Calidad 4

Materiales metlicosl
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1. NDICE
1.1 GENERALIDADES pg. 3
1.2 MTODOS DE OBTENCIN pgs. 4-5
1.3 MATERIALES AERONUTICOS pgs. 6-11
1.4 ESTADOS ESTRUCTURALES pgs. 12-17
1.5 MEDIDA DE ESPESORES pgs. 18-19
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1.1. Generalidades
Los materiales metlicos en la industria aerospacial constituyen aproximadamente el

80% en peso de los materiales utilizados en fabricacin de estructuras, componentes,
mecanismos etc. de las construcciones aeroespaciales.
Las CUALIDADES FUNDAMENTALES que deben tener los materiales metlicos para
poder ser utilizados en la fabricacin de componentes son las siguientes:
Baja densidad
Altas caractersticas metlicas
Buen comportamiento a corrosin
Alta calidad estructural
Coste razonable
Los materiales metlicos se clasifican en funcin de la naturaleza del elemento

qumico base que compone el material. La CLASIFICACIN ms generalizada es la
siguiente:
CLASIFICACION DE LOS DENSIDAD

MATERIALES METALICOS (g/cm3)
Aceros de baja aleacin 7,8 8,0
Aceros inoxidables 7,8 8,0
Aleaciones de Aluminio 2,6 2,8
Aleaciones de Magnesio 1,8 2,1
Aleaciones de Titanio 4,4 4,7
Aleaciones resistentes al calor

7,8 8,0
(Aleaciones de Nquel o de Cobalto)
Aleaciones de Cobre 7,8 8,0
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1.2. Mtodos de obtencin
Los mtodos de obtencin de los materiales metlicos desde los tiempos de la

prehistoria han ido evolucionando desde la fundicin del mineral de hierro hasta la
electrolisis a elevada temperatura del mineral de obtencin del aluminio o el titanio.
El PROCESO DE OBTENCIN de la mayor parte de los materiales metlicos hasta

llegar al semiproducto final tiene dos partes:
PROCESO DE
Especfica: OBTENCIN Comn:
desde el mineral base hasta desde el lingote hasta la
la obtencin del lingote fundido obtencin del semiproducto
final con sus peculiaridades
en funcin del material
Los MTODOS DE OBTENCIN constan de dos partes:
1. Obtencin del lingote por fundicin.
2. Proceso de transformacin para obtener el producto final:
A- Fundicin.
B- Laminacin: chapa, placas y perfiles.
C- Forja.
D- Extrusin: perfiles y tubos.
Ejemplos de piezas aeronuticas en extrusin de Aluminio:
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Los componentes metlicos mas utilizados en las UNIONES DE PIEZAS DE

MATERIALES COMPUESTOS DE FIBRA DE CARBONO estn fabricados
fundamentalmente de los siguientes materiales y formas:
Materiales:
- Aleaciones de aluminio
- Aleaciones de titanio
Formas:
- Piezas forjadas
- Piezas mecanizadas de placa
- Extruidos
HTP CENTER JOINT
TITANIUM ALLOY FORGINGS
ALUMINIUM ALLOY FORGING
REAR SUPPORT FITTING
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1.3. Materiales aeronuticos
Los materiales metlicos ms comunes en la industria aeronutica con designacin

americana, alemana y francesa son los siguientes:
ACEROS DE BAJA ALEACIN:
U.S.A. Alemania Francia

4130 1.7734 15CDV6
4140 1.6604 35NCD16
4340
300M
ACEROS INOXIDABLES:
301 1.4304 Z10CN18-8
302 1.4324 Z10CN18-9
321 1.4544 Z10CNT18-11
347 1.4546 Z10CNNb18-11
ACEROS PH - Precipitation Hardeneable - (aceros inoxidables endurecibles por

precipitacin)
17-4PH 1.4548 Z6CNU17-4

15-5PH 1.4545 Z6CNUD15-4
17-7PH 1.4564 Z8CNA17-07
PH13-8Mo 1.4534 Z6NCT25
A-286 1.4944
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ALEACIONES DE ALUMINIO
Las aleaciones de aluminio siguen la designacin de fabricantes de aluminio (AA) y se
dividen en las siguientes series:
1XXX Aluminio puro

2XXX Aleaciones de Al-Cu
3XXX Aleaciones de Al-Mn
5XXX Aleaciones de Al-Mg
6XXX Aleaciones de Al-Si-Mg
7XXX Aleaciones de Al-Zn-Mg
8XXX Aleaciones de otros elementos (Al-Li-Mg)
GLARE
9
6
2024 / 2524
6013
5
Al-Mg-Sc
4
7475
Al-Li (C47A)
3
Ti-6Al-4V
2 Glare
15-5PH
1
CFRP
0
Density Base:2024 Tensile Strength Base: 2024 Specific Strength Base: 2024
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2) Cross - beams y beams longitudinal de la estructura del suelo de la

cabina de piloto
GLARE: miembro de la familia de Fibre Metal Laminates (FML)

Es un material hibrido construido por laminas alternativas de Aluminio y
preimpregndos de Fibra de Vidrio.
A380 Aplicaciones de GLARE
- 27 paneles de revestimiento del fuselaje (22 PAP, 5 NOR)

- rea total: 480m2
- Peso total: 500kg
- Hay 2524 paneles de Aluminio.
Lmina de chapa de Aluminio:
- material: 2024 T
- espesor: 0.3 0.4 mm
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Prepreg (con fibras unidireccionales):
- material: S2-fibra de vidrio, FM94 epoxy

- espesor: 0.125mm
Lmina de Aluminio
Lmina de Fibra de Vidrio/Adhesivo
Lmina de Aluminio
Lmina de Fibra de Vidrio/Adhesivo
Lmina de Aluminio
FIBRA DE CARBONO
Los materiales ms representativos para la fabricacin de componentes de unin de
estructuras de fibra de carbono son los siguientes:
Aleaciones de Aluminio:
- 7050T7451 PLACA
- 7050T7452 FORJADO
Aleaciones de Titanio:
- Ti-6Al-4V-ANNEALED PLACA
- Ti-6Al-4V FORJADO
- Ti-6Al-4V EXTRUIDO
Aceros inoxidables:
- PH13-8MO
- 17-4PH O A286
ALEACIONES DE TITANIO
Las aleaciones de titanio se dividen en funcin de las fases metalogrficas que
coexisten a temperatura ambiente siendo las ms representativas las siguientes:
Titanio puro
Aleacin en fase
Aleacin en fase +
Aleaciones en fase
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1.4. Estados estructurales
Estructura
Materia cristalizada con sus tomos perfectamente ordenados y dispuestos en redes
Redes
- Cbica Centrada (CC)
- Cbica Centrada en las Caras (CCC)
Estados alotrpicos
Distintas formas de cristalizacin de un material
- Fe (CCC)
- Fe (CC)
Solucin slida
Los tomos de los aleantes se sitan en la red cristalina del metal base (cristalizan en
el mismo sistema)
Puntos crticos
Temperaturas a las que tienen lugar las transformaciones alotrpicas
A. CONSTITUYENTES ESTRUCTURALES DE EQUILIBRIO DE LOS ACEROS

Austenita Ferrita Martensita Cementita Perlita Bainita
Solucin Solucin Solucin slida Compuesto Mezcla Mezcla
slida slida intersticial qumico eutectoide difusa de
intersticial de intersticial de sobresaturada intermetlico de Ferrita y Ferrita y
carbono carbono Fe Fe Fe 3 C Cementita Cementita
Fe (C.C.C.) (muy pequea
proporcin,
muy blando)
(C.C.)
B. ESTADOS ESTRUCTURALES
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OBJETIVO: Unificar el sistema de designacin de los estados estructurales de

los materiales metlicos
MATERIALES EMPLEADOS
- Aceros: S/INTA-11.0102
- Aleaciones de aluminio: S/UNE-38002; S/ANSI-H-35.1
- Aleaciones de magnesio: S/ANSI; S/ASTM-B-296.
- Tratamientos de cobre y sus aleaciones: S/UNE-37136
NORMATIVA APLICABLE
Definicin y designacin de los estados estructurales de los materiales metlicos.
LETRAS GUIN NMEROS

MAYSCULAS
Distinguen las subdivisiones

necesarias
Estados bsicos:
F: Bruto de fabricacin
O: Recocido total.
H: Acritud.
Estados especficos (no aplicables a todos los metlicos):
N: Normalizado.
T: Temple y revenido o tratamiento de solubilizacin y maduracin.
W: Tratamiento de solubilizacin.
S: Tratamiento especial.
C. ESTADOS BSICOS
F: BRUTO DE FABRICACIN
Sin ningn tratamiento trmico ni mecnico.
O: RECOCIDO TOTAL
- Objetivo: eliminar tensiones, uniformizar la estructura, destruir TT previos o

mejorar la maquinabilidad
- Descripcin del proceso

Calentamiento superior a la T crit (recristalizacin total).
Enfriamiento lento
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H: ACRITUD
- Objetivo: Aumentar la rigidez.
- Descripcin del proceso:

Deformacin plstica con T<T crit (en fro).
- Denominacin:
H x y
Dureza posible: 1-9 (9=mxima dureza)
1: Slo deformacin en fro.

2: Def. en fro+recocido parcial (restauracin).
3: Def. en fro+eliminacin de tensiones (estabilizacin).
- Ejemplos H24 Estado de acritud, obtenido por deformacin en fro +

recocido parcial, semiduro
D. ESTADOS ESPECFICOS
CLASE MATERIAL DESIGNACIN

F Aceros F-XXXX
L Aleaciones ligeras L-XXXX
C Aleaciones de cobre C-XXXX
V Metales y aleaciones varias V-0XXX
ACEROS (CLASE-F)
N: Normalizado
Objetivo: eliminar tensiones, homogeneizar la estructura

Proceso:
1. T(C) hasta que T (C) >T crit. (C)
2. Dejar enfriar al aire
T: Temple y revenido
Objetivo:
1. Temple: aumentar rigidez.
2. Revenido: reducir tensiones y aumentar la tenacidad
Proceso:
1. Temple: T (C) hasta que T (C) =T austenizacin (C) > T crtica (C)
(durante cierto tiempo); enfriamiento a velocidad adecuada. Se
consigue la aparicin de fase martenstica.
2. Revenido: calentamiento a T (C) <T crit. (C)
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Designacin
A) F-xxxx-Tyyy
1. F-xxxx: acero al que hace referencia.

2. Tyyy: Tratamiento trmico de temple y revenido. El nmero yyy
es la resistencia mecnica nominal mnima en unidades
[kgf/mm2] ; el valor mximo ser yyy+10. El intervalo nominal:
[yyy,yyy+10], admite una desviacin de 2kgf/mm2. Esto
significa que admitiremos valores de resistencia mecnica
comprendidos entre: [yyy-2,yyy+12]
NOTA: El ltimo dgito de yyy slo puede ser 0 o 5
Ejemplos: F1260-T120, T125, T130, T135, etc
B) F-xxxx-Tyyy/zzz

2. Tyyy/zzz: Tratamiento trmico de temple y revenido. Significa
que admitimos un valor de resistencia mecnica comprendido en
el intervalo: [yyy,zzz], siendo las unidades [kgf/mm2]
Ejemplos: F1260-T125/140
C) F-xxxx-TCyy

2. TCyy: Tratamiento trmico de temple y revenido. Significa que la
dureza Rockwell C mnima es yy (la mxima ser 5 unidades
mayor. Es decir, la dureza Rockwell C se encuentra en el
intervalo [yy,yy+5]
Ejemplos: F1260-TC60/TC65
D) F-xxxx-TCyy/zz

2. TCyy/zz: Tratamiento trmico de temple y revenido. La dureza
Rockwell C se encuentra en el intervalo [yy,zz]
Ejemplos: F1260-TC60/TC65
Particularidades:
TI Temple isotrmico (austenizacin + enfriamiento brusco) T1XXX

TN Temple y nitruracin (post difusin de N en la estruc) TNXXX
TS Temple y sulfocianurado (posterior difusin de azufre S) TSXXX
TZ Cementacin y temple ( contenido de C en la superficie del acero
antes de proceder al temple) TZXXX
Tratamientos especiales (S):
Hay muchos, pero son poco usados. Su designacin ser por medio de letras o cifras.
Estos son algunos de los que podemos encontrar:

SP, SO, SA, SR, SSC, SM, SC, ST, SR, SL, SCH, SH, SRh, STH, SSCT, SM - XXX
Ejemplos: SH-900, STH-1050
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ALEACIONES LIGERAS (CLASE-L)
En ellas se incluyen las aleaciones de aluminio y titanio.
W: Tratamientos de solubilizacin
- Objetivo: Conseguir que los aleantes se disuelvan en la matriz de aluminio.
- Proceso: Se eleva la temperatura hasta que T(C) = T solubilizacin se deja un

tiempo y despus se enfra a la velocidad adecuada (generalmente
bruscamente).
- Caractersticas:
Es un estado inestable: si se deja a temperatura ambiente se produce
la maduracin natural (precipitacin de los aleantes). Este fenmeno
produce un aumento considerable de la rigidez.
Lo que se hace es meter el material en estado W en neveras, para
mecanizar las piezas antes de que adquieran rigidez.
- Designacin: solamente se emplear la W cuando el perodo de

maduracin natural sea definido. Ej.: L-3140W6d (significa que la aleacin
de aluminio L-3140 tiene un tratamiento de solubilizacin y que tardara en
madurar naturalmente 6 das).
T: Tratamientos metalrgicos estables
- Descripcin:
Damos tramientos trmicos (con o sin deformacin en fro).
Son estados estables de la aleacin.
Pueden consistir en un tratamiento de: solubilizacin, maduracin
artificial y acritud.
- Designacin:
T-xx: La T significa que tiene un tratamiento trmico estable. Los
nmeros hacen referencia a una descripcin del tratamiento trmico
aplicado de acuerdo a una tabla.
Ej.: L-3140-T4 (sera la aleacin vista anteriormente a la que se le ha
dejado madurar de forma natural).
S: Tratamientos especiales.
Son muy numerosos en el caso del titanio, en funcin de las fases que se producen
durante su obtencin (sobretodo en las transformaciones ).
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ESTADOS ESPECFICOS: METALES Y ALEACIONES VARIAS (CLASE-V)
No tienen estados especficos de tratamiento (salvo las aleaciones de Ni y Co).
W: Tratamiento de solubilizacin.
Anlogo a lo visto en las aleaciones ligeras y de cobre.
E. DESIGNACIN
Los materiales metlicos se designan en los planos y en documentacin siguiendo
unas reglas que suelen ser comunes en los distintos sistemas de normalizacin.
El sistema tiene como base la designacin que figura en las especificaciones de
semiproducto ABS.
Por ejemplo la designacin de una placa y un perfil:
ABS5064A050
- 5064 = nmero de norma, en este caso aplicables a placas de
aleacin de aluminio 7175T7351.
- A = cdigo de material (7175) y tratamiento trmico (T7351) que
se indica en la ABS5064.
- 050 = cdigo de espesor que corresponde a 50 mm.
ABS5431A636LE
- 5431 = especificacin aplicable a perfiles en aleacin de aluminio 7349
7055.
- A = material 7349 o 7055 en estado T76511.
- 636 = cdigo de la seccin del perfil en mm2.
- L = perfil en I segn ABS5431.
- E = tolerancias segn EN2066.
En otros sistemas la designacin esta constituida por los siguientes campos:
1.- Material: nmero que identifica la composicin qumica del mismo.

2.- Estado de tratamiento trmico: serie de letras y nmeros que definen el
nivel de resistencia mnima que debe cumplir o el nivel de resistencia relativo o
alguna caracterstica especfica
3.- Tipo de semiproducto: en unos casos est representado por una norma
de semiproducto y en otros casos por siglas abreviadas o cdigos.
Ejemplos:
2024T351 PLA8 4340HT180ROD25
EN3982U30-25 17-4-PH-H900 ROD30
3.4144T7451LN9073-25 Ti-6Al-4V-ANLD-SHT3
En sistema de codificacin sprint se utiliza el sistema de designacin cuya

esquematizacin es la siguiente:
DM + FO + DC
2024 T3 / SHT / 3
2024 T3 / LN9497 / -060
DM= Designacin de material y tratamiento trmico.
FO= Forma de semiproducto codificada o especificacin.
DC= Dimensin caracterstica o cdigo del perfil.
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1.5. Medida de espesores

La medida de espesores busca establecer los requisitos necesarios y procedimientos
para la medicin del espesor de pelculas no magnticas y no conductoras, sobre
bases metlicas mediante: equipos magnticos y de corrientes inducidas.
Su aplicabilidad la encontramos en la medicin de espesores de: recubrimientos o

acabados orgnicos (wash primer, imprimaciones, pinturas) sobre base metlica y
medicin de espesores de anodizados y capas de cadmio, cinc, cromo sobre
materiales de base metlica.
En todos los casos se trata de un ensayo no destructivo, pero este mtodo no es

vlido cuando disponemos de un material base que no es conductor de la electricidad
(ej. materiales compuestos).
PROCEDIMIENTO
La puesta a punto y la medicin de espesores se harn de forma continua por
el mismo operador certificado y en el mismo recinto de trabajo.
Puesta a punto
Se deben limpiar piezas, patrones y palpador.
CALIBRACIN:
Hay que comprobar que tanto el equipo como los patrones estn calibrados.
Verificando la calibracin a intervalos no mayores a 15min, de inspeccin continuada:
si difiere en ms de un 5% 25m, se reinspeccionarn todos los elementos
inspeccionados desde la ltima comprobacin.
Hay que poner especial atencin en la puesta en marcha del aparato, ajuste del cero y
empleo de patrones adecuados, segn sean de base ferromagntica o no.
PATRONES:
Estarn formados por una base metlica con las mismas propiedades elctricas y
magnticas y el mismo espesor que el espcimen a inspeccionar, con recubrimientos
(permanentes o mviles) de espesores conocidos y cercanos a los que van a ser
medidos. Han de estar:
- Libres de araazos, indentaciones
- Buen contacto con la base
- No apilar patrones
INSPECCIN VISUAL DE LA PIEZA: ser previa al ensayo, para detectar anomalas

que afecten a los valores de medida.
Debemos desmagnetizar los elementos a inspeccionar, eliminando el magnetismo
residual.
Medicin de espesores
Debemos observar que en los alrededores no haya aparatos o maquinaria, que

produzcan vibraciones o sacudidas, estando las piezas y patrones lejos de fuertes
campos magnticos, tales como generadores o imanes.
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Para mediciones sobre materiales muy delgados: es recomendable suplementar la

pieza con material idntico y en contacto muy ntimo, o bien disponer de una base
patrn tan delgada como la pieza.
Habr que registrar la medida en 3 puntos de la pieza, realizando la media aritmtica.

Con cuidado de medir lejos de: bordes de piezas, aristas, taladros, Si no, se
requieren patrones que reproduzcan EXACTAMENTE la configuracin.
Se posicionar el palpador con una ligera presin perpendicular a la pieza, midiendo

punto a punto, nunca desplazando el palpador. Asegurando precisiones de: 25m
5% de su valor real.
EQUIPOS, INSTALACIONES Y MATERIALES

Existen varios mtodos para la comprobacin de espesores:
Equipos de Corrientes Inducidas
Es el equipo ms utilizado, sirviendo para la medicin de espesores de imprimaciones,

pinturas, anodizados y en general de recubrimientos que no sean conductores de la
electricidad, aplicados sobre materiales metlicos. Es un mtodo sencillo, rpido y
fiable para la medida de espesores de pinturas.
Son instrumentos electromagnticos que son capaces de medir la variacin de la

impedancia entre una bobina inductora de corriente elctrica y el metal base al
atravesar la pelcula depositada.
Servir cualquier equipo que cumpla con los requisitos de precisin: ISOMETER S
2320, ISOSCOPE, MITUTOYO 179,...
Equipos magnticos
Se usan bsicamente en la medicin de capas de cromo, cadmio, cinc o cualquier otro

recubrimiento no frreo sobre base de acero.
Miden la atraccin magntica entre un imn y un recubrimiento o su base metlica o la

reluctancia del flujo magntico pasando a travs del recubrimiento y la base.
Equipo recomendado: PERMASCOPE ES. Otros equipos a utilizar: MONIMETER S

2310, MITUTOYO 179,
Patrones
Bsicamente son de dos tipos:
- Los de tipo galga individual: que sern lminas de material plstico, con espesores
conocidos y bien identificados y con espesor similar al recubrimiento que vamos a
medir.
- Los de tipo fijo a un sustrato o permanente: que son recubrimientos ya aplicados y
con espesor conocido.
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2. CORROSIN
2.1. INTRODUCCIN pgs. 21-22
2.2. OXIDACIN DIRECTA pg. 23
2.3. CLULAS ELECTROQUMICAS pgs. 23-24
2.4. SERIE ELECTROQUMICA DE TENSIONES pg. 24
2.5. HETEROGENEIDADES pg. 25
2.6. TIPOS Y GRADOS DE CORROSIN pgs. 25-26
2.7. PREVENCIN Y TRATAMIENTO pgs. 27-28
2.8. ENSAYO DE CORROSIN EN CMARA pgs. 29-30

DE NIEBLA SALINA
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2.1. Introduccin
Materiales utilizados por el hombre:
-
Su propia fuerza (manos)
-
Ramas de rboles (mazas)
-
Huesos de animales (puntas de flecha)
-
Pedernal (Edad de Piedra)
-
Hierro (Edad del Hierro)
-
Bronce (Edad del Bronce)
EDAD DE LOS METALES
LOS METALES
Propiedades
CALOR
- Estado slido Estado lquido
FRO
- Duros
- Alta resistencia
- Tenacidad
- Forjables y deformables
- Mecanizables
- Soldables
- Conductores del calor y la electricidad
Historia de los metales: su estado en la naturaleza
- En estado metlico
Oro
Plata
Platino
- En estado combinado (minerales)

Metales industriales
LOS MINERALES CARECEN DE LAS PROPIEDADES DEL ESTADO METLICO
PRINCIPIO ACCIN - REACCIN
NATURALEZA Direccin humana OBRA HUMANA

(Armona, Estabilidad, (Inestabilidad)
(ACCIN)
Equlibrio)
(REACCIN)
Direccin Naturaleza
Obtencin de los metales: Procesos metalrgicos
METALES Proceso Metalrgico

METALES INDUSTRIALES
(Metales combinados)
INESTABILIDAD
ESTABILIDAD
(ENERGA)
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La corrosin como proceso natural de inestabilidad de los metales
Fenmeno natural regido por las leyes de la Naturaleza, no siendo posible su

eliminacin por medios humanos
CORROSIN: Proceso de degradacin que sufren los materiales por el cual,

estos tienden a volver a su estado original estables (minerales) perdiendo las
caractersticas y propiedades del estado metlico.
Proceso Metalrgico
MINERALES (gran cantidad de energa) METALES INDUSTRIALES

(Estabilidad) (Inestabilidad)
Corrosin
(pequea cantidad de energa)
SOLUCIN:
- Conocer su mecanismo y forma de desarrollarse
- Aplicar mtodos que impidan su iniciacin o que su desarrollo sea lo
ms lento posible.
Constitucin de los metales
Formados por CRISTALES

METALES
(granos cristalinos)
CRISTALES TOMOS
Ncleo positivo (protones)
TOMOS +
Partculas negativas
(electrones)
CORROSIN
La corrosin es una reaccin qumica o electroqumica entre un metal y su
ambiente, que produce un deterioro del mismo y sus propiedades.
Encontramos dos tipos:

- Oxidacin directa
- Pilas electroqumicas
Caractersticas
Cmo se manifiesta? progresiva prdida de material

Por qu se produce? por oxidacin o por la formacin de clulas
electroqumicas
Cmo se combate? evitando la oxidacin y la formacin de esas
clulas electroqumicas
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2.2. Oxidacin directa

OXIDACIN: cuando el metal reacciona con el ambiente (oxgeno). Afecta a toda la
superficie de manera similar.
La capa superficial de xido puede ser:
Discontinua: cuando la capa de xido tiene menos volumen que el metal de
partida o crece tanto que se agrieta (caso del acero).
Continua (y adherida): pasivacin. La capa de xido protege del ambiente (caso
de los aluminios).
En consecuencia, el aluminio no es que no se oxide, sino que ya est oxidado y esa

capa de xido (almina) evita que contine oxidndose.
En los aceros el proceso de oxidacin no se frena y la pieza contina perdiendo
material.
2.3. Clulas electroqumicas

ESTRUCTURA DEL TOMO
El tomo podemos imaginarlo como una bola que concentra toda su masa rodeado
por una nube de electrones, concentrando el ncleo toda la masa.
La carga elctrica es la misma en el ncleo y en la nube de electrones. La carga
elctrica del ncleo es positiva y la de los electrones negativa.
IN: si el tomo pierde un electrn (carga negativa) queda cargado

positivamente y lo llamaremos in positivo y concentrar toda la masa del
tomo.
ELECTRONEGATIVAD: un material es ms electronegativo cuanto mayor sea
su tendencia a coger electrones.
FUNCIONAMIENTO DE UNA PILA electrones
1. Metemos dos metales de distinta nodo (poco electronegativo)

electronegatividad en un lquido Ctodo (muy electronegativo)
(electrolito). El metal ms
electronegativo es el de la derecha. iones +
2. Los unimos con un cable: como el
electronegativo tiene tendencia a Electrolito
ganar electrones pasar corriente
elctrica por el cable.
3. Para que el conjunto quede neutro, pasarn iones positivos del menos
electronegativo al otro PERDIENDO MASA
CLULA ELECTROQUMICA
Electrolito (agua)
Iones +
Los propios metales, por ser

NODO electrones CTODO conductores hacen el papel del
cable en la pila.
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De la figura anterior vemos que se requieren 3 condiciones para que se produzca la

clula electroqumica:
- presencia de electrolito,
- diferencia de electronegatividad entre los metales, y
- conductividad elctrica entre ellos.
2.4. Serie electroqumica de tensiones

Materiales ordenados segn electronegatividad:
- Oro
- Grafito MAYOR
- Plata ELECTRONEGATIVIDAD
- Acero inoxidable 18/8 CORROEN
- Titanio
- Niquel (estado pasivo)
- Bronce Un material de esta lista ser
- Cobre corrodo por cualquier material
- Latones que est por encima de l en
- Niquel (estado activo) esta lista.
- Estao
- Plomo Ej: el titanio siempre corroe al
- Hierro aluminio.
- Cadmio CORROIDOS
- Aluminio
- Cinc MENOR
- Magnesio ELECTRONEGATIVIDAD
EJEMPLO: HERRAJE DE MG
CORROSIN
ELECTROLITO
Se corroer el magnesio.
TITANIO Se producir en las zonas en
contacto con el electrolito.
MAGNESIO MAGNESIO
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2.5. Heterogeneidades
Las heterogeneidades forman pilas de corrosin.
Encontramos distintas heterogeneidades:
En la fase metlica:
- Fases con diferente potencial.
- Segregaciones, contaminantes.
- Bordes de grano y dislocaciones.
- Zonas locales deformadas en fro (las tensiones modifican la
electronegatividad).
- Uniones bimetlicas.
En el medio:
- Diferencias locales de concentracin de oxgeno.
- Diferencias de pH.
En condiciones fsicas:
- De presin y temperatura
- Por el paso de corriente
2.6. Tipos y grados de corrosin

TIPOS DE CORROSIN
Electroqumica pura
- Uniforme
- Galvnica
- Por picaduras
- Intergranular
- Exfoliacin
- Microorganismos
- Filiforme
- Por clulas de concentracin (ej. barro sobre acero).
Asociada a esfuerzos mecnicos

- Por fatiga
- Corrosin bajo tensiones (stress-corrosion)
- Por friccin (fretting corrosion)
Ejemplo de corrosin por fatiga
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Ejemplo de exfoliacin
GRADOS DE CORROSIN
En funcin del dao causado en el metal por la corrosin:
- Incipiente
- Dbil
- Medio
- Fuerte
- Muy fuerte
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2.7. Prevencin y tratamiento de la corrosin

PREVENCIN DE LA CORROSIN
Para prevenir la corrosin, se debe evitar la formacin de la pila electroqumica.
1. Evitar que el electrolito entre en contacto con los metales:

- Uso de sellantes.
- Pintura
2. Evitar que haya conductividad elctrica entre los metales:

- Interponiendo aislantes entre los metales.
3. Evitar el uso de metales de electronegatividades distintas:

- Difcil. Normalmente los metales vienen dados.
Mtodos de prevencin de la corrosin
PROCESOS QUMICOS
- Transformacin de superficies:
Cromatado del aluminio (Alodine).
Mordentado del magnesio (Down).
Fosfatado de aceros.
Cromatado del cadmio (Iridatado).
- Pelcula protectora:
Pasivado de aceros inoxidables.
Pavonado de aceros.
Niquelado sin corriente (Cataltico).
PROCESOS ELECTROQUMICOS
Transforman las superficies en no-metlicas o las recubren de un metal ms
prximo en la serie electroqumica.
- Transformacin de superficies:
Anodizado del aluminio.
Anodizado del magnesio.
Anodizado del titanio.
- Recubrimiento de pelcula metlica.
Cadmiado de aceros y aleaciones de cobre
Cromado duro de aceros.
Niquelado de aceros y aleaciones de cobre.
Plateado de aceros y aleaciones de cobre.
PROCESOS ORGNICOS
Evitan que el electrolito se encuentre en contacto directo con las superficies
metlicas, formando una pelcula aislante sobre las superficies de los metales en
contacto, evitando el paso de la corriente elctrica.
- Imprimaciones anticorrosivas.
- Esmaltes y lacas.
- Barnices
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- Pinturas especiales.
- Sellantes.
- Aceites y grasas.
- Repelentes del agua y humedad (hidrofugantes).
PROCESOS MECNICOS
Recubren las superficies metlicas con otros metales de naturaleza distinta al
protegido, aplicndolos por procedimientos mecnicos:
- Plaqueado (Clad de aleaciones de aluminio).

- Metalizado (al vaco IVD y por proyeccin).
- Perdigoneado (shot-peening): disminucin de las tensiones
superficiales de traccin.
Puntos clave de la proteccin de la corrosin
- Adecuado diseo del montaje, unin, ...

- Aplicacin correcta de los procesos de proteccin previstos en los
planos.
- Manejo cuidadoso de las piezas terminadas.
- Montajes adecuados, evitando deterioros locales de las protecciones.
En caso de eliminacin parcial de la proteccin durante el montaje, se debe

aplicar INMEDIATAMENTE mtodo correctivo en la zona afectada.
TRATAMIENTO DE LA CORROSIN
Se emplearn MTODOS CORRECTIVOS, aplicables nicamente a piezas en
servicio afectadas por corrosin. Habr de seguir un plan de control de la corrosin.
PLAN DE CONTROL DE CORROSIN:
Inspeccin
- Examen
- Diagnstico
Clasificacin
- Tipo
- Grado
Tratamiento
Se elimina la corrosin existente, se sanea la zona afectada y se protege
para evitar el que se repita el fenmeno. Se emplearn:
- Mtodos qumicos.
- Mtodos mecnicos
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2.8. Ensayo de corrosin en cmara de niebla

salina
Este ensayo nos sirve para determinar la resistencia a la corrosin de materiales que
han sufrido un tratamiento de recubrimiento superficial (anodizado, cadmiado,
cromado, cromatizado, pintado etc)
Tendremos como base la ASTM-B-117, pero en cualquier momento el cliente puede

tener otras exigencias.
PROCESO
Caractersticas y parmetros de la cmara
Se utilizar una cmara de niebla salina, que dispondr de:

- Depsito para solucin salina.
- Dispositivo de aire comprimido (torre de saturacin)
- Tobera de pulverizacin
- Soportes para probetas de PVC y giratorios
- Resistencia para calendar
- Controladores de presin y temperatura
- Solucin salina al 5% 1 de sal pura y 95% de agua tipo IV segn ASTM-D-
1193.
- Dos colectores de recogida de lquidos, con una superficie de 80 cm2
La Temperatura de la cmara estar entre 35 C + 1,1 /-1,7 C. La Temperatura de la

torre de saturacin estar entre 46 49 C (segn tabla)
Se usar aire comprimido limpio de aceites, grasas, agua, partculas, etc. a una
presin entre 83 124 KPa (segn tabla).
PRESIN / TEMPERATURA
PRESIN (KPa) TEMPERATURA ( C)
83 46
96 47
110 48
124 49
Probetas
Estn fabricadas segn requerimientos de norma y limpias, por ello se han de

manipular con guantes blancos de algodn.
Durante el ensayo no se tocarn entre ellas, permitiendo que la niebla llegue a

todas por igual. No gotearn unas sobre otras, ni en el depsito de solucin ni
en los colectores.
Tendrn la inclinacin requerida (6,15,30)

El tiempo de ensayo ser segn norma del cliente
Despus del ensayo hay que limpiar con agua limpia <38 C y secar.
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Controles
Tendremos que tener en cuenta, que durante el ensayo no se puede parar la

cmara, tomaremos dos lecturas de Presin /Temperatura al da.
El resto de las mediciones consistirn en:
- Una medicin al da de lquido en los colectores (1-2 ml/h)

- Una medicin al da del pH del lquido recogido (6,5 -7,2)
- Una medicin al da de la densidad del lquido recogido (1,0255-
1,0400 g/ml a 25 C)
Rechazos
Las probetas no tendrn ms de 15 manchas aisladas o picaduras, no superiores a

0,8mm de en una superficie total de de 10 dm2 y no ms de 5 picaduras en una
superficie de 2 dm2.
No se debe tener en cuenta el rea comprendida hasta 6mm del borde. Si se

requiere, el examen de reas sospechosas se realizar con lupa de x10.
CMARA SALINA
Inclinacin del soporte
Depsito
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3. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES:
A. CADMIADO ELECTROLTICO
1. INTRODUCCIN pg. 33
2. FLUJOGRAMA pg. 33
3. PROCESO pgs. 34-36
4. MATERIALES, INSTALACIONES Y EQUIPOS pg. 37
5. CONTROL DE CALIDAD pgs. 38-39
B. CROMADO DURO
2. PROCESO pg. 40
3. RECTIFICADO pg. 40
4. REQUERIMIENTOS DE LAS pg. 40

PELCULAS DE CROMO
C. PELCULAS DE CONVERSIN QUMICA
2. MATERIALES Y EQUIPOS pg. 41
3. PROCESOS DE APLICACIN pgs. 42-43
4. INSTRUCCIONES DE APLICACIN pg. 43
5. DEFECTOS Y CAUSAS pg. 44
6. REQUISITOS DE CALIDAD pg. 45
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D. PASIVADO DE ACEROS INOXIDABLES
2 PREPARACIN SUPERFICIAL pgs. 46-47
3. CONTROL DE PIEZAS pg. 47
E. ANODIZADO DEL ALUMINIO
2. TIPOLOGA Y PROPIEDADES pg. 49
3. MATERIALES Y EQUIPOS pgs. 49-51
4. PREPARATIVOS Y PROCESOS pgs. 51-55
5. REQUERIMIENTOS DE LAS PELCULAS pg. 56
6. REQUISITOS DE CALIDAD pgs. 57-59
7. CASO ESPECIAL: ANODIZADO DEL pg. 59

TITANIO Y SUS ALEACIONES
F. PERDIGONEADO
2. PROCESO pg. 60
3. GARANTA DE CALIDAD pg. 60
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A. CADMIADO ELECTROLTICO
1. Introduccin
OBJETIVO: Proteger el material base frente a corrosin (ambiental, galvnica).
MEDIO: Depositar una fina capa de cadmio sobre piezas de: acero, aleaciones de
nquel, cobalto, cobre, aluminio y magnesio.
PROBLEMA DE LA FRAGILIDAD:
Con el cadmiado electroltico el metal absorbe hidrgeno.

La absorcin de hidrgeno provoca fragilidad.
Se vern tratamientos trmicos (T.T.) para asegurar la mnima fragilidad.
2. Flujograma
REPARACIONES
OPERACIONES CADMIADO OPERACIONES

PREVIAS ELECTROLTICO POSTERIORES
- Desengrase - Preparacin de baos - Enjuague

- Alivio de tensiones - Condiciones para la - Secado
- Tratamiento contra fatiga correcta ejecucin del - Desfragilizacin
- Limpieza abrasive cadmiado - Tratamientos
- Montaje en soportes - Mantenimiento de los suplementarios
- Desengrase andico electrolitos de - Preparaciones
- Activado de las superficies cadmiado
- Enjuague antes del
cadmiado
- Bao de espera
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3. Proceso
OPERACIONES PREVIAS
stos son algunos de los requisitos que deben cumplir las piezas antes del cadmiado:
2. Piezas sin tensiones previas:

- Aliviar tensiones en aceros con R>100kgf/mm2.
- Piezas no sometidas a carga.
3. Piezas sin grietas (Inspeccin de grietas).
4. Perdigoneado si se requiere.
5. Mecanizados, soldaduras, T.T., son previos al cadmiado.
6. Las piezas no estarn sometidas a cargas durante el cadmiado (excepto los
muelles).
PREPARACIN DE LAS PIEZAS

Activado de la superficie: slo aceros con R<126kgf/mm2 e inoxidables
para aumentar la adherencia del recubrimiento. Segn el material se
emplean distintas disoluciones.
Enjuague: despus del activado con abundante agua clase B.
Bao de espera: se usa cuando el bao del cadmiado est completo

(slo vlido en aceros al carbono de baja aleacin). Las piezas pasarn
directamente al cadmiado sin enjuague previo y sin permitir que se
sequen.
Preparacin de las piezas, slo para el caso de Aceros
- Desengrase: utilizacin de disolventes estabilizados en fase

vapor.
- Limpieza abrasiva mediante el chorreado en seco.
- Montaje en soportes: hay que tener en cuenta la seccin de los
soportes, los cuales slo podrn pasar 2A/mm2 y 4A/mm2 en la
parte sumergida.
- Enmascarado mediante cintas de PVC u otros medios, como
tapones,
- Desengrase andico, solo empleado para aceros con
R<126kgf/mm2.
- Enjuague insistente y prueba de rotura de pelcula de agua.
CADMIADO ELECTROLTICO
Preparacin de los baos
- Llenar medio tanque con agua (Clase A S).
- Disolver el cianuro sdico.
- Aadir el xido de cadmio.
- Disolver el resto de los producos.
- Enrasar el tanque y agitar vigorosamente.
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Condiciones para la correcta ejecuccin del cadmiado:

- Se introducen las piezas al bao, asegurando que los soportes
de las piezas hacen buen contacto
- Usar nodos auxiliares para huecos y taladros.
- Controlar las condiciones de los electrolitos: concentraciones,
densidad de corriente (A/dm2), temperatura, pH.
Mantenimiento de los electrolitos de cadmiado:

- Eliminar el exceso de carbonatos: enfriando el electrolito
precipitan (despus se quitan por decantacin).
- Controlar la concentracin de los productos.
OPERACIONES POSTERIORES
Enjuague: con agua (clase B S) a temperatura ambiente y/o temperatura
de 80-85C (segn el caso).
Secado: chorro de aire (limpio y filtrado) a presin.
Eliminar enmascaramientos y quitar soportes.
Desfragilizacin: para eliminar la fragilidad por absorcin de hidrgeno.

- En estufas de aire forzado.
- Se especifican temperatura y tiempo necesarios.
- Utilizar tinta indicadora.
Tratamientos suplementarios: (cromatos, fosfatos)

1. Activado para piezas que se han desfragilizado.
2. Inmersin en disoluciones tipo I,II,III.
3. Enjuague
4. Acabado orgnico (segn el caso)
REPARACIONES
MOTIVO DEL RECHAZO REPARACIN
Espesor insuficiente:
- Antes de otro tratamiento Continuar cadmiando
- Despus de hornear Activar antes de continuar cadmiando
Cadmiado defectuoso Decapar (tras el horneo) si ha recibido un trat.

Suplementario, primero eliminarlo-. Despus enjuagar
insistentemente.
Desfragilizar antes del recadmiado. Examinar
visualmente posibles defectos.
Descadmiado Inspeccin Desfragilizacin
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REQUERIMIENTOS DE LAS PELCULAS DE CADMIO

Aspecto: lisas, adherentes, grano fino, apariencia uniforme y libre de
araazos, picaduras, ampollas, ndulos, quemaduras,
Coloracin: segn el tratamiento sea:

- Tipo I (tratamiento no suplementario): entre gris apagado y blanco
metlico deslustrado.
- Tipo II (tratamiento suplementario): color iridiscente, desde el
bronceado al marrn, incluyendo el verde oliva y el amarillo.
- Tipo III (tratamiento suplementario de fosfatos): mismas
propiedades que las tipo II, pero no coloreadas.
Espesor: segn la tabla de la norma que distingue tres clases.
Adherencia: que no aparezcan ampollas o separacin de la pelcula.

Tambin tenemos la adherencia de pintura, segn el ensayo de adherencia
de pintura, pero slo para el tipo III.
Resistencia a la corrosin: segn ensayo de corrosin acelerada.
Fragilidad por hidrgeno: segn los ensayos correspondientes.
Ausencia de mercurio (Hg) en el recubrimiento: ausencia en la

deposicin de cadmio.
Inspeccin por partcula magntica: no deben detectarse grietas

superficiales. Tras la inspeccin, desengrasar las piezas. Para aceros de
R>126kgf/mm2 en los que sea requerido por el plano.
Desengrasar posteriormente.
CLASIFICACIN DE LAS PELCULAS DE CADMIO

CLASES: segn el espesor de las pelculas de cadmio.
- Clase 1: espesor 13 20 m
TIPOS: segn el tratamiento que se aplique a la pelcula de cadmio.

- Tipo I: sin tratamiento suplementario.
- Tipo II: con tratamiento suplementario de cromatos.
- Tipo III: Con tratamiento suplementario de sulfatos.
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4. Materiales, Instalaciones y Equipos

MATERIALES
- Slo productos qumicos de pureza correspondiente a calidad tcnica.
- xido de cadmio.
- nodos cadmio QQ-A-671.
INSTALACIONES
Sin requerimientos especiales.
EQUIPOS
- Generador de corriente continua o rectificadora.
a) Ampermetro y voltmetro de precisin 5%.
b) Componente alterna 10%.
- Tanques adecuados para los distintos baos forrados de P.V.C.
a) Controladores temperatura (precisin 2C).
b) Calentamiento adecuado.
c) Filtro del electrolito.
d) Agitacin mecnica.
e) Aspiracin en tanques cianurados.
- Desengrase.
- Chorreado.
- Estufas de deshidrogenacin (clase III tipo D).
- Medir espesores.
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5. Control de Calidad
En el esquema inferior se pueden observar los puntos a tener en cuenta por Calidad
para este proceso, junto con su posterior desarrollo.
INSTALACIONES Y EFICACIA DEL PROCESO PIEZAS

EQUIPOS - Tiempo entre operaciones. - Muestreo y criterios de
- Equipo elctrico - Anlisis de los baos. aceptacin
- Estufas - Control de la deposicin de cadmio: - Tiempo entre operaciones.
- Medidores de - Espesor - Examen visual.
temperatura y - Adherencia - Espesor del depsito.
termostatos. - Resistencia a la corrosin. - Adherencia del depsito
- Equipo de chorreado. - Adherencia de pintura. - Capacidad de fragilizacin del
- Aire a presin. - Ausencia de mercurio. bao.
- Fragilizacin por absorcin de - Inspeccin por partcula
hidrgeno. magntica.
INSTALACIONES Y EQUIPOS
Equipo elctrico: comprobar calificacin de generadores de c.c. o de los
rectificadores. Precisin de ampermetros y voltmetros.
Estufas: comprobar su calificacin
Medidores de temperatura y termostatos: comprobar sellos de
metrologa y perodo de validez.
Equipo de chorreado: comprobar peridicamente la granulometra y
ausencia de contaminantes.
Aire a presin: verificar su limpieza.
EFICACIA DEL PROCESO

Esta eficacia del proceso, ser medida sobre probetas con la cadencia establecida por
G Calidad y al menos una vez al mes, exceptuando para el caso que se prepare un
bao nuevo que se tendr que volver a calibrar.
Se emplearn PROBETAS DE ENSAYO, midiendo los siguientes parmetros:
Tiempo entre operaciones: respetarlos donde sea requerido. El proceso

de cadmiado se hace todo seguido.
Anlisis de baos: limpieza, concentraciones, pH, temperatura,
resistividad de agua.
Espesor del recubrimiento: se mide en distintas zonas de probetas
representativas.
Adherencia del depsito: con ensayos de bruido, plegado, ..., en las
probetas anteriores. Se observar la adherencia de la pelcula y que no
somos capaces de desprenderla.
Resistencia a la corrosin: ensayos de corrosin acelerada (S/ASTM-
B-117). (tras el ensayo, no ser motivo de rechazo la presencia de
corrosin en las aristas).
Fragilidad por absorcin de hidrgeno: ensayo en probetas. LA
ROTURA O APARICIN DE GRIETAS EN CUALQUIERA DE LAS
PROBETAS ENTALLADAS O VALORES DE Vd<96 EN LAS
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RECTANGULARES ES MOTIVO SUFICIENTE PARA LA

INTERRUPCIN DEL TRABAJO EN LA INSTALACIN.
Adherencia de pintura (cadmiado tipo III): tras el ensayo no mostrarn
evidencia de ampollas ni fallos en la imprimacin cuando se sometan al
ensayo al agua.
Ausencia de mercurio: ensayo que verifique un contenido inferior a
cierta cantidad en la probeta.
PIEZAS FABRICADAS
Muestreo: segn la prueba a realizar se analizan distintas cantidades
por lote (piezas de la misma clase, mismo tipo de cadmiado y forma y
tamao parecidas).
Comprobar: tiempo entre operaciones, examen visual (antes y

despus del cadmiado), espesor, adherencia del recubrimiento, control
del poder fragilizador de los baos, inspeccin por partculas
magnticas.
CADMIADO CONTROL DE CALIDAD REGISTROS
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B. CROMADO DURO
1. Introduccin
OBJETIVOS
- Proporcionar superficies de gran resistencia al desgaste, a la abrasin y al
calor, de bajo coeficiente de rozamiento y antigripante.
- Proteger al material base frente a la corrosin
- Recrecer piezas para recuperacin.
MEDIOS: Depositar una capa de cromo de gran espesor y elevada dureza sobre
piezas de acero, aleaciones de nquel, cobalto, cobre, aluminio y magnesio.
2. Proceso
En trminos generales el proceso es igual al del cadmiado electroltico, si
exceptuamos que:
- Los baos son de distinta composicin
- Los tiempos de cromado son mayores (mayor espesor)
- Si se quiere aumentar la resistencia a la corrosin del metal base, hay que
depositar antes del cromo una pelcula de nquel.
- No se croman aristas vivas
- El resto de parmetros, como densidad de corriente, temperaturas etc, son
distintas.
3. Rectificado
El cromo duro que sale del bao es rugoso, por lo que para trabajar por friccin hay
que realizar unas actividades previas:
- Rectificar a la medida de diseo

- Aliviar tensiones de rectificado
4. Requerimientos de las pelculas de Cromo

ANTES DEL RECTIFICADO:
Aspecto uniforme
Coloracin Tpica del cromado
DESPUS DEL RECTIFICADO:
Espesor 50 200 m Espesor Requerido en plano
(pero homogneo)
Adherencia Que no haya
separacin al ensayar Continuidad de pelcula En toda
la superficie
Microdureza 800 1000 V.H.N.
Daos del rectificado Sin grietas,
Porosidad Libre de poros
quemaduras etc.
Agrietamiento superficial S/ Clase
Fragilidad por Hidrgeno S/ Norma
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C. PELCULAS DE CONVERSIN QUMICA
1. Introduccin
OBJETIVO
- Proporcionar superficies resistentes a corrosin y buena base para acabados
orgnicos en las piezas de Aluminio y sus aleaciones.
- El proceso estar certificado.
CLASIFICACIN
TIPO I TIPO II
- Alta resistencia elctrica (aislantes) - Baja resistencia elctrica (conductoras)
- Mayor resistencia a la corrosin - Menor resistencia a la corrosin
- Coloreadas - Incolora
LIMITACIONES
Temperatura maxima de servicio:
- 120C si no llevan pintura
- 170 si van pintadas
Superficies exteriores sin pintar

- No aplicar Tipo I
- Si el aspecto exterior fuese crtico, se podr aplicar Tipo II
No se puede aplicar en superficies a encolar
NOTA: para los retoques en pelculas andicas daadas, se debe usar Tipo I.
Para conjuntos con varios tipos de metales, se debe enmascarar todo aquello que no
sea Aluminio.
2. Materiales y equipos
MATERIALES
Desengrasantes
Desoxidante
MEK
IPA
cido ntrico
Otros
EQUIPOS
Tanques
Controladores de Temperatura, con precisin de 2C
Chorreado, si se requiere
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3. Procesos de aplicacin
PROCESO INMERSION (RECOMENDABLE)
PROCESO MANUAL (A BROCHA)

- sobre avin
- sobre grandes estructuras
- para retoques
- para reparaciones
PROCESO DE INMERSIN
1. Preparacin de los baos
- llenar el tanque a la mitad con agua de clase A
- aadir el producto al tanque y agitar
- dejar reposar la mezcla durante 24 horas
- analizar su composicin y el pH
- llevar a cabo las correcciones pertinentes
2. Condiciones de aplicacin segn el producto

TIPO 1
- ALOCROM / ALODINE 1200 TIPO 2
- ALOCROM / ALODINE 1200-S - ALOCROM / ALODINE 1000
- IRIDITE 14-2 - TURCOAT 4354
- TURCOAT ALUMIDOL D
3. Enjuague final
El enjuague final se realiza mediante la inmersin de la pieza en agua
corriente durante 1-2, o bien, mediante una ducha con agua desmineralizada.
4. Secado
Hay dos formas de realizarlo:
- Con aire a baja presin
- Con una estufa a una temperatura menor a 60 C
PROCESO MANUAL
- A BROCHA
- CON ROTULADOR
Sus diferencias y similitudes son las siguientes:

A brocha Con rotulador
1. Limpieza manual o mecnica 1. Limpieza manual o mecnica
2. Enmascarado 2. Enmascarado
3. Desengrase alcalino 3. Desengrase alcalino
4. Prueba pelcula de agua 4. Prueba pelcula de agua
5. Desoxidado manual 5. Desoxidado manual
6. Enjuague 6. Enjuague
7. Aplicar pelcula 7. Aplicar pelcula
8. Enjuague 8. No aplicable
9. Secado 9. Secado
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PREPARACIN DEL LQUIDO REACTIVO

Para la preparacin del lquido reactivo, se deben seguir esta serie de pasos:
1. Preparar la disolucin siguiendo las indicaciones de la norma, siempre

usando agua desmineralizada
2. El tiempo y temperatura de aplicacin lo encontraremos en las tablas
3. Dejar una hora en reposo
4. Conservar en envases de acero inoxidable o de plstico
5. Poner una etiqueta con la fecha de preparacin
6. Comparar el pH obtenido con las tablas, y si no fuese correcto ajustar
mediante cido ntrico o con bicarbonato sdico
7. Desechar la solucin en el caso que se contamine o que haya sobrado
REQUERIMIENTOS DE LAS PELCULAS

Aspecto
- Tipo I: color amarillo-verdoso iridiscente no uniforme
- Tipo II: no cogen color
Resistencia a la corrosin: se realizar un ensayo de 168 hora en

cmara de niebla salina, siguiendo la especificacin ASTM B-117
Adherencia: han de tener un buen anclaje para las protecciones

orgnicas
Resistividad (slo para pelculas de Tipo II): despus del ensayo de

corrosin, debern tener una resistividad < 1550 /cm2
4. Instrucciones de aplicacin
1. Aplicar con brocha sinttica o con una esponja de celulosa
2. Empapar la superficie uniformemente
3. Mantener el tiempo y la temperatura indicado en las tablas para la pieza
4. Colorantes a emplear:
- Tipo I: amarillo-verdoso iridiscente
- Tipo II: sin coloracin
5. Enjuagar con abundante agua desmineralizada
6. Hay 3 formas de realizar el secado:
- al aire
- con aire a presin
- con aire caliente a menos de 60 C
MANEJO Y PROTECCIN
- Las piezas se deben manejar con guantes de algodn limpios
- La humedad relativa debe ser baja, pero HR>20%
- Las piezas se deben proteger de roces, polvo,
- La pintura se aplicar entre 1-16 horas, despus de que la pelcula est
seca, ya que si se deja que transcurran ms de 16 horas habra que
repetir el tratamiento de nuevo.
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5. Defectos y causas
DEFECTO CAUSAS
PELCULA - pH demasiado bajo
PULVERULENTA - desengrase y enjuagues mal realizados
- bao contaminado con fosfatos, sulfatos o cloruros
- excesiva temperatura en el bao
- excesivo tiempo de inmersin
- temperatura de secado > 60 C
PELCULAS TIPO I - Temperatura de bao muy baja
DEMASIADO CLARA - Poco tiempo de aplicacin
O - Baja concentracin
MUY IRIDISADA - pH fuera del lmite
- limpieza o desoxidado deficientes
- por la propia composicin de la aleacin
NO SE PRODUCE - exceso de impurezas o fosfatos
PELCULA - superficie de la pieza muy oxidada
- preparacin superficial no adecuada
ELIMINACIN DE LA PELCULA
Encontramos varias formas de eliminar la pelcula, teniendo que elegir entre:
Inmersin en solucin de cido ntrico a 40-42 BE al 50%. Se debe

calentar la pieza a una temperatura < 80 C antes de sumergirla en este
bao.
Inmersin en sulfocrmico teniendo:

- cido sulfrico: 120 ml
- cido crmico: 50 g
- agua: 1 l
Mtodos fsicos como Scoth-Brite, lijas,
NOTA: para eliminar la pelcula en zonas de masa, se deber:

- enmascarar la zona previamente
- eliminar por mtodos fsicos, teniendo cuidado de eliminar lo mnimo
posible del material base.
- Si el material est plaqueado, habr de tener un espesor del 25% mximo
del plaqueado.
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6. Requisitos de Calidad
Todos los requisitos de la normativa de Calidad sern aplicados a:
Instalaciones y equipos
- Calificacin de las estufas
- Calibraciones de los medidores de temperatura y de los termostatos
- Calibracin de los equipos de chorreado: termostatos, materiales,
aire,
Proceso
- Control del tiempo entre las diversas operaciones
- Control qumico de los baos
Pelcula
- Su aspecto
- La resistencia a la corrosin
- Adherencia
- Resistividad (pelculas Tipo II)
Registro de resultados
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D. PASIVADO DE ACEROS
INOXIDABLES
1. Introduccin
OBJETIVOS
Proporcionar mayor resistencia a corrosin mediante la pasivacin de la

superficie de piezas de aceros inoxidables y aleaciones refractarias frreas
de Nquel y Cobalto.
CARACTERSTICAS PRINCIPALES
- Aumenta la resistencia a la corrosin
- No altera las dimensiones de las piezas
- No se pasivarn piezas con soldaduras de Plata
- No se pasivarn conjuntos donde puedan quedar retenidos los
reactivos.
CLASIFICACIN
Tipo 1 Tipo 2
Pasivado en cido ntrico Pasivado en ntrico dicromato
Aceros austenticos Aceros pH
Aleaciones refractarias frreas de Nquel Aceros maragin
Aleaciones refractarias frreas de Cobalto Aceros martensticos
2. Preparacin superficial
LIMPIEZA
Para realizar la preparacin superficial se debe proceder a su limpieza, teniendo
varios mtodos para efectuarla:
TIPOS DE LIMPIEZA
Disolventes Alcalina Mecnica Qumica
Para eliminar Para eliminar otras Para eliminar la Para acondicionar la
grasas suciedades cascarilla cascarilla
(salvo en el caso de Hay 3 baos:
piezas de poco - bao alcalino
espesor) - decapado ntrico
- decapado fluortrico
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Hay que destacar en la LIMPIEZA QUMICA la diferencia entre los baos y sus
posibles usos, teniendo:
- DECAPADO NTRICO
Se usa para eliminar posibles contaminaciones de hierro, plomo o de
cinc.
El bao utilizado es igual al del pasivazo de tipo 1, pero a menor
temperatura.
- DECAPADO FLUORTRICO
Se usa para eliminar contaminantes que sean resistentes al decapado
ntrico.
El problema que tiene es que ataca de una forma muy agresiva al acero.
PASIVADO
Los pasos para realizar el pasivado son los siguientes:
PASIVADO
Pasivacin Tipo 1: cido ntrico
Tipo 2: cido ntrico+dicromato sdico
Enjuague
Secado
DESHIDROGENIZACIN
Esta actividad ser realizada para piezas que tengan una resistencia como
mnimo de 1240 MPa. La deshidrogenizacin llevar un tiempo mnimo de 3
horas, manteniendo una temperatura de 190 C.
NOTA: Para los ACEROS pH no es necesaria la deshidrogenizacin.
3. Control de piezas
El control de piezas procesadas por pasivado ser por medio de inspeccin
visual.
Para el control del hierro existente en el proceso, se realiza con:
CLORURO DE PALADIO
ENSAYO DE CORROSIN EN CMARA DE NIEBLA SALINA
ENSAYO DE INMERSIN EN AGUA
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E. ANODIZADO DEL ALUMINIO
1. Introduccin
El anodizado es un proceso electroltico mediante el cual el aluminio se recubre
de una pelcula de almina (xido de aluminio).
Es una tcnica utilizada para modificar la superficie de un material. Esta capa se

consigue por medio de procedimientos electroqumicos, de manera que se
consigue una mayor resistencia y durabilidad del aluminio.
Con estos procedimientos se consigue la oxidacin de la superficie del aluminio,

creando una capa de almina protectora para el resto de la pieza. La proteccin
del aluminio depender en gran medida del espesor de esta capa (en micras).
GENERALIDADES
Proceso eletroltico mediante el cual el aluminio se recubre de una
pelcula de almina.
El espesor y propiedades de la pelcula dependen fundamentalmente
del proceso.
La pelcula de almina es anhidra y porosa, posibilitando teido.
En el sellado se procede a una hidratacin que cierra los poros.
Se produce un aumento dimensional de las piezas y disminucin del
espesor del metal base.
No se deben anodizar a la vez aleaciones dispares, ni piezas que
sufrirn operaciones de deformacin.
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2. Tipologa y propiedades
TIPOLOGA
Segn el electrolito y la tensin utilizada, las pelculas pueden ser:
PELCULAS
Tipo I cido crmico 40 V
Tipo IB cido crmico 20 V
Tipo II cido sulfrico ---
Tipo BE cido crmico de doble escaln 40-50 V
TSA cido tartrico-sulfrico 14 V
Clase 1 Pelculas selladas ---
Subclases: A, B, C, D
PROPIEDADES
Las pelculas sin sellar son duras, adherentes y resistentes al
desgaste, pero no protegen contra la corrosin.
Las pelculas selladas son ms densas, dan proteccin anticorrosiva,
y esttica si se tien.
Las pelculas a partir de:
- cido crmico son ms opacas, blandas y de mayor ductilidad y
resistencia a corrosin.
- cido sulfrico son de mayor espesor, porosidad (peor tintura) y
resistencia al desgaste.
El anodizado no protege de la corrosin bajo tensiones y reduce el
lmite de fatiga del material base.
3. Materiales y equipos
MATERIALES
Metal base: aluminio y aleaciones de aluminio (para ms de 7,5 %
aleantes no se permite anodizado crmico)
Productos qumicos, los cuales sern de la pureza

correspondiente a calidad tcnica
cido elegido
Productos auxiliaries
Agua para baos y enjuagues (calidad segn norma)
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EQUIPOS
Generador de c.c. o rectificador: con corriente regulable para poder
mantener el valor de tensin, dentro de las tolerancias
Tanques: dimensiones y materiales segn norma
Equipos calentamiento y refrigeracin para mantener

temperatura de los baos
Control de temperatura con precisin determinada
Instrumentacin precisa: Ampermetros y voltmetros
Agitacin por aire filtrado a presin
Aspiracin de gases desprendidos
Equipos de chorreado con abrasivos
Equipos de desengrase
Medicin de espesores
Lnea de baos: est dotada de las cubas, la estructura y el puente

gra que porta las piezas.
- Cubas de los baos: cada cuba de la lnea de baos, en la

instalacin que sirve de ejemplo (la de la figura superior),
tiene:
25 m de profundidad,
25 m de longitud, y
80 cm de anchura.
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- Controles trmicos y de
posicin de gra: a la
izquierda se observa el
panel de control trmico y
a la derecha el control de
posicin del puente gra.
4. Preparativos y procesos
ESQUEMA GENERAL DEL PROCESO

DESENGRASE si/a
LIMPIEZA MECNICA si/a PULIDO si/a
PREVENCIN DE LA FATIGA si/a
ENMASCARADO
MONTAJE EN SOPORTES
PREPARACIN DE SUPERFICIES
DECAPADO --->
ENJUAGUE
ANODIZADO CRMICO ANODIZADO SULFRICO

Tipo I, IB y BE Tipo II
ENJUAGUE ENJUAGUE
SECADO SELLADO NEUTRALIZADO
INSPECCIN ENJUAGUE ENJUAGUE
RECHAZO <---
Ir a Decapado SECADO SELLADO
ENCOLADO,
PINTURA, CERAS, INSPECCIN ENJUAGUE
LUBRICANTES, etc
RECHAZO <---
Ir a Decapado SECADO
MONTAJE
INSPECCIN
RECHAZO <---
Ir a Decapado
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MONTAJE
PREPARATIVOS
El anodizado se efectuar despus de finalizar todas las operaciones
que puedan daar o deteriorar la pelcula.
Las zonas a anodizar han de estar limpias, sin contaminantes; lisas y
sin defectos.
Aquellos conjuntos con materiales dismiles, habr que desmontarlos o
enmascararlos y aislarlos. Las zonas que no se anodizen debern
enmascararse
Las piezas deben estar libres de esfuerzos.
Los materiales plaqueados se verificarn tras el mecanizado.
Uso de guantes blancos durante el proceso y el almacenaje.
OPERACIONES PREVIAS AL ANODIZADO

Desengrase: mediante disolventes orgnicos o con limpiadores de
emulsin, siempre es preferible el manual.
Limpieza mecnica: slo se har si hay contaminacin superficial.
Pulido: para el caso de que se requieran superficies muy reflectantes.
Tratamientos para la prevencin de la fatiga: si es requerido por el
contratista, contando con lmite de 4 horas para anodizar.
Montaje en soportes: se han de preparar los contactos, asegurando
buen contacto con el menor rea y cuidando la intensidad lmite
Enmascarado de las zonas que no se anodizarn.
Preparacin de superficies: limpiar, desoxidar y activar.
Enjuagues: siempre antes del bao, de una forma insistente.
PROCESO DE ANODIZADO
nodo
En la imagen se observan los tiles donde irn montadas las piezas y que hacen
las funciones de nodo.
Colocacin en los tiles

Las piezas a anodizar se colocarn en los
tiles que transportar un puente gra.
Contacto electroltico
Las piezas irn sujetas por una pequea
superficie para conseguir as que casi
toda la pieza quede adecuadamente
recubierta de pelcula andica.
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Desplazamiento con puente gra

A lo largo de los sucesivos baos, se manejan los tiles con ayuda de un puente
gra.
Introduccin en los
baos
Los tiles cargados de piezas se
introducirn sucesivamente en
cada uno de los baos en el
orden indicado.
Cuba de desengrase alcalino

Desengrasante TURCO 4215.NCLT.
Enjuague y desoxidado cido

Enjuague con agua a la izquierda y
desoxidado cido con Desoxibices 616 a
la derecha.
Enjuague
Primero se realizar un enjuague previo con agua clase B, tomada de la red.
Para a continuacin realizar una ducha desionizada con agua de clase A
Primer paso Segundo paso

Enjuague previo con agua clase B Ducha desionizada con agua clase A
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TIPOS DE ANODIZADO
Anodizado crmico
CARACTERSTICAS DEL ANODIZADO CRMICO:
- Introduccin en el bao, estando la corriente ya conectada, o

bien, tras pasados 15s.
- Para el anodizado de interiores se emplean ctodos auxiliares de
plomo.
- Composicin del electrolito, sigue los lmites indicados en norma.
- Condiciones y parmetros del anodizado: seguir los tablas para
cada tipo indicadas en la norma de Tensin frente a Tiempo.
- Extraccin: habr que esperarse dos minutos tras cortar la
corriente.
- Enjuague: ha de ser intenso y repetitivo, hasta ver la rotura de la
pelcula de agua.
- Secado: se realiza en las piezas que no se sellarn, siempre en
estufa, segn norma.
- Imprimacin: tras un margen de 16 h tras secado, 8 h si se debe
encolar.
BAO DE ANODIZADO CRMICO:
Es un bao electroltico, que toma como

nodo las piezas a anodizar y el ctodo
consiste en tiras de Plomo que cuelgan de la
barra visible en el lado izquierdo de la cuba.
El bao de cido Crmico ser del orden de

50 gr/l de concentracin.
Anodizado sulfrico
CARACTERSTICAS DEL ANODIZADO SULFRICO:
- Introduccin en el bao, estando la corriente ya conectada o tras

15s.
- Para el anodizado de interiores se emplean ctodos auxiliares de
plomo.
- Composicin del electrolito, sigue los lmites indicados en norma.
- Las condiciones y parmetros del anodizado vendrn
establecidos en la norma con las curvas de Tensin frente a
Tiempo. Debe de probarse un aumento continuo de la tensin en
t< 60s, este tiempo variar segn la aleacin y el espesor pedido.
- Extraccin, tras un tope de 2 minutos despus de cortar la
corriente.
- Enjuague: ha de ser intenso y repetitivo, hasta llegar a ver la
rotura de la pelcula de agua.
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- Para neutralizar los restos de cido, se emplear una disolucin

de bicarbonato sdico.
- El enjuague de piezas que se vayan a sellar o teir, llevar de 3 a
15 minutos.
OPERACIONES POSTERIORES AL ANODIZADO

Sellado o fijado:
Se realizar con dicromato sdico a 98 C.
Las bolas que aparecen en la figura, son
utilizadas para reducir la evaporacin.
Siempre que se utilice, debe cumplir:

- Indicado en planos u rdenes.
Nunca en piezas a encolar.
- Indicarn solucin de sellado o
dicromato sdico s/ norma.
- Baos de sellado con agua clase A.
Enjuague: Con agua clase B salvo las selladas.

Tras el enjuague, se procede a una nueva ducha de agua de clase A.
Secado: Con aire caliente a Temp < 60 C.
REPARACIONES
Prdida de la pelcula: se podr reparar con pelcula de conversin
qumica a brocha si el dao es < 5 % de la superficie anodizada. Al
igual que se pueden retocar contactos que tengan soportes mayores
de 25 mm.
Eliminacin de la pelcula: se llevar a cabo para volver a anodizar si

es defectuoso o tiene poco espesor, siempre y cuando las tolerancias
lo permitan. Hay dos mtodos de eliminarla:
- Qumicamente: Bao con cidos especificados en norma.
- Mecnicamente: Abrasin con alumina.
Enjuague: con agua clase B de forma insistente.
Examen: No deben mostrar ni picaduras ni ataque preferencial, con un

tamao de 5 aumentos.
Decapado: es un proceso de eliminacin de pelculas andicas,

mediante una disolucin formada
por la mezcla de cido crmico y
fosfrico.
Tras el decapado se debe realizar

un nuevo enjuague con agua
desionizada de clase A. En la
figura se puede observar la cuba
donde se realiza el enjuague.
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5. Requerimientos de las pelculas

Aspecto: las pelculas selladas deben ser lisas, adherentes y
uniformes. Las marcas de contacto han de ser en zonas con mayor
tolerancia.
Peso: cumplirn unos mnimos de ~20 mg/dm en norma segn tipo.
Espesor: habr unos mximos y mnimos establecidos, segn el tipo

de pelcula empleada: 2 a 25 m.
Resistencia a corrosin: las pelculas se deben sellar para proteger

el metal. El ensayo llevar un tiempo aproximado de 500 h a corrosin
acelerada, destacando que tiene lmite de picaduras.
Se realizar el ensayo de resistencia a corrosin en Cmara de niebla
salina segn ASTM-B-117.
Saturacin de sellado: hay un lmite de absorcin colorante y prdida

de peso al ensayar.
Adherencia de pintura: debe resistir la humedad y el rayado.
Morfologa de la capa andica:

se habr de comparar el examen
microscopio electrnico de barrido
con fotos de referencia.
Se har una COMPROBACIN
METALOGRFICA, para la
validacin de la aceptabilidad de la
pelcula conseguida, esto se har
con la observacin por medio de
un microscopio metalogrfico.
Resistencia a fatiga: este ensayo se realizar para el caso de cumplir

calificacin. Las curvas dadas por las probetas deben estar sobre las
Curvas de Whler
.
Tintes no aeronuticos: estos tintes
orgnicos, no estn calificados en
normativa aeronutica.
En la figura se pueden ver piezas no
aeronuticas procedentes de anodizado
sulfrico, que han sido teidas y selladas.
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ESQUEMA DE CONTROL DE INSTALACIONES, EQUIPOS Y PIEZAS

REQUISITOS DE CALIDAD Y EXTENSIN DE
CONTROL
CONTROL DE INSTALACIONES CONTROL DE PROCESO CONTROL PIEZAS FABRICADAS
Y EQUIPOS
CONTROL DE INSTALACIONES
Y EQUIPOS
EQUIPO ELCTRICO
TERMMETROS Y TERMOSTATOS
EQUIPO DE CHORREADO
AIRE A PRESIN
Garanta de Calidad se encargar de verificar el cumplimiento segn normativa u

otro escrito previamente aprobado.
Las reas que abarcar sern:

- Control de instalaciones y equipos.
- Control del proceso.
- Control de piezas fabricadas.
- Registro de los resultados.
CONTROL DE INSTALACIONES Y EQUIPOS

Equipo elctrico: la calificacin seguir normativa de generadores,
transformadores, ampermetros y voltmetros. Deber cumplir una
calibracin mnima anual.
Termmetros y termostatos de los baos: se han de controlar los

sellos de Metrologa, junto con su perodo de validez.
Equipo de chorreado: se ha de comprobar la granulometra y ausencia

de contaminacin semanalmente.
Aire a presin: debe haber ausencia de contaminacin durante el

ensayo diario siguiendo la normativa, siempre con filtro de papel.
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CONTROL DEL PROCESO

Encontramos dos tipos de procesos, segn su dependencia con el tiempo:
Procesos ininterrumpidos: mensualmente se har el ensayo de un lote

de probetas siguiendo las indicaciones de la norma.
Procesos no continuos: habr controles segn cmo sea la duracin
de la interrupcin, siguiendo las indicaciones de la norma. Este proceso
llevar una serie de controles ya pre-establecidos:
- Tiempo entre operaciones
- Control qumico de baos de la limpieza y composicin del agua.
- Peso de la pelcula: se han de comprobar los mnimos con
probetas.
- Espesor: en total tendremos una media de ocho zonas
ensayadas en probetas.
- Resistencia a corrosin: para aquellas pelculas selladas,
mediante un ensayo en cmara de niebla salina.
- Saturacin de sellado: comprobando las soluciones de cidos y
sales.
- Adherencia de pintura: con ensayos de humedad y rayado.
CONTROL DE PIEZAS FABRICADAS

El control de las piezas ya fabricadas podr realizarse en forma de tres
caminos distintos:
Muestreo y criterios de aceptacin mediante:

- Piezas sacadas al azar, la cantidad la suministrar la norma.
- Probetas que han sido procesadas junto a las piezas, si es que
no fuese posible realizarlo con las piezas.
Lote que estar compuesto por piezas y pelculas anlogas que se han
procesado juntas.
Ensayos: se harn por lote, siguiendo criterios de muestreo y
aceptacin. stos consistirn en:
- Examen visual: se examinan todas antes y despus del
anodizado.
- Espesor: con una media de ocho zonas para cada pieza.
- Saturacin de sellado: as conseguimos comprobar su calidad.
REGISTRO DE LOS RESULTADOS

Se deber llevar un registro de los resultados de las actividades
realizadas, asegurando de esta forma su trazabilidad para futuras
acciones.
Baos: Fechas, anlisis y regeneraciones de todos.
Ensayos: Registro completo.
Control de proceso.
Control de piezas fabricadas.
Controles sobre los equipos: Tarjetas de inspeccin peridica de
equipos y aparatos de control disponibles.
Identificacin: Partidas procesadas y condiciones que existen en la
instalacin y resultados de los ensayos.
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CALIFICACIN DEL PROCESO

Para conseguir la calificacin del proceso, se deben cumplir una serie de
requisitos respecto a las Instalaciones, equipos y materiales.
Segn los puntos seguidos, se comprueba que:

- Las instalaciones y equipos cumplan exigencias de norma.
- Los materiales utilizados sean los contemplados en norma.
Las operaciones del proceso deben seguir la secuencia correcta, marcada por
norma. Estando los medios de control acordes a los ensayos y comprobaciones
realizados.
Ensayos y criterios de aceptacin: se tomarn dos lotes fabricados en dos

das, a los cuales se les pasar por ensayos para la certificacin (por medio de
probetas).
Se han de cumplir los criterios de aceptacin, pudindose llegar a pedir una serie
de ensayos complementarios establecidos por el calificador.
Registros: han de figurar en el informe de calificacin, junto con la evaluacin de

las posibles discrepancias encontradas en el informe.
Validez: ser vlido mientras lo establezca el control peridico, siempre y cuando

no se produzcan cambios. Sern realizadas auditoras con carcter peridico.
7. Caso especial: Anodizado del Titanio

y sus aleaciones
Es un proceso electroltico mediante el cual el titanio se recubre de una pelcula
de xido de Titanio.
Tiene como objeto la proteccin contra la corrosin y el desgaste
Su espesor es despreciable ~ 1 m, consiguiendo por medio del sellado
hidratacin.
Los materiales y equipos empleados sern los mismos que para el anodizado de
aluminio, al igual que los preparativos y el seguimiento del proceso, salvo que
ahora el titanio lleva un decapado fluontrico y que el bao es de cido
sulfrico.
TIPOLOGA Y POPIEDADES
Segn la funcin que deben desempear las piezas, encontramos dos clases:
A: Para piezas sometidas a rozamiento Acabado con lubricante seco.
B: Para piezas no sometidas a rozamiento Acabado con sellado en
agua hirviendo.
REQUERIMIENTOS DE LAS PELCULAS

- Aspecto continuo, lisa, adherente y libre de quemaduras u otros daos
- Color azul violeta
- Espesor ~ 1 m
- Adherencia tal que al frotar con trapo seco no se aprecie
desprendimiento.
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F. PERDIGONEADO
1. Introduccin
El procedimiento consiste en bombardear las piezas metlicas con perdigones, de
forma que la energa cintica de los mismos produzca una deformacin plstica
en las superficies tratadas. La energa comunicada produce alto grado de de
compresin superficial y cuya profundidad depende de varios factores
controlables.
El propsito es conseguir mayor resistencia a fatiga y disminuir la susceptibilidad

a la corrosin bajo tensiones.
2. Proceso
Limpieza previa:
Se llevar a cabo mediante grasas, aceites, ceras con disolventes. Las pinturas
se eliminarn mediante decapantes o por el mtodo abrasivo, mientras que las
pelculas qumicas segn los procesos especificados.
Enmascarado:
Se realiza sobre zonas que no llevan perdigoneado, mediante dispositivos

elsticos, se dejarn creces para eliminar posteriormente.
Parmetros del perdigoneado:
- Tamao del perdign: para conseguir la intensidad requerida segn tablas.

- Distancia de la boquilla a la pieza: de forma general entre 100 y 200 mm.
- ngulo de perdigoneado: ser del 90%, nunca menor del 45%.
- Intensidad de la flecha sobre probeta almez: especificada en tablas.
- Tiempo exposicin = tiempo de saturacin.
- Limpieza de perdigones incrustados u ocluidos con aire.
- Proteccin superficial: mediante aceites de preservacin, en menos de 4
horas. Las piezas de acero inoxidable se pasivarn
- Tratamientos posteriores: suavizar las marcas de los perdigones (pulir,
capear) sin eliminar la evidencia del tratamiento. En las operaciones de
rectificado, tratamientos trmicos etc. no se podrn sobrepasar las
temperaturas tabuladas.
3. Garanta de Calidad
Probetas de ensayo Perdigones
- Material - Calidad, tamao y geometra segn norma
- Superficie - Limpios de contaminantes
- Planitud - Comprobacin de la curva de saturacin con tres
- Almen: A, N, C probetas
- Dimensiones segn la tabla - Medir la flecha con el comparador centesimal
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4. RECUBRIMIENTOS ORGNICOS:
A. PINTURAS
1. INTRODUCCIN pgs. 62-65
3. MATERIALES, INSTALACIONES Y EQUIPOS pg. 68
5. FICHA DE REGISTRO FRs pg. 70
B. SELLANTES
3. APLICACIN pgs. 78-82
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A. PINTURAS
1. Introduccin
Objetivo: Preservar de la corrosin y mantener un buen acabado superficial.
Se emplear el siguiente smbolo, ,cuando se haga referencia a algn aspecto

especfico de: pintura de piezas elementales fabricadas con materiales
compuestos.
Unas ideas que hay que tener claras son:
Revestimientos orgnicos: son superficies fluidas que aplicadas en

capas delgadas solidifican, ocultando la superficie tratada.
Pinturas: vehculo+pigmento. Se trata de suspensiones de sustancias

slidas (pigmentos) diluidas en lquidos (aceites, secantes, resinas y
disolventes), que llamaremos vehculos que al secar forman
revestimientos frecuentemente decorativos.
TIPOS DE VEHCULOS:
- Fijo o ligante: compuesto por aceites, resinas o alquitranes.
- Voltil o disolvente.
PIGMENTOS: son las materias primas que permiten a las pinturas

dar color, opacidad, resistencia a la corrosin y capacidad de
relleno.
- Se les exige, segn donde se usen:
Buena resistencia a la corrosin.
Capacidad de relleno (imprimaciones).
Resistencia a la luz ultravioleta (acabados).
Naturaleza cohesiva
Resistencia qumica, etc
- Se pueden agrupar por su naturaleza qumica en:
Pigmentos inorgnicos sintticos: Bixido de Titanio,
Oxido de hierro rojo o amarillo, Cromato de
estroncio, plomo, zinc, etc.
Pigmentos orgnicos sintticos: azul o verde de
ftalocianina, rojo de toluidina, azul de indantreno.
Varios: Metlicos (aluminio, mica), Cargas (silicatos,
talcos, carbonatos de calcio, etc.)
REQUISITOS EXIGIBLES
Aspecto Adherencia Embuticin
Brillo Resistencia a la abrasin Inmersin
Color Impacto Intemperie
Amarillamiento Descolgamiento Corriente gases
Opacidad (poder cubriente) Secado Inflamabilidad
Espesor Rayado Niebla salina
Dureza Flexibilidad Resistencia a mohos
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TIPOS DE PINTURAS
Las pinturas se pueden clasificar segn una serie de peculiaridades.
Segn su funcin Segn polimerizacin Segn su uso Segn los

constituyentes
- Imprimaciones - Secado por - Alta - Resinas alqudicas
- Acabados: esmaltes, evaporacin temperatura - Resinas fenlicas
lacas, barnices - Secado por reaccin - Antiestticas - Resinas epoxies
- Masilla y aparejos: con el oxgeno del aire - Antideslizantes - Resinas amnicas
tapa poros, emplastes - Secado por la - Antirrozamiento - Resinas polister
temperatura - Fosforescentes - Resinas poliuretano
- Secado por reaccin - Fluorescentes - Resinas silicona
qumica - Ignfugos - Resinas polietileno
- Antierosin - Resinas vinlicas
- Antibacterianas - Resinas acrlicas
- Resinas celulsicas
ALMACENAMIENTO DE LAS PINTURAS

Recepcin: se recibe lo que venga indicado los albaranes, los cuales
han de venir perfectamente identificados por lotes.
Colocacin: colocar por lotes.
Control: siempre deberemos tener los kits completos.
Despacho: no se pueden despachar componentes sueltos, y siempre
se deben tener en cuenta los tiempos de vida de cada pieza o material.
Conservacin: segregar las pinturas pasadas de fecha para
recalificar, las cuales debern marcarse como inutilizables.
Inutilidades: las piezas, materiales y dems componentes se
clasifican segn su grado de inutilidad, teniendo:
- Totalmente intiles
- Intiles para uso aeronutico, pero tiles para uso no aeronutico
- Intiles para contratos especficos.
APLICACIN DE LAS PINTURAS

En el proceso de pintura, el lote son todas las piezas con una misma mezcla de
pintura, por un mismo operario y en condiciones ambientales semejantes.
Cumplimentacin de fichas: se deben llevar una serie de controles

para garantizar la calidad del proceso. Estos controles son:
CONTROLES
Medio Proceso Mezcla Otros
Humedad Ensayos Proporcin Nmero de ITP
relativa Medidas Tiempo de Nmero de lote del
Temperatura Aspecto reaccin recipiente
Tiempo de vida Nmero del lote pintado
Viscosidad
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Defectologa:
DEFECTO CAUSAS FORMAS
Crter u ojo de pez Contaminacin superficial. Agujeros 2mm sin

Mal desengrasado pintar.
Falta de cubricin Exceso de disolvente No cubre la base.
Mezcla no homognea
Poco espesor
Pulverizado Aplicar lejos de la superficie. Polvo pintura en la
Alta presin. superficie pintada (moteo
Movimientos inadecuados. pequeo).
No soltar gatillo en los cambios
de sentido.
Mal enmascaramiento
Descuelgues Exceso disolvente (baja Movimiento traslacin de
viscosidad). gotas o chorros de
Doble solape pintura.
Aplicar cerca
Mucha pintura en una sola
mano. Baja temperatura, alta
H.R. (a veces)
Aplicacin segunda mano muy
seguida de la primera
Excesivo espesor
Hervidos H.R. alta. Pequeos orificios que
Temperatura de secado dejan al descubierto la
excesiva superficie (crteres o
Flujo aire alto que provoca un ampollas).
curado rpido >0.5m/s
Escaso disolvente, aplicando
una capa de mucho espesor
No se respeta tiempo de curado
entre capas
Rfagas Movimiento incorrecto de pistola Capas desiguales en
(solapado rfagas insuficientes). sentido longitudinal.
Piel naranja Escaso disolvente, aplicando Aspecto rugoso.
una capa de mucho espesor.
Pintar lejos
Exceso presin
Tiempo vida mezcla avanzado.
Velados Condiciones ambientales Prdida de brillo.
incorrectas (bajas temperatura,
alta H.R.).
Calvas Defecto de la pistola (poca Parecido a las rfagas,
limpieza, desgaste, rotura, aguja pero no se forma
u otros elementos) longitudinal (manchas;
camuflaje).
Rehido Incompatibilidad de materiales Formacin anillos con
Mala limpieza (grasas, huellas) mayor carga de pintura.
Radial o araazos Mecanizado incorrecto. Marcas mecnicas
debajo de la pintura.
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Pelado Mal desengrasado Desprendimiento de

Aplicacin de capa sin matizar capas.
la anterior
Desconchado Mala preparacin superficial Imprimacin saltada por
Incorrecto manejo golpe.
Capa imprimacin frgil.
Agrietamiento Aplicacin excesivo tapaporos Cuarteos.
Incompatibilidades
Contaminacin Condiciones ambientales malas. Partculas pegadas.
Escasa estanqueidad
Filtros inadecuados
Incorrecta manipulacin
FLUJOGRAMA
- Pieza
- Instalaciones y equipos
PREPARACIN
- Pintura
- Capas/manos
APLICACIN - Tiempo entre operaciones
- Caducidad mezcla
- Curado
CONTROLES - Espesor
ENSAYOS - Adherencia
- Retculas
- Otros
- Resultados de control y ensayos.

REGISTROS - I.T.P.s
- N lote o ficha
- Parmetros del proceso
- Sello
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2. Proceso
Aspectos a cumplir durante el proceso de pintura:
- Limpieza de instalaciones, equipos y superficies a pintar.
- Ordenacin programada de las operaciones.
- Sesin continuada.
- Inaceptables otros trabajos simultneos.
- Slo podrn tener acceso a las naves de pintura los pintores y
personas autorizadas para estas operaciones.
Tiempo de vida de la mezcla y espesor de la pelcula seca: vienen

definidos en el ITP correspondiente.
- El tiempo de vida est muy limitado cuando tenemos varios
componentes distintos.
- El espesor estar entre 5-60 m.
Condiciones ambientales: temperatura y humedad adecuadas para

la aplicacin de los distintos materiales.
ACONDICIONAMIENTO DE SUPERFICIES
Limpieza previa: segn el tipo de material del que est compuesta la
pieza, la limpieza para proceder al pintado variar, estando obligados a
cumplir la normativa pertinente. Los materiales de las piezas sern:
- Aluminio
- Titanio
- Aceros inoxidables
- Aceros al carbono
Tratamientos superficiales: antes de la pintura se pueden realizar

una serie de tratamientos a las piezas con el objeto de mejorarlas.
Pueden ser:
- Anodizado de aluminio
- Pelculas de conversin qumica sobre Al
- Eliminar restos de desmoldeantes y matizado de la superficie
para conseguir buena adherencia.
NOTA: debe existir una demora limitada entre el acondicionamiento de

superficies y la aplicacin de acabados orgnicos.
Caso de materiales compuestos (): este caso de aplicacin de

pinturas es especial, tenindose que seguir una serie de
consideraciones:
- Se han de reparar los daos que sean distintos a los poros antes
de aplicar la pintura.
- Si las piezas tienen en la superficie a pintar:
Capa de adhesivo o malla metlica: se ha de matizar la
superficie con un lijado suave y limpiar la superficie con
trapos blancos impregnados en IPA (alcohol isoproplico).
Sin capa de adhesivo en la superficie: se debe desengrasar,
matizar y limpiar.
Tedlar: no suele ser necesario pintarlas, pero si lo es,
primero hay que desengrasar.
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- Se diferencia entre superficies interiores y exteriores, teniendo en

cuenta que en las superficies interiores puede darse el caso en el
que hay un recubrimiento de Tedlar.
- Se diferencia entre: fibra de carbono, de vidrio y de aramida.
- El esquema de pintura deber pertenecer al mismo fabricante.
- Una vez pintado es aconsejable no realizar operaciones
posteriores de montaje con anterioridad al tiempo de curado total
indicado en el correspondiente ITP.
- El curado podr acelerarse con estufas, pero si se emplean
estufas habr que dejar atemperar posteriormente aprox. 1hora.
ACABADOS ORGNICOS WASH PRIMER
Para conseguir los acabados orgnicos, los pasos estipulados son:

IMPRIMACIONES
1. Aplicacin del Wash Primer: es una base adherente
adecuada para la posterior imprimacin.
2. Aplicacin de la imprimacin: se trata de una capa
anticorrosiva. Despus de la imprimacin, puede aplicarse ACABADOS
tapaporos, pero no como capa continua. ORGNICOS
3. Aplicacin de los acabados orgnicos: aplicados mediante
pulverizacin.
Preparacin de los acabados orgnicos
ATEMPERAR Dejar que alcance la Tamb.
AGITAR AGITAR IMPORTANTE: El acabado final depende

SEPARADAMENTE mucho de que la mezcla sea homognea.
Se agitar repetidas veces durante el tiempo
de reaccin previa.
REACCIN DE
POLIMERIZACIN
MEZCLAR Mediante copas Ford, ISO o Zahn
MEDIR VISCOSIDAD Para ajustar el valor de viscosidad de la mezcla
DILUIR
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3. Materiales, equipos e instalaciones

Materiales:
Slo se utilizarn los incluidos en la normativa, siempre dentro de su plazo de
vida.
Para el caso de materiales compuestos (), tomamos materiales auxiliares:
- Alcohol isoproplico (IPA)
- Tricloroetileno
- Scotch-brite fino y muy fino.
Instalaciones:
- NAVES: tendrn tomas de tierra controladas, seguridad, antiincendios
(pantallas antideflagrantes), climatizacin (calefaccin, humidificacin,
presurizacin).
- TERMOHIDRMETROS: control de temperatura y humedad, tendremos
que tener uno con registro continuo.
- EXTRACTORES: deben renovar el aire 10 veces/hora
Puertas y ventanas cerradas.
Aire de renovacin: sin turbulencias ni corrientes, ha de ir filtrado.
- SUMINISTRO DE AIRE FILTRADO: a las superficies pintadas.
- ILUMINACIN: adecuada para llevar a cabo el proceso de pintura.
- ZONA ANEXA: para la preparacin y mezcla de la pintura.
Equipos:
Estarn recogidos en el ITP: Instrucciones Tcnicas de Pintura.
- CRONMETROS
- RECIPIENTES GRADUADOS
- COPAS VISCOMTRICAS: ISO N 3 Y4; FORD N 4; ZAHN N2.
- BALANZA
- AGITADORES MECNICOS.
- EQUIPOS AUXILIARES: compresores, conducciones, filtros.
- ESTUFAS: secado y curado.
NOTA: tanto los equipos como las instalaciones precisan de un mantenimiento

consistente en ensayos y calibraciones con la periodicidad requerida, tal y como
viene establecido en el Plan de Mantenimiento generado.
MATERIALES, INSTALACIONES Y EQUIPOS

Los materiales deben estar contenidos en Norma y dentro de su perodo de vida.
Las instalaciones y equipos cumplirn los requisitos vistos, por medio de
revisiones peridicas.
PROCESO
El control de Calidad del proceso en s, se realizar con la cadencia establecida,
ensayndose probetas como mnimo 1vez/mes; mientras que en el caso de
materiales compuestos 1vez/trimestre se ensayarn 3 probetas.
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Se especificar el tamao, material, nmero de probetas y ensayos a realizar.
Ensayos en probetas se buscarn las siguientes caractersticas:

- Buen aspecto superficial: han de tener aspecto continuo y uniforme (sin
granulaciones, piel de naranja,).
- Suavidad de las probetas pintadas.
- Adherencia con cinta adhesiva, segn nos marca la norma.
- Ensayo de rayado S/ISO-2409.
- Espesor cada capa habr de cumplir lo requerido en ITPs
correspondiente. Se secciona la probeta y se miden espesores por
microscopa S/ISO-2808 (mtodo 5A).
- Reticulacin: segn nos marca la norma
PIEZAS, CONJUNTOS O AVIONES

Se ensayarn con la frecuencia determinada en cada caso. Pero estos son
algunos de los ensayos bsicos a realizar:
Estado de superficies a pintar: prueba de cortina de agua, con agua

destilada, no quedando gotas ni dejando que se extienda rpidamente.
Inspeccin visual: no se deben observar ampollas, desprendimientos,
crteres u otros defectos superficiales.
Suavidad: aspecto continuo y suave al tacto. Se realizar sobre la
totalidad de la pieza, de los conjuntos o de los aviones.
Adherencia: se ensayar con cinta, sobre elementales, conjuntos
representativos y partes crticas del avin. Por lote ser
1inspeccin/10piezas.
Espesor: en probetas procesadas conjuntamente, sobre una pieza o
sobre un conjunto representativo. Para el caso del panel de aluminio
2024T plaqueado habr que medir el espesor segn norma.
Reticulacion: S/ Norma. Por lote ser 1inspeccin/10piezas
Control de color: 1 probeta por lote S/AITM-2-0027.
Habr que llevar un registro de los resultados de los ensayos, de los controles
establecidos en el control de calidad y de los parmetros del proceso. De esta
forma aseguramos la trazabilidad del producto.
ENSAYOS
Adherencia
Seco: con rallado / sin rallado
Hmedo: con rallado / sin rallado
Espesor
Reticulacin
Otros
Plegado
Embuticin
Impacto
Dureza pearsoz.
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5. Ficha de registro FRs

La ficha de registro refleja todas las caractersticas de la pintura que deben
tenerse presentes en la aplicacin de la misma y que hay que registrar.
Presenta siempre trazabilidad desde la orden de produccin, no al contrario.
A continuacin la FR-20.
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B. SELLANTES
1. Introduccin
Un sellante aeronutico es una mezcla de varios componentes qumicos
(normalmente uno o dos) que se utiliza para llevar a cabo varias funciones
tcnicas:
Suavidad aerodinmica, ya que sirven para rellenar huecos y holguras,
evitando de esta forma los ruidos.
Proteccin contra corrosin.
Estanqueidad de agua/combustible/aire.
Antifriccin para prevenir el roce entre superficies, debido al movimiento
que se produce en la estructura del avin durante el vuelo.
Baja adhesin para aquellas partes desmontables, como p.e. paneles de
acceso.
Todo el personal que mezcla o aplica sellantes deber estar certificado segn la
normativa correspondiente.
DEFINICIONES
Tiempo de aplicacin: es el tiempo transcurrido desde que se prepara la
mezcla hasta que el sellante deja de ser adherente al tacto.
Durante este perodo de tiempo se deben realizar los montajes previos;
estn calculados a una temperatura de 23 C Una vez transcurrido ese
tiempo se desechar el sellante.
NOTA: Con 5C por encima, el tiempo disminuye a la mitad, 5C por
debajo aumenta el doble.
Vida de aplicacin: la mezcla sellante mantiene consistencia adecuada

para su aplicacin.
Vida de trabajo: perodo de tiempo dentro del cual la unin debera ser
segura. Despus de este perodo no est permitido volver a trabajar sobre
la unin.
Tack Free Time: tiempo en el que el sellante pierde la suficiente

viscosidad, dejando de ser adherente al tacto para poder ser tocado. Este
tiempo depende de la temperatura y la humedad. Si la temperatura
aumenta la vida de aplicacin tambin.
Tiempo de ensamblaje: es el tiempo transcurrido desde que el sellante

deja de ser adherente al tacto. En este tiempo deben realizarse los pares
de apriete o remachado.
Tiempo de curado: es el tiempo en el cual el sellante realiza la funcin de

polimerizacin completa alcanzando las caractersticas exigidas. Se
realiza a lo largo de la cadena de montaje.
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CONCEPTOS BSICOS
- No aplicar sellantes a temperaturas ambientes inferiores a 15 C y 30%
de humedad relativa.
- Ni a ms de 35 C y 75% de humedad relativa.
- Ni cuando la temperatura de la estructura sea inferior a 10 C. ni
superior a 50 C.
- No se podr mover ninguna estructura que haya sido sellada hasta
que el sellante est seco al tacto.
- Se puede acelerar el curado sometiendo a estufa o aire, que no
exceda de los 50 C de temperatura.
- Se puede aplicar sellante sobre superficies pintadas, siempre que
estn limpias y secas y que hayan transcurrido 3 das como mnimo o
el tiempo que establece la ITP correspondiente.
Condiciones de almacenaje:
- Los sellantes a aplicar deben haber sido
correctamente recepcionados, estando
dentro de tiempo de vida y bien
almacenados a una temperatura no
superior a 28 C.
- Cuando los componentes de un sellante
hayan estado almacenados bajo
refrigeracin, debern atemperarse a
255 C antes de mezclarlos.
Influencia de la Temperatura en el Tiempo de aplicacin:

30
28
26
Temperatura C
24
22
20
18
16
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60
Horas
Tiempo de Tiempo de
Aplicacin Ensamblaje
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2. Proceso
PREPARACIN DE SUPERFICIES
Limpieza de la superficie
Para comenzar a preparar las superficies, uno de los principales requisitos es su

limpieza. Resulta esencial tener un alto nivel de limpieza en la superficie, ya que:
- Asegura la adhesin del sellante aplicado.
- Asegura la adhesin del sellante a lo largo de la vida del avin.
Antes de la limpieza de la superficie a sellar debern estar terminadas todas las

operaciones de taladrado, rebabado, recanteado etc., as como eliminada la
existencia de defectos que obliguen a volver a trabajar en las zonas selladas.
La limpieza se lleva a cabo en dos etapas:

LIMPIEZA INICIAL
LIMPIEZA FINAL
LIMPIEZA INICIAL:
La limpieza inicial de las superficies se realizar mediante disolventes

desengrasantes (disolvente + pao) para quitar contaminantes (grasa,
taladrina) y deshacerse de los restos de material.
Nos hemos de asegurar de usar el disolvente apropiado en funcin de la
naturaleza de la superficie a limpiar, ya que la eleccin incorrecta del
disolvente puede producir daos en la superficie, especialmente en las no
metlicas.
Las superficies imprimadas requieren ser reactivadas despus de

pasadas 72 horas, mediante:
Papel de carburo de silicio 320
Scotchbrite
Luego debemos matizar ligeramente para conseguir una superficie an

ms lisa. Este matizado es muy importante ya que aporta a la superficie
una de las cualidades esenciales para la correcta adhesin del sellante,
slo se pueden usar paos y disolventes autorizados.
LIMPIEZA FINAL:
La limpieza final se realizar:

1. Aplicando el disolvente sobre el pao.
2. Limpiando progresivamente y cubriendo
pequeas reas cada vez.
3. Se debe girar el pao con frecuencia y
cambiarlo a menudo.
4. Secar con un pao limpio antes de que el
disolvente se evapore, cuidando que los
contaminantes no se vuelvan a posar en
la superficie.
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5. Usar poco disolvente en aquellas reas cercanas a otras que ya estn

selladas, comprobando la correcta limpieza mediante un pao limpio,
que nos asegura la sequedad de la superficie: p.e. Masking tape test
Requisitos especficos de limpieza
REBOSES DE SELLANTE DE INTERPOSICIN, que se sitan antes del cordn

de sellado/recubrimiento, siempre y cuando est visiblemente contaminado:
- Limpiar usando disolventes y paos autorizados.
- Pulir ligeramente para asegurar la adhesin del sellante.
- Secar los excesos con un pao limpio.
- Dejar secar por lo menos 15 minutos y no ms de 1 hora antes de
aplicar el sellante.
BULONES o elementos de unin, se diferencian entre aquellos que:

- requieren lubricacin para su correcta insercin, se ha de secar el
lubricante despus de la instalacin, y recubrir la superficie con el
sellante apropiado.
- no requieren lubricacin para su correcta insercin, se debe comprobar
la limpieza y secado antes de la instalacin, si lo vemos necesario
Uso de promotores de adhesin
Este uso vendr en funcin de los objetivos que busquemos, ya que para lo que
se usan es antes de la aplicacin del cordn de sellado o del recubrimiento. Para
su aplicacin, se debe:
- Realizar la limpieza inicial y limpieza final de las superficies.
- Aplicar el promotor de adhesin con un cepillo o un pao.
- Secar el exceso con un pao limpio.
- Dejar secar al menos durante 30 minutos y no ms de 4 horas antes
de aplicar el sellante. Si pasan 4 horas entonces quitar con un
disolvente autorizado y volver a aplicar.
PREPARACIN DE SELLANTES
Sern usados cuando se especifique en la documentacin suministrada por el
contratista.
Su designacin es la siguiente:
XX - XXXX - X X
Fabricante Tiempo de
PS: Pro Seal Aplicacin
PR: LJF Le Joint Francaise A, B y C: siempre en horas
Grupo o Sistema de G: indica el Tipo (I, II, III, IV)
Familia Aplicacin
o Clase
1422 - Polisulfuro resistente a Combustibles
1431 - Polisulfuro resistente a la Corrosin A, C, G: Brocha o Esptula
1221 - Polisulfuro presurizacin de cabinas B: Pistola de Extrusin
1428 - Polisulfuro de baja Adherencia
870 - Polisulfuro largo tiempo Aplicacin.
Eleccin del sellante:
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DESIGNACIN
APLICACIN Fabricante CARACTERSTICAS
PR-1431 G1
Resistentes a la corrosin.
PS-870 C12
Sellado en zonas que requieran mucho tiempo de
PS-870 C24
aplicacin.
PS-870 C48
Sellante de
PR-1422 A
interposicin
PR-1422 A2 Resistencia a los combustibles de aviacin y
PR-11750 A aceites, pero no al Skydrol.
PR-11750 A2 Utilizado principalmente para el sellado a brocha.
PR-1750 A4
PR-1422 B Resistencia a los combustibles de aviacin y
PR-1422 B2 aceites, pero no al Skydrol.
Sellante
PR-1422 B4 Utilizado principalmente para el sellado a cordn.
depsitos de
combustible Gran resistencia a los combustibles de aviacin y
PR-1776 B2 aceites.
Utilizado principalmente para el sellado a cordn.
Sellante de
Sellado de puertas de acceso a depsitos de
baja PR-1428 B2
combustible y elementos desmontables en general.
adherencia
Sellante Resistente a la corrosin.
PR-1436 G-B2
inhibidor de Se utiliza para el alisado aerodinmico de
PS-870 B2
corrosin superficies exteriores.
Mezcla:
La operacin de mezclado es la ms importante de las que componen el proceso

de sellado, ya que de ella depende:
- El curado
- La adherencia
- La dureza
El mezclado de los sellantes deber realizarse en instalaciones especficas,

dotadas de equipos de regulacin de humedad y temperatura, mquinas
mezcladoras y equipo auxiliar necesario para efectuar las mezclas de forma
adecuada y controlada.
CONDICIONES A CUMPLIR:
Las condiciones ms adecuadas para la realizacin de las mezclas son:
- 25 5C
- 50 5% H.R.
Tenemos que:
- Obtener el sellante correcto (segn especificacin de
trabajo)
- Asegurarnos que la base y el catalizador pertenecen al
mismo lote.
- No preparar mayor cantidad de la que pueda ser utilizada durante su
tiempo de vida.
- Inspeccionar visualmente el aspecto general del estado de los
componentes (grumos, separacin etc.)
- Homogeneizar y agitar cada componente por
separado, utilizando distintas esptulas para evitar la
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contaminacin. Se han de pesar los componentes con una precisin

del 2%.
- Identificar el producto correctamente indicando:
Fabricante
Lote de fabricante
Fecha
N de mezclas o embolada
de cartuchos
- Agregar el endurecedor sobre el producto base homogeneizando
cuidadosamente los componentes y comprobando visualmente el
aspecto en cuanto a:
Uniformidad de color
Textura
Vetas
Porosidad
REQUISITOS DE LA MEZCLA:
- UNIFORMIDAD DE COLOR
Deber ser uniforme en toda su superficie, ya que una falta de uniformidad
implicara una mezcla deficiente.
- TEXTURA
Estar ausente de grumos o grnulos, ya que si los tuviera implicara
probablemente un sellante en malas condiciones.
- VETAS
La presencia de vetas va asociada a una
distribucin deficiente del catalizador o
endurecedor sobre la base.
MEZCLADO A MQUINA:
Los equipos debern ser del tipo rotatorio y dotado de sistema de refrigeracin.
Durante el mezclado a mquina se han de tomar las siguientes precauciones:
- Homogeneizar cuidadosamente el componente base.
- Aadir la cantidad requerida de endurecedor.
- Mezclar ambos componentes el tiempo necesario hasta que se obtenga
un color homogneo y ausencia de vetas.
- Envasar al vaco
- Identificar adecuadamente los cartuchos.
Para el control de la mezcla se realizar al menos un corte perpendicular al eje de

la probeta y sobre la seccin resultante se inspeccionar la:
- Ausencia de vetas
- Uniformidad de color
- Textura
- Porosidad
Respecto al tema de la POROSIDAD, los

poros no superarn la cantidad mxima
permitida de acuerdo con las siguientes
caractersticas:
- No se admitir ningn poro cuyo dimetro sea superior a 0,8mm.
- Los poros de inferior dimetro sern aceptables siempre que la
superficie de los mismos NO sea superior al 1% del rea observada.
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Almacenaje:
El almacenaje se realizar por CONGELACIN, una vez envasados y etiquetados

los sellantes, dependiendo de su tipo y clase, podrn ser almacenados bajo
refrigeracin o bajo congelacin.
NOTA: No pueden almacenarse bajo refrigeracin ni congelacin sellantes cuyo

tiempo de aplicacin sea inferior a una hora.
APLICABILIDAD
Se pueden congelar todos los sellantes de polisulfuros de clase A y B, cuyo
tiempo de aplicacin no sea < a 1 hora, o bien iguales o superiores a 12 horas.
- (PR-1422- A)
- (PR-1422- B)
- (PR-1750- A)
- (PR-1750- B)
- (PR-1776- B)
- (PRO-SEAL 870 B2)
- (PRO-SEAL 870 A2)
En cambio para los sellantes de interposicin, su aplicabilidad est limitada a la
familia de sellantes 1431G.
CONTROLES
- La temperatura del medio para congelar ha de ser la especificada.
- El tiempo mximo de la elaboracin de la mezcla y la introduccin en el
medio de congelacin ha de ser la adecuada.
- La permanencia de los cartuchos en el medio de congelacin ha de ser
la especificada dependiendo de la carga.
- Del tiempo de paso del medio de congelacin al congelador.
- Del tiempo de permanencia en el congelador dependiendo de la
temperatura del mismo.
- Slo se podr despachar el sellante congelado despus de recibir la
conformidad de los ensayos del laboratorio.
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3. Aplicacin
Se ha de usar el sellante especificado, ver documentacin. Teniendo en cuenta
que antes de proceder a la aplicacin de los sellantes, deben estar terminadas las
operaciones de mecanizado. El sellante se aplicar antes de que se expire su
vida de aplicacin; mediante esptula (no metlica), cepillo, pistola, rodillo
dependiendo de los requisitos de la aplicacin.
Todos los sellantes debern aplicarse tan pronto como sea posible, sabiendo que
la superficie ser preparada y limpiada nuevamente si ha pasado ms de hora
desde la primera limpieza, asegurando que el sellante es aplicado dentro del
rango de temperatura y humedad especificado.
HERRAMIENTAS DE APLICACIN
Promotor
Forma de Baja Remaches
Interpos. Cordn Overcoat Aerod. Inyeccin de
Aplicacin Adhesin y Tornillos
Adhesin
Rodillo

Jeringa

Pistola

Pincel

Esptula
no metlica
SELLADO DE INTERPOSICIN
Se usa para lograr una estanqueidad perfecta, protegiendo los conjuntos de la
introduccin de fluidos corrosivos. Se aplica a la superficie de contacto de dos
piezas antes de remacharlas
Una de sus principales ventajas es que evita la corrosin galvnica en materiales

disimilares, teniendo que destacar tambin su capacidad de aumentar la vida en
fatiga de los conjuntos sometidos a vibraciones y microdesplazamientos.
Forma de aplicacin:
El sellante se aplicar de forma uniforme a brocha, esptula o pistola de

extrusin, con el fin de obtener una pelcula de sellante de 0,2 mm.
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El sellante aplicado a cordn deber tener un espesor de 2 a 3 mm, aplicndose

paralelamente a la lnea de taladro, extendindose posteriormente a esptula
para obtener un espesor de sellante de 0,2 mm.
Una vez aplicado el sellante y durante su tiempo de secado los conjuntos debern
pinzarse o remacharse respetando la distancia mxima. Esta distancia la
obtendremos del siguiente cuadro:
Espesor del Distancia

material (mm) mxima (mm)
1.30 1.75 75
1.80 2.25 100
> 2.30 125
Se ha de comprobar que rebosa el sellante al menos 1,5 mm, por todo el contorno
de la pieza sellada.
Todas las
superficies que
lleven este sellado
quedarn
terminadas
(remachadas o
atornilladas) dentro
del tiempo de vida
del secado al tacto
del sellante.
CORDONES DE UNIN
El sellado a cordn es el que se aplica al borde de unin de dos piezas, con la
finalidad de:
- Proteger dichos bordes
- Relleno de ranuras, taladros y holguras
- Conseguir estanqueidad de la estructura
Las operaciones de limpieza de la superficie son cruciales para garantizar el xito

del sellado mediante cordn
Encontramos dos tipos de cordones de unin:
Cordones interiores: rebosados o extruidos
CORDN DE INTERPOSICIN REBOSADO: para dar forma al cordn de

interposicin rebosado, se usar una esptula de plstico. Se podrn aplicar
cordones sobre los reboses si no quedaron huecos o burbujas, en caso contrario
debern eliminarse.
Sellante interposicin Sellante interposicin
Sellado de cordon Sellado de borde
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CORDN DE INTERPOSICIN EXTRUIDO: se emplear una pistola de presin

de sellante, por medio de la cual se retirar el rebose de sellante de interposicin,
asegurndonos de que el dimetro de la boquilla es el adecuado. Debemos usar
una esptula no metlica para perfilado.
La aplicacin deber ser continua y uniforme, dirigiendo la boquilla en la direccin

del movimiento de la pistola mientras que sta expulsa el aire y empuja el sellante
dentro del angular de la junta.
DIRECCION DEL
MOVIMIENTO
Bien Mal
Aspectos a cumplir:
- Alisar posteriormente el cordn mediante esptula, para mejorar su
contacto sobre la superficie.
- Para evitar que el sellante se pegue a la esptula, sta se puede mojar
en una solucin de alcohol isoproplico al 15 20% en agua destilada
- Est expresamente prohibido utilizar soluciones jabonosas u otros
lubricantes.
- El dimetro de los cordones nunca ser inferior a 3 mm.
Mediante inspeccin visual se comprobar la homogeneidad y ausencia de

hueco, poros, grietas, vetas, decoloraciones, ampollas y partculas extraas
adheridas al sellante, comprobndose la adherencia del cordn presionando
ligeramente el borde del mismo para ver si se desprende.
Cordones exteriores: aerodinmicos
Las holguras rellenas estarn libres de cualquier defecto tales como burbujas,
porosidad, grietas o contaminacin (p.e. virutas).
Condiciones Condiciones
de rellenado de rellenado
aceptables inaceptables
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PROTECCIN DE LAS ZONAS SELLADAS

Los sellantes deben protegerse contra cualquier posible contaminante como
grasa, aceite, polvo, viruta. Cuando as lo exija el ritmo de fabricacin, se podrn
proteger con una capa de imprimacin del mismo tipo la utilizada en el resto de la
pieza.
El secado antes de la aplicacin de la imprimacin depender del tipo de sellante,

debiendo sobresalir la imprimacin 5 mm mnimo sobre el sellante a cubrir.
Hay que tener en cuenta, que los sellantes de polisulfuro que puedan estar en
contacto con Skydrol o cualquier fluido hidrulico, sern protegidos con pintura de
poliuretano.
INSTALACIN EN HMEDO DE ELEMENTOS DE UNIN

Se busca conseguir estanqueidad en zonas de tanque de combustible y
presurizacin, y evitar el contacto elctrico y la introduccin de agua en montajes
de materiales disimilares.
Formas de aplicacin:
- Sellado total del remache para montajes de precisin o con holgura.
- Sellado parcial del remache para montajes con interferencia.
Montaje con Montaje con
interferencia holgura
SEALANT
Sellado de uniones desmontables
Aplicables en uniones que tienen que ser desmontadas con frecuencia (p.e. tapas
de registro) para garantizar su fcil desmontaje.
Pasos a seguir:
- Limpiar escrupulosamente todas las zonas de contacto: tapa, bordes de
tapa, marco y revestimiento.
- Se utilizar sellante de baja adherencia siempre que lo pida el plano de
ingeniera.
- El contorno exterior deber protegerse con cinta de enmascarar
- Se aplicarn dos capas de desmoldeante a los bordes y a la superficie
interior de las tapas, dejando secar al menos 15 minutos entre capas y 1
hora antes de comenzar a sellar.
- El sellante se aplicar sobre el marco y el borde del revestimiento en
cantidad suficiente para que el exceso de sellante rellene la holgura
entre la tapa y el revestimiento.
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Sellado a brocha
Se usa para aplicar sellante de baja viscosidad sobre:

- Cabezas de tornillos, tuercas, prisioneros, cabezas de remaches,
collarines etc. Siempre que sea necesario hay que evitar la introduccin
de fluido, que favorezca la corrosin.
- Zonas con requerimiento de estanqueidad.
- Aumentar la adherencia de los cordones de sellante.
- Cualquier superficie metlica que necesite una proteccin contra la
corrosin.
El sellante deber cumplir estos requisitos:

- Cubrir todas las zonas a proteger y al menos 2,5 mm de las zonas
adyacentes.
- La capa aplicada deber ser uniforme y no inferior a 0,1 mm.
- Si se realiza sobre cordones de sellante, la aplicacin deber realizarse
una vez seco el cordn.
- Los sellantes utilizados en el cordn y en las sucesivas capas deben
corresponder al mismo tipo y fabricante.
Sellado de tanques de combustible
El mtodo ptimo de sellado de tanques de combustible, implica la limpieza como

de vital importancia. Todas las superficies que vayan a ser selladas deben estar
desengrasadas como mximo 2 horas antes de recibir el sellante.
Las zonas que estn en contacto con el combustible, deben estar protegidas con
la imprimacin antimicrobiana.
Debemos estar seguros de que se obtiene el correcto sellante para el trabajo,

conocindose su tiempo de aplicacin y vida para ser usados y su adherencia. Se
ha de comprobar que no haya discontinuidades con los cordones de sellante y
las capas de recubrimiento.
Los requisitos de Calidad nos exponen unos aspectos a cumplir:
1. Asegurar que los sellantes a aplicar sern los que figuran en los planos.
Que hayan sido mantenidos en sus envases originales a una temperatura
no superior a 28 C y estn dentro del tiempo de vida.
2. Que la mezcla se haya realizado correctamente vigilndose la dureza,
color, homogeneidad, textura, porosidad etc
3. Que en la zona donde se vaya a aplicar el sellante la temperatura est
entre 15 y 35 C y la superficie del elemento a sellar est comprendida
entre 10 y 50 C.
4. Que las superficies se hayan acondicionado de acuerdo con las
instrucciones de limpieza con inspeccin visual de las superficies
limpiadas (p.e. sin polvo, grasas, virutas etc.)
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5. El sellado debe ser realizado solamente por operarios CERTIFICADOS (si

estn en formacin tiene que haber supervisin de un mando)
6. Comprobar que se usan las herramientas adecuadas y en buenas
condiciones
7. Inspeccin visual del sellante aplicado, p.e. contaminacin, burbujas etc,
asegurando que se han cumplido los requerimientos tcnicos.
8. Nivel esttico a gusto del cliente.
9. Los retrabajos deben tener el mismo aspecto que el original.
DEFECTOS POR BAJA CALIDAD
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5. TRATAMIENTOS TRMICOS:
A. TRATAMIENTOS TRMICOS EN ALEACIONES DE

ALUMINIO
3. EQUIPOS Y PERSONAL pgs. 89-90
4. REQUISITOS DE CALIDAD pg. 90
B. TRATAMIENTOS TRMICOS EN ACERO
3. INSTALACIONES Y EQUIPOS pgs. 97-98
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A. TRATAMIENTOS TRMICOS EN
ALEACIONES DE ALUMINIO
1. Introduccin
La solubilizacin consiste en una disolucin slida, de los constituyentes de la
aleacin (aleantes) en la matriz de Aluminio.
El principal objetivo que se busca es: mejorar el comportamiento mecnico de las

aleaciones de Aluminio. Esto lo conseguiremos mediante un TRATAMIENTO
TRMICO.
FLUJOGRAMA
LIMPIEZA
PREPARACIN DE LA CARGA
SOLUBILIZACIN
TEMPLE
APAGADO
FRIGORFICO
BONIFICADO CONFORMADO
LIMPIEZA
NATURAL
MADURACIN
ARTIFICIAL SIMPLE
COMPROBACIN T.T.
ARTIFICIAL DOBLE
CONTINA EL PROCESO
LIMITACIONES A LOS TRATAMIENTOS TRMICOS

EL T.T. NUNCA SE APLICAR PARCIALMENTE.
LOS CONJUNTOS REMACHADOS O SOLDADOS REQUIEREN
AUTORIZACIN ESPECIAL.
LOS ESTADOS QUE PUEDAN OBTENERSE POR MADURACIN
DIRECTA DEL ESTADO INICIAL, NO RECIBIRN NUEVO TEMPLE
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2. Proceso
LIMPIEZA
Las piezas han de estar libres de: grasa, suciedad,
xido, manchas de fabricacin, Se deben limpiar a
mano con disolventes o cuando estn en la fase de
vapor.
En caso excepcional, tras la limpieza se proceder a:

a) DESENGRASE ALCALINO + ENJUAGUE
CON AGUA + SECADO: para piezas exteriores que
se hayan quedado sin pintar, las que vayan a ser
encoladas, o bien, las destinadas a fresado qumico.
b) DESENGRASE ALCALINO + ATAQUE CIDO
+ ENJUAGUE EN AGUA + SECADO: para piezas
conformadas con matrices de plomo o kirksite.
PREPARACIN DE LA CARGA
Hay que asegurar la libre circulacin de los medios de
calentamiento y apagado,
a) SOPORTES Y TILES.
b) SEPARACIN ENTRE PIEZAS: no
se debe solapar, en caso que sea necesario se
solapar hasta el 20% de la superficie con chapas de
espesor>1.5 mm.
Debemos asegurar de igual forma la no deformacin:

a) NO AMONTONAR
b) COLOCAR las piezas teniendo en
cuenta la facilidad de deformacin del aluminio durante
el temple.
Para el caso de las aleaciones plaqueadas, debemos:

a) EVITAR DIFERENTES ESPESORES.
b) TOMAR UNA DISPOSICIN QUE
PERMITA ALCANZAR RPIDAMENTE LA
TEMPERATURA DE TRATAMIENTO.
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TEMPLE
TEMPLE = SOLUBILIZACION + APAGADO
Solubilizacin:
Se ha de calentar a la temperatura y el tiempo

especificados, consiguiendo as la disolucin slida de
los constituyentes aleantes en la matriz del Aluminio.
Apagado:
Se realizar un enfriamiento brusco (100C/sg), a la

velocidad adecuada de las aleaciones en estado de
solubilizacin. Este enfriamiento se podr realizar por:
a) CON AGUA, AGUA+GLICOL, AIRE, ACEITE.
b) CHORROS DE ALTA VELOCIDAD Y ALTO
VOLUMEN O EN CMARAS.
REFRIGERACIN
El principal objetivo de la refrigeracin es detener o
retardar el proceso de maduracin natural, una vez
realizado el temple.
Las piezas se deben introducir en frigorficos en los 5

min. siguientes al apagado, debiendo ser
almacenadas en los 10 min. posteriores.
Se aplicar a piezas que deban conservar la

ductibilidad inicial W para el enderezado o
conformado.
MADURACIN
Consiste en la reprecipitacin de los constituyentes endurecedores, retenidos por
el temple. Encontramos dos tipos:
a) Maduracin natural: ser espontnea a temperatura ambiente.
b) Maduracin artificial: a temperaturas altas, en el tiempo especificado.
BONIFICADO = TEMPLE + MADURACION = solubilizacin + apagado +

maduracin
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RECOCIDO
Consiste en un calentamiento a alta temperatura, pero inferior a la de
solubilizacin, durante un tiempo marcado, seguido de un lento enfriamiento.
Su objetivo es eliminar total o parcialmente las tensiones residuales, fruto de la

deformacin en fro y/o por tratamiento trmico.
Tenemos dos tipos:

a) RECOCIDO TOTAL (RECRISTALIZACIN COMPLETA).
b) RECOCIDO PARCIAL.
TRATAMIENTOS ESPECIALES
Temple suave -01:
Consiste en una solubilizacin + apagado en aire a la Tamb.

Busca mejorar la maquinabilidad, para facilitar la inspeccin ultrasnica, siempre
y cuando como un tratamiento provisional.
Se aplica a: Al - Cu, Al Zn - Mg
Alivio de tensiones:
Se realizar por medio del recocido (sin recristalizar), o bien, mediante una
combinacin de tratamientos trmicos y mecnicos que contrarresten las
tensiones internas.
Sobremaduracin:
Se realiza a temperatura algo ms elevada que la de maduracin artificial, pero

con una duracin menor.
Sirve para disminuir las tensiones del temple, atenuando o suprimiendo la
deformacin producida durante la maduracin.
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3. Equipos y Personal
HORNOS
Encontramos varios tipos: atmsfera controlada, por aire,
con sales,
Deben estar correctamente calificados, para obtener la
certificacin.
Han de ser Clase II Tipo B , excepto para la maduracin del

L-3132 y L-3751 que sern de Clase I Tipo B/A.
Los elementos calefactores deben estar aislados de la zona

de trabajo. Siendo el tiempo de recuperacin de:
- 30 min. como mximo, para el caso del temple de
materiales plaqueados (Alclad, de espesor 2.6mm)
- 60 min. como mximo para el resto.
EQUIPO PIROMTRICO
Necesitamos una gran precisin en la instrumentacin, tomando
en consideracin que los instrumentos de medida y registradores
debern situarse en zona libre de polvo y vibraciones, operando
en un intervalo de temperatura de 0-60 C.
Este equipo piromtrico ser contrastado mediante:

Termopares: situados lo ms cerca posible de la zona de
trabajo.
Equipos piromtricos reguladores: garantizan que la
temperatura del medio de calentamiento y la de carga se
mantienen dentro del intervalo de trabajo, con una
variacin mxima de +/-5 C respecto a la del instrumento
de control.
EQUIPOS DE APAGADO
Los medios ms empleados para apagar son: AGUA,
AGUA+GLICOL, ACEITE, AIRE (FORZADO, EN CALMA).
Tambin se cuentan con los tanques de apagado, provistos de

refrigeracin+calefaccin+renovacin del medio de
enfriamiento. Han de disponer de termmetro con una precisin
de +/-1.5 C, situados de tal forma que permitan una rpida
transferencia.
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FRIGORFICO
Su funcin principal ser la de retardar y/o detener el proceso de maduracin
natural, siendo como mnimo de Tipo E.
PERSONAL
El personal deber estar convenientemente certificado, mediante la superacin
del examen terico-prctico. Constando de una validez de 5 aos.
La Calidad se debe exigir a una serie de puntos,
Instalaciones y Equipos:
Debern pasar una serie de controles peridicos, que sern:
Uniformidad de temperatura Mensual

Precisin del sist. piromtrico Semanal
Comprobacin de instrumentos Mensual
Proceso:
Para cada hornada, se requieren unos controles de:
- Parmetros del Tratamiento Trmico: temperatura,
tiempo, medio de apagado,
- Tiempo de transferencia: mensual
- Tiempos entre el temple y la maduracin artificial
- Blister (ampollas): se trata de abultamientos limitados en las extrusiones
templadas
- Indicadores de temperatura en los frigorficos
- Examen de la documentacin, junto con un aporte de probetas de un
mnimo de 2 con cada hornada, de la serie 7XXX
- Trazabilidad de los informes
- Sellos de todos los registros
Materiales tratados:
Las probetas usadas en los ensayos provienen de piezas que ya han sido
tratadas y empleadas.
La frecuencia de los ensayos ser:
- Traccin: S/ASTM-B-557 M, para cada partida de piezas
- Resto de ensayos, una vez al mes
Hornos de combustin de gas Oxidacin a alta temperatura Mensual

Fusin eutctico
Al-Cu / Al-Zn-Mg Corrosin intergranular Mensual
Aluminio plaqueado Difusin del plaqueado Mensual
Extrusiones de Al-Cu / Al-Zn-Mg Exfoliacin Mensual
Piezas de la serie 7XXX Ensayos mecnicos Mensual
Para todas las piezas tratadas Conductividad elctrica ---
Dureza: ASTM-E-10/18/110
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B. TRATAMIENTOS TRMICOS
EN ACERO
1. Introduccin
Estos Tratamientos Trmicos se podrn aplicar a:
- aceros al carbono y aceros aleados
- aceros inoxidables y refractarios
NOTAS:
- Cuando algo sea aplicable tambin a aceros inoxidables, se escribir al final
de la frase (I.).
- Cuando algo sea aplicable SLO a aceros inoxidables, se escribir al final
de la frase (S.I.).
NORMALIZACIN
1. Calentamiento: a temperatura > T crtica y tiempo segn tabla.
2. Enfriamiento: en aire o atmsfera controlada; en reposo o circulantes a
velocidad moderada.
3. Materiales que deben estar normalizados antes del temple:
- Aceros con ms de 1370MPa (140kgf/mm2).
- Aceros forjados.
- Conjuntos soldados con ms de 0.35% de carbono.
- Adems, los aceros de alta templabilidad sern adems revenidos a
aprox. 650C inmediatamente despus del normalizado.
ANTES DE LOS TRATAMIENTOS

Antes de aplicar los T.T. se deben cumplir estos requisitos en los materiales y
semiproductos a tratar:
- Superficie de los aceros libre de materias extraas antes de meterlos en

los hornos. (I.).
- Piezas exentas de plaqueados (salvo en tratamientos de
deshidrogenacin).
- Exentos de lquidos (los que se templan en baos de sales) secar a
fondo. (I.).
- Estado de normalizado y revenido previo a los tratamientos trmicos si
el objetivo es una resistencia >1370MPa. Si es menor, tambin podr
estar en: recocido, normalizado o normalizado+revenido.
- Si hay que volver a templar, bastar con un recocido subcrtico o un
precalentamiento.
- Desbastar antes la capa descarburada para aceros >168kgf/mm2. (I.)
- Las piezas con superficies acabadas de mecanizado que deban ser
normalizadas o templadas se protegern con una capa de electroltica de
cobre. (I.).
- Los aceros PH y maraging antes de ser endurecidos por precipitacin
estarn en un estado previo de solubilizacin (es decir, acondicionar la
austenita) (S.I.).
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- Los aceros martensticos estn en estado de recocido antes de proceder

al temple (S.I.).
- Antes de re-templar, se ha de recocer o precalentar. (S.I.).
- Superficies acabadas de mecanizado que deban ser austenizadas o
tratadas a T>535C, pueden ser protegidas con pelcula (S.I.).
Limpieza:
Todos los materiales se deben someter a un tratamiento de desengrase en fase

de vapor, excepto para aquellos semiproductos que hayan de ser mecanizados
en toda su superficie despus del TT. (I.).
Se pueden proteger las piezas con aceite polialquid-glicol, como paso posterior a
la limpieza y desoxidacin. (I.).
Todos los tiles de sujeccin, soportes y cestas debern estar desengrasados
con disolventes en fase de vapor, o mediante desengrase alcalino (S.I.).
Preparacin de las piezas:
Se debe tener la superficie limpia. (I.)

Para la colocacin de las piezas en el horno, debemos observar que el calor sea
uniforme, las dilataciones, el peso de las piezas vecinas y una fcil extraccin.
Para un mejor apagado, se podrn tapar las oquedades.
Preparacin de los hornos:
Si NO hay peligro de grietas o excesiva deformacin, los hornos podrn cargarse

a cualquier temperatura. (I.)
Pero si hay peligro de grietas o excesiva deformacin:
- habr que reducir la temperatura del horno varios cientos de grados en
el momento de la carga.
- realizar el recocido subcrtico previo o precalentamiento de las piezas.
REGLA GENERAL: (I.)

- Calentamiento lento: no siempre es posible por ejemplo en los hornos
de sales, por lo que se recurre al precalentamiento de piezas.
- Enfriamiento homogneo en el apagado.
- El estado inicial preferido es el recocido.
- No se introducirn piezas de dimetro o espesor superior a 100cm
cuando el horno est a ms de 350C.
2. Proceso
DURANTE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS

Precalentamiento (I.):
Consiste en un calentamiento previo entre 50-300 C por debajo de la

temperatura de tratamiento. No se trata de una operacin crtica (temperatura y
tiempo segn experiencia): aprox. 1h por cada 2.5cm de espesor o dimetro..
Esta prctica es obligatoria en:

- Piezas de forma compleja.
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- Piezas de acero con ms del 0.4% de carbono (nominal).

- Piezas templadas a niveles de resistencia mayores de 1100MPa
(112kgf/mm2) o dureza 34 (rockwell C).
En todos estos casos se precalienta a 63040 C durante 1h por cada

25 mm de espesor o dimetro, antes de introducirlas en el horno de
austenizar a ms de 750 C.
Recocido (I.):
RECOCIDO TOTAL:
Los parmetros de T.T. (T, t, mtodo de enfriamiento) dependern de la clase de
acero. Los aceros que sufren transformacin por debajo de la temperatura de
apagado (por ejemplo Inoxidables martensticos), que pueden ser completamente
recocidos por calentamiento a las temperaturas de la tabla de Recocido total y
enfriamiento lento 20-30 C por hora hasta aprox. 500 C, y despus al aire.
RECOCIDO SUBCRTICO:
El enfriamiento se realiza al aire del ambiente, para el recocido realizado en aire,
el xido se elimina por decapado o limpieza mecnica. Si el xido no es tolerable,
se usar atmsfera inerte o plaqueado de cobre.
Aplicaciones:
- Recocido entre operaciones de conformado.
- Antes del temple: alivio de tensiones tras el mecanizado.
- Ablandamiento de tratamientos previos y acritud (por ejemplo
Reparacin de piezas muy deformadas).
- Tratamiento previo en cualquier proceso trmico de aceros de alta
templabilidad.
Si antes del recocido subcrtico, es necesario que se realice el tratamiento de
normalizado de aceros de alta templabilidad, se habr de efectuar dentro de 1h
despus del recocido subcrtico.
RECOCIDO DE ACEROS pH:

Es usado para mejorar su formabilidad, siguiendo estos pasos:
- Calentar entre 950-1065 C, segn el tipo de acero.
- Enfriar al aire.
Una vez hechos estos pasos, se alcanza la conformacin deseada, debiendo:
- Aplicar tratamiento de acondicionamiento de la austenita (slo en
los aceros semiaustenticos).
- Aplicar el tratamiento de precipitacin (en todos).
Descarburacin controlada:
Requiere un desbaste mnimo de 2.5 mm por cara o radio.
Para la prevencin de la descarburacin:

- Ajuste del control de las atmsferas.
- Adicin de agentes rectificadores o cloruro de metilo a los baos de
sales.
- Uso de capas protectoras de cobre electrodepositado.
- Tratamiento en instalaciones de vaco
Encontramos dos grados D1 = 0,000

D2 = 0,075
Tipo decarb free: no requiere desbaste
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Debemos usar atmsferas controladas o baos neutros de sales en la

normalizacin y temple, siempre por encima de 760 C.
El control de las atmsferas endotrmicas, se realizar en cada hornada,
mediante la determinacin del punto de roco como mnimo.
Se deben destacar las capas protectoras, consistentes en una pelcula de cobre

electrodepositado, la cual no requiere probetas de ensayo y ser eliminada
despus de algn revenido. Si se emplean hornos de vaco, la pelcula de cobre
no ser necesaria.
Temple (I.):
Comprende dos pasos: austenizacin y apagado.
AUSTENIZACIN:
Se consigue una estructura austentica lo ms uniforme posible, con
temperaturas> T crtica y tiempos segn tablas.
El tamao mximo templable depender del material, en funcin de la
templabilidad del acero, y del concepto de redondo equivalente.
APAGADO:
Se controla la velocidad de enfriamiento CUIDADOSAMENTE para conseguir la
microestructura y propiedades deseadas.
Teniendo en cuenta que los aceros inoxidables martensticos se apagarn a
velocidades ms altas que la velocidad crtica de los respectivos aceros.
Los medios de apagado sern:
1. Aire o atmsfera controlada (en calma o en corriente)
2. Sales fundidas
3. Aceite
4. Emulsiones de agua y aceite
5. Soluciones de poliglicoles
6. Agua
7. Agua salada
Debe existir un contacto permanente entre el medio de apagado y la pieza. Tras
enfriar con el bao, debe enfriarse a Tamb antes del revenido.
Entre el fin del apagado y el revenido no deben pasar ms de 2h (1h en el caso
de algunos aceros de alta templabilidad). El revenido ser inmediato al apagado
en piezas grandes.
NOTA: La demora entre el apagado y la precipitacin o madurado no tiene
limitaciones en el caso de aceros PH y maraging (S.I.).
Revenido (I.):
Consiste en un calentamiento subcrtico de aceros templados, debindose medir

el Ciclo de temperatura-tiempo.
Conviene aplicarlo inmediatamente despus del apagado para reducir el peligro

de grietas. Para conseguir el alivio de tensiones, debemos aplicar el revenido en
plazo (a ms de 260 C), reduciendo as el riesgo de grietas. Las piezas deben
estar a 70 C mx. antes de iniciar el revenido.
Un problema que tiene el revenido es su fragilidad: por lo que normalmento se

enfriar al aire, pero algn acero puede requerir enfriamiento en aceite o agua.
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El revenido es uno de los pasos previos antes de eliminar la capa de cobre de

proteccin.
NOTA: En aceros inoxidables martensticos dureza, ductilidad (S.I.).

En aceros PH y maraging: dureza, resistencia. Se debe a que precipitan
compuestos endurecedores: revenido=tratamiento de precipitacin en
estos casos. (S.I.).
ACEROS DE ALTA RESISTENCIA:

Precisa de un doble revenido, siempre que R>1375MPa (140kgf/mm2), sern
usadas probetas para concretar el intervalo entre las temperaturas mxima y
mnima. El orden de aplicacin ser:
- el primero inmediatamente despus del apagado y a la temperatura mnima
recomendada.
- el segundo con la correccin de temperatura que aconseje el valor obtenido.
Tratamientos especiales:
TRATAMIENTO DE PRECIPITACIN (S.I.).

Los aceros inoxidables pH y maraging se endurecen sometindolos a los ciclos
de tiempo-temperatura indicados en la norma.
TRATAMIENTOS POSTERIORES:
Algunos tratamientos posteriores que podremos realizar
- Tratamiento conformado-enderezado.
- Alivio de tensiones.
Segn la dureza del material tendremos otra nueva clasificacin:
Dureza superior Dureza inferior
- Revenir o madurar a temperatura ms alta - Revenir a temperatura ms baja
- Salvo el F-0383, que debe recocerse que la prevista en el proceso
normal
TRATAMIENTOS REPETIDOS:
Segn su dureza:
- Dureza ms alta de la requerida, pueden volverse a revenir a temperatura
ms alta, tomando las precauciones necesarias de proteccin de la
superficie contra la carburacin y descarburacin.
- Dureza inferior a la requerida: precalentamos y retemplamos, reviniendo a
temperatura ms baja que la prevista en el proceso normal, siempre que no
sea inferior a 370 C.
Si tras un tratamiento subcero, resulta que la dureza<50RC, volver a templar.
ALIVIO DE TENSIONES (I.):

Consistir en un calentamiento entre 150-675 C, seguido de enfriamiento al aire.
Busca mejorar la maquinabilidad antes del temple para reducir tensiones
resultantes del mecanizado, rectificado, conformado, enderezado y soldadura;
tambin para minimizar las grietas y la distorsin durante el temple. Se emplear
posteriormente al temple, para prevenir grietas en operaciones mecnicas
subsiguientes o durante el plaqueado electroltico o qumico.
Unos aspectos a tener en cuenta son:
- en aceros templados y revenidos ser 30 C por debajo del ltimo revenido.
- no debe aplicarse en piezas perdigoneadas.
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DESHIDROGENACIN (I.):
Consiste en un recocido contra fragilidad por hidrgeno.
Los aceros absorben hidrgeno, que tiene un efecto fragilizador, teniendo en
cuenta que las piezas susceptibles de haber absorbido hidrgeno, sern tratadas
trmicamente para eliminar esa fragilidad.
Las operaciones que pueden causar fragilidad son:
- Limpieza
- Decapado
- Procesos de proteccin superficial por va qumica o electroqumica.
DESPUS DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS (I.)

Despus de los T.T. debemos realizar una limpieza final y proteger las piezas en
su futuro almacenaje.
Los aceros tratados en baos de sales sern lavados a fondo, hasta que no
quede el menor vestigio salino, a fin de prevenir la corrosin.
Para las piezas con R>1250MPa (125kgf/mm2), tendremos que:

- no se admiten decapados cidos ni limpieza catdica.
- es preferible el empleo de chorro seco de almina.
- se puede limpiar en medios fuertemente alcalinos y por va andica.
Las piezas para su almacenaje y posterior uso, deben ser cubiertas con un aceite
de preservacin.
NOTA (S.I.): Para eliminar las pelculas de proteccin en este caso empleamos un
chorro seco de almina.
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3. Instalaciones y Equipos
HORNOS
1. de atmsfera controlada (I.)
2. de sales fundidas (I.): usan productos estables que no
Tipos de reaccionen con el acero.
hornos 3. de vaco: disponen del equipo necesario para crear el vaco
(sensores de presin y registro de temperaturas de trabajo).
Pueden incorporar el bao de apagado.
4. de mufla
5. de baos de aceite (S.I.)
EQUIPO PIROMTRICO
Los hornos han de disponer del nmero de pirmetros automticos necesarios,
debiendo llevar los instrumentos de control trmico, un sistema potenciomtrico e
ir provistos de registro. Sus termopares deben tener protecciones, que no
produzcan inercia trmica.
Estos instrumentos de medida han de estar protegidos de vibraciones, polvo y

temperaturas fuera del rango de 0-60 C.
Cambio peridico
de termopares
6 meses T > 650 C
12 meses T < 650 C
GENERADORES DE ATMSFERA CONTROLADA

Generan gas de la composicin y calidad necesarias para cada trabajo,
disponiendo de dispositivos de medida que midan el potencial de carbono de los
gases y otros que permitan determinar el punto de roco.
Las conducciones de los gases irn selladas para evitar contaminacin y

explosiones.
Las atmsferas tpicas son:
Atmsfera Aire Argn H2 Exotrmica Endotrmica Vaco
Punto de -34 -60 -40 Variable segn [-5,+25] <20mHg

roco (C) trabajo
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TANQUES DE APAGADO
Han de ser de las dimensiones adecuadas, permitiendo se esta forma:
- el enfriamiento con carga mxima
- el libre movimiento de piezas
Consisten en unos dispositivos para que el medio de apagado circule y se

refrigere, disponiendo de indicadores de temperatura (2.5 C). El utillaje del que
disponen est capacitado para limitar la deformacin, situados de forma que
permitan la rpida transferencia de las piezas al bao.
Procuran mantener el aceite de temple con T<60 C, 90 C si el acero tiene

templabilidad adecuada, y en un intervalo de 150-200 C para martempering.
Los baos se clasifican en:
Baos de sal 175-200 C

175-560 C para austempering
Baos con sales Hay que prever tanques de enjuague con duchas
Baos de agua Se deben mantener limpios, con entrada de agua
Baos de agua-glicol Mantener la T entre los 38-60 C
EQUIPOS DE TRATAMIENTO SUBCERO

Precisan de tiles para manipulacin de piezas. En los tratamientos que incluyen
la austenizacin, el uso de utillaje robusto es una prctica intil que produce
efectos contrarios a los deseados, en cambio, para el revenido y recocido
subcrtico es recomendable el uso de utillaje robusto.
Necesitaremos ventiladores porttiles, junto con un equipo de desengrase y

limpieza.
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Los procedimientos principales de los que consta son: identificacin de
materiales, preparacin previa al T.T., intervalos de tiempo y temperatura
respetados segn corresponda, documentacin de cada carga en regla.
La Calidad de ejecucin determina la aceptacin o no de piezas y materiales.

Ser fruto de comprobar la concordancia entre lo que se busca y los resultados
de los ensayos.
HORNOS DE MUFLA
Debemos conseguir uniformidad de temperatura en cada horno. Se inspeccionar
siempre que haya una reparacin o un cambio.
La inspeccin se realiza a la mxima y mnima temperatura de los intervalos con

el horno cerrado y tras un periodo de estabilizacin, teniendo una lectura
frecuente de pirmetros. Las pruebas sern con horno vaco y con carga
representativa real o simulada.
Tras la estabilizacin las lecturas de los termopares no deben divergir ms de

25C para los hornos de austenizar y 10 C en los de precipitacin y revenido en
el caso de aceros inoxidables.
HORNOS DE SALES
Constan de 3 termopares para capacidades de 1m3. Se debe aadir un termopar
con cada m3 de ms.
Una vez estabilizado se debe cumplir, que ninguna de las lecturas quede fuera
del intervalo marcado, sabiendo que la mxima diferencia entre lecturas no
exceder de 10 C.
SISTEMA PIROMTRICO
La inspeccin del sistema piromtrico se llevar a cabo en una revisin mensual.
Si est equipado con sistema doble potenciomtrico de lectura, se ha de
comprobar diariamente el uno con el otro, pero su revisin ser semestral.
PROCEDIMIENTOS DE CALIDAD
La Calidad se determina mediante ensayos en los materiales tratados o en
probetas.
Los puntos de control sobre los procesos sern:

Material recibido acorde a la documentacin.
Comprobar que las dimensiones no exceden las mximas templables.
Verificar los tiempos de transferencia.
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Punto de roco de las atmsferas endotrmicas: registrado en cada hornada

en la documentacin de trabajo
Verificar informes: contienen los resultados de los ensayos, registros de
temperatura y tiempo, junto con el sello de cada hornada.
Eficacia de los tratamientos:
En cada horno se tratarn muestras representativas de la seccin mxima de

cada clase de material a tratar, observando: contaminacin superficial,
propiedades mecnicas, examen metalrgico.
Cuando no se tienen datos sobre la eficacia del proceso con un nuevo material,
se realizarn probetas con las piezas.
Control de la velocidad de apagado:
Se comprueba la dureza de probetas en paralelo con el lote, teniendo las

probetas y carga de templabilidad comparable.
Se realizar un corte transversal en las probetas, midiendo la dureza en el punto

medio. Tomando la Curva de templabilidad de la especificacin S/ASTM-A255.
Hay que asegurar que no existe efecto de revenido en la operacin de corte
transversal de la probeta.
Descarburacin y carburacin:
Se determinar la descarburacin o carburacin producida por cada horno y bao

de sales usados en el tratamiento trmico de produccin a ms de 760 C, como
mnimo 1vez/mes.
Para valorar las probetas no debemos cobrear ni proteger por otros

procedimientos, han de ser templadas pero no revenidas.
El ensayo a realizar consistir en:

1. Limpiar las dos caras de la probeta.
2. Parte para ensayo metalogrfico.
3. Medir microdurezas.
4. Pintar grfica
5. El espesor de la descarburizacin se considera que se inica cuando
tenemos 20HK (unidades de dureza knoop).
ACEPTACIN DE PIEZAS Y MATERIALES TRATADOS

Ensayos de dureza:
Se medir la Dureza Rockwell despus del temple y antes del revenido,

inspeccionando tres piezas por lote. La dureza no es criterio suficiente para
considerar satisfactorio el T.T.
Para piezas estructurales templadas y revenidas, deberemos ensayarlas por

dureza al 100%, salvo en aceros endurecibles por precipitacin que deben ser
convertidos a valores de dureza equivalente.
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Se puede aceptar un lote, an con la dureza fuera de intervalo, si las probetas

estn conformes por traccin, lmite elstico y alargamiento. Debemos llevar un
registro de resultados.
Ensayos de traccin:
En cada hornada de piezas crticas para temple y revenido, en el intervalo

comprendido entre R= 1325-2070 MPa, se incluirn 2 probetas mnimo. En el
caso de R<1325 MPa, se ensayarn dos probetas por semana y horno.
Si los resultados de las probetas no son buenos se procede a mecanizar un

mnimo de 2 piezas del lote, repitindose el ensayo de traccin sobre las probetas
obtenidas de las piezas.
Descarburacin:
El espesor de la descarburacin ser menor que:

- 75m, en piezas con resistencia>1370 MPa(140kgf/mm2) y dureza
mayor que 43RC.
- 125m, para piezas de niveles de resistencia inferiores.
- 75m, en piezas con superficies mecanizadas, templadas y revenidas.
Este espesor no se controla en piezas en las que luego se eliminar la

descarburacin por mecanizado.
Carburacin:
Un elemento se considera carburado, cuando aumenta 10KN respecto al valor

base.
No es aceptable el de C o N debido a la atmsfera protectora o a los baos de

sales, no importa si luego se va eliminar por mecanizado.
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6. FRAGILIDAD POR HIDRGENO
6.1 INTRODUCCIN pg. 103
6.2 PROBETAS pgs. 103-105
6.3 MTODOS DE ENSAYO pg. 105
6.4 EVALUACIN DE RESULTADOS pg. 105
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6.1. Introduccin
Se trata de la fragilidad producida en ciertos materiales debido a la absorcin de
Hidrgeno durante ciertos procesos qumicos o electroqumicos.
La fragilidad por Hidrgeno puede definirse como el efecto producido por el
Hidrgeno inducido en la estructura de los materiales.
APLICABILIDAD
Los ensayos de fragilidad por Hidrgeno son aplicables a:
- Aceros de alto contenido en Carbono
- Aceros de alta aleacin
- Aceros inoxidables, tratados a resistencia 980 MPa (100 Kg f / mm2)
Todos ellos se realizarn, siempre que hayan sufrido procesos como:

- Bao cido
- Limpieza electroqumica
- Cadmiado, cromado, niquelado, fosfatado, pasivazo
- En general todos los procesos de recubrimientos metlicos qumicos y
electrolticos.
6.2. Probetas
Cuando sea aplicable segn el proceso, se prepararn probetas tanto para la
certificacin como para el control peridico de las piezas:
Probetas cilndricas entalladas, S/ en 2832 TIPO 2 de material y

dimensiones en la figura.
Como alternativa tambin se admiten las probetas cilndricas S/ASTM-F-
S19 TIPO 1A.
La cantidad de probetas se definen en la especificacin aplicable y en caso de no

ser as, se procesarn 4 probetas.
SECUENCIA DE FABRICACIN DE LAS PROBETAS

La secuencia de fabricacin ser la siguiente:
1. Barra de acero laminado en fro AISI4340 S/ASTM-S-5000 1225 mm.
2. Direccin longitudinal
3. Normalizar 898 C durante 3045, enfriar al aire para dureza mxima de
33 H.R.C.
4. Mecanizar segn las dimensiones de las figuras inferiores.
5. Tratamiento trmico de Temple y doble revenido para obtener y controlar
descarburacin:
Dureza 5153 H.R.C.
Carga de rotura 1793-1931 MPa
Lmite elstico del 80% de la carga de rotura
6. Rectificar entalladura a las nuevas dimensiones, consiguiendo un alivio de
tensiones, a 190 C durante 4 horas.
7. Almacenar protegidas contra corrosin
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PROBETAS ENTALLADAS
FIGURA-1: Mecanizado previo de la probeta
1) Dimetro de las cabezas roscadas (F): Aunque el valor no esta especificado, el

dimetro de la raz de la rosca deber ser mayor que E.
2) Se podrn utilizar otras cabezas que sean compatibles con el ensayo de la
resistencia a traccin.
E L R1
Nominal Tolerancia Nominal Tolerancia Min. Mx.
+1
6,35 0,08 36,05 3,18 6,36
0
MTODO DE ENSAYO
Las probetas en el nmero que determine la especificacin de proceso aplicable, se
sometern simultneamente a las mismas operaciones que las piezas a las que representan.
Una vez procesadas y antes de 1 hora, las probetas sern sometidas a estufado de 23 horas
a 190 10 C.
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FIGURA-2: Probeta entallada s/EN2832 Tipo 2
D E G R1 R2
Nom. Tol. Nom. Tol. Nom. Tol. Min. Mx. Nom. Tol.
+1
4,52 0,03 6,35 0,081 7,5 3,18 6,35 0,13 0,013
0
1) Dimetro de las cabezas roscadas (F): Aunque el valor no esta especificado, el

dimetro de la raz de la rosca deber ser mayor que E.
2) Se podrn utilizar otras cabezas que sean compatibles con el ensayo de la
resistencia a traccin.
3) La entalla debe tener igual rugosidad en los lados que en la raz.
6.3. Mtodo de ensayo

El nmero de probetas que determine la norma se sometern simultneamente a
las mismas operaciones que las piezas a las que representan. Antes de 1 hora
habr que deshidrogenar 23 H a 190 C.
El ensayo consiste en someter a las probetas a una carga de traccin constante

(sostenida) de 200H, equivalente al 75% 2% de la carga de rotura.
6.4. Evaluacin de los resultados

Una vez finalizado el ensayo, las probetas que no se hayan roto, se desmontan
del til de ensayo de traccin y se observa bajo 10 aumentos la zona entallada
con el fin de detectar posibles grietas.
Cualquier fallo por rotura o grietas, determina el rechazo de la partida de piezas

a las que representan y la parada del bao, al cual hay que investigar para
determinar las causas que hayan originado el rechazo.
De todos los ensayos que se efecten se llevar un registro de resultados, as

como de las condiciones. Se anotar el lote de piezas a las que representa,
material, estado, tratamientos y fechas.
ENSAYO ELECTRNICO: consiste en medir de forma indirecta de la porosidad

del recubrimiento mediante el tiempo que tardan en salir la mitad del hidrgeno
absorbido. Se trata de otra forma de medir la FRAGILIDAD DE ABSORCIN DE
HIDRGENO por BOEING, conocida como BBPM.
Pgina 103 de 103

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Materiales metlicosl

1.1 GENERALIDADES pg. 3

1.2 MTODOS DE OBTENCIN pgs. 4-5

1.3 MATERIALES AERONUTICOS pgs. 6-11

1.4 ESTADOS ESTRUCTURALES pgs. 12-17

1.5 MEDIDA DE ESPESORES pgs. 18-19

Los materiales metlicos en la industria aerospacial constituyen aproximadamente el

Los materiales metlicos se clasifican en funcin de la naturaleza del elemento

CLASIFICACION DE LOS DENSIDAD

Aceros de baja aleacin 7,8 8,0

Aceros inoxidables 7,8 8,0

Aleaciones de Aluminio 2,6 2,8

Aleaciones de Magnesio 1,8 2,1

Aleaciones de Titanio 4,4 4,7

Aleaciones resistentes al calor

Aleaciones de Cobre 7,8 8,0

1.2. Mtodos de obtencin

Los mtodos de obtencin de los materiales metlicos desde los tiempos de la

El PROCESO DE OBTENCIN de la mayor parte de los materiales metlicos hasta

Los MTODOS DE OBTENCIN constan de dos partes:

1. Obtencin del lingote por fundicin.

2. Proceso de transformacin para obtener el producto final:

Ejemplos de piezas aeronuticas en extrusin de Aluminio:

Los componentes metlicos mas utilizados en las UNIONES DE PIEZAS DE

HTP CENTER JOINT

TITANIUM ALLOY FORGINGS

ALUMINIUM ALLOY FORGING

REAR SUPPORT FITTING

1.3. Materiales aeronuticos

Los materiales metlicos ms comunes en la industria aeronutica con designacin

ACEROS DE BAJA ALEACIN:

U.S.A. Alemania Francia

ACEROS PH - Precipitation Hardeneable - (aceros inoxidables endurecibles por

U.S.A. Alemania Francia

17-4PH 1.4548 Z6CNU17-4

1XXX Aluminio puro

2) Cross - beams y beams longitudinal de la estructura del suelo de la

GLARE: miembro de la familia de Fibre Metal Laminates (FML)

A380 Aplicaciones de GLARE

- 27 paneles de revestimiento del fuselaje (22 PAP, 5 NOR)

Lmina de chapa de Aluminio:

Prepreg (con fibras unidireccionales):

- material: S2-fibra de vidrio, FM94 epoxy

1.4. Estados estructurales

A. CONSTITUYENTES ESTRUCTURALES DE EQUILIBRIO DE LOS ACEROS

OBJETIVO: Unificar el sistema de designacin de los estados estructurales de

Definicin y designacin de los estados estructurales de los materiales metlicos.

LETRAS GUIN NMEROS

Distinguen las subdivisiones

- Objetivo: eliminar tensiones, uniformizar la estructura, destruir TT previos o

- Descripcin del proceso

- Objetivo: Aumentar la rigidez.

- Descripcin del proceso:

Dureza posible: 1-9 (9=mxima dureza)

1: Slo deformacin en fro.

- Ejemplos H24 Estado de acritud, obtenido por deformacin en fro +

CLASE MATERIAL DESIGNACIN

Objetivo: eliminar tensiones, homogeneizar la estructura

1. F-xxxx: acero al que hace referencia.

1. F-xxxx: acero al que hace referencia.

1. F-xxxx: acero al que hace referencia.

1. F-xxxx: acero al que hace referencia.

TI Temple isotrmico (austenizacin + enfriamiento brusco) T1XXX

Tratamientos especiales (S):