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Planteamiento de mejoras para disminuir el tiempo de entrega del producto terminado de una
planta procesadora de cajas de cartn corrugado
RESUMEN
El principal problema existente en la planta Corrupac, es el retraso existente en la entrega del producto
terminado al cliente. La mayora de los clientes de esta empresa son exportadores de banano, por esta
razn es necesario que las cajas sean entregadas a tiempo para poder colocar el banano recin cortado,
para luego exportarlo a los diferentes destinos. Las causales de este aumento en el de tiempo de entrega, se
presentan en el rea de produccin, determinada por dos secciones, imprentas y corrugacin. Luego de
analizar estas reas se comprob que la imprenta Hooper 1, era la que incida directamente en el retraso,
debido a que ocupa un tiempo excesivo en la preparacin de mquina y era la que tena el mayor nmero
de horas perdidas durante el ao 2002. Una vez definida el rea se procedi a analizar los procesos y
tiempos de cada etapa, y se evaluaron los problemas que generan tiempo perdido en esta mquina. Se
determin que los paros de mquina y el bajo rendimiento de la misma, eran las principales causas
incidentes en el retraso en la entrega. Con la ayuda del estudio de tiempos realizado en cada etapa de la
imprenta se pudo determinar un tiempo estndar para cada actividad.
INTRODUCCIN
Corrupac forma parte del grupo industrial Cartopel conformado por las empresas Cartopel, Ondutec,
Corrupac, Cartosursa del Ecuador y Villamarina en Per, que se desarrollan en las reas de papel, cajas de
cartn corrugado y materiales utilizados en la industria del calzado. Ondutec, Corrupac y Cartones
Villamarina, elaboran cajas de cartn corrugado que satisfacen a diversos mercados en el mbito nacional.
Al realizar un estudio de los reclamos de los clientes se pudo determinar, que el mayor porcentaje de
reclamos que se presentan se deben a retrasos en las entregas de los pedidos. Considerando que el
mercado principal de la planta Corrupac es el sector de cajas de banano donde el tiempo de entrega de las
cajas es un factor influyente al momento de elegir un proveedor, Corrupac se ha visto en la necesidad de
reducir sus tiempo de entrega de producto terminado, mediante un anlisis detallado y un mejoramiento
continuo del proceso productivo, para de esa manera disminuir los reclamos de los clientes. La entrega
oportuna del producto terminado depender del correcto desempeo de todas las reas, sin embargo, como
se comprobar en el transcurso de la tesis, el rea de mayor incidencia en el aumento en el tiempo de
entrega es la Imprenta.
CONTENIDO
Descripcin de la Planta
La empresa Corrugadora del Pacfico S.A. CORRUPAC S.A. fue fundada el 5 de Febrero de 1.997, y las
instalaciones de la planta estn situadas en lo que fuera la empresa Policartn S. A. Esta planta tiene una
capacidad instalada similar a la de la planta Ondutec en Cuenca, es decir, 60 millones de m/ao,
equivalentes a 54.000 tm/ao de cartn corrugado. Conjuntamente con la filial Ondutec, se han constituido
en las nicas plantas de empaques de cartn corrugado en Ecuador, en contar con una planta papelera
propia, lo cual garantiza a los clientes un permanente suministro de papel, elaborado a base de fibras
vrgenes y fibras secundarias selectas. De esta manera el grupo Cartopel ha logrado mantener un porcentaje
significativo dentro del mercado, ubicndose como uno de los principales fabricantes de cajas de cartn
corrugado en el pas. El mercado ecuatoriano de cartn corrugado est repartido bsicamente entre ocho
cartoneras, divididas entre grandes, medianas y pequeas.
8.20% 6.10% 1.40%
9.50%
23.70%
12.20%
16.10%
20.90%
Adems se tienen otras reas de apoyo, involucradas directamente con el departamento de produccin,
estas son:
rea de Mantenimiento rea de Bodega de Materia Prima
rea de Bodega de Producto Terminado rea de Bodega de Insumos
rea de Control de Calidad
Dispuestos a atender todas las necesidades que demanda una verdadera solucin de empaque se desarrollo
un sistema de Comunicacin con los Clientes que permite una atencin oportuna en los principales eventos
del negocio. Para alcanzar la excelencia dentro del esquema de servicio al cliente cuentan adems con el
apoyo de los departamentos de:
Serviclientes
Diseo Grfico
Ingeniera de Empaques
La planta cuenta de manera fija con personal que se puede clasificar en personal de produccin, personal de
mantenimiento, personal de bodega y personal administrativo. Las cantidades se las puede apreciar en la
siguiente tabla.
En la actualidad la planta de Corrupac, cubre el 78% de la produccin del mercado bananero de todo el
grupo. A su vez la planta de Guayaquil concentra el 95% de su produccin a la fabricacin de cajas de
cartn corrugado para el mercado bananero las cuales son entregadas a las distintas haciendas para luego
ser exportadas a pases de Europa, Asia y Sudamrica y el restante 5% a realizar cajas para otros productos
de exportacin, tales como mangos, pltano, sanda, flores, entre otros. En el ao 2002 la planta produjo
alrededor de 51.090 toneladas de cartn corrugado destinado al sector bananero y solamente 2.688
toneladas para otros sectores.
100% 4,322 10,288
90% 14,488
80% 12,243
8,876
70%
60%
24,510 46,904
50%
40%
30% 33,705 51,090
20% 16,168
10%
0%
1998 1999 2000 2001 2002
Corrupac Ondutec
51,090.38
Banano Otros
Liner Interno
(LI)
Onda
Figura 4 Componentes de la lmina de cartn
Existen bsicamente dos tipos de cajas de cartn utilizadas en el embalaje de banano, diferenciadas por sus
dimensiones, y producidas de acuerdo a las exigencias del cliente, estas son:
Con la ayuda de los datos obtenidos a partir del ao de 1999 hasta la actualidad se puede realizar un
anlisis del comportamiento que han tenido los reclamos, para de esta manera poder apreciar cuales son los
que se han incrementado o disminuido a travs del tiempo. En la siguiente tabla se muestra un resumen de
las causas de los reclamos:
Poca
Resistencia del
Cartn Entrega
Distribucin
19% Incompleta
Incorrecta
12%
12%
Una vez definidas las preferencias consideradas de mayor importancia y luego del anlisis realizado a los
reclamos existentes, se puede concluir que el factor de mayor importancia para mantener la aceptacin del
producto por parte los clientes de Corrupac, es el tiempo de entrega del producto.
Requerimiento de Ventas Una vez realizada la venta, el departamento de Serviclientes (Servicio al Cliente), se comunica con el
cliente, y establecen las condiciones o requerimientos del pedido.
Planificacin de Produccin Se coordina la produccin de los pedidos efectuados por los clientes, realizando una correcta distribucin y
optimizacin de los recursos disponibles, considerando factores tales como, fechas de despacho acordadas y
las capacidades y cantidades de produccin de las mquinas.
Proceso de Corrugacin
Se produce el ondulamiento del papel central del embalaje de cartn, denominado corrugado medio, as como
la adhesin de los papeles planos a este, denominados liners, dando as como producto una lmina de cartn
Inspeccin y Ensayo en corrugado de pared sencilla y cuando existen dos corrugados y tres liners intercalados, se obtiene un cartn
corrugacin de doble pared
Proceso de Imprentas
Empieza con la alimentacin de lminas a la imprenta, luego esta lmina es impresa de acuerdo a las
caractersticas de la caja a fabricar, seguidamente es rayada o escoreada, luego se ranura y despus se
Inspeccin y Ensayo en troquela. Finalmente, esta caja casi terminada, se pega, se dobla para armarla y por ultimo se corta. Se
Imprentas forman paquetes que luego formaran pallets, los cuales son identificados considerando datos tales como,
nmero de pedido, cliente, fecha, cantidad de cajas por pallet, cantidad de cajas por paquete, y nmero de
pallet.
Se cumplen
especificaciones?
Acciones Correctivas
Bodega de productos
terminados
El proceso de Despachos se divide en dos subprocesos: la Recepcin del Producto Terminado de las
imprentas y la Distribucin del Producto Terminado hacia el cliente.
La fase de recepcin tiene como propsito verificar el producto que ser ingresado a la bodega de
Despachos almacenaje y La fase de distribucin consiste en despachar y entregar el producto terminado una vez
ingresado a la bodega, hacia el destino que el cliente disponga.
Una vez definidos los procesos responsables de garantizar la entrega oportuna de los pedidos a los clientes,
ser necesario describir los procesos involucrados individualmente a fin de poder realizar un mejor anlisis
de las causas que generan este problema. De esta manera, se realizar una descripcin del proceso de cada
rea, y se analizar el flujo del proceso mediante el diagrama de operaciones de cada etapa. Para poder
determinar las causas de retraso en la entrega ser necesario analizar estas etapas a fin de encontrar alguna
demora en sus procesos. Con el fin de obtener resultados ptimos se utilizar una herramienta de anlisis
denominada Estudio de Tiempos.
Estudios de Tiempos
Los procesos a los cuales se les va a aplicar un estudio de tiempos ms formal y detallado son los de
Corrugacin e Imprentas, debido a que conforman la lnea de produccin. Para estas reas se realizar el
estudio de tiempos con cronmetros, debido a que estos procesos contienen actividades mecnicas que
producen transformacin del material, y por ende pueden ser evaluados de mejor manera. Para el caso de
los procesos de Compras, Planeamiento y Despachos, que se consideran de tipo administrativo, se realizar
un estudio de tiempos basado en registros histricos para determinar los tiempos estndares de las
actividades de cada rea que garanticen un desempeo ptimo. Para esto se analizar el flujo del proceso,
las operaciones que lo conforman, y los factores que inciden en el tiempo total de operacin.
Planeamiento
El tiempo utilizado en este proceso no es un factor determinante en la entrega del producto terminado,
puesto que el programa de produccin para la corrugadora y las imprentas es realizado con dos das de
anticipacin. Para el caso de cambios repentinos por pedidos urgentes, estos se realizan con un tiempo
mnimo de cuatro horas. Otra de las actividades que desempea el rea de planeamiento es la de realizar el
requerimiento de papeles El planificador deber calcular las cantidades necesarias, considerando el material
en inventario y el material en trnsito. Adems, deber considerar el tiempo que toma el material en llegar
a la planta, es decir, el tiempo de transporte y el tiempo de desaduanizacin. Es por eso, que se realiz un
anlisis a fin de poder determinar el tiempo de entrega del material. Se consider un mismo proveedor, y
distintos nmeros de pedidos, realizados en el segundo semestre del ao 2002.
TABLA V.- Tiempos de Demora de Requerimiento de Papel
Nmero de Llegada a Puerto Entrega a Depsito Llegada a Planta
Requerimiento (das) Industrial (das)
15489 7 12 2
15497 6 20 2
15501 9 14 1
15527 9 12 1
15545 8 17 2
Se defini un promedio de 19 das, es decir, que para colocar la siguiente orden se debe considerar el
tiempo de transportacin que vara dependiendo del origen y se le agregan 19 das de trmite aduanero.
Corrugacin
El proceso de la corrugadora es de tipo continuo, es decir, que la mquina no realiza paros frecuentes, estos
se dan bsicamente al comienzo de cada turno para limpieza y en cada cambio de orden, en el que se
reajusta la mquina para la calibracin de dimensiones. Por esta razn se aplic el estudio de tiempos a las
actividades de preparacin de mquina y materiales. El estudio se lo realiz separando al corrugador por
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procesos de operacin, debido a que cada uno de estos es operado por una persona diferente. Una vez
realizados los estudios de tiempos de todas las actividades que conforman el proceso de preparacin de
mquina del rea de corrugacin, la tabla queda de la siguiente manera:
Como se puede apreciar en la tabla, la actividad que toma ms tiempo es el cuadre del triplex, con un
tiempo de 26 minutos y 9,58 segundos. Este tiempo representa el tiempo total de la preparacin de la
mquina del rea de corrugacin.
Imprenta
La actividad que ms tiempo toma es la de preparacin de mquina entre pedidos. En ella se encuentran
una serie de actividades que sern analizadas individualmente. El tiempo utilizado en las operaciones de
impresin, rayado, ranurado, troquelado y engomado, est vinculado directamente con la velocidad de la
mquina.
Una vez realizado el estudio de tiempos de las actividades que componen la preparacin de la maquinaria, el
cuadro de resumen queda de la siguiente manera:
TABLA VII Resumen de Tiempos de las actividades de Preparacin de Mquina de las Imprentas
Como se puede apreciar en la tabla, la actividad que mayor tiempo toma es la preparacin del cuerpo
impresor con 21 minutos y 53,66 segundos. Debido a que todas las actividades se realizan al mismo tiempo
por distintos operadores, se puede concluir que el tiempo total de preparacin de mquina en el rea de
Imprentas es entonces de 21 minutos con 53,66 segundos.
Despachos
Como se mencion anteriormente, el proceso de despachos se divide en dos etapas, la recepcin de
producto terminado desde las imprentas, y el despacho o entrega del producto al cliente final. En las
siguientes tablas se puede observar el resumen de las actividades que conforman estas etapas.
El tiempo total estndar utilizado en la primera etapa es de 3 minutos y 50,74 segundos, y se recorri una
distancia total de 17 metros y el tiempo total estndar utilizado en la segunda etapa es de 19 minutos y
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10,28 segundos, y se recorre una distancia total de 20,95 metros. Es decir, que el tiempo total del proceso
en general es de aproximadamente 23 minutos.
Entre todas las reas analizadas se determin a las reas de imprentas y corrugacin como las posibles
causantes del retraso en la entrega del producto terminado debido a que las actividades que las conforman
corresponden a la preparacin de las mquinas en cada una de ellas, las cuales inciden directamente en el
incremento de tiempo de produccin.
34.00% HOOPER 1
33.00%
32.00%
31.00%
30.00% HOOPER 2
29.00%
28.00%
27.00%
26.00% CORRUGADORA
25.00%
24.00% HOOPER 2
85.00% 23.00%
22.00%
21.00% CORRUGADORA
20.00% HOOPER 1
80.00% 19.00%
Corrugadora
18.00%
17.00%
75.00% 16.00%
Hooper 2 15.00%
14.00%
70.00% 13.00%
12.00%
11.00%
10.00%
65.00% 9.00%
Hooper 1
8.00%
7.00%
60.00% 6.00% HOOPER 1
5.00%
4.00% CORRUGADORA
3.00% HOOPER 2
2.00%
1.00%
Figura 8 Grfico Comparativo de 0.00%
CAPACIDAD NO UTILIZADA % DESPER. CONTROLABLE HORAS PERDIDAS TOTALES
Rendimientos por mquina (Toneladas x Ao)
Una vez realizado el anlisis de ndices se puede concluir que la mquina de mayor incidencia dentro del
rea de produccin es la imprenta Hooper 1. Mejorando el tiempo de produccin y los niveles de
productividad de esta mquina podremos disminuir el tiempo en la entrega al cliente.
Evaluacin y Seleccin de los Problemas del rea seleccionada
Se realiz una comparacin entre todos los factores que representan un aumento en el tiempo de entrega, a
fin de establecer cual es el ms influyente en el problema. Se procedi a realizar un anlisis de costos y
tiempos generados por estos factores, los cuales sern nuestra principal herramienta de decisin. En el
8
siguiente grfico se muestra el tiempo, representado en minutos en el que cada factor ha incidido en el
tiempo de fabricacin de las cajas de cartn corrugado
800 754.25
700
603.5
600
500
Minutos
400
300
200
100 52.07
8 6
0
Paros de Mquina Bajo Rendimiento Desperdicio Deterioro de Reproceso de
de Mquinas Controlable de material por mal Material por
Material manipuleo errores operativos
Factor
Como se puede apreciar en la figura 4.4, las causas ms representativas las cuales componen el 82,44 %,
son:
Preparacin de Mquina Arreglo y Cambio de Clis Dao Mecnico
Mantenimiento Programado Cambio de Cuchilla Corta Aleta
Rotura de Banda en la seccin Flder Calibracin de Troquel
De esta manera podremos enfocarnos principalmente en mejorar estos problemas. El principal factor que
incide en el bajo rendimiento en la imprenta, como ya se mencion anteriormente, es la preparacin de
mquina. La preparacin de mquina, es una actividad inevitable, sin embargo se puede disminuir sus
tiempos mejorando la eficiencia en las actividades que lo componen. La ineficiencia de este factor se puede
apreciar claramente analizando el tiempo utilizado versus el tiempo estndar estimado para cada cambio de
orden.
900,00 120,00%
80 %
800,00 97,12% 98,11% 98,68% 100,00%
94,30% 95,96%
90,08%
92,46% 100,00%
87,53%
700,00 83,29%
79,35%
74,58%
600,00 80,00%
67,83%
61,43%
500,00
54,67%
60,00%
400,00
40,48%
300,00 40,00%
200,00
20,00%
100,00
- 0,00%
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Una vez analizados los procesos de preparacin de mquina, calibracin de cuchilla corta aleta y montaje de
prealistamiento, queda la siguiente tabla de resumen con los problemas encontrados en cada proceso.
En la siguiente tabla se pueden observar la comparacin entre los tiempos reales y los tiempos ptimos
definidos por la empresa fabricante de la mquina en condiciones normales que toman los procesos de
preparacin de mquina, en cada una de las secciones que componen la imprenta. Los tiempos reales
fueron obtenidos en el estudio de tiempos de los procesos. Una vez solucionados los problemas existentes
en cada seccin y luego implantar las mejoras propuestas, se espera mejorar el tiempo utilizado en la
preparacin de mquina en un 65 %, es decir, reducir el tiempo de 21,89 minutos a 13,20 minutos. Este
tiempo viene dado por la actividad que exige mayor tiempo, en este caso es la preparacin del cuerpo
impresor. A este valor, se le aade el tiempo utilizado en el chequeo de la mquina y la prueba de
impresin, los cuales son, 1 minuto y 2,15 minutos respectivamente.
En la tabla tambin se aprecia el porcentaje de optimizacin que se logr en cada seccin analizada al
aplicar las mejoras planteadas. Debido a que el tiempo de preparacin total lo da el proceso que ms tiempo
toma, en este caso, el cuerpo impresor, se puede definir el tiempo estndar de preparacin de mquina en
el rea de imprentas de 13,17 minutos, es decir, 13 minutos y 10,2 segundos.
Una vez determinadas las mejoras que se requieren implantar para reducir de manera considerable los
problemas que afectan a la lnea de produccin, ser necesario demostrar la factibilidad financiera de las
soluciones planteadas. El anlisis de la viabilidad financiera es la mejor manera de clasificar todas las
posibles soluciones, en aquellas que nos representen un mayor ahorro y beneficios. Analizando las mejoras
planteadas se determinarn las actividades que las describen de mejor manera. Se estudiarn
independientemente y se designar responsables para cada actividad. Una vez que se han definido las
actividades que componen la implantacin de las mejoras, ser necesario realizar un anlisis de costo
beneficio antes de aplicar las mejoras planteadas. En algunos casos, los beneficios generados por las
mejoras planteadas no podrn ser cuantificados financieramente ya que estn relacionados con factores
tales como mejoras en el control, incremento en el nivel de conocimiento de los operadores o el nivel de
satisfaccin del cliente hacia las mejoras propuestas. Finalmente, luego de definir el presupuesto necesario
para poder implantar las mejoras propuestas, ser necesario elaborar el cronograma de las actividades que
se realizarn. Para facilitar su comprensin se utilizar como herramienta de anlisis los diagrama de Gantt.
TABLA XIV.- Comparacin acumulada de TABLA XV.- Clculo de ahorro en costos por reduccin de
Costos y Beneficios tiempo de preparacin de mquina
Costos (USD) Beneficios (USD) Rubro Ao 2002 Ahorro (35%)
Mano de Obra 128.520 44.982
28.955 48.132 Costos Operacionales 9.000 3.150
Total 137.520 48.132
CONCLUSIONES
Una vez concluida la tesis se espera implantar todas las mejoras propuestas, para de esa manera disminuir
considerablemente el tiempo de entrega del producto terminado al cliente final. Mejorando este servicio se
espera diferenciar los productos que ofrece Corrupac entre sus competidores. Esta diferenciacin agregar
valor al producto, el cual se ver reflejado en un mejoramiento de la satisfaccin del cliente, y a su vez en
un incremento en el nivel de ventas.
REFERENCIA
1. J. A. Parada, Planteamiento de mejoras para disminuir el tiempo de entrega del producto terminado de
una planta procesadora de cartn corrugado (Tesis, Facultad de Ingeniera Mecnica y Ciencias de la
Produccin, Escuela Superior Politcnica del Litoral, 2004)
2. W. K. Hodson, editor, MAYNARD: Manual del Ingeniero Industrial, Volumen 3 (Mexico: Mc Graw Hill,
1996)
3. B. W. Niebel, Ingeniera Industrial, Mtodos, Tiempos y Movimientos (Novena Edicin, Editorial
Alfaomega, 1996) pp. 257-265
4. J. M. Juran y F. Gryna, Manual de Control de Calidad (Cuarta Edicin, Mc. Graw Hill, 1993), pp. 124-137.
5. N. Sapag Chain, Preparacin y Evaluacin de Proyectos (Tercera Edicin, Mc. Graw Hill, 1993).
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