06 Materiale Plastice Bibu M

5 .
MATERIALE PLASTICE
5.1. Noiuni introductive generale

Materialele plastice sunt materiale nemetalice cu structur obinuit
amorf, obinute prin topirea n comun a mai multor constitueni: rini,
materiale de constituie, plastifiani, colorani, lubrefiani i alte materiale
auxiliare, [29], [106], [118], [140], [145], [156], [196].
Calitatea de prim rang pe care o prezint masele plastice este capacitatea
de a se modela foarte uor, alturi de aceasta coexistnd i alte proprieti ca:
rezistene mecanice comparabile uneori cu ale oelurilor, conductivitate termic
i electric reduse, rezisten la oxidare, impermeabilitate, greutate specific
redus, rezisten foarte bun la aciunea acizilor i bazelor etc.
Principalul constituent al maselor plastice este rina care influeneaz
toate proprietile fizice, mecanice, electrice etc., conferind i numele masei
plastice pe care o formeaz.
Rinile sunt un amestec de substane macromoleculare care, dup
modul de obinere pot fi rini naturale i rini sintetice.
Rinile naturale. Din grupa rinilor naturale fac parte: chihlimbarul,
elacul, colofoniu, copalul .a. utilizate mai rar n industrie datorit costului
ridicat i a cantitii limitate.
Rinile sintetice au o foarte larg utilizare practic i sunt de mai multe
categorii:
rini de polimerizare, obinute dintr-un singur tip de monomeri unii
n polimeri, cu aceeai structur ca i a monomerilor, dar cu
proprieti diferite;
2 Prelucrarea prin injecie a materialelor plastice
rini de policondensare, care sunt polimeri obinui din reaciile

chimice ale mai multor monomeri i cu structur diferit de a
monomerilor.
Comportare la nclzire clasific rinile n:
rini termoplaste, care au proprietatea de a se nmuia la nclzire i de
a-i pstra la rcire forma dat, fr a suferi transformri chimice;
rini termorigide, care prin nclzire devin plastice, iar dup rcire se
ntresc ireversibil datorit trasformrilor chimice suferite.
Rolul primordial al rinilor este acela de liant pentru ceilali constitueni
ai maselor plastice.
Materialul de constituie influeneaz n mare msur proprietile
fizico-mecanice ale maselor plastice formnd scheletul mecanic al acestora. Se
clasific n materiale de constituie naturale sau sintetice.
Dup origine, materialele de constituie naturale se clasific n:
vegetal: fin de lemn, fire de bumbac, in, cnep etc.;
animal: praf de oase, fire de mtase, de ln etc.;
mineral: praf de marmur, mic, cuar, estur de azbest etc.
Materialele de constituie sintetice sunt alctuite din diferite esturi de
sticl, de mase plastice sau de filtre.
Toate materialele de constituie trebuie s corespund urmtoarelor
cerine: omogenitate, finee de mcinare, rezisten la umiditate, umectabilitate
i capacitate de impregnare cu rini, s nu favorizeze aderarea masei plastice la
matri, s nu se mreasc uzura matriei i s fie ieftine.
Plastifiantul. n scopul unei prelucrri mai uoare plastifiantul are rolul
de a mri elasticitatea i fluiditatea maselor plastice, de asemenea, de a micora
fragilitatea i rigiditatea acestora.
Condiiile pe care trebuie s le mplineasc plastifianii (esterii acizilor
ftalic, fosforic, sebacic sau polimeri: butadien, poliizobuten etc.) sunt:
volatilitate sczut, s pstreze proprietile dielectrice ale rinilor, s fie
neinflamabili, incolori, inodori, stabili la lumin i la cldur i s nu fie toxici.
Masele plastice conin ntre 0,05...40 % plastifiant care influeneaz n mod
direct plasticitatea produsului.
Coloranii sau pigmenii (oxizii de crom, cadmiu, praful de aluminiu,
TiO2, albastru antrachinonic etc.) se folosesc pentru a imprima maselor plastice
culorile dorite.
Capitolul 5 Materiale plastice 3
Substanele lubrifiante au rolul de a preveni aderarea masei plastice la

sculele cu care se prelucreaz. Ca substane lubrefiante se folosesc: acidul oleic,
stearina, stearatul de calciu etc.
Materialele auxiliare imprim maselor plastice anumite proprieti
secundare sau neutralizeaz complet resturile de catalizatori acizi din masele
plastice. Exemple de materiale auxiliare: oxid de magneziu sau oxid de calciu.
Clasificarea maselor plastice se poate realiza dup mai multe criterii cum
sunt: compoziia chimic, materia prim folosit la fabricarea acestora, tehnica
de prelucrare n produse finite, proprietile etc.
n funcie de structura masei plastice sau a rinii de baz, clasificarea se
face n urmtoarele grupe:
mase plastice pe baz de compui macromoleculari obinui prin
reacii de polimerizare n lan;
mase plastice pe baz de compui macromoleculari obinui prin
reacii de polimerizare i policondensare n lan;
mase plastice pe baz de macromolecule naturale modificate chimic;
mase plastice pe baz de hidrocarburi grele transformate pirogenetic.
5.2. Procedee chimice de obinere a materialelor plastice

Materialele plastice moderne se obin n cea mai mare parte din
chimizarea petrolului i a gazului metan prin trei procedee principale:
polimerizarea, policondensarea i poliadiia.
5.2.1. Polimerizarea
Moleculele mari i complexe elaborate din ingrediente simple, sunt,
de regul, compuse din atomi de hidrigen i carbon. ntregul domeniu al maselor
plastice se bazeaz pe structuri moleculare foarte mari, obinute, de cele mai
multe ori pe cale sintetic, [106], [118], [145], [156].
Un compus nesaturat poate fi fcut s reacioneze cu el nsui sau cu ali
compui, formnd aadar, molecule mari i complexe. Acest proces prin care
moleculele mici se unesc pentru a forma molecule extrem de mari, poart
numele de polimerizare. Deoarece moleculele polimerului i mresc
dimensiunile, punctul de topire sau de nmuiere devine mult mai ridicat i

polimerul devine mai rezistent i mai rigid.
Materia prim (monomerul) pentru obinerea polietilenei, de exemplu,
este o hidrocarbur nesaturat (eten sau etilen) fabricat industrial din gazele
petrolifere cu puritate de pn la 98% i izolarea alchenelor.
Moleculele alchenelor i ale altor substane nesaturate au proprietatea de a
se uni ntre ele cu ajutorul legturilor duble i de a forma polimeri;
nA = (A)n (5.1)
Numrul de molecule ale monomerului care se unesc pentru a forma
polimerul se numete grad de polimerizare (n).
Gradul de polimerizare reprezint o caracteristic important a moleculei
unui polimer, descriind creterea medie a lungimii unui lan. Gradul de
polimerizare este dat de numrul de molecule sau de meri care sunt prezeni n
lan, n cazul n care polimerul conine un singur tip de monomer, i poate fi
calculat astfel:
Masa moleculara a polimerului
Gradul de polimerizare = Masa moleculara a merului (5.2)
Masa molecular media a merului se definete dac lanul este constituit
din mai multe tipuri de meri, iar dac lanul polimerului este obinut printr-o
reacie de condensare, din masa merului trebuie sczut masa molecular a
produsului secundar eliminat. Nu toate lanurile au aceeai lungime n polimerii
liniari i ca urmare pot avea mase moleculare diferite.
Greutatea masei moleculare medii, Mm, se obine prin divizarea
lanurilor n domenii dimensionale i determinarea fraciei lanurilor care au
mase moleculare n cadrul acestui domeniu.
Numrul masei moleculare medii, Mn, este bazat pe fracia numrului
dect pe fracia
masei de lanuri
din interiorul
fiecrui domeniu
dimensional (este
ntotdeauna mai
mic dect
greutatea proprie
masei moleculare Fig. 5.1 Exemple de monomer (etilen)
i polimer (polietilen)
medii). n figura 5.1 sunt reprezentate sugestiv monomerul i polimerul

caracteristic etilenei.
Se disting dou tipuri de reacii de polimerizare. Unele conduc la polimeri
cu grade de polimerizare mici: dimeri, trimeri, tetrameri; n altele iau natere:
polimeri nali sau macromoleculari (n = cteva sute de mii). Aceste dou
tipuri de reacii de polimerizare au mecanisme complet diferite ca mod de
desfurare:
Polimerizarea prin reacii consecutive ionice. Cel mai simplu
mecanism teoretic pentru o reacie de polimerizare este acela n care
moleculele dimerului iau natere prin ciocnirea a dou molecule de monomer,
dup schema reaciilor bimoleculare, iar moleculele trimerului se formeaz prin
ciocnirea bimolecular dintre o molecul de bimer cu una de monomer
(ciocnirile trimoleculare sunt rare).
Admind acest mecanism, formarea trimerului nu poate fi perceptibil
dect n momentul n care concentraia dimerului n amestec ajunge la valori
apreciabile. De asemenea, tetramerul ncepe s se formeze n momentul n care
amestecul conine o cantitate oarecare de trimer etc.
Pe msur ce cantitatea acestor polimeri crete, concentraia monomerului
din care provin, scade. Este evident c prin acest mecanism de polimerizare pas
cu pas sau polimerizare prin reacii consecutive nu se poate ajunge la un
polimer macromolecular. n ipoteza c viteza de formare a trimerului este egal
cu cea a dimerului se poate calcula c decamerul va exista ntr-o concentraie de
numai 0,5% n momentul n care monomerul practic a disprut.
n realitate, n multe din polimerizrile de acest tip, predomin dimerul i
trimerul i nu se formeaz dect puini polimeri cu n > 5...6.
Alchenele inferioare se polimerizeaz la temperatur obinuit (sau la
0C) sub aciunea catalitic a acizilor tari (H2SO4). Catalizatori buni de
polimerizare sunt silicaii de aluminiu naturali (bentonit activat prin nclzire
cu acizi tari) sau sintetici (cei folosii i la cracarea catalitic a petrolului).
Dintre alchenele simple, etena nu se polimerizeaz sub aciunea catalitic
a acizilor tari, din cauza instabilitii carbocationului primar care ar trebui s ia
natere. n cataliza acid se polimerizeaz alchenele cu formula general H 2C-
CHR i, mai uor, cele cu formula H2C-CR2 (in care R este un radical alchil,CH3,
C2H5, etc.). Alchenele cu formula RCH = CHR polimerizeaz mai greu dect
izomerii lor cu grupa CH2 = marginal. Alchenele cu trei sau patru substineni la
atomii de carbon ai dublei legturi, se polimerizeaz i mai greu.
Polimerizarea prin reacii nlnuite radicalice. n polimerizarea
spontan (fr promotor), la 100C, polimerul format dup prima or de
nclzire (cnd s-a transformat numai 2 % din monomer) au practic acelai grad
de polimerizare (cca. 1900). Rezult, deci, c monomerul se transform direct n
polimerul definitiv i nu se observ formarea de polimeri cu grade de
polimerizare intermediare, iar stirenul neintrat n reacie este monomer pur.
Aceste polimerizri pot fi iniiate cu lumin ultraviolet sau cu promotori i pot
fi oprite cu inhibatori.
n concluzie, acestea sunt polimerizri prin reacii nlnuite radicalice.
Compuii care conin grupa vinil (H2C=CH- ) sau compuii cu formula
general H2C = CR2 (stiren, clorur de vinil, acetat de vinil) au o tendin
deosebit de mare de a se polimeriza pin reacii nlnuite, formnd
macromolecule, motiv pentru care sunt utilizate pentru polimerizri industriale.
Structura polimerilor. n reacia de polimerizare moleculele
monomerului se unesc n numr mare, prin covalene. Valenele marginale se
satureaz n mod diferit, dup metoda de polimerizare folosit. Macromolecula
format are n mod corespunztor una din dimensiuni mult mai mare dect
monomerul, iar celelalte rmn identice cu ale acestuia (macromolecul
filiform).
Cu foarte puine excepii, moleculele monomerului sunt aezate cap la
coad, n catena macromoleculei. Structurile de acest tip au fost determinate de
reacii de descompunere termic.
Cele mai obinuite sunt reaciile de polimerizare prin lanuri radicalice,
dar se ntlnesc i reacii de polimerizare prin lanuri ionice.
A. Polimerizarea prin lanuri radicalice const n mai multe
procedee, dup cum urmeaz:
Polimerizarea n bloc se realizeaz dizolvnd n monomer mici
cantiti de promotor (peroxid de benzoil) i conservnd ctva timp amestecul la
temperatura optim reaciei. Se obin astfel blocuri sau plci masive de polimer
(polimetacrilat de metil, polistiren), de obicei transparent, care se prelucreaz
prin mijloace mecanice.
Polimerizarea n soluie se practic mai rar i numai n cazuri speciale.

Gradul de polimerizare este mic din cauza reaciilor de transfer n lan cu
moleculele dizolvantului,iar dizolvantul se ndeprteaz greu din polimer.
Polimerizarea n emulsie. Monomerul, foarte puin solubil n ap, se
disperseaz sub form de picturi cu diametrul de 1...5 m n apa n care iniial
s-au dizolvat un agent emulgator i un promotor. Drept agent emulgator se
folosete un spun (de exemplu, oleat de potasiu) sau sarea unui acid sulfonic cu
caten alifatic lung. Drept promotori servesc apa oxigenat sau persulfatul de
potasiu. Viteza de reacie este mult mai mare dect la alte procedee. Polimerul se
obine sub forma unei suspensii coloide, un latex artificial din care se precipit
prin adugare de electrolii. Polimerii obinui n emulsie au grade foarte mari de
polimerizare.
Polimerizarea n picturi sau n perle se deosebete de polimerizarea
n emulsie prin faptul c picturile sunt mai mari (de ordinul milimetrilor) i nu
se folosesc ageni emulgatori ci stabilizatori de suspensie (alcool polivinilic
sau gelatin). Promotorii sunt solubili n monomer, iar soluia se agit puternic.
Procedeul se aseamn cu polimerizarea n bloc, dar are toate avantajele
polimerizrii n emulsie n ceea ce privete uurina ndeprtrii cldurii de
reacie.
B. Polimerizarea prin lanuri ionice cuprinde la rndul su
procedeele de mai jos:
Polimerizarea prin lanuri cationice. Unii monomeri vinilici
(izobutena, - metilstirenul, indenul, eterii vinilici) nu se polimerizeaz prin
mecanismul radicalic obinuit, ci numai sub aciunea catalizatorilor electrofili
(halogenuri anorganice cu atom central deficient de electroni).
O caracteristic a polimerizrii este creterea mare a gradului de
polimerizare cu scderea temperaturii. Astfel, la polimerizarea izobutenei cu BF 3
sau AlCl3, se obin la temperatura camerei numai polimeri cu molecule mici; la
15 C, gradul de polimerizare n, atinge valori de 50...300, n timp ce la 100, n
ajunge la 2500 sau chiar mai mult. Macromoleculele obinuite au structur
liniar, sunt construite prin legarea moleculelor cap la coad i posed o dubl
legtur marginal.
Polimerizarea prin lanuri anionice. Un anion reactiv (o baz tare) se

poate adiiona la dubla legtur a unui monomer vinilic, dnd natere unui anion
i iniiind o polimerizare prin lanuri anionice. La polimerizri prin acest
mecanism se preteaz cel mai bine monomerii vinilici cu grupe atrgtoare de
electroni (COOR sau CN), precum: acrilatul de metil, metacrilatul de metil i
acrilonitrilul, deoarece aceste grupe stabilizeaz anionii prin conjugare. Drept
promotor servete, de exemplu, amidura de sodiu n soluie de amoniac lichid.
Polimerizarea cu promotori organo-metalici. Metoda industrial
curent pentru polimerizarea etenei prin lanuri radicalice folosete presiuni
mari, dar prin utilizarea unor promotori obinui dintr-un compus organo-
metalic, trietil-aluminiul (C2H5)3Al cu halogenura unui metal tranziional
(TiCl4), ntr-un dizolvant inert (benzin grea) i n absena total a aerului i a
umezelii, etena poate fi polimerizat la presiune normal.
5.2.1.1. Clasificarea polimerilor. Reacii de polimerizare

Ingredientele simple din punct de vedere structural, constituie pentru
organismele vii punctul de pornire n elaborarea unor molecule mari i
complexe, rezultat al capacitii acestora de a realiza i promova acest tip de
structuri. Molecule obinute sunt lungi i de tip fibros, avnd ca prim opiune
de utilizare obinerea unor proprieti speciale n materiale ca lemnul, lna,
bumbacul i cauciucul natural. Structurile moleculare extrem de mari, obinute
obinuit pe cale sintetic, stau la baza domeniului larg al maselor plastice.
Nenumrai compui de carbon i hidrogen, coexist n practic, legai
covalent, cea mai simpl categorie fiind parafinele, compuii amintii
regsindu-se sub form de: metan - CH 4, etan - C2H6 i propan - C3H8, n petrol.
Definite ca hidrocarburi saturate (fiecare verig reprezentnd cte o legtur
covalent, lanul de carbon fiind saturat complet cu hidrogen), parafinele au o
mare utilizare practic. Legturile pot fi i duble sau triple coninute n
hidrocarburi nesaturate (ex.: etilena - C2H4).
Aa cum s-a mai artat, moleculele mari i complexe pot rezulta prin
reacia unui compus nesaturat cu el nsui sau cu ali compui. Procesul prin care
moleculele mici se unesc pentru a forma molecule de tip uria se numete
polimerizare. Procesul face ca polimerul s-i mreasc dimensiunile, s devin
mai rezistent i mult mai rigid, iar punctul de topire sau de nmuiere al acestuia
s fie mai ridicat.
Reaciile de polimerizare facvorizeaz apariia a dou categorii de
materiale polimerice: polimeri policondensai i polimeri molecule-lan.
Polimerizarea prin condensare. La acest tip de proces, reacioneaz
dou sau mai multe molecule organice diferite, care formeaz o molecul mai
mare i mai complex, cu eliminarea unei molecule simple (apa, n cele mai
multe cazuri).
Un exemplu clasic de condensare l reprezint reacia dintre formaldehid
- HCHO i fenol - C6H5OH. De asemenea, condensare prin reacii importante,
pentru elaborarea de polimeri, sunt cele dintre acizi organici i amine care dau
poliamide (nyloane), dintre acizi organici i alcooli care dau poliesten i cele
dintre formaldehid i amine care dau uree-formaldehid i melamin-
formaldehid.
Polimerizarea prin adiie. Acest tip de proces const n faptul c sub
aciunea unui iniiator, n una sau mai multe molecule organice care conin o
legtur divizat de electroni, este anulat legtura dubl (ex.: polietilena se
poate forma i din etilen prin desfacerea legturii duble a acesteia, moleculele
separate legndu-se).
La fiecare sfrit de lan molecular exist o valen liber, n conformitate
cu ecuaia de reacie. Situaia este neacceptat, prezena unui element chimic
special sau a unei anumite conbinaii fiind obligatorie, chiar i n cantitate
minim (ex.: clorul sau diveri peroxizi - de hidrogen, HO 2 - pot realiza
nchiderea lanului respectiv).
Elementul sau combinaia chimic poart numele de iniiatori avnd rolul
unor reactani utilizai totdeauna pentru nchiderea lanului. Cantitatea de
iniiator adugat va influena masa molecular medie i deci proprietile
polimerului obinut. n polimerii cu molecule - lan, numrul de atomi din
fiecare lan este extrem de mare (de ordinul miilor). Polimerizarea printr-o
reacie de adiie poate fi aplicat mai multor compui nesaturai cum ar fi:
propilena din care se formeaz polipropilenei (PP), tetrafluoretilena din care se
formeaz polietrafluoretilenei (PTFE), clorura de vinil din care se formeaz
policlorura de vinil (PVC), stirenul din care se formeaz polistirenului (PS);.
Polimerizarea prin adiie poate elabora, n anumite condiii, i polimeri

nesaturai (ex.: polimerizarea butadienei, care la fiecare molecul are dou
legturi duble). Butadiena este un material asemntor cauciucului i fiind
nesaturat are posibilitatea s reacioneze ulterior. Reacia poate realiza ntre
molecule, legturi ncruciate (ex.: vulcanizarea cauciucului pe parcursul creia
legturile ncruciate constau din lanuri scurte de atomi de sulf ntre moleculele
adiacente). Cauciucul natural, poliizoprenul, este deci un compus nesaturat.
Ramificarea, reprezint un alt tip de reacie care poate fi aplicat la
polimerii prin adiie, constnd n crearea unor ramificaii laterale n lanul
molecular lung, prin unificarea unor molecule ale polimerului. Fora motrice a
reaciilor de ramificare o reprezint energia de activare produs de fotoni prin
iradierea cu raza X sau a polimerului - polietilenei.
n concluzie, se poate afirma c creterea rigiditii polimerului i
ridicarea punctul su de topire, au loc pe baza crerii necondiionate a lanurilor
ramificate.
Polimerizarea prin adiie a unui singur monomer produce un
homopolimer. Dac doi sau mai muli monomeri sunt polimerizai mpreun
prin adiie, materialul obinut poart denumirea de copolimer.
Copolimerizarea este, n consecin, procesul de polimerizare a doi sau
mai muli compui simpli.
Structura molecular a lanurilor reprezint un alt criteriu de
clasificare a polimerilor. Sunt definii astfel umtoarele categorii importante de
polimeri:
Polimeri liniari, sunt lanuri moleculare fr ramificaii sau cu puine
ramificaii i acelea scurte. Aciunile reciproce dintre moleculele de acest tip
sunt foarte slabe. O dat cu creterea temperaturii materialele din polimerii
liniari se nmoaie i
Tabelul 5.1
se topesc. Unii
Celulele elementare ale cristalelor de polimeri
polimeri liniari
sunt alctuii din Conformaia
Polimer Tipul de cristal
lanului
aceleai grupe
Polietilen Ortorombic Plan
atomice simple iar Polipropilen Monoclinic Helix
alii, din grupe Polibutadien (sindiotactic) Ortorombic Plan
Polibutadien (izotactic) Romboedric Helix
atomice mari i Policlorur de vinil Ortorombic Plan
Politetrafluoretilen (20C) Hexagonal Helix
Nylon 6 6 Triclinic -
mici, distribuite neuniform de-a lungul lanului (polietilena aparine primei

categorii, iar polimerii vinilici, celei de-a dou categorii), (tab. 5.1). Polimerii
vinilici sunt mai puin flexibili, respectiv mai rezisteni dect polietilena,
deoarece, totdea-una micrile intramoleculare sunt mpiedicate de
nereglaritilor lanurilor.
Grupele laterale prezint trei tipuri de aranjamente la polimerii vinilici
(tacticitatea reprezint aranjarea geometric a grupelor atomice n raport cu
lanul principal):
atactic - arbitrar;
izotactic - toate grupele laterale se afl pe aceeai parte;
sindiotactic - exist un aranjament alternant regulat n raport cu
partea lanului.
Polimetilmetacrilatul (plexiglas, perspex) constituie unul dintre cei mai
importani produi.
Polimeri ramificai. La polimeri ramificai lanurile laterale sunt
alctuite din multe sau extrem de multe uniti monomerice. Gradul de
ramificare, adic numrul de lanuri laterale i lungimea acestora pot influena
multe proprieti fizice i tehnologice.
Polimeri n reea sau polimeri slab reticulari (produi prin legturi
chimice). Acest tip de polimeri sunt denumii astfel pentru a putea face uor
diferenierea fa de urmtoarea grup de macromolecule.
Reele de polimeri (reele dense). Constituirea acestora este realizabil
cnd funcioneaz mai mult de doi compui de baz.
Comportarea mecano - termic reprezint un alt criteriu de
clasificare a polimerilor; astfel exist:
Termoplaste (plastomeri), care pot fi prelucrate la temperaturi ridicate,
rcite nemodificndu-i structura de baz i proprietile la renclzire i
reprelucrare ntr-o alt form. Reciclarea se execut uor pentru polimerii
termoplastici care au o structur liniar.
Duroplaste (duromeri). Reaciile de condensare sunt cele care stau la
baza acestui tip de reele de polimeri, care sunt mai rezisteni dect
termoplastele, se descompun nainte de topire i nu se nmoaie la temperaturi
mai ridicate.
Elaste (elastomeri). Toate categoriile de cauciucuri aparin acestui tip

de reea. Elastomerii sunt polimeri alctuii din macromolecule ramificate
spaial, nu se topesc i nu se dizolv, sunt elastic tari la temperaturi sczute i
elastic moi la temperaturi mai ridicate, avnd o mare capacitate de a se deforma
elastic. Posed comportare intermediar ntre celelalte dou grupe prezentate
anterior.
Procesul de polimerizarea a categoriilor enumerate este caracterizat de
faptul c atomii sunt unii prin legturi covalente, formnd lanuri lungi. n
duroplaste lanurile de molecule sunt meninute mpreun numai prin legturi
covalente, iar n termoplaste prin legturi slabe de tip Van der Waals.
Majoritatea polimerilor au o structur necristalin, spre deosebire de
materialele metalice. Polimerii sunt caracterizai de o temperatur de topire bine
determinat (la fel ca metalele). De asemenea, au bine definit o temperatur de
tranziie sticloas, moment la care trec din stare de lichid vscos sau de topitur
n starea solid, prin rcire. Sub aceast temperatur este nregistrat o
schimbare a proprietilor, n acelai timp agitaia molecular local fiind virtual
ncetinit. n stare amorf structura polimerilor nu se deosebete de cea a
sticlelor anorganice, de asemenea, sunt duri, rigizi, fragili i n general
transpareni.
Anumii polimeri sunt parial cristalini i au structura caracterizat
printr-un termen care poart numele de grad de cristalinitate, [%]. Pentru
acelai polimer, aflat ntr-o stare naintat de cristalinitate, acest grad reprezint
o msur a extinderii ordinii tridimensionale la mare distan n interiorul
polimerului, comparative cu valoarea msurat sau calculat. Polimerii liniari
cristalizeaz mai uor ca alii, n schimb ce polimerii ramificai sunt de cele mai
multe ori necristalini. Pentru diferii polimeri, gradul de cristalinitate are valori
cuprinse ntre 095%.
Teoretic temperatura de cristalizare (solidificare) Tc i temperatura de
tranziie sticloas Tg, sunt definite ca temperaturi specifice; practic, ns, acestea
reprezint domenii de temperatur n care se desfoar transformrile prescrise.
Pragul termic de cristalizare se poate determina fie urmrind variaiile de volum
specific n funcie de temperatur, fie prin difracie cu raze X urmrind
schimbrile de cristalinitate la nclzire sau la rcire.
O dat cu scderea temperaturii pn la temperature de cristalizare Tc, se

produce i o descretere a volumului specific al topiturii. n condiiile n care
cristalizarea se poate desfura, volumul specific scade brusc, iar dependena
dintre cele dou mrimi este cea caracteristic materialelor cristaline. n caz
contrar cnd cristalizarea nu se produce fie din raiuni structurale fie din alte
motive, materialul continu s se contracte la scderea temperaturii pn la
valoarea temperaturii de tranziie vitroas Tg, dup care se contin rcirea
materialului n stare sticloas. Structura lanului molecular influeneaz, pentru
cei mai muli dintre polimeri, temperaturile Tg i Tc (valoarea aproximativ
pentru temperature de vitrificare este: Tg = (1/22/3)Tc , - Tg i Tc fiind
exprimate n K).
5.2.1.2. Influena parametrilor structurali asupra comportrii

mecanice a polimerilor
Varietatea de parametrii structurali influeneaz comportarea mecanic a
polimerilor, existnd anumite principii generale care pot fi aplicate la structurile
complexe sau la cele simple. Masa molecular i de gradul de cristalinitate
influeneaz direct caracteristicile de rezisten mecanic ale multora dintre
polimeri.
Dac gradul de cristalinitate este mai ridicat, atunci i modulul de
elasticitate, limita de curgere i rezistena la rupere au valori superioare.
Accentuarea fragilitii are loc pe fondul creterii limitei de curgere, a rigiditii
i a rezistenei la rupere.
Limita de oboseal reprezint o alt proprietate mecanic care depinde de
masa molecular i de cristalinitate. Rezistena la oboseal este micorat de un
grad de cristalinitate mai mare, n schimb se mbuntete cu ct masa
molecular crete.
O caracteristic important a polimerilor o reprezint, n timp, tendina
acerb de deformare. Proprietatea polimerilor numit vscoelasticitate se
manifest atunci cnd sub aciunea unei sarcini polimerii se comport att
vscos (n funcie de timp) ct i elastic (imediat).
n figura 5.2, [145], este redat faptul c dac materialul este scos de sub
sarcin, apare o recuperare a deformaiei instantanee (elastic), urmat de una
dependent de timp i de o deformaie cu caracter permanent. Procesul de
recuperare a deformaiei, dependent de timp, este denumit frecvent memorie

plastic.
Modificarea de la tensiuni constante la deformaie constant a condiiilor
de ncrcare, datorit fenomenului de relaxare a tensiunilor, atunci tensiunea la
care nivelul deformaiei va descrete cu timpul va fi mai sczut. Cazul prezint
importan pentru exploatarea polimerilor la temperaturi nalte. Relaxarea
tensiunilor interne va apare, ns, dac termoplastele amorfe sunt nclzite la
temperaturi din domeniul celei de tranziie vitroas.
Transparena
reprezint o proprietate
a polimerilor amorfi
care este important n
anumite aplicaii
tehnice i care de
obicei se pierde la
cristalizare. Polimerii
amorfi sunt
transpareni, iar cei Fig. 5.2 Variaia deformaiei n funcie de timp
n cazul comportrii vscoelastice a unui polimer, [145]
cristalini sunt de regul
translucizi i opaci.
Copolimerizarea a doi sau mai muli monomeri modific proprietile
mecanice deoarece se micoreaz modulul de elasticitate i limita de curgere
prin descreterea cristalinitii.
Schimbrile semnificative ale proprietilor polimerului se datoreaz
adaosului de plastifiani, de materiale de umplere i de ali modificatori.
Plastifianii sunt de regul polimeri (sau monomeri) cu mas molecular redus
care separ lanurile polimerului i reduc cristalinitatea. n acelai timp pot fi
utilizai n polimerii sticloi pentru creterea ductilitii tenacitii, flexibilitii i
a fragilitii.
Pentru obinerea unei varieti mari de proprieti ale polimerilor se
adaug aa numitele materiale de umplere. Aceste sunt de dou tipuri:
materiale de umplere granulate i materiale de umplere fibroase. Primele sunt
de obicei asemntoare silicei (nisip, cuar), silicailor (mica, talcul, azbestul),
sticlei (granule, fulgi i sfere), pulberilor metalice, compuilor anorganici
(calcar, alumin), celulozicelor (fin de lemn) i altor polimeri (cauciuc). Cea

de-a doua categorie sunt materiale de umplutur din care fac parte: fibrele
celulozicele (fibre de bumbac), fibrele sintetice (de nylon, poliester, acrilice)
fibrele de sticl, bor, carbon i chiar fibrele din monocristale, de carbur de
siliciu, de alumin etc.
Materialele fibroase asigur, de regul, o rezisten mrit la traciune i
la impact, iar materialele de adaos granulate conduc la creterea rezistenei la
compresiune i la uzare, a rezistenei la cald i la impact i a stabilitii
dimensionale.
Proprietilor mecanice ale termoplastelor se verific similar cu cele ale
materialelor metalice, de asemenea, rezultatele se exprim prin aceleai mrimi;
cu toate acestea modul de interpretare a acestora este complet diferit. Polimerii
au o capacitate de deformare plastic mult mai mic i o capacitate de deformare
elastic incomparabil mai mare dect a materialelor metalice. Polimerii sunt
mult mai sensibili la viteza de deformare dect metalele complet cristaline,
aceasta datorit comportamentului vscoelastic.
Manifestri diferite sunt ntlnite referitor la panta poriunii plastice a
curbei tensiune-deformare. n polimeri se provoac o aliniere a lanurilor
moleculare n timpul curgerii astfel c tensiunea aplicat este n direcia
legturilor puternice carbon-carbon sau a axei lanurilor moleculare. La metale,
aceeai pant definete durificarea prin deformare (creterea caracteristicilor de
rezisten mecanic asociat cu mpiedecarea deplasrii libere a dislocaiilor).
5.2.2. Reacii de policondensare. Materiale plastice pe baz de compui

macromoleculari elaborate prin policondensare
Reaciile de policondensare ale aldehidelor i cetonelor sunt adiii i
substituii n care un compus cu grup carbonil (componenta carbonilic) se
unete cu substane coninnd grupa CH, CH2 sau CH3 (componenta metilenic),
crend o nou legtur C-C, [106], [118], [145], [156].
Aceste mase plastice pe baz de compui macromoleculari elaborate prin
policondensare se fabric prin transformri chimice discontinue, ntrerupte n
timp formnd macromoleculele cu faze diferite. Din aceast grup se prezint n
continuare masele plastice cu cea mai mare utilizare.
Poliamide. Sunt materiale termoplaste n a cror compoziie intr,

ntotdeauna, grupa amidic. n prezent se produc mai multe caliti de poliamide
denumite generic, nailon i cunoscute sub diferite denumiri comerciale: perlon,
kapron, rislan, relon etc. Relonul, este un naylon fabricat pe baz de benzen,
Poliamidele au diferite ntrebuinri n industrie.
Datorit propriettilor mecanice i electrice deosebite poliamidele se
ntrebuineaz pentru executarea roilor dinate silenioase, lagrelor, pieselor
pentru maini speciale, instrumente, a mantalelor de protecie pentru cabluri, etc.
Aminoplaste. Aceste materiale obinute prin reacia de policondensare
dintre uree i formaldehid, n cazul rinilor carbamidice, sau dintre melamin
i formaldehid, n cazul rinilor aminotriazinice, sunt rini termorigide,
aemntoare rinilor fenolice, care sub aciunea combinat a cldurii i
presiunii sufer o reacie ireversibil, cptnd o structur tridimensional.
Dup felul n care este condus reacia de condensare se obin diverse
produse macromoleculare. Se utilizeaz, ca i fenoplastele, n calitate de adezivi,
lacuri, soluii de impregnare ca i pulberi de presare pentru obinerea obiectelor
de form variat.
Rini fenoplastice. Se obin prin policondensarea fenolului C6H6OH
rezultat din distilarea fracionat a gudroanelor de huil i a formaldehidei
CH2O, obinut prin distilarea fracionat a lemnului verde n prezena unui
catalizator.
n funcie de raportul dintre fenol i formaldehid, ct i de caracterul
catalizatorului, se pot obine rini de tip novolac sau rini de tip rezolic.
Rinile de tip novolac, pentru a fi transformate n rini termorigide,
trebuie s li se adauge cantitatea de formaldehid care le lipsete. Ele se folosesc
ndeosebi pentru realizarea lacurilor, care au o aderen foarte bun pe
suprafeele metalice, rezistnd foarte bine la umezeal dup o nclzire la 150 oC
n cuptor.
Novolacul are o greutate molecular mic (300...1300), i molecule
filiforme sau puin ramificate, fapt care explic proprietile sale termoplastice
comparabile cu ale rinilor vinilice.
Rimile rezloice, dup faza n care se ntrerupe reacia, sunt denumite:
rezol (bachelit A), rezitol (bachelit B) i rezit (bachelit C).
Resolul are structura asemntoare cu a novolanului, dar moleculele sale

conin grupe CH2 - OH n poziiile orto i para fa de gruparea hidroxilic a
fenolului. Fenolul se solidific la nclzire , fr intervenia unui agent strin, n
timp ce novolanul necesit pentru solidificare o substan care s furnizeze
grupele CH2.
Produsele mai importante fabricate cu baz de rezol sunt rinile rinile
pentru mpregnarea materialelor stratificate, pentru presare, pentru turnare, etc.
Rinile de turnare solubile n ap sunt construite dup aceleai principii ca
resolul, ns au grade de polimerizare mai mici.
Bachelita este o rin sintetic de mare valoare tehnic obinut prin
condensarea fenolului cu formaldehida. Structura bachelitei (novolanului)
cuprinde molecule de fenoli unite ntre ele n poziiile orto sau para, prin gupe
metilenice (- CH2 -).
Materiale plastice cu proprieti mecanice superioare. Aceste mase
plastice au drept material de construcie fibre lungi de celuloz, azbest, sticl,
etc., din care cauz caracteristicile lor sunt superioare maselor plastice obinute
prin pulberi de presare. Lianii obinuii sunt rinile fenol-formaldehidice sau
rinile rezolice n form de emulsii alcoolice apoase sau produse de
condensare, iar fibrele utilizate ca material de constituie se aleg n funcie de
proprietile dorite. Astfel se fabric n mod curent: volocnite, cu material de
constituie cli sau fibre de bumbac, ce prezint un coeficient de frecare redus i
rezisten mare la solicitrile dinamice; ayboplaste, ca material de constituie
fibra de azbest de calitate superioar, posednd proprieti antifriciune ridicate.
Materiale plastice pe baz de hidrocarburi grele, transformate
pirogenetic. Din aceast grup fac parte masele termoplaste pe baz de
asfalturi i bitumuri naturale, rini naturale, bitumuri de petrol, bitumuri de
crbune sau ituri bituminoase. Ele se utilizeaz datorit rezistenei lor ridicate
la aciunea acizilor i apei, a proprietilor dielectrice, a accesibilitii i a
preului redus al materiei prime. Ca dezavantaje a acestor mase se remarc:
stabilitatea redus la aciunea solvenilor i uleiurilor, rezisten mecanic
sczut i stabilitate termic sczut 2565 oC. mbuntirea proprietilor se
realizeaz prin adugarea unor materiale de constituie ca azbest, deeuri de
bumbac, etc.
Se utilizeaz n industria electrotehnic, de automobile sau pentru

realizarea produselor de larg consum nepretenioase.
Materiale plastice pe baz de macromolecule naturale modificate
chimic. Dintre macromoleculele naturale importan pentru tehnic prezint
celuloza, pentru obinerea esterilor i a eterilor de celuloz i caseina pentru
obinerea maselor proteice. Celuloza este un compus hidrocarbonat, care tratat
cu un acid d un ester, iar cu un alcool d un eter.
Materiale plastice proteice. Dintre masele plastice proteice,
importan industrial o prezint doar galalitul, obinut prin tratarea caseinei cu
aldehid formic i materiale de constituie. Este un material ignifug, cu o foarte
bun prelucrabilitate mecanic, utilizat des la fabricarea articolelor ornamentale.
Materiale plastice pe baz de nitroceluloz. Nitroceluloza rezult din
nitrarea celulozei, cu un amestec de acid azotic i sulfuric, i este utilizat pentru
elaborarea celuloidului i a etrolului.
Celuloidul se obine din nitroceluloz amestecat n anumite condiii cu
dibutil-ftalat, cu o soluie de camfor n alcool i cu un amestec de ulei de ricin.
Cele mai importante caracteristici sunt: masa specific 1,41,5 daN/cm3;
rezisten la rupere 16 daN/mm 2; duritatea 150 HB. Se utilizeaz n industrie, n
general, sub forma plcilor debitate din blocuri presate. Este un material
termoplast cu elasticitate ridicat, dar e inflamabil.
Etrolul este un material termoplast obinut din nitroceluloz cu material
de constituie mineral sau organic.
Materiale plastice stratificate. Sunt materiale obinute prin presarea
mpreun a unor straturi de diverse materiale impregnate cu diferite rini; o
categorie separat o constituie materialele stratificate cu suport lemnos. Presarea
lor are loc la temperatura de polimerizare a rinii respective.
Se deosebesc dou grupe de materiale plastice stratificate n funcie de
materialul de constituie: organice i anorganice.
Materialele plastice stratificate cu materiale de constituie organice,
prezint dezavantajul neomogenitii prprietilor. Din aceast grup fac parte:
pertinaxul, obinut prin impregnarea straturilor de hrtie; textolitul, obinut prin
impregnarea esturilor din bumbac, cu rini fenolice i presate la cald.
Materialele plastice stratificate cu materiale de constituie anorganice se
obin, n special, prin impregnarea esturilor din fibre de sticl sau de azbest cu
rini epoxidice, siliconice sau poliesterice, rezultnd materiale cunoscute sub

denumirea de sticlotextolit i azbotextolit cu aplicaii largi n construcia de
nave, avioane, tractoare, etc.
5.2.3. Poliadiia
Procesul const n faptul c n una sau mai multe molecule organice care
conin o legtur divizat de electroni (sub aciunea unui iniiator), legtura
dubl este desfcut
De exemplu ureea are proprietatea de a se condensa cu formaldehida, n
soluie apoas, formnd poliuretanii.
n soluie bazic sau acid se obine o rin macromolecular, care
reprezint primul stadiu n fabricarea rinilor de uree (rini carbamidice).
Acestea se ntresc la nclzire, ireversibil, ca bachelita. Rinile de uree se
utilizeaz ca mase de presare i ca materiale de laminare.
5.3. Tipuri de polimeri

Cele mai importante tipuri de polimeri sunt, [106], [118], [145], [156]:
Olefine, vinili i polimeri nrudii. Grupa olefinelor are ponderea cea
mai mare din totalul produciei de polimeri. Polietilena reprezint exmplul cel
mai important al grupei, fiind un material termoplastic, o hidrocarbur parafinic
cu formula chimic CH2-(CH2)n-CH2-. Se obine, dup un mecanism simplu de
adiie, prin polimerizarea monomerului de baz, etilena (CH2=CH2), care la
rndul ei este un derivat al gazului metan (mai rar al acetilenei).
Caracteristicile de baz sunt: masa specific la 20 oC, 0,92..0,94 daN/dm3;
rezistena de rupere la nconvoiere, 2,85 daN/mm 2, rezistena de rupere la
traciune la 20oC, 1,8..2,4 daN/mm2 duritatea (5/50/60), 1,3..3 HB
conductivitatea termic, 1,26-1,5 J/m.h.grd; temperatur la care devine casant,
-30-50oC.
Proprietile polimerului elaborat (tab.18.4), sunt influenate de tipul
procesului de polimerizare. Exist dou categorii de polietilen i anume
polietilen de densitate nalt (obinut printr-un proces de polimerizare la o
presiune sczut) i polietilen de densitate redus.
Polietilena de nalt densitate reprezint un polimer cu un grad nalt de
cristalinitate la temperaturi i presiuni nalte, iar sub alt aspect este un polimer
liniar. Procesul promoveaz molecule ramificate n oarecare msur, deci nu

complet liniare. Comparativ cu un material complet liniar prezena lanurilor
ramificate reduce gradul de cristalinitate realizndu-se o densitate mai mic.
Tehnologia de elaborare presupune ca polimerului neprelucrat, pentru a se
obine un material potrivit pentru turnare, s i se adaug o serie de aditivi. Cei
mai importani aditivi sunt:
- max. 2% negru de fum pentru creterea stabilitii la lumina soarelui;
- max. 10% cauciuc butilic pentru prevenirea fisurrii n exploatare a
containerelor pentru ulei i detergeni;
- pigmeni care asigur culoarea dorit.
Polietilena este unul dintre cei mai ieftini polimeri, are o rezisten
excelent la cei mai muli solveni i chimicale, are bune caracteristici de izolare
electric i nu este toxic.
Domeniul de utilizare al polietilenei este limitat de temperatura sczut de
topire. Aplicaiile frecvente ale polietilenei cu nalt densitate sunt: material de
protecie pentru acoperiri contra umezelii sau pentru ambalaje, piese
componente ale frigiderelor, diverse produse de uz gospodresc, panouri
structurale, evi rezistente la coroziune, containere rigide, etc. Polietilena cu
densitate redus este folosit la fabricarea vaselor de buctrie, a jucriilor,
ambalajelor etc. Se mai utilizeaz ca material electroizolant n tehnica curenilor
de nalt frecven, pentru izolarea cablurilor marine etc. (n acest domeniu ea
este preferat chiar i n comparaie cu gutaperca).
Polietilena poate fi uor prelucrat prin laminare, injectare, extrudare sau
alte procedee.
Un monomer nrudit etilenei este propilena (CH2 = CH2 CH3), obinut
prin polimerizare prin adiie, care poate avea loc prin scindarea legturii
covalente duble. Comparativ cu polietilena, polipropilena este un material mai
rezistent i mai rigid dect aceasta, datorit prezenei grupelor CH 3 ataate
lanurilor liniare de molecule, (tab. 8.14). Se utilizeaz la fabricarea sticlelor
care nu se nmoaie la fierbere sau sterilizare, deoarece posed un punct de
nmuiere mai nalt dect polietilena. Tot comparativ cu polietilena, polipropilena
prezint o rezistena la solveni i la chimicale este mai bun. Principalele
utilizri ale polipropilenei sunt: componente ale autovehiculelor, mainilor de
splat, frigiderelor; chiuvete; lighene pentru splat; izolatorii electrici; foliile

pentru ambalaje etc.
Polimerii cu structur similar polipropilenei poart numele de polimeri
vinilici, dintre acetia policlorura de vinil fiind cea mai reprezentativ (tab.5.2).
Este rezultat prin polimerizarea clorurii de vinil, care se formeaz prin reacia
acetilenei cu acidul clorhidric din dicloretan prin piroliz.
Poliacetatul de vinil, se obine prin polimerizarea acetatului de vinil care
rezult din reacia acetilenei cu acidul acetic;
Copolimerul de policlorur i poliacetat de vinil. Produsul obinut prin
polimerizarea mpreun a acetatului de vinil i a clorurii de vinil este un polimer,
la care coninutul de clorur de vinil poate varia n limite largi n funcie de
detinaia materialului.
Rinile pe baz de poliacetat de vinil se livreaz sub form de emulsii, de
soluii i granule de presare. Soluiile se utilizeaz sub forma cleiurilor sau a
lacurilor pentru fabricarea chiturilor i a materialelor stratificate. Acestea se
utilizeaz la confecionarea izolaiilor pentru cabluri, evi flexibile i diferite
cptueli.
Copolimerii pe baz de clorur de vinil i acetat de vinil se utilizeaz n
amestecuri pentru granule de presare, injecie, extrudare, calandrare i pentru
prepararea soluiilor, din care se realizeaz vase, inele de etanare, plci,
evi, etc.
Din acelai grup al polimerilor vinilici se detaeaz alte dou materiale
care pot fi folosite individual sau n combinaie pentru a produce o nou clas de
polimeri, rinile acril-butadien-stiren (ABS). Primul dintre acestea este
cunoscut sub numele de polimeri acrilici (poliacrilonitril sau
polimetilmetacrilat) (tab.5.2), utilizat sub form de fibre ca i constituentul
principal al unor tipuri comerciale de mbrcminte (ex.: orlon, acrilon). n
aceast form, polimerul are o bun rezisten, rigiditate, tenacitate i limit de
oboseal. Polimetilmetacrilatul (plexigrasul) este utilizat pentru diverse piese
turnate i n compoziii pentru matriare i extrudare. Este un termoplast liniar,
n cea mai mare parte sindiotactic, dar datorit structurii voluminoase a grupului
lateral acesta este amorf. De asemenea, este transparent, incolor, cu o bun
rezisten mecanic avnd foarte bune proprieti optice. Se utilizeaz pentru
semne i tblie indicatoare, corpuri de iluminat, etc., datorit comportamentul

excelent fa de agenii atmosferici.
Polistirenul este al doilea material din grupul ABS. Ca i
polimetilmetacrilatul, are excelente proprieti optice i o bun rezisten
mecanic (tab.5.2), [145]. Material plastic din grupa polimerilor vinilici,
polistirenul este o rin obinut prin polimerizarea stirenului, care e un lichid
transparent, incolor, cu greutate specific de 0,905 daN/dm3, cu punctul de
fierbere la 150oC i o solidificare la 30oC. Se obine prin cracarea benzenului
etilic, produs de condensarea al etilenei cu benzenul. Stirenul polimerizeaz uor
sub aciunea luminii, a cldurii i a catalizatorilor. Este atactic i amorf, fiind
una din termoplastele care se fabric cel mai uor. Tendina la fragilizare,
temperatura sczut de nmuiere (100C) i rezistena slab la solveni, sunt
numai unele dintre dezavantajele pe care le prezint. Folosirea aditivilor sau
copolimerizarea reprezint metode prin care pot fi soluionate aspectele negative
semnalate anterior. Prin ncorporarea a 5...10% cauciuc n matricea
polistirenului, crete rezistena la impact, se obine polistirenul de impact.
Polistirenul este ieftin, larg utilizat pentru fabricarea obiectelor de uz
casnic, a jucriilor i ca material de construcie. Din polistiren se produc
impregnai, lacuri, fibre, folii, plci, bare, tuburi, i diverse piese. Exist
polistiren simplu sau diferii copolimeri ai lui, cel mai folosit fiind polistirenul
rezistent la oc.
Tabelul 5.2
Caracteristicile olefinelor, vinililor i polimerilor nrudii, [145]
Rezis- Alungi- Modulul

Rezistena Densi-
Tc, Tg, tena la rea la de elasti-
Polimer la impact, tatea,
[C] [C] rupere, rupere, citate,
[J/mm2x103] [Kg/m3]
[N/mm2] [%] [N/mm2]
Polietilen (PE): 1 90 120 910
- cu densitate -115 -120 ... ... ... Nu se rupe ...
redus 16 650 140 940
22 20 420 80 950
- cu densitate
137 -120 ... ... ... ... ...
nalt
38 1300 1400 100 965
168 27 10 500 2 900
Polipropilen (PP) ... -16 ... ... ... ... ...
176 40 700 1900 12 910
Polistiren (PS) 240 85 35 1 2800 1,3 1040
... ... ... ... ... ...
125 84 4,5 3500 3,4 1100

3 3500
Poliacrilonitril
320 107 62 ... ... - 1150
(PAN)
4 4000
90 50 2 2700 1180
Polimetilacrilat
- ... ... ... ... - ...
(PMMA)
105 75 5 3500 1220
88 17 10 900 1040
ABS - ... ... ... ... 17,5 ...
125 62 140 2800 1700
175 24 2 2400 2 1400
Policlorur de vinil
... 87 ... ... ... ... ...
(PVC)
212 62 40 4100 100 1540
17 100 350 2100
Polietrafluoretilen
327 - ... ... ... - ...
(PTFE)
28 400 620 2250
Caracteristicile lor sunt: masa specific, 1,05...1,06 daN/dm3; rezistena de

rupere la traciune, 250...600 daN/cm2; punctul de nmuiere, 78...95oC;
temperatura maxim de utilizare 65...70oC.
Datorit posibilitilor uoare de prelucrare, a aspectului plcut, al
caracteristicilor mecanice ridicate, etc., polistirenul, ca material plastic n
construcia de maini i aparate este din ce n ce mai mult ntrebuinat. Procedeul
curent de formare, prin care se pot obine piese de la 101000g este injecia.
Contracia materialului la injecie este de 0,50,8%. Prin acest procedeu se
realizeaz n mod curent roi dinate pentru aparate silenioase sau contoare.
O deosebit utilizare o are polistirenul n industria electrotehnic, mai ales
n tehnica frecventelor nalte n industria automobilelor.
Forma ABS reprezint cea mai favorabil combinaie a polistirenului.
Este un amestec de acrilonitril, butadien (cauciuc) i stiren, deci o compoziie
de dou faze, asemntor polistirenului de impact, adic incluziuni de grafit ntr-
o matrice sticloas. Cauciucul este un copolimer stiren butadien iar matricea,
un copolimer stiren actilonitril. Cnd exist legturi bune ntre matrice i
incluziuni se obin cele mai bune proprieti. Rinile ABS au o rezisten la
solveni i la temperatur mai mare dect polistirenul, rezisten la impact, o
bun prelucrabilitate, o bun rezisten mecanic, i un pre de cost moderat. Se
utilizeaz pentru: articole de uz casnic, componente ale industriei mijloacelor de
transport, sacoe, echipamente telefonice, tubulatur etc.
Polimerii saturai cu fluor, cunoscui sub numele de teflon

(tetrafluoretilen), reprezint un alt grup de termoplaste cu bune proprieti de
ntrebuinare dar cu un pre de cost ridicat. Teflonul are aceeai structur chimic
cu a polietilenei, cu deosebirea c n locul hidrogenului este legat fluorul: CF 2-
(CF2)n-CF2- Aceasta este rezistent la aciunea metalelor alcaline, calciului i
sodiului topite, sau la aciunea fluorului i a fluorurii clorice. Stabilitatea termic
de durat se situeaz n jurul temperaturii de 228 oC, iar n raport cu grosimea
stratului rigiditatea dielectric este, de obicei, de pn la
80 kV/mm.
Tehnologia formrii pieselor din tetrafluoretilen const n presarea la
rece a pulberii, urmat de sinterizare. Produsul astfel obinut este neinflamabil,
are proprieti electrice i mecanice superioare, coeficient de frecare sczut (0,4
pentru tetrafluor-etilen pe metal la 200oC). esturile din fibr de sticl tratate
cu aceast mas plastic sunt materiale electrotehnice exploatabile ntre limitele
de temeperatur -180...250oC. Dispersiile de politetrafluor-etilen sunt lacuri
protectoare pentru azbest, ceramic, font, oel, metale uoare, sticl, etc.
Foliile a cror grosime poate scdea pn la 0,05 mm sunt utilizate n
industria chimic drept cptueli rezistente la diferii ageni chimici.
Proprietile de baz sunt: masa specific, 2,1-2,3 daN/cm3; rezistena de
rupere la ncovoiere, 1,4 daN/dm2; rezistena de rupere la traciune, 2 daN/mm 2;
duritatea (5/50/60) 1,2 HB; rezistena electric superficial 10121015.
Cei mai elaborai polimerii saturai cu fluor sunt: politetrafluoretilena
(PTFE), policlortrtifluoretilena (PCTFE) i propilena etilena saturat cu
fluor (FEP). Ele au puncte de topire relativ ridicate (220...325C), sunt nalt
cristaline i fr multe ramificaii laterale. Caracteristicile lor de baz sunt:
constana dielectric sczut, bune caracteristici antifriciune, stabilitatea pe un
interval larg de temperaturi, o bun tenacitate la temperaturi sczute, o bun
rezisten mecanic la temperaturi ridicate etc. Pentru prelucrarea lor se folosesc
tehnicile specifice metalurgiei pulberilor, deoarece chiar la temperaturi mai mari
dect cele de topire aceste materiale nu curg bine. Utilizrile cele mai importante
n tehnic sunt urmtoarele: echipament electric, straturi izolatoare, pompe i
conducte chimice, etc.
Termoplaste heterocatenare. Axa central a lanului molecular
reprezint principala diferen ntre termoplastele heterocatenice i polimerii
vinilici i olefine. Oxigenul, azotul, siliciul i structurile inelare care conin

aceste elemente se afl n lanul de molecule i ca atare materialele
heterocatenice au un lan mult mai complex. O serie de termoplaste inginereti
mpreun cu o categorie important de fibre comerciale fac parte din grupa
termoplastelor heterocatenice (o parte a materialelor cu aceast structur intr i
n categoria elastomerilor).
Poliamidele i poliesterii reprezint cele mai cunoscute materiale
termoplaste n a cror compoziie intr, ntotdeauna, grupa amidic (mai sunt
cunoscute sub denumirea de nylon sau denumirile comerciale de dacron, kidel,
mylar, perlon, kapron, rislan, relon etc.). Structura categoriilor comerciale
difer prin numrul de CH2 care separ poziiile atomilor de azot i oxigen n
lan, utilizarea cea mai general avnd-o nylon-ul, care este tare, opac i cu un
punct de topire moderat. Tabelul 5.3, [145], indic dou structuri de nylon (n
practic existnd multe varieti de nylon comercial i de copolimeri ai acestuia.
Capacitatea de a putea fi tras n fibre devenind transparent i cu o rezisten
mecanic relativ nalt, reprezint principala caracteristic a nylon-ului, care n
aceast configuraie este puternic orientat i cristalin. Umezeala acioneaz ca
plastifiant i de aceea tenacitatea depinde oarecumva de coninutul de umiditate.
Poliamidele se ntrebuineaz, datorit propriettilor mecanice i electrice
deosebite, pentru executarea roilor dinate silenioase, angrenajelor, lagrelor,
pieselor pentru maini speciale, instrumente, a mantalelor de protecie pentru
cabluri, mici i anvelope cord, dar i n industria textil etc.
Tabelul 5.3
Caracteristicile termopalstelor heterocatenare, [145]
Rezis- Alun- Modulul

Rezistena Densi-
Tc, Tg, tena la girea la de elasti-
Polimer la impact, tatea,
[C] [C] rupere, rupere, citate,
[J/mm 10 ] [Kg/m3]
2 3
[N/mm2] [%] [N/mm2]
60 1130
Nylon 66
265 50 70 ... 3200 5 ...
(Poliamide, PA)
300 1150
100 7
Nylon 11
194 55 ... 1300 ... 1040
(Poliamide, PA)
300 11
Polietilen 50 2200 1320
tereftalat 255 75 55 ... ... 2 ...
(Poliester, PET) 3000 2500 1340
Polioximetilen 181 -85 62 25 3500 7 1370
(acetal) (POM) ... ... ... ...

70 75 12 1430
59 80 2200 65
Policarbonat
230 145 ... ... ... ... 1200
(PC)
70 120 2400 85
75 8 2000
Poliimide (PI) ... ... ... 7,5 1390
117 10 2100
Principala utilizare a poliesterilor (cel mai important fiind tereftalatul de

polietilen), este cea sub form de fibre (cnd este cristalin i relativ rigid, cu
bune proprieti mecanice pn la 150C, prezentnd o bun rezisten la
solveni i o capacitate redus de absorbie a umezelii) i de folii (cnd are o
rezisten la rupere de cca.150...180N/mm2 i o mare rezisten la oboseal).
Tereftalatul de polietilen se folosete la fabricarea benzilor pentru nregistrarea
magnetic, deoarece are o mare rezisten la impact.
Acetalii, polieterii i policarbonaii reprezint alte categorii importante de
termoplaste cu aplicaii inginereti. De exemplu, polioximetilena (i acetalii n
general), posed toate proprietile favorabile ale polimerilor parial cristalini cu
mas molecular ridicat i au un grad de cristalinitate de cca.75%. Grupele
menionate au un punct de topire relativ ridicat (180C), o bun rigiditate,
rezisten, tenacitate i o mare rezisten la uzare. Ca utilizare, nlocuiesc aliajele
neferoase n numeroase aplicaii industriale (componente ale autovehiculelor,
pompe, evi, supape).
Parial cristaline, cu o bun rezisten mecanic, tenacitate deosebit i
transparen (proprietate care nu este specific polimerilor cu un grad mare de
cristalinitate), policarbonaii sunt termoplaste uor de fabricat. Utilizarea
acestora se remarc la componentele electrice, carcase de pompe, elemente
structurale, corpuri de iluminat. Acetalii, polieterii i policarbonaii au bune
proprieti de ntrebuinare nlocuind n unele aplicaii polimerii obinuii. Preul
de cost al acestora este mai ridicat dect al polipropilenei, ABS-ului sau al
tipurilor de nylon, fapt care limiteaz utilizarea.
Poliimidele reprezint o categorie mult mai mic de termoplaste
complexe. Structura lor este rigidizat de lanuri complexe alctuite din inele
conectate n mai multe puncte (polimeri heterociclici). Prezint rezisten mare
la temperaturi nalte (la 300C conserv proprieti moderate timp de mai multe
luni, iar la 400C, timp de mai multe ore). Termoplastele heterociclice includ
cteva fibre naturale ca lna, mtasea i fibrele celulozice ca bumbacul i
mtasea artificial. Bumbacul i mtasea artificial sunt structuri ale lanului
liniar de carbon legat ntre inelele complexe oxigen-carbon, iar lna i mtasea
sunt polipeptide fabricate din aminoacizi compleci. Aceste materiale sunt
relativ scumpe.
Produsele celulozice de tipul mtasei artificiale (produs celulozic
regenerat cunoscut sub numele de mtase vscoas) i acetatului de celuloz,
prezint cea mai mare importan pentru utilizri n inginerie. Mtasea vscoas
se utilizeaz sub forma unor fibre ntinse (dar i sub form de folii, ca
celofanul), deoarece prin acest tratament are loc o orientare pronunat a
moleculelor i o cretere a cristalinitii. Acetatul de celuloz este utilizat sub
form de folii i de forme injectate, temperatura de nmuiere fiind joas i
capacitatea de absorbie a umiditii nalt; costul este sczut, iar rezistena
mecanic relativ mic.
Polimerii termorigizi (Duroplastele), formeaz n cursul proceselor
de prelucrare o structur tridimensional cu legturi ncruciate covalente. Sunt
situaii cnd este necesar efectuarea unei nclziri pentru producerea legturilor
ncruciate care se vor obine concomitent cu polimerizarea. n alte cazuri
practice nu este impus o nclzire iar procesul respectiv poate avea loc
independent de polimerizare (fenomenul este de cele mai multe ori caracteristic
elastomerilor).
Tabelul 5.4.
Caracteristicile polimerilor termorigizi, [145]
Rezistena la Alungirea la Modulul de

Densitatea,
Polimer rupere, rupere, elasticitate,
[Kg/m3]
[N/mm2] [%] [N/mm2]
Fenolic:
35-55 1-1,5 5200-7000 1250-1300
Fenol - formaldehid
Fenol - farmaldehid 40...70 1...2 7000...14000 1500...2000
Fenol - formaldehid
25...60 - 2600...3900 -
umplut cu cauciuc
Amino:
35...70 1 7000...10000 1500...1600
Uree - formaldehid
Melamin -
35...65 - 6000...7000 -
formaldehid
Melamin - 40...90 0,5...1 7000...10000 1500...1600
formaldehid umplut
cu celuloz
Poliester 40...85 3 6200...8300
Poliester umplut cu
35...70 1...5 1000...18000 1800
sticl
Expoxyd umplut cu
1100...1350 - 125000...150000 1500
fibre de carbon
Rinile fenolice reprezint rini termorigide cu cea mai ndelungat

utilizare. Se produc din fenol i formaldehid, au o excelent rezisten la cald,
stabilitate dimensional precum i rezisten mecanic de valori medii. Cnd
sunt umplute cu materiale granulate i fibroase, crete rezistena la impact,
proprietile electrice i rezistena la cald (absena materialelor de adaus - de
obicei elastomerii conduce la o rezisten de impact redus). Preul de cost este
moderat, depinznd de materialul de umplere utilizat. Tabelul 5.4 red
caracteristicile de baz ale unor rini fenolice, [145].
Avnd ca destinaie: impregnarea hrtiei, lemnului i a altor materiale;
pentru acoperiri de perei i pentru laminate industriale; rini de legtur pentru
adezivi i lacuri, polimerii fenolici sunt utilizai i n soluii alcoolice.
Bachelitele, de exemplu, reprezint rini pentru presare industrial.
Aminorinile (ureea-formaldehid, melamina-formaldehid),
reprezint o alt categorie important de polimeri termofixabili. Rinile
aminice sunt clare sau incolore i de aceea pot fi utilizate n aplicaii la care este
nevoie de lumin sau de culori pastel. Comparativ cu rinile fenolice, de regul
au duritate i rezisten mecanic mai ridicate dar tenacitate mai sczut. Aceste
materiale sunt n general umplute i proprietile lor depind de materialul de
umplere folosit. Aplicaiile tipice includ articole i obiecte de uz casnic,
componente electrice, etc., fiind elaborate ca rini pentru adezivi i alte produse
speciale, pentru presare i laminare.
Poliesterii, atunci cnd se produc de la atomii de carbon legai dublu,
prezentnd ramificaii multiple n cruce, fac parte i din categoria polimerilor
termorigizi (sunt inclui i n grupa polimerilor heterocaternari). Sunt o
combinaie de acid dibazic, alcool dihidric i stiren i se produc att ca rini
pentru presare ct i pentru laminare. Polimerului posed o rezisten mecanic
moderat, avnd tenacitatea bun prin utilizarea unor materiale de umplere i
redus n varianta fr material de umplere. Rezistena mecanic i tenacitatea
sunt relativ mari atunci cnd se execut ranforsare cu fibre de sticl (tab. 5.4). Se
utilizeaz la confecionarea: panourilor structurale, foliilor, caroseriilor i
prilor componente ale vagoanelor etc.
Rinile epoxidice, se folosesc n rinile pentru presare i laminare, fiind
considerate mai nou polieteri (polimeri termofixabili tari, flexibili i rezisteni
chimic utilizai n rinile pentru presare i laminare). Au o larg utilizare pentru
acoperiri ale unor suprafee i ca adezivi, pentru componente electrice umplute,
pri din scule, fiind totui relativ scumpe.
Uretanii reprezint materiale cu termofixare, utilizate iniial ca spume,
strns legai de elastomeri (elastomerii poliuretanici sunt produi astfel).
Rezistena lor la uleiuri i umezeal le face utile pentru izolaii multistrat
(sandwich) i panouri structurale. Prezint multiple legturi ncruciate, fiind
utilizate ca ntritori n diverse forme structurale poroase, favoriznd o reducere
a greutii.
Elastomeri. Materiale care prezint schimbri dimensionale mari la
aplicarea unei tensiuni, respectiv revin complet sau aproape complet la
dimensiunile iniiale o dat cu ndeprtarea tensiunii de deformare i care, de
asemenea, au valori sczute ale modului de elasticitate, poart denumirea de
elastomeri. Clasificarea acestora presupune urmtoarele categorii importante de
astfel de materiale (tab. 5.5), [145]:
grupa R, care cuprinde polimerii cu lan nesaturat; proprietile lor
pot fi modificate prin legturi n cruce;
grupa M, care sunt polimeri cu lan liniar saturat;
grupa U, care sunt poliuretanii;
grupa Q, care sunt cauciucurile siliconice.
Cauciucul este un material macromolecular, extensibil, cu o mic lungire
remanent i face parte din grupa elastomerilor. Cauciucul poate fi natural sau
sintetic.
Tabelul 5.5
Caracteristicile elastomerilor, [145]
Domeniul
Alungirea
Material Grupa temperaturilor de
maxim, %
utilizare, C
Cauciuc natural (Poliizopren) (NR) R -50 la +100 700
Butadien - stiren (SBR) -60 la +70 600
Izopren - Izobutilen (BUTYL) -50 la +125 800

Polibutadien (BR) -60 la +100 600
Cloropren (Neopren) (CR) -20 la +130 600
Cauciuc nitril, copolimer -20 la +120 600
acrilonitril - butadien (NBR)
Propilen - etilen (EPM) -40 la +150 600
Cauciuc acrilic (ACM) -40 la +130 400
Polietilen clorosulfonat (CSM) M -40 la +120 500
Polimeri fluorocarbon (FKM) -40 la +230 300
Elastomeri polifluoro (PFE)
Tipuri de poliesteri (Au) -50 la +100 700
U
Tipuri de polieteri (EU) -50 la +100 700
Cauciuc siliconic (MQ) -60 la +230 700
(PMQ) -60 la + 230 700
Q
(VMQ)
(PVMQ)
Cauciucul natural. Molecula n care exist o legtur covalent dubl

ntre anumii atomi de carbon, respectiv molecula liniar nesaturat, definete
noiunea de cauciuc natural care este de fapt poliizoprenul. Cauciucul natural
este un produs macromolecular obinut din arborii de cauciuc sub forma unor
mase lptoase (latex) alb-galbui, n care cauciucul este coninut pn la 30
40%.
Latexul, reprezint aadar, sursa de obinere a cauciucului natural, adic
laptele lichid cunoscut sub aceast denumire i coninut ntr-un arbore cultivat.
Latexul este o emulsie care conine particule mici de cauciuc, fiind tratat cu un
acid organic (acid acetic), pentru coagularea particulelor de cauciuc i
precipitarea acestora din emulsie. Dup separare cauciucul este uscat, fiind
necesar masticarea sa ulterioar (operaie care provoac o rupere mecanic a
unor molecule din lan, reducndu-se astfel masa molecular media a
cauciucului). n urma parcurgerii etapelor enumerate i n combinaie cu diverse
materiale de umplere i ali aditivi (inclusiv plastifiani i antioxidani),
cauciucul devine plastic i propice pentru prelucrare.
Din latex, prin diferite metode de coagulare, se obine cauciucul brut, care
prezint slabe proprieti fizice i mecanice i o buna solubilitate n benzin,
uleiuri minerale sau ali solveni organici, din care cauz sub aceast form, nu
este utilizat prea des n industrie. Cauciucul brut poate fi supus unui proces de
vulcanizare obinndu-se astfel cauciucul industrial, care are multiple aplicaii
n industrie i proprieti fizico-mecanice ridicate.
Metodele de fabricare a produselor din cauciuc sunt asemntoare celor

de fabricare a produselor din mase plastice. Cauciucul poate fi utilizat sub
diferite fiorme, de exemplu:
cauciuc nevulcanizat (cauciuc spongios), sub forma cleiurilor, unsorilor
sau a pastelor de etanare;
cauciuc spongios vulcanizat, pentru fabricarea amortizoarelor,
garniturilor sau a straturilor protectoare (mpotriva coroziunii);
cauciuc vulcanizat moale, sub forma profilelor, inelelor de etanare,
membranelor, manoanelor, etc.;
cauciuc armat, pentru realizarea pieselor din cauciuc cu rezisten mrit
i cu limitarea elasticitii etc.
Modificnd compoziia amestecului, precum i regimul de formare i
vulcanizare, se poate obine un mare sortiment de cauciucuri cu proprieti
diferite.
n scopul obinerii unei plasticiti optimale a materialului astfel elaborat
(prin operaia de modificare a structurii cauciucului, adic trecerea lui din stare
plastic n stare elastic), se adaug o anumit cantitate de sulf (ntre 212%
sulf), care va favoriza vulcanizarea (crearea unor legturi n cruce). n cele din
urm se produce extrudarea sau injectarea materialului n forma prevzut, iar n
cele din urm nclzirea la o anumit temperatur n intervalul 120...150C
pentru a se vulcaniza. Este etapa n care atomii de sulf formeaz legturi
ncruciate ntre moleculele adiacente, conexiuni favorizate de legturile
covalente duble care se desfac.
n cazul elaborrii unui cauciuc obinuit de elastic se adaug cca. 4% sulf
i acesta va provoca legarea n cruce a cca. 10% din legturile duble ale
polimerului. Pe msura creterii procentajului de sulf, cantitatea de legturi
ncruciate va fi mai mare, rezultnd un produs mai puin flexibil i mai dur.
Aproximativ 45% sulf este nevoie pentru o vulcanizare complet cu structur
absolut rigid n reea.
Ebonita, reprezint produsul obinut din cauciuc natural vulcanizat
complet. Este de fapt un cauciuc ntrit elaborat prin adugare n amestecul de
vulcanizare a unei cantiti de sulf, cuprins ntre 2532%. Vulcanizarea se
face la cald (400...560K) sau la rece (temperatura mediului ambiant). Legturile
duble din moleculele polimerului vor reaciona cu oxigenul i ozonul, formnd
lanuri n cruce i producnd o fragilizare a materialului, la fel ca la reacia de

vulcanizare. Prin introducerea de antioxidani n material, viteza de oxidare a
cauciucului poate fi ntrziat.
ntr-un cauciuc rolul materialelor de umplere este ca: utilizarea unora
dintre ele s mbunteasc anumite proprieti, iar utilizarea altora s produc
ieftinirea produsului.
Dou materiale de umplere folosite frecvent n tipurile de cauciuc sunt
negrul de fum i silica, ambele mrind rezistena la abraziune i destrmare i de
asemenea ranforseaz materialul.
Cauciucul sintetic este un produs macromolecular obinut prin reaciile
de polimerizare, uneori de policondensare, a unor monomeri care i confer i
denumirea. Astfel se poate aminti: cauciucul polibutadienic, butadien-stirenic,
butadien-stiren, din aceast categorie fcnd parte i cauciucul romnesc numit
CAROM-30-R etc. Proprietile cauciucului sintetic sunt asemntoare cu cele
ale cauciucului natural.
Cauciucul sintetic, n prezent reprezint cca. 55...60% din totalul
consumului mondial de cauciuc. Copolimerul de butadien i stiren, denumit
caucuic SBR sau Buna S (polimer nesaturat i vulcanizabil), este cel mai
utilizat tip de cauciuc sintetic. Este mai ieftin dect cauciucul natural i uneori
poarte fi utilizat n amestec cu cauciucul natural. Dac nu sunt vulcanizate
(cauciucurile naturale i sintetice), pot fi dizolvate de o serie de solveni organici
care includ petrolul i uleiurile. Materialele vulcanizate absorb solvenii organici
i se umfl considerabil, dar amndou nu sunt dizolvate.
n contact cu uleiurile i cu ali solveni pot fi utilizate dou tipuri de
cauciuc sintetic: policloroprenul (neopren sau cloropren, CR) i copolimerul
butadien - acrilonitril (Buna N, NBR sau cauciuc nitrilic). Acetia sunt
considerabil mai scumpi, dar mai rezisteni la nclzire i la abraziune dect
cauciucul natural.
Cauciucul butilic, reprezint un alt tip de cauciuc sintetic (este un
polimer de adiie al izobutilenei). Ca poliizobutilen, reprezint o molecul
complet saturat i materialul este normal copolimerizat cu puin izopropen
pentru a se realiza anumite legturi duble n vederea vulcanizrii. Cauciucul este
complet saturat dup vulcanizare i de aceea materialul este mai rezistent la
oxidare i la atacul solvenilor dect cauciucurile Buna S. Cauciucul butilic se
utilizeaz la fabricarea camerelor, furtunelor i anvelopelor, posednd o foarte

slab permeabilitate la aer i la alte gaze.
Caracteristici generale ale cauciucurilor. Cauciucul obinut pe baz de
cauciuc natural este elastic, rezistent la uzur i nghe, se fixeaz bine pe
metale, prezentnd ns o rezisten redus la ulei i cldur.
Cauciucul prelucrat din cauciuc butadien-stirenic (denumit i buna-S), are
o bun rezisten la uzur prin frecare, se fixeaz bine pe metale, rezist la
cldur i nghe, dar nu este rezistent la ulei. Se folosete la fabricarea
produselor din metal acoperite cu cauciuc; cauciucul prelucrat din cauciuc
sintetic policloropren (neopren) are o rezisten mare la ulei i benzin, este
rezistent la mbtrnire, greu inflamabil, dar are o rezisten sczut la cldur
i nghe. Se utilizeau pentru piesele care funcioneaz n medii de ulei sau
benzin.
Cauciucul prelucrat din cauciuc butadienic-nitrilic (cunoscut sub numele
de perbunan), este foarte rezistent la ulei, cldur i se fixeaz bine pe metale.
Se utilizeaz pentru executarea pieselor care lucreaz n mediu de ulei sau
benzin la temperaturi ridicate.
Cauciucul prezint o serie de proprieti distincte i n primul rnd o mare
elasticitate, nelegnd prin aceasta, capacitatea cauciucului de a suporta alungiri
relative foarte mari la tensiuni mici.
mbtrnirea cauciucului este fenomenul prin care sub aciunea
oxigenului i a apei din atmosfer, n special la o temperatur mai ridicat i sub
aciunea razelor solare, se formeaz pe suprafaa cauciucului o reea de crpturi
fine; cauciucul i schimb culoarea, i pierde elasticitatea i rezistena.
Procesul mbtrnirii devine mai rapid n cazul cnd cauciucul se afl sub
tensiune.
Temperatura influeneaz puternic proprietile cauciucului. Cele mai
bune proprieti de elasticitate se obin la temperatura mediului ambiant de
15...20oC.
Rezistena cauciucului fa de aciunea diferitelor substane. Venind n
contact cu unele substane (acizi, alcali, uleiuri, oxidani, benzin i altele),
cauciucul i modific elasticitatea, iar de multe ori i forma, volumul, rezistena
i alte proprieti.
Produsele petroliere au o aciune puternic asupra cauciucului (cauciucul

se umfl n uleiuri i benzin), n sensul c-i micoreaz elasticitatea i
rezistena la uzur, iar suprafa atins se oxideaz mai uor. Numai unele caliti
speciale de cauciuc i menin un timp ndelungat proprietile n contact cu
produsele petroliere (dimensiunile, masa, etc.)
Fixarea cauciucului pe materiale textile i metale. Diferite piese ale
automobilelor sunt confecionate din materiale textile i cauciuc, sau din metal i
cauciuc. n cazul unor solicitri deosebit de severe (anvelope, curele
trapezoidale), este necesar ca materialele textile s fie impregnate n vederea
mbuntirii aderenei.
n mod obinuit pentru impregnare se folosesc soluii apoase constituite
din latex, n care se adaug substane proteice sau rini sintetice.
Pentru fixarea cauciucului pe metale procedeul cel mai rspndit este cel
prin almire. Pe suprafaa armturii metalice se aplica electrolitic un strat de
alam, dup care se vulcanizeaz cauciucul. Prin acest procedeu se obine
rezistena maxima a fixrii cauciucului n comparaie cu alte metode. Un alt
procedeu de fixare a cauciucului pe metal este procedeul de fixare cu ebonit,
care se bazeaz pe vulcanizarea ebonitei pe suportul metalic. Dezavantajul
acestui procedeu l constituie sensibilitatea ebonitei i deci a ntregului produs
fa de sarcinile dinamice: duritate plasticitate, etc.
Siliconii. Moleculele polimerice pot fi formate i din siliciul (i
carbonul, s-a artat la momentul respectiv, c era capabil s realizeze tot
molecule de tip polimeric. Polimerii care implic siliciul se bazeaz pe uniti
repetitoare de siliciu i oxigen, deci nu neaprat pe lanuri liniare alctuite numai
din atomi de siliciu i au fost denumii siliconi. Unitatea siliciu-oxigen are patru
legturi de valen, dou dintre acestea fiind folosite pentru hidrogen sau pentru
un grup organic, de exemplu metil - CH 3, iar celelalte dou, pentru realizarea
ncrucirii cu alte uniti, siliciu-oxigen. Siliconii sunt compui extrem de
stabili pn la temperaturi mult mai nalte dect cele specifice polimerilor bazai
pe carbon. Polimerii siliconici, datorit preului de cost ridicat, se produc n
cantiti mult mai mici comparativ cu ali polimeri, dei sunt materiale relativ
inerte i rezistente la oxidare.
Rinile siliconice sunt alctuite din molecule mici care n prezena unui
catalizator pot fi tratate pentru a da o structur rigid, n reea. Rina se durific
n timpul tratamentului pe parcursul cruia au loc o serie de reacii de

condensare. Siliconii se folosesc pentru capsularea componentelor electronice,
avnd o excelent rezisten electric i proprieti dielectrice. Rinile
siliconice constituie un material ideal pentru anumite aplicaii aerospaiale,
putnd fi utilizate timp ndelungat la temperaturi de pn la 300C i durate
scurte la temperaturi nalte, n jur de 800C. Un avantaj major al siliconilor este
legat de pstrarea flexibilitii i elasticitii la temperaturi de pn la -80C, pe
fondul existenei unei elasticiti asemntoare cauciucului pe un interval larg de
temperaturi.
Siliconii cu mas molecular redus sunt lichide sau cear i din cauza
ineriei lor chimice i a impermeabilitii la ap se folosesc la fabricarea
perdelelor de protecie i ca ingredieni n pastele de lustruit. Aplicaiile practice
ale cauciucurilor siliconice includ printre altele: izolri de cabluri, garnituri
pentru sisteme hidraulice, garnituri pentru ui i pentru paturi n industria
aerospaial.
5.4. Tehnici de obinere i de prelucrare a materialelor plastice

Fabricarea rinilor de polimerizare const n dou procese:
sinteza monomerilor ca substane intermediare, nesaturate, avnd
capacitatea de a se polimeriza;
polimerizarea macromoleculelor, cu obinerea polimerilor.
Tehnica polimerizrii impune condiii severe n ceea ce privete puritatea
materiei prime (monomerilor). Prezena, chiar a unor cantiti reduse de
impuriti, influeneaz att cinetica procesului de polimerizare, ct i
proprietile fizice i structura polimerilor.
n funcie de natura i de destinaia polimerilor, condiiile tehnice
referitoare la materia prim, prevd o puritate de 85...99,99 % a monomerilor.
Monomerii conin de multe ori inhibitori, adic substane care se adaug
pentru prevenirea polimerizrii premature a monomerului n timpul depozitrii,
iar inhibitorii se ndeprteaz prin splarea sau distilarea monomerilor.
Obinerea polietilenei. Instalaia de obinere a polietilenei prin

procedeul continuu este prezentat n figura 5.3, [132].
Amestecul gazos (materia prim) este trecut din rezervorul de gaz cu

ajutorul pompei (1), prin contorul (2), n compresorul (3). Aici gazul se
comprim la 300 bar, dup care ajunge n separatorul de ulei (4), n vederea
eliminrii impuritilor lichide. Cu ajutorul compresorului (5) gazul este adus la
presiunea de regim (cca. 2500 bar), dup care este trimis n separatorul de ulei
(6) i reactorul tubular (7) format din evi aezate n zig-zag. Prima parte a
Fig. 5.3 Schema instalaiei de obinere a polietilenei, [132]:

1 pomp; 2 contor de gaz; 3 compresor; 4 i 6 separatoare de ulei;
5 compresoare de 300 bar; 7 reactor; 8 recipient de presiune nalt;
9 recipient de presiune joas; 10 aparat de separare a polietilenei;
11 turn de splare; 12 rezervor cu soluii de alcalii
reactorului este alctuit dintr-un fascicul de evi cu diametrul interior de 10

mm, iar n partea a doua ,din evi cu diametrul 24 mm. evile din prima parte
sunt prevzute cu cte o manta prin care circul ap sub presiune, nclzit la
200C, iar cele din partea a doua au cte o manta prin care circul ap la
100C, pentru ndeprtarea cldurii produse n timpul polimerizrii. n prima
parte a reactorului are loc, n special, prenclzirea etilenei la 120...200C, iar n
partea a doua procesul principal, exotermic, de polimerizare. Polimerul,
mpreun cu etilena nereacionat este trecut printr-un ventil de reducere n
recipientul de presiune nalt (8), iar din acesta n recipientul (9), unde presiunea
scade pn la cea atmosferic. Etilena nereacionat se separ de polietilen n
aparatul (10), de unde trece n turnul de splare (11). Polietilena din recipientul
(9) se scurge n forme, unde se solidific.
Gradul de polimerizare a polietilenei este de circa 1800, iar greutatea
molecular de 50000.
nainte de recirculare, etilena se introduce n turnul de splare deoarece n
cursul polimerizrii se formeaz produi oxigenai (ca promotor al reaciei de
polimerizare se utilizeaz oxigenul). Procentul de transformare dup o trecere
este de 8...15 %, iar transformarea total este n mod corespunztor de
93...98 %.
Tehnologii de prelucrare a materialelor plastice. Prelucrarea
maselor plastice de la forma n care se obin n instalaiile de sintez pn la
produsele finite, este realizat prin fluxuri tehnologice specifice fiecrui tip de
polimer.
Cele mai rspndite procedee de prelucrare a maselor plastice au la baz
procese mecanice, motiv pentru care materialele plastice se pot clarifica, dup
criteriul de comportare la temperatur, n dou mari grupe:
polimeri termoreactivi;
polimeri termoplastici .
Din categoria polimerilor termoreactivi (rini termoreactive) se
deosebesc:
fenoplastele: rinile fenoaldehidice, novolacul, resolul etc.
aminoplastele: rinile ureo- i melamino- formaldehidice, rinile de
anilin-formaldehid, rinile epoxidice;
rinile poliesterice: rinile alchidice, poliesteri nesaturai;
rinile siliconice;
poliuretanii etc.
Toi aceti polimeri, dup sintez, se prezint sub una din formele:
prafuri de presare sau de extrudare;
mase de presare cu fibre sau cu textile n buci;
mase de turnare sau mase de mulare.
Dintre materialele termoplastice se deosebesc:
policlorura de vinil;
poliolefinele, polietilena de nalt i de joas presiune;
polipropilena;
politetrafluor-etilena (teflon);
polistirenul;
poliamidele;
policarbonaii;
policelulozicele (azotat, acetat, ester de celuloz).
Produsele termoreactive sunt supuse mai nti unor procese de:
semifabricare uscat;
semifabricare umed.
Prelucrarea pe cale uscat. Pentru prelucrarea pe cale uscat, rina se
amestec cu un material de umplutur (fin de lemn, fibre de azbest, mic etc.),
cu parafin, cu colorani, iar dup omogenizare n mori cu bile, se trec printre
valuri nclzite unde are loc impregnarea umpluturii cu rin. Dintre valuri,
produsul iese sub form de plac semirigid i va fi supus unui nou ciclu de
prelucrare. Acest ciclu parcurge urmtoarele operaii: rcire i sfrmare n
concasoare; mcinare n mori cu bile; omogenizare pe loturi de granulaie ntre
0,5...1,5 mm, obinndu-se prafurile de presare.
Prelucrarea pe cale umed. n cazul n care se apeleaz la prelucrarea pe
cale umed, se face impregnarea materialului de umplutur cu o soluie sau o
emulsie de rin, dup care solventul sau apa se elimin prin evaporare.
Din cauza unor dezavantaje ca: dificulti n eliminarea complet a
solventului sau a apei, instalaii agabaritice, pericole de explozie i de boli
profesionale, cost mai ridicat dect procedeul uscat, procedeul umed se aplic
limitat.
Principalele operaii de semifabricare la care sunt supui polimerii
termoplastici sub form de pulberi rezultate din sintezele chimice de
polimerizare sunt: sortarea, dozarea, amestecarea, compoundarea i finisarea.
Operaia principal este compoundarea deoarece determin majoritatea
caracteristicilor produselor finite. Dac n procesul de amestecare se pstreaz
individualitatea componenilor i interaciunea lor este slab, prin compoundare,
individualitatea dispare, iar produsul rezultat este o mas uniform cu

caracteristici proprii i distincte de ale componenilor.
Principalele procese care se desfoar la compoundare produselor
termoreactive sunt: continuarea pn la un anumit stadiu a procesului de
condensare (prin plus de energie termic, prin reacii chimice sau combinat),
urmat de impregnare, care are loc uneori i cu reacii chimice secundare.
Compoundarea materialelor termoplastice cuprinde o diversitate mai mare
de procese: omogenizare, plastifiere, aliere (de exemplu cu cauciuc), arjare
(policlorura de vinil cu carbonat de calciu sau polietilen cu fibre de sticl),
colorare, stabilizare (la aciunea luminii, a aerului), antistatare (mpotriva
ncrcrii electrostatice), ignifugare.
Finisarea compoundurilor const, n majoritatea cazurilor ,n prelucrarea
sub form de granule, pulbere, iar n cazul elastomerilor, sub form de band. n
producia de serie mare, n vederea operaiilor de injecie sau presare, materialul
poate fi supus operaiei de tabletare (asemntoare cu presarea pieselor din
pulberi). Se obin astfel tablete de diferite forme, n special cilindrice, care
conin exact cantitatea de material necesar piesei ce urmeaz a fi prelucrate. Se
mrete astfel precizia dozrii i se simplific utilajul i operaiile urmtoare.
Alegerea procedeelor de prelucrare a materialelor plastice n vederea
obinerii de produse finite este determinat de: natura materialului, de forma,
dimensiunile i destinaia produsului.
Materialele plastice pot fi prelucrate prin: presare, injecie, extruziune,
laminare, achiere, sudare etc., [29], [92], [132].
A. Presarea. Operaia de presare se realizeaz n mai multe variante
tehnologice, dup cum urmeaz.
Presarea n matrie. Corespunztor materialelor termoplastice se face
presarea la rece, iar aferent materialelor termoreactive se efectueaz presare la
cald.
Matriele utilizate la presarea materialelor plastice pot fi clasificate, n
funcie de gradul de libertate al materialului presat, n matrie nchise, deschise
sau semideschise.
De asemenea, dup numrul de piese identice prelucrate simultan, exist:
matrie simple i matrie cu locauri multiple.
Materialele utilizate
la realizarea matrielor sunt
materialele rezistente la
coroziune cum ar fi
oelurile sau bronzurile de
nalt rezisten (sau
fenoplaste). Principalele
pri componente ale unor
matrie de presat materiale
plastice sunt prezentate n
figurile. 5.4 i 5.5. Fig. 5.4 Schema presrii la cald, [122]:
1 placa de baz; 2 corpul matriei;
Presarea la cald se
3 piesa din material plastic;4 poanson;
aplic materialelor 5 plac port - poanson; 6 placa de nclzire;
7 placa superioar; 8 arunctor
termoreactive cum ar fi: 9 ghidaje
aminoplaste, fenoplaste,
poliesteri etc., care se introduc prenclzite n matrie, apoi sunt nclzite pn la
160...190C i supuse la presiuni de 100...500 daN/cm2.
Pentru evitarea
pierderilor de cldur
matriele i poansoanele
se izoleaz termic cu
plci de azbest sau alte
materiale termoizolante.
Presarea la rece
se utilizeaz la
materialele termoplaste: a. b. c.
Fig. 5.5 Schema presrii la rece, [122]:
poliamide, polietilen,
a - ncrcarea materialului n form;
poliesteri, policarbonai b presarea; c evacuarea piesei;
1 poanson; 2 material plastic (pulbere saugranule);
etc., la presiuni de
3 matria; 4 piesa; 5 arunctor
140...210 daN/cm2 i
viteze mari (fig. 5.5), ceea ce determin ridicarea temperaturii materialului, n
funcie de liant, la 80...260 C.
Piesele obinute prin presare la rece nu au luciul i netezimea
caracteristic pieselor obinute prin presare la cald.
n cazul matrielor deschise materialul destinat presrii se localizeaz ntre

suprafeele de separaie ale prilor active rezultnd o bavur situat n jurul
cavitii de turnare (n consecin
dozarea materialului turnat nu trebuie
s fie exact).
Spre deosebire de acestea, la
matriele nchise (unde dozarea trebuie
s fie precis), materialul turnat este
constrns n cavitatea matriei fiind
presat complet de ctre poanson.
La matriele semideschise
materialul presat are posibilitatea de a
se refula prin partea superioar a
matriei unde poansonul nu nchide
perfect.
Presarea prin turnare (prin Fig. 5.6 Schema presrii prin turnare, [122]:
transfer) (fig. 5.6), se utilizeaz n 1 poanson; 2 camera de ncrcare;
3 matria superioar; 4 piesa;
locul presrii la cald pentru piesele cu 5 matria inferioar; 6 arunctor
perei groi i piese confecionate din
materiale termorigide. Acest procedeu se utilizeaz deoarece asigur o nclzire
uniform n masa produsului.
Materialul plastic prenclzit se ncarc n camera (2) i este presat cu
poansonul (1). La trecerea prin orificiul de presare ngust (de transfer) se
produce nclzirea suplimentar i se asigur o fluiditate uniform a materialului
aflat n matri. Se asigur astfel o nclzire uniform i o omogenizare a
proprietilor finale.
Presarea prin injecie elimin unele inconveniente ale presrii directe
n matrie, oferind posibilitatea dozrii i nclzirii materialului n condiii mai
avantajoase. Procesul tehnologic i prile principale ale unei maini de format
prin injecie sunt prezentate n figura 5.7. Materia prim, depozitat n buncr,
cade liber n dozatorul care execut o micare de translaie, sincronizat i n
contratimp cu pistonul. n urma acestei micri, cte o doz de material plastic
pulverulent este preluat de planul nclinat i materialul este presat de piston
spre captul cilindrului de injecie, unde staioneaz un timp pentru nclzire de
Fig. 5.7 Maina de presat prin injecie, [132]:

1 buncr; 2 dozator; 3 plan nclinat; 4 doz de material pulverulent;
5 piston; 6 cuptor; 7 material de nclzit i plastifiat; 8 matria; 9 tampon
ctre cuptor. Timpul de staionare se regleaz n funcie de numrul de doze

aflate n aceast zon a injectorului i de ritmul presrilor.
Materialul cald i plastifiat este injectat apoi de piston n matria rcit cu
ap, astfel c piesa se rcete repede. Piesa se extrage prin translataia unei pri
a matriei cu ajutorul tamponului. Ciclul se reia dup reasamblarea matriei.
Presarea prin injecie necesit presiuni ridicate, 350...2000 daN/cm2, iar
temperatura n zona de nclzire este de 180...270 C, n timp ce temperatura
matriei se menine sub 100 C.
Prin injecie se obin piese cu suprafa neted i lucioas. Timpul necesar
obinerii unui produs este mult mai mic dect la presare, iar piesa se ntrete
uniform. Metoda se aplic la obinerea sticlelor sau a diverselor produse cu
caviti interioare.
Presarea prin suflare const n introducerea unei cantiti de
termoplast (la temperatur foarte nalt), ntr-o matri. Ca urmare a introducerii
apoi a unui gaz de lucru cu presiune, materialul plastic va fi expandat, adernd la
pereii matriei.
B. Extrudarea materialelor plastice se aplic n special materialelor
termoplaste i se aseamn cu presarea prin injecie, cu deosebirea c n locul
matriei nchise se folosete un cap de extrudare (filier) care permite
desfurarea procesului n flux continuu.
n prin-cipiu, procedeul const n mpin-gerea materia-lului plastifiat

printr-un cap de
extrudare (fig.
5.8), [29].
Maina de
extrudare este
format dintr-un
buncr i un
cilindru nclzit
electric la
temperaturi de
Fig. 5.8 Maina de extrudare, [29]:
100...400 C. 1 buncr; 2 melc transportor; 3 dorn pentru diametrul interior;
Transportul ma- 4 cap de extrudare; 5 tub extrudat; 6 band rulant
terialului plastic
n interiorul cilindrului este asigurat de melcul, care totodat creeaz presiu-nea
necesar trecerii materi-alului plastifiat prin capul de extrudare. Pro-dusul extru-
dat este preluat de o band rulant pentru rcire n aer (ap).
Prin extrudare pot fi obinute produse de diferite forme cum ar fi: tuburi,
profile, folii, izolaii pentru cablurile electrice etc.
C. Formarea termic. Reprezint un procedeu foarte des utilizat n
practic, ce se desfoar n vid sau sub presiunea aerului atmosferic. Se aplic,
n cele mai multe cazuri, polimerilor (termoplastelor). Acetia sunt nclzii la
anumite temperaturi bine determinate i introdui n matrie pentru obinerea, de
exemplu, a cartoanelor pentru ou, panourilor, suprafeelor, aranjamentelor
decorative etc.
D. Calandrarea se aplic n scopul obinerii foilor i foliilor din mase
plastice sau pentru dublarea diverselor esturi cu materiale plastice
(fig. 5.9), [29]. Procedeul const n trecerea masei plastice nclzite prin mai
multe perechi de cilindri nclzii, a cror vitez i distane dintre ei se regleaz
astfel nct produsul s se obin sub form de folii cu grosimile dorite (de la
cteva sutimi de milimetru pn la un milimetru).
Materialul pentru calandrare este, de cele mai multe ori, n stare amorf
(past), amestecat i omogenizat n prealabil i asigur n ntregime procesul de
calandare.
Uneori
calandrarea se
folosete numai
pentru finisarea
foilor sau foliilor
obinute prin
extrudare.
E. Trage-
rea i rsucirea.
Reprezint me- Fig. 5.9 Schema procedeului de calandare, [29]:
1 rol cu material textil; 2 masa suport; 3 material plastic;
tode de obinere 4 cilindri reglabili pentru presare;
5 camere de nclzire la diferite temperaturi;
de fibre din
6 role pentru debitare;
mase plastice 7 role cu material plastic pe suport textil
sau se pot
modifica formele produselor prelucrate prin extrudare. Rezultatul final al
operaiilor const n aducerea produselor la dimensiunile finite concomitent cu
cristalizarea i orientarea preferenial a lanurilor n interiorul termoplastelor.
F. Filarea este
procedeul prin care se obin
fire din material plastic.
Filarea este de fapt o
extrudare, deoarece materialul
plastic, aflat ntr-un cilindru
de nclzire pentru plastifiere
este mpins prin orificiile unei
filiere prin intermediul unui
piston (fig. 5.10), [29].
Sistemul de nclzire
este de obicei, electric, iar
firele rezultate sunt rcite n
Fig. 5.10 Schema filrii materialelor plastice, [29]:
mod corespunztor ntr-un 1 piston; 2 cilindru de nclzire;
curent de aer. Pentru creterea 3 material plastic; 4 sistemul de nclzire;
5 filiera; 6 curent de aer pentru rcirea firelor
rezistenei firelor, dup rcire,
acestea se etireaz (se ntind pentru orientarea longitudinal a moleculelor

respective).
G. Turnarea permite obinerea produselor din materiale plastice prin
folosirea monomerilor parial polimerizai drept lichid de turnare i
polimerizarea acestora n bloc, direct n forma de turnare. Se evit astfel
degradrile inerente celorlalte procedee.
H. Sudarea. Materialele plastice pot fi mbinate printr-o varietate mare de
procedee. Astfel, materialele termoplaste, n majoritatea lor, se mbin prin
sudare, n timp ce materialele termoreactive se mbin, n special, prin procedeul
de lipire.
Sudarea materialelor termoplaste se face la temperaturi superioare
temperaturii de curgere. Procedeele de sudare se clasific, dup modul de
nclzire, n dou categorii:
procedee la care cldura este produs n interiorul materialului de baz:
sudare cu aer cald, sudare cu dispozitive nclzite, sudare cu material
de adaos nclzit-topit etc.
procedee la care cldura este produs n interiorul materialului de baz,
pe seama unor transformri fizice: sudarea prin frecare, prin cureni
de nalt frecven, cu ultrasunete etc.
I. Termoformarea permite prelucrarea materialelor plastice obinute deja
sub form de folii, foi sau plci n vederea fabricrii unor piese cave cu
grosimea pereilor practic constant.
Procedeul const n dou operaii:
nmuierea plcii, de obicei prin procedeul de nclzire cu radiaii
infraroi;
formarea propriu-zis care se poate executa fie prin ambutisare cu
poanson i matri rigid, fie folosind aerul comprimat sau vidul
i un singur element rigid (poanson sau matri); procedeul
permite prelucrarea economic a pieselor n serii mici i a
pieselor de dimensiuni mari (ambalaje, mulaje etc.).
5.5. Domenii de utilizare ale materialelor plastice

Materialele plastice uzuale prezint o serie de proprieti care determin
diversitatea utilizrii lor. Aceste proprieti sunt: greutate specific redus,
rezistena la coroziune, conductibilitate termic sczut, conductibilitate

electric nul, rezisten bun la oc, la uzur i la oboseal, procedee de
prelucrare de mare productivitate i eficien, proprieti estetice (aspectul
suprafeei, posibilitatea de colorare) i un pre convenabil.
Materialele plastice nlocuiesc metalul, lemnul, sticla i alte materiale cu
utilizare n toate domeniile industriei i tehnicii. n construcia de maini, din
mase plastice se confecioneaz: batiuri, roi dinate, manivele, tane, carcase i
tablouri pentru aparate i instalaii, piese pentru pompe, armturi, conducte etc.
Limitarea numrului de repere confecionate din materiale plastice este
determinat de insuficienta cunoatere a comportrii i a proprietilor acestora
n exploatare.
Pentru scopuri speciale se pot realiza i materiale plastice cu proprieti
deosebite, cum ar fi: materiale plastice transparente, magnetice sau chiar
electroconductoare.
Folosirea maselor plastice prezint i unele dezavantaje: rezisten sczut
la solicitri statice, coeficient de dilatare termic ridicat, modul de elasticitate
redus, fragilitate la temperaturi joase, tendin de mbtrnire, sensibilitate la
radiaii de nalt energie.
Perspective deosebite se prevd n utilizarea maselor plastice n industria
constructoare de maini datorit faptului c aceste materiale prezint un complex
de proprieti favorabile. De exemplu, nici un material nu este mai rezistent ca
oelul, mai uor ca lemnul, mai elastic dect cauciucul sau mai transparent ca
sticla, dar materialele plastice sunt concomitent rezistente, uoare, elastice i
transparente. Multe dintre materialele plastice permit cumulri de funcii n
exploatare, de exemplu, pot ndeplini concomitent rolul de: arbore, lagr,
angrenaje, de refrigerator i izolator n instalaiile frigorifice .a.
Cuprins
5. MATERIALE PLASTICE..............................................................................1
5.1. Noiuni introductive generale......................................................................1
5.2. Procedee chimice de obinere a materialelor plastice..................................3
5.2.1. Polimerizarea.........................................................................................3
5.2.1.1. Clasificarea polimerilor. Reacii de polimerizare............................8
5.2.1.2. Influena parametrilor structurali asupra comportrii mecanice a
polimerilor.....................................................................................13
5.2.2. Reacii de policondensare. Materiale plastice pe baz de compui
macromoleculari elaborate prin policondensare....................................15
5.2.3. Poliadiia..............................................................................................18
5.3. Tipuri de polimeri......................................................................................19
5.4. Tehnici de obinere i de prelucrare a materialelor plastice......................34
5.5. Domenii de utilizare ale materialelor plastice...........................................44

06 Materiale Plastice Bibu M

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

06 Materiale Plastice Bibu M

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

5 .

5.1. Noiuni introductive generale

rini de policondensare, care sunt polimeri obinui din reaciile

Substanele lubrifiante au rolul de a preveni aderarea masei plastice la

5.2. Procedee chimice de obinere a materialelor plastice

dimensiunile, punctul de topire sau de nmuiere devine mult mai ridicat i

medii). n figura 5.1 sunt reprezentate sugestiv monomerul i polimerul

Polimerizarea n soluie se practic mai rar i numai n cazuri speciale.

Polimerizarea prin lanuri anionice. Un anion reactiv (o baz tare) se

5.2.1.1. Clasificarea polimerilor. Reacii de polimerizare

Polimerizarea prin adiie poate elabora, n anumite condiii, i polimeri

mici, distribuite neuniform de-a lungul lanului (polietilena aparine primei

Elaste (elastomeri). Toate categoriile de cauciucuri aparin acestui tip

O dat cu scderea temperaturii pn la temperature de cristalizare Tc, se

5.2.1.2. Influena parametrilor structurali asupra comportrii

recuperare a deformaiei, dependent de timp, este denumit frecvent memorie

(calcar, alumin), celulozicelor (fin de lemn) i altor polimeri (cauciuc). Cea

5.2.2. Reacii de policondensare. Materiale plastice pe baz de compui

Poliamide. Sunt materiale termoplaste n a cror compoziie intr,

Resolul are structura asemntoare cu a novolanului, dar moleculele sale

Se utilizeaz n industria electrotehnic, de automobile sau pentru

rini epoxidice, siliconice sau poliesterice, rezultnd materiale cunoscute sub

5.3. Tipuri de polimeri

liniar. Procesul promoveaz molecule ramificate n oarecare msur, deci nu

splat, frigiderelor; chiuvete; lighene pentru splat; izolatorii electrici; foliile

semne i tblie indicatoare, corpuri de iluminat, etc., datorit comportamentul

Rezis- Alungi- Modulul

125 84 4,5 3500 3,4 1100

Caracteristicile lor sunt: masa specific, 1,05...1,06 daN/dm3; rezistena de

Polimerii saturai cu fluor, cunoscui sub numele de teflon

vinilici i olefine. Oxigenul, azotul, siliciul i structurile inelare care conin

Rezis- Alun- Modulul

(acetal) (POM) ... ... ... ...

Principala utilizare a poliesterilor (cel mai important fiind tereftalatul de

Rezistena la Alungirea la Modulul de

Rinile fenolice reprezint rini termorigide cu cea mai ndelungat

Izopren - Izobutilen (BUTYL) -50 la +125 800

Cauciucul natural. Molecula n care exist o legtur covalent dubl

Metodele de fabricare a produselor din cauciuc sunt asemntoare celor

lanuri n cruce i producnd o fragilizare a materialului, la fel ca la reacia de

utilizeaz la fabricarea camerelor, furtunelor i anvelopelor, posednd o foarte

Produsele petroliere au o aciune puternic asupra cauciucului (cauciucul

n timpul tratamentului pe parcursul cruia au loc o serie de reacii de

5.4. Tehnici de obinere i de prelucrare a materialelor plastice

Obinerea polietilenei. Instalaia de obinere a polietilenei prin

Amestecul gazos (materia prim) este trecut din rezervorul de gaz cu

Fig. 5.3 Schema instalaiei de obinere a polietilenei, [132]:

reactorului este alctuit dintr-un fascicul de evi cu diametrul interior de 10

individualitatea dispare, iar produsul rezultat este o mas uniform cu

n cazul matrielor deschise materialul destinat presrii se localizeaz ntre

Fig. 5.7 Maina de presat prin injecie, [132]:

ctre cuptor. Timpul de staionare se regleaz n funcie de numrul de doze

n prin-cipiu, procedeul const n mpin-gerea materia-lului plastifiat

acestea se etireaz (se ntind pentru orientarea longitudinal a moleculelor

5.5. Domenii de utilizare ale materialelor plastice

rezistena la coroziune, conductibilitate termic sczut, conductibilitate

S-ar putea să vă placă și