Curso de Liquidos Penetrantes 2010 (Modo de Compatibilidad)

Curso de Lquidos Penetrantes N I y II
*****
Esquema de Capacitacin,
Capacitacin Calificacin y
Certificacin de Personal en
Ensayos No Destructivos
*****
1
Documentos que Reglamentan la CCC
Ejemplos de documentos que reglamentan la Capacitacin,

Capacitacin
Calificacin y Certificacin de Personal en END:
ASNT Standard, ANSI/ASNT CP-189-2006.

Recommended Practice No. SNT-TC-1A-2006.
International Standard ISO 9712-2005.
AIA Document: NAS 410 (antes MIL-STD-410E),
MIL STD 410E) Revisin
2, Febrero 2003.
Norma Mexicana NMX B-482-1991.
2
Caractersticas entre Esquemas
SNT-TC-1A: La calificacin y certificacin es

responsabilidad del empleador; as lo debe establecer
en su prctica escrita.
ANSI/ASNT CP-189: Considera 5 niveles de

calificacin y el nico Nivel III que reconoce es el
certificado por la ASNT.
ISO 9712: Cada pas debe tener una agencia central

certificadora y la certificacin debe hacerse por sector
industrial: qumica y petroqumica, aeroespacial,
metal-mecnica,
metal mecnica, naval, etc.
3
Capacitacin, Calificacin y Certificacin de Personal
Cada mtodo de inspeccin requiere de la capacitacin,

capacitacin
calificacin y certificacin de los inspectores que aplican
las pruebas no destructivas; existen tres niveles bsicos de
calificacin y que requieren de certificacin, segn la Prctica
Recomendada SNT-TC-1A.
Nivel I en PND.
Nivel II en PND.
Nivel III en PND.
4
Prctica Recomendada No. SNT-TC-1A, Edicin 2006
Caractersticas:
Establece la estructura general para un programa de
calificacin y certificacin desarrollado por The American
Society for Nondestructive Testing(ASNT).
Provee requisitos recomendados de escolaridad,
escolaridad
experiencia y entrenamiento para los diferentes mtodos
de prueba.
No
N es pretendida
did para ser usada
d como una especificacin
ifi i
estricta.
Es responsabilidad del empleador abordar necesidades
especficas y de modificar estos lineamientos como sea
apropiado en una prctica escrita (ya que puede no ser
p p
apropiada para ciertas circunstancias y/
p y/o aplicaciones).
p )
5
Aprendz: Individuo que est en entrenamiento;

o capacitacin;
capacitacin o acumulando
ac m lando experiencia,
e pe iencia para
pa a ser
se
certificado como Nivel I, y que debe trabajar bajo
la supervisin directa de personal certificado Nivel
II III, no siendo an apto para realizar en forma
independiente ninguna prueba, la interpretacin, la
evaluacin o de elaborar un informe de resultados.
El perodo de aprendz no debe exceder de dos
veces el tiempo de experiencia requerido para el
Nivel I,
I dependiendo del mtodo de prueba.
prueba
NMX B 482-1991
6
Nivel I en PND.
Debe ser apto para efectuar correctamente la
calibracin y ajuste de un equipo de
i
inspeccin;
i realizar
li una inspeccin
i i especfica;
fi
aplicar los criterios de aceptacin o rechazo
definidos en un p procedimiento o instruccin
escrita; realizar los registros de estas
actividades. El inspector Nivel I debe ser
entrenado y supervisado por personal
certificado Nivel II III.
7
Nivel I en PND.
PND
Es un individuo que est calificado para:
Conocer los principios bsicos del mtodo.

Realizar una inspeccin siguiendo un procedimiento
escrito calificado.
Realizar inspecciones especficas.
Aplicar criterios de aceptacin establecidos en un
procedimiento escrito.
escrito
Calibrar y ajustar un equipo de inspeccin.
8
Nivel II en PND.
Efectuar correctamente las actividades de un Nivel I.
Ajustar y calibrar el equipo cuando presenta cambios en

sus condiciones normales de funcionamiento.
funcionamiento
Interpretar y evaluar los resultados con respecto a los

cdigos, normas y especificaciones aplicables.
((continua...))
9
Nivel II en PND.
Ejercer la responsabilidad asignada para el entrenamiento

en el trabajo y gua de los aprendices y Niveles I.
Ser capaz de organizar y reportar los resultados de
pruebas efectuadas por l o bajo supervisin.
Estar
E t f t
fuertemente
t f ili i d
familiarizado con ell alcance
l y
limitaciones del mtodo.
(continua)
10
Nivel III en PND.

PND
Ejercer las responsabilidades en los mtodos en los que
est certificado.
certificado
Establecer tcnicas y procedimientos de prueba.
Establecer Cdigos, Normas, Especificaciones y
P
Procedimientos
di i t aplicables.
li bl
Designar el mtodo, tcnicas y procedimientos para una
aplicacin especfica.
(
(continua...)
ti )
11
Nivel III en PND.
Tener conocimientos generales sobre materiales,

mtodos y tecnologas de fabricacin.
Elaborar, revisar yo aprobar los procedimientos de
prueba, general o especfica.
Entrenar, examinar y certificar al personal de
Niveles I, Niveles II u otro Nivel III.
Estar familiarizado con los otros mtodos de
aplicacin
p comn en la Industria Metal-Mecnica.
12
Escolaridad:
El candidato para certificacin debe presentar constancias
de escolaridad, previo a su certificacin.
Niveles
Ni l I y II:
II Para
P l
los mtodos
d PT MT y LT,
PT, LT
educacin bsica de 9 aos; Para los dems mtodos,
al menos bachillerato.
Nivel III: Al menos dos (2) aos de licenciatura en
reas de ingeniera o ramas afines.
NMX B 482-1991
13
Definicin de Trminos Incluidos
Calificacin: Habilidad demostrada , conocimientos

demostrados entrenamiento documentado y experiencia
demostrados,
documentada requerido para que el personal realice en
forma apropiada las actividades de un trabajo especfico.
Certificacin: Es el testimonio escrito de la calificacin.
Certificacin Limitada: Los mtodos de pruebas no

destructivas pueden ser adicionalmente divididos en
disciplinas o tcnicas limitadas para cumplir necesidades
especficas del empleador; stas son las certificaciones
Nivel II, pero con un alcance limitado.
14
Definicin de Trminos Incluidos
Experiencia: Actividades de trabajo realizadas en un mtodo

especfico de END bajo la direccin de supervisin calificada
incluyendo la ejecucin del mtodo de END y actividades
relacionadas, pero sin incluir el tiempo empleado en programas
de entrenamiento organizado.
Prctica Escrita: Un procedimiento escrito desarrollado por el

empleador que detalla los requisitos para la calificacin y
certificacin de sus empleados; sta debe ser revisada y
aprobada por el Nivel III en END del empleador.
Empleador: Empresa privada o entidad pblica las cuales

emplean personal por sueldo,
sueldo salario,
salario honorarios u otras
consideraciones.
Autoridad Certificadora: Persona o personas designadas

apropiadamente en la prctica escrita para firmar en nombre
del empleador.
15
Vigencia de la Certificacin
Intervalos de recertificacin mximos recomendados:

5 aos para el Nivel I.
5 aos para el Nivel II.
5 aos para el Nivel III.
Durante la vigencia
g el empleador puede a discrecin,
examinar al personal tcnico, segn la Prctica
Recomendada. No. SNT-TC-1A Ed. 2006.
16
Qu es la Recertificacin?
Es la actualizacin o renovacin de la vigencia de la

certificacin.
Todos los niveles deben recertificarse peridicamente con uno
de los siguientes criterios dependiendo de la prctica escrita
del empleador;
Evidencia
E id i documental
d t l de
d continuidad
ti id d satisfactoria.
ti f t i
Reexaminacin en los temas donde considere necesario
el Nivel III del empleador.
17
Suspensin o Cancelacin de la Certificacin
Esta puede ser temporal o definitiva y suceder cuando:
Se falle en la reexaminacin hecha a discrecin por el

empleador.
l d
Se rebase el periodo mximo permitido de servicio
interrumpido, definido por el empleador.
Se viole el cdigo
de tica
de PND, actitudes no
profesionales, faltas de honestidad y honradez.
El inspector se separa de la compaa que lo certific.
18
Esquema de Capacitacin, Calificacin y Certificacin
La Calificacin es Obtenida al Comprobar
ENTRENAMIENTO ENTRENAMIENTO CONOCIMIENTOS

______ HORAS ______ HORAS GENERALES
EXMENES N EXMENES N EXMENES N

GENERAL I GENERAL I BSICO I
ESPECFICO V ESPECFICO V MTODO V
PRCTICO E PRCTICO E ESPECFICO E
L L L
DE LA VISIN I DE LA VISIN II DE LA VISIN III
EXPERIENCIA EXPERIENCIA EXPERIENCIA

_____ MESES _____ MESES _____ MESES
19
Table 6.3.1 A: Recommended Initial Training and Experience Levels
Notas de la Tabla 6.3.1 A
21
Tabla 6.3.1 C: Entrenamiento Inicial y
Experiencia para la Certificacin Nivel II Limitada
Minimum Required Work

Examination Limited Technicians Formal
Experience in Method
Method Certification Starting Point Training
(Hours)
Film Interpretation Trainee 18 22
Radiography Film Interpretation Level I 2 22
Digital Radioscopy Trainee 32 175
Digital Thickness Trainee 8 40
Ultrasonics
A-Scan Thickness Trainee 24 175
No-Radigrafos
I t
Interpretacin
t i ded Radiografas-total=
R di f t t l 22 horas
h
Indicaciones falsas (artifacts)- 2 horas
Fundicin- 6 horas
Soldadura- 14 horas
Radigrafos (Certificado como Nivel I en RT)

Instruccin de repaso- 2 horas (penumbra geomtrica, sensibilidad radiogrfica, contraste
radiogrfico, contraste de la pelcula, contraste del objeto, definicin, tcnicas de exposicin,
procesos de fabricacin y discontinuidades asociadas, normas, cdigos y procedimientos)
Interpretacin de radiografas-
radiografas 22 horas.
horas
22
23
24
25
26
Ing. Bonifacio Alans Toledo.
Curso de
****Lquidos Penetrantes****
Nivel I y II
27
Inspeccin por Lquidos Penetrantes
Es un mtodo no destructivo comprendido dentro de las

tcnicas
tc cas de inspeccin
specc supe
superficial
c a y es ap
aplicable
cab e pa
paraa
la deteccin de discontinuidades que afloren o que estn
en la superficie de los materiales tanto metlicos
(ferrosos y no ferrosos) y no metlicos como plstico,
plstico
vidrio y cermica, an en piezas de geometra compleja.
Se utiliza para el control de calidad en uniones soldadas,

piezas de fundicin, piezas forjadas y productos
conformados de cualquier tamao.
tamao
28
Descripcin del Mtodo
El mtodo consiste en la aplicacin

p de un lquido
q
con pigmentacin visible (contrastante) o
fluorescente, sobre la superficie de la pieza a
examinar con la finalidad de que se introduzca por
examinar,
capilaridad en las posibles discontinuidades
superficiales que la pieza tenga; la aplicacin se
puede
d efectuar
f por aspersin,
i brocha,
b h inmersin
i i o
por bao.
29
Despus de transcurrido un cierto tiempo de

permanencia (penetracin), se limpiar la superficie
para eliminar el exceso de penetrante; posteriormente
se aplica un revelador, el cual absorbe y extiende el
penetrante atrapado en las imperfecciones formando
una indicacin
i di i sobreb un fondo
f d contrastante
t t t de d color
l
blanco.
30
(Aplicacin del Penetrante)
31
(Accin del Penetrante)
32
(Remocin del Exceso de Penetrante)
33
(Aplicacin del Revelador)
34
(Accin del Revelador)
35
Antecedentes Histricos
Es uno de los mtodos ms antiguos de END.

Se basa en el proceso de petrleo y cal empleado
anteriormente en partes de acero, particularmente en la
industria ferroviaria; consista en aplicar petrleo sobre la
superficie de prueba y despus de un tiempo
determinado se limpiaba para removerlo y se cubra con
una lechada de cal; posteriormente se haca vibrar la
pieza de
d tall forma
f que ell penetrante saliera
l d las
de l
discontinuidades, obtenindose una mancha obscura
sobre un fondo blanco.
36
Aplicacin del Mtodo
Aplicable a cualquier tipo de material de estructura no

porosa; tipos de acabado superficial:
Acabado terso:
Maquinado,
aqu ado, pupulido
do o rectificado.
e ado
Esmerilado o lijado.
Acabado burdo:
Piezas de fundicin, forjadas y uniones con
soldadura.
37
Aplicaciones del Mtodo
La inspeccin se puede llevar a cabo en:
Inspeccin de recepcin.
Durante las etapas de fabricacin.
reas exploradas y zonas reparadas con
soldadura.
Inspeccin de mantenimiento preventivo en
g , rehabilitacin
estructuras cclicamente cargadas,
de turbinas y partes de avin.
38
Prueba de fuga mediante lquidos penetrantes
Conforme
C f ell N
Nondestructive
d t ti Testing
T ti , Volume
V l two
t
Second Edition, Section 7, Part 10:
La prueba de materiales para fallas que se extienden

completamente a travs de la seccin de la pared
examinada, es denominada prueba
prueba de fuga.
fuga .
Una aplicacin especialmente apropiada a ste mtodo

es la inspeccin de componentes soldados
soldados, diseados
para contener lquidos o gases como ductos, tubos,
contenedores, cajas, botes, etc., donde los lquidos
penetrantes visibles o fluorescentes son efectivos
trazadores para la deteccin de fugas.
39
En esta prueba de fuga, el penetrante es aplicado

interna o externamente al cordn de soldadura u otras
reas de inters
inters, asegurndose de no contaminar con
el penetrante la pared opuesta a donde ste haya sido
aplicado. Inmediatamente se procede a la aplicacin
del revelador en la superficie opuesta a la que se aplic
el penetrante.
El tiempo de penetracin es considerado como el

periodo de tiempo requerido para que el penetrante
atraviese la pared de lado a lado y es determinado por
ensayo. Sin embargo, el periodo inicial del ensayo en
40
todos los casos debe ser no menor de tres veces del

tiempo dado en la tabla T-672 del art. 6 de ASME Sec.
V para tiempos de penetracin
penetracin.
Cuando se aplica la tcnica de inspeccin con

penetrantes para prueba de fuga, la interpretacin
debe restringirse a citar la presencia o ausencia de
fallas de fuga
fuga, y,
y cuando stas se presenten,
presenten describir
su naturaleza (grieta, agujero, etc.), magnitud y
localizacin.
41
Ventajas
Es relativamente fcil de aplicar.

Es de bajo costo la inspeccin.
El mtodo detecta una gran gama de
discontinuidades, no importando su orientacin ni la
configuracin de la pieza.
Requiere pocas horas de entrenamiento y
experiencia inicial, comparado con otros mtodos.
42
Ventajas
El equipo es porttil y
aplicable en campo.
campo
El equipo puede ser
estacionario para
grandes lotes de
produccin.
Es aplicable a
materiales metlicos y
no metlicos.
metlicos
43
Limitaciones
Slo detecta discontinuidades abiertas a

la superficie.
Una seleccin incorrecta en la
combinacin del revelador y penetrante
puede ocasionar una reduccin en la
sensibilidad.
44
Revelador Seco y
en Suspensin No Acuosa
B
A
45
Limitaciones
Generalmente, una indicacin es ms grande

que la imperfeccin que la causa.
causa
No es aplicable en materiales porosos o de
estructura esponjosa.
p j
No aconsejable para examinar soldaduras del
fondo de tanques en servicio , debido a que las
posibles discontinuidades presentes pueden
estar taponadas u obstruidas con el fluido
contenido en el tanque.
46
Limitaciones
Se requiere de una buena limpieza de la

superficie a examinar.
Las discontinuidades superficiales no
deben estar obstruidas o contaminadas.
Superficies muy rugosas limitan su uso,
reduciendo la sensibilidad.
47
Discontinuidades Detectables
Discontinuidades Detectables
(S
(Superficiales)
fi i l )
Discontinuidades No Detectables
(Subsuperficiales)
48
Discontinuidades Tpicas Detectables
Grietas.
Costuras.
Costuras
Traslapes, pliegues o dobleces.
Traslapes en fro
fro.
Laminaciones.
Porosidades.
P id d
Inclusiones no metlicas.
Faltas de fusin, etc.
49
Propiedades Fsicas
Para efectuar su funcin, los penetrantes requieren un
correcto balance de:
Gravedad especfica.
Volatilidad. Nota:
Humectabilidad. Ver
Terminologa
Viscosidad. Estndar para
Pantalla 365
Tensin superficial. Ensayos no
Capilaridad
Capilaridad. Destructivos
Flamabilidad.
Una sola propiedad fsica no define la

capacidad de un lquido penetrante.
50
Propiedades Qumicas
Toxicidad.
Tolerancia al agua.
Brillantez
Brillantez.
Conductividad elctrica.
Actividad qumica.
51
Control de Contaminantes o de Impurezas
De acuerdo con la Norma ASTM E 165-95, el usuario

debe obtener la certificacin del contenido de contaminantes
de todos los materiales penetrantes que vaya a utilizar en:
Aleaciones base Nquel.
Aceros inoxidables austenticos.

Aleaciones de Titanio.
Otras aleaciones para alta temperatura.
temperatura
Algunas impurezas se evaporan rpidamente, pero otras no
son voltiles y p
podran reaccionar con la p
pieza.
52
Control de Contaminantes
El certificado de anlisis debe incluir el nmero de lote de

fabricacin
y los resultados de prueba obtenidos.
Para aleaciones base nquel, es importante el

anlisis de contenido de sulfuros.
Para aceros inoxidables austenticos o titanio, es
i
importante
t t ell anlisis
li i de
d contenidos
t id d cloruros
de l
y fluoruros.
53
De acuerdo al ASTM y el Cdigo ASME Seccin V, el

contenido mximo permitido de contaminantes es de:
No mayor al 1% en peso del residuo para sulfuros.
No mayor al 1% en peso del total de cloruros ms

fluoruros.
Para su anlisis,
anlisis los materiales penetrantes normalmente
son sujetos a un procedimiento de evaporacin para
remover los solventes.
54
Impurezas, segn ASTM E 165-95:

Sulfuros.
Halgenos (F, Cl, Br, I).
Metales
M t l alcalinos
l li (Li Na,
(Li, N K,
K Rb,
Rb Cs
C y Fr).
F)
Su contenido en exceso puede causar fragilizacin
( i
(agrietamiento)
i ) o corrosin,
i particularmente
i l a
temperaturas elevadas.
55
Clasificacin de Tipos y Mtodos de
Prueba por Lquidos penetrantes
Los tipos y mtodos de penetrantes, en base a la Norma
ASTM E 165 - 02, Edit. 2003 son clasificados como sigue:
Tipo I - Examinacin con penetrantes fluorescentes

Mtodo A Removible con agua (Ver mtodo de prueba E 1209)
Mtodo B Post-emulsificable lipoflico (Ver mtodo de prueba E 1208)
Mtodo C Removibles con solvente (Ver mtodo de prueba E 1219)
Mtodo D Post-emulsificable lhidroflico (Ver mtodo de prueba E 1210)
Tipo II - Examinacin con penetrantes visibles

Mtodo A Removible con agua (Ver mtodo de prueba E 1418)
Mt d C Removibles
Mtodo R ibl con solvente
l t (Ver
(V mtodo
t d dde prueba
b E 1220)
56
b) De acuerdo a la forma de remocin del exceso de
penetrante fluorescente (segn ASTM E 165), se
ti
tienen cuatro
t mtodos:
t d
Mtodo A: Lavable con Agua (ASTM E 1209).
Mtodo B: Postemulsificable Lipoflico (ASTM E 1208).
Mtodo C: Removible con Solvente (ASTM E 1219).
Mtodo D: Postemulsificable Hidroflico (ASTM E 1210).
La seleccin del mtodo aplicable estar en funcin

del acabado superficial, geometra de la pieza y de
la sensibilidad deseada.
57
c) De acuerdo a la forma de remocin del exceso de
penetrante visible (segn ASTM E 165), se tienen dos
mtodos:
Mtodo A: Removible con agua (ASTM E 1418).
Mtodo C: Removible con solvente (ASTM E 1220)
1220).
En la mayora de aplicaciones de la industria metal
mecnica para la deteccin de discontinuidades
mecnica,
inherentes y de proceso, se usan penetrantes visibles:
soldaduras, ppiezas de fundicin, p piezas forjadas,
j
piezas maquinadas, etc.
58
Conforme a la clasificacin de la Norma ASTM E 165 -
02, Edit. 2003, la combinacin de tipo y mtodo, en
orden decreciente de sensibilidad es:
1. ID Fluorescente Post-emulsificable lhidroflico.

2
2. IB Fluorescente
l Post-emulsificable
l f bl lipoflico.
l fl
3. IC Fluorescente Removibles con solvente.
4
4. IA Fluorescente Removible con agua.
agua
5. IIC Visible Removible con solvente.
6.
6. IIA Visible Removibles con agua.
59
De acuerdo
D d con ell Cdigo
Cdi ASME Secc.
S V Artculo
A t l 6 Ed.
Ed 2007
(prrafo T-651):
Debe ser usado ya sea, un penetrante de color contrastante
(visible) o fluorescente con uno de los siguientes tres
procesos penetrantes:
( ) Lavable
(a) bl con agua.
(b) Post-Emulsificable.
(c) Removible con solvente.
Los penetrantes visibles y fluorescentes usados en
combinacin
bi i con estos tres procesos penetrantes dan
d como
resultado seis tcnicas de lquidos penetrantes.
60
De acuerdo con la norma ASTM E 1417 Ed.
Ed 1999 (prrafo 5.1):
5 1):
Los sistemas penetrantes cubiertos por esta prctica deben ser los
siguientes tipos y mtodos:
Tipos de Sistemas Penetrantes.
Tipo I: Colorante Fluorescente. Los penetrantes visibles
y fluorescentes usados
Tipo II: Colorante Visible. en combinacin con
Mtodos de Sistemas Penetrantes. estos cuatro mtodos
resulta en ocho
Mtodo A: Lavable con Agua.
Agua
sistemas de lquidos
Mtodo B: Post-Emulsificable, Lipoflico penetrantes.
Mtodo C: removible con solvente.

solvente
Mtodo D: Post-Emulsificable, Hidroflico.
61
De acuerdo con ASTM E 1417-99:

Los procesos de prueba con penetrante y los materiales
son clasificados de acuerdo a la
Norma MIL-I-25135 AMS 2644.
Niveles de sensibilidad:
Los penetrantes Tipo I estn disponibles en cinco
niveles de sensibilidad, clasificados como: Nivel
(very low), 1 (low), 2(medium), 3 (high) y 4 (ultra high).
62
Los sistemas penetrantes fluorescentes cubiertos

por la prctica ASTM E 1417-99
1417 99 tienen los niveles
de sensibilidad siguientes:
Nivel : Muy Bajo.

Nivel 1: Bajo.
Nivel 2: Medio.
Nivel 3: Alto.
Nivel 4: Ultra Alto, Ultraelevado.
63
Los sistemas tipo II tienen solo
un nivel de sensibilidad y no
corresponde a ninguno de los
anteriores; adecuada para
muchas aplicaciones.
El nivel de sensibilidad puede

evaluarse en forma efectiva
empleando
l d l
las placas
l d
de
prueba CrNi, ensayando un
penetrante con cada uno de los
tipos de reveladores.
64
Placas de prueba de Cr-Ni
65
Placas de Prueba Cr-Ni
Sirven para evaluar por comparacin la sensibilidad de un
sistema penetrante y/o funcionamiento de un revelador.
A B
66
66
Placas de Prueba Cr-Ni
En la especificacin MIL-1-8963 se clasifican las grietas

en tres tamaos, para cada juego de placas:
Grietas Burdas: amplitud de 10 m y profundidad

de 50 m ; para II-A, II-C y I-A.
Grietas Medias: amplitud de 2 a 3 m y
profundidad de 40 m , para II-C y I-C.
Grietas Finas: amplitud de 0.5 m y profundidad
de 2 m; para I-B y I-D.
67
****Requisitos
Requisitos de iluminacin****
iluminacin
68
Luz
Este trmino, normalmente hace referencia a

la pequea
p q porcin
p del espectro
p
electromagntico en las frecuencias del rojo al
violeta, que pueden ser detectadas por el ojo
humano por lo que se le llama luz visible.
humano, visible El
infrarrojo y el ultravioleta se incluyen en el
espectro
p de la luz,, p
por q
que las frecuencias
electromagnticas de esas regiones reaccionan
con dispositivos pticos, de igual manera que
la luz visible.
visible
69
Espectro Electromagntico
El espectro electromagntico muestra el estrecho
rango correspondiente a la luz negra usado en la
inspeccin de las indicaciones penetrantes
fl
fluorescentes.
t
70
Luz Ultravioleta
Radiacin electromagntica localizada en la regin de 4-400

nm nannetros- (40-4000 angstroms-) fuera del rango
visible al ojo humano. La regin ultravioleta conforme a sus
efectos sobre la piel se clasifica en:
Campo cercano UV-A (330-390 nm).
Campo intermedio UV-B (290-330 nm).
C
Campo l j
lejano UV C (230-290
UV-C (230 290 nm).
)
Nanmetro.- Unidad de longitud que equivale a una milmillonsima parte de
un metro. Comnmente utilizada p para medir la longitud
g de onda de la
radiacin ultravioleta, radiacin infrarroja y la luz. El nanmetro se abrevia
nm. 1 nm = 1x10-9 m
71
Luz Negra
Radiacin electromagntica en el rango cercano de longitud

de onda ultravioleta UV
UV-A A 330
330-390
390 nm (3300
(3300-3900
3900 ). No
se considera daina a la piel u ojos; se aplica clnicamente
en el tratamiento para deficiencias de la vitamina D, para
combatir la psoriasis y otras afecciones de la piel. Sin
embargo, es recomendable se limite su exposicin
especialmente a los ojos.
La lmpara provee luz ultravioleta de alta intensidad con un
rango amplio del espectro, pero su filtro limita el rango de
salida a 330-390 nm correspondiente a la luz negra.
72
Lmpara de arco con vapor de mercurio.
MC representa el cartucho o recmara

del vapor de mercurio.
E1 y E2 son los electrodos que forman

el arco elctrico a lo largo del cartucho.
E3 es el electrodo auxiliar de arranque
arranque.
R es el resistor para el control de la

corriente.
i t
B es el bulbo protector sellado al vaco

o relleno con gas inerte.
73
Lmpara de Luz Negra (Ultravioleta)
La luz negra deber ser capaz

de desarrollar las longitudes
g de
onda requerida de entre 330 a
390 nm; debern prevalecer las
longitudes
g de onda de o cerca
de 365 nm.
Los materiales fluorescentes
usados absorben la luz pico de
365 nm de la banda del
espectro de la luz ultravioleta
de la longitud de onda grande.
grande
74
Luz Negra
La luz negra incide sobre las indicaciones de lquido penetrante
fluorescente en la longitud de onda pico de 365 nm, emitiendo luz
en el espectro visible al ojo humano: color verde amarillo en el
rango de 520 a 550 nm.
365 nm
520-550 nm
75
Medicin de la intensidad
La intensidad de la luz negra (y de la luz ultravioleta en general), no

se especifica como la luz visible,
visible en unidades de intensidad luminosa
como luxes o candelas pie, por lo cual su intensidad tampoco puede
ser cuantificada con medidores de luz visible.
La intensidad de la luz ultravioleta,
ultravioleta es medida en unidades de
energa. Los medidores de luz negra son calibrados en microwatts
por centmetro cuadrado (W/cm2 ).
C f
Conforme ASTM E 1444,
1444 ell nivel
i l mnimo
i d intensidad
de i id d de
d luzl
ultravioleta para propsitos de inspeccin, debe ser de 1000 W/cm2
a 381 mm (15 pulg.) de la superficie a inspeccionar.
76
Medidor de Intensidad de Luz
Radimetro
digital para
longitudes de
ondas
mltiples con
sensores
separados
para medir luz
visible y
radiacin
ultravioleta.
77
****Materiales Penetrantes****
78
Materiales Penetrantes
Los materiales para la prueba por Lquidos Penetrantes

consisten de:
Penetrantes fluorescentes y visibles.
Emulsificadores (base aceite y base agua).
R
Removedor/limpiador
d /li i d (solventes
( l removedores).
d )
Reveladores.
No es recomendable mezclar penetrantes y
emulsificadores o removedores de distintos fabricantes.
Cdigo ASME BPV Seccin V
79
80
81
Penetrante Fluorescente
Su pigmentacin fluorece brillantemente cuando sta

es excitada por la luz negra.
Se aplica cuando se requiere alta sensibilidad e
inspeccin de piezas crticas.
La sensibilidad depende de su habilidad para ser
retenido en varios tamaos de discontinuidades
durante el procesado.
Cualquier mtodo fluorescente es ms sensible que
cualquier mtodo visible.
Las indicaciones son muchas veces ms brillantes que
su contorno (fondo).
(fondo)
82
83
84
El examen debe efectuarse en un rea obscura o

semiobscura; la luz ambiental visible no debe exceder
d 2 candelas
de d l piei (20 lux);
l ) la
l intensidad
i t id d mnima
i d luz
de l
negra debe ser de 1000 W/cm2 para uso general y su
debe estar en un rango de 320 a 380 nm. La
pigmentacin fluorescente es ms sensible a de 360
nm (3600 Angstroms), segn ASTM E-165.
lx (smbolo de lux): Unidad de iluminacin mtrica.

Luxmetro o luxmetro: Aparato utilizado para la
medicin de iluminacin.
85
Penetrante Visible o Contrastante
Su pigmentacin puede ser vista con luz visible;

normalmente es de color rojo; se emplea para la
deteccin de discontinuidades de fabricacin en taller
o en el campo:
Soldaduras en estructuras de acero.

Soldaduras en recipientes sujetos a presin.
Piezas de fundicin.
Piezas forjadas.
Piezas con maquinado final, etc.
86
Aplicacin de Penetrante Visible o Contrastante
87
Penetrante Visible o Contrastante
Las indicaciones de penetrante visible pueden ser

examinadas,
i d ya sea con luz
l visible
i ibl natural
t l o
artificial. Es requerida una iluminacin adecuada
para no tener p
p prdidas en la sensibilidad del
examen.
Es recomendada una intensidad de iluminacin

mnima de 100 candelas pie (1000 lx) sobre la
pieza a examinar, segn ASTM E 16502.
88
Sistema Penetrante PostEmulsificable
Se emplea un penetrante base aceite, no miscible

con agua.
agua
El exceso no puede ser removido slo con agua,
despus del tiempo de penetracin.
Puede ser selectivamente removido usando un
emulsificador y controlando correctamente el tiempo
de emulsificacin.
emulsificacin
Al aplicarse el emulsificador, ste se combina con el
exceso de p penetrante y forman una mezcla lavable
con agua.
89
El tiempo de emulsificacin apropiado debe ser

experimentalmente establecido y mantenido para
evitar la sobreemulsificacin.
Tiene alta sensibilidad para detectar
discontinuidades muy finas.
La diferencia con los otros procesos es el uso de un
emulsificador.
p
Normalmente se emplea en estaciones de inspeccin
p
para alta produccin.
90
Sistema Penetrantes PostEmulsificable
Aplicacin del emulsificador
El emulsificador debe ser apropiadamente aplicado.
91
Sistema Penetrantes PostEmulsificable
Accin del emulsificador:
92
Puede detectar discontinuidades anchas y p

poco
profundas (ejemplos: ralladuras y marcas de
herramientas).
Posee una alta capacidad de penetracin, por su

menor viscosidad.
Adecuado para trabajos de alta productividad.
93
Penetrante Lavable con Agua
Son formulados para removerse directamente con agua,

ttienen
e e uun e
emulsificador
u s cado incorporado,
co po ado, po
por e
ello
o se les
es
denomina autoemulsificables.
Permiten la inspeccin de grandes lotes de produccin.
Es aplicable para superficies con acabado burdo
(soldadura SMAW).
Permiten la inspeccin de piezas roscadas: tornillos,
birlos, esprragos, etc.
94
No detecta satisfactoriamente grietas muy estrechas

y poco profundas,
profundas debido a la alta probabilidad de
extraccin de penetrante (menor sensibilidad).
Es extremadamente importante el control en la
etapa de remocin del exceso de penetrante para
evitar el sobrelavado.
El penetrante puede ser extrado de las
discontinuidades, si la etapa de enjuague es
demasiado prolongado o muy vigoroso.
95
Es fcil que un sobrelavado pueda remover el

penetrante de las discontinuidades; el sobrelavado
puede ser causado por:
Uso excesivo de agua.
agua
Alta temperatura de agua para enjuague.
Presin excesiva del agua.
agua
Algunos penetrantes son menos resistentes al
sobrelavado que otros.
otros
96
Penetrante Removible con Solvente
Son base aceite y ms sensibles que los removibles

con agua.
Son diseados para remover la mayora de penetrante
frotando con un material absorbente limpio y seco; el
remanente
t debe
d b removerse con un material
t i l absorbente
b b t
humedecido con solvente.
No adecuados en partes roscadas,
roscadas agujeros ciegos o
superficies rugosas.
Debe evitarse el uso excesivo de removedor; usar slo
el mnimo necesario.
97
El lquido penetrante es exactamente el mismo que

se usa en el proceso postemulsificable.
Adecuados para la inspeccin de zonas localizadas,
no para alta produccin.
Son adecuados para superficies con acabado terso
(maquinado, esmerilado, pulido o rectificado).
El nombre removible con solvente, no significa que
la remocin tenga que hacerse directamente con
solvente.
solvente
98
Emulsificador Lipoflico
Son lquidos miscibles con agua

Son base aceite, trabajan por difusin
y se
suministran listos para usarse.
S
Son usadosd para emulsificar
l ifi ell exceso de
d
penetrantes base aceite, para formar una
mezcla
e c a lavable
a ab e co
con agua
agua.
Su velocidad de difusin define el tiempo de
emulsificacin.
99
Son ya sea de accin lenta o

rpida, dependiendo de su
viscosidad y composicin
qumica,
i y tambin
t bi de d lal
rugosidad de la superficie
que est siendo examinada.
examinada
100
Es jabn lquido mezclado con ciertos

constituyentes (color mixto: visible y
fl
fluorescente).
t )
El agua lo enturbia, algunos toleran de 15 a
20% de
d agua.
Se aplica por inmersin o flujo, no se deben
aplicar
li con brocha
b h o por aspersin.i
Despus de ser aplicado, la pieza no debe ser
agitada.
it d
101
Emulsificador Hidroflico
Son lquidos miscibles con agua.

Son usados para emulsificar el exceso de
penetrante fluorescente base aceite.
g ((removedores tipo
Son base agua p detergente).
g )
La fuerza del agua por aspersin o agitacin
mecnica/aire en un tanque, provee la accin de
lavado mientras el detergente desplaza la
pelcula de penetrante de la superficie de la
pieza bajo prueba.
prueba
102
Emulsificador Hidroflico
S
Son suministrados
i i t d como concentrado
t d para diluirse
dil i
con agua.
Es aplicado
p por inmersin,, flujo
p j y aspersin.
p
La concentracin, uso y control, es de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
Su accin (rpida o lenta) depende de la
concentracin utilizada,.
Se aplica despus de un preenjuague con agua por
aspersin.
El tiempo de emulsificacin variar dependiendo de
su concentracin.
103
Removedor / Limpiador
Es un lquido voltil; se utiliza en la limpieza

i i i l previo
inicial, i a lla aplicacin
li i deld l penetrante.
t t
Su accin es disolvente (disolucin del
penetrante).
penetrante)
Tambin se utiliza humedeciendo ligeramente
un material absorbente para remover residuos
del exceso de penetrante en el proceso
removible con solvente.
104
Removedor / Limpiador
Clasificacin segn ASTM E-1417-99:
Clase 1,, halogenado:
g clorinado,, no son
flamables, evapora rpidamente (Ej. DR-61).
Clase 2, no halogenado: no clorinado, no
miscible
bl en agua, relativamente
l voltil
l l
(Ej. DR-62).
Clase 3,
3 aplicacin especfica.
especfica
Clorinado: que contiene solventes clorados (tetracloruro
d carbono,
de b ti l
tricloro d etileno,
de til cloroformo,
l f etc.).
t )
105
Reveladores
El revelador es un polvo blanco (como un talco)

que extrae el penetrante atrapado en las
discontinuidades.
Los modos de aplicacin (espolvoreado,
inmersin, inundacin o aspersin) depender
principalmente del tipo de revelador.
A menos que otra cosa sea especificada, los
reveladores deben ser utilizados en la prueba con
lquidos Penetrantes,
Penetrantes segn ASTM E 1417-99.
1417 99
106
Reveladores
Deben tener habilidad para adherirse a la

superficie
fi i de
d prueba.
b
La rugosidad de la superficie de prueba influye
en la
l adhesin.
dh i
Algunos procedimientos no requieren el uso de
reveladores,
l d l intensidad
la d d de
d lal luz
l negra
requerida es de 3000 W/cm2, para penetrantes
fluorescentes.
fluorescentes
107
Reveladores
Tienen cuatro funciones bsicas:

Extraer el p
penetrante hacia la superficie.
p
Expander el penetrante sobre la capa del revelador.
Incrementar la brillantez del penetrante
fluorescente.
Incrementar el espesor de la pelcula de la
indicacin.
indicacin
Las caractersticas de la indicacin controladas por el
revelador son: sensibilidad y resolucin.
resolucin
108
Tipos de Reveladores
Polvo seco.
Acuosos (suspendidos o disueltos en agua).
Hmedos no acuosos,
ac osos tambin llamados en
suspensin no acuosa.
Pelcula
P l l lquida
l id (Liquid
(Li id Film).
Fil )
109
Clasificacin de Reveladores
Clasificacin segn ASTM E 1417-99:

Forma a: Revelador seco.
Forma b: Soluble en agua.
Forma c: Suspendido en agua.
Forma d: No acuoso para fluorescentes.
Forma e: No acuoso para visibles.
Forma f: Aplicacin especfica (Liquid Film
developers).
La diferencia entre los botes p presurizados de
revelador de la forma d y e, es la concentracin.
110
Revelador en Polvo Seco
Se usan tal como se suministran.

Adecuadamente aplicado y mantenido iguala en
sensibilidad a los de suspensin no acuosa.
El exceso puede ser removido despus del tiempo de
revelado sacudiendo o golpeando ligeramente la pieza
o con aire a baja presin que no exceda de 5 psi
(34 kPa),
kPa) segn la Norma ASTM E 1417-99
1417 99
Las superficies de las piezas deben estar secas y
limpias antes que el revelador sea aplicado.
limpias, aplicado
111
Revelador en Polvo Seco
Son de baja densidad y no son txicos.

Generalmente dan mejor resolucin con
penetrantes fluorescentes en acabados
burdos.
Se pueden aplicar por inmersin, cmaras de
niebla o nube yy, tambin utilizando p
pistolas
electrostticas.
Forman una pelcula muy fina.
112
Reveladores Acuosos
Son suministrados como polvo seco: los hay para

ser suspendidos
p y, otros p
para ser disueltos en
agua.
Su concentracin, uso y control son de acuerdo a
recomendaciones del fabricante, segn E 1209-99.
Se les adicionan agentes humectantes e inhibidores
d corrosin.
de i
Son principalmente formulados para inspeccin de
grandes lotes de produccin.
produccin
113
Reveladores Acuosos
Deben aplicarse inmediatamente despus de la

remocin del exceso de p
penetrante y antes del
secado.
Se pueden aplicar por aspersin, flujo o
inmersin;
no debe permitirse que se
encharque y debe cubrir completamente todas
las superficies a ser examinadas
La capa una vez seca es translcida o
blanca.
114
Revelador Soluble en Agua
(Polvo Diluido en Agua)
Se puede usar una variedad de concentraciones, la

ptima se determina por comparacin; se mide con
el hidrmetro o densmetro.
Sirve para determinar la

densidad de los lquidos. Hecho
de vidrio y consiste de un
cilindro y un bulbo p
pesado p
para
que flote vertical; tiene una
escala donde se lee la gravedad
especfica
p en g gramos p por
centmetro cbico. HIDRMETRO
115
Revelador Soluble en Agua
(Polvo Diluido en Agua)
Su revelado es slo por accin capilar.

Tienden
Ti d a cambiar
bi ell tinte
ti t del
d l penetrante
t t
fluorescente a un tono azul.
L capa una vez seca es translcida.
La t l id
No deben ser usados con penetrantes Tipo II o
con penetrantes
t t Ti
Tipo I Mtodo
Mt d A,A segn lal
Norma ASTM E 141799.
116
117
Revelador en Suspensin Acuosa
Su concentracin es por lo general de 50 a 150 gramos

de p
polvo p
por litro de agua.
g
Su remocin es difcil cuando se usan secadoras y an
ms, en superficies rugosas.
Se puede observar el grado de recubrimiento en la
superficie.
La capa una vez seca es color blanco.
blanco
Pueden ser usados con penetrantes Tipo I y Tipo II.
Deben ser constantemente agitados o vigorosamente
agitados antes de ser usados.
118
Revelador Hmedo No Acuoso
(Suspensin No Acuosa)
Se aplica por aspersin despus de las etapas de
remocin y secado.
Se usan tanto en penetrantes contrastantes como
fluorescentes.
Posee doble poder de absorcin (accin solvente y
accin capilar).
Est
E t prohibida
hibid su aplicacin
li i por inmersin
i i o flujo.
fl j
La uniformidad y espesor de la capa del revelador es
importante para ambos tipos de sistemas
penetrantes.
119
Revelador Hmedo No Acuoso
(Suspensin No Acuosa)
Proporciona mxima sensibilidad en penetrantes
visibles.
Posee alta volatilidad y flamabilidad.
Son de baja concentracin para penetrantes
fluorescentes.
Deben aplicarse a una distancia de
aproximadamente 1212 (30 cm).
cm)
El contenedor del revelador debe ser
frecuentemente agitado durante su aplicacin.
aplicacin
120
Revelador de Pelcula Lquida
Son partculas de revelador en suspensin en un

vehculo q
que deja
j una p
pelcula de resina/polmero
/p
despus de secarse en la superficie.
Se ap
aplica
ca po
por aspe
aspersin.
s
Se usa en penetrantes visibles.
Ci
Ciertos
t ti
tipos fij
fijan l
las i di i
indicaciones y pueden
d
retirarse de la superficie y retenerse para
propsitos de registro.
ASTM E 1209-99
121
Revelador de Pelcula Lquida
Su mecanismo de revelado es por accin

solvente. Fija una lnea fina con un sangrado
muy tenue.
tenue
La sensibilidad y resolucin son muy altos.
S
Son muy caros y su remocin
i tambin
t bi resulta
lt
cara.
Forman una capa transparente o translcida.
translcida
Ciertos tipos pueden retirarse de la superficie y
retenerse para propsitos de registro.
122
Curso de Lquidos Penetrantes Nivel I y II
****
Notas Importantes Acerca del Revelado, Segn
los Requisitos de la Norma ASTM E 1417-99
****
123
Revelado, E 1417-99
Los penetrantes Tipo I que estn calificados segn la

norma MIL-I-25135 AMS-2644, podran ser utilizados sin
revelador bajo alguna de las siguientes condiciones:
Examen en manufactura de fundiciones de aluminio y
magnesioi clasificadas
l ifi d por MILSTD2175
MIL STD 2175 como Clase
Cl
3 4; o,
Con la aprobacin
p expresa
p del Departamento
p de
Ingeniera de la organizacin.
El tiempo
p de sangrado
g ((sin el uso de revelador)) debe ser
como mnimo 10 minutos y un mximo de 2 horas.
124
Materiales y Limitaciones en Procesos, E141799
Los reveladores a y b (polvo seco y soluble en agua)

no deben ser usados en sistemas con p
penetrantes Tipo
p
II.
El examen con penetrante Tipo II no debe ser usado
como un examen de d aceptacin
t i d
de productos
d t
aeroespaciales (cualquier componente en un sistema
que vuela).
q )
Un examen con penetrante Tipo II no debe ser usado
antes de un examen con penetrante Tipo I en la
misma
i superficie.
fi i
125
El examen de Lquidos Penetrantes en

mantenimiento o rehabilitacin de componentes
crticos de turbinas debe ser hecho solamente
con penetrante Tipo I, I procesos Mtodos C y D
(removible con solvente y postemulsificable
hidroflico) y materiales penetrantes con niveles
de sensibilidad 3 o 4.
126
Materiales compatibles con Oxgeno Lquido

(LOX).
Los materiales penetrantes probados de acuerdo con
el mtodo de prueba D2512 y pasando las 70 ft-lbf
(95 J) mayor, pueden ser usados en superficies
humedecidas con LOX, las cuales no puedan ser
sometidas a una limpieza posterior exhaustiva.
exhaustiva
El uso de tales materiales, debe ser de acuerdo a las
instrucciones del proveedor.
p
127
Curso de Lquidos Penetrantes Nivel I y II
*****
El b
Elaboracin
i de
d PProcedimientos
di i t
de Inspeccin No Destructiva
*****
128
Por qu son tan Necesarios ?
PROCEDIMIENTOS CAPACITACIN
PROCEDIMIENTOS CURSOS
129
PROCEDIMIENTOS EMPRESAS
Qu es un Procedimiento de Inspeccin ?
Es un documento escrito que describe tcnicamente,

tcnicamente la
metodologa para llevar a cabo la prueba,
interpretacin evaluacin y reporte de los resultados
interpretacin,
obtenidos en un componente, pieza, ensamble o
equipo mediante la aplicacin de un mtodo de
Ensayos no Destructivos.
130
Qu Informacin Debe Contener?
a) Los Cdigos y Normas aplicables describen la

informacin mnima q que debe contener.
b) De acuerdo a las necesidades prcticas de campo o
taller, el tcnico necesita saber:
Requisitos de equipo,
equipo accesorios y consumibles.
consumibles
Variables esenciales para hacer la prueba.
Indicaciones relevantes que deben interpretarse,
evaluarse y reportarse.
Criterios de aceptacin y rechazo.
Formatos para reportar los resultados.
resultados
131
Tipos de Procedimientos
1. Procedimiento especfico. Es elaborado para examinar
un componente, pieza, ensamble o equipo en particular,
incluyendo los criterios de aceptacin y rechazo.
rechazo Son
ideales para fabricacin e instalaciones.
2. Procedimiento
P di i t general.
l Slo
Sl describe
d ib la
l metodologa
t d l
general para llevar a cabo la ejecucin de la prueba; no
contempla una pieza especfica y por lo tanto, no incluye
los criterios de aceptacin y rechazo. Son tpicos de
empresas de servicios de inspeccin.
132
IESCA
INGENIERIA ESPECIALIZADA EN CALIDAD Y APLICACIONES DE SOLDADURA
MEXICANA DE SERVICIOS SUBACUTICOS S.A. DE C.V.
PROCEDIMIENTO: END-01
REVISION: 02 PROCEDIMIENTO
PGINA: 1 DE 11 MXSS-INS-012
REVISIN : 3
TTULO:
PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES PAGINA
TITULO:
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN VISUAL DETALLADA DEL 1 DE 11
CONFORMADO DE ENCAMISADOS METLICOS MEXSSUB FECHA:

04 / MARZO / 2005
INSTALADOS EN LNEAS DE CONDUCCIN DE HIDROCARBUROS,
HORIZONTALES
O O S Y VERTICALES
C S
AUTORES NOMBRE CARGO FECHA FIRMA
ELABORADO
ING. HCTOR GARCA GARCA NIVEL II SNT-TC-1A 05-ENE-04
POR: OBJETIVO
Establecer los parmetros tcnicos y requisitos mnimos para llevar a cabo la inspeccin del conformado de encamisados metlicos
REVISADO ING. BONIFACIO ALANS NIVEL III ASNT de una o ms secciones instalados en lneas atmosfricas y submarinas, horizontales y verticales, as como los criterios que
06-ENE-04
POR: TOLEDO REG. No. 63586 debern ser empleados durante la inspeccin y caracterizacin de las anomalas encontradas.
AUTORIZAD
ING. HCTOR GARCA GARCA GERENTE GENERAL 06-ENE-04
O POR:
AUTORES NOMBRE FIRMA FECHA
ANGEL MONTERO HUERTA

ELABORADO POR: 04 / MZO / 2005
Nivel II SNT-TC-1A
TABLA DE CONTENIDO ING. BONIFACIO ALANIS TOLEDO
REVISADO Y
04 / MZO / 2005
APROBADO POR: NIVEL III ASNT, REG. No. 63586
GERARDO MENDOZA GUTIERREZ

1.0 OBJETIVO. AUTORIZADO POR:
SUPTTE. DE INSPECCION MEXSSUB.
04 / MZO / 2005
2.0 ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIN.

3.0 REQUISITOS APLICABLES Y RESTRICCIONES DE LA TCNICA
CONTROL DE REVISIONES
4.0 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
REVISION PAGINAS FECHA
5.0 DOCUMENTOS APLICABLES
6.0 GENERALIDADES 19 / MARZO /
ORIGINAL 1-6 NUEVO DOCUMENTO
1999
7.0 DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES 23 / ENERO /
1 1-6 SE APLICA PARA ENCAMISADOS EN LINEAS HORIZONTALES Y VERTICALES
2000
8.0 RESPONSABILIDADES
SE CAMBIA REGISTRO DEL PROCED. APEGO AL DEPT. DE INSP. Y SE AMPLIA
2 1-6 02/OCT/2003
9.0 REPORTES O REGISTROS ALCANCE Y DIMETRO DE LNEAS O DUCTOS
ACTUALIZACIN CONFORME A LOS REQUISITOS DEL ARTCULO 9 DEL CDIGO

3 1 - 11 04/MARZO/2005
ASME SEC. V EDICIN 2001 Y ADENDAS DEL 2003.
AV. INDUSTRIAS No. 984 G-5, 78399 SAN LUIS POTOSI, S. L. P. TEL. Y FAX (01444) 816-99-18
133
Ejemplo de Procedimientos y Formato de Portadas
Porqu es Necesario Hacerlos?
Porque as lo exigen algunos cdigos, normas y

especificaciones de uso comn para proveer el nivel
de sensibilidad requerida de prueba.
Porque as es requerido por cualquier sistema de
calidad y es auditable
calidad, auditable.
Porque contiene la informacin digerida de los
parmetros tcnicos de inspeccin
p p y evaluacin de
acuerdo a la normatividad aplicable.
Porque homogenizan la metodologa de prueba,
inte p etacin y evaluacin
interpretacin e al acin de los resultados.
es ltados
134
Ventajas de un Procedimiento
Evita discrepancias de inspeccin y evaluacin entre el

personal
pe so a tc
tcnico
co de u
una
a misma
s ae empresa.
p esa
Se obtiene repetibilidad en los resultados.
Evita discrepancias
p de inspeccin
p y evaluacin entre
fabricante y comprador o entre una empresa
contratante y una empresa de servicio.
Facilita el trabajo
t abajo de inspeccin y evaluacin
e al acin en END.
END
Se obtiene consistencia en los resultados al monitorear
peridicamente una discontinuidad existente, etc.
135
Autores de un Procedimiento
1. Elaboracin: Al menos debe ser un tcnico

calificado Nivel II en el mtodo aplicable, que
tenga amplio conocimiento y experiencia; porque
sabe interpretar cdigos y normas.
2
2. Revisin
R i i y aprobacin:
b i D b
Debe h
hacerlo
l un
Inspector Nivel III en el mtodo aplicable; algunos
cdigos y normas as lo establecen.
3. Autorizacin: Debe ser un directivo de la
empresa, generalmente un gerente de AC o CC; no
es indispensable que est
calificado en END.
136
De Dnde se Obtiene la Informacin?
De los cdigos, normas y especificaciones que apliquen a
la pieza, componente o equipo que se va a examinar; en
base a un acuerdo contractual.
contractual
Lo que dicen los cdigos se complementa de la
experiencia y prctica diaria, hasta donde lo permita la
normatividad aplicable.
Son aceptables modificaciones o adecuaciones en la
metodologa de prueba para materiales y configuraciones
especficas, siempre y cuando se cumpla con la
sensibilidad mnima requerida
requerida..
Cdigo ASME Seccin V Artculo 1
137
Ejemplo de Algunos Cdigos
138
Secuencia para la Elaboracin
de un Procedimiento
Identificar perfectamente la necesidad de inspeccin:
tipo de material, tamaos, espesores, formas
geomtricas proceso de fabricacin,
geomtricas, fabricacin material nuevo o
en servicio, etc.
Leer un procedimiento prototipo
Leer cuidadosamente el cdigo, norma o especificacin
aplicable e identificar los parmetros de prueba.
Iniciar la elaboracin siguiendo la secuencia establecida
para un procedimiento de END.
Calificar el procedimiento (cuando sea requerido
demostrar su aplicabilidad).
139
Secciones o Contenido de un Procedimiento
140
Calificacin del Procedimiento
Antes de la aprobacin final del procedimiento de PT,

debe demostrarse su aplicabilidad y los resultados
d b ser documentados,
deben d t d para ello
ll
Debe tenerse una muestra representativa que
contenga imperfecciones aceptables,
aceptables stas deben
previamente ser confirmadas por otro(s) mtodo(s)
(Ejemplo: UT o RT) y tener un registro de su
ubicacin.
bi i
El procedimiento debe ser aplicado a la muestra y los
resultados deben ser comparados contra los registros
de la muestra. API STD 1104
141
Probetas con Discontinuidades Naturales
142
Recalificacin del Procedimiento
Cualquier cambio en un requisito identificado como

variable esencial en la tabla T-621 del Artculo 6 del
Cdigo ASME BPV Sec. V Edicin 2004, requiere
recalificacin del Procedimiento Escrito, por
comparacin.
comparacin
Un cambio en un procedimiento escrito identificado
como una variable no esencial, no requiere
recalificacin.
Todos los cambios de variables esenciales y no
esenciales, requieren revisin o una adenda.
143
Requerimientos Mnimos para UT
144
Requerimientos Mnimos para PT
145
Requerimientos Mnimos para MT
146
Hoja Tcnica
(Derivado de un Procedimiento General y a veces en lugar de)
Es una instruccin tcnica escrita que describe en forma

muy especfica las operaciones secuenciales para examinar
un componente, pieza, ensamble o equipo; tambin
contiene los criterios de aceptacin y rechazo.
El documento base o de referencia es un procedimiento
general escrito, el cdigo o norma directamente.
La informacin tcnica normalmente es resumida en una o
dos pginas.
Es mucho ms especfica
p que un p
q procedimiento;; en lugar
g
de rangos maneja valores especficos.
147
148
Ejemplo de Hoja Tcnica
149
150
151
Segn Norma NAS 410-Marzo 2008
Instruccin de trabajo.- es un documento que detalla la tcnica de PND y los

parmetros de prueba a ser empleados para llevar a cabo la inspeccin de un
componente especifico, un grupo de piezas (ejemplo: extrusiones de aluminio
soportes de acero) o ensamble. En el campo industrial, algunas veces es referida
como:
Hoja Tcnica, o
Tarjeta de Datos.
Las instrucciones de trabajo son basados en procedimientos.
Procedimiento.- Es como una instruccin general escrita para llevar a cabo un

procedimiento dado. Los procedimientos son empleados para desarrollar las
Instrucciones
s ucc o es de Trabajo.
abajo
152
Conclusiones
Los procedimientos escritos de inspeccin:

Son documentos 100% de trabajo y cada tcnico debe
tener al menos una copia para su referencia o uso.
Son los estndares o especificaciones internos de una
compaa y deben ser aplicados.
aplicados
Son tan necesarios e importantes, qu por esa razn, son
requeridos en las auditorias de calidad.
Homogenizan los criterios de prueba y los criterios de
aceptacin y rechazo.
Las hojas tcnicas clarifican an ms los requisitos
especficos de inspeccin.
153
Elaboracin de un Procedimiento de
Inspeccin por Lquidos Penetrantes
*****
154
de un Procedimiento
Titulo: Este debe mencionar en forma breve: el

mtodo
t d de
d inspeccin
i i as como la
l distincin
di ti i s es
general o especfico (indicando pieza, parte o
componente
p a examinar).
)
Identificacin: Cada compaa u organizacin debe

definir las siglas por departamento que deben
emplearse para identificar los procedimientos que
emitan, ejemplo CPND-PT-001.
155
de un Procedimiento
1.0 Objetivo.
Debe ser escueto y debe contestar a la pregunta de
Para qu sirve?, qu se desea obtener o lograr?
2.0 Alcance.
Debe incluir todo lo que sea limitativo: dimetros o
espesores, tipos
ti d
de soldadura,
ld d procesos de d
fabricacin, tipo y mtodo del proceso penetrante, etc.
3 0 Responsabilidades y Autoridad.
3.0 Autoridad
De la ejecucin del examen; interpretacin, evaluacin
y reporte de resultados; control, actualizacin y
distribucin del procedimiento.
procedimiento
4.0 Definiciones y Trminos Tcnicos Empleados.
156
de un Procedimiento
5.0 Documentos de referencia.
Los acordados entre fabricante y comprador; indicando
ttulos en idioma original
g y ediciones correspondientes.
p
No libros, revistas o manuales de entrenamiento.
6.0 Requisitos de personal.

Capacitacin,
calificacin
lf y certificacin
f de
d acuerdo
d a lal
prctica escrita del empleador (basado en Recommended
Practice No. SNT-TC-1A o ANSI/ASNT CP-189, etc.).
Nivel que debe tener el que interpreta,
interpreta evala y reporta
los resultados de prueba.
7 0 Requisitos generales.
7.0 generales
Materiales penetrantes a ser utilizados, restriccin en
contenido de contaminantes, restricciones tcnicas,
q
requisitos de iluminacin,, rango g de temperatura,
p ,
accesorios (medidor de intensidad de luz, block de
aluminio, lmpara de luz negra, etc.). 157
de un Procedimiento
8.0 Etapas y reas de examen.

Describir las zonas de examen, cobertura (al 100% o por
muestreo) y la frecuencia del examen (cada cuando hacer
la prueba).
9.0 Desarrollo de la prueba.
Preparacin y limpieza de la superficie, mtodos de
limpieza, mtodos de secado; aplicacin del penetrante;
tiempo de penetracin; remocin del exceso; aplicacin
del revelador; tiempo de revelado; interpretacin y
evaluacin; recomendaciones adicionales.
10.0 Indicaciones Registrables.
Dimensin de una indicacin relevante; criterio a utilizar
en indicaciones confusas o dudosas; qu tamao y tipos
de indicacin deben ser registradas.
registradas
158
de un Procedimiento
11.0 Mtodo de evaluacin.

Po comparacin
Por compa acin contra
cont a fotografas
fotog afas estndar
estnda de
referencia (ASTM E 433-71 Reapproved 2003) o
por dimensionamiento directo (forma y tamao
d las
de l indicaciones).
i di i )
12.0 Criterio de aceptacin y rechazo.

Describir el aplicable en la inspeccin inicial y el
aplicable en posibles reparaciones con soldadura;
no remitir a,
a o citar a documentos de referencia:
se debe transcribir completo.
159
de un Procedimiento
13.0 Marcado de las piezas.

Indicar leyenda aplicable a piezas aceptadas,
posible reparacin y piezas rechazadas. Describir
sistema de marcaje.
14.0 Limpieza posterior.

Sealar y describir el mtodo de limpieza
p en las
piezas aceptadas, para remover los residuos de
penetrante y de revelador en piezas o zonas
aceptables (son altamente Higroscpicos).
Higroscpicos)
160
de un Procedimiento
15.0 Reporte de resultados.

Mencionar procedimiento y nivel de revisin; norma,
cdigo y revisin; marca, identificacin, tipo y mtodo
penetrante empleado; tiempos de secado,
penetracin, emulsificacin y revelado; tipo de
il i
iluminacin
i e intensidad
i t id d empleada;
l d nombre, b fi
firma y
nivel del tcnico; figura y croquis de la pieza
examinada; resultados de la inspeccin. Citar formato
a emplear.
emplear
16.0 Anexos.
Relacionar e identificar numrica o alfabticamente:
Formatos para reporte.
Croquis o ilustraciones.
Grficas o figuras
figuras.
Tablas, etc.
161
Reporte de Inspeccin por Lquidos
Penetrantes
1. REPORTE DE INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES 1. REPORTE DE INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES
1.
1. INFORMACIN GENERAL
Reporte: RLP-08-045 Fecha de Inspeccin: SEPTIEMBRE 01, DEL 2008 Hoja 2 de 2
Reporte: RLP-08-045 Fecha de Inspeccin: SEPTIEMBRE 01, DEL 2008 Hoja 1 de 2
Cliente: GEORGIA PACIFIC TISSUE DE MEXICO, S.A. DE C.V. 2.
D
Descripcin
i i del
d l equipo:
i TANQUE ACUMULADOR DE AIRE
No. de Serie: 12270 Material: SA-285-C (CUERPO Y TAPAS)
Zona inspeccionada: SOLDADURAS DE UNIN ENTRE EL RECIPIENTE Y BOQUILLAS (VER DIBUJO ANEXO)
Acabado Superficial: BURDO, NORMAL DE SOLDADURA
2. MATERIAL UTILIZADO
Marca Codificacin No. de Lote
Removedor: MAGNAFLUX SKC-S
SKC S 06L06K (12679)
Penetrante: MAGNAFLUX SKL-WP 06K24K (00799)
Revelador: MAGNAFLUX SKD-S2 07E12K (01151)
Material absorbente: PAPEL TOALLA Y ESTOPA.
3. CONDICIONES DEL EXAMEN

Procedimiento: CPND-PT-001 Revisin: 02 Norma: CDIGO ASME SECC. V, ART. 6 PLACA
DATOS
Mtodo: A (LAVABLE CON AGUA) Tipo de penetrante: II (VISIBLE O CONTRASTANTE)

Tiempos empleados en:
Secado: 3 min. Penetracin: 15min. Secado: 3 min. Revelado: 10 min.
Tipo de revelador: EN SUSPENSIN NO ACUOSA Tipo de iluminacin: artificial
Observaciones: NO SE DETECTARON INDICACIONES DE DISCONTINUIDADES RELEVANTES, POR LO
TANTO, LOS RESULTADOS SON ACEPTABLES. VER CROQUIS DE LAS ZONAS INSPECCIONADAS. En la fotografa se
aprecia la aplicacin del
revelador a las boquillas
4. RESULTADOS DE LA INSPECCIN inspeccionadas con lquido
Criterio de Aceptacin:
p CDIGO ASME SECC. VIII,, DIV. 1,, APNDICE 8,, ED. 2004
Resultado de la Inspeccin: Aceptado: XXX Rechazado:
ELABOR EVALU RECIBI

Ing. Cutberto Espinosa M. Nombre: ZONAS INSPECCIONADAS CON
Nombre: Ing. Bonifacio Alans Toledo Nombre:
Miguel Angel Lpez Hdz.
LQUIDOS PENETRANTES
Nivel: III y II SNT-TC-1A Nivel: III A.S.N.T. (Reg. 63586) Puesto:
SEPTIEMBRE 01,
01 SEPTIEMBRE 01,
01
DEL 2008 DEL 2008
Fecha Firma Fecha Firma Fecha Firma
162
Requisitos de un Procedimiento para Lquidos Penetrantes
Cdigo ASME BPV Seccin V Artculo 6 Ed. 2004 Adenda 2005
Variable Variable No
Requisitos
Esencial Esencial
Identificacin y cualquier cambio del tipo o grupo de familia de materiales penetrantes y incluyendo reveladores,
X
emulsificadores, etc.
Preparacin de la superficie (terminado y limpieza, incluyendo tipo de solvente limpiador) X
Mtodo de aplicacin del penetrante X
Mtodo de remocin del exceso de penetrante de la superficie X
Concentracin del emulsificador Hidrofilico o lipofilico, tiempo de permanencia en el tanque de inmersin y el
X
tiempo de agitacin para emulsificadores hidroflicos.
Concentracin del emulsificador hidrofilito para aplicaciones con spray X
Mtodo de aplicacin del revelador X
Tiempos mnimos y mximos entre pasos y formas de secado X
Disminucin en el tiempo de penetracin X
Incremento en el tiempo de revelado (tiempo de interpretacin) X
Intensidad mnima de luz X
Temperatura superficial de 50 a 125F (10 a 52 C) o alguna previamente calificada X
Realizacin de la demostracin, cuando sea requerido X
Requisitos de la calificacin del personal X
Materiales, formas, o tamaos a ser inspeccionados y la extensin de la inspeccin X
Tcnica de limpieza despus de la inspeccin X
163
*****
Restricciones y
Consideraciones Tcnicas
*****
164
Restricciones Tcnicas (ASME Secc. V Artculo 6 Ed. 2007)
No hacer un examen fluorescente despus de un

examen contrastante: al mezclarse
mezclarse, la
fluorescencia es afectada.
No mezclar materiales ppenetrantes de diferentes
familias o fabricantes: pueden no ser afines
revelador y penetrante.
La reexaminacin
ee aminacin con penetrantes
penet antes removibles
emo ibles
con agua puede causar la prdida de
indicaciones: por agua atrapada en las
discontinuidades.
discontinuidades
165
Temperatura Estndar
Lmites de Temperatura : Los materiales penetrantes y

la superficie de la pieza sujeta a inspeccin,
inspeccin deben estar
entre los lmites establecidos por el cdigo o norma
establecido de comn acuerdo entre comprador p y
proveedor; son permitidos calentamientos o
enfriamientos locales dentro del rango aplicado. Otras
t
temperaturas
t y tiempos
ti se pueden
d usar sii se determinan
d t i
con el bloque comparador de lquidos penetrantes (block
de aluminio).
166
Temperatura Estndar
Lmites de Temperatura conforme:
CDIGO O NORMA TEMP. F TEMP. C
ASME Sec. V, Art. 6 Edit. 2004 Liquid Penetrant Examination. 50 - 125 10 - 52
ASME Sec. V, Art. 6 Edit. 2007 Liquid Penetrant Examination. 40 - 125 5 - 52
ASME Sec. V, Art. 24 SE-165-02 Edit. 2007 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination. 50 - 100 10 - 38
ASTM E 165 02 Edit. 2003 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination.
ASTM E 1417 99 Edit
Edit. 2003 Standard Practice for Liquid Penetrant Examination
Examination. 40
0 - 125
5 4-5
52
ASTM E 1208 99 Edit. 2003 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination Using the Lipophilic Post-
Emulsification Process.
ASTM E 1209 99 Edit. 2003 Standard Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant Examination Using the Water
Washable Process.
ASTM E 1210 99 Edit
Edit. 2003 Standard Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant Examination Using the
Hydrophilic Post-Emulsification Process.
40 - 120 4 - 49
ASTM E 1219 99 Edit. 2003 Standard Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant Examination Using the Solvent-
Removable Process.
ASTM E 1220 99 Edit. 2003 Standard Test Method for Visible Penetrant Examination Using Solvent-Removable
Process.
ASTM
S E 1418
1 18 98 Edit. 2003 S
Standard Test Method ffor Visible Penetrant Examination Using the Water Washable
Process.
167
Block Comparador de LP
Es de aluminio ASTM B 209 Tipo 2024 con dimensiones de

3/8 x 2 x 3 aproximadamente.
Despus de producirle grietas por temple, se corta en dos
mitades identificando cada una como
A y B.
B
Sirve para la calificacin de procedimientos fuera

del rango de temperatura estndar.

Cdigo ASME BPV Seccin V Artculo 6
168
Las dimensiones dadas son solamente como gua

y no son crticas.
Lnea
1-1/2 plg.
Inscrita.
B
3 plg .
A
1-1/2 plg.
2 plg . 3/8 plg.
169
A
Como una alternativa se
pueden usar dos blocks
separados de 2 x 3;
ambos deben tener grietas
similares producidas por
temple; deben ser
marcados como A y B. B
170
Uso del Block Comparador de LP
1) Temperatura menor a 10C.- Procedimiento propuesto en el block B,
el procedimiento estndar en el block A; las indicaciones obtenidas deben
ser comparadas, al ser iguales, el procedimiento estar calificado desde la
temperatura menor a 10C hasta
h 10C.
2) Temperatura mayor a 52C.- Procesar el block B a la temperatura
propuesta y procesar el block A al rango de temperatura estndar; se
comparan las indicaciones hasta que sean iguales; para calificar el
procedimiento, deben ser establecidos los lmites superiores en inferiores.
3)) Tcnica alterna p para p
penetrantes visibles.- Hacer los mismos p pasos
anteriores, pero con un solo block y hacer la comparacin por fotografa.
Regla general:
a)) Menor temperatura, mayor tiempo de
d penetracin.

b) Mayor temperatura, menor tiempo de penetracin.
171
*****
A
Acondicionamiento
di i i t
de la Superficie
*****
172
Condicin de la Superficie
Pueden obtenerse resultados satisfactorios en

superficies con acabado normal, tal...
Como soldado.
Como rolado.
Como fundido.
Como forjado.
Aunque la sensibilidad decrece al

incrementar
c e e ta laa rugosidad.
ugos dad
Cdigo ASME BPV Seccin V Artculo 6
173
Superficie de Prueba
(ASTM E 141799)
La prueba final con Lquidos Penetrantes debe

ser efectuada despus de concluir todas las
operaciones de proceso que pudieran causar
discontinuidades abiertas a la superficie u
operaciones que puedan exponer las
discontinuidades previamente no abiertas a la
superficie; tales operaciones incluyen, pero no
son limitativas: esmerilado, soldadura,
enderezado maquinado y tratamiento trmico.
enderezado, trmico
174
Tratamiento Superficial
(ASTM E 141799)
La prueba final con lquidos penetrantes podra ser

efectuada antes de los tratamientos que puedan
embarrar o manchar la superficie, pero que por s
mismos, no causan discontinuidades superficiales;
tales tratamientos incluyen, pero no estn limitados
a: chorro de vapor, rebabado, lijado, pulido, chorro
de arena y con
con granalla
granalla. Al efectuar la prueba
despus de estos tratamientos, requerir incluir un
decapado en las operaciones de prelimpieza.
175
Superficies con Recubrimientos
(ASTM E 1417-99)
Todos los recubrimientos y otras condiciones

superficiales tales como pintura,
electrorecubrimientos, corrosin, etc. deben ser
removidos de la superficie a ser examinada antes
de efectuar la prueba por Lquidos Penetrantes.
La prueba con Lquidos Penetrantes debe
preceder cualquier acabado superficial, tal como
el anodizado, excepto para partes en servicio, las
cuales podran ser examinadas sin remover el
anodizado.
anodizado
176
Natural chrome cracking acceptable if not visible
with naked eyes under raising white light.
177
In service chrome cracking on MLG axle
Mtodos de Limpieza
Sustancias Alcalinas.
1.- Qumicos Sustancias cidas.

Sales Fundidas
Pulido abrasivo.
Arena a presin
presin.
2.- Mecnicos
Agua y vapor a presin
Limpieza ultrasnica.
178
Mtodos de Limpieza
Desengrasado por vapor

3 Por
3.- P S
Solventes
l t
Enjuague con solvente
Cualquier mtodo debe cumplir lo siguiente:

No dejar residuos.
No cerrar las discontinuidades.
No daar el material a inspeccionar
inspeccionar.
179
Mtodos de Limpieza
La seleccin del mtodo de limpieza debe

h
hacerse t
tomando
d en cuenta:
t
Tipo de contaminante a ser removido.

Su efecto en el material.
Factibilidad de su aplicacin.
Requisitos de limpieza especficos del
comprador.
180
Acondicionado por Limpieza Mecnica
Estos procesos pueden disminuir la efectividad

de la prueba al taponar u obstruir el paso del
penetrante en la abertura superficial
p p de las
discontinuidades, especialmente en metales
blandos: aluminio,, titanio,, magnesio
g y aleacin
de berilio.
Cdigo ASME Secc. V (SE 165)
181
Limpieza Inicial
182
Mtodos de Limpieza Recomendados
Cdigo ASME Seccin V (SE165) y ASTM E 16595
Limpieza con Detergente: Son compuestos no

flamables, solubles en agua, especialmente seleccionados
para humectar, penetrar, emulsificar y saponificar
manchas de grasa, aceite, fluidos de corte y maquinado.
Pueden ser de naturaleza alcalina,, neutra o cida.
Limpieza con Solvente: Son limpiadores tipo solvente
que pueden disolver pelculas de grasa y aceite, ceras,
selladores pintura y materia orgnica en general.
selladores, general
Saponificar: Convertir en jabn un cuerpo graso
mediante la combinacin de sus cidos con lcalis u
xidos metlicos, por ej. los jabones blandos se
saponifican con hidrxido de potasio.
183
Desengrase con Vapor: Adecuado para remover

manchas de aceite o de grasa de la superficie y de
discontinuidades superficiales no profundas. No
remueve manchas resinosas: recubrimientos plsticos,
barniz pintura,
barniz, pintura etc.
etc
Limpieza Alcalina: Son soluciones acuosas no

flamables que contienen detergentes. Tambin se
emplean soluciones alcalinas calientes para remover y
desescamar el xido. La limpieza con vapor es una
modificacin para piezas grandes y difciles de
manejar, remueve manchas orgnicas e inorgnicas.
184
Limpieza Ultrasnica: Mtodo que agrega la agitacin

mejorando la eficiencia y disminucin en el tiempo de limpieza.
Usar agua y detergente si las manchas son inorgnicas: xido,
xido
polvo, sales, productos de corrosin, etc. Usar solvente orgnico
si la suciedad es orgnica: grasa y pelculas de aceite.
185
186
187
Remocin de Pintura Seca. Se puede remover por

medio de:
Un solvente removedor de pintura de alta
viscosidad para aplicarlo con brocha, o puede ser
de baja viscosidad del tipo doble capa para
aplicarlo por inmersin; ambos se aplican a
temperatura
p ambiente.
Un tanque caliente con removedor alcalino; son
compuestos
p de p
polvos solubles en agua,
g , se
utilizan a una temperatura de 82 y 93 C.
188
Ataque con cido: Son soluciones cidas inhibidas

((soluciones de decapado)
p ) empleadas
p para desescamar
p
y remover xido. Tambin se utilizan para remover el
metal adherido por golpeteo sobre las discontinuidades
superficiales.
superficiales
Los cidos y cromatos pueden afectar la fluorescencia.
Para evitar
P it lal posibilidad
ibilid d de
d fragilizacin
f ili i por hidrgeno
hid
debido a las soluciones cidas, despus la pieza debe
p
calentarse a una temperatura y tiempo
p apropiado
p p para
p
eliminar el hidrgeno.
189
*****
Secuencia del Proceso
*****
190
Secuencia del Examen con Lquidos Penetrantes
1. Limpieza inicial.
2
2. Pi
Primera Etapa
Et d
de S
Secado.
d
3. Aplicacin del penetrante.
4. Tiempo de penetracin.
5. Aplicacin del emulsificador*.
6. Tiempo de emulsificacin*.
* Slo para penetrantes postemulsificables.
post emulsificables
191
Secuencia del Examen con Lquidos Penetrantes
7. Remocin del exceso de penetrante.

8. Segunda etapa de secado.
9. Aplicacin
p del revelador.
10. Tiempo de revelado.
11
11. Interpretacin y evaluacin (inspeccin)
(inspeccin).
12. Limpieza final.
192
Prelimpieza
1. rea de inters: Es la zona, rea o porcin

especfica de una pieza de la cual ser evaluada su
sanidad. Todas las superficies a examinar deben
estar limpias y secas, libres de:
xido, escamas, suciedad, tierra, pelusa.
Fundente.
Cascarilla de Tratamiento Trmico.
Grasa, pintura,
Pelculas de aceite.
Cualquier material extrao que interfiera con la prueba.
193
Primera Etapa de Secado
2. Despus de la prelimpieza: Puede ser

por evaporacin normal, con aire a presin,
en un horno o con lmparas infrarrojas; debe
fij
fijarse un tiempo
ti mnimo
i (d 3 a 5 minutos)
(de i )
para asegurarse que las soluciones de
limpieza se hayan evaporado antes de aplicar
el penetrante.
194
Primera Etapa de Secado
195
Aplicacin del Penetrante
3. Se puede aplicar por

inmersin, con brocha,
inundacin o aspersin; se
pueden usar pistolas
neumticas convencionales o
electrostticas.
l i
Las piezas pequeas se
pueden
p colocar en
canastillas.
El rociado electrosttico
economiza penetrante y
evita encharcamientos.
196
Aplicacin por Inmersin
197
Aplicacin
p con Pincel
198
Aplicacin
p p
por Rociado
199
Aplicacin con Brocha
200
Tiempo de Penetracin
4. Despus de la aplicacin sigue el drenado

del exceso de penetrante mientras ste
permanece un tiempo adecuado sobre la
superficie de la pieza.
El tiempo de penetracin es el
recomendado por el fabricante; no debe
excederse el mximo recomendado por l,
segn
g ASTM E 16595.
201
Tiempo de
Penetracin y
D
Drenado
d
202
203
La Norma SE165 del Cdigo ASME Seccin V Artculo 24,

proporciona una gua para la seleccin del tiempo de
penetracin:
TIEMPO DE PERMANENCIA
(EN MINUTOS) PARA LOS
MTODO DE TIPO DE PROCESOS: I-A, I-B, I-C y I-D
MATERIAL II-A y II-C
FABRICACIN DISCONTINUIDAD
PENETRANTE REVELADOR
(B) (C)
Aluminio, Magnesio, Traslapes, Porosidad,
Acero, Latn y Bronce, Fundicin y Soldaduras Falta de Fusin y 5 10
Aleaciones de Titanio y Grietas
resistentes a altas Materiales Conformados por
temperaturas Traslapes y Grietas 10 10
Extrusin, Forjado o Laminado
Herramienta con Falta de Fusin,

5 10
puntas de carburo Porosidad y Grietas
204
Observaciones acerca de los tiempos de la tabla:
1.Temperatura de 10 a 38 C C para penetrante

fluorescente.
2.Temperatura de 10 a 52 C para penetrante
visible.
3.Tiempo de revelado mximo: 2 horas para
reveladores acuosos y 1 hora para no acuosos.
acuosos
De acuerdo al ASTM E 141799: el tiempo de penetracin
debe ser de 10 minutos mnimo (4 a 52 C); 20 minutos
mnimo (4.4 a 10 C) y mximo 2 horas.
205
Emulsificacin Lipoflica
5. Aplicacin del emulsificador: Es aplicado

despus de transcurrido el tiempo de
penetracin, por inmersin o inundacin, no
aplicarlo por aspersin o brocha ni tampoco
agitarlo mientras est sobre la superficie;
enseguida,
g , la p
pieza es drenada evitando q
que
el emulsificador se encharque en la pieza,
segn ASTM E 141799.
206
6. Tiempo de emulsificacin: Este es crtico y

es determinado por la rugosidad superficial y
el tipo de emulsificador.
El tiempo nominal es el recomendado por el
fabricante; el tiempo real debe determinarse
experimentalmente.
Para sistemas Tipo I, el tiempo no debe ser
mayor a 3 minutos y 30 segundos para
sistemas Tipo II, segn ASTM E 141799.
207
7. Enjuague o lavado posterior:

La remocin de la mezcla emulsificador/penetrante
/p
se debe hacer por inmersin, agua por aspersin
(presin no mayor a 40 psi) o agua/aire por
aspe sin (presin
aspersin (p esin no mayor
ma o a 25 psi),psi) segn
ASTM E 141799.
El enjuague por inmersin o atomizacin manual,
manual
no debe ser mayor a 120 s, segn ASTM E 16595.
La temperatura del agua debe estar entre 10 a
38 C.
208
Efectividad del enjuague; segn ASTM E 141799:
S la
l emulsificacin
l ifi i y ell enjuague
j fi l no son efectivos,
final f ti
evidenciado por exceso de penetrante residual en la
superficie,
p , se debe secar y reprocesar.
p
El tiempo de emulsificacin debe ser el mnimo
necesario para producir un fondo aceptable sobre el
componente.
Un sobrelavado es evidenciado por la falta total de
residuos
id d penetrante
de t t sobre
b ell rea
d inters.
de i t
209
Emulsificacin Hidroflica
8. Proceso del Mtodo D: El penetrante debe

ser removido con un p preenjuague
j g con agua
g
simple, aplicar el emulsificador y despus hacer
el enjuague final. El preenjuague debe
aplicarse en el mnimo de tiempo requerido
(nominal 60 segundos); beneficios que
proporciona:
Minimiza la contaminacin del
emulsificador, cuando se aplica por
inmersin.

210
Minimiza la contaminacin con penetrante

en el paso final de enjuague.
enjuague
Se colecta el penetrante en el tanque,
separndolo
d l del
d l agua.
Los pparmetros de enjuague
j g del Mtodo B
(presin, tiempo y temperatura) deben ser
aplicados.
211
9. Aplicacin del emulsificador:

Se puede
S d aplicar
li por inmersin,
i i inundacin
i d i o por
aspersin; en inmersin la concentracin comn
es de 20 a 33% en agua, la nominal es de 20%;
la inmersin no debe ser mayor a 120 segundos;
el tiempo de drenado no debe ser mayor a 90
segundos.
d
En aplicaciones por aspersin, la concentracin
no debe exceder
e cede del 5%.
5%
212
10. Tiempo de Emulsificacin.

El tiempo de emulsificacin vara dependiendo
de su concentracin que puede ser monitoreada
usando un refractmetro (determina el ndice de
refraccin).
El tiempo de emulsificacin debe ser el mnimo
requerido, no debe exceder de
2 minutos (ASTM E 1417).
213
11. Enjuague o lavado posterior:

La evidencia de un sobrelavado requiere que la pieza
sea limpiada y reprocesada. Un fondo excesivo podra
ser removido por una aplicacin adicional de
emulsificador
emulsificador, procurando que el tiempo de
emulsificacin no sea excedido, volver a enjuagar; si
lo anterior no produce un fondo aceptable, la pieza
d b ser limpiada
debe li i d y reprocesada. d L
Los sistemas
i t
manuales requieren el uso de una iluminacin
apropiada para asegurar una adecuada remocin del
penetrante.
214
Remocin del Exceso
12. Penetrante lavable con agua:g Debe ser

removido con agua por aspersin manual o
automtica, tallado manual o lavado por
inme sin agitado con aire.
inmersin ai e
Aspersin Manual: La presin del agua no
d b exceder
debe d de d 40 psi. i La
L temperatura
t t d l
del
agua debe estar entre 10 a 38 C.
215
216
Aspersin Manual
Debe usarse una aspersin con gotas gruesas con una

distancia no menor a 12 pulg. (30 cm), cuando sea posible
entre la boquilla y la pieza.
El enjuague
j d
debe
b ser llllevado
d acabo
b b bajo
j una ililuminacin
i i
apropiada; en el caso de penetrantes fluorescentes, las
empresas de la industria aerospacial emplean los siguientes
requisitos:
Intensidad minima de 100 W/cm2 cuando se tenga una

luz ambiental no mayor
y a 10 candelas pie,
p ,o
Intensidad minima de 50 W/cm2 cuando se tenga una luz
ambiental no mayor a 2 candelas pie
217
Remocin Bajo Luz Negra
218
Remocin del Exceso
Cuando se use aguaaire, la presin del aire no debe

exceder 25 psi; la atomizacin debe efectuarse a una
distancia mnima de 12 pulgadas, bajo una apropiada
iluminacin.
Si se produce
d un sobrelavado,
b l d l pieza
la i d b ser
debe
fuertemente secada y reprocesada.
Despus del enjuague se puede secar la superficie con
material limpio y absorbente o aire a una presin
menor a 25 psi y finalmente se puede meter a un
horno.
219
13. Remocin del exceso:

Limpiar con material absorbente limpio, seco y
libre de pelusa; despus usar un material
absorbente
b b li
ligeramente h d (no
hmedo ( saturado)
d )
y limpiar suavemente; evitar remover el
penetrante de las discontinuidades; no usar
removedor en exceso.
220
Lo Que No Debe Hacerse
221
Restriccin Tcnica en la Remocin:
Est prohibido inundar con solvente la superficie a

examinar despus de la aplicacin del penetrante y
antes de la aplicacin del revelador (Cdigo ASME
Secc. V Ed. 2007).
El solvente es muy afn con el penetrante, lo puede
diluir y extraer.
222
Segunda Etapa de Secado
14. Despus de la Remocin:

Se p puede usar un horno con aire caliente
recirculante; chorro de aire caliente o aire a
temperatura ambiente.
El mejor secado es obtenido en un secador con aire

caliente recirculante termostticamente controlado.
L temperatura
La t t d l horno
del h no debe
d b exceder
d ded 160
F (71 C) y el tiempo de permanencia no debe ser
mayor a 30 minutos, de acuerdo al ASTM E 165.
223
Remocin del Exceso de
P
Penetrante
t t
224
Aplicacin del Revelador
15. Debe aplicarse una capa fina y uniforme; un

espesor insuficiente
f no sacara
ell penetrante
de las discontinuidades y un espesor
excesivo podra enmascarar las indicaciones.
indicaciones
En penetrantes contrastantes usar slo

reveladores
l d h d
hmedos, en penetrantes
fluorescentes usar hmedos o secos.
225
Aplicacin del Revelador Seco por Cmara de Niebla
226
227
228
Visibilidad de las Indicaciones
229
Tiempo de Revelado
16. Inicia inmediatamente despus de aplicar el

revelador seco o tan pronto seca la capa del
revelador hmedo.
El tiempo mnimo es de 10 minutos y el

mximo 60 minutos, aunque periodos ms
largos son permitidos. (ASME Seccin V
Artculo 6).
230
Tiempo de Revelado
(ASTM E 141799)
Tipo de Revelador Tiempo Mnimo y Mximo

Sin usar Revelador. 10 minutos y 2 horas
Revelador Seco. 10 minutos y 4 horas
Reveladores
R l d no acuosos. 10 minutos
i t y 1 hora
h
Reveladores acuosos. 10 minutos y 2 horas
Los componentes que no son inspeccionados antes del

tiempo mximo de sangrado, deben ser limpiados y
reprocesados.
reprocesados
231
Tiempo de Revelado
(ASTM E 141799)
En penetrantes Tipo I deben ser aplicados como una

capa fina y uniforme.
uniforme
En penetrantes Tipo II deben ser aplicados formando
una capa blanca y uniforme que sirva de contraste.
Si la capa de revelador es muy gruesa, en sistemas
penetrantes Tipo I, de tal forma que la superficie
metlica est completamente enmascarada, la
superficie debe ser limpiada y reprocesada.
232
Monitoreo del Revelado
Caracterizacin de indicaciones:
Los tipos de discontinuidades son difciles
f de
evaluar si el penetrante se difunde
excesivamente;; ppor ello se debe observar el
sangrado durante la aplicacin del revelador.
Se debe monitorear la formacin de indicaciones:
algunas se forman rpidamente, otras tardan en
formarse; algunas son dudosas o cuestionables.
233
Inspeccin (Interpretacin y Evaluacin)
17. Interpretacin (determinar causa y origen):

La interpretacin
L i t t i final
fi l debe
d b ser hecha
h h despus
d
de transcurrido el tiempo mnimo de revelado.
Si la superficie a ser examinada es grande y

sto impide su examen completo en una
sesin, la aplicacin del mtodo debe hacerse
por partes.
234
Interpretacin y Evaluacin
235
236
237
238
239
Interpretacin y Evaluacin 240
241
242
Inspeccin (Interpretacin y Evaluacin)
18. Evaluacin:
Todas las indicaciones relevantes deben ser
evaluadas de acuerdo a los estndares de
aceptacin
p aplicables.
p
reas con manchas de pigmentacin muy
fluorescente o visible, son inaceptables; deben ser
limpiadas y reexaminadas.
reexaminadas
Cdigo ASME Secc. V Artculo 6 Ed. 2007.
243
Mtodos de Evaluacin
Las indicaciones relevantes obtenidas despus de

transcurrido el tiempo de revelado, pueden ser evaluadas
mediante dos formas:
Por dimensionamiento directo: Apndice 8 del Cdigo

ASME Sec. VIII Div. 1; Norma API 1104, Tabla 6.1 del
Cdigo AWS D1.1; etc.
P
Por comparacin
i contra
t f t
fotografas
f estndar
t d d
de
referencia: Norma ASTM E 433-71 (Reapproved
2003)) Standard Reference Photographs
g p for Liquid
q
Penetrant Inspection
244
Verificacin de una Indicacin
Segn ASTM E 141799:

Una indicacin podra ser verificada frotndola
con un material absorbente humedecido con
solvente, dejar secar y reaplicar el revelador; si
no reaparece
p ninguna
g indicacin,, la original
g es
considerada falsa.
Esto podra hacerse hasta dos veces para
cualquier indicacin original.
original
En partes de avin usan acetona y un cotonete.

cotonete
245
Remocin de una Discontinuidad
Segn ASTM E-1417-99:
Las discontinuidades podran

ser removidas con un
procedimiento aprobado: Lijado esmerilado,
para determinar su p
p profundidad y extensin;;
despus, el rea debe ser limpiada, atacada (si est
permitido) y reexaminada con una sensibilidad al
menos igual a la original.
Es usual la reparacin con soldadura en piezas de

fundicin y cordones de soldadura.
soldadura
246
*****
Di
Diagrama G
Generall y
Estaciones de Inspeccin
*****
247
Entrada de las piezas
Desengrase Lavado Ataque
Alcalina Vapor por con con
Vapor Solvente Acido
Removedor
Mecnica de Ultrasnica Detergente
Pintura
Secado
MTODOS B y D
MTODO A MTODO C
PROCESOS
PROCESOS PROCESOS
I-B y I-D
I-A y II-A I-C y II-C
A li
Aplicacin
i ddell A li
Aplicacin
i ddell Aplicacin
A li i ddell
Penetrante removible Penetrante removible Penetrante
con agua con solvente Post-emulsificable
Lavado con Agua Emulsificacin

Frotado con
Lavado con
Material absorbente
Rociado Inmersin agua
Secado Secado Secado
Revelador seco, Revelador Revelador Revelador Revelador

Revelador seco,
No acuoso o Acuoso No acuoso o Acuoso Acuoso
o No acuoso
Pelcula lquida Pelcula lquida
Secado Secado Secado
Inspeccin
Enjuague Detergente Limpieza

con agua mecnica
Secado
Desengrase Empape con Limpieza

Con vapor solvente ultrasnica
248
Salida de las pieza
Estacin Penetrante Fluorescente Removible con Agua
Estacin 4 Estacin 5
Estacin 1 Inspeccin con Secado
Aplicacin del Luz ultravioleta Estacin 6
penetrante Estacin 3 Revelado
Enjuague
Estacin 2
Drenado
Estacin 7
Inspeccin
p con
Luz ultravioleta
Panel de
control
249
Estacin Penetrante Post-emulsificable
Tablero de Cadena de
Boquilla del agua Cabina de
Tanque dedrenado la gra
drenado Inspeccin (1 de 2)
Tanque del
Revelador lquido
Tanque de lavado
Barra de
d la
l gra
Lmpara
Ultravioleta
Secadora
Tanque de
emulsificador
Trampa de
Tablero de
Tanque de drenado Tanque de luz
Tanque
q de
penetrante drenado drenado Boquilla de
Separacin
Tanque de Tanque de agua
penetrante lavado
Arreglo de un equipo usado en la industria de la fundicin para la

i
inspeccin
i por lquidos
l id penetrantes
t t d una gran variedad
de i d d de
d
piezas de fundicin para especificaciones estrictas. 250
ESTACIN DE INSPECCIN, PROCESO IA 251
*****
Pruebas de Control de Calidad
*****
252
Requisitos de Control de Calidad
(segn ASTM E 1417-99)
Deben haber controles necesarios para

asegurar que los materiales y equipos en los
sistemas penetrantes proporcionen un nivel
aceptable de funcionamiento.
funcionamiento
La frecuencia de las pruebas es
considerando el nmero de inspecciones
diariamente; o al menos, antes de aplicar
una prueba.
253
Las pruebas (que sean aplicables) deben

efectuarse a materiales reusables, registrarse y
conservarse para posibles auditoras.
Los materiales no recuperados reusables

(
(contenedores
t d en aerosol),
l) no estn
t sujetos
j t a
estos requisitos (pruebas).
254
Pruebas Frecuencia
1.- Funcionamiento del sistema. Diariamente

2
2.- Contaminacin del penetrante
penetrante. Diariamente
3.- Contaminacin del Revelador acuoso. Diariamente
4.-
4. Concentracin del Revelador acuoso. Semanalmente
5.- Condicin del Revelador Seco. Diariamente
255
Panel PSM-5 Para Monitorear la
Funcionalidad del Sistema Penetrante
256
Sensibilidad del Sistema con el Panel PSM-5
Un penetrante con una sensibilidad ultra alta ejemplo Sherwin RC-77

penetrante fluorescente (Magnaflux ZL-37)
ZL-37), debera mostrar 5 grietas
si todo el sistema de componentes esta funcionando correctamente.
Un penetrante con una sensibilidad alta ejemplo Sherwin HM-604
penetrante
t t fluorescente
fl t (Magnaflux
(M fl ZI-67),
ZI 67) d
debera
b revelar
l 4 grietas
i t y
en ocasiones, 5 y grietas mas pequeas, cuando todo el sistema de
penetrante esta funcionando correctamente.
Un penetrante con una sensibilidad media ejemplo HM-3 Penetrante
fluorescente (Magnaflux ZL-60D) debera mostrar tres grietas
grandes centradas y en ocasiones cuatro.
SHERWIN INCORPORATED
257
Ejemplo de Remocin Incompleta
(Lavabilidad y Fondo fluorescente)
El rea adyacente al recubrimiento de cromo es un rea granallada considerada de

rugosidad media y es usada para monitorear lavabilidad y fondo fluorescente.
258
Prueba de Fluorescencia
Para la
P l pruebab ded lal intensidad
i t id d o emisividad
i i id d de
d la
l fluorescencia,
fl i ell
lquido penetrante debe ser comparado con un lquido estndar nuevo.
Se moja un papel filtro con el penetrante a verificar y otro con el
penetrante de referencia. Se secan ambos en un horno a una
temperatura que no exceda los 85 C. Se comparan ambos bajo luz
negra.
negra
En caso de observarse una diferencia apreciable en la intensidad de
fluorescencia, reptase la prueba. Si despus de la segunda prueba se
tiene:
ti
- Si la diferencia no es significativa, el penetrante puede usarse.
- Si la diferencia es nuevamente significante, el penetrante debe ser
reemplazado.
Snecma Moteurs
259
Pruebas Frecuencia
6.- Presin del Agua. Cada Turno

7.- Temperatura del Agua. Cada Turno
8.- Intensidad de la Luz Negra. Diariamente
9.- Limpieza del rea de inspeccin. Diariamente
10 -
10.- Concentracin de agua en S
Semanalmente
l t
penetrantes base-agua.
260
Pruebas Frecuencia
11 - Contenido del agua en
11.
Mensualmente
penetrantes no base agua.
12 Concentracin del Emulsificador

12.- Semanalmente
hidroflico.
13 Sensibilidad
13.- S ibilid d del
d l Penetrante.
P t t S
Semanalmente
l t
14.- Brillantez fluorescente

14. fluorescente. Trimestralmente
261
Pruebas Frecuencia
15 Removilidad
15.- R ilid d del
d l penetrante.
t t Mensualmente
16.- Contenido del agua en el Mensualmente
Emulsificador Lipoflico.
Lipoflico
17.- Removilidad del Emulsificador. Mensualmente
18 C
18.- Calibracin
lib i deld l horno
h de
d Trimestralmente
secado.
19 - Calibracin de los Medidores
19. Anualmente
de luz.
262
*****
M
Marcacin
i e Id
Identificacin
tifi i dde
Piezas Examinadas
*****
263
Marcacin e Identificacin
Los componentes que sean aprobados

mediante el examen
e amen con lquidos
lq idos penetrantes,
penet antes
deben ser identificados y marcados.
El marcado debe ser aplicado de una manera y

localizacin q
que sea inofensiva al componente.
p
El marcado puede ser efectuado conforme a la

Norma MIL-STD-792.
264
Mtodos de Marcado.
Estampado por impresin (Impresin Stamping).
Estampado con Tinta (Ink Stamping).
Pintado (Dyeing).
(Dyeing)
Marcado por Lser (Laser Marking).
Vibro Grabado (Vibro Engraving).
Por Golpeteo ( Peening).
Por Ataque (Etching).
265
El mtodo de marcado especfico debe ser el

indicado
d d en ell documento
d d contrato: orden
de d
de compra, dibujo, especificacin, etc. Si no
est especificado,
especificado debe usarse el estampado
con tinta.
El marcado debe estar localizado en el rea
adyacente al nmero de parte en el rea
especificada.
266
Otros Medios de Identificacin.- Tal como

t j t
tarjetas podra
d ser aplicado
li d cuando
d l
la
construccin, acabado por requerimientos
funcionales evita cualquier otro mtodo.
mtodo
Los pernos, tornillos, tuercas y otras partes
pequeas podran ser identificadas por
marcado en cada paquete.
267
Smbolos.- Deben ser usados cuando el

marcado
d por ataque
t por estampado
t d es
aplicable; puede usarse un smbolo, nmero de
proveedor smbolo de identificacin del
examinador, ejemplo: usar una P encerrada
en una elipse, para demostrar examen al
100%
100%, an en todos los componentes
examinados y aceptados en un lote por
muestreo.
268
Marcado
a cado cocon Pintura.-
tu a Usa
Usar u
un co
color
o rojo
ojo
obscuro para denotar los componentes
aceptados sobre una base de examen al 100%.
El color amarillo debe ser usado para denotar
una base de muestreo, cuando ste est
permitido.
i id
269
***** Terminologa
Estndar Para Ensayos No Destructivos ASTM E
1316-99
*****
270
Secuencia General en la Inspeccin
Por Ensayos No Destructivos
APLICACIN DE UNA TCNICA
SUPERFICIAL O VOLUMTRICA
INDICACIN
INTERPRETACIN
RELEVANTE
FALSA NO RELEVANTE
EVALUACIN
ACEPTABLE RECHAZABLE
REPORTE DE INSPECCIN
271
Definicin de Trminos Tcnicos
Las definiciones son esenciales p para qque la

comunicacin sea correcta.
Al hacer un reporte es importante que se defina
claramente lo que se ha detectado.
detectado
En el campo de END, como en cualquier otro, se
debe evitar la confusin de trminos.
La mayora de cdigos y normas tienen
apartados dedicados a la Definicin de Trminos
Tcnicos.
Tcnicos
272
Indicacin:
Es la respuesta que se obtiene al aplicar algn mtodo

de inspeccin de END, ya sea la concentracin de
partculas el sangrado del penetrante,
partculas, penetrante una seal
ultrasnica, el cambio de densidad en una radiografa,
etc., y que requiere ser interpretada para determinar su
significado.
significado
273
Indicacin Falsa:
Una indicacin q
que se interpreta
p ser causada p
por una
discontinuidad en una localizacin donde no existen
discontinuidades.
Es causada por una aplicacin incorrecta de la

tcnica de inspeccin (remocin inadecuada del
exceso de penetrante, contaminacin de las manos
del inspector, etc.) por una mal funcin en un
sistema de inspeccin.
274
Indicacin no Relevante:
Es causada por la configuracin geomtrica,

cambios de estructura acabado superficial burdo
de la pieza componente.
N tiene
No ti ninguna
i relacin
l i con una discontinuidad
di ti id d
defecto.
Es causada por la pieza, pero no es debida a una
i
imperfeccin
f i que requiera
i evaluacin.
l i
No relevante significa, no tomarse en cuenta,

como puede ser una indicacin 1/16 pulg.
(Cdigo ASME Sec. VIII Div. 1).
275
Indicacin Relevante:
U
Una i di
indicacin
i que es causada d por una
condicin tipo de discontinuidad que requiere
evaluacin.
Algunos Cdigos y Normas indican a partir de
que tamao, las indicaciones de
di
discontinuidad,
ti id d d b
deben ser consideradas
id d
relevantes: las indicaciones mayores a 1/16
pulg (Cdigo ASME Sec.
pulg. Sec VIII Div.
Div 1).
1)
276
Discontinuidad:
Es una interrupcin intencional no intencional en

la estructura fsica configuracin de un material
o componente
p tal como g grietas,, traslapes,
p ,
costuras, inclusiones, porosidades, etc.
Una discontinuidad podra no afectar la utilidad

de una pieza.
Existen discontinuidades aceptables y

discontinuidades inaceptables.
277
Defecto:
Una ms discontinuidades las cuales por su

tamao, forma, orientacin, localizacin
propiedades no cumplen el criterio de aceptacin y
son rechazables o inaceptables.
Es una discontinuidad la cual interfiere con la

utilidad de la pieza.
No existen defectos aceptables por las Normas.
278
Interpretacin:
Es determinar si una indicacin es relevante,

relevante no
relevante falsa; es determinar su origen causa.
Es determinar el tipo de discontinuidad causante
de la indicacin.
Primero se hace la interpretacin

p y despus
p la
evaluacin.
Todas las indicaciones requieren ser interpretadas,

interpretadas
pero no todas son evaluables.
279
Evaluacin:
Es determinar si una indicacin relevante cumple no
el criterio de aceptacin especificado.
Es la accin de comparar las dimensiones

caractersticas de una indicacin contra un estndar de
aceptacin que impone el documento aplicable, se
lleva a cabo despus que la indicacin ha sido
interpretada.
interpretada
280
Falla (Flaw):
Es una imperfeccin discontinuidad que puede
ser detectable por ensayos no destructivos y no
es necesariamente rechazable.
Algunos documentos americanos usan

i di i
indistintamente f ll o discontinuidad.
falla di i id d
281
Caracterizacin de una Falla:
Es el proceso de cuantificar el tamao, forma,

orientacin, localizacin, crecimiento u otras
propiedades de una falla o discontinuidad
basado en una respuesta de ensayos no
destructivos.
282
Viscosidad.
Es la propiedad que presentan los lquidos de oponerse
al flujo como resultado de la friccin molecular o interna.
Es una propiedad que depende de la temperatura y de la
composicin de la mezcla de solventes; afecta f la
velocidad de penetracin:
A mayor viscosidad, mayor tiempo de penetracin.

A menor viscosidad, menor tiempo de penetracin.
283
Capilaridad:
Se define como
omo lal capacidad
p id d de un
n lquido
lq ido para
p
ascender o descender a travs de dos paredes
cercanas de un slido. La capilaridad junto con la
humectabilidad determinan el poder de penetracin
de un lquido a travs de las discontinuidades. La
altura o depresin en un tubo capilar estar
determinada por el ngulo de contacto entre el
lquido y la pared del tubo.
284
Capilaridad
Se define como la capacidad de un lquido para

ascender o descender a travs de dos paredes cercanas
de un slido; es determinada por el ngulo de contacto.
contacto
285
Humectabilidad.
S define
Se d fi como lal capacidad
id d ded un lquido
l id para
mojar un slido y afecta las caractersticas de
penetracin y de sangrado g de los lquidos
penetrantes. Est controlada por el ngulo de
contacto y la tensin superficial del penetrante:
Angulo
A l menor a 90,
90 buena
b humectabilidad.
h t bilid d
Angulo igual a 90, humectabilidad reducida
g
Angulo mayor
y a 90,, humectabilidad mnima.
286
Humectabilidad
Se define como la capacidad de un lquido para mojar un

slido. Est controlada por el ngulo de contacto y la
tensin
superficial.
f l
287
Gravedad especfica.
Es una comparacin entre la densidad de un penetrante
y la
l densidad
d id d del
d l agua destilada
d til d a 4 C;
C es menor a la
l
del agua.
Flamabilidad.
Algunas referencias sobre flamabilidad de aceites son en
relacin a su punto de inflamacin,
inflamacin es decir,
decir el momento
en que se incendia. En el mercado hay reveladores no
flamables, los cuales contienen solventes clorados
(tetracloruro de carbono,
carbono tricloro etileno,
etileno cloroformo,
cloroformo
etc.) como vehculo.
288
Tensin superficial.
Es la fuerza que tiende a disminuir la superficie libre de
un lquido. Las fuerzas de cohesin entre las molculas
d un lquido
de l id generan la l tensin
t i superficial.
fi i l A estet
fenmeno se debe el que una pequea masa lquida
adopte
p la forma esfrica al suspenderse
p en el aire.
289
*****
Cdigos Normas
Cdigos, Normas, Especificaciones
y Prcticas Recomendadas
*****
290
Examen y Evaluacin
Tanto los parmetros tcnicos de la prueba as

como los criterios de aceptacin y rechazo
deben ajustarse a los documentos
contractuales, estos documentos tcnicos
tienen distintas categoras y pueden ser:
Cdigos.
Cdigos
Normas.
Especificaciones.
Prcticas Recomendadas.
Procedimientos.
Instrucciones Tcnicas.
Tcnicas
291
Cdigo
Es el documento que define un conjunto de requisitos y
condiciones generalmente aplicables a uno o ms procesos que
regulan de manera integral el diseo, materiales, fabricacin,
construccin,
montaje, instalacin,
inspeccin,
pruebas,
reparacin, operacin y mantenimiento de instalaciones, equipos,
estructuras y componentes especficos; ejemplo de Cdigos
tpicos:
Cdigo ASME BPV (Calderas y Recipientes a Presin)
Cdigo
g ANSI/AWS
/ D1.1 ((Soldadura en Estructuras de Acero))
Cdigo API 510 (Inspeccin de Recipientes a Presin: Mantenimiento,
Valoracin, Reparacin y Modificacin)
Cdigo API 570 (Inspeccin,
Inspeccin Reparacin,
Reparacin Modificacin,
Modificacin Revaloracin
de Sistemas de Tubera en Servicio)
292
293
Cuidado!
Los cdigos
g nicamente son obligatorios
g de
aplicarse o seguirse cuando as lo establece un
contrato de compra-venta, de fabricacin de un
bien o contratacin de un servicio:
Los cdigos
g no se combinan.
ASME no sustituye a AWS
294
Norma (Estndar)
Son los documentos que establecen y definen una
regla para poder:
a) Adquirir, comparar, medir o juzgar un bien, parte,
componente y servicio.
b) Establecer definiciones,
definiciones smbolos o clasificaciones.
clasificaciones
c) Controlar pruebas y materiales.
ASTM: American Society for Testing and
Materials.
ISO: International Standard Organization.
NMX:
NMX Norma
No ma Mexicana.
Me icana
DIN: (Norma Alemana).
295
296
Especificacin
Describe clara y precisamente los requisitos esenciales y

tcnicos para un material, producto, sistema o servicio.
Tambin indica los procedimientos,
procedimientos mtodos,
mtodos clasificaciones o
equipos a emplear para determinar si los requisitos
especificados para el producto han sido cumplidos o no.
Especificacin (segn ASTM): Es un juego explicito de

requisitos que deben ser cumplidos por un material, equipo,
sistema o servicio.
servicio
Ejemplo tpico de especificacin:
Internos de una organizacin o consorcio.
297
298
Cuidado!
Las normas y especificaciones solo son

obligatorias
bli t i por acuerdo
d entre
t comprador
d y
vendedor.
Tienen condiciones que debe establecer el
comprador o quedan a discrecin del
vendedor aplicarlas.
Establecen claramente la forma de hacer una
compra de material.
299
Shall
Los documentos americanos son muy estrictos en su redaccin.

Shall es el imperativo en espaol, indica que:
Debe hacerse
Tiene que hacerse
Las disposiciones que usan Shall son mandatorias, a menos que

sea especficamente modificada por el Ingeniero (AWS D1.1).
je p o
Ejemplo:
Dry developer shall be applied only to a dry surface by a soft
brush, hand powder bulb, powder gun, or other means, provided
the powder is dusted evenly over the entire surface being
examined. (Cdigo ASME BPV Sec. V, Art. 6)
300
Should
Es el condicional en espaol, indica que:
Podra
Podra hacerse
hacerse
Debera hacerse
Esta palabra expresa obligaciones

obligaciones, recomendaciones
recomendaciones,
instrucciones; es usada para prcticas recomendadas que son
consideradas benficas, pero que no son requisitos obligatorios.
Ejemplo:
Reflectors and filters should be checked and, if necesary,
cleaned prior to use.
use Cracked or broken filters shall be replaced
immediately. (Cdigo ASME BPV Sec. V, Art. 6)
301
May
Esta palabra en una disposicin permite el uso de

procedimientos opcionales prcticas que pueden ser
usadas como una alternativa suplemento para requisitos
de un cdigo, norma o especificacin.
Es p
posible hacerse
Puede hacerse
Ejemplo:
Typical cleaning agents which may be used are
detergents, organic solvents, descaling solutions, and paint
removers Degreasing and ultrasonic cleaning methods
removers.
may also be used. (Cdigo ASME BPV Sec. V, Art. 6)
302
Prctica Recomendada
Son documentos que al seguirse sus

recomendaciones
d i se obtienen
bti resultados
lt d
consistentes, pero no es obligatoria su aplicacin.
Describen lo que es la buena prctica o la forma

mas recomendable de hacer una actividad.
RP: Recommended Practice
303
Ejemplos de Prcticas Recomendadas
RP No. SNT-TC-1A. Prctica Recomendada para la
capacitacin, calificacin y certificacin de personal
en END.
API RP 572: Prcticas de Inspeccin recomendadas
para recipientes
p p ap
presin en servicio.
API RP 574: Inspeccin de Comp. en Sistemas de
tubera de proceso en servicio en refineras y plantas
qumicas.
API RP 579: Fitness
Fitness-For-Service
For Service (Aptitud para el
servicio).
304
Fotos portadas
305
Cdigo ASME BPV 2004,

Ad d 2005
Adenda
(The American Society of Mechanical Engineers,
Boiler and Pressure Vesel Code)
*****
306
Cdigo ASME BPV
Es empleado para el diseo,

fabricacin y mantenimiento
de calderas y recipientes a
presin.
Est compuesto de 12
secciones
i que se pueden
d
clasificar en:
Secciones de diseo y
construccin.
Seccin de especificacin de
materiales.
Secciones de mantenimiento
y conservacin.
Seccin de inspeccin.
Seccin de calificacin de
procesos de
d soldadura
ld d .
307
Secciones I, III, IV, VIII
Establecen las condiciones de diseo,

fabricacin y pruebas de las calderas y
recipientes a presin.
Seccin I: Reglas para construccin de calderas.
Seccin III: Componentes nucleares.
nucleares
Seccin IV: Calentadores.
Seccin VIII: Reglas para la construccin de
recipientes
i i a presin.
i
Div 1: Recipientes a presin.
Div 2: Reglas alternativas.
Div 3: Reglas alternativas para la construccin de
recipientes de alta presin.
308
Secciones X y XII
Establecen las condiciones de diseo,

fabricacin y pruebas de recipientes de plstico
reforzado y tanques de transporte.
Seccin X: Recipientes a presin de plstico

reforzado con fibra de vidrio.
Seccin XII: Reglas para la construccin y
continuidad del servicio de tanques de transporte.
309
Seccin II Partes A, B, C y D
Se refiere a las condiciones y requisitos de los

materiales que se pueden emplear en la
fabricacin de calderas y recipientes a presin.
presin
Parte A.
A - Materiales ferrosos.
ferrosos
Parte B.- Materiales no ferrosos.
Parte C.
C - Materiales empleados en soldadura.
soldadura
Parte D.- Propiedades (sistema ingls).
Parte D.
D - Propiedades (sistema internacional).
internacional)
310
Secciones VI, VII y XI
Establecen las recomendaciones prcticas para

el mantenimiento y buena conservacin de las
calderas,
ld recipientes
i i t a presin
i y plantas
l t
nucleares.
Seccin
S i VI:VI Reglas
R l recomendadas
d d para ell cuidado
id d
y operacin de calentadores.
Seccin
S i VII:
VII Gua
G recomendada
d d para ell cuidado
id d
de calderas.
Seccin
S i XI: Inspeccin
XI I i en servicio
i i d
de
componentes en plantas nucleares.
311
Cdi
Cdigo
ASME BPV
Seccin V
*****
312
Describe las condiciones a cumplir durante la

aplicacin de los ensayos no destructivos. Est
compuesto de dos subsecciones:
Subseccin A: Mtodos para la examinacin no

destructiva
destructiva.
Subseccin B: Documentos adoptados por la seccin
V ((Normas ASTM).
)
Es referido por las secciones de fabricacin (sec. I, III, IV y VIII),

instalacin ((ASME B31.3),
), mantenimiento y conservacin ((sec. VI,,
VII y XI).
313
La sub-seccin A tiene 14 artculos.
Art.
A 1 Requisitos
R i i G
Generales.
l
Art. 2 Examen Radiogrfico.
Art. 4 UT para soldaduras.
A t
Art. 5 UT para Materiales.
M t i l
Art. 6 Examen por Lquidos Penetrantes.
Art. 7 Examen por Partculas Magnticas.
Art
Art. 8 Examen Corrientes Eddy de Productos tubulares.
tubulares
Art. 9 Examen Visual
Art. 10 Prueba de Fuga
Art. 11 Examen por Emisin Acstica de Recipientes de
Fibra de Plstico Reforzado
Art. 12 Examen por Emisin Acstica de Recipientes
Metlicos durante la p
prueba de p
presin
Etc.
314
La sub-seccin B tiene 7 artculos.

Art. 22 Normas para Radiografa Industrial.
Art. 23 Normas para Ultrasonido Industrial.
A
Art. 24 N
Normas para Lquidos
L id Penetrantes.
P
Art. 25 Normas para Partculas Magnticas.
Art. 26 Normas para Electromagnetismo.
Art. 29 Normas para Emisin Acstica.
Art. 30 Terminologa Estndar.
315
Cdigo
ASME BPV
Seccin IX
Calificacin de
soldadura y
soldadura
fuerte
*****
316
Seccin IX
Calificacin de Soldadura y Soldadura Fuerte
Establece los requisitos y condiciones

para elaborar:
elaborar
Los procedimientos de soldadura (WPS).

(WPS)
Los registros de la calificacin de los
procedimientos de soldadura (PQR).
Los registros de la habilidad de los
soldadores (WPQ).
317
Cdigo AWS
D1.1/D1.1M:2004
(Structural Welding
Code- Steel)
*****
318
Alcance
Este cdigo contiene los requisitos para la fabricacin y

construccin de estructuras de acero soldadas.
Contiene los requisitos para el diseo de conexiones soldadas,
compuestas de miembros tubulares y no tubulares.
Contiene los criterios de aceptacin y rechazo para conexiones
no tubulares estticamente cargadas y cclicamente cargadas.
Tambin contiene los criterios para la calificacin y
responsabilidades de los inspectores, criterios de aceptacin
para la produccin de soldaduras y procedimientos estndar
para la realizacin de la inspeccin visual y NDT (pruebas no
destructivas)
319
Mtodos de END Contemplados
Contiene los estndares de aceptacin para las

discontinuidades detectadas por:
Radiografa.

Partculas Magnticas.
Lquidos Penetrantes.
Penetrantes
Ultrasonido.
Inspeccin Visual.
320
Requisitos de Prueba
Contiene los requisitos para los procedimientos de

inspeccin por medio de Radiografa y Ultrasonido;
los dems mtodos los remite a las normas ASTM:
Partculas Magnticas (E-709).

(E 709)
Lquidos Penetrantes (E-165).
Solamente tcnicos certificados N-II N-III deben

interpretar los resultados.
321
*****
Cdigo
d ASME B31
3
(Code for Pressure Piping)
*****
322
Secciones
El cdigo para tubera a presin ASME B31 consiste de

un nmero de secciones publicadas individualmente,
cada una es un estndar nacional americano,
americano bajo la
direccin del comit ASME B31. Reglas para cada seccin
han sido desarrolladas considerando la necesidad para la
aplicacin
p de requisitos
q especficos
p para varios tipos
p p de
tubera a presin. Tiene 7 secciones, las cuales son:
ASME B31.1 Tubera para fuerza (poder).

ASME B31.3. Tubera para procesos.
ASME B 31.4 Tubera para Transp. Hidroc. Lquidos.
ASME B31.5
B31 5 Tubera para refrigeracin.
refrigeracin
ASME B31.8 Tubera para Transp. y Dist. de gas.
ASME B31.9 Tubera para servicios en edificios.
ASME B31.11
B31 11 Tubera
T b para Sist.
Si t De
D Transp.
T M l
Mezclas
acuosas. 323
ASME
B31.3 - 2004
(Process Piping)
*****
324
Alcance
Aplica a tubera de proceso tpicamente

encontrada en.
Refineras de Petrleo.
Plantas qumicas y farmacuticas.
farmacuticas
Plantas textiles y papeleras.
Plantas de semiconductores.
Plantas criognicas.

Plantas de procesamiento relacionado y terminales.
325
Alcance
Esta seccin del Cdigo incluye, entre otras

cosas:
Requisitos para examen, inspeccin y prueba.
No pretendida para aplicarse en:

Operacin,
Operacin examen,
examen inspeccin
inspeccin, prueba
prueba,
mantenimiento reparacin de tubera que ha
estado en servicio.
326
Alcance
Establece el criterio de aceptacin (lmites de

imperfecciones) para soldaduras en tres
condiciones de servicio:
se icio
Servicio de fluido normal.
Condiciones
C di i cclicas
li severas.
Servicio de fluido
1. Fl
1 Fluido
id Categora
C t D
2. Fluido Categora M
3. Fluido de Alta Presin
327
Alcance
Los mtodos de examen, para la elaboracin del

procedimiento de inspeccin, son referenciados a:
VT, ASME Sec. V Artculo 9.

MT, ASME Sec. V Artculo 7.
PT, ASME Sec. V Artculo 6.
RT,
RT ASME Sec.
Sec V Artculo 2.
2
UT, ASME Sec. V Artculo 5.
328
Alcance
Caldera de potencia de
acuerdo con el Cdigo BPV
Seccin I
Tubera externa de la caldera
el cual es requerido conforme
a B31.1
Leyenda
Equipo de tubera en conjunto
Tubera dentro del alcance de B31.3
Tubera fuera del alcance

Recipientes a presin,
Tubos, cabezales de intercambiadores de
tubos curvas de paso y
tubos, calor, bombas,
ramificaciones de compresoras y equipo
calentadores, cubiertas que maneje o procese
internas de fluido, incluyendo
calentadores tubera interna y
conexiones para
tubera externa
329
ASME
B31.4 - 2002
(Pipeline Transportation
Systems for Liquid
Hidrocarbons and
other Liquids)
*****
330
Alcance
Este cdigo establece los requisitos para el diseo,

materiales construccin,
materiales, construccin ensamble,
ensamble inspeccin y
prueba de tuberas usadas en la transportacin y
distribucin de lquidos, tales como, petrleo crudo,
condensado
d d de
d gasolina
li natural,
l gas lquido
l id natural,l
gas de petrleo licuado, dixido de carbono, alcohol
lquido,
q , amoniaco anhdrido y p productos lquidos
q de
petrleo entre las instalaciones de produccin, plantas
procesadoras de gas natural, refineras, estaciones,
terminales y otros puntos de recepcin y entrega..
entrega
331
Alcance
La inspeccin no destructiva debe consistir de la

inspeccin visual y examen radiogrfico u otro mtodo
no destructivo aceptable y debe ser de acuerdo con el
API 1104. El mtodo usado debe ser capaz de producir
indicaciones de defectos potenciales que puedan ser
interpretadas y evaluadas correctamente.
LLas soldaduras
ld d d b
deben cumplir
li los
l estndares
t d d
de
aceptacin para discontinuidades contenidas en el API
1104 o el estndar alterno contenido en el apndice A
d l API 1104.
del 1104
332
Marina, tren, camin (todas las
* cargas o descargas)
Produccin en campo
Refinera de petrleo
** Planta de procesado de Gas
Sobre la costa o costa fuera * Planta de Amoniaco
** Terminal de la lnea de conduccin
Planta qumica
Patio de tanques y/o estacin de
Tubera dentro del alcance de bombeo
B31.4
Continuacin del alcance de

Produccin en campo
B31.4 por toda el rea
**
Inicio o terminacin del alcance
Terminal de la lnea de conduccin *
de B31.4
Patio de tanques
tanq es y/o /o estacin de
bombeo
Lmites de produccin en campo
Tubera tipo
Limites de produccin, refineras almacenamiento
Planta
de petrleo, plantas qumicas,
planta
l t d
de amoniaco,
i o rea de procesado
instalaciones de operacin de Refinera de petrleo Patio de tanques
procesamiento de gas Planta de procesado de Gas
Corredor propiedad de la refinera
Planta de Amoniaco Terminal *
Planta qumica
de petrleo,
petrleo planta qumica,
qumica
planta de amoniaco o plantas
procesadoras de gas dejado a un
lado por B31.4
Lnea ppropiedad
p de la refinera de
petrleo, planta qumica, planta
de amoniaco, planta procesadora
de gas. Terminal de la lnea de conduccin * 333
Patio de tanques y/o estacin de bombeo
Produccin de dixido
de carbono en campo
(nota 1)
IInstalacin
t l i d
de procesamiento
i t fi l
final
para dixido de carbono antes que el
dixido de carbono sea transportado
fuera de la produccin en campo
Terminal de la lnea de
conduccin
d i (Nota
(N t 2) y/o
/ estacin
t i
de bombeo
Tubera dentro del alcance de

B31.4 Planta procesadora de
dixido de carbono/
Produccin de dixido
l t de
planta d reciclaje
i l j
Continuacin del alcance de de carbono en campo
B31.4 por toda el rea
Inicio o terminacin del alcance Terminal de la lnea de

de B31.4 conduccin (Nota 2) y/o estacin
de bombeo
Lmites de produccin en campo
Limites de produccin, refineras

de petrleo, plantas qumicas,
plantas procesadoras de dixido
de carbono o instalaciones de Produccin de
operacin de procesamiento de hidrocarburo en campo
gas para inyeccin de
dixido de carbono
Notas:
(1) Sobre la costa o costa fuera
(2) Marina, tren, camin (todas
las cargas o descargas) 334
ASME
B31.8 - 2003
((Gas Transmission
and Distribution
Piping Systems)
*****
335
Alcance
Este cdigo cubre el diseo, fabricacin,

instalacin, inspeccin y prueba en lneas de
conduccin e instalaciones relacionadas para el
transporte de gas. Este cdigo
tambin
cubre
aspectos de seguridad de la operacin y
mantenimiento en lneas de conduccin e
instalaciones relacionadas.
336
Inspeccin de Soldaduras
Inspeccin y prueba para el control de calidad de

Soldaduras en sistemas de tubera intentados para
operar a niveles de esfuerzos del 20% o ms del mnimo
esfuerzo de cedencia especificado:
La calidad de cada soldadura debe inspeccionarse visualmente,
adems un cierto porcentaje de las soldaduras deben ser
adems,
inspeccionadas con radiografa, ultrasonido, partculas
magnticas u otro mtodo no destructivo comparable y
aceptable El mtodo de trepanado est prohibido.
aceptable. prohibido
Todas las soldaduras que son inspeccionadas deben cumplir los
estndares de aceptacin del API 1104 o ser apropiadamente
reparadas y reinspeccionadas.
reinspeccionadas
337
Norma API
1104 - 2005
(Welding of Pipelines
and Related Facilities)
*****
338
Alcance
Esta norma cubre las soldaduras nuevas de

construccin
t i y servicio
i i de
d gas y arco, a tope,
t
filete y socket welds en aceros al carbono y de
bajaj aleacin en tubera usada en la
compresin, bombeo y transmisin de petrleo
crudo, productos del petrleo, gases de
combustin, dioxido de carbono, nitrogeno y
donde sea aplicable; cubre la soldadura en
sistemas de distribucin.
339
Mtodos de END Contemplados
Contiene los estndares de aceptacin

p para las
p
discontinuidades detectadas por los mtodos de:
Radiografa.
Radiografa
Partculas Magnticas.
Lquidos
q Penetrantes.
Ultrasonido.
Inspeccin Visual
340
Requisitos de Prueba
Contiene los requisitos para producir las imgenes

radiogrficas usando RX R as como los requisitos para
la examinacin ultrasnica.
Los dems mtodos los remite a las normas ASTM:
Partculas Magnticas (E-709).
Lquidos Penetrantes (E-165).
Solamente tcnicos N N-II
II N
N-III
III deben interpretar
los resultados.
341
Norma API
653 - 2001
(Tank Inspection, Repair,
Alteration, and
Reconstruction)
*****
342
Alcance
Esta norma p proporciona

p los requisitos
q mnimos
para el mantenimiento de la integridad de
tanques de almacenamiento atmosfricos sobre
tie a soldados remachados
tierra, emachados no refrigerados
ef ige ados
despus de haber sido puestos en servicio.
Cubre la inspeccin
p de mantenimiento,,
reparacin, alteracin, reubicacin y
reconstruccin.
343
Cdigo
g ASME BPV
Seccin VIII
Divisin 1
Apndice 8
2004 Adenda 2005
Methods for Liquid
Penetrant Examination
(PT)
*****
344
Evaluacin de Indicaciones
La indicacin de una imperfeccin puede ser ms larga que la
imperfeccin que la causa, sin embargo, el tamao de la
indicacin es la base para el criterio de aceptacin.
aceptacin Slo
indicaciones con dimensiones mayores que 1/16 pg (1.6 mm)
debern ser consideradas relevantes.
a) Una indicacin lineal es aquella que tenga una longitud

mayor que tres veces su ancho.
ancho
b) Una indicacin redondeada es aquella de forma circular o

elptica con una longitud igual o menor que tres veces su
ancho.
c) Cualquier
q indicacin dudosa o cuestionable,, deber ser
reexaminada para determinar si es o no relevante.
345
Criterio de Aceptacin
Este Estndar de aceptacin deber aplicarse amenos que otro

estndar ms estricto este especificado para materiales
especficos
fi o para aplicaciones
li i d t de
dentro d esta
t Divisin.
Di i i
Todas las superficies a ser examinadas debern estar libres de

((son
son inaceptables las siguientes indicaciones
indicaciones):
):
a) Indicaciones lineales relevantes;
b) IIndicaciones
di i redondeadas
d d d relevantes
l t mayores de
d 3/16 pg
(4.8 mm);
c) Cuatro o ms indicaciones redondeadas relevantes en

una lnea separadas por 1/16 pg (1.6 mm) o menos, de
borde a borde.
346
Ejercicio de Evaluacin
1) 2) 3) 1/32
3/16 3/16
3/16
12)
6) 7) 1/8 1/8
1/8
4) 5) 3/64
3/32
1/16 3/32 3/16 3/8
1/16
3/16
1/16
8) 9) 10) 1/8
13)
3/8
1/8 5/32 1/4
11) 3/16
1/8 3/32 1/16
1/16 1/16 1/8 1/16 1/16 1/16
347
Ejercicio de Evaluacin
14) 3/32
19)
15) 16) 17) 18)
1/8
3/32 1/16 1/4
1
22)
21) 3/8
3/16
20)
1/16
3/16 1/4
1/8
1/16 1/16
1/16 3/16
1/16
1/16 1/4
1/16 1/4 1/16
3/16
3/16
3/16
1/16
1/16
1/16
1/8 3/32
1/8 1/4
348
Clasificacin de
Discontinuidades
*****
349
Clasificacin de Discontinuidades
Las discontinuidades se clasifican en dos grandes grupos:
a) Por su localizacin en la Pieza:
Superficiales Sub-superficiales
b) Por su origen, en tres categoras:

Inherentes De Proceso
D servicio
De i i
350
Indicaciones Superficiales
351
Indicaciones Sub-superficiales
352
Discontinuidades
de Servicio
*****
353
De servicio.
Son las que se manifiestan en las piezas despus de un cierto
ti
tiempo, estando
t d la l pieza
i o componente t en operacin
i o
servicio, son provocadas por:
Discontinuidades inherentes o de proceso las que
provocan concentraciones de esfuerzos.
Esfuerzos mecnicos cclicos variables.
Accin de agentes ambientales.
Accin de fluidos que se transportan o almacenan.
Condiciones severas de servicio.
servicio
354
Discontinuidades de Servicio
A menudo un componente est sujeto a la aplicacin cclica

de un esfuerzo inferior al esfuerzo de cedencia del material.
Este esfuerzo cclico puede ocurrir como resultado de
rotacin, flexin o vibracin. Aun cuando el esfuerzo est por
debajo del lmite elstico, el material puede fallar despus de
numerosas aplicaciones de dicho esfuerzo. Este tipo de falla
se conoce como Fatiga.
355
Curva esfuerzo-deformacin
356
Las fallas por fatiga usualmente ocurren en tres

etapas: primero, se inicia una grieta minscula, sobre
la superficie
superficie, generalmente tiempo despus de
haberse aplicado la carga. A continuacin, la grieta se
propaga gradualmente, conforme la carga sigue en su
alternancia. Finalmente, cuando la seccin transversal
restante del material resulta demasiado pequea para
soportar
p la carga
g aplicada,
p , ocurre la fractura sbita del
material.
357
La campana de la foto es la famosa Liberty Bell

americana, hecha en bronce. La aparicin de
grietas de fatiga en las campanas es muy
comn.
358
359
Grieta por Fatiga
360
Corrosin
La composicin e integridad fsica de un slido son

alterados en un entorno corrosivo. Cuando hayy
corrosin qumica, el material es disuelto por un
lquido corrosivo. Cuando hay corrosin
electroqumica se eliminan tomos metlicos de un
material slido, como resultado de un circuito
elctrico producido.
361
Unin a tope en tubera de acero al carbono mostrando
corrosin interna severa en la raz de la soldadura y zona
afectada p
por el calor.
362
362
Seccin de tubo mostrando corrosin localizada en
soldadura longitudinal.
363
363
Protuberancia en un tubo de una caldera causada por la
prdida de espesor de pared debido a una corrosin
general y presin interna sobre el espesor disminuido.
364
364
Corrosin general severa en un birlo.
365
Picaduras en la soldadura de un tubo de acero inoxidable 304
debido a un aislamiento externo hmedo conteniendo
cloruros.
366
366
Severa corrosin intergranular en la zona afectada por el calor de la
soldadura en un acero inoxidable de la serie 300 debido a un
servicio de acido ntrico caliente.
367
367
Seccin transversal mostrando la profundidad de la corrosin
intergranular de la figura anterior.
368
Seccin de una tubera de acero inoxidable 316 mostrando severa
SCC (agrietamiento causado por la presencia simultnea de
esfuerzos, oxigeno y un medio corrosivo) por cloruros externos.
369
369
SCC de soldadura y zona afectada por el calor de una placa de
acero inoxidable 317 por servicio con cloruros. Observar las
picaduras por corrosin en la soldadura y el metal base.
370
370
Daos por corrosin/erosin

en tubera debido a una
turbulencia de fluidos de
proceso causado por la
unin con soldadura de un
tubo de cdula 40 a un tubo
de mayor espesor cdula 80,
dando como resultado un
cambio abrupto en el
dimetro interior.
371
371
372
Columna de destilacin con aislamiento externo removido
mostrando corrosin en los anillos de soporte.
373
373
Acercamiento de la parte exterior de la columna de
destilacin justo por arriba del anillo de soporte mostrando
corrosin y escamas severas en acero al carbono.
374
374
Daos por Hidrgeno
El dao por hidrgeno se puede dividir en dos grandes grupos.
Fragilizacin por Hidrgeno
Agrietamiento Inducido por Hidrgeno
375
Hidrgeno Atmico Proveniente de Recubrimientos Electrolticos
En los procesos electrolticos utilizados para el depsito

de recubrimientos en muchas ocasiones se produce un
cargado de hidrgeno electroltico en el metal, el cual se
elimina con un proceso de deshidrogenado
(calentamiento entre 200 y 300 C). Este proceso
funciona solamente cuando el hidrgeno esta disuelto en
la matriz y que no ha formado previamente ninguna grieta
o discontinuidad ya que con el calentamiento se favorece
la difusin del hidrgeno del metal hacia la atmosfera.
376
Fragilizacin por Hidrgeno
En este fenmeno el hidrgeno se encuentra disuelto en la matriz del metal y

esto puede dar origen a una disminucin de diferentes propiedades mecnicas.
Las propiedades principalmente afectadas son la ductilidad y la tenacidad a la
fractura.
En el caso de fragilizacin por hidrgeno el contenido de hidrgeno necesario
es bajo (partes por milln) y las fuentes pueden ser:
Hidrgeno Molecular Gaseoso Absorbido
Hidrgeno Atmico Proveniente de Recubrimientos Electrolticos
Hidrgeno Absorbido por Reacciones de Corrosin.
377
Hidrgeno Molecular Gaseoso Absorbido
En el bao de colada o en ambientes con una presin de 10 16

a 10 8 N / m 2 o por absorcin de hidrgeno gaseoso durante el
proceso de soldadura en ambientes con alta humedad
relativa, o el uso de electrodos sin recubrimiento o uso de
electrodos
l t d recubiertos bi t que h hayan absorbido
b bid h humedad
d d
previamente.
378
Hidrgeno Absorbido por Reacciones de Corrosin
En aceros de alta resistencia la corrosin por

humedad o acuosa favorece la fragilizacin por
hidrgeno ya que debido a la alta resistencia
mecnica del material y al grado de esfuerzos que
son sometidos, estos materiales se requiere
nicamente de partes por milln de hidrgeno para
fragilizar el material, la entrada del hidrgeno al
componente se ver favorecida si existen
concentradores de esfuerzos. Un ejemplo comn de
esto son los esprragos y tornillos sometidos a altos
esfuerzos siendo las cuerdas puntos favorables para
la entrada de hidrgeno
hidrgeno.
379
Se presenta principalmente en aceros de baja resistencia

(normalizados o recocidos) manifestndose por una
reduccin
d i dde d
ductilidad.
tilid d
En este caso se forman grietas muy grandes en el material
las cuales pueden ir de cm a metros dependiendo del
componente. Esto se puede encontrar en tuberas o
recipientes a presin conteniendo gasolina, petrleo o gas
amargo el cual contiene ciertas cantidades de CO2 agua y el
que le da el carcter amargo H2S. En la reaccin de
corrosin catdica el hidrgeno pasa de H inico o H
molecular en 2 etapas:

H 1e H
H H H2 380
La presencia en las soluciones de elementos veneno tales como H2S o

arsnico retardan la etapa 2 de la reaccin catdica con lo cual se satura
la superficie del metal con hidrgeno atmico el cual se mete al metal, el
cual si existen trampas de hidrgeno se acumulara y como en esa zona ya
no hay agentes veneno el hidrgeno atmico formara hidrgeno molecular
l cuall genera altas
lo lt presiones
i y fformar
grietas.
i t
La principal trampa de hidrgeno en aceros petroleros son las inclusiones
alargadas de sulfuro de manganeso. La resistencia al agrietamiento
inducido por hidrgeno de los aceros petroleros se ha incrementado
bajando el contenido de azufre en estos aceros y con el tratamiento de las
inclusiones con calcio para que a pesar de los procesos de conformado las
inclusiones de sulfuro de manganeso no se alarguen.
381
Dao causado por Hidrgeno:

Seccin transversal de una placa de acero al carbono de
una pulgada de espesor mostrando los efectos de
ampollamiento
p causado ppor hidrgeno.
g
382
Agrietamiento por Creep (termo fluencia).
Si se aplica esfuerzo a un material a alta temperatura, ese material se

estirar y acabar por fallar, aun cuando el esfuerzo aplicado sea
menor que la resistencia de cedencia a esa temperatura
temperatura.
Una deformacin permanente que depende del tiempo, bajo una
carga o un esfuerzo constante y a altas temperaturas, se llama
termofluencia o simplemente fluencia
fluencia.
Una gran cantidad de fallas que suceden en partes que se usen a
altas temperaturas se puede atribuir a la termofluencia o a una
combinacin de fluencia y fatiga
fatiga.
Se considera que un material fall por termofluencia aunque en
realidad no se haya fracturado. Cuando un material fluye y despus
se rompe finalmente
finalmente, se define a la fractura como ruptura por
esfuerzo.
383
La fractura dctil se caracteriza por la

Dctil deformacin plstica que precede a la
f ll
falla.
La fractura frgil puede tener lugar

a esfuerzos aplicados menores que
Frgil el lmite de elasticidad del material.
E t tipo
Este ti d fractura
de f t ti
tiene l
lugar l
la
mayora de la veces sin
advertencia.
384
Discontinuidades
Inherentes
*****
385
Discontinuidades Inherentes.
Son aquellas relacionadas con la solidificacin de un metal

fundido o derretido, stas se subdividen en:
a)) Discontinuidades inherentes de fundicin p
primaria:
Lingotes, son piezas en bruto de metal fundido.
b) Discontinuidades inherentes de fundicin secundaria:
Piezas de fundicin.
Soldadura.
386
Discontinuidades
Inherentes de un Lingote
Son producidas por la fusin y solidificacin a partir de
un mineral o chatarra para la produccin de
componentes
t ded materia
t i prima.
i
Rechupe: primario o secundario.

Porosidad: redonda o alargada (wormhole).
Inclusiones: metlicas y no metlicas.
Segregacin: distribucin no uniforme de
ciertos elementos qumicos; el S se combina
con Mn,, P,, Ni,, Cr,, etc.
Sopladuras o cavernas (blowholes).
387
Discontinuidades
CABEZA COPETE CALIENTE
388
Discontinuidades
Las porosidades e inclusiones generalmente, tienden a
ascender a la superficie; las discontinuidades remanentes
despus del corte de la cabeza caliente (mazarota),
(mazarota) sus
nombres y formas sern cambiados cuando el lingote sea
procesado posteriormente en:
Planchn (slab).
Tochos (lingote bruto prelaminado)
Bill t (formados
Billets (f d ded tochos
t h llamados
ll d blooms).
bl )
Palanquillas.
Perfiles
Placas, etc.
389
Discontinuidades
Inherentes de Fundicin
Fundicin (Casting).
Es un mtodo de fabricacin para la produccin de una

pieza determinada mediante la introduccin de un
material fundido o derretido en una cavidad previamente
p
preparada llamada molde, dentro del cual solidifica.
Permite la produccin de formas complejas con un
mnimo
i d operaciones
de i d acabado,
de b d productos
d t con pocos
componentes y minimiza la cantidad de uniones
(abrazaderas, remaches o soldadura).
390
Corte de un Molde de Fundicin
Boca para Rebosadero Barras de caja
vertido Sostn
de moldeo
Bebedero Semicaja
superior
i
Conicidad
Lneas de de retiro
particin
Semicaja
Corredor inferior
Compuerta Tablero del

fondo
Cavidad hecha en la arena

despus que se ha quitado el
modelo 391
Modelo de la Pieza
392
Molde de Arena
393
Desmolde de la Pieza
394
Discontinuidades
Los posibles problemas en fundicin estn a menudo
asociados con el molde, el metal fundido (derretido) o
f
formas en ell objeto
bj t o pieza
i f did
fundida. L
Los cinco
i ti
tipos
principales de procesos de fundicin son:
Fundicin en moldeo con arena.

Fundicin en molde permanente.
Fundicin en matrz.
matrz
Fundicin por centrifugado.
Fundicin por revestimiento.
Nondestructive Testing Handbook
395
Discontinuidades
Son producidas por la fusin, vaciado, solidificacin,
alimentacin inadecuada, vaciado a alta temperatura,
h
humedad
d d excesiva
i del
d l molde,
ld etc.
t
Porosidad. Son cavidades con paredes generalmente
redondeadas y tersas,, p
perceptibles
p a simple
p vista ((sin
amplificacin).
a) Cavidad superficial y subsuperficial.
Porosidad
P id d fina
fi u orificios
ifi i diminutos
di i t (pinholes)
( i h l )
Sopladuras (blowholes).
Poros aislados o agrupados.
DeD forma
f circular
i l o elptica.
l ti
ASM Handbook Volume 17
396
397
Discontinuidades
Traslape en fro: Es una discontinuidad causada por falta de

fusin llamada traslape en fro (cold shut); con bordes
generalmente redondeados, indicando pobre contacto entre
varios torrentes o chorros de metal durante el llenado del
molde; ejemplos tpicos:
Fusin incompleta en la ltima porcin del metal

fundido durante el llenado.
Falta de fusin entre dos partes de la fundicin.
Faltas de fusin alrededor de chaplets,
enfriadores internos e insertos.
398
Comit Internacional de
Asociacin Tcnica de Fundidores
C300: Discontinuidades causadas por falta de fusin (cold shuts); bordes generalmente redondeados,
indicaciones con escaso contacto entre varios metales durante el flujo del llenado del molde.
C310: Falta de fusin completa en la ltima porcin de la fundicin en el llenado
C310(a): Separacin parcial o completa de la pared de la Falta de fusin o

fundicin , frecuentemente en un plano vertical traslape en fro
C320: Falta de fusin entre dos partes de la fundicin
C321(a): Separacin de la fundicin en un plano horizontal Interrupcin insuficiente
C320: Falta de fusin alrededor de los chaplets, enfriadores internos e insertos
C331(a): Discontinuidad local en la vecindad de insertos Chaplets o insertos con falta

metlicos de fusin, chaplet sin fundir
399
Discontinuidades
400
Discontinuidades
Desgarres en caliente (Hot Tears): Son indicaciones

lineales que representan rupturas formadas en un metal
d
durante l solidificacin
la lidifi i causada d por restricciones
i i en la
l
contraccin. Usualmente son fallas sistemticas.
Grietas en caliente (Hot Cracking): Son grietas muy finas
superficiales y subsuperficiales que se desarrollan durante el
enfriamiento. Son originadas por los esfuerzos internos
presentes despus
p p de la solidificacin o durante el enfriamiento.
Tambin es definida como grieta por temple (quench cracking)
que es una ruptura despus de la solidificacin ya sea durante
el enfriamiento o tratamiento trmico.
401
Discontinuidades
D
Desgarre en caliente
li t
Grietas
402
402
Discontinuidades
LAS SECCIONES DELGADAS

SOLIDIFICAN Y SE CONTRAEN MAS
RAPIDO QUE LAS SECCIONES MAS
MOLDE GRUESAS
DESGARRE EN CALIENTE
403
Discontinuidades
Grietas (Cracks): Son discontinuidades lineales muy finas

(recta o dentada) que ocurren despus que el metal a
solidificado; generalmente aparecen individualmente y se
originan en la superficie.
Tambin se les denomina grietas mecnicas producidas por
un manejo brusco de la pieza durante el enfriamiento o
durante el tratamiento trmico; surgen tambin debido a la
aplicacin de cargas sobre la pieza, cada o choque trmico.
404
Discontinuidades
Enfriadores, chaplets y otros
insertos. Son utilizados para
soportar los corazones o para enfriar
ell metal
t l fundido;
f did aparecen como
discontinuidad cuando no son unidos
o fusionados con el metal fundido; el
uso de un material inadecuado o
cuando el metal fundido no tiene la
temperatura adecuada, no alcanza a
fundirlos.
405
406
Conceptos
p Bsicos
de Soldadura
*****
407
Tipos Bsicos de Junta (Joint)
Junta (Joint). Es la unin de dos miembros, o de sus

extremos, que van a ser unidos o que han sido unidos.
E i t cinco
Existen i ti
tipos b i
bsicos d junta:
de j t
Junta a tope (butt joint).
Junta en esquina (corner joint).
Junta en T (Tjoint).
Junta a traslape
l (l joint).
(lap )
Junta de borde o de orilla (edge joint)
Inspeccin de Soldadura
408
Tipos Bsicos de Junta (Joint)
A Tope A Traslape
En Esquina
En T
D B
De Borde
d
409
Tipos de Soldadura
Segn la forma, la seccin transversal del metal de soldaduras

y otras caractersticas, existen los siguientes tipos de
soldadura:
De ranura (groove).
De
D filete
fil t (fillet).
(fill t)
De tapn (plug), agujero circular.
De botn (slot),
(slot) agujero alargado.
alargado
De pernos (stud).
De p
puntos o p
proyeccin
y ((spot
p opprojection).
j )
410
Tipos Bsicos de Ranura
Las soldaduras de ranura, dependiendo de la geometra de los

bordes de los miembros de la junta, pueden ser de los
siguientes
i i t tipos:
ti
A escuadra o cuadrada (square).
De bisel en V
V (Vgroove
(V groove weld).
weld)
De bisel en J (Jgroove weld).
De bisel en U (Ugroove weld)
De bisel sencillo (single bevel).
De doble bisel (double bevel).
De ranura en doble V (doubleVgroove).
(doubleVgroove)
411
Tipos Bsicos de Ranura
Bisel Sencillo
J Sencilla
A escuadra
V sencilla U sencilla
Doble Bisel
412
Junta a Tope con y sin
Placa de Respaldo
Ranuras Cuadradas Ranura en V sencilla
Ranura Bisel Sencillo Ranura doble V

V
Soldado por los dos lados
413
Partes o Elementos de una Junta
Notaciones:
1) Abertura de la raz.
raz
2) Cara de la raz.
3) Cara de la ranura.
4)
ngulol de
d bisel.
bi l
5) ngulo de la ranura.
6) Tamao de la soldadura
d ranura indicado
de d d en
el smbolo de soldar.
7) Espesor de placa.
414
Secuencias de Soldadura
SMAW SAW
FCAW
SMAW
415
Discontinuidades
en Soldaduras por Arco
Los ensambles soldados (weldments) hechos por varios

procesos de soldadura podran contener discontinuidades
caractersticas
t ti d tales
de t l procesos.
Las discontinuidades podran ser divididas en 3 grandes
clasificaciones:
Discontinuidades relacionadas con el diseo.
Discontinuidades
Di ti id d relacionadas
l i d con ell proceso.
Discontinuidades relacionadas con problemas
metalrgicos.
ASM Handbook Volume 17
416
Capas de Soldadura
(Soldadura de Pasos Mltiples)
417
Discontinuidades
Inherentes de Soldadura
*****
418
Falta de Penetracin (LOP)
API 1104: Es el llenado incompleto de
la soldadura de raz.
ASM: Es una condicin en la cual, la
penetracin
en la
l unin
es menor a la
l
especificada..
Imagen Radiogrfica:
Una banda de mayor densidad con

b d
bordes paralelos
l l muy rectos, en ell
centro del ancho de la imagen.
Procesos de
Soldadura:
SMAW.
419
Falta de Penetracin por
Desalineamiento (IPD)
API 1104: Se define como la condicin
que existe cuando un borde de la raz es
expuesta (no fusionada) debido a que el
t b adyacente
tubo d t o los
l accesorios
i d la
de l
junta estn desalineados.
DUPONT: Desalineamiento de las piezas a
soldar
ld y relleno
ll i
insuficiente
fi i t en ell fondeo
f d
de la soldadura o rea de la raz.
Imagen Radiogrfica:
Un cambio abrupto en la densidad a
travs del ancho de la imagen con una
lnea recta longitudinal oscura en el
centro y a lo largo del borde
del cambio de densidad.
Procesos de Soldadura:
420
SMAW.
Desalineamiento.
Student
d W kb k
Workbook: Se refiere
f all
descentramiento de la lnea central de los
dos materiales base que se unen por
soldadura.
Dupont: Una desalineacin de las piezas a
soldarse o mal acoplamiento.
Imagen Radiogrfica:
Un cambio abrupto en la densidad de la
pelcula a travs del ancho de la imagen.
SMAW
SMAW.
421
Penetracin Excesiva
NDTH RT:RT Resulta
R l d l calor
del l excesivo
mientras se deposita el paso de raz. El
refuerzo de la raz llega a ser excesivo y
en algunos casos, resulta en una esquina o
muesca en la superficie interior del pie de
la soldadura.
Dup n Metal
Dupont: M en
n exceso en
n el cordn
n de
raz de la soldadura. (goterones).
Imagen
m g Radiogrfica:
g f
Una densidad ms clara en el centro del
ancho de la imagen, ya sea extendida o
a lo largo
g de la soldadura o en
gotas circulares aisladas.
P
Procesos d
de Soldadura:
S ld d
SMAW. 422
Quemada a Travs o Quemada
en la Raz (BT)
API 1104: Se define como una porcin de
la raz del cordn de soldadura donde una
penetracin excesiva ha causado que el
charco de soldadura se desprenda.
Dupont: Una depresin severa o un agujero
en forma de crter en el fondo de la
soldadura, generalmente no alargada.
I
Imagen R
Radiogrfica:
di fi
Una imagen oscura irregular con bordes
borrosos localizada en el centro del ancho
d la
de l imagen.
i P d ser ms
Puede ancha
h que lal
imagen del cordn de la raz.
423
SMAW.
Concavidad en la Raz
API 1104:
1104 Se
S define
d fi cuando d un cordn
d ded
soldadura el cul esta apropiadamente
fusionado y penetra completamente el
espesor
p del tubo a lo largo g de ambos
lados del bisel, pero el centro se
encuentra ligeramente hacia arriba de la
superficie interna de la pared del tubo.
Dupont: Una depresin en el centro de la
superficie del cordn de la raz.
Imagen Radiogrfica:
Una imagen alargada con densidad
irregular y ms oscura con bordes
borrosos o difusos,
f en ell centro
del ancho de la imagen del cordn.
GTAW-SMAW. 424
Fusin incompleta.
API Estndar 1104
Twentieth Edition
Edition, November 2005
Dupont: Vacos alargados entre los
cordones de la soldadura y las superficies
de la unin.
Imagen Radiogrfica:
Lneas alargadas, paralelas o sencillas,
de una densidad mayor, a veces con
puntos dispersos a lo largo de la lnea de
fusin, muy rectas en direccin
longitudinal y no onduladas
como las lneas de escoria.
GMAW.
425
Corona Baja (Underfill)
C
Concavidad
id d E
Exterior
i o Relleno
R ll Insuficiente
I fi i
NDTH RT: Es la condicin donde la unin
de soldadura no est completamente
ll
llena, evidenciado
id i d por una depresin
d si o
falta de metal de soldadura
Dupont: Una depresin en la parte
superior de la soldadura,
soldadura indicando un
menor espesor seccional que el del
material base.
Imagen Radiogrfica:
Una densidad mayor en la soldadura que
la densidad de las p
piezas a ser unidas,, la
cual se extiende a travs del ancho
completo de la imagen.
P
Procesos d
de Soldadura:
S ld d
SMAW. 426
Porosidad Agrupada (cluster
p
porosity)
y)
ASM: Caracterizado por grupos de poros
separados por reas libres de poros.
Dupont: Vacos redondeados o ligeramente
alargados y agrupados.
Imagen Radiogrfica:
Puntos redondeados o ligeramente
alargados de una mayor densidad,
densidad
agrupados pero irregularmente
esparcidos.
SMAW
SMAW.
427
Socavado Interno (en la raz)
Student Wokbook: Es una ranura en el
metal base adyacente a la raz de la
soldadura, en cualquiera de los dos lados
que se deja sin llenar por el metal de
soldadura.
Dupont: Una ranura del metal base, a lo
largo del borde y en el fondo o superficie
interior de la soldadura.
Imagen Radiogrfica:
Una mayor densidad irregular cerca del
centro del ancho del cordn de la imagen
de la soldadura y a lo largo del borde de
la imagen del cordn de la raz.
428
SMAW.
Socavado Externo
API
P 1104:
1104 Ranura
R producida
d d en ell materiall
base ya sea en el pie de la soldadura y deja
una falta de llenado por el metal de
soldadura.
NDTH RT: Ranura o depresin localizada en
la transicin del metal de soldadura y el
metal base ((la z
m zona
n de fufusin)
n) en
n la cara
superior de la soldadura.
Imagen
g Radiogrfica:
g f
Una mayor densidad irregular a lo largo
del borde de la imagen. Dicha densidad
siempre
p ser mayor y qque la densidad de las
piezas a ser soldadas.
Procesos de Soldadura
Soldadura:
SMAW.
429
Grieta Transversal:
NDTH RT: Son grietas que se producen
en el cordn de soldadura, pueden ser
abiertas a la superficie o internas, son
aproximadamente perpendiculares al eje
d la
de l soldadura.
ld d
Dupont: Una grieta en el metal de
soldadura en direccin transversal al
cordn
d ded la
l soldadura.
s ld d
Imagen Radiogrfica:
Lnea
f
fina y ondulada
d l d ded una mayor
densidad a travs de todo el ancho
de la imagen de la soldadura.
GMAW - GTAW - SAW.
430
Grieta Longitudinal en la Raz
NDTH RT: Son grietas ubicadas en el
paso de raz.
Dupont:
p Es una g grieta en el metal de
soldadura en el borde del paso de raz.
Imagen Radiogrfica:
Lneas finas y onduladas de una mayor
densidad a lo largo del borde de la imagen
del cordn de la raz.
raz La forma retorcida
retorcida
ayuda a distinguir entre la grieta en la raz
y la penetracin incompleta.
SMAW.
431
Discontinuidades
Salpicaduras (spatter).
Son partculas de metal
expulsadas durante el depsito
del metal de aporte, no forman
parte del cordn de soldadura.
Grietas de crter (crater cracks) o de estrella. Son grietas muy

finas con distintas direcciones que suceden en las terminaciones del
cordn donde se forma una depresin o crter. Los tipos ms comunes
son:
Grietas de estrella.
Transversal.
Longitudinal.
432
Discontinuidades
Falta de fusin en cara de

raz.

La fusin incompleta o falta de
fusin en el paso de raz, es una Fusin incompleta en el paso de raz
discontinuidad en la cara de raz

Lnea recta aguda
o en el metal base, en el rea

de la raz a ser fundida y
fusionada al metal de soldadura
depositada.
Imagen radiogrfica
Student Workbook
433
Discontinuidades
Porosidad o cavidades con gas. La porosidad usualmente
aparece como puntos redondos oscuros con contornos bien
definidos,, aunque
q podran aparecer
p p alargados.
g Los tipos
p ms
comunes son:
Poros distribuidos aleatoriamente o poros individuales o poros
aislados
i l d ( d
(random gas pocket
k t o individual
i di id l pores or isolated
i l t d
pores).
Porosidad agrupada (cluster porosity).
Porosidad agujero de gusano o tubular (wormhole or piping
porosity), es un poro alargado o un poro con una cola.
Poro tnel (hollow bead) es una cavidad de gas alargada que
hace un tnel en el centro del paso de raz y sigue la direccin
del cordn (longitudinal).
434
Discontinuidades
435
Discontinuidades
Traslape (Overlap). Socavado

Traslape
Es un exceso de metal de
Socavado
soldadura no fusionada que se Socavado
extiende fuera de los lmites Traslape

Traslape
Inc
del bao o zona de fusin
R
Relleno
completo
sobre el metal base. Relleno
Incompleto
En muchos casos no es Relleno Incompleto
fcilmente observado en la
radiografa.
Figura No. 5: Discontinuidades que afectan la forma y contorno
de la soldadura.
(a) Socavado y traslape en una soldadura de filete.
filete
(b) Socavado y traslape en una soldadura de ranura.
(c) y (d ) Relleno incompleto en una soldadura de ranura
436
Discontinuidades
Relleno incompleto de la
ranura de la soldadura.
El relleno
ll i
incompleto
l t ocurre
cuando la ranura de la
soldadura no ha sido
llenada con el metal de
aporte. Aparecen como una
lnea recta oscura a lo largo
de cualquier borde del
cordn de vista. El ancho y
la oscuridad de la imagen
ser determinado por la
falta de material de
soldadura.
437
Discontinuidades
438
Discontinuidades
Grietas (cracks). Son fracturas o rupturas del metal de

soldadura que ocurren cuando los esfuerzos en la zona
localizada exceden la resistencia a la tensin del metal
de soldadura y puede tener cualquier orientacin. Las
grietas calientes (hot cracks) ocurren como un
d
desgarre mientras
i que las
l grietas
i f (cold
fras ( ld cracks)
k ) y
grietas retardadas (delayed cracks) ocurren despus
que la soldadura se ha enfriado.
Las grietas retardadas son grietas fras que pueden
ocurrir horas despus que el ensamble soldado se ha
enfriado.
439
Discontinuidades
Una grieta
U i t aparece como una lnea
l oscura, intermitente,
i t it t ancha,h
angosta, lneas en zigzag y lneas onduladas o en lneas rectas.
Tipos de grietas en soldadura:
G
Grieta
i llongitudinal
i di l (longitudinal
(l i di l
crack)
Grieta transversal (transverse
crack)
k)
Grieta bajo el cordn
(underbead crack)
Grieta en ell borde
b d o pie (toe
( crack)k)
Identificacin de grietas de acuerdo a su localizacin en la soldadura y
Grieta en la raz (root crack) en el metal base. 1) grieta de crter en la soldadura; 2) grieta
transversal en la soldadura; 3) grieta transversal en ZAC; 4) grieta
Grieta de crter (crater crack) longitudinal en la soldadura; 5) grieta en el pie del metal base; 6) grieta
abajo del cordn en metal base; 7) grieta en la lnea de fisin; 8) grieta
en la raz en la soldadura; 9) grieta caliente en metal de soldadura.
440
Figura No. 35: Grieta longitudinal: Figura No. 36: Grieta transversal: Figura No. 37: Grieta adyacente a la raz:
(a) Fotomacrografa a 4.5x; (a) Fotomacrografa; (a) Fotomacrografa;
(b) Imagen Radiogrfica sin fuente colimada a 1.1x; (b) Imagen Radiogrfica. (b) Imagen Radiogrfica.
(c) Imagen radiogrfica a 1.1x con iguales
condiciones a la Figura 35 (b) pero con fuente -
colimada.
441
Discontinuidades
Grietas en soldadura
En medio Seccin de corte en el En medio

centro de la soldadura
Grieta Grieta Grieta Grieta en el

longitudinal transversal de crter metal base
442
Discontinuidades
Refuerzo excesivo
(excessive
reinforcement).
El refuerzo excesivo de la
soldadura
ld d d ranura producir
de d i
una imagen de la soldadura
extremadamente clara (muy
baja de densidad) y provoca
una transicin brusca en
densidad, en la unin de
metal base y metal de
soldadura.
443
Ejemplos de Reparaciones con Soldadura
444
Discontinuidades
de Proceso
*****
445
De proceso.
Son las originadas en los diferentes procesos de
manufactura utilizados para dar la conformacin y
acabado de una pieza, tales como:
Forjado.
Extruido.
Maquinado.
Maquinado
Esmerilado.
Tratamiento trmico.
Revestimiento metlico (plating), etc.
446
Discontinuidades de Proceso
Los procesos de manufactura ms comunes se

subdividen en dos grupos:
a) De conformado (Wrought) o procesos primarios. Son
procesos que se basan en la deformacin plstica
de los metales; en todos los procesos se comprime
el metal:
Proceso de rolado.
Proceso de forjado.
Proceso de extrusin.
Proceso de trefilado (estirado en fro).
b) Procesos secundarios. Incluye los siguientes:
Proceso de maquinado.
Proceso de esmerilado.
Tratamiento trmico
trmico, etc.
etc
447
Proceso de Rolado
Cuando el metal se rola,
pasa y se comprime
entre dos rodillos que
q
giran en la forma que se
indica.
Los cristales se alargan

en la direccin del
rolado. Conforme el
metal se comprime entre
los rodillos, se alarga
debido a que
q es
incompresible.
Procesos y materiales de manufactura para Ingenieros.
448
Proceso de Rolado
449
Discontinuidades Tpicas de Rolado
Costuras: Formadas a partir de inclusiones no

metlicas superficiales,
superficiales estn extendidas en lnea y
pueden ser superficiales o subsuperficiales.
Traslapes:
p Dobleces o p
pliegues
g ((superficiales).
p )
Grietas: Son desgarres producidos por
enfriamiento demasiado rpido despus de rolado o
forjado subsuperficiales.
forjado, subsuperficiales
Discontinuidades laminares: Laminacin.
450
Cuando un billet es rolado en barra, las inclusiones no metlicas
son comprimidas y convertidas en discontinuidades largas y
delgadas
g llamadas costuras.
451
Cuando un billet o un lingote es aplanado, las inclusiones no

metlicas podran causar una laminacin. Las sopladuras,
porosidad y rechupes podran tambin causar laminaciones.
laminaciones
452
Proceso de Forja
La forja es el conformado del metal, principalmente en caliente,
por aplicaciones individuales e intermitentes de presin en lugar de
aplicarle presin continua como en el rolado. La forja puede
hacerse en dados abiertos o cerrados, la mayora con martillos
(martinetes) y prensas.
453
Discontinuidades Tpicas de Forja
Las discontinuidades ocurren cuando el metal es martillado o
presionado.
Traslapes: Por mal alineamiento de los dados.
Reventada: Es una ruptura interna causada por baja
temperatura de forjado.
forjado
Grietas: Causadas por un forjado con exceso de presin.
Grietas por absorcin de hidrgeno: Suceden en metales
ferrosos y aceros aleados de gran espesor.
Costuras: Son largas, profundas y algunas veces muy
estrechas.
454
455
456
Extrusin
ste es un proceso para producir tramos largos de diversas formas, como
varillas, tubos y viguetas estructurales. Por lo general, slo los metales
blandos con bajos esfuerzos de cedencia se someten a extrusin en fro;
los metales tenaces como el acero, se someten a dicho proceso en
caliente.
Existen tres mtodos bsicos en el proceso de extrusin:
Directo
Indirecto
Impacto
457
Mtodos Bsicos
Extrusin directa
Extrusin indirecta 458

Mtodos Bsicos
Tubo sometido a
extrusin
Dado
(a) (b)
Mtodo de conformacin de tubos de pared delgada por extrusin por

impacto. Se coloca una preforma plana en el dado a) y se baja
rpidamente el punzn con un solo golpe b). El material de la
preforma fluye hacia arriba alrededor del punzn. 459
Proceso de Trefilado (estirado en fro)
Las operaciones en esta categora producen partes huecas de paredes delgadas
o con formas de recipiente a partir de lmina de metal. Los ejemplos son
recipientes sin costuras, bandejas, tinas, latas y cubiertas; panales de
automviles salpicaderas,
automviles, salpicaderas techos,
techos cofres,
cofres casquillos para cartuchos y granadas
etc. El trabajo se hace principalmente en fro pero algunas veces se hace en
caliente. Este proceso utiliza materia prima tal como:
Estirado de plancha
Lmina
Papel metlico
Barra
Tubo
Alambre
460
Trefilado de Tubo sin Costura
Los tubos sin costura tambin se estiran en fro en un banco de estirado; se

coloca un mandril dentro del tubo para adelgazar las paredes y proporcionar un
acabado interior. Debido a esta operacin de acabado y al mayor costo del tubo
penetrado sin costura,
costura el tubo sin costura estirado en fro es ms costoso que el
tubo soldado a tope.
Indicaciones
Marcas de mordaza
Escamas
Traslapes
Grietas
461
Proceso de Maquinado
(Trabajo Realizado con Mquinas Herramienta)
Son operaciones
S i d corte
de t del
d l metal
t l donde
d d se impulsa
i l una
herramienta cortante a travs del material para retirar virutas
del cuerpo base y dejar superficies geomtricamente
rectificadas.
Desgarres o grietas por
maquinado Son producidas
maquinado.
cuando el material es
arrancado en lugar de ser
cortado
cortado, debido a una
profundidad de corte
excesivo, una herramienta sin
filo o un ngulo de corte
incorrecto. Accin de la herramienta de corte
Procesos y materiales de manufactura para Ingenieros.
462
463
Proceso de Esmerilado
Una rueda de esmerilado est hecha de granos abrasivos

mantenidos juntos por un agente de liga; estos granos
cortan como dientes cuando la rueda se gira a alta
velocidad y se apoya contra una pieza de trabajo.
Las grietas por esmerilado, son causadas por
calentamientos y enfriamientos locales bruscos creados
entre la rueda de esmeril y la superficie del metal;
siempre aparecen en ngulo recto respecto a la rotacin
de la rueda de esmerilado.
464
Discontinuidades de Proceso
Grietas por Esmerilado
465
466
467
Discontinuidades por Tratamiento Trmico
T t i t Trmico:
Tratamiento T i G i t por temple.
Grietas t l
Por concentracin de esfuerzos durante el calentamiento y

enfriamiento.
enfriamiento
Por un enfriamiento desigual entre secciones delgadas y gruesas.
No tienen direccin especfica y normalmente empiezan en esquinas
agudas (puntos de alta concentracin de esfuerzos).
468
Discontinuidades por Tratamiento Trmico
Ladder cracks in tempered area (natal etch)

469

Curso de Liquidos Penetrantes 2010 (Modo de Compatibilidad)

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ANSI/ASNT CP-189: Considera 5 niveles de

ISO 9712: Cada pas debe tener una agencia central

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Conocer los principios bsicos del mtodo.

Es un individuo que est calificado para:

Efectuar correctamente las actividades de un Nivel I.

Ajustar y calibrar el equipo cuando presenta cambios en

Interpretar y evaluar los resultados con respecto a los

Ejercer la responsabilidad asignada para el entrenamiento

Nivel III en PND.

Nivel III en PND.

Tener conocimientos generales sobre materiales,

Calificacin: Habilidad demostrada , conocimientos

Certificacin: Es el testimonio escrito de la calificacin.

Certificacin Limitada: Los mtodos de pruebas no

Experiencia: Actividades de trabajo realizadas en un mtodo

Prctica Escrita: Un procedimiento escrito desarrollado por el

Empleador: Empresa privada o entidad pblica las cuales

Autoridad Certificadora: Persona o personas designadas

Intervalos de recertificacin mximos recomendados:

Es la actualizacin o renovacin de la vigencia de la

Esta puede ser temporal o definitiva y suceder cuando:

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