ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

PROCESOS DE MANUFACTURA II

Nombre: Fernando Velasco Nivel: 6to B

Fecha: 2011-10-31

Tema: Procesos en materiales compuestos

Propiedades mecnicas
Las propiedades mecnicas que exhiben los CMM son consideradas superiores con respecto
a los materiales que los componen de manera individual, como ya se ha sealado
anteriormente. Dicho aumento en propiedades, depende de la morfologa, la fraccin
en volumen, el tamao y la distribucindel refuerzo en la aleacin base. Adems dichos
factores controlan la plasticidad y los esfuerzos trmicos residuales de la matriz
Se ha comprobado cmo vara la dureza de un material compuesto en estado de obtencin y
despus de un tratamiento trmico, as como respecto al incremento del volumen del
reforzante. La experiencia muestra un incremento en la resistencia a la traccin al variar el
% de volumen de la fraccin reforzante, tanto en el material sin tratamiento trmico, como
con tratamiento trmico.
Figura 3. La resistencia a la traccin en los materiales compuestos con partculas duras y
blandas vara en funcin del volumen del material reforzante
Por su parte la deformacin de los materiales compuestos tiene una tendencia inversa al
incremento del volumen de partculas reforzantes Similarcomportamiento a la elongacin
tiene la resistencia al impacto
Propiedades trmicas
Las propiedades trmicas fundamentales a considerar en los CMM son el CET y la
conductividad trmica (CT) Dependiendo de la fraccin de volumen de refuerzo, su
morfologa y su distribucin en la aleacin base, se obtienen diferentes valores de ambas
propiedades. Ambos pueden ser modificados por el estado de precipitacin de la matriz y
por el tipo de aleacin de la matriz. Es as como el CET de las aleaciones de titanio es muy
similar a algunos tipos de fibras reforzantes, lo cual se considera una ventaja ya que se
disminuyen los esfuerzos residuales debido a la diferencia trmica entre las fibras y la
matriz.
Algunos investigadores conciben que en la medida en que la CT de la aleacin matriz se vea
disminuida con la introduccin de partculas cermicas, esto puede verse compensado si la
fase cermica que se usa como refuerzo es conductora.

Mtodos de obtencin
Las tcnicas de produccin para CMM se clasifican bsicamente en cuatro tipos segn el
estado de la matriz durante el proceso:
En estado lquido (fundicin, infiltracin),
 En estado slido (pulvimetalurga (PM), sinterizacin, prensado en caliente),

En estado semislido (compocasting) y

En estado gaseoso (deposicin de vapor, atomizacin, electrodeposicin), ste

ltimo de poca difusin, pero bastante utilizado en la obtencin de CMM para el sector
electrnico

En la figura 1, se muestra el proceso de obtencin de materiales compuestos por la va de

fundicin, utilizando un agitador para homogeneizar las partculas del refuerzo en la matriz
de aluminio.

Figura 1. Mtodo de fundicin con agitacin.

En los mtodos relacionados con la fundicin deben tenerse en cuenta los siguientes
aspectos:
Empleo de una capa de gas inerte

Tcnicas de desgaseado por inyeccin rotatoria Argn-SF6

Evitar sobrecalentamientos (Formacin de carburo de aluminio)

Agitacin para el mezclado del refuerzo con el aluminio fundido)

Evitar turbulencias (se atrapa gas)

En el caso donde el metal se infiltra sin presin en una preforma del material cermico
poroso, como se observa en la figura 2. En este caso la filtracin del metal depende del nivel
de porosidad interconectada en el material cermico

Figura 3. Esquema del mtodo de infiltracin para obtener materiales compuestos.

Los pasos que se siguen cuando se emplea la pulvimetalurgia para obtener materiales
compuestos con matriz de aluminios son los siguientes:
Mezclado de los polvos

Compactado

Sinterizado

Acabado del producto

Los materiales en forma de polvo son mezclados previamente hasta obtener una
distribucin homognea, luego son prensados para obtener la forma de la pieza que se
quiere obtener y despus se procede a la sinterizacin. El proceso de sinterizacin
generalmente se desarrolla en atmsfera de nitrgeno o amoniaco disociado.
Otro mtodo empleado es el de al fundicin prensada, mediante este mtodo el metal
solidifica bajo la presin, entre moldes cuyas superficies son presionadas en
una prensa hidrulica. La presin aplicada y el contacto con el molde favorecen la
transferencia de calor, por lo que el enfriamiento es rpido y se obtiene un grano fino, libre
de poros y propiedades mecnicas cercanas a la materia prima
Tambin se obtienen materiales compuestos con matriz de aluminio mediante extruccin,
cuando se hace pasar el material preconformado, tanto en fro, como en caliente a travs de
troqueles con la forma que se desea, generalmente piezas simtricas a travs de un eje.
Mediante la extruccin se logra acabado superficial y exactitud dimensional. Aunque a
veces se requieren operaciones de maquinado pequeas tales como taladrado, pequeos
cortes, etc.