ArmadurasActivasEHE ACHE M23

Prlogo
El pretensado como sistema constructivo provoc una revolucin en las tcnicas de construccin de
estructuras del siglo XX. Desde entonces el hormign, como material ptreo, ha pasado de ser un
material inerte que resiste las acciones externas, a ser un material activo, que se anticipa tensionado a
las distintas fases del proceso constructivo para encontrar las soluciones estructurales ms novedosas.
Se cre un nuevo lenguaje constructivo.
El pretensado ha permitido al hormign ser un material imprescindible para la construccin en Espaa,

en el que las posibilidades compositivas y constructivas se han multiplicado y que en el momento actual
estn continuamente evolucionando.
Los aceros para pretensado, en sus mltiples variantes, y los sistemas de pretensado, son una parte
fundamental en la aplicacin efectiva de estas tcnicas para el hormign y para otros materiales
constructivos. En la actualidad se utilizan sistemas para pretensado con diseos conceptuales
tradicionales junto con sistemas profundamente innovadores que se adaptan a las nuevas necesidades
constructivas.
Tradicionalmente se ha unido el hormign pretensado a la construccin de grandes obras pblicas en

donde son necesarias soluciones complejas y dimensiones cada vez mayores. En estas obras, adems
de la utilizacin de sistemas tradicionales para el pretensado de las estructuras finales, se han
desarrollado nuevas soluciones con pretensados fuera de la seccin de hormign, atirantados o
pretensados usados como elementos provisionales para la estructura o para los medios de ejecucin,
imprescindibles para una construccin con sistemas cada vez ms elaborados.
En la edificacin se ha utilizado el pretensado fundamentalmente en la construccin de forjados, en los

que la prefabricacin con armaduras pretesas ha tenido una historia con ms de 50 aos de xitos. En
los ltimos aos, se han incorporado estructuras de edificacin con soluciones de forjados con losas
postesadas. Adems de estas soluciones ms comunes se han realizado estructuras especiales de
edificacin con soluciones pretensadas de la misma forma que en las obras pblicas.
En la Comisin 2 Materiales de ACHE vimos la necesidad de acercar el conocimiento del pretensado

que es comn en las obras pblicas a las obras de edificacin y a los profesionales que participan en
estas obras. Las grandes posibilidades constructivas que permite el pretensado son muy importantes en
las soluciones para estructuras que son realmente aplicables con grandes ventajas funcionales a la
edificacin y que pensamos se utilizan poco hoy da.
En el intervalo en que se ha desarrollado este documento se ha modificado la normativa EHE y por tanto
se ha adaptado a ella y se han hecho referencias a normativas Europeas. En las nuevas normativas se
incide cada vez con mayor intensidad a los procesos de control de calidad y a la durabilidad de las
estructuras.
Queremos transmitir nuestro agradecimiento y reconocimiento por el trabajo realizado por los dos
coordinadores del documento Jos Quereda inicialmente y Jaime C. Glvez ms adelante, sin cuyo
conocimiento y dedicacin habra sido imposible que este documento se hubiera podido realizar.
Esperamos que este documento permita acercarse a la tcnica del pretensado a los profesionales
menos habituados a su uso y que de esta forma llene un mbito que nos parece de la mayor
importancia.
David Fernndez-Ordez Hernndez

Actual Presidente de la Comisin 2 Materiales
Antonio Garrido Hernndez

Anterior Presidente de la Comisin 2 Materiales
Abril 2013 Pgina 1 de 117

Presentacin
Con la publicacin de la Instruccin de Hormign Estructural EHE-08 se dio un impulso a las soluciones
sostenibles de las estructuras de hormign en edificacin y en obra civil.
Muchas de esas soluciones incorporan elementos estructurales en las que el hormign pretensado
aporta ventajas indudables por su menor consumo de materiales, por el mejor aprovechamiento de las
caractersticas propias de cada uno y por la rapidez de los procesos de ejecucin en bastantes casos.
La Monografa que se presenta tiene como principal objetivo divulgar las caractersticas y posibilidades
que la armadura activa ofrece a los proyectistas y constructores al emplear sistemas de pretensado y
postesado. Aparece, en opinin de los autores, en un momento muy oportuno, tras varios aos de
vigencia de la EHE-08, en un momento en el que se culmina el proceso de unificacin y armonizacin de
Reglamentos e Instrucciones en la Unin Europea. Adems, la entrada en vigor de Marcas voluntarias y
los Distintivos Oficialmente Reconocidos hace necesario el conocimiento que subyace en las distintas
especificaciones y exigencias que se proponen a los materiales.
Para la redaccin de esta Monografa, se ha contado con la participacin de un nutrido grupo de

profesionales, unos especialistas en el proyecto y ejecucin de estas soluciones estructurales, otros
insignes investigadores que han aportado los resultados de sus trabajos, y otros verdaderos
conocedores de los materiales y sistemas, de sus procesos de fabricacin y de su comportamiento, lo
que ha llevado a un texto en el que tanto los profanos que quieran conocer los conceptos bsicos y
fundamentales del hormign pretensado, como los proyectistas que deseen consultar de forma rpida y
concreta las especificaciones de este material, como aquellos investigadores que deseen conocer el
estado del arte para seguir profundizando en el conocimiento de esta tecnologa, encuentran aqu un
texto y una bibliografa fcil de entender y cmoda de consultar. Al menos ese es uno de los objetivos
pretendidos por los autores.
Con este fin, la Monografa se ha estructurado por Captulos, que, siguiendo un orden didctico, parte de
una breve presentacin de los sistemas de pretensado y contina con los tipos de acero utilizados y las
Normas para su identificacin, explicando sus caractersticas tcnicas y mecnicas, fundamentales para
conocer las posibilidades que ofrecen estas soluciones.
A continuacin se exponen los procedimientos y comportamiento del hormign pretensado en su fase de

ejecucin, con el anlisis de las tensiones y deformaciones y su evolucin en el tiempo.
Se incorpora un captulo relativo al control de calidad de los productos y sistemas con una exposicin de
la situacin actual de la Normalizacin y Certificacin a nivel general y en relacin con la EHE, seguido
de un captulo relativo al mantenimiento necesario para conseguir la estabilidad en el tiempo de las
prestaciones y comportamiento que se han previsto en el proyecto.
Por ltimo, se presentan, brevemente, algunas realizaciones ejecutadas en los ltimos aos en
diferentes estructuras de mbitos muy diversos, y una bibliografa extensa, precisa y actualizada de los
diferentes aspectos contenidos en el texto de la Monografa.
Se incorporan al final del texto unos Anejos que suponen unos ejemplos prcticos, y reales, relativos a la
cuantificacin de las Prdidas, Tensiones de Tesado y Transferencia de Tensiones, que contribuyen a
completar el carcter de documento orientado a la divulgacin y aplicacin de las posibilidades del
Hormign pretensado.

Autores
La redaccin de la Monografa ha sido llevada a cabo por un Grupo de Trabajo perteneciente a la
Comisin de Materiales de ACHE en el que han participado los siguientes autores:
Aguirre Eizmendi, Pello

Albajar Molera, Luis
Atienza Riera, Jos Miguel
Corts Morerira, Ignacio
Domnguez lvarez, Aurelio
Elices Calafat, Manuel
Fernndez Gmez, Jaime
Fernndez-Ordez, David
Glligo Estvez, Jos Manuel
Glvez Ruiz, Jaime Carlos
Garca Aller, Eugenio
Gmez Rey, Antonio
Lpez Hombrados, Cecilio
Mart Vargas, Jos
Martnez Prez-Beato, Fernando
Moino Lostale, Pablo
Ortega Valencia, Honorino
Pozo Andrs, Luis del
Quereda Lavia, Jos
Sinz de Cueto, Francisco Javier
Villar Luengo, Jos Mara

ndice
0.1 ............................................................................................................................................................ 1
1 SISTEMAS DE PRETENSADO ............................................................................................................. 7
1.1 INTRODUCCIN ................................................................................................................................. 7
1.2 SISTEMAS DE POSTESADO CON CORDN ............................................................................................ 7
1.2.1 Cordn no adherente .............................................................................................................. 8
1.2.2 Cordn Adherente ................................................................................................................. 10
1.3 SISTEMAS DE POSTESADO CON BARRA ............................................................................................. 14
1.3.1 Barra lisa ............................................................................................................................... 14
1.3.2 Barra corrugada..................................................................................................................... 15
1.4 SISTEMAS DE PRETENSADO CON ARMADURA PRETESA ...................................................................... 17
1.5 EQUIPOS PARA ARMADURA POSTESA ................................................................................................ 20
2 TIPOS DE ACERO PARA TENDONES .............................................................................................. 22
2.1 GENERALIDADES ............................................................................................................................. 22
2.1.1 Caractersticas mecnicas .................................................................................................... 22
2.1.2 Composicin qumica ............................................................................................................ 22
2.2 TIPOS NORMALIZADOS .................................................................................................................... 23
2.2.1 Alambres ............................................................................................................................... 23
2.2.1.1 Definicin ....................................................................................................................................... 23
2.2.1.2 Proceso de obtencin .................................................................................................................... 23
2.2.1.3 Presentacin y aplicaciones .......................................................................................................... 23
2.2.1.4 Manejo ........................................................................................................................................... 24
2.2.2 Cordones de dos o tres alambres ......................................................................................... 24
2.2.2.1 Definicin ....................................................................................................................................... 24
2.2.2.4 Manejo ........................................................................................................................................... 25
2.2.3 Cordones de siete alambres ................................................................................................. 25
2.2.3.1 Definicin ....................................................................................................................................... 25
2.2.3.4 Manejo ........................................................................................................................................... 26
2.2.4 Barras .................................................................................................................................... 27
2.3 OTRAS CLASIFICACIONES ................................................................................................................. 27
2.3.1 Por su mtodo de fabricacin................................................................................................ 27
2.3.1.1 Trefilados ....................................................................................................................................... 27
2.3.1.2 Laminados ..................................................................................................................................... 27
2.3.1.3 Templados y revenidos.................................................................................................................. 27
2.3.2 Por su superficie .................................................................................................................... 27
2.3.2.1 Lisos .............................................................................................................................................. 27
2.3.2.2 Grafilados ...................................................................................................................................... 27
2.3.2.3 Corrugados .................................................................................................................................... 28
3 IDENTIFICACIN DE LOS ACEROS ................................................................................................. 29
3.1 NORMA UNE 36094 ....................................................................................................................... 29
3.1.1 Identificacin de los alambres segn UNE ........................................................................... 29
3.1.2 Identificacin de los cordones segn UNE ........................................................................... 29
3.2 PROYECTO DE EURONORMA PREN 10138 ....................................................................................... 30
3.2.1 Identificacin de alambres segn prEN 10138-2 Wire .......................................................... 30
3.2.2 Identificacin de cordones segn prEN 10138-3 Strand ...................................................... 31
3.3 IDENTIFICACIONES A EXTINGUIR ....................................................................................................... 32
3.3.1 Identificacin de cordones segn ASTM A 416 .................................................................... 32
3.3.2 Identificacin de productos en Kp/mm2 ................................................................................. 33
3.4 ETIQUETADO DE LOS ACEROS DE PRETENSADO ................................................................................. 33
3.4.1 Norma UNE 36094 ................................................................................................................ 33
3.4.2 Norma prEN 10138................................................................................................................ 33
4 CARACTERSTICAS MECNICAS .................................................................................................... 35
4.1 PARMETROS DE TRACCIN............................................................................................................. 35

4.1.1 Diagrama tensin-deformacin ............................................................................................. 35
4.2 APTITUD AL DOBLADO ...................................................................................................................... 39
4.3 RESISTENCIA A FATIGA .................................................................................................................... 40
4.3.1 Introduccin ........................................................................................................................... 40
4.3.2 Normativa existente en Espaa ............................................................................................ 41
4.3.3 Normativa Europea ............................................................................................................... 42
4.4 LA RELAJACIN............................................................................................................................... 43
4.4.1 Definicin e importancia ........................................................................................................ 43
4.4.2 Variables de las que depende ............................................................................................... 43
4.4.3 Frmulas recomendadas ....................................................................................................... 43
4.4.4 Ensayos y Normas ................................................................................................................ 44
4.5 CORROSIN BAJO TENSIN .............................................................................................................. 45
4.5.1 La corrosin bajo tensin en alambres de pretensado ......................................................... 45
4.5.2 Ensayos de corrosin bajo tensin ....................................................................................... 45
4.5.3 Proteccin frente a la corrosin bajo tensin ........................................................................ 49
4.6 INFLUENCIA DE LAS TENSIONES RESIDUALES EN LAS PROPIEDADES MECNICAS .................................. 49
5 TRANSFERENCIA DE LA FUERZA DE PRETENSADO POR ADHERENCIA ................................. 52
5.1 DESTESADO .................................................................................................................................... 52
5.2 LONGITUD DE TRANSMISIN ............................................................................................................. 52
5.3 LONGITUD DE ANCLAJE .................................................................................................................... 52
5.4 FORMULACIN SEGN EHE ............................................................................................................. 53
5.5 ENSAYOS PARA LA DETERMINACIN DE LA ADHERENCIA .................................................................... 55
5.5.1 Ensayos bsicos de adherencia............................................................................................ 55
5.5.2 Problemas asociados a la adherencia .................................................................................. 57
5.5.2.1 Problemas asociados a la falta de adherencia .............................................................................. 57
5.5.2.2 Problemas asociados al exceso de adherencia............................................................................. 57
Ejemplo ......................................................................................................................................................... 60
6 EJECUCIN ........................................................................................................................................ 63
6.1 TIPOS DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES CON ARMADURA ACTIVA ....................................................... 63
6.1.1 Pretensado ............................................................................................................................ 63
6.1.2 Postesado en vainas o conductos adherentes ..................................................................... 63
6.1.3 Postesado en vainas o conductos no adherentes ................................................................ 63
6.1.4 Postesado exterior ................................................................................................................ 63
6.1.5 Postesado extradosado ......................................................................................................... 63
6.1.6 Atirantado .............................................................................................................................. 63
6.2 INTRODUCCIN DE LAS FUERZAS DE PRETENSADO ............................................................................ 64
6.2.1 Pretensado ............................................................................................................................ 64
6.2.2 Postesado.............................................................................................................................. 64
6.2.4 Tirantes.................................................................................................................................. 65
6.3 FASES DE CONSTRUCCIN. EFECTOS DIFERIDOS ............................................................................. 65
6.3.1 Pretensado ............................................................................................................................ 65
6.3.2 Postesado.............................................................................................................................. 66
7 CONTROL DE CALIDAD DE ARMADURAS ACTIVAS .................................................................... 67
7.1 NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN ................................................................................................... 67
7.1.1 Norma, Reglamento e Instruccin ......................................................................................... 67
7.1.2 Certificacin, Homologacin y Marcado CE.......................................................................... 67
7.1.3 La certificacin en la Instruccin EHE ................................................................................... 68
7.2 BASES DEL CONTROL DE CALIDAD EN LA INSTRUCCIN EHE .............................................................. 69
7.2.1 Control de acero para armaduras activas ............................................................................. 70
7.2.2 Productos en posesin de un Distintivo Oficialmente Reconocido (D.O.R.) ........................ 70
7.3 CONTROL DE RECEPCIN DE ARMADURAS ACTIVAS ........................................................................... 71
7.3.1 Control documental ............................................................................................................... 71
7.3.2 Control mediante ensayos..................................................................................................... 72
7.3.3 Toma de muestras ................................................................................................................ 72
7.3.4 Condiciones de aceptacin y rechazo .................................................................................. 73
7.4 CONTROL DE LOS SISTEMAS DE PRETENSADO ................................................................................... 73
7.4.1 Control previo a la aplicacin del pretensado ....................................................................... 74
7.4.2 Control durante la aplicacin del pretensado ........................................................................ 74

7.4.3 Homologacin Europea segn ETAG-013 (Marcado CE) .................................................... 74
8 DURABILIDAD, PROTECCIN Y MANTENIMIENTO ....................................................................... 77
8.1 INCIDENCIA DE LOS MATERIALES EN LA DURABILIDAD ......................................................................... 77
8.2 ELEMENTOS DE PROTECCIN PROPIOS DE CADA SISTEMA.................................................................. 78
8.3 ASPECTOS RELACIONADOS CON EL PROYECTO ................................................................................. 78
8.4 ASPECTOS RELACIONADOS CON LA MANIPULACIN ........................................................................... 79
8.5 ASPECTOS RELACIONADOS CON LA EJECUCIN ................................................................................. 79
8.6 MANTENIMIENTO ............................................................................................................................. 80
9 REALIZACIONES ................................................................................................................................ 81
9.1 EL PUENTE DEL TERCER MILENIO .................................................................................................... 81
9.2 PUENTE DEL NAVO EN EL PUERTO DE ALGECIRAS ............................................................................. 84
9.3 VIADUCTO DE NARN. AUTOVA DEL NOROESTE .............................................................................. 86
9.4 AEROPUERTO MADRID-BARAJAS. TERMINAL T4................................................................................ 88
9.5 PRETENSADO EN PUENTES EJECUTADOS CON DOVELAS PREFABRICADAS POR VOLADIZOS SUCESIVOS
92
10 BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................. 97
ANEJOS...102
Anejo 1. Clculo rpido aproximado de prdidas de tensin en tendones.102
Anejo 2. Puente postesado.Tesado unifilar...........108
Anejo 3. Puente postesado.Tesado multifilar..........111
Anejo 4. Viga pretensada....113
Anejo 5. Clculo de tensiones de transferencia en una viga pretensada rectangular..115

MONOGRAFIA ACHE GT 2/1 Armaduras activas
1 Sistemas de pretensado
1.1 Introduccin
De acuerdo con la Instruccin EHE-08 (art. 20.1) se entiende por pretensado la aplicacin controlada de
una tensin al hormign mediante el tesado de tendones de acero. Los tendones sern de acero de alta
resistencia y pueden estar constituidos por alambres, cordones o barras. La Instruccin EHE-08 no
contempla otras formas de pretensado.
De acuerdo con la situacin del tendn respecto a la seccin transversal de hormign, el pretensado se
denomina:
Interior: el tendn est situado en el interior de la seccin transversal de hormign.

Exterior: el tendn est situado fuera de la seccin transversal de hormign y dentro del canto de
la misma.
De acuerdo con el momento de tesado respecto al hormigonado del elemento, el pretensado puede ser:
Con armaduras pretesas: el hormigonado se realiza despus de haber tesado y anclado

provisionalmente las armaduras en elementos fijos. Cuando el hormign ha adquirido suficiente
resistencia se liberan las armaduras de los anclajes provisionales y, por adherencia, se transfiere
al hormign la fuerza previamente introducida en las armaduras.
Con armaduras postesas: el hormigonado se realiza antes del tesado de las armaduras activas
que normalmente se alojan en conductos o vainas. Cuando el hormign ha adquirido suficiente
resistencia se procede al tesado y anclaje de las armaduras.
Desde el punto de vista de las condiciones de adherencia del tendn, el pretensado puede ser:
Adherente: este es el caso del pretensado en el que en situacin definitiva existe una adherencia
adecuada entre la armadura activa y el hormign del elemento.
No adherente: este es el caso del pretensado con armadura postesa en el que se utilizan como
sistemas de proteccin de las armaduras, inyecciones que no crean adherencia entre sta y el
hormign del elemento.
La Figura 1.1 muestra el esquema bsico de un sistema de postesado con un tendn. Consta de dos
zonas de anclaje en los extremos, una o varias zonas de empalme (si fueran necesarias, al construir la
estructura por fases) y de la zona entre anclajes y/o empalmes, que se denomina longitud libre.
Los distintos sistemas de pretensado que existen en el mercado tienen como objetivos principales
ofrecer productos que garanticen la transmisin y anclaje de las fuerzas de pretensado, as como la
durabilidad de los mismos, durante toda la vida de servicio de la estructura. En este captulo se
presentan y describen los sistemas de pretensado y postesado, as como los elementos que los
constituyen.
1.2 Sistemas de postesado con cordn

El elemento tensor principal es el cordn de acero, que puede estar formado por 2, 3 7 alambres de
acero trefilado, siendo habitual el formado por 7 alambres. El art. 34.5 de la EHE-08 especifica las
caractersticas y prescripciones de los cordones, que deben cumplir con los requisitos establecidos en la
UNE 36094, y con las caractersticas mecnicas obtenidas a partir de los ensayos especificados por la
UNE-EN ISO 15630-3.
En la Tabla 1.1. se presentan las caractersticas de los cordones de 7 alambres.

Junta constructiva
Zona de anclaje Zona de anclaje
D = Drenaje
V = Purga
G = Tobera inyeccin Zona de empalme
C = Empalme
S = Anclaje
P = Re-inyeccin
Figura 1.1. Esquema bsico de un sistema de postesado.
Designacin Dimetro Dimetro Carga rea Masa Carga

nominal nominal unitaria mxima
mxima
2 2
[-] [mm] [] [N/mm ] [mm ] [kg/m] [kN]
Y 1860 S7 12,90 0,5 1.860 100 0,785 186,0
Y 1860 S7 15,24 0,6 1.860 140 1,102 260,7
Y 1860 S7 15,70 0,62 1.860 150 1,180 279,0
Tabla 1.1. Caractersticas de los cordones de acero de 7 alambres.
Entre las prescripciones que deben cumplir los cordones destacamos:
El lmite elstico fy estar comprendido entre el 0,88 y el 0,95 de la carga unitaria mxima fmx.
El alargamiento bajo carga mxima, medido sobre una base de longitud igual o superior a 500
mm, no ser inferior al 3,5 por 100.
El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante, con una tolerancia de 7
por 100. Se puede tomar como mdulo de elasticidad aproximado 195.000 N/mm2.
La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20 1C, y para una tensin inicial igual al 70
por 100 de la carga unitaria mxima real, no ser superior al 2,5 por 100.
El valor medio de las tensiones residuales a traccin del alambre central deber ser inferior a 50
N/mm2 al objeto de garantizar un comportamiento adecuado frente a corrosin bajo tensin.
En funcin de los criterios de proyecto se puede elegir entre instalar tendones de postesado no
adherente, es decir cordones engrasados y enfundados unitariamente con tubos lisos de polietileno, o
colocar tendones de postesado adherente, de forma que los cordones se enfilan desnudos dentro de una
vaina global que puede ser metlica o de polipropileno.
1.2.1 Cordn no adherente

Los tendones de postesado no adherente ms habituales son los formados por un solo cordn, aunque
comercialmente se ofrezcan soluciones estndar de hasta 12 cordones. Las cargas mximas de
pretensado, por tanto, varan desde los 186 kN hasta los 3.312 kN. Ya sea para un solo cordn como
para varios, el esquema de anclaje de los cordones para cada tipo de tendn es similar e incluye:
Anclaje del cordn desnudo mediante cuas.

Placa de cuas. Es una placa de acero con taladros cnicos para el alojamiento de las cuas.
Placa de reparto, circular o cuadrada, de acero. Transmite la fuerza de pretensado al hormign.
Normalmente la placa de cuas y la de reparto estn unidas en una nica pieza que satisface las
dos funciones, alojar adecuadamente las cuas y transmitir la fuerza de pretensado al hormign.

Para garantizar que la cua ancla bien al cordn se debe eliminar el enfundado del cordn en la zona de
la placa de cuas. En las Figura 1.2 a Figura 1.5 se muestran los tipos de anclajes ms comunes. Estos
pueden ser activos, se tesa desde ellos, pasivos accesibles, es decir, no se tesa desde ellos pero no
quedan embebidos en el hormign, pasivos no accesibles (embebidos en el hormign) y acopladores,
tanto fijos como flotantes.
En todos los casos se debe definir, en colaboracin con el suministrador del sistema, la armadura de
refuerzo junto a las cabezas de los anclajes. Esta podr estar formada por una hlice, cercos circulares o
rectangulares, etc.
Los anclajes, adems de los elementos estructurales antes descritos, constan de una serie de
accesorios que facilitan, por ejemplo, la instalacin de los mismos, ya que conectan el anclaje al
encofrado, caperuzas, que impiden la entrada de agua o suciedad, trompetas, etc.
Anclaje rectangular monocordn. Anclaje circular monocordn.
Figura 1.2. Anclajes monocordn.
Anclaje rectangular multicordn. Anclaje acoplador unitario fijo.
Figura 1.3. Anclajes multi-cordn y acoplador unitario fijo.
Anclaje acoplador flotante unitario Anclaje acoplador flotante multicordn
Figura 1.4. Acoplador flotante unitario y multicordn.

Anclaje activo Anclaje pasivo
Acoplador fijo
Acoplador flotante
Figura 1.5. Anclajes unitarios.
1.2.2 Cordn Adherente

Los sistemas de postesado adherente suelen tener como diferencia fundamental respecto a los no
adherentes, que los primeros necesitan en la zona de longitud libre del tendn una vaina global metlica
o de polipropileno (PP), que primero durante el hormigonado conforma el conducto por donde circularn
los cordones, y segundo proporciona mediante sus corrugas la adherencia de la lechada de cemento con
el hormign de la estructura. La vaina corrugada puede ser circular u ovalada. Evidentemente los
cordones no estn enfundados porque de lo contrario no habra adherencia entre ellos y la lechada de
cemento. Las referencias [Fib 2000a, 200b] proporcionan informacin detallada sobre el tema.
Figura 1.6. Vaina metlica corrugada. Figura 1.7. Vaina PP corrugada.
Los elementos estructurales de los anclajes son iguales a los de los anclajes de cordn no adherente, es
decir estn formados por las siguientes piezas:
Cuas
Placa de cuas
Culata o placa de reparto.
En los anclajes pequeos, desde 1 a 5 7 cordones, la placa de cuas y la de reparto se suelen fundir
en una sola pieza, tal y como se ha dicho ms arriba. A partir de 5 7 cordones suelen ser piezas
diferenciadas.

MON
NOGRAFIA ACHE
A GT 2//1 Armadurras activas
C
D A
14 1 14
8
4
B
7
13 5 113
9 17 B
17 18 16
11
300
10
2
6 12 3
15 17
Figura 1.8. De
espiece tipo de
d anclaje.
En las ssiguientes im
mgenes se muestran fottos de los distintos
d s de anclajees y se indica el nmero
tipos o
aproxima ado de cordoones que pue
eden alojar.
Anclaje pasivo N de corddones aprox x.

Anclaje activo
Accesible
A No accesib
ble Acop
Mnimoplador Mxim mo
5 > 377
Uso habitual: Como tendn longitudinal en vvigas. Mxim
ma potencia para
p mnimaa seccin frontal y
o mnima sep
por tanto paracin entrre ejes de ten
ndones
Figura 1.9. Anclaje

e mltiple con
n vaina circular.
Anclaje pasivo N de cord dones aprox

x.
Anclaje activo
Accesible
A No accesib
ble Acop
plador
Mnimo Mximmo
3 5
Uso habiitual: En losa
as, donde se necesita op
ptimizar el bra
azo de palan
nca del preteensado
Figura 1.10. A
Anclaje con vaina plana.
Abril 201
13 Pgin
na 11 de 117
7
MON
NOGRAFIA ACHE
Anclaje pasivo N de cord dones aprox x.

Anclaje activo
Accesible
A No accesib
ble Acop
plador Mnimo Mximmo
3 7
as o vigas pe
equeas, do
onde la densidad de tend
dones es altaa y la potenc
cia de
los mism
mos es peque ea.
Figura 1.11. Anclajje simple con

n vaina circular.
Anclaje pasivo dones aprox

N de cord x.
Anclaje activo
Accesible
A No accesib
ble Acop
plador Mnimo Mximmo
1 1
as de forjado
os
Figura
F 1.12. Anclaje mon
nocordn.
Anclaje pasivo N de cord

dones aproxx.
Anclaje activo
Accesible
A No accesib
ble Acop
plador Mnimo Mximmo
1 12
Uso habiitual: En estrructuras circu
ulares, como
o tanques arranques
a de
e cpulas
Figura 1.13. A
Anclaje flotante cerrado.
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7
MON
NOGRAFIA ACHE
Vaina A
Acoplador dones aprox
N de cord x.
Circu
ular Plana Fijo Flottante Mnimo Mximmo
5 > 37
7
Uso habiitual: Empalm
me de cordon
nes ya tesad
dos en una primera
p fase
Figura
F 1.14. A
Anclaje acop
plador fijo.
Vaina A
Acoplador N de corddones aproxx.
Circu
ular Plana Fijo Flottante Mnimo Mximmo
1 > 27
7
Uso habiitual: Empalm
me de cordon
nes no tesad
dos previame
ente en una primera fasee
Figura 1.15. An
nclaje acoplador flotante.
Anclaje pasivo N de cord

dones aproxx.
Anclaje activo
Accesible
A No accesib
ble Acop
plador Mnimo Mximmo
1 19
Uso habiitual: En tend
dones prefab
bricados
Figura 1.16
6. Anclaje adherente.
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7
Anclaje pasivo N de cordones aprox.

Anclaje activo
Accesible No accesible Acoplador Mnimo Mximo
5 27
Uso habitual: En muros, pantallas o cualquier otra estructura vertical, en donde los anclajes estn
en el extremo superior de la misma
Figura 1.17. Anclaje en U.
1.3 Sistemas de postesado con barra

Hoy en da el uso de las barras de postesado est centrado en el cosido o zunchado de diferentes partes
de una misma estructura, ya sea sta de hormign o metlica, en tirantes, o en tendones cortos o muy
cortos (longitudes inferiores a 5 m). En los cosidos o zunchados suele emplearse tendones cortos.
Las barras se suministran con longitud de hasta 30 m, aunque lo habitual es que tengan longitudes
mximas de 12 m. Cuando la longitud del tendn es mayor que la de la barra, stas se empalman con
manguitos.
En la actualidad existen dos tipos de barras de postesado: las lisas y las corrugadas (vase
Figura 1.18). Las barras lisas se emplean sobre todo en tendones muy cortos ya que su rosca fina (slo
en los extremos de la barra) disminuye las prdidas por acoplamiento entre roscas. Existen dos
2
dimetros comerciales que son 32 y 36 mm, con unas caractersticas mecnicas de 950/1.050 N/mm ,
en donde el numerador es el lmite elstico y el denominador la carga unitaria mxima.
Las barras corrugadas se emplean cuando se necesita transmitir las fuerzas de pretensado por
adherencia en una longitud mnima. Adems la corruga forma una rosca continua muy resistente, que
permite empalmar barras o anclarlas mediante placas de reparto en cualquier posicin de las barras. En
el caso de las barras corrugadas slo existe igualmente un tipo de acero, que es el 950/1.050 N/mm2,
pero un mayor rango de dimetros (26,5, 32, 36, 40 y 47 mm)
Las barras de postesado NO son soldables al igual que el cordn.
Figura 1.18. Barras lisa y corrugada.
El art. 34.4 de EHE-08 especifica las caractersticas mecnicas que deben cumplir las barras de
pretensado, que difieren respecto a las de los cordones, especialmente en el requisito de relajacin.
1.3.1 Barra lisa

A continuacin se resumen las principales caractersticas geomtricas y mecnicas de las barras lisas y
de sus accesorios:

MON
NOGRAFIA ACHE
Dimetrro fpk fmx rea

a Mas
sa Mddulo Defform. Carga
C
elastic
cidad A
A10 ro
otura
2 2 2 2
[mm] [N/mm ] [N/mm ] [mm ] [kg/m
m] [N/m
mm ] [[%] [kN]
32 950 1.050
0 804
4 6,31
1 205.000 7 844
8
36 950 1.050
0 1.018
8 7,99
9 205.000 6 1.069
Tabla 1.2. Caractersticas mecnicas barras

s lisas.
Los valo
ores de relaja
acin para un
na carga de 0
0,7fmx duran
nte 1.000 h son
s inferioress al 3%.
plitudes de te
Las amp ensiones 2a y 2,0106 cicclos para las
s barras y sus accesorioss son:
D
Dimetro Barra para
p 0 = 0,7ffmx Tuerc
cas y manguiitos Mangguitos transicin
parra 0 = 0,6fmx paara 0 = 0,6fmx
m
2 2 2
[mm] [N/mm ] [N/mm ] [N/mm ]
32 200 98 78
36 200 98 78
Tablla 1.3. Fatiga

a.
ensiones de los accesorios principale

Las dime es son las sig
guientes:
Dimettro T
Tuerca esfrica Mang
guito Placca de reparto
o
Long
gitud E/C Longitud Dimetro Lados Espeesor
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]x[mm
m] [mm
m]
32 46 55 110 60 140x1800 40
0
36 60 65 160 68 150x2200 50
0
Tabla
T 1.4. Dim
mensiones accesorios.
a
Figu
ura 1.19. Ancclaje con tue
erca esfrica.
1.3.2 Barra co
orrugada
a
A contin
nuacin se resumen las s principaless caracters
sticas geom
tricas y meecnicas de
e las barrass
corrugad
das y de sus accesorios:
Mddulo Defform. Carga

C
Dimetrro fpk fmx rea
a Mas
sa
elastic
cidad A 10 ro
otura
2 2 2 2
[mm] [N/mm ] [N/mm ] [mm ] [kg/m
m] [N/m
mm ] [[%] [kN]
26.5 950 1.050
0 552
2 4,33
3 579
5
32 950 1.050
0 804
4 6,31
1 845
8
36 950 1.050
0 1.018
8 7,99
9 205.000 6 1.069
40 950 1.050
0 1.257
7 9,86
6 1.320
47 950 1.050
0 1.735
5 13,6
62 1.822
Tabla 1.5. Caractersticas mecnicas barras

s lisas.
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Los valores de relajacin para una carga de 0.7fmx durante 1000 h son inferiores al 3%.
Las amplitudes de tensiones 2a y 2,0106 ciclos para las barras y sus accesorios son:
Dimetro Barra para 0 = 0,7fmx Tuercas y manguitos Manguitos transicin

para 0 = 0,6fmx para 0 = 0,6fmx
2 2 2
[mm] [N/mm ] [N/mm ] [N/mm ]
26,5 180 80 80
32 180 80 80
36 180 80 80
40 180 80 80
47 - - -
Tabla 1.6. Fatiga.
Las dimensiones de los accesorios principales son las siguientes:
Dimetro Tuerca esfrica Manguito Placa de reparto

Longitud E/C Longitud Dimetro Lados Espesor
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]x[mm] [mm]
26,5 75 50 170 50 130x150 35
32 90 60 200 60 140x180 40
36 100 65 210 68 150x220 50
40 115 70 245 70 160x250 60
47 130 80 250 85 180x275 65
Tabla 1.7. Dimensiones accesorios.
Figura 1.20. Anclaje con tuerca esfrica y empalme de barras mediante manguito.
Figura 1.20. Tendn adherente activo-pasivo.

1.4 Sistemas de pretensado con armadura pretesa

Los elementos de hormign pretensado suelen ser prefabricados en instalaciones industriales fijas. Estos
elementos rectos prefabricados y pretensados se fabrican en bancos de prefabricacin. En ellas se
dispone la armadura, alambres o cordones, se tensa, hormigonando a continuacin y, generalmente, tras
un proceso de curado acelerado se procede transferir la fuerza de pretensado. Una vez realizada la
transferencia de la fuerza de pretensado se procede a cortar las piezas a la longitud requerida.
Con este procedimiento se fabrican, entre otros elementos, losas alveolares, viguetas, semiviguetas,
vigas de dimensiones y secciones muy distintas (rectangular, doble T, cajn, etc).
La Figura 1.22 muestra el esquema un banco de prefabricacin universal, con los correspondientes
desviadores de los tendones. Estos bancos pueden alcanzar longitudes de 100 a 200 metros. La Figura
1.23a muestra la foto de un banco con los tendones. La Figura 1.23b muestra la foto de un banco con los
elementos hormigonados cubiertos con lona y sometidos a un tratamiento trmico.
La Figura 1.24a muestra el bloque de anclaje de una mesa de pretensado. La Figura1.24b muestra los
los tendones anclados mediante un sistema de barrilete y cua.
Figura1.22. Esquema de una mesa universal de prefabricacin [Calavera, 2002].
a) b)
Figura 1.23. Mesa de prefabricacin de elementos lineales pretensados.

a)
b)
Figura 1.24. Bloque de anclaje de una mesa de pretensado.
La Figura 1.25 muestra el esquema de una mquina de encofrado deslizante, conocida habitualmente
como ponedora, que permite fabricar sin moldes fijos. La Figura 1.26 muestra la foto de una mquina
extrusora, empleada para la fabricacin de losas alveolares.

Figura 1.25. Esquema de una mquina de encofrado deslizante [Calavera, 2002].
Figura 1.26. Mquina extrusora.
Con el fin de mejorar la adherencia acero-hormign los alambres de armadura adherente pretesa estn
grafilados, tal y como muestra la Figura 1.27. La Tabla 1.8 muestra las dimensiones de la grafila.
Figura 1.27. Geometra de un alambre grafilado, segn UNE 36094.

Dimensiones de las grafilas

Dimetro del Profundidad a
Longitud l Separacin p
alambre Centsimas de mm
mm mm
Tipo 1 Tipo2
3 2a6
4 3a7 5a9 3,5 + 0,5 5,5 + 0,5
5 4a8 6 a 10
6 5 a 10 8 a 13
5,0 + 0,5 8,0 + 0,5
7 6 a 12 10 a 20
Tabla 1.8 Dimensiones de la grafila en el alambre grafilado, segn UNE 36094.
1.5 Equipos para armadura postesa

Los equipos de uso habitual son los siguientes:
Enfiladora (constituido por el tren de rodillos y la central).

Gato de tesado con su central hidrulica.
Inyectadora.
La enfiladora suele estar formada por un tren de rodillos accionado elctrica o hidrulicamente. El tren de
rodillos empuja uno a uno a los cordones dentro de la vaina. En la Figura 1.28 se muestra un tren de
rodillos tipo.
Figura 1.28 Tren de rodillos.
Los gatos de tesado tambin se accionan hidrulicamente y suelen tener carreras de pistn de hasta 300
mm. Para disminuir las prdidas por penetracin de cuas se instala en su nariz un sistema de clavado
de cuas, que se acciona tras el tesado.
Todos los gatos deben pasar peridicamente ensayos donde se controla el rozamiento interno del mismo
y la fuerza real transmitida a los cordones. Tambin es necesario controlar la presin que entrega la
central hidrulica al gato mediante manmetros patrn. En las Figuras 1.29 a 1.31 se muestran distintos
tipos de gatos tanto para cordn como para barra.
Figura 1.21. Gatos de tesado tendones de cordones.

Figura 1.30. Gato hueco para tesado de barras y central hidrulica
Figura 1.31. Gato de tesado unifilar.
La inyeccin de los tendones garantiza la durabilidad del tendn y la adherencia del cordn con el resto
de la estructura y es, por tanto, una operacin de indudable importancia. Esta se ejecuta con mquinas
que mezclan el agua con el cemento y los aditivos hasta formar una mezcla homognea, que es
bombeada desde los puntos bajos del tendn.
Figura 1.33. Inyectadora tipo.
Por ltimo respecto a los equipos, resaltar la importancia de que todos ellos estn fabricados conforme a
la normativa europea de aparatos elctricos o hidrulicos y que por tanto tengan su respectivo marcado
CE.

2 Tipos de acero para tendones
En este captulo se describen los tipos y formas de armaduras activas empleadas en el hormign
pretensado.
2.1 Generalidades
El art. 34. de la EHE-08 define los siguientes productos de acero para armadura activa:
Alambre: producto de seccin maciza, liso o grafilado, que normalmente se suministra en rollo.
En la Tabla 1.8 se indican las dimensiones nominales de las grafilas.
Barra: producto de seccin maciza que se suministra solamente en forma de elementos
rectilneos.
Cordn: producto formado por un nmero de alambres arrollados helicoidalmente, con el mismo
paso y el mismo sentido de torsin, sobre un eje ideal comn (vase UNE 36094). Los cordones
se diferencian por el nmero de alambres del mismo dimetro nominal y arrollados
helicoidalmente sobre un eje ideal comn y que pueden ser 2, 3 7 cordones.
Los cordones pueden ser lisos o grafilados. Los cordones lisos se fabrican con alambres lisos. Los
cordones grafilados se fabrican con alambres grafilados. En este ltimo caso, el alambre central puede
ser liso. Los alambres grafilados proporcionan mayor adherencia con el hormign.
2.1.1 Caractersticas mecnicas

La EHE-08 emplea las siguientes caractersticas fundamentales para definir el comportamiento de los
aceros empleados para armaduras activas:
a) Carga unitaria mxima a traccin (fmx).

b) Lmite elstico (fy)
c) Alargamiento bajo carga mxima (mx).
d) Mdulo de elasticidad (Es).
e) Estriccin (), expresada en porcentaje.
f) Aptitud al doblado alternativo (slo para alambres).
g) Relajacin.
h) Resistencia a la fatiga.
i) Susceptibilidad a la corrosin bajo tensin.
j) Resistencia a la traccin desviada (slo para cordones de dimetro nominal igual o superior a
13 mm).
Los fabricantes debern garantizar, como mnimo, las caractersticas indicadas en a), b), c), d), g), h) e i).
2.1.2 Composicin qumica

Las armaduras que se fabrican actualmente en Espaa utilizan un acero de alto contenido en carbono,
con una composicin tipo similar a la siguiente, que se encuentra muy dentro del campo de la seguridad,
lo que implica que habra que sobrepasar ampliamente los valores indicados para caer en los problemas
que se apuntan:
C 0,78% a 0,88% Por debajo de 0,78% la proporcin de ferrita podra ser demasiado alta
como para conseguir la alta carga de rotura que se busca en estos
productos. Por encima de 0,88% el carbono puede precipitar en forma de
cementita, en los lmites de grano austenticos, lo que impedira la
deformacin por trefilado al originar roturas en el proceso.

Mn 0, 50% a 0,90% Por debajo de 0,50% el azufre contenido en el acero podra formar
inclusiones indeformables de sulfuros de hierro y por encima de 0,90%
puede dar lugar a estructuras frgiles.
Si 0,10% a 0,30% Por debajo de 0,10% la desoxidacin del acero puede ser insuficiente,
formndose defectos superficiales por sopladuras, y por encima de
0,30% podra disminuir la tenacidad del acero.
PyS < 0,02% Ambos elementos son nocivos para el acero y su valor mximo se limita
a 0,02% aunque en la prctica es difcil encontrar valores por encima de
0,015%.
Otros elementos Es frecuente aadir adems pequeas cantidades de elementos

microaleantes como el Cr o el V que aumentan la resistencia del acero
hasta lmites que no afecten a la ductilidad del mismo.
2.2 Tipos Normalizados

2.2.1 Alambres
2.2.1.1 Definicin
En la EHE-08 se definen como alambres de pretensado aquellos que cumplen los requisitos establecidos
en UNE 36094 o, en su caso, en la correspondiente norma armonizada de producto. La norma UNE
36094 define el alambre como producto de seccin maciza, liso o grafilado, procedente de un estirado en
fro o trefilado de alambrn, posteriormente sometido a un tratamiento de estabilizacin, que se
suministra normalmente en rollos.
2.2.1.2 Proceso de obtencin

Los alambres se obtienen generalmente a partir de alambrn de alto contenido en carbono (0,78% a
0,88%), con una pequea microaleacin de Cromo y/o Vanadio, que despus de la laminacin en
caliente ha sido enfriado de manera controlada para conseguir una estructura de perlita fina que permita
el mximo de deformacin en el trefilado (estirado en fro por traccin a travs de una hilera) y la ms
alta resistencia. Estos alambrones suelen tener resistencia a la rotura de 1.000 a 1.300 MPa y despus
de su trefilado alcanzan los 1.600 a 2.000 MPa segn el porcentaje de reduccin aplicado. El alambrn
en un primer paso es decapado para eliminar la presencia de xido en su superficie y recubierto de
alguna capa lubricante que lubrifique en la mayor medida posible su paso a travs de la hilera de widia,
en forma de embudo, que disminuir su seccin (trefilado) en reducciones sucesivas hasta alcanzar el
dimetro final deseado. Una vez alcanzado su dimetro se somete a un tratamiento termomecnico en el
cual, y por la aplicacin conjunta de un esfuerzo de tiro y un calentamiento, se consigue elevar el lmite
elstico hasta valores entre el 88% y el 95% de la carga de rotura y que la relajacin del producto,
cuando se somete a un esfuerzo del 70% de su carga de rotura durante un perodo continuado de 1.000
h a 20C, no supere el 2,5% para mantener la longitud constante. Los alambres, una vez tratados, son
recogidos en forma de rollos que permitan su fcil devanado.
2.2.1.3 Presentacin y aplicaciones

Los alambres se presentan normalmente en rollos flejados de pesos entre 800 y 2.500 kg, con dimetro
interior entre 1,5 m y 1,8 m y en dimetros de alambre que oscilan entre 3 y 10 mm, aunque el mayor
consumo se centra en los de 4 y 5 mm aplicados en la fabricacin de viguetas. Los dimetros superiores,
8, 9,4 y 10 mm, que normalmente se presentan cortados a longitudes determinadas (varillas) segn
requisitos del usuario, se reservan para la fabricacin de traviesas de ferrocarril. El dimetro 7 mm,
tambin usado para traviesas, tiene un amplio uso en la fabricacin de placas alveolares, aunque es
frecuente sustituir los alambres de gran dimetro por cordones de tres alambres, ms fciles de manejar.

2.2.1.4 Manejo
Los rollos de alambre deben manejarse siempre con sumo cuidado para evitar producir deformaciones
en los mismos as como que se crucen las espiras, lo que impedira su devanado. Al almacenarlos hay
que dejar siempre el espacio necesario para poder introducir el vstago que se utilice para su
movimiento posterior. Deben mantenerse siempre a cubierto, protegidos de la humedad y del contacto
con agentes perjudiciales. No deben emplearse nunca como contacto elctrico (masa de mquinas de
soldar), pues las pequeas chispas alteran la estructura y en el tesado pueden romperse.
Para usarlos se colocan en la zona de devanado y se cortan los flejes comprobando que la punta queda
bien liberada sin cruzarse por debajo de las otras espiras. Normalmente se usa algn tipo de argadillo
que evita que las espiras se extiendan por el suelo y se retuerzan en el devanado. La complejidad del
mismo y su eficacia dependen mucho de la forma en que se realiza el devanado, y as, si se puede
utilizar un buen sistema de rotor quitavueltas que permita girar libremente el extremo del alambre a
medida que se devana, no ser preciso ningn tipo de argadillo, pudiendo colocar directamente los rollos
sobre cualquier base. Sin embargo, si el sistema de devanado sujeta el extremo del alambre, o le
produce curvaturas impidiendo su libre giro, las torsiones que se acumulan en el mismo a medida que se
devana obligarn a ste a retorcerse, levantarse y girar formando madejas que impiden su devanado, en
cuyo caso, argadillos muy elaborados pueden disminuir el problema.
Merece tambin especial mencin la importancia del adecuado mantenimiento de las cuas que lo
sujetan una vez tesado. Deben estar siempre limpias, bien alineadas y lubricadas para asegurar un buen
acuamiento. Si, por suciedad, desgaste o falta de lubricacin, la cua no se desliza dentro del
portacuas, el alambre no quedar sujeto deslizndose en el tesado.
Al realizar el tesado hay que comprobar la carga (con manmetros calibrados), el alargamiento
producido y que los alambres quedan bien colocados a lo largo de toda la pista para que, una vez en la
vigueta, se respeten las distancias entre hilos y al borde.
En todos los aceros para pretensado es siempre conveniente mantener la identificacin del rollo o bobina
que se est usando hasta el final de la misma, y preferible incluso poder mantener la trazabilidad a la
obra realizada.
2.2.2 Cordones de dos o tres alambres

2.2.2.1 Definicin
En la EHE-08 se define como cordn de pretensado aquel que cumple los requisitos establecidos en
UNE 36094 o, en su caso, en la correspondiente norma armonizada de producto. La norma UNE 36094
define el cordn como producto formado por un nmero de alambres arrollados helicoidalmente en el
mismo sentido y con igual paso, posteriormente sometido a un tratamiento de estabilizacin.
Los cordones se diferencian por el nmero de alambres en:
a) Cordones de 2 alambres: Dos alambres, del mismo dimetro nominal, arrollados helicoidalmente,
con el mismo paso y en el mismo sentido, sobre un eje ideal comn
b) Cordones de 3 alambres: Tres alambres, del mismo dimetro nominal, arrollados
helicoidalmente, con el mismo paso y en el mismo sentido, sobre un eje ideal comn
c) Cordones de 7 alambres: Seis alambres, del mismo dimetro nominal, arrollados
helicoidalmente, en el mismo sentido y con igual paso, alrededor de un alambre central recto.
Los cordones pueden ser lisos o grafilados. Los cordones grafilados se fabrican con alambres grafilados.

Para la obtencin de los cordones de dos o tres alambres se sigue el mismo proceso descrito para la
fabricacin del alambre hasta el final del trefilado. En este punto, en lugar de continuar con el tratamiento
termo-mecnico, se recoge el alambre en carretes los cuales se trasladan a la encarretadora
(cableadora), que dispone de un sistema para colocar los dos o tres carretes en fila, permitindoles
devanar el alambre al tiempo que a travs de unas guas hace que los alambres giren alrededor de los

carretes que estn colocados delante, para abrazarlos todos a la salida formando el cordn. A
continuacin el cordn en su conjunto es tratado termomecnicamente para conseguir las caractersticas
de baja relajacin y recogido en forma de bobinas.

Los cordones de dos y tres hilos se presentan normalmente en bobinas de 1.000 a 3.000 kg,
conformadas en random (no capa a capa) y flejadas. Finalmente las bobinas se colocan sobre pallet o
tacos de madera para separar del suelo y facilitar el manejo con carretillas de uas.
Los cordones de dos y tres alambres se utilizan normalmente en aquellos elementos que por sus
dimensiones requieren una carga de pretensado superior a la que se puede conseguir con alambres de 5
mm, y resulta ms sencillo el manejo del cordn que el de los alambres de mayor dimetro; por ejemplo
en algunos tipos de placas. Presenta adems la ventaja de una buena adherencia con el hormign por
su propio conformado no siendo preciso grafilar los alambres.
2.2.2.4 Manejo
Existen bsicamente dos sistemas de devanado de las bobinas de cordn de dos y tres hilos: o bien
montndolas sobre plataforma giratoria, en cuyo caso devanan por el exterior, es decir se toma el
extremo exterior de la bobina para iniciar el devanado, o bien colocndolas en jaulas y devanando por el
interior. Para este caso, normalmente las bobinas indican con una flecha el sentido en que debe
extraerse el extremo interior de la bobina para que no se formen madejas en el devanado, y tambin
debe asegurarse que la bobina queda perfectamente delimitada por la jaula, sin holguras que permitan el
desmadejado de la bobina. En todo caso, el primer sistema aunque ms complejo (la plataforma debe ir
dotada de freno) a la larga produce mejores resultados por no presentar ningn problema de formacin
de madejas.
Las cuas son bsicamente iguales a las usadas en los alambres por lo que debe tenerse el mismo
cuidado en el mantenimiento.
2.2.3 Cordones de siete alambres
2.2.3.1 Definicin
Conjunto formado por seis alambres de igual dimetro nominal d, arrollados helicoidalmente, con igual
paso y en el mismo sentido de torsin, alrededor de un alambre central recto cuyo dimetro estar
comprendido entre 1,02 d y 1,05 d.
La definicin segn UNE 36094 se ha incluido con los cordones de dos y tres alambres. En la norma
UNE, la relacin entre dimetros de los alambres perifricos y alma no aparece en la definicin sino
como un requisito de la propia norma.

El proceso es bsicamente igual al de los cordones de dos y tres alambres con la diferencia de que el
ltimo carrete de la cordoneadora lleva al alambre de mayor dimetro y ste no gira para enrollarse sino
que entra recto en la abrazadera para formar el cordn. El conjunto de siete rollos de alambre que se
cargan en la cordoneadora da lugar a una gran bobina (bobina madre) que es posteriormente rebobinada
para formar el producto en su presentacin final, de bobinas capa a capa, cuyos pesos son submltiplo
del peso inicial de la bobina madre.
En el caso de cordones plastificados, despus del tratamiento termomecnico cuando se hace en lnea,
o devanando las bobinas ya conformadas si se hace de manera independiente, el cordn se hace pasar
a travs de un dosificador de grasa y de una cabeza de extrusin que aporta la cubierta de polietileno de
alta densidad para, posteriormente, despus de un enfriamiento lento, proceder a un nuevo bobinado.


El producto final se presenta en forma de bobinas flejadas con pesos entre 2.000 y 3.000 kg, colocadas
sobre pallet o tacos de madera para facilitar su manejo. El material se mantiene a cubierto y se
transporta sobre camin cubierto para evitar que se moje. El mismo cuidado debe tenerse en su
almacenamiento final incluso en las obras (basta toldarlos). Si por razones particulares el usuario precisa
que el material est protegido con embalaje, debe acordarlo expresamente en el pedido. Los cordones
plastificados se suministran embalados, pero no para protegerlos de la intemperie sino de los roces y
golpes que podran daar la capa de polietileno.
Los cordones se suelen utilizar como pretensado en la fabricacin de grandes piezas prefabricadas
(placas, vigas) o como postensado en la fabricacin in situ de grandes estructuras (puentes). En este
ltimo caso normalmente se usan agrupaciones de cordones en paralelo (tendones) que se colocan
conjuntamente en una nica vaina, se sujetan en el mismo cabezal y se tesan conjuntamente.
Los cordones plastificados permiten el pretensado exterior, por su proteccin a la intemperie, o el

postesado de los cordones individuales (sin formar tendones), sin colocar vainas previamente, pues la
grasa permite deslizarse el cordn por el interior de la funda de polietileno (depsitos de agua, placas de
grandes luces para garajes).
2.2.3.4 Manejo
Los cordones se devanan siempre por el interior despus de colocarlos en jaulas adecuadas. Debe
asegurarse que la jaula confine bien a la bobina y deja holgura para la salida del cordn para evitar
enganches en el devanado.
Debe tenerse especial cuidado de que la cua apoye perpendicularmente a la placa de anclaje, pues en
otro caso, cuanto mayor sea el ngulo entre la cua y la direccin del cordn, mayor ser el efecto de
cizalla pudiendo romperse el cordn despus del tesado, incluso de manera diferida. En los cordones
postesados, cuando el diseo presenta desviaciones con respecto a la lnea recta, se debe tener
presente el dar a los desviadores el radio correcto para evitar un rozamiento excesivo, lo cual podra
originar un reparto irregular de cargas y alargamientos a lo largo del cordn, o incluso roturas en el
desviador.
La Figura 2.1. muestra una foto del las bobinas de cordn alimentando un sistema para la fabricacin de
elementos prefabricados pretensados.
Figura 2.1. Bobinas de cordn alimentando un sistema para la fabricacin de elementos prefabricados
pretensados.

2.2.4 Barras
Las barras para pretensado son muy diferentes a los otros aceros de pretensado. En primer lugar, se
obtienen por laminacin en caliente y no por trefilado en fro, por lo que sus caractersticas de resistencia
mecnica son inferiores a las de los aceros de alto carbono trefilados. En las barras la resistencia
mecnica se consigue tan solo por composicin qumica mientras en los trefilados se produce un
aumento muy grande de resistencia por el trabajo en fro. La composicin qumica es diferente a la
indicada en el apartado 2.1.2.
El sistema de tesado tambin es diferente, pues estas barras no se anclan con cuas sino que presentan
unos resaltes superficiales (corrugas) en forma de hlice que permiten el roscado de la tuerca con la cual
se anclan y se tesan.
En Espaa no existe ningn fabricante de barras para pretensado, pero actualmente dos fabricantes, uno
alemn y otro ingls estn asociados al ESIS (European Stress Information System), Asociacin
Europea de Fabricantes de Acero para Pretensado.
2.3 Otras clasificaciones

2.3.1 Por su mtodo de fabricacin
2.3.1.1 Trefilados
Son los obtenidos por trefilado del acero como se ha explicado anteriormente.
2.3.1.2 Laminados
Tcnica en desarrollo, que si bien ya es aplicable a los alambres de otros materiales, tiene lenta
introduccin en el caso del pretensado por la alta dureza del acero que dificulta la laminacin en fro y
disminuye la vida de los rodillos de laminar.
2.3.1.3 Templados y revenidos

Sistema de obtencin de alambre para pretensado que fue ampliamente empleado en la primera etapa
de los pretensados pero rpidamente cay en desuso por establecerse claras relaciones entre estos
alambres y algunos fallos de estructuras por corrosin bajo tensin. Actualmente, en Europa, slo en
Alemania se continan fabricando, y algunos pases europeos los tienen expresamente prohibidos. La
ventaja en la fabricacin de los alambres templados y revenidos estriba en que al no necesitar altos
contenidos de carbono evitan algunos de los problemas que antiguamente se presentaban en estos
aceros, especialmente la segregacin de carbono con presencia de cementita.
2.3.2 Por su superficie

2.3.2.1 Lisos
Alambres que presentan una superficie sin resaltos, tal y como se obtiene a la salida de la hilera. Su
adherencia con el hormign es inferior a la de los alambres grafilados, pero su resistencia a agentes
exteriores es superior (presentan mayor nmero de plegados entre otras caractersticas) por lo que
normalmente se reservan para obras en ambientes especialmente agresivos (tuberas pretensadas de
hormign).
2.3.2.2 Grafilados
Alambres que presentan en su superficie una serie regular de huellas con resaltos, (o mejor rehundidos),
producidos por una laminacin con rodillos dentados a la salida de la ltima hilera y antes del tratamiento
termomecnico. Esta superficie aumenta mucho la adherencia con el hormign por lo que son siempre
usados en la fabricacin de piezas en las que el anclaje se produce por adherencia, como las viguetas.

La profundidad de la huella hace variar la adherencia, por lo que depende de la geometra de la pieza y
de las caractersticas del hormign cul debe ser la profundidad ptima para que la adherencia sea
suficiente para que no se produzcan deslizamientos, pero no tan grande como para que las tensiones en
la cabeza de la pieza produzcan la rotura de la misma (spalling).
2.3.2.3 Corrugados
Son los correspondientes a la superficie de las barras, como se vio anteriormente, obtenidas por
laminacin en caliente y que permiten el roscado.

3 Identificacin de los aceros

Es muy importante asegurar todo lo posible la correcta identificacin de los productos de acuerdo con las
normas, pues de esta manera, no slo est perfectamente delimitado cul es el producto que se desea,
sino que tambin la propia norma establece todas las especificaciones tcnicas a cumplir, evitndose
generar laboriosas especificaciones tcnicas de compra y procesos de revisin del contrato.
3.1 Norma UNE 36094

3.1.1 Identificacin de los alambres segn UNE
Para los grados de acero contemplados en esta norma, el nombre de los aceros se asigna de acuerdo
con UNE-EN 10027-1 y UNE-ECISS IC 10 IN.
Segn la Norma UNE 36094, la designacin de los alambres se llevar a cabo por los siguientes
conjuntos de smbolos:
a) Referencia a esta norma, con indicacin expresa de su ao de edicin.

b) Designacin del acero compuesta por:
- La letra Y indicativa del acero de pretensar
- La resistencia nominal en MPa
- La letra C indicativa de los alambres trefilados
c) Dimetro nominal del alambre, en mm.
d) La letra I cuando se trate de alambres grafilados, seguida de 1 2 segn el tipo de grafilas. No
se aadir ningn indicador cuando se trate de alambres lisos.
Ejemplo: Alambre grafilado, grafilas tipo 1, de 5 mm de dimetro nominal, de 1.770 MPa de resistencia a
la traccin:
Designacin UNE 36094-97 Y 1770 C 5,0 I1
UNE 36094-97 Y 1770 C 5,0 I1
Referencia a la norma
Acero para pretensar
Resistencia nominal
Alambre trefilado
Dimetro nominal
Alambre grafilado, grafilas tipo1
Como comentario, es de destacar la importancia de utilizar esta nomenclatura indicando claramente el

tipo de grafila que se desea, que depende de las necesidades del usuario.
3.1.2 Identificacin de los cordones segn UNE

Para los grados de acero contemplados en esta norma, el nombre de los aceros se asigna de acuerdo
con UNE-EN 10027-1 y UNE-ECISS IC 10 IN.
Segn la Norma UNE 36094, la designacin de los cordones se llevar a cabo por los siguientes
conjuntos de smbolos:
a) Referencia a esta norma, con indicacin expresa de su ao de edicin.

b) Designacin del acero compuesta por:
- La letra Y indicativa del acero de pretensar
- La resistencia nominal en MPa

- La letra S indicativa de los cordones trefilados

- El nmero 2, 3 7 que indica el nmero de alambres que componen el cordn.
c) Dimetro nominal del cordn, en mm.
d) La letra I cuando se trate de cordones grafilados. No se aadir ningn indicador cuando se trate
de cordones lisos.
Ejemplo: Cordn grafilado de 7 alambres, de 11,0 mm de dimetro, de 1.860 MPa de resistencia a la

traccin:
Designacin UNE 36094-97 Y 1860 S 7 11,0 I

UNE 36094-97 Y 1860 S 7 11,0 I
Referencia a la norma
Acero para pretensar
Resistencia nominal
Cordn trefilado
Nmero de alambres
Dimetro nominal
Cordn grafilado
3.2 Proyecto de Euronorma prEN 10138

3.2.1 Identificacin de alambres segn prEN 10138-2 Wire
La preparacin de una norma europea de aceros para pretensado se encuentra desde hace aos en
fase de borrador. Hasta la fecha se han publicado distintos borradores del proyecto de euronorma del
ltimo de los cuales, de Abril 2006, estn tomadas las denominaciones que se indican. En todo caso las
denominaciones en los diferentes borradores prcticamente no sufren modificacin, y el proyecto de
euronorma puede ser utilizado en su fase de borrador, mediando acuerdo entre proveedor y cliente, para
irse adaptando a lo que ser definitivamente la norma europea. Sin embargo, en el caso de Espaa, ya
se ha revisado la norma UNE para adaptarse al primer borrador de norma europea prEN 10138, por lo
que no parece necesaria su utilizacin. De todas formas, a continuacin se exponen los sistemas de
identificacin que establece esta norma europea.
Para los tipos de acero cubiertos por esta parte de la norma europea, los nombres de los aceros se
colocan de acuerdo con EN 10027-1 y los nmeros de los aceros se colocan de acuerdo con EN 10027-
2.
La designacin consistir en:
a) El nmero de esta parte de esta norma europea

b) Designacin del acero consistente en:
- La letra Y indicativa del acero de pretensado
2
- La resistencia nominal en N/mm
- La letra C para los alambres trefilados
c) Dimetro nominal del alambre, en mm.
d) Cuando sea necesario la letra I para el grafilado.
e) Tipo de grafila (T1, T2)
f) Clase de relajacin (R1, R2)
g) Clase de Fatiga (F1, F2)
h) Clase de Corrosin Bajo Tensin (C1, C1L, C2)
Ejemplo:

MON
NOGRAFIA ACHE
Tambin
n se puede utilizar
u el nm
mero del acerro en vez del nombre, po
or ejemplo:
3.2.2 Identifica
acin de
e cordones segn
n prEN 10138-3 S
Strand
Para loss tipos de accero cubierto
os por esta parte de la norma euroopea, los nom
mbres de lo
os aceros se
e
colocan de acuerdo con EN 10027-1 y los n meros de loos aceros se
e colocan de acuerdo con
n EN 10027--
2.
gnacin conssistir en:

La desig
a) Ell nmero de esta parte dee esta normaa europea

b) Deesignacin del
d acero con nsistente en:
- La letra Y indicativa del acero de prretensado
- La resistenncia nominal en N/mm2
- La letra S para
p los cord
dones
- El nmero 3 7 para in ndicar el nm
mero de alam mbres del corrdn
- Cuando se ea apropiado, la letra G p
para indicar cordn
c compactado
c) Diimetro nom
minal del corddn, en mm.
d) Cuuando sea necesario la letra I para e l grafilado.
e) Cllase de Fatig
ga (F1, F2)
f) Cllase de Corrosin bajo te
ensin (C1, CC1L, C2)
Ejemplo:
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MON
NOGRAFIA ACHE
Se pued
de usar el nm
mero del ace
ero en lugar del nombre, o sea
3.3 Id
dentificaciones
s a extin
nguir
Aunque cada vez ess menor la frrecuencia, to odava hoy se
s siguen utilizando alguunas denominaciones de e
los acerros que ya non son corre ectas en Es paa. La mo odificacin de
d la norma UNE para adaptarla all
proyectoo de norma europea
e y la certificacin de los produ
uctos por entidad indepeendiente (AENOR) segn n
dicha noorma dan un sustento de d exigencia a tcnica a los producttos de aceroo para prete ensado muyy
completoo. La utilizaccin de otraas denomina aciones, sobre todo en las fases dee proyecto, obliga a loss
usuarioss a demanda ar, y a los fa
abricantes a cumplir sim multneamente la norma UNE y adems aquella a
otra cuyaa denominaccin se utiliza
a, complican ndo el processo de revisin del contratto y posteriormente el de
e
control y expedicin del material..
Es muy conveniente e por tanto que las identiificaciones que

q a continu uacin se inddican dejen de utilizarse
e
tanto en n obra como o tambin, y sobre todo o, en proyecto; en el primer
p caso para evitar errores porr
confusi n entre lo que
q es el trmino antig
guo y la ide entificacin que
q presentaa el acero tanto
t en lass
etiquetass como en albaranes y certificados, y en el segun ndo caso parra evitar quee sea necesaario cumplir y
certificarr simultnea
amente diferrentes Norm mas, que en n ocasiones podran ressultar indete erminadas o
incluso aantagnicas.
3.3.1 Identifica
acin de
e cordones segn
n ASTM A 416
Esta norma fue mu uy utilizada en
e la fabrica acin de po ostensados, por lo que prcticamen nte quedabaa
limitada a los cordon nes de 0,6 270
2 K. Segn n esta norma a (ASTM A.4 416) los corddones se des signan por ell
dimetroo expresado en pulgadas s (3/8, 1/2,, 0,6) cuyos
s equivalentees en milmeetros han sid do asumidoss
por las normas euro opeas (9,3 mm, 12,9 m mm, 15,2 mm m) y por la resistencia expresada en miles de e
ulgada cuadrrada (250 K, 270 K), resisstencias que
libras/pu e a su vez soon prximas a los 1.770 y 1.860 MPa a
por lo qu
ue al final, los productos son muy sim milares, por ejemplo
e el 1//2 270 K es casi igual qu
ue el 13 mmm
1.860 M MPa, pero la as pequeas s diferenciass son las qu ue hay que asegurar ssi se quiere certificar ell
cumplimmiento simult neo de amb bas normas. En el caso concreto del cordn de 0,6, podra presentarse e
indetermminacin, pue es tanto el co
ordn de 15 5,2 mm (con seccin de 140 mm2) coomo el de 15 5,7 mm (conn
seccin de 150 mm2) cumplen con sus caracctersticas lo os requisitos del cordn 0,6 270 K segn
s ASTMM
A 416.
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3.3.2 Identificacin de productos en Kp/mm2

Esta forma de identificacin de los productos adems de ser muy clsica, es muy fcil de recordar por lo
que se hace difcil de erradicar, y an hoy muchas personas que trabajan en el sector mentalmente
traducen a esta forma de identificacin la expresin de la resistencia en MPa.
Resulta sin duda ms sencillo decir alambre de 5 mm de 180 que exponer toda la denominacin segn
norma, pero indudablemente lo que coloquialmente podra ser aceptable, no lo puede ser en ningn tipo
de relacin formal (contrato, pedido, certificado...), y, si mentalmente se realiza la transformacin para
saber de qu tipo de acero se trata, pueden presentarse errores al estar toda la documentacin y
etiquetas expresadas segn norma.
3.4 Etiquetado de los aceros de pretensado

3.4.1 Norma UNE 36094
Las especificaciones de las condiciones de suministro de la Norma UNE 36094 indican lo siguiente:
Identificacin. A menos que se acuerde otra cosa, cada rollo de alambre o de cordn llevar una
etiqueta que contenga los siguientes datos:
a) Designacin del producto,

b) Nmero de rollo
c) Nombre del fabricante y planta de fabricacin
d) Identificacin del organismo de certificacin y nmero identificativo de la certificacin.
Documentacin. Cada envo se acompaar de una nota de entrega que contenga toda la informacin
necesaria para identificar el envo.
En el caso de que as se acuerde en el pedido, se facilitar una curva de tensin-deformacin

representativa del envo.
En la prctica, es habitual indicar tambin el peso aproximado de los rollos en la etiqueta, y con la
documentacin se suelen adjuntar los resultados de ensayos de rutina an cuando no se hayan
acordado expresamente en el pedido.
Es necesario que la identificacin de los rollos se mantenga hasta el final de su utilizacin, y muy
conveniente mantener la trazabilidad incluso sobre el producto elaborado, pues de esta manera cualquier
incidencia que se pueda presentar puede ser estudiada con toda la documentacin generada a lo largo
del proceso desde la fabricacin del acero.
Desgraciadamente, no se ha encontrado un mtodo totalmente fiable de que las etiquetas de

identificacin del alambre se mantengan en los rollos hasta el momento de su utilizacin, y as, con el
manejo del material en sus movimientos en almacn y transporte, es frecuente que algunas de ellas se
pierdan. Esto debera tenerse en cuenta y comprobar en la recepcin del material que todo l viene
identificado, y en caso de prdida en el transporte de alguna etiqueta, comprobar con el albarn e
identificar internamente los rollos con nuevas etiquetas.
3.4.2 Norma prEN 10138

Antes de nada conviene indicar que mientras no exista una norma europea armonizada para los aceros
de pretensado, no puede existir marcado CE para los mismos, por lo que se est a la espera de la
aprobacin del proyecto de norma europea prEN 10138 para poder poner en marcha dicho marcado.
Cuando esta norma est aprobada, desaparecern los requisitos actualmente establecidos en la norma
UNE 36094, pues esta norma deber ser revisada por AENOR para incorporar los requisitos de la norma
europea.

MON
NOGRAFIA ACHE
El proye
ecto prEN 10 0138 incluyee los requisiitos previstos para el marcado
m CE una vez que haya sido o
aprobada en su partte armonizad da. Estos reqquisitos esta
ablecen las condiciones
c dde identificacin y datoss
del sumiinistro y del etiquetado.
e
ones de envo:
Condicio
acin. Cada bobina de alambre

Identifica a o coordn o paqquete de barrras, deber llevar una etiqueta
e que
e
incluya:
La designacin del produucto dada en n la prEN 101
138-2 a 4
El nmero del rollo o de la colada
El nombre del fabricante y de la fbriica
Informaccin del envo. Cada envo deber re alizarse con informacin que contengga:
T Toda la inforrmacin nece
esaria para id
dentificar las
s unidades de producto qque lo compo
onen
T Toda la inforrmacin que se haya acoordado previa amente con el
e cliente
En caso de los diagrramas de trac

ccindeformmacin, cuan
ndo no se pu
ueden ensayaar todas las unidades de
e
o, el diagram
producto ma puede ser el de la unid
dad de produ
ucto ensayad
da ms prxiima.
Etiquetado: Cada bo obina de alammbre o cord n o paquete de barras, incluirn, juunto con la marca
m CE, ell
nmero de identificaacin del organismo de ccertificacin que concedi el derechoo de uso, y que q controla a
su cump plimiento, seguido de la identificacin presa y su direccin, el aao de adju
n de la emp udicacin dell
derecho al marcado,, y el nmeroo del certifica
ado de confo
ormidad. A co ontinuacin sse incluir la referencia a
ma, la descripcin del producto, y l as caractersticas relevantes del m
la Norm mismo, bien por valoress
garantiza
ados, bien por la denomiinacin del p producto que indica la pro
opia norma.
a que se pressenta a continuacin mue

La figura estra un ejem ueta con ma rcado CE.
mplo de etiqu
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4 Caractersticas mecnicas
Como se ha indicado en el captulo 2, la actual Instruccin EHE-08 considera como caractersticas
fundamentales, para definir la calidad de los aceros de las armaduras activas, las siguientes:
a) Carga unitaria mxima a traccin (fmx)

b) Lmite elstico (fy)
c) Alargamiento bajo carga mxima (mx)
d) Mdulo de elasticidad (Es)
e) Estriccin (), expresada en porcentaje
f) Aptitud al doblado alternativo (slo para alambres)
g) Relajacin
h) Resistencia a la fatiga
i) Susceptibilidad a la corrosin bajo tensin
j) Resistencia a la traccin desviada (slo para cordones de dimetro nominal igual o superior a 13
mm)
La Instruccin EHE-08 exige a los fabricantes que garanticen, como mnimo, las caractersticas indicadas
en a), b), c), d), g), h), e i).
4.1 Parmetros de traccin

Entre los procedimientos experimentales habituales para la valoracin de la calidad del producto de
pretensado, el ensayo de traccin es una prueba obligada, debido a su simplicidad y a la notable
informacin que proporciona sobre los parmetros fsico-mecnicos del material.
La ejecucin del ensayo de traccin, a temperatura ambiente, est normalizada por la Norma UNE-EN
15630-3. Esta norma proporciona un mtodo bsico para la obtencin del diagrama tensin-deformacin
y la definicin de caractersticas mecnicas del acero de pretensar.
El ensayo de traccin consiste en someter a una probeta a un esfuerzo de estiramiento axial,

generalmente hasta la rotura, en condiciones controladas y a una temperatura ambiente de 23 5 C. En
investigacin tecnolgica y estudios especiales, la probeta puede ser obtenida por tallado o mecanizado
de determinadas zonas de la armadura. En ensayos rutinarios, o para la certificacin, se emplean
probetas del producto ntegro.
4.1.1 Diagrama tensin-deformacin

Es el resultado grfico del ensayo de traccin realizado. Aunque en el lenguaje coloquial se emplea
frecuentemente esta denominacin, es realmente ms preciso referirse al diagrama carga unitaria-
deformacin. Esto es debido a que la seccin de referencia es la inicial y no la real en cada momento, ya
que puede irse modificando durante el proceso de carga.
Por deformacin (elongacin en la Norma) se entiende el alargamiento unitario, en porcentaje.
En la Figura 4.1 puede apreciarse la forma caracterstica de un diagrama real carga unitaria-deformacin
de un producto para pretensado (Cordn Y 1860 S7). Comparativamente, se ha incluido el diagrama de
una barra pasiva B 500 SD de dimetro 20 mm laminada en caliente.

2200
2000
Cordn Y 1860
1800
1600
Tensin (MPa)
1400
1200
1000
800 Barra B 500 SD
600
400
200
0,2
0
0 2 4 6 8 10 12
Deformacin (%)
Figura 4.1 Diagrama tensin deformacin de cordn de pretensado y de un acero de armar.
El rea de la superficie comprendida entre el diagrama y el eje de abscisas proporciona una valoracin
de la energa empleada en romper el material, que aumentar con valores ms altos del lmite elstico y
de la resistencia (grficos elevados) y con valores mayores de la deformacin (grficos alargados) para
materiales ms dctiles.
En la prctica suele ser ms cmodo y frecuente registrar directamente la carga total aplicada a la
probeta por la mquina de ensayo. Se trata en este caso del diagrama carga-deformacin.
Actualmente hay una tendencia en la normativa a presentar las especificaciones de producto en carga
total, en lugar de en carga unitaria, por resultar ms sencillo. Sin embargo desde el punto de vista del
material es imprescindible llegar a expresar sus parmetros en trminos de tensin o carga unitaria. El
principal inconveniente es la eleccin de la seccin inicial de referencia, que ha de operar como
denominador de las cargas totales.
En principio pueden ser aceptadas las siguientes definiciones:
Seccin nominal
Seccin calibrada
Seccin equivalente
Seccin nominal: Valor terico ideal que debe considerarse para el rea de la seccin recta en cada
tipo de producto. (En caso de seccin circular es el rea del crculo que corresponde a cada
dimetro nominal). En secciones complejas o compuestas debe especificarse en norma.
Seccin calibrada: Valor estadstico muestral del rea de la seccin recta, obtenido mediante clculo a
partir de medidas dimensionales. Resulta de gran precisin en secciones compuestas de
elementos lisos, como es el caso de los cordones de pretensado. Se promedian los dimetros de
cada uno de los alambres despus de su calibracin segn dos direcciones ortogonales y en
varios puntos.
Seccin equivalente: Valor del rea de la seccin recta, obtenido a partir de la masa de una longitud
3
conocida de armadura y de la masa especfica del acero (7,85 kg/dm ). El concepto de seccin
equivalente se establece fundamentalmente para salvar la dificultad en los casos de secciones

irregulares (grafilado, etc.) o complejas. La seccin equivalente, en armaduras activas trenzadas

es ligeramente superior a la calibrada. Esto es debido al propio trazado helicoidal, que incluye una
longitud mayor de alambres que el trazado rectilneo y determina una seccin ligeramente elptica
del corte.
En ausencia de especificacin concreta, puede utilizarse cualquiera de las tres secciones, siempre que
en el Informe de Ensayo se indique con claridad cual se ha empleado. Las tendencias ms recientes en
normativa se inclinan por la utilizacin de la seccin nominal como referencia. Como contrapartida, es
imprescindible realizar un seguimiento de la seccin real del producto para verificar que no excede de las
tolerancias admitidas (la norma UNE 36094 limita a 2 % del rea de la seccin nominal en cordones y
en alambres de dimetro de hasta 5 mm. En alambres de dimetro superior reduce progresivamente las
tolerancias hasta 1,4 %).
- Mdulo de elasticidad (Es)

Representa la pendiente de la rama elstica del diagrama y, por tanto, la relacin lineal entre cargas
unitarias y deformaciones durante la fase elstica.
El mdulo mantiene un valor muy constante en los aceros, en torno a los 200 GPa, por lo que una
discrepancia significativa indicara algn tipo de anomala. El valor real de cada producto puede variar
entre 195 y 205 GPa, dependiendo del proceso de fabricacin.
El fabricante establecer un valor garantizado, con una tolerancia de 7 %. La norma UNE 36094
especifica los valores de 205 7% GPa para alambres y de 195 7% GPa para cordones.
El mdulo elstico debe ser determinado mediante un extensmetro de contacto de incertidumbre

mnima (Clase 1). La base de medida ser al menos de 200 mm en alambres e incluir al menos 2 pasos
de cordoneado en cordones. Para el ajuste de la recta se considerarn los puntos registrados entre el 10
% y el 80 % de la carga de rotura nominal.
- Lmite elstico (fy)

El Lmite Elstico o Resistencia Dctil, seala, en carga unitaria, el punto de transicin de la deformacin
elstica a la deformacin plstica. Significa un valor de referencia importante para el proyectista ya que
al sobrepasarlo se altera el comportamiento estructural, con una tendencia al aumento de las
deformaciones.
En materiales laminados en caliente, como los aceros de armar B 400 SD y B 500 SD, el escaln de
cedencia se muestra claramente, proporcionando un lmite elstico aparente, mientras que en las
armaduras activas, debido al endurecimiento por deformacin producido durante el proceso de
fabricacin, no se manifiesta el lmite de forma ostensible y es necesario recurrir a un valor convencional,
o Resistencia de Prueba. Se toma, generalmente, la carga unitaria que produce una deformacin
remanente del 0,2%.
En el diagrama, el lmite puede visualizarse trazando una paralela a la rama elstica ascendente desde
la deformacin 0,2%, o del 0,1%, en su caso.
La norma UNE 36094 especifica tambin la determinacin del lmite elstico para deformacin
remanente 0,1%. Con la entrada en vigor del marcado CE se exige una extensin no proporcional
porcentual especificada del 0,1%.
- Carga unitaria mxima a traccin (fmx)

Denominada tambin Resistencia a la Traccin, es un parmetro fundamental que refleja la capacidad
resistente del material. En el diagrama aparece como la ordenada mxima, correspondiente a la carga
mxima aplicada durante el ensayo por la mquina o dispositivo de carga. Superada la carga mxima se
iniciar una rama descendente hasta la rotura. En la designacin actual de los alambres y cordones de
acero para armaduras de hormign pretensado, segn norma UNE 36094, se incluye el valor de la

resistencia a la traccin nominal (carga unitaria mxima garantizada) en MPa. En los alambres se
tipifican los Y 1570 C, Y 1670 C, Y 1770 C e Y 1860 C. En los cordones de 2 y 3 alambres (antes
torzales) se tipifican los Y 1770 S2, Y 1860 S3, Y 1960 S3 e Y 2060 S3. En los cordones de 7 alambres
se tipifican los Y 1770 S7 e Y 1860 S7. En barras de pretensado fmx no deber ser inferior a 980 MPa.
- Relacin lmite elstico/ carga unitaria mxima (fy/fmx)

La relacin lmite/carga est condicionada por el denominado endurecimiento del acero una vez
sobrepasado el lmite elstico. Representa una reserva de resistencia en la etapa plstica, hasta carga
mxima. En alambres para pretensado el lmite elstico fy estar comprendido entre el 0,85 y el 0,95 de
la carga unitaria mxima fmx.
En cordones el lmite elstico fy estar comprendido entre el 0,88 y el 0,95 de la carga unitaria fmx y en
barras de pretensado entre el 0,75 y el 0,90. Estas relaciones se deducen de datos experimentales del
proceso de fabricacin y debern cumplirlas no slo los valores mnimos garantizados sino tambin los
correspondientes a cada uno de los elementos ensayados.
- Alargamiento bajo carga mxima (mx)

Tambin denominado elongacin total porcentual a la mxima carga, constituye un parmetro
imprescindible para la definicin de la ductilidad del producto. Incluye la componente elstica del
alargamiento, normalmente inferior a la componente plstica.
Dada la proximidad de la rotura, se suelen emplear extensmetros sin contacto: infrarrojos, lser, etc.,
que debern tener una incertidumbre de medicin apropiada.
La Instruccin EHE especifica, para todos los tipos de armaduras activas, que el alargamiento bajo carga
mxima no sea inferior al 3,5%.
Para alambres de pretensado destinados a la fabricacin de tubos este alargamiento ser igual o
superior al 5%.
La base de medida, contrariamente a la del alargamiento remanente concentrado, deber ser lo ms

amplia posible (el ensayo ideal sera sobre una probeta de longitud infinita). Se trata de obtener un valor
promedio del alargamiento que se experimenta bajo fmx, englobando zonas de menor o mayor
alargamiento, como es el caso de que resulte incluido el tramo de progreso del cuello de estriccin.
Experimentalmente est probada la heterogeneidad de los alargamientos, y el empleo de probetas muy

cortas favorece inadecuadamente el cumplimiento de los valores especificados.
En alambres y barras se prescribe, como mnimo, una base de 200 mm. En cordones se utilizar una
base igual o superior a 500 mm.
- Alargamiento remanente concentrado de rotura (u)

Este parmetro, tambin denominado elongacin porcentual tras la fractura, junto con la estriccin, trata
de valorar el comportamiento dctil del material en el entorno de la fractura.
La base de medida debe contener el denominado cuello de estriccin, con sus dos partes. Como resulta
difcil la localizacin de los arranques del cuello de estriccin, especialmente en aceros de pretensado
con cuellos muy concentrados, se opta por definir convencionalmente la base de medida. Se prescriben
bases de 5 y 10 dimetros (es preferible que la base sea mnima).
Para la obtencin de este parmetro la probeta se marcar con precisin, previamente al ensayo, a
intervalos regulares y en toda su longitud. Una vez rota la probeta, se acoplarn ambas caras de la
fractura y se efectuar la medicin del alargamiento remanente.

- Estriccin ()
Este parmetro, tambin denominado reduccin porcentual de rea, destaca la ductilidad plstica
remanente del entorno de la propia fractura y significa la reduccin porcentual del rea de la seccin
respecto a la seccin inicial.
Denominando Ai a la seccin inicial de referencia y Au a la seccin de la fractura, la estriccin viene

definida como:
Ai Au
100
Ai
Los lmites tericos seran: 100% para un material idealmente dctil, con un rea de fractura muy
reducida, o bien 0% para un material carente de ductilidad, con rotura frgil.
En secciones circulares lisas, el rea de la fractura se puede medir simplemente con calibre, segn dos
direcciones ortogonales. En secciones complejas es preciso realizar las mediciones mediante tcnicas
de anlisis de imagen. La Instruccin EHE, conforme a la norma UNE 36094, especifica para alambres
lisos una estriccin no menor del 25%. En alambres grafilados y cordones ser suficiente con reflejar la
estriccin aparente, es decir, apreciable a simple vista.
- Resistencia a la traccin desviada (slo para cordones de dimetros 13 mm)
Frecuentemente los tendones de pretensado son obligados a seguir trazados muy forzados con
variaciones tangenciales bruscas. Tales desviaciones generan, en los cordones, tensiones multiaxiales.
El ensayo de traccin desviada simula este comportamiento y cuantifica, en condiciones normalizadas, la

prdida media de resistencia (o coeficiente de desviacin D) referida a la resistencia a traccin axial.
La norma UNE- EN ISO 15630, siguiendo el mtodo establecido por la UNE 36466, determina el mtodo
de ensayo sobre 12 probetas, obtenidas de una muestra de cordn. Con dos de las probetas se
determina la carga de referencia bajo traccin axial, segn UNE-EN 10002. Con las diez restantes se
efectan sendos ensayos de traccin desviada. Una probeta se supone agotada cuando rompe al menos
uno de sus alambres.
En primera instancia se realiza una serie de cinco probetas. Si el coeficiente de variacin de los
resultados obtenidos no supera el 15%, se puede establecer el coeficiente de desviacin D, como valor
medio de sus mermas porcentuales de resistencia. Si el coeficiente de variacin excede el 15% es
preciso ensayar la serie restante de cinco probetas. El valor final del coeficiente de desviacin D se
establece sobre ocho de las diez probetas, excluidos los valores extremos.
La Instruccin EHE exige a los cordones con dimetro nominal igual a superior a 13 mm que el
coeficiente de desviacin D no sea superior a 28.
4.2 Aptitud al doblado

- Aptitud al doblado alternativo (slo para alambres)
Representa la capacidad del material para soportar ciclos de plastificacin alternante. No trata de
reproducir ningn tipo de exigencia de servicio, pero s constituye un ndice de la fiabilidad del acero.
La aptitud al doblado se cuantifica por el nmero de doblados-desdoblados realizados hasta la rotura del
alambre. El mtodo normalizado se recoge en la norma UNE- EN ISO 15630-3.
La Instruccin EHE exige un nmero mnimo de 7 doblados-desdoblados para alambres destinados a

obras hidrulicas o sometidos a ambiente corrosivo. Para usos ordinarios exige un mnimo de 3 ciclos en
los alambres grafilados, y de 4 en los alambres lisos.

El Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Tuberas de Abastecimiento de Agua, de 1974,

exige 10 ciclos.
La aptitud al doblado alternativo, en caso de cordones, se aplica ensayando el alambre del alma del
cordn, que no ha sido conformado helicoidalmente como los alambres de la corona externa.
- Prdida resistente tras un doblado-desdoblado (slo alambres de dimetro 5

mm)
La Instruccin EHE prescribe, para alambres de dimetro igual o superior a 5 mm o de seccin
equivalente, la evaluacin de la prdida resistente a traccin despus de un doblado-desdoblado. Dicho
doblado-desdoblado se realizar segn UNE- EN ISO 15630-3.
La carga unitaria mxima, en el ensayo de traccin posterior segn UNE-EN 10002, no ser inferior al
95% de la fmx del alambre (prdida resistente no superior al 5%).
- Aptitud al doblado (slo para barras activas)
La Instruccin EHE prescribe, para barras activas de pretensado, la realizacin del doblado simple segn
norma UNE- EN ISO 15630-3 (antigua UNE 7472). Las barras soportaran, sin rotura ni agrietamiento,
este doblado.
En caso de barras gruesas se puede mecanizar la barra mediante su corte longitudinal, determinando un
segmento de la seccin circular con espesor no inferior a 25 mm. La probeta mantendr intacta la cara
correspondiente a la superficie exterior inicial de la barra. Durante el doblado, dicha superficie original sin
mecanizar debe ser la cara externa de doblado sometida a traccin.
4.3 Resistencia a fatiga

4.3.1 Introduccin
La Instruccin EHE incluye el Estado Lmite de Fatiga, que debe ser comprobado para ciertos tipos de
estructuras, tales como determinados puentes de ferrocarril y cimentaciones de mquinas que producen
solicitaciones dinmicas importantes, y aclara, en su apartado 48.1, que en general las estructuras de
edificacin con acciones variables normales y los puentes normales de carretera no precisan ser
comprobados a fatiga. Tampoco se precisa en el caso de puentes de ferrocarril con tablero de hormign
pretensado si, bajo la combinacin poco frecuente de acciones, la seccin permanece comprimida, dado
que, en ese caso, la variacin de tensin en la armadura es muy pequea, y claramente inferior a la
resistencia a fatiga del acero.
Este estado lmite tiene unas caractersticas singulares, intermedias entre los estados lmite ltimos de
agotamiento de secciones (en los cuales se comprueba la resistencia de una seccin a un determinado
tipo de rotura bajo la aplicacin de acciones mayoradas y con resistencias minoradas de los materiales)
y los estados lmite de servicio (que se refieren a situaciones que no deben superarse durante la fase de
explotacin de la estructura, tales como fisuracin, deformacin o vibraciones, realizndose la
comprobacin con acciones de servicio y resistencias no minoradas de los materiales).
En el Estado Lmite de Fatiga, la repeticin en nmero suficiente de veces de las acciones de servicio es
la causa de la rotura de la seccin y, por tanto, la comprobacin participa parcialmente de las
caractersticas de un estado lmite ltimo (rotura de la seccin) y un estado lmite de servicio (acciones
de servicio). Con todo, en la Instruccin, este estado se ha incluido finalmente entre los estados lmite
ltimos.
La comprobacin del Estado Lmite ltimo de Fatiga requiere la obtencin del rango de variacin de
tensiones ( = mx - mn ), producidas por el ciclo de variacin de las cargas, tanto en el acero como
en el hormign, as como el nmero de repeticiones de stas, N. En el caso de un espectro variable de

cargas, se precisara determinar el efecto acumulado de los ciclos de diferente amplitud, mediante la
aplicacin de frmulas de clculo del dao acumulado, como la frmula de adicin lineal de Palmgren-
Miner, en la que ni es el nmero de aplicaciones de un nivel de solicitacin i, Ni es la duracin en ciclos
del acero correspondiente a i, y el indicador i barre los diferentes niveles de solicitacin del espectro de
cargas:
D ( ni / N i ) 1
i
El siguiente paso consiste en la comprobacin de que ambos materiales, hormign y acero, tienen una
resistencia a fatiga suficiente, habida cuenta del nmero de repeticiones de carga. Por tanto, debe
cumplirse:
RF SF
Siendo RF el valor de clculo de la resistencia a fatiga, y SF el valor de clculo del efecto de las acciones
de fatiga.
La Instruccin establece que la comprobacin del Estado Lmite ltimo de Fatiga se efecta a nivel de
seccin y con coeficientes de seguridad de las acciones iguales a la unidad, tanto para el acero como
para el hormign. En el caso del acero, el coeficiente de seguridad del material es tambin la unidad.
La resistencia a fatiga es funcin decreciente del nmero de ciclos de carga, por lo cual, la forma ms
usual de expresarla en las Normas es en trminos de la resistencia a fatiga especificada para un nmero
convencional de ciclos. Habitualmente, la especificacin se expresa en trminos de la resistencia a fatiga
a dos millones de ciclos, comnmente denominada lmite de fatiga.
La fatiga se caracteriza en el acero por iniciarse en una fisura preexistente, entalla superficial o cambio
de seccin que produzca una concentracin de tensiones, seguido por un crecimiento progresivo de la
profundidad de la fisura, y una rotura brusca de carcter frgil cuando el factor de intensidad de
tensiones alcanza la tenacidad a fractura del material. La resistencia a fatiga se reduce notablemente si
existe un proceso simultneo de corrosin.
En el caso de los aceros de pretensado, debe tenerse en cuenta su elevada resistencia mecnica, que
en principio lleva aneja una mayor sensibilidad a todos los fenmenos de fractura (resistencia a las
entallas, corrosin bajo tensin, fatiga). Adems, se encuentran en servicio sometidos a importantes
niveles de tensin permanente aplicada (a la que se superponen las variaciones cclicas de fatiga), lo
que tiene un efecto adicional de reduccin de la resistencia a fatiga. Por otro lado, estos aceros
presentan dos caractersticas favorables respecto a la resistencia a fatiga, como son una microestructura
perltica constituida por granos muy finos orientados en el sentido del trefilado, y una superficie muy lisa,
consecuencia del proceso de trefilado. Estas dos caractersticas dificultan la existencia de defectos
superficiales importantes, que pudieran nuclear fisuras de fatiga, y lentifican el proceso de crecimiento de
fisuras por fatiga.
4.3.2 Normativa existente en Espaa

La Instruccin EHE (Artculo 38.10) considera los siguientes valores de resistencia a fatiga de las
armaduras activas, expresada en trminos de lmite de fatiga D (N/mm2), diferenciando entre el caso
de adherencia directa con el hormign y el de adherencia de las armaduras dentro de vainas de acero,
con inyeccin adecuada:
Adherencia dentro de vainas de

Armaduras activas Adherencia directa
acero
- alambres 150 100
- cordones de 7 alambres 150 100
- barras de pretensado - 100

La comprobacin experimental de que el acero cumple los requisitos de resistencia a fatiga no forma
parte de los procedimientos rutinarios de control de recepcin del acero, por lo que debera ser objeto de
ensayos de certificacin de dicha caracterstica, sin perjuicio de la capacidad del Autor del Proyecto o del
Director de Obra de prescribir la realizacin de ensayos de control de la resistencia a fatiga, en obras con
caractersticas especiales. Dado que la Instruccin no especifica nada al respecto, debe considerarse
que la certificacin de la resistencia a fatiga es equivalente a que el acero disponga de un Sello o Marca
de Calidad acreditado, siempre que su procedimiento de concesin incluya la realizacin de ensayos de
resistencia a fatiga, en conformidad con la Norma correspondiente.
En este sentido, la actual UNE 36094:1997 especifica que los alambres y cordones de pretensado deben
cumplir la siguiente especificacin:
- alambres lisos: 200 N/mm2

- alambres grafilados 180 N/mm2
- cordones lisos: 190 N/mm2
- cordones grafilados: 170 N/mm2
La norma espaola prescribe que los ensayos de fatiga se realizarn mediante el mtodo de ensayo
normalizado en UNE 36465.
4.3.3 Normativa Europea

La Prenorma Europea prEN 10138 incluye el ensayo de fatiga como uno de los ensayos que deben
efectuarse para la certificacin de conformidad del acero, estableciendo un ensayo inicial de tipo (6
ensayos por cada familia de productos), y ensayos posteriores con una periodicidad anual (1 ensayo por
cada tipo de productos) que se realizan segn prEN ISO 15630. Exige valores idnticos en alambres y
barras a los indicados en la UNE 36094:1997, mientras que en barras (que no tienen UNE especfica)
prescribe una resistencia a fatiga de 200 N/mm2 para barras lisas y 180 N/mm2 para las corrugadas (con
tensin mxima del ciclo de fatiga del 45% de la resistencia a traccin).
En cuanto al Eurocdigo 2, su Parte 2 (ENV 1992-2 Puentes de Hormign) detalla la comprobacin a

fatiga, estableciendo un diagrama de Whler o curva S-N (relacin entre la variacin de tensiones en
el acero y el nmero de ciclos N resistidos a fatiga, en escala bilogartmica) bilineal simplificado, como
indica la figura adjunta. Ambas rectas corresponden a la ecuacin (Rsk)m N = constante, y el codo del
diagrama (N*) corresponde a un milln de ciclos. La resistencia a fatiga correspondiente a 2 millones de
ciclos es de 170 N/mm2 para las armaduras pretesas y para las postesas con cordones simples en
vainas plsticas, y de 145, 110 y 70 N/mm2 en los casos, respectivamente, de tendones curvos en vainas
plsticas y tendones rectos, tendones curvos en vainas de acero y acopladores. El Eurocdigo establece
que no es necesario comprobar el comportamiento a fatiga de tendones internos o externos no
adherentes.
log

max
min
k1 t
1
k2
1
log N* log N
Figura 4.2 Diagrama de Whler simplificado del acero de pretensado

Dado que el Eurocdigo, a diferencia de la EHE, define analticamente el diagrama de Whler (Figura
4.2) de las armaduras, permite realizar comprobaciones de resistencia a fatiga en el caso de espectro
variable de cargas, utilizando la frmula de PalmgrenMiner mencionada anteriormente.
4.4 La Relajacin
4.4.1 Definicin e importancia
La relajacin de tensiones es el fenmeno de prdida de tensin que sufre un material cuando, sometido
a una tensin inicial dada, se mantiene constante su deformacin [V. Snchez-Glvez, 1975]. La
relajacin se suele expresar como porcentaje de tensin perdida respecto a la carga inicial para un
periodo de tiempo dado, normalmente 1.000 horas. La prdida de tensin por relajacin se traduce en
una disminucin de la fuerza de pretensado.
El Artculo 38.9 de la EHE especifica que el fabricante suministrar los valores de la relajacin a 120 h y
a 1.000 h para tensiones iniciales de 0,6, 0,7 y 0,8 de la fmax, garantizando adems el valor para 0,7fmax.
En un principio se dio el nombre de "alambres de baja relajacin" a los alambres estabilizados que
cumplen que la relajacin despus de 1.000 horas cargados inicialmente al 70% de su carga de rotura es
inferior al 2,5% de la tensin inicial. Hoy son los nicos recomendados.
4.4.2 Variables de las que depende

Los ensayos realizados en los ltimos cuarenta aos han permitido conocer de una forma emprica la
influencia de diferentes factores en el fenmeno de la relajacin:
a) La temperatura es uno de los factores que ms influencia tienen en la relajacin. Un aumento de

temperatura cuando el alambre est tensado acelera las prdidas por relajacin. Este aspecto
debe considerarse en elementos prefabricados sometidos a calor y vapor.
b) La tensin inicial es, junto con la temperatura, el factor que tiene un mayor efecto en el fenmeno
de la relajacin. A bajas tensiones iniciales apenas se producen prdidas por relajacin, sin
embargo la relajacin crece rpidamente cuando la carga inicial se aproxima al lmite elstico [J.M.
Atienza et al 2007].
c) La influencia del sobretesado tambin ha sido objeto de estudio por numerosos autores y los
resultados no han sido concluyentes. El trmino prestirado se refiere al tratamiento mecnico
consistente en someter al acero a una tensin igual o superior a la tensin inicial del pretensado,
previamente al anclaje [J.M. Atienza 2001]. Algunos autores han encontrado que el prestirado
tiene un efecto beneficioso al reducir la relajacin posterior. Otros, sin embargo, sostienen que el
efecto del prestirado es insignificante.
d) La posible correlacin entre las propiedades mecnicas de los aceros y su comportamiento frente
a la relajacin ha sido objeto de numerosas investigaciones sin resultado positivo. No se ha
encontrado una correlacin entre propiedades mecnicas y relajacin, excepto para el lmite
elstico: la relajacin disminuye cuando el lmite elstico aumenta, de hecho algunos autores [V.
Snchez-Glvez y M. Elices 1986] establecieron, a partir de la regin de deformaciones plsticas
pequeas de un ensayo de traccin (llamada tambin zona preplstica), una correlacin con la
curva de relajacin de dichos aceros.
e) Desde el punto de vista de los tratamientos posteriores al trefilado, los diferentes estudios han
mostrado que el tratamiento de estabilizado disminuye de forma significativa la relajacin del
alambre. Sin embargo, el tratamiento de envejecido puede mejorar o empeorar la relajacin
dependiendo de la temperatura y la duracin del mismo [V. Snchez-Glvez 1975].
4.4.3 Frmulas recomendadas

Para estimar la relajacin a largo plazo se han propuesto las siguientes frmulas:
Para tiempos de hasta 30 aos,

t
Rt R1000 k
1.000
Donde Rt es la relajacin al cabo de t horas y k = log (R1000/R100). Para los aceros de baja
relajacin el valor de k suele estar en torno a 0.19.
Para tiempos superiores a los 50 aos se puede utilizar una cota superior (basada en la
experiencia) que es 3 veces R1000.
Otra expresin recogida en [V. Snchez-Glvez 1975]:

t i 1 0,1 i 0,55 log t
y

Donde t es la tensin al cabo de un tiempo t, i la tensin inicial y y el lmite elstico.
Extrapolacin a partir de los ensayos a 120 y a 1.000 horas (segn ISO 15630.3 y EHE art. 38.9)
log Rt A log t B
siendo Rt la relajacin expresada en % y t el tiempo en horas. Los valores A y B se ajustan

segn el ensayo que debe superar las 120 horas.
4.4.4 Ensayos y Normas

Las prdidas por relajacin deben ser establecidas segn un ensayo normalizado (ISO 15630-3) a
temperatura de 20C por un perodo de 1.000 h con una tensin inicial del 70% de su carga de rotura
(Figura 4.). A veces tambin se exigen valores para una carga inicial del 80% de la de rotura.
La EHE establece que la relajacin a las 1.000 horas para una tensin inicial igual al 70 por 100 de la
carga unitaria mxima garantizada no ser superior al 2 por 100 en alambres y cordones y al 3 por 100
en barras.
0.0 0
PRDIDAS POR RELAJACOIN, (MPa)

Trefilado
10
RELAJACIN, ( % tensin inicial )
1.0 Trefilado + Estabilizado
20
2.0
30
3.0
40
4.0
50
60
5.0
0 150 300 450 600
TIEMPO, (horas)
Figura 4.3. Prdidas por relajacin (expresadas en % de la carga inicial) en dos tipos de alambres:
simplemente trefilados (sin tratamiento de alivio de tensiones) y trefilados con tratamiento
termomecnico de alivio de tensiones (estabilizado). Los ensayos de relajacin se realizaron a
temperatura ambiente y con una carga inicial del 70% de la carga de rotura.

4.5 Corrosin bajo tensin

4.5.1 La corrosin bajo tensin en alambres de pretensado
Al inspeccionar algunos accidentes en estructuras de hormign pretensado se han observado roturas
frgiles y limpias en los alambres del pretensado, es decir, roturas con escasa deformacin y en las que
la superficie mostraba pocos (o nulos) sntomas de corrosin. Estas caractersticas han sugerido que la
causa de las roturas en los alambres podra ser la corrosin bajo tensin.
El fenmeno de la corrosin bajo tensin consiste en que bajo la accin combinada de la tensin y el
ambiente agresivo se generan fisuras en los alambres que pueden crecer con tensiones del orden de la
tensin de trabajo y provocar la rotura de la armadura. En relacin a este fenmeno, las conclusiones del
tercer simposio FIP (1981) siguen siendo vlidas [Elices y Snchez-Glvez, 1982]:
El anlisis de los accidentes presentados demuestra que, si una estructura est bien proyectada
y bien construida, no se dan las condiciones necesarias para que se produzcan roturas por
corrosin bajo tensin. En la mayora de los accidentes el elemento estructural tena defectos de
proyecto y/o de ejecucin, y no est claro que la corrosin bajo tensin haya sido la nica causa
de la rotura.
El mecanismo, o los mecanismos, causantes de la corrosin bajo tensin no se conocen,
todava, de una forma definitiva. Se cree que el fenmeno dominante, en algunos casos, puede
ser la fragilizacin por hidrgeno y, en otras circunstancias, la disolucin andica.
El ensayo de corrosin bajo tensin (FIP 78) en una solucin de tiocianato amnico (NH4SCN) o
tiocianato de potasio (KSCN), especificado en UNE-EN-ISO-15630-3, sirve para detectar la
susceptibilidad a la fragilizacin por hidrgeno y est indicado para seleccionar el
comportamiento de los aceros frente a este fenmeno.
Es conveniente encontrar un ensayo que permita investigar el comportamiento del acero en
condiciones ms realistas. Es deseable disponer de dos tipos de ensayos: ensayos de control y
ensayos de aceptacin. Estos ltimos se llevaran a cabo siempre que se introduzcan nuevos
productos, nuevos tipos de acero, aditivos al hormign, etc.
La proteccin del acero frente a la corrosin bajo tensin est asegurada cuando est protegido
por una lechada de cemento, o bien con hormign compacto y sano.
Figura 4.4. Fotografa de la rotura de una probeta en un ensayo de corrosin bajo tensin.
La Figura 4.4. muestra un alambre roto en un ensayo de corrosin bajo tensin.
4.5.2 Ensayos de corrosin bajo tensin

La primera dificultad con que se tropieza al tratar de simular, mediante un ensayo de CbT, el
comportamiento de la armadura es la eleccin del medio agresivo. Cuando la armadura est arropada

por un hormign sano, la experiencia demuestra que la fisuracin por corrosin bajo tensin no se
manifiesta. Cuando la armadura est desnuda, el medio a ensayar debe ser el que se prevea que va a
rodear a la estructura; desde agua potable o agua de mar hasta un medio agresivo industrial o
agrcola. Las situaciones intermedias, en las que se pretende incluir el efecto parcialmente protector de
un hormign fisurado son difciles de simular y siempre existirn dudas sobre la representatividad de los
resultados.
Los ensayos ms sencillos se hicieron a principios de los aos 70, utilizando agua destilada como medio
agresivo y registrando el tiempo que tardaban en romper los alambres cuando soportaban distintas
cargas [Elices y Climent, 1973]. Se obtuvieron roturas muy parecidas a las observadas en los accidentes
y del examen microscpico se poda deducir que la fisuracin por corrosin bajo tensin haba
participado en la rotura del alambre. Estos ensayos tenan los inconvenientes de su larga duracin, gran
dispersin y la presencia simultnea de otros tipos de corrosin, y todo ello dificultaba su interpretacin
sistemtica de una forma simple.
La dispersin de los resultados mejor notablemente cuando se empezaron a utilizar a finales de los
aos 70 las tcnicas de la Mecnica de la Fractura [Astiz, Elices y Snchez-Glvez, 1977, 1980.
McGuinn y Elices, 1981. Elices, 1985]. Para ensayar los alambres era necesario introducir previamente
una pequea fisura. De las medidas de los tiempos de rotura y de los umbrales de tenacidad en
presencia de corrosin bajo tensin (KISCC) fue posible clasificar la agresividad de los distintos ambientes
para un mismo tipo de acero.
Tambin, a finales de la dcada de los aos 70 se introdujo la tcnica de los ensayos a velocidad de
desplazamiento constante para estudiar la influencia de la velocidad de solicitacin en la corrosin bajo
tensin y, tambin, para disminuir la duracin de los experimentos [Parkins, 1978]. Se hicieron ensayos
con alambres lisos, entallados, y prefisurados transversalmente [Parkins, Elices, Snchez-Glvez y
Caballero, 1982. Snchez-Glvez, Caballero y Elices, 1985]. El estudio se hizo teniendo en cuenta un
amplio intervalo de valores del pH de las soluciones agresivas (entre 2 y 12,5) y de los potenciales de los
alambres con relacin a un electrodo de referencia. Estos ensayos permitieron detectar regiones de pH y
potencial donde el modelo de fragilizacin por hidrgeno explicaba las roturas.
Los ensayos descritos anteriormente no son ensayos rutinarios que se puedan utilizar para el control de
calidad en una fbrica, o como ensayos de recepcin en una obra. Por otra parte, dado que se haban
producido roturas frgiles en alambres (durante el almacenamiento y durante la construccin) era
necesario disponer de un criterio sencillo y rpido que permitiera aceptar o rechazar partidas
defectuosas. Para orientar a los constructores la Federacin Internacional del Pretensado (FIP) propuso
en 1978 un ensayo, relativamente simple, que se describe a continuacin.
Los ensayos FIP.78 y DIBt (UNE-EN-ISO 15630.3)
El ensayo FIP (tambin llamado Ensayo con solucin A) es un ensayo de fragilizacin por hidrgeno que
utiliza una solucin acuosa de tiocianato amnico (NH4SCN) en contacto con el acero (
Figura 4.5). El ensayo determina el tiempo de rotura de un alambre de acero cargado con una fuerza de
traccin constante de 0,8 Fm (donde Fm es la carga mxima de traccin que aguanta el alambre),
inmerso en una solucin de NH4SCN (200 g de NH4SCN en 800 ml de agua destilada) a una temperatura
constante de 501C. Al ensayar sin polarizacin externa, el valor del pH es igual a 3,9 y el potencial se
sita alrededor de 520 mV (H) y el ensayo cae dentro de la regin del diagrama de Pourbaix (sealado
en la

Figura 4.6) para el fondo de las fisuras. Resultados, tpicos de este ensayo, para aceros simplemente
trefilados y estabilizados se muestran en la Figura 4.7, donde, adems de los valores correspondientes
al 0,8 Fm (ensayo FIP), se han incluido resultados para valores de carga menores.
Al ensayo FIP se le han hecho varias objeciones; en primer lugar, al ser un ensayo de fragilizacin por
hidrgeno, descarta la posibilidad de fisuracin por disolucin andica, lo que no es evidente en la
Figura 4.6 porque, aunque la regin est por debajo de la lnea de descarga de hidrgeno lnea a,
tambin est por encima de la lnea de disolucin del hierro, siendo, por lo tanto, termodinmicamente
posible la disolucin del metal. La segunda objecin presentada va dirigida hacia la severidad del
ensayo; aun admitiendo que la fisuracin sea debida exclusivamente a la fragilizacin por hidrgeno, es
difcil imaginar que la descarga de hidrgeno en condiciones reales hormign fisurado, hmedo y
contaminado, presente la misma fugacidad. El rechazo de una partida de acero en base nicamente al
ensayo FIP carece de fundamento (Parkins et al., 1981), excepto cuando se obtengan tiempos de rotura
muy cortos (menos de dos horas, por dar una cifra orientativa) que pueden indicar tensiones residuales
excesivas o defectos superficiales importantes.
888 CONTADOR
PALANCA
ALAMBRE ESTUDIADO
CELDA DE CORROSIN
SOLUCIN NH4SCN
CARGA
CALENTADOR BOMBA
DEPSITO DE AGUA
(50 + 1 C)
Figura 4.5. Dispositivo experimental utilizado en los ensayos de corrosin bajo tensin. En el ensayo FIP
el alambre est sumergido a 50C en una solucin de tiocianato amnico estando adems sometido a
una carga del 80% de su carga de rotura.
El ensayo FIP es adecuado cuando el mecanismo de fallo dominante en las condiciones de servicio es la
fragilizacin por hidrgeno, pero es necesario desarrollar otros ensayos que reflejen mejor algunas
situaciones que se dan en la prctica, particularmente si se puede producir fisuracin por disolucin
andica. Los peligros de no tener en cuenta estas situaciones pueden dar lugar a que materiales
aceptados como satisfactorios puedan presentar fallos en servicio, o bien que sean rechazados aceros
que se habran comportado satisfactoriamente en servicio
El ensayo DIBt (Deutsches Institut fr Bautechnik test), tambin llamado Ensayo con solucin B, fue
propuesto como solucin alternativa al ensayo FIP.78. En este ensayo se mide el tiempo de rotura de un
alambre cargado con una fuerza de traccin constante de 0,8 Fm (igual que en el ensayo FIP, donde Fm
es la resistencia a traccin del alambre) inmerso en una solucin acuosa compuesta por 5 g de K2SO4,

0,5 g de KCl y 1 g de NH4SCN, a una temperatura constante de 501C (se trata de una solucin mucho
menos concentrada en tiocianato amnico que la del ensayo FIP).
1600
b
1200
PASIVACIN
800
POTENCIAL eH , (mV) 400

CORROSIN
a A
0
HORMIGN
-400
B1 SANO
B2
-800
INMUNIDAD
-1200
0 2 4 6 8 10 12 14
pH
Figura 4.6. Diagrama de Pourbaix. Muestra la influencia de las cavidades y fisuras en la corrosin y
pasivacin del sistema hierro-agua a 25C. La zona A representa la situacin del hormign sano
mientras que las zonas B1 y B2 representan el ambiente generado en el interior de una picadura o fisura
segn los trabajos de Brown (1971) y Keijger (1977).
1600
1400
TENSION APLICADA, (MPa)
1200
ESTABILIZADO
1000
31 h (740 MPa)
800
90 h (555 MPa)
600
500 MPa
400 TREFILADO
200
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
TIEMPO (horas)
Figura 4.7. Tiempos de rotura en el ensayo de tiocianato amnico (FIP) de alambres trefilados (sin
tratamiento de alivio de tensiones) y estabilizados en funcin de la carga inicial aplicada en el ensayo.
Segn Norma la carga inicial debera ser el 80% de la de rotura (en torno a 1.500 MPa en ambos casos)
[Elices et al, 2004].
La duracin del ensayo DIBt puede ser varios rdenes de magnitud superior a la del ensayo FIP (los
ensayos FIP suelen durar horas, mientras que los ensayos DIBt pueden durar decenas de miles de
horas). Por este motivo se recomienda, a veces, parar el ensayo si el alambre no ha roto pasadas 2000
horas.
Segn algunos investigadores [Nrnberger, 1998] el ensayo DIBt es ms realista que el FIP porque el
contenido de cloruros y sulfatos es similar al del agua que puede encontrarse en las vainas de las
armaduras puestas en obra y porque la cantidad de NH4SCN es mucho menor. De todos modos, la
opcin por uno u otro ensayo no est clara al no disponer de criterios basados en modelos de corrosin
bajo tensin y, para ello, hacen falta ms estudios sobre los micromecanismos responsables de este
fenmeno.

4.5.3 Proteccin frente a la corrosin bajo tensin

Conviene distinguir dos situaciones: los sistemas de proteccin temporal y los procedimientos para
conseguir una proteccin permanente [fib bulletin n 11-2001, n 15-2001, n 26-2003, n 33-2006].
Entre los primeros, lo que se pretende es evitar que durante el almacenamiento, transporte, y la
ejecucin de la obra, se produzcan picaduras y daos superficiales que pudieran acelerar en el futuro el
proceso de corrosin bajo tensin. Se trata, pues, de proteger la capa pasiva y evitar daos mecnicos
(araazos o fisuras). Las tcnicas ms usuales consisten en aplicar capas protectoras a base de aceites,
grasas, recubrimientos con fosfatos, o bien empaquetar las armaduras con substancias inhibidoras o con
un gas protector (como el nitrgeno) a baja presin.
La proteccin permanente difiere segn el tipo de pretensado. En los elementos prefabricados basta con
un recubrimiento suficiente de hormign sano y compacto (debe tenerse especial cuidado con los
aditivos que se usen para el hormign). Para las construcciones de hormign postensado hay que tomar
precauciones al inyectar la lechada en las vainas para que no queden coqueras ni se produzcan
contactos entre metales que puedan originar un par electroqumico. Para las obras postesadas donde los
tendones van al exterior se han ideado diversos sistemas de proteccin permanente a base de grasas y
recubrimientos con resinas. Los recubrimientos metlicos deben utilizarse con precaucin; si son ms
nobles que el acero, una discontinuidad en el recubrimiento puede originar una rpida corrosin del
acero en esta regin.
La proteccin catdica se basa en conseguir que la armadura se site en la regin de inmunidad del
diagrama pH-potencial. Es decir, situarla en una zona donde termodinmicamente no se favorezca la
disolucin del hierro o la formacin de xidos. En estos casos el acero acta de ctodo con respecto a
un nodo de referencia, de ah el trmino proteccin catdica. Para que esta proteccin sea eficaz es
necesario que circule una cierta densidad de corriente elctrica capaz de mantener el valor de potencial
fijado.
Los expertos todava no se han puesto de acuerdo sobre las ventajas de la proteccin catdica en
armaduras pretensadas; algunos opinan que no tiene riesgos y que es beneficiosa [Chou et al., 1987.
Hope y Alan, 1993. Chaix et al., 1995] mientras que otros creen que no debe utilizarse o aplicarla con
mucha precaucin [Slater, 1983, Takewaka, 1993, Hartt et al., 1993, Enos et al., 1997].
4.6 Influencia de las tensiones residuales en las propiedades

mecnicas
El proceso de fabricacin por trefilado de las armaduras activas genera en el alambre un importante
endurecimiento por deformacin, lo que le permite alcanzar altas resistencias, manteniendo una
ductilidad y tenacidad aceptables. No obstante, uno de los problemas an no resuelto satisfactoriamente
es la eliminacin de las tensiones residuales producidas durante el trefilado. En el proceso los alambres
sufren una gran deformacin plstica que no es completamente homognea en toda la seccin, lo que
origina la aparicin de un perfil de tensiones residuales en el producto final, con compresiones en el
centro y tracciones en la superficie, tanto en direccin axial como tangencial
Las tensiones residuales se pueden definir como tensiones autoequilibradas que existen en cuerpos
libres que no tienen aplicadas fuerzas ni coacciones en el contorno [J.M. Atienza 2001]. El artculo 34.3
2
de la EHE-08 las limita a 50 N/mm , e indica que se pueden medir mediante difraccin de rayos X. La
razn es su influencia en las propiedades mecnicas del acero y su durabilidad. Habitualmente se
emplea un tratamiento de estabilizado tras el trefilado para reducirlas (vase Figura 4.8). El tratamiento
de estabilizado consiste en un calentamiento rpido del alambre (hasta unos 400 C) manteniendo
aplicada simultneamente una carga de traccin (0,4-0,6 veces las carga de rotura).

1000 1000
TENSIONES LONGITUDINALES, (MPa)

500 500
r
R
0 0
-500 ALAMBRES ESTABILIZADOS -500
-1000 -1000
-1500 -1500
ALAMBRES TREFILADOS
-2000 -2000
1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0
PROFUNDIDAD RELATIVA, (1-r/R)
Figura 4.8. Comparacin del perfil de tensiones residuales en la seccin transversal de un alambre antes
y despus del tratamiento de estabilizado. Se aprecia que el estabilizado es un tratamiento muy efectivo
para reducir las tensiones residuales generadas durante el trefilado.
La existencia de un perfil de tensiones residuales longitudinales con tracciones en la superficie y

compresiones en el centro del alambre, provoca que, en el ensayo de traccin, el material comience a
plastificar en la zona superficial a tensiones inferiores a las que cabra esperar para el material sin
tensiones residuales [J.M. Atienza et al 2003]. Esto se ve reflejado si se comparan las curvas tensin-
deformacin de un alambre trefilado sin ningn tratamiento posterior (nivel alto de tensiones residuales) y
un alambre trefilado y estabilizado al que se le han eliminado la mayor parte de las tensiones residuales
(Figura 4.3). El alambre con tensiones residuales pierde la linealidad antes. Se aprecia que la
disminucin de las tensiones residuales provoca un aumento del lmite de proporcionalidad y el lmite
elstico convencional (0,2%) mientras que la tensin de rotura se mantiene en los mismos niveles.
500 1200
TENSIN LONGITUDINAL, (MPa)
1000
TENSIN, (MPa)
0 800
Termomecnico
600
-500 400
Slo Trefilado Trat. Termomecnico
Slo trefilado
200
a b
-1000 0
1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0 0.0 0.5 1.0 1.5
PROFUNDIDAD RELATIVA, (1-r/R) DEFORMACIN (%)
Figura 4.3. Influencia de las tensiones residuales en el ensayo de traccin. a.- Tensiones residuales
longitudinales en un alambre trefilado (sin tratamiento adicional) y otro trefilado con tratamiento
termomecnico (estabilizado). b.- Ensayos de traccin sobre los alambres trefilado y estabilizado.

AXIS SURFACE
2000 2000
0.2
LONGITUDINAL STRESS, (MPa)

0.7 max
1500 1500
1000 LOADED at 0.7 max 1000
TENSILE
500 500
INITIAL STRESSES
0 0
COMPRESSIVE
-500 -500
STABILIZED
-1000
a -1000 R r
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
RELATIVE DEPTH, (r/R)
2000 2000
0.2
LONGITUDINAL STRESS, (MPa)
1500 1500
0.7 max
1000 1000
LOADED at 0.7 max
TENSILE
500 500
0 0
COMPRESSIVE
-500 INITIAL STRESSES -500
AS DRAWN
-1000
b -1000
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
Figura 4.10. Comparacin de las tensiones a las que est sometida la seccin transversal del alambre al
comienzo de un ensayo de relajacin (carga inicial 70% de la carga de rotura) para el alambre
estabilizado y para el alambre trefilado sin ningn tratamiento posterior. Se aprecia que en el caso del
alambre estabilizado las tensiones son homogneas en la seccin, sin embargo en el caso del alambre
trefilado la zona superficial est ms cargada, habiendo superado el lmite elstico 0,2.
Las tensiones residuales tambin afectan al resultado del ensayo de relajacin. Dado que la relajacin
depende de la tensin del alambre, la presencia de tensiones residuales altera el resultado del ensayo
de relajacin. La Figura 4.10 muestra la distribucin de las tensiones en un alambre trefilado y uno
trefilado y estabilizado.
Tambin se ha podido comprobar que el almacenamiento del acero enrollado durante periodos
prolongados, especialmente con temperatura ambiente elevada, empeora los resultados del ensayo de
relajacin. Este fenmeno parce estar relacionado con la presencia de tensiones residuales en el acero
[Elices et al. 2011].
Por ltimo, la presencia de tensiones residuales en el acero afecta a los resultados del ensayo de
corrosin bajo tensin. La dispersin de resultados del ensayo FIP parece estar causada, entre otras
razones, por la presencia de tensiones residuales en los alambres. Se ha detectado una buena
correlacin entre tensiones residuales longitudinales (generadas durante el trefilado) y los tiempos de
rotura medidos en los ensayos FIP [Elices et al, 2004, Atienza et al 2007].

5 Transferencia de la fuerza de
pretensado por adherencia
En el hormign pretensado la adherencia entre la armadura activa y el hormign es indispensable para
transmitir la fuerza de pretensado. En el caso de elementos pretensados con alambres y cordones, con
el fin de mejorar la adherencia, es habitual emplear alambres grafilados. Como se ha indicado en el
apartado 1.4., la forma y profundidad de la grafila est normalizada en UNE 36094.
5.1 Destesado
El destesado es la operacin mediante la cual se transmite el esfuerzo de pretensado de las armaduras
pretesas al hormign, y se efecta liberando dichas armaduras de los anclajes provisionales dispuestos
en sus extremos.
Antes de proceder al destesado debe comprobarse que el hormign ha alcanzado la resistencia

necesaria para poder soportar las tensiones transmitidas por las armaduras, pues un destesado
prematuro representa un peligro por las elevadas prdidas de origen reolgico que pueden producirse en
la fuerza de pretensado.
La operacin de destesado debe realizarse de acuerdo con un orden preestablecido, con el fin de evitar
asimetras en el esfuerzo de pretensado que puedan resultar perjudiciales. Asimismo, deben eliminarse
todos los obstculos capaces de impedir el libre movimiento de las piezas de hormign. Por otro lado,
dado que un destesado brusco provoca esfuerzos anormales en las piezas de hormign, con aumento
de las longitudes de transmisin y de anclaje de las armaduras y riesgo de deslizamiento de las mismas,
deben preverse los dispositivos adecuados que permitan llevar a cabo el destesado de un modo lento,
gradual y uniforme.
5.2 Longitud de transmisin

La longitud de transmisin (lbpt), denominada tambin longitud de transferencia, de una armadura pretesa
dada se define como la longitud necesaria para que la fuerza de pretensado introducida en dicha
armadura se transfiera por adherencia al hormign (art. 70.2.3, EHE-08). La Figura 5.1 muestra
esquemticamente el concepto. A lo largo de la longitud de transmisin, la armadura incrementa su
tensin desde cero hasta un valor pi (tensin de la armadura en el momento de introducir el pretensado)
que se mantiene constante a lo largo de la armadura hasta la zona de transmisin del extremo opuesto
de la pieza, pasando en este caso de pi a tensin nula en el extremo. As, la longitud de transmisin es
la distancia existente entre el extremo libre de la pieza de hormign y la seccin a partir de la cual la
tensin en la armadura es constante, de modo que ms all de dicha seccin la fuerza de pretensado es,
para cada tiempo t, constante.
5.3 Longitud de anclaje

La longitud de anclaje (lbpd) de una armadura dada se define como la longitud necesaria para anclar,
mediante la adherencia de dicha armadura al hormign, una fuerza igual a la de rotura de la armadura
por traccin (art. 70.2.3., EHE-08). La Figura 5.1. muestra de forma esquemtica la longitud de anclaje. A
lo largo de la longitud de anclaje, la armadura incrementa su tensin desde cero hasta su resistencia de
clculo. As, la longitud de anclaje es la longitud necesaria para garantizar la resistencia del anclaje por
adherencia, hasta la rotura del acero.
Tal y como queda reflejado en las expresiones de clculo de la longitud de anclaje en la Instruccin EHE-
08 (tomadas del Cdigo Modelo CEB-FIP 1990), cabe distinguir entre: longitud de anclaje bsica,
definida como la longitud necesaria para que una armadura sin tensin desarrolle su resistencia
completa, y longitud adicional de anclaje, a disponer a partir de la longitud de transmisin, definida como

la longitud necesaria para anclar, por adherencia, una fuerza igual a la diferencia entre la fuerza de
rotura de la armadura y la correspondiente al estado de deformacin de la armadura en el instante t
considerado. As, segn la Instruccin EHE-08, la longitud de anclaje de una armadura pretesa se
obtiene como suma de la longitud de transmisin y de la longitud adicional de anclaje, deducindose
stas a su vez a partir de la longitud de anclaje bsica.
lbpt ladicio
lbpd
Figura 5.1 Longitud de transmisin y longitud de anclaje.
5.4 Formulacin segn EHE

Longitud de anclaje bsica
Segn el Cdigo Modelo CEB-FIP 2010 (CM-10), la longitud de anclaje bsica de una armadura
individual de pretensado es:
A sp f pd
l bp [1]
f bpd
siendo: Asp rea de la armadura.

dimetro nominal de la armadura.
fpd resistencia de clculo de la armadura.
fbpd valor de clculo de la resistencia de adherencia.
El factor Asp/ depende del tipo de armadura y vale:

/4 para armaduras de seccin circular.
7/36 para cordones de 7 alambres.
El valor de clculo de la resistencia de adherencia para armaduras pretesas es:
f bpd p1 p 2 f ctd [2]
siendo: fctd valor ms bajo de la resistencia de clculo a traccin del hormign: para la
longitud de transmisin, la resistencia en el momento del destesado; para la
longitud adicional de anclaje, la resistencia a 28 das.
p1 tiene en cuenta el tipo de armadura: 1,4 para alambres grafilados; 1,2 para
cordones de 7 alambres.
p2 tiene en cuenta la posicin de la armadura: 1 para Posicin I, de adherencia
buena, y 0,7 para Posicin II, de adherencia deficiente.

Longitud de transmisin
A partir de la longitud de anclaje bsica, la longitud de transmisin puede estimarse mediante la siguiente
expresin (CM-10):
pi
lbpt p1 p 2 p 3lbp [3]
f pd
donde: p1 tiene en cuenta el mtodo de destesado: 1 para destesado gradual; 1,25 para
destesado brusco.
p2 tiene en cuenta el tipo de comprobacin: 1 para la comprobacin frente a flexin
y cortante; 0,5 para el clculo de la armadura transversal en la zona de
transmisin.
p3 tiene en cuenta la influencia de la situacin de adherencia: 0,5 para cordones;
0,7 para alambres grafilados (investigaciones recientes han constatado la
influencia del tipo, separacin y profundidad de las grafilas en la adherencia, por
lo que cabra ajustar el coeficiente 3 segn el tipo de grafilado del alambre).
lbp longitud de anclaje bsica.
pi tensin de la armadura inmediatamente despus de la transferencia.
Sustituyendo [1] en [3] con factor Asp/ = /4 resulta la expresin que recoge la Instruccin EHE. As:
pi
l bpt 1 2 3 [4]
4 f bpd
La expresin [4] es vlida para cualquier tipo de armadura, pues corresponde al caso ms desfavorable,
esto es, armaduras de seccin circular, resultando conservadora para el caso de cordones de 7
alambres. Para este ltimo caso puede ajustarse la expresin [4] mediante la introduccin de un
coeficiente 4, definido como la relacin de los factores Asp/ de ambos tipos de armaduras respecto al
factor Asp/ correspondiente a armadura de seccin circular. As:
7

36
4 (cordones 7 alambres ) 4 (alambres ) 1
4
0,8

4 4
Consecuentemente, introduciendo el coeficiente 4 en la expresin [4], resulta una expresin que se

ajusta a los dos tipos de armaduras:
pi
l bpt 1 2 3 4 [5]
4 f bpd
Longitud de anclaje
A partir de la longitud de anclaje bsica, la longitud de anclaje puede estimarse de acuerdo con la
siguiente expresin (CM-10):
pd pcs
l bpd l bpt l bp [6]
f pd
donde: lppt longitud de transmisin.

lbp longitud de anclaje bsica.
pd tensin de la armadura a anclar bajo carga de clculo (pd fpd).
pcs tensin de la armadura en el momento de la comprobacin, incluyendo todas las
prdidas.
El segundo sumando de la expresin [6] corresponde a la longitud adicional de anclaje.

Sustituyendo [1] en [6] con factor Asp/ = /4 resulta la expresin que recoge la Instruccin EHE-08
para el caso de armaduras de seccin circular (4 = 1) y para el caso de cordones de 7 alambres (4 =
0,8)As:
pd pcs
l bpd l bpt 4 [7]
4 f bpd
En la Tabla 67.4 de la Instruccin EHE se recogen los valores resultantes de la expresin [2], para el
caso de resistencia del hormign a 28 das y Posicin I. No obstante, se recomienda especial atencin
en el empleo de dicha tabla, pues los valores de la tensin de clculo de adherencia (fbpd) de las
expresiones [4] y [7] son distintos, debiendo adoptar en [4] el correspondiente a la resistencia del
hormign en el momento de la transferencia de pretensado y en [7] el correspondiente a la resistencia
del hormign a 28 das.
5.5 Ensayos para la determinacin de la adherencia

5.5.1 Ensayos bsicos de adherencia
Para estudiar las caractersticas bsicas de adherencia y contrastar experimentalmente aspectos
relacionados con determinados modelos de adherencia, se han utilizado dos tipos de ensayo: pull-out y
push-in. Los tipo pull-out se utilizan para medir la adherencia en la situacin de estiramiento del tendn,
en la que se produce una reduccin de su seccin a lo largo de la longitud de anclaje. Por el contrario, a
lo largo de la longitud de transferencia se produce un aumento del dimetro del tendn que origina una
tensin radial a compresin en la interfaz acero-hormign. Para medir la adherencia en dicha zona se
utilizan los ensayos tipo push-in.
Las tensiones de adherencia no se distribuyen de forma uniforme a lo largo de la longitud de anclaje y la

diferencia entre el valor mximo y el medio de la tensin de adherencia se incrementa con dicha longitud.
Por ello, para obtener una relacin nica tensin de adherencia-deslizamiento en los ensayos pull-out
realizados para medir la adherencia, se han utilizado longitudes de anclaje lo ms cortas posible estando
comprendidas habitualmente entre 3 y 5 veces el dimetro del tendn [35 2000].
Estos ensayos son tiles en estudios comparativos, pero los valores de adherencia obtenidos en ellos
son de un valor limitado debido a que las condiciones del ensayo tienen poco parecido con las
situaciones prcticas de adherencia.
Para estudiar el efecto de la expansin diametral de la barra se utilizan ensayos del tipo push-in. En la
Figura 5.2 se aprecia un mecanismo desarrollado por (Keuning et al., 1962). En este ensayo la barra se
pretesa entre los puntos A y B, y luego se vierte el hormign. Despus del fraguado y endurecimiento del
hormign la fuerza de pretensado se libera gradualmente desde el punto A, provocando un movimiento
de la barra en direccin a B mientras que el bloque se apoya en C, desarrollndose tensiones de
adherencia entre el hormign y la barra.
Los valores de la adherencia obtenidos en estos ensayos son distintos segn sea la mxima tensin
alcanzada en el acero, as como en funcin de la longitud de anclaje utilizada.
Ensayos de adherencia normalizados
Bajo condiciones aparentemente similares, las propiedades de adherencia muestran, en general,

grandes variaciones. La influencia de algunos parmetros, tales como la compactacin del hormign
alrededor del tendn o la sedimentacin del mortero bajo el tendn, se comprende cualitativamente pero
es difcil de cuantificar. Las diferencias no justificadas encontradas al comparar resultados de otros
ensayos, hacen suponer la influencia de otros factores, que podran ser determinantes, de los que se
conoce todava menos.

Figura 5.2. Ensayo tipo push-in, desarrollado por (Keuning et al., 1962)
La adherencia obtenida en un ensayo se ve influida por las condiciones del mismo: longitud de anclaje,
posicin durante el vertido, grado de confinamiento, situacin de adherencia, condiciones de apoyo, etc.
Cuando los resultados de un ensayo deban reflejar la adherencia para una situacin especfica, las
condiciones del mismo deben estar de acuerdo con dicha situacin especfica.
La dificultad para correlacionar las propiedades de adherencia medidas en los ensayos pull-out con las
propiedades de un tendn de pretensado fue la razn de que la FIP recomendara determinar las
condiciones de adherencia de los tendones pretensados midiendo la penetracin del tendn y las
deformaciones en la superficie del elemento de hormign.
A partir de estas recomendaciones se desarroll en el Laboratorio Central de Ponts et Chausses de

Pars un mtodo de ensayo para determinar la longitud convencional de anclaje por adherencia.
Basndose en este mismo ensayo se elabor en Espaa la norma UNE 7-436-82 Mtodo de ensayo
para la determinacin de las caractersticas de adherencia de las armaduras de pretensado, en la que
se define una longitud convencional de anclaje y el procedimiento para medirla.
En dicha norma se definen probetas de 180 cm de longitud y seccin, en cm, igual a P/150, siendo P la
fuerza de tesado inicial de las armaduras en kp. stas se tesan a 0,8fpm, siendo fpm la carga media de la
armadura activa, igual al producto de su seccin nominal por la carga unitaria mxima a traccin
caracterstica del acero.
Midiendo en los extremos de las probetas la penetracin de las armaduras se calcula la longitud
convencional de anclaje, que puede comprobarse dibujando el diagrama longitudinal de deformaciones
en el hormign, obtenido por medida de las mismas sobre las caras de la probeta.
Para considerar vlidos los ensayos, los resultados de los mismos deben cumplir una serie de
condiciones, entre ellas que la dispersin de las penetraciones de las armaduras sea inferior al 30%. En
ensayos realizados se aprecia una dispersin superior en muchos casos, as como falta de repetitividad
en la longitud convencional de anclaje obtenida para diferentes muestras de las mismas armaduras, lo
que hace suponer que deben estar mejor definidas las condiciones del ensayo.
El trabajo de [J.M. Bentez et al. 2011] permite calcular de forma analtica la longitud de transmisin a
partir de los resultados de ensayos tipo push-in o incluso ms sencillos.

MON
NOGRAFIA ACHE
5.5.2 Problem
mas asociados a lla adhere
encia
Los problemas fund damentales relacionado os con la ad dherencia suelen reperrcutir en la inadecuada a
encia de la fuerza
transfere f de pre
etensado, la disminucin n de la adherencia aceroo-hormign y el aumento o
de la lon
ngitud de traansmisin. El origen de e estos problemas es doble: exceso o defecto de adherencia..
Este prooblema se ve e agravado, como se ha a indicado, por
p la ausenc cia de ensayyos normalizzados fiabless
para la medida obje etiva de la teensin de a dherencia entre los alammbres y corrdones prete ensados y ell
hormign, que conte emplen las va ariables fund
damentales que
q gobierna an la adhereencia. En lo que
q sigue se e
n los detalless de los prob
incide en blemas enuncciados.
5.5.2.1 Problem
mas asocia
ados a la fa
falta de ad
dherencia
Estos su
uelen ser fcciles de dete
ectar y de so
olucionar. Es
stn generalmente caussados por la inadecuada
a
unin en
ntre el alambre o cordn y el hormig
n, que puede estar causada por:
La presencia a de algn elemento co ontaminante que dificulte e la adhesin entre el alambre
a y ell
hormign. Entre
E ellos ca
abe destaca ar la presenccia de una pelcula
p proteectora del alambre para a
eevitar su oxiidacin, por ejemplo ace eite, no elimiinada convenientementee. Otro eleme ento, menoss
ffrecuente, son los jabon nes emplead dos para lub bricar el alam
mbre en su proceso de fabricacin,,
ttampoco elimminados por completo. E En contra de e lo que cabra pensar, lla presencia de una fina a
ccapa de xiddo suele mejorar la adhe erencia, aunqque como es evidente ressulta negativ va frente a la
a
ccorrosin ba
ajo tensin de el alambre.
Insuficiente vibracin de el hormign, lo dificulta que
q el alamb bre quede coompletamentte embebido o
een el hormig
gn que le cirrcunda.
O Otras, comoo posibles mo ovimientos, ggolpes o vibraciones acc cidentales enn el periodo en el que ell
hormign noo ha endurec cido.
Estos prroblemas se suelen detectar por la p penetracin excesiva
e del alambre denntro del hormmign en lass
caras exxtremas de lo os elementos s prefabricad
dos pretensados sin arma adura transve
versal.
5.5.2.2
2 Problem
mas asocia
ados al exc
ceso de adherencia
a
A pesar de lo que pu ueda pensarse, el exceso o de adherencia entre el alambre y eel hormign no es bueno o
porque ggenera un fuerte gradientte de tension nes en los exxtremos de la a pieza que ppuede agriettarla.
Los alammbres preten nsados mejo oran su adhe erencia por el efecto Ho oyer. Este effecto consistte en que ell
alambre, antes de realizar
r la trransferencia , tiene un dimetro
d infe
erior al suyoo nominal sin tensioness
debido aal efecto Poissson. Una ve ez realizada la transferen ncia de la fue
erza de preteensado y pro oducidas lass
prdidass corresponddientes, el alaambre en el extremo libre e de la piezaa pretensadaa tiene tensin nula y porr
tanto su dimetro ess mayor al queq inicialme ente tena. El
E alambre situado en el interior de la a pieza est
ado, algo me
tracciona enos que iniicialmente de ebido a las prdidas de pretensado,, por lo que su dimetro o
ser algoo mayor quee el que tena antes de la a transferenccia de la fue
erza de preteensado, aunq que no tantoo
como el del extremo o libre. El auumento de d imetro del alambre pro oduce un aniillo de compresiones dell
hormign sobre el alambre
a quee beneficia laa adherencia a. Este efeccto ocurre fuundamentalm mente en loss
extremoss del elemen nto pretensaado, en la zo ona de trans sferencia, doonde el alam mbre vara suu tensin dee
traccin entre cero (extremo libre) y el va alor final dee pretensado o (fin de laa zona de trasferencia),,
descontaadas las prd didas. La Fig
gura 5.3. mue estra un esqquema de estte efecto.
Adems, al realizar la transferen ncia de la fuuerza de pre etensado el alambre
a tiennde a desliza
ar dentro dell
hormign. En el casso del alamb bre grafilado
o, la grafila se apoya so obre el horm mign que laa circunda y
provoca un anillo de compresiones del hormiign sobre el alambre, qu ue tambin bbeneficia la adherencia.
a
Figu ra 5.3. Efectto Hoyer.
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7
Las tensiones de traccin en la zona de transmisin pueden subdividirse en tensiones de estallido, de

exfoliacin y de hendidura (Figura 5.4). Los fenmenos de estallido y exfoliacin estn relacionados con
la distribucin de la fuerza de pretensado sobre la seccin recta de la pieza, mientras que la hendidura
se debe a la accin de la adherencia. Adems, las tensiones de estallido y hendidura ocurren en la
misma zona, por lo que deben sobreponerse en el anlisis del estado de traccin.
Exfoliacin
Hendimiento Estallido
Fuerza de
pretensado
Figura 5.4. Esquema de las tensiones de exfoliacin, hendimiento y estallido.
Los estados de tensin de traccin pueden analizarse utilizando procedimientos basados en el mtodo
de los elementos finitos o con el modelo de bielas y tirantes, pero existen otros mtodos analticos ms
sencillos que dan estimaciones seguras para dichos estados. Los que se mencionan a continuacin
vienen recogidos en el Cdigo Modelo.
Estallido
Para el clculo de la fuerza de estallido puede utilizarse la analoga del prisma simtrico (Figura 5.5),
siendo
lbs hbs2 (0,6 lbpt ) 2 lbpt 8]

[
Estableciendo el equilibrio de momentos en la seccin A-A se obtiene la fuerza de estallido como

1
(n1 n2 ) t2 n1 t1
N bs 2 1 Fsd
zbs [9]
donde
t1 es la distancia entre el centro de gravedad de los tendones, por encima de la seccin A-A y el
centro de gravedad del prisma;
t2 es la distancia entre el centro de gravedad del bloque de tensiones del hormign por encima
de la seccin A-A y el centro de gravedad del prisma;
n1, n2 son el nmero de tendones por encima y por debajo de la seccin A-A, respectivamente;
Fsd es la fuerza de clculo del tendn;
1 = 1,1 es el coeficiente de seguridad parcial frente a la sobretensin por tesado excesivo.
zbs es el brazo mecnico, igual a 0,5 lbs.
La mxima tensin de traccin ser:

2 N bs
bs
bbs lbs
siendo bbs el ancho y l bs la longitud del prisma.
Si bs > fctd la fuerza de estallido debe ser resistida por armaduras espirales repartidas en una longitud
lbs
entre y lbs desde la cara final de la pieza.
3
Figura 5.5
Exfoliacin
La fuerza de exfoliacin puede calcularse con la analoga del prisma equivalente (Figura 5.6), siendo
lsl h 2 (0,6 lbpt ) 2 lbpt
Eligiendo la seccin B-B de forma que a lo largo de ella no resulte una fuerza tangencial y estableciendo
el equilibrio de momentos en la misma, se obtiene la fuerza de exfoliacin como
M
N sl
zsl
con zsl = 0,5 lsl
Figura 5.6.

MON
NOGRAFIA ACHE
La tensi
n mxima de
d exfoliacin
n vale:
8 N sl
sl
bsl lsl
d la seccin transversal en la seccin B-B.

siendo bsl el ancho de
nsin de exfo
Si la ten oliacin supe
era la resiste
encia a flexo
otraccin del hormign, determinada a segn ISO O
4013, ess necesario colocar
c arma
aduras que se e dispondrnn paralelame
ente a la caraa final y prx
ximas a ella.
Hendimiento
Las tenssiones de hendimiento de

ebidas a la aadherencia de tendones pretesos pueeden absorb berse con lass
armadurras transverssales necesa
arias para el estallido y laa exfoliacin o con un reccubrimiento suficiente
s de
e
hormign, que debe ser 3 si la distancia llibre es 3 y 4 si la distancia libre es < 3 .

Ejempllo
Los trabbajos de (G lvez et al., 2009, 2011,, J.M. Bente ez et al., 20
011 y 2013) ponen de manifiesto
m la
a
influencia que tiene e la profundiidad de la g grafila y el recubrimientto de la arm madura en la fisuracinn
longitudiinal de los ellementos preefabricados p
pretensados rectos. En particular
p cmmo la mayor profundidadd
de grafila conduce a menores s longitudess de transm misin, pero con el pelligro de una fisuracin n
longitudiinal que connduce a la prdida de la a fuerza de pretensado
p por reduccin del confin
namiento dell
alambre o cordn.
La Figurra 5.6. muesttra una foto del caso de estudiado, una

u vigueta fisurada
f longgitudinalmentte durante la
a
transfere
encia de la fuerza
f de pretensado. La a Figura 5.7
7 muestra un
n esquema dde la porcinn de vigueta a
reproduccida en los ensayos.
a de hormign pretensado
Figura 5.7. Vigueta o agrietada longitudinalm
mente durantte la transferencia de la
fue
erza de prete
ensado.
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7
Agrietamiento longitudinal
Espesor de probeta
Alambre grafilado
Hormign
Figura 5.8. Vigueta de hormign pretensado agrietada longitudinalmente. Se indica la fraccin de vigueta
que fue reproducida en los ensayos.
.
-0,2 -0,15 -0,1 -0,05 0 0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25

16 16
14 14
Carga en el H orm ign (kN )
Carga en el H orm ign (kN )
12 12
10 10
8 8
6 6
Recubrim iento=5 m m Recu brim iento=5 m m
4 4
Grafila Ligera Grafila Ligera
Grafila Med iana Grafila Med iana
2 2 Grafila Profu nd a
Grafila Profu nd a
0 0
-0,2 -0,15 -0,1 -0,05 0 0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25
Acortam iento Longitu d inal (m m ) COD (m m )
Figura 5.9. Curvas experimentales de la carga Figura 5.10. Curvas experimentales de la carga
transferida al hormign frente al acortamiento transferida al hormign frente a la apertura de
longitudinal de la probeta para las probetas con la grieta longitudinal de la probeta para las
los recubrimiento de 5 mm y alambres de probetas con los recubrimiento de 5 mm y
grafila ligera, mediana y profunda. alambres de grafila ligera, mediana y profunda.
La Figura 5.9 compara los registros experimentales de la carga transferida al hormign frente al
acortamiento longitudinal de la probeta, en las probetas con el menor recubrimiento, 5 mm, para las tres
profundidades de grafila. Se observa que cuanto ms profunda es la grafila menor es la carga que
corresponde al agrietamiento longitudinal de la probeta. Este resultado sugiere que una mayor
profundidad de grafila provoca un anillo de tensiones radiales ms intenso debido al apoyo de la grafila
sobre el hormign. Los valores experimentales medios de la carga de rotura son aproximadamente 15,
13 y 12,5 kN para las grafilas ligera, mediana y profunda, respectivamente. Adems, se puede observar
que, antes de producirse la grieta longitudinal, a igualdad de carga transferida, cuanto mayor es la
profundidad de la grafila mayor es el acortamiento longitudinal del prisma de hormign. Este resultado
est en consonancia con que una mayor profundidad de grafila conduce a una mejor adherencia entre el
alambre y el hormign, disminuye la longitud de transferencia y aumenta el acortamiento longitudinal de
la probeta.
La Figura 5.10 muestra los registros experimentales de la carga transferida al hormign frente a la
apertura de la grieta longitudinal del prisma de hormign, en las probetas con recubrimiento de 5 mm,
para las tres profundidades de grafila. Se puede observar como en cada curva hay un claro punto de
quiebro que corresponde a la apertura de la grieta longitudinal, manifestado en un rpido crecimiento de
la lectura del extensmetro.

Ms detalles de la campaa experimental y de los modelos de clculo se pueden consultar en las ref.
(Glvez et al., 2009, 2011, J.M. Bentez et al. 2012).
Por otro lado, conviene resaltar que las expresiones de las normas para el clculo de las longitudes de
transmisin y anclaje son semi-empricas y se basan en ensayos realizados durante aos. Este aspecto
dificulta su aplicacin fiable a hormigones no convencionales, como autocompactantes y hormigones de
altas prestaciones. La normas recomiendan ensayos en estos casos. Dado que los ensayos son caros y
lentos de realizar, especialmente los de longitud de transmisin, se han propuesto expresiones analticas
para calcular la longitud de transmisin (Bentez et al., 2011).

6 Ejecucin
6.1 Tipos de elementos estructurales con armadura activa

6.1.1 Pretensado
Son armaduras puestas en tensin antes del hormigonado. Su fuerza es soportada por anclajes
exteriores a la pieza hasta que se ha producido el fraguado y endurecimiento del hormign, alcanzando
una resistencia determinada. Luego se libera la fuerza de los anclajes para que se transfiera al elemento.
Es un mtodo de uso comn en la prefabricacin. Se usan habitualmente cordones en bancadas de gran
longitud, en las que se fabrican varias piezas a la vez.
6.1.2 Postesado en vainas o conductos adherentes

Son armaduras colocadas dentro de vainas o conductos realizados en el hormign durante su
hormigonado. En este caso las vainas tienen una rugosidad suficiente para garantizar su adherencia con
el hormign y con la lechada que recubre los cordones.
Normalmente se hormigona la pieza con las vainas para dejar los conductos, luego se introducen los
cables en un proceso que se llama enfilado, se colocan las cuas de anclaje y se tesa bien por uno o los
dos extremos hasta llegar a la fuerza predeterminada y finalmente se inyectan las vainas con una
lechada de mortero para garantizar la adherencia, caractersticas mecnicas de la pieza y durabilidad de
los cables.
Su uso es comn en elementos realizados in situ y en ocasiones en elementos prefabricados.
6.1.3 Postesado en vainas o conductos no adherentes

Son armaduras colocadas en conductos lisos que a su vez estn rellenos de grasa u otro producto que
no permita la adherencia entre los torones y la vaina.
Normalmente son tendones protegidos por vainas de material plstico rellenos de grasa.
Se colocan en la estructura o la pieza antes del hormigonado, junto con la ferralla y siguiendo el trazado
deseado, para proceder luego al hormigonado y al tesado cuando el hormign ha alcanzado la
resistencia requerida. Los cables suelen ser unifilares y se tesan de uno en uno
6.1.4 Postesado exterior

Son armaduras colocadas en vainas, normalmente de productos plsticos, que llevan su trazado fuera
de la seccin estructural, pero dentro del canto de la pieza. Su trazado es normalmente poligonal,
producindose desvos localizados en lugares puntuales del elemento. Los cables van recubiertos, bien
de una lechada como en el postesado adherente, bien con elementos grasos o no adherentes. La
utilizacin de estos ltimos facilita el recambio o retesado de los cables.
6.1.5 Postesado extradosado

Son armaduras similares a las del postesado exterior, pero su trazado sale, en algunos lugares, fuera del
canto del elemento estructural. La salida fuera del canto de la seccin es lo suficientemente pequea
para que no se produzcan los problemas dinmicos propios de los elementos atirantados.
6.1.6 Atirantado
Son armaduras que sujetan un tablero horizontal, normalmente en puentes, desde una pila de altura
considerable.

En estas armaduras su longitud fuera del canto de la seccin y la altura del anclaje en la pila provocan
problemas dinmicos, tanto de vibraciones como de fatiga, que influyen en el diseo de estos elementos.
La ordenacin de los cables puede variar desde la disposicin en arpa a la disposicin en abanico. La
ms frecuente es una colocacin mixta.
6.2 Introduccin de las fuerzas de pretensado

6.2.1 Pretensado
En el pretensado hay que tener en cuenta la longitud de transferencia de la fuerza de pretensado a la
pieza, en la zona de introduccin del pretensado, cuando se produce el detesado de los tendones. Esta
transferencia de tensiones conduce a un estado tensional en el hormign que provoca compresiones y
tracciones, en la zona extrema de discontinuidad, que hay que tener en cuenta para evitar fisuraciones
no controladas.
6.2.2 Postesado
En elementos postesados se producen tensiones de estallido y exfoliacin de forma anloga a la de los
elementos pretensados.
La diferencia con los elementos pretensados en los que la fuerza de los cables se introduce de una
forma gradual, a lo largo de la longitud de transmisin, es que en este caso toda la fuerza se concentra
tras los anclajes siendo precisa una menor longitud para transferir las tensiones de pretensado al resto
de la seccin. En el caso particular de los anclajes semiadherentes hay una parte de la fuerza que se
transmitir a travs del anclaje y otra que se desarrollar en cambio a lo largo de la zona adherente.
Para comprobar las tensiones bajo los anclajes se pueden usar los mtodos de clculo de presiones de
placas sobre macizos, que normalmente se resuelven mediante el mtodo de bielas y tirantes para
regiones D.
Cuando se anclan tendones en secciones intermedias de elementos o estructuras hay que tener en
cuenta la fuerza de arrastre sobre las secciones precedentes.

Los anclajes son extremadamente importantes en el caso del postesado exterior porque un fallo en ellos
provocara la anulacin inmediata de ese tendn. No sucede lo mismo en el postesado interno en el que
la adherencia de los tendones al hormign a travs de las vainas puede realizar una transmisin de las
tensiones.
Adems los anclajes deben estar preparados para una posible sustitucin de algn tendn.
La transmisin de las fuerzas de los cables a la seccin de hormign no se realiza directamente sino a
travs de diafragmas y traviesas de anclaje o desvo y de bloques de desviacin.
Los diafragmas y traviesas de anclaje o desvo se utilizan cuando las fuerzas a desviar son muy
importantes, lo cual suele suceder cerca de los apoyos.
Los bloques de desviacin se utilizan para aligerar peso en la estructura y favorecer realizar desvos en
distintos lugares de la estructura sin provocar un aumento de peso.
Para transmitir las fuerzas a la estructura, los diafragmas, traviesas y bloques de anclaje y desvo
normalmente se disean con ayuda del mtodo de las bielas y tirantes. Normalmente se debe limitar la
tensin de trabajo de las armaduras para reducir la fisuracin de estos elementos. Adems es necesario
tener especial cuidado en la disposicin de la armadura ya que, por ser elementos de pequeo tamao

que deben transmitir grandes fuerzas, tienen que ser armados con cuantas muy altas de armaduras de
gran dimetro.
Cuando la resultante de las fuerzas de desvo y anclaje no pase por el nudo de conexin entre alas y
almas habr que tener en cuenta la flexin local inducida en las losas.
Es tambin importante en las zonas de anclaje y desvo asegurar que los ngulos de desvo previstos
son los adecuados y que son coherentes con la geometra del resto de elementos de desvo y con las
tolerancias definidas en [ATEP, 1996].
6.2.4 Tirantes
En el caso de puentes atirantados los anclajes de los tendones deben absorber fuerzas elevadas y ser
capaces de transmitirlas a la seccin del tablero. Esto requiere diafragmas macizos, o en forma de
celosa, para que las fuerzas se repartan a toda la seccin.
En este caso las variaciones tensionales de los tirantes y los efectos del viento pueden provocar
problemas de vibraciones en los tirantes y de fatiga en los anclajes que obligan a reducir la tensin de
trabajo de los tendones respecto a los sistemas anteriores.
6.3 Fases de Construccin. Efectos Diferidos

6.3.1 Pretensado
En el caso de armaduras pretesas las causas de las prdidas iniciales que hay que considerar en las
armaduras activas son:
a) Rozamiento parsito en placas separadoras intermedias o extremas.

b) Deslizamiento de las cuas de anclaje
c) Relajacin isoterma a temperatura ambiente durante el tiempo de espera
d) Relajacin anisoterma durante el periodo de calentamiento
e) Relajacin isoterma en tratamiento trmico
f) Retraccin inicial del hormign
g) Dilatacin trmica hasta el momento de la transferencia
h) Relajacin anisoterma durante el periodo de enfriamiento
i) Acortamiento elstico al transferir
En el caso habitual de que no haya tratamiento trmico, y no se usen desviadores en planta o alzado de
cables, las prdidas instantneas se pueden considerar como las de acortamiento elstico al transferir.
En el caso que se use tratamiento trmico es necesario tener en cuenta las prdidas por relajacin
inducidas por la calefaccin. Las prdidas finales son equivalentes al proceso sin calefaccin pero las
iniciales pueden ser muy superiores.
Las prdidas que se producen a lo largo del tiempo en elementos prefabricados son:
a) Retraccin diferida
b) Fluencia
c) Relajacin.
En el caso de prdidas diferidas hay que tener en cuenta cundo se producen cambios en el tiempo en
la seccin transversal de la pieza, como por ejemplo en las piezas prefabricadas que se completan in situ
con una capa de compresin. La diferente retraccin y fluencia de los hormigones de resistencias y
edades distintas provocan una redistribucin de esfuerzos de pretensado a nivel seccional.
De la misma forma que a nivel seccin, cuando se producen cambios en la estructura tambin se
producen redistribuciones en el pretensado. Otro ejemplo es el de elementos isostticos pretensados

que luego se unen para dar lugar a una estructura continua. El pretensado isosttico se redistribuye en el
tiempo a toda la estructura, todo ello debido a la fluencia y retraccin del hormign.
Se debern tener en cuenta la parte de prdidas producidas en cada momento evolutivo de la pieza y su
redistribucin a otras partes de la estructura.
6.3.2 Postesado
En el caso de armaduras postesas las prdidas iniciales que se deben considerar son:
a) Rozamiento en los conductos

b) Penetracin de cuas
c) Acortamiento elstico
En el rozamiento hay que tener en cuenta el tipo de conducto utilizado ya sea liso o rugoso para
postesado no adherente. Todos ellos tienen valores distintos para el rozamiento en recta y en curva.
Es muy importante tener en cuenta la calidad de ejecucin en la colocacin y sujecin de las vainas
durante el hormigonado ya que las ondulaciones parsitas de stas pueden dar valores de rozamiento
elevados.
Para calcular las prdidas por acortamiento elstico en el postesado, es necesario tener en cuenta si se
tesan todos los tendones simtricamente, consecutivamente o si en el proceso de tesado se producen
asimetras respecto al plano medio de la pieza.
En el caso de prdidas diferidas de fuerza hay que distinguir entre tendones adheridos y no adheridos.
En el caso de tendones adheridos las prdidas de retraccin y fluencia se deben calcular a partir de la
deformacin de la fibra de la seccin de hormign considerada en el nivel del tendn.
En el caso de tendones no adheridos las prdidas se deben calcular a partir de la deformacin general
de la pieza.

En este caso son relevantes, adems de las prdidas de rozamiento, las prdidas producidas en las
desviaciones intermedias y finales de anclajes. Hay que tener en cuenta si los cordones estn
engrasados o no en el momento de tesar o si los tendones van protegidos con una vaina individual
dentro de la vaina colectiva.
Para las prdidas diferidas se actuar de forma anloga al postesado no adherente, considerndolas
entre puntos de anclaje de los tendones, o puntos intermedios si estn coaccionados en sus
deslizamientos.
Es normal que estas estructuras sean evolutivas y por tanto sea necesario tener en cuenta su variacin
seccional y estructural a lo largo de la de historia de la estructura.

7 Control de calidad de armaduras

activas
7.1 Normalizacin y certificacin

7.1.1 Norma, Reglamento e Instruccin
Una Norma es una especificacin tcnica de aplicacin repetitiva o continuada, cuya observancia no es
obligatoria, establecida con la participacin de todas las partes interesadas, y que aprueba un Organismo
reconocido, a nivel nacional o internacional, por su actividad normativa.
Una Norma Armonizada es una especificacin tcnica generada al amparo de una Directiva de la
Comunidad Econmica Europea, y que establece requisitos mnimos de seguridad, por lo que resulta de
obligado cumplimiento. Las normas armonizadas son la base para el marcado CE.
Un Reglamento Tcnico es la especificacin tcnica relativa a productos, procesos o instalaciones

industriales, establecida con carcter obligatorio a travs de una disposicin administrativa, para su
fabricacin, comercializacin o utilizacin.
Instruccin es una denominacin genrica dada a la disposicin reglamentaria de obligado cumplimiento,

que se ha de aplicar en el proyecto y ejecucin de determinado tipo de obras de construccin, o en la
recepcin en la obra de determinados materiales de construccin, con el fin de asegurar el cumplimiento
de unos requisitos mnimos de seguridad y durabilidad de estas obras.
Las dos principales diferencias entre una Norma y una Norma Armonizada, un Reglamento o una
Instruccin se deben a su obligatoriedad y a su procedencia:
Las Normas son de aplicacin voluntaria, mientras que las Normas Armonizadas, los
Reglamentos y las Instrucciones son obligatorios.
Las Normas son documentos consensuados entre las partes interesadas y aprobados por un
Organismo reconocido oficialmente, que se encarga de su publicacin. Las Normas
Armonizadas son documentos generados al amparo de una Directiva de la CEE, (en el caso del
pretensado por la Directiva de Productos para la Construccin), que tras ser aprobados por el
CEN deben ser transpuestos en todos los pases de la CEE, y los Reglamentos e Instrucciones
son elaborados y publicados por la Administracin Pblica competente.
El Organismo espaol de normalizacin reconocido es la Asociacin Espaola de Normalizacin y

Certificacin (AENOR). Las normas publicadas por AENOR son normas UNE (Una Norma Espaola).
AENOR es a su vez responsable de la transposicin de las Normas Armonizadas en forma que
sustituyan a las normas UNE que previamente estuvieran cubriendo el mismo alcance.
Las Instrucciones se publican en el BOE por la administracin pblica que las genera; la Instruccin ms
conocida para los productos de construccin es la Instruccin de Hormign Estructural (EHE)
7.1.2 Certificacin, Homologacin y Marcado CE

La certificacin es la actividad que permite establecer la conformidad de una determinada empresa,
producto, proceso o servicio con los requisitos definidos en normas o en especificaciones tcnicas. Es el
caso, por ejemplo, de los Certificados de conformidad a la Norma ISO 9001 que diferentes empresas
acreditadas emiten cuando los sistemas de gestin de la calidad de las compaas que auditan cumplen
los requisitos de dicha Norma.
Cuando se trata de conformidad con reglamentos tcnicos se habla de certificacin de conformidad con
los requisitos reglamentarios. Es el caso de los Distintivos oficialmente Reconocidos por el Ministerio de
Fomento de conformidad con los requisitos del Anejo 19 de la Instruccin EHE.

La instruccin EHE contempla en el anejo anteriormente citado la existencia de Distintivos Oficialmente

Reconocidos para el acero de armaduras activas. Las ventajas derivadas de esta situacin abarcan
aspectos como el control de los suministros, aumento de la fuerza de pretensado inicial en los tendones
o empleo de coeficientes parciales de seguridad reducidos.
La homologacin es la certificacin por parte de una Administracin Pblica de que el prototipo de un

producto cumple los requisitos tcnicos reglamentarios. El R.D. 2200/1995, por el que se aprueba el
Reglamento de la infraestructura para la calidad y la seguridad industrial, establece que las figuras de
homologacin de producto, homologacin de tipo y registro de tipo, se sustituyen por la certificacin de
conformidad con los requisitos reglamentarios, aunque se mantienen ciertas singularidades para los
productos de construccin.
En el caso concreto del acero para armaduras activas seguir siendo de aplicacin hasta la existencia de
marcado CE, lo dispuesto en el R.D. 2635/1985 por el que se establece el proceso de homologacin de
las armaduras activas para hormign pretensado. En l se establece la prohibicin de la venta,
importacin o instalacin de tipos no homologados, o que aun correspondiendo a tipos homologados,
carezcan de certificado de conformidad.
Se establece el proceso de homologacin de productos como el de certificacin de conformidad de la

produccin de dichos productos, incluyendo el plazo de validez de la certificacin y el rgimen de
inspecciones, infracciones y sanciones.
Marcado CE: de acuerdo con la Directiva Europea 89/106/CE (21.12.1988) todos los productos de
construccin debern cumplir los Requisitos Esenciales para que puedan ser instalados y
comercializados libremente en todo el territorio de la Unin Europea. Los productos que cumplan estas
condiciones se identificarn con el Marcado CE.
El Marcado CE es por tanto obligatorio en Espaa, de modo que cuando existan productos con Marcado
CE la Administracin y la Propiedad de la Obra en general estn facultados para exigir que las obras se
realicen utilizando esos productos, evitando que se utilicen otros sin Marcado CE.
El Marcado CE garantiza:
Un cierto grado de seguridad para las personas, animales y bienes.

El menor impacto posible ambiental, social y econmico.
La mxima transparencia y la libre competencia dentro del sector.
El Marcado CE se obtiene:
Satisfaciendo una Norma armonizada (de obligado cumplimiento en todos los pases miembros
de la Unin Europea).
En ausencia de dicha Norma, obteniendo para el producto un ETA (European Technical
Approval) o, en espaol, un DITE (Documento de Idoneidad Tcnico Europeo).
Mientras una Norma Europea Armonizada est en proceso de elaboracin, las correspondientes normas
nacionales quedan en situacin de Statu Quo, y ni pueden ser revisadas sin la autorizacin previa de la
Comunidad, ni pueden emitirse ETA sobre los productos, sistemas o servicios que cubran en su alcance.
Las ETA quedan reservadas solamente para aquellos productos o sistemas para los cuales no exista
Mandato de la CE reclamando su normalizacin, como es el caso de los Sistemas de Pretensado
7.1.3 La certificacin en la Instruccin EHE

La EHE exige que las armaduras activas satisfagan un conjunto de especificaciones tcnicas,
establecidas en el artculo 34 de la Instruccin, con la finalidad de garantizar que dichas armaduras son
adecuadas para el uso a que se destinan.
Los materiales suministrados habrn de estar acompaados de la documentacin que establece la

propia Instruccin, justificativa de que las armaduras cumplen con las especificaciones obligatorias que
les sean de aplicacin. No obstante, tambin existe la posibilidad de acreditar el cumplimiento de estas

especificaciones tcnicas mediante la aportacin voluntaria de un Distintivo de calidad Oficialmente

Reconocido.
Los Distintivos Reconocidos que acreditan la conformidad de una armadura con las especificaciones
obligatorias de la Instruccin debern ser otorgador por un organismo certificador que cumpla los
requisitos establecidos en el Anejo 19:
a) Estar acreditados conforme al R.D. 2200/1995 de 28 de diciembre, de conformidad con UNE-EN-

45011 para certificacin de productos, o conforme a UNE-EN ISO/IEC 17021 para el caso de
certificacin de procesos o sistemas.
b) Haber solicitado el reconocimiento oficial con anterioridad al 18 de julio de 2008. En este caso
disponan hasta el 31 de diciembre de 2010 para obtener la acreditacin.
Los distintivos o marcas de calidad que aseguren el cumplimiento de las especificaciones obligatorias
que exige la Instruccin sern aceptados como tales cuando estn reconocidos oficialmente por una
Administracin competente en el mbito de la construccin y perteneciente a algn Estado miembro de
la Unin Europea, a algn Estado firmante del Acuerdo sobre el Espacio Econmico Europeo o al algn
estado que tenga suscrito con la Unin Europea una acuerdo para el establecimiento de una Unin
Aduanera.
Los procedimientos para el reconocimiento como distintivo oficial debern cumplir, al menos, con las
siguientes exigencias:
A. Para el fabricante
Tener implantado un sistema de gestin de la calidad auditado por un organismo certificador
acreditado segn R.D. 2200/1995, conforme a UNE-EN- ISO/IEC 17021. Dicho sistema ser
conforme a la norma UNE-EN ISO 9001 en las partes que le sean de aplicacin.
Disponer de un laboratorio para el control continuo de la produccin, propio o contratado.
Tener definido y desarrollado un control de produccin continuo en fbrica.
Tener suscrita una pliza de seguro que ampare su responsabilidad civil.
Disponer de un sistema de informacin sobre los resultados del control de produccin.
B. Para el laboratorio verificador
Propios del organismo certificador o subcontratados, acreditados segn R.D. 2200/1995,
conforme a UNE-EN- ISO/IEC 17021 pertenecientes a alguna Administracin Pblica con
competencias en el mbito de la construccin.
C. Para el organismo certificador
Notificar a la Administracin competente que realice el reconocimiento oficial todo cambio
que se produzca en las condiciones iniciales en las que se concedi el reconocimiento.
Dotarse de un rgano que analice la aplicacin del reglamento regulador.
Comprobar que el laboratorio de control de produccin cuenta con los recursos materiales y
humanos suficientes.
Comprobar la conformidad de los resultados del control de produccin con una periodicidad
adecuada a la fabricacin, y en ningn caso menos de una vez al semestre.
Comprobar que cuando se produce una no conformidad del control de produccin, los
fabricantes han tomado medidas correctivas en un plazo no superior a una semana.
Efectuar mediante laboratorios verificadores ensayos de contraste peridicos.
Organizar programas de ensayos interlaboratorios.
Establecer un sistema de seguimiento de mercado.
7.2 Bases del control de calidad en la Instruccin EHE

En la Instruccin EHE las tareas de control para cualquier producto o proceso se articulan en tres
apartados.
Control de proyecto, que puede ser normal o intenso

Control de la conformidad de los productos
Control de la ejecucin, que puede ser normal o intenso.

En el caso del control de la conformidad de las armaduras activas, se deber verificar lo establecido en
el artculo 89 de la Instruccin, en relacin al control del suministro.
El suministro de las armaduras activas deber cumplir los requisitos recogidos en el artculo 34 de la
Instruccin de Hormign Estructural (EHE).
Desde el artculo 84 de la Instruccin EHE se contemplan de forma general dos posibilidades a la hora
del control de la conformidad de los productos, en funcin de la existencia o no de marcado CE.
En el caso de productos que deban disponer del marcado CE segn la Directiva 89/106/CEE, ser
suficiente con la verificacin documental de los valores declarados. La Direccin Facultativa podr
disponer en cualquier momento la realizacin de ensayos sobre los materiales.
En el caso de productos que no dispongan de marcado CE, la comprobacin de la conformidad

comprender:
Un control documental
En su caso, un control mediante distintivos de calidad o procedimientos que garanticen un nivel
de garanta adicional equivalente.
En su caso, un control experimental
7.2.1 Control de acero para armaduras activas

Cuando el acero para armaduras activas disponga de marcado CE, su conformidad se comprobar
mediante verificacin documental. Mientras no sea de aplicacin el marcado CE, se comprobar la
conformidad a la Instruccin mediante cualquiera de los siguientes criterios:
En el caso de que el acero est en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido,

ser suficiente comprobar que sigue en vigor la concesin al producto por parte del organismo
certificador, y que sigue en vigor el reconocimiento oficial del distintivo.
En el resto de casos, segn la cantidad de acero suministrado, se definirn lotes a los que se
les aplicarn controles de recepcin en funcin del tamao de la partida
Para los efectos de control y recepcin, se entiende por partida o suministro el material de la misma
designacin y fabricante suministrado de una vez. Lote es la subdivisin que se realiza de una partida, o
del material existente en obra o en fbrica en un momento dado, y que se juzga a efectos de control de
forma indivisible.
En ambos casos, el producto deber venir acompaado del correspondiente certificado de homologacin
en vigor emitido por el Ministerio de Industria, requisito obligatorio para la comercializacin en Espaa
del mismo
Desde el punto de vista del control de recepcin en obra, tanto cuando entre en vigor el marcado CE
como en el momento de publicacin de la Instruccin EHE, en ambos casos se contempla la posibilidad
de emplear acero con un nivel de calidad adicional, en posesin de un Distintivo Oficialmente
Reconocido.
7.2.2 Productos en posesin de un Distintivo Oficialmente

Reconocido (D.O.R.)
Para aquellos aceros que posean un distintivo de calidad oficialmente reconocido de acuerdo con el
Anejo 19 de la Instruccin EHE, se verificar que todas las partidas de acero suministradas, bien a obra
o a una fbrica de prefabricacin, estn acreditadas con la documentacin correspondiente.
Acreditacin, para el acero suministrado en cada partida, de estar en posesin del distintivo
oficialmente reconocido.
Acreditacin de que sigue en vigor el reconocimiento oficial del distintivo.

Adems de los requisitos que con carcter general son de aplicacin para el reconocimiento de
distintivos, y que se indican en el apartado 4 del Anejo 19, en el caso particular de acero para armaduras
activas, el distintivo deber:
Garantizar las condiciones de adherencia suficientes para que puedan aplicarse las longitudes
de anclaje y transferencia del pretensado que se contemplan en la Instruccin.
Garantizar que la relajacin al 80% no supera valores inadmisibles de conformidad con lo
establecido en el artculo 38.9 de la Instruccin.
Definir la realizacin, con la suficiente garanta estadstica, de comprobaciones experimentales
sobre probetas y, en su caso, sobre elementos, acotando el riesgo de variabilidad y
estableciendo para cada tipo de elemento las caractersticas de adherencia.
De momento, los criterios para garantizar las condiciones de adherencia de las armaduras activas no son
inmediatos. En algunos casos se opta por hacer referencia a la norma UNE-7-436-82 Mtodo de ensayo
para la determinacin de las caractersticas de adherencia de las armaduras de pretensado que no ha
sido actualizada desde la fecha de su redaccin, 1982, y cuyos resultados tras las primeras aplicaciones
no fueron del todo satisfactorios. En efecto, en los modelos reducidos propuestos no quedan reflejadas
del todo las caractersticas reales, apareciendo grandes dispersiones en los resultados, o incidencia
elevada de algunos factores que en aplicaciones reales se distribuyen entre una mayor longitud del
cable.
El fabricante facilitar, en caso de que se le solicite, copia de los resultados de los ensayos de control de
produccin correspondientes a la partida servida.
En cualquier caso, es preciso recordar que la Direccin Facultativa, de acuerdo con sus atribuciones,
podr solicitar cuando lo considere necesario, medidas adicionales de control de recepcin, incluyendo
ensayos experimentales.
El estar en posesin de un distintivo oficialmente reconocido no exime de la obligatoriedad de acreditar el

marcado CE en los casos en que ste sea preceptivo.
7.3 Control de recepcin de armaduras activas

7.3.1 Control documental
Se facilitarn al menos los siguientes documentos:
Antes del Suministro
Documentacin correspondiente al marcado CE, cuando corresponda, de acuerdo con el RD.

1630/1992 de 29/12.
Si est en posesin de un distintivo de calidad, declaracin del suministrador, firmada por
persona fsica con poder de representacin suficiente en la que conste, como mnimo:
- Identificacin de la entidad certificadora.
- Logotipo del distintivo de calidad.
- Identificacin del fabricante.
- Alcance del certificado.
- Garanta que queda cubierta por el distintivo de calidad.
- Nmero de certificado.
- Fecha de expedicin del certificado.
Antes de la implantacin del marcado CE, y si no se est en posesin de un distintivo, la Instruccin

EHE contempla la emisin de un certificado de ensayo que garantice el cumplimiento de todas las
especificaciones fijadas en el artculo 34, donde constar el nombre del laboratorio, la fecha de
emisin del certificado, el certificado del ensayo de traccin y, cuando corresponda, los certificados
correspondientes a los ensayos de doblado-desdoblado, doblado simple y/o traccin desviada.

En el caso de que los ensayos se hayan realizado en un laboratorio que no pertenezca a la Admon. o
est incluido dentro de los contemplados en el apartado 78.2.2.1., deber adjuntarse una declaracin
del laboratorio de estar acreditado segn UNE-EN- ISO/EC 17025 para los ensayos referidos.
Igualmente, antes de la implantacin del marcado CE, tanto si se est en posesin de un distintivo
oficialmente reconocido como si no, ser obligatorio el certificado de conformidad emitido por el
Ministerio de Industria.
Durante el suministro
Hojas de suministro de cada partida, incluyendo lo establecido en el Anejo 21 de la

Instruccin, a saber:
- Identificacin del suministrador
- Nmero de certificado de marcado CE (a partir de la entrada en vigor)
- Nmero de serie de la hoja de suministro
- Nombre de la fbrica
- Identificacin del peticionario
- Fecha de entrega
- Cantidad de acero suministrado clasificado por tipos
- Dimetros suministrados
- Designacin del alambre, barra o cordn
- Identificacin del lugar de suministro
Despus del suministro
Certificado de garanta final del producto suministrado, firmado por pesona fsica, segn el
formato del apartado 3.1 del anejo 21 de la Instruccin EHE
7.3.2 Control mediante ensayos

Tal y como se ha establecido anteriormente, en los casos en los que se haga necesario un control de
recepcin mediante ensayos, esto es, antes de la entrada en vigor del marcado CE y en ausencia de
distintivo oficialmente reconocido, las comprobaciones experimentales dependern del tamao del
suministro:
Suministros de menos de 100 toneladas:

Divisin en lotes cada 40 toneladas
De cada lote, se comprobar en dos probetas la seccin equivalente y al menos, dos
determinaciones del lmite elstico, la carga en rotura y el alargamiento bajo carga mxima.
Suministros de ms de 100 toneladas:

Certificado de trazabilidad, divisin en lotes por cada colada.
Dos determinaciones de seccin equivalente para cada colada.
Dos determinaciones del lmite elstico, la carga en rotura y el alargamiento bajo carga mxima
en cada obra.
Copia del certificado de control de produccin del fabricante donde se recojan los resultados de
los ensayos mecnicos y qumicos.
Ensayos de contraste de la trazabilidad de la colada, mediante determinacin de las caracte-
rsticas qumicas sobre uno de cada cuatro lotes, con un mnimo de cinco ensayos.
Certificado de los resultados de ensayo efectuado por laboratorio oficial para comprobar la
conformidad del acero frente a la corrosin bajo tensin.
7.3.3 Toma de muestras

La toma de muestras de acero de pretensado deber realizarse directamente del suministro, de acuerdo
con lo indicado en la UNE-EN-ISO 377.

La Direccin Facultativa de la obra, o el responsable de calidad en la instalacin de prefabricados, velar

por la representatividad de la muestra. El representante del laboratorio de control o, en su caso, el de la
entidad de control de calidad, elaborar un acta para cada toma de muestras.
El tamao de la muestra deber ser suficiente para la realizacin de la totalidad de las comprobaciones y
ensayos establecidos en la Instruccin.
Cualquier ensayo para la caracterizacin mecnica de unidades de pretensado (alambre, barra o

cordn), deber efectuarse de acuerdo a lo dispuesto en la UNE-EN-ISO 15630-3
7.3.4 Condiciones de aceptacin y rechazo

Segn los resultados de ensayo obtenidos, y salvo otros criterios de aceptacin o rechazo fijados en el
Pliego de Prescripciones Tcnicas particulares o por la Direccin de Obra, se proceder de la siguiente
forma:
Comprobacin de la seccin equivalente: Si las comprobaciones que han sido realizadas resultan
satisfactorias, la partida quedar aceptada. Si las dos resultan no satisfactorias, la partida ser
rechazada.
Caractersticas geomtricas de las grafilas de los alambres grafilados: Al menos el 80% de las huellas de
grafilas estarn dentro del rango correspondiente al pedido suministrado, debiendo en otro caso ser
rechazada la partida.
Ensayos de traccin, para determinar el lmite elstico, la carga de rotura y el alargamiento bajo carga
mxima. Mientras los resultados de los ensayos sean satisfactorios, se aceptarn las armaduras del
dimetro correspondiente, tipo de acero y suministrador. En caso contrario, en la Instruccin EHE no se
indican comprobaciones adicionales, debiendo la partida ser rechazada.
7.4 Control de los sistemas de pretensado

Los controles de calidad a realizar a los elementos que forman los tendones de postesado deben estar
orientados a verificar que tanto la geometra, como las caractersticas mecnicas de cada elemento, son
las especificadas en los manuales tcnicos u homologaciones del sistema de postesado. Los controles
geomtricos muestran que la geometra de las piezas que conforman el tendn estn dentro de las
tolerancias descritas por el sistema, y que por tanto durante el montaje del anclaje o de la vaina, todas
acoplarn de acuerdo a lo previsto.
Para las piezas estructurales del tendn (que anclan los cordones a la estructura), adems de su
geometra, se controlan las caractersticas mecnicas de sus materiales, ya que su resistencia es
fundamental para el buen funcionamiento de la estructura y del propio sistema de postesado.
Tal y como viene recogido en el artculo 90 de la Instruccin EHE, el control de recepcin incluir:
El acero de pretensar
Las unidades de pretensado, cualquiera que sea su tipologa
Los dispositivos de anclaje, en su caso
Los dispositivos de empalme, en su caso
Las vainas, en su caso
Los productos de inyeccin, en su caso
Los sistemas para aplicar la fuerza de pretensado
En el caso de elementos o sistemas de pretensado que dispongan de marcado CE, su conformidad se

comprobar mediante la verificacin de que los valores declarados en la documentacin permiten
deducir el cumplimiento de las especificaciones de proyecto.
En el caso de los dispositivos de anclaje y empalme, as como vainas y accesorios, debern ser
conformes a lo indicado especficamente para cada sistema en la documentacin que acompaa al

Documento de Idoneidad Tcnica Europeo (DITE) del sistema, tal y como se indica en los artculos
70.2.1.2 y 70.2.1.3. de la Instruccin EHE.
7.4.1 Control previo a la aplicacin del pretensado

La comprobacin documental incluir:
La documentacin que avale que los elementos de pretensado del suministro estn legalmente
comercializados, y en su caso, el certificado de conformidad del marcado CE.
En su caso, certificado de que el sistema de aplicacin del pretensado est en posesin de un
distintivo oficialmente reconocido
La Direccin Facultativa, o en su caso el responsable de control de calidad de la empresa de

prefabricados, podr efectuar una inspeccin del sistema de aplicacin del pretensado, que deber
garantizar el cumplimiento de lo establecido en el artculo 70 de la Instruccin EHE para cada una de las
partes constituyentes (dispositivos de anclaje y empalme, vainas y accesorios, productos de
inyeccin,).
7.4.2 Control durante la aplicacin del pretensado

Cada partida de unidades de pretensado deber ir acompaada de su correspondiente hoja de
suministro, cuyo contenido ser conforme a lo establecido en el Anejo 21 de la Instruccin EHE.
Se realizar un control experimental de cada una de las unidades, que se limitar a las caractersticas
aparentes:
Dispositivos de anclaje y empale: como mnimo seis por cada partida recibida en obra y/o el 5%
de los que vayan a cumplir una funcin similar en el pretensado de cada pieza (dimensiones,
intercambiabilidad de piezas, ausencia de fisuras,).
Vainas y accesorios de pretensado: dimensiones, rigidez al aplastamiento, ausencia de fisuras y
abolladuras, estanqueidad y resistencia en piezas de unin,
Productos de inyeccin: mismos criterios de recepcin que para el hormign, cuando sea
distinto del constitutivo del resto de la pieza.
7.4.3 Homologacin Europea segn ETAG-013 (Marcado CE)

Tal y como se recoge en el artculo 35.1 de la Instruccin EHE, sobre sistemas de prentesado, slo
podrn utilizarse los sistemas que cumplan los requisitos establecidos en el DITE y de conformidad con
la Gua ETAG-013
Los ETA (European Technical Approval) o, en espaol, DITE (Documento de Idoneidad Tcnico
Europeo), son concedidos por la European Organization for Technical Approvals (EOTA), e incluyen la
descripcin detallada de cada producto y las caractersticas del mismo (geometra, materiales,
instrucciones de fabricacin, instalacin, etc).
La EOTA edita unas guas, especficas para cada tipo de producto, denominadas ETAG (European
Technical Approval Guideline), con el contenido de las especificaciones que debe cumplir el producto
que pretenda obtener el Marcado CE mediante la obtencin del correspondiente ETA (DITE).
La gua aplicable a los Sistemas de Postesado es la ETAG 013. Todos y cada uno de los Sistemas de
Postesado que se utilicen legalmente deben estar en posesin del ETA correspondiente, puesto que
cada ETA es especfica de un Sistema determinado, y, por tanto, cumplir con los contenidos de la ETAG
013.
La ETAG 013 [Guideline for European Technical Approval of Post-Tensioning Kits for Prestressing of
structures. (These are commonly called Post-Tensioning Systems)], incluye las condiciones de
homologacin en relacin con los Requisitos Esenciales, a saber:

Estabilidad y resistencia mecnica.

Resistencia al fuego.
Proteccin medioambiental.
Sistema seguro.
Proteccin frente al ruido.
Eficiencia energtica.
El contenido de la ETAG 013, en cuanto a los aspectos relacionados con el aseguramiento de la calidad,
se resume en:
Requisitos y caractersticas de los Sistemas de Postesado.

Mtodos de verificacin.
Valoracin de la idoneidad de los Sistemas de Postesado.
Requisitos y caractersticas de los Sistemas de Postesado:
Eficiencia adecuada.
Resiste cargas dinmicas.
Transmite adecuadamente la fuerza de postesado a la estructura.
Detalles adecuados, en relacin con la proteccin contra la corrosin.
Mtodos de verificacin:
Indica los ensayos a realizar y el nmero mnimo de los mismos:
Ensayo esttico.
Ensayo de fatiga.
Ensayo de transferencia de carga.
Ensayo de rozamiento.
Ensayo de desvo.
Ensayo de instalacin.
Ensayo de productos de inyeccin.
Valoracin de la idoneidad de los Sistemas de Postesado:

Criterios de aceptacin aplicables a cada uno de los mtodos de verificacin prescritos:
Alcanzar el 95% de la carga ltima en el ensayo esttico.

Que no se produzca rotura en el anclaje durante el ensayo de fatiga.
Que la prdida de seccin en el tendn no supere el 5% en el ensayo de fatiga.
En el ensayo a fatiga, alcanzar 2 millones de ciclos con una amplitud en la variacin de tensin
de 80 MPa, con una carga mxima del 65% de la carga caracterstica del tendn.
En el ensayo de transferencia de carga del bloque de hormign, alcanzar el 110% de la carga
caracterstica con anchura de fisuras estabilizada y controlada con valores mximos
predeterminados.
Se entiende que un Sistema de pretensado con armadura postesa est en posesin del marcado CE
cuando est debidamente acreditado para utilizarlo, es decir, aparece en la pgina de la EOTA
(www.eota.be) el ETA (European Technical Approval) de su sistema de postesado y adems dispone del
Certificado de Conformidad CE. Este certificado lo emite un organismo oficial independiente, que
realiza las siguientes actividades en relacin al Sistema de pretensado con armadura postesa certificado:
Audita y aprueba el sistema de calidad del ETA holder (propietario de la homologacin

europea).
Audita peridicamente y certifica a los proveedores de componentes del sistema de pretensado
en cuestin, as como la recepcin de dichos componentes que realizan las empresas
instaladoras de dicho Sistema de pretensado con armadura postesa.
Audita peridicamente ciertas obras elegidas al azar, llevndose muestras de kits
(componentes) de postesado de dichas obras sobre las que realiza ensayos similares a los de la
homologacin, al menos, una vez al ao.
Emite el Certificado de Conformidad CE que realmente posibilita el marcado CE de los

productos.

8 Durabilidad, proteccin y
mantenimiento
La durabilidad, como capacidad de una estructura de mantener sus prestaciones a lo largo del tiempo y
del uso, est condicionada por el proyecto y las medidas de proteccin incluidas en el mismo, la calidad
de los materiales, la ejecucin, que influye de forma importante en la calidad final de los materiales en la
obra, y el mantenimiento que debe estar previsto desde la fase de diseo.
En el caso de las armaduras activas la corrosin y especialmente la corrosin bajo tensin constituyen el
aspecto ms importante con relacin a la durabilidad. La corrosin bajo tensin esta descrita de forma
rigurosa en el apartado 4.5 de esta monografa, incluyendo medidas de proteccin.
En el pretensado interior (armaduras pretesas y armaduras postesas adherentes o no adherentes) el

hormign constituye una barrera de proteccin fundamental, y su eficacia depende enormemente del
ambiente y su evaluacin a nivel de ambiente general y local es esencial.
En ambiente interior I y en ambiente exterior IIa y IIb, sin presencia de cloruros, los hormigones
normales, propios del pretensado no excesivamente exigentes, proporcionan una proteccin suficiente y
los datos de patologa son escasos, incluso con defectos de inyeccin de lechada. Los problemas surgen
en presencia de cloruros, ambientes IIIa, IIIb, IIIc y IV, a pesar de las altas precauciones y exigencias,
por ejemplo en recubrimientos, especficas de estas zonas. El EC2 y la EHE-08 han incrementado de
forma sustancial los requisitos para estos ambientes agresivos, y as, para vidas tiles de 50 y 100 aos,
en el caso de la EHE se introduce un estado lmite de durabilidad.
En el caso de postesado existen barreras adicionales como las vainas, la lechada de inyeccin o las
ceras o grasas. Un punto delicado lo constituyen los anclajes y su empalme con las vainas.
8.1 Incidencia de los materiales en la durabilidad

La corrosin y, en particular, la corrosin bajo tensin de las armaduras activas, son los fenmenos que
tienen mayor incidencia en la durabilidad de las estructuras pretensadas. Por este motivo, las armaduras
deben estar convenientemente protegidas. Cuando los tendones estn embebidos dentro del hormign,
es un hecho bien constatado que, si la estructura est bien diseada, bien construida y bien mantenida,
no tienen porqu aparecer estos fenmenos.
Las condiciones esenciales de un hormign para ser utilizado en elementos pretensados son la limitacin
en in Cl- del agua y de los ridos, el tipo de cemento, el contenido mnimo de cemento y la relacin
agua cemento.
En general, el grado de corrosin depende de varios parmetros: humedad, acceso de oxgeno, tiempo,
pH, potencial, agentes agresivos del medio, tensin del tendn y tipo de acero. No se conoce un ensayo
que permita determinar, con suficiente garanta, la inmunidad de un acero frente a la corrosin bajo
tensin.
Para analizar la fisuracin de un acero en un medio agresivo cuando la causa es la fragilizacin por
hidrgeno se han propuesto dos ensayos (ISO 15630.3, la norma espaola UNE 36.464 recoge uno de
ellos) que se basan en someter al tendn a una carga del 80% de la carga de rotura y en un ambiente
que promueve la penetracin del hidrgeno dentro del acero. El ensayo termina cuando se rompe el
tendn o puede detenerse al cabo de un tiempo predeterminado. Este ensayo puede ser til para el
control de calidad pero si se quiere utilizar para seleccionar un acero es preciso fijar un tiempo de rotura
mnimo, cifra que todava est sujeta a debate. Siempre que se prevea la presencia de un agente
agresivo sera deseable que se realizaran ensayos especficos en este medio.
Otro aspecto a tener en cuenta para evaluar la durabilidad de un tendn es su tolerancia al dao o su
capacidad para soportar defectos que puedan producirse durante la fabricacin, transporte o puesta en
obra.

Los alambres y cordones de acero trefilado suelen tener una tolerancia al dao aceptable. Las barras
soportan peor pequeos defectos y los aceros de los anclajes tambin pueden ser susceptibles a las
entallas y fisuras.
Para evaluar la importancia de un defecto en la durabilidad de un anclaje o de un tendn se pueden

utilizar las tcnicas de la Mecnica de la Fractura (Glvez et. Al, 2006) que permiten conocer cundo una
fisura es crtica, o el tiempo que puede tardar en serlo (por fatiga, corrosin o por ambos procesos). Si
puede suponerse que el elemento estructural trabaja en rgimen elstico, el parmetro ms adecuado
para estos clculos es la tenacidad de fractura del material. Esta propiedad se mide mediante un ensayo
normalizado ISO/DIS 12135, ASTM E399, ASTM E813, ASTM E1737.
8.2 Elementos de proteccin propios de cada sistema

La durabilidad de una estructura en general, o de un elemento estructural como el postesado en
particular, es la capacidad de mantener las cualidades mecnicas, de funcionalidad o aspecto definidas
en el proyecto, para un periodo de tiempo determinado, sin que sea necesario realizar operaciones de
mantenimiento y refuerzo no previstas.
En el sistema de armaduras pretesas, la proteccin se confa al hormign. La realizacin prefabricada

industrial, en instalaciones cubiertas y con control efectivo de la calidad final del hormign, de los
recubrimientos y de la fuerza de pretensado, se ha mostrado altamente eficaz en la prctica.
Para el caso particular de los cordones o barras de postesado es necesario definir en toda estructura
cmo se quiere proteger a los mismos, tanto en su zona libre como en los anclajes y durante cunto
tiempo. Por otra parte se considera que un elemento es provisional cuando su vida til es inferior a 2
aos y permanente cuando supera los 2 aos.
Para el caso de postesado adherente la nica proteccin permanente posible es la inyeccin con
lechada de cemento, que garantiza un entorno bsico para las armaduras que impide el desarrollo de la
corrosin. La corrosin superficial no supone una merma en las propiedades mecnicas del elemento
tensor, y slo si est muy extendida tiene como efecto desfavorable el aumento del rozamiento a la hora
de tesar, por lo que s es motivo de rechazo que la armadura tenga zonas donde la corrosin penetre al
ncleo de la misma.
Respecto a los tendones no adherentes internos la proteccin se garantiza enfundando la armadura con
vaina lisa de PE y rellenando los huecos mediante grasa o cera. Adems, al estar el tendn dentro de la
estructura de hormign, el recubrimiento de ste ofrece el medio bsico que impide el desarrollo de la
corrosin.
Los tendones exteriores adems de la proteccin individual de cada armadura, ya sea cordn o barra, se
protegen mediante una vaina global (resistente a los rayos UV), que a su vez puede ir inyectada de
grasa, cera o lechada de cemento.
Por ltimo, las cabezas de los anclajes deben estar siempre correctamente protegidas, bien porque
quedan embebidas en la estructura o porque mediante caperuzas, convenientemente selladas, se
inyectan de cera, grasa o lechada de cemento.
8.3 Aspectos relacionados con el proyecto

En primer lugar es necesario determinar el tipo de ambiente, que resulta decisivo. En zonas prximas a
la costa (ambiente IIIa) y dada la gran diferencia de exigencias en recubrimientos y calidad del hormign,
con las zonas interiores (ambiente II), es importante prestar atencin a la distancia, destacando los 500
metros prximos a la costa como zona crtica (Articulo 8.2.2 EHE).
Adems de otros condicionantes, el ambiente agresivo debe ser tenido en cuenta a la hora de elegir la
tipologa y el tipo de pretensado (pretensado exterior o interior, armaduras pretesas etc.).

En estos casos, conviene estudiar con detalle las alternativas y conocer la casustica. De forma general
es importante reducir el nmero de juntas y uniones, y cuando esto no sea posible recurrir de forma
parcial o total al pretensado exterior. Adems son convenientes las esquinas redondeadas y formas
adecuadas, conjuntamente con drenajes que eviten la acumulacin de agua. Otro aspecto de diseo es
el de los espesores y relacin de espesores entre almas y cabezas cuando se prescriba el uso de
hormigones de altas resistencias, con curado altamente exotrmico.
En general los detalles y medidas no estructurales, como la conduccin y evacuacin del agua son muy
importantes, y en el caso de sales de vialidad invernal son necesarias membranas impermeables y
asegurar su estanqueidad en los bordes y en las juntas.
Los recubrimientos y tipo de hormign son fundamentales (Artculo 37.2.4.1 EHE) y las exigencias con
relacin a las estructuras armadas son normalmente de un incremento de recubrimiento de 10 mm. Este
aspecto, aunque con distintas exigencias en el tipo de hormign son coincidentes con el EC2. Los
recubrimientos muy importantes en la proximidad de la costa inciden en la tipologa a adoptar.
Otro aspecto decisivo es el grado de compresin del pretensado exigible en el proyecto, donde en
ambiente II se obliga a la descompresin a nivel del tendn en la situacin cuasi permanente, con
fisuracin controlada en la frecuente y en ambiente III se obliga a la seccin totalmente comprimida bajo
combinacin frecuente. Hay que prestar atencin a los trazados de pretensado, evitando recubrimientos
estrictos en zonas localmente sensibles, como las de los apoyos en estructuras hiperestticas, as como
a la localizacin de acopladores y anclajes. El grado de pretensado resulta fundamental para el
comportamiento a fatiga, al reducir sustancialmente el nivel de oscilacin de tensiones en la armadura
con relacin a las soluciones armadas.
8.4 Aspectos relacionados con la manipulacin

La excelentes propiedades de los aceros de pretensado no deben de perderse en los procesos de
transporte, almacenamiento y puesta en obra.
Como cuestiones determinantes se pueden mencionar:
Doblado excesivo de armaduras activas en el caso de barras y alambres de dimetros

superiores a 9 mm.
Manipulacin poco cuidadosa que produzca daos superficiales, sobre todo en tendones
sometidos a fatiga como en puentes atirantados.
Grado de oxidacin. Aunque una oxidacin moderada y uniforme es aceptable y beneficiosa
para la adherencia hay que evitar totalmente las picaduras.
El contacto con fuentes de calor como la soldadura directa o salpicadura de soldadura de
ferralla.
Todas ellas afectan al comportamiento a fatiga.
8.5 Aspectos relacionados con la ejecucin

Se pueden distinguir dos campos fundamentales, en primer lugar la ejecucin cuidadosa de las barreras
de proteccin propias de cada sistema y en segundo lugar el logro efectivo de la barrera esencial del
propio hormign estructural.
En el primer campo es decisiva la realizacin de la inyeccin de lechada o la fiabilidad de la capa de cera

o grasa. Tambin juega un papel importante la naturaleza de las vainas (metlicas o de polietileno).
Entre otros detalles constructivos destacan los contactos entre tendones y armadura pasiva transversal
en zonas de curvatura y los empalmes entre anclajes y vaina, sobre todo en pretensado no adherente.
En el segundo campo, el hormign, el contenido en cemento y sobre todo la relacin agua cemento
tienen una influencia real en ambientes agresivos. En un reciente estudio realizado en Japn adems de
sealar para ese ambiente concreto tres zonas, una en los primeros metros de la costa, otra hasta
trescientos metros y una tercera a partir de esta distancia, se muestra el mejor comportamiento de

puentes construidos con vigas prefabricadas con armaduras pretesas y relacin A/C=0,36 frente al caso
de vigas postesadas con relacin A/C de 0,43.
No slo el contenido en cemento y la relacin agua cemento son importantes, sino tambin la calidad de
la ejecucin es fundamental, incluyendo la ausencia de coqueras y de fisuracin por retraccin y
exotermia de curado en la zona de recubrimiento que es la determinante en la proteccin y que no
depende para nada de la potencial excelencia del hormign interior. Es un criterio generalmente
aceptado el uso de hormigones de alta resistencia, con adicin de humo de slice en zonas
particularmente agresivas, como los metros prximos a la costa. En estos casos, con hormigones de
colocacin difcil y reacciones de fraguado altamente exotrmicas, el control de ejecucin y curado es
esencial. Stenn Rostam afirma que el hormign de alta resistencia exige una mano de obra experta y
competente y un gran nivel de habilidad para lograr sus potenciales beneficios, pero esto no siempre
est disponible in situ (Stenn Rostam, 1992).
8.6 Mantenimiento
En el caso del pretensado interior adherente la auscultacin tanto del estado del acero activo como de la
inyeccin resulta muy difcil, sobre todo por la presencia de vainas metlicas.
En general la conservacin cuando se trata de pretensado interior se centra ms en la observacin y

tratamiento de las barreras de proteccin, como las capas impermeables en caso de puentes con sales
invernales y de los dispositivos de conduccin de agua. Sobre todo en ambientes agresivos y casos de
deterioro previsible, el anlisis de la penetracin del in cloro a travs de muestras del hormign de
recubrimiento es un sistema til para establecer medidas correctoras. La aparicin de seales de xido y
fisuracin asociada del hormign indica una situacin avanzada de deterioro.
El pretensado exterior presenta una observacin ms fcil y las medidas de reparacin, con adicin de
pretensado complementario que reponga la fuerza inicial (solucin vlida tambin en el caso de
pretensado interior si est prevista en el proyecto) son ms viables.
Rara vez se aplica la proteccin catdica.
A efectos del mantenimiento, la consideracin del ambiente es determinante al igual que en el proyecto y
la ejecucin, y as, protecciones y sistemas de inspeccin que podran considerarse excesivos en
ambientes normales podran resultar insuficientes en ambientes agresivos, sobre todo en el caso de
presencia de cloruros. En este ltimo caso las recomendaciones genricas tienen que concretarse con
un estudio detallado del caso particular y comparacin con situaciones asimilables ya experimentadas.

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NOGRAFIA ACHE
9 Reali
R izacio
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9.1 E
El Puentte del Te
ercer M
Milenio
El Puentte del Tercerr Milenio es, a da de hoyy, la estructura con la sec
ccin de horm
mign mayor del mundo..
Se ha re
ealizado con hormign blanco autoco ompactable de d 60MPa de resistenciaa a compresin, materiall
tambin mundialmen nte novedoso o.
u longitud total de 270

La estructura tiene una 0 metros entre estribos, con
c una luz central de 2162 metros y
una anchura mxima a de 65 mettros, incluyen s donde nac
ndo las lajas ce el gran arrco central del
d puente, y
una secccin tipo de 35
3 metros de
e anchura.
Para con nseguir semejante luz, de

d 216 metro os entre la pila 1 y la pila
a 2, el puentte queda sus
spendido dell
arco cenntral mediantte 64 pndoolas de cablee cerrado dee 100 mm, con longituddes compren ndidas entre
e
los 9 y 3
37 metros, y una
u carga de e rotura de 1 0.100kN.
El tablerro central del puente se ha

h ejecutadoo por el mto
odo de dovelas empujadaas (12 dovelas de aprox..
24 metro os cada una a). En la fas
se constructtiva del mism
mo aparecen varios tipoos de pretensado de la
a
estructurra:
Pretens
sado de em
mpuje
Consta d
de 32 tendon
nes en la tab bla superior d
de 19/0,6 coon empalmes s cada dos ddovelas, con una longitud
d
media de
e 50 metros,, utilizando cable de acerro activo 0,6 Y 1860 S7.
En la tabla inferior del

d tablero aparecen
a e 19/0,6 con empalmess cada dos dovelas,
24 tendones de d conn
empalme es fijos y flottantes, con una
u longitud media de 50
0 metros, utilizando cablle de acero activo
a 0,6 Y
1860 S77.
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NOGRAFIA ACHE
MON A GT 2//1 Armadurras activas
Pretens
sado transv
versal de diafragmas
d s
Cada 6 metros existe un diafrag gma transve ersal en el que se alojan

n, como norm ma general, 4 tendoness
activo-acctivo, con tendones entrre los 9/0,6 y 31/0,6. La
L mayora ded ellos son de 9/0,6 y 19/0,6, con n
una longgitud total dee 35 metross. Se utiliza cable de accero activo 0,6
0 Y 1860 S7. Se preffabrica en ell
parque dde la obra, colocndose
c con gra y conformando posteriorm mente el tacoo de anclaje in-situ en ell
parque dde empuje de el puente.
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MON
NOGRAFIA ACHE
Pretens
sado laja de
d amarre
Las lajass de amarre son una exttensin latera al de la estru

uctura, donde apoya en unos POT de 82.000 kN N
de capacidad verticaal y donde nacen las pattas del arco. Para el cos sido de estass 4 lajas se emplean 44 4
tendoness de 19/0,6 y 10 tendones de 12/0,6 6 por cada una
u de ellas, utilizando caable de acerro activo 0,6
Y 1860 SS7. Las longitudes son vaariables, enttre 12 y 18 metros.
m
Pretens
sado riostrra arco
El arco vva arriostrado por una viga transverssal, pretensada mediante e 6 tendoness de 19/0,6 cada
c una de
e
las dos rriostras, con una longitud
d de 27 metroos, utilizando
o cable de ac
cero activo 00,6 Y 1860 S7.
S
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9.2 Puente del navo en el puerto de Algeciras

El Puente del Navo, proyectado por PROES Consultores, est en el Puerto de Algeciras y permite
conectar la ampliacin norte del Muelle del Navo con la Autova del Mediterrneo (N-340). Se construy
un tablero por cada una de las dos calzadas, salvando los condicionantes impuestos por la imposibilidad
de interrumpir el trfico martimo y las limitaciones de glibos y plazos de ejecucin.
Figura 1
A continuacin se resumen las principales caractersticas de la estructura, comunes para ambas

calzadas (Figura 1):
Esquema esttico: tablero en viga continua de canto variable en el vano central y los dos
adyacentes y canto constante en los accesos.
Longitud total: 847,50 m.
Luces: 35,0 + 7 x 42,5 + 50,0 + 125,0 (canal navegable) + 50,0 + 6 x 42,5 + 35,0 m.
Glibo mnimo sobre canal navegable: 15,0 m.
La aplicacin de la tcnica del pretensado se aplic en el tablero de la estructura, que est formado por
un cajn monocelular continuo de hormign pretensado con voladizos laterales. Su canto es 2,20 m en
los viaductos de acceso, 6,25 m sobre las dos pilas centrales y 2,50 m en el centro del vano principal,
con variacin parablica.
El ncleo del cajn est formado por dos almas inclinadas de pendiente constante y dos losas de canto
variable. El espesor de las almas es 0,45 m en los tres vanos centrales de la estructura, excepto en los
25 m de cada uno de los extremos del vano central, donde se aumenta hasta 0,75 m; en el resto de los
vanos, el espesor de almas es constante e igual a 0,36 m. El espesor de la losa inferior es 0,21 m en los
vanos de canto variable y 0,20 m en los de canto constante. En ambos casos, este espesor aumenta en
las proximidades de los apoyos, alcanzndose un mximo de 0,85 m en los vanos de canto variable y de
0,60 m en los de canto constante (Figura 2).

Figura 2
El vano principal y los dos adyacentes se construyeron a seccin completa, pero con diferente
procedimiento constructivo; el vano principal mediante voladizos sucesivos con carro de avance y los
vanos adyacentes mediante cimbrado convencional.
El esquema de pretensado en los vanos de canto constante es el correspondiente a puentes continuos

construidos por el mtodo de vanos sucesivos, mientras que en el vano principal y en los dos adyacentes
la tipologa y el trazado de los cables es el correspondiente a los puentes construidos mediante voladizos
sucesivos (Figura 3).
Figura 3

9.3 Viaducto de Narn. Autova Del Noroeste

El viaducto de Narn, proyectado por PROES Consultores, est en el tramo Ageira-Cereixal de la
Autova del Noroeste. Se encuentra enclavado en zona de variante de trazado de la carretera N-VI. Se
construy un tablero por cada una de las dos calzadas, salvando los condicionantes que impona el
terreno debido a su orografa.
Figura 1
A continuacin se resumen las principales caractersticas de la estructura (Figura 1):

Esquema esttico: tablero en viga continua de canto variable.
Longitud total: calzada izquierda 402,50 m; calzada derecha 450,00 m
Luces: calzada izquierda 30,00 + 7 x 47,5 + 38,00 m; calzada derecha 30,00 + 8 47,5 + 38,00
m
Arco entre pilas P4-P6, que salva el paso sobre el ro Narn, con una luz de 95,0 m.
Altura mxima de la rasante: 85,0 m.
La aplicacin de la tcnica del pretensado se aplic en el tablero de la estructura. La seccin transversal
del tablero est constituida por un cajn monocelular de hormign pretensado, con almas inclinadas,
completado por dos voladizos laterales. El canto del tablero es variable, desde un canto mximo en pilas
de 3,08 m, hasta un valor mnimo de 1,83 m; la anchura total de tablero es de 13,10 m. El ncleo del
cajn est formado por dos almas de 0,40 m de espesor y dos losas de canto variable, con un valor
mnimo de 0,20m. El canto de la losa inferior vara longitudinalmente en las proximidades de los apoyos
entre su valor mnimo y 0,50 m sobre apoyos.
El esquema de pretensado es el correspondiente a puentes continuos construidos por el mtodo de

vanos sucesivos, interrumpindose en cada frente de fase. En la zona del frente de cada fase se
produce el cruce de los tendones de dicha fase, que se anclan en el propio frente, con los de la fase
consecutiva, que se anclan en una cua situada en la cara interior del alma. En cada fase, el pretensado
est constituido por ocho cables de 23 T 0,6.
Cuantas de materiales del tablero:
Hormign HP-40:............................ 0,56 m3/m2

Acero activo Y-1860-S7: ................ 16,5 kg/m2

Acero pasivo B-500: ....................... 45 kg/m2
Figura 2
En el viaducto del ro Narn se proyect un arco de 95 m de luz y 55 m de flecha, mediante el cual se

salva el paso sobre el ro, manteniendo la modulacin de luces del tablero y evitando pilas en las
proximidades del cauce. La seccin del arco est formada por dos ncleos de escuadra 2,0 x 1,25 m
unidos mediante una lmina de 20 cm de canto. Sobre el arco se dispone una pila idntica a las dems,
con una altura de unos 15 m. La construccin de estos arcos se realiz sobre cimbra (Figura 2).

9.4 Aeropuerto Madrid-Barajas. Terminal T4
La Terminal T4 del aeropuerto de Madrid-Barajas ha sido construida entre los aos 2000 y 2005,
inaugurndose en Febrero de 2006. El edificio est compuesto, fundamentalmente, por tres volmenes,
Facturador, Procesador y Dique, separados entre ellos por tres espacios entre planta baja y cubierta
denominados Caones (figura 1). Cada uno de los dos primeros tiene una longitud de 350 m y una
anchura de 57 m, mientras el tercero tiene una longitud de 1142 m y una anchura de 39 m. Los stanos
son tres, ocupando diversas superficies, y siendo el primero de ellos comn a los tres volmenes. Sobre
la cota 0,00 del terreno se elevan dos niveles en el Facturador, el Procesador y parte del Dique y uno
solo en la totalidad de ste [1].
Figura 1
La aplicacin de la tcnica del pretensado se ha aplicado, fundamentalmente, en dos elementos del

edificio: las vigas de la estructura de hormign y la fachada tipo A1 que bordea el Dique. Tambin son
pretensadas las placas aligeradas alveoladas que constituyen el 60% del forjado del edificio.
a) Estructura de hormign
La estructura de hormign del edificio est formada por pilares (HA-40) de diversas secciones y alturas, y
por vigas armadas y postensadas (pretensadas con armadura postesa)(HP-40) de diferentes anchos y
cantos.
La estructura la forman prticos constituidos por pilares circulares y rectangulares y por vigas de seccin
rectangular. Los pilares, circulares en su gran mayora, tienen dimetros entre 1,20 y 0,80 m. Los pilares
rectangulares, de dimensiones 1,40x1,00 m se encuentran en los prticos centrales y de forma pareada,
formando un prtico de rigidizacin transversal.
Las vigas postensadas tienen seccin rectangular de 1,80 m de ancho por 0,90 m y 0,80 m de canto,
respectivamente, en los niveles 0 o inferiores, y en los niveles +1 y +2. Su longitud es de 72 m, divididos
en cuatro vanos de 18 m (la modulacin estructural del edificio es de 18x9 m) (figura 2), y disponiendo la
junta de dilatacin a una distancia de 2,70 m del pilar ms prximo. La armadura activa est compuesta
por 2 tendones de 15 cordones cada uno de 0,6 (2 x 15T0,6) (figura 3).

Figura 2
Figura 3
La parte superior de los pilares de la alineacin de prticos centrales de cada uno de los tres mdulos
del edificio, est formada por unos puntales inclinados que permite aumentar la superficie difana sin
soportes de la cubierta. Sobre estos puntales se apoyan los pilares en V de la estructura metlica de
sta.
La estructura del forjado, en un 60% de la superficie construida del edificio, se encuentra constituida por
placas alveolares pretensadas prefabricadas. La distancia entre apoyos es de 7,38 m y su canto de 20
cm (con carcter general en la obra) o 30 cm (en zonas con carga superior), teniendo una capa de
compresin sobre las placas de 10 cm de espesor.
El resto de los forjados se encuentran constituidos por losas de hormign armado de entre 40 y 80 cm de
canto, existiendo unas zonas de menor superficie ejecutadas con placas prefabricadas con seccin pi,
y otras con prelosas prefabricadas aligeradas con porexpn y con una capa de hormign in situ
ejecutada posteriormente. Las primeras han sido empleadas en zonas que haban de disponer de

huecos adicionales para paso de conductos de instalaciones, mientras que el objetivo de las segundas
ha sido reducir el peso propio de la estructura en zonas que as lo exigan [2].
b) Muro cortina tipo A1 en fachada de Dique
La fachada del edificio est constituida por un muro-cortina, organizado a su vez en ocho tipos
diferentes, entre el nivel +1 y la cubierta. Entre el nivel 0 y el nivel +1 la fachada la forman elementos
metlicos y acristalados que tienen una mayor permeabilidad al movimiento de vehculos y personas.
De los ocho tipos mencionados de secciones de muros-cortina, los ms significativos son el que rodea el
Dique en su permetro total, salvo en el can III comn con el Procesador (denominado A1), y el que
constituye la fachada principal de acceso y salida de este Nuevo Edificio Terminal desde y hacia la
Drsena y el Aparcamiento (denominado A2).
El primero de ellos tiene una seccin de tipo fusiforme (figura 4) que, partiendo de un punto en sus
extremos inferior y superior, alcanza su mayor ancho en la parte central. Se encuentra tensado uniendo
la estructura metlica de la cubierta con las vigas de borde de hormign estructural del nivel +1 del
edificio, siendo su altura de 12,934 m.
La tensoestructura, o elemento resistente vertical, est formada por dos barras de acero inoxidable
(tirantes) de 36 mm de dimetro, con un diseo fusiforme. Estos tirantes extremos tienen unos
montantes entre ellos en los puntos de quiebro, tambin resueltos en acero inoxidable moldeado. La
separacin mxima de los tirantes en la parte central es de 1,76 m [3].
El proceso de montaje de los elementos principales de la tensoestructura ha tenido las siguientes fases:
1. Cuelgue del elemento metlico de la estructura de cubierta.

2. Tesado de las barras provisionales de anclaje que unen la estructura de cubierta y la viga de
borde de hormign del nivel +1.
3. Anclaje del elemento inferior del elemento metlico de fachada a la viga de borde de
hormign.
4. Destesado de las barras provisionales y transferencia de la carga al elemento metlico de
fachada [3] y [4].
Figura 4
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9.5 Pretensado en Puentes Ejecutados con Dovelas

Prefabricadas por Voladizos Sucesivos





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70. Steen Rostam Tecnologa Moderna de la Durabilidad. Cuadernos Intemac n 5 1992
71. Steen Rostam. International Perspctive. Extending the service lives of bbridges. PCI Journal
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73. Stocker, M.F., Sozen, M.A. (1969) Investigation of prestressed reinforced concrete for highway
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78. UNE 36461:80. Ensayo de doblado alternativo de alambres de acero para armaduras
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82. Walter Podolny Jr. Corrosion of Prestressing Steels and its mitigation. PCI Journal
september/october 1992
83. Yoshiki Tanaka an al. Study on cover depth for prestressed concrete bridges in Airbone-Cloride
environements. PCI Journal march-april 2006

ANEJO 1. Clculo rpido aproximado

de prdidas de tensin en tendones
1. Introduccin
Siempre que se afronta un clculo en hormign pre o postesado, es fundamental poder valorar, lo antes
posible, las prdidas de tensin producidas en los tendones, de forma que se puedan continuar los
clculos y realizar las oportunas comprobaciones.
La formulacin adoptada en las diferentes normas y cdigos, y tambin en la EHE, es en general

bastante compleja, con mltiples coeficientes y variables que, en ocasiones, dificultan el acercamiento a
este tema por parte de los no iniciados.
Adems, como ocurre en muchas ocasiones en las que se precisa encajar un determinado diseo, es
interesante disponer de una forma rpida y sencilla para valorar de forma aproximada el valor de las
prdidas.
El sistema que se ha seguido es el de exponer, para cada tipo de prdida de que se trate, reflejadas en
el apdo. 3, una serie de grficos de muy fcil uso que proporcionan los valores de las mismas. Para
conseguir la deseable sencillez, se han efectuado un conjunto de supuestos y simplificaciones que se
recogen en el apdo. 4.
El apdo. 5 refleja los grficos de los distintos casos considerados y el apdo. 6, unos cuantos ejemplos
ilustrativos del empleo de los mismos.
2. La Formulacin de la EHE
La Instruccin EHE considera, en sus artculos 20.2.2 y 20.2.3 una serie de criterios y frmulas para el
clculo de las prdidas de tensin en tendones postesados y pretensados.
3. Tipos de Perdidas considerados
El resumen de los tipos de prdidas a considerar es el siguiente:
A. Prdidas de tensin en armaduras postesas
A.1. Prdidas intantneas

A.1.1. Prdidas por rozamiento
A.1.2. Prdidas por penetracin de cuas
A.1.3. Prdidas por acortamiento elstico del hormign
A.2. Prdidas diferidas
B. Prdidas de tensin en armaduras pretesas
B.1. Prdidas anteriores o en la transferencia

B.1.1. Penetracin de cuas
B.1.2. Relajacin a temperatura ambiente hasta la transferencia
B.1.3. Relajacin adicional por calefaccin, si existe
B.1.4. Dilatacin trmica de la armadura por calefaccin, si existe
B.1.5. Retraccin anterior a la trasferencia
B.1.6. Acortamiento elstico instantneo al transferir
B.2. Prdidas posteriores a la transferencia

En este trabajo, se van a considerar slo las prdidas expuestas en el apdo. A, es decir, las
correspondientes a los tendones postesados. El clculo simplificado o completo de las prdidas en
armaduras pretesas est recogido en otras publicaciones (Ver, por ejemplo, Proyecto y Clculo de
Estructuras de Hormign, de J. Calavera)
A.1. Prdidas intantneas
A.1.1. Perdidas por rozamiento (p1)
La EHE considera distintas posibilidades en funcin del coeficiente de rozamiento en recta y curva, del
grado de lubricacin del acero en la vaina, etc.
La frmula general para el clculo de estas prdidas debidas al rozamiento es la siguiente:

P1 P0 1 e kx
En donde:
Coeficiente de rozamiento en curva

Suma de los valores absolutos de las variaciones angulares medidas en radianes que describe el
tendn en la distancia x. Si el tendn describiera una curva alabeada, deber evaluarse en el
espacio
k = Coeficiente de rozamiento parsito por metro lineal
x = Distancia en metros entre la seccin considerada y el anclaje activo que condiciona la tensin en la
misma
Los valores de los coeficientes y k dependen del tipo de tendn y de sus caractersticas de lubricacin.
A.1.2. Perdidas por penetracin de cuas (p2)
La EHE expone una frmula para tendones rectos postesos de corta longitud:
a
P2 E p Ap
L
En donde:
a = penetracin de la cua
L = longitud del tendn
Ep = mdulo de deformacin longitudinal de la armadura activa
Ap = seccin de la armadura activa
A.1.3. Perdidas por acortamiento elstico del hormign
La frmula expuesta en la EHE es la siguiente:

n 1 Ap E p
P3 cp
2n Ecj
Siendo:
cp = Tensin de compresin a nivel de las armaduras activas, producida por la fuerza Po-P1-P2 y los
esfuerzos debidos a las acciones actuantes en el momento del tesado
Ap = Seccin total de la armadura activa
Ep = Mdulo de deformacin longitudinal del acero
Ecj= Mdulo de deformacin longitudinal del hormign, para la edad j correspondiente a la puesta en
carga de las armaduras activas.
n= nmero de tendones que se tesan sucesivamente
A2. Perdidas diferidas
La expresin proporcionada por la EHE para el clculo de estas prdidas incluye los tres sumandos
correspondientes a las prdidas por fluencia, por retraccin y por relajacin del acero.

n (t , t 0 ) cp E p cs (t , t 0 ) 0.80 pr
Pdif 2
Ap
Ap AcY p
1 n (1 )(1 (t , t 0 ))
Ac Ic
Siendo:
n= Coeficiente de equivalencia = Ep/Ec
( t ,t0 ) Coeficiente de fluencia para una edad de puesta en carga igual a la edad del hormign
en el momento del tesado (ver EHE, apdo. 39.7)
cs ( t ,t0 ) Deformacin de retraccin que se desarrolla tras la operacin de tesado (ver EHE, apdo
39.7)
4. Simplificaciones adoptadas
Con el fin de poder resumir las expresiones expuestas y llegar a una serie de grficos que puedan
aplicarse de forma rpida, se han realizado una serie de simplificaciones que se exponen a continuacin:
4.1. Prdidas por rozamiento
Se han considerado dos casos: tendones adherentes sin lubricar y en conductos de 30 mm ( = 0,21 y k
= 0,016) y tendones NO adherentes ( = 0,06 y k = 0,008)
Prdidas por penetracin de cuas
Con los sistemas actuales de postesado, se puede garantizar una penetracin de cuas comprendida
entre 3 y 5 mm. En el baco correspondiente se ha tomado un valor mximo de 6 mm. Se toma la
frmula de la EHE basada en tendones de directriz recta y de longitud reducida.
Para Ep se toma 190.000 N/mm2.
4.3. Prdidas por acortamiento elstico del hormign
Despus de comprobar los valores ms usuales en la prctica, se adoptan dos relaciones para el
cociente Es/Ecj:
Es/Ecj = 6 y Es/Ecj = 8
4.4 Prdidas diferidas
La expresin de las prdidas diferidas se divide en tres sumandos: la prdida por fluencia, la prdida por
retraccin y la prdida por relajacin del acero. De esta forma, se consiguen las siguientes ventajas: Se
simplifica la expresin general al separarla en tres partes independientes y se visualiza mejor la
influencia de cada fenmeno en el global. Las simplificaciones adoptadas en los distintos sumandos son:
Para el coeficiente de fluencia se consideran dos valores como representativos para los casos ms
comunes en edificacin: 2 y 3.
Para el cociente Ep/Ec se toma el valor 5 en todos los casos.
Se supone seccin rectangular con un canto til igual a 0.90 del total, con lo cual la expresin Acyp2/Ic
es constante e igual a 1.92.
Para la relajacin del acero, se admite que la relajacin a 1000 horas no supera el 2% y que a tiempo
infinito, el valor de la misma no supera el 6%.

TENDONES POSTESADOS TENDONES POSTESADOS

Prdidas instantneas por penetracin de cuas
Tendones rectos (corta longitud) Prdidas instantneas de tensin por acortamiento elstico del hormign
L= longitud del tendn en m RELACION Es/Ecj = 6
(n = n de tendones tesados simultneamente)
120
70
L =
100 60 (n-1)/2n=0.50
(n-1)/2n=0.45
P2 = Prdida de tensin en N/mm2
50
80 (n-1)/2n=0.40
P2 = Prdida de tensin en N/mm 2

(n-1)/2n=0.35
40
60 (n-1)/2n=0.30
L = 30 (n-1)/2n=0.25
40
L = 20
L =
20
L = 10
0
0 1 2 3 4 5 6 0
0 2,5 5 7,5 10 12,5 15 17,5 20
Penetracin de cuas en mm
b = Compresin en hormign al nivel del c.d.g. de los tendones en N/mm2

Prdidas instantneas de tensin por acortamiento elstico del hormign Prdidas diferidas de tensin
RELACION Es/Ecj = 8 Primer sumando: Relativo a la prdida por fluencia
(n = n de tendones tesados simultneamente) COEF. DE FLUENCIA = 2
90 = cuanta geomtrica: As/(bd)
200
80 (n-1)/2n=0.50 = 0.25%
180
= 0.50%
(n-1)/2n=0.45
70 160
(n-1)/2n=0.40 = 1.00%
P2 = Prdida de tensin en N/mm2
60 140
en N/mm2
(n-1)/2n=0.35
= 1.50%
120
50
P3,1 = Prdida de tensin
(n-1)/2n=0.30
= 2.00%
100
(n-1)/2n=0.25
40
80
30 = 2.50%
60
20
40
10
20
0 0
0 2,5 5 7,5 10 12,5 15 17,5 20 0 2,5 5 7,5 10 12,5 15 17,5 20
b =Compresin en hormign al nivel del c.d.g. de los tendones en N/mm2 b =compresin en hormign al nivel del c.d.g. de los tendones en N/mm2

Prdidas de tensin diferidas Prdidas de tensin diferidas
Primer sumando : debido a la fluencia Segundo sumando : Relativo a la prdida por retraccin
COEF. DE FLUENCIA = 3 COEF. DE FLUENCIA = 2
= cuanta geomtrica: As/(bd) = cuantageomtrica: As/(bd)
100
300
= 0.25% 90
= 0.25%
250 = 0.50%

= 0.50% 80
70 = 1.00%
P3,1 =Prdida de tensin en N/mm2
200 = 1.00%
= 1.50%
60
= 1.50%
50 =2.00%
150
= 2.00%
40
= 2.00%
100
= 2.50% 30
20
50
10
0
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
0 2,5 5 7,5 10 12,5 15 17,5 20
Coeficiente de retraccin ( x 10^- 6 )
Compresin en hormign al nivel del c.d.g. de los tendones en N/mm2

TENDONES POSTESADOS
Prdidas diferidas de tensin
Segundo sumando relativo a la prdida por retraccin
COEF. DE FLUENCIA = 3
= cuanta geomtrica As/(bd)
90
= 0.25%
80
= 0.50%
70
= 1.00%
60
P3,1 =Prdida de tensin (N/mm2)
= 1.50%
50
= 2.00%
40
30 = 2.50%
20
10
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
Coeficiente de Retraccin del hormign (x 10^ 6)
TENDONES POSTESADOS
Prdidas de tensin diferidas
Tercer sumando: relativo a la relajacin del acero
COEF. DE FLUENCIA = 2
= cuanta geomtrica : As/(bd)
70
= 0,25 %
60
= 0,50 %
50 = 1.00 %
= 1.50 %
40
= 2.00%
30
= 2.50 %
20
10
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400
Tensin en los tendones (descontadas las prdidas instantneas) en N/mm2
TENDONES POSTESADOS
Prdidas de tensin diferidas
Tercer sumando: relativo a la relajacin del acero
COEF. DE FLUENCIA : 3
=cuanta geomtrica : As/(bd)
70
= 0.25 %
60
= 0.50 %
50
P3,3 =Prdidas de tensin (N/mm2)
= 1.00%
40 = 1.50 %
30 = 2.00 %
20 = 2.50 %
10
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400
Tensin en los tendones (descontadas las prdidas instantneas) en N/mm2

TENDONES POSTESADOS
Prdidas instantneas de tensin debidas al rozamiento
Tendones adherentes sin lubricar - Conductos de 30 mm
(L= Longitud del tendn en m)
35
30
L=50
L=40
25
L=30
L=20
P1 = Prdida de tensin en %
L=1
20
15
10
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Suma de las variaciones angulares en radianes
TENDONES POSTESADOS
Prdidas instantneas de tensin debidas al rozamiento
Tendones No Adherentes
(L= Longitud del tendn en m)
8
L=50
L=40
7 L=30
L=20
L=10
P1 = Prdida de tensin en %
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Suma de las variaciones angulares en radianes

MON
NOGRAFIA ACHE
Anejo
A 22. Puentte postesado. T
Tesado Unifilar
U r
Sea la viga prefabriccada de la fig

gura que con
nsta de dos tendones
t de 12 15.2mm m Y 1860 S7 con trazado o
ente curvo y longitud de
ligerame d cada ten ndn aprox. 14.40 m. Por circunsstancias parrticulares, ell
procedim
miento de tessado se lleva a a cabo med
diante un gatto unifilar rea
alizando el teesado de cad
da torn uno
o
a uno; el orden de te
esado ser el siguiente:
1. T
Tesado al 20
0% de los torrones 1 a 12
2 del tendn 1. Lectura de
e alargamienntos
2. T
Tesado al 50
e alargamienntos
3. T
Tesado al 20
e alargamienntos
4. T
Tesado al 50
e alargamienntos
5. T
Tesado al 10
00% de los to
orones 1 a 1 2 del tendn
n 2. Lectura de
d alargamieentos
6. T
Tesado al 10
00% de los to
orones 1 a 1 2 del tendn
n 1. Lectura de
d alargamieentos
El ordenn de tesado o de los tenndones se ha escogido o buscando un comproomiso de forrma que se e

introduzccan la mnim
ma asimetra de tesado pposible en la viga y que ses optimicen los desplaza amientos dell
gato de uno a otro teendn. El ord
den de tesaddo de los toro
ones que com mponen cadaa tendn se establece all
objeto dee que los cab
bles superiores no aprisi onen contra la vaina a lo
os inferiores, dificultando su tesado.
Se debe e realizar unn tesado previo suficientte para gara ople de los distintos ele
antizar el aco ementos quee
conforma an el tendn
n (en este ca
aso se realizza al 20% de la carga nominal);
n el aalargamiento
o medido enn
dicho esscaln ser en general superior
s al e
estrictamente
e experimentado por defformacin elstica en ell
cable, poor lo que el alargamiento
o final se obbtendr extra
apolando el diagrama
d dee alargamientos obtenido
o
entre loss escalones del
d 20% y el 100% resulttando una de eformacin final de valor::
(L100 L20 )
L
L100 (L1000 L20 ) 20
2
100 20
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7
La EHE establece los siguientes lmites de validacin de la operacin de tesado:
a. La diferencia porcentual en la elongacin de un tendn particular no ser superior al 15% de la

terica.
b. La diferencia porcentual en la elongacin del conjunto de tendones no ser superior al 5% de la
terica.
c. En caso de rotura ( escape) de algn torn, podr recuperarse la fuerza terica de pretensado
incrementando hasta un 5% la carga nominal del resto de torones; la aplicacin de tensiones
superiores requerir de un estudio especfico del proyecto original.
d. La prdida total de fuerza de pretensado por rotura escape de algn torn no podr exceder
nunca del 2% de la fuerza total indicada en proyecto.
En la tabla adjunta a continuacin se simulan los resultados de la operacin de tesado:
- situacin del cable en reposo

- elongacin al 20%
- elongacin al 50%
- elongacin al 100%
- elongacin total (extrapolada)
a partir de los siguientes datos:

2
rea por torn: 140 mm
Tensin de tesado: 1425 N/mm2
Mdulo de elasticidad del acero: 190.000 N/mm2
Fuerza nominal por torn: 1.425 140 = 199 500 N
Fuerza nominal por tendn: 12 19.950 = 2.395.000 N
Elongacin nominal del acero s/clculo: 108 mm
rea del gato: 7.000 mm2
Tensin en el gato: 199.500/7.000=28,5 N/mm2 ~ 285 bar


Anejo 3. Puente postesado. Tesado multifilar

Se trata del mismo ejemplo anterior en el que el tesado se realiza con un gato multifilar. El orden de
tesado ahora establecido es el siguiente:
1. Tesado al 20% del tendn 1. Lectura de alargamientos

5. Tesado al 100% restante del tendn 2. Lectura de alargamientos
6. Tesado al 100% restante del tendn 1. Lectura de alargamientos
El alargamiento final se obtendr extrapolando el diagrama de alargamientos obtenido entre los

escalones del 20% y el 100% resultando una deformacin final de valor:
(L100 L20 )
L100 (L100 L20 ) 20
100 20
- situacin del cable en reposo

- elongacin al 20%
- elongacin al 50%
- elongacin al 100%

2
rea por torn: 140 mm
Tensin de tesado: 1.425 N/mm2
Fuerza nominal por torn: 1.425 140 = 199.500 N
Fuerza nominal por tendn: 12 19.950=2.395.000 N
Elongacin nominal del acero s/clculo: 108 mm
rea del gato: 43.353 mm2
Tensin en el gato: 2.395.000/43.353 = 55,2 N/mm2 ~ 550 bar

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Anejo 4. Viga pretensada

Sea un banco de pretensado de 100 m de longitud entre anclajes en el que se pretende fabricar una
lnea de vigas con 1215,2mm Y 1860 S7. Se procede a realizar el tesado de los torones desde uno de
los mstiles del banco, previa colocacin de las cuas de anclaje en el mstil opuesto.
El tesado de cada torn se realiza con un gato unifilar conforme al siguiente orden de tesado:
1. Tesado al 20% de cada uno de los 20 torones

2. Se procede al recorte a nivel de los cabos de todos los torones. Medicin del cabo saliente
3. Tesado al 100% de cada uno de los 20 torones. Lectura de alargamientos
El alargamiento final se obtendr extrapolando el diagrama de alargamientos obtenido entre los

escalones del 20% y el 100% resultando una deformacin final de valor:
(L100 L20 )
L100 (L100 L20 ) 20
100 20
- medicin del cabo saliente al 20%

- elongacin al 100%
rea por torn: 140 mm2

Tensin de tesado: 1425 N/mm2
Fuerza nominal por torn: 1.425 140=199.500 N
Penetracin de cuas por extremo: 4 mm
1425
Elongacin nominal del acero: L 100 10 03 4 750 4 746 mm
190000
rea del gato: 7000 mm2
Tensin en el gato: 199.500/.7000=28,5 N/mm2 ~ 285 bar
Nota: en el caso de bancos de pretensado no se contempla la posibilidad de rotura escape de cables

puesto que en caso de ocurrir seran totalmente reemplazables.
Debido a que el control de alargamientos en factora es exhaustivo no tiene sentido hablar de diferencias
porcentuales por unidad de torn, por lo que se considerar que el tesado del conjunto de torones es
admisible si la diferencia porcentual de alargamiento medio del conjunto es directamente inferior al 5 %
del nominal.

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Anejo 5. Calculo de tensiones de transferencia en una viga

pretensada rectangular
Sea la viga rectangular de la figura de dimensiones 400x700 mm y hormign HP-50, que se destesa a la
edad de 1 da y cuyo pretensado consta de dos filas inferiores de torones Y 1860 S7 de 15.2 mm de 7 y
5 cables respectivamente y de una fila superior de 2 torones Y 1860 S7 tambin de 15.2 mm segn la
figura adjunta. Los cables son tesados al 75% de fpu (1860x0.75=1395 Mpa). Se estiman en un 10% las
prdidas iniciales.
Considerando cemento de endurecimiento rpido y una temperatura de curado de 60 mantenida

durante 0,2 das, la edad de puesta en carga corregida resulta de 6,3 das 7 das (s/Art.2.1.6.4.3c MC-
90).
La resistencia del hormign a 7 das puede estimarse como el 75% de la correspondiente a 28 das
(s/tabla 30.4.b de EHE).
n1=515,2 mm / r1=100 mm
n2=715,2 mm / r2=50 mm
ns=215,2 mm / rs=50 mm
* Longitud de transmisin:
pi 15,24 1255
lbpt 1 2 3 4 1,0 0,5 0,5 0,8 509mm
4 f bpd 4 1,88
1 1.0 (destesado gradual)
2 0.5 (clculo de la armadura transversal en la zona de transmisin)
3 0 .5 (cordones)
4 0.8 (cordones de 7 alambres)
15.24mm (torn de 15.2 mm)
pi 0.9 1395 1255Mpa
f bpd p1 p 2 f ctd 1,2 1,0 1,57 1,88Mpa
0,21 3 f ck 0,21 3 (0,75 50) 2
2
f ctd 1,57 Mpa

c 1,50
p1 1.2 (cordones de 7 alambres)
p 2 1.0 (Posicin I, de adherencia buena)

* Estallido:
Analizamos la zona inferior de la viga:
lbs hbs (0,6 lbpt ) 2 (142) 2 (0,6 509) 2 336mm

2
n1 r1 n 2 r2 5 100mm 7 50mm
ri 71mm : distancia del centro de gravedad del
n1 n 2 57
pretensado al borde inferior de la viga
hbs 2 ri 2 71 142 mm
t1 r1 ri 100 71 29 mm
Fsd Atoron pi 140mm 2 1255Mpa 175700 N
A continuacin se calcula el bloque trapecial de tensiones tras el prisma:
(n1 n2 ) Fsd (7 5) 175700

m 37,12Mpa
hbs b 142 400
(n1 n2 ) 1 Fsd n Fsd t1 n2 1 Fsd ( ri r2 )

2 6 1 1
b hbs b hbs
2
(7 5) 175700 5 1,1 175700 29 7 1,1 175700 (71 50)

2 6 36,83Mpa m 37,12 Mpa
400 142 400 142 2
Ntese que en general podr estimarse una distribucin rectangular de tensiones tras el prisma sin
cometer errores apreciables.
ri 1 r 71 1 71
m ri 2 ri i 37,12 71 36,83 71
t2 2 2 3 2 2 3 32 mm
r 71
m ri 2 37,12 71 36,83
2 2

MON
NOGRAFIA ACHE
1 1
(n1 n 2 ) t 2 n1 t1 (7 5) 32 5 29
N bs 2 1 Fsd 2 1,1 1775700 54
4070 N
Z bs 0,5 336
Z bs 0,5 l bs 1688 mm
N bs 2 N bs 2 540070
bs 0.81Mpa
M f ctd 1,57 Mpa : No se a
precisa
2 3 bbs l bs 400 3336
l bs bbs
3 4
armadurra de refuerzzo
lbs
En caso de ser nece
esaria esta se
e dispondr e
entre y l bs .
3
*Exfoliaccin:
l sl h 2 (0,6 lbbpt ) 2 700 2 (0,6 5509) 2 764

4mm
(n1 n2 ns ) 1 Fsd ((n n 2 ) ei ns es ) 1 Fsd
i 6 1 25,992Mpa
bh b h2
(n n n ) 1 Fsd 6 ((n1 n2 ) ei ns es ) 1 Fsd
s 1 2 s 6,559Mpa
bh b h2
h 700
ei ri 71 279 mm
m
2 2
h 700
e s rs 50 300mm
m
2 2
h
x s 142mm
i s
1
Fx s b x 187156 N
2
4
M s Fx x n s 1 Fsd ( 2 x rs ) 126 10 06 mmN
m
3
Abril 201
13 Pgina
a 116 de 117
7
Ms
Ns 329542 N
Z sl
Z sl 0,5 l sl 382 mm
Nsl 8 Nsl 8 329542 f 0.37 3 (0.75 50)2
sl 8.63Mpa ct , flex 2, 76Mpa
1 1
bsl l sl bsl l sl 400 764 c 1.50
2 4
se precisa armadura de refuerzo
Armadura de refuerzo:
Ns 329542
As 1831mm 2 6 20mm , que debern disponerse entre el extremo de la viga y
s 180
l sl
, es decir paralelamente a la cara final de la viga.
4
Nota: deber considerarse una tensin en la armadura acorde al nivel de fisuracin admisible y al
dimetro del refuerzo colocado; en general cuanto menor sea el dimetro del refuerzo mayor podr ser
su tensin de trabajo para un mismo grado de fisuracin; en este caso se ha estimado como adecuada
para un 20mm una tensin de trabajo de 180MPa .

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Prlogo

El pretensado ha permitido al hormign ser un material imprescindible para la construccin en Espaa,

Tradicionalmente se ha unido el hormign pretensado a la construccin de grandes obras pblicas en

En la edificacin se ha utilizado el pretensado fundamentalmente en la construccin de forjados, en los

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Abril 2013 Pgina 1 de 117

Para la redaccin de esta Monografa, se ha contado con la participacin de un nutrido grupo de

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Abril 2013 Pgina 2 de 117

Aguirre Eizmendi, Pello

Abril 2013 Pgina 3 de 117

Abril 2013 Pgina 4 de 117

Abril 2013 Pgina 5 de 117

Anejo 1. Clculo rpido aproximado de prdidas de tensin en tendones.102

Anejo 2. Puente postesado.Tesado unifilar...........108

Anejo 3. Puente postesado.Tesado multifilar..........111

Anejo 4. Viga pretensada....113

Anejo 5. Clculo de tensiones de transferencia en una viga pretensada rectangular..115

Abril 2013 Pgina 6 de 117

Interior: el tendn est situado en el interior de la seccin transversal de hormign.

Con armaduras pretesas: el hormigonado se realiza despus de haber tesado y anclado

1.2 Sistemas de postesado con cordn

En la Tabla 1.1. se presentan las caractersticas de los cordones de 7 alambres.

Abril 2013 Pgina 7 de 117

Figura 1.1. Esquema bsico de un sistema de postesado.

Designacin Dimetro Dimetro Carga rea Masa Carga

Tabla 1.1. Caractersticas de los cordones de acero de 7 alambres.

Entre las prescripciones que deben cumplir los cordones destacamos:

1.2.1 Cordn no adherente

Anclaje del cordn desnudo mediante cuas.

Abril 2013 Pgina 8 de 117

Anclaje rectangular monocordn. Anclaje circular monocordn.

Figura 1.2. Anclajes monocordn.

Anclaje rectangular multicordn. Anclaje acoplador unitario fijo.

Figura 1.3. Anclajes multi-cordn y acoplador unitario fijo.

Anclaje acoplador flotante unitario Anclaje acoplador flotante multicordn

Figura 1.4. Acoplador flotante unitario y multicordn.

Abril 2013 Pgina 9 de 117

Anclaje activo Anclaje pasivo

Figura 1.5. Anclajes unitarios.

1.2.2 Cordn Adherente

Figura 1.6. Vaina metlica corrugada. Figura 1.7. Vaina PP corrugada.

Abril 2013 Pgina 10 de 117

Anclaje pasivo N de corddones aprox x.

Figura 1.9. Anclaje

Anclaje pasivo N de cord dones aprox

Anclaje pasivo N de cord dones aprox x.

Figura 1.11. Anclajje simple con

Anclaje pasivo dones aprox

Anclaje pasivo N de cord

Anclaje pasivo N de cord

Anclaje pasivo N de cordones aprox.

Figura 1.17. Anclaje en U.

1.3 Sistemas de postesado con barra

Las barras de postesado NO son soldables al igual que el cordn.

Figura 1.18. Barras lisa y corrugada.

1.3.1 Barra lisa

Abril 2013 Pgina 14 de 117

Dimetrro fpk fmx rea

Tabla 1.2. Caractersticas mecnicas barras

Tablla 1.3. Fatiga

ensiones de los accesorios principale