INTRODUCCION

La centrifugacin es un mtodo mecnico de separacin de lquidos no miscibles, o de slidos y lquidos

por la aplicacin de una fuerza centrfuga. Esta fuerza puede ser muy grande. Las separaciones que se
llevan a cabo lentamente por gravedad pueden acelerarse en gran medida con el empleo de equipo
centrfugo. Las centrfugas o bombas centrfugas se usan en diferentes tipos
de industrias: industria qumica, petroqumica, refineras, industrias alimenticias, farmacuticas, textil,
azucarera, etc.A continuacin, haremos una descripcin sobre que son las centrfugas, sus tipos y
clasificacin; adems de su participacin en la industria azucarera.
OBJETIVOS
Generales:
Descripcin del proceso de elaboracin de azcar.Detallar la participacin de la centrfugas en
dicho proceso.

Especficos:
Dar a conocer que es una centrfuga.Detallar las clases y tipos de centrfugas.Especificar las
partes que compone una centrfuga.Explicar el proceso donde dicho equipo participa.

DEFINICION DEL EQUIPO:

Una centrfuga es un aparato que aplica una fuerza centrfuga sostenida (esto es, una fuerza producida
por rotacin) para impeler la materia hacia afuera del centro de rotacin. Este principio se utiliza para
separar partculas en un medio lquido por sedimentacin.
Fig. 1 Tipos de separador mecnico
Materiales separados

Lquido de lquido

Gas de lquido

Lquido de gas

Slido de lquido

Lquido de slido

Slido de gas

Slidos de slidos

La fuerza centrfuga se genera dentro del equipo estacionario mediante la introduccin de un fluido con
alta velocidad tangencial a una cmara cilindro cnica, formando un vrtice de considerable intensidad.
Los ciclones que se basan en este principio extraen gotas lquidas o partculas slidas de los gases con
dimetros hasta de 1 a 2 m. Unidades ms pequeas, llamadas ciclones lquidos, separan las partculas
slidas de los lquidos.
La alta velocidad que requiere un lquido a la entrada de estos se obtiene con bombas estndar. En los
equipos giratorios se genera una fuerza centrfuga mucho mayor que en los equipos estacionarios
(tazones o canastas operados en forma mecnica, normalmente de metal, giran en el interior de una
carcasa estacionaria). Al rotar un cilindro a alta velocidad, se induce un esfuerzo de tensin considerable
en la pared del mismo. Esto limita la fuerza centrfuga, que puede generarse en una unidad de tamao y
material de construccin dados. Por lo tanto, solamente pueden desarrollarse fuerzas muy intensas en
centrfugas pequeas.La base fsica de la separacin es la accin de la fuerza centrfuga sobre las
partculas en rotacin, que aumenta con el radio del campo rotacional y con la velocidad de rotacin. La
velocidad de sedimentacin se determina por la densidad de las partculas. Las partculas densas
sedimentan primero, seguida de las partculas ms ligeras. En funcin de las condiciones existentes, las
partculas muy ligeras pueden incluso permanecer en suspensin. La fuerza centrfuga relativa guarda
relacin con el nmero de revoluciones del rotor por minuto conforme a la frmula: FCR = 1,118 x 10-6 x r
x n2en donde FCR = fuerza centrfuga relativa (g) r = radio en milmetros desde el pivote de la
centrifugadora hasta la punta del punto, y n = nmero de revoluciones por minuto
HISTORIA DEL EQUIPO
La invencin de la mquina centrfuga que purga masa cocidas azucareras ha sido atribuida a Schotter en
1848 y a Dubrunfaut, pero las autoridades en esta materia estn de acuerdo en que fue David Weston
quien obtuvo la patente de la centrfuga suspendida en 1852 y la introdujo al trabajo prctico azucarero en
Hawai, en 1867. Hasta bien entrado el siglo actual, al tipo de mquina centrfuga que est en uso general
en la actualidad se le llamaba centrfuga Weston. Fu para trabajo azucarero que se desarrollaron
equipos de filtracin de varios tipos, entre ellos el filtro Taylor de bolsas, de hace ms de 100 aos; el
filtro prensa, fue sugerido por Howard alrededor de 1820, pero fue introducido con xito por Needham en
1853; y los filtros modernos de lminas, tales como los Kelley, Sweetland y Vallez, fueron introducidos de
1910 a 1920.
DESCRIPCION DEL EQUIPO:
La centrfuga utilizada en la industria azucarera consiste en una canasta cilndrica y de las mallas. El
canasto cilndrico de la centrfuga, que est suspendido de una flecha o "huso" tiene sus costados
perforados y forrados de tela metlica; entre el forro y el costado hay lminas de metal que contienen de
400 a 600 perforaciones por pulgada cuadrada (62 a 93 perforaciones por cm2)
La canasta: est diseada para recibir la masa cocida por tratar y colocada en un eje vertical en cuyo
extremo superior se encuentra el motor o la toma de fuerza que mueve a la mquina. La canasta est
perforada con numerosos orificios que permiten el paso de las mieles, los cuales son de 7 mm de
dimetro y estn separados aproximadamente 22 mm entre centros; adems est provista de anillos
circulares que resisten la fuerza centrfuga; la canasta esta guarnecida con una malla de metal que
retiene el azcar y deja pasar las mieles. Las canastas se construyen de mayor o menor grueso, de
acuerdo con la fuerza centrfuga a la que estarn sujetas. Las que recibirn las tensiones mayores se
fabrican de acero al cromo-cobre y los aros algunas veces de acero niquelado.La canasta est abierta en
su parte superior para permitir la alimentacin de la masa cocida y en el fondo para descargar el azcar
cuando la mquina se detiene. Cuando la mquina esta trabajando, es decir, durante la carga y secado,
esta ultima salida permanece cerrada por un cono de lmina delgado. La canasta est fija al eje por un
cubo que ocupa la abertura del fondo, pero que deja espacio suficiente para la descarga del azcar.
La canasta est rodeada por una envoltura para recibir las mieles y para proteger al operador de las
partes mviles. Esta envoltura tiene una abertura en la parte superior que corresponde con la de la
canasta y que puede cerrarse por medio de dos medias tapas de charnela provistas con una perforacin a
travs de la cual pasa el eje. En general, se emplean varias centrfugas formando una batera y
distribuidas en una lnea.
Las mallas: la amplitud del esparcimiento no permite que la canasta est guarnecida por una simple
lmina perforada o una simple malla perforada o una simple malla: la mayor parte de las perforaciones
caeran sobre la pared lisa de la canasta y no dejaran escapar las mieles. Por esta razn la canasta
generalmente se provee de dos guarniciones diferentes:
a. Una malla de sostn que es una tela metlica ordinaria de alambre de bronce o de cobre de 1 a
1.5 mm de dimetro, con aberturas de 5 a 10 mm que sirve para separar la malla propiamente dicha
de la pared de la canasta.La malla propiamente dicha, diseada para retener los cristales y que
puede ser:

TIPOS DE CENTRIFUGAS
Existen 2 grandes tipos de centrfugas:
1. Sedimentadores Filtros

1) CENTRFUGA DE SEDIMENTACIN:
Esta contiene un cilindro o un cono de pared slida que gira alrededor de un eje horizontal o vertical. Por
fuerza centrfuga, una capa anular de lquido de espesor fijo se sostiene contra la pared. A causa de que
esta fuerza es bastante grande comparada con la de la gravedad, la superficie del lquido se encuentra
esencialmente paralela al eje de rotacin, independientemente de la orientacin de la unidad. Las fases
densas "se hunden" hacia fuera y las fases menos densas se levantan hacia dentro. Las partculas
pesadas se acumulan sobre la pared y deben retirarse continua y peridicamente.
2) CENTRFUGAS DE FILTRO:
Estas operan como el tambor de rotacin de una lavadora domstica. La pared de la canasta est
perforada y cubierta con un medio filtrante, como una tela o una rejilla fina, el lquido pasa a travs de la
pared impelido por la fuerza centrfuga dejando una torta de slidos sobre el medio filtrante. La rapidez de
filtracin se incrementa con esta fuerza y con la permeabilidad de la torta slida. Algunos slidos
compresibles no se filtran bien en una centrfuga a causa de la deformacin que sufren las partculas por
la accin de la fuerza centrfuga, por lo que la permeabilidad de la torta se ve reducida
considerablemente. La cantidad de lquido que se adhiere a los slidos despus que stos se han
centrifugado depende tambin de la fuerza centrfuga aplicada; en general, el lquido retenido es
considerablemente menor que el que queda en la torta que producen otros tipos de filtros.
CLASIFICACION
Dependiendo del mecanismo utilizado para realizar su trabajo, las centrfugas se clasifican en :
1) CENTRFUGAS HIDRAULICAS
Para este tipo de centrfuga es necesario un litro de agua por segundo para un H.P. Cuando la presin se
aplica con una bomba centrfuga, sta tiene generalmente, un rendimiento propio de 0.65 a 0.80. Las
bombas bien construidas, llegan fcilmente a 0.75.
Ventajas:
1. Su conservacin es simple; las piezas que ms se desgastan son las boquillas, que se
reemplazan fcilmente.En algunos pases se ha llegado a hacerlas girar muy rpidamente,
aumentando la presin del agua y la potencia de las bombas.

Desventajas:
1. Tienen un alto consumo de potencia por el bajo rendimiento de la rueda Pelton.El problema
anterior se acenta ms si se les hace trabajar con compresores de accin directa, que consumen de
35 a 40-Kg. por H.P.Su arranque es relativamente lento.Este tipo de centrfuga tiende a desaparecer,
por no corresponder a las exigencias de la industria azucarera moderna.

2) CENTRFUGAS DE BANDA
Este tipo de centrfugas se rene en bateras movidas por un eje longitudinal comn que, a su vez, es
mandado por un motor. Los ejes de las centrfugas son verticales y por lo tanto, la transmisin
necesita poleas locas para el regreso de la banda. El eje longitudinal gira comnmente a una velocidad de
aproximadamente un tercio de la de las mquinas. El clculo de las centrfugas de banda, se hace a partir
del par y de la aceleracin angular, pudiendo considerarse sta como constante durante el perodo de
arranque.
Ventajas:
1. Son las baratas de instalar.Son simples y su conservacin es fcil.Causan al motor pocas cargas
intempestivas y dar una marcha suave y regular.

Desventajas:
1. El desgaste de las bandas es considerableLas necesidades de potencia sin ser tan altas como
las de las centrfugas hidrulicas, son mayores que las de las centrfugas con mando elctrico
directo.Han perdido terreno en favor de las centrfugas con mando elctrico.

3) CENTRFUGAS DE MANDO ELECTRICO

Estas mquinas se manejan con un motor elctrico vertical, cuyo eje es continuacin del eje de la
centrfuga. El mando de la mquina se efecta por medio de un embrague de friccin consistente en dos
zapatas de material flexible provistas de dos balatas de friccin y convenientemente cargado. Las zapatas
estn fijas al eje del motor y giran dentro de un tambor que a su vez est fijo al eje de la centrfuga,
resbalan al principio, arrastrando la centrfuga que gira ms y ms rpidamente y al fin de
determinado tiempo las zapatas se adhieren completamente. La rapidez de aceleracin puede
modificarse considerablemente, modificando el peso de carga de las zapatas o cambiando el grueso de la
banda flexible de que estn hechas.
Ventajas:
1. Cada mquina centrfuga es independiente, es decir, forma una unidad separada.Por esta
ventaja se economizan correas y tuberas.Si algn motor se descompone, slo se para una mquina
y sta es una ventaja contra la prdida de tiempo.El motor individual es el arreglo que permite las
ms altas capacidades, la mejor calidad del azcar y el uso ms completo del equipo.Necesidades de
mano de obra son mnimas.La conservacin es simple; las descomposturas, las paradas y las
reparaciones de los motores, son raras.

Desventajas:
1. Este tipo de centrfugas son bastante caras.Su motor disminuye el factor potencia.

Dependiendo de si la velocidad de trabajo es constante o no, las centrfugas se clasifican en:

1) Centrfugas baches
2) Centrfugas continuas
1) CENTRFUGAS BACHES
Las partes ms importantes de este tipo de centrfugas son:
 1- Canasto: tambin llamado "drum". La porcin cilndrica esta perforada con hoyos de 1/8" " . La
parte superior tiene un labio slido el cual fija el espesor de la masa, normalmente oscila entre 7 y 10
pulgadas. La parte inferior es slida con hoyos para descargar el azcar, este hoyo puede tener una
vlvula para cierre durante el ciclo.2- Tumbador: es un mecanismo de descarga que acta
neumticamente que posee una cuchilla que raspa el azcar en el canasto.3- Eje: el canasto se une al
eje central en el fondo. El eje conecta el canasto con el motor.4- Bearing: Toda la parte rotativa esta
soportada sobre los bearings.5- Switch6- Envolvente7- Cedazos
Ventajas:
1. Ofrece un buen lavado de la masa cocida.No ofrece rotura de cristales.Produce azcar de baja
humedad.Bajo consumo de energa.

Desventajas:
1. Requerimientos de mantenimiento considerables.Costo de operacin y capital altos.

2) CENTRFUGAS CONTINUAS:
Este tipo de centrfuga gira a velocidad constante, por tal razn usa menos controles. Esto hace que el
costo de mantenimiento sea menor. El canasto es cnico con ngulos entre 30 y 34 grados. Este ngulo
permite al cristal de azcar subir y ser descargado en la parte superior del canasto debido a la fuerza
centrfuga. La alimentacin debe colocar el flujo de masa en el centro del canasto y producir una capa
uniforme en la parte inferior del canasto.Los cedazos son similares a los de las centrfugas bache pero
tienen las siguientes diferencias:
El cedazo debe estar fijo al canasto.El tamao de los hoyos es diferente.El cedazo continuo sufre
desgaste producido por el azcar y debe ser cambiado peridicamente.

Debido a que el azcar sube a travs del screen, los cristales se rompen produciendo cristales de
diferentes tamaos.
Ventajas:
1. Bajo requerimiento de personal para su manejo.Poca necesidad de mantenimiento.Bajo costo de
capital y operacional.

Desventajas:
1. Alto consumo de energa elctrica.Pobre lavado de masa cocida.Alta rotura de cristales.

Dependiendo de s la centrfuga o su parte giratoria tenga una pared slida, una pared perforada o una
combinacin de ambas, estas se clasifican en:
1. Tipo botellaTubularesTipo discoTipo vacuum

1) CENTRFUGA TIPO BOTELLA:

Es un separador tipo lote, el cual es usado primordialmente para investigaciones, pruebas o controles. La
separacin toma lugar en un tubo de ensayo o en un envase tipo botella, el cual es simtricamente
montado en una vara vertical. La vara de una centrfuga de este tipo esta usualmente dirigida por un
motor elctrico, turbo-gas, o por un mecanismo de tren dirigido manualmente localizado encima o debajo
del rotor. En la mayora de los casos, las botellas son sostenidas por envases de metal bastante fuertes,
de tal modo que su eje sea perpendicular al eje de rotacin, y algunas centrfugas tipo botella, los tubos
de ensayo o botellas estn inclinadas a un ngulo de 37 al eje de rotacin, a fin de reducir la distancia a
la que el material debe ser colocado.Este tipo de centrfugas es un equipo estndar para la mayora de los
laboratorios biolgicos, qumicos o mdicos. Son usados para separar materiales slidos en suspensin o
para clarificar lquidos cuando las precipitaciones no suceden en un tiempo razonable en el campo
gravitatorio.
P2) CENTRFUGAS TUBULARES:
Las centrfugas tubulares son usadas mayormente para la separacin continua de lquidos de otros
lquidos o de partculas muy finas de lquidos. En general, son usadas cuando se requieren altos
requerimientos de centrifugacin. El tazn rotatorio de una centrfuga tubular consiste en un largo tubo
hueco.Para separacin continua, el material a centrifugar es introducido en el extremo cerca del eje. En
muchos casos la separacin no es completa y se debe pasar el material varias veces a la mquina. Estas
centrfugas son movidas por un motor de alta velocidad o una turbina de aire o vapor. La sedimentacin
toma lugar como un fluido que fluye desde un extremo del tubo al otro. Cuando el material consiste en
pequeas partculas o molculas y la concentracin es muy baja, el material slido es usualmente dejado
depositarse en la pared. En este caso, la maquina es operada como una centrfuga por lote.Las
centrfugas tubulares se usan en un sinnmero de aplicaciones, tales como: purificacin
de vacunas ( vacunas no centrifugadas contienen gran cantidad de materiales no esenciales y dainos;
purificacin de aceites de lubricacin e industriales; clarificacin y purificacin de productos alimenticios
tales como aceites esenciales, extractos y jugos de fruta; separacin de lquidos inmiscibles que no
pueden ser separados por gravedad.
3) CENTRFUGAS TIPO DISCO:
Consiste en una pila de discos delgados en forma de conos. La sedimentacin toma lugar en direccin
radial en el espacio entre los conos adyacentes. La centrfuga tipo disco usualmente opera en forma
continua. Estas centrfugas son usadas para separacin de lquidos en los cuales el slido o componentes
inmiscibles que estn en bajas concentraciones. Son usadas para la purificacin de aceites combustibles,
para el aprovechamiento de aceites usados de motores, y para refinacin de aceites vegetales.
4) CENTRFUGAS TIPO CANASTA:
Estas centrfugas son llamadas a menudo "centrfugas filtro o clarificadores". Tienen una pared perforada
y un rotor tubular cilndrico. En la mayora de los casos para pared externa la centrfuga consiste en una
fina malla metlica o una serie de mallas soportadas por una pesada malla gruesa, la cual a su vez es
soportada por un plato.El lquido pasa a travs de la malla, y las partculas muy largas se depositan en
esta. Estas centrfugas son empleadas en la manufactura de caa de azcar, en el secado de ropa en
lavadoras caseras y en el lavado y secado de diferentes tipos de cristales y materiales fibrosos.
5) CENTRFUGAS TIPO VACUUM:
En estas centrfugas, el rotor gira en aire o algn otro gas a presin atmosfrica. La friccin gaseosa en el
rotor giratorio aumenta a un promedio relativamente alto, tal as que la energa requerida por el motor
aumenta tambin. Esto da como resultado que la temperatura del rotor aumenta drsticamente, algunas
veces excediendo el punto de ebullicin del agua. Estas centrfugas pueden ser usadas para la
determinacin de pesos moleculares de prcticamente todas las sustancias en solucin. En centrfugas
modernas, los conductores de aire han sido reemplazados por conductores con motores elctricos ms
eficientes. Las centrfugas tipo vacuum son utilizadas para purificar muchos materiales biolgicos que no
pueden ser fcilmente separados por otros mtodos.
ESQUEMA DEL EQUIPO

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO

El operador arranca la mquina y carga la canasta, es decir, introduce la cantidad deseada de masa
cocida. La fuerza centrfuga hace que la masa cocida suba por la pared exterior de la canasta y, mientras
que la malla detiene al azcar, expulsa el licor madre. Este escurre hacia la envoltura y se recoge del
fondo de ella dirigindose a un canal que va en la parte trasera inferior y a lo largo de la batera. Las
dimensiones de las centrfugas se caracterizan por dos medidas principales:
 1. El dimetro interior de la canastaLa altura interior de la canasta.

Un factor tan importante como las dimensiones, desde el punto de vista de la capacidad de las
centrfugas, es la velocidad. La velocidad y el dimetro son los factores que determinan la fuerza
centrfuga, es decir, la fuerza necesaria para eliminar las mieles durante la centrifugacin.Si se considera
una centrfuga de un dimetro dado y se vara su velocidad, se obtendr un secado ms rpido y ms
completo a medida que la fuerza centrfuga, y por lo tanto la velocidad de rotacin, sea mayor. En otras
palabras, si una centrfuga trabaja a una velocidad ms alta que otra, ambas idnticas y centrifugando la
misma masa cocida, la mquina que trabaja a una velocidad mayor terminar su secado antes que la
otra.No debe suponerse que la marcha a la velocidad de operacin es el nico factor importante en el
curso de la centrifugacin. Las otras fases del proceso ocupan una parte sustancial del ciclo de operacin,
que es mayor en masas cocidas de alta pureza que en masas cocidas de baja pureza y es notablemente
ms alto en los ciclos ms rpidos.Los factores que influyen en el tiempo de la centrifugacin son:
La viscosidad de las mieles, es decir, de su temperatura, densidad y purezaEl tamao y la
regularidad de los cristales.La rapidez de aceleracin de la mquina, es decir, el tiempo necesario para
alcanzar la velocidad de operacin.La fuerza centrfuga desarrollada por la centrfuga en su velocidad de
operacin.

La capacidad de trabajo o la produccin de azcar de una centrfuga, depende de dos factores

principales:
a. el contenido de la canasta en volumen de masa cocida: la cual puede expresarse en volumen de
masa cocida o en peso de azcar. El volumen de masa cocida depende principalmente del: rea de la
tela de la centrfuga y del grueso de la capa de masa cocida.

b. La duracin del ciclo: de los factores que dependen de la caractersticas de la mquina son:

La fuerza centrfuga desarrollada a la velocidad de operacin.La velocidad de la aceleracin, y

en menor medida:La rapidez de freno y de descarga.

En las centrfugas hay dos potencias que deben considerarse:

a. La potencia del arranque o potencia necesaria durante el perodo de aceleracin.Potencia
durante la operacin.

Esta ltima es evidentemente mucho menor que la primera, porque corresponde nicamente al
mantenimiento de la velocidad, mientras que la potencia para el arranque corresponde al gasto de
energa necesaria para llevar a la centrfuga de la inmovilidad a la velocidad de operacin, confirindole
as una fuerza cintica considerable.
PROCESO DONDE PARTICIPA EL EQUIPO
En las masas cocidas de alta pureza, el azcar en la centrfuga se lava con agua y luego con vapor, o con
vapor nicamente. La doble purga es un procedimiento para la separacin del azcar, que slo se usa en
la fabricacin del azcar blanco. Consiste primero en purgar la masa cocida en una batera de
centrfugas, sin lavarla. Las mieles que se obtienen son entonces "pobres" o "pesadas". El azcar se
descarga en un mezclador localizado bajo stas, en donde se mezcla con mieles de alta pureza para
formar una masa cocida. De aqu se manda al mezclador distribuidor de una segunda batera de
centrfugas llamadas "de afinado", en donde se purga y se lava con agua y vapor. Las mieles obtenidas
son "ricas" o "ligeras".Para que la centrfuga pueda realizar un buen trabajo depende de:
La uniformidad del tamao del grano.Viscosidad del licor madre.

Cuando el grano no es uniforme, la centrifugacin puede ser muy difcil. En este caso, y si la mquina lo
permite, la aceleracin debe hacerse lenta y gradual.Algunas centrfugas disponen de descarga
automtica, las cuales estn abiertas en el fondo de la canasta y provistas de:
Un disco diseado para recibir la masa cocida y distribuirla en el interior de la canasta: sin este
disco, la masa cocida caer directamente, a travs de la canasta al conductor de azcar.Un fondo de
pendiente notablemente mayor que la pendiente de las centrfugas de descarga a mano. Este
generalmente tiene:

- para altas purezas 45- para bajas purezas 60En las centrfugas automticas la descarga del azcar se
asegura por un dispositivo especial o "arado".
DESCRIPCION DEL PROCESO
La recepcin de las caas para la fbrica se hace directamente en la bscula del batey o en bsculas
anexas que sirven ciertos puntos importantes o alejados de la zona de aprovisionamiento del Ingenio.
El transporte se asegura por vas frreas o por camiones o tractores con remolques.Desde el punto de
vista de la manutencin, las caas que llegan a la fbrica se pueden dividir en 2 clases:
 a. Las caas que se trasportan por medios mecnicos: (remolques, camiones y vagones de
ferrocarril). Los cuales llegan generalmente en paquetes, amarrados con 3 cadenas y los cuales son
descargados por medio de gras.Las caas que se transportan por carretas. Se reserva
generalmente a las carretas la descarga directa en el conductor de caas.

La caa que es descargada de los camiones o carretas es llevada por medio de las mesas alimentadoras
hacia el conductor de caa, el cual es el tablero movedizo que lleva la caa a la fbrica y que asegura la
alimentacin de los molinos transportndola del patio a la desmenuzadora.Algunas fabricas hacen el uso
de cuchillas para poder alimentar regularmente a la desmenuzadora. El trabajo de estas es convertir a las
caas enteras en un material formado por pedazos cortos y pequeos. Las cuchillas caeras ejecutan
dos funciones y tienen dos ventajas:
a. Favorecen la capacidad de los molinos transformando la caa en una masa compacta y
homognea.Mejoran la extraccin de los molinos rompiendo la corteza de la caa y facilitando as su
desintegracin y la extraccin del jugo.

Antes de la caa pasar por la desmenuzadora, pasa por un electroimn el cual atrae y retiene los pedazos
de metal que pasan por su campo magntico. Dicho electroimn o separador magntico esta instalado
sobre todo el ancho del conductor que va a la desmenuzadora.La desmenuzadora es la primera mquina
con presin entre sus cilindros, que encuentra la caa al llegar a los molinos y tiene 2 funciones:
Asegura la alimentacin de toda la batera.Prepara la caa, facilitando la toma de sta por los
molinos y la extraccin en ellos.

Luego de la desmenuzadora, la caa pasa a la desfibradora, el cual es un aparato que se emplea para
completar la preparacin y la desintegracin de la caa y facilitar as la extraccin del jugo por los
molinos. Su nombre indica la accin que desarrolla: corta en pedazos pequeos, desfibra.Despus de
pasar por la desfibradora, la siguiente mquina son los molinos; los cuales se comunican uno al otro, por
medio de los conductores intermedios, que son cadenas que llevan el bagazo de la salida de un molino a
la entrada del siguiente. El bagazo que sale del ltimo molino debe distribuirse en los hornos de
las calderas. Para este fin, se eleva por un elevador de bagazo, que lo tira sobre un conductor horizontal
para distribuirlo a lo largo de los hornos de las calderas.Al obtenerse el jugo, este pasar por el proceso
de defecacin, el cual es el nico tratamiento que se practica universalmente. Se aplica cal al jugo, y la
calidad de esta es importante; deben evitarse, sobre todo, cales que contengan ms del 2% de MgO o de
xido de hierro o de aluminio. La purificacin es, sobre todo, fsica. Se forma un precipitado fcil de
observar en la probeta debido, sobre todo, a materiales coagulados. Este precipitado arrastra las
impurezas fsicas al envolverlas.Luego, se procede a clarificar el jugo por accin del cido fosfrico. Este
cido se le agrega al jugo, precipita una parte de los coloides y de las materias colorantes que contiene.
El jugo se pasa luego a los decantadores, los cuales son simples tanques rectangulares en los cuales se
deja reposar el jugo el tiempo necesario.En el curso del tratamiento de jugo, es necesario calentarlo por lo
menos una vez; por lo que es necesario contar con un cambiador de calor entre el vapor de escape (o de
los evaporadores) y el jugo: estos aparatos son los calentadores. El jugo circula dentro de los tubos y el
vapor alrededor de ellos. Mamparas apropiadas obligan al jugo a pasar un cierto nmero de veces de
arriba hacia abajo y de abajo hacia arriba.La filtracin, proceso siguiente, es una operacin a veces
delicada y difcil de manejar. Para poder hacerla, con las mejores probabilidades de xito, es necesario
observar ciertas reglas:
Temperatura: es conveniente filtrar a alta temperatura, pues la viscosidad decrece a medida que
la temperatura aumenta.Reaccin: los jugos alcalinos filtran mejor que los cidos o neutros, por lo que se
agrega cal a las cachazas antes de enviarlas a la filtracin.

La purificacin del jugo produce un jugo claro. Este jugo es azcar disuelto en agua junto con ciertas
impurezas. Cuando se ha quitado ya la mayor cantidad posible de estas impurezas queda por eliminar el
agua. Este es el objeto de la evaporacin, la cual se lleva a cabo en los evaporadores.Cuando el jugo se
concentra, su viscosidad aumenta rpidamente y al llegar a los 77-80, comienzan a aparecer cristales,
modificndose la naturaleza del material al pasar progresivamente del estado lquido a una condicin en
parte slida y en parte lquida. El material pierde su fluidez progresivamente, de manera que es necesario
emplear mtodos diferentes para manejarlo. En estas condiciones, el material recibe el nombre de "masa
cocida".Por esta razn, es necesario hacer los siguientes cambios:
Llevar a cabo la evaporacin, en un solo efecto:Emplear un tipo de equipo similar, en principio, al
evaporador, pero mejor adaptado para mejorar el producto viscoso que debe concentrar.

Dichos equipos son llamados "Tachos", y aqu se lleva a cabo el procedimiento llamado "cocimiento".El
trabajo del tachero es ciertamente el ms importante de los trabajos de la fbrica. Aunque tiende a ser
ms y ms simplificado y es posible controlarlo con instrumentos, el cocimiento del azcar es
evidentemente una cuestin de destreza y la destreza y la habilidad del tachero tienen una influencia
decisiva en la calidad y en el rendimiento del azcar. El desarrollo de una templa comprende cuatro fases
principales:
1. ConcentracinCristalizacinCrecimiento del granoCerrado de la masa cocida

Cuando la masa cocida sale del tacho est a una sobresaturacin alta. Si se le permite reposar, el azcar
que contiene an el licor madre sigue depositndose sobre los cristales, sin embargo, esta masa cocida
es muy densa y el licor madre es muy viscoso. La cristalizacin cesar rpidamente si la masa cocida
queda sin movimiento; la cristalizacin es entonces un proceso que consiste en mezclar la masa cocida
por cierto tiempo despus de caer del tacho y antes de pasar a las centrfugas y que tiene como finalidad
completar la formacin de los cristales y forzar un agotamiento ms completo del licor madre.Despus de
la cristalizacin, las masas cocidas son depositadas en las centrfugas donde son lavadas, ya sea con
agua o con vapor, segn el caso lo amerite, y es obtenido el azcar en la forma comercial. La masa
cocida es separada en: el azcar y las mieles o melazas.
Todava el azcar que sale de las centrfugas tiene una humedad entre el 0.5 y el 2%. Esta humedad
disminuye la calidad de conservacin del azcar cuando pasa de cierto lmite y particularmente cuando
sube del 1%. El secador de azcar se compone de un elevador de azcar; un secador rotativo, que sirve
al mismo tiempo como enfriador en su parte inferior, un calentador de aire, un ventilador, un cicln, un
separador de polvo, una chimenea, un segundo elevador, una tolva y una bscula automtica. De aqu el
azcar es enviado a su almacenamiento para su futura entrega.
PARAMETROS DE CONTROL DEL EQUIPO
Las telas de la centrfuga deben limpiarse con vapor, por lo menos una vez al da, para remover los
cristales que se alojan en las perforaciones. Los constructores proporcionan con la centrfuga un tubo
pequeo especial para este fin.Algunas veces la tela de las centrfugas se rompe o se desgarra. Este
accidente se nota por la presencia de cristales en las mieles, las que deben revisarse frecuentemente, por
este motivo: los cristales se sienten entre los dedos. La tela desgarrada debe repararse o reemplazarse
inmediatamente.La fuga de cristales puede deberse tambin a un espacio excesivo (mayor de 0.8 mm.)
Entre la tela y la parte superior de la canasta, o a defectos en la canasta o en la tela.Algunas casas
fabrican anillos "retenedores" o bandas" diseadas para evitar este accidente y para hacer que la
centrfuga no permita la fuga de cristales. La disminucin de pureza de las mieles con el uso de estos
dispositivos es en ocasiones notable.
CONCLUSIN
Las centrfugas participan en la parte final de la elaboracin del azcar, pero de ella depende de que tan
buena calidad resulte el producto. En el lavado se puede disolver mucha azcar, por lo que este proceso
requiere de mucha atencin. Adems, de que si al retirar el azcar de las centrfugas con un alto porciento
de humedad, el producto podra echarse a perder durante el tiempo de almacenamiento.En dado caso
que el azcar no resulte de la calidad esperada, se procede a una segunda purga en las centrfugas de
terceras, ilustradas anteriormente. Una vez el azcar sale de la centrfuga est prcticamente lista para el
consumo.