Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
1 MICROSCOPUL METALOGRAFIC
1. PRINCIPIUL LUCRRII
Microscopul metalografic optic este instrumentul (aparatul) folosit pentru a putea evidenia i
studia detaliile structurii materialelor metalice - metalelor i aliajelor care nu se pot distinge prin
analiz macroscopic, cu ochiul liber sau cu lupa.
Deoarece materialele metalice sunt opace, opunndu-se trecerii luminii chiar i cnd sunt
pregtite sub forma de folii foarte subiri, microscopul metalografic optic studiaz preparatele
microscopice n lumina reflectat (spre deosebire de microscopul biologic care cerceteaz
preparatele microscopice prin transparen).
Pentru examinarea unei probe metalografice, se dirijeaz spre suprafaa pregtit a acesteia un
fascicul de lumin generat de o surs, razele reflectate de microrelieful creat pe aceast suprafa
n timpul pregtirii (lefuire, lustruire, atac cu reactivi) sunt procesate de lentilele sistemului
optic al microscopului i se formeaz imaginea microscopic a structurii probei care poate fi
perceput de ochiul observatorului.
Microscopul metalografic este alctuit din trei sisteme principale: A. Sistemul optic; B. Sistemul
de iluminare; C. Sistemul mecanic.
puterea optic, P, definit ca raportul dintre tangenta trigonometric a unghiului sub care
ochiul observatorului percepe imaginea format i dimensiunea obiectului examinat; dac
dimensiunea obiectului examinat este exprimat n metri, puterea optic rezult n dioptrii;
grosismentul, G, definit ca raportul dintre tangentele trigonometrice ale unghiurilor sub care
ochiul observatorului vede imaginea format, respectiv obiectul examinat.
Pornind de la aceste definiii i innd seama de notaiile din figura 2 rezult pentru microscopul
metalografic:
y 2 y 2 y1
Mm = = = M oc M ob (1)
y 0 y1 y 0
Universitatea Petrol Gaze din Ploieti
tg2 tg2 y1
Pm = = = Poc M ob (2)
y0 y1 y0
Obiectivele i ocularele (fig. 1) se realizeaz din ansambluri de mai multe lentile pentru a se
asigura compensarea pariala sau total a observaiilor geometrice i cromatice care se pot
produce la formarea imaginilor structurii probelor examinate i care pot determina generarea de
imagini necorespunztoare (deformate, neclare cu marginile irizate n diverse culori etc.).
Moc Mob
a. b.
Fig. 1
a. ocular mrime 12,5x b. obiectiv mrire 8:1
Ansamblurile de lentile ale sistemului optic sunt poziionate reciproc astfel nct imaginea dat
de obiectiv s se formeze ntre focarul obiect F2 i centrul optic C2 ale ocularului i s fie preluat
de acesta cu un obiect (real) cruia i corespunde imaginea virtual i mrit, cu elementele
constitutive avnd dimensiunea y2, ce este perceput de ochiul observatorului O0.
Ocularul
microscopului
Obiectivul
microscopului v'
1
f1 2
e
y0 v F'2 Oo
F'1
C1
F1 F2 C2
y1
y2
.f 2
filtrele de lumin (galbene sau verzi), care ajut la realizarea unor imagini microscopice fr
aberaii cromatice;
elementele optice de direcionare, care asigur orientarea corect a luminii incidente n raport
cu suprafaa pregtit a probei ce se examineaz.
La iluminarea n cmp luminos (fig. 3.a), se folosete ca element optic de direcionare o lam de
sticl cu fee plan-paralele, semitransparent, aezat la 45o fa de direcia fasciculului de
lumin furnizat de iluminator, care reflect lumina, prin obiectiv spre suprafaa pregtit a probei
examinate.
4
Universitatea Petrol Gaze din Ploieti
Zonele netede ale acestei suprafee, realizeaz o reflexie dirijat a razelor fasciculului incident,
spre obiectiv i ocular, astfel c aceste zone vor da fondul (cmpul) luminos al imaginii
microscopice; denivelrile i neregularitile suprafeei examinate vor aprea ntunecate pe
imaginea microscopic deoarece realizeaz o reflexie difuz a fasciculului incident, razele
reflectate fiind preluate de sistemul optic al microscopului.
a) b)
Fig. 3 Iluminarea probelor metalografice
a) iluminarea n cmp luminos; b) iluminarea n cmp ntunecat
se efectueaz reglrile necesare obinerii unei imagini microscopice n care cele dou scale
gradate se vd clar, sunt paralele i au originea comuna (fig. 5.a);
6
Universitatea Petrol Gaze din Ploieti
a. b.
Fig.5
Principiul msurrii cu ajutorul microscopului
a) etapa de etalonare; b) etapa de msurare
Scopul lucrrii este dobndirea de ctre studeni a cunotinelor teoretice i deprinderilor practice
necesare pentru utilizarea corect a microscoapelor optice la examinarea structurii materialelor
metalice.
8
LUCRAREA NR. 2 Pregtirea probelor metalografice
1. PRINCIPIUL LUCRRII
Metalografia este ramura metalurgiei fizice care se ocup cu studiul macroscopic i microscopic
al structurii materialelor metalice metale sau aliaje.
Studiul macroscopic se efectueaz cu ochiul liber sau cu mijloace optice simple (lupe) i const
n examinarea aspectului exterior al pieselor metalice, cercetarea suprafeelor de rupere ale
acestora sau investigarea suprafeelor special pregtite ale unor probe prelevate din piese
metalice.
Proba metalografic este un eantion detaat din materialul metalic de cercetat avnd una sau
mai multe suprafee pregtite special n scopul analizei macroscopice i microscopice.
Pentru obinerea unor rezultate concludente este necesar ca probele metalografice s fie
reprezentative n ceea ce privete caracteristicile materialului metalic de cercetat i s fie
respectate condiiile de pregtire ale probelor, asigurndu-se astfel pstrarea intact a structurii
acestuia. Cauzele principale ce pot conduce la modificarea structurii iniiale a materialului sunt
deformarea plastic i/sau nclzirea peste anumite limite a probelor n timpul pregtirii.
La pregtirea probelor metalografice se parcurg etapele prezentate n continuare.
- probele din semifabricate i piese finite se extrag din locurile indicate n standardele sau
normele ce reglementeaz calitatea acestor produse;
- probele din piesele defectate sau rupte n timpul exploatrii se detaeaz din imediata
vecintate a locului defectelor sau a suprafeelor de rupere; pentru o analiz comparativ se va
pregti i o prob dintr-o zon lipsit de defecte sau neafectat de rupere;
- n cazul pieselor tratate superficial, probele vor cuprinde n mod obligatoriu i stratul
superficial; deoarece grosimea stratului superficial este de cele mai multe ori foarte mic, se
recomand debitarea nclinat a probelor n raport cu suprafaa piesei;
- n cazul examinrii unor piese cu seciune variabil, probele se preleveaz att din regiunile
masive ct i din regiunile subiri, n scopul unei cercetri comparative;
- n cazul pieselor prezentnd fisuri sau crpturi, locul de prelevare a probelor metalografice se
alege astfel nct acestea s cuprind defectul pe toat adncimea lui; dac respectarea condiiei
nu este posibil, probele trebuie s conin cel puin zona vrfului defectului.
ndrumar Studiul i Ingineria Materialelor
- n cazul pieselor confecionate din materiale metalice cu duritate nu prea ridicat, probele se
debiteaz (manual sau mecanic) cu un fierstru pentru metale;
- n cazul pieselor sau semifabricatelor de dimensiuni mari, probele se pot extrage din buci de
material debitate cu flacr de gaze;
- n cazul materialelor fragile, probele se pot preleva prin spargerea pieselor sau semifabricatelor
prin lovirea cu un ciocan.
Probele prelevate din piese sau semifabricate sufer urmtoarele operaii de pregtire primar:
Fixarea probelor (fig. 1a) este necesara de obicei pentru a permite manevrarea uoar a acestora,
se diminueaz de asemenea i riscul de a deteriora probele. Materialul de montare (fig. 1b)
trebuie s nu interacioneze cu proba, s adere bine la aceasta, iar, dac proba urmeaz s fie
supus unei lustruiri electrolitice, materialul de montare trebuie s prezinte conductibilitate
termic.
Operaia este necesar n cazul probelor mici sau cu forme neregulate ce creeaz probleme
privind fixarea lor pe mainile-unelte sau susinerea lor cu mna n vederea prelucrrii. Se
folosesc urmtoarele soluii (fig. 1): a, b) nglobarea probelor ntr-un material de fixare ca ipsos,
2
ciment de magneziu, material plastic, material uor fuzibil c) prinderea cu cleme a probelor, d)
prinderea mai multor probe. Probele metalografice obinuite, avnd forma cubic, prismatic sau
cilindric, cu latura sau diametrul bazei de 10...15 mm i nlimea de maxim 20 mm, nu necesit
efectuarea operaiei de fixare.
a. b. c.
d.
Fig. 1 Fixarea probelor metalografice
a, b) nglobarea ntr-un material de fixare; c) prinderea cu cleme;
d) nglobarea mai multor probe ntr-un material de fixare
Pe probele metalografice se realizeaz una sau mai multe suprafee plane (necesare pentru
examinarea ulterioar a probelor) prin prelucrare pe maini-unelte (strunjire, rabotare, frezare,
rectificare), prin polizare sau prin pilire. n timpul operaiei probele trebuie rcite pentru a se
evita nclzirile excesive, care pot produce modificri structurale ale materialului acestora.
Suprafeele plane ce urmeaz a fi examinate se supun lefuirii (manual sau mecanizat) folosind
un set de hrtii abrazive cu diferite granulaii (lefuirea se ncepe cu hrtia cu granulaia cea mai
mare i se ncheie cu hrtia cu granulaia cea mai fin din set).
La lefuirea manual, hrtia abraziv ( de diferite grade) se aeaz pe o rama cu geam, iar proba
este deplasat cu o apsare uoar ntr-o micare alternativ dup o singur direcie, n timp ce la
lefuirea mecanizat hrtia abraziv se fixeaz pe un tambur rotativ, iar proba este inut cu
3
ndrumar Studiul i Ingineria Materialelor
mna sau este prins ntr-un dispozitiv special; n ambele situaii procesul de lefuire conduce la
apariia unor rizuri paralele pe suprafaa prelucrat.
Dup lefuirea cu fiecare hrtie din set probele se cur atent prin tergere cu vat sau cu o
pensul (pentru ndeprtarea eventualelor particule de material abraziv aderente la suprafaa
prelucrat) i se spal cu ap.
Lustruirea se realizeaz mecanic pe maini de lustruit cu disc rotativ (fig. 3); discul este acoperit
cu un material textil pe care se aplic un abraziv foarte fin. De obicei discul mainii se acoper
cu o psl care se mbib cu suspensia unor particule abrazive fine (oxid de aluminiu-alumin-
Al2O3 sau oxid de magneziu, MgO). Poziia piesei pe suprafaa discului rotativ se va schimba
continuu pentru obinerea unui suprafee cu un aspect de luciu oglind ct mai uniform.
Psla mainii de lustruit se umezete continuu prin stropire sau pulverizare cu suspensia de
abraziv n ap. nainte de utilizare flaconul ce conine suspensia se agit bine pentru
uniformizarea i distribuirea abrazivului n soluie. Proporia agentului abraziv n ap este de
aproximativ 1:20; o suspensie mai diluat determin prelungirea duratei de lustruire, iar una mai
concentrat conduce la formarea pe psl a unor zone diferite din punct de vedere al gradului de
lustruire.
Dup lustruire probele se spal cu ap, se degreseaz cu alcool etilic i se usuc n curent de aer
cald sau prin tamponare cu vat sau hrtie de filtru.
Pentru punerea n eviden a structurii materialului, suprafeele lustruite ale probelor se atac cu
reactivi metalografici (anexa 1); atacul se realizeaz prin imersarea probelor n reactivi sau
tamponarea suprafeelor lustruite cu vat mbibat cu reactivi. Dup atac proba se spal cu ap,
apoi cu alcool i se usuc n curent de aer cald sau prin tamponare cu vat sau hrtie de filtru.
Reactivii metalografici folosii sunt n general soluiile unor acizi n ap sau alcool etilic;
compoziia chimic i domeniile de aplicabilitate ale principalilor reactivi utilizai sunt
prezentate n STAS 4203.
n urma atacului suprafeele pregtite ale probelor metalografice i pierd luciul oglind
devenind uor mate. Schimbarea aspectului suprafeelor se explic prin formarea pe acestea a
unui microrelief cu denivelri, care modific local unghiul de reflexie al luminii. La unele
materiale metalice cristalele care alctuiesc structura au compoziia chimic diferit, pe
suprafeele lustruite ale probelor din astfel de materiale formndu-se un microrelief prin atacul
difereniat al cristalelor n funcie de compoziia lor chimic. La materialele metalice alctuite
din cristale cu compoziia chimic foarte apropiat, microrelieful de pe suprafeele probelor se
formeaz prin atacul selectiv al marginilor cristalelor (acestea concentreaz impuritile i
defectele de structur cristalin i sunt atacate mai intens de reactivi).
Atacul probelor metalografice se poate face i electrolitic, metoda bazndu-se pe faptul c viteza
de dizolvare electrolitic a diferiilor gruni cristalini i a limitelor dintre acetia este diferit.
Instalaia utilizat este aceeai ca la lustruirea electrolitic, utilizndu-se ns electrolii i
regimuri de lucru adecvate. Aspectul suprafeei atacat cu reactivi este redat sugestiv n figura 5.
5
ndrumar Studiul i Ingineria Materialelor
Probele metalografice lustruite sau lustruite i atacate cu reactivi pot fi conservate n vederea
pstrrii pe o perioad mai lung de timp (cu meninerea nealterat a calitii suprafeelor
pregtite). Conservarea se poate face prin introducerea probelor n exicatoare cu substane
higroscopice sau prin aplicarea pe suprafeele pregtite a unor pelicule sau folii protectoare.
Lucrarea const n pregtirea unor probe metalografice, urmrindu-se etapele descrise anterior.
Probele supuse pregtirii se vor studia la microscop n diferite stadii: dup lefuire, dup
lustruire i dup punerea n eviden, prin atac cu reactivi, a structurii.
Lucrarea are ca scop nsuirea de ctre studeni a cunotinelor teoretice i deprinderilor practice
privind pregtirea probelor metalografice.
Studenii vor urmri pregtirea complet a unei probe metalografice de ctre tehnicianul
laboratorului. mprii pe grupe, i vor nsui modul de manevrare al microscopului
metalografic, modul de schimbare a mririi microscopului, punerea la punct a imaginii i vor
examina la microscop cte o prob metalografic la mriri diferite.
6
4. CONINUTUL REFERATULUI
Referatul va conine:
- succesiunea operaiilor de pregtire a probei;
- descrierea microscopului metalografic utilizat, indicndu-se caracteristicile acestuia;
- schia structurilor cercetate.
7
Ridicarea experimental a diagramelor
de echilibru fazic i utilizarea acestora la
LUCRAREA NR. 3
analiza transformrilor n materiale
nemetalice
1. PRINCIPIUL LUCRRII
La nclzirea materialelor metalice pn la topire sau la rcirea lor din stare topita se produc
transformri ale strii de agregare (transformarea de topire-solidificare) i ale structurii cristaline
(transformri n stare topit) nsoite de modificarea proprietilor fizico-mecanice ale acestora.
Temperaturile la care se produc transformrile de stare sau structur ale unui material metalic se
numesc temperaturi de transformare sau puncte critice. Cunoaterea acestora este important pentru
precizarea compoziiei i proprietilor fizico-mecanice ale materialelor metalice la diferite
temperaturi.
Punctele critice se determina experimental prin nregistrarea curbei de variaie a unei mrimi fizice
cum este cldura specific, densitatea, permeabilitatea magnetic, conductibilitatea electric etc.,
funcie de temperatura i identificarea discontinuitilor acesteia, care corespund punctelor critice
ale materialului cercetat.
Metodele cele mai des utilizate pentru determinarea punctelor critice ale materialelor metalice sunt
metoda termica, metoda termica diferenial, metoda dilatometric i metoda magnetic. n
continuare se prezint principial modul de determinare a principalelor elemente legate de
modificarea strii sau structurii materialelor metalice folosind metoda analizei termice.
Analiza termic este o metod de cercetare care permite determinarea punctelor critice ale
transformrilor de faz, pe baza observaiei c orice transformare de faz are un efect termic
nsoitor care provoac modificri ale alurii curbei termice (de rcire sau de nclzire).
Curba de nclzire a unui material metalic se obine asemntor, urmrind modificarea in timp a
temperaturii in cursul procesului de nclzire de la temperatura ambianta pana la topire.
Diagrama de echilibru a unui sistem de aliaje binar se construiete transpunnd intr-un sistem de
coordonate concentraie - temperatura, valorile temperaturilor de transformare determinate pe
curbele de rcire trasate pentru un numr de aliaje, aa cum se prezint spre exemplificare in figura 1.
Pentru exemplificare se folosete un aliaj datorit temperaturii de topire solidificare redus a
elementelor componente ale aliajului (TsSn = 2340C, TsPb = 3270C).
ndrumar Studiul i Ingineria Materialelor
Fig. 1 - Diagrama de echilibru a unui sistem de aliaje binar (Pb Sn) la care componentele au solubilitate totala in
stare lichida, sunt complet insolubile in stare solida si au capacitatea de a forma un amestec mecanic la un raport fix al
concentraiilor.
Diagrama din figura 1 corespunde unui sistem de aliaje binar la care componentele au solubilitate
totala in stare lichida, sunt complet insolubile in stare solida si au capacitatea de a forma un amestec
mecanic la un anumit raport p al concentraiilor. Cu cat numrul de aliaje pentru care se traseaz
curbele de rcire in scopul determinrii punctelor critice este mai mare cu att precizia de construire
a diagramei de echilibru este mai mare.
Aliajul II - 19%Sn (81%Pb)
2
Universitatea Petrol Gaze din Ploieti
Staniul (cositor) este un metal alb-argintiu cu nuane albstrui, maleabil, rezistent la coroziune, cu
oxidare lent. La temperaturi sub 13,2C, Sn sufer o modificare alotropic nsoit de o schimbare
brusc de volum care duce la transformarea ntr-o pulbere cenuie. Din acest motiv, Sn pur nu se
utilizeaz pentru lipire. Se utilizeaz ns aliat, deoarece canti-ti de peste 0,3 0,5% Bi sau peste
0,5% Pb nltur aproape complet transformarea. Staniul este scump i deficitar.
Plumbul este un metal cenuiu-albstrui, cu luciu caracteristic dup secionare; se oxideaz repede,
formnd o pelicul cenuie, aderent, care protejeaz metalul de atacurile mediului. Este moale,
ductil, puin rezistent la rupere, dar foarte rezistent la acizi. Avnd temperatur de topire ridicat i
umectare redus pe cupru, pentru lipituri, plumbul se folosete aliat cu staniul. Este ieftin.
Pentru lipiri n electronic cele mai folosite sunt aliajele Sn+Pb de nalt puritate (total impuriti
sub 0,5 %); unele caracteristici ale acestora apar n tabelul 1.
Tabelul 1
Aliaje de lipit , codificri i unele proprieti PbSn
Simbol Temperaturi de Conductibilitate Conductibilitate
Marca %Sn
de topire (C) electric termic Utilizri
aliajului %Pb
marcare (% fa de Cu) (% fa de Cu)
nceput sfrit
Lipire manoane de
BPb62Sn
Lp37 36-38 183 245 9,9 9,5 Pb la conducte i
183-245
cabluri
Lipirea conductorilor
BPb59Sn n electrotehnic,
Lp40 39-41 183 225 10,1 10,2
183-233 lipirea pieselor din
aliaje Cu-Zn
Lipirea pieselor, n
BSn49Pb
Lp50 49-51 183 215 11,0 11,0 electronic i
183-215
electrotehnic
Lipituri fine n
BSn59Pb
Lp60 59-61 183 190 11,5 - electronic i
183-190
electrotehnic
L4 - 3
ndrumar Studiul i Ingineria Materialelor
Analiza termic este o metod de cercetare care permite determinarea punctelor critice ale
transformrii de faz. Orice transformare de faz are un efect termic nsoitor care provoac
modificri ale alurii curbei termice.
Lucrarea cuprinde:
a) trasarea curbelor de rcire i determinarea temperaturilor de transformare pentru cinci aliaje
din sistemul Sn-Pb, avnd concentraiile (tabelul 2):
aliajul 1: 0%Sn (100%Pb);
aliajul 2: 19%Sn (81%Pb);
aliajul 3: 62%Sn (38%Pb);
aliajul 4: 69%Sn (31%Pb);
aliajul 5: 100%Sn (0%Pb);
b) construirea aproximativ, pe baza valorilor punctelor critice determinate experimental
pentru cele cinci aliaje, a diagramei de echilibru a sistemului Sn-Pb.
Scopul lucrrii reprezint dobndirea de ctre studeni a cunotinelor teoretice i deprinderilor
practice necesare cercetrii comportrii la nclzire sau rcire a metalelor i aliajelor prin metoda
analizei termice.
Tabelul 2
Numr Compoziia Temperatura de nclzire(*) Temperatura sfritului
aliaj chimic [oC] determinrilor [oC]
1 0%Sn (100%Pb) 360 150
2 19%Sn (81%Pb) 320 150
3 62%Sn (38%Pb) 220 150
4 69%Sn (31%Pb) 220 150
5 100%Sn (0%Pb) 270 150
(*)
Temperatura de topire Sn = 232 oC, temperatura de topire Pb = 327 oC
Pentru efectuarea lucrrii se utilizeaz cinci aliaje din sistemul Sn-Pb, avnd concentraiile precizate
n paragraful anterior.
Etapele de lucru i aparatura necesar realizrii practice, pentru un aliaj, sunt exemplificate n
urmtoarea succesiune de imagini:
4
Universitatea Petrol Gaze din Ploieti
1. ntr-o etuv electric, aa cum se arat n figura 2, se nclzete, n intervalul de temperaturi 120
2200C, un izolator din crmid refractar prezentat n figura 3.
2. Aliajul, aflat ntr-un creuzet (oal refractar), aa cum se prezint n figura 4, este nclzit n locaul
unui cuptor electric, prezentat n figura 5, la o temperatura corespunztoare indicaiilor din tabelul 1,
temperatur msurat cu ajutorul unui aparat multimetru digital APPA 305 conectat la un calculator
prin intermediul unei sonde de temperatur prezentat n figura 6
L4 - 5
ndrumar Studiul i Ingineria Materialelor
4. Cu ajutorul unui soft specializat n achiziionarea datelor (D.I.M.M) se urmrete evoluia n timp a
temperaturii materialului metalic cercetat, prin msurare la intervale de 10 15 secunde, pn la
rcirea acestuia la o temperatura corespunztoare indicaiilor din tabelul 1, softul avnd posibilitatea att s
salveze un fiier text care conine perechile de valori temperatur-timp determinate experiment precum
i s traseze grafic dependena temperatur-timp (figura 8).
4. CONINUTUL REFERATULUI
Referatul lucrrii va cuprinde urmtoarele elemente: tabelele cuprinznd rezultatele timp-
temperatura determinate pentru materialele metalice cercetate, n cursul rcirii acestora; curbele de
rcire ale celor cinci aliaje; diagrama de echilibru Sn-Pb; concluzii privind metoda folosit i
rezultatele determinrilor. Folosind perechile de valori temperatura-timp determinate experimental,
se traseaz la scar pe hrtie milimetric curbele de rcire ale materialelor metalice i se
consemneaz punctele critice ale fiecruia, prin identificarea variaiilor de form geometrica
(paliere, puncte de inflexiune) ale curbelor trasate;
Se transpun valorile punctelor critice determinate pentru toate cele cinci aliaje ntr-un sistem de
coordonate concentraie-temperatur, trasndu-se astfel, aa cum s-a precizat la paragraful 1.2,
diagrama de echilibru a sistemului de aliaje.
6
Structuri de echilibru ale aliajelor din
LUCRAREA NR. 4
sistemul Fe Fe3C
1. PRINCIPIUL LUCRRII
n aliajele cu fierul, carbonul se poate gsi n dou stri: carbon 1egat n compusul definit carbur de fier
Fe3C numit cementit i carbon liber sub form de grafit. Cnd transformrile la rcire au loc astfel nct
carbonul este 1egat, sistemul este metastabil, cementita fiind nestabil, i descompunndu-se prin
nclzire. Dac transformrile au loc astfel nct se produce separarea carbonului sub form de grafit,
sistemul este stabil.
n figura 1 se prezint ambele diagrame de echilibru, cea cu linie continu fiind diagrama metastabil
Fe-Fe3C, iar cea cu linie punctat diagrama stabil FeC. Se menioneaz c transformrile dup
diagrama stabil sunt posibile numai la fonte (C > 2,11 %). Constituenii structurali care pot apare n
aliajele din sistemele de aliaje fier-carbon (metastabil i stabil) sunt prezentai n continuare.
A. Constitueni monofazici
Ferita (F) este o soluie solid intercristalin a carbonului n Fe. Este predominant n structura
oelurilor cu pn la 0,4 % C (constituie masa metalic de baz) i se separ sub form de reea la
oelurile cu 0,5 - 0,8 % C. Are foarte bune proprieti de plasticitate i tenacitate, rezistena mecanic i
duritate sczute.
Cementita este un compus chimic definit (Fe3C) cu 6,67 % C. Apare sub urmtoarele forme distincte:
Cementita primar (Fe3CI), - separat direct din topitur prin solidificare;
cementita secundar (Fe3CII) separat ca urmare a scderii solubilitii Fe dup linia ES din diagram;
cementita teriar (Fe3CIII) separat ca urmare a scderii solubilitii Fe de-a lungul liniei PQ din diagram.
Este o faz dur i fragil cristalizat n sistemu1 ortorombic. Este magnetic la temperatura ambiant,
dar i pierde magnetismul 1a 215 0C, iar la temperaturi mai nalte se descompune n fier i grafit.
Grafitul este carbon cristalizat n sistemu1 hexagonal i apare n structur sub urmtoarele forme:
lamelar n fontele cenuii, sferoidal n fontele nodulare i glomerular (n cuiburi) n fontele
maleabile. Nu posed practic rezisten mecanic, reprezentnd ntreruperi ale masei metalice de baz.
Perlita (P) este un amestec mecanic eutectoid de ferit (88%), cementit (12%) rezultat din
727 0C
descompunerea austenitei prin reacia eutectoid: A0,77 % C F + Fe3C. Are aspect lamelar,
dimensiunile lamelor depinznd de viteza de rcire. Cu ct rcirea este mai lent cu att lamele sunt de
dimensiuni mai mari. Confer oelurilor rezisten mecanic i elasticitate. n cazul aplicrii unor
tratamente de recoacere, poate apare sub form globular, adic formaiuni mai mult sau mai puin
rotunjite de cementit, ntr-o mas de baz de ferit.
Ledeburita (Led) este un amestec mecanic de austenit i cementit format prin solidificarea lichidului
1148 0C
cu 4,3 % C (reacia eutectic): L4,3 % C A + Fe3C. Ca urmare a transformrii eutectoide, pe care o
sufer austenita, la temperatura ambiant ledeburita este constituit din perlit i cementit, numindu-se
din aceast cauz ledeburit transformat. Cantitatea mare de cementit din ledeburit imprim fontelor
albe n structura crora se gsete, o duritate i o fragilitate pronunat.
Fierul tehnic pur cu C 0,015 % are n structur numai ferit ce se prezint la microscop sub forma unei
reele poligonale cu marginile rotunjite. Eventualele incluziuni nemetalice apar ca zone de culoare
nchis, la marginile grunilor de ferit. Cementita teriar (Fe3CIII) ce se separ la marginile unor
gruni, este aproape nesesizabil.
Oelurile hipoeutectoide (0,02 % < C < 0,77 %) au structura format din doi constitueni: ferita i
perlita. Pn la 0,4% C predomin ferita constituind masa de baz de culoare deschis, iar perlita apare
la marginea grunilor feritei, ca zone de culoare nchis aa cum se prezint n figura 2.
Fig. 2 Oel hipoeutectoid / mrire x 100 / constiuieni: ferit i perlit / atac: nital 2 %
3
Universitatea Petrol Gaze din Ploieti
La coninuturi de 0,5 0,8 % C, preponderent devine perlita, iar ferita apare la marginea coloniilor de
perlit sub forma unor mici insule de culoare deschis, sau sub form de reea.
Oelul eutectoid C = 0,77 % C are structura format numai din perlit lamelar. n urma atacului cu
nital, se dizolv lamele de ferit astfel c la microscop apare o alternan de zone de culoare nchis
(ferita) i zone de culoare deschis (cementita) cu aspect lamelar conform figurii 3. Examinarea trebuie
fcut la o mrire de cel puin 500X.
Fig. 3 Oel eutectoid / mrire x 500 / constiuieni: perlit lamelar / atac: nital 2 %
Oelurile hipereutectoide (0,8 % < C < 2,11 %) prezint la temperatura ambiant o structur alctuit
din perlit lamelar i cementit secundar aa cum se prezint n figura 4. Separarea cementitei
secundare ncepe la limitele grunilor de austenit pe care-i nconjoar, astfel c la temperatura
ambiant apare sub forma unei reele ce marcheaz limitele fotilor gruni de austenit transformai n
perlit. Reeaua de cementit apare de culoare deschis la atacul cu nital i de culoare brun nchis la
atacul cu picrat de sodiu.
Fig. 4 Oel hipereutectoid / mrire x 500 / constiuieni: perlit i cementit / atac: nital 2 %
Fontele albe sunt fontele care au tot carbonul legat sub forma cementitei aa cum se prezint n figura 5.
Datorit duritii ridicate nu se pot prelucra prin achiere.
Fontele albe hipoeutectice (2,11 % < C < 4,3 %) au structura la temperatura ambiant alctuit din:
perlit, cementit secundar i ledeburit transformat.
Perlita apare la microscop sub forma unor zone de culoare nchis, iar ledeburita transformat sub forma
unor zone cu aspect zebrat. Cementita secundar se depune pe formaiunile existente de cementit
ledeburitic, astfel c nu poate fi pus n eviden separat la microscop.
4
Fig. 5 Font alb hipoeutectic / mrire x 250 / constituieni: ledeburit, perlit i cementit / atac: nital 2%
Fonta alb eutectic (C = 4,3 %) are la temperatura ambiant structura complet ledeburitic. n urma
atacului cu nital, ledeburita transformat are aspect prezentat n figura 6, zonele de culoare nchis fiind
zonele cu perlit iar cele de culoare deschis cu cementit.
Fig. 6 Font alb eutectic / mrire x 400 / constituieni: ledeburit / atac: nital 2%
Fontele albe hipereutectice (4,3 % < C < 6,67 %) au la temperatura ambiant structura format din ledeburit
transformat i cementit primar. Cementita primar separat direct din lichid, va apare la microscop sub forma
unor lamele de dimensiuni mari, ntr-o mas de ledeburit aa cum se arat n figura 7.
Se constat c n cazul transformrilor dup diagrama metastabil toate aliajele au ca faze ferita i
cementita iar constituenii difer dup coninutul de carbon.
Fig. 7 Font alb hipereutectica / mrire x 500 / constituieni: ledeburit i cementit primar / atac: nital 2%
5
Universitatea Petrol Gaze din Ploieti
n cazul acestor aliaje transformarea eutectic se produce dup diagrama stabil, iar transformarea
eutectoid se poate face att dup diagrama stabil ct i dup cea metastabil. ntruct fontele cenuii
difer de fontele nodulare doar prin forma grafitului structurile vor fi prezentate mpreun. Obinerea
grafitului nodular se realizeaz prin adugarea unor elemente (ceriu, magneziu, calciu, litiu n fonta
lichid avnd compoziia corespunztoare unei fonte cenuii. Grafitul nodular are influen mult mai
puin defavorabil asupra caracteristicilor de rezisten ale materialului, ntruct ntreruperea masei
metalice de baz este mai redus dect n cazul fontelor cenuii unde lamelele de grafit acioneaz ca
nite crestturi.
Fontele cenuii feritice i nodulare feritice au structura format dintr-o mas de baz feritic, n care
se gsesc formaiuni de grafit lamelar la cele cenuii i globular la cele nodulare (fig. 8). Grafitizarea
este complet, transformrile decurgnd numai dup diagrama stabil.
Fig. 8 Font cu grafit nodular feritic / mrtire : x 400 / constituieni : grafit nodular i ferit / atac : nital 2 %
Fontele cenuii perlitice i nodulare perlitice au masa metalic format din perlit n care se gsesc
formaiunile de grafit (fig. 9). n cazul acestor fonte reacia eutectic decurge dup diagrama stabil, iar
reacia eutectoid dup diagrama metastabil. Structura masei metalice le confer caracteristici bune de
rezisten mecanic, obinute direct din turnare.
Fig. 9 Font cenuie perlitic cu steadit / mrire: x 250 / constituieni: grafit lamelar, perelit i steadit / atac: nital 2 %
Fontele cenuii i nodulare ferito-perlitice au masa metalic format din perlit i ferit n care se
gsesc formaiunile de grafit. Grafitizarea nu este complet, reacia eutectoid producndu-se parial
dup diagrama stabil i parial dup diagrama metastabil. Astfel formaiunile de grafit sunt incorporate
de insule de ferit, n masa metalic existnd i perlit lamelar (fig. 10).
6
Fig. 10 Font cu grafit nodular ferito-perlitic / mrire: x 65 / constituieni: grafit nodular, ferit i perlit / atac : nital 2 %
Scopul lucrrii l constituie nsuirea cunotinelor de baz privind structurile acestor aliaje, precum i
legtura dintre structur i proprieti.
Studenii vor cerceta cte o prob metalografic din fiecare tip de oel i font. Examinarea se face la
microscopul metalografic, pe probe atacate cu nital, alegndu-se mrirea microscopului 1a care structura
este cel mai bine pus n eviden.
4. CONINUTUL REFERATULUI
Referatul va cuprinde:
7
ncercri mecanice ale materialelor
electronice: ncercarea la traciune, ncercri
LUCRAREA NR. 5
de duritate (Brinell, Vickers , Rockwell) i
ncercarea la ncovoiere prin oc
Incercarea la traciune
1. PRINCIPIUL LUCRRII
ncercarea la traciune se execut pe epruvete confecionate din materialul metalic care se cerceteaz,
avnd forma i dimensiunile prescrise n SR EN 10002. Epruvetele folosite n mod obinuit au
configuraia prezentat n figura 1; aceste epruvete au o poriune central, cu seciunea circular
(epruvete rotunde) sau dreptunghiular (epruvete plate), calibrat (cu dimensiuni precise) i dou
capete de prindere (pe maina cu care se realizeaz ncercarea), cu diverse configuraii (cilindrice,
conice, cilindrice filetate, plate, plate cu orificii pentru boluri etc.). Pe poriunea calibrat a
epruvetelor se traseaz (nainte de ncercare) dou repere la distana L0; de regul, distana (lungimea)
iniial ntre repere L0 se alege n funcie de aria seciunii transversale iniiale a poriunii calibrate S0,
utiliznd relaia L0 = k S 0 , iar epruvetele astfel dimensionate se numesc epruvete proporionale
(de obicei, se ia k = 5,65, ceea ce este echivalent, pentru epruvetele rotunde, cu L0 = 5d0).
a) La nceputul ncercrii la traciune CCCT este liniar (are configuraia unei drepte care trece
prin originea sistemului de coordonate), fapt ce indic existena unei proporionaliti stricte
ntre mrimile i i, deci, o comportare elastic a materialului supus ncercrii; deoarece la
nceputul ncercrii materialul respect legea lui Hooke ( = E), panta CCCT, msurat n
originea sistemului de coordonate, este chiar modulul de elasticitate longitudinal al
materialului (tg = E, v.fig. 2).
b) Pe msur ce crete intensitatea forei de traciune F, materialul supus ncercrii ncepe s sufere
deformaii plastice, dependena dintre i nu mai este liniar i configuraia CCCT se modific.
La unele materiale metalice nceputul procesului de deformare plastic este caracterizat printr-o curgere a
materialului (deformare plastic fr ecruisare) i pe CCCT se nregistreaz un palier (v. figura 2 a);
tensiunea la care se produce creterea deformaiilor specifice ale materialului fr a se mri intensitatea
solicitrii (tensiunea la care are loc fenomenul de curgere sau tensiunea corespunztoare palierului
nregistrat pe CCCT) este denumit limit de curgere aparent i notat Re.
Multe materiale metalice nu manifest un fenomen de curgere aparent, CCCT corespunztoare acestora
neprezentnd variaii brute ale pantei la instaurarea procesului de deformare plastic, ci numai modificri
continue, care evideniaz creterea ponderii deformaiilor plastice i apariia fenomenului de ecruisare (v.
figura 2 b). La astfel de materiale se poate defini o limit de curgere convenional (notat Rp), ca fiind
tensiunea la care alungirea specific neproporional (de natur plastic, notat p n fig. 2 b) atinge o
valoare prescris; n mod uzual, limita de curgere convenional se determin pentru o alungire
procentual neproporional p = 0,2 % i se noteaz Rp0,2.
* limita de extensie convenional Rt - tensiunea la care alungirea specific total (de natur
elasto-plastic, = e + p, v. fig. 2 b) atinge o valoare prescris; de obicei, Rt se determin
pentru o alungire procentual total = 0,5 % i se noteaz Rt0,5.
c) Mrind tensiunile de solicitare peste limita de curgere, are loc deformarea plastic uniform a
poriunii calibrate a epruvetei. La o anumit valoare a forei de solicitare la traciune, ntr-o zon
oarecare a poriunii calibrate se produce gtuirea epruvetei (micorarea seciunii transversale a
epruvetei datorit deformrii plastice excesive). Solicitnd n continuare epruveta, gtuirea se
accentueaz i, la epuizarea capacitii de deformare plastic a materialului, survine ruperea
acesteia. Tensiunea corespunztoare forei maxime de solicitare a epruvetei nainte de rupere Fmax ,
Fmax
se numete rezisten la traciune (sau rezisten la rupere) i se noteaz Rm ( Rm = );
S0
rezistena la traciune este o caracteristic convenional a materialului supus ncercrii, deoarece se
calculeaz raportnd fora Fmax, aplicat ntr-un moment precedent momentului ruperii, la o arie S0,
diferit de aria real a epruvetei solicitate de Fmax (v. fig. 2).
d) Aeznd cap la cap cele dou pri ale epruvetei rupte la ncercarea la traciune i msurnd
dimensiunile acesteia, se determin distana (lungimea) ultim ntre reperele din poriunea calibrat
Lu i aria seciunii transversale n zona (gtuit) n care s-a produs ruperea (aria minim a seciunii
dup rupere) Su i se pot defini nc dou caracteristici mecanice ale materialului ncercat:
Astfel, capacitatea de deformare elastic a oricrui material metalic se poate exprima cantitativ prin
valoarea energiei Ue, care poate fi nmagazinat de material n procesul de deformare elastic i
poate fi eliberat la nlturarea solicitrilor care au produs deformarea. Valoarea energiei Ue
corespunde ariei de sub poriunea liniar a CCCT (aria domeniului triunghiular OCB, v. fig. 2 a) i
va fi dat de o relaie de forma:
R e2
Ue = . (3)
2E
De asemenea, capacitatea de deformare plastic a unui material metalic se poate exprima cantitativ
prin valoarea energiei Up, care poate fi preluat de material n procesul de deformare plastic a
acestuia nainte de rupere. Valoarea energiei Up, ce exprim tenacitatea unui material sau
capacitatea de deformare plastic a unui material nainte de rupere, corespunde ariei de sub
poriunea neliniar a CCCT (aria domeniului BCDE, aproximativ egal cu aria domeniului OCDE,
v. fig. 2 a) i este direct proporional cu limita de curgere, cu alungirea procentual dup rupere i
cu diferena (sau raportul) dintre rezistena la traciune i limita de curgere corespunztoare
materialului.
Etapele de lucru i aparatura necesar realizrii practice, pentru un aliaj, sunt exemplificate n
urmtoarea succesiune de imagini:
1. Montarea epruvetei ntre bacurile mainii i eliminarea jocurilor dintre epruvet i bacuri
Bacuri de prindere
Epruvet
Citirea i nregistrarea
rezultatelor
a. b.
Fig. 5 Evoluia epruvetei
a gtuirea epruvetei, b ruperea epruvetei
ac martor
(indic tensiunea maxim)
Fig. 7 Determinarea lungimii (ntre reperele trasate Fig. 8 Determinarea diametrului ultim du
anterior pe epruvet) ultime Lu
De asemenea laboratorul dispune de o main pentru ncercri modern (fig. 8).
3. SCOPUL LUCRRII
Scopul lucrrii este mbogirea cunotinelor teoretice ale studenilor i familiarizarea cu
elementele de lucru practic, necesare efecturii ncercrii la traciune i interpretrii rezultatelor,
cunoaterea construciei i funcionrii mainii de ncercat la traciune, realizarea unei ncercri la
traciune determinarea caracteristicilor mecanice:
4. CONINUTUL REFERATULUI
Referatul va cuprinde urmtoarele:
1. PRINCIPIUL LUCRRII
Duritatea tehnic a unui material este definit ca fiind rezistena opus de acesta la ptrunderea
unui corp mai dur. Duritatea este o mrime ce caracterizeaz materialul respectiv i starea acestuia,
ea neputnd fi msurat direct. Valoarea duritii se deduce din mrimi primare precum: adncime
de ptrundere, for, energie de recul elastic. Compararea rezultatelor ncercrii de duritate este
posibil numai atunci cnd ncercarea s-a fcut prin aceleai procedee cu respectarea tuturor
parametrilor de ncercare.
Pentru alegerea unui anumit procedeu de ncercare a duritii se ine cont de:
Pentru determinarea caracteristicilor prin care se exprim cantitativ duritatea materialelor metalice
se folosesc, de obicei, metodele prezentate n continuare.
Pentru determinarea duritii unui material metalic prin aceast metod, se apas penetratorul sferic
cu diametrul D, un timp d (d = 10...25 s), cu o for F, pe un eantion (prob, epruvet, pies) din
materialul ce se analizeaz, iar dup ncetarea aciunii forei, se ndeprteaz penetratorul i se
msoar diametrul d al urmei lsate de acesta pe material (v. fig. 1).
Fig. 1 Schema de determinare a duritii Brinell
Duritatea Brinell (simbolizat HBS, n cazul utilizrii unui penetrator din oel i HBW, n cazul
utilizrii unui penetrator din carburi metalice) este o caracteristic mecanic definit (convenional)
ca fiind raportul dintre fora aplicat pe penetrator la efectuarea determinrii F, exprimat n kgf
(1kgf = 9,80665 N) i aria suprafeei urmei lsate de acesta pe materialul metalic analizat Sp,
exprimat n mm2:
F
HBS sau HBW = ; (1)
Sp
deoarece suprafaa urmei lsate de penetrator pe materialul analizat are forma unei calote sferice,
aria Sp este dat de relaia (v. fig.1):
D D2 d 2
S p = Dh = D (2)
2
Condiiile normale (standard) de determinare a duritii Brinel corespund utilizrii penetratorului
sferic cu D = 10 mm i aplicrii forei F = 3000 kgf (29420 N) o durat d = 10...15 s; se pot folosi
ns (n funcie de configuraia i dimensiunile eantionului pe care se face determinarea i de
particularitile structurale ale materialului analizat) i alte cupluri (D,F). Valorile duritii Brinell
determinate pe un material metalic cu diferite cupluri (D,F) vor fi egale (sau foarte apropiate) dac
toate cuplurile (D,F) utilizate se caracterizeaz prin aceiai valoare a unui raport kS, numit grad de
solicitare, definit prin relaia:
F
kS = , (3)
D2
n care F se introduce n kgf i D - n mm.
Duritatea Brinell a unui material metalic se indic preciznd valoarea duritii, simbolul HBS sau
HBW (funcie de materialul penetratorului sferic utilizat la determinarea duritii) i condiiile n
care s-a determinat duritatea: diametrul penetratorului sferic D (n mm) / fora aplicat pe penetrator
la determinarea duriti F (n kgf) / durata aplicrii forei pe penetrator d (n secunde).
Pentru determinarea duritii unui material metalic prin aceast metod, se apas penetratorul
piramidal din diamant, un timp d ( d = 10...35 s), cu o for F, pe un eantion (prob, epruvet,
pies) din materialul ce se analizeaz, iar dup ncetarea aciunii forei, se ndeprteaz
d + d2
penetratorul i se msoar diagonala d = 1 , a urmei lsate de acesta pe material (v. fig. 2).
2
Duritatea Vickers a unui material metalic se indic preciznd valoarea duritii, simbolul HV i
condiiile n care s-a determinat duritatea (dac acestea difer de condiiile normale): fora aplicat
pe penetrator la determinarea duritii F (n kgf) / durata aplicrii forei pe penetrator d (n
secunde); de exemplu, dac la determinarea duritii Vickers a unui material metalic s-a aplicat pe
penetrator fora F = 10 kgf (98,07N), o durat d = 20 s i valoarea duritii a fost 250, se face
indicaia: materialul metalic are duritatea 250 HV 10/20, dac s-a aplicat pe penetrator fora F =
10 kgf (98,07N), o durat d = 10...15 s i valoarea duritii a fost 250, se face indicaia: materialul
metalic are duritatea 250 HV 10, iar dac s-au folosit condiiile standard (F = 30 kgf, d = 10...15
s) i valoarea duritii a fost 250, se face indicaia: materialul metalic are duritatea 250 HV.
Pentru determinarea duritii Rockwell se parcurg urmtoarele etape (v. fig. 3):
Duritatea Rockwell (simbolizat HR) este o caracteristic mecanic definit (convenional) prin relaia:
HR = E - e, (6)
n care E este lungimea unei scale de referin, iar e - adncimea de penetrare remanent determinat pe
materialul analizat, ambele mrimi (E i e) fiind convertite n uniti de duritate Rockwell, folosind
convenia 1 HR = 0,002 mm; n cazul folosirii penetratorului conic din diamant, E = 0,20 mm = 100 HR,
iar n cazul folosirii penetratoarelor sferice din oel, E = 0,26 mm = 130 HR.
Duritatea Rockwell a unui material metalic se indic preciznd valoarea duritii, simbolul HR i
simbolul scrii utilizate; de exemplu, dac la determinarea duritii Rockwell a unui material
metalic s-a folosit scara C i s-a obinut valoarea 45, se d indicaia: materialul are duritate 45
HRC.
n cadrul lucrrii se va determina duritatea Brinell a unei probe cu ajutorul unui aparat de mas cu o
structur de tip C aa cum se prezint n figura 4:
a. b.
Fig. 4 Aparatura de determinare a duritii Brinell
a schema de principiu, b aparatul Brinell cu structur n C
1 batiu, 2 penetrator, 3 portpenetrator, 4 prghie, 5 tij, 6 roat cu excentric,
7 greuti, 8 urub, 9 piuli cu tambur, 10 - prob
n cadrul lucrrii se va determina duritatea Vickers a unei probe cu ajutorul unui aparat de mas cu
o structur de tip C - figura 5.
a. b.
2. Se msoar cele dou diagonale ale urmei lsate de penetrator
a se msoar diagonala d1, b - se msoar diagonala d2
Rezultat: 24 HRC
1. PRINCIPIUL LUCRRII
ncercarea la ncovoiere prin oc se execut pe epruvete confecionate din materialul metalic care se
cerceteaz, avnd configuraia i dimensiunile n conformitate cu prescripiile SR EN 10045. Aa
cum se poate observa n figura 1, epruvetele standardizate au forma unor prisme ptrate drepte, cu
lungimea (nlimea) de 55 mm i latura bazei de 10 mm i sunt prevzute pe una din feele laterale
cu o cresttur central (un concentrator de tensiuni mecanice); n funcie de forma crestturii,
epruvetele pot fi:
Pentru efectuarea ncercrii la ncovoiere prin oc se utilizeaz, de obicei, o main numit ciocan -
pendul Charpy, avnd construcia prezentat n figura 2. nainte de realizarea ncercrii, pendulul
(alctuit din placa de lovire sau ciocanul 1, braul 2 i articulaia 3) este ridicat ntr-o poziie de
lansare, creia i corespunde o energie (potenial) a pendulului, numit energie nominal, W0; n
mod obinuit W0 = 300 J, existnd posibilitatea modificrii acestei valori prin schimbarea plcii de
lovire a pendulului. Epruveta care urmeaz a fi supus ncercrii se aeaz liber pe reazemele
(suporturile) 4, amplasate pe batiul (corpul) mainii 5. Pentru efectuarea ncercrii se permite
cderea pendulului din poziia de lansare, ciocanul 1 lovete epruveta pe faa opus crestturii i
produce ruperea acesteia (dintr-o singur lovitur), pe cadranul mainii 6 nregistrndu-se valoarea
energiei consumate (absorbite) pentru ruperea epruvetei Wr; deoarece n timpul cderii energia
potenial a pendulului se transform n energie cinetic, la impactul cu epruveta viteza ciocanului
este vp = 5,0...5,5 m/s i solicitarea care produce ruperea epruvetei este dinamic (ncovoiere prin oc).
Valorile energiei de rupere (sau rezilienei) determinate prin ncercarea la ncovoiere prin oc a unor
epruvete dintr-un anumit material sunt n direct corelaie cu comportarea la rupere a materialului
(sunt caracteristici ce exprim tenacitatea la rupere a materialului): dac materialul prezint o
comportare fragil la rupere (rupere cu aspect cristalin - strlucitor), valorile energiei de rupere (sau
rezilienei) sunt sczute, iar dac materialul prezint o comportare ductil la rupere (rupere cu
aspect fibros), valorile energiei de rupere (sau rezilienei) sunt ridicate (se consum energie att
pentru realizarea suprafeelor de rupere, ct i pentru deformarea plastic apreciabil a materialului
nainte de rupere). Pornind de la aceast constatare, a aprut ideea c rezultatele ncercrii la
ncovoiere prin oc a unui material metalic se pot utiliza pentru determinarea unei temperaturi
(convenionale) de tranziie ductil - fragil a materialului respectiv. n acest scop, din materialul
metalic analizat se preleveaz mai multe epruvete, se efectueaz ncercarea la ncovoiere prin oc a
acestora la diferite temperaturi, iar rezultatele obinute se transpun n diagrame, avnd n abscis
temperatura, iar n ordonat valorile caracteristicii KV sau KU, aa cum se prezint n figura 3 a;
deoarece majoritatea materialelor metalice au un domeniu de temperaturi n care prezint o
comportare bimodal la rupere (parial fragil i parial ductil), temperatura de tranziie ductil -
fragil se definete prin criterii convenionale, cum ar fi:
temperatura de tranziie ductil - fragil este temperatura la care KV are o valoare prescris
X (se noteaz tKVX);
temperatura de tranziie ductil - fragil este temperatura la care KV sau KU are o valoare egal cu
jumtate din valoarea energiei de rupere corespunztoare comportrii ductile la rupere
(se noteaz t0,5);
temperatura de tranziie ductil - fragil este temperatura la care jumtate din aria
suprafeelor de rupere ale epruvetelor are aspect (cristalin - strlucitor) de rupere fragil (se
noteaz t50%).
Utilizarea ncercrii la ncovoiere prin oc la determinarea temperaturii de tranziie ductil - fragil a
materialelor metalice a evideniat urmtoarele aspecte (v. fig. 3 b):
* materialele metalice cu structur monofazic de metal pur sau soluie solid i reele
cristaline de tip CFC prezint comportare ductil la rupere la orice temperatur (temperatura lor de
tranziie ductil - fragil este situat la temperaturi foarte sczute, n vecintatea temperaturii 0 K);
ncercarea la rezilien pe epruvete din acelai material dar de tipuri diferite: cu cresttur n U
i n V i pe epruvete de acelai tip din acelai material, dar prelevate dup direcii diferite
(pentru a se evidenia anizotropia proprietilor n cazul semifabricatelor obinute prin
deformare plastic la cald).
Pentru efectuarea ncercrii se utilizeaz ciocanul pendul Charpy avnd m = 18,750 Kg, l = 0,85 m,
dimensiuni ce corespund unei energii poteniale iniiale de 300 J. Se va efectua ncercarea pe
epruvete cu cresttur n U i n V cu dimensiunile standardizate 10 x 10 x 55 mm.
Pentru fiecare ncercare se calculeaz urmtoarele:
energia consumat la rupere cu relaia i se compar cu valoarea citit direct pe cadran;
caracteristica pentru fiecare tip de epruvet, KCU cu relaia (1) sau KV;
cristalinitatea i fibrozitatea.
Etapele de lucru i aparatura necesar realizrii practice, pentru un aliaj, sunt exemplificate n
urmtoarea succesiune de imagini:
1. Pendulul (alctuit din placa de lovire sau 2. Epruveta care urmeaz a fi supus ncercrii se aeaz
ciocanul 1, braul 2 i articulaia 3) este liber pe reazemele (suporturile) 4, amplasate pe batiul
ridicat ntr-o poziie de lansare, creia i (corpul) mainii 5.
corespunde o energie (potenial) a
pendulului, numit energie nominal, W0;
n mod obinuit W0 = 300 J
CIOCAN EPRUVET
BRA
ARTICULAIE
SUPORTURI BATIU
KV = Wr = 22 J