Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
TTULO: CDIGO:
1 - Objetivo
Estabelecer sistemtica de pintura dos equipamentos fabricados pela Bahia Jato, bem como a sistemtica de inspeo de
pintura.
2 - reas Envolvidas
2.1 - Produo
2.2 - Controle da Qualidade
3 - Documentos Complementares
N-2 - Pintura de equipamento industrial
N-9 - Tratamento de superfcies de ao com jato abrasivo e hidrojateamento.
N-13 - Requisitos tcnicos para servios de pintura (norma Petrobras)
N-442 - Pintura Externa de Tubulao em Instalaes Terrestres
N-1021 - Pintura de Superf. Galvanizadas, Ligas Ferrosas e No Fer., Mat. Compsitos e Polimricos
N-1202 Tinta Epxi xido de Ferro
N-1288 - Inspeo de recebimento de recipientes fechados.
N-1277 Tinta de Fundo Epxi Zinco Poliamida
N-1374 - Pintura de plataforma martima de explorao e de produo
N-1514 Tinta Indicadora de Temperatura
N-1550 - Pintura de Estrutura Metlica
N-1661- Tinta de Zinco Etil Silicato
N-1735 - Pintura de Mquinas, Equipamentos Eltricos e Instrumentos
N-2037 Pintura de equipamentos submersos em gua do mar
N-2104 - Pintura de Sonda Terrestre
N-2198 Tinta de Aderncia Epxi Isocianato xido de Ferro
N-2231 - Tinta de Etil-Silicato de Zinco - Alumnio
N-2288 - Tinta de fundo epxi pigmentada com alumnio
N-2441 - Pintura para Torre Galvanizada
N-2628 - Tinta Epxi Poliamida Alta Espessura
N-2629 Tinta de Acabamento Epxi sem Solvente
N-2630 - Tinta Epxi - Fosfato de Zinco de Alta Espessura
N-2677 - Tinta de Poliuretano Acrlico;
N-2628 Tinta Epxi Poliamida de Alta Espessura;
N-2680 - Tinta Epxi sem Solvente, Tolerante Superfcie Molhada;
N-2843 - Revestimento Interno de Tubos
N-2912 Tinta Epxi Novolac
N-2913 - Revestimentos Anticorrosivos para Tanque, Esfera e Cilindro de Armazenamento
NR-26 - Sinalizao de Segurana;
ABNT NBR 10443 - Tintas e Vernizes - Determinao da Espessura da Pelcula Seca sobre Superfcies Rugosas -
Mtodo de Ensaio;
ABNT NBR 11003 - Tintas - Determinao de Aderncia;
ABNT NBR 12311 - Segurana no Trabalho de Pintura - Procedimento;
ABNT NBR 14847 - Inspeo de Servios de Pintura em Superfcies Metlicas - Procedimento;
ABNT NBR 15156 - Pintura Industrial - Terminologia;
ABNT NBR 15158 - Limpeza de Superfcie de Ao por Compostos Qumicos;
ABNT NBR 15185 - Inspeo de Superfcies para Pintura Industrial;
ABNT NBR 15239 - Tratamento de Superfcies de Ao com Ferramentas Manuais e Mecnicas;
ABNT NBR 15488 - Pintura Industrial - Superfcie Metlica para Aplicao de Tinta - Determinao do Perfil de
Rugosidade;
ABNT NBR 15877 - Pintura Industrial - Ensaio de Aderncia por Trao;
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products - Visual Assessment of
Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates
After Overall Removal of Previous Coatings;
NACE No.5/SSPC-SP 12 - Surface Preparation and Cleaning of Metals by Water Jetting Prior to Recoating;
4 - Definies
No Aplicvel
5 - Disposies Gerais
5.1 - Responsabilidades
5.1.1 - de responsabilidade da pessoa designada em executar a pintura, aplicar as recomendaes descritas nesta
Instruo. Assim como, as especificaes contidas neste documento.
5.1.2 - de responsabilidade do Inspetor de Pintura, qualificado pela norma NBR ABNT 15218 realizar as inspees de
pintura conforme descrita nesta Instruo e registrar as mesmas no respectivo registro.
5.2.3 toda a mo de obra envolvida no servio de pintura deve ser treinada e avaliada atravs de um plano de
treinamento contendo no mnimo os tpicos abaixo:
a) mtodos de limpeza e preparao de superfcie; e) segurana nos servios de pintura;
b) noes bsicas de revestimentos anticorrosivos; f) acuidade visual;
c) mtodos de aplicao; g) critrio de avaliao (terica e prtica);
d) mtodos de controle de todas as etapas do processo
de revestimento;
6 - Procedimento
6.1. - Recebimento de Tintas, Vernizes, Solventes e Diluentes
6.1.1 - A data de validade de utilizao e a marcao da embalagem devem estar de acordo com as normas
PETROBRAS especficas para cada tipo de tinta.
6.1.2 - Os recipientes devem ser examinados por amostragem conforme norma Petrobrs N-1288 para verificar se os
mesmos apresentam defeitos conforme descrito abaixo:
At 25 - - 100% - -
26 a 50 Simples nica 5 0 1
Notas:
1) Na coluna Tamanho da Amostra os nmeros referem-se aos tamanhos individuais da 1 e da 2 amostra. A
amostra total corresponde soma dos dois valores.
2) Nas colunas Nmero de Aceitao e Nmero de Rejeio os valores para a 2 amostra correspondem soma de
defeituosos da primeira com os da segunda amostra.
6.2 - Armazenamento
6.2.1 - Os locais de armazenamento das tintas, vernizes, solventes e diluentes devem ser cobertos, bem ventilados, no
sujeitos a calor excessivo, protegidos contra centelhas, descargas atmosfricas e raios diretos do sol. Devem ser locais
exclusivos e providos de sistemas de combate a incndio.
6.2.2 - O empilhamento mximo dos recipientes deve obedecer a seguinte forma:
a) 20 gales;
b) 5 baldes;
c) 3 tambores (200 L).
6.2.3 - O armazenamento deve ser feito de forma tal que possibilite a retirada, em primeiro lugar, do material mais
antigo no almoxarifado e permita uma movimentao que evite danos.
OBS: O preparo da Superfcie de materiais em ao inoxidvel austenitico no deve ser feito por jateamento abrasivo,
bastando apenas preparar a superfcie com limpeza por ao fsico-qumica ou gua quente para remover leo, graxa ou
gordura. Seguido de leve lixamento para abertura de pontos reativos. Estes abrasivos no devero conter Ferro livre em
sua composio. Aps lixamento garantir que a superfcie esteja completamente livre de contaminantes.
6.4.2.1 - A medio do perfil de rugosidade deve ser feita com um aparelho de medio de rugosidade tipo agulha
deslizante com exatido de pelo menos 5 m ou mediante comparador de superfcie conforme ASTM D-4417 no 1 m2
da rea jateada e para cada 30m. E em caso de tubulaes no 1 metro linear e a cada 30m. Para a medio deve-se
selecionar uma rea de 200mm x 200mm com pelo menos, 5 medies, sendo 1 no centro geomtrico e as demais em
suas diagonais. As medies devem ser feitas pelo posicionamento do rugosmetro nos pontos indicados, evitando-se o
deslizamento da agulha na superfcie se for o instrumento utilizado. O valor do perfil de rugosidade deve ser obtido pela
mdia aritmtica das 5 medies efetuada.
Nota:
Na preparao das superfcies (material inoxidvel austenticos e ligas de nquel), as ferramentas devem ser de ao
inoxidvel ou com revestimento do mesmo, os discos de corte/desbaste devem ter alma de nylon e os solventes no
devem conter elementos contaminantes (fluoretos e cloretos para inox e enxofre e titnio para ligas de nquel).
6.6.4 - No deve ser feita nenhuma aplicao de tinta quando a temperatura ambiente for inferior a 5C ou se houver a
expectativa de que a temperatura ambiente possa cair at 0 C antes da tinta ter secado.
6.6.5 - No deve ser aplicada tinta a superfcies metlicas cuja temperatura seja inferior temperatura de ponto de
orvalho + 3C ou inferior a 2C, a que for maior, ou em superfcies com temperatura superior a 52C. No caso de tintas
a base de silicatos inorgnicos ricos em zinco, a temperatura da superfcie metlica no deve exceder a 40 C.
6.6.6 - No deve ser feita nenhuma aplicao de tinta em tempo de chuva, nevoeiro ou bruma, ou quando a umidade
relativa for superior a 85%, nem quando haja expectativa deste valor de umidade ser alcanado. No caso de tintas a base
de etil silicato de zinco, a umidade relativa do ar deve estar entre 60 % e 85 %.
As tintas formuladas especificamente para aplicao sobre superfcies com condensao de umidade, com umidade
residual ou midas, no esto sujeitas s restries do ponto de orvalho e de umidade relativa.
6.6.7 - Durante a aplicao e a secagem da tinta deve ser tomado todo o cuidado para evitar a contaminao da
superfcie por cinzas, sal, poeira e outros materiais estranhos.
6.6.8 - Durante a aplicao da tinta, a espessura de pelcula mida dever ser verificada pelo executante da pintura, de
modo a evitar variaes inaceitveis na espessura de pelcula seca.
6.6.9 - A aplicao de tinta de fundo em arestas, cantos, rebaixos, fendas e soldas deve ser sempre feita por meio de
trincha, exceto para tintas inorgnicas ricas em zinco.
6.6.10 - Quando do termino do processo de pintura todos os equipamentos devem ter suas superfcies internas,
recobertas com graxa antioxidante, bem como todas as partes externas no pintadas como roscas, canais e etc.
6.6.11 - As tintas utilizadas devero ser aplicadas atravs de pistola convencional ou pistola sem ar (Airless Spray).
permitida a aplicao atravs de trincha ou rolo para retoque dos mesmos, exceto para tintas inorgnicas ricas em zinco
(N-1661 e N-2231) Que s deve ser aplicada com equipamentos de pintura que disponham de agitao mecnica
durante toda a aplicao.
6.6.12 - Os intervalos de tempo (mximo e mnimo) entre demos devem ser aqueles citados nas normas PETROBRAS e
ou fabricantes, especficas para cada esquema de pintura.
6.6.13 - Tinta de Acabamento Epxi sem Solvente ( N-2629, N-2680 e N-2912, Tipos II e III) Sempre que
operacionalmente possvel, a segunda demo deve ser aplicada assim que a primeira demo estiver seca ao toque. Caso
contrrio, respeitar os intervalos mnimo e mximo recomendados pelo fabricante de tinta.
6.7 - Retoque
6.7.1 - No caso de retoque de pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja impossibilidade de
efetuar-se jateamento abrasivo, preparar a superfcie segundo a norma N-9, at os graus St 2 e St 3. Para o caso de
retoques em servios de pintura de manuteno, utilizar a tinta de fundo epxi pigmentada com alumnio, N-2288.
6.7.2 - As tintas base de silicatos (N-1661, e N-2231) no devem ser retocadas com o mesmo produto. Neste caso,
deve-se utilizar, como substituta, a tinta de fundo epxi p de zinco amida curada (norma N-1277) somente para o caso
de temperaturas de operao de at 120 C.
7.1.4.1 - Devem ser efetuadas medies de umidade relativa e temperatura do ambiente antes e durante os trabalhos de
aplicao de tintas, e sempre que houver mudanas ambientais. Os critrios para umidade relativa do ar, temperatura
ambiente e da superfcie esto descritos abaixo:
a) UR mxima 85%;
b) Temperatura mxima da superfcie: 52 C;
c) Temperatura mnima da superfcie: 3C acima do ponto de orvalho ou 2C (a que for maior)
d) Temperatura ambiente: no deve ser feita nenhuma aplicao de tinta quando a temperatura ambiente for
inferior a 5C.
7.1.5 - Pelcula
7.1.5.1 - Aps a aplicao de cada demo de tinta deve-se realizar inspeo visual. Nas superfcies examinadas no
devem ser aceitos falhas e/ou defeitos tais como citados a abaixo:
a) escorrimento; i) incluso de pelos;
b) empolamento; j) poros;
c) enrugamento; k) sangramento;
d) fendimento (craqueamento); l) manchamento;
e) olho de peixe (crateras); m) pulverizao seca (overspray)
f) impregnao de abrasivo e/ou contaminantes; n) empoamento (gizamento);
g) descascamento; o) fervura
h) oxidao/corroso;
NOTA Falhas e/ou defeitos causados por aes alheias ao processo de pintura tais como, danos mecnicos ou queimas
no se enquadram no escopo deste procedimento.
7.1.7.2 - Aparelhagem
Tabela 1 Tipo de Instrumento
Tipo de Substrato Mtodo
Metlico No-destrutivo Destrutivo
No Metlico
No-Magnetizvel Magnetizvel
- - Im- A -
Permanente
- Correntes Parasitas Magneto B -
Indutivo
Relgio Relgio Comparador Relgio - C
Comparador Comparador
Corte em V Corte em V Corte em V - D
7.1.7.3 Na utilizao dos mtodos de ensaios A e B utilizar fator de reduo de espessura conforme tabela 2 abaixo.
Nota: No caso de a espessura ser desconhecida, fazer a primeira tentativa com o dispositivo B
7.1.7.4.4 - S sero aceitas reas com aumento de at 40% da espessura prevista por demo no sistema de pintura, Para
aumentos superiores a 40 % deve ser contatado o fabricante sobre a possibilidade de aceitao, com exceo das tintas
ricas em zinco, que s pode apresentar aumento de 20%.
7.1.7.4.5 - No sero aceitas reas com reduo de espessura. Neste caso deve-se aplicar uma demo adicional ou uma
compensao na demo seguinte desde que as tintas sejam de mesma natureza qumica e mecanismo de proteo
anticorrosiva em toda a rea afetada, exceto para tinta de etil-silicado de zinco que, neste caso, deve ser totalmente
removida para nova aplicao.
As espessuras das demos de tintas devero ser inspecionadas ao final da aplicao de cada demo.
As espessuras das demos de tinta devero ser verificadas conforme abaixo:
7.1.8 - Aderncia
7.1.8.1 - Para o ensaio de aderncia, devero ser usados os seguintes materiais:
b) a partir da 2 demo, considerar o somatrio das espessuras das demos anteriores especificadas na norma de
procedimento de pintura do equipamento/instalao.
7.1.8.2.1 - So estabelecidos 3 mtodos de ensaio para avaliao da aderncia da tinta,
a) teste de aderncia por trao (pull-off test);
b) teste de aderncia por corte em X (mtodo A);
c) teste de aderncia por corte em grade (mtodo B).
7.1.8.3 - Para tintas com espessura de pelcula seca por demo at 70 m deve-se utilizar o teste em Quadriculado e
tintas com espessura de pelcula seca por demo maior que 70 m deve-se utilizar o teste em X.
7.1.8.4 - Para tintas de fundo ricas em zinco, base de silicatos deve-se utilizar o teste em X, inclusive nas demos
posteriores.
7.1.8.5 - As espessuras das demos de tinta devero ser verificadas conforme abaixo:
7.1.8.6- Teste de Aderncia por Trao (Pull-Off Teste)
O teste deve ser realizado aps a aplicao total do revestimento e decorrido o tempo de cura total e sempre que a norma
de procedimento do esquema de pintura ou exigncias contratuais determinar a realizao do teste.
Selecionar uma rea livre de imperfeies, resduos e com a superfcie plana;
Efetuar um leve lixamento com lixa 400 para quebra de brilho e o p removido;
Limpar a superfcie do pino (Dolly) com jateamento abrasivo removendo o p com escova macia. Utilizar no
Maximo at 24 aps a limpeza;
Prepara o adesivo conforme recomendaes do fabricante sendo o mesmo compatvel com o revestimento em
ensaio, aplicar o adesivo em toda a rea a ser ensaiada.
Aderir no mnimo trs pinos (Dollies) com espaamento suficiente para acomodar o dispositivo de trao
observar criteriosamente o tempo de endurecimento do adesivo. conveniente que entre o tempo de endurecimento e
cura do adesivo se mantenha uma presso constante na pea de ensaio.
Selecionar um dispositivo de ensaio, conectar cuidadosamente a garra central do dispositivo a pea de ensaio;
Conectar o dispositivo ao mecanismo de controle se necessrio. Caso a superfcie no seja horizontal, deve-se
apoiar o dispositivo de modo que seu peso no exera fora na pea de ensaio;
Alinhar a pea conforme recomendaes do fabricante, colocar o indicador de fora na posio zero;
Aumentar de forma suave, continua e progressiva a carga para a pea de ensaio, utilizando uma taxa inferior a
1mpa/s (150 psi/s) de modo que a ruptura ocorra ou a tenso mxima seja atingida em at 100s;
Verificar os critrios de aceitao conforme anexo 5.
7.1.8.7 - Corte em X
7.1.8.7.1 - O inspetor dever executar a verificao da aderncia, conforme abaixo:
7.1.9 Descontinuidade- O teste de determinao de descontinuidade deve ser efetuado aps decorrido o tempo
mximo de secagem para repintura da tinta utilizada na ltima demo de acabamento, devendo ser executado em 100 %
da rea, seguindo sempre a norma de pintura dos equipamentos,
7.1-10- Cores
7.1.10.1- As cores a serem utilizadas na pintura das superfcies metlicas que operem at 120 C devem obedecer
Norma Regulamentadora no 26 (NR-26).
NOTA: Nos casos no contemplados pela Norma Regulamentadora no 26 (NR-26), seguir padro da unidade
operacional.
8.1.6- A rea de trabalho deve ser delimita e sinalizada, permitindo o acesso somente ao pessoal envolvido na atividade .
8.1.7 - Na limpeza da rea com produtos qumicos devem ser adotadas medidas de segurana.
8.1.8- Somente deve ser levada para o local de trabalho a quantidade de tinta suficiente para uma jornada de trabalho.
8.1.9- os recipientes vazios devem ser inutilizados, perfurados e recolhidos no final de cada jornada de trabalho
8.1.10- as sobras ou outros materiais sem condio de uso inclusive por expirao do prazo de validade devem ser
tratados como resduos industriais.
8.1.11- em espaos confinados ou semiconfinados deve ser instalados aparelhos para promover ventilao forada no que
diz respeito a volume do espao a ser ventilado, quantidade de veiculo a ser aplicado, processo de aplicao, taxa de
utilizao da tinta a ser aplicada e capacidade de cada equipamento utilizado na ventilao.
8.1.12- os equipamentos de iluminao e eltricos devem ser do tipo a prova de exploso, os fios e cabos de alimentao
no devem conter emendas.
8.1.13- nenhum trabalho envolvendo produo de centelhas deve ser desenvolvido paralelamente em contato com o
trabalho de pintura, todos os equipamentos e maquinas devem ser aterrados inclusive mangueiras de alta presso.
8.1.14- qualquer atividade de pintura somente deve ser iniciada aps inspeo previa e liberao do local.
9 - Produto No Conforme
Quando forem constatados desvios das especificaes desta Instruo, o responsvel pela inspeo dever proceder
conforme PG-8.3 - Tratamento de No Conformidades.
10 - Registros
As atividades descritas nesta instruo devero ser registradas no Relatrio de Inspeo de Pintura e devero ser
tratados conforme Procedimento Gerencial - Controle de Registros - PG-4.2.4.
11 - Anexos
Anexo 1 Esquema de pintura conforme N-0002
Anexo 2 - Esquema de pintura conforme N-0442
Anexo 3 - Esquema de pintura conforme N-1021
Anexo 4 - Esquema de pintura conforme N-1374
Anexo 5 - Esquema de pintura conforme N-1550
Anexo 6 - Esquema de pintura conforme N-1735
Anexo 7 - Esquema de pintura conforme N-2037
Anexo 8 - Esquema de pintura conforme N-2104
Anexo 9 - Esquema de pintura conforme N-2441
Anexo 10 - Esquema de pintura conforme N-2843
Anexo 11 - Esquema de pintura conforme N-2913
Anexo 12 - Critrios aceitao Destacamento na Interseco da aderncia em X
Anexo 13 - Critrios aceitao Destacamento ao longo das incises da aderncia em X
Anexo 14 - Critrios aceitao Destacamento na rea quadriculada
Anexo 15 - Critrio de Aceitao para teste de destacamento
12 - Histrico de alteraes
12.1 - Reviso 0 Reviso inicial
100 m
Equipamento sujeito a corroso com elevada taxa de 1 Demo N-2630 16 48
150 m
10 desgaste (acima de 0,1 mm/ano). Temperatura de 2 Demo N-2629 12 24
150 m
operao: acima de 80 C at 150 C. 3 Demo N-2629 12 24
Notas:
(1) - Se ultrapassar o tempo mximo de aplicao da tinta, deve ser efetuado limpeza com jato de gua doce em toda a
superfcie a pintar.
(2) - Se ultrapassar o tempo mximo de aplicao da tinta, deve-se lixar (levemente) o Equipamento para quebrar o
brilho. Exceto para as tintas base de Etil silicato de Zinco N-1661. Neste caso a mesma deve sofrer lavagem com gua
doce seguido de escovamento com escovas de nylon.
(3) As condies 2, 3, 4 e 5 devem obrigatoriamente receber preparao de superfcie atravs de jateamento abrasivo
Sa21/2 da norma ISO-8501-01-2007. NO se aplicando o hidrojateamento.
(4) O hidrojateamento NO se aplica as superfcies com presena de carepa de laminao.
Notas:
(1) - Se ultrapassar o tempo mximo de aplicao da tinta, deve ser efetuado limpeza com jato de gua doce em toda a
superfcie a pintar.
(2) - Se ultrapassar o tempo mximo de aplicao das tintas, deve-se lixar (levemente) o Equipamento para quebrar o
brilho. Exceto para as tintas base de Etil silicato de Zinco N-1661. Neste caso a mesma deve sofrer lavagem com gua
doce seguido de escovamento com escovas de nylon.
(3) A condio 1 para tinta N-2231 e condio 3, devem obrigatoriamente receber preparao de superfcie atravs de
jateamento abrasivo Sa21/2 da norma ISO-8501-01-2007.
(4) O hidrojateamento NO se aplica as superfcies com presena de carepa de laminao.
Notas:
(1) - Se ultrapassar o tempo mximo de aplicao da tinta, deve ser efetuado limpeza com jato de gua doce em toda a
superfcie a pintar.
(2) - Se ultrapassar o tempo mximo de aplicao da tinta, deve-se lixar (levemente) o Equipamento para quebrar o
brilho.
(3) Condies 6 e 7: Efetuar jateamento seco com abrasivo inerte, isento de Fe livre (exemplo: granalha de ao inox,
xido de alumnio, abrasivos envolvidos com espuma de poliuretano etc.) ate o padro Sa 2 1/2 da ISO 8501-1-2007, com
perfil de rugosidade entre 50m e 100m na condio 6 e 40m e 85m na condio 7.
(4) Condio 8: Abrir certo perfil de rugosidade com abrasivo granulometria 0,425mm
(5) Condio 6 e 7: Caso seja ultrapassado o prazo mximo para aplicao da demo seguinte, a demo anterior deve
receber um jateamento ligeiro (brush-off) com abrasivos isento de Fe livre, seguida de limpeza segundo as
recomendaes da ABNT NBR 15158, nas regies contaminadas com leo, graxa ou gordura.
(6) Na condio 3 aplicar tinta de acabamento em poliuretano Acrlico aliftico N-2677 somente em condio atmosfrica
com incidncia de raios UVA e UVB.
Zona Atmosfrica
Demo nica
4 100m NA NA
N-2231
(Temperatura de Operao, de 150C at 500C)
Notas:
(1) - Se ultrapassar o tempo mximo de aplicao da tinta, deve ser efetuado limpeza com jato de gua doce em toda a
superfcie a pintar.
(2) - Se ultrapassar o tempo mximo de aplicao da tinta, deve-se lixar (levemente) o Equipamento para quebrar o
brilho.
(3) Os tanques de lastro e os tanques slop devem ser totalmente pintados.
(4) Os tanques de carga devem ter pintados apenas o fundo, at 1 m de altura e sob o convs, at 3 m abaixo, sendo que
todas as transversais de convs devem ser totalmente pintadas, inclusive com o rodap de 100 mm de largura nas
anteparas longitudinais, no contorno da unio com as transversais de convs.
(5) Aplicar duas demos de reforo (stripe coat) a trincha aps a primeira e segunda demo e
utilizar, sempre que possvel, tintas que possuam propriedade de reteno nas bordas
(edge retention).
(6) Os intervalos de repintura e cura total podem ser reduzidos de acordo com instrues
tcnicas do fabricante.
(7) Para a condio 7, a preparao da superfcie dever ser a recomendada pelo fabricante do revestimento.
(8) O hidrojateamento NO se aplica as superfcies com presena de carepa de laminao.
(9) O hidrojateamento NO se aplica a condio 4. Onde ser obrigatoriamente o jateamento abrasivo padro Sa21/2 da
ISO-8501-01-2007.
3 Estruturas metlicas com revestimento de proteo contra 1 Demo N-2680 150m 12 120
fogo (fireproofing).
Notas:
(1) - Se ultrapassar o tempo mximo de aplicao da tinta, deve ser efetuado limpeza com jato de gua doce em toda a
superfcie a pintar.
(2) - Se ultrapassar o tempo mximo de aplicao da tinta, deve-se lixar (levemente) o Equipamento para quebrar o
brilho.
(3) O hidrojateamento, no se aplica a condio 2.
(4) Para execuo de retoque, poder ser aplicado tratamento mecnico ST3 da ISO-8501.01-2007 e aplicao do
sistema original.
(5) O hidrojateamento NO se aplica as superfcies com presena de carepa de laminao.
Ambiente seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo 1 Demo N-2630/2680 150m 16 48
1 ou no gases derivados de enxofre. Temperatura de
2 Demo N-2677 70m 08 48
operao: de 15 C at 80 C.
Notas:
(1) - Se ultrapassar o tempo mximo de aplicao da tinta, deve ser efetuado limpeza com jato de gua doce em toda a
superfcie a pintar.
(2) - Se ultrapassar o tempo mximo de aplicao da tinta, deve-se lixar (levemente) o Equipamento para quebrar o
brilho.
(3) Para as condies 2 e 3. No se aplica a preparao por meio de hidrojateamento.
(4) - O hidrojateamento NO se aplica as superfcies com presena de carepa de laminao.
Notas:
(1) - Se ultrapassar o tempo mximo de aplicao da tinta, deve ser efetuado limpeza com jato de gua doce em toda a
superfcie a pintar.
(2) - Se ultrapassar o tempo mximo de aplicao da tinta, deve-se lixar (levemente) o Equipamento para quebrar o
brilho.
(3) Deve ser feito controle de continuidade da pelcula com o emprego de detector de Descontinuidade (Holiday
Detector).
(4) Todas as tintas e/ou revestimentos utilizados devem ter resistncia ao descolamento catdico.
(5) O hidrojateamento NO se aplica as superfcies com presena de carepa de laminao.
Grupo I: subestrutura; estaleiro de tubos; rampa; mastro; plataforma; tanques de gua; tanques de combustvel; escadas
de acesso; passadios e protetores; casa de utilidades.
Grupo II: guincho, suas transmisses e acionadores; bloco de coroamento; cabea de injeo; catarina e gancho; painis
de controle; ferramentas; mesa rotativa.
Obs: Estes componentes no recebem pintura interna.
Grupo III: bombas de lama; tanques de lama; bombas centrfugas; peneiras, dessiltador, purificador e desaerador;
unidades de cimentao; motor diesel.
Nota:
(1) - Se ultrapassar o tempo mximo de aplicao da tinta, deve ser efetuado limpeza com jato de gua doce em toda a
superfcie a pintar.
(2) - Se ultrapassar o tempo mximo de aplicao da tinta, deve-se lixar (levemente) o Equipamento para quebrar o
brilho.
(3) Em pintura das Superfcies Internas dos Componentes Deve ser feito controle de continuidade da pelcula com o
emprego de detector de Descontinuidade (Holiday Detector).
(4) O hidrojateamento NO se aplica as superfcies com presena de carepa de laminao.
Nota (3)
1 Ambiente mido
2 Demo N-2677 70m 08 48
Nota:
(1) - Se ultrapassar o tempo mximo de aplicao da tinta, deve ser efetuado limpeza com jato de gua doce em toda a
superfcie a pintar.
(2) - Se ultrapassar o tempo mximo de aplicao da tinta, deve-se lixar (levemente) o Equipamento para quebrar o
brilho.
(3) Em pintura das Superfcies Internas dos Componentes Deve ser feito controle de continuidade da pelcula com o
emprego de detector de Descontinuidade (Holiday Detector).
Esta norma no se aplica a procedimentos destinados ao revestimento interno de: Drill Pipe, DPRs (Drill Pipe
Risers), spools, curvas e acessrios.
(4) O perfil de rugosidade deve ser de 50m a 100m
(5)Quando utilizada tinta epxi Novolac, PETROBRAS N-2912, tipos II ou III, deve ser realizado ensaio de
dobramento.
(6) O colarinho (extremidade no revestida) deve ser de 30 mm 3 mm a partir da extremidade externa do tubo.
gua salgada;
- gua doce potvel ou no;
- Gasolinas;
- Lastro; 1 Demo N-2912
- Lquido gerador de espuma;
- leo diesel; (Tipo 2)
1 Tanque de teto - QAV; O revestimento deve 450m
fixo ou flutuante - Soda custica; abranger toda a superfcie
- Naftas (ver Nota 2); interna
- Aguarrs mineral;
- Hexano;
- Solvente;
- lcool etlico hidratado;
- Biodiesel (B100).
1 Demo N-2912
(Tipo 2)
O revestimento deve
abranger todo o fundo e
teto do tanque. O costado
deve ser revestido com
-Gasleo; duas faixas
2 Tanque teto fixo - leo combustvel; 450m
circunferenciais de 1 m de
- leo lubrificante. altura, uma a partir do
fundo e outra a partir do
teto. As colunas de
sustentao do tanque
devem ser revestidas 1 m
de altura a partir do fundo
e 1 m a partir do teto
1 Demo N-2912
(Tipo 3)
3 Tanque teto fixo -gua cida ( O revestimento deve 500m
abranger toda a superfcie
interna)
1 Demo N-2912
(Tipo 2)
Fundo e teto, costado e
Tanque de teto
colunas de sustentao
4 fixo ou flutuante 450m
- Petrleo. devem ser revestidos com
em refinarias e
duas faixas
terminais
Circunferenciais de 1 m de
altura, uma a partir do
fundo e outra a partir do
teto.
1 Demo N-2912
(Tipo 3)
Fundo e teto, costado e
Tanque de teto colunas de sustentao
fixo ou flutuante devem ser revestidos com
5 - Petrleo com gua de formao. 500m
em refinarias duas faixas
circunferenciais de 1 m de
altura, uma a partir do
fundo e outra a partir do
teto.
1 Demo N-2912
(Tipo 3)
Tanque de teto
6 fixo ou flutuante - Petrleo com gua de formao. O revestimento deve 500m
em terminais abranger toda a superfcie
interna.
Revestimento
Externo Ambiente: seco ou mido, com ou sem 1 Demo N-2912
9 salinidade, contendo ou no (Tipo 2) 150m 24
Tanques com gases derivados de enxofre. Temperaturas
isolamento acima de 80 C at 150 C.
trmico.
Tanques situados na orla martima.
Revestimento Temperatura: da ambiente at 60 C. 1 Demo N-1661 75 m 30 48
Externo
10 NOTA Aplicvel a atmosferas 2 Demo N-1202 30 m 08 72
Tanques sem especialmente agressivas, ou em reas onde 3 Demo N-2677 70 m 08 48
isolamento ocorrem predominantemente ventos fortes
trmico. vindos do mar para o litoral,
Revestimento 1 Demo N-2912 300m 24
10.1 Externo (Tipo 2)
Todas
Teto 2 Demo N-2677 70m 08 48
1 Demo N-2912 400m 24
Nota:
(1) - Se ultrapassar o tempo mximo de aplicao da tinta, deve ser efetuado limpeza com jato de gua doce em toda a
superfcie a pintar.
(2) - Se ultrapassar o tempo mximo de aplicao da tinta, deve-se lixar (levemente) o Equipamento para quebrar o
brilho.
(3) Em pintura das Superfcies Internas dos Componentes Deve ser feito controle de continuidade da pelcula com o
emprego de detector de Descontinuidade (Holiday Detector).
(4) Revestimento interno: O perfil de rugosidade deve ser de 70m e 100m
(5) No revestimento do teto dos tanques de armazenamento, devem ser tomados cuidados especiais no sentido de permitir
a proteo anticorrosiva das regies de apoio do teto sobre sua estrutura de sustentao.
(6) O hidrojateamento NO se aplica as condies 10,14 E 18
(7) O hidrojateamento NO se aplica em superfcies com carepa de laminao.
Y0 Aprovado
Y1 Aprovado
Y2 Aprovado
Y3 No conforme
Y4 No conforme
X0 Aprovado
X1 Aprovado
Aprovado
(primer rico em Zinco)
X2
No Conforme
(demais)
X3 No conforme
X4 No conforme
Gr0 Aprovado
Gr1 Aprovado
Gr2 No conforme
Gr3 No conforme
Gr4 No conforme