ANALISIS DE RESULTADOS Por otra parte se debe pasar el torque

(T ) a esfuerzo cortante ( )
Para establecer el clculo del esfuerzo
cortante debido a la torsin, se debe mediante la ecuacin:
analizar las caractersticas geomtricas
presentes en el material al estar bajo un TC

momento torsor. J
Los datos tomados en el laboratorio son
Donde C es la distancia al eje neutro y J
las revoluciones y el torque, procedemos
es el momento polar de inercia.
a calcular la deformacin angular () y el
esfuerzo cortante () para poder as, (T )
Teniendo claro que el torque
graficar y determinar diversas
propiedades del material. suministrado por la maquina se encuentra
en es Newton por metro, se debe pasar a
Newton por milmetro.

Tabla 2: Tabla resumen Deformacin Angular y

Tabla 1: Tabla resumen Revoluciones y Esfuerzo Cortante.
Torque.

En primer lugar, se debe pasar las

revoluciones a radianes para calcular el
Angulo de torsin, con la siguiente En base a estos datos, calculamos la
frmula: siguiente grafica

Revoluciones0,3
=
180 Esfuerzo Torsor VS Deformacin angular
800
Luego se procede a determinar la
600
deformacin angular para todos los datos:
ESFUERZO () Mpa 400

= 200
L
0
0 5 10 15 20 25 30
Donde p es el radio (0,0305 mm) y L es
la longitud de la probeta (0,124 mm). DEFORMACION (rad)

Grfica1: Esfuerzo cortante - deformacin angular

unitaria
En este grafico podemos establecer En este grfico, vemos el lmite de la
caractersticas propias del material, como fluencia, que para el acero 1010,
lo son la zona plstica y la elstica del corresponde a un esfuerzo de 578,9 Mpa
material, los puntos de fluencia y el punto generando una deformacin de 0,84 rad;
de ruptura. este nos indica el paso de la zona
elstica a la zona plstica, lo que
generara en el material una deformacin
permanente, mientras se siga
Esfuerzo Torsor VS Deformacin angular aumentando el momento par, hasta el
punto de romper la probeta.
800
Por otro lado, evidenciamos el punto de
600 ruptura, correspondiente a un esfuerzo de
619,28 Mpa generando una deformacin
ESFUERZO () Mpa 400 de 27,75 rad, y nos indica el esfuerzo
200 mximo que es capaz de soportar el
Acero 1010 antes de fracturarse.
0
0 10 20 30 El mdulo de rigidez, es una constante
DEFORMACION (rad) que nos indica que tanto se deforma un
material por esfuerzo cortante; se calcula
en la zona elstica, debido a que es la
Grfica2: Esfuerzo cortante - Deformacin angular
(Divisin de Zonas) pendiente de esta.

Esfuerzo Torsor VS Deformacin angular

En la grfica, evidenciamos que el acero
800
1010 presenta una gran zona plstica,
lo que nos indica que el material muy 600
maleable, tambin vemos que el esfuerzo 578.90
que necesita para pasar de zona elstica ESFUERZO () Mpa 400
a zona plstica es bastante, por lo tanto 200
lo consideramos un material blando. 0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

DEFORMACION (rad)

Esfuerzo Torsor VS Deformacin angular Grfica3: Esfuerzo cortante - Deformacin angular

(Zona Elstica)
800
578.90 619.28
600

ESFUERZO () Mpa 400 Calculo el mdulo de rigidez con el ltimo

200 dato para garantizar que la linealidad que
0
debera presentar la zona elstica:
0 10 20 30
578,9
DEFORMACION (rad) G= =689,16
0,84

Grfica3: Esfuerzo cortante - Deformacin angular

(Limite de la Elstico y Punto de Ruptura)

Imagen1: Probeta Acero 1010 sometida a prueba
de torsin
Si nos fijamos en la ruptura provocada en
la probeta de Acero 1010, nos daremos
cuenta que es una fractura de tipo dctil,
cuando un material dctil esta puesto
bajo una torsin, el material tiende a
transponer ciertas porciones de este, por
tanto al torcer el material hasta el colapso
y estas serie de giros que da antes de
romperse, es lo que evidenciamos en la
ruptura totalmente plana, mientras por el
caso de los materiales frgiles, estos no
se deforman demasiado entonces al
momento de romperse, simplemente lo
hacen a ngulos de 45.