REMERCIEMENT

Au terme de ce travail, je tiens rendre un grand hommage aux vertus de

ceux qui mont prt leur gnreuse assistance et apport un apprciable
soutien moral.
Je tiens exprimer galement ma profonde gratitude et mes sincres respects
mon encadrant monsieur SAIDI AHMED pour ses conseils et pour
lattention quils mont bien voulu apporter durant la priode de mon stage.
Mes vifs remerciements sadressent aussi tout le personnel du dpartement
maintenance pour l'aide qu'ils mont fournie et pour les prcieux conseils
qu'ils n'ont cess de me prodiguer tout au long de mon stage.
Je les tmoigne toute ma gratitude pour leur disponibilit et leur
entire collaboration.

1
2
3
 Introduction Gnrale

De nos jours, la classification des pays se base sur lvolution de sa technologie qui les permet
de grer le monde. Cette conception a t bien prise par notre gouvernement pour atteindre une
position respectable

Ainsi pour assurer la qualit de ces produits et de satisfaire ces clients , les socits industrielles
cherchent amliorer leurs systmes de production en souvrant sur le milieu extrieur.

La socit LEONI ex VALUO spcialiste dans le domaine du cblage automobile cest un

groupe international, dveloppe, fabrique et vend des produits, services et solutions sur mesure
pour des domaines d'applications divers tels que l'industrie automobile, les biens d'quipement.
Le cblage est un lment fondamental pour la scurit et le confort dune automobile.

Cette entreprise permet de respecter cette exigence en procurant aux clients prestigieux des
produits sans cesse innovants, la meilleure qualit, des dlais trs ractifs et des prix comptitifs.

Ce fut la raison de mon choix de stage au sein de cette honorable entrepris

4
Chapitre 01
Prsentation de lentreprise

5
 1) Introduction
Lvolution des microlectroniques, linvention des circuits intgres et le dveloppement
du matriel lectronique et informatique ont pouss les industriels et les universitaires
damliorer la qualit de ses produits, en augmentant la productivit pour le premier et le
niveau scientifique pour le deuxime.

2) Prsentation du groupe LEONI

LEONI ex VALUO a t cre en 2008, cest un groupe industriel indpendant, il conoit,
produit et commercialise des "Systmes Intelligents"(Smart System) pour l'automobile et les
poids lourd (composants, systmes intgrs et modules). Le groupe se situe parmi les 10
premiers au service de l'ensemble des constructeurs d'automobiles et de vhicules industriels,
qu'ils soient Europens, Amricain ou Asiatique [1].

Les clients de LEONI sont Citron et Peugeot

3) Prsentation de site Mateur Sud.

LEONI DCP (Division Citron Peugeot) Mateur Sud a dmarr lactivit PSA en Septembre
1998 et la production de faisceaux modulaires SEAT a commenc en Mars 1999 et les faisceaux
Moteur VW en Octobre 2000.
Le site de Mateur Sud compte un effectif denviron 1400 personnes.
Le client de LEONI Mateur sud est Peugeot et Citron.
La production du site est constitue par la fabrication des faisceaux Habitacles N68, A08, X3 ,
A8, T1 et les faisceaux moteurs A8, A08, EW, T1 ET3, TU, et les faisceaux A8 PDF VAN, A31
PDBCAN

6
 4) Organigramme de la socite

Direction
gnrale

Directeur du site Leoni

Mateur Sud

Service Service Service Service Service Service

Service achat
maintenance technique finance qualit logistique production

Service
informatique

Figure 1.1 :Organigramme de la socit

5) Les services de la socit

a) Service qualit
La mission principale du service qualit est d'tre le format pour le client de la qualit des
produits et des prestations de services de l'usine travers l'animations d'une dmarche qualit
totale ouverte vers le zro dfaut tous les niveaux de l'usine de production ainsi que
l'tablissement et la maintenance du systme qualit de la direction gnrale.
b) Service technique
La mission du service technique est industrialiser le systme de liaison lectrique des
nouveaux vhicule en respectant les objectif QCDM (Qualit Cot Dlai Motivation).

*Ralisation de la documentation technique suivant planning.

*Dfinition et maintenance des dossiers technique tout au long de la vie du

vhicule pour tous les sites qui produisent.

7
 *Dtermination des outillages standard mettre en place en liaison avec la
cellule innovation produits ou procdes (Outils, moules, planches de
montage, Machines, tables de contrle et ergonomie postes de travail).

c) Service direction dusine

Assurer lindustrialisation et la livraison de produits conformes aux exigences du client en

matire de dlai, qualit, cot et scurit.
La direction coordonne laction, de tous les services en vue de crer une dynamique centre sur
un dveloppement permanent de la productivit sinscrivant dans une dmarche de qualit totale
associant progressivement lensemble du personnel.

d) Service achat

Il sert dfinir la stratgie achat du site en intgrant la stratgie globale des

achats de sa division et en cohrence avec les orientations dfinies par la
coordination branche ou groupe laquelle il appartient.

e) Service maintenance

La maintenance est lensemble des actions permettent de maintenir ou rtablir un bien

(machine, appareils divers, ...) dans un tat spcifi pour quil soit en mesure dassurer un service
dtermin et quil soit disponible.

La maintenance, qui a pour but dentretenir et de garder loutil de production en tat oprationnel
afin dassurer une production contenu et maximal.

Lexistence du service maintenance pour raison le maintien des quipements et aussi la

diminution des pannes.

En effet, ces derniers cotent trs cher, de ce fait LEONI adopte un nouveau systme pour le
maintien qui sappelle : systme GMAO (Gestion de Maintenance Assiste par Ordinateur). Ce
logiciel nous prsente toutes les informations bien classifies suivant plusieurs critres de toutes les
interventions pour toutes les machines. Parmi les taches traites par ce logiciel on site :

Prsentation du temps darrt pour chaque machines chaque instant.

Le nombre dintervention pour chaque machine et leur type de panne.

Les diffrentes pices de rechanges ainsi que leurs nombres.

8
 A. Maintenance prventive

Cest un outil de suit de bon tat de fonctionnement de production fin damliorer leurs
fiabilit. Le service maintenance a mis au point dinterventions prventives pour chaque
machine tout au long de lanne. Prs de chaque machine nous avons une fiche de suivi des
interventions prventives mentionnant le type dintervention faire (mcanique ou lectrique)
et la frquence (mensuelle, trimestrielle, semestrielle).

A chaque intervention ralise nous collons une tiquette de confirmation et le mcanicien

remplit une fiche danalyse des travaux effectus. Cette fiche liste les oprations de maintenance
raliser, elle est dduite partir :

Des instructions de maintenance accompagnant lquipement.

De lanalyse des pannes frquentes de lquipement.

Aussi chaque intervention on remplit une fiche de suivi de pice de rechange utilis.

Pour rcapituler, la maintenance prventive a pour but :

B. Ralisation de la maintenance prventive

Les interventions sont ralises par les techniciens maintenance en fonction dun plan
dexcution de la maintenance prventive issue des plans de maintenance prventive

Tous les moyens connaissant des interventions de maintenance prventive doivent avoir
une fiche de suivi des moyens sur laquelle les techniciens maintenance notent la
description des interventions (temps dintervention, changements des pices en prventive
ou curative).

Aprs chaque intervention de maintenance prventive, le technicien doit coller une tiquette
autocollante "MAINTENANCE PREVENTIVE OK" sur laquelle il notera la date de la
prochaine intervention.

C. Maintenance curative

Cest la maintenance quotidienne et qui consiste faire des dpannages rapides ou bien des
rparations de pices dfectueuses pour garantir un flux de production contenu.

Lorsquune surgisse sur une machine et sil y a lieu de changer une pice de rechange, le
mcanicien ou llectricien vrifie lexistence de ces pices dans le magasin.

9
 Si la pice de recharge nexiste pas, le magasinier lance une requte dachat.
Si les pices en stock, lintervention sur la panne seront immdiates.

Aussi il y a des cas ou lintervention ne ncessite pas des pices de rechanges.

Chaque dpannage nous associons une fiche dintervention mentionnant une description de la
panne, les travaux prvus, le temps alloue et le nombre des pices de rechange utilises.
Aussi nous avons une fiche historique rsument les fiches dinterventions par machine
nous permettant de suivre son tat de fonctionnement.

6) Magasin pices de rechange

Le magasin doit garantir une gestion du magasin avec un cot optimal sans rupture du stock.
Les taches principales sont :

Etablir les requtes et suivre les achats.

Assurer le rapprovisionnement des pices de rechange.
Excuter le contrle qualificatif et quantitatif des pices de rechanges leur rception au
magasin.
Tenir jours les fiches de stock.
Assurer lorganisation et lutilisation des procdures.
Veiller au bon rangement et la bonne affiche de tous les documents.
Participer aux inventaires et la codification des pices de rechanges.
7) Cycle de production

Lentreprise LEONI Mateur Sud est spcialise dans la fabrication des faisceaux lectriques.
La figure ci-dessous prsente les diffrentes tapes de fabrication dun faisceau lectrique :
rception et contrle de matire, passage au magasin, production et expdition.

10
 Rception et controle de matire

Magasin

Production

Zone de Zone Zone de

Zone de coupe
prparation d'assemblage controle

Expdition

Figure 1.2 : Cycle de production

a) Zone de coupe

La coupe est la premire tape de la production il sagit de couper la matire premire (fils) et
la sertir en mme temps.

Cette opration est divise en deux taches :

* Coupe automatique

On utilise des machines bien spcifiques cette opration. Ces machines sont des installations
entirement automatiques dusinage de cble et le sertir.

- Description fonctionnelle :(Machine MEGOMAT et KOMAX)

11
 Le cble passe tout dabord travers lappareil de dressage afin de neutraliser la torsion du
cble en raison de son stockage dans un rservoir. Le cble est tendu laide dune station de
dressage horizontale et dune station de dressage verticale.

Les deux roues dentranement tirent ensuite le cble vers la tte revolver de lunit
dextraction A, en passant devant la roue de mesure. Cette dernire assure que la longueur de
cble programm est entirement respecte.

Immdiatement aprs lintroduction du cble, le cble atteint la tte de coupe o la coupe

zro est ralise en premier et o le dbut du cble est dnud.

Ensuite, lunit de pivotement A guide le dbut du cble dnud vers les stations dusinage
afin de poser un contact de sertissage. Si le dbut du cble est pourvu dun contact, le cble
revient la tte de coupe.

Le cble est alors encore avanc et coup la longueur programme. Puis les mmes tapes
de travail (dnudage, sertissage du contact) que celle excutes au paravent sur le dbut du
cble sont ralises sur lextrmit du cble.

* Sertissage automatique

Le sertissage est une technique permettant le raccordement lectrique permanent conducteur /

contact par dformation contrle de lme du conducteur dnud dans le fut de sertissage
dun contact laide dune moyen mcanique exerant une pression.

Sous laction de celle-ci le ft et lme du conducteur dnud sallongent et garantissent la

stabilit lectrique.

La liaison ainsi ralise devra assurer la continuit lectrique en respectant les chutes de
tension, la tenue mcanique et en conservant la gomtrie du contact ainsi que la tenue
mcanique des ventuels dispositifs dtanchit.

Les sertissages permettent le raccordement de :

- Un conducteur avec un contact sans dispositif dtanchit serti dans les ailes isolant.
- Un conducteur avec un contact avec dispositif dtanchit serti dans les ailes isolant.

12
- Deux contacteurs (sauf spcification particulire) avec un contact sans dispositif
dtanchit serti dans les ailes isolant. Dans ce cas les conducteurs peuvent tre superposs
ou juxtaposs.
Configuration de sertissage
Le sertissage comporte deux distinctes :

-le sertissage me / contact qui assure le passage du courant.

-le frettage isolant de conducteur / contact qui permet de soustraire les liaisons serties des
effets des contraintes mcaniques telles que vibration ou pliage.

Les sertissages me et isolant doivent tre raliss simultanment en une seule en opration.

Moyen de sertissage
Les sertissages doivent tre raliss avec des moyens automatiques, lutilisation de moyens
semi-automatiques ou manuels est rserver uniquement en cas dimpossibilit technique.

Le responsable de la dfinition de larchitecture lectrique doit veiller limiter ces cas,

notamment en privilgiant lemploi de conducteurs simples technique.

Il devra galement veiller ne pas appliquer des sertissages dont la dfinition nexiste pas
ou nest pas valide.

Condition de sertissage :
Sauf spcifications particulires mentionnes sur le plan de contact, les mesures des

Caractristiques sur les liaisons serties sont ralises dans les conditions suivantes :

-Temprature : 23+/-5.

-Pression atmosphrique : 860 1060Pa.

-Hygromtrie relative : 25 75 %.

b) Zone de prparation

Cest la deuxime tape de la production, il sagit dassembler les fils dj prpar par la
coupe pour former des sous lments appels Epissures ou torsade.

13
 Epissurage

On appel pissure ensemble de fils lis par un collier ou souds.

Le courant se propage dans les fils de lpissure au point de jonction de ceux-ci (collier).
Moyens dpissures
Les pissures doivent tre ralises des moyens automatiques (SCHUNKS).
Rle de manchons

Sert renfermer lpissure (soudage), effectu par la RAICHEM pour protger le soudage contre eau,
air, humidit.

Tors adage

On utilise Machine Torsader: Sa fonction est de torsader deux fils ensembles suivant une
longueur donne.

c) Zone de montage

Loprateur de montage assemble les fils et les sous lment prcdemment tablis par la
coupe et la prparation pour former des faisceaux lectriques sur des "Lads" (tapis tournante).

d) Zone de contrle

Afin dassurer un bon fonctionnement de faisceaux, le contrle est subdivis en trois sous
contrles :
* Contrle lectrique : Il sagit de contrler les faisceaux lectriquement par des Banc Off
Line hautement technologique.
* contrle agrafe : Il sagit de contrler lectriquement la prsence et la position des agrafes.
* contrle final : Cette opration sert de contrler laspect dimensionnel et esthtique de
faisceau et la prsence des lments indispensables.

14
Chapitre2
Etudes des cas sur la machine
MEGOMAT

15
 1) Introduction
La socit LEONI spcialiste dans le domaine des cbles automobile, pour la production de
ces cbles il existe trois types des machines des coupes : MEGOMAT , SCHLEUNIGER et
KOMAX chacune se diffre de lautre suivant les caractristiques du cble vidament la
section.
2) Problmatique
Lors du stage, mon encadreur m'a confi trouver une solution technique pour une
problmatique dj existante dans cette usine.
En fait, suite un incident client, les responsables maintenance ont dcid de raliser
quelques modifications au niveau des machines MEGOMAT de la zone de coupe.
Le client a dclar la prsence de la non-conformit suivante : certains brins sont sertis
hors ailettes

Figure 2.1 :brin serti hors ailettes

Par suite, afin de bien assimiler la situation et de trouver la solution adquate face ce
problme, on recourt tout dabord comprendre le fonctionnement de la machine de coupe
MEGOMAT et prcisment, le procd de sertissage.

a) Description fonctionnelle de la machine MEGOMAT

Cest au niveau de ce poste que se ralise la transformation primaire des fils lectriques. En
effet, les fils lectriques arrivent du magasin de stockage sous forme de bobines. Il est donc
ncessaire que le cble passe tout dabord travers lappareil de dressage (lavance de cble)
pour ltendre.

16
 Figure 2.2 : configuration de la machine MEGOMAT (vue de dessus)

Les deux roues dentranement tirent ensuite le cble vers la tte revolver de lunit
dextraction A, en passant devant la roue de mesure. Cette dernire assure que la longueur du
cble programme est entirement respecte.
Aprs lintroduction du cble, il atteint la tte de coupe o le dbut du cble est dnud.

Figure 2.3 : cble dnud des deux cts.

Le systme dvtisseur assure que les rsidus disolation se sparent facilement des couteaux
de la tte de coupe. Un vide dans le canal daspiration expulse ces rsidus vers le bac
dchets.
Ensuite, lunit de pivotement A guide le dbut du cble dnud vers les stations dusinage
afin de poser un contact de sertissage.
Si le dbut du cble est pourvu dun contact, le cble revient la tte de coupe. Le cble est
alors encore avanc et coup la longueur programme. Puis les mmes tapes de travail
(dnudage et sertissage du contact) que celles excutes auparavant sur le dbut du cble sont
ralises sur lautre extrmit du cble.
Une fois que le cble est achev, la pince djection jette le cble dans la goulotte de cbles.

17
 b) Lopration de sertissage
Le sertissage c'est la fermeture des ailettes du contact sur les brins en cuivre.
Un contact est un conducteur lectrique compos de deux ailettes, une partie pour le sertissage
sur le fil (pour assurer la conductivit du fil) et une partie pour sertissage sur l'isolant (afin de
garantir le maintien du contact).

Figure 2.4 : les contacts de sertissage.

Pour viter la corrosion et assurer l'tanchit d'un contact, on lui met une garniture ou un
joint d'tanchit.

Figure 2.5 : Opration de sertissage avec joint.

Un sertissage n'est correct que si les deux extrmits des brins en cuivre sont visibles et les
ailettes sont bien ferms sur les brins, la couche isolante ou le joint d'tanchit.
Lopration de sertissage est assure par la presse illustre par la figure suivante :

18
 Figure 2.6 : Unit dusinage (presse APE 300).

3) Rsolution de la problmatique
Afin de dterminer la cause racine de ce dfaut et trouver les actions aptes le corriger
on a ralis le plan dactions y inclus le contrle du succs (PDCA) suivant (selon
les cinqs POURQUOIs) :
Processus :Sertissage sur machine MEGOMAT

Dviation-Potentiel Analyse de cause racine (selon Actions-Mesures

damlioration les 5pourquoi)

Suite Incident Client un
mauvais sertissage
Brins serti hors ailettes
Dcalage de connexion entre fils Montage dun capteur
inductif au niveau de la
Blocage de connexion dans le presse dans la machine
couloir outil de sertissage (suite de coupe MEGOMAT
une mauvaise avance

Fin de connexion

La presse ne sarrte pas lors de

la fin de connexion (au niveau du
sertissage)

Pas de dtecteur de fin de

connexion

Donc on a intrt insrer un capteur Tout Ou Rien qui dlivre une information binaire
la partie commande et par la suite interrompe ou tablit un circuit lectrique en fonction de la
prsence ou de labsence dun objet dans sa zone sensible.

19
Le choix du bon capteur nest pas si facile. Suivant le besoin et les contraintes de
lapplication, certaines technologies sont plus adaptes que dautres. Dans notre cas, le
capteur recherch doit rpondre au cahier des charges suivant :

Cahier de charge
On veut un dtecteur inductif, cylindrique, mtallique
Il ne faut pas avoir de contact physique entre le dtecteur et les contacts
La distance de dtection est comprise entre 5 mm et 8 mm
Lenvironnement de linstallation impose que le dtecteur doit tre de longueur
infrieure 60 mm,
dun diamtre assez important (suprieur 20 mm) pour pouvoir dtecter les diffrents
pas des fils de connexion.
4) Etude des capteurs
a) Dfinitions
Un capteur est un organe de prlvement dinformations qui transforme une grandeur
physique (mesurande) en une autre grandeur trs souvent lectrique qui peut tre
interpte par un dispositif de contrle commande.

Figure 2.7 : Principe de fonctionnement du capteur

b) Caractristiques
Sensibilit : Variation du signal de sortie par rapport la variation du signal d'entre.
Etendue de mesure : Valeurs extrmes pouvant tre msurer par le capteur
Rapidit : Temps de raction du capteur. La rapidit est lie la bande passante.
Rsolution : Plus petite variation de grandeur mesurable par le capteur.
Linearit : Reprsente l'cart de sensibilit sur l'tendue de mesure
Prcision : Aptitude du capteur donner une mesure proche de la valeur vraie.

20
 Fidlit : Un capteur est fidle si ses valeurs ne changent pas au cours du temps
(mesures reproductibles) c'est--dire si on mesure deux fois la mme grandeur deux
moments diffrents, on doit obtenir deux fois la mme valeur. [2]
c) Grandeurs dinfluence
La grandeur dinfluence est la grandeur physique autre que le mesurande dont la
variation peut modifier la rponse du capteur citons :
Temprature : modifications des caractristiques lectriques, mcaniques et
dimensionnelles
Pression, vibrations : dformations et contraintes pouvant altrer la rponse
Humidit : modification des proprits lectriques (constante dilectrique ou
rsistivit). Dgradation de lisolation lectrique
Champs magntiques : cration de fm dinduction pour les champs variables ou
modifications lectriques (rsistivit) pour les champs statiques.
Tension dalimentation : lorsque la grandeur de sortie du capteur dpend de celle-ci
directement (amplitude ou frquence).
d) Choix du capteur

Le choix propos se droule en deux temps :

Phase 1 : elle consiste dterminer la famille de dtecteurs la mieux adapte l'application
en rpondant aux questions suivantes :
-- nature de l'objet dtecter : solide, liquide, gazeux, mtallique ou non
-- contact possible avec l'objet
-- distance objet/dtecteur
-- masse de l'objet
-- vitesse de dfilement
-- cadences de manuvres
-- espace d'intgration du dtecteur dans la machine.
Phase 2 : elle vise dterminer le type et la rfrence du dtecteur recherch :
Cette deuxime phase tient compte :
-- de l'environnement : temprature, humidit, poussires, projections diverses,...etc.
-- de la source d'alimentation : alternative ou continue
-- du signal de sortie : lectromcanique, statique,
-- du type de raccordement : cble, bornier, connecteur.

21
Le logigramme ci-dessous illustre cette dmarche qui conduit slectionner une famille de
dtecteurs sur la base de critres simples :

Figure 2.8 : Logigramme daide au choix

Solution :
Daprs le logigramme, on a besoin dun dtecteur de proximit inductif.

22
 Figure 2.9 : Solution de notre problmatique

Notre but donc est de travailler avec un capteur inductif.

Capteur inductif : Les capteurs inductifs sont des capteurs produisant un champ
magntique leur extrmit, et qui permettent de dtecter n'importe quel mtal
conducteur situ une distance dpendante du type de capteur. Si un matriau
conducteur se trouve dans la zone d'action du capteur, celui-ci sera automatiquement
dtect. [3]
En outre, il existe plusieurs types de fil de connection qui se diffrent par la longueur de
sparation tel quon les trouve entre 2mm et 24mm et donc il faut choisir en deuxime lieu,un
capteur inductif qui dtecte les diffrents types de fil de connection c'est--dire bien choisir le
diamtre de la tte de ce capteur qui doit tre suprieur 24mm environ 30mm encore il est
prfrable de choisir un capteur de grande longueur de dtection tel quau minimum 8mm.
Donc il faut tenir compte de ces contraintes pour choisir notre capteur dans les normes.
Par consquent on a trouv quun capteur de rfrence XS130B3PBL2 rpond nos besoins
(voir annexe)

23
 Figure 2.10 : Dtecteur de proximit inductif XS130B3PBL2
5) Etude des relais
a) Dfinition
Un relais lectromcanique est un organe lectrique permettant de dissocier la partie puissance
de la partie commande : il permet l'ouverture/fermeture d'un circuit lectrique par un second
circuit compltement isol et pouvant avoir des proprits diffrentes.
b) Description
Un relais est compos principalement dun lectroaimant,qui lorsquil est aliment, transmet une
force un systme de commutation lectrique : les contacts.
Llectroaimant peut tre, suivant les spcifications et besoins, aliment ent TBT(Trs Basse
Tension)(moins de 12 V,24 V,48 V)continu ou alternatif.
Le systme de commutation peut tre compos dun ou plusieurs interrupteurs simples effets
appels contacts normalement ouverts(NO) ou normalement ferm (NF), dun ou plusieurs
inverseurs (contacts repos-travail RT). Ces commutateurs sont adapts aux courants et la
gamme de tensions transmettre la partie puissance.
Un relais peut tre monostable ou bistable :
Fonctionnement monostable :les contacts commutent quand la bobine est alimente et le
retour ltat initial se fait quand la bobine nest plus aliment.
Fonctionnement bistable une bobine : on alimente la bobine pour que les contacts
commutent : ltat ne change pas quand la bobine nest plus alimente , un systme
mcanique bloque le retour. Pour revenir ltat initial , on alimente nouveau la bobine
pour dbloquer le mcanisme, dans certain cas en inversant la polarit de lalimentation.
Fonctionnement bistable deux bobines : on alimente la premire bobine pour que les
contacts commutent : ltat ne change pas quand la bobine nest plus excite. Pour revenir
ltat initial , on alimente la deuxime bobine.
24
 Dans cette simple application on choisi de travailler avec un relais ferm au repos.
Schma

Figure 2.11 : Relais ouvert au repos

Figure 2.12 : Relais ferm au repos

c) Choix du relais
Selon notre problme on choisit un relais lectrique qui peut supporter 24V deux contacteurs
un ferm au repos lautre ouvert au repos et on utilise celui qui est ferm au repos avec un courant
admissible de 10A.Aprs une recherche on trouve bien que le relais de rfrence IMO ETS-1-
CN-SL24VDC est le relais qui rpond nos besoinsbien sur avec son support de fixation
rfrence IMO-SRSI 230 AC/DC .(voir annexe)[4]

25
 Figure 2.13 : Relais choisit Figure2.14 : Support du relais

6) Choix du bloc dalimentation

On prend lalimentation de notre capteur de larmoire letrique de la machine car on ne peut pas
la prendre de la carte puisquelle coutte trs cher et si on la prend de cette dernire on risque davoir
un court circuit qui peut dtruire la carte.
Aussi, on choisit le cble de telle sorte quil laisse circuler le courant de la boite dalimentation ainsi
il faut assurer le bon choix de la section du cble pour quil peut supporter 24V.

7) Schma lectrique
a) Etude de lexixtant
Dans la machine de coupe MEGOMAT dans la partie presse o elle fait le sertissage des
cbles aprs avoir tre coups,larriv de 24V du commande passe par linterrupteur
manuel/automatique (0V :manu et la machine ne tourne plus 24V :auto la machine tourne )et ce
dernier est li la carte comme montre la figure suivante :

26
 Figure 2.16 : Situation ancienne
b) Solution propose
Pour corriger le problme existant dans la machine de coupe MEGOMAT notament dans la
partie presse de sertissage APE 300, on a propos de monter un capteur inductif de rfrence
XS618B1PBM12 avec un relais ferm au repos en srie avec linerrupteur
automatique/manuelle comme montre le montage suivant :

27
 Figure 2.17 : Solution propose

Le capteur est positionn de telle sorte quil soit ferm par la prsence dun contact de
sertissage mtallique. A labsence du contact de sertissage, le contact de sortie NC du capteur
souvre (le capteur devient inactiv) entrainant ainsi louverture du contact NC du relais
lectrique li au capteur, ce qui cause louverture du circuit et larrt de la machine de coupe.

28
 Figure 2.18 : Capteur mont dans la presse

29
 Conclusion Gnrale

Le travail prsent dans ce rapport concernant la fin de connexion au niveau de la presse de

sertissage APE 300 de la machine de coupe MEGOMAT dont le but est damliorer la qualit
des cbles au niveau de lopration de sertissage.
Dans une premire tape, on a fait une prsentation dtaill sur lentreprise LEONI mateur
sud, de son processus de fabrication, ses directions et ses services.
Dans une seconde tape, on a fait une tude des cas sur la machine de coupe MEGOMAT au
niveau de sa presse de sertissage APE300 ainsi quune tude sur le fonctionnement des
capteurs inductifs cylindriques et des relais de protections afin de les utiliser pour confronter
le problme de fin de connexion.
Llaborions de ce modeste travail, nous a permet de dcouvrir la vie professionnel en proche
au sein de la socit multinational LEONI et denrichir nos connaissances thorique et
pratique en entamant un domaine pluridisciplinaire comme llectronique industrielle, la
mcanique, linformatique industriel, lautomatique
N.B
La conception mcanique de ce travail est ralise par les techniciens de la socit LEON.

30
 Bibliographie

[1] : Administration LEONI

[2] : Cours 2me anne gnie lectrique

[3] : Guide de choix de capteur

[4] : Catalogue des relais

31
 Listes des figures

Figure 1.1 :Organigramme de la socit.....7

Figure 1.2 :Cycle de production.....11
Figure 2.1 : Brin serti hors ailettes....16
Figure 2.2 Configuration de la machine MEGOMAT(vue de dessus) ..17
Figure 2.3 : Cble dnud des deux cts ....17
Figure 2.4 :Les contacts de sertissage ..........18
Figure 2.5 : Opration de sertissage avec joint........18
Figure 2.6 : Unit dusinage(presse APE300)...........19
Figure 2.7 : Principe de fonctionnement du capteur.......20
Figure 2.8 : Logigramme daide au choix.22
Figure 2.9 : Solution de notre problmatique......23
Figure 2.10 :Dtecteur de proximit inductif .....24
Figure 2.11 : Relais ouvert au repos.........25
Figure 2.12 : Relais ferm au repos .25
Figure 2.13 : Relais choisit ...26
Figure 2.14 : Support du relais 26
Figure 2.15 : Situation ancienne .27
Figure 2.16 : Solution propose28
Figure 2.17 : Capteur mont dans la presse 29

32
ANNEXES

33
ANNEXE1

34
ANNEXE2

35
ANNEXE3

36
ANNEXE4

37
Annexe5

38