Universidad Nacional Experimental Rafael Mara Baralt

Ministerio del Poder Popular para la Educacin

Programa de ingeniera y tecnologa

Electiva

Probabilidad de
ocurrencias de eventos no
deseados en instalaciones
petroleras.
 Ciudad Ojeda, Marzo del 2017

Universidad Nacional Experimental Rafael Mara Baralt

Ministerio del Poder Popular para la Educacin

Programa de ingeniera y tecnologa

Electiva

Probabilidad de
ocurrencias de eventos no
deseados en instalaciones
petroleras.
Probabilidades de ocurrencias en instalaciones
petroleras
Las actividades petroleras, como cualquier actividad industrial, se
desarrollan en escenarios los cuales involucran diversidades de peligros y
riesgos. Estos riesgos radican en el peso de los materiales y equipos que se
utilicen, as como en su complejidad para manejar y operar los mismos, y el
grado de instruccin que tengan sus operadores para la adecuada
manipulacin de los mismos. Cabe destacar que estos riesgos y eventos
peligrosos pueden generar grandes prdidas materiales como humanas,
afectando de esta manera la eficiencia y seguridad con que se lleva a cabo
cualquier actividad industrial.

Cuando se labora en una instalacin donde hay riesgos y peligros

constantemente se debe aplicar una serie de factores para disminuir las
probabilidades que suceda un accidente se debe destacar e identificar los
eventos peligrosos y riesgos que puedan ser generados por cualquier
actividad industrial y el supervisor de seguridad debe resaltar y notificar a
los trabajadores especializados en dicha instalacin.

Por medio de charlas el representante de la empresa debe hacer constancia

que informo a los empleados por medio de charlas y debe dejar constancia
de ello, las medidas preventivas para resguardar la integridad de las
personas, bienes materiales y el medio ambiente son las siguientes

Normas de seguridad
Riesgos y Peligros
Uso correcto y obligatorio de implementos de seguridad,
Realizar inspecciones constantes en las instalaciones para su debido
historial de Mantenimiento
Mano de obra especializada, calificada y con experiencia en el are a
laborar

Estimacin de la Probabilidad de Fallas y/o la

Confiabilidad
Para la estimacin de la confiabilidad o la probabilidad de fallas, existen dos
mtodos que dependen del tipo de data disponible; estos son:

Estimacin Basada en Datos de Condicin, altamente recomendable

para equipos estticos, que presentan patrones de baja frecuencia
de fallas y por ende no se tiene un historial de fallas que permita
algn tipo de anlisis estadstico.
Estimacin Basada en el Historial de Fallas: recomendable para
equipos dinmicos, los cuales por su alta frecuencia de fallas,
normalmente permiten el almacenamiento de un historial de fallas
que hace posible el anlisis estadstico.
Ingeniera de confiabilidad; Pilar fundamental del mantenimiento:

Se define Diagnstico proactivo e integrado como un proceso que busca

caracterizar el estado actual y predecir el comportamiento futuro de
equipos, sistemas y/o procesos, mediante el anlisis del historial de fallas,
los datos de condicin y datos tcnicos, con la finalidad de identificar las
acciones correctivas y proactivas que puedan efectivamente optimizar
costos a travs de la sistemtica reduccin de la probabilidad ocurrencia de
fallas y eventos no deseados, y minimizar en consecuencia, su impacto en
el negocio medular

Adicionalmente se define Confiabilidad Operacional como un proceso de

mejora continua, que incorpora, en forma sistemtica, avanzadas
herramientas de diagnstico, metodologas basadas en confiabilidad y el
uso de nuevas tecnologas, en la bsqueda de optimizar la planificacin y la
toma de decisiones.

Anlisis de riesgos

Es la actividad dirigida a la elaboracin de una estimacin (cualitativa o

cuantitativa) del riesgo, basada en la ingeniera de evaluacin y en tcnicas
estructuradas para promover la combinacin de las frecuencias y
consecuencias de un accidente.

Evaluacin del riesgo

Es el proceso que utiliza los resultados del anlisis de riesgo para tomar
decisiones con relacin al gerenciamiento del riesgo, a travs de la
comparacin de los criterios previamente establecidos en la tolerancia del
riesgo.

Gerencia del riesgo

Es la formulacin y la implantacin de medidas y de procedimientos,

tcnicos y administrativos que tienen como finalidad prevenir, controlar o
reducir los riesgos existentes en una instalacin industrial, teniendo como
objetivo, mantener esa instalacin operando dentro de los requisitos de
seguridad considerados tolerables.

Evaluacin y gerencia del riesgo

En esta ltima etapa se debern evaluar los riesgos estimados, para que se
puedan definir las medidas y procedimientos a ser puestos en prctica para
reducirlos o gerenciales, sobre la base de los criterios comparativos de
riesgo, a partir de criterios de tolerancia previamente definidos, de acuerdo
con el objetivo del estudio en cuestin.

Estimativa de frecuencias

Para elaborar los estudios cuantitativos de anlisis de riesgos, se requiere la

estimacin de las frecuencias en que ocurren las fallas en los equipos
relacionados con las instalaciones o actividades del anlisis. De la misma
manera, la estimacin de probabilidad de errores del hombre, muchas veces
debe ser cuantificada en el clculo de riesgo. Esos datos normalmente son
difciles de estimarse, debido a la no disponibilidad de estudios de ese tipo.

Para el clculo de las frecuencias de los escenarios de accidentes, se

pueden utilizar, entre otras, las siguientes tcnicas:

Anlisis histrico de los accidentes, a travs de la investigacin

bibliogrfica o en los bancos de datos de accidentes
Anlisis del rbol de fallas (AAF);
Anlisis de rboles de eventos (AAE).

En determinados estudios, los factores externos de la empresa pueden

contribuir al riesgo de una instalacin. En esos casos, se debe considerar
tambin la probabilidad o frecuencia de que ocurran eventos no deseables
causados por terceros o por agentes externos al sistema en estudio, como
terremotos, inundaciones, deslizamientos de suelos y cada de aeronaves,
entre otros.

Con relacin al ser humano, los datos de confiabilidad o de probabilidades

de fallas, deben utilizarse con mucha cautela porque existen muchos
factores que influyen en este proceso, tales como:

Tipos de fallas;
Condiciones ambientales;
Caractersticas de los sistemas involucrados;
Tipos de actividades u operaciones realizadas;
Capacitacin de las personas involucradas;
Motivacin;
Disponibilidad de normas de calidad y procedimientos operacionales;
Tiempo disponible para la ejecucin de tareas.

Un factor que se debe considerar en el anlisis es el error humano durante

la realizacin de una determinada operacin, sobre todo los errores de
mantenimiento, a causa de los cuales ocurre casi el 60 a 80% de los
accidentes mayores que involucran al error humano.

Causas
Se puede definir causas como un antecedente lgico o real que
produce un efecto.

Para determinarlas se debe primeramente llevar acabo la identificacin de

Peligros, Situaciones peligrosas o eventos peligrosos, la identificacin de
los peligros es la parte ms importante dentro de un proceso de valoracin
de riesgo; de cualquier forma para llevar a cabo dicha identificacin es
necesario tener una identificacin precisa de los equipos que envuelven un
proceso.
Un proyecto o proceso tiene un diseo de seguridad aceptable cuando se
juzga las medidas adecuadas. El trmino de "Medidas Adecuadas" se refiere
a procedimientos de seguridad en Ingeniera, produccin, operacin y
mantenimiento generalmente aceptados en relacin con el riesgo. Este
riesgo puede considerarse como de dao a personas, Instalaciones o
ambiente.

Registro de identificacin de peligros

El objetivo de esta etapa es identificar los posibles eventos no deseados que
puedan causar accidentes los cuales podran tener daos significativos.

Tcnicas para el registro de identificacin de peligros

Amenaza o peligro (Hazard - H): definida como la probabilidad de

ocurrencia de un evento potencialmente desastroso durante cierto
perodo de tiempo en un sitio dado.
Vulnerabilidad (V): como el grado de prdida de un elemento o
grupo de elementos bajo riesgo resultado de la probable ocurrencia
de un evento desastroso, expresada en una escala desde 0 o sin dao
a 1 o prdida total.
Riesgo Especfico (SpecificRisk - Rs): como el grado de prdidas
esperadas debido a la ocurrencia de un evento particular y como una
funcin de la Amenaza y la Vulnerabilidad.
Riesgo Total (Total Risk - Rt): como el nmero de prdidas
humanas, heridos, daos a las propiedades y efectos sobre la
actividad econmica debido a la ocurrencia de un evento desastroso.

Magnitud de riesgo
Se define como la importancia de un peligro o un aspecto que permite su
clasificacin, para ello se utiliza variables de probabilidad y severidad.

Variable de probabilidad: Los criterios numricos de la variable

debe ser asignada de acuerdo a la experiencia.

Descripci
Valor Definicin
n

Esperad Existe certeza de que el incidente o enfermedad profesional ocurra.

9 - 10
o

Bastante El incidente o la enfermedad profesional podran ocurrir regularmente.

7-8
posible

El incidente o enfermedad profesional podra ocurrir espordicamente

5 -6 Posible
 Poco El incidente o la enfermedad profesional podra ocurrir alguna vez
3 -4
posible

Prcticamen Muy difcil que ocurra el incidente o enfermedad profesional.

1 -2
te imposible

Variable de severidad: Se describe como un suceso o exposicin en

trmino de lecciones o deterioro de salud a las personas y daos al
medio ambiente.

Val Descrip Seguridad Salud Medio Ambiente

or cin

Muerte; Exposicin permanente a Dao extremo,

Discapacidad contaminantes extensivo e
total y irreversible
9- Muy permanente;
10 Grave incapacidad
permanente
para realizar el
mismo trabajo.

Lesin grave; Enfermedad crnica Dao severo,

atencin extensivo y reversible
mdica con en el largo plazo
tiempo
7-
Grave perdido;
8
discapacidad
parcial;
ausencia de
ms de un mes

Lesin seria, Enfermedad recurrente Dao serio, reversible

atencin durante la duracin
mdica con de la operacin.
Importa
5- 6 tiempo
nte
perdido;
ausencia hasta
un mes
 Lesin Enfermedad menor Dao reversible en un
superficial y periodo de tiempo
3- local; corto
Menor
4 tratamiento
mdico sin
tiempo perdido

Ausencia Insignificante Dao muy mnimo

menor a un
1- Insignifi turno; slo
2 cante primeros
auxilios sin
incapacidad

Accidentologia
Estadsticas de Accidentes

El anlisis estadstico de los accidentes del trabajo, es fundamental ya que

de la experiencia pasada bien aplicada, surgen los datos para determinar,
los planes de prevencin, y reflejar a su vez la efectividad y el resultado de
las normas de seguridad adoptadas.

En resumen los objetivos fundamentales de las estadsticas son:

Detectar, evaluar, eliminar o controlar las causas de accidentes.

Dar base adecuada para confeccin y poner en prctica normas
generales y especficas preventivas.
Determinar costos directos e indirectos.
Comparar perodos determinados, a los efectos de evaluar la
aplicacin de las pautas impartidas por el Servicio y su relacin con
los ndices publicados por la autoridad de aplicacin.

De aqu surge la importancia de mantener un registro exacto de los distintos

accidentes del trabajo (algo que a pesar de ser exigido en el art. 30 de la
Ley 19587,donde se informa de la obligatoriedad de denunciar los
accidentes de trabajo, no ha sido posible realizar estadsticas serias debido
al marcado de los mismos.).
Es por esto, que en la Ley de riesgos del trabajo, Art. 31, se obliga a los
empleadores a denunciar a la A.R.T y a la Superintendencia de Riesgos del
Trabajo, todos los accidentes acontecidos, caso contrario, la A.R.T, no se
halla obligada a cubrir los costos generados por el siniestro.

Estos datos son vitales para analizar en forma exhaustiva los factores
determinantes del accidente, separndola por tipo de lesin, intensidad de
la misma rea dentro de la planta con actividades ms riesgosas, horarios
de mayor incidencia de los accidentes, das de la semana, puesto de
trabajo, trabajador estable o reemplazante en esa actividad, etc.

Se puede entonces individualizar las causas de los mismos, y proceder por

lo tanto a diagramar los distintos planes de mejoramiento de las condiciones
laborales y de seguridad, para poder cotejar ao a ao la efectividad de los
mismos

Recomendaciones
Regirse a todos los lineamientos o leyes establecidos por los
diferentes entes encargados de velar por la seguridad industrial
como ISO, COVENIN, COPANT, etc.
Usar todos los equipos o implementos de seguridad requeridos en el
rea de trabajo.
Realizar diagnsticos integrales sustentados en toda la informacin
disponible de un equipo (data histrica, data de condicin y data
tcnica).
Hacer seguimiento al estatus de confiabilidad y riesgo de los equipos,
subsistemas y sistemas con la finalidad de tomar las decisiones
correctas en el momento adecuado.
Comparar el costo asociado a una accin de mantenimiento contra el
nivel de reduccin de riesgo o mejora en el desempeo alcanzado
debido a dicha accin.
El proceso de diagnstico de equipos, sistemas y/o procesos es una
etapa de vital importancia en la mejora de la confiabilidad
operacional, debido a que permite identificar las acciones proactivas
que puedan efectivamente optimizar los costos y minimizar el
impacto de los mismos en el negocio medular.

Bibliografas
Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos15/frecuencia-
riesgos/frecuencia-riesgos.shtml#ixzz4c0xcXR3z
http://reliabilityweb.com/sp/articles/entry/ingenieria-de-confiabilidad-
pilar-fundamental-del-mantenimiento

Alfredo Jos Lpez Rodriguez

UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO MONAGAS

ESCUELA DE ING. DE PETRLEO