731 Miranda Susana PDF

OSCAR
INSTITUTO TECNOLGICO DE SONORA
ESTUDIO COMPARATIVO DE LA
RESISTENCIA DE PASTAS DE CEMENTO
USANDO DIFERENTES MARCAS
COMERCIALES
TITULACIN POR TESIS
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE
INGENIERA CIVIL
PRESENTA
Susana Anglica Miranda Saucedo
CD. OBREGN, SONORA DICIEMBRE 2013

DEDICATORIA
Esta tesis se la dedico a mi Dios quin supo guiarme por el buen camino, darme
fuerzas para seguir adelante y no desmayar en los problemas que se presentaban,
ensendome a encarar las adversidades sin perder nunca la dignidad ni desfallecer
en el intento.
Para mis padres por su apoyo, consejos, comprensin, amor, ayuda en los
momentos difciles, y por ayudarme con los recursos necesarios para estudiar. Me
han dado todo lo que soy como persona, mis valores, mis principios, mi carcter, mi
empeo, mi perseverancia, mi coraje para conseguir mis objetivos.
A mi padre, porque gracias a l s que la responsabilidad debe vivir como un

compromiso de dedicacin y esfuerzo.
A mi madre, cuyo vivir me ha mostrado que en el camino hacia la meta se necesita

de la dulce fortaleza para aceptar las derrotas y del sutil coraje para derribar miedos.
A mi hermana por estar siempre presente, acompandome para poderme realizar y
brindarme el incondicional abrazo que me motiva y recuerda que detrs de cada
detalle existe el suficiente alivio para empezar nuevas bsquedas.
Para mi familia quienes por ellos soy lo que soy. A Ustedes queridos abuelitos, tos y
primos, porque de una u otra forma, con su apoyo moral me han incentivado a seguir
adelante, a lo largo de toda mi vida.
A mis familiares, viejos amigos y a quienes recin se sumaron a mi vida para

hacerme compaa con sus sonrisas de nimo, en especial a ti Jess Mario porque a
lo largo de este camino aprendimos que nuestras diferencias se convierten en
riqueza cuando existe respeto, confianza, cario y amor.
AGRADECIMIENTOS
En primer lugar doy infinitamente gracias a Dios, por haberme dado fuerza y valor
para culminar esta etapa de mi vida.
Agradezco a todas las personas que de una u otra forma estuvieron conmigo, porque
cada una aport con un granito de arena; y es por ello que a todos y cada uno de
ustedes les dedico todo el esfuerzo, sacrificio y tiempo que entregu a este trabajo.
A ti Papi, por tu incondicional apoyo, tanto al inicio como al final de mi carrera; por
estar pendiente de m a cada momento. Gracias Pap por ser ejemplo de arduo
trabajo y tenaz lucha en la vida.
A ti Mami, que tienes algo de Dios por la inmensidad de tu amor, y mucho de ngel
por ser mi guarda y por tus incansables cuidados. Siempre has sido, eres y sers el
pilar de mi vida.
Al Instituto Tecnolgico de Sonora, porque en sus aulas, recib conocimiento

intelectual y humano de cada uno de los Maestros de Ingeniera Civil.
A mi Asesor de tesis, el Maestro Dagoberto Lpez Lpez, por la grandiosa

oportunidad que me brind de trabajar bajo su direccin. Por su valiosa gua, por su
constante y paciente seguimiento compartiendo su tiempo y conocimiento de manera
generosa durante el desarrollo del presente proyecto.
A mi Revisor de tesis, el Maestro Roberto Gamboa Garca por su valiosa

colaboracin al poner a mi disposicin sus conocimientos y apoyarme en la revisin
de este trabajo.
A la Maestra Guadalupe Ayn, por sus sabios consejos y sus atinados comentarios,
crticas y sugerencias durante la realizacin de esta investigacin.
Tabla de contenido
CAPTULO I. INTRODUCCIN ............................................................................................................... 1
1.1. Antecedentes ........................................................................................................................... 2
1.2 .Planteamiento del problema ................................................................................................... 4
1.3. Objetivos .................................................................................................................................. 5
1.4. Justificacin .............................................................................................................................. 5
1.5. Limitaciones ............................................................................................................................. 6
1.6. Delimitaciones .......................................................................................................................... 7
CAPTULO II. MARCO TERICO............................................................................................................ 8
2.1 Cemento .................................................................................................................................... 8
2.1.1 Concepto ................................................................................................................................ 8
2.1.2 Historia ................................................................................................................................... 9
2.1.3 Componentes ....................................................................................................................... 10
2.1.4 Propiedades fsicas ............................................................................................................... 11
2.1.5 Pruebas de las propiedades fsicas....................................................................................... 13
2.1.6 Tipos ..................................................................................................................................... 14
2.1.7 Clasificacin .......................................................................................................................... 15
2.2 Agregados Ptreos ............................................................................................................ 18
2.2.1 Concepto .............................................................................................................................. 18
2.2.2 Clasificacin .......................................................................................................................... 19
2.3 Agua......................................................................................................................................... 22
2.3.1 Concepto .............................................................................................................................. 22
2.3.2 Clasificacin .......................................................................................................................... 22
CAPTULO III. METODOLOGA ........................................................................................................... 23
3.1 Tipo de investigacin............................................................................................................... 23
3.2 Participantes............................................................................................................................ 24
3.3 Equipo requerido .................................................................................................................... 24
3.4 Materiales ............................................................................................................................... 25
3.5 Programas utilizados ............................................................................................................... 25
3.6 Procedimiento para la preparacin de la mezcla.................................................................... 25
3.7 Procedimiento para el colado de la pasta cemento-arena ..................................................... 26
3.8 Procedimiento para la realizacin de la prueba a compresin de los especmenes ensayados27
CAPTULO IV. RESULTADOS ............................................................................................................... 29
CAPTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................................... 44
5.1 CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 44
5.2 RECOMENDACIONES ............................................................................................................... 46
BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 47
Contenido de tablas
TABLA 1. COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO PORTLAND. ................................................................. 11
TABLA 2. LMITES DE COMPOSICIN APROXIMADOS PARA CEMENTO PORTLAND........................................... 11
TABLA 3. TIPOS DE CEMENTO POR SU COMPOSICIN ..................................................................................... 14
TABLA 4. PRINCIPALES TIPOS DE CEMENTO PORTLAND. ................................................................................ 14
TABLA 5. CEMENTOS ESPECIALES. .................................................................................................................. 14
TABLA 6. REQUISITOS GRANULOMTRICOS DEL AGREGADO FINO SEGN LA NORMA MEXICANA NMX-C-111-
ONNCCE-2004. ..................................................................................................................................... 19
TABLA 7. LMITE GRANULOMTRICO DEL AGREGADO GRUESO SEGN LA NORMA MEXICANA NMX-C-111-
ONNCCE. ............................................................................................................................................... 20
TABLA 8. CLASIFICACIN DE AGUAS ................................................................................................................ 22
TABLA 9. RELACIN DE LAS DIFERENTES RESISTENCIAS A COMPRESIN DE LOS ESPECMENES CON UNA
PROPORCIN DE A/C=0.5. ....................................................................................................................... 38
TABLA 10. RESULTADOS OBTENIDOS DE LAS MUESTRAS CON UNA PROPORCIN DE A/C=0.6. ................... 40
Contenido de figuras
FIGURA 1. MEDICIN DE LA CANTIDAD DE AGUA REQUERIDA PARA LA PREPARACIN DE LA MEZCLA. .......... 30
FIGURA 2. MEDICIN DE LA CANTIDAD DEL CEMENTO UTILIZADO PARA LA PREPARACIN DE LA MEZCLA. ... 30
FIGURA 3. MEZCLADORA UTILIZADA PARA LA ELABORACIN DE LAS PASTAS. ............................................... 31
FIGURA 4. PASTA CEMENTANTE OBTENIDA DURANTE EL PROCESO EXPERIMENTAL. .................................... 31
FIGURA 5. ESPECMENES LIMPIOS E IDENTIFICADOS. ..................................................................................... 32
FIGURA 6. VACIADO DE LA MEZCLA A LOS ESPECMENES. .............................................................................. 32
FIGURA 7. ENRASADO DE LA PASTA CEMENTANTE PARA UN APLANADO LISO Y SIN AIRE EN SU INTERIOR.... 33
FIGURA 8. ELABORACIN DE CILINDROS PARA PROCEDER A SU SECADO Y DESPUS A SU CURADO. .......... 33
FIGURA 9. MEDICIN DE DIMETRO Y ALTURA DE LOS ESPECMENES PARA OBTENER RESULTADOS. .......... 34
FIGURA 10. REGISTRO DEL PESO DE CADA UNO DE LOS ESPECMENES A ENSAYAR. .................................... 35
FIGURA 11. COLOCACIN DEL ESPCIMEN EN LA MQUINA DE COMPRESIN PARA REALIZAR EL ENSAYE... 35
FIGURA 12. APLICACIN DE CARGA AL ESPCIMEN MEDIANTE LA MQUINA DE COMPRESIN. ..................... 36
FIGURA 13. MQUINA DE COMPRESIN UTILIZADA PARA LA REALIZACIN DE LOS ENSAYOS........................ 36
FIGURA 14. ROMPIMIENTO DE LOS CILINDROS DEBIDO A LA APLICACIN DE CARGAS................................... 37
FIGURA 15. GRFICA DE RESULTADOS OBTENIDOS DE LAS MARCAS MENCIONADAS CON A/C=0.5. .............. 39
FIGURA 16. GRFICA DE LA RESISTENCIA OBTENIDA DE LOS ESPECMENES CON A/C=0.6. .......................... 41
FIGURA 17. GRFICA DE LA RESISTENCIA CAMPANA, CON UNA PROPORCIN DE A/C=0.6 Y A/C=0.5. ......... 41
FIGURA 18. GRFICA DE LA RESISTENCIA IXPALIA, CON UNA PROPORCIN DE A/C=0.6 Y A/C=0.5. ............ 43
CAPTULO I. INTRODUCCIN
Este proyecto consiste en la realizacin de un estudio comparativo de diferentes

pastas de cemento, elaboradas con distintas marcas de ste para calcular la
resistencia de cada una de ellas y posteriormente poderlas comparar y determinar
cul es la que presenta mayor valor en cuanto a dicha propiedad.
Para este estudio se utilizaron dos marcas de cemento: Campana e Ixpalia, para
poder crear los dos tipos de pastas. Posteriormente se les practic la prueba de
resistencia a compresin bajo la normatividad mexicana NMX-C-083-ONNCCE-2002,
y finalmente se compararon los resultados obtenidos entre las dos pastas para
concluir cul de las dos es ms desfavorable en la construccin y cual presenta
mayor resistencia.
1.1. Antecedentes
La industria cementera mexicana se compone de seis empresas, Cementos

Mexicanos (CEMEX), Holcim Apasco, Cementos y Concretos Nacionales (CYCNA),
Cementos Moctezuma, Grupo Cementos de Chihuahua (GCC Cemento) y Lafarage
Cementos. Existen 32 plantas cementeras en el territorio nacional; en conjunto,
tienen una capacidad instalada para producir 51 millones de toneladas anuales y dan
empleo directamente a 20 mil personas. La industria cementera mexicana cuenta con
la presencia de una empresa lder, CEMEX; el liderazgo de esta empresa trasciende
su industria, ya que Cerutti y Barragn (2003) la sealan como la primera empresa
global de Mxico.
Actualmente, CEMEX tiene el 50 por ciento del mercado mexicano y es la cuarta
cementera ms grande del mundo, slo detrs de la cementera francesa Lafarge, la
suiza Holcim y la alemana HeidelbergCement AG.
La industria del cemento en Mxico se caracteriza por ser de las ms eficientes del
mundo, lo que ubica al pas entre los 15 principales productores de este material en
el mundo.
El desempeo productivo en el sector de la construccin es un reflejo claro de la
actividad econmica total en Mxico. La importancia de la industria cementera en el
sector de la construccin radica en que el cemento, junto con el concreto,
representan insumos indispensables en la construccin de obras privadas y pblicas.
As, podemos sugerir que el papel de la industria cementera es esencial para la
actividad econmica, por su funcin como materia prima de la construccin y por la
derrama econmica que ejerce en otras industrias.
En 1923 se constituy en Mxico un comit con cuatro de las cinco empresas
cementeras existentes. La finalidad era promover las bondades del cemento Portland
como material de construccin. Este comit fue el antecesor de la CANACEM, la cual
formalmente se cre en 1948 con la participacin de todas las empresas cementeras
constituidas como sociedades annimas. Originalmente, esta cmara funcionaba
como vnculo entre productores y gobierno para negociar el control de precios;
2
tambin gestionaba la disponibilidad de materiales de produccin, de energa
elctrica y el servicio de ferrocarriles. En 1980 se public, en el Diario Oficial de la
Federacin, el Programa de Fomento para la Industria del Cemento; ste estableca
el compromiso de inversin en esta industria y las bases para que el mercado
determinara el precio del producto; sin embargo, no es sino hasta 1992 cuando se
pudo eliminar el control de precios. La CANACEM tambin ha sido promotora activa
de las condiciones de higiene y seguridad en las plantas de produccin, as como de
la incorporacin de medidas que contribuyan al mantenimiento o mejoramiento del
medio ambiente en la industria cementera. Actualmente, la misin de la CANACEM
es representar, impulsar y defender los intereses de la industria del cemento y de las
empresas que la constituyen (De la Garza y Arteaga, 2011).
En la actualidad la mayora de las empresas duda al comprar cementos cuando se
trata de marcas no conocidas en el mercado.
Se piensa que mientras ms conocido es el producto que se solicita debe ser mejor
que otro que no se maneja o no se usa en los campos de la construccin. La realidad
es que todas las marcas de cemento estn certificadas por normas nacionales, las
cuales deben cumplir con ciertos requisitos para ser usados por las constructoras
solicitantes o los ingenieros que requieran de este material.
Hoy en da han aparecido nuevas marcas de cementos, los cuales no han sido
caracterizados en relacin a sus propiedades fsicas, como resistencia, fraguado,
durabilidad, etc, y por lo tanto no existe o es muy bajo, un conocimiento pleno en el
sector del comercio de estas marcas en relacin a otras que ya estn establecidas
como lo es el Cemento Campana.
El instituto Mexicano del Cemento y del concreto, menciona que el productor de

concreto generalmente entrega su producto en diferentes obras durante un mismo
da. Muchos clientes son aficionados autodidactas o aprendices de albailera que
llevan a cabo una gran variedad de tareas. Ante tal diversidad de usuarios, la
aceptabilidad de los clientes cobra una importancia prioritaria en el diseo del
concreto suministrado. Por lo tanto, el productor debe disear su concreto para que
cumpla con los requisitos de resistencia, para que sea durable y trabajable y, de ser
posible, para que no se segregue bajo condiciones de alto revenimiento.
3
1.2 .Planteamiento del problema
Para que una empresa sea competitiva debe asegurar la calidad de sus productos,
para ello, es indispensable que cada uno de los procesos, mtodos y actividades de
la fabricacin del cemento este regido dentro de la normatividad de la industria de la
construccin, mismas que estn regidas por la ONNCCE (Organismo Nacional de
Normalizacin y Certificacin de la Construccin y Edificacin), esta organizacin
asegura la calidad de los productos y verifica que se cumpla a detalle cada una de
las normas.
La creciente demanda del cemento implica una constante investigacin de nuevos y

mejores productos que proporcionen una mejor calidad, haciendo de ste un
mercado ms competitivo entre las diferentes empresas. La industria del cemento en
Mxico, ha creado centros de apoyo, servicios, investigacin, evaluacin y
comportamiento de materiales y acreditacin, relacionados con el estudio del
cemento y del concreto, estos son: Centro de Investigacin y Estudios Avanzados del
Instituto Politcnico Nacional (CINVESTAV), Centro de Investigacin en Materiales
Avanzados (CIMAV), Centro de Investigacin y Desarrollo Industrial (CIDI), Consejo
Nacional de Ciencia y Tecnologa (CONACYT), Centro Tecnolgico del Concreto
(CTC), Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto (IMCYC), Cmara Nacional
del Cemento (CANACEM), Centro de Tecnologa Cemento y Concreto (C.T.C.C). As
la situacin de la industria cementera en Mxico tiene un papel estratgico en la
produccin Nacional (Montalvn, Suarez y Tllez, 2010).
Con el paso de los aos y con las nuevas tecnologas, han salido al mercado nuevas
marcas de cemento y no se conocen o no se han difundido sus propiedades en
contraste con las marcas ya establecidas.
Es muy importante que el pblico consumidor y los ingenieros que desarrollan obras
e infraestructura, requieran de estar informados sobre las bondades de cada una de
las marcas proporcionadas.
Actualmente las empresas destinadas a la produccin y distribucin del cemento
suelen presentar problemas al momento de elaborar sus concretos, puesto que los
materiales utilizados para la fabricacin de los mismos, en especial el cemento,
4
muchas veces no cumplen en cuanto a pruebas de laboratorio que se les tiene que
practicar a dichos tipos de cementos, una de ellas y la ms importante, la prueba de
resistencia; esto conlleva al cliente o empresa solicitante, desde el retraso de sus
actividades en la obra hasta fallas en la construccin misma donde se utiliz el
concreto.
Haciendo mencin en el prrafo anterior, Cmo se podra realizar la correcta y
conveniente seleccin del cemento?
1.3. Objetivos
Objetivo general
Realizar un estudio comparativo en base a la resistencia de pastas de cemento,
usando diferentes marcas de cemento para seleccionar el ms adecuado y resistente
de los distintos especmenes fabricados.
Objetivos especficos
Llevar a cabo el proceso experimental de la elaboracin de los especmenes.
Realizar ensatos de compresin de las probetas a diferentes edades
Realizar un estudio comparativo de las resistencias de compresin de
especmenes de diferente marca y relacin agua-cemento.
1.4. Justificacin
Es muy importante conseguir la mezcla ptima en las proporciones precisas de

agregados de distintos tamaos, cemento y agua. No hay una mezcla ptima que
sirva para todos los casos. Para establecer la dosificacin adecuada en cada caso se
debe tener en cuenta la resistencia mecnica, factores asociados a la fabricacin y
puesta en obra, as como el tipo de ambiente a que estar sometido.
La principal caracterstica estructural de las pastas de cemento es resistir muy bien
los esfuerzos de compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a tensin como
al esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en
situaciones donde las solicitaciones por tensin o cortante sean muy bajas. Para
determinar la resistencia se preparan ensayos mecnicos (ensayos de rotura) sobre
probetas de concreto (Arredondo, 1972).
5
La creacin del presente trabajo es fundamental y de vital importancia ya que se
llevar a cabo un estudio de las diferentes muestras de pastas de cemento,
utilizando distintas marcas, con la finalidad de obtener la capacidad de resistencia de
cada una de ellas, para que as se les d un buen manejo al igual que el uso
correcto; evitando causar daos o fallas en obras de edificacin, estructurales o
cualquier tipo de obra civil que no cumpla con las propiedades debidas de
resistencia.
Se pretende analizar dos tipos de marcas de cemento para la fabricacin de las
pastas y realizar un estudio comparativo entre ambas marcas de cemento para
obtener una muestra de mayor resistencia final.
Mediante la realizacin de este trabajo se pretende beneficiar tanto a las empresas
que elaboran cementos y concretos; as como a las personas que los adquieren.
Dirigido de igual manera a toda aquella persona que se vea involucrada o
relacionada con proyectos de pruebas en morteros.
1.5. Limitaciones
Algunos de los inconvenientes y problemas presentados durante la realizacin del

proyecto se mencionan a continuacin:
Temperaturas no aptas en el fraguado de los especmenes; en un da clido
se debe aumentar el contenido de agua en la mezcla, para poder obtener una
trabajabilidad constante, mientras aumenta la temperatura incrementa tambin
el porcentaje de agua que se requiere para obtener un cambio de 25 mm en el
revenimiento.
Una mezcla inadecuada o pobre de sus componentes; aqu es importante la
uniformidad de la pasta; as como el tiempo mnimo de mezclado necesario
para obtener un concreto de composicin uniforme y, por lo tanto, de
resistencia adecuada.
Disponibilidad del espacio; el no contar con las instalaciones adecuadas y
limpias para el desarrollo del proyecto, como lo es un laboratorio, no permitira
un buen desempeo en la realizacin del proceso experimental.
6
Contar con el equipo requerido; no disponer de las herramientas o materiales
de trabajo en el laboratorio para elaborar los especmenes causara una mala
fabricacin tanto de las pastas y por lo tanto de los especmenes.
Tiempo para el desarrollo de las pruebas; tener poca disponibilidad de horario
para la realizacin de las pruebas o ensayes de los especmenes, producira
un atraso en el proceso experimental, as como, en la finalizacin del
proyecto.
1.6. Delimitaciones
Las delimitaciones existentes para este estudio comparativo son las siguientes:
Slo se realizarn mezclas de pastas de cemento.
No se manejarn los agregados ptreos en las mezclas.
Slo se tomar en cuenta el estudio de resistencia a la compresin para los
especmenes elaborados.
Se harn estudios comparativos solamente con dos marcas de cemento:
Campana e ixpalia.
Los especmenes se ensayarn, con la edad de 7,14 y 28 das despus de su
fabricacin.
Slo se manejarn dos proporciones de a/c=0.5 y a/c=0.6.
7
CAPTULO II. MARCO TERICO
2.1 Cemento
2.1.1 Concepto
El cemento puede describirse como un material con propiedades tanto adhesivas

como cohesivas, las cuales le dan la capacidad de aglutinar fragmentos minerales
para formar un todo compacto.
Para efectos de construccin, el significado del trmino cemento se restringe a
materiales aglutinantes utilizados con piedras, arena, ladrillos, bloques de
construccin, etc, compuestos principalmente por la cal.
Los cementos que se utilizan en la fabricacin de concreto tienen la propiedad de
fraguar y endurecer con el agua, en virtud de que experimentan una reaccin
qumica con ella y, por lo tanto, se denominan cementos hidrulicos.
Los cementos hidrulicos estn compuestos principalmente por silicatos y aluminatos
de cal (Neville, 1989).
8
2.1.2 Historia
El empleo de materiales cementantes es muy antiguo. Los egipcios ya utilizaban

yeso calcinado impuro. Los griegos y romanos utilizaban caliza calcinada, y
posteriormente, aprendieron a mezclar cal con agua, arena y piedra triturada o
ladrillo y tejas quebradas. Creando as el primer concreto de la historia.
Para construcciones sujetas a la accin del agua, los romanos mezclaban cal con
ceniza volcnica o con tejas de arcilla quemada, finamente triturada. La slice activa y
la almina que se encuentran en las cenizas y en las tejas se combinaban con la cal
para producir lo que se conoce como cemento puzolnico, proveniente del nombre
del pueblo de pozzuoli, cerca del Vesubio, donde se encontr por primera vez ceniza
volcnica.
En la edad media hubo una disminucin general en la calidad y el uso del cemento, y
no fue sino hasta el siglo XVIII cuando se observ un progreso en el conocimiento de
los cementos. En 1756 John Smeaton fue comisionado para reconstruir el faro de
Eddystone, en la costa de Cornavalles, Inglaterra, y descubri que el mejor mortero
se obtena cuando se mezclaba puzolana con caliza que contena una alta cantidad
de material arcilloso.
Segn Neville (1989), a partir de esto, se desarrollaron otros tipos de cementos
hidrulicos, como el cemento romano que obtuvo James Parker por calcinacin de
ndulos de caliza arcillosa, que vinieron a culminar en la patente del cemento
Portland que sac en 1824 Joseph Aspdin, un constructor de Leeds. Este cemento
se prepara calentando una mezcla de arcilla finamente triturada y caliza dura en un
horno, hasta eliminar el CO2; esta temperatura era mucho ms baja que la necesaria
para la formacin de Clinker.
El prototipo del cemento moderno lo obtuvo en 1845 Isaac Johnson, quien quem
una mezcla de arcilla y caliza hasta la formacin de Clinker, con lo cual se produjo la
reaccin necesaria para la formacin de un compuesto cementante.
Los cementos que se utilizan en la fabricacin del concreto tienen la propiedad de
qumica con ella y, por lo tanto, se denominan cementos hidrulicos. stos estn
9
compuestos principalmente por silicatos y aluminatos de cal y pueden clasificarse,
como cementos naturales, cementos Portland y cementos de alta almina.
El nombre del cemento Portland, concebido originalmente debido a la semejanza de
color y calidad entre el cemento fraguado y la piedra de Portland, una caliza obtenida
en una cantera de dorset, se ha conservado a travs del mundo hasta nuestros das
para describir un cemento que se obtiene de la mezcla minuciosa de materiales
calcreos y arcillosos u otros materiales que contienen slice, almina u xidos de
fierro, quemndolos a una temperatura de formacin de Clinkers, y mezclando el
Clinker resultante.
Los cementos que se utilizan en la fabricacin del concreto tienen la propiedad de
qumica con ella y, por lo tanto, se denominan cementos hidrulicos. stos estn
compuestos principalmente por silicatos y aluminatos de cal y pueden clasificarse,
como cementos naturales, cementos portland y cementos de alta almina.
El proceso de fabricacin del cemento consiste en moler finamente la materia prima,
mezclarla minuciosamente en ciertas proporciones y calcinarla en un horno rotatorio
de gran dimensin a una temperatura de aproximadamente 1400C, donde el
material se sintetiza y se funde parcialmente, formando bolas conocidas como
Clinker. El Clinker se enfra y tritura hasta obtener un polvo fino, despus se adiciona
un poco de yeso y el producto comercial resultante es el cemento Portland que tanto
se usa en todo el mundo (Neville,1989).
2.1.3 Componentes
Las materias primas utilizadas en la fabricacin de cemento consisten principalmente

en cal, slice, almina y xido de hierro. Se suele considerar cuatro compuestos
como los componentes principales del cemento; los cuales se muestran en la
siguiente tabla.
10
Tabla 1. Compuestos principales del cemento Portland.
Nombre del compuesto Composicin del xido Abreviatura

Silicato triclcico 3CaO.SiO2 C3S
Silicato diclcico 2CaO.SiO2 C2S
Aluminato triclcico 3CaO.Al2O3 C3A
Aluminoferrito tetraclcico 4CaO.A12O3.Fe2O3 C4AF
Es posible obtener una idea general de la composicin del cemento en la tabla

siguiente, la cual da los lmites de la mezcla de los diferentes xidos para cemento
portland (Neville, 1989).
Tabla 2. Lmites de composicin aproximados para cemento Portland.
Oxido Contenido, por ciento

CaO 60-67
SiO2 17-25
Al2O3 3-8
Fe2O3 0.5-6.0
MgO 0.1-4.0
Alcalis 0.2-1.3
SO3 1-3
2.1.4 Propiedades fsicas
Neville(1989), describe las siguientes propiedades fsicas de los cementos:

Hidratacin: La reaccin mediante la cual el cemento Portland se transforma
en un agente de enlace se produce en una pasta de cemento y agua.
Los compuestos de los diferentes tipos de cemento pueden reaccionar con el
agua de dos formas distintas. En la primera, se produce una adiccin directa
de algunas molculas de agua, lo cual constituye una reaccin de hidratacin
real. El segundo tipo de reaccin con agua es la hidrlisis. Sin embargo, por
comodidad y por costumbre se aplica el trmino de hidratacin a todas las
11
reacciones de cemento con agua, es decir, tanto la hidratacin real como a la
hidrlisis.
Fraguado: ste es el trmino utilizado para describir la rigidez de la pasta del
cemento, aun cuando la definicin de rigidez de la pasta puede considerarse
un poco arbitraria. El fraguado se refiere a un cambio de fluido a un estado
rgido. Aunque durante el fraguado la pasta requiere de alguna resistencia,
para efectos prcticos es conveniente distinguir el fraguado del
endurecimiento, pues este ltimo trmino se refiere al aumento de la
resistencia de una pasta de cemento fraguada.
El proceso de fraguado va acompaado por cambios de temperatura en la
pasta del cemento: el fraguado inicial corresponde a un rpido aumento en
temperatura, y el final, al mximo de temperatura.
Finura: Es una propiedad vital del cemento y tiene que someterse a un control
cuidadoso. En el pasado se determinaba la fraccin de cemento retenida en
un tamiz experimental de 90 um (N 170) norma B.S., y el residuo mximo
estaba limitado a un 10 por ciento en peso para cementos ordinarios y a un
cinco por ciento para cemento Portland de endurecimiento rpido.
Volumen: El espacio total disponible para los productos de hidratacin est
compuesto por el volumen absoluto del cemento seco junto al volumen de
agua adicionado a la mezcla. Las pequeas prdidas de agua debido al
sangrado y a la contraccin de la pasta en estado plstico pueden omitirse en
esta etapa.
Calor de hidratacin del cemento: El calor de hidratacin es la cantidad de
calor en caloras por gramo de un cemento deshidratado, dispersado por una
deshidratacin completa a una temperatura dada. El mtodo ms comn para
medir el calor de hidratacin consiste en determinar el calor de solucin de
cementos deshidratados e hidratados en una mezcla de cidos ntrico y
fluorhdrico; la diferencia entre estos dos valores representa el calor de
hidratacin.
12
2.1.5 Pruebas de las propiedades fsicas
La fabricacin del cemento requiere de rigurosos controles; por lo tanto, se realizan

diversas pruebas en los laboratorios de las fbricas de cemento para asegurar que
ste posee la calidad deseada y est dentro de todos los requisitos de las normas de
cada pas. Sin embargo puede convenir a un comprador o a cualquier laboratorio
independiente hacer pruebas de aceptacin o, lo que es ms comn, examinar las
propiedades del cemento que va a ser utilizado para alguna aplicacin especial. A
continuacin se presentan las pruebas ms importantes de las propiedades fsicas
(Neville,1989).
Tiempo de fraguado: El tiempo de fraguado se mide usando un aparato de
Vicat, con distintos accesorios de penetracin. Para determinar el fraguado
inicial, se utiliza una aguja redonda o cuadrada, con un rea transversal de 1
mm. Esta aguja penetra en la pasta de consistencia normal, colocada en un
molde especial bajo un peso prescrito.
El fraguado final se determina por medio de una aguja cuadrada de 1 mm,
adaptada a un aditamento metlico ahuecado, de forma tal que deje un borde
circular de corte de 5 mm de dimetro colocado 0.5 mm detrs de la punta de
la aguja. Se dice que se ha llevado a un efecto de fraguado final cuando la
aguja bajada lentamente hacia la superficie de la pasta, se impresiona sobre
ella, pero los bordes de corte circular no pueden hacerlo.
Resistencia del cemento: La resistencia mecnica del cemento endurecido es
la propiedad del material que posiblemente resulta ms obvia en cuanto a los
requisitos para usos estructurales. Por lo tanto, no es sorprendente que las
pruebas de resistencia estn indicadas en todas las especificaciones del
cemento. Para determinar la resistencia del cemento, se utilizan morteros de
cemento-arena y, en algunos casos, concretos de proporciones determinadas,
hechos con materiales especficos en condiciones estrictamente controladas.
Existen varias formas de pruebas de resistencia: tensin directa, compresin
directa y flexin. Esta ltima determina, en realidad, la resistencia a la tensin
por flexin porque como es bien sabido, la pasta de cemento es
considerablemente ms resistente a la compresin que a la tensin.
13
2.1.6 Tipos
La divisin de cementos en diferentes tipos no puede ser, necesariamente, ms que

una clasificacin de grandes rasgos, y algunas veces hay grandes diferencias entre
los cementos del mismo tipo. Por otro lado hay una discontinuidad en las
propiedades de diferentes tipos de cemento, y muchos pueden clasificarse en ms
de un tipo (Neville, 1989).
Segn la norma para cementos en Mxico NMX-C414-ONNCCE-1999, los tipos de
cemento son:
Tabla 3. Tipos de cemento por su composicin
CPO Cemento Portland Ordinario

CPP Cemento Portland Puzolnico
CPC Cemento Portland Compuesto
A continuacin se muestran, de manera ms especfica los diferentes cementos

Portland (Neville, 1989).
Tabla 4. Principales tipos de cemento Portland.
Descripcin inglesa Descripcin ASTM

Portland ordinario Tipo I
Portland de endurecimiento rpido Tipo III
Portland de bajo calor Tipo IV
Cemento modificado Tipo II
Portland resistencia a los sulfatos Tipo V
Portland de escoria de alto horno Tipo IS
Portland puzolana Tipo IP
Existen tambin cementos con caractersticas especiales como:

Tabla 5. Cementos especiales.
RS Resistencia a los sulfatos

BRA Baja reactividad de lcali agregado
BCH Bajo calor de hidratacin
B Blanco
14
2.1.7 Clasificacin
Segn Neville(1989), los cementos pueden ser clasificados de la siguiente manera:

Cementos hidrulicos mezclados: Estos cementos han sido desarrollados
debido al inters de la industria por la conservacin de la energa y la
economa en la produccin.
Cementos Portland impermeabilizados : El cemento Portland
impermeabilizado usualmente se fabrica aadiendo una pequea cantidad de
aditivo repelente al agua como el sulfato de sodio, de aluminio u otros, al
Clinker del cemento durante la ltima parte de la molienda.
Cementos de albailera: Estos cementos hidrulicos estn diseados para
emplearse en un mortero, para construcciones de mampostera, en las
mezclas que vemos en las construcciones de casas habitaciones y otras
construcciones menores. Est compuesto por algunos de los siguientes
cementos: cemento Portland, cemento Portland puzolana, cemento Portland
de escoria de alto horno, cal hidrulica y cemento natural. Adems,
normalmente contiene materiales como la hidrta, caliza, creta, talco o arcilla.
La trabajabilidad, resistencia y color de los elementos de albailera se
mantienen a nivel uniforme gracias a los controles de la mezcla que se
obtienen en el laboratorio de calidad cuando se estn realizando. Adems de
ser empleados en los morteros para trabajos de mampostera, puede utilizarse
para aplanados pero no se deben utilizar para la elaboracin de concreto.
Cementos expansivos: El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se
expande ligeramente durante el periodo de endurecimiento a edad temprana
despus del fraguado. Debe de satisfacer los requisitos de la especificacin
ASTM C 845, en la cual se le designa como cemento tipo E-1. Comnmente
se reconocen tres variables de tipo de cemento expansivo: E-1 (k) Contiene
cemento Portland, trialumino sulfato anhdrido, sulfato de calcio y oxido de
calcio sin combinar.
15
E-1 (m) Contiene cemento Portland, cemento de aluminato de calcio y sulfato
de calcio.
E-1 (S) Contiene cemento Portland con un contenido elevado de aluminato
triclcico y sulfato de calcio.
Cemento Portland blanco: El cemento Portland blanco difiere del cemento
Portland gris nicamente en el color. Normalmente con respecto al Tipo CPO
CPC; el proceso de manufactura es controlado de tal manera que el
producto terminado sea blanco. El cemento Portland blanco es fabricado con
materias primas que contienen cantidades insignificantes de xidos de hierro y
manganeso, que son las sustancias que le dan el color al cemento gris.
El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines
arquitectnicos, como seran muros precolados, aplanados, pintura de
cemento, paneles para fachadas, pegamento para azulejo y como decorativos
en su terminado normal, tal cual fragua.
Cemento Portland ordinario: Es el cemento producido a base de la molienda
de Clinker Portland y, usualmente, sulfato de calcio.
Cemento Portland puzolnico: Es el cemento que resulta de la integracin de
Clinker Portland, materiales puzolnicos y sulfato de calcio.
Cemento Portland compuesto: Es el cemento que resulta de la integracin de
Clinker Portland, sulfato de calcio y una mezcla de materiales puzolnicos,
escoria de alto horno y caliza. En el caso de la caliza, ste puede ser nico.
Cemento Portland con humo de slice: Es el cemento que resulta de la
integracin de Clinker Portland, humo de slice y sulfato de calcio.
Cemento Portland normal: Es el cemento de uso ms comn, es excelente
para las construcciones de cemento en general, las cuales no estn expuestas
al sulfato del suelo o del agua fretica.
Cemento Portland de fraguado rpido: Este cemento desarrolla una
resistencia ms rpida, por lo tanto debe de describirse como un cemento de
alta resistencia a edad temprana. La resistencia desarrollada por el cemento
portland de fraguado rpido a los tres das es del mismo orden que la del
16
cemento Portland normal a los siete das, con la misma relacin
agua/cemento.
Cemento Portland especial de fraguado rpido: Es conveniente para
construcciones en climas fros, o cuando se requiere una construccin con
resistencias muy altas a edad temprana, pero su uso estructural no es con
acero de refuerzo, no est permitido por el reglamento britnico de prcticas
CP 110:1972 debido al riesgo de la corrosin.
Cemento Portland de bajo calor: La elevacin de temperatura en el interior de
una masa grande de concreto, debido al calor desarrollado por la hidratacin
del cemento puede desarrollar agrietamientos.
El cemento con bajo desarrollo de calor fue desarrollado por primera vez para
grandes presas en los estados unidos y se conoce como cemento portland de
bajo calor (tipo IV).
Cemento Portland frrico: El cemento Portland frrico est caracterizado por
un mdulo de fundentes de 0.64. Esto significa que este cemento es muy rico
en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de
hierro en polvo. Adems de una mayor presencia de Fe2O3, una menor
presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por
este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser
utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen
un mdulo calcareo bajo, en efecto stos contienen una menor cantidad de
3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2).
Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas
agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms
resistentes a las aguas agresivas.
Cemento sobre sulfatado: ste cemento es muy resistente al agua de mar y
puede soportar mayores concentraciones de sulfatos de las que nominalmente
se encuentran en el agua fretica, adems es resistente a la descomposicin
de compuestos orgnicos y derivados del petrleo.
Cemento Portland puzolana y puzolanas: Estos cementos adquieren
resistencias con mucha lentitud y necesitan, por tanto, un periodo de curado
17
mayor, pero su resistencia ltima es aproximadamente la misma que la del
cemento Portland normal.
Cementos naturales: Se obtiene mediante la calcinacin y molienda de roca
que se llama roca cemento, el cemento es similar al Portland y en realidad es
un producto intermedio entre la cal y el cemento.
Otros cementos Portland: Existe un cemento antibacteriano muy importante,
es un cemento Portland mezclado con un agente antibacteriano, que previene
la fermentacin microbiolgica, otro cemento es el hidrofbico, que se
deteriora muy poco a lo largo del periodo prolongado en condiciones
desfavorables.
Adems de la clasificacin de Neville(1989), Kosmatka(1992) agrega un ltimo tipo

de cemento para su clasificacin:
Cementos para pozos petroleros: Estos cementos son empleados para sellar
pozos petroleros, normalmente estn hechos de Clinker de cemento Portland.
Generalmente deben tener un fraguado lento y debe de ser resistente a
temperaturas y presiones elevadas. El Instituto Americano del Petrleo
(American Petroleum Institute) establece las especificaciones necesarias (API
10-A) para nuevas clase de cemento para pozos (clases A a la H), cada clase
se aplica para su uso en un cierto rango de profundidad de pozo, temperatura,
presin y ambientes sulfatados. Tambin se emplean tipos comunes de
cementos portland con los aditivos adecuados para modificar el cemento.
2.2 Agregados Ptreos
2.2.1 Concepto
Los agregados se pueden definir como los materiales granulares, como pueden ser
la arena o grava, que se usan como un medio cementante como la lechada de
cemento para formar el concreto o el mortero.
Como se puede observar en la mayora de las dosificaciones ms del 60% de cada
metro cbico de concreto fabricado lo constituyen los agregados, es por ello que
18
tienen tanta importancia estos materiales en la elaboracin de concreto (Apasco,
2010).
2.2.2 Clasificacin
A continuacin se dar a conocer la clasificacin que se emplea para los materiales

que se usan como agregados en el concreto, segn la norma mexicana NMX-C-111-
ONNCCE-2004, y adems son clasificaciones que no toman en cuenta su
composicin qumica. sta clasificacin obedece a los diferentes trminos que
generan la procedencia de los agregados.
Agregados finos: Conocido comnmente como arena. Puede ser natural u
obtenida por trituracin o una combinacin de ambas. En la tabla 6 se puede
observar cmo deben ser los requisitos granulomtricos de los agregados
finos. El agregado fino o arena se define como, agregado que pasa la malla
No. 3/8 (9.5 mm.) y casi totalmente pasa la malla No. 4 (4.75mm) y es
predominantemente retenido en la malla No. 200 (.075 mm.). Como la
proporcin de agregados que pasa la malla No. 4 (4.75 mm.) y es retenido en
la malla No. 200 (0.075mm.).
Tabla 6. Requisitos granulomtricos del agregado fino segn la norma mexicana NMX-C-111-
ONNCCE-2004.
Criba de abertura cuadrada Porcentaje retenido acumulado

G 9.5 (3/8) (9.530 mm) 0
G 4.75 (4) (4.750 mm) 0a5
M 2.36 (8) (2.360 mm) 0 a 20
M 1.18 (16) (1.180 mm) 15 a 50
M 0.600 (30) (0.590 mm) 40 a 75
M 0.300 (50) (0.300 mm) 70 a 90
M 0.150 (100) (0.150 mm) 90 a 98
Charola 100
19
Agregados gruesos: Conocido comnmente como grava. Puede ser natural u
obtenido de la trituracin de roca o una combinacin de ambas. Es retenida
totalmente por la criba G 4.75 (no. 4) y presenta dos caractersticas
principales:
1- La composicin granulomtrica est de acuerdo con la tabla 7.
2- El mdulo de finura en los agregados gruesos no es determinante. Sin
embargo, el tamao del agregado grueso, casi siempre se selecciona
procurando utilizar el mayor que resulte prctico para un trabajo, siendo el
lmite superior de 15 cm.
20
Tabla 7. Lmite granulomtrico del agregado grueso segn la norma mexicana NMX-C-111-
ONNCCE.
Tamao 100 90 75 63 50 37.5 25 19 12.5 9.5 4.75 2.36 1.18

nominal
90 a 100 90 25 a 0 a 15 0a5
37.5 a - 60 - - - - - - -
100
63 a 90 a 35 a 0 a 15 0a5
37.5 - - 100 100 70 - - - - - -
50 a 25 100 90 a 35 a 0 a 15 0a5
- - - 100 70 - - - - -
50 a 100 95 a 35 a 10 a 0a5
4.75 - - - 100 - 70 - 30 - - -
37.5 a 100 90 a 20 a 0 0a
19 - - - - 100 55 a15 - 5 - - -
37.5 a 100 95 a 35 a 10 0a5
4.75 - - - - 100 - 70 - a - -
30
25 a 100 90 a 20 a 0a 0a
12.5 - - - - - 100 55 10 5 - - -
25 a 9.5 100 90 a 40 a 10 a 0a 0a5
- - - - - 100 85 40 15 - -
25.5 a 100 95 a 25 a 0a 0a
4.75 - - - - - 100 - 60 - 10 5 -
19 a 9.5 100 90 a 20 a 0a 0a5
- - - - - - 100 55 15 - -
19 a 40
4.75 - - - - - - - 100 90 a a 0a 0a -
100 70 15 5
12.5 a 100 90 a 20 0a 0a
4.75 - - - - - - 100 - a 10 5 -
55
9.5 a 100 85 10 a 0a 0a
2.35 - - - - - - - - a 30 10 5
100
21
2.3 Agua
2.3.1 Concepto
El agua es el lquido que est presente de manera importante en la elaboracin de

concretos y/o morteros, mezclas, en el lavado de agregados, curado y riego de
concreto; por consiguiente debe ser un insumo limpio, libre de aceite, cidos, lcalis,
sales y, en general de cualquier material que pueda ser perjudicial, segn el caso
para el que se utilice. El agua utilizada para la fabricacin de concreto, mortero o
lechada debe ser potable, incolora, insabora e inodora, preferentemente de
condiciones potables, aunque se puede emplear agua con contaminaciones o
impurezas que no sobrepasen los lmites mximos establecidos en las tablas
(Martinie,2011).
2.3.2 Clasificacin
En la Tabla 8, se puede apreciar cmo son clasificadas las aguas tambin la calidad
del agua de mezclado se refiere a sus caractersticas fsico-qumicas y a sus efectos
sobre el comportamiento y las propiedades del concreto, y no establece ninguna
relacin condicionante con el aspecto bacteriolgico como en el caso del agua
potable (Martinie, 2011).
Tabla 8. Clasificacin de aguas
22
CAPTULO III. METODOLOGA
3.1 Tipo de investigacin
Este proyecto es de tipo cuantitativo, experimental y correlacional porque se obtienen

resultados numricos; as como grficas de comparacin entre la resistencia de una
marca de cemento contra otra, por lo que al final del estudio se obtendr un resultado
que demuestre una mejor resistencia entre las dos pastas elaboradas.
A continuacin se describe el mtodo utilizado para la realizacin de la prueba de
compresin en pastas de cemento.
La resistencia a la compresin est influida por el tipo de cemento, para precisar, por
la composicin qumica y la finura del cemento.
La norma NMX-C-083-ONNCCE-2002 slo fija un requisito mnimo de resistencia
que es cmodamente rebasado por la mayora de los fabricantes. Por lo anterior, no
se debe pensar que dos tipos de cemento Portland que cubran los mismos requisitos
mnimos produzcan la misma resistencia en el mortero o en el concreto cuando no se
hayan modificado las proporciones de las mezclas.
23
En general, las resistencias de los cementos (teniendo como base las pruebas de los
cilindros de cemento) no se pueden usar para predecir las resistencias de las pastas
con exactitud debido a la gran cantidad de variables en las caractersticas de los
cementos y procedimientos constructivos.
3.2 Participantes
Durante el desarrollo del proyecto particip un maestro asesor, quien estuvo

dirigiendo todo el desarrollo del proceso experimental, as como la obtencin de
resultados.
Adems, se requiri de la presencia y ayuda de un alumno del ITSON, el cual
particip en la realizacin del proceso experimental, desde la preparacin de las
pastas hasta la aplicacin de cargas de los especmenes.
Tambin se requiri de la alumna responsable del proyecto, la cual se encarga de la
realizacin de todo el proceso experimental, clculos, resultados y conclusiones de
acuerdo al estudio comparativo; as como el desarrollo de dicha memoria de
proyecto.
Las personas beneficiadas en esta memoria de proyecto es toda aquella empresa o
persona fsica que se dedique a la compra, venta o distribucin del cemento; as
como a la elaboracin de pastas cementantes utilizadas para los diferentes procesos
constructivos, ya que el cemento y las pastas del mismo son utilizadas y son de un
alto requerimiento en diferentes obras tanto como edificacin, infraestructura,
estructuras, etc.
3.3 Equipo requerido
El equipo utilizado para la realizacin del proceso experimental, tanto para la

elaboracin de pastas y la realizacin de prueba a compresin fueron los siguientes:
Prensa; utilizada para medir la resistencia en las cargas de cada espcimen.
Moldes; elaborados de tubos de pvc, con las medidas de dos por dos
pulgadas; para as en ellas colocar la pasta de cemento elaborada.
Pisn; se requiere de un mini pisn para un acomodo adecuado de la pasta en
el espcimen.
24
Cuchara; utilizada para agregar los materiales y poder empezar con la mezcla
de los mismos.
Ligas, cinta adhesiva o alambre; para mantener cerrados los cilindros cuando
contengan la pasta.
Mezcladora de mortero; requerida para fabricar una mezcla de pasta con las
proporciones de los materiales adecuadas.
Regla de enrase; instrumento utilizado para quitar los excedentes de pasta en
los moldes.
Balanza de precisin; utilizada para pesar las cantidades de los materiales
para la preparacin de la mezcla.
Placas de vidrio; sirven como superficie plana, limpia y lisa para colocar cada
espcimen.
Probeta; utilizada para los volmenes de agua que se agregarn a la mezcla.
3.4 Materiales
Los materiales utilizados para la realizacin de la pasta cemento-arena fueron:

Cemento; material principal para la elaboracin de la mezcla y elaboracin de
los especmenes.
Agua; material necesario para la elaboracin de la mezcla y la fabricacin de
las muestras.
3.5 Programas utilizados
Se utilizaron los siguientes programas computacionales:

Software; se requieren los programas de Excel y Word para la realizacin de
los clculos en la obtencin de resultados.
3.6 Procedimiento para la preparacin de la mezcla
A continuacin se describe el procedimiento que se sigui para la realizacin de la

pasta-cemento.
1. Se despej y limpi la zona de trabajo donde se realiz la mezcla.
25
2. Se colocaron las aspas de la mezcladora y el recipiente donde se vaci la
mezcla.
3. Se ajust el recipiente de los lados con los pasadores de la mezcladora para
que no se moviera.
4. Se vaci el cemento en una charola para despus pesarlo, en este caso se
trabaj con 1 kg de cemento al momento de la realizacin de las muestras.
5. Se verti el agua en una probeta graduada.
6. Para la realizacin de este experimento se necesit la cantidad de 500 ml de
agua, si era cemento Ixpalia y 600 ml de agua si era el cemento Campana.
7. Se verti tanto el agua como el cemento en el recipiente de la mezcladora.
8. Ya que se tuvieron los materiales vertidos, se conect la mezcladora y se
encendi.
9. Se dej mezclar hasta que la pasta se homogenizara y tuviera una buena
uniformidad.
10. Ya que se tuvo preparada la mezcla se detuvo la mezcladora, y se desmont
el recipiente para proceder a colarlo en los moldes.
3.7 Procedimiento para el colado de la pasta cemento-arena
Para llevar a cabo el colado de los especmenes se requiri de moldes de tubo de

pvc de dos por dos pulgadas, con una abertura atravesada por todo lo largo del
molde, se puede realizar con una navaja o un cuchillo, esto con la finalidad de poder
descimbrarlos sin ningn problema. Para dicho colado se sigui el siguiente
procedimiento:
1. Se limpi y se despej el rea donde se desarroll el colado.
2. Se limpiaron los tubos con agua y jabn hasta dejarlos completamente limpios.
3. Se identificaron los moldes mediante un marcado numrico con cinta adhesiva,

colocando la letra M y la numeracin desde el nmero uno. Por ejemplo:
M1,M2,M3,M4etc; as como la fecha del colado.
26
4. Se cerraron las aberturas de los cilindros mediante cinta adhesiva o con
alambre, ajustndolo alrededor del tubo para que la pasta no se derramara por
esta abertura.
5. Con un guante de hule se unt un poco de aceite por dentro y en las orillas
superiores y exteriores del molde antes del colado para poder descimbrar con
mayor facilidad los especmenes.
6. Se colocaron en orden en una placa de vidrio.
7. Ya que se tienen todos los especmenes con aceite se procedi a verter la

mezcla de pasta-cemento dentro de los cilindros.
8. Se verti dos veces la pasta por cada espcimen. La primera se vierte

aproximadamente hasta la mitad del molde y con un pisn de hule se dan ocho
golpeteos en forma de espiral.
9. Despus se verti la mezcla al ras del tubo y se compact nuevamente con el

pisn, pero esta vez con siete golpeteos en forma de espiral, de manera que
entre la primer y segunda capa de pasta sean 15 golpeteos en total.
10. Posteriormente se enras con una esptula o varilla de enrase para no quedar
con excedentes ni faltantes de mezcla en cada espcimen.
11. Despus de 24 hrs. del colado, se metieron los especmenes descimbrados y

colados en una cubeta con agua, para posteriormente dejar que se secaran y
someterlos a la prensa.
27
3.8 Procedimiento para la realizacin de la prueba a compresin de los
especmenes ensayados
El siguiente procedimiento fue el utilizado para la aplicacin de cargas, o bien la

prueba de compresin de los especmenes:
1. Se pesaron y se midieron los cilindros.
2. Se coloc el espcimen en la prensa.
3. Se aline con los bordes de la placa de la prensa para que la carga pueda caer
cntricamente.
4. Se ajustaron las placas al espcimen y se procedi con el aumento de carga en

la prensa.
5. Una vez aumentado la capacidad de carga se anot la lectura de la prensa en

base a resistencia cuando el espcimen tuvo su fractura.
28
CAPTULO IV. RESULTADOS
En este captulo se muestran los resultados obtenidos de las pruebas de resistencia

a compresin, sometidas a los especmenes de pastas de cemento, mencionados
con anterioridad.
Se elaboraron pruebas de resistencia a dos marcas de cemento: Campana e Ixpalia.
Por lo que se requiri de un proceso experimental ordenado y dividido en diferentes
etapas.
A continuacin se presentan las imgenes captadas durante la realizacin de la
mezcla de pasta cemento del proceso experimental ya mencionado con anterioridad,
dicha mezcla fue utilizada para la elaboracin de los cilindros paso a paso.
29
Figura 1. Medicin de la cantidad de agua requerida para la preparacin de la mezcla.
Figura 2. Medicin de la cantidad de cemento utilizado para la preparacin de la mezcla cementante.
30
Figura 3. Mezcladora utilizada para la elaboracin de las pastas.
Figura 4. Pasta cementante obtenida durante el proceso experimental.
En las figuras 1, 2, 3 y 4, se observa como fue elaborada la pasta para la realizacin

de los especmenes, el orden que se sigui y los materiales que se utilizaron para
llevar a cabo la pasta de cemento.
31
El proceso experimental de los especmenes requiri de varias semanas debido a
que su curado y ensaye estn programados en fechas ya prescritas por
normatividades, las cuales nos dicen que la resistencia mxima del concreto se
aborda a los 28 das de su colado. A continuacin se presentan las figuras 5,6,7 y 8
captadas en la elaboracin de los especmenes de pastas cementantes.
Figura 5. Especmenes limpios e identificados, adems con la aplicacin de aceite para un fcil
descimbrado.
Figura 6. Vaciado de la mezcla a los especmenes.
32
Figura 7. Enrasado de la pasta cementante para un aplanado liso y sin aire en su interior.
Figura 8. Elaboracin de cilindros para proceder a su secado y despus a su curado en agua.
33
Al igual que la elaboracin de la pasta tambin se requiri de otro procedimiento para
la elaboracin de los especmenes, el cual se desarroll y se muestra a travs de las
figuras 5, 6, 7, 8, dichas imgenes representan desde la limpieza de los instrumentos
y del lugar donde se trabaj, hasta la terminacin del colado de los especmenes,
dejndose listos para su secado y despus de haber pasado 24 horas para proceder
a su curado con agua.
En las imgenes 9,10,11,12,13 y 14, se muestra el ensayo de algunos especmenes
elaborados con diferentes proporciones; como lo son a/c=0.5 y a/c=0.6, esto con el
fin de comparar la resistencia con respecto a una determinada cantidad de agua con
otra cantidad diferente.
Figura 9. Medicin de dimetro y altura de los especmenes para obtener resultados.
34
Figura 10. Registro del peso de cada uno de los especmenes a ensayar.
Figura 11. Colocacin del espcimen en la mquina de compresin para realizar el ensaye.
35
Figura 12. Aplicacin de carga al espcimen mediante la mquina de compresin.
Figura 13. Mquina de compresin utilizada para la realizacin de los ensayos de especmenes.
36
Figura 14. Rompimiento de los cilindros debido a la aplicacin de cargas.
Para las pruebas de resistencia que se ilustra en las figuras 9, 10, 11, 12, 13 y 14, se
observa desde el registro de medicin y peso de los especmenes, la colacin de los
mismos en la mquina de compresin, la aplicacin de las cargas a los
especmenes, la ruptura de los mismos, la lectura y registro de carga.
A continuacin en la tabla 9,se presentan los resultados obtenidos de la resistencia

para las dos marcas de cemento a los tres, siete, catorce, veinte uno y veintiocho
das de curado con una porcin de a/c=0.5.
37
Tabla 9. Relacin de las diferentes resistencias a compresin de los especmenes con una
proporcin de a/c=0.5.
Muestra Edad Fecha de Fecha de Tipo de Relacin Diametro Altura Area Volumen Peso Peso Vol. Carga Max.Carga Max.Resistenciafc prom.
N (Dias) colado ensayo cemento (A/C) (cm) (cm) (cm) (cm) (kg) (kg/cm) (Lbs) (kg) (kg/cm) (kg/cm)
M1 3 21 de oct. 2013 24 de oct.2013 Campana 0.5 4.3 4.5 14.52 65.35 135 2.07 5120 2327.273 160.26
M2 3 21 de oct. 2013 24 de oct.2013 Campana 0.5 4.3 4.6 14.52 66.80 142 2.13 6230 2831.818 195.00 184.10
M3 3 21 de oct. 2013 24 de oct.2013 Campana 0.5 4.3 4.6 14.52 66.80 139 2.08 6295 2861.364 197.04
M43 3 7 de oct.2013 10 de oct.2013 Ixpalia 0.5 4.3 4.5 14.52 65.35 142 2.17 2130 968.182 66.67
M44 3 7 de oct.2013 10 de oct.2013 Ixpalia 0.5 4.3 4.6 14.52 66.80 138 2.07 2160 981.818 67.61 67.97
M4 7 21 de oct. 2013 28 de oct.2013 Campana 0.5 4.5 4.5 15.90 71.57 154.8 2.16 7575 3443.182 216.49
M5 7 21 de oct. 2013 28 de oct.2013 Campana 0.5 4.6 4.7 16.62 78.11 147.6 1.89 6015 2734.091 164.52 182.30
M7 14 21 de oct. 2013 04 de nov.2013Campana 0.5 4.6 4.8 16.62 79.77 144 1.81 8115 3688.636 221.95
M8 14 21 de oct. 2013 04 de nov.2013Campana 0.5 4.55 4.8 16.26 78.05 146 1.87 8840 4018.182 247.13 236.08
M9 14 21 de oct. 2013 04 de nov.2013Campana 0.5 4.65 4.8 16.98 81.52 148.6 1.82 8935 4061.364 239.15
M11 21 21 de oct. 2013 11 de nov.2013Campana 0.5 4.6 4.8 16.62 79.77 145.1 1.82 8470 3850.000 231.66 229.48
M53 21 7 de oct.2013 28 de oct.2013 Ixpalia 0.5 4.6 4.65 16.62 77.28 135.2 1.75 7730 3513.636 211.42 210.77
M54 21 7 de oct.2013 28 de oct.2013 Ixpalia 0.5 4.6 4.8 16.62 79.77 136.8 1.71 7845 3565.909 214.57
M55 28 7 de oct.2013 04 de nov.2013 Ixpalia 0.5 4.55 4.8 16.26 78.05 137.6 1.76 7615 3461.364 212.88
M56 28 7 de oct.2013 04 de nov.2013 Ixpalia 0.5 4.6 4.85 16.62 80.60 141.1 1.75 7885 3584.091 215.66 210.13
En esta tabla se presentan las diferentes resistencias obtenidas tanto del cemento
Campana como el Ixpalia, los cuales fueron ensayados a los tres das con
proporciones de a/c=0.5. Cabe mencionar que debido a que estas muestras fueron
elaboradas con menor proporcin de agua que otros especmenes, presentando una
mayor resistencia debido a que la mezcla resultante fue homogenizada con 50% de
agua y 50%de cemento, lo que los hace ms resistentes y posibles a soportar un
esfuerzo a compresin mayor que los otros especmenes ensayados.
Se puede observar tambin que de las dos marcas, la que presenta resultados
mayores en resistencia a compresin, es la marca campana, debido a que es un
cemento que se ha distribuido y elaborado desde hace mucho tiempo por una exitosa
compaa y de excelente calidad, pero la marca Ixpalia tambin arroj resultados
altos a partir de los 7 das de su colado, lo que la hace una marca llamativa e
interesante para el mercado de los constructores, vendedores y distribuidores de
cementos o personas que tengan un trato o manejo directo con este producto.
38
La Figura 15 nos muestra los resultados obtenidos de todas las muestras con las dos
marcas utilizadas y con las proporciones de agua; a/c=0.5
Campana
300.00 Ixpalia
Proporcin a/c= 0.5
250.00
Resistencia a la compresin f'c (kg/cm2)
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
3 7 14 21 28
Das
Figura 15. Grfica de resultados obtenidos de las marcas mencionadas con a/c=0.5.
Con respecto a esta comparacin los resultados que representaron un mejor

comportamiento en cuanto a compresin, es decir con mayor resistencia, fueron los
especmenes elaborados con la marca campana, ya que como se observa en la
grfica anterior es casi el doble la resistencia obtenida del cemento campana que el
cemento Ixpalia.
La siguiente tabla muestra los diferentes resultados obtenidos de los especmenes
elaborados con ambas marcas pero con una proporcin de a/c=0.6.
39
Tabla 10. Resultados obtenidos de las muestras con una proporcin de a/c=0.6.
Muestra Edad Fecha de Fecha de Tipo de Relacion Diametro Altura Area Volumen Peso Peso Vol. Carga Max.Carga Max. Resistencia fc promedio
N (Dias) colado ensayo cemento (A/C) (cm) (cm) (cm) (cm) (kg) (kg/cm) (Lbs) (kg) (kg/cm) (kg/cm)
M23 3 25 de oct. 2013 28 de oct.2013 Campana 0.6 4.6 4.4 16.62 73.12 118.7 1.623 3530 1604.55 96.55 107.49
M77 28 14 de oct.2013 04 de nov.2013 Ixpalia 0.6 4.55 4.65 16.26 75.61 128.3 1.697 5580 2536.36 155.99 133.24
En la tabla anterior se muestran los resultados obtenidos de las dos marcas de

cemento, Campana e Ixpalia pero con una proporcin de a/c=0.6. Dichos
especmenes nos muestran la resistencia obtenida por cada espcimen elaborado
con una edad de tres das, siete das, 14 das, 21 das y la mxima resistencia a los
28 das de su elaboracin. Se puede consultar que el cemento campana sigue
superando al cemento e Ixpalia lo que lo hace un cemento ms resistente y duradero
con respecto a su endurecimiento y con una mejor trabajabilidad en la construccin
de losas, vigas, columnas, etc.
A continuacin se presentan los resultados de la tabla anterior, pero mostrados en
una grfica.
40
Proporcin a/c= 0.6
250.00
Resistencia a la compresin (kg/cm2)
200.00
150.00
Campana
100.00
Ixpalia
50.00
0.00
3 7 14 21 28
EDAD
Figura 16. Grfica de la resistencia obtenida de los especmenes elaborados con una mezcla de pasta
cemento con una proporcin de a/c=0.6.
En la figura 16 se presentan los resultados obtenidos de las muestras elaboradas

con los cementos mencionados con anterioridad. Dicha grfica muestra que el
cemento Campana sigue observando una mayor resistencia, con valores ms
elevados que los resultados elaborados con a/c=0.5. En esta grfica la resistencia
del cemento Campana disminuy un poco debido a que se agreg una mayor
cantidad de agua y esto la hace ms dbil.
La figura 17 nos muestra los resultados obtenidos de las pastas elaboradas con
cemento Campana, para las diferentes proporciones de agua-cemento utilizadas
para este proyecto: a/c=0.5 y a/c=0.6.
41
Cemento Campana
300.00
Resistencia a la compresion(kg/cm2)
250.00
200.00
150.00
a/c=0.5
a/c=0.6
100.00
50.00
0.00
3 7 14 21 28
Edad(Das)
cemento Campana, con una proporcin de a/c=0.6 y a/c=0.5.
Como se puede observar, en la figura 17, nos muestra un comparativo de las dos
relaciones de agua que se manejaron, en la cual se observa que los especmenes
que se elaboraron con a/c=0.5 obtuvieron una mayor resistencia debido a que se
agreg un poco ms de cemento que las muestras que se hicieron con a/c=0.6. Esto
quiere decir que al agregarle un poco ms de agua la mezcla se hace ms dbil y no
resiste tanto la aplicacin de cargas grandes.
A continuacin se presenta los resultados con las mismas proporciones de agua-
cemento de la grfica anterior pero, en este caso, los especmenes fueron
elaborados con cemento de la marca Ixpalia.
42
Cemento Ixpalia
250.00
Resistencia a la compresin (kg/cm2)
200.00
150.00 a/c=0.5
a/c=0.6
100.00
50.00
0.00
3 7 14 21 28
Edad(Das)
cemento Ixpalia, con una proporcin de a/c=0.6 y a/c=0.5.
En la grfica 18, podemos observar los resultados obtenidos con proporciones de a/c
de 0.5 y a/c de 0.6 pero con el cemento Campana. Como se observa en dicha grfica
el cemento Ixpalia presenta menores resistencias en cuanto a compresin; ya que
este tipo de cemento no es apto para utilizarse en elementos estructurales que
soporten cargas muy altas. Este tipo de cemento es ideal para la fabricacin de
estructuras o construcciones que tengan un largo plazo de finalizacin de la obra
para que el mortero adquiera su mayor resistencia con el paso de los das, ya que
dicho cemento reacciona de esta manera, lento pero al final presenta resistencias
aceptables en construccin.
43
CAPTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
Las conclusiones obtenidas para la realizacin de este proyecto fueron las

siguientes:
La prueba de resistencia a la compresin, en los especmenes del cemento

Campana, fue en la que se obtuvo mayor magnitud a temprana edad, este
mortero adquiere su resistencia con mayor rapidez que los otros cementos,
por lo que ste se puede emplear en la elaboracin de cualquier estructura de
alta resistencia. Dicho mortero se pude decir que obtuvo su resistencia al
100%.
Las pruebas de compresin en los especmenes de pasta cemento elaboradas

con cemento Ixpalia presentan menor resistencia a la compresin, ste se
encuentra con un 20% debajo del cemento Campana, con la proporcin de
44
a/c=0.5 y un 32% debajo del cemento Campana, con la proporcin de a/c=0.6,
en resistencia.
El cemento Ixpalia adquiere su resistencia lentamente y conforme pasan los

das va adquiriendo mayor resistencia y casi se iguala con el cemento
Campana en los ltimos das de su ensaye, es decir entre los 21 y 28 das
despus de su colado
El cemento Ixpalia a los 28 das adquiere una resistencia adecuada para su

uso, en diferencia al cemento Campana, que ste presenta resistencias ms
altas desde su tercer da de ensaye.
El cemento Ixpalia, debido a los resultados obtenidos se puede utilizar en

obras que van transcurriendo o tienen un avance lento, para que dicho
cemento conforme pase el tiempo pueda adquirir una resistencia adecuada
para poder ser utilizado.
Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se usan

fundamentalmente para determinar que la mezcla suministrada cumpla con los
requerimientos de resistencia especificada segn el tipo de proyecto.
Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados

se pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptacin del concreto o
para estimar la resistencia del concreto en estructuras, para programar las
operaciones de construccin, tales como remocin de cimbras o para evaluar
la conveniencia de curado y proteccin suministrada a la estructura.
45
5.2 RECOMENDACIONES
A continuacin se mencionan algunas recomendaciones de este proyecto:
Usar el cemento Campana, ya que ste es el que presenta mayor resistencia,

es reconocido y muy utilizado por constructoras de todo el pas.
Es necesario para cada cemento, antes de ser empleado, elaborarle las

pruebas de resistencia, ya que no se sabe qu resistencia tendr cada uno de
los cementos.
Para las pruebas de resistencia es de vital importancia elaborarlas con

morteros de cemento para evaluar por medio de ensayes de compresin,
empleando especmenes en forma de cilindro de 4x4 cm aproximadamente,
de acuerdo a la norma mexicana NMX-C-061-2001.
Se debe realizar un buen colado y curado en agua para cada tipo de cemento;
y as poder conocer su tiempo de fraguado y poder evitar prdidas o mal
colocacin de la mezcla por endurecimiento.
Se recomienda hacer un estudio a fondo al cemento Ixpalia para saber por

qu factores est siendo afectado y no presenta las propiedades adecuadas
para su uso con la misma rapidez que el Campana.
46
BIBLIOGRAFA
Kosmatka, Steven H. y William C, (1992). Diseo y control de mezclas de

concreto, Instituto Mexicano del Concreto, A.C.
Neville Adam M, (1989). Tecnologa del Concreto, Limusa, Tomo 1,2 y 3,

Mexico D.F.
Martinie, J. E.(2011). Estudio comparativo de resistencias a compresin en

morteros elaborados con diferentes cementos. Tesis de maestra no
publicada, Instituto Tecnolgico de Sonora, Cd. Obregn, Sonora
Manual de tecnologa de la construccin (APASCO).
NMX-C-061-2001 Determinacin de la resistencia a la compresin de

cementantes hidrulicos.
Arredondo, F. (1972). Estudio de materiales: V.-Hormigones. Madrid: Consejo

Superior de Investigaciones Cientficas. Instituto Eduardo Torroja de la
Construccin y del Cemento.
Montalvn, Surez y Tllez.(2010). Estudio y aplicacin normativa en la

fabricacin del cemento.
De la Garza y Arteaga, (2011). Anlisis de la competencia en la industria

cementera en Mxico.
47
Barragn y Cerutti. (2003). Cemex: del mercado interno al mercado
global, en del mercado protegido al mercado global.
http://www.imcyc.com/laboratorio/ensayo.htm, Recuperado de (Link de la

pgina).
http://www.cemexmexico.com/index.asp, Recuperado de (Link de la pgina).
48

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INSTITUTO TECNOLGICO DE SONORA

TITULACIN POR TESIS

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE

Susana Anglica Miranda Saucedo

CD. OBREGN, SONORA DICIEMBRE 2013

A mi padre, porque gracias a l s que la responsabilidad debe vivir como un

A mi madre, cuyo vivir me ha mostrado que en el camino hacia la meta se necesita

A mis familiares, viejos amigos y a quienes recin se sumaron a mi vida para

Al Instituto Tecnolgico de Sonora, porque en sus aulas, recib conocimiento

A mi Asesor de tesis, el Maestro Dagoberto Lpez Lpez, por la grandiosa

A mi Revisor de tesis, el Maestro Roberto Gamboa Garca por su valiosa

Este proyecto consiste en la realizacin de un estudio comparativo de diferentes

La industria cementera mexicana se compone de seis empresas, Cementos

El instituto Mexicano del Cemento y del concreto, menciona que el productor de

La creciente demanda del cemento implica una constante investigacin de nuevos y

Es muy importante conseguir la mezcla ptima en las proporciones precisas de

Algunos de los inconvenientes y problemas presentados durante la realizacin del

El cemento puede describirse como un material con propiedades tanto adhesivas

El empleo de materiales cementantes es muy antiguo. Los egipcios ya utilizaban

Las materias primas utilizadas en la fabricacin de cemento consisten principalmente

Nombre del compuesto Composicin del xido Abreviatura

Es posible obtener una idea general de la composicin del cemento en la tabla

Tabla 2. Lmites de composicin aproximados para cemento Portland.

Oxido Contenido, por ciento

2.1.4 Propiedades fsicas

Neville(1989), describe las siguientes propiedades fsicas de los cementos:

La fabricacin del cemento requiere de rigurosos controles; por lo tanto, se realizan

La divisin de cementos en diferentes tipos no puede ser, necesariamente, ms que

CPO Cemento Portland Ordinario

A continuacin se muestran, de manera ms especfica los diferentes cementos

Tabla 4. Principales tipos de cemento Portland.

Descripcin inglesa Descripcin ASTM

Existen tambin cementos con caractersticas especiales como:

RS Resistencia a los sulfatos

Segn Neville(1989), los cementos pueden ser clasificados de la siguiente manera:

Adems de la clasificacin de Neville(1989), Kosmatka(1992) agrega un ltimo tipo

2.2 Agregados Ptreos

A continuacin se dar a conocer la clasificacin que se emplea para los materiales

Criba de abertura cuadrada Porcentaje retenido acumulado

Tamao 100 90 75 63 50 37.5 25 19 12.5 9.5 4.75 2.36 1.18

El agua es el lquido que est presente de manera importante en la elaboracin de

3.1 Tipo de investigacin

Este proyecto es de tipo cuantitativo, experimental y correlacional porque se obtienen

Durante el desarrollo del proyecto particip un maestro asesor, quien estuvo

3.3 Equipo requerido

El equipo utilizado para la realizacin del proceso experimental, tanto para la

Los materiales utilizados para la realizacin de la pasta cemento-arena fueron:

3.5 Programas utilizados

Se utilizaron los siguientes programas computacionales:

3.6 Procedimiento para la preparacin de la mezcla

A continuacin se describe el procedimiento que se sigui para la realizacin de la

3.7 Procedimiento para el colado de la pasta cemento-arena

Para llevar a cabo el colado de los especmenes se requiri de moldes de tubo de

1. Se limpi y se despej el rea donde se desarroll el colado.

3. Se identificaron los moldes mediante un marcado numrico con cinta adhesiva,

6. Se colocaron en orden en una placa de vidrio.

7. Ya que se tienen todos los especmenes con aceite se procedi a verter la

8. Se verti dos veces la pasta por cada espcimen. La primera se vierte

9. Despus se verti la mezcla al ras del tubo y se compact nuevamente con el

11. Despus de 24 hrs. del colado, se metieron los especmenes descimbrados y

El siguiente procedimiento fue el utilizado para la aplicacin de cargas, o bien la

1. Se pesaron y se midieron los cilindros.