TEORA DE CORTE VELOCIDADES Y HERRAMIENTAS

Maquinado es un proceso de manufactura en el que una Herramienta de Corte se

utiliza para remover el exceso de material de una pieza de forma que el material
que quede tenga la forma deseada. La accin principal de corte consiste en aplicar
deformacin en corte para formar la viruta y exponer la nueva superficie. Tipos de
Herramientas

Clasificacin de las Herramientas de Corte

Por herramientas se entiende a aquel instrumento que por su forma especial y por
su modo de empleo, modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo hasta
conseguir el objeto deseado, empleando el mnimo de tiempo y gastando la
mnima energa.

- Segn el Numero de Filos - De Un Filo - De Doble Filo O En Hlice - De Filos

Mltiples - Metales Duros Aleados (Hs) - Diamantes - Cermicos

- Por el Tipo de Movimiento de Corte - Fijo - Contra El Material - En Contra

Direccin

- Por el Tipo de Viruta que Genera - Viruta Continua - En Forma De Coma - Polvo
Sin Forma Definida Los conceptos principales que intervienen en el proceso son
los siguientes: metal sobrante, profundidad de corte, velocidad de avance y
velocidad de corte.
VELOCIDAD DE CORTE:

Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar en direccin

del movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a la superficie que se
trabaja: El movimiento que se origina, la velocidad de corte puede ser rotativo o
alternativo; en el primer caso, la velocidad de, corte o velocidad lineal relativa
entre pieza y herramienta corresponde a la velocidad tangencial en la zona que se
est efectuando el desprendimiento de la viruta, es decir, donde entran en
contacto herramienta y, pieza y debe irse en el punto desfavorable. En el segundo
caso, la velocidad relativa en un instante dado es la misma en cualquier punto de
la pieza o la herramienta. "En el caso de mquinas con movimiento giratorio
(Tomo, Taladro, Fresadora, etc.), la velocidad de corte est dada por:

En donde:

D = dimetro correspondiente al punto ms desfavorable (m).

n = nmero de revoluciones por minuto a que gira la pieza o la herramienta.

Para mquinas con movimiento alternativo (Cepillos, Escoplos, Brochadoras, etc.),

la velocidad de corte corresponde a la velocidad media y est dada por:

En donde:

L = distancia recorrida por la herramienta o la pieza (m).

T = tiempo necesario para recorrer la distancia L (min.)

 TIPOS DE TORNEADO

Cilindrado

Esquema de torneado cilndrico.

Esta operacin consiste en el mecanizado exterior o interior al que se someten las

piezas que tienen mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta operacin,
con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el
dimetro del cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. El
carro paralelo avanza de forma automtica de acuerdo al avance de trabajo
deseado. En este procedimiento, el acabado superficial y la tolerancia que se
obtenga puede ser un factor de gran relevancia. Para asegurar calidad al
cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineacin y concentricidad.
El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras, si es
corta, o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre, o apoyada en
luneta fija o mvil si la pieza es de grandes dimensiones y peso. Para realizar el
cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos, es necesario previamente realizar
los puntos de centraje en los ejes.
Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se llama mandrinado.
Refrentado

Esquema funcional de refrentado.

La operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al

eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje
posterior de las piezas torneadas. Esta operacin tambin es conocida como
fronteado. La problemtica que tiene el refrentado es que la velocidad de corte en
el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el centro, lo
que ralentiza la operacin. Para mejorar este aspecto muchos tornos modernos
incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se puede ir
aumentando la velocidad de giro de la pieza.
Ranurado

Poleas torneadas.

El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y

profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas
utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar una junta trica, para salida de
rosca, para arandelas de presin, etc. En este caso la herramienta tiene ya
conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro transversal se le da la
profundidad deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo claro de ranuras
torneadas.
Roscado en el torno

Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional que
utilizan los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se realiza
con los tornos CNC, donde los datos de la roscas van totalmente programados y
ya no hace falta la caja Norton para realizarlo.
Moleteado

Eje moleteado.

El moleteado es un proceso de conformado en fro del material mediante

unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin
produce un incremento del dimetro de partida de la pieza. El moleteado se realiza
en piezas que se tengan que manipular a mano, que generalmente vayan
roscadas para evitar su resbalamiento que tendran en caso de que tuviesen la
superficie lisa.
El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman
moletas, de diferente paso y dibujo.
 Torneado de conos

Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de generacin vienen definido por los

siguientes conceptos:

Dimetro mayor

Dimetro menor

Longitud

ngulo de inclinacin

Conicidad

Pinzas cnicas portaherramientas.

Los diferentes tornos mecanizan los conos de formas diferentes.

En los tornos CNC no hay ningn problema porque, programando

adecuadamente sus dimensiones, los carros transversales y longitudinales se
desplazan de forma coordinada dando lugar al cono deseado.

En los tornos copiadores tampoco hay problema porque la plantilla de

copiado permite que el palpador se desplace por la misma y los carros acten de
forma coordinada.

Para mecanizar conos en los tornos paralelos convencionales se puede

hacer de dos formas diferentes. Si la longitud del cono es pequea, se mecaniza
el cono con el charriot inclinado segn el ngulo del cono. Si la longitud del cono
es muy grande y el eje se mecaniza entre puntos, entonces se desplaza la
distancia adecuada el contrapunto segn las dimensiones del cono.

Torneado esfrico

Esquema funcional torneado esfrico.

El torneado esfrico, por ejemplo el de rtulas, no tiene ninguna dificultad si se

realiza en un torno de Control Numrico porque, programando sus medidas y la
funcin de mecanizado radial correspondiente, lo realizar de forma perfecta.

Si el torno es automtico de gran produccin, trabaja con barra y las rtulas no

son de gran tamao, la rtula se consigue con un carro transversal donde las
herramientas estn afiladas con el perfil de la rtula.

Hacer rtulas de forma manual en un torno paralelo presenta cierta dificultad para
conseguir exactitud en la misma. En ese caso es recomendable disponer de una
plantilla de la esfera e irla mecanizando de forma manual y acabarla con lima o
rasqueta para darle el ajuste final.
Segado o tronzado

Herramienta de ranurar y segar.

Se llama segado a la operacin de torneado que se realiza cuando se trabaja con

barra y al finalizar el mecanizado de la pieza correspondiente es necesario cortar
la barra para separar la pieza de la misma. Para esta operacin se utilizan
herramientas muy estrechas con un saliente de acuerdo al dimetro que tenga la
barra y permita con el carro transversal llegar al centro de la barra. Es una
operacin muy comn en tornos revlver y automticos alimentados con barra y
fabricaciones en serie.
Chaflanado

El chaflanado es una operacin de torneado muy comn que consiste en matar los
cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su
vez facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas. El chaflanado ms comn
suele ser el de 1mm por 45. Este chafln se hace atacando directamente los
cantos con una herramienta adecuada.

Mecanizado de excntricas

Cigueal de un motor de barco de 6 cilindros en lnea, con 7 apoyos.

Una excntrica es una pieza que tiene dos o ms cilindros con distintos centros o
ejes de simetra, tal y como ocurre con los cigeales de motor, o los ejes de
levas. Una excntrica es un cuerpo de revolucin y por tanto el mecanizado se
realiza en un torno. Para mecanizar una excntrica es necesario primero realizar
los puntos de centraje de los diferentes ejes excntricos en los extremos de la
pieza que se fijar entre puntos.

Mecanizado de espirales
Un espiral es una rosca tallada en un disco plano y mecanizado en un torno,
mediante el desplazamiento oportuno del carro transversal. Para ello se debe
calcular la transmisin que se pondr entre el cabezal y el husillo de avance del
carro transversal de acuerdo al paso de la rosca espiral. Es una operacin poco
comn en el torneado. Ejemplo de rosca espiral es la que tienen en su interior los
platos de garras de los tornos, la cual permite la apertura y cierre de las garras.

Taladrado

Contrapunto para taladrados.

Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el
centro de sus ejes de rotacin. Para esta tarea se utilizan brocas normales, que se
sujetan en el contrapunto en un portabrocas o directamente en el alojamiento del
contrapunto si el dimetro es grande. Las condiciones tecnolgicas del taladrado
son las normales de acuerdo a las caractersticas del material y tipo de broca que
se utilice. Mencin aparte merecen los procesos de taladrado profundo donde el
proceso ya es muy diferente sobre todo la constitucin de la broca que se utiliza.

No todos los tornos pueden realizar todas estas operaciones que se indican, sino
que eso depende del tipo de torno que se utilice y de los accesorios o
equipamientos que tenga.
 PARMETROS DE CORTE DEL TORNEADO

Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de

torneado son los siguientes:

Eleccin del tipo de herramienta ms adecuado

Sistema de fijacin de la pieza

Velocidad de corte (Vc) expresada en metros/minuto

Dimetro exterior del torneado

Revoluciones por minuto (rpm) del cabezal del torno

Avance en mm/rev, de la herramienta

Avance en mm/mi de la herramienta

Profundidad de pasada

Esfuerzos de corte

Tipo de torno y accesorios adecuados

 PROCESO DE CEPILLADO
Se entiende por cepillado el maquinado de superficies para arranque de viruta,
obtenida por un movimiento de corte, presentada por la herramienta o pieza.
Las cepilladores se constituyen en una gran diversidad de tamaos, cabe
mencionar que la mayora de los trabajos que realiza la cepilladora se realizan
sobre piezas fundidas de varios metales y aleaciones.
El cepillo hace su corte pasando una herramienta de una sola punta por la pieza
de trabajo, la herramienta de cepillo se desplaza con un movimiento
recprocamente sobre un solo eje mientras que la pieza de trabajo se mueve
pasando por la herramienta ya sea horizontal, vertical o rotacionalmente respecto
al movimiento de la herramienta.
Algunos consideran al cepillo como una mquina-herramienta obsoleta, y es
cierto, en la actualidad una gran parte del trabajo que se acostumbra a hacerse
con el cepillo, se hace en la fresadora. Sin embargo, sigue siendo una herramienta
muy verstil que puede realizar una gran variedad de trabajos de maquinado. Por
esta razn se ve todava con bastante frecuencia en muchos talleres de
maquinado.
TIPOS DE CEPILLOS CEPILLOS
HORIZAONTALES: tiene un ariete horizontal que se mueve en forma reciproca a
la velocidad de corte. El cabezal con porta herramientas en el frente del ariete,
soporta una herramienta de corte, la longitud y posicin de la carrera del ariete
pueden ajustarse de modo que la herramienta pueda habilitarse para cubrir
cualquier trabajo.
CEPILLO HORIZONTAL: es una herramienta excepcionalmente verstil
particularmente en, situaciones en las que tienen que fabricarse pequeos
nmeros de parte y cuando deben maquinarse diversos angulos en la parte.
CEPILLOS VERTICALES: tiene un ariete vertical y normalmente una mesa
giratoria. En algunas maquinas el ariete puede inclinarse hasta 10 respecto a la
vertical, lo cual es de utilidad para cortar superficies inclinadas.
1.- DE BASTIDOR DOBLE

Una cepilladora de bastidor doble tiene una bancada grande y pesada sobre la
cual la mesa se mueve en vaivn sobre guas. La bancada tiene que ser de una
longitud algo superior al doble de la mesa. Dos bastidores verticales, pesados,
estn montados cerca del centro de la base, uno a cada costado de la bancada.

2.- DE LADO ABIERTO

Una Cepilladora abierta como la que se muestra en la figura, hace posible vencer
la limitacin de espacio entre las columnas como en el caso de las cepilladora del
tipo de doble bastidor.
Algunas cepilladoras abiertas son convertibles, siendo posible agregarles un
segundo bastidor a la bancada si se las desea convertir en cepillado de doble
bastidor.

3.-PARA CANTEAR
PLANCHAS

La cepilladora para cantear planchas o de bordes es una mquina herramienta

diseada especialmente para el cepillado de bordes de planchas. En estas
cepilladoras el trabajo permanece fijo durante el maquinado y la herramienta
describe un movimiento de vaivn y es llevado por un carro mvil montado
lateralmente. La herramienta de corte puede ser movida verticalmente y
horizontalmente en su soporte y puede ser girada de tal forma que el corte ocurra
en las dos direcciones del recorrido del carro.

4.- DEL TIPO DE FOSO

Es otro tipo de cepilladora en la que el trabajo permanece estacionario y la
herramienta efecta un movimiento oscilante. Cuando se debe cepillar una pieza
de gran tamao, el uso de una cepilladora de doble bastidor requiere una
bancada sumamente grande y el peso de la pieza de trabajo dificulta el
movimiento de vaivn.

VENTAJAS Y
DESVENTAJAS

VENTAJAS:

El cepillado comparado con otras operaciones, Otras mquinas-herramientas

son capaces de cortar y eliminar material con ms rapidez que los cepillos, pero
los cepillos se prefieren para muchos trabajos.

Pueden cambiarse con facilidad de un trabajo a otro.

El tiempo de habilitacin para muchos trabajos es menor en un cepillo que en

otras mquinas.

Es de bajo costo por ser herramientas simples.

Son convenientes para cortar superficies inclinadas, sin necesitar dispositivos

especiales.

DESVENTAJAS:

La Cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para
quitar metal
 PROCESO DE FRESADO
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con
una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas
de metal duro, que ejecuta movimientos en casi cualquier direccin de los tres ejes
posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se
mecaniza.

Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico estn aumentando las
operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de mquinas, siendo
as que el fresado se ha convertido en un mtodo polivalente de mecanizado. El
desarrollo de las herramientas ha contribuido tambin a crear nuevas posibilidades
de fresado adems de incrementar de forma considerable la productividad, la
calidad y exactitud de las operaciones realizadas.
Fresadora Manual.

La mquina Fresadora ms sencilla es la operada manualmente.

Puede ser del tipo de columna y mnsula (tambin conocida como de superficie)
o del de mesa montada en bancada fija (tambin conocida como vertical de
banco).

Estas mquinas tienen un eje o husillo horizontal

donde se monta la fresa. La mesa de trabajo permite
los tres movimientos sobre el eje cartesiano. El
avance de la pieza hacia la fresa se realiza
manualmente, por medio de un tornillo vertical
accionado por un volante o por medio de una leva o
palanca. En algunos modelos, el tornillo viene
provisto de un rodamiento de precisin, para que el
traslado del cabezal sea ms suave y compensado.

Fresadora Simple.
Se trata de la ms elemental, de la familia de las fresadoras, con movimiento
automatizado. El husillo o eje porta-fresa va en horizontal. La mesa tiene un
desplazamiento vertical que es accionado manualmente, mediante un tornillo.

Su uso es ms ventajoso que el de las de tipo universal, cuando se trata de

trabajos pesados. Adems, en las fresadoras simples, el carro tiene una mayor
longitud de guas, lo que les proporciona una mayor estabilidad (evitando adems,
el rpido desgaste de las guas, ms comn en los casos de guas cortas).

Las fresadoras simples tienen tres movimientos: longitudinal, vertical y oblicuo.

Obtienen las distintas velocidades a travs de una caja de
velocidades situada en el cabezal de la mquina (antiguamente,
esta necesidad era satisfecha mediante un cono con poleas).

Fresadora Vertical.

En este tipo de fresadoras, el eje est orientado verticalmente, perpendicular a la

mesa. Cuenta con la posibilidad de realizar un pequeo desplazamiento tipo axial,
ideal para facilitar el labrado escalonado o en escalada.

La fresadora vertical tambin est indicada en el taladrado de agujeros a distancias

medidas o precisas, gracias al ajuste micromtrico de la mesa.
Existen dos tipos de fresadoras verticales: las de banco fijo o bancada y las de torreta o
consola.
Fresadora Horizontal.

Este tipo tambin tiene el eje porta fresa en horizontal, en el que se montan fresas
cilndricas. Dicho eje cuenta con un soporte exterior, para graduarse, junto al
cabezal. Este soporte se apoya en dos lugares. Por un lado, sobre el mismo
cabezal. (El cabezal es pues el encargado del desplazamiento vertical). Y por el
otro, sobre el carnero (un rodamiento ubicado en el puente deslizante).

La fresadora horizontal est especialmente indicada para el labrado de ranuras o

hendiduras, de muy distintas formas. La profundidad mxima de estas ranuras se
calcula por la diferencia entre el radio exterior de los casquillos de separacin, que
sujetan el husillo, y el radio exterior de la fresa. Esto permite conocer, de
antemano, si la mquina con la que queremos trabajar soporta las fresas que
necesitamos para realizar las hendiduras, a la profundidad requerida.
 TIPOS DE FRESADO

Aplanamiento. La aplicacin ms frecuente de fresado es el aplanamiento que

tiene por objetivo conseguir superficies planas. Para el aplanamiento se utilizan
generalmente fresas de aplanar de plaquitas intercambiables de metal duro,
existiendo una gama muy variada de dimetros de estas fresas y del nmero de
plaquitas que monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan como
primera opcin el uso de plaquitas redondas o con ngulos de 45 como
alternativa.
Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que
consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para
ello se utilizan plaquitas cuadradas situadas en el portaherramientas de forma
adecuada.

Cubicaje. La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras verticales u

horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material
como mrmol o granito en las dimensiones cbicas adecuadas para operaciones
posteriores. Este fresado tambin se realiza con fresas de planear de plaquitas
intercambiables.
Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar
consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de
barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de
piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con
fresas cilndricas de corte. Lo significativo de las fresas de corte es que pueden
ser de acero rpido o de metal duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del
orden de 3 mm aunque puede variar), tener un dimetro grande y un dentado muy
fino. Un ejemplo de las caractersticas de una fresa de corte sera el siguiente:
dimetro de 200 mm, espesor de 3 mm, dimetro del agujero de 32 mm y 128
dientes: Fina 128, Gruesa 64.

Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente

fresas cilndricas con la anchura de la ranura y a menudo, para aumentar la
produccin, se montan varias fresas en el eje porta-fresas permitiendo aumentar la
productividad de mecanizado. Al montaje de varias fresas cilndricas se le
denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas cilndricas se
caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En la
mayora de aplicaciones se utilizan fresas de acero rpido ya que las de metal
duro son muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy grandes.
Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con el perfil de plaquita
redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografas y
perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de
media bola y las de canto redondo o tricas.

Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones se aconseja realizar un

taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado
de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos
un 15% superior al radio de la fresa.

Torno-fresado Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin circular en

fresadoras de control numrico y sirve tanto para el torneado de agujeros de
precisin como para el torneado exterior. El proceso combina la rotacin de la
pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie
cilndrica. Esta superficie puede ser concntrica respecto a la lnea central de
rotacin de la pieza, o puede ser excntrica si se desplaza el fresado hacia arriba
o hacia abajo. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud
requerida.
Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de
realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la rotacin
de la pieza respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de la pieza en la
direccin de dicho eje.

Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales

cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado. En las fresadoras de
control numrico se utilizan cada vez ms fresas de metal duro totalmente
integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas.

Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en

fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en mquinas
especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales
del mdulo de diente adecuado.

Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan

habitualmente en las fresadoras de control numrico dotadas de un almacn de
herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para cada caso.

Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se

utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las
fresadoras universales y transforma el movimiento de rotacin en un movimiento
vertical alternativo.