2.1.

INGENIERA DE MTODOS

2.1.1. Definicin de Ingeniera de Mtodos [GAR00, PAG. 1]

La ingeniera de mtodos es la tcnica que se ocupa de aumentar la productividad
del trabajo, eliminando todos los desperdicios de materiales, de tiempo y esfuerzo;
que procura hacer ms fcil y lucrativa cada tarea, aumentando la calidad de los
productos y ponindolos al alcance del mayor nmero de consumidores.

Por definicin, se establece que el objetivo de la ingeniera del trabajo es la de

aumentar la productividad con los mismos recursos u obtener lo mismo con
menos.

Las dos reas bsicas de desarrollo de la investigacin de la ingeniera de

mtodos son las siguientes:

Simplificacin de trabajo: sta rea incluye el procedimiento sistemtico de

sujetar todas las operaciones (directas e indirectas) de un trabajo dado a un
anlisis meticuloso, con el objeto de introducir mejoras que permitan que el
trabajo que se realice ms fcilmente, en menor tiempo y con menos material.
En esta fase se incluye el diseo, la creacin o la seleccin de mejores
mtodos, procesos, herramientas, equipos y habilidades.

Medida de trabajo: Esta parte comprende el levantamiento del trabajo, es

decir, conocer con que condiciones, bajo que mtodos y en que tiempo se est
ejecutando un trabajo dado, con el objeto de balancear cargas de trabajo,
establecer costos estndar, implantar sistemas de incentivos y programar la
ejecucin.

2.1.2. Estudio de los mtodos de trabajo

Un mtodo sistemtico para la aplicacin organizada del sentido comn con el

objeto de identificar y analizar los problemas del trabajo, desarrollar mtodos ms
fciles y mejores para hacer las cosas e instalar las modificaciones resultantes.
[GAR00, PAG. 25]

La aplicacin de un mtodo analtico utiliza una serie de preguntas, de formas y

diagramas diseados para facilitar la presentacin y el anlisis cuidadoso de los
hechos, que permiten recorrer grficamente cada unos de los aspectos del
problema.

2.1.3. Objetivos del Estudio de Mtodos [GAR00, PAG. 27]

La meta de perfeccionar los procesos de trabajo se divide en varios objetivos:

Mejorar los procesos, procedimientos y la disposicin de la fbrica, taller y

lugar de trabajo, as como el diseo del equipo e instalaciones.
 Economizar el esfuerzo humano para reducir la fatiga innecesaria, adems de
ahorrar en el uso de materiales, mquinas y mano de obra.
Aumentar la seguridad y crear mejores condiciones de trabajo, a fin
de hacer ms fcil, rpido, sencillo y seguro el desempeo de labores.

2.1.4. Procedimientos del Estudio de Mtodos [GAR00, PAG. 27]

El mtodo sistemtico consta de los siguientes pasos:

1. Seleccionar el trabajo a mejorar.

2. Registrar los detalles del trabajo.
3. Anlisis de los detalles. Mediante el empleo de una serie de preguntas
(qu, dnde, por qu, para qu, cundo, quin, cmo y otros), que
proporcionan la forma de sistematizar el estudio del mtodo.
4. Desarrollo de un nuevo mtodo para hacer el trabajo. Mediante el empleo
de las acciones: Eliminar, cambiar, reorganizar y simplificar todos aquellos
detalles.
5. Aplicacin del nuevo mtodo.

2.1.5. Diagramas de Procesos

Los diagramas de procesos presentan diferentes tcnicas que sirven para registrar
y analizar los detalles del trabajo. Con el anlisis de los procesos se trata de
eliminar las principales deficiencias en ellos y adems lograr la mejor distribucin
posible de la maquinaria, equipo y rea de trabajo. [GAR00, PAG. 33]

Por definicin, el diagrama de proceso es una representacin grfica de los pasos

que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o
procedimiento, identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza;
incluye adems toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis, tal
como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. [GAR00,
PAG. 33]

La simplificacin del trabajo utiliza dos tipos de diagramas: diagrama de proceso

de la operacin y el diagrama de flujo o circulacin, que a continuacin se detallan.
Los diagramas definidos a continuacin sern empleados en el desarrollo del
Trabajo de Grado.

2.1.5.1. Diagrama de Proceso de la Operacin

Un diagrama del proceso de la operacin es una representacin grfica de los

puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las
inspecciones y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulacin
de los materiales; puede adems comprender cualquier otra informacin relevante
para el anlisis, que tiene por objetivo dar una imagen clara de toda la secuencia
de acontecimientos del proceso, estudiar las fases del proceso en forma
sistemtica, mejorar la disposicin de los locales y del manejo de materiales.
[GAR00, PAG. 37]
A continuacin se describe la simbologa empleada para la clasificacin de las
acciones durante un proceso dado:

TABLA 2.1. Simbologa empleada en el Diagrama de Proceso de la Operacin

Actividad Definicin Smbolo

Ocurre cuando un objeto esta siendo
modificado en sus caractersticas, se esta
Operacin. creando o agregando algo o se esta preparando
para otra operacin, transporte, inspeccin o
almacenaje.
Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son
movidos de un lugar a otro, excepto cuando
Transporte.
tales movimientos forman parte de una
operacin o inspeccin.
Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son
examinados para su identificacin o para
Inspeccin.
comprobar y verificar la calidad o cantidad de
cualesquiera de sus caractersticas.
Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un
Demora. objeto o grupo de ellos. Retrazando el siguiente
paso planeado.
Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son
Almacenaje. retenidos y protegidos por movimientos o usos
no autorizados.
Cuando se desea indicar actividades conjuntas
combinada por el mismo operario en el mismo
Actividad
punto de trabajo, los smbolos empleados para
combinada.
dichas actividades (operacin o inspeccin) se
combinan en el circulo inscrito en el cuadro.

Fuente: Estudio del Trabajo: Ingeniera de Mtodos Roberto Garca Criollo.

2.1.5.2. Diagrama de Proceso de Flujo [GAR00, PAG. 45]

A diferencia del anterior diagrama ste es una representacin grfica de la

secuencia de todas las operaciones, los transportes, las inspecciones, las esperas
y los almacenamientos que ocurren durante un proceso. Adems se incluye la
informacin que se considera deseable para el anlisis, con el objetivo de
proporcionar una imagen clara de toda secuencia de acontecimientos del proceso.
Mejora la distribucin de los locales y el manejo de los materiales. Disminuye las
esperas, estudia las operaciones y otras actividades en su relacin recproca,
adems elimina el tiempo improductivo y escoge operaciones para su estudio
detallado. [IMT@@]
 TABLA 2.2. Simbologa empleada en el Diagrama de Proceso de Flujo
Actividad Smbolo Resultado Predominante

Operacin Se produce o se realiza algo.

Transporte Se cambia de lugar o se mueve un objeto.

Se verifica la calidad o la cantidad del

Inspeccin
producto.

Demora Se interfiere o se retrasa el paso siguiente.

Almacenaje Se guarda o se protege el producto o los

materiales.

Actividad
Operacin combinada con una inspeccin.
combinada

Fuente: Estudio del Trabajo: Ingeniera de Mtodos Roberto Garca Criollo.

La construccin del diagrama consiste en unir con una lnea todos los puntos en
donde se efecta una operacin, un almacenaje, una inspeccin o alguna demora,
de acuerdo al orden natural del proceso. Esta lnea representa la trayectoria usual
que siguen los materiales o el operario que los procesa, a travs de la planta o
taller en donde se lleva a cabo.

TABLA 2.3. Formato para la tabla del diagrama de flujo

Eventos Tiempo Distancia

Evento I Tiempo I Distancia I

Evento i+1 Tiempo i+1 Distancia i+1

 ..... ..... .....

Evento n Tiempo n Distancia n

Fuente: Estudio del Trabajo: Ingeniera de Mtodos Roberto Garca Criollo.

2.1.5.3. Diagrama de Circulacin [GAR00, PAG. 49]

El diagrama de circulacin es una modalidad del diagrama del proceso de

recorrido y se utiliza para complementar el anlisis del proceso. Este diagrama
hace uso de un encabezado para la identificacin del diagrama, adems utiliza los
smbolos empleados en el diagrama del proceso de recorrido.

TABLA 2.4. Formato para la tabla de circulacin

Descripcin Distancia
Operacin Inspeccin Transporte Demora Almacenaje Cantidad Tiempo
del mtodo en metros
actual
M1 O1 I1 Trans1 Dem1 Alm1 Dis1 Can1 T1
M2 O2 I2 Trans2 Dem2 Alm2 Dis2 Can2 T2
.. .. .. ... .. .. ..
Mn On In Transn Dem3 Almn Disn Cann Tn

Fuente: Estudio del Trabajo: Ingeniera de Mtodos Roberto Garca Criollo.

2.1.6. Anlisis de las Operaciones [GAR00, PAG. 59]

El anlisis de operaciones es el segundo nivel de anlisis del trabajo, se parte

sobre la base de que en sta intervienen los siguientes elementos: El hombre, la
mquina, las herramientas, el lugar de trabajo. El objeto de analizar las
operaciones es relacionar el uso de dichos elementos, haciendo ms eficiente el
trabajo desarrollado.