Sunteți pe pagina 1din 18

Universitatea Politehnica din Bucureti

Facultatea de Chimie Aplicat i tiina Materialelor

Evaluarea conformitii ambalajelor din aluminiu

Doze de bere
Curs: Expertiza deeurilor reciclate i a ambalajelor biodegradabile

Masterand:
Master/An: EPCAM/I
CUPRINS

Anexa 1 - Cerere de certificare produs prin utilizarea certificatelor sau mrcilor de conformitate........2
Anexa 2 - Declaraia de conformitate....................................................................................................3
Anexa 3 - Dosarul Tehnic pentru fabricarea de ambalaje din aluminiu..................................................5
1. Identificarea produsului i a companiei/intreprinderii...................................................................5
1.1.Descrierea produsului..............................................................................................................5
1.2. Date colectate privind intrarea de energie..............................................................................6
1.2. Materialele utilizate. Cerine generale....................................................................................7
1.3. Materiale riscante...................................................................................................................7
1.4. Criterii pentru produsul final..................................................................................................8
1.5. Deeuri de ambalaj...............................................................................................................10
1.6. Eliminarea deeurilor din aluminiu......................................................................................10
2. Fluxul de productie. Procesul tehnologic.....................................................................................11
2.1. Materiile prime.....................................................................................................................11
2.2. Etichetare i marcare............................................................................................................12
2.3. Utilajele i echipamentele necesare n procesul de fabrica ie ...............................................13
2.4. Condiiile de utilizare, ntreinere i curire ale utilajelor i echipamentelor.......................13
2.5. Descrierea fluxului tehnologic propiuzis............................................................................14
2.6. Schema fluxului tehnlogic....................................................................................................15
2.7. Sistemul de marcare al loturilor...........................................................................................16
2.8. Msuri de tehnica securitii muncii.....................................................................................16
2.9. Msuri de reducere a impactului asupra mediului................................................................17
2.10. Dispoziii legale cu privire la gestionarea deeurilor..........................................................18
Anexa 4 - Plan de conformare............................................................................................................18
1.1. Utilizarea raional a materiilor prime i materialelor prin reducerea i...............................18
minimalizare a consumurilor.......................................................................................................18
1.2. Tehnici aplicate de societate pentru utilizarea eficient a materiilor prime i auxiliare........19
1.2. mbuntiri ale procesului tehnologic prin tehnologii cu impact redus asupra mediului
(BAT)..........................................................................................................................................19
Anexa 5 - Fia tehnic a materialelor care intr n compoziia produsului...........................................20
Anexa 6 - Lista standardelor evaluate n conformitate cu cerin ele de biodegradabilitate a ambalajelor
i deeurilor din ambalaje....................................................................................................................21
Bibliografie..........................................................................................................................................22

Anexa 1 - Cerere de certificare produs prin utilizarea certificatelor sau mrcilor de


conformitate

A se trimite la RENAR (organismul de certificare)


Adresa: os Pipera, nr 112, sector 1, Bucureti.
Informaii privind solicitantul:
Numele i adresa sediului social al Numr de telefon i fax: 021/22.02.021
solicitantului

1
Numele i funcia persoanei responsabile Locul de fabricaie sau producere a
pentru sistemul de management al calitii produsului:
Gheorghe Tudor os. Pipera, Bucureti, Romnia.

Adresa birourilor:
Str Cercelului, nr 9, sector 2, Bucureti.

Telefon i fax:
021/37827382

Adresa de e-mail: doze.de.bere@ymail.com

Denumirea produsului pentru care se solicit certificarea conformitii

Descrierea produsului, Standard(ele) relevant(e) Reglementri specifice


inclusiv numrul de catalog, relevante:
Numr:
Numrul:
denumirea tipului i ali
indicatori descriptivi

Declarm prin prezenta c am acceptat costurile legate de aceast cerere*.

Declarm prin prezenta c dorim, n cazul unui rezultat pozitiv al ncercrilor i al


evalurii iniiale, s finalizm ntr-o perioad specificat de timp, un acord referitor la
certificarea produselor menionate mai sus*.

Data solicitrii: 25 ianuarie 2017

Numele i funcia persoanei autorizate s semneze din partea solicitantului: Tudor


Gheroghe, ef Departament Calitate.

Semntur

Model de formular pentru cerere de certificare produs (SR Ghid ISO/CEI 28/2007).

Anexa 2 - Declaraia de conformitate

Tabelul 1. Declaraie de conformitate


Identificare ambalaj Referina de evaluare
Ambalaje din aluminiu doze de bere
SR EN 13048:2009 Ambalaje. Tuburi din aluminiu flexibile. Metode de determinare a
grosimii stratului de lac interior.
SR EN 15384:2008 Ambalaje. Tuburi flexibile de aluminiu. Metod de ncercare pentru
determinare porozitii acoperirii interioare.
SR EN 15421:2008 Ambalaje. Determinarea aderenei lacului de protecie interior i

2
exterior.

Partea 1. Rezumatul evalurii


Standard/Rapo Cerina de evaluare Declaraie
rt
1.1 Prevenire Garantarea numai a unei cantitai minima de x
prin reducerea la material adecvat sistemului de ambalare
surs (EN13428)
1.2. Metale grele Garantarea nivelurilor inferioare pentru maximul x
autorizat pentru componente (CR 13695-1)
1.3.Substane Garantarea conformitii cu EN 13428 x
periculoase
2. Reutilizare Garantarea capacitii de reutilizare respectnd x
toi termenii standardului pentru unitatea
funcional a ambalajului(EN 13429)
3.1.Valorificarea Garantarea capacitii de reciclare respectnd toi x
prin reciclarea termenii standardului pentru unitatea funcional
materialelor a ambalajului(EN 13430)
3.2.Valorificarea Garantarea capacitii de valorificare energetic
energetic respectnd toi termenii standardului pentru
unitatea funcional a ambalajului(EN 13431)
3.3.Valorificarea Garantarea capacitii de compostare respectnd
organic toi termenii standardului pentru unitatea
funcional a ambalajului(EN 13432)

Partea 2. Declaraia de conformitate.


Ca urmare a rezultatelor evalurii nregistrate n partea 1 de mai sus, prezentul ambalaj
este declarat ca fiind conform cu cerinele EN 13427

Pentru (Numele i adresa furnizorului): Bd Iuliu Maniu, sector 6, Bucureti

Semntura

Calitatea ef Departament Data

3
Anexa 3 - Dosarul Tehnic pentru fabricarea de ambalaje din aluminiu

ndrumarul privind criteriile i prescripiile care condiionaz concepia de ambalaj cu


impact minim asupra mediului, are drept scop stabilirea informaiilor generale legiferate pe
care orice productor de ambalaje este nevoit s le adopte.
Reglementarea european (EC) nr. 1980/2000 promoveaz reducerea impactului
ambalajelor asupra mediului prin:
-utilizarea raional a materiilor prime i materialelor;
-reducerea utilizrii substanelor toxice i a substanelor cu emisii poluante;
-realizarea unui produs durabil.

ndrumarul tehnic trebuie s prezinte:

1. Identificarea produsului i a companiei/intreprinderii


1.1.Descrierea produsului Ambalaje din aluminiu doze de bere
Cutiile de bere reprezint un mod uor de ambalare, iar metalul este ieftin i accesibil
la scar larg. Cu toate acestea, cutiile de bere prezint unele provocri: prima dintre acestea
a fost modul n care berea reacioneaz n contact cu metalele, ns acest fapt compenseaz cu
preul redus al transportului. Astfel trebuia adugat practic un strat pe interior care s
protejeze berea de metal. O alt provocare era presiunea berii din cauza dioxodului de carbon,
pn atunci ambalajul de sticl trebuia s fac fa doar factorilor externi.[1] Aluminiul din
care sunt fabricare dozele de bere poate fi reciclat n proporie de 100% fr a pierde din
calitate i poate fi revalorificat la nesfrit. [2]
Cutiile de bere sunt alctuite din dou elemente: corp i capac, executate din tabl
cositorit sau din tabl de aluminiu foarte pur, avnd capacitatea de 0,330 L i 0,500 L.
Capacele pentru cutii sunt executate astfel nct s se rup pe un contur precizat la
deschidere. Capacele din aluminiu au grosimea de 0,27 mm, avnd masa de 3,8 g. Cele mai
utilizate capace sunt tipul SOT, avnd avantajul c sistemul de deschidere complet rmne
legat de capac dup deschiderea cutiei. Capacele au diametrul iniial (n stare nemontat) de
64,75 mm, iar dup montare este de 57 mm. Capacele se livreaz n saci, fiecare coninnd
600 capace, iar acetia sunt livrai n palete speciali ce conin pn la 250000 capace.

Dimensiunile de baz ale cutiilor sunt:


- capacitatea de 0,500 l, nlimea A = 168,0 mm
- capacitatea de 0,330 l, nlimea A = 115,2 mm, iar diametrul exterior al cutiilor D =
66,3 mm. Presiunea intern maxim este de 0,62 Mpa
Dup diametrul interior al gurii de alimentare (C) se disting dou tipuri de cutii:
- convenional, simbol 2.06, avnd diametrul interior C = 52,4 mm;
- seria nou, simbol 2.02, avnd diametrul interior C = 52,4 mm. Masa cutiilor metalice
este indicat n tabelul 1. [1]

4
Tabel 1. Masa cutiilor metalice goale din aluminiu.
Tipul cutiei 330 mL 500 mL
Masa, g
2.06 15,23 18,38
2.02 14,33 18,38

Simboluri:

Simbol reciclare:

1.2. Date colectate privind intrarea de energie


Datele de intrare a energiei la materialele incluse n ambalaj vor fi calculate i
furnizate de productor pe baza consumului mediu de energie asociat produciei i la
fabricarea materialelor.
Calcularea energiei intrate n materialele incluse n mobila etichetat eco, va fi dat de
productor pe baza, consumului mediu de energie conform cu formula:

mi greutatea materialului coninut n produs, n kg (materialele cu puin de 3%


din greutatea produsului, nu s-au luat n consideraie).
CSl consumul mediu de energie din producie i din fabricarea materialelor.
Datele se refer la valorile medii rezultate din consumurile resurselor energetice naturale i
sunt exprimate n MJ.
Prelucrarea prin topire a unei tone de aluminiu din deseu necesita doar 5% din energia
necesara obtinerii unei tone de aluminiu din minereu.[4]

1.2. Materialele utilizate. Cerine generale


Prezentare i nsuiri generale
Se vor prezenta clasele de materiale sau substane care sunt prezente n produs.
a) Material: aluminiu 100 %.

1.3. Materiale riscante


Aluminiul ca deeu nu trebuie s conin, spre exemplu, metale n amestec. De
asemenea, sunt nedorite foliile i hrtiile cu un strat de aluminiu, deoarece dau dificulti
tehnice la topire prin rmiele de cenu. Dozele folosite din aluminiu trebuie valorificate,
ntruct aluminiu este un material deosebit de preios. Procesul de obinere a aluminiului din
materia prim este deosebit de costisitor prin consumul su uria de energie electric, consum

5
de multe ori mai mare dect obinerea aluminiului din reciclare. Reciclarea dozelor de bere se
poate repeta n mai multe cicluri. [3]

Colorani azo
Colorantul albastru nu va fi utilizat la colorare. n plus, nici un colorant azo nu
va fi utilizat, dac ei pot separa oricare din urmtoarele amine aromatice:
1. 4-aminodifenol
2. benzidine
3. 4-cloro-tolmidine
4. 2-naphthylamine
5. o-amino-azotoluene
6. 2-amino-4-nitrotoluene
7. p-chloroaniline
8. 2,4-diaminoanisol
9. 4,4- diaminodiphenylmethane
10.3,3- dichlorobenzidine
11.3,3- dimethoxybenzidine
12.3,3- dimethylbenzidine
13.3,3- dimethyl-4,4- diaminodiphenylmethane
14.p-cresidine
15. 4,4 methylene-bis-(2-chloraniline)
16.4,4- oxydianiline
17.4,4 thiodianiline
18.o-toluidine
19.2,4 diaminotoluene
20.2,4,5 trimethylaniline
21.4-aminoazobenzene
22.o-anisidine.

Determinare i verificare. Productorul i/sau furnizorul va prezenta o declaraie


precum c azo-coloranii nu au fost utilizai. Verificarea, acestei declaraii, dac este necesar
se face utiliznd: CEN TC 289/ISO TS 17234, limita 30 ppm. (not: rezultate false sunt
posibile pentru 4-aminoazobenzen, 4-aminodifenol i 2-naftalamin i confirmarea, este deci
recomandat).

1.4. Criterii pentru produsul final


Utilitate
Aluminiul este un metal gri strlucitor, moale i maleabil, impermeabil la lichide,
gaze i lumin, cu rezisten termic mare i caracter amfoter. Datorit acestor proprieti,
aluminiul este un material potrivit pentru ambalarea berii, asigurndu-i o bun protecie prin
nchiderea etan a cutiei.
Avantajele i dezavantajele utilizrii ambalajelor metalice din aluminiu pentru
ambalarea berii:
Avantajele utilizrii ambalajelor metalice pentru ambalarea berii:
- Rezistena mecanic foarte bun n timpul ambalrii, transportului i depozitrii;
- Capacitatea de transfer a temperaturii din autoclav ctre produsul ambalat este foarte
bun;

6
- Opacitatea materialului de ambalare este foarte bun;
- Ambalajul are o bun capacitate de imprimare cu date referitoare la bere;
- Au o bun capacitate de reflectare a razelor calorice datorit luciului metalic;
- Impermeabilitatea materialului din care este confecionat ambalajul.
Dezavantajele utilizrii ambalajelor metalice pentru ambalarea berii:
- Preul de cost de produs pe unitatea de ambalaj este foarte ridicat;
- Posibiliti de deformare ridicate a ambalajului cu produs.

Cutiile metalice au urmtoarele avantaje:


- nu se sparg
- sunt mult mai uoare dect buteliile din sticl
- nu sunt refolosibile
- pot fi depozitate i stocate uor
- pot fi deschise uor la consumator
- pot fi stocate uor la consumatori, n spaiul redfus al instalaiilor frigorifice n sezon
clduros
- pe suprafaa lateral a acestora pot fi stocate, prin imprimare, multe informaii
- sunt impermeabile la lumin, protejnd astfel aroma berii
- berea poate fi supus operaiei de pasteurizare n cutiile nchise
- cutiile constituie cea mai economic cale de ambalare a berii.

Principalul dezavantaj const n deformarea cutiilor goale. Cutiile deformate constituie


deeuri. Acestea se sorteaz pe calitate de material sunt balotate i returnate. [1]

1.4.1. Durabilitate i securitate

Cutia de aluminiu este confecionat din dou piese: corpul i capacul. Corpul cutiei
se obine prin ambutisare (presare continu la rece a tablei de aluminiu pn ce ia forma unei
matrie, dup care este imprimat la exterior i lcuit la interior). Capacul este obinut prin
presare i prevzut cu inel de tragere, aplicarea sa pe cutie, respectiv nchiderea etan
efectundu-se dup dozarea produsului.
Cutiile sunt furnizate n box-palete avnd dimensiunile 1180 x 1250 mm. Acestea sunt
executate din profiluri de oel i bare din material plastic ce asigur stabilitatea dimensional
i permit stivuirea. n box-palete pentru cutii de capacitate 0,330 l se pot ambala 360 cutii pe
un rnd i 8280 cutii n 23 rnduri. Cutiile pentru bere sunt livrate de productori n stare
lcuit i, ca urmare, trebuie asigurat un loc de depozitare adecvat i o cantitate bine corelat
cu procesul de mbuteliere (stratul lcuit se poate deteriora uor).
Fiind un ambalaj de unic folosin, cutia metalic de aluminiu este mereu nou la
ambalare astfel c trebuie doar cltit nainte de utilizare. Splarea este necesar numai n
cazul unui transport sau a unei depozitri necorespunztoare. Cltirea se poate realiza direct
cu ap cald sau cu abur, aluminiul nefiiind susceptibil la oc termic precum sticla.[1]

1.5. Deeuri de ambalaj


a) materialul trebuie s reciclabil sau reutilizabil.

7
Deseurile de ambalaje din aluminiu sunt topite si turnate in lingouri care sunt
transformate in foi de aluminiu din care se obtin alte produse noi.
Aluminiul poate fi reciclat la nesfarsit, fara sa isi piarda calitatile. Dozele de aluminiu
uzate sunt tocate, topite si amestecate cu o cantitate de aluminiu nou. Din aluminiul astfel
obtinut, se pot produce doze pentru bauturi, folii pentru ambalaje, folii pentru protejarea
alimentelor si altele. [4]

b) n vederea uurrii reciclrii materialelor utilizate ca ambalaje trebuie ca acestea s


uor de separat n componente: (carton, plastic, hrtie, aluminiu, sticl, oel)

Determinare i verificare. Productorul va prezenta o documentaie corespunztoare artnd


conformitatea deplin cu acest criteriu, incluznd instruciuni pentru dezasamblare i
explicaii acolo unde este cazul, cum pot fi dezasamblate aluminiul, oelul, sticla i prile din
plastic (n cazul unor ambalaje mai sophisticate).
Mai departe, productorul va da informaia corespunztoare construciei i compoziiei
produsului pe baza certificrii de ctre un institut care poate determina dac produsul este
separabil.

1.6. Eliminarea deeurilor din aluminiu. Pai generali n reciclarea aluminiului folosit la
dozele de buturi
Pasul 1 colectarea dozelor la supermarketuri, n containerele special destinate reciclrii
aluminiului, la locul de depozitare a deeurilor menajere, la centrele de colectare a deeurilor
din aluminiu
Odat colectate, dozele sunt transportate la centrele de colectare unde sunt separate de
resturile de metal, sticl, plastic, hrtie, etc. Dup cntrire pleac spre fabricile de reciclare a
dozelor de aluminiu folosite.
Pasul 2- reciclarea
Reciclarea propriu- zis are patru etape:
- Distrugere (sau mrunire) n bucti foarte mici, de mrimea unei monede
- nlturarea design-ului ( imagini , nscrisuri ) care se face cu aer cald de pn la
500C;
- Topirea ntr-un cuptor la 750C.
- Turnarea n form de lingou; fiecare lingou cntrete 27 tone, msoar 15 metri
lungime i din el se pot produce 1,5 milioane doze.
Pasul 3- roluirea.
Lingourile sunt supuse unei temperaturi de 600C i apoi rcite i subiate pn ajung
la grosimea unei doze de aluminiu.
Pasul 4 producerea dozei
Foaia de aluminiu se introduce n pres i se toarn n form de doze. Apoi este tratat
cu un lac special pentru a nu interaciona cu printing-ul i se usuc ntr-un cuptor special.
Pasul 5 umplerea dozelor

8
Dozele sunt curate cu aer sub presiune i ap. Aerul este extras n acelai timp i
dozele sunt umplute cu dioxid de carbon ( CO2). Apoi se adaug coninutul. n fiecare minut
se pot umple aproximativ 200 doze.
Pasul 6 vnzarea
Ultimul pas este livrarea ctre magazine sau restaurante [1].

2. Fluxul de productie. Procesul tehnologic

2.1. Materiile prime

Materiile prime folosite sunt reprezentate de cutii de aluminiu reciclate. Dozele de


aluminiu uzate sunt tocate, topite i amestecate cu o cantitate de aluminiu nou [4]. Acestea
trebuie insoite la fiecare lot de certificate de calitate i depozitate ntr-un spaiu special
amenajat. Ulterior sunt cantarite, introduse in fluxul de producie, apoi supuse operaiunilor
specifice.

2.2. Etichetare i marcare

Etichetarea cutiilor metalice

Una din caracteristicile esniale ale modernizrii produciei de bere const n


reconsiderarea ca un sistem bicompenent. Concepia sistematic asupra berii ca marf, din
punct de vedere al celor dou componente ale sistemului (bere + ambalaj), care se
condiioneaz reciproc reprezint o necesitate obiectiv, pentru realizarea ei, ambalajul avnd
funcii multiple, binecunoscute:
- de conservare i de protecie;
- funcii legate de manipulare, depozitare i transportul berii;
- de informare i promovare a desfacerii de bere.

Pentru mrfurile alimentare, inclusiv pentru bere, necesitatea social i economic a


preambalrii este consemnat i reglementat ntr-o serie de acte cu caracter legislativ-
normativ, prin prescrierea de standarde i etichetarea produselor. Eticheta modern presupune
un mesaj bogat i mai variat de informaii utile comerului i consumatorului.

Conform recomandrilor Comitetului pentru etichetarea bunurilor alimentare din cadrul


Comisiei Codes Alimentarius (FAO/OMS), etichetele trebuie s conin urmtoarele
meniuni:
- denumirea produsului;
- lista ingredientelor;
- coninutul net;
- elementele de identificare a lotului i data fabricaiei;

9
- termenul limit pentru consum;
- numele i adresa productorului, distribuitorului, importatorului sau exportatorului,
ara de origine.

Etichetele sunt complet imprimate cu toi indicii necesari, cu excepia termenului de


garanie sau a datei de mbuteliere, care se marcheaz n momentul etichetrii buteliei.

Marcarea termenului de garanie pe cutiile metalice din aluminiu


Pentru inscripionarea acestei informaii pe etichete se folosesc diferite dispozitive:
- dispozitive de tampilare pentru capaciti de 60000 butelii/h;
- dispozitive de tanare sau perforare pentru hrtia cu o singur fa lcuit, pentru
capaciti medii;
- imprimante cu jeet de cerneal; prin aceast metod se imprim informaia fr
contact, prin folosirea unui microprocesor de control al jetului de cerneal.

Marcarea termenului de valabilitate sau a datei mbutelierii pe cutiile metalice din


aluminiu se face pe capacul superior prevzut cu dispozitivul de deschidere. ntruct pe tot
parcursul procesului de mbuteliere cutiile sunt umede, marcarea cu toate informaiile
necesare se realizeaz cnd acestea sunt nc uscate, dup despachetare.
Imprimantele cu jet de cerneal sunt folosite, de obicei, pentru marcarea cutiilor
metalice pentru bere. Cerneala special este forat s treac printr-o valv de control 1, apoi
printr-un tub de cristal special pentru cerneal 2, avnd diametrul egal cu cel al firului de pr,
diviznd jetul n 66000 pulsaii/s, realiznd picturi care sunt separate n tunelul de
separare 3. Picturile de cerneal sunt deviate de placa 4 ntr-o poziie stabilit anterior pe
capacul superior al cutiei i ele se usuc imediat. Distan ntre punctul de reflexie i capacul
cutiei este de civa zeci de mm. Mrimea literelor i a cifrelor depinde de acest orificiu i
este mai mare, dar mai puin clar, cu creterea diametrului orificiului.
Capacitatea unei imprimante cu jet de cerneal este foarte mare 16-17 cutii/s i
funcioneaz n flux continuu. Pentru inscripionarea unei cutii se folosesc 120-150 picturi
de cerneal, ceea ce conduce la un total de 2004-2505 picturi/s [1].

2.3. Utilajele i echipamentele necesare n procesul de fabricaie


Pentru fabricarea dozelor de bere se utilizeaz tabl din aluminiu, un poanson de oel
pentru deformarea plastic, utilaj de tanare, pulverizarea cu un lac pe baz de ap n
interiorul dozelor.

2.4. Condiiile de utilizare, ntreinere i curire ale utilajelor i echipamentelor


Utilajele trebuie verificate periodic, pentru evitarea unei situaii n care ar aprea
probleme n timpul procesului tehnologic de fabricaie.

10
2.5. Descrierea fluxului tehnologic propiuzis
Procedeul primar de obinere a aluminiului implic urmtoarele etape:
a) prelucrarea bauxitei;
b) obinerea aluminei;
c) electroliza aluminei;
d) topirea alumniului;
e) turnarea lingourilor.

Fabricarea dozelor din aluminiu folosite pentru bere

Procesul de fabricare a dozelor din aluminiu const n:


- semifabricatul pentru dozele din aluminiu este tabla din aluminiu nfurat pe o
bobin. ntr-o pres se face tanarea i ambutisarea joas. Produsele obinute prezint
un diametru mai mare fa de cel al dozelor finite;
- dozele sunt transportate apoi de la pres ctre o main de formare prin ambutisare.
Pentru deformarea plastic presa folosete un poanson de oel de diametru egal cu
diametrul interior al dozei finite. Acest utilaj preseaz semifabricatul prin patru inele
de oel, care au diametrele descresctoare n treapt. n acest mod, pereii dozei se
muleaz la lungimea prescris simultan cu subierea lor la 1/3 din grosimea iniial a
tablei. Dup aceea dozele se preseaz cu un poanson, care d forma bombat spre
interior, la partea inferioar a dozei;
- dozele sunt tiate la nlimea prescris, dup care sunt curate cu lubrifiant i sunt
uscate; se pregtete tratamentul de suprafa;
- dozele sunt transportate la un utilaj care le acoper pe suprafaa exterioar cu un strat
de grund sau lac i constituie baza pentru desenul imprimat ulterior; toate lacurile
utilizate sunt pe baz de ap;
- desenul de pe exteriorul dozei se realizeaz la un utilaj de imprimat prin metoda
offset;
- dup uscarea dozelor urmeaz protejarea suprafeei interioare prin pulverizare cu un
lac pe baz de ap cu o instalaie de acoperire; rolul lacului este de a separa butura de
contactul direct cu metalul, pstrnd nealterat calitatea produsului;
- partea superioar a dozei este supus unui nou proces de deformare, cu micorarea
diametrului i rsfrngerii marginii pentru nchiderea cu capac dup umplere;
- ultima etap a procesului de formare este testul de lumin, n timpul cruia dozele
sunt verificare la gurire i fisurare. nchiderea dozelor se face prin fluirea unui
capac de aluminiu, simultan cu realizarea etapei de tanare, linia pentru deschidere
rapid i ataarea prin nituire a unui inel de tragere ce permite deschiderea capacului
de golire a coninutului dozei [5].

11
2.6. Schema fluxului tehnlogic

2.7. Sistemul de marcare al loturilor


Are ca scop asigurarea trasabilitatii ntregii producii, de la fabricatie pn la
consumatorul final. Sistemul de marcare a loturilor consta in aplicarea unui cod de 5 campuri
separate prin bare oblice sau punct. Semnificatia campurilor este urmatoarea:
01/XX XX XX
numar de lot ziua luna anul

Astfel, un cod ca cel din exemplul de mai sus se va citi astfel:


01/05 08 04

12
2.8. Msuri de tehnica securitii muncii

Pentru mbuntirea condiilor de munc i nlturarea cauzelor care pot provoca


accidente de munc i mbolnviri profesionale trebuie luate o serie de msuri i sarcini ce
revin att conductorului locului de munc dar i lucrtorului. Acestea sunt :

- asigurarea iluminatului, nclziri i ventilaie n atelier;


- mainile i instalaiile s fie echipate cu instruciuni de folosire;

- mainile s fie echipate cu ecrane de protecie conform normelor de proiecie a


muncii;

- atelierele s fie echipate n locuri vizibile cu mijloace de combatere a incendiilor

- muncitorii s poarte echipament bine ajustat pe corp cu mnecile ncheiate iar prul
s fie acoperit sau legat

- nainte de nceperea lucrului va fi controlat starea mainilor, a dispozitivelor de


pornire-oprire i inversare a sensului de micare

- la terminarea lucrului se deconecteaz legaturile electrice de la prize, mainile vor fi


oprite, sculele se vor aseza la locul lor iar materialele i piesele vor fi stivuite n locuri
indicate [6].

Din cauza inhalrii de praf de aluminiu, poate aprea boala profesional numit
aluminoza, care este nsoit de o contracie de plmni (nlocuirea treptat a esutului
pulmonar cu cel fibros), ateroscleroza (n special n vasele ale bronhiilor), pierderea poftei de
mncare, tuse, i, uneori, durere n stomac, grea, constipaie, dermatit i modificri n
snge - creterea numrului de limfocite i eozinofile [7].

2.9. Msuri de reducere a impactului asupra mediului

Aluminiul n reciclare

Dozele folosite din aluminiu sunt o resurs important care este extrem de valoroas.
Din acest motiv, aluminiul folosit este rareori pierdut. Industria de aluminiu are tot interesul
de a promova reciclarea de aluminiu ca parte din strategia industrial. Aluminiul are caliti
de reciclare unice: calitatea aluminiului nu este sczuta prin reciclare poate fi reciclat n

13
mod repetat. Aluminiul reciclat salveaz energie: retopirea aluminiului folosit economisete
pn la 95% din energia iniial necesar producerii de materie prim.
Reciclarea aluminiului este economic: folosete mai puin energie i reciclarea este auto-
susinut datorit valorii ridicate a aluminiului folosit [1].

Beneficiile reciclrii

Pe lng beneficiile pe care le are reciclarea asupra mediului nconjurtor exist i


beneficii de natur economic:
- Programele de reciclare bine puse la punct sunt mai ieftine dect colectarea,
depozitarea sau incinerarea deeurilor. Cu ct se recicleaz mai mult cu att scad i
costurile;
- Reciclarea ajut la scderea costurilor n locurile unde ruleaz programe de colectare
a deeurilor pltite n funcie de cantitatea i tipul lor;
- Reciclarea creeaz locuri de munc;
- Reciclarea scade costurile companiilor, efortul de reciclare fiind acoperit de
economiile realizate [1].

Beneficiile reciclrii asupra mediului nconjurtor:

- Reciclarea reduce cantitatea de deeuri ce trebuie depozitat n gropi de gunoi sau


incinerat;
- Reciclarea reduce numrul de ageni poluani din aer i ap;
- Reciclarea reduce semnificativ cantitatea de emisii de CO2 realizat prin extragerea i
prelucrarea minereurilor;
- Se folosete cu 95% mai puin energie pentru reciclarea aluminiului fa de cea
necesar producerii din materii prime (60% n cazul oelului, 40% n cazul hrtiei,
70% pentru plastic i 40% pentru sticl). Conform unui studiu, n USA, o rat de
reciclare de 30% ar fi echivalent cu a scoate 25 de milioane de maini de pe strzi;
- Reciclarea ajut la conservarea resurselor naturale precum lemn, ap i minereuri;
- Reciclarea previne distrugerea habitatelor naturale ale animalelor, a biodiversitii i
previne eroziunea solului.[1]

2.10. Dispoziii legale cu privire la gestionarea deeurilor

Deeurile de aluminiu pe baza Ordinului CLXXXV/2012 al Ministrului Mediului,


respectiv al anexei acesteia au urmtoarea clasificare: Uniunea European:
Catalogul European al deeurilor i lista deeurilor periculoase ( EC )
Directiva Parlamentului European i al Consiliului (CE) nr. 98/2008.

14
Anexa 4 - Plan de conformare

1. Cele mai bune tehnici de reducere a impactului industriei ambalajelor asupra


mediului

1.1. Utilizarea raional a materiilor prime i materialelor prin reducerea i


minimalizare a consumurilor
Directiva 94/62/CE privind ambalajele i deeurile de ambalaje, amendat de
Directiva 2004/12/CE, are drept scop armonizarea msurilor naionale referitoare la
managementul ambalajelor i al deeurilor de ambalaje pentru a preveni impactul acestora
asupra mediului i a asigura n acest fel un nivel ridicat de protecie a mediului. Ea stabilete
ca msuri prioritare i principii de gestionare a deeurilor de ambalaje, urmtoarele:
Prevenirea producerii de deeuri de ambalaje;
Creterea gradului de reutilizare a ambalajelor;
Creterea gradului de reciclare a deeurilor de ambalaje;
Creterea gradului de valorificare a acestor deeuri.
Aceste msuri includ:
cerine eseniale pentru materialele din care sunt produse ambalajele;
obiective pentru valorificarea deeurilor de ambalaje (ca material, energetic, biologic).

1.2. Tehnici aplicate de societate pentru utilizarea eficient a materiilor prime i


auxiliare
- Utilizarea materiilor prime i materialelor auxiliare se va face potrivit consumurilor maxime
precizate in documentaia tehnica de susinere a solicitrii.
- Minimizarea pierderilor i optimizarea consumurilor specifice.
- Depozitele i magaziile se vor menine amenajate i ntreinute corespunztor i se va
asigura securitatea acestora.
- Traseele i echipamentele de descrcare, transport, manipulare ale materiilor prime i
materialelor vor funciona in condiii corespunztoare.
- Se va tine evidenta lunar a consumurilor de materii prime i materiale utilizate.
- Aprovizionarea cu materii prime i materiale auxiliare se va face astfel nct s nu se creeze
stocuri care prin depreciere s duc la formarea de deeuri.
- Toate materiile prime i materialele auxiliare utilizate vor fi recepionate, manipulate i
depozitate conform normelor specifice fiecrui material, fielor tehnice de securitate, unde
este cazul, n condiii de siguran pentru personal i mediu.
- Studierea permanent a progreselor n domeniul fabricrii berii i aplicarea lor pe baza
analizei cost-beneficiu, n scopul folosirii materiilor prime cu impact redus asupra mediului.
[8]

1.2. mbuntiri ale procesului tehnologic prin tehnologii cu impact redus asupra
mediului (BAT) prin:
-nlocuirea materialelor cu coninut sczut de solveni, cu emisii reduse, respectiv fr emisii;
- nlocuirea utilajelor i a echipamentelor de fabricare prin aplicare sau modificarea acestora
pri utilizarea de tehnologii curate care produc mai puine deeuri i emisii.
- nlocuirea sau reproiectarea produselor;
- modul de operare i de ntreinere a echipamentelor de aplicare
- nregistrarea i urmrirea atent a consumului de solveni i ali componeni

15
- promovarea recuperrii i reciclrii substanelor generate i utilizate n proces,
precum i a deeurilor, acolo unde este cazul;
- instruirea personalului
- modul de depozitare, conservare
- urmrirea poluanilor.

Anexa 5 - Fia tehnic a materialelor care intr n compoziia produsului

Denumire: Ambalaje din aluminiu doze de bere


Modalitatea de prezentare: tabl de aluminiu
Compozitia chimic (sau elementara): Al

Greutatea - Aluminiul are o densitate de 2,7 g/cm 3, aproximativ o treime din densitatea
otelului.

Rezistenta - Aliajele de aluminiu au o rezistenta la tractiune cuprinsa ntre 70 si 700 MPa.


Aliajele cele mai utilizate pe scara larga pentru extrudare au rezistente cuprinse ntre 150 si
300 MPa. Spre deosebire de cele mai multe clase de oteluri, aluminiul nu devine casant la
temperaturi joase. n schimb, rezistenta sa creste.
La temperaturi ridicate, rezistenta aluminiului scade. Atunci cnd este expus timp ndelungat
la temperaturi de peste 100 C, rezistenta sa este afectata pna la limita nmuierii.

Maleabilitatea - Maleabilitatea buna a aluminiului, care este esentiala pentru extrudarea


profilelor, este, de asemenea, utilizata la laminarea sub forma de benzi si table subtiri, ca si
pentru alte operatii de ndoire si deformare, la cald sau la rece.

Prelucrarea - Aluminiul este usor de prelucrat utiliznd majoritatea metodelor frezare,


gaurire, taiere, perforare, ndoire etc.
Necesarul de energie n timpul prelucrarii este relativ scazut.
mbinarea - Caracteristicile care faciliteaza mbinarea sunt adesea cuprinse n profil. Sudarea
(prin topire si prin frictiune), legarea si bobinarea sunt alte metode folosite pe scara larga.

Conductivitatea - Aluminiul este un conducator excelent de caldura si electricitate. Un


conductor de aluminiu cntareste aproximativ jumatate din greutatea unui conductor de cupru
cu aceeasi conductivitate.

Rezistenta la coroziune - Aluminiul reactioneaza cu oxigenul din aer pentru a forma un strat
extrem de subtire de oxizi, cu grosime de doar cteva sute de microni (1 micron este a mia
parte dintr-un milimetru). Acest strat este dens si confera o exceptionala protectie la
coroziune. [9]

16
Anexa 6 - Lista standardelor evaluate n conformitate cu cerinele de
biodegradabilitate a ambalajelor i deeurilor din ambalaje

SR EN 13048:2009 Ambalaje. Tuburi din aluminiu flexibile. Metode de determinare a


grosimii stratului de lac interior.
SR EN 15384:2008 Ambalaje. Tuburi flexibile de aluminiu. Metod de ncercare pentru
determinare porozitii acoperirii interioare.
SR EN 15421:2008 Ambalaje. Tuburi flexibile de aluminiu. Determinarea aderenei lacului
de protecie interior i exterior.
SR EN 13137/2005-Caracterizarea deeurilor. Determinarea carbonului organic total n
deeuri, nmoluri i sedimente sau ISO 8245.
SR EN 13427: 2005 Condiii referitoare la utilizarea standardelor europene n domeniul
ambalajelor i deeurilor de ambalaje.
SR EN 13428: 2005 - Ambalaje - Cerine specifice fabricrii i compoziiei. Prevenire prin
reducerea la surs

Bibliografie

[1] http://proalimente.com/imbutelierea-berii-si-etichetarea-berii-la-cutie/
[2] https://www.recicleta.ro/reciclarea-dozelor-de-aluminiu/
[3] http://www.minind.ro/domenii_sectoare/mediu/ambalaje.pdf
[4] http://www.ecopackmanagement.ro/deseuri-metalice
[5]https://www.scribd.com/document/141218034/MANAGEMENTUL-DEEURILOR-DE-
DOZE-DIN-ALUMINIU
[6]http://www.scritub.com/tehnica-mecanica/MASURI-DE-TEHNICA-SECURITATII-
72167.php
[7] http://ecology.md/md/page/bolile-cauzate-de-aluminiu
[8]http://www.anpm.ro/documents/24337/2418331/Proiect+AUTORIZATIE+INTEGRATA+
HEINEKEN+-+fabrica+de+bere+Ungheni.pdf/bce53ff7-6e61-4e54-8272-618f195ede2e
[9]http://www.sapagroup.com/ro/sc-sapa-profiles-srl/lumea-aluminiului/proprietatile-
aluminiului/

17