1.

BAZELE TEORETICE ALE TRATAMENTELOR TERMICE

1.1. Operaiile de baz ale tratamentelor termice

n cazul cel mai general, un tratament termic presupune o nclzire a

piesei pn la o anumit temperatur, o meninere a ei la aceast temperatur
i apoi o rcire efectuat n condiiuni bine determinate. Aceast succesiune
de operaii se numete ciclu de tratament termic i se reprezint grafic sub
forma unei curbe n coordonate temperatur-timp (fig.1.1), curba continu
notat eu Ts reprezentnd variaia temperaturii suprafeei piesei, iar cea notat
cu Tc, variaia temperaturii centrului.

Fig. 1.1. Ciclul de tratament termic

Pentru ca un ciclu s fie complet determinat, trebuiesc cunoscui urmtorii

parametrii:
- temperatura iniial a piesei, Tpi;
- temperatura final a piesei, Tpf ;
- durata nclzirii, i;
- durata de meninere la temperatura final, m ;
- durata rcirii, r;
- viteza de nclzire, V ;
- viteza de rcire, Vr .

7
 Acetia se stabilesc n funcie de o serie de factori dintre care cei mai
importani sunt: compoziia chimic, destinaia piesei, forma i dimensiunile
ei, starea de tensiuni i structural a materialului nainte de tratament. Prin
stabilirea tipului de tratament termic aplicat unei piese dintr-un anumit aliaj,
se fixeaz ntre anumite limite valorice numai o parte dintre parametrii
tehnologici: temperatura maxim de nclzire, durata meninerii la aceast
temperatur i viteza de rcire. Alegerea celorlali parametrii se face
difereniat, innd seama de specificul tratamentului respectiv, cum ar fi cazul
clirii superficiale sau a tratamentelor termochimice.

Fig. 1.2 Ciclul de tratament termic pentru un oel aliat

Se pot reprezenta grafic (schematic) i tratamentele termice complexe,

din care s se desprind itinerarul tehnologic complet pe care l parcurge
piesa. n figura 1.2 se reprezint ciclul de tratament termic pentru un oel aliat
de scule.

1.1.1. Operaia de nclzire

Este prima etap a unui ciclu de tratament termic, etap ?n care

suprafaa piesei atinge temperatura prescris - Tpf. Aceast operaie trebuie
executat n conformitate cu o serie de parametrii temperatur-timp(Tpf, V,
), care se stabilesc prin calcul, pe baza legilor transmisiei cldurii ,
constantelor termofizice ale materialului, formei i dimensiunii piesei, a
mrimii arjei i a modului de arjare n instalaia de nclzire. Valorile
rezultate din calcule se verific practic, fcndu-se apoi corecturile necesare;
aceste experimente pot particulariza formele generale pentru diferite grupe de
piese.

8
 Parametrii operaiei de nclzire trebuiesc corect determinai, ntruct
influeneaz direct productivitatea instalaiei i calitatea piesei tratate termic.
Aceast prim operaie este caracterizat prin ramura ascendent a
curbei Tp = f ( ) , din figura 1.1.

Temperatura final a piesei

Este temperatura maxim pe care trebuie s o ating suprafaa piesei la

sfritul operaiei de nclzire. Ea este n funcie de tratamentul termic n
cauz, prin condiia impus pentru structura ce trebuie obinut prin nclzire
i de compoziia chimic a aliajului, respectiv, punctele critice la nclzire.
n practica industrial cazul cel mai frecvent este acela cnd
tratamentul termic este indicat de ctre proiectant, iar materialul din care este
confecionat reperul respectiv este standardizat. n astfel de situaii se recurge
la indicaiile i recomandrile cuprinse n standarde.
Cnd aliajul respectiv nu este standardizat, se pot utiliza indicaiile
cuprinse n literatura de specialitate sau normativele strine, pentru aliaje
similare. n cazul unor aliaje binare, pentru care sunt publicate diagramele de
echilibru, este suficient s se cunoasc concentraia elementului de adaos
pentru a se determina punctele critice (fig. 1.3).

Fig. 1.3 Domeniul temperaturilor de clire pentru aliajele Fe-C

n cazul clirii oelurilor hipoeutectoide la valoarea lui AC3 se mai

adaug 30 80 C pentru a avea certitudinea c s-a trecut n domeniul
austenitic; n cazul celor hipereutectoide se adaug 30 80 C la AC1.

9
 Cum majoritatea utilajelor de nclzire lucreaz cu o precizie relativ
sczut, temperatura final a piesei se indic sub forma unui interval de
temperatur i trebuie s pn seama de o serie de criterii, cum ar fi: tendina
de supranclzire a unor aliaje (creterea grunilor), aciunea termochimic a
mediului de nclzire la temperaturi ridicate, posibilitatea deformrii piesei
sub propria sa greutate la temperaturi ridicate unde caracteristicile mecanice
sunt sczute i altele. n cazul tratamentelor termochimice, temperatura final
are un rol foarte important n reglarea progreselor de adsorbie i difuzie.
La producia de serie este necesar i efectuarea de experimente la scar de
laborator sau chiar cu utilajele de nclzire din dotarea sectorului. Odat
determinat temperatura final a piesei, se stabilete temperatura necesar n
spaiul de lucru al utilajului de nclzire:

TC = TPf + (30 ~ 40C )

Diferena de temperatur dintre pies i utilajul de nclzire apare din

considerente legate de transmiterea cldurii; teoretic acestea nu vor putea fi
niciodat egale.

Viteza de nclzire a piesei

Din alura curbelor de nclzire a suprafeei i centrului piesei (fig. 1.1 )

rezult c viteza de nclzire nu este constant n timpul T;; la nceputul
operaiei de nclzire ea este mai mare, iar la sfrit mai mic. n practic
deci, cnd se vorbete de o anumit valoare a vitezei de nclzire se va
nelege viteza medie pe toat durata nclzirii:
TPf TP
V = [C / h]

ntr-un interval de timp viteza de nclzire este :
T2 T1
V = [C / h]

iar viteza real de nclzire dup un timp T , va fi reprezentat prin:
VrA = tg
La stabilirea vitezei de nclzire trebuie s se in seama de o serie de
factori legai de caracteristicile fizico-chimice ale aliajului din care este
executat piesa, de factorul economic precum i de posibilitile utilajului de
nclzire.

10
 Din punctul de vedere economic este bine s se lucreze cu viteze ct
mai mari i apropiate de posibilitile utilajului, pentru a influena n sens
pozitiv productivitatea. Concomitent, piesa fiind supus aciunii mediului de
nclzire un timp mai scurt, efectele termochimice de oxidare i decarburare
sunt mult reduse, creterea grunilor fiind la rndul ei mpiedicat. Dar
factorul cel mai important ce condiioneaz limita superioar a vitezei de
nclzire este cel legat de apariia tensiunilor termice. n figura 1.1 se observ
c n perioada de nclzire curba TC, corespunztoare centrului piesei, este n
ntrziere fa de cea a suprafeei TS, datorit condiiilor de transmitere a
cldurii de la suprafaa piesei spre centrul ei, condiii dependente de
constantele fizice ale materialului. Pe tot parcursul nclzirii va exista deci, o
diferena de temperatura:
T0 = TS TC
ce va duce la apariia unor tensiuni interne n material, datorit condiiilor de
dilatare diferite. Aceste tensiuni se pot exprima prin relaia:
E daN
max = T
1 mm
2

unde: - coeficientul de dilatare liniar [C];

E - modulul de elasticitate [daN/mm2];
- coeficientul de contracie transversal a materialului;
T - diferena de temperatur dintre suprafaa sau centrul piesei i
temperatura medie a piesei [C], i se vede c sunt direct proporionale cu T.
Acestea au valori mari i sunt periculoase n prima faz a nclzirii,
atunci cnd materialul are plasticitate redus, putnd atinge valori ce depesc
rezistena la rupere a materialului i deci apariia deformrilor i fisurilor.
Tensiunile termice sunt influenate foarte puternic i de gradul de aliere a
materialului: cu ct acesta este mai bogat aliat, conductibilitatea termic este
mai sczut, iar OT va atinge valori mai ridicate.
Limita inferioar a vitezei de nclzire este condiionat de
productivitatea necesar i efectul termochimic intens al mediului de nclzire
la expuneri ndelungate ale piesei.
n concluzie, la stabilirea vitezei optime de nclzire este necesar s se
aib n vedere toi factorii amintii, corelai cu particularitile utilajului de
nclzire folosit. Spre exemplificare, n figura 1.4 se prezint ciclul termic al
clirii unui material bogat pentru scule; n ipoteza nclzirii dup curba l,
viteza mare poate duce la apariia de tensiuni foarte mari. nclzirea n trepte
(curba 2), prin utilizarea a trei instalaii de nclzire, permite folosirea a trei
viteze de nclzire diferite, n funcie de fenomenele fizice caracteristice celor
trei intervale de temperatur; pn la T1, prin folosirea unor viteze mici

11
se elimin tensiunile termice, fenomenele termochimice fiind i ele nc
reduse.

Fig. 1.4. Ciclul termic de clire pentru un oel aliat

n intervalul T1 - T2 se poate mri deja viteza, pentru ca aciunea

mediului s se reduc, diferena de temperatur dintre centru i suprafa fiind
deja mic, iar n intervalul T2 - Taust, se poate lucra cu viteza maxim ce o
realizeaz utilajul, materialul avnd o bun plasticitate. Se observ c n final
durata nclzirii poate s fie chiar scurtat comparativ cu nclzirea dup
ciclul 1. Prin protejarea piesei mpotriva efectului termochimic al mediului de
nclzire (utilizarea de atmosfere controlate, mpachetare) se poate reduce
totul la alegerea unor viteze optime din punctul de vedere al tensiunilor
termic. n cazul particular al recoacerii de detensionare, viteza de nclzire
va fi ct mai redus, pentru a nu introduce alte tensiuni n materialul i aa
tensionat.

Durata nclzirii

Fiind parametrul de care depinde n cea mai mare msur reuita

operaiei de nclzire, el trebuie cu ct mai mare exactitate. n practica
industrial se folosesc de cele mai multe ori relaiile empirice, avnd la baza
rezultatele experimentale i care scutesc tehnologul de o serie de calcule. Dar
utilizarea acestora este limitat la condiiile practice pentru care au fost
determinate, iar precizia las de dorit. Relaiile analitice ns sunt mai precise,
avnd un cmp mai larg de aplicabilitate i au la baz legile transmiterii
cldurii.

12
 Pentru a putea determina durata de nclzire prin metoda analitic este
necesar s se stabileasc n prealabil condiiile de calcul:
- metoda de nclzire (mediul i utilajul);
- regimul de nclzire;
- condiiile de transfer a cldurii de la utilajul folosit la pies;
- constantele fizice ale utilajului, geometria pieselor i aezarea lor n
spaiul de lucru al utilajului de nclzire.

Metoda de nclzire

Pentru realizarea unui tratament termofizic se pot utiliza mai multe

tipuri de utilaje de nclzire, iar pentru tratamentele termochimice trebuiesc
folosite utilaje specializate. La alegerea metodei de nclzire se va avea n
vedere mediul de nclzire optim pentru condiiile impuse, utilajul ce permite
folosirea unui astfel de mediu, temperatura maxim, variaia temperaturii n
timp, etc. n vederea unei alegeri corecte, n cele ce urmeaz se prezint o
schem cuprinznd principalele variante de nclzire folosite n cazul
tratamentelor termice.
a) nclzire n medii gazoase (cuptoare electrice, cu gaz);
- cu temperatur constant;
- cu vitez de nclzire constant;
- cu temperatur variabil n spaiul de lucru.
b) nclzire n medii lichide (bi);
- metale topite;
- sruri i alcalii topite;
- ulei;
- ap.
c) nclzire n medii solide (ntre plci);
d) nclzire n medii speciale;
- nclzire electric prin contact galvanic;
- prin inducie;
- cu role;
- cu flacr oxiacetilenic;
- n electrolii;
- cu plasm.

13
 Regimul de nclzire

nclzirea n vederea tratamentului termic se poate realiza dup una din

schemele prezentate n figura 1.5. Regimul din figura 1.5 a. asigur o nclzire
lent a pieselor odat cu cuptorul, micornd tensiunile interne, Ta fiind
mic. Se folosete n cazul oelurilor aliate ce au conductibilitate termic
redus. Durata nclzirii fiind mare, productivitatea este sczut, iar consumul
de energie ridicat.
Regimul din figura 1.5 b. presupune introducerea pieselor ntr-un utilaj
avnd temperatura Tcup constant. Viteza de nclzire este mai mare deci i
Tb va fi mai mare; n schimb durata nclzirii este mai redus.

Fig. 1.5 Scheme ale regimurilor de nclzire

Regimul din figura 1.5 c. corespunde cazului cnd piesele sunt

introduse la o temperatur a utilajului Tcup >> Tpf, dar care scade pe msur ce
piesa se nclzete. Se asigur o vitez de nclzire foarte mare, deci i o
productivitate ridicat; dar consumul de energie i tensiunile interne sunt
ridicate. Acest regim de nclzire se folosete mai rar.
Regimul din figura 1.5 d. reprezint nclzirea n dou trepte,
folosindu-se dou utilaje nclzite la temperatur constant. Fiecare din etape
se reduce la schema din figura 1.5 b., iar durata nclzirii este mai mic dect
n regimul din figura 1.5 a. Prin comparaie se poate observa c :

c < b < d < a

Dintre variantele prezentate, regimul termic cel mai folosit n domeniul

tratamentelor termice este cel din figura 1.5 b.

14
 Condiiile de transfer a cldurii de la utilajul de nclzire la pies

Transferul de cldur se poate realiza prin conductibilitate, convecie si

radiaie.
a) Transferul de cldur prin conductibilitate are loc prin
contactul direct intre particulele vecine ale unui corp sau dou
materiale diferite, fiind condiionat de diferenia de
temperatur a acestora.

Fig. 1.6. Transferul de cldur prin conducie

n figura 1.6 sunt reprezentate schematic dou corpuri de temperatur

T1, respectiv T2 ( T1>T2 ) a cror suprafa de contact este S.
Dac corpul 1 se gsete n regim staionar (dT/d = 0), corpul 2 se va
nclzi datorit fluxului de cldur specific:

W kJ
q= (T1 T2 ) m 2 sau m 2 h

unde: - conductibilitatea termic a materialului din care este confecionat

corpul 2 (piesa) n [W/m grd. ] sau [kJ/m2h];
S - grosimea corpului 2 n [m].

Cantitatea de cldur ce se va transmite corpului 2 prin ntreaga

suprafa de contact va fi:

Q = qS = S (T1 T2 ) [W] sau [kJ/h]

S fiind suprafaa de contact n m. Din relaie se desprinde faptul c diferena

de temperatur este hotrtoare i condiioneaz fluxul de cldur. Acest mod
de transmitere a cldurii este caracteristic nclzirii n medii lichide (bi) i n

15
medii solide.
b) Transferul de cldur prin convecie are loc ntre un fluid (lichid
sau gazos) aflat n micare i suprafaa unui corp solid pe care acesta l spal.
n figura 1.7 corpul solid are temperatura T2 < T1, care este temperatura
fluidului (gazelor n micare).

Fig. 1.7. Transferul de cldur prin convecie

Particulele de gaz se mic cu vitez v i se spal suprafaa corpului;

prin contact ele cedeaz o cantitate de cldur, se renclzesc i ciclul se
repet. Particulele se succed, schimbul de cldur avnd loc pe toat suprafaa
S. Schimbul de cldur are loc doar n condiiile existenei unei micri
relative cu o vitez v ntre fluid i corp, iar intensitatea acestuia depinde de
diferena de temperatur i de coeficientul superficial de transfer a cldurii:

QC = C S (T1 T2 ) [W ] sau [kJ/h ]

unde: C - coeficientul superficial de transfer al cldurii n

[W/m2grd] sau [kJ/m2 h]
S - suprafaa de transfer a cldurii n [m2].
Transferul de cldur prin convecie este caracteristic nclzirii n
cuptoare electrice i cu flacr unde mediu de nclzire este gazos. n spaiul

de lucru al utilajului de nclzire gazele se mic liber cu o vitez v datorit
diferenei de temperatur, micare suficient pentru a asigura transferul de
cldur; n acest caz se numete convecie liber. Dac viteza de micare a
gazelor este mrit cu ventilatoare, schimbul de cldur este mult intensificat
i n acest Gaz convecia este forat. Transferul de cldur prin convecie este
eficace pn la temperaturi de 750 C i viteze de micare a gazelor de
5~10 m/s.
c) Transferul de cldur prin radiaie. Fiecare corp nclzit la o
temperatura T, radiaz de pe unitatea de suprafaa, n timp de o or, o energie
sub forma de unde electromagnetice, care reprezint puterea de emisie a
corpului respectiv. Aceast energie radiat de un corp absolut negru este dat
de relaia lui Stephan-Boltzmann:

16
 4
T 2 2
E 0 = c0 [w/m h sau kJ/m h]
100
unde: c0 - reprezint constanta de radiaie a corpului absolut negru, avnd
valoarea de 5,75 [W/m h] sau 20,73[kJ/m2 h];
T- temperatura considerat [C].
n cazurile reale corpurile nu sunt absolut negre ci cenuii, n
consecin energia radiat va fi mai mic:
4
T 2 2
E = E0 = c0 [w/m h sau kJ/m h]
100
- reprezentnd coeficientul de negreal al corpului considerat,
coeficient ce se gsete n tabele i este subunitar.
Presupunnd un corp cenuiu nclzit la temperatura T, (fig. 1.8), avnd
o suprafa radiant S, (corp radiant), acesta va radia asupra corpului de
temperatur T2 i suprafa S2 o energie total E. O parte din energie, E1, este
reflectat de corpul receptor, iar o alt parte, E2, este absorbit (dac corpul
este transparent, o parte a energiei E3 traverseaz corpul), transformndu-se
din nou n cldur i producnd nclzirea lui. Aceast component prezint
interes practic n cazul tratamentelor termice, cantitatea de cldur absorbit,
n condiiile unui regim staionar, exprimndu-se prin relaia:
T1 4 T2 4
Qr = 5,73 r H [W ]
100 100
1
r =
1 1
1 + 1 12 + 1 21
1 2
H = 12 S1 = 21 S 2 [m 2 ]

Fig. 1.8. Transferul de cldur prin

radiaie

unde: r - este gradul de negreal;

T1 i T2 - temperaturile suprafeelor S1 i S2 n [C];
H - suprafaa de radiaie reciproc a celor dou corpuri n [m];
1 i 2 - reprezint gradul de negreal al celor dou corpuri;

17
12 i 21 - parametrii adimensionali care depind de forma i poziia reciproc
a celor dou corpuri.
Transferul de cldur n instalaiile de nclzire este foarte complexe
aprnd toate cele trei forme artate mai sus. Rezultatul aciunii lor
concomitente este atribuit n mod obinuit unuia sau dou din modurile de
transmitere a cldurii, considerate ca principale. Pentru domeniul de
temperaturi pn la 900 C calculul cantitii de cldur se face cu o relaie
similar deci din cazul conveciei, unde intervine ns un coeficient global de
transfer al cldurii:
= c +r
unde c ia n considerare aportul conveciei, iar r aportul radiaiei. La
temperaturi ce depesc 900 C transferul de cldur se face prin radiaie n
proporie de 90-95%, deci convecia este neglijabil, calculul fcndu-se n
consecin.

Fig. 1.9 Prezentarea schematic

a celor trei moduri de transfer ale cldurii

S considerm o pies avnd o seciune circular cu diametrul 2x, ca

fiind introdus n spaiul de lucru al unei instalaii de nclzire (fig. 1.9). Piesa
opune o rezisten exterioar la nclzirea suprafeei sale Rext, care va fi invers
proporional cu coeficientul global de transmitere a cldurii:

1
Rext

Transferul de cldur de la suprafa ctre interiorul piesei se va face

prin conductibilitate termic, ntmpinnd o rezisten interioar Rint
proporional cu grosimea de nclzire x i invers proporional cu
conductibilitatea termic . a materialului din care este confecionat:

18
 x
Rint

Fcnd raportul lor:
x
Rint x
= = Bi
Rext 1

se obine un criteriu adimensional numit "criteriul Biot", care arat c
nclzirea straturilor interioare se face cu att mai greu cu ct rezistena
interioar este mai mare n raport cu cea exterioar.
Criteriul Biot caracterizeaz, deci, condiiile n care are loc acumularea
cldurii la suprafaa piese; n funcie de natura transferului de cldur de la
instalaia de nclzire. Condiiile de transfer al cldurii prin conductibilitate de
la suprafaa piesei ctre centrul ei sunt caracterizate printr-un alt criteriu
adimensional numit "criteriul lui Fourier":
a
F0 =
X2
n care: a =/pc [m/h] - difuzibilitatea termic a materialului;
- conductibilitatea termic a materialului [W/m grd);
c - cldura specific [Wh/Kg grd];
p - densitatea materialului [Kg/m];
x - grosimea de nclzire n [m], criteriu care ine seama i de
timpul de nclzire .
Din punctul de vedere al transferului de cldur de instalaia de
nclzire la pies, piesele tratate termic se consider ca fiind de dou feluri:
- piese subiri, la care diferena de temperatur dintre suprafa i centru
este mic, ea putndu-se neglija n calculele analitice ale duratei de nclzire.
Pentru ele, valoarea criteriului Biot este B, < 0,25;
- piese masive, la care diferena de temperatur ntre suprafa i centru
este mare i pentru care B; > 0,25.
Condiiile i relaiile analitice pentru calculul duratei de nclzire sunt
diferite pentru fiecare din grupe.

Medii de nclzire

n perioada nclzirii ntre piese i mediul din spaiul de lucru al

utilajului folosit, pot s apar o serie de reacii chimice nedorite, care duc la
degradarea suprafeei pieselor. Intensitatea acestora depinde de compoziia
aliajului i a mediului, temperatura de lucru i durata ct acestea sunt expuse
aciunii mediului.
a) Medii gazoase: sunt mediile din cuptoarele electrice i cele acionate

19
cu combustibili, precum i atmosferele controlate. Aciunea lor termochimic
asupra piesei const n oxidare, reducere, decarburare i carburare.
- Oxidarea se datorete urmtoarelor reacii chimice:
O2 + 2Fe 2FeO
H2O + Fe FeO + H2
CO2 + Fe FeO + CO
De aici rezult c 02, H20 i C02 sunt gaze oxidante, iar CO i H2 sunt
reductoare.
- Sub 670 C nu se impun deci msuri deosebite pentru protecia
suprafeei. Stratul oxidat are o structur compus din FeO, Fe3O4 i Fe2O3,
putnd atinge adncimi ce depesc adaosurile de prelucrare. Aciunea
reductoare a H2 i CO este dorit, asigurnd suprafee curate pieselor.
- Fenomenul de decarburare const n srcirea straturilor superficiale
ale piesei n carbon, fenomen ce genereaz o serie de neajunsuri ca: stratul
decarburat nu se clete, rezistena la oboseal scade foarte mult. Reaciile
chimice caracteristice sunt urmtoarele:
H2O + Fe (c) Fe y + CO + Hz
CO2 + Fe (c) Fe y + 2CO
O2 + 2Fe (c) 2Fe y + 2CO
2H2 + Fe (c) Fe y + CH,
unde se vede caracterul decarburant al H2O, CO2, O2 i H2, ce intr n reacie
cu austenita la temperaturi nalte, pe de o parte i caracterul carburant
(de mbogire a stratului superficial cu carbon) al CO i al hidrocarburilor din
combustibili (CH4).
mpotriva oxidrii i decarburrii piesele se pot proteja prin
mpachetare n cutii ce conin amestecuri neutre sau care au un efect
compensator, operaie imposibil de realizat ns, n condiiile produciei de
serie mare i mas.
Efectele termochimice ale mediului, artate mai sus, dou cte dou
sunt de sens contrar: oxidarea cu reducerea i decarburarea cu carburarea. n
condiii practice, n atmosfera utilajelor de nclzire sunt prezente amestecuri
a dou sau mai multe gaze, aciunea termochimic rezultant fiind dependent
de raportul cantitativ al lor. Pe baza echilibrului de reacie se pot crea condiii
de aa natur - la temperatura respectiv - nct mediul de nclzire devine
neutru din punct de vedere chimic, avnd un efect protector, sau, s
reacioneze ntr-o direcie dorit. Aceste amestecuri de gaze se numesc
atmosfere controlate i se produc n instalaii speciale numite generatoare de
atmosfer controlat.
Utilizarea atmosferelor controlate prezint avantajul c suprafaa piesei
rmne curat, adaosul de prelucrare este mult redus, iar productivitatea
instalaiilor de nclzire mult sporit.

20
 Atmosferele protectoare simple sunt: hidrogenul tehnic care are un
caracter decarburant, azotul i argonul, care nu reacioneaz cu metalul, dar
sunt scumpe i amestecul de hidrogen i azot obinut prin disocierea
amoniacului. n practica tratamentelor se folosesc mai mult atmosferele
compuse din mai multe gaze, care se obin prin arderea incomplet a unei
hidrocarburi; n ara noastr materia prim este gazul metan - CH4. n
prezena aerului necesar pentru ardere i la temperaturi ridicate, CH4 arde
complet dup reacia:

CH4 + 2O2 + N2 CO2 + 2H2O + N2

(din aer) (oxidant - decarburante)

Dac aerul necesar arderii este insuficient (1/3), arderea va fi

incomplet i produsele arderii vor fi urmtoarele:
3CH4 + 3O2 + N2 CH4 + N2 + CO + CO2 + 3H2O + H2

(fr efect (oxidant (decarburant
oxidant i decarbu- -reductor)
carburant) rante)
Rezult c, prin reglajul aerului necesar pentru ardere se poate dirija
caracterul atmosferei (tabelul 1.1 )
Tabelul 1.1 Compoziia atmosferei
Tipul Coef. de Compoziia atmosferei
atmosferei exces de H2 N2 CO H2O CH4 CO2
aer
ENDOGAZ 0,25 - 0,30 36-40 34-42 18-22 0,1 2-4 0,5
EXOGAZ 0,5 - 0,6 10-20 56-76 8-l5 1,5 2 2-6
0,85 - 0,95 0,5-1 86-88 0,5-1 2,0 0 10

b) Mediile lichide folosite la nclzirea pieselor sunt metalele topite i

srurile topite, a cror eficacitate este mult mai mare dect a celor gazoase:
vitez de nclzire de 2-4 ori mai mare, aciunea oxidant i decarburant
reduse. La alegerea acestora se are n vedere faptul c ader sau nu la
suprafaa piesei, efectul termochimic, preul de cost i dac eman sau nu
vapori nocivi.

21
Metalele i aliajele folosite pentru bi sunt prezentate n tabelul 1.2 prezentat
mai jos:
Tabelul 1.2 Metale i aliaje folosite ca bi
Compoziia bii Temp. de Temp. de Observaii
topire [C] utiliz. [C]
Pb 100% 327 800-900 Eman gaze
Sn 100% 232 400-500 Ader la pies
Sn 13% + Al rest silumin 590 850-900
Sn 92% + Zn g% l 99 500-600 Ader la pies
Sn 51,2% + Pb 30,6% + Cd 18,2% 145 357-427
Sn 40% + Bi 56% + Zn 4% 130 327-377
Sn 25,9% + Bi 53,9% + Cd 20,2% l 13 277-377

Bile de sruri topite acoper un interval larg de temperaturi, cuprins

ntre 150 - 600 C, fiind alctuite din amestecul de azotai, azotii, cloruri i
altele. La temperaturi joase ( 150 -600 C) se folosesc amestecuri de azotii i
azotai de sodiu i potasiu, n diferite procente. Tratamentele termice pentru
care sunt potrivite, sunt: revenirile, punerea n soluie a neferoaselor
durificabile prin precipitare. Bile de sruri corespunztoare intervalului de
600 - 850 C constau din amestecuri n diferite proporii de clorur de bariu,
sodiu i potasiu i carbonai de sodiu i potasiu, fiind destinate tratamentelor
termofizice ale oelurilor carbon i slab aliate. La temperaturi ridicate, 1000 -
1350 C, corespunztoare tratamentului termic al oelurilor rapide,
inoxidabile i refractare, baia de nclzire const din clorur de bariu, la care
se mai poate aduga i borax. n tabelul 1.3 sunt prezentate amestecurile de
sruri standardizate folosite pentru tratamente termice.
Ca mediu lichid se mai poate utiliza uleiul mineral, dar numai pn la
temperaturi de 180 C, sau uleiuri de turbin pn la 300 C. Aceste medii de
nclzire sunt potrivite pentru tratamente termice a oelurilor de rulmeni i
mbtrnirea artificial a aliajelor durificabile prin precipitare (duraluminiu).
Utilizarea mediilor de nclzire lichide impune msuri severe de
protecia muncii, datorit toxicitii unora dintre ele. Bile de nclzire vor fi
prevzute cu sisteme de exhaustoare speciale, plasate la nivelul topiturii i cu
aparate de msur a temperaturii pentru a preveni autoaprinderea.

22
 Tabelul 1.3 Amestecurile de sruri folosite pentru tratamente termice
Compoziia
Sare
amestecului i SR 140 SR 220 SC 430 SC 630 SC 960
neutr
caracteristici
Aspectul amestec omogen de cristale alb-cenuii
Azotit de sodiu% 44-46 44-46
Azotit de sodiu% 54-56
Azotat de potasiu % 54-56
Clorur de bariu% 30-32 min 98 89-92
Clorur de calciu% 48-52 3-4
Clorur de sodiu% 18-22 52-54
Clorur de potasiu% 43-45
Borax% 4-6
Ferosiliciu, % max 0-8
Substane insolubile 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 1
n a % max
Sulfuri BaS , %max 0,05 0,05
Fier, % max 0,06 0,06
Umiditate, % max 1 1 1 1 1 6
Temp. de top. C l40 220 430 630 930 920
Temperatura de 150 250 600 700 1100 1100
utilizare C 500 650 870 870 1350 1350

Observaie: - SR - nseamn sare pentru reveniri;

- SC - sare pentru cliri;
- cifra ce urmeaz grupul de litere reprezint temperatura
de topire a amestecului, n C.

Operatorul tratamentist va fi echipat cu mijloace de protecie

individual (or, ochelari, mnui ignifuge, etc.) pentru a se feri de
eventualele stropiri. nainte de introducere n baie, piesele trebuiesc curate,
uscate i prenclzite pentru a nu acuza stropiri, iar manevrarea dispozitivelor
de imersare se va face cu mare grij. Se va evita prezena apei n vecintatea
acestor utilaje, iar rcirea pieselor se va face numai n bi de rcire prevzute
cu ecrane de protecie sau capace. Aspectele mai detaliate ale problemei vor fi
analizate la capitolul destinat utilajelor pentru tratamente termice i a celui
destinat proteciei muncii i pazei contra incendiilor.

23
 1.1.2 Operaia de meninere

n conformitate cu ciclul general al unui tratament termofizic, operaia

de nclzire este urmat imediat de operaia de meninere, operaie care se
execut n acelai utilaj de nclzire. Momentul cnd suprafaa piesei atinge
temperatura final Tpf constituie sfritul operaiei de nclzire i nceputul
celei de meninere (fig. 1.10). Deci dup , ntre suprafaa piesei i centrul ei
va fi o diferen de temperatur Tim proporional cu conductibilitatea
termic a materialului; cum pentru tratamentul termic prescris este necesar ca
centrul piesei s depeasc i el punctul critic respectiv, iar pentru ca
transformarea structural ce se desfoar prin difuzie i necesit timp s
poat avea loc, este necesar un timp de meninere pentru egalizarea
temperaturilor i un timp necesar pentru transformrile structurale.

Fig. 1.10. Operaia de meninere

Suma acestora, n cazul cel mai general, reprezint durata de meninere m:

m = me + mt

24
 Durata de egalizare termic

Problema egalizrii termice ntre suprafaa i centrul piesei se pune la

piesele masive din punct de vedere termic, unde la sfritul operaiei de
nclzire exist Tim = Tpf - Tcf. Durata de egalizare termic minim necesar
me reprezint timpul de meninere necesar pentru ca i centrul piesei s ating
temperatura Tpf, respectiv curba de variaie a temperaturii centrului s
intersecteze izoterma Tpf. In acest moment, diferena de temperatur ntre
suprafa i centru va fi:
Tfm = Tse - Te
unde: Tse - temperatura suprafeei la finele duratei de egalizare;
Tce - temperatura centrului la finele duratei de egalizare, iar valoarea lui
se impune n funcie de tratamentul termic ce se execut.
Raportul:
T fm
= Ge
Tim
se numete grad de egalizare relativ, i are n vedere diferena de temperatur
acceptabil pe seciune.
Durata de egalizare termic se calculeaz cu relaia :
x2
me = k [ h]
a
unde: k - este un coeficient ce se determin din diagrama prezentat n figura
1.11, n funcie de gradul de egalizare Ge;
x - grosimea de nclzire, n [m];
a - difuzibilitatea termic, n [m2/h].
Din figura 1.10 rezult c de fapt operaia de meninere este o
continuare a operaiei de nclzire pn cnd centrul atinge temperatura Tpf,
curbele de variaie fiind continue. Dei comod, acest mod de realizare a
procesului de egalizare termic prezint neajunsul de a supranclzi suprafaa
piesei, fenomen nedorit datorit creterii grunilor i nrutirii
caracteristicilor mecanice ulterioare.
Schema prezentat n figura 1.12 reprezint metoda egalizrii termice
prin oprirea nclzirii, n momentul cnd suprafaa piesei atinge temperatura
TPf, se reduce sursa de cldur n aa fel nct temperatura spaiului de lucru
s se stabilizeze la o valoare T'cup < Tcup. Aceast soluie presupune o
temperatur iniial a cuptorului mai mare dect n cazul precedent, dar
asigur o durat de nclzire i meninere pentru egalizare termic mai scurt.
De asemenea se elimin i posibilitatea supranclzirii suprafeei

25
piesei. Metoda a doua se poate realiza uor n cazul cuptoarelor electrice,
reglajul fcndu-se automat dup un program bine stabilit.

Fig. 1.11. Determinarea gradului de meninere

Fig. 1.12. Durata de egalizare termic

Durata de transformare structural

Se consider din momentul terminrii duratei de egalizare termic i

este notat cu mt (fig. 1.10). Ea depinde de tipul tratamentului termic aplicat,
de structura iniial a materialului i de temperatura de nclzire. Durata de
transformare structural trebuie luat n considerare n primul rnd la acele
tratamente termice care au la baz procese de difuzie greoaie i necesit
durate de ordinul orelor: recoacerea de omogenizare, recoacerea de
globulizare, recoacerile de detensionare i altele. Durata de meninere pentru
aceste tratamente va fi tratat separat, n capitolul aferent lor.

26
 O serie de tratamente termice ns necesit durate de meninere pentru
transformri structurale foarte scurte, de ordinul ctorva secunde sau minute:
austenitizarea oelurilor n vederea clirii sau normalizrii, recoacerea de
recristalizare, etc. Multe transformri structurale ncep i se desfoar chiar
din perioada nclzirii, desvrindu-se n cursul perioadei de egalizare
termic. n situaiile amintite, durata de meninere n vederea transformrilor
structurale se va considera ca fiind inclus n durata de nclzire i cea de
egalizare termic.
Criteriul de apreciere a duratelor de meninere rmne totui verificarea
experimental, ea permind efectuarea corecturilor necesare pn la atingerea
rezultatelor dorite.

1.1.3 Operaia de rcire

Dup nclzire i meninere urmeaz cea mai pretenioas operaie -

rcirea - de parametrii creia va depinde structura materialului tratat termic,
respectiv caracteristicile mecanice ale acestuia. Varietatea mare a
tratamentelor termice impune utilizarea unor modaliti de rcire foarte
diverse, fiecare din ele caracterizat printr-o curb de rcire, n coordonatele
temperatur - timp. Factorul cel mai important l constituie viteza de rcire, ea
determinnd tipul de transformare structural ce va nsoi operaia de rcire:
vitez ce depinde de natura mediului folosit, capacitatea de rcire a acestuia i
temperatura piesei.
O curb de rcire cu vitez constant (fig. 1.13a) poate fi reprezentat
i n coordonate semilogaritmice (fig. 1.13b) pentru a putea fi utilizat la
interpretarea diagramelor T.T.T.

Fig 1.13. Tipuri de curbe de rcire

27
 Rcirea cu vitez constant nu poate fi realizat uor n condiii
practice; reprezentarea grafic este util pentru asimilarea unor poriuni din
curbele reale de rcire. Curba de rcire newtonian (fig. 1.13c) sau n
coordonate semilogaritmice (fig. 1.13d), este tot o curb de rcire continu
dar cu vitez variabil, situaie care se ntlnete n practica tratamentelor
termice. n cazul unor tratamente termice ce se desfoar la temperatur
constant, se folosesc nite modaliti de rcire ca cea prezentat n fig. 1.13e;
teoretic se face o rcire brusc pn la temperatura Tit, apoi se face o
meninere la aceast temperatur (curba 1). n practic fiind imposibil de
realizat o rcire ideal dup curba l, se folosete curba real 2. Aceast
modalitate de rcire poart denumirea de rcire discontinu.

Capacitatea de rcire a unui mediu de rcire

Principala caracteristic a unui mediu de rcire este capacitatea sa de a

prelua cldura de la piesa cald. Mrimea ce caracterizeaz acest schimb de
cldur se numete intensitate de rcire superficial i se definete ca fiind
raportul:

H= [l / m]

artnd n ce raport se gsesc condiiile de transfer a cldurii de la suprafaa
piesei ctre mediul de rcire i condiiile de transfer din centrul piesei ctre
suprafaa sa. Un mediu de rcire ideal ar trebui s fie caracterizat prin H = ,
respectiv a = , adic s asigure o rcire instantanee a piesei pn la
temperatura mediului de rcire. Mediile de rcire reale ns au intensiti de
rcire finite i sunt raportate la intensitatea de rcire a apei linitite,
considerat n practic drept mediu de referin. Aceasta se numete
intensitate de rcire relativ i se noteaz cu Hrel; valoarea sa pentru diferite
medii este dat n tabelul 1 .4.
Capacitatea de rcire a unui mediu depinde de urmtorii factori:
- de gradul de agitare, exprimat prin valoarea coeficientului
de transfer a;
- de gradul de puritate a mediului;
- starea suprafeei piesei;
- dac i modific sau nu starea de agregare;
- temperatura mediului.

28
 Tabelul 1.4 Intensitatea de rcire relativ pentru diferite medii

Mediul de rcire Temperatura Gradul de Intensitatea relativ

mediului agitare relativ Hrel [1/m] n intervalul
Tmed [C] 300-600C
Ap 20 fr 1,00
intens 4,00
Soluia apoas 20 fr 2,00
10 15 % NaCl intens 5,00
sau NaOH
Ulei mineral 3 - 60 fr 0,30
intens 0,90
Azotai i azotii 200 - 300 intens 1,20
Baie de Plumb 400 - 900 mediu 1,50
Aer linitit 0,015
ventilat 0,03 - 0,06
comprimat 0,1 - 0,2

Medii de rcire industriale

Acestea sunt mediile gazoase, lichide i solide. n practica

tratamentelor termice se utilizeaz mai mult mediile gazoase i lichide.

Medii de rcire gazoase

Transferul de cldur de la pies la mediul gazos se realizeaz n

principal prin radiaie i convecie, deci coeficientul de transfer al cldurii va
fi un coeficient global = r + c.
a) Rcirea cu cuptorul
Prin reducerea aportului de cldur (reglajul arztoarelor sau a
elementelor nclzitoare electrice) sau oprirea complet a lui, temperatura
cuptorului scade scznd i temperatura piesei n funcie de curba de rcire a
acestuia. Viteza de rcire este sczut i variaz ntre limitele 0,5 - 10~15
grd/min.
b) Rcirea n aer
Sub temperatura de 500 C rcirea se realizeaz preponderent prin
convecie; deci la temperaturi joase coeficientul de transfer al cldurii va
scdea foarte mult (Tabelul 1.5)

29
 Tabelul 1.5 Valoarea coeficientului de transfer global

Condiiile Temperatura suprafeei piesei, n C

rcirii 1100 960 900 800 700 600 500 400 300 200
W/m2 Aer linitit 174 145 116 98 81 64 46 35 23 17
grd Aer ventilat 290 232 210 174 145 116 93 75 58 46
v = 6-10 m/s

Piesele sunt scoase din utilajul de nclzire i sunt aezate pe nite

supori urmnd a se rci liber n aer sau forat cu ajutorul unor ventilatoare
speciale sau duze cu aer comprimat ce asigur o presiune de ordinul 300 -
1000 daN/m2.

Medii de rcire lichide

n timpul lucrului o parte din lichidele folosite ca medii de rcire i

modific starea de agregare, datorit temperaturii coborte de vaporizare.
Acest fenomen trebuie avut n vedere atunci cnd se elaboreaz tehnologia
rcirii, deoarece poate modifica viteza rcirii n diferite intervale de
temperatur, iar rezultatul final s fie altul dect cel scontat. n aceast grup
intr apa, uleiurile minerale i vegetale i soluiile apoase de NaCl i NaOH.
Dac o pies nclzit la temperatura Tp este introdus ntr-un mediu a
crei temperatur de vaporizare este sczut, procesul rcirii comport
urmtoarele faze (fig. 1.14): n faza A, care este de foarte scurt durat,
rcirea este foarte intens (poriunea 1 - 2 a curbei de rcire), datorit
consumrii unei mari cantiti de cldur pentru vaporizarea brusc a
mediului. n faza B, se formeaz o cmaa de vapori n jurul piesei, avnd un
caracter izolator (poriunea 2 - 3), fenomen numit calefacie.

30
 Fig. 1.14 Exemplu de rcire ntr-un mediu
care i schimb starea de agregare

Cldura fiind transmis prin radiaie i conductibilitate, iar coeficientul

global de transfer al cldurii prin cmaa de vapori fiind foarte redus, curba de
rcire are alura din figur. n faza urmtoare cmaa de vapori devine
instabil i ncepe o fierbere intens, iar apoi linitit a mediului din jurul
piesei; schimbul de cldur este foarte intens n acest interval 3 - 4. n faza D,
temperatura piesei scznd sub temperatura de fierbere a mediului,
transmiterea cldurii se face prin convecie. Coeficientul de transfer al
cldurii prin convecie scznd cu temperatura, rcirea se face foarte lent pe
poriunea 4 - 5.
Privind n ansamblu fenomenul rcirii n medii lichide cu schimbarea
strii de agregare, se desprinde concluzia c pe parcursul rcirii coeficientul
global de transfer al cldurii variaz foarte mult i neuniform, mai ales n
intervalul 300 - 600 C, care este extrem de important n cazul tratamentelor
termice. Pentru a mri capacitatea de rcire a mediului trebuie s existe o
micare relativ ntre pies i mediu, deoarece aceasta rupe mecanic cmaa
de vapori i reduce perioada de calefacie.

31
 a) Apa
Este cel mai utilizat mediu de rcire datorit capacitii mari de rcire
pe care o are i datorit faptului c este la ndemna oricrui operator
tratamentist. Asigur viteze de rcire mari ntr-un interval mari de
temperaturi, dac temperatura ei rmne constant n intervalul 25 - 40 C.
Pentru aceasta este necesar ca volumul lichidului de rcire s fie de 50 ori mai
mare dect al pieselor supuse rcirii sau s se asigure recirculaia i rcirea
forat a lui. Prin adaosuri de substane solubile ca NaCl sau NaOH, n
proporie de 10 - 15%, viteza de rcire crete foarte mult (tabelul 1.6 ); prin
adaosuri de substane insolubile ca uleiul, spunul (sub form de emulsie), se
pot obine viteze de rcire mai mici dect a apei industriale (viteze ce nu se
folosesc n practica clirilor). In felul acesta se poate obine o gam larg de
viteze de rcire. Pentru ap, coeficientul de transfer al cldurii poate fi luat
din tabelul 1.6.

Tabelul 1.6 Valoarea coeficientului de transfer

Mediu Temperatura suprafeei piesei n C

de 100 200 300 400 500 600 700 800 900
rcire
W/m2 Ap 657 2027 13727 4327 2627 2027 1427 887 537
grd rece
27C
Ulei -43 187 307 537 887 1127 537 77 17
47C

b) Uleiul

Are o capacitate de rcire mai mic dect apa n ntreg interval de

temperaturi i se folosete la materialele care nu suport viteze mari de rcire
datorit tensiunilor interne ce pot apare. n prima faz a rcirii capacitatea de
rcire este foarte sczut datorit stabilitii mari a peliculei de vapori, care de
data acesta conine i gaze rezultate din cracarea uleiului. Temperatura optim
de utilizare este 40 - 80 C, iar limita superioar este hotrt de temperatura
de aprindere (150 - 330 C). La temperaturi sub 40 C, uleiurile nu pot fi
utiliza din cauza vscozitii sczute i capacitii de rcire reduse.
n ara noastr se fabric un ulei special destinat tratamentelor termice,
simbolizat T.T - 25 (STAS 2720-90); este un ulei mineral rafinat, care se
obine din ieiuri selecionate i care este destinat n primul rnd clirilor. Se
pot ntrebuina i amestecuri de uleiuri ce asigur viteze de rcire
intermediare.

32
 Pentru a nu atinge temperatura de autoaprindere este necesar ca
volumul uleiului s fie de 10 ori mai mare dect cel al pieselor supuse rcirii
sau s fie rcit cu ajutorul unor serpentine cu ap. Pentru destrmarea
peliculei de ap se impune agitarea continu a bii.
Acest mediu de rcire impune operaii suplimentare ulterioare: splare,
curare a eventualelor aderene, etc.

c) Topiturile de sruri i de aliaje metalice

Sunt mediile care au fost folosite i n cazul operaiei de nclzire.

Acestea nu formeaz vapori n prima faz a rcirii, iar transferul de cldur se
face n principal prin convecie i conductibilitate. Vitezele de rcire maxime
sunt de ordinul celor obinute n cazul uleiurilor i sunt asigurate tocmai n
intervalul de temperaturi cel mai important (cotul perlitic); la temperaturi
joase, unde tensiunile structurale sunt foarte mari (transformarea
martensitic), ele asigur o vitez de rcire sczut. De aceea topiturile de
sruri ndeplinesc n mai mare msur condiiile impuse mediilor de rcire
dect uleiurilor.
La utilizarea acestora se impune regenerarea periodic a lor i
respectarea unor msuri specifice de protecie a muncii, artate de altfel la
operaia de nclzire.
O caracteristic foarte important a srurilor i metalelor topite este
posibilitatea de a fi utilizate ca medii de rcire izoterm. O serie de
transformri structurale se pot obine n condiii foarte avantajoase prin
aceast metod, piesele fiind totodat lipsite de tensiuni interne.

Fig. 1.15. Variaia vitezei cu temperatura

33
 n afara mediilor de rcire artate, n practica tratamentelor termice se
utilizeaz tot mai mult mediile de rcire sintetice sau o serie de medii
complexe. Dintre acestea cele mai utile par a fi mediile de rcire pe baz de
polimeri (compui organici solubili n ap), care asigur o gam de viteze de
rcire foarte larg n funcie de concentraia acestora. Dac se are n vedere i
faptul c acestea sunt neinflamabile, avantajul lor este de necontestat.
n figura 1.15 se prezint variaia vitezei de rcire cu temperatura
pentru diferite medii de rcire.

Durata operaiei de rcire

Determinarea duratei de rcire n intervalul de temperatur de interes

practic este greu de determinat pe cale analitic, datorit urmtoarelor
considerente:
- alura curbelor de rcire difer de la mediu la mediu;
- constantele fizice ale mediului variaz cu temperatura (punct de fierbere,
vscozitate, cldura latent de vaporizare, densitate);
- n timpul rcirii variaz i constantele fizice ale aliajului din care este
executat piesa (, Cp, );
- condiiile rcirii sunt legate de geometria, calitatea suprafeei piesei i de
micarea relativ dintre pies i mediu.

Fig. 1.16. Curba de rcire newtonian a unei piese subiri

34
n figura 1.16 este reprezentat curba de rcire newtonian a unei piese
subiri, care se rcete la Tpir la Tpfr prin imersare ntr-un mediu ce nu-i
modific starea de agregare, a crei temperatur este Tm. Calculul duratei de
rcire are la baz acelai considerent i principiu de calcul ca i n cazul
operaiei de nclzire: egalitatea dintre cantitatea de cldur introdus de pies
i cea recepionat de mediu. n aceste condiii, durata rcirii se poate calcula
cu suficient aproximaie cu relaia:
mc T Tmed
r = log pir [ h]
S Tpfr Tmed
unde: m - masa piesei n [kg];
c - cldura specific medie n intervalul de rcire
considerat n [Wh/kggrd];
a - coeficientul global de transfer al cldurii n
[W/m2grd];
S - suprafaa piesei supuse aciunii mediului de rcire
n [m2];
Tpir- Tpfr - temperatura iniial, respectiv final a piesei la
rcire n [C]
Tmed - temperatura mediului de rcire n [C].

n cazul pieselor masive i n cazul general al mediilor ce-i modific

starea de agregare, durata rcirii se poate calcula utiliznd criteriile Bi, Fo i
calculate pe intervale de temperatur corespunztoare fazelor rcirii
(figura 1.14), i utiliznd reprezentrile grafice ale acestora.

1.2 Transformrile structurale de baz ale tratamentelor

termice

n cazul aliajelor fier-carbon, structura final i caracteristice mecanice

vor fii n funcie de transformrile structurale n stare solid ce ,
nsoesc operaiile de baz ale tratamentelor termofizice. Structurile principale
sunt:

austenita: este o soluie de inserie a carbonului n fierul ,

notat prin Fe (C) sau A;

35
 perlita: un amestec mecanic de ferit i cementit, notat prin
[Fe (C) + Fe3C] sau P;
martensita: o soluie solid de inserie suprasaturat a carbonului n
fierul a, notat prin Fe ' sau M;
bainita: un amestec mecanic de ferit suprasaturat n carbon i
carburi de tipul FexC, notat prin [Fe ' (C)+FexC] sau B.
Trecerea de la o structur la alta se realizeaz prin nclzire i
rcire, efectuate n anumite condiiuni, pentru fiecare din structurile de mai
sus, structura de pornire fiind austenita. Principalele transformri n cazul
tratamentelor termofizice sunt:
- transformarea perlitei n austenit (P A): are loc la nclzire i are la
baz procesul de difuzie;
- transformarea austenitei n perlit (A P): se desfoar la rciri
efectuate cu vitez mic, avnd la baz tot procesul de difuzie;
- transformarea austenitei n martensit (A M): are loc la rcirea
austenitei cu vitez mare, deci ar difuzie;
- transformarea austenitei n bainit (A B): are loc la rcirea austenitei
cu viteze cuprinse ntre cele necesare obinerii perlitei i martensitei.
Aceast transformare este parial guvernat de legile difuziei.
Din cele de mai sus rezult clar c majoritatea tratamentelor
termofizice au la baz fenomenul de difuzie.

1.2.1. Transformri structurale la nclzire

Acestea sunt: transformarea perlitei n austenit sau pe scurt

transformarea austenitic i transformarea martensitei n perlit.
Transformarea martensitei la nclzire va fi prezentat n cadrul tratamentului
termofizic de revenire.
Din diagrama Fe-Fe3C (fig. 1.17) rezult c austenita ncepe s apar
abia la temperaturi de nclzire ce depesc limita Ac1 (727 C). n cazul unui
oel eutectoid (0,8 %C), avnd structur perlitic (punctul 1), prin nclzire
crete treptat concentraia n carbon a feritei, iar peste linia Acl, respectiv
punctul S, ncepe s apar austenita:
Fe (C) + Fe3C Fe (C)

0,02% 6,67% 0,8%

perlit austenit

36
 Fig. 1.17. Transformarea austenitei dup diagrama Fe-C

Se observ c din cele dou faze cu concentraie diferit n carbon se

formeaz o a treia faz de alt concentraie; aceast transformare este deci
condiionat de deplasri ale atomilor de fier i carbon n stare solid, adic de
procese de difuzie.
n figura 1.17 este prezentat schematic transformarea austenitic, pe
msur ce evolueaz procesul de nclzire, att pentru structura perlitic
lamelar ct i pentru cea perlitic globular. Structura nou - austenita - se
formeaz pe suprafaa de separare a celor dou faze existente (ferita i
cementita); de aceea structura perlitic lamelar se transform mult mai
repede, suprafaa interfizic fiind mai mare dect n cazul perlitei globulare. i
ntr-un caz i n cellalt, la sfritul transformrii austenita este neomogen
din punctul de vedere al concentraiei de carbon. O meninere la aceast
temperatur va face ca austenita s devin omogen, datorit fenomenului de
autodifuzie, omogenizare extrem de important pentru structura ce va rezulta
dup operaia de rcire.

37
 Factorii care influeneaz transformarea austenitic

a) Viteza de nclzire: influena acesteia se pune n eviden pe curba

de nclzire, momentul transformrii fiind marcat printr-un palier
corespunztor reaciei endoterme ce o caracterizeaz. Dou probe de oel
identice din punctul de vedere al compoziiei chimice sunt nclzite cu viteze
diferite (fig. 1.l 8), peste linia Ac1;
se poate observa c la viteze mari de nclzire transformarea ncepe la
temperaturi mai ridicate (T2 > T1), interval de timp necesar transformrii
este mai mic (2 < 1), iar procesul transformrii se declaneaz dup un
timp 1 < 2.

Fig. 1.18. Influena vitezei de rcire asupra transformrii

b) Structura iniial

perlita lamelar se transform mult mai repede dect cea globular, avnd
suprafeele de separare interfazice mult mai mari. pe asemenea timpul de
transformare este mult mai mic n cazul structurilor iniiale care conin carburi
fine, fapt care are aceeai explicaie.
c) Compoziia chimic: viteza transformrii crete odat cu coninutul
de carbon (figura 1.I9), datorit faptului c va crete i cantitatea particulelor
de carburi, respectiv suprafaa de separaie interfazic.

38
 Fig. 1.19. Influena coninutului de carbon asupra transformrii

Elementele de aliere, cu excepia nichelului, micoreaz viteza

transformrii perlitei n austenit i influeneaz poziia punctelor critice.
Elementele care formeaz carburi, deplaseaz punctele critice ctre valori mai
ridicate ale temperaturii.

Mrimea grunilor de austenit

Deoarece gruntele de austenit nu sufer n cursul rcirii modificrii

dimensionale important, se poate considera c granulaia austenitic, format
n cursul procesului de nclzire, rmne neschimbat pn la temperatura .
ambiant. n consecin, gradul de finee al structurilor ce rezult din austenit
prin rcire, precum i caracteristicilor mecanice finale vor fi n funcie de
mrimea pe care o au avut-o grunii de austenit n faza final a operaiei de
nclzire.
Dup terminarea transformrii P A, prin nclzirea n continuare a
oelului sau o meninere mai ndelungat la aceeai temperatur
(supranclzirile), ncepe faz de cretere a grunilor formai. Rezult c
pentru o corect conducere a procesului de nclzire trebuie avut n vedere
cea mai potrivit granulaie a austenitei, pentru scopul urmrit. Factorii care
influeneaz mrimea gruntelui de austenit sunt: temperatura de nclzire,
durata de meninere, coninutul de carbon, condiiile de elaborare, dac
materialul a fost sau nu deformat plastic la cald, etc. Determinarea mrimii
grunilor const n punerea n eviden a limitelor lui, existente la sfritul
operaiei de nclzire - meninere de egalizare, pe cale microscopic i
compararea dimensiunilor lui cu etaloane standardizate.

39
 1.2.2. Transformri structurale la rcire

Procesele care au loc la rcirea austenitei prezint o mare importan

teoretic i practic, deoarece mecanismul i cinetica acestor procese
influeneaz natura, forma, mrimea i distribuia fazelor n structura oelului,
determinnd astfel proprieti corespunztoare dup tratamentul termic.
Particularitatea cea mai important a transformrii austenitei la rcire const
n aceea c, n funcie de o serie de factori structurali, de temperatur, timp,
etc., ea se produce n moduri diferite att n privina condiiilor
termodinamice ct i, mai ales, a mecanismului i a cineticii.

Transformarea austenitei n perlit

Rcind austenita cu vitez mic, la temperaturi inferioare liniei Af,, se

va transforma n perlit , dup schema:
Fe (C) Fe (C) + Fe3C

0,8% 0,02% 6,67%
perlit

Dup cte se poate observa, transformarea este nsoit de apariia unor

faze noi cu un coninut de carbon foarte diferit. Acest lucru dovedete c
transformarea perlitic are la baz procesul de difuziune, avnd un caracter
evolutiv.
Transformarea se caracterizeaz prin germinarea fazei noi i creterea
acesteia cu o anumit vitez, fenomen ce se desfoar concomitent din clipa
cnd condiiile necesare sunt ndeplinite.

Fig. 1.20. Declanarea germinrii constituenilor

40
 Germenii de perlit se formeaz n locurile unde exist deranjamente n
reeaua cristalin sau la limitele grunilor, precum i pe suprafeele formate
de diferite incluziuni i neomogeniti. ntr-un grunte de austenit (figura
1.20a) s presupunem c declanarea germinrii se datorete unei particule
submicroscopice de ferit format n condiiile artate mai sus. Pentru a se
dezvolta, acest germene preia din masa de austenit ioni de fier i pe msur
ce crete, n straturile vecine de austenit va crete concentraia de carbon. La
un moment dat, n vecintatea lamelelor de ferit, austenita devine
suprasaturat n carbon, crendu-se condiii pentru transformarea ei n
cementit (figura 1.20b). Germenii de cementit, contrar celor de ferit,
pentru a putea crete i ei vor prelua carbonul necesar din austenita
nconjurtoare. Aceasta srcete n aa msur nct nu mai poate alimenta
procesul de cretere a cementitei;

Fig. 1.21. Dezvoltarea coloniilor de perlit

se creeaz n acest fel condiii favorabile pentru transformarea ei (ferit figura

1.20c). Acest proces continu, formndu-se coloniile de perlit (figura 1.21 ),
a cror dezvoltare are loc att n direcie frontal F ct i lateral L. Coloniile
dezvolt pn se epuizeaz ntreg gruntele de austenit considerat (figura
1.20c), putnd chiar depi limitele acestuia.
Dac faza iniiatoare nu este ferita i cementita (problem nc
neelucidat), procesul transformrii rmne n principiu acelai.
Procesul de transformare a austenitei n perlit poate avea loc att prin
rcirea continu ct i prin rcirea izoterm a austenitei. n cel de-al doilea caz
transformarea are loc la temperatur constant, mecanismul rmnnd acelai.
Apar deosebiri n ceea ce privete uniformitatea i fineea granulaiei perlitei:
la rcire continu coloniile de perlit care apar n ultima faz a rcirii, sunt
mult mai fine dect cele corespunztoare nceputului rcirii, datorit gradului
mai mare de subrcire.(Prin grad de subrcire se nelege diferena de

41
temperatur - la rcirea austenitei - fa de linia Ac1 la care ncepe
transformarea austenitei). Structura rezultat va fi deci neuniform, iar
caracteristicile mecanice la fel. n cazul transformrii izoterme a austenitei,
gradul de subrcire fiind acelai pentru tot intervalul de transformare,
granulaia va fi uniform pe toat seciunea piesei, indiferent de masivitatea sa
termic.
La rcire continu, n cazul pieselor masive este posibil ca punctele de
la suprafaa piesei s se rceasc cu vitez mai mare, iar cele din centru cu
vitez mai mic. n asemenea cazuri structura perlitic rezultat este
neuniform pe seciune, fapt ce impieteaz asupra caracteristicilor mecanice.
Constituenii care se formeaz prin descompunerea austenitei n intervalul
perlitic, poart denumiri diferite dup forma i gradul de finee a lamelelor de
cementit i ferit: perlit globular, perlit lamelar, perlit sorbitic,
troostit.

Factori ce influeneaz transformarea austenitei n perlit

Factorii mai importani sunt:

a) viteza de rcire: dac viteza de rcire este mic, viteza de germinare

(numrul de germeni de faz nou ce apar n unitatea de timp) este mic
comparativ cu viteza de cretere a germenilor, iar structura final va fi
grosolan. Dac viteza de rcire este mare, numrul germenilor ce apar n
unitatea de timp este mult mai mare dect n cazul precedent i nu au timpul
necesar pentru a crete. n consecin, la viteze de rcire mari, structura
rezultat este mult mai fin, n final numrul coloniilor de perlit fiind mult
mai mare.
b) condiiile de austenitizare: este important temperatura de nclzire la
austenitizare i gradul de omogenizare a austenitei. Cu ct temperatura este
mai ridicat, austenita este mai omogen, deci numrul de microvolume cu
concentraie diferit de cea medie, precum i numrul de particule de carburi
rmase nedizolvate, care constituie germeni de cristalizare pentru perlit,
scade. n consecin, structura final va avea un aspect grosolan.
c) gradul de subrcire: cu creterea subrcirii se micoreaz distana
interlamelar a perlitei, deci ea este mult mai fin. Rezult c, pentru diferite
temperaturi de nceput ale transformrii corespund perlite de diferite grade de
finee, ale cror denumire a fost artat mai sus.
d) elemente de aliere: influena lor se manifest prin modificarea poziiei
punctelor critice i a intervalului n care are loc transformarea perlitic,
precum i asupra fineei perlitei. Acest aspect se va analiza n cadrul
capitolului destinat diagramelor T.T.T.

42
 Transformarea austenitei n martensit (martensitic)
(transformare la rcire)

Dintre tipurile de transformri n stare solid, transformarea

martensitic prezint cea mai mare nsemntate teoretic i practic, stand la
baza celui mai important tratament termofizic al oelurilor - clirea.
Aceast transformare (numit scurt "martensitic") const n
transformarea soluiei solide de austenit ntr-o soluie solid suprasaturat de
carbon n fier a, numit martensit:
Fe (C) Fe ' (C)
(pentru a nu se confunda cu ferita Fe (C), soluia solid de ferit
suprasaturat n carbon se va nota cu Fe '(C)).
Transformarea are loc la grade mari de subrcire, respectiv la viteze de
rcire mai mari dect viteza critic a transformrii. Prin vitez critic se
nelege viteza minim necesar pentru ca aceast transformare s poat avea
loc.
Faza nou rezultat - martensita - are aceeai concentraie ca i
austenita din care a provenit, cu deosebirea c, atomii de fier ocup poziii noi
n reeaua cristalin (de la cubic cu fee centrate la o reea tetragonal).
Procesul avnd loc cu vitez foarte mare, iar concentraia n carbon rmnnd
neschimbat, rezult clar c procesul de difuzie nu mai are loc, iar
transformarea are un caracter revolutiv. Structura rezultat este deci o
structur metastabil (n afar de echilibru), avnd o duritate foarte ridicat.
Referitor la mecanismul acestei transformri s-au emis foarte multe
ipoteze. Una din ipotezele mai apropiate de realitate consider c, germenii de
martensit apar pe planele de alunecare ce se nasc datorit strii puternic
tensionate a reelei de austenit supus rcirii cu vitez mare (figura 1.22a).

Fig. 1.22. Formarea structurii martensitice

43
Prin rcire n continuare apar noi plane de alunecare i lamele de martensit
mereu noi, care vor mpri gruntele de martensit n volume din ce n ce mai
mici (figura 1.22b). Martensita avnd un volum specific mai mare dect al
austenitei, poriunile de austenit netransformat vor fi supuse unei
compresiuni multilaterale, care n faza final poate frna procesul
transformrii (figura 1.22c). Cantitate de austenit care rmne
netransformat i apare n structur alturi de martensit se numete austenit
rezidual. Ea poate fi transformat prin rcire n continuare la temperaturi
joase sau prin tratamente ulterioare (revenire).
Examinnd curba cinetic a transformrii A M se constat c
transformarea se declaneaz la o anumit valoare a temperaturii, cnd apar
primele lamele (ace) de martensit (cca. 1 %); acest punct se numete punctul
de nceput al transformrii i se noteaz cu Ms. Fenomenul se desfoar apoi
cu vitez mare (0,002 secunde) i scade din nou, la o anumit temperatur
viteza fiind att de mic nct se poate considera ca punct de sfrit al
transformrii, notat cu Mf. Intervalul de temperatur dintre Ms i Mf se
numete interval de transformare martensitic i este caracteristic pentru
fiecare aliaj n parte.

Factorii ce influeneaz transformarea austenitei n martensit

a) Viteza de rcire n intervalul de transformare. n cazul a dou probe

austenitizate n aceleai condiiuni, dar rcite cu viteze diferite
V1 >> V2, curbele cinetice ale transformrilor ne arat urmtoarele (figura
1.23):
- n prima faz a transformrii Ms - M, n cazul vitezei mai mici V2 se
obine o cantitate mai mare de martensit dect n cazul vitezei V1;
- n intervalul M - Mf, cantitatea mai mare de martensit se obine la
viteza mai mare V,. n acest caz cantitatea de austenit rezidual este
mai sczut cu %, fapt important n practica tratamentelor termice de
clire.
n concluzie, n mod practic ar trebui ca n primul interval Ms - M
rcirea s se fac cu viteze mici, iar n intervalul M - Mf cu viteze mari,
asigurndu-se o cantitate maxim de martensit. Aceast modalitate de rcire
are o mare importan practic n cazul acelor aliaje unde austenita prezint o
mare stabilitate. Modalitile de rcire se vor prezenta la tratamentul
termofizic de clire.

44
Punctul M la care se observ ce(e de mai sus se numete punct mijlociu i
alturi de punctele Ms i Mf, reprezint punctele transformrii martensitice.
b) ntreruperea procesului de rcire n intervalul de temperatur Ms - M nu
influeneaz cantitatea final de martensit format. Sub punctul M, prin
oprirea rcirii se oprete i transformarea austenitei n martensit; la reluarea
rcirii procesul rencepe, dar cantitatea de martensit ce se formeaz este mai
mic. Deci ntreruperea rcirii duce la fenomenul de "stabilizare a austenitei".
c) Mrimea gruntelui de austenit. Cu ct acesta este mai mare, cu att
austenita este mai stabil, transformndu-se mai greu i necesitnd o perioad
de incubaie mai lung. Transformarea ei n martensit va necesita o vitez de
rcire mai mic.
d) Compoziia chimic a aliajului. Coninutul de carbon are o influen
complex:
cu creterea coninutului de carbon se mrete stabilitatea austenitei;
odat cu creterea procentajului de carbon, punctele critice ale
transformrii se deplaseaz ctre valori mai sczute ale temperaturii
(figura 1.23);

Fig. 1.23. Intervalul de transformare al martensitei

45
 Al i Co coboar punctele de transformare martensitic i mai ales
stabilizeaz foarte mult austenita. La o serie ntreag de oeluri bogat aliate,
influena elementelor de aliere este att de puternic nct structura final
dup clire, conine o cantitate extrem de ridicat de austenit rezidual (Rp -
urile, C 120, etc.).

Transformarea austenitei n bainit

Prin rcirea austenitei n intervalul de temperatur 400 - 200 C cu

viteze mai mari dect cea necesar transformrii perlitice i mai mici dect
viteza critic corespunztoare transformrii martensitice, se va obine o
structur intermediar - bainita. Schema transformrii este:
Fe (C) Fe "(C)+ FexC

Bainita

Acest amestec mecanic const n ferit suprasaturat Fe "(C)'(s-a

notat din considerente didactice pentru a nu se confunda cu cea a martensitei
Fe '(C)), mai srac n carbon dect cea martensitic i carburi de tipul FexC,
la rndul lor diferite de Fe3C. transformarea bainitic poate avea loc att n
condiiile rcirii continue ct i izoterme a austenitei; n ultimul caz tensiunile
termice vor fi aproape nule, fapt deosebit de important n practica
tratamentelor termice.
Structura bainitei depinde de subrcire, rcirea austenitei la temperaturi
imediat sub 400 C, favorizeaz apariia bainitei superioare. n gruntele de
austenit (figura 1.24) apariia germenilor de faz nou i creterea lor
decurge dup aceleai legi ca i n cazul transformrii perlitice; apar plachete
de ferit n care ulterior precipit, prin difuziune, carburile de tipul FexC dup
o direcie ce face un unghi de 60 fa de direcia de cretere a plachetei de
ferit. Bainita superioar are proprieti mecanice mai bune dect perlita, dar
este mai fragil.
O rcire a austenitei n zona temperaturilor imediat superioar lui
200 C, favorizeaz apariia unei bainite de form acicular, numit bainit
inferioar. Ferita suprasaturat n carbon apare sub forma unor ace n care
precipit ulterior carburile FexC, ca i n cazul bainitei superioare. Acele fac
unghiuri de 60 ca i n cazul martensitei, aspectul general fiind foarte
asemntor cu al acesteia.

46
 Fig. 1.24. Formarea bainitei

De altfel i caracteristicile mecanice sunt mai apropiate de ale

martensitei dect de ale perlitei; duritate mai mare ca a perlitei, dar mai mic
dect a martensitei, rezilien mai bun dect a martensitei.
ntruct structurile bainitice mprumut o serie de caracteristici att de
la structurile perlitice ct i de la cele martensitice, ele. se mai numesc i
structuri intermediare. De altfel i mecanismul transformrii bainitice poate fii
considerat ca intermediar: ferita suprasaturat n carbon aprnd prin
alunecare ca i n cazul transformrii martensitice, iar carburile FexC prin
procesul de difuzie, ce caracterizeaz transformarea perlitic. Deci
transformarea bainitic poate fii considerat ca avnd loc prin basculare; apar
separri de ferit suprasaturat, n care precipit apoi prin difuzie carburile;
apare din nou o separare de ferit suprasaturat i procesul continu dup
aceast schem.
Cinetica transformrii A B prezint o perioad de incubaie i un
maxim al vitezei de transformare n momentul cnd a aprut deja o cantitate
de aproximativ 20% bainit: Transformarea nefiind complet, rmne o
cantitate de austenit netransformat, care poate fii transformat fie izoterm n
perlit, fie continuu n martensit.
Dintre factorii mai importani ce influeneaz transformarea austenitei
n bainit trebuiesc amintii: condiiile de austenitizare, mrimea gruntelui de
austenit, compoziia chimic, gradul de suprarcire, starea tensional a
reelei, viteza de rcire, etc.

47
 n afara celor patru transformri analizate, mai exist o transformare
important i anume: transformarea la nclzire a martensitei n perlit,
transformare ce caracterizeaz n general procesul de revenire al aliajelor
fier - carbon. Din considerente pur didactice, aspectul teoretic al transformrii
va fi studiat la revenirea oelurilor.

Diagramele de transformare izoterm i continu a austenitei (T.T.T)

Importana diagramelor de transformare a austenitei la rcire const n

faptul c precizeaz modalitile de descompunere a soluiei solide de
austenit n funcie de condiiile de rcire, precum i natura i proprietile
structurilor ce rezult.
n timpul rcirii austenitei acioneaz doi factori: temperatura i timpul,
care de fapt constituie i coordonatele acestor diagrame. Prin meninerea
constant a temperaturii i urmrirea modului cum evolueaz structura n
timp, se obin "diagramele de transformare izoterm a austenitei". Dac
variaz ambii parametrii, diagramele ce rezult se numesc "diagrame de
transformare continu a austenitei" sau anizoterm. Simbolizarea prescurtat a
lor - T.T.T. - arat tocmai aceast interdependen: temperatur, timp,
transformare.
Construirea diagramelor T.T.T. se poate face prin mai multe metode:
- prin cercetare metalografic: se urmrete natura structurii obinute
pentru diferite grade de subrcire;
- prin dilatometrie asociat cu cercetarea metalografic: prin nregistrarea
curbelor dilatometrice se determin punctele critice, pe baza palierelor
i inflexiunilor acestora;
- prin metoda magnetic;
- prin iradiere cu raze X.
Metoda cea mai folosit este cea dilatometric, asociat cu cercetarea
metalografic i msurtorile de duritate.

Diagramele de transformare izoterm a austenitei

Se consider "n" probe (epruvete) de oel, identice din punctul de

vedere al compoziiei chimice i al dimensiunilor, nclzite i meninute n
asemenea condiii nct s se obin o structur austenitic omogen. Una din
probe se trece cu mare vitez din utilajul de nclzire ntr-o baie de sruri a
crei temperatur este constant, T1, urmrindu-se timpul la care ncepe i

48
se termin transformarea. Cu aceste rezultate se construiete curba cinetic a
transformrii, corespunztoare temperaturii de meninere izoterm T1 (figura
1.25). Cu alt prob se procedeaz la fel, dar la temperatura T2 i aa mai
departe pn la temperatura Tn.
Proiectnd i unind ntre ele punctele de nceput i sfrit ale
transformrii ntr-o diagram avnd coordonatele temperatur - timp (n
coordonate logaritmice) se obin dou curbe: curba 1 reprezint locul
geometric al punctelor de nceput ale transformrii, iar curba 2 al punctelor de
sfrit ale transformrii. n cazul cel mai general, o diagram de transformare
izoterm a austenitei arat ca cea din fig. 1.25

Fig. 1.25. Cinetica transformrii izoterme

49
 Fig. 1.26 Diagrama de transformare izoterm a austenitei

De regul, ntre curbele de nceput i sfrit ale transformrii se mai

traseaz cu linie ntrerupt i curba corespunztoare unei transformri de
50%.
Cadrul acestor diagrame este delimitat la partea superioar de izoterma
corespunztoare punctului critic Ac1, sau Ac3 (n funcie de coninutul de
carbon), iar la partea inferioar de izoterma corespunztoare punctului de
nceput al transformrii martensitice, Ms. Aceste linii nu fac parte din
diagrama propriu-zis, dar delimiteaz zonele de existen ale austenitei
stabile i instabile.
La dreapta curbei 3 se gsesc structurile perlitice i bainitice ce rezult
din descompunerea izoterm a austenitei, la diferite temperaturi.
Poriunea cuprins ntre curbele 1 i 3 se numete interval de
transformare izoterm; pentru o temperatur dat T, intervalul de transformare
este IT, cuprins ntre punctele a i b. Durata necesar transformrii se
determin prin proiectarea punctelor a i b pe abscisa diagramei. Distana de
la ordonat pn la punctul a, se numete interval de stabilitate al austenitei
IST; intervalul de stabilitate minim ISm, reprezint distana de la ordonat
pn la punctul de inflexiune al curbei de nceput a transformrii.
Toate aceste elemente sunt caracteristice i difer de la oel la oel,
avnd o deosebit importan n practica tratamentelor termice.

Tipuri de diagrame T.T.T. de transformare izoterm a austenitei

Varietatea mare de diagrame T.T.T., permite gruparea acestora din

foarte multe puncte de vedere. Dup alura curbelor ce compun aceste
diagrame i modul n care sunt dispuse cele trei zone ale transformrilor - de

50
echilibru, intermediare i n afar de echilibru - se disting patru tipuri de
diagrame.
a) Diagrame de tipul I: se caracterizeaz prin faptul c prezint un singur
interval de stabilitate minim a austenitei (perioad de incubaie) att pentru
transformarea perlitic ct i pentru cea bainitic (figura 1.27.a). Aceste
diagrame sunt caracteristice oelurilor carbon de construcie.
b) Diagrame de tipul II: perioada de incubaie a celor dou transformri are
aproximativ aceeai valoare, dar transformarea apare la temperaturi diferite.
Curba de sfrit a transformrii prezint dou inflexiuni, corespunztoare
celor dou transformri. Diagramele de acest tip sunt caracteristice oelurilor
aliate cu Cr-Mo, Cr-V, Cr-Mo-V-W.
c) Diagramele de tipul III : transformrile perlitic i bainitic apar distincte,
fiecare din ele fiind caracterizat printr-o perioad de incubaie proprie.
Aceste diagrame sunt de o mare varietate, n funcie de poziia relativ a celor
dou transformri. Aceste diagrame sunt specifice oelurilor complex aliate cu
Mn -Ni-Mo-V.

Fig. 1.27. Tipuri de diagrame T.T.T

d) Diagramele de tipul IV: cele dou transformri sunt distincte i separate de

un interval de mare stabilitate a austenitei, iar perioadele de incubaie sunt
diferite. Oelurile care sunt aliate cu elemente carburigene (care formeaz
carburi), Cr, Mo, V, Ti, au astfel de diagrame.

51
 Un caz particular al acestor diagrame este acela n care transformarea
bainitic lipsete; sub curbele transformrii perlitice apare un cmp mare de
stabilitate a austenitei. Acest gen de diagrame sunt caracteristice oelurilor
inoxidabile.

Factori ce influeneaz aspectul diagramelor

a) Compoziia chimic: n primul rnd, coninutul de carbon

influeneaz substanial poziia curbelor. La oelurile hipoeutectoide odat cu
creterea coninutului de carbon, curbele se deplaseaz spre dreapta,
comparativ cu diagrama unui oel eutectoid, fr a-i modifica ns forma. n
cazul celor hipereutectoide, efectul este invers, mai ales atunci cnd
temperatura de austenitizare este sczut, iar carburile nu trec toate n soluia
solid.
Influena elementelor de aliere este mult mai complex, ele deplasnd
curbele de nceput i sfrit a transformrii, modificnd alura lor, precum i
poziia relativ a celor dou transformri, perlitic i bainitic. Majoritatea
elementelor de aliere, cu excepia cobaltului, deplaseaz curbele spre dreapta,
fa de ordonata diagramei, influen proporional cu coninutul procentual.
Elementele care formeaz carburi, Cr, Mo, W, V, Ti, etc., deplaseaz curbele
spre dreapta, duc la apariia celor dou coturi, perlitic i bainitic, separate
ntre ele printr-un domeniu de stabilitate a austenitei. Cobaltul deplaseaz
toate curbele spre stnga. O serie de elemente au efecte pariale asupra
diagramei: - Mo deplaseaz spre dreapta cotul perlitic, fapt important n
practica tratamentelor termice izoterme, avnd acces uor la domeniul
bainitic. n tabelul 1.7 se prezint o schem privind influena pe care o au
principalele elemente de aliere asupra diagramelor.
b) Condiiile de austenitizare: prin ridicarea temperaturii de
austenitizare i meninerea ndelungat o oelului la aceast temperatur,
gruntele de austenit crete foarte mult, iar carburile (n cazul n care exist)
trec n soluie solid. Aciunea rezultant este creterea stabilitii austenitei,
mrirea perioadei de incubaie, respectiv deplasarea spre dreapta a curbelor
din diagram.

52
 Tabelul 1.7. Influena unor elemente de aliere asupra diagramelor

Elementul Transformarea perlitic Transformarea bainitic

Observaii
de aliere nceputul Viteza Temperatura nceputul Viteza Temperatura
C < 0,8 &
C > 0,8 ! &

Ni, Mn

Influena mai
Cu, Si slab ca Ni i
Mn
Singurul
element ce
Co ! & ! & deplaseaz
curbele spre
stnga

Cr & Separarea

transformrii
perlitice de
Mo && cea bainitic

V
Pentru

B coninuturi de
cca. 0,003%
ncetinete
Mrimea
procesul de
gruntelui
germinare
deplasare spre dreapta cretere &
! deplasare spre stnga scdere

53
 Modul de utilizare al diagramei de transformare izoterm a austenitei

nainte de toate trebuie precizat faptul c aceste diagrame sunt valabile

numai pentru oelurile pentru care au fost determinate i numai pentru
condiiile n care au fost determinate: temperatura de austenitizare i durata de
meninere la aceast temperatur. n consecin, pentru efectuarea unui
tratament termic izoterm, este necesar s cunoatem aliajul din care este
confecionat piesa, s dispunem de diagrama de transformare izoterm a
austenitei pentru acest aliaj i s cunoatem caracteristicile finale impuse,
respectiv structura ce trebuie obinut.

Fig. 1.28. Diagrama TTT pentru un oel aliat

Presupunnd c oelul din care este confecionat piesa are diagrama

din figura 1.28 iar structura dorit este cea perlitic, se procedeaz dup cum
urmeaz:
- se stabilesc condiiile de austenitizare n conformitate cu cele care au
servit la ridicarea diagramei (temperatura TA);
- se stabilete temperatura de meninere izoterm T1 n aa fel nct s
corespund cotului perlitic (transformrii perlitice);
- se determin durata de meninere la temperatura T1 n aa fel nct s
avem certitudinea c piesa traverseaz intervalul de transformare
corespunztor a1 b1. Pentru aceasta se alege un interval de timp mai mare ca
Ob1, 1, dar nu prea lung pentru a nu avea dezavantaje de ordin economic.

54
 Realizarea practic presupune o austenitizare ntr-un utilaj de nclzire
la TA, introducerea rapid a piesei ntr-o baie de sruri aflat la T1, o
meninere i, la aceasta temperatur i apoi rcirea ei n aer sau ap (condiiile
rcirii nu mai au importan n acest caz). Ciclul acestui tratament este cel
notat cu 1 i va putea fi ntlnit la recoaceri (se vor trata la capitolul
respectiv).
Dac se impune obinerea unei structuri bainitice, se procedeaz
analog, dar meninerea se va face la temperatura T2, un timp T2, urmnd
ciclul 2. Acest tratament se mai numete clire izoterm i va fi studiat la
tratamentul termofizic de clire.
Pe baza acestor diagrame se pot face o serie ntreag de alte tratamente,
cu transformri pariale i structuri mixte, etc.
Tratamentele izoterme prezint un mare avantaj i anume: faptul c
tensiunile termice care nsoesc n mod normal un tratament termofizic, de
data aceasta sunt foarte mici sau lipsesc cu desvrire. De asemenea, prin
acest procedeu se pot obine structurile bainitice n condiii foarte comode,
parametrii tehnologici fiind foarte uor de stabilit i controlat.
Un dezavantaj al acestora l constituie faptul c la mare parte din
oeluri, curbele de nceput ale transformrii sunt situate att de aproape de
ordonat nct aplicarea tratamentului izoterm devine imposibil. De aceea,
aceste diagrame sunt foarte utile numai n cazul oelurilor aliate, ale cror
curbe sunt mult deplasate la dreapta. De asemenea, realizarea tratamentului
izoterm necesit dou utilaje: unul de nclzire, iar altul de meninere
izoterm.

Diagramele de transformare
a austenitei la rcire continu

Deoarece n practica tratamentelor termofizice operaia de rcire a

austenitei se face n diferite medii ce asigur o gam larg de viteze de rcire,
rcirea este continu i presupune variaia concomitent a temperaturii i
timpului. Diagramele de transformare izoterm pierzndu-i valabilitatea n
aceste condiii, s-a trecut la ntocmirea unor diagrame care s conin curbele
de nceput i sfrit ale transformrilor n condiiile unei rciri continue a
austenitei.
Construirea diagramelor de transformare a austenitei la rcire continu
se face prin metoda dilatometric, asociat cu cercetarea metalografic i
msurtori de duritate.
Mai multe probe confecionate din acelai oel i de aceleai
dimensiuni sunt austenitizate n condiii identice. Probele sunt rcite

55
continuu n aa fel nct s acopere un cmp larg de viteze, ncepnd cu rciri
rapide i terminnd cu rciri foarte lente. Mediile utilizate sunt: apa, soluiile
apoase, uleiurile minerale i vegetale, aer linitit, mufle, atmosfera din
cuptoare, etc. Pentru fiecare din condiiile de rcire se determin coordonatele
punctelor de nceput i sfrit a transformrii (temperatur timp), natura
constituenilor care se formeaz, precum i duritatea lor. Locurile geometrice
ale punctelor de nceput i sfrit a tuturor transformrilor vor constitui
diagrama cutat (se mai numete i diagrama CCT - Continuos Cooling
Transformation). Calitativ, o astfel de diagram arat ca cea prezentat
schematic n figura 1.29, unde:

Fig. 1.29 Curbele de nceput i sfrit ale transformrii

a - este curba de nceput a formrii feritei pro-eutectoide;
b i c - curbele de nceput, respectiv de sfrit a transformrii perlitice;
d i e - curbele corespunztoare transformrii bainitice;
f - limita de nceput a transformrii martensitice Ms.

Domeniile de stabilitate i instabilitate ale austenitei sunt cele haurate.

Spre deosebire de diagramele de transformare izoterm, n acest caz
limita Ms face parte integrant din diagram; n consecin, diagrama va
conine transformrile perlitic, bainitic i o poriune din transformarea
martensitic (peste 0 C). n funcie de compoziia chimic poate apare sau nu
domeniul de separare al feritei proeutectoide.

56
 Vitezele de rcire din figura 1.29 sunt n aa fel alese nct traverseaz
diagrama prin punctele nodale 1 ...4 i delimiteaz nite cmpuri de vitez n
care structura final va fi prezentat n figur. Dac rcim piesa cu o vitez V,
care V1 > V > V2, se observ c structura final va fi compus din bainit i
martensit, ntruct traverseaz att cmpul transformrii bainitice ct i pe
cel martensitic. Dac viteza V este V3 > V > V4, structura va fi compus din
ferit, perlit, bainit i martensit. Din familia de viteze prezentate n
figur, V1 i V4 prezint o importan deosebit:
- V1 se numete vitez critic superioar, ntruct la valori mai mari structura
este compus numai din martensit, iar la valori mai mici, structura se
compune din martensit, iar la valori mai mici, structura se compune din
martensit i din alt faz. Aceast vitez este extrem de important la
tratamentul termic de clire (viteza critic de clire);
- V4 se numete vitez critic inferioar, ntruct ea delimiteaz domeniul
structurilor n afar de echilibru.

Factorii ce influeneaz aspectul diagramei

Ca i diagramele TTT de transformare izoterm a austenitei, cele de

transformare continu pot avea forme foarte diferite; domeniul de apariie a
feritei proeutectoide (ntre liniile a i b) poate s apar sau nu; forma
domeniilor perlitic i bainitc pot fi separate printr-un domeniu de stabilitate a
austenitei, etc.
Factorii care influeneaz aspectul diagramei sunt:
a) Compoziia chimic - este factorul cel mai important i influena sa
se manifest ca i n cazul diagramelor de transformare izoterm. La oelurile
hipoeutectoide apare domeniul de separare al feritei proeutectoide.
Elementele de aliere deplaseaz curbele spre dreapta; Mn i Ni produc i o
deplasare n jos. Cr i Ni favorizeaz apariia unor domenii pentru
transformrile distincte pentru transformrile perlitic i bainitic.
b) Condiiile de austenitizare n cazul cel mai general, mrimea
gruntelui de austenit influeneaz asupra aspectului diagramei. Prin
austenitizare la temperaturi ridicate sau menineri ndelungate, curbele din
diagram se deplaseaz spre dreapta. La oelurile hipoeutectoide, influena se
resimte asupra transformrii perlitice , deplasnd-o spre dreapta. n cazul
celor hipereutectoide, temperaturile ridicate favorizeaz dizolvarea carburilor
n soluia solid de austenit i stabilizarea acesteia. n aceste condiii toate
curbele se deplaseaz spre dreapta.

57
 Modul de utilizare a diagramelor TTT de transformare continu a
austenitei

De la bun nceput trebuie precizat un lucru foarte important o diagram

TTT de transformare continu a austenitei nu are aplicabilitate industrial
dect n condiii identice cu acelea ce au fost folosite pentru construirea ei
(compoziia chimic, stare structural iniial, viteza de nclzire, temperatura
i durata de austenitizare). Pentru fiecare din aceti factori exist limite ntre
care pot varia iar s influeneze apreciabil rezultatele; reguli generale nu se
pot enuna ns, fiecare aliaj constituind un caz aparte.
n practica inginereasc procesul de proiectare i realizare a unei piese
presupune urmtoarele etape:
- alegerea materialului corespunztor din punctul de vedere al
solicitrilor, mecanice a condiiilor de prelucrare, pentru o pies
definit geometric (form dat);
- stabilirea tratamentului termic necesar pentru a obine caracteristicile
mecanice impuse;
- stabilirea parametrilor tehnologici ai tratamentului i modalitile de
realizare n condiii practice a acestuia.
Acest ultim aspect este extrem de important, fiind hotrtor n privina
rezultatului final. Pe lng diagrama TTT a materialului din care este
confecionat piesa este necesar s cunoatem i curbele de rcire ale piesei n
cauz, n condiiile unor rciri efectuate cu diferite viteze de rcire, deci
utiliznd diferite medii de rcire. Prin trasarea curbelor de rcire pe un
material transparent (plastic, calc, etc.) la scar identic cu a diagramei i n
aceleai coordonate ca acesta (semilogaritmice) i suprapunerea lor peste
diagram, se poate cunoate structura final, n funcie de intervalele de
transformare pe care le traverseaz. Problema cea mai dificil i care creeaz
multe impedimente n practica industrial este cunoaterea curbelor de rcire
ale piesei. Alura acestora, pentru aceleai condiii de austenitizare ca i cele
precizate n diagram, depinde de configuraia piesei si de "masivitatea
termic" a ei. Ridicarea curbelor de rcire reale fiind foarte laborioas, pentru
a nu limita posibilitile de utilizare a acestor diagrame, s-au construit prin
calcul nite curbe de rcire teoretice, pentru diferite medii de rcire, diferite
condiii de austenitizare i diferite grosimi ale piesei (anexa 5). Trasarea lor
s-a fcut n coordonate semilogaritmice, att pentru suprafaa piesei ct i
pentru centrul ei. Acestea reprezint o bun concordan cu cele determinate
experimental i publicate n diferite lucrri de specialitate, astfel nct ele pot
fi utilizate cu rezultate satisfctoare n condiii practice.

58
 Fig. 1.30. Factorii de transformare pentru diametrul echivalent De

Pentru piese avnd seciuni de alte forme dect cele circulare, se pot
utiliza factorii de transformare n seciuni circulare echivalente, ale cror
diametru echivalent De se stabilete cu ajutorul relaiilor din figura 1.30.
La alegerea condiiilor de clire spre exemplu, pe lng diagrama T.T.T. este
bine s dispunem de banda de clibilitate a oelului respectiv. Cum la o bun
parte din mrcile de oeluri lipsesc diagramele T.T.T.,
este bine s se caute nite mrci de oeluri echivalente, fabricate n alte ri i
care dispun de astfel de diagrame.
Informaiile obinute din diagramele T.T.T. sunt susceptibile de
corecturi, din cauza erorilor pe care le introduc n apreciere curbele de rcire
ale piesei. n consecin, sunt necesare determinrile experimentale - mai ales
n condiiile fabricaiei n serie - n stabilirea definitiv a parametrilor
tehnologici.

59
 1.3. Tensiuni interne

n principiu, tensiunile interne sunt produse pe trei ci principale:

- tensiuni termice: produse de dilatarea sau contracia neuniform, ca
urmare a diferenelor de temperatur pe seciune sau n volum;
- tensiuni structurale: produse de frnarea modificrilor de volum
specifice transformrilor structurale ce au loc la nclzire i rcire;
- tensiuni de lucru: introduse n urma aciunii mecanice a procedeelor de
prelucrare tehnologic (turnare, deformare, sudare, achiere).
ntr-o pies, tensiunile interne sunt introduse printr-una din cile artate
mai sus sau prin combinarea lor; n cazul aliajelor monofazice, n timpul
nclzirii i rcirii apar doar tensiuni termice; dac aliajul este deformat
plastic la cald apar att tensiuni termice ct i de lucru; n cazul unui aliaj
fier - carbon, deformat la cald i tratat termic, apar toate cele trei tipuri de
tensiuni.
n cazul tratamentelor termice, tensiunile care apar sunt cele termice i
cele structurale la care se mai adaug i tensiunile de lucru deja introdus n
pies n sectoarele de prelucrare mecanic. Tensiunile interne rezultante sunt
foarte periculoase, putnd atinge valori att de ridicate nct depesc R0,2 i
R la temperatura respectiv i duc la deformarea piesei, apariia de fisuri sau
chiar ruperea ei.

1.3.1. Tensiuni termice

Datorit diferenei de temperatur pe seciunea piesei n curs de

nclzire sau rcire, dilatarea sau contracia acesteia este neuniform.

Fig. 1.31. Schema tensiunilor termice la nclzire

60
Dilatarea sau contracia straturilor vecine, rigid legate ntre ele, fiind reciproc
frnat, dilatrile sau contraciile posibile, dar nerealizate se transform n
deformaii elastice locale, crora le sunt asociate tensiuni interne.

Tensiuni interne la nclzire

n figura 1.31 sunt prezentate curbele de nclzire ale suprafeei i

centrului unei piese cilindrice ce urmeaz a ti tratat termic. Tensiunea
maxim ce acioneaz asupra elementului considerat se poate calcula cu
relaia:

E
max = T0 [daN / mm2 ] (1.1)
1

unde: - este coeficientul de dilatare liniar, [1/k];

E - modulul de elasticitate, [daN/mm2]
p - coeficientul de contracie transversal , caracteristic aliajului din
care este confecionat piesa (Poisson);
T0 - diferena dintre temperatura medie a piesei i temperatura
volumului considerat:

T0 = Tm - TX (1.2)

Temperatura medie pe seciune, se calculeaz cu relaiile:

1
Tm = T0 + (TS TC ) (1.3)
2
1
Tm = T0 + (TS TC ) (1.4)
3

Cu aceste relaii se poate determina uor valoarea maxim aproximativ

a tensiunilor la suprafaa i centrul piesei. n figura 1.32, fiind reprezentat i
variaia n timp a diferenei de temperatur dintre suprafaa i centrul piesei,
se poate deduce uor dup un timp i, aceasta atinge valoare maxim. Deci:
(1.3) - pentru cilindru;
(1.4) - pentru plac;
(1.5) - pentru suprafaa cilindrului;
(1.6) - pentru centrul cilindrul ui;
(1.7) - pentru piese cilindrice;
(1.8) - pentru piese de tip plac.

61
 1
T0 S = TC + (TS TC ) TS = 1 (TS TC ) = 1 (TS TC ) =
2 2 2
1
= T max (1.5)
2

1
T0C = TC + (TS TC ) TC = 1 (TS TC ) = 1 Tmax (1.6)
2 2 2

1 E
max S = Tmax (1.7)
2 1
1 E
max C = Tmax
2 1
2 E
max S = Tmax (1.8)
3 1
1 E
max C = Tmax
3 1

Semnul diferit al tensiunilor arat c pe seciunea piesei acestea variaz

ca sens; astfel, la nceputul nclzirii suprafaa se dilat mai mult, dar dilatarea
fiind frnat de miezul mai rece, n suprafa apar tensiuni de compresiune,
iar n centru de ntindere. Acest lucru reiese clar epura tensiunilor pe
seciunea piesei dup timpul , corespunztor lui Tmax, construit cu ajutorul
curbei de variaie a temperaturii pe seciune i a tensiunilor n timpul
nclzirii. n straturile intermediare tensiunile scad ca valoare, existnd chiar
puncte (a cror loc geometric se afl pe cercul cu diametrul D0 - figura 1.32)
pentru care T0 = 0 i tensiunile sunt nule, aici producndu-se i schimbarea
sensului tensiunilor. Urmrind variaia lui T n timp, se poate constata c
aceasta crete pn atinge Tmax, care va corespunde realizrii tensiunilor
maxime pe ntreaga perioad a nclzirii (situaie prezentat grafic n figura
1.32), dup care ncepe s scad asimptotic la axa T.
Din relaia 1.1 rezult c tensiunile ce apar n material sunt direct
proporionale cu coeficientul de dilatare liniar , cu modulul de elasticitate E
i invers proporionale cu coeficientul de contracie transversal . Valoarea
lui i E fiind funcii de temperatur, n calcule se vor introduce valorile
corespunztoare temperaturii pentru care se face determinarea tensiunilor. n
cazul oelurilor, produsul E 0,25, iar = 0,3, pn la temperatura de
500C, fapt ce permite utilizarea unor formule simplificate:

62
 max 0,18 Tmax (1 .9)
max - 0,24 Tmax (1 .10)
max 0,12 Tmax (1.1 1)
(1.9) - pentru suprafa i centrul cilindrului;
(1.10) - pentru suprafaa plcii;
(1.11) - pentru centrul plcii.

Efectul tensiunilor termice depinde de raportul ce exist ntre mrimea

tensiunilor calculate cu relaiile de mai sus i proprietile de rezisten ale
materialului la temperatura corespunztoare lui Tmax. Tensiunile periculoase
sunt cele de ntindere, ntruct ele sunt capabile s produc fisurarea pieselor.
Pericolul crete atunci cnd piesele au i tensiuni remanente de ntindere
produse de prelucrrile tehnologice anterioare, cu care tensiunile termice se
nsumeaz, sau atunci cnd piesa are concentratori de tensiuni. n practic
apar urmtoarele situaii:
- cnd max > R' la temperatura respectiv, piesa fisureaz i se rupe;
- cnd R > max > R'0,2, n cazul materialelor moi i tenace (metale pure
soluii solide omogene, etc.) capabile s suporte o deformare plastic
avansat nainte de rupere, efectul este de deformare. n cazul
materialelor dure i fragile (aliaje turnate, fonte, oeluri clite, etc.),
efectul este tot de rupere;
- cnd max > R'0,2 piesele fragile se fisureaz.
n consecin, la proiectarea corect a unei tehnologii de nclzire, se
vor respecta condiiile:
max 0,7 R'0,2 - n general (1.12)
max 0,7 R'0,02 - pentru piesele fragile (1.13)
Tensiunile interne la nclzire sunt periculoase doar n prima parte a
nclzirii, deoarece la temperaturi ridicate materialele devin plastice , iar
tensiunile se anihileaz prin deformare plastic.
Pentru evitarea efectului nedorit al tensiunilor termice la nclzire este
necesar s se reduc mrimea acestora, lucru posibil prin reducerea
neuniformitii nclzirii, respectiv a valorii lui T0. n consecin, se poate
aciona asupra acelor factori tehnologici, care influeneaz asupra lui T0:

63
 - micorarea vitezei de nclzire a piesei , mai ales n cazul materialelor
aliate a cror coeficient de conductibilitate termic este sczut i a
pieselor avnd o seciune transversal mare;
- nclzirea n mai multe trepte, n conformitate cu figura l.5d,
- nclzirea piesei mpreun cu cuptorul.

Tensiuni interne la rcire

Operaia de rcire este nsoit la rndul ei de tensiuni interne, mai ales

n cazul tratamentelor termice ce presupun rciri cu vitez mare (cazul
tratamentelor termic de clire) i deci valoarea lui T este mare. Modul de
repartizare a tensiunilor n seciunea piesei variaz n timp i este foarte greu
de determinat precis, mai ales c aliajul supus rcirii parcurge succesiv
etapele cnd este n stare plastic (la temperaturi ridicate), elasto - plastic, iar
la temperaturi mai joase n stare elastic.
La rcire, straturile superficiale ale piesei se rcesc mai repede i tind
s se contracte; dar contracia lor fiind frnat de centrul piesei, la suprafa
apar tensiuni de ntindere, iar n centru de contracie. Dac deformaiile ar fi
numai elastice, tensiunile ar crete pn ar atinge un maxim corespunztor lui
Tmax, dup care ar scdea asimptotic pn la zero. n aceste condiii se poate
observa c tensiunile termice de la rcire au o variaie n timp similar cu a
celor de la nclzire (fig. 1.31), dar sunt de semn contrar. Cum ns,
majoritatea materialelor (oeluri, neferoase) au o plasticitate bun la
temperaturi ridicate, pe msur ce se rcesc trec prin etapa elastico - plastic
i ca urmare structurile superficiale sunt ntinse, iar cele interioare sunt
comprimate (figura 1.32). Piesa rcindu-se n continuare, straturile interioare
tind s se contracte la rndul lor, ns datorit rigiditii stratului exterior,
aceast contracie nu este posibil. n aceste condiii tensiunile i vor schimba
sensul; dup timpul 2 ele se anuleaz, iar la finele rcirii, corespunztor
momentului 3, ele devin de compresiune la suprafa i de ntindere n centru.
Aceast distribuie se va stabili n final ca tensiuni remanente n realitate,
procesul analizat este mult mai complex, schimbarea sensului tensiunilor
producndu-se la temperaturi i momente diferite, n funcie de condiiile n
care are loc rcirea, de masivitatea piesei, de neuniformitatea repartiiei
temperaturii, precum i de ali factori. De asemenea, tensiunile termice de la
rcire nu pot fi analizate fr a ine seama de tensiunile structurale care
nsoesc operaia de rcire.

64
 Fig. 1.32. Variaia tensiunilor termice la rcire

Pentru conducerea just a procesului rcirii este necesar s se in

seama de o serie de factori ce depind de materialul piesei i de natura
mediului de rcire folosit:
- compoziia chimic a aliajului, mai ales gradul de aliere al acestuia. Cu ct
el este mai puternic aliat, conductibilitatea termic a lui scade, deci diferena
de temperatur ntre suprafa i centru va fi mai mare (T);
- mrimea seciunii piesei;
- complexitatea geometric a acesteia;
- capacitatea de rcire a mediului de rcire folosit (vezi medii de rcire).
Modalitile de a micora tensiunile termice ce nsoesc operaia de rcire sunt
urmtoarele:
- alegerea unui mediu de rcire potrivit, capabil s asigure viteza de rcire
critic necesar transformrii structurale dorite, dar care s nu produc
diferen mare de temperatur T pe seciunea piesei;

65
- folosirea a dou medii de rcire care permit realizarea unor viteze de
rcire corespunztoare etapelor pe care le parcurge piesa n timpul
rcirii (evitarea cotului perlitic, traversarea intervalului martensitic);
- executarea unor paliere n procesul rcirii, pentru a micora sau chiar
anula diferena de temperatur dintre suprafa i centru.

1.3.2. Tensiuni structurale

Acestea pot s apar att la nclzire ct i la rcire se datoresc

volumului specific diferit al constituenilor structurali; vor apare n momentul
n care piesa nclzit sau rcit trece printr-un punct critic sau traverseaz un
interval de transformare.
n tabelul 1.9 se prezint volumele specifice ale constituenilor
structurali ai oelurilor n funcie de coninutul n carbon. Deoarece acestea
depind n mare msur de coninutul n carbon, cele mai mari modificri de
volum remanente (la rcire) se vor produce la oelurile cu carbon ridicat.
Modificarea de volum reflectat n modificarea dimensiunilor liniare ale
piesei vor fi cu att mai mari cu ct diferena de volum specific dintre
constituenii iniiali i finali va fi mai mare (tabelul 1.10).

Tabelul 1 .9 Volumul specific al constituenilor structurali, funcie de

coninutul de carbon

Volumul specific [m3/kg]

Constituentul
(calculat la 20C)
Ferit 0,127110-3
Cementit 0,1300 10-3
Austenit (0,1212 + 0,0033%C)10-3
Ferit + Cementit (0,1271 + 0,0005%C) 10-3
Perlit lamelar
Bainit inferioar (0,1271 + 0,0015 %C) 10-3
Bainit superioar
Martensita de clire (0,1271 + 0,025 %C) 10-3
Martensita de revenire 0,1271 + 0,0015 (%C 0,25) 10-3
Troostit de revenire
Sorbit (0,1271 + 0,0005%C) 10-3
Perlit globular.

66
Tabelul 1.10 Variaia dimensiunilor liniare i de volum ale constituenilor

Transformarea Variaia Variaia

de volum dimensiunilor
V [%] liniare l [mm]
Perlit Austenit -4,64+2,21%C 0,0155+0,0074%C
Austenit Perlit lamelar 4,64-2,21%C 0,0155-0,0074%C
Austenit Martensit 4,64-0,53%C 0,0155-0,0018%C
Austenit Bainit superioar 4,64-2,21%C 0,0155-0,0074%C
Austenit Bainit inferioar 4,64-1,43%C 0,0155-0,0048%C
Perlit globular Perlit lamelar 0 0
Perlit globular Martensit 1,68%C 0,0056%C
Perlit globular Bainit 0 0
superioar
Perlit globular Bainit 0,78%C 0,0026%C
inferioar

Tensiuni structurale la nclzire

Pentru a studia modul de apariie al tensiunilor structurale la nclzire,

se presupune o prob dintr-un oel eutectoid (0,8% C), avnd diametrul D,
care se introduce ntr-un cuptor avnd temperatura constant Tcup. n figura
1.33 sunt prezentate cele dou curbe de nclzire, a suprafeei i a centrului
probei.

Fig. 1.33. Tensiuni la nclzire

67
 Pn n momentul 1 nu apar nici un fel de transformri structurale,
ntruct temperatura probei este mai mic dect Ac1. n acest interval de timp
apar doar tensiunile termice ce nsoesc operaia de nclzire. Chiar n
momentul 1, suprafaa epruvetei atinge temperatura Ts1=Ac1. Dac se face
abstracie de perioada de incubaie, caracteristic transformrii, nseamn c
n acest moment n straturile superficiale se declaneaz transformarea
perlitei n austenit. n momentul x, suprafaa piesei are temperatura TsX >
Ac1, n timp ce centrul acesteia are TCX < Ac1; adic suprafaa piesei a intrat
n domeniul austenitic - punctul 2 - centrul rmnnd sub temperatura
critic Ac1 - punctul 1. n stratul exterior care a depit Ac1 structura va fi
deja austenitic, iar n centrul piesei va rmne perlitic. Fcnd calculele
necesare pentru determinarea volumului specific al celor doi constitueni,
nlocuind n relaii (tabelul 1.9) procentajul de carbon al unui oel eutectoid
(0,8%), se observ c structura austenitic rezultat are un volum specific
mai mic dect al perlitei cu 0,004510-3 m3/kg. n consecin, stratul exterior
tinde s se contracte (V=35 %). Cum acest lucru nu se poate realiza din
cauza centrului piesei, n el va apare tensiuni de ntindere, iar n straturile
centrale tensiuni de compresiune. Variaia temperaturii, precum
i repartizarea tensiunilor pe diametrul piesei, n momentul X, se vede n
figura 1.33.
Dac materialul are o plasticitate bun la temperatura TsX, tensiunile
de ntindere care apar n straturile exterioare se anuleaz pe seama
deformaiilor care apar. Dac plasticitatea este redus, este posibil ca
tensiunile de ntindere din strat s dea natere la fisuri care ulterior, n
procesul de rcire, ar putea agrava situaia. n consecin, din punctul de
vedere al tensiunilor structurale ce nsoesc operaia de nclzire, momentul
X poate fi considerat un moment critic.
nclzirea avnd loc n continuare, n momentul 2 i centrul piesei
atinge temperatura Tr2=Ac1, deci teoretic se ncheie procesul de transformare
a perlitei n austenit. Partea central tinde s se contracte la rndul ei. Dac
stratul exterior are o plasticitate redus, tensiunile rmase din momentul X se
vor anula i i vor schimba sensul. Dar cum ntreaga prob are o structur
austenitic, iar aceasta are n general o bun plasticitate, tensiunile vor scdea
sau chiar anula pe seama deformaiilor plastice care apar.
Printr-un raionament similar se poate urmri modul de apariie al
tensiunilor structurale i n cazul nclzirii oelurilor hipoeutectoide i
hipereutectoide. n aceste cazuri, procesul presupune dou momente critice,
corespunztoare traversrii liniei Ac1, i Ac3, respectiv Ac1 i Acem; n cazul

68
oelurilor hipoeutectoide, de exemplu, vor apare tensiuni structurale n
momentul trecerii perlitei n austenit (Ac1), respectiv n momentul trecerii
feritei n austenit (Ac3).
Valoarea tensiunilor este destul de mare, depind cu uurin valoarea
limitei de curgere R0,2 sau uneori chiar a rezistenei la rupere R, aprnd n
mod inevitabil fisurile.

Tensiuni structurale la rcire

Mecanismul de apariie al tensiunilor structurale n procesul de rcire

trebuie bine cunoscut, ntruct acesta genereaz cele mai mari valori ale
tensiunilor, diferena de volum specific ntre structura iniial austenitic i
cele rezultate - bainite, martensite - este foarte mare. De asemenea, aceste
tensiuni vor rmne n pies (dac nu se face un tratament de detensionare) i
vor crea multe neajunsuri la eventualele prelucrri mecanice ulterioare (de
finisare, rectificare). Tensiunile structurale la rcire sunt maxime n cazul
transformrii austenit martensit (clirii), austenita avnd volumul
specific cel mai mic, iar martensita cel mai mare (tabelul 1.9). n consecin,
mecanismul de apariie al acestora se va analiza n ipoteza clirii la
martensit.
Raionamentul de mai sus este valabil n cazul cnd transformarea are
loc n toat seciunea epruvetei (clire ptruns). n practic ns, n
majoritatea cazurilor, piesele au o configuraie i o masivitate termic ce nu
permit atingerea vitezei critice de transformare n toat seciunea, n exterior
piesele vor avea un strat martensitic (clit), iar n interior vor avea o alt
structur (ferito - perlitic, perlitic, etc.). O astfel de situaie este chiar dorit
la piesele care la exterior trebuie s aib o duritate ridicat pentru a rezista la
uzare, iar centrul s aib o tenacitate ridicat.
n asemenea situaie este greu de urmrit modul de variaie n timp al
tensiunilor structurale. Valoare final a lor depinde de diferena de volum
specific dintre constituenii rezultai i austenitici, respectiv ntre martensit i
constituentul din centrul piesei. Valoarea tensiunilor remanente mai
depinde de:
- adncimea stratului cu structura martensitic (clibilitatea
materialului);
- compoziia chimic a aliajului;
- capacitatea de rcire a mediului folosit, etc.
n cele prezentate pn acum, s-a artat modul de apariie al tensiunilor
interne, separat n cazul celor termice i celor structurale, pentru a putea fi
mai uor urmrite fenomenele ce se succed. Cum n practica tratamentelor

69
termice fenomenele ce produc apariia tensiunilor nu pot fi separate, variaia
lor n timpul nclzirii i mai ales a rcirii este mult mai complex, iar
determinarea tensiunilor remanente foarte dificil.
Comparnd tensiunile termice i cele structurale ce nsoesc operaia de
nclzire. Se poate observa c ele sunt de semne contrare; cu toate acestea nu
poate fi vorba de o compensare a efectului lor nici mcar atunci cnd ar fi
egale n valoare absolut. Ele acioneaz n etape diferite ale procesului de
nclzire: tensiunile termice apar n intervalul 0-600 C, n timp ce tensiunile
structurale apar la temperaturi mai ridicate (depirea lui Ac1 n cazul
oelurilor), acolo unde cele termice sunt neglijabile.
i n cazul rcirii, tensiunile termice i cele structurale sunt de semne
contrare, dar situaia este puin diferit; n cazul transformrii martensitice,
care ncepe la temperaturi joase (linia Ms), unde materialul nu mai este
plastic, este posibil ca la un moment dat s apar o oarecare compensare sau
chiar anulare a lor. Dar n faza final, tensiunile remanente vor fi datorate mai
ales celor structurale. Dac la cele artate mai adugm i posibilitatea ca n
structura final a piesei s apar i austenit rezidual (n cazul oelurilor
aliate), se poate conchide c este foarte dificil s se determine valoarea
tensiunilor remanente.
Uneori tensiunile interne au un rol pozitiv i se caut chiar obinerea
lor, conferind pieselor condiii avantajoase de comportare n exploatare. Este
cazul tensiunilor de compresiune de la suprafaa unor piese clite superficial
prin inducie.

1.3.3. Efectul tensiunilor interne

Efectele observabile i msurabile ale tensiunilor interne sunt

deformrile i fisurile (crpturile). Dac deformrile mai pot fi remediate
ulterior prin operaii suplimentare de ndreptare, calibrare, fisurile i
crpturile duc la rebutarea piesei.

Deformarea pieselor

Se datorete repartizrii neuniforme a tensiunilor termice i structurale

n diferitele seciuni ale piesei. Deformrile sunt de dou feluri:
- modificri dimensionale (cu variaia de volum);
- modificarea geometriei iniiale (ncovoiere, rsucire).
Modificri de dimensiuni, care s nu fie nsoite i de modificri ale
formei se produc numai n cazul cnd rcirea s-a fcut simultan i uniform pe
toat seciunea produsului i n toat masa acestuia.

70
Dar aceast situaie se ntlnete rar n practica tratamentelor termice.
Deformrile care se produc sunt ireversibile i la repetarea tratamentului ele
cresc n valoare, pstrndu-i sensul.
Valoarea i sensul deformrilor depinde de raportul existent ntre
tensiunile termice i cele structurale. n cazul oelurilor cu coninut sczut de
carbon, care practic sunt neclibile, n mod evident, tensiunile termice vor fi
acelea care vor determina valoarea i sensul deformrii. Ele tind s aduc
piesa (fig.1.34a) spre forma sferic (fig. 1.34b) caracterizat prin cel mai
redus potenial termodinamic.

Fig. 1.34. Deformarea diferitelor seciuni sub influena tensiunilor

n cazul oelurilor care pot fi clite ptruns (numite autoclibile) de

exemplu predominante vor fi tensiunile structurale rezultate pe urma
transformrii martensitice. Efectul acestora este invers fa de cel precedent
(fig. 1.34).
n cazul cel mai general cnd clirea este neptruns efectul final
(fig. 1.35) este determinat de raportul existent ntre tensiunile termice i cele
structurale.

Fig. 1.35. Deformarea unei table

O plac de grosime 8, care este supus unui tratament termic de clire

superficial pe una din fee (fig. 1.35a) n final va avea forma din figura
1.35b, datorit tensiunilor structurale generate de stratul martensitic de

71
grosime M. Exist piese de configuraie complex, a cror geometrie final
este greu de prevzut; de aceea se fac experimente prealabile.
Problema deformaiilor ce nsoesc un tratament termic trebuie s fie
analizat n funcie de poziia tratamentului termic n fluxul de fabricaie al
pieselor. Dac tratamentul termic aplicat permite o prelucrare ulterioar a
piesei, el poate fi intercalat ntre operaiile de degroare, prelucrare i finisare.
Eventualele deformaii care apar pot fi ncadrate n adaosurile de prelucrare,
neprezentnd nici o problem. Dac tratamentul termic sau termochimic
confer o duritate foarte ridicat structurilor superficiale ale piesei, fcnd
posibil o prelucrare ulterioar prin achiere (clire, cementare, nitrurare,
etc.), tratamentul termic trebuie s constituie operaia final; dar n acest caz
eventualele deformaii rmn.

Factorii ce influeneaz deformarea pieselor

Din cele artate pn acum rezult c modul de deformare i valoarea

deformaiilor depind de o serie de factori care pot influena ntr-un sens sau
altul i n msur diferit, tensiunile termice i cele structurale. Factorii mai
importani i dependeni de material (aliaj) sunt urmtorii:
a) compoziia chimic:
- coninutul de carbon influeneaz puternic deformaiile, mai ales n
cazul clirii. La coninuturi mici de carbon, deformaiile produse de tensiunile
structurale sunt neglijabile, efectul tensiunilor termice fiind predominant. Pe
msura creterii coninutului de carbon crete continuu valoarea i rolul
tensiunilor structurale;
- elementele de aliere micoreaz conductivitatea termic a aliajului,
respectiv duc la creterea rolului tensiunilor termice.
b) clibilitatea oelului:
- materialul este cu att mai susceptibil la deformare cu ct clibilitatea
sa este mai sczut; apar variaii ale structurii pe seciunea piesei.
c) creterea gruntelui de austenit: - favorizeaz creterea
deformaiilor.

Dintre factorii mai importani legai de tehnologia tratamentului termic

se pot aminti:
a) Neuniformitatea nclzirii piesei n diferitele poriuni ale ei
provoac transformri structurale decalate n timp i apariia deformaiilor.
b) Viteza de rcire: mrete, n general, tendina de deformare,
deoarece creeaz condiii favorabile pentru creterea tensiunilor att
termice ct i structurale. n fapt, se subnelege influena mediului de
rcire folosit(vezi cazul clirilor): mediul de rcire considerat a da cele

72
 mai mari deformaii, este apa.
c) Modul de introducere a piesei n mediul de rcire influeneaz foarte
puternic asupra geometriei iniiale a piesei. Poriunile imersate se
rcesc brusc, depesc linia Ms ncepnd transformarea martensitic,
valoarea tensiunilor structurale i termice fiind ridicate comparativ cu
cele din poriunea rmas n afara mediului.

Modalitile de prentmpinare a deformrii pieselor rezult chiar din

analiza factorilor mai sus subliniai. Materialul avnd o compoziie chimic
bine precizat, iar piesa o configuraie dat, se pune problema alegerii
parametrilor tehnologici ai tratamentului termic de aa manier nct
deformrile s fie de aa manier nct deformrile s fie minime sau s nu
apar.
Pentru aceasta se stabilesc n primul rnd regimul nclzirii i durata de
meninere, avnd n vedere "masivitatea" i compoziia chimic, pentru a
reduce diferena de temperatur dintre suprafaa i centrul piesei. Condiiile
de rcire se rezum n primul rnd la alegerea mediului de rcire i apoi la
condiiile de imersare a piesei n mediul respectiv.

Fisurarea pieselor

Crpturile sau fisurile se produc sub aciunea tensiunilor de ntindere,

care local depesc rezistena la rupere a materialului din care este
confecionat piesa. Ele pot apare ndat dup tratamentul termic sau ulterior
dup un interval de timp, piesele fiind n exploatare.
Fisurile pot avea ca surs o serie de defecte existente n material sau
operaii premergtoare tratamentului termic, cum ar fi :
- incluziuni nemetalice sau fisuri ascunse n semifabricate;
- proiectarea greit din punct de vedere constructiv (diferene de
grosimi de perete mari, concentraii de tensiuni, lipsa racordrilor);
- alegerea necorespunztoare a materialului din punctul de vedere al
tratamentului termic sau indicarea unor parametrii tehnologici eronai;
- defecte i tensiuni introduse n material prin diferite operaii de
prelucrare (achiere, turnare, deformare plastic).
Fisurile se pot datora i efecturii n condiii necorespunztoare ale
tratamentului termic:
- parametrii ciclului de tratament termic greit alei;
- folosirea unor utilaje necorespunztoare;
- mediu de rcire nepotrivit, etc.

73
Fisurile pot fi grosolane (vizibile cu ochiul liber) sau microscopice.
Fisurile longitudinale adnci (figura 1.36a), apar pe generatoarea piesei,
avnd o adncime mare i sunt caracteristice pieselor clite ptruns. Din
epura tensiunilor se vede c tensiunile de ntindere apar la adncimi destul
de mari.

Fig. 1.36. Formarea fisurilor

Fisurile pot apare i n interiorul pieselor (fig. 1.36b) atunci cnd acolo
tensiunile sunt de ntindere; au form de arc i apar la materialele unde
transformarea structural nu are loc pe toat seciunea. Fisurile sub form de
reea (solzi) (fig.l.36c) apar n cazul cnd se nsumeaz tensiunile remanente
dup tratamentul termic de clire i cele ce nsoesc operaia de rectificare
ulterioar.
Dou piese cilindrice, avnd diametrul exterior D (fig. 1.37) i cel
interior d1, respectiv dc, (d2 < d1), confecionate din acelai material i supuse
tratamentului termic de clire. La piesa la care clirea a ptruns n toat
seciunea, se produc fisuri la coluri, datorit efectului de concentrator de
tensiuni; n cazul piesei ai crei perei sunt mai groi dect adncimea de
ptrundere a clirii, nu se produc fisuri.
n cazul pieselor compuse din dou sau mai multe tronsoane de diferite
diametre (fig. 1.38) situaia se prezint astfel: dac numai n cilindrul cu
diametru mai mic d s-a produs o clire ptruns i n cel cu diametrul mare
nu, se formeaz fisuri la trecerea de seciune, dup linia de intersecie a celor
doi cilindrii. Dac materialul are o clibilitate mare i ambii cilindrii

74
s-au clit, apar fisuri att la trecerea de seciune ct i longitudinal n cilindrul
cu diametrul mai mare.

Fig. 1.37 Apariia tensiunilor

Fig. 1.38 Apariia fisurilor la piese fr raz de racordare de la o seciune

mare la una mic.

Dintre factorii mai importani ce influeneaz fenomenul de fisurare

trebuiesc amintii: compoziia chimic, clibilitatea materialului, temperatura
de nclzire i gradul de uniformitate al nclzirii, viteza de rcire, mrimea
seciunilor i configuraia pieselor. Aceti factori, precum i modalitatea de
prentmpinare a efectului lor, s-a analizat n cazul deformri lor.

75
 Evaluare

1. Cte operaii are un ciclu de tratament termic?

2. Care sunt parametrii unui ciclu de tratament termic?
3. Cte feluri de regimuri de nclzire cunoatei?
4. Care sunt metodele de transfer ale cldurii de la utilaj la pies?
5. Cum se exprim criteriul lui Biot?
6. Care sunt fenomenele ce pot s apar la nclzire?
7. Ce este operaia de nclzire?
8. Definii operaia de meninere.
9. Definii operaia de rcire.
10. Care este cel mai energic mediu de rcire?
11. Care sunt factorii care influeneaz transformarea perlitic?
12. Cnd are loc transformarea martensitic?
13. Cte curbe are diagrama TTT?
14. Cnd apar tensiunile interne?
15. Cum pot fi evitate i eliminate tensiunile interne?
16. Care este efectul tensiunilor interne?

76