.
Quanto maior a classe de confiabilidade do silo, mais rigoroso o mtodo de clculo
recomendado para o seu projeto. Nos silos de classe 3, por exemplo, no
permitido utilizar valores tabelados das propriedades dos produtos, sendo
necessrio a execuo de testes experimentais para a sua determinao.
Tambm existe diferena no mtodo de clculo das presses de acordo com
a excentricidade do silo. O carregamento nas paredes verticais de silos com
pequenas excentricidades considerado por uma distribuio simtrica de presses
e uma presso horizontal adicional que atua num determinado trecho na parede do
silo. Nos silos de grande excentricidade, o carregamento representado por uma
distribuio assimtrica de presses, que deve ser considerada como um caso
separado de carregamento.
A metodologia de clculo das presses estticas e dinmicas nas paredes do
silo tambm varia de acordo com sua esbeltez, ou seja, segundo a relao hc/D. Os
valores limites da relao hc/D para cada classe de esbeltez so dados na Tabela
5.2. Neste trabalho s sero estudadas as recomendaes para o clculo das
presses em silos esbeltos, com relao hc/D superior a 2.
Tabela 5.2 Classificao dos silos de acordo com a esbeltez.

Classificao Limites da Relao hc/D
Silo esbelto hc/D 2
Silo medianamente esbelto 1 hc/D 2
Silo baixo 0,4 hc/D 1
Silo horizontal hc/D 0,4
73
5.1.3 Presses estticas nas paredes verticais de silos esbeltos

O carregamento que representa a condio do silo completamente cheio com
o produto em repouso composto pela combinao presses estticas simtricas e
presses estticas adicionais.
As presses estticas simtricas adotadas pela EUROCODE e DIN so
obtidas pela formulao de Janssen, com as equaes 3.02, 3.03, 3.05 e 3.06,
utilizando os valores apropriados , , K . No caso de silos que se enquadram na
primeira classe de confiabilidade, por exemplo, adotam-se os valores mdios de e
K , enquanto que em silos das classes 2 e 3, devem ser utilizados os valores
inferiores e superiores de , , K , conforme a Tabela 3.1.
Alm da distribuio de presso calculada por Janssen, deve ser adotada
uma presso adicional ( p pf ) com o objetivo de considerar incertezas provenientes
de excentricidades acidentais durante o processo de enchimento do silo e

imperfeies geomtricas da parede. Nos silos com classe 1 de confiabilidade a
presso esttica adicional pode ser desprezada.
A magnitude da presso adicional esttica ou de carregamento ( p pf ) :
p pf =C pf . p hf (5.01)
Sendo phf a presso inicial de Janssen calculada na altura (z) igual altura
de aplicao da presso adicional e C pf o coeficiente de presso adicional esttica
( C pf 0 ) dado por:
2.e f
2
1, 5. c 1
h
C pf = 0,24.C op .1 + 2. 1 e D
(5.02)
D

e C op o coeficiente do produto armazenado, variando em funo do tipo de produto.
Para a soja C op igual a 0,5 e 0,9 para o milho.
Esta presso adicional deve atuar em uma rea quadrada de lado s

calculado por:
.D
s= (5.03)
16
Em silos cilndricos de paredes rgidas, a presso adicional constante e atua
em reas posicionadas em lados opostos do silo enquanto que para os silos
circulares de paredes finas, sua intensidade varia de um valor mximo ( p pf ) at um
74
valor mnimo ( p pf ), conforme a Figura 5.1. Esta variao de intensidade
expressa em termos de uma distribuio de presses assimtrica ( p pfs ) regida pela
equao 5.04:
p pfs = p pf . cos (5.04)
A altura que define a localizao vertical da presso adicional ( z p ) o menor
valor entre z 0 e 0,5hc e deve ser considerada a partir da superfcie equivalente
conforme a Figura 5.1. Sendo:

1 A
z0 = . (5.05)
K . U
Figura 5.1 Distribuio da presso adicional para silos cilndricos de paredes finas.
5.1.4 Presses dinmicas nas paredes verticais de silos esbeltos

Da mesma forma que no caso esttico, o carregamento nas paredes verticais
no caso dinmico composto por presses simtricas de descarga e presses
adicionais de descarga.
As presses simtricas de descarga so calculadas a partir das presses
estticas multiplicadas por coeficientes de sobrepresso, representados pela letra C,
com o sub ndice apropriado. Seguindo este raciocnio, a presso horizontal
dinmica ( phe ) e a presso de atrito dinmica ( p we ), so dadas por:
p he =C h . p hf (5.06)
75
p we =C w . p wf (5.07)
Sendo C h = 1,15 e C w = 1,10 para silos das classes 2 e 3 de confiabilidade. Nos
silos da classe 1 de confiabilidade, cujos valores mdios de e K foram utilizados

no clculo das presses, os coeficientes de descarga devem ser calculados
conforme as equaes:
C h = 1,5.(1 + 0,4.eo / D ).C op (5.08)
C w = 1,4.(1 + 0,4.eo / D) (5.09)
A presso adicional de descarga ( p pe ) tem a finalidade de representar
presses assimtricas durante a descarga, assim como excentricidades de

esvaziamento. Ela no precisa ser considerada para silos da classe 1 de
confiabilidade. Sua magnitude dada por:
p pe =C pe . p he (5.10)
Sendo p he a presso dinmica na altura (z) igual altura de aplicao da
presso adicional e C pe o coeficiente de presso adicional dinmica ( C pf 0 ) dado
por:
2.e 1, 5. c 1
2 h
C pe = 0,42.C po 1 + 2. o .1 e D (segundo a DIN) (5.11)

D

Uma das poucas diferenas existentes entre o EUROCODE e a DIN no
clculo de C pe . Segundo o EUROCODE, a constante 0,48 deve ser substituda no
lugar da constante 0,42 na equao 5.11.

Esta presso adicional ( p pe ) aplicada num comprimento do permetro de
lado s (equao 5.03) e sua intensidade varia, para o caso de silos circulares
esbeltos de paredes finas, conforme a seguinte distribuio de presses:
p pes = p pe cos (5.12)
e deve ser aplicada na mesma altura z p a partir da superfcie equivalente
(figura 5.1), sendo z p o menor dentre z 0 e 0,5hc .
5.1.4.1 Presses de descarga excntrica

Em silos com descarga excntrica cuja excentricidade de descarga eo excede
o valor crtico ( eo ,cr ), fixado em de 25% de D, um novo caso de carregamento deve

76
ser considerado e tambm para silos concntricos muito esbeltos (hc/D4) pois
valores extremos de esbeltez podem acarretar a formao de canal de fluxo em tubo
excntrico (Figura 2.3).
As presses assimtricas variam ao redor da circunferncia do silo como
ilustra a Figura 5.2 e sua intensidade varia de acordo com a classe de confiabilidade
do silo.
Figura 5.2 Distribuio de presses para silos com fluxo excntrico. Fonte: EUROCODE (2002).
Silos da classe 2, as presses assimtricas so obtidas por um mtodo

simplificado que consiste em desprezar a presso horizontal na parede em contato
com o canal de fluxo ( phce ), ou seja:
p hce = 0 (5.13)
As presses horizontais, onde o produto permanece esttico, na parede

oposta excentricidade ( phse ) e na parede prxima ( phae ) so calculadas,
respectivamente por:
p hse = p hf (5.14)
p hae = 2. p hf (5.15)
Da mesma forma, o procedimento simplificado estabelece que as presses de

atrito na parede na parede oposta sada ( pwse ) e na parede prxima ( pwae ), sejam
calculadas conforme as equaes:

p wse = p wf (5.16)
p wae = 2. p wf (5.17)
77
As presses nos silos da classe 3 so obtidas por meio das equaes

propostas pela teoria de Rotter. O EUROCODE sugere que o clculo das presses
seja realizado para pelo menos trs valores do raio do canal de fluxo ( rc ) a saber:
rc = 0,1.D (5.18)
rc = 0,175.D (5.19)
rc = 0,25.D (5.20)
A norma alem (DIN) um pouco mais conservadora, recomendando que

sejam adotados os seguintes valores raio do canal de fluxo ( rc ):
rc = 0,25.D (5.21)
rc = 0,375.D (5.22)
rc = 0,45.D (5.23)
A excentricidade do canal de fluxo ( ec ) dada por:
r m r
ec = 0,5.D. m 1 2. c + 1 1 2. c (5.24)
tan im D tan im D
A presso horizontal na parede em contado com a zona de fluxo ( phce ),
calculada de forma idntica teoria de Rotter, utilizando a equao 3.42 e os

parmetros das equaes 3.33 a 3.41, expostos na teoria de Rotter, no captulo 3.
Diferente da teoria de ROTTER, o EUROCODE considera o valor da presso
na parede vertical distante do canal de fluxo, onde o slido permanece estvel ( p hse )
igual presso horizontal esttica aps o enchimento do silo ( p hf ), ou seja:
p hse = p hf (5.25)
A presso de atrito na parede vertical distante do canal de fluxo, onde o slido

permanece estvel ( p wse ), deve ser tomada como sendo a presso de atrito aps o
enchimento do silo ( p wf ):
p wse = p wf (5.26)
Alm disso, uma nova distribuio de presso adotada para o lado da

parede adjacente ao canal de fluxo ( phae ) calculada como segue:
p hae = 2. p hf p hce (5.27)
E a presso de atrito na parede adjacente ao canal de fluxo ( phae ) dada por:
p wae = . p hae (5.28)

78
5.1.5 Presses na tremonha

As presses nas paredes de tremonhas concntricas so calculadas pela
teoria de Walker (1966), explicada no captulo 3. As normas EUROCODE e DIN no
apresentam um mtodo de clculo para o caso de tremonhas excntricas.
Um mtodo alternativo de clculo para prever as presses em tremonhas
concntricas consiste em admitir que a presso na tremonha seja a soma das
componentes ilustradas na Figura 5.3:
Figura 5.3 Distribuio de presses nas tremonhas pelo mtodo alternativo. Fonte: EUROCODE
(2002).
Ou seja, a presso normal de carregamento pnf na tremonha dada por:
x
p nf = p n 3 + p n 2 + ( p n1 p n 2 ). (5.29)
lh
Sendo:
p n1 = p vft .(C b .sen 2 + cos 2 ) (5.30)
p n 2 = p vft .C b .sen 2 (5.31)
A .K s
p n 3 = 3. . . cos 2 (5.32)
U h
Com lh sendo o comprimento da parede da tremonha. A presso esttica de

atrito na tremonha calculada por:
ptf = p nf . h (5.33)
79
5.2 Norma australiana AS 3774 (1996)
5.2.1 Propriedades dos produtos armazenados

As propriedades fsicas da maioria dos produtos armazenados tambm so
tabeladas pela AS 3774, mas devem ser utilizadas em ltimo caso, quando no
existir a possibilidade de realizar ensaios com os produtos. Os procedimentos de
ensaio so normalizados e anlogos queles apresentados no captulo 2.
A norma australiana tambm utiliza valores representativos (limites inferiores
e superiores) para cada parmetro do produto como mostrado na Tabela 3.1. O
valor do coeficiente K deve ser calculado de acordo com a teoria de Walker (1966),
ou seja, de acordo com a equao 2.12, limitando K 0,35 para garantir que o
ngulo de atrito no esteja superestimado.
O ngulo de atrito com a parede no pode exceder o ngulo de atrito interno
do produto, caso contrrio, o produto vai deslizar sobre ele mesmo prximo
parede. Observaes experimentais indicam que o ngulo de atrito interno dinmico
do produto , usualmente, menor do que o ngulo de atrito interno esttico. Ento,
uma vez que o slido inicia seu fluxo, o plano de ruptura frequentemente o
principal e o valor do ngulo efetivo levemente diminudo.
5.2.2 Classificao dos silos

A norma Australiana possui uma classificao mais completa das unidades de
armazenamento, sendo sua classificao de acordo com a Tabela 5.3:
80
Tabela 5.3 - Classificao dos silos conforme AS 3774.

Critrio Classificao
Baixos ( h / D < 1 )
Esbeltez (hc/D) Medianamente esbeltos ( 1 h / D 3 )
Esbeltos ( h / D > 3 )
Fluxo de massa
Fluxo de funil
Tipo de fluxo durante a
Fluxo em tubo
descarga
Fluxo expandido
Fluxo excntrico
Fluxo simtrico (centro de gravidade do canal de fluxo
coincide com o eixo vertical do silo)
Geometria do fluxo Fluxo plano simtrico (tremonha retangular)
Fluxo assimtrico
Fluxo de superfcie livre em silos baixos
Muito lisa
Rugosidade das paredes Lisa
internas Rugosa
Corrugada
Paredes rgidas (D/t<100)
Flexibilidade das paredes Paredes semi-rgidas (100<D/t<500)
Paredes finas (D/t>500)
Paredes contnuas como silos de ao completamente
Continuidade das paredes
soldados ou silos de concreto protendido
na direo vertical
Paredes descontnuas, como as de ao corrugado
Circular
Quadrada
Retangular
Formato da seo
Estrela
transversal
Poligonal
Anelar
Irregular
Boca de sada circular ou quadrada localizada no centro da
seo transversal projetada para o fluxo uniforme
Boca de sada retangular localizada no centro da seo
Posio da abertura de
transversal
descarga
Boca de sada circular ou quadrada excntrica isolada ou
mltiplas sadas ao redor de uma circunferncia
Abertura de descarga situada na parede do silo
Fluxo gravitacional
Vibrao mecnica
Meios de promoo do
Introduo de ar sobre toda a superfcie do fundo do silo
fluxo
Equipamentos dinmicos de impacto
Promoo combinada de fluxo
O procedimento de diferenciar os silos em classes de confiabilidade no

adotado pela norma australiana.
81

A presso esttica horizontal ( p hf ), assim como a presso esttica vertical no
produto ( p vf ) e a presso de atrito ( p wf ) so calculadas de acordo com a teoria de
Janssen, portanto, equaes, 3.02, 3.03 e 3.05, sendo o parmetro K calculado

segundo teoria de Walker (1966), equao 2.12.
Esta norma prev aumentos na presso esttica normal parede, quando
qualquer uma das seguintes situaes ocorrer: rpido carregamento, expanso do
produto armazenado devido absoro de umidade, carregamento excntrico,
suco devido a mudanas trmicas adiabticas, entre outras.

As presses de descarga ou presses dinmicas para a norma australiana
so calculadas a partir das presses estticas multiplicadas por coeficientes de
sobrepresso (C), como no EUROCODE e DIN (equao 5.05 e 5.06).
Somente a forma de determinao deste coeficiente que diferente entre as
normas. O coeficiente de sobrepresso aplicado presso horizontal ( Ch ) deve ser
o maior valor entre:

0 , 06
h
C h = 7,6 6,4 (5.34)
D
e
C h = 1,2cc (5.35)
Sendo:
h = altura equivalente do silo (Figura 3.1) e
cc = coeficiente de geometria do fluxo.
Em silos com fluxo de funil, o coeficiente de descarga Ch pode ser reduzido a

partir da altura da transio efetiva ( htr ):
htr = 0,4 D tan i (5.36)
admitindo, a partir dessa altura, uma interpolao linear para obter o

coeficiente multiplicador entre o valor de p vf ( z = ht ) e 1,2. O coeficiente de descarga
majorador da presso de atrito ( C w ) igual a 1,2 para silos de fluxo axissimtrico.

82

A presso vertical nas paredes da tremonha calculada pela expresso
proposta por Walker (1966), no incluindo o caso de tremonhas excntricas.
5.2.6 Consideraes sobre descarga excntrica

Em unidades de armazenamento projetadas com abertura excntrica, devem
ser adotadas presses assimtricas a partir da adio ou subtrao das presses
simtricas definidas nos itens 5.2.2 e 5.2.3, conforme ilustra a Figura 5.4.
Excentricidades menores que 10% de D so desprezadas, executando o
clculo como se o silo fosse de sada concntrica. Para maiores excentricidades, no
lado oposto, a presso de descarga sofre um acrscimo que varia de zero a um
valor mximo ( p hse ), igual a:
e
p hse , max = p he . o 0,1 0 (5.37)
D
Que deve ser aplicada numa altura hD (Figura 5.4) de:
hD = (0,5.D + eo ). tan i (5.38)
A distribuio de presses varia em funo do ngulo :

p hse = p hse ,max .( cos ) para 90 270 (5.39)
p hse = 0 para -90 90 (5.40)
No lado prximo excentricidade atua uma presso de descarga de

intensidade phce,red que deve ser reduzida, sendo:
e
p hce ,red = 1,5. p he . o 0,1 (5.41)
D
que deve ser aplicada, no caso de silos cilndricos, numa altura igual ao
dimetro do silo e num comprimento variando de -de +de do permetro do silo:
d e = 1,83.(1 0,43.eo / D) (5.42)
que pode tambm ser definida em funo do comprimento angular e , dado
por:
eo
e = 105 105. (5.43)
D
83
Figura 5.4 Distribuio de presses para fluxo excntrico. Fonte: AS 3774 (1996).
5.3 International Standard ISO 11697 (1995)
5.3.1 Consideraes iniciais

O clculo da distribuio de presses nas paredes do silo proposto pela
norma ISO est sujeito s seguintes limitaes:
contnuo processo de enchimento do silo, com efeitos de inrcia
desprezveis e presses de impacto irrelevantes;
84
dimetro mximo da partcula estocada menor do que 10% da relao

(A/U);
fluxo contnuo e centrado nas situaes onde so utilizados dispositivos de

descarga;
em silos com fundo plano o produto de fluxo livre e possui baixa coeso;
excentricidade de carregamento e de descarga em relao linha de

centro da unidade menor que 0,25 D para silos cilndricos;
relao altura dimetro menor do que 10; altura menor que 100m e
dimetro menor que 50m.
5.3.2 Classificao
De acordo com a esbeltez, os silos podem ser classificados em silos esbeltos,
medianamente esbeltos e baixos, conforme mostra a Tabela 5.4 em:
Tabela 5.4 Classificao dos silos de acordo com a esbeltez segundo a norma ISO 11697 (1995).
Classificao Limites da Relao hc/D
Silo esbelto h/D 1,5
Silo medianamente esbelto 1 h/ D 1,5
Silo baixo h/ D 1

O clculo das presses estticas recomendadas pela ISO 11697 (1995)
feito aplicando-se a formulao de Janssen (equaes 3.02, 3.03, 3.05 e 3.06), com
o valor do parmetro K da equao 2.14.

O clculo das presses dinmicas segue a mesma metodologia das demais
normas, utilizando coeficientes de sobrepresso para majorar as presses estticas.
O coeficiente de sobrepresso dado por:
C h = 1,35 + 0,02(i 30) < 1,35 (5.44)
Tambm prevista uma presso adicional de magnitude:

p pe = 0,2 p he (5.45)
atuando numa rea quadrada de comprimento s, em qualquer altura do silo,

calculado por:
85
A
s = 0,8 (5.46)
U

As presses na tremonha so calculadas pelo mtodo alternativo utilizado
pelas normas EUROCODE e DIN, no incluindo caso de tremonhas excntricas.
5.3.6 Consideraes sobre descarga excntrica

A norma ISO 11697 (1995) no inclui o clculo das presses em silos cuja
excentricidade de descarga (eo) excede 25% de do dimetro D do silo. Para silos
com eo<0,25D, a presso adicional deve ser aumentada por um fator Be dado na
seguinte equao:
eo
Be = 1 + 4. (5.47)
D

A determinao das presses estticas no corpo do silo, em todas as normas
estudadas, se baseia na teoria de Janssen (1895). Tambm em todas elas, as
presses dinmicas so obtidas multiplicando-se as presses estticas por
coeficientes de sobrepresso. A determinao destes coeficientes difere muito entre
as normas sendo que algumas delas fornecem valores fixos enquanto outras
recomendam a utilizao de equaes empricas. Nenhum destes procedimentos
leva em conta os efeitos da dilatncia do produto, a mudana do estado de tenso,
variao da sobrepresso ao longo da altura do silo, entre outros.
Qualquer excentricidade indesejada durante o carregamento ou
descarregamento e outras incertezas de projeto so consideradas por meio de
presses adicionais. Ou seja, at mesmo em silos concntricos devem atuar as
presses adicionais, que so presses assimtricas aplicadas no corpo do silo. No
existe um consenso entres as normas em relao altura de aplicao desta
presso e nem sobre sua variao ao longo da seo transversal do silo. A norma
ISO, por exemplo, afirma que ela pode ser aplicada em qualquer altura do silo em
paredes opostas enquanto o EUROCODE e DIN fornecem uma expresso para o
clculo da altura e adotam uma variao senoidal da intensidade da presso ao
longo de toda a circunferncia do silo.
86
A diferena entre silos concntricos e excntricos, nos quais a excentricidade

no excede 25% de D, a intensidade das presses adicionais, que aumenta caso a
boca de sada seja excntrica.
Quando se trata de silos com grande excentricidade (e/D>25%), as normas
EUROCODE, DIN e AS adotam um novo mtodo que considera presses
assimtricas ao redor da circunferncia, enquanto que a norma ISO no admite este
tipo de situao. As normas EUROCODE e DIN adotaram recentemente a teoria
desenvolvida por Rotter para cobrir este tipo de excentricidade e a norma australiana
tambm adota um novo caso de carregamento mais simplificado e emprico.
Na tremonha, a teoria de Walker adotada para a maioria das normas, sendo
que nenhuma delas prope um mtodo de clculo das presses em tremonhas
excntricas.
ANLISE NUMRICA
6
A simulao numrica foi feita com a utilizao do programa ANSYS que
um programa de anlise estrutural baseado no mtodo dos elementos finitos.
Escolhidas as geometrias para o estudo, a anlise numrica consistiu em:
determinar experimentalmente as propriedades fsicas dos produtos
analisados, que so o farelo de milho e a soja;
a partir dos ensaios experimentais com os produtos, escolher o modelo de

comportamento e seus parmetros para a anlise numrica;
definir tipos de elementos a serem utilizados na anlise numrica;
determinar a densidade da malha do modelo;
parametrizar o contato entre o produto e a parede.
Obtidos os resultados numericamente, foi possvel compar-los com as

presses previstas pelas normas estudadas.
6.1 Geometrias dos silos estudados

Os silos analisados possuem paredes verticais cilndricas compostas por
chapas de ao corrugado, cujas dimenses so ilustradas na Figura 6.1. As
tremonhas foram consideradas como sendo de paredes lisas.
Figura 6.1 Dimenses, em milmetros, da parede adotada.
Para fins de anlise, foram adotadas trs geometrias: silo de fundo plano, silo
com tremonha concntrica e silo com tremonha excntrica. O silo de fundo plano
possui boca de sada de grande excentricidade, ou seja, a relao e0/D superior a
25%. A escolha desta geometria permite o estudo da teoria de Rotter (1986),
88
exposta no item 3.7 que foi includa nas normas mais recentes de presses em silos
pelos cdigos normativos EUROCODE (2002) e DIN (2005).
A segunda geometria corresponde a um silo com tremonha concntrica
porque nesta situao possvel aplicar as metodologias de clculo propostas pelas
normas analisadas e ainda permite a utilizao de modelos numricos
bidimensionais axissimtricos, que reduzem consideravelmente o custo
computacional da anlise. A terceira geometria um silo com tremonha excntrica,
escolhida para o estudo efetivo da descarga excntrica em silos com tremonha.
Os trs silos estudados so classificados como esbeltos de acordo com as
quatro normas analisadas. O que apresenta fundo plano de grande excentricidade
com relao eo/D igual a 30%. A Tabela 6.1 contm as dimenses do silo de fundo
plano, cujo desenho esquemtico ilustrado na Figura 6.2.
Tabela 6.1 Caractersticas e dimenses do silo de fundo plano (silo 1).

D H ro eo hc htp hta
Produto
(m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)
F. milho 3,0 11,0 0,3 0,9 10,4 0,6 0,9
Soja 3,0 11,0 0,3 0,9 10,5 0,5 0,7
Figura 6.2- Desenho esquemtico e dimenses, em metros, do silo de fundo plano.

89
A Tabela 6.2 contm as dimenses do silo com tremonha concntrica, cujo

desenho esquemtico ilustrado na Figura 6.3.
Tabela 6.2 Caractersticas e dimenses do silo com tremonha (silo 2).

D H hf hh eo ro i s i s htp hta hc
Produto
(m) (m) (m) (m) (m) (m) () () () () (m) (m) (m)
F. milho 3,0 13,8 2,8 3,5 0 0,3 23,2 23,2 66,8 66,8 0,6 0,9 10,4
Soja 3,0 13,8 2,8 3,5 0 0,3 23,2 23,2 66,8 66,8 0,5 0,7 10,5
Figura 6.3- Desenho esquemtico e dimenses, em metros, do silo com tremonha concntrica.
O ngulo entre a parede da tremonha com a direo vertical foi calculado

para que houvesse fluxo de massa nos silos com tremonha. O silo com tremonha
excntrica possui relao eo/D igual 25%, valor limite segundo as normas
EUROCODE, DIN e AS. A Tabela 6.3 contm as dimenses do silo com tremonha
excntrica, cujo desenho esquemtico ilustrado na Figura 6.4.
Tabela 6.3 Caractersticas e dimenses do silo com tremonha (silo 2).

D H hf hh eo ro i s i s htp hta hc
Produto
(m) (m) (m) (m) (m) (m) () () () () (m) (m) (m)
F. milho 3,0 13,8 2,8 3,5 0,6 0,3 9,1 34,9 55,1 80,9 0,6 0,9 10,4
Soja 3,0 13,8 2,8 3,5 0,6 0,3 9,1 34,9 55,1 80,9 0,5 0,7 10,5
90
Figura 6.4- Desenho esquemtico e dimenses, em metros, do silo com tremonha excntrica.
Segundo McLean (1986), o maior ngulo entre a parede da tremonha com a

direo vertical para que o fluxo seja de massa, dado por:
(1 sen e sen w
crit = 0,5180 cos 1 w + sen 1 (6.01)

2sen e sene
(1 sen38,3 sen13,65
crit = 0,5180 cos 1 w + sen 1 (6.02)
2 sen 38,3 sen 38,3
crit = 35,92 (6.04)
Ou seja, para garantir o fluxo de massa, o ngulo entre a parede da tremonha

com a direo vertical deve ser menor que 35,9. Foi adotado, para o silo
concntrico, o valor de =35.
91
6.2 Determinao das propriedades fsicas dos produtos

Os produtos analisados foram: (a) farelo de milho e (b) soja, devido a sua
grande produo nacional e por ser um produto granular de fluxo livre. Os resultados
das propriedades fsicas dos produtos foram importantes para o clculo das
presses segundo as normas internacionais analisadas e tambm para definir os
parmetros utilizados durante a modelagem numrica.
Os testes realizados para obter as propriedades fsicas foram: determinao
da umidade e temperatura; teste de granulometria, teste de cisalhamento direto com
o produto e teste de cisalhamento direto com a parede.
6.2.1 Ensaio de umidade e temperatura dos produtos

Sabendo-se que as condies de temperatura e umidade dos produtos
interferem no seu comportamento, foi medido o teor de umidade e temperatura dos
produtos com o aparelho medidor de umidade digital modelo G800 (Figura 6.5).
Figura 6.5 Aparelho para medidas de umidade, temperatura e peso especfico.
A umidade obtida para o farelo de milho foi de 12,4% e temperatura de

25,7C. Para a soja a umidade foi de 10,7% e temperatura de 24,7C. Portanto,
estas so as condies de umidade e temperatura para os quais os resultados dos
demais testes so vlidos.
6.2.2 Ensaio de granulometria

O teste de granulometria importante para indicar a quantidade de partculas
finas do produto. Este teste foi realizado a partir do peneirador automtico da
Solotest da Figura 6.6 durante o tempo de 15 minutos.
92
Figura 6.6- Aparelho utilizado no ensaio granulomtrico.

Os resultados obtidos no teste de granulometria com o farelo de milho
encontram-se na Tabela 6.4.
Tabela 6.4 Resultados do teste de granulometria com o farelo de milho.

Malha # Peneira Retido + Retido Ret/acum. % %
Produto Peneira
(mm) (g) peneira (g) (g) (g) Ret. Ret/acum
ABNT 6 3,36 615,0 617,7 2,7 2,7 0,5 0,5
ASTM 8 2,38 454,0 471,0 17,0 19,7 3,4 3,9
Farelo ASTM 16 2,0 429,9 493,9 64,0 83,7 12,8 16,7
de ASTM 16 1,18 449,9 698,5 248,6 332,3 49,7 66,5
milho ASTM 40 0,425 415,0 576,8 161,8 494,1 32,4 98,8
ASTM 100 0,149 382,4 388,2 5,8 499,9 1,2 100,0
FUNDO 0,0 430,4 430,5 0,1 500,0 0,0 100,0
Graficamente, na escala logartimica, tem-se (Figura 6.7):

100
90
Porcentagem que passa (%)
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.1 1 10
Dimetro das partculas (mm)

Figura 6.7 - Curva granulomtrica do farelo de milho.
93
Constata-se que quase a metade (49%) do peso total do farelo de milho ficou
retido na peneira de 1,18 mm. Somente 1% do produto em peso composto por
partculas menores que 0,425mm. Segundo a classificao proposta por Calil
(1984), exposta na Tabela 2.2, o farelo de milho um produto granular.
No foi necessrio realizar o teste de granulometria com a soja porque o
produto foi comprado pelo tamanho do gro, com partculas em sua maioria, maiores
que 0,425 mm. Portanto, segundo a classificao proposta por Calil (1984), a soja ,
assim como o farelo de milho, um produto granular.
6.2.3 Ensaio de cisalhamento direto com o produto

As propriedades fsicas dos produtos analisados foram obtidas a partir do
ensaio de cisalhamento direto, utilizando o equipamento TSG 70-140 conhecido
internacionalmente como Jenike Shear Tester (Figura 6.8). Os procedimentos de
ensaios foram os recomendados no manual Standart Shear Testing Technique for
Particulate Solids Using the Jenike Shear Cell (1989), elaborado pela Federao
Europia de Engenharia Qumica.
Figura 6.8- Equipamento de Jenike modelo TSG 70-140 e o ploter a ele conectado.
As amostras foram pr-cisalhadas com foras normais de pr-cisalhamento

(Wp) de 100N, 70N e 50N. Para cada uma delas, executaram-se trs ensaios de
cisalhamento com diferentes valores de foras normais de cisalhamento (Ws). A
Tabela 6.5 apresenta os nveis de carregamento de pr-cisalhamento e
cisalhamento em Newton.
94
Tabela 6.5 - Nveis de carregamentos utilizados nos ensaios com o produto armazenado.
YL1 YL2 YL3
Wp (N) Ws(N) Wp (N) Ws (N) Wp (N) Ws (N)
100 70 70 50 50 35
100 50 70 35 50 20
100 35 70 20 50 10
Os resultados mdios obtidos no ensaio com os produtos esto reproduzidos

na Tabela 6.6.
Tabela 6.6 Resultados experimentais do teste de cisalhamento direto com o farelo de milho
(U=12,4% e T=25,7 C) e com a soja (U=10,7% e T=24,7 C).
Produto Farelo de milho Soja

Wp Ws Wt Sp Ss Wp Ws Wt Sp Ss
Ensaio
(N) (N) (g) (N) (N) (N) (N) (g) (N) (N)
100,0 100,0 376,80 70,0 - 100,0 100,0 392,1 76,0 -
100,0 70,0 376,50 70,0 59,0 100,0 70,0 386,1 68,0 53,0
YL1
100,0 50,0 376,00 70,0 46,0 100,0 50,0 389,5 74,0 42,0
100,0 35,0 376,50 70,0 35,0 100,0 35,0 392,1 68,0 28,2
70,0 70,0 377,80 50,0 - 70,0 70,0 396,9 50,0 -
70,0 50,0 378,70 51,0 45,0 70,0 50,0 387,8 54,0 42,5
YL2
70,0 35,0 378,40 52,0 35,5 70,0 35,0 286,0 52,0 31,1
70,0 20,0 377,70 54,0 24,0 70,0 20,0 395,0 52,5 21,5
50,0 50,0 378,40 38,0 - 50,0 50,0 387,3 41,1 -
50,0 35,0 377,80 37,2 32,5 50,0 35,0 389,0 39,9 30,5
YL3
50,0 20,0 377,80 38,9 22,4 50,0 20,0 390,4 40,0 22,3
50,0 10,0 376,80 38,6 14,2 50,0 10,0 397,9 42,2 14,1
6.2.4 Ensaio de cisalhamento com a parede

O teste de cisalhamento com a parede foi realizado com o aparelho de Jenike
mediante substituio da base da amostra por duas placas (Figura 6.9), uma o ao
liso e outra de ao rugoso. As foras normais (Ww) aplicadas durante o ensaio para a
obteno do lugar geomtrico instantneo de deslizamento com a parede foram
50N, 40N, 30N, 20N e 10 N.
Figura 6.9 - Ensaio de cisalhamento direto com a parede com o aparelho de Jenike modelo TSG
70-140.
95
Os valores experimentais mdios obtidos no teste de cisalhamento com a

parede, com a simulao do ao liso e do ao rugoso, so mostrados na Tabela 6.7.
Tabela 6.7 Resultados experimentais do teste de cisalhamento com a parede do farelo de milho
(U=12,4% e T=25,7 C) e da soja (U=10,7% e T=24,7 C).
Farelo de milho Soja
Material
da parede Ww Wwt Sw Ww Wwt Sw
(N) (N) (N) (N) (N) (N)
100 105,9 27,0 100 105,9 23,2
80 85,9 22,5 80 85,9 19,2
Ao
60 65,9 18,5 60 65,9 14,8
Rugoso
40 45,9 14,0 40 45,9 10,3
20 25,9 8,7 20 25,9 4,9
100 105,9 21,5 100 105,9 20,3
80 85,9 17,5 80 85,9 15,9
Ao
60 65,9 14,0 60 65,9 12,6
Liso
40 45,9 10,2 40 45,9 9,2
20 25,9 6,5 20 25,9 4,9
Os dados obtidos experimentalmente foram analisados e os resultados finais

das propriedades fsicas do produto a partir do teste de cisalhamento direto com o
produto e com a parede so mostrados na Tabela 6.8 e na Tabela 6.9.
Tabela 6.8 Resultados mdios das propriedades fsicas do farelo de milho (U=12,4% e T=25,7 C) e
da soja (U=10,7% e T=24,7 C).
Produto YL
Wp c
i () e () c 1 1/c
(N) (kN/m3) (N/m2) (N/m2) (N/m2)
Farelo YL 1 100 6,36 820,8 34,4 37,1 3111,2 27573,9 8,86
de YL 2 70 6,45 272,8 37,1 38,3 1095,6 20019,4 18,27
milho YL 3 50 6,42 0,0 37,6 37,6 0,0 14934,2 -
YL 1 100 7,11 227,0 34,7 32,3 867,2 17501,0 20,2
Soja YL 2 70 7,13 373,8 33,3 34,6 1386,4 22313,8 16,1
YL 3 50 7,05 0,0 36,8 36,8 0,0 28573,6 -
Tabela 6.9 Resultados mdios do ensaio de cisalhamento com a parede com o farelo de milho
(U=12,4% e T=25,7 C) e com a soja (U=10,7% e T=24,7 C).
Farelo de
Produto Soja
milho
Material da parede w () w ()
Ao liso 10,98 10,24
Ao rugoso 13,65 12,28
96
Segundo a classificao da capacidade de fluxo proposta por Jenike (Tabela

2.1), a soja um produto de fluxo livre dado que para os trs nveis de tenso
ensaiados, a Funo Fluxo da soja superior a 10. O farelo de milho de fluxo livre
at um dado nvel de tenso, a partir do qual passa a ser classificado como produto
de fluxo fcil.
Os resultados das propriedades fsicas esto de acordo com os valores
tabelados pelas normas internacionais. Para levar em conta a variabilidade dessas
propriedades, todas as normas sugerem que sejam adotados valores superiores e
inferiores.
Os valores inferiores e superiores das propriedades fsicas utilizados na
determinao das presses esto resumidos na Tabela 6.10. Cabe salientar que o
coeficiente K foi determinado de forma indireta, levando em considerao a
formulao proposta para cada uma das normas analisadas.
Tabela 6.10 Valores inferiores, mdios e superiores das propriedades fsicas.

Farelo Farelo
Produto Soja Produto Soja
milho milho
i (kN/m )
3
6,36 7,05 Coef. de hi 0,19 0,18
Peso m(kN/m3) 6,42 7,11 hm 0,22 0,20
atrito com a
especfico
s (kN/m3) 6,45 7,13 tremonha hs 0,24 0,22
ii () 34,4 33,3 K Ki 0,41 0,45
ngulo de
im () 37,1 34,7 (EUROCODE Km 0,43 0,47
atrito interno
is () 37,6 36,8 DIN e ISO) Ks 0,45 0,50
ei () 37,1 32,3 Ki 0,42 0,44
Ef. Atrito
em () 37,6 34,6 K (AS) Km 0,44 0,46
interno
es () 38,3 36,8 Ks 0,46 0,48
effi 0,44 0,38 ci (KPa) 0,00 0,00
Coef. de atrito
effm 0,46 0,40 c cm (KPa) 0,27 0,23
efetivo parede
effs 0,48 0,42 cs (KPa) 0,82 0,37
O coeficiente de atrito efetivo com a parede corrugada foi calculado com base
nas equaes 2.05 e 2.06 enquanto que o coeficiente de atrito com a tremonha foi
considerado igual ao coeficiente de atrito obtido no ensaio de cisalhamento direto do
produto com o ao liso.
Algumas comparaes podem ser feitas com os dois produtos pela anlise da
Tabela 6.10. Verifica-se que o farelo de milho menos denso, possui maior ngulo
de atrito interno, maior ngulo de atrito efetivo e maior ngulo de atrito com a
parede. Dado que o farelo de milho possui maiores ngulos de atrito, maior ser a
97
parcela do peso deste do produto que ser transmitida por atrito na parede, ou seja,
o coeficiente de atrito com a parede para o farelo de milho superior ao da soja.
O farelo de milho tambm o produto que apresenta alguma coeso, apesar
de que o valor da coeso ser desprezvel para os dois produtos. O teste para
determinar o ngulo de repouso no foi realizado. Tomando como base os valores
recomendados pelas normas internacionais adotou-se para o farelo de milho r= 30
e para a soja r =25.
Considerando as geometrias adotadas e os resultados das propriedades dos
produtos, esperado que o fluxo seja de massa nos silos que possuem tremonha
devido principalmente caracterstica granular e no coesiva dos produtos
estudados. Porm o silo com fundo plano, no instante da abertura da boca de sada,
pode apresentar fluxo de funil excntrico com o canal de fluxo interceptando a
parede vertical do silo. Isto representa a pior situao de clculo da estrutura e deve,
portanto, ser considerada.
6.3 Modelos e parmetros numricos

6.3.1 Produtos armazenados
Para a simulao numrica necessrio adotar um modelo que represente o
comportamento real do produto armazenado. O produto armazenado possui um
comportamento complexo porque durante o armazenamento, ele est sujeito a altas
tenses e baixas deformaes de modo que se comporta aproximadamente como
um slido. Por outro lado, durante o fluxo, atuam baixas tenses e altas
deformaes, com o produto se comportando aproximadamente como um fluido.
A definio de um modelo de comportamento entre tenses e deformaes
apresentadas pelo produto complexa e deve considerar algumas caractersticas,
como:
deformao permanente: o produto no recupera sua configurao depois
de cessada a aplicao de carregamentos;
dependncia do processo de carga-descarga: no existe uma relao nica

entre tenses e deformaes, ou seja, dado um valor da deformao em
um dado instante, s possvel determinar o estado de tenso
correspondente conhecendo-se a evoluo do processo carga-descarga;
dependncia da taxa de aplicao da carga: o produto pode adquirir

98
resistncia com o aumento da taxa de aplicao da carga;
no linearidade elstica: relao no linear entre tenses e deformaes;
comportamento plstico: o produto plastifica a partir de um dado estado de

tenso, ou seja, com baixos incrementos de tenso o produto se deforma
excessivamente;
assimetria de comportamento trao-compresso: as foras de coeso

interna conferem baixa resistncia trao nos produtos granulares que
muitas vezes pode ser considerada desprezvel;
A relao entre tenses e deformaes dos materiais estruturais

representada por meio de modelos, destacando-se duas teorias: teoria da
elasticidade e a teoria da plasticidade. Um material elstico aquele que recupera
sua configurao depois de cessada a aplicao do carregamento e o material
plstico no recupera.
Estes dois comportamentos so idealizados e no apresentam
satisfatoriamente o comportamento real da maioria dos materiais existentes na
natureza, que normalmente podem ser representados pela combinao destes dois.
Os produtos granulares, por exemplo, podem ser considerados elsticos at certo
valor de tenso a partir do qual se tornam perfeitamente plsticos. Na Figura 6.10
ilustrada a relao tenso-deformao de um material elastoplstico perfeito.
Figura 6.10 Modelo de comportamento elastoplstico perfeito.
Pode ser observado na Figura 6.10 que o material elastoplstico, depois de

alcanado certo valor de tenso (0) apresenta excessiva deformao sem o ganho
de resistncia, ou seja, se plastifica. A plastificao depois de alcanada a superfcie
de fluncia uma caracterstica dos produtos granulares. Portanto, dentre os
99
modelos de comportamento contidos na biblioteca do ANSYS, o modelo

elastoplstico um dos que melhor representa os produtos granulares.
Neste trabalho foram adotados dois modelos de comportamento do produto:
elstico (sigla EL) e elastoplstico (sigla ELP), este ltimo com o critrio de
plastificao de Drucker-Prager que j vem includo na biblioteca do programa
ANSYS. A parte elstica definida pelos parmetros: mdulo de elasticidade (E) e
coeficiente de Poisson do produto (), sendo este coeficiente um dos parmetros
mais importantes para a determinao das presses nos silos. Segundo Ayuga,
Guaita e Aguado (2001), uma variao no coeficiente de Poisson entre 0,2 e 0,4
produz at 90% de mudana nas presses estticas.
No foi possvel determinar experimentalmente o coeficiente de Poisson, por
isso este parmetro foi determinado indiretamente baseando-se em estudos
experimentais de Rotter (2001) que mostram que este coeficiente est relacionado
com o coeficiente K no interior do produto no estado esttico (K0), ou seja, sem
deformaes, segundo a equao:
K0
= (6.05)
1 + K0
O coeficiente de Poisson tem um notvel efeito na forma em que o produto se

comporta. Quanto maior o valor do coeficiente mais dificilmente o produto
armazenado vai atingir um estado de tenso que alcance a superfcie de
deslizamento e consequentemente, seu comportamento ser elstico. Portanto, para
elevados valores de , a utilizao do comportamento elastoplstico no
necessrio.
O limite de tenses a partir do qual o produto se plastifica representado pelo
critrio de deslizamento, critrio de plastificao ou ainda superfcie de fluncia. O
critrio de plastificao de Mohr-Coulomb um dos mais utilizados para os produtos
armazenados porque eles possuem ngulo de atrito interno e resistncia trao
diferente da resistncia compresso. Alm disso, as propriedades dos produtos
armazenados segundo o critrio de plastificao de Mohr-Coulomb podem ser
determinadas a partir do ensaio de cisalhamento direto com o produto.
Entretanto, o critrio de Mohr-Coulomb apresenta problemas de
implementao nos cdigos de elementos finitos porque sua superfcie de fluncia,
ilustrada na Figura 6.11, formada por arestas na unio entre faces adjacentes de
100
forma que a direo da reta normal superfcie de fluncia nas arestas no nica,
gerando problemas para o cdigo de elementos finitos determinar a direo da
deformao plstica do produto.
Figura 6.11 Representao espacial do critrio de ruptura de Mohr-Coulomb.

Para contornar este inconveniente, utiliza-se o critrio de Drucker-Prager, que
anlogo ao modelo de Mohr-Coulomb com a diferena de possuir a superfcie de
deslizamento arredondada (Figura 6.12), e, portanto, o problema de predio das
deformaes plsticas no existe. Apesar de existirem modelos mais complexos, o
modelo de Drucker-Prager satisfatrio e fcil de ser usado no estudo dos silos com
os modelos numricos (MARTNEZ et al., 2002). Segundo Guaita et al. (2003) este
critrio vem sendo utilizado pois permite uma modelagem do produto mais prxima
da realidade em comparao com o comportamento meramente elstico.
Figura 6.12 Representao espacial do critrio de ruptura de Drucker-Prager.
Para o emprego do modelo de Druck-Prager, trs parmetros dos produtos

armazenados so necessrios: coeso, ngulo de atrito interno e ngulo de
dilatncia. Tanto o farelo de milho quanto o soja so produtos de pequena coeso,
que pode ser desprezada.
O ngulo de atrito interno do produto (i) define a inclinao da superfcie de
fluncia. Baixos valores de i facilitam a plastificao do produto e, portanto
produzem um acrscimo nas tenses horizontais.
101
O ngulo de dilatncia () corresponde ao ngulo formado entre a linha de

deslizamento da amostra e a direo real do deslizamento (Figura 6.13). Ele est
relacionado com a dilatao volumtrica do produto quando ele submetido ao
cisalhamento. Vrios autores acreditam que esta dilatao volumtrica um dos
fatores que causam o aumento das presses na condio de descarga do silo.
Figura 6.13 Efeito da dilatncia do produto nas linhas de deslizamento.
Numericamente, o ngulo de dilatncia determina a direo da deformao

plstica. Se o ngulo de dilatncia igual ao ngulo de atrito interno, o incio do
fluxo marcado por uma deformao plstica normal superfcie de deslizamento e
acontece uma expanso volumtrica do produto com deformao plstica. Se o
ngulo de dilatncia menor do que o ngulo de atrito interno haver menor
expanso volumtrica. Seu valor pode variar entre 0 e o ngulo de atrito interno do
produto apesar de que nas pesquisas com produtos granulares realizadas por
Hardin et al. (1990) e Zang et al. (1994), o valor do ngulo de dilatncia () nunca
excedeu 20.
Os valores dos parmetros adotados nas simulaes numricas com o
programa ANSYS foram baseados nos testes experimentais e so mostrados na
Tabela 6.11.
Tabela 6.11 Propriedades fsicas dos produtos utilizados na simulao numrica.

Farelo de
Produto Soja
milho
Peso especfico s (kN/m3) 6,45 7,13
Mdulo de elasticidade Es (kN/m2) 1647 1542
Coeficiente de Poisson 0,30 0,32
ngulo de atrito interno m () 37,6 34,8
Coeso c (kPa) 0,5 0,2
ngulo de dilatncia d () 10 14
Atrito com parede corrugada eff, m 0,46 0,40
Atrito com a tremonha h, m 0,22 0,20
Atrito produto-canal de fluxo sc, m 0,77 0,68
102
O peso especfico adotado corresponde ao valor superior encontrado nos

ensaios experimentais de forma que os resultados numricos incluem a variabilidade
das presses devido a incertezas com relao ao peso especfico do produto.
O coeficiente de Poisson foi calculado com base na equao 6.05 proposta
por Rotter (2001), considerando o valor mdio de K. O mdulo de elasticidade do
produto foi adotado um valor constante com base na equao 6.06, recomendada
pela norma europia EUROCODE (2002). Foi adotado um valor constante para o
mdulo de elasticidade apesar dele depender da tenso que atua sobre o produto.
3
E = 3 pvft
2
(6.06)
O ngulo de atrito interno foi adotado com base nos valores mdios obtidos
experimentalmente, que correspondem ao critrio de ruptura de Mohr-Coulomb,
dado que o programa ANSYS converte automaticamente estes valores para o
critrio de ruptura de Drucker-Prager.
O elemento utilizado para representar o produto nas anlises bidimensionais
no programa ANSYS foi o PLANE42 que consiste num elemento plano com quatro
ns e dois graus de liberdade cada n: translaes nos eixos x e y (Figura 6.14). O
PLANE 42 um elemento que admite diferentes modelos de plasticidade e permite
que sejam adotadas diversas leis de comportamento do produto armazenado, com a
incluso de parmetros como critrio de deslizamento ou ruptura considerando a
dilatncia do produto e alta capacidade de deformao.
Figura 6.14 Caractersticas elemento finito PLANE42.
Na anlise tridimensional foi utilizado o elemento SOLID45 que um

elemento cbico definido por oito ns com trs graus de liberdade cada um:
translaes nos eixos x, y e z (Figura 6.15). Tambm admite diferentes modelos de
plasticidade.
103
Figura 6.15 Caractersticas do elemento finito SOLID45.
6.3.2 Parede
O material da parede do silo de ao com o modelo de comportamento
elstico-linear com as seguintes caractersticas (Tabela 6.12):
Tabela 6.12 Propriedades fsicas do ao da parede utilizados na simulao numrica.

Propriedades do material da parede
Mdulo de elasticidade Ew (MPa) 210000
Coeficiente de Poisson w 0,30
O elemento utilizado para a parede nas anlises bidimensionais foi o BEAM3,

ilustrado na Figura 6.16. O BEAM3 um elemento uniaxial que admite trao,
compresso e momentos fletores. Ele formado por dois ns com trs graus de
liberdade cada n: translaes nas direes x e y e rotao em torno do eixo z.
Figura 6.16 Caractersticas do elemento finito BEAM3.
Para as anlises tridimensionais foi utilizado o elemento SHELL63, ilustrado

na Figura 6.17. Este elemento possui quatro ns com seis graus de liberdade cada
um: translaes nos eixos x, y e z e rotaes em torno dos eixos x, y e z. O
SHELL63 admite esforos de membrana e de flexo, assim como largas
deformaes.
104
Figura 6.17 Caractersticas do elemento finito SHELL63.
Como pode ser observado, as paredes dos silos estudados foram modeladas
no ANSYS como lisas. O efeito da corrugao da parede considerado de forma
simplificada a partir da adoo do coeficiente de atrito efetivo do produto com a
parede, conforme mostrado na Tabela 6.11.
6.3.3 Dimenses dos modelos simulados

A Tabela 6.13 mostra as dimenses e hiptese de clculo dos modelos
simulados. Nas anlises bidimensionais foi admitida a hiptese de axissimetria.
Tabela 6.13 - Geometrias analisadas e seus respectivos modelos em M.E.F.

Dimenso Hiptese
Geometria Sigla
do modelo de clculo
2D Axissimetria M2D
Fundo Plano
3D - M3D
Tremonha
3D - M3D
concntrica
Tremonha
3D - M3D
excntrica
6.4 Densidade das malhas adotadas

O princpio de utilizao do MEF dividir ou discretizar a estrutura em
pequenas regies conhecidas como elementos finitos. Quanto maior o nmero de
elementos, mais refinada a malha utilizada e, em geral, melhores os resultados
obtidos.
Para definir a densidade das malhas preciso realizar testes de
convergncia, que consistem em comparar os resultados obtidos com diferentes
densidades at que a diferena entre eles seja aceitvel, de acordo com o critrio
adotado.
105
Nos modelos bidimensionais, malhas de at 50 cm produziram resultados

prximos quando comparados aos de malhas de 5 cm, 10 cm e 25 cm. A malha de
10 cm foi escolhida no caso bidimensional pois o custo computacional do modelo
bidimensional baixo. Com base nos resultados bidimensionais, foram escolhidas
as seguintes malhas (Figuras 6.18 e 6.19) para os modelos tridimensionais:
Figura 6.18 Variao da densidade da malha do silo com fundo plano.

106
Figura 6.19 Variao da densidade da malha do silo com tremonha.
Observa-se nas Figuras 6.18 e 6.19 que em locais especficos como na

proximidade com o fundo e na transio entre o corpo cilndrico e a tremonha,
utilizou-se uma malha mais densa para conhecer com maior preciso os valores das
presses neste locais.
6.5 Simulao do contato produto-parede

Rombach e Neumann (2004) afirmam que as presses do produto
armazenado dependem significativamente da interao entre o produto armazenado
e as paredes. Segundo Couto et al. (2000), esta interao o ponto mais importante
da modelagem dos silos. Ela caracterizada por elementos de contato que
permitem estimar a presso normal e a presso de atrito na parede.
6.5.1 Modelagem do contato

O modelo de atrito utilizado no ANSYS para simular o contato neste trabalho
foi o modelo de Mohr-Coulomb, baseado na equao:
= c + . (6.07)
107
O valor da coeso foi considerado nulo e o coeficiente de atrito utilizado no

modelo numrico foi o coeficiente de atrito efetivo (valor mdio), calculado a partir
dos resultados dos ensaios experimentais de cisalhamento com a parede, conforme
a Tabela 6.11.
O mtodo dos elementos finitos reconhece possveis pares de contato atravs
da presena de elementos de contato especficos, localizadas entre as partes do
modelo que esto sendo analisadas para a interao. A anlise do contato no
ANSYS pode ser feita atravs de trs formas: n-n, n-superfcie e superfcie-
superfcie. Se uma das partes de interao um ponto, a componente
correspondente do modelo um n. O contado do produto com a parede no estudo
dos silos considerado como um problema de superfcie-superfcie.
O contato do tipo superfcie-superfcie se baseia na definio de duas
superfcies: a superfcie alvo (target surface) e a superfcie de contato (contact
surface). O conceito de par contato-alvo amplamente utilizado na simulao por
elementos finitos. A deteco dos pontos de contato feita por meio da localizao
dos pontos nodais, ou pontos de Gauss. Os elementos da superfcie de contato so
restringidos contra a penetrao na superfcie alvo.
Para que o contato se comporte de forma adequada, a escolha do tipo de
superfcie deve seguir os critrios recomendados no manual do programa ANSYS.
Quando existir o contato entre duas superfcies de diferentes ridigezes, a
recomendao do manual que a superfcie alvo represente o material mais rgido
enquanto que a superfcie de contato deve representar o material mais deformvel.
Seguindo este raciocnio, no estudo dos silos a superfcie da parede a superfcie
alvo (target surface) e o contorno do produto em contato com a parede a superfcie
de contato (contact surface).
6.5.2 Rigidez do contato e algoritmo de soluo empregado

Os programas comerciais possuem muitos parmetros para simular o contato
entre dois materiais. No programa ANSYS, existem vrios parmetros, denominados
real constants parameters, que esto relacionados com o contato. Gallego et al.
(2004) afirma que o fator de rigidez do contato (FKN) o mais importante deles. A
rigidez equivalente do contato (k) uma frao da rigidez do produto armazenado
(FKN):
108
f . Area.BM
k = FKN . s (4.03)
volume
onde:
fs= fator de penalizao
rea= rea do elemento de contato
volume= volume para segmentos nos elementos slidos
BM= mdulo granular do elemento que sofreu o contato
Quanto maior o valor de FKN, menor a penetrao permitida no contato. Ou

seja, o valor do FKN define a rigidez do contato e a quantidade da penetrao do
contato na parede. De acordo com Guaita (1995) a simulao de paredes rgidas
feita com o maior valor possvel de FKN para impedir qualquer tipo de penetrao da
superfcie de contato na superfcie alvo. O problema de adotar altos valores de FKN
que quanto maior o FKN, maior a dificuldade para obter a matriz de rigidez global
e, portanto, mais dificilmente o problema vai convergir.
O valor 1 de FKN adotado como padro pelo ANSYS, ele fornece um
balano aceitvel entre o tempo de convergncia e a preciso da soluo e pode ser
modificado de acordo com o modelo estudado. Segundo Vidal et al. (2005b) este
valor pode no ser apropriado para o estudo das presses nos silos. Neste trabalho
foi realizado um estudo paramtrico para determinar o fator de rigidez normal que
melhor descreve o comportamento das presses na parede do silo.
Para determinar se o contato existe entre duas superfcies, o ANSYS utiliza
mtodos iterativos com fatores de penalizao. O contato detectado se o n na
superfcie de contato est na mesma posio do n da superfcie rgida. Algumas
condies restritivas so utilizadas para calcular a existncia da penetrao que so
controladas por meio de mtodos algortmicos. Trs diferentes algoritmos podem ser
usados para o contato: o multiplicador de Lagrange puro (PLM), o mtodo de
penalizao (PM) ou o mtodo Lagrangeano aumentado (ALM). Neste trabalho foi
utilizado o mtodo Lagrangeano aumentado que foi o que apresentou melhores
resultados em comparao com os restantes.
6.5.3 Tipos de elementos utilizados no contato

A interao produto-parede na anlise bidimensional foi realizada com os
elementos CONTA171 e TARGE169, Figura 6.20. Estes elementos possuem as
109
mesmas caractersticas geomtricas do elemento com o qual esto conectados. Os

elementos de contato revestem os elementos slidos descrevendo o contorno do
corpo deformvel e esto potencialmente em contato com a superfcie alvo (rgida).
A superfcie alvo discretizada por uma srie de elementos target, formando par
com a superfcie de contato conforme ilustra a Figura 6.20.
Figura 6.20 Caractersticas dos elementos finitos CONTA171 e TARGE169.
Para a anlise tridimensional foi utilizado o par CONTA173 e TARGE170,

ilustrados na figura Figura 6.21.
Figura 6.21 Interao entre os elementos finitos CONTACT 173 e TARGET 170.
O elemento CONTA173 utilizado para representar o contato e o

deslizamento entre a superfcie que receber a presso, ou seja, a superfcie alvo
(TARGE170). Este elemento possui trs graus de liberdade em cada n: translaes
nos eixos x, y e z e est localizado entre a superfcie do slido tridimensional e a
superfcie de casca e possui as mesmas caractersticas geomtricas do slido ou
elemento de casca com o qual ele est conectado. O contato ocorre quando o
elemento de contato penetra em um dos elementos alvo (TARGE170) da superfcie
110
alvo. As direes dos vetores normais s superfcies dos elementos CONTAC173 e

TARGE170 devem estar em sentido contrrio, conforme a Figura 6.21.
6.5.4 Comportamento da superfcie de contato

No ANSYS existem 7 tipos diferentes de modelos de comportamento para a
superfcie de contato que so:
contato padro: permite separao entre as superfcies target e contact
sendo que a presso normal nula quando a separao ocorrer;
contato perfeitamente rugoso: permite a separao entre as superfcies

target e contact mas quando existe o contato, o cisalhamento entre elas
no existe, ou seja, coeficiente de atrito considerado infinito;
contato sem separao: permite a separao inicial entre as superfcies

target e contact porm aps estabelecido o contato, as superfcies target e
contact se unem, sendo permitido o cisalhamento entre elas;
contato grudado: permite a separao inicial mas quando o contato

estabelecido, as superfcies target e contact permanecem grudadas em
todas as direes no sendo permitido o cisalhamento entre elas;
contato sempre sem separao: elimina a separao inicial que pode

ocorrer entre as superfcies target e contact de forma que elas
permanecem sempre unidas sendo permitido o cisalhamento entre elas;
contato sempre grudado: elimina a separao inicial que pode ocorrer entre
as superfcies target e contact que permanecem grudadas sempre e em
todas as direes no sendo permitido o cisalhamento entre elas;
contato grudado com contato inicial: admite que as superfcies nas quais
existe um contato inicial permanecero grudadas enquanto que as que no
esto inicialmente em contato permanecem sem haver contato.
Neste trabalho foi utilizado o modelo de contato sem separao porque o

que melhor descreve o comportamento do contato entre o produto e a parede e foi a
opo que apresentou os melhores resultados.
111
6.6 Modelo de descarregamento para obteno das

presses dinmicas
Vrios estudos experimentais, tanto em modelos reduzidos como em silos em
escala real, apontam que o principal problema estrutural dos silos o aumento das
presses horizontais quando a descarga se inicia, porm a magnitude dessas
sobrepresses ainda no totalmente conhecida. Existem muitas lacunas em
relao modelagem numrica do descarregamento do silo. Ela complexa devido
a vrios fatores como:
os efeitos da acelerao e de velocidade das partculas no desprezveis;
limitao dos mtodos numricos empregados, normalmente

fundamentados na Mecnica do Contnuo;
dificuldade de obter um modelo constitutivo macroscpico que expresse de

forma realista o comportamento do produto durante a descarga;
inexistncia de testes experimentais para mensurar as propriedades dos

produtos durante o seu fluxo;
dificuldade de obter um modelo numrico de comportamento do produto

durante o fluxo que considere reduo de densidade e caractersticas de
viscosidade.
O descarregamento do silo uma condio dinmica que envolve tempo,

velocidade e acelerao como variveis do problema e requer a considerao do
deslocamento de partculas individuais. Sendo o mtodo dos elementos finitos
fundamentado na hiptese de meio contnuo, a modelagem do fluxo se torna mais
complexa.
Neste trabalho o modelo de descarga foi simplificado e resolvido de duas
formas diferentes, conforme a geometria do silo. A simulao da descarga no silo de
fundo plano foi realizada a partir da aplicao de um deslocamento prescrito no
fundo do silo, numa rea igual rea do canal de fluxo determinada segundo a
teoria de Rotter.
Desta forma, a simulao da descarga no silo de fundo plano consistiu em
dois passos de carga. No primeiro passo de carga, o fundo do silo foi restrito
integralmente sendo a gravidade a nica fora atuando no silo. No segundo passo
112
de carga um deslocamento de 50 cm foi aplicado no fundo do silo numa rea

correspondente ao canal de fluxo, conforme pode ser observado na Figura 6.22.
Figura 6.22 Deslocamento imposto na rea canal de fluxo.
A simulao ilustrada na Figura 6.22 no uma anlise dinmica

propriamente dita dado que ela no considera o tempo como varivel do problema.
Portanto, trata-se de uma anlise esttica que simula simplificadamente o processo
dinmico que ocorre na descarga real do silo.
No silo com fundo de tremonha a simulao da descarga, foi realizada com
base na teoria de Jenike que afirma que, no incio da descarga, ocorre a mudana
do estado ativo para o estado passivo de tenses gerando durante este processo
um aumento significativo no valor do parmetro K e consequentemente um aumento
no coeficiente de Poisson. Ento, a descarga do silo foi simulada a partir de um
modelo esttico com o coeficiente de Poisson igual a 0,48, que representa um
aumento de 50% no valor de K.
7
R
REES
SUUL
LTTA
ADDO
OSSE
EAAN
NL
LIIS
SEE
D
DOOS
SRRE
ESSU
ULLT
TAAD
DOOS
S
7.1 Aspectos da modelagem numrica

7.1.1 Influncia do fator de rigidez normal do contato (FKN) e do modelo de
comportamento do produto
Na Figura 7.1 e na Figura 7.2 pode ser observada a influncia do fator de
rigidez normal do contato (FKN) e do modelo de comportamento do produto na
distribuio das presses para o silo com fundo plano.
(a) (b)
0 0
M2D-EL-FKN 0.1 M2D-EL-FKN 0.2
1 1
2 M2D-EL-FKN 0.5 2 M2D-EL-FKN 1
M2D-EL-FKN 1 M2D-EL-FKN 5
3 3 M2D-EL-FKN 10
M2D-EL-FKN 5
M2D-EL-FKN 10 4
M2D-EL-FKN 20
4
M2D-EL-FKN 20
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
11 11
1 1 3 5 7 9 11 13 15 1 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Presso esttica normal parede em kPa Presso esttica normal parede em kPa
Figura 7.1 - Influncia do FKN no estudo das presses estticas normais s paredes do silo com
fundo plano considerando comportamento elstico para o farelo de milho (a) e a soja (b).
114
(a) (b)
0 0
M2D-EPL-FKN 0.1 M2D-ELP-FKN 0.2
1 1
M2D-ELP-FKN 0.3
M2D-EPL-FKN 0.3
2 M2D-EPL-FKN 0.5 2
M2D-ELP-FKN 1
M2D-EPL-FKN 1 M2D-ELP-FKN 5
3 M2D-EPL-FKN 5 3 M2D-ELP-FKN 10
M2D-EPL-FKN 10 M2D-ELP-FKN 20
4 4
M2D-EPL-FKN 20
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
11 11
1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Figura 7.2 - Influncia do FKN no estudo das presses estticas normais s paredes do silo com
fundo plano considerando comportamento elastoplstico para o farelo de milho (a) e a soja (b).
Comparando as figuras acima, percebe-se que a considerao de produto

elstico ou elastoplstico no interfere significativamente no estudo das presses
estticas. A maior diferena acontece quando o fator de rigidez baixo de forma que
valores de FKN maiores ou igual a 1 produzem resultados das presses com o
produto elastoplstico semelhantes aos do elstico. Na realidade, enquanto o
produto se encontra armazenado em repouso no interior do silo a considerao de
material elstico adequada.
Com relao ao fator de rigidez normal do contato (FKN), pode-se perceber
que quanto maior FKN, maiores as presses exercidas pelo produto sobre a parede.
Valores superiores a 1 estabilizam as presses. Nos modelos simulados com valores
baixos de FKN, situados entre 0,1 e 1, ocorre um alvio de tenses, representando
paredes flexveis. Ou seja, quanto maior a rigidez da parede, maior a presso e
quanto mais flexvel (maior deformao) menores as presses na parede do silo.
A diferena dos valores das presses para diferentes FKN explicada pelo
valor da penetrao no contato que simula o deslocamento horizontal da parede. A
penetrao da superfcie contact na superfcie target ao longo da altura do silo pode
ser observada na Figura 7.3 (produto elstico) e na Figura 7.4 (produto
elastoplstico).
115
(a) (b)
0 0
1
1
M2D-EL-FKN 0.5 M2D-EL-FKN 1
2 2
3 M2D-EL-FKN 20 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
11 11
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Penetrao no contato em mm Penetrao no contato em mm
Figura 7.3 - Penetrao no contato segundo FKN, considerando comportamento elstico para o farelo
de milho (a) e a soja (b).
(a) (b)
0 0
M2D-ELP-FKN 0.1 M2D-ELP-FKN 0.1
1 M2D-ELP-FKN 0.3 1 M2D-ELP-FKN 0.3
M2D-ELP-FKN 0.5 M2D-ELP-FKN 1
M2D-ELP-FKN 1
2 2 M2D-ELP-FKN 5
M2D-ELP-FKN 5
M2D-ELP-FKN 10
M2D-ELP-FKN 10
3 M2D-ELP-FKN 20 3 M2D-ELP-FKN 20
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
11 11
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Penetrao no contato em mm Penetrao no contato em mm

Figura 7.4 - Penetrao no contato segundo FKN, considerando comportamento elastoplstico para o
farelo de milho (a) e a soja (b).
116
Conforme explicado, o FKN controla a quantidade de penetrao da

superfcie contact na superfcie target e por isso ele capaz de simular o efeito da
flexibilidade das paredes. Nos modelos com FKN abaixo de 1 observa-se maior
deformao na parede o que representa paredes flexveis enquanto valores maiores
do que 1, os deslocamentos na parede so baixos e simulam paredes rgidas. Isto
explica o motivo pelo qual os modelos com menor FKN apresentam um alvio de
tenses.
Quando FKN baixo, a penetrao no contato obtida com o comportamento
elastoplstico so maiores do que com o produto elstico porque baixos valores de
FKN permitem a plastificao do produto.
A variao da presso no fundo do silo de acordo com o fator FKN ilustrada
na Figura 7.5.
(a) (b)
32 42
27
4
22
26
17
12
8
7 0
1.5 1 0.5 0 0.5 1 1.5 1.5 1 0.5 0 0.5 1 1.5
Presso vertical na base em kPa Presso vertical na base em kPa

M2D-EL-FKN 0.5
M2D-EL-FKN 1
M2D-EL-FKN 1
M2D-EL-FKN 10
M2D-EL-FKN 10
Figura 7.5 - Influncia do FKN nas presses estticas verticais no fundo do silo com fundo plano
considerando comportamento elstico para o farelo de milho (a) e a soja (b).
No fundo do silo, o efeito do fator de rigidez do contato inverso, ou seja,

quanto maior o FKN, menores as presses no fundo do silo. Esta reduo de
presses ocorre pelo fato de que a parcela das foras verticais transmitidas por atrito
s paredes verticais do silo aumenta com o aumento do FKN.
Em silos que possuem fundo com tremonhas, o efeito do FKN mais
acentuado, principalmente na tremonha. Na Figura 7.6 pode ser observada
influncia do fator de rigidez do contato no silo com tremonha concntrica,
considerando o modelo de comportamento elstico para o produto.
117
(a) (b)
0 0
M3E-EL-FKN 0.1 M3E-EL-FKN 0.1
1 M3E-EL-FKN 0.5 1 M3E-EL-FKN 0.5
M3E-EL-FKN 1 M3E-EL-FKN 1
2 M3E-EL-FKN 2 2 M3E-EL-FKN 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
11 11
12 12
13 13
14 14
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 0 6 12 18 24 30 36 42
Figura 7.6 - Influncia do FKN nas presses estticas normais s paredes (silo com tremonha
concntrica), considerando comportamento elstico para o farelo de milho (a) e a soja (b).
Pode ser visto que o valor de FKN altera significativamente a intensidade das
presses na tremonha de forma que quanto maior FKN, menor a presso na
tremonha. Quando FKN maior do que 5, ocorre flutuao no valor da presso na
altura da transio entre o corpo cilndrico e a tremonha (curvas azuis da Figura 7.6).
A Figura 7.7 ilustra o efeito do FKN considerando o modelo de comportamento
elastoplstico para o produto.
118
(a) (b)
0 0
M3E-EPL-FKN 0.1 M3E-ELP-FKN 0.1
1 M3E-EPL-FKN 0.5 1 M3E-ELP-FKN 0.5
M3E-EPL-FKN 1 M3E-ELP-FKN 1
2 M3E-EPL-FKN 2 2 M3E-ELP-FKN 2
3 3
4
4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 0
11 1
12 2
13 3
14 4
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36
Figura 7.7 - Influncia do FKN nas presses estticas normais s paredes do silo com tremonha
concntrica considerando comportamento elastoplstico para o farelo de milho (a) e a soja (b).
A variao das presses na tremonha de acordo com FKN, obtidas

considerando o produto elastoplstico similar quando comparado aos resultados
com o produto elstico. A Figura 7.8 ilustra a quantidade de penetrao obtida a
partir da simulao com FKN igual a 0.1 e considerando o produto elstico.
119
(a) (b)
Figura 7.8 - Quantidade de penetrao no contato considerando o produto com comportamento

elstico para o farelo de milho (a) e a soja (b).
7.1.2 Influncia do coeficiente de Poisson ()

O coeficiente de Poisson um parmetro importante para a determinao das
presses porque ele est relacionado dilatao volumtrica do produto que se
encontra confinado quando armazenado em repouso dentro do silo. Nos modelos
analticos para o clculo das presses, o parmetro K tem a mesma funo de .
Portanto, no modelo numrico o parmetro K substitudo pelo coeficiente de
Poisson dado que existe uma relao entre eles.
As normas analisadas consideram a variabilidade das propriedades fsicas do
produto gerando trs valores distintos de K, que so: Ki, Km e Ks. Para cada valor de
K, temos os correspondentes valores do coeficiente de Poisson (Tabela 7.1):
120
Tabela 7.1 - Variao do coeficiente de Poisson () com o coeficiente K.

Coeficiente Farelo Poisson Farelo
Soja Soja
K milho () milho
Ki 0,41 0,45 i 0,29 0,31
Km 0,43 0,47 m 0,30 0,32
Ks 0,45 0,50 s 0,31 0,33
As curvas de presses correspondentes aos valores de da Tabela 7.1, so

ilustradas na Figura 7.9.
(a) (b)
0 0
M2D-EL-NI 0.29 M2D-EL-NI 0.31
1 1
M2D-EL-NI 0.30 M2D-EL-NI 0.32
2 M2D-EL-NI 0.31 2 M2D-EL-NI 0.33
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
11 11
2 0 2 4 6 8 10 12 2 0 2 4 6 8 10 12 14
Figura 7.9 - Influncia do coeficiente de Poisson () na distribuio das presses estticas normais s
paredes do silo com fundo plano para o farelo de milho (a) e a soja (b).
Constata-se que quanto maior o coeficiente de Poisson, maior a presso

horizontal na parede do silo. Para o farelo de milho, aumentando-se o coeficiente de
Poisson de 0,29 para 0,31 ocorre um acrscimo mdio de 5% nos valores das
presses.
O aumento das presses com o aumento do coeficiente de Poisson acontece
devido ao efeito do confinamento do produto. Quanto maior o coeficiente de
Poisson, maior a dilatao volumtrica do mesmo quando submetido compresso.
A presena de paredes rgidas no modelo impede que o produto se deforme, o que
gera maiores presses. Este fenmeno tambm est relacionado com o ngulo de
atrito do produto tambm relacionado com o coeficiente K. Quanto maior o atrito
121
interno do produto (consequentemente menor o coeficiente K) menores as presses

horizontais.
7.2 Anlise das presses no silo com fundo plano

7.2.1 Presso esttica vertical no produto
A presso esttica vertical de acordo com cada norma analisada e com o
MEF ilustrada na Figura 7.10.
(a) (b)
0 0
EURO/DIN C1 EURO/DIN C1
EURO/DIN C2 C3 1
EURO/DIN C2 C3
1
AS AS
M.E.F.-M2D-EL M.E.F.-M2D-EL
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10
10
11
0 5 10 15 20 25 11
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
Presso esttica vertical (pvf) em kPa
Presso esttica vertical (pvf) em kPa
Figura 7.10 Presso esttica vertical no produto para o farelo de milho (a) e a soja (b) simulados
com FKN 10.
A soja possui maior peso especfico e, portanto, apresenta os maiores valores

para a presso vertical no produto atingindo o valor mdio de 28 kPa na parte mais
baixa do silo (segundo as normas) enquanto que para o farelo de milho as presses
esto abaixo de 25 kPa. As presses em silos da classe 1 so menores porque
consideram os valores mdios de algumas propriedades dos produtos.
Observa-se que a curva de distribuio de presses obtidas pelo MEF
ligeiramente superior na parte mais alta do silo e sofre um decrscimo aprecivel
prximo base do silo. Isto se deve considerao de base engastada no modelo
122
numrico enquanto que a predio de presses pelas normas feita utilizando-se a

teoria de Janssen, cuja hiptese de clculo fundamentada na considerao de um
cilindro infinito.
Outro fator que explica a queda brusca da presso prximo base do silo
que o MEF um mtodo baseado na mecnica do contnuo. Portanto, em locais em
que ocorre descontinuidade do modelo ocorre concentrao de tenses. Isto pode
ser observado na Figura 7.11, que ilustra o resultado das presses verticais em
ambos os produtos, em kPa, nos modelos bidimensionais com axissimetria.
(a) (b)
Figura 7.11 Presso esttica vertical no produto em kPa para o farelo de milho (a) e a soja (b) com
o modelo bidimensional axissimtrico FKN 10.
As presses verticais na interface entre o produto e a parede e em uma linha

de corte dentro do produto obtidas com o modelo tridimensional com o farelo de
milho so ilustradas na Figura 7.12.
123
Figura 7.12 Presso esttica vertical no produto em kPa para o farelo de milho com o modelo
tridimensional.
Outra hiptese de validade da teoria de Janssen a considerao de que as

presses verticais independem da coordenada horizontal, ou seja, a distribuio das
presses verticais varia somente ao longo da altura do silo. Pode ser observado na
Figura 7.12 e na Figura 7.13 que a presso vertical maior no eixo central do silo e
diminui conforme se aproxima da parede, com excesso das proximidades do fundo
do silo, mostrando que a hiptese de tenses verticais constantes ao longo do raio
no coerente.
A distribuio de presses obtida numericamente concorda com a teoria de
Jenike, que afirma que a direo principal vertical no eixo e muda sua direo se
tornando mais prxima da horizontal conforme se proxima da parede.
7.2.2 Presso esttica vertical no fundo do silo

A comparao dos valores da presso vertical no fundo do silo prescritos
pelas normas e os obtidos pelo MEF ilustrada na Figura 7.13.
124
(a) (b)
31 38
28 34
25 30
22 26
19 22
16 18
13 14
10 10
1.5 1 0.5 0 0.5 1 1.5 1.5 1 0.5 0 0.5 1 1.5
Presso esttica vertical (pvf) em kPa Presso esttica vertical (pvf) em kPa
EURO/DIN C2 C3 EURO/DIN C2 C3
AS AS
Figura 7.13 Presso esttica vertical no fundo do silo para o farelo de milho (a) e a soja (b).
No caso de silos esbeltos das classes 2 e 3, a presso esttica vertical no

fundo de acordo com as normas EUROCODE e DIN constante ao longo do raio e
igual ao valor da presso vertical calculada com a teoria de Janssen para a altura z
igual hc. Se o silo se enquadrar na classe 1, cujos valores mdios de K, e
foram utilizados no clculo das presses, um coeficiente majorador de 1,3 deve ser
aplicado. Isto explica o maior valor da presso no fundo para o silo da classe 1.
A norma australiana mais conservadora e por isso no faz distino entre
silos baixos e esbeltos no clculo da presso esttica vertical no fundo e considera
uma variao da presso vertical em funo da coordenada radial no fundo.
Na verdade, os valores da presso no fundo dos silos das classes 2 e 3
seriam muito prximos ou at mesmo maiores que os da classe 1 caso fosse
considerada uma maior variabilidade nos valores das propriedades fsicas dos
produtos. Portanto no se pode a partir dos resultados da Figura 7.13, afirmar que
as normas esto subestimando os valores da presso no centro da base devido
baixa variabilidade de K, e adotados neste trabalho.
7.2.3 Presso esttica normal parede

Segundo as normas EUROCODE e DIN, em silos das classes de
confiabilidade 2 e 3 devem ser adotadas presses adicionais atuando em conjunto
com as presses normais simtricas. Essas presses adicionais so assimtricas e
125
tm como objetivo cobrir incertezas provenientes de excentricidades acidentais

durante o enchimento do silo, imperfeies geomtricas na parede, entre outros. A
combinao da presso simtrica com a presso adicional (assimtrica) pode ser
observada na Figura 7.14 que ilustra a variao da presso em funo da altura do
silo e do ngulo ao redor da circunferncia do silo () para os dois produtos.
(a) (b)
Figura 7.14 Presso esttica normal simtrica mais presso esttica adicional segundo as normas
EUROCODE e DIN para silos de classes 2 e 3 para farelo de milho (a) e a soja (b).
A presso esttica adicional est aplicada em uma altura z entre 3,2 m e 3,8
m e varia de zero a 1,4 kPa para o farelo de milho e de zero a 0,9 kPa para a soja,
com distribuio cossenoidal no permetro do silo. Com o objetivo de comparar os
resultados das normas com os resultados numricos com o MEF, so apresentadas
na Figura 7.15 as presses horizontais para o valor do ngulo igual a zero.
126
(a) (b)
0 0
1
1
AS AS
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
11 11
1 1 3 5 7 9 11 13 15 1 1 3 5 7 9 11 13 15 17
Presso esttica normal parede em kPa Presso esttica nomal parede em kPa
Figura 7.15 Presso esttica normal parede para farelo de milho (a) e a soja (b) com =0.
A distribuio de presses normais com a soja (cerca de 13 kPa prximo ao

fundo) superior do farelo de milho (10 kPa) devido ao maior peso especfico da
soja. A curva de presses obtida pelo MEF quase coincidente com a curva de
presses para os silos da primeira classe de confiabilidade. O motivo principal que
o coeficiente de Poisson e coeficiente de atrito com a parede adotado no modelo
numrico foi calculado com base nos valores mdios, ou seja, Km, m e m e o peso
especfico foi considerado com seu valor superior (s). Consequentemente, excluindo
a influncia da variabilidade das propriedades dos produtos, as presses obtidas por
meio do MEF concordam com as previstas pela equao de Janssen.
A partir dos resultados da presso esttica horizontal na parede e da presso
vertical no produto, podemos avaliar o valor do coeficiente K resultante da anlise
numrica e compar-los com os valores mdios recomendados pelas normas,
conforme a Figura 7.16.
127
(a) (b)
0 0
EURO/DIN EURO/DIN
1 AS 1 AS
MEF-M2D-EL MEF-M2D-EL
2 MEF-M3D-EL 2 MEF-M3D-EL
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
11 11
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1. 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1
Coeficiente K Coeficiente K
Figura 7.16 Valores dos coeficientes K para o farelo de milho (a) e a soja (b).
Os valores de K obtidos numericamente aumentam com a profundidade do

silo, mas em geral, so muito prximos aos valores adotados pelas normas.
7.2.4 Presso esttica de atrito

A presso esttica de atrito est diretamente relacionada com a presso
normal parede. A presso esttica de atrito para os dois produtos, analisada
segundo as trs normas e as obtidas pelo MEF ilustrada na Figura 7.17.
128
(a) (b)
0 0
1
1
AS AS
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
11 11
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5
Presso esttica de atrito (pwf) em kPa Presso esttica de atrito (pwf) em kPa
Figura 7.17 Presso esttica de atrito para o farelo de milho (a) e a soja (b).
O coeficiente de atrito com a parede do farelo de milho maior que o da soja,

porm a presso de atrito menor para o farelo de milho devido ao maior peso
especfico da soja. As presses em silos da classe 1 de confiabilidade apresentam
os menores valores.
Pode ser observado na Figura 7.17 que a interao no contato entre o
produto e a parede funciona bem no modelo numrico, respeitando a relao
pw=w.ph. Consequentemente, as presses obtidas por meio do MEF concordam
bem com as normativas, ou seja, com a equao de Janssen.
7.2.5 Presso dinmica normal parede

O modelo numrico consistiu em aplicar deslocamentos numa rea
equivalente rea do canal de fluxo excntrico determinada pela Teoria de Rotter
(1986). A evoluo das presses de acordo com o deslocamento no fundo do silo,
no lado prximo (=0) e no lado oposto (=180) ilustrado na Figura 7.18 referente
ao produto farelo de milho. So ilustrados os valores de deslocamento 0 cm, que
corresponde situao esttica, at o valor de 31cm, o valor a partir do qual as
presses passam a decrescer.
129
Lado oposto (180 graus) Lado prximo (0 grau)

0 0
MEF-M3D- 0 cm MEF-M3D- 0 cm
1 MEF-M3D- 8 cm 1 MEF-M3D- 8 cm
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
11 11
22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Presso dinmica normal parede em kPa Presso dinmica normal parede em kPa
Figura 7.18 Presso dinmica normal parede para o farelo de milho de acordo com o
deslocamento aplicado e ngulo .
Pode ser visto na Figura 7.18 que as presses no lado prximo boca de
sada apresentam picos na altura intermediria da parede no incio do deslocamento
e decrescem no fundo do silo conforme aumenta o deslocamento do fundo. No lado
oposto, as presses aumentam na parte mais baixa com o aumento do
deslocamento.
Dado a variao das presses ao longo de toda a circunferncia do silo, as
presses mximas no podem ser vistas analisando somente as posies =0 e
=180. Por isso, a Figura 7.19 ilustra as curvas de presso de acordo com o
deslocamento aplicado em =60 e =90.
130
90 graus Lado adjacente (60 graus)

0 0
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
11 11
18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Figura 7.19 Presso dinmica normal parede para o farelo de milho de acordo com o
deslocamento aplicado e ngulo .
Os ngulos =60 e =90 so os que indicam maiores valores das presses,

alcanando um coeficiente de sobrepresso mximo de 1,7 para =60 na altura z=
8,7m e 1,5 para =90 na altura z= 9,2 m.
Para a soja a mesma tendncia observada. A presso dinmica normal para
a soja no lado prximo (=0) e no lado oposto (=180) ilustrada na Figura 7.20.
131
Lado oposto (180 graus) Lado prximo (0 grau)

0 0
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
11 11
24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Figura 7.20 - Presso dinmica normal parede para a soja de acordo com o deslocamento aplicado
e ngulo .
As curvas em =60 e =90 com o soja so mostradas na Figura 7.21.

90 graus Lado adjacente (60 graus)
0 0
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
11 11
22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Figura 7.21 - Presso dinmica normal parede para a soja de acordo com o deslocamento aplicado
e ngulo .
132
Em silos de grande excentricidade, as normas EUROCODE, DIN e AS

adotam um caso separado de carregamento para predio das presses dinmicas.
O EUROCODE admite uma distribuio assimtrica para silos da classe 2 e 3
caracterizada pelo alvio de presses onde o canal de fluxo intercepta a parede do
silo e um acrscimo de presso adjacente a este local.
A norma australiana tambm adota uma distribuio assimtrica a partir da
reduo das presses no lado prximo excentricidade e aumento no lado oposto, a
partir de uma determinada altura do silo.
Para permitir melhor visualizao da distribuio de presses com o ngulo
da circunferncia do silo, grficos tridimensionais ilustram as curvas da presso
dinmica normal parede, segundo as normas EUROCODE e DIN, para silos da
segunda classe de confiabilidade na Figura 7.22 e os da terceira classe na Figura
7.23.
(a) (b)
Figura 7.22 Distribuio assimtrica da presso dinmica normal parede para o farelo de milho (a)
e a soja (b) segundo as normas EUROCODE e DIN para silos de classe 2.
133
(a) (b)
Figura 7.23 Distribuio assimtrica da presso dinmica normal parede para o farelo de milho (a)
e a soja (b) segundo as normas EUROCODE e DIN para silos de classe 3.
Analisando a Figura 7.22 e a Figura 7.23 observa-se que a presso normal

em silos da segunda classe de confiabilidade nula no local onde o fluxo intercepta
a parede e para os silos da terceira classe no. O lado adjacente ao canal de fluxo
excntrico, em ambos os casos, apresenta presses mximas.
De acordo com a norma australiana, a distribuio tridimensional de presses
horizontais dinmicas pode ser vista na Figura 7.24.
134
(a) (b)
Figura 7.24 - Distribuio assimtrica da presso dinmica normal parede para o farelo de milho (a)
e a soja (b) segundo a norma AS.
Pela teoria de Safarian a presso horizontal tambm sofre reduo no lado

prximo e um acrscimo no lado oposto. A distribuio das presses dinmicas
normais s paredes obtidas pela teoria de Safarian para os dois produtos estudados
mostrada na Figura 7.25.
(a) (b)
Figura 7.25 Presso dinmica normal parede para o farelo de milho (a) e a soja (b) de acordo com
altura do silo e ngulo , calculada de acordo com a teoria de Safarian.
135
Para fins de comparao, sero ilustrados grficos bidimensionais que tornam

possvel a comparao entre as presses obtidas numericamente e as normativas,
incluindo tambm a teoria de Safarian. A Figura 7.26 mostra as presses dinmicas
normais para o farelo de milho sendo os nmeros entre parnteses da Figura 7.26
os intervalos de em que cada curva vlida.
0 0
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
11 11
24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21
Presso dinmica normal em kPa Presso dinmica normal em kPa

MEF-M3D- 40cm (180) MEF-M3D-8cm (0)
EURO/DIN C1 (0-360) MEF-M3D-40cm (60)
EURO/DIN C2 (70-290) EURO/DIN C1 (0-360)
EURO/DIN C3 (64-296) EURO/DIN C2 (0-35/325-360)
AS (90-270)
EURO/DIN C2 (35-70/290-325)
SAFARIAN (180)
EURO/DIN C3 (0-32/328-360)
EURO/DIN C3 (32-64/296-328)
AS (0-60/300-360)
AS (60-90/270-300)
SAFARIAN (0)
Figura 7.26 Presso dinmica horizontal para o farelo de milho considerando o ngulo () ao redor
da circunferncia do silo.
A distribuio de presses dinmicas normais para silos da primeira classe de

confiabilidade a nica simtrica. Ela o resultado das presses estticas
multiplicadas por um coeficiente de sobrepresso que neste caso, depende da
excentricidade da boca de sada e igual a 1,51. Na norma australiana a
distribuio inicialmente simtrica foi obtida com o coeficiente de sobrepresso
136
equivalente a 1,79. Porm ela torna-se assimtrica a partir da reduo de 5,2 kPa no
lado prximo da boca de sada e acrscimo de 3,6 kPa no lado oposto para valores
de z maiores que 7,7 m. Segundo a Teoria de Safarian, a presso mxima no lado
oposto de 13 kPa e a mnima no lado prximo de 9,5 kPa.
Pode-se observar que a distribuio de presses nos silos das normas
EUROCODE e DIN so as que mais se aproximam das presses obtidas
numericamente e o procedimento adotado pela norma AS e a teoria de Safarian so
muito simplificados e no cobrem as mximas presses obtidas numericamente.
Para a soja, presses dinmicas normais so ilustradas na Figura 7.27.
0 0
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
11 11
30 27 24 21 18 15 12 9 6 3 0 2 1 4 7 10 13 16 19 22 25 28

MEF-M3D-8cm (0)
MEF-M3D- 40cm (180)
MEF-M3D-40cm (60)
AS (90-270) EURO/DIN C3 (0-32/328-360)
SAFARIAN (180) EURO/DIN C3 (32-64/296-328)
AS (0-60/300-360)
AS (60-90/270-300)
SAFARIAN (0)
Figura 7.27 Presso dinmica horizontal para a soja considerando o ngulo () ao redor da
circunferncia do silo.
Um caso interessante ocorreu no clculo do coeficiente de sobrepresso em

silos de classe 1 para o produto soja. Aplicando a equao sugerida pelas normas
137
EUROCODE e DIN em silos de classe 1 com o produto soja, foi obtido um valor de
0,84, valor incoerente de forma que as presses horizontais dinmicas resultam
menores do que as estticas. Para contornar este problema foi adotado o coeficiente
1,15. Confirmando a afirmao, tem-se:
e 0,9
C h = 1,5.1 + 0,4. o .C op C h = 1,5.1 + 0,4. .0,5 = 0,84
D 3
O coeficiente de sobrepresso da AS foi de 1,8 no caso da soja com reduo
de 6,5 kPa no lado prximo da boca de sada e acrscimo de 4,5 kPa no lado oposto
para valores de z maiores que 7,8 m. Segundo a Teoria de Safarian, as presso
mxima no lado oposto de 15 kPa e a mnima no lado prximo de 13,6 kPa.
Novamente a distribuio de presses segundo as normas EUROCODE e
DIN so as que mais se aproximam das presses obtidas numericamente, sendo o
procedimento adotado pela norma AS e a teoria de Safarian muito simplificados
porque no cobrem as mximas presses obtidas numericamente.
7.2.6 Presso dinmica de atrito

A presso assimtrica de atrito em funo do ngulo da circunferncia do silo
e da altura para silos da segunda classe de confiabilidade ilustrada na Figura 7.28.
(a) (b)
Figura 7.28 Distribuio assimtrica da presso dinmica de atrito, calculada pelas normas
EUROCODE e DIN para silos de classe 2 para farelo de milho (a) e a soja (b)
138
Observa-se na Figura 7.28 que a presso de atrito dinmica em silos de

confiabilidade 2 nula no local onde o fluxo intercepta a parede e no lado
adjacente ao canal de fluxo excntrico, a presso mxima. As curvas de
presso de atrito dinmica para silos da terceira classe de confiabilidade so
ilustradas na Figura 7.29.
(a) (b)
Figura 7.29 Distribuio assimtrica da presso de atrito, calculada pelas normas

EUROCODE e DIN para silos de classe 3 para o farelo de milho (a) e a soja (b).
A presso dinmica de atrito ilustrada na Figura 7.30 para o farelo de milho.

Os valores entre parnteses na legenda de cada curva da Figura 7.30 correspondem
aos intervalos do ngulo para os quais cada curva vlida.
139
( )
0 0
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
11 11
9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Presso dinmica de atrito (pwe) em kPa Presso dinmica de atrito (pwe) em kPa
MEF-M3D-31cm (180) MEF-M3D- 8cm (0)
EURO/DIN C1 (0-360) MEF-M3D- 31cm (60)
AS (0-360) EURO/DIN C2 (35-70/290-325)
EURO/DIN C3 (0-32/328-360)
EURO/DIN C3 (32-64/296-328)
AS
Figura 7.30 Presso dinmica de atrito para o farelo de milho considerando o ngulo () ao redor da
A distribuio de presses de atrito dinmicas para silos da classe 1

simtrica e fornece valores elevados em comparao com as outras curvas obtidas.
Isto se deve ao fato de que o coeficiente de sobrepresso neste caso, depende da
excentricidade da boca de sada e igual a 1,57. Na norma australiana a
distribuio tambm simtrica, porm com um coeficiente de sobrepresso de 1,2.
Os silos da segunda e terceira classe de confiabilidade possuem distribuio
assimtrica de presses, com os menores valores de presso localizados prximo
boca de sada e maiores nos lados adjacentes. A distribuio das presses de atrito
dinmicas para a soja ilustrado na Figura 7.31.
140
0 0
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10
10
11
9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 11
1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Presso dinmica de atrito em kPa Presso dinmica de atrito em kPa

MEF-M3D-31cm (180) MEF-M3D- 8cm (0)
EURO/DIN C1 (0-360) MEF-M3D- 31cm (60)
AS (0-360) EURO/DIN C2 (35-70/290-325)
EURO/DIN C3 (0-32/328-360)
EURO/DIN C3 (32-64/296-328)
AS
Figura 7.31 Presso dinmica de atrito para a soja considerando o ngulo () ao redor da
Novamente os valores das presses de atrito dinmicas para silos de classe 1

so elevados devido ao alto valor do coeficiente de sobrepresso obtido, igual a 1,6.
Na norma australiana a distribuio tambm simtrica, porm com um coeficiente
de sobrepresso equivalente a 1,2.
141
7.3 Presses no silo com tremonha concntrica

Nenhuma das normas analisadas inclui o clculo das presses em tremonhas
assimtricas, portanto uma nova geometria foi adotada: o silo com tremonha
concntrica.

A presso esttica normal (radial no sistema de coordenadas cilndricas) no
produto armazenado para o soja ilustrado na Figura 7.32.
Figura 7.32 - Presso esttica normal (presso radial em coordenadas cilndricas) para o soja
considerando produto elstico.
A presso esttica normal parede para os dois produtos, analisada segundo

as normas (com =0) e o MEF ilustrada na Figura 7.33. Conforme verificado no
captulo anterior, o fator FKN influencia fortemente a distribuio de presses.
142
Considerando esta influncia, os resultados do MEF na Figura 7.33 so de modelos

simulados com FKN igual 2.
(a) (b)
0 0
1 EURO/DIN C2 C3 (0) 1 EURO/DIN C2 C3 (0)
AS AS
2 ISO 2 ISO
MEF-M2D-ELP MEF-M3D-EL
3 3
MEF-M3D-ELP MEF-M3D-ELP
4
MEF-M3D-EL
4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
11 11
12 12
13 13
14 14
1 2 5 8 11 14 17 20 23 26 29 32 35 1 2 5 8 11 14 17 20 23 26 29 32 35 38
Figura 7.33 Presso esttica normal parede para o farelo de milho (a) e a soja (b).
A presso normal para a soja superior presso normal com o farelo de

milho, tanto no corpo quanto na tremonha. Na transio as presses normativas so
em mdia iguais a 28 kPa para o farelo de milho e 32 kPa para a soja.
Observa-se que as presses na tremonha variam muito entre as normas. Isto
acontece porque o clculo das presses exercidas na tremonha um fenmeno que
ainda no completamente compreendido.
No corpo do silo, as presses normais normativas so prximas s obtidas
pelo MEF, porm na tremonha as normas indicam presses superiores ao MEF,
sendo que os silos da classe 2 e 3 so os que mais se aproximam com os
resultados obtidos com o MEF na tremonha. Entretanto, continuam maiores.
143
As maiores presses obtidas pelas normas ocorrem porque as expresses

normativas na tremonha no satisfazem o equilbrio com as cargas aplicadas (peso
prprio do produto) devido ao coeficiente Cb majorador da presso na transio que
faz com que o peso do produto na transio seja maior que o peso real do produto
armazenado acima dela e tambm porque as expresses de clculo para a
tremonha so empricas e, por si s no satisfazem a equao de equilbrio entre
presses e o peso prprio do produto.
O pico de presso na transio observada pelas curvas do MEF se deve
descontinuidade do modelo neste local, que causa dificuldade para o programa
determinar com exatido a presso. Observa-se que a curva de presses obtidas a
partir do modelo bidimensional axissimtrico (curva roxa da Figura 7.33-a), o pico de
presses maior em relao ao modelo tridimensional (curva preta da Figura 7.33-
a) que comprova que o pico realmente um problema numrico.
Em silos da segunda e terceira classe de confiabilidade, presses adicionais
devem ser adotadas para considerar incertezas provenientes de excentricidades
acidentais de carregamento, imperfeies geomtricas das paredes, entre outras. A
distribuio espacial da presso esttica normal parede para os dois produtos
ilustrada na Figura 7.34.
(a) (b)
144
Figura 7.34 Presso esttica normal s paredes de acordo com as normas EUROCODE e DIN para
silos da segunda e terceira classe de confiabilidade para o farelo de milho (a) e a soja (b).
O valor da presso adicional esttica varia de zero a 1,4 kPa para o farelo de
milho e de zero a 0,9 kPa para a soja.
A partir dos resultados da presso esttica normal parede e a presso
vertical no produto, podemos avaliar o valor do coeficiente K resultante da anlise
numrica e compar-lo com os valores normativos, conforme a Figura 7.35.
(a) (b)
0 0
2 2
4 4
6 6
8 8
10 10
12 12
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1. 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1
Coeficiente K Coeficiente K
Figura 7.35 Valores dos coeficientes K para o farelo de milho (a) e a soja (b).
Os valores do coeficiente K so muito prximos na parede vertical do silo. O

MEF indica uma oscilao desde coeficiente na tremonha e tambm uma reduo
de k que no considerada pelas normas EUROCODE E DIN.

A presso esttica de atrito de acordo com cada norma analisada e com o
mtodo dos elementos finitos ilustrada na Figura 7.36.
145
(a) (b)
0 0
1 EURO/DIN C2 C3 1 EURO/DIN C2 C3
AS AS
2 2
ISO ISO
MEF-M2D-PLA
3 3 MEF-M3D-EL
MEF-M3D-PLA
MEF-M3D-ELP
4 MEF-M3D-EL 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
11 11
12 12
13 13
14 14
0 1 2 3 4 5 6 7 8 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Presso esttica de atrito em kPa Presso esttica de atrito em kPa

Figura 7.36 Presso esttica de atrito para o farelo de milho (a) e a soja (b).
A presso de atrito est diretamente relacionada com a presso normal

parede e com o coeficiente de atrito entre o produto e a parede. Apesar do
coeficiente de atrito entre a parede e o farelo de milho ser maior do que o coeficiente
de atrito entre a parede e a soja, a presso de atrito esttica para a soja superior
presso de atrito para o farelo de milho, em decorrncia do maior peso especfico da
soja e consequentemente maior presso normal parede com a soja.
A reduo brusca da presso de atrito na tremonha, comparado presso
normal no corpo do silo decorrente da diminuio do coeficiente de atrito na
parede da tremonha (considerada lisa).
Na transio, as normas apontam um valor mdio de 6,5 kPa para o farelo de
milho e 7 kPa para a soja. Desprezando-se os picos de presses e descontinuidades
na transio entre o corpo cilndrico e a tremonha, as presses obtidas com o MEF
na tremonha so inferiores aos valores normativos.
146

A presso dinmica normal parede para os dois produtos, analisada
segundo as quatro normas ilustrada na Figura 7.37, destacando que os resultados
do MEF foram obtidos pela simulao esttica com um aumento do coeficiente de
Poisson para 0,48 .
(a) (b)
0 0
EURO/DIN C 1 EURO/DIN C 1
1 EURO C2 C3 (0) 1 EURO C2 C3 (0)
DIN C2 C3 (0) DIN C2 C3 (0)
2 AS 2 AS
ISO (0) ISO (0)
3 MEF-M3D-EL 3
MEF-M3D-EL
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 0
11 1
12 2
13 3
14 4
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60

Figura 7.37 Presso dinmica normal parede para o farelo de milho (a) e a soja (b).
Para o farelo de milho, o coeficiente de sobrepresso aplicado s presses

horizontais estticas nos silos de classe 1 igual a 1,4, enquanto que nos silos de
classe 2 e 3 este valor de 1,15, que justifica os valores altos de presses para
aqueles. Com a soja, novamente o coeficiente de sobrepresso aplicado s
presses horizontais estticas nos silos de classe 1 menor do que 1 e, portanto
adotou-se o valor de 1,15. Nos silos de classe 2 e 3 este valor de 1,15.
A ISO estabelece o coeficiente de sobrepresso igual a 1,35 para ambos os
produtos e a norma AS adotam 1,2 para ambos tambm.
147
As presses na tremonha obtidas pelo MEF, adotando-se um maior

coeficiente de Poisson, so inferiores at mesmo s presses estticas obtidas pelo
MEF. Portanto, o processo simplificado de aumentar do coeficiente de Poisson do
produto fornece uma boa aproximao para as presses no corpo do silo, porm
para a tremonha no. E por isso, as curvas do MEF na tremonha no representam
satisfatoriamente a situao de descarga do silo. Considerando as presses
estticas no corpo do silo obtidas pelo MEF, obtm-se o coeficiente de sobrepresso
no corpo do silo de 1,38 para o farelo de milho e 1,3 para a soja.
Nos silos de classe 2 e 3 adotada uma presso adicional de descarga para
cobrir incertezas provenientes de excentricidades acidentais de descarga, entre
outras. A visualizao tridimensional da distribuio simtrica de presses normal
parede com a presso adicional ilustrada na Figura 7.38.
(a) (b)
Figura 7.38 Presso dinmica normal parede de acordo com as normas EUROCODE e DIN para
silos da segunda e terceira classe de confiabilidade para o farelo de milho (a) e a soja (b).
A presso adicional de descarga adotada pelo EUROCODE varia de zero a

3,2 kPa para o farelo de milho e de zero a 2,1 kPa para a soja. Segundo a norma
DIN ela varia de zero a 2,8 para o farelo de milho e 2,1 para a soja.
148
Como pode ser observado na Figura 7.38, a presso adicional segundo as

normas EUROCODE e DIN atua em uma altura prxima ao topo do silo, em
conformidade com a afirmao de Rotter (2001) que diz que as falhas que ocorrem
em silos com fluxo excntrico so geralmente devido perda de estabilidade por
compresso axial na altura mdia do silo ou nas proximidades do seu topo. Ainda
segundo Rotter (2001), as presses que acarretam a perda de estabilidade do silo
atuam numa rea quadrada de pequena altura ao longo do permetro do silo e gera
ondulaes na parede do silo, podendo ocorrer vrias ondas adjacentes.
A norma ISO estabelece que a presso adicional de descarga deve ser
aplicada em reas quadradas de lados opostos da parede em qualquer altura do
silo, conforme a Figura 7.39.
(a) (b)
Figura 7.39 Presso dinmica normal parede de acordo com a norma ISO para silos da segunda
e terceira classe de confiabilidade para o farelo de milho (a) e a soja (b).
Portando, de acordo com a ISO, a presso adicional constante e igual a

2,45 para o farelo de milho e 3,09 para a soja.
149
7.3.4 Presso dinmica de atrito

A presso dinmica de atrito para os dois produtos, analisada segundo as
normas ilustrada na Figura 7.40.
(a) (b)
0 0
AS AS
2 ISO 2 ISO
MEF-3D-EL MEF-M3D-EL
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
11 11
12 12
13 13
14 14
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Figura 7.40 Presso dinmica de atrito para o farelo de milho (a) e a soja (b).
Para os dois produtos, o coeficiente de sobrepresso aplicado s presses de

atrito estticas nos silos de classe 1 igual a 1,35 e para a ISO tambm, que
justifica os altos valores nestes dois casos. O coeficiente de sobrepresso nos silos
de classe 2 e 3 este valor de 1,1, Enquanto a norma AS adota 1,2.
O processo simplificado de simulao da descarga novamente no fornece
uma boa aproximao para as presses na tremonha com o MEF. A curva numrica
indica um acrscimo de presses na parte superior da parede vertical porque o
produto se deforma em direo superfcie livre, local em que as presses devido
ao peso do produto so menores.
150
7.4 Silo com tremonha excntrica (eo/D=25%)

Nenhuma das normas analisadas inclui o clculo das presses em tremonhas
assimtricas. Portanto, as curvas de distribuio de presses de acordo com as
normas so mostradas neste item apenas para fins de comparao e foram obtidas
considerando a tremonha concntrica.

A presso esttica normal na borda do produto e em uma linha de corte
dentro do produto para a soja ilustrada na Figura 7.41.
Figura 7.41 - Presso esttica normal para o soja considerando produto elstico.
Analisando a Figura 7.41 possvel observar a variao da presso normal

no produto, sendo que a assimetria da tremonha tambm ocasiona assimetria das
presses dentro dela.
151
A presso esttica normal s paredes de acordo com cada norma analisada e

com o mtodo dos elementos finitos ilustrada na Figura 7.42 para o produto farelo
de milho.
Lado Oposto Lado Prximo

0 0
AS AS
2 2 ISO
ISO
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
11 11
12 12
13 13
14 14
32 29 26 23 20 17 14 11 8 5 2 1 1 2 5 8 11 14 17 20 23 26 29 32
Figura 7.42 Presso esttica normal parede para farelo de milho.
No lado oposto excentricidade so observados os maiores valores de

presso. Entretanto, mesmo no lado oposto os valores obtidos numericamente so
inferiores aos recomendados pelas normas com exceo na transio cujos
resultados numricos no podem ser considerados totalmente confiveis.
Em compensao ao acrscimo de presses no lado oposto, ocorre um alvio
de presses no lado prximo excentricidade, respeitando o equilbrio entre o peso
do produto no interior do silo.
Oberva-se tambm que as normas ISO e AS so as mais conservadoras em
relao determinao das aes na tremonha, que utilizam o processo de soma
das parcelas pn1, pn2 e pn3.
152
A mesma concluso pode ser feita para a soja, cujas curvas das presses
normais estticas so ilustradas na Figura 7.43.

0 0
AS AS
2 2
ISO ISO
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
11 11
12 12
13 13
14 14
39 36 33 30 27 24 21 18 15 12 9 6 3 0 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39
Figura 7.43 Presso esttica normal parede para a soja.
Novamente no lado prximo excentricidade so obtidas presses menores

do que no lado oposto. Cabe destacar que a intensidade das presses no se altera
significativamente em relao tremonha concntrica. O problema principal da
descarga excntrica no se encontra nos valores das presses e sim na assimetria
de presses que gera a ovalizao das paredes do silo, efeito que se acentua ainda
mais em silos com paredes metlicas devido elevada esbeltez das paredes.

A presso esttica de atrito obtida com o mtodo dos elementos finitos
ilustrada na Figura 7.44 e na Figura 7.45 para os produtos farelo de milho e soja,
respectivamente.
153

0 0
AS AS
2 ISO 2 ISO
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
11 11
12 12
13 13
14
8 7 6 5 4 3 2 1 0 14
0 1 2 3 4 5 6 7 8

Figura 7.44 Presso esttica de atrito para o farelo de milho.
No corpo do silo, as presses no dependem da excentricidade do silo

enquanto que na tremonha, observa-se que no lado prximo excentricidade as
presses so menores do que no lado oposto. O coeficiente de atrito do produto
com a parede corrugada superior ao coeficiente de atrito do produto com a parede
lisa da tremonha justificando a reduo na presso de atrito na tremonha.
0 0
AS AS
2 2
ISO ISO
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
11 11
12 12
13 13
14 14
9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Figura 7.45 Presso esttica de atrito para a soja.
154
Da mesma forma que acontece com o farelo de milho, as presses no corpo

cilndrico vertical no se altera devido excentricidade da boca de sada e na
tremonha, as presses so menores no lado prximo excentricidade as presses e
maiores no lado oposto. Mesmo no lado oposto, as presses so menores que as
recomendadas pelas normas.

As curvas da presso dinmica nomal parede do silo para o farelo de milho
e para a soja, so ilustradas respectivamente na Figura 7.46 e na Figura 7.47.
Lado oposto Lado prximo
0 0
1 EURO C2 C3 (0) 1 EURO C2 C3 (0)
DIN C2 C3 (0) DIN C2 C3 (0)
2 AS 2 AS
ISO (0) ISO (0)
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
11 11
12 12
13 13
14 14
50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Figura 7.46 Presso dinmica normal parede para o farelo de milho.

155

0 0
1 EURO C2 C3 (0) 1 EURO C2 C3 (0)
DIN C2 C3 (0) DIN C2 C3 (0)
2 AS 2 AS
ISO (0) ISO (0)
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
11 11
12 12
13 13
14 14
60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Figura 7.47 Presso dinmica normal parede para a soja.
Novamente em silos da classe 1 utilizados para o armazenamento de soja, o

coeficiente de sobrepresso calculado foi inferior a 1, sendo adotado 1,15. Observa-
se que a norma australiana no adota as presses adicionais. Em compensao,
esta norma a que apresenta, para os dois produtos, o maior coeficiente de
sobrepresso que equivale a 1,91.
O procedimento das normas australiana, europia e alem (nos silos da
classe 1) para cobrir excentricidades com eo/D de at 25%, consiste em majorar os
coeficientes de sobrepresso em funo do valor da excentricidade da boca de
sada. Desta forma, a diferena das presses normais dinmicas entre silos
excntricos e concntricos est apenas na intensidade da distribuio simtrica de
presses.
Na norma ISO e EUROCODE e DIN para as demais classes, ocorre um
acrscimo intensidade das presses adicionais. Ou seja, a excentricidade para
esses casos influi somente na intensidade das presses adicionais.
A Tabela 7.2 compara os valores das presses adicionais entre o silo
concntrico e excntrico.
156
Tabela 7.2 Comparao entre as presses adicionais dinmicas, em kPa, para silos concntricos e
excntricos e ambos os produtos.
Sada Sada Aumento
Produto Norma
centrada excentrica (%)
EUROCODE 3,2 4,8 50
Farelo
DIN 2,8 4,22 51
de milho
ISO 2,45 2,69 10
EUROCODE 2,08 3,12 50
Soja DIN 1,82 2,73 50
ISO 3,09 3,40 10
7.4.4 Presso dinmica de atrito parede

A presso dinmica tangente parede do silo para o farelo de milho,
analisada segundo as quatro normas e pelo MEF ilustrada na Figura 7.48. A
Figura 7.49 refere-se ao produto soja.
0 0
AS AS
2 ISO 2 ISO
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
11 11
12 12
13 13
14 14
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Figura 7.48 Presso dinmica de atrito para o farelo de milho.

157

0 0
AS AS
2 ISO 2 ISO
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
11 11
12 12
13 13
14 14
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Figura 7.49 Presso dinmica de atrito para a soja.
A diferena da excentricidade na determinao das presses dinmicas de

atrito aparece apenas para os silos da primeira classe de confiabilidade. Observa-se
que Figura 7.48 e na Figura 7.49 que somente os silos da primeira classe
apresentam valores superiores em relao s presses dinmicas ilustradas na
Figura 7.40. Isto acontece porque o clculo do coeficiente de sobrepresso inclui a
varivel e0, que considera a excentricidade da boca de sada.
7.5 Anlise da excentricicade nas presses estticas

Uma forma de avaliar o efeito da excentricidade utilizar vrias relaes de
e0/D. A Figura 7.50 ilustra a variao da presso normal na parede para vrios
valores de e0/D com o farelo de milho e a Figura 7.51 para a soja.
158

0 0
MEF-EL-EXC 0% MEF-EL-EXC 0%
1 MEF-EL-EXC 15% 1 MEF-EL-EXC 15%
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
11 11
12 12
13 13
14 14
28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
Figura 7.50 Presso esttica normal parede de acordo com a relao e0/D para o farelo de milho.
159

0 0
2 2 MEF-EL-EXC 30%
MEF-EL-EXC 30%
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
11 11
12
12
13
13
14
33 30 27 24 21 18 15 12 9 6 3 0 14
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
Presso esttica normal parede em kPa
Presso esttica normal parede em kPa
Figura 7.51 Presso esttica normal parede de acordo com a relao e0/D para a soja.
No lado oposto excentricidade so obtidas presses maiores em

comparao com o lado prximo. Este efeito ainda mais acentuado conforme
aumenta a relao e0/D. No lado prximo observa-se o inverso, ou seja, a presso
sofre reduo conforme aumenta a relao e0/D.

Uma forma de avaliar o efeito da excentricidade utilizar vrias relaes de
e0/D, definida neste trabalho como excentricidade (EXC). A Figura 7.52 ilustra a
variao da presso de atrito na parede para vrios valores de e0/D para o farelo de
milho e na Figura 7.53.
160

0 0
2 2 MEF-EL-EXC 30%
MEF-EL-EXC 30%
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
11 11
12 12
13 13
14 14
9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Figura 7.52 Presso esttica de atrito de acordo com a relao e0/D para o farelo de milho.
0 0
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
11 11
12 12
13 13
14 14
7 6 5 4 3 2 1 0 0 1 2 3 4 5 6 7

Figura 7.53 Presso esttica de atrito de acordo com a relao e0/D para a soja.
161
Observa-se que no lado oposto excentricidade so obtidas presses

maiores em comparao com o lado prximo. Este efeito ainda mais acentuado
conforme aumenta a relao e0/D. No lado prximo observa-se o inverso, ou seja, a
presso sofre reduo conforme aumenta a relao e0/D.
DISCUSSES E CONCLUSES
8
8.1 Modelo numrico
8.1.1 A interao produto-parede

A modelagem numrica do contado entre dois corpos importante para
simular corretamente a interao entre eles. A escolha do fator de rigidez normal do
contato (FKN) deve ser ajustada para que a presso normal s paredes e
consequentemente a fora dissipada por atrito em seu permetro sejam coerentes.
Observou-se que quanto maior o valor de FKN, maiores as presses exercidadas
pelo produto sobre a parede vertical do silo, representando paredes rgidas. Nos
modelos simulados com valores baixos de FKN ocorre um alvio de tenses nas
paredes, compensado por maiores deslocamentos na parede, como nas paredes
flexveis.
No fundo dos silos planos o efeito do FKN contrrio, ou seja, quanto maior
FKN, menores as presses no fundo do silo. Podendo a tremonha ser considerada
um fundo inclinado, importante ajustar o fator FKN para a determinao correta
das presses na tremonha. Analogamente ao fundo plano, foi observado que quanto
maior o valor de FKN, menores as presses na tremonha. Alm disso, valores
superiores a 5 produziram flutuaes nos valores da presso na altura da transio
entre o corpo cilndrico e a tremonha.
Valores entre 2 e 5 foram os que apresentaram os melhores resultados nos
silos com tremonha pois no subestimam as presses no corpo e em contrapartida
no superestimam as presses na tremonha.
8.1.2 Comportamento do produto armazenado

A escolha de um modelo de comportamento para os produtos armazenados
complexa. Soma-se ainda dificuldade de realizar testes para quantificar algumas
164
propriedades importantes como o mdulo de elasticidade do produto, coeficiente de

Poisson, viscosidade, dilatncia, entre outras.
O modelo elstico funciona bem para a simulao das presses estticas na
parede. Os resultados obtidos considerando o modelo elastoplstico so prximos
dos resultados obtidos com o produto elstico. Portanto, enquanto o produto se
encontra armazenado em repouso no interior do silo a considerao de material
elstico adequada.
Outro fator relacionado ao comportamento do produto que possui fundamental
importncia nos resultados numricos o coeficiente K, que relaciona as presses
horizontais na parede com a presso vertical no produto. Este parmetro no um
dado de entrada na confeco do modelo numrico, sendo substitudo pelo
coeficiente de Poisson.
Os valores de K obtidos numericamente so parecidos com os adotados
pelas normas para a parede vertical do silo, porm na tremonha, o MEF indica uma
reduo de K, que no considerada pelas normas estudadas. Constata-se que
quanto maior o coeficiente de Poisson, maior a presso horizontal na parede do silo.
Apesar da funcionalidade para simular as presses estticas, os modelos
desenvolvidos neste estudo so muito simplificados para simular a situao do
produto em fluxo ou na iminncia do fluxo dado a dificuldade de adoo de um
modelo de comportamento capaz de representar muitas caractersticas importantes
dos produtos armazenados durante a descarga.
8.2 Consideraes normativas e o MEF
8.2.1 Presses estticas no corpo dos silos

As recomendaes propostas pelas normas internacionais analisadas so,
em sua totalidade, baseadas na teoria Janssen (1895) para as estimativas das
presses iniciais ou de carregamento para o corpo do silo. Alm de ter a
simplicidade de uma equao analtica, o equacionamento de Janssen apontado
por muitos pesquisadores como Jenike & Johanson (1973), Arnold et al. (1980),
Benink (1989), Carson & Jenkin (1993) e Calil (1993) como o que melhor descreve
as presses de carregamento no corpo do silo.
A validade da teoria de Janssen foi comprovada tambm pelo MEF, dado que
as presses estticas no corpo do silo obtidas pelo MEF concordam muito bem com
165
as obtidas a partir da teoria de Janssen, desde que efeito da variabilidade das

propriedades fsicas dos produtos seja excluda.
8.2.2 Presses estticas na tremonha
8.2.2.1 Tremonhas concntricas

O clculo das presses exercidas na tremonha um fenmeno que ainda no
completamente compreendido, portanto no existe uma concordncia at mesmo
entre os valores normativos, observando-se que as normas so conservadoras
neste caso. As presses obtidas pelo MEF na tremonha so inferiores em
comparao com as normas analisadas. Isto se deve ao fato de que as expresses
adotadas pelas normas no satisfazem o equilbrio com as cargas aplicadas,
enquanto o MEF satisfaz.
8.2.2.2 Tremonhas excntricas

As normas no abordam uma metodologia para o clculo das presses em
tremonhas excntricas. Somente mencionam que para este tipo de situao deve
ser utilizado um mtodo de clculo apropriado, no especificando qual.
A partir dos resultados melo MEF podemos concluir que as presses
estticas em tremonhas excntricas so maiores no lado oposto excentricidade e
menores no lado prximo, fenmeno ainda mais acentuado conforme aumenta o
valor da excentricidade.
Cabe destacar que a intensidade das presses no muito maior em relao
tremonha concntrica devido condio de conservao do equilbrio de foras,
de forma que o acrscimo de presso observado na lado oposto compensado por
uma reduo da presso no lado prximo. Por isso, o problema principal da
descarga excntrica no se encontra nos valores das presses e sim na assimetria
de presses que gera ovalizao das paredes do silo, efeito que se acentua devido
elevada esbeltez das paredes.
Um mtodo de adoo de coeficientes que majoram a presso no lado oposto
excentricidade e que minoram as presses no lado prximo uma alternativa
adequada para a cobrir maiores excentricidades em silos com tremonha excntrica.
166
8.2.3 Presses dinmicas no corpo dos silos
8.2.3.1 Boca de sada centrada

Dado a complexidade das teorias para a determinao das presses de
descarga, as normas estudadas utilizam coeficientes de sobrepresso que,
aplicados s presses estticas fornecem as presses dinmicas no corpo do silo.
Alm disso, algumas normas recomendam tambm a adoo de presses adicionais
a fim de levar em conta o efeito de possveis presses assimtricas, mesmo em silos
concntricos.
Os coeficientes de sobrepresso em silos com sada concntrica so
mostrados na Tabela 8.1.
Tabela 8.1 Coeficientes de sobrepresso para silos concntricos e presso adicional.

Classe de Presso
Protuto Mtodo Ch Cw
confiabilidade adicional (kPa)
1 1,35 1,4 -
EUROCODE
2e3 1,15 1,1 3,2 (mximo)
1 1,35 1,4 -
Farelo de DIN
2e3 1,15 1,1 2,8 (mximo)
milho
AS - 1,9 1,2 -
ISO - 1,35 1,35 2,45 (constante)
MEF - 1,38 1,38 -
1 0,75* 1,4 -
EUROCODE
2e3 1,15 1,1 2,1 (mximo)
1 0,75* 1,4 -
DIN
Soja 2e3 1,15 1,1 1,8 (mximo)
AS - 1,9 1,2 -
ISO - 1,35 1,35 2,45 (constante)
MEF - 1,30 1,30 -
* Valor menor do que 1.
Pode ser observado que os coeficientes de sobrepresso variam muito entre

as normas, de maneira que as presses de descarga resultam bastante diferentes
entre elas. Nos silos da classe 1, o coeficiente de sobrepresso obtido a partir da
frmula emprica adotada foi menor do que 1.
O procedimento para determinao das presses dinmicas por meio do MEF
foi simplificado. Apesar da simplicidade do modelo, os resultados mostram que as
presses no corpo do silo so maiores quando existe um acrscimo do coeficiente
K.
167
8.2.3.2 Boca de sada com excentricidade eo/D de 25%

A diferena no clculo das presses dinmicas entre silos com tremonha
concntrica e excntrica o acrscimo dos coeficientes de sobrepresso e/ou
acrscimo das presses adicionais, conforme pode ser observado na Tabela 8.2.
Tabela 8.2 Coeficientes de sobrepresso para silos de pequena excentricidade e presso adicional.
Classe de
Presso
Produto Mtodo confiabilida Ch Cw
adicional (kPa)
de
1 1,5 1,54 -
EUROCODE
2e3 1,15 1,1 4,8 (mximo)
1 1,5 1,54 -
DIN
Farelo de 2e3 1,15 1,1 4,2 (mximo)
milho AS - 1,9 1,2 -
ISO - 1,35 1,35 2,7 (constante)
MEF (lado prximo) - 1,35 1,35
MEF (lado oposto) - 1,40 1,40 -
1 0,82* 1,54 -
EUROCODE
2e3 1,15 1,1 3,1 (mximo)
1 0,82 1,54 -
DIN
2e3 1,15 1,1 2,7 (mximo)
Soja
AS - 1,9 1,2 -
ISO - 1,35 1,35 3,4 (constante)
MEF (lado prximo) 1,25 1,25
MEF (lado oposto) - 1,35 1,35 -
* Valor menor do que 1.
Somente a norma australiana no adota o conceito de presses adicionais.

Para compensar a ausncia da presso adicional, ela a norma que adota os
maiores coeficientes de sobrepresso.
Em algumas normas como a ISO e EUROCODE e DIN (silos da classe 1), o
coeficiente de sobrepresso tambm sofre acrscimo de acordo com a relao eo/D,
porm a frmula emprica aplicada deve ser utilizada com muita cautela porque pode
acontecer de o coeficiente de sobrepresso ser menor do que 1.
Apesar da simplicidade do modelo numrico, os resultados com o MEF, neste
caso, tambm mostram que as presses no corpo do silo so maiores quando existe
um acrscimo do parmetro K.
8.2.3.3 Boca de sada com grande excentricidade

Segundo as normas EUTOCODE e DIN, nos silos da segunda e terceira
classe de confiabilidade que possuem grande excentricidade de descarga, uma
distribuio assimtrica de presses deve ser adotada.
168
Esta distribuio baseada na teoria de Rotter e caracterizada pela

reduo da presso em locais onde o fluxo excntrico est em contato com a
parede, aumento das presses (com coeficiente de sobrepresso prximo de 2) no
local onde o fluxo e a parede se interceptam e valores intermedirios no lado oposto.
Os resultados numricos obtidos a partir da aplicao de deslocamento no
fundo do silo mostram que a distribuio de presses obtidas pela teoria de Rotter
satisfatria e capaz de prever as mximas presses em casos de fluxo excntrico.
Em contrapartida, o procedimento da norma AS para considerar maiores
excentricidades e a Teoria de Safarian no cobrem as faixas de mximas presses
nos silos.
8.2.4 Presses dinmicas na tremonha

O processo simplificado de aumentar o coeficiente de Poisson do produto
para simular as presses fornece uma boa aproximao para as presses no corpo
do silo, porm na tremonha no. Portanto, o modelo numrico utilizado neste
trabalho no permitiu analisar as presses dinmicas na tremonha.
8.3 Concluso
Na maioria dos casos estudados neste trabalho, as normas EUROCODE e

DIN foram as que apresentaram resultados de presses mais prximos dos obtidos
numericamente. Essas normas oferecem um melhor balano entre segurana e
economia da estrutura por considerar diferentes nveis de rigor de projeto em funo
de suas caractersticas e complexidade.
Alm disso, so as normas de publicao mais recentes que incluram as
mais novas teorias desenvolvidas no estudo dos silos. Tambm so as normas mais
especficas, separando metodologias de clculo de acordo com elbeltez,
confiabilidade, tipo de tremonha, tipo de fluxo, que parece ser mais razovel no
estudo dos silos dado a complexidade e interdependncia de inmeros fatores
envolvidos na determinao das presses.
Portanto, para a determinao das aes em silos esbeltos para o
armazenamento de produtos de fluxo livre uma boa alternativa a utilizao dos
mtodos recomendados pelas normas EUROCODE e DIN, com algumas ressalvas:
presso no fundo do silo segundo a AS e estabelecimento de coeficiente de
169
sobrepresso mnimo de 1,2 e porcentagem mnima de variabilidade das

propriedades dos produtos, mesmo quando elas forem obtidas por meio de testes
experimentais.
Finalmente, para a normalizao brasileira de silos com descarga excntrica
recomenda-se os valores adotados pelas normas EUROCODE e DIN.
8.4 Sugestes para trabalhos futuros
1) Realizao de ensaios experimentais em silos excntricos;

2) Simulao do carregamento progressivo com a atualizao do mdulo de
elasticidade e densidade em cada camada;
3) Desenvolvimento de um modelo de comportamento que possibilite
incorporar parmetros como viscosidade, variao de densidade e
dilatao volumtrica;
4) Simulao dinmica do descarregamento do silo, considerando uma nova
varivel no modelo: o tempo;
5) Desenvolvimento e validao de modelos baseados no MED;
6) Aprofundar estudos a respeito das presses adicionais e seu efeito
estrutural na parede do silo;
7) Estudo do efeito estrutural nas paredes devido s presses assimtricas de
descarga excntrica;
8) Estudo numrico das presses em silos baixos.
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WPMPS (1989) Standart Shear Testing Technique for Particulate Solids Using the Jenike
Shear Cell. The Institution of Chemical Engineers. England.

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FERNANDA SCARAMAL MADRONA

PRESSES EM SILOS ESBELTOS

Dissertao apresentada Escola de Engenharia de So

Orientador: Prof. Titular Carlito Calil Junior.

s minhas irms Grasiele e Bianca pela

Ao meu amado Renato pelo amor,

Agradeo primeiramente a Deus, que luz para o meu caminho e a fora

maior para prosseguir.

Ao professor Titular Carlito Calil Junior, pela orientao, pela confiana,

incentivo e apoio durante a realizao deste trabalho.

Aos amigos e colegas do departamento de estruturas, em especial rica,

que me ajudaram na anlise numrica.

s amigas Ana Carina, Larissa, Mariana, Karenina, Mariana Almeida, Lvia e

bons momentos que passamos juntas sero lembrados.

Escola de Engenharia de So Carlos pelos servios de apoio pesquisa e

Universidade Estadual de Maring pela formao acadmica;

Fundao de Amparo Pesquisa do Estado de So Paulo (FAPESP), pela

concesso da bolsa de mestrado.

MADRONA, F. S. Presses em silos esbeltos com descarga excntrica. 2008. 178 f .

A maioria dos silos existentes no mundo no apresenta condies ideais de

Palavras-chave: Presses, silos, esbeltos, descarga excntrica, estruturas de

Keywords: pressures, slim silos, eccentric discharge, storage structures.

Figura 1.1 - Silos com descarga excntrica._______________________________________________ 8

Figura 4.4 Comparao com as normas de presses horizontais dinmicas em um silo de

Figura 7.9 - Influncia do coeficiente de Poisson () na distribuio das presses estticas

Figura 7.48 Presso dinmica de atrito para o farelo de milho._________________________ 156

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

LETRAS ROMANAS MAISCULAS

K Razo entre as presses horizontal e vertical (valor caracterstico) [1]

LETRAS ROMANAS MINSCULAS

c Coeso do produto [FL-2]

ppfi Presso adicional complementar aps o enchimento do silo [FL-2]

LETRAS GREGAS MINSCULAS

e ngulo de atrito efetivo do produto [1]

s Tenso normal aplicada no momento de cisalhamento da amostra [FL-2]

5.2.5 Presses na tremonha _____________________________________________________ 82

7.5.2 Presso esttica de atrito _________________________________________________ 159

8. Discusses e Concluses _____________________________________________ 163

clculo ainda no foram corretamente determinados, principalmente quando se trata

. De acordo com Song e Teng (2003), a especificao das presses

analisar as recomendaes constantes nas principais normas

desenvolver uma metodologia de clculo para este tipo de situao;

Com base no estudo realizado, propor recomendaes para a previso das

Figura 1.1 - Silos com descarga excntrica.

A maioria dos acidentes em silos com descarga excntrica ocorre devido ao

A descarga excntrica pode gerar tambm ondas de flambagem acima da

ngulo de atrito interno do produto (i);

ngulo efetivo de atrito interno (e);

ngulo de atrito em repouso (r);

ngulo de atrito com a parede (w);

fator fluxo da tremonha (ff);

funo fluxo instantnea (FF) e funo fluxo com o tempo (FFt).

O comportamento do produto armazenado basicamente uma combinao

Produto Produto Produto

Produto Produto Produto Produto Transio

FLUXO DE MASSA FLUXO DE FUNIL

O tipo de fluxo depende tambm das dimenses do silo, da inclinao e

FLUXO DE MASSA FLUXO DE FUNIL

silo com tremonhas assimtricas;

Segundo Rotter (2001), mesmo silos com sadas concntricas podem

bloqueio parcial ou falhas funcionais do sitema de descarga;

diferenas de temperatura e de umidade em diferentes lados do silo,

Outro caso, considerado pelas normas EUROCODE (2002) e DIN (2005), o