UN POCO DE HISTORIA

Histricamente, se tiene conocimiento de la utilizacin de materiales cementantes

desde la construccin de las pirmides de Egipto que datan del ao 2.700 a.c, mas
tarde en Grecia y Roma se produjeron morteros a partir de la cal viva, arena y agua.

El proceso de desarrollo de estos materiales se estanc durante siglos, hasta que en

Inglaterra para 1824, se patent el cemento Portland y desde entonces se empez a
desarrollar el concreto propiamente dicho, como material de construccin

EL CONCRETO
El concreto como material estructural se disea para que tenga una determinada
resistencia. La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms
importante de un concreto se expresa en trminos de esfuerzo en Kg/cm2; en Lb/pul2
(psi) 1 psi = 0.07 Kg/cm2.
Para medir la resistencia a la compresin se elaboran cilindros con las mezclas que se
estn usando en la estructura; los cilindros son generalmente de 30 cm de altura por
15 cm de dimetro.
Para cargar los cilindros se procede depositando la mezcla en tres capas y en cada
capa se dan 25 golpes con una varilla estndar.
La norma NTC 550 indica el procedimiento a seguir en la toma y elaboracin de
cilindros testigos
La norma NTC 673 especifica la forma de someterlos a la compresin.

Sin embargo, cuando se disean pavimentos rgidos y otras lozas que se construyen
sobre el terreno, el concreto se disea para que resista esfuerzos de flexin.
Los primeros tienen que ver con la calidad y la cantidad de los elementos constitutivos
del concreto; agregados, cemento y agua.
Los segundos, tienen que ver con la calidad del proceso del concreto: Mezclado,
trasporte, colocacin, compactacin y curado; la resistencia esta en relacin directa a
este proceso.

El conocimiento bastante extenso sobre el cemento en cuanto a composicin,

caractersticas y comportamiento permite fabricar cementos con propiedades
especficas.
La clasificacin ms usada se encuentra en la norma ICONTEC 30, basada en las
normas ASTM;
La clasificacin es la siguiente:
Cemento Portland tipo 1. Es destinado a obras de hormign en general, al que no se
le exigen propiedades especficas.
Cemento Portland tipo 1M. Alcanza resistencias superiores a las del tipo 1.
Cemento Portland tipo 2. Es resistente a la accin moderada de sulfatos y el
desprendimiento de calor es menor que en los cementos normales.
Cemento Portland tipo 3. Alcanza alta resistencia inicial.
Cemento Portland tipo 4. El desprendimiento de calor es bajo.
Cemento Portland tipo 5. Ofrece alta resistencia a la accin de los sulfatos.
Cemento Portland Blanco. Se elabora con materias primas seleccionadas que no
contienen oxido de hierro, por eso la coloracin. Se usa para decoracin.
Tambin figuran 1A, 1MA, 2A y 3, que corresponden a los ya indicados con adicin de
material incorporador de aire.

Las caractersticas nombradas en cada tipo de cemento se obtienen variando las

proporciones de los compuestos en el clinker y esto se logra partiendo de la
dosificacin de las materias primas.

A la mayora de los cementos portland se les adiciona otras sustancias con fines
generalmente econmicos. Los materiales adicionados pueden ser calizas, escorias
de alto horno o puzolanas.

Agregar calizas al clinker no es conveniente porque reduce la resistencia a la

compresin del cemento, aunque ofrece mayor plasticidad durante el proceso inicial de
reaccin con el agua.

A los cementos que se les adiciona escorias se les llama cemento siderrgico tipo 5. El
uso de ellos se recomienda en obras de concreto, donde se requiere alta resistencia al
ataque qumico, bajo calor de hidratacin y resistencias inciales no altas. Es el
cemento ideal para obras sumergidas en aguas marinas o en contacto con aguas
sulfatadas y tambin para estructuras de concreto de gran masa, por presentar baja
variacin de volumen y por consiguiente menor riesgo de fisuracion y agrietamiento.

A los cementos con adicin de puzolanas se les llama Cemento Portland

Puzolanicos .Las puzolanas al igual que las escorias son resistentes a los sulfatos y
desprenden bajo calor de hidratacin; la reaccin de hidratacin es lenta.

Tanto las puzolanas como las escorias contienen slice en forma reactiva; estos
materiales finamente divididos y en presencia de agua reaccionan con el hidrxido de
calcio desprendido en la hidratacin del cemento, formando compuestos con
propiedades cementantes de caractersticas similares al cemento portland.

Las resistencias alcanzadas con los cementos siderrgicos y puzolanicos son tardias
con respecto a las obtenidas con los cementos portland.

COMPONENTES DEL
CONCRETO
El concreto est compuesto por:
Cemento como material aglutinante o pegante.
Arena y grava como agregados.
Agua
Ocasionalmente aditivos para proporcionar al concreto caractersticas
especiales.

EL CEMENTO
La caracterstica del cemento empleado en la mezcla de concreto tiene una gran
influencia en la resistencia del concreto, pues es el elemento ms activo de la mezcla;
es el que se encarga de aglutinar todos los dems materiales llamados ridos o
agregados.
Aunque todos los cementos tienen una buena calidad el incremento de resistencia con
la edad no es el mismo, algunos cementos aumentan su resistencia ms rpidamente
a edades tempranas.
La cantidad de cemento en la mezcla, es decir su proporcin, es decisiva en la
resistencia, a medida que se aumenta la cantidad de cemento aumenta la resistencia,
sin embargo, mezclas en un alto contenido de cemento (por encima de 470 kg por m3
de concreto) tienen un retroceso en su resistencia especialmente cuando tienen
mximos muy altos. Adems, se presenta una contraccin en la pasta de cemento al
pasar del estado plstico al estado endurecido<

Todo cemento debe almacenarse en estructuras protegidas contra la

intemperie

Apropiadamente ventiladas para impedir la absorcin de humedad.

El cemento envasado en sacos debe ser apilado sobre plataformas.

Para un perodo de almacenamiento de menos de60 das, se recomienda evitar

que se superpongan ms de 14 sacos y para perodos mayores no deben
superponerse ms de 7

Como precaucin adicional, se recomienda que se utilice primero el cemento

ms viejo.

LOS AGREGADOS
Los agregados constituyen un factor determinante en la economa, durabilidad y
estabilidad;
Por lo anterior el estudio de sus propiedades fsicas y mecnicas cobra especial
importancia para su adecuada y eficiente utilizacin.
Los agregados se pueden clasificar por su:
1. Tamao
2. Origen
3. Forma
Agregado o rido: conjunto de materiales de composicin mineral, naturales o
artificiales, generalmente inertes, usados en la construccin de obras civiles.
Agregado grueso o grava: material retenido en el tamiz No. 4, con un tamao entre
7.6 cm y 4.76 mm.
Agregado fino o arena: material pasante de la malla No. 4 y retenido en la malla No.
200, con tamaos entre 4.76 mm y 74 Mieras (0.074 mm.).
Finos: son partculas pasantes del tamiz No. 200 con tamaos entre 0.074 mm y
0.002 mm.
Sucio de ro: trmino empleado para denominar en su totalidad el material de arrastre
de un ro sin separacin de tamaos, y tal como se puede extraer de un depsito
natural.
Gravilla: material de ro o de cantera, separado en la fuente en tamaos pasantes del
tamiz 3/4" y retenido en el No.4, con tamaos entre 19.1 mm y 4.76 mm.
Arenn: arena natural de ro o de veta, con tamaos pasantes del tamiz 3/8" y
retenidos en el tamiz No.40, es decir con tamaos entre 9.51 mm y 0.420 mm.
Cascajo: hace referencia exclusivamente al agregado rodado pasante del tamiz 1
1/2" y retenido
en el tamiz No.4, con tamaos entre 38.1 mm y 4.76 mm.
Rocas gneas: La mayor parte de la corteza terrestre est formada por rocas gneas y
de ellas se forman las otras rocas por lo cual son llamadas originales. Segn la
profundidad a la cual se solidifican dentro de la tierra y la velocidad de enfriamiento.

Rocas Sedimentarias: Se derivan de los procesos de sedimentacin de materiales

naturales en un medio fluido conformando capas o estratos gruesos o delgados.
Segn su origen pueden ser:
Clsticas: compuestas de partculas, fruto de la erosin de otras rocas.
Orgnicas: formadas por la acumulacin de material orgnico vegetal o animal.
Qumicas: formadas a partir de procesos o reacciones qumicas naturales, tales
como
evaporacin, precipitacin o reemplazamiento.
Las rocas sedimentarias constituyen el 75% de las rocas de la superficie; de ellas el
46% son
lutitas, 32% arenisca y el 22% calizas.

Rocas Metamrficas: Se generan a partir de una recristalizacin parcial o total de las

rocas gneas, sedimentarias y an metamrficas, proceso que ocurre cuando las
condiciones fsico-qumicas lo permiten dependiendo de la temperatura, presin y
presencia de fluidos qumicamente activos tales como lquidos calientes, vapores y
gases.

Redondez: Se aplica a la forma del filo; si la partcula tiene aristas bien definidas se
dice que es angular, si por el contrario sus aristas estn gastadas por la erosin o el
rozamiento del agua se habla de partculas redondeadas.

Esfericidad: Es funcin de la relacin entre rea superficial y volumen. Esta relacin es

menor en partculas esfricas incrementndose en partculas planas y alargadas,
segn la esfericidad las partculas pueden ser esfricas, cbicas, tetradricas,
laminares y alargadas. La forma de las partculas se indica con dos trminos,
aduciendo a su redondez y a su esfericidad. Por ejemplo, cbica redondeada o cbica
angular.

Partcula alargada
Es aquella cuya relacin entre longitud y anchura es mayor de 1.5 es decir:
dnde: L = longitud de la partcula,
b = ancho de la partcula.

Partcula plana
Es aquella cuya relacin entre el espesor y el ancho es menor de 0.5, es decir:

donde: d = espesor de la partcula,

b = ancho de la partcula.

Presencia de Sustancias Perjudiciales

Contenido de arcilla y material con dimetro inferior a 0.074 mm.
Los limos, arcillas y polvos procedentes de la trituracin de las rocas con tamaos
menores de 0.074 mm de dimetro son perjudiciales si se encuentran en un alto
porcentaje en los agregados. La razn radica especialmente en que por ser tamaos
menores que los granos del cemento, se encuentran recubriendo los agregados ms
gruesos impidiendo una buena adherencia entre stos y la pasta de cemento.
Algunos tipos de arcilla, al entrar en contacto con el agua producen fenmenos de
expansin o encogimiento, que generan presiones internas que pueden agrietar la
estructura.

Por otro lado, la presencia de estas partculas con su incremento de superficie

especfica aumenta la demanda de agua en las mezclas de concreto y por
consiguiente la cantidad de cemento. El procedimiento para determinar el porcentaje
de material que tiene un dimetro menor de 0.074 mm (tamiz No.200) es la
granulometra descrita en la norma NTC 78. Para determinar si el material es limo o
arcilla se emplean los ensayos de equivalente arena o los lmites de Atterberg.

Contenido de materia orgnica

La materia orgnica es producto de la descomposicin de los vegetales y sustancias
carbonosas, cuya composicin qumica es cido tnico y sus derivados conocidos con
el nombre de humus.
Cuando la presencia de humus es alta, especialmente en las arenas que por su
tamao suelen retener ms materia orgnica, se impide total o parcialmente el
fraguado del cemento. Para determinar el contenido de materia orgnica de las
arenas, se ejecuta un ensayo cualitativo, segn la norma NTC 127, comparando la
coloracin que produce la muestra de arena al agregarle una solucin de hidrxido de
sodio al 3%, con una tabla de colores cuyo resultado es un nmero que indica el color
de referencia.
La norma NTC 127 especifica la forma de realizar el ensayo y la NTC 174, especifica
el valor que debe dar el ensayo para la aceptacin o rechazo de la arena.
La presencia de otras partculas como terrones de arcilla, carbn, madera, lignito,
mica, pueden disminuir la resistencia del concreto, o poner en peligro su durabilidad.

EL AGUA
El papel del agua en la elaboracin de un concreto es de suma importancia, ya que la
cantidad utilizada en relacin con la cantidad del cemento (relacin A/C) depende de la
manejabilidad y las resistencias finales de este.
Tambin hay que hacer nfasis en la calidad del agua para elaborar los concreto. S
que si el agua es buena para beber es buena para hacer concretos, creencia que no
es del todo cierta, ya que aguas azucaradas o con sustancia adicionadas en plantas
de tratamiento, tales como cloro, flor o sulfatos de aluminio e incluso sabores
artificiales, no son adecuadas para hacer concretos.
El agua que se va usar debe estar limpia, cuando se usan aguas turbias o con
materiales orgnicos en suspensin se obtendrn concretos de baja resistencia y poca
durabilidad.
Se pueden usar aguas de ros y quebradas si estas no se encuentran turbias, las
aguas de lagos y pantanos no son recomendables.
Las aguas de canales o de ros que se reciban aguas negras debern rechazarse al
igual que las que contengan desechos industriales.
Si se tiene dudas acerca de la calidad del agua, deber ser analizada preferiblemente
en un laboratorio, si esto no es posible debe realizarse un ensayo sencillo llenando
una botella con agua con la que se piensa trabajar, se deja reposar por 24 horas, si al
cabo de este tiempo el agua se conserva turbia, es una agua no opta para concretos,
si se presenta acumulacin de material en el fondo y este no es mucho, se deber
almacenar el agua en canecas para que los slidos se asienten y se pueda usar el
agua superficial.
El agua de mar no es recomendable en la elaboracin de concretos.

TIPOS DE CONCRETO
Los tipos de concreto pueden ser:
Concreto simple o sin refuerzo: No tiene acero de refuerzo
Concreto armado o con refuerzo: Concreto que tiene un refuerzo constituido
por varillas de acero o mallas electrosoldadas colocadas principalmente en las
zonas de traccin
Concreto ciclpeo o con piedras grandes, usado normalmente en
cimentaciones de elementos no estructurales y en muros masivos o de
gravedad.
Concreto prees forzado: Concreto de alta resistencia que previamente a su
utilizacin
se somete a tratamientos mecnicos destinados a crear esfuerzos de
compresin en las zonas
que posteriormente reciben esfuerzos de traccin.

PROCESO DE PRODUCCIN
DEL CONCRETO
mezclado
Transporte
Colocacin
Compactacin
Acabado
Curado
 MORTEROS
El mortero es una mezcla homognea de un material cementante (cemento), un
material de relleno (agregado fino o arena), agua y en algunas ocasiones aditivos,
prcticamente es hormign sin el agregado grueso.
Se usa ampliamente como material de revoque o repello, como material de pega en la
mampostera y en la mampostera estructural

TIPOS Y USOS DE LOS MORTEROS

Atendiendo a su endurecimiento se pueden distinguir dos tipos de morteros: Los
areos que son aquellos que endurecen al aire al perder agua por secado y fraguan
lentamente por un proceso de carbonatacin, y los hidrulicos o acuticos que
endurecen bajo el agua, debido a que su composicin les permite desarrollar
resistencias iniciales relativamente altas.

Morteros calcreos: los que interviene la cal como aglomerante, se distinguen, segn
el origen de sta en areos e hidrulicos.
Las cales areas ms conocidas son la cal blanca y la cal gris (dolomtica); en los
morteros areos la arena tiene como objetivo principal evitar el agrietamiento por las
contracciones del mortero al ir perdiendo el agua de amasado. Se recomienda que la
arena sea de partculas angulares y que est libre de materia orgnica. La proporcin
de cal-arena ms usada para revoque es de 1 -2 y para mampostera simple de 1-3 o
de 1-4. Si la proporcin aumenta el mortero pierde ductilidad y trabajabilidad.
En Colombia slo se utiliza este mortero en trabajos de embellecimiento de interiores
que requieren esquinas perfectas.

Morteros de yeso: Se preparan con yeso hidratado con agua. El contenido de agua
es variable segn el grado de coccin, calidad y finura de molido del yeso. En obras
corrientes se agrega el 50%, para estucos el 60% y para moldes el 70%. El mortero se
prepara a medida que se necesita, pues comienza a fraguar a los cinco minutos y
termina ms o menos en un cuarto de hora.

Morteros de cal y cemento: Son aconsejables cuando se busca gran trabajabilidad,

buena retencin de agua y alta resistencia (superior a la de los morteros de cal; en
estos morteros se sustituye parte del cemento por cal, razn por la cual se les conoce
tambin como Morteros de Cemento Rebajado.
Las relaciones de mezcla ms usadas varan entre 1: 2:6y1: 2:10de cemento, cal y
arena y el agua necesaria vara de acuerdo a la composicin del mortero y a la
consistencia deseada. Si el contenido de cemento es alto, el mortero ser de alta
resistencia y de poco tiempo entre amasado y colocacin, ser ms o menos
trabajable y tiene una contraccin del 3% si el mortero es seco; en cambio si el
contenido de cal es alto tendr menor resistencia, ser mayor el tiempo entre amasado
y colocacin, ser ms plstico y permeable, pero tendr mayor retraccin. Si el
contenido de arena es alto, la resistencia disminuir y ser poco trabajable, pero
tendr poca retraccin. Por lo anterior debe buscarse una combinacin adecuada a las
condiciones de obra.
El mortero para mampostera sin refuerzo debe ser del tipo M, S o N, y los morteros
para mampostera reforzada estn regulados por la norma ASTM C-476 en la cual se
distinguen los tipos PM y PL. (ver tabla N 25).

Los morteros de relleno se encuentran regulados por la Norma ASTM C-476 (ver tabla
No.26). Los morteros de relleno son aquellos que se utilizan para verter en el interior
de los muros con el objeto de aumentar la seccin neta resistente del muro y favorecer
la unin entre la mampostera y el refuerzo.

Morteros de cemento: Son los ms empleados en Colombia, se componen de arena

y cemento Portland. Este mortero tiene altas resistencias y sus condiciones de
trabajabilidad son variables de acuerdo a la proporcin de cemento y arena usados. Es
hidrulico y debe prepararse teniendo en cuenta que haya el menor tiempo posible
entre el amasado y la colocacin; se acostumbra mezclarlo en obra, revolviendo
primero el cemento y la arena y despus adicionando el agua.
En el mortero de cemento al igual que en el hormign, las caractersticas de la arena,
tales como la granulometra, mdulo de finura, forma y textura de las partculas, as
como el contenido de materia orgnica, juegan un papel decisivo en su calidad.

En algunos casos se emplean arenas con ligeros contenidos de limo o arcilla, para
darle
mayor trabajabilidad al mortero, sin embargo, los morteros fabricados con este tipo de
arena no son muy resistentes

Si el mortero tiene muy poco cemento la mezcla se hace spera y poco trabajable ya
que las partculas de arena se rozan entre s, pues no existe suficiente pasta de
cemento que acte como lubricante.
Por otro lado, si el mortero es muy rico, es decir, con alto contenido de cemento, es
muy resistente, pero con alta retraccin en el secado, o sea muy susceptible de
agrietarse; estos morteros muy ricos slo se usan en obras de ingeniera que exijan
altas resistencias, tales como muros de contencin o cimientos.
En Colombia el uso del mortero de cemento es ampliamente difundido, y se dosifica de
acuerdo a la proporcin en peso de cemento y arena.

Los morteros 1:1 a 1:3 son morteros de gran resistencia y deben hacerse con arena
limpia.
Los morteros 1:4 a 1:6 se deben hacer con arena limpia o semilavada.
Para los morteros 1:7 a 1:9 se puede usar arena sucia, pues estos morteros tienen
muy poca resistencia.

Los morteros segn su uso se pueden clasificar as:

-Morteros que tienen suficiente resistencia y por lo tanto pueden soportar cargas a
compresin, como sucede en la mampostera estructural.
-Morteros que mantienen unidos los elementos en la posicin deseada, tal es el caso
del mortero de pega.
-Morteros que proveen una superficie lisa y uniforme, estos son los morteros de
revestimiento y revoque.
-Morteros que sirven para rellenar, juntas entre diferentes elementos constructivos.
USOS DEL MORTERO
Los morteros pueden tener una funcin estructural, y pueden usarse entonces en la
construccin de elementos estructurales, o en la mampostera estructural en donde
puede ser de pega o de relleno en las celdas de los muros.

Existen otros morteros que no tienen funcin estructural y se destinan a recubrimiento

como paetes, repellos o revoques.
Mortero de pega: debe tener cualidades especiales, diferentes a los morteros usados
para otros fines porque est sometido a las condiciones especiales del sistema
constructivo, y una resistencia adecuada ya que debe absorber esfuerzos de tensin y
compresin.
Morteros de relleno: Se utilizan para llenar las celdas de los elementos en la
mampostera estructural, y al igual que el mortero de pega debe tener una adecuada
resistencia.
Morteros de recubrimiento: Ya que su funcin no es estructural sino de
embellecimiento, o la de proporcionar una superficie uniforme para aplicar la pintura,
no requieren una resistencia determinada; la plasticidad juega en ellos un papel muy
importante.

PROPIEDADES DE LOS MORTEROS EN ESTADO PLSTICO

Manejabilidad: Es una medida de la facilidad de manipulacin de la mezcla, es decir,

de la facilidad para dejarse manejar. La manejabilidad est relacionada con la
consistencia de la mezcla en cuanto a blanda o seca, tal que como se encuentra en
estado plstico

Retencin de agua: se refiere a la capacidad del mortero de mantener su plasticidad

cuando queda en contacto con la superficie sobre la que va a ser colocado, por
ejemplo, un ladrillo.

Velocidad de endurecimiento: Los tiempos de fraguado final e inicial de un mortero

estn entre 2 y 24 horas; dependen de la composicin de la mezcla y de las
condiciones ambientales como el clima y humedad.

PROPIEDADES DE LOS MORTEROS EN ESTADO ENDURECIDO

Retraccin: se debe principalmente a la retraccin de la pasta de cemento y se ve

aumentada cuando el mortero tiene altos contenidos de cemento. Para mejorar esta
retraccin y evitar agrietamientos es conveniente utilizar arenas con granos de textura
rugosa, y tener en cuenta adems que en clima caliente y de muchos vientos, el agua
tiende a evaporarse ms rpidamente produciendo tensiones internas en el mortero,
que se traducen en grietas visibles.

Adherencia: es la capacidad de absorber, tensiones normales y tangenciales a la

superficie que une el mortero y una estructura, es decir a la capacidad de responder
monolticamente con las piezas que une ante solicitudes de carga.
En el caso de la mampostera, para obtener una buena adherencia es necesario que la
superficie sobre la que se va a colocar el mortero sea tan rugosa como sea posible y
tenga una absorcin adecuada, comparable con la del mortero.

Resistencia: Si el mortero es utilizado como pega, debe proporcionar una unin

resistente. Si el mortero va a ser utilizado para soportar cargas altas y sucesos, tal es
el caso de la mampostera estructural, debe poseer una alta resistencia a la
compresin.
El tamao de los granos de la arena juega un papel importante en la resistencia del
mortero; un mortero hecho con arena fina ser menos denso que un mortero hecho
con arena gruesa para un mismo contenido de cemento.
Por ltimo, el contenido de agua del mortero tiene influencia sobre su resistencia; los
morteros secos dan mayor resistencia que los morteros hmedos, porque pueden ser
ms densamente compactados.

Durabilidad: Al igual que en el concreto, la durabilidad se define como la resistencia

que
presenta el mortero ante agentes externos como: Baja temperatura, penetracin de
agua, desgaste por abrasin y agentes corrosivos. En general, se puede decir que
morteros de alta resistencia a la compresin tienen buena durabilidad.

Apariencia: La apariencia del mortero despus de fraguado juega un importante papel

en las mamposteras de ladrillo a la vista; para lograr una buena apariencia es
necesario aplicar morteros de buena plasticidad.
Precios

Bibliografia
http://www.bdigital.unal.edu.co/6167/17/9589322824_Parte5.pdf
http://www.bdigital.unal.edu.co/6167/5/9589322824_Parte1.pdf
http://elconcreto.blogspot.com.co/search/label/Caracteristicas%20del%20Concreto-
Resistencia
http://elconcreto.blogspot.com.co/search/label/Caracteristicas%20del%20Concreto-
Resistencia