UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGIA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA
BOYACA, TUNJA, 2016

CEMENTACION SOLIDA DEL ACERO 8620

Conocer el mtodo de endurecimiento superficial por medio de cementacin

slida, con el fin de saber que factores alteran su porcentaje de carbono en la
superficie y penetrabilidad del carbono en el acero

Nombre del proyecto o actividad: Cementacin solida

Departamento Acadmico responsable: escuela de metalurgia

Investigador(a) responsable: ing. Fabio Ral Prez Villamil

Otros investigadores: David Felipe Mongui

Daniel Ochoa
Harold Suarez

Objetivo general

Lograr un tratamiento termoquimico de cementacin solida a un acero AISI

8620 logrando un endurecimiento superficial de la pieza

Objetivos especficos

alterar termoqumicamente una probeta de acero 8620 por medio de

austenizacin solida
mejorar las propiedades superficiales del acero mediante aditamento de
carbono
obtener una pieza con propiedades de alta resistencia a la traccin,
resistencia al desgaste en su supericie
obtener un nucleo blando y resistente en su interior para lograr mejores
prestaciones de este acero tratado termoqumicamente
alcances

para este proyecto se cuenta con todos los equipos necesarios en los
laboratorios de la universidad pedaggica tecnolgica de Colombia UPTC, el
tipo de acero a tratar cuenta con las caractersticas para ser tratado
termoqumicamente con mtodo de cementacin solida. El tiempo para estos
ensayos es justo y suficiente.

limitaciones

en escencia no existen mayores limitaciones en el tratamiento termoquimico

puesto que tanto el material como los implementos son los correctos y
necesarios para el desarrollo de la actividad en un plazo idneo y con correcto
acompaamiento de los superiores.

Como problema del proceso de cementacin slida, es el gasto de energa

para lograr mantener la temperatura de austenizacin durante 4 a 6 horas,
tambin el complicado procedimiento de temple de la probeta al sacarlo de la
caja de cementacin, dado que una vez esta por fuera de la mufla, empieza a
enfriarse a probeta, alterando la composicin de la probeta haciendo mayor el
porcentaje de error

Concepto: Como avance del proyecto de cementacin slida, se debe conocer

qu tipo de acero se va a utilizar. El acero 8620 se caracteriza de la siguiente
forma, los dos primeros dgitos nos dan a conocer los aleantes principales del
acero en este caso son, 0,7-0,9 de Mn; 0,4-0,7 de Ni; 0,4-0,6 de Cr; y 0,15-0,25
de Mo, siendo un acero de baja aleacin. Los otros dos dgitos de la
descripcin del acero, no denota el porcentaje de carbono del acero, en este
caso es de 0,2 %C. este acero es de grado de herramienta, y muy usado para
la cementacin o endurecimiento superficial, por lo tanto tambin es muy usado
para maquinaria como hacer piones, engranajes, tonillos, etc.

Este tratamiento consiste en el endurecimiento superficial de un acero, donde

con coque, carbn mineral, carbn vegetal, etc., donde se difunde el carbono
soltado por la substancia cementante al estar a temperaturas altas
(austenizacin del acero), aunque no solo hay tener en cuenta que porcentaje
de carbono queda en la periferia del acero, sino tambin que tanta
penetrabilidad va a tener. Para una rpida penetracin del carbono se usan los
carbonatos alcalinos o alcalino-trreos, dado vuelen y recapturan el CO 2 de la
substancia cementante y vuelve a convertirlo en CO para que se lleve a cabo la
cementacin. Se pensara que la cementacin la hace la substancia slida,
pero para ser ms especficos, la cementacin se lleva a cabo cuando esta
substancia al estar expuesta a altas temperaturas, se vuelve gaseosa, y esta al
estar gaseosa, cierta parte del compuesto se convierte en carbono, haciendo
que se difunda en el acero. Este proceso se puede analizar con las siguientes
reacciones:

2C+O2 => 2CO

Luego por la elevada temperatura se disocia

2CO => C+CO2

Y al producir carbono, reacciona con el acero formando cementita

C+3Fe => Fe3C

Y lo que hace el carbonato alcalino o alcalino-terreo, este caso se

tomara como ejemplo el carbonato de bario:
BaCO3+Calor => BaO+CO2

CO2+C => 2CO

Y tambin se lleva a cabo la siguiente reaccin

Ba CO3+C => BaO+2CO

Donde colabora acelerando la cementacin slida.

Para que se lleve a cabo la cementacin solida tambin es necesario

tener una temperatura de austenizacin alta, de forma que en la
austenita haya hierro gamma, que es la fase con la que reacciona con le
carbono, para formar cementita.

En la cementacin cabe denotar que por medio de este proceso, lo ms

ptimo para este proceso es que en la periferia del acero no tenga un
porcentaje de carbono superior de 1%, dado que puede tener gran
fragilidad y ser relativamente blando, por lo que se debe regular con
tratamiento trmico adicional como un recocido con sales entre 800-
900C, donde baje el porcentaje de la periferia entre 0,6-0,9%C, dado
como propiedad un aumento de dureza de 58-60 HRC, donde ya la lima
no ralla en el acero.

Por lo tanto, podemos decir que, mientras menor sea el porcentaje de

carbono del acero por defecto, mayor es la absorcin de carbono. Y a
medida que la carburacin aumenta , la velocidad de absorcin
disminuye, donde el acero se comporta como una solucin
aproximadamente saturada.

Justificacin

En el industria metalrgica, en este caso enfocada a la fabricacin de

piezas de alta resistencia mecnica y resistencia al desgaste
simultneamente, como el caso de piones, bujes, rodillos etc. La alta
dureza superficial pero con una baja dureza en su nucleo son
propiedades que el tratamiento de cementacin solida trabaja con gran
efectividad, puesto que su trabajo aumenta la formacin de cementita en
su superficie gracias al aporte de Carbono, que provoca dureza y poco
desgaste, sin alterar su nucleo, lo cual forma una pieza muy resistente y
tenaz, pero dura y poco deformable.
Marco teorico

El trabajo de cemetacin se ejerce en piezas que por lo general tienen

poco contenido de carbono, entre 0.25 y 0.4 % en peso, teniendo en
cuenta la variable de los dems elementos de aleacin que en este caso
son molibdeno, Cromo y Niquel principalmente, siendo aceptable para
temple y cementacin solida, para estos trabajos se deben tener en
cuenta variables importantes que mas adeante sern enunciadas.

Una cementacin de buea calidad es la que proporciona mayor

contenido de carbono entre un tercio y medio espesor total de la pieza
que contenga un aproximado de 95% de martensita en su capa
superficial en un contenido de 0.5% de Carbono.

Estos espesores son comnmente usados en piezas para motores y

estas a su vez se pueden dividir en tres distintos tipos:

1. Piezas con cementacin en espesores menores a 0.5mm: estas son

comnmente usadas para piezas al carbono de dimensiones
pequeas y son endurecidas por lo general con sales de cianuro, que
luego son templadas directamente luego de la cementacin y no es
necesaria una rectificacin posterior.

2. Capas de 0.5 a 1.5 mm de espesor: son los espesores mas

comnmente usados a nivel industrial en la fabricacin de mquinas
y motores. Para estos tipos de piezas se suele utilizar un cementante
slido o liquidos y en aceros alta o bajamente aleados con Carbono.

3. Espesores mayores de 1.5 mm: estas piezas son mayormente

cementadas por medio solido, muy rara vez se usa medio gaseoso,
este ultimo es en casos exclusivos de trabajo.
Fuente: TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS. Jos Apraiz Barreiro

Un mtodo apropiado para la verificacin de la cementacin en una probeta es

la preparacin metalogrfica transversar, donde por medio de ataque quimico y
en un microscopio se puede verificar la capa cementada luego del tratamiento.

MICROGRAFIA LONGITUDINAL A 100 AUMENTOS

MICROGRAFIA LONGUTUDINAL A 500 AUMENTOS

DISEO METODOLOGICO
PREPARACION DE LA PROBETA: para este primer paso se debe cortar una
probeta con unas dimensiones aproximadas de 20mm de dimetro con un largo
de 50mm.

PREPARACIN METALOGRAFICA: seguido de este paso se prepara

metalograficamente la muestra para tomar micrografas antes de la
cementacin slida, avanzando desde desbaste de la probeta hasta conseguir
el brillo de espejo y ser atacada para su revelacin microestructural.

PROCESO DE CEMENTACIN: ya obtenidas las micrografas del antes del

trtamiento se procede al tratamiento en horno de mufla a una temperatura
aprox. De 900C donde la probeta se encuentra depositada dentro de una caja
de acero inoxidable con carbono en forma de coque o carbn mineral.

TEMPLE DE LA PROBETA CEMENTADA: ya cementada la probeta se

procede a depositar en un medio de enfriamiento rpido (temple)

REVENIDO DE LA PPROBETA: ya templada se procede a hacer tratamiento

de revenido para liberar tensiones internas y afirmar el carbono disuelto por el
traamiento termoquimico.

TRABAJO METALOGRAFICO DE LA MUESTRA: se procede al desbaste y

pulido de la probeta hasta lograr revelar su estructura y tomar micrografas.

ANALISIS METALOGRAFICO FINAL: se comparan las estructuras

correspodientes a la probeta antes y despus del tratamiento, obteniendo los
resultados finales para luego discutirlos y tomar conclusiones.
 RECURSOS

1. Ejecucin Presupuestaria: Para este proceso de cementacin, se

usara coque, dado que en la institucin educativa su adquisicin no es
de gran dificultad. Y la obtencin de carbonato de bario, dado que el
coque nos permite dar el carbono nacido para la difusin en la pieza de
acero 8620, mientras que el carbonato de bario nos acelera la
penetracin de carbono en la pieza.

Se llevara la pieza a una temperatura de austenizacin de 930C, en

una caja de carburacin recubierta con coque por debajo de tamices de
30 mesclado con carbonato alcalino o alcalino-terreo, con una duracin
en la temperatura dada de 6 horas, para que se tenga alrededor de 2
mm de penetracin. Todo este montaje se lleva a cabo en una caja de
cementacin, de 10x10x5 cm, ms oportunamente con acero inoxidable
para que no produzca ningn tipo de corrosin.

Luego se templa la pieza y se introduce en otro horno para un revenido

a 230C durante una hora.

Y se procede a efectuarse el procedimiento metalogrfico para su

anlisis y propiedades obtenidas finalmente.

Los recursos lgicos, humanos, fsicos y dems se encuentran dispuestos en la

siguiente tabla:

RECURSO HUMANO
Cant
Cargo Unidad . Valor Unitario Total
1 Estudiante investigador Da 4 25000 100000
2 Ingenieros a cargo Da 3 50000 150000
3 VALOR TOTAL RECURSO HUMANO 0

RECURSO FSICO
Cant
Elemento Unidad . Valor Unitario Total
3 Impresiones de informe de resultados hoja 40 200 8000
4 probeta de acero AISI 8620 Kilogramo 0.4 3000 1400
5 coque Kilogramo 0.10 1000 1000
6 Horno mufla Horno 1 50000000 0
7 Caja de acero inoxidable Kg 1 10000 10000
Mufla Mufla 1 25000000 0
8 Proteccin personal Conjunto 7 400000 0
9 Computador equipo 1 1380000 0
10 VALOR TOTAL RECURSO FISICO 20400
 RECURSO LOGICO
Elemento Unidad Cant Valor Unitario Total
.
7 Word Office Software 1 0 0
8 Google Chrome Software 1 0 0
9 VALOR TOTAL RECURSO LOGICO 0

RECURSO TECNOLOGICO
Elemento Unidad Cant Valor Unitario Total
.
10 Pirometro Pirometro 1 815000 0
12 VALOR TOTAL RECURSO TECNOLOGICO 0

RECURSO TIEMPO
Elemento Unidad Cant Valor Unitario Total
.
13 TIEMPO PARA DESARROLLAR EL PROYECTO semana 2 50000 0
14 TOTAL RECURSO TIEMPO 0
 BIBLIOGRAFIA

Para el desarrollo de este trabajo de presentacin de proyecto fue necesario

contar con el apoyo cognitivo brindado por los diversos medios de difusin de
informacin.

TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS. Jos Apraiz Barreiro.

Madrid. 1964. Editorial Dossat. 5 Edicin.
TRATAMIENTOS DE LOS ACEROS. UNIVIONI, universidad de Oviedo.
[online]. Disponible en
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema1.TratamientosAceros.pdf
TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS. UTP. [en linea]. Disponible en:
http://www.utp.edu.co/~publio17/t.termoq.htm
DUREZA EFECTIVA DE UNA CAPA CEMENTADA EN UNA
ATMSFERA ENDOTRMICA A PARTIR DE METANO, EN ACEROS
DE BAJO CARBONO. Universidad Tecnolgica de Pereira. Andrs Ortiz
Cardenas, Carlos Alberto lpez. Corporacin eco-eficiente Colombia.
Abril de 2012. [pdf] disponible en:
http://revistas.utp.edu.co/index.php/revistaciencia/article/view/1515