Bill of Materials BOM

http://spcgroup.com.mx/bom/
Una lista de materiales tambin conocida como BOM por sus siglas en
ingles Bill of Materials, es una lista de las materias primas,
subconjuntos, conjuntos intermedios, sub-componentes, piezas y
cantidades de cada una que sean necesarias para la fabricacin de un
producto final. Una lista de materiales se puede utilizar para la
comunicacin entre los socios de fabricacin, o limitarse a una sola
planta de fabricacin.
Una lista de materiales puede definir productos por cmo estn
diseados (ingeniera de la lista materiales), cmo se les ordena (lista
venta de materiales), ya que se construyen (fabricacin de lista de
materiales), o como se mantienen (factura de servicio de los materiales
o pseudo-lista de materiales). Los diferentes tipos de listas de materiales
dependen de las necesidades del negocio y el uso para el que estn
destinados. En las industrias de proceso, la lista de materiales tambin
se conoce como la frmula, receta, o la lista de ingredientes. En
electrnica, la lista de materiales representa la lista de los componentes
utilizados en la placa de circuito impreso. Una vez que el diseo del
circuito se completa, la lista de la lista de materiales se transmite al
ingeniero de diseo de la PCB, as como al ingeniero componente que
adquirir los componentes necesarios para el diseo.
Lista de Materiales Modular
En la mayora de las ocasiones la Lista de Materiales son de una
naturaleza jerrquica, con el nivel mayor representando el producto
terminado el cual puede ser un subconjunto o un producto completo. Las
listas de materiales que describen un subconjunto se denominan listas
de materiales modulares. Un ejemplo de esto es la lista de materiales
NAAMS que se utiliza en la industria del automvil para listar todos los
componentes en una lnea de montaje. La estructura de la lista de
materiales NAAMS es Sistema, Lnea, herramienta, Unidad y Detalle.
Las primeras bases de datos jerrquicas fueron desarrolladas para la
automatizacin de las listas de materiales para las organizaciones de
fabricacin a principio de 1960. Actualmente, esta lista de material es
utilizada como base de datos para identificar muchas de las partes y sus
cdigos en compaas de fabricacin de automviles.
Una lista de materiales implosin relaciona piezas componentes a un
conjunto mayor, mientras que una lista de materiales explosin rompe
cada conjunto o sub conjunto a partes componentes.
Una lista de materiales modular puede ser visualizada en los siguientes
formatos:
Lista de materiales de un solo nivel que muestra el conjunto o
subconjunto con solo un nivel de hijos. Aunque muestra los
componentes directamente necesitados al conjunto o subconjunto.
Lista de materiales indentada que muestra el objeto de ms alto nivel,
ms cercado al margen izquierdo y los componentes usados en ese
objeto indentado ms a la derecha.
Lista de materiales modular (planeacin).
Una lista de materiales puede ser tambin visualmente representada por
una estructura de producto de rbol, aunque son raramente utilizadas
en el lugar de trabajo. Por ejemplo, una de ellas es la Estructura de
Producto de Fase Temporal donde este diagrama ilustra el tiempo
necesitado para construir o adquirir los componentes necesitados para
ensamblar el producto final. Para cada producto, la estructura de
producto de fase temporal muestra la secuencia y la duracin de cada
operacin.
Lista de materiales configurable
Una lista de materiales configurable (CBOM) es una forma de lista
utilizada por industrias que tienen multiples opciones y productos
altamente configurables (por ejemplo: sistemas telecom, hardware de
centro de datos, PCs, autos).
La CBOM es utilizada para cread dinmicamente objetos finales que
una compaa vende. El beneficio de utilizar la estructura CBOM es que
reduce el esfuerzo en trabajo necesario para mantener estructuras de
producto. La lista de materiales configurable es conducida
frecuentemente por un software configurador, sin embargo puede ser
activada de forma manual. El desarrollo de CBOM es dependiente de
tener una estructura de lista de materiales modular. La estructura de
lista de materiales modular proporciona los conjuntos/ subconjuntos que
puede ser seleccionados para configurar un objeto final.
Mientras la mayora de los configuradores utilizan reglas jerarquicas para
encontrar listas de materiales modulares apropiados, el mantenimiento
de listas de materiales muy similares (es decir, solo uno de los
componentes es diferente para varios voltajes) se vuelve altamente
excesivo. Un enfoque ms reciente, (de abajo hacia arriba/
estrucutracin basado en reglas) que utiliza un esquema transversal a
travs de mecanismos de seleccin a alta velocidad elimina los
duplicados de Listas de materiales de Planeacin Modular. El motor de
bsqueda es tambin utilizado para las limitaciones de funciones
combinatorias y representaciones GUI para apoyar selecciones de
especificacin.
Para decidir cual variante de las partes o componentes se deben elegir,
se les atribuye por las opciones de productos que son los rasgos
caractersticos del producto. Si las opciones del producto construyen un
lgebra booleana ideal, es posible describir la conexin entre las partes
y las variantes de productos con una expresin booleana, la cual se
refiere a un subconjunto del conjunto de los productos.
Lista de Materiales Multinivel
Una lista de materiales multinivel (BOM), o referenciada como una lista
indentada, es una lista de materiales que enlista los componentes,
ensambles, y partes requeridas para hacer un producto. Proporciona una
visualizacin de todos los objetos que estn en relaciones de padre-
hijos. Cuando un objeto es un subcomponente, parte no terminada, etc.
Todos sus componentes, incluyendo las partes terminadas y la materia
prima, son tambin exhibidas. Una estructura multinivel puede ser
ilustrada por un diagrama de rbol con niveles. En contraste, una
estructura de un solo nivel solo consiste en un nivel de hijos en
componentes, ensambles y materiales.

http://www.exa.unicen.edu.ar/catedras/modemp/13_bom.pdf
http://lafabricaorganizada.blogspot.mx/2015/06/lista-de-materiales-bom.html
Ejemplo de la lista de materiales de una pala tomada de nuestro texto de
referencia MANUFACTURING PLANNING AND CONTROL SYSTEMS FOR SUPPLY
CHAIN MANAGEMENT y representada en la siguiente imagen. Este ser nuestro
artculo terminado para estudiar como debe prepararse una BOM:
Observen que la BOM tiene cuatro niveles. El nivel ms bajo sera el nivel de
solamente materia prima. Es el nivel 0. Est formado por dos materias primas
identificadas por los nmeros 129 y 1118. Soldando estas dos materias primas,
la Parte superior del puntal del mango con el Acople superior del
mango se fabrica el primer intermedio, el nmero 11495, Conjunto soldado
de soporte del asa superior, que ocupa el nivel 1 acompaado de materias
primas. El nivel donde se encuentra ubicado un determinado artculo,
exceptuando el nivel 0 que es de materias primas, no indica necesariamente
que es materia prima o manufacturado. Observen que en el nivel 1 un
manufacturado, el nmero 11495, comparte el nivel con los nmeros 457, 062,
2142, 019 y 14127 que son todos materias primas.
En el lado izquierdo del nivel 1 de la BOM, dos materias primas y un manufacturado se
ensamblan para formar otro manufacturado. El nmero 457, Asa superior en madera, el
nmero 062, Clavo de acero para la cuchara y el manufacturado nmero
11495, Conjunto soldado de soporte del asa superior, se ensamblan y forman el
manufacturado nmero 13122, Conjunto del mando superior. La BOM tambin indica y
esto es de suma importancia, no slo qu sino tambin cunto, que del nmero 062 se
requieren dos unidades para poder ensamblar el nmero 13122. Del lado derecho del
nivel 1 de la BOM tres materias primas se ensamblan para formar un nuevo
manufacturado. El nmero 2142, Cuchara de aluminio, el nmero 019, Cuchilla de
acero y seis nmero 14127, Remache, se ensamblan y crean el nmero 314, Ensamble
de la cuchara. Observen que interesante. Esta fbrica compra ya prefabricados la
Cuchara de aluminio y la Cuchilla de acero. Para nosotros son materias primas. A pesar
de que se deben fabricar en otra fbrica que funge como suplidora de artculos
premanufacturados a nuestra fbrica.

Estamos entonces ahora en el nivel 2. En este los manufacturados o fabricados nmeros

13122 y 314, comparten el nivel con las materias primas nmeros 048, 118, 062 (que ya
fue utilizado en el nivel 1 para ensamblar el nmero 13122 y por eso el nombre del
artculo) y 14127. En el nivel 2 de la BOM, ltimo nivel de ensamblaje para llegar al
terminado nmero 1605 que est en el nivel 3, el manufacturado nmero
13122, Conjunto del mando superior, y el manufacturado nmero 314, Ensamble de la
cuchara, se ensamblan finalmente con las materias primas nmeros 048, Conector del
mango a la cuchara, 118, Mango de madera, cuatro piezas del nmero 062, Clavo de
acero para la cuchara, y cuatro piezas del nmero 14127, Remache, ya utilizados en el
nivel 1 paea ensamblar el nmero 314, y forman el artculo final, el nmero 1605, Pala
completa.

Como vemos nuestra fbrica no se complica la vida o al menos no tiene recursos para
complicarsela an mas. Prefiere adquirir muchas piezas de su artculo terminado en forma
de premanufacturados para no tener que fabricarlos internamente. Fabricar la cuchara y
su hojilla requerira de una fundicin, probablemente dos porque la cuchara es de
aluminio y la hojilla es de acero, con la cual no cuenta. Si puede poner esto en manos de
un suplidor confiable es preferible para simplificar importantemente el proceso de
fabricacin. Igual ocurre con el mango de madera. Para que fabricarlo internamente lo
cual requerira montar un aserradero, si podemos encontrar un suplidor confiable que
haga el trabajo por nosotros y nos entregue, a tiempo y de la calidad requerida, los
mangos de madera ya cortados a la medida para fabricar las palas.

Por eso es de suma importancia la buena, la excelente relacin que debemos mantener
con nuestros proveedores. Porque estos proveedores forman parte de lo que se
denomina la cadena de suministro (supply chain), que comienza en los proveedores de
los proveedores, pasa por las fbricas de los proveedores, y luego a nuestra propia
fbrica, y desde aqu hasta la entrega final a los clientes, que son el ltimo eslabn de
esta cadena. No desestimemos esta cadena y mantngamosla siempre engrasadita para
que funcione eficientemente, como necesitamos para el bien de nuestra fbrica y de su
salud operativa y financiera.

La ventaja evidente de la BOM que hemos preparado es que es muy sencilla ya que el
producto terminado es relativamente sencillo de fabricar y todas sus partes son piezas.
Las cosas se complican enormemente cuando hay que trabajar con otras unidades
(gramos, metros, kilos, litros, etc.) y cuando hay merma. Hay que considerar estas
mermas dentro de la BOM para no quedarnos cortos con la materia prima al momento de
estimar que necesitamos de que para un determinado nmero de unidades de producto
terminado. Y otro asunto muy serio son las lneas y colores e inclusive el tipo de material
en las fbricas de confeccin. Cada terminado que tenga una pequea diferencia con otro
terminado, sea el color, la textura, etc., pasar a tener una BOM independiente. Cuando
tenemos muchos productos terminados y mucho material que ensamblar para formar
manufacturados la nica forma de manejar esto eficientemente y sin errores es contar con
un buen software de planificacin y control de la produccin.

Bien, pasemos al siguiente paso. Analizar la BOM para determinar cuales de los
manufacturados, de los intermedios deben ser inventariados. La idea de la manufactura
delgada es no dejar inventario de manufacturados, de producto en proceso de un da para
otro en la fbrica. Queremos reducir al mximo la inversin en inventarios. Cuando
analizamos la BOM vemos que los manufacturados 11495, 13122 y 314 se pueden
ensamblar el mismo da para formar el 1605, la pala. Si podemos ensamblarlos el mismo
da la idea es ajustar nuestro proceso de produccin para que no quede nada de esto, ni
siquiera una pieza, manufacturada de un da para otro. Entrenamos a los operarios para
decirles: todo lo que entre manufacturado a esta estacin de trabajo ser ensamblado y
entregado en calidad de producto terminado el mismo da.

Claro, esto no es mgico. Tenemos que llevar nuestra fbrica primero al modelo de
manufactura delgada, porque si a las 4:45 p.m., 15 minutos antes de la salida de la
fbrica, le lanzan a los operadores de la ltima estacin un cajn lleno de manufacturados
y materia prima pretendiendo que lo ensamblen antes de salir, nuestro modelo fracasar
irremediablemente. Debemos cambiar del modelo EMPUJAR (PUSH), donde las
estaciones precedentes empujan manufacturados a las estaciones siguientes, al
modelo JALAR (PULL), donde siempre es la estacin siguiente la que pide que le pasen
mas manufacturados y cunto porque est a punto de quedarse sin trabajo. Pero esto
ser asunto de otros temas que veremos ms adelante.

Hecho el anlisis de nuestra BOM conclumos que los manufacturados 11495, 13122 y
314 no deben existir como inventario y los declaramos artculos fantamas. Esta expresin
la entiende el software. Significa que estos artculos existen solamente para facilitar la
comprensin de los diagramas de las BOM pero no se controlar ni se mantendr
inventarios de estos fantasmas. Esto simplifica enormemente el control de los inventarios
porque el software al sacar las listas de existencias nos mostrar solamente artculos que
no sean fantasmas.