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PROCEDIMENTO OPERACIONAL

TTULO: CDIGO:

Pintura Industrial PO-QUAL-01

1 - Objetivo
Estabelecer sistemtica de pintura dos equipamentos fabricados pela Bahia Jato, bem como a sistemtica de inspeo de
pintura.

2 - reas Envolvidas
2.1 - Produo
2.2 - Controle da Qualidade

3 - Documentos Complementares
N-2 - Pintura de equipamento industrial
N-9 - Tratamento de superfcies de ao com jato abrasivo e hidrojateamento.
N-13 - Requisitos tcnicos para servios de pintura (norma Petrobras)
N-442 - Pintura Externa de Tubulao em Instalaes Terrestres
N-1021 - Pintura de Superf. Galvanizadas, Ligas Ferrosas e No Fer., Mat. Compsitos e Polimricos
N-1202 Tinta Epxi xido de Ferro
N-1288 - Inspeo de recebimento de recipientes fechados.
N-1277 Tinta de Fundo Epxi Zinco Poliamida
N-1374 - Pintura de plataforma martima de explorao e de produo
N-1514 Tinta Indicadora de Temperatura
N-1550 - Pintura de Estrutura Metlica
N-1661- Tinta de Zinco Etil Silicato
N-1735 - Pintura de Mquinas, Equipamentos Eltricos e Instrumentos
N-2037 Pintura de equipamentos submersos em gua do mar
N-2104 - Pintura de Sonda Terrestre
N-2198 Tinta de Aderncia Epxi Isocianato xido de Ferro
N-2231 - Tinta de Etil-Silicato de Zinco - Alumnio
N-2288 - Tinta de fundo epxi pigmentada com alumnio
N-2441 - Pintura para Torre Galvanizada
N-2628 - Tinta Epxi Poliamida Alta Espessura
N-2629 Tinta de Acabamento Epxi sem Solvente
N-2630 - Tinta Epxi - Fosfato de Zinco de Alta Espessura
N-2677 - Tinta de Poliuretano Acrlico;
N-2628 Tinta Epxi Poliamida de Alta Espessura;
N-2680 - Tinta Epxi sem Solvente, Tolerante Superfcie Molhada;
N-2843 - Revestimento Interno de Tubos
N-2912 Tinta Epxi Novolac
N-2913 - Revestimentos Anticorrosivos para Tanque, Esfera e Cilindro de Armazenamento
NR-26 - Sinalizao de Segurana;
ABNT NBR 10443 - Tintas e Vernizes - Determinao da Espessura da Pelcula Seca sobre Superfcies Rugosas -
Mtodo de Ensaio;
ABNT NBR 11003 - Tintas - Determinao de Aderncia;
ABNT NBR 12311 - Segurana no Trabalho de Pintura - Procedimento;
ABNT NBR 14847 - Inspeo de Servios de Pintura em Superfcies Metlicas - Procedimento;
ABNT NBR 15156 - Pintura Industrial - Terminologia;
ABNT NBR 15158 - Limpeza de Superfcie de Ao por Compostos Qumicos;
ABNT NBR 15185 - Inspeo de Superfcies para Pintura Industrial;
ABNT NBR 15239 - Tratamento de Superfcies de Ao com Ferramentas Manuais e Mecnicas;
ABNT NBR 15488 - Pintura Industrial - Superfcie Metlica para Aplicao de Tinta - Determinao do Perfil de
Rugosidade;
ABNT NBR 15877 - Pintura Industrial - Ensaio de Aderncia por Trao;
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products - Visual Assessment of
Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates
After Overall Removal of Previous Coatings;
NACE No.5/SSPC-SP 12 - Surface Preparation and Cleaning of Metals by Water Jetting Prior to Recoating;

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Evaldo dos Santos Ferreira
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4 - Definies
No Aplicvel

5 - Disposies Gerais
5.1 - Responsabilidades
5.1.1 - de responsabilidade da pessoa designada em executar a pintura, aplicar as recomendaes descritas nesta
Instruo. Assim como, as especificaes contidas neste documento.
5.1.2 - de responsabilidade do Inspetor de Pintura, qualificado pela norma NBR ABNT 15218 realizar as inspees de
pintura conforme descrita nesta Instruo e registrar as mesmas no respectivo registro.

5.2 - Consideraes Gerais


5.2.1 - Este procedimento deve ser lido e devidamente compreendido pelo pessoal envolvido no planejamento,
execuo e inspeo do sistema de pintura dos equipamentos fabricados pela Bahia Jato. A execuo correta deste
procedimento garante maior durabilidade dos equipamentos.
5.2.2 Todos os instrumentos utilizados nas inspees devem est calibrados e com certificado de calibrao por
empresa certificada pelo Sistema Brasileiro de Calibrao - SBC. Deve-se ainda, ser elaborado um plano de calibrao
para todos os instrumentos. Contendo no mnimo as informaes abaixo:
a) identificao do instrumento; c) freqncia de calibrao;
b) data da calibrao; d) prazo de validade da calibrao;
c) nmero do certificado de calibrao; e) data da prxima calibrao.

5.2.3 toda a mo de obra envolvida no servio de pintura deve ser treinada e avaliada atravs de um plano de
treinamento contendo no mnimo os tpicos abaixo:
a) mtodos de limpeza e preparao de superfcie; e) segurana nos servios de pintura;
b) noes bsicas de revestimentos anticorrosivos; f) acuidade visual;
c) mtodos de aplicao; g) critrio de avaliao (terica e prtica);
d) mtodos de controle de todas as etapas do processo
de revestimento;

6 - Procedimento
6.1. - Recebimento de Tintas, Vernizes, Solventes e Diluentes
6.1.1 - A data de validade de utilizao e a marcao da embalagem devem estar de acordo com as normas
PETROBRAS especficas para cada tipo de tinta.
6.1.2 - Os recipientes devem ser examinados por amostragem conforme norma Petrobrs N-1288 para verificar se os
mesmos apresentam defeitos conforme descrito abaixo:

a) Deficincia ou excesso de enchimento e) Rasgos ou cortes


b) Fechamento imperfeito f) Falta e/ou insegurana da ala
c) Vazamento e/ou exsudao g) Mau estado de Conservao
d) Amassamento h) Marcao deficiente

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Evaldo dos Santos Ferreira
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6.1.3 Retirada da amostra

Tamanho do Lote Tipo de Amostra Amostra Tamanho da Nmero de Nmero de


Amostra Aceitao Rejeio

At 25 - - 100% - -

26 a 50 Simples nica 5 0 1

51 a 150 Dupla 1 / 2 13/13 0/1 2/2

151 a 280 Dupla 1 / 2 20/20 0/3 3/4

281 a 500 Dupla 1 / 2 32/32 1/4 4/5

501 a 1200 Dupla 1 / 2 50/50 2/6 5/7

1201 a 3200 Dupla 1 / 2 80/80 3/8 7/9

3201 a 10000 Dupla 1 / 2 125/125 5/12 9/13

10001 a 35000 Dupla 1 / 2 200/200 7/18 11/19

Notas:
1) Na coluna Tamanho da Amostra os nmeros referem-se aos tamanhos individuais da 1 e da 2 amostra. A
amostra total corresponde soma dos dois valores.
2) Nas colunas Nmero de Aceitao e Nmero de Rejeio os valores para a 2 amostra correspondem soma de
defeituosos da primeira com os da segunda amostra.
6.2 - Armazenamento
6.2.1 - Os locais de armazenamento das tintas, vernizes, solventes e diluentes devem ser cobertos, bem ventilados, no
sujeitos a calor excessivo, protegidos contra centelhas, descargas atmosfricas e raios diretos do sol. Devem ser locais
exclusivos e providos de sistemas de combate a incndio.
6.2.2 - O empilhamento mximo dos recipientes deve obedecer a seguinte forma:
a) 20 gales;
b) 5 baldes;
c) 3 tambores (200 L).
6.2.3 - O armazenamento deve ser feito de forma tal que possibilite a retirada, em primeiro lugar, do material mais
antigo no almoxarifado e permita uma movimentao que evite danos.

6.3 - Prazo de Validade (Shelf Life) e Critrios para Revalidao de Tintas


6.3.1 - No permitido o uso de tintas com prazo de validade vencido.
6.3.2 - O uso de tintas revalidadas no permitido para pintura de superfcies internas, externas submetidas a altas
temperaturas (acima de 80 C) ou condensao e pinturas em superfcies que trabalhem imersas (pinturas internas e
externas).
6.3.3 - Para pintura de superfcies no enquadradas nos casos previstos no item 6.3.2, as tintas podem, desde que
autorizado previamente por escrito pela PETROBRAS, sofrer at 2 revalidaes, devendo ser seguidas as instrues
descritas nos itens 6.3.3.1 a 6.3.3.3.
6.3.3.1 - Verificar qual a inspeo visual e os ensaios executados por ocasio da aprovao da tinta na poca de seu
recebimento.
6.3.3.2 - Repetir a inspeo visual e os ensaios referidos no item 6.3.3.1.
6.3.3.3 - Caso os resultados da inspeo e dos ensaios se enquadrem nas exigncias prescritas pela norma da tinta, o
produto deve ter seu perodo de validade prorrogado por um perodo equivalente metade de seu prazo de validade
original. O perodo da primeira revalidao deve ser contado a partir do trmino da validade inicial da tinta e a segunda
revalidao contada a partir do trmino da primeira revalidao.

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6.4. - Preparao das superfcies


6.4.1 - O equipamento a ser pintado dever ser protegido, antes do jateamento nas seguintes regies: Partes internas,
canais RTJ, roscas, e outras regies que possam ser danificadas durante o processo de jateamento.
6.4.2 - Aps receber proteo, o equipamento dever ter sua superfcie preparada atravs de limpeza por ao fsico-
qumica ou gua quente para remover leo, graxa ou gordura seguido de jateamento abrasivo ao metal quase branco
(Grau SA2-1/2 mnimo) com um perfil de rugosidade entre 40m e 85m.

OBS: O preparo da Superfcie de materiais em ao inoxidvel austenitico no deve ser feito por jateamento abrasivo,
bastando apenas preparar a superfcie com limpeza por ao fsico-qumica ou gua quente para remover leo, graxa ou
gordura. Seguido de leve lixamento para abertura de pontos reativos. Estes abrasivos no devero conter Ferro livre em
sua composio. Aps lixamento garantir que a superfcie esteja completamente livre de contaminantes.
6.4.2.1 - A medio do perfil de rugosidade deve ser feita com um aparelho de medio de rugosidade tipo agulha
deslizante com exatido de pelo menos 5 m ou mediante comparador de superfcie conforme ASTM D-4417 no 1 m2
da rea jateada e para cada 30m. E em caso de tubulaes no 1 metro linear e a cada 30m. Para a medio deve-se
selecionar uma rea de 200mm x 200mm com pelo menos, 5 medies, sendo 1 no centro geomtrico e as demais em
suas diagonais. As medies devem ser feitas pelo posicionamento do rugosmetro nos pontos indicados, evitando-se o
deslizamento da agulha na superfcie se for o instrumento utilizado. O valor do perfil de rugosidade deve ser obtido pela
mdia aritmtica das 5 medies efetuada.
Nota:
Na preparao das superfcies (material inoxidvel austenticos e ligas de nquel), as ferramentas devem ser de ao
inoxidvel ou com revestimento do mesmo, os discos de corte/desbaste devem ter alma de nylon e os solventes no
devem conter elementos contaminantes (fluoretos e cloretos para inox e enxofre e titnio para ligas de nquel).

6.5 - Mistura, Homogeneizao e Diluio


6.5.1 - Toda a tinta ou componente deve ser homegenizado em seus recipientes originais antes e durante a mistura e, na
aplicao deve ser agitada freqentemente a fim de manter o pigmento em suspenso.
6.5.2 - A mistura e a homogeneizao devem ser feitas por misturador mecnico, admitindo-se a mistura manual para
recipientes com capacidade de at 18 l. Para tintas ricas em zinco a mistura deve ser sempre mecnica, mesmo para
recipientes com capacidade inferior a 18 l, no permitida, em hiptese alguma a utilizao de fluxo de ar sob a
superfcie da tinta, com a finalidade de mistur-la ou homogeneiz-la.
6.5.3 - Quando houver necessidade de diluio para facilitar a aplicao, deve ser usado diluente especificado pelo
fabricante da tinta, no devendo ser ultrapassada a quantidade mxima recomendada pelo fabricante, para cada mtodo
de aplicao. A mistura, homogeneizao e diluio s devem ser feitas por ocasio da aplicao e devem ser perfeitas,
no devendo surgir veios ou faixas de cores diferentes e a aparncia final deve ser uniforme.
6.5.4 - A tinta preparada no deve permanecer nos depsitos dos pulverizadores e baldes dos pintores de um dia para o
outro. Somente as tintas de um componente e a tinta de alumnio fenlica (N-1259) podem ser aproveitadas. Neste caso
as sobras de tinta devem ser recolhidas a um recipiente que deve ser fechado e novamente misturadas e/ou
homogeneizadas antes de serem usadas novamente.
6.5.5 - No devem ser usadas tintas cujo prazo de validade (shelf life) tenha sido ultrapassado.
6.5.6 - Nas tintas de 2 componentes de cura qumica, deve ser respeitado o tempo de induo e o tempo de vida til
aps a mistura (pot life).
6.5.7 - No permitida a adio de secante tinta.

6.6. - Aplicao da Tinta


6.6.1 - Os equipamentos fabricados pela BAHIA JATO devem ser pintados conforme o Anexo 1.
6.6.2 - A tinta deve ser homogeneizada antes e durante a aplicao a fim de manter os pigmentos em suspenso. Tintas
com 2 ou mais componentes deve ser homogeneizadas separadamente quando necessrio em funo da caracterstica do
componente B. Deve-se ainda respeitar as instrues de relao de mistura do fabricante utilizando-se disposto
volumtrico para este fim.
6.6.3 - O equipamento, Antes da aplicao da tinta de fundo, a superfcie submetida ao jateamento abrasivo deve ser
inspecionada quanto a pontos de corroso, graxa, umidade e outros contaminantes.
Antes da aplicao de cada demo de tinta, o equipamento deve sofrer um processo de limpeza por meio de escova ou
vassoura de pelo, sopro de ar ou pano mido para remover a poeira.

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6.6.4 - No deve ser feita nenhuma aplicao de tinta quando a temperatura ambiente for inferior a 5C ou se houver a
expectativa de que a temperatura ambiente possa cair at 0 C antes da tinta ter secado.
6.6.5 - No deve ser aplicada tinta a superfcies metlicas cuja temperatura seja inferior temperatura de ponto de
orvalho + 3C ou inferior a 2C, a que for maior, ou em superfcies com temperatura superior a 52C. No caso de tintas
a base de silicatos inorgnicos ricos em zinco, a temperatura da superfcie metlica no deve exceder a 40 C.
6.6.6 - No deve ser feita nenhuma aplicao de tinta em tempo de chuva, nevoeiro ou bruma, ou quando a umidade
relativa for superior a 85%, nem quando haja expectativa deste valor de umidade ser alcanado. No caso de tintas a base
de etil silicato de zinco, a umidade relativa do ar deve estar entre 60 % e 85 %.
As tintas formuladas especificamente para aplicao sobre superfcies com condensao de umidade, com umidade
residual ou midas, no esto sujeitas s restries do ponto de orvalho e de umidade relativa.
6.6.7 - Durante a aplicao e a secagem da tinta deve ser tomado todo o cuidado para evitar a contaminao da
superfcie por cinzas, sal, poeira e outros materiais estranhos.
6.6.8 - Durante a aplicao da tinta, a espessura de pelcula mida dever ser verificada pelo executante da pintura, de
modo a evitar variaes inaceitveis na espessura de pelcula seca.
6.6.9 - A aplicao de tinta de fundo em arestas, cantos, rebaixos, fendas e soldas deve ser sempre feita por meio de
trincha, exceto para tintas inorgnicas ricas em zinco.
6.6.10 - Quando do termino do processo de pintura todos os equipamentos devem ter suas superfcies internas,
recobertas com graxa antioxidante, bem como todas as partes externas no pintadas como roscas, canais e etc.
6.6.11 - As tintas utilizadas devero ser aplicadas atravs de pistola convencional ou pistola sem ar (Airless Spray).
permitida a aplicao atravs de trincha ou rolo para retoque dos mesmos, exceto para tintas inorgnicas ricas em zinco
(N-1661 e N-2231) Que s deve ser aplicada com equipamentos de pintura que disponham de agitao mecnica
durante toda a aplicao.
6.6.12 - Os intervalos de tempo (mximo e mnimo) entre demos devem ser aqueles citados nas normas PETROBRAS e
ou fabricantes, especficas para cada esquema de pintura.
6.6.13 - Tinta de Acabamento Epxi sem Solvente ( N-2629, N-2680 e N-2912, Tipos II e III) Sempre que
operacionalmente possvel, a segunda demo deve ser aplicada assim que a primeira demo estiver seca ao toque. Caso
contrrio, respeitar os intervalos mnimo e mximo recomendados pelo fabricante de tinta.

6.7 - Retoque
6.7.1 - No caso de retoque de pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja impossibilidade de
efetuar-se jateamento abrasivo, preparar a superfcie segundo a norma N-9, at os graus St 2 e St 3. Para o caso de
retoques em servios de pintura de manuteno, utilizar a tinta de fundo epxi pigmentada com alumnio, N-2288.
6.7.2 - As tintas base de silicatos (N-1661, e N-2231) no devem ser retocadas com o mesmo produto. Neste caso,
deve-se utilizar, como substituta, a tinta de fundo epxi p de zinco amida curada (norma N-1277) somente para o caso
de temperaturas de operao de at 120 C.

7 - Inspeo Aceitao e Rejeio


7.1- As inspees devem ser realizadas por inspetores qualificados pelo SNQC. Para a realizao das inspees que
levem em conta a espessura, considerar a espessura mnima de pelcula seca especificada nas normas de procedimento de
pintura.
7.1.1 - Tintas
7.1.1.1 - Para cada lote de tinta recebido devem ser comparados os resultados do certificado da qualidade emitido pelo
fabricante com a especificao da tinta. Os resultados devem atender as exigncias das respectivas normas da
PETROBRAS que as especificam.

7.1.2 - Preparo de superfcie


7.1.2.1 - Examinar visualmente se a superfcie est isenta de poeira, leo, ponto de corroso e outras substncias.
. A superfcie examinada no deve apresentar vestgios de contaminantes descritos anteriormente.
7.1.2.2 - Comparar a superfcie com o grau de limpeza especificado no esquema de pintura, tomando por bases as normas
as ISO 8501-1, NACE No.5/ SSPC-SP 12 e NACE VIS 7/SSPC-VIS 4.
7.1.3 - Perfil de Rugosidade
7.1.3.1 - A determinao do perfil de rugosidade deve ser executada conforme item 6.4.2 deste procedimento.
7.1.4 - Umidade Relativa do Ar e Temperatura

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7.1.4.1 - Devem ser efetuadas medies de umidade relativa e temperatura do ambiente antes e durante os trabalhos de
aplicao de tintas, e sempre que houver mudanas ambientais. Os critrios para umidade relativa do ar, temperatura
ambiente e da superfcie esto descritos abaixo:
a) UR mxima 85%;
b) Temperatura mxima da superfcie: 52 C;
c) Temperatura mnima da superfcie: 3C acima do ponto de orvalho ou 2C (a que for maior)
d) Temperatura ambiente: no deve ser feita nenhuma aplicao de tinta quando a temperatura ambiente for
inferior a 5C.
7.1.5 - Pelcula
7.1.5.1 - Aps a aplicao de cada demo de tinta deve-se realizar inspeo visual. Nas superfcies examinadas no
devem ser aceitos falhas e/ou defeitos tais como citados a abaixo:
a) escorrimento; i) incluso de pelos;
b) empolamento; j) poros;
c) enrugamento; k) sangramento;
d) fendimento (craqueamento); l) manchamento;
e) olho de peixe (crateras); m) pulverizao seca (overspray)
f) impregnao de abrasivo e/ou contaminantes; n) empoamento (gizamento);
g) descascamento; o) fervura
h) oxidao/corroso;

NOTA Falhas e/ou defeitos causados por aes alheias ao processo de pintura tais como, danos mecnicos ou queimas
no se enquadram no escopo deste procedimento.

7.1.6 - Espessura de Pelcula mida (EPU)


7.1.6.1 - Durante a aplicao da tinta a EPU deve ser verificada de modo a evitar variaes inaceitveis na espessura de
pelcula seca.
7.1.6.2 - A espessura mnima de pelcula mida obtida pelo resultado da diviso da espessura especificada de pelcula
seca pelo valor do percentual de slidos por volume, multiplicado por 100 (EPU = (EPS / SV) x 100).
7.1.6.3 - Deve ser realizado um nmero de medies correspondente, em valor absoluto, a 20 % da rea total pintada.
Por exemplo, para uma rea pintada de 25 m2 (20% de 25 igual a 5), devem ser feitos, pelo menos, 5 medies de
espessura, distribudas uniformemente por toda a rea pintada.

7.1.7 - Espessura de Pelcula Seca (EPS)


7.1.7.1 - O ensaio de espessura dever ser efetuado aps decorrido o tempo mnimo de secagem para repintura de cada
demo. Deve ser realizado um nmero de medies de espessura correspondente, em valor absoluto, a 10 % da rea total
2
pintada. Por exemplo, para uma rea de 25 m (10 % de 25 igual a 2,5) devem ser feitas, pelo menos, 3 testes de
determinao de espessura, distribudas uniformemente por toda a rea pintada. As espessuras das demos de tinta
devero ser verificadas conforme abaixo:

Ajustar o zero e uma placa lisa (Dimenso mnima 25,00mm x 25,00mm)


Ajustar o medidor de espessura (utilizar 1 pelcula com espessura prxima a ser medida);
Posicionar o instrumento perpendicularmente a superfcie do substrato:
Selecionar as regies de medio;
Realizar pelo menos 12 medies em cada regio selecionada (Mtodo A, B e C tabela 1);
Abandonar o maior e o menor dos valores obtidos;
Obter a mdia aritmtica dos demais valores;
A mdia obtida representa a medida da espessura da pelcula seca na regio selecionada.

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7.1.7.2 - Aparelhagem
Tabela 1 Tipo de Instrumento
Tipo de Substrato Mtodo
Metlico No-destrutivo Destrutivo
No Metlico
No-Magnetizvel Magnetizvel
- - Im- A -
Permanente
- Correntes Parasitas Magneto B -
Indutivo
Relgio Relgio Comparador Relgio - C
Comparador Comparador
Corte em V Corte em V Corte em V - D

7.1.7.3 Na utilizao dos mtodos de ensaios A e B utilizar fator de reduo de espessura conforme tabela 2 abaixo.

Tabela 2 Fatores de Reduo da Espessura

Perfil de Rugosidade da Superfcie - m Fator de reduo da Espessura (FR) - m


25 a 39 10
40 a 69 25
70 a 100 40

Exemplificao de Aplicao do Fator de Reduo

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7.1.7.4 Principio do ensaio


7.1.7.4.1- mtodo A e B posicionar o equipamento diretamente na pea efetuando as medies.
7.1.7.4.2 mtodo C zerar o instrumento em uma placa plana e lisa (vidro ou metal), remover a pelcula de tinta sem
danificar o substrato, posicionar o instrumento sobre a superfcie da pelcula e maneira que o apalpador alcance o
substrato.
7.1.7.4.3 Mtodo D selecionar uma rea, efetuar um trao com cerca de 15mm, utilizando tinta de contraste, efetuar
quatro cortes transversais a este trao utilizando dispositivo de corte apropriado ver tabela 3 abaixo.
Colocar a lupa sobre o cruzamento de cada corte, iluminar a regio, ajustar o foco e contar o numero de divises do
retculo desde a tinta de contraste at o substrato. Pintura com tintas de cores diferentes considerar o numero de divises
de cada camada de interesse.
O resultado deve ser expresso com a mdia dos quatro valores obtidos.

Tabela 3 Seleo do Dispositivo de Corte

Dispositivo de Corte Faixa de Espessura - m Fator


A At 50 2,5
B 51 a 510 12,7
C 511 a 1300 25,4

Nota: No caso de a espessura ser desconhecida, fazer a primeira tentativa com o dispositivo B

7.1.7.4.4 - S sero aceitas reas com aumento de at 40% da espessura prevista por demo no sistema de pintura, Para
aumentos superiores a 40 % deve ser contatado o fabricante sobre a possibilidade de aceitao, com exceo das tintas
ricas em zinco, que s pode apresentar aumento de 20%.
7.1.7.4.5 - No sero aceitas reas com reduo de espessura. Neste caso deve-se aplicar uma demo adicional ou uma
compensao na demo seguinte desde que as tintas sejam de mesma natureza qumica e mecanismo de proteo
anticorrosiva em toda a rea afetada, exceto para tinta de etil-silicado de zinco que, neste caso, deve ser totalmente
removida para nova aplicao.
As espessuras das demos de tintas devero ser inspecionadas ao final da aplicao de cada demo.
As espessuras das demos de tinta devero ser verificadas conforme abaixo:

7.1.8 - Aderncia
7.1.8.1 - Para o ensaio de aderncia, devero ser usados os seguintes materiais:

Dispositivo de corte de uma lmina de ao de 10mm de largura, apresentando um ngulo de corte


aproximado de 17;
Fita adesiva tipo semitransparente de 25 mm de largura, com adesividade de (32 4) g/mm, conforme
ASTM-D-1000;
Rgua ou gabarito para traar o corte;
Borracha;
Lupa de aumento
Pino (Dolly)
Dispositivo de acionamento manual ou pneumtico ou hidrulico
Adesivo para dispositivo de acionamento manual ou pneumtico ou hidrulico e
Corpo de Prova pintado no mesmo momento que as peas.
Nota:
Para ensaio do tipo "Quadriculado" o dispositivo de corte deve ter um conjunto de 6 gumes, com distancia de 2mm.
7.1.8.2 O teste deve ser executado obedecendo aos critrios descritos Abaixo. Deve ser realizado aps a aplicao de cada
demo de tinta sempre que possvel em um corpo de prova conforme a seguinte sistemtica:
a) para a 1 demo, considerar a espessura especificada na norma de procedimento de pintura do equipamento/instalao;

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Evaldo dos Santos Ferreira
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SNQC-CP-0439
PROCEDIMENTO OPERACIONAL
TTULO: CDIGO:

Pintura Industrial PO-QUAL-01

b) a partir da 2 demo, considerar o somatrio das espessuras das demos anteriores especificadas na norma de
procedimento de pintura do equipamento/instalao.
7.1.8.2.1 - So estabelecidos 3 mtodos de ensaio para avaliao da aderncia da tinta,
a) teste de aderncia por trao (pull-off test);
b) teste de aderncia por corte em X (mtodo A);
c) teste de aderncia por corte em grade (mtodo B).
7.1.8.3 - Para tintas com espessura de pelcula seca por demo at 70 m deve-se utilizar o teste em Quadriculado e
tintas com espessura de pelcula seca por demo maior que 70 m deve-se utilizar o teste em X.
7.1.8.4 - Para tintas de fundo ricas em zinco, base de silicatos deve-se utilizar o teste em X, inclusive nas demos
posteriores.
7.1.8.5 - As espessuras das demos de tinta devero ser verificadas conforme abaixo:
7.1.8.6- Teste de Aderncia por Trao (Pull-Off Teste)
O teste deve ser realizado aps a aplicao total do revestimento e decorrido o tempo de cura total e sempre que a norma
de procedimento do esquema de pintura ou exigncias contratuais determinar a realizao do teste.
Selecionar uma rea livre de imperfeies, resduos e com a superfcie plana;
Efetuar um leve lixamento com lixa 400 para quebra de brilho e o p removido;
Limpar a superfcie do pino (Dolly) com jateamento abrasivo removendo o p com escova macia. Utilizar no
Maximo at 24 aps a limpeza;
Prepara o adesivo conforme recomendaes do fabricante sendo o mesmo compatvel com o revestimento em
ensaio, aplicar o adesivo em toda a rea a ser ensaiada.
Aderir no mnimo trs pinos (Dollies) com espaamento suficiente para acomodar o dispositivo de trao
observar criteriosamente o tempo de endurecimento do adesivo. conveniente que entre o tempo de endurecimento e
cura do adesivo se mantenha uma presso constante na pea de ensaio.
Selecionar um dispositivo de ensaio, conectar cuidadosamente a garra central do dispositivo a pea de ensaio;
Conectar o dispositivo ao mecanismo de controle se necessrio. Caso a superfcie no seja horizontal, deve-se
apoiar o dispositivo de modo que seu peso no exera fora na pea de ensaio;
Alinhar a pea conforme recomendaes do fabricante, colocar o indicador de fora na posio zero;
Aumentar de forma suave, continua e progressiva a carga para a pea de ensaio, utilizando uma taxa inferior a
1mpa/s (150 psi/s) de modo que a ruptura ocorra ou a tenso mxima seja atingida em at 100s;
Verificar os critrios de aceitao conforme anexo 5.

7.1.8.7 - Corte em X
7.1.8.7.1 - O inspetor dever executar a verificao da aderncia, conforme abaixo:

Selecionar uma rea livre de imperfeies, no Corpo de Prova;


Efetuar a limpeza da rea escolhida;
Efetuar 2 cortes de aproximadamente 40mm de comprimento que devero se interceptar prximo ao meio,
com um ngulo entre 35 e 45 (os cortes devero atingir o substrato);
Colocar a fita na regio de entrelaamento dos cortes;
Esfregar firmemente com a borracha no sentido longitudinal;
Aguardar de 1 a 2 minutos;
Puxar a fita firme e continuamente, em um ngulo de aproximadamente 180 e
Verificar os critrios de aceitao conforme Anexo 1 e 2.

7.1.8.8 - Corte Quadriculado


7.1.8.8.1 - O inspetor dever executar a verificao da aderncia, conforme abaixo:
Selecionar uma rea livre de imperfeies, no Corpo de Prova;
Efetuar a limpeza da rea escolhida;
Efetuar os cortes, formando uma grade 25 quadrados, com distancia de 2 mm (os cortes devero atingir o
substrato);
Remover os resduos de corte, com auxilio de um pincel com cerdas macias;
Colocar a fita na regio em um dos sentidos dos cortes;

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Evaldo dos Santos Ferreira
00 Inspetor de Pintura N2 12/07/2013 9 / 39
SNQC-CP-0439
PROCEDIMENTO OPERACIONAL
TTULO: CDIGO:

Pintura Industrial PO-QUAL-01

Esfregar firmemente com a com borracha no sentido longitudinal;


Aguardar de 1 a 2 minutos;
Puxar a fita firme e continuamente, em um ngulo de aproximadamente 180;
Verificar os critrios de aceitao conforme Anexo 3 e 4.

7.1.9 Descontinuidade- O teste de determinao de descontinuidade deve ser efetuado aps decorrido o tempo
mximo de secagem para repintura da tinta utilizada na ltima demo de acabamento, devendo ser executado em 100 %
da rea, seguindo sempre a norma de pintura dos equipamentos,

7.1.9.1 Aparelho Via mida


7.1.9.1.1- Testar o aparelho efetuando, com um estilete metlico, um furo nas camadas de tinta, de forma a expor a
superfcie metlica. Ligar o aparelho e passar a escova umedecida em gua salgada na superfcie com falha; a falha deve
ser acusada pelo aparelho.
7.1.9.1.2- O aparelho deve ser passado em toda a superfcie pintada com uma velocidade mxima de 15 cm/s.

7.1.9.2- Aparelho Via Seca


7.1.9.2.1- Selecionar na superfcie a ser testada uma regio isenta de falhas visuais e com espessura idntica
especificada para o sistema de pintura .
7.1.9.2.2- Passar a escova metlica do aparelho detector (superfcie planas ou cilndricas de grande dimetro) ou a mola
(superfcies cilndricas de pequeno dimetro), inicialmente com uma voltagem mnima, elevando-se a tenso de 500 V em
500 V at o disparo do alarme ou at um mximo de 15 000 V.
7.1.9.2.3- Lixar superficialmente a pelcula da tinta numa rea mnima de 25 cm2, de modo a reduzir a espessura de 20 %
da espessura original.
7.1.9.2.4- Diminuir a tenso de 500 V e em seguida passar a escova ou a mola nas regies no lixadas e lixadas.
7.1.9.2.5- O aparelho est regulado quando o alarme soar na regio lixada e no soar na regio no lixada.
7.1.9.2.6- Se no ocorrer o descrito no item 4.2.5. diminuir gradativamente a espessura da regio lixada e repetir a
passagem do aparelho sobre as reas lixadas e no lixadas, at atender ao item 4.2.5.
7.1.9.2.7- O aparelho deve ser passado na superfcie pintada com uma velocidade mxima de 20 cm/s.
7.1.9.2.8- Ao se examinar a superfcie pintada, o soar do alarme denota existncia de descontinuidade .
7.1.9.3- Instrumentos para determinao de descontinuidades de pelculas secas de tintas (holiday detector) com as
seguintes faixas de medio:
a) 67,5 V, com preciso de 5 % (via mida);
b) 500 V a 5 000 V, com preciso de 5 % (via seca);
7.1.9.4- A seleo do instrumento a ser usado deve obedecer aos seguintes critrios:
a) aparelho detector de tenso constante (67,5 V) e via mida, para sistemas de pintura com espessura de pelcula seca
inferior ou igual a 150 m;
b) aparelho detector de tenso varivel e via seca, com variao contnua ou com taps constantes de no mximo 500 V,
com faixa de operao de 500 V a 5 000 V, para sistemas de pintura com espessura de pelcula seca acima de 150 m at
1 000 m;
NOTAS:
1) Poder ser tambm adotado os critrios estabelecidos na norma ASTM G 62-87 como segue abaixo:
. Determinar a voltagem para inspeo atravs da seguinte frmula:
V=M
V = voltagem de inspeo;
Tc = espessura mdia do revestimento;
M = 3.294 se o (Tc) estiver em milmetros;
M = 525 se o (Tc) estiver em mils.
Passar o aparelho em toda a superfcie com velocidade mxima de 20 cm/seg;
2) Para interno de tubos, dever ser utilizada escovas cilndricas para cada dimetro de tubulao.

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00 Inspetor de Pintura N2 12/07/2013 10 / 39
SNQC-CP-0439
PROCEDIMENTO OPERACIONAL
TTULO: CDIGO:

Pintura Industrial PO-QUAL-01

7.1-10- Cores
7.1.10.1- As cores a serem utilizadas na pintura das superfcies metlicas que operem at 120 C devem obedecer
Norma Regulamentadora no 26 (NR-26).
NOTA: Nos casos no contemplados pela Norma Regulamentadora no 26 (NR-26), seguir padro da unidade
operacional.

8 Segurana no Trabalho de Pintura


8.1.1- Todos os trabalhadores envolvidos na execuo de pintura devem estar instrudos a respeito dos riscos a que
possam est expostos.
8.1.2- Todos os trabalhos de pintura devem ser adotadas providencias especificas compatveis com as caractersticas dos
materiais utilizados: causticidade, toxicidade e inflamabilidade.
8.1.3- As orientaes do boletim tcnico do fabricante referentes ao produto a ser utilizado devem ser seguidas.
8.1.4- A proteo da sade do pessoal envolvido na atividade de pintura devem ser observados e divulgados conforme. as
alneas a seguir.
a) Medidas de proteo coletivas e/ ou ambiental;
b) Vesturio: utilizao, guarda e lavagem em separado de quaisquer roupas de uso comum;
c) EPI
d) Higiene aps cada atividade
e) Procedimentos em situaes de emergncia;
8.1.5- Todos os trabalhadores antes das tarefas devem estar familiarizados com os riscos envolvidos tais como.
a) Caractersticas da tinta: veculos e slidos por volume;
b) Tipo de solvente e sua volatilidade;
c) Tipo de ambiente: espao confinado, semi confinado;
d) rea a ser pintada e rendimento pratico de evaporao;
e) Mtodo de aplicao: trincha, rolos ou pistolas;
f) Ponto de fulgor;
g) Tempo de secagem e/ou cura;
h) Ventilao;
i) Iluminao;

8.1.6- A rea de trabalho deve ser delimita e sinalizada, permitindo o acesso somente ao pessoal envolvido na atividade .
8.1.7 - Na limpeza da rea com produtos qumicos devem ser adotadas medidas de segurana.
8.1.8- Somente deve ser levada para o local de trabalho a quantidade de tinta suficiente para uma jornada de trabalho.
8.1.9- os recipientes vazios devem ser inutilizados, perfurados e recolhidos no final de cada jornada de trabalho
8.1.10- as sobras ou outros materiais sem condio de uso inclusive por expirao do prazo de validade devem ser
tratados como resduos industriais.
8.1.11- em espaos confinados ou semiconfinados deve ser instalados aparelhos para promover ventilao forada no que
diz respeito a volume do espao a ser ventilado, quantidade de veiculo a ser aplicado, processo de aplicao, taxa de
utilizao da tinta a ser aplicada e capacidade de cada equipamento utilizado na ventilao.
8.1.12- os equipamentos de iluminao e eltricos devem ser do tipo a prova de exploso, os fios e cabos de alimentao
no devem conter emendas.
8.1.13- nenhum trabalho envolvendo produo de centelhas deve ser desenvolvido paralelamente em contato com o
trabalho de pintura, todos os equipamentos e maquinas devem ser aterrados inclusive mangueiras de alta presso.
8.1.14- qualquer atividade de pintura somente deve ser iniciada aps inspeo previa e liberao do local.

9 - Produto No Conforme
Quando forem constatados desvios das especificaes desta Instruo, o responsvel pela inspeo dever proceder
conforme PG-8.3 - Tratamento de No Conformidades.

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PROCEDIMENTO OPERACIONAL
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Pintura Industrial PO-QUAL-01

10 - Registros
As atividades descritas nesta instruo devero ser registradas no Relatrio de Inspeo de Pintura e devero ser
tratados conforme Procedimento Gerencial - Controle de Registros - PG-4.2.4.

11 - Anexos
Anexo 1 Esquema de pintura conforme N-0002
Anexo 2 - Esquema de pintura conforme N-0442
Anexo 3 - Esquema de pintura conforme N-1021
Anexo 4 - Esquema de pintura conforme N-1374
Anexo 5 - Esquema de pintura conforme N-1550
Anexo 6 - Esquema de pintura conforme N-1735
Anexo 7 - Esquema de pintura conforme N-2037
Anexo 8 - Esquema de pintura conforme N-2104
Anexo 9 - Esquema de pintura conforme N-2441
Anexo 10 - Esquema de pintura conforme N-2843
Anexo 11 - Esquema de pintura conforme N-2913
Anexo 12 - Critrios aceitao Destacamento na Interseco da aderncia em X
Anexo 13 - Critrios aceitao Destacamento ao longo das incises da aderncia em X
Anexo 14 - Critrios aceitao Destacamento na rea quadriculada
Anexo 15 - Critrio de Aceitao para teste de destacamento

12 - Histrico de alteraes
12.1 - Reviso 0 Reviso inicial

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PROCEDIMENTO OPERACIONAL
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Pintura Industrial PO-QUAL-01

Anexo 1 - Esquema de Pintura conforme N-2


(Pintura de Equipamento Industrial)
Preparao da Superfcie: Jateamento Abrasivo Sa 21/2 ou Hidrojateamento Padro WJ-1.
Espessura Tempo de
mnima de Cura (horas)
Condio Ambiente Camadas
pelcula seca
Min. Max.

seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no


1 Demo N-2630 100m 16 48
1 gases derivados de enxofre. Temperatura de operao:
2 Demo N-2677 65m 08 48
acima de 15 C at 80 C

seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no


Demo nica
2 gases derivados de enxofre. 100m NA NA
N-2231
Temperatura de operao: acima de 80 C at 500 C
Equipamentos construdos de ao-carbono, com
revestimento refratrio e/ou isolante interno.
1 Demo N-1514 15 m 24 tipo 1
3 Temperatura de operao: acima de 200 C.
2 Demo N-1514 15m 16 tipo 2
Temperatura tipo 2 entre 200C e 290C
Temperatura tipo 1 Acima de 290C
Equipamento situado na orla martima ou sobre per.
Temperatura de operao: da temperatura 1 Demo N-1661
75 m 30 48
ambiente at 80 C. 2 Demo N-1202
30 m 08 72
4 reas localizadas at 500m da praia ou em reas onde 3 Demo N-2628
100 m 16 48
ocorrem predominantemente ventos fortes vindos do mar 4 Demo N-2677
70 m 08 48
para o litoral

Chamins e tochas, com temperatura da chaparia em


5 1 Demo N-2231 100m NA NA
operao at 500 C.

seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no


1 Demo N-2680 160m 08 72
6 gases derivados de enxofre. Temperatura de operao: de
2 Demo N-2680 160m 08 72
-45 C a 15 C.
seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no
7 gases derivados de enxofre. Temperatura de operao: 1 Demo N-2628 100m 08 72
acima de 15 C at 80 C
seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no
gases derivados de enxofre, em servio contnuo.
Temperatura de operao acima de 80 C at 500 C. NA NA NA NA
Neste caso o equipamento no recebe esquema de
8 pintura.
Para temperaturas de operao de 80 a 200 C onde o
1 Demo N-2912
equipamento venha a ficar exposto a longos perodos fora 200m
(Tipo 1)
de operao (Pratica recomendada)
Equipamento sujeito a corroso com elevada taxa de
desgaste (acima de 0,1 mm/ano). Temperatura de 1 Demo N-2912
9 400m
operao: at 80 C. (Tipo 2)
(Deve ser executado teste de descontinuidade)

100 m
Equipamento sujeito a corroso com elevada taxa de 1 Demo N-2630 16 48
150 m
10 desgaste (acima de 0,1 mm/ano). Temperatura de 2 Demo N-2629 12 24
150 m
operao: acima de 80 C at 150 C. 3 Demo N-2629 12 24

Notas:
(1) - Se ultrapassar o tempo mximo de aplicao da tinta, deve ser efetuado limpeza com jato de gua doce em toda a
superfcie a pintar.
(2) - Se ultrapassar o tempo mximo de aplicao da tinta, deve-se lixar (levemente) o Equipamento para quebrar o
brilho. Exceto para as tintas base de Etil silicato de Zinco N-1661. Neste caso a mesma deve sofrer lavagem com gua
doce seguido de escovamento com escovas de nylon.

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PROCEDIMENTO OPERACIONAL
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Pintura Industrial PO-QUAL-01

(3) As condies 2, 3, 4 e 5 devem obrigatoriamente receber preparao de superfcie atravs de jateamento abrasivo
Sa21/2 da norma ISO-8501-01-2007. NO se aplicando o hidrojateamento.
(4) O hidrojateamento NO se aplica as superfcies com presena de carepa de laminao.

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00 Inspetor de Pintura N2 12/07/2013 14 / 39
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PROCEDIMENTO OPERACIONAL
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Pintura Industrial PO-QUAL-01

Anexo 2 - Esquema de Pintura conforme N-442


(Pintura Externa de Tubulaes em Instalaes Terrestres)
Preparao da Superfcie: Jateamento Abrasivo Sa 21/2 ou Hidrojateamento Padro WJ-1.
Espessura Tempo de
mnima de Cura (horas)
Condio Ambiente Camadas pelcula seca
Min. Max.

seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no


Demo nica
gases derivados de enxofre. 100m NA NA
N-2231
Temperatura de operao: acima de 80 C at 500 C
1
Para temperaturas de operao de 80 a 200 C onde o
1 Demo N-2912
equipamento venha a ficar exposto a longos perodos fora 200m
(Tipo 1)
de operao (Pratica recomendada)

Tubulao de utilidades, de processo e de transferncia.


Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, 1 Demo N-2630 100m 16 48
2
contendo ou no gases derivados de enxofre. Temperatura 2 Demo N-2677 65m 08 48
de operao: 0 C at 80 C.

Equipamento situado na orla martima ou sobre per.


Temperatura de operao: da temperatura ambiente at 80 1 Demo N-1661 75 m 30 48
C. 2 Demo N-1202 30 m 08 72
3
reas localizadas at 500m da praia ou em reas onde 3 Demo N-2628 100 m 16 48
ocorrem predominantemente ventos fortes vindos do mar 4 Demo N-2677 70 m 08 48
para o litoral

seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no


1 Demo N-2680 160m 08 72
4 gases derivados de enxofre. Temperatura de operao: de -
2 Demo N-2680 160m 08 72
45 C a 15 C.

seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no


5 gases derivados de enxofre. Temperatura de operao: 1 Demo N-2628 100m 08 72
acima de 15 C at 80 C

seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no


gases derivados de enxofre, em servio contnuo.
NA NA NA NA
Temperatura de operao acima de 80 C at 500 C. Neste
caso o equipamento no recebe esquema de pintura.
6

Para temperaturas de operao de 80 a 200 C onde o


1 Demo N-2912
equipamento venha a ficar exposto a longos perodos fora 200m
(Tipo 1)
de operao (Pratica recomendada)

Notas:
(1) - Se ultrapassar o tempo mximo de aplicao da tinta, deve ser efetuado limpeza com jato de gua doce em toda a
superfcie a pintar.
(2) - Se ultrapassar o tempo mximo de aplicao das tintas, deve-se lixar (levemente) o Equipamento para quebrar o
brilho. Exceto para as tintas base de Etil silicato de Zinco N-1661. Neste caso a mesma deve sofrer lavagem com gua
doce seguido de escovamento com escovas de nylon.
(3) A condio 1 para tinta N-2231 e condio 3, devem obrigatoriamente receber preparao de superfcie atravs de
jateamento abrasivo Sa21/2 da norma ISO-8501-01-2007.
(4) O hidrojateamento NO se aplica as superfcies com presena de carepa de laminao.

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Anexo 3 - Esquema de Pintura Para Superfcies No Ferrosas


Pintura de Superfcie Galvanizada Conforme N-1021 PETROBRAS
Pintura de Superfcie de Inox, CuNi, Alumnio, Compsitos Polimricos
Condio Ambiente Camadas Espessura Tempo de
mnima de Cura (horas)
pelcula seca Min. Max.

1 Pintura de Ao Galvanizado sem Corroso 1 Demo N-2198 15 e 20m 01 24


Preparao da Superfcie: Limpeza fsico-qumica e 2 Aplicar o
lixamento leve para abertura de perfil e pontos reativos. esquema

2 Superfcie de Ao Galvanizado com rea de Corroso 1 Demo N-1277 50m 18 24


Localizada e abaixo de 3%. 2Aplicar o
Preparao da Superfcie: Tratamento mecnico ST3 da esquema
ISO 8501-01-2007.

3 Superfcie de Ao Galvanizado com rea de Corroso 1 Demo N-1661 75 m 30 48


acima de 3% (Local onde possvel efetuar o jateamento) 2 Demo N-1201 35 m 08 72
3 Demo N-2628 100 m 16 48
Efetuar jateamento abrasivo ao grau Sa 2 1/2, conforme a 4 Demo N-2677 70 m 08 48
ISO 8501-1.2007, de maneira a remover toda a
galvanizao; aplicar o esquema de pintura completo
previsto para uma superfcie no galvanizada.
4 Superfcie de Ao Galvanizado com rea de Corroso 1 Demo N-2288 100m 18 24
Generalizada (Local onde no possvel efetuar o 2 Aplicar o
jateamento) esquema
Preparao da Superfcie: Tratamento mecnico ST3 da
ISO 8501-01-2007.
5 Pintura de Ao Inoxidvel, Alumnio, Ligas No Ferrosas 1 Demo N-2198 15 e 20m 01 24
e Ferro Fundido (Zona atmosfrica) 2 Demo N-2677 60m 08 48

6 Pintura de Ao Inoxidvel, Alumnio, Ligas No Ferrosas 1 Demo N-2680 150m 12 120


e Ferro Fundido (Condies de Imerso e reas Sujeitas a 2 Demo N-2680 150m 12 120
Empoamento, Temperatura at 80C)

7 Pintura de Ao Inoxidvel, Alumnio, Ligas No Ferrosas 1 Demo N-2912 150m 12 48


e Ferro Fundido (Condies de Imerso e reas Sujeitas a (Tipo 2
Empoamento, Temperatura entre 80C a 150C) 2 Demo N-2912 150m 120 48
(Tipo 2)

Pintura de Materiais Compsitos e Polimricos 1 Demo N-2198 15 e 20m 01 24


8 2 Demo N-2677 60m 08 48

Notas:
(1) - Se ultrapassar o tempo mximo de aplicao da tinta, deve ser efetuado limpeza com jato de gua doce em toda a
superfcie a pintar.
(2) - Se ultrapassar o tempo mximo de aplicao da tinta, deve-se lixar (levemente) o Equipamento para quebrar o
brilho.
(3) Condies 6 e 7: Efetuar jateamento seco com abrasivo inerte, isento de Fe livre (exemplo: granalha de ao inox,
xido de alumnio, abrasivos envolvidos com espuma de poliuretano etc.) ate o padro Sa 2 1/2 da ISO 8501-1-2007, com
perfil de rugosidade entre 50m e 100m na condio 6 e 40m e 85m na condio 7.
(4) Condio 8: Abrir certo perfil de rugosidade com abrasivo granulometria 0,425mm
(5) Condio 6 e 7: Caso seja ultrapassado o prazo mximo para aplicao da demo seguinte, a demo anterior deve
receber um jateamento ligeiro (brush-off) com abrasivos isento de Fe livre, seguida de limpeza segundo as
recomendaes da ABNT NBR 15158, nas regies contaminadas com leo, graxa ou gordura.

Rev. Elaborador por: Aprovado por: Data da Aprovao Folha


Evaldo dos Santos Ferreira
00 Inspetor de Pintura N2 12/07/2013 16 / 39
SNQC-CP-0439
PROCEDIMENTO OPERACIONAL
TTULO: CDIGO:

Pintura Industrial PO-QUAL-01

(6) Na condio 3 aplicar tinta de acabamento em poliuretano Acrlico aliftico N-2677 somente em condio atmosfrica
com incidncia de raios UVA e UVB.

Rev. Elaborador por: Aprovado por: Data da Aprovao Folha


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00 Inspetor de Pintura N2 12/07/2013 17 / 39
SNQC-CP-0439
PROCEDIMENTO OPERACIONAL
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Pintura Industrial PO-QUAL-01

Anexo 4 - Esquema de Pintura conforme N-1374


(Pintura de Plataforma Martima de Explorao e de Produo)
Preparao da Superfcie: Jateamento Abrasivo Sa21/2 ou Hidrojateamento Padro WJ-2 mnimo.
Espessura Tempo de
mnima de Cura (horas)
Condio Ambiente Camadas pelcula seca
Min. Max.

1 Demo N-2680 150m 12 120


1 Zona de Transio 2 Demo N-2680 150m 12 120
3 Demo N-2680 150m 12 12

Zona Atmosfrica 1 Demo N-2680 150m 12 120


2 2 Demo N-2680 150m 12 120
(Temperatura de Operao, da Ambiente at 80C) 3 Demo N-2677 60m 08 48

1 Demo N-2912 150m 12 48


Zona Atmosfrica
(Tipo 2
3
2 Demo N-2912 150m 120 48
(Temperatura de Operao, de 80C at 150 C)
(Tipo 2)

Zona Atmosfrica
Demo nica
4 100m NA NA
N-2231
(Temperatura de Operao, de 150C at 500C)

1 Demo N-2680 150m 12 120


2 Demo N-2680 150m 12 120
5 Pintura de Pisos Antiderrapantes
3 Demo Epxi 500 m
antiderrapante

1 Demo N-2680 150m 12 120


6 Pintura Interna de Tanques de Carga, Lastro e Slop 2 Demo N-2680 150m 12 120
3 Demo N-2680 150m 12 12

1 e 2 Demos Tinta 150m 12 72


7 Pintura Interna de Tanques de gua Potvel Epoxi certificada 150m 12 72
para gua potvel

Notas:
(1) - Se ultrapassar o tempo mximo de aplicao da tinta, deve ser efetuado limpeza com jato de gua doce em toda a
superfcie a pintar.
(2) - Se ultrapassar o tempo mximo de aplicao da tinta, deve-se lixar (levemente) o Equipamento para quebrar o
brilho.
(3) Os tanques de lastro e os tanques slop devem ser totalmente pintados.
(4) Os tanques de carga devem ter pintados apenas o fundo, at 1 m de altura e sob o convs, at 3 m abaixo, sendo que
todas as transversais de convs devem ser totalmente pintadas, inclusive com o rodap de 100 mm de largura nas
anteparas longitudinais, no contorno da unio com as transversais de convs.

Rev. Elaborador por: Aprovado por: Data da Aprovao Folha


Evaldo dos Santos Ferreira
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PROCEDIMENTO OPERACIONAL
TTULO: CDIGO:

Pintura Industrial PO-QUAL-01

(5) Aplicar duas demos de reforo (stripe coat) a trincha aps a primeira e segunda demo e
utilizar, sempre que possvel, tintas que possuam propriedade de reteno nas bordas
(edge retention).
(6) Os intervalos de repintura e cura total podem ser reduzidos de acordo com instrues
tcnicas do fabricante.
(7) Para a condio 7, a preparao da superfcie dever ser a recomendada pelo fabricante do revestimento.
(8) O hidrojateamento NO se aplica as superfcies com presena de carepa de laminao.
(9) O hidrojateamento NO se aplica a condio 4. Onde ser obrigatoriamente o jateamento abrasivo padro Sa21/2 da
ISO-8501-01-2007.

Rev. Elaborador por: Aprovado por: Data da Aprovao Folha


Evaldo dos Santos Ferreira
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PROCEDIMENTO OPERACIONAL
TTULO: CDIGO:

Pintura Industrial PO-QUAL-01

Anexo 5 - Esquema de Pintura conforme N-1550


(Pintura de Estrutura Metlica)
Preparao da Superfcie: Jateamento Abrasivo Sa21/2 ou Hidrojateamento Padro WJ-2 mnimo.
Espessura Tempo de
mnima de Cura (horas)
Condio Ambiente Camadas
pelcula seca
Min. Max.

1 Demo N-2630 100m 16 48


1 seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no
gases derivados de enxofre. 2 Demo N-2677 70m 08 48

Ambiente de alta agressividade, sujeito a vapores cidos ou


alcalinos e atmosferas martimas (orla martima). 1 Demo N-1277 50 m 16 48
2 . 2 Demo N-2628 200 m 16 48
reas localizadas at 500m da praia ou em reas onde
ocorrem predominantemente ventos fortes vindos do mar 3 Demo N-2677 70 m 08 48
para o litoral

3 Estruturas metlicas com revestimento de proteo contra 1 Demo N-2680 150m 12 120
fogo (fireproofing).

Notas:
(1) - Se ultrapassar o tempo mximo de aplicao da tinta, deve ser efetuado limpeza com jato de gua doce em toda a
superfcie a pintar.
(2) - Se ultrapassar o tempo mximo de aplicao da tinta, deve-se lixar (levemente) o Equipamento para quebrar o
brilho.
(3) O hidrojateamento, no se aplica a condio 2.
(4) Para execuo de retoque, poder ser aplicado tratamento mecnico ST3 da ISO-8501.01-2007 e aplicao do
sistema original.
(5) O hidrojateamento NO se aplica as superfcies com presena de carepa de laminao.

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Anexo 6 - Esquema de Pintura conforme N-1735


(Pintura de Mquinas, Equipamentos eltricos e Instrumentos)
Preparao da Superfcie: Jateamento Abrasivo Sa21/2 ou Hidrojateamento Padro WJ-2 mnimo.
Espessura Tempo de
mnima de Cura (horas)
Condio Ambiente Camadas
pelcula seca
Min. Max.

Ambiente seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo 1 Demo N-2630/2680 150m 16 48
1 ou no gases derivados de enxofre. Temperatura de
2 Demo N-2677 70m 08 48
operao: de 15 C at 80 C.

Ambientes sob influncia da orla martima, com salinidade, 1 Demo N-1661 75 m 30 48


contendo ou no gases derivados de
2 Demo N-1202 30 m 08 72
2 enxofre. Temperatura de operao: de 15 C at 80 C.
reas localizadas at 500m da praia ou em reas onde 3 Demo N-2628 100 m 16 48
ocorrem predominantemente ventos fortes vindos do mar
4 Demo N-2677 70 m 08 48
para o litoral
Demo nica
3 Temperatura de Operao, de 150C at 500C 100m NA NA
N-2231

seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no 1 Demo N-2680 160m 08 72


4 gases derivados de enxofre. Temperatura de operao: de
2 Demo N-2680 160m 08 72
-45 C a 15 C.

seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no


5 gases derivados de enxofre. Temperatura de operao: 1 Demo N-2628 100m 08 72
acima de 15 C at 80 C
seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no
gases derivados de enxofre, em servio contnuo. NA NA NA NA
Temperatura de operao acima de 80 C at 500 C. Neste
caso o equipamento no recebe esquema de pintura.
6
Para temperaturas de operao de 80 a 200 C onde o 1 Demo N-2912
equipamento venha a ficar exposto a longos perodos fora 200m
(Tipo 1)
de operao (Pratica recomendada)

Notas:
(1) - Se ultrapassar o tempo mximo de aplicao da tinta, deve ser efetuado limpeza com jato de gua doce em toda a
superfcie a pintar.
(2) - Se ultrapassar o tempo mximo de aplicao da tinta, deve-se lixar (levemente) o Equipamento para quebrar o
brilho.
(3) Para as condies 2 e 3. No se aplica a preparao por meio de hidrojateamento.
(4) - O hidrojateamento NO se aplica as superfcies com presena de carepa de laminao.

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PROCEDIMENTO OPERACIONAL
TTULO: CDIGO:

Pintura Industrial PO-QUAL-01

Anexo 7 - Esquema de Pintura conforme N-2037


(Pintura de Equipamentos Submersos em gua do Mar)
Preparao da Superfcie: Jateamento Abrasivo Sa21/2 ou Hidrojateamento Padro WJ-2 mnimo.
Espessura Tempo de
mnima de Cura (horas)
Condio Ambiente Camadas
pelcula seca
Min. Max.

1 Demo N-2680 150m 12 120


1 Zona Submersa (Alternativa A) 2 Demo N-2680 150m 12 120
3 Demo N-2680 150m 12 12

1 Demo N-2628 150m 16 48


2 Zona Submersa (Alternativa B) 2 Demo N-2628 150m 16 48
3 Demo N-2628 150m 16 48

Notas:
(1) - Se ultrapassar o tempo mximo de aplicao da tinta, deve ser efetuado limpeza com jato de gua doce em toda a
superfcie a pintar.
(2) - Se ultrapassar o tempo mximo de aplicao da tinta, deve-se lixar (levemente) o Equipamento para quebrar o
brilho.
(3) Deve ser feito controle de continuidade da pelcula com o emprego de detector de Descontinuidade (Holiday
Detector).
(4) Todas as tintas e/ou revestimentos utilizados devem ter resistncia ao descolamento catdico.
(5) O hidrojateamento NO se aplica as superfcies com presena de carepa de laminao.

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Anexo 8 - Esquema de Pintura conforme N-2104


(Pintura de Sonda Terrestre)
Preparao da Superfcie: Jateamento Abrasivo Sa21/2 ou Hidrojateamento Padro WJ-2 mnimo.
Espessura Tempo de
mnima de Cura (horas)
Condio Ambiente Camadas
pelcula seca
Min. Max.

Ambiente prximo orla martima.


Aplicvel a atmosferas especialmente agressivas localizadas 1 Demo N-1277 70m 16 48
1 at 500 m da praia ou em 2 Demo N-2628 200m 16 48
reas onde ocorrem predominantemente ventos fortes
vindos do mar para o litoral
1 Demo N-2630 100m 16 48
2 Ambiente mido ou industrial.
2 Demo N-2677 70m 08 48

Tanques de Armazenamento de gua Doce No Potvel e 1 Demo N-2630 100m 16 48


3
leo Combustvel 2 Demo N-2629 150m 08 48
1 e 2 Demos Tinta 150m 12 72
4 Tanques de Armazenamento de gua Potvel Epoxi certificada para 150m 12 72
gua potvel
1 Demo N-2630 100m 16 48
5 Para os Componentes do Grupo III 2 Demo N-2629 100m 08 48
2 Demo N-2629 100m 08 48

Grupo I: subestrutura; estaleiro de tubos; rampa; mastro; plataforma; tanques de gua; tanques de combustvel; escadas
de acesso; passadios e protetores; casa de utilidades.
Grupo II: guincho, suas transmisses e acionadores; bloco de coroamento; cabea de injeo; catarina e gancho; painis
de controle; ferramentas; mesa rotativa.
Obs: Estes componentes no recebem pintura interna.
Grupo III: bombas de lama; tanques de lama; bombas centrfugas; peneiras, dessiltador, purificador e desaerador;
unidades de cimentao; motor diesel.
Nota:
(1) - Se ultrapassar o tempo mximo de aplicao da tinta, deve ser efetuado limpeza com jato de gua doce em toda a
superfcie a pintar.
(2) - Se ultrapassar o tempo mximo de aplicao da tinta, deve-se lixar (levemente) o Equipamento para quebrar o
brilho.
(3) Em pintura das Superfcies Internas dos Componentes Deve ser feito controle de continuidade da pelcula com o
emprego de detector de Descontinuidade (Holiday Detector).
(4) O hidrojateamento NO se aplica as superfcies com presena de carepa de laminao.

Rev. Elaborador por: Aprovado por: Data da Aprovao Folha


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PROCEDIMENTO OPERACIONAL
TTULO: CDIGO:

Pintura Industrial PO-QUAL-01

Anexo 9 - Esquema de Pintura conforme N-2441


(Pintura Para Torre Galvanizada)
Preparao da Superfcie: Proceder conforme N-1021 PETROBRAS
Espessura Tempo de
mnima de Cura (horas)
Condio Ambiente Camadas
pelcula seca
Min. Max.

Nota (3)
1 Ambiente mido
2 Demo N-2677 70m 08 48

1 Demo N-2628 100m 16 48


2 Ambiente Industrial
2 Demo N-2677 70m 08 48
Ambiente Marinho
1 Demo N-2628 100m 16 48
3 Aplicvel reas localizadas at 500m da praia ou em reas
onde ocorrem predominantemente ventos fortes vindos do 2 Demo N-2677 70m 08 48
mar para o litoral
Notas:
(1) - Se ultrapassar o tempo mximo de aplicao da tinta, deve ser efetuado limpeza com jato de gua doce em toda a
superfcie a pintar.
(2) - Se ultrapassar o tempo mximo de aplicao da tinta, deve-se lixar (levemente) o Equipamento para quebrar o
brilho.
(3) Preparar a superfcie conforme norma PETROBRAS N-1021.
(4) As cores a utilizar devem ser conforme o Decreto No 83.399 e o padro para sinalizao conforme norma ABNT
NBR 9541.

Rev. Elaborador por: Aprovado por: Data da Aprovao Folha


Evaldo dos Santos Ferreira
00 Inspetor de Pintura N2 12/07/2013 24 / 39
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PROCEDIMENTO OPERACIONAL
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Pintura Industrial PO-QUAL-01

Anexo 10 - Esquema de Pintura conforme N-2843


(Pintura Interna de Tubos Para Transporte de Gs Natural No Corrosivo)
Espessura Tempo de
mnima de Cura (horas)
Condio Ambiente Camadas
pelcula seca
Min. Max.

Revestimento com finalidade de reduo do atrito e 1 Demo N-2912 130m


1 destinado a tubos para a construo de gasodutos no
(Tipo 1)
transporte de gs natural no corrosivo

Revestimento com finalidade de minimizar possveis


contaminaes do produto transportado, resultantes de
1 Demo N-2912 270m
2 processos de corroso, destinados a tubos para a construo
de oleodutos no transporte de produtos, tais como: (Tipo 1)
Querosene de Aviao (QAV), Gasolina de Aviao
(GAV), etanol e etileno glicol.
Revestimento com funo anticorrosiva e destinado a tubos 1 Demo N-2912 400 a 500m
3 para a construo de dutos (oleodutos, gasodutos ou
aquedutos) e tubulaes industriais, quando especificado no (Nota 5)
projeto

Nota:
(1) - Se ultrapassar o tempo mximo de aplicao da tinta, deve ser efetuado limpeza com jato de gua doce em toda a
superfcie a pintar.
(2) - Se ultrapassar o tempo mximo de aplicao da tinta, deve-se lixar (levemente) o Equipamento para quebrar o
brilho.
(3) Em pintura das Superfcies Internas dos Componentes Deve ser feito controle de continuidade da pelcula com o
emprego de detector de Descontinuidade (Holiday Detector).
Esta norma no se aplica a procedimentos destinados ao revestimento interno de: Drill Pipe, DPRs (Drill Pipe
Risers), spools, curvas e acessrios.
(4) O perfil de rugosidade deve ser de 50m a 100m
(5)Quando utilizada tinta epxi Novolac, PETROBRAS N-2912, tipos II ou III, deve ser realizado ensaio de
dobramento.
(6) O colarinho (extremidade no revestida) deve ser de 30 mm 3 mm a partir da extremidade externa do tubo.

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Evaldo dos Santos Ferreira
00 Inspetor de Pintura N2 12/07/2013 25 / 39
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PROCEDIMENTO OPERACIONAL
TTULO: CDIGO:

Pintura Industrial PO-QUAL-01

Anexo 11 - Esquema de Pintura conforme N-2913


(Revestimentos Anticorrosivos Para Tanque, Esfera e Cilindro de Armazenamento)
Preparao da Superfcie: Jateamento Abrasivo Sa21/2 ou Hidrojateamento Padro WJ-2 mnimo.
Espessura Tempo de
mnima de Cura (horas)
Condio Equipamento Ambiente Camadas
pelcula seca
Min. Max.

gua salgada;
- gua doce potvel ou no;
- Gasolinas;
- Lastro; 1 Demo N-2912
- Lquido gerador de espuma;
- leo diesel; (Tipo 2)
1 Tanque de teto - QAV; O revestimento deve 450m
fixo ou flutuante - Soda custica; abranger toda a superfcie
- Naftas (ver Nota 2); interna
- Aguarrs mineral;
- Hexano;
- Solvente;
- lcool etlico hidratado;
- Biodiesel (B100).

1 Demo N-2912
(Tipo 2)
O revestimento deve
abranger todo o fundo e
teto do tanque. O costado
deve ser revestido com
-Gasleo; duas faixas
2 Tanque teto fixo - leo combustvel; 450m
circunferenciais de 1 m de
- leo lubrificante. altura, uma a partir do
fundo e outra a partir do
teto. As colunas de
sustentao do tanque
devem ser revestidas 1 m
de altura a partir do fundo
e 1 m a partir do teto
1 Demo N-2912
(Tipo 3)
3 Tanque teto fixo -gua cida ( O revestimento deve 500m
abranger toda a superfcie
interna)

1 Demo N-2912
(Tipo 2)
Fundo e teto, costado e
Tanque de teto
colunas de sustentao
4 fixo ou flutuante 450m
- Petrleo. devem ser revestidos com
em refinarias e
duas faixas
terminais
Circunferenciais de 1 m de
altura, uma a partir do
fundo e outra a partir do
teto.

Rev. Elaborador por: Aprovado por: Data da Aprovao Folha


Evaldo dos Santos Ferreira
00 Inspetor de Pintura N2 12/07/2013 26 / 39
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Pintura Industrial PO-QUAL-01

Anexo 11 - Esquema de Pintura conforme N-2913 (Continuao)


(Revestimentos Anticorrosivos Para Tanque, Esfera e Cilindro de Armazenamento)
Preparao da Superfcie: Jateamento Abrasivo Sa21/2 ou Hidrojateamento Padro WJ-2 mnimo.
Espessura Tempo de
mnima de Cura (horas)
Condio Equipamento Ambiente Camadas
pelcula seca
Min. Max.

1 Demo N-2912
(Tipo 3)
Fundo e teto, costado e
Tanque de teto colunas de sustentao
fixo ou flutuante devem ser revestidos com
5 - Petrleo com gua de formao. 500m
em refinarias duas faixas
circunferenciais de 1 m de
altura, uma a partir do
fundo e outra a partir do
teto.

1 Demo N-2912
(Tipo 3)
Tanque de teto
6 fixo ou flutuante - Petrleo com gua de formao. O revestimento deve 500m
em terminais abranger toda a superfcie
interna.

Tanques sem isolamento trmico.


Revestimento Ambiente: seco ou mido, com ou sem
1 Demo N-2630 100m 16 48
7 Externo salinidade, contendo ou no gases
derivados de enxofre e/ou vapores de 2 Demo N-2677 70m 08 48
Costado solventes.
Temperatura: da ambiente at 80 C.

Revestimento 1 Demo N-2630 120m 16 48


Ambiente: seco ou mido, com ou sem
Externo
8 salinidade, contendo ou no gases ou
derivados de enxofre. Temperatura
Tanques com 1 Demo N-2680 100m 12 120
ambiente at 80 C.
isolamento
trmico.

Rev. Elaborador por: Aprovado por: Data da Aprovao Folha


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00 Inspetor de Pintura N2 12/07/2013 27 / 39
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PROCEDIMENTO OPERACIONAL
TTULO: CDIGO:

Pintura Industrial PO-QUAL-01

Anexo 11 - Esquema de Pintura conforme N-2913 (Continuao)


(Revestimentos Anticorrosivos Para Tanque, Esfera e Cilindro de Armazenamento)
Preparao da Superfcie: Jateamento Abrasivo Sa21/2 ou Hidrojateamento Padro WJ-2 mnimo.
Espessura Tempo de
mnima de Cura (horas)
Condio Equipamento Ambiente Camadas
pelcula seca
Min. Max.

Revestimento
Externo Ambiente: seco ou mido, com ou sem 1 Demo N-2912
9 salinidade, contendo ou no (Tipo 2) 150m 24
Tanques com gases derivados de enxofre. Temperaturas
isolamento acima de 80 C at 150 C.
trmico.
Tanques situados na orla martima.
Revestimento Temperatura: da ambiente at 60 C. 1 Demo N-1661 75 m 30 48
Externo
10 NOTA Aplicvel a atmosferas 2 Demo N-1202 30 m 08 72
Tanques sem especialmente agressivas, ou em reas onde 3 Demo N-2677 70 m 08 48
isolamento ocorrem predominantemente ventos fortes
trmico. vindos do mar para o litoral,
Revestimento 1 Demo N-2912 300m 24
10.1 Externo (Tipo 2)
Todas
Teto 2 Demo N-2677 70m 08 48
1 Demo N-2912 400m 24

Revestimento interno de equipamento (Tipo 2)


11 Revestimento sujeito a corroso com elevada taxa de Ou
Interno desgaste (acima de 0,1 mm/ano).
Temperatura de operao: at 80 C. 1 Demo N-2680 200m 120
2 Demo N-2680 200m 120

Revestimento interno de equipamento 1 Demo N-2912


sujeito a corroso com elevada taxa de
Revestimento (Tipo 3) 400m 24
12 desgaste (acima
Interno
de 0,1 mm/ano). Temperatura de operao:
acima de 80 C at 150 C
1 Demo N-2630 120m 16 48
Revestimento
Ambiente: seco ou mido, com ou sem 2 Demo N-2677 70m 08 48
externo
salinidade, contendo ou no gases
derivados de enxofre e/ou Ou
13 Equipamentos
vapores de solventes. Temperatura: da 1 Demo N-2680 100m 12 120
sem Isolamento
ambiente at 80 C.
Trmico 2 Demo N-2677 70m 08 48

situada na orla martima e com temperatura


de operao da ambiente at 80 C. 1 Demo N-1661 75 m 30 48
Aplicvel a atmosferas especialmente
Revestimento 2 Demo N-1202 30 m 08 72
14 agressivas, localizadas at 500 m da praia
externo
ou nas reas onde ocorrem 3 Demo N-2677 70 m 08 48
predominantemente ventos fortes vindos do
mar para o litoral,

Rev. Elaborador por: Aprovado por: Data da Aprovao Folha


Evaldo dos Santos Ferreira
00 Inspetor de Pintura N2 12/07/2013 28 / 39
SNQC-CP-0439
PROCEDIMENTO OPERACIONAL
TTULO: CDIGO:

Pintura Industrial PO-QUAL-01

Anexo 11 - Esquema de Pintura conforme N-2913 (Continuao)


(Revestimentos Anticorrosivos Para Tanque, Esfera e Cilindro de Armazenamento)
Preparao da Superfcie: Jateamento Abrasivo Sa21/2 ou Hidrojateamento Padro WJ-2 mnimo.
Espessura Tempo de
mnima de Cura (horas)
Condio Equipamento Ambiente Camadas
pelcula seca Min
Max.
.

Equipamentos com Isolamento Trmico


Ambiente: seco ou mido, com ou sem 1 Demo N-2630 100m 16 48
15 Revestimento
salinidade, contendo ou no gases
externo 2 Demo N-2628 100m 16 48
derivados de enxofre.
Temperatura de operao: -30 C a 15 C.

Ambiente: seco ou mido, com ou sem


salinidade, contendo ou no gases
16 Revestimento 1 Demo N-2630 150m 16 48
derivados de enxofre.
externo
Temperatura de operao acima de 15 C
at 80 C em servio contnuo
Ambiente: seco ou mido, com ou sem
salinidade, contendo ou no gases
derivados de enxofre.
Temperatura: acima de 80 C, em servio
contnuo. Neste caso, o equipamento no
recebe pintura.
17 Revestimento
externo
Para temperaturas de operao de 80 a 200
C onde o equipamento venha a ficar 1 Demo N-2912
exposto 200m 24
(Tipo 1)
a longos perodos fora de operao, com
possibilidade de ocorrer corroso,

Equipamentos construdos de ao-carbono, 1 Demo N-1514 (tipo 1) 15 m 24


com revestimento refratrio e/ou isolante
2 Demo N-1514 (tipo 1) 15m 24
interno.
Revestimento ou
18 Temperatura de operao: acima de 200
externo
C. 1 Demo N-1514 (tipo 2) 15 m 16
Temperatura tipo 2 entre 200C e 290C 2 Demo N-1514 (tipo 2) 15m 16
Temperatura tipo 1 Acima de 290C

Equipamento que trabalhe com soda 1 Demo N-2630 100m 16 48


Revestimento
19 custica. Temperatura de operao: at 60
externo 2 Demo N-2628 100m 16 48
C.

No piso dos anis de contraventamento 1 Demo N-2630 150m 16 48


Revestimento para todas as condies especficas, exceto
Externo de a 2 Demo N-2628 150m 16 48
20
Tanque condio 10, aplicar o seguinte esquema de 3 Demo N-2677 70m 08 48
pintura

Rev. Elaborador por: Aprovado por: Data da Aprovao Folha


Evaldo dos Santos Ferreira
00 Inspetor de Pintura N2 12/07/2013 29 / 39
SNQC-CP-0439
PROCEDIMENTO OPERACIONAL
TTULO: CDIGO:

Pintura Industrial PO-QUAL-01

Nota:
(1) - Se ultrapassar o tempo mximo de aplicao da tinta, deve ser efetuado limpeza com jato de gua doce em toda a
superfcie a pintar.
(2) - Se ultrapassar o tempo mximo de aplicao da tinta, deve-se lixar (levemente) o Equipamento para quebrar o
brilho.
(3) Em pintura das Superfcies Internas dos Componentes Deve ser feito controle de continuidade da pelcula com o
emprego de detector de Descontinuidade (Holiday Detector).
(4) Revestimento interno: O perfil de rugosidade deve ser de 70m e 100m
(5) No revestimento do teto dos tanques de armazenamento, devem ser tomados cuidados especiais no sentido de permitir
a proteo anticorrosiva das regies de apoio do teto sobre sua estrutura de sustentao.
(6) O hidrojateamento NO se aplica as condies 10,14 E 18
(7) O hidrojateamento NO se aplica em superfcies com carepa de laminao.

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PROCEDIMENTO OPERACIONAL
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Pintura Industrial PO-QUAL-01

Anexo 12 - Critrios aceitao Destacamento na Interseco da aderncia em X

Aspecto visual Classificao Status

Y0 Aprovado

Y1 Aprovado

Y2 Aprovado

Y3 No conforme

Y4 No conforme

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Pintura Industrial PO-QUAL-01

Anexo 13 - Critrios aceitao Destacamento ao longo das incises da aderncia em X

Aspecto visual Classificao Status

X0 Aprovado

X1 Aprovado

Aprovado
(primer rico em Zinco)
X2
No Conforme
(demais)

X3 No conforme

X4 No conforme

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PROCEDIMENTO OPERACIONAL
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Pintura Industrial PO-QUAL-01

Anexo 14 - Critrios aceitao Destacamento na rea quadriculada

Aspecto visual Classificao Status

Gr0 Aprovado

Gr1 Aprovado

Gr2 No conforme

Gr3 No conforme

Gr4 No conforme

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Pintura Industrial PO-QUAL-01

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ANEXO 15 Critrio de Aceitao para teste de destacamento

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PROCEDIMENTO OPERACIONAL
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Pintura Industrial PO-QUAL-01

ANEXO 15 Critrio de Aceitao para teste de destacamento (Continuao)

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Pintura Industrial PO-QUAL-01

ANEXO 15 Critrio de Aceitao para teste de destacamento (Continuao)

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PROCEDIMENTO OPERACIONAL
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Pintura Industrial PO-QUAL-01

ANEXO 15 - Critrio de Aceitao para teste de destacamento (Continuao)

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Pintura Industrial PO-QUAL-01

ANEXO 15 Critrio de Aceitao para teste de destacamento (Continuao)

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