Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
IngeMek Ingenieros
www.ingemek.es
SOLDADURA.
1. LLAMAS.
1.1. Combustibles.
Reacciones en llama:
-Disociacin gas en elementos: se genera calor (entalpa libre de formacin).
-Combustin de stos en O2 o aire.
Interesa que entalpa sea elevada (hidrocarburo inestable y ms reactivo) y de signo positivo (genere
calor).
Calor total de combustin (potencia calorfica) = entalpa libre de formacin + calores de combustin
de C y H2.
Acetileno: hidrocarburo ms importante, triple enlace, muy reactivo y entalpa libre de formacin +
2. LLAMA OXIACETILNICA.
Regiones Dardo:
(1) T inferior a la de inflamacin, no hay reaccin.
(2) Combustin estacionaria que envuelve a la anterior, dando la reaccin.
Zona reductora:
Estn los productos de la reaccin. CO y H2 descomponen los xidos (purifican bao de fusin).
JJooss M
Maannuueell G
Gm
meezz VVeeggaa.. -1-
TEMA 1. SOLDADURA Y RECARGUES POR COMBUSTIN.
Resumen Soldadura de los aceros. M. Reina Gmez
Penacho:
Reaccin secundaria con el aire, es zona de blindaje exterior ante el O2 (proteccin antioxidante).
3. SOLDADURA OXIACETILNICA.
3.1. Instalacin.
3.2. Fundentes.
Sirve para:
a) Disolver capa xido superficial en metales a unir.
b) Proteger bao de fusin de xidos.
Propiedades:
1) Viscosidad adecuada para muchas posiciones soldeo.
2) Miscibles en agua.
3) Reutilizarse.
4) Residuos eliminarse, sin ser corrosivos.
Para:
a) Unir piezas por cordn de soldadura.
b) Recargar superficies desgastadas o mejora de caractersticas superficiales.
JJooss M
Maannuueell G
Gm
meezz VVeeggaa.. -2-
TEMA 1. SOLDADURA Y RECARGUES POR COMBUSTIN.
Resumen Soldadura de los aceros. M. Reina Gmez
Ventajas Limitaciones
1) Inversin pequea. 1) Mano de obra muy experta.
2) Funcionamiento sencillo. 2) Tasa de deposicin baja.
3) Varillas acodadas, soldadura difcil
acceso.
Finalidad: recubrimiento de superficies funcionales (sustratos) con materiales idneos para un fin
especfico requerido de servicio.
Objetivos: prolongar vida til, mayor fiabilidad, seguridad, reducir costes de mantenimiento ante
menor intervencin por averas o desgastes.
No se altera la naturaleza ni del material proyectado ni del sustrato, para asegurar las propiedades
requeridas.
Existe un campo de investigacin en desarrollo muy importante siguiendo este mtodo.
Proyeccin de gotas de metal muy finas sobre una superficie, mediante pistola de aire comprimido y
soplete oxiacetilnico con aporte de varillas, hilos metlicos...
5.6. Difusin.
Depende de la T de fusin.
JJooss M
Maannuueell G
Gm
meezz VVeeggaa.. -3-
TEMA 1. SOLDADURA Y RECARGUES POR COMBUSTIN.
Resumen Soldadura de los aceros. M. Reina Gmez
5.8. Aplicaciones.
Combustin exotrmica de un gas o mezcla de gases con O2 en una tobera, con velocidades de
gases muy grandes. La fuente trmica-cintica la da la reaccin de una gas combustible y O2. La
velocidad de impacto est entre 1500 y 1800 m/s.
Para que un metal o aleacin sea susceptible de ser proyectado su punto de fusin debe oscilar entre
250 y 1500 .
Se trata de una tcnica novedosa. El material se proyecta sobre un molde o mandril y es removido
tras la deposicin, adoptando la forma del mandril o molde, por lo que se debe de dar un fcil
despegue debiendo tener el molde un coeficiente de expansin trmica diferente al del material
proyectado.
JJooss M
Maannuueell G
Gm
meezz VVeeggaa.. -4-
TEMA 2. SOLDADURA POR ARCO MANUAL CON ELECTRODOS
REVESTIDOS.
2. ELECTRODOS. FABRICACIN.
3. REVESTIMIENTOS.
Elctrica.
a) Cebado de arco: se necesitan tensiones de cebado ms altas.
b) Estabilidad del arco: depende del estado de ionizacin de los gases entre nodo y ctodo. En
c.a. > medio muy ionizado.
Fsica.
Misin primordial del revestimiento: evitar que el metal fundido entre en contacto con agentes
oxidantes (O2, Ni2, H2 ) del aire. Esto se logra mediante:
a) Formacin gas protector para metal fundido.
b) Efecto barrera: escoria flotando encima de bao de fusin.
Debe permitir soldar en todas las posiciones. Depende del espesor y de la naturaleza.
El revestimiento se consume a una velocidad menor que el alma metlica, por lo que el extremo
queda prolongado evitando prdidas trmicas.
Metalrgica.
Mejora el metal depositado al disponer de elementos propios para ello.
Beneficios de la escoria:
1) Aisla el bao de fusin de elementos oxidantes.
2) Elimina elementos o compuestos perjudiciales con O2 , Ni2, P, S.
3) Reduce poros, inclusiones al eliminar impurezas.
4) Reduce la velocidad de enfriamiento del cordn de soldadura.
4. ESPECIFICACIONES.
Leer del libro.
JJooss M
Maannuueell G
Gm
meezz VVeeggaa.. -5-
TEMA 2. SOLDADURA POR ARCO MANUAL CON ELECTRODOS REVESTIDOS.
Resumen Soldadura de los aceros. M. Reina Gmez
ESPECIFICACIONES. 5.1 Electrodos cidos. 5.2 Electrodos celulsicos. 5.3 Electrodos de rutilo. 5.4 Electrodos bsicos.
Caractersticas especficas. Metal aportado contiene O2. Componente principal: celulosa. Componente principal: rutilo. Carbonato clcico y fluoruro clcico.
Gas protector que asla y protege de La escoria proporciona la proteccin.
oxidacin.
Nunca deben resecarse.
Composicin Varios. Varios. Proteccin gaseosa por CO2.
del revestimiento Funde a 2000 C. (fundente para bajar el
punto fusin).
Muy higroscpicos, la humedad origina
porosidad y hasta fisuracin.
Escorias. Disuelve xidos bsicos, escoria se Poco voluminosa. Dan titanatos de hierro o titanatos Dan carbonato-silicatos complejos.
separa con facilidad. Soldar con Se desprende con facilidad. complejos. Escoria poco abundante, cuesta eliminarla
inclinacin. Escoria globular, permite soldadura ms
elementos con deficiente ajuste, o
bordes con mucha distancia; se elimina
fcilmente.
Metal depositado. Contenido de H e impurezas alto, a No hay O2 . Contiene muchas inclusiones. Soldaduras de elevadas caractersticas
veces inclusiones de escoria. Gran cantidad de H2. Nivel de impurezas intermedio. mecnicas; alta resistencia.
Soldabilidad del metal base debe ser Superficie cordn rugosa. Enfriamiento Cordn: buen aspecto. Exento de impurezas, libre de H2 y de
buena. rpido. Con H2 puede fragilizar las soldaduras. porosidad.
Capacidad de deformacin, alta tenacidad.
Arco. Intensidades altas. Gran penetracin. Encendido fcil. Baja velocidad de fusin.
Corriente continua, electrodo a (-) Velocidad soldeo elevada. Elevada intensidad. Longitud arco corta.
Muchas salpicaduras. Pocas salpicaduras.
Arco tranquilo, penetracin media.
Parmetros de uso. Uc = 30/40 V. Uc = 40-50 V. Uc > 65 V.
Tensin cebado Uc, Uf = 25 V. c.a y c.c, ambas polaridades.
Tensin funcionam. Uf
Seguridad uso y Humos. Gran cantidad humos. Humos: 0.8-1 %. Humos: 1,5-2 %.
Evitar recintos cerrados. Manejo fcil. Difcil de manejar.
Emplear ms materiales proteccin.
Manejo fcil.
Rendimiento gravimtrico. 95 %. <90 %. 90-100 %. 110 %.
Aplicaciones. En desuso, soldar aceros de resistencia Soldar tubera en vertical ascendente. Velocidad soldeo razonable. Los electrodos deben secarse, la
2
menor a 48 kg/mm Buena penetracin cordn de raz. Soldaduras todo tipo, sin requerir mucha humedad est en forma de hidratos que
Cuota mercado: 5 %. tenacidad. con el calor se expulsa.
Cuota mercado: 70 % Gran resistencia al agrietamiento en
caliente. Muchas aplicaciones, incluso
tubos de oleoductos
JJooss M
Maannuueell G
Gm
meezz VVeeggaa.. -6-
TEMA 3. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW), SOLDADURA POR
ELECTROESCORIA (ESW), SOLDADURA POR ELECTROGAS (EGW).
Consiste en la fusin de un electrodo macizo o tubular protegida por la escoria generada por un flux
granulado o en polvo.
a) Sistema automtico y de gran rendimiento productivo.
b) Arco elctrico entre electrodo metlico y la pieza a soldar.
c) Electrodos: de varios tipos.
Flux:
1) Efecto protector y estabilizador del arco.
2) Protege del bao de fusin de la atmsfera.
3) Parte del flux se funde con papel parecido al de los electrodos revestidos.
4) Genera escoria de caractersticas adecuadas.
5) Aade elementos de aleacin.
6) Flux no fundido: se recicla.
2. MATERIALES BASE.
Usos:
a) uniones de metales frreos con aleaciones.
b) Recubrimiento de materiales anticorrosin.
Los aceros sern:
1) Al carbono: hasta 0,3 % de C.
2) Al carbono de baja aleacin con tratamiento trmico.
3) Al Cr-Mo.
4) Inoxidables austenticos.
3. PRODUCTOS DE APORTE.
3.1. Electrodos.
3.2. Fluxes.
JJooss M
Maannuueell G
Gm
meezz VVeeggaa.. -8-
TEMA 3. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW), SOLDADURA POR ELECTROESCORIA (ESW),
SOLDADURA POR ELECTROGAS (EGW).Resumen Soldadura de los aceros. M. Reina Gmez
Comparativa Fluxes.
4. ESPECIFICACIONES.
El flux puede producir un metal fundido de composicin qumica distinta del que procede y si hay
cambios en la tensin del arco se altera el metal fundido.
Fluxes activos.
Introducen cambios importantes en la composicin qumica del metal fundido al variar la potencia del
arco. Buenos para soldaduras de una sola pasada con materiales base oxidados.
Contienen Mn, Si, mejorando la resistencia a la porosidad y al agrietamiento.
Fluxes neutrales.
No producen cambios significativos en el metal depositado al variar la tensin. Aptos para soldaduras
de varias pasadas en espesores grandes (ms de 25 mm.).
JJooss M
Maannuueell G
Gm
meezz VVeeggaa.. -9-
TEMA 3. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW), SOLDADURA POR ELECTROESCORIA (ESW),
SOLDADURA POR ELECTROGAS (EGW).Resumen Soldadura de los aceros. M. Reina Gmez
ndice de neutralidad.
N que mide el carcter neutral del flux, para fluxes no aleados en aceros al carbono. Se refiere a
contenidos de Mn y Si en el metal depositado.
Fluxes aleados.
Contienen cantidades importantes de elementos metlicos para producir un metal aportado por
soldadura aleado. Sin embargo, lo aconsejable es introducir los elementos de aleacin en el hilo y
dejar que el flux se encargue de las funciones metalrgicas (desoxidacin del bao fusin, etc.)
Influyen en:
a) Composicin qumica metal aportado.
b) Forma del cordn.
6. RECOMENDACIONES GENERALES.
1) Diseo de junta: preparacin de bordes muy importante por haber gran penetracin.
Separacin nula o < 1 mm.
2) Granulometra del flux: si el flux debe tener poco H2 debe mantenerse seco.
3) Composicin qumica metal depositado: si el flux aporta elementos, la relacin de aporte
electrodo/flux debe ser constante.
JJooss M
Maannuueell G
Gm
meezz VVeeggaa.. - 10 -
TEMA 3. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW), SOLDADURA POR ELECTROESCORIA (ESW),
SOLDADURA POR ELECTROGAS (EGW).Resumen Soldadura de los aceros. M. Reina Gmez
VENTAJAS.
1) Bordes biselados con abertura estrecha; a veces no hay que preparar bordes.
2) No hay salpicaduras: arco bajo flux.
3) Parmetros de soldeo se mantienen constantes.
4) El flux es desoxidante, puede aportar elementos de aleacin. Buenas soldaduras.
5) Puede usarse con viento: excelente proteccin.
6) Cordn de buen aspecto.
LIMITACIONES.
PERSPECTIVAS.
8. APLICACIONES.
Se parte de bobinas de chapa del mismo espesor que el de la tubera a realizar, para oleoductos y
gasoductos. Se fabrica en un tren automtico. La soldadura se hace primero por el interior y luego
media espira despus por el exterior. Un equipo ultrasonidos controla el 100 % de defectos; hay
tambin control radiogrfico y prueba hidrulica de presin.
Las escorias slidas son aislantes elctricamente. Esta resistencia al paso de la corriente crea una
cantidad de calor suficiente para fundir el metal de aporte y las paredes contiguas de metal base.
9.2. Descripcin.
Para evacuar el calor producido se usan zapatas de cobre refrigeradas por agua que se elevan
verticalmente a medida que se solidifica el metal aportado y que se adaptan a la junta.
JJooss M
Maannuueell G
Gm
meezz VVeeggaa.. - 11 -
TEMA 3. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW), SOLDADURA POR ELECTROESCORIA (ESW),
SOLDADURA POR ELECTROGAS (EGW).Resumen Soldadura de los aceros. M. Reina Gmez
9.4. Aplicaciones.
Ideal para grandes piezas de fundicin y forjas de aceros, depsito de aceros inoxidables en
reactores industria petleo.
Variante de la soldadura por electroescoria. El metal de aporte lo lleva un hilo tubular; se genera una
fila pelcula de escoria. El bao se protege con CO2.
Trabaja con c.c y electrodo al polo (+). Equipo costoso, usado para juntas muy repetitivas en
soldadura automtica.
JJooss M
Maannuueell G
Gm
meezz VVeeggaa.. - 12 -
TEMA 2. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO, SOLDADURA POR ELECTROESCORIA.
Resumen Soldadura de los aceros. M. Reina Gmez
9.4. Aplicaciones.
Ideal para grandes piezas de fundicin y forjas de aceros, depsito de aceros inoxidables en
reactores industria petleo.
Variante de la soldadura por electroescoria. El metal de aporte lo lleva un hilo tubular; se genera una
fila pelcula de escoria. El bao se protege con CO2.
Trabaja con c.c y electrodo al polo (+). Equipo costoso, usado para juntas muy repetitivas en
soldadura automtica.
JJooss M
Maannuueell G
Gm
meezz VVeeggaa.. - 12 -
TEMA 4. SOLDADURA Y RECARGUES POR ARCO BAJO GAS PROTECTOR
CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE.
1. PRINCIPIOS DEL PROCESO TIG.
1.1. Descripcin.
Usa como fuente de energa el arco elctrico que salta entre el electrodo no consumible y la pieza a
soldar, mientras un gas inerte protege el bao de fusin.
Si es necesario material de aportacin se hace mediante varillas.
1.2. Caractersticas.
Variante del TIG normal. La corriente de soldadura vara cclicamente desde un valor mnimo a un
mximo, a frecuencias entre 10-3 s y varios s.
Permite:
1) Controlar mejor el bao de fusin.
2) Ajustar mejor la energa aportada.
Usada para:
a) Espesores finos.
b) Uniones de dificultad operatoria.
2. PRODUCTOS DE APORTE.
Se dividen en:
1) Inertes (Ar, He).
2) Poco activos (N2).
3) Activos: oxidantes (CO2, O2) y reductores (H2).
Para que se produzcan estos fenmenos, es necesario el aporte de energa (a veces la da el arco).
La energa de un gas poliatmico es mayor que la que transfiere un gas monoatmico a la misma T.
Argn.
Gas noble (inerte).
a) Protege al arco.
b) Energa de ionizacin baja > arcos tranquilos y estables, con pocas proyecciones.
c) Poca energa en arco = soldadura espesores pequeos.
d) Baja conductividad trmica, con gran concentracin de calor y gran penetracin.
e) Uso muy extendido.
JJooss M
Maannuueell G
Gm
meezz VVeeggaa.. - 13 -
TEMA 4. SOLDADURA Y RECARGUES POR ARCO BAJO GAS PROTECTOR CON ELECTRODO NO
CONSUMIBLE.
Resumen Soldadura de los aceros. M. Reina Gmez
Helio.
Gas noble (inerte).
a) Al ser ms ligero que el Ar, se requiere mayor caudal que con Ar para la misma proteccin del
arco.
b) Energa de ionizacin ms alta = peor estabilidad.
c) Requiere tensiones ms altas para trabajos de mayor aporte trmico.
d) Conductividad trmica elevada, cordones ms anchos y penetracin uniforme.
e) Su uso en Europa es menor (es ms caro).
Mezclas Ar / He.
Penetracin intermedia entre ambos.
Son interesantes si se necesita incrementar la energa aportada; el mayor motivo es por materiales
con una elevada conductividad trmica (Cu, Al, Ni, y aleaciones, etc.).
3. ELECTRODOS NO CONSUMIBLES.
Misin del electrodo: mantener el arco sin aportar material al bao de fusin.
Precisa de una alta T de fusin para evitar el desgaste.
Si se usa c.c., electrodo conectado a polo (-).
Son de tungsteno puro o aleado.
3.1. Tipos.
Tungsteno puro.
Punto fusin 3.400 C, de extremo redondeado. Se usa en c.a. con Al.
Si la forma del extremo es incorrecta, existe riesgo de que el arco sea inestable. Se pretende
seleccionar el electrodo lo ms fino posible para concentrar el arco y obtener un bao reducido.
Por eso:
a) Si est mal afilado: arco discontinuo, bao ancho y poca penetracin.
b) Si es muy puntiagudo, existe el peligro de inclusiones de tungsteno en el bao de fusin.
4. ESPECIFICACIONES.
La eleccin del tipo de corriente y polaridad se hace en funcin del material al soldar.
Conectado el electrodo al polo (-) (polaridad directa), la energa se concentra en la pieza, con
rendimiento trmico aceptable y buena penetracin. El electrodo soporta intensidades hasta 8 veces
superiores que si estuviese conectado al polo (+) sin deteriorarse ni fundirse.
Si se conecta el electrodo al (+), se produce un bao ancho y poca penetracin, con
sobrecalentamiento y deterioro (incluso con intensidades bajas).
JJooss M
Maannuueell G
Gm
meezz VVeeggaa.. - 14 -
TEMA 4. SOLDADURA Y RECARGUES POR ARCO BAJO GAS PROTECTOR CON ELECTRODO NO
CONSUMIBLE.
Resumen Soldadura de los aceros. M. Reina Gmez
Por lo tanto, se recomienda en c.c. la polaridad directa, excepto para soldeo de Al, Mg.
Reproduce las ventajas de las dos polaridades de c.c. Suele emplearse en el soldeo de aleaciones
ligeras.
Presenta problemas:
a) dificultad del cebado,
b) Estabilidad del arco.
Por lo que se incorpora al equipo un generador de alta frecuencia.
6. INSTALACIN.
Ventajas. Limitaciones.
# Arco visible. # Muy baja tasa de deposicin.
# No hay humos, proyecciones ni escorias. #No permite alcanzar penetraciones muy profundas.
# Se puede automatizar. # Para ambientes tranquilos.
# Gama extensa de materiales de aporte. # La radiacin ultravioleta produce ozono.
8.1. Descripcin.
La soldadura por arco plasma usa los mismos mtodos que la TIG.
Estado plasma: es el 4 estado de la materia. Se alcanza cuando un gas se calienta hasta conseguir
la ionizacin: separacin en iones portadores de cargas (+) y electrones de cargas (-).
8.2. Caractersticas.
Diferencias entre soldadura por arco plasma y corte por arco plasma.
Soldadura por arco plasma. Corte por arco plasma.
Intensidad de corriente. Menor. Muy alta.
Dimetro columna plasma. Mayor. Menor.
Caudal de gas. Menor. Grande.
Velocidad de salida Menor. Mayor.
JJooss M
Maannuueell G
Gm
meezz VVeeggaa.. - 15 -
TEMA 4. SOLDADURA Y RECARGUES POR ARCO BAJO GAS PROTECTOR CON ELECTRODO NO
CONSUMIBLE.
Resumen Soldadura de los aceros. M. Reina Gmez
8.3. Gases.
9.1. Descripcin.
Pistola con ctodo cilndrico de tungsteno toriado y nodo de cobre. El chorro sale por la tobera a
velocidad supersnica (1-2 match) y a temperatura entre 10.000 y 20.000 K. Un dosificador inyecta
el polvo, mediante un gas inerte. El polvo funde al momento, la pieza se sita entre 80 y 150 mm. de
la tobera. El material de aporte no sufre cambios por el breve instante que est con el plasma. El
material base permanece a menos de 200 C sin sufrir transformaciones.
9.2. Instalacin.
Puede realizarse:
a) En condiciones atmosfricas normales.
b) En cmara bajo atmsfera controlada, incluso en vaco.
9.3. Aplicaciones.
Permite la automatizacin, sirviendo para recubrir piezas pequeas y grandes; tiene aplicaciones
varias en componentes del sector automovilstico.
JJooss M
Maannuueell G
Gm
meezz VVeeggaa.. - 16 -
TEMA 4. SOLDADURA Y RECARGUES POR ARCO BAJO GAS PROTECTOR CON ELECTRODO NO
CONSUMIBLE.
Resumen Soldadura de los aceros. M. Reina Gmez
APLICACIONES.
En la soldadura TIG, el gas de proteccin cubre el lado superior del cordn de soldadura; la parte
inferior se halla expuesta a la oxidacin. Por ello, se usa un gas de proteccin en la raz. Antes se
realiza un barrido del aire del interior para rebajar la concentracin de O2 a un mnimo que resulte
inocuo. Se procura que no se escape gas al exterior por lo que se suelen usar cintas autoadhesivas
que se van retirando a medida que avanza el depsito de la primera pasada, adems de procurar un
dispositivo con la mxima estanqueidad. Tambin se suelen usar medios de ajuste de la geometra
(cartones rgidos, discos o tapones hinchables). Debe procurarse que el flujo del gas de apoyo no sea
excesivamente elevado, pues dara falta de fusin en le cordn raz.
En la soldadura por arco plasma suele darse los recargues para revestimiento de aleaciones de Cr, Ni
y Co de piezas sometidas a corrosin, abrasin, temperaturas elevadas...de piezas para reparacin y
mantenimiento.
El metal de aporte (polvo metlico) se introduce en el plasma mediante un gas de transporte y
proteccin (generalmente Ar). La inclusin en la mezcla de 5-7 % de H2 en el gas sirve para:
a) Aumentar la penetracin.
b) Mejora la calidad del depsito al reducir xidos.
Barreras trmicas: Se aplica a un sustrato una capa cermica sobre otra intermedia (anclaje). El
anclaje debe tener rugosidad y de coeficiente de expansin trmica intermedio entre sustrato y capa
cermica.
Supone:
a) Aumento de la temperatura de trabajo del sustrato.
b) Alargamiento vida media.
JJooss M
Maannuueell G
Gm
meezz VVeeggaa.. - 17 -
TEMA 5. SOLDADURA POR ARCO BAJO GAS PROTECTOR CON ELECTRODO
CONSUMIBLE (GMAW Y FCAW).
1. PRINCIPIOS DEL PROCESO.
1.1. Descripcin.
En la soldadura por arco bajo gas de proteccin con electrodo consumible (GMAW), el arco se
establece entre un electrodo de hilo continuo y la pieza a soldar protegidos por un gas inerte
(proceso MIG) o por un gas activo (proceso MAG).
Polaridad.
La polaridad inversa es la normal: electrodo conectado a (+): mayor penetracin.
Formas de transferencia:
El extremo del hilo se funde formando una gota que se alarga hasta que toca al metal base,
producindose un cortocircuito, aumentando mucho la intensidad, cortndose la unin con el hilo y
reactivndose el arco. Se hace para piezas de poco espesor, energa menor que la del arco spray,
bao de fusin pequeo.
JJooss M
Maannuueell G
Gm
meezz VVeeggaa.. - 18 -
TEMA 5. SOLDADURA POR ARCO BAJO GAS PROTECTOR CON ELECTRODO CONSUMIBLE.
Resumen Soldadura de los aceros. M. Reina Gmez
El extremo del hilo se funde en gotas gruesas de hasta 3 veces el dimetro del electrodo. La
transferencia del metal es muy difcil, arco inestable y poca penetracin, produciendo muchas
proyecciones, por lo que no se recomienda.
2. PRODUCTOS DE APORTE.
2.1. Hilos.
2.1.1. Macizos.
Suele ser de composicin parecida a la del metal base, pero hay que tener en cuenta el gas.
2.1.2. Tubulares.
Para posicin vertical ascendente es preferible el uso de hilos tubulares. El flux se encuentra
protegido por el propio metal de aporte, con bajo contenido en H.
Densidad de corriente.
La conduccin de la corriente elctrica es un fenmeno superficial. Al tener menor densidad
conductora el hilo tubular, produce mayor velocidad de alimentacin de hilo y una tasa de deposicin
un 20-30 % superior al hilo macizo.
Clasificacin:
(1) Rutilos.
Componentes del flux: TiO2 y SiO2. El metal fundido tiene mucho O > buen mojado del metal base.
Proporciona escoria de enfriamiento rpido, bueno para posicin vertical ascendente.
Hilo al polo (+), cordn uniforme y de buen aspecto, poco contenido de H.
(2) Bsicos.
Componentes del flux: CO3Ca y F2Ca; pueden tener C, Mn, Ni y Mo. El metal fundido contiene poco O
> el bao moja mal al metal base. Escoria fina y fluida, cordn rugoso, mayor cantidad de
salpicaduras. Caractersticas metal aportado: muy buenas. Hilo conectado a polo (+) o a (-).
JJooss M
Maannuueell G
Gm
meezz VVeeggaa.. - 19 -
TEMA 5. SOLDADURA POR ARCO BAJO GAS PROTECTOR CON ELECTRODO CONSUMIBLE.
Resumen Soldadura de los aceros. M. Reina Gmez
El polvo es de Fe, NI, Mo, V o Cr. Producen muy poca escoria. Bajos contenidos de H en metal
depositado. Si contienen polvo de hierro, a los hilos tubulares se les llama de gran rendimiento. Hilo
conectado a polo (+) o a (-), pero mejor en (-). Se pueden usar tambin en c.a. Se usan en cualquier
posicin, excepto los de gran rendimiento que estn limitados a sobremesa o plana en ngulo. Buena
tasa de deposicin.
Son los ms parecidos al hilo macizo.
(4) Autoprotegidos.
No se necesita gas protector: el flux, aparte del polvo metlico, contiene sustancias que generan una
barrera de gas protectora del bao. Hilo conectado a polo (-).
Usos: para soldeo al aire libre o por suministro o transporte de gas difcil.
Ar. Se usa solo en Al, Cu, Ni y Ti. Produce falta de penetracin en la raz de la junta.
Ar+O2. O2 mejora el perfil de la penetracin, la estabilidad del arco, ensancha la parte inferior del
cordn, reduce las mordeduras.
CO2. Gas oxidante, se disocia con la T del arco, dando lugar a reacciones que empobrecen de C
el acero si no se usa hilo con una cantidad importante de C y elementos desoxidantes (Si y Mn).
No se debe usar en aceros al Cr-Mo ni en aceros inoxidables austenticos, por el riesgo de oxidacin
del Cr.
Soldaduras exentas de poros si:
a) Pureza del CO2 superior al 99,85 %
b) Contenidos de N2 y H2 inferiores cada uno al 0,05 %.
El CO2 es el nico gas usado individualmente como atmsfera protectora en la soldadura de acero al
carbono. Ms barato que el Ar, de penetraciones ms profundas y anchas en el fondo del cordn,
reduce el riesgo de mordeduras y de falta de fusin. Sin embargo, provoca proyecciones.
Ar+CO2. Para soldar chapas de acero al C y de baja aleacin. Mejoras: arco ms suave,
menos proyecciones, entre otras. Inconveniente: de ndole econmico.
O2. Gas muy activo, oxidante, comburente en la mayora de las combustiones. Se disocia
con el arco. Produce ms escorias en la superficie del bao; los baos son muy fluidos. Facilita el
mojado y la velocidad de soldeo.
Se usa como gas de proteccin, aunque parezca un contrasentido, porque:
a) Se usa en pequeas cantidades y el tiempo en que pudiera reaccionar con el metal es muy
pequeo.
b) Los elementos desoxidantes Si y Mn en el hilo neutralizan el efecto oxidante del O2.
JJooss M
Maannuueell G
Gm
meezz VVeeggaa.. - 20 -
TEMA 5. SOLDADURA POR ARCO BAJO GAS PROTECTOR CON ELECTRODO CONSUMIBLE.
Resumen Soldadura de los aceros. M. Reina Gmez
H2. Gas activo, reductor, favorece la eliminacin de xidos. Da carcter fragilizante en los
aceros ferrticos por posible fisuracin en fro. Mejora el mojado del cordn e incrementa el aporte
trmico. Se puede usar en aceros inoxidables austenticos, Ni y aleaciones, etc.
N2. Gas inactivo, e inerte en estado molecular, pero se vuelve activo y se disocia a la T
del arco, reduciendo la ductibilidad del acero. En soldadura se usa muy poco, pues da menos calor y
ms humos.
3. ESPECIFICACIONES.
VENTAJAS. LIMITACIONES.
Alta tasa de deposicin. Riesgo de falta de fusin y porosidad.
Elevado factor de marcha. Limitados materiales para hilos macizos.
Tolera altas densidades de corriente. Produce humos y proyecciones.
Alimentacin automtica del hilo. Movilidad menor.
El proceso es fcil de regular. Necesita ambientes tranquilos, menos con hilos
Muy poca escoria, excepto con hilos tubulares. autoprotegidos.
No necesaria pericia especial en manejo.
Para muchos materiales.
Soldeo en todas las posiciones.
RESTO DE APARTADOS.
Leer del libro.
JJooss M
Maannuueell G
Gm
meezz VVeeggaa.. - 21 -
TEMA 6. SOLDADURA POR RESISTENCIA ELCTRICA (ERW).
1. DESCRIPCIN.
El calor se debe a una corriente de gran intensidad mediante electrodos a travs de la unin,
mientras que la fuerza mecnica se consigue aplicando presin a los electrodos.
2. CICLO DE SOLDADURA.
1) De posicionamiento.
Antes de soldar se ejerce la presin entre las dos superficies.
2) De soldadura.
Se pasa la corriente manteniendo la presin, pero ligeramente inferior. Se reduce la carga
de rotura y la dureza (por el calentamiento previo).
3) De forja o mantenimiento.
Al alcanzarse la T requerida para el soldeo, se corta el paso de corriente y se aumenta la
presin.
4) De cadencia.
Se reduce la presin hasta liberar las piezas ya soldadas.
a) De precalentamiento.
Entre la de posicionamiento y la de soldadura, de intensidad aplicada menor a la de
soldadura.
b) De temple y de revenido.
Despus de la de soldadura: tratamientos trmicos aadidos.
JJooss M
Maannuueell G
Gm
meezz VVeeggaa.. - 22 -
TEMA 6. SOLDADURA POR RESISTENCIA ELCTRICA.
Resumen Soldadura de los aceros. M. Reina Gmez
Tiempo en que circula la corriente de soldadura (lo normal entre 0,1 1 s). Al alcanzar el metal la
fusin en poco tiempo, la zona afectada por el calor es muy reducida.
4. SOLDABILIDAD.
La soldabilidad de los metales en este proceso se ve muy afectada por sus conductividades
trmica y elctrica, causa que hace que conductividades entre piezas muy diferentes sean
difciles.
Tiene buena aplicacin en soldadura de chapa fina de acero al carbono recubierta por otro metal.
5. PROCESOS.
Los metales base se disponen entre los dos electrodos, que aplicarn secuencialmente la presin
y corriente correspondiente, produciendo un punto de soldadura lenticular, bajo los electrodos.
Para llevar a cabo la soldadura por puntos en serie, se posicionan los dos electrodos del mismo
lado colocando en el otro lado un soporte o contraelectrodo, sobre el que se ejercer la presin.
Los electrodos deben resistir bien la presin.
Tiene un alto grado de automatizacin, y se usa en el soldeo de carroceras de autos.
Variante de la soldadura por puntos. Se practican resaltes en uno de los metales base donde se
quieren hacer puntos de soldadura. Los electrodos son de mayor dimetro.
Variante de la soldadura por puntos, donde stos se sueldan solapados. Los electrodos son
roldanas que aparte de fuerza y corriente, arrastran en su giro a los metales base.
Se usan en fabricacin de recipientes de poco espesor.
Los metales base son enfrentados a tope en los extremos y se sitan con mordazas (electrodos).
Las superficies deben ser paralelas, limpias. Se produce un ensanchamiento en la zona soldada.
JJooss M
Maannuueell G
Gm
meezz VVeeggaa.. - 23 -
TEMA 6. SOLDADURA POR RESISTENCIA ELCTRICA.
Resumen Soldadura de los aceros. M. Reina Gmez
APLICACIONES.
Se trata de una tubera para revestimiento de la pared de los pozos de extraccin del crudo del
petrleo, cuya materia prima son bobinas de chapa. Se usa alta frecuencia y controla por
ultrasonidos al 100 % de la longitud de la soldadura.
Industria alimentaria de conservas, a partir de hojalata recubiertas por estao (evita la corrosin).
JJooss M
Maannuueell G
Gm
meezz VVeeggaa.. - 24 -
TEMA 7. SOLDADURA POR EXPLOSIN (EXW). SOLDADURA POR HAZ DE
ELECTRONES (EBW) Y POR LSER (LBW).
1. SOLDADURA ALUMINOTRMICA.
No entra este apartado.
2. SOLDADURA POR EXPLOSIN.
Se basa en el uso de explosivos. La detonacin de una carga colocada de forma conveniente obliga a
uno de los metales a precipitarse velozmente sobre el otro, incidiendo a cierta velocidad y bajo un
ngulo determinado. Las superficies a soldar se chorrean de arena. El producto bimetlico unido se
comporta como un material homogneo, desde el punto de vista mecnico.
2.2. Descripcin.
En el proceso tiene que existir un chorro limpiador, que viaja por delante del punto de impacto y que
gracias a este flujo a alta velocidad se expulsan xidos y contaminantes, dejando limpias las
superficies previamente al soldeo.
Los factores de produccin de este flujo son:
a) La presin delante del punto del impacto debe ser en todo momento superior al lmite elstico
del material, para conseguir la deformacin de las superficies prximas al flujo.
b) Si la velocidad del punto de colisin entre metales es menor que la velocidad snica, la
formacin del flujo ocurre bajo cualquier ngulo oblicuo (en la prctica se necesita un ngulo
mnimo).
c) Si la velocidad es supersnica, el flujo slo tendr lugar por encima de cierto ngulo.
E E =modulo de elasticidad
La velocidad snica, en este caso, en un metal, es: , donde
d d =densidad del material
La ventana de soldadura es la franja en funcin del ngulo , limitada por los rangos vlidos de Vc
y Vp donde el soldeo se produce en ptimas condiciones para puntos internos.
2.4. Aplicaciones.
JJooss M
Maannuueell G
Gm
meezz VVeeggaa.. - 25 -
TEMA 7. SOLDADURA POR EXPLOSIN. SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES Y POR LSER.
Resumen Soldadura de los aceros. M. Reina Gmez
Fusin por transformacin de energa cintica en trmica de un haz de electrones concentrado, que
incide a gran velocidad sobre la superficie de metales a unir. Los electrones transfieren parte de su
energa cintica a los tomos del material. El rango del electrn es la distancia desde la superficie
de impacto a la cual los electrones pierden toda su energa.
Se obtiene una elevada concentracin energtica en la superficie de impacto. Parte de los electrones
rebotan (retrodispersados); una fraccin son emitidos: secundarios y termoinicos. Tambin se
producen fenmenos de conduccin trmica, radiacin de calor y emisin de rayos X (peligrosa).
3.2. Descripcin.
Parmetros en la soldadura:
JJooss M
Maannuueell G
Gm
meezz VVeeggaa.. - 26 -
TEMA 7. SOLDADURA POR EXPLOSIN. SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES Y POR LSER.
Resumen Soldadura de los aceros. M. Reina Gmez
3.4. Aplicaciones.
Aplicacin habitual: unin de piezas acabadas. La tecnologa lser la ha relegado, aunque sigue
resultando interesante en la fabricacin de componentes.
Ventajas. Limitaciones.
# Alta densidad de energa, control de haz fcil. # Equipos caros.
# Relacin anchura / profundidad: 1:50 (muy buena) # Precisin en posicionar el haz.
# ZAT muy estrecha. Mnima distorsin. # Ajuste piezas y limpieza junta.
# Alta velocidad, menores tiempos, ms productividad. # Cmara limita tamao piezas.
# Pureza metal fundido (soldeo a vaco). # Tiempos muertos para conseguir vaco.
# Sin metal de aporte. # Materiales no magnticos.
# Grandes espesores de una pasada. # Alta formacin personal tcnico.
Lser: haz de luz generado en un medio fsico (slido, lquido, gas) situado entre espejos reflectores
en el interior de una cmara (resonador). Se puede dirigir con precisin a una regin de un material,
llegando a alcanzar temperaturas elevadas en tiempos breves.
Lseres de neodimio.
El medio fsico es un slido. Potencias entre 2-10 KW. En soldadura de componentes para la industria
electrnica. Al poderse transportar por fibra ptica, puede usarse incluso en medios radiactivos.
Lseres de diodos.
De reducido tamao, el medio activo es la unin P-N de un semiconductor muy dopado (se le han
aadido impurezas). Potencias entre 0,5 6 KW. Guiados por fibra ptica.
Lseres de CO2.
Los ms potentes y de mayor rendimiento. Potencia: 2-25 KW. Medio fsico: mezcla de CO2, N2, He.
Puede ser transmitido y desviado sin dispersin hasta 50 m de distancia.
4.2. Descripcin.
Al actuar el lser sobre el material parte de la energa se refleja y parte se absorbe. Los metales
reflejan sobre el 90 %. El haz se enfoca al interior del material. Al calentarse el material, disminuye su
reflectividad. La energa absorbida se transforma en calor casi al instante. En la zona incidente se
forma una cavidad tras alcanzar el punto de fusin. Ahora se absorbe el 95 % del haz incidente pues
las propiedades de un metal fundido son muy diferentes. Se va excavando un pozo que queda lleno
de vapor metlico. Cuando el haz y las piezas se mueven, el pozo origina un canal que se va
llenando con los productos de la condensacin de los vapores metlicos, dndose la soldadura en
una seccin parecida a un ojo de llave (keyhole), que se comporta como un cuerpo negro.
En definitiva, la soldadura se produce cuando la densidad de energa por unidad de superficie es
suficiente para producir una cavidad de vapor metlico ionizado.
No se suele emplear metal de aporte: el relleno de la junta se hace mediante la fusin de material de
los bordes.
Existe un gas de aporte que acompaa al haz lser que cumple:
1) Proteccin del cordn. Evita contacto del bao con atmsfera circundante.
2) Proteccin de las pticas. Evita deterioro por proyecciones y humos.
3) Control del plasma. Evita fuerte ionizacin en zona de keyhole.
Se requieren gases de buen potencial de ionizacin: He o Ar N2.
Es muy importante la ubicacin del foco ptico, se deben hacer ensayos previos.
JJooss M
Maannuueell G
Gm
meezz VVeeggaa.. - 27 -
TEMA 7. SOLDADURA POR EXPLOSIN. SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES Y POR LSER.
Resumen Soldadura de los aceros. M. Reina Gmez
4.4. Aplicaciones.
Por la energa.
a) Aporte relativamente pequeo, como el Micromecanizado.
b) Gran aporte: corte, soldadura, aleaciones superficiales, tratamientos trmicos.
JJooss M
Maannuueell G
Gm
meezz VVeeggaa.. - 28 -
TEMA 8. PROCESOS DE CORTE.
1. DISEO DE JUNTA.
2. OXICORTE.
Se basa en que si calentamos un trozo de hierro a una temperatura entre 800-900 C y proyectamos
seguidamente un chorro de oxgeno puro a la superficie caldeada comenzar a arder violentamente;
la combustin sigue en toda la pieza, pues el calor desarrollado es muy grande: el calor desprendido
calienta las zonas vecinas favoreciendo la continuidad de la combustin.
Compuesto por:
(1) Soplete.
Tiene llaves para O2, gas de precalentamiento y O2 de corte.
(2) Boquilla.
Juega un papel importante en la calidad y rendimiento del proceso.
(3) Mangueras.
JJooss M
Maannuueell G
Gm
meezz VVeeggaa.. - 29 -
TEMA 8. PROCESOS DE CORTE.
Resumen Soldadura de los aceros. M. Reina Gmez
Ver en el libro.
El corte con plasma se realiza a las altsimas temperaturas que se producen dentro del plasma (hasta
50.000 C), que funden casi instantneamente, volatilizando el material.
Plasma: cuando un chorro de gas, inicialmente fro, se calienta con un arco elctrico y se le hace
pasar por un orificio estrecho que reduce su seccin, se forma un conductor elctrico gaseoso de alta
densidad de energa, formado por una mezcla de electrones libres, iones positivos, tomos
disociados y molculas de gas.
Este chorro-plasma se conduce desde el ctodo de tungsteno del electrodo-boquilla hasta la pieza a
cortar (que hace de nodo). La pieza est fra y parte del chorro plasma se desioniza transfiriendo su
energa a la pieza. Al chocar a una velocidad alta con la pieza, expulsa el material fundido
rpidamente con un corte limpio.
Tipos de arco-plasma:
(1) Arco plasma no transferido: el arco salta entre el electrodo y la boquilla, conectada al polo (+)
de la fuente de corriente. Se necesita disminuir la distancia boquilla-pieza. Suele usarse en la
soldadura.
(2) Arco plasma transferido: se hace previamente un arco piloto de cebado entre electrodo y
boquilla. Cuando se forma el arco entre la boquilla y la pieza el piloto se apaga, conectndose
la pieza al polo (+), estabilizando el arco-plasma. Se usa en corte y para recargue.
3.3. Aplicaciones.
El proceso:
a) No depende de una reaccin qumica (como en el oxicorte).
b) Se alcanzan temperaturas extremadamente altas.
JJooss M
Maannuueell G
Gm
meezz VVeeggaa.. - 30 -
TEMA 8. PROCESOS DE CORTE.
Resumen Soldadura de los aceros. M. Reina Gmez
Lser: ampliacin de un rayo luminoso dentro de una cavidad resonante, que acta como cmara de
reaccin limitada por dos espejos: uno totalmente reflectante y otro parcialmente. El haz de lser se
extrae e ste ltimo.
4.2. Instalacin.
El haz se focaliza con una lente para que produzca la fusin en una zona pequea del material. Se
ayuda de un chorro de gas. Acta de dos formas:
a) Mecnica: creando una fuerza superior a la de tensin superficial que evacua el material
fundido, los humos y vapores de la combustin.
b) Qumica: si el gas reacciona con el material.
Usando O2 se alcanzan las mximas velocidades; con un gas inerte (He-Ar) se impide la oxidacin
superficial. Los gases protegen las lentes de las proyecciones y humos. El haz acta sin contacto con
la pieza de forma puntual y no tiene en cuenta las caractersticas mecnicas. La ZAT es estrecha y la
pieza apenas sufre deformaciones. El proceso es limpio y silencioso.
El lser puede cortar todo tipo de materiales: metales, madera, plsticos, cuero, vidrio, cermica,
productos textiles, con todo tipo de contornos abruptos y difciles.
El mximo espesor de corte en aceros llega a ser de 30 mm, estando fijado en condiciones normales
de potencia entre 10 -13 mm.
La energa necesaria la proporciona un fino chorro de agua a alta presin, sola o mezclada con polvo
abrasivo que impacta sobre el material a cortar al doble de la velocidad snica.
5.2. Instalacin.
Planta de tratamiento.
Equipo de bombeo.
Unidad opcional de polvo abrasivo.
Boquilla de corte con orificio pequesimo.
Planta de tratamiento de residuos.
JJooss M
Maannuueell G
Gm
meezz VVeeggaa.. - 31 -
TEMA 8. PROCESOS DE CORTE.
Resumen Soldadura de los aceros. M. Reina Gmez
5.3. Aplicaciones.
6.2. Instalacin.
Se acerca el extremo de la lanza a un soplete para encenderla hasta que alcance la temperatura de
ignicin del hierro. Entonces se abre lentamente la vlvula de O2 hasta que el acero comience a
arder, momento en que se abre la vlvula del todo. La lanza se mantiene a unos 20 mm. de la
superficie a cortar.
6.3. Aplicaciones.
Corta muchos materiales. La calidad del corte es basta y la ZAT es muy grande. Tiene mucha
aplicacin en demoliciones, trabajos de obra civil. Hay que tener cuidado con estructuras pintadas
con minio (xido de plomo) por inhalacin de sus vapores y tambin con depsitos aditivados con
sales de plomo.
7. POSICIONES DE SOLDEO.
JJooss M
Maannuueell G
Gm
meezz VVeeggaa.. - 32 -
TEMA 9. INTRODUCCIN A LA SOLDABILIDAD.
1. CONCEPTO DE SOLDABILIDAD.
Soldabilidad: un acero se considera soldable cuando mediante una tcnica adecuada se pueda
conseguir la continuidad metlica de la unin, cumpliendo las exigencias previstas para su
fabricacin.
2. ENERGA DE APORTACIN.
Energa de aportacin: calor puesto en el proceso de soldeo. Vamos a llamarla energa bruta
aportada (EBA).
Orgenes de la energa:
La anchura y la longitud del cordn son variables, dependiendo del balanceo lateral que se le d
al electrodo en su recorrido.
JJooss M
Maannuueell G
Gm
meezz VVeeggaa.. - 33 -
TEMA 9. INTRODUCCIN A LA SOLDABILIDAD.
Resumen Soldadura de los aceros. M. Reina Gmez
No toda la energa generada en el arco llega a la pieza, parte de ella se disipa en prdidas.
Las prdidas trmicas en su mayor parte, se deben a la naturaleza del proceso, y en menor
medida, a la posicin de soldeo.
Energa neta aportada (ENA): energa real que recibe la pieza durante la soldadura.
ENA 1 EBA
T 273
2
Q
f
J / mm3
300000
El rendimiento trmico de fusin depende principalmente del proceso de soldeo y del material y
en menor medida del espesor y del diseo de la junta.
Q As Q As Q As
2
ENA 1 EBA 1 U I
La composicin qumica de los metales base y aportado y las temperaturas de soldeo, son
determinantes para la estructura metalrgica del conjunto soldado, desde los puntos de vista
mecnico y anticorrosin.
JJooss M
Maannuueell G
Gm
meezz VVeeggaa.. - 34 -
TEMA 9. INTRODUCCIN A LA SOLDABILIDAD.
Resumen Soldadura de los aceros. M. Reina Gmez
3) Zona Afectada Trmicamente (ZAT). Zona del metal base que ha permanecido durante
algn tiempo en una gama de temperaturas en las que puede existir transformaciones o
modificaciones estructurales.
No siempre el rea de inters para examinar los efectos perjudiciales del calentamiento por
soldadura es la zona de fusin; el algunos casos la ZAT puede ser la que desarrolle condiciones
ms desfavorables.
Segn sea la naturaleza del metal base, la ZAT puede representar una entalla metalrgica, que
puede producir debilidad en la construccin soldada.
7. CONCEPTO DE DILUCIN.
Dilucin.
Los gases que afectan negativamente a la unin soldada son: O2 y N2 (del aire), H2 (de la
humedad ambiental o del agua contenida por materiales de aporte).
1) Oxgeno.
Elemento muy activo; se neutraliza con desoxidantes. Mn, Si lo pasan a la escoria. Ciertas
porosidades se forman cuando el O libre y el C del acero, reaccionan formando CO que queda
ocluido en el interior.
2) Nitrgeno.
El acero fundido puede disolver gran cantidad de N; el exceso forma nitruros o permanece como
N libre. Los nitruros aumentan la carga de rotura, el lmite elstico y la dureza, pero disminuyen la
ductilidad, que provoca fisura en la unin soldada. El N libre produce porosidad.
3) Hidrgeno.
El acero fundido puede disolver tambin gran cantidad de H. Se pueden producir fisuras bajo
cordn.
JJooss M
Maannuueell G
Gm
meezz VVeeggaa.. - 35 -
TEMA 9. INTRODUCCIN A LA SOLDABILIDAD.
Resumen Soldadura de los aceros. M. Reina Gmez
9. PRECALENTAMIENTO.
9.1. Finalidad.
Temperatura que debe alcanzar el metal base inmediatamente antes de que comience el soldeo y
que debe mantenerse en el transcurso del mismo entre pasadas. Se aplica por llama de gas o
resistencia elctrica.
Se aplica a un espesor 4 veces superior al de la pieza, a ambos lados del cordn. Si se aplica con
llama debe hacerse uniformemente, no aplicando fijamente en ningn punto.
JJooss M
Maannuueell G
Gm
meezz VVeeggaa.. - 36 -