FACULTATEA DE CONSTRUCII DE

MAINI

Proiect
Tehnologia
Fabricatiei

Student:Rusu Paul-Ovidiu

Grupa:1531/1

Specializarea:Roboti Industriali
 2014

Cuprins

1.Tema proiect.
2.Desenul de executie al arborelui.
3.Itinerarul tehnologic.
4.Calcului adaosului de prelucrare.
4.1.Calculul abaterilor spatiale.
4.1.1.Calculul abaterilor spatial pentru semifabricat.
4.1.2. Calculul abaterilor spatial pentru strunjirea de degrosare.
4.1.3. Calculul abaterilor spatial pentru strunjirea de finisare.
4.1.4. Calculul abaterilor spatial pentru strunjirea de degrosare.
4.2. Calculul adaosului de prelucrare minim, formula generala.
4.2.1. Calculul adaosului de prelucrare minim pentru strunjirea
de degrosare.
4.2.2. Calculul adaosului de prelucrare minim pentru strunjirea
de finisare.
4.2.3. Calculul adaosului de prelucrare minim pentru
rectificarea de degrosare.
4.2.4. Calculul adaosului de prelucrare minim pentru
rectificarea de finisare.
4.3. Calculul adaosului de prelucrare nominal, formula generala.
4.3.1. Calculul adaosului de prelucrare nominal pentru
strunjirea de degrosare.
4.3.2. Calculul adaosului de prelucrare nominal pentru
strunjirea de finisare.
4.3.3. Calculul adaosului de prelucrare nominal pentru
rectificarea de degrosare.
4.3.4. Calculul adaosului de prelucrare nominal pentru
rectificarea de finisare.
4.4.Calculul diametrului maxim, minim si nominal, formula
generala.
4.4.1.Calculul diametrului maxim, minim si nominal la
rectificarea de degrosare.
4.4.2.Calculul diametrului maxim, minim si nominal la strunjirea
de finisare.
4.4.3.Calculul diametrului maxim, minim si nominal la strunjirea
de degrosare.
4.4.4.Calculul diametrului maxim, minim si nominal la
semifabricat.
4.4.5.Tabel centralizator.
4.5. Calculul adaosului de prelucrare frontal.
4.5.1.Calculul adaosului minim la frezare simultana a capetelor,
formula generala.
4.5.2.Calculul adaosului nominal.
4.5.3.Calculul lungimii maxime,minime si nominale la
semifabricat.
4.5.4.Tabel centralizator.
4.6.Schema de prelucrare si alegerea placutelor si a suportilor
acestora.
4.7.Verificarea avansului pe baza celor 3 criterii,unde avem cel
mai intens regim de aschiere.
4.7.1.Verificarea avansului d.p.d.v. al rezistentei corpului
cutitului.
4.7.2.Verificarea avansului d.p.d.v. al placutei.
4.7.3.Verificarea avansului d.p.d.v. a calitatii suprafetei.
4.8.Calculul regimului de aschiere si NT la rectificarea circulara.
4.8.1.Planul de operatie completat.
4.9.Calculul regimului de aschiere si NT la : frezare canal
pana,burghiere,filetare.
4.9.1. Planul de operatie completat.
5.Bibliografie.

1.Tema proiect

Proiectarea si studiul procesului tehnologic de prelucrare a unui

arbore

3.Itinerar tehnologic

NR DENUM SCHITA OPERATIEI MASINA SDV OB

. IREA UNEALT S
CT A
R
1 Debitar Fierastr Panza
e au ferastrau
ITB mecani Menghin
c a
alternat Ruleta
iv
2 Planare Masina Freza
si de cilindro-
centrar planat frontala
e si Disp.
centruit Special
Subler

3 Strunjir Strung Cutite cu

e de CNC placate
degros din
are si carburi
finisare metalice
(capat Universal
1) Subler

4 Strunjir Strung Cutit cu

e de CNC placate
degajar din
e si carburi
finisare met.
(capat Universal
2) si varf
rotitor
Subler

5 Frezare Masina Freza

canal de deget
pana frezat Menghin
FUS 22 a
Subler
6 Gaurire M 6/40 Burghiu
IT elicoidal
Menghin
a
Disp. de
prindere

7 Filetere Masina Tarod

de Disp. de
filetet prindere

8 Tratam
ent

9 Rectific Masina Disc

are de abraziv
IT 6 rectifica Intre varf.
t Cu inima
de
antrenar
e
Micromet
ru

4.Calcului adaosului de prelucrare.

Stabilirea tolerantelor T (tab.2.15/170
Picos)
Se aleg tolerantele in functie de dimensiunea nominal si treapta
de precizie.

- Pentru semifabricat T=1600[m]

- Pentru strunjire de degrosare T=250 [m]

- Pentru strunjirea de finisare T=100 [m]

- Pentru rectificarea de degrosare T=39 [m]

- Pentru rectificarea de finisare T=16 [m]

Stabilirea parametrilor Rz si S
(tab.4.5/217Picos)

- Pentru semifabricat Rz =160[m]

S =250 [m]

- Pentru strunjire de degrosare Rz = 63 [m] S

=70 [m]

- Pentru strunjirea de finisare Rz =28 [m]

S =35 [m]

- Pentru rectificarea de degrosare Rz =10 [m] S

=20 [m]

- Pentru rectificarea de finisare Rz =1.6 [m]

S =4 [m]

Stabilirea valorii erorii (tab.1.33/174

Picos)

- Pentru semifabricat =0 [m]

- Pentru strunjire de degrosare =80 [m]

- Pentru strunjirea de finisare =4.8 [m]

- Pentru rectificarea de degrosare =0.288 [m]

- Pentru rectificarea de finisare =0.0172 [m]

4.1.Calculul abaterilor spatiale.

4.1.1.Calculul abaterilor spatial pentru semifabricat.
sf = c*l[m]
(tab:4.6;pag 218 Picos)

sf =1.5*310=465 [m]
(rel:4.3;pag 213 Picos)

4.1.2. Calculul abaterilor spatial pentru strunjirea de degrosare.

deg = K1* sf [m]

deg =0.06*243=14.58 [m]

(tab:4.8;pag 219 Picos)

4.1.3. Calculul abaterilor spatial pentru strunjirea de finisare.

fin = K2* sf [m]

fin =0.025*243=6.075 [m]

(tab:4.8;pag 219 Picos)

4.1.4. Calculul abaterilor spatial pentru strunjirea de degrosare.

rec.deg. = K3* sf [m]

rec.deg =0.003*243=0.729 [m]

(tab:4.8;pag 219 Picos)

4.2. Calculul adaosului de prelucrare minim, formula

generala.

(rel:3.3;pag 191

Picos)
4.2.1. Calculul adaosului de prelucrare minim pentru
strunjirea de degrosare

4.2.2. Calculul adaosului de prelucrare minim pentru strunjirea

de finisare.
4.2.3. Calculul adaosului de prelucrare minim pentru
rectificarea de degrosare.

4.2.4. Calculul adaosului de prelucrare minim pentru

rectificarea de finisare.

61.45

4.3. Calculul adaosului de prelucrare nominal, formula

generala.

(tab:3.3;pag 205 Picos)

4.3.1. Calculul adaosului de prelucrare nominal pentru

strunjirea de degrosare.

4.3.2. Calculul adaosului de prelucrare nominal pentru

strunjirea de finisare.

4.3.3. Calculul adaosului de prelucrare nominal pentru

rectificarea de degrosare.
 228.23

4.3.4. Calculul adaosului de prelucrare nominal pentru

rectificarea de finisare.

4.4.Calculul diametrului maxim, minim si nominal,

formula generala.

(tab:3.3;pag 205
Picos)

4.4.1.Calculul diametrului maxim, minim si nominal la

rectificarea de degrosare.

4.4.2.Calculul diametrului maxim, minim si nominal la strunjirea

de finisare.

4.4.3.Calculul diametrului maxim, minim si nominal la strunjirea

de degrosare.
[m] [m]min2Ap [m]max2Ap mmdmax mmdnom mmdmin nom2Ap

semifabricat.

0 _ _ 41.731 41.7 40.14

80 1331.66 2931.65 38.8 38.8 38.55 2786.7

4.8 276.69 526.69 38.3 38.3 38.2

4.4.5.Tabel centralizator

0.288 128.23 228.23 38.1 38.1 38.061

4.4.4.Calculul diametrului maxim, minim si nominal la

0.017
61 100.45 38 38 37.984
2
 [m]IT [m]T [m]Rz [m]S [m]

14.58

6.075

0.729
243

0
250

60

30

20

4
160

1.6
63

28

10
1600

250

100

39

16
16

12

10

6
degajareRectificare de

finisareRectificare de
finisareStrunjire de
Strunjire
Operatie

Semifabricat

degrosare
CtrNr.

4.5. Calculul adaosului de prelucrare frontal.

Toleranta T se alege in functie de treapta de precizie
(tab2.15/170 Picos)
- la debitare IT= 16 = T =2900[m]
- la frezare frontala IT = 12 = T = 420[m]
Rz+ S = 250
(tab4.11/221 Picos)

= 100 [m]
(tab1.38/81 Picos)
 4.5.1.Calculul adaosului minim la frezare simultana a capetelor,
formula generala.

[m]

[m]

4.5.2.Calculul adaosului nominal.

4.5.3.Calculul lungimii maxime,minime si nominale la

semifabricat.
L i-1max = Lmax+2APinom=243.2+4.2= 247.3 mm
L i-1min = L i-1max -T i-1 = 247.3-2.9 = 244.4 mm
L i-1nom = 248 (rontujit)

4.5.4.Tabel centralizator.

Nr.ct Operati Rz 2APim 2APim

IT T Lmax Lmin Lnom
r e +S ax in
290 247. 244.
1 Debitare 16 250 420 100 - - 248
0 3 4
Frezare 243. 242.
2 12 460 - - - 1300 4200 243
frontala 2 8
4.6.Schema de prelucrare si alegerea placutelor si a
suportilor acestora.

Placuta: CNMM 12 04 12-WR

Suport: DCLNR/L 2525 n 12
b = 25

4.7.Verificarea avansului pe baza celor 3 criterii,unde

avem cel mai intens regim de aschiere.
4.7.1.Verificarea avansului d.p.d.v. al rezistentei corpului
cutitului.

(rel 10.10/348 Picos)

h inaltimea cutitului (25)

b latimea cutitului (25)
C4 coeficientul in functie de materialul prelucrat
x1 , y1 componentii adancimii si avansului
n1 exponentul duritatii materialului
L lungimea
t adancimea de aschiere
y1 = 0.75 (tab.
10.15/347 Picos)
C4 = 35.7 (tab.
10.15/347 Picos)
HB = 207 - pentru
OLC 45
n1 = 0.35 (tab.
10.22/353 Picos)
x1 = 1 (tab.
10.21/353 Picos)

S=

4.7.2.Verificarea avansului d.p.d.v. al placutei.

c grosimea placutei (din catalog)

Rm rezistenta la rupere a materialului 850 da N / m 2
t adancimea de aschiere

4.7.3.Verificarea avansului d.p.d.v. a calitatii suprafetei.

S = CSR*Rae5*re6 mm/rot
S = CSR*Rae5*r16 = 0.0893*3.20.597*0.80.297 = 0.167 mm/rot
CSR = 0.0893
e5 = 0.597
(tab10.24/356 Picos)
e6 = 0.297
Ra = 3.2 m
e5, e6 exponenti ai rugozitatii si al raze de racordare
r raza la varf a placutei
4.7.1.Planul de operatie completat.

4.8.Calculul regimului de aschiere si NT la rectificarea

circulara.

L = 35; r a = 1.6 ; 45HRC;

Alegerea MU:
WMW 500 (tab 10.11/228 Vlase 2)
Alegerea sculei abrasive:
Piatra cilindrica plana 300x40x75 STAS 601/1-84
Dext = 300 mm; Dint = 75 mm; B = 40 mm;
Material abraziv E
Granulatia 50
Duritatea K
Liant C
(tab.9.142/182 Vlase 2)
Stabilirea adaosului de prelucrare:
Ap = 0.40 mm (tab.8.6/81
Vlase 2)
Stabilirea durabilitatii economice a discului:
Tec = 5 min (tab.
9.145/183 Vlase 2)
Stabilirea adancimii de aschiere si a numarului de treceri
t = 0.01..0.025 mm
Stabilirea avansului longitudinal:
Se = 10.3 0.7/B = 0.5*40 = 20 mm/cursa (tab.
9.148/184 Vlase 2)
Stabilirea vitezei de aschiere:

v = 25 31.5 m/s
(tab.9.152/186 Vlase 2)
Turatia discului:

Din caracteristicile masinii: MU WMW 500 n rot = 1900rot/min

Viteza reala:

Stabilirea vitezei de avans circular a piesei:

Vs = 16 m/min
(tab.9.152/186 Vlase 2)
Turatia :

Din caracteristicile MU npSTAS = 100 rot/min

Viteza de avans reala:

Stabilirea vitezei longitudinal a mesei:

v1 = sl*npMU STAS = 20*1000 = 2000 mm/min 2 m/min
Puterea:
Ne = 3.2 kW (tab. 9.154/189
Vlase 2)
k1 = k2 = 0.9 (tab.9.154/189
Vlase 2)
Nreal = 3.2*0.9 = 2.592 kw

Norma tehnica de timp:

Tb = 2.12 min (tab.11.122/323
Vlase 2)
Ta : ta = 0.16 min (tab.11.133/328
Vlase 2)
ta2 = 0.84 min
ta3 = 0.26 min
(tab.11.134/330 Vlase 2)
Timpul auxiliar:

Timp de deservire tehnico-organizatoric:

tdt1 = 1.3
(tab.11.136/331 Vlase 2)

Timp de odihna si necesitati firesti:

Ton = (Tb + Ta) 0.1 min

Timp de pregatire incheiere:

Tpi = 6 min modul de prindere
(tab.11.138/331 Vlase 2)
Tpi2 = 7 min primire predare documente
(tab.11.138/331 Vlase 2)

n = 1000 seria de fabricatie

4.9.1.Planul de operatie completat.

4.9.Calculul regimului de aschiere si NT la : frezare canal
pana.

R 216-33-100 45-AC 19P

Z = 3 dinti; dmn = 8 mm; l2 = 20; lsh = 31,5; ch1 = 0.1;

txAp dmn; 4x48 F

va = 135m/min; Sd = 0.027 mm/dinte 3 treceri

Turatia:

Viteza de avans:

vs = z*n*Sd
vs = 3*4297.31*0.027= 464.1 m/min
Norma tehnica de timp:
Timp de baza

; L=l1+l2+l

l1= 5 mm

Timp operativ complet:

Topi = 1.1 min; (tab. 11.17/237 Vlase 2)
K1 = 1.10 (tab.11.82/284 Vlase 2)
Timp operativ incomplete corectat
Topi cor. = 1.1*1.10 = 1.21 min;
Timp ajutator in functie de prindere-desprindere piesa
ta = 0.66 min (tab.11.88/288 Vlase 2)
Timp de pregatire incheiere
Tpi = 20 min (tab.11.94/293 Vlase 2)
Timp de deservire

Top= ta+Topi cor.; Top= 0.66+1.21=1.87min

Td = 1.87*0.1; Td = 0.187 min
Timp de odihna si necesitati firesti

N = 1000 bucati
Tn = 0.187+1.87+0.187+0.187+0.02
Tn = 2.451 min

4.9.1. Planul de operatie completat.

5.Bibliografie.

1.Picos c. ,Pruteanu O.,Bohosievici C., s.a. Proiectarea

tehnologiilor de prelucrare mecanica prin aschiere. Vol. I si
II,Editura Universitas,Chisinau 1992.

2.Vlase A.,Sturzu A., s.aRegimuri de aschiere,adaosuri de

prelucrare si norme tehnice de timp,Volum I si II, Editura
Tehnica Bucuresti 1983.