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Porteur du projet :
Philippe Revel
Groupe tudiant :
Jrmy Godfroy, GM05 LIB
Vincent Guyon, GM05 MPI
Los Perrier, GM05 MIT
Contenants pour boisson MQ12 2/34
Sommaire
1 Introduction .......................................................................................... 3
. .............
2 Historique ............................................................................................. 4
. ..............
2.1. Historique de lemballage de 4
boisson.....................................................
2.2. Quelques contenants " 5
actuels"..............................................................
3 Analyse 6
. fonctionnelle.......................................................................................
3.1. Expression des 6
fonctions ............................................................................
3.1.1 Fonctions 6
. primaires.................................................................................
3.1.2. Fonctions secondaires (besoins lis la 6
production).......................
3.2. Besoins lis 7
l'utilisateur .............................................................................
3.3. Besoins lis la 8
boisson.............................................................................
3.4. Besoins lis 1
l'environnement................................................................. 3
3.5. Aspect 1
normatif ........................................................................................ 4
3.6. Besoins 1
secondaires.................................................................................. 5
4. Les procds de fabrication 1
actuels ............................................................ 6
4.1. Fabrication du 1
verre................................................................................. 6
4.1.1 Matires 1
. premires............................................................................... 6
4.1.2 Processus..................................................................................... 1
. ........... 6
4.1.3. Dchets environnementaux et 1
recyclage....................................... 7
4.2. Fabrication des botes de 1
boisson ......................................................... 8
4.2.1 Matires 1
. premires............................................................................... 8
4.2.2 Processus..................................................................................... 1
. ........... 8
4.2.3. Dchets environnementaux et 1
recyclage....................................... 9
4.3. Fabrication du 2
plastique.......................................................................... 0
4.3.1 Matires 2
. premires............................................................................... 0
4.3.2 Processus..................................................................................... 2
. ........... 1
4.3.3. Dchets environnementaux et 2
recyclage....................................... 1
4.4. Bilan technico- 2
conomique................................................................... 2
4.4.1 Donnes 2
. comparatives....................................................................... 2
4.4.2. Tableau de comparaison des matriaux 2
demballage ................ 4
5. Etude approfondie : bote de boisson de Coca- 2
Cola............................. 5
5.1. Caractristiques du Coca 2
Cola ......................................................... 5
5.1.1. Forme et taille du 2
contenant.............................................................. 5
5.1.2 Environnement............................................................................ 2
. .......... 6
5.1.3. Besoin pour la 2
production................................................................... 6
5.2. Modlisation via 2
CES ................................................................................ 7
5.2.1 Dilatation 2
. thermique ............................................................................ 7
5.2.2. Rsistance la pression 2
interne......................................................... 8
5.2.3 Paramtres 3
. divers................................................................................. 0
5.2.4. Bilan des modlisation avec 3
CES....................................................... 2
6 Conclusion........................................................................................... 3
. ............ 3
7 Bibliographie ....................................................................................... 3
. ............ 4
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1. Introduction
Notre projet traite du choix des matriaux pour les contenants pour boisson. De
plus en plus dactualit, la protection des aliments et des consommateurs est un facteur
quil faut intgrer ds la conception du futur contenant.
A cet effet, nous avons ralis un historique des mthodes et matriaux
rencontrs pour le stockage de la boisson puis nous avons analys laspect choix des
matriaux travers la mthode dAshby.
Pour traiter ce sujet, nous avons suivi les principes formuls par Ashby dans sa
mthode et nous nous sommes intresss aux fonctions que doivent remplir les
contenants pour boisson, les matriaux possibles qui les constituent et les diffrentes
formes quils peuvent prendre. Nous traiterons galement, mais de manire globale les
processus de fabrication et les consquences de fin de vie des produits.
En ce sens, nous avons ralis plusieurs recherches afin den savoir plus la fois
sur les boissons et sur les types de contenants existants, puis nous avons ralis une
analyse fonctionnelle pour connatre les principales fonctions.
partir de ces donnes, nous avons pu mettre en avant les points cruciaux pour le
choix de matriaux et nous avons pu mettre en lumire certains dentre eux via le logiciel
CES Selector.
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2. Historique
2.1. Historique de lemballage de boisson
Les premiers contenants pour boisson remontent l'origine des temps, dj la
priode prhistorique on retrouvait l'utilisation de rcipients en bois destins entre autres
au stockage de l'eau.
La premire volution des contenants pour boisson se fait avec l'apparition des
poteries (gnralement on situe l'apparition des poteries vers le Nolithique : -9000
-4500 avant JC), elles seront ensuite largement utilises dans l'antiquit (cruche, jarre,
amphore ). On retrouve aussi cette poque la gnralisation du tonneau de bois,
cercl de fer, invent par les Gaulois pour le stockage notamment de boissons
fermentes. Le verre fera son apparition plus tardivement pendant l'antiquit (vers le
2me sicle avant JC) et sera surtout utilis ses dbuts pour raliser de petits objets
comme des perles ; la gnralisation du verre se fera sous l'empire romain (1er sicle av
JC) avec l'apparition de la technique de soufflage du verre.
Lutilisation des mtaux remonte surtout l'age du bronze, les premiers rcipients
taient raliss en tle de bronze, mais ils taient assez rares, car le mtal tait surtout
destin pour les armes et les parures.
L'utilisation de plastique dans les contenants pour boisson est trs rcente, les
premiers plastiques 100% synthtique commenceront se dvelopper aprs la Premire
Guerre mondiale (le 1er plastique synthtique ft cr en 1907) mais l'apparition de la
premire bouteille plastique remonte aux annes 60.
Une autre petite rvolution dans le domaine de l'emballage des produits laitiers et
de jus de fruits apparatra dans les annes 50 : l'emballage Tetra Pak (qui doit son nom au
premier emballage en forme de berlingot ttradrique). Aujourd'hui, ce contenant marie
le carton, l'aluminium et le plastique (75% de carton, 20% de plastique et une fine couche
d'aluminium pour la protection contre la lumire et l'oxygne) et il est moins coteux
qu'une bouteille en plastique.
Enfin de nos jours le contenant est aussi un vritable support marketing, surtout
pour les cannettes, qui vhiculent une tendance "jeune et branche" les industriels l'ont
bien compris, et n'hsitent pas faire appel des graphistes pour les dcors de leurs
bouteilles.
1
Source Total Petrochemical anne 2005
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Le 1er emballage
"TetraPak" 1951
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3. Analyse fonctionnelle
- L'emballage ne doit pas tre nocif, aussi bien pour le contact de la peau que de
la bouche
- L'emballage doit pouvoir tre manipul facilement et sans risques
(forme gomtrique, tat de surface )
- L'emballage doit pouvoir se dmarquer de la concurrence
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Les paramtres qui vont intervenir dans la manipulation du contenant sont les
suivants
- Forme gomtrique
- Volume du contenant
- Poids
- tat de surface
o Forme gomtrique
Le contenant va tre manipul par l'utilisateur (de tout ge) et il faut que ce soit
sans risques de coupure ou autre. Selon la forme gomtrique du contenant, certains
matriaux seront peut-tre proscrire (exemple : le mtal pour des contours en angle
droit).
Enfin, la forme pourra faire l'objet d'un design spcifique selon la population vise
(notamment pour les jeunes) ou selon des priodes de l'anne (contenant spcial nol
etc.)
o Volume du contenant
Diffrents volumes sont prvoir pour le contenant selon l'utilisation. Pour des
contenants destins aux transports, les volumes de boisson varient en gnral entre 33cl
et 50cl, et pour les contenants de "tables" les volumes de boissons varient de 1l 2l.
Il faudra donc prvoir une gamme de contenants pour une seule et mme boisson.
o Poids
Le poids du contenant est aussi trs important pour l'utilisation, ce dernier doit
tre dans la mesure du possible rduit afin de rendre les manipulations aises.
Ce paramtre joue un rle prpondrant dans les transports et la logistique pour
les contenants en sortie dusine, mais cette partie sera traite dans les besoins lis la
production.
o L'tat de surface
Tout comme pour l'utilisateur, le matriau en contact avec la boisson ne devra pas
librer de particules quelconques, susceptibles d'tre ingres. Ce besoin repose avant
tout sur l'existence de nombreuses normes pour les matriaux en contact alimentaires.
Selon les rgles, c'est aux producteurs du matriau d'attester de la conformit aux
exigences de composition chimique spcifie.
Exemple de norme "Acier pour emballage avec revtement mtallique (fer tam)"
L'acier constituant le support doit satisfaire les exigences spcifies dans la fiche
Acier pour emballage - Produits plats en acier destin entrer au contact des denres,
produits et boissons pour l'alimentation de l'homme et des animaux - Acier non revtu
(fer noir)..
Un extrait de la norme NF A 36-701.
Fig. 3 : Teneur maxi pour des lments entrant en contact avec le consommable
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- Acidit
- Pression
- Prsence de gaz
- Prsence d'thanol, d'oligolments, etc.
- Temprature
o Acidit
L'acide carbonique
L'acide carbonique est d au procd utilis pour rendre gazeuses les boissons : la
carbonatation. La carbonatation peut se faire de deux manires :
- Naturellement, lors de la fermentation des sucres en alcool (ce qui est le cas
des vins ptillants, de la bire...)
- Artificiellement, par injection de CO2 (le CO2 ragit avec l'eau pour former
l'acide carbonique suivant la raction CO2 + H2O H2CO3).
L'acide phosphorique
L'acide phosphorique est utilis pour donner un got acidul la boisson, c'est un
acide trs fort (bien plus fort que l'acide carbonique) qui donne ainsi un pH acide la
boisson (pH < 7).
Dans les boissons non gazeuses, on va retrouver aussi une certaine acidit
naturelle (en gnral moins importante).
Ainsi, la mesure du pH sur une boisson Ice Tea donne un pH plutt acide gal
5. La liste des acides que l'on retrouve dans les boissons est longue, on retrouve
lacide
lactique (pour le lait), lacide ascorbique, etc.
D'une manire gnrale, le matriau que l'on utilisera devra pouvoir rsister
un pH acide. pH de quelques boissons :
Boisson pH
Eau ~7
Lait 6,7
Eau minrale gazeuse 6
Th glac 5
Coca-cola 2,7
Citron 2,5
Variation du pH
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o Pression
- La pression "naturelle" engendre sur les parois par le fluide lui-mme (ne
dpend que du volume de liquide et de la masse volumique contenu dans le
contenant)
Toutefois, on retrouvera dans toutes les boissons (mme les non gazeuses) une
surpression engendre par un gaz. Cela est d un procd industriel appel inertage.
Le principe est d'injecter un gaz dit "inerte" dans l'espace de tte du contenant
(voir schma ci-dessous) afin de chasser l'air contenu dans ce dernier. Sans ce procd,
l'air, constitu principalement d'oxygne, ragirait avec notre boisson (altration du got,
bactries par oxygnation).
Espace de tte
Grce au procd d'inertage, une bouteille d'eau non ouverte par exemple peut se
garder des mois. Tandis quune fois ouverte, la consommation doit tre rapide puis le gaz
inerte sest chapp et la boisson est directement en contact avec lair, acclrant son
oxydation.
Ce principe d'inertage a galement un intrt mcanique, car la surpression
engendre par le gaz permet de rigidifier l'espace de tte, trs important pour la rigidit
globale du contenant.
Variation de la pression
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Prsence de gaz
Comme nous l'avons expliqu prcdemment, pour rendre une boisson gazeuse
on utilise le principe de la carbonatation. Ce principe repose sur l'utilisation du gaz
carbonique CO2 (qu'il soit produit par fermentation des sucres ou artificiellement).
De mme pour le principe d'inertage utilis pour la conservation et le
conditionnement des bouteilles, il existe trois gaz utiliss : l'azote, l'argon et le CO2.
Quels que soit les gaz utiliss pour ces deux tapes, il est ncessaire quils
n'interagissent pas avec le matriau de notre contenant.
Il existe une norme ISO prcisant la compatibilit des matriaux des bouteilles
avec les gaz utiliss. Bien que ce soit avant tout une norme pour des contenants
purement gazeux, elle peut dans un premier temps nous permettre de nous avertir sur
l'utilisation de certains matriaux.
Compatibilit des matriaux des bouteilles et des robinets avec les contenus gazeux;
Partie 1: ISO 11114-1 (Juillet 1998), Partie 2: ISO 11114-2 (Mars 2001)
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Bien que certaines quantits soient assez infimes, il sera important que cela n'ait
aucune raction avec notre matriau.
o Temprature
Dans le cas des matriaux de notre contenant, il sera donc ncessaire que le gaz
ne puisse s'chapper au travers des parois, mais aussi que l'air ne puisse passer
travers. Ce phnomne s'appelle la permation. Ce phnomne est d'autant plus
important pour des boissons du type eaux gazeuses, du fait que certaines peuvent tre
embouteill qu' partir d'une seule source (exemple : source d'eau naturelle gazeuse), il
pourra alors s'couler un certain temps entre le moment de l'embouteillage et la
commercialisation.
la diffrence une production de soda peut s'implanter sur une production locale
et rduire ainsi le temps de stockage et dapprovisionnement pour viter ou diminuer au
final ce phnomne.
La permation est un phnomne important pour les polymres, elle peut aussi
varier avec la temprature.
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o Temprature
La temprature ne doit pas dans une certaine mesure dtriorer notre contenant,
notamment pour des contenants avec un liquide gazeux (augmentation de pression).
S'agissant d'une boisson, le contenant pourra tre amen a subir diffrents chocs
thermiques, frigidaire voir conglateur, ou des expositions en plein soleil lorsque par
exemple le contenant est transport (plage, etc.). La temprature peut fragiliser le
matriau, entraner aussi une dilatation, etc. Il ne s'agit donc pas d'tudier la temprature
comme un facteur indpendant, mais tenir compte de l'volution du comportement du
matriau en fonction de la temprature. Pour les valeurs de plage de tempratures, nous
avons retenu :
Dilatation du matriau
o Lumire
Une boisson expose la lumire du soleil peut tre dgrade cause des
rayonnements UV. Bien que ce dernier soit utilis dans l'industrie pour la destruction des
germes et des bactries dans la nourriture, il peut dans notre cas, altrer la boisson, car
ces rayonnements peuvent dtruire en partie certaine vitamine ou acide. C'est pour cela
que la mention "conserver l'abri de la lumire" est souvent retrouve pour des boissons
comme le lait, les vins, les boissons gazeuses, etc. Enfin, le rayonnement ne doit non plus
bien entendu tre source de dgradation pour notre matriau (dgradation acclre,
etc.)
On cherchera donc un matriau capable de rsister et de faire barrire ce
rayonnement.
2
Source : General Motors
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o Humidit
o Efforts
On entend par effort, les agressions extrieures d'ordre "physique" que va subir le
matriau comme les chocs, les crasements, etc. Ces exigences seront bien sr
diffrentes d'un contenant un autre en fonction de son utilisation, un contenant de
petite taille destin tre transport partout avec soi devra dans ce cas tre plus
exigeant dans ce domaine qu'un contenant pour champagne. Ici c'est bien entendu les
proprits mcaniques des matriaux qui vont tre utiliss (limite lastique, rsilience,
etc.), ainsi que la gomtrie du contenant (paisseur, forme, etc.).
Les matriaux au contact des aliments doivent respecter les principes qui
constituent le concept dalimentarit (aussi appele interaction contenant contenu) :
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comme par exemple pour les matires plastiques (directive 2002/72/CE), pour
les aciers inoxydables (arrt du 13 janvier 1976), pour les alliages
daluminium (arrt du 27 aot 1987)
En tudiant chacun sous les mmes aspects, nous pourrons dterminer les
spcificits de chacun et tre en mesure de les hirarchiser selon des critres.
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4.1.2. Processus
Etapes du processus
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Cadence
Ct marketing :
Ces apprciations sur lemballage verre sont issues dun sondage ralis sur un
chantillon de 800 personnes, reprsentatives de la population franaise.
Nous pouvons ajouter enfin que le recyclage du verre a aussi des vertus
humanitaires puisquil favorise le dveloppement de la recherche contre le cancer. En
effet, chaque anne, environ 1,8 million deuros issus de la rcupration du verre usag
aident la recherche et lachat de matriel et permettent dassurer un soutien aux
familles des malades.
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4.2.2. Processus
Etapes du processus :
4. Lavage : ces botes rognes sont laves dans un tunnel de lavage et sches
afin d'enlever toute trace des mulsions utilises pour faciliter les oprations
prcdentes, mais aussi pour dbarrasser des botes des ventuelles particules
de mtal rsiduelles.
5. Dcoration : les botes de boissons sont recouvertes dun couch de fond qui
permettra la fois dviter la corrosion du mtal et de faire accrocher lencre de
dcoration. Ensuite, par un procd offset sec , les botes reoivent leur
dcoration une trs grande vitesse (1200 botes par minutes). Enfin, vient le
formage du col et de la collerette : le mtal va tre repouss vers l'intrieur pour
rtrcir le diamtre en haut de la bote (le rtreint), puis le haut de la bote va
tre repli 90 pour former la collerette, sur laquelle viendra se positionner le
couvercle par l'opration de sertissage.
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Cadence
Ici aussi, les cadences dpendent des installations des entreprises et du type de
contenants. En gnral, lorsquon parle de botes de boisson de 33cl, la cadence est
denviron 800 boites/minutes !
Selon lentreprise Crown Bevcan France, la production annuelle slve plus dun
milliard de boites de boisson.
Lors de lextraction de laluminium, celui-ci est sous forme dalumine, qui fournit
ensuite le mtal pur par lectrolyse. Cette opration consomme normment dnergie.
Cependant, cest la production daluminium donne lieu dimportantes pollutions : une
tonne daluminium entrane le rejet de 4 tonnes de boues rouges, nfastes tant par leur
quantit que par leur pH basique.
Elle produit aussi des missions de fluor dans les airs et les eaux. Les vapeurs de
fluor trs oxydantes, attaquent la vgtation ; les eaux se chargent de fluor et de sels
daluminium toxiques. Ce bilan cologique ngatif poussent la cration de certaines
associations ou regroupement qui incitent les consommateurs lide selon laquelle il
faudrait rserver laluminium aux usages permanents (pices davion, de vlo, etc.) et
viter les usages quotidiens.
De plus, selon certaines tudes, laluminium a des effets galement nfastes sur
la sant : il pourrait tre impliqu dans des maladies telles celle dAlzheimer, celle de
Parkinson, lamyotrophie latrale, ...
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- Le PVC (polychlorure de vinyle) qui est utilis depuis trs longtemps dans de
nombreux domaines : BTP, emballages mnagers, etc. Il y a 10 ans, c'tait
quasiment l'unique matriau utilis pour la fabrication de bouteille (avant
l'arrive du PET). Aujourd'hui pour des raisons de faible rsistance la pression
externe, ce matriau tend laisser sa place au PET, qui lui, est quasiment
indestructible.
- Le PeHD (polythylne haute densit) opaque et rigide qui est utilis dans
les flaconnages opaques (bouteilles de lait, etc.) et les conteurs plastiques
(poubelles).
Pour les bouteilles deau, le cas gnralis est un contenant en PET et un bouchon
en PeHD. Le cours du PET augmente rgulirement au fil des annes : son utilisation est
plus rpandue malgr une hausse continuelle de son cot (voir graphique ci-dessous).
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4.3.2. Processus
tapes du processus
Cadence
La sparation des plastiques lors du recyclage est aise : le PET coule et le PeHD
flotte. Les polymres sont broys, rduits en paillettes puis immergs pour effectuer la
sparation. Les plastiques sont ensuite envoys dans les usines de recyclage afin de
fabriquer de nouveaux produits.
En effet, le plastique PET est d'un usage courant dans l'industrie textile (tee-
shirts, pulls en laine polaire...) et le PeHD permet de fabriquer des bacs fleurs, des
tuyaux, des bidons d'huile moteurs, des poubelles, des bancs de jardin, etc.
Fig. 8 : le recyclage de 27 bouteilles en plastique permet de tricoter un pull (source : Syctom Paris)
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L'effort de rduction des dchets solides porte sur une mthode qui consiste
encourager l'utilisation dans les nouveaux produits d'un pourcentage plus lev de rsine
recycle. D'autres mesures contribuent rduire les taux de rejet de la matire
plastique : rduction de la quantit de matriau ncessaire pour emballer les articles
(emballages plus minces) et rutilisation des contenants.
L'autre lment que l'on peut envisager dans une stratgie intgre de gestion
des dchets est la rcupration de la teneur nergtique de la matire plastique. Certains
types de matire plastique usage (et d'autres matriaux) ne peuvent tre recycls qu'
des cots excessifs. Dans ces cas, il pourrait tre avantageux de rcuprer l'nergie
potentielle par une combustion bien contrle.
partir des donnes tudies, nous pouvons faire un comparatif des avantages et
inconvnients des matriaux utiliss actuellement en industrie pour lemballage.
Production
Les cadences de
(units/min)
Impact environnemental
Pollution en production
On peut constater que la fabrication du verre est celle qui est la moins polluante,
que ce soit au niveau de la rcupration des matires premires (lextraction est en
grande partie remplace par ladjonction de calcin issu du recyclage) quau niveau du
processus en lui-mme. Ce dernier nutilise pas de traitement polluant ou dangereux pour
lenvironnement.
Cest le cas contraire pour laluminium utilis dans les botes de boisson (au mme
titre que lacier). Outre la grande quantit dnergie consomme lors de lextraction, la
fonte de laluminium dgage un certain nombre de polluants toxiques, contrls mais qui
entranent, malgr tout, une pollution de lair et de leau.
Recyclage
Les utilisations des emballages par les consommateurs sont trs disparates et par
consquent, leur recyclage nest pas le mme (voir ci-dessous).
Pour faire une tude comparative pertinente, nous pouvons nous intresser au
taux de recyclage, c'est--dire le rapport entre les tonnes recycles et le gisement ou
encore le pourcentage de matire premire recycle utilis dans la fabrication.
Le verre a un net avantage, mais on remarque que les progrs effectus dans le
domaine du recyclage sont rapides tout particulirement pour laluminium des botes des
canettes, qui tait en retrait et qui a fait un grand pas en avant. Hormis les aspects
nfastes lis sa production, laluminium prsente de bons avantages cologiques via le
recyclage.
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Nous avons, pour chacun des matriaux demballage tudis, connot un niveau
pour les critres qui nous paraissent pertinents dans une tude de production, et en lien
avec les besoins formuls dans lanalyse fonctionnelle :
On remarque que dun point de vue purement industriel et de mise en uvre, les
trois types de matriaux demballage tudis sont globalement quivalents. Les
diffrences sont prononces pour certains critres : lacier des botes de boisson a une
grande cadence mais une mauvaise cologique, ce qui est le contraire du verre.
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La cannette de 33 cl
La cannette de 33 cl, de par ses dimensions et sa forme, est pratique pour tre
transporte. Elle peut en outre tre facilement tenue une main, elle ne prsente pas de
ct saillant. Sa forme est aussi pratique pour le stockage, les parties suprieures et
infrieures de la cannette permettent un empilement facile. La cannette vhicule aussi
une image "tendance" et vise, entre autres, un public jeune. La dcoration de la cannette
sera donc un point important. Le systme d'ouverture se fait l'aide d'une languette.
La bouteille de 1,5l
La bouteille de 1,5L est quant elle destine une utilisation plus "familiale",
moins pratique pour le transport, sa prhension devra peut tre faite avec les 2 mains. Le
systme d'ouverture se fait par un bouchon visser/dvisser. Les indications de la
boisson sont imprimes sur une tiquette, colle directement sur la bouteille.
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Nous allons donc voir sil ne serait pas possible de se pencher sur dautres
matriaux.
5.1.2. Environnement
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Considrons le cas d'un barreau isol, sauf ses extrmits. Une des extrmits
est la temprature ambiante, et l'autre extrmit la temprature de la source de
chaleur
Isolant
Isolant
q = - (dT/dx)
= (T0 - T)
La dformation est proportionnelle au gradient de dformation :
d /d = (dT/dx) = ( / ).q
Ainsi pour une configuration gomtrique et un mme flux de chaleur, la
distorsion sera minium si / est petit (ou / grand)
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Rayon : R
+
Pression : p
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4
avec C = h ( p / 4 ) ( 4R+R) = constante
Cette contrainte physique devra tre ralise avec un matriau lger, nous allons donc
faire intervenir le poids.
m=.V
m = h ((R+e) - R)
On a donc pour l'axe X la densit et pour l'axe Y la limite lastique, la droite ayant
pour coefficient directeur 0,5.
Tous les matriaux sur la droite prsentent la mme rsistance la pression, mais
ncessiteront des paisseurs diffrentes. On remarque en bleu la famille des plastiques
en rouge figurent les mtaux non ferreux.
Le PET de la base du logiciel se situe peu prs sur la droite et prsenterait ainsi
des performances quivalentes un alliage de zinc et d'aluminium.
Rsistance aux UV
Comme on pouvait s'y attendre, les matriaux les plus sensibles aux UV sont les
polymres, le PET fait toutefois partie des polymres qui rsistent bien.
Les tempratures mini et maxi de service des matriaux sont indiques dans la
base de donnes du logiciel.
Les matriaux que nous acceptons sont ceux dont la plage dutilisation de service
se situe entre -30C et 80C.
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Encore une fois on constate que la quasi-totalit des polymres sont la limite, de
mme que les aciers aux carbones.
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D'autres paramtres peuvent tre tests avec cette mthode, mais au final on
prend le risque de ne se retrouver avec aucun matriau adquat. Il y a toutefois un
paramtre important pour les contenants de "grande" capacit, la transparence du
matriau.
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6. Conclusion
Malgr un produit qui peut paratre simple, nous nous sommes rendu compte
travers ce projet que beaucoup de paramtres rentraient en jeu. Nous avons essay
travers notre cahier des charges de couvrir un maximum de ces paramtres dont certains
sont parfois difficiles quantifier (impact d'oligo-lments...) et reposent avant tout sur
des tests plutt que des calculs.
Bien entendu rpondre au cahier des charges avec l'aide d'un seul matriau est
impossible sans faire quelques compromis. C'est pour cela que les exigences peuvent
tre hirarchises, notes selon l'importance qu'on leur accorde. Ainsi, la volont d'un
design particulier avec des formes complexes peut demander un travail plus important
sur l'outil de production, ou encore la transportabilit "toute preuve" se fera par une
rsistance aux chocs accrue.
Le choix du matriau pour les contenants n'est donc pas aussi simple, pour marier
plusieurs exigences il sera ncessaire parfois d'utiliser plusieurs matriaux, ou d'avoir
recours des traitements bien spcifiques. Ainsi pour exemple la rsistance l'acidit de
la boisson peut se faire par un dpt de vernis l'intrieur du contenant. Ce travail de
recherche peut donc demander beaucoup de temps pour se concrtiser.
Par exemple il y a quelques annes la bouteille Perrier dite "incassable" a demand
pas moins de deux ans de dveloppement. Deux ans pour remplacer le verre par du PET,
afin de rendre cette bouteille transportable en toute condition. D'ailleurs si le PET est bien
le matriau de base pour ce nouvel emballage, il est noter qu'il s'agit en fait d'un
multicouche (deux couches de PET et une couche intermdiaire de Polyamide). Mais il n'y
a pas que le matriau qui a ncessit un long travail, la forme de la bouteille fut aussi un
point important et dlicat. La forme est un mariage compliqu entre des exigences de
design et des exigences d'ordre technique, notamment pour la production.
Mais les matriaux utiliss pour les contenants sont surtout guids par l'utilisation
de normes alimentaires qui limitent ainsi la base de matriaux disponible. Aussi, avant
d'arriver sur le march un nouveau matriau devra alors passer une batterie de tests
pour attester de sa conformit. C'est aussi cela qui explique en partie les dveloppements
assez longs de nouveaux contenants.
Concernant l'volution des matriaux dans les contenants pour boisson nous
avons pu voir que le plastique prenait de plus en plus d'importance. Si le PET reste encore
majoritaire, les industriels cherchent des solutions notamment pour l'environnement et la
recyclabilit en utilisant des biomatriaux. Toutefois, ces volutions ne touchent pas
forcment tous les secteurs de la boisson, ainsi les vins ou les champagnes reste avant
tout sur l'utilisation du verre. Il faut dire que ces boissons vhiculent une certaine image
de tradition, et si demain le champagne tait proposer dans un "vulgaire" plastique les
consommateurs seraient srement trs rticent.
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7.Bibliographie
Ouvrage
Site Internet
Normes
http://www.minefi.gouv.fr/
Dure de vie
http://www.biophyresearch.com/
http://www.vide.org/
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