Que es el fosfatizado ?

La corrosin es el fenmeno por el cual los metales son atacados por los agentes atmosfricos,
especialmente l oxigeno, destruyndolos lenta o rpidamente.

No alcanza solamente con ofrecer una barrera fsica (pinturas o esmaltes) contra el oxgeno, si
no que es necesario cambiar qumicamente la superficie fabricando sobre la misma productos
que no se vean afectados por su reaccin con el aire o la humedad.

Eso es precisamente el fosfatizado, el proceso mediante el cual algunos productos qumicos

reaccionan con el metal base para ofrecer una barrera qumica contra la corrosin y como
beneficio secundario aumentan la adherencia de la pintura.

UNA HISTORIA INTERESANTE

La proteccin de los metales contra la corrosin ha sido una necesidad prcticamente desde el
momento en que el hombre comenz a dominar las tcnicas de la metalurgia.

Pero los procesos modernos de fosfatizado comienzan con la necesidad a fin del siglo pasado de
evitar que las ballenitas metlicas de los corsets femeninos , con la ayuda de la transpiracin,
comenzaran a oxidarse destruyendo la tela. Un ingls llamado Coslett calentaba esas ballenitas
hasta el rojo vivo, y las introduca rpidamente en cido fosfrico obteniendo as el primer
proceso de fosfatizado.

Pero la segunda guerra mundial fue la que comenz con el desarrollo a gran escala, debido a la
necesidad que las armas y vehculos fabricados en Amrica llegaran sin oxidarse hasta los
escenarios de guerra, en todos los casos por transporte martimo.

En los ltimos veinte aos la expansin del mercado de fosfatizantes, no vino tanto de
desarrollos nuevos en si mismos, sino obligado por varias circunstancias:

1 - El desarrollo de pinturas en polvo.

2- Los mayores requerimientos de los consumidores en cuanto a rendimiento y durabilidad de

los productos.

3 - El mayor uso de metales no ferrosos, (aluminio, zinc, etc.)

En el primer caso se debe tener en cuenta que las chapas, caos o cualquier otro articulo de
hierro, para ser protegido de la oxidacin durante su transporte, hasta su uso, y debido a los
distintos procedimientos de mecanizado (punzonado, cortado, desbastado, forjado, etc.), es
recubierta permanentemente por aceites y grasas, que en general las pinturas aplicadas en
forma lquida, por tener solventes, diluyen, en la masa de la pintura permitiendo una adherencia
de la misma, si bien baja, lo suficiente como para mostrar un articulo pintado.

Durante los ltimos veinte aos se han desarrollado las pinturas en polvo, que permiten aplicar
sobre la superficie a pintar un polvo recuperable que se transforma en una pelcula de pintura,
recin despus de pasar por un horno de curado. Esta clase de pinturas al no contener solventes
deben ser aplicadas sobre superficies limpias de grasa, y su adherencia si bien es excelente
sobre superficies fosfatizadas es solamente muy buena sobre superficies que no lo estn.

En el segundo caso la necesidad de cumplimentar normas cada vez ms exigentes en cuanto a la

responsabilidad del productor hacia los consumidores exige mayores niveles de calidad que solo
se alcanzan en el caso del pintado, por medio de un fosfatizado previo al mismo.
En el tercer caso, se debe notar que, la adherencia de las pinturas sobre los metales no ferrosos
es de muy pobre a mala (no es raro ver en muchos casos, carroceras de aluminio o techos de
galvanizado, con la pintura toda descascarada, debido a un deficiente pretratamiento antes de
pintar), esto puede resolverse mediante el uso de productos adecuados previos al pintado.

QUE SON LOS FOSFATIZANTES?

Los fosfatizantes son en general productos qumicos derivados del cido fosfrico (entre otros
usos es el acidulante utilizado en las bebidas colas, por eso se puede desoxidar en algunas
circunstancias con ellas) que reaccionan con el metal base produciendo una pelcula continua y
poco porosa, que inhibe el desarrollo de la corrosin.

Por extensin se denominan fosfatizantes varios tipos de productos, que pueden inclusive no
contener cido fosfrico, pero que son utilizados como pretratamiento a pintura.

TIPOS DE FOSFATIZANTES:

Existen los siguientes tipos de fosfatizantes:

1- fosfatizantes manuales : para usos menores esencialmente son desoxidantes y

desengrasantes, dando un fosfatizado muy superficial, se usan en estructuras muy grandes o en
producciones muy pequeas.

2- fosfatos de hierro o alcalinos o amorfos : Son fosfatos alcalinos con aditivos tensioactivos y
catalizadores que brindan una capa de fosfato fina e ideal para pintar, y una buena a muy buena
resistencia a la corrosin.

3- fosfatos de zinc o cidos : Son fosfatos de zinc que pueden incluir refinadores de grano, y
otros metales, dan una capa de fina a gruesa de fosfatos cristalinos, con una resistencia a la
corrosin de muy buena a excelente. Tambin pueden utilizarse como base para jabones y
aceites.

4- fosfatos de manganeso : no se usan para pinturas sino como autolubricantes y retenedores

de aceites y jabones.

5- fosfatos orgnicos : son solubles en solventes, y brindan proteccin de buena a muy buena.

APLICACION DE FOSFATIZANTES

La aplicacin de fosfatizantes en general se puede hacer por inmersin, spray o una combinacin
de ambos.

La eleccin del mtodo depender de varios factores entre los cuales se destacan el tamao de
las piezas, la geometra de las mismas, el tipo de resistencia a corrosin requerido, la cantidad
de piezas a fosfatizar, etc.