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OERLIKON

NMERO #1
EN SOLDADURAS
SOLDABILIDAD

- La soldabilidad de un metal es la capacidad del mismo para


ser soldado bajo ciertas condiciones, y realizar
satisfactoriamente el servicio pretendido.

- la soldabilidad no solo depende del material al ser soldado si


no tambin de la condiciones de soldadura y del servicio al
cual va ha ser destinado.
Recomendaciones Practicas para instalacin
de fitting para Hot Taps de lneas en servicio
1. Una buena cultura de calidad, seguridad, gestin ambiental

2. Conocer los factores que intervienen en las fisuras inducidas por hidrogeno

3. Estndares de referencia

4. Un correcto WPS, calificado

5. Buena similitud de severidad de enfriamiento en la calificacin del WPS

6. Eleccin correcta de los electrodos ( oerlikon )

7. Almacenamiento adecuado de los electrodos

8. Dimetro correcto de los electrodos

9. Temperatura de precalentamiento adecuado ( conciencia )

10. Buena coordinacin de los soldadores


11. Distancia de arco corta y apuntalamiento correcto

12. Secuencia correcta de aplicacin de pases

13. Una correcta medicin de espesores

14. Apuntalamiento correcto

15. Eleccin correcta de antorchas para precalentamiento y balones de gas

16. Angulo correcto del electrodo

17. Rango de amperaje adecuado

18. Buen posicionamiento de los soldadores


DIVERSAS FORMAS DE FALLA (Fisuracion en Frio)

Fisuraciones Inducidas por Hidrogeno

- Para que ocurra la fisuracin por hidrogeno deben de cumplirse


tres condiciones simultneamente:

1. Hidrogeno en la soldadura

- Elemento fundamental para la fisuracion en frio; reduce la


ductilidad de los aceros.

2. EL desarrollo de una estructura susceptible a la fisuracin.

- Un factor que controla la microestructura de la ZAC, es su


velocidad de enfriamiento y dependen de los espesores del metal
base, la geometra de la unin, calor aportado y la temperatura
inicial o de precalentamiento.

3. Esfuerzos de traccin actuando en la soldadura


Estndares de Referencia

API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities.

ASME B 31.4 Liquid Petroleum transportation Piping System.


ASME B 31.8 Gas Transmission and Distribution Piping System.
ASME SEC IIC Welding Rods , Electrodes and Filler Metals.
ASME SEC V Nondestructive Examination.
ASME SEC IX Welding and Brazing Qualifications.
AWS A 3.0 Standard Terms and Definitions
1.Un buen WPS se realiza poniendo en practica
las recomendaciones del ESTANDAR API 1104
Apndice B.
Calificacin de Procedimiento
Tanto el procedimiento de soldadura como la calificacin de este
debern cumplir con los requerimientos de API 1104.
Los ensayos sern realizados llenando la seccin de prueba con
agua y permitiendo un flujo de ella a travs de la seccin de
prueba mientras el ensayo de la junta esta siendo hecha; se
mostraran condiciones equivalentes trmicas o ms severas que
cualquier aplicacin de soldadura tpica en servicio.
Secuencia de Pases
Tipo y numero de probetas para calificacin de
soldaduras en servicio
Ubicacin de probetas para calificacin de
procedimiento
Un Buen Anlisis de Trabajo Seguro
- Un buen anlisis de trabajo seguro Indica la secuencia de las tareas a
realizar, identificando los peligros en cada tarea e indicando las formas
de controlarlos.
Limpieza del Tubo a Perforar
Una Buena Medicin de Espesores
Buena Preparacin de Fitting
Soldadores Calificados
Temperatura y Coordinacin de
Precalentamiento

La zona del Tubo donde se instalara el Fitting, se


precalentara como mnimo 100 grados con el fin
de compensar la velocidad de enfriamiento
OERLIKON producida por el fluido en circulacin.
NMERO #1
EN Nota: No debern pasar ms de 10 segundos
SOLDADURAS desde la medicin de temperatura y el inicio del
cordn de soldadura.
Electrodo, Dimetro y Rango de Amperaje
Adecuado

En soldaduras hechas
en lneas en servicio se
han logrado resultados
exitosos usando
electrodos de bajo
hidrogeno.
Buena Secuencia de Aplicacin de
Cordones

- Cordones con poca oscilacin.

- Los biseles longitudinales deben llenarse


completamente a fin de que la montura soporte su
RATING de presin.

- No fundir el BACKING a la tubera.

- Terminar una soldadura circunferencial y dejar enfriar.

- Progresin ascendente con un alto calor de aporte.


Preparacin Niple
Soldadura Niple
Instalacin del Fitting
Soldadura de Poncho
Soldadura de Brida
Montaje de la Vlvula
Recomendaciones para Perforacin de Tuberas
Presurizadas

1. Designar un representante que sea responsable de la


planificacin y conduccin del trabajo de perforacin.

2. Reunin previa a los trabajadores que participan en esta


tarea.

3. Contar con todos los permisos de trabajo seguro.

4. Hacer un anlisis de trabajo seguro para esta perforacin.

5. Recibir el informe de salida de servicio de la sala de


control.

6. Los soldadores, los operadores de la maquina, el equipo


perforador, debe de estar calificados para este tipo de
trabajo y deben de conocer los peligros y las medidas de
prevencin.

7. Verificar que no existan otros peligros enterrados en la


zona de trabajo.
8. Realizar controles para aseguras las condiciones de la
tubera donde se har la soldadura y la perforacin.

9. Inspeccin para buscar corrosin externa.

10. Determinar defectos internos.

11. Las soldaduras se realizan con procedimientos


aprobados.

12. Verificar que la vlvula que se colocara es de paso total y


funciona correctamente.

13. Previo al inicio de la perforacin los armadores realizaran


las pruebas necesarias y verificacin del buen
funcionamiento del equipo y la correcta dimensin de los
accesorios.

14. Esta previsto que se har en caso que el casquete cortado


no sea retenido por el dispositivo.

15. Estar previsto cual ser la condicin final de la tubera (


nueva , acoplada, brida ciega ).
Posicin del Tapie Machine
Retiro del Casquete Esfrico
Instalacin y Ajuste de la Derivacin
Sanblasting
Derivacin Lista y Pintada para Tapar

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