PROCEDIMIENTO DE OPERACIONES GAS OPG-GAS-149

PARADA DEL SEPARADOR TRIFSICO B

Revisin: 1
PARA UNA REPARACIN MECNICA

Revisado por: Aprobado por: Fecha:

Jos Martnez /
Edgar Len Agosto 2005
Jos Villafana

ESTADO FECHA REVISION APROBACION

Rev. 0 Agosto Seguridad VP Operaciones
2005 Industrial

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PARADA DEL SEPARADOR TRIFSICO B

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PARA UNA REPARACIN MECNICA

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Edgar Len Agosto 2005
Jos Villafana

1. INTRODUCCIN

El flujo que se obtiene de un yacimiento, por lo general, es multifsico. La

separacin fsica de estas fases es una de las operaciones fundamentales en la
produccin, procesamiento y tratamiento del gas natural.
Los fluidos que se generan son, en su mayora, mezclas complejas de
hidrocarburos, agua, partculas de arena y contaminantes.
En el recorrido desde el yacimiento hasta las instalaciones superficiales, se reducen
la presin y la temperatura de estos fluidos, haciendo posible la separacin del gas
de los hidrocarburos en estado lquido. Los regmenes varan desde uno
monofsico lquido hasta varios tipos multifsicos y, en algunos casos,
completamente gaseosos. El separador representa la primera instalacin del
procesamiento.
El separador trifsico B se instalo fuera del diseo original de la Planta de Gas,
como una alternativa a aumentar la produccin de lquidos, abasteciendo gas
semirico a la Unidad de Secado por Glicol.

2. OBJETIVO

El siguiente procedimiento de trabajo tiene como objetivo detallar los pasos a

seguir por el Operador de Planta para sacar fuera de servicio el Separador Trifsico
B, drenar los lquidos (condensado y agua) y ventear la unidad totalmente para que
pueda ser intervenida por el Mecnico de Planta, para una reparacin mecnica,
garantizando las condiciones de seguridad necesarias para el trabajo.

3. ALCANCE

Estos lineamientos se aplican a todos los empleados y contratistas de Duke Energy

International (DEI) salvo cuando estos son reemplazados por medio de
reglamentaciones ms estrictas del pas y/o de las comunidades locales. Los
lineamientos fueron desarrollados para cumplir con las expectativas del Sistema de
Gestin del Medio Ambiente, Salud y Seguridad Industrial (EHSMS por sus siglas
en ingls) de Duke Energy, en particular el Elemento 2: Manejo de los Riesgos.
Prevea, prevenga y mitigue los riesgos y los impactos al medio ambiente, a la
salud y a la seguridad industrial para proteger a las personas, al medio ambiente y
a las actividades de negocios. Los riesgos son atendidos por medio de los niveles
de la administracin ejecutiva apropiados para la naturaleza y la magnitud de los
riesgos.
El mbito de accin de este procedimiento es la Planta de Gas Curiman.

4. DOCUMENTOS Y NORMAS DE REFERENCIA

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DS-043-EM-2007 Reglamento de seguridad para las actividades de

Hidrocarburos.
Manual de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental Duke Energy Egenor.
Lineamiento de seguridad de DUKE ENERGY EGENOR H&S-11 Seguridad
Industrial Elctrica.

5. DEFINICIONES GENERALES

5.1 Separador Trifsico: Recipiente cilndrico (puede ser horizontal o vertical)

que se utiliza para la separacin de agua, condensado y gas natural por
efecto del cambio de presiones entre la entrada del gas y el interior del
recipiente (Efecto Flash).

5.2 Vlvula de Control: Dispositivo automtico de control que se utiliza para

controlar flujos, presiones, temperaturas o niveles dentro de un proceso
automatizado en la Planta.

5.3 Vlvula Manual: Dispositivo manual que se utiliza para permitir o bloquear
el paso de un fluido a un determinado sistema. Se puede utilizar como
condicin de seguridad en stand by antes de un sistema automtico de
control.

5.4 Vlvula de Alivio: Dispositivo automtico que se utiliza como medida de

seguridad en recipientes o tuberas, para descargar la sobre presin de un
sistema.

5.5 Visor Indicador de Nivel: Dispositivo que se utiliza para observar en

campo el nivel de lquido dentro de un recipiente en forma referencial.

5.6 Manmetro: Instrumento de medicin de presin.

5.7 Controlador PDI: Controlador Integral Proporcional - Derivativo.

Dispositivo electrnico que controla el funcionamiento de la vlvula de
control segn las seales electrnicas que le llegan desde el instrumento
de medicin a travs de un traductor de seal, que convierte la seal
neumtica a elctrica, fijada en un set point (punto de medicin).

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NOTA: Debido a que el Separador Trifsico fue instalado como una unidad
independiente del diseo original de la Planta, no se cuenta con
nomenclatura establecida para los sistemas de control.

6. PROCEDIMIENTO

6.1 El Operador de Planta, deber contar con todos sus implementos de

seguridad (casco, guantes, orejeras y lentes de seguridad).

6.2 Disminuir gradualmente el flujo de gas que ingresa al separador trifsico B

con el Controlador PDI OC1-2100M-EXP, de tal manera que la Unidad de
Secado con Glicol no pierda nivel en el visor de nivel de glicol.

6.3 Poner en cero el set point del Controlador PDI OC1-2100M-EXP y verificar
que la apertura de la vlvula automtica de salida del separador este
totalmente cerrada.

6.4 Cerrar las vlvulas manuales de admisin, salida y by pass de la Unidad

de Secado, para asegurar que no ocurra un flujo inverso de gas hacia el
separador trifsico B.

6.5 Colocar en manual el controlador de la vlvula automtica de ingreso de

gas al separador trifsico B, y controlar una presin de 1100 psi en el
manmetro.

6.6 Para drenar el condensado del interior del separador trifsico B hacia el
separador trifsico principal, se deben cerrar las vlvulas manuales de 2
de la lnea de descarga de condensado donde se encuentra la vlvula
automtica y abrir totalmente el by pass de esta lnea. El condensado
pasara al separador trifsico principal por un efecto de diferencia de
presiones (1100 psi en el separador B contra 1080 psi del separador
principal).

6.7 Verificar el nivel de condensado del separador B y cerrar la vlvula de by

pass de la lnea de drenaje de condensado.

6.8 Cerrar la vlvula de volante de 4 (ubicada en la parte superior de la

plataforma del separador trifsico principal) de la lnea que abastece gas
al separador B, como medida de seguridad.

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6.9 Cerrar totalmente la vlvula automtica de ingreso al separador B con el

controlador manual. Cerrar la vlvula manual de ingreso de gas al
separador B como medida de seguridad.

6.10 Con el by pass de la vlvula de alivio del separador B, ventear lentamente

hacia la atmsfera el gas contenido en el recipiente. Se debe verificar la
presin del separador en el medidor digital de la lnea de salida de gas
hacia la Unidad de Secado.

6.11 Cuando la presin en el recipiente sea menor de 300 psi, abrir la vlvula
automtica de salida de gas hacia la Unidad de Secado. Esto permitir
descargar el gas que se haya quedado atrapado en la lnea entre el
separador y la Unidad de Secado. Verificar que la presin en el manmetro
disminuya luego hasta 20 psi.

6.12 Con una presin menor a 20 psi pero mayor a la atmosfrica (14.7 psi) en
el separador B se procede a drenar el agua del separador hacia el Tanque
Slop.

6.13 Cerrar las vlvulas manuales de 2 de la lnea de descarga de agua donde

esta la vlvula automtica y abrir totalmente el by pass de esta lnea.
Verificar el nivel de agua en el visor de nivel.

6.14 Si al momento de despresurizar el separador, la presin del recipiente baja

hasta presin atmosfrica, entonces drenar el agua por la descarga del
visor de nivel de agua hacia baldes o cilindros, para evitar ensuciar la
plataforma del separador. Vaciar inmediatamente el agua recolectada en la
poza API.

6.15 Verificar nuevamente las condiciones de presiones y el estado de las

vlvulas automticas. Colocar los candados de seguridad en las vlvulas
manuales y proceder a emitir el correspondiente permiso de trabajo para
la intervencin mecnica.

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