LINIA DE PELETI DE 2,0 T/H

Instalatia de peletizare de 2,0 T/H are doua sectoare importante:

Sectorul de pregatire material
Sectorul de peletizat si ambalat
Sectorul de pregatire material:
A) DECOJITOR:
Format din : cuva incarcare busteni , corp principal , use de descarcare , benzi derecoltare
coaje , transportor cu lanturi la iesire busteni ,
Cuva incarcare busteni: Este cuva in care operatorul care conduce utilajul cu ghiara,
incarca decojitorul cu busteni, busteni depozitati pe platforma de depozitare. Operatorul
totodata mai supravegheaza si lampa care semnalizeaza pozitia usii culisante de la capatul
de descarcare busteni. In cazul in care usa este inchisa culoarea lampi de semnalizare este
rosie, incarcare este oprita, iar daca culoare este verde, inseamna ca usa este deschisa,
este posibila incarcarea decojitorului.
Corp principal: Forma cilindrica a decojitorului este din otel, in interiorul caruia se
introduc busteni de diferite diametre prin intermediul cuvei de incarcare. Corpul principal
este pus in miscare de catre patru perechi de roti, care sunt cuplate la cate un motor
electric de 15 Kw notate M1, M2, M3, M4. Acestea sunt puse in functiune simultan, de
catre operatorul care supravegheaza si exploateza instalatia, in momentul atingeri pe
ecranul sensibil a butonului start decojitor. Pornirea celor patru motoare se va face dupa
pornirea secventiala a motoarele M6 banda inclinata descarcare coaja- si M5 banda
orizontala descarcare coaja.
Use glisanta de descarcare: Deschiderea si inchiderea usi cat si stabilirea cursei de
miscare sunt realizate de operator atat de la panoul central (din camera de comanda) cat si
de la panoul de langa transportorul cu lant de descarcare decojitor. Panoul mobil care este
prevazut cu butoane de inchis/deschis usa si un buton de stop decojitor,acestea fiind
necesare pentru o corecta gestionare a iesiri bustenilor din descojitor si pentru stabilirea
cursei usii (a limitatoarelor de cursa LC1,LC2).
Sistemul hidraulic de actionare a usii este compus din bazin, pompa, motor electric M7,
cilindru, distribuitor cu trei cai (EV1,EV2, cu pozitie de zero) sistemul de mentinerea
temperaturii uleiului (termostat de incalzire RW1, termostat de racire tc1
electroventilatorul MCO1, daca exista). Sistemul hidraulic este activat odata cu pornirea
decojitorului.
In cazul in care tocatorul opreste alimentarea cu bustean, pentru eliminarea surplusului de
material cumulat in tocator, usa decojitorului se inchide complet, pentru a nu se mai
descarca busteni, moment in care operatorul care incarca decojitorul este semnalizat de
catre lampa de semnallizare LO prin aprinderea culorii rosii sa nu mai puna busteni in
cuva de incarcare.
In cazul in care, in momentul, opririi tocatorului usa nu se poate inchide complet din
cauza descarcarii unui bustean, aceasta se va inchide dupa ce busteanul a iesit complet
din decojitor( LS1 dezactivat).
Transport coaje : Format din doua transportoare cu banda unul orizontal M5 cel care
cumuleaza coaja, montata sub corpul principal si, o banda inclinata M6 care preia coaja
de la transportorul orizontal si o descarca in depozitul de coaja. Cele doua transportoare
pornesc secvential, dupa transportorul cu lant M8 si se opresc secvential inaite de a se
opri transportorul M8.
Transportor cu lant: Preluare bustenilor dupa ce ies din descojitor si transportarea lor
catre tocator se realizeaza cu un transportor cu lant M8, acesta porneste dupa pornirea lui
M9 si, se opreste inaitea lui. In cazul in care tocatorul opreste alimentarea pentru
eliminarea materialului in exces se opreste si transportorul M8.
In cazul in care, exista bustean la iesirea din decojitor iar tocatorul a oprit alimentare
(amperaj peste limita), transportorul M8, va functiona pana la iesirea completa a
busteanului. Busteanul care iese din decojitor este supravegheat de catre LS1.
Pornirea Decojitorului

Pornirea decojitorului se face odata cu activare pe ecranul tactil a butonului start

decojitor, moment in care pornesc secvential motoarele din segmentul maruntire, tocare,
decojire. Segmentul maruntire porneste doar daca SN5 este dezactivat, dupa care pornesc
segmentul tocare si segmentul de decojire.
In cazul in care toate segmentele sunt in functionare SN5 opreste doar M13, snecurile
duble care alimenteaza, moara de material ud.

Oprirea decojitorului

Oprirea decojitorului se face odata cu activarea pe ecranul tactil a butonului stop

decojitorsi, se opresc secvential segmentul de decojire, segmentul de tocare, segmentul
de maruntire si depozitare.

Transportor cu lant pentru alimentare tocator: Transportorul M8 care functioneaza

impreuna cu banda de alimentare tocator porneste dupa pornirea tocatorului si se opreste
inaite de oprirea tocatorului, totodata transportorul M8 , este oprit de catre protectia
motorului principal M9 (amperajul) si, de ctre SN1 maxim minisiloz moara de material
umed.
TOCATOR : Tip PTH 700/660 este actionat de motorul M10 si, care are panou propriu
conectat la configuratia tabloului general. Comenzile tocatorului se efectueaza de la
consola centrala, consola situata pe tabloul instalatiei de pregatire si uscare material.
Pornirea tocatorului se face dupa pornirea transportorului cu banda M11 si se opreste
dupa oprirea transportorului cu lant M8,
.
Banda extractoare tocatura: Este banda care extrage tocatura din tocator si o
transporta la banda de alimentare a cuvei care alimenteaza moara de material ud. Banda
este actionata de catre motoreductorul M10 si, ea porneste inaintea tocatorului si se
opreste dupa oprirea tocatorului M9.
Banda inclinata ce alimenteaza moara de material ud: Banda care este actionata de
motoreductorul M11 si, porneste dupa pornirea separatorului magnetic M12 si, se opreste
dupa oprirea benzii de extragere tocatura M10.

Separator Magnetic: Separatorul magnetic este actionat de motoreductorul M12 si,

porneste dupa M13 snec alimentare moara si, se opreste dupa ce se opreste M11.
MOARA MATERIAL UD :Tip CPM 28x20 este incadrata in fluxul tehnologic de
prelucrare a materialului ud, are in componenta
CLS1 panou siguranta usa,
SV1 senzor pentru depistare vibratiilor,
TM1 senzor de temperatura,
LS2 limitator sens de rotatie,
Moara este alimentata de snecurile duble de dozare M13 montate sub cuva cu material
tocat, cuva care are in componenta ei indicatori de nivel SN1,SN2.
Moara este actionata de motorul M14, motor care porneste dupa pornirea lui M15 si se
opreste dupa oprirea snecurilor duble M13. Moara este supravegheata de catre operator
prin vizualizarea valoarii indicate pe ecranul central, a amperajului, consumat de M14 si,
in functie de valoarea lui operatorul ajusteaza cantitatea de materialului care alimenteaza
moara. In cazul in care amperajul lui M15 depaseste valoarea maxima, alimentarea este
oprita si, repornita in momentul stabilizari valorii, la valoarea de lucru.
Cuva descarcare material maruntit: Are in componenta sa doi indicatori de nivel
SN3,SN4 un snec de descarcare M15, o valva rotativa M16. Snecul M15 porneste
inaintea lui M14 si, se opreste inaintea lui M16. Valva rotativa porneste dupa banda de
alimentare siloz material ud M19 si, se opreste dupa oprirea lui M15. Cuva este curatata
de praf de catre ventilatorul M17, praf care este ciclonat si descarcat cu ajutorul valvei
rotative M18.Ventilatorul M17 porneste inaintea lui M15 dar dupa M18. Valva rotative
M18 porneste odata cu M16.
Banda inclinata incarcare siloz rumegus ud: Banda este actionata de catre M19 si
porneste dupa pornirea grupului hidraulic care actioneaza cilindru extractorului M20 si se
opreste odata cu activarea indicatorului de nivel SN5 sau cu comanda de oprire decojitor.

D) Depozit material ud: Are in componenta lui senzori de nivel maxim SN5 si minim
SN6, extractor hidraulic M20, snec descarcare M21. Extractorul hidraulic M20
functioneaza atata timp cat se face umplerea silozului cu material cat si golirea lui, adica
cand operatorul, apasa start decojitor pe ecranul tactil, sau cand operatorul apasa start
uscator, pe acelasi ecran..
Sistemul hidraulic de actionare a extractorului, este compus din bazin, motor electric cu
pompa M21, cilindru, distribuitor cu trei cai EV1,EV2, sistemul de mentinerea
temperaturii uleiului RW1, ( termostat de racire tc1 electroventilatorul MCO1 daca este
cazul).

E) Generator de gaze calde: In componenta lui sunt, minisilozul de alimentare cu

material, transportorul de alimentarea minisilozului, snecul de descarcare minisiloz
Minisiloz necesar stocari materialului combustibil cu urmatoarele elemente:
SN7 / SN8 nivel maxim, nivel minim.
ME29 - Snec alimentare cu material combustibil generatorul de aer cald;
ME28 - Agitator necesar uniformizarii materialui combustibil in minisiloz;
Pentru pornirea generatorului, in minisiloz trebuie sa existe intodeauna o cantitate de
material conbustibil, pana la indicatorul de nivel minim SN7, material necesar dezvoltari
focului.
SN7, SN8 va da semnal de pornire / oprire a sistemului de alimentare cu material
combustibil, respectiv de la M28 pana la M24 precum si M39, daca nu este pornit.
Ventilator de aer ME30 are rol de producera aerului necesar materialului combustibil
pentru a arde. Snecul de alimentare cu combustibil este comandat de catre un convertizor
de frecventa. Snecul functioneaza intermitent in perioada de stationare (pentru a fi cuva
de ardere plina).
Generatorul are montat pe el pentru control functionarii sonda de temperatura T1 cu rol
de monitorizarea gazelor din generator. Sonda T1 este termocuplu de tip K de 1200 C.
Pornirea Generatorului de aer cald
Activarea butonului de START USCARE, (activeaza secventa de functionare automata),
buton care pune in functiune segmentul de uscare, adica; generatorul cu biocombustibil,
uscatorul, ventilatorul de exhaustare uscator, valvele rotative de descarcare cicloane,
transportoarele elicoidale, elevatorul, agitatorul din silozul de rumegus uscat,etc.
Generatorul porneste odata cu activarea butonului daca;
indicatorul de nivel SN2 este activat,
clapeta CL inchisa,
clapeta CL deschisa,
si comanda deschiderea clapetei CL, si inchiderea CL , in functie de temperatura T1.
Pornirea in regim manual se face, activand butoanele aferente fiecarui motor in parte,
Oprirea Generatorului de aer cald

Oprirea in regim manual se face odata cu eliberarea butonului aferent fiecarui motor in
parte.
Oprirea in regim automat se face odata cu actionare butonului STOP USCARE.
agitatorul M28
snecul de alimentare M29
ventilatorul de ardere M30,
ventilator aer rece amestecator M31
comutare clapete,
Dupa un timp stabilit de operator se opresc,
snecul extractor cenusa M32
valva stelara cenusa M33,

Uscator: Cuprinde sistemul de alimentare cu material ud, sistemul de transport si filtrare

(separare material), sistemul de depozitare material uscat
Sonda de temperatura pentru monitorizarea gazelor la intrarea in uscator T2 de tip
termocuplu K de 600 C.
Sonda de temperatura pentru monitorizarea aerului, la iesirea din uscator T3 de tip
termorezistenta PT100 de250 C.
snecul de dozare material M21, snecul de transport material M22 impreuna cu
valva rotativa M23 fac parte din sistemul de alimentare, cu material ud.
Pornirea / oprirea uscatorului se face dupa ce operatorul a activat pe ecranul tactil
butonul de start uscator/ stop uscator, secvential incepand cu M40 / M34.
Snecul de dozare M21 comandat de convertizor de frecventa porneste cand se doreste
uscarea materialului si, cand senzorii de temperatura T2 si T3 au valorile necesare uscarii
materialului si, dupa ce au pornit secvential M23 si M22. Oprirea se face cand se da
comanda de oprire sau cand nu ma exista temperatura de uscare.
Dupa pornirea secventiala a motoarelor de la M40 la M34, se trece la secventa de aerisire
uscator, dupa care urmeaza secventa de incalzire uscator si, secventa de uscare dar numai
dupa ce au fost indeplinite conditiile de temperatura.
T1 are sarcina de a proteja, limita, temperatura din generator, temperatura care nu va
depasi 1000C (temperatura setabila), dar care va functiona dupa PID pentru mentinerea
unei temperaturaturi de lucru (ex. 800C), temperatura setata de operator, cea necesara
uscarii materialului. In cazul depasirii valorii de temperatura de 1000C procesorul, va
micsora viteza snecului (M29) si a ventilatorului (M30) pana cand temperatura ajunge la
temperatura lucru (ex. 800C).
T3 are sarcina de a mentine valoarea setata pentru a comanda alimentarea cu material ud
uscatorul.
Raportul dintre T2 si, T3 comanda pornire / oprire, snec de alimentare cu material ud
M21.
Sistem antiincendiu cu detector de scintei montat pe tubulatura de extractie material uscat
din uscator, opreste alimentarea cu material a uscatorului M23 si pulverizeaza apa prin
duza, pana cand senzorul nu mai detecteaza scanteile.
Depozitul de rumegus uscat este alimentat de catre elevatorul M39 care porneste odata cu
pornirea instalatiei de uscare, si se opreste odata cu oprirea instalatiei, sau odata cu
activarea senzorului de nivel maxim SN9. Odata activat acest senzor se da comanda de
oprire a lui M21, alimentarea cu material umed uscatorul.

Pornirea Uscatorului

Pornirea in regim manual se va face, activand butoanele aferente fiecarui motor in parte,
ventilator exhaustare uscator M38, snec descarcare cicloane M37, valva rotativa M35,
M36, rotire tambur M34, valva rotativa M23 snec alimentare uscator M22, comutarea
clapetelor, etc .

Pornirea in regim automat se face dupa ce s-a activat butonul de Start Uscare.
In acel moment pornesc secvential motoarele:
Clapetele!!!!
ventilatorul de ardere M30,
snecul de alimentare M29,
agitatorul M28
ventilator alimentare cu aer schimbatorul M31
valva rotativa extractie cenusa M33
snecul extractor cenusa M32,
Snecul extractor cenusa M32 si valva rotativa M33 vor functiona concomitent, dar
temporizat, avand posibilitatea modificarii timpiilor de functionare / pauza de la consola
de operare
Elevator incarcare siloz rumegus uscat M39,
Snec descarcare cicloane M37,
Valve descarcare baterie cicloane M35, M36,
Ventilatoarele exhaustare M38,
antrenare uscator M34,
In momentul in care T2, indica (confirma) temperatura de lucru (400 grad C) si exista
confirmare ca T3 (70C) temperatura de la iesirea din uscator este cea corespunzatoare
uscarii materialului, atunci se va da comanda de pornire la,
 valva rotativa M23,
snec alimentare material ud M22,
snec dozare material ud M22,
grup hidraulic M20
Pozitia clapetelor
Clapetele CL1, CL2, in pozitia deschis cu instlatia complet oprita iar CL3, CL4, in
pozitia inchisa
.
Oprirea Uscatorului,

Oprirea in regim manual se face odata cu eliberarea butonului aferent fiecarui motor in
parte.
Oprirea in regim automat se face odata cu actionare butonului STOP USCARE prin
oprirea secventiala (in sens invers pornirii) a motoarelor (vezi oprire generator).
actionare uscator M37,
Ventilatoar exhaustare M41,
valva stelara M38,
valva stelara M39,
snec descarcare cicloane M40,
elevator M42,

Panoul de comanda

Panoul de comanda cuprinde:- elementele necesare realizarii regimului de functionare,

Manual / Automat, pentru fiecare element de actionare in parte, - adaptoarele aferente
sondelor de temperatura. Ecranul tactil afiseaza - semnalizari optice de functionare si
avarie ale motoarelor, - valoarile turatiilor motoarelor conduse de catre convertizore de
frecventa, va afisa permanent valorile de temperatura valorile de amperaj la moara de
material ud etc.
Panoul de comanda aflat in camera special amenajata, activeaza segmentul de decojire,
tocare, maruntire, depozitare material umed, generare gaze calde, uscare, depozitare
material uscat.
Langa tabloul principal pe care se gasesc butonul de stop general, ecranul tactil, se afla si
tabloul de forta si comanda a tocatorului.

Oprirea de urgenta
Fiecare segment din cadrul instalatie de alimentare cu material umed si uscare material au
prevazute cate un buton de stop urgenta
decojitorul, actionarile de la M7 pana la M1
tocatorul, actionarile de la M10 pana la M8
moara de material umed, actionarile de la M18 pana la M13
generatorul de aer cald, actionarile de la M31 pana la M29 (comuta CL)
ventilatorul de exhaustare M
Pe tabloul general se gaseste butonul stop urgentacare opreste instalatia.

Sectorul peletizare si ambalare:

Moara de material uscat:Tip CPM 28x20 este incadrata in fluxul tehnologic de
prelucrare a materialului uscat, are in componenta sa:
CLS2 panou siguranta usa,
SV2 senzor pentru depistare vibratiilor,
TM2 senzor de temperatura,
LS3 limitator sens de rotatie,
Moara este alimentata cu snecurile duble de dozare M46 montate sub minisilozul cu
material uscat, minisiloz care are in componenta ei indicatori de nivel SN11,SN12 si,
agitatorul M42.
Moara este actionata de motorul M44, motor care porneste dupa pornirea lui M45 si se
opreste dupa oprirea snecurilor duble M43. Moara este supravegheata de catre operator
prin vizualizarea valoarii indicate pe ecranul central, a amperajului, consumat de M14 si,
in functie de valoarea lui operatorul ajusteaza cantitatea de materialului care alimenteaza
moara. In cazul in care amperajul lui M15 depaseste valoarea maxima, alimentarea este
oprita si, repornita in momentul stabilizari valorii, la valoarea de lucru.
Cuva descarcare material maruntit: Are in componenta sa doi indicatori de nivel
SN3,SN4 un snec de descarcare M15, o valva rotativa M16. Snecul M15 porneste
inaintea lui M14 si, se opreste inaintea lui M16. Valva rotativa porneste dupa banda de
alimentare siloz material ud M19 si, se opreste dupa oprirea lui M15. Cuva este curatata
de praf de catre ventilatorul M17, praf care este ciclonat si descarcat cu ajutorul valvei
rotative M18.Ventilatorul M17 porneste inaintea lui M15 dar dupa M18. Valva rotative
M18 porneste odata cu M16.

Senzori umiditate : - intrare -snec alimentare uscator

- iesire - snec colector de sub cicloane
 2. Procesul de peletizare

Conditiile minime pentru a se peletiza sunt:

- Existenta materialului uscat in silozul de rumegus uscat (SN 10)
- Existenta materialului in omogenizator (SN17)
- Racitorul sa nu fie plin (SN 18 sa nu fie activat).

2.1 Pornirea procesului de peletizare

Procesul de peletizare incepe odata cu activarea comenzii " START PELETIZARE" prin pornirea
motorului M 59, in conditiile de securitate si protectie (usa sa fie inchisa, sa existe confirmarea de
la "castell lock", de la sistemul de ungere "VIP controller", de la siguranta rolelor ("shearpin
switch") de la pompa de ulei M 590, sistemul de racire ulei (racitor ulei M 591), termostat ulei,
presiune ulei ca sunt functionale.
Dupa pornire motorului si intrarea lui in turatia de lucru, se fac verificarile pentru indeplinirea
conditiilor minime, senzorii SN10 activ, SN 17 activ, si clapeta inchisa CL8 (EV8 dezactivata), se
regleaza turatia lui M 59 la o valoare mica, dupa care operatorul confirma pornirea secventelor de
descarcarea si incarcare cu material a masinii de peletizare. Odata cu pornirea lui M 59 si
pornirea lui M57 se activeaza si electrovalvele EV 6 si EV 7 (cea de aer si apa necesare
umectarii materialului).
2.1.1 Secventa de descarcare se realizeaza prin pornirea:
- valvei stelare M 61
- banda descarcare presa M60
- valvei stelare M 63,
- ventilatorului M 62
- snec descarcare cicloane praf M50
- .
2.1.2 Secventa de incarcare realizata prin:
- porneste conditionerul M58,
- porneste snecul M57,
- porneste omogenizatorul M56
La eliberarea senzorului de nivel SN 16, se pornesc secvential M 55, M54, M53, M47, M46, M45,
ME44, M43, M42, M41, M40, in cazul in care, nu functionau.
.
Sistemul automat de umectare atasat mixerului1 M52 se porneste/opreste de catre PLC in functie
de umiditatea monitorizata cu senzorul de umiditate si afisata pe ecranul tactil.
Sistemul este compus dintr-un bazin cu apa, electropompa M530, electrovalva pentru aer EV5
duza pentru pulverizare fitinguri si tuburi.
Umiditatea de lucru este afisata si urmarita de catre operator, operator care are posibilitatea sa
modifice umiditatea prin reglarea turatiei la electropompa M530 modificand astfel cantitatea de
apa care circula prin system, apa care este monitorizata de debitmetru cu flotor.
2.1.3 Sistemul de racire si depozitare peleti
Peleti ajunsi in racitor stau pana cand nivelul lor ajunge la senzorul de maxim SN 19, moment in
care se pornesc secvential:
- elevatorul ME 58,
- sita vibratoare ME57,
- grila de descarcare racitor ME56,
Dezactivarea senzorului de nivel SN 20, sau activarea senzorului SN 21, comanda oprirea golirii
racitorului ME56 iar dupa un timp (setabil) se opresc secvential;
- sita vibratoare ME57,
- elevatorului ME 58,
In cazul in care senzorul SN 21 este activat si in acelasi timp senzorul SN19 este si el activat, si
nici unul dintre ei nu se dezactiveaza intr-un anumit timp (setabil), atunci se opreste snecul de
alimentare ME51, urmand a se reporni cand senzorul SN 19 este dezactivat.

2.2 Oprirea Peletizarii

2.2.1 Oprirea voita

Se activeaza "Stop Peletizor" de la consola de comanda dupa care se opresc secvential ;

- agitator acumulator ME 50,
- snec dozare ME 51,
- conditioner ME 52,
- presa de peletizat ME 53,
- banda descarcare presa ME 54,
- valva racitor ME 55,
Oprirea elevatorului transfer peleti ME58, sitei vibratoare ME57, ventilator racire ME59, valva
stelara ME60, se fac dupa confirmarea operatorului (dupa ce a terminat cu ambalarea peletilor).

1.5 Oprire de urgenta pe zona

Pe langa opririle de urgenta de pe tablourile de comanda a instalatiei, se vor prevede si opririle

de urgenta zonale.
Zona decojitorului de busteni, se vor opri motoarele ME6, ME5, ME4, ME3, ME2.
Tabloul tocatorului va avea si el un buton de urgenta care va opri tocatorul si
motoarele din amonte si aval.
1.5.1 Zona de oprire 1

Comutare clapete in pozitia de zero (CL1,CL2,CL3,CL4)

- agitator ME31,
- agitator ME30,
- snec alimentare ME28
- snec alimentare ME29,
- valva alimentare ME27,
- ventilator de ardere ME26,

1.5.2 Zona de oprire 2

- Snec orinzontal ME23,
- Snec inclinat ME24,
- ventilator de exhaustare ME36
- valva 1 descarcare ME37,
- valva 2 descarcare ME38,
- snec inclinat alimentare moara ME39,
- moara cu ciocanele ME40,

1.5.3 zona de oprire 3;

- agitator acumulator ME50,
- snec dozator ME51,
- conditionarul ME52,
- masina de peletizat ME53,
- banda descarcare presa ME54.

1.6 In cazul aparitiei de scantei pe tubulatura de transport rumegus uscat catre cicloane de
descarcare, detectorul de scantei sesiseaza si comanda pornirea pulverizarii cu apa, in paralel se
mai comuta clapetele aflate la generatorul de aer cald (CL1, CL2, CL3, CL4), se opresc si ME23,
ME24, un timp (setabil ), necesar disparitiei scanteilor.
In cazul aparitiei de scantei in transportorul pneumatic de la moara, pentru material uscat, catre
silozul de rumegus uscat , se opresc ME23, ME24, ME39, valva ME42, ventilatorul ME41, moara
ME40.
In cazul aparitiei de scantei in transportorul pneumatic de la moara cu ciocanele material ud se
opresc valva ME20, ventilatorul ME19, moara ME18 banda ME10,
2.2.2 Oprirea Accidentala a Peletizarii

In cazul opririi Peletizorului (de ex. in cazul blocarii rolelor pe matrita) se va opri ME53impreuna
cu activarea lui EV7, clapeta se va deschide, dupa care se vor opri secvential alimentarea
ME51(EV8,EV9), ME52 si ME54.

* EV8, EV9 functioneaza cat timp convertizorul lui ME51 este in turatie .

2.2.3 Cresterea intensitatii curentului

Cresterea intensitatii curentului peste valoarea maxima suportata de motorul presei ME53
datorita cantitatii mari de material, duce la activare EV7 (deschidere clapeta golire) iar daca
intensitatea curentului se mentine mai mare (196A) un timp mai mare de 5s (aproximativ),
motorul trebuie oprit.
Motorul ME 53 are si un termistor in infasurarea statorica care trebuie monitorizat si introdus in
comanda de functionare.

2.3 Functionarea in regim manual

Functionarea in regim manual se va face in sistem doar de apasare adica elementele de

actionare vor functiona doar atata timp cat tasta respectiva va fi actionata. Exceptie fac actionarile
care trebuiesc sa fie conditionate permanent si cele care sunt impuse.

- Motor : 2,2 Kw

G1) Minisiloz dozare material moarade material uscat:

Compozitie : minisiloz , agitator , snec dublu ,
-G1-1) Minisiloz (AUTONOMIE 6-7 min)
- Dimensiuni : - Diametru : 1500 mm
- Inaltime : 1500 mm
- Capacitate : ~ 2,0 mc (min. 0,260 t pentru 130 Kg/mc)
- Senzori nivel 2 buc. max/min (min. la + 500 mm)
- G1-2) Agitator :
- Motor : 2,2 Kw
-G1-3) Snec dublu:
- Capacitate : min. 2,1 t/h sau 16,5 mc/h (130 Kg/mc)
max. 2,5 t/h (150 kg/mc)
- Dimensiuni : - Diametru :2x 180 cu 32 rot/min
- Lungime
 - Motor : 1,5 Kw
G1-A) Sistem adaos amidon : (descarcare pe BM)
Compozitie : Siloz , snec dozare
- Siloz :
- Motor snec :

G) MOARA MATERIAL USCAT:

Compozitie: Moara ,cuva colectare , snec descarcare , valva stelara , sistem aspiratie
Moara Mod 28 20
Cantitate de prelucrat : Max. = 2,5 t/h 17 mc/h (150 Kg/mc)
Motor : 75 Kw
- G2) Cuva colectare (sub moara)
- Dimensiuni
- Senzor de nivel - (pentru anomalii de functionare)
- Sistem antiincendiu (in cuva morii)
- G3) Snec descarcare :
- Capacitate : necesara max. 17 mc/h ( cu 30% incarcare)
- Motor : 1,5 Kw
- Dimensiuni : - Diametru : 250 mm 90 rot/min
- Lungime : 2700 mm

- G4) Valva stelara :

- Capacitate : 28 mc/ora
- Dimensiuni : 350x190 mm H= 370 mm
- Motor : 1,1 Kw
- G5) Sistem aspiratie:
Compozitie : Ventilator , ciclon , tubulatura , valva stelara ..
- G5-1) Ventilator:
- Capacitate : 3500 mc/h
- GR 452 300 mm H2O
- Motor: 5,5 Kw
- G5-2) Ciclon : 3500 mc/h de descarcat
- Dimensiuni :- Diametru
- Inaltime :
- G5-3) Tubulatura : diametru 220mm (26 m/sec)
 - G5-4) Valva stelara : (descarca praf - fara incarcare)
- Dimensiuni : 250x130 mm H= 250 mm
- Motor : 0,75 Kw
Descarcare pe Bachmixer

H) PELETIZARE :
H1) Mixar: Model LL
- Motor : 7,5 Kw / 1000 rot/min
- Alimentare :- apa : 2-230 l/h
- aer
H2) Bachmixer : N3000
- Capacitate : 3000 l
- Motor :22 Kw
- Senzori : Min. senzorul de mxim cuprins in sistem
H3) Snec extractie de sub Bm (snec inecat)
- Capacitate : - 2,1 t/h 16 mc/h (130 Kg/mc)
- 2,4 t/h (150 Kg/mc)
- Dimensiuni : - Diametru : 250 mm cu 22 rot/min
(200 mm cu 42 rot/min)
- Lungime : 1.500 mm
- Motor : 1,5 Kw
H4) Elevator : ES 200
- Inaltime de lucru
- Motor : 2,2 Kw
H4) Minisiloz presa peletizare : (AUTONOMIE 6-7 min)
- Dimensiuni : - Diametru : 1,5 m
- Inaltime : 1,5 m
- Capacitate : 2,0 mc
- Agitator :
- Motor : 2,2 Kw
- 2 indicatoare nivel Max/Min ( min la 500 mm)
H5) Fider conditioner :
- Motor : 2,2 Kw ( dozare) inverter
H6) Mixer :
- Motor : 7,5 Kw (mixer)
 - Alimentare : - Apa :2-230 l/h
- Aer :
H7) Presa de peletizat : Mod.7730-4
- Motor : 200 Kw la 1500 rot/min
- Pompa de ungere :
- Motor : 0,75 Kw/h
- Senzor presiune
- Termostat
- Racitor ulei
- Motor : 0,55 Kw (ventilator)
- Cilindru pneumatic - actioneaza clapeta de alimentare a masinii
- Aer comprimat :
- Sistem de ungere automat
- Aer comprimat
*** Corp legatura pentru colectare peleti
H8) Racitor : Mod.14x14
- Compus : valva stelara , racitor , instalatie exhaustare de racire .
- H8-1) Valva stelara;
- Motor : 0,55 Kw
- H8) Racitor ; (timp min in racitor 25 min corespunde ????
- Motoreductor : 1,1 Kw
- H8-2) Instalatie de exhaustare racire :
Compusa : ventilator , ciclon , tubulatura ,valva stelara
de descarcare .
- Ventilator : GR 560 360 mm H2O
- Capacitate : 8900 mc/h din care : - 7000 mc/h racitor
- 1900 mc/h sita

- Motor : 15 Kw mod.
- Tubulatura :Diametru 350 mm ~ 26 m/sec
- Ciclon :
Dimensiuni : - Diametru :
- Inaltime :
*** Descarcare pe Beachmixer
- Valva stelara :
 - Dimensiuni : 250x130 mm H= 250
- Motor : 0,75
H9) Sita:
-Motor vibrator :0,55 Kw/h
H9-a) Exhaustare sita vibratoare :

- Aer exhaustare : 1900 mc/h (cuprins la racire)

- Tubulatura : diametru 160 mm pentru 26 m/sec
- Venturii : (pentru preluare de sub sita)
I) AMBALARE
I1) Elevator : ES 160
- Inaltime de lucru :
- Motor : 1,1 Kw
I2) Siloz peleti :
- Capacitate :
I3) Masina automata de ambalat:
- Putere instalata : 17,95 Kw
- Aer : ~ 208 Nl/min -
Aparatura de comanda si control:
Senzori si elemente de control

SN1 senzor de nivel maxim la minisilozul de alimentare moara cu material tocat,

opreste alimentare tocatorului cu bustean. M9
SN2 senzor de nivel minim la minisilozul de alimentare moara cu material tocat,
porneste alimentarea cu material a tocatorului M9
SN3 - senzor de nivel maxim la cuva de descarcare moara opreste alimentarea cu material
M14
SN4 - senzor de nivel minim la cuva de descarcare moara confirma ca cuva este goala si
porneste snecurile duble M14,
SN5 - senzor de nivel maxim siloz rumegus ud opreste alimentarea cu material moara
M14 si o porneste dupa ce senzorul de maxim s-a eliberat si, a trecut un timp
(timp setat de operator) inainte de golirea completa a silozului.
SN6 senzor de minim la silozul de rumegus umed , porneste extractorul M21.
SN7 senzor de maxim minisiloz ardere opreste alimentare cu material de ardere M25,
M26, M27, M28
SN8 senzor de minim minisiloz ardere pornestealimentarea cu material de ardere M25,
M26, M27, M28 daca nu este pornita de temporizatorul de umplere ( cel care da
comanda de pornire dupa ce senzorul SN7 s-a dezactivat).
SN9 senzor de maxim siloz rumegus uscat
SN10 - senzor de minim siloz rumegus uscat
SN 11- senzor maxim in minisilozul morii de material uscat, opreste
 alimentarea cu material M44,..
SN 12- senzor minim in minisilozul morii de material uscat, porneste
alimentarea cu material M44,..
SN 6 - Nivel mediu in minisiloz da comanda de pornire snecului ME44 (daca nu
functioneaza ). Da comanda de pornire generator, exista material suficient pentru
ridicarea temperaturii.
SN 7 - Nivel minim in minisiloz da comanda de pornire snecului ME44.
SN8 - Nivel maxim in silozul de material ud, cand este activat, el semnalizeaza si
opreste banda cu racleti care alimenteaza ME21.
SN 9 - Nivel minim in silozul de material ud, el semnalizeaza.
SN10 - Nivel maxim in cuva de alimentare snec transport ME23, cand este activat, el
semnalizeaza si opreste extractorul hidraulic ME22.
SN11 - Nivel minim in cuva de alimentare snec transport ME23 , cand este activat, el
semnalizeaza si porneste extractorul hidraulic ME22.
SN12 - Nivel maxim in silozul de material uscat, cand este activat, el semnalizeaza si
opreste snecul ME23.
SN13 - Nivel minim silozul de material uscat, cand este activat, el semnalizeaza si da
posibilitatea de pornire a snecului ME44.
SN14 - Nivel maxim in cuva snecului ME44, el semnalizeaza si opreste extractorul hidraulic
ME43.
SN15 - Nivel minim in cuva snecului ME44, el semnalizeaza si da comanda de pornire
pornire extractor ME 43.
SN16 - Nivel maxim in acumulator, el semnalizeaza si da comanda de oprire snec
alimentare ME44.
SN17 - Nivel mediu in acumulator, el semnalizeaza si da comanda de pornire snec
alimentare ME44 (daca nu functioneaza), da comanda de pornire presa de peletizat.
SN18 - Nivel minim in acumulator, el semnalizeaza si da comanda de pornire snec
alimentare ME44.
SN19 - Nivel maxim in racitor, el semnalizeaza si da comanda de pornire la descarcare
peleti din racitor ME56, totodata comanda pornirea elevatorului ME58, si a sitei vibratoare ME57.
SN20 - Nivel minim in racitor, el semnalizeaza si da comanda de oprire la descarcare racitor
ME56, dupa un timp (setabil) opreste elevatorul ME58, iar dupa un alt timp opreste sita vibratoare
ME57.

ME 56. are o functionare de dus/intors intre doi limitatori de cursa, cu timp de stationare (setabil)
la atingerea unuia dintre cei doi limitatori.
ME 56 la pornirea presei va fi intodeauna pe limitatorul inchis.
SN21 - Nivel maxim in silozul de peleti, el semnalizeaza si da comanda de oprire la ME55
descarcare racitor.
LC 1, LC2, LC3, LC4, LC5, LC6 limitator cursa cilindru hidraulic.
LC8, LC9 limitator cursa ME56.
SP 1..SP6 senzori de proximitate pozitie cilindri pneumatici.
SO 1, SO2 senzori optici intrare /iesire transportor cu role.
T1-masurarea temperaturii in incinta generatorului de aer cald
Temperature optima 750..800 grade
T2-masurarea temperaturii amestecului de gaze introdus in uscator.
Temperatura optima 300350 grade.
T3-masurarea temperaturii la iesirea gazelor din uscator.
Temperatura optima pentru o umiditate de 10 -11%, 60 -75 grade.
T4- masoara temperatura materialului la intrarea in peletizor (doar monitorizeaza).
T5, T6, masoara temperatura rolelor din peletizor (doar monitorizeaza).
Din punct de vedere energetic materialele lemnoase combustibile au un coninut
mediu de energie cuprins ntre 14 MJ/kg. i 19 MJ/kg.
O categorie foarte important a biocombustibilor solizi, utilizai pentru producere de
energie termic prin ardere, o constituie paiele. Coninutul energetic al acestora este destul
de ridicat i variaz n funcie de umiditate: 14,5 MJ/kg la umiditatea de 15 %, 12,6 MJ/kg
la 25% umiditate sau 10,8 MJ/kg la 35% umiditate.
Cioclii de porumb, utilizai ca biocombustibil pentru obinerea energiei termice, au
un coninut energetic bun, de circa 18,5 MJ/kg.
Puterea energetic a cioclilor variaz ntre 15,3 MJ/kg i 21,7 MJ/kg, n funcie de
umiditate.
In ultimii ani i boabele de cereale au nceput sa fie utilizate ca biocombustibili
pentru producerea energiei termice.
Valoarea calorific a cerealelor se situeaz ntre 3,95 kWh/kg i 4,28 kWh/kg, n
funcie de tipul de cereale, ceea ce nseamn c 2,5 kg de boabe pot sa nlocuiasc
aproximativ 1 l de combustibil lichid de nclzire.
Dintre plantele energetice, cultivate special pentru obinerea energiei termice prin
ardere, salcia energetic (Salix Viminalis) este considerat cea mai eficient, avnd o
putere caloric de 20,5 MJ/kg.

Coninutul energetic al uleiului de rapi este de 37 - 40 MJ/kg. i ali parametri ai

uleiului de rapi biocombustibil sunt apropiai de cei ai motorinei. Vscozitatea la biodiesel
este ceva mai mare dect n cazul motorinei, dar probleme pot aprea doar pe timp foarte
rece.
Caracteristicile peleilor sunt: densitatea, care este de minim 1100 kg/m3
,
umiditatea, cuprins ntre 8 % i 10 %, coninutul de cenu, valoarea medie a acesteia
fiind de 0,5 % i cldura degajat, a crei valoare este de 17,58 MJ/kg.
Caracteristicile brichetelor sunt: densitatea, cu valoarea de 660 - 690 kg/m3
,
umiditatea, care este de 8 %, coninutul de cenu, valoarea medie fiind de 1,5 % i
puterea caloric, care este de 17,8 MJ/kg.

Etapele procesului de gazeificare decurg concomitent n diferite zone ale

reactorului. Aceste etape sunt: uscarea, piroliza, oxidarea i reducerea.
Uscarea este necesar deoarece coninutul biomasei n umiditate este variabil, fiind
cuprins ntre 5 i 55 %. La temperaturi de peste 100 C, apa este n deprtat i
tranformat n abur. In timpul uscrii, biomasa nu sufer niciun fel de descompunere.
Piroliza are loc n intervalul de temperatur 150 - 700 C i const n
descompunerea termic a biomasei n absena oxigenului.
Oxidarea are loc cu ajutorul aerului introdus n zona de oxidare. Acesta conine,
alturi de oxigen, vapori de ap, gaze inerte, azot i argon care nu reacioneaz cu
componenii biomasei. Oxidarea are loc la 700 - 2000 C.
Reducerea are loc n zona de reducere. Aici au loc cteva reacii chimice la
temperatura de 800 - 1000 C i n absena oxigenului.
Gazul de generator este un amestec de gaze combustibile i necombustibile.
Gazele combustibile sunt: oxidul de carbon (15 - 30 %), hidrogenul (10 - 20 %),
metanul (2 - 4 %).

Gazele necombustibile sunt: azotul (45 - 60 %), vaporii de ap (6 - 8 %), dioxidul de

carbon (5 - 15 %).
Tehnologiile de gazeificare a biomasei sunt de o mare diversitate. Teoretic, orice
biomas cu un coninut de umiditate variind ntre 5 % i 30 % poate fi gazeificat. Totui,
nu din orice biomas se poate obine gaz de generator de calitate. Cele mai multe lucrri
de cercetare au fost efectuate cu combustibili uzuali cum sunt crbunii, mangalul i lemnul.
Proprietile combustibilului, cum ar fi suprafaa specific, forma, umiditatea
coninutul de materiale volatile i de carbon, influeneaz procesul de gazeificare. Prin
urmare, cheia realizrii unui gazificator corespunztor const n nelegerea proprietilor i
comportamentului termic al combustibililor utilizai pentru alimentarea acestuia.

Cercetrile au artat c, n comparaie cu generatoarele de gaz alimentate cu lemne

sau deeuri agricole, gazificatoarele pe baz de mangal prezint mai puine probleme n
exploatare i sunt recomandate pentru utilizare n mediul rural. Microsistemele de
gazeificare cu o putere de cuprins ntre 1 kW i 10 kW pot fi utilizate pentru a furniza
energia necesar irigrii fermelor de dimensiuni mici sau mijlocii. Echipamentul trebuie s
fie mic, ieftin, simplu i transportabil.

Gazificatoarele se clasific, n funcie de modul de admisie a aerului n reactor, n

urmtoarele patru tipuri principale: ascendent, descendent, mixt sau ngemnat i
ncruciat.
Gazificatorul ascendent se caracterizeaz prin zone clar definite de combustie
partial, reducere i piroliz. Gazificatorul descendent introduce aerul n combustibil curgnd n jos, iar
gazul de
generator prsete reactorul pe la partea inferioar a acestuia.
Gazificatoare gemene sau mixte combin avantajele gazificatoarelor ascendente i
descendente.
Gazificatoarele ncruciate au o serie de dezavantaje printre care temperatura
ridicat la ieire a gazului de generator, randamentul sczut al reaciei de reducere a
dioxidului de carbon i viteza mare a gazului de generator.
Componentele instalaiei de nclzire cu gaz de generator GG - 60 sunt
urmtoarele: gazificatorul, filtrul de gaz, grupul pentru vehicularea gazului (suflanta), grupul
pentru arderea gazului de generator (arztor), cadrul suport, tubulatura flexibil.
Puterea pentru care a fost proiectat instalaia de gazeificare este de 60 kW.
Cercetrile cu instalaia de gazeificare GG - 60 pentru producerea i arderea gazului
de generator au fost realizate, att la mersul n gol ct i n sarcin, folosind un material
biocombustibil alctuit din deeuri lemnoase de stejar, fag i brad sub forma de achii de
lemn cu dimensiuni cuprinse ntre 20 i 30 mm, precum i sub forma de buci
paralelipipedice cu lungimea de pn la 50 mm i umiditatea medie de 18 %.

Pe toat durata cercetrilor au fost adunate date pentru a se stabili, fie prin
msurare direct, fie prin prin calcul, urmtorii parametri ai instalaiei: debitul de gaz de
generator produs, exprimat n m3
/h; consumul specific de biomas, n kg/kWh; debitul
masic de biomas, n kg/h; debitul total de gaz de generator, n m3
/h; durata ciclului de
intrare n regim normal de funcionare, n h; pierderea de presiune prin gazificator, p1, n mm H2O;
pierderea de presiune prin filtru, p2, n mm H2O; temperatura gazului la ieirea
din gazificator, la ieirea din filtru, la intrarea n arztor, n C.

Energia biomasei este de 14-16MJ/kg dacaa biomasa are o umiditate de 15% energia este 14,5 MJ/kg
 25% 12,6 MJ/kg
35% 10.8% mj/kg
Ciocalaii au 15,3-21,7 MJ/kg
Boabele de cereale