Ingeniero

Jose Francisco Gomez Rivera

Director de Escuela
Ingeniera Mecnica Industrial

SOLICITUD PARA LA APROBACIN DEL PUNTO DE TRABAJO DE GRADUACIN

Yo, XXXX XXXX XXXX XXXX guatemalteco, mayor de edad, cursante de la carrera de
Ingeniera Industrial; en la escuela a su digno cargo, con carn No. 20XX-XXXXX,
documento de identificacin DPI, No. con residencia en XXXXXXXXXXXXXX, correo
electronico XXXXXX ante usted con todo respeto.

SOLICITO

1. Se me apruebe como punto de trabajo de graduacin el tema:

RECURSOS MADEREROS A NIVEL INDUSTRIAL, EN LA EMPRESA XXXXXXX

S.A.

2. Para el desarrollo de mi trabajo, relativo al examen general pblico, trabajo de

graduacin propongo a la Ingeniero Industrial XXXXX XXXX XXXX XXXX;
nmero de colegiado activo XXXX y con ms de de XX aos de ejercicio
profesional para la asesora del mismo.
3. Lnea de Investigacin: XXXXXXXXX

1. INTRODUCCIN

Actualmente la empresa XXXX S.A. se dedica a la fabricacin de distintos

artculos para el hogar de las maderas ms comunes y de bajo costo dado que su
mercado objetivo es un nivel medio. Tambin fabrica algunos muebles con maderas
ms finas para otro mercado ms pudiente.
 Es muy importante que en la produccin de muebles se siga un orden lgico en
las diferentes reas para disminuir el error humano y optimizar los recursos. Muchas
veces las fbricas de este tipo nacen en un pequeo espacio y conforme necesitan de
ste, se van expandiendo, sin tomar en cuenta muchos factores que podran a afectar
su produccin

Cuando se ubica una fbrica y se ordenan sus reas, no solamente en

fabricacin de muebles, sino que en general, se busca que la produccin sea fluida y
se optimice el tiempo y todas las actividades que se dan en cada parte del proceso.

En el presente trabajo de graduacin, la eficiencia en el aprovechamiento de los

recursos madereros se va a enfocar en una adecuada produccin basada en los
diferentes procesos que lleva la madera.

2. JUSTIFICACIN

El presente trabajo de graduacin se realizar con el fin de mejorar la eficiencia

de la produccin en la empresa xxxxxxx S.A. Es de suma importancia aprovechar al
mximo cada uno de los recursos que se asignan, por lo que existe la necesidad de
organizar adecuadamente la produccin para evitar errores humanos y cualquier tipo
de falla dentro del proceso mismo.

Ante la creciente demanda de muebles en el mercado centro americano, la

competencia dentro de Guatemala en la fabricacin de stos, ha ido en aumento, por lo
que muchas veces slo se estudia y se le da mayor importancia a la parte
administrativa y financiera de las empresas, dejando a un lado la ingeniera que lleva
todo el proceso de produccin.

Por ello con todas las herramientas que brinda la ingeniera se analizar los
posibles cambios que se pueden hacer en la empresa ya mencionada para mejorar su
eficiencia y reducir los errores que se cometen a diario.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

OBJETIVOS ESPECFICOS

1)

2)

3)

4)

5)

6)

7)

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Falta de una adecuada distribucin y logstica en las reas de produccin dentro

de la fabrica.

3.1. DEFINICIN DEL PROBLEMA

Debido a que la distribucin y la logstica interna de la fbrica no son las ms

adecuadas, esto ocasiona muchos accidentes ya sea por errores humanos o bien los
mismos procesos, que impiden un manejo adecuado del producto terminado y materias
primas. Estos sucesos se dan cuando se manipulan los artculos ya terminados; al
transportarlos internamente, se rayan, se rompen los vidrios o espejos que algunos
llevan y muchas veces se llegan a quebrar, por lo que esto representa un costo extra
de reposicin para la empresa afectando la eficiencia y sobre todo las utilidades.
 3.2. ESPECIFICACIN DELPROBLEMA

El presente trabajo de graduacin estar estructurado especficamente en cinco

temas a tratar, siendo estos:

1. Antecedentes Generales
2. Situacin Actual
3. Propuesta para mejorar la distribucin interna de la fbrica
4. Implementacin de la propuesta de la distribucin de la fbrica
5. Seguimiento
Y cada uno de estos ser ms explicito con sus respectivas descripciones.

3.3. DELIMITACIN DEL PROBLEMA

Se tiene contemplado para el presente trabajo de graduacin analizar cada uno de

los procesos dentro de la fbrica, desde el ingreso de la materia prima hasta la bodega
de producto terminado, tomando en cuenta las limitaciones que se presenten.

3.4. MARCO REFERENCIAL

Para el presente trabajo se tomaran como referencia textos de ingeniera de

plantas, estudio del trabajo, manuales que posee la empresa e informacin
proporcionada la misma.

3.4.1. TERICO CIENTFICO

La distribucin de una planta es el reordenamiento fsico de los elementos

industriales, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales,
almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, as
como el equipo de trabajo y el personal adicional.

Los objetivos de la distribucin de la planta son:

 Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
trabajadores, elevacin de la moral y la satisfaccin del obrero, incremento de la
produccin, disminucin de los retrasos en la produccin, ahorro de rea ocupada,
reduccin del manejo de materiales, una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano
de obra y de los servicios, reduccin del material en proceso, reduccin del tiempo de
fabricacin, reduccin del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general, logro
de una supervisin ms fcil y mejor, disminucin de la congestin y confusin,
disminucin del riesgo para el material o su calidad, mayor facilidad de ajuste a los
cambios de condiciones.

Los distintos tipos de distribucin ms comunes que existen son:

Por producto: Es en donde se dispone el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo

con los pasos progresivos necesarios para la fabricacin de un producto.

Por proceso: Se agrupa el equipo o las funciones similares.

De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de un rea a
otra, donde se ubican las mquinas adecuadas para cada operacin.

3.4.2. GEOGRFICO

Actualmente en Guatemala existen muchas fbricas que producen artculos de

madera ubicadas en varios puntos de la ciudad capital y sus alrededores.
Geogrficamente la empresa xxxx S.A. se encuentra ubicada en el
XXXXXXXXXXXXXXXX Guatemala. Colinda al norte con la ciudad de Guatemala y el
sur con el municipio de Amatitln y al este y oeste con el municipio de Villa Nueva.

3.4.3. ESTADSTICO

En Guatemala existen varias empresas que fabrican muebles de madera y

especficamente en Villa Nueva se encuentran pequeos fabricantes que hacen una
especie de out sourcing a las empresas ms grandes como S.A.

3.4.4. LEGAL
 El contenido del trabajo de graduacin se regula bajo el cdigo de trabajo,
especficamente en los artculos del 88 al 137, en donde se especifican las
regulaciones en salario, salario mnimo, jornadas de trabajo y descansos o asuetos
regulados y estipulados por la ley.
Tambin se hace de notoriedad que en el Acta No. 1 de la Asamblea General Ordinaria
totalitaria de accionistas documentada en el libro de actas de la entidad , S.A. con
fecha en el cual se expresa confirmar el cargo de Gerente General y Representante
legal al seor XX, con el nmero de Registro 996.

3.5. HIPTESIS

Utilizando una distribucin distinta de las reas de la fbrica se podr aumentar

la eficiencia, reducir costos imprevistos y evitar perdidas por daos a los productos
terminados.

3.5.1. GENERAL

A travs de la reestructuracin de la fbrica se lograr obtener mayor utilidad de

cada pieza fabricada debido a que se evitar o reducir al mximo el error humano.

3.5.2. ESPECFICAS

La reduccin de errores humanos contribuye a incrementar las utilidades.

Una buena distribucin de reas elimina costos ocultos que afectan a toda la
organizacin.
Se presenta un incremento de seguridad para el personal disminuyendo as el
riesgo de accidentes.

4. SUPUESTOS DE LA INVESTIGACIN

Para el desarrollo del presente trabajo de graduacin se presentan los siguientes

supuestos.
 Un aspecto que influye mucho dentro de la empresa es el problema de
transporte de los artculos de un rea a otra.

Para la elaboracin de una produccin ms fluida se debe tomar en cuenta

las restricciones del proceso mismo as como tambin de las reas de la
fbrica.

El correcto posicionamiento de la maquinaria contribuye al correcto

desempeo de los trabajadores evitando as imprevistos tanto humanos
como econmicos.

Si existe una planificacin adecuada de la produccin se podran mantener

niveles ptimos de inventario as como de producto terminado.

5. BOSQUEJOS PRELIMINARES DE TEMAS

CONTENIDO

CAPITULO 1

1. ANTECEDENTES GENERALES
1.1. Inicios de la empresa en Guatemala
1.2. Informacin general
1.2.1. Ubicacin
1.2.2. Misin
1.2.3. Visin
1.3. Tipo de organizacin
1.3.1. Organigrama
1.3.2. Descripcin de puestos
1.4. Planeamiento de la distribucin interna y del manejo de materiales
1.4.1. Cuello de botella
1.4.2. Tiempo de ocio
1.4.3. Eficiencia
1.4.4. Accidentes laborales
1.4.5. Diagrama de operaciones
1.4.6. Diagrama de flujo
 1.4.7. Diagrama de recorrido
1.5. Distribuciones de planta
1.5.1. Distribucin de acuerdo al proceso
1.5.2. Distribucin de acuerdo al producto

CAPITULO 2

2. SITUACIN ACTUAL
2.1. Descripcin del producto
2.2. Materia prima
2.3. Descripcin del equipo
2.3.1. Maquinaria
2.3.2. Herramientas
2.4. Descripcin del proceso
2.4.1. rea de corte
2.4.2. rea de armado
2.4.3. rea de lijado
2.4.4. rea de fondo
2.4.5. rea de acabados
2.5. Anlisis de desempeo
2.5.1. Estndares
2.5.2. Factores que afectan la produccin

CAPITULO 3

3. PROPUESTA PARA LA APLICACIN DE LA EFICIENCIA

3.1. Diseo del entorno
3.1.1. Iluminacin
3.1.2. Ventilacin
3.1.3. Temperatura
3.1.4. Ruido
3.1.5. Seguridad
3.2. Planeacin de procesos
3.2.1. Diagrama de operaciones
3.2.2. Diagrama de flujo
3.2.3. Diagrama de recorrido
3.2.4. Distribucin de la planta
3.3. Costos
3.3.1. Planilla
3.3.2. Materia Prima
3.3.3. Insumos
3.3.4. Costo de produccin
 3.4. Mantenimiento de equipo
3.4.1. Preventivo
3.4.2. Correctivo

CAPITULO 4

4. IMPLEMENTACION DE LA PROPUESTA
4.1. Plan de accin
4.1.1. Implementacin del plan
4.1.2. Entidades responsables
4.1.2.1. Gerencia
4.1.2.2. Produccin
4.2. Reubicacin de reas
4.2.1. Diagrama de recorrido
4.3. Manejo de materiales
4.3.1. Materia Prima
4.3.2. Producto terminado
4.4. Logstica en el proceso
4.4.1. reas sealizadas

CAPITULO 5
5. SEGUIMIENTO O MEJORA
5.1. Resultados obtenidos
5.1.1. Interpretacin
5.1.2. Aplicacin
5.2. Ventajas y beneficios
5.3. Acciones correctivas

6. DETERMINACIN DE MTODOS Y TCNICAS A EMPLEAR

Para elaborar el trabajo de graduacin es necesario utilizar mtodos y tcnicas

las cuales darn un soporte o gua para elaborar el trabajo de graduacin.

6.1. MTODO
 Los mtodos que se van a desarrollar se presentan y detallan a continuacin:

6.1.1. CIENTFICO

Se llevar a cabo una recopilacin de datos de cada una de las reas de la

fbrica, consultando a la gerencia y a los encargados de produccin, para determinar
los puntos ms crticos del proceso, los cuales se les dar mayor importancia para la
reorganizacin de reas. De esta forma se pretende mejorar el flujo de la produccin y
aumentar la eficiencia con lo que actualmente se est trabajando. Se utilizarn otras
fuentes de informacin, como lo son textos de ingeniera de plantas e ingeniera de
mtodos, para tener una base cientfica y ms concreta.

6.1.2. ANALTICO-SINTTICO

En el presente trabajo de graduacin se evaluar la eficiencia de la empresa

mediante un anlisis que esta titulado:

Eficiencia en el aprovechamiento de los recursos madereros a nivel industrial,

el cual comprender:

Cuellos de botella
Tiempos de ocio
Eficiencia
Diagramas de flujo

As como causas de una reubicacin de reas:

Congestin de las operaciones

Mal uso del espacio del que se dispone
Distancias largas en los flujos
Cuellos de botella y equipos ociosos
 Mano de obra ineficiente
Accidentes laborales
Arduo control de las operaciones y del personal

6.1.3. INDUCTIVO-DEDUCTIVO

En muchas empresas donde no se tiene una planificacin adecuada, esto

incluye produccin y logstica interna, existen problemas con los recursos tanto
econmicos como materiales. Debido a esta situacin, en muchas ocasiones S.A.
tiene bajas en sus utilidades mensuales ya que no cuentan con un sistema interno
apropiado de manejo de materiales y producto terminado.

6.2. TCNICAS

Las tcnicas para evaluar a la empresa son:

6.2.1. MUESTREO

Para llevar a cabo el estudio de la eficiencia con la que se produce en la fbrica,

se evaluarn todos los diferentes errores que ocurren durante y despus de la
produccin y a cules son las causas de estos. De esta forma disminuir los
imprevistos que ocurren.

6.2.2. OBSERVACIN DIRECTA

Se realizar mediante visitas continuas a las diferentes reas de la fbrica en

donde ocurren la mayor cantidad de imprevistos, apoyndose con material audiovisual
para recaudar la informacin necesaria.

6.2.3. ENCUESTAS
 Mediante la definicin de un cuestionario predefinido se documentar la
informacin que proporcionen los empleados y la gerencia como herramienta para
tomar accin.

6.2.4. DEFINICIN DE LA MUESTRA

Se llevar a cabo en el departamento de produccin mediante mtodos

cuantitativos y cualitativos para obtener estadsticas de rendimiento y eficiencia en lo
que se fabrica.

7. RESULTADOS ESPERADOS

Mediante la reubicacin de las reas se espera obtener un mejor rendimiento de

la materia prima, disminuir el riesgo de errores humanos, aumentar la eficiencia de
produccin, evitar accidentes, tener una produccin fluida y sin obstculos y evitar
prdidas por producto terminado daado.

8. ESTIMACIN DE RECURSOS

8.1. HUMANOS

Para la reubicacin de las reas de la fbrica ser necesaria la colaboracin del

personal para poder trasladar la maquinaria pesada y equipos personales, al mismo
tiempo capacitaciones constantes para la reduccin de riesgos y prevencin de
accidentes.
8.2. MATERIALES

Para la realizacin del presente trabajo se utilizar maquinaria adecuada para

trasladar cargas pesadas dentro de establecimientos.
8.3. FINANCIEROS

Actualmente la empresa interpreta sus finanzas a travs del departamento de

contabilidad en el cual se manejan todos los ingresos de materia prima, egresos de la
misma, egreso de producto terminado, as como todo el manejo de los dems insumos
que son utilizados para la fabricacin de los artculos. Se estimar la reduccin de
gastos que se obtendr con la reubicacin.
CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFA

ANEXOS

_________________________ _____________________________

Federico Ponciano Lucas Yas Ing. Benjamin Lee Gernimo Carrimpa

Estudiante Colegiado No. XXXX
ASESOR
__________________________ _____________________________

Ing. Danilo Gonzalez Trejo

Catedrtico revisor de Protocolos Unidad de Linguistica
Curso Seminarios I

_____________________________

Ing. Jose Francisco Gomez Rivera

Director de Escuela Mecnica Industrial

Guatemala, mayo del 2017