Explorați Cărți electronice
Categorii
Explorați Cărți audio
Categorii
Explorați Reviste
Categorii
Explorați Documente
Categorii
SI MEDICINA VETERINARA
1
Elaborarea sistemului de siguranta ISO 22 000/ 2005 pentru o fabric
de paste finoase
2
- Supravegherea pe durata celor trei ani de valabilitate a certificarii;
- Reinnoirea certificarii.
Trecerea de la etapa a doua la cele imediat urmatoare se realizeaza numai dupa
stabilirea, implementarea si verificarea eficacitatii actiunilor corective intreprinse in
ceea ce priveste abaterile (neconformitatile) constatate in timpul auditului.
Organismul de certificare efectueaza anual, in timpul celor 3 ani de valabilitate
a certificatului, un audit de supraveghere pentru a se asigura ca Sistemul de
Management este mentinut si imbunatatit in confomitate cu referentialul.
Organizatiile al caror sistem HACCP a fost certificat vor primi un document
care va cuprinde numele organizatiei, standardul de referinta, domeniul de certificare,
data de emitere si valabilitatea acestuia. Aceste companii vor fi, de asemenea,
publicate in Lista Societatilor Certificate.
Multe organizatii care au deja certificat un Sistem de Management al Calitatii
conform cu ISO 9001, pot alege sa integreze viitorul Sistem de Management al
Sigurantei Alimentului - HACCP cu cel existent. n peste 95% dintre cazuri
implementarea unui sistem de management integrat are avantajul unei economii de
timp, munca si bani.
3
Comunitatea European a promovat nc din 1983 introducerea principiilor
H.A.C.C.P. n legislaia sa. Prin Directivele Consiliului UE (91/43/EEC; 91/525/EEC;
93/94 EEC) se ncurajeaz productorii i comercianii de alimente n aplicarea
H.A.C.C.P. Din anul 1995, sistemul devine o cerin obligatorie pentru produsele din
pete la intrarea pe piaa UE.
Programele de asigurare a calitii i salubritii alimentelor au fost mult
influenate de aprobarea de ctre Comisia Codex Alimentarius, n 1997, a sistemului
H.A.C.C.P. standardizat pentru utilizare internaional.
Importana H.A.C.C.P.
4
H.A.C.C.P./ISO9000/TQM
5
n oricare dintre aceste trei situaii va trebui ns s se in seama de
particularitile coexistenei celor dou sisteme i de modul de combinare a acestora,
pentru obinerea eficienei maxime.
Deasemenea, trebuie s se aib n vedere faptul c punerea la punct a
unui program comun H.A.C.C.P./ ISO 9 000 este un proces de durat, derulat pe
parcursul mai multor ani, n funcie de mrimea i complexitatea organizaiei.
Practici bune
de lucru Etalonarea
GMP aparaturii
Proceduri
operaional
e satndard
pentru
igienizare Practici bune
SSOP de lucru n
GHP laboratoare
Control H.A.C.C.P.
statistic de
proces Programe de
SPC management a
situaiilor de
criz
Sistem de
asigurarea a
calitii la Sisteme de Programe de
furnizor combatere a Instruirea
SAQ prezenei personalului
roztoarelor
PCS
6
Programele de msuri preliminare pot include:
1) programe de igienizare care prevd activiti de curenie i meninerea
igienei, precum i controlul insectelor i duntorilor;
2) GMP (Good Manufacturing Practices-Practici Bune de Lucru) care
reprezint o combinaie ntre instruciuni tehnologice i proceduri de asigurarea
calitii (verificarea de conformitate a materiilor prime i produselor finite, verificri
n diferite etape ale procesului tehnologic);
3) SSOP (Proceduri Operaionale Standard pentru Igienizare) care
cuprind cerinele sanitare minime ce trebuie s existe ntr-o unitate de producie
alimentar. Ele se refer la principiile de igien personal, a localului i instalaiilor,
tehnicile de manipulare igienic i igiena produsului finit.
7
Contaminarea poate apare datorit proiectrii necorespunztoare sau
ntreinerii necorespunztoare a sistemelor de alimentare cu utiliti. Proiectarea
i funcionarea aprovizionrii cu aceste utiliti trebuie revizuit periodic
pentru:
echipamentele de ventilaie;
instalaiile de producere a aerului comprimat;
ap;
abur;
reziduuri: pstrare i evacuare;
iluminarea electric;
bazinele de splare;
sigiliile i coturile conductelor.
8
EFICIENA MSURILOR DE CONTROL A IGIENEI SE VERIFIC PRIN EVALUAREA
PUNCTELOR SLABE ALE SISTEMULUI APLICAT N NTREPRINDERE . EXIST ANUMITE
PROBLEME CARE SEMNALEAZ RISCUL PRODUCERII UNOR ALIMENTE CARE POT
PERICLITA SNTATEA CONSUMATORILOR. ACESTEA SUNT:
Echipamentele i ustensilele
sunt uor de igienizat?
Localizarea chiuvetelor
pentru splarea minilor i
grupuri sanitare e corect?
Revizuit
Data
9
Fi de raportare zilnic
Starea suprafaei
de contact cu produsele
alimentare i ustensilele
este adecvat?
Grupurile sanitare
sunt corespunztoare?
Exist substane de
splare i sanitizare?
Produsele
alimentare i ambalajele
sunt expuse alterrii i
respectiv contaminrii?
Revizuit
Data
10
aceste sisteme nu vor elimina total riscurile identificate, deoarece
alimentele cu risc zero sunt nc un obiectiv ndeprtat pentru industria alimentar, dar
riscurile pot fi reduse pn la un nivel acceptabil prin aplicarea SSOP i H.A.C.C.P.
aspectele pozitive care rezult prin aplicarea SSOP i H.A.C.C.P.:
detectarea materiilor prime i a ingredientelor nesigure, nainte de a
intra n prelucrare;
minimizarea problemelor astfel nct ele s devin uor de rezolvat i
de detectat;
evitarea contaminrii unor spaii prin intermediul ingredientelor
contaminate;
reducerea situaiilor de carantin pentru produsele fabricate;
deplasarea rspunderii de la inspecia final spre inerea sub control a
procesului de fabricaie.
Analiza riscurilor potentiale reprezinta cea mai iraportanta etapa din cadrul
sistemului HACCP si de aceea trebuie sa se aplice tuturor elementelor care intervin in
procesul de fabricare a unui produs, respectiv: materiilor prime si auxiliare,
ambalajelor si materialelor de ambalare, tuturor etapelor procesului de productie,
tuturor a.activitatilor care au legatura directa sau indirecta cu obtinerea produsului finit.
Aceasta etapa cuprinde urmatoarele activitati: identifcarea riscurilor asociate cu
produsele ce se fabrica, evaluarea probabilitatii de aparitie, stabilirea de masuri
preventive pentru a line riscul sub control.
11
Etapele de decizie trebuie sa se aplice pentru materii prime si a.uxiliare si pentru
procesul tehnologic.
12
Stabilirea procedurilor de verificare pentru cofirmarea faptului
ca sistemul H.A.C.C.P. functioneaza efectiv
13
Practices), precum si respectarea succesiunii logice a etapelor ce trebuie urmate,
asigurarea sistemului:
TQM Managementul calitatii totale, care da satisfactie totala clientului si
angajatului pe baza principiului de baza fiecare este simultan si furnizor si client
14
3. Descrierea Utilizrii Intenionate
FINADiagramelorAP
4. Elaborarea OU
Proceselor de Producere AMBALAJE
FRMNTAREA ALUATULUI
MODELAREA ALUATULUI
PREUSCARE
USCARE
SPAGHETTI
AMBALARE
DEPOZITARE
15
5. Identificarea hazardului:
Se recomanda:
control la receptie
control inainte de utilizare
controlul conditiilor de depozitare si manipulare
inventarierea sustantelor chimice utilizate
Stabilirea unor limite care sa permita identificarea unui PCC scapat de sub control.
Limitele critice:
16
umiditate 28-32 %
temperatura de 35-40C.
17
9. Stabilirea unei masuri corective in cazul in care monitorizarea indica ca un
anumit PCC a scapat de sub control
NR. CTR. DEFECTE CAUZE REMEDIERI
19
complexitatea evidentelor tinute va depinde in mare parte de natura si de
complexitatea activitatii comerciale desfasurate.
BIBLIOGRAFIE:
20