Plan de Mantenimiento, Planta Industrial El Rocio S.A.A

UNVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECATRNICA.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A PLANTA

IINDUSTRIAL AVICOLA EL ROCIO S.A.C.
ALVA ALCANTARA, JOSMEL HENRY
PELAEZ BAYLON ROGER
BARRETO VASQUEZ VICTOR
TRUJILLO PER
2015
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MANTENIMIENTO DE SISTEMAS MECATRNICOS
INTRODUCCION
No cabe duda que el avance tecnolgico es el signo de nuestros tiempos y ha sido dentro
del desarrollo del sector industrial donde ha tenido su mayor presencia.
Este avance se ha visto representado en una mayor mecanizacin de los procesos

productivos; con nuevas maquinarias y Tecnologas de produccin. La necesidad de mantener una
produccin contina y eficiente en todo momento, ha desarrollado una nueva perspectiva de la
conservacin y uso de los equipos dentro de las empresas industriales; y es as como se han
implantado cada vez ms los conceptos del Mantenimiento Industrial.
Dentro de esa evolucin, el Mantenimiento Preventivo ha tenido mucha importancia gracias

a sus resultados en la mejora de los Procesos de Produccin. La naturaleza del mantenimiento
preventivo es disminuir el nmero de fallas que presenta un sistema o equipo en un periodo
determinado, con el fin de hacerlo ms eficiente y prolongar su vida til; adems, este tipo de
mantenimiento busca disminuir la frecuencia de realizacin de actividades correctivas, las que
siempre han representado mayores costos para las empresas.
El Mantenimiento Preventivo es una actividad programada de inspecciones, tanto de

funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin y
calibracin, que deben llevarse a cabo en forma peridica en base a un plan establecido.
El propsito es prever averas o desperfectos en su estado inicial y corregirlas para mantener

la instalacin en completa operacin a los niveles y eficiencia ptimos.
La empresa AVICOLA EL ROCIO S.A.C en que se ha diseado el sistema de mantenimiento

preventivo cuenta actualmente con un programa adicional de Mantenimiento preventivo de
algunas reas (mecnico), el cual por medio de su interaccin con los pilares de capacitacin,
seguridad, higiene, medio ambiente y mantenimiento autnomo, evidenciar de manera ms rpida
los resultados del mantenimiento preventivo.
La implementacin del sistema y el programa de MP demandan una inversin que va a tener

un mayor retorno por todos los riesgos que se pueden eliminar; la productividad aumenta, se crea
un mejor ambiente laboral en el momento de hacer el seguimiento correspondiente.
La finalidad es introducir estrategias con bases slidas para los tipos de equipos y para los
niveles de stock del inventario, as como la formacin y capacitacin continua del personal que
permitir con el paso del tiempo crear un programa de inspecciones tcnicas de los equipos.
2
ltimamente la funcin de mantenimiento ha dejado de ser concebida como una funcin

de apoyo para ser considerada una funcin estratgica y sus metas han figurado dentro de los
propsitos generales de muchas compaas.
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1.- MARCO TEORICO:
1.1 Definiciones, objetivos y tipos de Mantenimiento
Mantenimiento es un conjunto de actividades desarrolladas, organizadas y administradas

con el objetivo de garantizar de forma econmicamente viable el estado operacional de un
determinado sistema
Los principales objetivos del servicio de mantenimiento son:
- Reducir al mnimo los costos debido a las paradas por averas accidentales (de la
maquinaria o equipos) que conlleven a prdidas de produccin; teniendo tambin en
cuenta lgicamente, los costos de mantenimiento correspondientes.
- Limitar la degradacin de la maquinaria a fin de evitar una manufactura de productos

defectuosos de rechazos.
- Asesorar en el desarrollo e implementacin de mejoras en el diseo de maquinarias y

equipo; con el propsito de disminuir la probabilidad de averas, y de idear mtodos ms
fciles de reparacin y alargamiento del ciclo de vida de la maquinaria y equipo en
cuestin.
- Planeacin, desarrollo y ejecucin de las polticas y los programas de mantenimiento para

los equipos de la empresa.
- Asesora en seleccin y compra de equipos para reposicin.
- Coordinacin de los programas de mantenimiento, limpieza y orden de la fbrica.
- Seleccin del personal idneo para las labores del mantenimiento.
- Manejar el presupuesto asignado para los servicios de mantenimiento.
El Mantenimiento Preventivo es el que utiliza todos los medios disponibles, incluso los
estadsticos, para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitucin de
piezas claves, probabilidad de aparicin de averas, vida til, y otras. Su objetivo es
adelantarse a la aparicin o predecir la presencia de fallas.
El Mantenimiento Preventivo es el conjunto de acciones necesarias para conservar un

equipo en buen estado independientemente de la aparicin de las fallas.
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Este tipo de mantenimiento busca garantizar que las condiciones normales de operacin de
un equipo o sistema sean respetadas es decir que el equipo est libre de polvo, sus lubricantes
conserven sus caractersticas y sus elementos consumibles tales como filtros, mangueras,
correas etc. Sean sustituidas dentro de su vida til.
El Mantenimiento Preventivo clsico prev fallas a travs de sus cuatro reas bsicas:
a. Limpieza: las mquinas limpias son ms fciles de mantener operan mejor y reducen la
contaminacin. La limpieza constituye la actividad ms sencilla y eficaz para reducir
desgastes, deterioros y roturas.
b. Inspeccin: se realizan para verificar el funcionamiento seguro, eficiente y econmico de

la maquinaria y equipo. EL personal de mantenimiento deber reconocer la importancia
de una inspeccin objetiva para determinar las condiciones del equipo. Con las
informaciones obtenidas por medio de las inspecciones, se toman las decisiones a fin de
llevar a cabo el mantenimiento adecuado y oportuno.
c. Lubricacin: un lubricante es toda sustancia que al ser introducida entre dos partes
mviles, reduce el frotamiento calentamiento y desgaste, debido a la formacin de una
capa resbalante entre ellas.
Aunque esta operacin es normalmente realizada de acuerdo con Las especificaciones

del fabricante, la lubricacin fsica y geogrfica del equipo y maquinaria; adems de la
experiencia, puede alterar las recomendaciones.
d. Ajuste: Es una consecuencia directa de la inspeccin; ya que es a travs de ellas que se

detectan las condiciones inadecuadas de los equipos y maquinarias, evitndose as
posibles fallas.
El mantenimiento preventivo se realiza normalmente a travs de inspecciones y

operaciones sistemticas. Estas pueden realizar con el equipo en marcha, inmovilizado pero
sin necesidad de desmontaje, inmovilizado con desmontaje. Puede asumir tambin la forma
de sustituciones sistemticas de componentes, rganos o equipos completos, que busquen
prolongar la vida til del sistema, disminuyendo la probabilidad de ocurrencia de fallas de
estos elementos, normalmente en su etapa de desgaste. [6]
Entonces se define los siguientes tipos de mantenimientos:
i) Mantenimiento Planeado: Sigue planeamiento previo, que considera la importancia del equipo
y el mtodo a ser usado
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ii) Mantenimiento No Planeado: Ocurre de forma no planeada, normalmente despus de una

quiebra; lo cual conlleva a realizar un anlisis sistemtico de las fallas u operacin fuera del
estndar, con el objeto de eliminar las causas
Figura Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento..1 Clasificacin del
mantenimiento planeado
iii) Mantenimiento Basado en el Tiempo: (TBM) Es una subdivisin del mantenimiento preventivo
es cuando la actividad de mantenimiento ocurre regularmente, antes de que ocurra la falla,
siendo que cuando llega el tiempo predeterminado, la reparacin es efectuada.
iv) Mantenimiento Basado en la inspeccin:(CBM) La actividad de mantenimiento ocurre
regularmente, antes de que ocurra la falla, siendo el equipo desarmado e inspeccionado, y los
repuestos deteriorados sustituidos.
v) Mantenimiento Predictivo: La vida residual de las repuestos importantes del equipo es prevista
con base en tcnicas de inspeccin y diagnstico, permitiendo el uso de esas repuestos hasta
el final de su vida til.
vi) Mantenimiento Post-Avera: La reparacin o sustitucin es efectuada despus de la avera del

equipo. Es adoptada para equipos cuyo costo de avera post falla es menor que el costo de
otras formas de mantenimiento.
vii) Mantenimiento Correctivo: Mtodo utilizado para rectificar sistemticamente partes

insatisfactorias de los equipos, objetivando reducir deterioros y averas. Ocurre siempre y
cuando existe otro tipo de mantenimiento en caso contrario es reparacin.
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viii) Mantenimiento de Oportunidad: El mantenimiento es realizado utilizando tiempos de parada

de acuerdo con las necesidades de planificacin de produccin. [7]
El TPM posee una mejor ptica, o visin, de los procesos de gestin preventiva de equipos
y para esto, utiliza tres grandes estrategias:
- Actividades para prevenir y corregir averas en equipos a travs de rutinas diarias,

peridicas y predictivas.
- Actividades Kaizen1 actividades orientadas a mejorar las caractersticas de los equipos.
- Actividades Kaizen para mejorar la competencia administrativa y tcnica de la funcin
mantenimiento.
1.2 Estrategias de Mantenimiento de Clase Mundial

Las estrategias de mantenimiento de clase mundial tienen como finalidad estructurar sus
actividades para obtener bajos costos y alto nivel de servicio. Hay algunos ejemplos como
se muestran:
Figura Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento..2: modelo de estrategia de
mantenimiento
7
Evaluar el sistema de Mtto. Planificado

6
Crear un sistema de Mtto. Predictivo
5 (condiciones)
Crear un sistema de Mtto. Perodico

4 (tiempo)
Crear un sistema de gestin Informaciones y Datos

3
Restaurar la deterioracin y corregir las debilidades
2
Evaluar el Equipo y comprender la situacin actual
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Figura Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento..3: estrategia de

mantenimiento por evolucin de pasos
Figura Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento..4: estrategia enfocada en
los ocho elementos
Se puede resumir la estrategia de mantenimiento de clase mundial de la siguiente manera:
Mquinas crticas: Se refiere a mquinas que fallan y paran la produccin del producto final o
mquinas cuya falla puede atentar contra la seguridad del personal o proteccin del entorno.
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Se incluyen tambin los equipos cuya falta de reparacin inmediata provocar significativos
daos asociados (calidad, tiempos de entrega).
Programa de capacitacin: Incluye la capacitacin de todos los funcionarios de mantenimiento

en sus principales funciones tcnicas y administrativas. Esta capacitacin se da a travs de un
programa, no es el resultado de acciones aisladas.
Estructura organizativa: Es la definicin clara del nivel jerrquico de cada uno de los puestos
facilitando la comunicacin y relacin entre ellos. Incluye el perfil, las funciones y las
responsabilidades de cada posicin.
Programa de cinco eses: Esencial para incorporar cualquier estrategia futura en toda empresa.
Define las actividades de orden y limpieza esenciales en el aumento de productividad e
introduce el trabajo en equipo, creando un ambiente de trabajo ms grato y de mayor
satisfaccin.
Sistema de codificacin de mquinas Sistema de identificacin nico de las mquinas y que

describe todos los equipos y su ubicacin fsica. Considerando el tamao de la empresa o la
corporacin, debe de ser consistente.
Hoja de datos tcnicos para cada mquina: Recopila la informacin tcnica de la mquina y
facilita la actualizacin de los datos producto de modificaciones a las mismas.
Sistema de control de inventario de repuestos: Formado por el conjunto de operaciones que

permiten poner a disposicin de la empresa en cantidad, calidad y tiempo de entrega oportuna
todos los repuestos para su funcionamiento, al menor costo posible.
Sistema de historial de mquinas: Consiste en el registro histrico de desempeo de cada

mquina, incluyendo: tiempo de parada y nmero de fallas, tiempo de operacin, descripcin
de fallas mayores, actividades de mantenimiento realizadas, costo de mantenimiento.
Reportes de mantenimiento: Es un informe peridico del cumplimiento del plan de las

actividades de mantenimiento y desempeo de las mquinas incluyendo la causa de la
variacin.
Programa de mantenimiento preventivo: Cumplimiento a profundidad de las 20 etapas de

implementacin de este programa y ejecucin posterior de las inspecciones para minimizar la
ocurrencia de fallas en las mquinas.
Sistema de rdenes de trabajo: Documento normalmente aceptado en toda gestin del

mantenimiento. Es un sistema de control y de informacin que suministra: instruccin para
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realizar una tarea, duracin estimada de la tarea, prioridad de la tarea, descripcin de la tarea,
retroalimentacin de lo que se hizo, tiempo muerto, repuestos utilizados, costos.
ndices de mantenimiento: Facilitan la evaluacin de las actividades de mantenimiento y

permiten la correcta toma de decisiones.
Mantenimiento autnomo: Son las tareas de alta frecuencia que se pueden realizar de forma
rutinaria por el operario, utilizando a menudo una hoja de chequeo.
Sistema de control de costos: Definicin del nivel de detalle para el control del costo, de
manera que sea un sistema de anlisis de las actividades para determinar los verdaderos costos
de operacin y de mantenimiento.
Plan maestro de mantenimiento: Un plan anual, seccionado en trimestres de todas las

actividades de mantenimiento y los recursos necesarios para completarlas tomando en cuenta:
la disponibilidad de la mano de obra, la productividad de la mano de obra, mantenimiento
preventivo, las tareas prioritarias, la disponibilidad del material y de los repuestos, los
proyectos y montajes.
Anlisis causa raz: Mtodo simple para ubicar de manera precisa el origen de la falla. La
ubicacin se logra a travs del trabajo en equipo.
Programa de mantenimiento predictivo: Mediciones peridicas con instrumentos

especializados para mantener la condicin de las mquinas, predecir una falla y planificar la
intervencin
Se puede concluir que la pirmide de mantenimiento de clase mundial requiere

completamente instalado en su base equipos crticos, rdenes de trabajo, planificacin diaria,
indicadores de desempeo, estructura de costos de mantenimiento, estndares y especificaciones;
estos tems son vitales para que el sistema sea consistente y estructurado. Se puede dejar para una
posterior implementacin las de mayor profundidad como mantenimiento basados en riesgos.
El Ciclo PHVA:
Las estrategias de mantenimiento de clase mundial quieren siempre la mejora continua y para
obtener el control de este proceso se establece a travs del ciclo PHVA (planificar, hacer, verificar y
actuar), vase FIGURA 1.10. Los trminos utilizados en el ciclo PHVA tienen el siguiente significado:
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Planear: Consiste en establecer metas para los indicadores de resultado y establecer la

manera para alcanzar las metas propuestas.
Hacer: Se refiere a la ejecucin de las tareas exactamente como han sido planificadas y en
la recoleccin de datos para verificar los procesos.
Verificar: Toma los datos obtenidos en la ejecucin y compara los resultados obtenidos
con lo planificado.
Actuar: Se encarga de detectar los desvos y establecer acciones para que no se vuelvan a
repetir.
Figura Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento..5 el ciclo phva "control de
procesos"
El Ciclo PHVA en el mantenimiento
El ciclo PHVA es utilizado para el mantenimiento en el nivel de control (Cumplimiento de las

directrices de control. Vase FIGURA 1.6). El trabajo que se ejecuta a travs del ciclo PHVA en
el mantenimiento consiste, esencialmente, en el cumplimiento de Procedimientos
Operacionales de Estndar (POE).
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Figura Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento..6 ciclo phva en el
mantenimiento
Para un buen mantenimiento del nivel de control son necesarias algunas condiciones:
definicin de indicadores y procedimientos (planear); entrenamiento en el trabajo, en
recoleccin de datos y ejecucin de tareas de acuerdo a procedimientos (hacer); verificacin
de indicadores (verificar); mantener procedimientos actuales y en caso de desvos ejecutar
acciones correctivas (actuar). Una organizacin que busque la mejora continua de sus
resultados, debe tener presente mantener un buen mantenimiento del nivel de control.
Figura Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento..7: ciclo phva en el ciclo del
mantenimiento
1.3 generalidades a tener en cuenta en eldiseo de un plan de mantenimiento preventivo :
Las estrategias utilizadas en Mantenimiento son las encaminadas tanto a aumentar la

disponibilidad y eficacia de los equipos productivos como a reducir los costos de mantenimiento,
siempre dentro de un marco de la seguridad y conservacin del medio ambiente. Esta es la meta
dual que pretende lograr la utilizacin de Programas de Mantenimiento Preventivo en el mundo
empresarial globalizado de nuestros tiempos.
Seleccionar un tipo de mantenimiento especfico en una empresa depende de las

condiciones internas de la misma, la clase de producto o servicio que realice, del tipo de equipos
que se tengan, su infraestructura fsica, el personal disponible, y el alcance que sta pretenda lograr.
Este plan de mantenimiento debe tambin tener en cuenta varios factores de vital importancia para
la empresa, en el momento en que se presenten fallas en los equipos, estos son:
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Factores operacionales: La falla ocasiona retrasos en la produccin en la prestacin del

servicio, conllevando a una disminucin de la productividad e incumplimientos a los
clientes.
Factores de costos: Van ntimamente ligados a las fallas, ya que la reparacin de stas
conlleva a gastos innecesarios y generalmente elevados.
Factores de seguridad: Cuando la falla afecta la integridad del personal.
Factores ambientales: Aqu el afectado es el medio ambiente ya sea por altos niveles de
ruido, olores desagradables, contaminacin del aire, etc., afectando de igual manera al
personal que all labora.
1.3.1 Actividades de inspeccin:
Con el fin de evitar que se presenten fallas en los equipos, se recomienda definir las
actividades de inspeccin, limpieza y mantenimiento a realizar en cada uno de los equipos teniendo
en cuenta la frecuencia de stas. En este punto se deben analizar los aspectos a favor y en contra
en cada una de las actividades a realizar.
1.3.2 Frecuencias de las inspecciones:
La decisin de cun a menudo inspeccionar tendr probablemente mxima importancia en

los costos y economas de un programa de Mantenimiento Preventivo; por lo que la inspeccin
excesiva es un gasto innecesario y puede involucrar ms tiempo ocioso que un paro de emergencia
y de otro lado la subinspeccin produce ms paros y ms reemplazos anticipados, por lo que se
necesita establecer un buen equilibrio en la programacin de las inspecciones para producir y
generar los ahorros ptimos.
Para determinar la frecuencia de las inspecciones a realizar al equipo que posee la empresa
se debe considerar los siguientes aspectos:
El tipo de equipo con el que cuenta la planta
La edad de los equipos
El ambiente al cual estn sometidos
Las diferentes actividades que realiza
Asesoras con personal de mantenimiento con experiencia
Otros factores semejantes que se presenten en la empresa
Prcticamente toda planta puede dividir su inspeccin y funciones de servicio de Mantenimiento

Preventivo en tres grupos:
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CONSERVACIN RUTINARIA: Este tipo de trabajo se ejecuta en intervalos regularmente

cortos, incluye actividades como lubricacin, limpieza, cambio de filtros etc.
INSPECCIONES PERIDICAS: Cubre el trabajo a intervalos prescritos sobre el equipo que

est funcionando o que ha sido detenido, incluye inspecciones visuales, reparaciones,
reemplazos programados de partes etc.
TRABAJO CONTINGENTE: Incluye trabajo a intervalos definidos cuando el equipo no est

funcionando por otras razones. Cuanto ms trabajo de Mantenimiento Preventivo pueda
incluirse en esta categora de contingencia, ser menos costoso.
1.3.3 Manejo de la informacin en un programa de mantenimiento preventivo
El manejo de sistemas de informacin en cada una de las unidades estratgicas de una

organizacin permitir un mejor control de las actividades realizadas, facilitar la generacin de
informes adems de servir de soporte en el proceso de toma de decisiones.
Dentro de un Departamento de Mantenimiento en el momento de iniciar el diseo de un

Programa de Mantenimiento Preventivo, se debe definir y estructurar sistemas de informacin que
permitan visualizar y controlar el desarrollo de cada una de las actividades de mantenimiento a
llevar a cabo, para as poder tener una herramienta que ayude a la realizacin de una mejor
planeacin, organizacin, ejecucin y control de todo el sistema de gestin del mantenimiento.
Un buen sistema de informacin no hace referencia solamente a la oportunidad de implementar un
software informtico, sino al proceso de captacin de datos, elaboracin y preparacin de la
informacin necesaria para cada una de las unidades de control y al flujo, tratamiento y
aprovechamiento de la misma, as como definir cada uno de los receptores y emisores de la
informacin que se maneje en determinado momento. Bajo sta perspectiva se pueden definir tres
niveles de informacin que se necesitan gestionar en un Programa de Mantenimiento Preventivo:
1. Informacin para la direccin: A la direccin se le debe preparar informacin sobre: Objetivos y

Alcance del Programa de Mantenimiento Preventivo,
Seguimiento Presupuestario y Costos del programa de mantenimiento preventivo.
2. Informacin para la operacin: Para la operacin se necesita informacin sobre: Ordenes de

trabajo, Indicadores de Disponibilidad y Eficacia (con el propsito de conocer el impacto de la
gestin diaria sobre estos indicadores), Anlisis de averas y equipos crticos (para conocimiento y
explotacin de la base de datos de averas, para la determinacin de las actuaciones preferentes de
mantenimiento, con el propsito de mejorar la situacin y criticidad del equipo).
3. Informacin para el puesto de trabajo: Donde se manejan conceptos sobre: Sistemas de

incentivos, necesidades de formacin (deteccin de necesidades de formacin del personal de cara
a la introduccin de procesos de mejora continua), Control de resultados (para la contribucin a
canalizar las mejoras) y retroalimentacin de la Informacin.
Se debe buscar manejar un sistema de informacin lo ms fcil y sencillo posible, que permita
integrar la gestin de mantenimiento con las dems unidades de proceso de manera eficiente y
eficaz.
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1.3.4 Necesidades del sistema de informacin de mantenimiento:
El sistema de informacin a manejar dentro de un Programa de Mantenimiento Preventivo,

debe estar encaminado a recoger y procesar los datos precisos para satisfacer las necesidades de
informacin que permitan alcanzar los objetivos bsicos de la gestin de mantenimiento, que son:
El aumento de la eficacia y la disminucin de costos.
Para el aumento del indicador de eficacia se necesita controlar:
Tiempos de mantenimiento programado.
Tiempo y nmero de averas.
Tiempo medio entre fallos.
Tiempo promedio de reparacin.
Paradas de produccin debido a cambios de partes.
Capacidad y produccin realizada etc.
Para la reduccin de costos:

Costos de mano de obra propia y subcontratada de cada uno de las intervenciones.
Reparaciones realizadas por servicios externos.
Costos de repuestos utilizados.
Costo del stock de repuestos.
Con el manejo de los datos anteriores se tienen los elementos necesarios para elaborar la
informacin necesaria para la gestin del programa de mantenimiento preventivo.
Entre los diferentes puntos que se mencionaron anteriormente y que son necesarios en el
diseo de un sistema de informacin para un Departamento de Mantenimiento, en AVICOLA EL
ROCIO S.A.C no existe la aplicacin y utilizacin de stos, lo que presenta un panorama deficiente
en cuanto al manejo de la informacin relacionada con mantenimiento; esto dificulta el seguimiento
que se quiera realizar a cualquier equipo en particular, como tambin la gestin de mantenimiento,
convirtindola as en un sistema de administracin reactivo en vez de ser proactivo.
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2) DIAGNOSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL:
Avcola el ROCIO S.A.C no posee en la actualidad una poltica clara sobre la gestin del
mantenimiento que se deba llevar a cabo al interior de la empresa, no cuenta con un personal
suficientemente capacitado para la realizacin de los trabajos, la mayora de las actividades
realizadas corresponden a reparaciones y la gestin de almacn e inventario presenta muchas
deficiencias que no facilitan la ejecucin de las actividades.
Debido a esta situacin AVICOLA EL ROCIO S.A.C tiene el inters de mejorar su gestin de
mantenimiento y en base de ello organizar adecuadamente un Departamento de Mantenimiento
que dirija y controle actividades encaminadas a mejorar los rendimientos de los equipos que
resultan vitales para la produccin de la empresa, mediante la optimizacin de las condiciones de
los mismos.
Es por ello que actualmente se necesita de una programacin de actividades de

mantenimiento preventivo que permita minimizar la posibilidad de que las mquinas y equipos
interrumpan los procesos de produccin por motivo de alguna falla imprevista y que cause atrasos
en la entrega de los trabajos y se traduzca en incumplimiento a los clientes.
Para la mejora de la gestin de mantenimiento en AVICOLA EL ROCIO S.A.C ser necesario

llevarla a cabo desde ceros, pues las actividades de mantenimiento no eran planeadas ni se llevaba
un registro organizado de las ejecuciones realizadas, por ello el primer paso a tomar es la
recopilacin de datos, iniciando con la identificacin de los elementos que conforman la planta, su
localizacin e inventario.
El Inventario de los equipos busca, a travs de la correlacin de los equipos con su respectiva
localizacin, ayudar a la distribucin de la planta y a la definicin de los instrumentos y herramientas
necesarias para el mantenimiento.
El inventario se logra complementar cuando una vez identificados todos los equipos se
registran para cada uno de ellos el mayor nmero posible de datos a partir de los cuales se derive
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la informacin necesaria para mantener, comparar y analizar condiciones operativas, sin que sea
necesario recurrir a fuentes diversas de consultas.
2.1 Descripcin de la Situacin Actual:
La planta Industrial AVICOLA EL ROCIO S.A.C se puede dividir en 3 partes para su anlisis:
a) PLANTA DE HARINA:
Transportador Alimentador a Molino.

Transportador de Maz Molido.
Elevador de Maz Molido.
Elevador de Soya.
Elevador de Producto Terminado.
Molinos de Maz y Soya.
Mezcladora.
Rastra de Harina.
Elevador de Harina.
b) PELLETIZADO:
Rastra Alimen. A separar Magn.

Tornillo de Alimentacin.
Acondicionador 1
Acondicionador 2
Expander.
Gusano Debajo de CICLON.
WING Crumbler.
Prensa.
Cicln
Exclusa
Gusano Inoxidable.
Bomba Hidrulica.
Exclusa (Enfriador)
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Quebrantador.
Sistema POST Pellet.
Bomba de Aceite (POST PELLET)
Bomba de Enzimas (POST PELLET)
Elevador de Polvo (finos)
Rastra de Pellets
Elevador de Pellets
Rastra Alimento. A Equipo Rociado.
Rastra de Producto Terminado.
Rastra de Doble Piso 18.5m
Elevador sobre SILO 11.5m
c) RECEPCION Y ALMACENAJE:
Elevador a Silos de Recepcin.

Rastra de Repartos a Silos.
Transportador, Alimentador y Reciclaje #1
Almacn N 1
Almacn N 2
Almacn N 3
Almacn Bajo Techo.
Almacn Central.
Silo N 1
Silo N 2
Silo N 3
TANQUE DE ACEITE N1
TANQUE DE ACEITE N2
TANQUE DE ACEITE N3
TANQUE DE ACEITE N4
TOLVAS DE INSUMOS.
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Inventario de algunas mquinas industriales:
- Planta de Harina:
La forma ms conveniente de alimentar pollos es con una racin balanceada peletizada,

bien sea que las aves estn confinadas en el interior o se les permite salir al aire libre.
La mayora de las raciones contienen maz para brindar energa, harina de soja para
protenas, vitaminas y suplementos minerales. Las raciones comerciales a menudo contienen
antibiticos y arsnico para promover la salud y mejorar el crecimiento, coccidiostatos para
combatir la coccidiosis y algunas veces contienen inhibidores de moho. Sin embargo, es posible
obtener alimentos balanceados sin medicamentos, fjese en las etiquetas para ver si contienen
aditivos. En la industria, el alimento se peletiza para que el ave pueda ingerir ms alimento cada vez
que come. Los pollos comen a pocos y realizan viajes frecuentes al comedero para alimentarse, esto
requiere energa. El peletizado reduce la cantidad de energa necesaria para que el ave se alimente.
Sin embargo, muchos productores de avicultura natural en base a pasturas, consideran que la
carne es mejor cuando el ave hace ms ejercicio.
Si el ave est ingiriendo una dieta fibrosa, se le suministra una arenilla tal como es la cscara
de ostras para ayudar a moler el alimento grueso en la molleja. En aves industriales generalmente
no se utiliza esta arenilla porque la dieta es baja en fibra. Las aves al aire libre ingieren tambin
piedras pequeas. A menudo se utilizan diferentes raciones, dependiendo de la fase de produccin
del ave. Las raciones de inicio son altas en protena, un ingrediente costoso en la alimentacin. Sin
embargo, las raciones de crecimiento y acabado pueden ser bajas en protenas ya que las aves
mayores requieren menos cantidad de protena. Una dieta de inicio tiene alrededor de 24% de
protena, una de crecimiento 20% de protena y una de acabado 18% de protena. Los alimentos
para gallinas ponedoras generalmente tienen alrededor de 16% de protena. Hay raciones especiales
disponibles para pollos de engorde, pollitas, ponedoras y reproductores.
- Pelletizado:
La peletizacin de alimento balanceado ejerce un efecto dramtico en el desempeo de los

animales, pero el costo de este procesamiento que demanda equipos complejos, energa y capital,
eleva el costo del alimento-
El proceso de peletizacin se define como el moldeado de una masa de pequeas partculas

(alimento en harina) en partculas mas grandes o pelets, mediante procedimientos mecnicos,
presin, calor y humedad (Falk , 1985). La formacin del pelet ocurre en el punto donde entran en
contacto los rodillos y el dado o matriz de salida Todas las dems actividades, tales como
acondicionamiento, enfriamiento, etc, dan apoyo al punto de contacto (Behnke ,
2010). Histricamente las investigaciones se han concentrado en determinar los beneficios de
utilizar pelets versus alimentos en forma de harina.
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Figura 2.1 Paletizado de alimentos para AVES
- Recepcin y Almacenaje:
Cada negocio gastronmico que elabore alimentos debe cuidar dos aspectos: la inocuidad y
la vida til de los mismo Estos parmetros deben cuidarse desde el momento en que se elige
quin ser el proveedor. Sucede que los alimentos tienen una vida til muy reducida y un costo de
reposicin ampliamente variable.
A raz de la deficiencia de controles, ocasionados por la ausencia o deficiencia de inspecciones y/o
de personal, pueden evaluarse los siguientes aspectos, relacionados con la falta de controles en la
recepcin y almacenamiento:
1) Recepcin de mercaderas: debido a que existen algunos proveedores en el mercado que no son
debidamente controlados, debemos contar con un procedimiento efectivo de recepcin de las
mercaderas, por lo que se debe contar con los siguientes elementos:
Especificaciones de recepcin: es conveniente que stas sean entregadas al proveedor para que
tambin est al tanto de qu ser lo que se evale de cada producto, y as poder cumplir con lo
requerido.
Orden de compra: porque solamente se puede verificar lo que se sabe que va a llegar.
Tiempo para el control y correcto almacenamiento posterior: lo ideal es que todo lo que est apto
se reciba y almacene en el momento. De igual forma se debe proceder con los rechazos.
Lugar para recibir: de fcil acceso para los proveedores y en lo ateniente al contacto con el
almacenamiento sin estorbar la produccin o el despacho de comidas. Asimismo, debe ser apto para
inspeccionar alimentos.
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Elementos necesarios para poder controlar y registrar la inspeccin realizada. Por ejemplo,
balanza, termmetro, planilla para registros de recepcin, entre otros.
2) Almacenamiento de mercaderas: los procedimientos de almacenamiento deben asegurar una
rpida rotacin y controles sencillos, por lo cual se deben realizar las siguientes acciones:
Deben destacarse los almacenamientos refrigerados y congelados, debido a que stos generan un
costo adicional por el gasto energtico.
De acuerdo a los volmenes de almacenamiento es factible que se obtengan distintos sectores
para el almacenamiento de alimentos. Estos deben sectorizarse en relacin con su flora
contaminante habitual.
Es til que se efecten controles en la apertura y cierre de cada turno por parte de los empleados
encargados de los almacenes.
Realizar inventarios peridicos de aquellos elementos de alto valor de reposicin o en los
determinantes del costo de materias primas dentro del local.
En algunos casos es muy til contar con una planilla de decomisos para generar un historial sobre
lo que se tira y la causa.
Estos elementos colaboran en la gestin de aprovisionamiento de un local, permitiendo generar
predicciones de consumos y as evaluar diferencias que motiven cambios dinmicos en la gestin de
alimentos y permitan minimizar el costo de los alimentos, maximizar su vida til y la calidad provista
a los clientes.
MAQUINA 1: PRENSA GRANULADORA
Desde hace dcadas las plantas granuladoras son utilizadas con gran xito para la compactacin de
productos orgnicos con diferentes tamaos de partculas, humedades y pesos a granel.
Los productos son empujados por los rodillos a travs de una matriz perforada, formados en tiras
infinitas y cortados en la longitud deseada por las cuchillas.
21
PROCESO DE GRANULADO Y ALGUNOS MECANISMOS:
22
MAQUINA 2: EXPANSOR
La tecnologa de la expansin se ha examinado recientemente para determinar su eficacia en

mejorar la calidad del grnulo aumentando el input de energa antes de la granulacin. La expansin
incluye un pre acondicionamiento con vapor que hidrata y calienta la masa de alimento y un
expander que produce calor adicional antes de la granulacin. Los expanders (ver figura 1) siguen el
mismo principio de la extrusin seca, utilizando una descarga ajustada hidrulicamente para
controlar presin e input de energa mecnica. Adems, se inyecta vapor en el expander como
energa trmica para calentar adicionalmente el producto. Las presiones tpicas en el expander son
de 35-40 bares, y alrededor del 18% de la humedad presente en la masa de alimento se evapora
cuando el material se expande a la salida. Botting (1992) report que la vida til media de las piezas
sometidas a desgaste de los expanders es de 700 horas. Otros parmetros del proceso, capacidad
de produccin y costes se resumen en los cuadros 2 y 3. Todos los valores contenidos en estos
cuadros son datos reales de la industria.
23
MAQUINA 3: ACONDICIONADOR
Modificar los ingredientes o su mezcla para darles caractersticas predeterminadas de humedad y/o
temperatura previamente a un proceso ulterior.
La durabilidad del pelet y eficiencia del peletizado pueden mejorarse sustancialmente con un
adecuado acondicionamiento y un vapor con calidad. El vapor extrae los aceites esenciales que hay
en todos los granos, lo cual lubrica y reduce el desgaste en los rolos y dados y aumenta la tasa de
produccin. Stevens (1987) comprob que a medida que aumenta la temperatura de
acondicionamiento disminuye el grado de gelatinizacin de los almidones, concluy que una
temperatura de acondicionamiento de 80 C es la ms adecuada para gelatinizar los almidones del
maz (Behnke, 1990). Los alimentos para aves se acondicionan en un rango de temperatura entre
80 a 85 C, y una presin de vapor de 138 Kpa (20 psi) y 552 Kpa (80 psi), con un tiempo de
acondicionamiento entre 30 a 60 segundos.
MAQUINA 4: MOLINOS QUEBRANTADOR DE RODILLOS :
Los resultados de las investigaciones en el sector de la alimentacin animal

muestran que no slo la frmula y los ingredientes contribuyen al xito de la alimentacin,
sino tambin la estructura del pienso. Los molinos quebrantadores de rodillos KAHL rompen
los granos en partculas ms pequeas con el menor contenido de finos posible. Se
producen, en vez de harina, migas granuladas con un bajo contenido de finos. Los rodillos
24
quebrantadores estn diseados con una corrugacin corte contra corte y tienen
diferentes El principio de trituracin:
Dos rodillos contra rotativos
Velocidad diferencial de ambos rodillos
Distancia definida entre los rodillos para la trituracin precisa de partculas
Molienda mediante una combinacin de cizallamiento, corte y presin
Estriado especial de los rodillos, adaptable a cada aplicacin
El dimetro de los rodillos influye la alimentacin de producto y el tamao de la zona de
molienda
Molienda multi-etapa con cribado previo, para una ptima distribucin de tamao de
partculas velocidades. De esta manera se obtiene un efecto de corte en vez de un efecto
de aplastamiento. La velocidad de giro y la distancia entre los rodillos se pueden cambiar
durante la operacin o adaptar fcil y rpidamente al cambiar la frmula para el ALIMENTO
DE POLLOS.
MAQUINA 5 Wing Crumble:
Granulacin de alimentacin de pollos de engorde puede tener un impacto significativo sobre

el aumento de peso por pollos de engorde gracias a una mejor conversin del alimento. Desmenuza
las aves de corral y de pollos de engorde de alimentacin hace que el proceso de alimentacin ms
conveniente y eficiente.
Granulacin aves de corral y de pollos de engorde de alimentacin asegura que cada pastilla
contiene la mezcla correcta de ingredientes para mejorar el peso de pollos de engorde. Las aves de
corral se derrumb y la alimentacin de pollos de engorde se trituran para migajas consistentes para
la digestibilidad ptima.
ANDRITZ ofrece dos tipos de crumblers adecuados para la produccin de aves de corral y de pollos
de engorde de alimentacin.
MAQUINA 6: Generador Elctrico:
En generador es una mquina elctrica rotativa que transforma energa mecnica en energa
elctrica. Lo consigue gracias a la interaccin de los dos elementos principales que lo componen: la
parte mvil llamada rotor, y la parte esttica que se denomina esttor.
25
Cuando un generador elctrico est en funcionamiento, una de las dos partes genera un flujo
magntico (acta como inductor) para que el otro lo transforme en electricidad (acta
como inducido).
Los generadores elctricos se diferencian segn el tipo de corriente que producen. As, nos
encontramos con dos grandres grupos de mquinas elctricas rotativas: los alternadores y las
dinamos.
Los alternadores generan electricidad en corriente alterna. El elemento inductor es el rotor y el

inducido el esttor. Un ejemplo son los generadores de las centrales elctricas, las cuales
transforman la energia mecnica en elctrica alterna.
Las dinamos generan electricidad en corriente continua El elemento inductor es el esttor y el

inducido el rotor. Un ejemplo lo encotraramos en la luz que tiene una bicicleta, la cual funciona a
travs del pedaleo.
MAQUINA 7: Caldera:
La caldera, en la industria, es una mquina o dispositivo de ingeniera diseado para generar

vapor. Este vapor se genera a travs de una transferencia de calor a presin constante, en la cual el
fluido, originalmente en estado lquido, se calienta y cambia su fase a vapor saturado.
Segn la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato de presin donde el calor procedente de

cualquier fuente de energa se transforma en energa utilizable, a travs de un medio de transporte
en fase lquida o vapor.
La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas un set

de intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Adems, es recipiente de
presin, por lo cual es construida en parte con acero laminado a semejanza de muchos
contenedores de gas.
26
Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la caldera es muy
utilizada en la industria, a fin de generarlo para aplicaciones como:
Para calentar otros fluidos, como por ejemplo, en la industria petrolera donde el vapor es muy
utilizado para calentar petrleos pesados y mejorar su fluidez para usos Neumtico de la Planta
AVICOLA EL ROCIO.
Generar electricidad a travs de un ciclo Rankine, en caso de emergencia a la planta industrial
AVICOLA el ROCIO.
Es comn la confusin entre caldera y generador de vapor, pero su diferencia es que el segundo
genera vapor sobrecalentado.
Figura 2.3 caldera de Disel.

a) Almacenes:
Un silo es una construccin diseada para almacen a grano y otros materiales a granel; son
parte integrante del ciclo de acopio de la agricultura.
Los ms habituales tienen forma cilndrica, asemejndose a una torre, construida

de madera, hormign armado o metal. El diseo, inventado por Valentino Molinari, emplea por
lo general un aparejo mecnico para la carga y descarga desde la parte superior.
Actualmente el diseo original para la agricultura se ha adaptado a otros usos en la industria,

utilizndose silos para depsito de materiales diversos, como el cemento, y tambin se han
adaptado al rea militar, emplendose silos para depsito y manejo de misiles
27
Figura 2.4 Silo

f) Tanque de Aceite:
Los generadores y turbinas de gas tienen sistemas de lubricacin integrales para prevenir
dao causado por friccin excesiva. A menudo una porcin del aceite lubricante se usa en los
sistemas de aceite hidrulico para dispositivos de control hidrulico. El aceite lubricante tpicamente
se almacena en tanques integrales de acero al carbn o acero inoxidable que se monitorean en nivel.
Un sistema generador de aceite lubricante para engranes puede tener una reserva con una
capacidad de 3,000 galones y un sistema de aceite para turbina puede tener una reserva con una
capacidad de 150 galones.
Figura 2.5 Tanques de Aceite
28
3.- DISEO DEL PLAN DE MATENIMIENTO:
1.1 Establecimiento de los equipos crticos
Se determinan los aspectos a considerar por cada variable que afectan a los equipos
crticos, con lo cual se asigna el nivel A, B, C; dependiendo de la importancia o del impacto
que se puede soportar en la Planta.
Es as como se determinaron las variables por equipo a evaluar, las cuales son:
Seguridad, Salud y Medio ambiente (SHE)
Calidad (Q)
Influencia (I)
Fecha de expiracin (EX)
Utilizacin del equipo (UR)
Marcas claves (KB)
Mantenibilidad (MT)
Defectos (DF)
Paradas menores y ajustes (MS/AD
29
a) PLAN DE MATENIMIENTO PRENSA:
Ao: 2016 - N
PLAN DE MANTENIMIENTO VIGENCIA:
2015 PR-
MAQUINA: PRENSA GRANULADORA PM919
ACTIVIDAD REALIZO FRECUENCIA PERIODO OBSERVACIONES

SERVICIO A TABLEROS
SEMESTRAL
ELECTRICOS
REVISION A MOTORES TRIMESTRAL
Tomar lecturas de
consumo de corriente,
revisar estado de
retenes,
revisar estado de
conexiones,
reapriete de tornilleria,
revisar estado de
rodamientos y
mantener limpio y
asegurarse de buena
ventilacion.
CALIBRACION DE
SEMANAL
RODILLOS
REAPRIETE DE
SEMANAL
TORNILLERIA INTERNA
LIMPIEZA DE IMANES SEMANAL
VERIFICAR CUCHILLAS MENSUAL
VERIFICAR FILTRO DE
MENSUAL
ACEITE
VERIFICAR SISTEMA DE
DIARIO
LUBRICACION
Nota: La grasa empleada
en esta maquina es
Stabutherm GH 461 y el
aceite Kluberoil GEM 6-
220
VERIFICAR ESTADO DE
TRIMESTRAL
RODILLOS Y MATRIZ
LIMPIEZA GENERAL DE
SEMANAL
LA PRENSA
30
b) Expander:
Ao: 2016 - N
2015 PR-
MAQUINA: EXPANSOR DE ALIMENTOS FEX 34

SERVICIO A TABLEROS
SEMESTRAL
ELECTRICOS

Tomar lecturas de
revisar estado de retenes,

revisar estado de
conexiones,
revisar estado de
rodamientos y
mantener limpio y
asegurarse de buena
ventilacion.
VERIFICACION DE
SEMANAL
CORREAS TRAPEZOIDALES
REAPRIETE DE
SEMANAL
TORNILLERIA INTERNA
VERIFICAR SINFIN DE
SEMANAL
DESGASTE
VERIFICAR FILTRO DE
MENSUAL
ACEITE
DIARIO
LUBRICACION
en esta maquina es
Klubersynth GE 46-1200
Microlube gl 262 y
Staburags NBU 8 EP
LIMPIEZA GENERAL DEL
SEMANAL
EXPANSOR
31
c) Acondicionador 1:
Ao: 2015 - N
2015 PR-
MAQUINA: ACONDICIONADOR 1

SERVICIO A TABLEROS
SEMESTRAL
ELECTRICOS
TRIMESTRAL
REVISION A MOTORES
Tomar lecturas de

revisar estado de
conexiones,
revisar estado de
rodamientos y
mantener limpio y
asegurarse de buena
ventilacion.
VERIFICAR AJUSTE DE
SEMANAL
PALETAS
AJUSTE DE COLECTOR DE
SEMANAL
VAPOR
SEMANAL
LIMPIEZA DE LAS JUNTAS
VERIFICACION DE
MENSUAL
CORREAS TRAPEZOIDALES
DIARIO
LUBRICACION
en esta maquina es
SEMANAL
ACONDICIONADOR
32
d) Acondicionador 2:
Ao: 2015 - N
2015 PR-
MAQUINA: ACONDICIONADOR 2

SERVICIO A TABLEROS
SEMESTRAL
ELECTRICOS
TRIMESTRAL
REVISION A MOTORES
Tomar lecturas de

revisar estado de
conexiones,
revisar estado de
rodamientos y
mantener limpio y
asegurarse de buena
ventilacion.
VERIFICAR AJUSTE DE
SEMANAL
PALETAS
AJUSTE DE COLECTOR DE
SEMANAL
VAPOR
SEMANAL
LIMPIEZA DE LAS JUNTAS
VERIFICACION DE
CORREAS MENSUAL
TRAPEZOIDALES
DIARIO
LUBRICACION
en esta maquina es
SEMANAL
ACONDICIONADOR
33
e) Molino Quebrantador de Rodillos:
Ao: 2015 - N
2015 PR-
MAQUINA: DESMENUZADORA GR 121-181

SERVICIO A TABLEROS
SEMESTRAL
ELECTRICOS
TRIMESTRAL
REVISION A MOTORES
Tomar lecturas de consumo
de corriente,

revisar estado de
conexiones,
revisar estado de
rodamientos y
mantener limpio y
asegurarse de buena
ventilacion.
SEMANAL
AJUSTE DE RODILLOS
REAPRIETE DE TORNILLERIA
SEMANAL
INTERNA
VERIFICACION DE CORREAS
SEMANAL
TRAPEZOIDALES
DIARIO
LUBRICACION
Nota: La grasa empleada en
esta maquina es Mobil Oil
630
VERIFICAR ESTADO DE
TRIMESTRAL
RODILLOS
LIMPIEZA GENERAL DE LA
SEMANAL
DESMENUZADORA
34
f) WING CRUMBLER:
Ao: 2015 - N
2015 PR-
MAQUINA: DESMENUZADORA DE ALETAS TIPO VG500

SERVICIO A TABLEROS
SEMESTRAL
ELECTRICOS
TRIMESTRAL
REVISION A MOTORES
Tomar lecturas de

revisar estado de
conexiones,
revisar estado de
rodamientos y
mantener limpio y
asegurarse de buena
ventilacion.
VERIFICAR Y AJUSTAR
SEMANAL
CORREA DENTADA
REAPRIETE DE
SEMANAL
TORNILLERIA INTERNA
VERIFICACION DE
SEMANAL
ALINEACION DE EJES
DIARIO
LUBRICACION
en esta maquina es Mobil
HP 222
LIMPIEZA GENERAL DE LA
SEMANAL
DESMENUZADORA
35
g) Generador Elctrico:
Ao: 2015 - N
2015 PR-
MAQUINA: GENERADOR ELECTRICO
ACTIVIDAD REALIZO FRECUENCIA PERIODO

OBSERVACIONES
SERVICIO A SISTEMA
SEMESTRAL
ELECTRICO
TRIMESTRAL
REVISION A MOTORES
Tomar lecturas de consumo
de corriente,

revisar estado de
conexiones,
revisar estado de
rodamientos y
mantener limpio y
asegurarse de buena
ventilacion.
Inspeccin de sistema
SEMANAL
electrico del motor
Inspeccion de sistema de
SEMANAL
refrigeracion
Inspeccion y limpieza del
SEMANAL
tanque de combustible
DIARIO
Inspeccion de alternador
Inspeccion de
TRIMESTRAL
funcionamiento del motor
Inspeccion de interruptor
TRIMESTRAL
automatico de salida
Inspeccion general del
SEMANAL
generador electrico
36
h) Caldera:
Ao: 2015 - N
2015 PR-
MAQUINA: GENERADOR ELECTRICO
SERVICIO A SISTEMA
SEMESTRAL
ELECTRICO
Tomar lecturas de
revisar estado de
conexiones,
revisar estado de
rodamientos y
mantener limpio y
asegurarse de buena
ventilacion.
Inspeccin de sistema
SEMANAL
electrico del motor
Inspeccion de sistema de
SEMANAL
refrigeracion
Inspeccion y limpieza del
SEMANAL
tanque de combustible
Inspeccion de alternador DIARIO
Inspeccion de
TRIMESTRAL
funcionamiento del motor
Inspeccion de interruptor
TRIMESTRAL
automatico de salida
Inspeccion general del
SEMANAL
generador electrico
37
i) Almacenes:
Ao: 2011 N
- 2015 PR-
INFRAESTRUCTURA: ALMACEN N

Verificar estado de
techos, paredes y Semestral
columnas
Mantenimiento de
Semestral
puertas
38
j) Almacn Central:
Ao: 2011 - N
2015 PR-
INFRAESTRUCTURA: ALMACEN N
Verificar estado de
techos, paredes y Semestral
columnas
Mantenimiento de
Semestral
puertas
k) Silos:
Ao: 2011 - N
2015 PR-
INFRAESTRUCTURA: SILO N

Revisar estructura
Semestral
metalica y techos
Mantenimiento de
Bimestral
ventiladores
Mantenimiento de
Bimestral
extractores
39
Mantenimiento de
estructura de soporte de Semestral
rastra
l) Tanque de Aceite:
Ao: 2011 - N
2015 PR-
INFRAESTRUCTURA: TANQUE DE ACEITE N

Revision estructura
Semestral
metalica interna y externa
Revision de tuberias de
Semestral
carga y descarga, trasciego
40
m) Tolvas de Insumo:
Ao: 2011 - N
2015 PR-
INFRAESTRUCTURA: TOLVAS DE INSUMO

Mantenimiento de
Trimestral
estructura metalica
Mantenimiento de
Trimestral
compuertas
41
VIGENCIA: 01
PLAN DE MANTENIMIENTO
Enero / 31 AO: 2016
PREVENTIVO
Diciembre
CALENDARIO
ANUAL DE
ACTIVIDADES
PLANTA DE
ALIMENTOS
BALANCEADOS EL
ROCIO S.A Frecuencia
SEM En Feb M A M Ju Ju Ag
PERI Setie Octu Novie Dicie
AN er rer arz br ay ni li ost
ODO mbre bre mbre mbre
A o o o il o o o o
Revisi
n y
limpiez 3 3
Trim 1 3 5 2
a a 3 al 1 0 28 29 al
estra 1 al al al al 1 al 7 3 al 9 1 al 7
tablero 9 al al al 3 5
l 5 9 11 8
s 6 6
elctric
os
Servicio a tableros 7 7
Sem 6 10 10 12 9
elctricos, revisin al al 4 al 8 al 6 al 10 al 8 al
estra 2 al al al al al
y limpieza a 1 1 10 14 12 16 14
l 12 16 16 18 15
motores elctricos 3 3
Servici
1 1
o a
13 17 17 4 19 16 4 11
motore Anu 15 al 13 al 17 al 15 al
3 al al al al al al al al
s al 21 19 23 21
19 23 23 2 25 22 2 17
elctric
0 0
os
Revisi
2 2
n
20 24 24 1 26 23 1 18
martill Men 22 al 20 al 24 al 22 al
4 al al al al al al al al
os y sual 28 26 30 28
26 28 30 2 01 29 2 24
zarand
7 7
as
Lubrica
cin 2
27 25
cadena Men 8 27 al 29 al
5 al al
s y sual al 2 4
31 31
chumac 4
eras
Revisin de
Trim
bandas, cadenas,
estra
transmisiones,
l
rodajes
42
Verificar estado de 3
3
grasas y aceites en Sem Me 1 3 5 2 0 28
3 al 1 1 al 29 al
reductores, estra nsu al al al al al al 3 al 30 1 al 4
28 al 28 2
chumaceras y l al 31 30 01 29 2 31
4
depsitos 7
Pintura
Anu
en
al
general
Verificar estado de Sem
techos, paredes y estra
columnas l
Revisar
Sem
parede
estra
s, piso y
l
techos
Revisar
estruct
Sem
ura
estra
metalic
l
a y
techos
Mante
nimient Bim
o de estra
ventila l
dores
Mante
nimient Bim
o de estra
extract l
ores
Mantenimiento de Sem
estructura de estra
soporte de rastra l
Revisar tuberias
Sem
de carga y
estra
descarga,
l
trasciego
Mante
nimient Trim
o de estra
compu l
ertas
Mante
Sem
nimient
estra
o de
l
puertas
43
M26
TRANSP
ORTADO
R
ALIMENT
ADOR A
MOLINO
S
M29
TRANSP
ORTADO
R DE
MAZ
MOLIDO
M30
ELEVADO
R DE
MAZ
MOLIDO
M32
ELEVADO
R DE
SOYA
44
M45
ELEVADO
R DE
PRODUC
TO
TERMINA
DO
PLANT
A
DE
HARIN
A
MOLINO
S DE
MAIZ Y
SOYA
MEZCLA
DORA
M26
RASTRA
DE
HARINA
M27
ELVADOR
DE
HARINA
M28
RASTRA
45
ALIMEN.
A SEPAR.
MAGN.
TORNILL
O DE
ALIMENT
ACION
ACONDIC
IONADO
R1
ACONDIC
IONADO
R2
EXPANDE
R
GUSANO
DEBAJO
DE
CICLN
46
WING
CRUMBL
ER
PRENSA
CICLON
EXCLUSA
GUSANO
INOXIDA
BLE
BOMBA
HIDRAUL
ICA
47
EXCLUSA
(ENFRIA
DOR)
QUEBRA
NTADOR
SISTEMA
POST
PELLET
PELLETI
ZADO
BOMBA
DE
ACEITE
(POST
PELLET)
BOMBA
DE
ENZIMAS
(POST
PELLET)
ELEVADO
R DE
48
POLVO
(finos)
M29
RASTRA
DE
PELLETS
M30
ELVADOR
DE
PELLETS
M31
RASTRA
ALIMENT
. A
EQUIP.
ROCIADO
M32
RASTRA
DE
PRODUC
TO
TERMINA
DO
49
M33
RASTRA
DOBLE
PISO 18,5
m
ELEVADO
R SOBRE
SILOS
11,5 m
M2
ELEVADO
R A SILOS
DE
RECEPCI
N
M3
RASTRA
DE
REPARTO
A SILOS
50
M11 -
TRANSP
ORTADO
R,
ALIMENT
ADOR Y
RECICLAJ
E #1
M12 -
TRANSP
ORTADO
R,
ALIMENT
ADOR Y
RECICLAJ
E #2
M13 -
TRANSP
ORTADO
R,
ALIMENT
ADOR Y
RECICLAJ
E #3
RECEPC
ION
51
ALMACE
Y N N 1
ALMAC
ENAJE
ALMACE
N N 2
ALMACE
N N 3
ALMACE
N BAJO
TECHO
ALMACE
N
CENTRAL
SILO N 1
SILO N 2
SILO N 3
TANQUE
DE
ACEITE
N 1
TANQUE
DE
ACEITE
N 2
TANQUE
DE
ACEITE
N 3
TANQUE
DE
52
ACEITE
N 6
TOLVAS
DE
INSUMO
S
LEYENDA
Mantenimiento Elctrico
Trimestrales: Revisin y limpieza a tableros elctricos
Semestrales: Servicio a tableros elctricos, revisin y limpieza a motores elctricos
Anuales: Servicio a motores elctricos
Mantenimiento Mecanico
Semanales: Revisin martillos y zarandas
Mensuales: Lubricacin cadenas y chumaceras
Trimestrales: Revisin de bandas, cadenas, transmisiones, etc.
Semestrales: Verificar estado de grasas y aceites en reductores, chumaceras y
depsitos
Anuales: Pintura en general
Mantenimiento Infraestructura
Verificar estado de techos, paredes y columnas
Revisar paredes, piso y techos
Revisar estructura metalica y
techos
Mantenimiento de
ventiladores
Mantenimiento de extractores
Mantenimiento de estructura de soporte de rastra
53
Revisar tuberias de carga y descarga, trasciego

Mantenimiento de
compuertas
Mantenimiento de puertas
3.2 MANTENIMIENTO DE EQUIPOS ELECTRONICOS:
NORMAS BSICAS:
Vamos a detallar unos consejos bsicos y generales que hay que tener en cuenta antes de
ponerse a realizar labores de mantenimiento:
Planificar el tipo de trabajo (MP o MC) con antelacin a una parada y desconexin del
sistema elctrico, solicitando permisos y efectuando todos los avisos necesarios.
Recopilar informacin tcnica relativa a la instalacin y a los cuadros elctricos.
Revisar todo el protocolo de seguridad necesario, incluyendo equipos necesarios: puestas
a tierra, sealizaciones, EPIs, etc.
Seleccionar el personal necesario para la tarea de mantenimiento entre los capacitados
para ello, as como los medios materiales y herramientas, vehculos, gras, etc.
3.2.1 - MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.:
Linternas (de mano o de llevar en la cabeza)

Epis (guantes, gafas, botas de seguridad)
Herramienta de electricista: Alicates (normal y corte) con aislamiento, destornilladores con
aislamiento, tijeras, peladores de cable.
Accesorios (clemas, terminales, etc.)
Material elctrico (fusibles, interruptores, automticos, diferenciales, fotoclulas, bocinas,
lmparas, bombillas, pulsadores, cable de diferentes secciones, mangueras elctricas, etc.)
Aparatos de medida (polmetro, meghmetro, telrometro, detector de giro, lpices de
tensin, detector de metales, pinza amperimtrica, cmara infrarroja.
Escaleras simple (un tramo) y de tijera.
3.2.2 TAREAS DE MANTENIMIENTO:
54
Analizando lo descrito en el Reglamento Electrotcnico, organizaremos un plan de

mantenimiento con arreglo a los diversos sistemas que se compone la instalacin. Entre las tareas
que a continuacin se van a describir, separaremos dos tipos de mantenimiento aplicados en la
fbrica a aplicar: el preventivo y el correctivo.
El resto de mantenimientos los descartamos, debido a que el mantenimiento predictivo

necesita de programas soporte y equipos de medida bastante caros. Y el mantenimiento proactivo
tambin lo descartamos por aplicarse a empresas pequeas con poco personal, en la que todos los
miembros deben intentar ayudar a afrontar una avera. En esta fbrica en cuestin, se tiene en
cuenta con un departamento de Mantenimiento y con operarios cualificados para las intervenciones
de mantenimiento, ya sean para el mantenimiento correctivo o preventivo.
Para ello vamos a desarrollar una serie de labores correspondientes al mantenimiento

elctrico bajo el punto de vista de la REBT a los que adecuaremos una fecha de revisin, segn su
uso e importancia dentro de la empresa.
Tambin habr que tener en cuenta de las inspecciones que se tienen que realizar por un Organismo
de Control Autorizado (OCA) cada 5 aos, para comprobar que se cumplen las prescripciones de
seguridad marcadas en el Reglamento, y se mantienen en buen estado a lo largo de su vida. Esta
inspeccin es realizada por tcnicos cualificados, en compaa del personal que realice el
mantenimiento de la fbrica.
En cuanto a las actuaciones de los organismos de control se refiere, estos debern

asegurarse de que las condiciones de seguridad de las instalaciones, productos, equipos o procesos
a evaluar cumplen los requisitos establecidos en los reglamentos.
1.8 MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR VERIFICACIONES A EXAMINAR:
55
Este tipo de mantenimiento preventivo lo realizaran los operarios cualificados para tal
revisin, siempre con el consentimiento de su encargado.
Mediante las rdenes de trabajo del mantenimiento preventivo, que rellenarn los operarios de
realizar las labores de mantenimiento anteriormente descritas, se har su posterior revisin por el
encargado de Mantenimiento.
En cada una de estas rdenes se debe rellenar todos los datos en la orden, como:
Lubricacin, fecha, nmero de orden de trabajo, operario, horas de mantenimiento, incidencias,
materiales, etc.
Despus de esta orden rellena se consultar de las incidencias encontradas, para generar
una orden de trabajo de tipo correctivo.
56
3.3 EQUPOS ELECTRONICOS DE POTENCIA Y CONTROL:
1.- ANLISIS Y DIAGNSTICO DE AVERAS EN EQUIPOS ELECTRNICOS DE POTENCIA Y CONTROL

(Mantenimiento Preventivo)
Siguiendo los procedimientos establecidos, en condiciones de calidad, seguridad y tiempo

de respuesta establecido.
Describir el funcionamiento de un equipo electrnico de potencia y control relacionndolo

con el sistema del que forma parte.
Identificar los bloques funcionales que configuran los equipos electrnicos de potencia y
control, analizando su funcionamiento y caractersticas.
Relacionar los elementos (tarjetas, mdulos, componentes discretos, entre otros) de que
consta el equipo con la funcin que realizan y sus aplicaciones.
Relacionar los factores de riesgo (alta tensin, temperatura, emisiones lser, entre otros),
con los riesgos asociados, smbolos y normas de seguridad.
Identificar el lugar de ubicacin de los elementos que forman el equipo segn su funcin,
utilizando la simbologa adecuada y a partir del diagrama de bloques.
A partir del esquema de un equipo electrnico de potencia y control:

- Relacionar los smbolos de los elementos que conforman el equipo con el elemento
real.
- Interpretar el esquema describiendo el funcionamiento de los elementos.
Los manuales tcnicos, documentos de sntomas e historial del equipo y accesorios se

consultan, cuando existan, en las intervenciones de mantenimiento.
Los medios tcnicos, herramientas y aparatos de medida son los adecuados y se emplean
segn los requerimientos.
En un supuesto prctico de anlisis de un equipo electrnico de potencia y control,

caracterizado por su documentacin tcnica:
a) Identificar los elementos que lo configuran, interpretando la documentacin tcnica y

relacionando los componentes reales con los smbolos que aparecen en los esquemas.
b) Identificar los factores de riesgo, describiendo las medidas de proteccin establecidas.
c) Describir la lgica de funcionamiento del equipo en funcin de los elementos que

componen cada circuito, utilizando los esquemas elctricos y comprobndolo mediante el
anlisis funcional del equipo.
57
d) Verificar que las tarjetas, componentes discretos, memorias, entre otros, que conforman
el equipo, cumplen los requerimientos establecidos en la documentacin del mismo.
e) Determinar la variacin que se produce en el funcionamiento del equipo suponiendo

modificaciones en los parmetros de los elementos y comprobndolo funcionalmente.
f) Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.

De cada intervencin, debiendo estar ajustados y con el correspondiente certificado de
calibracin vigente cuando lo exija la normativa.
El diagnstico se realiza siguiendo protocolos establecidos y teniendo en cuenta, entre

otros:
La limpieza externa y ausencia de deformaciones en los equipos y accesorios.

Las conexiones y continuidades (elctricas y comunicaciones) de cables, conectores,
regletas, fusibles, entre otros.
La posibilidad de la existencia de cargas de voltaje elevado y elementos a alta
temperatura, en los equipos de potencia.
Los impedimentos o dificultades observados en el diagnstico se comunican al
responsable o, en su caso, al cliente.
La orden de trabajo de la intervencin realizada se cumplimenta en el formato

correspondiente indicando las disfunciones, los elementos a sustituir, las modificaciones
necesarias y las acciones efectuadas, entre otros.
Las normas de prevencin de riesgos, proteccin radioelctrica y descargas electrostticas

se cumplen en todas las intervenciones realizadas.
1.1 Aplicar tcnicas de localizacin y diagnstico de disfunciones y averas en equipos electrnicos

de potencia y control
Describir la tipologa y caractersticas de las averas que se producen en los equipos

electrnicos de potencia y control, determinando la causa de las mismas y sus efectos en el
sistema.
Describir las tcnicas de diagnstico, localizacin, medida, y los medios especficos

utilizados en la localizacin de averas en los equipos electrnicos de potencia y control.
En un supuesto prctico de diagnstico de averas en un equipo electrnico de potencia y

control, a partir de la documentacin tcnica:
a) Interpretar la documentacin tcnica identificando los distintos elementos que componen

el equipo e identificando los factores de riesgo.
58
b) Describir la aplicacin y los procedimientos de utilizacin de los equipos e instrumentos de

medida (multmetro, comprobador de cableado, osciloscopio, entre otros) para el
diagnstico de las averas.
c) Identificar los sntomas de la avera, caracterizndola por los efectos que produce y medidas
realizadas, determinando el elemento afectado.
d) Enunciar hiptesis de la causa o causas que pueden producir la avera, relacionndola con
los sntomas que presenta el equipo.
e) Definir el procedimiento de intervencin para determinar la causa o causas que producen

la avera.
f) Localizar el elemento responsable de la avera en el tiempo estimado.
g) Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.
Figura 1
2.- Reparar disfunciones o averas diagnosticadas en los equipos electrnicos de potencia y control
(Mantenimiento Correctivo).
Describir las averas habituales que se producen en los equipos electrnicos de potencia y
control, determinando la causa de las mismas y sus efectos en el sistema.
Los manuales tcnicos del equipo e informe de diagnstico, se consultan, cuando sea
necesario, en las intervenciones de mantenimiento.
59
Los medios tcnicos, herramientas y aparatos de medida son los apropiados y se emplean
segn los requerimientos de cada intervencin.
Describir los procedimientos de cada una de las operaciones de mantenimiento correctivo

que deben ser realizadas en los equipos y sus componentes en las averas ms habituales.
Describir las herramientas y equipos utilizados en las operaciones de mantenimiento

correctivo, indicando la forma de utilizacin y precauciones a tener en cuenta.
En un caso prctico de avera o disfuncin de un equipo electrnico de potencia y control,

a partir de la documentacin tcnica:
a) Identificar el plan de gestin de residuos.
b) Interpretar el informe de diagnosis del equipo
c) Realizar un plan de intervencin para la correccin de la avera.
d) Utilizar las herramientas, los instrumentos de medida y los equipos de proteccin

adecuados a la actividad que se va a realizar.
e) Sustituir el elemento o componente responsable de la avera, realizando las intervenciones

necesarias para dicha sustitucin.
f) Restablecer el elemento lgico (programa, firmware, entre otros) responsable de la avera,

siguiendo el protocolo establecido.
g) Realizar las pruebas y ajustes necesarios siguiendo lo especificado en la documentacin del

equipo.
h) Gestionar los residuos generados durante el proceso de mantenimiento, segn el protocolo

establecido
i) Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
Los aparatos de medida se comprueba que estn ajustados y con el correspondiente

certificado de calibracin vigente cuando lo exija la normativa.
60
Los elementos a sustituir y los materiales necesarios para su sustitucin, se localizan y

preparan siguiendo los criterios establecidos.
La sustitucin del elemento deteriorado se realiza utilizando las tcnicas de soldadura y

secuencia de desmontaje y montaje recomendadas por el fabricante, asegurando que el
elemento, componente o parte del equipo sustituido es idntico, o compatible con el
averiado y no altera ninguna norma de obligado cumplimiento.
Los residuos generados se tratan segn el plan de gestin de residuos.
El trabajo desarrollado se recoge en la orden de trabajo.
Las normas de prevencin de riesgos y proteccin frente a descargas electrostticas se

cumplen en todas las intervenciones realizadas.
Los componentes y materiales desechados en la intervencin se gestionan y reciclan segn

la normativa vigente de gestin de residuos de aparatos elctricos y electrnicos.
Figura 2. Reparacin de PLC
3.- Realizar la actualizacin y adaptacin de los equipos electrnicos de potencia y control:
Recopilar las especificaciones tcnicas del equipo e indicadores de funcionamiento.
El puesto de trabajo se encuentra protegido frente a riesgos por descargas electrostticas y

cumple las normas de seguridad.
Las intervenciones para la actualizacin y adaptacin de los equipos se realizan cumpliendo

las normativas de aplicacin del sector.
Los manuales tcnicos del equipo e informe de diagnstico se consultan, cuando sea
necesario, en la actualizacin y adaptacin de los equipos.
61
Los medios tcnicos, herramientas y aparatos de medida son los apropiados y se emplean
segn los requerimientos de cada intervencin.
Los aparatos de medida se comprueba que estn ajustados y con el correspondiente

certificado de calibracin vigente cuando lo exija la normativa.
.Adaptar y actualizar tarjetas, circuitos digitales modularizados o componentes discretos

garantizando un entorno protegido frente a descargas electrostticas y siguiendo los
procedimientos establecidos por el fabricante.
Realizar las modificaciones de software indicadas utilizando aplicaciones especficas y

siguiendo el procedimiento establecido.
Determinar los puntos crticos de funcionamiento del equipo y la necesidad de

actualizacin.
Seleccionar las recomendaciones nacionales e internacionales sobre sustancias peligrosas

para las actualizaciones y reconfiguraciones de los equipos.
En un caso prctico de actualizacin y reconfiguracin de un equipo electrnico de potencia

y control, a partir de la documentacin tcnica:
a) Realizar un plan de intervencin para la actualizacin y reconfiguracin.
b) Identificar el plan de gestin de residuos.
c) Utilizar las herramientas, los instrumentos de medida y los equipos de proteccin

adecuados a la actividad que se va a realizar.
d) Sustituir el elemento o componente actualizado, realizando las intervenciones necesarias

para dicha sustitucin.
e) Instalar o reemplazar el elemento lgico, siguiendo el protocolo establecido.
f) Realizar las pruebas y ajustes necesarios siguiendo lo especificado en la documentacin del

equipo.
g) Gestionar los residuos generados durante el proceso de actualizacin, segn el protocolo

establecido
62
Figura 5
h) Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos
Las modificaciones de software (firmware), hardware (micro-switches) y de parmetros, se

realizan utilizando la secuencia de actuacin indicada por el fabricante, asegurando que no
alteran ninguna norma de obligado cumplimiento.
Los componentes y materiales desechados en la intervencin se gestionan y reciclan segn

la normativa vigente de gestin de residuos de aparatos elctricos y electrnicos.
El trabajo desarrollado se recoge en el informe de actualizacin.
Figura 6
4.- Verificar y ajustar los equipos electrnicos de potencia y control:
Seleccionar los documentos necesarios para ajustar y verificar el equipo y sus elementos a
partir de la documentacin tcnica.
Describir las fases a seguir en el ajuste y verificacin del equipo y sus elementos, segn
protocolos y secuencia establecida.
63
Las caractersticas fsicas del lugar de verificacin de los equipos cumple con los criterios
establecidos en cuanto a suministro elctrico, conectividad, compatibilidad
electromagntica (CEM), y condiciones ambientales.
Las condiciones de seguridad del puesto de trabajo, herramientas e instrumentacin de

medida y prueba, se verifica que cumplen con la normativa vigente.
Las intervenciones de verificacin o ajuste de los equipos se realizan cumpliendo las

normativas de aplicacin.
Los aparatos de medida se comprueba que son los adecuados, estn ajustados y con el
correspondiente certificado de calibracin vigente cuando lo exija la normativa.
Los manuales tcnicos del equipo, informe de reparacin o actualizacin e informe de

diagnstico, se consultan, cuando sea necesario, en las intervenciones de verificacin.
Las conexiones y los interfaces de comunicacin se verifica que cumplen con lo indicado en
la documentacin tcnica.
Las verificaciones, ajustes y medidas necesarios se realizan utilizando la secuencia e

indicaciones del fabricante y del servicio tcnico, asegurando que el equipo cumple los
requisitos y normas establecidas y anotando en la ficha de verificacin las comprobaciones
y sus resultados.
La puesta en marcha del equipo se realiza a partir de la documentacin tcnica y cumpliendo

las normas de seguridad personal y del equipo.
Los equipos verificados se identifican y almacenan segn protocolos establecidos.
El trabajo desarrollado y las incidencias se recogen en la orden de trabajo.
En un caso prctico de ajuste y verificacin de parmetros en un equipo electrnico de potencia y

control, a partir de la documentacin tcnica:
a) Comprobar que el equipo y sus elementos se ajustan a lo indicado en la documentacin

tcnica.
b) Verificar que los equipos de medida son los indicados y disponen del certificado de
calibracin en vigor, si lo exige la normativa.
c) Verificar que la ficha de control y ajustes de la documentacin seleccionada

corresponde al equipo.
d) Verificar que el valor de alimentacin del equipo es el indicado.
64
e) Verificar los parmetros (alarmas, seguridades, entre otros) del equipo contrastando los
valores obtenidos con los especificados en la documentacin tcnica.
f) Ajustar el rango y niveles de seal en los puntos de test del equipo y sus elementos.
g) Aplicar el plan de gestin de residuos a los elementos desechados en las labores de

mantenimiento.
h) Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
5.-Elaborar la documentacin correspondiente al mantenimiento de los equipos electrnicos de

potencia y control:
La documentacin tcnica y las normas de aplicacin se encuentran disponibles y se

cumplen.
El presupuesto se elabora teniendo en cuenta el diagnstico, listados de almacn, tiempos

previstos y precios establecidos.
Las rdenes de trabajo se elaboran o completan teniendo en cuenta los trabajos realizados
y las especificaciones tcnicas del fabricante.
El inventario de materiales y componentes se gestiona y actualiza en tiempo y forma,

permitiendo optimizar dichas actividades.
La documentacin tcnica se mantiene actualizada y clasificada asegurando su

operatividad.
La documentacin generada en los procesos de mantenimiento (fichas tcnicas de

intervencin, histricos de averas, entre otros) se organiza y clasifica siguiendo protocolos
de la organizacin.
Las recomendaciones de uso se elaboran y actualizan segn criterios de calidad y teniendo

en cuenta las modificaciones y actualizaciones realizadas.
La documentacin referida a las reglamentaciones y normas tcnicas en el tratamiento de

materiales con sustancias peligrosas y su gestin medioambiental se mantiene actualizada
y accesible.
El documento de entrega y garanta del equipo se elabora.
El histrico de Incidencias tcnicas del equipo, se establece o completa.
65
Mantener y reparar equipos electrnicos profesionales, industriales y de consumo,

consiguiendo los criterios de calidad, en condiciones de seguridad, conservacin medioambiental y
cumpliendo la normativa vigente.
Figura 7. PLC siemens Figura 8.- Variadores de Velocidad.
Motores elctricos.
Un motor elctrico es un dispositivo rotativo que transforma energa elctrica en energa

ecnica. Este tipo de motores son empleados ampliamente en el sector industrial
ebido a factores como:
Tamao y peso son ms reducidos.
Flexibilidad.
Su rendimiento es muy elevado (tpicamente en torno al 80%, aumentando el mismo a
medida que se incrementa la potencia de la mquina).
La gran mayora de los motores elctricos son mquinas reversibles pudiendo operar
como generadores, convirtiendo energa mecnica en elctrica.
66
Figura 9 partes de motor Elctrico
Mantenimiento de Unidad:
Actividad:
Limpieza de superficie.
Lubricar los rodamientos.
Revisar temperaturas que este a 40 gradps centgrados.
Revisar ruidos extraos en los rodamientos.
Responsable:
Operario
Usuario
Mantenimiento Tcnico:
Actividad:
Revisar conexiones elctricas.

Tomar Voltaje y ampereje.
Revisar sellos
Revisar embobinados
Aplicar pintura dielctrica al embobinado.
Revisar y engrasar de los sellos.
Mantenimiento de Apoyo General:
67
Actividad:
Limpieza interna del motor.
Responsable:
Empresa externa a la institucin especialista en mantenimiento de maquinaria industrial.
Recomendaciones:
El cambio de las bandas efectuadas cuando estas se hayan alcanzado 300 350 horas de
trabajo
El motor se debe mantener cubierto que el ambiente en que se encuentren est saturado
de polvo.
Es importante revisar peridicamente la temperatura ya este puede ser un indicador de que
el sistema est operando en mal, unja de sus principales causas se debe a la friccin de las
bolineras que hayan sufrido falla por lo que se recomienda cambiar a cada 1000 horas de
uso.
A CONTINUACION se muestra Planos elctricos que contribuyen al mantenimiento preventivo de

los equipos elctricos electrnicos.
Adems se muestra los planos del Centro de Control de Motores.
68
BIBLIOGRAFA
La fuente Primarias: Visitas Tcnicas a la planta industrial AVICOLA EL ROCIO S.A.C
[1] WIKILEARNIG (2009), Mantenimiento Productivo Total (TPM) (I),
http://www.wikilearning.com/monografia/manufactura_esbelta_mantenimiento_productivo_tota
l_tpm_i/12502-9.
[2] SACRISTN, F. (1997), Mantenimiento Total de la Produccin: Proceso de Implantacin y
Desarrollo, Editorial Fundacin Confemetal, Espaa.
[3] TPM MANTENIMIETO PRODUCTIVO TOTAL (nf.); TPM Seis grandes prdidas;
http://tpm.awardspace.us/Seis-Grandes-Perdidas.html.
[4] SUPPLY CHAIN CAPABILITIES AMERICAS (2009), Facilitadores TPM Curso dictado en el
Country Club de Guayaquil.
[5] WIKIPEDIA (2009), Indicadores Clave de Desempeo KPI, http://es.wikipedia.org/wiki/KPI.
69
ANEXOS
70
71

Plan de Mantenimiento, Planta Industrial El Rocio S.A.A

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UNVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A PLANTA

ALVA ALCANTARA, JOSMEL HENRY

PELAEZ BAYLON ROGER

BARRETO VASQUEZ VICTOR

Este avance se ha visto representado en una mayor mecanizacin de los procesos

Dentro de esa evolucin, el Mantenimiento Preventivo ha tenido mucha importancia gracias

El Mantenimiento Preventivo es una actividad programada de inspecciones, tanto de

El propsito es prever averas o desperfectos en su estado inicial y corregirlas para mantener

La empresa AVICOLA EL ROCIO S.A.C en que se ha diseado el sistema de mantenimiento

La implementacin del sistema y el programa de MP demandan una inversin que va a tener

ltimamente la funcin de mantenimiento ha dejado de ser concebida como una funcin

1.- MARCO TEORICO:

1.1 Definiciones, objetivos y tipos de Mantenimiento

Mantenimiento es un conjunto de actividades desarrolladas, organizadas y administradas

Los principales objetivos del servicio de mantenimiento son:

- Limitar la degradacin de la maquinaria a fin de evitar una manufactura de productos

- Asesorar en el desarrollo e implementacin de mejoras en el diseo de maquinarias y

- Planeacin, desarrollo y ejecucin de las polticas y los programas de mantenimiento para

- Asesora en seleccin y compra de equipos para reposicin.

- Coordinacin de los programas de mantenimiento, limpieza y orden de la fbrica.

- Seleccin del personal idneo para las labores del mantenimiento.

- Manejar el presupuesto asignado para los servicios de mantenimiento.

El Mantenimiento Preventivo es el conjunto de acciones necesarias para conservar un

b. Inspeccin: se realizan para verificar el funcionamiento seguro, eficiente y econmico de

Aunque esta operacin es normalmente realizada de acuerdo con Las especificaciones

d. Ajuste: Es una consecuencia directa de la inspeccin; ya que es a travs de ellas que se

El mantenimiento preventivo se realiza normalmente a travs de inspecciones y

Entonces se define los siguientes tipos de mantenimientos:

ii) Mantenimiento No Planeado: Ocurre de forma no planeada, normalmente despus de una

vi) Mantenimiento Post-Avera: La reparacin o sustitucin es efectuada despus de la avera del

vii) Mantenimiento Correctivo: Mtodo utilizado para rectificar sistemticamente partes

viii) Mantenimiento de Oportunidad: El mantenimiento es realizado utilizando tiempos de parada

- Actividades para prevenir y corregir averas en equipos a travs de rutinas diarias,

1.2 Estrategias de Mantenimiento de Clase Mundial

Evaluar el sistema de Mtto. Planificado

Crear un sistema de Mtto. Perodico

Crear un sistema de gestin Informaciones y Datos

Figura Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento..3: estrategia de

Se puede resumir la estrategia de mantenimiento de clase mundial de la siguiente manera:

Programa de capacitacin: Incluye la capacitacin de todos los funcionarios de mantenimiento

Sistema de codificacin de mquinas Sistema de identificacin nico de las mquinas y que

Sistema de control de inventario de repuestos: Formado por el conjunto de operaciones que

Sistema de historial de mquinas: Consiste en el registro histrico de desempeo de cada

Reportes de mantenimiento: Es un informe peridico del cumplimiento del plan de las

Programa de mantenimiento preventivo: Cumplimiento a profundidad de las 20 etapas de

Sistema de rdenes de trabajo: Documento normalmente aceptado en toda gestin del

ndices de mantenimiento: Facilitan la evaluacin de las actividades de mantenimiento y

Plan maestro de mantenimiento: Un plan anual, seccionado en trimestres de todas las

Programa de mantenimiento predictivo: Mediciones peridicas con instrumentos

Se puede concluir que la pirmide de mantenimiento de clase mundial requiere

Planear: Consiste en establecer metas para los indicadores de resultado y establecer la

El Ciclo PHVA en el mantenimiento

El ciclo PHVA es utilizado para el mantenimiento en el nivel de control (Cumplimiento de las

1.3 generalidades a tener en cuenta en eldiseo de un plan de mantenimiento preventivo :

Las estrategias utilizadas en Mantenimiento son las encaminadas tanto a aumentar la

Seleccionar un tipo de mantenimiento especfico en una empresa depende de las

Factores operacionales: La falla ocasiona retrasos en la produccin en la prestacin del

Factores de seguridad: Cuando la falla afecta la integridad del personal.

1.3.1 Actividades de inspeccin:

1.3.2 Frecuencias de las inspecciones:

La decisin de cun a menudo inspeccionar tendr probablemente mxima importancia en