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Materiales metlicosl
1. NDICE
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1.1. Generalidades
Las CUALIDADES FUNDAMENTALES que deben tener los materiales metlicos para
poder ser utilizados en la fabricacin de componentes son las siguientes:
Baja densidad
Altas caractersticas metlicas
Buen comportamiento a corrosin
Alta calidad estructural
Coste razonable
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PROCESO DE
Especfica: OBTENCIN Comn:
desde el mineral base hasta desde el lingote hasta la
la obtencin del lingote fundido obtencin del semiproducto
final con sus peculiaridades
en funcin del material
A- Fundicin.
B- Laminacin: chapa, placas y perfiles.
C- Forja.
D- Extrusin: perfiles y tubos.
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Materiales:
- Aleaciones de aluminio
- Aleaciones de titanio
Formas:
- Piezas forjadas
- Piezas mecanizadas de placa
- Extruidos
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ACEROS INOXIDABLES:
U.S.A. Alemania Francia
301 1.4304 Z10CN18-8
302 1.4324 Z10CN18-9
321 1.4544 Z10CNT18-11
347 1.4546 Z10CNNb18-11
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ALEACIONES DE ALUMINIO
Las aleaciones de aluminio siguen la designacin de fabricantes de aluminio (AA) y se
dividen en las siguientes series:
6
2024 / 2524
6013
5
Al-Mg-Sc
4
7475
Al-Li (C47A)
3
Ti-6Al-4V
2 Glare
15-5PH
1
CFRP
0
Density Base:2024 Tensile Strength Base: 2024 Specific Strength Base: 2024
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- material: 2024 T
- espesor: 0.3 0.4 mm
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Aleaciones de Aluminio:
- 7050T7451 PLACA
- 7050T7452 FORJADO
Aleaciones de Titanio:
- Ti-6Al-4V-ANNEALED PLACA
- Ti-6Al-4V FORJADO
- Ti-6Al-4V EXTRUIDO
Aceros inoxidables:
- PH13-8MO
- 17-4PH O A286
ALEACIONES DE TITANIO
Las aleaciones de titanio se dividen en funcin de las fases metalogrficas que
coexisten a temperatura ambiente siendo las ms representativas las siguientes:
Titanio puro
Aleacin en fase
Aleacin en fase +
Aleaciones en fase
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Estructura
Materia cristalizada con sus tomos perfectamente ordenados y dispuestos en redes
Redes
- Cbica Centrada (CC)
- Cbica Centrada en las Caras (CCC)
Estados alotrpicos
Distintas formas de cristalizacin de un material
- Fe (CCC)
- Fe (CC)
Solucin slida
Los tomos de los aleantes se sitan en la red cristalina del metal base (cristalizan en
el mismo sistema)
Puntos crticos
Temperaturas a las que tienen lugar las transformaciones alotrpicas
B. ESTADOS ESTRUCTURALES
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- Aceros: S/INTA-11.0102
- Aleaciones de aluminio: S/UNE-38002; S/ANSI-H-35.1
- Aleaciones de magnesio: S/ANSI; S/ASTM-B-296.
- Tratamientos de cobre y sus aleaciones: S/UNE-37136
NORMATIVA APLICABLE
C. ESTADOS BSICOS
F: BRUTO DE FABRICACIN
Sin ningn tratamiento trmico ni mecnico.
O: RECOCIDO TOTAL
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H: ACRITUD
- Denominacin:
H x y
D. ESTADOS ESPECFICOS
ACEROS (CLASE-F)
N: Normalizado
T: Temple y revenido
Objetivo:
1. Temple: aumentar rigidez.
2. Revenido: reducir tensiones y aumentar la tenacidad
Proceso:
1. Temple: T (C) hasta que T (C) =T austenizacin (C) > T crtica (C)
(durante cierto tiempo); enfriamiento a velocidad adecuada. Se
consigue la aparicin de fase martenstica.
2. Revenido: calentamiento a T (C) <T crit. (C)
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Designacin
A) F-xxxx-Tyyy
B) F-xxxx-Tyyy/zzz
C) F-xxxx-TCyy
D) F-xxxx-TCyy/zz
Hay muchos, pero son poco usados. Su designacin ser por medio de letras o cifras.
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W: Tratamientos de solubilizacin
- Caractersticas:
Es un estado inestable: si se deja a temperatura ambiente se produce
la maduracin natural (precipitacin de los aleantes). Este fenmeno
produce un aumento considerable de la rigidez.
Lo que se hace es meter el material en estado W en neveras, para
mecanizar las piezas antes de que adquieran rigidez.
- Descripcin:
Damos tramientos trmicos (con o sin deformacin en fro).
Son estados estables de la aleacin.
Pueden consistir en un tratamiento de: solubilizacin, maduracin
artificial y acritud.
- Designacin:
T-xx: La T significa que tiene un tratamiento trmico estable. Los
nmeros hacen referencia a una descripcin del tratamiento trmico
aplicado de acuerdo a una tabla.
Ej.: L-3140-T4 (sera la aleacin vista anteriormente a la que se le ha
dejado madurar de forma natural).
S: Tratamientos especiales.
Son muy numerosos en el caso del titanio, en funcin de las fases que se producen
durante su obtencin (sobretodo en las transformaciones ).
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W: Tratamiento de solubilizacin.
E. DESIGNACIN
Los materiales metlicos se designan en los planos y en documentacin siguiendo
unas reglas que suelen ser comunes en los distintos sistemas de normalizacin.
El sistema tiene como base la designacin que figura en las especificaciones de
semiproducto ABS.
ABS5064A050
- 5064 = nmero de norma, en este caso aplicables a placas de
aleacin de aluminio 7175T7351.
- A = cdigo de material (7175) y tratamiento trmico (T7351) que
se indica en la ABS5064.
- 050 = cdigo de espesor que corresponde a 50 mm.
ABS5431A636LE
- 5431 = especificacin aplicable a perfiles en aleacin de aluminio 7349
7055.
- A = material 7349 o 7055 en estado T76511.
- 636 = cdigo de la seccin del perfil en mm2.
- L = perfil en I segn ABS5431.
- E = tolerancias segn EN2066.
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PROCEDIMIENTO
La puesta a punto y la medicin de espesores se harn de forma continua por
el mismo operador certificado y en el mismo recinto de trabajo.
Puesta a punto
CALIBRACIN:
Hay que comprobar que tanto el equipo como los patrones estn calibrados.
Verificando la calibracin a intervalos no mayores a 15min, de inspeccin continuada:
si difiere en ms de un 5% 25m, se reinspeccionarn todos los elementos
inspeccionados desde la ltima comprobacin.
Hay que poner especial atencin en la puesta en marcha del aparato, ajuste del cero y
empleo de patrones adecuados, segn sean de base ferromagntica o no.
PATRONES:
Estarn formados por una base metlica con las mismas propiedades elctricas y
magnticas y el mismo espesor que el espcimen a inspeccionar, con recubrimientos
(permanentes o mviles) de espesores conocidos y cercanos a los que van a ser
medidos. Han de estar:
- Libres de araazos, indentaciones
- Buen contacto con la base
- No apilar patrones
Medicin de espesores
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Servir cualquier equipo que cumpla con los requisitos de precisin: ISOMETER S
2320, ISOSCOPE, MITUTOYO 179,...
Equipos magnticos
Patrones
- Los de tipo galga individual: que sern lminas de material plstico, con espesores
conocidos y bien identificados y con espesor similar al recubrimiento que vamos a
medir.
- Los de tipo fijo a un sustrato o permanente: que son recubrimientos ya aplicados y
con espesor conocido.
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2. CORROSIN
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2.1. Introduccin
Materiales utilizados por el hombre:
-
Su propia fuerza (manos)
-
Ramas de rboles (mazas)
-
Huesos de animales (puntas de flecha)
-
Pedernal (Edad de Piedra)
-
Hierro (Edad del Hierro)
-
Bronce (Edad del Bronce)
EDAD DE LOS METALES
LOS METALES
Propiedades
CALOR
- Estado slido Estado lquido
FRO
- Duros
- Alta resistencia
- Tenacidad
- Forjables y deformables
- Mecanizables
- Soldables
- Conductores del calor y la electricidad
- En estado metlico
Oro
Plata
Platino
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Proceso Metalrgico
SOLUCIN:
- Conocer su mecanismo y forma de desarrollarse
- Aplicar mtodos que impidan su iniciacin o que su desarrollo sea lo
ms lento posible.
CORROSIN
La corrosin es una reaccin qumica o electroqumica entre un metal y su
ambiente, que produce un deterioro del mismo y sus propiedades.
Caractersticas
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CLULA ELECTROQUMICA
Electrolito (agua)
Iones +
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EJEMPLO: HERRAJE DE MG
CORROSIN
ELECTROLITO
Se corroer el magnesio.
TITANIO Se producir en las zonas en
contacto con el electrolito.
MAGNESIO MAGNESIO
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2.5. Heterogeneidades
Las heterogeneidades forman pilas de corrosin.
En la fase metlica:
- Fases con diferente potencial.
- Segregaciones, contaminantes.
- Bordes de grano y dislocaciones.
- Zonas locales deformadas en fro (las tensiones modifican la
electronegatividad).
- Uniones bimetlicas.
En el medio:
- Diferencias locales de concentracin de oxgeno.
- Diferencias de pH.
En condiciones fsicas:
- De presin y temperatura
- Por el paso de corriente
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Ejemplo de exfoliacin
GRADOS DE CORROSIN
En funcin del dao causado en el metal por la corrosin:
- Incipiente
- Dbil
- Medio
- Fuerte
- Muy fuerte
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PROCESOS QUMICOS
- Transformacin de superficies:
Cromatado del aluminio (Alodine).
Mordentado del magnesio (Down).
Fosfatado de aceros.
Cromatado del cadmio (Iridatado).
- Pelcula protectora:
Pasivado de aceros inoxidables.
Pavonado de aceros.
Niquelado sin corriente (Cataltico).
PROCESOS ELECTROQUMICOS
Transforman las superficies en no-metlicas o las recubren de un metal ms
prximo en la serie electroqumica.
- Transformacin de superficies:
Anodizado del aluminio.
Anodizado del magnesio.
Anodizado del titanio.
- Recubrimiento de pelcula metlica.
Cadmiado de aceros y aleaciones de cobre
Cromado duro de aceros.
Niquelado de aceros y aleaciones de cobre.
Plateado de aceros y aleaciones de cobre.
PROCESOS ORGNICOS
Evitan que el electrolito se encuentre en contacto directo con las superficies
metlicas, formando una pelcula aislante sobre las superficies de los metales en
contacto, evitando el paso de la corriente elctrica.
- Imprimaciones anticorrosivas.
- Esmaltes y lacas.
- Barnices
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- Pinturas especiales.
- Sellantes.
- Aceites y grasas.
- Repelentes del agua y humedad (hidrofugantes).
PROCESOS MECNICOS
Recubren las superficies metlicas con otros metales de naturaleza distinta al
protegido, aplicndolos por procedimientos mecnicos:
TRATAMIENTO DE LA CORROSIN
Se emplearn MTODOS CORRECTIVOS, aplicables nicamente a piezas en
servicio afectadas por corrosin. Habr de seguir un plan de control de la corrosin.
Inspeccin
- Examen
- Diagnstico
Clasificacin
- Tipo
- Grado
Tratamiento
Se elimina la corrosin existente, se sanea la zona afectada y se protege
para evitar el que se repita el fenmeno. Se emplearn:
- Mtodos qumicos.
- Mtodos mecnicos
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PROCESO
Caractersticas y parmetros de la cmara
Se usar aire comprimido limpio de aceites, grasas, agua, partculas, etc. a una
presin entre 83 124 KPa (segn tabla).
PRESIN / TEMPERATURA
PRESIN (KPa) TEMPERATURA ( C)
83 46
96 47
110 48
124 49
Probetas
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Controles
Rechazos
CMARA SALINA
Depsito
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3. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES:
A. CADMIADO ELECTROLTICO
1. INTRODUCCIN pg. 33
2. FLUJOGRAMA pg. 33
B. CROMADO DURO
1. INTRODUCCIN pg. 40
2. PROCESO pg. 40
3. RECTIFICADO pg. 40
1. INTRODUCCIN pg. 41
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1. INTRODUCCIN pg. 46
1. INTRODUCCIN pg. 48
F. PERDIGONEADO
1. INTRODUCCIN pg. 60
2. PROCESO pg. 60
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A. CADMIADO ELECTROLTICO
1. Introduccin
OBJETIVO: Proteger el material base frente a corrosin (ambiental, galvnica).
MEDIO: Depositar una fina capa de cadmio sobre piezas de: acero, aleaciones de
nquel, cobalto, cobre, aluminio y magnesio.
PROBLEMA DE LA FRAGILIDAD:
2. Flujograma
REPARACIONES
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3. Proceso
OPERACIONES PREVIAS
stos son algunos de los requisitos que deben cumplir las piezas antes del cadmiado:
CADMIADO ELECTROLTICO
Preparacin de los baos
- Llenar medio tanque con agua (Clase A S).
- Disolver el cianuro sdico.
- Aadir el xido de cadmio.
- Disolver el resto de los producos.
- Enrasar el tanque y agitar vigorosamente.
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OPERACIONES POSTERIORES
Enjuague: con agua (clase B S) a temperatura ambiente y/o temperatura
de 80-85C (segn el caso).
REPARACIONES
Espesor insuficiente:
- Antes de otro tratamiento Continuar cadmiando
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Desengrasar posteriormente.
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INSTALACIONES
Sin requerimientos especiales.
EQUIPOS
- Generador de corriente continua o rectificadora.
a) Ampermetro y voltmetro de precisin 5%.
b) Componente alterna 10%.
- Tanques adecuados para los distintos baos forrados de P.V.C.
a) Controladores temperatura (precisin 2C).
b) Calentamiento adecuado.
c) Filtro del electrolito.
d) Agitacin mecnica.
e) Aspiracin en tanques cianurados.
- Desengrase.
- Chorreado.
- Estufas de deshidrogenacin (clase III tipo D).
- Medir espesores.
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5. Control de Calidad
En el esquema inferior se pueden observar los puntos a tener en cuenta por Calidad
para este proceso, junto con su posterior desarrollo.
INSTALACIONES Y EQUIPOS
Equipo elctrico: comprobar calificacin de generadores de c.c. o de los
rectificadores. Precisin de ampermetros y voltmetros.
Estufas: comprobar su calificacin
Medidores de temperatura y termostatos: comprobar sellos de
metrologa y perodo de validez.
Equipo de chorreado: comprobar peridicamente la granulometra y
ausencia de contaminantes.
Aire a presin: verificar su limpieza.
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PIEZAS FABRICADAS
Muestreo: segn la prueba a realizar se analizan distintas cantidades
por lote (piezas de la misma clase, mismo tipo de cadmiado y forma y
tamao parecidas).
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B. CROMADO DURO
1. Introduccin
OBJETIVOS
- Proporcionar superficies de gran resistencia al desgaste, a la abrasin y al
calor, de bajo coeficiente de rozamiento y antigripante.
- Proteger al material base frente a la corrosin
- Recrecer piezas para recuperacin.
MEDIOS: Depositar una capa de cromo de gran espesor y elevada dureza sobre
piezas de acero, aleaciones de nquel, cobalto, cobre, aluminio y magnesio.
2. Proceso
En trminos generales el proceso es igual al del cadmiado electroltico, si
exceptuamos que:
- Los baos son de distinta composicin
- Los tiempos de cromado son mayores (mayor espesor)
- Si se quiere aumentar la resistencia a la corrosin del metal base, hay que
depositar antes del cromo una pelcula de nquel.
- No se croman aristas vivas
- El resto de parmetros, como densidad de corriente, temperaturas etc, son
distintas.
3. Rectificado
El cromo duro que sale del bao es rugoso, por lo que para trabajar por friccin hay
que realizar unas actividades previas:
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1. Introduccin
OBJETIVO
- Proporcionar superficies resistentes a corrosin y buena base para acabados
orgnicos en las piezas de Aluminio y sus aleaciones.
- El proceso estar certificado.
CLASIFICACIN
TIPO I TIPO II
- Alta resistencia elctrica (aislantes) - Baja resistencia elctrica (conductoras)
- Mayor resistencia a la corrosin - Menor resistencia a la corrosin
- Coloreadas - Incolora
LIMITACIONES
Temperatura maxima de servicio:
- 120C si no llevan pintura
- 170 si van pintadas
NOTA: para los retoques en pelculas andicas daadas, se debe usar Tipo I.
Para conjuntos con varios tipos de metales, se debe enmascarar todo aquello que no
sea Aluminio.
2. Materiales y equipos
MATERIALES
Desengrasantes
Desoxidante
MEK
IPA
cido ntrico
Otros
EQUIPOS
Tanques
Controladores de Temperatura, con precisin de 2C
Chorreado, si se requiere
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3. Procesos de aplicacin
PROCESO INMERSION (RECOMENDABLE)
PROCESO DE INMERSIN
1. Preparacin de los baos
- llenar el tanque a la mitad con agua de clase A
- aadir el producto al tanque y agitar
- dejar reposar la mezcla durante 24 horas
- analizar su composicin y el pH
- llevar a cabo las correcciones pertinentes
3. Enjuague final
El enjuague final se realiza mediante la inmersin de la pieza en agua
corriente durante 1-2, o bien, mediante una ducha con agua desmineralizada.
4. Secado
Hay dos formas de realizarlo:
- Con aire a baja presin
- Con una estufa a una temperatura menor a 60 C
PROCESO MANUAL
- A BROCHA
- CON ROTULADOR
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4. Instrucciones de aplicacin
1. Aplicar con brocha sinttica o con una esponja de celulosa
2. Empapar la superficie uniformemente
3. Mantener el tiempo y la temperatura indicado en las tablas para la pieza
4. Colorantes a emplear:
- Tipo I: amarillo-verdoso iridiscente
- Tipo II: sin coloracin
5. Enjuagar con abundante agua desmineralizada
6. Hay 3 formas de realizar el secado:
- al aire
- con aire a presin
- con aire caliente a menos de 60 C
MANEJO Y PROTECCIN
- Las piezas se deben manejar con guantes de algodn limpios
- La humedad relativa debe ser baja, pero HR>20%
- Las piezas se deben proteger de roces, polvo,
- La pintura se aplicar entre 1-16 horas, despus de que la pelcula est
seca, ya que si se deja que transcurran ms de 16 horas habra que
repetir el tratamiento de nuevo.
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5. Defectos y causas
DEFECTO CAUSAS
PELCULA - pH demasiado bajo
PULVERULENTA - desengrase y enjuagues mal realizados
- bao contaminado con fosfatos, sulfatos o cloruros
- excesiva temperatura en el bao
- excesivo tiempo de inmersin
- temperatura de secado > 60 C
PELCULAS TIPO I - Temperatura de bao muy baja
DEMASIADO CLARA - Poco tiempo de aplicacin
O - Baja concentracin
MUY IRIDISADA - pH fuera del lmite
- limpieza o desoxidado deficientes
- por la propia composicin de la aleacin
NO SE PRODUCE - exceso de impurezas o fosfatos
PELCULA - superficie de la pieza muy oxidada
- preparacin superficial no adecuada
ELIMINACIN DE LA PELCULA
Encontramos varias formas de eliminar la pelcula, teniendo que elegir entre:
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6. Requisitos de Calidad
Instalaciones y equipos
- Calificacin de las estufas
- Calibraciones de los medidores de temperatura y de los termostatos
- Calibracin de los equipos de chorreado: termostatos, materiales,
aire,
Proceso
- Control del tiempo entre las diversas operaciones
- Control qumico de los baos
Pelcula
- Su aspecto
- La resistencia a la corrosin
- Adherencia
- Resistividad (pelculas Tipo II)
Registro de resultados
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D. PASIVADO DE ACEROS
INOXIDABLES
1. Introduccin
OBJETIVOS
CARACTERSTICAS PRINCIPALES
- Aumenta la resistencia a la corrosin
- No altera las dimensiones de las piezas
- No se pasivarn piezas con soldaduras de Plata
- No se pasivarn conjuntos donde puedan quedar retenidos los
reactivos.
CLASIFICACIN
Tipo 1 Tipo 2
Pasivado en cido ntrico Pasivado en ntrico dicromato
Aceros austenticos Aceros pH
Aleaciones refractarias frreas de Nquel Aceros maragin
Aleaciones refractarias frreas de Cobalto Aceros martensticos
2. Preparacin superficial
LIMPIEZA
Para realizar la preparacin superficial se debe proceder a su limpieza, teniendo
varios mtodos para efectuarla:
TIPOS DE LIMPIEZA
Disolventes Alcalina Mecnica Qumica
Para eliminar Para eliminar otras Para eliminar la Para acondicionar la
grasas suciedades cascarilla cascarilla
(salvo en el caso de Hay 3 baos:
piezas de poco - bao alcalino
espesor) - decapado ntrico
- decapado fluortrico
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Hay que destacar en la LIMPIEZA QUMICA la diferencia entre los baos y sus
posibles usos, teniendo:
- DECAPADO NTRICO
Se usa para eliminar posibles contaminaciones de hierro, plomo o de
cinc.
El bao utilizado es igual al del pasivazo de tipo 1, pero a menor
temperatura.
- DECAPADO FLUORTRICO
Se usa para eliminar contaminantes que sean resistentes al decapado
ntrico.
El problema que tiene es que ataca de una forma muy agresiva al acero.
PASIVADO
Los pasos para realizar el pasivado son los siguientes:
PASIVADO
Pasivacin Tipo 1: cido ntrico
Tipo 2: cido ntrico+dicromato sdico
Enjuague
Secado
DESHIDROGENIZACIN
Esta actividad ser realizada para piezas que tengan una resistencia como
mnimo de 1240 MPa. La deshidrogenizacin llevar un tiempo mnimo de 3
horas, manteniendo una temperatura de 190 C.
3. Control de piezas
El control de piezas procesadas por pasivado ser por medio de inspeccin
visual.
CLORURO DE PALADIO
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1. Introduccin
El anodizado es un proceso electroltico mediante el cual el aluminio se recubre
de una pelcula de almina (xido de aluminio).
GENERALIDADES
Proceso eletroltico mediante el cual el aluminio se recubre de una
pelcula de almina.
El espesor y propiedades de la pelcula dependen fundamentalmente
del proceso.
La pelcula de almina es anhidra y porosa, posibilitando teido.
En el sellado se procede a una hidratacin que cierra los poros.
Se produce un aumento dimensional de las piezas y disminucin del
espesor del metal base.
No se deben anodizar a la vez aleaciones dispares, ni piezas que
sufrirn operaciones de deformacin.
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2. Tipologa y propiedades
TIPOLOGA
Segn el electrolito y la tensin utilizada, las pelculas pueden ser:
PELCULAS
Tipo I cido crmico 40 V
Tipo IB cido crmico 20 V
Tipo II cido sulfrico ---
Tipo BE cido crmico de doble escaln 40-50 V
TSA cido tartrico-sulfrico 14 V
Clase 1 Pelculas selladas ---
Subclases: A, B, C, D
PROPIEDADES
Las pelculas sin sellar son duras, adherentes y resistentes al
desgaste, pero no protegen contra la corrosin.
Las pelculas selladas son ms densas, dan proteccin anticorrosiva,
y esttica si se tien.
Las pelculas a partir de:
- cido crmico son ms opacas, blandas y de mayor ductilidad y
resistencia a corrosin.
- cido sulfrico son de mayor espesor, porosidad (peor tintura) y
resistencia al desgaste.
El anodizado no protege de la corrosin bajo tensiones y reduce el
lmite de fatiga del material base.
3. Materiales y equipos
MATERIALES
Metal base: aluminio y aleaciones de aluminio (para ms de 7,5 %
aleantes no se permite anodizado crmico)
cido elegido
Productos auxiliaries
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EQUIPOS
Generador de c.c. o rectificador: con corriente regulable para poder
mantener el valor de tensin, dentro de las tolerancias
Equipos de desengrase
Medicin de espesores
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- Controles trmicos y de
posicin de gra: a la
izquierda se observa el
panel de control trmico y
a la derecha el control de
posicin del puente gra.
4. Preparativos y procesos
ENMASCARADO
MONTAJE EN SOPORTES
PREPARACIN DE SUPERFICIES
DECAPADO --->
ENJUAGUE
ENJUAGUE ENJUAGUE
RECHAZO <---
Ir a Decapado SECADO SELLADO
ENCOLADO,
PINTURA, CERAS, INSPECCIN ENJUAGUE
LUBRICANTES, etc
RECHAZO <---
Ir a Decapado SECADO
MONTAJE
INSPECCIN
RECHAZO <---
Ir a Decapado
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MONTAJE
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PREPARATIVOS
El anodizado se efectuar despus de finalizar todas las operaciones
que puedan daar o deteriorar la pelcula.
Las zonas a anodizar han de estar limpias, sin contaminantes; lisas y
sin defectos.
Aquellos conjuntos con materiales dismiles, habr que desmontarlos o
enmascararlos y aislarlos. Las zonas que no se anodizen debern
enmascararse
Las piezas deben estar libres de esfuerzos.
Los materiales plaqueados se verificarn tras el mecanizado.
Uso de guantes blancos durante el proceso y el almacenaje.
PROCESO DE ANODIZADO
nodo
En la imagen se observan los tiles donde irn montadas las piezas y que hacen
las funciones de nodo.
Contacto electroltico
Las piezas irn sujetas por una pequea
superficie para conseguir as que casi
toda la pieza quede adecuadamente
recubierta de pelcula andica.
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Introduccin en los
baos
Los tiles cargados de piezas se
introducirn sucesivamente en
cada uno de los baos en el
orden indicado.
Enjuague
Primero se realizar un enjuague previo con agua clase B, tomada de la red.
Para a continuacin realizar una ducha desionizada con agua de clase A
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TIPOS DE ANODIZADO
Anodizado crmico
Anodizado sulfrico
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REPARACIONES
Prdida de la pelcula: se podr reparar con pelcula de conversin
qumica a brocha si el dao es < 5 % de la superficie anodizada. Al
igual que se pueden retocar contactos que tengan soportes mayores
de 25 mm.
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6. Requisitos de Calidad
CONTROL DE INSTALACIONES
Y EQUIPOS
EQUIPO ELCTRICO
TERMMETROS Y TERMOSTATOS
EQUIPO DE CHORREADO
AIRE A PRESIN
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Las operaciones del proceso deben seguir la secuencia correcta, marcada por
norma. Estando los medios de control acordes a los ensayos y comprobaciones
realizados.
TIPOLOGA Y POPIEDADES
Segn la funcin que deben desempear las piezas, encontramos dos clases:
A: Para piezas sometidas a rozamiento Acabado con lubricante seco.
B: Para piezas no sometidas a rozamiento Acabado con sellado en
agua hirviendo.
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F. PERDIGONEADO
1. Introduccin
El procedimiento consiste en bombardear las piezas metlicas con perdigones, de
forma que la energa cintica de los mismos produzca una deformacin plstica
en las superficies tratadas. La energa comunicada produce alto grado de de
compresin superficial y cuya profundidad depende de varios factores
controlables.
2. Proceso
Limpieza previa:
Se llevar a cabo mediante grasas, aceites, ceras con disolventes. Las pinturas
se eliminarn mediante decapantes o por el mtodo abrasivo, mientras que las
pelculas qumicas segn los procesos especificados.
Enmascarado:
3. Garanta de Calidad
Probetas de ensayo Perdigones
- Material - Calidad, tamao y geometra segn norma
- Superficie - Limpios de contaminantes
- Planitud - Comprobacin de la curva de saturacin con tres
- Almen: A, N, C probetas
- Dimensiones segn la tabla - Medir la flecha con el comparador centesimal
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4. RECUBRIMIENTOS ORGNICOS:
A. PINTURAS
B. SELLANTES
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A. PINTURAS
1. Introduccin
Objetivo: Preservar de la corrosin y mantener un buen acabado superficial.
TIPOS DE VEHCULOS:
- Fijo o ligante: compuesto por aceites, resinas o alquitranes.
- Voltil o disolvente.
REQUISITOS EXIGIBLES
Aspecto Adherencia Embuticin
Brillo Resistencia a la abrasin Inmersin
Color Impacto Intemperie
Amarillamiento Descolgamiento Corriente gases
Opacidad (poder cubriente) Secado Inflamabilidad
Espesor Rayado Niebla salina
Dureza Flexibilidad Resistencia a mohos
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TIPOS DE PINTURAS
Las pinturas se pueden clasificar segn una serie de peculiaridades.
CONTROLES
Medio Proceso Mezcla Otros
Humedad Ensayos Proporcin Nmero de ITP
relativa Medidas Tiempo de Nmero de lote del
Temperatura Aspecto reaccin recipiente
Tiempo de vida Nmero del lote pintado
Viscosidad
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Defectologa:
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FLUJOGRAMA
- Pieza
- Instalaciones y equipos
PREPARACIN
- Pintura
- Capas/manos
APLICACIN - Tiempo entre operaciones
- Caducidad mezcla
- Curado
CONTROLES - Espesor
ENSAYOS - Adherencia
- Retculas
- Otros
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2. Proceso
Aspectos a cumplir durante el proceso de pintura:
- Limpieza de instalaciones, equipos y superficies a pintar.
- Ordenacin programada de las operaciones.
- Sesin continuada.
- Inaceptables otros trabajos simultneos.
- Slo podrn tener acceso a las naves de pintura los pintores y
personas autorizadas para estas operaciones.
ACONDICIONAMIENTO DE SUPERFICIES
Limpieza previa: segn el tipo de material del que est compuesta la
pieza, la limpieza para proceder al pintado variar, estando obligados a
cumplir la normativa pertinente. Los materiales de las piezas sern:
- Aluminio
- Titanio
- Aceros inoxidables
- Aceros al carbono
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DILUIR
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Instalaciones:
- NAVES: tendrn tomas de tierra controladas, seguridad, antiincendios
(pantallas antideflagrantes), climatizacin (calefaccin, humidificacin,
presurizacin).
- TERMOHIDRMETROS: control de temperatura y humedad, tendremos
que tener uno con registro continuo.
- EXTRACTORES: deben renovar el aire 10 veces/hora
Puertas y ventanas cerradas.
Aire de renovacin: sin turbulencias ni corrientes, ha de ir filtrado.
- SUMINISTRO DE AIRE FILTRADO: a las superficies pintadas.
- ILUMINACIN: adecuada para llevar a cabo el proceso de pintura.
- ZONA ANEXA: para la preparacin y mezcla de la pintura.
Equipos:
Estarn recogidos en el ITP: Instrucciones Tcnicas de Pintura.
- CRONMETROS
- RECIPIENTES GRADUADOS
- COPAS VISCOMTRICAS: ISO N 3 Y4; FORD N 4; ZAHN N2.
- BALANZA
- AGITADORES MECNICOS.
- EQUIPOS AUXILIARES: compresores, conducciones, filtros.
- ESTUFAS: secado y curado.
4. Control de Calidad
PROCESO
El control de Calidad del proceso en s, se realizar con la cadencia establecida,
ensayndose probetas como mnimo 1vez/mes; mientras que en el caso de
materiales compuestos 1vez/trimestre se ensayarn 3 probetas.
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Habr que llevar un registro de los resultados de los ensayos, de los controles
establecidos en el control de calidad y de los parmetros del proceso. De esta
forma aseguramos la trazabilidad del producto.
ENSAYOS
Adherencia
Seco: con rallado / sin rallado
Hmedo: con rallado / sin rallado
Espesor
Reticulacin
Otros
Plegado
Embuticin
Impacto
Dureza pearsoz.
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A continuacin la FR-20.
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B. SELLANTES
1. Introduccin
Un sellante aeronutico es una mezcla de varios componentes qumicos
(normalmente uno o dos) que se utiliza para llevar a cabo varias funciones
tcnicas:
Suavidad aerodinmica, ya que sirven para rellenar huecos y holguras,
evitando de esta forma los ruidos.
Proteccin contra corrosin.
Estanqueidad de agua/combustible/aire.
Antifriccin para prevenir el roce entre superficies, debido al movimiento
que se produce en la estructura del avin durante el vuelo.
Baja adhesin para aquellas partes desmontables, como p.e. paneles de
acceso.
Todo el personal que mezcla o aplica sellantes deber estar certificado segn la
normativa correspondiente.
DEFINICIONES
Tiempo de aplicacin: es el tiempo transcurrido desde que se prepara la
mezcla hasta que el sellante deja de ser adherente al tacto.
Durante este perodo de tiempo se deben realizar los montajes previos;
estn calculados a una temperatura de 23 C Una vez transcurrido ese
tiempo se desechar el sellante.
NOTA: Con 5C por encima, el tiempo disminuye a la mitad, 5C por
debajo aumenta el doble.
Vida de trabajo: perodo de tiempo dentro del cual la unin debera ser
segura. Despus de este perodo no est permitido volver a trabajar sobre
la unin.
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CONCEPTOS BSICOS
- No aplicar sellantes a temperaturas ambientes inferiores a 15 C y 30%
de humedad relativa.
- Ni a ms de 35 C y 75% de humedad relativa.
- Ni cuando la temperatura de la estructura sea inferior a 10 C. ni
superior a 50 C.
- No se podr mover ninguna estructura que haya sido sellada hasta
que el sellante est seco al tacto.
- Se puede acelerar el curado sometiendo a estufa o aire, que no
exceda de los 50 C de temperatura.
- Se puede aplicar sellante sobre superficies pintadas, siempre que
estn limpias y secas y que hayan transcurrido 3 das como mnimo o
el tiempo que establece la ITP correspondiente.
Condiciones de almacenaje:
- Los sellantes a aplicar deben haber sido
correctamente recepcionados, estando
dentro de tiempo de vida y bien
almacenados a una temperatura no
superior a 28 C.
- Cuando los componentes de un sellante
hayan estado almacenados bajo
refrigeracin, debern atemperarse a
255 C antes de mezclarlos.
28
26
Temperatura C
24
22
20
18
16
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60
Horas
Tiempo de Tiempo de
Aplicacin Ensamblaje
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2. Proceso
PREPARACIN DE SUPERFICIES
Limpieza de la superficie
LIMPIEZA INICIAL:
LIMPIEZA FINAL:
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Este uso vendr en funcin de los objetivos que busquemos, ya que para lo que
se usan es antes de la aplicacin del cordn de sellado o del recubrimiento. Para
su aplicacin, se debe:
- Realizar la limpieza inicial y limpieza final de las superficies.
- Aplicar el promotor de adhesin con un cepillo o un pao.
- Secar el exceso con un pao limpio.
- Dejar secar al menos durante 30 minutos y no ms de 4 horas antes
de aplicar el sellante. Si pasan 4 horas entonces quitar con un
disolvente autorizado y volver a aplicar.
PREPARACIN DE SELLANTES
Sern usados cuando se especifique en la documentacin suministrada por el
contratista.
Su designacin es la siguiente:
XX - XXXX - X X
Fabricante Tiempo de
PS: Pro Seal Aplicacin
PR: LJF Le Joint Francaise A, B y C: siempre en horas
Grupo o Sistema de G: indica el Tipo (I, II, III, IV)
Familia Aplicacin
o Clase
1422 - Polisulfuro resistente a Combustibles
1431 - Polisulfuro resistente a la Corrosin A, C, G: Brocha o Esptula
1221 - Polisulfuro presurizacin de cabinas B: Pistola de Extrusin
1428 - Polisulfuro de baja Adherencia
870 - Polisulfuro largo tiempo Aplicacin.
Eleccin del sellante:
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DESIGNACIN
APLICACIN Fabricante CARACTERSTICAS
PR-1431 G1
Resistentes a la corrosin.
PS-870 C12
Sellado en zonas que requieran mucho tiempo de
PS-870 C24
aplicacin.
PS-870 C48
Sellante de
PR-1422 A
interposicin
PR-1422 A2 Resistencia a los combustibles de aviacin y
PR-11750 A aceites, pero no al Skydrol.
PR-11750 A2 Utilizado principalmente para el sellado a brocha.
PR-1750 A4
PR-1422 B Resistencia a los combustibles de aviacin y
PR-1422 B2 aceites, pero no al Skydrol.
Sellante
PR-1422 B4 Utilizado principalmente para el sellado a cordn.
depsitos de
combustible Gran resistencia a los combustibles de aviacin y
PR-1776 B2 aceites.
Utilizado principalmente para el sellado a cordn.
Sellante de
Sellado de puertas de acceso a depsitos de
baja PR-1428 B2
combustible y elementos desmontables en general.
adherencia
Sellante Resistente a la corrosin.
PR-1436 G-B2
inhibidor de Se utiliza para el alisado aerodinmico de
PS-870 B2
corrosin superficies exteriores.
Mezcla:
CONDICIONES A CUMPLIR:
Las condiciones ms adecuadas para la realizacin de las mezclas son:
- 25 5C
- 50 5% H.R.
Tenemos que:
- Obtener el sellante correcto (segn especificacin de
trabajo)
- Asegurarnos que la base y el catalizador pertenecen al
mismo lote.
- No preparar mayor cantidad de la que pueda ser utilizada durante su
tiempo de vida.
- Inspeccionar visualmente el aspecto general del estado de los
componentes (grumos, separacin etc.)
- Homogeneizar y agitar cada componente por
separado, utilizando distintas esptulas para evitar la
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REQUISITOS DE LA MEZCLA:
- UNIFORMIDAD DE COLOR
Deber ser uniforme en toda su superficie, ya que una falta de uniformidad
implicara una mezcla deficiente.
- TEXTURA
Estar ausente de grumos o grnulos, ya que si los tuviera implicara
probablemente un sellante en malas condiciones.
- VETAS
La presencia de vetas va asociada a una
distribucin deficiente del catalizador o
endurecedor sobre la base.
MEZCLADO A MQUINA:
Los equipos debern ser del tipo rotatorio y dotado de sistema de refrigeracin.
Durante el mezclado a mquina se han de tomar las siguientes precauciones:
- Homogeneizar cuidadosamente el componente base.
- Aadir la cantidad requerida de endurecedor.
- Mezclar ambos componentes el tiempo necesario hasta que se obtenga
un color homogneo y ausencia de vetas.
- Envasar al vaco
- Identificar adecuadamente los cartuchos.
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Almacenaje:
APLICABILIDAD
Se pueden congelar todos los sellantes de polisulfuros de clase A y B, cuyo
tiempo de aplicacin no sea < a 1 hora, o bien iguales o superiores a 12 horas.
- (PR-1422- A)
- (PR-1422- B)
- (PR-1750- A)
- (PR-1750- B)
- (PR-1776- B)
- (PRO-SEAL 870 B2)
- (PRO-SEAL 870 A2)
En cambio para los sellantes de interposicin, su aplicabilidad est limitada a la
familia de sellantes 1431G.
CONTROLES
- La temperatura del medio para congelar ha de ser la especificada.
- El tiempo mximo de la elaboracin de la mezcla y la introduccin en el
medio de congelacin ha de ser la adecuada.
- La permanencia de los cartuchos en el medio de congelacin ha de ser
la especificada dependiendo de la carga.
- Del tiempo de paso del medio de congelacin al congelador.
- Del tiempo de permanencia en el congelador dependiendo de la
temperatura del mismo.
- Slo se podr despachar el sellante congelado despus de recibir la
conformidad de los ensayos del laboratorio.
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3. Aplicacin
Se ha de usar el sellante especificado, ver documentacin. Teniendo en cuenta
que antes de proceder a la aplicacin de los sellantes, deben estar terminadas las
operaciones de mecanizado. El sellante se aplicar antes de que se expire su
vida de aplicacin; mediante esptula (no metlica), cepillo, pistola, rodillo
dependiendo de los requisitos de la aplicacin.
Todos los sellantes debern aplicarse tan pronto como sea posible, sabiendo que
la superficie ser preparada y limpiada nuevamente si ha pasado ms de hora
desde la primera limpieza, asegurando que el sellante es aplicado dentro del
rango de temperatura y humedad especificado.
HERRAMIENTAS DE APLICACIN
Promotor
Forma de Baja Remaches
Interpos. Cordn Overcoat Aerod. Inyeccin de
Aplicacin Adhesin y Tornillos
Adhesin
Rodillo
Jeringa
Pistola
Pincel
Esptula
no metlica
SELLADO DE INTERPOSICIN
Se usa para lograr una estanqueidad perfecta, protegiendo los conjuntos de la
introduccin de fluidos corrosivos. Se aplica a la superficie de contacto de dos
piezas antes de remacharlas
Forma de aplicacin:
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Una vez aplicado el sellante y durante su tiempo de secado los conjuntos debern
pinzarse o remacharse respetando la distancia mxima. Esta distancia la
obtendremos del siguiente cuadro:
Se ha de comprobar que rebosa el sellante al menos 1,5 mm, por todo el contorno
de la pieza sellada.
Todas las
superficies que
lleven este sellado
quedarn
terminadas
(remachadas o
atornilladas) dentro
del tiempo de vida
del secado al tacto
del sellante.
CORDONES DE UNIN
El sellado a cordn es el que se aplica al borde de unin de dos piezas, con la
finalidad de:
- Proteger dichos bordes
- Relleno de ranuras, taladros y holguras
- Conseguir estanqueidad de la estructura
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DIRECCION DEL
MOVIMIENTO
Bien Mal
Aspectos a cumplir:
- Alisar posteriormente el cordn mediante esptula, para mejorar su
contacto sobre la superficie.
- Para evitar que el sellante se pegue a la esptula, sta se puede mojar
en una solucin de alcohol isoproplico al 15 20% en agua destilada
- Est expresamente prohibido utilizar soluciones jabonosas u otros
lubricantes.
- El dimetro de los cordones nunca ser inferior a 3 mm.
Las holguras rellenas estarn libres de cualquier defecto tales como burbujas,
porosidad, grietas o contaminacin (p.e. virutas).
Condiciones Condiciones
de rellenado de rellenado
aceptables inaceptables
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Formas de aplicacin:
- Sellado total del remache para montajes de precisin o con holgura.
- Sellado parcial del remache para montajes con interferencia.
Montaje con Montaje con
interferencia holgura
SEALANT
Aplicables en uniones que tienen que ser desmontadas con frecuencia (p.e. tapas
de registro) para garantizar su fcil desmontaje.
Pasos a seguir:
- Limpiar escrupulosamente todas las zonas de contacto: tapa, bordes de
tapa, marco y revestimiento.
- Se utilizar sellante de baja adherencia siempre que lo pida el plano de
ingeniera.
- El contorno exterior deber protegerse con cinta de enmascarar
- Se aplicarn dos capas de desmoldeante a los bordes y a la superficie
interior de las tapas, dejando secar al menos 15 minutos entre capas y 1
hora antes de comenzar a sellar.
- El sellante se aplicar sobre el marco y el borde del revestimiento en
cantidad suficiente para que el exceso de sellante rellene la holgura
entre la tapa y el revestimiento.
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Sellado a brocha
Las zonas que estn en contacto con el combustible, deben estar protegidas con
la imprimacin antimicrobiana.
4. Control de Calidad
Los requisitos de Calidad nos exponen unos aspectos a cumplir:
1. Asegurar que los sellantes a aplicar sern los que figuran en los planos.
Que hayan sido mantenidos en sus envases originales a una temperatura
no superior a 28 C y estn dentro del tiempo de vida.
2. Que la mezcla se haya realizado correctamente vigilndose la dureza,
color, homogeneidad, textura, porosidad etc
3. Que en la zona donde se vaya a aplicar el sellante la temperatura est
entre 15 y 35 C y la superficie del elemento a sellar est comprendida
entre 10 y 50 C.
4. Que las superficies se hayan acondicionado de acuerdo con las
instrucciones de limpieza con inspeccin visual de las superficies
limpiadas (p.e. sin polvo, grasas, virutas etc.)
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5. TRATAMIENTOS TRMICOS:
1. INTRODUCCIN pg. 85
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A. TRATAMIENTOS TRMICOS EN
ALEACIONES DE ALUMINIO
1. Introduccin
La solubilizacin consiste en una disolucin slida, de los constituyentes de la
aleacin (aleantes) en la matriz de Aluminio.
FLUJOGRAMA
LIMPIEZA
PREPARACIN DE LA CARGA
SOLUBILIZACIN
TEMPLE
APAGADO
FRIGORFICO
BONIFICADO CONFORMADO
LIMPIEZA
NATURAL
MADURACIN
ARTIFICIAL SIMPLE
COMPROBACIN T.T.
ARTIFICIAL DOBLE
CONTINA EL PROCESO
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2. Proceso
LIMPIEZA
Las piezas han de estar libres de: grasa, suciedad,
xido, manchas de fabricacin, Se deben limpiar a
mano con disolventes o cuando estn en la fase de
vapor.
PREPARACIN DE LA CARGA
Hay que asegurar la libre circulacin de los medios de
calentamiento y apagado,
a) SOPORTES Y TILES.
b) SEPARACIN ENTRE PIEZAS: no
se debe solapar, en caso que sea necesario se
solapar hasta el 20% de la superficie con chapas de
espesor>1.5 mm.
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TEMPLE
TEMPLE = SOLUBILIZACION + APAGADO
Solubilizacin:
Apagado:
REFRIGERACIN
El principal objetivo de la refrigeracin es detener o
retardar el proceso de maduracin natural, una vez
realizado el temple.
MADURACIN
Consiste en la reprecipitacin de los constituyentes endurecedores, retenidos por
el temple. Encontramos dos tipos:
a) Maduracin natural: ser espontnea a temperatura ambiente.
b) Maduracin artificial: a temperaturas altas, en el tiempo especificado.
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RECOCIDO
Consiste en un calentamiento a alta temperatura, pero inferior a la de
solubilizacin, durante un tiempo marcado, seguido de un lento enfriamiento.
TRATAMIENTOS ESPECIALES
Temple suave -01:
Se aplica a: Al - Cu, Al Zn - Mg
Alivio de tensiones:
Se realizar por medio del recocido (sin recristalizar), o bien, mediante una
combinacin de tratamientos trmicos y mecnicos que contrarresten las
tensiones internas.
Sobremaduracin:
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3. Equipos y Personal
HORNOS
Encontramos varios tipos: atmsfera controlada, por aire,
con sales,
Deben estar correctamente calificados, para obtener la
certificacin.
EQUIPO PIROMTRICO
Necesitamos una gran precisin en la instrumentacin, tomando
en consideracin que los instrumentos de medida y registradores
debern situarse en zona libre de polvo y vibraciones, operando
en un intervalo de temperatura de 0-60 C.
EQUIPOS DE APAGADO
Los medios ms empleados para apagar son: AGUA,
AGUA+GLICOL, ACEITE, AIRE (FORZADO, EN CALMA).
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FRIGORFICO
Su funcin principal ser la de retardar y/o detener el proceso de maduracin
natural, siendo como mnimo de Tipo E.
PERSONAL
El personal deber estar convenientemente certificado, mediante la superacin
del examen terico-prctico. Constando de una validez de 5 aos.
4. Requisitos de Calidad
La Calidad se debe exigir a una serie de puntos,
Instalaciones y Equipos:
Debern pasar una serie de controles peridicos, que sern:
Proceso:
Para cada hornada, se requieren unos controles de:
- Parmetros del Tratamiento Trmico: temperatura,
tiempo, medio de apagado,
- Tiempo de transferencia: mensual
- Tiempos entre el temple y la maduracin artificial
- Blister (ampollas): se trata de abultamientos limitados en las extrusiones
templadas
- Indicadores de temperatura en los frigorficos
- Examen de la documentacin, junto con un aporte de probetas de un
mnimo de 2 con cada hornada, de la serie 7XXX
- Trazabilidad de los informes
- Sellos de todos los registros
Materiales tratados:
Las probetas usadas en los ensayos provienen de piezas que ya han sido
tratadas y empleadas.
La frecuencia de los ensayos ser:
- Traccin: S/ASTM-B-557 M, para cada partida de piezas
- Resto de ensayos, una vez al mes
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B. TRATAMIENTOS TRMICOS
EN ACERO
1. Introduccin
Estos Tratamientos Trmicos se podrn aplicar a:
- aceros al carbono y aceros aleados
- aceros inoxidables y refractarios
NOTAS:
- Cuando algo sea aplicable tambin a aceros inoxidables, se escribir al final
de la frase (I.).
- Cuando algo sea aplicable SLO a aceros inoxidables, se escribir al final
de la frase (S.I.).
NORMALIZACIN
1. Calentamiento: a temperatura > T crtica y tiempo segn tabla.
2. Enfriamiento: en aire o atmsfera controlada; en reposo o circulantes a
velocidad moderada.
3. Materiales que deben estar normalizados antes del temple:
- Aceros con ms de 1370MPa (140kgf/mm2).
- Aceros forjados.
- Conjuntos soldados con ms de 0.35% de carbono.
- Adems, los aceros de alta templabilidad sern adems revenidos a
aprox. 650C inmediatamente despus del normalizado.
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Limpieza:
2. Proceso
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Recocido (I.):
RECOCIDO TOTAL:
Los parmetros de T.T. (T, t, mtodo de enfriamiento) dependern de la clase de
acero. Los aceros que sufren transformacin por debajo de la temperatura de
apagado (por ejemplo Inoxidables martensticos), que pueden ser completamente
recocidos por calentamiento a las temperaturas de la tabla de Recocido total y
enfriamiento lento 20-30 C por hora hasta aprox. 500 C, y despus al aire.
RECOCIDO SUBCRTICO:
El enfriamiento se realiza al aire del ambiente, para el recocido realizado en aire,
el xido se elimina por decapado o limpieza mecnica. Si el xido no es tolerable,
se usar atmsfera inerte o plaqueado de cobre.
Aplicaciones:
- Recocido entre operaciones de conformado.
- Antes del temple: alivio de tensiones tras el mecanizado.
- Ablandamiento de tratamientos previos y acritud (por ejemplo
Reparacin de piezas muy deformadas).
- Tratamiento previo en cualquier proceso trmico de aceros de alta
templabilidad.
Si antes del recocido subcrtico, es necesario que se realice el tratamiento de
normalizado de aceros de alta templabilidad, se habr de efectuar dentro de 1h
despus del recocido subcrtico.
Descarburacin controlada:
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Temple (I.):
AUSTENIZACIN:
Se consigue una estructura austentica lo ms uniforme posible, con
temperaturas> T crtica y tiempos segn tablas.
El tamao mximo templable depender del material, en funcin de la
templabilidad del acero, y del concepto de redondo equivalente.
APAGADO:
Se controla la velocidad de enfriamiento CUIDADOSAMENTE para conseguir la
microestructura y propiedades deseadas.
Teniendo en cuenta que los aceros inoxidables martensticos se apagarn a
velocidades ms altas que la velocidad crtica de los respectivos aceros.
Los medios de apagado sern:
1. Aire o atmsfera controlada (en calma o en corriente)
2. Sales fundidas
3. Aceite
4. Emulsiones de agua y aceite
5. Soluciones de poliglicoles
6. Agua
7. Agua salada
Debe existir un contacto permanente entre el medio de apagado y la pieza. Tras
enfriar con el bao, debe enfriarse a Tamb antes del revenido.
Entre el fin del apagado y el revenido no deben pasar ms de 2h (1h en el caso
de algunos aceros de alta templabilidad). El revenido ser inmediato al apagado
en piezas grandes.
NOTA: La demora entre el apagado y la precipitacin o madurado no tiene
limitaciones en el caso de aceros PH y maraging (S.I.).
Revenido (I.):
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Tratamientos especiales:
TRATAMIENTOS POSTERIORES:
Algunos tratamientos posteriores que podremos realizar
- Tratamiento conformado-enderezado.
- Alivio de tensiones.
Segn la dureza del material tendremos otra nueva clasificacin:
Dureza superior Dureza inferior
- Revenir o madurar a temperatura ms alta - Revenir a temperatura ms baja
- Salvo el F-0383, que debe recocerse que la prevista en el proceso
normal
TRATAMIENTOS REPETIDOS:
Segn su dureza:
- Dureza ms alta de la requerida, pueden volverse a revenir a temperatura
ms alta, tomando las precauciones necesarias de proteccin de la
superficie contra la carburacin y descarburacin.
- Dureza inferior a la requerida: precalentamos y retemplamos, reviniendo a
temperatura ms baja que la prevista en el proceso normal, siempre que no
sea inferior a 370 C.
Si tras un tratamiento subcero, resulta que la dureza<50RC, volver a templar.
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DESHIDROGENACIN (I.):
Consiste en un recocido contra fragilidad por hidrgeno.
Los aceros absorben hidrgeno, que tiene un efecto fragilizador, teniendo en
cuenta que las piezas susceptibles de haber absorbido hidrgeno, sern tratadas
trmicamente para eliminar esa fragilidad.
Las operaciones que pueden causar fragilidad son:
- Limpieza
- Decapado
- Procesos de proteccin superficial por va qumica o electroqumica.
Los aceros tratados en baos de sales sern lavados a fondo, hasta que no
quede el menor vestigio salino, a fin de prevenir la corrosin.
Las piezas para su almacenaje y posterior uso, deben ser cubiertas con un aceite
de preservacin.
NOTA (S.I.): Para eliminar las pelculas de proteccin en este caso empleamos un
chorro seco de almina.
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3. Instalaciones y Equipos
HORNOS
1. de atmsfera controlada (I.)
2. de sales fundidas (I.): usan productos estables que no
Tipos de reaccionen con el acero.
hornos 3. de vaco: disponen del equipo necesario para crear el vaco
(sensores de presin y registro de temperaturas de trabajo).
Pueden incorporar el bao de apagado.
4. de mufla
5. de baos de aceite (S.I.)
EQUIPO PIROMTRICO
Los hornos han de disponer del nmero de pirmetros automticos necesarios,
debiendo llevar los instrumentos de control trmico, un sistema potenciomtrico e
ir provistos de registro. Sus termopares deben tener protecciones, que no
produzcan inercia trmica.
Cambio peridico
de termopares
6 meses T > 650 C
12 meses T < 650 C
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TANQUES DE APAGADO
Han de ser de las dimensiones adecuadas, permitiendo se esta forma:
- el enfriamiento con carga mxima
- el libre movimiento de piezas
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4. Control de Calidad
Los procedimientos principales de los que consta son: identificacin de
materiales, preparacin previa al T.T., intervalos de tiempo y temperatura
respetados segn corresponda, documentacin de cada carga en regla.
HORNOS DE MUFLA
Debemos conseguir uniformidad de temperatura en cada horno. Se inspeccionar
siempre que haya una reparacin o un cambio.
HORNOS DE SALES
Constan de 3 termopares para capacidades de 1m3. Se debe aadir un termopar
con cada m3 de ms.
Una vez estabilizado se debe cumplir, que ninguna de las lecturas quede fuera
del intervalo marcado, sabiendo que la mxima diferencia entre lecturas no
exceder de 10 C.
SISTEMA PIROMTRICO
La inspeccin del sistema piromtrico se llevar a cabo en una revisin mensual.
Si est equipado con sistema doble potenciomtrico de lectura, se ha de
comprobar diariamente el uno con el otro, pero su revisin ser semestral.
PROCEDIMIENTOS DE CALIDAD
La Calidad se determina mediante ensayos en los materiales tratados o en
probetas.
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Materiales metlicosl
Cuando no se tienen datos sobre la eficacia del proceso con un nuevo material,
se realizarn probetas con las piezas.
Descarburacin y carburacin:
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Ensayos de traccin:
Descarburacin:
Carburacin:
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6.1. Introduccin
Se trata de la fragilidad producida en ciertos materiales debido a la absorcin de
Hidrgeno durante ciertos procesos qumicos o electroqumicos.
La fragilidad por Hidrgeno puede definirse como el efecto producido por el
Hidrgeno inducido en la estructura de los materiales.
APLICABILIDAD
Los ensayos de fragilidad por Hidrgeno son aplicables a:
- Aceros de alto contenido en Carbono
- Aceros de alta aleacin
- Aceros inoxidables, tratados a resistencia 980 MPa (100 Kg f / mm2)
6.2. Probetas
Cuando sea aplicable segn el proceso, se prepararn probetas tanto para la
certificacin como para el control peridico de las piezas:
PROBETAS ENTALLADAS
E L R1
Nominal Tolerancia Nominal Tolerancia Min. Mx.
+1
6,35 0,08 36,05 3,18 6,36
0
MTODO DE ENSAYO
Las probetas en el nmero que determine la especificacin de proceso aplicable, se
sometern simultneamente a las mismas operaciones que las piezas a las que representan.
Una vez procesadas y antes de 1 hora, las probetas sern sometidas a estufado de 23 horas
a 190 10 C.
D E G R1 R2
Nom. Tol. Nom. Tol. Nom. Tol. Min. Mx. Nom. Tol.
+1
4,52 0,03 6,35 0,081 7,5 3,18 6,35 0,13 0,013
0