Sunteți pe pagina 1din 12

ECODESIGN N INGINERIA INDUSTRIAL:

ASPECTE PRIVIND ECODESIGNUL ELEMENTELOR I


SISTEMELOR MECANICE

Prof. dr. ing. Gh. L. MOGAN

Universitatea Transilvania din Braov

1. INTRODUCERE

Odat cu dezvoltarea exploziv, mai ales n ultimii 30 de ani, a produselor materiale i deci i a
industriilor productoare, au aprut serioase efecte asupra mediului nconjurtor cu implicaii negative, pe
alocuri, catastrofale. Pornind de la aceast stare, chiar demonstrat, din pcate, de cteva situaii concrete
(ploi acide, moartea vieuitoarelor apelor, modificri climaterice) a aprut necesitatea introducerii unor
msuri ecologice de protejare i conservare a mediului. Aceste msuri se manifest prin presiuni asupra
mediului economico-industrial pe mai multe ci: taxele de mediu, bonificaii pentru iniiativele de prevenire
a poluaiilor, directive i legi de responsabilizare a productorilor, constrngerea forelor de pia n vederea
nscrieri i din punct de vedere ecologice pe o spiral evolutiv. Astfel, pentru implementarea acestor
direcii, s-au nfiinat multe organizaii internaionale (WCED - World Comission on Environment and
Develepment de pe lng ONU, EMAS - European Eco-Audit and Management Scheme) i naionale
(SETAC Society of Environmentaly Toxicology and Chemistry, USA; ICME - International Council on
Metals and the Environment, Canada, UBA - German Federal Environmental Agency), specializate n
probleme ecologice.
Ecologia, definit cu peste 100 de ani n urm, ca tiina care se ocup cu studiul interdependenelor
dintre organismele vii i mai ales ale acestora cu mediul nconjurtor, s-a dezvoltat puternic n ultimii 15
ani, cu precdere prin cercetri n mediile academice i institute specializate, rezultnd un numr mare de
modele i metodologii ecologice sofisticate, tehnici de evaluare, reguli i ghiduri de proiectare etc. Se
remarc, pornind i de la faptul c problemele ecologice sunt diferite de la o zon geografic la alta uneori
chiar de la o ar la alta, c nc nici un model, metodologie sau instrument ecologic nu s-a impus la nivel
mondial ca fiind aplicabil pentru orice tip de produs sau proces.
Problemele de ecologice (de mediu) sunt dificil de rezolvat datorit urmtoarelor considerente:
degradarea mediului progreseaz foarte ncet, exist o perioad de timp foarte mare ntre evenimentele cu
implicaii asupra mediului i efectele produse de acestea, numrul mare de factori care au implicaii simultan,
muli factori au implicaii multiple, mecanismele de afaceri i de pia frneaz gsirea soluiei, modelare
matematic riguroas dificil.
Pornind de la problematicile de mediu generate de produsele moderne precum i de tehnologiile
aferente, n ultimii zece ani, i proiectarea produselor s-a adaptat privitor la aspectele de mediu care
urmrete pe lng obiectivul clasic de performane ridicate la costuri reduse i ecoeficiena cuantificabil
prin efecte negative reduse asupra mediului nconjurtor.

2. ELEMENTE DE ECOLOGIE INDUSTRIAL

2.1. Ingineria ciclului de via


Apariia conceptului de dezvoltare durabil a condus implicit i la creterea interesului pentru
problemele ecologice (de mediu). Dezvoltarea durabil a produselor i proceselor presupune atingerea
50 Seminarul Naional de Organe de Main, Braov, 2005
cerinelor prezentului fr a compromite abilitile generaiilor viitoare de a-i ntlni propriile lor cerine
(World Commission on Environment and Development, 1987).
Ecologia industrial se ocup cu studiul ciclurilor de via ale produselor i serviciilor n relaie cu o
larg varietate de direcii, incluznd analiza sistemelor de fabricaie, analiza fluxurilor materialelor,
prevenirea polurii, proiectarea ecologic, administrarea produselor, evaluarea tehnologiilor. Ea ofer
perspective pe termen lung, ncurajnd produsele, tehnologiile i politicile pentru utilizarea resurselor
durabile i protecia mediului nconjurtor pentru viitor.
Ciclul de via al unui produs (fig. 1), considernd ca avnd ca etap de nceput preprocesarea
materialelor n subproduse de tip semifabricate sau materiale primare, continu prin procesarea acestora n
elemente componente i apoi prin asamblarea i ambalarea ca produs final. n urma vnzrii produsul ntr
n etapa de folosire (utilizare) n vederea satisfacerii cerinelor consumatorilor, dup care ajunge la ultima
etap a scoaterii din uz, care presupune operaii de prelucrare a produsului uzat spre reutilizare, reciclare,
remanufacturare, procesare a deeurilor etc. Mult timp etapa final a ciclului de via a fost rezolvat
simplist, cu precdere prin depozitarea n structur complet, ca subansamble sau ca elemente componente,
ca deeuri, n locuri special amenajate n mediul nconjurtor. Uneori, n cazul materialelor inflamabile, s-au
dezvoltat staii de procesare a deeurilor prin incinerare. Aceste moduri de dezafectare a produselor au
evideniat implicaii cu nivele ridicate de negativitate asupra mediului nconjurtor att din punct de vedere
al apariiei materialelor incapabile de a intra n circuitul natural fr s-l deterioreze, precum i prin
dezechilibre energetice severe. n ultima perioad de timp pentru diminuarea sau chiar eliminarea acestor
implicaii negative asupra mediului se urmrete diminuarea feedback-ului negru cu cele cinci ramuri (fig.
1) de transmitere ctre mediul nconjurtor de reziduuri (deeuri) i noxe de la prelucrarea materialelor, de
la prelucrarea prilor, de la asamblare i ambalare, de la folosire i dup scoaterea din uz s-au dezvoltat
bucle feedback albe de reprocesare a reziduurilor tehnologice, de ntreinere/reparare/service, de refolosire
a unor componente sau subansamble, de reprelucrarea unor componente i de reciclarea materialelor.
Aceasta tendin se poate evidenia i prin exemplul industriei europeane de automobile care asigur
reciclabilitatea i refolosirea a 75% din greutatea vehiculelor uzate, acest procent trebuie s fie pn n 2006
cel puin 80% i s creasc pn n 2015 la 95%. De asemenea, n ultima perioad de timp, s-au evideniat
expertize avansate din punct de vedere ecologic i n alte domenii industriale (produsele electronice,
produsele de uz casnic).

MEDIUL NCONJURTOR

FABRICAIE PRODUS
PREPROCESAREA PRELUCRAREA FOLOSIRE SFRITUL VIEII
MATERIALELOR COMPONENTELOR ASAMBLAREA PRODUSULUI
PRODUS

Reprocesarea ntreinere/reparare
Refolosirea

Reprelucrarea

Reciclarea
Fig. 1

Ingineria ciclului de via a unui produs sau proces are rolul de a optimiza etapele ciclului de via,
mpreun urmrind s echilibreze ctigurile i pierderile legate de aspecte energetice, de materiale, de
ambalare, chimice, biologice i de prelucrare a deeurilor [4]. n acest sens se evideniaz apte direcii de
eco-eficien: reducerea consumurilor de materiale, reducerea consumurilor energetice, reducerea
materialelor toxice, creterea reciclabilitii materialelor, dezvoltarea resurselor regenerabile, creterea
durabilitii produselor i serviciilor.
Modelrile matematice ale diverselor etape ale ciclului de via a unui produs i mai ales a ntregului
ciclu de via sunt greoaie datorit numrului mare de factori eterogeni cu implicaii i efecte multiple dificil
de cuantificat. Astfel, pentru aprecierea diverselor dimensiuni ale performanelor ecologice au fost dezvoltate
un numr mare de metode mai puin sau mai mult cuantificabile i algoritmizabile. De exemplu, n ultima
Ecodesign n ingineria mecanic: Aspecte privind ecodesignul elementelor i sistemelor mecanice 51
perioad de timp, s-au dezvoltat multe metode de tip eco-indicatori bazate pe punctaje i pe strategii de
msuri de reducere a impactului ecologic general. Avnd la baz aceste metode s-au dezvoltat algoritmi i
pachete software, de evaluare a performanelor ecologice introducnd diveri termeni specifici de la eco-
eficien la ecologie industrial i design pentru mediu. Pe de alt parte, s-au generat i ipoteze specifice
folosite pentru calcule i analize (de ex. masa materialului are relevan asupra mediului dac este de cel
puin 5%).

2.2 Metode i instrumente pentru studii ecologice


n ultima perioad de timp au fost dezvoltate un numr impresionant de metode, instrumente i
pachete software de evaluare a impactului ecologic al materialelor, produselor i proceselor. Aceste
instrumente sunt diverse i sunt asociate cu modele de la nalte nivele de cuantificare pn la cele mai
formale modele calitative. Pornind de la faptul c eco-instrumentele actuale au un caracter cvasigeneral
acoperind grupuri de produse sau procese, problema important a utilizatorilor (proiectani, designeri,
manageri) este de a gsi instrumentul adecvat pentru problema specific pe care o are de rezolvat. Pe de alt
parte, innd cont de structura general i de problematica, n viitor, este posibil s se elaboreze instrumente
specifice pentru principalele subsisteme ale produselor (mecanice, electrice, electronice, informatice etc.),
desigur lund n considerare i interaciunile dintre acestea.
n fig. 2 se prezint o sistematizare (Tischner, 2001) a diverselor metodologii i instrumente folosite
n cadrul ecologiei industriale pentru analiza impactului asupra mediului, determinarea prioritilor i a
direciilor principale de mbuntire a performanelor ecologice, sprijinirea activitilor i aciunilor de
proiectare, precum i pentru corelarea cu alte criterii de proiectare (de performane i de eficien
economic). Abrevierile folosite n aceast sistematizare au urmtoarele semnificaii: LFA Life Cycle
Assessment (evaluarea ciclului de via), CED -Cumulated Energy Demand (cerinele energetice cumulate),
MIPS Materials Input per Service Unit (materiale folosite pe unitate), LiDS Life-cycle Design Strategy
(strategia proiectrii pentru ciclul de via), MET Material Energy, Toxic emissions (emisii de materiale,
energie, noxe), ABC classification system: A- probleme severe, necesit intervenie, B - nu sunt necesare
intervenii dar ar trebui monitorizare, C nu sunt probleme) , SWOT - Strengths , Weakness, Opportunities,
Threats (puncte tari, puncte slabe, oportuniti, ameninri), ELADA - End of Life Advisor Design (ghid
pentru proiectarea pentru sfritul vieii).

ELADA

LiDS Wheel
Eco-
indicator 99

SWOT-
analysis

Fig. 2 (Tischner, 2001)


52 Seminarul Naional de Organe de Main, Braov, 2005
Instrumentele LCA au fost printre primele instrumente ecologice dezvoltate care evalueaz global
impactul asupra mediului a unui produs pe ntreg ciclu de via incluznd procesele de fabricaie precum i
cele de scoatere din uz. Conform ISO 14040 LCA este o tehnic de evaluare a efectelor ecologice asociate
unui produs prin: compilarea unor baze de date cu intrrile i ieirile; evaluarea potenialelor impacturi
ecologice i interpretarea acestor impacturi n corelaie cu obiectivele studiului. Astfel, prin aceast metod
sunt analizate i msurate din punct de vedere ecologic fluxuri de materiale, de energie i ali factori
(emanaii de toxine) asociai unui produs pe ntreaga via [1]. Metodele LCA, n plus, caut s examineze pe
lng toate aspectele legate direct de produs i alte aspecte indirecte, de ex. generare electricitate,
infrastructura etc.
LCA este o tehnic tiinific de cuantificare, care identific efectele asupra mediului pe tot
ciclul de via. Dup SETAC pentru realizarea unui instrument complet, deci i pentru LCA, de
evaluare ecologic a ciclului de via a unui produs, proces sau activitate se impune parcurgerea a
trei etape principale:
- Life Cycle Inventory (inventarierea ciclului de via) - este procesul obiectiv de cuantificare a intrrilor i
ieirilor. Se genereaz baze de date obiective care structureaz ncrcrile asupra mediului fluxurile
energetice i de materiale, emisiile i deeurile pe ntreg ciclul de via.
- Life Cycle Analysis (analiza ciclului de via) - este procesul tehnico-tiinific calitativ i/sau cantitativ
care sistematizeaz i analizeaz impactul asupra ciclului de via pentru caracterizarea i evaluarea
efectelor de mediu identificate n etapa de inventariere.
- Life Cycle Strategy (strategia ciclului de via) - realizeaz studii de mbuntire a efectelor ecologice
care se sintetizeaz n strategii pentru folosirea oportunitilor pentru a se reduce influenele asociate
asupra mediului pe ntreg ciclul de via. Prin intermediul acestor strategii pe lng minimizarea
impactului ecologic al ciclurilor produselor, al proceselor se evideniaz i efecte economice pozitive ca
urmare a reducerii fluxurilor de materiale i energetice.
Pentru aprecierea cantitativ a nivelelor de impact asupra mediului n cadrul etapei a doua (Life Cycle
Analysis) se definesc i se implementeaz eco-indicatori prin parcurgerea urmtoarelor faze:
- Inventarierea presupune compilarea unei liste cu intrri i ieiri relevante pentru identificarea factorilor
care contribuie la o problem ecologic.
- Caracterizarea este procesul de descriere cuantificabil a contribuiilor.
- Cuantificarea presupune aprecierea cantitativ a caracterizrilor relativ una la alta.
Eco-indicatorii sunt metode care sunt folosite pentru calcularea impactului ecologic, de obicei
evaluabil sub forma unui punctaj global asociat, al materialelor i al proceselor. Exist posibilitatea de
apariie a erorilor pe fiecare faz. n prezent se fac studii i analize asupra eco-indicatorilor bazai pe
metodele ciclului de via pentru a se identifica sursele de erori precum i pentru a se evalua validitatea i
obiectivitatea tiinific.
Pornind de la importana i de la generalitatea problemelor analizate prin diverse metode i
instrumente LCA s-au elaborat standarde privitor la principii (ISO14040); definire, obiective, domenii de
analiz (ISO14041), evaluarea impactului ecologic (ISO14042, 4043). Dup standardul EN ISO 14040
instrumentul LCA este cea mai precis variant dar, de obicei, implic un efort mrit de implementare n
timpul etapelor de dezvoltare a produsului. n practica LCA n diverse ri s-au dezvoltat metode specifice de
evaluarea a impactului ecologic LCIA - Life Cycle Impact Assessment (evaluarea impactului pe ntreg ciclul
de via), de ex. n Danemarca este folosit metoda numit EDIP.
Instrumentul Eco-indicator 99 asigur estimri mai rugoase a performanelor ecologice prin
intermediul unui punctaj global care include factori legai de materiale i/sau consumul energetic.
Pentru aprecierea calitativ a produselor industriale durabile sunt adecvate i analizele SWOT care
evalueaz starea curent (puncte tari i puncte slabe) i starea viitoare (oportuniti, ameninri) privitor la
aspecte de mediu, social etice, economice (pentru companie i pentru consumator), tehnologie, legislaie etc.
Instrumentul ecologic ELADA (End of Life Advisory Design) este implementat i pe INTERNET i
ajut proiectanii i productorii cu recomandri i ghiduri privitor la strategiile legate de procesele de
scoatere din uz.
MET Matrices - Materials, Energy and Toxic (materiale, energie, toxine) evalueaz ecologic din punct
de vedere materiale, energie i toxine emise n etapele de fabricaie, folosire i scoatere din uz.
Pentru o implementare mult mai accesibil utilizatorilor s-au dezvoltat o diversitate de pachete
software asociate multor metodologii i instrumente ecologice cu aplicabiliti concrete pentru diverse
grupuri de produse sau chiar pentru diverse subdomenii [7].
n corelaie cu aceste metode i instrumente, utilizate pe durata procesului de dezvoltare, n plus, sunt
utilizate, strategii, ghiduri, liste de verificare, chestionare etc.
Ecodesign n ingineria mecanic: Aspecte privind ecodesignul elementelor i sistemelor mecanice 53
Strategiile ajut utilizatorii (proiectani, designeri, manageri) asupra mbuntirii principalelor
impacturi ecologice ale unei etape a ciclului de via sau cu implicaii generate de mai multor etape ale
ciclului de via.
Ghidurile, ca instrumente ajuttoare mai ales pentru diminuarea prejudiciilor asupra mediului, pot fi
structurate n diverse direcii: corecii (reutilizarea, reducerea, reciclarea, eliminarea, substituirea,
reproiectarea, regndirea), consumuri (greutatea, masa substanelor periculoase, energetice, masa
ambalajelor), ciclul de via (proiectarea, prelucrarea, ambalarea, distribuia, folosirea, scoaterea din uz),
chimico-biologice (noxe, solar, ciclic, siguran, eficien).
O list de verificare pentru proiectarea unui produs sau proces industrial se poate referi la: faza de
producie (consumuri reduse de materiale, reziduuri tehnologice reduse, productivitate nalt, diversitatea
materialelor redus, minimizarea substanelor emanate), faza de folosire (materiale consumabile reduse,
consum energetic redus, micorarea dimensiunilor i volumului, uor de curat, nivel ridicat de
multifuncionalitate, oportuniti nalte de refolosire, nivel redus de deeuri agresive, durabilitate ridicat,
rezisten ridicat la coroziune, nalte posibiliti de ntreinere, uor de reparat, uor de dezmembrat,
robustee ridicat, puine materiale predispuse la oboseal i uzare, construcii modulare, adaptabilitatea
nalt la progresele tehnice, opiuni de recombinare n vederea reutilizrii), faza de reciclare (uor de
dezasamblat/separt, uor de curat, posibiliti nalte de prelucrare a deeurilor, continuarea utilizrii,
reutilizarea/reciclarea componentelor, utilizarea ulterioar a materialelor), faza deeurilor (caracteristici
pozitive de ardere, consecine sczute asupra mediului). Uneori, propoziiile din lista de verificare se pot
evalua prin aprecieri calitative: foarte bine, parial bine, ru, ne relevant; excelent, corespunztor,
necorespunztor.
n fig. 1 i 4 se pot identifica i instrumente (de ex.
Life Cycle Costing, Total Costing Accounting) care permit
evaluarea i a aspectelor ecologice n corelaie cu celelalte
performane mai ales cele economice. Se evideniaz prin
intermediul fig. 4 proporia mrit a costurilor ecologice n
raport cu celelalte costuri.
Pentru identificarea cilor eficiente de mbuntire a
performanelor ecologice s-au dezvoltat metodologii
specifice. Cele mai ntlnite n practica industrial sunt (fig.
3): LiDS - Life Cycle Design Strategy - wheel (Brezet and
van Hemel, 1997) roata strategiei la proiectarea pentru
ciclului de via, Spider-web diagrams (Tischner, 2001)
diagrame pnz de pianjen, Strategy lists - liste cu strategii
- and the Ecocompass (Fussler and James, 1996) .
Graficele de tip roat (The LiDS wheel) reprezint o
metodologie ilustrativ care permite utilizatorilor
(proiectani, designeri, productori, manageri) s identifice Fig. 3
prioritile pentru o dezvoltare ecologic (fig. 4). Cele ase
direcii radiale au urmtoarele semnificaii: 0 dezvoltarea
unui nou concept: dematerializarea, lrgirea domeniilor de
folosire ale produsului, integrarea funciilor, optimizarea
funcional a produsului; 1- selectarea materialelor cu impact
sczut: puritatea, regenerabilitatea, energii sczute la
procesare, reciclabilitatea; 2- reducerea materialelor utilizate:
reducerea masei, reducerea volumului; 3- optimizarea
tehnologiilor de fabricaie tehnici de producie alternative,
numr de procese de producie reduse, consumuri energetice
sczute, deeuri reduse, materiale tehnologice (consumabile)
reduse; 4- optimizarea sistemului de distribuie: ambalaje mai
puine i reutilizabile, sistem eficient de distribuie, transport
eficient, logistic eficient; 5- reducerea impactului asupra
mediului la folosire: consum energetic redus, surse de energie
regenerabile, cantitatea consumabilelor redus, consumabile
ecologice, fr deeuri i consumuri energetice auxiliare; 6-
optimizarea timpului de via iniial fiabilitate, durabilitate,
ntreinerea i reparaia uoare, structura modular, relaie de Fig. 4
54 Seminarul Naional de Organe de Main, Braov, 2005
ataament a utilizatorului de produs; 7- optimizarea sfritului vieii: reutilizarea ntregului produs,
remanufacturarea parilor, stimularea reciclrii materialelor.
Pe de alt parte, pornind de la aceleai motive de importan major asupra vieii n ansamblu n
ultimii 10 ani au fost integrate n curiculele universitare module, cursuri sau chiar mastere pentru instruirea
studenilor n studiul i managementul ecoindustrial [2].

3. ASPECTE DE ECODESIGN N INGINERIE

3.1 Etapele procesului de proiectare ecologic


Proiectanii de produse i procese trebuie s asigure c acestea exceleaz n toate aspectele care
conduc la satisfacerea cererilor clienilor prin asigurarea performanelor funcionale, profitabilitii
economice, fiabilitii i, n egal msur, a impactului asupra mediului (Sarbacker, 1998).
Scopul proiectrii ecologice (pentru mediu sau ecodesign) n contextul proiectrii durabile (fig. 5) de a
minimiza impactul (efectele negative, prejudiciile)
produselor i proceselor asupra mediului pe tot ciclul de via
Proiectarea Durabil totodat cu maximizarea beneficiului, performanelor i a
calitii. Proiectarea durabil impune considerarea pe lng
Eco-Proiectarea aspecte funcionale economice i de mediu i a implicaiilor
Proiectarea de Produs sociale i etice.
funcional, economic, Principalele etape ale procesului de proiectare (fig. 6):
estetic, sigurana analiza/planificarea/definirea sarcinilor, proiectarea
conceptual, proiectarea de ansamblu, proiectarea de detaliu,
plus mediu prototiparea/testarea i lansarea pe pia, ca etape bine
plus social/etic conturate ale algoritmului clasic n cazul considerrii
aspectelor ecologice se completeaz cu metodologii i
Fig. 5 instrumente specifice.
n faza de analiz/planificare/definire a sarcinilor se
analizeaz situaiile existente i de viitor, se identific obiectivele principale i specifice cu considerarea i a
atributelor ecologice i sociale i n final formularea listei de cerine care definete i justific proprietile
viitorului produs. n cadrul acestei etape este necesar a se defini i dezvoltarea funciilor calitii ecologice.
Este important la aceast etap de a se identifica contradiciile dintre necesitile clienilor i cererile de
mediu. Instrumente utilizate: analize SWOT, LFA, LCD Eco-estimator etc.
Scopul principal al fazei de proiectare conceptual este de a genera noi idei, concepte i soluii tehnice
care presupun activiti ale inginerilor designeri i proiectani pentru a realiza i cerinele necesare de mediu
i sociale stabilite la faza anterioar. n cadrul acestei faze inginerii designeri au un nalt nivel de angajare
privitor la aspectele de mediu i n finalul acestei faze se selecteaz prin evaluri i selecii soluia cea mai
bun din considerente de performan, economice i ecologice. Aprox. 80% din costurile ciclului de via
sunt stabilite n aceast etap. Instrumentele folosite n aceast etap sunt: LCA, CED, Eco-estimator, tehnici
de creativitate, ghiduri de proiectare pentru mediu, matrice morfologice etc.
Proiectarea de ansamblu conduce la soluia principal privind structura constructiv. La aceast etap
de importan deosebit este considerarea de ctre proiectant a aspectelor ecologice cu instrumentele CAD.
Eco-instrumentele cel mai frecvent utilizate sunt: LCA, tehnici de creativitate, ghiduri, liste de verificare.
Faza de proiectare de detaliu presupune identificarea aspectelor de prelucrare ale prilor componente
ale produsului pentru a fi eficient i profitabil din punct de vedere utilizare (folosire), de siguran, i de
mediu considerate. Sfritul proiectrii de detaliu presupune finalizarea documentaiei tehnice a produsului.
Instrumente ecologice folosite: ghiduri i reguli de proiectare, liste de verificare.
Pentru validarea studiilor teoretice realizate se realizeaz un prototip prin intermediul cruia se
testeaz/verific: proiectarea, se evalueaz dac setul de cerine iniiale au fost ndeplinite inclusiv aspectele
ecologice i sociale. Instrumente folosite: diagrame spiderweb, raota LiDS, Eco-compass etc.
Produsele n dezvoltare proiectate pentru performane de utilizare i pentru un sfrit de via preferat
sunt monitorizate prin intermediul analizei comportrii pe durata perioadelor menionate i corectate prin
bucle feedback cu etapele anterioare.
n fig. 6 se prezint i etapele ciclului de via n corelaie cu precdere cu etapele de dezvoltare a unui
produs incluznd i aspectele moderne legate de ntreg ciclul de via.
Ecodesign n ingineria mecanic: Aspecte privind ecodesignul elementelor i sistemelor mecanice 55

Etapele dezvoltrii unui produs Etapele ciclului de via

Planificarea
Preprocesarea
materialelor
(Procedee sau semifabricate)
Proiectarea
conceptual

Prelucrarea
componentelor
Proiectarea
de ansamblu

Asamblarea /
ambalarea
Proiectarea
de detaliu

Folosirea

Testarea / prototiparea

Sfritul vieii
(scoaterea din uz)
Vnzarea

Analiza comportrii

Fig. 6

Proiectarea ecologic (fig. 7) are ca scop principal obinerea de produse ecologice. Aprecierea
calitii unui produs din punct de vedere ecologic se face prin volumul prejudiciilor asupra mediului
nconjurtor pe ntreg ciclul de via. Evaluarea acestor prejudicii este o operaie complex care poate
conduce la creterea timpului i costului proiectrii.

Proiectarea durabil
Proiectarea produselor
PpA
ecologice
PpD PpCV
Pp
PpM.
PpF Proiectarea considernd
PpR
Proiectarea considernd fabricaia
mediul

Fig. 7
56 Seminarul Naional de Organe de Main, Braov, 2005
Eco-proiectarea are la baz mai multe componente care n ultima perioad sunt sintetizate n
complexul denumit Proiectarea pentru X (M - Mediu, P - Prelucrare, A - Asamblare, D - Dezasamblare, P -
Prelucrare, R - Reciclare, - ntreinere, CV - Ciclul de Via, etc.).
Proiectarea considernd mediul este o strategie ampl de dezvoltare de produse prietenoase cu mediul
prin instrumente specifice combinate cu instrumente CAD care ofer date i algoritmi despre starea
produsului n raport cu mediul cu luarea n considerare i a costurilor [8].

3.2 Proiectarea pentru X


Proiectarea pentru Prelucrare este practica de configurare a produsului lund n considerare aspectele
de execuie n vederea reducerii costurilor fr sacrificarea calitii. Proiectarea pentru prelucrare poate fi
privit ca avnd trei componente principale: selectarea procedeului, reducerea numrului de operaii ale
procesului, optimizarea formei i dimensiunilor elementelor i subansamblelor considernd i particularitile
procedeului. Selectarea procedeului are la baz criteriile de performan ale elementului, toleranele impuse,
volumul produciei, complexitatea, costurile cu sculele, dispozitivele i verificatoarele. Reducerea numrului
de operaii asociat procedeului presupune eliminarea fazelor redundante i combinarea fazelor. Proiectarea
pentru procedeul adoptat se face cu ghiduri specifice care au ca scop optimizarea proiectrii de detaliu a
componentei respectnd restriciile procesului tehnologic adoptat. Astfel companiile productore i-au
dezvoltat ghiduri proprii: de prelucrarea prin achiere, turnare, deformare plastic la rece, sudare, injectare
mase plastice etc. De asemenea, au fost elaborate pentru diversele tipuri de prelucrri baze de date i module
software adecvate.
Proiectarea pentru Asamblare are la baz filozofia i practica ncorporrii necesitilor de funcionare
i de configurare ale unui produs n fazele primare de proiectare pentru a asigura o asamblare uoar i
economic asigurnd timpi de asamblare i costuri ale operaiilor de asamblare reduse, precum i sugestii de
reproiectare.
Fabricaia produselor privitor la impactul asupra mediului include i ambalarea, de multe ori, asociat
cu asamblarea. Multe companii au nlocuit ambalajele tradiionale cu cele ecologice care adeseori au condus
la tehnologii cu productiviti mrite.
Tehnicile de proiectare pentru asamblare au rolul de a mri capacitile pieselor de manipulare, de
apucare, de poziionare, de asamblare.
Pentru analiza sistemic i cantitativ a proceselor de asamblare se pot utiliza una din cele mai
cunoscute metode - Boothroyd & Dewhurst, 1970 i Lucas Engineering Systems, 1980 care au la baz
modele de calcul ce conduc la valori concrete pentru factori de apreciere globali a performanelor privind
asamblarea.
Proiectarea pentru Dezasamblare (dezmembrare) este filozofia i practica configurrii elementelor
componente i a legturilor dintre acestea care s permit demontarea produsului pentru separarea de
componente i subansamble reutilizabile/remanufacturabile precum i de materiale reciclabile la costuri
reduse. Pe de alt parte, prin intermediul unor metodologii i instrumente specifice se ncearc i
mbuntirea performanelor produselor pentru stimularea procesrii deeurilor pentru
refolosire/reprelucrare, dac se poate, complet a produsului la etapa de scoatere din uz. Din mai multe
variante posibile se adopt varianta de dezmembrare care asigur echilibru ntre investiii i rezultatele
obinute.
Proiectarea pentru dezasamblare avnd obiective diferite se deosebete de proiectarea pentru
asamblare prin urmtoarele aspecte: se prefer, de multe ori, dezasamblarea incomplet care este mai
eficient dect cea complet; procesul de asamblare, uneori, este nereverisibil; valoarea adugat la
dezasamblare este mult mai redus dect la asamblare; exist incertitudini la dezasamblare privitor la
calitatea componentelor; la asamblare se impune un nalt nivel de precizie i aciunile sunt repetabile fr
apariia de incertitudini. Pornind de la aceste considerente n multe situaii dezmembrarea se realizeaz
manual mai puin pe linii automate sau robotizate.
Proiectarea pentru ntreinere este calea folosit n fazele primare de proiectare pentru mrirea
abilitilor unui produs pentru a fi oprite i refcute condiiile specifice, n perioada de folosire, urmrind
mentenana uoar i eficient, utiliznd ghiduri specifice.
Proiectarea pentru Reciclare/Reutilizare este procesul de proiectare n care atributele de mediu
reciclabilitatea/refolosirea sunt preferate i tratate ca obiective separate pentru meninerea sau
mbuntirea performanelor de funcionare i de via ale unui produs [5].
Proiectarea pentru Mediu (ecodesign-ul) este procesul de proiectare care spre deosebire de proiectarea
tradiional - cu considerarea funcionalitii, costurilor, esteticii, ergonomiei consider, n plus, aspecte
ecologice pentru conservarea i refolosirea resurselor mediului nconjurtor, optimizarea consumurilor
Ecodesign n ingineria mecanic: Aspecte privind ecodesignul elementelor i sistemelor mecanice 57
energetice i de materiale, minimizarea generrii de deeuri i eliminarea total a efectelor negative asupra
vieii pe toat durata ciclului de via.
Proiectarea pentru mediu include diferite ci de aciune: dezvoltarea de metodologii pentru evaluarea
impactului ecologic; investigarea, analiza i sinteza cilor de implementare a aspectelor ecologice n vederea
creterii performanelor pe parcursul dezvoltrii produsului.
Pentru mbuntirea performanelor ecologice ale produselor prin ecodesign se folosesc cu precdere
metodologii, instrumente i pachetele software dezvoltate avnd la baz pe cele ale ecologiei industriale.
Instrumentele pentru PpM necesit introducerea de ctre proiectant de date de intrare adecvate i, pe de alt
parte, produc analize i strategii relevante pentru reducerea riscurilor de mediu i a costurilor precum i
pentru mbuntirea pe anumite pri sau pe ntreg ciclului de via a performanelor de mediu [9]. Fiecare
instrument este unic dar toate consider i aduc date despre ciclul de via al produsului chiar n fazele de
nceput a procesului de proiectare. Aceste instrumente se folosesc cu precdere la toate etapele de proiectare
(conceptual, constructiv) prin metode specifice de sintez funcional i constructiv.
Timpul folosirii instrumentelor LCA n proiectare este la final deoarece acestea in greu pasul cu
dinamica evoluiei dezvoltrii produselor i pe de alt parte interpretarea aspectelor i implicaiilor ecologice,
din ce n ce mai detaliate, presupun profunde cunotine de specialitate, de obicei, nestpnite de designeri i
proiectani. Astfel, a aprut o prpastie ntre instrumentele LCA, stpnite n detaliu de specialitii n
ecologie, i instrumentele CAD folosite de proiectani. Se impune, n viitor, crearea de interfee prietenose i,
deci, de pachete software de proiectare prin integrarea de module software de ecologie n pachetele
CAD/CAE/CAM.
n acest sens, se definesc urmtoarele necesiti de completare a metodologiilor tradiionale de
proiectare:
- considerarea ntregului ciclu de via n toate etapele de proiectare;
- luarea n considerare cu precdere a aspectelor legate de scoaterea din uz a produsului urmrind feedback-
urile albe de reutilizare, de remanufacturare, de reciclare;
- crearea de interfee cu instrumentele CAD/CAE/CAM de analiz, de evaluare i de sintez a implicaiilor i
efectelor ecologice;
- folosirea de metacunotine despre proiectarea produselor cu luarea n considerare a tuturor contextelor i
sistemelor care au legtur cu produsul.
Bazele de date asociate instrumentelor PpM sunt diferite de cele asociate instrumentelor LCA printr-
un nalt nivel de specializare pentru anumite subdomenii de ex. asamblri, procese de producie. Pachetele
software care folosesc aceste baze de date sunt cu un nalt nivel de interactivitate cu utilizatorul.
Pe de alt parte, proiectanii au nevoie de instrumente simple pentru proiectarea curent de zi cu zi. n
acest sens, se folosesc cu precdere ghiduri i liste de verificare care folosite cu abilitate conduc la reduceri
ale impactului asupra mediului de pn la 30-50%.

4. ASPECTE PRIVIND PROIECTAREA ECOLOGIC A ELEMENTELOR I


SUBSISTEMELOR MECANICE (ORGANE DE MAINI)

Din punct de vedere constructiv, sistemele mecanice ale produselor tehnice se compun din ansamble,
subansamble i elemente constructive (inclusiv organele de main), identificabile cu uurin n schemaele
structural-constructive. Ansamblele sunt entiti constructive independente, care respect structura
funcional a produsului i au n componen subansamble i elementele constructive cu forme i poziii
determinate i de tehnologiile de montaj, de ntreinere i de exploatare. Subansamblele sunt structuri
independente, care nu totdeauna sunt constituite respectnd funcionalitatea, i care se evideniaz printr-un
grup compact compus, n configuraie minimal, din cel puin dou elemente constructive sau din alte
subansamble i elemente constructive, n interaciune permanent, format inndu-se cont cu precdere de
tehnologiile de montaj, de ntreinere i de exploatare.
Elementele constructive componente ale unui sistem mecanic tehnic, ansamblu i/sau subansamblu,
sunt entiti distincte n interaciune direct fix, permanent (nedemontabil sau demontabil), sau n
interaciune mobil direct (fr ungere) sau indirect (cu ungere). Tipurile acestor legturi, din punct de
vedere constructiv i n funcie de necesitile funcionale, sunt diverse i sunt tratate n detaliu n cadrul
disciplinei de Organe de maini.
Practica proiectrii i execuiei de sisteme mecanice s-a dezvoltat continuu, incluznd n orice
perioad de timp toate realizrile de performan privind mijloacele, metodele, posibilitile, materialele i
tehnologiile anterioare. Din punct de vedere funcional, n diferite sisteme mecanice, se gsesc elemente
constructive i/sau subansamble care au funcii identice sau cvasiidentice. Pentru acestea, de obicei, cu
58 Seminarul Naional de Organe de Main, Braov, 2005
timpul s-au dezvoltat algoritmi de proiectare consacrai i tehnologii avansate de execuie i de montaj n
ntreprinderi specializate, asigurndu-se astfel optimul din punct de vedere funcional, constructiv,
tehnologic economic i acum i ecologic.
Pentru proiectarea unui produs care s aib caracteristici funcionale, constructive, de eficien i
ecologice ridicate, este nevoie ca n acesta s se includ elemente constructive i subansamble din ultima
generaie. n acest sens, proiectantul trebuie s se informeze continuu despre realizrile la nivel mondial n
domeniul performanelor i execuiei de elemente constructive i subansamble specializate.
Elementele constructive i subansamblele din componena produselor tehnice mecanice, ansamblelor
pot fi:
- active, cnd sunt poziionate pe fluxurile energetice principale;
- de rezemare, pentru susinerea elemente constructive sau subansamble;
- de legtur, pentru realizarea asamblrilor de fixare, de obicei, demontabile.
Pe de alt parte, elementele constructive i subansamblele dintr-un sistem mecanic pot fi specifice,
proiectate i realizate numai pentru acel produs, sau pot fi specializate (elemente de asamblare, de cuple
cinematice, curele, lanuri, reductoare de turaie, transmisii urub-piuli, rulmeni, ghidaje etc.) proiectate i
produse de firme specializate consacrate, pentru funcii aplicabile la mai multe produse.
Evoluia realizrii de produse la nivel mondial evideniaz tendina de obinere a unui numr mrit de
produse independente specializate care pe lng avantajele privind performanele funcionale i de eficien
economic au nalte performane ecologice, de exemplu: reductoare armonice, module de ghidaje cu
rostogolire, transmisii cu uruburi cu bile.
n ultima perioad de timp firmele productoare au dezvoltat produse care conin un numr mrit de
subansamble i de elemente constructive specializate.
Odat cu progresele spectaculoase din ultima perioad n domeniul acionrilor mai ales a celor de tip
electric liniar, transmisiile mecanice se reduc, uneori, chiar sunt eliminate.
Tratarea aspectelor ecologice n cadrul proiectrii sistemelor mecanice se pot dezvolta n dou direcii:
cercetri teoretico-experimentale i dezvoltarea de metode i instrumente utile pentru proiectare.
Dei cercetrile fundamentale n ingineria mecanic pur par a fi n diminuare totui odat cu dezvoltarea
exploziv a mecatronicii i considerarea implicaiilor ecologice au aprut noi provocri privind studiile de
cercetare cu implicaii imediate n practica industrial.
Pornind de la mutaiile produse n ingineria produselor industriale i de larg consum n ultimul timp
s-au produs i modificri n structura algoritmilor de sintez i de calcul. Astfel, proiectarea integrat avnd
la baz instrumentele CAD/CAE/CAM s-a dezvoltat cu module PLM (Product Life Management) i se
completeaz cu instrumente i pachete de ecologie industrial.
Proiectarea ecologic de ansamblu i de detaliu se realizeaz avnd la baz metodologii, ghiduri, sau
liste de verificare care pot avea caracter general sau specific [3]. n tabelul 1 se prezint un ghid general
pentru ecodesignul sistemelor mecanice [6].
Tabelul 1
Ghid pentru ecodesign-ul sistemelor mecanice
Aspecte privind Minimizarea coninutului toxic
materialele Folosirea de materiale reciclate i reciclabile
Folosirea de materiale durabile
Reducerea numrului materialelor
Evitarea substanelor toxice
Reducerea deeurilor
Creterea refolosirii i reciclabilitii
Reducerea materialelor consumabile
Compatibilitate maxim a materialelor utilizate
Reducerea materialelor agresive
Aspecte privind Durabiliti mrite
performanele Randamente ridicate
Zgomote reduse
Fiabilitate ridicat
Reducerea uzrilor
Ecodesign n ingineria mecanic: Aspecte privind ecodesignul elementelor i sistemelor mecanice 59
Tabelul 1 (continuare)
Aspecte de prelucrare Alegerea proceselor tehnologice cu impacturi ecologice reduse
Alegerea proceselor tehnologice mai puin energofage
Alegerea materialelor tehnologice cu impact sczut aspra mediului
Creterea eficienei procesului netehnologic
Reducerea deeurilor (reziduurilor tehnologie)
Proiectarea unui produs de a fi multifuncional
Aspecte privind Minimizarea ambalajelor
asamblarea/ambalarea Proiectarea modular
Folosirea simetriei pentru a se reduce timpul de manipulare
Folosire de teuturi i racordri pentru a facilita potrivirea la montaj
Forme uor de identificat din punct de vedere al orientrii i poziionrii
Realizarea de pri uor upgradabile
Posibiliti de autoaliniere/autocentrare
Configurarea prilor pe nivele de sus n jos folosind gravitaia pentru
poziionare i pentru a se realiza operaiile de asamblare n plan orizontal
Folosirea de elemente i subansamble specializate (standardizate) pentru a se
reduce varietatea prilor
Folosirea de asamblri rapide (autoasamblrilor) fr elemente intermediare de
asamblare
Eliminarea ajustrilor
Eliminarea reorientrilor
Ansamble cu faciliti de dezvoltare prin adugire
Soluii de mnuire facil i accesibil
Poziionarea prilor nereciclabile n subsisteme care pot fi uor demontate
Asamblri uor de montat
Locuri de asamblare uor de accesat
Aspecte privind utilizarea Reducerea reziduurilor
Reducerea materialelor consumabile
Eficien energetic
Ergonomie ridicat
Aspecte privind scoaterea Uor de curat
din uz Uor de demontat
Materiale etichetate lizibil pentru identificare la dezmembrare
Reducerea emisiilor de noxe toxice
Uor de dezasamblat i reasamblat folosind asamblri demontabile uor
Reducerea numrului de micri de reasamblare i dezasamblare
Uor de verificat i sortat
Materiale care nu intr n conflict la reprocesare
Minimizarea coroziunii

5. CONCLUZII

n ultima perioad de timp n dezvoltarea de produse noi a devenit foarte important luarea n
considerare a performanelor de mediu pe ntrega via a produsului precum i a implicaiilor sociale. Odat
cu creterea importanei problemelor legate de mediu s-au dezvoltat sisteme de informare, modele,
metodologii i instrumente specifice pentru a face produsele i procesele mai bine pentru reducerea
impacturilor asupra mediului (creterea performanelor de mediu) care pot fi vaiate nivele de cuantificare.
Tehniciele i instrumentele LCA s-au dovedit cele mai puternice pentru evaluarea impactului ecologic
i pentru calcularea resurselor materiale i energetice derivate din ntreg ciclul de via al unui produs/proces.
Modelele de tip eco-indicator adesea marcate de preuri mai sczute i interactivitate mrit cu utilizatorii
sufer prin nivele sczute de colaborare i iterfaare cu instrumentele inginereti. Instrumentele LCA este
necesar s fie integrate n procesul de proiectare pentru a se putea lua decizii juste cu luarea n considerare a
implicaiilor directe de performan, eficien i de mediu, precum i a celor indirecte survenite din sistemele
associate.
Dei, instrumentele ecologice pentru utilizare n practic propun strategii, ghiduri i liste de verificare
care pot fi aplicate chiar i fr o instruire de specialitate n ecologie practica a demonstrat c exist reineri
60 Seminarul Naional de Organe de Main, Braov, 2005
n considerarea aspectelor de mediu, mai ales, n cazul activitilor care nu au implicaii directe i imediate
asupra mediului. Justificarea acestei stri se poate face prin: lipsa unei instruiri de baz (sau chiar culturi) n
domeniul ecologic i prin neintegrarea instrumentelor ecologice cu instrumentele specifice de lucru n
domeniul respectiv. Astfel, n ultima perioad de timp se fac eforturi intense de introducere n programele de
studiu de la toate nivelele noiuni i chiar elemente avansate de ecologie industrial, ecodesign, proiectare
durabil etc.
Pe de alt parte, dezvoltarea n viitor de instrumente integrate EcoCAD/CAE/CAM va conduce la
performane ridicate privind optimizarea pe termen lung a complexului existenial planetar.

BIBLIOGRAFIE

1. BHANDER G. S., HAUSCHILD, M., MCALOONE, T. Implementing Life Cycle Assessment in


Product Development, Environmentally process, December 2003 (vol 22, nr. 4) Technical
University of Denmark, Lyngby, Denmark
2. DEWULF, W., DUFLOU, J. The Ecodesign Knowledge System Supporting Ecodesign
Education as well as Knowledge Management, The International Design Conference, Dubrovnick,
2004.
3. DUFLOU, J., DEWULF, W. Eco-impact anticipation by parametric screening of machine system
components: An Introduction to the EcoPas Methodology, In the Product Engineering. Ecodesign,
Technologies and Green Energy (Editors: Talaba, D, Roche, T.), Springer Publisher, 2004.
4. Ernzer, M., Birkhofer, H. How to carry out life cycle design? Methodical support for product
developer, Darmstadt University of Technology, Institute for Product Development and Machine
Elements, Germany
5. Mazhar1 M. I., Kara S., Kaebernick H. Reusability Assessment of Components in Consumer
Products A Statistical and Condition Monitoring Data Analysis, Peer reviewed paper presented
at the 4th Australian LCA Conference, February 2005, Sydney
6. OTTO, K., WOOD, K. Product design. Tehniques in Reverse Engineering and New Product
Development, Prentice Hall, 2001.
7. ROCHE, T. The design for the environmental compliance workbanch tool, In the Product
Engineering. Ecodesign, Technologies and Green Energy (Editors: Talaba, D, Roche, T.), Springer
Publisher, 2004.
8. RITHIE, J. Virtual environments The eco friendly approach to product design ?, In the Product
Engineering. Ecodesign, Technologies and Green Energy (Editors: Talaba, D, Roche, T.), Springer
Publisher, 2004.
9. STEVELS, Ab., BREZET, H., ROBOUTS, J. Application of LCA in eco-design: a critical review,
The Journal Of Sustainable Product Design, April 1999

20