ORIGEN

A lo largo del tiempo la calidad se ha ido convirtiendo en un

factor relevante para el desarrollo de la empresas, lo cual ha
hecho que muchas empresas se diferencien de sus
competidores.
Por tal motivo, el presente trabajo nace con la necesidad de
conocer las nuevas herramientas y metodologas que en la
actualidad se aplican en el campo laboral, para as mejorar
nuestros conocimientos y poder aplicarlos de manera eficiente
en este mercado competitivo.
 OBJETIVOS

Lean Proporcionar conocimientos prcticos

Manufacturing sobre Lean Manufacturing, as como un
enfoque a la eliminacin de desperdicios.
 INTRODUCIN

LEAN MANUFACTURING (produccin

ajustada, manufactura esbelta o
produccin sin desperdicios) es un
modelo de gestin enfocado a la creacin
de flujo para poder entregar el mximo
valor para los clientes, utilizando para ello
mnimos recursos necesarios: es decir
ajustada.
 ORIGEN

Eiji Toyoda (Gerente

General Toyota) Taichi
Ohno (Gerente de
Produccin Toyota)
Kichiro Toyoda
Taichi Ohno implementa
Tejedoras; el KANBAN
produccin en
masa. Ohno es considerado el padre
Decide ingresar a la del TPS (Sistema de
industria automotirz.
1902 Produccin Toyota)
Primer auto Toyota
Sakichi Toyoda modelo A1
Principio: Producir solo lo que
Fundador del grupo se demanda y cuando el cliente
Toyota lo solicita.
Tejedora
automatizada
 ORIGEN

Es una metodologa para

eliminar desperdicios (Mudas)
y reducir tiempos de procesos.
 ORIGEN

Defectos Sobreproduccin

Movimientos Esperas

CREATIVIDAD DE LOS EMPLEADOS NO UTILIZADA

Inventarios Transporte

Sobre
procesos
 ORIGEN

PROCESO DE FABRICACIN PROCESO DE FABRICACIN LEAN

TRADICIONAL (EMPUJAR) (JALAR)

Los materiales son Los materiales son movidos de

automticamente movidos de una operacin para la prxima
una operacin para la prxima, de acuerdo a su demanda.
sin llevar en consideracin si
son necesarios o no.
 ORIGEN

5 S

SHITSUKE

SEIKETSU

SEISO

SEITON

SEIRI
 ORIGEN

Es la base para la implementacin del Lean porque l afecta

directamente la estabilidad del proceso.

Otras mejoras del Lean son difciles, o hasta imposibles de ser

implementadas efectivamente, si las reas no estuvieran limpias y
organizadas.

BENEFICIOS
Reduce el tiempo de la bsqueda, eliminando artculos innecesarios y
almacenando artculos necesarios donde estn los ms accesibles.
Reduce los inventarios.
 SMED
ORIGEN
(Single Minute Exchange of Die)

Se ha definido el SMED como la teora y tcnicas diseadas para

realizar las operaciones de cambio de utillaje en menos de 10
minutos.

Nos permite eliminar y reducir actividades durante el proceso de

cambio que se realiza en una mquina que esta produciendo un
producto A, para producir un producto B.

BENEFICIOS
Disminucin de tiempo de cambio = Aumento de tiempo disponible
para producir.
 VSM
ORIGEN
(Value Stream Mapping)

Qu es una cadena de valor?

Conjunto de acciones (tanto de valor agregado como las que no agregan
valor) para mover un producto a travs de los principales flujos.

Qu es un mapa de la cadena de valor?

Representacin grfica de elementos de produccin e informacin de
una cadena de valor.
Ayuda a comprender la situacin actual de la cadena de valor y plasmar
una idea futura (ideal) sobre el funcionamiento de la misma.
 VSM
ORIGEN
(Value Stream Mapping)

1.- Familia de productos

2.- Dibuja el estado actual

3.- Dibuja el estado futuro

4.- Beneficios esperados

 OTRAS ORIGEN
HERRAMIENTAS

POKA YOKE JIDOCA

HEIYUNKA ANDON

MANUFACTURA
TPM
CELULAR

TRABAJOS
ESTANDARIZADOS
 OBJETIVOS

Conocer los principios de la metodologa

Six Sigma
Entender la importancia de importancia
Six Sigma de la metodologa Six Sigma en la
reduccin de la variabilidad de los
procesos.
Crear el inters para profundizar ms en
la metodologa Six Sigma
 INTRODUCIN

El origen del Six Sigma es en la dcada de los 80s en la

empresa Motorola, desarrollado por el Dr. Mike Harry, en la
bsqueda de conseguir mejoras en la calidad de los productos.
En Motorola se propuso mejorar 10 veces los niveles de la
calidad en 5 aos. Para 1989 lograron mejorar la calidad de los
productos y servicios, 100 veces respecto a la meta de 1980.
Logr aproximadamente 4,500 millones de dlares en ahorros
(1997-1999), y el premio a la calidad Malcom Baldrige en
1988. El premio se logr debido al desarrollo e
implementacin de una iniciativa de calidad llamada seis
sigma.
 Qu es Seis Sigma?

Es una filosofa de negocios con enfoque en la satisfaccin del

cliente.

Utiliza una metodologa para disminuir el desperdicio a travs de

la reduccin de la variacin en los procesos.

Seis sigma se apoya de herramientas estadsticas para mejorar de

manera tangible los resultados de desempeo de los procesos.
 Mide el desempeo de un proceso en cuanto a
Como Mtrica su nivel de productos o servicios fuera de
especificacin.

Como Filosofa Mejoramiento contnuo de los procesos.

Tener procesos de nivel de calidad de clase

Como Meta mundial (3.4 defectos por milln de
oportunidades).
 Clculo de DPMO

D: Nmero de defectos
U: Nmero de unidades
O: Oportunidades de defecto (causas) DPMO =

Empresa Paramonga

Defectos = 40000 sacos de azcar

Produccin = 960000 sacos
Causas del defecto = color, peso cosas extraas= 3
 Empresa Paramonga

Defectos = 40000 sacos de azcar

Produccin = 960000 sacos
Causas del defecto = color, peso cosas extraas= 3

DPMO =

DPMO =
DPMO = ,
 DMAIC

D M A M C
Definir Medir Analizar Mejorar Controlar

1.- Definir el problema, definir objetivos

2.- Definir y describir el proceso

3.- Evaluar sistema de medicin
4.- Evaluar capacidad del proceso

5.- Determinar las causas del problema

6.- Determinar variables significativas
7.- Optimizar y robustecer
8.- Validad la mejora

9.- Controlar y dar seguimiento el proceso

10.- Mejorar continuamente
 Diagrama Metodolgico

Definir el problema y
objetivos Definir el problema y
objetivos
Definir y describir el
proceso Definir el problema y
objetivos

Proceso No Definir y describir el Definir el problema y

estable? proceso objetivos

Si Definir el problema y
No objetivos
Proceso
es capaz? Definir el problema y
objetivos
Si

Definir el problema y
objetivos
 CMO ACTA EL SIX SIGMA

Aplicando las herramientas (analticas y estadsticas) de los cinco pasos

de la metodologa, en el proceso que queremos arreglar o superar
(DMAIC)

Definir e identificar los procesos.

Definir y conocer EL PROBLEMA.
D Definir la caracterstica de calidad que nos preocupa.
Definir Identificar los requisitos del cliente.
Identificar los requisitos crticos de calidad (Y = CTQs)
DIAGRAMA SIPOC
 CMO ACTA EL SIX SIGMA

Conocer estadsticamente las caractersticas

del problema que hemos definido.
M Medir estadsticamente el proceso.
Medir Saber donde esta actualmente nuestro
procesos, es decir medimos la capacidad de
nuestro proceso.

X1
X2 Y:
Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3
X3 Resultados
X4
:
Xn
 CMO ACTA EL SIX SIGMA

Es buscar y ubicar la causa raz del

problema.
Vamos a mirar al interior de nuestro
proceso, es decir a analizar las causas
A del efecto (problema)
Analizar Utilizar herramientas conocidas como:
*Diagrama de Ishikawa (identifica las
probables causas)
*AMEF (Reduce las muchas probables
causas)
*Regresin lineal (Analizamos
estadsticamente)
 DIAGRAMA ISHIKAWA(CAUSA-EFECTO)

A ccidentes Falla mecanica Neumaticos desinflados

En Ci Ch
tra rc ic o
da ui t te
de o de Cristal
l Ex
ce
Acelerado so
Otro automovil Fr
li q Fa s i st Ai re B ic de
ui ll o em e a ci o ai
do de a n e lata n re
l l s Reventon
Falla de frenos
Derrumbe Vi
ele Ro Piedra
ta tu
s la Perdida de
Rotura de frenos Clavo
control de
Ep un
Zo oc
na a automovil
Formacion
Mantenimiento Nieve
inadecuada
a Cl
im
Reflejos
Uso adecuado deficientes ur T e Lluvia
a m
pe
Fr ra
us Ne rt
Durabilidad de ta rv Hielo
ci o ios
piezas n
Temoridad Aceite

Garantia Errror del conductor C arretera resbalosa

AMEF: RPN (S x O x D)
Severidad x Ocurrencia x Detectabilidad

REGRESIN: y = a + b (x1) + c(x2) + d(x1)(x2) .

 CMO ACTA EL SIX SIGMA

M
Mejorar Es mejorar la performance de la causa raz.

Es hacer el Control Estadstico de Procesos

C (Grficas de Control), para mantener las
Controlar mejoras en el tiempo.
TENER UN PROCESO EN CONTROL, ES TENER UN
PROCESO ESTABLE EN EL TIEMPO.
 CONCLUSIONES

SEIS SIGMA LEAN

El enfoque est en la eliminacin del

El enfoque est en la reduccin de la desperdicio y reduccin en el tiempo del ciclo.
variacin y centrar el proceso.
Los problemas no necesitan ser crnicos o
Los problemas son crnicos y caros. caros.
Los problemas son complejos con Los problemas incluyen resultados de poco
causa y/o soluciones desconocidas. trabajo y rpidos.
Los problemas exigen un anlisis Los problemas requieren herramientas
estadstico detallado. organizacionales y de comunicacin.
Los problemas son asumidos como Las herramientas Lean tornan los problemas
nicos. vivibles de modo que soluciones conocidas
pueden ser aplicadas
 ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA
AMEF de Diseo / Proceso
Componente ______________________
Responsable del Diseo ____________ AMEF Nmero _________________
Ensamble ________________ Prepar _______________ Pagina _______de _______
Equipo de Trabajo ___________ FECHA (orig.) de FMEA ______(rev.) ______

Resultados de Accin
Controles Controles de
C O D
Funcin Modo Efecto (s) S Causa(s) de Diseo/ Diseo/
l c e R Accin (es) Responsable S O D R
Proceso/ Potencial Potencial e Potencial(es) / Proceso Proceso Acciones
a c t P Recomenda y fecha objetivo e c e P
Requeri- de Falla (es) v Mecanismos Actuales Actuales Tomadas
s u e N da (s) de Terminacin v c t N
mientos de falla . de la falla Prevencin Deteccin
e r c