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Procesos de fabricacin
INDICE
Introduccin................................................................................................ 2
Proceso mecanizado....................................................................................3
Procesos de manufactura con arranque de viruta:......................................5
Torneado...................................................................................................... 5
Fresado........................................................................................................ 6
Taladrado..................................................................................................... 7
Limado........................................................................................................ 8
Brochado..................................................................................................... 9
Procesos de manufactura sin arranques de viruta.......................................9
Inyeccin de plsticos...............................................................................10
Fundicin................................................................................................... 11
Conclusin................................................................................................. 12
Bibliografa................................................................................................ 12
REPORTES DE INVESTIGACIN...................................................................14
PROCESOS PRIMARIOS............................................................................... 14
PROCESOS DE CONFORMADO....................................................................15
MTODOS DE FUNDICIN O COLADA.........................................................17
MTODOS DE MOLDEO...............................................................................19
PROCESOS SECUNDARIOS..........................................................................24
TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS METALES..............................................25
PROCESOS TERCIARIOS.............................................................................. 28
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES..................................................................29
ENSAMBLES Y UNIONES.............................................................................. 31
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Procesos de fabricacin
Introduccin
Este trabajo pretende darle al lector una recopilacin de los diferentes y diversos procesos que
existen dentro del campo del mecanizado, cabe destacar que mucho de estos procesos (por no
decir la mayora) trabajan con metales.
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Procesos de fabricacin
Proceso mecanizado
De forma general, se pueden resumir en tres grandes grupos los materiales mecanizables.
Metales: Conformados por metales y aleaciones, estos pueden conformarse por arranque de
material, sin embargo a algunos se les aplica un tratamiento trmico para ayudar con la
maquinabilidad del material.
Plsticos y compuestos de plsticos.
Cermicos, a los que preferiblemente se les aplica el mecanizado abrasivo.
Ya que no todos los materiales se destinan para el mismo uso, existen diferentes procedimientos
destinados para tratar materiales con diferentes propiedades
Destacando los diferentes procesos tenemos una serie de pasos para ubicar los diferentes tipos de
mecanizado recalcando su nica funcin separar materiales de un material siguiendo la lgica
tenemos 4 tipos generales que entraran dentro del proceso de un mecanizado.
Aquel material arrancado, dejando deshecho de pequeas partes de viruta, se hace con
herramientas de varias cuchillas o filos, separando capas del material
2. Movimiento de Corte
Mecanizado de 2 movimientos; Movimiento principal, responsable de la eliminacin del material
Movimiento de avance, marcar la trayectoria que debe seguir la herramienta
3. Mecanizado Manual.
Aquella que hace el individuo, como cortes con segueta, sierras, limas, etc.
4. Mquina-Herramienta.
Generalmente con herramientas semiautomticas con motor incluido, pero el esfuerzo de
mecanizado es realizado por un equipo mecnico, con los motores y mecanismos necesarios.
Taladro, torno, cepilladora etc.
El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La
herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la
pieza en cada pasada. En el mecanizado por arranque de viruta se dan procesos
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Procesos de fabricacin
Torneado
Para efectuar el torneado los tornos disponen de portaherramientas adecuados para fijar las
herramientas adecuadamente, que permiten realizar las operaciones de torneado que cada pieza
requiera, como los porta-brocas, para la realizacin de agujeros mediante brocas, o las torretas
para la fijacin de las herramienta es de acero rpido, o plaquita de metal duro.
Fresado
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Procesos de fabricacin
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta
rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta
movimientos en casi cualquier direccin de los tres ejes posibles en los que puede desplazar la
mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.
Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico estn aumentando las operaciones
de fresado que se pueden realizar con este tipo de mquinas, siendo as que el fresado se ha
convertido en un mtodo polivalente de mecanizado. El desarrollo de las herramientas ha
contribuido tambin a crear nuevas posibilidades de fresado adems de incrementar de forma
considerable la productividad, la calidad y exactitud de las operaciones realizadas.
Taladrado
De todos los procesos de maquinado, el taladrado es considerado como uno de los procesos ms
importantes debido a su amplio uso. El taladrado es un proceso de maquinado por el cual produce
agujeros.
Una de las mquinas ms simples empleada en los trabajos de produccin es el taladro prensa.
Esta mquina produce un agujero en un objeto forzado contra l una broca giratoria. Se pueden
obtener los mismos resultados en algunas mquinas conservando estacionaria la broca y girando
el material. A pesar de que esta mquina es especializada en taladrado, efecta un nmero de
operaciones similares con la adicin de las herramientas apropiadas.
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Procesos de fabricacin
Limado
Es la operacin manual por la que se quitan con la lima pequeas cantidades de metal, con el fin
de dar a una pieza la forma y las dimensiones deseadas.
Tiene dos pasos o caractersticas principales:
Desbastado: es el limado hecho con lima basta, que desprende mucho material. Las huellas de la
lima son visibles a simple vista.
Acabado: se efecta con limas finas, las cuales desprenden poco material y dejan la superficie
exenta de surcos o huellas apreciables.
Brochado
El brochado consiste en pasar una herramienta rectilnea de filos mltiples, llamada brocha, sobre
la superficie a tallar en la pieza, ya sea exterior o interior, para darle una forma determinada. El
brochado se realiza normalmente de una sola pasada mediante el avance continuo de la brocha, la
cual retrocede a su punto de partida despus de completar su recorrido.
La brocha trabaja por arranque progresivo de material mediante el escalonamiento racional de los
dientes, determinado por la forma cnica de la herramienta. La forma de la herramienta permite
obtener formas que por otro procedimiento seran muy costosas o imposibles.
Todas las piezas metlicas, excepto las fundidas, en algn momento de su fabricacin han estado
sometidas a una operacin al menos de conformado de metales, y con frecuencia se necesitan
varias operaciones diferentes. As, el acero que se utiliza en la fabricacin de tubos para la
construccin de sillas se forja, se lamina en caliente varias veces, se lamina en fro hasta
transformarlo en chapa, se corta en tiras, se le da en fro la forma tubular, se suelda, se maquina
en soldadura y, a veces, tambin se estira en fro. Esto, aparte de todos los tratamientos
subsidiarios. La teora del conformado de metales puede ayudar a determinar la forma de utilizar
las mquinas de la manera ms eficiente posible, as como a mejorar la productividad.
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Procesos de fabricacin
Inyeccin de plsticos
La inyeccin, es un proceso adecuado para piezas de gran consumo. La materia prima se puede
transformar en un producto acabado en un solo paso. Con la inyeccin se pueden obtener piezas
de variado peso y con geometras complicadas. Para la economa del proceso es decisivo el
nmero de piezas por unidad de tiempo (produccin).
Fundicin
El proceso ms comn es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy abundante
en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y maleabilidad sin perder la
permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones de hierro, acero,
bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde
para extraer la pieza fundida.
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Procesos de fabricacin
Conclusin
Para finalizar el trabajo, vamos a realizar un repaso breve y conciso de lo que viene siendo en
conjunto el proceso de mecanizado. Bien, sabemos que mecanizado hace alusin a un proceso
de fabricacin que comprende un conjunto de operaciones de conformacin de piezas mediante la
eliminacin de material, ya sea por arranque de viruta o por abrasin. En otras palabras, todo
proceso que se requiera de algo metlico, especficamente piezas para la elaboracin de un
producto a travs de un material que no ha sido modificado para darle la apariencia final. Podemos
encontrar ejemplos como los engranes o engranajes, los especialistas en corte como sierras,
lima, cincel etc. Hasta un simple sacapuntas que si bien no trabaja directamente con un metal si
hace muestra de un mecanizado que saca viruta o separa diferentes capas de dicho material.
Para finalizar con la conclusin cabe recalcar que estos tipos de mecanizado se han desarrollado
para facilitar el trabajo y manipulacin de metales que requieran de corte.
Bibliografa
http://sistemamid.com/panel/uploads/biblioteca/2014-08-06_10-33-49108377.pdf
http://campus.fi.uba.ar/file.php/295/Material_Complementario/Tecnicas_Modernas_de_Mecanizado
_III.pdf
http://www.sistemamid.com/panel/uploads/biblioteca/2014-08-01_09-19-24108306.pdf
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Procesos de fabricacin
REPORTES DE INVESTIGACIN
PROCESOS PRIMARIOS
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Procesos de fabricacin
PROCESOS DE CONFORMADO
Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de
procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformacin plstica para
cambiar las formas de las piezas metlicas.
En los procesos de conformado, las herramientas, usualmente dados de
conformacin, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar
la forma de la geometra del dado.
TRABAJO EN FRIO
Caractersticas
Mejor precisin
Menores tolerancias
Mejores acabados superficiales
Mayor dureza de las partes
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Procesos de fabricacin
TRABAJO EN CALIENTE
Se define como la deformacin plstica del material metlico a una temperatura mayor
que la de recristalizacin. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la
obtencin de una deformacin plstica casi ilimitada, que adems es adecuada para
moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta
ductilidad.
Caractersticas
Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo
Menores esfuerzos
Opcin de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en fro
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Procesos de fabricacin
La fundicin se puede usar para crear partes de geometra compleja (figura 2.2)
Algunos procesos de fundicin pueden producir partes de forma neta que no
requieren operaciones subsecuentes para llenar los requisitos geomtricos y
dimensionales de la pieza.
Se puede usar la fundicin para producir partes muy grandes. Se han fabricado
piezas fundidas que pesan ms de 100 toneladas.
El proceso de fundicin puede realizarse en cualquier metal o aleacin que
pueda calentarse y pasar al estado lquido. En este caso el proceso est limitado a
materiales con temperaturas de fusin menores a los 1750 C, por lo que los
metales refractarios no son procesados mediante estas tcnicas.
La factibilidad de aproximarse a la geometra y dimensiones finales vuelve a los
procesos de fundicin una opcin muy econmica en el caso de que el diseo
conlleve a una geometra irregular.
MTODOS DE MOLDEO
Para calentar los moldes se emplean vapor, agua caliente, aceite o electricidad. La
clase de calefaccin a emplear en un trabajo dado, viene determinada por los
medios de que se dispone y por el carcter del propio trabajo.
En algunos casos los moldes deben enfriarse mediante circulacin de agua u otro
lquido refrigerante, para mantener constante la temperatura de los moldes se
dispone de equipos acondicionados para este fin.
El molde inferior se eleva y se pone en contacto con la mitad superior que tambin
se calienta, se aplica presin mediante un cilindro hidrulico, lo que causa que el
plstico fluya en la cavidad del molde y se conforme la pieza. Despus de la
compresin, la pieza se solidifica, se saca de la matriz. Las presiones de
compresin pueden variar entre 140 a 700 Kg/cm., segn el tamao y la
configuracin de la pieza. Las temperaturas del molde varan de 60 a 120 C.,
dependiendo tambin del material de relleno.
Este proceso se usa ms con los plsticos termofijos cuando se requieren partes
intricadas o de gran exactitud.
Las presiones empleadas son del 50 al 100% mayor que para el moldeo por
compresin y esta es una de las razones que permiten obtener formas complejas.
La exactitud dimensional es buena y la velocidad de la produccin es ms rpida
que en el moldeo por compresin.
Las principales ventajas son:
Las mquinas de moldeo por inyeccin de gran capacidad pueden ejercer varios
cientos de toneladas de presin y pueden utilizarse para fabricar grandes piezas
de plstico de una pieza. Como ejemplos se incluyen los componentes de
carroceras de automvil, como los ensambles, cofres, salpicaderas, parachoques
y parrillas.
PROCESOS SECUNDARIOS
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Procesos de fabricacin
TEMPLE
REVENIDO
RECOCIDO
NORMALIZADO
PROCESOS TERCIARIOS
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Procesos de fabricacin
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Reciben tambin el nombre de tratamientos termoqumicos y consisten en
diversos tratamientos aplicados al acero en los cuales la composicin de la
superficie de la pieza se altera por la adicin de carbono, nitrgeno u otros
elementos con el objetivo de obtener una resistencia al desgaste, al impacto, a la
fatiga conservando un ncleo blando y dctil.
CARBURIZACIN
Recibe tambin el nombre de cementacin y es un tratamiento de endurecimiento
superficial que consiste bsicamente en calentar la pieza de acero de bajo
carbono en presencia de un medio rico en carbono de manera que este se difunda
dentro de la superficie aumentando el contenido de carbono en la capa superficial
de la pieza.
Como se mencion, este proceso se lleva a cabo por el mecanismo de difusin
(movimiento de partculas de un rea en donde estn en alta concentracin a
un rea donde estn en menor concentracin hasta que estn
repartidas uniformemente) controlada del carbono. El paso inicial es elevar la
temperatura del acero hasta la zona autentica con el fin de que difunda fcilmente
la atmsfera decarbono hacia la austenita. A continuacin cundo el acero es
enfriado (templado) y revenido, la superficie de la pieza posee una estructura
martenstica revenida, mientras el ncleo de la pieza permanece con estructura
blanda y dctil (ferrita), como se muestra en la figura 48. Ejemplos de piezas a las
cuales es comn aplicar este proceso son: Piones, coronas, ejes, levas, guas,
chavetas, columnas, etc.
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Procesos de fabricacin
ENSAMBLES Y UNIONES
Transmite las fuerzas mediante tensiones de compresin localizadas entre las
mismas piezas mediante el corte y la mecanizacin adecuados
NO PERMANENTES
La Funcin bsica De proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o ms partes
entre s para formar un conjunto o subconjunto completo.
La unin de las partes se puede lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura
blanda o dura o con el uso de sujetadores mecnicos o de adhesivos. Sujecin
mecnica se puede lograr por medio de tornillos, remaches, roblones, pasadores,
cuas y uniones por ajuste a presin estos ltimos se consideran semi
permanente, las efectuadas con otros sujetadores mecnicos no son permanentes
los mecnicos son ms costosos y requiere capacidad en la preparacin de partes
por unir.
PERMANENTES
Algunas Partes se unen de modo permanente con soldadura elctrica o de gas,
soldadura blanda, o dura y algunos adhesivos.
La soldadura se efecta con el uso de calor, de presin o ambos. El calor
producir cierto efecto sobre las partes unidas para satisfacer la amplia variedad
de necesidades en la manufactura, se han desarrollado y estn en uso.
APLICACIN EN LA INDUSTRIA
En los ltimos aos, el uso de las tecnologas de adhesivos modernos ha
adquirido cada vez ms importancia para la industria de transformacin de los
metales. No es extrao, ya que los adhesivos de alto rendimiento ofrecen mltiples
ventajas, tanto al constructor como al transformador. Especialmente la
caracterstica de unir los metales ms diversos, con rapidez y seguridad, ha
contribuido a que los adhesivos sean imprescindibles actualmente en mltiples
procesos de produccin
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Procesos de fabricacin
Respecto a los ensambles tradicionales las uniones pegadas son mejores para el
esfuerzo dinmico, adems, al prescindir de taladros para la unin de las piezas,
nos ahorramos el debilitamiento de las mismas.
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