Forgeability of 8620

Evaluacin de la Forjabilidad en Caliente del Acero AISI 8620
Universidad Autnoma Metropolitana

Divisin de Ciencias Bsicas e Ingeniera
Licenciatura en Ingeniera Metalrgica
Alumno:
________________________________
Carrillo Rosas Karla Miriam
Matricula: 209206354; Correo: miriamish@hotmail.com
Telfono Celular: 55.1479.3124
Asesor:
Nombre: Vctor Jorge Corts Surez.
Universidad Autnoma Metropolitana-Azcapotzalco
Departamento de Materiales, Ciencia de Materiales
Categora: Profesor Investigador
Nivel Acadmico: Maestra en Ingeniera Mecnica (UNAM)
Correo: vjcs@correo.azc.uam.mx
_____________________________
Mtro. Vctor Jorge Corts Surez.
Modalidad: Proyecto de Investigacin

Versin: Segunda
Fecha: 30 de marzo de 2017.
1
DECLARATORIA
En caso de que el Comit de Estudios de la Licenciatura en Ingeniera
Metalrgica, apruebe la realizacin de la presente propuesta, otorgamos nuestra
autorizacin para su publicacin en la pgina de la Divisin de Ciencias Bsicas e
Ingeniera.
___________________________________
Carrillo Rosas Karla Miriam
_____________________________
Mtro. Vctor Jorge Corts Surez.
2
1. INTRODUCCIN.
Los procesos de formado de metales comprenden un amplio grupo de procesos
de manufactura, en los cuales se usa la deformacin plstica para cambiar las
formas de las piezas metlicas.
Por lo que cuando se habla de los procesos de formado es necesario estudiar una
serie de propiedades mecnicas influenciadas por la temperatura, dado que estos
procesos pueden realizarse mediante un trabajo en frio o un trabajo en caliente.
El trabajo en frio (a temperatura ambiente o menor que la de recristalizacin),
ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de
metal, produciendo a la vez una deformacin. Mientras que en el trabajo en
caliente se produce cuando, la deformacin plstica del material metlico es
trabajada a una temperatura mayor que la de recristalizacin.
La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la obtencin de una
deformacin plstica casi ilimitada, que adems es adecuada para moldear partes
grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta
ductilidad.
El forjado es un proceso en el cual la pieza se conforma mediante fuerzas de
compresin, aplicadas a travs de diversos dados o matrices y herramientas, es
una de las operaciones ms antiguas de trabajo de metales.
Se puede controlar el flujo de metal para que las piezas forjadas tengan buena
resistencia y tenacidad y se puedan usar con confianza en aplicaciones crticas,
donde se requieran grandes resistencias.
La mayora de las operaciones de forja se realizan en caliente, dada la demanda
de deformacin que el proceso requiere, la necesidad de reducir la resistencia e
incrementar la ductilidad del metal de trabajo.
En este proyecto se evaluar la forjabilidad que tiene el acero AISI 8620, su
composicin qumica se encuentra en la Tabla 1; utilizando como referencia
probetas cilndricas y comparndolas con probetas con geometras de tipo barril, y
probetas con anillo, con y sin lubricante.
Tabla 1. Composicin qumica Promedio Comercial del Acero AISI 8620.
El realizar el proceso de forja en caliente, utilizando un lubricante, ayudara para

determinar la importancia que tiene dicho lubricante en la friccin durante el
proceso y se comparar el mismo sin la utilizacin de este.
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2. ANTECEDENTES
Es importante conocer la historia para aprender de los aciertos y tambin de los
errores cometidos. Por lo que un poco de historia, creo que es interesante para
dar a conocer el origen y desarrollo de la profesin con la que llevamos aos
trabajando; ya que no solo da color a una gran parte de nuestra vida, sino que es
el motivo de estudio de este trabajo, la forja.
Lo principal es saber qu es la forja. Pues bien, la forja no es ms que un proceso
por el cual se le da forma al hierro y a otros materiales maleables golpendolos o
troquelndolos, despus de hacerlos dctiles mediante la aplicacin de calor. Esta
tcnica es muy til, porque adems de moldear el hierro a nuestro antojo, hace
que mejore la estructura del mismo. El metal forjado es ms fuerte y muestra
mayor resistencia a la fatiga y a los impactos que el hierro fundido.
Por lo que dejando claro esto, se puede empezar a imaginar la importancia de
esta tcnica a lo largo de la historia, y por qu a da de hoy se sigue utilizando a
pesar de todas las tecnologas que han ido apareciendo. Pero, cundo surgi?
Qu civilizaciones la utilizaron? Cmo ha evolucionado hasta nuestros das?
2.1. Historia
No se conoce con exactitud la fecha en la que se descubri la tcnica de fundir
mineral de hierro para formar un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros
utensilios de hierro descubiertos hasta el momento, datan del ao 3000 a.C. y
como no poda ser de otra manera, pertenecan a una de las civilizaciones ms
avanzadas, enigmticas e interesantes de la historia: los egipcios. Adems, se
sabe que antes de esa poca ya se usaban adornos de hierro.
Las primeras referencias escritas sobre la forja podemos encontrarlas en el
Gnesis (Tubalcan fue artfice de trabajos de martillo y toda obra de cobre y
hierro), lo que sita en el ao 3130 a.C. como mencin directa a la forja. La Biblia
nos ofrece numerosas menciones al hierro; Moiss a los israelitas al partir hacia la
tierra prometida: ...tierra en la cual no comers el pan con escasez y no te faltar
nada, tierra en la que sus piedras son de hierro y de sus montes cortars el
metal.
Estas referencias empiezan a darnos a conocer la importancia de la forja en la
historia. En el Libro de Jeremas se afirma que ningn soberano se atreva a salir
de conquista sin llevarse a un grupo de herreros. Tambin se dice que
Nabucodonosor, para tomar Jerusaln, se llev cautivos al Rey Joaqun, a diez mil
hombres y a todos los obreros especializados en trabajos de hierro.
Un poco ms adelante en el tiempo, los griegos, hacia el ao 1000 a.C. tambin
conocan la tcnica, de cierta complejidad, para endurecer armas de hierro
mediante el tratamiento con calor. Y para los romanos, el hierro era fundamental.
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Tenan un conocimiento profundo sobre el metal: procesos de obtencin, formas

de trabajo (heredadas de los griegos, y estos a su vez de los egipcios), calidad
segn procedencia. De cada sitio conquistado se llevaban todo el hierro que
encontraban y a todos los artesanos de este metal. Tanta era la importancia para
ellos, que con la decadencia del Imperio Romano se empezaron a quedar sin
materia prima, y recurrieron a refundir esculturas, rejas y trabajos de metalurgia
para conseguir material con el que fabricar armas y defender el Imperio. Tanta era
la necesidad que fundieron incluso una moneda que utilizaba la clase baja,
consistentes en unos aros de hierro.
En la Edad Media era cada vez mayor la demanda de aplicaciones de hierro
(sobre todo armas y armaduras debido a las continuas guerras) tanto fue as, que
empezaron a surgir especialistas que conseguan mayor precisin y calidad.
Algunos en la construccin de armas, otros en rejas, soportes y elementos de
apoyo a la construccin, herraje de animales, carruajes, etc.
El oficio de forjador, fue evolucionando hasta el inicio de la Revolucin Industrial,
donde se empez a requerir mayor produccin con menor coste. Esto produjo que
algunos talleres cambiaran su sistema de trabajo para adaptarse a unas
necesidades menos artesanales, otros, sin embargo, siguieron fieles a las tcnicas
tradicionales. Discpulos de los discpulos de los que no cambiaron sus tcnicas,
son los que han llegado hasta nuestros das.
2.2. La Forja
La forja es la forma ms antigua de trabajar los metales, sus antecedentes se
encuentran en la labor de los herreros y en las fraguas de los tiempos bblicos y
mitolgicos. En sus orgenes represent la deformacin del material (hierro) por
efecto de martilleo al colocarlo sobre el yunque.
La Revolucin Industrial signific la sustitucin de la fuerza del herrero por la de
las mquinas. En la actualidad existe una gran variedad de equipos para forja, los
cuales permiten la obtencin de piezas de tamaos que van desde un remache
hasta el rotor de una turbina.
El proceso de forja se define como una operacin de conformado mecnico por la
cual se obtienen piezas de seccin transversal irregular al comprimir un bloque
metlico, denominado tocho, entre dos tiles de trabajo llamados dados,
aprovechando la plasticidad del material. En virtud de los elevados niveles de
deformacin inherentes al proceso, ste se realiza normalmente en caliente.
Este proceso permite fabricar piezas de materiales ferrosos y no ferrosos en
dimensiones, geometras y pesos muy variados, que sera imposible obtener
mediante otras operaciones.
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Una de sus principales ventajas es que la pieza de trabajo sale de este proceso
con dimensiones y geometra cercanas a las finales, implicando mayor facilidad y
rapidez para su maquinado.
2.3. Clasificacin de la Forja

El proceso de forja se clasifica de muy diversas formas, dependiendo del estado
del material que se va a forjar y de la forma del proceso, esto es:
Por las condiciones del Frio
proceso. Caliente
FORJA Por las caractersticas de Matriz abierta
las herramientas. Matriz cerrada
Forja con rodillos
Forja en fro. Fundamentalmente se efectan operaciones de acabado o aquellas
que se caracterizan por pequeos porcentajes de deformacin.
Forja en caliente. El 90% de piezas forjadas son hechas con este mtodo. Con el
calentamiento correcto de la pieza se mejora la capacidad de sta para cambiar
de forma y dimensiones, sin que se presenten fallas o agrietamiento.
Este mtodo se clasifica segn la complejidad del diseo de la matriz, la cual est
constituida por un par de bloques con dimensiones e impresiones determinadas
que sirven para dar forma al metal mediante un mecanismo que acciona las
herramientas formadoras, haciendo contacto con las piezas de trabajo,
comprimindolas ya sea por presin (prensa), o por impacto (martillo).
Forja de matriz abierta. Este tipo de proceso se emplea para producir formas
simples en poco tiempo y con bajo costo, esto es debido a que carecen de detalles
y dimensiones exactas. Las formas producidas con matriz abierta usualmente
requieren de maquinaria adicional para poder terminar la geometra de la pieza.
Forja de matriz cerrada. En este proceso se utiliza una matriz, dado o estampa
con una o varias cavidades de la geometra de la pieza. El impacto de la maza o la
presin del mbolo sobre la pieza de trabajo, la obliga a llenar todo el hueco de las
matrices coincidentes. La forja puede constar de varias etapas que favorezcan la
deformacin del material y garanticen precisin y duracin del herramental. El
nmero de etapas estar definido por la complejidad de la pieza a producir.
Forja con rodillos. Este proceso se emplea para reducir la seccin transversal de
barras, razn por la cual se aplica en operaciones de preforma para la posterior
forja en matriz cerrada. Por la forma en que se realiza y debido a su limitada
aplicacin, en muchas ocasiones no se le menciona al definir los procesos de
forja; normalmente involucra grandes deformaciones, por lo que se efecta en
caliente.
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2.4. Materiales Usualmente Forjados

En general podrn ser forjados todos aquellos materiales y aleaciones que
presenten una buena plasticidad a la temperatura de trabajo, por lo que los
cbicos de cara centrada y algunos cbicos de cuerpo centrado y hexagonales
compactos podrn forjarse; los ms comunes son los aceros al carbono y de baja
aleacin.
Materiales con alguna aplicacin industrial son, por ejemplo: Aceros inoxidables
Aceros refractarios, Aluminio y aleaciones de aluminio, Cobre y sus aleaciones,
Magnesio y sus aleaciones, Titanio y sus aleaciones, Nquel y sus aleaciones,
Berilio y algunas aleaciones de materiales refractarios, tales como el tungsteno,
niobio y molibdeno.
2.5. Caractersticas del Acero AISI 8620

Una de las propiedades ms importantes de los metales es su maleabilidad, este
trmino, indica la propiedad de un metal para ser deformado mecnicamente por
encima de su lmite elstico, sin agrietarse y sin incremento considerable en la
resistencia a la deformacin.
La materia prima (para los procesos de formado) es el acero en lingote, este, con
su estructura cristalina tpica gruesa y dendrtica, no es til para las aplicaciones
en las que se requiera resistencia mecnica. Las partes fabricadas directamente
del acero en lingote pueden estrellarse al recibir fuerzas de trabajo y cargas de
impacto. Los granos dendrticos que contiene un lingote vaciado deben
recristalizarse para dar al acero la resistencia necesaria esto se logra mediante
procesos de trabajo en caliente como forjado o laminacin.
El Acero AISI 8620, es una aleacin de acero grado maquinaria, al cual tambin
se le llama acero al cromo-nquel-molibdeno. Se trata de una aleacin resistente,
compuesta en su mayor parte por carbono, con muchas aplicaciones en las
operaciones de fabricacin. Cuando se funde y forma correctamente, puede
utilizarse en la fabricacin de piezas para maquinaria resistentes al desgaste.
Ofrece muy buena dureza superficial y gran tenacidad al ncleo.
Composicin.
La aleacin de acero 8620, se compone de hierro, carbono, silicio, molibdeno,
manganeso, nquel, cromo, azufre y fsforo, en orden descendente de porcentaje.
Estos elementos deben estar presentes en porcentajes determinados para formar
la aleacin. Se recomienda que el acero se endurezca por carburacin seguido
por un templado en aceite, en lugar de agua. Tiene una densidad bastante normal
para aleaciones de acero, de 0,28 libras por pulgada cuadrada (1,81 cm2), aunque
su resistencia a la traccin (el peso que puede soportar antes de romperse) es
baja: 536,4 Mpa. La resistencia media a la traccin de las aleaciones de acero es
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de 758 a 1882 Mpa. Debe forjarse a 1000C grados Celsius aproximadamente y

se funde a 1462 grados Celsius. No es muy eficiente como transmisor de calor, y
no se deforma fcilmente con temperaturas bajas.
Usos.
Cuando la aleacin 8620 se carbura correctamente, se usa para la fabricacin de
partes de maquinaria como engranajes, cigeales y anillos. La aleacin de acero
carburado grado 8620 es resistente y duradera, por lo que se prefiere para fabricar
este tipo de piezas. La carburacin consiste en calentar el acero a una
temperatura dada y, a continuacin, se expone a un agente que contiene carbono,
un proceso que aade una capa adicional de carbono en la parte exterior del
acero, hacindolo as ms fuerte. La aleacin de acero carburado grado 8620 es
resistente y duradera, por lo que se prefiere para fabricar este tipo de piezas.
Maquinado.
La aleacin de acero 8620 puede troquelarse, laminarse o flexionarse antes de la
carburacin. Despus de este proceso, se recomienda darle solamente un
acabado (como pulido), para prevenir el debilitamiento de las capas externas del
acero. El maquinado extensivo de su superficie podra eliminar las capas
adicionales de carbono, debilitando la pieza.
2.6. Forjabilidad del Acero

Las propiedades tecnolgicas de los metales, son el comportamiento que tienen
estos cuando son trabajados y estudiados por los seres humanos. Estas
propiedades nos permiten diferenciar un metal de otro y saber si el metal utilizado
es el apropiado o no para el fin que va a desempear. Podemos distinguir las
siguientes propiedades tecnolgicas de los metales:
Ductilidad.
Maleabilidad.
Maquinabilidad.
Soldabilidad.
Templabilidad.
Forjabilidad.
La forjabilidad es la capacidad de los metales para sufrir deformacin plstica sin
romperse ni desarrollar defectos, pudiendo ser sta en frio o en caliente. Para
medir la forjabilidad se han desarrollado numerosas tcnicas que buscan someter
probetas a diferentes ensayos para medir y observar su comportamiento ante la
deformacin plstica.
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Son forjables los materiales deformables plsticamente y cuya resistencia a la

deformacin disminuye al aumentar la temperatura. Estos materiales son
comnmente los aceros de construccin y herramientas, el aluminio y el cobre, as
como las aleaciones de aluminio y de cobre. La fundicin nodular y la maleable
poseen forjabilidad limitada.
La forjabilidad de los aceros depende de su contenido de carbono, cuanto mayor
sea este, el acero es un tanto menor en su forjabilidad.
3. JUSTIFICACION.
La amplia gama de aleaciones y tamaos, combinados con excelentes
propiedades mecnicas y fsicas, han hecho de la forja la opcin de diseo para
casi todas las reas de producto. Las ms comunes se muestran en la Tabla 2.
Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se
produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de
material respecto a otros procesos.
La seleccin del acero AISI 8620, es debido a que este puede forjarse,
troquelarse, laminarse o flexionarse y es usada comnmente usada en la industria,
por lo que tambin es fcil el poder adquirirla.
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3.1.1. Justificacin Social.

La justificacin social se basa en una de las ventajas principales de la forja,
que es que al producir piezas de trabajo con dimensiones y geometras
cercanas a las finales, implica entonces una mayor facilidad y rapidez para su
posterior maquinado o rectificacin. Lo cual repercute en un ahorro
significativo en el gasto de energa elctrica al no requerir de procesos
posteriores complicados, aunado a este el gran ahorro de desperdicio que no
produce este proceso, en comparacin con otros que se llevan a cabo por
medio de arranque de viruta.
3.1.2. Justificacin Cientfica y Tecnolgica.

La justificacin cientfica y tecnolgica de los procesos de formado, se deriva
de las operaciones de trabajo en caliente, ya que al poderse lograr cambios
significativos en la forma de las partes de trabajo, nuestro estudio de
forjabilidad del acero AISI 8620, nos permitir encontrar las condiciones
idneas o factibles para modificar nuestro proceso a fin de satisfacer las
necesidades industriales que tengamos con este.
4. OBJETIVO GENERAL.
Evaluar la forjabilidad en caliente del acero AISI 8620, utilizando probetas
cilndricas, probetas con anillo y probetas tipo barril.
4.1. Objetivos Especficos.

Determinar el efecto de la geometra de las probetas en la forjabilidad del
acero AISI 8620.
Determinar el efecto de la friccin en la forjabilidad.
Obtener el diagrama de lmite de forjabilidad.
4.2. Objetivos Operativos.

Realizar 4 forjas a diferentes grados de deformacin a las probetas tipo
cilindro sin lubricante a 1000C.
cilindro con lubricante a 1000C.
Realizar 4 forjas a diferentes grados de deformacin a las probetas con
anillo sin lubricante a 1000C.
Realizar 4 forjas a diferentes grados de deformacin a las probetas con
anillo con lubricante a 1000C.
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barril sin lubricante a 1000C.
Realizar 4 forjas a diferentes grados de deformacin tipo barril con
lubricante a 1000C.
5. HIPOTESIS.
Se demostrar que el acero AISI 8620 presenta buena forjabilidad
independientemente de las tres geometras ensayadas, ya que ninguna probeta
esperemos presente agrietamiento e incluso encontrar que ms fcil la
deformacin, con la utilizacin del lubricante, ya que se obtendra una disminucin
de la friccin en la interfaz material-dado, lo cual por consecuencia disminuira el
coeficiente de friccin de nuestro material.
6. METODOLOGIA.
6.1. Maquinado y Nitrurado de los Dados para Forja.
Se cortaran de la barra de acero AISI H13 de 2 pulgadas de dimetro, dos

probetas de 1 pulgadas de espesor cada una. Posteriormente se desbastaran y
pulirn, hasta obtener un acabado espejo.
Mediante donacin, por parte del Ing. Daniel Nava Ruiz, Gerente de
Operaciones de Transmetal S.A. de C.V, las dos probetas ya pulidas se
llevaran a temple, revenido y nitruracin para obtener una dureza mayor en
estas.
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6.2. Maquinado de Probetas.

6.2.1. Cilndricas:
Para estas probetas, se maquinarn 8 muestras con longitud de 37.5 mm y
dimetro de 25 mm de una barra de acero redonda AISI 8620, para que estn
completamente planas en el torno EMCO, utilizando un buril de radio redondo para
un mejor acabado superficial, obteniendo una probeta final como la que se
muestra a continuacin:
Figura 1. Dimensiones de la Probeta Cilndrica.
6.2.2. Con Anillo:

Para obtener la geometra con anillo, se cortar una barra de acero AISI 8620, de
35 cm aproximadamente, de la cual se deber de reducir el dimetro de la barra
hasta tener un valor de 15 mm, en una longitud de 16.25 mm tras dejar una
distancia sin maquinar de 5 mm (esto ser el espesor del anillo de la muestra),
despus se proseguir a realizar el maquinado durante una longitud de 16.25 mm,
para as obtener una muestra de 37.5 mm de longitud, como se muestra a
continuacin.
Figura 2. Dimensiones de la Probeta con Anillo.
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6.2.3. Tipo Barril:

Para esta geometra, se cortarn de una barra de acero AISI 8620, de 35 cm
aproximadamente, 8 probetas de 37.5 mm y dimetro de 25 mm, para su posterior
maquinado utilizando el torno EMCO y el buril de corte izquierdo para lograr dicha
geometra, que se muestra a continuacin.
Figura 3. Dimensiones de la Probeta Tipo Barril.
6.3. Forja de Probetas

6.3.1. Cilndricas:
Para realizar la forja de las 8 probetas cilndricas, estas se colocarn dentro de un
horno, una vez que este haya alcanzado una temperatura de 1000C, durante un
tiempo de permanencia de 30 minutos.
Transcurrido el tiempo, se extraer una probeta y se colocar entre los dados

Nitrurados del AISI H13 en la prensa Fluidica Modelo F4C-120 y se deformar a
un 30% (Figura 4), una vez concluida la forja se retirar de la prensa la probeta y
se dejar enfriar para posteriormente medir su altura final, dimetro mximo,
dimetro de contacto y dimetro superficial con ayuda de un Vernier para mayor
precisin.
Se continuar con el procedimiento anterior para la forja de las probetas a 60%,

90% y a 120% todas sin lubricante, tomando tambin las dimensiones finales
antes mencionadas de estas.
Para finalizar la forja de las probetas cilndricas restantes, se realizar el mismo

procedimiento anterior para las 4 probetas restantes, pero ahora colocando un
lubricante (polvo de vidrio) entre la interfaz de los dados de la prensa y la probeta
justo antes de ser forjada y se continuar con el resto del procedimiento.
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Dados Nitrurados
del AISI H13
Probeta Cilndrica
a 1000C
Figura 4. Forja de la Probeta Cilndrica entres los dados Nitrurados.
6.3.2. Con Anillo:

Para realizar la forja de las 8 Probetas con Anillo, estas se colocarn dentro de un

un 30%, una vez concluida la forja se retirar de la prensa la probeta y se dejar
enfriar para posteriormente medir su altura final, dimetro mximo, dimetro de
contacto y dimetro superficial con ayuda de un Vernier para mayor precisin.

Para finalizar la forja de las probetas con anillo, se realizar el mismo

6.3.3. Tipo Barril:
Para realizar la forja de las 8 Probetas Tipo Barril, estas se colocarn dentro de un

un 30%, una vez concluida la forja se retirar de la prensa la probeta y se dejar
enfriar para posteriormente medir su altura final, dimetro mximo, dimetro de
contacto y dimetro superficial con ayuda de un Vernier para mayor precisin.
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Para finalizar la forja de las probetas tipo barril restantes, se realizar el mismo
6.4. Determinacin del Efecto de la Friccin en la Forjabilidad.

Para realizar el clculo de la friccin, se utilizar como antecedente el mtodo
propuesto por Yunping Li, Emi Onodera and Akihiko Chiba, publicado en al artculo
Friction Coefficient in Hot Compression of Cylindrical Sample, que considera las
probetas de la siguiente forma:
m: Coeficiente de Friccin.
R: Radio Terico o Inicial.
h: Altura Final.
m
b: Factor de Abarrilamiento.
R: Diferencia entre Rm y Rt.
h: Reduccin en Altura.
Rm: Radio Mximo.
Rt: Radio Superficial.
Figura 5. Probetas con Geometra antes y despus de la Forja.
Es decir, que una vez que se cuente con los datos de las dimensiones iniciales y
finales de las probetas cilndricas, con anillo y de tipo barril, se proceder a
calcular el factor de abarrilamiento de estas y finalmente se podr hacer el clculo
del coeficiente de friccin m.
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6.5. Obtencin del Diagrama de Lmite de Forjabilidad.

Se obtendr un diagrama para cada tipo de geometra ensayada en esta
investigacin, este diagrama se representar por medio de una curva Esfuerzo-
Deformacin, como la siguiente:
Figura 6. Curva Esfuerzo-Deformacin, que mostrara el milite de forjabilidad para el material.
Obtenindose los esfuerzos ( )

por medio de la ecuacin de endurecimiento para
trabajo en caliente, siguiente:
= (3) .

Dnde:
Esfuerzo Real.
:
: Rapidez de deformacin.
c: Constante de resistencia.
m: Sensibilidad a la velocidad de deformacin.
Por otro lado, las deformaciones (%), se calcularan con ayuda de las alturas
inicial y final de las probetas ensayadas, de la siguiente forma:

% = 100 (4) Porcentaje de Deformacin Real

Dnde:
% = Porcentaje de Deformacin Real
=Altura Inicial.
=Altura Final.
El clculo de la rapidez de deformacin , de cada probeta forjada, se obtendr
de la siguiente forma:

=

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Dnde:
= 71.84 mm/s.
Calculada a partir de una distancia recorrida de 534 mm, por la prensa Hidrulica
Fluidica, Modelo F4C-120 en un tiempo de 7.43 segundos.
Los valores de c y m, sern tomados a partir de la literatura, siendo estos de:
c= 190 Mpa y
m= 0.13
Por otro lado, las deformaciones (), se calcularan con ayuda de las alturas inicial
y final de las probetas ensayadas, de la siguiente forma:

% = 100 (#) Porcentaje de Deformacin Real

Dnde:
% = Porcentaje de Deformacin Real
=Altura Inicial.
=Altura Final.
7. COSTOS.
Estimacin promedio de los materiales, equipos y horas de trabajo requeridas para
el proyecto de integracin en Ingeniera Metalrgica.
Asesor: 33 horas x $100.00/hora = $3300.00

Barra de 1.0 m de AISI 8620 utilizado, costo $ 210.28
Barra de 10 cm de AISI H13 utilizado, costo $541.66
Lubricante (polvo de vidrio): Donacin
Tratamiento de Temple, Revenido y Nitrurado: Donacin
1 hora de personal capacitado para utilizar el torno cuesta $150
Uso de la prensa $2000
Herramientas a utilizar:
Un buril cuesta $133 y sirve para 50 piezas
Broca de centros 7/64 $119
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Tabla 3. Se muestran los costos del material y herramientas para la elaboracin de la forja.
Descripcin Costo ($) Cantidad Costo por pieza Total por piezas
Operador del 150 6 piezas x hora $25 $600
torno
1.0 m de AISI 210.28 24 muestras $8.761 $210.28
8620
10 cm de AISI 541.66 2 piezas $270.83 $541.66
H13
Buril 133 1 pieza $2.66 $133
Broca de centros 119 1 pieza $3.72 $119
7/64
Uso de la prensa 2000 24 muestras $83.33 $2000
Asesoras del Profesor: Mtro. Vctor Jorge Cortes Suarez $ 3300
Total $6903.94
8. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.
CRONONGRAMA DE ACTIVIDADES
TRIMESTRE 17-I
SEMANAS
ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Revisin Bibliogrfica
Maquinado de probetas Cilndricas
Maquinado de probetas con Anillo
Maquinado de probetas tipo Barril
Forja a probetas Cilndricas
Forja a probetas con Anillo
Forja a probetas Tipo Barril
Recoleccin de datos
Anlisis de resultados
Escrito del informe
Entrega del informe
18
9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.
1. Hardesty, F. (1981). Metals handbook (Ninth Ed.). Volume 2, properties

and selection: Nonferrous alloys and pure metals. Journal Of Mechanical
Working Technology, 5(1-2), 133-135. http://dx.doi.org/10.1016/0378-
3804(81)90025-5
2. ASM Handbook, Volume 14A: Metalworking: Bulk Forming S.L. Semiatin,

editor, p.p. 299-312.
3. Kalpakjian, Serope y Schmid, Steven R. Manufactura, Ingeniera y

Tecnologa Pearson Educacin, Mxico, 2002, p.p. 440-480.
4. Jorge Luis Gonzlez, Metalurgia Mecnica, Limusa, Mxico, 2003. p.p.

70-95.
5. Yunping Li, Emi Onodera and Akihiko Chiba, Friction Coefficient in Hot
Compression of Cylindrical Sample, Materials Transactions, Vol. 51, No. 7
(2010) pp. 1210 to 1215, 2010 The Japan Institute of Metals.
6. Mikell P. Groover, Fundamentos de Manufactura Moderna: Materiales,

Procesos y Sistemas, Prentice-Hall, Mxico, 1997, p.p. 441-443.
7. Aplicaciones de Forjado (2016). Consultada 6 diciembre 2016. De la

pgina web, https://www.forging.org/forging/design/16-applications-
forgings.html
8. Revista Digital para Profesionales de la Enseanza, No. 16, Septiembre

2011, Federaxion de enseanza de CC,OO. De Andalucia, ISNN: 1969-
4023, Dep. ;Leg.:GR 2786-2008. Consultada 6 diciembre 2016.
https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8631.pdf
9. Propiedades y Usos del Acero Grado 8620. Escrito por Kaite Mitchell.
Consultada 2 diciembre 2016. De la pgina web,
http://www.ehowenespanol.com/propiedades-usos-del-acero-grado-8620-
info_449278/
19

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Evaluacin de la Forjabilidad en Caliente del Acero AISI 8620

Universidad Autnoma Metropolitana

Evaluacin de la Forjabilidad en Caliente del Acero AISI 8620

Modalidad: Proyecto de Investigacin

El realizar el proceso de forja en caliente, utilizando un lubricante, ayudara para

Tenan un conocimiento profundo sobre el metal: procesos de obtencin, formas

2.3. Clasificacin de la Forja

2.4. Materiales Usualmente Forjados

2.5. Caractersticas del Acero AISI 8620

de 758 a 1882 Mpa. Debe forjarse a 1000C grados Celsius aproximadamente y

2.6. Forjabilidad del Acero

Son forjables los materiales deformables plsticamente y cuya resistencia a la

3.1.1. Justificacin Social.

3.1.2. Justificacin Cientfica y Tecnolgica.

4.1. Objetivos Especficos.

4.2. Objetivos Operativos.

Realizar 4 forjas a diferentes grados de deformacin a las probetas tipo

6.1. Maquinado y Nitrurado de los Dados para Forja.

Se cortaran de la barra de acero AISI H13 de 2 pulgadas de dimetro, dos

6.2. Maquinado de Probetas.

Figura 1. Dimensiones de la Probeta Cilndrica.

6.2.2. Con Anillo:

Figura 2. Dimensiones de la Probeta con Anillo.

6.2.3. Tipo Barril:

Figura 3. Dimensiones de la Probeta Tipo Barril.

6.3. Forja de Probetas

Transcurrido el tiempo, se extraer una probeta y se colocar entre los dados

Se continuar con el procedimiento anterior para la forja de las probetas a 60%,

Para finalizar la forja de las probetas cilndricas restantes, se realizar el mismo

Figura 4. Forja de la Probeta Cilndrica entres los dados Nitrurados.

6.3.2. Con Anillo:

Transcurrido el tiempo, se extraer una probeta y se colocar entre los dados

Se continuar con el procedimiento anterior para la forja de las probetas a 60%,

Para finalizar la forja de las probetas con anillo, se realizar el mismo

Transcurrido el tiempo, se extraer una probeta y se colocar entre los dados

Se continuar con el procedimiento anterior para la forja de las probetas a 60%,

6.4. Determinacin del Efecto de la Friccin en la Forjabilidad.

R: Radio Terico o Inicial.

R: Diferencia entre Rm y Rt.

Rm: Radio Mximo.

Rt: Radio Superficial.

Figura 5. Probetas con Geometra antes y despus de la Forja.

6.5. Obtencin del Diagrama de Lmite de Forjabilidad.

Figura 6. Curva Esfuerzo-Deformacin, que mostrara el milite de forjabilidad para el material.

Obtenindose los esfuerzos ( )

% = Porcentaje de Deformacin Real

Asesor: 33 horas x $100.00/hora = $3300.00

1. Hardesty, F. (1981). Metals handbook (Ninth Ed.). Volume 2, properties

2. ASM Handbook, Volume 14A: Metalworking: Bulk Forming S.L. Semiatin,

3. Kalpakjian, Serope y Schmid, Steven R. Manufactura, Ingeniera y

4. Jorge Luis Gonzlez, Metalurgia Mecnica, Limusa, Mxico, 2003. p.p.

6. Mikell P. Groover, Fundamentos de Manufactura Moderna: Materiales,

7. Aplicaciones de Forjado (2016). Consultada 6 diciembre 2016. De la

8. Revista Digital para Profesionales de la Enseanza, No. 16, Septiembre

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