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RESUMO
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Trabalho de Concluso de Curso, orientado pelo Prof. John Pisani e Prof. Dr. Luiz Claudio Gonalves,
apresentado s Faculdades Metropolitanas Unidas (FMU) como requisito parcial de avaliao visando a
obteno do ttulo de bacharel em Cincias Contbeis.
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Aluno do curso de graduao em Cincias Contbeis.
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ABSTRACT
This article aims to present the most relevant aspects of inventory management applied to
remanufacture vehicles Brazilian Army in So Paulo . According to Sundin ( 2004 Apud
Zanette , 2008 ) Remanufacturing is an industrial process in which a used product ,
disassembled and spending is recovering aiming to give it a new life . These aspects should be
based on , related to the cost of inventory principles , demand forecasting , among others that
can assist the manager of a company that works with the production ( manufacturing or
remanufacturing ) in making the decision as to whether or not to keep inventories . This
decision may mark the success of an enterprise , or may result in bitter losses with the lack of
inventory and the stopping of a production line resulting in noncompliance with deadlines and
the resulting customer dissatisfaction . The decision of whether or not to keep inventories
should build primarily on knowledge of operational activity undertaken by the company and
its peculiarities . From this perspective , as Balou (2010 ) , points out the analysis of the costs
related to inventory management and knowledge of demand are key to better management of
stocks portfolio. The main costs involved in this activity are the costs of acquisition ,
maintenance and the lack of inventory . When deciding to immobilize part of their capital in
stocks, the company must be sure that the costs of holding inventories should is less than the
cost of failing . Mainly in the production , as stated by Bowersox ( 2007 ) , a good inventory
management and critical to prevent changes in production plans and consequent extra costs .
Meantime , according to Pozo (2010 ) , know the product and know exactly detailing the
needs for production is another aspect of relevance that can assist the manager in the purchase
of quantities of material at the right time , eliminating unnecessary inventories . Such
functionality can be offered by systems using the Material Requirements Planing ( MRP ) .
INTRODUO
Manter estoques oferece inmeros benefcios, mas por outro lado, gera custos elevados,
como podemos ver no seguinte trecho:
Segundo Arnold (1999) o controle de estoques deve estar presente desde o estgio da
matria-prima at o produto acabado ser entregue ao cliente. Assim sendo, a gesto de
estoques deve ocorrer em cada fase do processo de produo, englobando estoques de
matrias-primas, de produtos em fase de produo e de produtos acabados.
Segundo Ballou (2010) existem diversas razes a favor dos estoques porm o autor
destaca que nos ltimos anos tm sido feitas crescentes crticas ao fato de se manter estoques
pois seria uma prtica desnecessria e onerosa.
com foco nessas perspectivas que o presente artigo visa abordar os aspetos
relacionados gesto de estoques no processo de produo, particularmente quando ao
processo de tomada de deciso de se manter ou no estoques. Para tal inicialmente sero
apresentados os procedimentos metodolgicos empregados, englobando o problema de
pesquisa, os objetivos geral e especficos, bem como o tipo de pesquisa que foi empregada e
os instrumentos de coleta de dados utilizados. Na parte destinada ao Referencial Terico sero
abordados alguns conceitos sobre estoques, as decises sobre estoques, os custos de se manter
estoques e uma breve abordagem sobre planejamento da produo.
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PROCEDIMENTOS METODOLGICOS
a) Problema de Pesquisa
b) Objetivo Geral
Com foco no problema de pesquisa apresentado fica traado como objetivo geral do
trabalho: apresentar aspectos da gesto de estoques relevantes no processo de remanufatura.
c) Objetivos Especficos
Exportao e Comrcio LTDA, realizada por e-mail em virtude da sede da empresa estar
localizada na Cidade do Rio de Janeiro RJ.
REFERENCIAL TERICO
Segundo Lindahl (2005 Apud Bouzon, 2011), no h uma definio nica para
remanufatura, seja em ambiente acadmico seja na indstria, por isso para o presente artigo
iremos adotar a definio que nos apresentada por Bouzon (2010 Apud Bouzon, 2011, p. 3):
remanufaturar recuperar um produto descartado/quebrado/usado s suas especificaes
originais por meio de um processamento industrial, promovendo o reuso de materiais e
melhorando a sua qualidade e funcionalidade.
Arnold (1999, p.265) assim o define estoques: ...so materiais e suprimentos que
uma empresa ou instituio mantm, seja para vender ou para fornecer insumos ou
suprimentos para o processo de produo. Ou seja, esta definio abrange desde a matria-
prima e demais insumos utilizados no processo de produo at os produtos acabados prontos
para comercializao.
Estoques so ativos (a) mantidos para venda no curso normal dos negcios, (b) em
processo de produo para venda, ou (c) na forma de materiais ou suprimentos a
serem consumidos ou transformados no processo de produo ou na prestao de
servios (CFC, 2009, p. 4).
Slack (2009) destaca que precisa existir estoque porque existe sempre uma
diferena de ritmo entre o fornecimento e a demanda.
Fernandes (1987) faz uma comparao dessa figura com os nveis de estoques,
pois os mesmos estaria, da mesma forma como a gua no recipiente, sujeitos velocidade da
demanda e das entradas de material.
O tempo que leva o tanque para ficar cheio com o fornecimento continuo
de gua e, ao mesmo tempo, com a sada constante, equivale, por analogia, ao tempo
que leva a gesto a providenciar e obter a quantidade de material necessria
manuteno do nvel de estoque estabelecido, enquanto as sadas se sucedem ao
longo do perodo de ressuprimento (Fernandes, 1987, p. 63)
Arnold (1999) ressalta que uma empresa que deseja maximizar seus lucros
dever ter no mnimo os seguintes objetivos: excelncia no atendimento aos clientes, operao
de fbrica de baixo custo e investimento mnimo em estoque. Desta forma manter nveis de
estoques enxutos fundamental para a empresa.
350
300
Investimento em Estoques (Milhares)
250
200
150
100
50
0
70 75 80 85 90 95 100 105
Nvel de Servio
(Porcentagem das vendas do item que podem ser atendidos imediatamente com o estoque disponvel).
Segundo Arnold (1999) os estoques, de acordo com suas funes, podem ser
classificados da seguinte forma:
- Estoques de antecipao;
- Estoque de transporte; e
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- Estoques de Hedge.
Essa ltima diviso distingue os diversos tipos de estoques tambm com relao
funo que o mesmo desempenha e se relaciona melhor com a gesto de estoques voltados
para a produo, tema proposto no presente trabalho.
Quanto aos estoques de especulao Ballou (2010) desta que estes surgem
quando ocorre a especulao com preos e deve ser uma preocupao maior no setor
financeiro. Ou seja, a deciso de comprar mais formando estoques maiores que o necessrio
para a produo foge da temtica deste artigo e se refere mais ao processo de compra e venda
de mercadorias quando se compra a preos baixos, estocando mercadorias e aguardando o
momento de alta para vend-las.
Fernandes (2007) vem a corroborar com Ballou (2010) quando conclui que
quando h necessidade de produo em lotes criam-se estoques cclicos que aumentam no
momento da produo e reduzem com o tempo at que surja uma nova demanda. O autor
acrescenta ainda que esta necessidade caracteriza por s uma razo para se manter estoques.
Slack (2009) desta que o estoque de segurana tambm usado para prevenir
eventuais incertezas no fornecimento de suprimentos ou a falta de confiabilidade de
fornecedores e/ou empresas de transporte.
Ballou (2010) aborda ainda uma tltima categoria que seria a dos estoques
obsoletos, referindo-se a parte do estoque que, com o tempo estocada, se deteriora, se torna
ultrapassada, ou at mesmo alvo de extravio ou furto/roubo.
Bowersox (2007) cita quatro funcionalidades bsicas para os estoques que esto
representadas na figura abaixo:
Com base nas informaes colhidas nos autores mencionados acima podemos
apresentar o seguinte quadro resumo:
Demanda Incerta X
Demanda Estvel X
Estoques Mnimos X
Menor Custo de Manuteno de estoques X
Maior Custo de Manuteno de estoques X
Alto Volume de materiais X
Baixo Volume de materiais X
Demanda Alta X
Demanda Baixa X
Fonte: elaborado pelo autor
Para que se tome uma deciso sobre estoques faz-se necessrio um pleno conhecimento
da demanda, como afirma Ballou (2010, p. 241): o planejamento e o controle das atividades
da cadeia logstica de suprimentos/logstica dependem de estimativas acuradas dos volumes
de produtos e servios a serem processados pela cadeia de suprimentos. Ento antes de
qualquer estudo voltado fabricao de um produto necessrio nos voltarmos ao
entendimento de que faz-se necessrio partir de uma estimativa inicial das quantidades a
produzir.
Estamos falando aqui da previso da demanda. Ballou (2010) afirma que tal previso e
fundamental para a empresa como sistema, j que proporciona informao de grande
relevncia para diversas reas alm da produo como logstica, Marketing e Finanas.
- Demanda Independente: aquela gerada pela compra do produto final, onde cada
cliente adquire apenas uma parcela do total produzido ou distribudo pela empresa.
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- Demanda Dependente: aquela que surge em virtude de outra demanda, nos casos de
produo, so as necessidades ligadas programao de produo.
Podemos resumir as categorias apresentadas por Ballou (2010) de acordo com o quadro
abaixo:
Segundo Ballou (2010) quando pedir pode ser definido atravs do Ponto de
reposio ou mtodo de estoque mnimo. Neste mtodo, o momento de pedir definido a
partir de um ponto chamado ponto de reposio (PR), ou seja, quando as quantidades no
estoque atingem aquele ponto, um pedido deve ser gerado. A quantidade solicitada
conhecida como Lote Econmico de reposio (Q). Este mtodo permite que os
investimentos em estoques sejam minimizados.
R=DxT
R = D x T +SS
Com relao ao quanto pedir, Slack (2009) afirma que a deciso sobre a quantidade
ideal do lote de compra deve considerar principalmente os custos de estoque.
Segundo Bowersox (2007) o quanto pedir definido pelo lote de compra, cujo
tamanho deve refletir o equilbrio entre o custo de manuteno do estoque e o custo do pedido
e apresenta a seguinte frmula para o que chama de Lote Econmico de Compra (EOQ):
2C p D
EOQ =
C eU
Slack (2009) ressalta que quanto maior o lote de compra, menor o custo de aquisio e
o custo de falta de estoques e maior os custos de manuteno.
Slack (2009) ressalta a questo do estoque consignado, que ocorre quando os clientes
ficam de posse de parte do estoque do fornecedor mas s paga por aquilo que for usado. Nesta
situao os custos de estoques so assumidos pelo fornecedor.
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Segundo Bowersox (2007) a falta de estoques pode acarretar perda de vendas. Evitar
essas situaes e a consequente insatisfao do cliente, j seria por si s, uma boa razo para
se manter estoques.
Com relao aos estoques voltados para a produo, Bowersox (2007) complementa
que a adequada gesto dos estoques de fundamental importncia para a produo. Uma
paralizao da linha de produo por falta de componentes pode acarretar mudana nos planos
de produo e custos extras.
Ballou (1993) ressalta que melhor seria no necessitar manter estoques, mas aponta
alguns benefcios de se manter estoques, a saber: melhorar o nvel de servio ao cliente,
incentivar a economia na produo, permitir economia de escala nas compras e no transporte,
agir como proteo contra os aumentos de preos, proteger a empresa de incertezas na
demanda e no tempo de ressuprimento e servir como segurana contra contingncias.
Arnold (1999, p.273) afirma que em casos em que a falta do produto acarretar um custo
maior que o custo da manuteno do estoque, justifica-se manter estoques alm das
necessidades.
3
pay on consumption ou pagamento no consumo nada mais do que a consignao de parte do estoque
confiando o mesmo ao cliente que somente efetua o pagamento quando consome a mercadoria.
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Desta forma, assim como temos boas razes para manter estoques encontramos
tambm boas razes para no os manter. Os autores citados em suas concluses a respeito de
manter estoques referem-se sempre aos custos de estoques, que sero analisados a seguir.
3. Custos de Estoque
Segundo Ballou (2010) os custos de estoque podem ser divididos em trs classes e estas
com suas respectivas subdivises conforme quadro abaixo:
Bowersox (2007) corrobora com Ballou (2010) com relao aos custos de pedido e de
manuteno de estoques definindo a cada um destes de maneira muito semelhante.
Slack (2009) tambm se refere aos custos de estoque de forma muito semelhante
Bowersox (2007) e Ballou (2010), citando inicialmente 3 categorias de custos que diminuem
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a medida que o tamanho do pedido aumenta, so essas: custo de alocao de pedido, custo de
desconto de preos e o custo da falta de estoques.
Accioly (2008) nos fala que determinar o custo da falta de material ao longo de um
processo de produo no uma tarefa fcil, mas que existe um consenso de que tal custo
elevado.
Em seguida Slack (2009) cita mais 3 categorias, acrescentando que nestas, o custo de
estoque cresce a medida que aumenta o tamanho do lote, so elas: custo de capital de giro,
custo de armazenagem e custo de obsolescncia.
Slack (2009) inclui ainda uma stima categoria de custos, que o autor chama de custo de
ineficincia de produo. Assim como abordado por Ayres (2009) quando se refere aos
estoques de segurana, esse custo ocorre quando a manuteno nveis elevados de estoque
impede a identificao de problemas na produo.
O quadro abaixo sintetiza o apresentado pelos autores citados com relao deciso de
estoques:
4. Planejamento da Produo
Accioly (2008) e Ayres (2009) nos apresentam de forma muito semelhante o conceito
de make-to-stock4 e make-to-order5. Segundo o autor quando a capacidade de produo
limitada, as empresas costumam trabalhar com o conceito make-to-stock, ou seja, produzem a
mais para estocar, ocupando desta forma toda sua capacidade, no intuito de antecipar futuras
demandas. Neste conceito h maior necessidade de formao de estoques e a ideia
aproveitar ao mximo a capacidade produtiva disponvel.
- Plano de Produo;
Dentro do aspecto de planejamento vamos nos ater ao MRP, pois segundo Arnold
(1999) deve ser o plano utilizado para a fabricao e para a aquisio de todos os
4
Make-to-Stock Produzir para estocar.
5
Make-to-Order Produzir por ordem
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Just-in-time - Significa na hora certa Sistema de produo que visa reduzir os
custos de estoques. Criado pela Toyota
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Material Requirements Planning Planejamento das necessidades de materiais
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componentes necessrios para o MPS. Ainda, segundo o autor, o MRP oferece um nvel alto
de detalhamento e estabelece quando cada componente ser necessrio no processo produtivo,
considerando o lead time de cada componente.
Arnold (1999) ressalta ainda sobre o MRP que: O horizonte de planejamento muito
pequeno, variando de um dia um ms.
Arnold (1999) aborda dois objetivos principais para o MRP: determinar exigncias e
manter as prioridades atuais. As exigncias giram em torno das seguintes questes: o que
encomendar, quanto encomendar, quando encomendar e para quando agendar a entrega.
Quanto as prioridades o autor ressalta que a demanda e a oferta por componentes se modifica
diariamente e para isso o planejamento deve estar sempre atualizado com relao s
prioridades para que possa modificar encomendas.
ESTUDO DE CASO
estoque de peas na Universal. Para se ter uma ideia da importncia do suprimento nos 18
veculos cascavel, revitalizados em 2013, foram aplicados 2400 itens e 212.000 peas sendo
90% especiais ENGESA sem similar no comrcio.
O sistema de estoque de peas da Universal portanto atpico, ou seja foge aos padres
normais de estoque, em funo do seu produto final, a viatura Cascavel remanufaturada
cujo suprimento de reposio de difcil obteno o que obriga a empresa a fabricar parte das
necessidades em funo da falta de interesse em fabricar quantidades pequenas por parte das
industrias.
Para manter o nvel de servio ao cliente prximo de 100% a Universal trabalha com
um grande estoque de peas adquiridos da falida ENGESA que supre cerca de 90% das
necessidades sendo que os demais componentes so fabricados na prpria empresa com base
na demanda futura, estimada de acordo com a previso de entrega de viaturas estipuladas em
contrato.
A empresa possui desenhos tcnicos das matrias primas e de fabricao das peas,
processos de industrializao, laboratrio de controle de qualidade, mquinas e equipamentos,
matrias primas fundidos e forjados, dominando todo o processo de fabricao dos
componentes no disponveis.
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O Projeto FENIX (remanufatura das viaturas Cascavel) vem sendo executado ao longo
dos ltimos 13 anos onde 250 veculos foram completamente desmontados e remontados com
peas novas genunas ou fabricadas na Universal com os mesmos padres de qualidade
ENGESA.
CONSIDERAOES FINAIS
adequadamente os custos de cada uma delas para se ter a certeza de optar pelo mais
compensador para a entidade.
REFERNCIAS
Accioly, Felipe; Ayres, Antnio de Pdua S.; Sucupira, Cezar. Gesto de estoques. Rio de
Janeiro: Editora FGV, 2008.
Bouzon, M.; Cardozo, C. L.; Rodriguez, C. M. T.; Queiroz, A .A. Final de Vida dos
Produtos, Remanufatura e Mercado de Reuso: Tendncias, Barreiras e Desafios em um
Estudo de Caso. In: 3rd International Workshop / Advances in Cleaner Production. So
Paulo, 2011.
Bowersox, Donald J.; Closs, David e Cooper, M.; Gesto da cadeia de cuprimento e
logstica. Rio de Janeiro: Elsevier, 2007.
Lindahl, M., Sundin, E., stlin, J.,Bjrkman, M. Concepts and Definitions for Product
Recovery: Analysis and Clarification of the Terminology Used in Academia and
Industry. Cirp International Seminar On Life Cycle Engineering, Grenoble. 2005.